1. Metalurgia do P
um processo de fabricao no qual as peas so produzidas a partir de ps metlicos.
O termo corpo verde utilizado para caracterizar um material que no possui resistncia
ou que tem baixa resistncia. J o termo corpo sinterizado caracterizado por ter
resistncia (sinterizao por fase slida ou sinterizao por fase lquida).
Vantagens da MP:
- Peas produzidas near net shape, que reduz o processo da fase de acabamento;
- Baixo disperdcio de material (cerca de 97% do p transformado em produto);
- Peas com nvel especfico de porosidade podem ser fabricadas (ex: filtro metlico);
- Peas de dficil fbricao por outros mtodos, como o tungstnio;
- Certas combinaes de ligas metlicas podem ser realizadas apenas por MP;
- Bom controle dimensional do produto;
- O processo de MP pode ser automatizado.
Desvantagens da MP:
- Alto custo ferramental;
- Ps metlicos so caros;
- Armazenamento e manuseio;
- Limitaes na geometria da pea;
- Variaes de densidade de materiais na pea.
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1.1.2 Qumico
1.1.2.1 A reduo qumica inclui reaes qumicas os os compostos metlicos so
reduzidos para ps metlicos elementares.
um processo que ocorre a liberao do metal a partir de seus xidos atravs de
agentes reduores como hidrognio e monxido de carbono.
Para o Pentcarbonil de ferro utiliza-se energia trmica com o agente redutor para
liberar o elemento metlico.
utilizado para produzir ps de ferro, tungstnio e cobre.
1.1.3 Eletroltico
Na eletrlise uma clula eletrlitica montada de tal forma que o anodo seja o
metal desejado. O anodo dissolvido lentmente sob aplicao de um tenso por
meio do eletrlito e depositada no catodo. O depsito removido para obter um
p metlico de pureza muito elevada. Esta tcnica aplicada para o berlio, cobre,
ferro, prat, tntalo e titnio.
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1.2.1 Homogeneizao e mistura dos ps
Homogeneizao um termo utilizado quando ps de mesma composio
qumica so misturados.
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importante ressaltar que os melhore resultados so alcanados quando os
euipamentos esto carregados entre 20% e 40% de sua capacidade.
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- Agentes aglutinantes: para alcanar a resistncia adequada nas peas prensadas,
ms no sinterizadas;
- Desfloculantes: inibir a aglomerao de ps.
1.2.2 Compactao
Alta presso aplicada no ps para mold-los no formato desejado.
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em virtude das diferenas na complexidade das peas associadas s exigncias
da prensagem, as prensas podem ser classificadas como:
- Compactao uniaxial: prensa de simples ao.
- Prensas de dupla ao: inclui punes opostas, dupla ao e mltipla ao.
F=A*p
1.2.3 Sinterizao
Depois de prensado, o compactado verdeno tem resistncia mecnica e dureza.
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A contrao de toda a pea ocorre durante a sinterizao devido a reduo dos
poros. Depende: densidade do compactado verde (proviniente da presso usada na
compactao).
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A atmosfera no forno controlada:
- Proteo contra oxidao;
- Proporcionar atmosfera redutora para remover os xidos exitentes;
- Fornecer atmosfera para cementao;
- Auxiliar na remoo de lubrificantes e ligantes utilizaos na prensagem.
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1.2.4 Operaes secundrias
Na MP pode ser necessrio realizar operaes secundrias para produzir a pea
final:
1.2.4.1 Densificao e Calibrao:
Represensagem: a pea prensada em uma matriz fechada para aumentar a
densidade e suas propriedades fsicas.
Calibrao: a prensagem de uma pea sinterizada para melhorar as
propriedade fsicas.
Cunhagem: uma operao de prensagem de uma pea sinterizada para
acrescentar algum detalhe na superfcie do objeto.
Usinagem: utilizada para criar efeitos geomtricos, como roscas externas,
internas, furos laterais.
1.2.4.2 Impregnao e Infiltrao:
Impregnao: um processo quando leo ou outro fluido permeado para
dentro dos poros de uma pea sinterizada na MP. O tratamento realizado por
imerso das peas sinterizadas em um banho de leo quente.
Infiltrao: um operao em que os poros da pea so preenchidos com m
metal fundido. O ponto de fuso do metal de enchimento deve ser inferior dos
ps da pea por MP. Exemplo: infiltrao de cobre em peas de ferro
produzida por MP.
1.2.4.3 Tratamento Trmico e Acabamento:
Os componentes da metalurgia do p podem ser tratados termiacamente e
acabados (galvanizados ou pintados) pela maioria dos processos utilizados em
peas produzidas por fundio e outros processos de fabricao mecnica.
Os recobrimentos mais comuns incluem: cobre, nquel, cromo, zinco e
cdmio.
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Vantagens: densidade mais uniforme, ferramentas menos
dispendiosas emaior aplicabilidade para menores produes.
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O ligante utilizado atua como um veculo para as partculas, que proporciona
caractersticas de escoamento adquadas durante a moldagem e segurar os ps na
forma moldada at a sinterizao.
Vantagens:
- Densificao da pea da MP;
- Reduo dos custos de ferramentas e menor nmero de passes de forjamento,
porque a matria-prima uma pea pr-conformada;
- Reduo dos resduos de material.
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1.3.4 Prensagem e Sinterizao Combinadas
A prensagem isosttica a quente realiza a compactao e sinterizao em uma
nica etapa. Outras tcnicas que combinam duas etapas so: prensagem a quente
e sinterizao por centelhamento ou sinterizao reativa.
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Os ps elementares tambm so misturados com outros ps metlicos para
produzir ligas especiais.
Parte adicional:
DETALHES DE PROJETO
Corno em qualquer outra tcnica de produo de peas metlicas, a manufatura de sinterizados segue
determinadas regras bsicas afim de se obter produtos viveis do ponto de vista econmico de
ENGENHARIA. O projeto da pea e a complexidade do ferramental esto fortemente correlacionados.
Dos grandes fatores que influem no projeto da pea so a ao de compresso e o comportamento do
fluxo do p.
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Os ps metlicos no se comportam como fluidos metlicos e, devido a aspectos de frico entre
partculas de p e componentes do ferramental, as cavidades devem ser sempre homogeneamente
preenchidas.
Existem certas consideraes sobre os projetos de peas sinterizadas que devemos ter em mente afim
de que no venhamos a projetar peas sinterizadas enviveis ou de baixa qualidade. Essas
consideraes dividem-se em:
1.- Quanto a dimenso da pea: tendo em vista a capacidade das prensas disponveis e as
caractersticas dos ps metlicos a limitaes quanto as dimenses das peas, que variam de cerca de
10 mm2 a 0,015 mm2 em rea projetada e de 1 a 150 mm de comprimento.
2.- Quanto a forma das peas: apesar de podermos obter uma grande variedade de sees e perfis
atravs da metalurgia do p, devemos entretanto procurar evitar um nmero exagerado de seo. O
perfil da pea que pode ser de forma complicada, deve permitir fcil ejeo da matriz, pelo movimento do
puno inferior. Na possvel obteno de esferas perfeitas, as peas esfricas devem prever uma
superfcie plana lateral. Com relao a forma das peas podemos reassumir os cuidados a tomar,
levando em conta as seguintes regras:
Regra n 1 - Evitar furos laterais, ngulos reentrantes, roscas e outras particularidades que impeam as
retiradas das peas da cavidade da matriz. Tais particularidades s podem ser conseguidas por
usinagem suplementar.
Regra n 2 - Evitar paredes finas, cantos vivos e particularidades semelhantes que, dificultam o
escoamento do p na matriz. A prtica mostra que as espessuras das paredes laterais no podem ser
menor que 0,7 a 0,8 mm. Devem-se evitar igualmente abruptas alteraes da espessura das paredes,
pois podem provocar empenamento e, portanto, inutilizao das peas.
Regra n 3 - Evitar projetar peas com comprimentos muito superior as dimenses da seo transversal;
em outras palavras o comprimento deve ser proporcional a rea da seo transversal, admitindo-se para
limite mximo a relao 3:1 (preferencialmente 2,5:1). Se essa regra no for seguida poderia resultar
peas com densidade muito inferiores no centro, em relao as partes superior e inferior.
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