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1.

PROCESO DE RUPTURA DE VISCOCIDAD o viscorreduccion viscosity breaking


El proceso de ruptura de viscosidad, es una forma suave de craqueo trmico que rebaja el punto de
goteo de los residuos parafinicos y reduce bastante la viscosidad de la carga sin afectar a su lmite de
ebullicin.
Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos atmosfricos, su propsito es producir, la mxima
cantidad de disel y gasolina.
Cuando se aplica la viscorreduccion a los residuos del vaco se pretende reducir la viscosidad al
mnimo, para disminuir es uso de solventes ligeros en la produccin de fuel ol industrial.
Tip de prceso.-
Prceso de conversion
Sin catalizador
Disminuye el peso mlecular

1.1 VISION DE PROCESO.-


Objetivos.-
Reducir la viscosidad
Disminuir el residuo producido en las destilaciones
Reducir el punto de congelacin del fueloil

Reducir la viscosidad de la corriente de alimentacin: Normalmente, este es el residuo de


la destilacin al vaco de petrleo crudo, pero tambin puede ser el residuo de las operaciones
de hydroskimming, betn natural de filtraciones en el suelo o arenas de alquitrn, e incluso
ciertos aceites crudos de alta viscosidad.
Reducir la cantidad de fuel ol residual producida por una refinera: El fuel ol residual es
generalmente considerado como un producto de bajo valor. La demanda de combustible
residual contina disminuyendo, ya que se sustituye en sus mercados tradicionales, como el
combustible necesario para la generacin de vapor en las centrales elctricas, por la quema de
combustibles alternativos ms limpios como el gas natural.
Aumentar la proporcin de destilados medios en la salida de la refinera: El destilado
medio se utiliza como un diluyente con aceites residuales para llevar su viscosidad a un nivel
comercial. Al reducir la viscosidad de la corriente residual en un viscorreductor, un aceite de
combustible se puede hacer usando menos diluyente y el destilado medio salvado puede ser
desviado a un mayor valor de diesel o la fabricacin de aceite de calefaccin.

1.2 TIPOS DE VICOREDUCTORES.-


Unidad de reduccin de viscosidad comn:
Cuando se desea reducir la viscosidad de las corrientes residuales se puede utilizar una reduccin de
viscosidad comn para disminuir la necesidad de un diluyente destilado de alta calidad, con el fin de
producir combustleo de grado comercial.
La unidad se alimenta con residuos de la destilacin atmosfrica o de vaco, la carga de alimentacin
se eleva a la temperatura de reduccin adecuada en el calentador de la unidad. En el tanque
adiabtico del calentador, se permite que la reaccin contine hasta que alcance el grado deseado de
conversin.
Se inyecta vapor en cada uno de los serpentines del calentador para mantener el mnimo necesario de
velocidad y tiempo de residencia, hi para inhibir la formacin de coque en los tubos del calentador.
Luego se deja en el tanque adiabtico del calentador, el efluente se enfra con un medio de
enfriamiento rpido para detener la reaccin y posteriormente es enviado al fraccionamiento para ser
separado.
En efluente del calentador entra a la zona de evaporizacin instantnea del fraccionador, donde fluye
la porcin liquida hacia el fondo de la torre y se arrastra por vapor para generar productos de fondo.
La parte gaseosa fluye por la torre hacia arriba hasta el domo y la seccin de lavado, donde se limpia y
enfra con la corriente de lavado de gasleo. Los vapores limpios continan subiendo por la torre. La
alimentacin del separador por arrastre de gasleo, as como la accin de bombeo, el lquido de
lavado y el, gasleo de enfriamiento, se retiran mediante un plato de extraccin lateral. El bombeo se
puede utilizar para recalentar las torres de la planta de gas, precalentar el agua de alimentacin del
calentador y generar vapor de agua.
La alimentacin del separador de gasleo se arrastra por vapor, y posteriormente una parte se mezcla
con los fondos de la unidad de reduccin de viscosidad necesaria, la parte restante se enva a lmites
de batera.
Los vapores de salida de la torre se condensan parcialmente y se envan al tambor de salida de vapor,
donde fluyen con control de presin hacia la planta de gas. Una porcin de lquido condensado de
hidrocarburos se utiliza como reflujo en la torre, y el resto se enva hacia un estabilizador. Se extrae el
agua acida del tambor y se enva a lmites de batera.
Unidad de reduccin de viscosidad comn con evaporador instantneo al vaco
Este proceso es semejante a la unidad de proceso anterior excepto que los materiales de fondo de la
torre se envan a la torre de vaco, donde se logra recuperar productos destilados adicionales.
En este esquema los productos de fondo de la torre de reduccin de viscosidad se envan a la zona de

evaporizacin instantnea de la torre de vaco. La porcin liquida de la alimentacin cae al fondo de la


torre, donde se arrastra con vapor. La parte de vapor sube por la seccin de lavado de la torre, y
posteriormente se condensa parcialmente y genera productos destilados. En este diagrama de flujo se
muestra dos extracciones secundarias, en la inferior se extrae el producto de gasleo pesado de
vaco (GOPV) y el bombeo, as como el aceite de lavado, y en la parte superior se extraen el gasleo
ligero de vaco (GOLV) y el reflujo. Estos dos productos se combinan para formar un solo gasleo de
vaco, que despus de cumplir con los requisitos de reduccin de viscosidad del combustleo de
reduccin de viscosidad se puede utilizar como alimentacin para el desintegrador. Los vapores de
salida de la torre de vaco fluyen a un sistema de eyector de vaco de tres etapas. El vapor
condensado se recoge a un acumulador de condensado.
Combinacin habitual de reduccin de viscosidad y desintegrador trmico
Este esquema es parecido al segundo solo que en esta el gasleo de vaco se enva al calentador de
un desintegrador trmico, en lugar de los lmites de batera, a manera de producto. El gasleo de vaco
se desintegra y luego se enva al fraccionador de reduccin de viscosidad, junto con el efluente del
calentador.
Cuando se desee una mxima conversin a destilados ligeros, o cuando se necesite una reduccin
extrema de la temperatura de escurrimiento se utiliza esta unidad de proceso. Los productos de este
proceso son una mezcla de residuo pesado de vaco y gasleo atmosfrico de reduccin de
viscosidad, adems de todo un intervalo de destilados.

En los

casos en que se procesa una alimentacin con alto contenido de cera, se requiere de una reduccin
extrema de la temperatura de escurrimiento. Bsicamente la conversin total del gasleo de vaco de
reduccin de viscosidad destruye toda la cera que contiene, por lo tanto se reduce drsticamente la
temperatura de escurrimiento del combustleo de reduccin de viscosidad resultante.
1.3 FLUJO DEL PROCESO
instalada en una refinera se encuentra tras las destilaciones atmosfricas y al vaco.
previo a los procesos de desulfuracin.

1.4 FUENTES DE ALIMENTACION


La alimentacin de la planta de reduccin de viscosidad esta generalmente compuesta por los
productos de fondo de las columnas de destilacin atmosfrica y principalmente de la
destilacin al vaco, se encuentran presentes los componentes ms pesados del crudo, con
puntos de ebullicin normal entre 760 y 1100 C
1.5 FLUJO DE PRODUCTOS
Gas
Light lquidos
Gasolina
Aceite de calentamiento
Asfalto

1.6 OPERACIN INTEGRAL


El propsito de la certificacin para el Nivel I de Tcnico en Lubricacin de Maquinaria (MLT) es
verificar que los tcnicos que se desempean en el campo de la lubricacin de maquinaria, monitoreo
de condicin y mantenimiento, estn calificados para desempear las siguientes tareas:

Administrar la recepcin, almacenamiento y despacho de lubricantes

Administrar una ruta de re-lubricacin y/o inspeccin de la maquinaria

Utilizar tcnicas bsicas de anlisis del aceite para identificar y localizar los casos de lubricante
inadecuado o degradado y buscar e implementar acciones correctivas.

Cambiar o rellenar adecuadamente aceites en equipos mecnicos comunes encontrados en


plantas industriales

Usar tcnicas simples para seleccionar lubricantes con un correcto aceite base y sistema de
aditivos

Usar tcnicas simples para seleccionar grasas lubricantes

Usar tcnicas simples para seleccionar mtodos de aplicacin de grasas (incluyendo entrega
automtica) que sea menos intrusiva y ms efectiva

Mantener adecuadamente los sistemas de lubricacin automticos (auto-engrase, niebla, etc.)

Emplear tcnicas bsicas de anlisis de aceite para identificar o resolver problemas de condiciones
anormales de degradacin de lubricante y utilizar tcnicas simples para ajustar en consecuencia la
especificacin del lubricante.

Algunos cargos o puestos comunes para las personas que pudieran ser certificados como MLT Nivel I,
incluyen: Tcnico en Lubricacin, Tcnico de Mantenimiento Preventivo, Mecnico, Lubricador,
Engrasador, etc.

Generalmente estas personas tienen contacto regular con la maquinaria y tienen influencia en la
condicin del lubricante y los fluidos hidrulicos en uso. Es probable que estas personas estn
involucradas directamente en el proceso de lubricacin de la maquinaria.

1.7 ECONOMA DEL PROCESO

La carga de la unidad es un producto intermedio de bajo valor.

Puede ser comercializado como fuel ol o carga de FCC.

Mediante este proceso se obtiene:


Mayor expansin volumtrica (110 m3 de productos/ 100 m3 de Carga).

Mayor nivel de conversin a productos de alta demanda y valor comercial.

La nafta producida aporta el mayor volumen de octanos del pool de naftas.

Es el proceso de mayor produccin de LPG.

Butano como materia prima para la produccin de MTBE y Alquilato.

Propileno de alto precio y creciente demanda.

Las Unidades de FCC:

Son las productoras de naftas por excelencia, en calidad y cantidad.

Producen menor cantidad de gas residual que el Cracking Trmico.

Producen alta calidad de propano y propileno, butilenos, isobutanos y butanos. Estas corrientes
son la materia prima para los procesos Petroqumicos

1.8 QUMICA EN EL PROCESO

Para hacer ms rentable el proceso de refino y adecuar la produccin a la demanda, es necesario


transformar los productos, utilizando tcnicas de conversin. Los principales procedimientos de
conversin son el cracking y el reformado.

Los procedimientos de cracking o craqueo consisten en una ruptura molecular y los convierte en
productos

Ms valiosos: hidrocarburos gaseosos, materiales para mezclas de gasolina, gasleo y fuel. Durante el
proceso, algunas de las molculas se combinan (polimerizan) para formar molculas mayores, se
pueden realizar, en general, con dos tcnicas:

El craqueo trmico.- rompe las molculas mediante calor, Los procesos de craqueo trmico,
desarrollados en 1913, se basan en la destilacin por calor de combustibles y aceites pesados, bajo
presin, en grandes tambores, hasta que se rompen (dividen) en molculas ms pequeas con
mejores cualidades antidetonantes. El primer mtodo, que produca grandes cantidades de coque
slido, sin valor, ha evolucionado hasta los modernos procesos de craqueo trmico, entre los que se
cuentan la ruptura de la viscosidad, el craqueo en fase de vapor y la coquizacin.

El craqueo cataltico.- realiza la misma operacin mediante un catalizador, que es una


sustancia que causa cambios qumicos sin que ella misma sufra modificaciones en el proceso. El
craqueo cataltico descompone los hidrocarburos complejos en molculas ms simples para aumentar
la calidad y cantidad de otros productos ms ligeros y valiosos para este fin y reducir la cantidad de
residuos. Los hidrocarburos pesados se exponen, a alta temperatura y baja presin, a catalizadores
que favorecen las reacciones qumicas. Este proceso reorganiza la estructura molecular, convirtiendo
las cargas de hidrocarburos pesados en fracciones ms ligeras, como queroseno, gasolina, GPL,
gasleo para calefaccin y cargas petroqumicas

Las tcnicas de conversin tambin se pueden aplicar a componentes ms ligeros. Este es el caso del
reformado. Gracias a este proceso, la nafta puede convertirse en presencia de platino (que acta
como catalizador), en componentes de alta calidad para las gasolinas.

La reforma cataltica y la isomerizacin son procesos que reorganizan las molculas de hidrocarburos
para obtener productos con diferentes caractersticas. Despus del craqueo algunas corrientes de
gasolina, aunque tienen el tamao molecular correcto, requieren un proceso ulterior para mejorar su
rendimiento, por ser deficitarias en algunas cualidades, como el ndice de octano o el contenido de
azufre. La reforma de hidrgeno (al vapor) produce hidrgeno adicional para utilizarlo en el proceso de
hidrogenacin.

Como resultado de la conversin se crean varias molculas de hidrocarburos que no suelen


encontrarse en el petrleo crudo, aunque son importantes para el proceso de refino.

1.9 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL


Incendio.-

Al tratarse de productos inflamables existe riesgo de incendio

Respuesta ante un incendio.-

Ante cualquier principio de incendio que se detecte, el personal debe proceder a accionar de
inmediato el sistema de alarma.
De decidirse la evacuacin por parte del personal, la evacuacin ser en direccin de las zonas de
seguridad.
Efectuada la evacuacin el coordinador debern chequear que no hayan quedado persona sin
evacuar a las zonas de seguridad.
Cuando una persona sea atrapada por el fuego y no pueda utilizar las vas de escape, deber
cerrar la puerta (si corresponde) y sellar los bordes para evitar la entrada de humo.
Recordar siempre que hay tres elementos que normalmente se adelantan al fuego, el humo, el
calor, los gases.
Si una persona es atrapada por el humo, debe permanecer lo ms cerca del piso. La respiracin
debe ser corta por la nariz hasta liberarse del humo.
No entrar en lugares con humo.
Mantener la zona amagada aislada.

Derrames y/o fugas


1. Notifique A La Jefatura Directa
2. Asegure el rea.
3. Una Vez Controlada la Emergencia: Controle Y Contenga El Derrame
4. Limpie la Zona Contaminada

Gasolina inestable
La gasolina inestable es un derivado del petrleo, compuesto por hidrocarburos parannficos, astnicos
y aromticos, procedentes de los procesos de refinacin, que se utiliza como combustible en motores
de combustin interna. Es combustible, altamente inflamable y explosiva (los vapores pueden
desplazarse a fuentes de ignicin y encenderse con retroceso de llama); aparte del peligro que estas
caractersticas representan, el contacto con la piel y/o su ingreso al organismo puede ocasionar
trastornos de consideracin
Almacenamiento de producto final.-

En las
refineras se
utilizan
depsitos
atmosfricos y
a presin para
el

almacenamiento de crudos, productos intermedios y productos terminados. Tambin hay depsitos


para agua contra incendios, agua de proceso y de tratamiento, cidos, aire e hidrgeno, aditivo y otros
productos qumicos. El tipo, estructura, capacidad y ubicacin de los depsitos depende de su uso y
de la naturaleza, presin de vapor, punto de inflamacin y punto de goteo de los materiales
almacenados.

Almacenamiento de aceite pesado (fuel ol +azufre).-


En el interior en pilas de 3m de altura. Protegidas de la luz solar y separadas de sustancias oxidantes.
1.10 INFORMACION AMBIENTAL
Contenido de azufre
El gas ol puede crear un riesgo para la salud con motivo de su cantidad de azufre. Su combustin
produce H2S diluido en gran cantidad, la combustin de gasoil produce igualmente oxido d nitrgeno
(NOX)
En fin una caldera mal regulada puede provocar la emisin de monxido de carbono. Gas
extremadamente toxico pudiendo provocar la muerte en una habitacin mal ventilada.

Las gasolinas y gasleos producidos en Refinera deben ser de alta calidad y de bajo contenido en
azufre conforme a la normativa: menor a 10 partes por milln en contenido de azufre. Lo que permite
a los automviles usar de forma eficaz sus sistemas catalticos y cumplir los compromisos del sector
de reducir notablemente sus emisiones

La cantidad de azufre depende mucho del tipo de alimentacin si se trata crudos de medio y alto
azufre. La base del diseo es que la alimentacin contenga una cantidad aproximada al 2% de azufre.
Teniendo en cuenta las previstas especificaciones de normativas sumado a la virtual desaparicin de
emisiones a la atmsfera va combustibles internos, resulta que, salvo el azufre contenido en el coque
de petrleo, de especfico tratamiento, ser preciso recuperar en forma de azufre slido una cantidad
muy prxima a las 300 t/da.

La formacin del azufre elemental se lleva a cabo en dos fases:


1. Aislamiento del H2S formado por absorcin / desorcin en una disolucin de aminas.
2. Oxidacin del H2S en la Planta de Recuperacin de Azufre (PRA).
Es prctica comn que las unidades de aminas estn integradas en la correspondiente planta principal
(desulfuradora, hidrocraqueo, etc.) por lo que no se trata como una operacin unitaria.
Limpieza de la cmara de remojo

El horno de remojo con tubos es mucho ms fcil decoquificar que la cmara de remojo. La limpieza
de los tubos del horno es un proceso sencillo que no presenta problemas ambientales. La limpieza de
la cmara de remojo requiere el uso de grandes cantidades de agua a alta presion para remover el
coque de las paredes del recipiente. Esta agua debe ser capturada y procesada para remover
contaminantes.

1.11 OPERACIN NORMAL DEL PROCESO


La alimentacin de la planta de reduccin de viscosidad esta generalmente compuesta por los
productos de fondo de las columnas de destilacin atmosfrica y principalmente de la destilacin al
vaco, se encuentran presentes los componentes ms pesados del crudo, con puntos de ebullicin
normal entre 760 y 1100 C. Estos componentes pesados consisten en estructuras de anillos
complejos, saturados e insaturados y pueden contener tambin largas cadenas largas cadenas
parafinicas laterales (ceras).
Temperatura.-
La disminucin de la viscosidad que se produce en este tratamiento a temperaturas prximas a los 470
C durante periodos cortos de tiempo (30 seg.)

Hornos de cracking: 475 a 500 C


Cmara de remojo: 430 a 445

Presion.-
Las presiones pueden variar ampliamente, dependiendo del diseo de la unidad. Las presiones de
entrada pueden variar desde 10 atm hasta 36 atm. La columna fraccionadora opera a presiones
similares que la columna de destilacin de crudo.

La presin de operacin de las ms modernas unidades de visbreaking se ha reducido a 7-20atm en el


horno, frente a las 50atm que se utilizaban en un principio, y el tiempo de residencia ha pasado de
varios minutos a alrededor de uno, aunque ahora se mantiene la temperatura del horno unos 20-30C
superior. Para un crudo reducido de 17API estos cambios pueden suponer una disminucin de varios
puntos (del 6-7% al 4-5%) en el rendimiento de las naftas y el consiguiente aumento de gasoil.

Separacin de productos.-

Las fracciones de reduccin de viscosidad son similares a las de la columna de destilacin de crudo.
Una columna de stripping lateral se utiliza para recuperar el gas ol el cual es condensado por el reflujo
de cabeza del circuito de enfriamiento circulante. El fuel ol pasado de fondo a veces es despojado con
vapor y los productos de cabeza del mismo son retornados al mismo plato de la columna.
Muestra una fraccionadora de productos de reduccin de viscosidad. El producto que sale de la
cmara de remojo (una mezcla de vapor y lquido) es enfriado por contacto directo con una porcin de
la corriente de fondo de la columna. Se mantiene un caudal pequeo de lquido de retorno hacia la
zona flash.
Un enfriador recirculante se emplea para condensar el gasoil que es extrado y despojado en una
columna lateral. La nafta no es estabilizada del acumulador de reflujo debe enviarse a una columna
estabilizadora para la remocin de hidrocarburos liquido livianos.

Los gasoils visbreaking pueden suponer un 13-18% de la carga de la unidad y tienen siempre un alto
grado de instauracin que afecta a la estabilidad trmica y a la tendencia a la formacin de gomas. Por
lo que para destinarlo a disel debe ser hidrotratado variando su ndice disel entre 35-50. Sin
embargo en las refineras donde existen unidades de conversin cataltica, este gasoil junto con las
naftas se introduce como alimentacin para su transformacin en gasolina o disel. As, del residuo de
vaco se ha destilado en torno a un 20%.

El ltimo producto que se obtiene del viscorreductor es el residuo viscorreducido, cuya caracterstica
ms importante es la viscosidad y su estabilidad. Cuanta menor sea su viscosidad ms se reducir la
necesidad de aadirle cutter stocks para la preparacin de fuelleos. Otras propiedades como su
densidad, contenido en azufre y carbn Conradson estn en estrecha dependencia a las
caractersticas de la alimentacin.

1.12 DESCRIPCIN DE LOS EQUIPOS


Craqueo con ms de 100 aos que se increment con la segunda guerra mundial. Su desarrollo la
fomentaron empresas destacadas como SHELL Y HONEYWELL COMPANY

El primer proceso continuo de cracking fue puesto a punto por Jesse Dubbs entre 1913 y 1919, con la
colaboracin de la recientemente constituida "Universidad Ol Products" (UOP), con el fin de obtener
fracciones ligeras, con destino a la formulacin de gasolinas a partir de fracciones pesadas de difcil
comercializacin en Estados Unidos, que dispona, ya en aquellos aos, de amplios recursos de gas
natural.

FIGURA 11.1 esquema de un cracker trmico primitivo.

As naci el proceso de coquizacin (coking).


La aparicin del cracking cataltico a principios de los aos 40 convirti en obsoletos los procesos de
cracking trmico y de coquizacin para la produccin de gasolinas, ya que el nuevo proceso
presentaba grandes ventajas tecnolgicas, por una parte, y proporcionaba unas naftas de mejores
caractersticas antidetonantes, por otra.
Sin embargo, el cracking trmico no desapareci por completo, sino que evolucion especializndose
en el tratamiento de residuos cuya salida al mercado siempre ha sido muy difcil, especialmente en
USA. Los procesos de coquizacin se modificaron para obtener, adems del coque, gasleos, que
ampliaban las disponibilidades de alimentacin a los crackers catalticos e, incluso, podan ser
utilizados en la formulacin de gasleos de automocin. El crecimiento de la demanda de coque fue
debido principalmente al desarrollo de la metalurgia del aluminio.
FIGURA 11.2 esquema simplificado de visbreaking.

A pesar de ello, el mximo esplendor del cracking trmico aparece ligado a la obtencin de olefinas de
bajo peso molecular, para la fabricacin de termoplsticos y elastmeros, cuya demanda creci
enormemente en la segunda guerra mundial y continu despus aumentando en la posguerra hasta la
crisis del petrleo y, todava en la actualidad.

Tipos de hornos en viscorreduccion


Oil-coil

Caractersticas

reactor tubular
tubos en bobina que facilitan la limpieza

Zonas

radiacin que calienta a una temperatura de 400 C


conveccin donde se produce craqueo

Tiempo de residencia: 30_50 segundos

soaker

Caractersticas

reaccin en torre de soaker


craqueo

Zonas

precalentamiento hasta una temperatura de 460 C


disposicin vertical
14 m de altura /2.2 m de dimetro

Tiempo de residencia: 60-120 segundos


Diferencias entre ambos hornos.-
Fraccionamiento
La planta de fraccionamiento en viscraking se puede una torre atmosfrica o vaca, donde el
funcionamiento es bastante similar al de estas dos unidades.
Fraccionamiento con torre atmosfrica
reflujos circulantes
extracciones laterales
inyeccin de vapor

Y se diferencian porque tienen:


diferentes dimetros
diferentes platos y relleno

Puede presentarse tpicos problemas como:


ensuciamiento
alta viscosidad

Fraccionamiento con torre de vaco: eyectores


rellenos y platos
varios lechos
ensuciamiento severo
1.13 CONCLUSIONES
Ventajas
proceso simple
inversin baja

Inconvenientes
mala estabilidad del fueloil producido
malas caractersticas de productos obtenidos
conversin limitada
n reduce contaminantes
gran produccin de coque