TUGAS 1 PENYAMBUNGAN MATERIAL-01

IRENE ANGELA (1406604001)

1. a) Definisi pengelasan,

Menurut American Welding Society (AWS 1989 Welding Handbook Vol. 1 8th Ed.):
Proses pengelasan adalah proses penyambungan antara logam ataupun non-logam yang
menghasilkan satu bagian yang menyatu, dengan memanaskan material yang akan
disambung sampai pada suhu pengelasan tertentu, dengan atau tanpa penekanan, dan dengan
atau tanpa logam pengisi.

Menurut British Standard Institutions (BS 1983: 449 Part 1):

Pengelasan adalah penyambungan dua atau lebih material dalam keadaan cair atau plastis
dengan menggunakan tekanan atau panas atau keduanya. Logam pengisi dengan temperatur
lebur sama dengan temperatur lebur logam induk dapat atau dapat tanpa digunakan dalam
proses penyambungan tersebut.

b) Perbedaan utama antara Welding, Brazing, dan Soldering*:

Parameter Proses
Soldering Brazing Welding
Hasil sambungan Mekanis Mekanis Metalurgi
Titik lebur logam pengisi (filler <450 (<840) >450 (>840) di >450 (>840)
metal), oC (oF) bawah titik lebur
logam induk
Logam induk Tidak melebur Tidak melebur
Penggunaan flux untuk Harus Opsional Opsional
melindungi dan membantu proses
wetting permukaan logam induk
Sumber panas Besi solder; Furnace; reaksi Plasma;
ultrasonik; kimiawi; tembakan
resistance; oven induksi; elektron; busur
inframerah; obor submerged dan
tungsten;
resistance; laser
Kecenderungan terbakar Tidak umum Tidak umum Terdapat
potensi untuk
distorsi dari
logam induk
Tegangan sisa Terdapat di
sekitar daerah
las
*(ASM Handbook Vol. 6, 1993: Welding, Brazing, Soldering)
2. a) Perbedaan umum antara proses pengelasan dan casting (pengecoran):

- Pada pengelasan harus terjadi ikatan antara logam base dan filler, sementara pada
pengecoran tidak boleh terjadi ikatan antara logam induk dengan cetakannya.
- Panas dalam proses pengelasan diberikan terus menerus ke daerah las yang memiliki
gradien suhu yang tinggi. Pada pengecoran, panas didistribusikan merata ke objek
pengecoran yang selanjutnya diikuti dengan pandinginan.
- Pembekuan pada proses pengelasan berlangsung sangat cepat dibandingkan dengan
pendinginan pada proses pengecoran.
- Bentuk permukaan hasil las konstan.
- Terjadi pencampuran yang cepat dan derajatnya tinggi pada daerah leburan las karena
adanya logam induk yang juga ikut melebur.

b) Kelebihan dan kekurangan metode penyambungan pelat baja:

Metode Kelebihan Kekurangan

Pengelasan 1) Hasil sambungan memiliki
kekuatan tarik yang baik akibat
distribusi aliran tegangan yang
seragam
Mechanical fastening 1) Operasional mudah
(Screwing) 2) Dapat digunakan untuk
semua jenis dan bentuk
material
3) Lebih ekonomis untuk skala
produksi kecil
Adhesive bonding 1) Kekuatan mekanik baik dan
seragam pada satu arah (shear
strength)
2) Lebih murah dibandingkan
dengan metode lainnya
Brazing / Soldering 1) Energi yang dibutuhkan
lebih sedikit (ekonomis)
daripada proses pengelasan
2) Dapat digunakan untuk
menyambung dua jenis
material
1) Terjadi perubahan
mikrostruktur pada material
hasil las
2) Lebih rentan terhadap
korosi akibat adanya cacat-
cacat mikro dan makro
1) Kekuatan mekanik berupa
shear strength yang
bergantung pada kekuatan
mekanik baut
2) Dapat terjadi reaksi
(pengenduran, seal) pada mur
dan baut
1) Penggunaannya terbatas
dikarenakan memerlukan
terjadinya reaksi kimia
1) Kekuatan penyambungan
berupa kekuatan geser yang
tidak seragam ke semua arah
3. Kelebihan dan kekurangan proses SAW (Submerged Arc Welding) dibandingkan dengan
proses SMAW (Manual Metal Arc Welding):

SAW
Kelebihan 1) Dapat digunakan untuk fabrikaasi
weldments yang besar dan tebal
2) Kecepatan deposit tinggi
dibandingkan dengan metode lainnya
3) Efisiensi/produktivitas yang tinggi
akibat penggunaan arus yang tinggi
Kekurangan 1) Hanya dapat digunakan untuk
posisi pengelasan datar (flat)
2) Penetrasi las sangat dalam
sehingga kualitas hasil las sangat
tergantung pada komposisi logam
induk dan kondisi pengelasan
SMAW
1) Peralatan simpel, murah, portabel
2) Dapat digunakan untuk berbagai
posisi las
1) Kecepatan deposit rendah karena
keterbatasan panjang kawat las dan
adanya terak (slag)
2) Lasan tidak terproteksi dari
atmosfir dengan baik
3) Menghasilkan lebih banyak
inklusi/pengotor

4. a) Dalam kasus pengelasan yang menggunakan gas pelindung (GMAW) yang menggunakan
campuran antara argon dengan 20% dari gas CO2, modus transfer logam menjadi spray
transfer (ketika arus dan tegangan pengelasan lebih tinggi dari nilai kritis tertentu).
b) Dibandingkan dengan penggunaan 100% gas CO2 dalam proses MAG (GMAW) dimana
parameter pengelasannya sama, MAG pengelasan dengan menggunakan gas campuran
dari 80% argon dan 20% CO2 memiliki (manik yang lebih besar dan tidak
menghasilkan spatter (puncratan logam cair yang keluar dari weld metal)).

5. Fitur penting dari TIG Welding (GTAW) dibandingkan dengan proses SMAW:
- Kecepatan las lebih tinggi dibandingkan dengan SMAW
- Peralatan lebih mahal
- Kualitas hasil las tinggi dan presisi
- Tidak menghasilkan splatter dan fumes (asap)

6. Keuntungan dan kerugian las MAG dibandingkan dengan proses SAW (las busur terendam):

MAG
1) Dapat digunakan untuk daerah las yang
panjang karena adanya kontrol untuk
kecepatan kawat las
2) Tidak menghasilkan slag sebagai hasil
penggunaan shielding gas (argon/CO2)
3) Membutuhkan tangki dan regulator
SAW
1) Perlu penggantian batang elektroda yang
panjangnya terbatas
2) Menghasilkan produk sampingan berupa
slag yang dihasilkan dari pendinginan
logam cair akibat adanya gas
3) Dapat digunakan untuk fabrikasi produk
las ukuran besar
7. Keuntungan dan kerugian pengelasan FCAW dibandingkan dengan MAG (metal gas aktif):
- Kecepatan deposisinya lebih tinggi dari GMAW (MIG)
- Lebih efisien dan ekonomis dibandingkan dengan MIG
- Menghasilkan banyak asap (smoke) dan radiasi sinar UV
- Menghasilkan terak (slag) yang harus dibersihkan antar pass dan dapata
menimbulkan adanya inklusi terak

8. Transfer logam pada pengelasan GMAW (MIG):

1) Short-circuit transfer
Elektroda menyentuh objek kerja dan menciptakan sirkuit pendek, sehingga terjadi
transfer material sebagai hasil dari sirkuit pendek. Proses ini terjadi pada kurun 20 hingga
200 kali per detik. Metode ini menggunakan energi yang rendah. Biasanya digunakan
untuk material yang tipis (< inci) untuk pengelasan dalam berbagai posisi. Gas
pelindung yang ymym digunakan untuk elektroda baja karbon dengan metode ini adalah
75%-argon/25%-CO2.

2) Transfer globular
Logam las dialirkan dalam bentuk droplets berukuran besar, biasanya lebih besar dari
diameter elektroda yang digunakan. Metode ini biasanya digunakan hanya untuk baja
karbon menggunakan 100% gas pelindung CO2. Umumnya digunakan untuk pengelasan
posisi datar dan horizontal. Spatter yang dihasilkan berjumlah paling banyak
dibandingkan dengan metode lainnya.

3) Spray transfer
Dinamakan spray transfer dikarenakan aliran logam sepanjang busur yang berupa
droplets berukuran sangat kecil yang dihasilkan dari selang. Menggunakan arus,
tegangan, dan kecepatan wire feed yang relatif tinggi. Menghasilkan spatter yang sangat
sedikit dan biasanya digunakan untuk logam yang tebal pada posisi datar dan horizontal.
Metode ini membutuhkan persentase argon sebagai gas pelindung yang tinggi, umumnya
diatas 80%.

4) Pulse-spray transfer
Dalam metode ini, arus sumber daya berganti dari arus tinggi ke rendah, sehingga dapat
terjadi supercooling selama siklus berlangsung. Umumnya digunakan untuk bagian yang
tebal dengan energi yang lebih tinggi dari short circuit transfer. Selain itu, metode ini
dapat digunakan untuk mengurangi heat input dan mengurangi distorsi ketika tidak
digunakan high travel speeds.

Untuk pengelasan pelat tipis, dapat digunakan metode short-circuit transfer.

9. Jenis polaritas arus pada pengelasan TIG aluminium dan paduannya:

Biasanya digunakan arus AC yang dapat mendekonstruksi lapisan oksida aluminium yang
stabil pada permukaan objek las sehingga pengelasan dapat dengan lebih mudah dilakukan.
Dalam setiap siklus dilaksanakan penetrasi dan pembersihan. Penetrasi dilakukan pada
alternasi negative elektroda yang diikuti dengan pembersihan katoda selama alternasi positif.

10. Gas pelindung untuk pengelasan baja karbon:

Proses Arc Welding

Material TIG FCAW MIG Metal Core
Transfer Mode
Baja 100% CO2 100% CO2
Karbon 100% Ar atau Short Circuit atau atau
100% Ar
75Ar/25CO2 75Ar/25CO2 75Ar/25CO2
Spray / Pulse 90Ar/10CO2* 90Ar/10CO2*
*Dapat digunakan perbandingan komposisi Ar/CO2 lainnya dengan minimal kandungan 82% Ar (kadang tetap
digunakan perbandingan 80Ar/20CO2 untuk kondisi tertentu)

Penggunaan gas pelindung disesuaikan dengan jenis metode pengelasan yang akan dilakukan,
dengan keuntungan dan kerugiannya masing-masing. Peran gas pelindung yang utama adalah
untuk melindungi objek las dari kontaminasi atmosfir selama proses pengelasan dan juga dapat
digunakan untuk keuntungan tambahhan lainnya, misalnya membuat permukaan hasil las yang
rata dan sehalus mungkin.

Referensi:
Armao, Frank. Preparing for aluminum GTAW: Proper equipment setup and workplace
preparation reduce defects. The Fabricator, April 2001 (2001).
ASM Handbook Vol. 6 (1993): Welding, Brazing, and Soldering
http://www.lincolnelectric.com. Diakses Sabtu, 18 Februari 2017.
Presentasi Kuliah Penyambungan Material-01 (Smt. Genap Th. Ajaran 2016/2017)