Documento Final

Experimentacin en Ingeniera Qumica I
NDICE
Estimacin de propiedades de sustancias puras y mezclas3
A. ESTIMACIN DE PROPIEDADES
A.1. Densidad aparente, densidad real y porosidad de materiales pulvurentos..13

A.2. Determinacin de la viscosidad empleando un viscosmetro Cannon-
Frenske....17
A.3. Determinacin de la tensin superficial..23
A.4. Determinacin del coeficiente adiabtico de gases.31
A.5. Evaporacin.35
A.6. Granulometra de partculas por tamizado...41
A.7. Anlisis granulomtrico de finos por sedimentacin. Mtodo del
densmetro...45
B. FLUJO DE FLUIDOS
B.1. Prdida de carga en la circulacin de fluidos incompresibles en tramos

rectos53
B.2. Prdida de carga en la circulacin de fluidos incompresibles por accesorios
(codos y vlvulas)....59
B.3. Medida de caudales en la circulacin de fluidos incompresibles por
conducciones...67
B.4. Bancada de bombas.75
C. OPERACIONES BASADAS EN FLUJO DE FLUIDOS
C.1. Cada de partculas esfricas en el seno de un fluido...97

C.2. Sedimentacin107
C.3. Circulacin de fluidos incompresibles por lechos porosos de partculas
esfricas.121
C.4. Filtracin a presin constante de un slido incompresible129
C.5. Fluidizacin...135
D. TRANSMISIN DE CALOR
D.1. Transmisin de calor por conduccin unidireccional en slidos..141

D.2. Resolucin analgica de la ecuacin de calor...157
D.3. Intercambiadores de tubos concntricos asociados en serie.....163
D.4. Radiacin..169
ANEXO..173
1
2
ESTIMACIN DE PROPIEDADES DE SUSTANCIAS PURAS Y

MEZCLAS
Se va a realizar los clculos de propiedades del benceno

(C6H6). Se seguir el guion de prcticas, y se dividir la
resolucin de esta prctica dependiendo de las propiedades que
se vayan a hallar.
1. Estimacin de propiedades crtica.
Aplicando el mtodo de contribuciones de grupo de Lydersen.

= 2
0,567 + ( ) (( ))

= 2
(0.34 + ( ))
= (40 + ( ))
Tomando los siguientes datos de bibliografa (Manual del Ingeniero Qumico,

Perry), que se disponen en la Tabla 1 y sustituyendo en las anteriores expresiones, se
obtiene:
Tabla 1: Datos para la estimacin de propiedades crticas del benceno
N T P V
(c-H) 6 0.011 0.154 37
353.2
= = 518.21
0,567 + 2 6 0.011 (2 6 0.011)2
78.1121
= = 48.89
(0.34 + (6 0.154))2
= 40 + (6 37) = 262 3 /
48.89 262
= = 0.278
518.21 82.06
3
A partir de estos valores crticos se pueden obtener los parmetros de Redlich-

Kwong para el caso del benceno:
2 2.5 82.062 518.212.5

= 0.4278 = = 2522930927
16.32
82.06 518.21
= 0.0867 = 0.0867 = 225.961
16.32
2. Presin de vapor y temperatura de ebullicin.
Puede ser obtenida tericamente a partir de la ecuacin de Miller:

= 0.012186 ( )

Como est expresada en funcin de la temperatura de ebullicin y el volumen

crtico, se puede recurrir al mtodo de contribucin de grupos de Meissner. Donde B es
una constante que depende del producto que se est estudiando, RD y P son dos parmetros
que se obtienen por la suma de las contribuciones del grupo.
637 1.47 +
=

Para el benceno se tienen los siguientes valores (Perry):
RD = 12.722
P = 207
B = 46300
637 12.7221.47 + 46300

= = 353.05
12.722
La ecuacin de Antoine es una expresin que correlaciona la presin de vapor

como una funcin de la temperatura. Esta expresin presenta tres constantes que
dependen del compuesto y de la temperatura a la que lo estemos estudiando.

log = ( )
+
Para el caso del benceno tenemos las siguientes constantes (Perry):
A = 6.8724
B = 1221.9
C = 223.18
T = 25 C
4
1221.9
(6.8724( ))
= 10 223.18+25 = 88.91
Es posible la obtencin de la presin de vapor a partir de la presin de vapor

reducida mediante la ecuacin de Pitzer, que se ve apoyada por las contribuciones de Lee
y Kesler.
ln = 0 ( ) + 1 ( )
Siendo:

( ) = 1 log( ) =0,7
Si se conocen los valores de un punto de Presin de vapor y Temperatura,

podemos expresar el factor acntrico como:
6.09648 6
ln 5.92714 + + 1.28862 ln 0.169347
=
15.6875 6
15.2518 13.4721 ln + 0.43577

Tomando la temperatura ambiente a 298 K, la Pc y Tc las calculadas

anteriormente, obtenemos un valor Tbr de 0.682.
= 0.21258691
Obtenemos los valores de las expresiones de Lee y Kesler:
6.09648
0 ( ) = 5.92714 1.28862 ln + 0.169347 6

15.6875
1 ( ) = 15.2518 13.4721 ln + 0.43577 6

0 ( ) = 4.74
1 ( ) = 5.77
Con estos valores ya se puede calcular Pvr
= 0.00256106
5
= = 0.01162143 16.32 = 0.12521117 = 95.1604916
Se tiene un error de 6.57% con respecto a la expresin propuesta por Raoult.
88.9113772
% = 100 = 6.57%
95.1604916
3. Calor de vaporacin.
El valor del calor latente de vaporizacin puede variar considerablemente con la

temperatura a la que se realiza el cambio de fase.
Fueron Clausius y Clapeyron los que proporcionaron la base terica del mtodo de
obtencin de este valor.
Trouton propuso dos expresiones sencillas pero con una grado de error del 30%.

( ) 0.088 ( )

( ) 0.109 (, )

El benceno es una molcula no polar, por lo que se utilizar la primera expresin.

( ) 0.088 353.2 31.0816 /

En este caso el valor es muy aproximado, siendo el valor real de la entalpa de

vaporizacin de 33.899 kJ/mol.
Otra ecuacin utilizada para el clculo de esta expresin es la de Chen. Esta

ecuacin proporciona un error inferior al 2% (generalmente).

(0.0331 0.0327 + 0.0297 log

=

1.07

6
Obtenindose para el benceno el valor siguiente.

(0.0331 0.0327 + 0.0297 log

= = 30.63 /

1.07

El calor latente de vaporizacin de una sustancia puede relacionarse con otro valor de
calor latente de la misma sustancia a partir de la correlacin de Watson.
2 0,38
(2 ) = (1 ) ( )
1
4. Densidad de un lquido.
Un mtodo de obtencin de esta propiedad es mediante la correlacin de Gunn y

Yamada a partir de la temperatura y presin crtica y el factor acntrico.
1
= = 0 ( )(1 )

Obtenindose cada valor como:

= (0.2920 0.0967 )

561.84 82.0.5
= (0.2920 0.0967 0.21258691) = 255.95
48.8904648
0 ( ) = 0.33593 0.33953 + 1.51941 2 2.02512 3 + 1.11422 4
0 ( ) = 0.3693
= 0.29607 0.09045 0.04842 2
= 0.23447415
Se calcula finalmente el valor de la densidad:
1
= = 0.8685 /3
(1 0.2125 0.2345)
255.95 78
Siendo el valor real de la densidad 0.87 g/cm3.
7
5. Viscosidad de un lquido.
Conociendo un punto experimental de viscosidad de lquido, mediante la

correlacin de Gambill puede usarse para encontrar viscosidad a otras temperaturas.
758.56
log = 2.32417 +
+ 53.698 +
Donde el parmetro D se obtiene a partir de la viscosidad y la temperatura del

punto conocido.
Tomando una viscosidad de 0.422 cp a una temperatura de 50 C obtenemos el
siguiente valor del parmetro D.
758.56
log 0.442 = 2.32417 +
323.15 + 53.698 +
= 8.28755
Calculando la viscosidad a 20 C.
758.56
log = 2.32417 +
293.15 + 53.698 + 8.28755
= 0.648
6. Viscosidad de un vapor.
Stiel-Thodos-Yoon desarrollaron diferentes ecuaciones para sustancias no

polares, polares con puentes de hidrgeno y polares sin puentes de hidrgeno.
Para compuestos no polares (como es el caso) se emplea la expresin siguiente:
1
= (4.610 0.618 2.04 0.449 + 1.94 4.058 + 0.1)

1
6
= 2
1
2 3
Para el benceno se obtienen los siguientes resultados a 80 C.
561.841/6
= 1 2 = 0.024
782 48.893
8
1
= (4.610 0.530.618 2.04 0.4490.53 + 1.94 4.0580.53 + 0.1)

= 104.01
7. Capacidad calorfica de un vapor.
Generalmente se emplean mtodos de contribucin de grupos. En este caso se

emplear el mtodo de Rihani y Doraiswamy. El error obtenido por este mtodo suele ser
menor del 3%.
= + + 2 + 3
Los valores de las constantes para el benceno sacadas de bibliografa (Perry) se

disponen en la Tabla 2:
Tabla 2: Valores de las constantes para el benceno.
a b 10-2 c 10-4 d 10-6

HC= (Aromtico) -6.101 8.0165 -0.5162 0.0125
Realizado a una temperatura de 250 K se obtiene el siguiente resultado.

= 65.455875 = 0.83917788

Por bibliografa obtenemos un valor de 0.85 kJ/kg K, lo que supone un error de

1.27%.
8. Capacidad calorfica de un lquido.
El mtodo de contribucin de grupos se ve limitada a una temperatura especfica

para la mayora de los compuestos o a un rango de temperatura. Es por ello que se debe
recurrir a otro tipo de expresin, como el mtodo de Bondi que proporciona la diferencia
entre la capacidad calorfica del lquido y la del vapor, con errores inferiores al 10%
generalmente.
1
0.436 4.28 (1 )3 0.296
= (2.56 + + (2.91 + + ))
1 1
Donde R = 1.987 cal/mol K
9
Finalmente obtenemos el valor de la capacidad calorfica del lquido:

= 111.78 = 1.43

9. Conductividad trmica de un vapor.
Se recurre a la ecuacin de Misic y Thodos que se basa en la contribucin de

grupos.
1 2
= (14.52 5.14)3

Empleando el valor de obtenido anteriormente y a Tc de 561.84 K, se consigue

como resultado:
1 2
= (14.52 0.53 5.14)3 78 65.46 = 26.11
0.0243
10. Conductividad trmica de un lquido.
Existen muchos mtodos para estimar esta propiedad ya que la conductividad de

los lquidos vara solamente en un pequeo rango de temperaturas por debajo del punto
normal de ebullicin.
Riedel presenta la siguiente expresin con un error inferior al 15%.
2
3 + 20 (1 )3
= 0 2
273 3
3 + 20 (1 )

1
84 ( 0 )2 0
0 = 1
4
Tomando los datos del benceno calculados anteriormente y una densidad de

0.8786 g/cm3, se pueden obtener los siguientes resultados:
1
84 (353.2 0.8786)2 1.43
0 = 1 = 14.609
78 124
10
Por tanto,
2
3 + 20 (1 0.8786)3
= 14.609 2 = 13.92

273 3
3 + 20 (1 )
561.84
Siendo su valor de referencia 15.82 J/cm s K.
11. Tensin superficial.
La forma de estimacin de esta propiedad puede realizarse por mtodos de

contribucin de grupo o de estados correspondientes. Se emplea el mtodo de Brock y
Bird.
2 1 11
= 3 3 (0.1333 0.281) (1 ) 9
ln
= 0.9076 (1 + )
1
Se obtienen los siguientes resultados para el benceno:
0.6286 ln 48.89
= 0.9076 (1 + ) = 6.884
1 0.6286
2 1 11
= 48.893 561.843 (0.1333 6.884 0.281) (1 0.53) 9 = 27.88
En bibliografa se encuentra un valor de 28.9 dinas, por lo que el error es de 3.5%.
11
12
A. DETERMINACIN DE PROPIEDADES
A.1. DENSIDAD APARENTE, DENSIDAD REAL Y POROSIDAD

DE MATERIALES PULVURENTOS
Introduccin
El objetivo de la prctica ser determinar las distintas porosidades que presenta
un mismo material, en funcin del tamao de las partculas de este. Para ello la prctica
se basar en el concepto de densidad aparente y real del slido.
La porosidad, la densidad aparente y la densidad real se relacionan mediante la
siguiente expresin:

=1
masa de slido
- = volumen de slido + volumen de poros

- =
Resultados
Se dividir la resolucin de la prctica en dos apartados diferentes, ya sea para

calcular la densidad aparente o la real.
Densidad aparente:
A partir de los datos obtenidos en el laboratorio, se proceder a la deduccin de la

densidad aparente tal y como se aprecia en la Tabla A.1.1. (se sabe para ello que la masa
de probeta utilizada fue de 134.5 g/ml):
Tabla A.1.1: Clculo de la densidad aparente y disposicin de datos tomados en laboratorio.
D (m) arena (g) Probeta arena (g) V ocupa(ml) aparente

(g/ml)
x <38 40,56 175,06 40 1,014
38<x<75 50,4 184,9 40 1,26
75<x<125 48,94 183,44 32 1,529375
125<x<500 84,3 218,8 54 1,561111111
500<x<630 44,25 178,75 30 1,475
630<x<800 42,75 177,25 28 1,526785714
800<x<1250 50,91 185,41 34 1,497352941
1250<x<2000 64,89 199,39 44 1,474772727
x>2000 76,07 210,57 50 1,5214
13
Densidad real
Caractersticas del picnmetro que se utilizar en la prctica:

M (vacio) = 53.01 g
V =54.89 ml
Para el clculo densidad real se seguirn los siguientes pasos:

1. Se introduce un poco de arena dentro del picnmetro
2. Se pesa el picnmetro ms la arena. De aqu se obtiene la masa de arena.
m(pic + arena) = 83.03g

m(arena) = 83.03 53.01 = 30.02 g
3. Posteriormente se halla el volumen de las partculas. Para ello, se enrasara el

picnmetro con agua destilada, y se volver a pesar todo, obtenindose:
m(pic + arena + agua) = 127.39
4. Se conoce la masa de arena y la masa del picnmetro, por tanto, se puede hallar
la masa de agua dentro del picnmetro y, gracias a la densidad del agua, el
volumen que ocupa.
m agua = 127.39 83.03 = 44.36 g

V agua = 44.36 ml
V arena = V pic V agua = 54.89 44.36 = 10.53ml
Una vez conocido el valor de la masa y el volumen de la arena, se halla la densidad

real:
30.02
= = 2.85 /
10.53
Porosidad
Una vez conocida la densidad aparente del solido segn el dimetro de las
partculas de este, y la densidad real de las partculas, se obtiene el valor de la porosidad
para cada caso tal y como se disponen en la Tabla A.1.2:
14
Tabla A.1.2: Clculo de la porosidad.
D (m) apare (g/ml) Porosidad

real(g/ml)
x <38 1,014 2,8509 0,64432312
38<x<75 1,26 0,55803464
75<x<125 1,529375 0,46354701
125<x<500 1,561111111 0,45241506
500<x<630 1,475 0,48261992
630<x<800 1,526785714 0,46445524
800<x<1250 1,497352941 0,47477926
1250<x<2000 1,474772727 0,48269964
x>2000 1,5214 0,46634437
Discusin de resultados y conclusin

En esta prctica se han de tener en cuenta dos tipos de porosidades:
- Porosidad del slido: nos da un valor relativo de la capacidad que tiene este
slido para que discurra por su interior algn lquido o gas. La porosidad del
slido est condicionada por su tamao y por el tipo de material. Por norma
general, a mayor tamao, mayor porosidad posee el slido.
- Porosidad del medio: nos proporciona el valor relativo de la capacidad que

posee un medio para que discurra por l un fluido o gas. La porosidad del
medio viene determinada por la materia que lo compone, el tamao de dicha
materia y de su grado de compactacin. Cuanto ms pequea sea la materia
que lo compone, mayor grado de compactacin se obtendr y por tanto menos
porosidad. Mientras que si el medio est formado por materia con partculas
grandes, menos se podr compactar y ms poroso ser.
Esto queda demostrado a partir de los valores obtenidos en la prctica. Es

apreciable que conforme de va aumentando el dimetro de las partculas, menor es su
valor de la porosidad.
SUMMARY
The objetive of this practice is the determination of the variation of a same
material porosity, which changes with the size of the material we are working with. We
will calculate the bulk density and the real density with all data we have taken from
laboratory, and those two found variables, we will be able to calculate different values of
porosities.
We have been helped of a pycnometer and water (becasue we know water density,
so it is easy to know which is pycnometer volume) to find the real value of the density.
We have concluded based that the bigger diameter of particules we have, smaller
porosity material will have.
15
16
A.2. DETERMINACIN DE LA VISCOSIDAD EMPLEANDO UN

VISCOSMETRO CANNON-FRENSKE
Introduccin
El objetivo de esta prctica consiste en el clculo experimental de la viscosidad
de dos sustancias diferentes, glicerina pura y una disolucin de tetracloruro en agua,
mediante la utilizacin de un viscosmetro Cannon-Frenske a diferentes temperaturas.
En primer lugar se hallar la viscosidad cinemtica, utilizando la siguiente
expresin:
=
Siendo k un parmetro dado por el viscosmetro utilizado y t el tiempo medido de
la cada del fluido entre las diferentes marcas de ste.
Hay que tener en cuenta que los viscosmetros varan dependiendo de la
temperatura a la que se vaya a realizar el experimento. Por ello, se utiliza los
viscosmetros cuyos capilares sean ptimos para temperaturas de 40C y 100C, a las
cuales se va a trabajar durante la prctica. En la Tabla A.2.1 se muestran los datos de
referencia de cada viscosmetro:
Tabla A.2.1: Datos del viscosmetro Cannon-Frenske
VISCOSIMETRO N serie Temperatura (C) K

300 6162 40 0,2783
150 6160 100 0,035312
Una vez conocida la viscosidad cinemtica, se hallar seguidamente la viscosidad

dinmica con la ayuda de la densidad del fluido con el que estemos trabajando:
=
Resultados
Se dividir los resultados en dos apartados dependiendo de la sustancia utilizada.
TETRACLORURO
Los datos obtenidos en el laboratorio se encuentran en la Tabla A.2.2:
Tabla A.2.2: Datos obtenidos para el tetracloruro
Temperatura (C) tiempo 1 (s) tiempo 2 (s) tiempo 3 (s) Media (s)
100 60,37 59,62 59,62 59,87
40 42,94 41,07 41 41,67
17
A 100 C:
6
2
= = 0.035312 59.87 = 2.1141 = 2.1141 10

A 40 C:
2
= = 0.2783 41.67 = 11.5967 = 1.15967 105

Para la viscosidad dinmica se ha de saber la densidad del fluido (calculada en la
prctica de cada de partculas en el seno de un fluido) cuyo valor es = 1125 kg/m. Se
despreciar por tanto su variacin respecto a la temperatura:
A 100 C:
2
= = 2.1141 106 1125 3 = 0.00237825

A 40 C:
2
= = 1.15967 105 1125 3 = 0.01305

Posteriormente se compararn los datos obtenidos con los calculados mediante

la ecuacin de Guzman-Andrade y de acuerdo a la teora de Erying y Cols:
= /
Para hallar los valores de A y B, se utilizarn las propiedades de los logaritmos:

ln = ln + /
Como podemos observar en la Figura A.2.1 obtenemos la ecuacin de una recta

donde ln(A) corresponde a la ordenada en el origen y B la pendiente de la misma:
18
0
0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
-1
-2
-3
ln()
-4
-5
-6
-7
1/T
y = 113,49x - 7,1763
Figura A.2.1: Representacin de ln() frente a 1/T
Por lo que se tienen los siguientes valores:

ln(A) = -7.1763 A = 0.00076449
B = 113.49
Finalmente con estos valores de A y B, vemos que la ecuacin para el caso de
tetracloruro es:
= 0.00076449 113.49/
Para cada temperatura, obtenemos un valor terico de la viscosidad:
Para 100C, sustituyendo directamente:

= 0.002378223


= 0.01304

GLICERINA PURA
Los datos obtenidos en el laboratorio se encuentran en la Tabla A.2.3:
Tabla A.2.3: Datos obtenidos para la glicerina pura.
Temperatura (C) tiempo 1 (s) tiempo 2 (s) tiempo 3 (s) Media (s)
100 381 386 383.5 100
40 571 567 569 40
19
A 100 C:
2
= = 0.035312 363.5 = 12.8359 = 1.28359 105

A 40 C:
2
= = 0.2783 569 = 169.86 = 1.6986 104

Haciendo el mismo procedimiento que en el apartado del tetracloruro tenemos que
para las viscosidades dinmicas la densidad de la glicerina es de aproximadamente
(utilizando bibliografa): 1259 kg/m
A 100 C:
2
= = 1.28359 105 1259 3 = 0.1616

A 40 C:
2
= = 1.6986 104 1259 3 = 0.2138

Una vez ms, se compararn los datos obtenidos con los calculados mediante la
ecuacin de Guzman-Andrade y de acuerdo a la teora de Erying y Cols:
= /
Como podemos observar en la Figura A.2.2:
-1,5
0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
-1,55
-1,6
-1,65
ln()
-1,7
-1,75
-1,8
-1,85
1/T y = 18,661x - 2,0092
Figura A.2.2: Representacin de ln() frente a 1/T
20
Por lo que tenemos los siguientes valores:

Ln(A) = -2.0092 A = 0.134
B = 18.661
Finalmente con estos valores de A y B, vemos que la ecuacin para el caso de
glicerina es:
= 0.134 18.661/
Para cada temperatura, por lo tanto obtenemos un valor terico de la viscosidad:

= 0.161


= 0.2136


Tanto para el tetracloruro como para glicerina se ha obtenido una ecuacin
emprica donde se relaciona de forma exponencial la viscosidad dinmica con la
temperatura.
Para el tetracloruro:
= 0.00076449 113.49/
No se puede decir mucho sobre la ecuacin emprica del tetracloruro ya que no se
conoce la composicin de la disolucin, porque la muestra fue tomada a partir de la
columna de la prctica de cada de partculas, por tanto el hallado en esa prctica no es
comparable al hallado en esta misma, ya que hubo un periodo de tiempo entre la
realizacin de ambas, por lo que la composicin puede que cambiara y con ello su
viscosidad.
Para la glicerina:
= 0.134 18.661/
Buscando en bibliografa observamos que para 20C, y una composicin al 100%
de glicerina, es decir con la que supuestamente se ha trabajo, tenemos un valor de la
viscosidad de 1.49 Po. En cambio, utilizando la ecuacin hallada para esta temperatura
nos da un nuevo valor de la viscosidad de aproximadamente de 0.358 Po. Se observa una
gran diferencia entre los dos valores, con lo cual, se aprecia un error considerable, que
puede ser debido a varios factores, como puede ser:
21
- Composicin de la glicerina: Quizs la glicerina utilizada en el experimento no

fuera totalmente pura, ya que volviendo a hacer uso de la bibliografa, para una
composicin del 90% y a la temperatura de 20C, se aproxima mucho ms el valor
experimental de la viscosidad (0.219 Po)
- Se ha considerado durante toda la prctica una densidad para cada sustancia

constante respecto a la variacin de la temperatura, cuando esto no es cierto en su
totalidad, porque siempre suele haber una pequea variacin.
Fallo en la toma de datos: puede ocurrir que los datos tomados durante la prctica
haya sido errnea en los tiempos y por ello, conlleve a la obtencin de una ecuacin
emprica no correcta.
SUMMARY
The objective of this practice is the experimental calculation of the viscosity of
two different substances, pure Glycerin, and dissolution of tetrachloride in water, using a
Cannon-Frenske viscometer at different temperatures.
In this practice, there were problems of pollution of both substances, so the values
are far from real ones. Instead of this, we took all necessary data thinking we were
working with pure glycerin, but not, we have discovered we used a 90-80% glycerin-
water solution.
However, values obtained by the empirical equations show us that changing temperatures
of materials, for example, pure glycerin, we found values for viscosity which are really similar
with bibliography ones (80-90% glycerin) so it could mean we are near to reach the good value
for those empirical constant for each substance with which you are working.
22
A.3. DETERMINACIN DE LA TENSIN SUPERFCIAL
Introduccin
El objetivo de la citada prctica es la determinacin experimental de la tensin
superficial de distintas disoluciones mediante dos mtodos diferentes: el mtodo de la
burbuja y el mtodo del peso de una gota.
Se sabe que existe una fuerza de atraccin en la superficie de los lquidos que
tiende a arrastras a las molculas que se encuentren en sta, hacia el interior l, por lo que
el lquido se comporta como si tuviera una membrana invisible en su superficie. A esta
fuerza de atraccin es a la que llamamos tensin superficial, la cual es igual en cada
punto y en todas las direcciones a lo largo de la superficie del lquido con el estemos
trabajando.
Por tanto se llega a la siguiente expresin para el clculo de la tensin superficial,
a la cual se representar mediante la letra griega :

= =

Existen numerosos mtodos para la obtencin del valor de la mencionada tensin,

ya sean mtodos basados sobre la medicin de una fuerza, como el mtodo de Placa o el
de Anillo, o los basados en una deformacin, como el mtodo de gota pendiente, gota
colocada, gota giratoria, etc. Esta prctica se ha centrado en mtodos basados sobre la
medida de una presin como es el mtodo de la presin mxima en una burbuja y otro
mtodo que consiste en toma de medidas del peso de la gota.
Resultados
La obtencin de los mismos se dividir en dos apartados dependiendo del mtodo
utilizado:
1. MTODO DE LA PRESIN MXIMA DE UNA BURBUJA
Primero se ha de hallar el radio del capilar utilizado a partir de la siguiente
expresin:
2
=

Utilizando agua destilada como lquido de referencia calculamos su tensin

superficial, que vendr dada en funcin de la temperatura:
= 72.9 0.155 ( 18)
23
Ya que la temperatura del agua en el da de la prctica era de 23 C, sustituyendo:

= 72.125 = 0.072125

A su vez se tiene que calcular tambin , que es la presin mxima en el
manmetro, en bares.
Para ello se tomaron los datos necesarios en el laboratorio tal y como se puede
apreciar en la Tabla A.3.1:
Tabla A.3.1: Datos tomados en el laboratorio
Experiencia H1 (mm) H2 (mm) h1 (mm) h2 (mm)

1 197 360 197 210
2 109.9 278 109 122
3 112 283 112 125
Como se sabe que:

= 98.1
Se calcula por la expresin:
= (30) [(2 1 ) (2 1 )]
Hay que tener en cuenta que se han realizado tres experiencias para calcular la
presin mxima, por ello se har la media aritmtica de las tres experiencias (los clculos
para cada una de las experiencias se encuentran en el ANEXO A.3.1), por tanto se halla
un () que posteriormente se sustituir en la expresin para el clculo de la
presin:
() = 77.333
Por lo tanto:
= () 98.1 = 7586.073
Una vez que se tienen todos estos datos, se calcular el radio del capilar:

2 2 72.125
= = = 0.02
7586.073 0.5 981 1
2 3
As pues, el radio de capilar que se usar durante toda la resolucin de las prcticas
ser:
= 0.02
24
Seguidamente se proceder al clculo de la tensin superficial para cada mezcla,

mediante el procedimiento de la mxima presin de la burbuja. Se seguir el mismo
procedimiento utilizado anteriormente, realizando una serie de clculos previos para
obtener los datos necesarios.
MEZCLA 1 (0.25 g en 100 ml)

Se ha de calcular la densidad de la mezcla con la ayuda de un picnmetro:
Masa picnmetro vaco = 53 g

Masa agua (g) = Volumen pic.(cm) = 53.35
Masa picnmetro lleno de agua = 106.35 g
Masa picnmetro lleno de la mezcla 1 = 108.57 g
Masa disolucin = 108.57 53.35 = 55.22 g mezcla1 = 55.22g/53.35ml =

1.035 g/cm
Por tanto mezcla1 = 1.035 g/cm
Para el clculo de la tensin superficial de esta mezcla se seguir usando la

expresin usada anteriormente pero sabiendo el valor del capilar:
( )
=
2
Se utiliza el procedimiento anterior para calcular a partir de los datos

tomados en el laboratorio presentes en la Tabla A.3.2:
Tabla A.3.2: Datos tomados en el laboratorio para la Mezcla 1

1 35 140 35 45
2 32 132 32 41
3 18 134 18 32
Se vuelve a calcular una () para calcular seguidamente la ya que

se realizaron tres experiencias para cada una de las mezclas y as reducir los errores (vese
en el ANEXO A.3.2. los clculos realizados para cada una de las experiencias), con ellos
se obtiene:
() = 48
Por lo tanto:
= () 98.1 = 4708.8
25
As pues, se obtiene directamente la tensin superficial sustituyendo cada variable

por su valor conocido:
( ) (4708.8 0.5 981 1.035) 0.02

= = = 42.011
2 2

= 0.042011

Por tanto la tensin superficial para la mezcla 1 mediante este procedimiento es

de 0.042011
MEZCLA 2 (0.1g en 100 ml)

El procedimiento a seguir es el mismo que para la mezcla 1 se ha de calcular la
densidad de la mezcla con la ayuda del picnmetro (los datos del mismo dispuestos en
el clculo para la anterior mezcla):
Masa picnmetro lleno de la mezcla 2 = 108.4 g
Masa disolucin = 108.4 53.35 = 55.05 g mezcla2 = 55.05/53.35ml = 1.032

g/cm
Por tanto mezcla2 = 1.032 g/cm
Se seguir el procedimiento seguido anteriormente con los datos tomados en el

laboratorio, tal y como se ven en la Tabla A.3.3:
Tabla A.3.3: Datos obtenidos en el laboratorio para Mezcla 2

1 34 189 34 63
2 66 235 66 94
3 92 221 92 102
Se obtiene (ver ANEXO A.3.3.):

() = 64.333
Por lo tanto:
= () 98.1 = 6311.096
26
As pues, se obtiene un valor para la tensin superficial para esta mezcla:
( ) (6311.096 0.5 981 1.032) 0.02

= = = 58.05
2 2

= 0.05805

Por tanto la tensin superficial para la mezcla 2 mediante este procedimiento es

de 0.05805
2. MTODO DEL PESO DE UNA GOTA
La resolucin mediante este mtodo se basar en la siguiente expresin:

=

Donde K es la constante caracterstica del capilar (en este caso utilizamos una
bureta), que es la que se tendr que calcular mediante una sustancia de referencia como
es el agua destilada. Para ello se ha confeccionado con los datos tomados en el laboratorio
y el clculo de las variables necesarias para el clculo de la constante:
Tabla A.3.4: Datos tomados en el laboratorio referidos al agua contando 100 gotas
Lquido de referencia T(C) (dina/cm) Mplato (g) Mtotal (g) Mgota (g)
Agua 23 72,125 1,88 7,51 0,0571
7,56
7,7
Media = 7,59
Sustituyendo directamente en la expresin descrita, sabiendo la tensin

superficial del agua destilada a 23C, despejando K, se tiene que:

( ) (0.0571 981 2 )
= = = 0.77664

72.125
27
As pues se tienen todos los datos para calcular la tensin superficial a partir de
este mtodo para las mezclas 1 y 2:
Se tomaron los siguientes valores en el laboratorio, presentes en la Tabla A.3.5,
para 100 gotitas:
Tabla A.3.5: Datos tomados en el laboratorio con la Mezcla 1 para 100 gotas
Lquido patrn Mplato (g) Mtotal (g) Mgota (g)

MEZCLA 1 1,88 4,73 0,0286
4,75
4,74
Media = 4,74
As se sustituye directamente los valores y se calcula la tensin superficial:

0.0286 981 2
= = = 36.12561 = 0.03612561
0.77664

Por tanto por este mtodo la tensin superficial calculada es de 0.03612561
para la mezcla 1.

Nos guiamos por la siguiente tabla confeccionada en el laboratorio:
Tabla A..3.6: Datos tomados en el laboratorio con la Mezcla 2 para 100 gotas
Lquido patrn Mplato (g) Mtotal (g) Mgota (g)

MEZCLA 2 1,88 4,92 0,0312
5,13
4,95
Media = 5
As sustituimos directamente los valores y calculamos la tensin superficial:

0.0312 981 2
= = = 39.4 = 0.0394
0.77664
Por tanto por este mtodo la tensin superficial calculada es de

0.0394 para la mezcla 2.

28

Lo primero que llama la atencin tras la obtencin de resultados, es la diferencia
que existe en el resultado de la tensin superficial para una misma mezcla utilizando dos
mtodos diferentes. Comparando con bibliografa observamos que a una temperatura de
unos 20C la tensin superficial del agua es aproximadamente 0.07275 N/m,
prcticamente similar a la hallada para 23C, que han sido de unos 0.072125 N/m, es
decir, que se ha tomado un valor razonable para hallar el radio del capilar que han sido
de unos 0.02 cm.
Centrndose ahora en la comparativa de obtencin de datos para distintos mtodos
dependiendo de la mezcla utilizada, vemos que:
Mezcla 1
El valor hallado para el mtodo de presin mxima de la burbuja ha sido de:

= 0.042011

Mientras que para el mtodo de clculo de peso de gota ha sido de:

= 0.03612561

Se observa claramente una ligera diferencia entre ambos valores que

posteriormente ser analizada. Sin embargo para:
Mezcla 2
El valor hallado para el mtodo de presin mxima de la burbuja ha sido de:

= 0.05805

Mientras que para el mtodo de clculo de peso de gota ha sido de:

= 0.0394

En cambio para esta mezcla, se incrementa la diferencia de la tensin superficial

hallada con los distintos mtodos.
Como se puede observar, utilizando un mtodo u otro cambia considerablemente
en la mezcla 2 y no tanto en la mezcla 1 el valor de la tensin superficial, esto quiere decir
que en cada mtodo se comete un error diferente, por lo que casi nunca coincidirn dichos
valores.
Los errores cometidos pueden ser mucho mayores en la del peso de las gotas, ya
que depende de muchos factores, como pueden ser:
- La limpieza de la bureta
29
- La velocidad con las que se cuenten las gotitas, al ser tres los compaeros de
prcticas que realizaron el recuento, cada uno para cada experiencia, ninguno de
los tres utiliz la misma apertura de la bureta o la misma velocidad de recuento de
las gotas
- El recipiente donde se dispusieron las gotitas siempre fue el mismo para cada una
de las experiencias, aunque fuera limpiado, siempre quedaran restos de la muestra
anterior con lo que conllevara a una diferencia de peso de las gotitas con el
recipiente de plstico.
En el primer mtodo, sin embargo, sera fcil equivocarse a la hora de medir las
diferencias de alturas y de ver cundo saldra la burbuja.
Tal y como se han enumerado unos cuantos de los errores posibles de medida que
se hayan podido producir en la segunda prctica as como en la primera, conlleva a que
aparezca esta diferencia de tensiones superficiales calculadas llevndose a cabo diferentes
mtodos de medida (otro factor importante a la hora de tener en cuenta dicho error).
SUMMARY
The aim of the practice is the experimental determination of the surface tension of
various solutions using the bubble method and the method of the weight of a drop.
Knowing that there is a force of attraction on the surface of a liquid that tends to
attract the molecules that are on surface layer, towards the inside, so the liquid behaves
as if it has an invisible membrane on its surface. This force of attraction is that called
surface tension.
The practice has been made for two different mixes. Values obtained from the first
mixture are very close between them. However, for the second mixture appears a major
difference.
Those values implies the existence of errors such as: cleaning materials, counting
drops speed, the opening of the burette...
30
A.4. DETERMINACIN DEL COEFICIENTE ADIABTICO DE

GASES
Introduccin
El objetivo de esta prctica es la determinacin del coeficiente adiabtico del aire,
al que se le llamar , a partir del periodo de oscilacin T, de la masa del oscilador y el
volumen (V) del gas.
A partir de la ecuacin de la Ley del gas ideal y la definicin de variacin de
energa interna (U) se obtiene la ecuacin de Poisson la cual describe el cambio
adiabtico e incluye el exponente adiabtico :
= =
donde

=

Donde Cp, es el calor especifico a presin constante y Cv, el mismo, pero a
volumen constante.
Resultados
Como se describe en la introduccin la obtencin del valor del coeficiente
adiabtico se realizar a partir del mtodo de Ruchardt. Este mtodo se fundamenta en un
gas que se escapa entre la holgura que queda entre una masa conocida (oscilador) y el
tubo de vidrio calibrado anteriormente. Dado que el proceso oscilatorio de la masa se
lleva a cabo de forma bastante rpida, se puede considerar dicho sistema como un sistema
adiabtico con lo cual se aplicara ecuacin de Poisson.
Siguiendo este mtodo experimental, el coeficiente adiabtico se obtiene como:
4
=
4 2
Siendo m masa del oscilador, V el volumen de gas encerrado dentro del matraz, r
el radio del oscilador, T el periodo del oscilador y P la presin del gas dentro del matraz.
La presin dentro del matraz se hallar mediante la siguiente expresin:

= +
2
31
Los datos experimentales obtenidos en el laboratorio se recogen en la Tabla

A.4.1:
Tabla A.4.1: Datos recogidos (periodo de las oscilaciones) en el laboratorio en cada una de las experiencias.
Experiencia Oscilacin/min f (1/s) T(s)

1 177 2,95 0,33898305
2 179 2,98 0,33519553
3 178 2,97 0,33707865
4 179 2,98 0,33519553
5 180 3,00 0,33333333
6 179 2,98 0,33519553
7 180 3,00 0,33333333
8 179 2,98 0,33519553
9 179 2,98 0,33519553
10 178 2,97 0,33707865
Media = 0,33557847
Masa del oscilador (m) = 2.54 g

Radio oscilador (r) = 0.006 m
Longitud oscilador (L) = 0.03 m
Volumen matraz = 0.001103 m
Con estos datos tomados en el laboratorio se hallar un valor experimental para el
coeficiente adiabtico. Pero para ello primero se necesita conocer el valor de la presin
del gas en el matraz, sustituyendo, se obtiene:

= + = 101693.396
2
Por tanto, el coeficiente adiabtico ser:
4
= = 1.34960113
4 2
Calculando dicho coeficiente pero a partir de un mtodo terico:
El aire est compuesto principalmente por O y N. Por tanto se puede
considerar que los grados de libertad del aire son 5, propio de molculas lineales.
Teniendo en cuenta esto, se tiene que:
1 5
Cv = 2 = 2
+2 7
Cp = Cv+R = = 2
2

Sabiendo que el coeficiente adiabtico se define como: =
Tericamente se obtiene que = 7/5 = 1.4
32

Comparando los resultados experimentales con los calculados mediante la teora,
se obtiene lo siguiente:
Para el clculo emprico se obtiene un coeficiente adiabtico de aproximadamente
1.35 mediante el mtodo de Ruchardt, mientras que mediante el clculo terico se obtiene
un valor de 1.4.
Se puede ver que la diferencia no es muy grande, y que los posibles errores han
podido ser a la hora de medir los datos del oscilador, del periodo y del volumen del
matraz, o por ejemplo otro factor de error puede ser la limpieza del mismo matraz.
SUMMARY
The objective of this practice is the determination of the adiabatic coefficient of
the air, based on the period of oscillation, the mass of the oscillator and the volume of
the gas.
Comparing the experimental results with the calculated ones by theory:
For empirical calculation we got an adiabatic coefficient of approximately 1.35
using the Rchardt method, by theoretical calculation we found a value of 1.4.
33
34
A.5. EVAPORACIN
Introduccin
El objetivo de esta prctica es la obtencin experimental de las rectas de Dhring
y Othmer de una disolucin a distintas concentraciones.
Para ello nos basaremos en el principio de Dhring, afirmando que la temperatura
a la que un lquido ejerce una presin de vapor dada, es funcin lineal de la temperatura
al que un segundo lquido ejerce la misma presin de vapor.

= =

Othmer dedujo que las grficas logartmicas que relacionan las presiones de
vapor de los lquidos con las de otro lquido de referencia, a valores iguales de
temperatura, resultan rectas en amplios intervalos de esta variable, siendo A/ref, la
pendiente de dicha recta.
Resultados
Primeramente, decir que se ha utilizado para la realizacin de esta prctica una
disolucin de NaCl de 150 g de soluto por cada 1000 g de disolvente (agua).
Recta de Dhring
Los datos tomados en el laboratorio necesarios para confeccionar la Recta de
During se transcriben en la Tabla A.5.1:
Tabla A.5.1: Datos tomados en el laboratorio
Temperatura de la disolucin (C) h (mm)

76.4 480
87.3 324
91.5 248
94.1 187
96.5 141
98.8 92
101.7 20
102.6 0
Como se puede observar se ve como a 102.6C la disolucin de NaCl (con una

composicin de 150g de cloruro de sodio en 1000g de agua) hierve a presin atmosfrica,
a su vez sabemos que a esta misma presin, el agua pura hierve a 100C.
Por tanto la relacin entre la disolucin y el agua ser:
102,6
= = 1.026
100
35
Sabiendo que esta relacin se mantiene constante y aplicndolo para cada una de
las temperaturas obtenidas en la prctica, se obtendr la temperatura del agua, las cuales
representaremos en la Figura A.5.2. En la siguiente Figura se halla la recta de Dhring,
representado la temperatura de la disolucin frente a la del agua (los datos de la
temperatura del agua puede encontrarse en el ANEXO A.5.1):
105
100
95
T Disolucin (C)
90
85
80
75
70
70 75 80 85 90 95 100 105
T Agua (C)
Figura A.5.1: Recta de Dhring de la disolucin de NaCl (150g) frente a la del agua
Tras haber pedido los datos de las temperaturas a otro grupo de prcticas, para
una disolucin de 65.02g de NaCl en 1000 g de agua, se hallan unas nuevas
temperaturas para el agua siguiendo con el mismo procedimiento anterior (vase
ANEXO A.5.2 donde estn los datos tomados por otro grupo de laboratorio). Como se
puede ver en la Figura A.5.2, en las que se encuentran representadas ambas rectas de
During para diferentes concentraciones, (representada con la recta naranja la de 65.02 g
y con la recta azul la de 150 g):
105
100
95
T Disolucin (C)
90
85
80
75
70
70 75 80 85 90 95 100 105
T Agua (C)
Figura A.5.2: Comparacin de las Rectas de Dhring a diferentes concentraciones de una disolucin de NaCl
36
Recta de Othmer.
Para la obtencin de esta recta se ha de calcular la presin de vapor (como se

puede observar en la Tabla A.5.2) de la disolucin y del agua pura respecto a cada
temperatura. Para ello se utilizar los incrementos de altura del manmetro de mercurio
y la siguiente expresin, para calcular primeramente las presiones en las que se
encontraba el sistema (vase ANEXO A.5.3):
Para obtener la presin de vapor de la disolucin se recurrir a la conocida Ley de

Raoult:
=
Para conocer los datos necesarios para despejar, se sabe que:
Moles de Agua (1000 g) = 55.555 mol

Moles de NaCl (150 g) = 2.564 mol
Moles totales = 58.119 mol
Con estos datos por tanto se obtiene las fracciones molares tanto de soluto como
de disolvente:
= 0.9558 = 0.0442
Con estos datos y sustituyendo en la Ley de Raoult, se confecciona la Tabla A.5.2

en la cual encontramos las presiones de vapor para la disolucin y para el agua (se sacarn
de bibliografa y las mismas pueden verse en el ANEXO A.5.3) para cada una de las
temperaturas que se ha medido en la prctica:
Tabla A.5.2: Presiones de vapor de la disolucin y del agua a cada una de las temperaturas.
Presin de vapor del agua (mmHg) Presin de vapor de la disolucin (mmHg)

302.419802 289.077752
470.221782 449.476704
558.411881 533.776063
612.966337 585.923704
672.073267 642.422976
735.619802 703.165987
818.542574 782.430402
848.265347 810.841875
37
Con la Tabla A.5.2 obtenemos la recta de Othmer tal y como se puede ver en la
Figura A.5.3 que se muestra a continuacin:
900
800
700
P Agua (mmHg)
600
500
400
300
200
100 200 300 400 500 600 700 800 900
P Disolucin (mmHg)
Figura A.5.3: Representacin de la presin de vapor del agua frente a la de la disolucin de NaCl
La pendiente de la recta obtenida es la relacin de calor latente de disolucin de

cloruro sdico entre la el del agua:
A
= 0.9559
ref
A su vez tambin se ha obtenido la recta de Othmer para los datos obtenidos por
otro grupo de prcticas (con una concentracin de 65.02 g de NaCl por cada 1000 g de
agua y la recta naranja) se muestra en la Figura A.5.4 y los clculos seguidos, as como
los valores hallados, se encuentran en el ANEXO A.5.2:
900
800
700
P Agua (mmHg)
600
500
400
300
200
100 200 300 400 500 600 700 800 900
P Disolucin (mmHg)
Figura A.5.4: Comparacin de las rectas de Othmer a distintas concentraciones
38
La pendiente de la recta obtenida para una concentracin de 65.02 g por cada

1000g de agua:
A
= 0.9804
ref

Se pueden observar todos los resultados obtenidos tanto en la Figura 2 como en la
Figura 1, y se comprueba que el error ha debido ser mnimo ya que obtenemos unas rectas
para ambos casos cuyo factor de correlacin es muy cercano a 1.
Como podemos observar, existe una ligera diferencia entre las rectas para distintas
concentraciones, pero presentan cierto paralelismo, tal y como nos dice la teora. Se
confirma que la pendiente de las rectas de Dhring crece al aumentar la concentracin de
las disoluciones.
Posteriormente se comprueba que existe una ligera diferencia entre ambas de
relaciones de calores latentes, por lo que al saber que el calor latente del agua pura ha de
ser constante, se deduce que el calor latente de la disolucin vara respecto a la
concentracin de la disolucin con la que se est trabajando. Es lgico pensar que a mayor
concentracin, menor calor latente ya que todo soluto disuelto en una solucin disminuye
el calor latente de sta.
Se ve como perfectamente que, tal y como se ha explicado en la introduccin, la
temperatura de ebullicin de una disolucin acuosa a distintas presiones es funcin lineal
de la del agua a la misma presin.
SUMMARY
The objective of this practice is to obtain the experimental Dhrings straight and
Othmers straight of solution at different concentrations.
As we can see, there is a slight difference between the straight lines for different
concentrations, but they present certain parallelism, as theory explains to us. It is
confirmed that the slope of the straight lines of Duhring grows by increasing the
concentration of solutions.
It also verifies that there is a slight difference between the two relations of latent
heats, so knowing that the latent heat of pure water must be constant, it means that the
latent heat of dissolution varies with respect to the concentration.
39
40
A.6. GRANULOMETRA DE PARTCULAS POR TAMIZADO
Introduccin
El objetivo de esta prctica es ver el comportamiento las partculas de grava en un
tamizador. Se comprobar la distribucin de tamaos de las partculas en el tamizador y
se ajustarn los resultados a la ecuacin de Gates-Gaudin-Schumann para la obtencin de
sus parmetros.
Resultados
En primer lugar se han tomado las medidas de cada tamiz y se han pesado cada
uno de los platos (en los que vamos a depositar la arcilla tamizada) vacos y
posteriormente el peso de cada uno con su masa de tamizado, tal y como se aprecia en la
Tabla A.6.1:
Tabla A.6.1: Datos tomados en el laboratorio para cada tamiz y plato
D (m) Masa de plato vaco (g) Masa de plato con tamizado (g)
0 9.62 223.38
38 8.02 14.78
75 7.48 11.94
125 7.58 9.52
500 9.17 11.25
630 9.08 132.14
800 8.25 29.3
1250 9.05 25.43
2000 8.09 11.4
Para la distribucin de tamaos de las partculas se realizar la curva acumulativa

de fracciones de tamao en la que se representar la proporcin de todas las partcula %x
menores que un tamao D frente al tamao D. Para ello se deber calcular el porcentaje
acumulado de las partculas retenidas en las mallas, los datos calculados se encuentran
dispuestos en la Tabla A.6.2:
Tabla A.6.2: Clculo de porcentaje acumulado a partir de masa total de arcilla
Masa de arcilla (g) % retenido en cada malla % acumulado

231.76 0.54 0.54
6.76 0.02 0.56
4.46 0.01 0.57
1.94 0.005 0.575
2.08 0.005 0.58
123.06 0.31 0.89
21.05 0.05 0.945
16.38 0.04 0.99
3.31 0.01 1
41
Representando los datos, obtenemos la grfica presenta en Figura A.6.1:
1
0,95
% masa acumulada 0,9
0,85
0,8
0,75
0,7
0,65
0,6
0,55
0,5
0 500 1000 1500 2000
D (m)
Figura A.6.1: Representacin del porcentaje de masa acumulado frente al dimetro.
Tambin se realizar la curva de frecuencias de tamao en la que se representar

el porcentaje de masa retenido en cada tamiz frente a los tamaos de partcula. En este
tipo de curva es posible la existencia de varios mximos, tal y como se aprecia en la
Figura A.6.2:
0,6
0,5
% acumulado en cada tamiz
0,4
0,3
0,2
0,1
0
0 500 1000 1500 2000 2500
-0,1
D (m)
Figura A.6.2: Porcentaje de masa acumulada en cada tamiza frente el dimetro
42
Posteriormente, se ajustarn los datos de porcentajes acumulados frente a tamaos

en funcin del tipo Gates-Gaudin-Schumann:

% = ( )

Siendo:
a: una constante para una determinada distribucin de tamaos.
b: representa el tamao extrapolado al 100%
Representando el logaritmo neperiano del porcentaje de x (%x) frente al logaritmo

de D obtenemos la grfica (Figura A.6.3), de la cual podremos hallar estas constantes
(ver datos representados en la grfica en ANEXO A.6.3):
4,5
4
LN %x
3,5
2,5
2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5
LN D y = 0,3621x + 2,1459
Figura A.6.3: Ajuste de datos para hallar los parmetros a y b de la ecuacin de Gates-Gaudin-Schumann.
De esta forma se obtienen los siguientes valores.

2.1459
= ( )
0.36 = 2.5778 103
= 0.36
Finalmente se calcular el dimetro medio de superficie de la partcula, el cual se
denomina como dimetro medio de Santer y corresponde con la siguiente expresin y los
datos obtenidos se presentan en la Tabla A.6.3:
1
=

%

43
Tabla A.6.3: Datos obtenidos para el dimetro medio de superficie de partcula
Di (m) % medio
2000 0.28
1625 0.01
1025 0.008
715 0.005
565 0.16
312.5 0.18
100 0.05
56.5 0.03
19 0.004
Se obtiene de esta manera un dimetro medio de 459.77 m.
Como se puede observar en la Figura 2, se aprecian dos mximos, uno para

partculas de 630 m de dimetro y otro para la masa que no ha podido ser tamizada.
Cabe destacar que la arcilla no estaba totalmente mezclada provocando la

existencia de una gran cantidad de slido de 2000 m de dimetro. Esto produce un
desequilibrio en la distribucin de las masas y dicho desequilibrio produce errores tales
como un pico en la representacin de la frecuencia o desplazamiento en la densidad media
hallada.
SUMMARY
The objective of this practice is to establish the yield of gravel particles in a sieve.
The distribution of sizes of the particles in the sieve shall be checked and the results
confirm to the Gates-Gaudin-Schumann equation to obtain its parameters.
In this practice, there is a general mistake since clay was not completely mixed,
leading to the existence of a large number of solid 2000 m in diameter. This produces
an imbalance in the distribution of the masses and this it produces errors such as a peak
in the representation of the frequency or a displacement in the density medium calculated.
44
A.7. ANLISIS GRANULOMTRICO DE FINOS POR

SEDIMENTACIN. MTODO DEL DENSMETRO.
Introduccin
El objetivo de esta prctica es la obtencin experimental del tamao de
partculas de arcilla inferiores a 80 m observando cmo vara la densidad de una mezcla
en funcin del tiempo mientras esta sedimenta. Para ello se emplear un densmetro que
previamente se tendr que calibrar. Por ltimo se observar que tipo de dispersante hemos
empleado en la disolucin. Los fundamentos tericos aplicados a esta prctica se han
explicado mientras la resolucin de la misma.
Resultados
Se seguir un proceso en varios pasos para la realizacin de esta prctica con una
breve explicacin de cada uno de ellos:
1. Calibrado del densmetro
Para realizar el calibrado del mismo se tomaron una serie de datos que fueron:
Longitud del bulbo (h) = 0.13 m
Volumen del bulbo (V) = 0.000031 m3
Seccin de la probeta (A) = 0.00045m2
A la hora de realizar el calibrado del densmetro tendremos, en primer lugar, que

medir las distancias entre la marca inferior (di) y el resto de ellas y sumarles la longitud
del bulbo (N). Por ltimo, recurriremos a la siguiente expresin.

= + 0.5 ( )

Los datos tomados en el laboratorio, acompaados de los clculos de He (valor de

las profundidades efectivas) se muestran en la Tabla A.7.1:
Tabla A.7.1: Datos obtenidos en el laboratorio y clculo de He
(kg/m3) di (cm) (m) (mm)

1.1-1.000 12.7 0.146 173.6506024
1.1-1.01 11.4 0.133 160.6506024
1.1-1.02 10 0.119 146.6506024
1.1-1.03 8.7 0.106 133.6506024
1.1-1.04 7.35 0.0925 120.1506024
1.1-1.05 6 0.079 106.6506024
1.1-1.06 4.8 0.067 94.65060241
1.1-1.07 3.5 0.054 81.65060241
1.1-1.08 2.3 0.042 69.65060241
1.1-1.09 1.1 0.03 57.65060241
45
2. Correcciones
Para los clculos posteriores se utilizarn las densidades obtenidas a partir de la

siguiente expresin, donde es la densidad medida en el vstago:
= ( 1) 1000
Para las densidades que se hayan obtenido, se han de aplicar a stas un factor de
correccin para acercarnos mucho ms a un valor aproximado de la densidad real. Las
distintas correcciones que se han de llevar a cabo van en funcin a los tipos de errores
que se hayan podido cometer durante la prctica que influyan en el clculo de la densidad,
como son, el error por menisco, por temperatura y por dispersante.
Correccin por menisco.

Para la correccin por menisco se han de utilizar los siguientes valores:
Valor por encima del menisco = 1.008
Valor por debajo del menisco = 1.009
Valor obtenido = 1.009 1.008 = 0.001
Por tanto:
= ((1.009 1) (1.008 1)) 1000 = 1
As que el valor que se utilizar para la correccin por menisco ser:

= 1
Correccin por temperatura.

La temperatura el da en el que se realiz la prctica era de 22 C por tanto:
= 0
Correccin por dispersante.

Para la correccin por dispersante se necesitarn los siguientes valores medidos
en el densmetro:
Slo con agua = 1.0085
Con dispersante = 1.003
Valor obtenido = 1.0085 1.003 = 0.0055
Por tanto:
= ((1.0085 1) (1.003 1)) 1000 = 5.5
46
As que el valor que se utilizar para la correccin por dispersante ser:

= 5.5
3. Procedimiento operativo
Para continuar con la prctica, se prepar una disolucin con dispersante
(hexametafosfato, 125 ml + agua), se echa a la muestra 50 g de arcilla y se agita, una vez
que se ha medido la densidad del agua con dispersante y se ve que la densidad ha variado.
Tomando la densidad de la mezcla a distintos tiempos, se confecciona la Tabla
A.7.2:
Tabla A.7.2: Cogida y clculo de datos durante la sedimentacin
t (min) (m) v (g/cm3) h

0.5 0.1302756 1.033 33
1 0.1302756 1.033 33
2 0.1302756 1.033 33
5 0.1336506 1.03 30
15 0.1401506 1.025 25
30 0.1434006 1.022 22
60 0.1466506 1.019 19
120 0.1536506 1.016 16
4. Determinacin de s
Se utilizar un picnmetro para el clculo de la densidad. Los datos del picnmetro
fueron los siguientes:
Masa de picnmetro vaco = 52.67 g
Masa de picnmetro lleno de agua = 107 g
Masa de agua (g) = Volumen del picnmetro (cm) = 54.33
Para la obtencin de densidad de la arcilla, se utilizaron 3 muestras de 15 gramos,

y se sac una densidad para cada una de ellas gracias al picnmetro, y posteriormente se
hall una densidad media para la arcilla, la cual es:

= 2.44510117
3
(Para ver los clculos realizados para llegar al valor medio de la densidad de la
arcilla, dirjase al ANEXO A.7.1)
47
5. Resolucin
Se calcula la verdadera densidad, haciendo todas las correcciones indicadas, a

partir de la ecuacin siguiente:
= + +
Por ello teniendo las medidas tomadas en el densmetro (vase ANEXO A.7.2) y
corrigiendo stas nos quedara la siguiente Tabla A.7.3 con las densidades medidas y las
densidades corregidas y por tanto reales, calculadas:
Tabla A.7.3: Clculo de la densidad real a partir de la densidad marcada por el densmetro
h (g/cm3) (g/cm3)
33 28.5
33 28.5
33 28.5
30 25.5
25 20.5
22 17.5
19 14.5
16 11.5
Seguidamente se hallan los dimetros de las partculas mediante el uso de la

siguiente expresin:

= 0.005531
( 1)
Tomando como:
s = 2.4451012 g/cm
= 1.1*10-2 g/cm min
Se obtienen por tanto los siguientes valores para el dimetro se pueden ver en la
Tabla A.7.4 (clculos realizados en el ANEXO A.7.3):
Tabla A.7.4: Dimetros calculados de partcula
D
2,46E-06 1,74E-06 1,23E-06 7,89E-07 4,66E-07 3,339E-07 2,387E-07 1,72E-07
(mm)
48
Seguidamente, se calcular el porcentaje en peso de las partculas ms pequeas

para el correspondiente dimetro D, empleando para ello:

% = 100
( 1)
Tomando de nuevo:
s = 2.4451012 g/cm
= 50 g
Se confecciona por tanto la Tabla A.7.5:
Tabla A.7.5: Clculo de porcentaje en peso de las partculas ms pequeas
h (g/cm3) %w %w acumulado
1.033 3.49565769 3.49565769
1.033 3.49565769 6.99131539
1.033 3.49565769 10.4869731
1.03 3.48550573 13.9724788
1.025 3.46858580 17.4410646
1.022 3.45843385 20.8994985
1.019 3.44828189 24.3477803
1.016 3.43812993 27.7859103
Como se puede observar en la Figura A.7.1, representando igual que en la prctica

de granulometra por tamizado:
30
25
20
%w acumulado
15
10
0
0,00E+00 5,00E-07 1,00E-06 1,50E-06 2,00E-06 2,50E-06 3,00E-06
Dimetro (mm)
Figura A.7.1: Representacin del %w (acumulado) frente al dimetro calculado.
49
Por ltimo, para finalizar la resolucin de la prctica se ver sobre qu tipo de

suelo estamos trabajando y para ello se emplearn las siguientes expresiones:
( 1000) + ( 20) 0.36

= 100 = % + %
50
( 1000) + ( 20) 0.36

= 100 = %
50
Siendo y T medidos a los 40 segundos y y T a los 120 minutos, siendo la

temperatura constante en 20C:
(a los 50 segundos) = 1028.5 kg/m
(a los 120 minutos) = 1011.5 kg/ m
Por tanto, despejando:
(1028.5 1000) + (20 20) 0.36

= 100 = 57%
50
(1011.5 1000) + (20 20) 0.36

= 100 = 23%
50
Por otro lado se ha de saber:

= %
100 = %
As pues:
57 23 = 34%
100 57 = 43%
100 34 43 = 23%
50
Trasladando todos estos datos recogidos al diagrama triangular que identifica el

tipo de suelo, se puede observar en la Ilustracin A.7.1 que nos encontramos ante suelo
franco.
Ilustracin A.7.1. Tipo de suelo con el que se ha trabajado en la prctica

Es importante remarcar ciertos fallos posibles a la hora de medir los errores:
- Error por menisco: es de importancia remarcar que la medida de error por menisco
se realiza a ojo, haciendo que el grado de fallo aumente. Tambin puede provocar
alteraciones en la medida el que el sitio de apoyo sufriese movimiento provocando
oscilaciones en el fluido contenido en la probeta.
- Error por dispersante: de manera similar al error por menisco, la medida se toma
a ojo por lo que existe un gran fallo a la hora de tomarla. Es remarcable que las
unidades de medidas en el densmetro son muy pequeas por lo que puede haber
un posible fallo en una unidad.
En esta prctica se ha empleado un soluto (arcilla) de un tamao del orden de

micrmetros o menor (obtenidos en el tamizado). Se ha calculado el tamao de las
partculas y se han obtenido del orden de 10-6/10-7, por lo que es un valor esperado y
deseado.
51
Por bibliografa se ha obtenido una composicin para el suelo franco de 45%

Arena, 40% Limo y 15% Arcilla. Nuestro estudio nos proporciona un suelo franco de
composicin 43% Arena, 34% Limo y 23 % Arcilla.
SUMMARY
The objective of this practice is to obtain, by a experimentally way, the size of
clay particles less than 80 m analyzing how the density change of a mixture on the basis
of the time while it sediment. This will be used a hydrometer which previously must be
calibrated. Finally it will be known that kind of clay have employed in the solution
It has been estimated the size of the particles and they have been of the order of
-6 -7
10 10 , so it is expected and desired value.
The type of soil that has worked has been studied. By bibliography has been
obtained a composition to the soil of 45% sand, 40% silt and 15% clay. Our study gives
us a soil composition 43% sand, 34% silt and 23% clay, so they are nearly the same.
52
B. FLUJO DE FLUIDOS
B.1. PRDIDA DE CARGA EN LA CIRCULACIN DE FLUIDOS

INCOMPRESIBLES EN TRAMOS RECTOS
Introduccin
El objetivo de la prctica es el clculo experimental del factor de friccin f en tubo
recto en funcin del nmero de Reynolds.
Considerando una circulacin isoterma de un fluido incompresible (agua en este
caso), aplicando la Ecuacin de Bernoulli entre dos puntos:
1 12 22 1
= ( ) + (1 2 ) + ( 2 )
2 2 1
Posteriormente se vern todas las consideraciones que se han tomado y las
sustituciones que se han llevado a cabo en esta ecuacin, ya que nos encontramos en una
conduccin horizontal cuya seccin es constante y no presenta ninguna bomba entre los
puntos tomados.
Resultados
Los datos obtenidos en la prctica, para el tramo recto, se disponen en la Tabla
B.1.1:
Tabla B.1.1: Datos obtenidos en el laboratorio.
Q(m/s) hm (m)
0 0
0,00416667 0,01
0,00833333 0,02
0,0125 0,024
0,01666667 0,032
0,02083333 0,038
0,025 0,044
0,02916667 0,054
0,03333333 0,064
0,0375 0,078
0,03833333 0,084
53
Como datos de la instalacin para esta prctica se tiene:

Dimetro de la tubera = 1.778 cm = 0.01778 m
Superficie (S) = R2 = 2.48e-4 m2
Longitud entre las tomas = 190 cm = 1.9 m
vidrio = 0.0015 mm = 0.0015e-3 m
= 1e10-3
Lo primero que se ha de realizar es calcular el factor de Fanning, , usando la

siguiente expresin:
2 2
=

Despejando tras haber sustuido el valor de = :
( 20 )
= =
2 2 2 2 20
Por consiguiente sabiendo que v = Q/S, se obtienen los valores de para cada
uno de los caudales, tal y como se aprecia en la Tabla B.1.2:
Tabla B.1.2: Valores del factor de Fanning para cada caudal
Q(m/s)
0 0
0,00069444 0,00073276
0,00138889 0,00036637
0,00208333 0,0001954
0,00277778 0,00014655
0,00347222 0,00011138
0,00416667 8,9558E-05
0,00486111 8,0752E-05
0,00555556 7,3275E-05
0,00625 7,0561E-05
0,00638889 7,2721E-05
Ahora se ajustarn los valores obtenidos de a una ecuacin del tipo de la

propuesta por Blasius (2500<Re<10000):
Dv
Donde Re =
54
Tomando logaritmos neperianos en cada miembro de la ecuacin quedara la

siguiente expresin lineal gracias a las propiedades de los mismos, donde ya s podramos
calcular los parmetros A y B, siendo B la pendiente:
ln( ) = ln() + ln()
Teniendo los valores representados en la Figura B.1.1, en el ANEXO B.1.1, se

obtiene lo siguiente, representado ln ( ) respecto ln(Re) hallando los valores de ln(A) y
B por ajuste de mnimos cuadrados:
-4
10 10,5 11 11,5 12 12,5 13 13,5
-5
-6
ln (fF)
-7
-8
-9
-10
-11
ln (Re) y = -1,0875x + 4,4998
Figura B.1.1: Representacin de ln(fF) respecto ln(Re)
Donde:
ln(A) = 4.5 A = 90
B = -1.0875
Por tanto los valores obtenidos para la ecuacin de Blasius son:
A = 90 y B = -1.0875
Seguidamente se ajustarn los valores obtenidos de a una ecuacin del tipo de

la propuesta por Karman-Nikuradse (5000<Re<106):
1
= log( ) +

55
Como se puede ver en el ANEXO B.1.2., se ven los valores obtenidos para cada
una de las variables y stas representadas en los ejes cartesianos tal y como se aprecia en
la Figura B.1.2:
100
90
80
70
1/(fF)^(1/2)
60
50
40
30
20
10
0
3,1 3,2 3,3 3,4 3,5 3,6 3,7 3,8
log(Re*(fF)^(1/2)) y = 75,816x - 213,67
Figura B.1.2: Representacin grfica para la ecuacin de Karman-Nikuradse
Donde:
A = 75.816
B = -213.67
Por tanto los valores obtenidos para la ecuacin de Karman-Nikuradse son:
A = 75.816 y B = -213.67
A simple vista se aprecia que los valores representados para la ecuacin de
Karman-Nikuradse, no se encuentran en una buena disposicin lineal.

En esta prctica es difcil definir si el estudio realizado es correcto o si sufre de
errores ya que los parmetros obtenidos dependen del sistema que se est estudiando.
En la representacin de Blasius se ha obtenido una serie de puntos que se
disponen de manera fcilmente ajustable a una recta. Por tanto los parmetros obtenidos
han de suponerse ms cercanos a la realidad. Sin embargo, en la representacin de
Karman-Nikuradse se ha obtenido una distribucin ms aleatoria que se aleja a la forma
de una recta, por lo que se debe suponer que los parmetros obtenidos s se alejan ms de
la idealidad.
Existen motivos por los que estos datos han podido fallar, pero el error principal
es el que las medidas se tomaron a partir de una hoja milimetrada sin escala.
56
SUMMARY
The aim of the practice is the experimental calculation of the Fanning friction
factor in straight tube based on Reynolds number, while an isothermal
incompressible fluid circulation.
This practice results are difficult to interpret since the values depend on the system
which we are working and we don't have references values and we didnt find them in
bibliography, only for pipes we do not have worked with in bibliography, one
representation where we could obtain those values of Karman-Nikuradse:
57
58

INCOMPRESIBLES POR ACCESORIOS (CODOS Y VLVULAS)
Introduccin
El objetivo de dicha prctica es determinar Lequivalente y K en funcin del Reynolds
para el caso de los codos y lo mismo para el caso de las vlvulas comprobando que
Lequivalente y K dependen del grado de apertura.
Para ambos casos se partir sabiendo como vara K en funcin del factor de Dalsy,
la longitud equivalente y el dimetro.

=

Tanto para codos como para vlvulas, utilizando las ecuaciones, determinar
Lequivalente y K en funcin del Reynolds, teniendo en cuenta que vendr dado en funcin
de Re mediante la expresin obtenida en la prctica de carga en la circulacin por tramo
recto.
Para Lequivalente se tiene que que:
2 +
= ( )
2
Como se conoce que utilizando la ecuacin experimental de la prctica anterior
que es = 16/, por lo cual sabiendo que el factor es cuatro veces mayor que ,
se obtiene que, = 64/. Sustituyendo directamente en la anterior expresin y
despejando Lequivalente sabiendo que n=4 tanto para codos rectos (4 codos de 90) como para
curvos (2 codos de 90 y un codo de 180), L = 0 porque la cada de presin la tomamos
solamente en la entrada y en la salida del codo:

32 2
=

Para el clculo de K en funcin del Reynolds, directamente se har a partir de la

longitud equivalente calculada en el apartado anterior:
64
= =

El valor de la variacin de presin vendr dado por:
= ( )
59
Resultados
La resolucin de las prcticas se dividir en dos apartados diferentes, uno para
codos y otro para vlvulas.
CODOS
Los datos tomados en el laboratorio se disponen en la Tabla B.2.1 y Tabla B.2.2
dependiendo si eran codos angulares y rectos y a su vez se adjunta directamente el valor
hallado de la longitud equivalente y K para cada uno de los caudales (ver en ANEXO
B.2.1. y B.2.2 los clculos realizados):
Tabla B.2.1: Datos tomados en laboratorio y obtencin de las longitudes equivalentes y K para codos de de 90
angulares
Q (m/s) (m) K
0 0 0 0
0,00833333 0,008 0,07256927 0,00043773
0,0125 0,012 0,07256927 0,00029182
0,01666667 0,018 0,08164043 0,00024622
0,02083333 0,028 0,10159698 0,00024513
0,025 0,034 0,10280647 0,00020671
0,02916667 0,04 0,10367039 0,00017866
0,03333333 0,048 0,10885391 0,00016415
0,0375 0,056 0,11288553 0,00015131
Tabla B.2.2: Datos tomados en laboratorio y obtencin de las longitudes equivalentes y K para codos de de 90
rectos
Q (m/s) (m) K
0 0 0 0
0,00833333 0,007 0,06349811 0,00038301
0,0125 0,015 0,09071159 3,65E-04
0,01666667 0,023 0,10431833 0,00031462
0,02083333 0,033 0,1197393 0,0002889
0,025 0,048 0,14513854 0,00029182
0,02916667 0,062 0,1606891 0,00027693
0,03333333 0,083 0,18822655 0,00028384
0,0375 0,095 0,19150224 0,00025669
60
Representando conjuntamente los valores obtenidos de K para cada tipo de codo

frente al nmero de Reynodls se obtiene la Figura B.2.1, donde en azul representa a los
codos rectos y en naranja a los codos angulares:
0,0005
0,00045
0,0004
0,00035
0,0003
0,00025
K
0,0002
0,00015
0,0001
0,00005
0
0,00E+00 5,00E+05 1,00E+06 1,50E+06 2,00E+06 2,50E+06 3,00E+06
Re
Figura B.2.1: Representacin grfica de K frente a Re para ambos tipos de codos.
VLVULAS
Siguiendo el mismo procedimiento anterior se confeccionan la Tabla B.2.3 y
Tabla B.2.4 dependiendo del ngulo de cierre de la vlvula y a su vez se adjunta
directamente el valor hallado de la longitud equivalente y K para cada uno de los caudales
(ver en ANEXO B.2.3 los clculos realizados):
Tabla B.2.3: Datos tomados en laboratorio y obtencin de las longitudes equivalentes y K para una apertura de 2/3
Q (m/s) (m) K
0 0 0 0
0,00013889 0,024 52,2498752 18,9098735
0,00020833 0,07 101,596979 24,512799
0,00027778 0,12 130,624688 2,36E+01
0,00034722 0,197 171,553757 2,48E+01
0,00041667 0,26 188,680105 22,7618848
0,00048611 0,36 223,928036 23,1549472
0,00055556 0,46 250,363985 22,6524527
61
Tabla B.2.4: Datos tomados en laboratorio y obtencin de las longitudes equivalentes y K para una apertura de 1/3
Q (m/s) (m) K
0 0 0 0
0,00013889 0,005 10,8853907 3,93955699
0,00020833 0,011 15,9652396 3,85201128
0,00027778 0,02 21,7707813 3,93955699
0,00034722 0,03 26,1249376 3,78197471
0,00041667 0,045 32,656172 3,93955699
0,00048611 0,058 36,0772948 3,73051927
0,00055556 0,068 37,0103282 3,34862344
Representando conjuntamente los valores obtenidos para K para cada ngulo de

apertura frente al nmero de Reynodls se obtiene la Figura B.2.2, donde en azul
representa a una apertura de 1/3 y en naranja a la de 2/3:
30
25
20
15
K
10
0
0,00E+00 5,00E+03 1,00E+04 1,50E+04 2,00E+04 2,50E+04 3,00E+04 3,50E+04 4,00E+04 4,50E+04
Re
Figura B.2.2: Representacin conjunta de los valores obtenidos para K para cada ngulo de apertura de la vlvula
COMPUERTA
Siguiendo el mismo procedimiento se confeccionan la Tabla B.2.5 y a su vez se
adjunta directamente el valor hallado de la longitud equivalente y K para cada uno de los
caudales (ver en ANEXO B.2.5 los clculos realizados):
62
Tabla B.2.5: Datos tomados en laboratorio y obtencin de las longitudes equivalentes y K para la compuerta
Q (m/s) (m) K
0 0 0 0
0,00013889 0,002 4,35415626 1,57582279
0,00027778 0,003 3,2656172 0,59093355
0,00041667 0,005 3,62846355 4,38E-01
0,00055556 0,007 3,80988673 3,45E-01
0,00069444 0,009 3,91874064 0,2836481
Se obtiene as la Figura B.2.3, donde se representa K frente al Re para el caso de

la compuerta:
1,8
1,6
1,4
1,2
1
K
0,8
0,6
0,4
0,2
0
0,00E+00 1,00E+04 2,00E+04 3,00E+04 4,00E+04 5,00E+04 6,00E+04
Re
Figura B.2.3: Representacin de K frente Re para la compuerta
ATAJADERA
Se vuelve a seguir el mismo procedimiento que en todos y cada uno de los
apartados que componen esta prctica, tal y como se recoge en la Tabla B.2.6, se ven los
caudales y presiones medidas en el laboratorio para cada vuelta de la atajadera, con sus
K y longitudes equivalentes calculadas, para cada vuelta de cierre. Posteriormente se
representa cada K frente al Re, como se puede apreciar en la Figura B.2.4 (azul para 0
vueltas, naranja para 1 vuelta, gris para 2 vueltas y amarillo para 3 vueltas). Ver en el
ANEXO B.2.6-9 los clculos realizado:
63
Tabla B.2.4: Datos tomados para atajaderas y clculo de Leq y K para cada caudal y para cada una de las vueltas de
cierre
0 vueltas 1 vuelta 2 vueltas 3 vueltas

Q (m/s) K K K K
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0,000138 0 0 0 0,002 4,354 1,575 0,002 4,354 1,575 0,004 8,7083 3,1516
0,000277 0,005 5,442 0,984 0,005 5,442 0,984 0,008 8,708 1,575 0,012 13,062 2,3637
0,000416 0,013 9,434 1,14 0,015 10,88 1,313 0,016 11,61 1,400 0,024 17,416 2,1010
0,000555 0,023 12,51 1,13 0,023 12,51 1,132 0,026 14,15 1,280 0,042 22,859 2,0682
0,000694 0,03 13,06 0,945 0,035 15,23 1,103 0,04 17,41 1,260 0,063 27,431 1,9855
3,5
2,5
1,5
K
0,5
0
0 10000 20000 30000 40000 50000
-0,5
Re
Figura B.2.4: Representacin de K frente Re para cada vuelta en la atajadera

Anlisis de codos.
Codos rectos: a simple vista, puede intuirse que un codo recto de 90 va a suponer
una gran prdida de carga para un sistema, ya que el fluido impacta sobre l
perpendicularmente. Esto supone una elevada prdida de energa que en este caso
se interpretar como una elevada prdida en la velocidad del fluido.
Codos curvos: al igual que con el codo recto podemos suponer que las prdidas
en este tipo van a ser menores, ya que los cambios de direccin para el fluido (aun
siendo de 90) son ms suaves.
Esta diferencia queda reflejada en el sumatorio de las prdidas de carga:
= 0.0025
= 0.0019
64
Tambin puede comprobarse de modo grfico, la representacin de las prdidas

del codo angular tiene menor tamao que en codo recto.
Anlisis por vlvulas.

Cerrada 2/3: la vlvula acta como una compuerta que deja pasar al agua en menor
o mayor medida. Al igual que ocurre con los codos rectos, el fluido impacta contra
la vlvula perdiendo gran cantidad de velocidad y en esta situacin, aparte de
perder velocidad, el camino se estrecha, haciendo que la cantidad de fluido que
pueda circular por el medio sea an menor.
Cerrada 1/3: en esta situacin el fluido tambin pierde velocidad por impacto y
por estrechamiento, pero en menor medida que la situacin primera.
Comparando las prdidas de ambas situaciones:
2/3 = 160,38
1/3 = 26,52
Tambin puede comprobarse grficamente.
Compuerta y atajadera.
Ocurre de manera similar que en el anlisis por vlvula. Como puede observarse,
a medida que se va cerrando ms la atajadera, mayores son las prdidas producidas
en el sistema.
0 = 4,199
1 = 6,107
2 = 7,09
3 = 11,67
Grficamente tambin pueden compararse estas diferencias.
65
SUMMARY
The objective of this practice session is to determine Lequivalent and K as function
of Reynolds in a system with elbows and with of valves making sure that Lequivalent and K
depend on the degree of openness.
Some values of Lequivalent seems too big while we are increasing the flow into the
system.
In the case of elbows, the more abrupt change of direction fluid suffers on his way,
the more charge will lose the system.
In the case of valves, the more closed valve is, the more charge will lose the
system.
66
B.3. MEDIDA DE CAUDALES EN LA CIRCULACIN DE

FLUIDOS INCOMPRESIBLES POR CONDUCCIONES
Introduccin
El objetico de esta prctica es la determinacin experimental del coeficiente de
descarga para el venturmetro y diafragma a partir del grfico calibrado de los mismos.
La prctica se realizar mediante una medida dinmica del coeficiente de descarga, el
cual se basa en producir una variacin en la velocidad de fluido mediante una
perturbacin en su flujo, con lo que esto producira una variacin en la presin o prdida
de carga que se mide experimentalmente.
El diafragma consiste en un orificio circular practicado en una lmina delgada que
se dispone perpendicularmente a la corriente de modo que el orificio sea concntrico con
ella. En el venturmetro por otro lado, el estrechamiento de la corriente fluida se hace
mucho ms suavemente, reduciendo gradualmente la seccin transversal de la conduccin
hasta un valor mnimo (garganta), para luego ir aumentando ms paulatinamente hasta
recuperar la seccin original de la conduccin.
Observando una relacin entre el caudal y la cada de presin:
0.5
2 ( 1)
= 2 ( )
1 4
Donde es el denominado coeficiente de descarga, definido de la forma:

=

2
Y = 1
Resultados
Los datos que se tomaron para el venturmetro y diafragma son los siguientes:
Venturmetro:
D1(dimetro de la tubera)=0.0254 m
D2(Dimetro del venturmetro)=0.0108m
Diafragma:
D1(dimetro de la tubera)=0.0254 m
D2(Dimetro del diafragma)=0.0119m
67
En esta prctica se ha de obtener el grfico calibrado y el valor de CD segn se ha

indicado en el guion de prcticas. Representar CD frente a Re para Venturi y Diafragma.
Se dividir por tanto esta resolucin en dos apartados diferentes.
VENTURMETRO
Los datos tomados en el laboratorio que sirven tanto para venturmetro se
disponen en la Tabla B.3.1:
Tabla B.3.1: Datos tomados en el laboratorio para venturmetro
Q (m/s) (m)
0,00138889 0,011
0,00277778 0,041
0,00416667 0,091
0,00555556 0,153
0,00694444 0,222
0,00833333 0,302
Se tomarn logaritmos neperianos en la ecuacin anteriormente citada:

0.5
2 ( 1)
= 2 ( )
1 4
Obteniendo:
ln = ln + 0.5 ln
0.5
2 ( 1) 2

Donde = 2 ( ) y = 1
1 4
Tal y como se puede apreciar en la Figura B.3.1 (ver ANEXO B.3.1 para los
clculos realizados y obtenidos), al representar dicha expresin lineal, se podr obtener
el valor de K y as a su vez el de :
Se sabe de antemano que:
2 2
2 = ( ) = 9.16 5 2
2
68
-4
-3,5 -3 -2,5 -2 -1,5 -1
-4,2
-4,4
-4,6
-4,8
ln(Q)
-5
-5,2
-5,4
-5,6
-5,8
-6
ln(h) y = 0,5503x - 4,1441
Figura B.3.1: Representacin lineal de ln(Q) frente ln(h) para el clculo del coeficiente de descarga en venturmetro.
Por tanto se obtiene lo siguiente:

ln(K) = -4.1441 K = 0.01586

As que despejando = 0.5 = 10.87
2 ( 1)

2 ( )
14
A partir de la expresin del caudal real, despejamos los coeficientes de descarga

y obtenemos los siguientes datos.
Tabla B.3.2: Datos obtenidos para el coeficiente de descarga para cada uno de los caudales
Q (m3/s)
0,00014 0,907
0,00028 0,939
0,00042 0,946
0,00056 0,973
0,00069 1,001
0,00083 1,039
69
Representamos los coeficientes de descarga frente a los Reynolds, tal y como se

aprecia en la Figura B.3.2:.
1,06
1,04
1,02
1
Cd
0,98
0,96
0,94
0,92
0,9
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Reynold
Figura B.3.2: Cd frente al Re
DIAFRAGMA
Aplicando el mismo procedimiento que para el apartado de diafragma (ver
ANEXO B.3.2 para los clculos intermedios), y sabiendo que:
2 2
2 = ( ) = 1.1122 4 2
2
Los datos tomados en el laboratorio se encuentran en la Tabla B.3.3:

Tabla B.3.3: Datos tomados en laboratorio para Diafragma.:
Q (m/s) (m)
0,00833333 0,01
0,01666667 0,04
0,025 0,088
0,03333333 0,147
0,04166667 0,215
0,05 0,3
70
-4
-5 -4,5 -4 -3,5 -3 -2,5 -2 -1,5 -1
-4,5
-5
ln(Q)
-5,5
-6
-6,5
-7
ln(h)
y = 0,527x - 4,1729
Figura B.3.3: Representacin lineal de ln(Q) frente ln(h) para el clculo del coeficiente de descarga en diafragma.
Por tanto ln(K) = -4.1729 K = 0.0154

As que despejando = 0.5 = 12.67
2 ( 1)

2 ( )
14
Se calculan nuevamente los valores de coeficiente de descarga para cada

caudal:
Tabla B.3.4: Valores calculados para el coeficiente de descarga.
Q (m3/s) Cd
0,00014 0,777
0,00028 0,777
0,00042 0,786
0,00056 0,811
0,00069 0,838
0,00083 0,852
71
Obteniendo as la siguiente representacin.
0,86
0,85
0,84
0,83
0,82
Cd
0,81
0,8
0,79
0,78
0,77
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Re
Figura B.3.4: Cd frente a Re
- Venturmetro.
Como puede observarse en los clculos realizados para hallar el coeficiente de descarga
de modo grfico, se obtiene un resultado ilgico de Cd=10,87; dicho valor deber ser
menor que uno.
Cuando se realiza el clculo del coeficiente de descarga de manera analtica, se obtienen
resultados ms prximos a los reales, oscilando estos entre 0,9 y 1,03. Estos fallos pueden
deberse a la medicin en la altura del mercurio en el manmetro ya que se realizaban sin
ningn tipo de escala y a ojo. Es por ello que el ndice de error aumente
considerablemente.
- Diafragma.
Al igual que el venturmetro, el coeficiente de descarga obtenido de modo grfico da un
valor ilgico Cd=12,67; cuyo valor debe ser menor que uno.
Obteniendo el valor del coeficiente de descarga de forma analtica, se obtienen valores
reales comprendidos entre 0 y 1.
Se debe remarcar que los valores de Reynolds obtenidos son muy bajos en comparacin
con los deseados (del orden de 105); esto nos indica que el caudal no es el deseado o que
las dimensiones de la red de tubera no es la ptima.
72
SUMMARY
The objective of this practice is the experimental determination of discharge
coefficient for the Venturi tube and diaphragm from the plot calibration.
The practice will be made by dynamic measurement of the discharge coefficient,
which is based in producing a variation in the speed of fluid that means a disturbance in
workflow, so this would produce a variation in pressure or loss charge which is measured
experimentally.
The results obtained are close to the desired, but by the dimensions of the
installation and by flow provided, the desired data are not obtained.
73
74
B.4. BANCADA DE BOMBAS

Introduccin
El objetivo de esta prctica es comprobar el comportamiento de dos bombas en
funcin de la manera que trabaja una respecto a la otra. Para ello se comprobar su
funcionamiento como una bomba simple, realizando un bypass, bombas en serie, bombas
en paralelo y calculando el NPSH de la bomba; y para realizar este estudio se tomar
ayuda de vlvulas para poder graduar el caudal que circula por cada una de ellas y de un
rotmetro para medir dicho caudal.
Tambin es necesario conocer los componentes que forman el sistema al igual que
sus dimensiones y las prdidas que suponen cada uno de ellos.
Para el estudio de las curvas a representar a lo largo de la prctica hay que
fundamentarse en el principio o ecuacin de Bernoulli.
1 12 22 1 2
= ( ) + (1 2 ) + ( 2 ) (12)
2 1 2 2 1 2
Para el clculo del NPSH se emplearn las siguientes expresiones:
1
= (1 ) + (1 2 ) (1)
1 2
= (2 ) + 22 (2)
Ser de utilidad conocer la potencia hidrulica para cada situacin.

=
Y la eficiencia que vendr dada por:

=

Hay que saber a su vez que:
= cos
Para el clculo del nmero de Reynolds se usar la conocida expresin:

=

Para el coeficiente de prdida de carga global:

32 2
=
5 2
75
Y para el factor de friccin (factor de Fanning) se utilizar la ecuacin de

Churchill:
Resultados
La resolucin de esta prctica se llevar a cabo segn el proceso propuesto por el
guion de prcticas. Primero, antes de comenzar la resolucin de la misma hay que tener
en cuenta una serie de datos medidos en el laboratorio, como las medidas de los tubos, el
nmero de codos presentes en cada tramo as como la prdida de carga del rotmetro (sta
ltima viene calculada en el ANEXO B.4.). Las longitudes as como el nmero de
accidentes presentes en cada uno de los tramos para cada bomba son los siguientes(a su
vez se aade el valor de K para cada uno de los elementos que generaran una prdida de
carga menor):
K (para codo largo de 90) = 0.75
K (para codo corto de 90) = 1.45
K (para codo T de 90) = 1
K (para codo T recto) = 0.26
K (para vlvula de bola abierta) = 0.12209 0.1238482116
K (estrechamiento) = 0.07
K (vlvula de pie) = 2.5
Para la BOMBA 1:
- Tramo de aspiracin:
Longitud del tubo = 0.877 m
1 codo largo de 90
1 vlvula de bola A
1 vlvula de pie
1 codo T recto
1 estrechamiento
76
- Tramo de expulsin de B1 a R1:

2 codos largo de 90
3 codos cortos de 90
1 vlvula de bola B
1 codo T de 90
1 codo T recto
1 estrechamiento
Longitud del tubo + rotmetro = 2.563 m
- Tramo de expulsin de B1 a R2:

3 codos largo de 90
1 vlvula de bola C
1 codo T de 90
3 codo T recto
1 estrechamiento
Para la BOMBA 2:
- Tramo de aspiracin:
1 codos largo de 90
1 vlvula de bola D
1 vlvula de pie
1 codo T recto
1 estrechamiento
- Tramo de expulsin de B2 a R2
3 codos largo de 90
1 vlvula de bola E
1 codo T de 90
2 codo T recto
1 estrechamiento
77
- Tramo de expulsin de B1 a B2:

1 codos largo de 90
2 codo T de 90
1 codo T recto
1 estrechamiento
- Caractersticas del tubo:

Dimetro = 0.027 m
Seccin = 0.0005726 m
Rugosidad = 210-6 m
C2a Determinar curvas caractersticas del sistema y la curva

caracterstica de la bomba
Se necesita saber cmo se comporta una bomba observando su curva

caracterstica, y a su vez, la curva caracterstica del sistema con el cual se est trabajando.
Para ello se emplea una de las bombas regulando el caudal, se toman los caudales que nos
indica el rotmetro. Los datos tomados en el laboratorio para la curva caracterstica del
sistema vienen dispuestos en la Tabla B.4.1:
Tabla B.4.1: Datos tomados en el laboratorio para la curva caracterstica del sistema con la bomba 1 (B1)
Q (m/s) R1 I (A) P (atm) M1

0 0,00055 3.9 1
10 0,00054167 3.9 1
45 0,00051667 3.9 1
50 0,0005 3.9 1.1
60 0,000475 4 1.5
65 0,00040833 4.15 1.8
70 0,00036667 4.3 2.2
75 0,00033333 4.5 2.4
80 0,00026667 4.75 2.8
85 0,00020833 5 3.2
Aplicando la ecuacin de Bernoulli (que va desde la toma de la bomba 1 hasta el

tanque pasando por el rotmetro 1 (R1)) se obtendr la carga que el sistema necesita para
diferentes caudales para los datos obtenidos en cada amplitud de ngulo se representa
frente a caudal, dibujando as las curvas caractersticas del sistema para los diferentes
ngulos de cierre, tal y como se puede apreciar en la Figura B.4.1 (los datos calculados
y representados para cada uno de los ngulos se encuentran en el ANEXO B.4.1). Al
aumentar el ngulo de cierre, aumentar la pendiente de la curva:
78
199
149
hw (m)
99
49
-1
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Q (m/s)
Figura B.4.1: Curvas caracterstica del sistema dependiendo de los ngulos de cierre
Tomando de cada pareja de amplitud-caudal su , se podr representar la curva

caracterstica de la bomba, a partir de los datos tomados y la calculada en el
laboratorio, tal y como se presenta en la Tabla B.4.2:
Tabla B.4. 2: Datos de hw para la curva caracterstica del sistema a partir de los datos tomados en el laboratorio.
alfa () Q (m/s) R1 I (A) P (Pa) M1 BOMBA (m)

0 0,00055 3,9 101325 0,658921404
10 0,00054167 3,9 101325 0,653281858
45 0,00051667 3,9 101325 1,913724013
50 0,0005 3,9 111457,5 2,865649124
60 0,000475 4 151987,5 7,724978407
65 0,00040833 4,15 182385 10,29602389
70 0,00036667 4,3 222915 15,16990446
75 0,00033333 4,5 243180 23,0788246
80 0,00026667 4,75 283710 27,30314981
85 0,00020833 5 324240 30,87242754
Se obtiene por tanto la Figura B.4.2 con la curva caracterstica representada en

verde y punteada:
79
200
150
100
hw (m)
50
0
0 0,0001 0,0002 Q (m/s) 0,0003 0,0004 0,0005
Figura B.4. 2: Curva caracterstica de la bomba.

80
Se calcula la potencia hidrulica suministrada por la bomba y la potencia de la

bomba para cada caudal as como el rendimiento. La relacin entre estas dos medidas
dar la eficiencia real que estar dando la bomba, sabiendo que tenemos una tensin de
entrada de corriente de 229 V y dividiendo la intensidad por un factor de 3. Se obtiene la
Tabla B.4.3:
Tabla B.4. 3: Clculo de la Potencia cedida (W) y de la Potencia hidrulica de la bomba y su eficiencia
Q (m/s) R1 I (A) I/3 cos W (W)

0,00055 3,9 1,3 0,9136 271,97872 3.55 0.013
0,000541667 3,9 1,3 0,9136 271,97872 3.46 0.013
0,000516667 3,9 1,3 0,9136 271,97872 9.69 0.036
0,0005 3,9 1,3 0,9136 271,97872 14.04 0.052
0,000475 4 1,33 0,9436 288,1125333 35.96 0.12
0,000408333 4,15 1,383 0,956717196 303,0720623 41.20 0.14
0,000366667 4,3 1,433 0,965289591 316,8402201 54.51 0.17
0,000333333 4,5 1,5 0,9956 341,9886 75.39 0.22
0,000266667 4,75 1,583 1 362,5833333 71.35 0.20
0,000208333 5 1,666 1 381,6666667 63.03 0.17
Representando la eficiencia frente al caudal, obtenemos la Figura B.4.3:
0,25
0,2
0,15

0,1
0,05
0
0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004 0,00045 0,0005 0,00055 0,0006
Q (m/s)
Figura B.4.3: Representacin de la eficiencia frente al caudal para la bomba 1
81
C2b Regulacin por bypass.

La regulacin de bypass consiste en que incorporar una tubera en la descarga de
la bomba que va a desembocar tambin al depsito. Es decir, a la salida de la bomba se
tendrn dos tuberas en paralelo. Al comienzo de la prctica, Todo el caudal circulara solo
por una de las ramas (Rama 1), siendo el ngulo de cierre de la vlvula de la otra
rama(Rama 2) 90. Se procede a la misma toma de datos que en el caso anterior (el
proceso ocurre a presin constante de 101325 Pa). Los datos tomados en el laboratorio
para bypass se disponen en la Tabla B.4.4:
Tabla B.4.4: Datos tomados en el laboratorio para Bypass
alfa() Q1 (m/s) R1 Q2 (m/s) R2 M1 (Pa) I (A) Q total (m/s)

90 0 0,00054167 101325 3,8 0,00054167
75 0 0,00051667 101325 3,8 0,00051667
70 0 0,000475 101325 3,8 0,000475
60 0 0,00043333 101325 3,8 0,00043333
55 0 0,0004 101325 3,8 0,0004
50 0,00015 0,00036667 101325 3,8 0,00051667
45 0,00016667 0,00035 101325 3,8 0,00051667
35 0,0002 0,00033333 101325 3,8 0,00053333
30 0,00023333 0,00031667 101325 3,8 0,00055
25 0,00023333 0,0003 101325 3,8 0,00053333
5 0,00023333 0,000275 101325 3,8 0,00050833
0 0,00025833 0,00029167 101325 3,8 0,00055
Se vuelven a calcular las curvas del sistema para cada amplitud y posteriormente
la curva de la bomba de igual forma que en la situacin primera. Para hallar la curva
caracterstica del sistema, se estudiar como el sistema se ver afectado para los ngulos
de apertura 0, 30, 60, 89. Para la realizacin de esta parte se ha de iterar caudales, para
ello se utilizar la herramienta SOLVER de Microsoft Excel. Nos inventaremos un caudal
total y hallaremos los caudales que pasan por los dos rotmetros, teniendo en cuenta que
la prdida de carga en el tramo 1 y el tramo 2 al estar en paralelo, se consideran iguales.
Se obtienen tras tantear, una serie de para cada caudal hallado dependiendo del ngulo,
que se sitan en la Tabla B.4.5 (el procedimiento seguido para cada ngulo de apertura
se encuentra en el ANEXO B.4.2.):
82
Tabla B.4.5: Datos obtenidos para BYPASS, dependiendo del ngulo de apertura.
Angulo 0 Angulo 30 Angulo 60 Angulo 89

Q total (m/s) Q (m3/(s) (m) (m) (m) (m)
33 0,00055 0,467742 0,52307016 0,760752305 1,19886452
32,5 0,00054167 0,45407962 0,50775095 0,738408176 1,1637597
31 0,00051667 0,4142842 0,46311648 0,673343342 1,06152234
28 0,00046667 0,3400667 0,3799609 0,552078876 0,8709226
26 0,00043333 0,29457999 0,32899827 0,477816765 0,75416614
24 0,0004 0,2522932 0,28164199 0,408831422 0,64569326
20 0,00033333 0,17735907 0,19777635 0,286743424 0,45377522
15 0,00025 0,10187905 0,11339831 0,16405636 0,25992053
10 0,00016667 0,04682377 0,05196758 0,074917074 0,1194839
0 0 0 0 0 0
Se obtiene la representacin siguiente en la Figura B.4.4. lags curvas del sistema

dependiendo de los ngulos para bypass. Cuanto menor sea el ngulo de apertura, mayor
sern las perdidas en el sistema, y por tanto, mayor ser la carga que hay que
suministrarle.
4
hw(m)
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Q(m3/s)
Figura B.4.4: Curvas del sistema para Bypass dependiendo del ngulo de apertura.
83
Para la curva de la bomba en Bypass tenemos los siguientes puntos, para tres
ngulos diferentes:
Tabla B.4. 6: Datos para curva caracterstica de la bomba en Bypass
Angulo Q(m3/s) hw
0 0,00055 0,467742
30 0,000549 0,52307016
89 0,00054167 1,1637597
Representando en la Figuras B.4.5-6 la curva caracterstica de la bomba 1 hallada

en el apartado anterior y la bomba en bypass, se observa que la curva caracterstica se
encuentra en la parte baja de la curva de la bomba: La curva verde corresponde a la
bomba sin bypass, mientras que la curva azul corresponde a la curva con bypass.
10
6
hw(m)
3 Figura B.4.5: Representacin de la curva de la bomba en bypass y de la bomba 1
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Q(m3/s)
Figura B.4.5: Representacin de la curva de la bomba en bypass y de la bomba 1 sin bypass.
84
1,2
0,8
hw(m)
0,6
0,4
0,2
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
Q(m3/s)
Figura B.4.6: Representacin de la curva de la bomba en bypass y de la bomba 1 sin bypass, ampliada
Es conveniente calcular tambin la eficiencia (ver ANEXO B.4.2), que para los
ngulos estudiados, tenemos los siguientes valores dispuestos en la Tabla B.4.7.:
Tabla B.4.7: Eficiencia calculada para bypass
Qt (m3/s) W (W) (%)

0.00055 252.65 2.52 0.99
0.000549 252.65 2.81 1.11
0.000542 252.65 6.18 2.45
2,5
2
Eficiencia (%)
1,5
0,5
0
0,000541 0,000542 0,000543 0,000544 0,000545 0,000546 0,000547 0,000548 0,000549 0,00055 0,000551
Q (m3/s)
Figura B.4. 6: Representacin de la eficacia frente al caudal
85
C2c Acoplamiento de bombas en paralelo y en serie
PARALELO
En este caso cada bomba absorber agua del tanque y sern conducidas hasta un
punto de unin, juntando as los caudales que pasarn por un mismo rotmetro. Se obtiene
as un caudal mucho mayor para la misma altura . Los datos tomados en el laboratorio
se sitan en la Tabla B.4.8.:
Tabla B.4. 7: Datos tomados en el laboratorio para paralelo.
I1 (A) I2 (A) P1 (atm) M1 P2 (atm) M2 Qt (m3/s) R2

0 3.9 4.25 1 1 0.00107
15 3.9 4.25 1 1 0.00105
50 3.9 4.3 1 1 0.00103
60 3.9 4.35 1 1.3 0.001
70 4 4.5 1 1.7 0.00093
80 4 4.85 1 2.35 0.00083
85 4 5.7 1 3.2 0.0007
Para este caso hay que aplicar tres veces la Ecuacin de Bernouilli, en tramos
diferentes:
1. Toma de aspiracin de la bomba 1 hasta el punto de unin del tramo 1 y 2.
2. Toma de aspiracin de la bomba 2 hasta el punto de unin del tramo 1 y tramo 2.
3. Punto de unin de las dos ramas hasta el depsito.
A su vez como ocurri en el caso de bypass, tenemos que iterar valores para
conocer los caudales que pasan por cada rama.
En las dos ramas, el ngulo de apertura de sus correspondientes vlvulas van a ser
el mismo, e iran cambiando de manera simultnea. Al tener dos bombas en paralelo se
cumple que hw1=hw2. Si los tramos son idnticos( misma longitud, misma perdida de
carga) esta igualdad solo se puede cumplir si por los dos tramos circula el mismo caudal.
Al igual que para el estudio de una sola bomba se representarn las curvas
caractersticas del sistema para cada amplitud de ngulo (a mayor ngulo de cierre mayor
pendiente de la curva y se realizar para los ngulos de 0, 15, 5 0, 60 y 70 grados). En la
Tabla B.4.8, tenemos todos los valores de calculados para cada ngulo, y en la Figura
B.4.7. la curva caracterstica del sistema para bombas acopladas en paralelo.(ver todos
los clculos seguidos y datos hallados en el ANEXO B.4.3)
86
Tabla B.4.8: Datos obtenidos para paralelo, dependiendo del ngulo de apertura.
Angulo 0 Angulo 15 Angulo 50 Angulo 60 Angulo 70

Q total (m/s) Q1(m/s) Q2(m/s)
0,00106667 0,000530957 0,00053571 1,71429806 1,772770669 6,98982719 19,9433257 64,6377173
0,00105 0,000514281 0,00053572 1,66245303 1,719135141 6,77643926 19,3332865 62,6590833
0,00103333 0,000514364 0,00051897 1,61704956 1,671924734 6,56801007 18,724565 60,6692046
0,001 0,00049778 0,00050222 1,51696771 1,568359646 6,15366262 17,5385719 56,8207468
0,00093333 0,000464611 0,00046872 1,32623348 1,371001553 5,36530866 15,2828266 49,5019548
0,00083333 0,000414856 0,00041848 1,06375398 1,099442799 4,2836783 12,1898587 39,4691239
0,0007 0,000348513 0,00035149 0,75802879 0,783210795 3,0300055 8,60860175 27,8568353
0,00055 0,000273871 0,00027613 0,47485834 0,490404361 1,87745454 5,32137976 17,2042037
0,0004 0,000199223 0,00020078 0,25654433 0,264767005 0,9984121 2,81998919 9,10510818
0,00015 7,47985E-05 7,5201E-05 0,03915583 0,040312133 0,14348016 0,39963742 1,2834753
0,0001 4,98665E-05 5,0134E-05 0,018171 0,01868491 0,06453736 0,17838502 0,57120183
0 0 0 0 0 0 0 0
100
90
80
70
60
hw(m)
50
40
30
20
10
0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
Q(m3/s)
Figura B.4. 7: Curva caracterstica del sistema para bombas acopladas en PARALELO.
87
Para la curva caracterstica de las bombas asociadas en paralelo se ha de tomar

cada pareja de amplitud-caudal con su .
Tabla B.4. 9: Datos para amplitud escogida para la curva caracterstica de la bomba con bombas asociadas en
paralelo
Angulo Q total (m/s) hw bomba=hw1 (m) Q1 (m/s) Q2 (m/s)

0 0,001066667 1,71429806 0,000530957 0,00053571
15 0,00105 1,71913514 0,000514281 0,00053572
50 0,001033333 6,56801007 0,000514364 0,00051897
60 0,001 17,5385719 0,00049778 0,00050222
70 0,000933333 49,5019548 0,000464611 0,00046872
Representando grficamente estos datos en la Figura B.4.8 se observa una curva

azul, que corresponde con la curva caracterstica de las dos bombas en paralelo y una
curva verde y rosa, correspondiente a cada bomba actuando sola. Como cabra esperar,
se desplaza una mayor cantidad de agua para los mismos valores de altura.
100
90
80
70
60
hw(m)
50
40
30
20
10
0
0 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,001 0,0012
Q(m3/s)
Figura B.4. 8: Curva caracterstica de cada una de las bombas y del acoplamiento en paralelo.
Las eficiencias obtenidas para cada una de las bombas en esta disposicin, se
presentan en la Tabla B.4.10 (ver en ANEXO B.4.3 los clculos realizados):
Tabla B.4. 10: Eficiencias halladas para cada una de las bombas dispuestas en paralelo.
Q1 (m3/s) 1 (%) Q2 (m3/s) 2 (%)

0.0005310 3.28 0.000536 3.377
0.0005143 3.18 0.000536 3.387
0.0005144 12.17 0.000519 12.235
0.0004978 31.46 0.000502 30.881
0.0004646 78.23 0.000469 76.110
88
90
80
70
Eficiencia (%) 60
50
40
30
20
10
0
0,00046 0,00047 0,00048 0,00049 0,0005 0,00051 0,00052 0,00053 0,00054
Q (m3/s)
Figura B.4. 9: Representacin de la eficiencia frente al caudal para cada una de las bombas.
A diferencia de bombas en serie, en este caso ambas bombas realizan el mismo

trabajo ya que ambas toman agua del tanque realizando el mismo recorrido y la
expulsan por caminos muy similares hasta encontrarse.
SERIE
En esta situacin, el agua ser absorbida por una de las bombas siendo impulsada
a la otra, que a su vez, la expulsar a uno de los rotmetros (R2), pudiendo medir el caudal
total que pueden suministrar las dos bombas en serie. Los tramos tomados sern, el tramo
de aspiracin de la bomba 1, el de expulsin a la bomba 2 y de este ltimo tanque. Los
datos tomados en el laboratorio Tabla B.4.11:
Tabla B.4.11: Datos tomados en el laboratorio para bombas acopladas en serie.
I1 (A) I2 (A) P1 (atm) M1 P2 (atm) M2 Qt (m3/s) R2

0 4 4.4 1 1 0.00057
40 4 4.3 1 1 0.00055
55 4 4.35 1 1 0.00053
65 4 4.4 1 1,5 0.0005
75 4.15 4.5 1,6 2,7 0.00043
80 4.6 4.85 2,6 4 0.0003
Para obtener la curva caracterstica del sistema para cada uno de los ngulos
medidos, realizaremos el mismo estudio que el realizado anteriormente para cada
apartado, es decir para cada uno de los ngulos, obteniendo los siguientes valores
presentes en Tabla B.4.12 (en el ANEXO B.4.4. se encuentran los clculos realizados
para llegar a estos valores):
89
Tabla B.4.12: Clculo de los valores para las curvas caractersticas del sistema para bombas acopladas en serie.
Angulo 0 Angulo 40 Angulo 55 Angulo 65 Angulo 75 Angulo 80

Q total (m/s)
0,00055 0,90495931 1,71387506 6,120495156 18,91458399 63,05895272 116,362035
0,000541667 0,87287238 1,66303635 5,93713412 18,34646041 61,16325515 112,863329
0,000516667 0,7961637 1,51507265 5,403742903 16,69402699 55,64970958 102,687599
0,0005 0,74694986 1,42022567 5,062060456 15,63568759 52,11863695 96,1707709
0,000475 0,67602078 1,28365219 4,570408086 14,11310657 47,03896837 86,7960193
0,000408333 0,5038803 0,95291786 3,381819338 10,43384121 34,76594161 64,1462676
0,000366667 0,40889207 0,77096483 2,729462651 8,415724354 28,03544379 51,7257025
0,000333333 0,33990661 0,6391403 2,257733544 6,957123381 23,17176754 42,7504937
0,000266667 0,22070293 0,41221249 1,448112165 4,455721661 14,83309392 27,3634787
0,000208333 0,1370582 0,25394636 0,886209344 2,721908499 9,055753875 16,7036938
0 0 0 0 0 0 0
La representacin grfica de todas las curvas del sistema se encuentran en la

Figura B.4.10, donde a mayor ngulo de cierre mayor pendiente de la curva:
140
120
100
hw (m)
80
60
40
20
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005
Q (m3/s)
Figura B.4. 10: Curva caracterstica del sistema para bombas acopladas en serie.
La curva caracterstica de las dos bomba enserie (Tabla B.4.13 y en ANEXO

B.4.4) (rojo) , se representa en la Figura B.4.13. En la figura tambin esta representada
la curva caracterstica de la bomba(rosa punteado). Se puede observar como las dos
bombas en serie, ofrecen mayor altura que una sola bomba para un mismo caudal.
90
Tabla B.4. 13: Datos calculados para curva caracterstica de la bomba para serie.
Q (m3/s) (m)
0.00057 0.96
0.00055 1.71
0.00053 5.75
0.0005 15.64
0.00043 39.15
70
60
50
40
hw (m)
30
20
10
0
0 0,0001 0,0002 0,0003 0,0004 0,0005 0,0006
-10
Q(m3/s)
Figura B.4.11: Curva de la bomba para bombas acopladas en serie y la curva de la bomba 1 y 2
Para el clculo de eficiencias, obtenemos directamente la Tabla B.4.14 (ver

ANEXO B.4.4, los clculos realizados).
Tabla B.4.14 Datos obtenidos para las eficiencias de cada bomba acoplada en serie
Q (m3/s) 1 (%) 2 (%)

0.00057 2.28 1.86
0.00055 3.96 3.38
0.00053 12.89 10.76
0.0005 32.83 26.79
0.00043 65.63 55.65
0.0003 32.7 29.81
0.0002 14.89 14.30
Como era de esperar, la curva de la bomba en serie es mayor a la de la bomba

normal, ya que para un mismo caudal se suministra ms altura.
91
Representando la eficiencia frente al caudal. Siendo la curva naranja la eficiencia

de la bomba 1 y la azul la eficiencia de la bomba 2 la que se encuentra en la Figura
B.4.12:
70
60
50
Eficiencia (%)
40
30
20
10
0
0,0004 0,00042 0,00044 0,00046 0,00048 0,0005 0,00052 0,00054 0,00056 0,00058
Q (m3/s)
Figura B.4. 12: Representacin de la eficiencia frente al caudal para bombas acopladas en serie
C2d Comprobar el NPSH

Hay que diferenciar dos tipos de NPSH, el de la bomba y el de la tubera. Cada
uno est definido con dos expresiones diferentes. Teniendo la ecuacin (1) (presente en
la Introduccin a esta prctica) para el NPSH de la tubera y la ecuacin (2) para el NPSH
de la bomba. Los datos tomados en el laboratorio para esta prctica se disponen en la
Tabla B.4.15.:
Tabla B.4. 11: Datos obtenidos en el laboratorio para el clculo del NPSH
alfa I1 P1(tanque) (Pa) P2(entrada bomba) (mbar) Q (m3/s)

0 4 101325 93000 0,00044167
35 4 101325 90000 0,00043333
45 4,1 101325 85000 0,00043333
50 4,1 101325 80000 0,00041667
55 4,15 101325 66000 0,0004
60 4,15 101325 59000 0,0004
65 4,15 101325 45000 0,00038333
75 4,15 101325 15000 0,00024167
80 4,15 101325 13000 0,00021667
85 4,15 101325 10000 0,00018333
92
A partir de estos datos y las ecuaciones descritas en la introduccin se obtienen

los valores de NPSH deseados y realizando la diferencia entre estos dos valores se obtiene
el NPSH libre en el sistema, el cual nos indicar si estar cavitando la tubera o la bomba
o alguna parte del sistema en el momento que el NPSH disponible sea menor que 0, es
decir tenga un valor negativo. Los valores obtenidos para cada uno de los caudales se
encuentran en la Tabla B.4.12 (ver en ANEXO B.4.5 clculos realizados):
Tabla B.4.12: Valores calculados para el NPSH de la bomba y de la tubera dependiendo de los valores obtenidos en
el laboratorio
Q(m3/s) NPSH (bomba) NPSH (tubera) NPSH (disponible)

0.00044 9.27 9.45 0.18
0.00043 8.96 9.18 0.22
0.00043 8.45 8.52 0.07
0.00042 7.94 7.85 -0.08
0.0004 6.51 6.71 0.21
0.0004 5.79 4.35 -1.45
0.00038 4.36 0.73 -3.63
0.00024 1.28 -2.46 -3.74
0.00022 1.08 -8.37 -9.45
0.00018 0.77 -14.27 -15.04
Representando el NPSH frente al caudal, se obtiene la siguiente curva presente en

la Figura B.4.13.
10
9
8
7
6
NPSH
5
4
3
2
1
0
0,00015 0,0002 0,00025 0,0003 0,00035 0,0004 0,00045 0,0005
Q (m3/s)
Figura B.4. 13: NPSH frente a caudal
93

BYPASS
Al hacer bypass lo que se quiere es disminuir la potencia hidrulica de la bomba.
Esto se consigue, ya que al hacer circular el lquido por dos ramas diferentes, las perdidas
sern menor, al circula menos caudal por cada una de las ramas. De ah, que se haya
obtenido que las curvas caractersticas del sistema corten con la de la bomba para alturas
bajas, como se puede observar en la Figura B.4.6.
SERIE
En un principio sera lgico pensar que la altura total ser la suma directa de las
alturas que dara cada bomba por independiente para un mismo caudal; pero a diferencia
de lo esperado, no es as. Esto se debe a que en el sistema se produce una gran prdida ya
sea por rozamientos o porque las bombas no suministran la potencia real (prdidas de
energa por calor, prdida de fuerza por antigedad) No quiere decir que se est
calculando un valor errneo de altura, si no al revs, ya que ninguna bomba en la realidad
lograr obtener el valor de la altura terica obtenida.
Como puede ser comprobado en la representacin del rendimiento en bombas en
serie, la eficiencia de la bomba 2 es menor a la de la bomba 1. Esto ocurre porque la
bomba 1 debe ejercer un mayor trabajo ya que tiene que aspirar el agua desde el depsito
hasta a ella. Posteriormente expulsa esta agua a la bomba 2, por lo que se podra decir que
la bomba 2 se ahorra el esfuerzo de la aspiracin, perdindose as parte del trabajo que
suministra la bomba.
PARALELO
En paralelo, partamos del principio de que hw1=hw2. En la figura se puede
comprobar, que efectivamente se cumple que hw1=hw2. Adems, se ha conseguido el
objetivo de poner en funcionamiento dos bombas en paralelo, el cual es disponer de una
bomba que puede trabajar con caudales altos, caudales para los cuales no haya bombas
disponibles en el mercado. En este caso, las bombas por separado, tenan la capacidad de
vehicular como mximo un caudal de 0.00053 m/s, mientras que las dos bombas en serie,
ofrecen la misma altura que cada bomba por separado pero para caudales mucho ms
grande, que sera la suma del caudal de las dos bombas. Su caudal mximo seria
0.00106m.
En cuanto a la eficiencia, ambas tienen la misma eficiencia. Pues a ambas se le
suministra la misma eneria, y ambas realizan el mismo trabajo. Esto se puede observar en
la Figura B.4.9.
NPSH
El NPSH es un concepto que ayuda a saber si en la tubera o la bomba se producir
o no cavitacin a partir de la presin de entrada de la bomba y el caudal que circula por
la tubera.
La ecuacin (1) representa el NPSH requerido por la bomba y la ecuacin (2) el
NPSH en la tubera. Por tanto, el NPSH disponible ser el de la tubera menos el de la
bomba. Si el NPSH disponible es menor que 0, se producir la cavitacin.
94
Con los datos recogidos en el laboratorio, se ha obtenido que para varios caudales,
se produce cavitacin (Tabla B.4.12). En la realizacin de la prctica, se pudo observar
como para varios caudales como burbujas en el rotmetro, lo que significa que haba
cavitacin.
SUMMARY
The objective of this practice is to check the behavior of two pumps depending on
the way that works for each other. So we will study the pumps such as: a single pump,
doing a bypass, pumps in series, in parallel and calculating the pump NPSH; and to do
this, the conduct will be regulated valves in order to graduate the volume of flows through
each of them and a flow measurement.
For the pump curve are obtained a reasonable result compared to the features
offered by the designer.
Seeing the results also checks for pumps in series gets higher for a same flow and
higher flow for a same height is obtained in parallel.
95
96
C.1. CADA DE PARTCULAS ESFRICAS EN EL SENO DE

UN FLUIDO
Introduccin
El objetivo de esta prctica se puede dividir en cuatro apartados, lo cuales son, la
determinacin de la velocidad termina de cada de una partcula slida (bola de vidrio y
polmero) en el seno de un fluido (glicerina), calcular esta misma pero para una gota de
glicerina en tetracloruro. Tambin determinar la viscosidad de un fluido, en el que cae
libremente una partcula esfrica de caractersticas fsicas y geomtricas determinadas, y
por ltimo determinar el tamao de una partcula (bola de vidrio).
Hay que tener en cuenta que para cada apartado el valor de la propiedad se
considera siempre como desconocida.
Como es sabido, para que una partcula se mueva a travs de un fluido, ha de
existir una diferencia de densidad entre stos, a su vez sobre la partcula actuaran las
fuerzas de gravedad, la de empuje y la de rozamiento (siempre que exista un movimiento
relativo entre la partcula y el fluido). Haciendo un balance de fuerzas alrededor de la
partcula se obtiene que:
=
La cada de partculas en el seno de un fluido se ve frenada de manera progresiva

por lo que llegar un momento en el que la aceleracin de la misma se pueda considerar
como nula, lo que supondra la presencia de un velocidad constante, la cual se llamar
velocidad lmite o terminal, . Esto se debe a que llega a un punto en el que se equilibran
las fuerzas debidas a la gravedad y las debidas al rozamiento. Se llega as pues a la
siguiente expresin cuando la aceleracin es nula:
4 ( ) 2
=
6
Esta es la expresin que utilizaremos durante toda la resolucin de la prctica.
Resultados
Para comenzar la obtencin de resultados, primeramente se han de realizar una
serie de medidas previas:
Altura de cada de partcula: h=0.5m
97
Dimetro de varias esferas de vidrio:

D1 = 0.006m D2 = 0.006m D3 = 0.006m D4 = 0.006m D5 = 0.006m D6 = 0.006m
Dmedio = 0.006m
Dimetro de varias esferas de polmero:
D1 = 0.006m D2 = 0.006m D3 = 0.0059m D4 = 0.006m D5 = 0.0059m D6 = 0.006m

Dmedio = 0.006m
Densidad partculas polmero:

Para el clculo de la densidad de las partculas de polmero:
mpicnmetro vaco = 25.34 g magua = 31.91 = Vagua
mpicnmetro con agua = 56.24 g
masa vaco + bolas = 32.83 g masa de las bolas = 32.83-25.34 = 7.49g

masa (picnmetro + agua + bolas) = 59.17 g masa agua = 59.17-25.34-7.49 =
26.34
volumen de agua = 26.34 ml
volumen de las bolas = 31.91-26.34 = 5.57 ml
polmero = 7.49/5.57 =1.34 g/ml
Densidad partculas vidrio (obtenida en la prctica de lecho poroso) :

vidrio = 2.55 g/ml
Temperatura de la glicerina: 21.85C
Densidad de la glicerina a esa temperatura (sacada de bibliografa): 1.26
g/ml
Densidad del tetracloruro de carbono:

Para el clculo de la densidad de tetracloruro:
Vagua = 31.91 ml
mpicnmetro con tetracloruro = 61.23 g
mtracloruro = 35.89g
tetracloruro = 35.89/31.91 = 1.125 g/ml
Hay que tener en cuenta un dato importante, la viscosidad del tetracloruro se

considerar la calculada en el apartado D1c de la resolucin de prcticas, aunque se
tomar el orden propuesto en el guion para la realizacin de la prctica.
El valor de la viscosidad para el tetracloruro ha sido de: 0.00145 Po
98
Para el caso de la glicerina, la viscosidad es el valor que siempre dar problemas

en la resolucin de esta prctica durante todo el cuatrimestre. Como en la prctica de
medida de viscosidad se comprob que quiz, lo ms seguro, no fuera glicerina pura, sino
que fuera glicerina acuosa del 80%, por lo que se ha estimado coger un valor para la
viscosidad de la misma (buscado en un artculo facilitado por el profesor sobre las
propiedades de la glicerina en todas sus proporciones) de 0.0601 Po.
An sabemos que este valor no es correcto debido a la posible contaminacin
de la columna de glicerina, pero todo esto se analizar en la discusin de resultados y
conclusin.
Entrando ya en la resolucin de la prctica, esta se compondr de cuatro apartados,
calculando en los dos primeros el valor experimental hallado en el laboratorio y
seguidamente el valor terico, para analizarlos al final de la prctica:
D1a Determinar la velocidad terminal de cada de una partcula slida esfrica en

el seno de un fluido
Para la bola de vidrio en la columna de glicerina, los datos obtenidos en

laboratorio se encuentran dispuestos en la Tabla C.1.1:
Tabla C.1.1: Datos obtenidos para la bola de vidrio en la columna de glicerina.
ESFERA VIDRIO TIEMPO (s)

1 4,69
2 4,8
3 4,72
4 4,75
5 4,78
6 4,71
7 4,7
MEDIA = 4,73571429
Para una diferencia de altura de 0.5 m, la velocidad terminal calculada de

forma experimental para las bolas de vidrio sera:
0.5
= = 0.1056
4.73571429
Ahora se proceder al clculo terico de la misma, utilizando la expresin

utilizada anteriormente:
4 ( ) 2
=
6
99
Para calcular en todo el rango de Re se utilizar la ecuacin de Dallavalle:
2
4.8
= (0.632 + )

Sabiendo que = , se proceder a hacer una iteracin., para ello se

supondr una velocidad terminal cualquiera (a poder ser aproximada a la experimental) y
luego con la ayuda de la herramienta SOLVER de MICROSOFT EXCEL 2013 se
tantear sustituyendo el valor de , luego ste en y finalmente se hallar una
velocidad terminal a la cual restaremos el valor de inventado, para as finalmente
obtener un error que ha de ser 0 cambiando el inventado y as hallar el valor final
tanteado de .
Haciendo todo este procedimiento, se obtiene lo siguiente:
calculado ERROR
25,7351149 2,490682491 0,179518177 0,00062846
Con lo que se obtiene un valor terico para las bolas de vidrio de:

= 0.179518177

Para las esferas de polmero en la columna de glicerina seguiremos el mismo

procedimiento. Los datos recogidos en el laboratorio se disponen en la Tabla C.1.2:
Tabla C.1.2: Datos obtenidos para la bola de polmero en la columna de glicerina.
ESFERA VIDRIO TIEMPO (s)

1 8,67
2 8,81
3 8,72
4 8,9
5 8,52
6 8,72
7 8,66
MEDIA = 8,71428571
La velocidad terminal calculada de forma experimental para las bolas de polmero

ser:
0.5
= = 0.057377
8.71428571
100
Haciendo el mismo procedimiento de tanteo que en el apartado anterior, es decir

que para las bolitas de vidrio, se obtiene:
calculado ERROR
6,075673877 6,653046315 0,027353158 0,00043877
Es decir, para las esferas de polmero se obtiene una velocidad terminal terica
de:

= 0.027353158

D1b Determinar la velocidad terminal de cada de una gota de un lquido en el
seno de un fluido.
En este caso se echarn diferentes gotitas de glicerina 80% en la columna de

tetracloruro.
Los datos recogidos en el laboratorio se disponen en la Tabla C.1.3:
Tabla C.1.3: Datos recogidos en el laboratorio para las gotas de glicerina 80% en la columna de tetracloruro
GOTAS Tiempo (s)

1 21,19
2 25,46
3 23,36
4 22,59
5 23,37
6 22,9
7 22,31
8 24,09
9 23,91
10 26,97
MEDIA = 23,615
Se utilizaron 10 gotas para la realizacin de la prctica, pero por descuido se

perdieron dos gotas, con lo cual finalmente fueron 12 las gotas utilizadas.
Se gast un volumen de 310-5 m de la bureta, por tanto:
3 105 3
= = = 2.5 106 3
12
101
As pues, considerando cada una de las gotas como una esfera perfecta, se calcula
su dimetro sabiendo el volumen de cada gota:
4
= 3 = 8.41945 103 = .
3
Para una diferencia de altura de 0.5 m la velocidad terminal experimental que

calculamos con los datos tomados en laboratorio para las gotas de glicerina es de:
0.5
= = 0.02117
23.615
Ahora, se calcular un valor terico para la velocidad terminal, tal y como se ha

realizado en el apartado anterior de la prctica, solo variando la expresin con la que se
calcul por la siguiente (considerando la viscosidad del tetracloruro la calculada en el
siguiente apartado):
2
24 + 3
= ( )
+ 1

Mientras que la velocidad terminal contina con la misma expresin:
4 ( ) 2
=
6
Tanteando, tal y como se ha explicado, se tiene lo siguiente:
calculado ERROR
0,141257224 168,5686202 0,030657118 0,0009392
Se obtiene por tanto un valor para la velocidad terminal terico para las gotas de
glicerina en la columna de tetracloruro de:

= 0.030657118

102
D1c Determinar la viscosidad de un fluido, en el que cae libremente una partcula

esfrica de caractersticas fsicas y geomtricas determinadas, y cuya velocidad
terminal en otro fluido es conocida.
Para esta parte de la prctica utilizamos bolas de vidrio (D= 0.06 m y = 2550
kg/m) y que la densidad la disolucin de tetracloruro 1125 kg/m.
Los datos obtenidos para la realizacin de la misma se encuentran en la Tabla

C.1.4:
Tabla C.1.4: Datos tomados en el laboratorio para las bolas de vidrio en el seno del tetracloruro
BOLA Tiempo (s)

1 3,29
2 3,28
3 3,35
4 3,35
5 3,38
6 3,35
7 3,34
MEDIA = 3,33428571
Por lo que la velocidad terminal calculada experimentalmente que es la que se

utilizar durante todo este apartado:
0.5
= = 0.15
3.3328571
Primero se ha de ver en qu rango de Reynolds se encuentra el sistema para saber

qu ecuacin utilizar para hallar la viscosidad. Para el clculo del mismo se usar las
siguientes expresiones:
4 ( )
= = 0.662
3
Sustituyendo el valor de en la siguiente expresin:

2
4.8
= ( 1 ) = 698.16
2 0.632
103
Como el Reynolds es mayor de 0.1 y menor de 1000, se calcular directamente el

valor de la viscosidad mediante la definicin del nmero de Reynolds:

= = 0.001450

D1d Determinar el tamao de una partcula que cae libremente en un fluido.

Para este apartado ser necesaria la ayuda de los datos anteriores, es decir de las
velocidad terminal calculada anteriormente mediante un mtodo experimental.

= 0.15

Se utilizar de nuevo el mtodo del tanteo con la herramienta SOLVER y
utilizando las ecuaciones que anteriormente hemos utilizado para el primer apartado, pero
en este caso se despejar el dimetro ya que conocemos el valor de la velocidad terminal.
Se obtiene lo siguiente tras tantear:
D calculado ERROR
2268,728165 0,536958248 0,000729955 0,0003521
Se halla por tanto un valor para el dimetro de:
= 0.000729995
El anlisis de los resultados obtenidos se realizar como durante toda la prctica,

dividiendo este en diferentes apartados:
Para el apartado D1a:
Se ha confeccionado la Tabla C.1.5, con los resultados obtenidos:

Tabla C.1.5: Datos obtenidos en el apartado D1a
Esferas de vidrio Esferas de polmero

experimental (m/s) terico (m/s) experimental (m/s) terico (m/s)
0.1056 0.179518177 0.057377 0.027353158
Se observa que claramente el valor tomado en el laboratorio con el valor calculado

mediante procedimientos tericos no es el mismo, pero s se aproximan y el error no es
muy grande para ambos casos ( 0.073918 en el caso de las bolas de vidrio y 0.03 en
104
de las esferas de polmero. Claramente se ha cometido un error, pero en esta prctica el

error puede cometerse en mltiples sitios ya que:
No se sabe la pureza de la glicerina que se encuentra en la columna, en la prctica

se ha optado por tomar una glicerina del 80%, ya que tras varios anlisis de
resultados en anteriores prcticas y comentando con el profesor, seguramente sea
sta y no glicerina pura lo que nos encontramos en la columna, con lo cual, la
densidad as como un factor que vara mucho en la composicin como es la
viscosidad cambian drsticamente, con lo que los valores escogidos para el
clculo de la velocidad terminal terica seran errneos.
Tal vez la columna estuviera contaminada, casi al finalizar el Grupo A2 de

prcticas, se visualiz que la columna de glicerina pura estaba al lmite del
lquido, por lo que se pens que cualquier grupo echara el tetracloruro utilizado
para medir la densidad en esta columna y no en la columna pertinente. Esto quiere
decir, que ni incluso se tendra glicerina, sino una mezcla contaminada con
propiedades totalmente diferentes a las utilizadas en la prctica.
Errores de medida de tiempos: difcilmente la toma de tiempos durante la prctica

no sea del todo fiable, ya que variaban en ocasiones los tiempos para cada una de
las bolitas, las cuales considerbamos como esferas perfectas.
Todos estos son factores muy importantes a la hora de considerar la variacin de

resultados obtenidos en ambos casos.
Para el apartado D1b:
Se obtiene un valor para la velocidad terminal experimental de 0.02117 m/s

mientras que la calculada tericamente tiene un valor de 0.030057118 m/s. Se observa en
este cuando se utiliza el valor de glicerina al 90% se obtiene un error mucho ms pequeo
(0.009), con lo cual esto indica que los resultados no estn siendo del todo errneos y
que la glicerina utilizada durante todas las prcticas ser del 80% y no pura como se nos
indica en los guiones.
El error que se comete en esta prctica durante cada experiencia con las gotitas,
es considerar a estas como esferas perfectas cuando en la realidad no lo seran
Para el apartado D1c:
Un valor de 0.00145 Po para el tetracloruro dispuesto en la columna de la derecha.

ste comparado con el valor que se obtiene para el tetracloruro puro sacado de
bibliografa (0.91 Po) se ve cuan contaminada se encuentra esta columna de glicerina, ya
que al depositarse en esta las gotas hacen que la densidad vare as como su viscosidad.
105
Para el apartado D1b:
Se obtiene un valor para el dimetro de:
= 0.000729955
Obviamente este valor no es correcto, ya que las bolitas, medidas en el laboratorio

tienen un dimetro de 0.006 m, con lo que se est cometiendo un error bastante grande
en este caso (casi de 5 mm). Los factores de error vuelven a ser los mismos que en cada
apartado.
SUMMARY
The aim of this practice may be divided into four sections: the determination of
the terminal velocity of a solid particle (glass and polymer balls), drop in the bosom of a
fluid (Glycerin), the terminal velocity for Glycerin in tetrachloride. Also determine the
viscosity of a fluid, in which it falls freely a spherical particle of physical and geometric
characteristics determined, and finally determine the size of a particle (glass balls),
assuming we dont know anything about it.
At first, we calculated the terminal velocity and we can observe that the value
taken in the laboratory is not the same as value calculated by theoretical methods, but
they are close, so the error is not significant in both cases.
Subsequently it has been estimated the value of the terminal velocity for the drop
of Glycerin. The experimental value obtained is 0.021 m/s while the theorist is 0.031 m/s
so the mistake we made is small.
The result obtained in the viscosity of the tetrachloride differs greatly from the
real value since the column of the compound was contaminated.
The same problem occurs in the measurement of diameters.
106
C.2. SEDIMENTACIN
Introduccin
El objetivo de la prctica es evaluar una serie de sedimentadores intermitentes,
obteniendo las caractersticas de estos, para disear un sedimentador continuo semejante
a estos. Las caractersticas necesarias para el disear el sedimentador continuo son el rea
y la altura.
1. Para el clculo del rea es necesario conocer como varia la velocidad al cambiar
la concentracin de la suspensin.
Estos dos trminos vienen relacionados en la siguiente expresin:

= + (1)

Ecuacin que coincide con la tangente a la curva en el punto (hi,ti).

Una vez conocidos la en funcin de la concentracin, el rea de un
sedimentador continuo se puede definir como:
1 1
= ( ) (2)

Siendo,
L (m/s) el caudal de suspensin que entrara al sedimentador. (El rea del

sedimentador continuo depende del caudal de entrada para el que este se vaya a
disear)
C (Kg/ m) la concentracin inicial de la suspensin.
(m/s) la velocidad en un instante de tiempo ti.
(Kg/ m) la concentracin de la suspensin para ti.
(Kg/ m) la concentracin final del lodo
Donde (densidad de flujo msico) es:

= (3)
1 1
( )

Por tanto, el rea mnima necesaria para la sedimentacin ser:

= (4)

107
2. Para el clculo de la altura se tendr en cuenta el volumen del sedimentador. El

volumen del sedimentador viene definido como:
= + (5)
Por lo que la altura ser:

=

Esta altura es la correspondiente a la zona de sedimentacin y compresin.

La zona por encima de la alimentacin y el aumento de altura que supone la
inclinacin del fondo no se consideran en la altura calculada, por lo que a esa altura
calculada habr que sumarle entre 80-120 cm, para tener as la altura del sedimentador.
El volumen de slido se define como:

= (6)

El volumen de lquido se obtiene mediante la expresin:

= 0 (7)

Combinando las ecuaciones (5), (6) y (7).

= + 0 = 0 (8)

Haciendo una explicacin de las etapas en el proceso de sedimentacin ser de

gran ayuda basarse en la Ilustracin C.2.1:
Ilustracin C.2.1: Etapas en el proceso de sedimentacin.
108
La anterior ilustracin, representa las distintas zonas que aparecen en la probeta

debido a la sedimentacin a lo largo del tiempo.
Al comenzar la prctica, todas las particular caen a la velocidad constante en la
zona (B) de la suspensin, cuya concentracin de slidos tambin es constante.
Por encima de esta zona B aparece una zona A de lquido clarificado (en esta
prctica, ste era un lquido de color rosa, ya que se le haba aadido a la mezcla unos
cristales de KMnO4). A lo largo de la prctica, la altura que separa la zona A y la zona B
va disminuyendo (la zona A aumenta, mientras que la B disminuye). Esta disminucin
tiene lugar a velocidad constante. A su vez, en el fondo de la probeta, aparece una nueva
zona D que contiene las partculas sedimentadas.
Entre la zona B y la zona la zona D aparece una nueva zona de transicin C. En
esta zona, la concentracin de slidos no es constante. Su valor estara entre la que existe
en la zona B y la zona D.
Al cabo de un tiempo, se observa que la zona B y C disminuyen de tamao hasta
desaparecer, marcado en ese momento el comienzo de la etapa de compresin de la zona
D. Este instante se conoce como punto crtico.
Resultados
Primero se hace una recopilacin de todos los datos tomados en el laboratorio
que sern tiles para la realizacin de la prctica:
- Caracterstica de las probetas:
D = 6.58 cm
S = 0.0034 m
L = 0.35 m (altura de lquido total)
En las siguiente Tabla C.2.1, se muestran las alturas de suspensin tomadas para
cada tiempo y para cada probeta y posteriormente se resuelve el primer apartado de la
resolucin de prcticas.
a) Representacin de frente al tiempo (Figura C.2.1.):
109
Tabla C.2. 1: Datos tomados en el laboratorio para la altura de suspensin en cada intervalo de tiempo
(m) Altura de la suspensin

Tiempo (min) 41 g 60 g 80 g 100 g 120 g 140 g 159 g 180 g
0 0,35 0,35 0,35 0,34 0,35 0,35 0,35 0,35
1 0,33 0,332 0,343 0,336 0,345 0,346 0,347 0,347
2 0,32 0,328 0,338 0,333 0,344 0,345 0,346 0,346
5 0,272 0,298 0,325 0,33 0,34 0,341 0,343 0,344
10 0,174 0,242 0,305 0,321 0,33 0,335 0,338 0,34
15 0,11 0,198 0,283 0,313 0,32 0,321 0,331 0,333
20 0,075 0,16 0,26 0,305 0,31 0,32 0,325 0,33
25 0,065 0,13 0,226 0,295 0,3 0,31 0,32 0,325
30 0,058 0,12 0,205 0,287 0,295 0,303 0,315 0,32
40 0,045 0,097 0,18 0,269 0,273 0,29 0,305 0,311
50 0,036 0,08 0,152 0,25 0,256 0,275 0,294 0,303
60 0,035 0,066 0,129 0,232 0,238 0,26 0,283 0,295
90 0,034 0,058 0,083 0,178 0,183 0,216 0,255 0,271
120 0,031 0,05 0,066 0,13 0,136 0,175 0,225 0,248
150 0,03 0,05 0,064 0,097 0,097 0,13 0,187 0,216
180 0,03 0,05 0,063 0,09 0,095 0,105 0,148 0,184
210 0,03 0,05 0,063 0,086 0,095 0,1 0,126 0,145
225 0,03 0,05 0,063 0,084 0,092 0,1 0,12 0,142
1428 0,03 0,05 0,063 0,077 0,092 0,097 0,118 0,133
La representacin grfica quedara en conjunto:
0,35
0,3
0,25
0,2
hi (m)
0,15
0,1
0,05
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
tiempo (s)
Figura C.2. 1: Representacin en conjunto de hi frente al tiempo
110
b) Determinar (hi, ti) a partir de los datos de la tabla, este punto se refiere al punto
crtico, que se hade hacer de la probeta ms diluida.
Se ha de seguir alguno de los siguientes procedimientos:
Representando log( ) frente a log(t) (Figura C.2.2):

4
0
1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5
-0,2
-0,4
-0,6
log h
-0,8
-1
-1,2
-1,4
-1,6
log t
Figura C.2.2: Representacin de log(hi) frente a log(t) para hallar el punto crtico de la probeta
ms diluida
El punto crtico, mediante este mtodo, corresponde con aquel donde cambia la
concavidad de la curva.
En la figura se observa como hay un punto donde ocurre esto (punto rojo). Por
tanto, ese punto ser el punto crtico:
- Punto crtico (hi,ti)= (0.036, 3000)

Mtodo de Roberts: Representar frente al tiempo (Figura C.2.3)
1,2
0,8
(h-hf)/(h-hf)
0,6
0,4
0,2
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
t(s)
Figura C.2. 3: Obtencin del punto crtico a partir del mtodo de Roberts
111
Como se puede observar en la figura el punto donde la pendiente pasa a ser

horizontal (punto morado), y por tanto la velocidad en ese punto es nula, es para t=3000s.
c) Clculo del rea del sedimentador contnuo.

Si se observa la expresin dada para calcular el rea mnima que tiene que tener
un sedimentador continuo (4), esta depende del caudal de entrada y de su concentracin,
y del flujo de solido mnimo que atraviesa dicha rea. Para conocer el se necesita
conocer primero como varia la concentracin en funcin de la velocidad de
sedimentacin.
El sedimentador continuo se va a disear para un caudal de entrada cuya
concentracin sea la misma que la de la probeta ms diluida (se utiliza la concentracin
de la probeta ms diluida porque el tramo de transicin es ms prolongado, y por tanto se
obtendr ms valores de ( , ) que si se utiliza la concentracin de las otras probetas).
- Probeta ms diluida:
Masa de slido = 41 g
0.041
= 0.00340.35 = 34.45 3 (Concentracin inicial de la suspensin)
0.0041
= 0.00340.03 = 401,2 3 (Concentracin final del lodo compactado)
0,35
0,3
0,25
0,2
hi(m)
0,15
0,1
0,05
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
t (s)
Figura C.2. 4: Representacin de hi, frente a t en la probeta ms diluida.
Velocidad en funcin del tiempo:
112
Intervalo (0,1200): La velocidad es constante, y por tanto la concentracin

tambin.
Intervalo (1200,3000): la velocidad no es constante, y la tampoco lo ser. Este
ser el intervalo en el que se estudiara la relacin de con la .
Intervalo ( 3000,) : la velocidad es 0 y la concentracin es constante e igual a la

Para poder estudiar la relacin de y , se utilizara la expresin (1), explicada

anteriormente.
Si se dibuja la tangente a la curva en el punto (ti, hi) y se conoce C y h, se
puede obtener la relacin ( , ) (el clculo y dibujo de las rectas tangentes a la curva
en el intervalo de t (1200,3000) se puede encontrar en el ANEXO C.2.)
Datos obtenidos de las rectas tangentes a (ti,hi), se disponen en la Tabla C.2.2:
Tabla C.2. 2: Datos obtenidos de las rectas tangentes encontradas en el ANEXO C.2.1
(s) (m) m n
1200 0,075 -0,0000332 0,11484
1500 0,065 -0,000029 0,1085
1800 0,058 -0,0000248 0,10264
2400 0,045 -0,0000164 0,08436
3000 0,036 -0,000008 0,06
3600 0,035 4E-07 0,03356

Siendo = y = , se tiene que:

Tabla C.2.3: Datos obtenidos de la velocidad y la concentracin una vez conocidas la pendiente y la ordenada en el
origen.
t(s) (m/s) (Kg/m)

1200 0,0000332 104,990258
1500 0,000029 111,125173
1800 0,0000248 117,469615
2400 0,0000164 142,92415
3000 0,000008 200,951354
Al no disponer de muchos valores de y , se interpolaran para conseguir ms

valores como se puede ANEXO C.2.
Una vez hallados los valores de y , se pasa a calcular el utilizando la

ecuacin (3), siendo la concentracin final del lodo.
113
Tabla C.2. 4: Datos obtenidos para Gi respecto a cada vi
(m/s) (Kg/m) (Kg/ms)

0,0000332 103,930691 0,00465401
0,000031 107,253427 0,00453512
0,000029 110,587366 0,00442447
0,000027 114,274736 0,00431126
0,000025 118,383652 0,00419537
0,0000248 118,82091 0,00418363
0,000022 125,537705 0,00401638
0,00002 131,15155 0,00389362
0,000018 137,649968 0,00376834
0,0000164 143,65901 0,00366664
0,000014 154,480415 0,00351304
0,000012 165,806673 0,003387
0,00001 180,279438 0,00326928
0,000008 199,722913 0,00317615
0,000005 247,810078 0,00323168
0,000004 274,536858 0,0034652
0,000003 313,290726 0,00426282
Realizando una representacin grfica tal y como se puede apreciar en la Figura

C.2.5:
0,005
0,0045
0,004
Gi (Kg/ms)
0,0035
0,003
0,0025
0 0,000005 0,00001 0,000015 0,00002 0,000025 0,00003 0,000035
vi(m/s)
Figura C.2.5: Representacin de Gi frente a vi
Una vez que se conoce los valores de Gi, ya se puede pasar a hallar el rea del
sedimentador.
114
Para calcular el rea del sedimentador es necesario conocer el flujo mnimo de

solido que atraviesa dicha rea. En la Figura C.2.5 se puede observar que existe un
mnimo en el punto (0.000008, 0.0031). Por tanto:

= 0.0031
2
Si establecemos que el caudal de entrada (L) sea de 10 l/min, el rea que tendr
que tener el sedimentador como mnimo ser:
0.00016 34.45
= = 1.8 2
0.0031
d) Altura del sedimentado
Ya se ha calculado el rea del sedimentador en el apartado anterior. Necesitamos

conocer el volumen de ste. Anteriormente, se ha deducido que el volumen del
sedimentador es:

=
0
Se representara 1/Ci frente a t, para obtener una ecuacin que relacione 1/Ci con
el tiempo, para poder integrarla:
Tabla C.2. 5: Datos utilizados para obtener la ecuacin de la recta a integrar posteriormente
(s) (Kg/m) 1/ (m/Kg)

1200 104,990258 0,009524693
1500 111,125173 0,008998861
1800 117,469615 0,00851284
2400 142,92415 0,006996718
3000 200,951354 0,004976329
Haciendo una representacin grfica y un ajuste polinmico, se obtiene lo

siguiente (FIgura C.2.6.):
115
0,012
0,01
0,008
1/Ci(m/Kg)
0,006
0,004
0,002
0
1000 1500 2000 2500 3000
t(s)
y = -7E-10x2 + 4E-07x + 0,01
Figura C.2. 6: Representacin y ajuste polinmico de la inversa de la concentracin frente al tiempo
1
Se obtiene que = 7 10 2 + 4 7 + 0.01

Si tc = 3000 s

1
= (7 10) 2 + (4 7) + 0.01 = 25.5
0 0
Por tanto, el volumen del sedimentador ser:

= = 0.00016 34.5 25.5 = 0.1464 3
0
Una vez que conocemos el volumen y el rea del sedimentador, la altura de este
ser:
0.1464
= = = 0.081 = 8.1
1.8
Esta altura correspondera con la de zona de sedimentacin y compresin. La

altura total del sedimentador ser:
= 8.1 + (80 120) = 88.1 128.1
116
e) Mtodo de Cloe-Cleveger:
0,35
0,3
0,25
0,2
hi (m)
v3,C3
0,15 v6,C6
v2,C2 v5,C5
0,1
v4,C4
0,05
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
tiempo (s)
Figura C.2. 7: Mtodo de Cloe-Cleveger
De esta grfica se obtiene la velocidad inicial y la concentracin inicial en cada

probeta.
La velocidad se obtiene al ajustar a una recta los datos donde h es linealmente
dependiente del tiempo. La pendiente de esta recta es la velocidad inicial. (En el ANEXO
C.2 se encuentra las ecuaciones de estas rectas).
La concentracin inicial se obtiene al dividir la masa total de solido dentro de la
probeta entre el volumen total de la probeta.
Se obtiene una relacin de v y C:
Tabla C.2. 6: Relacin de Co y vo con el Mtodo de Cloe-Cleveger
0 (Kg/m) v(m/s)
34,4488036 0,0002
50,4128833 0,0001
67,2171778 0,00006
84,0214722 0,00003
117,630061 0,00002
133,594141 0,00001
117

SEDIMENTADOR INTERMITENTE (probetas)
En la Figura C.2.1 se puede observar que las curvas presentan tres zonas
diferenciadas:
Una primera parte donde se observan rectas con una pendiente negativa. En ese
intervalo de tiempo la altura es linealmente dependiente del tiempo, lo que
significa que la velocidad de cada de las partculas es constante.
Al ser la velocidad constante, la concentracin en la zona B tambin ser
constante.
Una segunda zona, que se presenta como una curva, corresponde con la zona de
transicin C, donde la velocidad de cada de partculas no es constante, y por tanto
la concentracin tampoco lo ser (pues esta est relacionada con la velocidad de
cada).
Una vez que se pasa el punto crtico, la velocidad de cada de las partculas se
hace 0, y en la grfica se puede observar en los tramos horizontales. En este caso,
ya solo se podra apreciar la zona D y la zona A en la probeta, ya que al pasar del
punto crtico lo que tiene lugar es la compresin de esta zona
Se puede ver tambin, que cuanto mayor sea la concentracin dentro de la probeta,
mayor ser el intervalo de tiempo en el que las partculas caen con velocidad constante,
y por tanto, el punto crtico ser tambin mayor.
Sin embargo, a menor concentracin, la etapa de transicin (aquella donde la
velocidad de sedimentacin no es constante) es ms prolongada, y ocurre a un tiempo
menor, por lo que el tiempo critico ser ms bajo.
SEDIMENTADOR CONTINUO
Gracias a los datos obtenidos del sedimentador intermitente, se ha podido disear
un sedimentador continuo, para el cual se ha establecido que el caudal de la corriente de
entrada es 10 l/min y la concentracin la misma que la de probeta ms diluida, es decir,
34.45 Kg/m.
Para ese caudal y esa concentracin de la corriente de entrada, se ha obtenido que
la seccin mnima del sedimentador es de 1.8 m y que la altura est comprendida entre
88.1 y 128.1 cm, dependiendo de la correccin que se aplique.
SUMMARY
The practice aims to evaluate different intermittent settler, obtaining the
characteristics of these, to design a similar continuous settler tank. The characteristics
necessary for the design of the continuous settler are the area and height.
Since the data obtained from the intermittent settler, it has been able to design a
continuous settler tank for which has been established that the flow of the input current is
10 l/min and the same concentration than tube more diluted, i.e., Kg/m 34.45.
118
For that flow and the concentration of power input, it has obtained the minimum
section of the settler is 1.8 m and height is between 88.1 and 128.1 cm, depending on the
correction applied.
119
120
C.3. CIRCULACIN DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES POR

LECHOS POROSOS DE PARTCULAS ESFRICAS.
Introduccin
Determinar la prdida de carga en un fluido al atravesar un lecho poroso,
estudindose la influencia del nmero de Reynolds sobre el factor de friccin. Para esta
prctica se ha de conocer que el factor de friccin en medios poroso viene dado por la
siguiente expresin:
3
3

= = (1)
(1) 2 2
(1)
Siendo la diferencia de presin que se crea entre los dos extremos del lecho
poroso, Dp el dimetro de las partculas que forman el lecho, la densidad del lquido
que circula, vs la velocidad es la velocidad superficial y la porosidad del lecho.
Para lechos porosos, el nmero de Reynolds tiene la forma:

= (1)
(2)
El se puede obtener a partir del , y para ello se utilizara una serie de

relaciones, en funcin de si se est en rgimen laminar o rgimen turbulento:
Rgimen laminar
En flujo laminar en una tubera el factor de friccin se define como:
16
=

En lechos porosos, la ecuacin se modifica, y se consiguen mejores resultados
sustituyendo el 16 por 150 y 180. Cuando se emplea 150, se obtiene la ecuacin de Blake-
Kozeny:
150
= Re<10 (3)

Sustituyendo en la ecuacin (1) se obtiene que:

(1)2
= 150 (4)
3 2
Rgimen turbulento
A valores de Re altos, el flujo est controlado por las fuerzas de inercia y la
rugosidad de la pared, por lo que se puede considerar que el factor de friccin es constante.
Se ha determinado, que dicho valor de es aproximadamente 1.75.
= 1.75 >1000 (5)
Esta ecuacin es conocida como la ecuacin de Burke-Plummer.
121
Sustituyendo en la ecuacin (1) se obtiene que:

1 2
= 1.75 (6)
3
Cualquier rgimen
Si se combinan tanto la ecuacin de bunker-Plummer y la ecuacin de blake-
Kozeny, se obtiene la ecuacin de Ergun (vlida para cualquier Reynolds) para poder
hallar el factor de friccin:
150
= 1.75 + (7)

Permeabilidad del lecho poroso
La permeabilidad un medio poroso K, se define como la constante que relaciona

el flujo a travs de un medio como directamente proporcional a la cada de presin e
inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y la altura del lecho:

= (8)

Esto se conoce como la ley de Darcy.
Resultados
Medidas previas que se tuvieron que realizar para la resolucin de esta prctica
fueron:
= 3 mm
= 0.0032 m
L = 0.057 m
1.53
=1 = 1 2.367 = 0.3536

En el ANEXO C.3.1 aparece como se ha calculado la densidad aparente y real de

las bolitas que forman el lecho poroso.
Se hace circular el fluido a travs del lecho poroso, y para diferentes caudales, se
anota la diferencia de presin creada los extremos del lecho. Los datos tomados en la
prctica se disponen en la Tabla C.3.1:
122
Tabla C.3.1: Datos obtenidos en el laboratorio
Q (m/s) (m) (Pa)

2,66667E-05 0,013 127,4
0,00003 0,015 147
3,33333E-05 0,018 176,4
4,16667E-05 0,023 225,4
0,00005 0,029 284,2
6,66667E-05 0,041 401,8
8,33333E-05 0,058 568,4
0,0001 0,07 686
0,000116667 0,092 901,6
0,00015 0,136 1332,8
0,000166667 0,163 1597,4
0,000208333 0,228 2234,4
0,00025 0,305 2989
Siguiendo la disposicin concordada en el guion de prcticas la prctica se dividir

en varios apartados dependiendo de los valores que se quieran calcular:
1) Obtener los valores de a partir de la ecuacin (1) y la de Ergun (7), y de

a partir de la ecuacin (2). Tambin se calcularan los para rgimen laminar
(3) y rgimen turbulento (5). Todos estos valores se disponen en la Tabla C.3.2:
Tabla C.3.2: Valores de Rmp y fmp calculados para cada rgimen.

Q (m/s) (m/s) (m) (Pa) (ec.1)
Ergun laminar turbulento
2,66667E-05 0,008289 0,013 127,4 38,47705 6,68E+00 5,648428 3,898428 1,75
0,00003 0,009325 0,015 147 43,28668 6,09E+00 5,215269 3,465269 1,75
3,33333E-05 0,010362 0,018 176,4 48,09631 5,92E+00 4,868742 3,118742 1,75
4,16667E-05 0,012952 0,023 225,4 60,12039 4,84E+00 4,244994 2,494994 1,75
0,00005 0,015542 0,029 284,2 72,14447 4,24E+00 3,829161 2,079161 1,75
6,66667E-05 0,020723 0,041 401,8 96,19262 3,37E+00 3,309371 1,559371 1,75
8,33333E-05 0,025904 0,058 568,4 120,2408 3,05E+00 2,997497 1,247497 1,75
0,0001 0,031085 0,07 686 144,2889 2,56E+00 2,789581 1,039581 1,75
0,000116667 0,036266 0,092 901,6 168,3371 2,47E+00 2,641069 0,891069 1,75
0,00015 0,046627 0,136 1332,8 216,4334 2,21E+00 2,443054 0,693054 1,75
0,000166667 0,051808 0,163 1597,4 240,4816 2,14E+00 2,373748 0,623748 1,75
0,000208333 0,06476 0,228 2234,4 300,602 1,92E+00 2,248999 0,498999 1,75
0,00025 0,077712 0,305 2989 360,7223 1,78E+00 2,165832 0,415832 1,75
123
Representando los valores hallados, se obtiene la Figura C.3.1, en la cual estn

representados los valores de frente a , donde se disponen las curvas de la
siguiente manera: azul (experimental), naranja (Ergun), gris (flujo laminar), amarillo
(flujo turbulento).
7,00E+00
6,00E+00
5,00E+00
4,00E+00
fmp
3,00E+00
2,00E+00
1,00E+00
0,00E+00
-10 40 90 140 190 240 290 340 390
Re mp
Figura C.3.1: Representacin de frente a
2) Calcular las contantes de la ecuacin de Ergun a partir de los valores de a

obtenidos experimentalmente y :

= +

8
7
6
5
fmp
4
3
2
1
0
0 0,005 0,01 0,015 0,02 0,025 0,03
1/Re y = 215,64x + 1,2012
Figura C.3.4: Representacin de experimental (1) frente a 1/Re
124
Al representar frente a 1/Re los datos se ajustan a una recta, de donde se

obtiene que:
= 1.2012
= 215.64
Si se utilizan estas constantes, y se representa Ergun (con las nuevas
constantes) y experimental (1) frente al Reynolds, observando la Figura C.3.3 (azul
para las nuevas constantes y la naranja para la experimental):
4
fmp
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Re mp
Figura C.3.3: Comparacin de la curva de Ergun para las nuevas constantes con la experimental.
Se puede observar que se ha obtenido la ecuacin de Ergun con unos nuevos

parmetros, a la cual se ajustan los valores de experimentales.
215.64
Ecuacin de Ergun: = 1.2012 +
3) Comprobar la validez de la ecuacin de Wents y Thodos:
4.2 150
= 1 +
6

Tal y como se puede apreciar en la Figura C.3.4, se puede afirmar que la ecuacin
de Wents y Thodos es vlida para esta prctica (Thodos en gris):
125
4
fmp
0
0 50 100 150 200 250 300 350
Re mp
Figura C.3.4: Validacin de la ecuacin de Wents y Thodos para esta prctica.
4) La permeabilidad del medio poroso:
Para calcular la permeabilidad del medio, se va a representar Q frente a la

(Figura C.3.5)
La ecuacin (8) que relaciona el Q con la mediante la permeabilidad,
corresponde a la ecuacin de una recta, donde la pendiente es:

=

0,0003
0,00025
0,0002
Q(m3/s)
0,00015
0,0001
0,00005
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
P(Pa)
y = 8E-08x + 3E-05
Figura C.3.5: Q frene a P
126
Al hacer un ajuste por mnimos cuadrados, se obtiene una recta cuya pendiente
es m= 8E-08 N/(m5 s)
Por tanto, K= 1,42E-09 m2 = 1,44E+06 mDarcy
Como se puede ver en la tabla del ANEXO C.3.2, tomada de bibliografa, el
valor que se ha obtenido de la permeabilidad corresponde al de un medio permeable.

Se puede observar como los valores de calculados experimentalmente
mediante la diferencia de presin y los calculados con la ecuacin de Ergun son muy
parecidos.
Sin embargo, los calculados para rgimen turbulento y rgimen laminar
difieren mucho del experimental. Esto se debe a que los Reynolds con los que se ha
trabajado son mayores que 10 y menores que 1000. Por tanto, no estamos en ninguno de
estos dos regmenes.
Para Re<10, los valores de calculados con las ecuacin (3) si se asemejaran
a los calculados experimentalmente (se observa en la Figura C.3.1 como la lnea verde
se aproxima a la lnea negra conforme va disminuyendo el Reynolds). Lo mismo ocurrir
para Re> 1000, donde ser 1.75 e independiente del Reynolds (en la Figura C.3.1
se observa que la lnea morada y la negra a Reynolds altos solapan).
SUMMARY
The objective of this practice is to determine the charge lost in a fluid through a porous
system.
Experimental values are very similar with the values obtained in Erguns equation.
However, the calculated to turbulent and laminar regime differs with the theoretical. That
happens because the Reynolds number has worked with is over 10 and below 1000,
therefore, we are not in any of these two regimens.
127
128
C.4. FILTRACIN A PRESIN CONSTANTE DE UN SLIDO

INCOMPRESIBLE
Introduccin
El objetivo de esta prctica es la determinacin emprica de la resistencia de un
medio filtrante as como la resistencia especfica de una torta de carbonato clcico.
La filtracin es un mtodo fsico de separacin una mezcla heterognea slido-
lquido, aplicando para ello una diferencia de presin constante entre la suspensin del
alimento y la salida del filtrado, logrando as un caudal apreciable.
Resultados
Los datos tomados en el laboratorio referidos a los materiales utilizados:
MEZCLA:
Masa de carbonato sdico = 200 g
V=1L
FILTRO:
Seco = 1.04 g
Hmedo = 3.24 g
La diferencia de altura en el manmetro de mercurio ha sido de 11 cm (constante).
Volumen de agua filtrado = 710 ml

Masa del vidrio de reloj = 85.94
Masa del vidrio de reloj + filtro hmedo + torta hmeda = 450 g
Masa del vidrio de reloj + filtro seco + torta seca = 276 g
Masa de carbonato obtenido seco = 189.02 g
Masa de carbonato obtenido hmedo = 361.82 g
Masa de agua del producto hmedo = 172.8 g
Volumen total de agua = 172.8 ml + 710 ml =881.8 ml
Densidad del carbonato sdico (s) = 2.54 g/ml
Dimetro del filtro = 0.138 m
Superficie del filtro = D2/4 = 0.01495 m2
129
Los volmenes de filtrado medido respecto al tiempo, medidos en el laboratorio

se encuentran en la Tabla C.4.1:
Tabla C.4.Error! No hay texto con el estilo especificado en el documento.1: Datos obtenidos en el laboratorio
Volumen (m) Tiempo (s)

0 0
0,00000005 60
0,0000001 145
0,00000015 251
0,0000002 411
0,00000025 590
0,0000003 790
0,00000035 1000
0,0000004 1240
0,00000045 1570
0,0000005 1813
0,00000055 2062
0,0000006 2400
0,00000065 2727
0,0000007 3120
Partiendo de la expresin:
2
= ( )
2

se representa ( ) frente a ( ) :

80000000
70000000
60000000
t/(V/S) (s/m))
50000000
40000000
30000000
20000000
10000000
0
0 0,00001 0,00002 0,00003 0,00004 0,00005
V/S (m) y = 1E+12x + 2E+07
Figura C.4.1: Representacin de t/(V/S) frente a (V/S)
130
Haciendo un ajuste por mnimos cuadrados se obtiene la ecuacin de una recta

que corresponde a la siguiente expresin:

( ) = 1 ( ) + 2

Siendo C1 el valor de la pendiente de la recta que corresponde con la siguiente

ecuacin:

1 = = 1 1012 2
2
Y C2 el valor de la ordenada en el origen que corresponde con el siguiente valor:

2 = = 2 107

Con los valores de las anteriores constantes se proceder al clculo de y ,
que se hallarn simplemente despejando de las anteriores expresiones. Hemos de saber
tambin que la diferencia de presin se mantuvo constante durante todo el filtrado, siendo
esta:
= ( 2 ) = (13579 1000) 9.8 0.11 = 13560.162
Y como:
() 0.18902
= 3
= 3
= 266.225 /3
( ) 710 6
As que, con estos datos calculamos los valores que se exigen:

La resistencia que opone el filtro:
2 2 107 13560.162
= = = 2.7 1014 1
103
131
La resistencia especfica puntual de la torta:
1 2 1 1012 2 13560.162
= = 3
= 1.019 1016
10 214.357
Una vez hallado y hallamos la resistencia que opone la torta a la circulacin

del fluido, que se calcular:

= = 1.28 1017 1

Finalmente, se determinar la porosidad de la torta y la permeabilidad de la torta,

K:
Para el clculo de la porosidad , de la torta necesitamos el siguiente dato:
361.82
= = = 1.9142
189.02
Por tanto:
1 1
= = = 0.69134
1 1
1000 1.9142
1+ 1 1+ 1
2540
1 1 1.9142
Podemos calcular tambin a su vez la densidad de la torta con este valor:
kg
= (1 ) + = (1 0.69134) 2540 + 0.69134 1000 = 1475.33
m3
Y la permeabilidad de la torta se calcular como se calcular como:

1
= = 1.2554 1019 2 = 0.000127
(1 )
132

Los datos obtenidos en toda la prctica son:
La resistencia especfica del filtro es la siguiente:
= 2.7 1014 1
Como se puede observar el valor de la resistencia del filtro es muy elevada, lo que
conlleva que se tenga que hacer el vaco en la zona de filtrado para as disminuir el tiempo
de filtrado.
La resistencia especfica puntual de la torta:

= 1.019 1016

Vuelve a ocurrir lo mismo que con la resistencia del filtro, con lo el fluido tiene
que vencer ambas resistencias (torta ms filtro) que se comportaran como dos
resistencias en serie (razn por la que se hace un filtrado a vaco)
La porosidad de la torta:
= 0.69134
Se ve como la porosidad de la torta es muy superior respecto a, por ejemplo, la del

medio poroso de la prctica de fluidizacin, lo que quiere decir que existe un mayor
nmero de huecos libres ya que hay muchas ms partculas de carbonato clcico y a su
vez son stas ms pequeas. Esto no quiere decir que oponga menos resistencia al filtrado
sino que estamos hablando de una propiedad de la torta.
La permeabilidad:
= 0.000127
Como se puede ver en el ANEXO C.3.2 en la tabla sacada de Wikipedia, nos

encontramos ante una permeabilidad muy baja, lo que quiere decir que se encuentra ante
un medio poco permeable, similar a la del granito (0.0001 mDarcy).
Este dato, se ve razonable, ya que la torta tiene un alto grado de compactacin, y
a la hora de filtrar se ve con claridad la lentitud del paso del agua a travs de la torta.
Como conclusin, algunos de los datos obtenidos en la prctica, en comparacin

a los ejercicios similares realizados en clase, pueden varar al orden de 102 por lo que se
supone que se ha cometido algn tipo de error. Hay que tener en cuenta que era muy fcil
cometer algn tipo de error, ya que haba que mantener una altura constante en la torta a
la vez que la presin, tambin la concentracin de carbonato clcico en el agua habra de
ser constante.
133
SUMMARY
The objective of this practice is obtaining the empirical determination of the
resistance of a filter medium as well as the specific resistance of calcium carbonate.
The resistance value obtained from the filter is very high as well as the resistance
of calcium carbonate, which means that you have to do a vacuum filter to reduce the time
of filtering.
The permeability of the calcium carbonate is very low due to its high degree of
compaction resulting in a very slow filtering speed.
134
C.5. FLUIDIZACIN
Introduccin
El objetivo de esta prctica es la obtencin de la velocidad mnima de fluidizacin.
Se conoce como fluidizacin a la operacin unitaria en la que por accin de un
fluido en movimiento, se provoca un estado de agitacin de una fase solida formada por
un material granular.
Esta prctica se centra en determinar el valor de la velocidad correspondiente al
punto de fluidizacin. Se puede hacer de manera experimental o analtica:
1. Determinacin experimental:
Al representar la perdida de presin frente al caudal que atraviesa el lecho, se

obtiene un mximo en el punto de fluidizacin.
2. Determinacin analtica:
Un lecho de partculas comienza a fluidizar cuando la fuerza de arrastre debida al
gas o lquido sea igual al peso de las partculas, es decir:
= (1 ) ( ) (1)
Si combinamos ecuacin de Ergun y la ecuacin (1) se obtiene:
2
(1 ) 1
( ) ( ) = 150 + 1.75 ( ) ( ) (2)
3 2 3
Donde es la velocidad mnima de fluidizacin.
Resultados
Para el clculo y la obtencin de los resultados necesarios para la resolucin de
esta prctica, se obtuvieron los siguientes datos en el laboratorio, algunos de ellos
obtenidos en la prctica de Circulacin de fluidos incompresibles por lechos porosos de
partculas esfricas:
Dimetro de la partcula partcula= 3mm
Altura del lecho= 5.7 cm
Dimetro del lecho= 6.4 cm
Masa del lecho = 200 g
= 0.353694
= 2367.299 Kg/m
135
Primeramente se hallar la prdida de presin de la placa sin el lecho poroso,

sabiendo que la prdida de presin del lecho que se mide en el laboratorio corresponde a
la expresin:
= +
Para conocer la velocidad mnima de fluidizacin de forma experimental,

necesitamos conocer primero la perdida de presin debida solamente a la placa. Para ello,
tomamos valores de la perdida de presin para diferentes caudales al circular por la
columna vaca. As obtendremos la ecuacin de calibrado de la placa:
=
Los datos obtenidos en el laboratorio con la correspondiente variacin de presin

se encuentran dispuestos en la Tabla C.5.1:
Tabla C.5.1: Datos obtenidos en el laboratorio incluido el clculo de la variacin de presin de la placa.
Q (m/s) (m) (Pa)

5,8333E-05 0 0
8,3333E-05 0,002 19,6
0,00011667 0,002 19,6
0,00015 0,003 29,4
0,00018333 0,003 29,4
0,00021667 0,003 29,4
0,00025 0,004 39,2
0,00028333 0,004 39,2
Para calcular de la ecuacin de calibrado tal y como se representa en la Figura

C.5.1, la variacin de presin en la placa frente a caudal, haciendo un ajuste por mnimos
cuadrados se obtendr el valor de la pendiente de una recta que ser el valor de la
mencionada :
45
40
35
(Pa)
30
25
20
15
10
5
0
0 0,00005 0,0001 0,00015 0,0002 0,00025 0,0003
Q (m/s) y = 144749x + 1,4494
Figura C.5.1: Variacin de presin en la placa frente a caudal.
136

Se obtiene por tanto que = 144749
5
Seguidamente se calcular la prdida de presin en el lecho para cada uno de los

caudales tomados en el laboratorio, mediante el mismo procedimiento realizado en la
placa. Sin embargo, para este procedimiento se calcula la variacin total de lecho y placa,
a la cual se le ha de restar la variacin de la placa para obtener as la del lecho (ver Tabla
C.5.2 y ver ANEXO C.5.1 para los clculos), y tal y como podemos ver en la Figura
C.5.2, la representacin grfica de la variacin de presin en el lecho frente a caudal:
Tabla C.5.2: Datos obtenidos en el laboratorio para la el clculo de la variacin de presin en el lecho
Q (m/s) (m) (Pa)

0,000025 0,012 113,981275
0,00003 0,015 142,65753
3,3333E-05 0,018 171,575033
3,8333E-05 0,021 200,251288
4,1667E-05 0,023 219,368792
4,1667E-05 0,026 248,768792
0,00005 0,029 276,96255
5,8333E-05 0,035 334,556308
6,6667E-05 0,045 431,350067
0,000075 0,048 459,543825
8,3333E-05 0,048 458,337583
0,00011667 0,048 453,512617
0,00016667 0,049 456,075167
500
450
400
350
lecho (Pa)
300
250
200
150
100
50
0
0 5E-05 0,0001 0,00015 0,0002
Q (m/s)
Figura C.5.2: Representacin grfica de la prdida de presin en el lecho frete al caudal
137
Tal y como se puede apreciar en la Figura C.5.3, representando conjuntamente la

variacin de presin en el lecho (azul) y la placa (naranja) frente al caudal:
600
500
400
(Pa)
300
200
100
0
0 0,00002 0,00004 0,00006 0,00008 0,0001 0,00012 0,00014 0,00016 0,00018
Q (m/s)
Figura C.5.3: Representacin conjunta de las variaciones de presin en lecho y placa, frente a caudal
Mediante la determinacin analtica, despejando de la ecuacin (2), se

obtiene un valor (vase ANEXO C.5.2) para la velocidad mnima de:

= 2.4 102


Haciendo un anlisis de la en la Figura C.5.2, se observan tres zonas
diferenciadas:
3
Una primera zona, en el intervalo de = (2.5 5 , 7.5 5 ) en el que para

este intervalo de caudales, el lecho se mantiene fijo, y la cada de presin va
aumentando debido a que aumenta la fuerza de arrastre del agua.
En el punto (7.5 5 , 459.54) se ve la presencia de un mximo. En ese punto, la

fuerza de empuje del lquido se iguala al peso de las partculas, y el lecho
comienza a fluidizar. Por tanto, la velocidad mnima de fluidizacin ser:
3
0.000075
= = = 2.33 102
0.00322 2
138
3
En el intervalo = (7.5 105 , 1.6 104 ) el lecho ya esta fluidizado. Se

puede observar como disminuye la cada de presin respecto al punto de fluidizacin.
Esto se debe a que, al fluidizar el lecho, aumenta la porosidad de este, provocando la cada
de presin hasta un punto en el que esta se hace constante.
SUMMARY
The objective of this practice is to obtain the minimum fluidization speed in a
system. Knowing that fluidization is the unitary operation with which by an action of a
moving fluid, causes a state of agitation of a solid phase composed of a granular material.
The behavior of the material we want to study will be measured with different
flows. When the force exerted by the fluid equals or exceeds the force exerted by the
weight of the material, we can say that we are in a fluidization state.
139
140
D.1. TRANSMISIN DE CALOR POR CONDUCCIN
UNIDIRECCIONAL EN SLIDOS
Introduccin
Estudiar la transmisin de calor por conduccin unidireccional en slidos. Para
ello se estudiara el perfil de temperaturas en el slido, para poder as obtener la
conductividad trmica del material.
La prctica se repetir 5 veces, cada una con un material diferente, que sern:
1. Latn
2. Acero
3. Tefln
4. Metacrilato
5. Madera
En esta prctica, el slido a estudiar es cilndrico, de dimetro D y longitud L, e

inicialmente se encuentra a temperatura uniforme T. ste es sometido a calentamiento
por uno de sus extremos, mientras que se refrigera por el extremo opuesto.
Cuando se alcanza la temperatura deseada en el extremo calentado, se controla el
flujo de calor para que este sea constante, y las temperaturas a lo largo de la barra
evolucionaran hasta estabilizarse.
Se pueden distinguir dos periodos:
Estado no estacionario de calentamiento
La temperatura en cada nodo vara con el tiempo de acuerdo con la siguiente
expresin:
1
= 0 + 2 (1)
1
2 0 2
Siendo = ()

Estado estacionario
En el momento en el que las temperaturas se han estabilizado, la conduccin de
calor en la barra tiene lugar en estado estacionario, cumplindose que para qo
constante, el perfil de temperaturas es lineal:
= ( ) (2)

Donde = , ( ) es la distancia desde el punto x y el nodo 1.

141
Con estas dos ecuaciones se llegue a:

1
2 2
= ( ) (3)

Por otra parte, se calculara el flujo de calor a partir de la potencia consumida en

todo el proceso.
La potencia media consumida ser:
()
= (4)
La potencia se define como el calor suministrado por unidad de tiempo. Por tanto:
= 0 (5)
De aqu se obtendr el valor de 0 (J/s cm2).
Resultados
La resolucin de las mismas se llevar a cabo en 5 apartados diferentes
dependiendo el material utilizado:
1. LATN
D = 2 cm
S = 3.14 cm
L =3 cm
En la Tabla D.1.1, se observan las distancias a cada uno de los nodos en la pieza
de latn:
Tabla D.1.1: Distancias entre los nodos en el cilindro de latn.
Foco caliente T1 T2 T3 foco frio

x(cm) 0 0,8 1,5 2,2 3
142
Los valores recogidos para cada una de las temperaturas a lo largo del tiempo para
cada nodo, se disponen en la Tabla D.1.2:
Tabla D.2.2: Datos tomados en el laboratorio de las temperaturas en cada nodo a lo largo del tiempo.
t (s) T1 (C) T2 (C) T3 (C)

0 29,3 29 28,8
120 31,1 30,9 30,5
300 32,7 32,6 32,2
420 32,7 33,1 32,6
540 33,2 33,2 32,7
660 33,7 33,6 33,1
780 34,2 34,2 33,7
900 34,4 34,7 34,2
1080 34,8 34,7 34,2
Haciendo una representacin grfica de la temperatura frente la raz del tiempo,

como se puede apreciar en la Figura D.1.1:
33
T(C)
28
0 5 10 15 20 25 30 35
t^0,5(s^0.5)
Figura D.1.1: Representacin de la temperatura frente a la raz del tiempo para el caso del latn.
Se obtienen 3 curvas.
Curva azul = distribucin de temperaturas en el nodo 1
Curva roja = distribucin de temperaturas en el nodo 2
Curva verde = distribucin de temperaturas en el nodo 3
143
La pendiente media (sacando un ajuste por mnimos cuadrados a cada una de ellas)

de las tres rectas (dispuestas en el ANEXO D.1.) es = 0.17366 0.5
Seguidamente, haciendo una representacin de la temperatura frente a la distancia

de nodos respecto al primer sensor se obtiene la Figura D.1.2:
36
35 t = 1080s
34
33
T (C)
32
31
30
29
28
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
x- x1 (cm)
Figura D.1.2: Representacin de la temperatura frente a la distancia de nodos respecto al primer sensor.

Se obtiene una = 0.39285

Una vez conocida m y n, se halla k (J/cm s C) utilizando la ecuacin (5):

= 8.55 g/cm
Cp = 0.394 J/ gC
2
()
= = 0.5152 = 51.52
4
Potencia consumida
W Intervalo de t en min t(s) J
67,4 6,23-10,1 232,2 15650,28
67,6 15,17-18,1 175,8 11884,08
27534,36
144
La potencia media consumida ser:
27534.36
= = 25.49
1080
2. ACERO
D = 2 cm
S = 3.14 cm
L = 3 cm
de acero:
Tabla D.3.3: Distancias entre los nodos en el cilindro de acero.

x(cm) 0 0,8 1,5 2,2 3
t (s) T1 (C) T2 (C) T3 (C)

0 30 29,9 29,7
120 30,3 30,1 30
240 30,5 30,4 30,2
360 30,9 30,8 30,6
480 31,4 31,2 31,1
600 31,7 31,5 31,3
720 31,8 31,6 31,4
840 32,1 31,9 31,8
145

34
T(C)
29
0 5 10 15 20 25 30
t^0.5(s^0.5)
Figura D.1.3: Representacin de la temperatura frente a la raz del tiempo para el caso del acero.
Curva azul= distribucin de temperaturas en el nodo 1

Curva verde= distribucin de temperaturas en el nodo 3
Se obtiene una (rectas obtenidas por mnimos cuadrados dispuestas en el ANEXO

D.1) = 0.075 0.5
Seguidamente, haciendo una representacin de la temperatura frente a la distancia

de nodos respecto al primer sensor se obtiene la Figura D.1.4:
32,5
32
31,5
31
T(C)
30,5
30
29,5
29
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6
x - x1 (cm)
Figura D.1.4: Representacin de la temperatura frente a la distancia de nodos respecto al primer sensor.
146
Se obtiene que n medio= 0.2143 C/cm

Una vez conocida m y n, se halla k(J/cm s C) utilizando la ecuacin (5):
= 7.85 g/cm
cp =0.46 J/ gC
2
()
= = 0.3504 = 35.04
4
La potencia consumida ser:

68,6 0-2,32 139,2 9549,12
67,9 8,11-11,30 191,4 12996,06
22545,18
22545.18
= = 25.49
840
3. METACRILATO
D = 2 cm
S = 3.14 cm
L = 3 cm
de acero:
Tabla D.5.5: Distancias entre los nodos en el cilindro de metacrilato.

x(cm) 0 0,8 1,5 2,2 3
147
t (s) T1 (C) T2 (C) T3 (C)

0 20,5 20,7 20,1
300 23,2 21,7 21,1
480 26,9 22,8 21,3
600 30 23,8 21,9
720 33,2 25 22,3
840 37,2 26,6 22,8
1020 42,4 29,1 23,8
1140 44,9 30,9 24,6
1260 45,9 32,4 25,3
1380 46,7 33,7 26,2
1500 47,1 34,8 27
1620 46,9 35,4 27,5
1740 46,9 35,9 28,3
1800 47,2 36,4 28,7
2040 48,9 37,2 29,6
2160 49,4 37,9 29,9
2280 49,7 38,4 30,3
2400 49,4 38,4 30,8
2520 49,8 39,2 31,2
2640 50,7 39,4 31,5
2820 51,7 40 31,8

60
55
50
45
t(c)
40
35
30
25
20
0 10 20 30 40 50 60
t^0,5(s^0,5)
Figura D.1.5: Representacin de la temperatura frente a la raz del tiempo para el caso del metacrilato.
148

Se obtiene una (rectas obtenidas por mnimos cuadrados dispuestas en el

ANEXO D.1) = 0.48633 0.5
Seguidamente, haciendo una representacin de la temperatura frente a la

distancia de nodos respecto al primer sensor se obtiene la Figura D.1.6:
55
50
45
40
T(C)
35
30
25
20
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
x-x1 (cm)
Figura D.1.6: Representacin de la temperatura frente a la distancia de nodos respecto al primer sensor

= 1.19 g/cm
cp =1.4 J/ gC
2
()
= = 0.0015 = 0.15
4

67,5 0-3,23 193,8 13081,5
68,7 11,3-14,4 186 12778,2
68,4 27,3-30,1 168 11491,2
68,5 38,5-40,2 102 6987
44337,9
149
44337.9
= = 15.7226
2820
4. TEFLN
D = 2 cm
S = 3.14 cm
L = 3 cm
de acero:
Tabla D.7.7: Distancias entre los nodos en el cilindro de tefln.

x(cm) 0 0,8 1,5 2,2 3
cada nodo, se disponen en la Tabla D.1.8
t (s) T1 (C) T2 (C) T3 (C)

0 29,2 28,6 28,3
120 34,8 29,3 27,8
240 36,7 30,1 27,9
360 38,4 31,2 28,2
480 40,3 32,1 28,7
600 41,9 32,9 29,1
720 42,8 33,7 29,4
840 43,4 34,2 29,8
960 44,4 35,2 30,3

150
50
45
T(C) 40
35
30
25
20
0 5 10 15 20 25 30
t^0,5(s^0,5)
Figura D.1.7: Representacin de la temperatura frente a la raz del tiempo para el caso del tefln.

Curva verde = distribucin de temperaturas en el nodo 3

ANEXO D.1) = 0.3598 0.5

45
40
T(C)
35
30
25
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
x-x1 (cm)
151

= 2.2 g/cm
cp =1.05 J/ gC
2
()
= = 0.002315 = 0.2315
4
La potencia consumida sera:

67,6 0-2,55 153 10342,8
67,6 0-2,55 153 10342,8
21998,16
21998.16
= = 22.91
960
5. MADERA
D = 2 cm
S = 3.14 cm
L = 3 cm
de acero:
Tabla D.9.8: Distancias entre los nodos en el cilindro de tefln.

x(cm) 0 0,8 1,5 2,2 3
t (s) T1 (C) T2 (C) T3 (C)

0 40,6 32,6 29,2
180 44,9 36,2 30,7
300 45,7 37,8 31,3
420 47,5 37,9 32
540 49,2 39,9 32,6
720 49,8 40 33,2
152

60
55
50
45
T(C)
40
35
30
25
20
0 5 10 15 20 25 30
t^0,5 (s^0,5)
Figura D.1.9: Representacin de la temperatura frente a la raz del tiempo para el caso de la madera.


ANEXO D.1) = 0.2628 0.5
45
40
T(C)
35
30
25
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4
x-x1 (cm)
153

Una vez conocida m y n, se halla k(J/cm s C) utilizando la ecuacin (5):
= 0.840 g/cm
cp =1.381 J/ gC
2
()
= = 0.00044 = 0.044
4

67,8 0-2,23 133,8 9071,64
68,2 9,19-12,6 204,6 13953,72
23025,36
23025.36
= = 31.97
720
Finalmente los flujo de calores calculados para cada uno de los materiales son en
(J/cm s C)
Laton q = 8.11
Acero q = 8.54
Metacrilato q = 5
Teflon q = 7.29
Madera q = 10.18

La discusin de los resultados se har dividiendo sta dependiendo de a lo se est
refiriendo:
Conductividad.
La conductividad conseguida para cada material son las siguientes:
1. Latn: k=0.51 J/s cm C
2. Acero: k=0.35 J/s cm C
3. Metacrilato: k=0.0015 J/s cm C
4. Tefln : k= 0.0023 J/s cm C
5. Madera: k= 0.0004 J/s cm C
Si se busca el valor de la conductividad trmica de estos metales en tablas, se tiene

que:
1. Latn: k=0.81-1.16 J/s cm C
154
2. Acero: k=0.47-58 J/s cm C

3. Metacrilato: k=0.17-0.19 J/s cm C
4. Tefln : k= 0.0025 J/s cm C
5. Madera: k= 0.0013 J/s cm C
Se puede observar como existen diferencias entre las conductividades

experimentales y las conductividades tericas. Esto se puede deber a un error a la hora de
tomar las temperaturas.
Graficas:
1. Representar las temperaturas de cada nodo con respecto al tiempo:
En estas grficas, se puede apreciar intervalos en los que la curva presenta forma
parablica (que corresponde al estado no estacionario) e intervalos en los que la
temperatura es constante e independiente del tiempo (rgimen estacionario).
Cuanto mayor sea la conductividad trmica del material, menos resistencia
presentara este al flujo de calor, y por tanto, la diferencia de temperaturas entre nodos
sern menor, ya que se alcanzara la estabilidad de temperaturas en un menor tiempo,
como se puede observar en la Figura D.1.3 (acero).
Sin embargo, a menores conductividades trmicas, mayor ser la diferencia de
temperaturas entre el nodo 1 y nodo 3, como se puede observar en la Figura D.1.5
(metacrilato), ya que el material opondr ms resistencia al flujo, y por tanto, en el nodo
1 se acumular ms calor, siendo la temperatura de este nodo cada vez ms grande. En
este caso, se tardara ms en estabilizar las temperaturas del cilindro.
2. Representacin de T frente a la distancia de nodos con respecto al primer sensor:
Las distintas rectas nos muestran la distribucin de temperaturas a travs del

cilindro, para un tiempo dado. Cada recta es para un instante de tiempo.
En los materiales conductores, como el acero (Figura D.1.4) y latn (Figura
D.1.8), se puede observar como la pendiente de estas rectas es independiente del tiempo,
y constante en todo momento. Esto se debe a que al ser mejores conductores, se alcanza
el rgimen estacionario a tiempos menores, y al llegar a rgimen estacionario, el flujo de
calor se hace constante a lo largo de toda la barra. LA pendiente se ha definido como =
0
.
Sin embargo en los materiales no conductores (tefln, metacrilato y madera), se

tarda ms en llegar al rgimen estacionario, por lo que habr un intervalo de tiempo en el
que el flujo de calor no ser constante. En ese intervalo de tiempos, como se puede
observar en la Figura D.1.8, Figura D.1.6, Figura D.1.10, la distribucin de
temperaturas en el cilindro no es lineal. Por tanto, no se puede ajustar los datos a la
ecuacin de rgimen estacionario (2). Se puede observar tambin en estas figuras, que al
aumentar el tiempo, los datos se van ajustando mejor a una recta, hasta que se llegue al
rgimen estacionario, donde el flujo de calor se hace constante y la pendiente de la recta
tambin.
155
SUMMARY
The objective of this practice is to study the transmission of one-way conduction
heat in solids. So the profile of temperature must be studied in the solid to obtain the
thermal conductivity of the material.
Practice will be made to 5 materials: brass, steel, Teflon, methacrylate and wood.
While materials are heating up you can see two phases, one which corresponds to
the unsteady-state and another that corresponds to the stationary state (the temperature is
constant along the time)
Surprisingly, in materials not heat conductor (Teflon, acrylic and wood) take
longer to reach steady-state.
156
D.2. RESOLUCIN ANALGICA DE LA ECUACIN DE

CONDUCCIN DE CALOR
Introduccin
El objetivo de la prctica es resolver de forma analgica la ecuacin de conduccin
de calor, con idnticas condiciones de contorno. Adems se resolver tambin de manera
numrica para comparar los resultados obtenidos mediante ambos mtodos.
Para ello se ha de saber que la ecuacin general de conservacin de la conduccin
de calor de un slido es, teniendo en cuenta la concentracin de propiedad y el flujo de
calor:

= 2 +

donde es la densidad del slido, el calor especifico, T la temperatura, t el tiempo, k
es la conductividad trmica y G la generacin de calor.
Existen varios metros para resolver la ecuacin de conduccin de calor:
Mtodo analticos
Mtodos numricos
Mtodos analgicos
Esta prctica se centrar en este ltimo mtodo nombrado.

Para la Resolucin analgica de la prctica, si se analizan las Leyes de Fourier y
Ohm se puede observar que existe una gran similitud entre ellas

Ley de Fourier: =

Ley de Ohm =
En base a ello, un conductor elctrico con una resistencia determinada entre cuyos
extremos acta la diferencia de potencial V puede utilizarse para simular un sistema lineal
de transmisin de calor entre dos puntos de un cuerpo de resistencia trmica (x /kA)
igual a la resistencia elctrica, y cuyas temperaturas difieran en un valor igual al de V. En
estas condiciones, el flujo trmico entre los puntos del slido y la intensidad de la
corriente elctrica a travs del conductor sern numricamente iguales.
Se cumple por tanto que:

=

Siendo
la diferencia de potencial entre dos nodos contiguos
la diferencia de potencial entre las fronteras
157
la diferencia de temperatura entre dos nodos contiguos

la diferencia de temperaturas entre las fronteras
Mientras para la Resolucin numrica se sabe que en cada nodo se cumple lo

siguiente:
1 + + 1 + 1 + + 1 = 0
Teniendo en cuenta la Ley de Fourier quedara:

[( 1, , ) + ( + 1, , ) + (, 1 , ) + (, + 1 , )] = 0

Finalmente simplificando se obtiene lo siguiente:

( 1, ) + ( + 1, ) + (, 1) + (, + 1 ) 4 , = 0
Resultados
Los datos obtenidos en el laboratorio es el valor del voltaje en cada uno de los
nodos en Voltios (V), la disposicin de stos se pueden ver a la perfeccin en la Tabla
D.2.1:
Tabla D.2.1: Valor del voltaje tomado en el laboratorio para cada uno de los nodos.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 1 2 3 2 2 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4
0 0 1 2 4 5 5 6 6 7 8 8 8 9 9 9 9 9
0 1 2 4 5 7 8 9 10 10 11 12 12 13 14 14 14 14
0 1 3 5 7 9 11 12 14 16 17 17 18 19 19 19 20 20
0 1 4 6 9 11 14 16 18 20 22 23 24 24 25 25 25 25
0 2 5 8 11 14 17 20 23 25 27 28 29 30 30 31 31 31
0 2 6 9 12 16 20 24 27 31 33 34 35 36 36 36 36 36
0 2 6 10 14 18 23 27 33 38 40 41 41 42 42 42 42 42
0 3 7 11 16 20 25 31 38 48 48 48 48 48 48 48 48 48
0 3 7 12 17 22 27 33 40 48
0 3 8 13 18 23 28 34 40 48
0 4 8 13 18 24 29 35 41 48
0 4 9 14 19 24 30 36 42 48
0 4 9 14 19 25 30 36 42 48
0 4 9 14 19 25 30 36 42 48
0 4 9 14 20 25 31 36 42 48
0 4 9 14 20 25 31 36 42 48
158
Siguiendo la explicacin anterior para cada una de las resoluciones:
RESOLUCIN ANALGICA
Como se explic anteriormente, se cumple que

=

La temperatura en la frontera exterior e interior son 300C y 1000 C, y la tensin
0 V y 48 V.
Por tanto se obtiene que
100
= 300 +
7
Aplicando esta ecuacin y el valor de voltaje que se ha medido en cada nodo, se
obtiene una distribucin de la temperatura dentro del conductor, tal y como se puede
apreciar en Tabla D.2.2:
Tabla D.2.2: Distribucin de temperaturas calculadas a partir de los voltajes medidos en laboratorio
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
300 300 300 314,6 329,2 343,8 329,2 329,2 343,8 343,8 343,8 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3 358,3
300 300 314,6 329,2 358,3 372,9 372,9 387,5 387,5 402,1 416,7 416,7 416,7 431,3 431,3 431,3 431,3 431,3
300 314,6 329,2 358,3 372,9 402,1 416,7 431,3 445,8 445,8 460,4 475 475 489,6 504,2 504,2 504,2 504,2
300 314,6 343,8 372,9 402,1 431,3 460,4 475 504,2 533,3 547,9 547,9 562,5 577,1 577,1 577,1 591,7 591,7
300 314,6 358,3 387,5 431,3 460,4 504,2 533,3 562,5 591,7 620,8 635,4 650 650 664,6 664,6 664,6 664,6
300 329,2 372,9 416,7 460,4 504,2 547,9 591,7 635,4 664,6 693,8 708,3 722,9 737,5 737,5 752,1 752,1 752,1
300 329,2 387,5 431,3 475 533,3 591,7 650 693,8 752,1 781,3 795,8 810,4 825 825 825 825 825
300 329,2 387,5 445,8 504,2 562,5 635,4 693,8 781,3 854,2 883,3 897,9 897,9 912,5 912,5 912,5 912,5 912,5
300 343,8 402,1 460,4 533,3 591,7 664,6 752,1 854,2 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
300 343,8 402,1 475 547,9 620,8 693,8 781,3 883,3 1000
300 343,8 416,7 489,6 562,5 635,4 708,3 795,8 883,3 1000
300 358,3 416,7 489,6 562,5 650 722,9 810,4 897,9 1000
300 358,3 431,3 504,2 577,1 650 737,5 825 912,5 1000
300 358,3 431,3 504,2 577,1 664,6 737,5 825 912,5 1000
300 358,3 431,3 504,2 577,1 664,6 737,5 825 912,5 1000
300 358,3 431,3 504,2 591,7 664,6 752,1 825 912,5 1000
300 358,3 431,3 504,2 591,7 664,6 752,1 825 912,5 1000
RESOLUCIN NUMRICA
Escribiendo una matriz de 208x208 a mano en Microsoft Excel, para resolver todo
el sistema de ecuaciones (para ver la matriz, ir al CD adjunto con este informe de
prcticas), se obtienen los siguientes valores de temperatura expuestos en la Tabla D.2.3:
159
300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300
300 303,5 308,6 315 322,1 329,3 336,1 342,3 347,6 351,8 354,4 355,2 353,7 349,2 341 329,2 317 315,1
300 305,5 315,8 329,4 344,1 358,8 372,8 385,5 396,4 405 410,7 412,8 410,4 402 385,6 358,7 323,9 326,3
300 302,7 319,9 342,5 366,2 389,2 410,8 430,4 447,5 461,2 470,6 474,9 472,9 463 440,9 395,9 293,6 342,5
300 285,5 318,3 354,7 389 420,9 450,6 478 502,1 521,7 535,7 543,1 543,6 536 518,9 490,5 454,5 456,4
300 221 313,2 369,1 414 454,7 492,9 528,8 561,1 587,9 607,1 618,5 622,1 618,6 608,3 592,9 577,4 574,2
300 298,4 344,4 394,5 443,3 490,9 537,7 583,1 625,6 661,6 686,6 701,4 707,9 707,9 703 695,2 687,9 685,6
300 328,2 371,4 421,3 473,8 528 583,6 640,5 696,7 746,1 776,3 792,6 800,2 802,2 800,4 796,9 793,6 792,4
300 343,1 391,8 445,4 502,7 563,5 628,4 698,5 774,4 850,1 879,8 892,7 898,2 900 899,7 898,5 897,2 896,7
300 352,2 407,2 465,7 528,1 595 668 750,8 852,3 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
300 358,7 419,1 482,2 549 620,3 697,9 784,4 883,9 1000
300 363,5 428,2 495,1 565,2 639,4 718,9 805,1 899,1 1000
300 367,1 435,1 504,9 577,4 653,2 733,2 817,8 907,2 1000
300 369,7 440,1 512,1 586,1 662,9 742,7 825,9 912 1000
300 371,5 443,7 517,1 592,2 669,4 749 831 914,9 1000
300 372,8 446,1 520,4 596,1 673,6 753 834,1 916,6 1000
300 373,5 447,4 522,2 598,3 675,9 755,1 835,8 917,6 1000
300 373,7 447,8 522,8 599,1 676,7 755,8 836,3 917,9 1000
160
Por ltimo se confeccionar a Tabla D.2.4, la cual recoge la diferencia entre los
valores obtenidos por los dos mtodos utilizados:
Tabla D.2.4: Diferencia entre los valores hallados en cada uno de los mtodos.
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 -3,53 -8,6 -0,44 7,065 14,49 -6,92 -13,1 -3,87 -8,02 -10,7 3,102 4,638 9,15 17,33 29,16 41,28 43,22
0 -5,52 -1,26 -0,22 14,2 14,08 0,124 2,009 -8,92 -2,95 5,946 3,869 6,299 29,21 45,61 72,59 107,3 104,9
0 11,86 9,31 15,79 6,721 12,92 5,908 0,804 -1,71 -15,4 -10,2 0,128 2,061 26,62 63,3 108,3 210,6 161,7
0 29,08 25,43 18,18 13,13 10,39 9,781 -2,99 2,084 11,62 12,27 4,784 18,95 41,07 58,14 86,54 137,2 135,3
0 93,61 45,13 18,38 17,23 5,737 11,23 4,545 1,411 3,792 13,69 16,96 27,87 31,4 56,25 71,73 87,23 90,41
0 30,78 28,54 22,14 17,1 13,26 10,26 8,53 9,806 3,027 7,152 6,929 15 29,59 34,54 56,92 64,15 66,48
0 0,954 16,09 9,973 1,184 5,361 8,027 9,507 -2,91 5,94 4,965 3,187 10,18 22,84 24,56 28,08 31,4 32,63
0 -13,9 -4,25 0,47 1,465 -1,03 6,978 -4,79 6,86 4,095 3,58 5,259 -0,31 12,47 12,77 14,04 15,31 15,81
0 -8,49 -5,12 -5,3 5,236 -3,33 -3,46 1,255 1,875 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 -15 -17 -7,23 -1,05 0,509 -4,17 -3,19 -0,61 0
0 -19,7 -11,5 -5,55 -2,72 -3,99 -10,6 -9,22 -15,7 0
0 -8,73 -18,4 -15,3 -14,9 -3,2 -10,2 -7,41 -9,31 0
0 -11,3 -8,88 -7,89 -9,04 -12,9 -5,24 -0,89 0,497 0
0 -13,2 -12,5 -12,9 -15,1 -4,84 -11,5 -5,97 -2,4 0
0 -14,4 -14,8 -16,2 -19 -9,03 -15,5 -9,08 -4,14 0
0 -15,1 -16,1 -18,1 -6,67 -11,4 -3,03 -10,8 -5,07 0
0 -15,4 -16,6 -18,7 -7,38 -12,1 -3,72 -11,3 -5,36 0
Flujo de calor
Teniendo una conductividad k=0,7 W/K m y una distancia entre nodos de z=1m se
obtiene el siguiente flujo de calor de dos filas consecutivas de temperaturas.
300 314,6 343,8 372,9 402,1 431,3 460,4 475 504,2 533,3 547,9 547,9 562,5 577,1 577,1 577,1 591,7 591,7
300 314,6 358,3 387,5 431,3 460,4 504,2 533,3 562,5 591,7 620,8 635,4 650 650 664,6 664,6 664,6 664,6
El flujo de temperatura obtenido para el proceso analgico es:
T 0 0 14,5 14,6 29,2 29,1 43,8 58,3 58,3 58,4 72,9 87,5 87,5 72,9 87,5 87,5 72,9 72,9
Q (W) 0 0 10,15 10,22 20,44 20,37 30,66 40,81 40,81 40,88 51,03 61,25 61,25 51,03 61,25 61,25 51,03 51,03
El flujo de temperatura obtenido para el proceso numrico es:
T 0 -64,5 -5,1 14,4 25 33,8 42,3 50,8 59 -262,2 85,4 82,8 78,5 82,6 89,4 102,4 122,9 117,8
Q (W) 0 -45,2 -3,57 10,08 17,5 23,66 29,61 35,56 41,3 -183,5 59,78 57,96 54,95 57,82 62,58 71,68 86,03 82,46
161

En esta prctica es posible la existencia de errores debido a haber escrito mal
algn valor o trmino, pero como resolucin general, las soluciones obtenidas no
parecen distanciar de la solucin correcta.
Puede observarse que las distribuciones de temperatura a lo largo de la chimenea
siguen un orden lgico, pero en el anlisis numrico existen algunos valores que no
concuerdan con su posicin debido a algn fallo cometido.
Existen diferencias entre los resultados obtenidos mediante el mtodo analgico y el
mtodo numrico, ya que el mtodo numrico implicaba la construccin de una matriz de
dimensiones 208x208 aumentando las probabilidades de error.
El flujo de calor obtenido en el proceso numrico coincide casi en su totalidad con el
obtenido en el proceso analgico.
Podemos observar el sistema de chimenea con el que se ha estado trabajando y

realizando la prctica, a travs de una cmara trmica, lo que nos indica, comparando los
resultados a las imgenes, que se ha cometido muy poco error.
SUMMARY
The practice aims is to solve the equation of conduction of heat, with identical
boundary conditions. In addition it will be calculated also in a numerical way to compare
the results obtained by both methods.
There have been a series of logical results as expected.
162
D.3. INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCNTRICOS

ASOCIADOS EN SERIE
Introduccin
El objetivo de esta prctica es determinar cmo vara el valor del coeficiente global
de transmisin de calor y la eficiencia en un sistema de intercambiadores de calor de tubos
concntricos segn tengamos las corrientes en contracorriente o en paralelo.
Se realizar una hiptesis terica y posteriormente se comprobar con el resultado
experimental. Para la obtencin del coeficiente de transmisin de calor terico se recurrir a
la siguiente expresin:
1 1 1 1
= + +

Y para el clculo terico:
=
Para la eficiencia se emplear la siguiente expresin, sacada de bibliografa
correctamente:
2 1
=
1 1
Resultados
Los tubos con los que la prctica se realiz eran de vidrio Pyrex con lo que se
considerarn las prdida de calor entre estos y el ambiente como nulas. Los datos de los
tubos tomados en el laboratorio son los siguientes:
Espesor de cada tubo: 0.001 m
Densidad: 2208 Kg/m3
K: 973.21 Kcal/m h C
Dimetro menor (tubo interior): 0.014 m
Dimetro mayor (tubo interior): 0.018 m
Dimetro menor (tubo exterior): 0.03 m
Dimetro mayor (tubo exterior) 0.032 m
Longitud del tubo: 3 m
rea de contacto entre los dos fluidos: 0.15 m2
La conductividad trmica del agua es una propiedad que se ve afectada por la

temperatura, por lo que se tendr que deducir su valor a partir de la expresin de Dittus-
Boelter:

= = 0.023 0.8 0.3

163
Siendo estas las expresiones para cada uno de los grupos adimensionales presentes
en la ecuacin anteriormente descrita:
4
=

=

Realizando los clculos pertinentes se obtiene que para una temperatura de 77C el
coeficiente de transmisin de calor del agua des de:

= 892.31
2
Y para una temperatura correspondiente a 20C:

= 673.66
2
Como primer paso se proceder a realizar el clculo terico del coeficiente global de
transmisin de calor, el cual es independiente de las temperaturas medidas y de las
dimensiones del intercambiador. Cabe destacar que en este caso las reas pueden ser tratadas
como dimetros y que el rea media se obtendr realizando la media logartmica del rea
correspondiente al tubo interior. Por aplicacin directa de la expresin descrita anteriormente
obtenemos los siguientes valores:
Respecto al lquido frio
1
= = 497.99
1 0.001 1 2
+ 0.023 + 0.03
375.69
973.21 0.014 892.31 0.014
Respecto al lquido caliente

1
= = 255.10
1 0.001 1 2
0.016 + +
0.023 892.31
375.69 0.03 973.21 0.03
A continuacin, se realizar un clculo experimental con los datos tomados en el

laboratorio. Se dividir este en dos subapartados segn sea, o fluido en contracorriente o
fluidos en paralelo.
164
FLUIDOS EN CONTRACORRIENTE
Respecto al fluido fro:
El caudal de agua caliente se toma constante, con un valor de 0.038 L/s y las
temperaturas de entrada y salida se han mantenido iguales a lo largo de este procedimiento,
siendo 77C y 60C respectivamente. Mientras que el agua fra se han realizado tres casos
con tres caudales distintos tal y como se puede ver en la Tabla D.3.1, siendo la media de
cada caso con sus respectivas temperaturas:
Tabla D.3.1: Datos tomados en el laboratorio para fluido en contracorriente.
Q medio (L/s) T entrada (C) T salida (C)

Prueba 1 0.02352941 20 39
Prueba 2 0.03707264 20 33
Prueba 3 0.08586582 20 32
A partir de estos caudales y la densidad del agua calcularemos el caudal msico para
obtener, con la siguiente expresin, el caudal energtico:
= ( 2 1 )
Tambin es necesario obtener el valor de la media logartmica de cada una de las
pruebas. Resumiendo se confecciona la Tabla D.3.2 (todos los clculos realizados ver en
ANEXO D.3.1):
Tabla D.3.2: Clculo del caudal de calor y la media logartmica de las temperaturas para el fluido fro a contracorriente.
Q (Kcal/h) Tml U (Kcal/h m2 C)

Prueba 1 1609.41 38.99 275.16
Prueba 2 1734.99 41.97 275.59
Prueba 3 3709.40 42.45 582.51
Aplicando la expresin para el clculo terico se tiene un coeficiente global de

transmisin de calor para cada una de las pruebas, haciendo una media aritmtica se llega al
valor calculado para el flujo fro mediante clculo experimental de:

= 377.75
2
Respecto al fluido caliente:
Aplicando los mismos pasos que para el fluido frio, se construye la Tabla D.3.3:
Tabla D.3.3: Valores calculados y medidos para el fluido caliente en la parte de fluidos a contracorriente
Q medio (L/s) T ent. (C) T sal. (C) Q (Kcal/h) Tml U (Kcal/h m2 C)

Prueba 1 0.03806624 77 60 2329.65 38.99 398.30
Prueba 2 0.03806624 77 60 2329.65 41.97 370.05
Prueba 3 0.03806624 77 60 2329.65 42.45 388.58
165
Con lo que se llega a:

= 385.64
2
FLUIDOS EN PARALELO
Respecto al fluido fro:
El caudal de agua caliente se toma constante, con un valor de 0.035 L/s y las
temperaturas de entrada y salida se han mantenido iguales a lo largo de este procedimiento,
siendo 77C y 60C respectivamente, excepto en la prueba dos donde la temperatura de salida
es de 61C. Para el agua fra, los datos tomados en el laboratorio se disponen en la Tabla
D.3.4:
Tabla D.3.4: Datos tomados en el laboratorio para el fluido fro.
Q medio (L/s) T entrada (C) T salida (C)

Prueba 1 0.02352941 20 31.5
Prueba 2 0.03707264 20 40
Prueba 3 0.08586582 20 31
Repitiendo el procedimiento anterior.

Q (Kcal/h) TML U (Kcal/h m2 C)
Prueba 1 974.12 41.12 157.93

Prueba 2 2669.23 36.05 493.55
Prueba 3 3400.29 41.44 547.06

= 399.51
2
Respecto al fluido caliente, se obtiene la Tabla D.3.5:
Tabla D.3.5: Valores obtenidos para el fluido caliente en paralelo
Q medio (L/s) T ent. (C) T sal. (C) Q (Kcal/h) TML U (Kcal/h m2 C)

Prueba 1 0.03806624 77 60 2329.65 41.12 377.71
Prueba 2 0.03806624 77 61 2192.62 36.05 405.42
Prueba 3 0.03806624 77 60 2329.65 38.95 398.94

= 393.94
2
Para hallar los valores medios de eficiencia para tipo estado de fluido, obtenemos los
siguientes valores aplicando la ecuacin descrita en la Introduccin (vase los clculos
en el ANEXO D.3.1-2):
166
Para el fluido en contracorriente:

0.257 = 25.7%
En cambio, en paralelo:
0.249 = 24.9%
Los resultados obtenidos han sido, en el clculo terico, de

= 497.99 2 y = 255.10 2 , mientras que para el caso del clculo
experimental:

Para el caso de contracorriente: = 377.75 2 y =

385.64 2

Para el caso de paralelo: = 399.51 2 y = 393.94 2
Se ve fcilmente como los resultados tericos comparados con los experimentales

son aproximados, pero es necesario remarcar que el da en el que se realiz la prctica, la
presin del agua fallaba, provocando unas variaciones severas en el caudal que se
suministraba mediante el grifo. Esto supone un gran margen de error a la hora de calcular la
mayora de los datos y esos errores acaban acumulndose en el clculo del coeficiente global
de transmisin de calor.
Para un intercambiador de calor de estas dimensiones es normal que la diferencia de
los coeficientes globales de transmisin de calor entre el mismo fluido en paralelo y
contracorriente no difieran mucho. Aun as, en las eficiencias, comparando el fluido a
contracorriente con el fluido en paralelo, el de contracorriente es algo ms eficaz, aunque la
diferencia entre los valores de la transmisin global de calor sea muy pequea, pero se
demuestra que enfriar un fluido caliente con otro fluido refrigerante o a una menor
temperatura en contracorriente conviene mucho ms eficaz que hacerlo en paralelo para
caudales similares.
SUMMARY
The objective of this practice is to determine how varies the value of the overall
coefficient of heat transmission and the efficiency in a system of concentric tube heat
exchangers if it occurs in upstream or parallel.
Comparing values we can see how the theoretical results compared with the
experimental are approximate, but it is necessary to explain that the day we did the practice,
the water pressure failed, causing a severe variations in the flow. This is a large margin of
error in calculating the most data and those mistakes has ended up accumulating in the
calculation of the overall coefficient of heat transmission.
Even so, it demonstrated that cool a fluid heated with another coolant is more
effective in upstream than in parallel for similar flows.
167
168
D.4. RADIACIN
La radiacin es una forma de la energa (de naturaleza electromagntica) que se
propaga en lnea recta y en todas las direcciones con una velocidad igual a la de la luz.
Las ondas electromagnticas emitidas por los cuerpos, tericamente abarcaran toda
la zona espectral; lo que ocurre es que la intensidad de emisin para la mayor parte de las
radiaciones es nula o casi nula, pero siempre existe una distribucin selectiva que es
caracterstica del cuerpo y funcin de su temperatura. Las radiaciones que dan lugar a efectos
trmicos en su interaccin con la materia estn en la banda de 10-7< <10-4m (ultravioleta,
visible e infrarrojo).
Son los fotones los portadores de la energa electromagntica y dicha energa viene
expresada por:
=
Todas las substancias que tienen la propiedad de absorber radiaciones tambin tienen
la propiedad de emitirla y, precisamente, en bandas de la misma frecuencia que la absorbida.
Cuando un haz de rayos incide sobre un cuerpo, una parte de la energa es absorbida,
otra reflejada y el resto la atraviesa. Un cuerpo que es capaz de absorber toda la energa
incidente se denomina cuerpo negro. El cuerpo negro es solo un concepto ya que no existe
una superficie que absorba toda la radiacin recibida, pero podemos afirmar que un cuerpo
negro se caracteriza por radiar la mxima cantidad de energa por unidad de superficie.
Si un cuerpo no es negro, la energa que emite es ser una fraccin de la que emitira
un radiador perfecto de las mismas dimensiones y a la misma temperatura.
Emisividad
Se define como la relacin entre la energa emitida por un cuerpo y la que emitira
un cuerpo negro de las mismas dimensiones y a la misma temperatura. La cantidad total de
energa emitida por unidad de superficie y por unidad de tiempo se denomina poder emisivo
y viene expresada por la Ley de Stefan-Boltzmann:

= = 4

169
Ley de Kirchhoff
Cuando hay equilibrio calorfico, un cuerpo absorbe tanto como emite.
Representando por I la energa radiante que incide sobre la unidad de superficie de un cuerpo
situado en el interior de un espacio cerrado, el balance de energa una vez alcanzado el
equilibrio trmico se escribir como:
1 = 1
Para todo cuerpo negro el coeficiente de absorcin, a, es igual a la unidad, y su poder
emisivo, EB, coincide con I, por tanto:
1 1
1 = = = 1

Cmara trmica
El sistema ptico hace converger en su detector toda la radiacin infrarroja que emite
el objeto evaluado. Luego, obtiene una respuesta que ser leda por la capa electrnica de la
cmara. Esa seal se convierte en una imagen electrnica en la pantalla. Los distintos tonos
de color marcan la distinta radiacin infrarroja que emite la superficie estudiada.
O dicho de otra manera: La energa de infrarrojo que irradia un objeto se enfoca con
el sistema ptico sobre un detector de infrarrojos. El detector enva la informacin al sensor
electrnico y ah se transforman los datos en una imagen que se puede ver en un monitor de
vdeo estndar o una pantalla LCD.
Su rango de actuacin es para longitudes de onda de entre 3m y 14 m.
Generalmente los cuerpos con mayor temperatura emiten ms radiacin infrarroja que los
que poseen menos temperatura. Las imgenes proporcionadas por estas cmaras tienden a
ser monocromticas porque se emplea un solo tipo de sensor.
Efecto invernadero
El caso ms conocido y estudiado sobre la radiacin.
Es un fenmeno por el cual determinados gases, que son componentes de la
atmsfera planetaria, retienen parte de la energa que el suelo emite por haber sido calentado
por la radiacin solar. Afecta a todos los cuerpos planetarios dotados de atmsfera. De
170
acuerdo con la mayora de la comunidad cientfica, el efecto invernadero se est viendo

acentuado en la Tierra por la emisin de ciertos gases, como el dixido de carbono y el
metano, debido a la actividad humana. Este fenmeno evita que la energa solar recibida
constantemente por la Tierra vuelva inmediatamente al espacio, produciendo a escala
mundial un efecto similar al observado en un invernadero.
Algunas imgenes tomadas en el laboratorio en una placa de aluminio da diferentes
imgentes trmicas dependiendo de la regulacin que se haga a la cmara con la que se est
trabajando, en ellas las que se puede aplicar lo anteriormente explicado:
171
172
ANEXO
173
174
A. DETERMINACIN DE PROPIEDADES
A.3. DETERMINACIN DE LA TENSIN SUPERFCIAL

Tabla A.3.1
Experiencia (media)
1 75
2 78
3 79
Tabla A.3.2
Experiencia (media)
1 47,5
2 45,5
3 51
Tabla A.3.3
Experiencia (media)
1 63
2 70,5
3 59,5
A.5. EVAPORACIN
Tabla A.5.1.
T disolucin (C) (m) Presin absoluta (Pa) T agua (C)

76,4 0,48 165200,804 74,4639376
87,3 0,324 144441,168 85,0877193
91,5 0,248 134327,499 89,1812865
94,1 0,187 126209,949 91,7153996
96,5 0,141 120088,517 94,0545809
98,8 0,092 113567,862 96,2962963
101,7 0,02 103986,492 99,122807
102,6 0 101325 100
175
Tabla A.5.2.
P absoluta (Pa) P (disolucin 65.02g) (Pa) P (agua pura) (Pa) T agua pura (C) P agua bar (Pa)
265 250,528483 255,540594 72,5 0,3396
339 335,439638 342,150495 78,5 0,4547
371 378,669818 386,245545 81,5 0,5133
397 394,08809 401,972277 82,5 0,5342
418 426,400068 434,930693 84,5 0,578
459 460,998966 470,221782 86,5 0,6249
496 497,884785 507,845545 88,5 0,6749
522 517,212954 527,560396 89,5 0,7011
550 557,787355 568,946535 91,5 0,7561
576 579,033587 590,617822 92,5 0,7849
605 600,943763 612,966337 93,5 0,8146
625 623,591656 636,067327 94,5 0,8453
684 695,666546 709,584158 97,5 0,943
710 721,191533 735,619802 98,5 0,9776
736 747,528008 762,483168 99,5 1,0133
758 747,528008 762,483168 99,5 1,0133
Tabla A.5.3.
Presin P agua a T de P agua a T de

T disolucin (C) absoluta(Pa) disolucin (bar) disolucin (mmHg) P disolucion (mmHg)
76,4 165200,804 0,4019 302,419802 289,077752
87,3 144441,168 0,6249 470,221782 449,476704
91,5 134327,499 0,7421 558,411881 533,776063
94,1 126209,949 0,8146 612,966337 585,923704
96,5 120088,517 0,89315 672,073267 642,422976
98,8 113567,862 0,9776 735,619802 703,165987
101,7 103986,492 1,0878 818,542574 782,430402
102,6 101325 1,1273 848,265347 810,841875
A.6. GRANULOMETRA DE PARTCULAS POR TAMIZADO

Tabla A.6.3.
m arcilla (g) Valor de lo que pasa % de lo que pasa %Acum. de lo que pasa (D)
213,76 0,45580448 19,6195319 19,6195319 19
6,76 0,4385947 18,8787587 38,4982905 56,5
4,46 0,42724033 18,3900237 56,8883142 100
1,94 0,42230143 18,1774349 75,0657491 312,5
2,08 0,41700611 17,9495047 93,0152538 565
123,06 0,1037169 4,46436399 97,4796178 715
21,05 0,05012729 2,15766635 99,6372841 1025
16,38 0,00842668 0,36271588 100 1625
176
A.7. ANLISIS GRANULOMTRICO DE FINOS POR

SEDIMENTACIN. MTODO DEL DENSMETRO.
Tabla A.7.1.
Experiencia m arcilla+agua (g) m arcilla (g) m agua (g) (mL) V arcilla (mL) mezcla (g/cm3)
Muestra 1 115,47 15 47,8 6,53 2,29709035
Muestra 2 116,1 15 48,43 5,9 2,54237288
Muestra 3 115,99 15 48,32 6,01 2,49584027
media = 2,44510117
Tabla A.7.2.
t (min) He (cm)
0,5 0.0013028
1 0.0013028
2 0.0013028
5 0.0013365
15 0.0014015
30 0.001434
60 0.0014665
120 0.0015365
Tabla A.7.3.
viscosidad Densidad picnmetro

t (min) He (cm) D (mm)
(g /cm min) (g / cm3)
0,5 0,00130276 1,10E-02 2,44510117 2,47E-05
1 0,00130276 1,74E-05
2 0,00130276 1,23E-05
5 0,00133651 7,90E-06
15 0,00140151 4,67E-06
30 0,00143401 3,34E-06
60 0,00146651 2,39E-06
120 0,00153651 1,73E-06
177
B. FLUJO DE FLUIDOS

INCOMPRESIBLES EN TRAMOS RECTOS
Tabla B.1.1.
ln ( ) Re ln(Re)
0 - 0 -
0,00073276 -7,21869819 49786,8677 10,8155065
0,00036637 -7,91185977 99574,4524 11,5086609
0,0001954 -8,54046363 149361,32 11,9141236
0,00014655 -8,8281505 199148,905 12,2018081
0,00011138 -9,10258446 248935,773 12,4249502
8,9558E-05 -9,32062698 298723,357 12,6072732
8,0752E-05 -9,42413187 348510,225 12,7614228
7,3275E-05 -9,52129768 398297,81 12,8949553
7,0561E-05 -9,55903641 448084,677 13,0127375
7,2721E-05 -9,5288866 458042,194 13,0347166
Tabla B.1.2
Re 1/ ^(1/2) log(Re*( )^(1/2))

0 0 - -
0,0009895 49787,1864 31,79016282 3,19482205
0,00049475 99574,3728 44,95807941 3,34534018
0,00051536 149361,559 44,04974175 3,53029478
0,00038652 199148,746 50,86426052 3,59276519
0,00034262 248935,932 54,02457347 3,66349596
0,00030666 298723,118 57,10443035 3,71859938
0,00023753 348510,305 64,88398155 3,73007803
0,00019326 398297,491 71,93292706 3,74328019
0,00014638 448084,677 82,65442334 3,73409399
0,00012902 458042,115 88,03961297 3,71622736
178

INCOMPRESIBLES POR ACCESORIOS (CODOS Y VLVULAS)
Tabla B.2.1
Q (m/s) hm (m) v (m/s) Re P (Pa)

0 0 0 0,00E+00 0
0,00833333 0,008 33,563276 5,97E+05 986,196736
0,0125 0,012 50,3449139 8,95E+05 1479,2951
0,01666667 0,018 67,1265519 1,19E+06 2218,94266
0,02083333 0,028 83,9081899 1,49E+06 3451,68858
0,025 0,034 100,689828 1,79E+06 4191,33613
0,02916667 0,04 117,471466 2,09E+06 4930,98368
0,03333333 0,048 134,253104 2,39E+06 5917,18042
0,0375 0,056 151,034742 2,69E+06 6903,37715
Tabla B.2.2
Q (m/s) (m) v (m/s) Re P (Pa)

0 0 0 0,00E+00 0
0,00833333 0,007 33,563276 5,97E+05 862,922144
0,0125 0,015 50,3449139 8,95E+05 1849,11888
0,01666667 0,023 67,1265519 1,19E+06 2835,31562
0,02083333 0,033 83,9081899 1,49E+06 4068,06154
0,025 0,048 100,689828 1,79E+06 5917,18042
0,02916667 0,062 117,471466 2,09E+06 7643,0247
0,03333333 0,083 134,253104 2,39E+06 10231,7911
0,0375 0,095 151,034742 2,69E+06 11711,0862
Tabla B.2.3

0 0 0 0,00E+00 0
0,00013889 0,024 0,55938793 9,95E+03 2958,59021
0,00020833 0,07 0,8390819 1,49E+04 8629,22144
0,00027778 0,12 1,11877587 1,99E+04 14792,951
0,00034722 0,197 1,39846983 2,49E+04 24285,0946
0,00041667 0,26 1,6781638 2,98E+04 32051,3939
0,00048611 0,36 1,95785776 3,48E+04 44378,8531
0,00055556 0,46 2,23755173 3,98E+04 56706,3123
179
Tabla B.2.4

0 0 0 0 0
0,00013889 0,005 0,55938793 9945,91744 616,37296
0,00020833 0,011 0,8390819 14918,8762 1356,02051
0,00027778 0,02 1,11877587 19891,8349 2465,49184
0,00034722 0,03 1,39846983 24864,7936 3698,23776
0,00041667 0,045 1,6781638 29837,7523 5547,35664
0,00048611 0,058 1,95785776 34810,711 7149,92634
0,00055556 0,068 2,23755173 39783,6698 8382,67226
Tabla B.2.5

0 0 0 0,00E+00 0
0,00013889 0,002 0,55938793 9,95E+03 246,549184
0,00027778 0,003 1,11877587 1,99E+04 369,823776
0,00041667 0,005 1,6781638 2,98E+04 616,37296
0,00055556 0,007 2,23755173 3,98E+04 862,922144
0,00069444 0,009 2,79693966 4,97E+04 1109,47133
Tabla B.2.6

0 0 0 0,00E+00 0
0,00013889 0 0,55938793 9,95E+03 0
0,00027778 0,005 1,11877587 1,99E+04 616,37296
0,00041667 0,013 1,6781638 2,98E+04 1602,5697
0,00055556 0,023 2,23755173 3,98E+04 2835,31562
0,00069444 0,03 2,79693966 4,97E+04 3698,23776
Tabla B.2.7

0 0 0 0 0
0,00013889 0,002 0,55938793 9945,91744 246,549184
0,00027778 0,005 1,11877587 19891,8349 616,37296
0,00041667 0,015 1,6781638 29837,7523 1849,11888
0,00055556 0,023 2,23755173 39783,6698 2835,31562
0,00069444 0,035 2,79693966 49729,5872 4314,61072
180
Tabla B.2.8

0 0 0 0 0
0,00013889 0,002 0,55938793 9945,91744 246,549184
0,00027778 0,008 1,11877587 19891,8349 986,196736
0,00041667 0,016 1,6781638 29837,7523 1972,39347
0,00055556 0,026 2,23755173 39783,6698 3205,13939
0,00069444 0,04 2,79693966 49729,5872 4930,98368
Tabla B.2.9

0 0 0 0 0
0,00013889 0,004 0,55938793 9945,91744 493,098368
0,00027778 0,012 1,11877587 19891,8349 1479,2951
0,00041667 0,024 1,6781638 29837,7523 2958,59021
0,00055556 0,042 2,23755173 39783,6698 5177,53286
0,00069444 0,063 2,79693966 49729,5872 7766,2993
181
B.3. MEDIDA DE CAUDALES EN LA CIRCULACIN DE FLUIDOS

INCOMPRESIBLES POR CONDUCCIONES
Tabla B.3.1
Q (m/s) (m) v (m/s) ln(Q) ln( ) (m)

0,00138889 0,011 0 -6,57925121 -4,50986001 0,13783 9,07308449
0,00277778 0,041 0,55938793 -5,88610403 -3,19418321 0,51373 9,39916697
0,00416667 0,091 1,11877587 -5,48063892 -2,39689577 1,14023 9,46350152
0,00555556 0,153 1,6781638 -5,19295685 -1,87731736 1,91709 9,73118151
0,00694444 0,222 2,23755173 -4,9698133 -1,5050779 2,78166 10,0982197
0,00833333 0,302 2,79693966 -4,78749174 -1,19732826 3,78406 10,389606
Tabla B.3.2
Q (m/s) (m) v (m/s) ln(Q) ln( ) (m)

0,00138889 0,011 0 -6,57925121 -4,50986001 0,13783 9,07308449
0,00277778 0,041 0,55938793 -5,88610403 -3,19418321 0,51373 9,39916697
0,00416667 0,091 1,11877587 -5,48063892 -2,39689577 1,14023 9,46350152
0,00555556 0,153 1,6781638 -5,19295685 -1,87731736 1,91709 9,73118151
0,00694444 0,222 2,23755173 -4,9698133 -1,5050779 2,78166 10,0982197
0,00833333 0,302 2,79693966 -4,78749174 -1,19732826 3,78406 10,389606
182
B.4. BANCADA DE BOMBAS

Para calcular la prdida de carga del rotmetro:
Dimensiones de los flotadores de los rotmetros:
PESO = 359 g
0.04152 0.0342 1
= ( ) 0.0105 + 0.0185 ( ) + 0.0172 0.0445
4 4 3
5 3
= 4.445 10
0.0415 2
= ( ) = 1.353 103 2
2
= 2278.337
= 0.23
Tablas B.4.13: Curvas caractersticas del sistema para cada ngulo.

Q (m/s) Re A B Sumatorio(K)
0,00055 25936,3611 1,31826E+20 3,69413E-46 0,00610984 0,14659493 10,76
0,000541667 25543,3859 1,28065E+20 4,7163E-46 0,00613199 0,14270172
0,000516667 24364,4604 1,17042E+20 1,0045E-45 0,00620136 0,13130212
0,0005 23578,5101 1,09916E+20 1,69744E-45 0,00625025 0,12393707
0,000475 22399,5846 9,95678E+19 3,85672E-45 0,00632798 0,11324424
0,000408333 19255,7832 7,40673E+19 4,33589E-44 0,00656639 0,08684007
0,000366667 17290,9074 5,97641E+19 2,42646E-43 0,00674489 0,07192529
0,000333333 15719,0067 4,92827E+19 1,11495E-42 0,00690945 0,0608926
0,000266667 12575,2054 3,10465E+19 3,9611E-41 0,00732029 0,04128855
0,000208333 9824,3792 1,829E+19 2,05672E-39 0,00782084 0,0269237
0,000166667 7859,50336 1,11459E+19 7,30694E-38 0,00832033 0,01833166
0,000133333 6287,60269 6,678E+18 2,59595E-36 0,00887052 0,01250808
0 0 0 0 0 0
Las prdidas menores de carga para cada ngulo vendrn dadas por:
183
k alfa sumatorio de k
0,12209 0 10,88209
0,421255945 10 11,18125594
32,1422936 45 42,9022936
59,70488117 50 70,46488117
206,0040636 60 216,7640636
382,6562064 65 393,4162064
710,7906988 70 721,5506988
1320,306346 75 1331,066346
2452,492484 80 2463,252484
4555,548341 85 4566,308341
7476,305494 89 7487,065494
alfa 0 alfa 10 alfa 45

Q (m/s) Perdidas menores (m) perdidas menores (m) perdidas menores (m)
0,00055 0,512326478 0,6589214 0,526411147 0,67300607 2,01983084 2,166425765
0,000541667 0,491343937 0,63404565 0,510580141 0,65328186 1,959087534 2,101789251
0,000516667 0,447035762 0,57833789 0,464537293 0,59583942 1,782421889 1,913724013
0,0005 0,418659923 0,54259699 0,435050535 0,5589876 1,669281686 1,793218753
0,000475 0,377840581 0,49108482 0,392633108 0,50587735 1,506526721 1,619770962
0,000408333 0,27922291 0,36606298 0,290154537 0,37699461 1,113318147 1,200158215
0,000366667 0,225146003 0,29707129 0,23396051 0,3058858 0,897702595 0,969627883
0,000333333 0,186071077 0,24696368 0,193355793 0,25424839 0,741902971 0,80279557
0,000266667 0,119085489 0,16037404 0,123747708 0,16503626 0,474817902 0,516106455
0,000208333 0,072684014 0,09960771 0,075529607 0,10245331 0,289805848 0,316729548
0,000166667 0,046517769 0,06484943 0,048338948 0,06667061 0,185475743 0,203807405
0,000133333 0,029771372 0,04227945 0,030936927 0,043445 0,118704475 0,131212551
0 0 0 0 0 0 0

Q (m/s) perdidas menores (m) perdidas menores (m) perdidas menores (m)
0,00055 3,31747159 3,464066514 10,20520592 10,35180084 18,52195116 18,6685461
0,000541667 3,21770373 3,360405449 9,898300046 10,04100176 17,96493196 18,1076337
0,000516667 2,92753921 3,058841331 9,005695947 9,136998071 16,34489905 16,4762012
0,0005 2,74171206 2,865649124 8,434054477 8,557991544 15,30739765 15,4313347
0,000475 2,47439513 2,587639372 7,611734166 7,724978407 13,81492638 13,9281706
0,000408333 1,82856962 1,915409692 5,625045778 5,711885846 10,20918382 10,2960239
0,000366667 1,47443182 1,546357105 4,535647074 4,607572362 8,231978291 8,30390358
0,000333333 1,21853869 1,27943129 3,748468657 3,809361255 6,803287844 6,86418044
0,000266667 0,77986476 0,821153316 2,39901994 2,440308493 4,35410422 4,39539277
0,000208333 0,47599168 0,502915376 1,464245569 1,491169268 2,657534314 2,68445801
0,000166667 0,30463467 0,322966335 0,937117164 0,955448826 1,700821961 1,71915362
0,000133333 0,19496619 0,207474266 0,599754985 0,61226306 1,088526055 1,10103413
0 0 0 0 0 0 0
184

0,00055 33,9704531 34,1170481 62,6663199 62,8129148 115,969402 116,115997
0,000541667 32,948844 33,0915457 60,7817267 60,9244284 112,481801 112,624502
0,000516667 29,9775991 30,1089013 55,3005816 55,4318838 102,338471 102,469773
0,0005 28,0747547 28,1986917 51,790347 51,9142841 95,842481 95,966418
0,000475 25,3374661 25,4507103 46,7407882 46,8540324 86,4978391 86,6110833
0,000408333 18,7243016 18,8111417 34,5412842 34,6281243 63,9216102 64,0084503
0,000366667 15,0979792 15,1699045 27,8516977 27,923623 51,5419564 51,6138817
0,000333333 12,4776687 12,5385613 23,017932 23,0788246 42,5966582 42,6575508
0,000266667 7,98570799 8,02699654 14,7314765 14,772765 27,2618613 27,3031498
0,000208333 4,87408935 4,90101305 8,99137969 9,01830339 16,6393196 16,6662433
0,000166667 3,11941718 3,13774885 5,754483 5,77281466 10,6491646 10,6674962
0,000133333 1,996427 2,00893507 3,68286912 3,6953772 6,81546531 6,82797339
0 0 0 0 0 0 0
alfa 85 alfa 89
Q (m/s) perdidas menores (m) perdidas menores (m)
0,00055 214,980824 215,1274185 352,4894479 352,6360428
0,000541667 208,515606 208,6583077 341,8888699 342,0315716
0,000516667 189,712187 189,8434889 311,0581813 311,1894834
0,0005 177,670102 177,7940392 291,3135933 291,4375304
0,000475 160,347267 160,4605114 262,9105179 263,0237622
0,000408333 118,496088 118,5829276 194,2899826 194,3768227
0,000366667 95,5470327 95,61895798 156,6619768 156,7339021
0,000333333 78,9644898 79,02538242 129,4727081 129,5336007
0,000266667 50,5372735 50,57856204 82,8625332 82,90382175
0,000208333 30,8455038 30,87242754 50,57527661 50,60220031
0,000166667 19,7411225 19,75945412 32,36817703 32,38650869
0,000133333 12,6343184 12,64682645 20,7156333 20,72814138
0 0 0 0 0
185
Tablas B.4.2: Curvas caractersticas del sistema para BYPASS dependiendo del
ngulo.
NGULO 0
Los caudales tanteados han sido los siguientes:
Q (m/s) Q1 (m/s) Q2 (m/s)

0,00055 0,00028638 0,00026362
0,00054167 0,00028204 0,00025963
0,00051667 0,00026903 0,00024763
0,00046667 0,00024302 0,00022364
0,00043333 0,00022566 0,00020768
0,0004 0,00020831 0,00019169
0,00033333 0,00017361 0,00015973
0,00025 0,00013023 0,00011977
0,00016667 8,6846E-05 7,9821E-05
0 0 0
1 Perdidas K Perdidas 1 2 perdid de K Perdidas 2 error

0,03482193 0,09320349 0,128025413 0,03533205 0,09271774 0,12804979 5,94297E-10
0,03390981 0,09040184 0,124311656 0,03440734 0,08992799 0,12433533 5,60266E-10
0,03123825 0,08225641 0,11349466 0,03169664 0,08181118 0,11350783 1,31657E-05
0,02618557 0,06712056 0,093306126 0,02656831 0,06672739 0,0932957 1,08727E-10
0,0230301 0,05787007 0,080900168 0,02337558 0,05753998 0,08091556 2,36955E-10
0,02005546 0,04931362 0,069369078 0,02035867 0,0490236 0,06938227 1,7413E-10
0,01465037 0,03425264 0,048903003 0,01487577 0,03403653 0,0489123 8,64341E-11
0,00895184 0,01927411 0,028225947 0,00909331 0,019138 0,02823131 2,87362E-11
0,00449998 0,00857145 0,013071431 0,00457373 0,00850018 0,01307391 6,14408E-12
0 0 0 0 0 0 0
5,324E-10
tramo aspiracion Perdida K Perdida 3 requerido por el sistema

0,037373183 0,17429361 0,21166679 0,467742
0,036380641 0,169052 0,20543264 0,45407962
0,033474408 0,15380731 0,18728171 0,4142842
0,02798628 0,12547859 0,15346487 0,3400667
0,024570981 0,10819328 0,13276426 0,29457999
0,021353498 0,09218835 0,11354185 0,2522932
0,015524072 0,06401969 0,07954376 0,17735907
0,009410715 0,03601108 0,04542179 0,10187905
0,004673508 0,01600492 0,02067843 0,04682377
0 0 0 0
186
Calculamos para cada tramo:
F1
sumatorio K
Re 1 A B 1 sin incluir K
de la valvula
13504,6798 3,6046E+19 1,2656E-41 0,00718494 0,034821925 7,18
13300,1597 3,4917E+19 1,6157E-41 0,00721357 0,033909811
12686,8288 3,1629E+19 3,4388E-41 0,0073033 0,031238251
11460,3 2,5502E+19 1,7495E-40 0,00750255 0,026185568
10641,3131 2,1751E+19 5,7297E-40 0,00765322 0,023030096
9823,1699 1,8285E+19 2,0608E-39 0,0078211 0,020055457
8186,81957 1,2218E+19 3,8038E-38 0,0082254 0,014650365
6141,22941 6,32E+18 3,7842E-36 0,00893183 0,008951842
4095,39166 2,3713E+18 2,4736E-33 0,01009621 0,004499977
F2
sumatorio K incluyendo
Re 2 A B 2
K de la valvula
12431,6813 3,0305E+19 4,7597E-41 0,007342452 0,03533205 8,57209
12243,2262 2,9343E+19 6,0775E-41 0,007372103 0,03440734
11677,6316 2,6543E+19 1,2953E-40 0,007465103 0,03169664
10546,3094 2,1334E+19 6,6138E-40 0,007671759 0,02656831
9793,39567 1,8164E+19 2,1633E-39 0,007827585 0,02337558
9039,63817 1,5234E+19 7,7918E-39 0,008001647 0,02035867
7532,18715 1,0122E+19 1,4432E-37 0,008421107 0,01487577
5648,02564 5,1874E+18 1,4445E-35 0,009155052 0,00909331
3764,1117 1,9179E+18 9,538E-33 0,010367582 0,00457373
F3
Re 3 A B 3 suma K
25936,3611 1,3183E+20 3,6941E-46 0,00610984 0,03737318 3,70209
25543,3859 1,2806E+20 4,7163E-46 0,00613199 0,03638064
24364,4604 1,1704E+20 1,0045E-45 0,00620136 0,03347441
22006,6094 9,6211E+19 5,1193E-45 0,00635516 0,02798628
20434,7087 8,3263E+19 1,6756E-44 0,00647103 0,02457098
18862,8081 7,1103E+19 6,0305E-44 0,0066 0,0213535
15719,0067 4,9283E+19 1,115E-42 0,00690945 0,01552407
11789,255 2,7086E+19 1,1124E-40 0,00744625 0,00941071
7859,50336 1,1146E+19 7,3069E-38 0,00832033 0,00467351
187
NGULO 30
Q (m/s) Q1 (m/s) Q2 (m/s)

0,00055 0,00025842 0,00029158
0,00054167 0,00025453 0,00028714
0,00051667 0,0002427 0,00027396
0,00046667 0,0002195 0,00024717
0,00043333 0,00020389 0,00022945
0,0004 0,0001883 0,0002117
0,00033333 0,00015709 0,00017624
0,00025 0,00011805 0,00013195
0,00016667 7,8939E-05 8,7727E-05
0 0 0
1 Perdidas K Perdidas 1 2 perdida de K Perdidas 2 error

0,02912999 0,12675219 0,155882188 0,04209771 0,11342347 0,15552118 1,30327E-07
0,02837254 0,12296137 0,151333914 0,04098866 0,10999573 0,1509844 1,22162E-07
0,0261259 0,11180209 0,137927999 0,03777392 0,10013285 0,13790677 4,50747E-10
0,02195375 0,09144451 0,113398259 0,03159352 0,08150425 0,11309777 9,02927E-08
0,01932628 0,07889953 0,098225806 0,0277727 0,07023551 0,09800821 4,73497E-08
0,01684845 0,06729337 0,084141813 0,02416437 0,05979395 0,08395833 3,36675E-08
0,01233929 0,04683915 0,059178441 0,01761555 0,0414386 0,05905415 1,54488E-08
0,007572 0,02644976 0,034021761 0,01072642 0,02322834 0,03395476 4,489E-09
0,00383131 0,01182718 0,015658485 0,00536315 0,01026751 0,01563066 7,74071E-10
0 0 0 0 0 0 0
1,01729E-07

0,037373183 0,17429361 0,21166679 0,52307016
0,036380641 0,169052 0,20543264 0,50775095
0,033474408 0,15380731 0,18728171 0,46311648
0,02798628 0,12547859 0,15346487 0,3799609
0,024570981 0,10819328 0,13276426 0,32899827
0,021353498 0,09218835 0,11354185 0,28164199
0,015524072 0,06401969 0,07954376 0,19777635
0,009410715 0,03601108 0,04542179 0,11339831
0,004673508 0,01600492 0,02067843 0,05196758
0 0 0 0
188
F1
sumatorio K
de la vlvula
12186,4497 2,9056E+19 6,5467E-41 0,00738116 0,029129994 7,18
12002,8342 2,8137E+19 8,3467E-41 0,00741087 0,028372542
11445,2274 2,543E+19 1,7868E-40 0,00750518 0,026125905
10350,9038 2,0489E+19 8,9208E-40 0,00771065 0,021953751
9614,72032 1,7447E+19 2,9045E-39 0,00786708 0,019326279
8879,44014 1,4643E+19 1,0373E-38 0,00804132 0,016848447
7408,05108 9,747E+18 1,8828E-37 0,00846099 0,012339289
5566,8607 5,012E+18 1,8209E-35 0,00919451 0,007571998
3722,54549 1,8647E+18 1,1392E-32 0,01040413 0,003831308
F2
Re 2 A B 2
K de la vlvula
12431,6813 3,0305E+19 4,7597E-41 0,007342452 0,03533205 8,57209
12243,2262 2,9343E+19 6,0775E-41 0,007372103 0,03440734
11677,6316 2,6543E+19 1,2953E-40 0,007465103 0,03169664
10546,3094 2,1334E+19 6,6138E-40 0,007671759 0,02656831
9793,39567 1,8164E+19 2,1633E-39 0,007827585 0,02337558
9039,63817 1,5234E+19 7,7918E-39 0,008001647 0,02035867
7532,18715 1,0122E+19 1,4432E-37 0,008421107 0,01487577
5648,02564 5,1874E+18 1,4445E-35 0,009155052 0,00909331
3764,1117 1,9179E+18 9,538E-33 0,010367582 0,00457373
F3
Re 3 A B 3 suma K
25936,3611 1,3183E+20 3,6941E-46 0,00610984 0,03737318 3,70209
25543,3859 1,2806E+20 4,7163E-46 0,00613199 0,03638064
24364,4604 1,1704E+20 1,0045E-45 0,00620136 0,03347441
22006,6094 9,6211E+19 5,1193E-45 0,00635516 0,02798628
20434,7087 8,3263E+19 1,6756E-44 0,00647103 0,02457098
18862,8081 7,1103E+19 6,0305E-44 0,0066 0,0213535
15719,0067 4,9283E+19 1,115E-42 0,00690945 0,01552407
11789,255 2,7086E+19 1,1124E-40 0,00744625 0,00941071
7859,50336 1,1146E+19 7,3069E-38 0,00832033 0,00467351
189
NGULO 50
Q (m/s) Q1 (m/s) Q2 (m/s)

0,00055 0,00015857 0,00039143
0,00054167 0,00015621 0,00038546
0,00051667 0,00014913 0,00036754
0,00046667 0,00013496 0,00033171
0,00043333 0,0001255 0,00030783
0,0004 0,00011603 0,00028397
0,00033333 9,7065E-05 0,00023627
0,00025 7,3271E-05 0,00017673
0,00016667 4,9347E-05 0,00011732
0 0 0

0,01253856 0,26173594 0,274274494 0,07039712 0,2044139 0,27481102 0,000536526
0,01222033 0,25400743 0,266227753 0,06852648 0,1982213 0,26674779 0,000520033
0,01128655 0,23150834 0,24279489 0,06304907 0,18021767 0,24326674 0,000471848
0,00951418 0,18960066 0,199114841 0,05270553 0,14679364 0,19949916 0,00038432
0,00840438 0,16395679 0,172361166 0,04626862 0,12642272 0,17269134 0,000330174
0,00735313 0,14015156 0,14750469 0,04020465 0,10758023 0,14778488 0,00028019
0,00543106 0,09807617 0,10350723 0,02921813 0,0744743 0,10369243 0,000185201
0,00338027 0,05588572 0,05926599 0,01769971 0,04166887 0,05936858 0,00010259
0,00174841 0,02534867 0,027097076 0,00877877 0,0183628 0,02714157 4,44901E-05
0 0 0 0 0 0 0
0,000942646

0,03737318 0,17429361 0,21166679 0,76075231
0,03638064 0,169052 0,20543264 0,73840818
0,03347441 0,15380731 0,18728171 0,67334334
0,02798628 0,12547859 0,15346487 0,55207888
0,02457098 0,10819328 0,13276426 0,47781677
0,0213535 0,09218835 0,11354185 0,40883142
0,01552407 0,06401969 0,07954376 0,28674342
0,00941071 0,03601108 0,04542179 0,16405636
0,00467351 0,01600492 0,02067843 0,07491707
0 0 0 0
190
F1
sumatorio K
de la valvula
7477,55295 9,9564E+18 1,6215E-37 0,00843854 0,012538558 7,18
7366,32757 9,6224E+18 2,0608E-37 0,00847461 0,012220326
7032,5227 8,654E+18 4,3279E-37 0,00858771 0,011286547
6364,25751 6,8695E+18 2,1384E-36 0,00883923 0,009514179
5918,23924 5,7938E+18 6,8388E-36 0,00902941 0,008404381
5471,75682 4,8104E+18 2,399E-35 0,00924182 0,00735313
4577,30207 3,1233E+18 4,1716E-34 0,00975448 0,005431058
3455,2401 1,5416E+18 3,7532E-32 0,01065453 0,003380273
2327,04835 5,395E+17 2,0949E-29 0,01214984 0,001748407
F2
Re 2 A B 2
K de la valvula
18458,8081 6,8109E+19 8,527E-44 0,006635591 0,07039712 8,57209
18177,0584 6,6053E+19 1,0906E-43 0,006661059 0,06852648
17331,9377 6,0049E+19 2,3362E-43 0,006740878 0,06304907
15642,3519 4,8794E+19 1,2057E-42 0,006918056 0,05270553
14516,4695 4,1867E+19 3,9836E-42 0,007051744 0,04626862
13391,0513 3,5417E+19 1,4488E-41 0,007200771 0,04020465
11141,7047 2,401E+19 2,7468E-40 0,007559294 0,02921813
8334,01494 1,2715E+19 2,8601E-38 0,008184455 0,01769971
5532,45501 4,9386E+18 2,0108E-35 0,009211487 0,00877877
F3
Re 3 A B 3 suma K
25936,3611 1,3183E+20 3,6941E-46 0,00610984 0,03737318 3,70209
25543,3859 1,2806E+20 4,7163E-46 0,00613199 0,03638064
24364,4604 1,1704E+20 1,0045E-45 0,00620136 0,03347441
22006,6094 9,6211E+19 5,1193E-45 0,00635516 0,02798628
20434,7087 8,3263E+19 1,6756E-44 0,00647103 0,02457098
18862,8081 7,1103E+19 6,0305E-44 0,0066 0,0213535
15719,0067 4,9283E+19 1,115E-42 0,00690945 0,01552407
11789,255 2,7086E+19 1,1124E-40 0,00744625 0,00941071
7859,50336 1,1146E+19 7,3069E-38 0,00832033 0,00467351
191
NGULO 89
Q (m/s) Q1 (m/s) Q2 (m/s)

0,00055 2,0577E-05 0,00052942
0,00054167 2,0274E-05 0,00052139
0,00051667 1,9364E-05 0,0004973
0,00046667 1,7542E-05 0,00044912
0,00043333 1,6325E-05 0,00041701
0,0004 1,5108E-05 0,00038489
0,00033333 1,2675E-05 0,00032066
0,00025 9,5887E-06 0,00024041
0,00016667 6,5203E-06 0,00016015
0 0 0

0,00044189 0,49316281 0,493604699 0,11965389 0,37393914 0,49359303 1,16681E-05
0,00043328 0,47873708 0,479170358 0,11647515 0,36268155 0,47915671 1,36524E-05
0,00040831 0,43672288 0,437131191 0,10716766 0,32994177 0,43710943 2,1761E-05
0,00036203 0,35839385 0,358755876 0,0895917 0,26911014 0,35870184 5,40318E-05
0,00033351 0,31041609 0,310749603 0,07865423 0,23199805 0,31065227 9,73281E-05
0,00030643 0,26585561 0,266162039 0,06835027 0,1976391 0,26598937 0,000172669
0,00025509 0,18711883 0,187373921 0,04968077 0,13717676 0,18685753 0,000516387
0,00019238 0,10708577 0,107278149 0,0301115 0,0771091 0,10722059 5,7554E-05
0,00013074 0,04951557 0,049646316 0,01494307 0,03421608 0,04915916 0,00048716
0 0 0 0 0 0 0

0,03737318 0,17429361 0,21166679 1,19886452
0,03638064 0,169052 0,20543264 1,1637597
0,03347441 0,15380731 0,18728171 1,06152234
0,02798628 0,12547859 0,15346487 0,8709226
0,02457098 0,10819328 0,13276426 0,75416614
0,0213535 0,09218835 0,11354185 0,64569326
0,01552407 0,06401969 0,07954376 0,45377522
0,00941071 0,03601108 0,04542179 0,25992053
0,00467351 0,01600492 0,02067843 0,1194839
0 0 0 0
192
F1
Re 1 A B 1 sumatorio K
sin incluir K
de la valvula
970,364722 3,9788E+16 2,5067E-23 0,01765959 0,000441888 7,18
956,067099 3,7917E+16 3,1787E-23 0,01783724 0,000433277
913,151451 3,2636E+16 6,6278E-23 0,01842641 0,000408308
827,218258 2,352E+16 3,2221E-22 0,01990869 0,00036203
769,860345 1,8455E+16 1,0173E-21 0,02117531 0,000333515
712,463714 1,4149E+16 3,5144E-21 0,02271691 0,000306433
597,721103 7,6185E+15 5,8355E-20 0,0268678 0,000255088
452,174137 2,7033E+15 5,0718E-18 0,03540682 0,00019238
307,47566 5,7223E+14 2,4271E-15 0,05203993 0,000130743
F2
Re 2 A B 2
K de la valvula
24965,9964 1,2262E+20 6,7995E-46 0,006165397 0,11965389 8,57209
24587,3188 1,191E+20 8,6832E-46 0,006187896 0,11647515
23451,309 1,0878E+20 1,8509E-45 0,006258375 0,10716766
21179,3912 8,9301E+19 9,4502E-45 0,006414649 0,0895917
19664,8484 7,7207E+19 3,0975E-44 0,006532402 0,07865423
18150,3444 6,586E+19 1,1166E-43 0,006663502 0,06835027
15121,2856 4,553E+19 2,0732E-42 0,006978192 0,04968077
11337,0809 2,492E+19 2,0799E-40 0,007524227 0,0301115
7552,0277 1,0183E+19 1,3837E-37 0,00841482 0,01494307
F3
Re 3 A B 3 suma K
25936,3611 1,3183E+20 3,6941E-46 0,00610984 0,03737318 3,70209
25543,3859 1,2806E+20 4,7163E-46 0,00613199 0,03638064
24364,4604 1,1704E+20 1,0045E-45 0,00620136 0,03347441
22006,6094 9,6211E+19 5,1193E-45 0,00635516 0,02798628
20434,7087 8,3263E+19 1,6756E-44 0,00647103 0,02457098
18862,8081 7,1103E+19 6,0305E-44 0,0066 0,0213535
15719,0067 4,9283E+19 1,115E-42 0,00690945 0,01552407
11789,255 2,7086E+19 1,1124E-40 0,00744625 0,00941071
7859,50336 1,1146E+19 7,3069E-38 0,00832033 0,00467351
193
Eficiencia
Q(m3/s) I I/3 cos fi W P %
0 0,00055 3,8 1,26666667 0,871 252,648067 2,52112936 0,00997882 0,99788191
30 0,000549 3,8 1,26666667 0,871 252,648067 2,81422207 0,0111389 1,11389021
89 0,00054167 3,8 1,26666667 0,871 252,648067 6,17762441 0,0244515 2,44515008
Tablas B.4.3: Curvas caractersticas del sistema para bombas acopladas en

PARALELO dependiendo del ngulo.
Primero se halla el factor de Fanning para los diferentes caudales y los diferentes
tramos, siendo el NGULO DE 0:
Tramo 1
K sin vlvulas = 9,25209
Re 1 A B 1 alfa sumatorio K
25038,3559 1,23295E+20 6,4918E-46 0,00616115 0,08438217 0 9,37418
24251,9638 1,16011E+20 1,0817E-45 0,00620822 0,07976978 15 10,0345804
24255,8673 1,16047E+20 1,0789E-45 0,00620799 0,07979239 50 68,9569712
23473,8117 1,0898E+20 1,8227E-45 0,00625693 0,07531924 60 215,256154
21909,6725 9,53907E+19 5,4939E-45 0,00636197 0,06671764 70 720,042789
19563,3867 7,64231E+19 3,3647E-44 0,00654074 0,05468801 85 4564,80043
16434,8387 5,39471E+19 5,4678E-43 0,00683178 0,04031271 89 7485,55758
12914,9362 3,28346E+19 2,5857E-41 0,00726923 0,02648806
9394,7479 1,65837E+19 4,2062E-39 0,00791717 0,01526572
3527,27637 1,6254E+18 2,6979E-32 0,01058428 0,00287685
2351,55449 5,55235E+17 1,7716E-29 0,01210616 0,00146249
Tramo 2
K sin vlvulas = 8,99209
Re2 A B 2 alfa sumatorio K
25262,4657 1,254E+20 5,6292E-46 0,00614811 0,08856541 0 9,11418
25262,9074 1,2541E+20 5,6276E-46 0,00614808 0,08856814 15 9,7745804
24473,0535 1,1804E+20 9,3551E-46 0,00619478 0,08374776 50 68,6969712
23683,2085 1,1085E+20 1,5813E-45 0,00624361 0,07904744 60 214,996154
22103,5464 9,7035E+19 4,7716E-45 0,0063484 0,07000982 70 719,782789
19734,1301 7,7744E+19 2,928E-44 0,00652674 0,05737247 85 4564,54043
16575,0754 5,4882E+19 4,7728E-43 0,00681712 0,04227494 89 7485,29758
13021,4249 3,3404E+19 2,2674E-41 0,00725361 0,02776147
9468,06017 1,6869E+19 3,7143E-39 0,00790029 0,01598587
3546,27666 1,6479E+18 2,4757E-32 0,01056611 0,00299938
2364,14753 5,6342E+17 1,6265E-29 0,01208398 0,00152451
194
Tramo 3
Re3 A B 3 sumatorio K
49514,8712 4,2364E+20 1,1866E-50 0,00528026 0,20943416 2,9
48728,9208 4,1214E+20 1,5327E-50 0,00529846 0,20353719
48728,9208 4,1214E+20 1,5327E-50 0,00529846 0,20353719
47157,0202 3,8946E+20 2,5901E-50 0,00533609 0,19197125
44013,2188 3,4539E+20 7,8114E-50 0,00541677 0,16975699
39297,5168 2,8278E+20 4,7887E-49 0,0055539 0,13875523
33009,9141 2,0648E+20 7,7938E-48 0,00577659 0,10183123
25936,3611 1,3183E+20 3,6941E-46 0,00610984 0,06649188
18862,8081 7,1103E+19 6,0305E-44 0,0066 0,03799072
7073,55303 8,7703E+18 3,9433E-37 0,0085734 0,00693983
4715,70202 3,3596E+18 2,5901E-34 0,00966596 0,00347743
Estos Re han sido calculados mediante los caudales tanteados para el ANGULO DE
0, los caudales han sido los que estn a continuacin y tras ellos el procedimiento usado
para el tanteo de los mismos.
Q total(m3/s) Q1 (m3/s) Q2(m3/s)
0,00106667 0,000530957 0,00053571
0,00105 0,000514281 0,00053572
0,00103333 0,000514364 0,00051897
0,001 0,00049778 0,00050222
0,00093333 0,000464611 0,00046872
0,00083333 0,000414856 0,00041848
0,0007 0,000348513 0,00035149
0,00055 0,000273871 0,00027613
0,0004 0,000199223 0,00020078
0,00015 7,47985E-05 7,5201E-05
0,0001 4,98665E-05 5,0134E-05
0 0 0
1 perdidas K 1 2 perdidas K 2 error

0,084382167 0,41130246 0,49568462 0,08856541 0,40708535 0,495650763 3,3861E-05
0,079769784 0,38587222 0,465642 0,08856814 0,40709959 0,495667728 -0,03002573
0,079792394 0,38599645 0,46578884 0,08374776 0,38204131 0,465789065 -2,2385E-07
0,075319243 0,36150718 0,43682642 0,07904744 0,35777919 0,436826628 -2,0926E-07
0,06671764 0,31493538 0,38165303 0,07000982 0,31164339 0,381653207 -1,8156E-07
0,054688011 0,25109483 0,30578284 0,05737247 0,24841051 0,305782984 -1,4373E-07
0,040312712 0,17720688 0,21751959 0,04227494 0,17524475 0,217519693 -1,0021E-07
0,02648806 0,10942945 0,13591751 0,02776147 0,1081561 0,135917572 -6,0685E-08
0,015265718 0,05790552 0,07317124 0,01598587 0,05718156 0,073167429 3,8072E-06
0,002876852 0,0081626 0,01103945 0,00299938 0,00802194 0,011021315 1,8139E-05
0,001462492 0,00362794 0,00509043 0,00152451 0,00356519 0,005089704 7,2562E-07
0 0 0 0 0 0 0
SUMATORIO = -0,02997011
195
Angulo 15
Q total Q1 Q2 perdi meno total 1 per meno 2 total 2 total sitema
0,00106667 0,000530957 0,00053571 0,440278251 0,52466042 0,43658217 0,52514758 1,77277067
0,00105 0,000514281 0,00053572 0,413056481 0,49282626 0,43659744 0,52516558 1,71913514
0,00103333 0,000514364 0,00051897 0,41318946 0,49298185 0,40972347 0,49347123 1,67192473
0,001 0,00049778 0,00050222 0,386974948 0,46229419 0,38370336 0,46275079 1,56835965
0,00093333 0,000464611 0,00046872 0,337122227 0,40383987 0,33422462 0,40423444 1,37100155
0,00083333 0,000414856 0,00041848 0,268784177 0,32347219 0,26640998 0,32378245 1,0994428
0,0007 0,000348513 0,00035149 0,189690905 0,23000362 0,18794274 0,23021768 0,78321079
0,00055 0,000273871 0,00027613 0,117138633 0,14362669 0,11599294 0,14375441 0,49040436
0,0004 0,000199223 0,00020078 0,061984896 0,07725061 0,06132486 0,07731072 0,264767
0,00015 7,47985E-05 7,5201E-05 0,008737649 0,0116145 0,00860319 0,01160257 0,04031213
0,0001 4,98665E-05 5,0134E-05 0,003883521 0,00534601 0,00382352 0,00534803 0,01868491
0 0 0 0 0 0 0 0
Angulo 50
0,00106667 0,000530957 0,00053571 3,025562948 3,10994511 3,06835399 3,15691941 6,98982719
0,00105 0,000514281 0,00053572 2,838496747 2,91826653 3,06846129 3,15702943 6,77643926
0,00103333 0,000514364 0,00051897 2,839410574 2,91920297 2,8795877 2,96333546 6,56801007
0,001 0,00049778 0,00050222 2,659266187 2,73458543 2,69671509 2,77576253 6,15366262
0,00093333 0,000464611 0,00046872 2,316681593 2,38339923 2,34897237 2,41898218 5,36530866
0,00083333 0,000414856 0,00041848 1,847067041 1,90175505 1,87236262 1,92973509 4,2836783
0,0007 0,000348513 0,00035149 1,303543325 1,34385604 1,32088502 1,36315996 3,0300055
0,00055 0,000273871 0,00027613 0,804968917 0,83145698 0,81521283 0,84297431 1,87745454
0,0004 0,000199223 0,00020078 0,425956097 0,44122182 0,43099875 0,44698461 0,9984121
0,00015 7,47985E-05 7,5201E-05 0,060044545 0,0629214 0,06046433 0,0634637 0,14348016
0,0001 4,98665E-05 5,0134E-05 0,026687302 0,02814979 0,02687219 0,0283967 0,06453736
0 0 0 0 0 0 0 0
Angulo 60
Q total Q1 Q2 perdi meno h total 1 per meno 2 total 2 total sitema
0,00106667 0,000530957 0,00053571 9,44460047 9,52898264 9,60281502 9,691380428 19,9433257
0,00105 0,000514281 0,00053572 8,86065443 8,94042421 9,60315083 9,691718968 19,3332865
0,00103333 0,000514364 0,00051897 8,86350703 8,94329942 9,01204621 9,095793969 18,724565
0,001 0,00049778 0,00050222 8,30116812 8,37648736 8,43972247 8,51876991 17,5385719
0,00093333 0,000464611 0,00046872 7,23175569 7,29847333 7,35141616 7,421425974 15,2828266
0,00083333 0,000414856 0,00041848 5,76580641 5,82049442 5,85980364 5,91717611 12,1898587
0,0007 0,000348513 0,00035149 4,06914221 4,10945492 4,13388239 4,17615733 8,60860175
0,00055 0,000273871 0,00027613 2,51279182 2,53927988 2,55131515 2,579076625 5,32137976
0,0004 0,000199223 0,00020078 1,329665 1,34493072 1,34886693 1,3648528 2,81998919
0,00015 7,47985E-05 7,5201E-05 0,18743511 0,19031197 0,18923101 0,192230393 0,39963742
0,0001 4,98665E-05 5,0134E-05 0,08330711 0,0847696 0,08410005 0,085624557 0,17838502
0 0 0 0 0 0 0 0
196
Angulo 70
0,00106667 0,000530957 0,00053571 31,5926693 31,6770514 32,1491378 32,2377032 64,6377173
0,00105 0,000514281 0,00053572 29,63934 29,7191098 32,1502621 32,2388302 62,6590833
0,00103333 0,000514364 0,00051897 29,6488821 29,7286745 30,1713107 30,2550585 60,6692046
0,001 0,00049778 0,00050222 27,7678298 27,8431491 28,2552356 28,3342831 56,8207468
0,00093333 0,000464611 0,00046872 24,1905908 24,2573085 24,6117093 24,6817191 49,5019548
0,00083333 0,000414856 0,00041848 19,2869159 19,3416039 19,6179594 19,6753318 39,4691239
0,0007 0,000348513 0,00035149 13,6114878 13,6518005 13,8397704 13,8820453 27,8568353
0,00055 0,000273871 0,00027613 8,40541651 8,43190457 8,54151437 8,56927585 17,2042037
0,0004 0,000199223 0,00020078 4,4477971 4,46306282 4,51585383 4,5318397 9,10510818
0,00015 7,47985E-05 7,5201E-05 0,62697999 0,62985685 0,63352402 0,6365234 1,2834753
0,0001 4,98665E-05 5,0134E-05 0,27866652 0,28012901 0,28155744 0,28308195 0,57120183
0 0 0 0 0 0 0 0
Para el rendimiento:
Q1 I1 I1/3 cos fi W B1 P B1 %
0,000530957 3,9 1,3 0,9136 271,97872 1,71429806 8,92014391 0,03279721 3,279721264
0,000514281 3,9 1,3 0,9136 271,97872 1,71913514 8,66436323 0,03185677 3,18567689
0,000514364 3,9 1,3 0,9136 271,97872 6,56801007 33,1078013 0,12172938 12,17293813
0,00049778 3,9 1,3 0,9136 271,97872 17,5385719 85,5573976 0,31457387 31,45738668
0,000464611 4 1,33333333 0,9436 288,112533 49,5019548 225,391719 0,78230446 78,23044568
Q2 I2 I2/3 cos fi W B2 P B2 %
0,00053571 4,25 1,41666667 0,82145556 266,493873 1,71429806 8,99998509 0,03377183 3,37718274
0,00053572 4,25 1,41666667 0,82145556 266,493873 1,71913514 9,02553737 0,03386771 3,38677106
0,00051897 4,3 1,43333333 0,83182156 273,031562 6,56801007 33,4042474 0,12234574 12,2345736
0,00050222 4,35 1,45 0,841834 279,53098 17,5385719 86,3206073 0,30880515 30,8805154
0,00046872 4,5 1,5 0,86975 298,759125 49,5019548 227,386161 0,76110198 76,1101978
197
Tablas B.4.4: Curvas caractersticas para bombas acopladas en SERIE.

Para la curva caracterstica del sistema:
Q (m/s) Re A B Sumatorio (K)
0,00055 25936,3611 1,31826E+20 3,69413E-46 0,00610984 0,2000765 14,85
0,000541667 25543,3859 1,28065E+20 4,7163E-46 0,00613199 0,19476295
0,000516667 24364,4604 1,17042E+20 1,0045E-45 0,00620136 0,1792045
0,0005 23578,5101 1,09916E+20 1,69744E-45 0,00625025 0,16915248
0,000475 22399,5846 9,95678E+19 3,85672E-45 0,00632798 0,15455864
0,000408333 19255,7832 7,40673E+19 4,33589E-44 0,00656639 0,11852155
0,000366667 17290,9074 5,97641E+19 2,42646E-43 0,00674489 0,09816547
0,000333333 15719,0067 4,92827E+19 1,11495E-42 0,00690945 0,08310778
0,000266667 12575,2054 3,10465E+19 3,9611E-41 0,00732029 0,05635167
0,000208333 9824,3792 1,829E+19 2,05672E-39 0,00782084 0,03674615
0 0 0 0 0 0

0,00055 0,704882806 0,90495931 1,513798558 1,71387506 5,920418651 6,120495156
0,000541667 0,67810943 0,87287238 1,468273395 1,66303635 5,742371167 5,93713412
0,000516667 0,616959207 0,7961637 1,335868149 1,51507265 5,224538406 5,403742903
0,0005 0,577797384 0,74694986 1,251073189 1,42022567 4,892907976 5,062060456
0,000475 0,52146214 0,67602078 1,129093553 1,28365219 4,415849449 4,570408086
0,000408333 0,385358756 0,5038803 0,834396313 0,95291786 3,263297792 3,381819338
0,000366667 0,310726593 0,40889207 0,672799359 0,77096483 2,631297178 2,729462651
0,000333333 0,256798838 0,33990661 0,556032528 0,6391403 2,174625767 2,257733544
0,000266667 0,164351256 0,22070293 0,355860818 0,41221249 1,391760491 1,448112165
0,000208333 0,100312046 0,1370582 0,217200206 0,25394636 0,84946319 0,886209344
0 0 0 0 0 0 0

0,00055 18,7145075 18,91458399 62,85887621 63,05895272 116,1619583 116,362035
0,000541667 18,1516975 18,34646041 60,96849219 61,16325515 112,6685661 112,863329
0,000516667 16,5148225 16,69402699 55,47050509 55,64970958 102,5083948 102,687599
0,0005 15,4665351 15,63568759 51,94948447 52,11863695 96,00161843 96,1707709
0,000475 13,9585479 14,11310657 46,88440974 47,03896837 86,64146064 86,7960193
0,000408333 10,3153197 10,43384121 34,64742006 34,76594161 64,02774607 64,1462676
0,000366667 8,31755888 8,415724354 27,93727832 28,03544379 51,62753702 51,7257025
0,000333333 6,8740156 6,957123381 23,08865977 23,17176754 42,66738597 42,7504937
0,000266667 4,39936999 4,455721661 14,77674225 14,83309392 27,30712702 27,3634787
0,000208333 2,68516235 2,721908499 9,019007721 9,055753875 16,66694764 16,7036938
0 0 0 0 0 0 0
198
Para la curva de la bomba:

Q (m/s) Re Sumatorio (K) Perd. Men.
0,000566667 26722,31143 0,00606691 0,210893679 14,97209 0,74825025 0,95914393
0,00055 25936,3611 0,00610984 0,200076505 32,15389573 1,51379856 1,713875063
0,000533333 25150,41076 0,00615461 0,189512985 125,752877 5,56704196 5,756554949
0,0005 23578,51009 0,00625025 0,16915248 397,5062064 15,4665351 15,63568759
0,000433333 20434,70874 0,00647103 0,131540202 1335,156346 39,019835 39,15137521
0,0003 14147,10605 0,00709881 0,069162264 2467,342484 34,5605826 34,6297449
Para el rendimiento:
I/3 cos fi W B1 P B1 %
1,333333333 0,76432222 233,3730519 0,95914393 5,32644596 0,02282374 2,282374044
1,333333333 0,76432222 233,3730519 1,713875063 9,23778659 0,039583776 3,958377592
1,333333333 0,76432222 233,3730519 5,756554949 30,0875939 0,128924885 12,8924885
1,333333333 0,76432222 233,3730519 15,63568759 76,6148692 0,328293557 32,82935565
1,383333333 0,79966289 253,3198755 39,15137521 166,26284 0,656335551 65,63355509
1,533333333 0,88659289 311,3123164 34,6297449 101,81145 0,327039583 32,70395826
1,716666667 0,95394956 375,0134694 28,48692405 55,8343711 0,148886309 14,88863086
I/3 cos fi W B2 P B2 %
1,46666667 0,85149289 285,988078 0,95914393 5,32644596 0,01862471 1,86247133
1,43333333 0,83182156 273,031562 1,71387506 9,23778659 0,03383413 3,38341345
1,45 0,841834 279,53098 5,75655495 30,0875939 0,10763599 10,763599
1,46666667 0,85149289 285,988078 15,6356876 76,6148692 0,26789533 26,7895325
1,5 0,86975 298,759125 39,1513752 166,26284 0,55651134 55,6511337
1,61666667 0,92251289 341,529647 34,6297449 101,81145 0,29810428 29,8104282
1,76666667 0,96489489 390,364309 28,4869241 55,8343711 0,14303144 14,3031445
199
Tablas B.4.5: NPSH.

Para el NPSH de la bomba mediante la expresin (1):
Q2 v2 P2 NPSH bomba
0,00044167 0,7713957 93000 9,26625772
0,00043333 0,75684106 90000 8,95900043
0,00043333 0,75684106 85000 8,44879635
0,00041667 0,72773179 80000 7,93638743
0,0004 0,69862252 66000 6,50569762
0,0004 0,69862252 59000 5,79141191
0,00038333 0,66951325 45000 4,36080857
0,00024167 0,42208444 15000 1,28580384
0,00021667 0,37842053 13000 1,07993888
0,00018333 0,32020199 10000 0,77174129
Para el NPSH de la tubera, mediante la expresin (2):
alfa Q P1(Pa) perdida k total z1-z2 NPSH tubera

0 0,00044167 101325 0,02540637 0,11239457 0,13780094 -0,5 9,44758682
35 0,00043333 101325 0,02457098 0,37687291 0,40144389 9,18394387
45 0,00043333 101325 0,02457098 1,04398111 1,06855209 8,51683566
50 0,00041667 101325 0,02293734 1,70996253 1,73289987 7,85248788
55 0,0004 101325 0,0213535 2,85081888 2,87217238 6,71321537
60 0,0004 101325 0,0213535 5,21900062 5,24035412 4,34503364
65 0,00038333 101325 0,01981984 8,83314304 8,85296288 0,73242487
75 0,00024167 101325 0,00887353 12,0335375 12,042411 -2,45702328
80 0,00021667 101325 0,00734528 17,9446294 17,9519746 -8,36658689
85 0,00018333 101325 0,00550597 23,849199 23,8547049 -14,2693172
200
C.2. SEDIMENTACIN
Para el clculo y el dibujo de las rectas tangentes tenemos lo siguiente, en el intervalo
de estudio (1200;3000) de la probeta ms diluida.
(s) (m)
1200 0,075
1500 0,065
1800 0,058
2400 0,045
3000 0,036
3600 0,035
0,08
0,07
0,06
0,05
h (m)
0,04
0,03
0,02
y = 7E-09x2 - 5E-05x + 0,1261
0,01
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
t (s)
Los datos se ajustan a una parbola, con la ecuacin que aparece en la figura.
Para hallar las pendientes en cada punto, se va a recurrir al concepto de la derivada
de la parbola.
La derivada de una parbola en un punto (xi,yi), es la recta tangente a esta, recta que
pasa por el punto (xi,yi) y cuya pendiente es el valor de la derivada en ese punto.
Recta tangente:
- = ()
- =
201
tangente en el punto (1200; 0,075)

0,14
0,12
0,1
0,08
h (m)
0,06
0,04
0,02
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
-0,02
t (s)
y = 7E-09x2 - 5E-05x + 0,1261

0,12
0,1
0,08
h (m)
0,06
0,04
0,02
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
t (s)
y = 7E-09x2 - 5E-05x + 0,1261

0,12
0,1
0,08
h (m)
0,06
0,04
0,02
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
t (s) y= 7E-09x2 - 5E-05x + 0,1261
202

0,09
0,08
0,07
0,06
0,05
h (m)
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
t (s) y = 7E-09x2 - 5E-05x + 0,1261

0,08
0,07
0,06
0,05
h (m)
0,04
0,03
0,02
0,01
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
t (s) y = 7E-09x2 - 5E-05x + 0,1261
- Se interpolar para obtener ms valores de vi y Ci.
Para ello se ajustarn los datos que se han obtenida para conocer la relacin de Ci y vi.
0,0000332 104,990258
0,000029 111,125173
0,0000248 117,469615
0,0000164 142,92415
0,000008 200,951354
203
250
Ci(Kg/m3) 200
150
100
50
0
0 0,00001 0,00002 0,00003 0,00004
vi(m/s) y = 0,9141x-0,459
Se tiene que: = 0.9141 0.459
- Para el mtodo de Cloe-Cleveger:
0,35
0,3
0,25
0,2
hi (m)
y = -6E-05x + 0,3409
y = -2E-05x + 0,3481
0,15
y = -2E-05x + 0,3462
y = -0,0001x + 0,3421
0,1
y = -3E-05x + 0,3368
y = -0,0002x + 0,3428
0,05
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000
tiempo (s)
Las pendientes de las rectas corresponden con la velocidad inicial en cada probeta.
Para esa velocidad la concentracin en la zona de transicin ser constante e igual a la inicial
de cada probeta.
204
C.3. CIRCULACIN DE FLUIDOS INCOMPRESIBLES POR

LECHOS POROSOS DE PARTCULAS ESFRICAS.
Tabla C.3.1
Densidad aparente Densidad real masa(g) volumen(ml)

Matraz vacio 134 Mpv (g) 24,34 Mp+bolas(g) 44,32 bolas 19,98 8,44
M+bolas (g) 287 Mp+H20(g) 56,25 Mpic+a+b 67,79 agua 23,47 23,47
V matraz(ml) 100 V pic (ml) 31,91
a(g/ml) 1,53 real(g/ml) 2,36729858
Tabla C.3.2
C.5. FLUIDIZACIN
Tabla C.5.1
Q(m3/s) Re h(m) P l+p(Pa) log(Ap l+p) P placa agua (Pa) log (Ap p) P lecho(Pa)
0,000025 2,33E+01 0,012 117,6 2,07040732 3,618725 0,55855558 113,981275
0,00003 2,80E+01 0,015 147 2,16731733 4,34247 0,63773683 142,65753
3,3333E-05 3,11E+01 0,018 176,4 2,24649858 4,824966667 0,68349432 171,575033
3,8333E-05 3,57E+01 0,021 205,8 2,31344537 5,548711667 0,74419216 200,251288
4,1667E-05 3,89E+01 0,023 225,4 2,35295391 6,031208333 0,78040433 219,368792
4,1667E-05 3,89E+01 0,026 254,8 2,40619942 6,031208333 0,78040433 248,768792
0,00005 4,66E+01 0,029 284,2 2,45362407 7,23745 0,85958558 276,96255
5,8333E-05 5,44E+01 0,035 343 2,53529412 8,443691667 0,92653237 334,556308
6,6667E-05 6,22E+01 0,045 441 2,64443859 9,649933333 0,98452431 431,350067
0,000075 6,99E+01 0,048 470,4 2,67246731 10,856175 1,03567684 459,543825
8,3333E-05 7,77E+01 0,048 470,4 2,67246731 12,06241667 1,08143433 458,337583
0,00011667 1,09E+02 0,048 470,4 2,67246731 16,88738333 1,22756236 453,512617
0,00016667 1,55E+02 0,049 480,2 2,68142216 24,12483333 1,38246432 456,075167
205
Tabla C.5.2
1 t Ec. Ergun 2 t Ec. Ergun 3 t Ec. Ergun error

2,40E-02 3,77E+03 4,89E+03 8660,1982 -1,00E-06
D.3. INTERCAMBIADORES DE TUBOS CONCNTRICOS

ASOCIADOS EN SERIE
Tabla D.3.1
Eficiencia
Prueba 1 0.33
Prueba 2 0.23
Prueba 3 0.21
Tabla D.3.2
Eficiencia
Prueba 1 0.20
Prueba 2 0.35
Prueba 3 0.19
206

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Experimentacin en Ingeniera Qumica I

A.1. Densidad aparente, densidad real y porosidad de materiales pulvurentos..13

B.1. Prdida de carga en la circulacin de fluidos incompresibles en tramos

C. OPERACIONES BASADAS EN FLUJO DE FLUIDOS

C.1. Cada de partculas esfricas en el seno de un fluido...97

D.1. Transmisin de calor por conduccin unidireccional en slidos..141

ESTIMACIN DE PROPIEDADES DE SUSTANCIAS PURAS Y

Se va a realizar los clculos de propiedades del benceno

1. Estimacin de propiedades crtica.

Aplicando el mtodo de contribuciones de grupo de Lydersen.

Tomando los siguientes datos de bibliografa (Manual del Ingeniero Qumico,

Tabla 1: Datos para la estimacin de propiedades crticas del benceno

A partir de estos valores crticos se pueden obtener los parmetros de Redlich-

2 2.5 82.062 518.212.5

2. Presin de vapor y temperatura de ebullicin.

Puede ser obtenida tericamente a partir de la ecuacin de Miller:

Como est expresada en funcin de la temperatura de ebullicin y el volumen

Para el benceno se tienen los siguientes valores (Perry):

637 12.7221.47 + 46300

La ecuacin de Antoine es una expresin que correlaciona la presin de vapor

Para el caso del benceno tenemos las siguientes constantes (Perry):

Es posible la obtencin de la presin de vapor a partir de la presin de vapor

Si se conocen los valores de un punto de Presin de vapor y Temperatura,

Tomando la temperatura ambiente a 298 K, la Pc y Tc las calculadas

Obtenemos los valores de las expresiones de Lee y Kesler:

Con estos valores ya se puede calcular Pvr

= = 0.01162143 16.32 = 0.12521117 = 95.1604916

Se tiene un error de 6.57% con respecto a la expresin propuesta por Raoult.

El valor del calor latente de vaporizacin puede variar considerablemente con la

El benceno es una molcula no polar, por lo que se utilizar la primera expresin.

En este caso el valor es muy aproximado, siendo el valor real de la entalpa de

Otra ecuacin utilizada para el clculo de esta expresin es la de Chen. Esta

Obtenindose para el benceno el valor siguiente.

Un mtodo de obtencin de esta propiedad es mediante la correlacin de Gunn y

Obtenindose cada valor como:

0 ( ) = 0.33593 0.33953 + 1.51941 2 2.02512 3 + 1.11422 4

= 0.29607 0.09045 0.04842 2

Se calcula finalmente el valor de la densidad:

Siendo el valor real de la densidad 0.87 g/cm3.

Conociendo un punto experimental de viscosidad de lquido, mediante la

Donde el parmetro D se obtiene a partir de la viscosidad y la temperatura del

Stiel-Thodos-Yoon desarrollaron diferentes ecuaciones para sustancias no

Para compuestos no polares (como es el caso) se emplea la expresin siguiente:

Para el benceno se obtienen los siguientes resultados a 80 C.

7. Capacidad calorfica de un vapor.

Generalmente se emplean mtodos de contribucin de grupos. En este caso se

Los valores de las constantes para el benceno sacadas de bibliografa (Perry) se

Tabla 2: Valores de las constantes para el benceno.

a b 10-2 c 10-4 d 10-6

Realizado a una temperatura de 250 K se obtiene el siguiente resultado.

Por bibliografa obtenemos un valor de 0.85 kJ/kg K, lo que supone un error de

8. Capacidad calorfica de un lquido.

El mtodo de contribucin de grupos se ve limitada a una temperatura especfica

Donde R = 1.987 cal/mol K

Finalmente obtenemos el valor de la capacidad calorfica del lquido:

9. Conductividad trmica de un vapor.

Se recurre a la ecuacin de Misic y Thodos que se basa en la contribucin de

Empleando el valor de obtenido anteriormente y a Tc de 561.84 K, se consigue

10. Conductividad trmica de un lquido.

Existen muchos mtodos para estimar esta propiedad ya que la conductividad de

Tomando los datos del benceno calculados anteriormente y una densidad de

Siendo su valor de referencia 15.82 J/cm s K.

11. Tensin superficial.