Tipos de Operao de Corte

1
 Torneamento Cilndrico Interno Torneamento Cilndrico Externo

Retificao Plana

Sangramento Radial
Retificao interna
2
Movimento da pea e da ferramenta

Furao

Fresamento tangencial
Fresagem frontal angular
3
 Brochamento Aplainamento de Superfcie Cncava Aplainamento de Rasgo

Aplainamento de Perfis Alargamento cnico de desbaste

Aplainamento de Ranhuras em T

Alargamento Cilndrico de Acabamento

4
Formao do Cavaco

5
Estudo Formao de Cavaco

6
Estudo Formao de Cavaco

7
Estudo Formao de Cavaco

8
Velocidade de Corte

9
 Velocidade de corte
Velocidade de corte a velocidade desenvolvida pelo movimento de corte. Nos manuais, catlogos e demais
documentos tcnicos, a velocidade de corte indicada pelas letras Vc e o seu valor expresso em metros por
minuto (m/min).
Dependendo do tipo de ferramenta empregado, os movimentos de corte podem ser rotativos ou lineares.
Com o torno, por exemplo, so realizados os movimentos rotativos; j, a plaina especfica para os
movimentos lineares.

Movimentos de corte rotativos:

So caractersticos de alguns processos utilizados para a obteno de superfcies cilndricas, cnicas ou planas,
como o torneamento, por exemplo.

10
Velocidade de corte

11
Velocidade de corte

12
Velocidade de avano

13
 Velocidade de avano
Avano nas ferramentas monocortantes

Durante o movimento de avano, a pea ou a ferramenta monocortante se desloca segundo a direo do

movimento de avano. Esse deslocamento caracteriza o avano nas ferramentas monocortantes e ocorre a
cada volta ou golpe da ferramenta sobre a pea. O avano indicado pela letra a e expresso em mm/volta
ou mm/golpe.

14
 Velocidade de avano
Avano por dente nas ferramentas multicortantes

o avano distribudo pelo nmero de facas ou dentes que compem a ferramenta multicortante.
O avano por dente, indicado pelas letras ad e expresso em mm/volta x dente ou mm/volta x faca.

15
 Tempo de corte
O tempo de corte o intervalo de tempo necessrio para usinagem da pea. Nos manuais, catlogos e
demais documentos tcnicos, o tempo de corte indicada pelas letras Tc e o seu valor expresso em
minutos.
Nmero de passes o nmero de vezes em que o percurso de avano realizado. Nos manuais,
catlogos e demais documentos tcnicos, o nmero de passes indicado pelas letras (Np).
No torneamento, o dimetro diminui a cada passe. J, no fresamento, a espessura que diminui a cada
passe. Veja os exemplos nas figuras a seguir.

16
 Tempo de corte

Tempo de corte nos movimentos rotativos

Para obter o valor do tempo de corte nos movimentos rotativos, aplique a frmula a seguir:
Tc = L x Np
Va
Onde:
Tc = tempo de corte
L = percurso de avano + folga (Ao usinar com ferramenta de barra, a folga duas vezes a largura da
ferramenta, em geral cerca de 30mm. Com ferramentas rotativas, a folga corresponde ao dimetro delas.
Np = nmero de passes ( o nmero de vezes em que o percurso de avano realizado)
Va = velocidade de avano.

17
 Tempo de corte
Tempo de corte nos movimentos lineares
Para obter o valor do tempo de corte nos movimentos lineares, aplique a frmula a seguir:
Tc = L x Np x Ns
Vc
Onde:
Tc = tempo de corte
L = percurso de avano + folga
Np = nmero de passes
Ns = nmero de passadas
Vc = velocidade de corte

Nota - O nmero de passadas o quociente do percurso do avano pelo avano. Assim: Ns = percurso de avano
avano
A cada passe, a espessura diminui e a superfcie usinada vai sendo formada. O percurso do avano a
largura da pea acrescida da folga de 30mm.

18
 Geometria da ferramenta
A ferramenta utilizada para o corte tambm chamada de cunha cortante.
O formato das ferramentas de corte deve permitir:
- a remoo do sobremetal, aplicando esforos de corte, cada vez menores
- a realizao do acabamento superficial desejado e a durabilidade das ferramentas.

Superfcies da cunha cortante

Superfcie da ferramenta a sua parte externa, que pode ser vista e tocada. Imagine uma ferramenta monocortante sendo
usinada:
- a superfcie por onde o cavaco desliza conhecida por superfcie de sada (a).
- a superfcie que v o material a ser removido chamada de superfcie principal de folga ou de incidncia (b).
- a superfcie que tende a atritar a ferramenta contra a regio j usinada chamada superfcie lateral de folga ou
superfcie secundria de folga (c).

19
 Geometria da ferramenta
Arestas de corte

Aresta de corte a linha de interseco ou ponto de cruzamento entre duas ou mais superfcies da ferramenta.
As arestas cortantes tambm so conhecidas por facas, fios, dentes ou gumes de corte.
As arestas de corte so classificadas em:
aresta principal de corte;
aresta lateral ou secundria de corte.
A aresta principal de corte resulta da interseco entre as superfcies de sada e principal de folga.
A aresta principal de corte v o sobremetal a ser removido.

20
 Geometria da ferramenta
Arestas de corte
A aresta lateral ou secundria de corte est localizada na interseco entre a superfcie de sada e a superfcie lateral de
folga. a aresta que v a superfcie j usinada da pea.

21
 Geometria da ferramenta
Ponta da ferramenta ou bico da ferramenta a regio onde ocorre o cruzamento das arestas cortantes: principal e lateral
ou secundria.

As arestas e as pontas das ferramentas so consideradas cantos vivos, pois, apresentam fragilidade muito acentuada,
estando sujeitas a rupturas e lascamentos.
Para proteger os cantos vivos das ferramentas, preciso chanfr-los, isto , cort-los em ngulos ou arredond-los. 22
 Geometria da ferramenta
Exemplo de ferramenta de barra com indicao das superfcies, arestas de corte, chanfros e ponta com curvatura:

1. superfcie principal de folga ou de incidncia

2. chanfro da aresta lateral de corte
3. superfcie lateral de folga
4. superfcie de sada
5. aresta principal de corte
6. aresta lateral de corte
7. chanfro da aresta principal de corte
8. ponta com curvatura ou chanfro

A interseco entre algumas superfcies da ferramenta gera as arestas de corte.

Durante a usinagem, uma parte da aresta principal de corte aplicada contra o sobremetal. Essa parte que toca o
sobremetal chamada de parte ativa da aresta de corte principal.
Ponto de referncia o nome que recebe qualquer ponto da parte ativa da aresta principal. 23
 Geometria do corte
A geometria do corte corresponde forma e s dimenses do sobremetal localizados sobre a superfcie de
sada da ferramenta.

Para estudar a geometria do corte, preciso, antes, entender o significado do plano de trabalho na cunha
cortante. O plano de trabalho um plano imaginrio que contm as velocidades de corte (Vc ) e de avano
(Va), passando por um ponto de referncia qualquer:

Olhando de topo para o plano de trabalho da usinagem, podemos perceber uma linha que indica a
espessura do plano. Essa linha chamada de trao do plano de trabalho.

24
 Geometria do corte
Elementos da geometria do corte
Os elementos da geometria do corte so tomados ou medidos tendo por referncia o plano de trabalho na cunha
cortante. So os seguintes os elementos da geometria do corte:

profundidade de corte - p
comprimento de corte - b
espessura de corte - h
largura de corte - e
seco de corte s

Profundidade de corte:
Corresponde medida de penetrao da aresta principal da ferramenta de corte tomada em sentido perpendicular ao
plano de trabalho da pea a ser usinada.
A profundidade de corte indica a distncia existente entre os planos de trabalho que passam pelos pontos de referncia
extremos da parte ativa da aresta principal de corte. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, representada pela
letra p.
Comprimento de corte:
a medida da parte ativa da aresta principal de corte. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, o comprimento de
corte indicado pela letra b.
25
 Geometria do corte
Espessura de corte:
Corresponde espessura do sobremetal a ser removido. Nos manuais, catlogos e
documentos tcnicos, a espessura de corte representada pela letra h.

profundidade de corte - p
comprimento de corte - b
espessura de corte - h
largura de corte - e
seco de corte s

26
 Geometria do corte
Largura do corte:
o arco de trabalho ou curva percorrida pelas facas cortantes para remover o sobremetal, a cada volta, realizada. A
largura de corte determina, pois, o arco de trabalho das facas cortantes durante o movimento de corte. Nos
manuais, catlogos e documentos tcnicos, a largura de corte representada pela letra e.

27
 Geometria do corte
Seo de corte:

a rea de corte, representada pela letra s, nos manuais, catlogos e documentos tcnicos.

O valor da seco de corte nas ferramentas monocortantes dado pela frmula:

s=a.p

Onde:
s = seco de corte
a = avano
p = profundidade de corte

28
 Geometria do corte
Seo de corte:

O valor da seco de corte nas ferramentas multicortantes dado pela frmula:

s = ad . p

Onde:
s = seco de corte
ad = avano dente
p = profundidade de corte

29
 Geometria do corte
Seo de corte:

Relao entre as dimenses do avano, da profundidade de corte e as dimenses do cavaco teoricamente

obtido, isto , sem deformao:

p - profundidade de corte b - comprimento de corte h - espessura de corte

e - largura de corte s - seco de corte 30
Continuao dos Exercicios

31
 Geometria da cunha cortante
A construo das ferramentas de corte exige que as superfcies de sada, principal e lateral de folga estejam devidamente
localizadas em relao pea.
A localizao correta das superfcies permite:
. reduzir os esforos de corte
. obter o acabamento superficial da pea
. aumentar a durabilidade das ferramentas.

Sistema de referncia
A localizao adequada das superfcies das ferramentas de corte em relao pea obtida por meio de um sistema de
referncia. O sistema de referncia um conjunto de planos padronizados segundo normas internacionais.
Nos planos, so tomadas medidas angulares para determinar a posio das superfcies nas ferramentas em relao
pea.
Os planos do sistema de referncia so:
plano de referncia;
plano de corte;
plano de medida.
Mas, qual a diferena entre as superfcies das ferramentas e os planos do sistema de referncia?
A superfcie algo concreto que pode ser visto e tocado; j plano algo abstrato, apenas concebido mentalmente,
imaginado ou abstrado.
Outro aspecto a considerar nos planos o trao. Traos so linhas imaginrias. Representam o plano observado de topo.

32
 Geometria da cunha cortante

Olhando de topo para um plano qualquer, podemos perceber a espessura deste plano, chamada de trao do plano.
Na usinagem, importante identificar os traos dos diferentes planos, pois as medidas angulares so feitas a partir desses
traos.
33
 Geometria da cunha cortante
Plano de referncia
O plano de referncia paralelo base ou apoio da ferramenta de corte. Passa por um ponto de referncia qualquer
da aresta principal de corte, sendo perpendicular velocidade de corte.
A ferramenta de corte mostrada na figura a seguir apresenta a indicao do plano de referncia.

34
 Geometria da cunha cortante
Trao do plano de referncia a linha imaginria perpendicular velocidade de corte, conforme mostra a figura a
seguir.

Nas ferramentas rotativas, fresas e brocas, por exemplo, o plano de referncia passa pelo centro da ferramenta.

35
 Geometria da cunha cortante
Plano de corte
Como podemos observar na figura a seguir, o plano de corte perpendicular ao plano de referncia e contm a
aresta de corte principal.

1 Direo de corte
2 Aresta principal de corte
3 Ponto de referncia na ponta da ferramenta
4 Plano de corte
5 Plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia) 36
 Geometria da cunha cortante
Plano de medida
A figura a seguir apresenta o plano de medida, que perpendicular ao plano de referncia e de corte, passando
por um ponto de referncia qualquer.

1 Direo de corte
2 Aresta principal de corte
3 Ponto de referncia na ponta da ferramenta
4 Ferramenta de barra
5 Plano de medida
6 Pplano de corte
7 Plano de apoio (em geral, paralelo ao plano de referncia) 37
 Geometria da cunha cortante
Observe, agora, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas de corte, indicando os planos de referncia, corte e
medida. Observe, ainda, na figura a seguir exemplo de broca de duas facas cortantes vista de topo.
1 Superfcie de folga principal
2 Ponto de referncia
3 Aresta principal de corte
4 Trao do plano de corte
5 Trao do plano de medida
6 Superfcie de sada
7 Aresta principal de corte
8 Plano de referncia
9 Aresta transversal de corte
10 Faixa guia
11 Aresta lateral de corte
12 Superfcie lateral de folga

1 Aresta transversal
2 Aresta principal de corte
3 Estria ou chanfro ou guia da broca
4 Superfcie principal de folga
5 Superfcie lateral de folga 38
 Geometria da cunha cortante
ngulos do sistema de referncia
Como voc viu, a localizao correta das superfcies das ferramentas feita por meio de ngulos medidos ou tomados
em cada plano do sistema de referncia.
ngulos no plano de referncia so ngulos localizados entre as arestas principal e secundria de corte e a direo do
movimento de avano. Basta olhar em sentido perpendicular ao plano de referncia para localizar esses ngulos que
so os seguintes:

ngulo de posio principal

ngulo de posio secundrio
ngulo de ponta.

O ngulo de posio principal formado entre a aresta principal de corte e a direo do movimento de avano.
Devido sua localizao, tambm conhecido por ngulo de posio principal do fio de corte. indicado nos manuais,
catlogos e documentos tcnicos pelas letras c p.

39
Geometria da cunha cortante

40
 Geometria da cunha cortante
O ngulo de posio secundrio formado entre a aresta secundria de corte e a direo do movimento de avano.
Devido sua localizao, tambm conhecido por ngulo de posio secundria contra o fio de corte. indicado
pelas letras c s nos manuais, catlogos e documentos tcnicos.

41
 Geometria da cunha cortante
O ngulo de ponta formado entre as arestas principal e secundria de corte. Nos manuais e documentos
tcnicos, o ngulo de ponta indicado pela letra e.

42
 Geometria da cunha cortante

ngulos no plano de medida so ngulos tomados a partir de um corte ou seco da ferramenta em sentido
perpendicular aresta principal de corte e superfcie em que a ferramenta se apia.
Os ngulos localizados no plano de medida so:
ngulo de folga principal;
ngulo de cunha;
ngulo de sada.

43
 Geometria da cunha cortante
O ngulo de folga principal tambm chamado ngulo de incidncia principal, o ngulo formado entre o plano de corte e a
superfcie principal de folga. Nos manuais e documentos tcnicos, o ngulo de folga principal designado pelas letras ap.

44
 Geometria da cunha cortante
O ngulo de folga secundrio tomado a partir de um corte ou seco da ferramenta em sentido perpendicular
aresta lateral de corte e perpendicular ao plano de referncia. Nos manuais, catlogos e documentos tcnicos, o
ngulo de folga secundrio designado pelas letras a s.

45
O ngulo de cunha corresponde cunha cortante. formado entre as superfcies de folga principal e de sada. Nos
manuais, catlogos e documentos tcnicos, o ngulo de cunha designado pela letra b.
O ngulo de sada o ngulo formado entre o plano de referncia e a superfcie de sada. Nos manuais e documentos
tcnicos, o ngulo de sada designado pela letra g.
A soma dos ngulos de folga principal (a p), de cunha (b) e de sada (g) sempre igual a 90, ou seja: ap + b + g = 90

46
 Geometria da cunha cortante
ngulo no plano de corte o ngulo formado entre a aresta de corte principal e o plano de referncia. Indica a
declividade ou inclinao da aresta principal de corte. Nos manuais e documentos tcnicos, o ngulo de inclinao
indicado pela letra l.

47
Exercicios

48
Geometria da cunha cortante

Funo dos ngulos na usinagem

49