INSTITUTO TECNOLGICO NACIONAL DE

MXICO.
Ing. Qumica.

Proyecto:
Planta Procesadora de Cacao S.A De C.V.

Catedrtico:
Ing. Jos Luis Escobar Villagrn

Elaborado por:

De la Cruz Ocaa Estefany

Garca Garca Vctor Ivn
Mrida Torres Neby Melina
Sols Gonzlez Ricardo
Vzquez Coutio Sergio

NDICE.

BASES DE DISEO.
 1. LOCALIZACIN.
2. DATOS CLIMTOLOGICOS DE LA ZONA.
3. CAPACIDAD.
4. DESCRIPCIN DEL PROCESO.
5. CARACTERSTICAS DE LA MATERIA PRIMA.
6. SERVICIOS AUXILIARES.
7. TRATAMIENTOS DE EFLUENTES.
8. NORMAS.
INGENIERA BSICA.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO.
MEMORIA DE CLCULO.
SERVICIOS AUXILIARES.
DIAGRAMA DE SERVICIOS AUXILIARES.
MEMORIA DE CLCULO.

1. Localizacin de la planta.

La ubicacin de una planta industrial se realiza teniendo en cuenta mltiples

factores, como son la cercana de empresas que puedan comprar el producto o
de las que se pueda abastecer la materia prima, la dificultad de transporte de
dichas sustancias, puntos geogrficos de especial relevancia, nudos de
comunicaciones, poblaciones cercanas, economa de la regin, etc.
De acuerdo a todo esto la ubicacin de nuestra planta ser la siguiente:

Estado: Chiapas
Municipio: Tapachula
Direccin: Carretera Puerto San Benito 104, parque agroindustrial
Coordenadas: 1443'40.1"N 9224'13.6"W
Altitud: 5 metros sobre el nivel del mar, con respecto al centro de
Tapachula, Chiapas.
 2. Datos climatolgicos de la zona.

Propiedad pluvial: 2319.6 mm anual

Temperatura promedio: 26 C

Propiedad de precipitado: 90%

Viento: 8 km/h SE

Humedad: 70.6%

ndice de UV: 0-bajo

Nevada: 0 cm

3. Capacidad.

El proyecto consta de una planta procesadora de cacao trabajando 305 das

en 2 turno diarios de 8 horas, siendo un total de 16 horas por da, por lo que
conlleva estimar la cantidad de materia prima a utilizar.

Ton/ao = 1525 de cacao

Ton/da = 5 de Cacao
Ton/Hrs = 0.3125 de Cacao

Funcionamiento de la planta: 305/365 84.72% de Funcionamiento

4. Descripcin del proceso.

Este proceso consiste en obtener cacao en polvo y manteca de cacao a partir

de la semilla de cacao.

Disponibilidad de materia prima

La materia prima se encuentra disponible en temporadas de las cuales se

obtienen a mayor cosecha en marzo-agosto y en octubre-febrero con una
cosecha mnima.

De la cual est disponible en zonas alrededor de la zona de Tapachula y en las

zonas del
norte del

estado como Pichucalco y sus alrededores.

Considerando las zonas ms cercanas del 25%cultivo de cacao, de las cuales

tomaramos como ms cercanas.

5. Caractersticas de la materia prima.

Granos de cacao.

Caractersticas fsicas.

Cacao
Humedad mxima 7%
Mximo de impurezas 5%
Grasas 50-55%

Caractersticas qumicas.

Es muy energtico pues contiene grasas, hidratos de carbono y protenas. La

almendra de cacao, seca y curada (haba), contiene un 50 % de grasa (manteca
de cacao) o ms dependiendo de la variedad, un 10 % de almidones y
protenas, y el porcentaje restante, cientos de compuestos identificados, entre
ellos cafena y teobromina (metilxantinas o alcaloides que estimulan el sistema
nervioso), serotonina y feniletilamina (hormonas que ayudan al buen humor y
nimo).

Anlisis de la composicin de los granos de cacao luego de su fermentacin y

secado son:

% Mximo de cotiledn (o grano sin

cscara) % Mximo de cscara

Agua 3.2 6.6

Grasa (manteca de cacao, grasa de

la cscara) 57 5.9

Cenizas 4.2 20.7

Nitrgeno

Nitrgeno total 2.5 3.2

 Teobromina 1.3 0.9

Cafena 0.7 0.3

Almidn 9 5.2

Fibra cruda 3.2 19.2

Forma de almacenamiento y llegada a la planta.

Estas se deben transportar a la planta procesadora via terreste en vehiculos

tipo torton con capacidad para transportar 20 toneladas, con capacidad para 20
sacos de cacao, cada una de estas con capacidad de 70kg.

En el almacenamiento debe tener ventilacion y en tarimas para evitar la

contaminacion de hongos en las semillas, el limite de hongos en la materia
prima es del 2%.

Carbonato de potasio.

Caracteristicas fisicas.

Densidad 2290 kg/m 32.29 g/cm3

Masa molar 138.21 g/mol
Punto de fusion 1164 K
Solubilidad en agua 1.130 g/L

Formas de almacenamiento y llegada a la planta.

Guardar en un tanque de almacenamiento bien cerrado, almacenado en un

lugar fresco, seco y ventilado. Proteger contra daos fisicos. Se transporta a la
planta en sacos de plastico en camiones ya que no es un material peligroso y
toxico.

Agua potable.

En la provison de agua se debe tener especial cuidado con los sabores, olores,
colores y la turbidez del agua que se brinda, en parte porque dan mal sabor,
pero tambien a causa de su uso en la elaboracion de bebidas, preparacion de
alimentos, fabricacion de textiles y en el uso para generacion de vapor de
calderas.

Propiedades fisicoquimicas.

Estado fisico: solida, liquida y gaseosa.

Color: Incolora.
Sabor: Insipida.
Olor:Inoloro.
Densidad: 1 g/c a 4C
Punto de congelacion: 0C
Punto de ebullicion: 100C
Presion critica: 217.5 atm
Temperatura critica: 374C

Forma del almacenamiento y llegada a la planta:

El agua que se utiliza proviene regularmente de una red de abastecimiento

municipal debe ser primeramente aprobada. Se almacena el agua en un tanque
cerrado, recomendando el lavado y desinfeccion al menos dos vecces al ao.

Caracteristicas de los productos finales.

Manteca de cacao.

Es el producto graso extraido de la pasta o licor del cacao, mediante la prensa

hidraulica.

Glicridos: 8%

Trisaturados: 2.5 a 3.0%

Triinsaturados (triolena): 1.0%

Estearo-diolena: 6 a 12 %
Palmito-diolena: 7 a 8%

Oleo-diestearina: 18 a 22%

Oleo-palmitoestearina: 52 a 57%

Oleo-dipalmitina: 4 a 6%

Formas de almacenamiento y salida de la planta

Mantenga el contenedor bien cerrado. Evite la luz solar directa, fuentes de calor
y agentes de oxidacin fuertes. Almacenar a 5 10 C. Cuanto ms baja sea la
temperatura en almacn mejor estabilidad tendr el almacenamiento. Se
transporta en camiones, respetando las condiciones adecuadas de higiene y
saneamiento adecuadas para evitar la contaminacin del producto. Mantener a
temperaturas no mayor a 18C.

Cacao

Es el producto alimenticio que se presenta en forma de polvo de color propio de

la variedad del cacao.

% Humedad: 3.0

Mantequilla de cacao: 11.0

pH (suspensin al 10%): 5.7

% Cenizas: 5.5

% Cenizas solubles en agua: 2.2

% Alcalinidad de cenizas solubles en agua en el cacao original, expresado

como K2O: 0.8

% Fosfato (expresado como P2O5): 1.9

% Cloro (expresado como NaCl): 0.04

Cenizas insolubles en HCl 50%: 0.08

% Cscara (calculado a partir de granos sin cscara no alcalinizados):1.4

Nitrgeno total: 4.3

% Nitrgeno (corregido por alcaloides): 3.4

% Nitrgeno corregido por alcaloides: 21.2

% Teobromina: 2.8
Forma de almacenamiento y salida de la planta.

La humedad del cuarto del almacenamiento debe controlarse por debajo del
50% para prevenir que el cacao absorba humedad, ya que esto provoca el
crecimiento de hongos y bacterias.

La cacao en polvo se transporte en bolsas de plsticos que permiten el

movimientos de estas, se realiza en camiones de 1 tonelada que se llevara al
mercado de venta en envases que aseguren la proteccin del producto contra
la accin de agentes externos que puedan alterar sus caractersticas qumicas
o fsicas, y que puedan resistir las condiciones de manejo, transporte y
almacenamiento.

6. Servicios auxiliares.

Agua para la alcalinizacin:

El agua no debe contener impurezas en concentraciones peligrosas como las

que se mencionan a continuacin:

Sustancia Concentracin max (kg/m3)

Alquilbencen sulfonatos 4.99E-4
Arsnico 9.9E-6
Cloruros 0.26
Cobre 9.99E-5
Cianuros 9.9E-6
Hierro 4.99E-5
Nitratos 0.045
Fenoles 9.99E-7
Sulfato 0.25
Zinc 0.25
Bario 9.99E-4
Cadmio 9.99E-6
Cromo 4.99E-5
Plomo 4.99E-5
Selenio 9.99E-6

Agua para calderas:

Para evitar la formacin de depsitos calcreos en los equipos de la planta y

evitar el consecuente detrimento del funcionamiento, el agua deber mantener
a ciertos lmites de calidad con bajos contenidos de sales minerales de calcio,
magnesio, de acuerdo a la siguiente tabla:

Presin de < 14.8 14.8-29.6 29.6-44.4

funcionamiento
(atm)
Salinidad total Mx. 2-4 2-3 2-11.5
(g/l)
NaOH(mg/l) Mx. 250-700 10-20 10-20
SiO2 (mg/l) Mx. 15-150 25-60 100-300

Vapor:

El vapor para su suministro se instalara en la tubera un control de presin

independiente, para controlar la presin. As mismo, se instalara una vlvula de
cierre maestro y en las proximidades de la planta, debern colocarse colectores
de condensados.

Durante el proceso se suministra vapor saturado a 120 C.

Temperatura de saturacin: 100 C

Presin saturada: 198.67 KPa

Energa elctrica.

Energa de suministro C.F.E.

Voltaje 440 V
Numero de fases 3
Frecuencia 60 Hertz
Material conductor Cobre
Dimetro del ducto 2.45 cm
Acometida rea

Combustible
Combustible Gas licuado
Fuente de suministro Pipa
Naturaleza Mezcla 50:50 propano-butano
Gravedad especifica 0.5
Poder calrico total 11935.8 Kcal/Kg
Presin 42 atm
Temperatura 25 C
Disponibilidad Ilimitada

7. Tratamiento de efluentes.

En el caso el procesamiento de cacao, el agua residual proviene principalmente

del equipo y de los servicios. De aqu que los principales problemas son los
generados por la presencia de materia orgnica y algunos desechos inertes;
estos ltimos provenientes de la purga de calderas. Durante el proceso, a parte
de la materia prima, slo se utiliza carbonato de potasio, un polvo incoloro
inspido, como reactivo. Este no es txico, ni tiene ninguna restriccin sanitaria
para su desecho por lo que su eliminacin es a travs del alcantarillado junto
con las dems aguas residuales. La NOM-CCA-031-ECOL/1993, que
establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas
de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales,
de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y
alcantarillado urbano o municipal.

8. Normalizacin internacional para la industria alimentaria.

1. CODEX ALIMENTARIUS. Dentro de las normas CODEX que regulan las

actividades relativas a la elaboracin de productos de chocolate, se tienen:

1.2 Norma para el chocolate y los productos del chocolate (CODEX STAN 87-
1981)

La Norma se aplicar al chocolate y los productos del chocolate destinados al

consumo humano. El chocolate y los productos de chocolate deben ser
preparados a partir de cacao o derivados del cacao con azcares y podrn
contener edulcorantes, productos lcteos, sustancias aromatizantes y otros
ingredientes alimentarios.

1.3 Norma para el cacao en polvo (cacaos) y las mezclas secas de cacao y
azcares (codex stan 105-1981, rev. 1-2001)

Esta Norma se aplica al cacao en polvo (cacaos) y a las mezclas de cacao y

azcares con destino al consumo directo.

1.4 Norma para la manteca de cacao (CODEX STAN 86-1981, Rev. 1-2001).
Esta Norma se aplica exclusivamente a la manteca de cacao empleada como
ingrediente en la fabricacin de chocolate y productos de chocolate.

1.5 Norma para el cacao en pasta (licor de cacao/chocolate) y torta de cacao

(CODEX STAN 141-1983, Rev. 1-2001).

Esta Norma se aplica al Cacao en pasta o Licor de Cacao/Chocolate, y a la

Torta de Cacao, segn se definen, para uso en la fabricacin de productos de
cacao y chocolate. Estos productos podrn venderse tambin directamente al
consumidor.

NORMA Oficial Mexicana NOM-CCAT-006-ECOL/1993, que establece los

niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de partculas slidas
provenientes de fuentes fijas.

INGENIERIA BASICA.

DESCRIPCION DEL PROCESO.

Recepcin de la materia prima.

El cacao fermentado llega a la planta en sacos, durante la recepcin de la

materia prima la planta, se procede a realizar las pruebas de calidad de la
misma .se realiza la prueba e cortao, buscndose en primera instancia la
infestacin por insectos vivos y la presencia de mohos.

Limpieza

Se realiza la operacin de limpieza con el objeto de eliminar ramitas, metales,

polvo fino de cascarilla, etc.

Tostado

La tostacin es una operacin que se lleva a cabo en tostadores a una

temperatura de 95 110.Durante este proceso, los granos sufren una
deshidratacin desde 7% a 2 % e humedad. Esto favorece la separacin de la
cascarilla del grano y permite obtener grano crudo pelado.

Descascarillado

Se separa los granos tostados y enfriados de la cascarilla. La tolerancia

mxima de cascarilla en el grano limpio es de 6 % en peso debido a que se
considera difcil eliminarla por completo.

Molienda

Los granos de cacao se pasan a travs de molinos de licor obtenindose el

licor e cacao, que tiene una presentacin liquida debido a la liberacin de la
manteca de cacao, La cual funde por el calor de friccin generado en el molino
por las temperaturas que se alcanzan (60-80 C ).

Alcalinizacin

Este proceso consiste en tratar el cacao mondado y fragmentado, el cacao

licuado o cacao en polvo con una solucin alcalina (carbonato de potasio).

Una vez alcanzada la neutralizacin total, se continua el calentamiento hasta

alcanzar la temperatura de 90 c, la temperatura deber mantenerse en un
rango de 95 -98c si la temperatura se sale de este rango, y se inicia el proceso
de separacin puede provocar diferentes problemas tales como la perdida
excesiva de manteca de cacao y tambin problemas en la separacin de la
misma, el taponamiento del filtro.

Prensado y filtrado

Una vez alcalinizado y calentado a una temperatura de 95-101 C , el licor de

cacao, se pasa a prensas hidrulicas, (por medio de bombas) los cuales
comprimen el licor liberando una cantidad predeterminada de manteca de
cacao.

Pulverizacin de la torta de cacao

La torta caliente que se obtiene en el prensado, es difcil de dividir en

fragmentos gruesos, pero difcil su molienda y conversin en polvo fino,
principalmente debido a la grasa que contiene. Se utiliza aire seco y frio para
disipar el calor generado por la molienda y enfriar la masa de manera que la
manteca forme una fase slida y estable dentro de las partculas de cacao. El
polvo de cacao debe tener color subido y sabor pleno y debe ser de partculas
finas. El cacao en polvo flota fcilmente en una corriente de aire a menudo
lleva consigo cargas electrostticas relativamente grandes que producen ozono
cuando se descargan.
Envasado del cacao en polvo

El envasado del cacao en polvo se realiza en sacos de polietileno con cubiertas

de cinco capas de papel kraf .el polvo se conduce por transporte neumtico,
utiliza aire a baja presin el cual es proporcionado por un soplador suministrado
con la mquina y con el cual se logra mantener el producto en un estado de
fluidez controlado, que permite una alimentacin uniforme a la bolsa.

Manteca de cacao Como resultado del prensado y filtrado, se obtiene la

manteca de cacao que es la grasa del cacao. La manteca obtenida se
almacena en tanques de acero inoxidables para su posterior almacenamiento.

Envasado de la manteca

El envasado de la manteca de cacao debe realizarse de manera asptica y

tomando en cuenta que el producto debe ser envasado libre de oxgeno para
evitar cualquier oxidacin durante su almacenamiento y distribucin.

BALANCE DE MATERIA

Materia prima a procesar = 312.5 kg/hr

a) Tostado

Durante este proceso el grano de cacao limpio, pierde aproximadamente 4.64

% de agua.

Por lo tanto se tiene:

Cacao limpio Kg/hr cacao tostado Kg/hr

311 296.5696

Agua Kg/Hr
14.4304

b) Descascarillado

En el descascarillado, se eliminan 6 % de cascarilla para producir

aproximadamente 278.77 kg/hr.
Cacao tostado kg/hr Cacao sin cascara kg/hr

296.5696 278.775424

Cascarilla Kg/Hr

17.744176

c) Molienda

En esta etapa entra el cacao sin cascara, el cacao que entra al molino es la
misma que sale (considerando que la materia que queda en el equipo es
despreciable)

Cacao sin cascara kg/hr Licor de cacao kg/hr

278.775424 278.775424

d) Alcalinizacin

Se adicionan aqu un 10 % de una solucin alcalina (carbonato de potasio), las

cantidades correspondiente es estn en kg/hr.

Solucin alcalina (K2CO3)

27.8775424

Licor de cacao licor de cacao alcanizado

278.775424 306.6529664

e) Prensado.
Se estima en esta parte que se obtiene un rendimiento del 55% de parte de la
manteca, por lo tanto el 45% le corresponde a la torta de cacao (solo para esta
parte del proceso).

Licor de cacao alcanizado kg/hr Manteca kg/hr

306.6529669 168.6591315

Torta de cacao kg/hr

137.9938349

f) Pulverizado

Durante la pulverizacin de la torta de cacao, se da una prdida de materia en

el equipo de aproximadamente de 1%

Torta de cacao kg/hr cacao en polvo kg/hr

137.9938349 124.194414

Perdida

13.79938349

Balance de energa

Consumo energtico =Potencia * tiempo

Tostador (Torrefactor)

= 6 745.7 1 = 4474.2 = 4.4742

= 4.4742 16 = 71.58

Descascarilladora

= 20 745.7 1 = 14914 = 14.914

 = 14.914 16 = 238.62

Molino

= 5 745.7 1 = 3728.5 = 3.728

= 3.728 16 = 59.65

Prensador

= 3 745.7 1 = 2237.1 = 2.2371

= 2.2371 16 = 35.7936

Pulverizador

= 30 745.7 1 = 22371 = 22.371

= 22.371 16 = 357.936

Agitador del tanque de alcalinizacin

= 1.5 745.7 1 = 1118.55 = 1.118

= 1.118 16 = 17.89

9. Anexos.
CLIMAS CUADRO 2.1

SMBOLO % DE LA
TIPO O SUBTIPO
SUPERFICIE

MUNICIPAL
 CLIDO HMEDO CON ABUNDANTES LLUVIAS EN VERANO 41,07

CLIDO SUBHMEDO CON LLUVIAS EN VERANO, DE MAYOR HUMEDAD A(w2) 17,66

CLIDO SUBHMEDO CON LLUVIAS EN VERANO, DE HUMEDAD MEDIA A(w1) 31,64

SEMICLIDO HMEDO CON ABUNDADNTES LLUVIAS EN VERANO ACm 4,45

TEMPLADO HMEDO CON ABUNDANTES LLUVIAS EN VERANO C (m) 5,18

FUENTE: INEGI. Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta de Climas, 1:1 000 000.

ESTACIONES METEOROLGICAS R/ CUADRO 2.1.1

CLAVE ESTACIN LATITUD NORTE LONGITUD OESTE ALTITUD

Grados Minuto Grados Minutos (Metros)
s

07-090 TAPACHULA 14 55 92 16 180

07-071 PUERTO MADERO 14 43 92 26 0

07-030 CHIRIPA, LA FINCA 15 09 92 18 750

FUENTE: CNA. Registro de Temperatura y Precipitacin. Indito.

TEMPERATURA MEDIA ANUAL CUADRO 2.1.2

(Grados centgrados)

ESTACIN PERIODO TEMPERATURA TEMPERATURA DEL TEMPERATURA DEL

PROMEDIO AO MS FRO AO MS CALUROSO

TAPACHULA De 1922 a 2003 27,1 25,4 29,2

PUERTO MADERO De 1944 a 1987 25,8 19,1 28,1

CHIRIPA, LA FINCA De 1955 a 1981 23,1 22,0 25,1

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en C. Indito.

TEMPERATURA MEDIA MENSUAL CUADRO

2.1.2.1
(Grados centgrados)

ESTACIN PERIODO MES

CONCEPTO E F M A M J J A S O N D
TAPACHULA 2003 28,9 29,7 30,2 31,4 30,2 28,4 29,1 29,0 28,7 28,6 28,9 27,8
PROMEDIO De 1922 a 26,4 27,0 27,9 28,6 28,0 27,0 27,1 27,0 26,4 26,6 26,7 26,4
2003
AO MS FRO 1927 24,8 25,4 26,8 26,7 25,9 25,1 25,4 25,6 24,2 24,5 25,0 25,2
AO MS CALUROSO 2003 28,9 29,7 30,2 31,4 30,2 28,4 29,1 29,0 28,7 28,6 28,9 27,8

PUERTO MADERO 1987 25,0 26,0 26,8 28,7 28,3 28,3 28,1 27,4 27,7 27,8 27,3 26,0
PROMEDIO De 1944 a 24,9 25,1 25,7 26,4 26,5 26,1 26,5 26,1 25,9 26,2 25,9 25,2
61987
AO MS FRO 1981 19,0 18,1 19,1 18,6 19,4 18,4 18,7 18,3 18,9 20,6 19,7 20,6
AO MS CALUROSO 1969 26,4 27,6 28,5 29,6 28,9 29,0 28,6 27,0 28,0 28,4 28,0 26,6

CHIRIPA LA, FINCA 1981 24,2 3,7 23,8 24,9 25,5 24,2 24,4 24,3 24,8 23,6 23,4 23,2
PROMEDIO De 1955 a 22,6 22,8 23,4 23,6 23,6 23,0 23,1 23,3 22,8 22,9 22,9 22,8
1981
AO MS FRO 1978 22,1 22,2 21,8 21,6 21,7 21,1 21,6 22,2 21,8 21,8 22,6 23,1
AO MS CALUROSO 1980 25,1 24,8 25,2 25,9 26,9 26,0 25,0 25,1 24,9 25,6 23,4 23,2

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Temperatura Media en C. Indito.

PRECIPITACIN TOTAL ANUAL CUADRO 2.1.3

(Milmetros)

ESTACIN PERIODO PRECIPITACIN PRECIPITACIN DEL PRECIPITACIN DEL

PROMEDIO AO MS SECO AO MS LLUVIOSO

TAPACHULA De 1922 a 2003 2 319.6 1 324.4 3 563.1

PUERTO MADERO De 1945 a 1981 1 483.5 524,3 2 460.0
CHIRIPA, LA FINCA De 1954 a 1981 3 913.3 2 837.4 4 922.3

CHIRIPA, LA FINCA De 1955 a 1981 23,1 22,0 25,1

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitacin Pluvial en mm. Indito.

PRECIPITACIN TOTAL MENSUAL CUADRO

2.1.3.1
(Milmetros)

ESTACIN PERIODO MES

CONCEPTO E F M A M J J A S O N D

TAPACHULA 2003 0,0 0,0 0,0 7,0 301,3 308,9 123,6 251,7 313,9 269,4 52,1 0,0
PROMEDIO De 1922 a 2003 5,2 6,9 29,5 90,4 268,2 392,6 325,4 328,9 448,2 330,7 80,3 13,1
 AO MS SECO 1977 0,0 0,0 1,2 55,9 177,4 186,9 183,2 167,4 232,0 269,3 25,5 25,6
AO MS LLUVIOSO 2003 0,0 0,0 0,0 7,0 301,3 308,9 123,6 251,7 313,9 269,4 52,1 0,0

PUERTO MADERO 1981 0,0 0,0 0,0 29,5 85,4 267,3 148,0 394,2 28,4 55,7 5,1 0,0
PROMEDIO De 1945 a 1981 1,4 0,7 12,0 39,9 118,4 286,4 191,5 217,8 337,8 250,7 25,8 1,3
AO MS SECO 1977 0,0 0,0 50,0 22,7 85,5 73,3 166,9 73,0 22,7 43,8 4,2 0,2
AO MS LLUVIOSO 1961 0,0 10,0 0,0 0,0 27,0 190,0 622,0 556,0 595,0 460,0 0,0 0,0

CHIRIPA LA, FINCA 1981 4,0 0,0 265,8 274,0 405,5 860,1 518,4 732,0 863,4 445,5 160, 46,0
9
PROMEDIO De 1954 a 1981 46,3 52,9 89,8 185,9 364,7 624,0 507,0 568,8 692,8 536,2 197, 49,5
5
AO MS SECO 1977 0,5 38,6 19,2 190,8 214,0 384,8 325,4 488,3 477,3 355,9 238, 104,4
2
AO MS LLUVIOSO 1973 0,0 23,1 29,0 327,9 310,0 597,0 498,1 1151,2 749,1 847,8 288, 100,8
3

FUENTE: CNA. Registro Mensual de Precipitacin Pluvial en mm. Indito.

REGIONES, CUENCAS Y SUBCUENCAS HIDROLGICAS CUADRO 2.1.4

REGIN CUENCA SUBCUENCA % DE LA SUPERFICIE

CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE CLAVE NOMBRE MUNICIPAL

RH23 COSTA DE CHIAPAS A R. SUCHIATE Y OTROS d R. CAHUACN 7,98

e PUERTO MADERO 38,65
f R. COATN 18,54
g R. HUEHUETN 30,63

B R. HUIXTLA Y OTROS a R. HUIXTLA 4,20

FUENTE: INEGI. Conjunto de Datos Geogrficos de la Carta Hidrolgica de Aguas Superficiales, 1:250 000.

Vientos Promedio

Direcci Este Oeste Norte Sur NO NE SO SE

n
Viento 4 5 4 7 5 6 3 8
(km/h)

Humedad Promedio

Ao 2016 2015 2014 Promedio

Humedad R. 65 69 78 70.6%