A PARA COMENTARIOS 17-Feb-2014 Msmin Msmin EMM

REV. DESCRIPCION FECHA REA. REV. APR.

PROYECTO:
Operacin y Mantenimiento Planta de
18.000 TMD de Sociedad Minera El Brocal
SAA
TITULO: Minera El Brocal

ANLISIS FMECA PARA CHANCADOR SECUNDARIO

Anexo XV
ESCALA N DOCUMENTO REVISION

N/A
C13507_X-PR-214B A
REEMPLAZA: Page N of X
 EMM
APR.

nta de
Brocal

NDARIO
 A
Page N of X
N Descripcin Funcin Falla Funcional
(Qu hace el
Sistema SubSistema Sub Sistema) (Prdida de func.)

1 Chancador Chancador de Triturar Mineral de Chancador no funciona, no

Hibrido CR Rodillos con PbZn de arranca.
810/08-30 envoltura y 36 alimentacin
segmentos de (reduccin de
500 mm tipo K50 tamao del
por eje. material de
entrada). F80
165.9 y P80 34.1

Chancador se detiene
durante operacin.

Chancador vibra cuando

opera.
 Chancador emite ruidos al
operar.

Granulometra muy grande

Granulometra muy pequea

Excesiva temperatura de
rodamientos de ejes
trituradores

2 Sistema Motriz Motor. ABB Proporcionar Motor no da partida acoplado

modelo M3BP movimiento al ni desacoplado.
355 SMC 4 sistema.
2 x 250 Kw
Motor parte en vaco, pero
falla al aplicarse carga y no
gira.
Motor no opera por exceso
de temperatura.

Motor se detiene

Prdida de control del motor

por falla de instrumentacin
 2 x Acoplamiento Absorber esfuerzos de Dejar de absorver esfuerzos de
de fluidos trorsin entre Motor y Torsin entre Motor y Reductor.
Reductor.
Siemens tipo FGD
565

2 x Reductor Transfiere relacin de Dejar de transferir relacin de

Siemens tipo potencia a eje motrz. potencia a eje motrz.
H2VH11

Correa Transfiere movimiento a Deja de transferir giro a

Trapezoidal 4 tipo rodillo triturador y rodillo triturador o produce
reduccin velocidad
8V/25N resbalamiento
3 Unidad Hidrulica Control inchancables y Aumenta granulometra
regulacin entrehierro descarga

Modo de Falla I
(Causa raz)
Motor del chancador no arranca debido a cables de
alimentacin cortados.
Activacin de la Proteccin por sobrecarga y/o fusibles.
Atollo de mineral
Parada de emergencia accionada
Correas trapezoidales sueltas o mal tensadas
La cmara trituradora est sobrecarga con material
alimentado o la tasa de alimentacin es muy alta.
Motor se detiene por exceso de temperatura.
Bobinado con baja aislacin
Lnea suelta en borne de conexin de motor.
Refrigeracin insuficiente debido a que los canales de
aire estn sucios.
Correas trapezoidales cortadas
Sistema motriz con atollo
Rodillos del chancador mal colocados o sueltos.
Vibracin fuerte y repentina de la mquina
Suciedad en interior de las poleas de los motores
ANLISIS FMECA PARA CHANCADOR DE RODILLOS
Efecto de la Falla
(Lo que sucede en la falla)
Chancador detenido generando detencin del
proceso de chancado y con ello atrasos hacia toda
la lnea productiva.
Chancador detenido generando detencin del
proceso de chancado y con ello atrasos hacia toda
la lnea productiva.
Chancador detenido debido a material inchancable
alojado en la cmara de trituracin, generando
detencin del proceso de chancado y con ello
atrasos hacia toda la lnea.productiva.
Chancador detenido debido a que la parada de
emergencia est activada o se encuentra
desconectada en panel local
Chancador no opera adecuadamente, es decir, no
tritura el mineral.
Rodillos trituradores se bloquean
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
del bobinado y diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
del bobinado y activacin de proteccin por
sobrecarga.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
del bobinado y diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
del bobinado y diferencia de corrientes entre fases.
Chancador no opera, no tritura el mineral.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
bobinado y diferencia de corrientes entre fases.
Esta situacin sino es corregida podra provocar
daos a los cojinete, y con ello la puesta en fuera
de servicio del equipo.
Partculas ajenas en el material de alimentacin,
controlar si existen grandes piezas metlicas o
inchancables.
Se presenta vibracin del equipo cuando opera,
esto podra daar los cojinetes de las poleas del
motor y daos estructural del equipo, sino es
corregida esta anomala.
Ruido originado por el choque entre el rodillo movil y
rodillo fijo.
Desgaste de la placa de los segmentos.
Segmentos de las rodillo estn sueltos.
Los segmentos trituradores estn desgastados
* El entrehierro es muy grande
* El entrehierro es muy pequeo
* Se ha llenado demasiada grasa
* Uso de grasas inadecuadas (control de color, pureza)
* Los cojinetes de rodillos esfricos estn daados
Cables de conexin de motor estn sueltos
Falla de rodamientos de motor
Un cable de conexin qued interrumpido despus de la
partida
Bobinado con baja aislacin
Lnea suelta en borne de conexin de motor.
Refrigeracin insuficiente debido a que los canales de
aire estn sucios.
Sistema motriz con atollo
Soltura mecnica en la base motor, con posibilidad dao Operacin con ruidos anormales y alta vibracin
grave a equipo.
Las condiciones de balanceo del rotor desmejoran
despus del montaje del acoplamiento.
Dao general del equipo, eje torcido.
Prdida del control a travs de PLC.
Prdida de seal de comunicacin.
Lneas de control sueltas en tablero Control.
Baliza/Bocina no encienden en la partida de la correa.
Perdida de energa en motor.
Sensor nivel del chute de traspaso no opera.
Esta anomala puede producir un dao importante
en los rodillos del chancador, al sistema estructural,
etc. Esto podra dejar fuera de servicio al equipo
por varias horas o dias.
Esta anomala puede producir un dao al sistema
estructural de los segmentos. Esto podra dejar
fuera de servicio al equipo por varias horas o dias.
Esta anomala se debera a segmentos desgastados
o deformadas, o elementos de fijaccin
desgastados o daados. Esto podra daar el
sistema estructural del chancador y dejar fuera de
servicio al equipo por varias horas o dias.
granulometria descarga muy grande
granulometria descarga muy grande
granulometria descarga muy pequea
Activa alarma y trip en Control de equipo o lo
detecta sintomtico
Detencin por prdida de conexin a Motor.
Operacin con ruidos anormales y alta vibracin
Motor
Se detiene proceso al operar en dos fases el motor
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
bobinado y diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
bobinado y diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura
.
Detencin de proceso por activacin de proteccin
por sobrecarga de partidor de motor
Motor
Operacin con ruidos anormales y alta vibracin
Motor
Detencin del proceso por dao en el motor
Detencin de correa y paralizacin de proceso.
Detencin de correa y paralizacin de proceso.
Detencin de correa y condicin insegura de
Condicin insegura de trabajo con posibilidad de
incidente
Cables en cortocircuito debido a desgaste del
material aislante o envejecimiento de ste.
Tambin, una mala conexin elctrica dejando en
masa a la estructura del motor.
Saturacin de chute con derrame de carga
 Cambio repentino del nivel de ruido y/o aparicin repentina de
Prdida alineacin
vibraciones

Cambio repentino del nivel de ruido y/o aparicin repentina de

Empaquetaduras desgastadas
vibraciones

Sin transmisin del par. Los tornillos de fusible han reaccionado a un sobrecalentamiento o
bloqueo, y el lquido sale del acoplamiento.

Insuficiente hermetizacin de las tapas de la carcasa y/o de las junturas Salida de aceite del engranaje.

Retenes radiales de los ejes defectuosas Salida de aceite del engranaje.

No se evacu totalmente el agente conservante El aceite forma espuma en el engranaje.

La unidad de lubricacin ha trabajado demasiado tiempo a baja El aceite forma espuma en el engranaje.
temperatura
Agua en el aceite El aceite forma espuma en el engranaje.
Aceite muy viejo El aceite forma espuma en el engranaje.
Aceites inapropiados mezclados El aceite forma espuma en el engranaje.
Dientes de engranaje con desgaste normal. Reductor pierde eficiencia en transmisin de movimiento

Desgaste de rodamiento. Reductor queda inutilizado y no hay transmisin de movimiento

Rotura de dientes por falta de lubricacin. Aumento de temperatura del reductor y depositos metalicos en
tapn magnetico.
Pernos sueltos de fijacin de reductor a base metlica. Alta vibraciones y perdida de alineamiento del reductor.
Correas destensadas , desalineadas o cortadas Resbalamiento o no se transmite giro

Falla unidad hidrulica Unidad hidrulica pierde fuerza

Falla cilindros hidrulicos Se observan fujas o daos en cilindros

Fallas en vlvulas solenoides Y1, Y2 Se observan fugas o daos en vlvulas
A CHANCADOR DE RODILLOS SANDVIK CR810/08-30

Tarea Propuesta Frecuencia Duracin Accin

efectuada Criticidad
(horas) por de
Equipos

Verificar estado de los cables de alimentacin

elctrica. Reemplazar cables cortados.Reparar
canalizacin elctrica. Semestral 1 Elctrico 8.5

Cambiar y/o reponer los fusibles de proteccin.

Mensual 1 Elctrico 4.9

Inspeccionar cmara de trituracin, extraer cuerpo

inchancable. Semestral 2 Mecnico 4.9

Inspeccionar parada de emergencia, inspeccionar

conexionado interno de la parada en tablero local. Semestral 1 Mecnico 4.9

Inspecionar correas trapezoidales. Tensar las correas si

corresponde. Mensual 3 Mecnico 4.9

Controlar y/o reducir la tasa de alimaentacin

Semestral 6 Operaciones 19

Inspeccin del motor, limpieza externa.

Mensual 4 Elctrico 3.7

Verificacin de la aislacin, conexionado en motor,

realizar limpieza. Si aislacin est baja debe cambiarse Semestral 12 Elctrico 6.5
el motor.
Reapriete de conexiones.
Mensual 1 Elctrico 5.3

Realizar y mantener limpieza de los canales de aires

del motor. Mensual 8 Elctrico 4.9

Inspecionar correas trapezoidales.Verificar posible

atollo en rodillos trituradores. Cambiar las correas si Semestral 3 Mecnico 4.9
corresponde.

Limpieza de motor y sistema motriz.

Semestral 1 Elctrico 5.7

Montar bien losrodillos del chancado

Anual 6 Mecnico 6.5

Desconecte la mquina y compruebe eventuales daos

en los anillos/segmentos trituradores. Arrancar
nuevamente la mquina despus de la reparacin de Semestral 4 Mecnico 26.8
los daos.

Limpiar las poleas del motor.

Semestral 6 Mecnico 4.9

Inspeccionar la abertura entrehierro. Corregir la
regulacin.
Semestral 8 Mecnico 6.6

Inspeccionar el sistema de regulacin de la abertura.

Reemplazar los elementos desgastados., Mensual 4 Mecnico 4.9

Inspeccionar las barras de fijacin y barra de apoyo de

las placas de desgaste de las rodillos. Reemplazar
estos elementos de fijaccin en caso de desgaste o Semestral 2 Mecnico 4.9
rotura.

cambiar segmentos trituradores

Mensual 8 Mecnico 7.7

ajuste entrehierro Mensual 2 Mecnico 5.4

ajuste entrehierro Mensual 2 Mecnico 5.4
* Eliminar la grasa excesiva.
* En caso de penetracin de polvo, aumentar la
cantidad de grasa y/o engrasar ms frecuentemente.
* Engrasar los laberintos ms frecuente y Mensual 4 Mecnico 32.7
cuidadosamente.
* Retirar los cojinetes segn las instrucciones para el
desmontaje, sustituirlos y volver a montarlos.
Verificar reapriete conexiones en tablero y/o motor
elctrico. Trimestral 1 Elctrico 12.8

Inspeccin de vibraciones. Mensual 1 Elctrico 9.6

Monitoreo continuo de presencia de fases.
Mensual 1 Elctrico 6

Verificacin de la aislacin, conexionado en motor,

realizar limpieza. Si aislacin est baja debe cambiarse Anual 6 Elctrico 9.8
el motor.
Reapriete de conexiones.
Trimestral 1 Elctrico 9.6

Mantener limpieza de los canales de aire.

Trimestral 1 Elctrico 12.8

Limpieza de motor y sistema motriz

Mensual 1 Mecnico 16

Reapretar pernos y alinear motor y acoplamiento Trimestral 2 Elctrico 16.4

Ningn Mantenimiento preventivo. ---------------- ---------------- ---------------- 4.9

Ningn Mantenimiento preventivo. ---------------- ---------------- ---------------- 4.9

Cambio de componentes defectuosos (Tarjetas
electrnicas, fuente de poder, bateras, etc.) segn Anual 2 Elctrico 13.2
inspeccin.
Inspeccin cables de comunicacin Trimestral 2 Elctrico 8.8
Realizar inspeccin al tablero de control local. Trimestral 1 Elctrico 13.2
Realizar inspeccin al tablero de control, verifique
reapriete de conexionado.Verificacin de Mensual 1 Elctrico 24.8
funcionamiento de baliza y bocina.

Verificar estado de la aislacin electrica de los cables

Mensual 1 Elctrico 38
de alimentacin. Reemplazar cables segn estado.

Realizar limpieza y calibracin a sensor/Transmisor de

Mensual 1 Elctrico 18.8
nivel.
*Poner la instalacin fuera de servicio.
*En su caso subsanar la causa de la alteracin de la alineacin (p.ej. Ningn
fijar los tornillos de la cimentacin sueltos). Mantenimiento ---------------- Mecnico 23.6
*Comprobar la alineacin y corregirla en caso de necesidad. preventivo.
*Prueba de desgaste.
*Poner la instalacin fuera de servicio.
*Desmontar el acoplamiento y los restos de la empaquetadura.
*Comprobar las piezas de acoplamiento y sustituir piezas de Alineamiento de ejes
10 meses Mecnico 6.8
acoplamiento defectuosas. con sistema Laser.
*Las empaquetaduras N-EUPEX (12) se tienen que cambiar por
juegos.
*Poner la instalacin fuera de servicio.
*Eliminar la causa del sobrecalentamiento o bloqueo. Inspeccin de nivel
Quincenal Mecnico 23.6
*Montar nuevos tornillos de fusible con nuevas juntas anulares. de aceite .
*Volver a llenar el acoplamiento con fludo hidrulico
Inspeccin por
Controlar y/o cambiar junturas anlisis de Mensual Mecnico 21.2
vibraciones y ruidos.
Controlar y/o cambiar los retenes radiales de los ejes Inspeccin por fugas. Diario Mecnico 23.6

Realizar cambio aceite . 2 Mecnico 12.4

Detener la unidad de lubricacin y dejar que desgacifique el aceite 4 Mecnico 12.4

Examinar y cambiar aceite si es necesario Semestral 4 Mecnico 12.4

Examinar y cambiar aceite si es necesario Semestral 4 Mecnico 12.4
Examinar y cambiar aceite si es necesario Semestral 4 Mecnico 12.4
Anlisis de aceite (APD) a Reductor. Mensual 4 Mecnico 5.9

Aplicar Anlisis de Vibraciones a Reductor . Mensual 6 Mecnico 16.2

Inspeccin de nivel de aceite. Semestral 6 Mecnico 13.8

Inspeccin por anlisis de vibraciones y ruidos. Mensual 2 Mecnico 9.8

*Detener el motor, bloquear
*Retirar protecciones Mensual 4 Mecnico 11.8
*Revisar estado de correas cambiar si es necesario
*Detener y bloquear equipo
*Desconectar unidad hidrulica , realizar pruebas . 6 Mecnico 14.4
*Cambiar si es necesario
Detener equipo, revisar y/o cambiar cilindros .. 6 Mecnico 14.4
Detener equipo, revisar y/o cambiar vlvulas 2 Mecnico 7.2
 CONSECUENCIA PROBABILIDAD

Ptje. ### Ptje. ### Ptje. ### Ptje. ### Ptje. ### 100% 100%
Puntaje
Puntaje
Salud y Medio General
Mantencin Produccin Marco Legal General
Seguridad Ambiente Consecu
Probabilidad
encia

2 0.5 6 1.8 6 1.2 1 0.15 6 0.6 4.25 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

6 1.5 6 1.8 6 1.2 1 0.15 1 0.1 4.75 4

2 0.5 2 0.6 2 0.4 1 0.15 2 0.2 1.85 2

2 0.5 6 1.8 2 0.4 1 0.15 4 0.4 3.25 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 4 0.4 2.65 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 6 0.6 2.85 2

2 0.5 4 1.2 6 1.2 1 0.15 2 0.2 3.25 2

4 1 4 1.2 4 0.8 1 0.15 2 0.2 3.35 8

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 4 0.8 4 0.6 2 0.2 3.3 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

6 1.5 4 1.2 4 0.8 1 0.15 2 0.2 3.85 2

2 0.5 1 0.3 1 0.2 1 0.15 2 0.2 1.35 4

2 0.5 1 0.3 1 0.2 1 0.15 2 0.2 1.35 4

2 0.5 8 2.4 6 1.2 5 0.75 6 0.6 5.45 6

1 0.25 2 0.6 2 0.4 1 0.15 2 0.2 1.6 8

1 0.25 2 0.6 2 0.4 1 0.15 2 0.2 1.6 6

1 0.25 1 0.3 1 0.2 1 0.15 1 0.1 1 6

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 4

1 0.25 2 0.6 2 0.4 1 0.15 2 0.2 1.6 6

1 0.25 2 0.6 2 0.4 1 0.15 2 0.2 1.6 8

1 0.25 2 0.6 2 0.4 1 0.15 2 0.2 1.6 10

2 0.5 4 1.2 0 1 0.15 2 0.2 2.05 8

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 2

1 0.25 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.2 6

1 0.25 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.2 4

1 0.25 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.2 6

1 0.25 1 0.3 8 1.6 1 0.15 8 0.8 3.1 8

1 0.25 6 1.8 8 1.6 2 0.3 8 0.8 4.75 8

1 0.25 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 2.35 8

1 0.25 4 1.2 4 0.8 2 0.3 4 0.4 2.95 8

1 0.25 4 1.2 6 1.2 1 0.15 6 0.6 3.4 2

1 0.25 4 1.2 4 0.8 2 0.3 4 0.4 2.95 8

8 2 4 1.2 6 1.2 2 0.3 6 0.6 5.3 4

1 0.25 4 1.2 4 0.8 2 0.3 4 0.4 2.95 8

4 1 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.1 4

4 1 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.1 4
4 1 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.1 4
4 1 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.1 4
4 1 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.1 4
4 1 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.95 2
6 1.5 6 1.8 2 0.4 1 0.15 2 0.2 4.05 4

6 1.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 3.45 4

2 0.5 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.45 4

4 1 4 1.2 2 0.4 1 0.15 2 0.2 2.95 4

6 1.5 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.6 4

6 1.5 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.6 4

6 1.5 4 1.2 2 0.4 2 0.3 2 0.2 3.6 2
BABILIDAD
 CONSECUENCIA
Impacto en el Mantenimiento Impacto en la Produccin
La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje

Costo de mantenimiento total muy alto Principal impacto en la produccin

Costo de reparacin promedio para el mantenimiento es alto > $50.000
10 Genera no-produccin por > 24 horas
Genera perdidas significativas irrecuperables del producto o servicio clave
10
Tiempo promedio para reparar es muy alto > 10 das
o actividad critica del negocio
Costo de mantenimiento total alto Gran impacto en la produccin
Costo de reparacin promedio para el mantenimiento es alto $25.000 - $
50.000 8 Genera no-produccin entre 4 y 24 horas
8
Genera perdidas del producto o servicio clave o actividad critica del
Tiempo promedio para reparar es alto 5 a 10 das
negocio

Costo de mantenimiento total sobre el promedio Impacto significativo en la produccin

Costo de medio reparacin est sobre el promedio $10.000 - $25.000 6 Limita significativamente algo de efectividad operacional por 6 -12 horas 6
Restringe las operaciones en otras reas del negocio dentro de las 12
Tiempo promedio para reparar es mas alto que lo normal 3 a 4 das
horas siguientes al evento de la falla
Costo de mantenimiento promedio Restriccin en la produccin
No se destaca como mantenimiento costoso $5.000 - $10.000
4 Limitando la efectividad operacional del rea por 2 - 6 horas
4
Tiempo promedio para reparar est en lnea con otros activos en la faena 1
a 2 das
Costo de mantenimiento bajo Efecto menor en la produccin
Costo reparacin promedio bajo $2.000 - $5.000 2 Limitando algo de la efectividad operacional < 2 horas 2
Tiempo promedio para reparar esta por debajo del promedio
Costo mantenimiento insignificante Efecto insignificante en la produccin
Costo reparacin promedio es bajo < $2.000 1 Produccin esta consiente del problema 1
Tiempo promedio para reparar es insignificante Dentro del alcance operacional normal para administrar

Salud y Seguridad Medio Ambiente

La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje

Muertes mltiples / impacto en la salud generando muerte 10 Dao ambiental extremo - L3 incidente irreversible 10
Una muerte o prdida de calidad de vida / impacto Dao ambiental mayor - L2 incidente remediable post -
irreversible en la salud 8 LOM 8
Lesin con prdida de tiempo / impacto reversible en Dao ambiental GRAVE - L2 incidente remediable dentro -
salud 6 LOM 6
Tratamiento mdico / exposicin a importante riesgo de Dao ambiental material - L2 incidente irreversible en
salud 4 corto plazo 4
Primeros auxilio / exposicin a riesgo menor en salud 2 Dao ambiental mnimo - L1 incidente 2
Efecto insignificante en seguridad y salud 1 Efecto insignificante en medioambiente 1

PROBABILIDAD
Cumplimiento Legal y Reglamentario Probabilidad de la Falla
La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje Frecuencia de la falla Puntaje

Sanciones y condenas muy considerables. Mltiples

demandas y pena de crcel. 10 < 1 mes 10
Graves faltas a la ley; sanciones y condenas
considerables. 8 1 - 6 meses 8
Serias faltas a la ley; investigacin/informe s la autoridad.
Condenas y/o sanciones moderadas. 6 6 - 12 meses 6
Problema legal menor; incumplimiento e infracciones a la
ley. 4 1 - 2 aos 4
Problemas legales o reglamentario de bajo nivel. 2 2 -5 aos 2
Sin efecto legal. 1 > 5 aos 1