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-BR
Sumrio
1 Informaes importantes 5
1.1 Documentos aplicveis ................................................................................. 5
1.2 Contato .......................................................................................................... 5
1.2.1 Endereo ....................................................................................... 5
1.3 Qualificao dos funcionrios ....................................................................... 5
1.3.1 Eletricista ....................................................................................... 5
2 Segurana 6
2.1 Utilizao correta .......................................................................................... 6
2.2 Estado tcnico ............................................................................................... 6
2.3 Marcao ATEX ............................................................................................ 6
2.4 Qualificao dos funcionrios ....................................................................... 6
2.5 Instalar ........................................................................................................... 7
2.6 Estabelecer a ligao terra ....................................................................... 7
3 Dados tcnicos 8
3.1 Caixa ............................................................................................................. 8
3.2 Condies ambientais ................................................................................... 8
3.3 Dados eltricos ............................................................................................. 8
3.4 Clula de fora/Load Cell (DMS/LC) ........................................................... 9
3.5 Interfaces ....................................................................................................... 9
3.6 Diversos ......................................................................................................... 9
3.7 Modelos ......................................................................................................... 10
4 Descrio 11
4.1 Placa de identificao ................................................................................... 11
4.2 Modo de funcionamento ............................................................................... 11
4.3 Modos de operao ...................................................................................... 11
4.4 Sequncia de passos ................................................................................... 12
5 Conexo 13
5.1 Placa de circuito impresso base EBD 1312 ................................................ 13
5.2 Jumpers EBD 1312 ....................................................................................... 14
5.3 Conexo da alimentao de tenso ............................................................ 14
5.4 Interface RS-485 SIO_0 ................................................................................ 15
5.5 Interface RS-485 SIO_1 ................................................................................ 15
5.6 Profibus DP ou RS-485 SIO_2 .................................................................... 16
5.7 Interface CAN ................................................................................................ 16
5.8 Entradas 24 V ............................................................................................... 17
5.9 Sadas 24 V .................................................................................................. 18
5.10 Entradas analgicas 0 5 V ou 0/4 20 mA ......................................... 21
5.11 Sadas analgicas 0/4 20 mA ................................................................. 21
6 Operao 22
6.1 Elementos de controle do indicador ............................................................ 22
6.2 Parmetros e grupos de parmetros ........................................................... 23
Bhler AG
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2 Sumrio
7 Configurao 25
7.1 Ajustar a aplicao ....................................................................................... 25
7.2 Ajustes especficos do aparelho ................................................................... 25
7.3 Utilizar o assistente de introduo ............................................................... 26
7.4 Calibrar a balana ......................................................................................... 26
7.5 Partida/parada da balana ............................................................................ 27
7.6 Gerir frmulas ............................................................................................... 27
7.7 Repor para as configuraes de fbrica ..................................................... 28
8 Parmetros 30
8.1 Notas relativas s indicaes de parmetros .............................................. 30
8.2 Parmetros de aplicao .............................................................................. 30
8.2.1 Grupo de parmetros USER (parmetros de operao) ............ 30
8.2.2 Grupo de parmetros MAIN (parmetros principais) ................... 32
8.2.3 Grupo de parmetros REC (parmetros da frmula) .................. 35
8.2.4 Grupo de parmetros TCON (parmetros de configurao) ....... 36
8.3 Parmetro base ............................................................................................. 43
8.3.1 Grupo de parmetros SYS (configurao do sistema) ............... 43
8.3.2 Grupo de parmetros ADC (Analog Digital Converter) ............... 49
8.3.3 Grupo de parmetros HOST (interface serial SIO_1/SIO_2) ...... 53
8.3.4 Grupo de parmetros ENET (Ethernet) ....................................... 55
8.3.5 Grupo de parmetros PBDP (Profibus DP) ................................. 57
8.3.6 Grupo de parmetros SERV (informaes de servio) ............... 59
8.3.7 Grupo de parmetros PRN (impressora) ..................................... 65
9 Alarmes e mensagens 69
9.1 Alarmes de aplicao ................................................................................... 69
9.2 Alarme bsico ............................................................................................... 71
9.3 Alarme do mostrador *No Comm An* ......................................................... 75
9.4 Estado da indicao de 7 segmentos ......................................................... 75
9.5 Mensagens de estado .................................................................................. 78
9.6 Mensagens breves ........................................................................................ 79
10 Peas sobressalentes 81
10.1 Verses base ................................................................................................ 81
10.2 Opes .......................................................................................................... 81
10.3 Estoque de peas sobresselentes ............................................................... 82
10.4 Listas de peas sobressalentes ................................................................... 82
10.5 Peas de reposio da impressora ML3320 ............................................... 83
11 Anexo 84
11.1 Conexes da clula de fora ....................................................................... 84
11.1.1 Tipos de clula de fora e Cores dos fios .................................. 84
11.1.2 Clula de fora de 4 condutores .................................................. 84
11.1.3 Clula de fora de 6 condutores .................................................. 84
11.2 Caixa de bornes DMS .................................................................................. 85
11.2.1 Dimenses e dados tcnicos da caixa de bornes VKK1-4 ........ 85
11.2.2 Dimenses e dados tcnicos da caixa de bornes VKK2-8 ........ 85
11.2.3 Clula de fora de 4 condutores com caixa de conexo ........... 86
11.2.4 Clula de fora de 6 condutores com caixa de conexo ........... 86
11.3 Mdulo LC ..................................................................................................... 86
11.3.1 Folha das dimenses e dados tcnicos ...................................... 86
11.3.2 Clula de fora de 4 condutores com mdulo LC ...................... 87
11.3.3 Clula de fora de 6 condutores com mdulo LC ...................... 87
Bhler AG
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Sumrio 3
11.4 Mdulos de expanso CAN .......................................................................... 88
11.4.1 Tipos .............................................................................................. 88
11.4.2 Conexo ........................................................................................ 88
11.4.3 Indicador LED ................................................................................ 88
11.5 Comando distncia .................................................................................... 90
11.5.1 Verso de montagem .................................................................... 90
11.5.2 Verso de mesa ou de parede .................................................... 91
11.5.3 Conectar placa de circuito impresso MEAG SIO_0 ................. 91
11.6 Impressora ML3320 ...................................................................................... 92
11.6.1 Conexo e ajustes ........................................................................ 92
11.6.2 Ajuste da impressora .................................................................... 92
11.7 Calibrao ..................................................................................................... 93
11.7.1 Ajuste dos parmetros .................................................................. 93
11.7.2 Memria de calibrao .................................................................. 93
11.7.3 Parada de teste ............................................................................. 94
11.8 Declarao da conformidade da UE ............................................................ 94
Bhler AG
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4 Sumrio
1 Informaes importantes
1.2 Contato
Em caso de dvidas, contatar a filial responsvel do fabricante.
Tenha o manual de operao mo.
1.2.1 Endereo
Bhler AG
Customer Service Grain Processing
CH-9240 Uzwil, Schweiz
Telefone: +41 71 955 30 40
Telefax: +41 71 955 33 05
service.gp@buhlergroup.com
Bhler AG
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Captulo 1 Informaes importantes 5
2 Segurana
Bhler AG
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6 Captulo 2 Segurana
2.5 Instalar
1
Bhler AG
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Captulo 2 Segurana 7
3 Dados tcnicos
3.1 Caixa
Nome Valor Unidade
Altura 300 mm
Largura 380 mm
Profundidade 155 mm
Peso, aprox. 10 Kg
Tipo de proteo IP65
Entradas de 24 V (8)
Sadas de 24 V (12)
Bhler AG
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8 Captulo 3 Dados tcnicos
Sadas analgicas 0/4 20 mA (2)
3.5 Interfaces
Profibus DP: Slave Profibus; tomada de encaixe D-Sub de 9 plos
USB: interface de dispositivo USB para o servio de assistncia
CAN: interface CAN para mdulos de expanso
3.6 Diversos
Memria FLASH para programa e registrador de dados
RAM suportada por bateria para parmetros: segurana de dados pelo me-
nos por 20 anos
Emisso de interferncias (emisso): EN 50081-1 classe B cumprida
Imunidade de interferncias (imunidade): EN 50082-2 ambiente industrial
cumprida
Bhler AG
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Captulo 3 Dados tcnicos 9
3.7 Modelos
Consulte a pgina 81, o captulo "Verses base".
Bhler AG
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10 Captulo 3 Dados tcnicos
4 Descrio
Bhler AG
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Captulo 4 Descrio 11
4.4 Sequncia de passos
Os passos 2 a 8 so processados ciclicamente.
N do Designa- Descrio
pas- o
so
1 Posio O comando aguarda. A balana no iniciada. No existe
inicial liberao ou foi atingido o peso total.
2 Dosagem Encher o recipiente de pesagem. O comando aguarda at
que se atinja a densidade aparente nominal (MAIN.DWTS)
ou que a "Descarga dos restos" seja interrompida.
3 Peso to- Armazena o peso total na parada. A compensao de pres-
tal so aberta.
4 Liberao Aguarda, at que haja 24 V na entrada da "Liberao de
de des- descarga" (apenas se TCON.DIPB = ON ou ON_P).
carga
5 Descarga Esvazia o recipiente de pesagem, at que o peso fique
abaixo do peso de tara zero (TCON.MEWT).
6 Fechar a Fecha a corredia de descarga. Monitoramento, quando a
balana. sonda "Balana fechada" estiver disponvel.
7 Peso de Armazena o peso de tara na parada. Calcula a carga real e
tara o peso total. A compensao de presso aberta.
8 Fim do No modo de operao "Pr-seleo da potncia". Aguarda
lote at que se inicia um novo ciclo. Em TCON.IMOD = FULL
ou FULLR, o comando aguarda at que a sonda do pr-de-
psito da balana esteja coberta.
0 Calibra- O interruptor de calibrao est na posio CAL. O ajuste
o de peso e a alterao de alguns parmetros s so poss-
veis nessa posio.
Bhler AG
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12 Captulo 4 Descrio
5 Conexo
X50
+24V 1
0V 2
PE 3
X1
X55
F1 26 25
Battery
USB
X80
X41 1 6
H1 2 5
3 4
X100 2 1
CAN
1
1
2
2
3
3
4
4 X51
S10_0
X30
X71 X70
B B B
A A A
OUT 0 3
H200
A-OUT
RUN CAL
1 1 1
H201 X81
2 2 2
1 6
S2
H202 2 5
3 3 3
3 4 X10 LC
H203
4 4 4
1
5 SIO_1 X31 5
2
6 X7
3
X40 X2 X62
1 1
H100 V V
4
Profibus H104
2 2 A A
H204 H208
5
H101 H105
1 1 3 3
H205 H209
6
2 2 4 4 1
7
H206 H210
3 3 5 5 2
X314
H207 H211 H102 H106
4 4 6 6 3 1 6
H103 H107 2 5
5 5 7 7 4 3 4
6 WIRE 1 6 6 WIRE
6 6 8 8 5 2 5
4 WIRE 4 WIRE
3 4
OUT 4 7 OUT 8 11 IN 0 3 IN 4 7 A - IN
X313
X3 X4 X5 X6 X8 EBD 1312
F1 Fusvel, 2 A, inerte.
S2 Interruptor de calibrao contra alterao no autorizada dos ajustes.
Modo normal: colocar o interruptor de calibrao em RUN.
Ajuste dos parmetros: colocar o interruptor de calibrao em CAL.
Bhler AG
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Captulo 5 Conexo 13
5.2 Jumpers EBD 1312
X80
1 6
2 5
3 4
X71 X70 X81
B B B 1 6 X314
2 5 X62
A A A 1 6
3 4 2
V V 5
A A 3 4
6 WIRE 1 6 6 WIRE
2 5
4 WIRE 3 4 4 WIRE
X313
EBD 1312
24 V DC
L Fase
1 1 +24 V
2 2 0 V
3 3 PE
Bhler AG
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14 Captulo 5 Conexo
5.4 Interface RS-485 SIO_0
O conector est reservado para a operao (local ou distncia).
2 2 0 V
3 3 RXD TXD +
4 4 RXD TXD
X Sinal Descrio
X30:1 +24 V Tenso de sada +24 V. Alimenta a operao e/ou
o comando distncia com tenso eltrica.
X30:2 0 V 0 V e conexo da blindagem
X30:3 RXD TXD + RS-485 SIO_0 sinal positivo
X30:4 RXD TXD - RS-485 SIO_0 sinal negativo
2 2 0 V
3 3 RXD TXD +
4 4 RXD TXD
X Sinal Descrio
X31:1 +24 V Tenso de sada +24 V. No utilizar. A comunica-
o feita por X31:3 e X31:4.
X31:2 0 V 0 V e conexo da blindagem
X31:3 RXD TXD + RS-485 SIO_1 sinal positivo
X31:4 RXD TXD - RS-485 SIO_1 sinal negativo
Bhler AG
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Captulo 5 Conexo 15
5.6 Profibus DP ou RS-485 SIO_2
Com os jumpers X70 (esquerdo e direito) e X71 (esquerdo), comutar entre o
Profibus DP e RS-485 SIO_2:
B = Profibus DP
A = RS-485 SIO_2
5
9
4
8
3
7
2
6
1
X Sinal Descrio
X40:3 RS485_B Profibus DP / RS-485 SIO_2, sinal positivo
X40:4 RTS Norma Profibus DP
X40:5 0 V_EX Norma Profibus DP
X40:6 +5 V_EX Norma Profibus DP
X40:8 RS485_A Profibus DP / RS-485 SIO_2, sinal negativo
2 2 0 V
3 3 CAN H
4 4 CAN L
X Sinal Descrio
X100:1 +24 V Tenso de sada +24 V. Alimenta o mdulo CAN
com tenso.
X100:2 0 V 0 V e conexo da blindagem
X100:3 CAN H CAN sinal positivo
X100:4 CAN L CAN sinal negativo
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16 Captulo 5 Conexo
5.8 Entradas 24 V
X5/X6 Polo Funo Funo
X5 X6
1 1 +24 V_IO +24 V_IO
2 2 DI_0.0 DI_0.4
3 3 DI_0.1 DI_0.5
4 4 GND GND
5 5 +24 V_IO +24 V_IO
6 6 DI_0.2 DI_0.6
7 7 DI_0.3 DI_0.7
8 8 GND GND
DI X Sinal Descrio
0.0 X5:2 Liberao 24 V = Iniciar dosagem
Apenas ativo quando a entrada est programada no
parmetro SYS.EIN.
0.1 X5:3 Apagar o to- Impulso de 24 V, pelo menos, 200 ms. O peso total
tal eliminvel colocado a 0.
0.2 X5:6 Descarga Impulso de 24 V, mn. 200 ms. Descarga da balana.
dos restos Agora, o sinal admitido apenas nos passos 1 e 2.
0.3 X5:7 Liberao 24 V = Liberar descarga. Sonda do depsito posterior
de descarga descoberta. Na entrada no utilizada TCON.DIPB =
OFF.
0.4 X6:2 Sonda da 24 V = Balana fechada. Fundo articulado fechado.
balana pa- Se no houver sonda disponvel, TCON.CTST = OFF.
ra 1
0.5 X6:3 Sonda da 24 V = Balana fechada. Fundo articulado fechado.
balana pa- Se estiverem disponveis duas sondas, TCON.CTST =
ra 2 ON1+2.
0.6 X6:6 Sonda do 24 V = Sonda no pr-depsito no coberta. Sem pro-
pr-depsito duto. Funo da sonda, ver parmetro TCON.IMOD.
0.7 X6:7 Dosar o res- 24 V = Continuar dosando ao atingir o peso total no-
to minal (impulso ou sinal constante). A funo restau-
rada internamente ao parar ou esvaziar o resto.
Nota para a dosagem do resto: se for trabalhado com
o peso total nominal, com o ponto de pr-desativao
e o modo de operao "Dosagem a partir do total",
ao atingir o ponto de pr-desativao, a sonda do
pr-depsito entrar em curto-circuito. Se for trabalha-
do sem peso total nominal mas com o modo de ope-
rao "Dosagem a partir do total", a sonda do pr-de-
psito entrar em curto-circuito.
Bhler AG
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Captulo 5 Conexo 17
X101/X102/X103 Polo Funo Funo
X102 X103
1 1 +24 V_IO +24 V_IO
2 2 DI_1.8
3 3 DI_1.5 DI_1.9
4 4 GND GND
5 5 +24 V_IO +24 V_IO
6 6 DI_1.6 DI_1.10
7 7 DI_1.7 DI_1.11
8 8 GND GND
DI X Sinal Descrio
1.5 X102:3 Eliminar Impulso de 24 V, mn. 200 ms.
alarme
1.6 X102:6 Comando a Se SYS.RIN = ON
distncia 0 V = Local (valor nominal do indicador)
24 V = Comando a distncia (valor nominal
externo)
1.7 X102:7 Sonda do 24 V = Fecho de entrada fechado
fecho de en- 0 V = Fecho de entrada aberto
trada Na entrada no utilizada TCON.INPB = OFF
1.8 X103:2 Monitora- 24 V = Presso do ar em ordem. Na entrada no
mento de utilizada TCON.PRES = OFF
presso
1.9 X103:3 Sonda do 24 V = Sonda no recipiente de pesagem no co-
recipiente de berta
pesagem 0 V = Sonda coberta com produto
Na entrada no utilizada TCON.HLPB = OFF
1.10 X103:6 Partida (Im- Impulso de 24 V, mn. 200 ms. Inicia o processo
pulso) de dosagem a partir do passo 1. Apenas na fun-
o, se TCON.STRT = ON ou STORE
1.11 X103:7 Parada (Im- Impulso de 24 V, mn. 200 ms. Interrompe a do-
pulso) sagem, aps a descarga da balana, e permane-
ce, ento, no passo 1. Apenas na funo, se
TCON.STRT = ON ou STORE
5.9 Sadas 24 V
X2/X3/X4 Polo Funo Funo Funo
X2 X3 X4
1 1 D0_0.0 D0_0.4 D0_0.8
2 2 D0_0.1 D0_0.5 D0_0.9
3 3 D0_0.2 D0_0.6 D0_0.10
4 4 D0_0.3 D0_0.7 D0_0.11
5 5 GND GND GND
6 6 GND GND GND
Bhler AG
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18 Captulo 5 Conexo
DO X Sinal Descrio
0.0 X2:1 Alarme 0 V = Alarme, caso SYS.AINV = ON
0.1 X2:2 Valor final 24 V = O peso total nominal foi atingido
atingido A sada redefinida com "Apagar total"
0.2 X2:3 Passo 1 24 V = O comando encontra-se no passo 1
0.3 X2:4 Impulso de 24 V = Impulsos de acordo com TCON.WIMP
peso
0.4 X3:1 Descarga 24 V = Vlvula de descarga acionada. Fundo arti-
culado aberto. Acionada durante a descarga, no
passo 5.
0.5 X3:2 Dosagem 24 V = Vlvula do fecho de entrada acionada. Fe-
cho de entrada aberto. Acionado durante o enchi-
mento, no passo 2.
0.6 X3:3 Aspirao 24 V = Vlvula de aspirao ativada. A vlvula de
aspirao est na posio Aspirar. Acionada duran-
te o enchimento, no passo 2, e com o tempo de
funcionamento por inrcia no passo 3.
0.7 X3:4 Compensa- 24 V = Vlvula de compensao de presso acio-
o de pres- nada. A vlvula de compensao de presso est
so fechada. Sem compensao de presso. 0 V no
passo de calibrao 0, peso total 3 e peso de tara
7 durante a adoo do peso.
0.8 X4:1 Fora da tole- 24 V = A potncia real FLO est fora dos limites de
rncia de po- tolerncia MAIN.TOL+ e MAIN.TOL-
tncia
0.9 X4:2 Ponto de 24 V = Se o ponto de pr-desativao MAIN.CUTW
pr-desativa- foi atingido na dosagem com um peso total nomi-
o atingido nal.
0.10 X4:3 Liberao de 24 V = A balana iniciada. Nenhum alarme exis-
transporte tente. Por exemplo, pode ser utilizado para ligar os
elementos de alimentao.
0.11 X4:4 Potncia = 0 24 V = A balana iniciada e aguarda o produto.
IO digitais no mdulo LC
Bhler AG
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Captulo 5 Conexo 19
X301/X302/X303 Polo Funo Funo Funo
X301 X302 X303
1 1 +24 V_IO +24 V_IO
2 2 DI_1.24 DI_1.28
3 3 DI_1.25 DI_1.29
4 4 GND GND
5 5 +24 V_IO +24 V_IO
6 6 DI_1.26 DI_1.30
7 7 DI_1.27 DI_1.31
8 8 GND GND
DO X Sinal Descrio
1.24 X302:2 Descar- 24 V = Vlvula de descarga acionada. Fundo articula-
ga do aberto. Durante a descarga acionada no passo 5.
1.25 X302:3 Dosa- 24 V = Vlvula do fecho de entrada acionada. Fecho
gem de entrada aberto. Acionado durante o enchimento,
no passo 2.
1.26 X302:6 Aspira- 24 V = Vlvula de aspirao acionada. A vlvula de
o aspirao est na posio Aspirar. Acionada durante
o enchimento, no passo 2, e com o tempo de funcio-
namento por inrcia, no passo 3.
1.27 X302:7 Compen- 24 V = Vlvula de compensao de presso aciona-
sao de da. A vlvula de compensao de presso est fe-
presso chada. Sem compensao de presso. 0 V no passo
de calibrao 0, peso total 3 e peso de tara 7 duran-
te a adoo do peso.
DI X Sinal Descrio
1.28 X302:2 Sonda da ba- 24 V = Balana fechada. Fundo articulado fe-
lana fechada chado. Se no houver sonda disponvel, o par-
metro precisa ser TCON.CTST = OFF.
1.29 X303:3 Sonda do fe- 24 V = Fecho de entrada fechado.
cho de entra- 0 V = Fecho de entrada aberto.
da Na entrada no utilizada TCON.INPB = OFF.
1.30 X303:6 Monitoramen- 24 V = Presso do ar em ordem. Na entrada
to de presso no utilizada TCON.PRES = OFF
1.31 X303:7 Sonda do re- 24 V = Sonda no recipiente de pesagem no
cipiente de coberta.
pesagem 0 V = Sonda coberta com produto.
Na entrada no utilizada TCON.HLPB = OFF.
Sonda da ba- 24 V = Balana fechada. Fundo articulado fe-
lana para 2 chado. Se estiverem disponveis duas sondas, o
parmetro deve ser TCON.CTST = ON1+2.
Bhler AG
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20 Captulo 5 Conexo
5.10 Entradas analgicas 0 5 V ou 0/4 20 mA
X8 Polo Funo
1 1 + AI_0
2 2 GND
3 3 + AI_1
4 4 GND
5 5 + 5V_A
AI X8 Sinal Descrio
0.0 X8:1 + 0/4 20 mA Potncia nominal analgica, se
X8:2 - X62 esquerda = SYS.REM = REMA.
A 20 mA ou 5 V correspondem potncia
0 5 V TCON.FAO.
X62 esquerda =
V
0.1 X8:3 + 0/4 20 mA -
X8:4 - X62 direita = A
0 5 V
X62 direita = V
O parmetro SYS.AI pode ser ajustado para 0 mA ou 4 mA. Utilizar cabos blin-
dados para a conexo. Conectar a blindagem ao borne X8:2 ou X8:4.
AO X7 Sinal Descrio
0.0 X7:1 + 0/4 20 mA Potncia real analgica. 20 mA correspondem a
X7:2 - TCON.FAO
0.1 X7:3 + 0/4 20 mA
X7:4 -
Bhler AG
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Captulo 5 Conexo 21
6 Operao
H1 H2 H3 H4 H5 H6
lb
kg
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8
H1 Remote/comando a distncia
H2 Reenchimento do recipiente de pesagem
H3 Pr-seleo de valor final. Acender = total nominal pr-determinado; piscar = peso total
nominal atingido.
H4 Controle. Acender = controle de capacidade ativado.
H5 Peso atual da balana na zona do zero.
H6 Parada da balana. Ver ADC.MOT.
H7 Unidade de peso lb
H8 Unidade de peso kg
Bhler AG
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22 Captulo 6 Operao
6.2 Parmetros e grupos de parmetros
Os parmetros neste documento tm o seguinte formato: "Grupo de parmetros.
Parmetro", p. ex. SYS.TYP o parmetro TYP do grupo de parmetros SYS.
A preciso decimal dos valores de peso indicados depende do parmetro
ADC.DIV. Ajustar a unidade de peso no parmetro ADC.UNIT.
USER
S5
S5
+ > 1s
S6
S5 S5 S5 S5 S5
O mostrador do comando muda, por padro, aps 600 segundos sem introdu-
o pelo usurio, para o primeiro parmetro do grupo de parmetros USER.
Funo Descrio
Aceder ao grupo de parmetros su-
Pressionar e durante 1 se-
bordinado.
gundo.
Mudar para o seguinte grupo de pa-
Pressionar .
rmetros subordinado.
Selecionar parmetro. + para o parmetro seguinte.
Bhler AG
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Captulo 6 Operao 23
Funo Descrio
Gravar o valor do parmetro.
Pressionar .
Aceder ao grupo de parmetros
Pressionar durante 1 segundo.
USER.
Bhler AG
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24 Captulo 6 Operao
7 Configurao
Pr-requisitos:
Importante
Geralmente, a aplicao do comando j vem ajustada de fbrica.
Realizar o procedimento seguinte apenas se a aplicao tiver sido redefi-
nida ou no tiver sido ajustada.
1.
Pressionar e durante 1 segundo.
Muda para o grupo de parmetros subordinado.
2.
Pressionar as vezes necessrias at estar selecionado o grupo de pa-
rmetros SYS.
indicado o parmetro TYP com o valor padro NOAPP.
3.
Pressionar durante 1 segundo.
O valor do parmetro pisca.
4. +
Pressionar ou at ser visualizada a aplicao.
5.
Pressionar novamente .
O valor do parmetro acende. A aplicao est selecionada.
O programa reiniciado automaticamente.
Bhler AG
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Captulo 7 Configurao 25
Ajustar a carga nominal.
Ajustar o peso nominal para a carga, no parmetro MAIN.DWT/DWTS.
Importante
Com este procedimento so alterados ajustes importantes que, em regra, j
esto configurados de fbrica.
Realizar o procedimento apenas se os parmetros importantes no esti-
verem configurados de fbrica ou se o comando tiver de ser reajustado.
4.
Alterar o parmetro indicado. Para isso, pressionar durante 1 segundo.
O valor do parmetro pisca.
5. +
Pressionar ou at ser indicado o parmetro pretendido.
6.
Pressionar novamente .
O valor do parmetro est ajustado.
7.
Pressionar para mudar para o parmetro seguinte.
8. Repetir os passos 3 a 6 at que todos os parmetros estejam ajustados.
A mensagem ASSIST OFF acende por breves instantes. O assistente de
introduo est desativado. apaga.
Condies
Bhler AG
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26 Captulo 7 Configurao
3. Calibrar a balana:
Selecionar o parmetro ADC.CALW.
Introduzir o peso total dos pesos de calibrao. O peso de calibrao
deve ser 30100% de carga til.
Fixar simetricamente os pesos de calibrao nos locais previstos.
Pressionar durante 1 segundo.
indicado um smbolo de relgio rotativo. Durante o processo, no to-
car na balana.
Bhler AG
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Captulo 7 Configurao 27
1. Ligar o modo de frmula.
Selecionar o parmetro TCON.RECM.
Selecionar o valor MAIN ou USER.
Os parmetros para carregar (LOAD) e guardar (SAVE) as frmulas en-
contram-se, dependendo da seleo, no grupo de parmetros MAIN ou
USER.
ATENO
Todos os valores ajustados so sobregravados.
Todos os parmetros que se desviam da configurao de fbrica devem
ser introduzidos de novo.
Bhler AG
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28 Captulo 7 Configurao
2.
Pressionar durante 8 segundos.
O comando universal reposto para as configuraes de fbrica.
Indicao no mostrador: NOAPP.
Bhler AG
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Captulo 7 Configurao 29
8 Parmetros
Nvel Descrio
Sem indicao. Parmetro sempre ajustvel.
C Parmetro ajustvel, quando o interruptor de calibrao est na posio
CAL.
L Parmetro ajustvel, quando Parmetro LOCK = OFF.
Bloqueado, quando Parmetro LOCK = LOW/MED/HIGH.
M Parmetro ajustvel, quando Parmetro LOCK = OFF/LOW.
Bloqueado, quando Parmetro LOCK = MED/HIGH.
H Parmetro ajustvel, quando Parmetro LOCK = OFF/LOW/MED.
Bloqueado, quando Parmetro LOCK = HIGH.
S Ocultar o parmetro se SYS.HIDE = ON.
Bhler AG
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30 Captulo 8 Parmetros
USER.FLO/FLOS Potncia real e nominal
Intervalo de 0 FMAX Valor padro: 0
valores:
Pos. P: 0 Unidade: t/h ou cwt/h
S ser possvel uma potncia nominal, se for determinada uma potncia mxi-
ma em TCON.FMAX.
Indicar o peso nominal: pressionar .
Apagar o peso total atual: pressionar por 1 segundo.
USER.WT Indicao
Pos. P: 3 Unidade: kg
Descarga do resto na operao local: pressionar por 1 segundo.
Descarga do resto do passo 2 com parada conectada da balana no pas-
so 1 na operao local: manter pressionado.
Carregar frmula: pressionar ou aps a alterao do nmero da frmu-
la.
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 31
USER.SAVE Armazenamento da frmula
Intervalo de 1 50 Nvel: M
valores:
Pos. P: 5
Salvar frmula: pressionar ou aps a alterao do nmero da frmula.
Se for indicado PROTECT, selecionar outro nmero ou suspender a prote-
o contra escrita na frmula (REC.PROT = OFF).
Indicao do nmero de identificao do ltimo peso total: pressionar .
+
Alternar entre as balanas: pressionar e ou .
Bhler AG
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32 Captulo 8 Parmetros
MAIN.EWT Peso de tara
Unidade: kg
+
Alternar entre as balanas: pressionar e ou .
Carregar frmula: pressionar ou aps a alterao do nmero da frmu-
la.
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 33
Guardar frmula: pressionar ou aps a alterao do nmero da frmu-
la.
Se for indicado PROTECT, selecionar outro nmero ou suspender a prote-
o contra escrita na frmula (REC.PROT = OFF).
Valor Funo
Ligar/desligar: pressionar .
Indica o peso total ou o peso de tara e tambm o peso atual da balana. Para
objetivos de teste com resoluo elevada. Na parada de teste, a balana para
aps assumir o peso total ou o peso de tara.
+
Ligar/desligar a parada de teste: pressionar e e .
Processo de pesagem: pressionar .
Indicar os valores de peso com resoluo normal: pressionar .
Alternar entre os IDs da tarefa dos dados de trabalho: pressionar .
Mudar para a entrada seguinte ou para a entrada anterior: pressionar e
+ ou .
+
Mudar para a ltima entrada: pressionar , e .
Impresso do trabalho atualmente em exibio: pressionar por 5 se-
gundos.
Executar os passos de teste: pressionar .
Bhler AG
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34 Captulo 8 Parmetros
8.2.3 Grupo de parmetros REC (parmetros da frmula)
+
Alternar entre as frmulas: pressionar e ou .
+
Alternar entre as frmulas: pressionar e ou .
+
Alternar entre as frmulas: pressionar e ou .
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 35
REC.PROT proteo contra escrita para frmula em SAVE
Nvel: M Valor padro: OFF
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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36 Captulo 8 Parmetros
TCON.MINT Menor quantidade de descarte
Intervalo de 100 99 999 Nvel: C Valor padro: 8,00
valores:
Unidade: kg
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 37
TCON.CTWT Correo da localizao do peso nominal
0,0 1,0
Intervalo de Nvel: L Valor padro: 0,5
valores:
Valor Funo
Valor Funo
Indicar a quantidade de defeitos A022: pressionar .
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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38 Captulo 8 Parmetros
TCON.DIPB Sonda de nvel mximo no depsito posterior
Nvel: L Valor padro: OFF
Valor Funo
OFF A entrada "Liberao de descarga" no ser utilizada. Nenhuma sonda est co-
nectada e no existe nenhum sinal de comando. A descarga sempre ser pos-
svel.
ON A entrada "Liberao de descarga" ser utilizada. Na entrada, existe um sinal
de 24 V.
Liberao da descarga, se:
SYS.REM = REMP e a liberao da descarga aguardada por meio do
profibus.
SYS.REM REMP
ON_P Liberao de descarga por meio do profibus. A entrada "Liberao de descar-
ga" no ser utilizada.
Liberao da descarga, se:
SYS.REM = REMP e a liberao da descarga aguardada por meio do
profibus.
SYS.REM REMP
Valor Funo
Indicar a quantidade de defeitos A032: pressionar .
Valor Funo
Indicar a quantidade de defeitos A033: pressionar .
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 39
TCON.ACUT Ponto de pr-desativao automtico
Nvel: L Valor padro: OFF
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
0 Sem mensagem.
> 0 Tempo em segundos, aps o qual a mensagem emitida.
Valor Funo
Bhler AG
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40 Captulo 8 Parmetros
TCON.TINT Tempo de descarga intermedirio
0,1 9,9
Intervalo de Nvel: L Valor padro: 2,0
valores:
Unidade: s
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 41
TCON.HTYP Tipo de protocolo de Host
Nvel: L Valor padro: STD
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
42 Captulo 8 Parmetros
TCON.KEY_S2 Disposio do boto <S2>
Nvel: L Valor padro: DISC
Valor Funo
DISC Descarga.
ZERO Zero at, no mximo, TCON.MEWT.
ZERO3D Zero at, no mximo, 3 DIV.
Valor Funo
Valor Funo
Inicializar dados: pressionar durante 1 segundo.
Valor Funo
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 43
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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44 Captulo 8 Parmetros
SYS.EIN Desbloqueio da entrada 24 V
Nvel: L Valor padro: OFF
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 8 Parmetros 45
SYS.SD Parmetro de servio padro
0 9
Intervalo de Nvel: L Valor padro: 0
valores:
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
46 Captulo 8 Parmetros
SYS.ACLR Eliminar alarme
Nvel: L Valor padro: OFF
Valor Funo
Valor Funo
Selecionar outras sadas analgicas: manter pressionado e pressionar
+ .
Selecionar outras entradas analgicas: manter pressionado e pressio-
nar + .
Respeitar o ajuste dos jumpers X62.
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 47
Selecionar outras sadas analgicas: manter pressionado e pressionar
+ .
Selecionar outras entradas analgicas: manter pressionado e pressio-
nar + .
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
48 Captulo 8 Parmetros
Valor Funo
Valor Funo
Indicar o peso atual da balana com mais preciso uma casa decimal: pres-
sionar .
Indicar sempre o peso atual da balana com mais preciso uma casa deci-
mal: manter premida e pressionar + em simultneo (em CAL).
Zerar balana: pressionar durante 1 segundo.
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 49
ADC.CALW.x Peso de calibrao
Intervalo de100 100 000 Nvel: C Valor padro: 40,00
valores:
Unidade: Kg
Calibrar: pressionar durante 1 segundo.
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
50 Captulo 8 Parmetros
ADC.MOT.x Tolerncia de paragem em nmero d (DIV)
Intervalo de0,0 99,9 Nvel: C Valor padro: 0,5
valores:
Valor Funo
Tolerncia em kg.
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 51
Nas verses capazes de calibrao, colocar este parmetro em 1.
Bhler AG
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52 Captulo 8 Parmetros
8.3.3 Grupo de parmetros HOST (interface serial SIO_1/SIO_2)
Valor Funo
OFF Nenhuma interface utilizada. Interfaces SIO_1 e SIO_2 no utilizadas para Host.
SIO1 Interface HOST em SIO_1 para placa de circuito impresso base.
SIO2 Interface HOST em SIO_2 em X40.
Profibus-DP desnecessrio, ver X70, X71.
SIO12 Interface HOST no SIO_1 na placa de circuito impresso base e SIO_2 em X40.
Profibus-DP desnecessrio, ver X70, X71.
RS422 Interface HOST RS-422 com emissor no SIO_1 na placa de circuito impresso
base e receptor no SIO_2 em X40.
Profibus-DP desnecessrio, ver X70, X71.
4800
9600
19 200
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 8 Parmetros 53
HOST.TOUT Timeout das interfaces seriais
Intervalo de 0 99 Nvel: L Valor padro: 0
valores:
Unidade: s
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
54 Captulo 8 Parmetros
8.3.4 Grupo de parmetros ENET (Ethernet)
Valor Funo
NORM Protocolo normal com dados de 24 bytes para enviar e receber. Descrio, ver
manual de instrues 66499.
SHORT Protocolo compacto DMS-T. Byte de sada no consistente (IM308B).
SHORTK Protocolo compacto DMS-T. Byte de sada consistente (IM308C).
EXTD_S Protocolo breve expandido. Contm o protocolo NORM com dados adicionais
de 32 bytes.
EXTD_L Protocolo longo expandido. Contm o protocolo NORM com dados adicionais
de 48 bytes.
ENET.IP Endereo de IP
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 8 Parmetros 55
ENET.IPSET.x Entrada do novo endereo de IP. x = 0 3
0 255
Intervalo de Nvel: C Valor padro: 0
valores:
+
Selecionar o prximo byte: pressionar e .
Iniciar o comando com o novo endereo de IP: pressionar durante 10
segundos.
+
Selecionar o prximo byte: pressionar e .
Iniciar o comando com o novo endereo de IP: pressionar durante 10
segundos.
+
Selecionar o prximo byte: pressionar e .
Iniciar o comando com o novo endereo de IP: pressionar durante 10
segundos.
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
56 Captulo 8 Parmetros
ENET.TOUT Tempo limite para Ethernet
Intervalo de0,1 99,9 Nvel: L Valor padro: 1,0
valores:
Unidade: s
Eliminar contador: pressionar .
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 8 Parmetros 57
PBDP.MPDP Modo de operao Profibus DP
Nvel: L Valor padro: NORM
Valor Funo
NORM Protocolo normal com dados de 24 bytes para enviar e receber. Descrio, ver
manual de operao 66499.
SHORT Protocolo compacto DMS-T. Byte de sada no consistente (IM308B).
SHORTK Protocolo compacto DMS-T. Byte de sada consistente (IM308C).
EXTD_S Protocolo breve expandido. Contm o protocolo NORM com dados adicionais
de 32 bytes.
EXTD_L Protocolo longo expandido. Contm o protocolo NORM com dados adicionais
de 48 bytes.
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
58 Captulo 8 Parmetros
PBDP.DSNR Filtro de anlise nmero do registro de dados
Intervalo de 0 255 Valor padro: 0
valores:
Expandir o texto: pressionar .
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 59
SERV.V_APPL Verso da aplicao
SERV.DATE Data
Intervalo de 01-01-2000 31-12-19 Nvel: L
valores: 99
SERV.TIME Hora
Intervalo de 00.00.00 23.59.59 Nvel: L
valores:
Exibir entradas antigas: manter pressionado e pressionar .
Exibir entradas novas: manter pressionado e pressionar + .
Indicar alternadamente os pormenores relativos entrada (texto de alarme,
data e hora): manter pressionado .
Bhler AG
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60 Captulo 8 Parmetros
Repor o valor mximo: pressionar durante 1 segundo.
Valor Funo
ON Registro ativado.
OFF Registro desativado.
Apagar as entradas: pressionar durante mais de 5 segundos.
Valor Funo
ON Registro ativado.
OFF Registro desativado.
Apagar as entradas: pressionar durante mais de 5 segundos.
Valor Funo
ON Registro ativado.
OFF Registro desativado.
Apagar as entradas: pressionar durante mais de 5 segundos.
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 61
SERV.JLOG Registro interno dos dados das tarefas
Nvel: C Valor padro: ON
Valor Funo
ON Registro ativado.
OFF Registro desativado.
Apagar os dados de trabalho: pressionar durante mais de 5 segundos.
Valor Funo
ON Simulao ativada.
OFF Simulao desativada.
Valor Funo
ON Funo ativada
OFF Funo desativada
TEST Operao de teste para a verificao da placa de circuito impresso.
Tambm se aplica a opes com entradas digitais (p. ex. 1.0 1.11).
+
Selecionar entrada (0.0 0.x): manter pressionado e pressionar
ou .
Tambm se aplica a opes com sadas digitais (p. ex., 1.0 1.11).
+
Selecionar sada (0.0 0.x): manter pressionado e pressionar ou
.
Definir ou apagar as sadas quando SERV.SERM = ON: pressionar .
Bhler AG
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62 Captulo 8 Parmetros
SERV.DISPIN Entradas digitais na placa de circuito impresso de indicao
+
Selecionar entrada: manter pressionado e pressionar ou .
Corrente atual.
+
Selecionar sada: manter pressionado e pressionar ou .
Regular a corrente de sada, quando SERV.SERM = ON: pressionar .
+
Selecionar entrada: manter pressionado e pressionar ou .
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 63
SERV.SIO1 Interface serial 1
Opes de indicao:
Valor Funo
Bhler AG
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64 Captulo 8 Parmetros
SERV.CALDAT Data do ltimo acionamento do interruptor de calibrao
Indicar data: pressionar .
Indicar data: pressionar .
Indicar data: pressionar .
Valor Funo
Valor Funo
1 200
2 400
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 65
4 800
9 600
19 200
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
66 Captulo 8 Parmetros
PRN.LFTM Borda esquerda (margem para arquivamento)
Intervalo de 0 14 Nvel: L Valor padro: 0
valores:
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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Captulo 8 Parmetros 67
PRN.NPOS_L Posio da linha do nmero de identificao na tarefa de impresso
Intervalo de0 96 Nvel: L Valor padro: 1
valores:
Valor Funo
Valor Funo
Valor Funo
Bhler AG
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68 Captulo 8 Parmetros
9 Alarmes e mensagens
Exemplo: A073.
Exemplo A073.2
A021DISCTIME
Causa Soluo
A balana no descarrega dentro Aumentar o tempo mximo de descarga TCON.TDMA.
do tempo mximo de descarga. A
corredia de descarga no se abre,
ou se abre apenas parcialmente.
Bhler AG
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Captulo 9 Alarmes e mensagens 69
A022DISCOPEN
Causa Soluo
A corredia de descarga est aber- Ajustar corretamente o parmetro TCON.CTST.
ta no incio da dosagem, na dosa- Inspecionar a corredia de descarga.
gem, na absoro do peso total ou Inspecionar a presso.
aps a descarga. Uma das causas
pode ser sonda defeituosa "Balan-
a fechada".
A023HOPPER
Causa Soluo
Aps a descarga, a sonda perma- Ajustar corretamente o parmetro TCON.HLPB.
nece coberta. Possivelmente, isso
causado por uma sonda defeituo-
sa ou porque grudou produto na
sonda. Apenas possvel na sonda
do recipiente de pesagem opcional.
W026FLOWTOL
Causa Soluo
A potncia real est fora da tole- Procurar a causa da potncia incorreta.
rncia predefinida. No na sada Aumentar as tolerncias no parmetro MAIN.TOL+ e
de alarme. MAIN.TOL-.
A030ZERO
Causa Soluo
Erro ao zerar. Desvio demasiado Inspecionar o fecho de entrada.
grande do peso na colocao em Calibrar de novo.
zero. Aumentar o peso de tara em zero.
Descarga dos restos.
A032INOPEN
Causa Soluo
O fecho de entrada estar na posi- Inspecionar o fecho de entrada.
o de sada, na adoo do peso Inspecionar a presso do ar comprimido.
ou na descarga aberta. O fecho de Inspecionar a funo da sonda do monitoramento do fe-
entrada est fechado durante a do- cho de entrada.
sagem. Apenas no monitoramento Ajustar corretamente o parmetro TCON.INPB.
opcional do fecho de entrada. Descarga dos restos.
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
70 Captulo 9 Alarmes e mensagens
A033PRESSURE
Causa Soluo
Queda da presso do ar comprimi- Inspecionar a presso do ar comprimido.
do. Apenas no monitoramento opci- Ajustar corretamente a sonda do ar comprimido.
onal do ar comprimido. Inspecionar o parmetro TCON.PRES.
A002RAM
Causa Soluo
RAM com falha. Desligar e ligar o aparelho.
Se o alarme ocorrer novamente, substituir a placa de
circuito impresso base.
A003RUNTIME
Causa Soluo
Erro de tempo de execuo na Desligar e ligar o aparelho.
execuo do programa. Problema Se o alarme ocorrer novamente, anotar SERV.SADR e
de software ou de hardware. contatar o servio de assistncia a clientes da Bhler.
Inicializar os dados ou carregar uma nova verso do
programa.
Se o alarme ocorrer novamente, substituir a placa de
circuito impresso base.
A004WATCHDOG
Causa Soluo
Tempo excedido durante uma exe- Desligar e ligar o aparelho.
cuo do programa. Problema de Se o alarme ocorrer novamente, anotar SERV.SADR e
software ou de hardware. contatar o servio de assistncia a clientes da Bhler.
Inicializar os dados ou carregar uma nova verso do
programa.
Se o alarme ocorrer novamente, substituir a placa de
circuito impresso base.
Bhler AG
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Captulo 9 Alarmes e mensagens 71
A005NO24V
Causa Soluo
A tenso demasiado baixa (abai- Medir a tenso em X1.
xo de 18 V). Se a tenso for inferior a 18 V, localizar a causa. Even-
tualmente a fonte de alimentao est avariada ou so-
brecarregada.
Se a tenso for superior a 18 V, substituir a placa de
circuito impresso base.
A006DATALOST
Causa Soluo
Perda de dados na RAM suportada Controlar o suporte da base da bateria.
por bateria. Os parmetros e diver- Confirmar o alarme quando tiver sido carregado o novo
sos dados so repostos nos seus software.
valores originais. Pode ocorrer Desligar a corrente do comando. Aguardar 15 min. Ligar
aps um download de software. o comando. Se o alarme ocorrer novamente, substituir a
bateria.
A007RANGE
Causa Soluo
O intervalo de medio foi excedi- Executar novamente a compensao.
do ou no alcanado. Controlar os jumpers X313.
Controlar a influncia externa no recipiente de pesagem,
p.ex. se os bloqueios de transporte foram removidos.
Aumentar o valor do parmetro ADC.MAXR ou coloc-lo
em 0.
Controlar a posio de montagem da clula de fora.
A008ADCAL
Causa Soluo
Para uma calibrao, esto dispo- Executar novamente a compensao.
nveis muito poucos valores de AD. Controlar os jumpers X313.
Controlar a influncia externa no recipiente de pesagem,
p.ex. se os bloqueios de transporte foram removidos.
Controlar a posio de montagem da clula de fora.
Colocar peso suficiente para a calibrao.
A009ADFCT
Causa Soluo
O conversor AD no fornece valo- Substituir a placa de circuito impresso base.
res.
Bhler AG
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72 Captulo 9 Alarmes e mensagens
A011LOW4MA
Causa Soluo
Valor nominal < 4 mA. Apenas Medir a corrente.
possvel com a predefinio anal- Ajustar o contra-aparelho para 420 mA.
gica do valor nominal 4 20 mA Eliminar a desconexo.
(SYS.REM = REMA). Verificar os jumpers X62.
A012HOST COM
Causa Soluo
Timeout na interface Host. O siste- Colocar o Host em funcionamento.
ma Host deixou de comunicar com Controlar a funcionalidade ou a fiao do cabo de inter-
o aparelho. face.
Controlar os jumpers X31.
Aumentar o valor de Timeout do parmetro HOST.TOUT
ou coloc-lo em 0.
W013EXTDISP
Causa Soluo
Comunicao de srie avariada pa- Controlar a fiao.
ra o comando distncia. Apenas Controlar o ajuste de X80.
possvel com comando distncia Controlar o valor do parmetro SYS.DISP.
opcional.
A014PROFIDP
Causa Soluo
Erro Profibus ou a comunicao Controlar a fiao.
est interrompida (Timeout). O apa- Controlar o ajuste do endereo no valor do parmetro
relho para. Alarme apenas quando PBDP.ADR.
SYS.REM = REMP. Controlar o ajuste do modo de operao no valor do pa-
rmetro PBDP.MPDP.
Aumentar o valor de Timeout do parmetro
PBDP.TOUT.
Controlar a configurao do Master.
W016PRINTER
Causa Soluo
Falha da impressora Colocar papel.
Verificar se a impressora est selecionada.
Verificar o valor do parmetro PRN.PSIO.
Controlar a fiao.
Bhler AG
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Captulo 9 Alarmes e mensagens 73
W017DISPLAY
Causa Soluo
A comunicao para o mostrador Controlar o ajuste de X80.
primrio est perturbada. O prprio Ajustar o endereo no mostrador (ver alarme do mostra-
mostrador j no consegue apre- dor *No Comm An*).
sentar o erro. Controlar a fiao.
W018BATTERY
Causa Soluo
Tenso insuficiente da bateria de Controlar o suporte da base da bateria.
suporte ou o relgio est parado. Com o aparelho ligado, substituir a bateria, depois, des-
ligar e ligar o comando.
A070CANCOM
Causa Soluo
Comunicao perturbada no bus Controlar a fiao.
CAN. Apenas possvel em mdulos Verificar o ajuste do endereo nos mdulos CAN.
CAN opcionais. Verificar se os mdulos CAN configurados esto dispo-
nveis.
A071CANMOD
Causa Soluo
Um mdulo CAN comunica um er- Ter ateno indicao de erro no mdulo CAN. Pros-
ro. Apenas possvel em mdulos seguir conforme descrio do mdulo em anexo.
CAN opcionais. Substituir o mdulo CAN.
A072CANDOUT
Causa Soluo
Num mdulo CAN, uma sada digi- Ter ateno indicao de erro no mdulo CAN. Pros-
tal comunica um nvel errado. Ape- seguir conforme descrio do mdulo em anexo.
nas possvel em mdulos CAN op- Substituir o mdulo CAN.
cionais.
A073DEVNR
Causa Soluo
O mdulo LC apresenta um nme- Utilizar o mdulo LC correto.
ro do aparelho interno errado. Ape- Ajustar o nmero superior do aparelho na placa de cali-
nas na verso capaz de calibrao. brao no MEAG. Consulte a pgina 52, o parmetro
"ADC.DEVNR".
Bhler AG
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74 Captulo 9 Alarmes e mensagens
W075WARNTEMP
Causa Soluo
A temperatura no aparelho est Controlar a temperatura no aparelho.
elevada. O sensor de temperatura Montar o aparelho num local mais fresco.
encontra-se na placa de circuito
impresso de indicao.
A076HIGHTEMP
Causa Soluo
A temperatura mxima admissvel Controlar a temperatura no aparelho.
no aparelho foi excedida. O sensor Montar o aparelho num local mais fresco.
de temperatura encontra-se na pla-
ca de circuito impresso de indica-
o.
A077DIGOUT
Causa Soluo
Uma ou vrias sadas divergem do Eliminar tenso externa ou fontes de sobrecarga.
estado esperado.
Introduzir o endereo:
1.
Pressionar 5 vezes .
2.
Pressionar .
3. +
Selecionar o respectivo endereo com ou .
4.
Pressionar .
5.
Pressionar .
Bhler AG
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Captulo 9 Alarmes e mensagens 75
Indicao Estado
- Operao padro.
Os segmentos No existem mensagens.
intermedirios
so indicados ci-
clicamente de ci-
ma para baixo.
L O software instalado e ativado depois de reiniciar.
Se a indicao Se for utilizada a ferramenta de servio, pressionar <Ativar
piscar, o down- software>. Se a corrente do comando for desligada, o novo
load do software software tambm ativado.
ainda no est
concludo.
U Ligao USB ativa.
O aparelho est conectado ao PC por cabo USB.
P Profibus est conectado e ligado.
Mais informaes a este respeito: Consulte a pgina 64, o
parmetro "SERV.P-DP".
C O software novo copiado.
Programa 1 est atualizado. Programa 2 copiado. A men-
sagem de estado apenas indicada durante a fase inicial.
F Programa 1 est danificado. Programa 2 copiado.
A mensagem de estado apenas indicada durante a fase
inicial.
1
Causa Soluo
Erro na memria FLASH. No est Desligar a corrente da placa de circuito impresso. Lim-
disponvel nenhuma aplicao. No par com ar comprimido.
est iniciada nenhuma aplicao. Novo arranque. Se o erro ocorrer novamente, substituir
a placa de circuito impresso.
2
Causa Soluo
Erro na memria DRAM. No se Desligar a corrente da placa de circuito impresso. Lim-
inicia nenhuma aplicao. Por par com ar comprimido.
exemplo devido a um curto-circuito Novo arranque. Se o erro ocorrer novamente, substituir
na placa de circuito impresso devi- a placa de circuito impresso.
do a resduos de cobre.
Bhler AG
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76 Captulo 9 Alarmes e mensagens
b
Causa Soluo
Erro na memria RAM suportada Desligar a corrente da placa de circuito impresso. Lim-
por bateria. No se inicia nenhuma par com ar comprimido.
aplicao. Novo arranque. Se o erro ocorrer novamente, substituir
a placa de circuito impresso.
E L
Causa Soluo
Verso de software instalada com Voltar a instalar o software. Se a indicao no se alte-
erros. Programa 1 apresenta uma rar, pedir uma nova verso do software.
soma de verificao errada. Desligar a corrente do aparelho. Aps um novo arran-
que utilizado automaticamente o programa 2.
E 3
Causa Soluo
Ver A003 RUNTIME
E 4
Causa Soluo
Ver A004 WATCHDOG
E 5
Causa Soluo
Ver A005 NO24V
E b
Causa Soluo
Ver W018 BATTERY
E 6
Causa Soluo
Ver A006 DATALOST
E C
Causa Soluo
Ver A070 CAN COM, A071 CAN MOD, A072
CAN DOUT
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 9 Alarmes e mensagens 77
E d
Causa Soluo
Ver W017 DISPLAY
Indicao Estado
LOCAL STOP O aparelho foi parado manualmente.
STOP O aparelho foi parado, porque existe 0 V na entrada
24 V "Libertao/Arranque".
c STOP O aparelho foi parado, porque no existe um desblo-
queio atravs do Profibus ou da RS-485 (HOST).
v STOP O aparelho foi parado, porque existe um valor nominal
demasiado pequeno.
m STOP O aparelho foi parado porque no foi medida qualquer
corrente nos motores de moagem. Os motores no fo-
ram iniciados ou a medio de corrente no funciona.
STOP O aparelho foi parado, porque foi alcanado um total no-
minal ou uma quantidade nominal.
WAIT PRODUCT O aparelho foi iniciado, mas no existe produto (p.ex.
sonda no coberta com produto).
REFILL A funo de enchimento est ativa (no enchimento nor-
mal).
DISCHARGE A funo de esvaziamento (ou descarga dos restos) est
ativa (no esvaziamento normal).
CAL MODE O modo CAL est ativado. Interruptor de calibrao na
posio CAL.
Service O modo Service est ativado, ou seja,
SERV.SERM = ON (possibilidade de definir as sadas).
LOCAL O aparelho comandado no local. Apenas quando a en-
trada REMOTE est ativada e existe 0 V.
MANUAL O aparelho comandado manualmente. Sem processa-
mento automtico.
EMERGENCY O aparelho est no modo de emergncia (TCON.MODE).
TEACHING O aparelho est no modo de programao.
HIGH SETP Existe um valor nominal demasiado alto. O valor nominal
limitado para o mximo.
SIM ON O modo Simulador est ativado, ou seja,
SERV.SIMM = ON.
Bhler AG
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78 Captulo 9 Alarmes e mensagens
Indicao Estado
SIM FREEZE O modo Simulador est ligado, mas passivo.
TEST O aparelho est no modo de teste.
LOW SETP Existe um valor nominal demasiado baixo. O valor nomi-
nal limitado para o mnimo ou para 0.
WARM UP Aguardar at que o conversor AD esteja no estado est-
vel.
STOP OPEN OK O aparelho est parado. Todos os elementos esto na
posio base. A mquina pode ser desligada e aberta.
OVERLOAD A carga de utilizao dos motores de moagem ultrapas-
sou 130 %. Os cilindros de moagem foram soltos.
SAVE BUSY O ajuste automtico da abertura entre os cilindros enviou
um pedido de gravao. Mas a mensagem ainda no foi
confirmada pelo sistema Host.
HL INLET A sonda de entrada comunica que est coberta com pro-
duto (0V). Esta mensagem apenas emitida, quando
TCON.HL IN = DIG_IN.
Indicao Estado
OK Introduo reconhecida e aceite.
Exemplo: quando uma frmula foi carregada.
LOCK A alterao do parmetro est bloqueada.
Consulte a pgina 46, o parmetro "SYS.LOCK". (Par-
metro SYS.LOCK)
REMOTE O comando encontra-se no modo Operao distncia,
p. ex. atravs de Profibus. Os parmetros s podem ser
editados por operao distncia,
p. ex.: SYS.REM = REMP.
Consulte a pgina 44, o parmetro "SYS.REM". (Par-
metro SYS.REM)
PROTECT As frmulas esto protegidas contra sobregravao. A
gravao das frmulas no possvel.
Consulte a pgina 36, o parmetro "REC.PROT".
DATA INIT executada a inicializao. O comando reposto para
valores padro.
Consulte a pgina 49, o parmetro "SYS.INIT". (Parme-
tro SYS.INIT)
SET ZERO executada a colocao a zero.
Consulte a pgina 49, o parmetro "ADC.ZERO.x".
SET CAL executada a calibrao.
Consulte a pgina 50, o parmetro "ADC.CALW.x".
Bhler AG
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Captulo 9 Alarmes e mensagens 79
Indicao Estado
SET TARE executada a taragem.
WT INIT Os valores do peso so inicializados de novo.
Exemplo: quando ADC.DIV alterado.
WAIT O aparelho est a processar um pedido e pede que o
usurio aguarde.
No operar o comando enquanto for exibido WAIT.
CLEAR Os dados so apagados.
ESC A alterao foi cancelada.
Bhler AG
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80 Captulo 9 Alarmes e mensagens
10 Peas sobressalentes
10.2 Opes
Opo N. de pea
Mdulo de calibrao MEAG (cobertura para o interruptor EKP -80011-810
de calibrao e os bornes DMS; montvel posteriormente)
Mdulo LC na caixa (expanso CAN Load Cell numa caixa EKP -80118-810
de bornes; necessrio para a capacidade de calibrao)
Mdulo analgico EBD 1317, por ex., para tipo de apare- EKP -80241-810
lho DEVICE
Na caixa em ao inoxidvel
Mdulo analgico EBD 1317, por ex., para tipo de apare- EKP -80242-810
lho DEVICE
Na caixa em ao normal
Unidade de indicao MEAG (comando distncia/verso EKP -80004-810
de montagem; montagem nas portas do armrio)
Comando remoto em verso de mesa e de parede EKP -80042-810
Caixa de bornes para 1 4 clulas de pesagem tipo UXE -26527-301
VKK1-4
Caixa de bornes para 5 8 clulas de pesagem tipo UXE -26527-303
VKK2-8
Cabo 6 x 0,75 mm, blindado UNE -30600-069
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 10 Peas sobressalentes 81
10.3 Estoque de peas sobresselentes
Reservas de peas sobressalentes e de desgaste so uma condio importante
para a funcionalidade e operacionalidade permanentes do comando.
Nome N. de pea
Placa de circuito impresso base, EBD 1312. Com verso EKP -95076-810
de programa atual.
Placa de circuito impresso de indicao, EBD 1316 EKP -84337-810
Nome N. de pea
Placa de circuito impresso do teclado de expanso EKP -84440-810
EBD 1314
Placa de circuito impresso da expanso CAN I/O analgica EKP -85360-810
EBD 1317
Placa de circuito impresso da expanso CAN, I/O digital EKP -85361-810
EBD 1318
Placa de circuito impresso da expanso CAN, Load Cell EKP -85371-810
EBD 1319
Alimentao por impulsos 100 240 V CA. Apenas inclu- UNE -80206-001
da na verso 115/230 V CA)
Fusvel F1 (placa de circuito impresso base, 2 A inerte). UNE -22002-025
Nome N. de pea
Conector Profibus UXE -36405-820
Cabo USB de 1,8 m para dVice2L UXE -30802-031
Conjunto de cabos (fios) numerado para expanso CAN
ou placa de circuito impresso de indicao:
200 mm WEWS-95011-810
500 mm WEWS-95012-810
1000 mm WEWS-95013-810
1400 mm WEWS-95014-810
Bhler AG
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82 Captulo 10 Peas sobressalentes
Nome N. de pea
Cabo de 4 condutores, blindado, cablado aos pares. Para UXE -30605-301
interface de srie, mdulos CAN ou impressora.
Conversor de interfaces RS-232/RS-485 MI400e-RD. Para UXE -36906-003
a conexo ao PC ou como ligao a uma impressora
ML3320.
Placa de circuito impresso de indicao e pelcula, monta- EKP -80004-810
da.
Pelcula do mostrador (sem placa de circuito impresso) EKP -10006-010
Cabo plano de 4 plos (EBD1312 EBD1316) para mos- EKP -10007-010
trador.
Bateria para a RAM. UNE -74921-029
Anel de fixao BLTE. UNN -14024-005
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 10 Peas sobressalentes 83
11 Anexo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
84 Captulo 11 Anexo
11.2 Caixa de bornes DMS
11.2.1 Dimenses e dados tcnicos da caixa de bornes VKK1-4
Material Alumnio
Tipo de proteo IP65
Peso 1 kg
Material Chapa de ao
Tipo de proteo IP65
Peso 2,5 kg
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 11 Anexo 85
11.2.3 Clula de fora de 4 condutores com caixa de conexo
11.3 Mdulo LC
11.3.1 Folha das dimenses e dados tcnicos
200
160
IO 24...27 IO 28...31
LC
1 1
H324 H328
2 2
7 6 5 4 3 2 1
CAN
H325 H329
3 3 1
4 4 2
150
110
5 5 3
H326 H330 H350
6 6 4
H327 H331
7 7 X100
8 8
X301 X302 X303 ON ON
1 2
OFF OFF
Out 2831
Out 2427 X99
EBD1319 3 4
NC
X312 S300
Dados tcnicos
Material Chapa de ao
Tipo de proteo IP65
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
86 Captulo 11 Anexo
Dados tcnicos
Peso aprox. 1 kg
Seco transversal do cabo mx. 1,5 mm2
Tampa selvel
Altura 80 mm
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 11 Anexo 87
11.4 Mdulos de expanso CAN
11.4.1 Tipos
11.4.2 Conexo
Conectar o mdulo:
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
88 Captulo 11 Anexo
Um nmero de 1 9 indica o endereo; em EBD 1320 1 31. Se existirem
vrios mdulos de expanso CAN do mesmo tipo, devem ser ajustados diferen-
tes endereos de acordo com a descrio I/O da aplicao.
Ajustar o endereo:
E 1
Causa Soluo
Erro de software Desligar e voltar a ligar o mdulo. Se
a mensagem for mostrada novamen-
te, substituir o mdulo.
E 2
Causa Soluo
Perda de dados EEPROM Desligar e voltar a ligar o mdulo. Se
a mensagem for mostrada novamen-
te, substituir o mdulo.
Verificar se indicado o endereo
correto.
E 3
Causa Soluo
Nenhuma ligao interface CAN Pressionar a tecla e verificar o ende-
reo.
Verificar os ajustes dos parmetros
no MEAG.
E 4
Causa Soluo
Erro no conversor AD Desligar e voltar a ligar o mdulo. Se
a mensagem for mostrada novamen-
te, substituir o mdulo.
E 5
Causa Soluo
Sadas digitais Uma ou vrias sadas divergem do
estado esperado. (Tenso externa,
curto-circuito, sobrecarga).
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 11 Anexo 89
E 6
Causa Soluo
Faltam 24 V externos no Verificar os 24 V externos no conec-
EBD 1320 tor X105:1. O LED 24 V EXT acende
caso exista tenso.
E b
Causa Soluo
Busca automtica de velocidade de Pressionar a tecla e verificar o ende-
transmisso (sem ligao interfa- reo. (Ajuste, ver Endereo.)
ce CAN). Verificar os ajustes dos parmetros
no MEAG.
Dados tcnicos
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
90 Captulo 11 Anexo
11.5.2 Verso de mesa ou de parede
Dados tcnicos
MEAG MEAG
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EBD 1312 EBD 1316
X80
SIO_0 X50
1
2
6
X30
5
3 4
1 +24 V Line 1
1 1
2 0 V Line 2
2 2
3 RXD_TXD + 3 3
3
4 4 RXD_TXD - 4 4
X51
X51 SIO_0
SIO_0
X50
X30
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 11 Anexo 91
1. Ajustar o endereo no comando distncia.
Pressionar 5 vezes .
Pressionar .
Selecionar o endereo 3 com + ou .
Pressionar .
Pressionar .
2. Ativar a interface.
Selecionar o parmetro SYS.DISP.
Pressionar at o valor do parmetro piscar.
Selecionar o respectivo valor do parmetro. Consulte a pgina 45, o
parmetro "SYS.DISP".
MI400e-RD ML3320
MEAG
Converter Printer
EBD 1312
RS485/RS232
Cada vez que um boto for pressionado, uma linha ser impressa. esquerda,
ser impresso o grupo, no centro, o item de menu, e, direita, o valor ajustado.
1. Restaurar os ajustes.
Manter pressionados os botes <SEL> e <LF> e, simultaneamente, ligar
a impressora na chave geral.
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
92 Captulo 11 Anexo
4. Ajustar a paridade.
Pressionar o boto <GROUP>, at Grupo Serial I/F.
Pressionar o boto <SET>, at o valor Even ser ajustado.
6. Ajustar DSR.
Pressionar o boto <ITEM>, at o item de menu Sinal DSR.
Pressionar o boto <SET>, at o valor Invalid ser ajustado.
11.7 Calibrao
Dependendo da verso, o comando MEAG pode ser ajustado de acordo com a
metrologia legal. Para isso, a balana precisa estar equipada com um mdulo
LC. Alm da indicao, est colada uma placa de calibrao.
Mx = TCON.MAXW e ADC.MAXR
Mn = TCON.MINW
min = TCON.MINT
dt = ADC.DIV
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 11 Anexo 93
11.7.3 Parada de teste
Para o teste dinmico, pode ser inspecionado o peso total e o peso de tara em
cada enchimento. Ver o parmetro MAIN.DTST.
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
94 Captulo 11 Anexo
Bhler AG
MEAG-DUMP-66698-6-3-1209-pt-BR
Captulo 11 Anexo 95
Bhler AG
CH-9240 Uzwil, Schweiz
+41 71 955 11 11
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