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Concreto

Fundacin ICA
Mircoles 22 de marzo del 2000
ORGANIGRAMA
Introduccin general al concreto
Ingredientes del concreto
CEMENTO
Cementantes en general
Cementos con clinker portland
Cementos portland
Simples
Mezclados
Expansivos
Otros cementos con clinker portland
Cemento blanco
Cemento para pozo petrolero
Cemento de mampostera
Seleccin del cemento apropiado
Caractersticas esenciales del cemento
Composicin qumica
Finura de molienda
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Efectos en el concreto fresco
Cohesin
Manejabilidad
Prdida de revenimiento
Asentamiento y sangrado
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Generacin de calor
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad volumtrica
Estabilidad qumica
Agua
Usos del agua
Requisitos de calidad
Caractersticas fisico-qumicas
Efectos en el concreto
Verificacion de calidad
Pasta de cemento
Procedimiento prueba de vicat
Agregados
Agregados del concreto hidraulico
Agregados para concretos de diverso peso unitario
De los agregados de peso normal
Por el origen de las rocas
Agregados naturales
Por el tamao de las partculas
Agregado fino
Agregado grueso
Materiales contaminantes
Limo y arcilla
Materia orgnica
Partculas inconvenientes
Sales inorgnicas
Calidad fsica intrnseca
Peso especifico
Porosidad y absorcin
Sanidad
Resistencia mecnica
Resistencia a la abrasin
Mdulo de elasticidad
Propiedades trmicas
Tamao mximo de las partculas
Mortero
Aditivos
Definicion
Usos de los aditivos
Concreto
Propiedades mecnicas del concreto
Propiedades y usos.
Peso unitario del concreto fresco
Temperatura del concreto fresco
Contenido de aire includo en el concreto fresco
INTRODUCCIN GENERAL AL CONCRETO
El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su
forma lquida, prcticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinacin de
caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares
donde vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una
masa plstica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se
torna rgida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un
cuerpo slido, para convertirse finalmente en el material mecnicamente resistente
que es el concreto endurecido.
La representacin comn del concreto convencional en estado fresco, lo identifica
como un conjunto de fragmentos de roca, globalmente definidos como agregados,
dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de cemento de
consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o ningn
contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a
permanecer en el concreto ya endurecido .
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y
su durabilidad en servicio dependen de tres aspectos bsicos:
1.

2. Las caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento, o


matriz cementante, endurecida.

3. La calidad propia de los agregados, en el sentido ms amplio.

4. La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para


trabajar en conjunto.

En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado,


el empleo de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un
aditivo necesario, con todo lo cual debe resultar potencialmente asegurada la
calidad de la matriz cementante.
En cuanto a la calidad de los agregados, es importante adecuarla a las funciones
que debe desempear la estructura, a fin de que no representen el punto dbil en
el comportamiento del concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y
por largo tiempo los efectos consecuentes de las condiciones de exposicin y
servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz
cementante con los agregados, depende de diversos factores tales como las
caractersticas fsicas y qumicas del cementante, la composicin mineralgica y
petrogrfica de las rocas que constituyen los agregados, y la forma, tamao
mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente
la capacidad potencial del concreto, como material de construccin, para
responder adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones en que
debe prestar servicio. Pero esto, que slo representa la previsin de emplear el
material potencialmente adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y
durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de previsiones igualmente
eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y mantenimiento de las
propias estructuras.
Ingredientes del concreto
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena
(agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) yagua. Mediante un
proceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente
con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable.
Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto
forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del
invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y
con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en
endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones
para las que fue preparado.
Adems de los ingredientes de la mezcla de concreto en s misma, ser necesario
un marco o cimbra y un refuerzo de acero para construir estructuras slidas. La
cimbra generalmente se construye de madera y puede hacerse con ella desde un
sencillo cuadrado hasta formas ms complejas, dependiendo de la naturaleza del
proyecto. El acero reforzado puede ser de alta o baja resistencia, caractersticas
que dependern de las dimensiones y la resistencia que se requieran. El concreto
se vaca en la cimbra con la forma deseada y despus la superficie se alisa y se le
da el acabado con diversas texturas.
CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos,
es decir, fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an
estando inmersos en ella, caracterstica que los distingue de los cementantes
areos que solamente fraguan y endurecen en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo
con el grado de poder cementante y los requerimientos especficos de las
aplicaciones, estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o
combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la
construccin, resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo procede
considerar los cementos, las escorias, los materiales puzolnicos y sus
respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen
diversas clases de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya
elaboracin intervienen normalmente las materias primas.
El cemento no es lo mismo que el concreto, es uno de los ingredientes que se
usan en l. Sus primeros usos datan de los inicios de 1800 y, desde entonces, el
cemento portland se ha convertido en el cemento ms usado en el mundo. Su
inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo color que
una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de
cemento es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes
ms comunes donde se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra
caliza, esquisto y mineral de hierro. Esta mezcla se mete a un horno de secar y se
pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y
qumicas diferentes.
CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND
Todos los cementos para concreto hidrulico que se producen en Mxico son
elaborados a base de clinker portland, por cuyo motivo se justifica centrar el
inters en ste y en los cementos a que da lugar.
Cementos portland simples, mezclados y expansivos
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas capaces de
aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina,
para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin
adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente
hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce
en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta
que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las
reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en
fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin
del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le
denomina clinker portland.
Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de
yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el
polvo fino de color gris que se conoce como cemento portland simple. Adems
durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material
puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o portland-
puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-
calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de
uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan
por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es
bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Mxico.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es posible fabricar tres
principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de
concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples, moliendo
solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro
cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros
componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente
para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son
cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha
incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms
de la mitad de la produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se
producen regularmente en Mxico, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA
para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As,
mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos
materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y
propiedades adecuadas para cada uso especifico del concreto hidrulico.
Otros cementos con clinker portland
Adems de los cementos acotados al pie de las Tablas 1.2 y 1.3, en el pas se
producen otros cementos a base de clinker portland para usos diferentes a la
fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a
continuacin se mencionan.
Cemento blanco
El clinker portland para este cemento se produce seleccionando materias primas
con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. En Mxico
se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1(4) y de acuerdo con su
composicin qumica puede ser clasificado como portland tipo lo tipo III. Se le
destina principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se
requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
Cemento para pozo petrolero
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de
perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse
cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de
colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con
esta finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis diferentes
clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el
pozo. En el pas se produce en forma limitada un cemento para esta aplicacin,
conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse
con un cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos
reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy
rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos
distintos al portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16)
mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
Cemento de mampostera
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para
aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se
le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este
cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso
de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse
conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento
portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de
cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia. En
Mxico se produce normalmente un solo tipo de este cemento conforme a la NOM
C-21(9) cuyos requisitos son equiparables a los del cemento de nivel inferior de
resistencia (tipo N) reglamentado por la ASTM.
SELECCION DEL CEMENTO APROPIADO
Disponibilidad en el mercado nacional
En el proceso para definir y especificar el concreto potencialmente idneo para
cada aplicacin en particular, es de trascendental importancia la definicin del
cemento apropiado, ya que de ste dependern significativamente las
caractersticas y propiedades de la matriz cementante y por consiguiente del
concreto.
Para poder proceder de manera realista en este aspecto, es necesario primero
hacer un recuento de las clases y tipos de cementos para concreto hidrulico que
efectivamente se producen, o pueden producirse, en las fbricas de cemento del
pas, incluyendo sus respectivas caractersticas, usos indicados y normas
aplicables.
Adems de los cementos ah mencionados, tambin est normalizado el cemento
de escoria (NOM C-184) destinado principalmente a morteros de albailera, cuya
produccin est discontinuada.
Caractersticas esenciales del cemento
La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y propiedades
de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la
composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los
cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes
a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el
cemento.
Composicin qumica
Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se
inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como
hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la
rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para
dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.
Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo,
existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con
esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker portland se
define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos
principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento
portland:
Compuesto Frmula del xido Notacin abreviada
Silicato triclcico 3CaO SiO2 C3S
Silicato diclcico 2CaO SiO2 C2S
Aluminato triclcico 3CaO A1203 C3A
Aluminoferrito tetraclcico 4CaO A1203 Fe203 C4AF
En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los
compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicatoB hidratados
de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras
propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y
mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien
para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida.
El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor
rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de
calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al
concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo
ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento.
Finalmente, el aluminoferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo
pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til
como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin
de los otros compuestos.
Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del
clinker portland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la
presencia de dichos compuestos de la siguiente manera:
Tipo Caracterstica Ajuste principal
I Sin caractersticas especiales Sin ajustes especficos en este aspecto
II Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos Moderado C3A
III Alta resistencia rpida Alto C3S
IV Bajo calor de hidratacin Alto C2S, moderado C3A
V Alta resistencia a los sulfatos Bajo C3A
Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del
cemento portland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio
(K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones dainas del cemento
con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento
de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento portland,
que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a
un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con
agregados reactivos.
Finura de molienda
En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del
cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el
aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse
al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin
dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento
puede inducir
en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.
El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al
aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y
tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en
suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin,
manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto.
Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la
generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas
consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios
volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras.
En el caso de los cementos portland, debe drseles una finura de molienda
adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie
especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la
superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los
otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad
temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana,
en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045
(No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595(2)
no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e
informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el
criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor
informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede
interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad
del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que
se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no bastante
que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la
fabricacin del tipo III. En tales condiciones, Id superficie especifica es un buen
ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto.
Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland
del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia
en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que
no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere
mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta
resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos
portland-puzolana, en la NOM C-2(5) se especifican requisitos relativos al residuo
en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la
norma ASTM C 595(2) no especifica requisitos en estos aspectos y solamente
requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con
cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a
estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o
rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos
para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana.
Cuando se fabrica cemento portland simple, prcticamente se muele un solo
material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de
manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que
se manifiesta en el cemento por curvas de granulometria continua, no obstante
que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la
fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especifica es un buen
ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto.
Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos portland
del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia
en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto.
No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que
se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y
puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la
diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para
fabricar esta clase de cemento.
La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen
volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza
que el clinker portland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su
fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando
por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la
determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra
parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita
cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la
fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin
ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se
comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de
mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se
comparan cementos de distinta procedencia.
Cementos recomendables por sus efectos en el concreto
Las condiciones que deben tomarse en cuenta para especificar el concreto idneo
y seleccionar el cemento adecuado para una obra, pueden determinarse por la
indagacin oportuna de dos aspectos principales:
1) las caractersticas propias de la estructura y de los equipos y procedimientos
previstos para construirla.
2) las condiciones de exposicin y servicio del concreto, dadas por las
caractersticas del medio ambiente y del medio de contacto y por los efectos
previsibles resultantes del uso destinado a la estructura.
Existen diversos aspectos del comportamiento del concreto en estado fresco o
endurecido, que pueden ser modificados mediante el empleo de un cemento
apropiado, para adecuar los a los requerimientos especficos dados por las
condiciones de la obra. Las principales caractersticas y propiedades del concreto
que pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de
cemento, son las siguientes:
Cohesin y manejabilidad

Concreto Prdida de revenimiento fresco

Asentamiento y sangrado

Tiempo de fraguado

Adquisicin de resistencia mecnica

Concreto Generacin de calor endurecido

Resistencia al ataque de los sulfatos

Estabilidad dimensional (cambios volumtricos)


Estabilidad qumica (reacciones cemento-agregados)

En algunos aspectos la influencia del cemento es fundamental, en tanto que en


otros resulta de poca importancia porque existen otros factores que tambin
influyen y cuyos efectos son ms notables. No obstante, es conveniente conocer y
tomar en cuenta todos los efectos previsibles en el concreto, cuando se trata de
seleccionar el cemento apropiado para una obra determinada.
Efectos en el concreto fresco
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su
colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento
del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere
manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin
son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar
beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto,
los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portland-puzolana
seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con
efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante
su manejo y
colocacin. Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica
y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos
inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de
consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta
desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la
estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara
su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero
usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser
alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura
ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto
desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que
configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de
revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla
de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los
agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del
cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de
incrementar
la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al
mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con
mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un
resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana.
En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar
oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso
previsto y, en el caso del cemento portland-puzolana, realizar pruebas
comparativas de prdida de revenimiento con un cemento portland simple de uso
alternativo.
Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de
concreto exhibe en la primera media hora subsecuente al mezclado, con la rpida
rigidizaci6n que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno
de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable
seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia
de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito
opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto
en las NOM C-l y NOM C-2.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo
dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto
que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos
simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta
estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie
superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de
agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de
pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del
concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra
en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas
aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la
presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda
colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua
si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena
que cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relacin con esta ltima
medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un
aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de
mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida
limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms
imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de
corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro
ms fino como ltima posibilidad.
Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla
el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para
realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto
colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso
previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser
suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las
condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya
colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara
dificultades de orden tcnico y econmico.
La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores
extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca
por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de
fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del
contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a
fraguar un poco ms rpido:
a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo.
b) las mezclas de concreto de cemento portland simple que las de cemento
portland-puzolana las mezclas de concreto de cemento portland tipo III que las de
portland tipo II.
Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de
poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este
solo
concepto.
Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por
medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del
cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que
frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones
que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de
concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura
ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores
del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del
cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo.
Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas
efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el
cemento y el aditivo propuestos.
Efectos en el concreto endurecido
Adquisicin de resistencia mecnica
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de
resistencia de los diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la
composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un
cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede
producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de
alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de
silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin
inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo
este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en
cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento
portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia
suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente
resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de
resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no
siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener
el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin
de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del
concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas.
Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el
concreto la resistencia de proyecto
Portland III 14 28 das
Portland I, II y V 28 90 das
Portland-puzolana 90 das, o ms
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es
limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa
verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se
refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la
estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en
el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya
sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor
de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
Generacin de calor
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se
produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter
exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se
disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al
enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de
tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser
mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y
que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de
agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de
alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor.
Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones
psimas en este aspecto.
Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se
trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar
cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En la Tabla
1.6 se reproducen datos del Informe ACI 225 R(16) relativos al calor de hidratacin
calculado para diversos tipos de cementos portland actuales.
En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de hidratacin depende
del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente
puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta
aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de
cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos,
uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede
esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una
cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la
puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay
casos en que tal disminucin es menor de lo previsto(16).
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland en cuanto a
generacin de calor, es pertinente definir ciertos limites. As, haciendo referencia al
calor de hidratacin a 7 das de edad, en el portland tipo IV que por definicin es
de bajo calor puede suponer se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se
ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se
sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual
se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer
de los cementos portland tipo II y portland-puzolana, para las estructuras de
concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del
cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.
Resistencia al ataque de los sulfatos
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al
prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o
alcalino.
Acidos inorgnicos:
Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido
Fosfrico Moderado
Carbnico Lento
Acidos orgnicos:
Actico, frmico, lcteo Rpido
Tnico Moderado
Oxlico, tartrico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidrxido de sodio > 20\ Moderado
Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rpido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro
de sodio Lento
Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de
zinc, cromato de sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcaliagregado, en
concretos con agregados reactivos con los lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio
(C3A) es el compuesto del cemento portland que puede reaccionar con los
sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin
gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el
concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en
emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A, como los
tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los
sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos
portland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que
existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son
capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto(21). Hay desde luego
abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto
manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no
se producen en el pas.
Estabilidad volumtrica
Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a
manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen
causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en
casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se
utilizan en los concretos de contraccin compensada(22), pero que todava no se
producen localmente.
Estabilidad qumica
De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al
permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos
y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos(16).
Algunas de estas reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del
agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del concreto, pero
otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y
pueden terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que
normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin
de algunos agregados(24). Por tal motivo, estas reacciones se designan
genricamente como cali-agregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades
que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el
fenmeno:
Reacciones deletreas
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio fe
curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lS0 interno
como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el
concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las caractersticas del
agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se
recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente,
en las especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los
requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos
son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo
debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda
aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del
concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en
forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para
fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua
de mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele representar
aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen del concreto recin
mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del
revenimiento que se requiera(38). Esto le concede una influencia importante a la
calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del
concreto, pues cualquier substancia daina que contenga, an en proporciones
reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar
concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable
tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que
esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos
o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero
pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto(73). En todo caso, la
consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la
elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna
relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas
potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fisico-qumicas
ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto.
1.4.2.1 Caractersticas fisico-qumicas
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para concreto, no
parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse
a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como
puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en
lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de
substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y
cidos, por ejemplo. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo
dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que
requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus
caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la
posibilidad de que contenga alguna substancia saborizante, lo cual puede
detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR(15) considera que si
el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como
agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas.
Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede
juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fisico-qumicos
contenidos en la Norma Oficial Mexicana NOM C-122(46), recomendados
especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la
fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que
son ms estrictos en cuanto al limite tolerable de ciertas sales que pueden afectar
al concreto y al acero de preesfuerzo, lo cual tambin se contempla en las NOM
C-252(47) y NOM C-253(48).
En la Tabla 1.24 se reproducen los limites especificados en dichas normas, para
las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas
que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la
elaboracin de concreto.
1.4.2.2 Efectos en el concreto
En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad
necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los
efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias
indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque
tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas,
industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde
normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico.
No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas,
particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de
suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales
de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a
verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede
producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto
plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias
iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y
los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-
agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo
plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla,
verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y
di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y
mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas
de tiempo de
fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se
comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia
la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el
agua en estudio en la mezcla de prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento,
segn los mtodos NOM C-58 o C-59 (ASTM C 266 o C 191), o bien en mezclas
de concreto conforme al mtodo NOM C-177 (ASTM C 403). Para llevar a cabo las
pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de
mortero, elaborados y ensayados de acuerdo con el mtodo NOM C-61 (ASTM C
109), aunque tambin es posible utilizar especmenes de concreto, elaborados y
ensayados conforme a los mtodos NOM C-159 y C-83 (ASTM C 192 y C 39).
1.4.3 VERIFICACION DE CALIDAD
La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto,
debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras
importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin
embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes
condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le
aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la
fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se
le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la
fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos:
3) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque
posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor,
color o sabor.
4) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en
la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es
muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda
disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico,
es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La
primera por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad, salvo
eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el
consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo
comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el
aspecto fisico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas
negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener
sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la
calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con
buen xito en la fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios
alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes
superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos lagunas) y
almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan
antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos
resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de
mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de
20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de
refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No
obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la
elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de
ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la
orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico
rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento
portland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En
casos as, es necesario
verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de
uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d
cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es
bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden
contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable
de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente
anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fisico-
quimicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en
diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de
suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es
aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento
previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de
verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los
programas de construccin. El muestreo del agua para esta finalidad, debe
conducirse segn el mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe
realizarse conforme a la NOM C-283.
Procedimiento prueba de vicat
1. Debido a que no se contaba con una mezcladora de dos velocidades que
operara adecuadamente, se mezclaron 500 gr. de cemento blanco con agua a
mano, esto . con ayuda de una pala de hule para batido y dentro del tambo que la
norma especifica.
2. Se vaci el agua dentro del tambo y subsecuentemente el cemento blanco
marca Apasco, se esper 30 segundos para su absorcin y finalmente se mezcl a
mano hasta lograr una perfecta integracin de la pasta.
3. Una vez elaborada la pasta, se tom con las manos (utilizando guantes) una /
porcin de esta cuyo volumen fuera aproximado al del molde de prueba. Esta
muestra se arroj seis veces de una a otra mano ( estando estas
aproximadamente a 15 cm una de la otra) para as lograr una forma redondeada
del espcimen.
4. Se introdujo la muestra dentro del molde cnico rgido (sin comprimir) y se afin
la superficie, se coloc la base de acrlico sobre el cono y se volte en conjunto.
Finalmente se coloc el espcimen de prueba en el aparato Vicat.
5. Una vez colocado el espcimen de prueba de manera centrada en el aparato
Vicat, se llev el borde de la varilla mvil del aparato hasta el ligero contacto con la
parte superior de la muestra, se fij en ese punto, se calibr la marca de
graduacin y se solt la varilla.
Se esper durante 30 segundos y se midi la penetracin de la varilla en la
muestra, en milmetros; debindose obtener una / penetracin de 10::!: I mm. La
prueba se repetir hasta que la penetracin de la varilla se encuentre dentro de los
lmites establecidos por la norma, preparando una nueva muestra de pasta por
cada prueba realizada.
1.3 AGREGADOS DEL CONCRETO HIDRAULICO
En las mezclas de concreto hidrulico convencional, los agregados suelen
representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de
todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y
propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.
1.3.1 AGREGADOS PARA CONCRETOS DE DIVERSO PESO UNITARIO
Una caracterstica importante del concreto es su peso unitario, porque es ndice de
propiedades que a su vez influyen decisivamente en el empleo que se le da. Como
es evidente, dicha caracterstica del concreto depende principalmente del peso
especifico de los agregados que lo integran.
Si se representa el nivel aproximado que ocupan en la escala de pesos unitarios,
cinco diferentes clases de concreto cuyas designaciones, pesos unitarios y usos
comunes se indican a continuacin.
Esta variedad de usos da lugar a una primera clasificacin de los agregados de
acuerdo con su peso especfico y correspondiente aptitud para producir concretos
de las clase indicadas. En la Tabla 1.10 se incluyen los principales tipos de
agregados que se utilizan en dichos concretos.
Procede hacer notar que tanto los concretos ligeros como el concreto pesado,
requieren de agregados especiales y tienen usos especficos que resultan fuera
del campo de aplicacin que se considera convencional, en el que casi todo el
concreto que se utiliza es de peso normal.
Con base en esa consideracin, so1o se aborda aqu el tema de los agregados
denominados de peso normal, porque son los que se utilizan en la elaboracin.
Cada una de estas variedades del concreto de peso normal tiene, en algn
aspecto, requisitos propios para sus agregados; sin embargo, los requisitos
bsicos y ms generales son los correspondientes a los agregados para el
concreto convencional, porque abarcan el campo de aplicacin de mayor amplitud.
Adems, los aspectos que en la Seccin 2 se mencionan acerca del
comportamiento geolgico del concreto, tanto en estado fresco como endurecido,
son ms bien aplicables al concreto convencional porque se elabora con pastas de
cemento de consistencia plstica. Por todo ello, conviene centrar el inters en los
agregados de peso normal destinados al ,
concreto convencional.
1.3.3 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL
Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por
causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y
2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con
peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550
kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias
permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a
tal fin, se indican a continuacin:
1.3.3.1 Por el origen de las rocas
Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al
distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la
composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir
ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser
utilizadas como agregados en el concreto.
Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y
metamrficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de
acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas.
las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento je la
materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o
plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo
de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el
enfriamiento rpido del material que es expulsado en las erupciones volcnicas
(derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su
textura, estructura y composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las
otras clases de rocas.
,as rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso
de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los
productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que
frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el
ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable, desde
un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente
sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen
condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus
partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas, arenas,
limos y arcillas.
Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que
involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la
corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas,
sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se
traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e
incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes
pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia presentan estructura
laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos
con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin.
Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas
permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas
constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios
minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de
tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de
grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca
original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible que se
conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la
roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta
factible la identificacin de los minerales.
Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que
integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad
fisico-qumica, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM
C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con
base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una
relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las
rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la segunda se hace un
resumen de la composicin mineralgica y otras caractersticas comunes de
dichas rocas.
a. Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces
de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados
tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del
distinto modo de actuar de las fuerzas y eventos causantes. Esto, sumado a la
diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de
caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural.
Algunas de las causas naturales que con mayor frecuencia producen la
fragmentacin de las rocas, y la denominacin que usualmente se da a los
productos fragmentados, se indican a continuacin.
Origen de la fragmentacin
Accin erosiva de las aguas pluviales, combinada con la erosin hidrulica y mec
Accin expansiva del agua al congelarse, combinada con la erosin mecnica prod
Accin erosiva del agua de mar, combinada con la erosin mecnica producida po
Accin desintegrante debida al diastrofismo y al intemperismo, combinada con la e
Fragmentacin de la masa de roca fundida (magma) por efecto de las fuerzas que

De estos cinco tipos de depsitos de rocas fragmentadas, los depsitos


glaciales son prcticamente inexistentes en Mxico porque su situacin
geogrfica no es propicia para la existencia de glaciares salvo en las laderas
de ciertos volcanes cuyas cumbres tienen nieve perpetua. Refirindose a los
cuatro tipos de depsitos restantes, las condiciones locales de existencia y
utilidad como agregados para concreto son en trminos generales como
enseguida se resume.
Depsitos fluviales y lacustres. Este tipo de depsito constituye la fuente ms
comn de agregados naturales en Mxico, excepto en las regiones donde no
existen corrientes superficiales, como ocurre en la Pennsula de Yucatan y en
las zonas desrticas y semidesrticas del norte y noroeste de la Repblica. Los
agregados naturales de esta fuente resultan especialmente tiles para la
construccin de las centrales hidroelctricas y en general para todas aquellas
obras que los tienen disponibles a distancias razonables. Aunque sus
caractersticas granulomtricas y de limpieza pueden ser muy variables de un
depsito a otro, e incluso dentro de un mismo depsito, mediante una acertada
seleccin y un procesamiento adecuado, casi siempre es posible ponerlos en
condiciones apropiadas para su utilizacin en el concreto.
1.3.3.3 Por el tamao de las partculas
Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta
de cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones
comprenden desde micras hasta centmetros. Para el caso del concreto
convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la
experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo
dimensional se hallen representados todos los tamaos de partculas y que,
una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del concreto
con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta
composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y
propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible.
Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometria de los
agregados durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el
procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican
individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin
del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de
partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y
prcticamente factible.
cuadro 2
ASPECTOS INFLUIDOS EN EL CONCRETO
CONCRETO FRESCO CONCRETO ENDURECIDO
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
Granulometra
Limpieza (materia orgnica, limo, arcilla y otros finos indeseables)
Densidad (gravedad especifica)
Sanidad, Absorcin y porosidad
Forma de partculas
Textura superficial
Tamao mximo
Reactividad con los Alcalis
Mdulo de elasticidad
Resistencia a la abrasin
Resistencia mecnica (por aplastamiento)
Partculas friables y terrones de arcilla
Coeficiente de expansin trmica

a) Agregado fino
La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante
su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas
como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de
la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De
esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometria de
la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM
C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de
partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente.
M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable
continuidad en la granulometria de la arena, las especificaciones de agregados
para concreto (NOM C-111/ASTM C 33)(42, 43) requieren que en cada fraccin
exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites
establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso
granulomtrico.
criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de
preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con
ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa
de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena
en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades
requeridas a costo razonable.
b. Agregados naturales
c. Agregado grueso

De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en


conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien
los efectos que la granulometria de la grava produce sobre la manejabilidad de las
mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena.
Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba
por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional
dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes
fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con
los limites granulomtricos que le sean aplicables.
Por otra parte, segn se indic en 1.3.3.3, para la utilizacin de la grava en la
elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se
manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la
curva granulomtrica requerida en la grava total.
De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de
grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de
juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava
integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se
requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para
integrar la granulometria requerida en el concreto, o si es posible considerar la
trituracin de tamaos mayores en exceso para producir tamaos menores
faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para
substituir O complementar las deficiencias de la fuente en estudio.
El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones
individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar
principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin
especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso,
debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de
clasificacin representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del
intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales hay limitaciones especificas. A
las partculas menores que el limite inferior del intervalo se les denomina
subtamao
nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal.
1.3.4.2 Materiales contaminantes
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados,
y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el
concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos
indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas
ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas
materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se
hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus
efectos nocivos resulten poco significativos.
a. Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas
tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras
aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino,
integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades
plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente
en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La
contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona
interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la
resistencia y durabilidad del concreto.
c) Partculas inconvenientes
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de
calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados,
principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes
cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de
arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de
carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles.
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin
en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente
estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia
excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que
pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e
intensidad de sus efectos.
1.3.4.3 Calidad fsica intrnseca
Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente
diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas
constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre
las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las
rocas, destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia
mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas.
a. Peso especifico

Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado


ms bien en sentido conceptual. Por definicin(50), la densidad de un slido es la
masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura
especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso
en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en
gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las
pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el
caso del cemento y otros materiales finamente divididos.
b) Porosidad y absorcin
La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su
volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en
volumen(26). Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son
porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que
incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en
su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo
algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un
coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el
contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por
ejemplo, una roca de
estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo
coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50
por ciento de porosidad(52) pero con un sistema de poros submicroscpicos.
c) Sanidad
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que
constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen
ndice de su desempeo predecible en el concreto.
En la terminologa aplicable(26), la sanidad se define como la condicin de un
slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el
caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la
accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la
que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha
relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del
concreto en ciertas condiciones.
d) Resistencia mecnica
De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se
hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen
dispersas en la pasta de cemento y de este modo no se produce cabal contacto
permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del concreto
endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la
pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia
propia de los agregados
solos(45). Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con
valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR)
en que si se produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia
mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto.
e) Resistencia a la abrasin
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o
desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que
suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su
capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde
intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera
un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de
quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su
manejo previo a la fabricacin del concreto.
f) Mdulo de elasticidad
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan
en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en
particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson.
g) Propiedades trmicas
El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta
notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin
embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la
seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas
que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas
estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del
concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras
sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin
trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud,
que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de
ordinario en millonsima/C.
1.3.4.5 Tamao mximo de las partculas
En un conjunto de partculas de agregados para concreto, es pertinente distinguir
entre el tamao mximo efectivo y el que se designa como tamao mximo
nominal. El primero se identifica con la malla de menor abertura en que alcanza a
pasar efectivamente el total de las partculas del conjunto, cuando se le criba
sucesivamente en mallas cuyas aberturas se incrementan gradualmente. La
determinacin de este tamao mximo es necesaria cuando se analizan
granulomtricamente muestras representativas de depsitos naturales, a fin de
conocer el tamao mximo disponible en el depsito en estudio; y su verificacin
es una medida de control indispensable durante el suministro del agregado grueso
ya clasificado, previamente a su empleo en la fabricacin del concreto, para
prevenir que se le incorporen partculas mayores de lo permitido, que pueden
ocasionar dificultades en su elaboracin, manejo y colocacin.
El tamao mximo nominal del agregado es el que se designa en las
especificaciones como tamao mximo requerido para el concreto de cada
estructura en particular, y se define de acuerdo con diversos aspectos tales como
las caractersticas geomtricas y de refuerzo de las estructuras, los
procedimientos y equipos empleados para la colocacin del concreto, el nivel de la
resistencia mecnica requerida en el concreto, etc. Debido a la dificultad prctica
de asegurar una dimensin mxima precisa en el tamao de las partculas durante
la clasificacin y el suministro del agregado grueso, es usual conceder una
tolerancia dimensional con respecto al tamao mximo nominal, pero limitando la
proporcin de partculas que pueden excederlo. De esta manera, no basta con
especificar el tamao mximo nominal, sino que tambin es necesario definir el
tamao mximo efectivo permisible y la proporcin mxima de partculas que
puede admitirse entre el tamao mximo nominal y el efectivo, es decir, lo que
constituye el sobretamao nominal tolerable.
1.5 ADITIVOS PARA CONCRETO
1.5.1 DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el
agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin
puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, ,no se
consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un
cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo
porque dan oirn a concretos que no se consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI
116(26), segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el
cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del
mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o
durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede
considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es
decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las
puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por
separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de
forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran
por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos
para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir
o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.
1.5.2 USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados
fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores
intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las
caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan
para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse
principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin
y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el
proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y
servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del
concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del
concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y
adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones
de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario.
De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las
propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se
dispone principalmente de dos recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en
proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de
eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente
representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a
producir los efectos requeridos, en funcin de las condiciones externas actuales o
futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el
concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un
substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento
apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas
satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212(76), (77), (78), los aditivos suelen
emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no
slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino
tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de
un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido,
citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o
la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia.
Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los
aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del
concreto.
Propiedades mecnicas del concreto
Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del cemento con el
agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose hidratar a los 30 das en las
mejores condiciones del laboratorio, slo un poco ms del 80% del cemento
empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de hidratacin
tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico, corriendo parejas con su
propio endurecimiento y formando una curva asinttica a los valores ms elevados
de la fatiga de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia Rpida, alcanzan
a los 7 dias la resistencia correspondiente a los 28 das del cemento Tipo I, pero a
los dos aos ambas resistencias son prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la compresin de
cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura, fabricados y curados de
acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c-192-49.
Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la fatiga
correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y constituye el valor base al
cual se refieren las especificaciones.
Propiedades y usos.
El cemento aluminoso se caracteriza por su rpido endurecimiento y su elevada
resistencia a las 24 horas. Esto hace que su empleo nos economice madera y
tiempo de entrega de las obras.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a las aguas de
mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar del cemento Portland
normal. Por su insensibilidad a las bajas temperaturas, es muy empleado en los
lugares fros.
El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio, hidrxido
sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro sdico, cloruro potsico,
cloruro brico, etc.
El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un da o ms. Su
peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara entre 1 300 y 1 400 kg/m3.
Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan moliendo juntos
mezclas de clinker de cemento.
La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del revenimiento,
considerando las tolerancias sealadas anteriormente en el captulo de
Especificaciones. La muestra y la prueba deben realizarse de acuerdo con la
norma NMX C-156 "Determinacin del revenimiento del concreto fresco".
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento para verificar los
requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser establecidas de comn acuerdo
entre el comprador y el productor.
Peso unitario del concreto fresco
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por razones de algn
convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la norma NMX C-162
"Determinacin del peso unitario, clculo del rendimiento y contenido de aire del
concreto fresco por el mtodo gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser considerado como
satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con el valor del peso unitario
determinado, brinda un valor con una aproximacin del 2%.
Temperatura del concreto fresco
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro de ciertos
lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a travs de una muestra
representativa obtenida de acuerdo con la norma NMX C-161 "Muestreo del
concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante previo
convenio especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por la muestra si
tiene una temperatura de 2C del valor especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.
La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra representativa,
tomada en el punto de descarga de la unidad revolvedora, se har de acuerdo con
la norma NMX C-157 "Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por
el mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de 2% del
valor requerido. La frecuencia de muestreo debe establecerse previo acuerdo
entre el comprador y el productor.
Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la muestra y los tiempos
mximos de espera, sin que estas especificaciones expongan criterios diferentes a
los expresados en las Normas Mexicanas.
CUESTIONARIO.
1.- Elabore un diagrama, lo mas completo posible, de la composicin del concreto
hidrulico.
2.- Cuales son los tres aspectos bsicos de los que depende el comportamiento
mecnico del concreto.
3.- Qu es el cemento hidrulico.
4.- Enuncie los diversos aspectos que influyen cada uno de los componentes
qumicos
del cemento portland cuando se combina con agua.
5.- Cuales son los principales cementantes hidrulicos para la fabricacin del
concreto
hidrulico.
6.- Mencionar, caracteristicas y uso del Cemento Portland I.
7.- Mencionar las caracteristicas y usos del Cemento Portland III.
8.- Mencionar la caracteristicas del cemento blanco.
9. Mencionar las caracteristicas del cemento de mamapostera.
10. Cul es la composicin qumica del cemento.
11.-Cul es la influencia que ejerce el Silicato Tricalcico, sobre los diversos
aspectos del concreto.
12.- Cul es la influencia que ejerce el Silicato Dicalcico, sobre los diversos
aspectos del concreto.
13.- Cuales son las principales caractersticas y propiedades del concreto que
pueden ser influidas y modificadas por los diferentes tipos y clases de
cemento.
14.- Mencionar los efectos en el concreto fresco.
15.- Cuales son las principales factores que influyen en el asentamiento y
el sangrado del concreto.
16.- Mencionar los efectos del concreto endurecido.
17.- Cuales son los usos y efectos de las puzolanas.
18.- Cuales son los modos de empleo de las puzolanas.
19.- Cual es la clasificacin de los agregados de peso normal.
20.- Cul es la clasificacin de los agregados de peso normal.
21.- Por se gnesis geolgica, las rocas se dividen en:
22.- Cuales son las caractersticas de los agregados naturales.
23.- Cuales son las caractersticas de los agregados manufacturados.
24.- Cuales son los agregados mixtos.
25.- Como influye la sanidad en los aspectos influidos en el concreto.
26.- Los agregados se dividen, por el tamao de sus partculas en:
27.- Existen diversas materiales que con cierta frecuencia acompaan a los
agregados, cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos
adversos que producen en el concreto.
28.- En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones:
29.- Qu son los aditivos.
30.- Cuales son los efectos de los aditivos.
31.- Clasificacin de los aditivos.
RESPUESTAS.
2.-
Caractersticas, composicin y propiedades de la pasta de cemento o
matriz cementante, endurecido.

Calidad propia de los agregados.

La afinidad de la matriz cementante con los agregados y su capacidad para


trabajar en conjunto.

3- Es un cemento en cuya elaboracin intervienen normalmente las materias


primas que se indican a continuacin:
CLASE MATERIAS PRIMAS PRINCIPALES.
Portland Arcilla y Caliza

Aluminoso Bauxita y Caliza .


Sobresulfato Escoria granulada de alto horno.

Expansivo Clincker portland, escoria, bauxita,

Yeso.
Natural Caliza-arcillosa.

4.- C3S : Favorece la resistencia inicial elevado, el calor de hidratacin


elevado fraguado lento y endurecimiento bastante rpido.
Debe limitarse a menos del 55% en cementos para obras ma-
sivas a fin de reducir el elevado calor de hidratacin.
C2S: Favorece la resistencia a lo largo plazo, fraguado lento, endurecimiento
lento, bajo calor de hidratacin, mayor estabilidad qumica, es decir mayor
resistencia a los sulfatos.
C3A: Favorece el calor de hidratacin muy grande, elevacin velocidad de
fraguado. Muy dbil frente o sulfatos. Para limitar su accin de fraguado se agrega
yeso que contiene sulfats.
C4AF: Favorece la gran velocidad de fraguado, colabora con la hidratacin de los
otros. Se funde en la fabricacin del clinker. No participa en la resistencia
mecnica.Color obscuro prohibitivo en el cemento blanco.
5.-Las principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos,
algunas escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas.De acuerdo
con el poder cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones,
estos cementantes pueden utilizarse en forma individual o combinados entre s.
6.- Para usarse cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas
para los otros tipos.
7.- Se utiliza cuando se desea alta resistencia inicial.
8.- Se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e
incluso nulas, de hierro y manganeso. Se le destina principlamente a trabajos
arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de
cemento, ya que su precio es relativamente alto.
9.-Se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junteo de bloques y
otros trabajos similares, por cuyo motivo tambien se denomina cemento de
albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y
su capacidad para retener el agua de mezclado.
10.- Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta, se inicia
una serie de reacciones qumicas, y la rigidizacin gradual de la mezcla, culmina
con el fraguado para dar lugar al endurecimiento.
11.-Provoca el endurecimiento rpido del cemento, es el responsable del tiempo
de fraguado inicial.
12.-Libera gran cantidad de calor en edades tempranas, se hidrata y endurece.
13.-La influencia que el cemento portland ejerce en el comportamiento y
propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de
la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda.
14.-
Cohesin y manejabilidad,
Prdida de revenimiento,

Asentamiento y sangrado,

15.- Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del


concreto son de orden intrnseco y se relacionan con exceso de fluidez en las
mezclas, caractersticas deficientes en forma, textura superficial y granulometrica
en los agregados y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante.
16.-
Adquisicin de resistencia mecnica,

Generacin del calor,

Estabilidad volumtrica

Estabilidad qumica,

17.- No siempre es posible disponer del tipo de cemento portland requerido como
preferente, siendo entonces necesario optar por un cemento portland-puzolana
como alternativo, suponiendo que este puede aportar los efectos necesarios al
concreto.
18.-Existen dos modos bsicos de emplear las puzolanas en el concreto, ya sea
formando parte de un cemento portland- puzolana, o bien dosificandolas por
separado durante la elaboracin de las mezclas. En primer caso, la proporcin de
puzolana por emplear queda sujeta al criterio del fabricante del cemento, mientras
que en el segundo existe la posibilidad de ajustarla a los requerimientos de la
obra.
19.-Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin,
por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especfico entre 2.4
y 2.8 aproximadamente; de manera que al actualizarlos se obtienen concretos con
peso volumtrico , en estado fresco, en el intervalo aproximado de 20000200
a2500 kg/ cm^3.
20.-
Por el origen de las rocas: Igenas, Sedimentarios,Metamrficos.
Por el modo de la fragmentacin: Naturales, Manufacturados, Mixtos.
Por el tamao de las partculas: Agregado fino(arena), Agregado grueso.
21.- Igneas, Sedimentarias, Metamrficas.
22.-Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de
ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin
suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de
actuar de las fuerzas y eventos causantes.
23.-Debemos de tomar en cuenta que al referirnos a la bsqueda y seleccin de la
fuente de suministro de los agregados del concreto, cuya importancia depende
bsicamente del tipo central y de estructuras por construir y del volumen de
concreto requerido. Si despus de realizar las pruebas pertinentes y agotar todas
las posibilidades, se concluye que no es posible disponer de agregados naturales
de buena calidad a costo razonable, la alternativa es que el suministro se efecte
con agregados manufacturados.
24.-La fragmentacin inicial de la roca es de origen natural y la subsecuente se
inducida por medios artificiales. Es decir, se trata de reducir de tamao por
trituracin los fragmentos de roca previamente producidos por fuerzas de la
naturaleza.
25.-Concreto Fresco: Requerimiento de agua, Concreto endurecido. Durabilidad.
26.-Los agregados se dividen por el tamao de sus partculas, en agregado fino y
grueso. El agregado fino, o arena, abarca nominalmente partculas entre 0.075 y
4.75 mm, en tanto que el intervalo nominal del agregado grueso, o grava,
comprende desde 4.75mm hasta la dimensin de los fragmentos grandes que
contiene, cuya magnitud define el tamao mximo del agregado en cada caso.
27.- Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los indeseables
(limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los
terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
28.- La relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes
aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de
curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de uso interno
como agua de mezclado, y el segundo se emplea exteriormente cuando el
concreto se cura con agua. Es usual que se recomiende emplear agua de una sola
calidad en ambos caso.
29.-Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento,
el agua, y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su
elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. El
aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las
fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y
que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
Los aditivos para el concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar
convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco y/o inducir o
mejorar determinada propiedades deseables en el concreto endurecido.
30.- Su funcin especfica consiste en complementar o mejorar el resultado,
cuando estas no son suficientes para lograr el comportamiento requerido del
concreto fresco, de acuerdo a las condiciones ambientales y de trabajo en obra
o bien son incapaces de obtener el concreto endurecido con las propiedades
necesarias para resistir los efectos fsicos, mecnicos o qumicos.
31.-
Acelerantes,

Inclusores de aire,

Reductores de agua y reguladores de fraguado,

Minerales finamente divididos,

Aditivos paara producir concreto flido.


Aditivos miscelaneos,

Leer
ms: http://www.monografias.com/trabajos4/concreto/concreto.shtml#ixzz4ZZqpB9
mt

INFORMACION SACADA DE WIKIPEDIA..

Cemento
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. El producto resultante de la molienda de
estas rocas es llamada Clinker y se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso para que adquiera la propiedad de fraguar al aadirle agua y
endurecerse posteriormente. Mezclado con agregados ptreos (grava y arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece,
adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de
Suramrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico, Centroamrica y parte de
Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil...

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1Historia

2Tipos de cemento

o 2.1El cemento portland

2.1.1Cementos portland especiales

2.1.1.1Portland frrico

2.1.1.2Cementos blancos

o 2.2Cementos de mezclas

2.2.1Cemento puzolnico

2.2.2Cemento siderrgico
o 2.3Cemento de fraguado rpido

o 2.4Cemento aluminoso

2.4.1Reacciones de hidratacin

o 2.5Propiedades generales del cemento

o 2.6Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio

o 2.7Aplicaciones

o 2.8Usos comunes del cemento de aluminato de calcio

3Proceso de fabricacin

4Produccin de cemento en Espaa

5Vase tambin

6Referencias

7Enlaces externos

Historia[editar]
Desde la antigedad se emplearon pastas y morteros elaborados
con arcilla o greda, yeso y cal para unir mampuestos en las edificaciones. El cemento se
empez a utilizar en la Antigua Grecia utilizando tobas volcnicas extradas de la isla
de Santorini, los primeros cementos naturales. En el siglo I a. C. se empez a utilizar en
la Antigua Roma, un cemento natural, que ha resistido la inmersin en agua marina por
milenios, los cementos Portland no duran ms de los 60 aos en esas condiciones; formaban
parte de su composicin cenizas volcnicas obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio. La
bveda del Panten es un ejemplo de ello. En el siglo XVIII John Smeaton construye
la cimentacin de un faro en el acantilado de Eddystone, en la costa Cornwall, empleando un
mortero de cal calcinada. El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824
el Portland Cement, denominado as por su color gris verdoso oscuro similar a la piedra de
Portland. Isaac Johnson, en 1845, obtiene el prototipo del cemento moderno, con una mezcla
de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura. En el siglo XX surge el auge de la industria del
cemento, debido a los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Heinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907.

Tipos de cemento[editar]
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cemento:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1 a 4


aproximadamente;

2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o


volcnico
elemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades de resistencia y durabilidad, y
por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y aluminatos
de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El material obtenido,
molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y solidifica
progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es compleja, se utilizan
terminologas especficas para definir las composiciones.
El cemento portland[editar]
Artculo principal: Cemento Portland

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign es el


cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el
cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin
mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento
plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado
en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobada por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales[editar]
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma forma que
el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo forman.
Portland frrico[editar]

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto significa que
este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene introduciendo cenizas de pirita o
minerales de hierro en polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3(xido ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya
hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este motivo estos cementos son
particularmente apropiados para ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos
frricos son los que tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH)2).
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas agresivas, estos
cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas agresivas que el
plstico.
Cementos blancos[editar]
Contrariamente frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de fundentes muy alto,
aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color
blanco es debido a la falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento ferrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada con el agregado
de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno para
bajar la calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo
II 42,5 y tipo II 32,5; Tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad extra de caliza que
se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el clinker molido con yeso sera
tipo I
Cementos de mezclas[editar]
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros
componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos cementos
nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico[editar]
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente en la
regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli, en las
proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las
cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra,
blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento puzolnico, y permite
la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban entendido los
romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con puzolana mezclada con cal
apenas antes de su uso y colada bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para
depositarla en el fondo sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles
todava, con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y puede
obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:

55-70 % de clinker Portland

30-45 % de puzolana

2-4 % de yeso
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una menor cantidad de
esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al ataque de estas. Por otro lado, como
el 3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el clinker Portland, la
colada de cemento puzolnico desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado.
Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o
para coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico[editar]
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn proveniente de las
centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos obtenidos calentando el cuarzo.
Estos componentes son introducidos entre el 35 hasta el 80 %. El porcentaje de estos
materiales puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un
material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente
alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por
lo menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento
puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla
ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin atmosfrica causada
por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al fraguar.
Cemento de fraguado rpido[editar]
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano prompt natural",
se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su preparacin con agua. Se
produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor
(1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones, no es
apropiado para grandes obras porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena
aplicacin. Aunque se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-
330) como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa), por lo que
se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y definitivos. Hay cementos
rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de
algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Cemento aluminoso[editar]
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con impurezas de xido


de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se
agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el
nombre de cemento fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con
lo que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para
formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

35-40 % xido de calcio

40-50 % xido de aluminio

5 % xido de silicio

5-10 % xido de hierro

1 % xido de titanio
Su composicin completa es:

60-70 % CaOAl2O3

10-15 % 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser menor al
6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2) tiene pocas
propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin[editar]
CaOAl2O3+10H2O CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la presencia de
cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente neutra. La presencia del
hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en este caso se comporta como cido, provocando la
neutralizacin de los dos componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a los 30 C.
En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se
tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de
Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento[editar]

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.

Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.

Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.


Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de las
estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede tardar
en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el valor
residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los recubrimientos
(debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio[editar]

Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.

Estabilidad de volumen: No expansivo.

Calor de hidratacin: muy exotrmico.Desprende rpidamente una gran cantidad de


calor.

Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos cidos

Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias y


propiedades fsicas.

Expuesto a condiciones de alta temperatura y alta humedad (Por ejemplo una zona
costera) sufre una alteracin en su composicin qumica:

3CAH10=>C3AH6+2AH3+18H
Pierde 18 molculas de agua y deja poros al evaporarse, en consecuencia pierde toda
resistencia (Pasa de un cristal hexagonal a uno cbico)

El curado ha de ser muy cuidado (dura un da)


Aplicaciones[editar]
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:

Hormign refractario.

Reparaciones rpidas de urgencia.

Basamentos y bancadas de carcter temporal.


Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no estructural.

Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.

Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:

Hormign armado estructural.

Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)


Es prohibido para:

Hormign pretensado en todos los casos.


Usos comunes del cemento de aluminato de calcio[editar]

Alcantarillados.

Zonas de vertidos industriales.

Depuradoras.

Terrenos sulfatados.

Ambientes marinos.

Como mortero de unin en construcciones refractarias.

Carreteras.

Proceso de fabricacin[editar]
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima

2. Homogeneizacin de la materia prima

3. Produccin del Clinker

4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del
material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una vez extrada la materia
prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se
usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla
de materia prima es bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en
donde se produce el clnker a temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias
especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas
temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener
cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua

1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,


existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.

2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual inhibe
la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.

3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la pelcula


gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las partculas, las
cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le llama fraguado.
Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una mezcla de cemento
con agua.

4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y en


presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada en este
punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes, que al
aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia mecnica entre
los granos de cemento ya hidratados.

5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de


cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el que
alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no
se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30
das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que
el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista
deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna
de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo
que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.

Produccin de cemento en Espaa[editar]


La produccin de cemento en Espaa es un buen ejemplo de la evolucin econmica del pas.
Desde 1973 hasta la actualidad, las grficas nos indican una evolucin constante, con suelo
en 2013 despus de una crisis de siete aos de produccin que comenz en 2007.2
Produccin de cemento en Espaa entre 1973 y 1986 (en miles de toneladas)3

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
Produccin de cemento en Espaa entre 1987 y 1999 (en miles de toneladas)4
Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia
Produccin de cemento en Espaa entre 2000 y 2013 (en miles de toneladas)5

Fuente:Oficemen
Grfica elaborada por: Wikipedia

Componentes y propiedades del cemento

En esta seccin se pueden consultar las definiciones y caractersticas


principales (especificaciones) de los materiales componentes del cemento.

El cemento
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y
endurece por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez
endurecido conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.

Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un


hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo
suficiente, alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una
estabilidad de volumen a largo plazo.

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l


hidratacin de los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el
proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los
aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de
dixido de silicio reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las
proporciones se determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que


adecuadamente dosificadas mediante un proceso de produccin controlado, le
dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y resistencias adecuadas al uso
deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de


componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado


en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin


inferior al 5% en masa respecto de la suma d e todos los componentes
principales y minoritarios.

En esta misma pgina web se pueden consultar las composiciones y


caractersticas de los diferentes tipos de cemento a travs del men tipos de
cemento y el correspondiente buscador.
Descripcin de los componentes

Caliza (L)

Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)

Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de


partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo
fino que tiene propiedades hidralicas y/o puzolnicas.

Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el 15,0%
las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una resistencia a
compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en masa
(pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias particulares
de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la resistencia al hielo, y
la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas conforme a las normas o
reglamentos en vigor para hormigones o morteros en los lugares de utilizacin)
Cenizas volantes silceas (V)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de


partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos
alimentados con carbn pulverizado. La ceniza volante silcea es un polvo fino
de partculas esfricas que tiene propiedades puzolnicas.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(SiO2) reactivo >= 25%

CaO reactivo < 10,0% en masa

CaO libre < 1,0% en masa si el contenido es superior al 1,0% pero inferior al
2,5% es tambin aceptable con la condicin de que el requisito de la expansin
(estabilidad) no sobrepase los 10 mm

Prdida por calcinacin < 5,0% en masa si el contenido est entre el 5,0% y
7,0% en masa pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las
exigencias particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a
la resistencia al al hielo, y la compatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros en
los lugares de utilizacin.

Clnker (K)

El clnker de cemento portland es un material hidrulico que se obtiene por


sintetizacin de una mezcla especificada con precisin de materias primas
(crudo, pasta o harina).

Composicin qumica: CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

(CaO)/(SiO2) >= 2,0

MgO <= 5,0%

3CaO.SiO2 + 2CaO.SiO2 >= 2/3

Clnker Aluminato de Calcio

El clnker de cemento de aluminato de calcio es un material hidrulico que se


obtiene por fusin o sinterizacin de una mezcla homognea de materiales
aluminosos y calcreos conteniendo elementos, normalmente expresados en
forma de xidos, siendo los principales los xidos de aluminio, calcio y hierro
(Al2O3, CaO, Fe2O3), y pequeas cantidades de xidos de otros elementos
(SiO2, TiO2, S=, SO3, Cl-, Na2O, K2O, etc.). El componente mineralgico
fundamental es el aluminato monoclcico (CaO Al2O3).

Escoria granulada de horno alto (S)

La escoria granulada de horno alto se obtiene por enfriamiento rpido de una


escoria fundida de composicin adecuada, obtenida por la fusin del mineral
de hierro en un horno alto.

Composicin qumica: CaO, SiO2, MgO, Al2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

Fase vtrea >= 2/3

CaO + MgO + SiO2 >= 2/3

CaO + MgO)/SiO2) > 1,0

Esquistos calcinados (T)

El esquisto calcinado, particularmente el bituminoso, se produce en un horno


especial a temperaturas de aproximadamente 800C y finamente molido
presenta propiedades hidrulicas pronunciadas, como las del cemento
Portland, as como propiedades puzolnicas.

Composicin: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.

Especificaciones:

Resistencia a compresin a 28 das >= 25,0 MPa

La expansin estabilidad) <= 10 mm

NOTA: Si el contenido en sulfato SO3 del esquisto calcinado excede el lmite


superior permitido para el contenido de sulfato en el cemento, esto debe
tenerse en cuenta por el fabricante del cemento reduciendo convenientemente
los constituyentes que contienen sulfato de calcio.

Humo de Slice (D)

El humo de Slice se origina por la reduccin de cuarzo de elevada pureza con


carbn en hornos de arco elctrico, para la produccin de silicio y aleaciones
de ferrosilicio, y consiste en partculas esfricas muy finas.

Especificaciones:

SiO2) amorfo >= 85%


Prdida por calcinacin <= 4,0% en masa

Superficie especfica BET) >= 15,0 m2/g

Puzolana natural (P)

Las puzolanas naturales son normalmente materiales de origen volcnico o


rocas sedimentarias de composicin silcea o silico-aluminosa o combinacin
de ambas, que finamente molidos y en presencia de agua reaccionan para
formar compuestos de silicato de calcio y aluminato de calcio capaces de
desarrollar resistencia.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.

Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Puzolana natural calcinada (Q)

Las puzolanas naturales calcinadas son materiales de origen volcnico, arcillas,


pizarras o rocas sedimentarias activadas por tratamiento trmico.

Composicin qumica: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3, CaO y otros compuestos.

Especificaciones: SiO2 reactiva > 25%

Fabricacin del concreto: Elaboracin del Concreto

El resultado de la mezcla del concreto es una masa plstica durable y


resistente, que puede moldearse para brindarle prcticamente cualquier forma,
y que gradualmente adquiere las propiedades de un cuerpo slido.

Las Materias Primas utilizadas en la elaboracin del concreto son: Cemento,


Agua, Grava, Arena y Aditivos

El Cemento, aunque ocupa aproximadamente un 15% de la mezcla, es el


material ms importante porque es el que proporciona resistencia.

El Agua juega el papel de detonante al provocar una reaccin qumica junto


con el cemento y el aire atrapado o que se incluye intencionalmente. Dicha
reaccin forma la pasta, que por lo general, representa desde el 25% hasta el
40% del volumen total del concreto.
La Grava y la Arena, tambin conocidos como agregados, representan del 60 al
75% aproximadamente del volumen total del concreto, y varan en tipo y
tamao dependiendo del tipo de concreto deseado.

Antes de comenzar la mezcla, o durante el proceso de mezclado segn sea el


caso, pueden agregarse los aditivos, que son substancias qumicas que por lo
general, sirven para acelerar la resistencia, el fraguado, mejorar la durabilidad
del concreto y/o para disminuir la cantidad de agua utilizada.

La masa uniforme que conforma el conjunto de estos elementos es lo que


conocemos como concreto, el cual se mezcla constantemente con giros de 10 a
12 revoluciones por minuto.

Otro concepto: Materia prima para producir concreto

Agua

Aditivos

Cemento

Agregados

Aire

Los agregados

Son piedras y arenas de diferentes tamaos que se obtienen de las canteras y


representan del 60% al 75% aproximadamente, del volumen total del concreto.

Los aditivos

Son substancias qumicas slidas o lquidas, que se pueden agregar a la mezcla


del concreto antes o durante el mezclado. Los aditivos de mayor uso se utilizan
ya sea para mejorar la durabilidad del concreto endurecido, o para reducir el
contenido del agua, tambin aumentan el tiempo de fraguado.

El agua
Es el lquido ms valioso para una mezcla, siendo su funcin el reaccionar
qumicamente con el cemento.

Cemento

Es el material de mayor importancia en una mezcla, puesto que es el elemento


que proporciona resistencia al concreto. Los cementos de uso ms comn son
el Portland gris tipo I y el C-2 puzolnico, aunque tambin se emplean los tipos
II y IV.

Mezcla de concreto

Durante la etapa de mezclado, los diferentes componentes se unen para


formar una masa uniforme de concreto. El tiempo de mezclado es registrado
desde el momento en que los materiales y el agua son vertidos en la
revolvedora de cemento y esta empieza a rotar.

Al transportar el concreto, la unidad revolvedora se mantiene en constante


rotacin, con una velocidad de 2 a 6 vueltas por minuto.

Proceso de fabricacin del concreto

Dosificacin. Con frmulas que alimentan un computador, se dosifica la


mezcla. Cada materia prima est almacenada en su compartimento (cemento,
agregados, aditivos).

Carga. La mezcla lista se vierte en los mixer.

Transporte.

Entrega.

Proceso de Elaboracion del Concreto en Planta y Obra


PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN PLANTA

Las proporciones correctas de estos materiales necesarios para producir concreto de buena
textura y resistencia no son, sin embargo, obtenidos fcilmente debido a que este vara
considerablemente de acuerdo al tipo de estructura. En consecuencia, las computadoras se
han convertido en equipos estndares en estas plantas modernas de concreto. Estas
computadoras no slo proporcionan clculos exactos, indicando la cantidad exacta de cada
componente, sino que tambin controlan la maquinaria automtica que hace la mezcla
asegurando una alta calidad y consistencia del producto.
DIAGRAMA DE FLUJO.

DESCRIPCIN DEL PROCESO.

1. Arena, grava y cemento es colocado en la planta de hornada por medio de un sistema de


transporte y descendido en sus respectivas tolvas de alimentacin.
2. Cada uno de los compuestos mencionados anteriormente es colocado en una tolva
pequea con una balanza que determina el peso de los materiales. Cuando se ha obtenido la
cantidad correcta dentro de la tolva de pesado, el proceso de alimentacin es detenida por la
computadora.
3. Luego, estos materiales son descendidos en la mezcladora, donde junto con una cantidad
correcta de agua, son mezclados hasta obtener una mezcla homognea.
4. El cemento mezclado es descargado en los camiones agitadores debajo del cabezal de
espera. El camin agitador, con su tanque de almacenamiento giratorio, permite al cemento
mantener su fluidez hasta por una hora, previniendo que el cemento no se endurezca
prematuramente.

MATERIAS PRIMAS.

Cemento, grava, arena, agua es utilizado en la produccin de concreto. Tambin ser


necesario contar con equipos de laboratorio y algunos camiones agitadores para su
transporte.
PROCESO DE ELABORACIN DEL CONCRETO EN
OBRA
La preparacin de concretos es una responsabilidad de gran importancia a la cual los ingenieros
civiles, arquitectos y constructores se deben enfrentar permanentemente en el desarrollo de su
profesin. Es muy importante la aplicacin de este documento en el que se dan algunas
recomendaciones generales que permitan tener un sistema de produccin de concretos en obra:
durables, resistentes y econmicos.

PRODUCCIN DE MEZCLAS EN OBRA

En la medida en que el lugar de produccin de concreto est limpio, ordenado y bien planeado,
se pueden esperar mejores resultados en rendimientos de materiales, eficiencias de mezclado y,
por supuesto, resultados en una mejor calidad de los concretos. La distribucin de la planta de
mezclas debe procurar el mnimo de desplazamientos desde la fuente de materias primas hasta el
lugar de produccin y desde el lugar de produccin hasta el lugar de colocacin.

Se debe contar con acopios de materiales adecuados e identificados; coches para cada una de las
materias primas debidamente pesados e identificados; bsculas limpias y calibradas; tanque de
almacenamiento de agua; equipos de mezclado limpios y en buen estado; y herramientas menores
de trabajo suficientes como: palas, martillos de caucho, tarros medidores de agua, entre otros.
Es conveniente contar con depsitos de almacenamiento pequeos al lado de la bscula,
correctamente divididos, que permitan ajustar las dosificaciones de los materiales que se pesan
(arena, triturado, y cemento) y evitar el desperdicio de estos tirndolos al suelo. Se deben elaborar
drenajes que permitan la rpida evacuacin del agua, especialmente en los acopios de arena
y triturado y al lado de los equipos de mezclado.

MEZCLADO

Es conveniente que cada material (cemento, arena y triturado) tenga su bscula para el pesaje
y no compartir una bscula, pues los constantes cambios del indicador de peso, debido a las
diferentes dosificaciones de cada material, generan una mayor cantidad de errores, entorpecen
el proceso y producen una rpida descalibracin de la bscula.

En el proceso de pesaje se debe verificar que la plataforma de la bscula no se est apoyando en


un material extrao, como puede ser el mismo agregado, ya que esto vara la lectura en la bscula.

Las mezcladoras son de diferentes capacidades y niveles de automatizacin. Por lo general las
mezcladoras de las obras son de 250 litros de capacidad (dos sacos de cemento) y son elctricas.
La manipulacin de este equipo es de alto riesgo, por lo tanto lo debe hacer una persona con una
induccin previa y con los elementos de proteccin adecuados.

Esta persona le debe hacer el mantenimiento correcto para garantizar el perfecto funcionamiento
del equipo. Tener un control exacto de la dosificacin es de fundamental importancia,
preferiblemente relaciones agua/concreto inferiores a 0,65.

CONTROL DE CALIDAD DE LOS CONCRETOS

La produccin de concreto requiere una permanente gestin de calidad sobre el proceso, tanto en
materias primas (arena, triturado y cemento), como en proceso y producto terminado. Algunos de
los ensayos bsicos y comnmente realizados en las plantas de concreto son:

Prueba de asentamiento.
Ensayo de resistencia a la compresin.
Toma de cilindros.
Ensayo de rendimiento volumtrico.
Temperatura del concreto.
Contenido de aire.
Exudacin.

EQUIPOS DE PESAJE

Los concretos deben ser dosificados por peso y no por volumen, el control de calidad de
las mezclas hechas por volumen es ms variable e induce a un mayor nivel de incertidumbre.
La actividad de pesaje se hace para la arena, el triturado y el cemento. El peso de la arena
y del triturado es variable de acuerdo con la resistencia requerida y de acuerdo con el peso de
cemento tomado como base. Por lo general el pesaje del cemento se realiza en una bscula
independiente (utilizada exclusivamente para el cemento).
Es recomendable que el pesaje de cemento no se haga en cantidades menores de 50 kilos
y en fracciones de medio saco.
Las bsculas deben estar calibradas por una empresa certificada o acreditada