System of measurement cost

>>> COST OF QUALITY

DUTIS MANAGEMENT CONSULTANT

JAKARTA
Cost Reduction Strategy
DEFINISI COST OF QUALITY
BIAYA KESESUAIAN MUTU
(biaya untuk memproduksi dengan benar
pertama kali)

+
BIAYA--BIAYA KETIDAKSESUAIAN
BIAYA
MUTU
(biaya-biaya yang dikeluarkan karena
pengendalian mutu yang tidak baik)
 PUNCAK GUNUNG MASALAH
Inspeksi

Traditional F-Cost
Service Scrap ( Easy Definition)
Reject Rework

Potential(Additional)
Perubahan model Loss Opp. Sales F-Cost
(Difficult to measure)
Waktu produksi Pengiriman tertunda
lama
Over Rework Brand Image Down

Office Loss Penyimpanan melebihi

pesanan
 MENGUKUR DAN
MENGENDALIKAN COQ
Sebuah perusahaan pembuat gelas yang secara
rutin menghasilkan scrap 15% dari outputnya,
kemudian menetapkan scrap 13% untuk tahun
berikutnya. Setelah mengukur dan mengetahui
bahwa total cost perusahaan bila menghasilkan
scrap 15% adalah sama dengan Rp. 15 Miliar,
kemudian menetapkan target baru untuk scrap 5%
tahun berikutnya)
COST OF QUALITY ELEMENTS

COST OF QUALITY

COST OF CONFORMANCE COST OF NON - CONFORMANCE

INTERNAL EXTERNAL
PREVENTION APPRAISAL
FAILURE FAILURE
COST COST
COST COST
PEMBAGIAN COST OF QUALITY
Apakah biaya ini berhubungan
Ya PREVENTION COST
dengan aktifitas pencegahan mutu
yang tidak baik dari produk/jasa?

Tdk

Apakah biaya ini berhubungan

dengan aktifitas pengukuran/evaluasi Ya APPRAISAL COST
kesesuaian produk/jasa dengan
standar mutu dan persyaratan
kinerja?
Tdk
Apakah ditemukan
Apakah biaya ini berhubungan sebelum pengiriman
Ya kepada pelanggan? Ya INTERNAL
dengan produk/jasa yang tidak
sesuai? FAILURE
Tdk
Tdk

Bukan Cost of Quality Apakah ditemukan oleh Ya EKSTERNAL

pelanggan? FAILURE
PEMBAGIAN COST OF QUALITY

Appraisal Cost
Perencanaan Inspeksi dan pengujian
Prevention Cost

Kualitas kedatangan material

New Product Inspeksi dan pengujian
produk dalam proses
Review Inspeksi dan pengujian
Pengendalian produk akhir
Proses Audit kualitas
Evaluasi kualitas Pemeliharaan akurasi
supplier peralatan pengujian
Pelatihan Evaluasi stock
PEMBAGIAN COST OF QUALITY

External Failure Cost

Scrap Jaminan produk
Internal Failure Cost

Rework (pekerjaan (warranty)

ulang) Penyelesaian
Analisa kegagalan komplain
Inspeksi ulang dna Produk kembali
pengujian ulang Finalty
Downgrading Rework
produk Lembur
Kerusakan mesin
Laporan Cost of Quality Hasil Riset Morse & Roth 1986

Persentase dari
kategori Rata-rata Biaya kualitas Biaya Kualitas Total
per bulan ($ AS) (%)
Prevention Cost
1. Biaya perencanaan kualitas 3.000 1,5
2. Biaya rekayasa kualitas 5.000 2,5
3. Biaya pelatihan 1.000 0,5
4. Biaya Manajemen Kualitas 2.000 1
Total Prevention Cost 11.000 5,5
Appraisal Cost
1. Biaya pengujian laboratorium 4.000 2
2. Biaya inspeksi dan pengujian produk 10.000 5
3. Biaya audit kualitas produk 4.000 2
4. Biaya kalibrasi dan pemeliharaan peralatan 7.000 3,5
5. Biaya percobaan produk 6.000 3
Total Appraisal Cost 31.000 15,5
Internal Failure Cost
1. Biaya karena scrap 15.000 7,5
2. Biaya rework 30.000 15
3. Biaya inspeksi dan pengujian ulang 5.000 2,5
4. Biaya downtime 8.000 4
Total Failure Cost 58.000 29
External Failure Cost
1. Biaya karena komplain pelanggan 10.000 5
2. Biaya penggantian produk 50.000 25
3. Biaya rework 20.000 10
4. Biaya garansi 15.000 7,5
Sumber : Morse, 1986
5. Biaya repair 5.000 2,5
Total External Failure Cost 100.000 50

Total Biaya Kualitas 200.000 100

CONTOH ANALISA COQ
1998 1999 2000 2001
Biaya Mutu (US $)
Prevention 27.000 41.500 74.600 112.300
Appraisal 155.000 122.500 113.400 107.000
Internal Failure 386.400 469.200 347.800 219.100
External Failure 242.200 196.000 103.500 106.000
Total 810.600 829.200 639.300 544.400

Data Akuntansi (US $)

Sales 4.360.000 4.450.000 5.050.000 5.190.000

Manuf. Cost 1.760.000 1.810.000 1.880.000 1.890.000

 BAGAIMANA MUTU MEMBAYAR
Total
Biaya Mutu
Kesalahan Penurunan Biaya
Eksternal

Kesalahan
Kesalahan Eksternal
Internal Kesalahan
Internal
Pemeriksaan Pemeriksaan

Pencegahan Pencegahan

Waktu
Sebelum melaksanakan program Sebagai hasil dari program
peningkatan mutu peningkatan mutu
 SUMBER DATA COQ
Laporan pengujian
Laporan pengerjaan ulang
Laporan analisa kesalahan
Permintaan Tindakan koreksi (CAR)
Laporan pelayanan lapangan
Laporan kerusakan bahan baku pemasok
Permintaan perubahan rancangan
dsb.
KEUNTUNGAN PENGUKURAN COQ
Untuk meyakinkan manajemen
puncak tentang pentingnya mutu,

Mengidentifikasi peluang penurunan

biaya melalui peningkatan mutu

Memudahkan pengendalian
anggaran dan biaya

Mendorong peningkatan mutu

dengan menyebarluaskan informasi
tentang biaya mutu
KEUNTUNGAN PENGUKURAN COQ

Mengurangi waste, delay, dan kesalahan

secara radikal
Membantu manager untuk mengerti biaya
yang terjadi di departemennya pada setiap
langkah proses
Menggambarkan masalah mutu dari sisi
keuangan
BIAYA TERSEMBUNYI COQ
Biaya tersembunyi untuk memenuhi harapan
pelanggan pada kesempatan pertama

Kehilangan tersembunyi dari kapasitas produksi

Kesempatan tersembunyi untuk meningkatkan

efisiensi

Potensi tersembunyi untuk meningkatkan laba

Kehilangan tersembunyi dalam pangsa pasar

Peningkatan tersembunyi dari waktu

proses
STRATEGI PENGGUNAAN COQ
Tentukan sasaran pada biaya
kesalahan yang besar Setiap kesalahan
pasti ada sumber
masalahnya
Invest pada tindakan pencegahan
untuk menurunkan biaya kesalahan Sumber masalah
dapat dicegah
Turunkan biaya pemeriksaan Pencegahan
tergantung hasil yang dicapai selalu lebih murah

Evaluasi secara terus menerus

tindakan pencegahan untuk
mendapatkan keuntungan
peningkatan lebih lanjut