21 CBECIMAT - Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais

09 a 13 de Novembro de 2014, Cuiab, MT, Brasil

AVALIAO DO TORNEAMENTO DO AO INOXIDVEL SUPER DUPLEX UNS

S32760 QUANDO ALTERADOS NGULO DE POSIO DA FERRAMENTA E
PARMETROS DE CORTE

Durval Uchas Braga (D. U. Braga)

Universidade Federal de So Joo del Rei, UFSJ- CSA, Praa Frei Orlando, 170
Centro, CEP: 36.307-352 So Joo del Rei - MG - durval@ufsj.edu.br
Reinaldo Emlio Cruz de Jesus (R. E. C. de Jesus)
Universidade Federal de So Joo del Rei, UFSJ - CSA
Frederico Ozanan Neves (F. O. Neves)
Universidade Federal de So Joo del Rei, UFSJ - CSA
Alex Sander Chaves da Silva (A. S. C. da Silva)
Universidade Federal de So Joo del Rei, UFSJ - CSA

Resumo

Pesquisas sobre metalurgia dos aos inoxidveis super duplex so frequentes e

pouco se conhece de usinagem dos mesmos, o que permite avaliar a influncia do
ngulo de posio da ferramenta e dos parmetros de corte nas foras de usinagem,
temperatura na regio de corte, integridade superficial e vida da ferramenta, quando
torneado este material. Utilizando-se do DOE, observou-se a relao de dependncia
das variveis de respostas contra as de influncia, assim como a suas correlaes. A
fora de corte apresentou maior valor quando utilizado o menor ngulo de posio da
ferramenta e maiores valores de profundidade de corte e avano. A velocidade de
corte, apesar de ter relao com a resistncia do material, no influenciou os
esforos de usinagem. Observou-se que a temperatura na regio de corte foi maior
para o ngulo de posio mdio da ferramenta, sendo esta a condio que
apresentou melhor integridade superficial em termos de rugosidade.

Palavras-chave: Torneamento, Super Duplex, Foras de usinagem.

1. INTRODUO

A crescente demanda da indstria do petrleo por materiais que tenham

excelente desempenho em ambientes corrosivos exige do mercado solues que
justificam a complexidade das operaes de explorao em alto mar e em altas
profundidades, ou at mesmo, pelos riscos associados a estas operaes(1).

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Um dos materiais modernos de maior destaque quanto a resistncia a corroso

e mecnica em relao ao custo so os aos inoxidveis super duplex. Esta nova
classe de aos permite que os equipamentos fiquem mais leves, com maior
resistncia mecnica, e com maior vida, favorecida pela resistncia a corroso(2).
Os aos inoxidveis super duplex tm propriedades mais nobres em relao
aos convencionais e os duplex e apresentam maior resistncia mecnica e uma
superior resistncia equivalente corroso por pite (P.R.E., Pitting Resistance
Equivalent)(3). Alia caracterstica dos inoxidveis ferrticos e dos austenticos em um
s material adquirindo maior resistncia mecnica e maior resistncia corroso que
os aos inoxidveis convencionais(4).
Os aos inoxidveis super duplex so caracterizados pela composio qumica
similar a dos aos inoxidveis duplex, com maiores teores de Cr, Ni, Mo e N.
Possuem microestrutura bifsica, sendo 50% ferrita , com estrutura CCC e 50%
austenita , com estrutura CFC(5). Porm, os aos inoxidveis apresentam, em geral,
comportamento diferenciado na usinagem quando comparados a outros materiais.
Apresentam altas taxas de encruamento que induzem modificaes mecnicas e
comportamento heterogneo nas superfcies trabalhadas, ocasionando formao
instvel de cavacos e vibraes(6).
Possuem baixa condutibilidade trmica, dificultando a retirada de calor pelo
cavaco(7). A maior parte do calor gerado no processo absorvida pela aresta de corte
da ferramenta(8), apresenta alta resistncia fratura resultando em altas
temperaturas de corte, formao de aresta postia, alto desgaste nas ferramentas e
(9)
baixa qualidade superficial devido s altas foras de corte .
Vrios estudos vm sendo desenvolvidos com os aos super duplex, na rea
metalrgica, porm, no h muitos estudos na rea de usinagem envolvendo este
material. Conhecer o processo de transformao destes materiais em produtos
acabados de suma importncia para que a indstria de transformao metal
mecnica seja mais competitiva.

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2. MATERIAIS E MTODOS

Foram executados experimentos de torneamento cilndrico tangencial externo

em corpos de prova de ao inoxidvel super duplex UNS S32760 para avaliar a
influncia do ngulo de posio da ferramenta nas foras de usinagem, temperatura
na regio de corte, integridade superficial e vida da ferramenta.
Utilizou-se o centro de torneamento ROMI, modelo GL 240M. A Fig. 1 ilustra a
montagem e o modelo do centro de torneamento utilizado.

(a) (b) (c)

Figura 1. (a) Corpo de prova fixado na placa; (b) Centro de torneamento; (c)
Dinammetro fixado junto torre de ferramentas

Para medir as foras foi utilizado um dinammetro piezoeltrico Kistler, modelo

9272. Com o objetivo de verificar a influncia do ngulo de posio da ferramenta
nos esforos de corte foram utilizados trs nveis de suportes com diferentes ngulos
de posio (r), sendo: Suporte PSSN/L com ngulo de posio (r) de 45, ngulo de
sada () de 0 e ngulo de inclinao (s) de -6; suporte PCBN/L com ngulo de
posio (r) de 75e, finalmente, suporte PCLN/L com ngulo de posio (r) de 95.
Os insertos metlicos utilizados no corte foram: CNMG120408 e SNMG120408.
Para monitorar a variao da temperatura na regio de corte foi utilizado um
termovisor, fabricao Flir, modelo T640.
Para medio da integridade superficial nos corpos de prova usinados foi
utilizado um rugosmetro, de fabricao Mitutoyo, modelo Surftest SJ-400 e um
durmetro para verificar o encruamento na superfcie usinada.
Para acompanhar o desgaste de flanco VB mximo de 0,3 (mm) e monitorar a
vida da ferramenta foi utilizado um microscpio ptico, fabricante Mitutoyo, modelo
TM-500, com cmera Moticam 2300, 3.0 MPixel.

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O planejamento experimental foi executado em duas etapas. A primeira

consistiu em realizar torneamento cilndrico externo para avaliar a influncia da
variao do ngulo de posio da ferramenta nas foras de usinagem, temperatura
na regio de corte e rugosidade superficial. Para segunda etapa, aps identificar qual
melhor condio de corte, foi realizado novos ensaios de torneamento a fim de
avaliar a vida da ferramenta.
As variveis de influncias (Fatores) para o torneamento tangencial externo
foram: a velocidade de corte (Vc), dois nveis; o avano (f), dois nveis; a
profundidade de corte (ap), dois nveis e o ngulo de posio da ferramenta (r), trs
nveis. A Tab. (1) ilustra os fatores e nveis experimentados.
Como variveis de resposta dos experimentos realizados foram avaliadas: fora
de corte em Fx - (N); fora passiva em Fy - (N); foras de avano Fz - (N), rugosidade
superficial - (m) e a temperatura (C), na regio de corte.

Tabela 1. Variveis de influncia

Variveis de influncia Fatores Unidade Nveis Especificaes
ngulo de posio (r) Grau 3 45 75 95
Avano (f) mm/rot 0,15 0,25
Profundidade de corte (ap) mm 2 1,5 2,5

Velocidade de corte (Vc) m/min 120 150

3. RESULTADOS E DISCUSSES

3.1- Anlise da Foras de Usinagem

A Fig.(2) ilustra os efeitos principais sobre a fora de corte (Fc) pelo mtodo de
anlise de varincia (ANOVA). A hiptese nula (H0) foi rejeitada para todas as
variveis de efeito principal, exceto, para a velocidade de corte (V c), ou seja, a
velocidade de corte no exerce influncia significativa na fora de corte, j que, o
valor P-calculado, na estatstica, foi maior que 5% (valor P >0,05). As demais
variveis exercem influncia sobre a fora de corte.

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Influncia dos Fatores na Fora de Corte - Fc=Fx (Nm)

ngulo de posio Vel. de corte

1400

Fora de Corte - Fc=Fx (Nm)

1200

1000

45 75 95 120 150
Prof. de corte Avano

1400

1200

1000

1,5 2,5 0,15 0,25

Figura 2. Grfico de influncia dos fatores na fora de corte.

Quanto a fora passiva o resultado no foi diferente, porem, com reduo mais
significativa quando aumentado o ngulo de posio da ferramenta (r). J no caso
da fora de avano ocorre um aumento da mesma quando aumentado tal ngulo.

3.2- Anlise da Temperatura na Regio de Corte

De acordo com a Fig. (3), as variveis de maior influncia na temperatura na

regio de corte so o ngulo de posio da ferramenta, a profundidade corte e o
avano da ferramenta, embora para o ngulo de posio de 75 e 90 tenha aceitado
a hiptese de igualdade (H0).

Influncia dos Fatores na Temperatura na Regio de Corte (C)

ngulo de posio Vel. de corte
280

260

240
220
Temperatura (C)

200

45 75 95 120 150
Prof. de corte Avano
280

260
240

220

200

1,5 2,5 0,15 0,25

Figura 3. Grfico da influncia dos fatores na temperatura da regio de corte

Estes resultados so surpreendentes, pois uma vez que a quantidade de calor

gerada na usinagem aumentaria com acrscimos na velocidade de corte, avano e
profundidade de corte interferindo no aumento da temperatura.

3.5- Anlise da Rugosidade Superficial

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Quanto a rugosidade superficial mdia (Ra), os fatores de maior de influncia de

acordo com a anlise estatstica (ANOVA) so: o avano, ngulo de posio da
ferramenta e profundidade de corte.
Interessante mostrar tambm que foram usinados em nico passe e duplo
passe da ferramenta com resultados dentro da normalidade para os ensaios de vida.

3.6- Vida da Ferramenta de Corte

A Fig. (4) ilustra o grfico do desgaste de flanco (VB) versus o comprimento
de corte, para as trs velocidades de corte, passvel de se determinar a vida da
ferramenta para um limite de 0,3 (mm) de desgaste frontal (VB). .

Figura 4. Grfico do desgaste VB x LC

Observou-se o desgaste de flanco caracterstico de abraso mecnica e

deformao plstica do flanco da ferramenta provavelmente motivado por altas
temperaturas. A Fig. (5) ilustra os desgaste em algumas das ferramentas utilizadas.

(a) (b) (c)

Figura 5. Desgaste das Ferramentas utilizadas no corte

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4. CONCLUSES

No torneamento do ao inoxidvel super duplex UNS S32760, sem fluido de corte,

quando alterados nveis de fatores como o ngulo de posio e o avano da
ferramenta e, tambm, a profundidade de corte, observou-se que:
- A maioria dos fatores avaliados exercem influncia na usinagem do mesmo. Os
resultados foram muito coerentes com a fenomenologia de usinagem dos materiais
metlicos apresentados na literatura.
- A baixa condutividade trmica do ao inoxidvel super duplex UNS S32760
gera aumento de temperatura e sobreaquecimento no conjunto principalmente para
nveis maiores destes fatores;
- Contrariando o modelo de rugosidade, o nvel mdio do fator ngulo de
posio da ferramenta foi o que apresentou menor rugosidade mdia (Ra);
- A obteno das curvas de desgaste no tempo para os nveis de velocidade de
corte utilizada permitem obter o modelo de vida da ferramenta na usinagem deste
conjunto.

5. AGRADECIMENTOS
Agradecemos a colaborao das Indstrias Villares Metals e a Sandvik
Coromant, pelo incentivo e apoio a pesquisa. E a FAPEMIG e CNPq pela
cooperao na liberao de recursos de projetos e bolsas.

6. REFERNCIAS

(1)- MARTINS. M., CASTELETTI, L. C. Caracterizao microestrutural-mecnica e

resistncia a corroso do ao inoxidvel super duplex ASTM 890/890 M Grau 6a-
Tese de Doutorado, Interunidades Cincia e Engenharia de Materiais, Universidade de
So Paulo, So Carlos, So Paulo, 2006.
(2)- OLIVEIRA, J. C. A., Torneamento do ao inoxidvel super duplex UNS S32750 e
influncia na resistncia corroso. Dissertao de Mestrado Universidade Estadual
de Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica, Campinas, So Paulo, 2013.
(3)- SANTOS, R. J., BOLFARINI, C. Controle da evoluo microestrutural durante a
solidificao de fundidos de aos inoxidveis superduplex. 12 CONAF Congresso

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de Fundio. 2005, So Paulo.

(4)- BORDINASSI, E. C. Contribuio ao estudo da integridade superficial de um ao
inoxidvel superduplex aps torneamento. Tese de Doutorado Escola
Politcnica da Universidade de So Paulo. Departamento de Engenharia Mecatrnica
e de Sistemas Mecnicos. 201 pag. ed. rev. So Paulo, 2006.
(5)- GRAVALOS, M. T., Efeitos da usinagem na integridade superficial de um ao
inoxidvel superaustentico. Dissertao de Mestrado Universidade Estadual de
Campinas. Faculdade de Engenharia Mecnica, Campinas, So Paulo, 2008.
(6)- SAOUBI, R. M., OUTEIRO, J. C., CHANGEUX, B., LEBRUN, J. L., Dias, A. M.
Residual stress analysis inorthogonal machining of standard and resulfurized AISI
316L steels. Journal of materials processing technology, v.96, p.225-233, 1999.
(7)- KORKUT, I.; KASAP, M.; CIFTCI, I.: SEKER, U. Determination od optimum cutting
parameters machining of AISI 304 austenitic stainless steel. Materials & Design, v.25,
p.303-305, 2004.
(8)- NEVES, D.; CAMARGO, R.; DEONSIO, C. C. C; NOVASKI, O. Evalution of the
machining stainless steel ABNT 304 and stainless steel Villares 304 UF with hss tin
coated twisted drills. Proceedigns of International Congress of Mechanical
Enginieering (COBEM), 2003.
(9)- PARO, J., HNNINEM, H., KAUPPINEM, V. Tool wear and machinability of HIPed P/M
and conventional cast duplex stainless steels. Wear, v.249, p.279-284, 2001.

EVALUATION OF TURNING STAINLESS STEEL SUPER DUPLEX UNS S32760 WHEN

ALTERED PRINCIPAL CUTTING EDGE ANGLE AND CUTTING PARAMETERS

ABASTRACT
Research on the metallurgy of super duplex stainless steels are common and little is known
of the same machining, which allows to evaluate the influence of the principal cutting edge
angle and cutting parameters on machining forces, temperature of region cutting, surface
integrity and tool life when turning this material. By using DOE, we observed the
dependence of response variables against the influence, as well as their correlation. The
cutting force showed higher when using the lower principal cutting edge angle and higher
values of depth of cut and feed. The cutting speed, despite having relation with the
resistance of the material, did not influence the machining forces. It was observed that the
temperature in the cutting region is greater for the middle principal cutting edge angle, this
is the condition which showed better surface roughness in terms of integrity.

Key-words: Turning, Super Duplex, machining.

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