PROGRAMA da PALESTRA SOBRE CONCRETOS ESPECIAIS - POLMEROS

Palestrante: Prof. Dr. Osny Pellegrino Ferreira - EESC/USP

TTULO: CONCRETOS POLMEROS

PRELIMINARES
Introduzido inicialmente como material de reparo para concreto de
cimento portland, o concreto polmero vem apresentando nos ltimos 20
anos um significativo incremento do nmero de aplicaes no mbito da
construo.
O desenvolvimento de novas resinas e monmeros, provenientes da
indstria petroqumica e de leos vegetais, e tambm a partir de sub-
produtos industriais, vem promovendo a diminuio de custos dos
materiais polimricos, viabilizando a aplicao da argamassa e concreto
polmero, principalmente em situaes onde se requer elevada resistncia
sob a ao de agentes quimicamente agressivos, altas resistncias
mecnicas e abraso, impermeabilidade, e adequadas condies de
dureza e ductilidade.
Embora pouco empregados no Brasil, argamassas e concretos
polmeros vm sendo aplicados largamente nos pases industrialmente
desenvolvidos, com efeitos benficos para a melhoria da qualidade e do
desempenho das construes.
1.INTRODUO
O concreto de cimento Portland tem mostrado ser um material de
construo adequado para o emprego em estruturas, principalmente em
razo de seu baixo custo, comportamento compatvel com as exigncias
ambientais, nveis aceitveis de energia requerida na fase de produo,
facilidade de moldagem e esttica agradvel.
Apesar dessa versatilidade e benefcios, em muitos casos pode
apresentar manifestaes patolgicas intensas e em grande incidncia,
acarretando o desconforto visual e degradao da construo, alm de
solues, via de regra, com custos elevados.
Visando atender s exigncias de conforto, economia e durabilidade,
o concreto convencional atualmente vem merecendo ateno dos
tecnologistas com o objetivo de, cada vez mais, melhorar as suas
caractersticas e conseqente desempenho, frente resistncia mecnica,
durabilidade, etc., favorecendo desse modo a qualidade final da
construo.
Dessa forma, vrios produtos so aplicados no concreto buscando o
seu melhor desempenho. Dentre esses materiais, a utilizao de resinas
polimricas em matrizes de cimento, abre um novo campo de aplicao na
Construo Civil. Seu emprego pode dar-se:
a) atravs da impregnao de elementos de concreto endurecido,ou
tratamento superficial;
b) como concreto polmero onde a resina assume a funo de aglomerante
junto aos agregados;
c) como agente modificador do concreto, servindo para colagem de
elementos de concreto endurecido, etc..
2.GENERALIDADES
No concreto comum a porosidade afeta no apenas propriedades
mecnicas, tais como resistncia e mdulo de deformao, mas tambm a
permeabilidade e durabilidade.
No seu estado endurecido o concreto apresenta vazios, devidos ao ar
aprisionado durante a fase de mistura, ou em decorrncia de deficincias
no adensamento, constituindo assim a porosidade macroscpica e,
principalmente, em funo da presena de gua livre, responsvel pela
porosidade capilar.
Depreende-se que resistncia e durabilidade esto intimamente
associadas porosidade do concreto. Porm, se esses poros forem
preenchidos, parcial ou totalmente, com polmero, a rea de apoio da carga
efetiva, qual o concreto submetido, ampliada, o que vem favorecer o
incremento de sua resistncia mecnica, bem como dificultar a penetrao
de agentes agressivos, colaborando desse modo para o aumento de sua
durabilidade.
Diferentes resinas podem ser empregadas atualmente nos concretos
polmeros. No Quadro 1 apresenta-se o tipo mais comum, empregado no
caso dos concretos impregnados ou de resina, sendo discriminadas as
vantagens e desvantagens de cada uma delas, levando-se tambm em
conta aspectos importantes dentro da tecnologia do concreto, como as
questes relacionadas ao custo, as facilidades de aplicao, toxidade,
condies de cura, etc.
Quadro 1: Vantagens e desvantagens dos sistemas de resinas

Propriedade Tipo de
resina
da resina polister epxi metacrilato poliuretana
custo V D D D
toxidade V D D D
aplicao N N V D
odor D D D V
cura em baixa N D V N
temperatura
utilizao V N D V
desgaste - - - -
retrao D V D V
V= vantagem D= desvantagem N= neutro

3. CONCEITUAO DOS CONCRETOS POLMEROS

3.1. CONCRETO MODIFICADO COM POLMERO

3.1.1. Resinas utilizveis

As resinas se apresentam na forma de emulso, ou soluo de

polmeros, ou na forma de monmeros solveis que se polimerizam aps a
mistura.

O polmero mais utilizado o ltex, formado por sistemas de

copolmeros de pelo menos dois ou mais monmeros e contm cerca de
50% de polmeros em massa.

LTEX -> formado por partculas esfricas de 0,05 m a 1,0 m em

suspenso na gua pelo uso de agentes de superfcie, capazes de estabilizar
os polmeros na presena de ons de cimento, evitando a coagulao.
Formulaes de ltex utilizados com cimento portland:

acetato de polivinila (PVA);

copolmeros acrlicos;

copolmeros estireno-acrlico;

copolmeros acetato de vinila-etileno (VAE);

copolmeros cloreto de vinilideno-cloreto de vinila;

copolmeros estireno-butadieno (SBR);

ltex de resina epxi.

A tabela a seguir apresenta as propriedades de alguns ltexes:

tipo de slido (%) Massa pH Viscosidad Tipo de

polmero especfica e (cP, catalizado
(kg/dm3, 200C) r
200C
estireno- 48 1.01 10.0 26 no inico
butadieno
acrilonitrila 41 1.01 9.1 27 -.-
-butadieno
metacrilato 43 1.03 6.1 21 -.-
de metila-
butadieno
acrlico 46 1.05 9.5 250 no inico
neopreno 42 1.10 9.0 10 no inico
acetato de 50 1.09 2.5 17 no inico
polivinila
3.1.2. Dosagem

Anloga a dos concretos comuns, variando de acordo com a finalidade da

aplicao.

Materiais Relao (em massa)

cimento portland 1.0
ltex (em slidos) 0.15
areia 2.0 a 2.7
agregado grado 1.6 a 2.8
gua 0.36 a 0.45

3.1.3. Mistura e adensamento

Idnticas a do concreto convencional, devendo ser lanado dentro de 15 a

30 min. para evitar fissuras.Alm desse tempo, usar retardador (dietileno
glicol).

3.1.4. Cura

Devido a formao de um filme na superfcie, que retm a umidade, apenas

necessrio 24 h de cura mida, e depois ao ar, na temperatura de 15 0C a
27 0C.

3.1.5. Limpeza

Equipamentos e utenslios devem ser limpos logo aps o uso pois o ltex
aderente e seca aps 15 min. de exposio ao ar.

3.1.6. Segurana

O ltex atxico, mas deve-se evitar contato prolongado com a pele; se

atingir os olhos, lavar imediatamente.
3.1.7. Propriedades

a- no concreto fresco: aumenta a trabalhabilidade do concreto, podendo

incorporar ar caso no forem utilizados antiespumantes. Alguns tipos de
ltex retardam a pega.

b- concreto endurecido: resistncia compresso muito influenciada pelo

teor e tipo de polmero utilizado (vide tabela a seguir - concretos de
cimento portland com ltex de cloreto de polivinilideno)

Concreto polmero slido Resistncia compresso

(MPa)
cimento:agregado (%) 7 dias 28 dias
s
0 59.6 60.4
8 91.2 105.2
1:3 14 80.3 99.1
20 65.1 90.4
0 30.3 36.7
8 82.8 91.4
1:4 14 74.8 92.2
20 71.9 93.6

b.1. Resistncia compresso

Muito influenciada pelo teor e tipo de polmero utilizado. O PVA por

exemplo, no d bons resultados.

b.2. Resistncia trao e flexo

So sempre maiores que as do concreto comum.

Tipo de polmero Resistncia aos 28 dias (MPa)
compresso trao flexo
controle(s/ 40.6 3.7 7.5
polmero)
estireno-butadieno 33.6 5.8 12.1
cloreto de vinila- 59.0 6.4 12.7
vinilideno
acrlico 39.8 6.0 12.8
acetato de polivinila 25.9 4.9 12.9
Obs.: Argamassas trao 1:3 em massa, c/ 20% de polmero slido

polmero slido relao a/c (em resistncia compresso (fc28)

(%) massa) MPa
compresso flexo
0 0.44 44.8 4.8
5 0.37 45.5 5.9
10 0.37 43.5 6.6
15 0.30 42.6 7.3
Obs.: concretos c/ ltex curados 50% U.R. e s/ ltex em cura mida.

B.3. Mdulo de Elasticidade

O mdulo de elasticidade do concreto modificado de 80% do concreto
comum idntico.
Tipo de polmero relao a/c (em massa) E (GPa)
sem polmero 0.57 23.4
estireno butadieno 0.40 13.2
cloreto de polivinila 0.40 17.3
Obs.: argamassas c/ ltex curadas em condio seca e s/ ltex em cura mida.
 Concreto E (GPa)
sem polmero 30.6
com ltex 25.3
Obs.: concreto com 15 % de polmero, curado na condio 50% U.R. e s/ ltex
em cura mida.

b.4. Fluncia
Pode ser maior ou menor que a do concreto tradicional, dependendo da
natureza da resina utilizada.

b.5. Retrao

Varia com o tipo de polmero; ltexes de base acrlica apresentam menores

retraes que o concreto comum. Ltex de cloreto de vinila-vinilideno
apresenta maior retrao que o concreto tradicional.

b.6. Abraso
O concreto modificado tem excelente resistncia abraso.
Tipo de polmero polmero slido(%) relao a/c perda de
(em massa) massa
(%)
sem polmero 0 0.5 200
10 0.5 146
copolmero de propianato 15 0.5 97
20 0.5 53
Obs.: argamassas c/ ltex curadas em condio seca e s/ ltex em cura mida.

b. 7. Aderncia
A resistncia adeso de cerca de 2 vezes maior que a do concreto
comum. No ao, a aderncia ao arrancamento de barras favorecida.
 concreto resist. ao arancamento de barras (MPa)
sem ltex 21 a 56
com ltex 119 a154
Obs.: concretos c/ ltex curados 50% U.R. e s/ ltex em cura mida.

b.8. Resistncia qumica

Depende do tipo e do teor de ltex, e da natureza do agente qumico.
O ltex PVA no resiste bem a cidos e lcalis, embora sejam estveis
solventes orgnicos.
O SBR resiste bem cidos e lcalis, todavia podem ser atacados por
solventes.

Soluo
Tipo de polmero 10% HCl 5% CH3COOH 5% H2SO4
perda de massa
(g)
sem polmero destrudo 66 40
SBR 15% slido 54 25 46
SBR 20% slido 17 10 44
cloreto de vinil- 44 13 29
vinilideno 15%
slido
cloreto de vinil- 37 8 27
vinilideno 20%
slido
Obs.: argamassas c/ ltex curadas em condio seca e s/ ltex em cura mida.
b.9. Resumo de propriedades gerais de concretos e argamassas
modificados com polmeros
Propriedades Concreto
S/ polmero (controle) Com polmero
fc 28.0 a 35.0 28.0 a 56.0
ft 2.1 a 2.5 4.0 a 6.5
E 20.0 a 25.0 10.0 a 15.0
Absoro de gua (%) 5.0 a 6.0 0
Res. Qumica (cidos- -.- 1.0 a 6.0
fator de melhoria)
Res. abraso (fator de -.- 10.0
melhoria)
Obs.: concretos c/ ltex curados 50% U.R. e s/ ltex em cura mida.
 3.2. CONCRETO IMPREGNADO DE POLMERO
O processo bsico para a produo do CIP, envolve a secagem do
elemento de concreto, para a remoo da gua livre, aplicao de vcuo
para a retirada do ar de dentro dos vazios do concreto, imerso do elemento
em um sistema de monmeros de baixa viscosidade para a saturao do
mesmo, com ou sem presso e, polimerizao do monmero por ao de
calor, agentes qumicos ou radiao por raio ### (gama).

O CIP pode ser obtido atravs da impregnao total de um elemento

de concreto comum, onde o polmero preencher plenamente os vazios
internos do mesmo. Este processo complicado e dispendioso, pois para
conseguir-se uma impregnao total requerido grande consumo de
energia para fazer com que o monmero penetre em todos os vazios da
estrutura porosa do concreto.

Por outro lado, pode se obter o concreto impregnado de polmero

(CIP) com uma impregnao parcial do elemento de concreto, que oferece
algumas vantagens especficas se comparado ao concreto tradicional, bem
como em relao ao concreto totalmente impregnado de polmero.

Assim sendo, o concreto parcialmente impregnado com polmero

muito mais fcil de ser obtido, requerendo menor consumo de energia e,
apesar de apresentar menor desempenho que o concreto totalmente
impregnado, sua resistncia mecnica e durabilidade so sensivelmente
incrementadas, comparativamente ao concreto convencional.

De um modo geral, o concreto constitudo com quaisquer tipos de

agregados, cimentos e aditivos, pode ser impregnado por polmeros,
transformando-se assim no concreto impregnado de polmero, CIP.
 O grau em que o concreto comum preenchido com monmero
durante a saturao, determina se o concreto parcial ou totalmente
impregnado. A impregnao total leva a um preenchimento de cerca de
85%, ou mais, dos espaos vazios, obtenveis aps a secagem e a
aplicao de vcuo, enquanto a impregnao parcial implica em
percentagens um tanto menores que a impregnao total.

Os diversos mtodos de produo usados para a impregnao total ou

parcial produzem concretos impregnados de diferentes caractersticas
fsicas, como tambm as propriedades do CIP variam com a natureza dos
materiais constituintes do concreto comum, e em decorrncia das
condies de cura utilizadas.

A obteno do CIP, como descrito anteriormente, pode ser

esquematizada na figura abaixo, onde so apresentados os passos do
processo de produo:

vcuo
mida 150 C
Moldagem Cura Secagem Impregnao
ou vapor 24 horas imerso em polmero

componentes Polimerizao
impregnados

Esquema geral de produo do CIP.

3.2.1. Consideraes sobre o concreto parcialmente impregnado de

polmero
De um modo geral, a impregnao de concretos com polmeros, tem
mostrado significativas melhorias em suas propriedades mecnicas:
resistncia compresso, trao, mdulo de deformao, e tambm com
relao a durabilidade: resistncia abraso, absoro de gua, resistncia
ao ataque de cidos, lcalis e sais, resistncia ao gelo e degelo, bem como
melhor desempenho a danos causados em meios agressivos.

Um maior desempenho do ponto de vista da durabilidade pode ser

conseguido com o uso de um sistema de monmero adequado e, pela maior
profundidade de penetrao deste no elemento de concreto a ser
impregnado.

Pode-se considerar que a impregnao parcial no tem como objetivo

principal o aumento da resistncia mecnica do concreto. Caso se deseje o
incremento de resistncia, o processo de impregnao deve ser controlado
atravs de ensaios a fim de se verificar a carga adequada de polmero
absorvido pelo elemento considerado.

Embora o aumento da resistncia mecnica seja resultado da

impregnao parcial, este no se compara quele obtido com a
impregnao total.

Em alguns casos, o concreto parcialmente impregnado, pode ser

recomendado como uma forma de tratamento superficial, proporcionando
uma proteo adicional ao elemento impregnado. Este tipo de aplicao
superficial poder ser realizada com o propsito de assegurar que os poros
abertos superfcie, as microfissuras ou defeitos nas faces do elemento,
sejam suficientemente preenchidos .

O controle da profundidade da impregnao superficial um

processo tecnicamente possvel para o tratamento de superfcies, com a
finalidade de reduzir a permeabilidade e aumentar a resistncia ao ataque
de agentes agressivos. A principal razo para o uso desta tcnica nos
concretos convencionais seria a de prevenir a penetrao de ons como Cl-,
SO4--, causadores da corroso das armaduras.
 3.3. CONCRETO DE RESINA

O concreto de resina tem experimentado um crescimento

considervel de suas aplicaes nos ltimos 10 anos, como material de
reparo para o concreto de cimento Portland, revestimento para pisos e
tabuleiros de pontes, produtos pr-fabricados e elementos de alto
desempenho em ambientes extremamente agressivos.

Concreto resina (ou de resina) definido, pelo AMERICAN

CONCRETE INSTITUTE - ACI, como compsito constitudo de uma
matriz de polmero e fler, preparado atravs da mistura completa da matriz
polimerizvel (monmero ou resina) e agregados (grados e midos),
seguida de polimerizao in situ. O concreto de resina no contm
cimento Portland como aglomerante, mas este pode ser utilizado como um
agregado ou fler. Difere da mesma forma do concreto impregnado de
polmero (PIC) e do concreto de cimento Portland e polmero (PPCC), pois
apenas o polmero orgnico utilizado como aglomerante no compsito.

No concreto de resina o polmero constitui a fase contnua do

compsito, e as propriedades do compsito dependem largamente das
propriedades do polmero aglomerante e de sua quantidade no compsito.
As caractersticas do compsito variam de acordo com a adio do fler e
agregados, podendo ser consideradas como :

a) cura rpida em temperatura ambiente entre -18 C a 40 C;

b) alta resistncia trao, flexo e compresso;

c) boa aderncia maioria das superfcies;

d) boa durabilidade a longo tempo com ciclos para gelo e degelo
respectivamente;

e) baixa permeabilidade a gua e solues agressivas e,

f) boa resistncia qumica.

O compsito concreto resina, onde o polmero atua como

aglomerante substituindo o cimento Portland, pode ser utilizado sob
condies de servio em meios mais agressivos com maior desempenho
que o concreto normal de cimento Portland.

O concreto resina tem em comum com o concreto normal de cimento

Portland, os agregados, que so constituintes preponderantes em
quantidade e com caractersticas similares.

De modo geral as propriedades do concreto resina em relao ao

concreto convencional de cimento Portland so:

a) reduo da permeabilidade lquidos e solues agressivas;

b) alta resistncia qumica;

c) alta resistncia ao desgaste por abraso e ao impacto;

d) superfcies altamente regulares e limpas e,

f) cura rpida.

A aplicao e desempenho do concreto resina depende,

especificamente do aglomerante polimrico utilizado, bem como do tipo de
agregados e sua composio.

A polimerizao do concreto resina usualmente obtida atravs do

sistema promotor-cataltico, ou ainda com a utilizao de uma fonte de
energia externa que pode ser calor ou radiao.
 O estudo dos concretos resina vem sendo desenvolvido desde 1957
na Europa e Japo, e nesses pases existem vastas aplicaes. Nos Estados
Unidos os estudos do concreto resina, inicialmente, foram mais limitados,
em virtude do concreto impregnado de polmero, PIC, ser
preferencialmente empregado. Atualmente o concreto resina nesse pas tem
experimentado um considervel crescimento, principalmente em
combinao com os outros tipos de concreto polmeros.

Propriedades

O concreto de resina formado pela polimerizao de um monmero

misturado com agregados temperatura ambiente, usando sistema
promotor-cataltico ou outro agente de cura. Primeiramente os concretos de
resina foram fabricados a partir de sistemas resinas epoxi e polister mas,
ultimamente, ocorre uma crescente utilizao de sistemas formados por
resinas de metil metacrilato e estireno.

O agregado usado no concreto resina deve estar seco, ou sem

umidade superficial, caso contrario influenciar na polimerizao do
polmero.

No concreto resina, praticamente no h endurecimento quando a

umidade do agregado fino excede 2%. Alm de estarem isentos de
umidade superficial, a granulometria dos materiais inertes de importncia
fundamental no caso do concreto resina, no s do ponto de vista da
resistncia, mas principalmente pelo consumo de aglomerantes e da
trabalhabilidade.

Nos concretos de resina, juntamente aos agregados midos e

grados, so utilizados adies de cimento Portland, p de slica, ou outro
material micropulverizado, como fler que tambm ajudam a melhorar a
trabalhabilidade da mistura fresca e incrementar a resistncia mecnica do
compsito. O emprego de fler no concreto de resina tem por objetivo,
tambm, impedir a segregao dos materiais constituintes, provocada pela
diferena de massas especficas dos inertes e da resina.

A mistura do concreto de resina pode ser feita de duas maneiras: a

convencional, onde se adiciona a resina aos agregados secos previamente
misturados (fler, areia, agregado grado), at se conseguir uma massa
uniforme. Esta forma de mistura pode resultar em alguns casos, na
formao de excesso de bolhas de ar. A segunda maneira de se obter o
concreto de resina, consiste em colocar em um molde a resina e depois
adicionar gradualmente os agregados (primeiro o filer, depois a areia e, a
seguir o agregado grado). A mistura consolidada por vibrao mecnica.
Este mtodo, em geral, produz peas mais uniformes com um mnimo de ar
incorporado.

A qualidade do concreto de resina depende fundamentalmente do

bom proporcionamento dos elementos constituintes, neste aspecto o
problema da dosagem adquire interesse econmico bsico, pois o custo do
produto e da estrutura de concreto de resina dependem significativamente
do custo do aglomerante.

O excesso de resina compromete a viabilidade do uso desse novo

material. Assim, a importncia da mistura dos agregados com o mnimo de
vazios para que propicie a reduo de polmero contido no concreto resina
um fator que deve ser levado em conta na execuo do concreto resina.

imprescindvel a determinao da quantidade tima do

aglomerante, seleo da quantidade ideal de endurecedor e do mtodo de
introduzi-lo na mistura, preveno do efeito danoso da gua no processo de
endurecimento, bem como a utilizao de uma tecnologia adequada para a
produo desse material.

O concreto resina pode ser moldado de forma similar ao concreto

comum de cimento Portland. A vibrao deve ser feita em mesa vibratria,
sendo que as mesas vibratrias para concreto convencional normalmente
no servem para este tipo de material.
Tabela - Propriedades mecnicas tpicas do concreto resina.
Monmero/polmero Relao Densi- Resist. Resist. Resist. Md. de
polmero/ag dade compre- trao flexo defor-
3
regado (kg/m ) sso (MPa) (MPa) mao
(MPa) (GPa)
Polister 1:10 2400 117 13 37 32
Polister 1:9 2330 69 - 17 28
Polister/estireno 1:4 - 82 - - -
Epoxi+40%dibutil ftalato 1:1* 1650 50 130 - 2
Epoxi + poliamino-amida 1:9 2280 65 - 23 32
Epxi-poliamida 1:9 2000 95 - 33 -
Epxi-furnica 1:1* 1700 65 7 0.1 -
NMA-TMPTMA 1:15 2400 137 10 22 35

NOTA: * argamassa de resina

Aplicaes
Dentre os vrios compsitos concretos polmeros, o concreto resina
amplamente usado na construo e reparos de auto-estradas, estruturas, e
na fabricao de vrias espcies de elementos pr-fabricados.
Nas ltimas duas dcadas, a utilizao prtica do concreto de resina
foi precedida de um estudo rigoroso e completo de suas propriedades e
possibilidades como material de construo civil. Atualmente, muitas
pesquisas se voltam para o emprego de plstico reciclvel na fabricao do
concreto resina e muitos artigos vm sendo publicados apresentando suas
propriedades e desempenho.
 No seu surgimento o concreto de resina era visto como um material
cuja rea de aplicao se apresentava bastante distinta, onde o mesmo no
concorria com o concreto convencional.
A limitao da sua utilizao se fundamentava principalmente por
seu custo relativamente elevado, atuando em campos onde o concreto
convencional se mostrava deficiente, com grande custo de manuteno e
pequena vida til.
Mais recentemente, em pases da Europa, no Japo, nos Estados
Unidos, entre outros, o concreto resina utilizado em produo de
elementos pr-fabricados como:

a) painis estruturais e de vedao para construo;

b) tubos coletores de esgoto, equipamentos de galerias e canais de

drenagem;

c) ladrilhos resistentes corroso, tijolos (ou blocos) e revestimentos;

d) revestimento para degraus de escadas e rodap;

e) estrutura suporte para equipamento eltrico, isolante e antimagntico;

f)estrutura de controle de pequeno fluxo de gua;

g) estrutura de porta, caixa de inspeo e bases para mquinas;

h) componentes industrializados para alimentao animal;

i) isolantes eltricos;

j) frmas pr-fabricadas para estrutura de concreto convencional.

Desta maneira o concreto de resina teve sua rea de aplicao

ampliada e sem ter como objetivo concorrer com o concreto de cimento
Portland e apresenta-se como mais uma alternativa de material empregado
na Construo Civil e com amplo emprego em regies de atmosfera
marinha e industrial ou ambientes com grande rigor de agressividade ao
concreto.
A maioria dos processos utilizada para pr-fabricao de elementos
de concreto convencional pode ser aplicados na produo de elementos
pr-fabricados de concreto resina.
Uma das vantagens bvias dos pr-fabricados de concreto resina o
curto tempo de endurecimento das peas. Dependendo do monmero
empregado esse tempo chega a ser de 40 segundos aps a moldagem.
Outras aplicaes do concreto de resina constitui o reparo e
reabilitao de estruturas de concreto convencional, pavimentao de auto-
estradas, etc.
A instalao de indstrias de componentes e estruturas de concreto
resina utilizando a resina furnica, vem desenvolvendo-se na
Commonwealth of Independent State (CIS) em localidade como: Ust-
Kamenogorsk, Norilsk, Djezkazgan, e em Moscou, onde sua capacidade de
produo anual encontra-se em torno de alguns milhares de m3.
Produtos produzidos nessas indstrias incluem itens como tanque
para eletrlise de zinco, tanoeiro, e processos de extrao de nquel, lajes,
vigas, elementos de fundaes, e outros sistemas suporte, calhas para
descargas de cidos e blocos de revestimentos. Durante os ltimos anos,
mais de 20.000 m3 de concreto resina, armado, utilizando resina furnica,
vem sendo aplicado na construo de tanques de eletrlise, e mais de 3000
unidades de tais tanques foram colocados em servio.
Segundo esses autores, na Commonwealth of Independent State
(CIS), o uso de resina furnica para produzir concreto resina tem
acarretado grandes vantagens e eficincia na aplicao tanto industrial
como rural. Grandes quantidades destes materiais esto em servio h
vrios anos, e sua durabilidade sob condies severas de corroso qumica
garante uma alta eficincia e uma reduo no custo de manuteno.
So Carlos, Maro/2002
 UNIVERSIDADE DE SO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE SO CARLOS
Depto de Arquitetura e Urbanismo
rea de Tecnologia do Ambiente Construdo

CONCRETO MODIFICADO COM

LTEX

Aluno: Luiz Paulo Z. Ballista

Professor: Osny P. Ferreira
 Sumrio
1 INTRODUO_____________________________________________________ 25
2 INTRODUO POLMEROS _______________________________________ 25
2.1 CONCEITOS FUNDAMENTAIS _________________________________________ 25
2.2 CLASSIFICAO DOS POLMEROS ____________________________________ 27
2.3 FATORES QUE AFETAM AS PROPRIEDADES DOS POLMEROS ___________ 27
2.4 LTEX ______________________________________________________________ 28
2.4.1 Influncia da Composio dos Polmeros______________________________________________ 29
2.4.2 Influncia dos Surfactantes _________________________________________________________ 30
2.4.3 Influncia dos Ingredientes Complementares___________________________________________ 30
2.5 TESTES PADRONIZADOS PARA LTEX_________________________________ 31
2.5.1 Teor de Slidos___________________________________________________________________ 31
2.5.2 pH _____________________________________________________________________________ 32
2.5.3 Coagulao ______________________________________________________________________ 32
2.5.4 Viscosidade ______________________________________________________________________ 32
2.5.5 Estabilidade______________________________________________________________________ 32
2.5.6 Peso por Galo ___________________________________________________________________ 33
2.5.7 Tamanho da Partcula______________________________________________________________ 33
2.5.8 Tenso Superficial ________________________________________________________________ 34
2.5.9 Temperatura Mnima de Formao de Filme (TMFF)____________________________________ 34

3 FORMAS DE UTILIZAO DE POLMEROS EM CONCRETO _____________ 34

3.1 CONCRETO POLMERO (CP) OU CONCRETO DE RESINA_________________ 34
3.2 CONCRETO IMPREGNADO COM POLMERO (CIP) ______________________ 35
3.3 CONCRETO MODIFICADO COM LTEX (CML) __________________________ 36
4 CONCRETO MODIFICADO COM LTEX ______________________________ 37
4.1 HISTRICO__________________________________________________________ 37
4.2 GENERALIDADES ____________________________________________________ 38
4.3 PRINCPIO DE MODIFICAO DO LTEX ______________________________ 40
4.4 PROPRIEDADES DOS CONCRETOS E ARGAMASSAS MODIFICADOS COM
LTEX ___________________________________________________________________ 44
4.4.1 Consistncia _____________________________________________________________________ 44
4.4.2 Teor de Ar Incorporado ____________________________________________________________ 45
4.4.3 Tempo de Pega ___________________________________________________________________ 46
4.4.4 Resistncia Compresso __________________________________________________________ 46
4.4.5 Resistncia Trao_______________________________________________________________ 47
4.4.6 Mdulo de Elasticidade ____________________________________________________________ 47
4.4.7 Retrao por Secagem _____________________________________________________________ 47
4.4.8 Permeabilidade/Absoro __________________________________________________________ 48
4.4.9 Permeabilidade Cloretos __________________________________________________________ 49
4.4.10 Resistncia Carbonatao _________________________________________________________ 50
4.4.11 Aderncia _______________________________________________________________________ 50
4.4.12 Resistncia Ciclos de Gelo-Degelo _________________________________________________ 51
4.5 PROPORES DE DOSAGEM __________________________________________ 51
4.6 PROCESSO PRODUTIVO ______________________________________________ 52
4.7 FORMA DE CURA ____________________________________________________ 52
5 BIBLIOGRAFIA ___________________________________________________ 53
INTRODUO
A cincia dos materiais, desde o incio dos estudos das propriedades das
argamassas e concretos de cimento portland, tem mostrado a imensa gama de
possibilidades de associao destes com materiais diversos, visando a melhoria de suas
propriedades fsicas, mecnicas e de durabilidade. Dentre os diversos componentes
associados com xito s argamassa e concretos de cimento portland, podemos citar
principalmente as escrias de alto forno, as cinzas volantes, a slica ativa, as fibras naturais
e sintticas, os superplastificantes e, mais recentemente, os polmeros.
Estas adies vem suprir deficincias apresentadas pelos compsitos de cimento
portland, visando a melhoria de propriedades especficas ou do conjunto em detrimento de
outras, o que muitas vezes ocorre nos concretos e argamassas, alm de, na maioria das
vezes, aumentar seu custo.
Como se sabe, materiais construtivos como concretos e argamassas produzidos a
base de aglomerante hidrulico de cimento Portland costumam apresentar certas limitaes
com relao a resistncia trao na flexo, ataque de agentes agressivos, abraso,
absoro de gua, etc. Para combater tais aspectos negativos, novas tecnologias tm sido
desenvolvidas, dentre as quais, a adio de polmeros estas composies tem apresentado
resultados satisfatrios (TEZUKA apud STORTE, 1991).

INTRODUO POLMEROS

CONCEITOS FUNDAMENTAIS
As molculas dos polmeros so to grandes que so geralmente chamadas de
macromolculas. Na maioria dos polmeros, estas molculas apresentam-se na forma de
longas e flexveis cadeias. Essas longas molculas so compostas de entidades estruturais
chamadas unidades mero, que so sucessivamente repetidas ao longo da cadeia. Mero, que
vem da palavra grega meros, significa parte. Uma unidade mero conhecida por
monmero. O termo polmero significa muitos meros (CALLISTER, 1997).
TEZUKA (1988) define monmero como uma molcula orgnica, de baixa massa
molecular, capaz de se combinar quimicamente com molculas de mesma ou mais espcies
para formar uma macromolcula, de alta massa molecular.
Quando as molculas se tornam muito grandes, contendo um nmero de tomos
encadeados superior a uma centena e podendo atingir valor ilimitado, as propriedades
dessas molculas que se chamam ento macromolculas ganham caractersticas
prprias, gerais, muitos mais dominantes que as caractersticas que decorrem da natureza
qumica dos tomos que as constituem ou dos grupamentos funcionais presentes. Estas
propriedades decorrem de interaes envolvendo segmentos da mesma macromolcula e
de outra; a forma e o comprimento das ramificaes presentes na cadeia macromolecular
tm papel importante. Pontes de hidrognio e interaes dipolo-dipolo, ao lado de foras
de Van der Waals, atuando nestas macromolculas no estado slido, criam resistncia
muito maior do que no caso de molculas de cadeia curta. Em soluo, estas interaes
entre molculas de alto peso molecular acarretam um pronunciado aumento da viscosidade,
que no se observa com as micromolculas. Da mesma maneira, a evaporao do solvente
destas solues viscosas resulta na formao de filmes, enquanto que solues de
substncias slidas de baixo peso molecular geram cristais ou ps. Esses, alis, um dos
meios mais simples e imediatos para o reconhecimento das macromolculas: capacidade de
formao de filmes, ou pelculas (MANO, 1988).
A polimerizao a reao de sntese que converte os monmeros em polmeros. O
nmero de meros da cadeia polimrica fornece o Grau de Polimerizao. Segundo MANO
(1988), quando h mais de um tipo de mero na composio do polmero, este designado
como copolmero, e os monmeros que lhe do origem, comonmeros. O Estireno-
Butadieno (SBR Styrene-Butadiene Rubber), por exemplo um copolmero formado por
Estireno e Butadieno.
Polmeros naturais, derivados de plantas e animais, tm sido usados pelo homem
por muitos sculos. Alguns exemplos de polmeros naturais utilizados h muito pelo
homem so a borracha, o amido, o algodo, o couro, a l e a seda. Outros polmeros
naturais, utilizados diariamente por muitos dos seres vivos so a celulose, as protenas e as
enzimas, os polissacardeos e os poli-hidrocarbonetos.
Modernas pesquisas cientficas tm permitido a sntese de polmeros. Muitos dos
plsticos, borrachas e materiais de fibras so feitos de polmeros sintticos. Na verdade,
aps o fim da Segunda Guerra Mundial, o campo dos materiais foi revolucionado com o
advento deste tipo de polmero. Os polmeros sintticos podem ser produzidos baixos
custos, conseguindo-se obter facilmente algumas propriedades desejadas. Em alguns casos,
os polmeros sintticos esto substituindo madeira e ao, pois apresentam desempenhos
mecnicos semelhantes, maior durabilidade e custos menores.
CLASSIFICAO DOS POLMEROS
Os polmeros podem ser classificados, normalmente, segundo as seguintes
propriedades:
Estrutura Qumica: classifica os polmeros quanto aos grupos funcionais
presentes em sua cadeia. Podem ser: politeres, poliamidas, polisteres, etc;
Mtodo de Preparao: conforme a ocorrncia de adies, os polmeros
podem ser classificados como polmeros de adio ou polmeros de
condensao;
Processos Tecnolgicos de Fuso: os polmeros que permitem fuso e
solidificao por aquecimento e resfriamento, respectivamente, so chamados
de termoplsticos. Caso contrrio, so chamados de termorrgidos;
Comportamento Mecnico: quanto ao comportamento mecnico, os polmeros
podem ser classificados como elastmeros (material bastante flexvel
temperatura ambiente), plsticos (so moldveis sob condies de presso e
calor, mas slidos temperatura ambiente) e fibras (apresenta elevada razo
entre seu comprimento e suas dimenses laterais, e comportamento prximo ao
dos plsticos).

FATORES QUE AFETAM AS PROPRIEDADES DOS POLMEROS

Segundo MANO (1988), so trs os principais fatores que afetam as propriedades
dos polmeros:
Natureza qumica do monmero, peso molecular e estrutura molecular;
Processos de preparao dos polmeros: poliadio, policondensao e
modificao de outros polmeros; e
Tcnicas empregadas em polimerizao: em massa, em soluo, em emulso,
em suspenso e interfacial.
As peculiaridades destas propriedades so bastante tcnicas, e portanto, deixadas de
lado neste trabalho. Podem, entretanto, ser encontradas na referida bibliografia
apresentada.
LTEX
Segundo WALTERS (1988), ltex so disperses de partculas de polmeros
orgnicos em gua. So fluidos leitosos que apresentam colorao branca. Sua consistncia
pode variar de fluido muito viscoso.
O termo ltex foi originalmente usado para designar o produto natural obtido da
seringueira, um leite branco constitudo de partculas de borracha slida dispersa em gua
(TEZUKA, 1988). No entanto, atualmente pode-se chamar de ltex qualquer material
polimrico em emulso na gua.
Segundo WALTERS (1987), a primeira referncia aos ltex ocorreu no incio do
sculo XVI, quando exploradores espanhis relataram que ndios da Amrica do Sul
fabricavam sapatos a partir de ltex retirados de rvores. O tipo de rvore, conhecida como
hevea brasilienis, produz o material conhecido como ltex de borracha natural (NRL
Natural Rubber Latex).
H muitos tipos de ltex no mercado, mas aproximadamente 5% deles podem ser
utilizados convenientemente com aglomerantes hidrulicos. Os outros 95% podero
coagular quando combinados com cimento (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE,
1995).
A figura abaixo apresenta uma lista que contm os vrios tipos de ltex que foram
ou so utilizados com aglomerantes hidrulicos. Os tipos em destaque so os mais
utilizados atualmente.

Borracha Natural
Elastomricos Estireno-Butadieno
Ltex Sinttico Policloropropeno
Acrilonitrilo-Butadieno

ster Poliacrlico
Estireno Acrlico
Ltex Polimricos Termoplsticos Acetato de Vinila
para Modificao Acetato de Polivinila
de Misturas de Polipropileno
Cimento Portland
Termorrgidos Resina Epxi

Betuminosos Asfalto
Parafina

Combinaes de Ltex

Figura 2.1 Principais ltex utilizados com aglomerantes hidrulicos

 Combinaes de Ltex a combinao dos diferentes tipos apresentados, como por
exemplo um ltex elastomrico com um termoplstico. Porm, sua utilizao prtica
limitada.
Com raras excees, os ltex normalmente utilizados com aglomerantes hidrulicos
so produzidos por um processo conhecido como polimerizao de emulso. O processo
bsico envolve a mistura do monmero com gua, surfactante (estabilizador) e
catalisador.
A mistura colocada num reator sob agitao. Pelo controle da temperatura e
quantidade de catalisador, a reao normalmente levada at a converso de 90% a 99%
do monmero em polmero. O ltex resultante pode ser concentrado ou diludo (TEZUKA,
1988). Adiciona-se outros ingredientes durante o processo em polimerizao, por razes
tais como: controle do pH, tamanho das partculas e seu peso molecular. Contudo, nem
todos os ltex so produzidos por polimerizao em emulso. Para estes produtos, o
polmero formado por outro processo de polimerizao, e o polmero resultante ento
disperso em gua atravs de surfactantes (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).
Os ltex podem ser divididos em trs classes, de acordo com a carga eltrica das
partculas, que determinada devido ao tipo de surfactante usado na disperso. Os trs
tipos so: catinicos (ou positivamente carregados), aninicos (ou negativamente
carregados) ou no-inicos (sem carga eltrica) (WALTERS, 1987). Normalmente, ltex
que utilizam surfactantes catinicos ou aninicos no so adequados para o uso conjunto
com aglomerantes hidrulicos porque falta-lhes adequada estabilizao. A maioria dos
ltex utilizados com cimento Portland so estabilizados com surfactantes no-inicos
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).
Pode-se ainda adicionar aos ltex alguns tipos de conservantes aps a
polimerizao para proteo contra contaminao bacteriolgica. Tambm, agentes anti-
espumantes so utilizados para reduzir a incorporao de ar durante a mistura.

Influncia da Composio dos Polmeros

A composio do polmero tem maior efeito nas propriedades dos concretos
endurecidos, mas tambm tem efeitos considerveis nas propriedades do concreto fresco.
As variaes nas propriedades do concreto ou argamassas endurecidos podem ser
sensveis, dependendo da composio e do tipo do polmero. Polmeros de mesmo tipo mas
com diferentes pesos moleculares ou diferentes adies podem propiciar resultados
bastante diferentes, quando utilizados para modificao de concretos e argamassas de
cimento Portland.
Segundo AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995), o polmero utilizado para
modificar misturas de aglomerantes hidrulicos aumenta a aderncia substratos diversos.
No entanto, esta aderncia pode ser ainda aumentada se utilizados monmeros que
contenham grupos reativos tais como cidos carboxlicos no-saturados. Estes monmeros
tornam-se parte do polmero e os grupos reativos tm potencial qumico de reagir com
componentes da mistura ou com grupos qumicos da superfcie na qual est sendo aplicado
o concreto. H ainda grupos reativos que tm potencial de acelerar ou retardar a hidratao
do cimento.

Influncia dos Surfactantes

Os surfactantes (tambm conhecidos como estabilizadores) so componentes
qumicos adicionados durante a fabricao dos ltex que se anexam s partculas do
polmero. Fazendo isto, eles afetam as interaes entre as partculas e entre estas e as
partculas do material misturadas ao ltex (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE,
1995).
O maior efeito dos surfactantes reflete-se na trabalhabilidade da mistura,
aumentando-a consideravelmente, sendo portanto, colaborante na reduo do fator
gua/cimento (a/c) em concretos e argamassas modificados com ltex.

Influncia dos Ingredientes Complementares

Os ingredientes complementares so aqueles materiais adicionados aps a
finalizao da polimerizao. Sua funo melhorar propriedades do produto, tais como
resistncia ataques qumicos e fsicos. Os ingredientes complementares mais comuns so
os bactericidas, que protegem o polmero e surfactantes do ataque de bactrias.
Antioxidantes e protetores ultra-violeta so adicionados para promover proteo contra
intempries e luminosidade. Tambm surfactantes podem ser adicionados para aumentar a
trabalhabilidade, promover proteo contra a ao de gelo-degelo, e reduzir o fator
gua/cimento. O nvel de adio desses materiais relativamente baixo, variando de partes
por milho para os bactericidas porcentagens para os surfactantes. Outros ingredientes
que podem ser adicionados so agentes anti-espumantes. Se os ltex no contiverem estes
ingredientes, eles devem ser adicionados antes do uso para evitar elevados nveis de
incorporao de ar ao concreto ou argamassa AMERICAN CONCRETE INSTITUTE,
1995).

Tabela 2.1 Composies tpicas para polimerizao em emulso

Item Quantidades
Monmeros 100,0
Surfactantes (Estabilizadores) 1,0 10,0
Catalisadores (Iniciadores) 0,1 2,0
gua 80,0 150,0
Outros Ingredientes 0 10,0
Para melhor compreenso da Tabela 2.1, pode-se adotar o seguinte trao para
uma determinada quantidade de polimerizao em emulso: 100,0g de monmeros, 5,0g de
surfactantes, 1,0g de catalisador e 80,0g de gua.

TESTES PADRONIZADOS PARA LTEX

A publicao State-of-the-Art Report Polymer-Modified Concrete do American
Concrete Institute (ACI) define alguns tipos de ensaios aos quais devem ser submetidos os
ltex. Os procedimentos de teste abaixo apresentados para medio da disperso e do
polmero so freqentemente utilizados para controle de qualidade. As propriedades
podem tambm ser utilizadas para avaliar a adequao dos ltex a usos especficos. Os
ensaios esto apresentados abaixo, conforme a referida publicao.

Teor de Slidos
Teor de slidos a quantidade de polmero presente no ltex, juntamente com
outros ingredientes que no so volteis temperatura do teste. O teor de slidos o fator
preponderante no custo do produto. determinado pesando-se uma pequena amostra
representativa de ltex, secando-a sob condies especficas e pesando-se o resduo. O
resduo expresso como um porcentagem do peso original. Existem vrios mtodos
normalizados de ensaios. No entanto, pode-se obter valores diferentes, para os diferentes
mtodos de ensaio. A norma ASTM que regulariza este ensaio a ASTM D 1076. As
diferenas principais entre os mtodos esto na temperatura de realizao do ensaio e no
tempo de secagem da amostra.
pH
O valor do pH de um material medido atravs da concentrao de ons hidrognio
e indica se o material cido ou bsico. Os valores do pH variam de 1 (altamente cido)
14 (altamente bsico). O valor 7 indica o neutro. A escala logartmica, portanto a
variao de uma unidade no pH representa um aumento de 10 vezes na concentrao cida
ou alcalina. Este ensaio normalizado pela ASTM D 1417.

Coagulao
Coagulao a quantidade de polmero que retida aps a passagem de uma
quantidade determinada de ltex por uma determinada malha de peneira. Os tamanhos das
malhas da peneira normalmente utilizados so 150mm, 75mm ou 45mm (formalmente,
malhas nmero 100, 200 e 325). O teste uma medida da quantidade do polmero que tem
partculas maiores que as desejadas, normalmente formada por aglomerao das partculas
ou formao de filmes.

Viscosidade
Viscosidade a resistncia interna ao escoamento apresentada por um fluido. H
diversas maneiras de se determinar a viscosidade, e esta pode variar de teste para teste. O
mtodo adotado para ltex utiliza o viscmetro desenvolvido por Brookfield (ASTM D
1417). No entanto, a temperatura na qual ocorre o ensaio pode ter efeitos significativos nos
resultados.
O Estireno-Butadieno e os ltex acrlicos utilizados com cimentos hidrulicos so
muito fluidos, apresentando viscosidade menores que 100cps. Como referncia, a
viscosidade do leite de 100cps.

Estabilidade
A estabilidade uma medida de resistncia mudanas, quando sujeito choques,
que podem ser basicamente de trs tipos: mecnicos, qumicos e trmicos.
A estabilidade mecnica determinada submetendo-se o ltex movimentao,
normalmente agitao sob alta velocidade por um determinado tempo e depois
medindo-se a quantidade de cogulo formado. O mtodo padro apresentado na
ASTM D 1417.
A estabilidade qumica avaliada determinando-se a quantidade de um produto
qumico para causar coagulao completa ou ento adicionando-se uma quantidade
 deste produto qumico e submetendo-se o ltex ao ensaio de estabilidade mecnica.
O mtodo descrito na ASTM D 1076.
A estabilidade trmica determinada submetendo-se o ltex temperaturas
especficas por um tempo padro e depois, verificando-se o efeito deste processo
em algumas propriedades do ltex.
A Federal Highway Administration (FHWA) estipula um teste de estabilidade a
ciclos de gelo-degelo, no qual determinada a quantidade de cogulo formada aps
submeter-se o ltex dois ciclos de gelo-degelo.
Estas propriedades de estabilidade so muito importantes para ltex utilizados com
aglomerantes hidrulicos. A estabilidade mecnica requerida porque os ltex so
normalmente submetidos a agitao em bombas de dosagem e movimentao. A
estabilidade qumica requerida devido natureza qumica dos aglomerantes hidrulicos.
A estabilidade trmica requerida devido possibilidade dos ltex serem submetidos s
mais diferentes variaes de temperatura.
Os surfactantes utilizados nos ltex tm grande influncia na estabilizao dos
polmeros.

Peso por Galo

O peso por galo uma medida de densidade do ltex, e determinado pesando-se
um volume especfico de ltex sob condies-padro (normalmente, 83,3ml 25C. O peso
deste volume, em gramas, dividido por 10, o peso em libras por galo). Este um
parmetro importante porque, paralelamente ao teor de slidos, indica a quantidade de
slidos do ltex. Por exemplo, um galo do ltex Estireno-Butadieno normalmente no
contm a mesma quantidade de polmeros que um galo de ltex Acrlico. O peso por
galo do ltex Estireno-Butadieno de aproximadamente 8,45 libras, enquanto o de
Acrlico de 8,90 libras. Se ambos os ltex tm 47% de slido em massa, o ltex Estireno-
Butadieno contm aproximadamente 3,97 libras de polmero por galo, enquanto um galo
de ltex Acrlico contm 4,18 libras.

Tamanho da Partcula
O tamanho da partcula uma medida do tamanho do polmero disperso em gua.
Normalmente, varia de 50 5000 nm. H muitos mtodos de se determinar o tamanho das
partculas, e provavelmente, cada mtodo fornecer um tamanho diferente. Os mtodos
requerem o uso de equipamentos como microscpio eletrnico, centrfugas e foto-
espectrmetros.
O tamanho das partculas depende dos nveis de dosagem e tipos de surfactantes.

Tenso Superficial
A tenso superficial relacionada com a habilidade do ltex de molhar ou no uma
superfcie, e determinada utilizando-se um tensmetro. A FHWA estipula procedimentos
adequados para o ensaio. Quanto menor o valor da tenso superficial, melhor a capacidade
de molhagem do ltex. Esta propriedade afeta a trabalhabilidade da mistura modificada
com ltex, e depende amplamente dos nveis de dosagem e tipo dos surfactantes.

Temperatura Mnima de Formao de Filme (TMFF)

A Temperatura Mnima de Formao de Filme definida como a menor
temperatura na qual as partculas de polmero do ltex apresentam mobilidade e
flexibilidade suficientes para coalescer em um filme contnuo. Este fenmeno controlado
pelo tipo e quantidade de monmeros utilizados para fazer o polmero, e pode ser reduzido
pela adio de plastificantes.
Geralmente, para o sucesso da utilizao de misturas de cimento Portland
modificadas com ltex, a TMFF deve ser menor que a temperatura de aplicao. Contudo,
em alguns casos, resultados satisfatrios tm sido obtidos em misturas de cimentos
modificados com ltex abaixo da TMFF dos ltex. Acredita-se que o cimento reduz o
efeito da TMFF do ltex.

FORMAS DE UTILIZAO DE POLMEROS EM CONCRETO

Os concretos com adio de polmeros podem ser divididos em trs categorias:

CONCRETO POLMERO (CP) OU CONCRETO DE RESINA

Neste tipo de concreto no h presena de outro aglomerante a no ser o prprio
polmero que misturado aos agregados.
Concreto Resina (ou de resina) definido pelo American Concrete Institute (ACI)
como compsito constitudo de uma matriz de polmero e filler, preparado atravs da
mistura completa da matriz polimerizvel (monmero ou resina) e agregados (grados e
midos), seguida de polimerizao in situ. O concreto de resina no contm cimento
Portland como aglomerante, mas este pode ser utilizado como agregado ou filler. Difere da
mesma forma do Concreto Impregnado com Polmero e do Concreto de Cimento Portland
e Polmero (ou Concreto Modificado com Ltex) pois apenas o polmero orgnico
utilizado como aglomerante no compsito (SILVA, 1996).
Existe, para a otimizao da quantidade de polmero adicionada, a necessidade de
faixas granulomtricas especficas de agregados grados e midos, alm da necessidade de
utiliza-los muito secos pois a umidade dos agregados pode causar alteraes danosas s
propriedades do concreto.
Segundo MEHTA & MONTEIRO (1994), devido boa resistncia qumica e a
alta resistncia inicial e mdulo de elasticidade, o Concreto Polmero tem sido usado
industrialmente, sobretudo em revestimento e trabalhos de reparos. Caractersticas trmicas
e de fluncia do material normalmente no so favorveis aplicao de Concreto
Polmero em estruturas. Contudo, as propriedades finais dos concretos polmeros
dependem da quantidade e do tipo do polmero utilizado.
Os concretos e argamassas de resina so uma alternativa aos concretos e
argamassas de cimento Portland convencionais, e as principais aplicaes destes materiais
so: reparos e reabilitaes de concreto convencional; pavimentao de auto-estradas;
obras em regies de atmosfera marinha; obras e peas industriais (ou em ambientes
agressivos); produo de elementos pr-moldados. Uma das vantagens dos pr-moldados
com concreto de resina o curto tempo de endurecimento das peas, podendo chegar a 40
segundos aps a moldagem, dependendo do monmero (SILVA apud ROSSIGNOLO,
1998).

CONCRETO IMPREGNADO COM POLMERO (CIP)

Para a realizao da impregnao de polmero no concreto necessrio selecionar
um lquido de baixa viscosidade, alm de secar e evacuar o concreto antes de submete-lo
impregnao.
A impregnao propriamente dita consiste em forar a entrada do lquido
polimrico no concreto endurecido, contendo o mnimo de gua possvel em seus poros e
capilares de modo que o polmero v preencher os vazios do concreto, aumentando sua
resistncia e principalmente sua durabilidade atravs da diminuio da absoro e
permeabilidade. A retrao e a fluncia so insignificantes neste tipo de concreto.
Apresenta tambm como caractersticas marcantes excelente resistncia abraso, ao
de gelo e degelo, e ao ataque por solues qumicas fortes.
Abaixo est apresentada a seqncia de operaes para fabricao de CIP em
fbrica de pr-moldados:
Moldagem dos elementos com concreto convencional: feita sem cuidados
especiais de seleo de materiais e dosagem. Contudo, a espessura dos elementos
limitada a 150mm devido s limitaes da impregnao.
Cura dos elementos: cura convencional temperatura ambiente.
Secagem e evacuao da gua: o tempo e temperatura necessrios dependem da
espessura de cada elemento.
Imerso do concreto seco no monmero: devido ao complexo sistema de vazios no
concreto endurecido, difcil se obter uma penetrao completa. Quando isto for
necessrio, deve-se impregnar o monmero sob presso.
Vedao do monmero: os elementos, depois de impregnados, devem ser selados
em recipientes de ao para prevenir a perda do monmero por evaporao.
Polimerizao do monmero: Aps a impregnao, o monmero deve ser
polimerizado no local, o que pode ser feito, segundo MEHTA & MONTEIRO
(1994) de trs modos:
Combinao de endurecedores qumicos e catalisadores em temperatura
ambiente;
Radiao gama;
Mistura monmero-catalizador para impregnao e polimerizao atravs de
aquecimento do concreto com vapor, gua quente ou aquecedores infra-
vermelhos.

CONCRETO MODIFICADO COM LTEX (CML)

Dentre as formas de emprego de polmeros no concreto, pode-se dizer que o
Concreto Modificado com Ltex (CML), ou Concreto de Cimento e Polmero (PPCC)
apresenta uma grande vantagem em relao aos demais, pois no necessita de mudanas
significativas em seu processo de produo, que consiste em adicionar o ltex (soluo
contendo polmeros) juntamente com parte da gua de amassamento, durante a mistura.
O CML geralmente no apresenta melhoras significativas na resistncia
compresso, mas sim na resistncia trao, flexo e abraso, na absoro, na
permeabilidade, na aderncia (talvez esta seja uma das caractersticas mais marcantes do
CML) e na penetrao de agentes agressivos.
Aps esta breve introduo, ser enfocado o principal objeto deste trabalho, que o
Concreto Modificado com Ltex.

CONCRETO MODIFICADO COM LTEX

HISTRICO
O conceito de concreto de cimento e polmero teve seu incio em 1923, quando a
primeira patente do processo foi efetuada por L. Cresson, e se referia utilizao de
borracha natural no concreto de cimento aplicado a calamentos. A primeira publicao
com inteno de produo de um concreto com cimento e polmero foi a patente de V.
Lebefure, onde tambm usava-se a borracha natural atravs de um mtodo racional de
mistura, o que relevante do ponto de vista histrico, haja vista que em 1925 uma idia
similar foi patenteada por S. M. Kirkpatrick (STORTE, 1991).
A utilizao de ltex de borracha sinttica para modificar concretos de cimento
Portland foi sugerida, pela primeira vez, em 1932 (TEZUKA, 1988).
Nos Estados Unidos, os estudos sobre concreto de cimento e polmero foram
iniciados em 1952, e a primeira aplicao prtica foi na restaurao do tabuleiro de
concreto da ponte Cheyboygan, Michigan, em 1959, e que ainda hoje apresenta boas
condies de utilizao (TEZUKA, 1988).
Nos anos 60 houve um grande incremento nas aplicaes de concretos e
argamassas de cimento e polmero utilizando-se o ltex Estireno-Butadieno, o ster
Poliacrlico e os steres Polivinlicos e, desde esta data, as pesquisas e o desenvolvimento
de concretos de cimento e polmero tm tido considervel avano nos Estados Unidos,
Japo e Inglaterra (STORTE, 1991).
Em 1974, foram iniciados os trabalhos de normalizao e, em 1978, foram
estabelecidos pela Japan Industrial Standards (JIS) cinco mtodos de ensaios de
argamassas e concretos de cimento e polmero. Este tipo de concreto foi utilizado em lajes
de convs de navios e em revestimentos. Atualmente so usados em pavimentos e como
material impermeabilizante, adesivo e anti-corrosivo. Estudos recentes sugerem a
possibilidade de se obter concreto de cimento e polmero dctil, capaz de absorver grandes
energias e, portanto, de construir paredes resistentes ao cisalhamento sob ao de esforos
de origem ssmica (TEZUKA, 1988).
 Concretos e argamassas modificados com ltex Estireno-Butadieno podem ser
utilizados para diversos fins, nos quais diferentes propriedades so requeridas. Na a
maioria destas aplicaes, a aderncia a substratos e a impermeabilizao so as
necessidades mais comuns. Em aplicaes externas, a resistncia aos ciclos de gelo-degelo
muito importante (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).

GENERALIDADES
O Concreto Modificado com Ltex (CML), conforme sucintamente apresentado
anteriormente, definido como uma combinao de cimento Portland, agregados e gua
combinados com polmeros no instante da mistura. A nomenclatura utilizada refere-se ao
uso de polmeros tanto em argamassas quanto em concretos. A disperso de polmeros
adicionada ao concreto para alterar algumas das propriedades dos concretos e argamassas,
conforme ser apresentado adiante.
O ltex uma suspenso coloidal de polmero em gua, que pode ser adicionado
normalmente durante a mistura dos materiais, sem a necessidade da introduo de novas
tecnologias para sua utilizao. Alm disso, a polimerizao no CML ocorre naturalmente
por secagem ou perda de gua.
Segundo MEHTA & MONTEIRO (1994), um ltex contm geralmente cerca de
50% em peso de partculas esfricas muito pequenas de polmeros mantidas em suspenso
na gua por agentes tenso-ativos, que tendem a incorporar grandes quantidades de ar no
concreto. Consequentemente necessrio adicionar agentes desincorporadores de ar ao
ltex.
A pasta de cimento endurecida predominantemente uma estrutura aglomerada de
Silicatos de Clcio, Aluminatos e Hidrxidos mantidos juntos por foras de Van der Waals
relativamente fracas. Consequentemente, microfissuras so induzidas na pasta devido s
solicitaes causadas pela evaporao em excesso de gua (retrao por secagem). A
modificao com ltex ajuda de duas formas: as partculas do ltex no somente reduzem a
quantidade e o tamanho da movimentao de gua atravs do bloqueio dos capilares, mas
tambm quando h fissurao, o filme de ltex polimrico tampa estes canais e restringe a
propagao (Figura 4.1). Isto resulta em incrementos na resistncia flexo. A restrio da
movimentao de fluidos naturalmente ocorre nos dois sentidos, e reduz tambm a entrada
de fluidos, aumentando a proteo a ataques de agentes qumicos e resistncia ao
congelamento (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).
 Figura 4.1 Microfotografia eletrnica de concreto de cimento Portland (direita)
e concreto de cimento Portland modificado com ltex (esquerda)
(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)

Ainda segundo o AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995), o ponto timo de

modificao com polmero situa-se entre 10% e 20% do teor de slidos por peso de
cimento. Percentagens menores no propiciaram mudanas significativas nas propriedades
dos concretos e argamassas modificados. Alm disso, no traro os benefcios da reduo
significativa da quantidade de gua de amassamento. O uso de slidos em excesso torna-se
invivel economicamente, podendo causar elevada incorporao de ar e pode causar um
comportamento de polmero preenchido com agregados e cimento, no qual o cimento entra
como filler (descaracterizando o processo de modificao).
Alguns trabalhos analisaram a influncia da modificao com ltex no
desenvolvimento da superfcie das pastas. Estes trabalhos indicam que embora a
modificao com ltex possa acelerar ou retardar o tempo de pega, no h prejuzo algum
na taxa de hidratao do cimento. A estrutura de poros dos sistemas modificados com ltex
influenciada pelo tipo de ltex e pela relao ltex/cimento utilizada. De acordo com
OHAMA & SHIROSHIDA, e KASIA et al., a porosidade e o volume dos poros de
argamassa modificadas com ltex diferem das no modificadas principalmente porque sua
matriz apresenta pequena quantidade de poros com 200 nm de raio, mas quantidades
significantemente maiores de poros com raio de 25nm ou menos. A porosidade total ou
volume de poros diminui com o aumento da taxa de polmero adicionada. Isto pode
contribuir para o aumento de impermeabilizao dos concretos ou argamassas, na
resistncia carbonatao e resistncia ciclos de gelo-degelo.
PRINCPIO DE MODIFICAO DO LTEX
O princpio de modificao do ltex, quando adicionado a concretos e argamassas,
ainda bastante obscuro. Existem alguns modelos empricos que tentam explicar tal
fenmeno, e dentre eles, o mais comumente aceito aquele proposto por Ohama.
A modificao dos concretos argamassa de cimento Portland governada por dois
processos: a hidratao do cimento e a coalescncia do ltex (polimerizao).
Segundo ROSSIGNOLO (1998), a modificao dos concretos e argamassas
conseqncia da hidratao do cimento e da coalescncia das partculas de polmero,
formando um filme contnuo de polmero. A hidratao do cimento geralmente precede o
processo de formao do filme de polmero.
Geralmente, a hidratao do cimento ocorre primeiro e como as partculas
hidratadas de cimento se estabilizam e a mistura endurece, as partculas do ltex
concentram-se nos espaos vazios (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).
Segundo WALTERS (1988), o ltex e o cimento formam uma co-matriz que une os
agregados. Esta co-matriz apresenta maior eficincia no preenchimento de microfissuras
em relao s misturas no modificadas com polmeros, resultando na maior resistncia
percolao de fluidos no concreto e em melhores propriedades de resistncia mecnica. Da
mesma forma que a matriz de ltex e cimento aumenta a aderncia entre os agregados na
mistura, ela tambm aumenta a aderncia entre a mistura e demais substratos. A estrutura
das argamassas e concretos modificados com ltex tal que os microporos e cavidades
normalmente presentes em matrizes de cimento Portland convencionais so parcial ou
totalmente preenchidas com filmes polimricos que se formam durante a cura
(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).
Segundo OHAMA (1987), ocorrem trs etapas principais durante o processo de
modificao, e esto apresentadas nas etapas abaixo descritas. A Figura 4.2 apresenta o
modelo de modificao apresentado por Ohama. A Figura 4.3 apresenta o modelo de
formao do filme proposto por Ohama.

Primeira Etapa:
Quando o ltex misturado ao concreto ou argamassa de cimento Portland, as
partculas de ltex so dispersas uniformemente na pasta de cimento. Na pasta de cimento
e polmero, o gel de cimento gradualmente formado pela hidratao do cimento e a parte
lquida saturada com hidrxido de clcio formado durante a hidratao, enquanto as
partculas de polmero depositam-se parcialmente na superfcie do gel j formado e das
partculas ainda no hidratados de cimento (OHAMA, 1987).

Segunda Etapa:
Com o desenvolvimento da estrutura do gel, as partculas de polmero so
gradualmente confinadas nos poros capilares. Ento, as partculas do polmero formam
uma camada contnua que envolve o gel de cimento e as partculas de cimento no
hidratadas e, simultaneamente, adere s camadas de silicatos formadas nas superfcies dos
agregados. Os macroporos existente so preenchidos pelas partculas de polmero.

Terceira Etapa:
Com a contnua remoo de gua devido hidratao do cimento, evaporao ou
ambos, as partculas do ltex coalescem em filmes ou membranas, os quais entrelaam
(envolvem) o cimento hidratado (uma vez que, como visto anteriormente, o ltex coalesce
por perda de gua), formando uma co-matriz que reveste os agregados e aloja-se nos
vazios intersticiais.
 Figura 4.2 - Modelo de modificao apresentado por Ohama
(FONTE: ROSSIGNOLO, 1998)

Segundo AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (1995), durante os estgios

iniciais os concretos e argamassas modificados com ltex so mais susceptveis
fissurao por retrao plstica do que concretos e argamassas no modificados por causa
da influncia de reduo do ltex na quantidade de gua requerida na mistura. Este
fenmeno causado pela evaporao de gua na superfcie do elemento. Dois fenmenos
podem acontecer, ambos contribuindo para este problema: o ltex pode coalescer antes de
uma hidratao significativa do cimento, ou a pasta de cimento pode retrair antes de atingir
resistncia suficiente para evitar a fissurao. Cuidados devem ser tomados para restringir
esta evaporao superficial atravs da utilizao de sistemas de cobrimento (vedao de
superfcie).

Figura 4.3 Modelo de formao de filme de polmero proposto por Ohama

(FONTE: ROSSIGNOLO, 1998)
PROPRIEDADES DOS CONCRETOS E ARGAMASSAS
MODIFICADOS COM LTEX
Com relao s propriedades dos concretos e argamassas modificados com ltex,
sero analisadas as principais propriedades fsicas e mecnicas, nos estados fresco e
endurecido.
Consistncia
Concretos e argamassas modificados com ltex Estireno-Butadieno apresentam
aumento da trabalhabilidade com relao a concretos e argamassas no modificados. Isto
deve-se ao efeito dispersante dos componentes do ltex combinados a gua. As partculas
do polmero agem como plastificantes, aumentando consideravelmente a trabalhabilidade
das misturas para uma mesma relao gua/cimento. Desta forma, promovem os benefcios
dos plastificantes, aumentando a trabalhabilidade para uma mesma relao gua/cimento
e/ou diminuindo a quantidade de gua de amassamento, para o mesmo abatimento, em
relao mistura de referncia.
A Figura 4.4 apresenta resultados experimentais do uso do Ltex Estireno-
Butadieno em composies de cimento Portland. So apresentadas as relaes entre fator
a/c e quantidade de ltex em concretos de mesmo abatimento. Fica portanto claro que
redues significantes do fator a/c podem ser atingidas atravs da incluso do ltex.

Relao gua/cimento

Relao teor de slidos/cimento

* Abatimento

Figura 4.4 Relao gua/cimento x teor de slidos/cimento em misturas de mesmo slump

(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)
Teor de Ar Incorporado
Visto que o teor de ar incorporado causa diminuio nas propriedades de resistncia
mecnica, deve ser cuidadosamente monitorado. Por este motivo, so adicionados aos ltex
agentes anti-espumantes.
Os ltex j esto sendo comercializados com estes agentes e, como conseqncia,
o ar incorporado na maioria das argamassas com polmero da ordem de 5% a 20%, e nos
concretos de cimento e polmero, da ordem de 2%, quase a mesma proporo de um
concreto convencional (STORTE, 1991).
A relao entre a porcentagem de ar incorporado e a quantidade de agente anti-
espumante ser funo do tipo de ltex e anti-espumante utilizados. A tendncia, no
entanto, sempre a mesma. A experincia tem mostrado que a composio do cimento e
dos agregados podem afetar o teor de ar incorporado, portanto importante analisar um
trao antes da sua utilizao. Um exemplo da relao entre a quantidade de agente anti-
espumante e o ar incorporado em argamassas mostrado na Figura 4.5 (AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE, 1995).

Teor de Ar Incorporado (%)

Teor de Slido / Cimento = 0,20

Quantidade de Agente Anti-Espumante (%)

Figura 4.5 Quantidade de agente anti-espumante x teor de ar incorporado

(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)
Tempo de Pega
Tem-se constatado que o tempo de pega em concretos e argamassas modificados
com polmeros praticamente o mesmo ou pouco maior que o dos concretos
convencionais.
H no entanto, uma diferena no tempo de aplicao dos Concretos Modificados
com Ltex, que no relacionada com o tempo de pega: o tempo de pega funo da
hidratao do cimento, e o tempo de aplicao influenciado pela secagem da superfcie.
Se a superfcie de uma mistura com ltex torna-se muito seca, ocorre a formao de uma
membrana ou pele (coalescncia do polmero). O tempo para formao destas membranas
depende das condies de secagem, isto , temperatura e umidade do ar e velocidade do
vento. Geralmente, o tempo disponvel para trabalhar com material de quinze a trinta
minutos aps mistura e exposio ao ambiente (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE,
1995).

Resistncia a Penetrao (1000 psi)

Tempo (minutos)

* Teor de slidos/cimento

Figura 4.6 Tempo de pega para concretos convencionais e concretos modificados com
ltex
(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)

Resistncia Compresso
Praticamente no ocorrem alteraes significativas de resistncia compresso
quando h adio de polmeros. Na verdade, ganhos significativos podem ocorrer por
causa da reduo da gua de amassamento, em virtude das propriedades plastificantes dos
ltex, conforme apresentado no item 4.4.1 Consistncia.
Segundo STORTE (1991), no entanto, a resistncia compresso muito
influenciada pelo teor e pelo tipo de ltex utilizado, bem como pela quantidade de
monmeros que formam o polmero.
Segundo KUHLMANN (1987), a resistncia compresso geralmente no
apresenta alteraes significativas. J AFRID et al (1994) obtiveram ganhos de resistncia
compresso de 30 a 40% em relao ao concreto de referncia, em adies em massa de
ltex Estireno-Butadieno variando de 5 a 20% da massa de cimento, mas no mencionam
se houve diminuio da gua de amassamento.

Resistncia Trao
A resistncia trao, quer na flexo, quer na compresso diametral, apresenta
melhoras significativas em seus valores.
AFRID et al (1995) afirmam que os concretos modificados com ltex Estireno-
Butadieno tm sua resistncia mecnica melhoradas sobremaneira, principalmente no que
se refere trao. Em suas pesquisas, obtiveram ganhos de at 100% nesta caracterstica.
As modificaes promovidas pela adio do ltex geram concretos com maior resistncia
flexo, trao e aderncia (KUHLMANN, 1987).

Mdulo de Elasticidade
As modificaes promovidas pela adio do ltex geram concretos com menor
mdulo de elasticidade (KUHLMANN, 1987). RAY (1994) obteve a mesma concluso.

Retrao por Secagem

A retrao no aumenta com a adio de ltex Estireno-Butadieno. Contudo, as
argamassas e concretos modificados com estes ltex so mais susceptveis retrao inicial
quando no submetidos processos eficazes de cura (AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE 1995).
A adio de ltex ao concreto no aumenta o valor de sua retrao final. Isto foi
demonstrado por OHAMA, onde 3 porcentagens de ltex foram utilizadas em corpos de
prova de concretos de trs diferentes tamanhos. O abatimento foi mantido constante
atravs do ajuste do fator a/c. A medida da retrao aps vrios dias de cura demonstrou
que a retrao governada pela quantidade de gua, e no aumenta com a adio de ltex.
 Retrao por Secagem (x 0,001)

Tempo (dias)
Relao gua/cimento

PCC Portland Cement Concrete (Concreto Convencional)

LMC Latex Modified Concrete (Concreto Modificado com Ltex)

Figura 4.7 Retrao por secagem x tempo para concretos convencionais e modificados
(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)

Permeabilidade/Absoro
As modificaes promovidas pela adio do ltex reduzem as caractersticas de
permeabilidade, em comparao a concretos convencionais com mesmas caractersticas
(KUHLMANN, 1987).
A estrutura do CML tal que os microporos e vazios encontrados no concreto
convencional esto parcialmente preenchidos com o filme de polmero que se forma
durante o perodo de cura. Este filme responsvel pela reduo da permeabilidade e
absoro de gua. Esta propriedade tem sido exaustivamente estudada indiretamente por
vrios tipos de ensaios, tais como transmisso de vapor de gua, absoro de gua,
resistncia carbonatao e permeabilidade cloretos (AMERICAN CONCRETE
INSTITUTE, 1995).
 Absoro de gua (%)

Perodo de Imerso (horas)

* teor de slidos/cimento

Figura 4.8 Absoro de gua em argamassas com diversas porcentagens de ltex

(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)

Permeabilidade Cloretos
A permeabilidade cloretos segue a mesma diretriz da absoro de gua, e
portanto, tambm apresenta melhoras significativas. Ohama conduziu testes onde os
cilindros eram submersos em solues de sal por 28 e 91 dias. A penetrao dos cloretos
era medida nos corpos-de-prova rompidos diametralmente, com auxlio de uma soluo
reagente (AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995). Os resultados finais
apresentaram diminuio de at 70% na penetrao de cloretos para concretos com relao
teor de slidos/cimento de 20%.
KUHLMANN & FOOR analisaram o ar incorporado versus a permeabilidade em
concretos e argamassas modificados com ltex e descobriram que mesmo para elevadas
porcentagens de ar incorporado, os vazios eram menores e muito bem distribudos, e a
permeabilidade no aumentava. Um outro estudo analisou os efeitos do tempo de cura na
permeabilidade dos CML e detectou que esta diminui significantemente com o tempo. As
amostras foram coletadas de concretos modificados de diferentes localizaes nos Estados
Unidos, usando diferentes tipos de agregados e cimento, mas as mesmas especificaes.
Todos foram curados no primeiro dia temperatura de 20C com umidade relativa de
100%, e o restante do tempo mesma temperatura, e umidade relativa de 50%. Apesar da
permeabilidade dos concretos serem bastante diferentes entre si aps 28 dias, tornaram-se
bastante prximas aps os 91 dias de cura.

Resistncia Carbonatao
A resistncia carbonatao dos concretos modificados com ltex bastante
melhorada em relao aos concretos de referncia, devido principalmente ao
preenchimento dos poros pelo polmero.
Ohama estudou concretos modificados com ltex Estireno-Butadieno expostos
gs carbnico, e tambm, exposto solues com Dixido de Carbono (cido carbnico).
Aps a exposio, os corpos-de-prova eram abertos diametralmente e a profundidade de
carbonatao, medida com o uso de reagente base de fenolfetalena. Os resultado
mostraram que a carbonatao sensivelmente reduzida nos concretos e argamassas
modificados com ltex(AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995).

Profundidade de Carbonatao (Polegadas)

Tempo de Exposio (horas)

* teor de slidos/cimento

Figura 4.8 Tempo de exposio ao dixido de carbono x profundidade de carbonatao

(FONTE: AMERICAN CONCRETE INSTITUTE, 1995)

Aderncia
As qualidades de aderncia dos CML tm sido estudados por muitos anos em
aplicaes com rebocos, revestimentos para metais e cobrimentos de pontes. Estudos
recentes de laboratrios tm medido esta aderncia.
 A tenso de aderncia dos CML tm sido mediadas por um ensaio de compresso
diametral, utilizando metades do cilindro de concreto convencional como substrato. Estas
metades eram obtidas rompendo-se corpos de prova cilndricos de 15 x 30 cm por
compresso diametral. As amostras eram ento preparadas colocando estas metades em um
molde e preenchendo a outra metade com CML. O CML com relao teor de
slidos/cimento de 0,15 foi curado por 28 dias. Todos os corpos-de-prova analisados
romperam nos agregados, com uma tenso mdia de 3,60MPa (AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE, 1995).

Resistncia Ciclos de Gelo-Degelo

A resistncia aos ciclos de gelo-degelo tem sido medida em laboratrio e no
campo. Estudos baseados na Norma ASTM C 672 indicam excelentes resultados quanto a
esta propriedade. Concluiu-se que a excelente performance dos CML resultado da
resistncia da pasta a penetrao de gua. Com pouca ou nenhuma gua na matriz de
concreto, danos por ao de gelo-degelo no ocorrem (AMERICAN CONCRETE
INSTITUE, 1995).

PROPORES DE DOSAGEM
A incluso do ltex Estireno-Butadieno em argamassas e concretos de cimento
Portland resulta na diminuio da quantidade de gua para uma determinada consistncia.
Componentes do ltex funcionam como dispersantes do cimento Portland, aumentando a
fluidez e a trabalhabilidade da mistura sem a necessidade de gua adicional. Portanto, a
seleo da quantidade de ltex afetar as propriedades fsicas do sistema endurecido de
duas formas:
1. Atravs da quantidade de ltex adicionada;
2. Atravs da quantidade de gua retirada.

Um valor comum de adio de ltex em torno de uma relao teor de slidos do

ltex/cimento de 0,15. Cimentos Portland tipos I, II e V so normalmente utilizados em
concretos e argamassas modificados com ltex. Consumos mnimos e mximos de cimento
no so estabelecidos para o concretos e argamassas modificados com ltex. Consumos de
cimento especficos tm sido utilizados de acordo com a aplicao dos concretos. Para
concretos modificados com ltex, o consumo gira em torno de 390kg/m3. Para aplicaes
em argamassas, o consumo de cimento varia amplamente com o uso. A maioria dos dados
analisados indicam no entanto, relaes agregado mido/cimento de 3/1.
Traos pilotos, naturalmente, so o mtodo apropriado de se avaliar o efeito de cada
componente (adio) na mistura.

PROCESSO PRODUTIVO
O processo produtivo no sofre modificao algum, a no ser da introduo de um
novo componente no misturador, que o ltex em forma lquida.
Muitos autores defendem que a ordem de colocao na betoneira de extrema
importncia para a maximizao dos benefcios proporcionados pela adio. Segundo suas
indicaes, a ordem de colocao deve ser a seguinte:
1. Agregado grado
2. Parte da gua (aproximadamente 60%)
3. Cimento
4. Agregado mido
5. Ltex diludo no restante da gua

O ltex deve ser adicionado por ltimo para que os agregados, quando secos, no o
absorvam, pois isto no o desejvel, e sim que o ltex fique disperso na matriz,
envolvendo o gel de cimento, os poros e os agregados.
Tambm o tempo de mistura deve ser controlado afim de diminuir a incorporao
de ar ao concreto. H um consenso em torno de um valor inferior a 5 minutos de mistura.

FORMA DE CURA
Segundo GODOY & BARROS (1997), a forma como a cura executada tem
influncia direta nas propriedades dos elementos confeccionados com ltex:
Normalmente, estes elementos requerem um mtodo de cura diferente devido adio do
polmero. As propriedades quase timas dos sistemas modificados so alcanados por uma
combinao de cura mida e cura seca, isto , cura mida por um determinado nmero de
dias, seguida de cura seca temperatura ambiente. A resistncia tima obtida
alcanando-se uma quantidade razovel de hidratao do cimento sob condies midas
nos primeiros estgios, seguido de condies secas, para promover a formao do filme de
polmero devido a coalescncia do ltex (OHAMA, 1984).
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