Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)

25 Septiembre, 2015 por Seguridad Minera 0 Comentarios

Los Anlisis de Trabajo Seguro o ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante el estudio de
cualquier tarea o trabajo. Puede aplicarse a todas las tareas o procesos claves y se desarrolla del
siguiente modo:

Definir los pasos principales del trabajo o tarea,

Identificar los peligros asociados con cada paso,

Desarrollar procedimientos de trabajo seguro que eliminarn o reducirn al mnimo los peligros
identificados.

Como medida proactiva, el Anlisis de Trabajo Seguro identifica y elimina las posibles prdidas,
asegurando procedimientos para disear, construir, mantener y operar instalaciones y equipos de
manera segura. Actualizar y mejorar continuamente los ATS, informando a los
empleados y contratistas para que lo entiendan y cumplan, mantendr la efectividad de la
herramienta.

Cmo seleccionar un trabajo

Se deben desarrollar un Anlisis de Trabajo Seguro para todos los procesos
significativos y ponerse a disposicin de todos los empleados. La decisin de desarrollo de
un ATS se origina en la iniciativa de un empleado o un anlisis orientado a las estadsticas.

Cuando el empleado que desarrolla un Anlisis de Trabajo Seguro encuentra que los
procedimientos actuales no son adecuados para ejecutar el trabajo con seguridad, se debe usar un
ATS para desarrollar una alternativa adecuada. De igual forma, antes de operar cualquier equipo
instalado recientemente o cuando se implantan procedimientos nuevos en equipos existentes.

Las observaciones e investigaciones tambin pueden ayudara identificar la necesidad de

actualizar o desarrollar ATS. Los procesos que deben tratarse primero son los que tienen una tasa
mayor o probabilidad mayor de lesiones, enfermedades u otros incidentes.

Miembros del equipo

Los miembros que se quieran escoger para el equipo de desarrollo de un Anlisis de Trabajo
Seguro deben estar familiarizados con el proceso y entender las tcnicas bsicas de anlisis de peligros.
Es importante que participen los individuos que desempean la tarea.

Desarrollo del Anlisis de Trabajo Seguro

El equipo debe usar la lista del anverso para identificar los posibles problemas de seguridad,
salud y ambiente asociado con el trabajo. Despus, cuando sea posible, observar el trabajo, como
base del anlisis.

Si los miembros del equipo revisan ATS de otras instalaciones, deben consultar al Coordinador
de Alerta (LPS), quien tiene la responsabilidad de consultar con otras instalaciones para saber si
tienen ATS relevantes.
Izquierda anverso, a la derecha el reverso de una ficha de Anlisis de Trabajo Seguro
Desglosar el trabajo
El primer paso para desarrollar un Anlisis de Trabajo Seguro es listar cada paso del trabajo en orden de
ocurrencia. Para registrar estos pasos se usa la columna de la izquierda (reverso de la forma de ATS).

Identificar los peligros

La manera ms fcil es preguntarse Qu podra ir mal?. En este paso, los peligros potenciales
identificados en el anverso de la forma proporcionan un referente, aunque no se pueda considerar como
una lista completa. La lista de los peligros se escribe en la columna central, al lado de cada paso.

Acciones de control
Despus que se haya escrito cada peligro o posibilidad de peligro y que haya sido revisado con el
empleado que ejecuta el trabajo, se debe determinar si se pueden eliminar los peligros haciendo el trabajo
de otra manera, con medidas como combinar pasos, cambiar la secuencia, adoptar equipo de seguridad u
otras medidas preventivas.

Si se determina que se pueden hacer pasos mejores o implantar cambios fsicos (por ejemplo, cambiar
las herramientas, adoptar equipo de proteccin personal, etc.) escriba cada recomendacin en la columna
de la derecha de la forma de ATS. Asegrese que todas las recomendaciones sean tan especficas
como sea posible.

Gua para el desarrollo de un Anlisis de Trabajo

Seguro (ATS)
Existen varios mtodos bsicos para desarrollar ATS:
 1. Observacin directa. Se realiza mediante la observacin en los sitio de trabajos e incluye
entrevistas para determinar los pasos, identificar peligros y riesgos asociados a las actividades para
recomendar los controles adecuados.

2. Discusin. Recomendado para trabajos o procesos que no se realizan de manera rutinaria.

Involucra la recopilacin de ideas sobre los riesgos detectados por personas que hayan realizado el
trabajo anteriormente.

3. Revisin referenciada. Utilizado cuando por la naturaleza del trabajo o proceso no se puede
reunir al personal involucrado. Se confecciona una lista de ideas con todas las personas
involucradas sobre los pasos, peligros y riesgos que se deban considerar, este listado se enva a
cada participante para ser revisadas hasta que se llegue a un consenso.

4. Instruccin documentada del fabricante, autor del proceso o de la persona competente.

Cundo se debe hacer un Anlisis de Trabajo Seguro

Se debe realizar un ATS por maquinaria, equipo o herramientas. Por ocupacin especfica y por tipo de
trabajo.

1. Un trabajo o proceso es la secuencia de pasos o actividades separadas que al interaccionar

completan el objetivo (realizacin del trabajo).

2. Los trabajos o procesos no deben seleccionarse en forma aleatoria.

3. El panorama de riesgos desarrollado por la Unidad de Seguridad e Higiene Industrial (RHSH) es

una fuente de referencia para realizar ATS o procedimientos seguros de trabajo.

Factores para la seleccin de trabajos o procesos

1. Tasa de accidentabilidad.

2. Estadsticas de lesiones incapacitantes.

3. Potencial de severidad de las lesiones.

4. Nuevos trabajos o procesos.

5. Antes de tratar de identificar riesgos, el trabajo debe fraccionarse en pasos secuenciales,

tomando en cuenta las siguientes consideraciones:

6. No sea muy detallista en el fraccionamiento del trabajo, para no registrar un nmero innecesario
de pasos.

7. Seleccione a una persona con experiencia, capaz y cooperativa.

8. Observe la realizacin del trabajo.

9. Describa cada paso. Cada paso debe indicar qu se hace, no cmo se hace.

10. Enumere los pasos del trabajo consecutivamente.

11. Para realizar el Anlisis de Trabajo Seguro las diferentes unidades y contratistas deben utilizar el
formulario que les corresponda.
Peligro-riesgo-control: para reducir riesgos
de un evento
12 Diciembre, 2013 por Seguridad Minera 0 Comentarios

Resumen
A partir de mayo del 2008 se aplic el formato PRC (Peligro, Riesgo y Control) para la identificacin de
peligros y evaluacin de riesgos (IPER) en Compaa Minera Argentum de Pan American Silver. Este
procedimiento estableca controles para reducir riesgos identificados.

El mes de febrero siguiente se evalu el nivel de anlisis PRC en nuestra unidad y se lleg a un 33%. Con
esa evaluacin se determin una metodologa para mejorar el nivel.

Ahora se identificara el peligro especificando el lugar y haciendo que los controles sigan una secuencia
de atacar la raz del problema, es decir orientarse a la fuente.

Objetivos
Establecer una metodologa para que los trabajadores realicen una mejor evaluacin de los peligros y
riesgos a los que se enfrentan, estableciendo controles que puedan minimizarlos.

Mejorar el formato y la matriz de riesgos de manera que puedan ser aplicadas de manera prctica en las
distintas actividades que se realizan.

Recoleccin de datos
Mtodo de muestreo de los PRC
Se decidi aplicar un muestro sistemtico y aleatorio en un total de 160 personas de un universo de 1900
trabajadores aproximadamente que se tienen en la unidad. Es decir se evalu al 8% del personal. Las
muestras que se obtuvieron pertenecen a las siguientes zonas y empresas especializadas. Zona
Codiciada: Tuneleros, Argentum, Zona ManuelitaSulfurosa: PLH, Sial, Zona Yacumina-Alapampa:
Topacio, Equimaq, Argentum.

Metodologa de calificacin
Se evalu la calidad de los PRC que se venan desarrollando en nuestra unidad con 14 criterios de
evaluacin detallados en la Tabla 1.
Siguiendo la metodologa OHSAS 18001, se evalu cada PRC muestreado y se coloc conforme o no
conforme por cada criterio de evaluacin, al final se obtuvo un porcentaje por cada PRC que vara desde
el 0% (el PRC no cumple con ningn criterio de evaluacin) hasta un 100%, (el PRC cumple con todos los
criterios). Toda esta informacin se llev a una base de datos para poder obtener resultados mediante
tablas dinmicas de las zonas, filtrando por zonas, empresas especializadas, etc.

Muestra de evaluacin del PRC

Se ha tomado el PRC N 41 dentro de nuestra base de datos para ilustrar cmo se ha realizado la
calificacin de todos los criterios que se han descrito en la parte anterior (Tabla 2).
Resultados obtenidos
A nivel general se tuvo un porcentaje de 33 % en la aplicacin correcta del PRC en las labores, la mejor
zona fue la de Alapampa y con menor porcentaje Sulfurosa y Yacumina.

El porcentaje obtenido por cada criterio de evaluacin nos muestra en qu puntos especficos se debe
trabajar para mejorar la evaluacin del PRC.

Aplicacin y desarrollo de la metodologa PRC

Mejora del formato PRC
El nuevo formato contempla una matriz de riesgos simplificada, mayor espacio para rellenar, en la parte
inferior algunas instrucciones y los riesgos principales que se pueden identificar.

Definiciones
Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial a dao.
Riesgo: Combinacin entre la probabilidad y la consecuencia.
Control: Acciones preventivas y/o correctivas para minimizar o eliminar lo s riesgos.
Fuente: Relacionado a todo tipo de energa sin control.
Situacin: Combinacin de distintos elementos que llevan a una condicin riesgosa.
Acto: Relacionado al comportamiento humano y a las actividades que desempea.
Medio: Lugar o entorno de un peligro.
Receptor: Persona que est expuesta al peligro.

Peligro
Los peligros deben de ser especficos, brindando informacin concreta de donde se encuentran.

Peligro deficiente: Roca suelta.

Peligro bien definido: Roca sueltacentrada al TJ 105 E.

Tipos de peligro
Fuente: Puede estar relacionado a distintos tipos de energa sin control, como mecnica, cintica,
potencial, elctrica, neumtica, elica, etc. (Ejemplos: Roca suelta, energa potencial almacenada en
funcin a la altura, Cable pelado, energa elctrica).

Situacin: Relacionado a las circunstancias en que se encuentran los objetos (Ejemplos: mquina
perforadora en el taller vs mquina perforadora trabajando. Scoop en el taller vs scoop transitando).

Acto: Acciones rutinarias o no rutinarias que un trabajador realiza que implica cierto nivel de riesgo y
peligrosidad. (Ejemplos: trabajador que dobla la guardia. Trabajador en estado de ebriedad). Se puede
usar la pregunta Qu me puede daar?

Riesgo
Es a lo que conlleva el peligro. Se establece al combinar la probabilidad con la consecuencia. Se tiene
una lista de los riesgos principales identificados detallados en el Cuadro 1. Se puede usar la pregunta
Qu puede pasar?

Nivel de riesgo base

Existen dos matrices de riesgo, la primera debido a su complejidad se debe de utilizar en una fase de
planificacin, y la otra est en el formato PRC.

Matriz de riesgo en la fase de planificacin

Una vez establecido el riesgo se debe evaluar si tiene un nivel alto, medio o bajo con la siguiente matriz
de riesgos:

Consecuencia: se establece tomando en cuenta lo peor que puede ocurrir al exponerse al riesgo
en trminos de severidad.

Probabilidad: se establece tomando en cuenta la posibilidad o cuan posible o probable es que

ocurra el contacto con el peligro o que ocurra la lesin que se evalu en la consecuencia.

El nivel de riesgo se establece al intersecar la consecuencia y la probabilidad.

Matriz de riesgo simplificada (Usada en el formato PRC)

La evaluacin es ms sencilla, y se establece de acuerdo al nivel de exposicin al riesgo (probabilidad)
que puede ser: comn, si la exposicin es diaria o semanal; de vez en cuando, si la exposicin es una vez
al mes o cada tres meses y rara vez si nos exponemos a la actividad en un periodo anual. La severidad
se establece por el tipo de accidente que puede ocurrir. Con ello se determina si el nivel de riesgo es alto,
medio o bajo.

Control
Debe ser especfico y concreto; orientado a atacar la raz del peligro con una secuencia de controlar
primero la fuente, luego el medio y por ltimo el receptor.

El control debe estar orientado a qu acciones se van a tomar de inmediato y a largo plazo para poder
controlar los riesgos, deben de ser claros para que los trabajadores puedan ejecutarlos.

Deben de contener medidas y especificaciones claras como altura, ancho, largo, peso, cantidad, etc.
Ejemplos: Control deficiente: Desate constante. Control eficaz. Desatar la labor en avanzada, desde techo
seguro, usando barretillas de 4, 6 y 8.

Se puede usar la pregunta Qu puedo hacer para bajar la probabilidad de que el evento o riesgo
ocurra? Si en caso ocurriese, qu puedo hacer para bajar la severidad?

Nivel de riesgo residual

Despus de aplicar los controles, el riesgo tendr un nivel residual que puede ser alto, medio o bajo, la
idea es que todos los riesgos puedan volverse bajos o tolerables para seguir desempeando las
actividades normalmente. En caso de que el nivel de riesgo residual sea medio o alto se deben de aplicar
controles residuales.

Controles residuales
Generalmente son dados por la supervisin al comprobar que los controles dados inicialmente para
controlar el riesgo no son suficientes y tienen un nivel de riesgo residual entre medio y alto. Estos
controles igual que los anteriores deben de ser especficos y concretos siguiendo la secuencia de fuente,
medio y receptor si no fueron atacados previamente.

Conclusiones
Segn esta evaluacin los puntos ms dbiles a atacar fueron el identificar ms de tres peligros y al
establecer los controles seguir una secuencia de fuente, medio y receptor. La metodologa planteada est
orientada a mejorar el nivel de evaluacin del PRC en nuestras actividades.

Artculo publicado en la revista Seguridad Minera n 98. Escrito por: Ing. CIP Dennis Ral Mercado Olaya,
Ingeniero de Seguridad Compaa Minera Argentum.