R.P.I., S. C. Ing. Andres J.

Ostos

INGENIERA DE VACO
EN MAQUINAS DE PAPEL

Representaciones y Procesos Industriales, S. C.

nash_elmo, llc.

Mxico, D. F.

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 R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos

CONTENIDO

1.- INTRODUCCIN
1.1 EL CONCEPTO DE VACO
1.2 TERMODINMICA BSICA
1.3 REQUERIMIENTOS DE VACO
1.4 LNEA DE SUCCIN
1.5 FUGAS

2.- PUNTOS DE SUCCIN DE LAS MQUINAS DE PAPEL

2.1 FOILS HIDRULICOS
2.2 FOILS DE VACO
2.3 CAJAS PLANAS DE SUCCIN
2.4 CILINDRO DE SUCCIN
2.5 CILINDRO PICK-UP
2.6 PRENSAS DE SUCCIN
2.7 ACONDICIONAMIENTO DE FIELTROS
2.8 OTROS PUNTOS DE SUCCIN
2.8.1 CAJAS ANTIGLOBO
2.8.2 CHAROLAS RECOLECTORAS DE AGUA
2.8.3 CILINDROS DE PECHO (HELPERS)
2.8.4 CAJAS DE ASPIRACIN DE FIELTRO Y HOJA
2.8.5 SISTEMA DE EXTRACCIN DE NO CONDENSABLES

3.- EFECTO E LA TEMPERATURA Y CALIDAD DEL AGUA DE SELLO

EN BOMBAS DE VACO DE ANILLO LQUIDO

4.- PRUEBAS DE EFICIENCIA EN EL CAMPO PARA BOMBAS DE VACO

DE ANILLO LQUIDO

5.- COMBINACIONES DE PUNTOS DE SUCCIN

6.- CONCLUSIONES

2

1.- INTRODUCCIN
1.1 El Concepto de Vaco
En el Argot del Papel, el trmino Nivel de Vaco se
utiliza para indicar que tenemos una presin inferior a la
atmosfrica. En realidad deberamos llamarlo
Diferencial de Presin ya que estamos definiendo
precisamente la diferencia de presin que existe entre la
presin atmosfrica y la existente en el interior de un
equipo. Por lo tanto, si vamos a hablar de presin
debemos de hacerlo en unidades absolutas y no
manomtricas, de esta forma podremos definir las
necesidades de un proceso en forma universal y
comparar entre requerimientos de mquinas similares
que operen a diferentes altitudes sobre el nivel del mar.
Por ejemplo, TAPPI y NASH nos indican los vacos
(diferencias de presin) que debemos de utilizar para
cada servicio, en pulgadas de mercurio manomtricas y
al nivel del mar (29.92 Hg abs) por lo que debemos
substraer la diferencial de presin (vaco al barmetro
para conocer la presin absoluta:
Pabs = Bar DP (1)
Pabs = Presin Absoluta (Hg. abs)
Bar = Barmetro (Hg abs)
DP = Diferencial de Presin (Vaco) (Hg)
El ejemplo No. 1 de la siguiente tabla lo muestra de esa
forma. Para poder extrapolar y comparar con servicios a
presiones baromtricas diferentes de la del nivel del mar
es necesario realizar el siguiente clculo:
PREF = PNM * BarREF / BarNM (2)
PREF = Presin absoluta a la altitud (Hg abs)
PNM = Presin absoluta al nivel mar (Hg abs)
BarREF = Barmetro a la altitud (Hg abs)
BarNM = Barmetro al nivel mar (Hg abs)
De la ecuacin No. (1) obtenemos la presin absoluta y
con la ecuacin No. (2) encontramos la presin absoluta
de referencia a otra altitud sobre el nivel del mar.
Ntese que, aunque la diferencial de presin (vaco
requerida aparentemente disminuye al disminuir la
presin baromtrica /aumentar la altitud), la presin
absoluta que el equipo de vaco tienen que desarrollar es
mucho ms baja (o sea que el vaco aumenta). En
conclusin, podemos decir que dos procesos similares
localizados a diferentes altitudes sobre el nivel del mar
no trabajaran a las mismas condiciones de presin.
Por otro lado, al equipo que se encarga de crear y
mantener la diferencial de presin se le denomina
incorrectamente Bomba de Vaco, realmente se trata
de un compresor de aire con la succin restringida que
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comprime aire desde la presin reducida hasta la presin
atmosfrica.
Tabla No. 1
Presin Presin Presin
Baromtrica Diferencial en Absoluta
Local el Couch Local
(Hg abs) (Hg) (Hg abs)
(1) 29.92 18.00 a 22.00 11.92 a 7.92
(2) 28.50 17.14 a 20.96 11.36 a 7.54
(3) 22.67 13.64 a 16.67 9.03 a 6.00
Aunque le sigamos llamando Bomba de Vaco, es muy
importante tener presente este hecho, especialmente al
dimensionar redes de distribucin de vaco y de descarga
de aire ya que, las mismas reglas que aplican para los
compresores, lo hacen para las Bombas de Vaco.
1.2 TERMODINMICA BSICA
En la mquina de papel, el vaco es utilizado para bajar
el contenido de humedad de la hoja de papel en
formacin, para acondicionar los fieltros, reducir la
presin en cajas de entrada, de airear la pasta antes de
pasara a la caja de entrada y para extraer los no
condensables del sistema de vapor de los secadores.
En todos los casos estamos hablando de extraer aire
saturado con vapor de agua a una presin inferior a la
baromtrica. Este es un punto muy importante ya que la
presin parcial del vapor de agua (funcin de la
temperatura y presin absoluta del sistema) va a ocupar
un porcentaje relativamente alto del volumen total a ser
evacuado. O sea que, no todo el volumen que estamos
manejando representa aire que forzamos a pasar por la
hoja de papel o fieltro.
Los factores de TAPPI y NASH son factores empricos
tomados de estadsticas de numerosas mquinas de papel
y de las recomendaciones de los fabricantes de las
mquinas y se refieren a la cantidad de aire que debe de
pasar por el punto de succin, est referido al nivel del
mar y a ciertas condiciones de temperatura. Para el caso
particular de una aplicacin habr que considerar las
condiciones particulares de operacin, expandir el flujo
de aire a la condiciones de saturacin al vaco actual de
operacin, temperatura del aire y altitud de operacin,
por lo que el volumen de aire a ser succionado y el vaco
recomendado podrn ser mucho mayores. Conviene
solicitar a personal calificado un estudio de vaco
especfico para las condiciones particulares de operacin
antes de realizar una seleccin de equipo.
Debido a que el aire a ser succionado est saturado con
vapor de agua y contiene una gran cantidad de agua en
3

suspensin y agua lquida del proceso, es que las bombas
de vaco de anillo lquido son tan populares en la
aplicacin de mquinas de papel. Estos equipos tienen la
particularidad de poder enfriar el aire succionado
condensando gran parte del vapor de agua y tolerando los
arrastres de humedad y agua, lo cual incrementa
notablemente su eficiencia y capacidad. En los siguientes
captulos ahondaremos en este tema.
Por el contrario, los equipos de vaco que no tengan la
capacidad de condensar el vapor de agua, o peor aun, que
calienten el aire succionado, tendrn necesariamente que
ser de mucho mayor capacidad y consumo de fuerza para
poder lograr el mismo efecto.
La aplicacin del vaco en mquinas de papel combina
dos procesos nter relacionados entre si, uno es el secado
por evaporacin del agua al saturar al aire seco que pasa
a travs de la hoja o fieltro, y el segundo, el
dislocamiento del agua lquida del substrato (hoja de
papel fieltro, etc.) al ser empujada por el aire que pasa a
travs de el.
En teora, al pasar el aire de la presin atmosfrica a la
presin reducida debera de ocurrir un enfriamiento
importante, sin embargo, debido a la presencia de gran
cantidad de agua de capacidad calorfica muy superior a
la del aire, el proceso se comporta bsicamente en forma
isotrmica, lo cual simplifica notablemente los clculos.
V2 = P1 * V1 / P2 (3)
P1 = Presin a condiciones 1 (Hg abs)
V1 = Volumen a condiciones 1 (ft3/min)
P2 = Presin a condiciones 2 (Hg abs)
V2 = Volumen a condiciones 2 (ft3/min)
Otro punto importante a considerar durante la
especificacin de las necesidades de succin son las
cadas de presin (vlvulas, conexiones, restricciones de
tubera, etc.) entre la fuente de vaco y el punto de
succin, veamos un ejemplo:
Ejemplo No. 1
Supongamos que tenemos un equipo capaz de
desarrollar 4,000 ft3/min a un vaco de 21 Hg y 100
F y al nivel del mar, ya que en la lnea existiera una
cada de presin excesiva, digamos 4 Hg, entonces el
volumen en el punto de succin sera mucho menor,
veamos:
Aplicando la frmula No. (1) a la No. 3 tenemos que:
P1 = 29.92 21 = 8.92 Hg abs
V1 = 4,000 ft3/min
P2 = 29.92 21 + 4 + 12.92 Hg abs
V2 = 4,000 * 8.92 / 12.92 = 2,761.61 ft3/min
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Por la expansin del aire en la cada de presin se perdi
el 31% de la capacidad de vaco instalada con la
consecuente prdida de eficiencia especfica en trminos
de ft3/min / Hp, ya que la potencia instalada es la misma.
Si la mquina de papel requera de 4,000 ft3/min y solo
succionamos 2,761.61 ft3/min seguramente tendremos
una hoja o fieltro ms hmedo, se incrementarn las
roturas de la hoy se consumir ms vapor en secadores.
Lo anterior tambin es cierto para combinaciones de
vacos, una bomba dando servicio a ms de un punto de
succin con diferentes niveles de vaco de operacin.
Antes de proseguir es indispensable mencionar que es
imperativo que en los casos en que se da servicio a
diferentes puntos de succin se cuente con una vlvula
de control de presin que reparta el vaco como nosotros
lo deseamos y no como el sistema se equilibre (el vaco
seguir el punto de menor resistencia y el flujo de aire
vendr del punto que presente la menor resistencia al
paso de aire) dejando con un exceso e flujo al punto de
menor vaco y prcticamente sin flujo al de mayor nivel
de vaco deseado, cuando en realidad se busca
normalmente lo contrario. Veamos un ejemplo:
Ejemplo No. 2
Tenemos dos servicios de vaco, cada uno requiere de
2,000 ft3/min, el primero a un vaco de 10 Hg y el
segundo a 20 Hg. Si deseamos una misma fuente de
vaco necesitaremos que el equipo logre el vaco ms
fuerte, o sea 20 Hg.
La derivacin de bajo vaco deber de contar con una
vlvula reductora de presin que disminuya el vaco de
20 Hg a 10 Hg (cada de presin de 10 Hg)
De la ecuacin No. (1) y (3) tenemos que:
P2 = 29.92 10 = 19.92 Hg abs
V2 = 2,000 ft3/min
P1 = 29.92 20 = 9.92 Hg abs
V1 = 2,000 * 19.92 / 9.92 = 4,016.13 ft3/min
La derivacin de alto vaco no presenta cambios, por lo
tanto requerimos de un equipo que pueda succionar
2,000 + 4,016.13 ft3/min = 6,016.13 ft3/min en vez de
dos equipos cada uno succionando 2,000 ft3/min, en
total requerimos un equipo 50% ms grande y por lo
tanto de mayor consumo de energa y costo, con la
consecuente disminucin en la eficiencia especfica
(ft3/min / Hp).
Conclusin, no es muy recomendable combinar puntos
de succin, a menos de que se trate de los mismo niveles
de vaco y que sean constantes, y aun as debemos de
realizar un estudio a conciencia antes de tomar cualquier
determinacin.
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Antes de seguir adelante definamos la ecuacin general
de los gases para el caso de una mezcla de aire y agua:
Wa = {Vt * PMa * Ppa * Tr} / {379 * Pr * Ta} (4)
Ppa = Pt Pv (5)
Wa = Masa de aire succionado (Lb/min)
Vt = Volumen total del aire saturado (ft3/min)
PMa = Peso molecular del aire
Pt = Presin absoluta (Hg abs)
Ppa = Presin Parcial del aire (Hg abs)
Pv = Presin de vapor del agua (Hg abs)
Tr = Temperatura de Referencia = 520 R
Ta = Temperatura del aire (R) (F + 460)
Anteriormente mencionamos que las bombas de vaco de
anillo lquido tienen la capacidad de condensar parte del
volumen que es succionado, veamos como podemos
sacar provecho de esta peculiaridad:
Ejemplo No. 3
Supongamos una mquina de Papel operando al nivel
de la Ciudad de Mxico:
Presin Baromtrica Local = 22.7 Hg abs
Temperatura de la Pasta = 38 C (100 F)
Temperatura del agua de sello = 20 C ( 68 F)
Temperatura en el interior de la bomba
de vaco (nota # 1) = 25 C ( 77 F)
Punto de succin = Cilindro Couch
Nivel de vaco requerido = 20 Hg
Requerimiento de aire = 6,000 ft3/min
Si instalramos una bomba de vaco de anillo lquido
con capacidad nominal de 6,000 ft3/min obtendramos
lo siguiente:
En el interior de la bomba de las ecuaciones Nos. (1),
(4) y (5):
Wa = { 6,000 * 29 * (22.7 15.1 0.934)* 520} /
{ 379 * 29.92 * 537 } = 99 Lb/min de aire
Nota # 1: La temperatura interna de la bomba de vaco
de anillo lquido es proporcional a la potencia aplicada,
al vapor de agua condensado en su interior y al flujo de
agua de sello. Para motivos de este ejemplo
utilizaremos un incremento de 5 C.
El equipo est manejando 99 Lb/min de aire ms 13.8
Lb/min de vapor de agua (saturacin). Sin embargo las
condiciones externas de la bomba son diferentes, la
temperatura es superior (38 C), veamos que volumen
ocupan estas mismas 99 Lb/min de aire a la
condiciones externas de succin:
De las ecuaciones Nos. (1), (5) y (6) :
Va = { 99 * 379 * 29.92 * 560 } / { 29 * (22.7 15.1
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- 1.852 ) * 520} = 7,253 ft3/min
O sea que la bomba de vaco est manejando en su
interior 6,000 ft3/min y en su exterior 7,253 ft3/min,
21 % ms capacidad con el mismo consumo de fuerza.
En realidad lo que ocurre es lo siguiente:
Condiciones Condiciones
Externas Internas
Vaco (Hg) 15.1 15.1
Temperatura (F) 38 25
Volumen (ft3/min) 7,253 6,000
Aire (Lb/min) 99 99
Vapor Agua (Lb/min) 31.3 13.8
Condensado (Lb/min) --- 17.5
La diferencia de volumen corresponde al vapor
condensado, Por lo tanto, si requerimos de una bomba
que succin 6,000 ft3/min deberemos de seleccionar en
realidad una bomba que desplace nominalmente
aproximadamente 5,000 ft3/min, el 21 % restante lo
lograr mediante la condensacin del vapor de agua,
siempre y cuando no existan cadas de presin
innecesarias o excesivas en el sistema.
La habilidad de estos equipos de condensar el vapor de
agua conlleva a un ahorro significativo de potencia y de
uso de agua.
No todas las bombas de vaco de anillo lquido tienen la
misma capacidad de condensar el vapor de agua, y
aunque esto es difcil de comprobar en forma terica, en
la prctica una simple prueba de placas de orificio en la
que se registre el volumen desplazado vs. La potencia
consumida nos dir el dato de potencia especfica
(ft3/min / Hp). Existen numerosas copias de equipos
originales en el mercado, algunas de muy bajo costo,
para las cuales se ha logrado comprobar hasta un 30 %
de mayor consumo de potencia para un juego de
condiciones especficas.
1.3 REQUERIMIENTOS DE VACO
Hemos mencionado que TAPPI y NASH recomiendan
los niveles de vaco y flujos de aire que se requieren para
cada aplicacin. Desafortunadamente, estos factores son
empricos y por lo tanto deben de servirnos nicamente
como gua, ya que se basan en promedios observados en
mquinas de muy diversas especificaciones. Cada
mquina tiene su propio juego de condiciones, nicas y
particulares, Por ejemplo, la permeabilidad de la pasta al
paso del aire es un factor determinante en el nivel de
vaco y flujo de aire requerido y la permeabilidad es
funcin directa de la composicin de la materia prima
(contenido de fibra reciclada, distribucin de finos,
cargas, etc.), esto, aunado a los niveles de pH y
temperatura, en conjunto con las variaciones de gramajes
5

fabricados, no solo convierten a cada mquina den un
ente muy particular, sino que provocan que la
optimizacin de estas variables sea imposible de
determinar. De ah que existan instalaciones de vaco
muy complejas que utilicen combinaciones de bombas y
puntos de succin con vlvulas de control o sistemas que
utilicen bombas de vaco de relevo que operen
nicamente para ciertos gramajes o formulaciones.
Lo anterior es cierto para todos los puntos de succin con
excepcin de las caja de los acondicionadores de fieltros
en donde el sistema de vaco de disea para dar servicio
a fieltros de determinada permeabilidad y peso base. Si
en el futuro los fieltros son cambiados habr
necesariamente que revisar el sistema de vaco
correspondiente.
El caso del acondicionamiento de los fieltros es muy
particular ya que se trata del nico punto de succin de la
mquina de papel en la cual la permeabilidad el flujo de
aire es variable para un gramaje dado. La permeabilidad
del fieltro nuevo se ve reducida drsticamente durante las
primeras horas de operacin. Por ejemplo, un fieltro de
permeabilidad 90 pasa a 40 en un da aproximadamente y
en los siguientes 30 o 40 das se reduce a 5 o 10 antes de
que finalmente sea reemplazado. Independientemente de
esta drstica reduccin al paso del aire, a lo largo de toda
su vida til, el fieltro deber de ser acondicionado
correctamente, especialmente hacia el final de su vida
que es cuando ms difcil limpiarlo. El sistema de vaco
deber de tener la particularidad de poder forzar el paso
de aire por el fieltro para poder secarlo al mximo y
dislocar el material extrao que se haya acumulado y,
aunque el flujo de aire que debe de pasar es bsicamente
el mismo, la diferencial de presin (vaco) necesaria para
lograrlo ir cada vez ms en aumento. Es muy comn
observar que el vaco en una caja acondicionadora
comience a niveles de 4 Hg y al final de su vida sea de
12 Hg o superior.
El equipo de vaco ideal para lograr este efecto ser
aquel que opere a bajo vaco con el flujo de aire
requerido cuando el fieltro este nuevo y de alta
permeabilidad y a alto vaco con el mismo flujo de aire
cuando la permeabilidad se haya reducido. De esta forma
el fieltro estar todo el tiempo acondicionado
adecuadamente y podremos asegurar su operacin y
maximizar su sequedad y la de la hoja de papel, como
beneficio obtendremos un extensin substancial de su
vida til. Las bombas de vaco de anillo lquido tienen la
particularidad de operar con un flujo de aire constante
dentro del rango de vaco que demanda el fieltro a lo
largo de su vida (4 a 15 Hg) y de hecho su potencia
disminuye al aumentar el vaco por lo que el 90% del
tiempo opera con baja demanda de potencia.
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1.4 LNEAS DE SUCCIN
El correcto dimensionamiento y trazado de las lneas de
succin es tal vez el punto ms delicado de un sistema de
vaco. La falta de entendimiento de lo que ocurre en un
sistema a dos fases (aire agua) conduce a un diseo
errneo y a una pobre eficiencia. Veamos cuales son los
puntos de consideracin:
(1) La baja presin absoluta (alto vaco que
produce el equipo de vaco permite levantar una columna
de agua 0.345 m por cada pulgada de vaco, o sea que, si
tenemos un vaco de 20 Hg podremos levantar una
columna de 6.9 m.
Esto nos puede hacer pensar que estamos en posibilidad
de llevar una tubera de succin, en la que tengamos aire
y agua, por un camino errtico subiendo y bajando,
esquivando obstculos, siempre y cuando no excedamos
el lmite dado por esta altura. Nada puede estar ms
alejado de la realidad.
En primer lugar, no es nuestro inters principal el
conducir la fase lquida. En segundo lugar, no vamos a
dimensionar la tubera para un flujo de agua determinado
(que en principio no conocemos con exactitud), sino aire
y agua, por lo tanto la tubera va a estar muy sobre
dimensionada para que efectivamente se forme una
columna de agua, ms bien se formara un tapn de
lquido, que al fluir por la tubera lo har en forma
intermitente al costo e una alta cada de presin y
obstruyendo el paso de aire y perdiendo la succin l
sistema. Cuando este problema ocurre notaremos que en
la formacin de la hoja existen zonas secas y zonas
hmedas, las zonas hmedas pueden, y de hecho lo
hacen, provocar una rotura de la hoja.
Es entonces imperativo que todas las lneas de succin
que manejen dos fases se dimensionen de tal forma que
la fase lquida no reste rea a la fase gaseosa y por lo
tanto se increment su velocidad y cada de presin.
Deberemos de evitar velocidades superiores a los 3,500
ft/min y asegurarnos que la tubera tenga una pendiente
negativa (que siempre vaya hacia abajo).
Si fsicamente es imposible mantener la pendiente
negativa, entonces habr necesariamente que colocar un
tanque pre separador de agua, lo ms cercano posible al
punto de succin. De esta forma el sistema de vaco
succionar nicamente la fase gaseosa y podremos dirigir
la tubera como nos con venta y a mayor velocidad
(menor dimetro), se recomienda no exceder 5,500
ft/min.
El hecho de separar un lquido dentro de un recipiente
nos exige la evacuacin continua del mismo en contra
del vaco existente en su interior. Esto se puede lograr de
dos formas:
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(a) Mediante una pierna baromtrica por la parte
inferior del recipiente y cuya longitud deber de ser
de al menos 0.345 m por Hg (sobre el vaco
mximo esperado). Su dimetro deber de calcularse
para el flujo de agua esperado y para una velocidad
que no exceda los 650 ft/min. Su dimetro no se
deber de ser inferior a 4 para evitar que se incruste
y obstruya.
Figura No. 1 Separador con Pierna Baromtrica
En el extremo inferior de la pierna deber de existir
un pozo de agua de sello con suficiente volumen
para llenar la pierna y aun mantener el sello, se
recomienda un mnimo de cinco veces el volumen
de la pierna, una penetracin en el espejo de agua
de al menos 35 cm y un claro en el fondo del pozo
de 10 cm como mnimo. Es muy importante que la
pierna sea completamente recta, no se permiten
codos ni corridas horizontales. Como mximo se
recomienda una inclinacin de 30.
(b) Si no se cuenta con la altura suficiente para colocar
una pierna baromtrica, entonces ser necesario
utilizar una bomba centrfuga con el suficientemente
bajo MPS para lograr vencer la presin reducida del
interior del recipiente y poder bombear el lquido a
un punto remoto. Una bomba centrfuga
convencional nicamente cavitar y lejos de extraer
el agua provocara un flujo reverso de aire que
romper el vaco del sistema. Ya que la cantidad de
agua no es conocida con certeza, la bomba deber de
estar sobre dimensionada y mantener al recipiente
seco en todo momento. La seleccin de este
equipo es muy delicada.
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Figura No. 2 Separador con Bomba de bajo NPSH
Es importante sealar que el tanque pre separador es
un equipo muy importante y su diseo debe asegurar
la perfecta separacin del aire y agua, de otra forma
ser intil el esfuerzo y gasto de esfuerzo y gasto
de implementar el sistema si se va a permitir el paso
parcial de agua. Se recomienda que el tanque se
disee para una velocidad que no exceda los 400
ft/min y que su interior impida el acarreo de en
forma de brisa.
(2) Ya que es de gran inters el evitar cadas de presin
entre el punto de succin y el equipo de vaco,
deberemos evitar al mximo el uso de vlvulas,
reducciones, codos, etc. Y cuando sea inevitable,
deberemos de seleccionar las que tengan la menor cada
de presin posible.
Cuando las vlvulas requeridas no sean de control y su
posicin fija, entonces debern de utilizarse vlvulas de
anteojo.
1.5 FUGAS
Algo muy difcil de predecir, localizar y cuantificar son
las fugas. Existen cinco focos principales de generacin
de fugas de aire:
(a) Sellos de cajas de succin de rodillos aspirantes. Son
prcticamente imposibles de observar y
normalmente ocurren cuando la caja de succin est
mal instalada o cuando el sello se rompe. Su efecto
en el sistema de vaco es drstico, es una fuga
importante y normalmente es imposible levantar
vaco en el sistema. Es por lo tanto e suma
importancia que los sellos se encuentren en buenas
condiciones y colocados correctamente.
(b) Bridas y conexiones. Son fcilmente detectables ya
que producen un silbido agudo. Sin embargo, es
conveniente probarlas con humo, en caso de fuga
se observa fcilmente como es succionado. Un
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empaque blando no es necesariamente la mejor de la caja plana. Se trata de unidades de bajo vaco (25 a
seleccin ya que envejece rpidamente perdiendo 60 de agua) que se utilizan para crear un desgote de
sus propiedades elsticas y resecndose. transicin entre el bajo vaco de los foils hidrulicos y el
relativamente alto vaco de las cajas planas que le siguen.
(c) Piernas baromtricas. Para que la pierna baromtrica
Finalmente, lo que se busca es crear un perfil de vaco
no sea foco de fugas importante debern de cuidarse
gentil y controlado a todo lo largo de la mesa de
los siguientes puntos: Debern de estar
formacin que nos permita una buena formacin. Los
correctamente sellada por su parte inferior y cumplir
foils utilizan piernas baromtricas cortas que pueden
con los lineamientos sealados anteriormente y no
sellarse en pozos externos o en la tina inferior de la
deber de presentar incrustacin ni corrosin. La
mquina, si la altura lo permite.
fuga no solamente permite el paso de aire, sino que
la expansin violenta del aire provoca el acarreo Normalmente se utilizan sopladores axiales de bajo vaco
masivo de agua hacia el sistema de vaco. para esta aplicacin y es indispensable el uso de un pre
separador para evitar enviar acarreos de agua al equipo
(d) Bombas de extraccin de agua. Es importante que
ya que no tiene capacidad de tolerarlos.
las bombas de bajo PS se mantengan cebadas todo el
tiempo (libre de aire en su interior), normalmente se
instala una lnea de succin que va desde el ojo de
la bomba hacia el mismo tanque separador. Es
tambin importante colocar una vlvula de retencin
(check) a la descarga de lquido para evitar el flujo
inverso de aire hacia el sistema.
(e) Estoperos de Bombas de Vaco. Es importante
mantener los estoperos lubricados y en buenas
condiciones cambiando la empaquetadura de prensa
estopa regularmente y permitiendo un goteo Figura No. 3 Arreglo de Separadores en Foils de
continuo de agua para evitar que se queme y permita Gravedad
el paso de aire.

2.- PUNTOS DE SUCCIN DE LAS MQUINAS

DE PAPEL.
A continuacin trataremos de identificar los diferentes
puntos de succin existentes en los diversos tipos de
mquinas de papel:

2.1 FOILS HIDRULICOS

Los foils hidrulicos son ya un estndar en las mquinas
de papel, la funcin de estos elementos es la de provocar
un muy ligera cada de presin (menos de 25 a 40 de
agua) que permita un desgote gentil y controlado de la
hoja en formacin.
Se localizan en la parte inicial de la mesa de formacin.
No requieren de ningn equipo de vaco y cuentan
normalmente con una pierna de evacuacin de agua muy
corta (30 a 40 cm).
2.2 FOILS DE BAJO VACO
Los foils de bajo vaco son cada da ms comunes den las
mquinas de papel. Estos elementos se localizan
inmediatamente despus de los foils hidrulicos y antes
Figura No. 4 Arreglo de Separadores en Foils de
Vaco
Por lo general se disean para operar entre 1.5 a 3.5
ft3/min por el elemento y por pulgada de ancho de mesa,
y en caso de instalarse ms de una unidad es
indispensable establecer un sistema de control de perfil
de vaco que permita al primer elemento operar a menor
vaco y al ltimo a mayor vaco.
2.3 CAJAS PLANAS DE SUCCIN
Hacia el final de la mesa de formacin la consistencia de
la hoja de papel es aun muy baja como para que la tome
el cilindro de succin (aproximadamente 3 a 5 %). El
papel de las cajas planas es el de asegurar una

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consistencia del orden del 10 % antes del cilindro de cabo correctamente, la consistencia de la hoja deber de
succin o la hoja se marcara con el ato vaco del ser de al menos 18 a 20 % e idealmente de 22%.
cilindro. Debido a que la cantidad de agua presente es
En algunas mquinas el cilindro de succin cuenta con
aun muy alta y la hoja de papel muy delicada, la accin
una doble caja de succin, una bajo vaco (10 a 12 Hg)
de succin que debemos de realizar deber de ser muy
que precede a la de alto vaco (20 a 24 Hg), nuevamente
gentil, drenando la mxima cantidad de agua sin marcar
se trata de establecer una transicin entre el bajo y alto
ni debilitar la hoja.
vaco para realizar un desgote lo ms gentil posible.
Normalmente esto no es posible realizarlo con una sola Normalmente se requiere de dos fuentes de vaco
caja y casi siempre se requieren 5 o 6 de ellas, con independientes y de diferentes niveles de vaco. Algunas
excepcin de los papeles muy ligeros en donde 2 o 3 son cajas cuentan con un pasaje interno que se encarga de
suficientes. expandir el flujo de bajo vaco con el consecuente costo
de un flujo de succin mucho ms elevado.
El uso de varias cajas nos permite establecer un perfil de
vaco a travs de ellas, la primera caja ser la que maneje La cantidad de aire a evacuar depender del espesor de la
mayor cantidad de agua y menos aire y la ltima caja cubierta del rodillo, sin embargo, para la mayora de las
pasar prcticamente puro aire y casi nada de agua. aplicaciones se utiliza un factor en el rango de 3 a 4
ft3/min por pulgada cuadrada de rea abierta de la caja
Es importante disear las tuberas, el sistema de control
de succin de bajo vaco y de 3 a 9 ft3/min en las cajas
de vaco y de separacin de agua para cumplir con lo
de alto vaco.
anterior. Cada formulacin y cada gramaje tendrn su
perfil de vaco ideal, por ello es muy conveniente que el
sistema de control sea automtico, confiable y de fcil
ajuste. Es importante que el cabezal de succin cuente
con una vlvula de alivio que permite el vaco mximo
que la bomba de vaco puede desarrollar o el sistema de
control no operar satisfactoriamente.
Dado que las primeras cajas operarn a un vaco menor
al de las ltimas implica que debern de contar con su
propia vlvula de alivio.

Figura No. 6 Arreglo de Separador en Cilindro de

Figura No. 5 Arreglo de Separadores en Cajas de
Succin de Mesa de Formacin
El rango de vaco al que operan estas cajas es de 6 a 12
Hg y los flujos de aire son muy variados, funcin
directa de la consistencia y del gramaje y permeabilidad
de la hoja de papel, entre 3 y 50 ft3/min por pulgada de
ancho de tela.
2.4 CILINDRO DE SUCCIN
El cilindro de succin remata la mesa de formacin en la
mayora de las mquinas de papel y es el punto en donde
la hoja de papel debe de brincar para ser tomada por la
seccin de prensas. Para que esta transicin se lleve a
Succin
Cualquier deficiencia en el dimensionamiento del
sistema de vaco en este punto producir
irremediablemente interrupciones en la produccin de
papel por roturas de la hoja.
2.5 CILINDRO PICK-UP
El Pick-Up como cilindro independiente ha cado en
desuso, son raras las mquinas que incorporan este tipo
de rodillo. Su funcin no es realmente la de remover
agua sino la de ayudar al salto de la hoja de papel desde
el cilindro de succin hasta la zona de prensas y por lo
mismo no es necesario operarlo todo el tiempo,
nicamente cuando se desea pasar la hoja.
Las prensas modernas normalmente incorporan una zona
de Pick-Up antes de la zona de prensado.

9

El vaco al que operan estos rodillos es de 18 a 20 Hg y
requieren de un flujo de succin de 5 a 6 ft3/min por
pulgada cuadrada de rea abierta de la caja de succin
del rodillo.
2.6 PRENSAS DE SUCCIN
Existen una gran variedad de tipos diferentes de prensas
de succin, las ms recientes incorporan varias zonas de
succin; una zona de Pick-Up, una de Transferencia y
finalmente una de prensado propiamente dicho. Algunas
ocupan un solo fieltro y otras hasta tres de ellos. Por lo
tanto, en el dimensionamiento del sistema de vaco habr
que tomar muy en cuenta las recomendaciones del
fabricante de la prensa.
Figura No. 7 Arreglo de Separadores en Prensa
Combinada
El vaco de operacin de las secciones de prensado y
Pick-Up es normalmente de 18 a 22 Hg y en las de
transferencia de 10 a 12 Hg. El aire succionado en las
zonas de alto vaco varia entre 3 y 6 ft3/min por pulgada
cuadrada de rea abierta de la caja de succin del rodillo,
dependiente del nmero de fieltros, del gramaje de la
hoja y de la presin del NIP.
Al igual que en el rodillo de succin de doble caja de
vaco, existen diversos diseos que incorporan o no una
sola toma de vaco, La eficiencia del vaco en este punto
va a determinar la sequedad de la hoja de papel a la
entrada de la zona de secadores, de ah su gran
importancia.
2.7 ACONDICIONADORES DE FIELTROS
La cantidad de agua que la seccin de prensas puede
remover no es tan grande, pero no por ello deja de ser
importante, un punto ms de sequedad en la hoja
normalmente se traduce en ahorros significativos de
vapor y combustleo en la seccin de secadores.
R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos
La funcin de los fieltros no solamente se la de servir
como soporte y conducir a la hoja de papel sino la de
actuar como esponja. La presin de la prensa exprime
el agua de la hoja y la expansin del fieltro al salir del
NIP absorbe el agua que la prensa extrajo y la mantiene
en su interior. De ah la importancia de que el fieltro
retorne a la prensa lo ms seco posible y con su
estructura interna acondicionada, limpia y lista para
absorber nuevamente agua, Si, por el contrario, retorna
mojado entonces el efecto de la prensa ser el contrario,
la hoja se mojar y saldr con la misma humedad que
entr o inclusive ms hmeda.
Los mltiples pasos del fieltro por la seccin de prensas
y su desgaste natural provocarn su compactacin
paulatina y la consecuente prdida en su habilidad de
absorber agua. Esto es inevitable, sin embargo, mientras
esto ocurre habr que asegurar que retorna a la zona de
prensado libre de agua, finos y cargas, para ello habr
que utilizar regaderas de alta presin que logren dislocar
eficientemente a los contaminantes atrapados en la trama
y una caja de succin se encargar de extraer el exceso
de agua de su interior. Mientras mejor limpiemos y
sequemos el fieltro, ms tiempo nos durar en buenas
condiciones y menor ser la sequedad de la hoja de papel
a la salida de las prensas.
Existen numerosos tipos de cajas de succin, su diseo y
rea abierta son funcin del peso base y Permeabilidad
nominal del fieltro y de la velocidad de la mquina de
papel. Entre los diseos ms comunes tenemos los
siguientes:
(a) Zapata de translacin (Vickery): Consiste en un
sistema de succin a base de pequeas cajas de
succin que se trasladan a lo largo del fieltro
mediante un mecanismo oscilante, la caja incorpora
a su propia regadera de lubricacin. Estas cajas son
muy antiguas y hoy en da ya no satisfacen las
necesidades de limpieza y drenado de los fieltros
actuales. Se solan disear para 100 a 150 ft3/min
por pulgada zapata a 12 Hg.
(b) Rodillo exprimidor (Wringer): Consiste en un
pequeo rodillo equipado con una caja interna de
succin a manera de una pequea prensa de baja
presin. Tambin han cado en desuso debido a su
pobre operacin y al dao extra de compactacin
que le produce al fieltro. Se solan seleccionar para 5
o 6 ft3/min. Por pulgada cuadrada de rea abierta de
la caja de succin del rodillo a 15 Hg.
(c) Cajas Hule: Las cajas con ranuras diagonales del
tipo arenque han perdido popularidad entre los
fabricantes de mquinas de papel ya que no
producen una sequedad uniforme en el fieltro,
aunado a esto, sus requerimiento de vaco era
excesivo (reas abiertas superiores al 25 %).
10

Normalmente se especificaban para 15 ft3/min por
pulgada cuadrada de rea abierta de succin y 15
Hg.
(d) Cajas ranuradas: Se han convertido en el
estndar de la industria papelera, tanto por la
simplicidad de su diseo como por su habilidad de
entregar un fieltro ms seco. Dependiendo de la
velocidad de la mquina pueden contar con una o
dos ranuras (ancho de 1/8 hasta 3/4) a todo lo
largo del fieltro y algunas cuentan con mecanismos
que pueden ajustar su apertura.
(e) Dependiendo de su posicin en la mquina,
recorrido, velocidad de la mquina, peso base y
permeabilidad es que se disea el sistema de vaco.
Normalmente se especifican para un flujo de aire
que varia entre 15 y 25 ft3/min por pulgada
cuadrada de rea abierta de la ranura y para un vaco
de 15 Hg.
(f) Dependiente de su localizacin den la corrida del
fieltro podrn o no contar con un separador de
pierna baromtrica, normalmente los fieltros inferior
requieren de un separador con bomba de extraccin
de bajo NPSH.
Figura No. 8 Arreglo de Separadores en
Acondicionadores de Fieltros
Uno de los errores ms comunes en la industria es el de
utilizar una misma fuente de vaco para dar servicio a
ms de un fieltro. Dado que los fieltros envejecen en
forma independiente, los vacos requeridos para su
acondicionamiento son muy diferentes y si colocamos
una bomba para dar servicio a un fieltro nuevo y otro de
medio uso, el flujo de aire seguir el camino de menor
resistencia y tender a dejar sin suficiente aire al fieltro
ms compacto que es el que requiere de mejor
acondicionamiento y el fieltro nuevo tendr un exceso
de aire que incrementar su desgaste. Cada fieltro
R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos
entonces deber de contar con su propia sistema de
vaco independiente o, si se desea mezclar, contar con
vlvulas automticas de control de vaco, lo cual
requerir de un equipo de vaco de mayor tamao.
Es importante que el equipo de vaco sea capaz de
cambiar su vaco en funcin de la permeabilidad del
fieltro y hacerlo sin variar el flujo de aire requerido. Las
bombas de vaco de anillo lquido encuentran aqu su
aplicacin ideal.
Hoy en da, la seccin de vaco ms importante de la
mquina de papel es la correspondiente al
acondicionamiento de los fieltros, ms de la mitad del
flujo de aire requerido por la mquina est dedicado a
ello, y est muy claro que, si el fieltro no retorna a la
prensa lo suficientemente seco, el mejor sistema de vaco
y la mejor prensa estarn desperdiciadas.
Podemos aseverar que, si tenemos un buen
acondicionamiento, la hoja de papel entrar con mayor
sequedad a la zona de secadores ahorrando vapor
substancialmente, tendremos menores roturas y el fieltro
se mantendr operativo por ms tiempo o inclusive
podremos utilizar uno de mayor peso. En suma,
ahorraremos lo suficiente como para poder justificar y
amortizar el equipo de vaco en pocos meses.
2.8 OTROS PUNTOS DE SUCCIN
2.8.1 CAJAS ANTIGLOBO
Se refieren a pequeos labios de succin que se colocan
antes de la zona del NIP de la prensa con el objeto de
remover el agua que se exprime en el NIP. Son utilizados
como ayuda para remover el exceso de agua que se
exprime del fieltro que entra a la prensa.
No es una aplicacin convencional ya que normalmente s
utilizan cuando el sistema de vaco de los fieltros es
insuficiente, es mucho ms recomendable re disear el
sistema de los fieltros que instalar este tipo de cajas.
Cuando se utilizan se dimensionan con una apertura de
1/8 a lo largo del fieltro para una extraccin de entre 2 y
5 ft3/min por pulgada cuadrada de rea abierta de la
ranura y para un vaco de 10 a 12 Hg.
2.8.2 CHAROLAS RECOLECTORAS DE AGUA
Se utilizan en mquinas de alta velocidad en las que se
espera que gran cantidad del agua extrada por un rodillo
sea centrifugada y expulsada en forma de salpicaduras.
Para evitar que el agua caiga sobre la hoja en formacin
y la marque se utiliza una mampara que recolecta el agua
y la conduce hacia una pequea pierna baromtrica. En
algunas ocasiones se recomienda el uso de equipos de
bajo vaco para inducir y extraer el agua. Los vacos son
11

normalmente muy bajos, entre 2 y 4 Hg y el flujo de
aire es muy variable y dependiente de cada aplicacin en
particular.
2.8.3 CILINDROS DE PECHO (HELPERS)
Son utilizados por mquinas de papel antiguas y por las
mquinas de formadores y asemejan a un cilindro de
succin convencional, puede o no contar con un NIP y se
dimensionan para un flujo de entre 1 y 2 ft3/min por
pulgada cuadrada de rea abierta de la caja y para un
vaco de 10 Hg.
2.8.4 CAJAS DE ASPIRACIN DE FIELTRO Y
HOJA
Algunas mquinas de formadores utilizan cajas
ranuradas para drenar la hoja y el fieltro en forma
simultnea y son similares a las cajas acondicionadoras
de fieltros. Se dimensionan para un flujo de 3 ft3/min por
pulgada cuadrada de rea abierta de la caja y para un
vaco de 10 Hg.
2.8.5. SISTEMA DE EXTRACCIN DE NO
CONDENSABLES
El sistema de vapor de la mquina de vapor es una
especialidad en si mismo y no es el objeto de este
documento al entrar en detalles sobre su
dimensionamiento. nicamente deseamos sealar que la
ltima etapa de extraccin enva el vapor de baja a un
condensador de cola, es necesario mantener la presin
del condensador a un vaco de 26 a 27 Hg para lograr
obtener el mximo beneficio de la diferencia de entalpas
entre el vapor de alta y el de baja. El sistema de vaco se
disea para evacuar los no condensables proveniente del
vapor y de las fugas de aire en el sistema. Calcular las
fugas de un sistema no es tarea fcil y debe dejarse a
expertos en la materia ya que existen factores empricos
que nos indican el tamao del equipo de vaco
proporcionales al nmero de secadores, presin de vapor,
etc., por lo regular se trata de pequeas bombas de entre
100 y 400 ft3/min.
Cabe mencionar que si el condensador falla, o no cuenta
con la suficiente agua de enfriamiento, o la temperatura
del agua es elevada, el condensador dejar de condensar
eficientemente y el requerimiento de vaco se puede
incrementar en un 1,000 % o ms desde luego, el nivel
de vaco disminuir drsticamente.
R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos
3.- EFECTO DE LA TEMPERATURA Y CALIDAD
DEL AGUA DE SELLO EN BOMBAS DE
VACO DE ANILLO LQUIDO.
Ya que la mayora de los equipos de vaco existentes en
la industria del papel son las bombas de vaco e anillo
lquido, hablemos un poco acerca de la influencia que
tiene la temperatura del agua de compresin, o de sello
como comnmente se le denomina.
Hemos mencionado que este tipo de bombas tiene la
capacidad de condensar parte de la fraccin de vapor de
agua que satura al aire succionado. Esto es cierto
nicamente si la temperatura del agua de sello es igual o
inferior a la del aire succionado, y en la mayora de los
casos as lo es, en el ejemplo No. 1 vimos un caso tpico.
En el ejemplo tenamos aire saturado a 38 C y agua de
sello a 25 C y la bomba era capaz de extraer del sistema
99 Lb/min de aire con una eficiencia en capacidad del
121 %.
Veamos que ocurre si utilizramos agua de sello a una
temperatura superior a la del aire saturado, digamos 40
C (45 C en el interior de la bomba debido al incremento
de temperatura por el efecto de la energa aplicada por el
motor a la bomba de vaco):
Ejemplo No. 4
Supongamos una mquina de Papel operando al nivel
de la Ciudad de Mxico:
Presin Baromtrica local = 22.7 Hg abs
Temperatura de la Pasta = 38 C (100 F)
Temperatura del agua de sello = 40 C (104 F)
Temperatura en el interior de la bomba
de vaco (nota # 1) = 45 C (113 F)
Punto de Succin = Cilindro Couch
Nivel de vaco requerido = 20 Hg
Requerimiento de aire = 6,000 ft3/min
Si instalramos una bomba de vaco de anillo lquido
con capacidad nominal de 6,000 ft3/min obtendramos
lo siguiente:
En el interior de la bomba de las ecuaciones Nos. (1),
(4) y (5):
Wa = {6,000 * 29 * (22.7 15.1 2.828) * 520} /
{379 * 29.92 * 573} = 66.5 Lb/min de aire
Nota # 1: La temperatura interna de la bomba de vaco
de anillo lquido es proporcional a la potencia aplicada,
al vapor de agua condensada en su interior y al flujo de
agua de sello. Para motivos de este ejemplo
utilizaremos un incremento de 5 C.
El equipo est manejando 66.5 Lb/min de aire ms
39.4 Lb/min de vapor de agua (saturacin). Sin
embargo, las condiciones externas de la bomba son
12

diferentes, la temperatura es inferior (38 C). Veamos
que volumen ocupan estas mismas 66.5 Lb/min de aire
a las condiciones externas de succin.
De las ecuaciones Nos. (1), (4) y (5) :
Va = { 66.5 * 379 * 29.92 * 56 } / {29 * (22.7 15.1
1.852) * 520} = 4,868 ft3/min
O sea que la bomba est manejando en su interior
6,000 ft3/min y en su exterior nicamente 4,868
ft3/min, 19 % menos capacidad con el mismo consumo
de fuerza.
En realidad lo que ocurre es lo siguiente:
Condiciones Condiciones
Externas Internas
Vaco (Hg) 15.1 15.1
Temperatura (F) 38 45
Volumen (ft3/min) 4,868 6,000
Aire (Lb/min) 66.5 66.5
Vapor de Agua (Lb/min) 21.4 39.4
Evaporacin (Lb/min) --- 18
La diferencia del volumen corresponde al vapor de agua
evaporado, Por lo tanto, si requerimos de una bomba que
succione 6,000 ft3/min en realidad tendramos que
instalar una bomba que nominalmente succin 7, 140
ft3/min, el 19 % restante lo tomara de la evaporacin del
agua de sello.
Estaramos desperdiciando el 19 % de la capacidad,
potencia, etc., lo que ocurre an ms frecuentemente es
que no solamente el agua de sello est muy caliente sino
que la bomba est de origen limitada de capacidad y su
eficiencia es muy baja por su estado mecnico (10 o ms
aos de operacin), entonces no estaremos 19 % cortos
en capacidad sino ms probablemente 50 % o ms.
El ejemplo anterior es sumamente claro y debe de
abrirnos los ojos para prestar ms atencin a la
temperatura del agua de sello de las bombas de vaco.
Cabe mencionar que, para que el potencial de
condensacin de las bombas de anillo lquido pueda
aprovecharse en forma ptima, es indispensable que el
sistema de alimentacin de agua contemple el esperado
de una parte del agua de sello en la succin e la bomba.
La eficiencia de este accesorio es prcticamente la de un
condensador de contacto directo y en el interior de la
bomba continuar la condensacin.
Otro punto importante es la calidad del agua de sello,
aunque la bomba de vaco puede operar con cualquier
tipo de agua, no es recomendable abusar de este hecho.
Debemos de procurar utilizar agua de la menor dureza
posible. Debemos de recordar que el fenmeno de
incrustacin aumenta exponencialmente con la
R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos
temperatura y que los anti incrustantes y tiempos
muertos por mantenimiento correctivo son muy costosos.
Los slidos en suspensin tambin son importantes,
mientras menor cantidad tengamos menor ser la
abrasin y mayor la vida y eficiencia de los equipos de
vaco.
El pH del agua es sumamente importante, amenos de que
contemos con bombas en construccin de acero
inoxidables 316L (lo cual no es fcil de justificar debido
a su alto costo), debemos de tratar de mantener un pH
neutro o ligeramente alcalino para evitar que la corrosin
de las partes internas baje la eficiencia del equipo y
acorte significativamente su vida til.
Las bombas de vaci de buena marca y eficientes son un
equipo caro, pero el concepto total del sistema de vaco
lo es ms aun. Sin embargo, la diferencia de costo entre
un sistema de vaco bien implementado y un pobremente
diseado no lo es tanto. Los beneficios que podemos
lograr al dimensionar e implementar un sistema de vaco
correctamente, como lo ms adelante, justifican
ampliamente la inversin.
El alto costo actual del agua, las limitaciones en cuanto a
su disponibilidad y el estricto control ambiental sobre los
efluentes justifican la integracin de un sistema de agua
de sello recirculado utilizando una torre de enfriamiento
o enfriador evaporativo. Un sistema as nicamente
consumira entre 10 y el 15 % de la demanda total de
agua, un 5 a 10 % se purgara hacia el tanque de agua
blanca o clarificador y el resto sera lo que se pierde por
brisado y evaporacin. Desde luego, un sistema
recirculado implica la total pre separacin del agua
proveniente de la mquina de papel mediante equipos
eficientes, en suma: un buen equipo y una buena
ingeniera.
Otra forma de recircular el agua de sello utiliza el
concepto de cascada. Las bombas de alto vaco son ms
susceptibles de perder eficiencia si la temperatura del
agua es elevada (debido a la alta presin de vapor de
agua), no as las bombas de bajo vaco. El concepto de
cascada saca provecho de este hecho y alimenta el agua
ms fra a las bombas de alto vaco, la descarga de agua
tibia es re alimentada a las bombas de bajo vaco. El
agua caliente descargada por las bombas de bajo vaco es
enviada a enfriamiento y re utilizacin.
Existen tambin sistemas con reposicin de agua fresca
en forma automtica mediante un sensor de temperatura
que controla la vlvula de admisin de agua y mezcla
con el agua caliente recirculada.
Existen numerosas combinaciones en funcin de las
caractersticas particulares de cada localidad e
instalacin.
13

Un punto que merece especial consideracin es el
sistema de separacin del aire y agua descargados por las
bombas de vaco. Debemos de recordar que las bombas
de vaco son compresores de aire invertidos, por lo tanto,
si restringimos o presurizamos la descarga
necesariamente disminuimos el vaco de succin, sin
embargo el punto ms importante ha considerar es que el
consumo de fuerza se incrementa substancialmente, 2 0 3
psig de contra presin pueden incrementar la demanda de
energa en un 20 %.
Por otro lado, tambin es deseable eficientar la
recoleccin del agua para su envo al proceso o a
enfriamiento. Por lo tanto debemos de mantener una
velocidad baja en el cabezal de descarga de aire (500 a
700 ft/min) y en los crcamos. Es muy importante en el
diseo tener en consideracin el flujo de aire mximo de
descarga que se presenta cuando las bombas estn
operando a mquina parada (roturas) o sea correr el
riesgo de sobrecargar los motores cuando existan roturas
las bombas bajen su vaco.
4.0 PRUEBAS DE EFICIENCIA EN EL CAMPO
PARA BOMBAS DE VACO DE ANILLO
LQUIDO
El 80 % de las bombas de vaco de anillo lquido que se
encuentra operando actualmente lo vienen haciendo
desde hace ms de 15 aos. Es muy improbable que su
eficiencia sea la misma de cuando eran nuevos.
Es tambin poco probable que las condiciones de
operacin y requerimientos de vaco no hayan cambiado
en ese tiempo, por lo regular se han incrementado. De
ah que sea tan importante revisar cuidadosamente el
sistema de vaco y realizar un estudio de ingeniera a
fondo.
El primer paso es determinar los requerimientos actuales
de vaco de la mquina, el segundo paso es seleccionar
un sistema de vaco moderno e ideal en forma terica, el
tercer paso consiste en averiguar el estado y la eficiencia
de las bombas de vaco actuales y del sistema en su
totalidad. Con estos datos podemos realizar un estudio
comparativo y calificar el estado de nuestro sistema de
vaco actual en trminos de consumo de energa y agua,
eficiencia especfica (ft3/min / bHp) (que nos indica el
consumo de fuerza vs. La disponibilidad de aire
succionado) y la eficiencia global del sistema. Un estudio
de costo beneficio redondeara el estudio mostrndonos
una recuperacin de la inversin en re acondicionar el
sistema de vaco.
Para poder conocer la eficiencia real de los equipos de
vaco existentes es indispensable averiguar su eficiencia
mecnica y para ello es necesario realizar pruebas de
capacidad. En realidad no deseamos realizar pruebas de
R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos
capacidad. En realidad no deseamos realizar pruebas de
capacidad muy precisas, pero si lo suficientemente
confiables. La forma ms fcil de realizarlas es mediante
el uso de placas de orificio calibradas y medicin de la
cada de presin en condiciones controladas.
Comparando los resultados de esta prueba contra las
curvas originales del equipo, previa estandarizacin de
los valores a las condiciones de referencia, podemos
encontrar el dato de eficiencia mecnica.
La observacin de las temperaturas de operacin, nivel
de vaco y consumos de energa reales nos indicarn la
eficiencia trmica de los equipos.
Con estos dos datos podemos llegar a los valores de
energa especfica (ft3/min / bHp) reales de nuestra
instalacin y compararlos contra datos de un simulador
de equipo moderno nuevo.
Por ejemplo, no es difcil que con los nuevos equipos que
existen en el mercado se puedan obtener eficiencias
superiores a los 35 ft3/min / bHp, cuando con los
modelos anteriores (1960 a 1980) se obtenan valores del
orden de 25 ft3/min / bHp y de 20 ft3/min / bHp con los
modelos ms viejos (1930 a 1960).
Supongamos que tenemos un sistema de vaco que data
de hace ms de 20 aos y medimos su eficiencia en 15
ft3/min / bHp o menos. Resulta muy poco probable que
podamos incrementar este valor a ms de 20 ft3/min /
bHp y posiblemente a un muy alto costo de
refaccionamiento y de inversin en el sistema de vaco.
Si consideramos un sistema de vaco totalmente nuevo
que nos provea con 25 ft3/min / bHp automticamente
estaremos ahorrando la mitad del consumo de energa y
como bono extra la mitad del consumo de agua. Un
rpido anlisis econmico mostrar una recuperacin de
la inversin en 1 ao o menos, sobretodo si involucramos
valores de ahorro de vapor, incremento de produccin
por disminucin de roturas de aloja y menor consumo de
fieltros.
Las pruebas de eficiencia tienen la ventaja de poder
realizarse en campo sin la necesidad de mover el equipo
a un bando de pruebas. nicamente se requiere de
desconectar la succin de la bomba y colocar una placa
con la cantidad y tamao de orificios adecuados para el
caudal de succin esperado. Bloqueando uno a uno los
orificios se logra construir una curva de operacin real.
La prueba toma solo unos cuantos minutos y puede
programarse fcilmente durante un paro de mquina.
Un pequeo programa permite corregir los valores de
vaco ledos a las condiciones estndar de referencia para
poder compararlos con las caractersticas originales del
equipo. Este tipo de pruebas puede realizarse en forma
rutinaria antes y despus de un ejercicio de
mantenimiento para evaluar su impacto y costo.
14
 R.P.I., S. C. Ing. Andres J. Ostos

5.- COMBINACIONES DE PUNTOS DE SUCCIN Requerimientos

Con anterioridad hemos visto que el combinar dos o ms Cajas Planas 160 1,100 ft3/min @ 8 Hg
puntos de succin en una sola fuente de vaco es una Couch / Alto 640 in2 3,840 ft3/min @ 22 Hg
prctica poco recomendable que conduce necesariamente Couch / Bajo 480 in2 1,920 ft3/min @ 10 Hg
el uso de equipos de vaco de mayor tamao, mayor Pick-Up 480 in2 2,400 ft3/min @ 18 Hg
costo, mayor consumo de fuerza y de agua. Sin Transferencia 3,200 in2 3,200 ft3/min @ 10 Hg
embargo, no siempre es posible asignar equipos Prensa 480 in2 2,400 ft3/min @ 20 Hg
independientes de vaco a cada punto de succin del Fieltro No. 1 120 in2 1,800 ft3/min @ 12 Hg
sistema. Veamos que combinaciones son factibles y Fieltro No. 2 120 in2 1,800 ft3/min @ 12 Hg
cuales son las reglas a seguir: Fieltro No. 3 120 in2 2,160 ft3/min @ 12 Hg
(a) Cilindro de Succin y Prensa: Se trata de puntos de Si instalamos bombas independientes para cada punto
succin que operan al mismo nivel de vaco por lo de succin para un total de 24,480 ft3/min con una
que no existen las prdidas por expansin y en teora eficiencia global de 30 ft3/min / Hp tendramos un
no se requieren vlvulas de control. Sin embargo, al consumo de 816 bHp y 1,000 Hp instalados.
arrancar la mquina (por ejemplo despus de una
rotura), el cilindro de succin tendr hoja pero no as
la prensa que estar abierta a la atmsfera y por lo Analizando el caso ilgico de utilizar una sola fuente de
tanto el cilindro de succin no tendr tampoco vaco. vaco expandiendo todos los puntos de succin al nivel
Bajo estas condiciones ser muy difcil lograr de mximo vaco (22 Hg) y utilizando vlvulas de
pasarla hoja de papel. En estos casos se requiere un control y reductoras de presin tendramos lo siguiente:
sistema automtico de vlvulas de control que
cierren la succin de la prensa y controlen el exceso
de vaco en el cilindro de succin mediante una
vlvula de alivio actuando en combinacin con la
vlvula de cierre. Es un sistema de control e muy Ejemplo No. 6
alto costo ya que hablamos de vlvulas de gran Tipo de mquina Fourdrinier
dimetro. Ancho 4m
(b) Dos o ms fieltros: Debido a los cambios de Velocidad 600 m/min
permeabilidad y de vaco que sufren los fieltros en Papel producido Bond de 80 gr/m2
forma independiente ser necesario colocar vlvulas Requerimientos
de control para cada caja de fieltro que mantengan
la diferencial de presin deseada en todo Cajas Planas 160 3,025 ft3/min @ 22 Hg
momento. Normalmente esta prctica conduce a Couch / Alto 640 in2 3,840 ft3/min @ 22 Hg
equipos de 30 a 40 % mayor capacidad y a un costo Couch / Bajo 480 in2 4,800 ft3/min @ 22 Hg
agregado por concepto del sistema de control. Nunca Pick-Up 480 in2 3,600 ft3/min @ 22 Hg
deben de combinarse con otros puntos de succin de Transferencia 3,200 in2 8,000 ft3/min @ 22 Hg
vaco fijo. Prensa 480 in2 3,000 ft3/min @ 22 Hg
Fieltro No. 1 120 in2 4,050 ft3/min @ 22 Hg
(c) Cajas de bajo vaco y otro punto de Succin: Es Fieltro No. 2 120 in2 4,050 ft3/min @ 22 Hg
una combinacin muy costosa debido a la gran Fieltro No. 3 120 in2 4,860 ft3/min @ 22 Hg
diferencia entre los niveles de vaco que se manejan.
Se requerira de una vlvula reguladora de presin Necesitaramos un equipo que desplazara 39,225
para la lnea de bajo vaco y la demanda de este ft3/min a un vaco de 22 Hg, 90 % ms grande con
punto prcticamente se duplicara. Normalmente 1,307 bHp y 1,600 Hp instalados si pensamos en la
solo se recomienda en combinacin con el cilindro misma energa especfica. Estamos desperdiciando ms
de succin, nunca con la prensa o los de la mitad de la capacidad instalada y a un costo
acondicionadores de fieltros. superior si consideramos los costos de las vlvulas de
control y controladores.
Veamos un ejemplo para tipificar lo anterior:
Ejemplo No. 5
Otro caso, y no poco comn por ilgico que parezca,
Tipo de mquina Fourdrinier sera el tener el equipo correctamente seleccionado como
Ancho 4m en el ejemplo No. 5, pero con todas las succiones
Velocidad 600 m/min combinadas entre si utilizando nicamente vlvulas
Papel producido Bond de 80 gr/m2 manuales para repartir el vaco. El fenmeno de

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expansin es el mismo as que perderemos el 90% de la (f) Menor consumo de vapor en secadores o uso de
capacidad en las vlvulas y slo dispondremos de 12,885 vapor de menor presin debido a la mayor sequedad
ft3/min pero con el mismo consumo de fuerza, o sea con de la hoja a la salida de prensas.
una eficiencia de 15.8 ft3/min / bHp. Este es un valor tan
(g) Mayor cantidad de flujo de aire disponible debido al
bajo que cualquier bomba que tenga 15 aos de
correcto dimensionamiento de las lneas de succin.
operacin seguramente lo puede lograr.
(h) Mejor aprovechamiento de la capacidad instalada de
Si aunado a lo anterior suponemos que el equipo no es
vaco debido a un sistema racional de combinacin
nuevo y tienen una eficiencia mecnica del 70 % y una
de succiones, localizacin de vlvulas y
eficiencia trmica del 90 %, nos quedan nicamente 8,
dimensionamiento de lneas.
200 ft3/min a una eficiencia especfica de menos de 10
ft3/min / Hp. (i) Ahorro de agua por el establecimiento de un sistema
de control de alimentacin de agua de sello.
Como corolario podemos sealar que, si bien se puede
permitir combinar ciertos puntos de succin, esto tendr (j) Ahorro de agua por el uso de bombas de vaco de
un costo y deber de realizarse un estudio termodinmico anillo lquido modernas de menor consumo de agua
minucioso para justificarlo. de sello
(k) Ahorro de agua por el establecimiento de un sistema
recirculado de agua de sello
6.- CONCLUSIONES
(l) Ahorro de energa por el uso de un sistema racional
Pocas fbricas de papel en el mundo se detienen a
de distribucin del vaco.
analizar sus sistemas de vaco. No nicamente las
bombas de vaco pero el sistema completo, tuberas pre (m) Mayor vida til de las bombas de vaco por el uso de
separadores, vlvulas de control, sistema de descarga de pre separadores de succin un sistema de agua
agua y su recirculacin, etc. recirculado.
Algunas no lo hacen por desconocimiento de la (n) Vacos y flujos de aire constantes debido al uso de
ingeniera involucrada, otras por que no tienen pre separadores de succin en las bombas de vaco.
presupuestos autorizados para pagar la ingeniera
involucrada y otras por no contar con presupuestos de (o) Mejor mantenimiento de las bombas por la
inversin en este rengln. La realidad es que el dinero posibilidad de su localizacin externa, fuera de los
stanos de las mquinas al usar pre separadores de
invertido en la ingeniera conducida a implementar un
sistema de vaco ptimo se recupera en pocos meses, succin.
desafortunadamente es muy difcil cuantificar esta (p) Mayor control sobre la eficiencia de las bombas de
recuperacin de la inversin. A este respecto vaco por la implementacin de un programa de
recomendamos referirse al estndar de TAPPI No. TIS- pruebas de capacidad en el campo.
0404-22 Evaluacin Econmica de la Seccin de
Prensas en donde se establece la forma de realizar un
estudio econmico semejante y que extrapolable a todas
las secciones de la mquina que involucran vaco.
A continuacin listamos los puntos principales que
entran en juego para la justificacin de la optimizacin
del sistema de vaco:
(a) Menos roturas mayor produccin por continuidad de
operacin.
(b) Mayor vida til de los fieltros por su buen
acondicionamiento.
(c) Mayor eficiencia de las bombas de vaco por una
instalacin y operacin correcta.
(d) Mejor formacin de la hoja de papel por un correcto
drenado.
(e) Mayor sequedad a la salida de prensas por el
correcto acondicionamiento de los fieltros.

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Figura No. 9 Sistema Tpico de Control de

alimentacin de Agua de Sello a Bombas de Vaco Nash

Figura No. 10 Arreglo Provisional para Pruebas de

Eficiencia en Cambo

Figura No. 10

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