Materiales no metlicos

Tecnologa Industrial
Materiales: Materiales no metlicos
1. Materiales polimricos

Importante

Un material polimrico es un material cuya

estructura interna esta formada por polmeros.
Los polmeros estn formados por largas cadenas
de molculas elementales ms pequeas,
llamadas monmeros.
Estas cadenas se repiten cclicamente dando
lugar a molculas de gran tamao de elevado
peso molecular, que reciben el nombre de
polmeros.
Los polmeros se pueden dividir en:

Homopolmeros, cuando los monmeros

que lo forman son idnticos y se han Imagen en Wikimedia Commons
formado por adicin, que consiste en la de Dubaj bajo Dominio Pblico
unin y repeticin de un mismo monmero,
de modo que la macromolcula final es mltiplo entero de la del monmero, no
existiendo una liberacin de subproductos.
Copolmeros si los monmeros que lo constituyen son distintos y se han
formado por condensacin, que consiste en que los monmeros que van a
formar el polmero son diferentes adems, en la polimerizacin se produce el
polmero y una pequea molcula, generalmente H2O, NH3,... En este caso
tambin existe una cadena con un grupo caracterstico que se repite muchas
veces.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES POLIMRICOS

Los plsticos polmeros poseen una serie de propiedades que hacen que sus aplicaciones en
todos los sectores de la industria vaya cada da ms en aumento, entre las que podemos destacar:

Coste reducido.
Baja densidad.
Buenos aislantes elctricos.
Buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten elevadas temperaturas.
Su combustin es muy contaminante.
Resistentes a la corrosin y a los agentes qumicos y atmosfricos.
1.1. Tipos y componentes

Importante

Los plsticos se pueden clasificar atendiendo al origen de la materia prima utilizada

para su obtencin, y pueden ser naturales (caucho, celulosa...), o sintticos (el
resto de los plsticos usuales).
Pero la clasificacin ms importante es la que se establece en funcin de su
comportamiento frente al calor as como a sus propiedades y se clasifican en:

TIPOS PROPIEDADES ESTRUCTURA EJEMPLOS

Funden al calentarlos
y se pueden moldear
para darles forma,
volviendo a solidificar al
enfriarse. Presentan Ejemplos:
Este ciclo de cadenas nailon,
TERMOPLSTICOS
calentamiento- polimricas policarbonato,
conformacin- lineales poliestireno
enfriamiento, se puede
repetir innumerables
veces, lo que permite su
reutilizacin.
Al calentarlos se
ablandan y pueden
moldearse y solidifican.
En este proceso se
produce una reaccin
qumica que
Presentan Ejemplos:
imposibilita que
cadenas baquelita,
TERMOESTABLES vuelvan a fundirse al
polimricas resinas,
aumentar su
ramificadas poliester
temperatura,
impidiendo las
posteriores
deformaciones por
sucesivos
calentamientos.
Son muy elsticos; se
deforman enormemente
cuando se les aplica
cualquier esfuerzo y Presentan Ejemplos:
recuperan sus cadenas caucho,
ELASTMEROS
dimensiones originales polimricas neopreno,
al ceder ste. entrecruzadas silicona
Tienen muy alta
adherencia y baja
dureza.

En la fabricacin de los productos plsticos se emplean:

 Materia prima (granza) que son los monmeros que propician la reaccin qumica.
A ellas se aaden las cargas, con objeto de abaratar el coste del producto final y de
mejorar algunas propiedades. Estas cargas pueden ser fibra de vidrio, papel, estructuras
metlicas
Tambin se aaden aditivos cuya misin es mejorar o conseguir propiedades determinadas,
como reducir la friccin, disminuir las degradaciones qumicas, aumentar la conductividad
elctrica, colorear el producto...
Y todo ello sucede en presencia de un catalizador que es el encargado de iniciar y acelerar
el proceso de la reaccin qumica.

En el siguiente esquema se muestra el proceso de obtencin de estos grnulos.

Imagen en Wikimedia Commons de Cjp24 bajo Dominio Pblico

1.2. Formacin y conformacin

En su origen, los plsticos se obtenan a partir de materiales naturales provenientes de animales y

plantas, pero tras su apogeo desde principios del siglo XX, se obtienen bsicamente de materias
derivadas del petrleo, ya que as se consiguen precios mucho ms competitivos y se ampla y
mejora la gama de propiedades que ofrecen.

Imagen en Wikimedia Commons de Cjp24 bajo Dominio Pblico

Importante

La conformacin de un material consiste en darle una forma predefinida y estable,

cuyo comportamiento sea adecuado a las aplicaciones a las cuales est destinado.
Es muy fcil conformar polmeros, admitiendo los mismos procesos que los metales.
Los mtodos de conformacin son distintos dependiendo de la materia prima de la
cual se parte. As consideramos dos tipos de conformacin: para termoestables y
elastmeros, y para termoplsticos.
CONFORMACIN DE PLSTICOS TERMOESTABLES

Los polmeros termoestables presentan la propiedad de endurecer bajo

determinadas condiciones de presin y calor. Si se mantienen estas condiciones el
tiempo necesario (tiempo de curado) tendr lugar la reaccin qumica por la cual se
estabiliza el plstico (degradacin). Mediante esta reaccin se pierde parte de las
molculas, y el resto de las molculas permanecen entrelazadas incluso despues de
que deje de actuar la presin.
Ello explica que los plsticos termoestables no pueden ser reprocesados.
Existen pocas tcnicas de conformado para termoestables.

CONFORMACIN DE PLSTICOS TERMOPLSTICOS

Los polmeros termoplsticos se comportan de una forma plstica a elevadas

temperaturas, y al enfriarse se solidifican con la forma deseada. Pueden ser
conformados en caliente, enfriados y posteriormente ser recalentados de nuevo sin
variar su comportamiento. Admiten pues conformados sucesivos.

Los mtodos de conformacin de moldeo por compresin y por transferencia se

 PROCESOS DE CONFORMADO DE PRODUCTOS PLSTICOS
EXTRUSIN
El material, en forma de granza, se vierte en una tolva de alimentacin y es empujado por un
tornillo sin fin (situado en el interior de un cilindro con la temperatura adecuada para que la
granza se convierta en lquido) hacia la hilera o boquilla. Por esta boquilla sale con la forma del
perfil a fabricar y a continuacin es enfriado. Cuando la fabricacin es continua se dispone de una
bobinadora que enrolla el material acabado.
Se emplea con los termoplsticos para obtener perfiles continuos.
Es el procedimiento que se emplea, por ejemplo, para se emplea para recubrir de PVC los
conductores de elctricos.

Imagen en Wikimedia Commons de LaurensvanLieshout bajo Dominio Pblico

CALANDRADO
El calandrado consiste en hacer pasar el material precalentado entre una serie de pares de rodillos
que giran en sentido opuesto con el fin de obtener lminas de un determinado espesor. Una vez
laminado el material es enfriado y recogido en bobinas.
Es un proceso aplicable a los termoplsticos.
Por este procedimiento se fabrican lonas, suelos tipo "linleo"...

Imagen en Wikimedia Commons de LaurensvanLieshout bajo Dominio Pblico

TERMOCONFORMADO
Las piezas se obtienen a partir de pelculas o lminas rgidas con el espesor adecuado. Se eleva la
temperatura de estas para ablandarlas y, aplicando presin o vaco, se consigue que la plancha se
adapte a las paredes del molde. Una vez enfriada, la pieza es extrada.
Este mtodo es el empleado para fabricar piezas de paredes finas, como los embalajes de las cajas
de huevos o de bombones.

Imagen en Wikimedia Commons de LaurensvanLieshout bajo CC

MOLDEO POR COMPRESIN

En el moldeo por compresin se emplean moldes o matrices constituidos por dos partes, la
hembra, donde se deposita la dosis necesaria del material en forma de grnulos y el macho, que
cierra el molde. Se comprime el molde mediante una prensa y se eleva la temperatura, con lo que
el material fluye y adquiere la forma deseada (la del molde). Transcurrido un tiempo se deja
enfriar, se abre la matriz y se desmoldea la pieza.

Imagen en Wikimedia Commons de Esi.us1 bajo Dominio Pblico Imagen en Wikipedia de

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

Es una variante del moldeo por compresin, en la que el material a moldear, en estado pastoso,
fluye hacia el interior del molde.
Es un proceso rpido y econmico y se emplea para la fabricacin de grandes series de piezas, por
lo que el molde suele tener forma de racimo.

MOLDEO POR CENTRIFUGADO

En el interior de un molde se introduce la cantidad de material necesario en estado fundido. Se
hace girar el molde a la velocidad adecuada y la fuerza centrfuga empuja el plstico hacia las
paredes del molde, adquiriendo su forma. Una vez enfriado se abre el molde y se extrae la pieza.

MOLDEO POR INYECCIN

La inyeccin es un proceso que se efecta en mquinas similares a las de extrusin, en las que el
husillo, adems de girar, tiene un desplazamiento axial.
En la inyeccin, una vez llenado el molde, se separa este de la boquilla de la mquina, rompiendo
el canal de alimentacin. Transcurrido un cierto tiempo, la pieza ya enfriada se desmoldea.
Son necesarias presiones y temperaturas elevadas, pero se obtienen piezas de buen acabado y a
elevadas velocidades de produccin.
 Imagen en Wikimedia Commons de Gran Loco bajo CC

MOLDEO POR EXTRUSIN-SOPLADO

En este proceso, de la hilera sale un tubo que es introducido en un molde que reproduce la forma
del envase, soplando aire a presin. Es esta presin la que hace que el plstico se dilate y recubra
las paredes del molde adquiriendo su forma.
Es el mtodo que se emplea para fabricar recipientes y envases.

Imagen en Wikimedia Commons

de Aaron119350 bajo CC

ESPUMACIN
La espumacin consiste en introducir burbujas de aire en el plstico por agitacin, por insuflado o
aadiendo un gas espumante, para que estas se fijen a la masa cuando solidifique
El resultado es una disminucin de su densidad, y as es como se producen esponjas,
contenedores de alimentos, algunos embalajes

PLSTICOS MEJORADOS
El desarrollo en el campo de los plsticos es tal que diariamente se consiguen importantes
innovaciones que mejoran las propiedades de estos materiales. Para ello se utilizan:

Plsticos reforzados. Estn constituidos por dos o ms materiales; el material de refuerzo

constituye el armazn del producto y es el que soporta los esfuerzos de traccin.
 Uno de los plsticos reforzados ms resistentes es el kevlar que resulta prcticamente
imposible de mecanizar y es irrompible, por lo que se usa en cascos de motorista,
chalecos antibalas o blindajes.

Plsticos laminados. Estn formados por una base de material plstico, adosada a otra
capa de otro tipo de material. Puede ser:

Plstico-cartn. Resisten la humedad y se emplean como envases de bebidas,

tetrabriks...
Plstico-vidrio. Son buenos aislantes trmicos y resistentes a choques y
presiones. Se emplean en la fabricacin de termos para bebidas.
Plstico-metal. Evitan la oxidacin del metal. Se emplean como envases de
conservas.
Plstico-tejido. Soportan el roce y la abrasin. Son los cueros sintticos.
Plstico-plstico. Se emplean en la fabricacin de envases de cosmticos y
alimentos, ya que se consigue mejorar la dureza exterior y la tenacidad interior.

RESIDUOS PLSTICOS
Dado que los plsticos son relativamente inertes, los productos terminados no representan ningn
peligro para el fabricante o el usuario; los problemas que presenta la industria del plstico son
similares a los de la industria qumica en general. Sin embargo, se ha demostrado que algunos
monmeros utilizados en la fabricacin de plsticos son cancergenos.
El gran problema de los plsticos es que la mayora de los plsticos sintticos no pueden ser
degradados por el entorno: ni se oxidan ni se descomponen con el tiempo. En definitiva, la
eliminacin de los plsticos representa un grave problema medioambiental.
La solucin a este problema es, primero el consumo responsable y segundo, el reciclaje. Bajo los
envases de plstico aparece en relieve un tringulo constituido por tres flechas giratorias con un
nmero en su interior que indican de que tipo de plstico se trata y si es reciclable.

Ocasionalmente
Reciclables No muy reciclables
reciclables
4. LDPE (polietileno de
baja densidad):
envoltorios de alimentos.
--------------
1. PET (polietileno):
5. PP (polipropileno):
Botellas de agua y otras
3. PVC (cloruro de paales, envases de
bebidas.
polivinilo): botellas de yogur.
--------------
aceite, envoltorios de --------------
2. HDPE (polietileno de
carne, carpetas de 6. PS (poliestireno):
alta densidad): Botellas
oficina. cajas de huevos, de
de detergente, vasos,
bombones.
envases de yogur.
--------------
7. Other: otros tipos de
plsticos, plsticos
reforzados o laminados.

AV - Pregunta de Seleccin Mltiple

Qu proceso de fabricacin utilizaras para fabricar una manguera?

Extrusin
Mostrar retroalimentacin

Qu proceso de fabricacin utilizaras para fabricar una carpeta de plstico?

Soplado
Moldeo por compresin
Calandrado
Mostrar retroalimentacin

Qu proceso de fabricacin utilizaras para fabricar un cono de sealizacin de los

que se usan en carreteras?
Moldeo centrfugo
Calandrado
Soplado
Mostrar retroalimentacin

Qu proceso de fabricacin utilizaras para fabricar una carcasa de mvil?

Soplado
Inyeccin
Extrusin
Mostrar retroalimentacin

AV - Pregunta Verdadero-Falso

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:

Las cajas de huevos no hay que echarlas al contenedor amarillo porque no

son reciclables.
Verdadero Falso

Los plsticos no representan ningun problema para el consumidor.

Verdadero Falso

Los plsticos se degradan fcilmente.

Verdadero Falso

Podemos saber si un plstico es reciclable y en qu medida por una marca

en forma de crculo que llevan los productos.
Verdadero Falso
1.3. Fibras textiles

Actividad

Las fibras textiles son filamentos que se hilan o trenzan, se pueden tejer
formando tejidos y se pueden teir dndoles color.

Atendiendo a su origen las podemos clasificar en:

Fibras naturales: de origen animal, de origen vegetal y de origen mineral.

Fibras artificiales: de origen vegetal y de origen mineral.

FIBRAS NATURALES
Estn elaboradas a partir de componentes animales, vegetales o minerales.

De origen animal.

Lana: es el pelo de las ovejas que se esquilan peridicamente, muy elstica y resistente, no
se arruga. Se emplea en prendas de abrigo.
Seda: es el filamento del capullo de los gusanos, del que sale una nica fibra que se hila
con varias ms. Es lavable, no se puede planchar, no absorbe la humedad, presenta una gran
resistencia, se usa para la confeccin de tejidos caros.

Imagen en isftic bajo CC Imagen en isftic bajo CC

De origen vegetal.

Algodn: es la semilla de una planta, encoge mucho con el lavado, es muy transpirable y
no produce alergias, se emplea en pantalones, camisas, ropa interior.
Lino: es el tallo de una planta, muy resistente, absorbe la humedad, muy fresco y no
produce alergias, es ms caro que el algodn, se usa para ropa de verano.
Esparto: es la hoja de una planta, su tacto es spero, absorbe la humedad, se utiliza para
fabricar suelas de zapatillas y artculos de artesana.
 Imagen en intef bajo CC Imagen en intef de Pilar Cristbal Antn bajo CC

De origen mineral.

Amianto: es un material muy fibroso, cuya principal caracterstica es que no propaga el

fuego, por lo que se emplea para la fabricacin de trajes ignfugos. Se ha descubierto que es
cancergeno, por lo que su uso se ha restringido mucho en los ltimos aos.

Imagen en Flickr de almcalabria bajo CC

FIBRAS ARTIFICIALES
Se fabrican a partir de la transformacin qumica de productos naturales.

De origen vegetal.

Rayn: se obtiene de la celulosa. Una vez mezclada con distintos disolventes dan lugar a
diferentes tipos de rayones. Son muy resistentes en seco, agradables al tacto, no se arrugan,
generalmente se mezclan con fibras naturales. Admiten una gran variedad cromtica de tintes
y se emplean para la fabricacin de sbanas, camisas.
Fibrolana: se obtiene de la casena de la leche disuelta en sosa. Es muy agradable al tacto,
resistente y no se arruga, se emplea para fabricar gneros de punto.
 Imagen en Wikimedia Commons
de Digitalgadget bajo Dominio Pblico

De origen mineral.

Fibra de vidrio: Se obtiene a partir de la mezcla de una serie de minerales. Tras la fusin
de los mismos se generan unos filamentos muy finos que entrelazados entre si dan lugar a la
fibra de vidrio. Es muy buen aislante trmico y acstico, adems de ser ignfugo.
Fibras de metales: de aquellos metales que son dctiles se pueden obtener hilos, en el
caso del oro y la plata se emplean para los bordados de estandartes, trajes religiosos, y
vestidos de torear.

FIBRAS SINTTICAS
Se elaboran mediante sntesis qumicas, a travs de un proceso denominado polimerizacin. En la
actualidad son las ms empleadas, su principal ventaja es que son muy resistentes a cualquier
agente externo, son muy fciles de lavar y no necesitan ser planchadas, su principal
inconveniente es que son higroscpicas, es decir, que no absorben el sudor, no conducen bien el
calor y suelen producir irritacin a las personas de pieles sensibles. En general se suelen mezclar
con fibras naturales.

Nailon: son poliamidas muy resistentes y elsticas, no les atacan los insectos ni la
putrefaccin, se deforman con el calor y producen alergias, se emplean para fabricar
paracadas, medias, airbags.
Tergal: se mezcla con algodn y lana, se deforma con el calor, es muy elstico y no se
arruga, se emplea para fabricar camisas.
Licra: es muy elstico, se combina con fibras, se emplea para fabricar medias, prendas de
corsetera, trajes de bao.

Imagen en intef bajo CC Imagen en intef bajo CC

Busca la etiqueta de dos prendas de ropa, una camiseta y un chndal, por ejemplo,
identifica los iconos que aparecen en ella y busca que significado tienen, su
composicin, si son lavables, si se pueden planchar y a que temperatura
2. Materiales cermicos: tradicionales y
avanzados

Importante

Los materiales cermicos son aquellos productos (piezas, componentes, dispositivos,

etc.) constituidos por compuestos inorgnicos, no metlicos, cuya caracterstica
fundamental es que son consolidados mediante tratamientos trmicos a altas
temperaturas.

En relacin con los materiales cermicos avanzados, hay que tener presente que estn
constituidos por los mismos elementos que los materiales cermicos tradicionales, luego no son
nuevos materiales, sino que son nuevos productos que teniendo una constitucin mineralgica
anloga a los cermicos tradicionales, presentan, sin embargo, unas propiedades muy superiores a
las de estos ltimos.

Los materiales cermicos tradicionales estn fabricados con materias primas de yacimientos
naturales, con o sin proceso de beneficiacin para eliminar impurezas a fin de aumentar su
pureza, tales como los materiales arcillosos.
Sus caractersticas ms importantes son:

El conformado puede ser manual y el proceso de coccin se realiza en hornos tradicionales

(horno tnel, hornos ascendentes, etc.).
La microestructura de la mayora de los materiales cermicos tradicionales presenta un
tamao de grano grueso y una alta porosidad, visible al microscopio ptico de no muchos
aumentos (La microestructura se puede estudiar u observar a niveles de microscopa ptica).
La densidad llega nicamente a alcanzar valores del orden del 10 al 20 % menor que la
densidad terica del material.
El nivel de los defectos en un material cermico tradicional es del orden de milmetros.

Las cermicas tradicionales pueden definirse como aquellas que comprenden las industrias que
tienen como base a los silicatos, principalmente los materiales arcillosos, los cementos y los
vidrios de silicatos. Entre las cermicas tradicionales pueden citarse: las vasijas de barro cocido, la
porcelana, los ladrillos, las tejas, los vidrios, etc.

Los materiales cermicos avanzados estn fabricados con materias primas artificiales que han
sufrido un importante procesado qumico para conseguir una pureza alta y una mejora de sus
caractersticas fsicas.
Sus caractersticas ms importantes son:

El proceso de conformado se realiza con equipos sofisticados, que incluyen la utilizacin de

alta temperatura y presin.
La microestructura es de grano fino y se tiene que resolver o estudiar por medio de la
microscopa electrnica.
La densidad llega a alcanzar valores del orden del 99 o 100 % de la densidad terica del
material.
El nivel de los defectos en un material cermico avanzado es del orden de las micras.

As, los materiales cermicos avanzados o los nuevos materiales cermicos son aquellos productos
de los cuales se espera que, dependiendo de las materias primas y composiciones utilizadas,
posean: excelentes propiedades mecnicas bajo condiciones extremas de tensin, altas
resistencias al desgaste o excelentes propiedades elctricas, magnticas u pticas o bien
excepcional resistencia a altas temperaturas y ambientes corrosivos (altas resistencias al ataque
qumico).
Los materiales cermicos avanzados se pueden definir por las tres caractersticas siguientes:

1. Para su fabricacin se usan materias primas de alta pureza (99,99 %), con composicin
qumica y propiedades morfolgicas controladas.
2. El procesado est sujeto a un control preciso, tanto en el conformado como en la coccin.
3. Los productos tienen una microestructura bien controlada, que asegura su alta fiabilidad o
respuesta a la utilizacin para la cual ha sido diseada.

Las propiedades enumeradas anteriormente hacen que las cermicas avanzadas sean tiles como
componentes de motores, quemadores, intercambiadores de calor, etc. Por sus propiedades
elctricas son tiles como capacitadores piezoelctricos, termistores, sustratos de circuitos
integrados, aisladores, soportes de semiconductores, condensadores de alta tensin, etc. Por sus
propiedades pticas se utilizan como ventanas de infrarrojos, construccin de lseres y de
lmparas de sodio de alta presin. Por su dureza y resistencia a la abrasin encuentra utilidad
como herramientas de corte. Por otro lado, muchos de ellos son biocompatibles y pueden ser
utilizados en el campo de la medicina como implantes seos (huesos y rtulas).

Imagen en Wikimedia Commons de Imagen en Wikimedia Commons de

Loadmaster bajo CC Materialscientist bajo Dominio Pblico

El nmero de materiales cermicos diferentes es muy elevado, pero todos ellos tienen una serie
de caractersticas en comn:

Son materiales duros y frgiles.

Son muy resistentes al desgaste, por eso, se usan para fabricar herramientas
de corte.
Son muy resistentes a la oxidacin y a la corrosin.
Son inertes y biocompatibles, de ah que sean muy tiles en la fabricacin de
prtesis y articulaciones en medicina.
Poseen puntos de fusin altos, motivo por el cual resisten temperaturas ms
elevadas que los metales.
Son econmicos, debido a que la materia prima de la que estn compuestos es
muy barata, aunque su proceso de fabricacin resulte elevado.
2.1. Vidrios

Actividad

El vidrio se obtiene de una mezcla de arena de slice (SiO2 ), con fundentes

(Na2 CO3 ), y estabilizantes, como caliza (CaCO3 ), se aaden, cada vez en mayor
medida, cascos de vidrio procedente de envases de vidrio reciclado, la mezcla funde
en torno a 1.500 C. Al vidrio as obtenido se le da forma por laminacin.
Es un material inorgnico, amorfo, transparente, duro y frgil, empleado para
fabricar una gran cantidad de productos, ventanas, lentes, botellas,

El vidrio es reciclable sin lmite de veces, al reciclarlo no pierde sus propiedades, ahorrndose
alrededor del 30 % de energa respecto al vidrio nuevo. Para ello se separa y clasifica segn su
color en tres grupos: verde, mbar y transparente. El material ajeno debe ser separado, tapas
metlicas y etiquetas, despus el vidrio es triturado y fundido junto con arena, hidrxido de sodio
y la caliza.

Imagen en Flickr de Imagen en Flickr de Imagen en Flickr de

cervus bajo CC vjbp56 bajo CC Stewf bajo CC

En este enlace podis ver el proceso de fabricacin del vidrio.

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Actividad

Tipos de Vidrio
Los ms significativos son:

Soda-Cal. Es el ms utilizado, pues son virtualmente inertes a la luz visible.

 Plomo. Utiliza xido de plomo en lugar de xidos de calcio, y xido de
potasio en lugar del xido de sodio, tienen un alto ndice de refraccin y permite
una fcil decoracin por esmerilado, corte o tallado.

Borosilicato. Estn compuestos principalmente de slice y xido brico,

presentan una buena resistencia a los choques trmicos

Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr

filamentos muy pequeos que funcionan como aislantes elctricos y trmicos en
forma de planchas de fibra de vidrio. Actualmente, el vidrio flotado, plano, se
destina a edificios y ventanas.

La fibra ptica es un soporte de transmisin que se emplea en redes de

datos; es un capilar muy fino de vidrio o ciertos plsticos, por el que se envan
las seales que contienen los datos a transmitir. El haz de luz queda
completamente confinado y se propaga por el interior de la fibra. Es muy
utilizada en telecomunicaciones, porque permite enviar a gran velocidad, gran
cantidad de datos, ms eficazmente que por radio o cable. Es inmune a las
interferencias, aunque en la actualidad presenta un coste elevado y est siendo
empleada en nuevos campos de aplicacin.
2.2. Cementos y sus derivados

Importante

Cemento es un aglomerante (especie de pegamento) en forma de polvo que tiene

la propiedad de endurecer (fraguar) una vez que se le ha aadido agua y se ha
dejado secar, incluso en ausencia de oxgeno. Cuando fragua adquiere una buena
resistencia a la compresin.
Con esta denominacin se encuentran productos que suelen estar constituidos por
slice, almina, magnesio y resinas sintticas.
Los cementos que se emplean en la construccin son aglomerantes hidrulicos
formados por una mezcla de caliza, arcilla y otras sustancias. Cuando se amasan
con agua, adquieren una gran plasticidad y, cuando la pierden, fraguan y se
endurecen permaneciendo prcticamente estables.
A lo largo de la historia se han empleado diversos tipos de cementos que,
actualmente, han cado en desuso. Uno de los ms conocidos era el denominado
cemento natural, que se preparaba mediante calcinacin de margas naturales
(mezcla de calizas y arcillas) en un horno vertical. Su principal ventaja radicaba en
la economa de costes y en la sencillez de las instalaciones para su obtencin.
En la actualidad, el ms utilizado es el denominado cemento Portland. Este se
obtiene por coccin de una mezcla de piedra caliza y arcilla, en proporcin 3:1, a la
que se aaden otros minerales, como xidos de silicio, de aluminio o de hierro, para
conseguir determinadas propiedades especficas.

Una vez extrada la materia prima (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) es molida
hasta convertirla en granos, se mezcla convenientemente siguiendo diversas tcnicas, despus, en
los hornos se produce el clnker a ms de 1500 C, que luego es molido muy finamente con
pequeas cantidades de yeso para obtener cemento. Una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente.
El proceso de fabricacin del cemento consta de cuatro pasos:

1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento.

El cemento es muy sensible al agua y la humedad, por lo que deber almacenarse en depsitos
secos, adecuadamente ventilados y evitando la presencia de humedad.
 Imagen en Wikimedia Commons de Myrabella bajo CC

El siguiente video, ilustra el proceso de obtencin del cemento.

En aplicaciones se usa mezclado con ridos (arena, gravilla, o grava) como aglomerante en
construccin en forma de mortero (sin grava), como material de construccin en el hormign,
como cemento prensado en losetas para pavimentos y piezas prefabricadas en funciones de
ladrillera, etc.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de
resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos:

El hormign resulta de mezclar ntimamente cemento, grava, arena y agua, que va

solidificando progresivamente, el producto final es un material que soporta muy bien los
esfuerzos de compresin, en cambio su comportamiento ante los esfuerzos de cortadura y
sobre todo de traccin es muy pobre, por lo que cuando tiene que trabajar bajo estas
circunstancias se recurre al hormign armado, que consiste en reforzarlo con barras o mallas
de acero o fibra de vidrio, llamadas armaduras. Es muy usado en la construccin, de edificios,
puentes, presas, tneles

La estructura de hormign armado est compuesta por diferentes materiales que trabajan
en conjunto frente a la accin de las cargas a que est sometida. El acero cumple con la
misin de soportar los esfuerzos de traccin y cortadura a los que se someten las
estructuras, estos refuerzos de acero en el hormign armado le otorgan ductilidad, ya que es
un material que puede quebrarse por su fragilidad.
 El hormign pretensado son unas vigas de hormign sometidos intencionadamente a
esfuerzos de traccin previos a su puesta en servicio. Esta tcnica se emplea para superar
la debilidad natural del hormign a los esfuerzos de traccin, se empez a utilizar en 1920.

A partir de cables de acero tensados de antemano colocados en el molde de una viga, sobre ellos
se vierte hormign y se le deja fraguar durante el tiempo suficiente, para despus retirar los
esfuerzos de traccin con lo que los cables tratan de recuperar su posicin inicial, sometiendo a
toda la viga a un esfuerzo extra de compresin, es un mtodo constructivo que se emplea con
piezas prefabricadas: columnas, pilares, vigas, viguetas, pequeas losas, etc.

Imagen en Wikimedia Commons Imagen en Wikimedia Commons

de Strfix bajo CC de Leonard G. bajo Dominio Pblico

Actividad

El yeso es sulfato de calcio dihidratado (CaSO42H2O), se comercializa molido, en

forma de polvo, se obtiene del aljez, una piedra natural sedimentaria, incolora o
blanca en estado puro, pero debido a impurezas puede presentar tonalidades grises,
castao o rosado.

Imagen en intef bajo CC Imagen en intef de Ashok Beera bajo CC

El proceso para la obtencin de yeso consiste en la calcinacin trmica del mineral triturado,
eliminando el agua de cristalizacin qumicamente combinada mediante deshidratacin, al que se
pueden aadir diversos materiales para modificar su capacidad de fraguado, resistencia,
adherencia, retencin de agua y densidad.
El yeso es uno de los minerales mas ampliamente utilizados en el mundo. Una vez amasado con
agua, se aplica directamente, fragua a gran velocidad.

Aplicaciones

Es muy empleado en construccin para, enlucidos, como pasta de agarre y de juntas, en

estucados y como soporte para pintura al fresco.
En prefabricados, para tabiques (pladur), y placas de escayola para techos.
En traumatologa como frulas para inmovilizar huesos y favorecer la regeneracin sea en
las fracturas.
En la elaboracin de tizas para escritura.
En los moldes para reproduccin de esculturas.
En la fabricacin de cemento, como elemento aditivo.
Es mal conductor del calor y la electricidad, por lo que se usa como aislante trmico.
3. Otros materiales

En este apartado del tema vamos a hacer referencia a otros materiales, que tambin son
importantes para su uso por el ser humano en distintas aplicaciones.
Uno de ellos es la madera, ya que de todos los materiales usados por el ser humano a lo largo de
la historia, la madera fue el primero de ellos, gracias a una serie de propiedades como facilidad de
conformado, bajo peso especfico, agradable apariencia exterior, propiedades trmicas y
mecnicas, lo cual ha generado una industria muy importante. Tambin hablaremos de los
derivados de la madera, tales como el papel, y por ltimo completaremos con materiales
compuestos y nuevos materiales.

Imagen en Wikimedia Commons de Meursault2004 bajo CC Imagen en Wikimedia Commons de Martina Corso
3.1. La madera y sus derivados

Importante

La madera es una sustancia fibrosa y relativamente dura que constituye el tronco

de los rboles.

Aunque en la actualidad ha sido sustituida por otros materiales en muchas aplicaciones, sigue
siendo un material de eleccin predominante en la construccin y la minera. En los pases pobres
contina siendo la fuente fundamental de energa.

Imagen en Wikimedia Commons de Naturenet bajo CC

ESTRUCTURA DE LA MADERA

La madera tiene una estructura fibrosa

formada bsicamente por celulosa,
C6 H12 O5 , (60 %), que constituye la
estructura resistente de los vegetales, y
lignina, C19 H24O14, que proporciona la
rigidez y dureza a la madera. Adems
contiene, en menor proporcin, resinas,
almidn, azcares, taninos, colorantes,
alcoholes, y alcanfor, que son productos
de utilidad industrial.

Un corte transversal del tronco nos

permite apreciar la estructura interior,
que est formada por las siguientes
Imagen en Wikimedia Commons de Thomas Steiner bajo CC
partes:

Corteza. Es una capa impermeable que recubre el rbol protegindole de agentes

atmosfricos exteriores.
Cambium. Est constituida por clulas alargadas, que se transforman en nuevas clulas,
las de la zona interior de madera nueva (xilema) y las de la cara externa de lber (floema). Es
la zona encargada del crecimiento y desarrollo del rbol.
 Albura. Es la madera joven del rbol y est irrigada por mayor cantidad de savia, lo que la
hace ms vulnerable a la carcoma. Con el tiempo se convierte en madera ms dura.
Duramen. Es la madera con dureza y consistencia, formada por tejidos que han alcanzado
su total desarrollo procedentes de la transformacin de la albura.
Ncleo o mdula. Es la parte central y ms vieja del rbol. Est formada por clulas
tubulares sin prcticamente agua, que ha sido sustituida por resinas.

PROPIEDADES DE LA MADERA

Las principales propiedades de la madera son:

Resistencia, rigidez, dureza y densidad; cuanto ms densa es la madera, ms fuerte y

dura ser. Estas propiedades dependen de lo seca que est la madera y de la direccin en la
que est cortada con respecto a la veta; siempre es mucho ms resistente cuando se corta en
la direccin de la veta, por eso las tablas y otros objetos como postes y mangos se cortan a
favor de veta.
Tiene una alta resistencia a la compresin, es muy resistente a la flexin, presenta
una baja resistencia a la traccin y moderada resistencia a la cizalladura.
Adems es un buen aislante trmico, acstico y elctrico.

AV - Pregunta de Eleccin Mltiple

La madera no se usa para construir tirantes en puentes porque:

No hay rboles lo suficientemente largos.

Es poco resistente a traccin.
Porque es poco resistente a la cizalladura.

Casi todas las casas de las zonas de montaa se construan con tarima en el suelo,
porque:

En las zonas de montaa hay muchos rboles y les resultaba econmico

utilizarla.
Es buen aislante trmico y asla la casa del fro exterior.
Es buen aislante elctrico y protege a la casa de los rayos cuando hay
tormentas.

TRANSFORMACIN EN PRODUCTOS COMERCIALES

Los rboles una vez talados siguiendo las tcnicas adecuadas son limpiados de ramas y copa,
despus son transportados hasta las serreras, donde se someten a los siguientes procesos para
obtener productos comerciales:

Descortezado. Se hace pasar a los troncos por una serie de rodillos granulosos giratorios
que arrancan toda la corteza al tronco. Los residuos de este proceso son empleados como
abono, combustible y para la construccin de tableros duros.
Tronzado. Mediante sierras circulares se cortan los troncos a longitudes determinadas; si
son de pequeo dimetro se cortan en tablones de seccin cuadrada. El serrn obtenido se
utiliza para la fabricacin de pasta de papel y de tableros de aglomerado.
Aserrado. Se cortan los troncos para obtener tablones de uso industrial. Se analizan los
 troncos para obtener el mayor nmero posible de ellos.
Secado. Para poder emplear los tablones obtenidos es necesario que hayan perdido
humedad, por lo que se les somete a procesos de secado. Se comienza este proceso de secado
al aire libre, hasta que su humedad es del orden del 15 %, y se termina de secar en hornos,
con buena circulacin de aire, para conseguir aumentar su dureza y resistencia.
Cepillado. El fin de este proceso es dar a los tablones el acabo definitivo, eliminando
impurezas y astillas y dejando las piezas a la medida adecuada para su comercializacin.

Imagen en Wikimedia Commons de Meursault2004 bajo CC Imagen en Wikimedia Commons de Fir0002 bajo CC

FABRICACIN DE TABLEROS MANUFACTURADOS

En la actualidad casi no se emplea la

madera maciza para la fabricacin de
muebles, sobre todo por la dificultad de
poder obtener piezas de dimensiones
considerables, y por los problemas de
alabeo y deformaciones que sta presenta.
En su lugar se emplean tableros
manufacturados, que tienen cada vez ms
demanda en los talleres de carpintera y
ebanistera para su trabajo diario.
Los ms cotidianos son:
Contrachapado

La madera maciza es relativamente

inestable y experimenta deformaciones de
contraccin y dilatacin, por lo que es
Imagen en Wikimedia Commons de Rotor DB bajo GFDL
probable que sufra distorsiones.
Para paliar este efecto, se construyen los
contrachapados, pegando capas con las fibras transversalmente una sobre la otra, alternamente,
consiguiendo as aumentar la resistencia del tablero.
Estn constituidos por un nmero impar de capas para formar una construccin equilibrada y a la
capa central se denomina "alma".

Aglomerado
Se obtiene a partir de virutas y serrn de
maderas encoladas a presin (50 % virutas
y 50 % cola). Por lo general se emplean
maderas blandas por la mayor facilidad de
trabajar con ellas.
Los aglomerados tienen superficies
totalmente lisas y resultan aptos como
bases para enchapados.
La mayora de los tableros aglomerados son
relativamente frgiles y presentan menor
resistencia a la traccin que los Imagen en Flickr de vjbp56 bajo CC
contrachapados. Les afecta la humedad,
presentando dilatacin de su espesor, dilatacin que no se recupera con el secado.
Hay diferentes tipos de aglomerado:

Aglomerados de fibras orientadas: Material de tres capas a partir de virutas de gran tamao
colocadas en direcciones transversales, simulando el efecto estructural del contrachapado.
Aglomerado decorativo: Es aglomerado recubierto con lminas de madera seleccionada,
para dar sensacin de ser madera ms noble, o con plsticos imitando vetas y nudos. Para
darle acabado a los cantos se comercializan cubrecantos con el mismo acabado de las caras.
Aglomerado de una capa: Se realiza a partir de partculas de tamao semejante
uniformemente distribuidas. Su aspecto es basto y no se puede pintar directamente sobre l.
Aglomerado de tres capas: Tiene una placa ncleo formada por partculas grandes que van
dispuestas entre dos capas de partculas ms finas de alta densidad. Su superficie es ms
suave y adecuada para ser pintada.

Tableros de Fibras

Se obtienen a base de maderas que han

sido reducidas a sus elementos fibrosos
bsicos y posteriormente reconstituidas
para formar un material estable y
homogneo.
Se fabrican de diferente densidad en
funcin de la presin aplicada y el adhesivo
empleado en su fabricacin.
Se dividen en dos tipos:

los de alta densidad (DH), que

utilizan los aglutinantes
presentes en la misma madera.
los de densidad media (DM), Imagen en Wikimedia Commons de Vaderluck bajo CC.
que emplean resinas sintticas,
ajenas a la madera, como aglutinantes. Estos tableros pueden trabajarse como si
fuese madera maciza, son una base excelente para enchapados y admiten bien las
pinturas. Se fabrican en grosores entre 3 mm y 32 mm.

AV - Pregunta de Seleccin Mltiple

Las maderas manufacturadas se emplean porque:

Son ms baratas que la madera maciza de los rboles.
Se pueden construir del tamao que deseemos.
Se comportan muy bien frente a la humedad, al contrario que las maderas de
los rboles.
Mostrar retroalimentacin

El contrachapado:
Es mejor que la madera porque no experimenta deformaciones.
Se construye distintas chapas se pegan con la fibra en direcciones alternas
para darle resistencia.
Las distintas chapas se pegan con la fibra en direcciones alternas para darle
dureza.
 Son ideales para elementos que vayan a estar a la intemperie.
Son ideales para elementos que vayan a soportar esfuerzos de traccin.
Son ideales para elementos con buenos acabados y precios bajos.
Mostrar retroalimentacin

Los tableros de fibra:

Estn fabricados con virutas aglutinadas con resinas.
Estn fabricados con fibras de madera aglutinadas con resinas.
Estn fabricados con chapas de madera aglutinadas con resinas.
Mostrar retroalimentacin

OBTENCIN DE PASTA DE PAPEL

Una de las principales aplicaciones de la madera es la fabricacin de pasta para la fabricacin de

papel. Aunque existen varios mtodos de obtener esta pasta con diferentes materias primas, la
madera es la de mayor difusin.
Se emplean dos procedimientos: el mecnico y el qumico. En ambos se utilizan troncos de rbol
de maderas blandas descortezados.

En el procedimiento qumico los troncos limpios son desmenuzados hasta convertirlos en

viruta; despus de cribada, es disuelta en cloro, depurada y refinada. La masa as preparada
se introduce en un tanque mezclador, del que se extrae para la fabricacin del papel.
En el proceso mecnico los troncos son desfibrados para pasar a una fase de clasificacin
por tamizado. Despus se procede a una separacin de la celulosa, en un autoclave,
eliminando la lignina y otros componentes. El producto obtenido pasa al tanque de mezclado,
del que se extrae para fabricar papel.

En China fue donde comenz a fabricarse papel a partir de los residuos de, la paja de arroz, el
camo, la seda, e incluso del algodn, el conocimiento de esta tcnica fue transmitido a los
rabes, quienes a su vez lo trasladaron a las que hoy son Espaa y Sicilia en el siglo X, ms tarde
se incorpor al proceso restos de trapos o camisas viejas, con lo que se consigui reducir su
precio, lo que unido al descubrimiento de la imprenta propici la popularizacin de los libros a
precios accesibles.
En la actualidad y debido a que las fibras para su fabricacin requieren de unas propiedades
concretas, como elevado contenido en celulosa, coste reducido y fcil obtencin, las ms usadas
son las vegetales, la materia prima habitual es la pulpa de celulosa, obtenida de madera de
rboles, sobretodo pinos, por su precio y la longitud de su fibra y eucaliptos, por su elevada
resistencia, se suelen utilizar otros materiales, como el algodn y el camo.

Actividad

Tipos de Pasta para producir papel

En el proceso de produccin de papel se pueden usar distintos tipos de pastas:

Pasta mecnica de madera

Con la primera elaboracin de la madera se obtiene un producto impuro, porque la

celulosa se utiliza mezclada con el resto de los componentes de la madera. Se
 Pasta morena

Se consigue desfibrando la madera tras haberla lavado y hervido (para eliminar

materias incrustantes y facilitar el desfibrado), se obtiene una pasta de fibras largas
y resistentes, se emplea para la elaboracin de cartones, papel de embalaje, sacos
de papel, etc.

Pasta qumica o celulsica

Para la elaboracin de papeles de buena calidad. Los primeros pasos son similares a
los de la pasta mecnica pero luego se mezcla con una solucin de bisulfito, a
elevada temperatura, ms tarde se lava la pasta con agua caliente para extraer los
restos de bisulfito, se blanquea y se desfibra, finalmente obtenemos una buena
pasta de celulosa.

Pasta de paja

Obtenida de cereales y de arroz. Posee un color amarillento y se emplea para la

elaboracin de papeles de carnicera y para el interior del cartn ondulado.

Pasta de recortes

Los recortes de papel se mezclan con pasta para reducir costes. Segn la
procedencia del recorte se dividen en distintas categoras:

De cortes de bobina, en la fbrica al cortar las bobinas, papeles de

buena calidad.
De guillotina, se clasifica segn la blancura, composicin, etc.
Recortes domsticos, provienen de las oficinas, para elaborar
papeles de baja calidad.
De la calle o impresos: solo utilizado para fabricar cartn gris.

Pasta de trapos

Se emplean trapos de algodn, camo, lino y yute, est compuesta por celulosa
pura, sin residuos ni impurezas, con ella se obtienen papeles de primera calidad.

Imagen en isftic bajo CC

3.2. Materiales compuestos, nuevos materiales

Importante

Los materiales compuestos estn formados de materiales continuos y

discontinuos, al material continuo se le llama matriz, y al medio discontinuo que
normalmente es el ms fuerte y duro se le llama refuerzo.

Las propiedades de los materiales compuestos son dependientes de las propiedades

de los materiales que lo constituyen, as como de su distribucin e interaccin entre
ellos.

En general un material compuesto es aqul que consta de dos o ms materiales

fsicamente distintos y separables mecnicamente, se puede fabricar mezclando los
distintos materiales de tal forma que alcance unas propiedades ptimas y tenga
propiedades superiores a las propiedades de los componentes por separado.

La ciencia del conocimiento de los materiales est en continuo desarrollo y da a da registra

nuevos avances y descubrimientos en el campo de las propiedades qumicas, pticas,
magnticas,...
Dentro de los materiales que tenemos ms prximos podemos mencionar:

Cristales lquidos: son utilizados en las

pantallas de los televisores y de los
ordenadores, estn formados por finos
cristales de materiales conductores
transparentes que dejan pasar la luz (xido
de estao dopado con indio).

Biomateriales: Muy utilizados en el

campo de la implantacin de prtesis, o de
piel artificial.

El objetivo es crear un biomaterial poroso

que permita la interconectividad de tubos
Imagen en Flickr de TomStarDust bajo CC
capilares, nervios y vasos sanguneos, que
acte como rganos artificiales, durables,
menos pesados y de bajo costo que no provoquen rechazo entre los receptores.

Para su produccin se utilizan ciertos polmeros sintticos, o materiales metlicos a base de

titanio y cobalto, o determinados compuestos cermicos y vtreos.

Materiales fosforescentes: Se utilizan para recubrir las paredes interiores de ciertos

monitores o pantallas. Cuando estos son atravesados por radiaciones de una determinada
longitud de onda no visible por el ojo humano, estas radiaciones provocan una modificacin en
los materiales y las convierten en visibles iluminndose cromticamente, para lo que se
emplea, xido de itrio (Y2O3 ), silicato de zinc (Zn2 SiO4 ).

As mismo se est desarrollando un nuevo campo, el de los nanomateriales de escala

microscpica. Es este un campo nuevo y en general se est investigando y experimentando con
materiales hbridos compuestos por elementos orgnicos, biolgicos, inorgnicos,. Entre ellos:

Materiales orgnicos: que son producidos con virus, que no afectan a los seres humanos,
 y son empleados para fabricar
microprocesadores ms rpidos.

Materiales inteligentes: que son capaces de

copiar el comportamiento del organismo
humano y sean capaces de reparar posibles
averas.

Materiales hbridos, (optoelectrnica): el

objetivo de estas tcnicas es reunir el campo de
la ptica, la electrnica y la ciencia de
materiales para desarrollar nuevos productos
similares a los empleados en electrnica, pero
Imagen en Flickr de ANL bajo CC.
que en vez de emplear electrones como
portadores de la seal, emplean fotones. Con
ello se consigue un consumo y volmenes
incomparablemente menores, as como unas velocidades de respuesta ultrarrpidas. Se est
desarrollando un producto llamado PMO (periodic mesoporous organosilica) a base de
metileno (orgnico) y silicio (inorgnico).

Materiales superconductores: empleados en la fabricacin de imanes permanentes,

permiten la utilizacin de campos magnticos muy potentes y estables, que prcticamente no
presentan consumo energtico, en la actualidad se estn desarrollando nuevos
superconductores a base de nioburo de estao y de aleaciones con titanio y niobio.

Geles: Materiales que responden a estmulos como los cambios de temperatura o de acidez.

Importante

Influenciados por la demanda de materiales con propiedades diferentes, como

mayor ligereza, resistencia, conductividad, se han realizado una serie de
investigaciones que han dado lugar a la aparicin de nuevos materiales con
propiedades antes inimaginables, de entre los que podemos destacar:

Fibra de carbono.
Nanotubos.
Aerogel.
Grafeno.

FIBRA DE CARBONO
El carbono es un material que, segn su estructura cristalina, es capaz de tomar la forma del
grafito o del diamante, tambin puede convertirse en un material con cualidades nicas que puede
reemplazar a gran escala a los materiales convencionales. As las fibras de carbono muy
pequeas, sumergidas en un polmero de soporte (normalmente resina) resultan un material muy
liviano y sumamente resistente. Cada filamento de carbono es la unin de muchas miles de fibras
de carbono. Un filamento es un fino tubo con un dimetro de 5-8 micrmetros.
Tiene propiedades mecnicas similares al acero, pero es mucho ms liviana:

Alta resistencia mecnica y gran flexibilidad.

Baja densidad, es un material mucho ms resistente y liviano que numerosos metales.
Buen aislante trmico.
Resistente a numerosos agentes corrosivos.
Resistente a las variaciones de temperatura y con propiedades ignfugas.
 Elevado precio de produccin.

Entre sus aplicaciones podemos destacar su uso

en la industria aeronutica y
automovilstica, barcos y en bicicletas, donde
sus propiedades mecnicas y ligereza son muy
importantes. Tambin se est haciendo cada vez
ms comn en otros artculos de consumo como
patines en lnea, raquetas de tenis, ordenadores
porttiles, trpodes y caas de pesca e incluso
en joyera.

Imagen en Wikimedia Commons de Hadhuey bajo CC

NANOTUBOS
Son estructuras tubulares cuyo dimetro es del
tamao del nanmetro. Existen nanotubos de
muchos materiales, tales como silicio o nitruro
de boro pero, generalmente, el trmino se
aplica a los nanotubos de carbono.
Los nanotubos de carbono son las fibras ms
fuertes que se conocen. Un solo nanotubo
perfecto es de 10 a 100 veces ms fuerte que el
acero por peso de unidad y poseen propiedades
elctricas muy interesantes, conduciendo la
corriente elctrica cientos de veces ms
eficazmente que los tradicionales cables de
cobre.Tambin presentan una gran elasticidad.

Imagen en Wikimedia Commons de Mstroeck bajo CC

AEROGEL
Se puede fabricar a partir diferentes materiales,
tales como, slice, circonio, o carbono, entre
otros. Est compuesto por entre un 90 % y un
99,8 % de aire, es mil veces menos denso que
el vidrio y unas tres veces ms denso que el
aire, solo unos 3 miligramos por centmetro
cbico.
Tiene al tacto una consistencia similar a la
espuma de poliestireno.
Entre sus propiedades se destacan el hecho de
ser casi tan liviano como el aire y al mismo
tiempo muy resistente, puede soportar ms de
1000 veces su propio peso, as como su Imagen en Wikimedia Commons de NASA bajo Dominio Pblico
sorprendente capacidad como aislante trmico,
lo cual lo vuelve sumamente atractivo para diversas aplicaciones.

GRAFENO
Tiene una estructura laminar plana, de un tomo de grosor, compuesta por tomos de carbono
densamente empaquetados en una red cristalina en forma de panal de abeja. Presenta excelentes
propiedades, como:

Alta conductividad trmica y elctrica.

 Alta elasticidad y dureza.
Resistencia (200 veces mayor que la del
acero).
Capacidad de reaccionar qumicamente con
otras sustancias para formar compuestos con
diferentes propiedades, lo que dota a este
material de gran potencial de desarrollo.
Soporta la radiacin ionizante.
Es muy ligero, como la fibra de carbono, pero
ms flexible.
Menor efecto Joule, se calienta menos al
conducir los electrones.
Consume menos electricidad para una misma
tarea que el silicio.

Entre sus aplicaciones podemos destacar su uso

Imagen en Wikimedia Commons de AlexanderAIUS bajo CC en pantallas tctiles, flexibles, planas y
transparentes, mviles, clulas fotovoltaicas,
sensores, fibra ptica, transistores...

Investiga sobre las aplicaciones que se prevee obtener de los nuevos

nanomateriales.
4. Apndice
4.1. Curiosidades

Pre-conocimiento

A mediados del siglo XIX en plena fiebre del oro, en las zonas mineras de California
Levis Strauss confeccion unos pantalones para ser usados por los mineros, que
soportaran las duras condiciones de trabajo. As nacieron los actuales pantalones
vaqueros, confeccionados con el tejido denim que es un tejido muy denso de
algodn grueso, en que la urdimbre y la trama se entrecruzan en diagonal

Pre-conocimiento

Sabas que:
El trmino "cristal" es utilizado errneamente como sinnimo de vidrio, aunque es
incorrecto ya que el vidrio es un slido amorfo y no un cristal propiamente dicho.

Curiosidad

Desde 1999 IKEA, la multinacional sueca del mueble, tiene firmado el compromiso
de emplear para sus productos exclusivamente madera procedente de explotaciones
forestales sostenibles con el certificado de CFS (Consejo de Manufacturacin
Forestal).

Pre-conocimiento

Sabias que
El pladur es de uso reciente en Espaa, pero ya era empleado en Estados Unidos y
en algunos pases de Europa desde principios del siglo XX, su uso ha facilitado
trmico y acstico y su instalacin no genera escombros

Animacin en Eroski bajo uso educativo

Pre-conocimiento

El diario "El mundo" nos ofrece una web llamada "Aula de El Mundo" en la que entre
otras muchas cosas, ofrecen laminas que pueden descargarse en formato pdf.
Pulsando aqu puedes descargar la lmina que elaboraron sobre la fabricacin del
papel
4.2. Para saber ms

Para saber ms

En la lmina de EL MUNDO que encontrars en este vnculo tienes una pequea

historia del uso de los plsticos. Tambin encontrars unas sencillas explicaciones
de cmo se fabrican los plsticos

Para saber ms

Estas son imgenes de polmeros formados por adicin y por condensacin.

Adicin
Imagen de elaboracin propia

Condensacin
Imagen elaboracin propia

Para saber ms
http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079
Lo que ms te interesa y que debes ver tranquilamente es la animacin de los
distintos procesos de fabricacin con plsticos que acabamos de estudiar.

Para saber ms

Nuevamente tienes un enlace a una lmina de EL MUNDO. En sta te explican

distintos modos de reciclar plsticos, y la posibilidad de reciclar cada uno de los
tipos.
http://aula2.elmundo.es/aula/laminas/lamina1034241625.pdf

Para saber ms

Como resumen de este tema tenemos este video en el que se ve como se fabrica
una botella de plstico por extrusin-soplado y por moldeo centrfugo. Tambin nos
ensea cmo se reciclan los desechos del propio proceso productivo.
 Objetivos

Animacin en Eroski bajo uso educativo

Para saber ms

En esta lmina de EL MUNDO tienes un resumen de lo que hemos visto de la

madera: distintos tipos de maderas, cmo se procesa la madera de un rbol para
ser utilizada, maderas artificiales...

Para saber ms
 En este otro vemos el proceso de fabricacin de Y en este ltimo tienes cm
En este primero se nos muestra el proceso que
una puerta, desde el descortezado del tronco hasta tableros de aglomerado
sufre un rbol una vez que llega al aserradero.
el acabado.

Para saber ms

Tipos de Papel
Existe una gran variedad de tipos de papel, entre ellas las ms notables son:

Papel cristal. Papel traslcido, muy liso y resistente a las grasas, por
impermeabilidad y su bella presentacin, se emplea en empaquetados de lujo,
en perfumera, farmacia, confitera y alimentacin, compite con el celofn o sus
imitaciones.

Papel de estraza. Papel fabricado principalmente a partir de papel reciclado.

Papel libre de cido. En principio, cualquier papel que no contenga ningn

cido libre

Papel kraft. Papel de elevada resistencia, fabricado bsicamente a partir de

pasta qumica kraft, puede ser crudo o blanqueado, se usa en embalajes y los
blanqueados, para contabilidad, registros y documentos oficiales

Papel liner. Papel de gramaje ligero o medio se usa en las cubiertas y en las
caras externas de los cartones ondulados.

Papel (cartn) multicapa. Producto obtenido por combinacin en estado

hmedo de varias capas de papel, formadas separadamente, de composiciones
iguales o distintas, que se adhieren por compresin y sin la utilizacin de
adhesivo alguno.

Papel pergamino vegetal. Empleado en planos por arquitectos y delineantes,

es muy satinado y transparente.

Papel sulfurizado. Su propiedad esencial es su impermeabilidad a la grasa,

una alta resistencia en hmedo y buena impermeabilidad y resistencia a la
desintegracin por el agua.

Papel tis. Papel de bajo gramaje, suave, compuesto predominantemente de

 Papel permanente. Un papel que puede resistir grandes cambios fsicos y
qumicos durante un largo periodo de tiempo (varios cientos de aos).

Papel fluting. Fabricado expresamente ondulado para proporcionar rigidez y

amortiguacin, se usa en la fabricacin de cartones ondulados.

Para saber ms

Proceso de elaboracin: (mquina continua).

En el proceso de elaboracin por el mtodo de la lmina continua, la pasta de
papel pasa a unos depsitos donde unos agitadores la mantienen en continuo
movimiento, luego pasa por un depurador que separa las impurezas grandes y
ligeras (plsticos, astillas..) y las impurezas pequeas y pesadas (arenas, grapas..),
ms tarde la pasta se lleva a la caja de entrada mediante el distribuidor en el que
la pasta se transforma en una lmina ancha y delgada, despus llega en la mesa
de fabricacin, constituida por una malla metlica de bronce o de plstico, que,
hace de tamiz dejando escurrir parte del agua, realizando un movimiento vibratorio
transversal que entrelaza las fibras.
Se transporta el papel por unos cilindros aspirantes, cuya funcin es la de
absorber el agua que embeben las fibras, haciendo que la hoja quede con un buen
perfil homogneo a todo el ancho, despus pasa por las prensas, que estn
provistas de unas bayetas que transportan el papel y a la vez absorben el agua
comprimida por las prensas.
Tras el prensado en hmedo la lmina atraviesa los secadores dnde mediante
unos cilindros alimentados con vapor se seca, la hoja es transportada por unos
paos que ejercen una presin sobre los secadores para facilitar la evaporacin del
agua de la lmina, despus del secado, el papel llega a la calandria, formada por
cilindros superpuestos verticalmente y apretados entre s, lo que le da al papel un
ligero alisado que puede ser definitivo o preparatorio para la calandria de satinado,
segn la presin de los cilindros, se obtienen distintos grados de satinado, con esto,
adems de alisar y compactar el papel, se le da mayor brillo a su superficie,
finalmente el papel llega al plegador donde se procede a recogerlo en una bobina.
En este enlace podis apreciar el proceso de obtencin del papel.