Análise de Prontuario

ANLISE DE PRONTURIO DE VASO DE PRESSO
COSAN S/A
ANLISE DO PRONTURIO DO PR-EVAPORADOR

REBOILER 1.200 M2 TIPO 1
ASME SECTION VIII, DIVISON 1
Este laudo foi elaborado por:
Razo Social: XXXXXXXXXXXXX.

CNPJ: XXXXXXXXXXXXXXXXX
Endereo: Rua XXXXXXXXXXXX

XXXXXXXXXX
Registro no CREA-SP: XXXX Data do registro: 0X/0X/2004
Responsveis Tcnicos
Nome: XXXXXXXXXXXX
Ttulo e atribuies:
Engenheiro XXXXXXXXXXXX
do artigo 15, da Resoluo 218, de 29 de junho de 1973 do CONFEA
Nmero de registro no CREA-SP: XXXXX
Carteira(s): XXXXX expedida por CREA-SP
Data de incio da Responsabilidade Tcnica:.
Nome: XXXXXXXXXX
Ttulo e atribuies:
Engenheiro XXXXXXX
do artigo 12, da Resoluo 218, de 29 de junho de 1973 do CONFEA
Nmero de registro no CREA-SP: XXXXXXXXXX
Carteira(s): XXXXXXXXXX expedida por CREA-SP
Data de incio da Responsabilidade Tcnica:.
Sumrio
1
Introduo .......................................................................................................
...................... 1-1
1.1 Escopo e limites da
anlise .......................................................................................... 1-1
1.2 Requisitos de projeto: procedimento
CCMVP001 ....................................................... 1-1
1.3 Cdigo ASME Section VIII, Division
1 ........................................................................... 1-2
1.4 Norma ABNT NBR ISO 16528-
1 .................................................................................... 1-2
1.5 Norma Regulamentadora N
13 ...................................................................................1-4
1.6 ABNT NBR
15417 .........................................................................................................
. 1-5
2 Anlise do
projeto .............................................................................................................
.... 2-1
2.1 Parmetros de
projeto ................................................................................................. 2-1
2.2 Conjunto de
desenhos .................................................................................................
2-2
2.3 Elementos pressurizados do vaso de
presso .............................................................. 2-3
2.4 Elementos no-pressurizados soldados s partes
pressurizadas ................................. 2-5
2.5 Materiais utilizados no
projeto .......................................................................................... 2-5
2.5.1 Requisitos do cdigo ASME Section VIII, Division
1 .................................................. 2-5
2.5.2 Especificaes ASME aplicveis ao pr-
evaporador ................................................. 2-6
2.5.3 Chapas de ao utilizadas na fabricao do
vaso........................................................ 2-6
2.5.4 Tubos de ao utilizados na fabricao do
vaso ......................................................... 2-8
2.5.5 Elementos de fixao utilizados na fabricao do
vaso ............................................ 2-8
2.6 Memrias de
clculo..................................................................................................... 2-
9
3 Anlise da documentao de
fabricao................................................................................ 3-1
3.1 Anlise do plano de inspeo e testes
PIT................................................................. 3-1
3.2 Rastreabilidade e certificados de matria
prima ......................................................... 3-2
3.3 Inspeo de tampos
conformados ............................................................................... 3-2
3.4 Plano e documentos de
soldagem ............................................................................... 3-4
3.5 Inspeo
dimensional ................................................................................................
.. 3-4
3.6 Registro das no-
conformidades ................................................................................. 3-7
3.7 Teste
hidrosttico ................................................................................................
........ 3-7
4 Anlise do equipamento
fabricado ....................................................................................... 4-1
5 Concluso
final .................................................................................................................
..... 5-1
6
Recomendaes ..............................................................................................
...................... 6-1
Sumrio das Tabelas
Tabela 1-1 Cdigos e normas aceitos pelo cdigo ASME Section VIII, Division
1 ............... 1-2
Tabela 2-1 Parmetros de projeto definidos no pronturio do
equipamento. ....................... 2-1
Tabela 2-2 - Desenhos de subconjunto que esto
faltando ..................................................... 2-2
Tabela 2-3 Partes pressurizadas do
vaso ................................................................................ 2-4
Tabela 2-4 - Elementos de
fixao ........................................................................................... 2-5
Tabela 2-5 - Elementos no
pressurizados .............................................................................. 2-5
Tabela 2-6 - Especificaes ASME aplicveis ao
vaso ........................................................... 2-6
Tabela 2-7 Resumo da anlise do certificado das chapas ASTM A-36/A-
36M. ................... 2-7
Tabela 2-8 Especificaes e dimenses das chapas a serem revisadas na memria
de clculo e nos
desenhos ............................................................................................................ 2-7
Tabela 2-9 - Anlise dos pronturios dos
tubos ..................................................................... 2-8
Tabela 2-10 - Anlise dos certificados do ASTM A-
307 ......................................................... 2-10
Tabela 2-11 - Anlise dos certificados do ASTM A-
3 ............................................................. 2-11
Tabela 2-12 - Parmetros de projeto e
operao .................................................................. 2-12
Tabela 2-13 - Tampo inferior: fabricao x
projeto ................................................................ 2-13
Tabela 2-14 - Modelo de DCC - Declarao de Cargas
Considerada ................................... 2-14
Tabela 2-15 - Tampo superior: fabricao x
projeto .............................................................. 2-16
Tabela 3-1 Contedo de um PIT de vasos de
presso ......................................................... 3-1
Sumrio das Figuras
Figura 2-1 - Escopo do cdigo ASME Section VIII,

Division ................................................... 2-3
Figura 2-2 Detalhe da FIG 1.6 do ASME para o tampo
inferior ......................................... 2-15
Figura 2-3- Sees do costado na memria de
clculo ......................................................... 2-17
Figura 2-4 Detalhes dos flanges classe 150 do
vaso ....................................................... 2-19
Figura 2-5 Detalhe de flange cego Class 150 Series A/B ASME
B16.47 ........................ 2-19
Figura 2-6 - Dados dos parafusos - valores mnimos
recomendados .................................... 2-20
Figura 3-1 Sistema da
Rastreabilidade ................................................................................. 3-3
Figura 3-2- Detalhe de um plano de
soldagem ....................................................................... 3-5
Figura 3-3 - Controle de inspeo de juntas
soldadas ............................................................. 3-6
1 Introduo
Este laudo faz uma analise do pronturio do vaso de presso,
denominado Pre-evaporador Reboilder Capacidade 1.200m - Tipo
I, adquirido pela Cosan S.A.
A construo1 do vaso de presso foi baseada no desenho COSAN n
25002 e no procedimento CCMVP001 da Cosan S.A.
O vaso de presso foi construdo pela XXXX, que adotou como norma
de construo o cdigo ASME Section VIII, Division 1, 2007 Edition,
2008 Addenda.
1.1 Escopo e limites da anlise
O presente trabalho esta limitado a analise da documentao contida

no Data Book do Pr-evaporador Reboilder Capacidade 1.200m 3-
Tipo I, OS 1.291 elaborado pela XXXX
Baseado no contedo deste documento foi analisado o atendimento
aos requisitos do cdigo de construo e do procedimento
CCMVP001 durante construo do equipamento. Itens que no
puderem ser comprovados pela documentao existente foram
destacados na concluso final.
A analise foi dividida nas seguintes Sees:

1) Seo 1 Introduo.
2) Seo 2 Analise do projeto.
3) Seo 3 Analise da documentao de fabricao.
4) Seo 4 Analise do equipamento fabricado.
5) Seo 5 Concluso final.
6) Seo 6 Recomendaes.
1.2 Requisitos de projeto: procedimento CCMVP001
O procedimento CCMVP001 da Cosan S.A, vigente desde 20/10/2008,

estabelece os requisitos para o fornecimento de vasos de presso
para o Grupo Cosan. A construo dos vasos de presso deve atender
as normas e aos cdigos estipulados no procedimento de
fornecimento definido pela Cosan S.A.
Os requisitos do procedimento, que se aplicam ao projeto do

equipamento em analise, so:
1) Normas a serem atendidas: item 2.
a) Codigo ASME Section VIII, Division 1 ultima edicao e

adenda.
b) ABNT NBR ISO 16528-1
c) ABNT NBR 15417
d) Norma Regulamentadora NR 13
2) Projeto de vasos de presso: item 3
a) Utilizar de preferncia tampos toroesfricos 10% - item

3.1.1
b) Flanges e tampos flangeados devem ser calculados de
acordo com os apndices 1 e 2 do cdigo ASME Section VIII,
Division 1. Opcionalmente podem ser utilizados flanges
calculados por outros mtodos desde que o projeto seja
submetido a analise por elementos finitos e seja aprovada pela
Engenharia Corporativa da Cosan S.A item 3.14 e sua nota.
1 Construo de um vaso de presso compreende as etapas de projeto, fabricao e testes durante
a fabricao.
1.3 Cdigo ASME Section VIII, Division 1
A aplicao do cdigo ASME Section VIII, Division 1 na construo

de vasos de presso exige que sejam utilizados outros os cdigos e
normas complementares. A Tabela 1-1 relaciona as principais normas
exigidas para a fabricao do equipamento em analise.
Nmero Ttulo
Ano
ASME Section VIII, Division 1 Rules for Construction of Pressure Vessels
2007-A2008 1)
ASME Section II Part A Ferrous Materials Specifications
2007-A2008 1)
ASME Section II Part C Specifications for Welding Rods, Electrodes, and Filler
Metals 2007-A2008 1)
ASME Section II Part D Properties (Metric or Customary)
2007-A2008 1)
ASME Section V Nondestructive examination
2007-A2008 1)
ASME Section IX Welding and Brazed Qualifications
2007-A2008 1)
ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads (UN and UNR Thread
Form) 2003
ANSI/ASME B1.20.1 Pipe Threads, General Purpose (Inch)
1983 (R2001) 2)
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
2003
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded
2001
ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges, NPS 26 Through NPS
60 1996
ASME B18.2.2 Square and Hex Nuts (Inch Series)
1987 (R1999) 2)
ASME B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
2004
SNT-TC-1A Recommended Practice for Personnel Qualification and
Certification in Nondestructive Testing
2001
Notes:
1) Edio e adenda
2) R reafirmada
Tabela 1.1 Cdigos e normas aceitos pelo cdigo ASME Selection VIII, Division 1
A XXXX deve comprovar que possui as normas relacionadas na

Tabela 1-1, atendendo ao ano de edio e adenda.
O cdigo ASME Section VIII, Division 1 atribui ao fabricante do
equipamento toda a responsabilidade pelo:
a) Projeto.
b) Memria de calculo.
c) Fabricao.
d) Teste e ensaios durante a fabricao.
A responsabilidade do projeto e memria de calculo e sempre do
fabricante, mesmo nos casos quando o projeto e de terceiros.
1.4 Norma ABNT NBR ISO 16528-1

A ISO 16528-1 Boilers and pressure vessels Part1: Performance
requirements e uma norma publicada pela ISO de requisitos
mnimos para a fabricao de caldeiras e vasos de presso. O Brasil,
como signatrio da ISO e membro votante do comit TC-11, aprovou
em 26 de Junho de 2008 esta norma como norma nacional com o
titulo ABNT NBR ISO 16528-1 Caldeiras e vasos de presso
Parte1: Requisitos de desempenho
A ISO 16528-1 tem como objetivo padronizar os requisitos de
construo de caldeiras e vasos de presso em todo o mundo. Esta
padronizao visa garantir que critrios de segurana mnimos sejam
atendidos mesmo utilizando cdigos de construo distintos. Para
garantir estes critrios de segurana mnimos, o comit TC-11 da
ISO elaborou diversos critrios de desempenho que devem ser
atendidos.
Conforme a ISO 16528-1, o fabricante pode optar construir a
caldeira ou vaso de presso utilizando um cdigo harmonizado 3, um
cdigo no-harmonizado ou utilizar um critrio prprio de projeto.
Se o fabricante adotar um cdigo harmonizado, a construo da
caldeira ou vaso de presso devera atender a todos os requisitos do
cdigo adotado, devendo apenas tomar os devidos cuidados para
analisar esforos e condies de carregamento citadas na ISO 16528-
1 e no tratadas pelo cdigo de construo harmonizado.
Caso o fabricante opte por utilizar um cdigo de construo nao-

harmonizado, ou opte por utilizar um critrio prprio de construo
no normalizado, devera seguir na integra as exigncias da norma.
Neste caso, cabe ressaltar que o fabricante devera analisar diversos
modos de falha, incluindo fadiga, fluncia etc, realizar diversos teste
e comprovar seus mtodos de calculo e projeto. Estes procedimentos
devem ser fornecidos para terceiros e para o cliente para analise e
aprovao. Os procedimentos de fabricao e teste, incluindo o teste
hidrosttico, devem, neste caso, seguir os procedimentos desta
norma.
Atualmente so considerados normas ou cdigos de construo
harmonizados pela ISO 16528-1 as seguintes normas:
1) ASME Section I
2) ASME Section IV
3) ASME Section VIII, Division 1, Division 2 e Division 3
4) AS 1228
5) EN-13445
6) CODAP 2005
7) JIS B 8265
8) PD 5500
Independente de se adotar uma norma harmonizada ou no, o

fabricante da caldeira ou vaso de presso possui deveres e
obrigaes conforme descrito no item 5.3 da norma, a saber:
5.3 Fabricante
O fabricante responsvel em assegurar que caldeiras e vasos de
presso atendam aos requisitos do usurio e o completo
atendimento aos requisitos desta parte da ISO 16528.
Informaes documentando conformidade com uma norma que
atenda por completo os requisitos desta parte da ISO 16528 e os
especificados pelo usurio devem estar disponveis na
documentao do fabricante, incluindo no mnimo o seguinte:
a) Desenhos gerais de montagem e de detalhes;
b) Memria de clculo e anlises que estabelecem os detalhes de
construo;
c) Documentao de projeto por experimento ou teste quando
empregado;
d) Documentao de material, fabricao, mtodos de exames, de
testes e resultados (por exemplo, conformao, soldagem,
tratamento trmico, radiografia etc.);
e) Declarao assinada pelo fabricante e verificada pelo
organismo de inspeo de terceira parte, quando apropriado, de
que as caldeiras e vasos de presso cumprem com a norma
aplicvel;
f) Qualquer instruo necessria operao e manuteno.
3Norma harmonizada: norma ou cdigo de construo que apresentou ao Comit
TC-11 da ISO documento, de acordo com a norma ISO 16528-2, indicando se
atende ou atende parcialmente aos requisitos da norma ISO 16528-1.
1.5 Norma Regulamentadora N 13
A Norma Regulamentadora N 13 Caldeiras e Vasos de Presso,

publicada pelo Ministrio do Trabalho e Emprego do Brasil, aborda
critrios para garantir a segurana na operao de caldeiras e vasos
de presso no Brasil.
Embora o escopo da operao de vasos de presso esteja fora do
mbito dos cdigos de construcao, a NR 13 em seu item 13.6.4,
alinea a, exige do fabricante:
13.6.4. Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento

onde estiver instalado, a seguinte documentao devidamente
atualizada:
a) Pronturio do Vaso de Presso, a ser fornecido pelo fabricante,
que contenha as seguintes informaes:
cdigo de projeto e ano de edio;
especificao dos materiais;
procedimentos utilizados na fabricao, montagem e
inspeo final e determinao da PMTA;
conjunto de desenhos e demais dados necessrios para o
monitoramento da sua vida til;
caractersticas funcionais;
dados dos dispositivos de segurana;
ano de fabricao do vaso;
categoria do vaso.
O teor do contedo do segundo, terceiro e quarto subitens da alnea

(a) de 13.6.4, ou seja, especificao dos materiais; procedimentos
utilizados na fabricao, montagem e inspeo final e determinao da
PMTA; um conjunto de desenhos e demais dados para sua vida til,
depende das caractersticas do equipamento e do cdigo de
construo adotado. No caso de vasos de presso construdos de
acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1, os seguintes
elementos so necessrios atender a estes subitens:
1) Desenho de conjunto do equipamento e desenho de cada
subconjunto sujeito a presso ou soldado a partes pressurizadas.
Os desenhos devem ter a indicao das condies operacionais e
de teste hidrosttico, grau da inspeo, tolerncias, etc.
2) Memria de calculo de todos os elementos pressurizados e da
sustentao do equipamento, considerando os esforos
relacionados na UG-22. A memria de calculo deve conter, alem
das espessuras mnimas requeridas e da PMTA de cada elemento,
o calculo da presso de teste, analise de tratamento trmico,
MDMT, etc.
3) Certificado de teste de prova nos moldes da UG-101, caso
necessrio.
4) Certificado de materiais das partes pressurizadas, incluindo
prisioneiros e parafusos utilizados para fixar elementos de
reteno de presso, e das partes no-pressurizadas soldados a
partes pressurizadas.
5) Plano de solda, com detalhe de cada junta soldada e sua
respectiva EPS.
6) Certificado de teste hidrosttico ou pneumtico.
A NR 13 em seu item 13.6.3 obriga tambm a instalao de uma

placa de identificao nos vasos contendo:
13.6.3. Todo vaso de presso deve ter fixado em seu corpo, em

local de fcil acesso e bem visvel, placa de identificao,
indelvel com, no mnimo, as seguintes informaes:
a) Fabricante.
b) Nmero de identificao.
c) Ano de fabricao.
d) Presso mxima de trabalho admissvel.
e) Presso de teste hidrosttico.
f) Cdigo de projeto e ano de edio.
Alem dos itens citados pela NR 13, cada cdigo de construo define
as informaes mnimas que devem estar contidas na placa de
identificao. No caso especifico do cdigo ASME Section VIII,
Division 1, a placa de identificao, alem das informaes exigidas
pela NR 13, deve incluir pelo menos:
1) A PMTA e a temperatura para a qual a PMTA foi calculada.
2) A mxima presso externa admissvel e a temperatura para a
qual foi calculada, se for uma exigncia do projeto.
3) A mnima temperatura de projeto do metal e a presso para a
qual foi calculada.
1.6 ABNT NBR 15417
A norma ABNT NBR 15417 foi elaborada para esclarecer os

procedimentos a serem executados pelos profissionais autorizados
durante as inspees de segurana dos vasos de presso e para
padronizar os documentos de inspeo, principalmente: Relatrio
de Inspeo, Certificado de Teste Hidrosttico e Execuo de
Projeto de Alterao e Reparo.
A norma no impe nenhuma exigncia para o fabricante alem das ja

exigidas pela NR 13. Entretanto, em seu item 5.3.1 a norma destaca
que o profissional habilitado, durante a inspeo de segurana
inicial, deve verificar os seguintes itens:
a) cdigo de construo do vaso, edio e adenda;
b) pronturio completo do vaso de presso, emitido pelo
fabricante, nos moldes da NR-13 e do cdigo de construo do
equipamento; memria de calculo, desenhos gerais, lista de
certificados de materiais, instruo de operao para categorias I
e II, quando for o caso, assim como todos os documentos exigidos
pela NR-13;
c) plaqueta de identificao do vaso, atendendo ao cdigo de
construo e a NR-13.
d) certificado de teste hidrosttico.
2 Anlise do projeto
A anlise do projeto do equipamento verificou o atendimento do

projeto do equipamento ao cdigo ASME Section VIII, Division 1 e ao
procedimento CCMVP001 da Cosan. Foram analisados os seguintes
itens:
a) Conjunto de desenhos.
b) Elementos pressurizados do vaso de presso
c) Elementos no-pressurizados soldados as partes pressurizadas
d) Materiais utilizados no projeto.
e) Memria de calculo.
2.1 Parmetros de projeto
O pr-aquecedor e um vaso com duas cmaras de presso: uma

cmara para o caldo de cana, e outra para a troca trmica, a
calandra. Vasos com este tipo de configurao devem observar os
requisitos e recomendaes do pargrafo UG-19 do ASME. Em tais
equipamentos devem ser definidos os parmetros de projeto para
cada uma das cmaras de presso. Os elementos que separam estas
cmaras devem ser projetados para a condio mais desfavorvel.
Os parmetros de projeto para as duas cmaras de presso do vaso

esto relacionados na Tabela 2-1. Estes parmetros foram obtidos da
parte Caracterizao do Equipamento do pronturio do vaso e do
desenho de conjunto no 256.300.91.91.00-a
Parmetro de Projeto Corpo
Calandra
Dados de operao
Presso de Operao 1,0 kgf/cm 2
1,5 kgf/cm2
Temperatura de Operao
Dados de projeto
Presso de Interna 1,5 kgf/cm 2
2,0 kgf/cm2
Temperatura 150 C
150 C
MDMT
Inspeo Radiogrfica E = 0,7

E = 0,7
Corroso Admissvel 1,50 mm 1)
1,50 mm 1)
Servio de acordo com UG-16 Outros lquidos 2)
Vapor Saturado 3)
Nota:
1) Obtida do desenho de conjunto.
2) A espessura mnima das partes pressurizadas e igual a 1,50 mm, sem considerar quaisquer
adicionais para corroso, abraso etc.
3) A espessura mnima das partes pressurizadas, fabricadas com ao carbono, e igual a 2,5 mm, sem
considerar quaisquer adicionais para corroso, abraso etc.
Tabela 2-1 Parmetros de projeto definidos no pronturio do equipamento.
2.2 Conjunto de desenhos
A XXXX apresentou apenas um desenho de conjunto de no

256.300.91.91.00-A que no apresenta o detalhe de todos os
elementos pressurizados do vaso. De modo a atender aos requisitos
citados nos itens 1.4, 1.5 e 1.6 deste laudo, a XXXX devera fornecer
os desenhos de subconjunto relacionados na tabela a seguir.
Item Descrio
Desenho
Campo 01 Corpo
256.300.01.02.00
do 02 Conjunto do Fundo
256.300.01.03.00
Vaso 03 Tampo Superior
256.300.01.04.00
04 Articulao Horizontal para Tampo Superior
256.300.01.05.00
05 Sapata
256.300.01.06.00
06 Espelho Superior/Inferior
256.300.01.07.00
08 Serpentina 6
256.300.01.08.00
09 Placa de Identificao
256.300.01.09.00
11 Anel de Vedao
256.300.01.10.00
15 Parafuso para Fixao do Tampo 1 .
256.300.01.18.00
16 Suporte para Macaco Hidrulico
256.300.01.19.00
Bocais B Entrada de vapor
256.300.01.11.00
C Vlvula de segurana
256.300.01.12.00
D Vlvula quebra - vcuo
256.300.01.13.00
E Visor
256.300.01.14.00
H Sada de condensado
256.300.01.15.00
I Sada de gases pesados
256.300.01.16.00
K Teste hidrosttico
256.300.01.17.00
Tabela 2-2 - Desenhos de subconjunto que esto faltando
As principais deficincias encontradas no desenho de conjunto

foram:
1) O cdigo indicado e o ASME VIII Div. 1 Edio 2007, mas a

memria de calculo foi elaborada de acordo com o ASME VIII Div.
1 Edio 2007, Adenda 2008 (correto).
2) Desde 2004 o ASME exige que no se misture medidas
mtricas e inglesas, a no ser para elementos, tais como os
parafusos, que s existem em um sistema de unidades. A
utilizao mista destas duas unidades leva a equvocos e erros
conforme pode ser demonstrado mais adiante.
3) A identificao dos materiais das partes pressurizadas segue a
especificao ASTM ao invs de seguir a identificao ASME.
Exemplo: onde se le ASTM A-36 deveria estar escrito SA-36M
ED07/AD08.
4) No detalhe tpico para emendas do costado a espessura da
chapa e de 5/8 enquanto que a espessura do costado no desenho
de conjunto e igual a . (o correto seria 12,5 mm).
5) O TAG H indica trs bocais no desenho. Se existe bocais
idnticos, os bocais devem ter TAGs diferentes, por exemplo: H1,
H2 e H3.
6) A posio 6 indica tanto o desenho do espelho superior como o
desenho do espelho inferior. Como os espelhos so fabricados
como peas distintas, devem possuir cada um uma posio no
desenho e um numero de desenho de conjunto distinto para poder
garantir a rastreabilidade do projeto na fase de fabricao. O
mesmo comentrio deve ser aplicado aos pares de flanges.
7) No existe informao das tolerncias de fabricao exigidas
pelo ASME.
8) No existe definio da inspeo radiogrfica de cada junta
soldada do corpo do vaso.
9) Falta assinatura, com data, do engenheiro responsvel pelo
projeto.
10) No existe comprovao que o desenho enviado foi o desenho
fabricado. Falta controle dos desenhos.
2.3 Elementos pressurizados do vaso de presso
Entende-se por elementos pressurizados do vaso, todos os elementos

que o cdigo ASME considera dentro do escopo de calculo, de acordo
com U-1 (e). A figura a seguir apresenta um resumo deste item.
Os elementos pressurizados do vaso de presso esto na
relacionados na tabela 2-3. Estes foram retirados do desenho de
conjunto n 256.300.91.91.00-A e da memria de clculo
apresentada. Os itens destacados em vermelho na tabela indicam a
inconsistncia entre o projeto e a memria de clculo.
Alem do corpo do vaso, a seleo dos elementos de fixao e seu
correto dimensionamento devem tambm fazer parte memria de
calculo do equipamento. A
Tabela 2-4 aponta os elementos de fixao definidos no pronturio do
equipamento e as inconsistncias detectadas.
Alem dos elementos analisados, falta a definio e o
dimensionamento dos elementos utilizados para a sada do
condensado. Os elementos da sada do condensado devem tambm
atender aos requisitos do cdigo.
Os erros apontados acima e nas Tabela 2-3 e tabela 2-4 indicam que
a memria de calculo e o desenho apresentados devem ser
totalmente revisados.
ELEMENTOS DO CORPO DO VASO E BOCAIS

Elemento Desenho / Inspeo Dimensional
Memria
Dimenses Material Existe
Dimenses Material
Tampo Sup. Toroesferico 10% D=2975; #12,5 ASTM A-36 Sim
D=3000, #13 1) 2 SA-36
Parte reta h=30; #12,5 ASTM A-36 Sim
h=16, #13 1) SA-36
Flange Superior Tampo ????? 14) ASTM A-36 No

Flange Superior Costado ????? 14) ASTM A-36 Nao

Corpo Superior D=3000, L=980, #12,5 ASTM A-36 Sim D=3000,
L=980, #13 1) SA-36
Intermedirio D=3000, L=4000, #12,5 ASTM A-36 Sim D=3000,
L=4000, #13 1) SA-36
Inferior D=3000, L=150, #12,5 ASTM A-36 Sim D=3000,
L=208, #13 1) 3) SA-36
Flange Inferior Costado ?????; #37,5 14) ASTM A-36 No

Flange Inferior Tampo ?????; #37,5 14) ASTM A-36 No

Tampo Inf. Parte reta h=30; #12,5 ASTM A-36
h=50,8; #13 1) SA-36
Toroesfrico 10% D=3000; #12,5 ASTM A-36 Sim
D=3000, #13 1) SA-36
Espelho Superior D=3000, #25mm 14) ASTM A-36 No

Espelho Inferior D=3000, #25mm 14) ASTM A-36 No

Bocais A Pescoo NPS 24, #9,5 ASTM A-36 Sim NPS
24, Sch 40 4) SA-106 B 5)
B Pescoo NPS 22, #8,0 ASTM A-36 Sim NPS
24, Sch 40 6) 7) SA-106 B 5)
C Pescoo NPS 4, Sch 40 ASTM A-53 No
Flange NPS 4, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10) No

D Pescoo NPS 3, Sch 40 ASTM A-53 No
Flange NPS 3, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10) No

E Stud 11) DN 200 ASTM A-36 No
F Pescoo NPS 26, #9,5 ASTM A-36 Sim 8) NPS 24,

#28,4480 6) 9) SA-106 B 5)
Flange SO NPS 26, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10 ) No

Flange Cego NPS 26, Class 150, FF 13) ASTM A-36 Nao
G Pescoo NPS 12, Standard ASTM A-53 No
Flange NPS 12, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)
H Pescoo NPS 4, Sch 40 ASTM A-53 No

I Pescoo NPS 1 ., Sch 40 ASTM A-53 No
Flange NPS 1 ., Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

J Pescoo NPS 6, Sch 40 ASTM A-53 No

K Pescoo NPS 2, Sch 40 ASTM A-53 No

L Pescoo NPS 12, Standard ASTM A-53 No

M Pescoo NPS 12, Standard ASTM A-53 No

N Pescoo NPS 24, #12,5 ASTM A-36 No
Tampa 12) NPS 24 ASTM A-36

Notas:
1) A espessura na memria e diferente da espessura de fabricao. O valor da PMTA esta
comprometido.
2) O tampo na memria de calculo no e um ASME 10%. As relaes do tampo so L/Do = 0,998 e r/Do
= 0,06 (L/DO = relao raio da coroa / dimetro externo do tampo e r/D O = raio de bordo / dimetro
externo do tampo).
3) O comprimento da seo foi informado de forma incorreta. L = 208mm inclui a parte reta do tampo
inferior
4) Foi adotado um tubo NPS24 Schedule 40 (t = 17,48mm) enquanto que no desenho a espessura e de
9,50mm.
5) O material adotado, o SA-106 Grau B e um tubo sem costura, porem o bocal foi fabricado de chapa
ASTM A-36/A-36M e possui uma junta longitudinal sem inspeo radiogrfica. O calculo da espessura
requerida pela UG-45 esta comprometido.
6) O dimetro do bocal fabricado e diferente do dimetro do bocal calculado. O bocal B no esta ligado
ao corpo do vaso e sim a uma camisa externa com dimetro maior do que 3.000mm. A memria de
calculo prev o bocal conectado ao corpo do vaso. Todo o calculo do bocal esta comprometido.
7) Foi adotado um tubo NPS24 Schedule 40 (t = 17,48mm) enquanto que no desenho a espessura e de
8,0mm.
8) O titulo do bocal na memria de calculo esta errado. Esta indicada Entrada de Caldo (bocal G), mas
a posio e o dimetro indicam o bocal F, Limpeza.
9) Foi adotado um tubo NPS24, t = 28,448mm, enquanto que no desenho a espessura e de 9,5mm.
10) A norma ASME B16.5 no permite que flanges padronizados sejam fabricados de chapa (com
exceo de flanges cegos).
11) Os visores devem ser calculados ou devem ser testados atravs de teste de prova de acordo com a
UG-101 para definir a sua PMTA.
12) A tampa tem ser certificada ou aprovada atraves de teste de prova de acordo com a UG-101 para
definir a sua PMTA.
13) Calcular pelo Apndice 2 e pela UG-34
14) Apresentar dimensionamento.
Tabela 2-3 Partes pressurizadas do vaso.
ELEMENTOS DE FIXAO PARAFUSOS E PRISIONEIROS

Elemento Desenho / Relatrios de Certificados Memria
Dimenses Material
Flanges Superiores Parafuso 3 . x 293.5 SAE 1045 1) No

Flanges Inferiores Parafuso Sextavado 5/8 x 4 . 2) ASTM A-307 3) No

Porca Sextavada 5/8 ASTM A-307 4) Nao

Arruela Lisa 5/8 ASTM A-307 5) Nao

Parafuso Sextavado 5/8 x . ASTM A-307 3) Nao

Parafuso Sextavado 5/8 x 2 . ASTM A-307 3) No

Parafuso Sextavado 1 . x 4 . ASTM A-307 3 ) Nao

Porca Sextavada 1 . ASTM A-307 4) Nao

Parafuso Sextavado. x 3 ASTM A-325 6 ) Nao

Porca Sextavada. ASTM A-325 7) No

Parafuso Sextavado 5/8 x 4 ASTM A-325 6) No

Porca Sextavada 5/8 ASTM A-325 8 ) No

Notas:
1) Material no conforme com o cdigo ASME.
2) No certificado do parafuso, REX 286390, o parafuso e de 5/8 x 4.
3) No esta especificado o grau dos parafusos. Geralmente Grau B.
4) A especificao ASTM A-307 no e aplicada a porcas. A especificao correta e ASTM A-563.
5) A especificao ASTM A-307 no e aplicada a arruelas. A especificao correta e ASTM F-436.
6) No esta especificado o Tipo. Geralmente Tipo 1
7) A especificao A ASTM -325 no e aplicada a porcas. A especificao correta e ASTM A-194 2H
conforme o certificado 1882/09.
8) A especificao ASTM A-325 no e aplicada a porcas. A especificao correta e ASTM A-194 2H
conforme o certificado 1881/09.
Tabela 2-4 - Elementos de fixao.
2.4 Elementos no-pressurizados soldados s partes

pressurizadas
O projeto e o dimensionamento de um vaso de presso no ficam

restritos aos elementos que retm a presso. No caso do
dimensionamento, devem ser analisados os elementos no
pressurizados que esto soldados as partes pressurizadas e que, de
alguma forma, causam tenses localizadas ou so vitais para a
segurana do equipamento. A tabela a seguir relaciona estes
elementos.
ELEMENTOS NO PRESSURIZADOS
Elemento Desenho / Relatrios de Certificados Memria
Dimenses Material
Sustentao por Sapatas 500 x 454 x 416 1) ASTM A-36 Sim 500 x
454 x 410 1) 2) SA-516-70 3)
Suporte para o Macaco Hidrulico Sem dimenses No especificado No 4)
Notas:
1) Largura x Altura x Profundidade.
2) No dimensionamento das sapatas o peso do vaso W em operao foi adotado igual a 8.250 kgf. O
peso em operao no desenho e de 50.000 kgf.
3) Este material e muito superior ao ASTM A-36 e no poderia ser utilizado no lugar deste.
4) O suporte para o macaco hidrulico gera tenses localizadas no casco que devem ser analisadas pelo
WRC-107.
Tabela 2-5 - Elementos no pressurizados.
2.5 Materiais utilizados no projeto
2.5.1 Requisitos do cdigo ASME Section VIII, Division 1

A construo de vasos de presso, de acordo com um cdigo, obriga
a seguir uma serie de requisitos definidos para garantir a segurana
final do equipamento. Um dos requisitos mais importantes definidos
pelos cdigos de construo e a restrio aos materiais que podem
ser utilizados na fabricao de vasos de presso.
O ASME Section VIII, Division 1 apresenta nas tabelas UCS-23, UHA-
23 etc, os materiais que podem ser utilizados na fabricao de vasos
de presso de acordo com o cdigo. Mesmos os materiais aceitos
pelo cdigo podem ter restries de fabricao dependendo da
aplicao, da espessura etc. Para vasos fabricados em ao carbono, o
cdigo ASME impe restries importantes ao uso de aos carbono
com as especificaes ASTM A-36, ASTM A-283 Graus A, B, C e D. De
acordo com UCS-6(b) tem-se (traduo livre):
(b) Chapas de ao de acordo com as especificaes SA-36, SA-G40.21

38W e SA-283 Graus A, B, C e D podem ser utilizadas em partes de
vasos de presso desde que todos os requisitos a seguir sejam
atendidos:
(1) Os vasos no sero usados para conter substncias letais, tanto
lquidas como gasosas.
(2) O material no ser usado na construo de caldeiras no sujeitas a
chama [ver U-1(g)].
(3) Com a exceo de flanges, tampos planos de fechamento
aparafusados e anis de reforo, a espessura das chapas nas quais
soldas de resistncia so aplicadas no pode exceder 5/8in (16 mm).
Os materiais empregados nas partes pressurizadas, ou soldados a

elas, devem atender as especificaes contidas no cdigo ASME
Section II Part A ou Part B. Este cdigo indica quais os anos e
especificaes ASTM podem ser utilizadas para fabricar os vasos de
presso e caldeiras de acordo com o ASME. As especificaes
descrevem detalhadamente quais os requisitos que devem ser
especificados na ordem de compra, e quais os testes e ensaios devem
ser realizados para garantir a qualidade dos materiais adquiridos.
2.5.2 Especificaes ASME aplicveis ao pr-evaporador
De acordo com a Section II, Part A as seguintes edies na norma

ASTM podem ser utilizadas para a fabricao do pre-evaporador.
Especificao do Forma De Produto Especificaes
ASTM
Material ASME ltima Adotada
Aceitas
SA-36/SA-36M Chapas ASTM A-36 /A-36M - 2005
1988 a 2005
SA-53/SA-53M Tubos Schedule ASTM A-53/A-53M 2001
1988a a 2001
SA-105/SA-105M Conexoes e Flanges Forjados ASTM A-105/A-105M -
2005 1987a a 2005
SA-106 Tubos Schedule ASTM A-106 - 1995
1988a a 1995
SA-193/SA-193M Parafusos e prisioneiros ASTM A-193/A-193M -
2007 2005 a 2007
SA-194/SA-194M Porcas ASTM A-194/A-194M -
2001 1987 a 2001a
SA-285/SA-285M Chapas ASTM A-285/A-285M - 2003
1982(R87) a 2003
SA-307 Parafusos e prisioneiros (evitar) ASTM A-307 - 2004
2000 a 2004
SA-325 Parafusos e prisioneiros ASTM A-325 - 2000
1986a a 2000
SA-563 Porcas ASTM A-563 2004
1984 a 2004
Tabela 2-6 - Especificaes ASME aplicveis ao vaso.
2.5.3 Chapas de ao utilizado na fabricao do vaso
As chapas utilizadas na fabricao do pre-evaporador so todas de

ASTM A-36/A-36M conforme comprova o Relatrio de Analise de
Certificados contido na seo Certificados de Matria Prima do
pronturio.
A espessura das chapas varia de 16mm (5/16) a 37,5mm (1 .).
Conforme citado em 2.5.1, a espessura mxima que pode ser
utilizada com solda de resistncia igual a 16 mm (5/8).
Embora no se disponha de todos os desenhos, a analise do desenho
de conjunto fornecido mostra que existem soldas de resistncia com
espessuras maiores do que 16 mm (5/8) no vaso (ver detalhe E com
espessura de 25 mm (1)).
Confrontando o Relatrio de Analise de Certificados com os
certificados contidos no pronturio foram detectados os seguintes
problemas:
1) As espessuras dos certificados esto em unidades mtricas e o
projeto e a memria de calculo foram elaborados utilizando a
converso das unidades inglesas para o sistema mtrico. Tal
procedimento no e aceito pelo ASME. Ver Tabela 2-7.
2) O numero de rastreabilidade das chapas para algumas
espessuras no foi feito por certificado/panela, mas por espessura,
o que por si s invalida toda a rastreabilidade das chapas.
3) O certificado da Juresa no pode ser aceito como um certificado

ASTM uma vez que no atende aos requisitos das especificaes
ASTM A-6/A-6M e ASTM A-36/A-36M.
4) Existem dois certificados que no esto relacionados: o
certificado 1653223 da Usiminas para a chapa de 12,5 x 18000 x
12000 mm e o certificado 57787-02 da Arcelor Mittal para a
chapa de 25 x 2500 x 12000mm.
A tabela a seguir apresenta o resultado da analise dos certificados.

Os itens em vermelho indicam os problemas encontrados. As
justificativas esto na seo de notas no final da tabela.
Dimenses Pronturio Dimenses Reais Erro Erro UG-16 Material Fornecedor Certificado
Panela (Heat) REG
# 5/16 x 2500 x 12000 #8,0 x 2500 x 12000 +0,06 -0,25 ASTM A-36M-04 Arcelor Mittal
57789-02 901769 1279/9
# 3/8 x 2500 x 12000 # 9,5 x 2500 x12000 -0,03 -0,25 ASTM A-36M-04 Arcelor Mittal
57787-02 901716 1358/9
# . x 2500 x 12000 #12,5 x 2500 x 12000 -0,20 -0,25 ASTM A-36M-04 Arcelor Mittal
57787-02 901737 1344/9 5
901740
57788-02 901737 1344/9 5
57789-02 901736 1344/9 5
57790-02 901737 1344/9 5

ASTM A-36M-05 Usiminas
1662512 199581 1405/9
1653223 300525 1400/9 10

# 5/8 x 2500 x 12000 # 16 x 2500 x12000 +0,13 -0,25 ASTM A-36M-04 Arcelor Mittal
57788-02 901738 1360/9 6
990545
57791-02 901738 1360/9 6

# 3/4 x 2500 x 12000 # 19 x 2500 x12000 -0,05 -0,25 ASTM A-36-?? 7) Welspun
STEM/68 ???? 8) 1203/9
# 7/8 x 2500 x 12000 #22,4 x 2500 x 12000 +0,18 -0,25 ASTM A-36-?? 7) Juresa
01425 NA 9) 1431/9
# 1 x 2500 x 12000 #25 x 2500 x 12000 -0,40 12) -0,25 ASTM A-36M-04 Arcelor Mittal
57791-02 901740 1345/9
901717 1366/9
57787-02 901767 1366/9 10

# 1 . x 2500 x 12000 #37,5 x 2500 x 12000 -0,60 12) -0,25 ASTM A-36M-04 Arcelor Mittal
62314-02 11) 902482 1497/9
Notas:
1) Dimenses definidas no pronturio e utilizadas na memria de calculo.
2) Dimenses adquiridas de acordo com os certificados dos fabricantes.
3) Diferena entre a espessura adota e a espessura da chapa nominal adquirida.
4) Erro Maximo entre a espessura adquirida e a comprada de acordo com a UG-16(c). A diferena no
pode ser maior que o menor entre 0,25mm e 6%
da espessura comprada.
5) O numero de REG 1344/9 foi associado a mais de um certificado/numero de panela (heat number).
6) O numero de REG 1360/9 foi associado a mais de um certificado/numero de panela (heat number).
7) Impossvel o enquadramento do material para fabricao de vasos de presso uma vez que o ano da
edio ASTM no foi especificado.
8) No foi indicada qual a chapa ou chapas foram adquiridas com o certificado.
9) Falta o numero da panela no certificado e demais exigncias do ASTM A-6/A-6M e ASTM A-36/A-36M.
10) Certificado no consta do Relatrio de Analise de Certificados.
11) Numero do certificado com erro tipogrfico no Relatrio de Analise de Certificados.
12) Diferena de espessura que inviabiliza o uso da chapa com as medidas nominais em polegadas.
Revisar desenhos e memoria de calculo e substituir
medidas em polegadas por medidas em milmetros
Tabela 2-7 Resumo da anlise do certificado das chapas ASTM A-36/A-36M.
O desenho e a memria de calculo devem ser revisados para
substituir as espessuras e a especificao do ao de acordo com a
tabela abaixo.
Atual Substituir por
ASTM A-36 SA-36M ED07/AD08
5/16 8,0 mm
3/8 9,5 mm
1/2 12,5 mm
5/8 16,0 mm
3/4 19,0 mm
7/8 22,4 mm
1 25,0 mm
1 .1/2 37,5 mm
Tabela 2-8 Especificaes e dimenses das chapas a serem revisadas na memria
de clculo e nos desenhos.
2.5.4 Tubos de ao utilizados na fabricao do vaso
O material especificado para os tubos no desenho e o ASTM A-53,

porem faltou indicar o grau do tubo. A importao de tubos ASTM A-
53 no Brasil passa a sofrer restries em virtude de uma portaria do
INMETRO e da norma ABNT NBR 5590. Desde modo, e aconselhvel
especificar o tubo ASTM A-106 Grau B em novos projetos para evitar
problemas. Como o ASME aceita a especificao tripla ASTM A-106
Grade B/API 5L Grade B/ ASTM A-53 Type S Grade B o problema e
facilmente resolvido.
Certificado
Produto N Material Anlise
Propriedades Testes
Qumica
Mecnicas
Tubo SA-53 S/B NPS 1 . Sch 40 x 6000 278122 A-53 1.1/2 Sch 40 x 6000 Atende
Atende Nao Atende 1
Tubo SA-53 S/B NPS 2 Sch 40 x 6000 0710256-02 A-53 - 2 Sch 40 x 6000 Atende
Atende Atende
Tubo SA-53 S/B NPS 3 Sch 40 x 6000 261 2 ) A-53 - 3 Sch 40 x 6000 Atende
Atende Atende
Tubo SA-53 S/B NPS 4 Sch 40 x 6000 44 API 5L Grau B 3) Atende
Atende Nao Atende 4
Tubo SA-53 S/B NPS 6 Sch 40 x 6000 3468 SAE CSN TUB 260 5) Nao Atende Nao
Atende Nao Atende
Notas:
1) O ASME exige teste de dobramento para dimetros menores ou iguais a NPS 2. O teste no foi feito
pelo fabricante do vaso. A XXXX deve comprovar que um corpo de prova foi retirado no ato do
recebimento do material e o teste foi feito pela XXXX . Os resultados do teste com o respectivo
certificado devem ser evidenciados.
2) No esto indicados no certificado quais os tubos que foram comprados.
3) A especificao deveria ser ASTM A-106 B/API 5L B/ ASTM A-53 S/B para poder ser enquadrado com
ASTM A-53.
4) O ASME exige teste achatamento para dimetros maiores do que NPS 2. O teste no foi feito pelo
fabricante do vaso. A XXXX deve comprovar que um corpo de prova foi retirado no ato do recebimento
do material e o teste foi feito pela XXXX. Os resultados do teste com o respectivo certificado devem ser
evidenciados.
5) O certificado no indica a norma de fabricao do tubo. Tubo inadequado para uso em vasos de
presso.
Tabela 2-9 - Anlise dos pronturios dos tubos.
A memria de calculo utiliza os tubos SA-106 Grade B de forma

incorreta no calculo de bocais fabricados a partir de chapas ASTM A-
36/A-36M.
2.5.5 Elementos de fixao utilizados na fabricao do vaso
O material de prisioneiros, parafusos, porcas e arruelas que so

utilizados para manter unidas as partes de reteno de presso
devem ficar restritos aos materiais e especificaes previstos na
Section II, Part A.
SA-193/SA-193M Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for
High-Temperature or High Pressure Service and Other
Special Purpose Applications.
SA-194/SA-194M Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High-
Temperature Service.
SA-307 Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60
000 psi Strength.
SA-320/SA-320M Alloy Steel Bolting Materials for Low-Temperature
Service.
SA-325 Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat
Treated, 120/105 ksi
Minimum Tensile Strength.
SA-354 Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy
Steel Bolts, Studs...
SA-563 Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts
2.5.5.1 SAE 1045

Esta especificao no e aceita pelo cdigo ASME e, portanto no
pode ser utilizada para manter fechado o tampo superior. O material
utilizado para fabricar o parafuso, barra redonda 3 .ABNT 1045
laminado, no e adequado para em elementos de fixao.
2.5.5.2 SA-307
O Relatrio de Analise de Certificados cita genericamente ASTM A-
307, mas no especifica qual o grau adotado. No caso de elementos
flangeados e recomendado pela especificao SA-307, item 1.1, o uso
do Grau B.
Os certificados apresentados no esto de acordo com a
especificao SA-307. A Tabela 2-10 apresenta a analise dos
certificados contidos no pronturio.
2.5.5.3 SA-325
O Relatrio de Analise de Certificados cita ASTM A-325, mas no

especifica qual o tipo adotado. Para aplicaes convencionais, o Type
1 e o mais utilizado (ver SA-325 item 1.3).
Os certificados apresentados, salvo alguns erros de tipografia, esto
de acordo com a especificao SA-325, conforme comprova a Tabela
2-11.
2.6 Memria de clculo
A memria de calculo apresentada foi elaborada com o auxilio do

programa de computador PV Elite verso 2009. O programa este
atualizado e calcula os elementos do vaso de acordo com a edio e
adenda do ASME adotadas para a construo.
O equipamento tem uma geometria relativamente simples, mas
possui alguns elementos que no podem ser enquadrados totalmente
dentro do cdigo ASME. Para esses elementos existe um dispositivo
no cdigo, o pargrafo U-2(g) 4, que permite que se utilizem mtodos
alternativos para o dimensionamento destes elementos do vaso.
Nestes casos, os programas de computador comerciais, como o PV
Elite 2009, no geram a memria de calculo completa. O engenheiro
projetista deve completar a memria de calculo utilizando clculos
manuais ou outros mtodos.
A anlise da memria de calculo e apresentada nos subitens a seguir.
Para associar o subitem analisado com a memria de calculo gerada
pelo PV Elite, os ttulos dos subitens incluem no seu final o numero
das paginas da memria de calculo.
O critrio de analise adotado foi basicamente o seguinte:
1) Verificar os dados de projeto, tais como, presso interna,
externa, vcuo e temperatura:
diferenas que no alterem o resultado final sero reportadas mas
no condenaram a memria.
2) Verificar o material adotado: se o material for diferente do
adotado a memria do item ter de ser refeita
3) Verificar a eficincia de junta adotada e os tipos de juntas
adotados: se diferentes dos adotados a memria ter de ser
refeita.
4) Verificar as equaes e procedimentos adotados: caso haja
alguma divergncia a memria do elemento devera ser refeita.
4 O pargrafo U-2(g) s pode ser aplicado aos elementos cujas geometrias no

estejam detalhadas no ASME. No caso de se utilizar um procedimento alternativo
por U-2(g), deve-se atentar para o fato que o cdigo exige que os critrios de
segurana aplicados pelo ASME sejam tambm aplicados a esses procedimentos. O
procedimento por U-2(g) podem ser sugeridos pelo fabricante do equipamento,
mas devem ser aprovados pelo cliente e seu inspetor autorizado.
SA-307 Grade B
Composio Qumica: Table 1 Esforo Axial:
Table 3
Composio Teor
Trao / lbf [N]
Carbono, mximo 0,29 in Mnimo
Mximo
Mangans, mximo 1,20 5/8 13.550
[60.270] 22.600 [100.500]
Fsforo, mximo 0,04 1.1/4 58.150
[258.700] 96.900 [431.000]
Enxofre, mximo 0,05
6.2 Grau A ou B : os parafusos e
prisioneiros com dimetro menor ou
igual 1.1/2 in devem ser testados,
em todo o seu comprimento, para
verificar o esforo de trao axial
especificado na Table 3.
Dureza: Table 2 Propriedades

Mecnicas: Table 4
Comprimento Brinell Rockwell B Propriedade

Mnimo Mximo
Mnimo Mximo Mnimo Mximo Tensao Ultima / MPa
414 619
Menor 3 x Alongamento em 2 in / %
18
Dimetro 121 212 69 95
3 x dimetro e
Maior 212 95
6.3 Grau A ou B: os parafusos e prisioneiros
com dimetro maior do que 1 . in podem ser
testados atravs de corpo de prova e os
requisitos do teste de trao devem atender
a Table 4.
Mtodos de Teste: 9
a) De acordo com ASTM F606
Marcao: 13.1
a) A cabea dos parafusos ou uma das pontas dos prisioneiros deve ser marcada
com o logotipo do fabricante.
b) Todas as cabeas dos parafusos ou uma das pontas dos prisioneiros com
dimetro maior igual a 3/8 in, ou, quando possvel, em prisioneiros com dimetro
menor do que 3/8 in, devem ter marcado o grau com a marca 307B.
Parafuso 5/8 x 4
Indstria Rex Ltda Certificado N 286.390
Informaes exigidas
O certificado no indica em seus campos a norma: ASTM A-307 Grau B e o ano da
edio da ASTM.
Composio Qumica: Table 1
A anlise da composio qumica, de acordo com a especificao SAE 10B22,
atende a especificao do SA-307 Grau B.
Dureza: Table 2 Max 95 Rockwell B
A dureza de 25 34 HRC representa uma faixa de 41 100 HRB, como a dureza
mxima e de 95 HRC e a converso possui incertezas, a dureza e aceitvel.
Esforo Axial: Table 3
No foi realizado, embora seja uma exigncia do item 6.2 da especificao SA-307.
Anlise do certificado
Nao atende ao SA-307 Grau B. O parafuso especificado no projeto e de 5/8 x 4 .
Recomendaes
Evitar a aquisio de parafusos sem a identificao da norma do parafuso. A
indicao apenas da norma da rosca ou dimensional, ANSI/ASME 18.2.1, no
indica que o parafuso atende aos requisitos do cdigo.
Parafuso 1 x 4
Informaes exigidas
O certificado no indica em seus campos a norma: ASTM A-307 Grau B e o ano da
edio da ASTM.
A analise da composio qumica, de acordo com a especificao SAE 1015, atende
a especificao do SA-307 Grau B.
Dureza: Table 2 Max 95 Rockwell B
A dureza, na faixa 114 238 HB tm seu limite mximo maior do que o 212 HB.
Esforo Axial: Table 3
No foi realizado, embora seja uma exigncia do item 6.2 da especificao SA-307.
No atende ao SA-307 Grau B.
Recomendaes
Evitar a aquisio de parafusos sem a identificao da norma do parafuso. A
indicao apenas da norma da rosca ou dimensional, ANSI/ASME 18.2.1, no
indica que o parafuso atende aos requisitos do cdigo.
Tabela 2-10 - Anlise dos certificados do ASTM A-307.
SA-325 Type 1
Composio Qumica: Ao Carbono Table 1 Esforo Axial: Table 4
Composio Teor Carga

Mnima / Lbf [N]
Carbono, mximo 0,30 0,52 in Ruptura
Prova Alternativa
Mangans, min 0,60 5/8 27.100 [120.500] 19.200
[85.400] 20.800 [92.500]
Fsforo, mximo 0,040 3/4 40.100 [178.300] 19.200
[126.300] 20.800 [136.500]
Enxofre, mximo 0,050
Silcio 0,.15 0,30
Boro -
6.2.1. Parafusos com comprimento maior ou igual a 3 vezes o seu dimetro devem ser
testados inteiros, e os resultados devem atender a carga de ruptura de trao e a carga do
teste de prova,
ou a carga do teste de prova alternativo de acordo com a Table 4.
6.2.2. Parafusos com comprimento menor do que 3 vezes o seu dimetro no so obrigados
de cumprir as exigncias testes de carga, com exceo do permitido em 6.2.3.
6.2.3. Parafusos com comprimento maior ou igual a 2 vezes o seu dimetro podem ser
testados inteiros para verificar os resultados das propriedades de trao, desde que existam
equipamentos de teste disponveis. Se aplicados os testes, os limites so iguais aos do item
6.2.1.
Dureza: Table 3
Brinell Rockwell B
C omprimento Mn Max Mn Mx
1/2 a 1 < 3 x diametro 253 319 25 34
3 x diametro 319 34
Mtodos de Teste: 9
a) De acordo com ASTM F606
Marcao: 16
a) 16.1 A cabea dos parafusos deve ser marcada com o logotipo do fabricante.
b) 16.2 Os parafusos devem ser marcados com A 325. Pode-se, adicionalmente,
marcar os parafusos com 3 linhas radiais espaadas de 120.
Parafuso 5/8 x 4
Informaes exigidas
O certificado indica a norma ASTM A-325, ano de 2006. S no indica o tipo de e 1
ou 3.
A analise da composio qumica atende a especificao do SA-325, Type 1 para
ao carbono.
Dureza: Table 3
A dureza encontrada esta na faixa de 30 31 HRC. O formato do certificado esta
com a unidade de dureza incorreta. Na realidade a unidade correta e HRB.
Carga Ruptura e Carga de Prova: Table 4
Esto de acordo com a especificao
Atende ao SA-325 Type 1.
Recomendaes
A norma dimensional citada no certificado esta incorreta. Corrigir para
ANSI/ASME 18.2.1.
Parafuso x 3
Informaes exigidas
O certificado indica a norma ASTM A-325, ano de 2006. S no indica o tipo de e 1
ou 3.
A analise da composio qumica atende a especificao do SA-325, Type 1 para
ao carbono.
Dureza: Table 3
A dureza encontrada esta na faixa de 28 30 HRC. O formato do certificado esta
com a unidade de dureza incorreta. Na realidade a unidade correta e HRB.
Carga de Ruptura e Carga de Prova: Table 4
Esto de acordo com a especificao
Atende ao SA-325 Type 1.
Recomendaes
A norma dimensional citada no certificado esta incorreta. Corrigir para
ANSI/ASME 18.2.1.
Tabela 2-11 - Anlise dos certificados do ASTM A-325.
2.6.1 Parmetros de projeto e de operao (pginas 2 3)
Os parmetros da memria de calculo, do projeto e da operao
foram obtidos da parte
Caracterizao do Equipamento contida no pronturio do vaso, do
desenho de conjunto no 256.300.91.91.00-A e da memria de calculo.
A tabela a seguir detalha os parmetros de projeto para o corpo do
equipamento.
Corpo
Parmetro Pronturio Desenho
Memria
Presso de Operao 1,0 kgf/cm 2 1,0 kgf/cm2
Temperatura de Operao
Presso de Projeto 1,5 kgf/cm 2 1,5 kgf/cm2

2,5 kgf/cm2
Temperatura de Projeto 150 C 150 C
130 C
MDMT
-29 C
Inspeo Radiogrfica E = 0,7 E=0,7/NA
RT 3 1)
Corroso Admissvel 1,50 mm
1,50 mm
Tabela 2-12 - Parmetros de projeto e operao.
Como podem ser mostrados na Tabela 2-12, os parmetros utilizados

para elaborar a memria de calculo so bem distintos dos definidos.
Analisando os valores encontrados, tem-se:
Presso de projeto
A presso de projeto adotada na memria de calculo foi utilizada em

todos os elementos do vaso sem considerar o efeito da coluna de
liquido. Analisando a coluna de liquido do tampo inferior tem-se uma
presso esttica da ordem de 0,6 kgf/cm 2, que somada presso de
projeto de 1,5 kgf/cm2 definida no pronturio, da uma presso total
resultante de 2,1 kgf/cm2, que no compromete os clculos
efetuados.
Temperatura de projeto
A temperatura de projeto adotada na memria de calculo (130 C) e

menor do que a temperatura definida no desenho e no pronturio
(150 C). Como os materiais do vaso so todos de ao carbono e a
tenso admissvel destes materiais no varia nesta faixa de
temperatura, no ha o comprometimento do calculo da tenso de
membrana dos elementos pressurizados. Entretanto, esta diferena
pode comprometer a combinao de esforos externos e presso
interna, uma vez que altera o valor da mxima tenso admissvel a
compresso, de acordo com a UG-23.
Inspeo radiogrfica
De acordo com o pronturio e o desenho de conjunto, no ha

inspeo radiogrfica definida para as juntas soldadas do vaso. Esta
informao pode ser verificada confrontado o valor da eficincia de
junta, E =0,7, em ambos os documentos. Cabe aqui s comentar que
embora 0,7 seja um valor de eficincia sem inspeo radiogrfica, ele
no e o nico.
O correto para indicar que no existe inspeo radiogrfica nas
juntas do equipamento e especificar que as juntas tm inspeo
radiogrfica de acordo com UW-11(c). Neste caso, o vaso tem grau
de inspeo radiogrfica do vaso e RT 4 e no RT 3 como esta na
memria de clculo.
O maior problema, entretanto, no o texto para indicao do grau

da inspeo radiogrfica (que e um problema menor), e sim o fato de
que na memria de calculo foi adotada uma eficincia de 0,85 para
calcular o tampo inferior, conforme pode ser confirmado analisando a
pagina 3 da memria de calculo.
A espessura calculada na memria, utilizando esta eficincia de junta
0,85, e igual a 8,2412mm (ver pagina 7, ultima equao). Aqui cabe
ressaltar que a equao mostrada pelo programa PV Elite esta
errada, embora o resultado final esteja correto.
Equao mostrada pelo PV Elite
RequiredThicknessduetoInternalPressure[tr]:
=(P*L*M)/(2*S*E0.2*P)perAppendix14(d)
=(2.5000*1.5000*1.7667)/(2*1167.10*0.850.2*2.500)
=6.7412+1.5000=8.2412mm
O valor de L adotado na equao acima e igual a sobre espessura de

corroso adotada para o tampo, quando na realidade deveria ser
igual ao raio da coroa esfrica mais a sobre espessura de corroso,
como mostrado abaixo.
=(P*L*M)/(2*S*E0.2*P)perAppendix14(d)
=(2.5000*(3026.0000+1.5000)*1.7667)/(2*1167.10*0.850.2*2.500)
=6.7412+1.5000=8.2412mm
De acordo com o cdigo ASME Section VIII, Division 1, e

responsabilidade do engenheiro que utiliza programas de
computador analisar e preparar um documento validando os
principais resultados gerados pelo programa.
Apesar do erro de tipografia do PV Elite, o maior erro esta no uso do
fator de 0,85 para calcular a espessura mnima. Corrigindo o valor
acima para o caso de E=0,7 tem-se:
=(P*(L+C)*M)/(2*S*E0.2*P)perAppendix14(d)
=(2.5000*(3026.0000+1.5000)*1.7667)/(2*1167.10*0.700.2*2.500)
=8.1862+1.5000=9.6862mm
Mais comentrios no calculo dos tampos mais adiante.
Embora os erros apontados neste item no comprometam a

integridade do equipamento, a simples existncia destes revela que
no houve uma verificao adequada da memria de calculo e do
projeto antes deste ser enviada para fabricao.
Estes problemas poderiam ter sido evitados caso a XXXX tivesse

apresentado para assinatura e concordncia da Cosan o documento
chamado de Declarao de Cargas Consideradas DCC. Ver
modelo na Tabela 2-14 - Modelo de DCC - Declarao de Cargas
Consideradas.
2.6.2 Anlise do clculo do tampo inferior (pginas 3, 7 e 8)
Os dados do tampo inferior foram levantados analisando o desenho

de conjunto e o relatrio de inspeo da Metal Tampos Ltda de No
0460/09. A tabela a seguir mostra a divergncia entre os dados de
fabricao e os utilizados para projeto.
Parmetro Smbolo Desenho/Inspeo

Projeto
Dimetro interno D 3.000
3.000
Espessura nominal t 12,7 1)
13,0
Dimetro externo DO 3.025,4
3.026,0
Raio de abaulamento L 3.000
3.026
Raio de bordo r 300
181,56
Parte reta h 30
16
Espessura mnima apos conformao tmin 11,6
9,69 2)
Notas:
1) O valor correto de acordo com as chapas adquiridas e de 12,5 mm.
2) Valor invalido para a geometria real.
Tabela 2-13 - Tampo inferior: fabricao x projeto.
A espessura mnima de acordo com o cdigo ASME tem de ser
recalculada. O valor ser menor do que o valor encontrado, uma vez
que o raio de bordo utilizado na memria e menor do que o raio
utilizado na construo. Entretanto este e um erro que no deveria
existir na verso final da memria de calculo.
LOGOTIPO DECLARAO DE CARGAS N DA OP:

FABRICANTE CONSIDERADAS (DCC) 1.291
CLIENTE: Cosan S/A
EQUIPAMENTO: Pr-evaporador Reboiler 1.200 m3 Tipo I
ITEM UG-22 CARGA SIM NO
1 a Presso interna
X
2 a Presso externa
X
3 a Vcuo
X
4 b Presso hidrosttica
X
5 b Peso prprio do vaso e seu contedo em operao
X
6 b Peso prprio do vaso e seu contedo em teste
X
7 c Cargas estticas impostas pelo peso de equipamentos acoplados
X
8 d-1 Acoplamento de internos
X
9 d-2 Acoplamento dos elementos de sustentao do vaso
X
10 e Cargas cclicas devido a: Presso
X
Variaes trmicas
X
Equipamentos montados no vaso
X
Carregamentos mecnicos
X
11 e Cargas dinmicas devido a: Presso
X
Variaes trmicas
X
Equipamentos montados no vaso
X
Carregamentos mecnicos
X
12 f Cargas devidas ao vento
X
13 f Cargas devidas neve

14 f Cargas ssmicas
X
15 g Cargas de Impacto
X
16 h Gradiente de temperatura
X
17 h Expanso trmica diferencial
X
18 i Presses anormais
X
19 j Presso do teste e coluna de lquido atuando durante o teste hidrosttico
X
APROVAO DO CLIENTE: COSAN S/A

X APROVADO REPROVADO
NOME: Nome de quem aprovou a DCC ASSINATURA: Assinatura DATA: 00 / 00 / 00

OBS.: Parmetro para Projeto
Regio da Calandra: Vapor Saturado Presso de Teste Hidrosttico: De acordo com a UG-99(b),
Presso interna de projeto: 2,0 kgf/cm 2 na temperatura de 150C com base na PMTA do equipamento.
Demais regies: Caldo de Cana densidade 1000 kg/m3 Norma de Vento: de acordo com ABNT NBR 6.123
Presso interna de projeto: 1,5 kgf/cm 2 na temperatura de 150C
Sobreespessura de Corroso: 1,50 mm Requisitos adicionais: ABNT NBR ISO 16.528-1 / NR 13
REPRESENTANTES DO FABRICANTE
GERENTE DE VENDAS: ENGENHEIRO DE PRODUTO: GERENTE DE ENGENHARIA:
Assinatura Assinatura Assinatura
00 / 00 / 00 00 / 00 / 00
00 / 00 / 00
Tabela 2-14 - Modelo de DCC - Declarao de Cargas Consideradas.
O calculo abaixo apresenta a espessura mnima para a presso de

projeto de 2,5 kgf/cm2.
MfactorforTorisphericalHeads(Corroded):
=(3+sqrt((L+C)/(r+C)))/4perAppendix14(b&d)
=(3+sqrt((3025.400+1.5000)/(300.000+1.5000)))/4
=1,5421
=(2.5000*(3025.400+1.5000)*1.5421)/(2*1167.10*0.700.2*2.500)
=7.1442+1.5000=8.6442mm
O tampo e unido ao costado atravs de um par de flanges (ver 2.6.7).

A altura da parte reta deve ser suficiente para atender aos requisitos
do croqui (a) da FIG 1.6.
As soldas de filete que unem estes flanges ao corpo do vaso e ao
tampo esto indicadas no detalhe D como tendo dimenso igual a
12 mm. Esta dimenso esta de acordo com a dimenso mnima
exigida pelos croquis (3), (3a) e (4b) da FIG 2-4 do Apndice 2 do
codigo5. De acordo com o cdigo tem-se:
Tamanho e Garganta da solda
tn = espessura nominal do casco (descontada a corroso) = 12,5 1,5

= 11,0 mm
tx = duas vezes espessura mnima do casco, mas no pode ser menor
do que 6 mm.
tx = maior(2 7,14; 6) = 14,28 mm
c = menor entre tn ou tx
= 11,0 mm. (Adotado tw = 12 mm.)
Garganta mnima = 0,7c = 7,70 mm.
c perna mnima da solda, tmin/0,7 = 11,0 mm

h altura da parte reta = 30 mm
tf espessura do flange adotado = 37,5 mm
r raio de bordo = 300 mm
tmin garganta mnima da solda da solda, 7,70 mm
Figura 2-2 Detalhe da FIG 1.6 do ASME para o tampo inferior.
Analisando a Figura 2-2, a altura mnima da parte reta deveria ser

igual a:
hmin = tf + 2tw = 37,5 + 212,0 =61,5mm
5Os croquis (3), (3a) e (4b) da FIG 2-4 so os croquis que podem ser utilizados
para os flanges soltos com vedao full face.
H / r / mx. = c + 6 Linha de tangente
tw min = c tf
O canto da solda no deve invadir a regio do rebordeado do tampo
No relatrio da Metal Tampos Ltda de No 0460/09 os trs

tampos conformados possuem a parte reta menor do que o valor
mnimo. Como as dimenses do tampo esto incorretas, as analises
dos bocais conectados ao tampo devem ser reavaliadas.
2.6.3 Anlise do clculo do tampo superior (pginas 6, 11 e
12)
Os dados do tampo inferior foram levantados analisando o desenho

de conjunto e o relatrio de inspeo da Metal Tampos Ltda. de No
0459/09. A tabela a seguir mostra a divergncia entre os dados de
fabricao e os utilizados para projeto.
Parmetro Smbolo Desenho/Inspeo

Projeto
Dimetro interno D 2.975
3.000
Espessura nominal t 12,7 1)
13,0
Dimetro externo DO 3.000,4
3.000,0
Raio de abaulamento L 2.975
3.021
Raio de bordo r 297
181,26
Parte reta h 30
50,8
Espessura mnima apos conformao tmin 11,6
9,67 2)
Notas:
1) O valor correto de acordo com as chapas adquiridas e de 12,5 mm.
2) Valor invalido para a geometria real.
Tabela 2-15 - Tampo superior: fabricao x projeto.
Os erros encontrados so anlogos aos encontrados para o tampo

inferior.
O calculo abaixo apresenta a espessura mnima para a presso de
projeto de 2,5 kgf/cm2.
MfactorforTorisphericalHeads(Corroded):
=(3+sqrt((L+C)/(r+C)))/4perAppendix14(b&d)
=(3+sqrt((3000.400+1.5000)/(297.000+1.5000)))/4
=1,5428
=(2.5000*(3000.400+1.5000)*1.5428)/(2*1167.10*0.700.2*2.500)
=7.0883+1.5000=8.5883mm
2.6.4 Anlise do clculo do costado (pginas 4, 5, 8 a 11 e 13

a 15)
O dimensionamento do costado foi dividido na memria de calculo
em trs sees para considerar as diferenas de presso existentes
entre a regio da calandra (Seo 2) e a regies do caldo (Sees 1 e
3).
A Figura 2-3 mostra os detalhes desta diviso.
As sees na memria de calculo foram identificadas com as
seguintes descries:
Seo 1: CORPO INFERIOR 1/2"
Seo 2: CORPO INTERMEDIARIO 1/2"
Seo 3: CORPO SUPERIOR 1/2"
Conforme pode ser observado na figura, foi prevista uma coluna de

liquido com nvel superior 580 mm acima do espelho superior.
Apesar de este valor ter sido fornecido, a memria de calculo do
equipamento foi gerada considerando uma presso interna de 2,5
kgf/cm2 (projeto + coluna de liquido), nica para todos os elementos
do vaso.
Embora a Seo 2 s opere com vapor saturado, poderia ser
considerada cheia de liquido, apenas para projeto. Desde modo,
aplicando a coluna acima a todos os elementos do vaso, seria
possvel calcular adequadamente o vaso sem ter de impor uma
presso de 2,5 kgf/cm2 para todas as sees.
Como a presso utilizada na memria de calculo e bem maior do que
a presso de projeto especificada, as espessuras adotadas no
comprometem a integridade do vaso. Entretanto esta no e uma
pratica de projeto aceita pelo cdigo. O ASME exige que o projeto e
a memria de calculo estejam em conformidade com os parmetros
de projeto estabelecidos. Fica a cargo de quem projeta adotar
espessuras maiores, baseado na sua experincia e conhecimento dos
processos em que o equipamento vai ser empregado. Cabe ressaltar,
que quaisquer decises devem ser registradas em documento a ser
anexada a memria de calculo para aprovao do cliente e dos
inspetores.
A definio da coluna de liquido na memria de calculo (ver pagina

5) esta incorreta.
ElementFromNode40
DetailTypeLiquid
DetailIDCALDO
Dist.fromFROMNode/Offsetdist58.000cm
Height/LengthofLiquid0.0000cm
LiquidDensity9805.6kgm/m3
O valor da densidade fornecido e excessivo (9.805,6 kg/m3) e a

coluna de liquido tm altura zero.
Para que a coluna de liquido fosse considerada adequadamente, seu
valor teria de ser corrigido para:
ElementFromNode40
DetailTypeLiquid
DetailIDCALDO
Dist.fromFROMNode/Offsetdist0.0000cm
Height/LengthofLiquid58.000cm
LiquidDensity1000.0kgm/m3
Figura 2-3- Sees do costado na memria de clculo.
2.6.5 Anlise do clculo dos bocais (pginas 3 a 5 e 31 a 51)
Conforme est registrado na Tabela 2-3, o calculo dos bocais

contidos na memria de calculo est totalmente comprometidos de
acordo com as seguintes consideraes:
1) S foram calculados os bocais A, B e F. O calculo adotou
material distinto do utilizado na fabricao, no calculo foi
adotado o SA-106 Grau B (tubo sem costura) e na fabricao foi
utilizada chapa de ASTM A-36, com uma junta longitudinal no
pescoo.
2) O dimetro do bocal B na fabricao e de 22 in mas foi
adotado igual a 24 in no calculo.
3) O dimetro do bocal A na fabricao e de 26 in mas foi
adotado igual a 24 in no calculo.
4) As espessuras dos bocais A e B na fabricao so de 9,5 mm e
8,0 mm respectivamente. Na memria de calculo foi adotado o
Schedule 40 para ambos os bocais, que corresponde a uma
espessura para NPS 24 igual a 17,48 mm.
5) A espessura do bocal F na fabricao e de 9,5 mm. Na
memria de calculo foi adotada a espessura de 24,448 mm, que
no e padronizada pelo ASME B36.10M-2004.
6) O visor deve ter sua PMTA determinada por mtodo racional
ou por teste de prova baseado no item UG-101.
7) A boca de visita teve sua classe definida Conf. Norma. Esta
definio no e aceita pelo
cdigo, que exige uma verificao da boca por mtodo racional
ou por teste de prova baseado no item UG-101.
Com os documentos apresentados e com os erros relatados, no e
possvel aceitar o dimensionamento dos bocais do equipamento.
2.6.6 Anlise dos flanges padronizados

O ASME no seu pargrafo UG-11(a)(2) deixa claro que os elementos
padronizados como flanges e conexes devem ser fabricados de
acordo com as normas aceitas pelo cdigo (ver Tabela 1-1, no item
1.3 Cdigo ASME Section VIII, Division 1).
Analisando o desenho e a Figura 2-4 constata-se que os flanges
foram fabricados utilizando chapas de ASTM A-36. De acordo com a
Lista de Bocais contida no desenho, os flanges mostrados na foto
(flanges dos bocais F e G) deveriam ser:
a) Flange do Bocal G: Flange Slip-On NPS 12 Classe 150 FF.
b) Flange do Bocal F: Flange Slip-On NPS 26 Classe 150 FF.
De acordo com a norma ASME B16.5-2003, para o flange NPS 12,

em seu item 5.1:
Os materiais requeridos para os flanges e as conexes

flangeadas esto relacionados na Table 1A com a restrio de
que os materiais de chapa s devem ser usados em flanges
cegos e flanges de reduo sem pescoo.
Para o flange de NPS 26, a norma ASME B16.47-1996 impe em seu

item 5.1:
Os materiais requeridos para os flanges esto listados na Table

1A com a restrio de que materiais de chapa s devem ser
usados em flanges cegos.
Deste modo, todos os flanges de chapa, classe 150, que no so

flange do tipo cego, esto em desacordo com o cdigo e no
deveriam ter sido admitidos para o vaso. Estes flanges deveriam ter
sido analisados pelo Apndice 2, com a PMTA do corpo do vaso.
O flange cego, do fechamento do bocal F, deve ser calculado de
acordo com a UG-34 do ASME, uma vez que sua espessura e sua
geometria no atendem a norma ASME B16.47-1996 (ver figura 2-5).
A especificao da vedao e dos prisioneiros tambm deve ser
contemplada na memria
de calculo nos desenhos do projeto.
2.6.7 Anlise do par de flanges inferior
A memria de calculo no contempla o dimensionamento do par de

flanges que une o tampo inferior e o corpo do equipamento. A anlise
do detalhe D e do detalhe POS 13 do desenho de conjunto mostra
que as dimenses do flange no so adequadas para alojar os
parafusos de acordo com as recomendaes adotadas pelo TEMA e
pelo Boletim 502 da Taylor Forged Work referencias usuais para o
dimensionamento de flanges.
A largura mnima do flange, considerando a solda de filete de 12
detalhe (especificao das soldas no detalhe D), deveria ser da
ordem 55mm, independente do calculo pelo Apndice 2 do ASME.
Bolt Threads Nut Dimensions Bolt Radial Radial Edge

Wrench
Size No of Root Across Across Spacing Distance Distance Distance
Diameter
Dn Threds Area in2 Flats Corners B Rh Rr E
A
5/8 11 0.202 1 1/16 1.175 1.1/2 15/16 3/4
3/4 1.3/4
Figura 2-6 - Dados dos parafusos - valores mnimos recomendados.
Analisando o detalhe D e do detalhe POS 13 chega-se a uma

largura entre 46 mm e 50 mm, menor que a mnima sugerida pelos
procedimentos acima.
Outros pontos que merecem ateno so:
a) A espessura do flange no esta adequada aos requisitos do
cdigo ASME.
b) Os parafusos A-307, devido a sua baixa tenso admissvel,
no so adequados para flanges com estes dimetros. E
aconselhvel substituir os parafusos por parafusos A-193 B7.
c) A espessura de 8,0 mm da vedao, de acordo com as
dimenses mostradas no detalhe POS 13, e excessiva.
d) A vedao e do tipo Full Face 6 que no e adequada para
flanges com grandes dimetros.
Da forma como foi construdo, o flange no esta adequado ao cdigo
ASME Section VIII, Division 1.
2.6.8 Anlise do par de flanges superior
O sistema de flanges adotado para o tampo superior necessita de

uma verificao de acordo com um procedimento por U-2(g), uma
vez que o ASME Section VIII, Division 1 no apresenta um mtodo
direto para o dimensionamento destes flanges.
Os detalhes fornecidos do desenho de conjunto e no pronturio so
insuficientes para uma analise do calculo do flange. Entretanto, o
esquema de soldagem mostrado no Detalhe C do desenho de
conjunto mostra que a soluo adotada no atende pelo menos aos
requisitos de solda entre tampos e flanges (ver comentrios em
2.6.2).
No caso especifico deste tipo de flange, deve-se apresentar uma
memria de calculo detalhada dos seguintes elementos:
a) Flange superior e inferior do conjunto.
b) Parafusos do fecho rpido.
c) Demais elementos resistentes do sistema.
6O ASME no apresenta procedimento para o dimensionamento de flanges com
vedao do tipo full face. Entretanto, utilizando as prerrogativas de U-2(g) do
cdigo, e possvel calcular o flange utilizando o mtodo proposto pelo Boletim 502
da Taylor Forged Work.
Os elementos que puderem ser calculados pelas equaes do cdigo

ASME Section VIII, Division 1 no devem ser dimensionados por
outros mtodos. Os demais elementos podem ser calculados por boas
praticas de engenharia, mas sempre mantendo os coeficientes de
segurana definidos no cdigo ASME (requisito bsico de U-2(g)).
Cabe salientar que os materiais e as soldagens a serem utilizados na
fabricao destes componentes tambm devem atender aos
requisitos do cdigo ASME.
2.6.9 Anlise dos espelhos
O dimensionamento dos espelhos, que definem a cmara de presso

denominada de calandra, no consta da memria de calculo. A
presso de projeto dos espelhos deve ser feita para a condio mais
desfavorvel na condio operacional:
a) Presso interna na calandra e corpo do vaso
despressurizado.
b) Presso interna no corpo e calandra despressurizada.
O material adotado para a fabricao dos espelhos, ASTM A-36, no

pode ser utilizado para a fabricao dos espelhos. Os materiais mais
adequados so o ASTM A-285 Grau C, ASTM A-516 Grau 60 ou Grau
70.
Outro grande problema se deve ao fato, j mencionado, da espessura
da chapa adquirida ser da especificao mtrica ASTM A-36M. A
espessura dos espelhos do desenho esta maior do que a espessura
das chapas adquiridas. O dimensionamento dos espelhos devera ser
feito de acordo com os pargrafos UG-47 a UG-53 do ASME Section
VIII, Division 1, ou por outro procedimento similar de acordo com U-
2(g)7.
2.6.10 Anlise da sustentao por sapatas (24 a 30)

O dimensionamento do sistema de sustentao por sapatas esta
detalhado na memria de calculo. O procedimento adotado para o
calculo e adequado uma vez que dimensiona os principais elementos
das sapatas e analisa as tenses localizadas geradas no costado.
Existe porem algumas divergncias entre as sapatas detalhadas no
desenho de conjunto e a memria de calculo:
1) O procedimento de calculo do PV Elite 2009 dimensiona
sapatas apenas com dois enrijecedores (em ingls gussets)
igualmente espaados, enquanto que as sapatas do vaso
possuem quatro enrijecedores.
2) Na memria de calculo no foi considerado o reforo
existente no desenho.
3) O procedimento de calculo do PV Elite 2009 prev apenas o
uso de soldas para a fixao das sapatas, enquanto que no
desenho de conjunto existem 12 parafusos para a fixao da
sapata.
4) As dimenses das chapas no esto de acordo com as
especificaes ASTM A-36M adquiridas.
5) O peso do vaso na condio operacional e de 50.000 kgf mas
na memria de calculo foi adotado 8.250 kgf. (ver pagina 24,
primeira equao).
7A norma AD 2000-Merkblatt, seo B 5, apresenta um procedimento que pode ser
adaptado para o ASME utilizando os conceitos de U-2(g). Esta adaptao s e
aceitvel para a reconstituio de pronturios de vasos
fabricados antes da edio das normas regulamentadora NR-13. Vasos fabricados
apos a edio da NR-13 devem seguir na integra o cdigo de construo utilizado
na construo do equipamento.
NumberofSupportLugsNlug4
ForceononeLug,OperatingCondition[Flug]:
=(W/Nlug+Mlug/(Rlug*Nlug/2))
=(8250/4+227/(186.30*4/2))
=2123.48kgf(reaoporsapata!!!)
6) O material da sapata no desenho e o ASTM A-36 e na

memria de calculo e o SA-516 Grau 70.
Desde modo, a memria da sapata necessita ser refeita.
3 Anlise da documentao de fabricao
A analise da documentao foi realizada de forma parcial verificando

os documentos existentes no pronturio do vaso de presso. Apesar
do pronturio possuir uma quantidade considervel de documentos,
alguns deles desnecessrios, no e possvel comprovar itens
importantes da fabricao de vasos de presso, como a
rastreabilidade do processo de fabricao.
3.1 Anlise do plano de inspeo e testes PIT
O plano de inspeo e teste e o inicio de todo o processo de

construo de um vaso de presso. Nada se inicia antes da definio
do PIT.
O PIT deve ser definido de comum acordo entre o fabricante do
equipamento, o cliente e/ou seu inspetor autorizado. O PIT e um
documento vivo durante a etapa de construo do vaso, ele no e
apenas um documento que e gerado para cumprir uma formalidade.
Deste modo devem existir campos para que, em cada etapa que exija
uma parada de fabricao obrigatria (HP - hold point) ou exija
uma verificao sem a parada da produo (RP - review point), os
responsveis pela inspeo assinem com data nos respectivos
campos. Assinaturas sem data de nada valem.
Cada atividade do PIT deve estar relacionada a um item do cdigo
ASME, procedimento ou instruo de trabalho. Os documentos de
controle exigidos por estas normas ou procedimentos devem estar
descritos em cada etapa do PIT.
De modo geral, um PIT de vaso de presso pode conter as seguintes
etapas:
01 DOCUMENTACAO TECNICA
1.1 Emisso da ART de Projeto
1.2 Emisso da ART de Fabricao
1.2 Memria de Calculo
1.3 Desenhos de Fabricao
1.4 Plano de Solda
1.5 Lista de Materiais (LM)
02 MATERIA PRIMA
2.1 Ordem de Compra (OC)
2.2 Pedido de Compra (PC)
2.3 Certificados de Materiais.
2.4 Rastreabilidade de Materiais
03 ANALISE DOCUMENTOS DE SOLDA / END

3.1 EPS / RQPS
3.2 RQS / RQOS
3.3 Instruo de Tratamento Trmico
3.4 Procedimento e Qualificao de Pessoal em END
04 INSPECAO DURANTE A FABRICACAO

4.1 Inspeo de Tampos
4.2 Inspeo e preparao de juntas FIT-UP
4.3 Controle de Inspeo de Juntas Soldadas
4.4 Ensaio de Estanqueidade
4.5 END Teste pelo Ima e por Pontos
4.6 END Ultra-som.
4.7 END Radiografia (RX)
4.8 END Liquido Penetrante (LP)
4.9 END Ensaio de partcula magntica
4.10 Tratamento trmico
4.11 Polimento / Acabamento
4.12 Fechamento de RNC
05 INSPECOES E TESTES FINAIS

5.1 - Inspeo Visual e Dimensional Geral
5.2 - Teste hidrosttico
5.3 - Visual Interno apos Teste Hidrosttico
06 EMBALAGEM E EXPEDICAO
6.1 - Pintura
6.2 Embalagem
07 DOCS. DE PROJETOS E FABRICACAO

7.1 - Emisso de Relatrio do Fabricante
7.3 - Data Book de Projeto / Fabricao
7.4 - Certificado de Liberao da Inspeo
Tabela 3-1 Contedo de um PIT de vasos de presso.
O PIT de GQ 101 04 00, que consta do pronturio do vaso,
apresenta alguns dos tpicos citados, mas apresenta as seguintes
deficincias:
a) No existe no PIT qualquer comprovao das datas em que
as verificaes foram realizadas e nem as assinaturas dos
responsveis pela inspeo.
b) Falta a analise da documentao tcnica. Se este item
tivesse sido considerado, a maior parte dos problemas do
projeto e da memria de calculo teriam sido sanados antes do
inicio da fabricao.
c) O PIT contempla mais de um vaso de presso. A folha 02/04
e o PIT do pr-evaporador e a folha 03/04 e o PIT do balo de
expanso. Cada vaso de presso deve ter o seu prprio PIT.
Como o documento no tem datas, no tem assinaturas, ele e apenas
um esboo de PIT, que no Maximo serve para ser discutido na
reunio inicial para planejamento da construo do vaso.
3.2 Rastreabilidade e certificados de matria prima
Inicialmente deve-se entender que a rastreabilidade exigida para

vasos de presso e total, ou seja, partindo de uma posio qualquer
dos desenhos do equipamento deve ser possvel determinar qual o
material, o certificado e o relatrio de recebimento de materiais para
aquela posio.
O teor do contedo dos certificados de matria prima j foi discutido
em 2.5. O que interessa aqui discutir e ate que ponto e possvel
garantir, com a documentao fornecida, que os certificados
includos no pronturio so os certificados dos materiais utilizados
na construo do vaso.
Todos os certificados contidos no pronturio possuem um carimbo
com o titulo XXXX
RASTREABILIDADE. Neste carimbo existe um campo C. que
contem o que convencionalmente se chama de registro da
rastreabilidade, ou simplesmente REG. Apenas o carimbo com REG
no certificado no garante a rastreabilidade do processo de
fabricao.
Tomando como exemplo o tampo inferior do equipamento, no e

possvel com base nos documentos existentes saber:
1) Quais as chapas foram utilizadas para fabricar o disco do
tampo.
2) Dos trs tampos inferiores conformados pela Metal Tampos,
de acordo com o relatrio de inspeo 0450/09, qual deles foi
utilizado no pr-evaporador do Tipo I.
O sistema completo para garantir a rastreabilidade e similar ao
esquema mostrado na Figura 3-1. Com os documentos apresentados
no pronturio no e possvel evidenciar o sistema de rastreabilidade
do fabricante.
3.3 Inspeo de tampos conformados
Os nicos documentos da inspeo dos tampos conformados so os

relatrios de inspeo da Metal Tampos de no 0449/09 e 0450/09.
Estes relatrios s servem para a Metal Tampos controlar seu
processo de fabricao, mas no servem para o fabricante do
equipamento comprovar a qualidade dos tampos adquiridos.
A XXXX deveria ter elaborado um relatrio de inspeo dimensional
de cada um dos tampos adquiridos medindo principalmente:
1) Dimetro interno
2) Contorno geomtrico atravs de um gabarito.
3) Ovalizao
4) Desvio para fora e para dentro
5) Espessura mnima.
Figura 3-1 Sistema da Rastreabilidade.
3.4 Plano e documentos de soldagem
O pronturio tem uma seo chamada 5PLANO DE SOLDAGEM

que, entretanto, no apresenta todos os documentos necessrios
para a anlise dos processos de soldagem utilizados no equipamento.
O verdadeiro plano de soldagem um documento que e gerado pela

engenharia de projeto ou produo e que vai sendo completado
durante o processo de fabricao do equipamento. Basicamente
parte de um desenho, chamado de Plano de Soldagem, ver Figura
3-2, que contem todas as juntas soldadas do equipamento, com seus
detalhes e dimenses. Este desenho pode tanto ser elaborado pela
engenharia de projetos ou pela engenharia de
produo/detalhamento. O fato relevante e que sempre deve ser
desenvolvido pela engenharia. Soldadores e inspetores de solda no
devem definir os detalhes das juntas soldadas, suas funes so de
executar e inspecionar as soldagens.
O Plano de Soldagem deve ser utilizado em conjunto com o
Controle de Inspeo de Juntas Soldadas, ver Figura 3-3. Este
documento registra todo o processo de execuo das juntas soldadas
do vaso de presso. De posse do Plano de Soldagem e do Controle
de Inspeo de Juntas Soldadas e possivel auditar o sistema de
soldagem do fabricante. Adicionar aos pronturios as EPS, os RQS e
outros documentos de fabricao que no podem ser relacionados s
juntas soldadas do vaso no prova nada quanto a qualidade dos
trabalhos executados.
S para exemplificar a importncia dos documentos, Plano de
Soldagem e Controle de Inspeo de Juntas Soldadas, o tampo
inferior do equipamento foi conformado a partir de um disco
fabricado a partir de trs pedaos de chapa. Esta informao no
esta detalhada em nenhuma parte do pronturio, na realidade essa
informao s foi obtida indiretamente apos a analise do relatrio de
liquido penetrante de no 1291/01, relatrio este que nem deveria
fazer parte do pronturio.
3.5 Inspeo dimensional
A inspeo dimensional do equipamento preocupou-se com as

medidas externas do vaso, que embora importantes para o cliente
final, no so as mais importantes para garantir a segurana do
equipamento construdo.
O cdigo ASME Section VIII, Division 1 possui procedimentos de
calculo e fabricao simplificados.
Esta simplificao conseguida garantindo certos desvios mximos,

de modo a no comprometer a segurana final do equipamento.
Deste modo, um relatrio de inspeo dimensional deve reportar a
medio dos parmetros que exigem controle de acordo com o
cdigo de construo. Para o ASME
Section VIII, Division 1 as seguintes dimenses devem ser relatas no
relatrio dimensional:
a) Ovalizao de tampos e costados, que deve estar restrita aos
limites da UG-80.
b) Desvio para dentro e para fora em tampos conformados, de
acordo com UG-81.
c) Alinhamento das nas juntas soldadas, de acordo com UW-33.
d) Dimensional das juntas soldadas, de acordo com o
detalhamento de cada junta.
e) Dimensional das soldas de filetes em bocais e flanges, a
medidas das pernas das soldas devem atender aos limites
mnimos de projeto e devem ser medidas em posio normal a
superfcie do casco onde est conectado o bocal.
As medies acima no esto evidenciadas no pronturio do
equipamento.
3.6 Registro das no-conformidades
Durante a fabricao de um vaso de presso sempre acontecem no-

conformidades que devem ser dispostas pelo engenheiro responsvel
pelo projeto. Um tipo de no-conformidade, que e muito comum em
vasos de presso construdos de acordo com o ASME, e a no-
conformidade da especificao ASTM dos materiais adquiridos.
Geralmente faz-se necessria a comparao entre a edio da
especificao ASTM comprada e a especificao ASTM aceita pelo
ASME (ver cd. ASME Section II, Part A).
A disposio das no-conformidades deve feita pelo engenheiro
responsvel pelo projeto e deve ser apresentada ao cliente e/ou seu
inspetor autorizado para aprovao. O sistema da qualidade do
fabricante deve garantir que ao final do processo de construo do
vaso de presso todas as no-conformidades tenham sido dispostas.
Embora no seja uma obrigao do ASME, e aconselhvel que a
Cosan S/A, em futuras aquisies, solicite que as no-conformidades
de fabricao faam parte do pronturio do vaso de presso. A
anlise destas no-conformidades serve para avaliar a qualidade das
solues adotadas durante a fabricao e auxiliar em inspees de
segurana futuras.
3.7 Teste hidrosttico
O teste hidrosttico no final da fabricao e uma exigncia do cdigo

ASME Section VIII, Division 1, que o fabricante no pode repassar a
terceiros. Caso o teste hidrosttico no
possa ser realizado na fabrica, e responsabilidade do fabricante
executar o teste hidrosttico em campo antes da liberao do
equipamento para o cliente.
O teste hidrosttico deve ser realizado de acordo com um
procedimento escrito baseado na UG-99, ou na UG-100 para teste
pneumtico.
Ao final do teste, o fabricante deve emitir o Certificado de Teste
Hidrosttico, que deve ser anexado ao pronturio antes da liberao
do vaso. O certificado deve ser datado e assinado pelos responsveis
pela execuo do teste, pelo cliente e/ou inspetor autorizado.
4 Anlise do equipamento fabricado
Alem da analise do pronturio do vaso de presso foi realizada uma

inspeo visual de um pr-evaporador j fabricado. Durante a
inspeo deste equipamento pode-se evidenciar a maior parte dos
problemas destacados neste laudo, a saber:
1) Os flanges em bocais e bocas de visita foram fabricados
atravs de chapas sem atender aos requisitos do cdigo e das
normas ASME B16.5 e ASME B16.47.
2) O alojamento dos parafusos nos flanges inferiores e a
dimenses destes flanges so inadequados.
3) Os tampos conformados apresenta uma ovalizao em
funo do processo de conformao permitida pela norma (ate
1% do dimetro do tampo). Esta ovalizao e adequada para
tampos soldados diretamente no costado. Quando os tampos
flangeados, caso dos tampos do equipamento, a tolerncia de
fabricao deve ser reduzida de modo a apresentar o mnimo
gap entre os dois flanges, para permitir uma adequada
estanqueidade da vedao dos flanges. No existe controle nos
relatrios de inspeo que registre o gap mencionado.
4) No foram tomadas precaues para se evitar que os bocais
ou seus reforos interferissem com as juntas soldadas do
casco.
5 Concluso final
A anlise do pronturio do Pr-evaporador Reboiler Capacidade

1.200m2 Tipo I detectou uma serie de no-conformidades em
relao aos requisitos dos cdigos adotados para a construo do
equipamento.
Devido ao grande numero de no conformidades, estas foram
quantificadas de acordo com o grau de influencia na segurana do
equipamento em:
a) Leves no interferem no desempenho do equipamento, so
geralmente fruto de pequenos equvocos comuns em projetos.
b) Moderadas no interferem no desempenho do
equipamento, mas o no atendimento compromete o
atendimento da NR-13 e dificulta futuras inspees do
equipamento.
c) Graves interferem de forma significativa na PMTA do
equipamento; devem ser revisadas e corrigidas antes do teste
hidrosttico.
d) Gravssimos situaes em que os requisitos do cdigo de
construo foram ignorados; devem ser obrigatoriamente
corrigidas antes do teste hidrosttico, se necessrio trocando
partes do equipamento.
As no-conformidades leves, relacionadas a seguir, esto

relacionadas ao projeto do equipamento e a alguns certificados dos
parafusos ASTM A-325.
1) Alterar a identificao dos materiais no desenho que no
esta de acordo com o cdigo ASME. Substituir identificao
ASTM pela identificao ASME, com ano de edio e adenda.
Adotar a especificao mtrica para os elementos adquiridos
com esta especificao, como por exemplo as chapas.
2) Incluir no desenho, grau de inspeo radiogrfica conforme
sec. UW do ASME.
3) Corrigir as espessuras das chapas e demais materiais
adquiridos em unidades mtricas, de acordo com a Tabela 2-8.
4) Identificar os bocais similares com TAGs diferentes, exemplo
bocal H.
5) O engenheiro responsvel pelo projeto deve assinar e datar
os desenhos.
6) Solicitar a correo dos certificados dos parafusos ASTM A-
325 de acordo com as notas da Tabela 2-11.
As no-conformidades moderadas devem ser atendidas de modo a

deixar o pronturio com os documentos corretos para futuras
inspees de segurana de acordo com a NR-13.
1) Uniformizar os parmetros de projeto, tais como presso e
temperatura de projeto etc., no desenho, pronturio e memria
de calculo.
2) Fornecer o conjunto completo dos desenhos de acordo com
Tabela 2-2.
3) Fazer novas medies nos tampos para detectar as zonas
com menor espessura.
4) Verificar os desvios dos tampos atravs de gabarito em
madeira ou similar.
5) Fazer medio do gap (desalinhamento) do tampo superior
para garantir o alojamento correto da junta, principalmente
durante o teste hidrosttico (flanges superiores).
As no-conformidades graves foram detectadas na memria de

calculo e nos certificados de matria-prima.
1) Correo da memria de calculo dos tampos e do costado de
acordo com os comentrios dos itens 2.6.2, 2.6.3 e 2.6.4.
2) Revisar todo o calculo dos bocais do equipamento, ver
comentrios em 2.6.5.
3) Adicionar o calculo dos flanges inferiores, espelhos e flanges
superiores na memria de calculo de acordo com o cdigo
ASME Section VIII, Division 1.
4) Revisar o calculo da sustentao (sapatas) de acordo com
2.6.10.
5) Recalcular a PMTA do equipamento e definir a nova presso
de teste hidrosttico, de acordo com o cdigo de construo.
6) Elaborar o desenho Plano de Soldagem, para identificar as
juntas soldadas e relacionar aos respectivos documentos, de
acordo com 3.4
As no-conformidades gravssimas esto relacionadas ao no-

atendimento de itens essenciais do cdigo de construo. O no
atendimento destas no-conformidades pode no futuro causar
acidentes durante a operao do equipamento.
1) Substituir os parafusos ASTM A-307 por ASTM-A193 B7. Os

parafusos ASTM A-307 adquiridos no atendem as
especificaes exigidas.
2) Substituir os flanges laminados de chapa, descritos como
Classe 150, por flanges padronizados de acordo com as
normas ASME B16.5 e ASME B16.47. Pode-se substituir estes
flanges por flanges calculados de acordo com o Apndice 2 do
ASME Section VIII, Division 1.Definir vedaes e prisioneiros.
Anexar memria de calculo.
3) Substituir os flanges inferiores, os flanges superiores e os
espelhos por elementos fabricados a partir de aos permitidos
pelo cdigo, tais como o ASTM A-285 Grau C, ASTM A-516
Grau 60 ou Grau 70, ou outro permitido pelo cdigo, uma vez
que no poderiam ter sido fabricados em ASTM A-36 devido a
sua espessura. Como j citado em 2.5.3, o cdigo ASME
restringe a espessura dos aos SA-36 e SA-283, em soldas de
resistncia, a 16 mm (5/8).
4) Substituir todos os materiais que no so aceitos pelo cdigo
ASME Section VIII, Division 1 utilizados em elementos
pressurizados, elementos no-pressurizados soldados a partes
pressurizadas e em elementos de fixao que unem partes de
reteno de presso, como os parafusos fabricados com SAE-
1045 que unem os flanges superiores do equipamento.
6 Recomendaes
Todas as no-conformidades destacadas neste laudo demonstram a

falta de habilidade para projetar, fabricar e inspecionar durante a
fabricao. Nota-se assim que, em nenhum momento ficou
evidenciado que a XXXXX dispe de procedimentos que atendem ao
cdigo ASME. Do mesmo modo, os inspetores que fizeram o
diligenciamento no evidenciaram em relatrios as principais aes
que deveriam constar em um PIT (Plano de Inspeo e Teste) para
vasos de presso de acordo com o cdigo.
Lembramos ainda que o custo de produo de um vaso de presso,

dentro dos requisitos e
recomendaes do cdigo, poderia ser ate mesmo inferior ao que foi
apresentado, se tivesse sido feita uma analise critica do projeto.
As seguintes aes garantem um equipamento coberto pelo cdigo,

com dezenas de benefcios:
1) Procedimento para Qualificao do Fornecedor de Vasos de
Presso.
2) Procedimento para Compra e Recebimento de Vasos de
Presso.
3) Discusso e aceite da DCC (Declarao de Cargas
Consideradas) antes do inicio do projeto do vaso.
4) Discusso e aceite do PIT (Plano de Inspeo e Teste), antes
do inicio do projeto do vaso (em conjunto com a DCC, ou logo
apos a definio desta).
5) Definir no PIT quem ira fazer o diligenciamento durante a
construo do equipamento (se a prpria Cosan ou terceiro,
com experincia em projeto, fabricao e inspeo de
fabricao de acordo com o ASME). O primeiro item do
PIT deve ser a aprovao do projeto e da memria de calculo
do vaso.
6) Definir no PIT, os pontos de parada de fabricao obrigatria
(HP - hold point) e os pontos
sem a parada da produo (RP - review point). Pelo menos os
seguintes pontos devem ser definidos como HP, inspeo da
Cosan ou de seu terceiro:
a) Aprovao de desenhos, memria de calculo e plano de
soldagem.
b) Verificao e analise dos certificado de materiais e sua
rastreabilidade.
c) Inspeo dos tampos conformados, de acordo com
procedimento ASME.
d) Inspeo dos dimensionais principais do ASME,
principalmente gap de virolas, ovalizao etc.
e) Acompanhamento do teste hidrosttico.
f) Verificao dos documentos contidos no pronturio do vaso
de presso, de acordo com os procedimentos da Cosan.
g) Certificado de recebimento do vaso de presso.

Análise de Prontuario

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Análise de Prontuario

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

ANLISE DE PRONTURIO DE VASO DE PRESSO

ANLISE DO PRONTURIO DO PR-EVAPORADOR

Este laudo foi elaborado por:

Razo Social: XXXXXXXXXXXXX.

Endereo: Rua XXXXXXXXXXXX

Registro no CREA-SP: XXXX Data do registro: 0X/0X/2004

Sumrio das Tabelas

Sumrio das Figuras

Figura 2-1 - Escopo do cdigo ASME Section VIII,

1.1 Escopo e limites da anlise

O presente trabalho esta limitado a analise da documentao contida

A analise foi dividida nas seguintes Sees:

1.2 Requisitos de projeto: procedimento CCMVP001

O procedimento CCMVP001 da Cosan S.A, vigente desde 20/10/2008,

Os requisitos do procedimento, que se aplicam ao projeto do

a) Codigo ASME Section VIII, Division 1 ultima edicao e

a) Utilizar de preferncia tampos toroesfricos 10% - item

1.3 Cdigo ASME Section VIII, Division 1

A aplicao do cdigo ASME Section VIII, Division 1 na construo

A XXXX deve comprovar que possui as normas relacionadas na

1.4 Norma ABNT NBR ISO 16528-1

Caso o fabricante opte por utilizar um cdigo de construo nao-

Independente de se adotar uma norma harmonizada ou no, o

1.5 Norma Regulamentadora N 13

A Norma Regulamentadora N 13 Caldeiras e Vasos de Presso,

13.6.4. Todo vaso de presso deve possuir, no estabelecimento

O teor do contedo do segundo, terceiro e quarto subitens da alnea

A NR 13 em seu item 13.6.3 obriga tambm a instalao de uma

13.6.3. Todo vaso de presso deve ter fixado em seu corpo, em

1.6 ABNT NBR 15417

A norma ABNT NBR 15417 foi elaborada para esclarecer os

A norma no impe nenhuma exigncia para o fabricante alem das ja

A anlise do projeto do equipamento verificou o atendimento do

2.1 Parmetros de projeto

O pr-aquecedor e um vaso com duas cmaras de presso: uma

Os parmetros de projeto para as duas cmaras de presso do vaso

Inspeo Radiogrfica E = 0,7

2.2 Conjunto de desenhos

A XXXX apresentou apenas um desenho de conjunto de no

As principais deficincias encontradas no desenho de conjunto

1) O cdigo indicado e o ASME VIII Div. 1 Edio 2007, mas a

2.3 Elementos pressurizados do vaso de presso

Entende-se por elementos pressurizados do vaso, todos os elementos

ELEMENTOS DO CORPO DO VASO E BOCAIS

Flange NPS 4, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10) No

Flange NPS 3, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10) No

F Pescoo NPS 26, #9,5 ASTM A-36 Sim 8) NPS 24,

Flange NPS 4, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

Flange NPS 1 ., Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

Flange NPS 6, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

Flange NPS 2, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

Flange NPS 12, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

Flange NPS 12, Class 150, SO, FF ASTM A-36 10)

Tampa 12) NPS 24 ASTM A-36

ELEMENTOS DE FIXAO PARAFUSOS E PRISIONEIROS

2.4 Elementos no-pressurizados soldados s partes

O projeto e o dimensionamento de um vaso de presso no ficam

2.5 Materiais utilizados no projeto

2.5.1 Requisitos do cdigo ASME Section VIII, Division 1

(b) Chapas de ao de acordo com as especificaes SA-36, SA-G40.21

Os materiais empregados nas partes pressurizadas, ou soldados a

De acordo com a Section II, Part A as seguintes edies na norma

2.5.3 Chapas de ao utilizado na fabricao do vaso

As chapas utilizadas na fabricao do pre-evaporador so todas de