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FACTORES QUE ACELERAN LA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO

- Criticidad del equipo o sistema en el proceso productivo.


- Consecuencias de un fallo del mismo al servicio prestado o la produccin de la
planta.
- Consecuencias de un fallo sobre las personas o cosas del entorno del equipo
- Tiempo de reparacin tras el fallo del equipo y disponibilidad de los repuestos
necesarios.
- Presencia de personal de Mantenimiento en la Planta o no.
- Nivel de uso y 'forma' de uso del equipo v/o sistema.
- Presencia de agentes que aceleren desgaste o que ataquen les materiales
que componen el equipo 'polvo, aceites, cidos, agua,...).
- Estado del equipo/sistema en las revisiones preventivas realizadas. Un Plan
de Mantenimiento debe ser algo vivo que se adapte a las necesidades
concretas de la instalacin y del uso de la misma.

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Se denomina prueba no destructiva (PND) a cualquier tipo de prueba


practicada a un material que no altere de forma permanente sus propiedades
fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionales. Las pruebas no destructivas
implican un dao imperceptible o nulo. Los diferentes mtodos de ensayos no
destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos fsicos tales como ondas
electromagnticas, acsticas, elsticas, emisin de partculas subatmicas,
capilaridad, absorcin y cualquier tipo de prueba que no implique un dao
considerable a la muestra examinada.

Lquidos Penetrantes

1 El mtodo o prueba de lquidos penetrantes (LP), se basa en el principio


fsico conocido como "Capilaridad" y consiste en la aplicacin de un lquido, con
buenas caractersticas de penetracin en pequeas aberturas, sobre la superficie
limpia del material a inspeccionar. Una vez que ha transcurrido un tiempo
suficiente, como para que el lquido penetrante recin aplicado, penetre
considerablemente en cualquier abertura superficial, se realiza una remocin o
limpieza del exceso de lquido penetrante, mediante el uso de algn material
absorbente (papel, trapo, etc.) y, a continuacin se aplica un lquido absorbente,
comnmente llamado revelador, de color diferente al lquido penetrante, el cual
absorber el lquido que haya penetrado en las aberturas superficiales.
Por consiguiente, las reas en las que se observe la presencia de lquido
penetrante despus de la aplicacin del lquido absorbente, son reas que
contienen discontinuidades superficiales (grietas, perforaciones, entre otros).

En general, existen dos principales tcnicas del proceso de aplicacin de los LP: la
diferencia entre ambas es que, en una se emplean lquidos penetrantes que son
visibles a simple vista con ayuda de luz artificial blanca y, en la segunda, se
emplean lquidos penetrantes que solo son visibles al ojo humano cuando se les
observa en la oscuridad y utilizando luz negra o ultravioleta, lo cual les da un
aspecto fluorescente.

Estas dos principales tcnicas son comnmente conocidas como: Lquidos


Penetrantes Visibles y Lquidos Penetrantes Fluorescentes. Cada una de estas,
pueden a su vez, ser divididas en tres subtcnicas: aquellas en las que se utiliza
lquidos removibles con agua, aquellas en las que se utiliza lquidos removibles
con solvente y aquellas en las que se utilizan lquidos posemulsificables.

Cada una de las tcnicas existentes en el mtodo de LP, tiene sus ventajas,
desventajas y sensibilidad asociada. En general, la eleccin de la tcnica a utilizar
depender del material en cuestin, el tipo de discontinuidades a detectar y el
costo. En la siguiente tabla se muestran las tcnicas de aplicacin de los LP.

2 Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e


identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales
examinados. Generalmente se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque tambin
se puede utilizar para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la inspeccin
por partculas magnticas es difcil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar
en materiales no metlicos. El procedimiento consiste en aplicar un lquido
coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier
discontinuidad que pudiera existir debido al fenmeno de capilaridad. Despus de
un determinado tiempo se elimina el exceso de lquido y se aplica un revelador, el
cual absorbe el lquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa
del revelador se delinea el contorno de estas. Se pueden inspeccionar materiales
metlicos, cermicos vidriados, plsticos, porcelanas, recubrimientos
electroqumicos, entre otros.

Inspeccin por Corrientes de EDDY

1 La inspeccin por corriente EDDY est basada en el efecto de induccin


electromagntica, se emplea para inspeccionar materiales que sean electro
conductores, siendo especialmente aplicable a aquellos que no son
ferromagnticos.

2 La inspeccin de Eddy usa el electromagnetismo como base de la


exanimacin. El uso de la tcnica de Eddy es para detectar defectos de la
superficie, medicin de la conductividad y espesor de la superficie. La tcnica es
sensitiva a la conductividad del material, permeabilidad y dimensiones del
producto. Es usada para detectar defectos como reventaduras, daos por
corrosin, verificacin de espesor y para la clasificacin de materiales y
verificacin de tratamiento.

3 La tcnica ms utilizada en el mtodo electromagntico es la de


Corrientes de Eddy, sta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia
variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales
metlicos ferromagnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente
conductores. De esta forma, la tcnica se emplea principalmente en la deteccin
de discontinuidades superficiales.

Inspeccin por Partculas Magnticas

1 Es un tipo de prueba no destructivo que permite detectar discontinuidades


superficiales y subsuperficiales en materiales ferromagnticos. Consiste
bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas
magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones
producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso
vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones
fsicas del objeto de inspeccin.

2 Es la deteccin de discontinuidades en una pieza, parte o componente,


que se encuentren localizadas y abiertas a las superficies y, en algunos casos,
debajo de las superficies, pero muy cercanas a ellas. La forma en la que se
detectan las discontinuidades es por medio de la acumulacin de las partculas
magnticas, gracias a la atraccin ejercida por las fugas de flujo producidas por
las propias discontinuidades.

Inspeccin de Ultrasonido

Esta tcnica es utilizada para la deteccin de defectos internos y


superficiales en materiales conductores de sonido. El principio es similar al sonido
de eco, un pequeo pulso de ultrasonido es generado por una carga elctrica
sobre el material, el cual genera una vibracin por un corto periodo de tiempo. Las
vibraciones u ondas de sonidos tienen la habilidad de viajar a una distancia
considerable, la velocidad a la cual se propaga es relacionada con cada material.
Con ste mtodo es posible obtener una evaluacin de la condicin interna del
material en cuestin.

Inspeccin Visual

La inspeccin visual es aquella que utiliza la energa de la porcin visible


del espectro electromagntico. Los cambios en las propiedades de la luz, despus
de entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el
ojo humano o por un sistema de inspeccin visual. Es considerado el mtodo de
prueba no destructiva original, y ms antiguo, y sus siglas en ingls son VT= visual
testing.

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin, en general,


las pruebas no destructivas establecen como requisito previo realizar una
inspeccin visual.

Radiografa de Materiales

La radiografa como mtodo de prueba no destructivo, se basa en la


capacidad de penetracin que caracteriza principalmente a los Rayos X y a los
Rayos Gama. Con este tipo de radiacin es posible irradiar un material y, si
internamente, este material presenta cambios internos considerables como para
dejar pasar, o bien, retener dicha radiacin, entonces es posible determinar la
presencia de dichas irregularidades internas, simplemente midiendo o
caracterizando la radiacin incidente contra la radiacin retenida o liberada por el
material. Comnmente, una forma de determinar la radiacin que pasa a travs de
un material, consiste en colocar una pelcula radiogrfica, cuya funcin es cambiar
de tonalidad en el rea que recibe radiacin.

Termografa

Es una tcnica que permite calcular y determinar temperaturas a distancia,


con exactitud y sin necesidad de contacto fsico con el objeto a estudiar. La
termografa permite captar la radiacin infrarroja del espectro electromagntico,
utilizando cmaras termogrficas o de termovisin. Conociendo los datos de las
condiciones del entorno (humedad y temperatura del aire, distancia a objeto
termografiado, temperatura reflejada, radiacin incidente,...) y de las
caractersticas de las superficies termografiadas como la emisividad se puede
convertir la energa radiada detectada por la cmara termogrfica en valores de
temperaturas.
BIBLIOGRAFIA

http://files.mttogeneralunefa.webnode.com.ve/200000011-225ec23555/Clases
%20Unidad%20I,%20II,%20%20III,%20IV%20y%20V.pdf.

http://inacapmttoindustrial.blogspot.com/2011/05/tipos-de-pruebas-no-
destructivas.html

https://es.wikipedia.org/wiki/Ensayo_no_destructivo

https://chirinossilvaroger.files.wordpress.com/2012/05/trabajo-de-ensayos-no-
destructivos.pdf

http://html.rincondelvago.com/pruebas-no-destructivas.html