EKSPERIMEN FISIKA I

LABORATORIUM FISIKA LANJUT

PROGRAM STUDI FISIKA

FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN
ALAM
INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG
2016-2017
 MODUL 01
TEKNIK VAKUM
Venika Sefva Distyan, Kurniawan Kesuma P, Istiqomah Dini Pratiwi, Maria Imelda Sada Bupu
10214045, 10214032, 10214043, 10214056
Program Studi Fisika, Institut Teknologi Bandung, Indonesia
Email: vsefvad@gmail.com

Asisten: Annisa Yulia Rahma / 10213036

Tanggal Praktikum: (09-09-2016)

Abstrak
Praktikum modul Teknik Vakum memiliki tujuan untuk menentukan hubungan antara tekanan dan waktu saat
proses pemvakuman maupun setelah proses pemvakuman pada setiap bahan yang berbeda, menentukan hubungan
antara tekanan dan temperatur pada setiap bahan yang berbeda dan menentukan hal-hal yang mempengaruhi laju
pemvakuman pada sistem vakum serta hubungannya. Metode percobaan yang digunakan dengan mengambil data
tekanan dan temperatur setiap 10 detik selama satu menit untuk setiap jenis bahan, serta menentukan tekanan awal
saat pompa dinyalakan. Hipotesis dari percobaan ini adalah pada saat proses pemvakuman akan terdapat
gelembung-gelembung kecil karena perubahan fasa. Pada percobaan ini menghasilkan nilai laju pemvakuman,
konstanta kebocoran, tekanan residu, konduktivitas selang dan throughput. Selain itu percobaan ini menghasilkan
hubungan tekanan yang akan sebanding dengan temperatur serta hubungan laju pemvakuman yang akan
sebanding dengan konduktivitas selang.
Kata kunci : Konduktivitas selang, laju pemvakuman, tekanan, temperatur.

I. Pendahuluan tekanan menyebabkan penurunan densitas gas.

Tujuan dalam praktikum kali ini adalah
menentukan hubungan antara tekanan dan
waktu saat proses pemvakuman dan setelah
proses pemvakuman pada bahan yang berbeda,
menentukan hubungan antara tekanan dan
temperatur pada bahan yang berbeda, dan
menentukan hal-hal yang mempengaruhi laju
pemvakuman pada sistem vakum serta
hubungannya.
Vakum adalah keadaan gas yang memiliki
kerapatan partikel lebih rendah dari salah satu
atmosfer di permukaan bumi. Dalam batas
limit tertentu kerapatan partikel bergantung
pada tempat dan waktu, batas atas umum dari
vakum tidak dapat ditentukan. Dalam
prakteknya, keadaan gas sebagian besar dapat
didefinisikan sebagai vakum yang memiliki
tekanan gas lebih rendah dari tekanan
atmosfer, yaitu lebih rendah dari tekanan udara
yang berada disekitarnya.[1]
Vakum sering digunakan dalam reaksi
kimia yang berfungsi untuk mempengaruhi
afinitas dan laju reaksi kesetimbangan fase
gas-padat, gas-cair dan cair-padat. Penurunan
Efek ini digunakan pada teknik metalurgi
untuk bright-annealing metal. Pemilihan
teknologi vakum yang memadai untuk proses
kimia-fisik bergantung pada parameter dan
karakteristik khusus dari material tersebut,
seperti penentuan rentang optimal vakum dan
suhu, penentuan peralatan yang diperlukan,
dan penentuan segala cara tambahan yang
diperlukan, untuk memompa vakum atau
perangkat vakum.[1]
Pompa yang berbeda akan mengevakuasi
vessel dalam berbagai jumlah waktu. Waktu
yang diperlukan pompa utnuk mencapai
tekanan utamanya tidak hanya bergantung
pada jenis pompa tetapi juga pada volume
vessel yang akan dievakuasi dan ukuran
saluran atau pipa yang menghubungkan pompa
untuk vessel. Laju pemvakuman S dapat
didefinisikan:
[2]
(1)
Keterangan:
S : Laju pemvakuman
Q : Throughput
P : Tekanan sistem

Sedangkan laju pemvakuman pompa
didefinisikan:
[2]
(2)
Keterangan:
: Laju pemvakuman pompa
: Throughput
: Tekanan sistem pompa
Dalam prakteknya laju pemvakuman
pompa dapat ditentukan dengan memompa
ruang kosong. Setelah mengukur pompa yang
kosong, pipa dapat dihubungkan dengan
pompa dan dilihat efek dari pemompaan
tersebut. Sebuah tabung lebar tidak
memungkinkan untuk membatasi aliran gas
atau kecepatan pompa tetapi tabung sempit
memungkinkan. Hal ini berguna untuk
konduktivitas selang F, yang dapat dituliskan:
[2]
(3)
Keterangan:
F : Konduktivitas selang
Q : Throughput
: Tekanan pada tabung vakum
: Tekanan pada pompa
II. Metode Percobaan
Untuk praktikum teknik vakum memiliki
dua percobaan. Percobaan pertama siapkan
cawan petri dan termometer yang sudah
dibersihkan, letakkan didalam tabung vakum
dan tutup tabung vakum. Tutup juga lubang
yang ada dibawah alat tabung vakum (dengan
memutar knop menjadi vertical). Nyalakan
pompa bersamaan dengan stopwatch serta
catat nilai tekanan untuk pertama kalinya ( ).
Catat nilai tekanan dan temperatur setiap 10
detik selama satu menit. Matikan pompa, dan
catat kembali nilai tekanan dan temperatur
setiap 10 detik selama satu menit. Sebelum
membuka tabung vakum putar knop yang
berada di bawah tabung vakum menjadi
horizontal terlebih dahulu. Lakukan langkah
tersebut untuk bahan yang lain seperti
aquadest, alkohol 70%, alkohol 95% dan
gliserin sebanyak 10 ml untuk masing-masing
bahan. Untuk bahan diatas, setelah dilakukan
pencatatan nilai tekanan dan temperatur ukur,
catat volume bahan tersebut menggunakan
gelas ukur.
Percobaan kedua, letakkan sarung tangan
yang sudah diikat ujungnya kedalam tabung
vakum dan tutup tabung vakum. Tutup juga
lubang yang ada di bawah tabung vakum.
Nyalakan pompa, amati dan video perubahan
volume yang terjadi pada sarung tangan
tersebut. Matikan pompa sebelum sarung
tangan pecah/meledak.
Hipotesis dari metode percobaan yaitu
pada saat proses pemvakuman akan terdapat
suatu gelembung-gelembung kecil dari cairan
karena perubahan fasa yang terjadi.
III. Data dan Pengolahan data
Tabel 1. (Tanpa zat) Vawal = -
Vakhir = -
Tabel 2. (Aquadest) Vawal = 10 ml
Vakhir = 9.8 ml
Tabel 3. (Alkohol 70%) Vawal = 10 ml
Vakhir = 8.8 ml
Tabel 4. (Alkohol 95%) Vawal = 10 ml
Vakhir = 8.4 ml
Tabel 5. (Gliserin) Vawal = 10 ml
Vakhir = 9.4 ml
Grafik saat proses pemvakuman pada setiap
bahan:
Grafik 1. Grafik saat proses vakum tanpa zat
Grafik 2. Grafik saat proses vakum aquadest
 Grafik 3. Grafik saat proses vakum alkohol 70% Grafik 7. Grafik setelah proses vakum aquadest

Grafik 4. Grafik saat proses vakum alkohol 95% Grafik 8. Grafik setelah proses vakum alkohol 70%

Grafik 5. Grafik saat proses vakum gliserin Grafik 9. Grafik setelah proses vakum alkohol 95%

Dari grafik 1 sampai grafik 5 dapat ditentukan

nilai konstanta seperti tabel berikut:
Tabel 11.Konstanta grafik saat pemvakuman
Bahan A B R- C
square
Tanpa zat 838.3 0.08558 101.5 0.9988
Aquadest 839.2 0.08009 97.54 0.9992
Alkohol 802.2 0.07405 97.59 0.9996 Grafik 10. Grafik setelah proses vakum gliserin
70%
Alkohol 839.5 0.07789 99.29 0.9998 Dari grafik 6 sampai grafik 10 dapat
95% ditentukan nilai konstanta seperti tabel berikut:
Gliserin 842.9 0.07906 93.36 0.999 Tabel 12.Konstanta grafik setelah pemvakuman
Bahan a b R-square
Grafik setelah proses pemvakuman pada setiap Tanpa zat 2.268 102 0.983
bahan: Aquadest 1.996 99.96 0.9999
Alkohol 2.5 106.5 0.9896
70%
Alkohol 1.655 100.4 0.9951
95%
Gliserin 2.379 93.6 0.9967

Nilai , S, QL, Pr, F, dan Q setiap bahan

Grafik 6. Grafik setelah proses vakum tanpa zat dapat dilihat pada tabel berikut:
 Tabel 13.Nilai , S, QL, Pr, F, dan Q
Baha S F Q
n (L) (L/S (m (mb (L/ (mb
) bar ar) S) ar
L/S L/S
) )
Tanp 8.37 0.71 19 74. 0.7 53.
a zat 758 695 998 17 770
Aqua 8.37 0.67 16. 72. 0.6 48.
dest 758 096 7 618 71 723
Alko 8.37 0.62 20. 63. 0.6 39.
hol 758 035 9 829 20 596
70% Grafik 12. Grafik P-T aquadest
Alko 8.37 0.65 13. 78. 0.6 50.
hol 758 252 8 042 52 924
95%
Glise 8.37 0.66 19. 63. 0.6 41.
rin 758 233 9 268 62 905

Nilai diperoleh dari penambahan antara

dan
Nilai S diperoleh dari Grafik 13. Grafik P-T alkohol 70%
Nilai diperoleh dari

Nilai diperoleh dari

Nilai F diperoleh dari ;

Nilai Q diperoleh dari

Grafik P vs T pada setiap bahan:

Grafik 14. Grafik P-T alkohol 95%

Grafik 11. Grafik P-T tanpa zat

Grafik 15. Grafik P-T gliserin

Pada percobaan kedua, sarung tangan yang
sudah diikat ujungnya diletakkan didalam
tabung vakum, tabung vakum ditutup dan
pompa dinyalakan. Menghasilkan:
Gambar 1. Keadaan sarung tangan sebelum pompa
dinyalakan
Gambar 2. Keadaan sarung tangan setelah pompa
dinyalakan
IV. Pembahasan
Secara umum diagram P vs t yang
didapat setiap bahan menunjukkan hubungan
antara tekanan P dan waktu t yaitu pada saat
proses pemvakuman dapat dinyatakan bahwa
semakin lama proses pemvakuman, nilai
tekanan semakin menurun atau rendah secara
eksponensial. Sedangkan setelah proses
pemvakuman dapat dinyatakan bahwa semakin
lama nilai tekanan akan menaik atau tinggi
secara linear. Pada kedua keadaan
menunjukkan bahwa nilai R square mendekati
1, yang menunjukkan percobaan ini cukup
baik.
Laju pemvakuman sistem dari hasil
yang didapat tidak menunjukkan perbedaan
yang signifikan. Dari persamaan (1) dapat
dilihat bahwa nilai laju pemvakuman
berbanding lurus dengan throughput (jumlah
gas yang ditransfer) dan berbanding terbalik
dengan tekanan pada sistem. Dari persamaan
(3) dapat dilihat bahwa nilai throughput
berbanding lurus dengan konduktivitas selang.
Sehingga laju pemvakuman akan semakin
cepat jika konduktivitas selang juga besar. Hal
ini dapat dilihat pada tabel 13.
Tekanan residu merupakan tekanan
minimum pemvakuman. Tekanan residu yang
didapat pada setiap bahan besar. Setiap bahan
memiliki tekanan residu yang berbeda
dikarenakan setiap bahan memiliki kandungan
kimia yang berbeda, maka akan berpengaruh
pada tekanan residu yang didapatkan.
Kebocoran dapat didefinisikan bahwa
didalam sistem gas dapat masuk atau dapat
dikatakan sistem tidak terisolasi sempurna.
Konstanta kebocoran yang didapat pada
percobaan kali ini besar. Konstanta kebocoran
dapat dilihat pada tabel 13. Sistem yang tidak
terisolasi sempurna dapat disebabkan oleh
beberapa faktor yaitu cara penutupan tabung
vakum yang kami lakukan kurang sempurna
sehingga udara dapat masuk melalui celah
antara tabung penutup dan dudukan.
Sambungan antara selang dengan tabung
vakum dapat menjadi penyebab adanya
kebocoran sistem. Serta bentuk tabung yang
tidak homogeny juga menjadi penyebab dari
kebocoran, karena gas dapat masuk melalui
lubang-lubang kecil pada tabung.
Berdasarkan persamaan (1), laju
pemvakuman sebanding dengan throughput,
sehingga semakin besar throughput maka laju
pemvakuman akan semakin cepat.
Berdasarkan persamaan (3), konduktivitas
selang sebanding dengan throughput, sehingga
dapat ditentukan bahwa semakin besar
konduktivitas selang maka akan semakin cepat
laju pemvakuman. Selain itu berdasarkan
persamaan (3) konduktivitas selang
berbanding terbalik dengan beda tekanan
antara tabung vakum dan pompa sehingga jika
beda tekanan besar maka laju pemvakuman
akan semakin lambat.
Pada saat proses pemvakuman, tekanan
pada tabung vakum akan jauh lebih rendah
daripada tekanan yang berada disekitar tabung
vakum. Menurut diagram fasa, jika tekanan
dan temperature rendah maka akan berada
pada fasa gas. Pada percobaan kali ini setiap
bahan terjadi pengurangan volume setelah
pemvakuman, hal ini membuktikan bahwa
terdapat perubahan fasa, dari fasa cair ke fasa
gas.
Berdasarkan persamaan gas ideal,
tekanan akan berbanding lurus dengan
temperatur. Sehingga semakin tinggi
temperatur didalam sistem maka akan semakin
besar nilai tekanan. Hal ini dapat terlihat pada
grafik 11 sampai grafik 15 bahwa terjadi
kenaikan tekanan jika temperatur semakin
tinggi. Pada grafik 12 sampai grafik 15
memliki perbedaan, hal ini membuktikan
bahwa tekanan dalam sistem tidak hanya
dipengaruhi oleh temperature, tetapi massa
jenis dari bahan yang berada didalam sistem.
Pada saat proses pemvakuman sarung
tangan, tekanan di sekitar sarung tangan akan
semakin rendah dan akan mengakibatkan
volume didalam sarung tangan semakin besar.
Hal ini yang menyebabkan sarung tangan
mengembang pada proses pemvakuman.
Tetapi pada saat pemvakuman selesai dan
tabung vakum belum dibuka, sarung tangan
kembali mengempis. Hal ini
mengidentifikasikan bahwa terdapat
kebocoran dalam sistem tabung vakum.
Kebocoran terjadi dikarenakan beberapa faktor
seperti kurang rapatnya tabung saat proses
pemvakuman, kebocoran antara selang dengan
tabung vakum yang mengakibatkan gas masuk
melaui celah selang dengan tabung vakum
serta tabung vakum yang homogen dapat
membuat gas masuk melalui lubang-lubang
kecil pada tabung penutup.
Praktikum teknik vakum berhubungan
dengan mata kuliah wajib fisika termal atau
termodinamika. Persamaan gas ideal pada
termodinamika dibutuhkan dalam praktikum
ini. Aplikasi dari teknik vakum salah satunya
pada pembangkit tenaga listrik yaitu
pembangkit listrik tenaga gas (PLTG),
pembangkit listrik tenaga uap (PLTU) dan
pembangkit listrik tenaga gas-uap (PLTGU).
Ketiga pembangkit tenaga ini menggunakan
teknik vakum. Pembangkit ini harus
mempertahankan tekanan vakum yang ada
pada kondensor. Jika terjadi penurunan vakum
maka akan mengakibatkan daya yang
dihasilkan dan efisiensi siklus mengalami
penurunan.[3]
V. Kesimpulan
1. Hubungan antara tekanan P dan waktu
t saat proses pemvakuman
menunjukkan bahwa semakin lama
maka tekanan akan menurun secara
eksponensial.
2. Hubungan antara tekanan P dan waktu
t setelah proses pemvakuman
menunjukkan bahwa semakin lama
maka tekanan akan menaik secara
linear.
3. Hal-hal yang mempengaruhi laju
pemvakuman sistem adalah
konduktivitas selang, throughput dan
beda tekanan antara tabung vakum
dengan pompa.
4. Laju pemvakuman sebanding dengan
konduktivitas selang dan throughput.
Dan berbanding terbalik dengan
tekanan antar tabung vakum dan
pompa.
VI. Daftar Pustaka
[1] Bannwarth, H. Liquid Ring Vacuum
Pumps, Compressors and System,
WILEY-VCH Verlag GmbH & Co,
2005.
[2] Barbara, S., Vacuum Techniques,
Physics Department, University of
California, (10 September 2016).
(web,physics.ucsb.edu/~phys128/exp
eriments/vacuum/VacuumRev07.pdf
)
[3] Hariyadi, S & Setiyawan, A., Analisa
Termodinamika Pengaruh
Penurunan Tekanan Vakum pada
Kondensor Terhadap Performa
Siklus PLTU Menggunakan Software
Gate Cycle, Institut Teknologi
Sepuluh November, (11 September
2016). (digilib.its.ac.id/public/ITS-
Paper-31819-2109100017-paper.pdf)
Lampiran

Tabel 1. Tekanan dan Temperatur tanpa zat saat proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 940 26
10 460 26
20 240 25
30 180 25
40 140 25
50 100 25
60 105 25

Tabel 2. Tekanan dan Temperatur tanpa zat setelah proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 105 25
10 120 25
20 140 25
30 175 25
40 200 25
50 220 25
60 230 25

Tabel 3. Tekanan dan Temperatur aquadest saat proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 940 26
10 460 26
20 280 25
30 180 24.5
40 130 24
50 110 22
60 100 21

Tabel 4. Tekanan dan Temperatur aquadest setelah proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 100 23
10 120 21
20 140 21
30 160 21
50 179 21
50 200 21
60 220 21
Tabel 5. Tekanan dan Temperatur alcohol 70% saat proses vakum
t (s) P (mbar) T (oC)
0 900 26
10 480 26
20 280 25
30 179 24.5
40 149 24
50 120 22
60 100 21

Tabel 6. Tekanan dan Temperatur alcohol 70% setelah proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 100 21
10 140 19.5
20 160 19
30 180.5 19
40 200 19
50 230 19
60 260 19

Tabel 7. Tekanan dan Temperatur alcohol 95% saat proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 540 26
10 480 25.5
20 280 25
30 180 25
40 140 24
50 120 22
60 100 20

Tabel 8. Tekanan dan Temperatur alcohol 95% setelah proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 100 20
10 119.5 18
20 130 17
30 150 16.5
40 170 16
50 180.5 16
60 200.5 16
Tabel 9. Tekanan dan Temperatur gliserin saat proses vakum
t (s) P (mbar) T (oC)
0 540 27
10 460 26.5
20 280 26.5
30 180 26
40 130 26
50 105 26
60 95 26

Tabel 10. Tekanan dan Temperatur gliserin setelah proses vakum

t (s) P (mbar) T (oC)
0 95 26
10 119.5 26
20 140 26
30 160.2 26
40 190 26
50 210 26
60 240 26