Para comprender el extenso campo de aplicacin que actualmente tiene la DAIRO HERNAN MESA
terologa o la soldadura de mantenimiento en la conservacin de los recursos GRAJALES
no renovables utilizados en industria moderna, y el amplio campo para la Ingeniero Mecnico, MSc en
investigacin y desarrollo tecnolgico en sta rea, se hace necesario Ingeniera Metalrgica y materiales
considerar previamente los rigurosos estudios de la tribologa Profesor Planta Asistente.
Universidad Tecnolgica de Pereira
PALABRAS CLAVES: Terologa, Tribologa, Materiales Ferrosos, dhmesa@utp.edu.co
Espectrometra, Material de Aporte, Recubrimiento, Soldadura de
Mantenimiento.
ABSTRACT
This article describes the main processes used in terology (technology related
to the study of the recovery and reconstruction of materials), and the form of
controlling wear by application of protective layers.
1. INTRODUCCIN
Actualmente la ciencia de la soldadura ha cimentado en los diferentes cdigos, especificaciones y estndares, para
la terologa su filosofa de optimizar el uso de los determinar estas caractersticas y propiedades (llamadas
recursos no renovables, de esta forma se viene motivando variables esenciales, complementarias y suplementarias),
la tecnologa del reprocesamiento y reconstruccin para por tanto todas las variables en la elaboracin del
enfrentar el presente drama industrial de escasez y alto producto, son conocidas previamente.
costo de los materiales.
La palabra terologa proviene del griego tero (cuidar, 1.2. SOLDADURA DE MANTENIMIENTO
preservar, conservar), y el prestigioso instituto Suizo
Eutectic+Castolin ha adoptado ste trmino como Para el caso de la soldadura de mantenimiento, existe
definicin para la soldadura de mantenimiento [1]. documentacin genrica, consignada en las fichas
tcnicas de los diferentes materiales de aporte, y las
Para comprender mejor el amplio espectro de aplicacin recomendaciones tcnicas de las casas fabricantes de
de la terologa, es necesario establecer la diferencia entre dichos materiales, esto no es un gran problema, pues el
soldadura de produccin y soldadura de mantenimiento principio bsico de la soldadura indica que al momento
de realizarla, se debe buscar la homogeneidad, es decir,
1.1. SOLDADURA DE PRODUCCIN que tanto el material base como el material de aporte
deben tener la misma composicin y propiedades.
El campo de la soldadura de produccin comprende
desde el diseo hasta la fabricacin del producto, por Una de las dificultades en la soldadura de mantenimiento
tanto se deben definir absolutamente todas las se presenta cuando se desconoce la naturaleza del
caractersticas y propiedades de los materiales, procesos material base, para lo cual se debe recurrir a los anlisis
y procedimientos para el desarrollo del mismo. qumicos y/o espectromtricos
La soldadura es una de las ciencias ms documentadas a
nivel de la soldadura de produccin, basta con referirse a
Fecha de Recepcin: 28 Enero de 2005
Fecha de Aceptacin: 16 Noviembre de 2005
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Otra sera la diversidad de tipos y mecanismos de mismas sobre la superficie y la velocidad relativa
desgaste a que estn expuestos los materiales, lo cual partculas-superficie.
deriva a la terologa la necesidad de aplicar aleaciones
especiales y combinacin de procesos de superiores La abrasin puede ser subdividida en tres grupos
calidades para preservar e incluso mejorar las caractersticos [2,4]:
propiedades de material base.
2.1.1. Abrasin pura o de bajo esfuerzo
2. TIPOS DE DESGASTE [2,3,4,5] Ocurre cuando las partculas se deslizan libremente sobre
la superficie a un ngulo de incidencia pequeo (menor a
El deterioro de metal causado por el desgaste de una 15 grados)
pieza mecnica puede variar notablemente, de muy
intenso a insignificante. En cualquier caso, resulta de ello 2.1.2 Abrasin de alto esfuerzo
una prdida de eficacia o un deterioro de la pieza. El Fenmeno de surcado, producto del contacto a altas
problema del desgaste se presenta en todo tipo de presiones del abrasivo sobre la superficie. Este tipo de
productos. Los casos ms graves se presentan en desgaste est tipificado en las masas de los rodillos
determinadas industrias: aeroespacial, minas, ingenios trituradores de los ingenios azucareros, en donde
azucareros, siderurgia, petrleo, qumica y centrales partculas de arena, la caa de azcar, etc. Son
elctricas, por no citar ms que algunas. desplazadas bajo altas presiones El deterioro ocurre por
flujo plstico local y agrietamiento microscpico de la
La terologa puede contribuir a la solucin de numerosos superficie de la masa, exacerbado por fenmenos
problemas asociados al desgaste, mediante la aplicacin corrosivos. [2,5]
de aleaciones diseadas especficamente para combatir
cada uno de los mecanismos de deterioro. 2.1.3 Abrasin por desgarramiento (Gouging)
Con el objeto de seleccionar un sistema de aleacin Este tipo de abrasin se caracteriza por la presencia de
apropiado para cada caso, es de primordial importancia abrasivos de mayor tamao, que someten a la superficie a
poder determinar, con el mayor grado de aproximacin un alto grado de impacto y esfuerzo de compresin. El
posible, el tipo de desgaste al cual se le atribuye el ngulo de incidencia es generalmente mayor que en el
fenmeno de deterioro. caso del mecanismo de abrasin de bajo esfuerzo. La
remocin del material en abrasin por desgarramiento se
2.1. Abrasin debe a la deformacin plstica, subsecuente
endurecimiento y desgarre de las partculas metlicas
Trmino utilizado para describir el desgaste ocasionado
por el movimiento relativo de partculas duras sobre una 2.2 Erosin (Impacto)
superficie. Un esquema de este tipo de desgaste se
muestra en la figura 1. A diferencia de la abrasin, en la erosin el elemento
abrasivo es proyectado por un medio fluido o gaseoso
contra la superficie del metal, as parte de la energa
cintica es absorbida por la pieza, causando deformacin
elstica o remanente en funcin del grado de tenacidad
del metal, y la otra es absorbida por la partcula abrasiva,
ya sea como velocidad de rebote o energa que lleva a la
partcula a fracturarse.
La capacidad que tiene un metal de absorber la energa como un ataque de tipo qumico o electro-qumico sobre
proveniente de impactos, viene en gran parte determinada un material, debido al ambiente que lo rodea. Existen dos
por la tenacidad y resiliencia del mismo, los aceros al formas bsicas de corrosin, as: [8]
manganeso austeniticos o Hadfield constituyen un
ejemplo tpico de aleacin tenaz, as como los aceros
inoxidables austenticos. Este tipo de desgaste puede 2.4.1 Corrosin por oxidacin
verse en la figura 2.
Es una reaccin qumica entre el metal y el ambiente que
lo rodea, sin iniciar una corriente elctrica. Los metales
Tienen distinta afinidad con el oxgeno y se combinan
con el para formar diferentes xidos metlicos. La
difusin o extensin de la oxidacin hacia el interior del
metal, depende de las caractersticas de la capa oxidada.
Si la capa es estable e impermeable, se convierte en capa
protectora, si es permeable y poco estable, la oxidacin
se extender al interior del metal. La velocidad de
oxidacin depende de las propiedades del metal, y lo ms
importante, de la temperatura
Existen muchas teoras acerca del desgaste superficial La corrosin galvnica explica el desgaste en materiales
por cavitacin, la teora de Beeching es la ms aceptada, dismiles en un medio conductor, ya que la afinidad
sostiene que el deterioro por cavitacin es la qumica de cada metal por el electrolito es distinta. En
desintegracin mecnica de las capas superficiales bajo este caso, el metal con mayor afinidad con el electrolito
altos puntos de presin localizados y repetidos. Estos (ms noble), se corroe mientras que el otro favorece la
pulsos son ocasionados por la repentina desaparicin de produccin de hidrgeno en la superficie, generando as
las burbujas en contacto con la superficie o cercana a una capa protectora o pasiva.
sta. La cavitacin por tanto involucra la formacin y
posterior implosin de burbujas generadoras de ondas de La corrosin galvnica ms simple se conoce como celda
choque bastante energticas, capaces de degradar la de corrosin de diferente metal. Esta celda se presenta
superficie de las piezas.[4] cuando dos metales diferentes se conectan en un
electrolito comn. La que tenga el potencial ms
negativo, se corroe ms rpidamente. Por ejemplo, una
2.4. Corrosin: tubera de acero unida con una tubera de cobre, como se
muestra en la figura 3
La corrosin es uno de los fenmenos ms importantes y
destructivos dentro de la gama de desgastes
anteriormente definida, debido a la variedad de formas en
las cuales se manifiesta. Se puede definir la corrosin
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Se ha mostrado adems [9], que durante el proceso de Uno de los factores ms importantes en la recuperacin
soldadura y debido a las elevadas temperaturas puntuales de partes y piezas es la seleccin adecuada del proceso de
que se generan entre las aristas en contacto, dichas aristas soldadura de mantenimiento, lo que permite incluso,
micro soldadas, dan lugar a remocin de metal en aquel mejorar las propiedades originales de la pieza a tratar, en
que tenga menor dureza. Incluso algunas de stas esta va, los fabricantes deberan realizar
partculas desprendidas se ligan al material ms duro, preventivamente recubrimientos protectores en zonas
dando lugar a la formacin de una pelcula fuertemente crticas de sus productos, muchos de ellos ya lo estn
adherida. Por otro lado, se produce un efecto de abrasin haciendo y es ahora una normatividad en la fabricacin.
de bajo esfuerzo al existir partculas libres en el sistema
que provocan desgaste denominado de tres cuerpos. Antes de escoger el proceso terolgico, es necesario
diagnosticar el tipo y causa del desgaste o falla, y
Durante el estudio de la friccin, se han definido una determinar todas las caractersticas del material a tratar;
serie de variables que inciden en el proceso de desgaste al realizar este diagnostico, encontraremos que
de piezas mecnicas, estas son: normalmente los mecanismos de desgaste son
combinados, lo cual implica la utilizacin de varios tipos
3.1 Variables metalrgicas: de materiales de aporte y varios procesos terolgicos.
c)
a) d)
Figura 4. Procesos pulvimetalrgicos para recuperacin de
piezas, a) Eutaloy, b) Terodyn c) rototec y d) teromatec. [1]
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6. BIBLIOGRAFA