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LABORATORIO DE PAVIMENTOS Gua de clculos 2016
Mara Fernanda Garca Aladn
Tabla de contenido
1 Afirmado (Art. 311 INVIAS) .............................................................................................. 3
2 Sub base (Art. 320 INVIAS) ............................................................................................... 5
3 Base granular (Art. 330 INVIAS) ....................................................................................... 7
4 Mezcla asfltica en caliente (Art. 400 INVIAS) ................................................................. 9
5 Concreto (Art. 500 INVIAS) ............................................................................................. 14
5.1 Agregado fino ............................................................................................................. 14
5.2 Agregado grueso ......................................................................................................... 15
5.3 Gradacin combinada ................................................................................................. 16
6 Ejercicio de aplicacin....................................................................................................... 17
6.1 Estudio de materiales para base .................................................................................. 17
6.2 Anlisis granulomtrico (INV E-123) ........................................................................ 17
6.3 DUREZA - Desgaste en la mquina de los ngeles (INV E-218) ............................. 19
6.4 DURABILIDAD - Prdida en ensayo de solidez en sulfatos (INV E-220) ............... 23
6.5 LIMPIEZA .................................................................................................................. 26
6.5.1 Lmite lquido (INV E -125)................................................................................ 26
6.5.2 ndice de plasticidad (INV E-125 y E-126) ......................................................... 27
6.5.3 Equivalente de arena (INV E-133) ...................................................................... 27
6.5.4 Valor azul de metileno (INV E-235) ................................................................... 29
6.5.5 Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables (INV E-211) ............. 30
6.6 GEOMETRA DE LAS PARTCULAS .................................................................... 34
6.6.1 ndice de alargamiento y aplanamiento (INV E-230) ......................................... 34
6.6.2 Caras fracturadas (INV E-227) ............................................................................ 37
6.6.3 Angularidad de la fraccin fina (INV E-239) ...................................................... 38
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1 Afirmado (Art. 311 INVIAS)
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3 Base granular (Art. 330 INVIAS)
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4 Mezcla asfltica en caliente (Art. 400 INVIAS)
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5 Concreto (Art. 500 INVIAS)
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5.2 Agregado grueso
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Tamiz Porcentaje de pasa para el tamao mximo indicado en mm (pulg)
mm pulg 76. mm 50.8 mm 38.1 mm 25.4 mm 19.1 mm 12.5 mm 9.51 mm
3" 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8"
5.3 Gradacin combinada
76.1 3 100
50.8 2 80 - 87 100
38.1 1 1/2 68 - 79 85 - 90 100
25.4 1 55 - 68 68 - 78 80 - 87 100
19.1 3/4 47 - 62 58 - 71 68 - 79 85 - 90 100
12.7 1/2 37 - 53 46 - 61 55 - 68 68 - 78 80 - 87 100
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6 Ejercicio de aplicacin
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Qu significa?
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Peso para ensayo (gr)
Pasa Retenido A B C D
TIPO DE GRADACION A
Numero de esferas 12
Qu significa?
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Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)
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Para agregado fino se deben tomas 100 g de cada una de las siguientes fracciones
Para agregado grueso se pesa material de acuerdo con las siguiente especificacin
En esta norma se parte de la granulometra para definir la cantidad de material, por cada
fraccin, que se va someter al proceso de inmersin en el sulfato de sodio o de magnesio.
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Debido a que esa fraccin es el 28.4% de la fraccin gruesa, el desgaste que representa es:
A continuacin se presentan los clculos de fraccin gruesa y fina de la prdida total por
accin del sulfato de sodio:
Fraccin gruesa
% Retenido
% Retenido Peso Inicial Peso Final % Prdida
Tamiz pasa Tamiz retenido granulometr % Prdida Ponderada
Referido (gr) (gr) Inicial
a
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Fraccin Fina
% Retenido
granulometr % Retenido Peso Inicial Peso Final % Prdida
Tamiz pasa Tamiz retenido a Referido (gr) (gr) Inicial % Prdida Ponderada
3/8" #4 16.4 33.7 100 92.01 7.99 2.69
#4 #8 7.9 16.1 100.47 93.61 6.83 1.10
#8 # 16 6.3 13.0 100.08 94.21 5.87 0.76
# 16 # 30* 4.5 9.2 0.76
# 30 # 50* 3.1 6.4 0.76
Pasa # 50 10.5 21.6
PORCENTAJE TOTAL 48.8 100.0 % SUB TOTAL DE PERDIDA 6
% TOTAL DE PERDIDA 11
* Se toma el porcentaje de prdida del tamao mayor prximo puesto que contiene menos del 5% del material original
Qu significa?
Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)
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6.5 LIMPIEZA
6.5.1 Lmite lquido (INV E -125)
Con el acanalador de Casagrande se hace un surco lineal, para suelos poco plstico se puede
usar el acanalador hueco de Orange y en suelos turbosos el acanalador curvo ASTM.
Posteriormente se enciende la mquina para golpear la cuchara dejndola caer desde 1.0 cm de
altura con una cadencia de dos ciclos por segundo hasta que la muestra vuelva a unirse por el
fondo en una longitud de 13 mm. Se contabiliza el nmero de golpes. Se determina la
humedad de la mezcla por secado o utilizando una termobalanza.
Este procedimiento se repite dos veces con una humedad presumiblemente superior a la de su
lmite lquido y con una inferior y se traza la curva % de humedad / Nmero de golpes. El
Limite lquido es la humedad correspondiente a 25 golpes.
. 10
y = -7.01x + 207.36
15 Muestra No de golpes % de humedad
R = 0.9989
Nmero de golpes
20 1 30 25.29
2 18 26.95
25
3 15 27.45
30
35 LL = 26%
40
10 % de humedad
Lmite lquido Lineal (Lmite lquido)
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6.5.2 ndice de plasticidad (INV E-125 y E-126)
El ndice de Plasticidad (IP) es la diferencia entre el Lmite Lquido (LL) y el Lmite Plstico
(LP).
IP = LL LP.
Para determinar el Lmite Plstico se toman 20 gr de suelo pasante del tamiz # 40, seco al aire.
Se agrega agua y se mezcla. De este suelo se separan varias masas y se moldean con las manos
en forma de elipse, para despus hacer rollitos de 1/8 con la palma de la mano. Si la muestra
se agrieta antes de llegar a ese dimetro se le adiciona ms agua y se vuelve a forma el rollito,
se el rollito llega a un dimetro menor indica que el contenido de agua es excesivo.
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Durante el reposo el material se decanta y es posible tomar, a simple vista, la lectura del nivel
de arcilla. Posteriormente, se introduce suavemente un pistn para tomar la lectura del nivel de
arena.
A continuacin se presentan los datos del material de base que se est evaluando, para el
ensayo # 1 el EA% es:
Calcule el EA% para los otros dos ensayos y el EA% promedio de la arena.
ENSAYO # 1 2 3
Lectura nivel de arena 66.04 66.04 60.96
Lectura nivel de arcilla 142.24 142.24 139.70
Equivalente de arena % 46 46 44
Equivalente de arena % 45
Qu significa?
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Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (Tabla 330-4)
Este ensayo se realiza para determinar la cantidad de arcilla nociva presente en la muestra.
Se toman una cantidad mayor o igual a 200 gr material que pasa el tamiz # 200 seco al horno
(M1), se le aaden 500 ml de agua destilada, se agita vigorosamente (600 rpm) por cinco
minutos.
Por otra parte se prepara una solucin de 1.0 gr de azul de metilieno en 1000 gr de agua
destilada.
Una vez que se forma el halo se debe continuar agitando durante cuatro minutos y se debe
volver a verificar que verdaderamente se forme el halo, de lo contrario se adicional
nuevamente otros 5 ml de solucin de azul de metileno
El azul de metileno (VA) se define como la cantidad de gramos de azul de metileno (V1) por
cada Kilogramo de material pasa # 200 (Pfiller)
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Qu significa?
Este ensayo se le realiza de forma independiente para material fino y grueso, por lo cual es
necesario separarlo con el uso del Tamiz No 4.
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Agregado fino: se debe tomar ms de 25 gramos de material Pasa No 4 y retenido en el
tamiz No 16.
Agregado grueso: se deben separa en los siguientes tamaos y tomar los pesos (M) de
cada fraccin:
Cada fraccin de agregado se extiende sobre un recipiente y se deja en remojo con agua
destilada por 24 horas. Pasado ese lapso se aprieta cada partcula con los dedos para romperlas
(no usar las uas).
Posterior al tamizado hmedo, se seca cada fraccin al horno y se pesa el residuo (R), el cual
se compara con el peso original (M), para calcular el porcentaje de terrones de arcilla para
cada fraccin (P) se utiliza la siguiente expresin:
( )
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Debido a que esa fraccin es el 28.4% de la fraccin gruesa, el desgaste que representa es:
Fraccin gruesa
% Retenido % Retenido Peso Inicial Peso Final R % Prdida % Prdida
Tamiz pasa Tamiz retenido
granulometra Referido M (gr) (gr) Inicial P Ponderada
Fraccin Fina
El total de prdida se calcula ponderando el agregado y el grueso, para este caso sera:
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Qu significa?
Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)
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6.6 GEOMETRA DE LAS PARTCULAS
6.6.1 ndice de alargamiento y aplanamiento (INV E-230)
Las partculas largas y planas son frgiles y tienden a acomodarse horizontalmente en la masa
de agregado, lo cual puede llevar a que se fracturen fcilmente debido a su relacin de
esbeltez.
Para determinar el porcentaje de partculas planas se usa o el tamiz de barras (Figura 230-1) o
el calibrador de espesores (Figura 230-2). Para determinar el porcentaje de partculas largas se
usa el calibrador de longitudes (Figura 230-3).
El agregado para el ensayo debe estar compuesto por las siguientes fracciones:
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El ejercicio consiste en probar cada una de las partculas de cada fraccin a travs de los
calibradores.
Las partculas son planas si pasan por el calibrador de espesor y los largas si pasan por el
calibrador de longitud.
Los resultados de las siguientes tablas muestras el ndice de partculas Planas y Largas
respectivamente.
ndice de planas
( ) ( ) ( )
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ndice de largas
( ) ( ) ( )
Qu significa?
Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)
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6.6.2 Caras fracturadas (INV E-227)
Las caras fracturas incrementan la resistencia al corte de las partculas de agregado grueso.
Se determina la masa mnima del ensayo de acuerdo con el tamao mximo nominal. Esta
masa se divide en fracciones de acuerdo con la distribucin granulomtrica. Las partculas
menores a 3/8 se reduce a unos 200 gramos para facilitar el procedimiento.
Las partculas se clasifican por inspeccin visual, una por una. Se separan en partculas sin
caras fracturadas, con una cara fracturada y con ms de una cara fracturada. Se cuentan las
partculas cuando so gruesas, o se pesan las fracciones cuando son finas y se compara con la
muestra inicial.
Para la muestra de base que se est evaluando se necesitan 3000 gramos. A continuacin se
presenta los clculos del material de base que se est evaluando:
Porcentaje
Promedio
Porcentaje Peso Caras Caras Porcentaje de
Fraccin Peso Retenido Caras
Retenido Fracturadas Fracturadas Caras Fracturadas
Fracturadas
(Una caras)
1" 3/4" 13.3 399 200.0 50.1 6.7
3/4" - 1/2" 20.1 602 530.0 88.0 17.7 73
1/2" - 3/8" 11.9 358 268.0 74.8 8.9
45.3 3000 33.3
Para la fraccin 1- se toman 399 gramos que corresponden al 13.3% de los 3000 gramos.
El peso de las partculas con caras fracturadas (2 caras en este caso) es de 200 gramos, es decir
el 50.1%. Dentro del material evaluado esto representa el 6.7% (50.1*13.3/100).
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Qu significa?
Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)
Esta caracterstica se mide a partir del contenido de vacos del agregado fino no compactado.
Para ello se usa una gradacin estndar, aunque la norma tambin presenta dos mtodos
adicionales, uno con fracciones individuales y otro con la muestra tal como se recibe.
En cualquiera de los casos se trata de llenar con un embudo un cilindro de 100 ml y calcular el
porcentaje de vacos resultante. El porcentaje de vacos a su vez es funcin de la forma de las
partculas y de su textura. Los agregados redondeados y/o lisos generan menos vacos.
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El mtodo C usa el material tal y como se recibe, el cual se debe pasar por el tamiz No 200. Y
se realizan dos determinaciones. El porcentaje de vacos U% es el promedio de ambas
mediciones.
Muestra 1 2
V Volumen del cilindro (ml) 103.1 103.1
F Masa neta del agregado fino en el medidor (g) 149.8 149.8
G Gravedad especfica del agregado fino 2.659 2.659
%U Porcentaje de vacios % U = (V - ( F / G ) ) * 100 / V 45.36 45.36
Qu significa?
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Cada cuanto debe hacer esta verificacin? (numeral 330.5.2.1.2 del Art. 330)
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Base granular MODIFICABLE
Norma de ensayo Cumple
Caracterstica Valor POR EL HOMBRE
INVIAS
Clase C
NT1 SI NO SI NO
DUREZA
Desgaste en la mquina de los Angeles (Gradacin A), mximo (%)
E-218 40 26
500 revoluviones
DURABILIDAD
Prdida en ensayo de solidez en sulfatos, mximo (%)
E-220 12 11
Sulfato de sodio
LIMPIEZA
Lmite lquido, mximo (%) E-125 25 26
ndice de plasticidad, mximo (%) E-125 y E-126 3 NP
Equivalente de arena, mnimo (%) E-133 30 45
Valor azul de metileno, mximo (%) E-235 10 3
Contenido de terrones de arcilla y partculas deleznables , mximo (%) E-211 2 0.56
GEOMETRIA DE LAS PARTCULAS
ndice de aplanamiento y alargamiento, mximo (%) E-230 35
Planas 20
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
Largas 12
Caras fracturadas, mnimo (%)
6.7 RESUMEN DE LA CARACTERIZACIN
E-227
Una Cara
E-239 - 45
Angularidad de la fraccin dina, mnimo (%)
RESISTENCIA DEL MATERIAL
CBR% (4 das de inmersin) E-148 80 50
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