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DIVISIN DE CIENCIAS BSICAS E INGENIERA.

LABORATORIO DE INGENERA DE LOS MATERIALES.

PRACTICA . TRATAMIENTOS TERMICOS.

Objetivo:
Conocer los fundamentos de os tratamientos trmicos.
Cambiar las propiedades mecnicas de algunos aceros mediante los
tratamientos trmicos.
Marco terico.
El acero es una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre
el 0,03 % y el 2,14 % en masa de su composicin, dependiendo del grado. El
hierro es la parte principal del acero 1045. Sin embargo, contiene algunos otros
elementos dentro de un rango especificado. El primer elemento es el carbono,
con un intervalo de 0,43 a 0.50 %.
El tratamiento trmico es un conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento aplicados a un metal o aleacin en estado solido para producir
ciertas propiedades en el material.
Los tratamientos trmicos de aceros, incluyen la transformacin de la
estructura austenitica en otras como: ferrita, perlita, cementita, martensita,
entre otras que a continuacin se definirn:
La ferrita (fase en el diagrama de fases Fe-Fe3C): solucin slida intersticial
de carbono en hierro con estructura cbica (BCC); la mxima solubilidad slida
del carbono en hierro (cc) es 0.02%.
La cementita es un compuesto intermetlico Fe3C; sustancia dura y
quebradiza.
La Perlita es mezcla de fases de ferrita y cementita (Fe3C) en placas
paralelas (estructura laminar) producida por la descomposicin eutectoide de la
austenita.
Y la martensita que es una solucin slida intersticial sobresaturada de carbono
en hierro tetragonal de cuerpo centrado.
Los tratamientos trmicos ms comunes son: recocido completo, normalizado,
temple y revenido.
Generalmente el TT se inicia con una operacin de calentamiento a una
temperatura adecuada que permita obtener 100% de austenita, lo que se
conoce como austenizacion.
En el recocido completo, los aceros se calientan en la regin de la austenita
aproximadamente 40C por arriba del lmite de la estructura austenita-ferrita
(figura1) se les mantiene el tiempo necesario a la temperatura alta y despus
se enfran lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente, todo esto se
efecta usualmente en el horno en el que fueron calentados.
Los objetivos dependen del tipo de acero pero pueden ser:
Disminuir la dureza del material.
Eliminar deformaciones anteriores.
Eliminar tensiones internas mecnicas y trmicas.
Facilitar maquinado del material.
La normalizacin es un tratamiento calrico en el que el acero se calienta en la
regin austentica y despus se enfra en aire en reposo. La microestructura de
las secciones delgadas de los aceros al carbono simples normalizados
corresponde a la de la ferrita y a la de la perlita fina. Los propsitos de la
normalizacin varan. Algunos de ellos son:
1. Para refinar la estructura del grano
2. Para incrementar la solidez del acero (en comparacin con el acero
recocido)
3. Para reducir la segregacin de los componentes en operaciones de fundicin
o forjado, y conseguir as una estructura ms uniforme
Temple: El material se calienta a una temperatura de austeniacion y se enfra lo
ms rpido posible mediante un medio de temple que puede constituir en: agua
corriente, salmueras, sales fundidas o aceite lubricante.
El objetivo de este tratamiento es obtener una estructura martensitica que
confiere al acero la mxima dureza deseada.
El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a una temperatura
por debajo de la temperatura de transformacin eutectoide con la finalidad de
hacerlo ms blando y ms dctil.
Figura 1.Diagrama de fases Hierro-Carbn

Desarrollo experimental.
Para 4 probetas de acero 1045 realizar un tratamiento trmico diferente
(recocido completo, normalizado, temple y revenido) siguiendo los pasos
anteriormente mencionados.
Finalizado el tratamiento trmico, efectuar la prueba de dureza a cada
probeta.
Realizar metalografa de cada una de las probetas. Utilizando el Nital
que es una solucin de alcohol y cido ntrico para atacar las probetas .
Hacer una tabla y una grfica relacionando la dureza con el tratamiento
trmico realizado para las probetas.

Resultados.
Dureza Rockwell. (Se realizaron 3 mediciones y se obtuvo un promedio).

Para las 4 probetas se utiliz un Escala C con carga = 10 y precarga=150.

TT Testigo Recocido Normalizado Temple Revenido

Dureza 23 5.3 17.4 59.6 53.9

( 3
24.8 5.3 19.3 59.6 52.6
mediciones)

25.2 5.7 18 60.3 53

Promedio 24.3 HRC 5.4HRC 18.2HRC 59.8HRC 53.1HRC

Dureza de acero
12

10

Dureza 6

0
0 2 4 6 8 10 12

TT

Grafico 1. Relacin Dureza vs TT aplicados al acero.

1. Testigo. 3. Normalizado. 5. Revenido.


2. Recocido. 4. Temple.

Micrografas.

Figura 2. Microestructura del acero Figura 3.Microestructura del acero

1045 antes de tratamientos trmicos. 1045 despus del TT de Recocido .

(Testigo).Dureza:24.3 HRC. completo . Dureza: 5.4 HRC


Figura

4.Microestructura del acero 1045 Figura 5.Microestructura del acero

Despus del TT de Normalizado. 1045 despus del TT de Temple.

Dureza: 18.2 HRC. Dureza: 59.8 HRC.

Figura 6.Microestructura del acero 1045


Despus del TT de Revenido. (Dureza: 53.1 HRC.).

Identificacin de fases.

Micrografa. Fase (s) presentes.


Fig. 2. ( Sin TT) Ferrita y austenita.
Fig. 3. TT Recocido completo. Microestructura perlitica; cementita(parte
obscuro) y ferrita (parte mas clara)
Fig. 4. TT Normalizado. Cementita por difusin y perlita fina
(laminas pequeas )
Fig. 5. TT Temple. Martensita.
Fig. 6. TT Revenido. Cementita y Perlita.

Tamao de grano de las probetas: testigo, normalizado y recocido.

Usando
n 1
N=2

Despejando a n:
lnN
n=1+ [=] mm2
ln 2

Testigo:
41
N= +132=86.5
2

nA =7.43
Recocido:
44
N= + 9=71.5
2

nA =7.15

TT Granos /mm2 No. ASTM


Testigo 7.43(7) 0
Recocido. 7.15(7) 0

En el caso de la probeta de Normalizado tambin se pudo observar presencia


de granos, solo que fue complicado contabilizarlos.

Anlisis de Resultados.
En cuanto a los valores obtenidos en la dureza, observamos que el ms blando
fue el acero al que se le dio el TT de recocido con dureza=5.4 HRC, debido a
las caractersticas de la perlita gruesa que se forma ya que es menos dura que
la fina y es por ello que el acero de TT de Normalizado es ms duro que el de
recocido.
El TT trmico con mayor dureza fue el Temple ( 59.8 HRC) debido a que se
forma la fase martensita que consta de hierro alfa sobresaturado de carbono
que distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensin por eso los
endurece.
Al comparar los valores de dureza de los aceros sometidos a los diferentes TT
con el de la muestra testigo, observamos que las propiedades del acero como
la dureza pueden ser controladas mediante estos tratamientos.
En cuanto al tamao de grano, si el acero tiene mayor tiempo de permanencia
a altas temperaturas, el tamao de grano va aumentando.
Cuestionario.
1. Por qu se utilizan los tratamientos trmicos?

Para producir ciertas propiedades al material al que son aplicados.

2. Cul es la propiedad que permite que los aceros sean adecuados para
hacerles muchos tipos de tratamientos trmicos?

La alotropa. En especial gracias al carbono ya que el hierro puro no puede ser


tratado trmicamente ya que no contiene elementos que cambien la estructura
del metal.
3. Por qu el acero es ms duro que el hierro puro?

Porque el acero es una aleacin formada de hierro y carbono y est siempre va


a presentar mejoras en sus propiedades a diferencia de los metales puros, ya
que el hierro no puede ser modificado en su estructura que permita que se
mejoren sus propiedades como la dureza.

4. Por qu el recocido total presenta la menor dureza?

Por la estructura que se presenta o forma que es la perlitica gruesa ya se


caracteriza por ser menos dura y ms ductil

5. Por qu el templado presenta la mayor dureza y mayor fragilidad?

Por la estructura de martensitica que consta de hierro alfa sobresaturado de


carbono que distorsiona los cristales del hierro alfa y los pone en tensin por
eso los endurece.

Conclusin.
El objetivo de la prctica se cumpli ya que se conoci los fundamentos de los
tratamientos trmicos y en especfico aplicados al acero, los cuales tienen por
objeto mejorar las propiedades y caractersticas de estos como la dureza ,
ductilidad ,microestructura , tamao de grano entre otras, en este caso la
presencia de carbono en aceros hace posible formar diferentes combinaciones
de hierro y carbono que afecta sus caractersticas , y esto lo comprobamos al
identificar las distintas fases presentes y medicin de tamao de grano
despus de efectuar los tratamientos trmicos.

Bibliografa.
William F. Smith, Javad Hashemi. (2006), Fundamentos de la Ciencia e
ingeniera de materiales, The McGraw-Hill Companies, 4 thed.
Manual de Laboratorio de Ingeniera de los Materiales. UAM-
Azcapotzalco