INTERCAMBIADORES

DE CALOR

DISEO TRMICO

Prof. Dosinda Gonzlez

 Diseo trmico

Haciendo las siguientes idealizaciones:

Estado estacionario
Prdidas de calor a los alrededores despreciables
v y T de los fluidos a la entrada del equipo uniformes.
rea distribuida uniformemente sobre cada fluido y en cada paso
 Diseo trmico

Q Mh ih,in ih,out
Q: Flujo de calor
i: Entapa
A: Area de transferencia de calor
Q Mc ic,out ic,in M: Flujo msico
T: Temperatura
AT h: Referido al fluido caliente
c: Referido al fluido fro
Q U Th Tc dA
0
 Diseo trmico

Si se cumplen que:
Los fluidos no cambian de fase
Cp de los fluidos es constante

Los balances de energa se pueden simplificar:

Qh M h Cp, h Th ,i Th ,o

Qc M c C p, c Tc, o Tc,i
 Diseo trmico
AT
Para resolver la ecuacin Q U Th Tc dA
0
se requiere conocer:
Orientacin de las dos corrientes a travs del equipo
Naturaleza de la transferencia de calor

Suponiendo U y T constante a lo largo del equipo:

Q UA T
Flujo en paralelo o cocorriente
Flujo en contracorriente
Clculo de T
 Clculo de T

T1 T2
T LMTD
T1
ln
T2

Flu o
Clculo de T

En intercambiadores doble tubo en serie

con flujo contracorriente o cocorriente puro

T1 T2
T LMTD
T1
ln
T2
 Doble tubo serie-paralelo

Q UA T1 t1

T2 t1 Z 1
1
T1 t1 nZ
1/n T1 T2 1 corriente caliente en serie
Z 1 T1 t1 1 Z
n t 2 t1 n corrientes fras en paralelo
ln
Z T2 t1 Z

T1 t2 1 Z
1
T1 t1 nZ n T1 T2
Z 1 corriente fra en serie
1/n
t2 t1 n corrientes calientes en paralelo
T1 t1
ln 1 Z Z
T1 t2
 Clculo de T: Tubo y coraza

Baffles Fluido A

Fluido B Fluido B

Fluido A

2 pasos por los tubos

1 paso por la carcaza
4 pasos por los tubos
2 pasos por la carcaza
 Clculo de T: Flujo cruzado

Fluido B Fluido B
Baffles

Fluido A Fluido A

A sin mezclar A sin mezclar

B mezclado B sin mezclar
Clculo de T

Perfil de T para un
intercambiador de
tubo y coraza 1-2
 Mtodos de clculo

Mtodo F-LMTD
(Log Mean Temperature Difference)
Q U A LMTDcontracorriente F

Q UA T Mtodo -NTU
(Effectiveness-Number of Transfer Units)
Q Qmax

Qmax M Cp Th,i Tc,i

min
Clculo de F
Clculo de F
 Clculo de F
Para intercambiadores con 1 paso por la coraza y 2n pasos por los
tubos (n=1,2,3,.) del tipo:

R2 1 1 P Tsh,i Tsh,o Tt,o Tt,i

ln R P
R 1 1 RP Tsh,i Tt,i
F Tt,o Tt,i
2 P R 1 R2 1
ln sh: Coraza (shell)
2
2 P R 1 R 1 t: Tubos
 Clculo de F
Para intercambiadores con 2 pasos por la coraza y 4n pasos por los
tubos (n=1,2,3,.) del mismo tipo anterior:

R2 1 1 P
ln
2(R 1) 1 RP
F
(2 / P) 1 R (2 / P) (1 P)(1 R P) R2 1
ln
(2 / P) 1 R (2 / P) (1 P)(1 R P) R2 1

Aunque estn disponibles en la literatura las curvas de F para

intercambiadores 3/6+, 4/8+, 5/10+ y 6/12+, slo algunos diseos
especiales tienen ms de dos pasos de carcaza.

En la prctica los mismos valores de F son logrados utilizando un

nmero equivalente de intercambiadores 1/2+ o 2/4+ en serie.
 Clculo de F

0 F 1 por economa se sugiere F 0, 75

Un bajo valor de F significa que se necesita mayor rea

para lograr el mismo intercambio de calor

F depende:
Del patrn de flujo presente en el intercambiador
De las temperaturas de entrada y salida de los
fluidos.
Clculo de F

Los intercambiadores de tubo y coraza 1-1 y 2-2, con un

"gran" nmero de deflectores , proporcionan flujo en
contracorriente puro F = 1.
Sin embargo, no necesariamente son el mejor diseo ya
que en la mayora de los casos presentan un bajo
coeficiente de transferencia del lado de los tubos.
F aumenta con el nmero de carcazas o bien usando
intercambiadores en serie.
Dos intercambiadores 1-2 en serie equivalen a un
intercambiador 2-4.
Por lo general es ms econmico y menos complicado de
fabricar un equipo con menor cantidad de carcazas.
 Clculo de F
Ejemplo: Efecto del nmero de corazas sobre F
Suponga que por la coraza se enfra un fluido desde 200 a 140 F,
mientras que el fluido que va por los tubos se calienta de 80 a 158 F.

200 140 158 80

P 0,5 R 1, 3
200 80 200 140

Intercambiador 1-2 F = 0,485

2-4 F = 0,92
4-8 F = 0,98

Si T de salida por los tubos fuera 160 en lugar de 158F,

para el intercambiador 1-2, F 0.
Para los 2-4 y 4-8, F prcticamente no cambia
 Clculo de F
Al cambiar de un intercambiador 1/2+ a uno
G/2+ o uno X/2+ aumenta F, aunque h del lado
de la carcaza se reduce con la X.

La carcaza tipo J se emplea cuando el U y los

flujos de ambas sustancias son elevados. Sin
embargo puede presentar altas cadas de
presin.

Los valores de F para intercambiadores G/2+ y

H/2+ dan aproximadamente iguales.

Las carcazas de flujo dividido tienen valores de

F significativamente ms altos que los
intercambiadores 1/2+
 Clculo de F: Flujo cruzado

1 paso

2 pasos

Th,i Th,o Tc,o Tc,i h: Fluido de proceso

R e
Tc,o Tc,i Th,i Tc,i c: Aire
 PHE: Arreglos de flujo

Cada trayecto del fluido desde el tope al fondo del equipo, o viceversa, se
conoce como un paso.

1 paso para ambos fluidos

2 pasos para el fluido

identificado con la lnea
continua, 1 paso para el de
lnea discontinua
 PHE: Arreglos de flujo
Flujo en contracorriente de un solo paso. Arreglos U y Z.

Proporciona flujo en co-corriente o en contracorriente puro.

Son posibles dos arreglos: Z y U,
En el arreglo Z: 2 puertos estarn en el cabezal fijo y 2 en el cabezal
movible.
En el arreglo U, los 4 puertos estarn en el cabezal fijo, por lo que el
equipo puede ser abierto sin tener que alterar las tuberas externas.
PHE: Arreglos de flujo
2 pasos para cada fluido

Para servicios que involucran un

amplio intervalo de temperatura y
pequeas diferencias de
temperatura entre los fluidos.

2 pasos / 1 paso

Se emplea cuando uno de los fluidos

tiene un flujo mucho mayor, o una cada
de presin permisible menor, que el
otro fluido
 Clculo de F: PHE

En arreglos 1 /1 el flujo es contracorriente .

En equipos con igual nmero de pasos para ambos
fluidos el flujo es prcticamente contracorriente.
En estos casos F debera ser 1. Sin embargo, el LMTD
debe corregirse por
Efecto de las placas terminales, donde el calor es
transferido a travs de un solo lado
La placa central en el arreglo 2/2 , donde el flujo es
cocorriente
Estos factores son despreciables si el nmero de canales
por paso 20
 Clculo de F: PHE

Para nmeros de pasos desiguales, debe aplicarse F.

Esto es ms importante cuando existe desigualdad en
las condiciones de flujo de ambos fluidos.
Si se trabaja con flujos altos y bajos, las velocidades
deben ser controladas en base al menor de los flujos .
Se sugiere que la relacin de los flujos de ambos fluidos
se encuentra en el intervalo de 0,7 a 1,4.
Para relaciones de flujo distintas, se utilizan nmeros de
pasos desiguales.
Clculo de F: PHE 2/1
 Mtodos de clculo

Mtodo F-LMTD
(Log Mean Temperature Difference)
Q U A LMTDcontracorriente F

Q UA T Mtodo -NTU
(Effectiveness-Number of Transfer Units)
Q Qmax

Qmax M Cp Th,i Tc,i

min
Mtodo -NTU
Mtodo -NTU
-NTU para PHE

NTU
Clculo de U
 Localizacin de los fluidos

Viscosidad: Por lo general se obtienen mayores flujos de

calor cuando se hace pasar el fluido ms viscoso por la
coraza.

Fluidos txicos y/o letales: Se deben pasar por los tubos

para minimizar prdidas o derrames.

Flujo volumtrico: Usualmente, para que el diseo resulte

ms econmico, se debe pasar el fluido de menor flujo
volumtrico por la coraza. Esto se debe a que en la coraza
se alcanza un grado de turbulencia mayor a nmeros de
Reynolds ms pequeos que dentro de los tubos.
 Localizacin de los fluidos

Corrosin: Si se coloca el fluido corrosivo por los tubos,

se requiere menor cantidad de materiales especiales a la
hora de construir el equipo, lo que lo hace mucho ms
econmico.

Ensuciamiento: Colocando el fluido con mayor factor de

ensuciamiento por los tubos, se minimiza la limpieza del
equipo. Adems, incrementando la velocidad del fluido
tiende a reducirse el ensuciamiento.
 Localizacin de los fluidos

Temperatura y presin: Cuando se trabaja a altas T o P, se

requiere de materiales especiales, por lo tanto, si el fluido
con alguna de estas caractersticas se hace pasar por los
tubos, se minimiza el uso de estos materiales, con la
consecuente disminucin de costos del equipo.

Cada de presin: Para una misma cada de presin, se

obtienen coeficientes de transferencia de calor mayores del
lado de los tubos que del lado de la carcaza. Por lo tanto, se
recomienda colocar por los tubos el fluido que tenga una
menor cada de presin permitida.
Localizacin de los fluidos: Resumen
 Localizacin de los fluidos: Resumen

Los vapores condensables se pasan, por lo general, a

travs de la carcaza.

El vapor de agua se pasa, usualmente, por los tubos.

Si la variacin de temperatura de un fluido es muy

grande (300-350 F) y se requiere de un equipo con
ms de un paso de tubos, entonces este fluido es
pasado, usualmente por la carcaza. Esto minimiza los
problemas por efectos de expansin trmica.
 Clculo de U

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro

Pared slida

Depsito Depsito
 Resistencias trmicas

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro
 Resistencias trmicas

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro
 Resistencias trmicas

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro
 Resistencias trmicas

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro
 Resistencias trmicas

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro
 Resistencias trmicas

Th Tc
Fluido Fluido
caliente Q fro
Resistencias trmicas: Aletas
 Resistencias trmicas

1 1 fe,i ln(De / Di) fe,e 1

Rt
UA hi Ai Ai 2 kL Ae he A e

1
Con aletas: Rt
h A sa n A s u p . a le ta

1 1 fe,i fe,e 1
Rt Rw
UA 0
hA i 0
A i 0
A e 0
hA e

Af
0 1 1 f
A
Ensuciamiento
Ensuciamiento
 Ensuciamiento
Velocidad de ensuciamiento tpico

El proceso de ensuciamiento empieza en 0 y, normalmente, alcanza

un un valor asinttico en el que la tasa de deposicin se iguala a la
tasa de remocin del sucio.
En algunos casos el ensuciamiento no llega a un valor asinttico
sino que sigue creciendo, comprometindose el desempeo del
equipo.
 Factor de ensuciamiento
fe
Fluido
m2.K/W
Agua marina 0,0005 0,001
Agua de torre de enfriamiento tratada 0,001 0,002
Agua de torre de enfriamiento sin tratar 0,002 - 0,005
Agua de ro 0,001 0,004
Agua destilada 0,0005
Aceite combustible 0,005
Gasolina 0,001
Lquidos refrigerantes 0,001
Vapor sin aceite 0,0005
Vapor con aceite 0,001
Aire comprimido 0,002
Vapores solventes 0,001
 Ensuciamiento
% de exceso
U limpio fe U sucio
en el rea
250 0,0002 238 5
(Tpico para 0,0010 200 20
equipos
tubulares) 0,0020 167 67

1000 0,0002 833 20

(Tpico para 0,0010 666 100
compacto) 0,0020 333 200

El flujo de fluidos sobre una superficie lisa (dentro o fuera) produce, a igual
velocidad, factores de ensuciamiento similares.
Los fe para intercambiadores tubulares se conocen con bastante exactitud.
Los intercambiadores compactos son muy variados, por lo que hay mucha
incertidumbre en los fe. Si se usan los fe de tubo y coraza, se obtienen unidades
sobredimensionadas.
 Ensuciamiento

Cuanto ms eficiente es el intercambiador mayor es el efecto del

factor de ensuciamiento sobre el % de exceso en el rea.

Si se supone que el U limpio tiende a infinito,

Si fe = 0,001, el mximo U sucio = 1.000
Si fe = 0,002, el mximo U sucio = 500

En base a estos resultados, se recomienda especificar un exceso

de rea entre 5 y 20% para intercambiadores compactos por
efecto del ensuciamiento y no usar los fe de tubo y coraza.
 Clculo de h dentro de tubos
M: Flujo msico
V: Velocidad
M vDi Re: Nmero de Reynolds
v Re : Densidad
AF AF: rea de flujo
A: rea de transferencia de calor
NT: Nmero de tubos
NP: Nmero de pasos por los tubos

Si hay mas de 1 paso por los tubos

2 NT
A DeLNT AF Di
4 NP
Mezclador esttico
 Uso de internos
Simulacin de T y P en un ACHE con y sin internos
El equipo consta de 3 bahas y se usa para enfriar un lquido de 180 a 84 F

Sin internos Con internos

Baha 1 2 3 1 2 3
Tubos Entrada 180 112 106,9 180 96,7 94,3
Salida 112 106,9 102,3 96,7 94,3 90,8
Aire Entrada 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3 33,3
P Tubos 1,22 1,99 2,33 4,1 10,1 10,3
Modo CN CN 3F CN CN 3F
CN: Conveccin natural. F: Conveccin forzada. 3: Nmero de ventiladores

Con internos se logra T de salida menor pero P mayor

Referencia: S. S. Shastri, 1. A. Karimi, G. P. Rangaiah and C. Yap, Hydrocarbon Processing (diciembre 2001)
 Regin anular
vDeq
ReDeq A D2L
M
v
AF

2 2
AF D3 D2
4
2 2
D3 D2 D3
2
D2
2

Deq 44 Calor
AF D2 D2
Deq 4
PM 2 2
D3 D2
Deq 44 D3 D2 Friccin
D2 D3
 Estimacin de h para corazas
Patrn de flujo dentro corazas

Ideal

Real
 Estimacin de h para corazas
Mtodo de Kern
vDeq
ReDeq

M
v
AF
(PT De )
AF B DS
PT
A *F
Deq 4 PT 2 De2
PM 4
Deq 4
B: Espaciamiento entre baffles De
Ds: Dimetro de la coraza
PT: Pitch
 Estimacin de h para corazas
Mtodo de Kern
vDeq
ReDeq

M
v
AF
(PT De )
AF B DS
PT
A *F PT 2
Deq 4 sen60 0,5 De2
PM 2 4
Deq 4
0,5 De
B: Espaciamiento entre baffles
Ds: Dimetro de la coraza
PT: Pitch
h para coraza: Mtodo Kern

Re
h para coraza: Mtodo Kern

0.14

NuDeq 0.36 Re0.55

Deq
Pr 1/3

Vlida para:

Arreglo cuadrado y triangular

2000 ReDeq 106
Propiedades a Tb excepto s a Ts
Deflectores segmentados simples 25%
h para coraza: Mtodo Bell-Delaware
 h para coraza: Mtodo Bell-Delaware
hi: Flujo cruzado ideal

Factores de correccin
Jc:Efectos de borde por
separacin finita
Jl: Corrientes de fuga
deflectores-tubos, A, y
deflectores-coraza, E
Jb: Bypass haz de tubos-
carcaza, C
Jr: Disminucin de h a
medida que circula el fluido
en el equipo.
h i c l b r Js Js: corrige espaciamiento
desigual de los baffles
h para banco de tubos: Sin aletas

Correlaciones:
Grimison
Zhukauskas

Vmx D
Re mx

Nu C1 Rem
max Pr n
C correccin

v maxD
Remax
 Fluidodinmica en banco de tubos

Arreglo escalonado

Arreglo alineado

Tomado de:
http://webdoc.sub.gwdg.de/ebook/serien/aa/Freiberger_Diss_Online/134.pdf
 h para banco de tubos: Sin aletas

ST
Alineado V ST Vmx ST D Vmx V
ST D
1/2
2
ST ST D
Escalonado 2 SD D ST D SD SL2
Vmx 2 2

SI NO
ST ST
Vmx V Vmx V
2 SD D ST D
 Distribucin de T banco aleteado

Plano de las aletas

Plano medio entre las aletas

Tomado de:
http://webdoc.sub.gwdg.de/ebook/serien/aa/Freiberger_Diss_Online/134.pdf
 h para banco de tubos aleteado
0,6 0,15 1 0,12
L A0 A T
Nu h c fA C ReL0,6 Pr 3 gases
k C Ae A G0 Ts

0,6 0,15 1 0,14

L A0 A
Nu h c fA C ReL0,6 Pr 3 lquidos
k C Ae A G0 s

A0 ST S A 2hf hf d
1
Ae ST d S ST d 2hf A G0 d S

1 si SL / d 1
4 ST / d v LC
ReL LC d
C
2
1 si SL / d 1
4 S T / d SL / d

2 0, 7 SL / S T 0,3
fA 1 C 0, 45 escalonado fA 1 1,5 2
C 0, 26 alineado
3 SL / d SL / S T 0,7

Tomado de
Correlations for Convective Heat Transfer, Dr. Bernhard Spang, Presented at The
Chemical Engineers Resource Page, www.cheresources.com
h para intercambiadores compactos
 Estimacin de h para PHE
B
vDeq M
ReDeq v
AF
W
L
AF W B NS PM 2 W B

AF 2B
Deq 4 como W B Deq
PM A NP AP

El corrugado de las placas incrementa el ancho real

= Ancho real/Ancho proyectado (W)
1,1 1,25 siendo 1,17 el ms comn

AP: Area de transferencia de calor de una placa

NP: Nmero de placas
NS: Nmero de subcorrientes. Para arreglos en serie, NS=1
 Estimacin de h para PHE

Para placas tipo Chevron, Kumar (1984)

propuso la siguiente correlacin:

1 0,17
y
NuDeq Ch ReDeq Pr 3
s
 Intercambiadores SSHE
Suponiendo vlido el modelo de SSI, Q transferido al lquido:

t Q k Cp nB
Q 2 k A Ts T hi hi 2
t A Ts T

Para lquidos muy viscosos, h es menor que el predicho por la

ecuacin por efecto del bajo mezclado. Para estos casos se propone
la correlacin emprica:
0,57 0,17 0,37
hDa Da v 0,47 Da n Da
4, 9 Pr
k v L

B: Numero de palas
Da: Dimetro del rascador
L: Longitud del intercambiador
n: Velocidad del agitador
t: Tiempo entre el paso de dos palas rascadoras sucesivas. t= 1/nB
V: Velocidad promedio del fluido
 Tanques agitados
Placa Placa
El coeficiente convectivo depende deflectora deflectora
de si el tanque est encamisado o dispone
de serpentn interno, y del tipo de agitador

(a) (b) (c) (d)

(a) Hlice de 3 palas. (b) Turbina abierta de palas rectas
(c)Turbina de disco con palas. (d) Turbina abierta de palas curvas
 Tanques agitados
Calentamiento/enfriamiento de lquidos en un tanque
cilndrico con placas deflectores, equipado con un
serpentn helicoidal y agitador de turbina

0,67 0,1 0,5 0,24

hC DC D2a n Da DC
0,17 Pr 0,37
k DT DT s

h = 1,85 hC Turbina de palas inclinadas de igual D

h = 1,7 hC Propulsor de igual D

hC: Coeficiente convectivo entre la superficie del serpentn

y el lquido dentro del tanque
DT: Dimetro del tanque
Da: Dimetro del agitador
DC: Dimetro del serpentn
n: Velocidad del agitador,
 Tanques agitados
Transferencia de calor desde o hacia el encamisado de un
tanque con placas deflectoras con agitador tipo turbina
2
1 0,24
hj DT D2a n 3
0, 76 Pr 3
k s
h = 1,9 hj Turbina de palas inclinadas de igual D
h = 1,6 hj
Propulsor de igual D

Para lquidos muy viscosos, con a 1 0,18

agitador tipo ancla hj DT D2a n
K Pr 3
K=1 y a=0,5 10<Re<300 k s
K=0,36 y a=2/3 para 300<Re<40000

hj: Coeficiente convectivo entre el lquido y la superficie interior del encamisado del tanque
 o
Intervalos de U 2
(BTU/hr.ft . F)

Equipo Proceso U Equipo Proceso U

Gas (1atm) - Gas (1 atm) 1-6 Placas Agua Gas 3-10
Gas (250 atm) - Gas (250 atm) 25-50 PHE Agua - Lquido 60-200

Tubo y Lquido - Gas (1 atm) 2-12 Lquido Lquido 120-440

Espiral
coraza Lquido - Gas (250 atm) 35-70 SHE Lquido - Vapor condensando 160-600

Lquido - Lquido 25-200 Gas (1 atm) Gas (1 atm) 2-6

Compacto
Lquido - Vapor condensando 50-200 Gas (1 atm) Lquido 3-10
Gas (1atm) - Gas (1 atm) 2-6

Doble Gas (250 atm) - Gas (250 atm) 25-90 Tanque agitado
tubo Lquido - Gas (250 atm) 35-100

Lquido - Lquido 50-250 Lquido Vapor condensando 90-260

Con
chaqueta Lquido en ebullicin Vapor
Agua Gas (1 atm) 3-10 120-300
externa condensando
Banco Agua Gas (250 atm) 25-60 Agua Lquido 25-60
de
Agua - Lquido 50-160 Con Lquido Vapor condensando 120-440
tubos serpentn
Agua Vapor condensando 50-200 interno Agua Lquido 90-210
Intercambio con cambio de fase
 Clculo de T con cambio de fase
Temperatura

T saturacin
T condensacin
To fluido fro

Ti fluido fro

Longitud del equipo

Ti fluido fro To fluido fro

Vapor condensante

Cuando cambia de fase una sustancia pura, F = 1, T = LMTD

 Clculo de T con cambio de fase

Por lo general, el clculo de LMTD se hace de manera

global, a partir de las temperaturas de las corrientes de
entrada y salida al equipo.

Cuando los flujos son multicomponentes y ocurre cambio

de fase, el LMTD vara apreciablemente a lo largo del
equipo por lo que es ms adecuado dividirlo en n zonas y
calcular el LMTD correspondiente a cada una de ellas:

Q
Q U A LMTD donde LMTD n
Qi
i 1 LMTD i
 Ebullicin

Estancada o en piscina
Forzada
Ebullicin estancada

Libre

Nucleada

En
pelcula
Ebullicin estancada

Para ebullicin nucleada

1/2
g L v CpL Ts Tsat
Q L hfg A
Cs,f hfg PrLn

n y Cs,f dependen de la naturaleza de la superficie y del fluido

Intercambiadores de calor
Prof. Dosinda Gonzlez
Ebullicin estancada

Para ebullicin en pelcula

1/4
g L v hfg D3
hconv C h4 /3 4 /3
hconv hrad h1/3
v k v Ts Tsat

C=0,62 para cilindros horizontales, C=0,67 para esferas

Intercambiadores de calor
Prof. Dosinda Gonzlez
 Ebullicin: Naturaleza de la superficie

h
Tipo de superficie W/m2K
Superficie despus de 8 h de uso y 48 h
8000
inmersa en agua
Superfice despus de ser tratada con
3900
chorro de arena
Superficie tratada con chorro de arena,
2600
despus de un tiempo largo de uso
Superficie recubierta con cromo 2000

Caso: Agua hirviendo sobre placas de cobre, T = 5,6 C

 Condensacin estancada

1/4
g L L V h'fgk L3 Tubo horizontal: C = 0,729
h C Esfera: C = 0,815
L Tsat Tw D

Correccin por subenfriamiento/sobrecalentamiento

h'fg hfg 0,68CpL Tsat Tw CpV TV Tsat Este trmino por lo

general es despreciable

1/4
h Tubo vertical D
1, 29 Si L > 2,77 D hhorizontal > hvertical
h Tubo horizontal L
Condensacin estancada

Banco de tubos horizontales

El condensado de las filas superiores se va

aadiendo al de las inferiores.

Caso ideal Flujo suave de fila en fila

Flujo laminar

1/4
g L L V h'fgk L3 1/4
hBanco Tubos 0, 729 NFila h Tubo horizontal
L Tsat Tw NFilasD
Condensacin estancada
Caso real Puede haber arrastre del condensado.
Flujo de condensado no laminar.
El factor NFila1/4 es demasiado conservador.

Se sugiere
1/6
Kern (1999): hBanco Tubos NFilas h Tubo horizontal

Bell (Ludwig, 1999): hBanco Tubos h Tubo horizontal

Short y Brown (Ludwig, 1999):

hBanco Tubos hTubo horizontal si NFilas 20

 Ebullicin/condensacin forzada

Patrones de flujo en tuberas horizontales, Shoham (1998)

 Ebullicin/condensacin forzada

Patrones de flujo en tuberas verticales, Hewitt y Hall (1970):

Ebullicin forzada interna
 Ebullicin forzada interna

Mills (1997) propone:

1/ 3
G h fg L V
1 x 1
q V L

Si 1.6 x 104 Domina la ebullicin nucleada

Si 1.6 x 104 Domina la ebullicin en pelcula
hfg: Calor latente de vaporizacin (J/kg)
G: Flujo msico superficial (kg/m2s)
q: Flujo de calor por unidad de rea (W/m2)
x: Calidad
: Densidad (kg/m3)
Ebullicin forzada interna
1.6 x 104
0.15
3
0.6 0.5 kw
Nu 7, 4x10 q* P* PrL 1/3
kL
1/2
htpL c
Nu Lc
kL g L V

q Lc P P Lc
q* P* 1/2
hfg V L g L V

P: Presin
: Difusividad trmica = k/ Cp
kw: Conductividad trmica del tubo
Ebullicin forzada interna

1.6 x 104
0.2 0.09
0.6 1/6 V kw
Nu 0, 087 Re Pr
L
L kL

V Lc G L
Re V 1 x 1
L L V

En ambos casos las propiedades se evalan a Tsat

 Ebullicin forzada interna
1/3
3 3
h h tp h fc

htp: Coeficiente convectivo en dos

fases

hfc: Coeficiente convectivo de una

GD
sola fase basado en el nmero Re
de Reynolds de lquido puro L

Estas relaciones son vlidas para P: 0.61-30.4

bar; G: 50-2690 kg/m2s; x: 0.017-1.00; D: 1.63-
41.3 mm
 Condensacin forzada interna
G 1 x D GxD
ReL Re V
L V

Si Re V 35000 (Flujo anular)

0.1 0.9 0.5

0.9
hD PrL Re L 1 2, 85 L 1 x V
Nu 0,15 0,476
kL F V x L

F 5PrL 5 ln 1 5PrL 2,5 ln 0, 0031ReL0.812 1125 ReL

F 5PrL 5 ln 1 PrL 0, 0964 ReL0.585 1 50 ReL 1125

F 0, 707 PrL ReL0.5 ReL 50
Condensacin forzada interna
Si Re V 35000

En este caso, el rgimen anular no se mantiene

Si el tubo es horizontal, el flujo se estratifica

1/4
g L L V k L3h'fg
hD 0,555
L
Tsat Tw D

3
h'fg hfg CpL Tsat Tw
8
 Cada de presin en doble tubo

P P P
hf
g g parte recta
g accesorios

L T v2
Dentro del tubo hf fM Cambio de
D 2g
sentido

L T v2 v2
Anillo hf fM NH
D eq 2g 2g
LT: Longitud total recorrida por el fluido
NH: Nmero de horquillas
 Cada de presin en tubo y coraza

D s (NB 1) v 2
Corazas hf f Mtodo de Kern
D eq 2g

L T v2 v2
Tubos hf fM 4NPT
D 2g 2g Cambio de
sentido

Para tubo y coraza y doble tubo por lo general:

P 5 10 psi
NPT: Nmero de pasos por los tubos
NB: Nmero de baffles
Factor de friccin para la coraza
 P para flujo cruzado sin aletas
L T v2
Dentro de los tubos hf fM
D 2g

2 0,14
v mx N s
Banco de tubos hf f'
g

0,118 0,16
Alineado f' 0, 25 1,08
Remx
ST D /D

0, 08 SL / D 0,15
Escalonado f' 0, 044 0,43 1,13 D/SL
Remx
ST D /D

N: Nmero de hileras de tubos en direccin del flujo

 Cada de presin para PHE

Para placas tipo Chevron, Kumar (1984) propuso

la siguiente correlacin:

2 0,17
L v s v2
hf 4f T 1, 3 NPasos
D eq 2g 2g

KP Cambio de
f z
sentido
ReDeq
 Cada de presin con cambio de fase
Clculo de la cada de presin

Monofsico Bifsico

Incompresible Compresible Flujo homogneo Flujos separados

Propiedades Densidad variable: Una sola ecuacin Una ecuacin

prcticamente Ecuacin de de la energa para para cada fluido
constantes estado ambos fluidos

Isotrmico Adiabtico Propiedades Propiedades

promedio para cada fluido

Retencin de fases Condicin de

o hold-up borde en la interfase

Dependientes del Independientes del Forma de la interfase: Area que ocupa

patrones de flujo patrn de flujo Patrones de flujo cada fluido: v=Q/A

Retencin de fases
o hold-up
 Problema de evaluacin

Flujos T salida
Temperaturas (L dato)
Presiones
Configuracin del
intercambiador L (Q dato)
Propiedades de
los fluidos Cada de
Factores de presin
ensuciamiento
 Problema de diseo
Identificar el problema Estos clculos pueden
hacerse a mano o por
computadora
Seleccionar un tipo bsico de equipo

Seleccionar un conjunto tentativo

de parmetros bsicos de diseo

Evaluar el diseo propuesto:

Desempeo trmico Modificar los parmetros de diseo
Cada de presin

Evaluar el diseo propuesto: NO

Q y P son aceptables?

SI Diseo mecnico,
estimacin de costos, etc.
 Diseo inicial de tubo y coraza

1. Calcular un estimado del rea Ao con Uo estimado de tablas:

Q
Q Uo A o LMTD Ao NT De L
Uo LMTD

2. Estimar el tamao fsico del equipo: A A o F1 F2 F3

F1, F2 y F3 son factores de correccin.

Son iguales a 1 para tubos de Do = in, en arreglo triangular
de 15/16 in de pitch, para 1 paso de tubos y cabezal fijo.

4. Para un determinado valor de A, se puede trabajar con varias

relaciones L/Ds.
Se debe cuidar la relacin de aspecto del equipo. Esto afecta las
velocidades de los fluidos y por ende h.

Se recomienda: 6 L/Ds 10
Diseo inicial de tubo y coraza
Diseo inicial de tubo y coraza
Diseo inicial de PHE
1. Determinar las T de entrada y salida de ambos
fluidos
2. Estimar LMTD contracorriente

Tfluido primario
3. Calcular NTU
LMTD

4. De la figura determinar Ao para una P dada

5. Calcular AF Ao M

6. Estimar P del fluido secundario

1,9
Msec undario
Pfluido sec undario Pprimario
Mprimario

7. Determinar el tamao, tipo y dimensiones

aproximados de la unidad a partir de diseos
estndar de placas, conociendo el rea y flujos
totales.
Diseo de PHE

U A
M Cp
 Re-diseo tubo y coraza
Salida inicial: NO Ps< Ps* SI Ajustar
L, Ds, DT, L < L* y parmetros Re-evaluar
pasos, B PT< PT* internos

NO Agregar
SI coraza en Re-evaluar
paralelo
Ps> Ps* SI
o Agregar coraza en paralelo Re-evaluar
PT> PT*

NO

Ps<< Ps* SI
o Disminuir dimetro coraza Re-evaluar
PT<< PT*
NO Ajustar los parmetros
Re-evaluar
* Mximo valor que se internos a valores estndar
acepta en el diseo final
 Estimacin de costos clase IV

Mtodo de estimacin factorial (Guthrie, finales aos 60)

CBM CP0 FBM CP0 B1 B2 FM FP

CBM = Costo del equipo completo.

CP0 = Costo base del equipo, fabricado con el material ms comn
(acero al carbono, CS) y que opera a P atmosfrica.

Costos directos e indirectos sobre el

equipo: instalacin, materiales, etc.
FBM = Corrige por
Tipo de material, FM
Presin de operacin, FP
 Correccin de costos

Tipo de equipo B1 B2

Doble tubo, mltiples tubos, SSHE,

1,74 1,55
serpentn

Cabezal fijo, flotante, tubos en U, kettle 1,63 1,66

ACHE, PHE y SHE 0,96 1,21

 Incidencia del material en los costos

Costo Costo de equipos

Material
asociado especiales
Acero al carbn 1
Bronce 1,05
Aluminio 1,075
Hierro galvanizado 1,11
Acero inoxidable (304) 1,28 2,75
Acero inoxidable (316) 1,5 4
Nquel 1,71 8,2
Titanio 2 8
Correccin por efecto del material
Equipo Material FM
CS-coraza/CS-tubos 1
Doble tubo CS-coraza/Cu-tubos 1,3
Cu-coraza/Cu-tubos 1,7
Tubo y coraza CS-coraza/SS-tubos 1,8
SS-coraza/SS-tubos 2,7
SSHE CS-coraza/Ni alloy-tubos 2,6
Ni alloy coraza y tubos 3,7
Serpentn CS-coraza/Ti-tubos 4,6
Ti-coraza/Ti-tubos 11,4
CS-tubos 1
ACHE Al-tubos 1,4
SS-tubos 3
CS
1
Cu
1,3
PHE y SHE SS
2,5
Ni
4,6
Ti
 Condiciones de operacin

Presin

Al trabajar con gases

Si P > Patm
Se incrementa la densidad (disminuye el volumen del gas) por lo
que, para mantener el mismo tiempo de residencia, el volumen del
equipo es menor a medida que aumenta P.
Muchos equipos no aumentan de precio mientras P < 10 atm.
Si P > 10 atm, el espesor del material del equipo aumenta mucho lo
que lo encarece apreciablemente.
Si P < Patm
Tiende a aumentar mucho el volumen de los equipos lo cual,
generalmente, requiere tcnicas de construccin especiales lo que
redunda en un aumento apreciable del costo de los mismos.

Se justifica operar en el intervalo 1 < P < 10 atm

 Correccin por efecto de P
2
log10 FP C1 C2 log10 P C3 log10 P
Tipo de equipo C1 C2 C3 Intervalo, barg
SSHE, 0 0 0 P < 40
Doble tubo y mltiples 0,6072 -0,9120 0,3327 40 < P < 100
tubos 13,1467 -12,6574 3,0705 100 < P < 300
Tubos y coraza de equipos
0 0 0 P<5
con cabezal fijo, flotante,
0,03881 -0,11272 0,08183 5 < P < 140
tubos en U, Kettle
Slo tubos de equipos con P<5
0 0 0
cabezal fijo, flotante, tubos 5 < P < 140
-0,00164 -0,00627 0,0123
en U, Kettle
PHE y SHE 0 0 0 P < 19
0 0 0 P < 10
ACHE
-0,1250 0,15361 -0,02861 10 < P < 100
0 0 0 P < 150
Serpentn
-0,2115 0,09717 0 150 < P < 400
 Estimacin de costos

Turton et al. (2007) proponen la siguiente correlacin

para calcular el costo base de los equipos

2
log10 CP0 K1 K 2 log10 (A) K 3 log10 A

Las constantes Ki estn tabuladas para diversos equipos y

condiciones para septiembre de 2001 (ver lmina
siguiente).

A es el parmetro de capacidad del equipo. Para

intercambiadores de calor este parmetro es el rea.
 Estimacin de costos
Constantes para estimar el costo base de intercambiadores de calor
(ao 2001). A es el rea en m2 (Turton et al., 2007)

Intervalo de
Tipo de equipo K1 K2 K3
aplicacin, m2
SSHE 3,7803 0,8569 0,0349 2 - 20
Cabezal flotante 4,8306 -0,8509 0,3187 10 1000
Cabezal fijo 4,3247 -0,3030 0,1634 10 - 1000
Cabezal en U 4,1884 -0,2503 0,1974 10 - 1000
Rehervidor tipo Kettle 4,4646 -0,5277 0,3955 10 - 100
Doble tubo 3,3444 0,2745 -0,0472 1 - 10
Tubos mltiples 2,7652 0,7282 0,0783 10 - 100
PHE 4,6656 -0,1557 0,1547 10 - 1000
SHE 4,6561 -0,2947 0,2207 1 - 100
ACHE 4,0336 0,2341 0,0497 10 10000
Serpentn 3,9912 0,0668 0,2430 1 - 100
 Efecto del tiempo en los costos
Este efecto se puede estimar empleando los ndices de costos:

C = costo de compra
I2 I = ndice de costos
C2 C1 1 = se refiere al ao base de la estimacin
I1 2 = se refiere al ao del costo deseado

Buen estimado si el perodo involucrado es menor a 10 aos.

Los ndices ms comunes son:
Marshall and Swift Process Industry Index (valor para 1926 = 100)
Engineering News-Record Construction Index (valor para 1967 = 100)
Nelson-Farrar Refinery Construction Index (valor para 1946 = 100)
Chemical Engineering Plant Construction Cost Index (valor para 1957 = 100)
Labor and material indexes published by the US Bureau of Labor
Indices de costos
Chemical Chemical
Ao Engineering Plant Ao Engineering Plant
Cost Index Cost Index
1986 318.4 1998 389.5
1987 323.8 1999 390.6
1988 342.5 2000 394.1
1989 355.4 2001 394.3
1990 357.6 2002 395.6
1991 361.3 2003 402.0
1992 358.2 2004 444.2
1993 359.2 2005 468.2
1994 368.1 2006 499.6
1995 381.1 2007 525.4
1996 381.7 2008 575.4
1997 386.5 2009
 Ejemplo
Equipo Capacidad Material P operacin, barg
rea = 170 m2
Tubos: CS Tubo: 5
Condensador de tope Tubo y coraza
Coraza: CS Coraza: 5
Cabezal flotante
rea = 205 m2 Tubos: SS
Tubo: 18
Rehervidor Tubo y coraza Coraza: CS
Coraza: 6
Cabezal flotante
rea = 10 m2 Tubo: 5
Enfriador de producto Todo de CS
Doble tubo Anillo: 5

FP FM B1 B2 CP0 ($) CBM ($)

Equipo
2001
Condensador 1 1 1,74 1,55 33.000 108.500
Rehervidor 1,023 1,8 1,74 1,55 36.900 177.900
Enfriador 1 1 1,74 1,55 3.700 12.300
 T ptima de salida del agua
Cuando se emplea agua como medio de enfriamiento se puede
trabajar de dos maneras

Poco flujo de agua y elevado T

Q M Cp T Alto flujo de agua y T pequeo

se debe hacer un anlisis de costos

Costos M t CW A CF
CW Costo del agua + Costo qumicos para el tratamiento
CF: Costos fijos anuales por unidad de rea del equipo que incluyen
mantenimiento y depreciacin
t: Tiempo de operacin del equipo
 T ptima de salida del agua
Q Q
Costos t CW C
Cp T U LMTD F

T2 T1 Th,i Tc,o Th,o Tc,i

T Tc,o Tc,i LMTD
T2 Th,i Tc,o
ln ln
T1
Th,o Tc,i

Sustituyendo, manteniendo todos los factores constantes dCostos

excepto Tc,o la temperatura de salida ptima se determina: dT 0
c,o

2
U t C W Th,i Tc,o T1 Th,i Tc,o 1
ln 1 0
CF Cp Tc,o Tc,i T1 Th,i Tc,o
T1
 T ptima de salida del agua

Ejemplo

Se desea enfriar un fluido viscoso desde 175 a 150 F con agua

disponible a 85 F. Cul es la temperatura ptima de salida del agua?.
Suponga U = 15 BTU/hr.ft2. F; t = 8000 hr de operacin anuales; costo
del equipo 4$/ft2.
CW = 0,01 $/1000 gal; CF = 20% por efecto de reparacin y
mantenimiento y 10 % por depreciacin sobre el costo del equipo.

Reemplazando los valores en la ecuacin anterior, y resolviendo:

Tc,o ptima= 110 F

Cuando U es alto o hay amplios mrgenes de T en el fluido

caliente, la temperatura ptima puede superar los 120 F
Esto no es adecuado pues se eleva mucho el mantenimiento
 Velocidades sugeridas

Dentro de tubos: h v 0,8 P v1,8

Cuando se inyecta algn inhibidor de corrosin o de formacin

de hidratos, se sugiere que la velocidad del fluido cumpla con
la siguiente relacin, para garantizar una buena distribucin en
todos los tubos

Variable SI Sistema ingls

A : Densidad kg/m3 lb/ft3

vM vM: Velocidad mnima m/s ft/s
A: Constante 26 21
 Temperatura de aproximacin

Desde el punto de vista econmico, para intercambiadores

tubulares, se sugiere que el menor T entre los dos
fluidos est en el intervalo

Fluidos involucrados C F
Enfriadores con aire 10 25 18 - 45
Enfriadores de hidrocarburos
8 12 14 - 22
lquidos y gases con agua
Intercambio lquido lquido 11 25 20 45
Chillers 46 7 - 11
 Condiciones de operacin
Servicios

Vapor: En una planta por lo general se dispone de vapor de alta presin,

entre 40 y 50 atm, lo que proporciona una temperatura entre 250
C y 265 C.
Por encima de esta T los costos se elevan apreciablemente.

Agua: Por lo general se dispone de agua de enfriamiento a temperaturas

alrededor de 30 C (y retorna a la fuente de suministro a 40 C).
Para servicios a temperaturas menores, los costos se incrementan
por efectos de refrigeracin.

Para servicios criognicos, se requieren materiales de construccin y

servicios sumamente costosos

Se recomienda operar en el intervalo 40 C < T < 260 C

 Heursticas

Para disear redes de intercambio de calor

Intercambie calor entre la corriente ms caliente que se tiene
que enfriar y la corriente ms tibia que se ha de calentar
Intercambie calor entre la corriente ms fra que se ha de
calentar y la corriente ms fra que se debe enfriar
Si es necesario adicionar calor a la red, que sea a la
temperatura ms baja posible
Si necesita eliminar calor de la red, que sea a la temperatura
ms alta posible

Las fuentes de calor son ms econmicas a menor T,

siempre que stas estn por encima de la ambiente
Preguntas???????