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BOLETIM TCNICO

SOLDAGEM FOLHA 01 de 25
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SOLDAGEM

1. Posies de Soldagem

a) Solda de Topo
Posio 1G: plana (chapas e tubos)
Posio 2G: Horizontal (chapas e tubos)
Posio 3G: vertical (chapas)
Posio 4G: sobre cabea (chapas)
Posio 5G: posies mltiplas (tubo)
Posio 6G: posies mltiplas (tubo)
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b) Solda em ngulo (filete)


Posio 1F: plana (chapas e tubos)
Posio 2F: horizontal (chapas e tubos)
Posio 2FR: horizontal (tubos)
Posio 3F: vertical (chapas)
Posio 4F: sobre cabea (chapas e tubos)
Posio 5F: posies mltiplas (tubos)
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2. Tipos de Junta de Topo


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3. Principais Elementos de um Chanfro S nariz


f = fresta (abertura de raiz)
r = raio do chanfro
= ngulo do chanfro
= ngulo do bisel

4. Dimenses das Soldas de Topo e de Filete

5. Regies das Soldas de Topo


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6. Sopro Magntico

Desvio do arco de sua posio normal de operao, que resulta de uma distribuio assimtrica do
campo magntico em torno do arco; a soldagem envolvendo arcos mais curtos, correntes de
soldagem menores e o uso de corrente alternada minimizam ou evitam seu aparecimento.

7. Pr Aquecimento/Ps Aquecimento

Pr Aquecimento:
Visa reduzir a velocidade de resfriamento da junta soldada possibilitando evitar a tempera e
aumentar a intensidade de difuso do hidrognio na junta soldada. O pr aquecimento tambm
atenua as tenses de contrao na junta soldada; o pr aquecimento tem como desvantagem
aumentar a zona afetada termicamente.

Ps Aquecimento:
Consiste em manter a junta soldada a temperatura acima da ambiente, por um determinado
tempo, com o principal objetivo de aumentar a difuso do hidrognio na solda.

8. Algumas Definies

Solda heterognea: Solda cuja composio qumica da zona fundida, difere


significativamente do(s) metal(is) base no que se refere aos elementos
de liga.

Solda Homognea: Solda cuja composio qumica da zona fundida prxima a do metal
base.

Junta Dissimilar: Junta soldada cuja composio qumica dos metais base, diferem
significativamente entre si.

Fluxo: Composto mineral granular cujo objetivo proteger a poa de fuso,


purificar a zona fundida, modificar a composio qumica do metal de
solda, influenciar as propriedades mecnicas.

Eletrodo Revestido: Metal de adio composto, consistindo de uma alma de eletrodo no


qual um revestimento aplicado, suficiente para produzir uma camada
de escoria no metal de solda.
O revestimento do eletrodo exerce importante ao durante a
soldagem, a saber:

Funes eltricas de isolamento e ionizao


- Evita a abertura de arcos laterais e ionizam a atmosfera do
arco, facilitando a passagem da corrente eltrica.
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Funes Fsicas e Mecnicas


- Fornece gases para formao da atmosfera protetora do metal
depositado contra a ao do hidrognio da atmosfera
- Funde-se formando a escoria no metlica que protege o
cordo de solda da oxidao pela atmosfera, quando a solda
est resfriando.
- Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui no
acabamento do cordo.

Funes Metalrgicas
- Pode contribuir com elementos de liga, de molde a alterar as
propriedades da solda.

Defeitos causados pela aplicao de eletrodos midos:


- Porosidades (principalmente vermiformes) e trincas na margem e
sob o cordo (reteno de hidrognio na solda)

Polaridade Direta: (CC-) Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua, onde os
eltrons se deslocam do eletrodo (polo negativo) para a pea (polo
positivo); tem-se, nesta ligao, maior taxa de fuso do eletrodo mas
menor penetrao.

Polaridade Inversa: (CC+) Tipo de ligao para soldagem com corrente contnua onde os
eltrons se deslocam da pea (polo negativo) para o eletrodo (polo
positivo); tem-se, nesta ligao, menor taxa de fuso do eletrodo mas
maior penetrao.

Especializao do Documento emitido pelo executante dos servios descrevendo


Procedimento de Soldagem detalhadamente todos os parmetros e as condies da operao de
(EPS) soldagem para uma aplicao especfica para garantir repetibilidade.

Registro de Qualificao de Demonstrao pela qual soldas executadas por um procedimento


Procedimento de Soldagem especfico podem atingir os requisitos estabelecidos.
(RQP)

Qualificao de Soldador: Demonstrao da habilidade de um soldador em executar soldas


aceitveis de acordo com um procedimento de soldagem.
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Variveis Essenciais: So variveis que, se alteradas, requerem requalificao do


processo.

Variveis no Essenciais: Variveis que, se alteradas, no requerem requalificao do


processo.

9. Soldagem a Arco com Eletrodo Revestido SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

a) Definio:

Consiste na unio de metais pelo aquecimento oriundo de um arco eltrico estabelecido entre a
ponta de um eletrodo revestido e a superfcie do metal de base, na junta que est sendo soldada;
uma escria lquida de densidade menor que a do metal lquido, que formada do revestimento
do eletrodo e das impurezas do metal de base, sobrenada a poa de fuso protegendo-a da
contaminao atmosfrica; uma vez solidificada, essa escoria controlar a taxa de resfriamento
do metal de solda, auxiliando assim a difuso de hidrognio.

Nesse processo o soldador deve estar habilitado a controlar:


- O comprimento do arco
- ngulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo
- Velocidade de deslocamento do eletrodo
- Amperagem
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b) Vantagens/Desvantagens do Processo
Grande versatilidade, em oficina e no campo.
Custo relativamente baixo.
Simplicidade do equipamento.
Uso em locais de difcil acesso ou abertos, sujeitos ao de ventos.
Baixa produtividade.
Necessidade de treinamento especfico.
Necessidade de cuidados especiais com os eletrodos, principalmente os do tipo bsico.
Grande volume de fumos e gases gerados no processo, que podem ser prejudiciais sade.
Utilizado em grande nmero de materiais: aos carbono, aos de baixa, mdia e alta liga,
aos inoxidveis, ferros fundidos, Al, Cu, Ni e suas ligas.

No utilizvel em metais de baixo ponto de fuso (Pb, Sn, Zn) e metais muito reativos como
o Titnio, Zircnio, Molibdnio e Nibio.

No aplicvel a espessuras muito finas (2mm) pois o calor gerado pode perfurar o material.

c) Classificao dos eletrodos de aos ao carbono (AWS A.5.1) e baixa liga (A.5.5) para
soldagem manual a arco com eletrodo revestido.

A classificao genrica de um eletrodo tem a seguinte forma:

AWS E X X X X - X
1 2 3 4 5 (*)

(*): Utilizado apenas quando o eletrodo de baixa liga (AWS A.5.5)

Dgito 1: a letra E designa um eletrodo para soldagem arco.

Dgito 2: Esses dgitos em nmeros de dois ou trs, indicam o limite de resistncia trao
mnima do metal de solda em ksi (1 ksi = 1000 psi).

Ex.: Eletrodo E60XX limite de resistncia trao = 60 ksi (ou 60000 psi)

Eletrodo E 120XX limite de resistncia trao de 120 ksi (ou 120000 psi)
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Dgito 3: Designa a posio de soldagem na qual o eletrodo revestido pode ser empregado,
como segue:

E XX1X todas as posies exceto a vertical descendente para os eletrodos EXX-


15, EXX-16, EXX-18 e EXX-19.
E XX2X apenas nas posies plana e horizontal.
E XX3X apenas na posio plana
E XX4X plana, horizontal, sobre cabea e vertical descendente.

Dgito 4: Pode variar de 0 a 9; os dois ltimos dgitos designam:


O tipo de corrente com que o eletrodo pode ser usado
Tipo de revestimento (cido, bsico, rutlico ou celulsico)

Ex.: E 7018 tenso de ruptura de cordo igual a, mnimo, 70000 psi


1 soldagem em todas as posies
18 CC + CA, revestimento bsico com silicato de K e 25 40%
de p de ferro, teor de hidrognio baixo (2ml/100g).

Dgito 5: So letras e algarismos que indicam a composio qumica do metal depositado (A1,
B1, B2, B2L, B3, B3L, B4L, B5, C3, C1, C2, D1, D2, M, G)

Ex.: E 7010 A1 (teor de 0,5% de Mo)


E 10018 M (atende especificaes militares)
E 9015 B2L (eletrodos de ao Cr Mo; o sufixo L indica baixo teor de
carbono).

d) Classificao dos eletrodos de ao inoxidvel para a soldagem manual a arco em eletrodo


revestido (AWS A.5.4)

AWS E X X X X X - X X
1 2 3 4

Onde 1. A letra E significa eletrodo


2. 3 ou mais algarismos ou letras e indicam uma composio qumica especfica
conforme AISI.
Ex.: E-308, E-309L (L significa baixo carbono), E-310H (H significa alto carbono),
E-347
3. Refere-se s posies que o eletrodo pode ser usado, a saber:
1: todas as posies
2: plana e horizontal
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4. Tipo de corrente e em combinao com o dgito 3 indica os tipos de revestimento; a


AWS divide os eletrodos em 5 grupos: E-XXX-13, E-XXX-16, E-XXX-17, E-
XXX-25 e E-XXX-26.
Ex.: E-XXX-15: pode se usado em todas as posies, CC+, revestimento bsico
E-XXX-16: pode ser usado em todas as posies, CA ou CC+, rutlico

e) Tipos de Revestimento
Bsico: Os principais constituintes so carbonato de clcio e fluorita; produzem
cordes de solda com baixssimo teor de hidrognio e com excelentes
propriedades mecnicas; indicado para aplicaes de alta responsabilidade e
para soldagem de grandes espessuras; tambm o mais usado na soldagem de
aos com alto teor de carbono e/ou enxofre; apresentam penetrao mdia;
por serem altamente higroscpicos esses eletrodos devem ser conservados
em ambiente controlados e ressecados antes do uso; o tipo de corrente
preferencial CC+.
Ex.: EXX15, EXX16, EXX18, EXX18M, EXX28, EXX48

Celulsico: Constitudo de materiais orgnicos, sobretudo a celulose; a escria pouca e


fina, o eletrodo pode ser usado na posio vertical descendente; o cordo tem
grande penetrao; usado na montagem de oleodutos e gasodutos; a
desvantagem que pode induzir grande quantidade de hidrognio na solda e
por isso no indicado na soldagem de juntas de grande responsabilidade;
esses eletrodos no devem ser ressecados.
Ex.: EXX10, EXX11

Rutlico: O constituinte bsico o dixido de titnio (rutilo); apresenta como


caracterstica facilitar a abertura e o mantenimento estvel do arco eltrico;
produz escria abundante e de fcil destacabilidade; podem ser usados tanto
em CC quanto em CA, em qualquer posio; so eletrodos de grande
versatilidade; esse tipo de revestimento indicado quando h grandes
aberturas de raiz; a penetrao relativamente baixa e que pode propiciar
falta de penetrao nas soldas a ngulo. Os cordes de solda tem tima
aparncia.
Ex.: EXX12, EXX13, EXX14, EXX24

cido: Constitudo basicamente por xido de ferro, mangans e slica; sua escria
abundante e de fcil remoo; pode ser usado com CC ou CA, a penetrao
mdia e sua taxa de fuso elevada, o que limita a sua aplicao s posies
plana e horizontal; sua resistncia formao de trincas de solidificao
baixa; a aparncia do cordo muito boa.
Ex.: EXX20, EXX22, EXX27
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10. Soldagem a Arco Submerso SAW (Submerged Arc Welding)

10.1) Definio:
um mtodo no qual o calor requerido para fundir o metal gerado por um arco formado
pela corrente eltrica passando entre o arame de soldagem (arame macio, arame tubular ou
fita neste ltimo caso como solda de revestimento) e a pea. A ponta do arame, o arco e a
pea so cobertas por uma camada de um material granulado conhecido como fluxo. No h
arco visvel nem fascas, respingos ou fumos. A soldagem a arco submersa feita apenas nas
posies plana e horizontal em ngulo.

10.2) Caractersticas:
Grande aporte de energia: correntes de at 2000A, CA ou CC, com um nico arame.
Espessura: at 16mm, monopasse.
Velocidade: at 400cm/min com um arame; maiores velocidades podem ser alcanadas
com vrios arames simultneos.

10.3) Vantagens do Processo - Alta qualidade de solda


- Taxa de deposio e velocidade de deslocamento altas
- Nenhum arco de soldagem visvel, minimizando requisitos de
proteo.
- Possibilidade de usar mltiplos arames.
- Possibilita soldar chapas grossas de ao (vasos de presso,
tanques, etc.)
- Alta penetrao
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Obs.: a) A composio da solda alterada por fatores como as reaes do metal base com
elementos do eletrodo e do fluxo; e elementos de liga so adicionados atravs do
fluxo.

b) Falta de penetrao pode ser acarretada por pouca intensidade de corrente,


velocidade excessiva de soldagem, dimetro de eletrodo muito grande, alinhamento
mquina/junta incorreta.

c) O uso de corrente alternada diminui o sopro magntico.

10.4) Classificao dos Fluxos:

Neutros: So os que no promovem alteraes significativas na composio qumica do


metal depositado;

Ativos: Contm pequenas quantidades de Si ou Mn ou ambos, que so desoxidantes;


normalmente so usados para espessuras menores que 25mm;

Ligados: Alm do Si e Mn, contm elementos de liga tais como: Cr, Ni, Mo, Cu;
normalmente usados em aos de baixa liga.

10.5) Classificao dos eletrodos de ao carbono e de baixa liga e fluxos para soldagem a arco
submerso (AWS A.5.17 e AWS A.5.23)
F X X X E X XX K
1 2 3 4 5 6 7 8

Onde 1: F designa fluxo

2: Limite resistncia mnima trao do metal depositado


Exemplo: F6X-EXXX limite de resistncia mnina: 60000 psi

3: Indica a condio de T. Trmico no qual os testes foram conduzidos como segue:


A= como soldado
P= T.trmico aps soldagem

4: Menor temperatura em que se efetuou o ensaio de impacto (charpy) obtendo-se


valores de no mnimo 27J para o metal depositado, como segue:
Z= impacto no requerido ou nmeros de 0 8 que correspondem s temperaturas
do ensaio

5: E designa um eletrodo, EC designa um eletrodo tubular com enchimento metlico


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6: As letras L, M e H referem-se a:
L: eletrodo de baixo teor de mangans (max 0,6%) Ex: EL 12
M: eletrodo de mdio teor de mangans (max 1,4%) Ex: EM 12
H: eletrodo de alto teor de mangans (max 2,2%) Ex: EH 12

OBS: Vide item seguinte

7: Estes dgitos (de 2 4) referem-se a composio qumica do eletrodo

8: A letra K indica que o eletrodo foi fabricado com ao acalmado ao silcio Ex:
EM12K

Ex: F7A6 EM12K


Refere-se a um fluxo que produzir um metal de solda que, na condio como soldado
(A), ter uma resistncia trao superior 70000 psi (7) e uma propriedade de
impacto de pelo menos 27J -60F (6) quando depositado com um arame EM12K.

Eletrodos para soldagem a arco submerso conforme classificao AWS A.5.17


- classe de baixo mangans (EL8, EL8K e EL12)
- classe de mdio mangans (EM12K, EM15K e EM11K)
- classe de alto mangans (EH 10K,EH11K, EH12K e EH14)

11. Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas Tungsten Arc Welding)

11.1) Definio:

um processo de soldagem a arco eltrico com eletrodo no consumvel de tungstnio ou


liga de tungstnio sob uma proteo gasosa de gs inerte ou mistura de gases inertes e no
produz escorias. Pode ou no ser utilizado material de adio; o processo pode ser usado em
todas as posies e possibilita soldar ao carbono, alumnio, magnsio, titnio, ao
inoxidvel, etc.

Eventualmente pode-se observar incluso de tungstnio na solda, no caso de contato


acidental do eletrodo de tungstnio com a poa de fuso
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Face seu custo elevado usado principalmente na soldagem de metais no ferrosos, nos aos
inoxidveis, na soldagem de peas de pequena espessura (1 a 2mm) e no passe de raiz na soldagem
de tubulaes

11.2) Gases de Proteo:

Os gases de proteo mais comuns so o argnio, hlio ou uma mistura desses dois gases;
normalmente o argnio o preferido, pois apresenta diversas vantagens:

- ao do arco mais suave e sem turbulncias, propiciando sua estabilidade


- menor tenso no arco para uma dada corrente e comprimento de arco
- maior ao de limpeza na soldagem de materiais como alumnio e magnsio, em C.A.
- menor custo e maior disponibilidade
- menor vazo de gs para uma boa proteo
- melhor resistncia a corrente de ar transversal
- mais fcil a iniciao do arco
- penetrao satisfatria da solda

O hlio, no entanto, mais efetivo na soldagem de materiais espessos, especialmente os de alta


condutividade, como o alumnio e, alm disso, possibilita maior penetrao e maiores velocidades de
soldagem.
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11.3) Eletrodos:

Os eletrodos para o processo TIG so varetas sinterizadas de tungstnio puro (EWP), ligados
ao trio (EWTh-1 e EWTl-2 com respectivamente 1 e 2% de trio) e ligados ao zircnio
(EWZ-r); a adio desses elementos (trio e zircnio) tem a finalidade de aumentar a
emissividade eletrnica, estabilidade do arco e durabilidade do eletrodo.

11.4) Variveis do Processo

Corrente Eltrica:
Influi na penetrao.

Distncia do Eletrodo Pea. (controle da altura do arco)


Quanto maior a distncia, maior ser a largura e altura do arco eltrico resultando um
cordo mais largo.
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Velocidade de Soldagem (avano)


Aumentando a velocidade, diminui a penetrao.

Inclinao da Tocha

Tipo de Corrente

O tipo de corrente influencia a penetrao, a limpeza superficial dos oxidos da superfcie


do metal base e o desgaste do eletrodo de tungstnio. A figura abaixo mostra o efeito da
corrente na penetrao da solda e na concentrao de calor no eletrodo e na pea.
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Corrente contnua e polaridade direta (eletrodo negativo) a recomendada para penetrao


profunda e desgaste mnimo do eletrodo, embora no propicie ao de limpeza. Aplica-se aos
aos, cobre e suas ligas e titnio, ou seja, metais onde essa limpeza no necessria.

Na corrente reversa, a ao de limpeza eficiente, mas apresenta desgaste excessivo do


eletrodo no sendo portanto recomendada.

Na corrente alternada, temos caractersticas intermedirias s anteriores (mdia penetrao e


ao de limpeza satisfatria); a recomendada para alumnio e suas ligas bem como o
magnsio e suas ligas.

12. Soldagem MIG/MAG Soldagem a Arco com Proteo Gasosa (Gs Metal Arc Welding
GMAW)
a) Definio:

um processo em que a unio das peas metlicas produzida pelo aquecimento destas com
um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo metlico nu na forma de arame, consumvel, e a
pea de trabalho; a proteo do arco e da regio da solda contra contaminao pela atmosfera
feita por um gs inerte (processo MIG Metal Inert Gas) ou ativo (processo MAG Metal
Active Gs); o processo usado apenas com C.C., que pode ser pulsada, de preferncia com
polaridade inversa (CC+); o processo MAG usado apenas na soldagem de materiais ferrosos
enquanto a soldagem MIG pode ser usada tanto na soldagem de ferrosos como de no ferrosos
(Al, Cu, Mg, Ni e suas ligas).
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b) Vantagens do Processo

Processo semi automtico, com o eletrodo nu alimentado continuamente.


Soldagem pode ser feita em todas as posies.
Velocidade de soldagem elevada.
Taxa de deposio elevada.
Boa penetrao na raiz
Processo com baixo teor de hidrognio
Facilidade de execuo da soldagem
Treinamento do soldador facilitado

c) Limitaes do Processo
Como a velocidade de resfriamento maior (no tem escoria) o risco de trincas maior.
Soldagem deve ser protegida de correntes de ar
Grande emisso de raios ultra violeta
Equipamento de soldagem mais caro e complexo e menos porttil que o do processo de
eletrodo revestido

d) Tipos de Gs de Proteo

Gases Inertes: (argnio, hlio ou suas misturas); o argnio normalmente utilizado na


soldagem de chapas finas e metais de baixa condutividade trmica; seu custo menor que o
do hlio e propicia velocidades de soldagem menores; a estabilidade do arco melhor
alcanada com o argnio do que com o hlio.

Gases Ativos: CO2 na forma pura ou misturas de argnio ou hlio com pequenas
quantidades de oxignio ou CO2; essa mistura visa melhorar a estabilidade do arco,
aumentar a penetrao, diminuir a ocorrncia de respingos e mordeduras.
Por exemplo, na soldagem de aos inoxidveis uma mistura de argnio com 1% de oxignio
propiciar a boa estabilidade do arco, poa de fuso facilmente controlvel, diminuio de
mordeduras em chapas grossas; o CO2 na forma pura usado apenas na soldagem de aos
carbono e de baixa liga.
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e) Arames Consumveis
Os arames so constitudos de metais ou ligas metlicas que possuem suas caractersticas fsicas
e qumicas controladas; normalmente esses arames so cobreados para proteo contra a
corroso e melhoria do contato eltrico com o bico da tocha de soldagem. A AWS especifica os
materiais de adio para a soldagem MIG/MAG. Os arames podem ser slidos ou tubulares com
enchimento interno com uma mistura de ps metlicos (composites). A classificao dos
arames conforme AWS A.5.18 (arames slidos) e AWS A 5.28 (arames com enchimento
metlico) segue a seguinte classificao, para aos carbono e de baixa liga.
AWS ER X X X Y - Z
1 2 3 4

Onde: Digito 1: As letras ER designam uma vareta


Digito 2: 2 ou 3 algarismos: indicam o limite de resistncia trao mnima do metal
de solda em ksi (1 ksi = 1000 psi).
Digito 3: S para arame slido e C para arame tubular com enchimento metlico.
Digito 4: requisitos suplementares
Ex.: ER70S-2, ER80C-B3
Obs.: o digito 2 indica uma composio qumica especfica.

f) Modos de Transferncia do Metal de Adio

Transferncia por Curto Circuito (Short Arc):

A transferncia ocorre quando um curto circuito ocorre (quando o metal fundido na ponta
do arame toca a poa de fuso).
Nessa tcnica, usam-se arames na faixa de 0,8 a 1,2m e empregam-se pequenos
comprimentos de arco (baixa tenso) e baixas corrente de soldagem. Essa tcnica til na
unio de materiais de pequena espessura em qualquer posio, materiais de grandes
espessuras nas posies vertical e sobrecabea e no enchimento de largas aberturas. O metal
transferido para a poa de fuso apenas quando h o curto circuito que pode ocorrer de 20
a 200 vezes por segundo.

Transferncia Globular

Ocorre quando as gotas de metal fundido so muito grandes e movem-se em direo a poa
de fuso por gravidade.
Quando a corrente e a tenso so aumentadas acima das recomendadas para a tcnica do
curto circuito, o metal passa a ser transferido atravs do arco com gotas de dimetro at
maior do que o do arame; usado na posio plana.
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Transferncia por Aerosol (Spray Arc)


Aumentando-se a corrente e a tenso ainda mais a transferncia de metal torna-se um
verdadeiro arco em aerosol (spray). A corrente mnima onde isso ocorre, chamada de
corrente de transio. Visto a grande poa de fuso, essa tcnica normalmente usada na
posio plana.
Pequenas gotas de metal fundido so desprendidas da ponta do arame e projetadas por
foras eletromagnticas em direo a poa de fuso. Peas em alumnio e cobre so
soldadas por esse processo.

13. Soldagem Eletroescoria (ESW)

Princpio: Uma escoria lquida funde o metal de base e o metal de adio. A escoria mantida a
alta temperatura pela passagem contnua da corrente eltrica. O processo iniciado
pela abertura de um arco eltrico entre um eletrodo e uma pea metlica; um fluxo
ento adicionado e, uma vez fundido, forma a escoria que atingindo um tamanho
suficiente extingue o arco; a partir desse ponto, a corrente eltrica flui atravs do
eletrodo e da escoria, gerando calor para fundir o eletrodo e a pea.

Posies: Apenas na vertical ascendente.


Emprego: Juntas de topo de alta espessura (superiores a 19mm (50 300mm); podem ser usadas
em vrios materiais por exemplo alumnio, peas fundidas, titnio, ao inoxidvel
austenico, aos estruturais, aos carbonos de baixa liga, etc.

Vantagens:
- Alta taxa de deposio
- Juntas no precisam ser cuidadosamente preparadas (podem ser cortadas com maarico,
por ex.)
- No se requer pr-aquecimento para chapas muito grossas.
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- No necessrio limpeza de inter passe


- No exigida grande habilidade do soldador.
- Processo econmico para grandes espessuras.

Limitaes:
- Estrutura grosseira
- Granulometria grosseira na ZTA
- No pode ser usado para materiais com pequena espessura.
- Solda apenas na vertical
- No se deve interromper o processo, uma vez iniciado.
- Reparos tem que ser feitos por outros processos.

14. Soldagem Eletrogas (EGW)


bastante similar ao processo de eletroescoria, sendo uma derivao deste para soldagem de chapas
finas na posio vertical em um nico passe.
Princpio: Um arco eltrico gerado entre o eletrodo e o metal e esse arco mantido durante
todo o processo; o eletrodo alimentado continuamente sob proteo gasosa e o calor gerado
pelo arco funde continuamente o eletrodo e as faces das peas a serem soldada.

15 Tratamento Trmico de Alvio de Tenses

Consiste em se aquecer uma pea ou equipamento a uma determinada temperatura, durante um certo
intervalo de tempo, observando-se velocidades de aquecimento, que deve ser uniforme e controlada,
manter a temperatura no patamar de forma controlada e oscilando apenas dentro de limites pr
determinados e no tempo preconizado e que a taxa de resfriamento seja tambm uniforme e
controlada.
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Freqentemente, as dimenses das peas ou equipamentos impedem a utilizao de um forno; nesses


casos procede-se a um tratamento trmico localizado, cujos mtodos so:

Aquecimento por Induo


Consiste em usar o princpio do transformador; aplica-se uma tenso alternada a um cabo
enrolado em espiras ao redor da pea, que se aquece. As vantagens so: alta velocidade
aquecimento, controle eficaz das temperaturas, aquecimento local no produzido; as
desvantagens: custo alto, fonte energia menos porttil

Aquecimento por Resistncia Eltrica

Fios com resistncia eltrica alta so apoiados ou enrolados nas regies que se deseja tratar e
ligados fonte de energia eltrica; isolante colocada sobre a superfcie externa das
resistncias. As vantagens so: aquecimento contnuo e uniforme, aquecimento pode ser
mantido enquanto se processa a soldagem, temperatura pode ser ajustada rapidamente; as
desvantagens: pode ocorrer abertura de arco entre a resistncia e a pea.
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Aquecimento por Chama

um mtodo econmico e eficiente e adequado para servios no campo. Requer prtica e tem
como desvantagens pouca preciso, distribuio de temperaturas pouco uniforme, operadores
habilidosos.

Aquecimento por Material Exotrmico

Emprega uma fonte de aquecimento consumvel que produz calor pela reao controlada de uma
mistura qumica que desprende calor atravs de uma reao. Vantagem: no h custo de
equipamento, no requerido o acompanhamento durante o processo e porttil; desvantagem:
no aplicvel para preaquecimento de todos os materiais e uma vez iniciado o tratamento no
h como ajust-lo.

16 Observaes sobre a Estocagem de Eletrodos Bsicos

Os eletrodos bsicos, de baixo hidrognio, cujo teor de umidade no revestimento inferior a cerca
de 0,6% em peso, apresentam uma grande tendncia a absorver umidade do meio ambiente como
mostra a figura abaixo:
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Um teor de umidade excessivo pode levar instabilidade do arco, formao de respingos e de


porosidades, principalmente no incio do cordo e a fragilizao e mesmo fissurao pelo
hidrognio; devido ao problema da umidade, devem ser tomados cuidados especiais na conservao,
armazenagem e ressecagem desses eletrodos.

Armazenagem (embalagem fechada): 18oC min. umidade at 50%


Ressecagem: 325 25C durante 1,5 0,5h
Manuteno em estufa: 125 25C
Manuteno no local de trabalho: 115 35oC

O esquema de manuseio do eletrodo de baixo hidrognio apresentado abaixo:


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17 Preveno e Controle da Deformao


a) Evitar soldagem em excesso (reduzir ngulo do chanfro e aumentar abertura de raiz, usar
chanfro J ou V)
b) Usar chanfros duplos (X ao invs de V)
c) Soldas intermitentes
d) Menor n. possvel de passes
e) Posicionar soldas junto a linha neutra ou balance-las em torno dela.
f) Soldagem com passe a r
g) Pr deformao
h) Fixao da estrutura em pontos convenientes
i) Seqncia de soldagem
j) Martelamento e tratamento trmico
k) Minimizar o tempo de soldagem
l) Planejar a seqncia de soldagem

18 Correo das Deformaes:


a) Ressoldar (embicamento) aps abertura com eletrodo de carvo
b) Prensas e martelos
c) Aquecimento localizado

19 Nmeros P, F e A

N. P (P number): Para reduzir o nmero de qualificaes de processos de solda esses nmeros


so atribudos aos metais base em funo de caractersticas comuns tais como
composio, soldabilidade e propriedades mecnicas; para o ao e ligas de ao
group numbers so empregados em adio aos P numbers.
N. F (F number): Idem com relao a eletrodos, varetas e arames de solda.

N. A (A number): Idem com relao a anlise qumica do metal depositado.