Envase

Es un contenedor de productos cuyas funciones principales:

Proteger
Transportar
Almacenar
Informar el contenido a los consumidores
Calidad
Agradar al cliente
Componentes
Forma de uso
Quien y donde se elaboro
Lote
Condiciones de manejo

Los envases tiene la gran caracterstica de ser destinados al consumidor final

bajo manejo de pequeos volmenes (cantidades unidades mnimas costeables
de consumo)
Se entender como consumidor final al usuario que dispone del producto, ya
sea para la elaboracin de otros productos o para la satisfaccin propia de
otros.
Los envases que estn en contacto directo con el producto se les denominan
envase primario
Un envase secundario tiene la funcin de proteger al envase primario y por
consiguiente al producto (la caja de un frasco de perfume, cuya presentacin
puede ser envase y pueden tener la funcin de agrupar productos.
Un envase terciario: tienen la funcion de preservar las caractersticas de
presentacin de un envase secundario
Ejem: el papel de celofan
En algunas causas, los envases terciarios toman la forma de embalajes.
Embalaje
Definicin: Los embalajes al igual que los envases tienen como funciones
principales contener transportar e informar.
La diferencia se encuentra en el volumen que sirve como unidad mnima de
almacenaje y transportacin estn orientados a resolver las necesidades
propias de distribuidores y fabricantes.
Empaque
Hace referencia al concepto de juntas o sellos, en una segunda acepcin
(interpretacin) que est entrando en desuso se denomina as al elemento que
envuelve o forra al producto para su preservacin.
Accesorios
Son elementos que ayudan a la proteccin del contenido, como son,
esquineros, separadores, liners.
Envases: por su consistencia los envases se clasifican:

Rgidos
Semirrgidos
Flexibles

Aspecto que define si el proyecto puede o no aportar resistencia a la carga de

producto, en una estiba (resistencia a la compresin) y por lo cual determina
las caractersticas de diseo del embalaje.
Envases rgidos
Son envases con forma definida, no modificable y cuya rigidez permite colocar
producto estibado sobre el mismo, sin daos

Envases de vidrio
Latas metlicas

Envases semirrgidos
Son envases cuya resistencia a la compresin, es menor a la de los envases
rgidos, sin embargo cuando no son sometidos al esfuerzo de compresin su
aspecto puede ser similar a la de envases rgidos

Envases de plstico
Ciertos tipos de cartn

Envases flexibles
Son envases fabricados con pelculas plsticas de papel, hojas de aluminio,
laminaciones etc. y cuya forma resulta deformada prcticamente con su sola
manipulacin.
Este tipo de envases no resiste producto estibada.

Funciones del envase

Proteccin a prueba de gas, humedad, impermeabilidad, proteccin contra
rayos solares, contra agente atmosfricos, adems debe conservar aromas y
consistencias.
Estabilidad, contra agentes qumicos, climatizacin, proteccin contra el calor,
contra la congelacin, contra radiacin, contra aceite o agua.
Resistencia fsica, a la traccin a la tensin, al desgaste, a la flexin, al corte, al
rozamiento, a la compresin, a la funcin, golpes, suavidad, etc.

Maquinabilidad: se desea que genere normatividad, deslizamientos,

elasticidad, evitar contraccin trmica.
Comodidad: portabilidad, factibilidad de apertura o de cierre, unidad de
distribucin apto para la impresin y modulacin plantear la posibilidad de
reutilizables maniobrabilidad, etc.
Economa, precio, productividad, empujar la venta, carga y descarga,
transporte, normalizado, almacenamiento y durabilidad.
Higiene y seguridad, proteccin contra objetos y sustancias extraas contra
olores y sabores, seguridad en la apertura y cierre control reglamentario,
falsificacin, contaminacin biolgica, descomposicin, cambios de olor etc.
Comercializacin, apto para la rotulacin, grado de suavidad, transparencia,
efecto de la coloracin, grado de blancura, forma de estructura,
diferenciabilidad, agradable.
Aspecto social, apto para el proceso residual, reciclaje, degradabilidad,
suministro estable del recurso, reduccin de energa en su procesamiento y
manejo.
Importante: la industria alimentario, farmacutica, qumica, cosmtica,
perfumera, radiolgica que son las que presentan mayores requerimientos,
inclusive sobre los de la industria de los explosivos.
Consideraciones para el diseo y la seleccin del envase
1. Conocer el producto, el envase debe ser diseado para un producto
especfico y no viceversa.
Analisis de mercado Qu envase utiliza la competencia?
2. Disear envase competitivos
Como se diferencia de la competencia
Como va a resaltar la imagen en anaquel
3. Reconocer las necesidades del consumidor con respecto al envase
4. Innovar
5. Mantener la tica del envase
No intentar engaar al consumidor
No alterar el aspecto
No debe de tener vicios de funcionalidad (operacin concreta)
No tener textos engaosos
6. Integrar recursos
Envase
Embalaje
Mercadotecnia
Logstica
 Distribucin
Legal
7. Revisar el volumen de produccin (proceso de produccin-demanda)
8. Revisar los problemas de comercializacin nacional e internacional y de
transporte

Cuando se desarrolle un envase este debe de satisfacer las necesidades de

las reas como mercadotecnia, compras, planta, ingeniera, investigacin y
desarrollo, proteccin del consumidor y al producto.
El envase en el caso de los alimentos debe prolongar el mayor tiempo
posible la vida til del producto con la mejor calidad y al menor costo.
A nivel mundial se desperdicia del 25% al 30% de los alimentos.

Ergonoma y fisiologa Ingeniera industrial

Ingeniera qumica
Tecnologa de materiales

Ingeniera del envase y embalaje

economa
Ingeniera Mecnica

Matemticas Diseo grfico e industrial

Fisca
Instruccin
Alteraciones biolgicas
Se debe de evitar o modificar los procesos metablicos de los alimentos por la
accin de sus encimas naturales, por la accin de microorganismos, parsitos,
roedores o insectos.
Alteraciones abiticas
Son alteraciones que cambian las caractersticas fsicas del producto,
hidratacin, desecacin, cristalizacin, reacciones qumicas como oxidacin,
reacciones qumicas como oxidacin, hidrolisis, polimerizacin.
Estas alteraciones regularmente modifican las caractersticas sensoriales,
nutricionales y toxicolgicas del producto.
Importantes
Para la seleccin o diseo del envase se requiere conocer los mtodos de
conservacin de alimentos.
Mtodos de conservacin de alimento
Mtodos Fsicos

Aplicacin de calor (escaldado, pasteurizacin, ultra pasteurizacin,

esterilizacin)
Aplicacin de frio (refrigeracin o congelacin)
Eliminacin de agua (deshidratacin, liofilizacin)
Aplicacin de radiaciones ionizantes

Mtodos Qumicos

Acidificacin, salado ahumado aplicacin de conservadores.

Mtodos Biolgicos
El empleo de microorganismos especficos para lograr fermentaciones para
lograr fermentaciones particulares (cida o alcohlica).
Ejemplo: Quesos, leche, uva, caa, cebada, etctera.

Accin de la luz
La luz ejerce cambios sobre los alimentos ya que acelera gran parte de los
cambios qumicos.
Permeacin
San aquellas interacciones donde el envase permite el paso a travs de l, de
los elementos del medio ambiente al producto.

Absorcin
Es la interpretacin donde el producto ataca o altera el envase.
Migracin
La interpretacin donde los elementos del envase pasan al producto.

Envases de vidrio
El primer uso de vidrio fue el vidrio volcnico (obsidiana). En el ao 3800 a.c.
se documenta la primera utilizacin en Asia menor.
En 1530 se documenta su uso en Egipto
Entre el ao 320-200 A.C. se invent la caa hueca que era un tubo de hierro
de 1.2 a 1.5 de largo con una bombilla en su extremo, se le colocaba vidrio
fundido, y con esto se formaron los primeros cuerpos huecos, a travs de la
accin de soplado.
La produccin de vidrio transparente se dio a inicios de la era cristiana, al
vidrio cuya apariencia era similar a los cristales de cuarzo se le nombro
errneamente cristal.
El vidrio no es un material cristalino, las partculas que lo constituyen son
muy pequeas en un rango de .1 a 1 micra de tamao
Por definicin un cristal es una repeticin estricta idnticas y el vidrio no
cumple con este requisito
El vidrio puede ser considerado como un lquido congelado; su estructura
depende ms bien de su tratamiento trmico que de su composicin qumica.
Clasificacin del vidrio para envase
Tipo 1: Vidrio borosilicato para envases grado farmacutico (inyectables,
ampolletas). Su naturaleza es neutra por su contenido de boro, es
sustancialmente ms contenido de boro, es sustancialmente ms resistente a
ataques por lcalis que el vidrio regular.
Tipo 2: Vidrio calizo tratado para envases que contengan sueros o inyectables,
debido a su superficie libre de lcalis, ya que la superficie esta tratada con
fren o dixido de azufre.
Tipo 3: Vidrio calizo, es el vidrio ms comn utilizado en los envases para
alimentos, refrescos, vinos, licores, cerveza, agua, etc., as como en productos
cosmticos y de perfumera.
Tipo4, vidrio no parenteral, es un vidrio de menor calidad cuya nica indicacin
es el no ser utilizado para la fabricacin de inyectables.
Composicin del vidrio
Oxido de silicio (silica) SiO2 Aprox 73%
Oxido de sodio (Na2O) Aprox 14%
Cal (carbonato de calcio) Ca2CO3 aprox 11%
La composicin de vidrio puede cambiar dependiendo de su tipo, para
el vidrio borosilicato o tipo 1
Oxido de silicio (silica) SiO2 Aprox 80%
Oxido borico (B2O3) aprox 13.5%
Oxido de sodio (Na2O) Aprox 4.5%
Oxido de aluminio (Al2O3) aprox 2%
Los componentes del vidrio se encuentran en forma directa en las
siguientes materias primas

Arena Silica 98% de xido de silicio

Feldespato: contiene xido de silicio, adems de otros xidos como:
MgO, K2O, CrO, Al2O3, (alumina) que es un material refractario que
proporciona alta viscosidad, alta resistencia qumica y mecnica,
adems de una baja velocidad de asentamiento
Caliza: bsicamente carbonato de calcio (Ca 2CO3), el cual se aprovecha
en un 55% ya que el restante 45% se transforma en gases que ayudan a
la combustin.
Soda Ash: Este compuesto conocido como carbonato de sodio (Na 2CO3)
se utiliza fundamentalmente ya que su bajo grado de fundicin (88
grados C) permite bajar la temperatura de vidrio.
Cullet, padecera de vidrio producto del reciclado de los envases,
tambin sirve de fundente.
Aluminia (Al2O3) Proporciona alta viscosidad, resistencia qumica y
mecnica
Oxido brico (B2O3) fundente que da dureza superficial a los envases.
Oxido de sodio (Na2O3) Fundente de baja viscosidad
Oxido de potasio (K2O) Fundente ms refractario y de menor viscosidad
que el xido de sodio
Oxido de litio Li2O fundente que modifica las propiedades elctricas.
Oxido de calcio, (Ca2O) Fundente de altas temperaturas que tiende a
producir cristalizacin.
Oxigeno de magnesio, (MgO) Fundente de altas temperaturas que tiende
a producir cristalizacin
Oxido de bario (BaO) Influye en la velocidad de fraguado, mejor la
durabilidad.
 Oxido de estroncio (SrO) Es usado en vidrios de TV, que reduce la
emisin de rayos X.
xido de Zinc (ZnO) Fundente que afecta la velocidad de asentamiento.
Oxido de plomo (PbO) Proporciona un alto ndice refractario.
Oxido de arsnico (As2O3) agente de refinacin, eliminacio de burbujss
Oxido de antimono

Pigmentacin del vidrio

Se ha desarrollado un mtodo para adicionar el material para coloracin que
consiste en agregar el agente en la ltima etapa del horno, prxima a la
dosificacin de la vela de esta forma puede fabricarse pequeas ordenes de
colores especiales, sin tener un horno lleno de vidrio coloreado
La pigmentacin de los envases se utiliza principalmente como filtro, pero
tambin es aspecto decorativo.
Un elemento que degrada los productos es la luz, ya sea como part del
espectro visible, y en las radiaciones de la regin ultravioleta.
El vidrio color mbar se utiliza para filtrar rayos en el rango de 2,900 a 4,500
unidades Armstrong, el color humo filtra rayos de 2,900 a 3,200, el ultravioleta
el color esmeralda filtra de 4000, a 4,500 azul violeta visible
Existen escalas para medir la cantidad de radiacin del espectro visible o no
visible, que traspasa el envase y es conocido como transmitancia, utilizando
equipos especiales.

Oxido Color
Fierro Verde y ambar
Cromo
Cromo Verde

Niquel Gris

Cobalto Azul y negro

Cobre Rojo y azuk

Uranio Verde amarilloso
vanidoso

El vidrio pigmentado proteger el contenido de un envase del efecto de

la luz en varios grados, dependiendo del color.
La resistencia mecnica del vidrio est dada ms por el proceso de
manufactura que por su composicin qumica
La resistencia terica del vidrio a la tensin es mayor a 2X106 PSI (lb/in2)
La resistencia efectiva del vidrio esta entre 3000 y 8000 PSI
El vidrio recocido, tiene altas fuerzas a la compresin en las capas
externas, con tensin en el interior, es comnmente utilizado para
ventanas de automviles, tiene una resistencia entre 12,000 y 40,000
PSI
Se han desarrollado tcnicas qumicas para incrementar la resistencia
hasta 200,000 PSI, aunque cuando la superficie se descarapela esta
resistencia se reduce prcticamente a la mitad.
El vidrio como se explic anteriormente no es un cristal, ya que su
estructura molecular no es ordenada.
Por lo que se requiere una mayor fuerza a la tensin para lograr una
separacin molecular, por el grado de desorden que tienen las
molculas
Los recipientes de vidrio pueden ser utilizados en hornos de microondas
Tambin pueden ser utilizados como retorta, es decir para procesos de
autoclave (temperatura de pasteurizacin), para procesar el contenido y
tambin para ser servido en la mesa.
Cualquier pigmentacin del vidrio es indiferente a la energa de
microondas, sin embargo, debe tenerse cuidado al quitar la tapa del
recipiente, por los riesgos que representa la presin interior.
La resistencia mecnica del envase se determina con base a tres
factores:
La distribucin del vidrio
La forma del envase
El grado de recocido

Siento los principales tipo de fractura por

Impacto
Choque trmico
Presin interna
Todas ellas originada por una descompensacin en las fuerzas
de tensin internas.
Es importante mencionar que un envase no solo tiende a quebrarse por
un agente externo (golpes, choques trmicos, presin interior), si no por
las tensiones internas que el envase posee:

Envase fracturado= tensiones internas + imperfecciones+ agente

externo
En cuanto a la resistencia del envase a cambios de temperatura o
choque trmico, aspecto que se transforma en relevante regularmente
en el proceso de envasado en caliente, esta vara de acuerdo al tipo de
vidrio.
Para el tipo 1 o borosilicato es de 55 grados
En los tipos 2 y 3 y4 es de 44 grados centgrados
En el caso de la pasteurizacin se envasa a 80 grados los envases
debern estar a 25 grados.
En el proceso de manufactura, se generan defectos en los mismos
provocados por variaciones (imperfecciones) en el molde, desgaste del
molde, fallas mecnicas de la maquina formadora, fallas en la
composicin del vidrio, fallas de recocido, etc.
Las imperfecciones o defectos del envase de vidrio no solo provocan
rupturas, si no otra consecuencia como mala maleabilidad, defectos de
apariencia, reaccin con los productos envasados.

Defectos en los envases de vidrio

Deficiencia: Defectos en los envases
Maquinabilidad: dimensiones errneas, recocido deficiente choque
trmico cundo se envasa en caliente, distribucin no uniforme del
vidrio, corona inclinada de burbujas
Apariencia: incrustaciones (trozos de vidrios o piedras) puntos negros
pliegues, rebabas arrugas
Reacciones en el producto puntos negros que reacciona con el producto
dando o coloracin y sabor desagradable e incluso toxico corona mal
forma que no protege al producto de intercambio gaseoso.
 Defectos de los envases de vidrio se clasifican en cuatro
categoras
Defectos crticos: son aquellos que dan como resultado un dao personal
al consumidor o producen una alteracin al producto.
Defectos mayores a: con un defecto de este tipo el envase es incapaz
de realizar su propia funcin o provoca interrupciones en la lnea de
llenado del producto.
Los defectos en los envases se clasifican en cuatro categoras
Defectos B. Es un defecto que no impide que el envase realice su
funcin pero da como resultado interrupciones en la line de llenado del
producto.
Defectos menores: Son irregularidades que no interrumpen la operacin
en la lnea de llenado, sin embargo afectan la apariencia del producto.
Los tres aspectos ms importantes de revisin en un envase de
vidrio son:
-Revisin de dimensiones:
Imperfeccin de las coronas, dimetros, grosor de paredes, capacidad de
derrame.

-Resistencia del envase:

Rotura durante el llenado y lavado automtico, rotura al choque trmico
durante el proceso de esterilizacin, llenado en caliente, rotura por
choque trmico, durante el manejo y transporte.

-Revisin de la compatibilidad y funcionalidad de las

coronas y las tapas.
Vida til del envase y de los moldes para envase
Los envases de vidrio son muy aptos para su reutilizacin en
determinados productos, el envase para refresco puede ser utilizado
muchas veces, siendo, sometidos al lavado antes del proceso de llenado.
Las marcas de refresco generalmente utilizan envases con formas
especialmente diseadas para ellos, con caractersticas similares a los
envases de refrescos utilizados por otras marcas.
 En los ltimos aos existe la tendencia a utilizar
envases genricos, estandarizados y desechables,
debido a:
Costo:
A mayor volumen, gastos, mayor productividad

Resistencia:
Envases de menor nivel de resistencia son utilizados como envases
desechables.

Los moldes tienen una vida til, determinada, por el tipo de uso y la
cantidad de veces que son utilizados
El vidrio llega al molde aproximadamente a 1,0000C, desgastndolo poco
a poco, provocando que las dimensiones exteriores del envase se
incrementen al paso del tiempo poco a poco.
La caracterstica clave es la capacidad (interior) del envase en cm3 no se
altere.
En algunos casos debido a imperfecciones ocurre que
o No pueda introducirse el contenido declarado
o Requiere de una mayor cantidad de producto para llenarse, con el
contenido declarado (nominal), por lo que el envase luce vaco.
Adicionalmente, las variaciones en las dimensiones exteriores pueden
originar dificultades en las operaciones propias de los procesos de
envasado y consolidacin de carga.

Vida til del envase y de los moldes para envase

Caractersticas en la vida til del molde
Inicio de vida til Termino Vida til
Capacidad nominal Capacidad Nominal
Dimensiones en el mnimo Dimensiones en el
mximo
Peso minimo del envase Peso mximo del envase

Recubrimientos

Con el fin de mejorar ciertas propiedades de los envases de vidrio,

estos son sometidos a recubrimientos efectuados antes y despus
del recocido.
Los recubrimientos son aplicados en un proceso de aspersin
 Recordando que el vidrio pierde una gran parte de su resistencia
se es descarapelado o marcado en su superficie.
Se utilizan para evitar que los envases al estar en roce con otro
sufran ese tipo de daos
El mejor recubrimiento para este fin es el silicn o cido oleico que
adems hacen la superficie repelente al agua pero puede causar
dificultades en el etiquetado.

Recubrimientos
Otros compuestos utilizados son:
Polietileno, es aplicado en forma de emulsin pero tiene el problema
de recubrir en forma discontinua tambin es posible oxidar la
superficie del polietileno lo que facilita la accin de adhesivos,
resaltando una ventaja para el etiquetado
Polietilenglicol y el esterato de Polietilenglicol, son utilizados con el
mismo propsito que el polietileno, pero son ms fciles de aplicar,
teniendo ambos la desventaja de ser solubles al agua y no ser
permanentes.
Mircoles 18 de febrero
Jueves 19 de febrero
Corona del envase
Los envases se conocen bsicamente de dos tipo, el de boca ancha
y el de cuello angosto, sin embargo pueden tener bocas de diseo
similar
Las coronas son identifica en una serie y tipo de corona, y otro que
identifica el dimetro de la corona.
Una corona 28 410
Tiene una dimensin T=28mm
Y la serie es 410 (tipo de corona)

Cubicacin de envases
En muchas ocasiones los productos se presentan como familias, es
decir, el mismo producto es envasado en diferentes gramajes (ej.:
250, 500, 1000 gr) o diferentes capacidades y generalmente los
envases son de forma similar.
Cuando se tiene un envase de X capacidad se requiere determinar
qu tamao tendr un envase con capacidad diferente, entonces se
procede a hacer una cubicacin, la cual forma parte de un
procedimiento que requiere datos iniciales.
Lunes 23 de febrero de 2015
La capacidad original, la altura y el dimetro para que a partir de
estos datos se obtengan los valores para una capacidad diferente.
El mtodo parte de la altura, y el dimetro de un frasco que es
delimitado por un rectngulo, mismo que a su vez es cruzado por una
lnea en diagonal que ser la gua para el crecimiento o disminucin
de otras presentaciones.
Para un envase cilndrico el volumen exterior queda definido como:
Martes 24 de febrero del 20015
Ejemplo: Se tiene un frasco de 100 milmetros de dimetro y una
altura (total) de 166 milmetros, y se requiere un frasco con una
capacidad de 600 cm3

Mircoles 25 de febrero del 2015

Papeles y cartoncillos
La distincin entre papel y cartoncillo est dada en funcin del
espesor, en general todos los materiales con grosor mayor o igual
0.012 (0.305mm) son considerados cartones, aunque en mdium
de los corrugados tiene menos de 0.012 de espesor.
Papel kraft
Fabricado a partir de pulpa sulfatada, puede ser blanqueado,
emblanqueado, coloreado o utilizado sin blanquear.
El kraft natural, es producto en diferentes pesos y espesores,
logrando desde tissues hasta cartones pesados.
Una propiedad del papel kraft es la excelente resistencia debido a
la longitud de las fibras utilizadas, el mtodo de fabricacin y la
combinacin de los compuestos qumicos utilizados en la fabricacin
de la pulpa.
Debido a su resistencia el papel kraft se utiliza para la elaboracin
del papel tissue, papel para bolsas, sacos multicapas, y papel para
envolturas.
Tambin es utilizado como papel base de laminaciones con
aluminio, plsticos y otros materiales.
Papel pergamino vegetal
Este tipo especial de papel posee propiedades de resistencia a la
humedad, mientras que otros tipos de papel pierden esta resistencia
cuando se humedecen.
El papel vegetal puede ser remojado por dios o hervido en aguas
sin perder su resistencia
Este papel tiene una gran resistencia a las grasas y los aceites.
El papel vegetal se fabrica con una pulpa obtenida por un procesa
por sulfitos, el cual llena los poros y une fuertemente las fibras.
Lunes 2 de marzo del 2015
Papeles y cartoncillos
Papeles pergamino vegetal
El papel obtenido puede ser tratado con silicones, almidones,
glicerinas y muchos otros materiales que proporcionan otras
caractersticas al papel, tambin puede ser laminado con otros
papeles o cartones, as como recubrimiento con varios materiales.
El papel vegetal es utilizado para envolver mantequilla, margarina,
carnes, quesos, etc., as como para empacar aves y pescado, tambin
utiliza para envolver plata y metales pulidos.
Papel resistente a grasas, y papel grassine
Son papeles muy densos, son fabricados con sulfitos, kraft o pulpas
semiquimicas, tienen un muy alto grado de resistencia al paso de
grasas y aceites.
El papel resistente a grasas es translucido y como es calandreado
tiene como una superficie con un acabado liso.
Solo el 20% de papel resistente a grasas se utiliza de esta forma, el
80% restante es tratado y convertido en glassine, el cual es
humedecido despus supercalandreado.
Un supercalandreado tpico puede tener hasta 14 pesados rodillos,
capaces de aplicar una gran presin, sobre la hoja de papel.
Los rodillos son calentados, que en combinacin con la presin
provocan un flujo de papel similar al plstico.
El papel glassine, es ms resistente a las grasas, ms translucido,
ms denso y fino en su superficie que el papel resistente a grasas.
Estos papeles puede hacerse opacos, adicionando pigmentos,
tambin puede encerarse, laquearse y laminarse con otros
materiales.
Son muy utilizados para envolturas, sobre, materiales de barrera,
sellos de garanta en tapas, en esta ltima aplicacin se utilizan
mucho debido a la alta barrera a aromas que ofrece, sobre todo en
productos con alto contenido en grasa que fcilmente absorben
aromas.
Se utilizan para empacar grasas, aceites, tintas para impresin,
productos para pintar y partes metlicas.
Martes 3 de marzo del 2015

Mircoles 4 de marzo del 2015

Etiquetado
En la industria se utilizan muchas etiquetas fabricada de papel,
aunque cada vez son ms las fabricadas a partir de materiales
plsticos.
Las etiquetas de papel son surtidas ya cortadas o suajadas al
fabricante del producto, este hecho nos lleva a la necesidad de tener
etiquetas que no se enrosquen por defecto del tiempo, la
temperatura y la humedad con que son transportadas y almacenadas
antes del proceso de etiquetado
Un factor clave en la estabilidad de la etiqueta es la determinacin de
la direccin de la fibra o hilo.
Como regla de diseo se recomienda que la direccin del hilo sea
paralela a la parte ms larga de la etiqueta.
La direccin de hilo no est en funcin del cuerpo a etiquetar.

Cajas Plegadizas
Las cajas plegadizas son muy populares debido a la gran superficie
de exhibicin con que cuentan, dado que el proceso de impresin
(offset) logra excelente calidad a bajo costo.
Este elemento aporta relativa proteccin al producto ya que
generalmente no es una barrera a gases, humedad o grases, sin
embargo, algunas de estas protecciones puede lograrse utilizando
cartones laminados con algn plstico, o con algn tratamiento que
se le d al cartn que lo haga resistente a humedad o grasas.
En todo caso estas protecciones podrn ser desarrolladas por
cubiertas plsticas, si es que el cartn o caja no estn a disposicin
del cliente.
El nombre del plegadizo viene de la caracterstica de que el material
se presenta plegado, de tal suerte que su transporte y
almacenamiento ante de contener al producto, resulta muy sencillo.
El concepto de plegadizo resulta indispensable cuando por el diseo
de la caja requiere de varias uniones que resultan muy costosas.
 Las condiciones de diseo son:
Utilizacin de la menor cantidad de cartn posible, a travs de un
diseo compacto, si demasiadas extensiones en su desarrollo.
La direccin del hilo, en su diseo, deber ser paralelo a la base, con
el fin de brindar mayor estabilidad.
Jueves 5 de marzo del 2015
Las uniones de las cajas plegadizas en la planta del fabricante de la caja
o en las instalaciones del productor final, dependiendo de los equipos
disponibles y de las especificaciones

Grapas
Pegamentos
Ensambles
Costuras
Impresin
En algunos casos debido a que la mquina de envasado realiza el
armado y pegado total (cejas de cereales), la caja plegadiza se surte
completamente desplegada.
Tipo glue end
El tipo de plegadizas segn la maquina utilizada puede ser X0

Armarse alrededor del producto

Armarse y posteriormente llenarse con el producto
Algunas consideraciones relevantes en el diseo de cajas plegadizas, es
la rigidez del cartn, ya que como se sabe, la humedad tiende a
disminuir la rigidez del cartn:
Otra propiedad importante en un cartn es su capacidad de absorcin de
agua, debido a que generalmente los adhesivos utilizados son
elaborados a base de agua, y estos no pueden penetrar las fibras del
cartn si este ltimo no tiene la suficiente capacidad de absorcin,
aspecto que resulta critico si se considera una mquina de alta
velocidad, donde el tiempo de sujecin de los pegues es de escasos
segundos.
Lunes 9 de marzo del 2015
En el caso de plegadizas de armado manual. La plegadiza ideal es
aquella que se arma rpida y fcilmente, y que no requiere de adhesivo
alguno.
Las ms utilizadas en este tipo son los tipos reverse truck, tres coronas
o semiautomtica y la de fondo automtico
Tambin existen otros tipos de plegadizas de armado manual ms
complejas como son las de fondo falso, que requieren de un mayor
tiempo para el armado, lo que determina el tamao del grupo de trabajo
requerido en la lnea de envase.

Despus de definir las especificaciones del material se recomienda

realizar algunas pruebas como son
Maquinabilidad
Pruebas de manejo
Pruebas de cada
Pruebas de vibracin y comprensin.
La ms importante es la de maquinabilidad, ya que muchas plegadizas
son diseadas para ser trabajadas en equipos de envase automtico.
Se debe considerar un rea adecuada para la impresin de aspectos
publicitarios
Lograr un diseo que pueda garantizar el contenido ante posibles
violaciones o hurtos, diseos novedosos y atractivos que motiven al
distribuir a exhibir el producto en anaquel.
Material
1. Couche promocional uso ms comn
2. Cromekote calidad plegadizas de alta calidad
3. Eurokote calidad plegadizas de alta calidad
4. Cartoncillo gris cajas colectivas tipo despachador y
charolas
5. Kraft cajas colectivas tipo despachador y
charolas
6. Couche reverso de madera Plegadizas para perfumes y
alimentos congelados
7. Cartulina vellum folletera y carteas porta muestras
(grano fino y grueso)
8. Cartulina blanca o de color bandas y material promocional
El cartn utilizado para cajas plegadizas se fabrica especialmente con
una flexibilidad suficiente para que no se quiere cuando estos materiales
son plegados en sus lneas de doblez, utilizando diferentes grosores y
calidades de cartn dependiendo de los requerimientos.
Generalmente son cartulinas sulfatados o sulfiitadas.
Martes 10 de marzo de 2015
El acabado de caoln proporciona una superficie de una blancura
estndar adems de una superficie libre de poros, lo cual resulta ideal
para una buena impresin
En algunos casos el cartn para plegadizos es recubierto con alguna
pelcula plstica despus de la impresin, lo cual brinda una buena
apariencia, aporta resistencia a las grasas, pero genera inconvenientes
en el pegado, es ampliamente utilizado en la industria cosmtica

Seleccin de calibre del cartn

Adems del tipo tipo de cartn requerido debe considerarse el grosos, el
cual depender del volumen y en algunos casos del peso contenido
(densidad o peso especfico del material contenido)
Calibre del cartn sugerido para productos que no aportan resistencia
Volumen cmm3 Peso g Calibre pulgadas
mmm
10 a 70 20 .012
70 a 100 30 .014
100 a 200 70 .016

En otros casos se requiere una buena barrera a la humedad, sobre todo

en productos que requieren refrigeracin o congelacin, en tal caso los
cartones usados deben tener un proceso de refinado que lo hace
impermeable
Una prctica para terminar la absorcin tanto de agua como de grasas
en un cartn, es la prueba de la gota (de agua o de aceite), la cual se
deposita en la cara contraria a la impresin.
El tiempo cronometrado ser el transcurrido cuando la superficie del
cartn que se encuentra bajo la gota, empieza a cambiar de color debido
a la humectacin de la fibra, no se debe confundir con el tiempo
necesario para la absorcin completa de la gota, ya que eso depender
del grosor del cartn.

Mircoles 11 de marzo de 2015

La seleccin de material y del estilo de la caja depende del tipo de
producto y del requerimiento de mercado para ese producto y del
requerimiento de mercado para ese producto en particular, en donde
dos aspectos son importantes.
La resistencia mecnica est dada en funcin directa del calibre
del cartn
La direccin del hilo
El cartn corrugado est compuesto por dos tipos de elementos

El liner
El material de la flauta (mdium)
En el caso de los corrugados de doble y triple pared, las flautas son de
diferente tamao, esto es con el fin de brindar mayor resistencia
mecnica.
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duca-libro-white-sol-libro-mott

FLUID MECHANICS CHAPTER 2 SOLUTION MAUANL 6E BY Frank M. White