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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Manual del
Participante

Mejora de mtodos
de Trabajo I

TECNICO NIVEL OPERATIVO


SEN@TI VIRTUAL

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO 1

Gua del Participante

SEGUNDA EDICIN
Marzo 2016

Todos los derechos reservados. Esta publicacin no puede


ser reproducida total ni parcialmente, sin previa autorizacin
del SENATI.

Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo


Industrial - SENATI
Panamericana Norte Km 15,200, Independencia Lima
Per.

Material auto instructivo, destinado a la capacitacin dentro del


SENATI a nivel nacional.

Lima, Marzo 2016

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Mejora de Mtodos
ESTRUCde
TUTrabajo
RA DEL1MDULO
MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO 1

ESTRUCTURA DEL MDULO

UNIDAD TEMTICA N 1:

Estamos
Aqu ESTUDIO DEL TRABAJO - PRODUCCIN Y
PRODUCTIVIDAD ESTUDIO DE MTODOS

UNIDAD TEMTICA N 2:

CONCLUSIN AL ESTUDIO DE MTODOS -


MEDICIN DE TRABAJO

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

NDICE GENERAL

Contenido
1. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO .................................. 5
1.1. DEFINICIN DE PRODUCCIN, PROCESO Y PRODUCTO ............................... 8

1.2. DEFINICIN DE ACTIVIDAD O TAREA............................................................... 10

1.3. CONCEPTO DE DESPERDICIO .............................................................................. 11

1.4. CONCEPTO DE CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO ......................................... 13

2. ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD ................................. 14


2.1. PRODUCTIVIDAD, CONCEPTO Y MEDICIN DE LA PRODUCTIVIDAD. .... 15

2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD .................................................................. 18

2.3. Incremento de Productividad ............................................................................. 20

2.4. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.- ......................................................................... 22

3. ESTUDIO DE MTODOS ........................................................ 24


ETAPA 1: SELECCIONAR ................................................................................................... 24

ETAPA 2: REGISTRAR el mtodo actual ....................................................................... 25

1er DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) -


BASADO EN LA NORMA ASME .................................................................................... 27

2do Diagrama: DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO (DAP) ............................. 29

ETAPA 3: EXAMINAR el mtodo actual .................................................................... 31

ETAPA 4: IDEAR el mtodo mejorado ...................................................................... 33

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

UNIDAD 1: INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL


TRABAJO
1. INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO
Nuestro propsito principal que debemos tener todos es mejorar
como persona para ello debemos saber cmo actuamos y qu
aspectos podemos mejorar, producto de un anlisis minucioso;
igualmente, si queremos mejorar un mtodo de trabajo debemos
previamente conocer cmo es que ste se viene realizando y qu es
lo que se puede mejorar de l. A este proceso se lo conoce como
ESTUDIO DEL TRABAJO.

Mtodo de Trabajo
Mtodo de Trabajo MEJORAS Mejorado
Actual

Decimos que es un mtodo mejorado de trabajo porque se


optimizan tiempos, movimientos y esfuerzos lo que conlleva a
reducir el uso de recursos que cuestan dinero a la empresa.

DEFINICIN Y ALCANCE DEL ESTUDIO DEL TRABAJO


Es el conjunto de procedimientos sistemticos para someter a todas
las operaciones de trabajo directo e indirecto a un minucioso
escrutinio y anlisis, con el
objetivo de introducir una
mejora en el mtodo que
facilite la realizacin del
trabajo y que permita que
este se haga en el menor
tiempo posible con el fin de
incrementar las produccin y utilidades de la empresa.

Existen tcnicas como el estudio de mtodos (1) y la medicin del


trabajo, que son utilizados para examinar el trabajo humano en
todos sus contextos y que llevan sistemticamente a investigar
todos los factores que influyen en la eficiencia y economa de la
situacin estudiada, con el fin de efectuar mejoras.
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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Al interior de la empresa y como parte del proceso productivo hay


diversos sub procesos con sus respectivos mtodos de trabajo que
incluye: secuencia de operaciones, uso de mquinas,
desplazamiento de materiales y trabajadores para lograr el producto
final

El ESTUDIO DEL TRABAJO, se relaciona con dos tcnicas principales:


Principales Tcnicas:
1. ESTUDIO DE MTODOS: dirigido a mejorar los mtodos de
trabajo, para optimizar los tiempos de produccin, movimientos
de materiales y de trabajadores, entre otros. Busca hacer las
cosas de manera diferente, con un nuevo y mejorado mtodo.
2. MEDICIN DEL TRABAJO: es la parte cuantitativa del estudio del
trabajo. Es la aplicacin de tcnicas para determinar el tiempo
que se invierte en llevar a cabo una tarea determinada,
efectundola segn el mtodo de trabajo pre-establecido.

ESTUDIO DE MTODOS: Su objetivo es buscar el


mejor mtodo de trabajo para un determinado
proceso o actividad laboral dentro de la empresa

MEDICIN DEL TRABAJO: Busca determinar el


tiempo que demora la produccin de un bien
intermedio o final. El tiempo obtenido, bajo
ESTUDIO condiciones ptimas, se convierte en el
DEL estndar o promedio con que se planifica la
TRABAJO produccin, se mide la productividad de cada
trabajador, entre otros

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PROPSITO DEL ESTUDIO DEL TRABAJO

El estudio del trabajo puede considerarse, principalmente, como un


procedimiento para determinar la certeza acerca de las actividades
de la gente y equipos existentes, como un medio para el
mejoramiento de esas actividades. El estudio del trabajo no se limita
a las industrias manufactureras, sino que puede usarse de manera
general, en cualquier situacin donde haya trabajo humano.
PREGUNTAS CLAVES
Qu se hace?
Cmo se hace?

Cules son los resultados?

Cmo podra ser hecho?

Los resultados seran mejores?

NATURALEZA DEL ESTUDIO DEL TRABAJO


Es un medio de aumentar la productividad de una fbrica o
instalacin mediante la reorganizacin del trabajo lo cual requiere
poco o ningn desembolso de capital para instalaciones o equipo.

El Estudio del Trabajo es


sistemtico, de modo que no
se puede pasar por alto
ninguno de los factores que
influyen en la eficacia de una
operacin.

Es el mtodo ms exacto conocido hasta ahora para establecer:


1. Normas de rendimiento, de las que dependen la planificacin
2. Planeamiento y control eficaz de la produccin

Da buen resultado no slo en operaciones manufactureras sino


tambin en oficinas, laboratorios, negocios, etc. Incrementando la
productividad, mejorando sus ingresos econmicos y utilidades y
beneficia a todos los miembros de la organizacin.
Por tanto el Estudio del Trabajo, a travs del Estudio de Mtodos y
Medicin del Trabajo, es una actividad fundamental en toda
organizacin en el actual contexto globalizado y competitivo de la
economa.
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1.1. DEFINICIN DE PRODUCCIN, PROCESO Y PRODUCTO


1.1.1. PRODUCCIN: Se denomina produccin a cualquier tipo de
actividad destinada a la fabricacin, elaboracin u obtencin de
bienes y servicios. En tanto la produccin es un proceso
complejo, requiere de distintos factores que pueden dividirse
en tres grandes grupos, a
saber: la tierra, el capital y
el trabajo. La tierra es aquel
factor productivo que
engloba a los recursos
naturales; el trabajo es el
esfuerzo humano destinado
a la creacin de beneficio; finalmente, el capital es un factor
derivado de los otros dos, y representa al conjunto de bienes
que adems de poder ser consumido de modo directo, tambin
sirve para aumentar la produccin de otros bienes. La
produccin combina los citados elementos para satisfacer las
necesidades de la sociedad, a partir del reconocimiento de la
demanda de bienes y servicios.
Ejemplos de produccin:
En una empresa industrial los productos se expresan en nmero,
por valor y por su grado de conformidad con unas normas de
calidad predeterminadas.
En una empresa de servicios como una compaa de trasporte
pblico o una agencia de viajes la produccin se expresa en
trminos de los servicios prestados.

1.1.2. PROCESO: Se define un proceso como conjunto de actividades


mutuamente relacionadas o que interactan, las cuales
transforman elementos de entrada en resultados (ISO
9000:2005).
Un Proceso de negocio (Business Process) es un conjunto de
tareas relacionadas lgicamente, llevadas a cabo para generar
productos y servicios. Los procesos reciben insumos para
transformarlos utilizando recursos de la empresa.

ELEMENTOS DE PRODUCTO O
PROCESO SERVICIO
ENTRADA
(EJM: INSUMOS)
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EJEMPLOS DE PROCESOS:
En un restaurante: preparar comida y servirla
En una aerolnea, autobs: transportar al viajero
En un taller de autos: entregar un automvil con llantas nuevas
En un centro de capacitacin: entregar a la sociedad un alumno
capacitado
En un centro de salud: dar atencin mdica al paciente
Ejemplo2: La actividad o tarea: comprar mercadera tiene el siguiente
procedimiento:
Buscar la mercadera
Ver los precios si son adecuados
Ver la calidad de la mercadera
Trasladar la mercadera
1.1.3. PRODUCTO: Especficamente, todo producto es un bien o
servicio que surge como resultado de someter materia prima,
insumos, maquinarias, mano de obra e informacin a un
proceso de transformacin hasta convertirlo en ese bien o
servicio deseado.
MANO DE OBRA PRODUCTO
PROCESO DE
INSUMOS (BIEN O SERVICIO)
TRANSFORMACIN
MAQUINARIA

PRODUCCIN
E
Ejemplos de producto:
El yogur es un producto lcteo obtenido de la fermentacin de la
leche
Una computadora obtenida de la industria manufacturera de hace
computadores
Un papel higinico obtenido de la industria manufacturera de papel
La conexin a internet es un servicio que prestan empresas de
Computacin
Arreglar un motor en un taller
Se dice que un producto es innovador cuando revoluciona la
forma de entender una determinada actividad o servicio que
posibilite, por ejemplo, una mejora en la calidad de vida de los
consumidores; puede ser un nuevo tratamiento contra el
cncer o como productos que sustituyen a otros necesarios,
como son las comidas ricas en sojas y vegetales.

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1.2. DEFINICIN DE ACTIVIDAD O TAREA


En general suele ser conveniente dividir el proceso en partes
claramente identificables. Cada una de estas partes puede
descomponerse en actividades o tareas a realizar,
interdependientes entre s.
Las actividades o tareas deben tener las siguientes
caractersticas:
1. Ser mensurables en trminos de tiempo, recursos, esfuerzo y
coste
2. Tener un producto final como resultado
3. Tener un comienzo y un fin claro
a. La informacin que necesitamos de cada actividad o tarea
podemos resumirla como sigue:
4. Descripcin de la tarea
5. Entradas o precondiciones necesarios
6. Requerimientos de recursos con costes
7. Tiempo estimado

Por ejemplo: si tenemos la tarea o actividad de arreglar un


motor debemos seguir el siguiente procedimiento:
1. Comprueba la salida a la que est conectado el motor para
cerciorarte de que tiene energa. Hazlo enchufando una lmpara que
funcione en la salida y encendindola
2. Comprueba el interruptor si la salida no tiene energa. Si est puesto
en "apagado", ponlo en "encendido" y vuelve a enchufar el motor.
3. Intenta arrancar el motor.
Si
falla, comprueba el interru
ptor. Si ha vuelto a la
posicin de "apagado", el
problema est en el motor.
4. Comprueba el cable de
corriente, quitando los dos
cables que se conectan al
motor y empalmndolos
juntos temporalmente o conectndolos a un cable de puente. Enlaza
las guas del voltmetro individualmente a los dos enchufes de la
pared. Con el voltmetro fijado en RX 1, escala la curva y gira el
cable de corriente. Una lectura de 0 ohms indica que el cable est
bien. Una ms alta indica un corte en el cable, por lo que debe
reemplazarse.
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5. Comprueba la funcionalidad del interruptor de energa del motor.


Desconecta los dos cables que van desde este al motor, y conctalos
a las guas del voltmetro, y con este fijado en la escala RX 1, pon
el interruptor en "encendido" y despus en "apagado". Debera haber
un salto de 0 ohms en la posicin de "apagado" a una lectura ms
alta en la de "encendido". Si no hay ningn cambio.
el interruptor est mal y debe ser reemplazado.
Cada punto de este procedimiento es un ELEMENTO de la
actividad.

1.3. CONCEPTO DE DESPERDICIO


Se llama desperdicio a cualquier ineficiencia en el uso de
equipo, material, trabajo, o capital en cantidades que son
consideradas como necesarias en la produccin de una
construccin. Incluye tanto la incidencia de material perdido y
la ejecucin de trabajo innecesario, lo que origina costos
adiciones y no agrega valor al producto. El originar costos y no
generar valor, es la base del concepto de desperdicio.
Se distingue un desperdicio inevitable como aquel en que la
inversin para evitarlo es mayor que la economa que produce.
Un desperdicio evitable cuando el costo del desperdicio es ms
alto que el costo para prevenirlo. La proporcin de estos
desperdicios depende de la empresa y de la obra en particular,
y est asociado al desarrollo tecnolgico.
1.3.1. CLASIFICACIN DE DESPERDICIOS
Pueden ser clasificados de acuerdo a su origen (identificando
su causa). Aunque se evidencie durante el proceso productivo
puede deberse a la manufactura de materiales, el
entrenamiento, el diseo, el suministro de materiales, la
planeacin.
La clasificacin propuesta en el estudio es por naturaleza, por
considerar que es de ms fcil entendimiento por los
administradores y para evitarla. Se puede contrastar con la
clasificacin original del Lean Production:
Sobreproduccin: Una cantidad mayor que la requerida o
antes de tiempo. Incluye desperdicios de materiales,
horas de trabajo o uso de equipo. Produce inventarios de
productos sin terminar o an su prdida.
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Sustitucin: Corresponde al desperdicio de dinero al


emplear material ms caro que otro de igual desempeo.
O de tareas simples por un trabajador calificado. O uso
innecesario de un equipo sofisticado.
Tiempo de espera: Tiempos muertos por falta de
sincronizacin y disponibilidad de materiales. O tasa de
produccin en diferentes grupos o equipos. Demoras por
carencia de materiales, o falta de espacio para trabajo.
Transporte: En el movimiento interno de material.
Excesivo manipuleo. Uso de equipo inadecuado.
Recorridos deficientes. Producto de un pobre trazado y
carencia de planeacin. Se pierden horas de trabajo,
energa, espacio y de material durante el transporte.
Procesamiento: Relacionado directamente con la
tecnologa empleada en la realizacin de tareas o
partidas especficas. En colocacin de materiales.
Inventarios: En exceso o innecesarios que conduce a
prdidas de material (por deterioro, condiciones
inadecuadas, robo, vandalismo) y prdidas monetarias
por capital sin uso. Resultante de falta de planeacin y
desconocimiento de las cantidades necesarias.
Movimiento: Innecesarios o ineficientes hechos por los
trabajadores. Involucra uso inadecuado de equipo,
mtodos de trabajo poco efectivos o deficiencias de
arreglo del lugar de trabajo.
Produccin de productos defectuosos:El producto final
no cumple los requerimientos de calidad. Podra
conducir a re-trabajos, introduccin de material
innecesario por resanes. Debido a diseos y
especificaciones pobres, carencia de planeacin y
control, falta de coherencia entre el diseo y la
produccin.
Otros: De distinta naturaleza, como robos, vandalismos,
mal tiempo, accidentes.

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1.4. CONCEPTO DE CONTENIDO TOTAL DE TRABAJO


Puede considerarse como el tiempo que tarda un trabajador o
una maquina en realizar una actividad o en producir una
cantidad determinada de cierto producto est constituido por
el contenido bsico del trabajo del producto y/o por la
operacin ms el contenido de trabajo adicional debido a 3
causas:
a. A causa de un mal diseo del producto o de una mala
utilizacin de los materiales.
b. A causa de mtodos manufactureros u operativos
ineficientes.
c. Imputable a los recursos humanos.

Contenido
Contenido bsico de trabajo
bsico de del producto y/o
Trabajo la operacin

Contenido adicional a
Tiempo Total de A causa de un mal diseo
operacin en las del producto o de una
condiciones mala utilizacin de los
existentes materiales
Tiempo Total
improductivo Contenido adicional
B a causa de mtodos
manufactureros u
operativos
ineficientes

C Contenido adicional
imputable a los
recursos humanos
E
l contenido de trabajo significa la cantidad de trabajo
contenida en un producto dado o en un proceso medido en
horas de trabajo o en horas de mquina
Una hora de trabajo: es el trabajo de una persona en una hora

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Una hora-maquina: es el funcionamiento de una maquina o de


parte de una instalacin durante una hora.
El contenido bsico de trabajo es el tiempo que se invertira en
fabricar un producto o en realizar una operacin si el diseo o
la especificacin del producto fuesen perfectos, el proceso o
mtodo de fabricacin se desarrollasen a la perfeccin y no
hubiese prdida de tiempo por ningn motivo durante la
operacin (aparte de las pausas normales de descanso a que
tiene derecho el operario). El contenido bsico del trabajo es el
tiempo mnimo irreductible que se necesita tericamente para
obtener una unidad de produccin.
Estas son evidentemente condiciones tericas perfectas que
nunca se dan en la prctica, aunque a veces se logre una
aproximacin considerable, particularmente en la fabricacin
en cadena.
En general sin embargo, los tiempos reales invertidos en las
operaciones son muy superiores a los tericos debido al
contenido excesivo de trabajo.

2. ANLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD
Eficiencia: Mide el grado de logro de un objetivo en el menor tiempo
posible y con el mnimo uso de los recursos. Es la razn entre la
produccin real obtenida y la produccin estndar esperada.
Por ejemplo si la produccin de un operario es de 120 piezas por
hora mientras que la tasa estndar es de 180 piezas por hora, se
dice que la eficiencia del operario es de: 120/180= 0.6667 o
66.67%.
Efectividad: Es la capacidad para lograr un objetivo, es decir hacer lo
correcto con gran exactitud sin ningn desperdicio de tiempo o
dinero. En otras palabras, es la forma en que se obtiene un conjunto
de resultados, refleja la efectividad, mientras que la forma en que se
utilizan los recursos para lograrlos se refiere a la eficiencia. La
productividad es la combinacin de ambas, ya que la efectividad est
relacionada con el desempeo y la eficiencia con la utilizacin de
recursos.
PRODUCTIVIDAD = EFECTIVIDAD

Senati Virtual EFICIENCIA 14


Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Eficacia: es la capacidad de lograr los resultados esperados, consiste


en concentrar todos los esfuerzos en las actividades que realmente
deben de llevarse a cabo para cumplir los objetivos; Segn la RAE
eficacia es la capacidad de lograr los efectos que se desean o
esperan, es decir llegar a conseguir la mayor parte de los objetivos
propuestos sin darle mayor importancia a la cantidad de esfuerzo o
material invertido para cumplirlos.
En conclusin:
Eficacia + Eficiencia = Efectividad.

2.1. PRODUCTIVIDAD, CONCEPTO Y MEDICIN DE LA


PRODUCTIVIDAD.

Productividad: Es la relacin entre la produccin y los insumos


o recursos utilizados, es decir la cantidad de bienes o servicios
que se obtiene con una cantidad de insumos o recursos. En la
fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento
de los talleres, las maquinas, los equipos de trabajo y los
empleados.

Productividad en trminos de empleados es sinnimo de


rendimiento; decimos que algo o alguien es productivo con
una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo
dado se obtiene el mximo de productos.

PRODUCTIVIDAD = PRODUCCIN
INSUMOS

Existen 2 tipos de productividad:


PRODUCTIVIDAD PARCIAL.- Es la relacin entre la
produccin y uno de los recursos utilizados.
Mencionaremos tres tipos de productividad parcial:

a) Productividad parcial de la materia prima (Pmp)

Pmp = Produccin o valor de la produccin


Consumo (mp)
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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

El consumo de materia prima puede expresarse en: Kilos,


metros, galones, toneladas, litros, soles (costo de
materia prima), etc.

b) Productividad parcial de la mano de obra (Pmo)

Pmo = Produccin o valor de la produccin


Consumo (mo)
El consumo de mano de obra puede expresarse en: n
de operarios, n de horas-hombre, soles (costo de
mano de obra), etc.

c) Productividad parcial de la maquinaria (Pmaq)

Pmaq = Produccin o valor de la produccin


Consumo (maq)
El consumo de maquinaria puede expresarse en: n
mquinas, n horas mquina, soles (costo de uso de
maquinaria).

Productividad Total (PT): Se obtiene cuando se logra


cuantificar con una sola unidad de medicin todos los
recursos requeridos para la produccin como son
humanos, materiales, capital, energa y otros gastos (Total
de recursos utilizados).
MODELO GENERAL
PT = Cantidad total producida
Total de recursos utilizados

EJERCICIOS DE PRODUCTIVIDAD
1. Una empresa tiene 8 mquinas que producen 1000 piezas,
trabajando en un turno de 8 horas, cul es la productividad de la
maquinaria?
Pmaq = Produccin o valor de la produccin / Consumo (maq)
Pmaq = 1000 piezas = 125 piezas / mquina
8 maq

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Tambin puede ser:


Pmaq = 1000 piezas = 15,6 piezas / hora-mquina
8 maq x 8 hr
2. Si tenemos 2400 piezas, cada una se vende a un precio de S/. 4,5
y hemos invertido S/. 1200 en materia prima, Cul es la
productividad de la materia prima?
Pmp = Produccin o valor de la produccin / Consumo (mp)
Pmp = 2400 piezas = 2 piezas / sol invertido en mp.
S/. 1200
Tambin puede ser:
Pmp = 2400 piezas x S/.4,5 = 9 soles de venta / sol
S/. 1200 invertido en mp.

3. Una empresa de servicios tiene una venta mensual de S/. 5000.


Cul es la productividad parcial de la mano de obra si tiene 3
operarios que ganan mensualmente S/. 600 cada uno?
Pmo = Produccin o valor de la produccin / Consumo (mo)
Pmo = S/. 5000 = 2,78 soles de venta / sol invertido en mo.
3 operarios x S/. 600

4. Una empresa manufacturera produce al ao 36000 piezas. Si al


mes utiliza 50 Kg. de material, cul es la productividad de la
materia prima?
Pmp = 36000 piezas = 60 piezas / Kg.
g. x 12
Se puede trabajar con la produccin anual y consumo anual o con la produccin
mensual y consumo mensual.

5. En la fabricacin de 500 piezas intervienen 4 operarios que


trabajan en un turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio
de S/. 10. Hallar la productividad de la mano de obra, en piezas
por hora hombre y en soles por hora hombre.
Pmo = 500 piezas = 15,6 piezas / hora-hombre
4 operarios x 8 horas

Pmo = 500 piezas x S/. 10 = 156,3 soles / hora-hombre


4 operarios x 8 horas

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

2.2. INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD


Son variables que miden el desempeo de los procesos
identificando algn defecto o imperfeccin que exista cuando
elaboramos un producto u ofrecemos un servicio. Los
indicadores de productividad miden la eficiencia en el uso de
los recursos generales y recursos humanos de la empresa.

Los indicadores de productividad pueden ser:


Indicadores de productividad cuantitativos: Estos indicadores
se basan en un cociente entre cantidad y tiempo empleado. Por
ejemplo, podemos medir el ndice de productividad de una
cadena de montaje, dividiendo la cantidad de piezas
producidas por el tiempo que se ha empleado en producirlas.
Este ndice nos dir que tan productivos somos en cantidad, en
velocidad de fabricacin.
Lo mismo sucede en una oficina, donde un administrativo que
tenga que responder correos electrnicos, puede responder
una cierta cantidad de ellos en un tiempo, y ver adems como
aprovecha ese tiempo (pausas, distracciones, interrupciones,
etc.).
En el mbito comercial, sin ir ms lejos, tambin hay un
indicador de productividad cuantitativo, y puede verse en
cantidad de ventas realizadas, o en cantidad de dinero
ingresado con esas ventas, en un tiempo determinado.
Indicadores de productividad cualitativos: Estos indicadores de
productividad se basan en la calidad del producto o servicio
que se ofrece, y estn muy ligados a la eficiencia de nuestra
productividad, y no en la cantidad que se produce.

Sigamos con los ejemplos anteriores, y veamos que sucede en


esa cadena de montaje, cuando lo analizamos
cualitativamente. En este caso tenemos dos cadenas paralelas,
misma pieza a fabricar. Se mide la cantidad de piezas
fabricadas en una hora, y de esas, se cuentan cuales son
buenas y si hay defectuosas. El cociente de ambas nos crea un
indicador de productividad sobre la calidad de nuestro
producto.
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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Esto es tan importante como para saber que una cadena que
produce 300 unidades en una hora, de las cuales 50 son
defectuosas, es menos productiva que una que produce 270 y
solo 10 defectuosas. Muchas veces, ms cantidad no significa
mayor productividad, ya no solo por las piezas correctas, sino
porque las incorrectas, o hay que arreglarlas manualmente, o
hay que reciclarlas, y ambas cosas tienen un coste.

Si trasladamos esto al administrativo, la verdad es que lo


importante no es la cantidad de correos que responda, sino la
eficiencia de sus respuestas, los problemas que solucione a la
empresa con ellas, y el trabajo que ahorrar posteriormente
para corregir problemas que no se hayan subsanado va correo
electrnico.
En cuanto a los comerciales, podra aplicarse de un modo
similar, pensando en las ventas, pero tambin en los costes
que genera esa venta. Es decir, un comercial que venda una
cantidad de cierto producto, pero que no haya calculado bien
el margen, o surjan imprevistos que no ha contemplado
(transporte, embalaje, modificaciones especiales), incrementa
el coste y reduce el dicho margen, lo que reduce el beneficio y
por tanto, la calidad de la venta ha sido baja.

EJEMPLOS DE INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD:


Indicadores del medio ambiente Indicadores de administracin
I = materia reutilizable / tiempo de operacin I = Gastos de administracin / Costo de los artculos
I = Venta de productos / compra de productos vendidos
I = Ventas netas / Nmero de trabajadores
I = Unidades producidas / Horas hombre
Indicadores de calidad Indicadores de sistemas de informacin e
C = Unidades producidas / # de unidades defectuosas informtica
C = # de unidades vendidas / # de unidades devueltas I = total de ventas cerradas por web / Inversin en
pgina web
Indicador de recursos Humanos Indicadores de Finanzas
I = # de empleados contratados / # de empleados I = utilidad neta / inversin total
dados de baja I = ventas netas / Costo de produccin
I = utilidad total / Total de empleados

Indicadores de procesos y productos


Indicadores de servicios I = Unidades producidas / Unidades defectuosas
I = # de clientes que regresan / # de clientes totales I = costo de lo producido / insumes
I = # de clientes nuevos / # total de clientes I = Unidades producidas / Horas hombre empleadas

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

2.3. Incremento de Productividad


Para incrementar la productividad de una organizacin, se
puede trabajar con varios factores, las cuales se denominan
las variables de la productividad: mano de obra, material,
maquinaria, capital y administracin.
A continuacin se explica cada una de ellas:
a) Mano de obra.- O sea, las personas que realizan el trabajo.
Las personas son ms productivas si tienen ms
conocimiento y educacin. Por otro lado, el bienestar
econmico y el clima laboral tambin son muy importantes.
Las tres variables claves para mejorar la productividad
laboral son:
Capacitacin y entrenamiento en las funciones que le
competen.
Incentivos econmicos y salario de la fuerza laboral.
Seguridad social y beneficios como el transporte y
sanidad.
b) Material o Materia Prima.-Dentro de un sistema de
Produccin el calculo de la materia que utilizaramos es muy
importante ya que repercute en el costo final del bien
obtenido , es importante que las caractersticas de este
material cumpla con los requerimientos que solicita el
cliente segn las especificaciones tcnicas del bien o
producto .
c) Maquinaria.-Dentro de un empresa la maquinaria es uno de
los factores mas importantes porque en base a ellos se
podr alcanzar las metas propuestas en la produccin
segn lo planificado y ofertado.
d) Capital.- Con este punto se entiende a las inversiones que
la organizacin realiza en mejores tecnologas de
produccin, mejores instalaciones y servicios. Por ejemplo,
la adquisicin de una mezcladora con intensificador
incrementa la productividad ms que una mezcladora de
cinta.
e) Administracin.- La administracin hace su aporte a la
productividad con el conocimiento, observacin, anlisis y

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

toma de decisiones en las acciones de mejora. Por ejemplo,


cambiar la distribucin de maquinara y equipos dentro del
rea productiva, puede disminuir la distancias y re procesos
(re trabajo) para lograr un incremento en la productividad.

EJERCICIOS DE AUMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD


Incremento de Productividad de la Mano de Obra:
1. En la fabricacin de 500 piezas intervienen 4 operarios que trabajan en un
turno de 8 horas y cada pieza se vende a un precio de S/. 10.
Propuesta de mejora
Se ha analizado los procesos en la elaboracin de las piezas
Se ha realizado un Estudio de Mtodos y el resultado fue un 20 % del
tiempo empleado se utilizaba en operaciones innecesarias por mtodos
anticuados y falta de herramientas En buen estado
Se han eliminado las operaciones y se han entregado herramientas en
buen estado para reducido el tiempo de elaboracin en un 20%.
Con la mejora se producir 600 piezas con 4 operarios en un turno de
8 horas
Realizamos el clculo de productividad de la mano de Obra:

Pmo = 600 piezas / 4 operarios x 8 horas = 18,75 piezas / hora - hombre

Conclusin: Anteriormente la productividad era de 15,6 piezas/ hora hombre, pero


con las Mejoras propuestas se eleva a 18,75 piezas / hora-hombre.

Incremento de Productividad de la Materia Prima:


2. Una empresa manufacturera produce al ao 36000 piezas. Si al mes utiliza 50
Kg. de
Propuesta de mejora
Se analizado los procesos de Produccin y se ha comprobado que hay
demasiado desperdicio de material por falta de un control adecuado.
Se ha realizado un Estudio de Mtodos y el resultado fue un 15% del
material empleado se malogra por reproceso y falta de control de
Produccin
Se ha hecho un re clculo de material a utilizar por pieza por lo cual se
obtendrn 40000 piezas anuales con 50 kg. de material por mes

Realizamos el clculo de productividad de la Materia Prima


Pmp = 40000 piezas / 50 kg. x 12 meses = 66,67 piezas / kg.

Conclusin.- En el problema anterior vimos que la productividad era de 60


piezas / kg. Con las mejoras propuestas se obtienen 66.67 piezas /
kg. , tenemos un incremento de la Productividad.

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Incremento de Productividad en la Maquinaria:


3. Una empresa tiene 8 mquinas que producen 1000 piezas, trabajando en un
turno de 8 horas.
Propuesta de mejora
Se ha detectado que las maquinas fallan demasiado por falta de un
correcto mantenimiento.
Se ha realizado un Estudio de Mtodos y el resultado fue un 40% del
tiempo til de la Maquina se pierde por falta de un buen
mantenimiento y Control de Paros.
Se ha hecho mantenimiento y se estar atentos a su funcionamiento
para minimizar sus paros.
Con este cambio la Empresa producir 1200 piezas en 8 maquinas en
un turno de 8 horas

Realizamos el clculo de productividad de la Maquinaria.


Pmaq = 1200 piezas / 8 maq. X 8 horas = 18.75 piezas / hora-maquina
Conclusin.- Anteriormente obtenamos 15,6 piezas / horas maquina pero
con la mejora propuesta vamos a obtener 18.75 piezas / hora-
maquina lo cual representa un incremento en su productividad.

2.4. PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD.-


La productividad implica una actitud de perfeccionamiento
constante que busca lograr: Mejores o mayores resultados
utilizando cada vez menos recursos. Para lograr este objetivo
es fundamental sobre todo: HACER LAS COSAS BIEN.
Cuando se materializa este concepto bsico es cuando se unen
PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD. Para lograr dicha relacin se
debe tener en cuenta lo siguiente:
Mientras ms se trate de incrementar la productividad
mayor calidad se logran en los procesos realizados y
cuando con ms calidad se ejecuta el proceso, la
productividad se incrementar como consecuencia lgica.
El uso eficiente de los recursos reduce el desperdicio y
ayuda a conservar los recursos escasos o caros.
Todos los incrementos de salarios, costos y precios solo
significan mayor inflacin si no van apareados con un
aumento de la productividad que los equilibre.
La gran importancia de la productividad radica en que
impulsa el control y la disminucin de costos, los cuales
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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

tienen un efecto decisivo en las utilidades y en la capacidad


competitiva de toda empresa.
El cuadro que observaran lneas abajo indica claramente la
interrelacin que existe entre la Productividad y Calidad,
un buen manejo de ello incrementara la productividad con
una buena calidad los resultados son un empresa, Taller
que pasa a ser Competitivo en el mercado y crea
rentabilidad lo cual es la finalidad de todo negocio
Al mejorar la Calidad se da una reaccin en cadena: SI
MEJORA LA CALIDAD DISMINUYEN LOS COSTOS MEJORA LA
PRODUCTIVIDAD SE ES MS COMPETITIVO SE PERMANECE
EN EL NEGOCIO
Al mejorar Dentro de una empresa que elabora un producto
o un taller que da servicios es siempre conveniente saber
que cuando implementamos un programa de incremento de
la productividad necesariamente dentro de la estrategia
deber considerarse el elevar la Calidad del Producto.

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

3. ESTUDIO DE MTODOS
3.1. Definicin.-El estudio de mtodos es el registro y examen
crtico sistemtico de los modos existentes y proyectados de
llevar a cabo un trabajo como medio de idear y aplicar
mtodos ms sencillos y eficaces y de reducir los costos (OIT,
1980)
3.2. Objetivo.-Reducir el esfuerzo humano y la fatiga, as como el
uso de materiales, mquinas y mano de obra y crear un mejor
ambiente fsico de trabajo. De este modo se logra incrementar
la productividad.
3.3. Fases del estudio de mtodos
1. Seleccionar la tarea a estudiar
2. Registrar todo lo relacionado con la tarea para una mejor
comprensin de la misma.
3. Examinar crticamente el mtodo actual de la tarea para
resaltar las deficiencias que pudiera presentar y poder
plantear mejoras.
4. Idear un nuevo mtodo tomando como base las mejoras
propuestas en el paso anterior.
5. A partir de las ideas ms productivas definir el nuevo mtodo.
6. Implantar el nuevo mtodo sustituyendo el actual.
7. Mantener el nuevo mtodo para evitar el retorno del mtodo
anterior.
ETAPA 1: SELECCIONAR
Para iniciar un estudio de Mtodos, primero hay que seleccionar el
trabajo que se va a estudiar, teniendo en cuenta los siguientes
factores:
a. Consideraciones de ndole econmica.- Sera una prdida de
tiempo destinar una larga investigacin cuando el trabajo es de
poca importancia; es necesario saber si vale o no la pena un
estudio de mtodos para un trabajo especfico. Habr que
elegir trabajos que no presenten Cuellos de botella para
satisfacer la demanda, desplazamientos innecesarios de
materiales, operaciones que requieren gran cantidad de mano
de obra, manipulacin repetida de materiales, fatiga,
operaciones costosas, etc.

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

b. Consideraciones de orden tcnico.- Es necesario saber si se


cuenta con los especialistas necesarios para poder implantar la
nueva mejora obtenida por el estudio de mtodos, ya que todo
cambio a implantarse puede Influir en la productividad, pero
pueden existir razones tcnicas que impidan implantar tal
cambio, por la misma naturaleza del trabajo como son: la
necesidad de actualizacin y/o modernizacin, La necesidad
de mayor produccin, La automatizacin para mejorar el
servicio al cliente, para disminuir costo, producir ms (en
masa), etc.
c. Relaciones humanas.- Un estudio de mtodos ser exitoso si
antes se inicia un proceso de motivacin hacia los trabajadores
que estarn involucrados en los cambios, debido a que son
ellos los que debern adoptar las nuevas tcnicas o
procedimientos. Debemos tener en cuenta evitar actividades
peligrosas, Actividades repetitivas (fatiga), actividades que
causan insatisfaccin, actividades poco eficientes.
Una de las mayores dificultades que encontrar ser
seleccionar la actividad a ser mejorada.
Puedes evaluar en la empresa los principales problemas
considerando que sea un producto y/o servicio que est
generando menor beneficio que el esperado, una lista de
reclamos, retraso en la entrega de productos, un cuello de
botella que genere una restriccin, un desperdicio en el
proceso, un procedimiento, un mtodo de trabajo, etc.) Aplica
la tcnica de "lluvia de ideas" para reconocer los diversos
problemas que se presenta en la empresa y de ellas seleccione
el de mayor impacto en sus resultados o la que va a ser el
objeto de tu estudio.

ETAPA 2: REGISTRAR el mtodo actual


La forma ms comn de registrar los hechos consiste en
anotarlos, pero probablemente se necesite varias pginas de
escritura, lo cual hace que este registro sea poco prctico,
incluso tratndose de trabajos sencillos. Para evitar esta
dificultad, se idearon los Diagramas que resumen la

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

representacin de un determinado proceso. Estudiaremos dos


tipos: Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) y Diagrama
de Anlisis del Proceso (DAP). En ambos Diagramas se utilizan
smbolos normalizados.
SIMBOLOS UTILIZADOS EN LOS DIAGRAMAS
SIMBOLO CONCEPTO DEFINICION EJEMPLO

Representa un cambio intencionado


en las caractersticas de un producto
Operacin o servicio.
Ej. TALADRAR PLATINA

Consiste en verificar las


caractersticas de un producto o
servicio, tanto en cantidad como
Inspeccin en calidad, para determinar su
conformidad
Ej. MEDIR CON VERNIER

Indica el movimiento del producto,


operarios o maquinaria de un lugar a
otro. No incluye los movimientos que
Transporte forman parte de una operacin o una
inspeccin.
Ej. TRASLADAR CAJA CON FAJA
Debido a determinadas condiciones,
el producto/servicio debe esperar al
comienzo del siguiente paso del
Espera proceso (tiempo perdido). No se
(retraso) incluyen, las que intencionadamente
cambian las caractersticas fsicas o
qumicas del objeto en estudio.
EJ. ESPERAR ENSAMBLE
Indica el almacenamiento de un
objeto que puede ser temporal o
permanente, colocando una T o una
Almacenaje P, respectivamente, dentro del
tringulo.
EJ. ALMACENAR PRODUCTO EN
ALMACN

Cuando una operacin e inspeccin


se realizan en forma simultnea.
Combinada
EJ. VERIFICAR Y EMPACAR
ALIMENTOS

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

IMPORTANTE: El xito de esta etapa depende del grado de exactitud con que
se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer el examen
crtico y para idear el mtodo mejorado.
Por tanto, para seguir con el ESTUDIO DEL MTODO es preciso conocer con
mayor detalle los diagramas que facilitarn la representacin o registro del
proceso o mtodo de trabajo que se quiere estudiar.

1er DIAGRAMA: DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO


(DOP) - BASADO EN LA NORMA ASME
Es la representacin grfica y simblica del acto de elaborar el producto o
proporcionar un servicio
En este diagrama slo se representaran las principales Operaciones e
Inspecciones
Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las
operaciones/inspecciones desde la llegada de la materia prima hasta el
empaque o arreglo final del producto terminado.
Cmo se construye el Diagrama de Operaciones
1. Todo lo que sucede a una pieza se representa por smbolos que se situarn
en las lneas verticales, mientras que el material que se introduce en el
proceso se representa por lneas horizontales, que se unen en los puntos
de entrada a las verticales

2. Para seguir un orden en todos los procesos escogeremos la pieza o


material mayor para montar sobre l los otros y se coloca a la derecha del
diagrama
3. Las operaciones e inspecciones se numerarn para poderlas identificar,
pero se seguir un orden para las operaciones y otro para las inspecciones
Como se aprecia en el siguiente ejemplo, en el DOP tambin se detalla la mquina
que se utiliza y el tiempo que demoran los eventos. A menudo los valores de tiempo
no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones).

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Ejemplo 1: Elaboracin del DOP: Confeccin de un Polo


Objeto del diagrama: Ensamble del T Shirt Mtodo: Actual
Modelo: Clsico (faldn recto sin abertura)

MANGA CUELLO RIB DELANTERO ESPALDA

0.72 mi n 8
Dobladillar basta 0.30 mi n 2 Cerrar cuello
(recubridora) (recta) Refuerzo

3 Inspeccin 0.38 mi n 3 Voltear 0.82 mi n Unir hombros


1
(manual) (overlock)

0.75 mi n Pegar cuello


4
(overlock)

1 Inspeccin

Pegar cinta
1.12 mi n
5
a cuello en espalda
(recta)

0.84 mi n Asentar cuello


6
(recta)

Refuerzo
Pespuntar cuello
0.90 mi n 7 en delantero
(recta)

2
Inpseccin

1.12 mi n 9
Pegar mangas
(overlock)

1.47 mi n Cerrar costados


10
(overlock)

EVENTO SMBOLO NMERO TIEMPO ESTANDAR


4 Inspeccin
Opera cci n 11 9.3 min

Ins pecci n 4 Dobladillar faldn


11
0.88 mi n (recubridora)

ACABADOS

IMPORTANTE:Llegar a determinar el tiempo de cada una de


estas actividades es una de las tareas ms importantes de la
Medicin de Trabajo. Slo as podremos saber cunto demora
una produccin con el actual mtodo de trabajo y, si los
cambios propuestos en un nuevo mtodo de trabajo, reducen
este tiempo con el consecuente incremento de la
productividad de la empresa. Por tanto, este tema ser desarrollado con mayor
detalle ms adelante.

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2do Diagrama: DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO (DAP)


El DAP, es la representacin grfica, mediante smbolos, de la secuencia
de todas las operaciones, transporte, inspecciones, demoras y los
almacenamientos que ocurren durante un proceso. Comprende toda la
informacin que se considera deseable para el anlisis tales como
tiempos de trabajo y distancias recorridas.

Ejemplo2: Torneado de eje cilndrico: Para el torneado de ejes


cilndricos, se ha puesto como objetivo proponer un mtodo mejorado
sobre el actual mtodo de produccin el cual, como resumen, se puede
enunciar las siguientes actividades en el taller de trabajo:
Inspeccin de las buenas condiciones de la mquina torno donde se realizar el
mecanizado.
Inspeccin del afilado de la cuchilla y en caso no est en su filo ptimo
Traslado del operario y cuchilla al esmeril para su afilado
Afilado de la cuchilla hasta su filo ptimo
Traslado del operario y cuchilla al puesto de trabajo
Instalacin de la cuchilla al torno
Verificacin de las medidas del material que se mecanizar
Colocacin del material en el chuck del torno
Centrado de la herramienta/cuchilla de corte
Torneado del eje
Comparacin de la pieza mecanizada (eje) con especificaciones
Almacenado del eje terminado
El DAP en comparacin al DOP posee mayor informacin. La informacin
de operaciones e inspecciones del DOP est contenida en el DAP donde
se han incluido esperas, desplazamientos y almacenamientos. Por
tanto, a la informacin de tiempos en minutos se suma la informacin
de los desplazamientos en metros como parte del proceso productivo.

DOP DAP

Siguiendo con el ejemplo 2, se aprecia el esquema del proceso en el


formato de un Diagrama de Anlisis de Proceso DAP del mtodo actual
con que la empresa trabaja.

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

IMPORTANTE:Con toda esta informacin (DOP y DAP) as como de cualquier


otra que se pueda obtener productos del anlisis de un determinado problema
dentro del proceso, utilizando por ejemplo las Herramientas de Gestin
(Pareto, Ishikawa, otros), el analista podr definir el problema o la situacin
que se requiere analizar y, registrar la informacin necesaria sobre el mtodo
actual de trabajo de la empresa. Informacin que luego ser analizada.

ETAPA 3: EXAMINAR el mtodo actual

En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir


y simplificar las tareas, a travs de la formulacin de
preguntas para identificar las oportunidades para
mejorar el mtodo actual. En esta actividad tambin se
puede recurrir al soporte de personas conocedoras
para analizar todas las alternativas.

3.4. Tcnica del Interrogatorio Sistemtico (TIS)


Es el mtodo de efectuar el examen crtico y detallado que
lleva a lleva a hacerse varias preguntas que busca eliminar,
combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a travs de la
formulacin de preguntas para identificar las oportunidades
para mejorar el mtodo actual.

Mtodo del interrogatorio examinar los siguientes hechos:


Preguntas preliminares.- Las preguntas se hacen en un
orden bien determinado, para averiguar: El propsito, el
lugar, la secuencia en que se emprenden las actividades,
las personas y los medios.
Preguntas de fondo.- Constituyen la segunda fase del
interrogatorio; prolongan y detallan las preguntas
preliminares para determinar si, a fin de mejorar el
mtodo empleado, sera factible reemplazar por otro el
lugar, la sucesin, la persona, el medio o todos ellos

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

LISTA BSICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL MTODO ACTUAL

CONOCE CRTICA SUGIERE ELIGE


Por qu se Qu otra cosa Qu debera
PROPSITO Qu se hace?
hace? podra hacerse? hacerse?
Por qu se hace En qu otro lugar Dnde debera
LUGAR Dnde se hace?
all? podra hacerse? hacerse?

Por qu se hace Cundo podra Cundo debera


SUCESIN Cundo se hace?
hacerse?
en ese momento? hacerse?
Por qu lo hace Qu otra persona Quin debera
PERSONA Quin lo hace? esa persona? podra hacerlo? hacerlo?

Por qu se hace De qu otro modo Cmo debera


MEDIOS Cmo se hace?
de ese modo? podra hacerse? hacerse?

Requisitos para examinar el mtodo de trabajo:


Primero, tener una mente abierta para preguntar y escuchar
Mantener una actitud de constante cuestionamiento sobre las
cosas.
Trabajar sobre las causas, no sobre los efectos. No hay que
conformarse con ver cmo la gente hace su trabajo; hay que
analizarlo y estudiarlo para simplificarlo.
Al hablar con los operarios, acepte las razones, no las
excusas.
Siempre ser necesario trabajar sobre los hechos, no sobre las
opiniones.

El resultado de esta etapa debe permitir saber


aquello que tiene el potencial de ser mejorado
respecto al mtodo actual de trabajo; es decir
aquello que puede ser optimizado, eliminado,
combinado, redistribuido o simplificado, entre otros.
Ejemplos de mejoras que se pueden proponer:
Combinar una operacin con la inspeccin para que sean ejecutadas
por el mismo trabajador en forma simultnea:
Cambiar de ubicacin equipos/mquinas para reducir los esfuerzos
y tiempos de desplazamiento de los trabajadores y materiales, que
inciden en la productividad
Modificar el orden en que se realizan algunas operaciones
optimizando el flujo de proceso y/o para evitar cuellos de botellas.
Entre otros.

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Implementar una mejora tecnolgica sea adecuando alguna


herramienta, equipo, o mquina para optimizar y potenciar su
trabajo
En la siguiente etapa y en base a todo lo anterior registrado y
analizado, ya se puede proponer el nuevo mtodo de trabajo.

ETAPA 4: IDEAR el mtodo mejorado


Mediante la informacin obtenida y analizada en las
etapas 2 y 3 se puede elegir un mtodo ms efectivo,
eficiente y prctico.

Lo primero que debe hacerse una vez contestadas las


preguntas preliminares y de fondo, es registrar el
mtodo propuesto en un nuevo diagrama de proceso, para
compararlo con el mtodo actual y cerciorarse de que no hemos
olvidado ningn detalle. En el cuadro resumen se podr apreciar el
nmero total de actividades de ambos mtodos, el ahorro en
distancia y su posible ahorro equivalente en dinero.
Para idear un nuevo mtodo, se recomienda clasificar las
actividades en: Productivas y Pasivas y luego modificar el mtodo
segn La regla de los tres pasos:
Elimine: las actividades donde sea posible (generalmente las
pasivas).
Ejemplo: En un taller de construcciones
metlicas, los materiales (varillas de fierro,
ngulos y platinas) dejados por el proveedor son
descargados al ingreso del taller y luego, vueltos
a cargar para ingresarlos a las reas de
produccin en forma paulatina.
Las operaciones son las siguientes:
Descargar material: 30 minutos.
Llevar a rea de Produccin: 50
minutos.
Mejora: se propone hacer un mejor reacomodo del rea de produccin y armar
plataformas metlicas para no slo almacenar los materiales sino adems que
sirvan como soporte o una extensin ms del puesto de trabajo para las
actividades de produccin.

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Mejora de Mtodos de Trabajo 1

Por tanto, el proceso se convierte en uno sola: Bajar material directo a rea de
produccin que, demora 50 min, lo que significa un ahorro de 30 min,
respecto a lo anterior.
IMPORTANTE:Lo anterior es un ejemplo sencillo, la realidad y
oportunidades de mejora en cada empresa son variadas y, por
tanto, depende de cada analista encontrar y proponer la mejor
alternativa.

Combine: las actividades de modo de hacerlas en forma


simultnea (siempre hay que tratar de agrupar actividades).
Ejemplo - Mtodo actual. En una empresa de
confecciones se dan 2 operaciones independientes,
cada operacin con operario diferente, en la
confeccin de las prendas de vestir.
Las operaciones son las siguientes:
Pegado de Cinta
Inspeccin de Pegado de Cinta. La
cinta debe ser pegada a 0.50 cm.
del borde
Mejora propuesta. Se propone que el mismo operario realice la inspeccin para
lo cual se le habilita una lupa a la mquina de coser. Ahora es una operacin
combinada.
Pegado de cinta + Inspeccin
Cambie de lugar: la actividad cuando el cambio simplifique el
mtodo (cualquier cambio de lugar que simplifique el mtodo,
debe hacerse).
Ejemplo: Se trata de una empresa de
confecciones donde se usa el vapor de agua para
realizar operaciones de planchado.

Mtodo actual. En este mtodo de trabajo el


vapor debe recorrer 250 metros y no llega con la
fuerza necesaria. Se tiene un rendimiento de
400 piezas por hora
Mejora propuesta.- Se propone trasladar y disear una nueva rea de
planchado en una zona cercana al caldero de manera tal que, la
produccin aumente a 600 piezas por hora.

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