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LABORATORIO DE PAVIMENTOS Gua de clculos 2016

Mara Fernanda Garca Aladn

CALIDAD DE LOS AGREGADOS


Los mtodos de diseo de pavimentos verifican que el espesor de las capas del pavimento sea
adecuado para soportar los esfuerzos y deformaciones debidas a las cargas del trnsito. Los
agregados participan en todas las capas del pavimento, por ejemplo en un concreto los
agregados pueden representar el 75% de su peso, en una mezcla asfltica el 95% y en las
bases, sub bases y afirmados el 100%. Desde este punto de vista, controlar su calidad de los
agregados es vital para garantizar que la falla no se d por efectos del intempersmo o por
fallas en el proceso constructivo.

Este documento presenta las especificaciones de los agregados para la construccin de


afirmados, sub bases, bases granulares, concreto y mezcla asfltica en caliente, las cuales estn
e funcin de la cantidad de ejes equivalentes en el carril de diseo (Tabla1).

Tabla 1 Categoras de trnsito (ICPC-INVIAS, 2008) (INVIAS, 2013)


Categora TPDS N 80 kN
En el carril de diseo
To 0 200
NT1
T1 201 500
T2 501 1 000
T3 1 001 2 500 NT2
T4 2 501 5 000
T5 5001 10 000
NT3
T6 10 000

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Tabla de contenido
1 Afirmado (Art. 311 INVIAS) .............................................................................................. 3
2 Sub base (Art. 320 INVIAS) ............................................................................................... 5
3 Base granular (Art. 330 INVIAS) ....................................................................................... 7
4 Mezcla asfltica en caliente (Art. 400 INVIAS) ................................................................. 9
5 Concreto (Art. 500 INVIAS) ............................................................................................. 14
5.1 Agregado fino ............................................................................................................. 14
5.2 Agregado grueso ......................................................................................................... 15
5.3 Gradacin combinada ................................................................................................. 16
6 Ejercicio de aplicacin....................................................................................................... 17
6.1 Estudio de materiales para base .................................................................................. 17
6.2 Anlisis granulomtrico (INV E-123) ........................................................................ 17
6.3 DUREZA - Desgaste en la mquina de los ngeles (INV E-218) ............................. 19
6.4 DURABILIDAD - Prdida en ensayo de solidez en sulfatos (INV E-220) ............... 23
6.5 LIMPIEZA .................................................................................................................. 26
6.5.1 Lmite lquido (INV E -125)................................................................................ 26
6.5.2 ndice de plasticidad (INV E-125 y E-126) ......................................................... 27
6.5.3 Equivalente de arena (INV E-133) ...................................................................... 27
6.5.4 Valor azul de metileno (INV E-235) ................................................................... 29
6.5.5 Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables (INV E-211) ............. 30
6.6 GEOMETRA DE LAS PARTCULAS .................................................................... 34
6.6.1 ndice de alargamiento y aplanamiento (INV E-230) ......................................... 34
6.6.2 Caras fracturadas (INV E-227) ............................................................................ 37
6.6.3 Angularidad de la fraccin fina (INV E-239) ...................................................... 38

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1 Afirmado (Art. 311 INVIAS)

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2 Sub base (Art. 320 INVIAS)

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3 Base granular (Art. 330 INVIAS)

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En el numeral 330.5.2.1.2 Control de produccin, del Art. 330, dice:

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4 Mezcla asfltica en caliente (Art. 400 INVIAS)

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5 Concreto (Art. 500 INVIAS)

5.1 Agregado fino

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5.2 Agregado grueso

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Tamiz Porcentaje de pasa para el tamao mximo indicado en mm (pulg)
mm pulg 76. mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 19.1 mm 12.5 mm 9.51 mm
3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
5.3 Gradacin combinada

76.1 3 100
50.8 2 80 - 87 100
38.1 1 1/2 68 - 79 85 - 90 100
25.4 1 55 - 68 68 - 78 80 - 87 100
19.1 3/4 47 - 62 58 - 71 68 - 79 85 - 90 100
12.7 1/2 37 - 53 46 - 61 55 - 68 68 - 78 80 - 87 100
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9.51 3/8 32 - 48 40 - 56 47 - 62 58 - 71 68 - 79 85 - 90 100


4.76 4 22 - 38 27 - 44 32 - 48 40 - 56 47 - 62 58 - 71 68 - 79
2.38 8 15 - 30 19 - 34 22 - 38 27 - 44 32 - 48 40 - 56 47 - 62
1.19 16 10 - 23 13 - 27 15 - 30 19 - 34 22 - 38 27 - 44 32 - 48
0.595 30 7 - 18 9 - 21 10 - 23 13 - 27 15 - 30 19 - 34 22 - 38
0.297 50 5 - 14 6 - 16 7 - 18 9 - 21 10 - 23 13 - 27 15 - 30
0.149 100 3 - 11 4 - 13 5 - 14 6 - 16 7 - 18 9 - 21 10 - 23
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6 Ejercicio de aplicacin

6.1 Estudio de materiales para base


.
Su empresa realiz ensayos a materiales granulares para la construccin de pavimentos,
verifique si el siguiente material puede ser usados base (Art. 330).

6.2 Anlisis granulomtrico (INV E-123)


La granulometra consiste en separar, por medio de tamices de diferentes aberturas, las
partculas de agregado. A continuacin se presenta la granulometra del material granular es
cual se ha verificado bajo las especificaciones denominadas BG-40 y BG-38

Peso inicial (gr) 8475 Peso lavado (gr) 8012.31


BG-40 BG-38
Porcentaje Retenido Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje
TAMIZ TAMIZ Peso Retenido Retenido Acumulado Pasa Pasa Pasa Pasa Pasa
Pulg mm gr % % % % % % %
1 1/2" 37.50 0 0.0 0.0 100.0 100 100 100 100
1" 25.40 497.22 5.9 5.9 94.1 75 100 70 100
3/4" 19.05 1127.99 13.3 19.2 80.8 65 90 60 90
1/2" 12.70 1701.14 20.1 39.2 60.8 55 79 52.5 82.5
3/8" 9.53 1012.03 11.9 51.2 48.8 45 68 45 75
#4 4.75 1393.38 16.4 67.6 32.4 30 50 30 60
# 10 2.00 667.96 7.9 75.5 24.5 15 32 20 45
# 16 1.18 535.84 6.3 81.8 18.2 11 26 15 37.5
# 40 0.425 381.72 4.5 86.3 13.7 7 20 10 30
# 50 0.300 264.72 3.1 89.5 10.5
# 100 0.150 282.47 3.3 92.8 7.2
# 200 0.074 129.47 1.5 94.3 5.7 0 9 5 15
Pasa 200 18.37
Total 8012.31

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Cumple para BG-27 o BG-25?


Puede verse que cumple para las especificaciones BG-40 y BG-38, ahora verifique si el
material cumple para las especificaciones BG-27 y BG-25 haciendo uso de la Tabla
330.3.

BG-27 Cumple? S ___ No ___


BG-25 Cumple? S ___ No ___

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (Tabla 330-4)

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6.3 DUREZA - Desgaste en la mquina de los ngeles (INV E-218)


A continuacin se presentan los resultados de desgaste en mquina de los ngeles.

Identifique el tipo de gradacin y el nmero de


esferas que se requieren para realizar este ensayo.
En esta norma se parte de la granulometra para
definir la modalidad del ensayo y la carga
abrasiva.

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Segn lo anterior llene la siguiente tabla:

Granulometra para ensayo


Leer en la grfica el
Peso
Pasa Retenido A B C D tamiz 1/4" ==>
retenido(g)
1 1/2" 1" 497.2 497.2
1" 3/4" 1128.0 1128.0 % retenido acumulado
3/4" 1/2" 1701.1 1701.1 1701.1 3/8" = 51.2% (Tabla)
1/2" 3/8" 1012.0 1012.0 1012.0 1/4" = 62% (Grfica
3/8" 1/4" (6.35 mm) 916.1 916.1 (62%-51.2%)*8475
1/4" #4 1393.4 1393.4 1393.4
4338.4 2713.2 2309.5 1393.4

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Peso para ensayo (gr)

Pasa Retenido A B C D

1 1/2" 1" 1250.0


1" 3/4" 1250.0
3/4" 1/2" 1250.2
1/2" 3/8" 1250.1
3/8" 1/4" (6.35 mm)
1/4" #4
5000.3

TIPO DE GRADACION A

Numero de esferas 12

PESO INICIAL (gr) 5003

PESO FINAL lavado sobre tamiz #


3712
12 (gr)
PORCENTAJE DE DESGASTE
25.8
(Menor de 35%)

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?


Posteriormente se somete a 500 rv en la mquina de los ngeles. El residuo se tamiza
por el No 12, el material retenido se lava, se seca al horno y se pesa y se calcula el
porcentaje de desgaste.

Segn los datos el porcentaje de desgaste fue? _____________________________

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

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Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)

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6.4 DURABILIDAD - Prdida en ensayo de solidez en sulfatos (INV E-220)


Para adelantar este ensayo es importante conocer los siguientes datos:

Para agregado fino se deben tomas 100 g de cada una de las siguientes fracciones

Para agregado grueso se pesa material de acuerdo con las siguiente especificacin

En esta norma se parte de la granulometra para definir la cantidad de material, por cada
fraccin, que se va someter al proceso de inmersin en el sulfato de sodio o de magnesio.

Tanto el agregado fino como el grueso se ponen en inmersin en


la solucin de sulfato (350 gr de sal anhidra o 750 de sal
decahidratada en 1.0 Lt de agua) entre 16 y 18 horas,
posteriormente se escurren por 15 min y se secan al horno hasta
masa constante. Salvo indicacin contraria se harn cinco ciclos.
Finalmente se lava para quitar la solucin de sulfato, se sec al
horno y se tamiz por los siguientes tamices:

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Para el caso de la fraccin gruesa:

El material retenido entre y 1 representa el 19.2% de la base, que a su vez es el 28.4%


del retenido en el tamiz #4 (% Retenido referido). Se pesaron 1500 gr y despus los cinco
ciclos de humedecimiento y secado se obtuvo un peso de 1429.87 gr, lo que indica que esa
fraccin tuvo una prdida de:
( )

Debido a que esa fraccin es el 28.4% de la fraccin gruesa, el desgaste que representa es:

A continuacin se presentan los clculos de fraccin gruesa y fina de la prdida total por
accin del sulfato de sodio:

Fraccin gruesa
% Retenido
% Retenido Peso Inicial Peso Final % Prdida
Tamiz pasa Tamiz retenido granulometr % Prdida Ponderada
Referido (gr) (gr) Inicial
a

2.5" 2" 0 0.0 0 0


2" 1 1/2" 0.0 0.0 0 0
0.0 0.0 0 0 0.00 0.00

1 1/2" 1" 5.9 8.7 1000


1" 3/4" 13.3 19.7 500
19.2 28.4 1500 1429.87 4.68 1.33

3/4" 1/2" 20.1 29.7 670.12


1/2" 3/8" 11.9 17.7 330
32.0 47.3 1000.12 954.32 4.58 2.17

3/8" #4 16.4 24.3 300.11 284.32 5.26 1.28

PORCENTAJE TOTAL 67.6 100.0 % SUB TOTAL DE PERDIDA 5

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Fraccin Fina
% Retenido
granulometr % Retenido Peso Inicial Peso Final % Prdida
Tamiz pasa Tamiz retenido a Referido (gr) (gr) Inicial % Prdida Ponderada
3/8" #4 16.4 33.7 100 92.01 7.99 2.69
#4 #8 7.9 16.1 100.47 93.61 6.83 1.10
#8 # 16 6.3 13.0 100.08 94.21 5.87 0.76
# 16 # 30* 4.5 9.2 0.76
# 30 # 50* 3.1 6.4 0.76
Pasa # 50 10.5 21.6
PORCENTAJE TOTAL 48.8 100.0 % SUB TOTAL DE PERDIDA 6
% TOTAL DE PERDIDA 11
* Se toma el porcentaje de prdida del tamao mayor prximo puesto que contiene menos del 5% del material original

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)

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6.5 LIMPIEZA
6.5.1 Lmite lquido (INV E -125)

Se requiere del uso de la cuchada de Casagrande sobre la cual se depositan 200 gr de la


fraccin fina (pasa tamiz # 40). Para preparar el suelo, primero se seca al horno, se tamiza y
posteriormente se aade agua destilada hasta lograr una masa. Se deja reposar por dos horas y
se moldea sobre la cuchara hasta lograr una superficie lisa de unos 10 mm de espesor.

Con el acanalador de Casagrande se hace un surco lineal, para suelos poco plstico se puede
usar el acanalador hueco de Orange y en suelos turbosos el acanalador curvo ASTM.

Posteriormente se enciende la mquina para golpear la cuchara dejndola caer desde 1.0 cm de
altura con una cadencia de dos ciclos por segundo hasta que la muestra vuelva a unirse por el
fondo en una longitud de 13 mm. Se contabiliza el nmero de golpes. Se determina la
humedad de la mezcla por secado o utilizando una termobalanza.

Este procedimiento se repite dos veces con una humedad presumiblemente superior a la de su
lmite lquido y con una inferior y se traza la curva % de humedad / Nmero de golpes. El
Limite lquido es la humedad correspondiente a 25 golpes.
. 10
y = -7.01x + 207.36
15 Muestra No de golpes % de humedad
R = 0.9989
Nmero de golpes

20 1 30 25.29
2 18 26.95
25
3 15 27.45
30

35 LL = 26%

40
10 % de humedad
Lmite lquido Lineal (Lmite lquido)

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6.5.2 ndice de plasticidad (INV E-125 y E-126)

El ndice de Plasticidad (IP) es la diferencia entre el Lmite Lquido (LL) y el Lmite Plstico
(LP).
IP = LL LP.

Para determinar el Lmite Plstico se toman 20 gr de suelo pasante del tamiz # 40, seco al aire.
Se agrega agua y se mezcla. De este suelo se separan varias masas y se moldean con las manos
en forma de elipse, para despus hacer rollitos de 1/8 con la palma de la mano. Si la muestra
se agrieta antes de llegar a ese dimetro se le adiciona ms agua y se vuelve a forma el rollito,
se el rollito llega a un dimetro menor indica que el contenido de agua es excesivo.

Se reporta la humedad con la cual suelo form un rollito de 1/8 de dimetro.

Si el LL o el LP no se pueden determinar se reporta cono No plstico, igualmente si el LP es


mayor que el LL.

Para el material en estudio el LP no se pudo determinar por lo cual el material es No plstico

6.5.3 Equivalente de arena (INV E-133)

Para este ensayo se necesitan al menos 1500 gr de material que


pase el tamiz # 4, se seca hasta peso constante.

Se prepara la solucin de trabajo: se disueven 454 g de cloruro de


calcio en 1.89 litros (1/2 galn) de agua destilada. Se deja enfriar
y se filtra con papel filtro. Se aaden 2050 gramos de glicerina y
47 gramos de formaldehido, Se mezcla bien y se diluye en 3.78
litros (1 galn).

Se llena un Erlenmeyer con solucin de trabajo hasta una altura


de 4 y se vaca adentro la muestra (110 gr aprox) extrayendo el
aire con pequeos golpes. Se deja reposar por 10 minutos.
Posteriormente se coloca un tapn al Erlenmeyer y se agita
horizontalmente con 90 ciclos en 30 segundos. Se coloca sobre la
mesa, se lavan las paredes del tubo son solucin de trabajo y se
deja reposar 20 minutos.

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Durante el reposo el material se decanta y es posible tomar, a simple vista, la lectura del nivel
de arcilla. Posteriormente, se introduce suavemente un pistn para tomar la lectura del nivel de
arena.

El equivalente de arena (EA%) se calcula con la siguiente expresin:

A continuacin se presentan los datos del material de base que se est evaluando, para el
ensayo # 1 el EA% es:

Calcule el EA% para los otros dos ensayos y el EA% promedio de la arena.

ENSAYO # 1 2 3
Lectura nivel de arena 66.04 66.04 60.96
Lectura nivel de arcilla 142.24 142.24 139.70
Equivalente de arena % 46 46 44
Equivalente de arena % 45

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

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Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (Tabla 330-4)

6.5.4 Valor azul de metileno (INV E-235)

Este ensayo se realiza para determinar la cantidad de arcilla nociva presente en la muestra.

Se toman una cantidad mayor o igual a 200 gr material que pasa el tamiz # 200 seco al horno
(M1), se le aaden 500 ml de agua destilada, se agita vigorosamente (600 rpm) por cinco
minutos.

Por otra parte se prepara una solucin de 1.0 gr de azul de metilieno en 1000 gr de agua
destilada.

A la suspensin de pasa # 200 se le adicionan 5 ml de la suspensin de azul de metileno con


agitacin continua de 400 rpm. Se espera 1.0 minuto cada vez y se toma con la punta de la
barra de vidrio una gota de la suspensin que se vierte sobre papel filtro para ver la apariencia
de la gota. Se finaliza el ensayo cuando alrededor de la gota se forma un pequeo halo.

Una vez que se forma el halo se debe continuar agitando durante cuatro minutos y se debe
volver a verificar que verdaderamente se forme el halo, de lo contrario se adicional
nuevamente otros 5 ml de solucin de azul de metileno

El azul de metileno (VA) se define como la cantidad de gramos de azul de metileno (V1) por
cada Kilogramo de material pasa # 200 (Pfiller)

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Para el material de base que se est evaluando se tuvo

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (Tabla 330-4)

6.5.5 Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables (INV E-211)

Este ensayo se le realiza de forma independiente para material fino y grueso, por lo cual es
necesario separarlo con el uso del Tamiz No 4.

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Agregado fino: se debe tomar ms de 25 gramos de material Pasa No 4 y retenido en el
tamiz No 16.
Agregado grueso: se deben separa en los siguientes tamaos y tomar los pesos (M) de
cada fraccin:

Cada fraccin de agregado se extiende sobre un recipiente y se deja en remojo con agua
destilada por 24 horas. Pasado ese lapso se aprieta cada partcula con los dedos para romperlas
(no usar las uas).

Se usan los siguientes tamices para volver a clasificar las fracciones:

Posterior al tamizado hmedo, se seca cada fraccin al horno y se pesa el residuo (R), el cual
se compara con el peso original (M), para calcular el porcentaje de terrones de arcilla para
cada fraccin (P) se utiliza la siguiente expresin:

El material retenido entre y 1 representa el 19.2% de la base, que a su vez es el 28.4%


del retenido en el tamiz #4 (% Retenido referido). Se pesaron 3000.2 gr y despus del proceso
se obtuvo un peso de 2929.87gr, lo que indica que esa fraccin tuvo una prdida de:

( )

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Debido a que esa fraccin es el 28.4% de la fraccin gruesa, el desgaste que representa es:

En la siguiente tabla se presentan los resultados

Fraccin gruesa
% Retenido % Retenido Peso Inicial Peso Final R % Prdida % Prdida
Tamiz pasa Tamiz retenido
granulometra Referido M (gr) (gr) Inicial P Ponderada

2.5" 2" 0 0.0 0 0


2" 1 1/2" 0.0 0.0 0 0
0.0 0.0 0 0 0 0.00

1 1/2" 1" 5.9 8.7


1" 3/4" 13.3 19.7
19.2 28.4 3000.2 2929.87 2.3 0.66

3/4" 1/2" 20.1 29.7


1/2" 3/8" 11.9 17.7
32.0 47.3 2000.12 1984.32 0.8 0.37

3/8" #4 16.4 24.3 1000.11 984.32 1.6 0.38

PORCENTAJE TOTAL 67.6 100.0 % SUB TOTAL DE TERRONES 1.42

Fraccin Fina

% Retenido % Retenido Peso Inicial Peso Final R % Prdida % Prdida


Tamiz pasa Tamiz retenido
granulometra Referido M (gr) (gr) Inicial P Ponderada

#4 # 16 7.9 16.1 100.47 97.61 2.8 0.46


PORCENTAJE TOTAL 7.9 16.1 % SUB TOTAL DE TERRONES 0.46
% TOTAL DE TERRONES 0.56
* Se toma el porcentaje de prdida del tamao mayor prximo puesto que contiene menos del 5% del material original

El total de prdida se calcula ponderando el agregado y el grueso, para este caso sera:

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

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Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)

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6.6 GEOMETRA DE LAS PARTCULAS
6.6.1 ndice de alargamiento y aplanamiento (INV E-230)

Las partculas largas y planas son frgiles y tienden a acomodarse horizontalmente en la masa
de agregado, lo cual puede llevar a que se fracturen fcilmente debido a su relacin de
esbeltez.

Para determinar el porcentaje de partculas planas se usa o el tamiz de barras (Figura 230-1) o
el calibrador de espesores (Figura 230-2). Para determinar el porcentaje de partculas largas se
usa el calibrador de longitudes (Figura 230-3).

El agregado para el ensayo debe estar compuesto por las siguientes fracciones:

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El ejercicio consiste en probar cada una de las partculas de cada fraccin a travs de los
calibradores.

Las partculas son planas si pasan por el calibrador de espesor y los largas si pasan por el
calibrador de longitud.

Los resultados de las siguientes tablas muestras el ndice de partculas Planas y Largas
respectivamente.

Peso Retenido Partculas Partculas % % Indice de Indice de


Fraccin % Retenido
(g) Planas Largas Planas Largas planas largas

11/2" - 1" 497.22 9.3 0 0 0.0 0.0


1" -3/4" 1127.99 21.1 776.7 89.9 68.9 8.0
3/4" - 1/2" 1701.14 31.8 252.3 355.9 14.8 20.9 20.4 12.2
1/2" - 3/8" 1012.03 18.9 61 205.5 6.0 20.3
3/8" - 1/4" 1012.03 18.9 0 0 0.0 0.0
5350.41

ndice de planas

Para la fraccin 1- el porcentaje de partculas largas es:

Y el ndice de aplanamiento es el promedio ponderado de acuerdo con la composicin


granulomtrica, es decir:

( ) ( ) ( )

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ndice de largas

Para la fraccin 1- el porcentaje de partculas largas es:

Y el ndice de aplanamiento es el promedio ponderado de acuerdo con la composicin


granulomtrica, es decir:

( ) ( ) ( )

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)

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6.6.2 Caras fracturadas (INV E-227)

Las caras fracturas incrementan la resistencia al corte de las partculas de agregado grueso.

Para preparar la muestra de ensayo se usan las siguientes masas:

Se determina la masa mnima del ensayo de acuerdo con el tamao mximo nominal. Esta
masa se divide en fracciones de acuerdo con la distribucin granulomtrica. Las partculas
menores a 3/8 se reduce a unos 200 gramos para facilitar el procedimiento.

Las partculas se clasifican por inspeccin visual, una por una. Se separan en partculas sin
caras fracturadas, con una cara fracturada y con ms de una cara fracturada. Se cuentan las
partculas cuando so gruesas, o se pesan las fracciones cuando son finas y se compara con la
muestra inicial.

Para la muestra de base que se est evaluando se necesitan 3000 gramos. A continuacin se
presenta los clculos del material de base que se est evaluando:

Porcentaje
Promedio
Porcentaje Peso Caras Caras Porcentaje de
Fraccin Peso Retenido Caras
Retenido Fracturadas Fracturadas Caras Fracturadas
Fracturadas
(Una caras)
1" 3/4" 13.3 399 200.0 50.1 6.7
3/4" - 1/2" 20.1 602 530.0 88.0 17.7 73
1/2" - 3/8" 11.9 358 268.0 74.8 8.9
45.3 3000 33.3

Para la fraccin 1- se toman 399 gramos que corresponden al 13.3% de los 3000 gramos.
El peso de las partculas con caras fracturadas (2 caras en este caso) es de 200 gramos, es decir
el 50.1%. Dentro del material evaluado esto representa el 6.7% (50.1*13.3/100).

Las fracciones seleccionadas representan el 45.3% de todo el material y tienen el 33.3% de su


peso con caras fracturadas, lo que se traduce en el 73% de la muestra total.

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Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

Qu significa?

Identifique si esta caracterstica es modificable por el hombre y segn eso entregue


recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)

6.6.3 Angularidad de la fraccin fina (INV E-239)

Esta caracterstica se mide a partir del contenido de vacos del agregado fino no compactado.
Para ello se usa una gradacin estndar, aunque la norma tambin presenta dos mtodos
adicionales, uno con fracciones individuales y otro con la muestra tal como se recibe.

En cualquiera de los casos se trata de llenar con un embudo un cilindro de 100 ml y calcular el
porcentaje de vacos resultante. El porcentaje de vacos a su vez es funcin de la forma de las
partculas y de su textura. Los agregados redondeados y/o lisos generan menos vacos.

El mtodo A usa material estandarizado de la siguiente tabla y se reporta el porcentaje de


vacios (%U) directamente:

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El mtodo B usa las fracciones de la siguiente tabla y se reporta el porcentaje de vacos de


cada fraccin individual y tambin el promedio de las tres fracciones:

El mtodo C usa el material tal y como se recibe, el cual se debe pasar por el tamiz No 200. Y
se realizan dos determinaciones. El porcentaje de vacos U% es el promedio de ambas
mediciones.

Para valorar el material de base se us el mtodo C. Se deben realizar dos mediciones y se


reporta el promedio. A continuacin aparecen los datos de la base que se est evaluando.

Muestra 1 2
V Volumen del cilindro (ml) 103.1 103.1
F Masa neta del agregado fino en el medidor (g) 149.8 149.8
G Gravedad especfica del agregado fino 2.659 2.659
%U Porcentaje de vacios % U = (V - ( F / G ) ) * 100 / V 45.36 45.36

Cumple para clase A (NT1), B (NT2) o C (NT3)?

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recomendaciones.

Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)

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Base granular MODIFICABLE
Norma de ensayo Cumple
Caracterstica Valor POR EL HOMBRE
INVIAS
Clase C
NT1 SI NO SI NO
DUREZA
Desgaste en la mquina de los Angeles (Gradacin A), mximo (%)
E-218 40 26
500 revoluviones
DURABILIDAD
Prdida en ensayo de solidez en sulfatos, mximo (%)
E-220 12 11
Sulfato de sodio
LIMPIEZA
Lmite lquido, mximo (%) E-125 25 26
ndice de plasticidad, mximo (%) E-125 y E-126 3 NP
Equivalente de arena, mnimo (%) E-133 30 45
Valor azul de metileno, mximo (%) E-235 10 3
Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables , mximo (%) E-211 2 0.56
GEOMETRIA DE LAS PARTCULAS
ndice de aplanamiento y alargamiento, mximo (%) E-230 35
Planas 20
LABORATORIO DE PAVIMENTOS

Largas 12
Caras fracturadas, mnimo (%)
6.7 RESUMEN DE LA CARACTERIZACIN

E-227
Una Cara

E-239 - 45
Angularidad de la fraccin dina, mnimo (%)
RESISTENCIA DEL MATERIAL
CBR% (4 das de inmersin) E-148 80 50
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