ELEMENTOS CONSTITUINTES DO CONCRETO

O concreto, de emprego usual nas estruturas, so constitudos de quatro materiais:

1. Cimento Portland
2. gua
3. Agregado fino
4. Agregado grado

O cimento e a gua formam a pasta, que enche a maior parte dos espaos
vazios entre os agregados. Algum tempo depois de misturado o concreto, a pasta
endurece, formando um material slido.
Os agregados so considerados materiais inertes, enquanto a pasta
(cimento+gua) constitui o material ligante que junta as partculas dos agregados
em uma massa slida.
As propriedades ligantes da pasta so produzidas por reaes qumicas entre
o cimento e a gua. A quantidade de gua necessria para a reao pequena,
porm se usa uma quantidade superior para obter trabalhabilidade, permitindo
tambm a incluso de maior quantidade de agregado.
Entretanto, a adio de gua diminui a resistncia da pasta, sendo necessrio
empregar uma proporo adequada entre as quantidades de gua e cimento para
se obter um concreto satisfatrio.
Os agregados constituem cerca de 60% a 80% do concreto, o que tem, o que
tem sentido econmico, pois o agregado mais barato que a pasta.
Como os agregados constituem uma porcentagem elevada do concreto, a sua
escolha tem grande importncia. Os agregados devem atender a trs condies:

a) Serem estveis nas condioes de exposio do concreto, no

contendo materiais com efeitos prejudiciais;
b) Apresentarem resistncia compresso e ao desgaste;
c) Serem graduados, de modo a reduzir o volume da pasta, que deve
encher os espaos entre os agregados.
 Alm dos elementos acima indicados, o concreto contm 1% a 2% de ar,
que fica preso durante a mistura. Em alguns casos especiais, possvel
incorporar no concreto at 8% de ar, em forma de micro bolhas.

Frequentemente, na confeco de coincretos, utilizam-se aditivos que

permitem reduzir a quantidade de gua ou controlar o tempo de pega.

CIMENTO

Tipos de cimento

Denomina-se por cimento qualquer material capaz de ligar os agregados,

formando um corpo slido.

Cimentos Portland

Os cimentos Portland so cimentos hidrulicos produzidos pela

pulverizao de clnquer formado essencialmente por silicatos de clcio
hidratados, com adio de sulfatos de clcio e outros compostos.

O cimento portland fabricado nas etapas seguintes:

a) Mistura e moagem de materiais calcrios e argilosos, nas

propores adequadas (a mistura pode ser seca ou com gua)
b) Tratamento trmico da mistura, em fornos rotativos, at a
formao de um material vitrificado, denominado clnquer (1400C
a 1550C);
c) Moagem do clnquer com 4% a 6% de gesso.

Variando-se a composio do cimento possvel obter diversos tipos, com

diferentes caractersticas quanto ao tempo de pega, calor de hidratao,
resistncia mecnica, resistncia a sulfatos, etc.
 Resistncia compresso
COMPOSIO (%) (em relao resistncia do
CARACTERSTICA cimento tipo I)
TIPO
PREDOMINANTE 3
7 28
1 2 3 4 1 dia mes
dias dias
es

I Tipo de uso corrente 50 24 11 8 1 1 1 1

Moderado calor de
II hidratao/Moderada 42 33 5 13 0,75 0,85 0,9 1
resistncia a sulfatos
Elevada resistncia
III 60 13 9 8 1,90 1,20 1,10 1
inicial
Baixo calor de
IV 26 50 5 12 0,55 0,55 0,75 1
hidratao
Elevada resistncia a
V 40 40 4 9 0,65 0,75 0,85 1
sulfato

1 (CaO)3(SiO2) Silicato triclcio (Alita)

2 (CaO)2(SiO2) Silicato diclcio (Belita)
3 (CaO)3(Al2O3) Aluminato triclcio
4 (CaO)4(Al2O3)(Fe2O3) Ccio Alumino (Ferrita)

Os cimentos so modos em p muito fino, no sendo possvel

determinar sua composio granulomtrica por meio de peneiras. O grau de
finura medido em aparelhos de permeabilidade do ar, do tipo denominado
Blaine.

O aumento da finura produz maior velocidade de hidratao, resultando

em maior resistncia inicial e consequentemente maior gerao de calor.

Os dois silicatos de clcio (CaO)3(SiO2) e (CaO)2(SiO2), constituem a

maior parte do cimento, cerca de 75%, sendo os principais responsveis
pelas suas propriedades cimentcias.

Os ensaios de controle da qualidade do cimento portland acham-se

padronizados na Norma NBR-7215 de dezembro de 1996, onde as
resistncias mdias a compresso de seis corpos de prova de argamassa
normal de cimento e areia, na proporo de 1:3 em peso, devem atender aos
valores especificados na Tabela a seguir:
 Idade (dias)
Tipo de cimento
1 3 7 28
CPC 25 - 8 15 25
CPC 32 - 10 20 32
CPC 40 - 14 24 40
CPARI 10 22 31 -

Denomina-se argamassa normal por uma argamassa feita com o cimento

estudado e uma areia padro de laboratrio, na proporo de 1:3 em peso
com fator gua/cimento de 0,5. Para este ensaio so usados corpos de prova
cilndricos de 5cm de dimetro por 10cm de altura.

Cimentos portland modificados

Os cimentos portland podem ser fabricados com diversas alteraes, a

fim de se obter um comportamento especial. Dentre os cimentos portland
modificados podem-se citar os cimentos portland com pozzolana e de alto-
forno.

Os cimento portland com pozzolana so cimentos comuns adicionados

de pozzolana na proporo de 10% a 40% da mistura.

Os cimentos pozzolnicos apresentam as seguintes propriedades:

a) Pequena velocidade na liberao de calor de hidratao;

b) Elevada resistncia a guas sulfatadas e cidas.

Os cimentos de alto-forno so obtidos misturando-se, ao clnquer,

escria de alto-forno granulada, na proporo de 25% a 65% do peso
de cimento. As propriedades dos cimentos de alto-forno so
semelhantes s dos cimentos pozzolnicos.
 AGREGADOS

Os agregados constituem uma elevada porcentagem do concreto

(cerca de 75%), de modo que as suas caractersticas tm importncia nas
propores empregadas e na economia do concreto.

Os agregados em geral devem ser formados por partculas duras e

resistentes, isentas de produtos deletrios, tais como: argila, mica, silte, sais,
matria orgnica e outros.

A composio granulomtrica dos agregados determinada em ensaios

padronizados de peneirao. As curvas granulomtricas devem ficar dentro
de certos limitesm fixados nas especificaoes, de modo que os agregados
misturados apresentem um bom entrosamento, com pequeno volume de
espao vazio entre suas partculas. Esse bom entrosamento resulta em
economia de pasta de cimento, que o material mais caro do concreto.