Anda di halaman 1dari 18

LAPORAN KOMISIONING

JACKET COOLING WATER SYSTEM

Disusun oleh :
Kelompok III

Kelas Teknik Project Engineering A Angkatan 56:


1. Indri Nurinayati (1609/BDG/JF/SIP/44429)
2. Moch Delfahmi R P (1609/JOG/JF/SIP/49020)
3. Nizar Ghifari F (1609/BDG/JF/SIP/44454)
4. Nizar Nugraha (1609/BDG/JF/SIP/44455)
5. Siti Mustabsyirah D (321 13 051)
6. Theresia Gina D (1609/BDG/JF/SIP/44490)

PROJECT ACADEMY
PLN UDIKLAT BOGOR
2017

1
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL........................................................................................................... 1
DAFTAR ISI........................................................................................................................ 2
1. PENDAHULUAN........................................................................................................ 3
1.1 Latar Belakang........................................................................................................ 3
1.2 Tujuan..................................................................................................................... 3
2. LINGKUP PEKERJAAN............................................................................................. 3
3. REFERENSI................................................................................................................. 3
4. DATA TEKNIS............................................................................................................. 4
5. PELAKSANAAN PEKERJAAN................................................................................. 4
5.1 Persiapan APD......................................................................................................... 4
5.2 Komisioning............................................................................................................ 4
6. HASIL PEKERJAAN................................................................................................... 5
7. KESIMPULAN............................................................................................................ 5
8. SARAN......................................................................................................................... 5
LAMPIRAN........................................................................................................................ 6
Lampiran 1 Data Teknik Peralatan Utama...................................................................... 6
Lampiran 2 Ikhtisar Hasil Inspeksi................................................................................. 7
Lampiran 3 Diagram Gambar......................................................................................... 9
Lampiran 4 Dokumentasi................................................................................................ 10

2
1. PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang
Untuk menanggulangi masalah keterbatasan pasokan listrik ini, banyak didirikan
pembangkit-pembangkit listrik di Indonesia, salah satunya adalah Pembangkit Listrik
Tenaga Diesel (PLTD). Sebelum berperasinya suatu PLTD, tentu akan dilakukan beberapa
tahapan yang harus dikerjaan untuk menjaga setiap pembangunan PLTD berjalan sesuai
dengan ketentua kontrak yang sudah disepakati.

Komisioning merupakan serangkaian kegiatan pemeriksaan dan pengujian


instalasi listrik yang telah selesai dikerjakan dan hendak dioperasikan. Komisioning
dilakukan agar memastikan apakah peralatan yang sudah disetujui tersebut ada dan
terpasang dengan kondisi baik, dalam hal ini difokuskan terhadap sistem pendinginan pada
PLTD di Udiklat Bogor.
Sistem pending air yaitu suatu sistem pendinginan yang digunakan untuk
menyerap panas yang dihasilkan dari panas pembakaran pada ruang bakar, dengan media air
yang disirkulasi oleh pompa. Fungsi dari sistem pendinginan air yaitu untuk mengurangi
keausan komponen-komponen mesin melalui penyerapan panas agar tidak terjadi over
heating(panas berlebih) karena panas dapat mengakibatkan pemuaian serta tingkat gesekan
yang lebih besar.

I.2 Tujuan
Untuk memahami proses komisioning subsistem pendingin pada Pembangkit
Listrik Tenaga Diesel di Udiklat Bogor.

2. LINGKUP PEKERJAAN
Komisioning Sistem Pedinginan pada Pembangkit Listrik Tenaga Diesel PLN
Udiklat Cibogo di Udiklat Bogor.

3. REFERENSI
3.1 Peraturan Menteri ESDM No. 0045 tahun 2005 tanggal 29 Desember 2005 dan No.
0046 tahun 2006 tanggal 29 Agustus 2006 tentang Instalasi Ketenagalistrikan.
3.2 Peraturan Menteri ESDM No. 05 tahun 2014 tentang tatacara akreditasi dan
sertifikasi ketenagalistrikan.

4. DATA TEKNIS
Data Teknis peralatan utama terlampir pada lampiran I : Data Teknik.
3
5. PELAKSANAAN PEKERJAAN
5.1 Persiapan APD
Fungsi Alat Pelindung Diri (APD) adalah untuk mengurangi resiko terjadinya
kecelakaan kerja. Adapun APD yang digunakan saat komisioning ini antara lain :
No Jenis Gambar Fungsi
APD
1 Safety Pelindung kepala dari benturan, jatuhan
helmet benda dari atas, panas, dll
2 Safety Pelindung kaki dari kemungkinan
shoes tersengat listrik, terbentur dan jatuhan
benda dari atas
3 Safety Mencegah terjadinya kontak dengan benda
vest berbahaya, sedangkan reflector berfungsi
dengan agar pekerja tetap terlihat di tengah
reflektor kegelapan

5.2 Komisioning

Tempat : PLTD Udiklat Bogor

Tanggal : 29 Desember 2016

Pelaksana :

Tim Inspeksi : Kelompok 3 (Sistem Pendinginan ) :

Indri Nurinayati

Moch Delfahmi R P

Nizar Ghifari F

Nizar Nugraha

Siti Mustabsyirah D

Theresia Gina D

Tim Penguji : Kadarusman


4
6. HASIL PEKERJAAN

6.1. Hasil pekerjaan Komisioning PLTD sistem pendinginan disiajikan dalam bentuk
Tabel berupa Ikhtisar Hasil Inspeksi pada lampiran II.
6.2. Pada saat subsistem pendingin dinyalakan hal yang dicek yaitu :
a) Bahan bakar awal : 05551206 Liter
b) Arus y Arus yang tertera pada panel Jacket C.W Pump : 23.9 A
c) Arus yang tertera pada panel Jacket C.W Radiator : 15.5 A
d) Tekanan air yang masuk ke Jacket C. W Pump : 0.7 Bar
e) Tekanan air yang keluar dari Jacket C. W Pump : 4 Bar
f) Suhu Jacket C. W Pump : 24 C
g) Suhu air yang masuk ke Jacket C. W Radiator : 20 C
h) Suhu air yang keluar dari Jacket C. W Radiator : 20 C

7. KESIMPULAN
7.1 Semua peralatan pada sistem pendingin lengkap dan terpasang dengan baik secara
visual.
7.2 Kondisi setiap part pada sistem secara visual dalam kondisi yang baik.

8. SARAN
8.1 Melengkapi tanda-tanda keselamatan ketenagalistrikan pada area pembangkit sesuai
dengan potensi bahaya yang ada.
8.2 Menerapkan pemakaian alat pelindung diri pada lokasi kerja, terutama
pemakaian ear plug dan safety shoes.

5
LAMPIRAN

Lampiran 1
Data Tekniks Peralatan Utama

No Item Inspeksi Spesifikasi

1 Make Up Water Tank Make Up Storage Tank V342


Merk : ALLIBERT
Type : 16-15-SCF-PE
Gross Cap : 3m2
Dimensi : 160 x 150
OP.Temp : min 15oC max Tropical
Design Pressarc : ATMOSPHERIC
Material : HDPE
Sensor Level : 4 Level

2 Diesel Engine Merk : STORK WARTSILA DIESEL


Type : 6TM410
Power : 3570 kW
Cond Air : 40C
Cond Water : 40C
Rovolution : 600 Rpm
3 Diesel Charger Air Cooler Type : Hiyat 107
Hight Temperature
4 Diesel Jacket C.W. Pump. Type : Ac 80-315
Tag : 328
Van : Wis 1C
Boerma Pompen Bv
5 Diesel Jacket Cooling Merk : BEHR
Water Radiator. Gambar No. 08.270.00.100
Order No. 25000540
Tekanan Percobaan : 6 bar (wasser)
Seri No. 1
6
6 Diesel Jacket Cooling Type : Mecs HR
Water Heat Excharger. 91.1179.1A

7 Diesel Cooling Water


Expantion Tank.

8 Diesel Water Inhiditor


Dosing Vessel.

Lampiran 2
Ikhtisar Hasil Inspeksi

2.1 Visual
No Item Inspeksi Spesifikasi Sub Item Kondisi dan
Rekomendasi
1 Make Up Water Pump, Valve,instrument Ada,
Tank pressure dan instalasi pipa Kondisi Baik
2 Water Treatment saluranFilter, instalasi pipa
Water Ada,
Plant saluran Kondisi Baik
3 Diesel Charger Air Instrument temperature, Ada,
Cooler Hight heat exchanger, instalasi Kondisi Baik
4 Temperature
Diesel Jacket C.W. pipa saluran,
Pump pump
and valve, and
instalasi Ada,
Pump. pipa saluran Kondisi Baik
5 Diesel Jacket Pump and valve, instalasi Ada,
Cooling Water pipa saluran, blower, Kondisi Baik
Radiator.
6 Diesel Jacket Pump and valve, instalasi Ada,
Cooling Water Heat pipa saluran Kondisi Baik
Excharger.
7 Diesel Cooling Instrument level air, sensor Ada,
Water Expantion lever, pump and valve, Kondisi Baik
Tank. instalasi pipa saluran

7
8 Diesel Water Pump and valve, instalasi Ada,
Inhiditor Dosing pipa saluran, level tank Kondisi Baik
Vessel.

2.2 Pengujian
No Item Pengujian Sub Item Pengujian Hasil Pengujian

1 Make Up Water Tank Make up water pump


Valve and water pressure
Instalasi
instrumentpipa saluran
2 Water Treatment Plant Water Filter,
instalasi pipa saluran
3 Diesel Charger Air Cooler Instrument temperature
Hight Temperature Pump
Heat exchanger and valve
Instalasi pipa saluran
4 Diesel Jacket C.W. Pump. Instrument temperature
Heat exchanger
Pump and valve
Instalasi pipa saluran
5 Diesel Jacket Cooling Pump and valve
Water Radiator. Blower
Instalasi pipa saluran
6 Diesel Jacket Cooling Pump and valve
Water Heat Excharger. Heat Exchanger
Instalasi pipa saluran
7 Diesel Cooling Water Instrument level air
Expantion Tank. Sensor level
Pump and valve
Instalasi pipa saluran

8 Diesel Water Inhiditor Pump


Dosing Vessel. Valve
Level tank

8
Instalasi pipa saluran
Lampiran 3
Diagram Gambar

Subsistem Pendingin

9
Skema Subsistem Pendingin

Lampiran 4

Dokumentasi

Power supply 24 V

Power
supply
110 V

Panel
Jacket
C.W.

Radiator E511B

10
Panel Change air C.W Pump P581

Panel RAW Cooling Water Pump P411

11
Mesin Diesel

Jacket CW DE-Aerator (pembuang udara)

12
Jacket CW Expansion Tank

13
Saluran Pipa

Jacket C.W Pump

14
Tangki air

15
Pompa air menuju cooling water expantion tank

Nameplate Trafo

16
Radiator

Radiator

17
Pompa dan penampungan air

18