RESUMEN

La situacin problemtica es que la empresa requiere crear un nuevo proceso

productivo en su lnea de lencera que le permita teir telas. En la actualidad cuentan
con una maquina denominada jigger, que para su funcionamiento requiere vapor de
agua saturado, por esto se desarrollo un proyecto que tiene como objetivos conocer
las condiciones de operacin del equipo, para as obtener la demanda de vapor a
suplir y poder seleccionar una caldera que cumpla con dichas condiciones. Los
procedimientos a seguir son: determinar las especificaciones tcnicas de la caldera,
realizar el diseo de la red de distribucin de vapor determinando el dimetro de
tubera que ayudar a circular el flujo de vapor desde la caldera hasta la mquina; Se
analiz y se calcul el sistema de agua de alimentacin y su respectivo tratamiento,
luego se realiz el clculo de las tuberas de retorno de condensado y la seleccin de
la trampa de vapor, para finalmente realizar el levantamiento planimetrico de la red y
evaluar la factibilidad econmica de la implementacin de dicho proyecto. Se
selecciono una caldera pirotubular marca Fulton de 60 HP, con una produccin de
vapor de 942 kg/h, que utiliza gas natural como combustible, la tubera de
distribucin de vapor es de 3 in y la del condensado de 2 in, la trampa de vapor es de
balde invertido; el proyecto resulto rentable y factible. Se recomienda para futuros
desarrollos investigativos similares aplicar la variedad de herramientas modernas y
software de clculos, ya que ayudan a la optimizacin de tiempos operativos y de
logstica, adems realizar un manual de mantenimiento adecuado para la caldera y
toda la red de distribucin. El presente trabajo de investigacin pertenece al
Departamento de Trmica y Energtica de la Universidad de Carabobo dentro de la
lnea de investigacin de Energa y Aplicaciones.

Palabras Claves: Jigger, Vapor de agua saturado, Caldera, Condensado, Trampa de

vapor.
 NOMENCLATURA

: Cantidad de calor [kJ]

m: Masa contenida en el equipo [kg]

: Calor especfico del fluido frio

: Aumento de temperatura del fluido frio C

: Densidad

V: Volumen del agua

: Cantidad de energa necesaria

T: Tiempo de operacin

: Flujo msico de vapor

Entalpa especifica

: Capacidad de la bomba

HP: Potencia del motor de la bomba

: Potencia de la caldera
 NDICE GENERAL

INTRODUCCION .................................................................................................. 1
CAPTULO 1 .......................................................................................................... 2
OBJETO DE ESTUDIO ......................................................................................... 2
1.1 Planteamiento del Problema ................................................................................ 2
1.3 Objetivos ........................................................................................................ 5
1.3.1 Objetivo General ...................................................................................... 5
1.3.2 Objetivos Especficos ............................................................................... 5
1.4 Justificacin .................................................................................................... 5
1.5 Limitaciones ....................................................................................................... 6
1.6 Alcance ........................................................................................................... 7
CAPTULO 2 ........................................................................................................... 8
MARCO TERICO.................................................................................................. 8
2.1 Antecedentes de la investigacin ..................................................................... 8
2.2 Bases tericas .................................................................................................. 9
2.2.1 Tipos de teido de telas ............................................................................ 9
2.2.2 Jigger ..................................................................................................... 13
2.2.3 Vapor de agua ........................................................................................ 14
2.2.3.1 Cambios energticos en el proceso de empleo del vapor................... 15
2.2.3.2 Distribucin y empleo del vapor ...................................................... 16
2.2.4 Calderas .................................................................................................. 17
2.2.4.1 Descripcin de Calderas y Generadores de vapor ............................. 17
2.2.4.2 Clasificacin de las calderas ............................................................ 19
2.2.5 Seleccin del tipo de calderas ................................................................. 23
2.2.6 Capacidad de produccin ........................................................................ 24
2.2.7 Vapor de la caldera ................................................................................. 24
2.2.8 Red de distribucin ................................................................................. 25
2.2.9 El diseo de una red de distribucin de vapor ......................................... 28
2.2.9.1 Golpe de ariete ................................................................................. 29
2.2.9.2 Presin............................................................................................. 30
2.2.9.3 Tuberas ........................................................................................... 30
2.2.10 Dimensionamiento de tuberas .............................................................. 31
 2.2.11 Derivaciones ......................................................................................... 32
2.2.12 Filtros ................................................................................................... 32
2.2.13 Recoleccin de condensado .................................................................. 33
2.2.14 Prdida de calor en la red ...................................................................... 33
2.2.15 Accesorios de tubera ............................................................................ 34
2.2.16 Flujo msico de vapor generado por una caldera. .................................. 35
2.2.17 Demanda de vapor ................................................................................ 36
2.2.18 Tratamiento del agua para calderas. ...................................................... 39
2.2.19 Parmetros de caracterizacin de aguas ................................................. 39
2.2.20 Carga neta de succin positiva (NPSH) ................................................. 43
2.2.21 Normas que sustentan el diseo ............................................................. 43
CAPTULO III ..................................................................................................... 45
MARCO METODOLGICO .............................................................................. 45
3.3 Diseo de la investigacin. ............................................................................ 46
3.3.9. Flexibilidad del sistema ............................................................................. 55
3.3.18. Levantamiento planimtricos ................................................................... 61
3.3.19 Factibilidad econmica: ............................................................................ 61
3.4 Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos. .............................................. 61
3.5 Aspectos administrativos. .................................................................................. 61
3.5.1 Recursos materiales ................................................................................ 61
3.5.2 Recursos humanos .................................................................................. 62
CAPTULO IV ...................................................................................................... 63
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN. ...................................................... 63
4.1 Descripcin del proceso de teido ................................................................. 63
4.2 Condiciones de operacin del equipo teidor de telas ..................................... 66
4.3 Consumo de vapor de la mquina de teido de telas (Jigger) ......................... 69
4.4.1. Seleccin de combustible para caldera ................................................... 73
4.4.2. Agua de alimentacin de la caldera ........................................................ 73
4.4.3. Capacidad y dimensionamiento del tanque de agua de alimentacin de la
caldera ................................................................................................................ 75
4.4.4. Criterios para la seleccin de bomba para agua de alimentacin ............. 76
4.4.5. Clculo y seleccin de la bomba para agua de alimentacin .................... 77
4.5 Identificacin de tuberas............................................................................... 78
4.6.1 Determinacin de las normas que aplican al sistema ............................... 80
4.6.2 Seleccin de material .............................................................................. 80
4.6.3 Determinacin del dimetro de la tubera ................................................ 81
4.6.4 Clculo de la expansin lineal................................................................. 84
4.6.5 Comprobacin de flexibilidad del sistema ............................................... 85
4.6.6 Clculo de la cada de presin del sistema ............................................... 86
4.6.7 Aislamiento de la tubera ........................................................................ 86
4.7.1 Determinacin de la cantidad de condensado .......................................... 87
4.7.2 Seleccin de la trampa de vapor .............................................................. 89
4.7.3 Piernas colectoras de condensado ........................................................... 90
4.7.4 Vapor secundario ..................................................................................... 91
4.7.5 Cantidad de vapor recuperado ................................................................ 92
4.7.6 Dimensionamiento de la tubera de condensado ...................................... 92
4.7.7 Aislamiento de la tubera de condensado ................................................ 93
4.8 Levantamiento planimetrico .............................................................................. 94
4.9 Factibilidad Econmica ..................................................................................... 95
CONCLUSIONES ................................................................................................ 97
RECOMENDACIONES ....................................................................................... 97
 NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Diagrama del proceso productivo ............................................................. 2

Figura 1.2 Imagen del jigger ..................................................................................... 4
Figura 2.1. Proceso de tintura por agotamiento. ....................................................... 10
Figura 2.2. Proceso de tintura por agotamiento mquina de tipo II .......................... 11
Figura 2.3. Mquinas del TIPO III materia textil y bao tintreo en movimiento ..... 11
Figura 2.4. Proceso de tintura por impregnacin...................................................... 12
Figura 2.5. Proceso de tintura por madejas .............................................................. 12
Figura 2.6. Proceso de tintura por jigger, (Elena Llano)........................................... 14
Figura 2.7 Esquema bsico de una red de distribucin de vapor, (Manual Tcnico [8])
............................................................................................................................... 17
Figura 2.8 Vista de una caldera ............................................................................... 18
Figura 2.9 Caldera pirotubular ................................................................................ 20
Figura 2.10 Generador de vapor acuotubular ........................................................... 21
Figura 2.11 Purgador termosttico bimetlico, (Spirax Sarco, 1999) ....................... 27
Figura 2.12 Purgador mecnico de boya, (Spirax Sarco, 1999) ................................ 27
Figura 2.13 Funcionamiento esquemtico de un purgador, (Manual Tcnico [8]) .... 28
Figura 2.14 Formacin de una bolsa lquida, (Spirax Sarco, 1999) .......................... 29
Figura 2.15 Modo correcto de ejecutar una derivacin de una tubera principal,
(Spirax-Sarco, 1999) ............................................................................................... 32
Figura 2.16 Filtro en lnea, (Spirax-Sarco, 1999) ..................................................... 33
Figura 2.17 Perfil tpico de temperatura en un intercambiador de calor con vapor,
(UNAD).................................................................................................................. 38
Figura 3.1 Tabla de esfuerzos admisibles en funcin de la temperatura ................... 54
Figura 3.2 Nomograma de cada de presin, (Spirax Sarco, 1999) ........................... 57
Figura 4.1 Diagrama de la zona de alimentacin ..................................................... 64
Figura 4.2 Zona de alimentacin de materia prima .................................................. 64
Figura 4.3 Rodillos internos del jigger .................................................................... 65
Figura 4.4 Equipo teidor ....................................................................................... 66
Figura 4.5 Equipo teidor ....................................................................................... 67
Figura 4.6 Equipo teidor ....................................................................................... 67
Figura 4.7 Esquema del sistema .............................................................................. 69
Figura. 4.8 Grfico de NPSH bombas Hidromac ..................................................... 79
Figura 4.9 Codificacin de tuberas ......................................................................... 79
Figura 4.10 Esquema de Instalacin del flujo de vapor. ........................................... 84
Figura 4.11 Soportes recomendados para tubera, (Spirax Sarco, 1999) ................... 85
Figura 4.12 Medidas recomendadas para pozos de goteo (Spirax Sarco) ................. 91
 NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Dimetros de tuberas segn su cedula, (Manual Tcnico [8]).................. 31

Tabla 2.2 Longitud equivalente de accesorios ......................................................... 36
Tabla 3.1 Tabla de velocidades efectivas, [16] ........................................................ 53
Tabla 3.2 Cargas de condensado por precalentamiento generados en las lneas de
vapor segn............................................................................................................. 58
la presin y dimensin de tubera cuando est en el arranque, (Spirax Sarco, 1999). 58
Tabla 3.3 Cargas de condensado generado en las lneas de vapor principales segn la
presin y dimensin de tubera en operacin. (Spirax Sarco, 1999) ......................... 58
Tabla 4.1 Condiciones de operacin (Elaboracin propia) ....................................... 68
Tabla 4.2 Datos Fijos y variables para el clculo posterior del consumo de vapor .... 70
Tabla 4.3 Variables para el clculo posterior del consumo de vapor ........................ 70
Tabla 4.4 Consumo de vapor de la mquina ............................................................ 71
Tabla 4.5 Especificaciones requeridas para seleccionar la caldera ........................... 71
Tabla 4.6 Especificaciones tcnicas de calderas marca FULTON ............................ 72
Tabla 4.7 Especificaciones tcnicas de calderas seleccionada .................................. 72
Tabla 4.8 Especificaciones tcnicas para seleccionar la bomba................................ 78
Tabla 4.9 Listado de tuberas segn catlogo de la caldera ...................................... 80
Tabla 4.10 Parmetros para la tubera de vapor ....................................................... 81
Tabla 4.11 Dimensiones de tubera de cdula SCH 40 (ASTM A132) ..................... 83
Tabla 4.12 Variables para el clculo de la expansin lineal ..................................... 84
Tabla 4.13 Aislantes y materiales utilizados para el clculo del espesor de aislante . 87
Tabla 4.14 Espesores recomendados de aislamiento trmico ................................... 87
Tabla 4.15 Cargas de condesado ............................................................................. 89
Tabla 4.16 Caractersticas de la trampa seleccionada ............................................... 90
Tabla 4.17 Espesor recomendado para aislante lana de vidrio. ................................. 94
Tabla 4.18 Accesorios de la red de distribucin de vapor ........................................ 95
Tabla 4.19 Costos estimados de los equipos y accesorios principales de la red. ....... 96
Tabla 4.20 Flujos monetarios anuales ...................................................................... 96
Tabla 4.21 Valor actual y tasa interna de retorno ..................................................... 96
 1

INTRODUCCIN

La empresa Plitex C.A., desea implementar un nuevo proceso de produccin para

teir telas de color blanco, con la finalidad de reducir costos en la adquisicin de sus
materias primas para la lnea de lencera. Inicialmente la empresa por oportunidades
de negocio adquiri una maquina llamada jigger que sirve para teir tela, cuyo
principio de funcionamiento es utilizando vapor de agua en su proceso de
calentamiento. Es por esta razn que la empresa se ha visto en la necesidad de
solicitar el diseo de una red de distribucin de vapor que incluya la seleccin de un
equipo generador.

Para esto se propone los siguientes objetivos: realizar una revisin bibliogrfica
que permita obtener conocimientos sobre la maquina jigger, para as conocer las
condiciones de operacin de la misma y de esta manera determinar la demanda de
vapor a suplir; seleccionar la caldera, disear la red de distribucin de vapor y
recuperacin del condensado, todo esto se debe sustentar con un levantamiento
planimetrico de toda la red y por ltimo el estudio de la factibilidad econmica del
diseo planteado.

El trabajo en su captulo III presenta la descripcin del proceso, y se muestran los

pasos metodolgicos que se llevan a cabo para la realizacin de la investigacin
mostrando los resultado y su respectivo anlisis en el captulo IV. Por ltimo se
plantean las conclusiones y recomendaciones a las cuales se llegaron con la
investigacin realizada.
 2

CAPTULO 1
OBJETO DE ESTUDIO

1.1 Planteamiento del Problema

Plitex es una compaa annima cuya sede principal se encuentra en Guatire,

municipio Zamora estado Miranda. Cuenta con lneas de produccin tales como
lencera, colchonera, productos de limpieza y muebles, as como materias primas
industriales. La empresa cuenta con un catalogo institucional de 9 productos, dentro
de los cuales existen productos importados y nacionales siendo estos fabricados por
las lneas de produccin antes mencionadas. Adems es pionera en el mercado
venezolano en cuanto la comercializacin de almohadas, lencera, colchones,
muebles, productos infantiles, limpieza, hogar y accesorios para el hogar, tambin en
el desarrollo y fabricacin de protectores de colchn, juegos de sabanas, edredones,
plumones y duvets.
A continuacin se muestra en la figura 1.1 un diagrama de proceso productivo de
la empresa. Las materias primas requeridas son los productos qumicos, alambres,
fibras, hilo y telas que luego son procesadas en distintitos departamentos con la
finalidad de obtener los productos terminados.

Figura 1.1 Diagrama del proceso productivo

 3

En la actualidad, para su lnea de lencera se requieren telas en una diversa gama

de colores y distintas composiciones de fibras textiles, fibras celulsicas, polister y
las mezclas de polister con algodn como materia prima, todas son obtenidas a
travs de importaciones provenientes de China que le genera a la empresa grandes
costos y por ende limitaciones para obtenerlas, debido a que las compras se realizan
en divisas cuya adquisicin resulta compleja e implica dificultades en sus
operaciones.
En ese sentido, Plitex C.A., desea implementar un nuevo proceso para el teido de
telas con el propsito de satisfacer la demanda y seguir siendo competitivo en el
mercado de la industria textil, adems desean reducir costos de importacin ya que
solo se compraran las telas de color blanco y de esta manera evitar que por falta de
materia prima se tengan retrasos en la lnea de lencera; por esta razn la empresa
realiz estudios de investigacin obteniendo como mejor alternativa para teir las
telas el mtodo denominado jigger por su mejor calidad de trabajo, alta produccin,
menor consumo energtico, menor mantenimiento de la mquina, y menor nivel de
ruido. Por ser este un equipo que se adapta a los requerimientos, fue adquirido y se
encuentra actualmente en la planta inoperativo, ya que para su operacin se necesita
el suministro de vapor.

Tradicionalmente, los jiggers basan su sistema de trabajo en hacer pasar el tejido

a travs de un bao con agentes qumicos para posteriormente desarrollar dicha
impregnacin durante el proceso de enrollado [1]. El jigger cuenta con los elementos
mostrados en la figura 1.2; un licor colorante concentrado que se encuentra alojado en
la tina que es un recipiente de seccin trapezoidal invertida, con uno o ms rodillos
montados en su interior para guiar el tejido a travs del bao. Dispone de un
rebosadero y una vlvula de vaciado. Los cilindros enrolladores son dos rodillos
rotatorios y sin libertad de traslacin uno a cada lado del aparato sobre los cuales se
arrolla y desarrolla alternativamente el tejido, pasando de uno a otro con la finalidad
que el licor sea agitado por el movimiento de la tela; y la cubierta que evita la
propagacin de vapores y ayuda a mantener la temperatura del bao; dispone de
 4

ventanas para poder observar el tejido. El sistema de calefaccin del bao se realiza
por vapor indirecto a travs de un serpentn.[2]

Figura 1.2 Imagen del jigger

Teniendo en cuenta esta situacin, se requiere el diseo de un sistema de

generacin y distribucin de vapor para cumplir las condiciones que necesita la
mquina para operar, primordialmente la calefaccin por vapor saturado seco que se
inyecta en la parte inferior de la cubierta al bao de tinta para lograr alcanzar las
temperaturas necesarias y teir las telas.

Con la implementacin de este nuevo proceso en la planta solo se importaran telas

de color blanco permitiendo su adquisicin a travs de empresas nacionales lo que
implica un beneficio para la compaa desde el punto de vista econmico

.
 5

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Disear un sistema de generacin y distribucin de vapor para un proceso de

teido textil en la empresa Plitex, C.A.

1.3.2 Objetivos Especficos

1. Caracterizar el proceso de teido.

2. Identificar las condiciones de operacin del proceso de teido de telas segn
las necesidades de produccin.
3. Determinar la demanda de vapor a suplir de acuerdo a las necesidades del
proceso de teido.
4. Disear la distribucin del vapor incluyendo la seleccin del equipo generador
5. Realizar levantamientos planimtricos de toda la red de distribucin diseada.
6. Evaluar econmicamente el sistema propuesto, a fin de determinar la
factibilidad de su implantacin.

1.4 Justificacin

El desarrollo de nuevos procesos de produccin es un factor potencial para el

crecimiento econmico y social de cualquier empresa. De manera que, el valor
productivo que est inmerso se basa en el jigger como nueva mquina que permite el
desarrollo de nuevos conocimientos e innovaciones, producto de procesos de
investigacin orientados a incrementar la capacidad tecnolgica ya que serian de las
pocas empresas textiles que cuentan con esta mquina en su inventario.
La problemtica existente hoy en da a nivel nacional en cuanto a la escasez de
materias primas ha originado e specialmente para Plitex C.A., la imperiosa necesidad
de crear un nuevo proceso en la manera de teir las telas blancas y poderlas utilizar
 6

para su lnea de produccin de lencera. Es por ello que se ha tomado la decisin de

invertir su capital en la adquisicin de un equipo teidor de telas denominado jigger y
para poner en marcha este proyecto es necesario el diseo de un sistema de
generacin y distribucin de vapor para el calentamiento del bao teidor y de las
paredes del equipo.
Todo esto conlleva adems a crear un diseo del sistema de produccin de agua
desmineralizada para el sistema de vapor lo cual trae como beneficio la disminucin
de los costos de los reactivos utilizados en la evaluacin de los parmetros fsicos
qumicos del agua de alimentacin a las calderas y los costos de mantenimiento de los
equipos lo cual significa que la empresa mantendr la produccin minimizando los
gastos relativos a la adquisicin de telas de color las cuales son ms costosas y se
comenzara a importar solo telas blancas.
Es importante recalcar que el desarrollo del presente trabajo permite aplicar
conocimientos y habilidades adquiridas a lo largo de la carrera universitaria,
especficamente en las reas de trmica y diseo de procesos adems de ofrecer una
experiencia en el mbito laboral e industrial. Desde el punto de vista terico, con la
realizacin de este trabajo se conoce la produccin de teido de telas con jigger como
nuevo proceso para la industria textil, lo cual puede servir de apoyo para futuros
trabajos de investigacin realizados en la universidad sobre este tema.

1.5 Limitaciones

1. El tiempo para la recoleccin de datos sobre los equipos que corresponden al lapso
de permanencia en la empresa
2. La confidencialidad sobre datos econmicos acerca de la produccin actual y los
costos de adquisicin de materias primas.
3. La confidencialidad acerca del estudio realizado para la seleccin del jigger como
equipo teidor.
4. Por convenios internos de la empresa la caldera debe ser de la marca Fulton.
 7

1.6 Alcance

El trabajo est referido slo al diseo de la distribucin de vapor para la operacin

del jigger, sin obras civiles, elctricas, instrumentacin y sistemas de control,
quedando el estudio como modelo de propuesta de la cual su implementacin queda a
juicio de la empresa Plitex.
 8

CAPTULO 2
MARCO TERICO

2.1 Antecedentes de la investigacin

Cortez y Nuez [3], realizaron un estudio exergtico al sistema de vapor en una

procesadora de alimentos para el consumo humano, con el objetivo de recuperar parte
de la energa invertida y no utilizada en el proceso productivo mediante la evaluacin
trmica realizada a calderas, segn el cdigo ASME, en donde desarrollaron un
proceso que tiene como prioridad la utilizacin de vapor de agua en similitud con lo
requerido por la empresa Plitex de utilizar la generacin de vapor para cumplir las
condiciones de operacin del jigger. La diferencia es que su proceso de produccin
utilizan flujos de calor que se adicionan a su materia prima para su procesamiento y el
resto es utilizado en otros procesos objetivo que por los momentos no pretende ser
abarcado por este trabajo.
Gonzalez [4], simul la red de distribucin de vapor en los programas
PIPEPHASE y PROII, para evaluar la transferencia de calor y flujo de condensado
generado en los consumidores de vapor (caso diseo y actual), se establecieron las
restricciones presentadas en el sistema a partir del requerimiento futuro de vapor y
condensado del proyecto de hidrogenacin selectiva y se determin la relacin
costo/beneficio de cada alternativas.
Por ende la similitud radica en que ambos trabajan con un sistema de distribucin
de vapor, recuperacin de condensado y estimacin de la mejoras en los costos. La
diferencia es la situacin actual de cada empresa, no se pretende evaluar un sistema
existente que est en funcionamiento ya que se debe realizar el diseo del sistema de
generacin de vapor y recuperacin de condensado para evitar prdidas en el proceso
de la caldera que alimentar el jigger.
Morales [5], evalu la factibilidad del incremento de eficiencia de la generadora
de vapor ya que para entonces el complejo termoelctrico planta centro CADAFE no
 9

estaba generando su capacidad instalada ya que se conformaban de 5 unidades en un

estado no eficiente presentando numerosas fallas que impedan su plena produccin.
El estudio mencionado anteriormente tena como finalidad recuperar la potencia
generada en la unidad nmero 1 dando beneficios a CADAFE; la relacin con este
trabajo es que sirve de modelo para los anlisis de la generacin de vapor a disear
para cumplir las condiciones de operacin de la mquina para teido textil tomando
como referencia los parmetros que se deben tener en cuenta para la seleccin de la
caldera a utilizar. La diferencia es que no se evaluar el incremento de la eficiencia de
una generadora de vapor solo realizara el diseo del sistema de generacin.

2.2 Bases tericas

En esta seccin se presentan las bases tericas que fundamentan esta investigacin
como se muestra a continuacin.

2.2.1 Tipos de teido de telas

Por agotamiento: En este proceso son las fuerzas de afinidad entre colorante y
fibra lo que hace que el colorante pase del bao a la fibra hasta saturarla y quedar
fijada en l. Las mquinas para este proceso realizan una accin mecnica que acta
sobre el material textil, el bao o sobre ambas a la vez. [6]

Mquinas tipo I: La solucin en movimiento y el textil esttico.

Autoclaves: Tienen la ventaja de tinturar en paquete por lo tanto la igualacin es

fundamental.
La figura 2.1 muestra las partes, A es el recipiente hermtico que contiene la solucin
tintrea. B es la jaula porta materia, en la que se aloja el textil a teir,
convenientemente holgado para que el bao pueda circular en el. Los porta materiales
sern diferentes, segn sea el tipo de textil y su empaquetado:
 10

De corona circular; empleado para floca, dentro circula el bao nada ms en

sentido I-E.
En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre
varias bobinas de un tubo perforado.
De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos.

C es la bomba impulsora del bao tintreo, capaz de mantenerlo continuamente en

movimiento y capaz de invertir, a intervalos, el sentido de circulacin del bao a
travs de la materia a tintar.

Figura 2.1. Proceso de tintura por agotamiento.

Maquinas del tipo II: El textil en movimiento y la solucin esttica.

Tintura en torniquete: En la tintura con torniquete, el movimiento del textil a

travs del bao es el que crea la circulacin del mismo, a base de removerlo suave
pero constantemente. Si el colorante no posee buena migracin, este sistema no ser
apropiado; y si el colorante es fcilmente oxidable, tampoco, porque el material
tintado sale peridicamente al aire arrastrado por el grueso hilo, fuera del bao. Ni
esta mquina ni este sistema sirven para colorantes tina. En la figura 2.2 se muestran
las partes que conforman la mquina:
A: Una cuba trapezoidal o artesa, para el bao tintreo.
B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el
textil a travs del bao. Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es de forma
circular, produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el enfieltrado y
 11

estirado del hilo. Para el algodn suele ser elptico, acentuando la formacin de
pliegues en la cuba; menos elptico cuanto ms ligero de peso es el textil.

Figura 2.2. Proceso de tintura por agotamiento mquina de tipo II

Tintura en jigger: El sistema de funcionamiento del jigger consiste en dos
cilindros donde se recoge el enrollado y sin arrugas de rodillo a rodillo.
Se hacen girar los cilindros para enrollar y desenrollar el tejido durante la tintura. Un
recipiente en forma de artesa donde va la solucin. Dentro del bao el tejido pasa por
otros rodillos donde se mantiene estirado, al entrar el tejido a la solucin absorbe
parte que retienen las fibras llegando luego a un rodillo donde se recoge volviendo
nuevamente a desenrollarse con cierta cantidad de colorante fijado sumergindose
nuevamente en la solucin.

Figura 2.3. Mquinas del TIPO III materia textil y bao tintreo en movimiento.
Tintura en jet: En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de
bao tintreo. Fue ste el mtodo para solventar los problemas de la tintura de
polister a alta temperatura. La traccin del textil se efecta por una devanadora que
lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el mismo sentido.
Por impregnacin: Para la lana, el rodillo devanador del torniquete es de forma
circular, produciendo un movimiento suave, sin tirones, que evita el enfieltrado
 12

estirado del hilo. Para el algodn suele ser elptico, acentuando la formacin de
pliegues en la cuba; menos elptico cuanto ms ligero de peso es el textil

Figura 2.4. Proceso de tintura por impregnacin.

Tintura por madejas: Las mquinas empleadas para la tintura de madejas se

obtiene tintado un hilo con mayor grosor, regular y voluminoso, ya que nunca ha sido
prensado durante el proceso, ni siquiera por su propio peso. Suelen tintarse as los
gneros de punto. En estas mquinas las madejas se cuelgan de un soporte horizontal
y debe proporcionarse entre las madejas una circulacin uniforme de solucin de
colorante, para obtener una buena igualacin.

Figura 2.5. Proceso de tintura por madejas

Tintura en mquina mezzera: La mquina Mezzera consiste esquemticamente
en un armario con dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento
de la solucin de colorante se consigue con bombas de mediano caudal, que
proporcionan ms o menos presin, dependiendo de tener un compartimento grande o
ms de uno ms pequeo.
 13

2.2.2 Jigger

El teido con jigger se hace con el tejido a lo ancho. Se cuenta tanto con equipo
que funciona bajo condiciones atmosfricas y tambin a presin. El teido se logra
enrollando lentamente el tejido en rodillos que se encuentran sobre una cuba poco
profunda llena con los licores de tintura. Los rodillos giran alternadamente en el
sentido de las agujas del reloj y viceversa, moviendo as la tela a travs del licor de
tintura. La inmersin completa se produce gracias a unos rodillos gua en el fondo de
la cuba. Debido a que slo unos pocos metros de tejido estn sumergidos a la vez, es
posible trabajar con una cantidad bastante reducida de licor (poco volumen de licor
por unidad de peso del tejido). El teido con jiggers resulta particularmente atractivo
para las fibras celulsicas ya que los tintes empleados por lo general no se agotan
bien y se desperdicia menos materia colorante.
Esta mquina se ha utilizado durante mucho tiempo para procesar lotes de tamao
mediano en tejidos de calada abiertos por un sistema de agotamiento. La tela se
mueve mientras que el bato es esttico, a excepcin de las mquinas de ltima
generacin, que tambin estn equipadas con una bomba de circulacin
Las piezas de tela se cosen juntas de cola a cabeza, a manera de cinta. En la cabeza
y en la cola de la cinta opcionalmente se aaden dos paos (4-5 m) para permitir el
teido regular de las piezas enteras.
Las piezas unidas bajan desde un rollo y pasan a travs del bao (se mantienen en
la posicin correcta por medio de cilindros de transporte y un regulador de tensin,
que evita la formacin de arrugas) y se enrollan en un segundo rollo hasta que el
proceso de teido ha terminado.
La velocidad y la tensin del tejido se ajustan por medio de dispositivos para evitar
cambios en la estabilidad dimensional, sobre todo en el proceso de telas ligeras y/o
fibras delicadas.
El dimetro mximo del rollo puede ser 1450 mm con un ancho de tela que oscila
entre 1400 y 3600 mm. La velocidad de la pieza se ajusta entre 30 y 150 m/min y se
 14

mantiene constante durante toda la operacin. Tambin la tensin debe ser constante
y puede ser ajustada entre 0 y 60 kg. Puesto que el tiempo de pase es muy corto, el
teido se produce sobre todo en el enrollado de la tela sobre los rodillos. La
composicin del bao absorbido debe ser lo ms uniforme posible en toda la anchura
y longitud de la pieza; para lotes grandes, muchas adiciones pueden ser necesarias y
as evitar los denominados defectos cabeza-cola. Loa tejidos ligeros (nylon viscosa),
que se estiran en exceso durante la etapa de recogida pueden mostrar sombreados.
Los jiggers trabajan con una relacin de bao muy baja (de1:1 a 1:6). [6]

Figura 2.6. Proceso de tintura por jigger, (Elena Llano)

2.2.3 Vapor de agua

El vapor de agua es el gas formado cuando el agua pasa de un estado liquido a uno
gaseoso. A un nivel molecular esto es cuando las molculas de H 2O logran liberarse
de las uniones (ej. Uniones de hidrgeno) que las mantienen juntas.
En el agua lquida, las molculas de H2O estn siendo unidas y separadas
constantemente. Sin embargo, al calentar las molculas de agua, las uniones que
conectan a las molculas comienzan a romperse ms rpido de lo que pueden
formarse. Eventualmente, cuando suficiente calor es suministrado, algunas molculas
se rompern libremente. Estas molculas "libres" forman el gas transparente que
nosotros conocemos como vapor, o ms especfico vapor seco. [7]
 15

El vapor de agua constituye el fluido energtico ideal para aplicacin en el campo

industrial. La razn fundamental es la necesidad que tiene la industria de emplear
fuentes de calor a muy diversos niveles de temperatura.
Este requisito lo cumple el vapor a la perfeccin pues cubre holgadamente una
banda de trabajo entre 1,13 bar y 70 bar que equivalen a una banda trmica entre
103C y 287C como vapor saturado seco e incluso ms elevadas si el vapor se
produce con sobrecalentamiento posterior.
Su elevado calor latente y su baja densidad hacen que el vapor de agua sea
especialmente efectivo en las operaciones de calentamiento.
En la prctica, su empleo se extiende a un nmero muy elevado de procesos
industriales. [8]

2.2.3.1 Cambios energticos en el proceso de empleo del vapor

El vapor empleado como fluido energtico se caracteriza por ser capaz de

transportar energa entre dos puntos en forma de entalpa.
El vapor se produce, a partir de agua, en un generador o caldera en el que aumenta
su entalpa a costa habitualmente del calor de combustin de un combustible y una
vez en el punto de utilizacin pierde esta entalpa cedindola o bien hacia el medio a
calefactar, o bien mediante transformacin en energa mecnica como por ejemplo en
una turbina.
En una instalacin de vapor se producen cambios energticos caracterizados por
sus correspondientes ganancias y prdidas entlpicas en toda la banda que cubre
desde agua lquida a cualquier temperatura hasta vapor sobrecalentado tambin a
cualquier temperatura y viceversa, pasando por todos los estados intermedios
caracterizados por calentamiento y enfriamiento de las fases lquido y vapor as como
los cambios de fase.
A la hora de disear y dimensionar una instalacin de vapor es muy importante
comprender muy bien todos estos cambios as como las caractersticas y leyes por las
que se rigen. [8]
 16

2.2.3.2 Distribucin y empleo del vapor

La obtencin de vapor se realiza mediante un generador que habitualmente suele

ser una caldera que emplea combustible qumico para producir una temperatura
suficiente como para elevar la entalpa del agua con la que se alimenta hasta el valor
requerido por el sistema. El agua entra en la caldera en forma de lquido subenfriado
o saturado y sale de la misma en forma de vapor saturado o recalentado.
A la salida de caldera, el vapor hay que conducirlo mediante una red de tuberas
adecuadas y que permita disponer del mismo en el punto de utilizacin.
Una vez en el punto de utilizacin, se extrae su entalpa mediante intercambio de
calor. Es importante comprender la forma de aprovechamiento de la entalpa que
transporta el vapor. Se ha visto en apartados anteriores la elevada entalpa de
condensacin que tiene como propiedad el vapor. Pues bien, precisamente esta
caracterstica es una de las fundamentales sobre las que se basa el empleo del vapor y
como tal debe emplearse correctamente. De esta manera la transferencia de calor en
el punto de utilizacin debe basarse en aprovechar correctamente esta entalpa de
condensacin para que a la salida del equipo intercambiador se obtenga lquido
saturado o subenfriado. De esta manera se habr aprovechado la entalpa de
condensacin a T constante.
Esta forma de funcionar conlleva que al final se obtendr agua a una temperatura
similar a la del vapor saturado que se podr aprovechar para alimentar a la caldera y
de esta manera evitar el consumo energtico de combustible que supone elevar el
agua de caldera desde la temperatura de red hasta la de ebullicin en caldera.
Igualmente se evitar el consumo de reactivos que supone adecuar el agua de red a
los parmetros qumicos exigidos en entrada de caldera.
Este tipo de aprovechamiento de entalpa latente a temperatura constante cursa con
descenso de la presin y le confiere a la red de distribucin de vapor una peculiaridad
especial y es que debido a diferencia de presiones de las dos redes, el fluido fluye sin
necesidad de equipos de bombeo, reduciendo los elementos de bombeo del fluido
 17

trmico a las bombas de ingreso de condensados en caldera, con la consiguiente

reduccin de costes de instalacin y mantenimiento.
Se entiende que en una instalacin de vapor existe un generador, un punto de
utilizacin y una red con dos ramales, uno de distribucin de vapor y otro de retorno
de condensados a caldera, todo ello en circuito cerrado.
A partir de este momento se va a hacer referencia, dentro de la red, a dos circuitos:
el circuito de vapor y el circuito de condensados.
Un ejemplo sencillo de una red tpica de distribucin de vapor en los trminos que
hemos descrito puede verse en la siguiente figura: [8]

Figura 2.7 Esquema bsico de una red de distribucin de vapor, (Manual Tcnico [8])

2.2.4 Calderas

2.2.4.1 Descripcin de Calderas y Generadores de vapor

Una caldera es un recipiente a presin metlico destinado a producir vapor
saturado seco por incidencia directa de una llama, tipo pirotubular. El agua se calienta
 18

en un calentador cuando se produce vapor saturado seco por corriente de gases

calientes, es un generador de vapor de calor residual tipo intercambiador de tubos y
corazas.
El vapor sobrecalentado se produce en un generador tipo acuatubular o
acuotubular.
A la combinacin de una caldera y un sobrecalentador se le conoce
como generador de vapor. El principio bsico de funcionamiento de las calderas
consiste en una cmara donde se produce la combustin, con la ayuda del aire
comburente y a travs de una superficie de intercambio se realiza la transferencia de
calor. [9]
La estructura real de una caldera depender del tipo, no obstante, de forma general
podemos describir las siguientes partes:

Figura 2.8 Vista de una caldera

Quemador: sirve para quemar el combustible.

Hogar: alberga el quemador en su interior y all se realiza la oxidacin del
combustible utilizado y la generacin de los gases calientes.
Tubos de intercambio de calor: el flujo de calor desde los gases hasta el
agua se efecta a travs de su superficie. Tambin en ella se generan las burbujas de
vapor.
 19

Separador lquido-vapor: es necesario para separar las gotas de agua lquida

con los gases an calientes, antes de alimentarla a la caldera.
Chimenea: es la va de escape de los humos y gases de combustin despus
de haber cedido calor al fluido.
Carcasa: contiene el hogar y el sistema de tubos de intercambio de calor.

2.2.4.2 Clasificacin de las calderas

Existen varias caractersticas que dan lugar a varias agrupaciones de las calderas
que pueden ser:
En funcin a la posicin relativa entre el fluido a calentar y los gases de
combustin.
a) Con tubos mltiples de humo Pirotubulares:
Como su nombre lo indica, en esta caldera el humo y los gases calientes circulan
por el interior de los tubos y el agua se encuentra por el exterior.
Estas calderas tambin son denominadas tambin igneotubulares o pirotubulares y
pueden ser verticales u horizontales.
Se caracterizan por disponer de tres partes bien definidas:
Una caja de fuego donde va montado el hogar. Esta caja puede ser de seccin
rectangular o cilndrica, es de doble pared, por lo que el hogar queda rodeado de una
masa de agua.
Un cuerpo cilndrico atravesado, longitudinalmente, por tubos de pequeo
dimetro, por cuyo interior circulan los gases calientes.
Una caja de humos, que es la prolongacin del cuerpo cilndrico, a la cual
llegan los gases despus de pasar por el haz tubular, para salir hacia la chimenea.
Estas calderas trabajan, casi siempre, con tiro forzado, el cual se consigue mediante
un chorro de vapor de la misma caldera o utilizando vapor de escape de la mquina.
Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso, se les instala
un estanque de expansin que permite absorber las dilataciones del agua. En el caso
 20

de las calderas de vapor poseen un nivel de agua a 10 o 20 cm sobre los tubos

superiores.

Figura 2.9 Caldera pirotubular

Ventajas:
Menor costo inicial, debido a la simplicidad de diseo en comparacin con las
acuotubulares de igual capacidad.
Mayor flexibilidad de operacin, ya que el gran volumen de agua permite
absorber fcilmente las fluctuaciones en la demanda.
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin porque las
incrustaciones formadas en el exterior de los tubos son ms fciles de atacar y son
eliminadas por las purgas.
Facilidad de inspeccin, reparacin y limpieza.
Desventajas:
Mayor tamao y peso que las acuotubulares de igual capacidad.
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
Gran peligro en caso de exposicin o ruptura, debido al gran volumen de agua
almacenado.
No son empleadas para altas presione
 21

b) Con tubos mltiples de tubos de agua Acuotubulares.

En estas calderas, por el interior de los tubos pasa agua o vapor y los gases
calientes se encuentran en contacto con las caras exteriores de ellos. Son de pequeo
volumen de agua. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi exclusivamente
cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimiento, debido a que los esfuerzos
desarrollados en los tubos por las altas presiones se traducen en esfuerzos de traccin
en toda su extensin.
La circulacin del agua, en este tipo de caldera, alcana velocidades considerables
con lo que se consigue una transmisin eficiente del calor y por consiguiente, se eleva
la capacidad de produccin de vapor.
En la figura 2.10 se representa una caldera con un solo tubo de agua. Slo una
rama del tubo se calienta, ya que la otra se encuentra protegida por una pantalla
aisladora.

Figura 2.10 Generador de vapor acuotubular

En la rama izquierda, el calor calienta el agua, generando vapor y haciendo que
ambos (agua y vapor) se muevan hacia arriba. Esta mezcla entra al colector y el agua
fra pasa a ocupar su lugar en el tubo calentada. El agua fra se encuentra en el tubo
no calentado y en la parte inferior del colector.
 22

De esta forma, existe un movimiento continuo de agua-vapor en la direccin que

sealan las flechas, en las que siempre la mezcla de agua caliente y vapor sube al
colector, mientras el agua fra del fondo del colector baja y ocupa el lugar de esta
mezcla.
Ventajas:
Menor peso por unidad de potencia generada.
Por tener pequeo volumen de agua en relacin a su capacidad de evaporacin,
puede ser puesta en marcha rpidamente.
Mayor seguridad para altas presiones.
Mayor eficiencia.
Son inexplosivas.
Desventajas:
Su costo es superior.
Deben ser alimentadas con agua de gran pureza, ya que las incrustaciones en el
interior de los tubos son, a veces, inaccesibles y pueden provocar roturas de los
mismos.
Debido al pequeo volumen de agua, le es ms difcil ajustarse a las grandes
variaciones del consumo de vapor, siendo necesario hacerlas funcionar a mayor
presin de la requerida [9]
En funcin del nmero de pasos:
De un paso de recorrido de los gases.
De varios pasos.
En funcin del tipo de tiro:
De tiro natural.
De tiro inducido.
De tiro forzado.
En funcin de las necesidades energticas del proceso:
Calderas de agua caliente.
Calderas de agua sobrecalentada.
 23

Calderas de vapor saturado.

Calderas de vapor sobrecalentado.
Calderas de fluido trmico.

2.2.5 Seleccin del tipo de calderas

Lo primero es tomar en cuenta a que tipos de trabajo ser sometida la caldera.

Luego se debe tener el conocimiento de las cualidades que debe tener para ser
empleadas en las diversas funciones.
Entre los diversos datos debemos conocer:

La potencia de la caldera
El voltaje que esta requiere
El tipo de combustible que esta necesita para trabajar
La demanda de vapor que se requiere
Se puede decir que en realidad existen varios factores importantes al momento de
elegir una caldera tales como:

Capacidad de consumo de la empresa

Capacidad de la caldera
Capacidad del generador
La seleccin del tipo de caldera ms adecuado y econmicamente eficiente para
una instalacin industrial se hace ms fcil cuanto menos cueste el combustible y la
mano de obra y menor nmero de tipos de calderas de confianza y los regmenes
normales a elegir. Lo que habr que tener en cuenta es si la seleccin dar un
resultado econmico.
El rendimiento trmico influye en el gasto de combustible, pero no es lo ms
importante econmicamente, pudiera ser una caldera de elevado rendimiento trmico,
sea poco rentable por sus costos de mantenimiento y funcionamiento. [5]
 24

2.2.6 Capacidad de produccin

La potencia de la caldera viene dada por HP de caldera (BHP), tal como fue
establecida en 1889 por la ASME. Esta medida estaba basada en una mquina de
vapor que empleaba 13.62 kg (30 lb) de vapor por HP hora a una presin relativa de
4.9 kg/cm2 (70psi) y con el agua de alimentacin de la caldera a 38.5 C (101 F).
Esto corresponde a la evaporacin de 15.65 kg (34.5 lb) de agua por hora a 100 C
(212 F), lo cual significa la conversin de 15.65 kg de agua por hora a 100 C en
vapor saturado a 100 C, a la presin atmosfrica normal (1.033 kg/cm2). [10]

2.2.7 Vapor de la caldera

En estas condiciones cada kilogramo de vapor producido requiere la entalpa de

evaporacin a la presin atmosfrica normal, la cual vale 2257 kJ/kg (543.4 kcal/kg).
Adems este proceso de transmisin de calor, que tiene lugar en la caldera, es un
proceso de flujo constante, en el cual, el calor transmitido es igual a la variacin de la
entalpa del vapor generado y la del agua de alimentacin. Por consiguiente, la
capacidad de una caldera podr expresarse de la siguiente forma:

(2.1)

Donde:
mv: flujo msico del vapor producido por la caldera, en kg/h

El trmino BHP es una denominacin antigua, pero que se aplica todava para
designar la capacidad de una caldera mediana. En general, resulta que
dimensionalmente, en el mbito comercial se utiliza kcal/h o Btu/h para denominar
una caldera pequea; BHP para una caldera pequea o mediana industrial; kg/h, lb/h
 25

o Ton/h para calderas grandes, y para calderas muy grandes se identifican de acuerdo
a su capacidad de generacin de energa elctrica.
Todas las unidades dimensionales anteriores son convertibles entre s, tomando en
cuenta la definicin de la ASME para el caballo de caldera (1BHP = 15.65 kg/h o
34.5 lb/h). [10]

2.2.8 Red de distribucin

La red de distribucin de vapor es el conjunto de elementos que unen el generador

de vapor y los equipos de calefaccin y consta de los siguientes elementos: [8]

Red de tuberas principales y secundarias

Distribucin general, soportes, anclajes, abrazaderas, juntas
Aislamientos trmicos
Vlvulas reductoras de presin
Vlvulas de seguridad
Sistema de trampas para evacuacin de condensados
Red de retorno de condensados
Existen dos hechos que obligan al empleo de accesorios especficos en las redes de
vapor:
1. Presencia de aire
2. Presencia de condensados
La presencia de aire mezclado con el vapor es una situacin indeseable debido a la
prdida de eficiencia. El aire, debido a su bajo calor especfico y mala transmisin
trmica, rebaja notablemente la eficiencia de intercambio del vapor. Esta situacin
obliga al empleo de separadores o purgadores de aire en las redes de vapor que
garanticen la ausencia de aire mezclado con el vapor. La incorporacin de aire en la
red es una situacin bastante frecuente sobre todo en redes que trabajan
intermitentemente; al enfriarse, absorben aire debido a la contraccin del fluido que
se produce acompaando a su enfriamiento.
 26

La presencia de condensados es inherente al propio proceso de uso del vapor y se

produce cuando el vapor entra en contacto con puntos fros del sistema, tanto a nivel
de tuberas de distribucin como en el propio proceso de intercambio de calor en los
puntos de utilizacin. Se produce especialmente en los momentos de arranque y
parada de la instalacin. Cuando se arranca la instalacin y se da paso de vapor hacia
la red, sta se encuentra fra y el vapor en contacto con las tuberas condensa en tanto
en cuanto no se calientan dichas tuberas y se alcanzan las temperaturas de rgimen
de equilibrio. Una vez estabilizado el rgimen trmico en la instalacin, sigue
producindose condensacin debido a prdidas trmicas en zonas no aisladas o con
mal aislamiento e incluso, aunque en mucha menor medida, en las zonas aisladas,
dado que los aislamientos no son absolutamente perfectos.
La presencia de condensados debe de estar restringida al circuito de condensados y
es indeseable en el circuito de vapor. La razn es obvia, el condensado en el circuito
de vapor, debido a su naturaleza liquida, tiende a ocupar las partes bajas de las
tuberas. Las altas velocidades alcanzadas por el vapor arrastran el condensado
produciendo ruido, abrasin, golpes de ariete, etc. Estas razones hacen que sea
necesario evitar el condensado en esta zona de la red de distribucin.
Para ello se utilizan accesorios especficos que bsicamente consisten en:
Separadores de gotas: Son accesorios de tubera que provocan, por su
geometra, la deposicin de las gotas que arrastra el vapor. Suelen tener una
geometra laberntica. Al final del recorrido y en su parte ms baja, estn dotados de
una salida para el lquido separado del vapor. El vapor saliente de este tipo de trampa,
lo hace libre de gotas de agua.
Este tipo de accesorio suele emplearse con bastante frecuencia en la salida de la
caldera.
Purgadores o trampas de vapor: Un purgador es un accesorio que permite
evacuar los condensados formados en el circuito de vapor, fuera de ste.
Existen varios tipos de purgadores segn su principio de funcionamiento. Cada tipo
tiene sus aplicaciones especficas segn la aplicacin, punto de instalacin y
condiciones de uso:
 27

Los purgadores termostticos: trabajan con cambios de temperatura. La

temperatura del vapor saturado viene fijada por su presin. Cuando se produce el
intercambio, el vapor cede su entalpa de evaporacin, produciendo condensado a la
temperatura del vapor. Cualquier prdida de calor posterior significa que la
temperatura de este condensado disminuye. Un purgador termosttico capta la
temperatura y posiciona la vlvula en relacin al asiento para descargar el
condensado.

Figura 2.11 Purgador termosttico bimetlico, (Spirax Sarco, 1999)

Los purgadores mecnicos: trabajan con cambios de densidad del fluido. Basan su
funcionamiento en la diferencia de densidad entre el vapor y el condensado.
Estos purgadores tienen una cmara con un flotador o boya donde se acumula el
condensado. La boya sube en presencia de condensado para abrir una vlvula.

Figura 2.12 Purgador mecnico de boya, (Spirax Sarco, 1999)

 28

Los purgadores termodinmicos: El funcionamiento de los purgadores

termodinmicos depende en gran medida de la capacidad de formacin de
revaporizado del condensado. Este grupo incluye los purgadores termodinmicos, de
disco, de impulso y laberinto y tambin la simple placa orificio. Todos se basan en
que el condensado caliente, descargado a presin, puede revaporizar para dar una
mezcla de vapor y agua. Este es un purgador extremadamente robusto con un
funcionamiento sencillo.
Su funcionamiento queda plasmado en la siguiente figura:

Figura 2.13 Funcionamiento esquemtico de un purgador, (Manual Tcnico [8])

Eliminadores de aire: Un eliminador de aire automtico es una vlvula que trabaja

termostticamente y se instala en un lugar donde le llega el vapor y aire pero no el
condensado. Se recomienda que los eliminadores de aire y su tubera de conexin
estn sin aislamiento para que trabajen correctamente. [8]

2.2.9 El diseo de una red de distribucin de vapor

Debido a todos los cambios que se producen en el fluido, el diseo de una red de
vapor exige una serie de cuidados especiales en orden a evitar efectos indeseables
durante su utilizacin.
 29

2.2.9.1 Golpe de ariete

El golpe de ariete se produce cuando el condensado en lugar de ser purgado en los
puntos bajos del sistema, es arrastrado por el vapor a lo largo de la tubera, y se
detiene bruscamente al impactar contra algn obstculo del sistema.
Las gotas de condensado acumuladas a lo largo de la tubera, acaban formando una
bolsa lquida de agua que ser arrastrada por la tubera a la velocidad del vapor. Un
esquema de este efecto se muestra en la figura siguiente:

Figura 2.14 Formacin de una bolsa lquida, (Spirax Sarco, 1999)

Esta bolsa de agua es incompresible y, cuando discurre a una velocidad elevada,
tiene una energa cintica considerable.
Cuando se obstruye su paso, a causa de una curva u otro accesorio de tubera la
energa cintica se convierte en un golpe de presin que es aplicado contra el
obstculo.
Normalmente se produce un ruido de golpe, que puede ir acompaado del
movimiento de la tubera. En casos serios, los accesorios pueden incluso romperse
con un efecto casi explosivo, con la consecuente prdida de vapor vivo en la rotura,
creando una situacin peligrosa.
Afortunadamente, el golpe de ariete se puede evitar si se toman las medidas
oportunas para que no se acumule el condensado en la tubera. [8]
 30

2.2.9.2 Presin

La presin a la que el vapor debe distribuirse est bsicamente determinada por el

equipo de la planta que requiere una mayor presin.
Si se tiene en cuenta, como se ver con ms detalle posteriormente, que el vapor
perder una parte de su presin al pasar por la tubera, a causa de la prdida de carga
en la misma y a la condensacin por la cesin de calor a la tubera, se deber preveer
este margen a la hora de decidir la presin inicial de distribucin en cabeza de
instalacin.
Resumiendo, cuando se selecciona la presin de trabajo, se debe tener en cuenta lo
siguiente:

Presin requerida en el punto de utilizacin.

Cada de presin a lo largo de la tubera
Prdidas de calor en la tubera.

El vapor a alta presin presenta un volumen especfico menor que el vapor a baja
presin. Por tanto, si el vapor se genera en la caldera a una presin muy superior a la
requerida por su aplicacin, y se distribuye a esta presin superior, el tamao de las
tuberas de distribucin ser mucho menor para cualquier caudal.

2.2.9.3 Tuberas

Probablemente el estndar de tuberas ms comn sea el derivado del American

Petroleum Institute (API), donde las tuberas se clasifican segn el espesor de pared
de tubera, llamado Schedule.
Estos Schedules estn relacionados con la presin nominal de la tubera, y son un
total de once, comenzando por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100,120, 140,
hasta el Schedule 160. Para tuberas de dimetro nominal 150 mm y menores, el
Schedule 40 (denominado a veces standard weight), es el ms ligero de los
 31

especificados. Slo los Schedule 40 y 80 cubren la gama completa de medidas

nominales desde 15 mm hasta 600 mm y son los Schedule Utilizados ms
comnmente para instalaciones de tuberas de vapor.
La tabla muestra un ejemplo de dimetros de distintas medidas de tubera, para
distintos Schedule.
Tabla 2.1 Dimetros de tuberas segn su cedula, (Manual Tcnico [8])

2.2.10 Dimensionamiento de tuberas

Sobredimensionar las tuberas significa que:

Las tuberas sern ms caras de lo necesario.

Se formar un mayor volumen de condensado a causa de las mayores prdidas
de calor.
La calidad de vapor y posterior entrega de calor ser ms pobre, debida al
mayor volumen de condensado que se forma.
Los costes de instalacin sern mayores.
Sub-dimensionar las tuberas significa que:

La velocidad del vapor y la cada de presin sern mayores, generando una

presin inferior a la que se requiere en el punto de utilizacin.
El volumen de vapor ser insuficiente en el punto de utilizacin.
Habr un mayor riesgo de erosin, golpe de ariete y ruidos, a causa de
aumento de velocidad.
 32

2.2.11 Derivaciones

Las derivaciones transportarn el vapor ms seco siempre que las conexiones

tomen el vapor de la parte superior de la tubera principal. Si la toma es lateral, o peor
an, de la parte inferior, transportarn el condensado, comportndose como un pozo
de goteo. El resultado de esto es un vapor muy hmedo que llega a los equipos.

Figura 2.15 Modo correcto de ejecutar una derivacin de una tubera principal, (Spirax-Sarco, 1999)

2.2.12 Filtros

Hay que tener en cuenta que en toda tubera por la que circula un fluido, ste
arrastra consigo partculas de todo tipo:
1. En el caso de tuberas nuevas, estas partculas pueden proceder de fragmentos
de arena de la fundicin, del embalaje, virutas metlicas del mecanizado, trozos de
varilla de soldar, tuercas y tornillos de montaje.
2. En el caso de tuberas viejas tendremos xido, y en zonas de aguas duras,
depsitos de carbonatos.
Todas estas partculas arrastradas por el vapor a elevadas velocidades, producen en
los equipos abrasin y atascos que pueden dejarlos inutilizados de forma permanente.
 33

Por lo tanto, lo ms conveniente es montar un filtro en la tubera delante de cada

purgador, aparato de medida, vlvula reductora y vlvula de control. La seccin de un
filtro tpico se muestra es la figura siguiente: [8]

Figura 2.16 Filtro en lnea, (Spirax-Sarco, 1999)

2.2.13 Recoleccin de condensado

En el tanque de condensado se recolecta toda el agua condensada que retorna de

las lneas y equipos para ser nuevamente inyectada a la caldera por la bomba de
alimentacin.
Esto se hace para aprovechar el calor y la pureza del agua condensada y reducir el
consumo de valiosa agua tratada.
En algunos casos en que la temperatura del condensado es muy elevada sta puede
vaporizarse y se presentan problemas con la bomba de alimentacin (sta puede
bloquearse con el vapor). Se utilizan entonces, tanques de enfriamiento o bien se
aumenta la capacidad del tanque de condensado para reducir la temperatura debajo
del nivel mximo recomendado de 900 C. [10]

2.2.14 Prdida de calor en la red

Como se ha mencionado, a lo largo de toda la tubera existe una transferencia de

calor hacia el ambiente gracias a la radiacin, provocando que se transforme cierta
parte del vapor en agua; causando una prdida de presin y temperatura que
 34

ocasionan una disminucin de la calidad de vapor. Por ello es que a las tuberas de
distribucin se les tiene que colocar un aislante trmico, ya que as se minimiza el
desperdicio de energa de esta transferencia de calor indeseable. [8]
El rendimiento de los aislamientos depende de la temperatura de las superficies
que los limitan y de la densidad de aislamiento, tipo de presin de gas dentro de los
poros, el contenido de humedad, la resistencia a los choques trmicos y la accin de
las cargas y vibraciones mecnicas.
El aislamiento trmico debe cumplir las siguientes funciones: reducir la
conduccin trmica en el material de la tubera, que corresponde a la transferencia de
calor; reducir las corrientes de conveccin trmica que pueden establecerse en
espacios llenos de aire o de lquido; y reducir la transferencia de calor por radiacin,
que corresponde al transporte de energa trmica por ondas electromagnticas.
Una forma fcil de poder colocar aislante a las tuberas, es la utilizacin de
cauelas de fibra de vidrio. stas son medias caas ya hechas, que nicamente se
tendrn que colocar un par alrededor de la tubera para protegerla trmicamente. En
tuberas en las que pasa vapor a presiones iguales o menores a 150 psi se ha
determinado empricamente que:
1. Para tuberas menores a 2 plg de dimetro se tendr 1 plg de espesor de
aislante.
2. Para tuberas mayores a 2 plg de dimetro se tendr 2 plg de espesor de
aislante.
Sin embargo, existen tablas, en donde se pueden determinar los espesores de las
cauelas para obtener una mejor proteccin y por ende un mejor rendimiento de estos
aislantes. Estos espesores se determinan acorde a las temperaturas de operacin del
sistema. [10]

2.2.15 Accesorios de tubera

Todos los accesorios de tubera (vlvulas, codos, tes, reducciones, etc.), estn
vinculados a una prdida de carga al paso del fluido que circula por ellas.
 35

Existen mtodos para calcular la prdida de carga de los accesorios en funcin de

parmetros suministrados por las casas comerciales, pero lo ms habitual es realizar
una aproximacin que introduce errores muy pequeos en el clculo de una
instalacin. Esta aproximacin se realiza mediante tablas que asignan a cada tipo de
componente lo que se denomina longitud equivalente.
La longitud equivalente representa una longitud ficticia de tubera del mismo
dimetro que el accesorio que introducira la misma prdida de carga que el propio
accesorio. En otras palabras, se substituye el accesorio por un nmero determinado de
metros de tubera que producen el mismo efecto.
Estos valores de longitudes equivalentes se encuentran tabulados, en algunas
ocasiones para cada dimetro de accesorio y en otros casos como longitudes
equivalentes expresadas en nmero de dimetros de tubera.
La tabla siguiente muestra las longitudes equivalentes de diversos accesorios de
tubera expresadas como nmero de dimetros de tubera.
Del empleo de la tabla puede deducirse, a ttulo de ejemplo, que un codo de 45
para tubera de 100 mm introduce una prdida de carga equivalente a 15 dimetros de
tubera, o sea que sera equivalente a tener un tramo de tubera de 1,5 m.
Esta manera de operar resulta muy cmoda, pues a la hora de calcular un tramo de
tubera, se suman las longitudes equivalentes de todos los accesorios que contiene y
se aaden a la longitud de la tubera recta y el nmero resultante ser el que se
emplear en el clculo como longitud total de la tubera a calcular. [8]

2.2.16 Flujo msico de vapor generado por una caldera.

El diseo ptimo de un sistema de vapor depender en gran medida de la precisin

con la que se ha establecido la tasa de consumo de vapor de la instalacin de proceso
alimentario.
Esto permitir establecer el tamao adecuado de tubera, los accesorios tales como
vlvulas de control y las trampas de vapor pueden ser dimensionados de forma
precisa. [11]
 36

Tabla 2.2 Longitud equivalente de accesorios

2.2.17 Demanda de vapor

Mediante Clculo
La demanda de vapor de la planta se puede determinar mediante una serie de
mtodos diferentes: Al analizar la produccin de calor en un elemento de la planta
usando las ecuaciones de transferencia de calor, puede ser posible obtener una
estimacin del consumo de vapor.

Aunque la transferencia de calor no es una ciencia exacta y puede haber muchas

variables desconocidas, es posible utilizar datos experimentales previos de otras
aplicaciones similares.

Los resultados conseguidos con este mtodo son por lo general lo suficientemente
precisos para la mayora de los casos.

Mediante Medicin
El consumo de vapor puede ser determinado por la medicin directa, utilizando
equipos de medicin de caudal. Este mtodo proporcionar datos relativamente
exactos sobre el consumo de vapor para una planta ya existente. Sin embargo, para
 37

una planta que se encuentra todava en la etapa de diseo, o no est en

funcionamiento, este mtodo es de poca utilidad.

ndice Trmico
El ndice Trmico (o ndice de diseo) aparece a menudo en la placa de
caractersticas de un elemento de la planta, segn lo previsto por los fabricantes.

Estas ndices por lo general expresan la salida de calor previsto en Kw, pero el
consumo de vapor requerido en kg/h depende de la presin del vapor recomendada.

Clculo

En la mayora de los casos, el calor de vapor de agua es requerido para realizar dos
tareas:

1. Para producir un cambio en la temperatura de un producto, es decir

proporciona un calentamiento de un componente del proceso
2. Para mantener la temperatura del producto en forma de calor que se pierde por
causas naturales o por su diseo
En cualquier proceso de calentamiento, el componente "de calentamiento"
descender a medida que aumenta la temperatura del producto, y se reduce la
diferencia de temperatura entre el serpentn de calentamiento y el producto.

Sin embargo, el componente de prdida de calor se incrementar a medida que

aumenta la temperatura del producto y ms calor se perder al medio ambiente desde
los recipientes o las tuberas.

La demanda total de calor en cualquier momento, es la suma de estos dos

componentes.

La ecuacin utilizada para establecer la cantidad de calor necesaria para elevar la

temperatura de una sustancia para aplicar a una serie de procesos de transferencia de
calor es

(2.2)
Donde:
 38

: Cantidad de calor (KJ)

m: Masa contenida en el equipo (Kg)
Calor especfico del fluido frio (kJ/kg C)
T: Aumento de temperatura del fluido Frio ( C)
En su forma original, esta ecuacin se puede utilizar para determinar la cantidad
total de energa trmica durante todo el proceso.
Sin embargo, en su forma corriente, no tiene en cuenta la tasa de transferencia de
calor. Para establecer las tasas de transferencia de calor, los diferentes tipos de
aplicaciones de intercambio de calor se pueden dividir en dos grandes categoras.
La Figura 2.21 proporciona un perfil tpico de temperatura en un intercambiador
de calor con un caudal constante de fluido a calentar.
La temperatura de condensacin (Ts) del vapor se mantiene constante a lo largo
del intercambiador de calor. El fluido se calienta desde T1 en la vlvula de entrada
hasta T2 a la salida del intercambiador de calor. [11]
La ecuacin de balance donde hay un flujo continuo de lquido se puede construir
para un estado estacionario y suponiendo un proceso adiabtico de la siguiente forma:
Calor en el Lado caliente = Q = Calor en el Lado Fro

Figura 2.17 Perfil tpico de temperatura en un intercambiador de calor con vapor, (UNAD)

(2.3)
 39

Donde:
: Flujo msico de vapor a travs del intercambiador (Lado Caliente) tasa
promedio de consumo de vapor (kg/s)
hfg : Entalpa especfica de la evaporacin del vapor de agua (kJ/kg)
Q: Tasa media de transferencia de calor (Kw (kJ/s))
m: masa de vapor a travs del intercambiador (Lado Fro) (kg/s)
Cp: Calor especfico del fluido frio (kJ/kg C)
T: Aumento de temperatura del fluido Frio ( C)

2.2.18 Tratamiento del agua para calderas.

Las aguas pueden clasificarse segn la composicin de sales minerales presentes

en:
Aguas duras: importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco
solubles, principales responsables de la formacin de los depsitos e incrustaciones.
Aguas blandas: su composicin principal est dada por sales minerales de gran
solubilidad.
Aguas neutras: poseen una alta concentracin de sulfatos y cloruros que no aportan
al agua tendencias cidas o alcalinas, es decir, que no alteran sensiblemente el pH.
Aguas alcalinas: tienen importantes cantidades de carbonatos y bicarbonatos de
calcio, magnesio y sodio, que proporcionan al agua reaccin alcalina elevando en
consecuencia el valor del pH presente. [12]

2.2.19 Parmetros de caracterizacin de aguas

Alcalinidad: La alcalinidad del agua es la medida de su capacidad de

neutralizar los cidos. Tambin se utiliza el trmino capacidad de neutralizacin de
cidos. En las aguas naturales, la alcalinidad se debe primariamente a las sales de
cido dbiles, aunque las bases dbiles o fuertes tambin pueden contribuir. Los
bicarbonatos son los compuestos que ms contribuyen a la alcalinidad, puesto que se
 40

forman en cantidades considerables por la accin del dixido de carbono sobre

materia bsica del suelo. Las aguas de caldera contienen alcalinidad por carbonato y
por hidrxido. Ambas se derivan de los bicarbonatos provenientes del agua que las
abastece. El dixido de carbono es insoluble en el agua en ebullicin y es eliminado
con el vapor. Esto produce un aumento de pH y un cambio en las formas de
alcalinidad de bicarbonato a carbonato y de carbonato a hidrxidos, en estas
condiciones extremas en ocasiones obtienen niveles de pH por encima de los 11.0.

Dureza: La dureza es una caracterstica del agua influenciada principalmente

por sales de calcio y magnesio, tales como bicarbonatos, carbonatos, sulfatos,
cloruros y nitratos. Esta caracterstica puede determinarse mediante un procedimiento
estndar de titilacin o calcularse a partir de los niveles de calcio y magnesio
expresados como carbonato de calcio equivalente. La unidad de medida de la dureza
se expresa en partes por milln (equivalentes a mg/L).
Las normas ASME recomiendan disminuir todo rastro de dureza para ser usada como
agua de alimentacin de calderas, ya que esta precipita fuera de la solucin y forman
una costra dura de apariencia rocosa. Esta costra acelera la corrosin, restringe el
flujo de agua, y reduce la transferencia de calor.
Slice: La slice en el agua es indeseable para una serie de usos industriales,
debido a que forma incrustaciones de slice y silicatos difciles de eliminar en los
equipos, especialmente en los labes de las turbinas de vapor de alta presin. La slice
se elimina generalmente con el uso de resinas de intercambio inico fuertemente
bsicas en el proceso de desionizacion, por destilacin o por smosis inversa. Las
bajas concentraciones de slice pueden producir a veces lodos pegajosos en las
calderas de baja presin tratadas con fosfatos.
Cloruro: Los cloruros son unas sales que estn presentes en mayor cantidad en
todas las fuentes de abastecimiento de agua y drenaje. Los mismos son los que
proporcionan el sabor salado del agua. En el caso del agua industrial, un
altocontenido en cloruros puede causar corrosin en las tuberas metlicas y en las
estructuradas.
 41

Slidos disueltos totales (TDS): Los slidos disueltos o salinidad total, es una
medida de cantidad de materia disuelta en agua, que corresponden a materia orgnica
e inorgnica en pequeas cantidades, sales solubles y gases disueltos. Se subdividen
en slidos disueltos fijos y slidos disueltos voltiles. Los slidos disueltos fijos
generalmente incluyen a la cantidad de slidos inorgnicos presentes en forma
disuelta en el agua, esta conformada por sales solubles de calcio, magnesio, sodio,
entre otros. Los slidos disueltos voltiles son aquellos solidos orgnicos presentes en
forma disuelta, estando estos componentes en forma de gas disuelto de oxigeno,
dixido de carbono, nitrgeno y amoniaco.
Al evaporarse el agua, los minerales o slidos disueltos permanecen dentro de la
caldera. Cuando los slidos disueltos se encuentran por encima del rango permitido
dentro de la caldera pueden causar espuma, lo que puede generar arrastres de altos
contenidos de slidos disueltos en las lneas de vapor, las vlvulas y las trampas de
vapor.
Fsforo: Los compuestos inorgnicos del fsforo que interesan en la prctica
de la ingeniera son los fosfatos en sus formas moleculares deshidratadas, usualmente
llamados polifosfatos o fosfatos condensados. Los compuestos de fosfatos son
ampliamente usados en las plantas de vapor para controlar la formacin de costras en
las calderas.
La mayor parte de las aguas utilizadas para la alimentacin de las calderas es
impura y contiene minerales, gases en solucin o suspensin, slidos disueltos y
suspendidos, que deben eliminarse previamente para evitar depsitos o
incrustaciones, corrosin y contaminacin del vapor con sales por arrastres.
La calidad del agua que se requiere para la generacin de vapor se determina por
la presin y el diseo de una caldera.
Cada contaminante tiene una solubilidad definida en agua, y se precipitara sobre la
superficie cuando aquella sea excitada causando incrustaciones. Los componentes
ms comunes de los depsitos de las calderas son fosfato de calcio, carbonato de
calcio (precipita a un valor alto de pH), hidrxido de magnesio, silicato de magnesio,
slice, varias formas de xido de hierro, slice absorbida en los precipitados antes
 42

mencionados y almina. El problema de los depsitos es que minimizan el

intercambio trmico y ocasionan rupturas en los tubos de las calderas.
Otro inconveniente relacionado con el agua de las calderas es la corrosin,
ocasionada principalmente por el oxgeno. El ataque del mismo se acelera por altas
temperaturas y un bajo pH. Un tipo de corrosin menos frecuente es el ataque
alcalino, que puede ocurrir en calderas de alta presin donde el custico puede
concentrarse en un rea local de formacin de burbujas de vapor debido a la presencia
de depsitos porosos.
Algunos productos qumicos para el tratamiento de agua de alimentacin, como
los quelantes, si no se aplican correctamente, pueden corroer las tuberas de
alimentacin del agua, las vlvulas de control y aun las partes internas de las calderas.
Tambin son corrosivos los cidos, sulfatos de hierro y aluminio, cloruros y
nitratos, y gases como el dixido de carbono (CO2) disuelto.
El problema referente al arrastre ocasiona la contaminacin del vapor con slidos
del agua de caldera. Puede ser producido por causas mecnicas como daos en el
aparato separador de vapor, nivel de agua excesivo, condiciones de carga excesivas, y
diseo de la caldera; o qumicas como exceso de slidos disueltos, alcalinidad total, y
detergentes. Los problemas relacionados con la contaminacin del vapor son: vapor
de baja o mala calidad que no cumple con las necesidades del proceso, depsitos en el
sistema de condensado.
Con el fin de disminuir o eliminar la concentracin de las impurezas del agua que
ocasionan problemas, se debe realizar un tratamiento previo del agua de alimentacin
a las calderas. Estos tratamientos varan de acuerdo al tipo de agua y destino final que
tendr la misma. [11]
Entre los tratamientos aplicados ms comunes se tienen:

Clarificacin
Filtracin
Suavizacin parcial con cal en fro o caliente
Ablandamiento con resinas intercambiadores
 43

smosis inversa
Desinfeccin y esterilizacin
Estabilizacin con cal
Desmineralizacin

2.2.20 Carga neta de succin positiva (NPSH)

La cabeza de succin positiva (Net Positive Suction Head) es un parmetro de

suma importancia en el funcionamiento de una bomba. Esta se relaciona con la
presin del fluido a la entrada de la bomba, por lo que ste parmetro influye en el
fenmeno de la cavitacin.
En la entrada de la bomba la presin del fluido debe disminuir para poder
mantener el flujo del fluido, pero debe tenerse cuidado de que se mantenga en todo
momento por encima de la presin de vapor del mismo. Debido a que si se permite
que esta descienda por debajo de la presin de saturacin se forman burbujas en la
corriente del fluido que posteriormente colapsan al alcanzar las zonas de mayor
presin de la bomba causando vibraciones y picaduras (Pitting) en el rodete o
impulsor.
En la prctica esto se evita garantizando que el NPSHrequerido por la bomba sea
menor que el NPSHdisponible en el sistema. El NPSHrequerido es un parmetro de la
bomba y lo debe dar el fabricante, en cambio el NPSH disponible es un parmetro del
sistema que permite conocer que tanta succin puede tolerar una bomba antes de
llegar a la presin de saturacin y puede calcularse grficamente o con el uso de la
siguiente ecuacin:
(2.5)

2.2.21 Normas que sustentan el diseo

Algunas de las asociaciones y organizaciones que dictaminan y proponen prcticas

y tcnicas para el mejor funcionamiento y mantenibilidad de las calderas son: ASME:
 44

es el acrnimo de American Society of Mechanical Engineers cuya traduccin es

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos), es una asociacin profesional que ha
generado cdigos de diseo, construccin, inspeccin y pruebas para equipos.
Entre otros, calderas y recipientes a presin. Este cdigo tiene aceptacin mundial
y es usado en todo el mundo. Actualmente, ASME se enfoca en la educacin tcnica
y programas de investigacin, tiene ms de 125.000 miembros alrededor del mundo,
incluyendo 23.000 miembros estudiantes, de los cuales 306 radican en Venezuela.
ASME conduce ms de 30 conferencias y 200 cursos de desarrollo profesional cada
ao y fija muchos estndares industriales y de manufactura, tambin promueve la
formacin de secciones estudiantiles en las ms reconocidas universidades del mundo
con la finalidad de acercar a los estudiantes de ingeniera con los profesionales en
ejercicio y los investigadores. [15]
ASME Internacional es una asociacin que fue fundada en 1880 por un grupo de
ingenieros mecnicos. Desde 1909 ASME estableci sus actividades de investigacin
en reas como tablas de vapor, propiedades de los gases, el efecto de la temperatura
en la resistencia de materiales, medidores de flujo, etc. [3] ABMA: American Boiler
Manufacturers Association (ABMA) que en espaol es la Asociacin Americana de
Fabricantes de Calderas, fue fundada en el ao de 1888 por los fabricantes de dichas
unidades en busca de tcnicas de diseos y materiales para calderas ms seguras. [15]
Actualmente esta organizacin da la posibilidad de compartir informacin referente a
las calderas adems de dar la posibilidad de que exista una mejor comunicacin y
entendimiento entre los fabricantes de estos equipos, sus clientes, los entes
gubernamentales y el pblico en general. [15]
 45

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO

Para el desarrollo de este proyecto de diseo, fue necesario realizar una serie de
pasos y procedimientos, que ayudaron a determinar los diferentes inconvenientes que
presenta la empresa, as como fijar y clasificar las principales causas de estos
problemas, todo esto con la finalidad de dar a conocer estrategias confiables para
solventarlos; para ello se debe cumplir con una serie de procesos metodolgicos
mediante la aplicacin del conocimiento cientfico, esto con la finalidad de lograr
resultados ptimos y resolver la problemtica, resulta conveniente tener un
conocimiento detallado del nivel y tipo de investigacin a realizar.

3.1 Nivel de la investigacin.

El estudio se delimit, dentro de una investigacin de carcter exploratorio, debido

a que se puede medir toda la informacin recolectada, para luego describir,
evaluando una propuesta como solucin a la necesidad descrita a partir de un
diagnstico de acuerdo a la situacin actual y a las tendencias futuras, es decir, con
base en los resultados de un proceso investigativo.
Segn los Lineamientos para la elaboracin y presentacin del trabajo especial de
grado de la escuela de ingeniera mecnica de la facultad de ingeniera de la
Universidad de carabobo, Es exploratoria, cuando la investigacin se efecta sobre
un tema u objeto poco conocido o estudiado, por los que los resultados constituyen
una visin aproximada de dicho objeto

3.2 Tipo de investigacin.

El proyecto debe tener apoyo en una investigacin de tipo, documental y de

campo, es decir un diseo que incluya ambas modalidades.
 46

Se define una investigacin de tipo documental la que: Se basa en la obtencin y

anlisis de datos provenientes de materiales impresos u otro tipo de documentos.
como lo es en este proyecto que se realizar una revisin bibliogrfica dirigida a la
recoleccin de informacin en diversos textos, manuales, catlogos, revistas, internet,
entre otros, con el propsito de obtener parmetros de diseo de los equipos
involucrados en los procesos, y de las propiedades (temperatura, presin, viscosidad,
etc.) de las diferentes sustancias involucradas. Adems se define una investigacin de
campo como el anlisis sistemtico de problemas con, Recoleccin de datos
directamente de la realidad donde ocurre los hechos sin manipular ni controlar
variable alguna.. En este caso se tomarn datos de inters, los cuales se recogern
directamente de los procesos involucrados en la investigacin, esto con la finalidad de
conocer las condiciones reales de trabajo de los equipos en la planta. [7]

3.3 Diseo de la investigacin.

3.3.1 Revisin Bibliogrfica.

Para la primera etapa del proyecto, una vez obtenida una amplia visin de la
investigacin, se triangul la informacin de la bibliografa con lo observado en la
planta.
3.3.2 Toma de datos y reconocimiento del proceso

Toda la informacin obtenida en la revisin bibliogrfica, es analizada en esta

fase, con la finalidad de obtener parmetros de diseo; con respecto a la materia
prima se obtuvo la informacin del ancho til, peso, la forma tubular y el dimetro
del rollo de tela que utilizar el equipo. Adems, con respecto a los parmetros de
trabajo se buscaron presin manomtrica, velocidad de tensin, relacin en el bao
colorante y tiempo de ejecucin del proceso.
La planta va a trabajar con una capacidad de produccin de 40000 kg de telas
mensuales, la tela a trabajar ser blanca de forma tubular con ancho til mnimo de
 47

180 cm hasta mximo 210 cm rollo, el peso mximo es de 360 kg con un dimetro de
70 cm por rollo.
Las condiciones de operacin del jigger segn el modelo, fueron obtenidas de la
informacin de catlogo mostrando ciertos parmetros que son el dimetro mximo
del rollo puede ser 140 cm, con un ancho de tela mximo de 320 cm. Tiene
preestablecido un ajuste de la velocidad y control de tensin donde la velocidad de la
pieza est entre 10 y 120 m/min y se mantiene constante durante toda la operacin.
La temperatura mxima alcanzada por el equipo puede ser de 140 C, la presin
manomtrica oscila entre 5,12 - 6,12 Kg/cm2. Su principio de funcionamiento es
asumido como el de un intercambiador de calor. Tambin la tensin debe ser
constante y puede ser ajustada entre 0 y 60 kg. Puesto que el tiempo de pase es muy
corto, el teido se produce sobre todo en el enrollado de la tela sobre los rodillos. La
composicin del bao absorbido debe ser lo ms uniforme posible en toda la anchura
y longitud de la pieza. La velocidad y la tensin del tejido se ajustan por medio de
dispositivos para evitar cambios en la estabilidad dimensional, sobre todo en el
proceso de telas ligeras y/o fibras delicadas. [12]
A su vez tambin est equipado con pantalla tctil en la cual se obtienen diferentes
controles como el control para la carga y descarga del tejido. El control del proceso,
motores, tensin, velocidad y pasadas. El control del trabajo a tiempo real de los
metros de tejido que se tienen en cada cilindro. El control de la temperatura gradiente,
del bao y la cmara para evitar condensaciones. El control del vapor directo e
indirecto del bao. Las condiciones son que el flujo msico de vapor recibido permita
al equipo alcanzar temperaturas de 100 C.

3.3.3 Procesamiento de datos para determinar la demanda de vapor

A partir de la produccin mensual que tendr la empresa y las especificaciones de

la materia prima y equipo se procedi a realizar el clculo de la demanda de vapor
que se debe generar para satisfacer dichas necesidades utilizando la ecuacin 2.2 del
captulo 2
 48

(2.2)

Se conoce por definicin que la densidad es la masa por unidad de volumen segn
la expresin:

(3.1)

Donde:
= Densidad (Kg/m3)
m = Masa del agua (Kg)
V = Volumen del agua (m3)
De esta ecuacin 3.1 se despeja la masa total que ocupa el licor dentro del jigger:

Para determinar la tasa de transferencia de calor que debe emitir la caldera ( la

relacin ser el calor transferido para un tiempo de operacin de 40 minutos segn
especificaciones de operacin.

(3.2)

Donde:
= Cantidad de energa necesaria (kJ/min)
= Calor necesario (kJ)
T = Tiempo de operacin (min)

El fluido en el jigger se calienta desde una temperatura T i que representa la del

fluido cuando ya el equipo se encuentra lleno con agua y tomando como referencia
 49

que estara a 15C hasta una temperatura T f que es la requerida que alcance el equipo
por condiciones de operacin queda identificado a 95C, recordando que este
funciona como intercambiador de calor. Finalmente de la ecuacin 2.3 del captulo 2
se tiene:
(2.3)

De donde se despeja el flujo msico de vapor:

Cabe destacar que para determinar el calor especfico (Cp) se debe hacer uso de las
tablas termodinmicas que muestren las propiedades del agua saturada para poder
realizar dicha lectura se debe usar una temperatura promedio.
La temperatura de entrada y salida del proceso fueron datos suministrados por el
ingeniero de proyectos de la planta y a partir de estas se determin la temperatura
promedio de la ecuacin 3.3 descrita a continuacin:

(3.3)

Donde:
Tprom: Temperatura promedio del agua (C)
Tf: Temperatura final del agua (C)
Ti: Temperatura inicial del agua (C)

3.3.4 Propuesta para la seleccin de la caldera

Se tom en cuenta a qu tipo de trabajo ser sometida la caldera y los datos para la
seleccin son los siguientes:
La potencia de la caldera
El voltaje que esta requiere
 50

El tipo de combustible que esta necesita para trabajar

La demanda de vapor que se requiere
Teniendo presentes el conjunto de variables antes mencionada, se procedi a elegir
la caldera adecuada para el proceso dentro del catlogo de productos del proveedor de
confianza (Fulton) de la empresa.

3.3.5 Nociones sobre calderas

Segn la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato a presin en donde el calor

procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs
de un medio de transporte en fase lquida o vapor. Para su funcionamiento depende de
una serie de elementos y trminos que se deben tomar en cuenta al momento de
disear y se muestran a continuacin:
Agua de alimentacin: Es el agua de entrada que alimenta el sistema,
generalmente agua de pozo o agua de red con algn tratamiento qumico como la
desmineralizacin.
Tanque de almacenamiento de agua: es el recinto que recibir el condensado
que se forma despus de que el vapor haya transferido calor en los diferentes
procesos trmicos para los cuales se destin.
Bomba para agua de alimentacin: Succiona del tanque de alimentacin para
mantener el suministro de agua hasta transportarla a la caldera para realizar la
generacin de vapor. La presin entregada por la bomba deber ser superior a la que
hay en la caldera, as que es recomendable realizar un clculo de la altura dinmica
total (presin en la caldera sumada a las prdidas totales y la diferencia de alturas
entre el nivel lleno en la caldera y en el nivel mnimo en el tanque de succin). Este
tipo de bomba tiene que ser seleccionada para una capacidad de 1,5 a 2 veces la
capacidad de la caldera. La capacidad de la bomba depender de la ecuacin 3.4.

(3.4)
 51

La presin de descarga de la bomba del agua de alimentacin de la caldera es

siempre mayor que la presin de diseo de la caldera. Ormeo (2012) manifiesta que
un valor recomendable para la presin de descarga es de 0,35 a 1,76 kg/cm2 (5 a 25
lbf/in2) por encima de la presin de operacin de la caldera para evitar una posible
cavitacin en la bomba. Dicha presin se determina mediante ecuacin 3.5

(3.5)

Donde:
2
Pop: Presin de operacin de la caldera (k )
2
Vrec: Valor recomendado (k )

3.3.6 Seleccin de la bomba de agua de alimentacin.

Para mantener la operatividad de la caldera es necesario el suministro constante de

agua, el cual se abastecer mediante el uso de una bomba para la seleccin adecuada
de la misma se debe calcular la potencia del motor que impulsar a la misma, sta se
determina a travs de la siguiente ecuacin 3.6.

Donde:
TDH: Altura total dinmica de descarga (ft)
GE: Gravedad especfica del fluido.
: Caudal (GPM)
8,33: representa la conversin de un galn de fluido a libras.
33000: equivalente de 1 hp a libras-pies (lbf-ft).
 52

Es importante resaltar que las eficiencias de las bombas oscilan entre valores de
35% en el peor de los casos y un 85% en los casos ms ptimos, en ste caso se tom
el valor ms crtico al momento de la seleccin de la misma. Adicionalmente se sabe
que el producto de la friccin interna del fluido con la tubera y la existencia de
accesorios en el tramo genera prdidas que en ocasiones son de gran magnitud.
Finalmente se calcula la potencia y se selecciona la bomba centrifuga.

3.3.7 Distribucin del vapor

A la salida de caldera para conducir el vapor hasta el punto de utilizacin se

realizo el diseo de la tubera adecuadamente.
Comenzando que para calcular el dimetro interno de una tubera se tiene la
ecuacin que se muestra a continuacin:

(3.7)

Donde:
: Velocidad del fluido (m/min)
: Flujo msico que pasa por la tubera (kg/h)
: rea interna de la tubera (mm2)
: Volumen especfico (m3/kg)
16700: factor de conversin de unidades

Se debe despejar en rea interna de la tubera utilizando las velocidades

recomendadas para el dimensionamiento de tuberas de vapor las cuales se muestran
en la siguiente tabla 3.1.
 53

Tabla 3.1 Tabla de velocidades efectivas, [16]

Velocidades efectivas para flujo de tuberas
Red de distribucin de agua en la 0,7 a 1,7 m/s
ciudad
Red de agua en industria 1,7 a 3,50 m/s
Vapor saturado para calentamiento 20 a 35 m/s
Vapor recalentado para turbinas 25 a 60 m/s
Aceites e instalaciones industriales 1 a 2 m/s
Aire comprimido 8 a 10 m/s

Se determinara el rea de la tubera para posteriormente calcular el dimetro

interno de la tubera.

(3.8)

Previo a realizar el anlisis de flexibilidad se calcula si el espesor de pared cumple

con lo mnimo requerido por ASME B31.3, mediante la siguiente frmula:

(3.9)

Donde:

P: Presin de trabajo

D: Dimetro externo de la tubera

Y a una temperatura menor de 482C es 0,4.

E: Factor de calidad para un acero ASTM A 106 Gr B es 1.

S: La resistencia admisible bsica a una temperatura de trabajo

W: El factor de reduccin de resistencia de junta a una temperatura menor de

427C es 1.

C: factor de corrosin y abusos mecnicos 1,65 mm

 54

Para vapor saturado a 165C los valores de esfuerzos admisibles bsicos dados
para la temperatura de 204,4C estn listados en la figura 3.1 y pueden ser utilizados
como referencia. Quedando el esfuerzo del material a la temperatura de operacin
indicada como S= 1406,1392 kg/cm2

Figura 3.1 Tabla de esfuerzos admisibles en funcin de la temperatura

3.3.8. Dilatacin trmica

Cuando se transportan fluidos calientes, como agua o vapor, la tubera funcionara

a temperaturas superiores y por lo tanto, se expanden, especialmente en longitud, al
pasar de temperatura ambiente a la temperatura de trabajo. Esto crear tensiones en
ciertas zonas del sistema de distribucin, para completar el dimensionamiento de la
tubera de vapor se realizo el clculo de la expansin lineal que matemticamente,
esta expresado de la siguiente forma:

(3.10)
 55

Donde:

Expansin trmica lineal del tubo en mm

Longitud del tramo entre anclajes en m

Coeficiente de dilatacin del acero al carbono 0,0126

Variacin de temperatura entre el vapor a presin de operacin y la

temperatura ambiente, en C

Para determinar la diferencia de temperatura se recurre al siguiente modelo

matemtico:

(3.11)

3.3.9. Flexibilidad del sistema

Siguiendo la normativa del condigo ANSI B31.1.0, el esfuerzo admisible del

material del tubo se determina mediante la siguiente ecuacin:

(3.12)

Donde:

Esfuerzo admisible del material del tubo, en kg/cm2

Factor de reduccin de esfuerzo para condiciones cclicas (1 para 7000 ciclos)

Esfuerzo material del tubo a temperatura ambiente, en kg/cm2

Esfuerzo material del tubo a temperatura de operacin, en kg/cm2

 56

El cdigo ASME B31.3 adems identifica ciertas condiciones, para las cuales no
se requiere el anlisis formal. Para confirmar la aceptabilidad de la tubera desde el
punto de vista de su flexibilidad se debe considerar que el sistema es de tamao
uniforme, que no tiene ms de dos puntos de fijacin sin apoyos ni restricciones
intermedias y que cumpla con la ecuacin emprica:

(3.13)

Donde:
D: Dimetro nominal en mm
y: Resultante del total de los desplazamientos trmicos que deben ser absorbidos
por el sistema en mm
L: Longitud desarrollada de la tubera entre los dos anclajes en m
U: Distancia en lnea recta entre los anclajes en m
Kl: 208.3 (Sistema Internacional)

3.3.10 Cada de presin

Como el vapor es un fluido compresible, las ecuaciones de cada de presin son

ms complejas y en la literatura hay soluciones en forma de nomogramas, que fue la
forma utilizada en el presente trabajo y el cual se muestra en la figura 3.2.

3.3.11 Aislamiento trmico

La seleccin del material para aislante de la tubera se realiz bajo tres criterios
fundamentales el primero se refiere al costo de los materiales y el segundo la
disponibilidad en el mercado del material a seleccionar y la marca de confianza de la
empresa.
 57

Figura 3.2 Nomograma de cada de presin, (Spirax Sarco, 1999)

3.3.12 Cantidad de condensado y recoleccin del mismo

Para determinar la cantidad de condensado retornada se asumieron las siguientes

producciones de condensado presentes en el sistema.
 58

Produccin de condensado por precalentamiento: cantidad de vapor

condensado necesario para calentar la tubera hasta la temperatura de saturacin.
Calculada mediante tablas de referencias obtenidas del manual Spirax Sarco.
Tabla 3.2 Cargas de condensado por precalentamiento generados en las lneas de vapor segn la
presin y dimensin de tubera cuando est en el arranque, (Spirax Sarco, 1999)

Produccin de condensado por rgimen o en operacin normal: es la cantidad

de condensado que se debe drenar de la tubera durante el proceso. Calculada
mediante tablas de referencias obtenidas del manual Spirax Sarco.
Tabla 3.3 Cargas de condensado generado en las lneas de vapor principales segn la presin y
dimensin de tubera en operacin. (Spirax Sarco, 1999)
 59

Produccin de condensado por el equipo: es cantidad de condensado que sale

del equipo. Lo que entra de vapor es lo que sale en forma de condensado

3.3.13 Seleccin de la trampa de vapor

Para realizar la seleccin de las trampas de vapor se utiliz el manual de la

empresa ARMSTRONG el cual indica que es necesario conocer los siguientes
parmetros:

Carga de condensado
Factor de seguridad
Diferencial de presin mxima

Diferencia de presin mxima: es la diferencia que existe entre la presin de vapor

en el equipo a la salida y la presin mnima que se presenta en la lnea de condensado
para calcular se tiene la ecuacin:

(3.11)

Donde:
Pdif trab: Presin diferencial mxima (kg/cm2)
Pvapor max: Presin mxima de vapor en el equipo (kg/cm2)
Plin cond min: Presin mnima en la lnea de condensado (kg/cm2)

3.3.14 Dimensionamiento de las piernas colectoras

Segn el manual Spirax Sarco las medidas recomendadas para pozos de goteo son
que el dimetro de la tubera sea igual a la dimensin de la pierna colectora.
 60

3.3.15 Vapor secundario

Se calcular segn el manual de Spirax Sarco con la siguiente frmula:

(3.12)

Donde:

hf : es la entalpia del condensado (liquido saturado, 0% de calidad)

hfg: es la entalpia de vaporizacin a presin atmosfrica hfg = 2258 kJ/kg
hf : es la entalpia del condensado a presin atmosfrica h f = 417 kJ/kg.

3.3.16 Vapor recuperado

Para el clculo del flujo msico de condensado enviado al tanque de recuperacin

se tiene la ecuacin 3.13 mostrada a continuacin:

(3.13)

Donde:

: Flujo msico de condensado reutilizado (kg/h)

: Carga de flujo msico de condensado (kg/h)
: Flujo msico de vapor secundario (kg/h)

3.3.17 Dimensionamiento de la tubera de condensado

La metodologa a utilizar fue la misma que se emple para el dimensionamiento de

la tubera de vapor.
 61

3.3.18. Levantamiento planimtricos

Se realiz el levantamiento planimtrico de la red diseada, conociendo sus

dimensiones y elementos, se apoyo en la herramienta de diseo computacional
AutoCAD y Solidwork.

3.3.19 Factibilidad econmica:

Para determinar la rentabilidad econmica del proyecto se aplicaron los diferentes

modelos o indicadores estos son:
Valor actual (VAN)
Si VAN0 el proyecto es factible
Si VAN 0 el proyecto no es factible
Tasa interna de retorno (TIR)
Si el TIR 20 % es rentable
Si el TIR 20 % no es rentable

3.4 Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos.

El procesamiento de los datos obtenidos provenientes de la recoleccin y anlisis,

se realiz a travs de tablas, anlisis documental y entrevistas no estructuradas al
personal que labora en la empresa con la finalidad de agrupar y clasificar esta
informacin.

3.5 Aspectos administrativos.

3.5.1 Recursos materiales

Entre los recursos materiales se encuentran:
Computadoras (microprocesadores, impresoras, escner, mesa, etc.) y diversos
programas de computacin.
 62

Bibliografa (libros, planos, manuales, etc.).

3.5.2 Recursos humanos

Entre este recurso se encuentra el personal tcnico y profesional que labora en la

empresa, as como los docentes adscriptos a la escuela de ingeniera mecnica, que en
conjunto se destacan en el asesoramiento de la investigacin
 63

CAPTULO IV
DESARROLLO DE LA INVESTIGACIN.

En este captulo se desarrolla la metodologa planteada en el captulo anterior.

4.1 Descripcin del proceso de teido

La empresa Plitex C.A., ubicada en Guatire, municipio Zamora estado Miranda.

Cuenta en su stock de maquinarias con un equipo teidor de telas (Jigger) el cual se
desea poner en funcionamiento para un nuevo proceso en la planta, dicho proceso
consiste en teir las telas que se utilizaran como materia prima para su lnea de
lencera.
El equipo teidor de telas (Jigger) basa su sistema de trabajo en hacer pasar el
tejido a travs de un bao con agentes qumicos para posteriormente desarrollar
dicha impregnacin durante el proceso de enrollado [1].
El sistema de calefaccin del bao se realiza por vapor directo, mediante tubos
perforados, o por vapor indirecto a travs de un serpentn. En ocasiones se utilizan
ambos mtodos simultneamente [2].
Para el caso de este trabajo de estudio la calefaccin del bao se realizar a travs
de un serpentn, aprovechando las bondades y propiedades del vapor saturado
generado por una caldera a presin constante.
Bondades y ventajas tales como el calentamiento equilibrado a travs de la
transferencia de calor latente y su rapidez, as cmo controlar la temperatura de
cualquier proceso con la regulacin de presin, y su elevado coeficiente de
transferencia de calor lo hacen idneo para ser utilizado en un sistema de transporte.
Este proceso de teido consta de 3 etapas que se describen a continuacin:
 64

Etapa 1: Alimentacin

Consiste en surtir la mquina de materia prima, es decir, la tela a teir. Esto se

realiza trasladando el rollo de tela hacia el rodillo N 1 el cual es externo a la
mquina, este es el encargado de tensar la tela antes de que entre al equipo para de
esta manera evitar imperfecciones de teido y en algunos casos ruptura del material.
A medida que la tela va pasando por este rodillo se arrolla y desarrolla
alternativamente en los rodillos internos. La zona de alimentacin se puede apreciar
en la figura 4.1 y 4.2.

Figura 4.1 Diagrama de la zona de alimentacin

Figura 4.2 Zona de alimentacin de materia prima

 65

Etapa 2: Proceso de teido

El teido se logra enrollando lentamente la tela en los rodillos que se encuentran
en el interior de la maquina girando alternadamente en el sentido de las agujas del
reloj y viceversa, hacindola pasar por una cuba poco profunda llena con licor
colorante, cuya inmersin completa se produce gracias a unos rodillos gua en el
fondo de la cuba. Debido a que slo unos pocos metros de tejido estn sumergidos a
la vez, es posible trabajar con una cantidad bastante reducida de licor (poco volumen
de licor por unidad de peso del tejido).
Este equipo de teido trabaja con una relacin de bao que oscila en un rango de
1:6 a 1:10, es decir, por cada kilo de tejido se utilizan de 6 a 10 litros de licor
colorante. Terica y empricamente el licor colorante puede ser tratado con las
propiedades del agua.
El bao inicialmente se encuentra a una temperatura de 15 C y se requiere que el
bao llegue a 95C y para cumplir el proceso en su totalidad el tiempo de operacin
es de aproximadamente 40 minutos, el nmero de pasadas vara segn el artculo a
tratar, siendo usual dar de seis a ocho pasadas para una ptima impregnacin del tinte
en la tela.
En la figura 4.3 se pueden apreciar los rodillos internos del jigger, siendo los
rodillos 2 y 3 donde se arrolla y desarrolla la tela. Los rodillos identificados con el
nmero 4 son los llamados rodillos guas, y son los encargados de pasar la tela por el
colorante evitando las arrugas, imperfecciones y las rupturas del material.

Figura 4.3 Rodillos internos del jigger

 66

Etapa 3: Salida de la tela del jigger

Luego del proceso de teido, se drena el bao con licor colorante y se procede a
agregar nuevamente agua para el enjuague, colocando mezcla humectante en una
relacin 0,1% por cada 2 kilos de tela, este proceso tiene una duracin de 10 minutos
y como dato adicional se debe alcanzar una temperatura de 50C. La tela pasa a ser
trasladada del rodillo nmero 3 hasta el rodillo nmero 1 para posteriormente ir a un
proceso de secado. De esta manera finaliza el proceso en el equipo y la tela ya se
encuentra teida.

4.2 Condiciones de operacin del equipo teidor de telas.

El equipo teidor (jigger) que se encuentra en la empresa segn informacin

obtenida por el ingeniero de la planta es de modelo COMBY JIGGER 143/HT cuya
informacin se puede ver en su catlogo (ver anexo 4.2), el catlogo nos permite
obtener ciertos parmetros del proceso. Las figuras 4.4, 4.5 y 4.6 se muestran el jigger
que posee la empresa Plitex en sus instalaciones.

Figura 4.4 Equipo teidor

 67

Figura 4.5 Equipo teidor

Figura 4.6 Equipo teidor

Las condiciones de operacin del jigger se determinan segn el modelo y la

informacin que proporciona el catlogo, esto nos permiten obtener una cantidad de
parmetros que son resumidos en la tabla 4.1
 68

Tabla 4.1 Condiciones de operacin (Elaboracin propia)

Condicin Valor
2
Presin Manomtrica 5,12 6,12 Kg/cm
Temperatura mxima 140 C
Temperatura ideal del bao 90-95 C
Tiempo de ejecucin 40 min
Ancho til 180 210 cm rollo
Dimetro del rollo 70 cm
Velocidad de tensin 10 120 m/min
Relacin en el bao colorante 1:10

Puesto que el tiempo de pase es muy corto, el teido se produce sobre todo en el
enrollado de la tela sobre los rodillos. La composicin del bao absorbido debe ser lo
ms uniforme posible en toda la anchura y longitud de la pieza.
La velocidad y la tensin del tejido se ajustan por medio de dispositivos para evitar
cambios en la estabilidad dimensional, sobre todo en el proceso de telas ligeras y/o
fibras delicadas.
A su vez tambin est equipado con pantalla tctil en la cual se obtienen diferentes
controles como:

El control para la carga y descarga del tejido.

El control del proceso, motores, tensin, velocidad y pasadas.
El control del trabajo a tiempo real de los metros de tejido que se tienen en
cada cilindro.
El control de la temperatura gradiente, del bao y la cmara para evitar
condensaciones.
El control del vapor indirecto del bao.
La planta va a trabajar con una capacidad de produccin de 6 rollos de telas
diarios aproximadamente, con un peso de 350 kg, con una jornada de trabajo de 8
horas diarias lo que sera 2100 kg/da, 20 das al mes lo que da como resultado una
capacidad mensual de 42000 kg/mes de tela, el tipo de tela a trabajar ser cruda
blanca 100 % algodn.
 69

4.3 Consumo de vapor de la mquina de teido de telas (Jigger)

Es importante determinar el consumo de vapor que abastecer el calentamiento del

tanque que aloja el bao por donde continuamente pasar la tela.
Para esto se procede de la siguiente manera:
Una ilustracin del sistema se muestra a continuacin en la figura 4.7, y de igual
forma el procedimiento para determinar el consumo de energa suficiente para el
calentamiento del sistema.

Figura 4.7 Esquema del sistema.

La temperatura del bao inicialmente (Ti) se encuentra a 15C que representa la
temperatura promedio del agua que se le suministra al tanque; la temperatura que
deber alcanzar el bao es de 95C, para cumplir el proceso de operacin de la
mquina.
Para el bao colorante se calcul cuanto es la masa del agua contenida en el tanque
de 3,6 m3 para luego poder determinar el consumo neto de calor que se necesita para
calentar este bao hasta una temperatura de 95C siendo esta la condicin a la cual
opera la mquina; se proceder por medio de las ecuaciones 3.1 y 2.9, con los datos
proporcionados por la tabla 4.2
(3.1)

(2.2)
 70

Tabla 4.2 Datos Fijos y variables para el clculo posterior del consumo de vapor
Variable Valor

=Densidad del agua ( )

999,1
Ver ANEXO 4.3
Volumen de la carga del tanque ( 3,5
m = Masa del bao tratado como agua (kg) Variable
Q = Calor necesario (kJ) Variable

Calor especifico del agua( )

4,183
Ver ANEXO 4.3
80

El resultado se muestra en la tabla 4.3.

Tabla 4.3 Variables para el clculo posterior del consumo de vapor
Variable Valor
m = Masa del bao tratado como agua (kg) 3496,85
Q = Calor necesario (kJ) 1170185,88
T= Tiempo de operacin (min) - Ver tabla 4.1 de la seccin 4.2 40

Entalpia de vaporizacin ( )
2066,3
Ver ANEXO 4.3

Finalmente se calcula el consumo de vapor que necesita la mquina para calentar

el bao de licor (se asemeja a las propiedades del agua) en un tiempo de 40 minutos.
Se proceder por medio de las ecuaciones 3.2 y 2.3, con los datos proporcionados por
la tabla 4.3

(3.2)

(2.3)
La determinacin del consumo de vapor neto se muestra en la tabla 4.4. El
procedimiento de clculo manual se puede visualizar en el apndice 4.3
 71

Tabla 4.4 Consumo de vapor de la mquina

Referencia Capacidad (m3) Consumo de vapor (kg/h)
Jigger 3,5

4.4 Seleccin de la caldera

Teniendo en cuenta las condiciones de operacin obtenidas en el punto anterior

podemos pasar al clculo de BHP calderas necesarias para la seleccin del equipo
generador utilizando la ecuacin 2.1, para ello sabemos que 1 HP caldera es igual a
15.65 kg/h de vapor por lo tanto:

(2.1)

Con esta informacin se tiene las condiciones bsicas que debe tener nuestro
equipo generador las cuales son presentados en la tabla 4.5

Tabla 4.5 Especificaciones requeridas para seleccionar la caldera

Caractersticas requeridas para la caldera
Flujo de vapor ( )

BHP caldera requerido

Para la seleccin del equipo, Plitex cuenta como proveedor nico de equipos para
sus servicios industriales a la marca FULTON.
Se procedi a buscar entre los catlogo de sus productos los que muestran
especficamente las calderas de vapor saturado pirotubulares para as seleccionar el
equipo que cumpla con las especificaciones del diseo requeridas.
A continuacin, en la tabla 4.6 se muestra una extraccin de la informacin de los
equipos disponibles; los detalles del catalogo se tienen en el ANEXO 4.4.
 72

Tabla 4.6 Especificaciones tcnicas de calderas marca FULTON

Nombre de la Modelo Capacidad Presin (Psi) Combustible
caldera (BHP)
ICS/ Classic COMBO gas/oil,
Vertical 4-60 15-300
COMBO gas/LP
ICT/Tribute Natural Gas or
Vertical 9.5-30 15-300
COMBO gas/LP
VMP COMBO gas/oil,
Vertical 40-150 15-300
COMBO gas/LP
ICX/ Edge Vertical 6-30 15-300 Natural Gas Only
FBL Elctrica- -
1000 kW 15-300
Vertical
FBS Horizontal COMBO gas/oil,
60-800 15-300
COMBO gas/LP

Segn los parmetros de diseo calculados se requiere una capacidad de mxima

de 57,77 BHP, entre las calderas disponibles mostradas en la tabla anterior la que
cumple con esa caracterstica es la ICS/Classic, siendo la recomendada para que la
empresa la adquiera, cuyas generalidades tcnicas igualmente se muestran en el
ANEXO 4.4 buscando la caldera como modelo estndar ICS/FB-A. Finalmente se
muestran un resumen en la tabla 4.7 de todas las especificaciones de la caldera que
fue seleccionada.
Tabla 4.7 Especificaciones tcnicas de calderas seleccionada
Caractersticas de la caldera seleccionada
Fabricante FULTON
Modelo estndar ICS/FB-A
Tipo PIROTUBULAR
Serial de fabricacin 116806-NB
Produccin de calor 2009 ( )

Produccin de vapor 942 ( )

Presin Mxima de trabajo 150 PSI

Capacidad 60 BHP
Combustible Gas Natural
Dimetro tubera salida vapor 3 in
 73

4.4.1. Seleccin de combustible para caldera

Por otro lado est la seleccin del combustible, para ello se deben tener en cuenta
los costos de operacin en cuanto a energa elctrica y costo de combustible. Plitex
cuenta con una estacin PDVSA de gas natural en sus instalaciones por lo que fue
conveniente seleccionar est como combustible para la caldera. El gas natural es un
combustible bastante econmico en nuestro pas y de grandes beneficios.

4.4.2. Agua de alimentacin de la caldera

Para determinar si es necesario un suavizador de agua. Se rene la informacin

acerca de todos los aspectos del sistema de caldera realizando un listado de todos los
factores de nuestro diseo.

Determinacin de la dureza del agua.

Segn el anlisis del agua en el sitio de la instalacin y la informacin recibida por

el ingeniero de planta se dispone de agua con una dureza de 400 partes por milln
(PPM) la cual cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua.
En sistema ingls para convertir a granos por galn (GPG) queda expresado:

Cabe destacar que siempre se mencionan los GPG porque es as como est
estandarizada la clasificacin de la dureza del agua pero como se usa para fines
acadmico de este trabajo el sistema internacional entonces el agua que se tiene
disponible para alimentar la caldera tiene una dureza de 0,4 g/l.

Determinar los Hp de la caldera.

La capacidad de la caldera es de 60 HP
 74

Determinar el mximo de litros (galones) por hora de agua de relleno

Por cada caballo de fuerza se requiere un volumen de agua de alimentacin de 16
litros por hora la capacidad de la caldera es de 60 HP. Convertir los HP a litros por
hora de agua de relleno.

Determinar los requerimientos totales diarios de relleno.

Si se requieren 960 litros de relleno netos por hora. Y el sistema de caldera opera 8
horas al da.

Determinar los gramos como CaCO3 (o granos) de dureza totales que

debern ser removidos diariamente.

7680 litros representa el requerimiento diario de la caldera, si se cuenta con un

suministro de agua que tiene con una dureza de 0,4 g/l (23 granos por galn).

Este resultado nos lleva a un enfoque final que se debe seleccionar un suavizador
de agua. Debido a la importancia de obtener agua suave como agua de alimentacin
de la caldera, se debe dejar un margen de error en el proceso de seleccin.
Comnmente, este margen es del 15%.

La multiplicacin da por resultado una demanda aproximadamente de 3533 granos

por da que necesitan ser removidos.
Para este diseo se le recomienda a la empresa adquirir un sistema suavizador para
ablandar el agua usando un equipo de tratamiento que este encargado de mantener los
parmetros fisicoqumicos tales como pH, conductividad, dureza, alcalinidad, slidos
totales, turbidez, hierro, slice, CO2 libre, sulfito y fosfato del agua que utilice la
 75

caldera, la eleccin se fundamenta en que la empresa Fulton tambin ofrece este

sistema entre sus equipos auxiliares los detalle de el equipo seleccionado se muestran
en el ANEXO 4.4.2.
Segn los caballos (HP) de la caldera que se ha propuesto en esta investigacin
que se debe instalar, se selecciona el equipo de tratamiento de agua. Como se dispone
de una caldera de 60 HP el equipo recomendado segn catalogo es el modelo FB 300-
910S; en sus especificaciones muestra que este equipo cuenta con una capacidad de
remocin de granos diarios igual a 240000, siendo los suficientes para remover los
3533 granos del sistema que se est evaluando. [17]

4.4.3. Capacidad y dimensionamiento del tanque de agua de alimentacin de

la caldera

Se sabe que para satisfacer la demanda de agua de un caballo de caldera se

requieren 0,07 galones por minuto, es decir 0,261 litros por minutos, siguiendo estas
recomendaciones la capacidad del tanque ser la siguiente:

La generacin de vapor en la caldera depender de la cantidad de agua que se

suministre, se recomienda que la cantidad de agua de reserva y la capacidad del
tanque de alimentacin almacene una cantidad mnima de agua lo suficiente para
mantener la evaporacin de la caldera por lo menos por 20 minutos.
Teniendo la reserva mnima de agua, se determina el volumen de agua necesario
para satisfacer la evaporacin y que la caldera opere correctamente como fue
mencionado anteriormente.
 76

El tanque de agua de alimentacin se encarga de almacenar el agua tratada que

ser suministrada a la caldera, no debe estar completamente lleno, solamente se debe
cubrir el 70% del volumen del mismo, con el fin de considerar el aumento de presin
cuando haya un incremento de temperatura en el agua.
Por lo que se seleccion un tanque cuadrado el cual posee 1 metro cuadrado de
base y 0,7 metros de alto, obteniendo una capacidad de 0,7 m3 de agua, as se podr
mantener el suministro de agua sin ningn tipo de interrupcin, ya que posee la
suficiente capacidad de suplir la cantidad de agua diaria.

4.4.4. Criterios para la seleccin de bomba para agua de alimentacin

Para calcular la bomba de agua de alimentacin se debe de tomar en consideracin

algunos criterios de seleccin de una bomba, para la caldera son bsicamente las
siguientes:
Operacin continua o intermitente.
Temperatura del agua de succin.
Capacidad.
Presin de descarga.
La operacin de la bomba de agua de alimentacin de la caldera es de tipo
intermitente, esto se debe a que este tipo de caldera trabajan generalmente con un
flotador sobre el cual acta un switch, este dispositivo hace que el motor que impulsa
la bomba pare o arranque entre cierto nivel.
La temperatura del agua en la succin deber ser de 70C lo cual es seguro, ya que
a temperaturas superiores se presentan problemas de cavitacin.
Este tipo de bomba tiene que ser seleccionada para una capacidad de 1,5 a 2 veces
la capacidad de la caldera. Conocido la reserva mnima de agua se determina la
capacidad de la bomba haciendo uso de la ecuacin 3.4.
 77

(3.4)

La presin de descarga de la bomba siempre tiene que ser mayor que la presin de
la caldera. Como ya se conoce la presin de operacin de la caldera Fulton y esta es
de 150 Psi (10,546 kg/cm2) entonces se puede comenzar a calcular dicha presin
sustituyendo los valores en la ecuacin 3.5.

(3.5)

4.4.5. Clculo y seleccin de la bomba para agua de alimentacin

Para mantener la operatividad de la caldera es necesario el suministro constante de

agua, el cual se abastecer mediante el uso de una bomba que operar enviando 31,32
l/min (8,28 GPM) de agua.
Para la seleccin adecuada de la bomba se debe calcular la potencia del motor que
impulsar a la misma, sta se determina a travs de la siguiente ecuacin 3.6.

Se determin la altura total dinmica de descarga.

 78

Teniendo el valor del TDH y tomando en cuenta que la distancia entre la caldera y
el tanque de agua es de 1 m, se determin que las prdidas totales son 1,03 ft H 2O.
Por lo que finalmente se logr calcular la potencia del motor tomando 35 % como el
valor ms crtico de la eficiencia para la bomba.

Tabla 4.8 Especificaciones tcnicas para seleccionar la bomba

Caractersticas de la bomba para agua de alimentacin
Qbomba (GPM) 8,28
Pdescarga (Psi) 176

Se seleccion una bomba centrifuga vertical marca Hidromac, modelo Turbi Plus
F5T, ingresando en el grfico que se muestra en la figura 4.9 se determin la altura
neta de succin positiva (NPSH) de la bomba el cual es de 1 m.

4.5 Identificacin de tuberas

Para reconocer las tuberas se codifica, teniendo en consideracin el dimetro

nominal, el servicio que presta o fluido o gas que conduce (vapor, combustible,
condensado, etc.), indicando si es tubera principal o secundaria.
En la figura 4.10 se detalla la codificacin para los casos posibles en esta
investigacin.
La codificacin de las tuberas que se plantea es importante, de esta manera las
lneas sern reconocidas e identificadas claramente cuando se relacionen con la
aplicacin y el diseo en general.
 79

Figura. 4.8 Grfico de NPSH bombas Hidromac

A continuacin se presenta la tabla 4.8 con los posibles dimetros de las tuberas
de salida y entrada a la caldera segn el catlogo mostrado en el ANEXO 4.4.

Figura 4.9 Codificacin de tuberas

 80

Tabla 4.9 Listado de tuberas segn catlogo de la caldera

Descripcin Descripcin en el sistema Cdigo
Principal Tubera de vapor 3 TV 001 00
Principal Tubera de vapor al Jigger 3 TV 001 01
Principal Tubera de retorno de condensado 2 RC 002 00
Principal Tubera de combustible (GAS) 2 SG 003 00
Principal Tubera de alimentacin de agua 1 AA 004 00
Principal Tubera de salida al tanque de purga 1 - TP 005 - 00

4.6. Diseo del sistema de vapor

4.6.1 Determinacin de las normas que aplican al sistema

El anlisis se realiz bajo la norma ASME B31.1 POWER PIPING. La escogencia

de esta norma se debi a dos razones; la primera es que en la planta no se tienen
normas preestablecidas para este tipo de diseo, y la segunda es que result ser la
norma ms comnmente utilizada y de fcil acceso.

4.6.2 Seleccin de material

Para el diseo del sistema de vapor, el material seleccionado fue segn la norma
mencionada en el apartado anterior y el resultado fue un acero al carbono ASTM A
106 Gr B con extremos biselados, el cual define que la tubera ser de un acero
resistente a altas temperaturas, que permite el doblado, soldado y bridado entre otras
operaciones, y un espesor Schedule 40

Adems tiene un rango sencillo de 5.9m -7m, rangos dobles de 11m a 13 m.

Con la ayuda del plano de distribucin y mediciones fsicas en la planta, se

determinaron las longitudes que tienen que tener las tuberas, resultando as que la
longitud real de tubera principal desde la caldera hasta el equipo generador ser de 9,9
m.
 81

4.6.3 Determinacin del dimetro de la tubera

Para el clculo es necesario tener los datos tomados del levantamiento de planta y
se proceder por medio de las ecuaciones 3.7 y 3.8, con los datos proporcionados por
la tabla 4.9. El tramo a evaluar est comprendido por la tubera que transporta vapor
saturado desde la caldera hasta la mquina teidora de telas (jigger).

(3.7)

(3.8)

Por medio de la ecuacin 3,7 se despeja y se obtiene el rea interna ( ) de la

tubera, con la ayuda de los datos obtenidos en la tabla 4.9, luego sustituyendo en la
ecuacin 3.8 se hace el clculo del dimetro correspondientes al tramo de tubera de
vapor. Para poder visualizar el clculo realizado para este tramo de tubera ver
apndice 4.5.4
Tabla 4.10 Parmetros para la tubera de vapor
Parmetro Valor
Velocidad del flujo (Vf) 30 m/s
Ver Tabla 3.1
Volumen especifico ( ) 0,2729 m3/kg
Ver ANEXO 4.3
Flujo msico ( 934,42 kg/h
Ver Tabla 4.4
( ) 3,14

El resultado del dimetro de la tubera de vapor es 54,88 mm (2 1/2 in) sin

embargo por recomendaciones del ingeniero de la planta se procede a seleccionar una
de mayor dimetro (3 pulgadas), debido a que existe la conexin de dicha tubera en
el dimetro indicado. En otras palabras, dicha salida de la caldera de vapor (N. Steam
 82

Outlet 150 PSI) deber acoplarse a una conexin de tubera de 3 pulgadas ver
especificaciones en el ANEXO 4.4.

4.6.3.1 Anlisis del dimetro de la tubera seleccionado

Se tom como referencia de dimetro 88,90 mm (3 in). Por lo tanto las

dimensiones de la tubera seleccionada son extradas de la figura 4.11 y se muestran a
continuacin:

Dimetro nominal: 76,20 mm

Dimetro exterior: 88,90 mm
Espesor de la pared: 5,49 mm
Dimetro interior: 77,92 mm

Con las nuevas dimensiones del tubo seleccionado se procede a realizar el chequeo
de varios parmetros como son los de velocidad y el espesor mnimo del tubo, con la
finalidad de comprobar que la tubera seleccionada es adecuada, para esto se
utilizaran las ecuaciones 3.7 y 3.9.

(3.7)

(3.9)

Que se desarrollan a continuacin:

Chequeo de la velocidad
 83

Se cumple que la velocidad calculada es menor a la velocidad mxima

recomendada indicada en la tabla 3.1 del captulo 3 para este tipo de diseo por lo
tanto el dimetro seleccionado es adecuado.

Espesor mnimo del tubo

El espesor para la tubera elegida es de 5,49 mm y para el anlisis result de 1,84

mm, como es menor al espesor seleccionado se comprueba que el diseo para una
tubera de 3 pulgadas ha sido el correcto.
Tabla 4.11 Dimensiones de tubera de cdula SCH 40 (ASTM A132)
 84

4.6.4 Clculo de la expansin lineal

Para determinar si la tubera requiere junta de expansin, el estudio se evaluar en

un tramo de 5,90 m, que es considerado como el ms crtico, est longitud representa
la distancia lineal ms larga desde la caldera hasta la mquina (jigger) Cumpliendo
adems el rango sencillo de 5.9m en que vienen ya establecidas para tuberas
Schedule 40.

Figura 4.10 Esquema de Instalacin del flujo de vapor.

Para el clculo de la necesidad de colocar junta de expansin se calcul por medio
de las ecuaciones 3.7 y 3.8, con los datos proporcionados por la tabla 4.10.

(3.7)

(3.8)

Tabla 4.12 Variables para el clculo de la expansin lineal

Variable Valor
Coeficiente de dilatacin del acero al carbono ( ) 0,0126
Longitud del tramo entre anclajes en (m) 5,90

: Temperatura a presin de operacin (C) 165

= Temperatura ambiente (C) 36

Conocido los datos y haciendo uso de las ecuaciones resulta:

 85

Lo que demuestra que no se requiere junta de expansin, por ende para la longitud
de tubera restante que une a la caldera con el inicio de la tubera principal y la que
desciende desde el final de la tubera principal hasta la mquina tampoco requerirn
junta de expansin porque su longitud de tubera sern menores.

4.6.5 Comprobacin de flexibilidad del sistema

Se evalu la flexibilidad para el tramo de 5,90 m utilizando la ecuacin 3.9 se

tiene:

(3.9)

Figura 4.11 Soportes recomendados para tubera, (Spirax Sarco, 1999)

 86

Utilizando como gua la Figura 4.12 para determinar la distancia entre soporte de
la ecuacin 3.10, se entra conociendo el dimetro nominal de la tubera de acero que
es de 76,20 mm (3 in) est corresponde a un dimetro interior de 77,92 mm, el
intervalo de recorrido horizontal queda definido como U = 3,7 metros, se procede
entonces a determinar que se cumpla las condicin:

(3.10)

Con lo que queda demostrado que el tramo es flexible.

4.6.6 Clculo de la cada de presin del sistema

La cada de presin se realiz haciendo uso del grfico que se muestra en la figura
3.2. Se utiliza el nomograma con una temperatura 165C y una presin de vapor de 7
bar, luego se intercepta con el flujo msico de vapor 934,42 kg/h, con el dimetro
interior de la tubera que es 77,92 mm da como resultado una cada de 0,22 bar en
100 metros de tubera.

Entonces para 9,9 metros de tubera la cada de presin ser igual a 0,022 bar.

4.6.7 Aislamiento de la tubera

La seleccin del espesor del material de aislamiento de la tubera se realiz bajo

dos criterios fundamentales, el primero se refiere al costo de los materiales y el
segundo, la disponibilidad en el mercado del material a seleccionar. Para el clculo,
se especifica en la tabla 4.11 las caractersticas del aislante, la chapa protectora de
 87

aislante, y el material de la tubera a utilizar. Segn los criterios mencionados se

utilizar un aislante de marca FLEXWRAP que adicionalmente es la utilizada por la
empresa en otros procesos.
Tabla 4.13 Aislantes y materiales utilizados para el clculo del espesor de aislante
Aislantes trmicos
Marca Material K (w/m*k)
FLEXWRAP Fibra de vidrio 0,035
Materiales metlicos
Chapa protectora 159
Aluminio 3003-H-14
(e= 0,00005m)
Tubera cedula 40 Acero 1020 55

El espesor de aislante trmico se calcul mediante la tabla 4.13 entrando con un

dimetro nominal de tubera igual a 76,00 mm y una temperatura menor a 177C lo
cual resulta un espesor de aislante recomendado de 38,0 mm (1 )
Tabla 4.14 Espesores recomendados de aislamiento trmico

4.7. Diseo del sistema de condensado

4.7.1 Determinacin de la cantidad de condensado

La lnea de retorno de condensado es diseada bajo las normas establecidas

anteriormente y con los mismo parmetros de diseos, ya que estos establecen las
condiciones crticas bajo la cual puede operar el sistema.
 88

Produccin de condensado por precalentamiento:

Los clculos realizados para las cargas de condensado por precalentamiento son
determinada mediante el uso de la tabla 3.2 donde se encuentran las cargas de
condensado generadas en el arranque de la caldera y distribuidas en la lnea de vapor
principal, el valor viene estimado por cada 30,48 metros (100 ft), se hace la lectura
usando la presin de diseo de 7 kg/cm2 (100 Psi).
Para una tubera de 88,90 mm (3"), se obtiene una carga de precalentamiento de
12,246 kg por 30,48 m (27 lbs por 100 ft)

Entonces si la longitud de la tubera es de 9,9 m se obtiene una carga de

precalentamiento de 3,98 kg, se debe dividir entre el tiempo que tarda en calentarse la
tubera para lo cual Spirax Sarco recomienda una duracin de 5 min por cada 50 m de
tubera recta

Ahora se obtiene la carga de precalentamiento dividiendo entre el tiempo

calculado

Produccin de condensado por operacin del equipo:

Se determin el flujo de condensado que se tiene que drenar con la tabla 3.3
usando una presin de diseo de 7 kg/cm2 (100 Psi), y un dimetro de tubera de
 89

88,90 mm (3"), el vapor requerido es de 18 lbs/h para determinar la carga de diseo

se debe considerar un factor de seguridad de 2.

Produccin de condensado por el equipo:

Si 934,42 kg/h de vapor entran a la mquina, entonces saldrn 934,42 kg/h de

condensado.
Finalmente en la tabla 4.15 se resumen las cargas de condensado calculadas, este
criterio es de utilidad para seleccionar las trampas de vapor. Es importante resaltar
que la cantidad de condensado que proporciona la caldera por su funcionamiento es
considerado como parmetro suficiente para elegir la trampa.
Tabla 4.15 Cargas de condesado
Periodos de funcionamiento Carga de condensado
Precalentamiento 241,21 kg/h
Operacin normal 16,32 kg/h
Equipo 934,42 kg/h

4.7.2 Seleccin de la trampa de vapor

El sistema de retorno de condensado se descarga a un tanque de recoleccin

abierto a la atmsfera 1,03 kg/cm2, debido a esto y mediante la ecuacin 3.11 descrita
en la metodologa se calcula el diferencial de presin.

(3.11)

Por lo que se genera una diferencia de presin de 5,97 kg/cm2 entre la descarga de
la trampa y la salida a lnea del condensado.
 90

El manual de la empresa ARMSTRONG indica los factores de seguridad y el tipo

de trampa a utilizar segn su aplicacin, el manual se muestra en el anexo del
apartado 4.7.
Por lo que la trampa de vapor seleccionada segn su aplicacin es IB (balde
invertido) con un factor de seguridad de 3.
Ahora con la presin diferencial calculada y el factor de seguridad multiplicado
por el flujo msico de condensado producido en el equipo, se selecciona la trampa
con el tamao ms adecuado la cual estar ubicada al final de la lnea y a la salida del
equipo.
Siempre que sea posible, la tubera de distribucin debe montarse con un descanso
no inferior a 40 mm cada 10 m, montando la tubera con un descanso en la direccin
del flujo, tanto el vapor como el condensado, irn en la misma direccin y se pueden
colocar puntos de purga en la lnea para recoger y evacuar el agua.
En la tabla 4.16 se deja especificado el nmero de modelo y dimetro de orificio.
Tabla 4.16 Caractersticas de la trampa seleccionada

F.S Modelo D. orif. (mm)

3 215-815 9,525

4.7.3 Piernas colectoras de condensado

Se deben instalar lneas de purga que preceden a las trampas en la lnea de vapor
principal estos dimetros estn recomendados y para poder determinar la dimensin
se emple la figura 4.15. Con el dimetro de la tubera principal de vapor se puede
determinar el dimetro y la longitud mnima de la pierna colectora.
Es apropiado utilizar colectoras del mismo dimetro que el de la tubera de vapor,
ya que esto est especificado hasta tuberas de 100 mm; y el dimetro de la lnea es
77,92mm (3 in), quedando dimensionado finalmente que el dimetro del pozo de
goteo ser el mismo 77,92mm.
 91

Figura 4.12 Medidas recomendadas para pozos de goteo (Spirax Sarco)

4.7.4 Vapor secundario

El clculo del porcentaje de vapor flash se determina usando la ecuacin 3.12.

(3.12)

Sin embargo en vista de que la recuperacin de condensado se puede reusar de

varias formas distintas, por ejemplo:

Como agua caliente de alimentacin, cuando el condensado caliente se regresa

al deareador de la caldera.
Como vapor, si se reutiliza el vapor flash.
Para este proyecto se utilizar solo como agua caliente de alimentacin de la
caldera; el vapor secundario es importante porque guarda unidades de calor o energa
 92

que pueden ser aprovechado, pero para el caso de esta investigacin el porcentaje de
vapor flash es bajo y no ser utilizado para una operacin ms econmica de la planta
por lo contrario esta energa es desperdiciada.

4.7.5 Cantidad de vapor recuperado

Para el clculo del flujo msico que transportara la lnea de condensado, se utiliza
la ecuacin 3.13 mostrada a continuacin:

(3.13)

4.7.6 Dimensionamiento de la tubera de condensado

El dimetro tambin se calcul por criterio de velocidad y el resto de los

parmetros fueron determinado de la misma forma como se explic para la tubera de
vapor en el apartado 4.6.3.

El resultado del dimetro para la tubera de condesado es 16,79 mm sin embargo,

se dise la tubera con una dimensin de 2. Ya que corresponde a la conexin de
entrada de condensado que dispone la caldera, se puede ver estas especificaciones en
el ANEXO 4.4.
Entonces las especificaciones de la tubera de 2 pulgadas segn la tabla 4.10 es:
Dimetro nominal: 50,8 mm
Dimetro exterior: 60,33 mm
 93

Dimetro interior: 52,51 mm

Espesor de la pared: 3,91 mm

Chequeo de velocidad

Ya que 0,15 < 1,5 m/s. Se cumple que la velocidad calculada es menor a la
velocidad mxima recomendada para este tipo de diseos por lo tanto el dimetro
seleccionad es adecuado.

Clculo del espesor mnimo del tubo:

El espesor de la tubera de 2 pulgada seleccionado es 3,91 mm, para nuestro caso

es 1,78 mm, como resulta menor al espesor seleccionado significa que la tubera tiene
el espesor adecuado.

4.7.7 Aislamiento de la tubera de condensado

El espesor de aislante trmico que se requiere depende de las caractersticas del

material aislante, del dimetro de la tubera y la temperatura del fluido que circula por
el interior de la misma como se muestra en la tabla 4.17, recordando que en la tubera
la temperatura del condensado ser tomada como un promedio de la temperatura
mxima que puede alcanzar el condensado, la temperatura de la superficie del aislante
 94

y la temperatura del ambiente circundante dando como resultado T cond = 82C (179F)
y el dimetro de la tubera 2 pulgadas.
Tabla 4.17 Espesor recomendado para aislante lana de vidrio.

Por lo que el espesor seleccionado para la tubera de condensado fue 1 pulgada de

espesor de aislante. Con un material del aislante de fibra de vidrio como lo
mencionado en la tabla 4.12.

4.8 Levantamiento planimetrico

Para llevar a cabo la representacin grfica de los elementos que constituyen el

sistema de generacin y distribucin de vapor se hizo uso de la herramienta
computacional AutoCAD y SolidWork, adems se tomaron las dimensiones en
campo para definir longitud total y ubicacin de los equipos y accesorios.
La longitud total de la tubera es de 9,9 metros. Para definir la ruta que sigue la red
de vapor se tom en cuenta un recorrido en U invertido porque fue la mejor opcin
para la distribucin del espacio.
Los accesorios utilizados para la red se muestran en la tabla 4.17 los cuales fueron
seleccionados y ubicados segn la norma COVENIN 2217-84.
 95

Tabla 4.18 Accesorios de la red de distribucin de vapor

Accesorio Cantidad
Codos 90 27
Tee 1
Vlvula de seguridad 1
Vlvula de globo 3
Vlvula de cierre rpido 4
Vlvula de compuerta 13
Vlvula tipo YEE 1
Vlvula de retencin 6
Trampa de vapor 3

Desde el ANEXO 4.7 en adelante se muestran los planos correspondientes a la red

de distribucin de vapor.

4.9 Factibilidad Econmica

El estudio est basado en la recuperacin de la inversin inicial para la

implementacin del proyecto y tomando en cuenta las siguientes consideraciones:
El periodo de estudio ser de 4 aos siendo el ao cero 0 2016
Se realiz el estudio para el precio de venta de sabanas matrimoniales las cuales
representan el 80 % de las ventas en la lnea de lencera adems de ser el producto
con el que la empresa iniciara el proyecto. P v = 10.000 Bs al mayor.
Por cada rollo de tela salen aproximadamente 5 juegos de sabanas matrimoniales
para un total de 28 juegos diarios lo que es igual a 6664 juegos al ao para un
turno de trabajo.
Plitex C.A estima 3 trabajadores encargados para operar el proceso.
La empresa a partir del segundo ao desea implementar un segundo turno
duplicando as la produccin por los siguientes aos.
Para el clculo de la inversin inicial se tom en cuenta el costo de los equipos
principales.
 96

Para la aprobacin del proyecto la empresa exige que el TIR sea mayor a 20 %.
Tabla 4.19 Costos estimados de los equipos y accesorios principales de la red.
Rengln Monto(u$) Monto (Bs) Cantidad Total (Bs.)
Caldera pirotubular 235,000.00 85,876,050.00 1 85,876,050.00
Fulton 60 Hp
Bomba 11,800.00 4,312,074.00 1 4,312,074.00
Juego de trampas de 300.00 109,629.00 3 328,887.00
vapor balde invertido
Sistema de agua de 112,000.00 40,928,160.00 1 40,928,160.00
alimentacin
Equipamiento de la red 1,634,640.00 1,634,640.00
de vapor (tuberas)
Aislante trmico 26,069.50 26,069.50
Vlvula de seguridad 230,000.00 1 230,000.00
Jigger 55,300.00 20,208,279.00 1 20,208,279.00
Valor Total 153,324,901.50 153,544,160

En la tabla 4.20 se muestra los flujos por ao de acuerdo a la produccin.

Tabla 4.20 Flujos monetarios anuales
Ao Plan de produccin Ingresos bs. Costos Flujo neto
0 (2016) -------- -------- 153,544,160 153,544,160
1 (2017) 6664 66,640,601.50 894,708.00 65,745,893.50
2 (2018) 13328 133,280,000.00 2,421,802.80 130,858,197.20
3 (2019) 13328 133,280,000.00 2,421,802.80 130,858,197.20
4 (2020) 13328 133,280,000.00 2,421,802.80 130,858,197.20

De esta manera se tiene que:

Tabla 4.21 Valor actual y tasa interna de retorno
PROYECTO
Valor Presente Neto VPN 130,952,726.00
Tasa Interna de Retorno TIR 55.52%
 97

CONCLUSIONES

Para poder determinar las especificaciones tcnicas de la caldera se deben conocer

las condiciones de operacin. Para que con ello se determine la capacidad de
generacin de vapor.
La demanda de vapor a suplir de acuerdo a las necesidades del proceso de teido es de

para calentar el volumen de 3,5 m3 en un tiempo de 40 minutos.

La caldera de 60 HP es la que se ajusta a las necesidades planteadas para suplir la

mquina teidora de telas, con una capacidad de produccin de vapor de 942 kg/h
y una presin de entrega de 150 PSI.
La red de distribucin principal debe ser de 3 in para una correcta distribucin del
vapor hasta los puntos de consumo. La tubera recomendada para sistemas de
vapor es la tubera que cumple con la norma ASTM A 106, GRADO B, con
extremos biselados, la cual contempla entre sus propiedades la capacidad de
trabajar con fluidos y gases, ser de un acero resistente a altas temperaturas.
Las trampas de vapor que se seleccionan para evacuar el condensado de la lnea
de vapor y del equipo, corresponde al tipo mecnico de balde invertido (IB),
Debido a que en este tipo de aplicacin los fabricantes y desarrolladores de la
ingeniera de vapor consideran que el consumo de vapor de la mquina debe ser
considerado en su totalidad como flujo para la seleccin del tamao y capacidad
de la trampa, a esto se concluye que el factor de seguridad adecuado para este
proceso debe ser de 3, ya que as lo recomienda el manual de la empresa
ARMSTRONG
La red de distribucin secundaria debe ser de 2 in, suficiente para la distribucin
del condensado hasta el tanque.
Se realiz la distribucin en el levantamiento planimetrico, para la ubicacin de
los equipos y buscando la mejor utilizacin de los espacios se sigui una ruta en
forma de U invertida.
 98

El estudio econmico arrojo que el proyecto es rentable porque el valor actual

es mayor que cero, y factible porque la tasa interna de retorno (TIR) es mayor
a la tasa de riesgo que maneja la empresa. La inversin se recupera en menos
de dos aos.
 99

RECOMENDACIONES

Aislar adecuadamente las tuberas que conforman la red de vapor con el fin de
contrarrestar las prdidas de calor.
Gestionar los recursos econmicos, tcnicos y humanos para la implementacin de la
propuesta.
Evaluar los costos de suministro e instalacin del proyecto en pro de optimizar el
diseo. Tomando en cuenta que con el transcurso del tiempo estos son variables.
A los estudiantes de ingeniera y los ingenieros que laboran en distintas reas,
aplicar la variedad de herramientas modernas y software de clculos, ya que
ayudan a la optimizacin de tiempos operativos y de logstica, y as entregar a
futuras generaciones las tcnicas avanzadas de produccin en sistemas de vapor y
aprovechar sus grandes ventajas.
Desarrollar un manual de mantenimientos adecuado a la caldera y a toda la red de
distribucin de vapor, puesto que un servicio programado a todo este equipo
ayuda a tener una prolongada vida til. Adems, ayudar a mantener una
eficiencia en el transcurso de los aos, que haga que la caldera y la red de vapor
cumplan con las condiciones de diseo sin ningn problema.
Plitex C.A., en ampliaciones futuras deber realizar otro estudio de las
condiciones de operacin de todo el equipo, realizando las modificaciones
necesarias en la red de distribucin de vapor; pudiendo dejar la caldera existente
como segundo equipo, es decir, como caldera auxiliar, si es que as fuese
necesario.
 100

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 103

APNDICE
 104

ANEXOS