Ciencia e Ingeniería de Los Materiales - Donald R. Askeland - 3ed

CIENCIA
E INGENIERA
DE LOS MATERIALES
TERCERA EDICIN
DONALD R. ASKELAND
Universidad de Missouri Rolla
TH O M SO N
E D I T O R E S
International Thomson Editores

A n International Thomson P ub/ishing C om pany KT)P
M xico A lbany Bonn Boston Johannesburg Londres M adrid M elbourne

N ueva Y ork Pars San Francisco San Juan, PR S an tiag o Sao Paulo Singapore Tokio
T oronto W ashington
T raduccin del libro: The Science a nd E ngineering o f M aterials, 3"1ed.
Publicado en ingls po r PW S P ublishing Com pany
ISB N 0-534-93423-4
Ciencia e ingeniera d e los m ateriales

ISB N 968-7529-36-9
D erechos reservados respecto a la edicin en espaol por:
1998 por International Thom son E ditores, S. A. de C. V.
I(T)P International T hom son E ditores, S. A. de C. V. es una em presa de In tern a tio n a l Thom son
P ublishing. La m arca registrada l(F)P se usa bajo licencia.
M xico y A m rica C entral A m rica del Sur

S neca 53, C olonia Polanco T el./fax (562) 524-4688
M xico, D. F. 11560 ldevore@ ibm .net
Tel. (525) 281-2906 Santiago, CH IL E
Fax (525) 281-2656
clientes @ m ail.internet.com .m x T el./Fax (5 4 1 )7 7 7 -0 9 6 0
M X IC O sdeluque@ ba.net
B uenos A ires, A R G E N T IN A
P uerto R ico y E l C aribe
Tel. (787) 758-7580 E spa a
Fax (787) 758-7573 Tel. (341) 446-3350
102154.1127@ com puserve.com Fax (341) 445-6218
H ato Rey, PU E R TO R IC O itesparaninfo.pedidos@ m ad.servicom .es
M adrid, ESPA A
D irector editorial: M iguel ngel T oledo C astellanos

E d itor d e produccin: R en G aray A rgueta
C orreccin d e estilo: Pedro de la G arza
D iseo d e portada: E strategia V isual
T ipografa: Pag*&*Tips y L eopoldo Trejo F uentes
987654321
Q ueda prohibida la reproduccin o transm isin total o parcial del texto de la presente obra bajo cualesquiera
form as, electrnica o m ecnica, incluyendo el fotocopiado, el alm acenam iento en algn sistem a de recuperacin
de inform acin, o el grabado, sin el consentim iento previo y p o r escrito del editor.
A ll rights reserved. N o p a rt o f this w ork covered by the copyright hereon m ay be reproduced o r used in a n y fo rm
o r by any m eans graphic, electronic, or m echanical, including p h o to co p yin g , recording, taping o r inform ation
storage a nd retrieval system s w ithout the w ritten p erm issio n o f the pub.lisher.
Im preso en M xico
P rin ted in M xico
A Mary Sue y Tyler
Contenido
PARTE Estructura, arreglo y movimiento

I de los tomos 3
1 Introduccin a los materiales 5

1-1 Introduccin 5
1-2 Tipos de materiales 5
1-3 Relacin entre estructura, propiedad y procesamiento 10
1-4 Efectos ecolgicos sobre el comportamiento de los materiales 13
1-5 Diseo y seleccin de materiales 15
Resumen 17
Glosario 17
Problemas 18
2 Estructura atmica 19
2-1 Introduccin 19
2-2 Estructura del tomo 19
2-3 La estructura electrnica del tomo 20
2-4 Enlaces atmicos 24
2-5 Energa de enlace y espaciamiento interatmico 30
Resumen 33
Glosario 34
Problemas 35
3 Organizacin atmica 37
3-1 Introduccin 37
3-2 Orden de corto alcance comparado con orden de largo alcance 37
3-3 Celdas unitarias 39
3-4 Transformaciones alotrpicas y polimrficas 46
3-5 Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria 47
3-6 Sitios intersticiales 57
3-7 Cristales inicos 60
viii C ontenido
3-8 Estructuras covalentes 62

3-9 Difraccin de los rayos-X 65
Resumen 68
Glosario 68
Problemas 70
Imperfecciones en arreglo atmico 76

4-1 Introduccin 76
4-2 Dislocaciones 76
4-3 Significado de las dislocaciones 83
4-4 Ley de Schmid 84
4-5 Influencia de la estructura cristalina 86
4-6 Defectos puntuales 87
4-7 Defectos de superficie 92
4-8 Control del proceso de deslizamiento 97
Resumen 99
Glosario 100
Problemas 101
Movimiento de los tomos en los materiales 105

5-1 Introduccin 105
5-2 Estabilidad de los tomos 105
5-3 Mecanismos de difusin 107
5-4 Energa de activacin para la difusin 108
5-5 Velocidad de difusin (primera ley de Fick) 109
5-6 Perfil de composicin (segunda ley de Fick) 119
5-7 Difusin y el procesamiento de los materiales 121
Resumen 123
Glosario 124
Problemas 125
PARTE Control de la microestructura y de las propiedades

II mecnicas de los materiales 129
6 Ensayos y propiedades mecnicas 130

6-1 Introduccin 130
6-2 Ensayo a la tensin: uso del diagrama esfuerzo-deformacin 131
6-3 Propiedades obtenidas del ensayo de tensin 133
6-4 El ensayo de flexin para materiales frgiles 138
6-5 Esfuerzo real-deformacin real 141
6-6 El ensayo de dureza: su naturaleza y uso 142
6-7 Ensayo de impacto 143
6-8 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto 144
6-9 Tenacidad a la fractura 147
C ontenido ix
6-10 La importancia de la mecnica de la fractura 149

6-11 Ensayo de fatiga 150
6-12 Resultados del ensayo de fatiga 151
6-13 Aplicacin de los ensayos de fatiga 153
6-14 Ensayo de termofluencia 156
6-15 Uso de los datos de termofluencia 158
Resumen 160
Glosario 161
Problemas 162
7 Endurecimiento por deformacin y recocido 169

7-1 Introduccin 169
7-2 Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo-deformacin 169
7-3 Mecanismos de endurecimiento por deformacin 171
7-4 Propiedades en funcin del porcentaje del trabajo en fro 172
7-5 Microestructura y esfuerzos residuales 175
7-6 Caractersticas del trabajo en fro 179
7-7 Las tres etapas del recocido 182
7-8 Control del recocido 184
7-9 Recocido y procesamiento de materiales 185
7-10 Trabajo en caliente 187
7-11 Conformacin superplstica 189
Resumen 189
Glosario 190
Problemas 191
8 Principios de endurecimiento por solidificacin y procesamiento 195

8-1 Introduccin 195
8-2 Nucleacin 195
8-3 Crecimiento 199
8-4 Tiempo de solidificacin y tamao de las dendritas 200
8-5 Curvas de enfriamiento 205
8-6 Fundicin o estructura de lingote 205
8-7 Solidificacin de los polmeros 207
8-8 Defectos de solidificacin 208
8-9 Procesos de fundicin 213
8-10 Solidificacin y unin de los metales 217
Resumen 218
Glosario 219
Problemas 220
9 Equilibrio de fases y endurecimiento por solucin slida 225

9-1 Introduccin 225
9-2 Fases y diagrama de fases de sustancias puras 225
9-3 Soluciones y solubilidad 228
9-4 Condiciones para una solubilidad slida ilimitada 230
X Contenido
9-5 Endurecimiento por solucin slida 231

9-6 Diagrama de fases isomorfo 234
9-7 Relaciones entre propiedades y el diagrama de fases 240
9-8 Solidificacin de una aleacin de solucin slida limitada 242
9-9 Solidificacin fuera de equilibrio y segregacin 244
Resumen 247
Glosario 247
Problemas 249
10 Endurecimiento por dispersin durante la solidificacin 253

10-1 Introduccin 253
10-2 Principios de endurecimiento por dispersin 253
10-3 Compuestos intermetlicos 254
10-4 Diagramas de fases con reacciones de tres fases 258
10-5 El diagrama de fases eutctico 260
10-6 Resistencia de las aleaciones eutcticas 267
10-7 Eutcticos y el procesamiento de los materiales 274
10-8 Solidificacin fuera del equilibrio en el sistema eutctico 275
10-9 Diagramas de fases ternarios 276
Resumen 278
Glosario 279
Problemas 280
11 Endurecimiento por dispersin mediante transformacin

de fase y tratamiento trmico 285
11-2 Nucleacin y crecimiento en las reacciones en estado slido 285
11-3 Aleaciones endurecidas al exceder el lmite de solubilidad 289
11-4 Endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento
por precipitacin 292
11-5 Efectos de temperatura y tiempo de envejecimiento 294
11-6 Requisitos para el endurecimiento por envejecimiento 295
11-7 Uso a altas temperaturas de las aleaciones endurecidas
por envejecimiento 296
11-8 Reaccin eutectoide 297
11-9 Control de la reaccin eutectoide 301
11-10 La reaccin martenstica y el revenido 306
Resumen 312
Glosario 313
Problemas 314
PARTE Materiales de ingeniera 319

III
12 Aleaciones ferrosas 320
Contenido xi
12-2 Clasificacin de los aceros 320

12-3 Tratamientos trmicos simples 324
12-4 Tratamientos trmicos isotrmicos 326
12-5 Tratamientos trmicos de templado y revenido 329
12-6 Efecto de los elementos de aleacin 335
12-7 Aplicacin de la templabilidad 337
12-8 Aceros especiales 341
12-9 Tratamientos de superficies 342
12-10 Soldabilidad del acero 344
12-11 Aceros inoxidables 345
12-12 Transformaciones de fase en hierros fundidos 349
12-13 Caractersticas y produccin de las fundiciones 352
Resumen 358
Glosario 359
Problemas 361
13 Aleaciones no ferrosas 366

13-2 Aleaciones de aluminio 366
13-3 Aleaciones de magnesio 376
13-4 Berilio 379
13-5 Aleaciones de cobre 380
13-6 Nquel y cobalto 384
13-7 Aleaciones de titanio 388
13-8 Metales refractarios 394
Resumen 395
Glosario 396
Problemas 397
14 Materiales cermicos 400

14-2 La estructura de los cermicos cristalinos 401
14-3 La estructura de los silicatos cristalinos 403
14-4 Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas 406
14-5 La estructura de los vidrios cermicos 413
14-6 Fallas mecnicas de los materiales cermicos 416
14-7 Deformacin de los cermicos a altas temperaturas 422
14-8 Procesamiento y aplicaciones de los vidrios cermicos 428
14-9 Procesamiento y aplicaciones de los vidrio-cermicos 432
14-10 Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla 433
14-11 Procesamiento y aplicaciones de cermicos avanzados 436
14-12 Refractarios 440
14-13 Otros materiales cermicos y sus aplicaciones 442
Resumen 444
Glosario 444
Problemas 446
xii Contenido
15 Polmeros 449
15-2 Clasificacin de los polmeros 450
15-3 Formacin de cadenas por el mecanismo de adicin 452
15-4 Formacin de cadenas por el mecanismo de condensacin 458
15-5 Grado de polimerizacin 460
15-6 Arreglo de las cadenas de polimricas en los termoplsticos 462
15-7 Deformacin y falla de los polmeros termoplsticos 468
15-8 Control de la estructura y de las propiedades de los termoplsticos 477
15-9 Elastmeros (hules) 487
15-10 Polmeros termoestables 493
15-11 Adhesivos 496
15-12 Aditivos de los polmeros 497
15-13 Conformado de los polmeros 498
Resumen 501
Glosario 502
Problemas 504
16 Materiales compuestos 508

16-2 Compuestos reforzados por dispersin 508
16-3 Compuestos particulados verdaderos 511
16-4 Compuestos reforzados con fibras 517
16-5 Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras 521
16-6 Manufacturas de fibras y compuestos 529
16-7 Sistemas reforzados con fibras y sus aplicaciones 535
16-8 Materiales compuestos laminares 542
16-9 Ejemplos y aplicaciones de compuestos laminares 545
16-10 Estructuras tipo emparedado o sandwich 547
Resumen 548
Glosario 549
Problemas 550
17 Materiales para la construccin 553

17-2 Estructura de la madera 553
17-3 Contenido de humedad y densidad de la madera 555
17-4 Propiedades mecnicas de la madera 558
17-5 Expansin y contraccin de la madera 560
17-6 Madera contrachapada o triplay 561
17-7 Concreto 561
17-8 Propiedades del concreto 564
17-9 Concreto reforzado y preesforzado 568
17-10 Asfalto 569
Resumen 569
Contenido xiii
Glosario 570
Problemas 571
PARTE Propiedades fsicas de los materiales para ingeniera 573

IV
18 Comportamiento elctrico de los materiales 574
18-2 Ley de Ohm y la conductividad elctrica 574
18-3 Teora de las bandas 579
18-4 Control de la conductividad de los metales 582
18-5 Superconductividad 586
18-6 Conductividad en otros materiales 589
18-7 Semiconductores intrnsecos 591
18-8 Semiconductores extrnsecos 595
18-9 Aplicacin de los semiconductores en dispositivos elctricos 600
18-10 Manufactura y fabricacin de dispositivos semiconductores 604
18-11 Aislantes y propiedades dielctricas 604
18-12 Dipolos y polarizacin 606
18-13 Propiedades dielctricas y su control 609
18-14 Propiedades dielctricas y capacitores 613
18-15 Propiedades dielctricas y aislantes elctricos 615
18-16 Piezoelectricidad y electrostriccin 615
18-17 Ferroelectricidad 617
Resumen 619
Glosario 619
Problemas 621
19 Comportamiento magntico de los materiales 625

19-2 Dipolos magnticos y momentos magnticos 625
19-3 Magnetizacin, permeabilidad y el campo magntico 627
19-4 Interaccin entre los dipolos magnticos y el campo magntico 629
19-5 Estructura de dominios y el ciclo de histresis 632
19-6 Aplicacin de la curva magnetizacin-campo 634
19-7 La temperatura Curie 638
19-8 Materiales magnticos 639
Resumen 645
Glosario 645
Problemas 646
20 Comportamiento ptico de los materiales 649

20-2 El espectro electromagntico 649
20-3 Ejemplos y usos de los fenmenos de emisin 650
xiv Contenido
20-4 Interaccin de los fotones con un material 661

20-5 Sistemas y materiales fotnicos 672
Resumen 674
Glosario 675
Problemas 676
21 Propiedades trmicas de los materiales 679

21-2 Capacidad trmica y calor especfico 679
21-3 Expansin trmica 682
21-4 Conductividad trmica 687
21-5 Choque trmico 691
Resumen 692
Glosario 693
Problemas 693
PARTE Proteccin contra el deterioro y la falla de los materiales 696

V
22 Corrosin y desgaste 698
22-2 Corrosin qumica 698
22-3 Corrosin electroqumica 700
22-4 El potencial electrdico en las celdas electroqumicas 703
22-5 Corriente de corrosin y polarizacin 707
22-6 Tipos de corrosin electroqumica 707
22-7 Proteccin contra corrosin electroqumica 712
22-8 Degradacin microbiana y polmeros biodegradables 719
22-9 Oxidacin y otras reacciones gaseosas 720
22-10 Desgaste y erosin 723
Resumen 725
Glosario 726
Problemas 728
23 Fallas origen, deteccin y prevencin 731

23-2 Determinacin del mecanismo de fractura en fallas de los metales 731
23-3 Fractura en materiales no metlicos 741
23-4 Origen y prevencin de fallas en los metales 743
23-5 Mtodos de prueba no destructivos 747
Resumen 760
Glosario 761
Problemas 762
Contenido xv
Respuestas a problemas seleccionados 765
Apndice A 772
Apndice B 774
Apndice C 776
ndice analtico 778

Prefacio
El libro Ciencia e ingeniera de los m ateriales, tercera edicin, contina con la idea general de
las ediciones anteriores de dar a com prender la relacin existente entre estructura, proce
sam iento y propiedades de los materiales. Este texto se supone para estudiantes de prim ero o
segundo ao, que ya tienen estudios previos de fsica, qum ica y m atem ticas. El autor presum e
que estos estudiantes no habrn tenido m ucho contacto con ciencias de la ingeniera com o la
esttica, la dinm ica y la mecnica.
Es razonable adm itir que el m aterial presentado aqu no puede y no debe ser cubierto en un
solo sem estre. Sin em bargo, seleccionando los tem as apropiados, el instructor puede darle
m ayor nfasis a los m etales, presentar un panoram a general sobre los m ateriales, concentrarse
en el com portam iento m ecnico o enfocarse en las propiedades fsicas. A dem s, el texto le sirve
al estudiante com o una referencia til para cursos subsecuentes sobre procesos de m anufactura,
m ateriales, diseo o seleccin de materiales.
En un texto general e introductorio com o ste, no se pueden presentar de m anera realista
problem as com plejos y com pletos de diseo, porque el diseo y la seleccin de m ateriales
dependen de m uchos factores que se presentarn despus en el plan de estudios del alum no. Sin
em bargo, a fin de poner al estudiante en contacto con elem entos de diseo, en esta edicin se
han incluido m s de 100 ejem plos que tratan sobre seleccin de m ateriales, consideraciones
de diseo, e incluso diseo elemental. Estos ejem plos, que le dan al estudiante la oportunidad de
aplicar las propiedades m ecnicas y fsicas de los m ateriales al proceso de seleccin, tienen tres
formas:
E jem plos de diseo, que cubren especficam ente consideraciones de diseo, com o tem
peratura de operacin, presencia de m edios corrosivos, factores econm icos, posibilidad
de reciclaje y lim itaciones ecolgicas o am bientales, com o en los ejem plos 13-2. 15-10 y
16-9.
E jem plos de diseo y seleccin de m ateriales, que definen un problem a y los requisitos
esenciales de diseo. La inform acin necesaria para com pletar el diseo aparece en la
solucin, com o en el ejem plo 13-10.
E jem plos de diseo abiertos, que sugieren la existencia de m uchas soluciones posibles,
dependiendo de consideraciones no descritas dentro del ejem plo, com o en los ejem plos
8-8 y 23-5.
La parte I, que describe los enlaces atm icos, el arreglo atm ico, las im perfecciones reticu
lares y la difusin, ha sido m odificados o com plem entada con nuevos tem as, en un esfuerzo
para hacer que esta seccin del texto resulte m enos orientada a los m etales. Por ejem plo, para
explicar m ejor el deslizam iento en m ateriales cristalinos, incluyendo los cerm icos, hemos
xviii Prefacio
incluido nuevas ilustraciones de dislocaciones, ju n to con una versin abreviada del esfuerzo
Peierls-N abarro.
En la parte II se incluyen ms ejem plos e ilustraciones de pruebas m ecnicas de m ateriales
no m etlicos, com o las propiedades contra im pacto de los polm eros, resistencia y m odulo els
tico en los cerm icos y los com puestos frgiles. En adicin, se ha am pliado de m anera im por
tante el tratam iento de la resistencia la fractura y velocidad de crecim iento de grieta en el
captulo 6. El captulo 8 describe la solidificacin de los polm eros incluyendo una m icrofo-
tografa de dendritas en una cerm ica solidificada. En el captulo 10 aparece una explicacin
am pliada de com puestos interm etlicos y, dentro del captulo 11, se presenta la cintica de las
transform aciones de fase, relacionndola tanto con los cerm icos com o con los polm eros, as
com o con los m etales.
En la parte III se reorganiza el anlisis de las aleaciones ferrosas del captulo 12 para una
m ejor com prensin. A dem s de la adicin de m aterial relativo a aleaciones no ferrosas; el ca p
tulo 13 incluye ahora una descripcin de la m anera en que se producen los m etales, una seccin
sobre aleaciones y tcnicas m odernas de procesam iento del alum inio; ejem plos de reciclaje, de
problem as ecolgicos y una diversidad de ejem plos de diseo y de seleccin de materiales.
El captulo 14, dedicado a m ateriales cerm icos, incluye un anlisis am plio de su deform a
cin y fallas m ecnicas, com o la im portancia de la presencia inevitable de defectos en estos
m ateriales, y la necesidad de utilizar tratam ientos estadsticos, com o la estadstica de W eibull,
para caracterizar el com portam iento de los cerm icos. Este m aterial am pliado tam bin incluye
un anlisis del papel vital que jueg a el procesam iento en el com portam iento de un m aterial
cerm ico, incluyendo m ecanism os para m ejorar su tenacidad. La seccin 14-6 incluye un ejem
plo de este m aterial. A unque todava se encuentran en el captulo 14 diagram as de fase, ahora
se introducen a todo lo largo del captulo para aclarar los conceptos que se estn analizando.
Por ejem plo, se utilizan diagram as de fase en la seccin 14-4 para ilustrar la solubilidad slida
en sistem as cerm icos y en la seccin 14-5 para explicar la produccin de vidrio. A fin de
am pliar la cobertura sobre las propiedades a altas tem peraturas, com o la term ofluencia en
cerm icos vitreos y cristalinos, se agreg la seccin 14-7.
El capitulo 15 sobre polm eros ha sido reescrito y reorganizado para incluir una m s am plia
cobertura, en la seccin 15-7, sobre deform acin y falla. La seccin 15-3 da una descripcin
ms com pleta de la polim erizacin por adicin y una nueva seccin sobre adhesivos ilustra esta
im portante aplicacin de los polm eros.
El captulo 16 relativo a los com puestos, tam bin ha sido reescrito para incluir tratam iento
adicional, en las secciones 16-4 y 16-5, de las propiedades m ecnicas de m ateriales com puestos
reforzados con fibras. La seccin 16-10 incluye ahora una descripcin ms detallada de las
estructuras en panal. El anlisis sobre m adera y concreto aparece, por su parte, en un am pliado
captulo 17, el cual incluye un tratam iento ms detallado del com portam iento de la m adera y de
la justificacin de producir m ezclas de concreto para aplicaciones especficas.
En la parte IV, el captulo 18 cubre el tratam iento del com portam iento dielctrico, perm i
tiendo as al estudiante com prender los cam bios en el com portam iento elctrico de los m ate
riales. Tam bin aparece en este captulo inform acin adicional sobre superconductividad y
conductividad en polm eros y com puestos. El captulo 20, relativo al com portam iento ptico,
ha sido m odificado y ahora las propiedades m agnticas y el com portam iento trm ico se analizan
en los captulos 19 y 21 respectivam ente.
En la parte V de esta edicin se trata con m ayor detalle la corrosin y degradacin de los
polm eros, incluyendo la utilizacin de polm eros biodegradables.
Gran cantidad de los ejem plos de solucin inm ediata de ediciones anteriores han sido
reem plazados por nuevos ejem plos de seleccin y diseo, que le m uestran al estudiante cm o
Prefacio x ix
efectuar el clculo y cm o dicho clculo puede ayudar a resolver el problem a de ingeniera apli
cable.
Los resm enes que se encuentran al final de cada captulo se han am pliado y ahora son ms
com pletos que los correspondientes de ediciones anteriores. La m ayor parte de los problem as,
incluyendo sugerencias para proyectos de diseo y de seleccin, son nuevos en esta edicin.
A dem s de las num erosas m odificaciones anotadas al contenido, esta edicin incluye un
program a de ilustraciones com pletam ente rediseado. Estas figuras ya m ejoradas debern ayu
dar an m s a los estudiantes a visualizar los conceptos que se presentan. Los insertos m ues
tran de m anera fotogrfica la relacin entre la estructura de un m aterial, su procesam iento y
cm o sus propiedades pueden utilizarse en un producto final.
Los com plem entos para m aestros son:
M an u al de soluciones p a ra instructores que tiene soluciones com pletas de todos los prob
lem as del texto y de otros elem entos de exam en adicionales; y
un ju e g o de m s de 100 m icrofotografas en form ato de diapositiva, clasificadas por tipo
de m aterial para exhibicin en clase.
Los com plem entos para los estudiantes son:T heorist N o tebooks for Science and
E ngineering o f M aterials (del PW S N otebook Series ), un conjunto de problem as inter
activos de apoyo a los captulos 2-18 de A skeland, para uso con el program a de lgebra
sim blica Student Edition o f Theorist para M acintosh (tam bin publicado por PW S
Publishing Com pany);
M aterials Science an d E ngineering L ab M a n u a l, por S herif El W akil (U niversidad de
M assachusetts en D artm outh), que contiene una m ezcla de ejercicios clsicos de laborato
rio de la ciencia de los m ateriales para m etales y m ateriales no m etlicos, incluyendo
cerm icos, com puestos y polm eros;
C D -R O M f o r M aterials Science, un conjunto de visualizaciones anim adas Q uickT im e
desarrollado por John Russ (U niversidad del Estado de N orth C arolina), que explica co n
ceptos im portantes de la ciencia de los m ateriales tales com o deform acin de cristales, d ia
gram as de fase, corte y enlaces m oleculares; todo distribuido en un disco C D -R O M para
M acintosh y para W indow s de IBM y
un softw are cristalogrfico de calidad p ro fesio n a l p a ra licencia, el S oftw are para C iencia
de Ingeniera de m ateriales desarrollado por Jam es T. Staley, Scientific S oftw are Services
contiene cinco program as para com putadoras IBM DOS y M acintosh, que le perm iten a
los estudiantes: visualizar planos y direcciones cristalogrficas en cristales cbicos y rela
cionarlos con sus ndices M iller; apreciar el arreglo atm ico en los planos cristalogrficos
de m etales cbicos y hexagonales y com puestos interm etlicos; estudiar cm o el tipo de
radiacin X incidente, la estructura cristalina, las especies atm icas y los parm etros de
red afectan el espaciam iento y la intensidad de las lneas espectrales de un patrn de rayos
X de partculas D ebye-Scherer; com prender la regla de la palanca al dem ostrar de m anera
grfica su uso para varios diagram as de fase de dos com ponentes; y disear com ponentes
estructurales utilizando grficas interactivas de seleccin de m ateriales. Las licencias
(otorgadas de acuerdo con el nm ero de estudiantes inscritos) gozan de un descuento del
50% para aquellas escuelas que adopten el texto Askeland.
R econocim ientos
Estoy en deuda con las num erosas personas que proporcionaron ayuda, apoyo y crtica cons
tructiva, que llev a la preparacin de esta tercera edicin del texto.
M is colegas en U M R Fred Kisslinger, Ron Kohser, Scott M iller, Chris Ram say. Harry
W eart y R obert W olf han tenido la paciencia de utilizar el texto en nuestros cursos de intro
duccin y han aportado sugerencias invaluables.
Prefacio
Se extienden gracias especiales a todos nuestros estudiantes en M et 121 y AE 241; son

ellos la razn por la que estoy aqu.
Q uisiera reconocer a todos los instructores que han ledo y utilizado el texto, y en particu
lar reconocer las revisiones, enorm em ente tiles, del m anuscrito ofrecidas por
C. M. Balik D avid A. Thom as

N orth Carolina State University Lehigh U niversity
Jam es H. Edgar Jam es G. V aughan
Kansas State U niversity The University o f M ississippi
M ichael W. G lasgow K rishna V edula
Broom e Com m unity College Iowa State University
Philip J. G uichelaar S herif D. El W akil
W estern M ichigan U niversity University o f M assachusetts/D artrnouth
I.W. Hall Robert A. W ilke
University o f D elaw are The Ohio State U niversity
D. Bruce M asson Alan W olfenden
W ashington State University Texas A & M University
Len Rabenberg Ernest G. W olff
U niversity o f Texas at Austin Oregon State U niversity
Las gracias ms sinceras a todos en PWS Publishing Com pany, T hom pson Steele B ook
Production y a V antage Art por su aliento, sus consejos y, particularm ente, por su paciencia.
G racias, B arbara, Sally y Elinor.
Finalm ente, y de m xim a im portancia, estoy profundam ente en deuda con mi esposa M ary
y con mi hijo Per.
Donald R. A skeland
University o f M issouri Rolla
lasificamos los materiales en varios grupos principales: metales, cermicos, polmeros, semi
C conductores y compuestos. El comportamiento de los materiales en cada uno de estos gru
pos queda definido por su estructura. La estructura electrnica de un tomo determina la naturaleza
de los enlaces atmicos, la cual ayuda a fijar las propiedades mecnicas y fsicas de un material
dado.
El arreglo de los tomos en una
estructura cristalina o amorfa tambin influye
en el comportamiento de un material. Las
Imperfecciones de la organizacin atmica
juegan un papel vital en nuestra compren
sin de la deformacin, fallas y propiedades
mecnicas.
Finalmente, el movimiento de los
tomos, conocido como difusin, es impor
tante para muchos tratamientos trmicos y
procesos de manufactura, as como para las
propiedades fsicas y mecnicas de los La consolidacin de partculas de polvo es un mtodo

comn para fabricar materiales metlicos, cerm icos y
materiales. compuestos. La difusin de los tomos en los puntos
de contacto entre partculas en este caso, partculas
En los captulos que siguen, Intro de cobre esfricas durante el sinterizado hace que
las partculas queden unidas. Una sinterizacin y
ducimos el concepto de estructura- difusin prolongadas finalmente hacen que desaparez
can los poros entre las partculas. (De Metals
Handbook, Vol. 9, 9a edicin, A S M International,
propiedad-procesamiento para controlar el
1985.)
comportamiento de los materiales y exami
namos los papeles que juega la estructura atmica, la organizacin de los tomos, sus defectos y el
movimiento de los mismos. Este anlisis pone las bases necesarias para comprender la estructura y
el comportamiento de los materiales que se vern posteriormente.

PARTE I
Estructura, arreglo y
movimiento de los
tomos
CAPTULO 1
Introduccin a los materiales
CAPTULO 2
Estructura atmica
CAPTULO 3
Organizacin atmico
CAPTULO 4
Imperfecciones en el arreglo
atmico
CAPTULO 5
Movimiento de los tomos
en los materiales
CAPTULO 1
Introduccin a los
materiales
1-1 Introduccin
Todos los ingenieros tienen que ver con m ateriales, de m anera cotidiana, en m anufactura y
procesam ientos, y en el diseo y construccin de com ponentes o de estructuras. D eben selec
cionar y utilizar m ateriales y analizar las fallas de los mismos.
D eben tom arse una diversidad de decisiones im portantes al seleccionar los m ateriales a
incorporar en un diseo, incluyendo si los m ateriales pueden ser transform ados de m anera con
sistente en un producto, con las tolerancias dim ensionales correctas y si pueden m antener la
form a correcta durante su uso. Tam bin, si las propiedades requeridas se pueden conseguir y
m antener durante el uso; si el m aterial es com patible con otras partes de un ensam ble y puede
fcilm ente unirse a ellas; por otro lado, considerar que pueda reciclarse fcilm ente y observar
si el m aterial o su fabricacin puede causar problem as ecolgicos. Finalm ente, si puede con
vertirse de m anera econm ica en un com ponente til.
La intencin de este texto es ayudar al lector a concientizarse sobre los tipos de m ateriales
disponibles, a com prender su com portam iento general y sus capacidades, y a reconocer los
efectos del entorno y las condiciones de servicio sobre su desem peo ingenieril. E sta com
prensin es necesaria para ser capaz de participar en el diseo de com ponentes, sistem as y pro
cesos confiables y econm icos que utilicen el am plio espectro de los m ateriales.
1-2 Tipos de materiales

Los m ateriales se clasifican en cinco grupos: m etales, cerm icos, polm eros, sem iconductores
y m ateriales com puestos (tabla l- l) . Los m ateriales de cada uno de estos grupos poseen estruc
turas y propiedades distintas. Las diferencias en resistencia, que se com paran en la figura 1-1 ilus
tran la amplia gam a de propiedades disponibles.
Metales Los m etales y sus aleaciones, incluyendo acero, alum inio, m agnesio, zinc, hierro
fundido, titanio, cobre y nquel, generalm ente tienen com o caracterstica una buena conduc
tividad elctrica y trm ica, una resistencia relativam ente alta, una alta rigidez, ductilidad o con-
form abilidad y resistencia al impacto. Son particularm ente tiles en aplicaciones estructurales
o de carga. A unque en ocasiones se utilizan m etales puros, las com binaciones de m etales cono
cidas com o aleaciones proporcionan m ejora en alguna propiedad particularm ente deseable o
5
6 Captulo 1 Introduccin a los materiales
T A B LA 1-1 Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativas de cada familia de materiales
A p lic a c io n e s P ro p ie da d e s
Metales
Cobre Alambre conductor elctrico Alta conductividad elctrica, buena
formabilidad
Hierro fundido gris Bloques para motor de automvil Moldeable, maquinable, absorbe
- vibraciones
Aleacin de aceros Llaves Endurecidas de manera significativa
mediante tratamientos trmicos
Cermicos
S i02-Na20 -C a0 Vidrio para ventana Opticamente til, aislante trmico
A 1A , MgO, S i0 2 Refractarios para contener metal fundido Aislantes trmicos, se funden a alta
temperatura, relativamente inertes
ante metal fundido
Titanato de bario Transductores para equipo de audio Convierten sonido en electricidad
(comportamiento piezoelctrico)
Polmeros
Polietileno Empacado de alimentos Fcilmente conformable en delgadas
pelculas flexibles e impermeables
Epxicos Encapsulado de circuitos integrados Elctricamente aislante y resistente a la
humedad
Fenlicos Adhesivos para unir capas de madera Fuertes, resistentes a la humedad
laminada
Semiconductores
Silicio Transistores y circuitos integrados Comportamiento elctrico nico
GaAs Sistemas de fibras pticas Convierte seales elctricas en luz
Compuestos
Grafito en matriz Componentes para aeronaves Relacin elevada resistencia-peso
epxica
Carburo de Herramientas de corte de carburo Alta dureza, y de una buena
tungsteno-cobalto para maquinado resistencia al impacto
Acero recubierto de Recipientes para reactores Tiene el bajo costo y la alta resistencia del
titanio acero, con la resistencia a la corrosin del
titanio
perm iten una m ejor com binacin de propiedades. La seccin a travs de un turborreactor que
aparece en la figura 1-2 ilustra la utilizacin de varias aleaciones m etlicas para una aplicacin
muy crtica.
Cermicos El ladrillo, el vidrio, la porcelana, los refractarios y los abrasivos tienen baja
conductividad elctrica y trm ica, y a m enudo son utilizados com o aislantes. Los cerm icos
son fuertes y duros, aunque tam bin muy frgiles o quebradizos. L as nuevas tcnicas de proce
sam iento han conseguido que los cerm icos sean lo suficientem ente resistentes a la fractura
para que puedan ser utilizados en aplicaciones de carga, com o los im pulsores en m otores de
turbina (figura 1-3).
Polmeros Producidos m ediante un proceso conocido com o polim erizacin, es decir,

creando grandes estructuras m oleculares a partir de m olculas orgnicas, los polm eros incluyen
el hule, los plsticos y m uchos tipos de adhesivos. Los polm eros tienen baja conductividad
7
300,000 r
M etales
Aleaciones de
cobalto
Acero de alta
Com puestos resistencia
' Carbono-matriz
epoxica
200,000 Aceros aleados
Kevlar-matriz Aleacin Cu-Be

epoxica Aleacin de nquel
Boro-matriz Aleacin de titanio
C erm icos de polimida
c
Carbono-matriz - Latn Cu-Zn
100,000
de polimida
Aleacin de
aluminio
Vidrio-matriz - Aleacin de Zinc

de poliser
- Plomo
FIGURA 1-1 Resistencias representativas de diversas categoras de materiales.
elctrica y trm ica, reducida resistencia y no son adecuados para utilizarse a tem perr.tura; ele
vadas. Los polm eros term oplsticos, en los cuales las largas cadenas molecular! s no estn
conectadas de m anera rgida, tienen buena ductilidad y conform abilidad; los poli fieros ter-
m oestables son m s resistentes, aunque ms frgiles porque las cadenas m oleculares estn
fuertem ente enlazadas (figura 1-4). Los polm eros se utilizan en m uchas aplicaciones, incluyen
do dispositivos electrnicos (figura 1-5).
Semiconductores A unque el silicio, el germ anio y una variedad de com puestos com o
el G aA s son m uy frgiles, resultan esenciales para aplicaciones electrnicas, de com putadoras
FIGURA 1-2 Corte transversal de

un turborreactor. La seccin de
compresin delantera opera a tem
peraturas bajas o medianas, y a
menudo se utilizan componentes de
titanio. La seccin trasera de com
bustin opera a alta tem peratura y
se requieren de superaleaciones
base nquel. La coraza exterior est
sujeta a temperaturas bajas y resul
tan satisfactorios el aluminio y los
materiales compuestos. (Cortesa de
GE A irc ra ft Engines.)
FIGURA 1-3 Una diversidad de

componentes cermicos complejos,
incluyendo impulsores y labes, que
permiten a los motores de turbina
operar con mayor eficiencia a tem
peraturas ms elevadas. (Cortesa
de Certech, Inc.)
S 9 9 Atomos
o grupos de tomos
de enlace cruzado
'Q - 9 J
T erm oplsiico T erm oestable
FIGURA 1-4 La polimerizacin ocurre cuando molculas pequeas, representadas por los
crculos, se combinan para producir molculas ms grandes (es decir polmeros). Las
molculas de los polmeros pueden tener una estructura de tipo cadena (termoplsticos) o
pueden formar redes tridimensionales (termoestables).
FIGURA 1-5 Los polmeros se uti

lizan en una diversidad de disposi
tivos electrnicos, incluyendo estos
interruptores de computadora,
donde se requiere resistencia a la
humedad y baja conductividad.
(Cortesa d e C T S Corporation).
1-2 Tipos de materiales 9
FIGURA 1-6 Los circuitos inte

grados para las computadoras y
otros dispositivos electrnicos se
basan en el comportamiento
elctrico, nico de los materiales
semiconductores. (Cortesa de
Rogers Corporation.)
y de com unicaciones. La conductividad elctrica de estos m ateriales puede controlarse para su

uso en dispositivos electrnicos com o transistores, diodos y circuitos integrados (figura 1-6).
La inform acin hoy da se transm ite por luz a travs de sistem as de fibras pticas; los sem i
conductores, que convierten las seales elctricas en luz y viceversa son com ponentes esen
ciales de estos sistemas.
Materiales compuestos Los m ateriales com puestos se form an a partir de dos o ms

m ateriales, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de los m ateriales de
m anera individual. El concreto, la m adera contrachapada y la fibra de vidrio son ejem plos tpi
cos aunque algo burdos de m ateriales com puestos. Con m ateriales com puestos podem os
producir m ateriales ligeros, fuertes, dctiles, resistentes a altas tem peraturas, o bien, p o d e
m os producir herram ientas de corte duras y a la vez resistentes al im pacto, que de otra m anera
se haran aicos. Los vehculos areos y aerospaciales m odernos dependen de m anera im por
tante de m ateriales com puestos como los polm eros reforzados de fibra de carbono (figura 1-7).
FIGURA 1-7 El ala en X de los helicpteros modernos depende de un material compuesto de

un polmero reforzado con fibra de carbono. (Cortesa de Sikorsky A ircraft Divisin United
Technologies Corporation.)
Captulo 1 Introduccin a los materiales
EJEMPLO 1-1 Diseo y seleccin de materiales para una

extensin elctrica
D isee los m ateriales necesarios para transportar una corriente entre dos com ponentes m ediante
una extensin elctrica.
SOLUCIN
El m aterial que transporte la corriente deber tener una conductividad elctrica alta. Un metal
com o el cobre, el alum inio o el oro ser el seleccionado, pero el alam bre m etlico deber quedar
aislado a fin de evitar arqueos o corto circuito. A unque un recubrim iento cerm ico representa un
excelente aislam iento, los cerm icos son frgiles, y los alam bres no podrn ser doblados sin que
el recubrim iento cerm ico se rompa. En vez de ello, seleccionarem os un recubrim iento de
polm ero term oplstico o de plstico con buenas caractersticas aislantes y buena ductilidad.
EJEMPLO 1-2 Diseo y seleccin de materiales para una taza

para caf
D isee un m aterial a partir del cual se pueda producir una taza para caf. Q u propiedad en
particular har que ese material sea el adecuado?
SOLUCIN
A fin de evitar que el usuario se quem e las m anos, las tazas para caf debern proporcionar un
excelente aislam iento trm ico. D ebido a sus bajas conductividades trm icas, tanto los cerm i
cos com o los polm eros son apropiados. Las tazas de poliestireno expandido desechables son
particularm ente eficaces porque contienen m uchas burbujas de gas, que m ejoran an ms el ais
lam iento. Esta deseable propiedad fsica deber, sin em bargo, sopesarse contra el dao poten
cial al medio ambiente causado al desechar el polmero. Las tazas de cerm ica pueden ser
reutilizadas y resultan menos peligrosas para el entorno. Las tazas de metal no se utilizaran, natu
ralmente, en razn de su alta conductividad trmica. m
Relacin estructura-propiedades-procesamiento
Para realizar su funcin durante su ciclo de vida esperado, un com ponente debe tener la forma
correcta. El ingeniero en m ateriales debe cum plir este requisito aprovechando la relacin com
pleja entre la estructura interna del m aterial, su procesam iento y las propiedades finales del
m ism o (figura 1-8). Cuando el ingeniero de m ateriales m odifica alguno de estos tres aspectos
de la relacin, cualquiera de los restantes, o am bos, tambin cam bian.
Propiedades Podem os considerar las propiedades de un m aterial en dos categoras: m ecni

cas y fsicas. Las propiedades m ecnicas, que describen la form a en que el m aterial responde
a una fuerza aplicada, incluyen resistencia, rigidez y ductilidad. Sin em bargo, a m enudo esta
mos interesados en la m anera en que se com porta un m aterial al ser expuesto a un golpe repenti
no e intenso (im pacto), som etido a la aplicacin de cargas cclicas en el tiem po (fatiga),
expuesto a altas tem peraturas (term ofluencia) o sujeto a condiciones abrasivas (desgaste). Las
propiedades m ecnicas tambin determ inan la facilidad con la cual se puede deform ar un m ate
rial para llegar a una form a til. Por ejem plo, una pieza de metal a forjar debe tener alta du c
tilidad para deform arse hasta la forma apropiada. A m enudo cam bios estructurales pequeos
tienen un efecto profundo sobre las propiedades m ecnicas.
1-3 Relacin estructura-propiedades-procesamiento 11
FIGURA 1-8 Relacin tripartita entre estructura, propiedades y mtodo de procesamiento.

Cuando el aluminio es laminado en hojas, el proceso de laminado modifica la estructura del
metal e incrementa su resistencia.
Las propiedades fsicas, que incluyen el com portam iento elctrico, m agntico, ptico, tr
mico, elstico y qumico dependen tanto de la estructura com o del procesamiento de un material.
Incluso minsculas modificaciones de la estructura causan cam bios profundos en la co n d u ctiv i
dad elctrica de m uchos m ateriales sem iconductores; por ejem plo, tem peraturas de fusin
altas pueden reducir de m anera im portante las caractersticas de aislam iento trm ico de los
ladrillos cerm icos.
EJEMPLO 1-3 Diseo y seleccin de materiales para el ala

de un avin
D escriba algunas de las propiedades m ecnicas y fsicas clave, a tom ar en consideracin al

disear el m aterial para el ala de un avin.
SOLUCIN
Prim ero, considerarem os propiedades m ecnicas. El m aterial debe tener alta resistencia para
soportar las fuerzas que actan sobre el ala. El ala tam bin est expuesta durante el aterrizaje y
el despegue a una aplicacin alternada o cclica de fuerzas, as com o a vibraciones durante el
vuelo; por tanto, las propiedades de resistencia a la fatiga son de im portancia. D urante el vuelo
supersnico, el ala puede llegar a ponerse muy caliente, por lo que puede resultar critica la
resistencia a la term ofluencia.
Las propiedades fsicas tam bin son de im portancia. D ado que el ala debe ser todo lo
ligera que sea posible, el m aterial debe tener baja densidad. Si el ala est expuesta a atm sfera
marina, se requiere resistencia a la corrosin. En caso de ser alcanzada por un rayo, la carga
elctrica deber poder disiparse, a fin de evitar daos localizados; en consecuencia, el m aterial
deber poseer buena conductividad.
T radicionalm ente, para cum plir con estos requisitos, se han utilizado aleaciones de alu
m inio. Hoy da, sin em bargo, en m uchas aeronaves m odernas de alto rendim iento se utilizan
com puestos de m atrices polim ricas reforzadas por fibras.
Estructura La estructura de un material se puede considerar en diferentes niveles (figura I -9).

L a disposicin de los electrones que rodean al ncleo de los tom os individuales afecta el co m
portam iento elctrico, m agntico, trm ico y ptico. Adems, la configuracin electrnica influye
en la form a en que los tom os se unen entre s.
En el siguiente nivel, se toma en consideracin la disposicin o arreglo de los tom os. Los
m etales, sem iconductores, m uchos cerm icos y algunos polm eros tienen una organizacin de
tom os muy regular, es decir una estructura cristalina. O tros m ateriales cerm icos y m uchos
polm eros no tienen una organizacin atm ica ordenada. Estos m ateriales am orfos o vitreos, se
com portan de m anera muy distinta a los m ateriales cristalinos. Por ejem plo, el polietileno vitreo
es transparente, en tanto que el polietileno cristalino es traslcido. Se pueden controlar las im per
fecciones en la organizacin atmica a fin de producir cambios profundos en las propiedades.
En la m ayor parte de los m etales, de los sem iconductores y de los cerm icos se encuentra
una estructura granular. El tam ao y la form a de los granos influye en el com portam iento del
m aterial. En algunos casos, com o en el de los chips de silicio para circuitos integrales o de los
m etales para com ponentes de los m otores a chorro, deseam os producir un m aterial que con
tenga un solo grano, es decir, un solo cristal.
(o) (b)
FIGURA 1-9 Cuatro niveles de estructura en un material: (a) estructura atmica, (b) estruc
tura cristalina, (c) estructura granular en el hierro (x100), y (d) estructura multifsica en el
hierro fundido blanco (x200).
1-3 Efectos ambientales sobre el com portamiento de los materiales 13
Finalm ente, en la m ayor parte de los m ateriales se presenta ms de una fase, teniendo cada
una de ellas su arreglo atm ico y propiedades nicas. El control del tipo, tamao, distribucin
y cantidad de estas fases dentro del m aterial es otra de las principales form as de controlar las
propiedades.
Procesamiento El procesam iento de los m ateriales produce la form a deseada de un com

ponente a partir de un m aterial inicialm ente sin forma. Los m etales se pueden procesar ver
tiendo m etal lquido en un m olde (fundicin), uniendo piezas individuales de m etal (soldadura
autgena, soldadura con aporte, unin adhesiva), conform ando el m etal slido en form as tiles
m ediante alta presin (forja, trefilado, extrusin, lam inado, doblado), com pactando pequeas
partculas de polvo m etlico en una m asa slida (m etalurgia de polvos), o elim inando material
excedente (m aquinado). De m anera sim ilar, los m ateriales cerm icos pueden conform arse
m ediante procesos com o colado, formado, extrusin o com pactacin, a m enudo m ientras estn
hm edos, seguido por un tratam iento trm ico a altas tem peraturas. Los polm eros se producen
m ediante inyeccin de plstico blando en m oldes (sim ilar a la fundicin), extrusin y confor
mado. A m enudo un m aterial se trata trm icam ente por debajo de su tem peratura de fusin para
lograr m odificar su estructura. El tipo de procesam iento que utilizam os depender, por lo m enos
de m anera parcial, de las propiedades y por lo tanto de la estructura del material.
Diseo de un proceso para producir filamentos de tungsteno
El tungsteno tiene una tem peratura de fusin extraordinariam ente alta de 3410C, lo que d ifi
culta su procesam iento en form as tiles. D isee un p roceso m ed ian te el cual a p artir del
tungsteno se puedan producir filam entos de dim etro pequeo.
SOLUCIN
D ebido a la alta temperatura de fusin del tungsteno, no es posible utilizar la mayor parte de los
procesos de fundicin. Un mtodo com n para producir tungsteno es m ediante m etalurgia de
polvos. Partculas de polvo de xido de tungsteno (W O,), un cermico, se calientan en una atm s
fera de hidrgeno; la reaccin subsecuente produce partculas metlicas de tungsteno y H 20 . Las
partculas del polvo de tungsteno se consolidan m ediante presin y alta tem peratura formando
varillas simples. Posteriorm ente estas varillas se trefilan (un proceso de conform ado) progresiva
mente a dimetros ms pequeos, hasta que se obtiene el tamao correcto (figura 1-10).
D ado
H,,
~T
a lta te m p e ra tu ra o
o 0 Xo
o 0o Mu*.
O 0O0 O
o V A la m b re
P o lv o de W O , P o lv o W P olvo
T refila d o
c o m p a c ta d o
FIGURA 1-10 El xido de tungsteno se puede reducir a partculas de polvo de metal de

tungsteno, que se compactan en una forma simple y luego se estiran para obtener alambre.
Efectos ambientales sobre el comportamiento de los materiales

La relacin estructura-propiedades-procesam iento se m odifica por el m edio am biente al cual
est sujeto el m aterial, incluyendo la alta tem peratura y la corrosin.
Temperatura Los cam bios en tem peratura alteran de m anera notable las propiedades de los
m ateriales (figura l - l l). Los m ateriales que han sido endurecidos por ciertos tratam ientos tr
m icos o ciertas tcnicas de conform ado pueden perder sbitam ente su resistencia al ser calen
tados. Las tem peraturas elevadas m odifican la estructura de la cerm ica y hacen que los
polm eros se derritan o se carbonicen, m ientras que las bajas tem peraturas pueden causar que
un m etal o polm ero falle por fragilidad, aun cuando las cargas aplicadas sean bajas.
El diseo de m ateriales resistentes a tem peraturas extrem as resulta esencial para m uchas
tecnologas, com o se ilustra en el increm ento de las tem peraturas de operacin de los vehcu
los areos y aerospaciales (figura l - l 2). Conform e se alcanzan velocidades m ayores, ocurre
ms calentam iento de la superficie externa del vehculo debido a la friccin con el aire. Al
m ism o tiempo, a tem peraturas m s altas los m otores operan con m ayor eficiencia. Por lo que,
a fin de conseguir velocidades ms altas y ahorro en el consum o de com bustible, con los nuevos
m ateriales se han ido increm entando gradualm ente las tem peraturas perm isibles, tanto en la
superficie externa com o en los motores. Pero los ingenieros de m ateriales cotidianam ente se
enfrentan a nuevos retos. El A eroplano A erospacial N acional , una aeronave m oderna av an
zada, que se pretende lleve pasajeros de un lado al otro del O cano Pacfico en m enos de tres
horas, requerir desarrollar materiales y tcnicas de procesamiento an ms exticos, para tolerar
las temperaturas ms altas que se encontrarn.
Corrosin La m ayor parte de los m etales y los polm eros reacciona ante el oxgeno y otros
gases, particularm ente a tem peraturas elevadas. Los m etales y los cerm icos pueden desinte
grarse (figura I -13); los polm eros se pueden volver frgiles. Los lquidos corrosivos tam bin
atacan a los m ateriales y les provocan fallas prem aturas (figura 1-14). El ingeniero se encuen
tra ante el reto de seleccionar m ateriales y recubrim ientos que im pidan estas reacciones y que
perm itan la operacin en am bientes extremos.
T e m p e ra tu ra (C )
FIGURA 1-11 Al incrementarse la temperatura, normalmente se reduce la resistencia de un

material. Los polmeros son adecuados slo a bajas temperaturas. Algunos compuestos,
como los de carbono-carbono, las aleaciones especiales y los cermicos, tienen excelentes
propiedades a altas temperaturas.
1-5 Diseo y seleccin de materiales 15
Avin de adiestram iento de los aos 30
BB
* J s f - ' A v'n de caza de la Segunda G uerra M undial
A eronaves m ilitares m odernas
T ransbordador espacial
A eroplano aerospacial nacional

_L
OOO 2000 3000
T em peratura de operacin de la superficie (F)
FIGURA 1-12 Las temperaturas de operacin para la superficie externa de aeronaves se

han incrementado con el desarrollo de materiales. (Segn M. Steinberg, Scientific American,
Octubre de 1986.)
EJEMPLO 1-5 Diseo de un proceso para soldar titanio
Q u precauciones debern tom arse al soldar titanio?
SOLUCIN
D urante la soldadura, el titanio es calentado a alta tem peratura. E sto puede causar cam bios per
judiciales en la estructura del titanio, elim inando algunos de los m ecanism os de endurecim ien
to m ediante los cuales se obtuvieron las propiedades del m etal. A dem s, a altas tem peraturas el
titanio reacciona rpidam ente ante el oxgeno, hidrgeno y otros gases. El proceso de soldadu
ra debe aportar un m nim o de calor y al m ism o tiem po proteger el m etal de la atm sfera que lo
rodea. Por tanto, pudieran necesitarse gases especiales, com o el argn o incluso soldar al vaco.
1-5 Diseo y seleccin de materiales

Cuando se disea un material para una aplicacin dada, debern tomarse en consideracin varios
factores. El m aterial debe adquirir las propiedades fsicas y m ecnicas deseadas, debe ser proce
sado o m anufacturado a la form a deseada, y debe ser una solucin econm ica al problem a de
diseo. Tam bin es esencial la satisfaccin de estos requisitos de form a que el entorno quede
protegido, q uizs fom entando el reciclaje de m ateriales. A l cu m p lir con estas necesidades
FIGURA 1-13 Cuando el hidrgeno se

disuelve en cobre duro (con oxgeno
residual), se produce vapor en las fron
teras de grano, creando pequeos hue
cos. El metal entonces se torna dbil, y
frgil, y falla con facilidad (x50).
FIGURA 1-14 Ataque por bac

terias al aluminio contaminado del
tanque de combustible de un jet,
causando una corrosin severa,
picaduras y finalmente falla (x10).
de diseo, el ingeniero pudiera tener que llegar a algunos com prom isos, a fin de obtener un pro
ducto de buen desem peo y que al m ism o tiem po sea vendible.
Com o ejem plo, norm alm ente se calcula el costo del m aterial con base en el costo por libra
de peso. En nuestro diseo y seleccin deberem os tom ar en consideracin la densidad del
m aterial, es decir su peso por unidad de volumen (tabla 1-2). Q uizs el alum inio cueste m s por
libra que el acero, pero slo tiene una tercera parte del peso del acero. A unque los com ponentes
que se fabriquen a partir de alum inio tendran que ser ms gruesos, el com ponente de alum inio
pudiera resultar m enos costoso que el que se fabrique a partir del acero, en razn a la diferen
cia en peso.
En algunos casos, particularm ente en aplicaciones aerospaciales, el peso resulta crtico, ya
que cualquier peso adicional increm enta el consum o de com bustible, reduciendo el alcance del
vehculo. Al utilizar m ateriales ligeros pero muy resistentes, los vehculos aerospaciales pueden
disearse para m ejorar el uso del com bustible. M uchos vehculos aerospaciales m odernos uti
lizan m ateriales com puestos en vez de alum inio. Estos com puestos, com o los epxicos reforza
dos con carbono son ms costosos que las aleaciones tradicionales de alum inio; sin em bargo,
el ahorro en com bustible obtenido en funcin de una ms alta relacin resistencia- peso del
com puesto (tabla 1-2) puede com pensar el m ayor costo inicial de la aeronave.
TABLA 1-2 Relacin resistencia-peso de diversos materiales
Resistencia Densidad Relacinresistencia-

Material (lb/plg2) (lb/plg3) peso (plg)
Po lietile n o 1,000 0.03 0.03 x 10"

A l u m i n i o p uro 6,500 0.098 0.07 x 10'
Al :0 , 30,000 0.114 0.26 x 10*
E p x ic o s 15,000 0.05 0.30 x 10"
A l e a c i n de a c e r o co n
tr a t a m ie n t o trm ic o 240,000 0.28 0.86 x 10"
A leacin de alum inio
co n tr a t a m ie n t o t rm ic o 86,000 0.098 0.88 x 10"
C o m p u esto carbono-carbono 60,000 0.065 0.92 x 10"
A l e a c i n de titanio
co n tr a t a m ie n t o t rm ic o 170,000 0.16 1.06 x 10"
C o m p u esto Kevlar-epxico 65,000 0.05 1.30 x 10"
C o m p u es to carbono epxico 80,000 0.05 1.60 x 10"
Resumen 17
RESUMEN La seleccin de un m aterial que tenga las propiedades necesarias y el potencial para ser fabri
cado y convertido, de m anera econm ica y con seguridad, en un producto til es un proceso
com plicado, que involucra el conocim iento de la relacin estructura-propiedades-procesam ien
to. Siem pre debern tom arse en consideracin varias fam ilias de materiales:
Los m etales tienen buena resistencia, buena ductilidad y form abilidad, buena conductividad
elctrica y trm ica, y una resistencia a la tem peratura m oderada.
Los cerm icos son resistentes, sirven com o buenos aislantes elctricos y trm icos; a menudo
son resistentes al dao por am bientes corrosivos y de tem peraturas altas, pero son frgiles.
Los polm eros tienen una resistencia relativam ente baja, no son adecuados para uso a altas tem
peraturas, tienen una buena resistencia contra la corrosin y, al igual que los cerm icos, p ro
porcionan un buen aislam iento elctrico y trm ico. Los polm eros pueden ser dctiles o
frgiles, dependiendo si se ha seleccionado un polm ero term oplstico o term oestable.
Los sem iconductores poseen propiedades elctricas y pticas nicas que hacen de ellos com
ponentes esenciales en dispositivos electrnicos y de com unicacin.
Los compuestos son mezclas de materiales que proporcionan combinaciones nicas de propiedades
m ecnicas y fsicas que no pueden encontrarse en ningn m aterial por s solo.
C onform e estudiem os estos m ateriales, llegarem os a com prender los fundam entos de su
estructura, su efecto en el com portam iento de dicho m aterial, y el papel que ju e g a el proce
sam iento y el am biente en la relacin entre estructura y propiedades. En particular, nuestro
anlisis proporcionar la base para el diseo de materiales, com ponentes y sistem as seguros y
econm icos.
GLOSARIO A le a c io n e s C o m b in ac io n es de m etales qu e m ejo ran las c a ra c te rstic a s g e n e ra le s de los

m ism os.
C erm icos G rupo de m ateriales que se caracterizan por una buena resistencia y altas tem
peraturas de fusin, pero con ductilidad y conductividad elctrica deficientes. Tpicam ente, las
m aterias primas cerm icas son com puestos de elem entos m etlicos y no m etlicos.
C om puestos G rupo de m ateriales form ados a partir de m ezclas de m etales, cerm icos o
polm eros, de m anera que se obtengan com binaciones de propiedades poco com unes.
D en sid ad M asa por unidad de volum en de un m aterial, por lo general ex p resad o en
u nidades g /c m \
E structura cristalina A rreglo de los tom os en un m aterial con un patrn regular repetible.
F ase Un material que tiene en todas las partes la misma composicin, estructura y propiedades en
condiciones de equilibrio.
M etales G rupo de m ateriales que tienen caractersticas generales de buena ductilidad, resisten
cia y conductividad elctrica.
Polim erizacin Proceso m ediante el cual se unen m olculas orgnicas form ando m olculas
gigantes, es decir, polm eros.
P olm eros G rupo de m ateriales norm alm ente obtenidos al unir m olculas orgnicas en cade
nas o redes m oleculares gigantescas. Los polm eros se caracterizan por baja resistencia, bajas
tem peraturas de fusin y pobre conductividad elctrica.
P ropiedades fsicas D escriben caractersticas com o color, elasticidad, conductividad elctri
ca o trm ica, m agnetism o y com portam iento ptico, que por lo general no se alteran por fuerzas
que actan sobre el material.
Propiedades m ecnicas Propiedades de un m aterial, com o la resistencia, que describen la
form a en que un m aterial soporta fuerzas aplicadas, incluyendo fuerzas de tensin y de co m
presin, fuerzas de im pacto, fuerzas cclicas o de fatiga, o fuerzas a altas tem peraturas.
R elacin resistencia-peso La resistencia de un m aterial dividida entre su densidad; los m ate

riales con alta relacin resistencia-peso son resistentes pero ligeros.
Sem iconductores Grupo de materiales que tienen una conductividad elctrica intermedia y otras
propiedades fsicas no usuales.
T erm oestables G rupo especial de polm eros que norm alm ente son bastante frgiles. Estos
polm eros tpicam ente tienen una estructura de red tridim ensional.
Term oplsticos Grupo especial de polmeros que son fcilmente conformados, en formas tiles.
Normalmente, estos polmeros tienen una estructura constituida por cadenas de tomos.
PROBLEMAS
1-1 A m enudo el hierro se recubre con una delgada 1-8 El casco de un transbordador espacial est form a
capa de zinc cuando se va a utilizar en el exterior. do por tejas cerm icas adheridas a un recubrim iento de
Q u caractersticas le da el zinc a este metal recu aluminio. Analice los requerim ientos de diseo de
bierto, es decir galvanizado? Qu precauciones debern dicho casco que llevaron a utilizar esta com binacin de
tom arse en consideracin en la fabricacin de este pro materiales. Q u problem as para la produccin del
ducto? C m o se afectar la capacidad de reciclaje del casco tuvieron que encarar diseadores y fabricantes?
producto? 1-9 Se debe seleccionar un m aterial para los contac
1-2 Se desea producir una cabina transparente para tos elctricos de un conm utador elctrico que fre
una aeronave. Si se utilizara una cabina cerm ica cuentem ente se abre y se cierra con fuerza. Q u
(vidrio de ventana tradicional), las piedras o los propiedades deber poseer el m aterial del contacto?
pjaros pudieran rom perla. D isee un m aterial que Q u tipo de m aterial recom endara? Sera una buena
m inim ice daos o por lo m enos im pida que la cabina seleccin la alm ina, Al, O,? Explique.
se rom pa en pedazos. 1-10 El alum inio tiene una densidad de 2.7 g /cm'1.
1-3 Los resortes en espiral deben ser muy resistentes Suponga que se desea producir un m aterial com puesto
y rgidos. El Si,N 4 es un m aterial resistente y rgido. basado en alum inio con una densidad de 1.5 g /cm .
Se podra seleccionar este m aterial para un resorte? D isee un material que tenga esa densidad. Pudiera
Explique. ser una posibilidad introducir esferas de polietileno de
1-4 A veces se fabrican indicadores de tem peratura a una densidad de 0.95 g/cm 3 dentro del alum inio?
partir de una tira de metal en espiral, la cual se dilata Explique.
una distancia especfica cuando se increm enta la tem 1-11 Se debern identificar distintos m ateriales sin
peratura. C m o funciona el indicador?; de qu tipo tener que recurrir al anlisis qum ico o a largos pro
de m aterial se fabricara el indicador?; y cuales son cedim ientos de prueba. D escriba algunas tcnicas
las propiedades im portantes que debe poseer el m ate posibles de prueba y de clasificacin que se pudieran
rial del indicador? utilizar con base en las propiedades fsicas de los
1-5 Para el diseo de una aeronave que pueda volar materiales.
sin detenerse una distancia de 30 kilm etros, mediante 1-12 Se necesitan separar fsicam ente distintos m ate
energa humana qu tipo de propiedades de materiales riales en una planta de reciclaje de chatarra. D escriba
son recom endables? Q u m ateriales podran ser algunos m todos posibles que pudieran utilizarse para
apropiados? separar m ateriales com o polm eros, aleaciones de alu
1-6 Se colocar en rbita un microsatlite de tres pies de m inio y aceros.
dimetro. El satlite contendr equipo electrnico delica 1-13 A lgunos pistones para m otor de autom vil
do, que enviar y recibir seales de radio de la Tierra. pueden producirse a partir de un m aterial com puesto
Disee la carcasa exterior dentro de la cual quedar alo que contiene pequeas partculas duras de carburo de
jado el equipo electrnico. Qu propiedades se requerirn silicio en una m atriz de aleacin de alum inio. E xplique
y qu materiales pudieran ser considerados? el beneficio que aporta cada uno de los m ateriales del
1-7 Q u propiedades debe tener la cabeza del m ar com puesto al pistn. Q u problem as pudieran causar
tillo de carpintero? C m o se fabricara la cabeza de la las distintas propiedades de am bos m ateriales en la
herram ienta? produccin de dicho com ponente?
CAPTULO 2
Estructura
atmica
2-1 Introduccin
La estructura de un material puede ser examinada en cuatro niveles: estructura atmica, arreglo de
los tomos, microestructura y m acroestructura. A unque la intencin principal de este libro es
que se com prenda y se pueda controlar la m icroestructura y la m acroestructura de los diversos
materiales, prim ero debem os entender las estructuras atm ica y cristalina.
La estructura atm ica influye en la form a en que los tom os se unen entre s; esta com
prensin a su vez nos ayuda a clasificar los m ateriales com o m etales, sem iconductores, cerm i
cos y polm eros, y nos perm ite llegar a ciertas conclusiones generales en relacin con las
propiedades m ecnicas y el com portam iento fsico de estas cuatro clases de m ateriales.
2-2 Estructura del tomo

Un tomo est compuesto de un ncleo rodeado por electrones. El ncleo contiene neutrones y pro
tones de carga positiva y tiene una carga positiva neta. Los electrones, de carga negativa, estn
sujetos al ncleo por atraccin electrosttica. La carga elctrica q que llevan cada electrn y
cada protn es de 1.60 x 10 19 coulom b (C). Dado que el nm ero de electrones y protones en el
tom o es el m ism o, en su conjunto el tom o es elctricam ente netro.
El nm ero atm ico de un elem ento es igual al nm ero de electrones o protones en cada
tomo. Por tanto, un tom o de hierro, que contiene 26 electrones y 26 protones, tiene un
nm ero atm ico de 26.
La m ayor parte de la m asa del tom o se encuentra en el ncleo. La m asa de cada protn y
cada neutrn es 1.67 x 1 0 24 g, pero la de cada electrn es de nicam ente 9.11 x 10"8 g. La m asa
atm ica M, que corresponde al nm ero prom edio de protones y neutrones en el tom o es la
m asa de una cantidad de tom os igual al nm ero de A vogadro, N i N A= 6.02 x 1023 m o f' es el
nm ero de tom os o m olculas en un mol o m olcula gramo. Por tanto, la m asa atm ica tiene
unidades de g/mol. U na unidad alterna para la m asa atm ica es la unidad de m asa atm ica,
es decir urna, que es 1/12 de la m asa del carbono 12. C om o un ejem plo, un mol de hierro con
tiene 6.02 x 1021 tom os y tiene una masa de 55.847 g, es decir 55.847 urna.
*A m enudo la m asa atm ica se llama peso atm ico.
19
Captulo 2 Estructura atmica
EJEMPLO 2-1
Calcule el nm ero de tom os en 100 g de plata.
SOLUCIN
El nm ero de tomos se puede calcular a partir de la m asa atm ica y del nm ero de A vogadro.
Del A pndice A, la m asa atmica, es decir el peso, de la plata es 107.868 g/mol. El nm ero de
tom os es:
(lOOg) (6.02 x 1021 tomos/m ol)

N m ero de tom os de Ag = --------------------------------------------
107.868 g/mol
= 5.58 x 102
Estructura electrnica del tomo

Los electrones ocupan niveles de energa discontinuos dentro del tomo. Cada electrn posee
una energa en particular; no existen ms de dos electrones en cada tom o con una m ism a
energa. Esto tambin implica que existe una diferencia de energa discreta entre cualesquiera
dos niveles diferentes de energa.
Nmeros cunticos El nivel de energa al cual corresponde cada electrn queda determ i
nado por cuatro nm eros cunticos. El nmero de niveles de energa posibles es determ inado
por los tres primeros nmeros cunticos.
1. Al nm ero cuntico principal n se le asignan valores enteros 1, 2, 3, 4, 5 ..... que se
refieren a la capa cuntica a la cual pertenece el electrn (figura 2-1). A las capas cunticas
tam bin se les asigna una letra; la capa correspondiente a n = 1 se le llam a K, para n = 2 es L,
para n = 3 es M, y as sucesivam ente.
2. El nm ero de niveles de energa en cada capa cuntica est determ inado por el nm ero
cuntico acim utal / y por el nm ero cuntico m agntico m,. Los nm eros cunticos acim u
tales tam bin tienen asignados nmeros: / = 0, 1, 2, 3, n - 1, Si n = 2 entonces tam bin existen
dos nm eros cunticos acim utales, l = 0 y / = 1. Los nm eros acim utales cunticos se sim bolizan
m ediante m insculas:
5 para 1 = 0 d para / = 2
p para / = 1 / para / = 3
El nm ero cuntico m agntico m da el nm ero de niveles de energa u orbitales, para cada

nm ero cuntico acim utal. El nm ero total de nm eros cunticos m agnticos para cada / es
21 + 1. Los valores para m, se dan en nmeros enteros entre - l y + l. Para / = 2 existen 2(2) + 1 = 5
nm eros cunticos m agnticos, con valores - 2 , 1, 0, +1 y +2.
3. El principio de exclusin de Pauli establece que no puede haber m s de dos electrones
con giros propios opuestos en cada orbital. Al nm ero cuntico de espn m s se le asignan los
valores +1/2 y -1 /2 para representar los distintos giros. La figura 2-2 m uestra los nm eros cun
ticos y los niveles de energa para cada electrn de un tomo de sodio.
La notacin abreviada que con frecuencia se utiliza para representar la estructura elec
trnica de un tom o com bina el valor num rico del nm ero cuntico principal, la notacin en
2-3 Estructura electrnica del tomo 21
FIGURA 2-1 Estructura atmica del sodio, nmero atmico 11, mostrando los electrones de
las capas cunticas K, L y M.
minsculas para el nmero cuntico acim utal y un superndice que muestra el nmero de
electrones en cada o rb ita l. La notacin abreviada para el germ anio, que tiene un nmero
atm ico de 32 es:
\s'2 s12 p "is"ip "id mA s'A p'.
Las configuraciones electrnicas para los elementos se resumen en el Apndice C; los niveles
energticos se resumen en la tabla 2-1.
rn
electrn 11 1 = 0, m = 0,
+
o
c
5*
II
II
electrn 10 n = 2, 1= 1, m = +1. =- i
electrn 9 n = 2, / = 1, m = +1, "'.t = + 2
2Pb
electrn 8 n = 2, / = 1, m = o,
electrn 7 n = 2, / = 1, m = 0, ms = + 5
electrn 6 n = 2, / = 1, m = -1, ms = - 5
electrn 5 n = 2, / = 1, m = -1 , =+ ^
2s electrn 4 n = 2, / = 0, m = 0, s = - j
electrn 3 n = 2, / = 0, m = o, ms = + ^
1
electrn 2 n = 1, 1 = 0, m = 0, =- 2
electrn 1 n = 1, 1 = 0, m = o, "*.> = + 5
FIGURA 2 2 Conjunto completo de nmeros cunticos para
del sodio.
TABLA 2-1 Patrn utilizado para la asignacin de electrones a los niveles de energa.
/= 0 /= 1 1=2 1= 3 1= 4 1= 5
(s) (P) (d) (f) (g) (h)
n= 1 (K) 2
n= 2 (L) 2 6
n=3 (M) 2 6 10
n= 4 (N) 2 6 10 14
n=5 (O) 2 6 10 14 18
n=6 (P) 2 6 10 14 18
Nota: 2, 6, 10, 14,..., se refieren al nmero de electrones en cada nivel de energa.
Desviaciones de las estructuras electrnicas esperadas N o siem pre se sigue la con

struccin ordenada de la estructura electrnica, particularm ente cuando el nm ero atm ico es
grande y los niveles d y / s e em piezan a llenar. Por ejem plo, esperaram os que la estructura elec
trnica del hierro, nm ero atm ico 26 fuera:
1s22s'2p'3s23p' 3ct
La estructura real, sin em bargo, es:
1s'2sl2pis 1ip' 3ctAs2
El nivel 3d sin llenar causa el com portam iento m agntico del hierro, segn se ve en el captu
lo 19.
Valencia La valencia de un tom o se relaciona con la capacidad del m ism o para entrar en
com binacin qum ica con otros elem entos y a menudo queda determ inado por el nm ero de
electrones en los niveles com binados sp ms externos. E jem plos de valencia son:
Mg: \s~2s~2p 3 s valencia = 2
Al: 1s~2s~2p |3.y'3p valencia = 3
Ge: 1"2 2p 3s'3p 3d 4s 4p valencia = 4
La valencia tambin depende de la naturaleza de la reaccin qumica. El fsforo tiene una valen
cia de cinco al combinarse con el oxgeno, pero la valencia del fsforo es de slo tres los elec
trones del nivel 3p ,al reaccionar con el hidrgeno. El m anganeso puede tener una valencia
de 2, 3, 4, 6 o 7.
Estabilidad atmica y electronegatividad Si un tom o tiene una valencia cero, el ele

m ento es inerte. U n ejem plo es el argn que tiene una estructura electrnica:
1s22s22p<
' 3s23p
O tros tom os se com portan com o si sus niveles exteriores sp estuvieran totalm ente llenos
con ocho electrones o totalm ente vacos. El alum inio tiene tres electrones en su nivel externo
s p . Un tom o de alum inio con facilidad cede sus tres electrones externos para vaciar el nivel
2-3 Estructura electrnica del tomo
I
IA II A III A IV A V A VI A VII A
2 1 2 2
i 'p 0 s 2p s^p1 s2p } s 2p 4 s 2p 5 s 2p b
Posicin en la tabla peridica
FIGURA 2-3 Electronegatividades de elementos seleccionados, en relacin con su posicin en

la tabla peridica.
3sp. Los enlaces atm icos y el com portam iento qum ico del alum inio quedan determ inados con
el m ecanism o m ediante el cual estos tres electrones interactan con los tom os circundantes.
Por otra parte, el cloro contiene siete electrones en el nivel 3sp externo. La reactividad del
cloro se debe a su deseo de llenar su nivel de energa externo aceptando un electrn.
La electronegatividad es la tendencia de un tom o a ganar un electrn. A tom os con los
niveles externos de energa casi llenos com o el cloro son fuertem ente electronegativos y
aceptan electrones con facilidad; con los niveles de energa externos casi vacos com o el
sodio , con facilidad ceden electrones y son fuertem ente electropositivos. Elem entos con
nm ero atm ico alto tam bin tienen baja electronegatividad; com o sus electrones externos
estn alejados del ncleo positivo, stos no perm anecen tan fuertem ente atrados hacia el
m ism o. En la figura 2-3 se m uestran las electronegatividades de algunos elem entos.
EJEMPLO 2-2
U tilizando sus estructuras electrnicas, com pare las electronegatividades del calcio y del
bromo.
SOLUCIN
Las estructuras electrnicas, obtenidas del A pndice C, son:
Ca: \s 12s22p<
3s23p6 4 s2
Br: \s 22s22pr3s23p6'. 4 24ps
El calcio tiene dos electrones en su orbital 4 externo y el brom o tiene siete electrones en
su orbital externo 4s4p. El calcio, con una electronegatividad de 1.0, tiene tendencia a ceder
electrones y es fuertem ente electropositivo, pero el brom o, con una electronegatividad de 2.8.
tiende a aceptar electrones y es muy electronegativo.
La ya fam iliar tabla peridica, que aparece en la parte interna de la contraportada de este
libro, est con stru id a de acuerdo con la estru ctu ra electr n ica de los elem entos. Las filas de
la tabla peridica corresponden a las capas cunticas, o nm eros cu n tico s principales. Las
colum nas, se refieren tpicam ente al nm ero de electrones en el nivel de en erg a sp m s
externo y corresponden a la valencia m s com n.
Enlaces atmicos
Existen cuatro m ecanism os im portantes m ediante los cuales los tom os se enlazan o unen for-
m andu slidos. En tres de los cuatro m ecanism os, el enlace se consigue cuando los tom os
llenan sus niveles externos s y p.
El enlace metlico Los elem entos m etlicos, que tienen una electronegatividad baja,
ceden sus electrones de valencia para form ar un m ar de electrones que rodea a los tom os
(figura 2-4). El alum inio, por ejem plo, cede sus tres electrones de valencia, dejando un cuerpo
central form ado por el ncleo y los electrones internos. En vista de que en este cuerpo central
faltan tres electrones cargados negativamente, ste tiene una carga positiva igual a tres. Los elec
trones de valencia se mueven libremente dentro del m ar de electrones y se asocian con varios cen
tros atm icos. Los centros atm icos cargados positivam ente se m antienen unidos m ediante la
atraccin m utua con los electrones, produciendo as un fuerte enlace m etlico.
D ado que sus electrones no estn fijos a ninguna posicin en particular, los m etales son
buenos conductores elctricos. Bajo la influencia de un voltaje aplicado, los electrones de
valencia se m ueven haciendo que fluya una corriente si el circuito est com pleto (figura 2-5).
9*9vj
* | V
% v
FIGURA 2-4 El enlace metlico se forma cuando los tomos ceden sus electrones de valen
cia, creando un mar de electrones. Los cuerpos centrales atmicos positivamente cargados
quedan enlazados mediante la atraccin mutua con los electrones libres de carga negativa.
Voltaje

O Q Q C
FIGURA 2-5 Cuando se aplica voltaje a un metal, los electrones del mar de electrones se
pueden mover fcilmente y conducir la corriente.
EJEM PLO 2-3
C alcule el nm ero de electrones capaces de conducir una carga elctrica en diez centm etros
cbicos de plata.
SO LU C I N
L a valencia de la plata es uno, y slo los electrones de valencia son los que conducen la carga
elctrica. Del A pndice A, encontram os que la densidad de la plata es de 10.49 g/cm . La masa
atm ica de la plata es 107.868 g/mol.
M asa por 10 c m 3 = (10 c m 3)(10.49 g /c m 3) = 104.9 g

(104.9 g)(6.02 x 10 23 tom os/m ol) ,,
A tom os = i---------, -------------------------------- - = 5.85 x 1023
107.868 g/m ol
Electrones = (5.85 x 1023tom os)(electrn de valencia/tom o)
= 5.85 x 1023 electrn de valencia por 10 c m 3
El enlace covalente Los m ateriales con enlace covalente com parten electrones entre dos
o ms tomos. Por ejem plo, un tomo de silicio, que tiene una valencia de cuatro, obtiene ocho
electrones en su capa externa de energa al com partir sus electrones con otros cuatro tom os de
silicio que lo rodean (figura 2-6). Cada punto de contacto representa un enlace covalente; por lo
que, cada tomo de silicio est enlazado a cuatro tomos vecinos mediante cuatro enlaces con a-
lentes.
Para que se form en los enlaces covalentes, los tom os de silicio deben organizarse de m an
era que los enlaces tengan una relacin direccional fija entre ellos. En el caso del silicio, esta
organizacin produce un tetraedro, con ngulos de 109.5 entre los enlaces covalentes (figura
2-7).
A unque los enlaces covalentes son muy fuertes, los m ateriales enlazados de esta m anera
por lo general tienen pobre ductilidad y m ala conductividad elctrica y trm ica. Para que
m ueva un electrn y pueda transportar corriente, debe rom perse el enlace covalente. lo que
requiere de altas tem peraturas o voltajes. M uchos m ateriales cerm icos, sem iconductores \
tomo de silicio
FIGURA 2-6 El enlace covalente requiere que los electrones sean compartidos entre tomos,
de tal forma que cada uno de los tomos llene su orbital externo sp. En el caso del silicio, con
valencia de cuatro, deben formarse cuatro enlaces covalentes.
FIGURA 2-7 Los enlaces covalentes son

direccionales. En el caso del silicio se
form a una estructura tetradrica, con
ngulos de 109.5 entre cada enlace.
polm eros estn total o parcialm ente enlazados m ediante enlaces covalentes, lo que explica la
razn por la cual el vidrio se rom pe cuando se cae y por qu los ladrillos son buenos materiales
aislantes.
Si
Si
FIGURA 2-8 Estructura tetradrica del slice (S i0 2), que contiene enlaces covalentes entre
los tomos de silicio y de oxgeno.
, EJEMPLO 2-4
D escriba cm o el enlace covalente une los tom os de oxgeno y de silicio en la slice (SiO ;).
SOLUCIN
El silicio tiene una valencia de cuatro y com parle electrones con cuatro tom os de oxgeno,
dando as un total de ocho electrones para cada tom o de silicio. Sin em bargo, el oxgeno tiene
una valencia de seis y com parte electrones con dos tom os de silicio, dando al oxgeno un total
de ocho electrones.
La figura 2-8 m uestra una de las estructuras posibles. Com o en la del silicio, el resultado
es una estructura tetradrica.
EJEMPLO 2-5 Diseo de un termistor
Un term istor es un dispositivo que se utiliza para indicar la tem peratura, aprovechando el cam
bio en la conductividad elctrica al m odificarse la tem peratura. D isee un material que pudiera
servir com o term istor en el rango de tem peratura de 500C a 1000C
SOLUCIN
D eben satisfacerse dos requisitos de diseo: prim ero, deber seleccionarse un m aterial con alto
punto de fusin; segundo, la conductividad elctrica del material debe ser sensible a los cam
bios de tem peratura. Pudieran resultar adecuados m ateriales con enlace covalente. A menudo
tienen altas tem peraturas de fusin y, conform e aum enta la tem peratura se van rom piendo
enlaces covalentes aum entando el nm ero de electrones disponibles para transferir cargas elc
tricas. El silicio sem iconductor es una posibilidad: se funde a 1410C y est enlazado de manera
covalente. Una cierta cantidad de materiales cermicos tambin tienen altos puntos de fusin y se
com portan com o los sem iconductores. Los polm eros no seran adecuados, aun cuando el
enlace principal sea covalente, debido a su relativam ente baja tem peratura de fusin o de
descom posicin. ^
El enlace inico Cuando en un m aterial se encuentran presentes ms de un tipo de tom os,

uno de ellos puede donar sus electrones de valencia a un tom o distinto, llenando la capa
energtica externa del segundo tomo. A m bos tomos ahora tendrn su nivel de energa exter
no lleno (o vaco), y a la vez han adquirido una carga elctrica y se com portan com o iones. El
tom o que cede los electrones queda con carga neta positiva y es un catin; en tanto que el que
acepta los electrones adquiere carga neta negativa y es un anin. Los iones de carga opuesta se
atraen entonces el uno al otro y producen un enlace inico. Por ejem plo, la atraccin entre iones
de sodio y cloro (figura 2-9) produce el cloruro de sodio (NaCl) o sal de mesa. La conductivi
dad elctrica es mala; la carga elctrica se transfiere m ediante el m ovim iento de iones com ple
tos (figura 2-10), los que, por su tamao, no se desplazan tan fcilm ente com o los electrones.
EJEMPLO 2-6
D escriba el enlace inico entre el m agnesio y el cloro.

Ion Na
FIGURA 2-9 Se crea un enlace inico entre dos tomos distintos con electronegatividades
diferentes. Cuando el sodio dona su electrn de valencia al cloro, cada uno se convierte en un
ion; la atraccin ocurre y se forma el enlace inico.
FIGURA 2-10 Cuando a un material inico se

le aplica voltaje, deben moverse iones com ple
tos para que fluya una corriente. El movimien
to inico es lento y la conductividad elctrica es
pobre.
SOLUCION
Las estructuras electrnicas y las valencias son:
Mg: \s 22s22p6 3s~ valencia = 2
Cl: \s22s22pb 3s'3p valencia = 7
C ada tom o de m agnesio cede sus dos electrones de valencia, convirtindose en ion Mg"*. Cada
tom o de cloro acepta un electrn, convirtindose en ion Cl . A fin de llenar el enlace inico,
tendr que haber dos veces ms iones cloro que iones m agnesio presentes y se forma un com
puesto, el M gC l2.
Enlaces de Van der Waals Los enlaces de V an der W aals unen m olculas o grupos de
tom os m ediante una atraccin electrosttica dbil. M uchos plsticos, cerm icos, agua y otras
m olculas estn polarizadas de m anera perm anente; esto es, algunas porciones de la m olcula
estn cargadas positivam ente, en tanto que otras lo estn negativam ente. La atraccin elec
trosttica entre regiones de carga positiva de la m olcula y regiones de carga negativa de una
segunda m olcula unen de manera dbil am bas m olculas (figura 2 - 1 1). Esto, llam ado enlace
de hidrgeno, ocurre cuando una de las regiones polarizadas est form ada de tom os de
hidrgeno.
El enlace Van der W aals es un enlace secundario, aunque los tom os dentro de la m olcu
la o grupo de tom os siguen unidos m ediante fuertes enlaces covalentes o inicos. Al calentar
el agua hasta el punto de ebullicin se rom pen los enlaces de Van der W aals y el agua se con-
2-4 Enlaces atm icos 29
molculas o de grupos de tomos. En el agua, los electrones del el oxigeno tienen tendencia a
concentrarse lejos del hidrgeno. La diferencia de carga resultante permite que la molcula se
enlace dbilmente con otras molculas de agua.
vierte en vapor, pero son necesarias tem peraturas m ucho ms altas para rom per los enlaces
covalentes que unen los tom os de oxgeno y de hidrgeno.
Los enlaces de Van der W aals pueden m odificar de m anera notable las propiedades de los
materiales. D ado que los polm eros por lo general tienen enlaces covalentes, esperaram os que
FIGURA 2-12 (a) En el cloruro de polivinilo los tomos de cloro unidos a la cadena de! polmero
tienen carga negativa y los tomos de hidrgeno carga positiva. Las cadenas estn enlazadas
dbilmente mediante enlaces Van der Waals. (b) Cuando se aplica una fuerza al polmero es
enlaces Van der Waals se rompen y las cadenas se deslizan una frente a la otra.
el cloruro de polivinilo (plstico PVC) fuera muy frgil, pero este m aterial contiene m olculas
muy largas en forma de cadena (figura 2-12). D entro de cada una de stas los enlaces son co v a
lentes, pero las cadenas individuales se unen una con otra m ediante enlaces V an der W aals. El
cloruro de polivinilo puede ser deform ado rom piendo los enlaces Van der W aals, perm itiendo
que las cadenas se deslicen una frente a la otra.
Enlaces mixtos En la m ayor parte de los materiales, el enlace entre tom os es una m ezcla
de dos o ms tipos. Por ejem plo, el hierro est enlazado m ediante una com binacin de enlaces
m etlicos y covalentes, lo que impide que los tom os se em paqueten tan eficientem ente com o
pudiram os esperar.
Los com puestos form ados a partir de dos o ms m etales (com puestos nterm etlicos)
pueden estar enlazados m ediante una m ezcla de enlaces m etlicos e inicos, particularm ente
cuando existe una diferencia im portante en electronegatividad entre elem entos. D ado que el
litio tiene una electronegatividad de 1.0 y el alum inio de 1.5, esperaram os que el AlLi tuviera
una com binacin de enlaces m etlicos e inicos. Por otra parte, dado que tanto el alum inio
com o el vanadio tienen electronegatividades de 1.5, tendram os tendencia a esperar que el A hV
estuviera unido principalm ente por enlaces m etlicos.
M uchos com puestos cerm icos y sem iconductores, que son com binaciones de elem entos
m etlicos y no m etlicos, tienen una m ezcla de enlaces covalentes e inicos. C onform e aum en
ta la diferencia de electronegatividad entre los tom os, los enlaces se hacen m s inicos. La
fraccin del enlace que es covalente puede ser estim ada a partir de la ecuacin:
Fraccin covalente = exp ( 0.25A E 2), (2-1)
donde A E es la diferencia de electronegatividades.
EJEMPLO 2-7
U tilizam os a SiO : com o ejem plo de un material de enlaces covalentes. Q u fraccin del enlace
es covalente?
SOLUCIN
De la figura 2-3 estim am os la electronegatividad del silicio en 1.8 y la del oxgeno com o 3.5.
La fraccin covalente del enlace es:
Fraccin covalente = exp [ 0.25(3.5 1.8)2] = ex p ( 0.72) = 0.486
Aunque el enlace covalente representa aproximadamente la mitad del enlace, la naturaleza direccional
de estos enlaces juega un papel de importancia en la estructura final del S iO ;
Energa de enlace y espaciamiento interatmico

Espaciamiento interatmico La distancia de equilibrio entre tom os se debe a un equi
librio entre fuerzas de repulsin y de atraccin. En el caso del enlace metlico, por ejem plo, la
atraccin entre electrones y cueipos centrales atm icos es contrarrestada por la repulsin entre
los ncleos de los tom os. El espaciam iento de equilibrio ocurre cuando la energa total del par
de tom os llega a un m nim o o cuando ya ninguna fuerza neta acta, sea para atraer o para
repeler los tom os (figura 2-13).
2-5 Energa de enlace y espaciam iento interatmico 31
FIGURA 2-13 Los tomos o iones estn separados por un espaciamiento de equilibrio, que
corresponde al estado de mnima energa de los tomos o iones (o cuando la fuerza de atrac
cin o repulsin entre los tomos o iones es igual a cero).
El espaciamiento interatmico en un metal slido es igual al dim etro atmico, es decir dos
veces el radio atmico r. No podemos, sin embargo, utilizar este mtodo tratndose de materiales
con enlaces inicos, dado que el espaciam iento es la sum a de dos radios inicos distintos. Los
radios atm icos e inicos para los elem entos aparecen listados en el A pndice B y se utilizarn
en el siguiente captulo.
En la figura 2-13 el valor m nim o de la energa es la energa de unin, es decir, la
energa requerida para crear o rom per el enlace. En consecuencia, los m ateriales que tengan una
T A B L A 2-2 Energas de unin para los 4 mecanismos de

enlace
Energa de unin
Enlace (kcal/mol)
Inico 150-370
Covalente 125-300
M etlico 25-200
Van der W aals < 10
Distancia
FIGURA 2-14 Curva fuerza-distancia correspondiente a dos materiales, mostrando la relacin

entre el enlace atmico y el mdulo de elasticidad. Una pendiente dF/da abrupta corresponde
a un mdulo alto.
energa de enlace elevada, tam bin tendrn gran resistencia y una elevada tem peratura de
fusin. Los m ateriales con enlace inico tienen una energa de unin particularm ente grande,
en razn de la gran diferencia en electronegatividad entre iones (tabla 2-2); los m etales tienen
energas de unin m enores, dado que la electronegatividad de los tom os son sim ilares.
O tras propiedades se pueden relacionar con Vas grficas de uerza-d\s\.anc\a 'y energ\a-d\s-
tancia de la figura 2 - 13. Por ejem plo, el m dulo de elasticidad de un m aterial, que perm ite cal
cular la deform acin de un m aterial al aplicrsele una fuerza, est relacionado con la pendiente
de la curva fuerza-distancia (figura 2-14). U na pendiente abrupta, que se correlaciona con una
energa de enlace ms alta y un punto de fusin m ayor, significa que se requiere de una fuerza
m ayor para separar los tom os; por lo que este m aterial tendr un m dulo de elasticidad alto.
El coeficiente de expansin trm ica, que determ ina cunto se expandir o se contraer un
m aterial al m odificar su tem peratura, tambin est relacionado con la fuerza de los enlaces
I Espacio de equilibrio
' entre tomos
I calentamiento incrementa la energa en AE

I (a mayor separacin se tiene mayor
I expansin trmica)
Separacin
----- }
FIGURA 2-15 Curva de energa-espaciam iento para dos tomos. Los materiales que
tienen una curva con una depresin estrecha y profunda tienen coeficientes bajos de expan
sin tmica lineal.
Resumen 33
atm icos. A fin de que se m uevan los tom os desde su esp aciam ien to de eq u ilib rio , se
d eber introducir energa al m aterial. En un m aterial cuya g rfica en erg a-sep araci n at m i
ca (figura 2-15) presenta una depresin estrech a y p rofunda debido a un fuerte enlace at m i
co, los tom os se separarn m enos y tendrn un coeficiente de expansin trm ica bajo. Los
m ateriales con un coeficiente de expansin trm ica bajo m antienen sus dim ensiones con m ayor
precisin al cam biar la tem peratura.
EJEMPLO 2-8 Diseo de un brazo para transbordador espacial
El transbordador espacial tiene un brazo m anipulador largo que permite a los astronautas lan
zar y recuperar satlites. Disee un material adecuado para este dispositivo.
SOLUCIN
V eam os dos de las m uchas consideraciones de diseo. En prim er trm ino, el m aterial debe ser
rgido, de m anera que ocurra poca deform acin al aplicar una carga; esta caracterstica ayuda a
que el operador m aniobre el brazo m anipulador con precisin. G eneralm ente, m ateriales con
enlaces fuertes y punto de fusin altos tienen tam bin un m dulo de elasticidad, es decir de
rigidez, elevado. En segundo trm ino, el material debe ser ligero para perm itir que en rbita se
pueda llevar el m xim o de carga; por lo que se desea una densidad baja.
Se obtiene una rigidez aceptable a partir de m etales de punto de fusin alto (com o el berilio
y el tungsteno), de los cerm icos y de algunas fibras (com o el carbono). El tungsteno, sin
em bargo, tiene una densidad muy alta, en tanto que los cerm icos son muy frgiles. El berilio,
con m dulo de elasticidad m ayor que el del acero y densidad m enor que la del alum inio, pudiera
ser un excelente candidato. El material preferido es un com puesto form ado de fibras de carbono
incrustadas en m atriz epoxica; la fibra de carbono tiene un m dulo de elasticidad excepcional
m ente alto, en tanto que la com binacin carbono y epoxica da un m aterial de densidad muy
RESUMEN L a estructura electrnica del tom o, que queda descrita por un conjunto de cuatro nm eros
cunticos, ayuda a determ inar la naturaleza de los enlaces atm icos y, de ah, las propiedades
fsicas y m ecnicas de los materiales. Los enlaces atm icos estn determ inados en parle por la
form a en que inieractan los electrones de valencia asociados con cada tomo.
Para el enlace m etlico encontrado en los m etales, los electrones de valencia son capaces de
m overse con facilidad. En consecuencia, los m etales tienden a ser dctiles y a tener una buena
conductividad elctrica y trmica.
El enlace covalente que se encuentra en muchos materiales cermicos, semiconductores y polmeros
requiere que los tomos com partan electrones de valencia. Los enlaces son fuertes y altamente
direccionales, haciendo que estos materiales sean frgiles y tengan m ala conductividad elctrica y
trmica.
El enlace inico que se encuentra en m uchos cerm icos se produce cundo un tom o dona un
electrn a otro distinto, creando cationes de carga positiva y aniones de carga negativa. Igual
que en los m ateriales enlazados de m anera covalente, estos m ateriales tienen la tendencia a set-
frgiles y m alos conductores.
Los enlaces Van der W aals se forman cuando,tom os o grupos de tom os tienen una carga elc
trica no sim trica, perm itiendo uniones por atraccin electrosttica. Los enlaces Van der W aals
son de particular im portancia para com prender el com portam iento de los polm eros tennopIJU-
ticos.
34 Captulo 2 Estructura atmica
C La energa de unin est relacionada con la fuerza de los enlaces y es particularm ente alta en
m ateriales unidos en form a inica o covalente. Los m ateriales con una energa de unin alta, a
menudo, tienen una tem peratura de fusin elevada, un m dulo de elasticidad alto y un coefi
ciente de expansin trm ica bajo.
GLOSARIO A nin Ion cargado negativam ente, producido cuando un tom o, usualm ente de un no-m etal,
acepta uno o ms electrones.
C apa cuntica C onjunto de niveles fijos de energa a los cuales corresponden los electrones.
C ada electrn en esta capa tiene designados cuatro nm eros cunticos.
C atin Ion cargado positivam ente, producido cuando un tom o, por lo general un metal, cede
sus electrones de valencia.
C oeficiente de expansin trm ica G rado del cam bio de dim ensiones de un m aterial al m odi
ficarse su tem peratura. Un material con un bajo coeficiente de expansin trm ica tiende a co n
servar sus dim ensiones cuando la tem peratura cam bia.
C om puesto interm etlico C om puesto com o el A1,V form ado por dos o ms tom os m etli
cos; el enlace es tpicam ente una com binacin de enlaces m etlicos e inicos.
Electronegatividad Tendencia relativa de un tom o a aceptar un electrn y convertirse en un
anin. Los tom os fuertem ente electronegativos aceptan electrones con facilidad.
Electropositividad T endencia relativa de un tom o a ceder un electrn y convertirse en un
catin. Los tom os fuertem ente electropositivos ceden electrones con facilidad.
E nerga de unin Energa requerida para separar dos tom os de su espaciam iento de eq u i
librio a una distancia alejada infinita. De m anera alterna, la energa de unin es la fuerza del
enlace entre dos tomos.
Enlace covalente Enlace formado entre dos tom os cuando dichos tom os com parten sus
electrones de valencia.
Enlace inico Enlace form ado entre dos especies diferentes de tom os, cuando uno de ellos
(el catin) dona sus electrones de valencia a otro (el anin). La atraccin electrosttica une a
los iones.
Enlace m etlico A traccin electrosttica entre los electrones de valencia y los ncleos posi
tivam ente cargados de los tomos.
E nlace secundario Enlaces relativam ente dbiles, com o los enlaces Van der W aals y los de
hidrgeno, que tpicam ente unen m olculas entre s.
E nlace V an der W aals A traccin electrosttica dbil entre m olculas polares. Las m olcu
las polares tienen concentraciones de carga positiva y negativa en diferentes lugares.
Espacio interatm ico E spaciam iento de equilibrio entre los centros de dos tom os. En los
elem entos slidos, el espaciam iento interatm ico es igual al dim etro aparente del tomo.
M asa atm ica M asa del nm ero de A vogadro de tom os, g/m ol. N orm alm ente, es el nm ero
prom edio de neutrones y protones en el tomo. T am bin se conoce com o peso atmico.
M dulo de elasticidad G rado de deform acin de un m aterial cuando se le aplica una fuerza
o un esfuerzo. Un m aterial con un mdulo de elasticidad alto experim enta muy poca deform a
cin, incluso en el caso de fuerzas elevadas.
M olcula polarizada M olcula cuya estructura hace que algunas de sus partes tengan carga
negativa, en tanto que otras tengan carga positiva; as, se logra la atraccin electrosttica entre
m olculas.
Problemas 35
N m ero atm ico N m ero de protones o electrones en un tomo.

N m ero de A vogadro N m ero de tom os o m olculas en un mol. El nm ero de A \o g a d ro
es 6.02 x 10' por mol.
N m eros cunticos N m eros que asignan electrones de un tom o a niveles discretos de
energa. Los cuatro nm eros cunticos son el nm ero cuntico principal nm ero cuntico
acim utal /, el nm ero cuntico m agntico m, y el nm ero cuntico de espn n?,
Principio de exclusin de Pauli No ms de dos electrones en un m aterial pueden tener la

m ism a energa. Los dos electrones tienen rotaciones m agnticas opuestas.
R elacin direccional U niones entre tomos en m ateriales enlazados de m anera covalente.
que form an ngulos especficos, dependiendo de cada material.
Unidades de masa atm ica M asa de un tomo expresado com o 1/12 de la masa de un tomo de
carbono.
V alencia N m ero de electrones en un tom o que participan en los enlaces o en las reacciones
qum icas. Por lo general, la valencia es el nm ero de electrones existentes en el nivel de energa
externo sp.
PROBLEMAS
2-1 La hoja de alum inio utilizada para guardar ali base nicam ente en esta inform acin, cul debe ser la
m entos pesa aproxim adam ente 0.3 g por pulgada valencia del indio?
cuadrada. C untos tom os de alum inio estn con
2-8 Sin consultar el Apndice C, describa los nm eros
tenidos en esta m uestra de hoja?
cunticos para cada uno de los 18 electrones de la capa
2-2 U tilizando las densidades y pesos atm icos que m del cobre, utilizando un form ato sim ilar al de la
se dan en el A pndice A, calcule y com pare el nmero figura 2-2.
de tom os por cm en
2-9 En los m etales la carga elctrica se transfiere
(a) plom o y m ediante el m ovim iento de los electrones de valencia.
(b) litio C untos portadores de carga potenciales existen en
un alam bre de alum inio de 1 mm de dim etro y 100 m
2-3 U tilizando datos del A pndice A, calcule el
de longitud?
nm ero de tom os de hierro en una tonelada (2000
libras). 2-10 Al increm entar la tem peratura de un sem icon
2-4 U tilizando los datos del A pndice A, calcule el ductor los enlaces covalentes se rom pen. Por cada
volumen en centm etros cbicos que ocupa un mol de enlace roto dos electrones se liberan para m overse y
boro. transportar carga elctrica. Q u fraccin de los elec
trones de valencia totales estn libres para m overse y
2-5 A fin de recubrir una pieza de acero que tiene una
qu fraccin de los enlaces covalentes deben rom perse
superficie de 200 plg2 con una capa de nquel de 0.002
a fin de que 5 x 1015 electrones conduzcan carga elc
plg. de espesor:
trica en 50 g de silicio?
(a) C untos tom os de nquel se requieren?
2-11 Q u fraccin del total de tom os de silicio
(b) C untos m oles de nquel se requieren ? debe rem plazarse por tom os de arsnico para obtener
2-6 Suponga que un elem ento tiene una valencia de un milln de electrones libres para m overse en una
2 y un nm ero atm ico de 27. Con base nicam ente en libra de silicio?
los nm eros cunticos, cuntos electrones deben 2-12 El m etano (CHj) tiene una estructura tetrad::-
estar presentes en el nivel de energa 3d i ca sim ilar a la del S i 0 2 (figura 2-8), con un tom o d;
2-7 El indio, cuyo nm ero atm ico es 49, no con carbono cuyo radio m ide 0.77 x 10 cm en el ceir ? y
tiene ningn electrn en sus niveles de energa 4/. Con tom os de hidrgeno con radio de 0.46 x IG" cm en
36 Captulo 2 Estructura atmica
.u atro de sus ocho esquinas. Calcule el tam ao del 2-21 Cul de los siguientes m ateriales tiene el coefi
. jb o teiradrico del metano. ciente de expansin trm ica ms alto, el ANO, o el
2-13 El com puesto A1P es un m aterial sem iconduc- alum inio? Explique.
: :c formado por enlaces mixtos, inico y covalente. 2-22 El alum inio y el silicio estn uno al lado del otro
C alcule la fraccin del enlace inico. en la tabla peridica. Cul de los dos tiene el mdulo
2-14 C alcule la fraccin de enlace inico en el MgO. de elasticidad ms alto? Explique.
2-15 El enlace en el com puesto interm etlico Ni,Al 2-23 Explique por qu el m dulo de elasticidad de
es predom inantem ente m ellico. E xplique por qu ser polm eros term oplsticos sim ples, com o el polietileno
muy pequea la fraccin de enlace inico. La elec y el poliestireno son muy bajos en com paracin con
tronegatividad del nquel es de aproxim adam ente 1.8. los correspondientes de los metales y cerm icos.
2-16 C onstruya una grfica con las tem peraturas de 2-24 El acero se recubre con una delgada capa de
fusin de los elem entos de las colum nas IVB a VIIIB cerm ica para protegerlo contra la corrosin. Q u le
de la tabla peridica en funcin del nm ero atmico ocurrira al recubrim iento cuando se increm ente de
(esto es, trace las tem peraturas de fusin del Ti hasta el m anera sig n ific ativ a la tem p eratu ra del acero?
Ni; del Z r al Pd; del H f hasta el Pt). A nalice estas rela Explique.
ciones, con base en los enlaces atm icos y la energa
de unin,
(a) conform e el nm ero atm ico aum enta en cada fila
de la tabla peridica y
(b) conform e el nm ero atm ico aum enta en cada A Problemas de diseo
colum na de la tabla peridica. 2-25 Se desea introducir fibras cerm icas en una
2-17 Construya una grfica con la tem peratura de m atriz m etlica para producir un material com puesto,
fusin de los elem entos de la colum na 1A de la tabla que estar sujeto a fuerzas y cam bios de tem peratura
peridica en funcin del nm ero atm ico (esto es, grandes. Q u parm etros de diseo se tom aran en
trace las tem peraturas de fusin del Li hasta el Cs). consideracin para asegurarse de que las fibras se con
A nalice esta relacin, con base en los enlaces atm icos servarn intactas, dndole resistencia a la m atriz?
y la energa de unin. Q u problem as podran presentarse?
2-18 El berilio y el m agnesio, am bos en la colum na 2-26 Un labe de turbina fabricado de nquel se puede
IIA de la tabla peridica, son m etales ligeros. Cul de corroer en un turborreactor. Q u parm etros de dis
los dos tiene el mdulo de elasticidad ms alto? Explique, eo se deben tom ar en consideracin al seleccionar un
considerando la energa de unin, los radios atmicos, recubrim iento que no slo deba proteger de las altas
y utilizando los esquem as apropiados de la fuerza entre tem peraturas de operacin, sino que no deba rom perse
los tom os en funcin del espaciam iento interatm ico. cuando el labe se enfre a tem peratura am biente?
2-19 El boro tiene un coeficiente de expansin tr Qu problem as podran presentarse? Q u tipos de
m ica m ucho ms bajo que el alum inio, aunque ambos m ateriales se deben seleccionar para dicho recubri
estn colocados en la colum na IIIA de la tabla peridi m iento?
ca. Explique, con base en la energa de unin, el 2-27 Un sem iconductor extrnseco puede ser pro
tam ao del tom o, y la grfica de energa contra espa- ducido introduciendo "im purezas' y en el silicio puro.
ciam iento interatm ico, por qu esta diferencia es de Al hacerlo, los electrones adicionales a los necesarios
esperarse. para form ar los enlaces se convierten en parte de la
2-20 Cul de los siguientes m ateriales tiene el estructura y pueden m overse. Disee un sistem a de
mdulo de elasticidad ms alto, el M gO o el m agne aleaciones que genere esta sem iconduccin extrnseca
sio '1 Explique. en el silicio.
CAPTULO 3
Organizacin atmica
3-1 Introduccin
El arreglo atm ico juega un papel im portante en la determ inacin de la m icroestructura y en el
com portam iento de un material slido. Por ejem plo, el arreglo atm ico en el alum inio propor
ciona buena ductilidad, en tanto que en el hierro es la causa de una buena resistencia. Los trans
ductores cerm icos capaces de detectar tum ores en el cuerpo hum ano se basan en un arreglo
atm ico que produce un desplazam iento perm anente de las cargas elctricas dentro del m ate
rial. D ebido a distintos arreglos atm icos, se puede deform ar fcilm ente el polietileno, se pue
de estirar elsticam ente el hule, y la epoxica resulta fuerte y quebradiza.
En este captulo se describirn arreglos atm icos tpicos en m ateriales slidos perfectos y se d e
sarrollar la nom enclatura utilizada para describirlos. El objetivo es estar preparados para co m
prender cm o las im perfecciones en el arreglo atm ico perm iten entender tanto la deform acin
com o el endurecim iento de m uchos m ateriales slidos.
3-2 Orden de corto alcance comparado con orden de largo alcance

Si no se consideran las im perfecciones que aparecen en los m ateriales, entonces existen tres ni
veles de arreglo atm ico (figura 3-1).
Sin orden En gases com o el argn, los tom os no tienen orden y llenan de m anera aleatoria
el espacio en el cual est confinado el gas.
O rden de corto alcance Un m aterial m uestra orden de corto alcance si el arreglo especial
de los tom os se extiende slo a los vecinos ms cercanos de dicho tomo. Cada m olcula de
agua en fase vapor tiene un orden de corto alcance debido a los enlaces covalentes entre los to
m os de hidrgeno y oxgeno; esto es, cada tom o de oxgeno est unido a dos tom os de hidr
geno, form ando un ngulo de 104.5 entre los enlaces. Sin em bargo, las m olculas de agua no
tienen una organizacin especial entre s.
U na situacin sim ilar ocurre en los vidrios cerm icos. En el ejem plo 2-4, se describe la es
tructura tetradrica en el slice, que satisface el requisito de que cuatro tom os de oxgeno
quedan enlazados de m anera covalente a cada tom o de silicio. D ado que los tom os de oxge
no deben form ar ngulos de 109.5 para satisfacer los requerim ientos de direccionalidad de los
Captulo 3 Organizacin atmica
s> &
H
h^ > h
(c)
FIGURA 3-1 Los n iv e le s del a rre g lo a t m ico en los m a te ria le s: (a) los g a se s in e rte s
no tie n e n un orden re g u la r en sus tom os, (b, c) A lg u n o s m a te ria le s , in c lu y e n d o el
va p o r de agu a y el v id rio , tie n e n orden en una d is ta n c ia m uy co rta , (d) Los m e ta le s y
m uchos o tro s s lid o s tie n e n un orden regular de los tomos que se extiende por todo del
material.
enlaces covalentes, se tiene com o resultado un orden de corto alcance. Las unidades tetradri-
cas, sin em bargo, pueden estar unidas entre s de una m anera aleatoria.
Los polm eros tam bin despliegan arreglos atm icos de corto alcance que se parecen m u
cho a la estructura del vidrio de silice. El polietileno est com puesto por cadenas de tom os de
carbono, con dos tom os de hidrgeno unidos a cada carbono. D ado que ste tiene una valen
cia de cuatro y que los tom os de carbono e hidrgeno tienen enlaces covalentes. de nuevo se
produce una estructura tetradrica (figura 3-2). Las unidades tetradricas pueden unirse de m a
nera aleatoria para producir cadenas polim ricas.
Las cerm icas y los polm eros que tienen slo este orden de corto alcance son m ateriales
am orfos. Los vidrios, que se form an en sistem as tanto cerm icos com o polm eros, son m ate
riales am orfos y a m enudo tienen propiedades fsicas nicas. U nos cuantos m ateriales y sem i
conductores especialm ente preparados tam bin poseen slo orden de corto alcance.
Orden de largo alcance Los m etales, sem iconductores, m uchos m ateriales cerm icos e in
cluso algunos polm eros tienen una estructura cristalina en la cual los tom os m uestran tanto un
orden de corto alcance com o un orden de largo alcance; el arreglo atm ico especial se ex-
FIGURA 3-2 Estructura tetradrica en el

C polietileno.
tiende por todo el m aterial. Los tom os form an un patrn repetitivo, regular, en forma de reji
lla o de red. La red es un conjunto de puntos, conocidos com o puntos de red, que estn orga
nizados siguiendo un patrn peridico de forma que el entorno de cada punto en la red es idntico.
Uno o ms tomos quedan asociados a cada punto de la red.
L a red difiere de un material a otro tanto en tamao como en forma, dependiendo del tam a
o de los tomos y del tipo de enlace entre ellos. La estructura cristalina de un material se re
fiere al tamao, la forma y la organizacin atmica dentro de la red.
Celdas unitarias
La celda unitaria es la subdivisin de la red cristalina que sigue conservando las caractersticas
generales de toda la red. En este texto, se ver la celda unitaria y la estructura cristalina de m a
nera indistinta. En la figura 3-3 se muestra una celda unitaria en una red. Al apilar celdas unita
rias idnticas, se puede construir toda la red.
Celda unitaria
FIGURA 3-3 Una red es un arreglo peridico de

puntos que definen un espacio. La celda unitaria
(contorno grueso) es una subdivisin de la red que
Puntos de la red sigue conservando las caractersticas de la red.
Se identifican 14 tipos de celdas unitarias o redes de B ravais agrupadas en siete sistem as

cristalinos (figura 3-4 y tabla 3-1). Los puntos de la red estn localizados en las esquinas de las
celdas unitarias y, en algunos casos, en cualquiera de las caras o en el centro de la celda unita
ria. A continuacin se vern algunas caractersticas de una red o de una celda unitaria.
Parmetro de red Los parm etros de la red, que describen el tam ao y la form a de la c e l
da unitaria, incluyen las dim ensiones de los costados de la celda unitaria y los ngulos entre sus
costados (figura 3-5). En un sistem a cristalino cbico, solam ente es necesaria la longitud de uno
de los costados del cubo para describir por com pleto la celda (se suponen ngulos de 90, a m e
nos que se especifique lo contrario). Esta longitud, medida a la temperatura ambiente, es el parme
tro de red a0. A menudo la longitud se da en nanmetros (nm), o en Angstroms (A), donde:
1 nanm etro (nm) = 10"9 m - 10"7 cm = 10 A

1 angstrom () = 0.1 n m = 1 0 '10 m = 10~8 cm
Se requieren varios parm etros de red para definir el tam ao y la form a de celdas unitarias
com plejas. Para una celda unitaria ortorrm bica, se deben especificar las dim ensiones de los
tres lados de la celda: a 0, b0, y c0. Las celdas unitarias hexagonales requieren de dos dim en sio
nes, co y c0, y el ngulo de 120 entre los ejes a0. La celda ms com plicada, la celda triclnica
se describe m ediante tres longitudes y tres ngulos.
Nmero de tomos por celda unitaria Cada una de las celdas unitarias est definida por un
nm ero especfico de puntos de red. Por ejem plo, las esquinas de las celdas se identifican fcil-
AI *A
Cbica simple Cbica centrada Cbica centrada

en las caras en el cuerpo
Tetragonal Tetragonal centrada Hexagonal

simple en el cuerpo
k - iK
O rtorrm bica Ortorrm bica centrada Ortorrmbica centrada Ortorrm bica centrada
simple en el cuerpo en las bases en las caras
Rom bodrica M onoclnica M onoclnica centrada Triclnica

simple en las bases
FIGURA 3-4 Los catorce tipos de celdas unitarias, o redes de Bravais, agrupados en siete
sistemas cristalinos. Las caractersticas de los sistemas cristalinos se resumen en la tabla 3-1.
m ente, igual que las posiciones de centrado en el cuerpo (centro de la celda) y centrado en las
caras (centrado en las seis caras de la celda, figura 3-4). Al contar el nm ero de punios de red
que corresponden a cada celda unitaria, se deben identificar los puntos de la red que van a ser
com partidos por ms de una celda unitaria. Un punto de red en la esquina de una celda unita
ria estar com partido por siete celdas unitarias adyacentes; slo una octava parte de cada esqui
na corresponde a una celda en particular. Por tanto, el nm ero de puntos de red proveniente de
todas las posiciones de esquina en una celda unitaria es:
/1 punto de red \/ esquinas \ _ ^ punto de red

l8 esquina II celda I ~ celda unitaria
T A B L A 3-1 Caractersticas de los siete sistemas cristalinos
E stru c tu ra Ejes n g u lo s e n tre ejes
C bica a =b= c Todos los ngulos de 90

Tetragonal a =b^c Todos los ngulos de 90
O rtorrm bica a ^b^c Todos los ngulos de 90
H exagonal a =b^c Dos ngulos de 90
Un ngulo de 120
-Cb
Rom bodrica Todos los ngulos son iguales y
<3
II
II
ninguno es de 90
M onoclnica a^b^ c Dos ngulos de 90
Un ngulo ($) distinto a 90
T riclnica a ^ b^ c Todos los ngulos son distintos y
ninguno es de 90
Las esquinas contribuyen con 1/8 de un punto, las caras con 1/2 y las posiciones en el centro
del cuerpo contribuyen con todo un punto.
El nm ero de tom os por celda unitaria es el producto del nm ero de tom os por punto de
red m ultiplicado por el nm ero de puntos de red existentes por celda unitaria. En la m ayor par
te de los m etales, se localiza un tom o en cada punto de red, por lo que el nm ero de tom os
es igual al nm ero de puntos de red. En la figura 3-6 se m uestran las estructuras de las celdas
unitarias cbica simple (CS), cbica centradssa en el cuerpo (CC) y cbica centrada en las caras
(CCC), con un tomo en cada punto de la red. En estructuras ms com plicadas, particularm ente
polm eros y cermicos, pueden estar asociados varios, e incluso cientos, de tomos con cada pun
to de la red, form ando celdas unitarias muy complejas.
EJEMPLO 3-1
D eterm ine el nm ero de puntos de red por celda en los sistem as cristalinos cbicos.
Cbica O rtorrm bica Hexagonal
FIGURA 3-5 Definicin de parmetros de red y de su uso en tres sistemas cristalinos.

S $ $ S
Cbica simple Cbica centrada Cbica centrada
en el cuerpo en las caras
FIGURA 3-6 Los modelos de celdas unitarias cbica simple '(CS), cbica centrada en el cuerpo
(CC) y cbica centrada en las caras (CCC), suponiendo un solo tomo por punto de red.
SOLUCIN
En la celda unitaria CS, los puntos de la red estn localizados slo en las esquinas del cubo:
puntos de la red / 1\
- (8 esquinas) - = 1
celda unitaria
En las celdas unitarias CC, los puntos de red estn localizados en las esquinas y en el centro
del cubo:
puntos de la red . I 1\
----- ------ : = (8 esquinas) + (1 centro) (1) = 2
celda unitaria \8
En las celdas unitarias CCC, los puntos de red estn localizados en las esquinas y en las caras
del cubo:
puntos de la red . J 1 1 J 1 | ,
-------------------- = (8 esquinas) + (6 caras) = 4
celda unitaria \ 8/ \ 2 /
Radio atmico comparado con el parmetro de la red Las direcciones en la celda unitaria
a lo largo de las cuales los tom os estn en contacto continuo son las direcciones com p ac
tas. En estructuras sim ples, particularm ente en aquellas con slo un tom o por punto de red,
se utilizan esas direcciones para calcular la relacin entre el tam ao aparente del tom o y el ta
m ao de la celda unitaria. Al determ inar geom tricam ente la longitud de la direccin, relativa
a los parm etros de red y a continuacin sum ando los radios atm icos en esa direccin, es po
sible determ inar la direccin deseada.
EJEMPLO 3-2
D eterm ine la relacin entre el radio atm ico y el parm etro de red en estructuras CS, CC y CCC
cuando existe un tom o en cada punto de la red.
SOLUCIN
Al hacer referencia a la figura 3-7, se ver que los tom os se tocan a lo largo de la arista del cu
bo en las estructuras CS. Los tom os de las esquinas estn centrados en los vrtices del cubo,
por tanto:
a 0 = 2r (3-1)
En las estructuras CC, los tom os se tocan a lo largo de la diagonal del cuerpo, que tiene
una longitud igual a Vao. Hay dos radios atm icos correspondientes al tom o central y un ra
dio atm ico proveniente de cada uno de los tom os en las esquinas de la diagonal del cuerpo,
por lo que:
4r
~ y /3 <3' 2)
En las estructuras CCC, los tom os entran en contacto a lo largo de la diagonal de la cara
del cubo, que tiene una longitud de ^2a0. Hay cuatro radios atm icos en esta longitud: dos ra
dios provenientes del tom o centrado en la cara y un radio por cada esquina, por lo que:
(3-3)
Cbica sim ple Cbica centrada Cbica centrada

en el cuerpo en las caras
FIGURA 3-7 Relacin entre el radio atmico y el parmetro de red en sistemas cbicos (vea
el ejemplo 3-2).
Nmero de coordinacin El nm ero de tom os que tocan a otro en particular, es decir, el

nm ero de vecinos m s cercanos, es el nm ero de coordinacin y es una indicacin de qu
tan estrecha y eficazm ente estn em paquetados los tom os. En estructuras cbicas que conten
gan solam ente un tom o por punto de la red, los tom os tienen un nm ero de coordinacin re
lacionado con la estructura de la red. Al revisar las celdas unitarias de la figura 3-8, se aprecia
FIGURA 3-8 Ilustracin de coordinacin entre las celdas unitarias CS (a) y CC (b). En CS seis
tomos tocan a cada tomo, en tanto que en CC los ocho tomos de esquina tocan al tomo
centrado en el cuerpo.
que cada tom o de la estructura CS tiene un nm ero de coordinacin de 6, en tanto que cada
tom o de la estructura CC tiene ocho vecinos cercanos. En la seccin 3-5, se dem ostrar que
cada tom o en la estructura CCC tiene un nm ero de coordinacin de 12, que es el mximo.
Factor de empaquetamiento El factor de em paquetam iento es la fraccin de espacio ocu

pada por tom os, suponiendo que los tom os son esferas slidas. La expresin general para el
factor de em paquetam iento es:
_ . (nm ero de tom os/celda)(volum en de cada tom o) (3-4)
Factor de em paquetam iento = ------------------- .--------- -,------------ : :------------------
volum en de la celda unitaria
EJEMPLO 3-3
Calcule el factor de em paquetam iento para la celda CCC.
SOLUCIN
Existen cuatro puntos de red por celda; si hay un tomo por punto de red, tam bin habr cuatro
tom os por celda. El volum en de un tomo es 4 n r /3 y el volumen de la celda unitaria es al.
r- . j , (4 tom os/celda)(J,7t/')
F actor de em paquetam iento = ---------------------- -
&()
D ado que para las celdas unitarias CCC, a0 = 4r/ V~2:
(4)(f7tr3)
Factor de em paquetam iento = -------- = = 0.74
( 4 r/V 2 ) 3 _
En los m etales, el factor de em paquetam iento de 0.74 de la celda unitaria CCC es el em paque
tam iento ms eficiente posible. Las celdas CC tienen un factor de 0.68 y las celdas CS un fac
tor de 0.52. Los m etales que slo poseen un enlace de tipo metlico se empaquetan con la
mxima eficiencia que les es posible. Los de enlaces mixtos, com o el hierro, pueden tener celdas
unitarias con un factor de em paquetam iento m enor al m xim o. N ingn metal ingenieril com n
tiene la estructura CS, aunque esta estructura se encuentra en m ateriales cerm icos.
Densidad La densidad terica de un metal se puede calcular utilizando las propiedades de la

estructura cristalina. La frm ula general es:
D ensidad - (tom os/celda)(m asa atm ica de cada tom o) (3 5)

(volum en de la celda unitaria)(nm ero de A vogadro)
EJEMPLO 3-4
D eterm ine la densidad del hierro CC, que tiene un parm etro de red de 0.2866 nm.
SOLUCIN
tom os/celda = 2
co = 0.2866 nm = 2.866 x 10 8 cm
M asa atm ica = 55.847 g/mol
V olum en de la celda unitaria = a l = (2.866 x 108 cm )3 = 23.54 x 1(T2J cm '/eelda

N m ero de A vogadro NA = 6.02 x 10:' tom os/m ol
___________(2X55-847)___________
P (23.54 x 10-2 4 )(6.02 x 1023) ' 8/
La densidad m edida es 7.870 g/cm 3. La ligera discrepancia entre las densidades terica y m edi
da es una consecuencia de los defectos en la red.
La estructura hexagonal compacta U na form a especial de la red hexagonal, la estructura

hexagonal com pacta (HC), se m uestra en la figura 3-9. La celda unitaria es el prism a sesgado,
que se m uestra por separado. La estructura HC tiene un punto de red por celda uno prove
niente de cada una de las ocho esquinas del prism a pero con cada punto de la red estn aso
ciados dos tomos. Un tom o est ubicado en una esquina, en tanto que el otro est localizado
dentro de la celda unitaria.
Volumen = OqCq eos 30
FIGURA 3-9 La red hexagonal compacta (HC) (izquierda) y su celda unitaria (derecha).
En m etales HC ideales, los ejes ao y Co estn relacionados entre s m ediante la relacin

c/a = 1.633. Sin em bargo, la m ayor parte de los m etales HC tienen relaciones c/a que difieren
ligeram ente del valor ideal, en razn de los enlaces mixtos. Dado que la estructura HC, al igual
TABLA 3-2 C aractersticas de cristales m etlicos com unes
3o en tomos Nmero Factor de

funcin por de coor em paque Metales
Estructura de r . celda dinacin tam iento tpicos
C bica sim ple (CS) a0 = 2r 1 6 0.52 N inguno

C bica centrada en a0 = 4r/V 3 2 8 0.68 Fe, Ti, W, Mo, Nb.
el cuerpo (CC) Ta, K, Na, V, Cr, Zr
C bica centrada en a0 = 4rW~2 4 12 0.74 Fe, Cu, Al, Au, Ag,
las caras (CCC) Pb, Ni, Pt
H exagonal ao = 2r 2 12 0.74 Ti, M g, Zn, Be, Co.
com pacta (HC) c0 = 1.633 i0 Cd "
46 Captulo 3 Organizacin atmica
que la estructura CCC, tiene un factor de em paquetam iento muy eficiente de 0.74 y un nm e
ro de coordinacin de 12, una buena cantidad de m etales poseen esta estructura. La tabla 3-2
resum e las caractersticas de las estructuras cristalinas ms im portantes en los m etales.
3-4 Transformaciones alotrpicas o polimrficas

Los m ateriales que pueden tener ms de una estructura cristalina se llaman alotrpicos o po-
lim rficos. El trm ino alotropa por lo general se reserva para este com portam iento en ele
m entos puros, en tanto que el polim orfism o es un trm ino ms general. Q uizs haya notado en
la tabla 3-2 cm o el hierro y el titanio tienen ms de una estructura cristalina. A bajas tem pe
raturas, el hierro tiene una estructura CC, pero a tem peraturas ms altas se convierte en una es
tructura CCC. Estas transform aciones dan los fundam entos para el tratam iento trm ico del
acero y del titanio.
M uchos m ateriales cerm icos, com o el slice ( S i0 2), tam bin son polim rficos. La trans
form acin puede venir acom paada de un cam bio en volum en durante el calentam iento o el en
friam iento. De no estar controlado correctam ente, este cam bio en el volum en har que el
m aterial se agriete y falle.
EJEMPLO 3-5 Diseo de un sensor para medir un cambio de volumen
Para estudiar la form a en que el hierro se com porta a tem peraturas elevadas, se deber disear
un instrum ento que pueda detectar con una precisin del 1% el cam bio de volum en de un
cubo de hierro de 1 cm cuando sea calentado a travs de su tem peratura de transform acin po-
lim rfica. A 9 1 1C el hierro es CC, con un parm etro de red de 0.2863 nm. A 913C es CCC,
con un parm etro de red de 0.3591 nm. D eterm ine la precisin requerida del instrum ento de
m edicin.
SOLUCIN
El cam bio volum trico durante la transform acin se puede calcular a partir de datos cristalo
grficos. El volum en de la celda unitaria del hierro CC antes de transform arse es:
W c = d = (0.2863 nm )3 = 0.023467 nm3
este es el volum en ocupado por dos tom os de hierro, ya que existen dos tom os por celda uni
taria en la estructura cristalina CC.
El volum en de la celda unitaria en el hierro CCC es:
Vccc = a l = (0.3591 nm )3 = 0.046307 nm '
Pero este es el volumen ocupado por cuatro tom os de hierro, ya que existen cuatro tom os por
cada celda unitaria CCC. Por lo tanto se deben com parar dos celdas CC (con un volum en de
2(0.023467) = 0.046934 nm 3) con cada celda CCC. El cam bio porcentual en volum en durante
la transform acin es:
^ u- ^ . (0.046307 - 0.046934)
Cam bio de volum en = -------------------------------- x 100 = 1.34%
0.046934
Esto indica que el hierro se contrae al calentarse.

El cubo de 1 cm ' de hierro se contrae a 1 - 0.0134 = 0.9866 cm 3 despus de transform ar
se; por tanto, para conseguir una precisin del 1%, el instrum ento debe detectar un cam bio de:
A V = (0.01)(0.0134) = 0.000134 cm '
Puntos, direcciones y planos en la celda unitaria

Coordenadas de los puntos Es posible localizar ciertos puntos, com o las posiciones de los
tom os en la red o en la celda unitaria, construyendo el sistem a de coordenadas dextrgiro de
la figura 3-10. La distancia se m ide en funcin del nm ero de parm etros de red que habr que
m overse en cada una de las coordenadas x, y y z para pasar desde el origen hasta el punto en
cuestin. Las coordenadas se expresan com o tres distancias, y separando cada nm ero con
com as.
FIGURA 3-10 Coordenadas de puntos seleccio

nados en la celda unitaria. Los nmeros se refie
ren a la distancia desde el origen en funcin de
los nmeros de parmetros de red.
Direcciones en la celda unitaria Ciertas direcciones en la celda unitaria son de particular im

portancia. Los m etales se deform an, por ejem plo, en aquellas direcciones a lo largo de las cu a
les los tom os estn en contacto ms estrecho. Los ndices de M iller para las direcciones son
la notacin abreviada de estas direcciones. El procedim iento que determ ina los ndices de M i
ller para las direcciones es el siguiente:
1. U tilizando un sistem a de coordenadas dextrgiro, determ ine las coordenadas de dos puntos
que estn en esa direccin.
2. Reste las coordenadas del punto inicial de las coordenadas a las del punto final para obte
ner el nm ero de parm etros de red recorridos en la direccin de cada eje del sistem a de
coordenadas.
3. R eduzca las fracciones y/o los resultados obtenidos de la resta a los m nim os enteros.
4. E ncierre los nm eros en corchetes [ ]. Si se obtiene un signo negativo, represntelo con
una barra sobre el nmero.
D eterm ine los ndices M iller de las direcciones A, B y C de la figura 3-11.
SOLUCIN
D ireccin A
1. Los dos puntos son 1, 0, 0 y 0, 0. 0
2. 1 ,0 , 0 - 0 , 0 , 0 = 1,0, 0
3. No hay fracciones ni enteros a reducir
4. [100]
D ireccin B
1. Los dos puntos son 1, 1, 1 y 0, 0, 0
2. 1, 1, 1 - 0 , 0 , 0 = 1, 1, 1
3. No hay ni fracciones por sim plificar ni enteros por reducir
4. [111]
D ireccin C
1. Los dos puntos son 0, 0, 1 y-j, 1 ,0
2. 0 ,0 , 1 - j , 1,0 = - - ;,-1, 1
3. 2 ( - 1 , - 1 , 1) = - 1 , - 2 , 2
4. [122]
FIGURA 3-11 Direcciones y coordenadas

cristalogrficas requeridas para el ejemplo
X
1,0,0 3-6.
FIGURA 3-12 Equivalencia de direcciones cristalogrficas de una familia en sistemas cbicos.

T A B L A 3-3 Direcciones de la forma

(1 1 0 ) en sistemas cbicos
D ebern observarse varios puntos acerca del uso de los ndices de M iller para las direcciones:
1. D ado que las direcciones son vectores, una direccin y su negativo no son idnticas;
[100] no es igual a [100], Representan la m ism a lnea pero con direcciones opuestas.
2. U na direccin y su m ltiplo son idnticos', [100] es la m ism a direccin que [200]. Sim
plem ente se om iti hacer la reduccin a m nim os enteros.
3. C iertos grupos de direcciones son equivalentes', sus ndices particulares dependen de c
m o se construyen las coordenadas. Por ejem plo, en un sistem a cbico, una direccin [100] es
equivalente a la direccin [010] si se redefine el sistem a de coordenadas segn se m uestra en
la figura 3-12. Es posible referirse a grupos de direcciones equivalentes com o fam ilias de d i
recciones. Se utilizan los parntesis angulares < > para indicar este conjunto, y todas las direc
ciones de la form a < 110> aparecen en la tabla 3-3. Es de esperarse que un m aterial tenga las
m ism as propiedades en cada una de estas 12 fam ilias de direcciones < 110>.
O tra m anera de caracterizar direcciones equivalentes es m ediante la distancia de repeti
cin, es decir, la distancia entre puntos de la red a lo largo de la direccin. Por ejem plo, se po
dra exam inar la direccin [110] en una celda unitaria CCC (figura 3-13); si se parte del punto 0,
0, 0, el siguiente punto de la red estar en el centro de una cara, o en un sitio 1/2, 1/2. 0. La dis
tancia entre los puntos de red es, por tanto, la mitad de la diagonal de la cara, es d e c ir; ^ 2an. En el
cobre, que tiene un parm etro de red de 0.36151 nm, la distancia de repeticin es 0.2556 nm.
La densidad lineal es el nm ero de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una
direccin. En el cobre, existen dos distancias de repeticin a lo largo de la direccin [110] en
cada celda unitaria; dado que esta distancia es ^ 2a0 = 0.51125 nm, entonces:
_ ., . , 2 distancias de repeticin
D ensidad lineal = ------------------------ ---------- = 3.91 puntos de red/nm
0.51125 nm
O bserve que la densidad lineal tam bin es el recproco de la distancia de repeticin.
i i D is ta n c ia d e re p e tic i n = 4 VJn,,
'FIGURA 3-13 Cmo determinar la

distancia de repeticin, la densidad li
neal y la fraccin de empacamiento
para la direccin [110] en cobre CCC.
Finalm ente, se podra calcular la fraccin de em paquetam iento en una direccin en par
ticular, es decir, la fraccin verdaderam ente cubierta por tom os. En el caso del cobre, en el
cual un tom o est localizado en cada punto de la red, esta fraccin es igual al producto de la
densidad lineal por dos veces el radio atm ico. En el caso de la direccin [110] en cobre CCC.
el radio atm ico r = l a J A = 0.12781 nm. Por tanto, la fraccin de em paquetam iento es:
Fraccin de em paquetam iento = (densidad lineal)(2r)
= (3.91)(2)(0.12781)
= 1.0
Los tom os estn en contacto en la direccin [110], ya que en los m etales CCC la direccin
[110] es com pacta.
Planos en la celda unitaria Ciertos planos de tom os en un cristal tam bin son significativos:
por ejem plo, los m etales se deform an a lo largo de aquellos planos de tom os que estn em pa
quetados ms estrecham ente. Se utilizan los ndices de M iller com o una notacin abreviada pa
ra identificar estos planos im portantes, tal y com o se describe en el procedim iento siguiente.
1. Identifique los puntos en los cuales el plano interseca los ejes de coordenadas v, y y c en
funcin del nmero de parmetros de red. Si el plano pasa a travs del origen, el origen del
sistema de coordenadas deber moverse.
2. Tom e los recprocos de estas intersecciones.
3. Elim ine las fracciones pero no reduzca a los m nim os enteros.
4. Encierre los nm eros resultantes entre parntesis ( ). De nuevo, los nm eros negativos se
escribirn con una barra sobre los mismos.
EJEM PLO 3-7
D eterm ine los ndices de M iller de los planos A, B y C de la figura 3-14.
SO LU C I N
Plano A
1. X = 1, V = 1, z = 1
3. No hay fracciones a sim plificar

4 .(1 1 1 )
Plano B
1. El plano nunca cruza el eje de las z, por lo que x = 1, y = 2, y z = -
FIGURA 3-14 Planos cristalogr

ficos e intersecciones para el
ejemplo 3-7.
2 .- = l ,- = - - = O
a- y 2 z
3. Sim plificar fracciones: = 2, = l , = 0

x y z
4. (210)
Plano C
1. Se debe m over el origen, ya que el plano pasa a travs de 0, 0, 0. Se m ueve tam bin el ori
gen un parm etro de red en la direccin y. Entonces, x = , y = - 1 , y z =
2. - = 0, - = - 1, - = 0
x y z
3. No hay fracciones que sim plificar

4 .(0 1 0 )
D ebern anotarse varios aspectos de im portancia en los ndices de M iller para los planos:
1. Los planos y sus negativos son idnticos (que esto no era cierto en el caso de direccio
nes). Por tanto, (020) = (020).
2. Los planos y sus m ltiplos no son idnticos (de nuevo, esto resulta ser lo opuesto a lo
que se encontr en el caso de direcciones). Es posible dem ostrar esto definiendo densidades
planares y fracciones de em paquetam iento planar. La densidad p lanar es el nm ero de to
mos por unidad de superficie cuyo centro est sobre el plano; la fraccin de em paquetam iento
es el rea sobre dicho plano cubierta por dichos tom os. El ejem plo 3-8 m uestra cm o se pue
de calcular esto.
EJEMPLO 3-8
Calcule la densidad planar y la fraccin de em paquetam iento planar para los planos (010) y
(020) en el polonio cbico sim ple, que tiene un parm etro de red de 0.334 nm.
SOLUCIN
Los dos planos aparecen dibujados en la figura 3-15. En el plano (010), los tom os estn cen
trados en cada una de las esquinas de la cara del cubo, estando solam ente 1/4 de cada tom o en
la cara de la celda unitaria. Por tanto, los tom os totales en cada cara es uno. La densidad pla
nar es:
tom os por cara un tom o por cara
D ensidad planar (010) = ----------------------= ----------------------------
rea de la cara (0.334)'
= 8.96 tom os/nm 2 = 8.96 x 1014 tom os/cm 2
La fraccin de em paquetam iento planar est dada por:
, . ,.... rea de los tom os por cara (ltomo)(7r/-2)

Fraccin de em paquetam iento (010) = --------------------------- ----------- = ------- -^ ------
rea de la cara (o)
= - ^ - = 0 .7 9
(2 r f
Sin em bargo, no hay tom os centrados en los planos (020). En este caso, la densidad planar y
la fraccin de em paquetam iento planar son cero. Los planos (010) y (020) no son equivalentes.
3. En cada celda unitaria, los planos de una familia representan grupos de planos equiva
lentes que tienen sus ndices particulares en funcin de la orientacin del eje coordenado. Se
representan estos grupos de planos sim ilares utilizando la notacin { }. Los planos de la fam i
lia {110} en sistem as cbicos aparecen en la tabla 3-4.
4. En los sistem as cbicos, una direccin que tiene los m ism os ndices que un plano es per
pendicular a dicho plano.
( 02 0 )
FIGURA 3-15 Las densidades planares de los planos (010) y (020) en unidades de celda CS
no son idnticas.
Construccin de direcciones y de planos Para construir una direccin o un plano en la cel

da unitaria, sim plem ente se trabaja en form a inversa. El ejem plo 3-9 m uestra cm o es posible
hacerlo.
T A B L A 3-4 Planos de la familia {110} en siste

mas cbicos
(110)
(101)
(011)
{ 110}
( lio )
(lOT)
, (011)
Nula'. Los valores negativos de

los planos no son planos nicos.
D ibuje (a) la direccin [121] y (b) el plano (210) en una celda unitaria cbica.
SOLUCIN
a. D ado que se sabe que ser necesario desplazarse en la direccin y negativa, se localizar el
origen en 0, +1, 0. El punto inicial de la direccin quedar localizado en este nuevo origen.
Un segundo punto de la direccin se puede determ inar m oviendo +1 en la direccin de las
A', - 2 en la direccin de las y y +1 en la direccin de las [figura 3-16(a)].
b. Para dibujar el plano (210), prim ero habr que calcular los recprocos de los ndices para
obtener las intersecciones, esto es:
*y' = 71 = 1
1
x = 1 O
- = -O
1 1
z = r\
-1 = oo
D ado que la interseccin en x est en una direccin negativa, y se desea dibujar el plano d en
tro de la celda unitaria, se desplaza el origen +1 en la direccin x hacia 1, 0, 0. Entonces ser
posible localizar la interseccin de x en -1 /2 y la de y en +1. El plano ser paralelo al eje de las
z [figura 3-16(b)]. m
ndices de Miller para las celdas unitarias hexagonales Un conjunto especial de ndices
de M iller-B ravais ha sido diseado para las celdas unitarias hexagonales debido a la sim etra
singular del sistem a (figura 3-17). El sistem a de coordenadas utiliza cuatro ejes en vez de tres,
con el eje a y redundante. El procedim iento para localizar los ndices de los planos es exacta
m ente el m ism o que antes, pero se requiere de cuatro intersecciones, dando ndices de la for
m a (hkil). En funcin de la redundancia del eje a 3 y de la geom etra especial del sistem a, los
prim eros tres enteros de la designacin, que corresponden a las intersecciones de a u a 2y a h es
tn relacionados por la ecuacin h + k = - i.
(o)
~y v
0. o, o L 1: 'o, 0, 0
X
(b)
r 0 ,0 ,0 0, 0, 0
FIGURA 3-16 Construccin de una direccin (a) y de un plano (b) dentro de la celda unitaria
(vea el ejemplo 3-9).
Las direcciones en las celdas H C se denotan m ediante el sistem a de tres o de cuatro ejes.
En el caso del sistem a de tres ejes, el procedim iento es el m ism o que el de los ndices de M i
ller tradicionales; m uestras de este procedim iento aparecen en el ejem plo 3-10. Un procedi-
FIGURA 3-17 Indices de Miller-Bravais

obtenidos para planos cristalogrficos en
celdas unitarias HC utilizando un sistema
de coordenadas de cuatro ejes.
m iento ms com plicado, m ediante el cual la direccin se divide en cuatro vectores, es el que se
requiere para el sistem a de cuatro ejes. Se determ ina el nm ero de parm etros de red a m over
en cada direccin, a fin de ir desde la cola a la cabeza de la direccin, en tanto que por ra
zones de consistencia hay que asegurarse de que h + k = - i. Esto aparece ilustrado en la figu
ra 3-18, m ostrando que la direccin [010] es la m ism a que la direccin [T210].
Tam bin es posible transform ar la notacin del sistem a de tres ejes al de cuatro para el ca
so de direcciones utilizando las siguientes ecuaciones, donde h', k ' y l' son los ndices en el sis
tem a de tres ejes.
h = -l (2h! - k')
k = i (2k' - h)
(3-6)
i= (h' + fe')
1= 1
D espus de la transform acin, los valores de h, k, i y l pueden requerir sim plificacin de frac
ciones o reduccin a los m nim os enteros.
FIGURA 3-18 Direcciones tpicas en la celda unitaria HC, utilizando los sistemas tanto de tres
como de cuatro ejes. Las lneas punteadas muestran que la direccin [1210] es equivalente a
la direccin [010],
EJEM PLO 3 -1 0
D eterm ine los ndices de M iller-B ravais para los planos A y B as com o para las direcciones C
y D de la figura 3-17.
SO LU C I N
Plano A
1. a j = a 2 = a 3 = o, c = 1
3. No hay fracciones a sim plificar.

4. (0001)
Plano B
l = 1, a 2 = 1, 3 =
1 1 1
- = 1, - = 1,
1 <*2 a3
3. No hay fracciones a sim plificar.
4. (1121)
D ireccin C
1. Dos puntos son 0, 0, 1 y 1, 0, 0.
2. 0 , 0 , 1 - 1, 0 , 0 = - 1, 0 , 1
3. No hay fracciones que sim plificar o enteros a reducir.
4. [TOl] o [2113]
D ireccin D
1. Dos puntos son 0, 1, 0 y 1, 0, 0.
2. 0, 1, 0 - 1, 0, 0 = - 1, 1,0
3. No hay fracciones que sim plificar o enteros a reducir.
4. [1 10] o [T100]
Planos y direcciones compactas Al exam inar la relacin entre radio atm ico y el parm e
tro de red, se buscan direcciones com pactas, donde los tom os estn en contacto continuo.
A hora se pueden asignar ndices de M iller a esas direcciones com pactas, segn se m uestra en
la tabla 3-5.
T A B L A 3-5 Planos y direcciones compactos
E stru ctu ra D ire ccio n e s P lanos
CS <100) N inguna
CC <111) N inguna
C CC <110) {111}
HC <100), <110) o (0001), (0002)
<1120)
Tam bin se pueden exam inar celdas unitarias CCC y HC ms de cerca y descubrir que por
lo m enos existe un conjunto de planos com pactos en cada una de ellas. Los planos com pactos
aparecen en la figura 3-19. N ote que se produce una disposicin hexagonal de tom os en dos
dim ensiones. Los planos com pactos son fciles de encontrar en la celda unitaria HC; se trata de
los planos (0001) y (0002) de la estructura HC a los que se les da el nom bre especial de planos
basales. De hecho, se puede construir una celda unitaria HC al apilar planos com pactos con una
secuencia de ap ilam ien to.. .ABABAB... (figura 3-19). Los tom os del plano B , que es el plano
(0002), se anidan en los valles entre tom os del plano A , que es el plano inferior (0001). Si se
coloca un plano de orientacin idntica al plano A en los valles del plano B. se crea la estruc
tura HC. O bserve que todos los planos com pactos posibles son paralelos entre s. Slo los pla
nos basales (0001) y (0002) , son com pactos.
De la figura 3-19, se encuentra el nmero de coordinacin de los tomos de la estructura HC.
El tomo central en un plano basal est en contacto con otros tomos del m ism o plano. Tres to
m os en un plano inferior y tres tom os en un plano superior tam bin tocan este m ism o tom o.
El nm ero de coordinacin es 12.
En la estructura CCC, planos com pactos son de la form a {111} (figura 3-20). Cuando se
apilan planos paralelos (111), los tom os del B se anidan en los valles del A y los tom os del
plano C se acomodan sobre los valles tanto del A como del B. El cuarto plano encaja directamente
sobre tomos del A. Por tanto, se produce una secuencia de apilamiento ...A B C A B C A B C ... utili
zando el plano (111). De nuevo, se encuentra que cada uno de los planos tiene un nmero de coor
dinacin igual a 12.
FIGURA 3-19 La secuencia de api

lamiento ABABAB de planos com
pactos produce la estructura HC.
A diferencia de la celda unitaria HC, existen cuatro conjuntos de planos com pactos no pa
ralelos (111), (111), (111) y (111) dentro de una celda CCC. Esta diferencia entre las cel
das unitarias CCC y H C la presencia o ausencia de planos com pactos que se intersecan
afectan el com portam iento de m etales que tengan estas estructuras.
FIGURA 3-20 La secuencia de apilamiento ABCABCABC de planos compactos produce la

estructura CCC.
Com portamiento isotrpico y anisotrpico D ebido a las diferencias del arreglo atm ico en
los planos y direcciones dentro de un cristal, tambin varan las propiedades segn la direccin.
Un material es anisotrpico si el valor de sus propiedades depende de la direccin cristalogrfica
a lo largo de la cual se mide la propiedad. Por ejemplo, el mdulo de elasticidad del aluminio es
75.9 G Pa (11 x 10f psi) en las direcciones < 1 1 1>, pero es de slo 63.4 GPa (9.2 x 10 psii en las
direcciones <100>. Si los valores de las propiedades son idnticos en todas las direcciones, en
tonces el cristal es isotrpico.
Distancia interpianar La distancia entre dos planos de tom os paralelos adyacentes con los
m ism os ndices de M iller se conoce com o distancia interpianar d hu. La distancia interpianar
en m ateriales cbicos est dada por la ecuacin general,
dhkl = (3' 7)
donde a0 es el parm etro de red y h, k y l representan los ndices de M iller de los planos adya
centes considerados.
3-6 Sitios intersticiales

En cualquiera de las estructuras cristalinas que han sido descritas, existen pequeos huecos entre
los tomos de la red en los cuales se pueden colocar tomos ms pequeos. Estos espacios se co
nocen com o sitios intersticiales.
Un tomo, al ser colocado en un sitio intersticial toca dos o ms tomos de la red. Este tomo
intersticial tiene un nmero de coordinacin igual al nmero de tomos que toca. La figura 3-21
m uestra sitios intersticiales en las estructuras CS, CC, y CCC. El sitio cbico, con un nmero de
coordinacin de ocho ocurre en la estructura CS. Los sitios octadricos dan un nmero de coor
dinacin de seis, en tanto que los tetradricos dan un nm ero de coordinacin de cuatro. C o
mo un ejem plo, los sitios octadricos de las celdas unitarias CC quedan localizados en las caras
del cubo; un pequeo tom o colocado en un sitio octadrico toca los cuatro tom os de las es
quinas de la cara, al que est al centro de la celda unitaria, adem s de otro en la parte central
de la celda unitaria adyacente, y nos da un nm ero de coordinacin de seis. En las celdas uni
tarias CCC, existen los sitios octadricos en los centros de cada orilla del cubo, as com o en el
centro de la celda unitaria.
Octadrica
Cbica Octadrica
III Tetradrica
22 2
I 1' i2 4i Tetradrica
12 1
4 4 4
CS
CCC
FIGURA 3-21 Localizacin de los sitios intersticiales en celdas unitarias cbicas. Slo se
muestran sitios representativos.
EJEM PLO 3-11
C alcule el nm ero de sitios octadricos que corresponden de manera nica a una celda unita
ria CCC.
SOLU C I N
Los sitios octadricos incluyen las doce orillas en la celda unitaria; sus coordenadas son
1 1 1 1
2 o , 0 2> 1, 0 2> 0 , 1 2> 1, 1
1 1 1 1
o , 2> 0 1, 2> 0 1, 2 1 0 , 2> 1
1 1 1 1
o, 0, 2 1, 0 , 2 1, 1, 2 0 , 1, 2
adem s de la posicin central, 1/2, 1/2, 1/2. Cada uno de los sitios en la orilla de la celda uni
taria estn com partidos entre cuatro celdas unitarias, por lo cual slo una cuarta pai te de cada
sitio corresponde de m anera nica a cada celda unitaria. Por tanto, el nm ero de sitios que co
rresponden de m anera nica a cada celda es
(12 orillas) (^ por celda ) + 1 localizacin central = 4 sitios octadricos
A tom os intersticiales con radios ligeram ente m ayores al radio del sitio intersticial p ue
den introducirse en dicho sitio, em pujando los tom os que lo rodean ligeram ente hacia los la
dos. Sin em bargo, los tom os cuyos radios son m enores que el del hueco, no podran
acom odarse en el sitio intersticial, porque el ion entonces estara su elto en dicho lugar. Si
TABLA 3-6 Nmero de coordinacin y relacin del radio
Nmero de Localizacin del Relacin del

coordinacin sitio intersticial rajdio Representacin
2 Lineal 0-0.155
3 Centro del tringulo 0.155-0.225
4 C entro del tetraedro 0.225-0.414
6 C entro del octaedro 0.414-0.732
8 C entro del cubo 0.732-1.000

el tom o intersticial fuera dem asiado grande, p referir introducirse en un sitio con n m e
ro de coordinacin ms grande (tabla 3-6). Por tanto, un tom o cuya relacin, de radio est
entre 0.225 y 0.414 entra en un sitio tetradrico; si su radio es algo m ayor que 0.414. se in
troducir en un sitio octadrico. C uando los tom os son del m ism o tam ao, com o en los m e
tales puros, la relacin de radio es uno y el nm ero de coordinacin 12, com o con los m etales
de estructuras CC C y HC.
Diseo de un muro para absorcin de radiaciones
Se desea producir un m uro que absorba radiaciones, com puesto de 10,000 esferas de plomo,
cada una de ellas de tres centm etros de dim etro, en una arreglo cbico centrado en las caras.
Se decidi que ocurrir una m ejor absorcin al llenar los sitios intersticiales con esferas ms
pequeas. D eterm ine el tam ao de las esferas de plom o ms pequeas y determ ine cuntas se
rn necesarias.
SOLUCIN
Es posible aplicar el conocimiento de las estructuras cristalinas para este diseo. Por ejemplo, in
troducir esferas de plomo pequeas que simplemente quepan justo en todos los sitios octadricos
entre esferas de 3 cm. Primero, se determinar el dimetro de los sitios octadricos localizados en
tre las esferas. La figura 3-22 muestra el arreglo de las esferas en un plano que contiene uno de es
tos sitios octadricos.
2R + 2r = 2 R ^ 2
r = J 2 R - R = ( y/ 2 - l ) R
r /R = 0.414
Esto es coherente con los datos de la tabla 3-6. En vista de que r/R = 0.414, el radio de las esferas
de plomo pequeas es
r = 0.414/? = (0.414) (3 cm /2) = 0.621 cm.
Segn el ejem plo 3-11 hay cuatro sitios octadricos en el arreglo CC C, que tam bin tiene cu a
tro puntos de red. Por tanto, se necesita la m ism a cantidad de esferas pequeas que grandes, es
decir, 10,000.
C om o ejercicio, usted podra determ inar el cam bio en el factor de em paquetam iento d e
bido a las esferas pequeas; tam bin se podran com parar los sitios tetradricos con los o cta
dricos.
- ------2 R
FIGURA 3-22 Clculo del sitio intersti

cial octadrico (para el ejemplo 312).
3-7 Cristales inicos

M uchos materiales cermicos contienen enlaces inicos entre aniones y cationes. Estos materiales
inicos deben tener estructuras cristalinas que aseguren la neutralidad elctrica, permitiendo, sin
em bargo, que iones de tamao distinto se em paquen con eficiencia.
Neutralidad elctrica Si las cargas en el anin y en el catin son idnticas, el com puesto
cerm ico tiene la frm ula A X y el nm ero de coordinacin para cada ion debe ser el mismo, si
se desea asegurar el equilibrio correcto de la carga. Com o un ejem plo, cada catin puede estar
rodeado por seis aniones, en tanto que cada anin est a su vez, rodeado por seis cationes. Sin
em bargo, si la valencia del catin es + 2 y la del anin - 1 , entonces debern estar dos veces
m s aniones, y la frm ula ser de la form a AXi. La estructura del com puesto A X 2 debe asegurar
que el nm ero de coordinacin del catin, sea el doble del nmero de coordinacin del anin. Por
ejemplo, cada catin puede tener ocho aniones com o vecinos ms cercanos, en tanto que nica
mente cuatro cationes entran en contacto con cada anin.
Radios inicos Las estructuras cristalinas de los com puestos inicamente enlazados, a menudo
pueden describirse colocando los cationes en los puntos normales de red de una celda unitaria, con
los aniones colocados en uno o ms de los sitios intersticiales descritos en la seccin 3-6. La rela
cin de tamao de los radios inicos de anin y catin influye la forma de em paquetam iento y el
nmero de coordinacin (tabla 3-6). A continuacin se describen algunas estructuras com unes en
com puestos cermicos.
Estructura del cloruro de cesio El cloruro de cesio (CsCl) es cbico simple; el sitio intersticial
cbico lo ocupa el anin Cl (figura 3-23). La relacin de radios, rcJ r c = 0.167 n m /0 .181 nm =
0.92, determina que el cloruro de cesio tiene un nmero de coordinacin igual a ocho. Se puede re
presentar la estructura como una estructura cbica simple con dos iones, uno de Cs y uno de Cl,
asociados con cada punto de red. Esta estructura es posible cuando el anin y el catin tienen la
misma valencia.
C s+
FIGURA 3-23 Estructura del cloruro de ce

sio, una celda unitaria CS con dos iones
Cl (Cs* y Cl") por punto de red.
Para el KCI, (a) verifique que el com puesto tiene la estructura del cloruro de cesio y (b) calcule el
factor de empaquetam iento para el compuesto.
SOLUCIN
a. Del A pndice B, = 0.133 nm y rCi = 0.181 nm, por lo que:

3-7 Cristales inicos 61
D ado que 0.732 < 0.735 < 1.000, el nm ero de coordinacin para cada tipo de ion es ocho y
una estructura C sC l es probable.
b. L os iones se tocan a lo largo de la diagonal del cuerpo de la celda unitaria, por lo que:
y 3 a 0 = 2rK + 2rcl = 2(0.133) + 2(0.181) = 0.628 nm
a 0 = 0.363 nm
j7i (0.133)3 + j n (0.181)3 n
Factor de em paquetam iento = -------------(0 36 3)3-------------=
K ion) + !7rrQ (1 Cl ion)

o m
Estructura del cloruro de sodio La relacin de radios para los iones de sodio y de cloro es
>Na / rci = 0.097 nm /0.181 nm = 0.536; el ion de sodio tiene una carga de +1; el ion de cloro tiene
una carga de -1 . Por tanto, con base en el equilibrio de cargas y en la relacin de radios, cada
anin y catin debe tener un nmero de coordinacin de seis. La estructura CCC, con los anio
nes de Cl en las posiciones CCC y los cationes de Na en los cuatro sitios octadricos, satisface
estos requisitos (figura 3-24). Tam bin se puede considerar esta estructura com o CCC con dos
iones, uno de Na y otro de Cl, asociados en cada punto de red. M uchos materiales cerm icos, in
cluyendo el M gO, CaO y FeO, tienen esta estructura.
FIGURA 3-24 Estructura del cloruro de

sodio, una celda unitaria CCC con dos Io
nes (Na* + Cl') por punto de red.
EJEM PLO 3 -1 4 .
D em uestre que el M gO tiene la estructura cristalina del cloruro de sodio y calcule su densidad.
SO LU C I N
Del A pndice B, rMs = 0.066 nm y r0 = 0 .132 nm, por lo que:

r M 0.066
= 0.50
rQ 0.132
Dado que 0.414 < 0.50 < 0.732, el nmero de coordinacin para cada ion es seis y la estructura del
cloruro de sodio es posible.
Los pesos atmicos son 24.312 y 16 g/mol para el magnesio y el oxgeno respectivamente. Los
iones se tocan a lo largo de las orillas del cubo, por lo que:
a 0 = 2rMg + 2rQ = 2(0.066) + 2(0.132) = 0.396 nm = 3.96 x 10 8 cm
(4 iones de M g)(24.312) + (4 iones de 0 )(1 6 ) , ,
" = -------- ( 3 . 9 6 , 1 0 - * c m )* (6 .0 2 x 10 >--------- = 4' 31 8/Cm
Estructura de la blenda de zinc A unque los iones Zn tienen una carga de +2 y el S tie
ne una carga de - 2 , la blenda de zinc (ZnS) no puede tener la estructura del cloruro de sodio,
ya que rz/rs = 0.074 nm/0.184 nm = 0.402. Esta relacin de radios exige un nmero de coordina
cin igual a cuatro, lo que a su vez significa que los iones de azufre se introducen en sitios tetra-
dricos en una celda unitaria, como aparece indicado en la celda unitaria por el pequeo ''cubculo''
(figura 3-25). La estructura CCC, con cationes Zn en los puntos de red norm ales y aniones S en
la mitad de los sitios tetradricos pueden aceptar las restricciones tanto del equilibrio de cargas,
com o del nmero de coordinacin. Una diversidad de materiales, incluyendo el sem iconductor
GaAs, tienen esta estructura.
FIGURA 3-25 Celda unitaria de la blenda

de zinc.
Estructura de la fluorita La estructura de la fluorita es CCC, con aniones localizados en las

ocho posiciones tetradricas (figura 3-26). Entonces, existen cuatro cationes y ocho aniones
por celda y el com puesto cerm ico debe tener la frm ula AXi, com o en el fluoruro de calcio o
C aF2. El nm ero de coordinacin de los iones de calcio es ocho, pero el correspondiente a los
iones de fluoruro es cuatro, asegurando, por tanto, un equilibrio de las cargas.
FIGURA 3-26 Celda unitaria de la fluorita.
Estructuras covalentes
Los m ateriales con enlace covalente frecuentem ente deben tener estructuras com plejas, a fin de
satisfacer las restricciones direccionales im puestas por el tipo de enlace.
Estructura cbica de diamante Elem entos com o el silicio, el germ anio y el carbono en su
form a de diam ante estn unidos por cuatro enlaces covalentes y producen un tetraedro [figura
3-27 (a)]. El nm ero de coordinacin para cada tom o de silicio es solam ente de cuatro, en ra
zn a la naturaleza del enlace covalente.
Com o estos grupos tetradricos estn combinados, se puede construir un cubo grande [figura
3-27 (b)]. Este cubo grande contiene ocho cubos ms pequeos del tamao del cubo tetradrico;
sin embargo, slo cuatro de los cubos contienen tetraedros. El cubo grande es la celda unitaria c
bica de diamante, es decir la celda unitaria CD. Los tomos de las esquinas de los cubos tetra
dricos proporcionan tomos en los puntos de red CCC normales. Sin embargo, estn presentes
3-8 Estructuras covalentes 63
cuatro tom os adicionales dentro de la celda unitaria C D de los tom os en el centro de los cu
bos tetradricos. Podem os describir la red CD com o una red C C C con dos tom os asociados
con cada punto de red. Por tanto, debern existir ocho tom os por celda unitaria.
(o) (b)
FIGURA 3-27 (a) Celda unitaria tetradrica y (b) cbica de diamante (CD). Esta estructura
abierta es producida en razn de los requisitos de los enlaces covalentes.
EJEM PLO 3 -1 5
D eterm ine el factor de em paquetam iento del silicio cbico de diam ante.
SO LU C I N
Se encontr que los tomos se tocan a lo largo de la diagonal del cuerpo en la celda (figura 3-28).
Aunque no hay tomos presentes en todas las posiciones a lo largo de la diagonal del cuerpo, exis
ten huecos que tienen el mismo dimetro que los tomos. En consecuencia:
y / 3 a 0 = 8r
(8 tom os/celdas)(37ir3)
Factor de em paquetam iento
(8)(frcr3)
(8 r/> /3 )3
FIGURA 3-28 Cmo determinar la re

lacin entre el parmetro de red y el ra
dio atmico en una celda unitaria cbica
de diamante (para el ejemplo 3-15).
Slice cristalino En algunas de sus formas, el slice (es decir, el S 1O 2) tiene una estructura cer
mica cristalina que es parte covalente y parte inica. La figura 3-29 muestra la estructura cristali
na de una form a del slice, la cristobalita 3 que es una estructura CCC complicada. Los radios
inicos del silicio y del oxgeno son 0.042 nm y 0.132 nm respectivamente, por lo que la relacin
de radios es r j r 0 = 0.318 y el nmero de coordinacin es 4.
Q O
O s
FIGURA 3-29 Los tetraedros del silicio-oxgeno y su combinacin para formar la cristobalita p
del slice.
Polmeros cristalinos Un cierto nm ero de polm eros pueden form ar una estructura cristali
na. Las lneas punteadas en la figura 3-30 resaltan la celda unitaria para la red del polietileno.
Este se obtiene uniendo m olculas C 2H 4 para producir largas cadenas de polm eros que forman
una celda unitaria ortorrm bica. A lgunos polm eros, incluyendo el nylon, pueden tener varias
form as polim rficas.
Q Hidrgeno
Carbono
a = 7.41
b = 4.94
c = 2.55
FIGURA 3-30 Celda unitaria del polietileno cristalino.
EJEM PLO 3 -1 6
C untos tom os de carbono y de hidrgeno existen en cada celda unitaria de polietileno cris
talino? Existen el doble de tom os de hidrgeno que de tom os de carbono en la cadena. La
densidad del polietileno es de aproxim adam ente 0.9972 g /c m \
3-9 Difraccin de rayos X 65
SOLUCION
Si ^ es el nm ero de tom os de carbono, entonces 2x ser el nm ero de tom os de hidrgeno.

De los parm etros de red que aparecen en la figura 3-30:
= _________________(x)(12 g /m o l) + ( 2 x \ \ g /m o l)_________________
P (7.41 x 10~8 cm)(4.94 x 10 8 cmX2.55 x 10-8 cmX6.02 x 1023)
14x
0.9972 =
56.2
x = 4 tom os de carbono por celda
2 x = % tom os de hidrgeno por celda
Difraccin de rayos X
Se puede obtener inform acin sobre la estructura cristalina de un m aterial utilizando difraccin
de rayos X. Cuando un haz m onocrom tico (de una sola longitud de onda) del m ism o orden de
m agnitud que el espaciam iento atm ico del material lo golpea, los rayos X se dispersan en to
das direcciones. La m ayor parte de la radiacin dispersa por un tom o anula la dispersada por
otros tomos. Sin em bargo, los rayos X que golpean ciertos planos cristalogrficos en ngulos
especficos se ven reforzados en vez de elim inados. Este fenm eno se conoce com o difraccin.
Los rayos X han sido difractados o el haz ha sido reforzado, cuando las condiciones satisfacen
la ley de Bragg,
donde el ngulo 0 e s la m itad del ngulo entre el haz difractado y la direccin original del haz,
A es la longitud de onda de los rayos X y d,a es la distancia interpianar entre los planos que cau
san el refuerzo constructivo del haz (figura 3-31).
FIGURA 3-31 Interacciones destructivas (a) y de refuerzo (b) entre rayos X y la estructura
cristalina de un material. El refuerzo ocurre en ngulos que satisfacen la ley de Bragg.
Cuando el m aterial se prepara en form a de polvo fino, siem pre habr algunas partculas de
polvo cuyos planos (hkl) queden orientados ,en el ngulo 6 adecuado para satisfacer la ley de
Bragg. Por tanto, se producir un haz difractado, a un ngulo de 2 0 en relacin con el haz inci
dente. En un difractm etro, un detector mvil de rayos X registra los ngulos 2 6 en los cuales
se difracta el haz, dando un patrn caracterstico de difraccin (figura 3-32). Si se conoce la Ion-
gitud de onda de los rayos X, se pueden determ inar los espaciam ientos interplanares y, final
m ente, la identidad de los planos que causan dicha difraccin.
Para identificar la estructura cristalina de un m aterial cbico, se anota el patrn de las li
neas de difraccin, tpicam ente, m ediante la creacin de una tabla de valores del sen~0. Al co m
binar la ecuacin 3-7 con la ecuacin 3-8 para la distancia interpianar, se obtiene:
X2
sin 2 6 = r (h2 + k 2 + l2) (3-9)
4a l
En m etales cbicos sim ples, todos los planos posibles producirn difracciones, dando un pa
trn h 2 + k2 + l2 de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8.... En m etales cbicos centrados en el cuerpo, la difraccin
proviene nicam ente de aquellos planos que tengan una sum a entera par h2 + k2 + /' de 2. 4, 6,
8, 10, 12, 14, 16,... Por lo que se refiere a los m etales cbicos centrados en las caras existe ms
interferencia destructora y los planos que se difractarn son los que tengan una sum a I r + k 2 +
l2 de 3, 4, 8, 11, 12, 16,... C alculando los valores de sen2 9 y a continuacin encontrando el pa
trn apropiado, se puede determ inar la estructura cristalina de los m etales que tengan una de
estas estructuras sim ples, segn se ilustra en el ejem plo 3-17.
29
(b)
FIGURA 3-32 (a) Diagrama de un difractmetro, mostrando el haz incidente y el haz difracta
do, la muestra en forma de polvo y el detector de rayos X. (b) Patrn de difraccin a partir de
una muestra de polvo de oro.
3-9 Difraccin de rayos X 67
EJEM PLO 3 -1 7
Los resultados de un experim ento de difraccin de rayos X con A = 0 .7 107 m uestran que
ocurren picos difractados en los siguientes ngulos 20:
Pico 20 Pico 20
1 20.20 5 46.19
2 28.72 6 50.90
3 35.36 7 55.28
4 41.07 8 59.42
D eterm ine la estructura cristalina, los ndices del plano que produce cada pico y el parm etro
de red del m aterial.
SOLUCIN
Se puede determ inar prim ero el valor de sen2 0 para cada uno de los picos y a continuacin d i
vidirlo por el denom inador menor, 0.0308.
Pico 20 sen 20 sen 20/0.0308 h 2 + k 2 + I2 ( hkl)
1 20.20 0.0308 1 2 (110)

2 28.72 0.0615 2 4 (200)
3 35.36 0.0922 3 6 (211)
4 41.07 0.1230 4 8 (220)
5 46.19 0.1539 5 10 (310)
6 50.90 0.1847 6 12 (222)
7 55.28 0.2152 7 14 (321)
8 59.42 0.2456 8 16 (400)
Al hacer lo anterior, se encuentra un patrn de valores de sen2 0/0.0308 = l, 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8.

Si el m aterial fuera cbico sim ple, el 7 no estara presente porque no existen planos h~ + k2 + l2
con un valor de 7. Por tanto, el patrn debe ser realm ente 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16... y debe tra
tarse de un m aterial cbico centrado en el cuerpo. Los valores (hkl) listados dan estos valores
h2 + k2 + l2 requeridos.
A continuacin se utilizarn los valores 2 6 para calcular el espaciam iento interpianar y de
ah el parm etro de red. E scogiendo el pico 8:
2 6 = 59.42 es decir 0 = 2 9 .7 1
X 0.7107
d*oo = ^-------
2 sen 62 = ------- = -7 1 6 ? 9
2 sen (29.71)
a0 = dA0QJ h 2 + k 2 + l2 = (0.71699X4) = 2.868
ste es el parm etro de red correspondiente al hierro cbico centrado en el cuerpo.

RESUMEN Se pueden organizar los tom os en los m ateriales slidos ya sea con un orden de corto alcan
ce o con uno de largo alcance. Los m ateriales am orfos, com o los vidrios y m uchos polm eros,
slo tienen orden de corto alcance; los m ateriales cristalinos, incluyendo m uchos m ateriales ce
rm icos, tienen tanto rdenes de largo alcance com o de corto. La periodicidad a largo alcance
en estos m ateriales se describe m ediante la estructura cristalina.
El arreglo atm ico de los m ateriales cristalinos est representado por siete sistem as cristalinos
generales, que incluyen catorce redes de Bravais especficas. Los ejem plos incluyen redes c
bicas sim ples, cbicas centradas en el cuerpo, cbicas centradas en las caras y hexagonales.
U na estructura cristalina est caracterizada por los parm etros de red de la celda unitaria, que
es la subdivisin ms pequea de la estructura cristalina que todava describe la estructura ge
neral de la red. O tras caractersticas incluyen el nm ero de puntos de red y de tom os por cel
da unitaria; el nm ero de coordinacin (es decir, el nm ero de vecinos m s cercanos) de los
tom os en la celda unitaria y el factor de em paquetam iento de los tom os en la celda unitaria.
Los m ateriales alotrpicos o polim rficos tienen ms de una estructura cristalina posible. A
m enudo, la estructura y las propiedades de m ateriales con esta caracterstica se pueden contro
lar m ediante tratam ientos trm icos especiales.
Los tom os de m etales que tengan estructuras cristalinas cbicas centradas en la cara y hexa
gonales com pactas poseen un em pacado com pacto. Los tom os estn arreglados de tal forma
que ocupan la fraccin ms grande del espacio. Las estructuras CCC y HC consiguen este arre
glo m ediante el apilam iento de distintas secuencias de planos atm icos com pactos.
Los puntos, las direcciones y los planos dentro de la estructura cristalina pueden ser identifica
dos de m anera form al m ediante la asignacin de coordenadas y de ndices de Miller.
Los valores de las propiedades m ecnicas y fsicas pueden ser diferentes si se m iden a lo lar
go de distintas direcciones o planos dentro de un cristal; si ese es el caso, se dice que el cris
tal es anisotrpico. Si los valores de las propiedades son idnticos en todas direcciones, el
cristal es isotrpico.
Los sitios intersticiales o huecos entre los tom os norm ales de una red se pueden llenar u ti
lizando otros tom os o iones. La estructura cristalina de m uchos m ateriales cerm icos se
puede com prender al considerar la form a en que se ocupan estos sitios. Los tom os o los io
nes que se localizan en los sitios intersticiales ju eg an un papel im portante en cl en d u reci
m iento de los m ateriales, al influir las propiedades fsicas de los m ism os y en el control de
su procesam iento.
GLOSARIO A lotropa Caracterstica de un material que es capaz de existir con ms de una estructura cris
talina, dependiendo de la tem peratura y de la presin.
A nisotropa C aracterstica de tener propiedades con valores distintos en direcciones d ife
rentes.
C elda unitaria Subdivisin de la red que an conserva las caractersticas generales de toda la
red.
C bico de diam ante T ipo especial de estructura cristalina cbica centrada en las caras, que se
observa en el carbono, en el silicio y en otros m ateriales de enlace covalente.
D ensidad M asa por volum en unitario de un m aterial, por lo general en unidades de g/cm '.
D ensidad lineal N m ero de puntos de red por unidad de longitud a lo largo de una direccin.
D ensidad p lan ar N m ero de tom os por unidad de rea, cuyos centros estn sobre dicho
plano.
Glosario 69
D ifraccin Interferencia constructiva, o refuerzo, de un haz de rayos X que interacta con un

m aterial. El haz difractado proporciona una inform acin til en relacin con la estructura cris
talina del m aterial.
D irecciones com pactas Sentidos dentro de un cristal, a lo largo de las cuales los tom os estn
en contacto.
D istancia de repeticin D istancia entre dos puntos adyacentes de la red, a lo largo de una d i
reccin.
D istancia interpianar Separacin entre dos planos paralelos adyacentes con los m ism os ndi
ces de M iller.
E structura cristalina A rreglo regular repetible de los tom os en un material.
F actor de em paquetam iento Fraccin del espacio ocupado por los tom os.
Fam ilia de direcciones D irecciones cristalogrficas que tienen las m ism as caractersticas,
aunque su sentido sea distinto. Se indican dentro de parntesis angulares < >.
F am ilia de planos Planos cristalogrficos que tienen las m ism as caractersticas, aunque sus
orientaciones sean distintas. Se expresan dentro de llaves {}.
Fraccin de em paquetam iento Fraccin de una direccin (fraccin de em paquetam iento li

neal) o de un plano (factor de em paquetam iento planar) que realm ente est ocupada por to
m os o iones. Cuando hay un tom o localizado en cada punto de la red, la fraccin de
em paquetam iento lineal a lo largo de una direccin es el producto de la densidad linear por dos
veces el radio atmico.
Indices de M iller-B ravais Notacin abreviada especial para describir los planos cristalogr
ficos en las celdas unitarias hexagonales com pactas.
n d ices de M iller Expresin abreviada para describir ciertas direcciones y planos cristalogr
ficos en un material.
Isotropa Caracterstica de poseer los mismos valores de las propiedades en todas las direccio-
Ley de B ragg Relacin que describe el ngulo en que se difracta un haz de rayos X de una
longitud de onda particular en planos cristalogrficos con un espaciam iento interpianar dado.
M ateriales am orfos Los que, incluyendo los vidrios, no tienen un orden de largo alcance o es
tructura cristalina de largo alcance.
N m ero d e co o r d in a c i n C antidad de v ecinos m s cercan o s a un to m o en su arreg lo
atm ico.
O rden de corto alcance A rreglo regular y predecible de los tom os en una distancia corta por
lo general una o dos distancias entre tomos.
O rden de largo alcance A rreglo regular repetitivo de los tom os en un slido, que se extien
de en una distancia muy grande.
Parm etros de red Longitudes de los lados de las celdas unitarias y los ngulos entre estos la
dos. Los parm etros de red describen el tam ao y form a de la celda unitaria.
Plano basal N om bre especial que se da al plano com pacto en las celdas unitarias hexagonales
com pactas.
P olim orfism o A lotropa, es decir que tiene m s de una estructura cristalina.
Puntos de red Puntos que conform an la red cristalina. Lo que rodea a cada punto de red es
idntico en cualquier parte del material.
R adio atm ico El radio aparente de un tom o, que por lo general se calcula a partir de las di
m ensiones de la celda unitaria, utilizando direcciones com pactas.
Red Conjunto de puntos que dividen el espacio en segm entos ms pequeos de igual dim en
sin.
R edes de B ravais Las catorce posibles redes que se pueden crear utilizando puntos de red.
Secuencia de apilam iento Secuencia en la cual estn apilados planos com pactos. Si la secuen
cia es ABA BA B , se produce una celda unitaria hexagonal com pacta; si es A B C A B C A B C , se pro
duce una estructura cbica centrada en las caras.
Sitio cbico Posicin intersticial que tiene un nm ero de coordinacin igual a ocho. Un to
mo o un ion en el sitio cbico tocar otros ocho tom os o iones.
Sitio intersticial H ueco entre tom os o iones norm ales de un cristal, en el que se puede co
locar otro tom o o ion norm alm ente distinto. U sualm ente, el tam ao del sitio intersticial es ms
pequeo que el tom o o ion que se va a introducir.
Sitio octadrico Posicin intersticial que tiene un nm ero de coordinacin igual a seis. Un to
mo o ion en un sitio octadrico tocar otros seis tom os o iones.
Sitio tetradrico Posicin intersticial que tiene un nm ero de coordinacin igual a cuatro. Un
tom o o ion en un sitio tetradrico entra en contacto con otros cuatro tom os o iones.
Tetraedro E structura producida cuando los tom os estn unidos entre s con una coordinacin
de cuatro.
V idrio M aterial slido no cristalino, que slo tiene un orden de corto alcance entre sus tomos.
PROBLEMAS
3-1 C alcule el radio atm ico en cm para lo siguiente: ciado con cada uno de los puntos de la red. D eterm ine
(a) M etal CC con a0 = 0.3294 nm y con un tom o por la estructura cristalina del metal.
punto de red. 3-6 Un m etal con una estructura cbica tiene una den
(b) M etal CCC con a 0 = 4.0862 A y con un tom o por sidad de 1.892 g/cm , un peso atm ico de 132.91 g/m ol
punto de red. y un parm etro de red de 6.13 A. Un tom o est aso
3-2 D eterm ine la estructura cristalina de lo siguiente: ciado con cada punto de la red. D eterm ine la estructu
ra cristalina del metal.
(a) Un m etal con a0 = 4.9489 , r = 1.75 y un to
mo por punto de red 3-7 El indio tiene una estructura tetragonal, con a -
(b) Un m etal con a0 = 0.42906 nm, r = 0.1858 nm y un 0.32517 nm y c0 = 0.49459 nm. La densidad es 7.286
tom o por punto de red. g/cm 3 y el peso atm ico es de 114.82 g/m ol. Tiene el
indio una estructura tetragonal sim ple o una estructura
3-3 La densidad del potasio, que tiene una estructura
tetragonal centrada en el cuerpo?
CC y un tom o por punto de red es 0.855 g/cm 3. El pe
3-8 El bism uto tiene una estructura hexagonal, con
so atm ico del potasio es 39.09 g/m ol. Calcule
= 0.4546 nm y c0 = 1.186 nm. La densidad es 9.808
(a) el parm etro de red y
g /cm 1 y el peso atm ico es de 208.98 g/m ol. D eter
(b) el radio atm ico del potasio.
m ine
3-4 La densidad del torio, que tiene una estructura (a) el volum en de la celda unitaria y
C C C y un tom o por punto de red es de 11.72 g/cm3. (b) cuntos tom os existen en cada celda unitaria.
El peso atm ico del torio es de 232 g/m ol. Calcule
3-9 El galio tiene una estructura ortorrm bica, con ci
(a) el parm etro de red y
= 0.45258 nm, b = 0.45186 nm y c0 = 0.76570 nm. El
tb) el radio atm ico del torio. radio atm ico es 0.1218 nm. La densidad es de 5.904
3-5 Un m etal con una estructura cbica tiene una den g/cm 3 y el peso atm ico es de 69.72 g/m ol. D eterm ine
sidad de 2.6 g/cm 3, un peso atm ico de 87.62 g/mol y (a) el nm ero de tom os en cada celda unitaria y
un parm etro de red de 6.0849 A. Un tom o est aso- (b) el factor de em paquetam iento de la celda unitaria.
Problemas 71
3-10 El berilio tiene una estructura cristalina hexago

nal, con a 0 = 0.22858 nm y c0 = 0.35842 nm. El radio
atm ico es de 0.1143 nm. La densidad es de 1.848
g/cm y el peso atm ico es de 9.01 g/mol. D eterm ine
(a) el nm ero de tom os en cada celda unitaria y
(b) el factor de em paquetam iento de la celda unitaria.
3-11 Por encim a de 882C, el titanio tiene una estruc
tura cristalina CC con a = 0.332 nm. Por debajo de es
ta tem peratura tiene una estructura HC con a = 0.2978
nm y c = 0.4735 nm. D eterm ine el porcentaje de cam
bio en volum en cuando el titanio CC se transform a en
titanio HC. Se trata de una contraccin o de una ex
pansin?
3-12 El M n - a tiene una estructura cbica con aQ = FIGURA 3-33 Direcciones en una celda unitaria cbica
0.8931 nm y una densidad de 7.47 g/cm 3. El Mn-/ tie (para el problema 3-15).
ne una estructura cbica distinta con a0 = 0.6326 nm y
una densidad de 7.26 g/cm 3. El peso atm ico del m an
ganeso es de 54.938 g/mol y el radio atm ico es de z
0.112 nm. D eterm ine el porcentaje de cam bio en volu
men que ocurrira si el M n - a se transform a en Mn-/.
3-13 Un sujetapapeles tpico pesa 0.59 gram os y est
hecho de hierro CC. Calcule
(a) el nm ero de celdas unitarias y
(b) el nm ero de tom os de hierro del sujetapapeles
(consulte el A pndice A para los datos que necesite).
3-14 El papel de alum inio que se utiliza para guardar
alim entos tiene aproxim adam ente un espesor de 0.001
de pulgada. Suponga que todas las celdas unitarias del
alum inio estn organizadas de m anera que a0 es per FIGURA 3-34 Direcciones en una celda unitaria cbi
pendicular a la superficie del papel. En el caso de una ca (para el problema 3-16).
hoja cuadrada de 4 plg de lado, determ ine
(a) el nm ero total de celdas unitarias en la hoja y
(b) el espesor de la m ism a en funcin de celdas unita
rias (vea el A pndice A).
3-15 D eterm ine los ndices de M iller correspondientes

a las direcciones de la celda unitaria cbica que apare z
ce en la figura 3-33.
3-16 D eterm ine los ndices para las direcciones de la

celda unitaria cbica que aparece en la figura 3-34.
3-17 D eterm ine los ndices para los planos de la celda
unitaria cbica que aparece en la figura 3-35.
3-18 D eterm ine los ndices para los planos de la celda
unitaria cbica que aparece en la figura 3-36.
3-19 D eterm ine los ndices de las direcciones en la red

hexagonal que se m uestra en la figura 3-37, utilizando FIGURA 3-35 Planos en una celda unitaria cbica (pa
sistem as tanto de tres dgitos com o de cuatro. ra el problema 3-17).
FIGURA 3-36 Planos en una celda unitaria cbica (pa FIGURA 3-39 Planos en una red hexagonal (para el
ra el problema 3-18). problema 3-21).
FIGURA 3-37 Direcciones en una red hexagonal (pa FIGURA 3-40 Planos en una red hexagonal (para el
ra el problema 3-19). problema 3-22).
3-20 D eterm ine los ndices de las direcciones en la red

hexagonal que aparece en la figura 3-38 utilizando sis
tem as tanto de tres com o de cuatro dgitos.
3-21 D eterm ine los ndices de los planos en la red
hexagonal que se m uestran en la figura 3-39.
3-22 D eterm ine los ndices de los planos de la red he
xagonal m ostrados en la figura 3-40.
3-23 E sboce los siguientes planos y direcciones dentro
de una celda unitaria cbica:
(a) [101] (b) [010] (c) [ 122]
(d) [301 ] (e) [201 ] (f) [213]
(g)(011) (h)( 102) (i) (002)
(j) (130) (k) (212) (1) (312)
FIGURA 3-38 Direcciones en una red hexagonal (pa 3-24 E sboce los siguientes planos y direcciones dentro
ra el problema 3-20). de una celda unitaria cbica:
Problemas 73
(a) [110] (b) [221] (c) [410] rm etros de red para el m agnesio HC aparecen en el
(d ) [012] (e) [321 ] ( f) [l 11] A pndice A.
(g )(lll) (h) (011) (i) (030) 3-35 D eterm ine la densidad planar y la fraccin de em
(j) f 121) (k )(113) (I) (041) paquetam iento del nquel CCC en los planos (100).
3-25 E sboce los siguientes planos y direcciones dentro (110) y (111). Cul si es que hay alguno . de es
de una celda unitaria hexagonal: tos planos es com pacto?
(a) [0110] (b) [1120] (c) [1011] 3-36 D eterm ine la densidad planar y la fraccin de em
(d )(0 0 0 3 ) (e) (1010) (f)(0111) paquetam iento del litio CC en los planos (100), (110)
3-26 E sboce los planos y direcciones siguientes dentro y (111). Cul si es que hay alguno de estos pla
de una celda unitaria hexagonal: nos es com pacto?
(a )[2 1 10] (b )[l 121] (c)[ 1010] 3-37 Suponga que se produce rodio C C C en una lm i
(d )(1 2 10) (d)( 1122) (e)( 1230) na de un m ilm etro de espesor, con el plano (111) pa
3-27 C ules son los ndices en las seis direcciones de ralelo a la superficie de la hoja. C ul es el grosor de
la form a < 1 10> que estn en el plano (111) de una cel la hoja expresado en distancias interplanares (111) del
da cbica? espesor m? V ea el A pndice A para los datos que re
quiera.
3-28 C ules son los ndices en las cuatro direcciones
3-38 En una celda unitaria CCC, cuntos dm estn
de la form a < 1 1 1> que estn en el plano (101) de una
presentes entre el punto 0,0,0 y el punto 1,1,1?
celda cbica?
3-39 D eterm ine el radio m nim o de un tom o que qu e
3-29 D eterm ine el nm ero de direcciones de la forma
pa ju sto en
< 1 10> en una celda unitaria tetragonal y com prelos
(a) el sitio intersticial tetradrico en el nquel CCC
con el nm ero de direcciones de la form a < 1 10> exis
(b) el sitio intersticial octadrico en el litio CC.
tentes en una celda unitaria ortorrm bica.
3-40 Cul es el radio de un tomo que cabe exactam en
3-30 D eterm ine el ngulo entre la direccin [110] y el
te en el sitio octadrico del cobre CCC sin alterar la red?
plano (110) en una celda unitaria tetragonal; a continuacin
3-41 U tilizando los radios inicos que se dan en el
determine el ngulo entre la direccin [011] y el plano (011)
A pndice B, determ ine el nm ero de coordinacin que
en una celda tetragonal. Los parmetros de red son ck, = 4.0
se espera para los com puestos siguientes:
A y Co = 5.0 A. Qu es responsable de esta diferencia?
(a) Y A (b) U 0 2 (c) BaO
3-31 D etermine los ndices de M iller del plano que pasa
(d) Si3N 4 (e) G eO :
a travs de los tres puntos con las coordenadas siguien
(f) M nO (g) M gS (h) KBr
tes:
3-42 El N iO tiene la estructura del cloruro de cesio,
(a) 0, 0, 1; 1 ,0 ,0 ; y 1/2, 1/2, 0
del cloruro de sodio o de la blenda de zinc? Con base
(b) 1/2, 0, 1; 1/2, 0, 0; y 0, 1, 0
en la respuesta determ ine
(c) 1 ,0 , 0; 0 ,1 , 1/2; y 1, 1/2, 1/4
(a) el parm etro de red,
(d) 1 ,0 ,0 ; 0 ,0 , 1/4; y 1/2, 1, 0 (b) la densidad y
3-32 D eterm ine la distancia de repeticin, la densidad (c) el factor de em paquetam iento.
lineal y la fraccin de em paquetam iento para el nquel 3-43 El UO: tiene la estructura del cloruro de sodio,
CCC, que tiene un parm etro de red de 0.35167 nm, en de la blenda de zinc o de la fluorita? En funcin a la
las direcciones [100], [110], y [111]. C ul de estas di respuesta determ ine
recciones es com pacta? (a) el parm etro de red
3-33 D eterm ine la distancia de repeticin, la densidad (b) la densidad y
lineal, y la fraccin de em paquetam iento del litio CC, (c) el factor de em paquetam iento.
que tiene un parm etro de red de 0.35089 nm, en las 3-44 El BeO tiene la estructura del cloruro de sodio,
direcciones [100], [110], y [111], Cul de estas direc de la blenda de zinc o de la fluorita? Con base en la
ciones es com pacta? respuesta determ ine
3-34 D eterm ine la distancia de repeticin, la densidad (a) el parm etro de red
lineal y la fraccin de em paquetam iento para el m ag (b) la densidad y
nesio HC, en las direcciones [2110] y [1120]. Los pa (c) el factor de em paquetam iento.
3-45 El C sB r tiene la estructura del cloruro de sodio,

de la blenda de zinc, de la fluorita o del cloruro de ce
sio? En funcin a la respuesta determ ine
(a) el parm etro de red
(b) la densidad y
(c) el factor de em paquetam iento.
3-46 Esboce la organizacin inica del plano (110) del
ZnS (con la estructura de la blenda de zinc) y com p
rela con la del plano (110) del C aF 2 (con la estructura
de la fluorita). C om pare la fraccin de em paqueta
m iento planar de los planos (110), correspondientes a 29
estos dos m ateriales.
FIGURA 3-41 Patrn de difraccin de rayos X (para
3-47 El M gO , que tiene la estructura del cloruro de so
el problema 3-52).
dio tam bin posee un parm etro de red de 0.396 nm.
D eterm ine la densidad y la fraccin de em paqueta
m iento planar, de los planos (111) y (222) del M gO.
Q u iones estarn presentes en cada plano?
3-48 El polipropileno form a una celda unitaria orto
rrm bica con parm etros de red de a0 = 1.450 nm b0 =
0.569 nm y co = 0.740 nm. La frm ula qum ica para la
m olcula del propileno, a partir de la cual se produce
este polm ero, es C ,H 6. La densidad del polm ero es de
aproxim adam ente 0.90 g/cm . D eterm ine el nm ero
de m olculas de propileno, el nm ero de tom os de
carbono y el nm ero de tom os de hidrgeno en cada
celda unitaria.
20
3-49 La densidad de la cristobalita es aproxim adam en
te de 1.538 g/cm3y tiene un parm etro de red de 0.8037 FIGURA 3-42 Patrn de difraccin de rayos X (para
nm. C alcule el nm ero de iones de S i0 2, el nm ero de el problema 3-53).
iones de silicio y el nm ero de iones de oxgeno en ca
da celda unitaria.
(c) el parm etro de red del metal.
3-50 Un haz difractado de rayos X es observado a par 3-53 La figura 3-42 muestra los resultados de un expe
tir de los planos (220) del hierro a un ngulo 29 de rimento de difraccin de rayos X en la forma de la inten
99.1, cuando la longitud de onda de los rayos es sidad del pico difractado en funcin del ngulo 2 9 de
0.15418 nm. C alcule el parm etro de red del hierro. difraccin. Si se utilizan rayos X con una longitud de
3-51 Se observa un haz difractado de rayos X a partir onda de 0.07107 nm, determ ine
de los planos (311) del alum inio con ngulo 2 9 de (a) la estructura cristalina del m etal y
78.3, cuando la longitud de onda de los rayos es (b) los ndices de los planos que produce cada pico.
0.15418 nm. C alcule el parm etro de red del aluminio.
3-52 La figura 3-41 m uestra el resultado de un experi
P ro blem as d e d is e o
m ento de difraccin de rayos X en la form a de la inten
sidad de picos difractados en funcin del ngulo de 3-54 Se desea disear una celda de purificacin. sta de
difraccin 29. Si se utilizan rayos X con una longitud be estar com puesta de dos tamaos de esferas; las ms
de onda de 0.15418 nm, determ ine pequeas deben caber dentro de los huecos existentes en
(a) la estructura cristalina del metal, tre las mayores. Hay disponible una am plia variedad de
(b) los ndices de los planos que producen cada uno de tamaos, pero la ms grande tiene un dim etro de un
los picos y centmetro. A travs de la celda fluir un gas contam ina
Problemas 75
do y los contaminantes sern absorbidos en la superficie 3-55 Se desea clasificar u ordenar especm enes de hie
de las esferas. Se encontr que para realizar esta purifi rro, algunos de los cuales son CCC y otros CC. D ise
cacin, es necesaria un rea total de 10,000 cm 2. Disee e un m todo por difraccin de rayos X m ediante el
la celda. cual se pueda efectuar lo anterior.
CAPTULO 4
Imperfecciones en el arreglo
atmico
4-1 Introduccin
En todos los m ateriales el arreglo de los tomos contiene im perfecciones que tienen un efecto
profundo sobre el com portam iento de los m ateriales. M ediante el control de las im perfecciones
reticulares, cream os m etales y aleaciones ms resistentes, im anes m s poderosos, transistores y
celdas solares de m ejor desem peo, vidrios y cristales de colores extraordinarios y m uchos
otros m ateriales de im portancia prctica.
En este captulo presentam os los tres tipos bsicos de im perfecciones de red: defectos p u n
tuales, defectos lineales (o dislocaciones) y defectos de superficie. D ebem os recordar, sin
em bargo, que estas im perfecciones slo representan defectos en relacin con el arreglo at m i
co perfecto, y no con el m aterial m ism o. De hecho, estos d efectos pudieran haber sido ag re
gados de m anera intencional, a fin de producir un conjunto deseado de propiedades m ecnicas
y fsicas. En captulos posteriores se ver cm o controlar estos defectos m ediante la fabricacin
de aleaciones, tratam ientos trm icos o tcnicas de procesam iento para producir m ateriales de
m ejor desem peo ingenieril.
4-2 Dislocaciones
Las dislocaciones son im perfecciones lineales en una red que de otra form a sera perfecta.
G eneralm ente se introducen en la red durante el proceso de solidificacin del m aterial o al
deform arlo. A unque en todos los m ateriales hay dislocaciones presentes, incluyendo los m ate
riales cerm icos y los polm eros, son de particular utilidad para explicar la deform acin y el
endurecim iento de los metales. Podem os identificar dos tipos de dislocaciones: la dislocacin
de tornillo y la dislocacin de borde.
Dislocacin de tornillo La dislocacin de tornillo (figura 4-1) se puede ilustrar haciendo

un corte parcial a travs de un cristal perfecto, torcindolo y desplazando un lado del corte sobre
el otro la distancia de un tom o. Si en un plano cristalogrfico describim os una revolucin com
pleta alrededor del eje sobre el cual el cristal fue torcido, partiendo del punto , y recorriendo
espaciam ientos atm icos iguales en cada direccin, term inarem os a un espacio atm ico por
debajo de nuestro punto de partida (punto y). El vector que se requiere para cerrar la trayecto
ria y volver a nuestro punto inicial se conoce com o el vector de B urgers b. Si continuram os
Dislocacin
de tornillo
C J f U
(a) (b) (c)
FIGURA 4-1 El cristal perfecto (a) es cortado y deformado una distancia igual a un espaciamiento
atmico, (b) y (c). La lnea a lo largo de la cual ocurre este corte es una dislocacin de tornillo. Se
requiere de un vector de Burgers b para cerrar la trayectoria de espaciamientos atmicos alrededor
de la dislocacin de tornillo.
nuestra rotacin, trazaram os una trayectoria en espiral. El eje, es decir la lnea alrededor de la
cual trazam os esta trayectoria, es la dislocacin de tornillo. El vector de Burgers es paralelo a
la dislocacin de tornillo.
Dislocaciones de borde U na d islocacin de borde (figura 4-2) se puede ilustrar hacien

do un corte parcial a travs de un cristal perfecto, separndolo y rellenando parcialm ente el
corte con un plano de tom os adicional. El borde inferior de este plano adicional representa la
dislocacin de borde, la cual tam bin se ilustra en la figura 4-5. Si seguim os una trayectoria en
crculo a favor de las m anecillas del reloj alrededor de la dislocacin de borde, partiendo del
punto x y recorriendo un nm ero igual de espaciam ientos atm icos en cada direccin, term i
naram os alejados un espaciam iento atm ico del punto de partida y. El vector que se requiere
para com pletar el circuito es, de nuevo, el vector de Burgers. En este caso, el vector de Burgers
es perpendicular a la dislocacin. Al introducir la dislocacin, los tom os por encim a de la
lnea de dislocacin se com prim en acercndose los unos a los otros, en tanto que los que
quedan por debajo se estiran alejndose de sus posiciones de equilibrio. La red que los rodea
ha sido distorsionada debido a la presencia de la dislocacin.
Dislocacin
de borde.
(o) (b) (c)
F IG U R A 4-2 El crista l perfecto (a) es cortado y un plano a d icio n a l de tom os es in s e r

tado (b).EI borde in fe rio r del plano adicional es la dislo ca ci n de borde (c). Se requiere
de un vector de Burgers b para cerrar un crculo de igual cantidad de espaciamientos atmicos
alrededor de la lnea de dislocacin.
Captulo 4 Imperfecciones en el arreglo atmico
Dislocaciones mixtas Como se puede ver en la figura 4-3, las dislocaciones m ixtas tienen
com ponentes tanto de borde como de tornillo, con una regin de transicin entre ambas. El vector
de Burgers, sin embargo, se conserva igual para todas las porciones de la dislocacin mixta.
Borde
Tomillo
FIGURA 4-3 Dislocacin mixta. La dislocacin de tornillo en la cara frontal del cristal gradualmente
se convierte en dislocacin de borde en el costado del cristal. (Adaptada de W. T Read, Dislocations
in Crystals. McGraw-Hill, 1953.)
Deslizamiento Podramos trasladar el vector de Burgers del circuito a la dislocacin de borde,

segn se muestra en la figura 4-4. Despus de ese traslado, encontram os que el vector de Burgers
y la dislocacin de borde definen un plano en la red. El vector de Burgers y el plano resultan
tiles para explicar cm o se deform an los materiales.
C uando se aplica una fuerza cortante en la direccin del vector de Burgers a un cristal que
contenga una dislocacin, sta se puede m over al rom per los enlaces entre los tom os de un
plano. El plano cortado se desplaza ligeram ente para establecer enlaces con el plano parcial
original de tomos. Este desplazam iento hace que la dislocacin se m ueva un espacio de un
tom o hacia el lado, segn se m uestra en la figura 4-5. Si este proceso contina, la dislocacin
Dislocacin
de borde
Plano de
deslizamiento
Direccin del FIGURA 4-4 Una vez trasladado el vec-

desiizam iento to r d e B u r g e r s e l circuito cerrado a la
lnea de dislocacin, se define un plano
de deslizamiento.
(a) (b) (c)

FIGURA 4-5 Cuando se aplica un esfuerzo cortante a la dislocacin (a) los tomos se
desplazan haciendo que la dislocacin se mueva un vector de Burgers en la direccin de
deslizamiento (b). Un movimiento continuo de la dislocacin finalmente causar un escaln
(c) y deformacin permanente del cristal. (Adaptado de A. G. Guy, Essentials of Material
Science, McGraw-Hill,1976.)
se recorre a travs del cristal hasta que se produce un escaln en el exterior del m ism o; el cristal
ha sido deform ado. Si se pudieran introducir continuam ente dislocaciones en el m ism o plano
del cristal y se m ovieran a lo largo de la m ism a trayectoria, el cristal quedara cortado en dos.
El proceso m ediante el cual se m ueve una dislocacin causando que se deform e un m ate
rial se conoce com o deslizam iento. L a direccin en la cual se m ueve la dislocacin, la d irec
cin de deslizam iento, es la direccin del vector de Burgers para las dislocaciones de borde.
D urante el deslizam iento, la dislocacin de borde barre el plano form ado por el vector de
Burgers y la dislocacin; este plano se conoce com o plano de deslizam iento. La com binacin
de direccin de deslizam iento y plano de deslizam iento se denom ina sistem a de deslizam ien
to. U na dislocacin de tornillo produce el m ism o resultado, la dislocacin se m ueve perpen
dicularm ente al vector de Burgers, aunque el cristal se deform a en una direccin paralela a
dicho vector.
D urante el deslizam iento, una dislocacin recorre estados, o entornos, de equilibrio idnti
cos. El esfuerzo Peierls-N abarro (ecuacin 4-1) es el esfuerzo requerido para m over la dislo
cacin de una localizacin de equilibrio a otra,
t = c exp (-kdlb), (4-1)
donde r es el esfuerzo cortante requerido para m over la dislocacin; d es la distancia interpla-

nar entre planos de deslizam iento adyacentes; b es el vector de Burgers y tanto c com o k son
constantes del m aterial. La dislocacin se m ueve en aquel sistem a de deslizam iento que
requiera el m nim o consum o de energa. V arios factores im portantes determ inan qu sistem as
de deslizam iento son los m s probables de activarse durante la deform acin del m aterial.
1. El esfuerzo requerido para hacer que la dislocacin se m ueva aum enta de m anera expo
nencial con la longitud del vector de Burgers. Por lo que la direccin de deslizam iento deber
tener una distancia de repeticin de estados de equilibrio pequea o una densidad lineal alta.
Las direcciones com pactas en los m etales satisfacen este criterio y son las direcciones de
deslizam iento usuales.
2. El esfuerzo requerido para hacer que la dislocacin se m ueva se reduce de m anera expo
nencial con la distancia interpianar de los planos de deslizam iento. El deslizam iento ocurre con
m ayor facilidad entre planos de tom os que sean suaves (de m anera que tengan "colinas y
valles m s pequeos en su superficie) y entre planos que estn alejados (o que tengan una dis
tancia interpianar relativam ente grande). A quellos planos con una densidad planar alta llenan
este requisito. Por lo que, usualm ente, los planos de deslizam iento son los planos com pactos o
aquellos que tienen la m ayor com pactacin posible. Los sistem as de deslizam iento ms
com unes en varios m ateriales se resum en en la tabla 4-1.
TABLA 4-1 Planos y direcciones de deslizamiento en estructuras

metlicas
Estructura Plano de Direccin de

cristalina deslizamiento deslizamiento
M etales CC {110} < 1 1 1>

{112}
{123}
M etales CCC {111} <110>
M etales HC {0001} <100>

{1120} 1 < 1 10>
ver o <1120>
{1010}
nota
{1011} J
M gO . N aCl (inicos) {110} < 1 10>

Silicio (covalente) {111} < 1 10>
Nota: En algunos m etales y aleaciones. o a temperaturas elevadas, estos planos
estn activos.
3. Las dislocaciones no se m ueven fcilm ente en m ateriales com o el silicio o los

polm eros, los cuales tienen enlaces covalentes. Debido a la resistencia y direccionalidad de estos
enlaces, los materiales tpicamente fallan en forma frgil antes de que la fuerza se haga lo sufi
cientemente alta para generar un deslizamiento apreciable.
4. Los m ateriales con enlace inico, incluyendo m uchos m ateriales cerm icos com o el
M gO , tambin ofrecen resistencia al deslizam iento. El m ovim iento de una dislocacin rompe
el equilibrio de cargas alrededor de aniones y cationes, requiriendo que los enlaces entre
aniones y cationes se deshagan. Durante el deslizam iento, los iones con carga sim ilar tambin
deben pasar uno cerca del otro, lo que causa repulsin. Finalm ente, la distancia de repeticin a
lo largo de la direccin de deslizamiento, o el vector de Burgers, es ms grande que en los metales.
De nuevo, el material falla frgilmente antes de que las dislocaciones se muevan.
EJEM PLO 4-1
En la figura 4-6 se m uestra esquem ticam ente una dislocacin en el M gO , el cual tiene la
estructura cristalina del cloruro de sodio y un parm etro de red de 0.396 nm. D eterm ine la lon
gitud del vector de Burgers.
SO LU C I N
En la figura 4-6 trazam os un circuito en la direccin de las m anecillas del reloj alrededor de la
dislocacin, partiendo del punto x, y desplazndonos en igual cantidad de espaciam ientos
atm icos para term inar en el punto y. El vector b es el vector de Burgers. D ado que b tiene la
direccin [110], debe ser perpendicular a los planos {110). La longitud de b es la distancia
entre dos planos (110) adyacentes. De la ecuacin 3-6,
d uo = a = 0 ' 396 = 0.280 nm

v/i2 + le + f V l 2 + l 2 + O2
El vector de Burgers tiene la direccin <110> y una longitud de 0.280 nm. O bserve, sin em bar
go, que dos m edios planos adicionales de tom os form an la dislocacin uno com puesto de
iones oxgeno y otro de iones m agnesio. ^
Oxgeno
Q Magnesio
FIGURA 4-6 Dislocacin de borde en el MgO mostrando la direccin de deslizamiento y el

vector de Burgers (para el ejemplo 4-1). (Adaptado de W. D. Kingery, H. K. Bowen y D. R.
Uhlmann, Introduction to Ceramics, John Wiey, 1976.)
EJEM PLO 4-2
C alcule la longitud del vector de Burgers en el cobre.
SO LU C I N
El cobre es C C C con un parm etro de red de 0.36151 nm. Las direcciones com pactas, o las
direcciones del vector de Burgers, son de la form a < 1 10>. La distancia de repeticin a lo largo
Captulo 4 Imperfecciones en el arreglo atmic o
de las direcciones < 1 10> es la mitad de la diagonal de la cara, ya que los puntos de la red estn
localizados en las esquinas y en los centros de las caras de la celda unitaria.
D iagonal de la cara = V2a0 = (V2)(0.36151) = 0.51125 nm
L a longitud del vector de Burgers, es decir, la distancia de repeticin es:
b = ^(0.51125 nm) = 0.25563 nm
EJE M PLO 4-3
La densidad planar del plano (112) en el hierro CC es 9.94 x 10IJ tom os/cm 2. C alcule (a) la den
sidad planar del plano (110) y (b) los espaciam ientos interplanares tanto para los planos (112)
com o (110). En cul de los planos ocurrira norm alm ente el deslizam iento?
SO LU C I N
El parm etro de red del hierro CC es 0.2866 nm, es decir 2.866 x 10'8 cm. El plano (110) se
m uestra en la figura 4-7, la porcin som breada corresponde a los tom os existentes dentro de la
celda unitaria. Note que una cuarta parte de los cuatro tomos que se encuentran en las esquinas,
ms el tom o central, estn dentro de un rea de a0 veces V2a0. La densidad planar es:
tom os ____ 2
D ensidad planar (110):
rea (V2)(2.866 x 10~8 cm )2
1.72 x 10'5 tom os/cm 2
D ensidad planar (112) = 0.994 x 1015 tom os/cm 2 (del enunciado del problem a)
Los espaciam ientos interplanares son:

j 2.866 X 10-8 r v - , ^ . . , n - 8
d im= p= = 2.0266 x 10 cm
V i2 + l 2 + 0
J 2.866 A
Z.OOt) x iu
1Q-8 1 1-T . , I m-8
d ni = ~r= === = 1.17 x 10 cm
'Vi2+ l2+ 22
La densidad planar y el espaciam iento interpianar del plano (110) son m s grandes que los
correspondientes al plano (112); por tanto, el plano (110) ser el de deslizam iento preferido.
FIGURA 4-7 Posiciones de los tomos en el plano (110) en una celda unitaria CC (para el
ejemplo 4-3).
4-3 Significado de las dislocaciones 83
Significado de las dislocaciones

A unque en algunos m ateriales cerm icos y polm eros puede ocurrir deslizam iento, el proceso
de deslizam iento es de particular utilidad para entender el com portam iento m ecnico de los
m etales. En prim er trm ino, el deslizam iento explica por qu la resistencia de los m etales es
m ucho m enor que el valor predecible a partir del enlace m etlico. Si ocurre el deslizam iento,
slo es necesario que se rom pa en algn m om ento una pequea fraccin de todas las uniones
m etlicas a travs de la interfase, por lo que la fuerza requerida para deform ar el m etal resulta
pequea.
Segundo, el deslizam iento le da ductilidad a los m etales. Si no hay dislocaciones presentes,
una barra de hierro sera frgil; los m etales no podran ser conform ados utilizando los diversos
procesos, que involucran la deform acin para obtener form as tiles, com o la forja.
En tercer lugar, controlamos las propiedades mecnicas de un metal o aleacin al interferir el
movim iento de las dislocaciones. Un obstculo introducido en el cristal impedir que en una d is
locacin se deslice, a m enos que apliquem os m ayor fuerza. Si es necesario aplicar una fuerza
superior, entonces el m etal resulta ser ms resistente.
En los m ateriales se encuentran enorm es cantidades de dislocaciones. L a densidad de d is
locaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad de volum en, generalm ente se utiliza
para representar la cantidad de dislocaciones presentes. D ensidades de dislocacin de 10
cm /cm 1 son tpicas en los m etales m s suaves, en tanto que se pueden conseguir densidades de
hasta 101 cm /cm 3 deform ando el material.
El m icroscopio electrnico de transm isin (M ET) se utiliza para observar las d isloca
ciones. En el M ET, se enfoca un rayo de electrones sobre una hoja extrem adam ente delgada del
m aterial; el haz de electrones interacta con las im perfecciones en el m aterial, causando difer
encias en la fraccin de electrones transm itidos. En consecuencia, se observan distintos con
trastes al ver el haz transm itido sobre una pantalla fluorescente o sobre una placa fica. La figura
4-8 m uestra las dislocaciones, las cuales aparecen com o lneas oscuras al observarse a muy altas
am plificaciones.
(a) (b)
FIGURA 4-8 Microfotografas electrnicas de dislocaciones en el Ti3AI: (a) apilamientos de
dislocaciones (x 36,500) y (b) red de dislocaciones (x 15,750). (Cortesa d e Gerald
Feldewerth.)
84 Captulo 4 Imperfecciones en el arreglo atmico
4 -4 Ley de Schmid
Podem os com prender las diferencias en el com portam iento de los m etales que tienen estru c
turas cristalinas distintas exam inando la fuerza que se requiere para iniciar el proceso de
deslizam iento. Supngase que aplicam os una fuerza unidireccional F a un cilindro de m etal
que est form ado por un solo cristal (figura 4-9). Podem os orientar el plano de deslizam iento
y la direccin de deslizam iento respecto a la fuerza aplicada definiendo los ngulos A y (>X es
el ngulo entre la direccin de deslizam iento y la fuerza aplicada y <p es el ngulo entre la per
pendicular al plano de deslizam iento y la fuerza aplicada.
F
(o) (b)
FIGURA 4-9 (a) Se produce un esfuerzo cortante resultante r e n un sistema de deslizam ien
to. (b) El movimiento de las dislocaciones en el sistema de deslizamiento deforma al material.
Para que la dislocacin se m ueva en este sistem a de deslizam iento, la fuerza aplicada debe
producir una fuerza cortante actuando en la direccin del deslizam iento. E sta fuerza cortante
resultante Fr est dada por:
Fr = F eos A
Si dividim os la ecuacin entre el rea del plano de deslizam iento, A = A0/cos <>, obtendrem os
la ley d e Schm id,
t, = a eos </>eos A,
donde:
f
T, = -^ T= esfu erzo cortante resultante en la direccin de deslizam iento
f
<7= -r-= esfu erzo unidireccional aplicado al cilindro
E J E M P L O 4 -4
Suponga que el plano de deslizam iento es perpendicular al esfuerzo aplicado a , com o en la

figura 4-10. Entonces, <>= 0 o, A = 90, eos A = 0 y, por tanto, Tr = 0. Incluso si el esfuerzo apli
cado <7 fuera enorm e, no se desarrollar ningn esfuerzo cortante a lo largo de la direccin de
4-4 Ley de Schmid 85
FIGURA 4-10 Cuando el plano de

deslizamiento es perpendicular al
esfuerzo aplicado cr, el ngulo A es
90y no hay esfuerzo cortante resul
tante.
deslizam iento y la dislocacin no se m over. (U sted podra llevar a cabo un sencillo experi
m ento para dem ostrar lo anterior, utilizando una baraja. Si em puja sobre ella en ngulo, las car
tas se deslizarn una sobre otra, com o en el proceso de deslizam iento. Sin em bargo, si em puja
perpendicularm ente sobre la baraja, las cartas no se deslizarn.) No puede ocurrir desliza
m iento si el sistem a de deslizam iento est orientado de form a tal que A o <>valen 90. m
El esfuerzo cortante resultante crtico Tcrss es el esfuerzo cortante requerido para rom per
suficientes enlaces metlicos y que ocurra el deslizamiento. Cuando el esfuerzo a p lica d o produz
ca un esfuerzo cortante resultante que sea igual al esfuerzo cortante resultante crtico ocurrir c l
deslizamiento y la deformacin del metal.
(4-3)
EJEMPLO 4-5 Diseo de un proceso de fundicin de un monocristal-
Se desea producir una varilla hecha de un solo cristal de alum inio puro, que tenga un esfuerzo
cortante resultante crtico de 148 psi. Se deber orientar la varilla de form a que, cuando se le
aplique un esfuerzo axial de 500 psi, la varilla se deform e por deslizam iento en una direccin
de 45 en relacin con su propio eje y m ueva un sensor que detecte la sobrecarga. D isee la
varilla y un m todo m ediante el cual pudiera ser producida.
SOLUCIN
Las dislocaciones em piezan a m overse cuando el esfuerzo cortante resultante Tr es igual al
esfuerzo cortante resultante crtico, 148 psi. De la ley de Schmid:
r, = a eos A eos (p, o

148 psi = (500 psi) eos A eos <>
D ado que se desea que el deslizam iento ocurra en un ngulo de 45 con respecto al eje de la
varilla, A = 45, tenem os que:
eos 0 = -------^ ----- = ------- 1*8-------= 0.419

500 eos 45 (500)(0.707)
0 = 65.2
Por tanto, debem os producir una varilla que est orientada de form a que A = 45 y <) - 65.2.
Esto se podra hacer m ediante un proceso de solidificacin. Se orientara un cristal de alu

m inio slido en la parte inferior de un molde. Se introducira alum inio lquido en el molde. El
lquido se em pieza a solidificar partiendo del cristal inicial, obtenindose una varilla de un solo
cristal con la orientacin adecuada.
4 -5 Influencia de la estructura cristalina

Se puede utilizar la ley de Schm id para com parar las propiedades de los m etales con estructuras
cristalinas CC, CCC y HC. La tabla 4-2 lista tres factores de im portancia que podem os exam i
nar. Sin em bargo, hay que tener cuidado en observar que este anlisis describe el com por
tam iento de cristales individuales prcticam ente perfectos. Los m ateriales de uso en ingeniera
rara vez son un m onocristal y siem pre contienen grandes cantidades de defectos.
T A B L A 4-2 Resumen de factores que afectan el deslizamiento en estructuras metlicas
E sfuerzo cortante 5 0 -1 0 0 5 ,000-10,000 50- 100a

resultante crtico (psi)
N m ero de sistem as 12 48 3h
de deslizam iento
D eslizam iento cruzado Puede ocurrir Puede ocurrir No puede ocurrir11
Resum en de Dctil Resistente R elativam ente frgil
propiedades
Relativo a deslizam iento en planos basales.

b M ediante aleacin o calentamiento a tem peraturas elevadas, en los metales HC se activan sistem as de
deslizam iento adicionales, lo que permite el deslizamiento cruzado y, por tanto, mejora su ductilidad.
Esfuerzo cortante resultante crtico Si el esfuerzo cortante resultante crtico en un metal

es m uy alto, el esfuerzo aplicado cr debe ser tam bin alto a fin de que r, sea igual a rlTSS. Si eres
grande, el m etal debe tener una alta resistencia. En los m etales CC C, que tienen planos co m
pactos {111} el esfuerzo cortante resultante crtico es bajo (aproxim adam ente de 50 a 100 psi
en un cristal perfecto); los m etales CC C tienden a tener resistencias bajas. Por otra parte, las
estructuras cristalinas CC no contienen planos com pactos y es necesario exceder un esfuerzo
cortante resultante crtico superior (del orden de 10,000 psi en cristales perfectos) para que
ocurra el deslizam iento; por tanto, los m etales CC tienden a tener resistencias altas.
E s com n esperar que los m etales HC, debido a que contienen planos basales com pactos,
tengan bajos esfuerzos cortantes resultantes crticos. De hecho, en m etales HC com o el zinc,
que tiene una relacin c/a m ayor o igual a la terica de 1.633, el esfuerzo cortante resultante
crtico es m enor de 100 psi, justo igual que los m etales CCC. En el titanio HC, sin em bargo, la
relacin c!a es m enor a 1.633; los planos com pactos estn dem asiado cerca. El deslizam iento
ahora ocurre en planos com o el (1010), el plano de las caras verticales del prism a hexagonal y
el esfuerzo cortante resultante crtico es entonces tan grande o m s que en los m etales CC.
Nmero de sistemas de deslizamiento Si por lo m enos un sistem a de deslizam iento

est orientado para dar los ngulos X y <>casi a 45, entonces Tr llega a ser igual a rms para un
esfuerzo bajo aplicado. Los m etales HC ideales slo tienen un conjunto de planos com pactos
paralelos, los planos (0001), y tres direcciones com pactas, lo que nos da tres sistem as de
deslizam iento. En consecuencia, la probabilidad de que estos planos y direcciones com pactos
estn orientados con X y <p cercanos a 45 es muy baja. El cristal HC puede fallar frgilm ente
sin presentar un deslizam iento significativo.
Sin em bargo, en los m etales HC con una relacin d a baja, o cuando estn aleados correc
tam ente, o cuando se increm enta la tem peratura, entran en accin otros sistem as de desliza
m iento, haciendo que estos m etales sean m enos quebradizos de lo esperado.
Por otra parte, los m etales CCC contienen cuatro planos com pactos no paralelos de la
form a {111} y tres direcciones com pactas de la form a <110> dentro de cada plano, lo que nos
da un total de 12 sistem as de deslizam iento. Por lo menos un sistem a de deslizam iento estar
favorablem ente orientado para que ocurra un deslizam iento a bajos esfuerzos; esto perm ite que
los m etales CCC tengan ductilidades altas.
Finalm ente, los m etales CC tienen hasta 48 sistem as de deslizam iento que son casi com
pactos. V arios sistem as de deslizam iento estn orientados adecuadam ente para que ocurra el
deslizam iento, perm itiendo que los m etales CC tambin tengan ductilidad.
Deslizamiento cruzado Suponga que una dislocacin de tornillo que se m ueve en un plano
de deslizamiento encuentra un obstculo que le impide moverse ms. La dislocacin puede pasar
a un segundo sistema de deslizamiento que interseca al anterior y que tambin est orientado correcta
m ente para que la dislocacin contine su m ovim iento. Esto se conoce com o deslizam iento
cruzado. En m uchos m etales HC no puede ocurrir deslizam iento cruzado porque los planos de
deslizam iento son paralelos y no se intersecan. Por tanto, los m etales HC tienen tendencia a
conservar su com portam iento frgil. Afortunadamente, se activan otros sistemas de deslizam ien
to al alear, o calentar los metales HC, mejorando as la ductilidad. Es posible el deslizam iento
cruzado tanto en los m etales CCC com o CC, ya que tienen una cierta cantidad de sistem as de
deslizam iento que se intersecan. En consecuencia, el deslizam iento cruzado ayuda a m antener
la ductilidad en estos metales.
4-6 Defectos puntuales

Los d efectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran uno o quiz varios to
mos. Estos defectos o im perfecciones, que se m uestran en la figura 4-11, pueden ser generados
en el m aterial m ediante el m ovim iento de los tom os al ganar energa por calentam iento;
durante el procesam iento del m aterial; m ediante la introduccin de im purezas; o intencional
m ente a travs de las aleaciones.
Vacancias Una vacancia se produce cuando falta un tom o en un sitio norm al. Las vacan
cias se crean en el cristal durante la solidificacin a altas tem peraturas o com o consecuencia de
daos por radiacin. A tem peratura am biente aparecen muy pocas vacancias, pero stas se
increm entan de m anera exponencial conform e se aum enta la tem peratura; com o se m uestra en
la siguiente ecuacin de Arrhenius:
(4 -4 )
Q s& S kQ 0O?O
1Q o o o
o o oo
0 0 0
(d) (e) (f)
FIGURA 4-11 Defectos puntuales: (a) vacancia; (b) pequeo tomo intersticial; (c) tomo
sustitucional; (d) tomo sustitucional grande; (e) defecto Frenkel y (f) defecto Schottky. Todos
estos defectos alteran el arreglo perfecto de los tomos circundantes.
donde nv es el nm ero de vacancias por cm 3; n es el nm ero de puntos de red por cm '; Q es la

energa requerida para producir una vacancia, en cal/m ol; R es la constante de los gases, 1.987
cal/m ol K y T es la tem peratura en K. Debido a la gran energa trm ica existente cerca del
punto de fusin, pudiera existir vacancia por cada 1000 puntos de la red.
EJEMPLO 4-6 Diseo de un tratamiento trmico para producir vacancias
D isee un tratam iento trm ico que proporcione 1000 veces ms vacancias en el cobre de las que
estn norm alm ente presentes a tem peratura am biente. Se requieren aproxim adam ente 20,000
cal/m ol para producir una vacancia en el cobre.
SOLUCIN
El parm etro de red del cobre CCC es 0.36151 nm. El nm ero de tom os de cobre, o puntos de
red, por cm es:
4 tom os/celda ,, , , . i
n = -------------------------- - = 8.47 x 10 tomos de cobre/cm
(3.6151 x 10 cm)
A tem peratura am biente, T = 25 + 273 = 298 K:
,= (8.47 x 10 ) exp [(-20,000)/(1.987)(298)]

= 1.815 x 10* vacancias/cm 3
Se desea producir 1000 veces esta cifra, es decir, = 1.815 x 1011 v acancias/cnr.
Esto se puede lograr calentando el cobre a una tem peratura a la cual se form e este nm ero de
vacancias:
nv = 1.815 x 10" = (8.47 x 10 ) exp (-20,000/1.9877)
exp (-20,000/1.9877) = L 8 1 5 .x.l Qll = 0.214 y 10'

H 8.47 x 10
20,000__ ]n (0 214 x 10 ll) = _26.87

1.9877
2 0 000------ = 375 K = 102C

(1.987)(26.87)
Al calentar el cobre ligeram ente por encim a de 100C (quizs incluso colocndolo en agua
hirviendo), y a continuacin enfrindolo rpidam ente hasta la tem peratura am biente, la canti
dad de vacancias atrapadas en la estructura podra ser 1000 veces m ayor que la cantidad de
vacancias al equilibrio a tem peratura am biente. H
Defectos intersticiales Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un tom o adi

cional en una posicin norm alm ente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los sitios
intersticiales se ilustraron en la tabla 3-6. Los tomos intersticiales, aunque m ucho ms
pequeos que los tom os localizados en los puntos de la red, an as son m ayores que los sitios
intersticiales que ocupan; en consecuencia, la red circundante aparece com prim ida y distor
sionada. Los tom os intersticiales com o el hidrgeno a m enudo estn presentes en form a de
im purezas; los tom os de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro del
m aterial, el nm ero de tom os intersticiales en la estructura se m antiene casi constante, inclu
so al cam biar la temperatura.
Defectos sustitucionales Se crea un defecto sustitucional cuando se rem plaza un tom o

por otro de un tipo distinto. El tom o sustitucional perm anece en la posicin original. Cuando
estos tom os son m ayores que los normales de la red, los tom os circundantes se com prim en;
si son ms pequeos, los tom os circundantes quedan en tensin. En cualquier caso, el defecto
sustitucional distorsiona la red circundante. Igualm ente, se puede encontrar el defecto sustitu
cional com o una im pureza o com o un elem ento aleante agregado deliberadam ente y, una vez
introducido, el nmero de defectos es relativam ente independiente de la temperatura.
Otros defectos puntuales Se crea un intersticio cuando un tom o idntico a los de los
puntos normales de la red se coloca en un lugar intersticial. Estos defectos aparecen con m ayor
frecuencia en redes con un factor de em paquetam iento bajo.
El defecto Frenkel es un par de defectos, intersticio-vacancia form ado cuando un ion salta
de un punto normal de la red a un sitio intersticial, dejando detrs una vacancia. Un defecto
Schottky es un par de vacancias en un material de enlace inico; deben faltar tanto un anin
com o un catin de la red si se ha de preservar la neutralidad elctrica del cristal. Este defecto
es com n en m ateriales cerm icos de enlace inico.
Un ltim o defecto puntual im portante ocurre cuando un ion rem plaza a otro con carga dis
tinta. Este caso puede darse cuando un ion con valencia de +2 rem plaza a uno con valencia de
+ 1 (figura 4-12). En este caso, se introduce un carga positiva adicional en la estructura. Para m an
tener el equilibrio de cargas, podra crearse una vacancia donde normalmente estara localizado un
catin de carga +1. Esta imperfeccin se observa en materiales que tienen un enlace inico pro
nunciado.
FIGURA 4-12 Cuando un catin bivalente remplaza a un catin monovalente, deber elim i
narse tambin un catin monovalente adicional, creando as una vacancia.
Importancia de los defectos puntuales Los defectos puntuales alteran el arreglo perfec
to de los tomos circundantes, distorsionando la red a lo largo de quizs cientos de espaciamientos
atmicos, a partir del defecto. Una dislocacin que se mueva a travs de las cercanas generales de
un defecto puntual encuentra una red en la cual los tom os no estn en sus posiciones de equi
librio. E sta alteracin requiere que se aplique un esfuerzo m s alto para obligar a que la dislo
cacin venza al defecto, increm entndose as la resistencia del m aterial.
EJEMPLO 4-7
D eterm ine el nm ero de vacancias necesarias para que una red de hierro CC tenga una densi
dad de 7.87 g/cm 3. El parm etro de red del hierro es de 2.866 x 10~8 cm.
SOLUCIN
L a densidad terica esperada del hierro se puede calcular a partir del parm etro de red y de su
m asa atm ica. D ado que el hierro es CC, en cada celda unitaria estn presentes dos tom os de
hierro.
(2 tom os/celda)(55.847 g/m ol) ?

n -------------------------------------------------------------- Loo 14 g/cm
(2.866 x 10 cm) (6.02 x 10 tom os/m ol)
Se desea producir un hierro de una densidad m enor. Esto se puede hacer introduciendo de
m anera intencional vacancias en la red. C alculem os el nm ero de tom os y vacancias que
deben estar presentes en cada celda unitaria del hierro para obtener la densidad requerida de
7.87 g /cm 3:
p ___________ (tom os/celda)(55.847 g/mol) = 7 87 e/cm 3

(2.866 x 10-8 cm )3(6.02 x 1023 tom os/m ol)
tom os/celda = (7 -87X2 -866 x 10r8)3(6.02 x 1023) = j 99J]

55.847
Es decir, debe hab er 0.0029 vacancias p o r celd a u n itaria. El n m ero de v acan cias por c m '
es:
-ir , i 0.0029 vacancias/celda , w in2o
V acancias/cm = ---------------------;------ ------ = 1.23 x 10
(2.866 x 108 cm )3
Si se conociera m s inform acin, com o la energa requerida para producir una vacancia en el
hierro, se podra disear un tratam iento trm ico (com o en el ejem plo 4-6) para producir esta
concentracin de vacancias.
EJEM PLO 4-8
En el hierro CC C, los tom os de carbono estn localizados en los sitios octadricos que se
encuentran en el centro de cada borde de la celda unitaria (1/2, 0, 0) y en el centro de la celda
unitaria (1/2, 1/2, 1/2). En el hierro CC, los tom os de carbono entran en sitios tetradricos.
com o 1/4, 1/2, 0. El parm etro de red es 0.3571 nm en el caso del hierro C C C y de 0.2866 nm
para el hierro CC. Los tom os de carbono tienen un radio 0.071 nm. (1) Es de esperarse una
distorsin ms grande de la red cristalina debido a un tomo de carbono intersticial en el hierro
CCC o en el hierro CC? (2) Cul sera el porcentaje de carbono atmico en cada tipo de hierro, si
todos los sitios intersticiales fueran llenados?
SOLUCIN
1. Se puede calcular el tam ao del sitio intersticial en la localizacin 1/4, 1/2, 0 con la ayuda
de la figura 4-13. El radio Rcc del tom o de hierro es:
_ V3a _ (V3X 0.2866) _

0.1241 nm
Sitio intersticial
FIGURA 4-13 La posicin del sitio

intersticial 1/4, 1/2, 0 en los m etales
CC, m ostrando el arreglo de los to
m os norm ales y del tom o intersti
cial (para el ejemplo 4-8).
De la figura 4-13 tenem os que
(2 a) +(4 a) =în
,e
rs
,ic
la
l +Rcc>2
(rmcrelidal + Rcc)2 = 0.3125a2 = (0.3125)(0.2866 nm )2 = 0.02567
f n le rsik ia l = Vo.02567 - 0.1241 = 0 .0 3 6 1 nm
En el caso del hierro CCC, el sitio intersticial com o el 1/2, 0, 0 se encuentra a lo largo de las
direcciones 100. Por lo que los radios del tom o de hierro del sitio intersticial son:
nm
2 re im e rsiiria l + 2Rfcc Co
= 0.3571 -(2 X 0 .1 2 6 3 ) = QQ522 nm

iiM crsiiciat
2
El sitio intersticial en el hierro CC es m enor que el correspondiente en el hierro CCC.

A unque am bos son m enores que el tom o de carbono, ste distorsiona ms la red C C que la
red CC C. C om o resultado, se espera que entren m enos tom os de carbono en las posiciones
intersticiales del hierro CC que en las del CCC.
2. En el hierro CC, se espera encontrar dos tom os de hierro en cada celda unitaria. Hay un total
de 24 sitios intersticiales del tipo 1/4, 1/2, 0; sin em bargo, en vista de que cada sitio est
localizado en una cara de la celda unitaria, solam ente la m itad de cada sitio corresponde de
m anera nica a una sola celda. Por tanto:
(24 sitios) ( i ] = 12 sitios intersticiales por celda unitaria
Si se llenaran todos los sitios intersticiales, el porcentaje atm ico de carbono contenido en el
hierro sera:
% de C = -------------- 12 tom os de C------------- x 10Q = 6%
12 tom os de C + 2 tom os de Fe
En el hierro CC C se esperan cuatro tom os de hierro en cada celda unitaria y el nm ero de
sitios intersticiales es:
(12 en las aristas) j + 1 en el centro = 4 sitios intersticiales por celda unitaria

De nuevo, si se llenaran todos los sitios intersticiales, el porcentaje atm ico del carbono en
el hierro CCC sera:
%at de C = -------------- 4 tom os de C------------x 1Q0 = 5Q%
4 tom os de C + 4 tom os de Fe
C om o verem os en un captulo posterior, el porcentaje atm ico m xim o de carbono pre

sente en las dos form as de hierro bajo condiciones de equilibrio es:
CC: 1.0%
CCC: 8.9%
D ebido a la deform acin que se produce en la red del hierro por los tom os intersticiales
de carbono, la fraccin de sitios intersticiales que pueden ser ocupados es bastante pequea
en particular en el caso del hierro CC.
Defectos de superficie
Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un m aterial en regiones de la
m ism a estructura cristalina pero con orientaciones cristalogrficas distintas.
Superficie del material En las superficies externas del m aterial la red term ina de m anera
abrupta. Cada tom o de la superficie ya no tiene el m ism o nm ero de coordinacin y se altera
el enlace atm ico. A sim ism o, la superficie puede ser muy spera, contener pequeas m uescas
y quiz ser m ucho ms reactiva que el interior del m aterial.
Fronteras de grano La m icroestructura de la m ayor parte de los materiales est formada por
muchos granos. Un grano es una porcin del material dentro del cual el arreglo atmico es idnti
co. Sin embargo, la orientacin del arreglo atmico, o de la estructura cristalina, es distinta para
cada grano. En la figura 4-14 se m uestran de m anera esquem tica tres granos: la red de cada
uno de ellos es idntica pero estn orientados de m anera distinta. La frontera de grano, que es
la superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los tom os no estn corree-
tam ente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los tom os estn tan cerca unos de
otros en la frontera de grano que crean una regin de com presin y en otras reas estn tan ale
jados que crean una regin de tensin.
o o o o o o
3 0 0 0 0
QOOOOOO
o o o o o o
o o o o o
o o o o
Frontera
de grano FIGURA 4-14 Los tomos cerca
de las fronteras de los tres granos
no tienen un espaciamiento o
arreglo de equilibrio.
Un mtodo para controlar las propiedades de un m aterial es controlando el tam ao de los

granos. Reduciendo el tamao de stos se increm enta su nm ero y, por tanto, aum enta la canti
dad de fronteras de grano. Cualquier dislocacin se m over solam ente una distancia corta antes
de encontrar una frontera de grano, increm entando as la resistencia del metal. La ecuacin de
H all-Petch relaciona el tamao de grano con el esfuerzo de cedencia del material.
o y = o 0+ K d ~ m (4-5)
donde a; es el esfuerzo de cedencia, es decir el esfuerzo bajo el cual el m aterial se deform a de

m anera perm anente; d es el dim etro prom edio de los granos y o 0y K son constantes del metal.
La figura 4-15 m uestra esta relacin para el acero. En captulos posteriores se describir cm o
Tamao de grano ASTM

6 7 8 9 10
60,000
q. 55,000
50,000
u 45,000
y 40,000
35,000
5 6 7 8 9 10 11
d ~ 'l 2 (m m - l/ 2 )
FIGURA 4-15 Efecto del tamao de grano en el esfuerzo de cedencia del acero a tem per
atura ambiente.
FIGURA 4-16 Microestructura del pal-

adio (x 100). (Del, Metals Handbook,
Volumen 9, 9a. Ed American Society
for Metals, 1985.)
se puede controlar el tam ao del grano a travs de la solidificacin, la generacin de aleaciones

y el tratam iento trm ico.
La microscopa ptica se utiliza para descubrir caractersticas m icroestructurales, com o las
fronteras de grano que requieran de una am pliacin m enor a los 2000 aum entos. El proceso para
preparar una m uestra y observar y registrar su m icroestructura se conoce com o m etalografa.
Se lija y pule una m uestra de m aterial hasta obtener un acabado espejo. A continuacin, la
superficie se expone a un ataque qum ico, o grabado, donde las fronteras de grano se disuelven
en m ayor grado que el resto de cada grano. La luz proveniente del m icroscopio ptico se refle
ja o dispersa sobre la superficie de la muestra, dependiendo de la form a en que fueron debas-
tadas qum icam ente las diferentes zonas de la superficie. Las caractersticas m icroestructurales
que fueron ms atacadas, com o las fronteras de grano, provocan m ayor dispersin de luz y
aparecen com o lneas oscuras (figura 4-16).
U na form a m ediante la cual se especifica el tam ao de grano es el nm ero de tam ao de
grano A STM (A m erican Society for Testing & M aterials). Se determ ina el nm ero de granos
por pulgada cuadrada a partir de una fotografa del metal tom ada a una am plificacin de x 100.
El nm ero de granos por pulgada cuadrada N se introduce en la ecuacin 4-6 y se calcula el
nm ero n de tam ao de grano A STM :
N = 2"'1 (4-6)
Un nm ero A STM grande indica que el m aterial est constituido por m uchos granos, es decir,
los granos son muy pequeos y por tanto tiene una resistencia m ecnica alta.
Diseo de un proceso cermico para una resistencia

requerida
Se desea producir un com ponente cerm ico de KC1 con un esfuerzo de cedencia de 3000 psi.
Pruebas realizadas m uestran que un tam ao de grano de 5 im da una resistencia de 4000 psi y
que un tam ao de grano de 100 jUm da una resistencia de 1200 psi (1 es 10* m).
SOLUCIN
Se puede utilizar la ecuacin de H all-Petch para determ inar el tam ao de grano requerido en el
cerm ico. Para un tam ao de grano de 5 JJm se tiene:
sv = <70 + K c tm
4000 = cr0 + K(5)~'a = <70 + 0.447 K
cr = 4000 - 0.447 AT
Para un tam ao de grano de 100 im
1200 = cr + AT(100)',/2 = 4000 - 0.447 K + 0.1 K

(0.447 - 0 . \ ) K = 4 0 0 0 - 1200
K = 2800 = g069
0.347
Ob = 4000 - (0.447)(8069) = 393 psi
Por tanto, el tam ao de grano requerido para una resistencia de 3000 psi es:
3000 = 393 + 8069 T 1/2

d -m = (30 0 ~ 393) _ o.323
8069
As, d = 9.59 jum.
Un m todo para producir com ponentes cerm icos es prim ero triturar la m ateria prim a (KC1 en
este caso), pasar el m aterial triturado a travs de una serie de m allas para elim inar las partcu
las dem asiado grandes y dem asiado finas y, a continuacin, consolidar las partculas en un
m olde m ediante presin y alta tem peratura. En este caso, se deseara nicam ente utilizar
partculas que tuvieran aproxim adam ente 9.59 xm de dim etro.
EJEMPLO 4-10
Supongam os que se cuentan 16 granos por pulgada cuadrada en una m icrofotografa tom ada a
una am plificacin de x 250. Cul es el nm ero de tam ao de grano A ST M ?
SOLUCIN
Si en la am pliacin x 250 contam os 16 granos por pulgada cuadrada, entonces a una am pliacin
de x 100 debem os tener:
J= (16) = 100 granos/plg2 a 100 x = 2"~'
log 100 = (w - l)log 2

2 = ( h - 1)(0.301)
ti = 7.64
Bordes de grano de ngulo pequeo Un borde de grano de ngulo p equeo es un

arreglo de dislocaciones que produce una pequea desviacin de la orientacin cristalogrfica
entre redes adyacentes (figura 4-17). D ado que la energa de la superficie es m enor que la de
FIGURA 4-17 El borde de grano de

ngulo pequeo es producido por un
arreglo de dislocaciones, causando una
falta de coincidencia angular 0 entre las
redes en ambos lados del borde.
en un borde de grano normal, los bordes de grano de ngulo pequeo no son tan eficaces para
bloquear el deslizam iento. Los bordes de ngulo pequeo form ados por dislocaciones de borde
se conocen com o bordes inclinados y aquellos causados por dislocaciones de tornillo se co n o
cen com o bordes torcidos.
Fallas de apilamiento Las fallas de apilam iento, que ocurren en los m etales CCC. repre
sentan un error de la secuencia de apilam iento de planos com pactos. N orm alm ente, en una red
C C C perfecta se produce una secuencia de apilam iento ABCABCABC. Pero, suponga que se
produce la secuencia siguiente:
ABCABABCABC
En la porcin de la secuencia indicada, el plano tipo A aparece donde debera estar localizado
norm alm ente un plano tipo C. Esta pequea regin, que tiene una secuencia de apilam iento HC
en vez de CCC, representa una falla de apilam iento. Estas fallas interfieren con el proceso de
deslizam iento.
Bordes de macla Un borde de m acla es un plano que separa dos partes de un grano que
tienen una pequea diferencia en la orientacin cristalogrfica. Estas partes de la red parecen
form ar una im agen especular en el plano del borde de m acla (figura 4-18). Las m aclas se pro
ducen cuando una fuerza de corte, que acta a lo largo del borde de m acla, hace que los tom os
cam bien de posicin. Las maclas ocurren durante la deform acin o el tratam iento trm ico de
ciertos m etales. Los bordes de m acla interfieren con el proceso de deslizam iento increm entan
do la resistencia del metal. El m ovim iento de los bordes de m acla tam bin puede hacer que un
m etal se deform e. La figura 4-18 m uestra que la form acin de una m acla m odific la form a del
metal.
L a efectividad que tengan los defectos de superficie para interferir con el proceso de
deslizam iento se puede juzgar a partir de las energas de superfice (tabla 4-3). Los bordes de
grano de alta energa son ms efectivos para bloquear dislocaciones que las fallas de apil
am iento o los bordes de macla.
4-8 C ontrol del proceso de deslizam iento 97
FIGURA 4-18 Aplicacin de un esfuerzo a un cristal perfecto (a) que puede causar un
desplazamiento de los tomos (b) causando la formacin de una macla. Note que el cristal se
ha deformado debido a la macla, (c) Una microfotografa de maclas dentro de un grano de
latn (x 250).
Control del proceso de deslizamiento

En un cristal perfecto, el arreglo fijo y repetido de los tom os tiene el nivel de energa m s bajo
posible dentro del cristal. C ualquier im perfeccin en la red eleva la energa interna en el lugar
donde se localiza el defecto. La energa local se increm enta alrededor del defecto porque los
tom os estn en com presin o en tensin.
T A B L A 4-3 Energas de las imperfecciones de superficie en materiales seleccionados
Im p e rfe c c i n de s u p e rfic ie (e rg s/cm 2) Al Cu Pt Fe
E nerga por falla de apilam iento 200 75 95 __

E nerga por borde de m acla 120 45 195 190
E nerga por borde de grano 625 645 1000 780
Frontera
de grano
oooooooooooo ooooro
o o o o o o o o o o o oB(~>ooop o
ooooooooooooooooo\o 0
oooooooooooooooo o 0
Defecto 0 0 o o o o o o o o o o o o o o o / a 3
puntual'oÔoOOOOOOOOOOOOOVl 0 7 .
O 00 000400 OOOOO OOO o _
OOOOOOOOOOOOOOOO 0
00 0000 0000000 000(0 O
o o o o o o o o o o o o o 000V o Oo
00000000000000001o o
FIGURA 4-19 Si la dislocacin en el punto A se mueve hacia la izquierda, ser bloqueada
por el defecto puntual. Si la dislocacin se mueve hacia la derecha, entrar en interaccin con
la red desorganizada cerca de la segunda dislocacin en el punto B. Si la dislocacin se
mueve an ms hacia la derecha, quedar bloqueada por un borde de grano.
U na dislocacin en una red puede m overse fcilm ente a travs del cristal si el esfuerzo cor
tante en el sistem a de deslizam iento es igual al esfuerzo cortante resultante crtico. Sin em bar
go, si la dislocacin encuentra a su paso una regin donde los tom os estn desplazados de sus
posiciones de equilibrio, se requerir de un esfuerzo m s alto para obligar a que la dislocacin
se traslade m s all de la regin local de alta energa; por tanto, el m aterial es m s resistente.
Podem os, entonces, controlar la resistencia de un m aterial al controlar el nm ero y tipo de
im perfecciones presentes. Los tres m ecanism os de endurecim iento m s im portantes se basan en
las tres categoras de defectos de red que puede haber en los cristales.
Endurecimiento por deformacin Las dislocaciones rom pen la perfeccin de la red. En

la figura 4-19, los tom os que estn por debajo de la lnea de dislocacin en el punto B estn
en com presin, en tanto que los tom os por encim a del m ism o punto estn som etidos a tensin.
Si la dislocacin A se mueve hacia la derecha y pasa cerca de la dislocacin B, encontrar una
regin donde los tom os no estn correctam ente organizados. Se requerirn de esfuerzos ms
altos para m antener en m ovim iento a la dislocacin A; en consecuencia, el m etal es ms
resistente. Al increm entar el nm ero de dislocaciones, se aum enta la resistencia del material. El
endu recim ien to p o r deform acin se analizar form alm ente en el captulo 7.
Endurecimiento por solucin slida C ualquiera de los defectos puntuales tam bin altera
la perfeccin de la red. Si la dislocacin A se m ueve hacia la izquierda (figura 4-19) encontrar
una red alterada debido al defecto puntual; se requiere un de esfuerzo m s alto para que el
deslizam iento de la dislocacin contine. Al introducir intencionalm ente tom os sustitu-
cionales o intersticiales, generam os un en du recim ien to p o r so lu ci n s lid a , m ism a que se
analizar en el captulo 9.
Endurecimiento por tamao de grano Finalm ente, las im perfecciones de superficie

com o los bordes de grano tam bin alteran la red. Si la dislocacin B se m ueve a la derecha
(figura 4-19), encontrar un borde de grano y quedar bloqueada. Al increm entar el nmero de
granos o al reducir el tamao de los mismos, se consigue el endurecim iento p o r tam ao d e gran o.
El control del tam ao del grano se analizar en varios captulos posteriores.
EJEMPLO 4-11 Diseo y seleccin de materiales para una estructura

estable
Se desea producir una m nsula para sostener ladrillos cerm icos en un horno de tratam ientos
trm icos. La m nsula deber ser fuerte, poseer ductilidad para que en caso de sobrecarga se
4-8 Control del proceso de deslizam iento 99
deform e en vez de fracturarse, y deber m antener la mayor parte de su resistencia hasta aproxi
m adam ente 600C. D isee el m aterial para esta m nsula, considerando las diversas im perfec
ciones de red com o m ecanism o de endurecim iento.
SOLUCIN
Para dar servicio hasta 600C, la mnsula no debe ser producida a partir de un material polimri-
co. En vez de ello, se considera un m etal o un cerm ico.
Para que tenga algo de ductilidad, las dislocaciones deben deslizarse. Ya que el desliza
m iento en los cerm icos es difcil, la m nsula debe ser producida de algn m aterial metlico.
El m etal debe tener un punto de fusin muy por encim a de 600C; el alum inio, con un punto
de fusin de 660C, no es adecuado. El hierro, sin em bargo, sera una seleccin razonable.
Se pueden introducir defectos puntuales de lnea y de superficie en el hierro para increm en
tar la resistencia, pero deseamos que las imperfecciones sean estables conform e se incremente la
tem peratura de servicio. Com o se ver en el captulo 5, los granos pueden crecer a temperaturas
elevadas, reduciendo el nm ero de bordes de grano y causando una reduccin en la resistencia.
Com o se indicar en el captulo 7, las dislocaciones pueden ser aniquiladas a tem peraturas ele
vadas, reduciendo tam bin la resistencia. El nm ero de vacancias depende de la tem peratura,
por lo que el control de estos defectos de red no producira propiedades estables.
El nm ero de tom os intersticiales o sustitucionales en la red, sin em bargo, no cam bia con
la tem peratura. Se puede agregar carbono al hierro com o tom os intersticiales o rem plazar to
m os de hierro por tom os de vanadio en los puntos norm ales de la red. Estos defectos puntuales
siguen interfiriendo con el m ovim iento de las dislocaciones y ayudan a conservar estable la
resistencia.
N aturalm ente, pueden ser de im portancia otros requisitos de diseo. Por ejem plo, la m n
sula de acero puede deteriorartse por oxidacin o reaccionar qum icam ente con el ladrillo
cerm ico.
RESUMEN Las im perfecciones, es decir, los defectos en la red de un m aterial cristalino, son de tres tipos
generales: defectos puntuales, defectos de lnea o dislocaciones y defectos de superficie.
Las dislocaciones son defectos de lnea que se m ueven al aplicar una fuerza al m aterial hacien
do que se deform e.
El esfuerzo cortante resultante crtico es el esfuerzo requerido para que se m ueva la dislo
cacin.
La dislocacin se m ueve en un sistem a de deslizam iento, form ado por un plano de d esliza
m iento y una direccin de deslizam iento. La direccin de deslizam iento, es decir, el vector de
Burgers, tpicam ente es una direccin com pacta. El plano de deslizam iento norm alm ente tam
bin es com pacto o casi com pacto.
En los cristales m etlicos, el nm ero y tipo de direcciones de deslizam iento y planos de
deslizam iento influye en las propiedades del metal. En los m etales CCC, el esfuerzo cortante
resultante crtico es bajo y existe un nm ero ptim o de planos de deslizam iento; en conse
cuencia, los m etales C C C tienden a ser dctiles. En el caso de los m etales CC, no hay planos
com pactos disponibles y el esfuerzo cortante resultante crtico es alto; por lo que los m etales
CC tienden a ser resistentes. El nm ero de sistem as de deslizam iento en los m etales HC es lim
itado, haciendo que estos m etales se com porten de m anera frgil.
Los defectos puntuales, que incluyen vacancias, tom os intersticiales y tom os sustitucionales.
introducen campos de esfuerzos de compresin o de tensin que alteran la red adyacente. Como
resultado, las dislocaciones no pueden deslizarse en las cercanas de defectos puntuales, increm en
tndose la resistencia del material. El nmero de vacancias, o de puntos de red vacos, depende de
la temperatura del material; los tomos intersticiales (localizados en sitios intersticiales entre to
mos norm ales) y los tom os sustitucionales (que rem plazan al tom o norm al en puntos de la
red) a m enudo se introducen de m anera deliberada y generalm ente su nm ero no se altera por
los cam bios de tem peratura.
Los defectos de superficie incluyen los bordes de grano. Al producir un tam ao de grano muy
pequeo se increm enta la cantidad de rea de bordes de grano; dado que las dislocaciones no
pueden pasar con facilidad a travs de un borde de grano, el m aterial se hace m s resistente.
El nm ero y tipo de defectos de red controlan la facilidad del m ovim iento de las dislocaciones
y, por tanto, influyen de m anera directa sobre las propiedades m ecnicas del m aterial. Se
obtiene el endurecim iento por deform acin al increm entar el nm ero de dislocaciones; el
endurecim iento por solucin slida involucra incorporar defectos puntuales y el endurecim ien
to por tam ao de grano se obtiene al producir un m aterial con granos ms pequeos.
Glosario B orde de grano de pequeo ngulo A rreglo de dislocaciones que causan un pequeo error
de orientacin en la red a travs de la superficie de la imperfeccin.
B orde inclinado B orde de grano de ngulo pequeo com puesto de un arreglo de dislocaciones
de borde.
B orde de m acla D efecto de superficie a travs del cual hay una desorientacin angular (o im a
gen de espejo) en la red. Los bordes de m acla tambin pueden m overse y causar deform acin
del m aterial.
Borde torcido Borde de grano de ngulo pequeo com puesto por un arreglo de dislocaciones
de tornillo.
D efecto Frenkel Par de defectos puntuales que se producen cuando un ion se mueve para crear
un sitio intersticial, dejando atrs una vacancia.
D efecto intersticial D efecto puntual que se produce cuando se coloca un tom o en la red en
un sitio que norm alm ente no es un punto de red.
D efecto Schottky Par de defectos puntuales en materiales de enlace inico. A fin de m antener
una carga neutral se debe formar tanto una vacancia de catin com o de anin.
Defecto sustitucional Defecto puntual que se produce cuando se elim ina un tom o de un punto
normal de una red y se remplaza con un tomo distinto, por lo general, de un tam ao diferente.
D efectos puntuales Im perfecciones, com o vacancias, localizados en un solo punto en la red.
D efectos de superficie Im perfecciones, com o bordes de grano que separan un m aterial en
regiones de distinta orientacin cristalogrfica.
D ensidad de dislocacin Longitud total de lneas de dislocacin por centm etro cbico den
tro de un material.
D eslizam iento Deform acin de un material m ediante el m ovim iento de dislocaciones a travs
de la red.
D eslizam iento cruzado Cam bio del sistem a de deslizam iento de una dislocacin.
D ireccin de deslizam iento Direccin en la red a travs de la cual se m ueve la dislocacin.
La direccin de deslizam iento es la m ism a que la direccin del vector de Burgers.
D islocacin Im perfeccin lineal en la red de un m aterial cristalino. El m ovim iento de las dis
locaciones ayuda a explicar la m anera en la que se deform an los m ateriales. La interferencia con
el m ovim iento de las dislocaciones ayuda a explicar cm o se endurecen los materiales.
D islocacin de borde Dislocacin introducida en la red al agregar un m edio plano adicional
de tomos.
Problemas 101
D islocacin de tornillo D islocacin producida al torcer un cristal de form a que un plano

atm ico produce una ram pa en espiral alrededor de la dislocacin.
D isloca cin m ixta U na dislocacin que co n tiene en parte co m p o n en tes de b orde y de
tornillo.
Ecuacin Hall-Petch Relacin entre resistencia y tam ao de grano en un material; esto es, a, =
(Jo + K d m.
E sfuerzo cortante resultante crtico Esfuerzo cortante requerido para hacer que una dislo
cacin se m ueva y genere deslizam iento.
Esfuerzo Peierls-N abarro El esfuerzo cortante, que depende del vector de Burgers y del espa
ciam iento interpianar, requerido para que se m ueva una dislocacin; esto es, t = c exp (-k d /b ).
Falla de apilamiento Defecto de superficie en metales CCC causado por una secuencia incorrecta
del apilamiento de planos com pactos.
F rontera de grano D efecto de superficie que representa la frontera entre dos granos. La red
tiene una orientacin cristalogrfica distinta a am bos lados de un borde de grano.
G rano Porcin de un m aterial slido en el cual la red es idntica y con una sola orientacin
cristalogrfica.
Intersticio Defecto puntual causado cuando un tom o norm al ocupa un sitio intersticial den
tro de la red.
Ley de Schm id Relacin entre el esfuerzo cortante, el esfuerzo aplicado y la orientacin del
sistem a de deslizam iento; esto es, t = crcos A eos <).
M etalografa Preparacin de la m uestra de un m aterial m ediante pulido y ataque qum ico, de
form a que su estructura pueda ser exam inada utilizando un m icroscopio.
N m ero de tam a o de grano A ST M M edida del tam ao de los granos en un m aterial
cristalino que se obtiene al contar el nm ero de granos por pulgada cuadrada en una am plifi
cacin de x 100.
M icroscopio electrnico de transm isin (M ET) Instrum ento que al pasar un haz de elec
trones a travs de un m aterial, puede detectar caractersticas estructurales m icroscpicas.
Plano de deslizam iento Plano que barre la lnea de dislocacin durante el deslizam iento.
N orm alm ente, el plano de deslizam iento es un plano com pacto, si es que existe alguno en la
estructura cristalina.
Sistem a de deslizam iento C om binacin del plano de deslizam iento y de la direccin del
deslizam iento.
V acancia A tom o faltante en algn punto de la red.
V ector de Burgers D ireccin y distancia en la que se m ueve una dislocacin en cada paso.
PROBLEMAS
4-1 C ules son los ndices M iller de las direcciones 4-3 C ules son los ndices M iller de los planos de
de deslizam iento deslizam iento {110} en celdas unitarias CC que
(a) en el plano (111) de una celda unitaria CCC? incluyen la direccin de deslizam iento [111]?
(b) en el plano (011) de una celda unitaria CC? 4-4 Calcule la longitud del vector de Burgers de los
m ateriales siguientes:
4-2 C ules son los ndices M iller de los planos de
deslizam iento en celdas unitarias CCC que contienen (a) N iobio CC
la direccin de deslizam iento [101]? (b) Plata CCC
(c) Silicio cbico de estructura tipo diam ante m iento (111) en las direcciones de deslizam iento
4-5 D eterm ine el espaciam iento interpianar y la longi [110], [011], y [101]. Cul de estos sistem as de
tud del vector de Burgers para el deslizam iento en los deslizam iento se activar prim ero?
sistem as de deslizam iento esperados en el alum inio 4-12 Un m onocristal de un metal CC est orientado de
CCC. Repita, suponiendo que el sistem a de desliza tal form a que la direccin [001] es paralela al esfuerzo
m iento es un plano (110) y una direccin [111]. Cul aplicado. Si el esfuerzo cortante resultante crtico
es la razn entre los esfuerzos cortantes requeridos requerido para el deslizam iento es 12,000 psi, calcule
para el deslizam iento en estos dos sistem as? Suponga la m agnitud del esfuerzo aplicado requerido para que
que k = 2 en la ecuacin 4-1. se inicie el deslizam iento en la direccin [ 111 ] y en los
4-6 D eterm ine el espaciam iento interpianar y la longi
planos de deslizam iento (110), (011) y (101).
tud del vector de Burgers para el deslizam iento en el 4-13 Calcule el nm ero de vacancias por centm etro
sistem a de deslizam iento ( 1 10)/[ 111] en el tantalio cbico que se esperan en el cobre a 1085C (justo por
CC. Repita, suponiendo que el sistem a de desliza debajo de la tem peratura de fusin). La energa para la
m iento es un sistem a (111)/[ 110]. Cul es la razn form acin de vacancias es de 20,000 cal/m ol.
en tre los esfuerzos cortantes req u erid o s para el 4-14 La fraccin de puntos de red ocupada por vacan
deslizam iento en am bos sistem as? Suponga que k = 2 cias en el alum inio slido a 660C es 10". Cul es la
en la ecuacin 4-1. energa requerida para la creacin de vacancias en el
4-7 C u n to s gram os de alum inio, con una densidad alum inio?
de d islo ca cio n e s de 10' cm /cnr1, se requieren para 4-15 La densidad de una m uestra de paladio CC C es
d ar una longitud total de d islocaciones que llegue de 11.98 g/cnr y su parm etro de red es 3.8902 A.
desde N u eva Y ork hasta L os ngeles (3000 m i C alcule
llas)? (a) la fraccin de los puntos de red que contengan
4-8 L a distancia de la Tierra a la Luna es de 240,000 vacancias y
millas. Si sta fuera la longitud total de dislocaciones (b ) el nm ero total de vacancias en un centm etro
en un centm etro cbico de m aterial, cul sera su cbico de Pd.
densidad de dislocaciones?
4-16 L a densidad de una m uestra de berilio HC es de
4-9 Se desea introducir un tom o intersticial o un 1.844 g /c m y los parm etros de red son a, = 0.22858
tom o sustitucional grande en la red cerca de una dis nm y c0 = 0.35842 nm. C alcule
locacin. E ntrara el tom o ms fcilm ente por enci
(a) la fraccin de los puntos de red que contengan
ma o por debajo de la lnea de dislocacin que se
vacancias y
m uestra en la figura 4-5(b)? Explique.
(b ) el nm ero total de vacancias en un centm etro
4-10 C om pare las relaciones d a para los m etales HC cbico.
sig u ien tes; d eterm in e los procesos p robables de
4 -17 El litio CC tiene un parm etro de red de 3.5089 x
deslizam ientos en cada uno de ellos y estim e el esfuer
10~8 cm y contiene una vacancia por cada 200 celdas
zo cortante resultante crtico aproxim ado. Explique.
unitarias. Calcule
(V ea los datos del A pndice A.)
(a) el nm ero de vacancias por centm etro cbico y
(a) zinc
(b ) la densidad del litio.
(b ) m agnesio
4-18 El plom o CC C tiene un parm etro de red de
(c) titanio
0.4949 nm y contiene una vacancia por cada 500 to
(d ) circonio mos. Calcule
(e) renio (a) la densidad y
(f) berilio (b ) el nm ero de vacancias por gram o de Pb.
4-11 Un cristal nico de un metal CCC est orientado 4-19 Una aleacin de niobio se produce al introducir
de tal form a que la direccin [001] es paralela a un tom os sustitucionales de tungsteno en la estructura
esfuerzo aplicado de 5000 psi. Calcule el esfuerzo cor CC; finalm ente se produce una aleacin con un
tante resultante que acta sobre el plano de desliza parm etro de red de 0.32554 nm y una densidad de
Problemas 103
11.95 g/cm 3. Calcule la fraccin de tomos de tungsteno 4-27 La resistencia del titanio es 65,000 psi cuando el
dentro de la aleacin. tam ao de grano es de 17 x O^6 m y de 82.000 psi
4-20 Se introducen tom os de estao en la red de cobre cuando el tam ao de grano es de 0.8- x 10^ m.
CCC, produciendo una aleacin con un parm etro de D eterm ine
red de 3.7589 x 10'8cm y una densidad de 8.772 g/cm 3. (a) las constantes de la ecuacin de H all-Petch y
C alcule el porcentaje atm ico de estao presente en la (b ) la resistencia del titanio cuando se reduce el tamao
aleacin. de grano a 0.2 x 10-6 m.
4-21 R em plazam os con tantalio el 7.5% atm ico de los 4-28 U na aleacin de cobre y zinc tiene las propiedades
tom os de crom o en su red CC. La difraccin de los siguientes:
rayos X m uestra que el parm etro de red es 0.29158
nm. C alcule la densidad de la aleacin.
Dimetros de grano (mm) Resistencia (MPa)
4-22 S uponga que introducim os un tom o de carbono
por cada 100 tom os de hierro en una posicin intersti
0.015 170 M pa
cial en el hierro CC, lo que nos da un parm etro de red
0.025 158 M Pa
de 0.2867 nm. Para la aleacin Fe-C, encuentre
0.035 151 M Pa
(a) la densidad y 0.050 145 M Pa
(b ) el factor de em paquetam iento.
4-23 L a densidad del hierro CC es 7.882 g/cm 3 y el D eterm ine
parm etro de red 0.2866 nm cuando se introducen to (a) las constantes de la ecuacin de H all-Petch y
mos de hidrgeno en posiciones intersticiales. Calcule (b ) el tam ao de grano requerido para obtener una
(a) la fraccin atm ica de los tom os de hidrgeno y resistencia de 200 M Pa.
(b) el nm ero de celdas unitarias en prom edio que con 4-29 Para un nm ero de tam ao de grano A STM de 8,
tienen tom os de hidrgeno. calcule el nm ero de granos por pulgada cuadrac a
4-24 Suponga que est presente un defecto Schottky en (a) a una am plificacin de 100 x
cada diez celdas unitarias de M gO. El M gO tiene la (b ) sin am plificacin.
estru ctu ra cristalin a del clo ru ro de sodio y un
4-30 D eterm ine el nm ero de tam ao de grano ASTM
parm etro de red de 0.396 nm. Calcule
si se observan 20 granos por pulgada cuadrada a una
(a) el nm ero de vacancias de anin por cm ' y am plificacin de 400.
(b) la densidad del m aterial cerm ico. 4-31 D eterm ine el nm ero de tam ao de grano A STM
4-25 El ZnS tiene la estructura de la blenda de zinc. Si si se observan 25 granos por pulgada cuadrada a una
la densidad es 3.02 g/cm 3 y el parmetro de red es de am plificacin de 50.
0.59583 nm, determ ine el nm ero de defectos Schottky
(a) por cada celda unitaria y
(b) por centm etro cbico.
4-26 Suponga que introducim os los siguientes defectos
puntuales. Q u otros cam bios en cada una de las
estructuras pudieran resultar necesarios para m antener
un equilibrio de carga? Explique,
i a) Rem plazo de iones M g2* en lugar de tom os de itrio
en Y A .
ib) Rem plazo de iones Fe3* en lugar de iones de m ag
nesio en M gO.
c) Rem plazo de iones L i1* en lugar de iones de m ag
nesio en el M gO. FIGURA 4-20 Microestructura del hierro, para el proble
d) Rem plazo de iones F e2* por los iones de sodio en el ma 4-32 (x 500). (De Metals Handbook, Vol. 9, Novena
NaCl. Ed American Society for Metals, 1985.)
4-32 D eterm ine el nm ero de tam ao de grano ASTM podra ocurrir conform e el tam ao de grano se hace
para los m ateriales en cada vez ms pequeo?
(a) figura 4-16
Problem as de diseo
(b) figura 4-20
4-37 L a densidad del alum inio puro, calculado a partir
(c) figura l-9(c). de datos cristalogrficos se espera que sea de 2.69955
4-33 El ngulo 0 de un borde inclinado est dado por g/cm '.
sen (0/2) = b/2D (figura 4-17). V erifique lo correcto de (a) D isee una aleacin de alum inio que tenga una
esta ecuacin. densidad de 2.6450 g /c n r .
4-34 C alcule el ngulo 9 de un borde granular de ngu (b) D isee una aleacin de alum inio que tenga una
lo pequeo en el alum inio CCC cuando las disloca densidad de 2.7450 g /cn r.
ciones estn separadas 5000 A. (V ea el problem a
4-38 Se desea obtener una placa de m etal con buena
4-33.)
soldabilidad. D urante el proceso de unin, el metal
4-35 Para el hierro CC, calcule la distancia prom edio adyacente a la soldadura se calienta casi a la tem per
entre dislocaciones en un borde de grano de ngulo atura de fusin y, dependiendo de los parm etros de la
pequeo inclinado 0.50. (V ea el problem a 4-33.) soldadura, pudiera conservarse caliente durante algn
4-36 N uestro anlisis de la ley de Schm id se ocup de tiempo. D isee una aleacin que m inim ice la prdida
m onocristales de un metal. A nalice el deslizam iento y de resistencia en esta rea afectada por el c a lo rdurante
la ley de Schm id en un m aterial policristalino. Q u el proceso de soldadura.
CAPTULO 5
Movimiento de los tomos

en los materiales
5-1 Introduccin
La difusin es el m ovim iento de los tom os en un m aterial. Los tom os se m ueven de una m a
nera predecible, tratando de elim inar diferencias de concentracin y de producir una com posi
cin hom ognea y uniform e. El m ovim iento de los tom os es necesario para m uchos de los
tratam ientos que llevam os a cabo sobre los materiales. Es necesaria la difusin para el trata
m iento trm ico de los m etales, la m anufactura de los cerm icos, la solidificacin de los m ate
riales, la fabricacin de transistores y celdas solares y la conductividad elctrica de m uchos
cerm icos. Si com prendem os cm o se transfiere la m asa m ediante la difusin, podrem os d ise
ar tcnicas de procesam iento de m ateriales, dispositivos a prueba de fugas, e incluso equipo
de purificacin.
En este captulo, nos concentrarem os en com prender cm o ocurre la difusin en los m ate
riales slidos. A dem s, analizarem os varios ejem plos del uso de la difusin com o ayuda en la
seleccin de m ateriales y en el diseo de procesos de m anufactura.
5-2 Estabilidad de los tomos

En el captulo cuatro se m ostr que se pueden introducir im perfecciones en la red de un cristal.
Sin em bargo, estas im perfecciones, e incluso los tom os que ocupan los puntos de red, no son
estables ni estn en reposo. En vez de ello, los tom os poseen algo de energa trm ica y se m o
vern. Por ejem plo, un tom o puede trasladarse de un punto norm al de la red y ocupar una va
cancia cercana. Los tom os pueden m overse de un sitio intersticial a otro y pueden saltar a
travs de un borde de grano, haciendo que dicho borde se mueva.
La capacidad de los tom os y de las im perfecciones para difundirse aum enta conform e se
aum enta la tem peratura, o los tom os increm entan su energa trm ica. La razn de m ovim ien
to est relacionada con la tem peratura o energa trm ica, m ediante la ecuacin de Arrhenius:
(5-1)
donde c0 es una constante, R es la constante de los gases (1.987 cal/m ol K), T es la tem pera
tura absoluta (K) y Q la energa de activacin (cal/m ol) requerida para que una im perfeccin
se m ueva. Esta ecuacin se deduce a partir de un anlisis estadstico sobre la probabilidad de
105
106 Captulo 5 Movimiento de los tomos en los materiales
que los tom os tengan la energa adicional Q necesaria para m overse. L a razn de m ovim ien
to est relacionada con el nm ero de tom os que se mueven.
Podem os volver a escribir la ecuacin al aplicar el logaritm o natural en am bos trm inos:
ln (razn de m ovim iento) = ln (c0) (5-2)

RT
Si trazam os el ln (razn de m ovim iento) correspondiente a alguna reaccin, en funcin de l IT

(figura 5-1), la pendiente de la curva ser -Q /R y, en consecuencia, se podr calcular Q. La
constante c0 es el valor de la interseccin de la curva donde 1/7 es igual a cero.
FIGURA 5-1 Grfica d e la ecuacin d e Arrhenius considerando ln (razn de movimiento) en

funcin de 1/7, la cual puede ser utilizada para determinar la energa de activacin requerida
para una reaccin.
EJEMPLO 5-1
S uponga que se determ ina que los tom os intersticiales a 500C se m ueven de un sitio a otro a
razn de 5 x O8 saltos/s y a 8 x 10' saltos/s a 800C. Calcule la energa de activacin Q del
proceso.
5-3 Mecanismos de difusin 107
SOLUCION
La figura 5 - 1 representa la grfica de ln (razn de m ovim iento) en funcin de 1/7; com o se pu e

de calcular en la figura, la pendiente de esta curva, com o se puede calcular en la figura, da Q/R
= 14,000 K~, es decir 0 = 27,880 cal/m ol. De m anera alterna, se pueden resolver las dos ecua
ciones sim ultneas:
5 x 1 0 = Co exp ~Q = c 0 exp (-0 .0 0 0 6 5 1 0 )

(1.987X 500 + 273)
8 x 1 0 lo= c 0 exp -Q = c 0 exp (-0.000469(2)

(1.987)(800 + 273)
En vista de que
5 x 108
Co:
'e x p (-0 .0 0 0 6 5 1 0 )
entonces
x 10 = (5 x 10*) .exp ( -0 .0 0 0 4 6 9 0
exp (-0 .0 0 0 6 5 1 2 )
160 = exp [(0.000651 - 0 .0 0046 9 )0 ] = exp (0 .0 0 0 1 8 2 0 )
ln (160) = 5.075 = 0.0 0 0 1 8 2 0
e = T 2 = 27880cal/m o1
Mecanismos de difusin
Incluso en m ateriales slidos absolutam ente puros, los tomos se m ueven de una posicin en la
red a otra. Este proceso, que se conoce com o autodifusin, puede detectarse utilizando traza
dores radioactivos. Suponga que se introduce un istopo radioactivo del oro (A u |l,l) en la super
ficie de oro normal (A u197). D espus de un periodo, los tom os radioactivos se habrn m ovido
hacia el interior del oro normal y, finalm ente, los tom os radioactivos se habrn distribuido de
m anera uniform e en toda la m uestra de oro. A unque la autodifusin ocurre de m anera continua
en todos los m ateriales, su efecto en el com portam iento del m aterial no es im portante.
Tam bin ocurre la difusin de tom os distintos en los m ateriales (figura 5-2). Si se suelda
una lm ina de nquel a una lmina de cobre, los tom os de nquel gradualm ente se difunden en
el cobre y los de cobre em igran hacia el nquel. De nuevo, al transcurrir el tiem po los tom os
de nquel y cobre quedarn uniform em ente distribuidos.
Hay dos m ecanism os im portantes m ediante los cuales se difunden los tom os (figura 5-3).
Difusin por vacancia En la auto d ifu si n y en la d ifu si n de tom os su stitu cio n ales,
un tom o ab andona su sitio en la red para llenar una vacancia cercan a (crean d o as una n u e
va vacancia en su lugar original en la red). C onform e co n tin a la d ifu si n , se tiene un flu
jo de vacancias y tom os en sentidos opuestos co n o cid o com o d ifu si n p or vacan cia. El
n m ero de vacancias, que se increm enta al au m en tar la tem p eratu ra, ay u d a a d eterm in a r la
extensin tanto de la autodifusin com o de la d ifu si n de los tom os su stitu cio n ales.
Captulo 5 Movimiento de los tom os en los materiales
o o o OOO 100
o o 9 -0 - O
o -O O O Antes de la
ooo OOO difusin
o o o -Q O
o o - O O O
Cu Ni
O OOOO
O o o OO
o O OO
o o OOO
o oO
o OOOO
o OOO o O 100
Oo O o Despus de la
o o OO o difusin
oO o O o O
Oo oO
OO o O o o
Distancia
Distancia
FIGURA 5-2 Difusin de tomos de cobre en el nquel. Finalmente, los tomos de cobre
quedarn distribuidos aleatoriamente en todo el nquel.
O jjO O o o 0o
Vacancia O O O O O O Inicrsuciai
O O O O O O
(O) (b)
FIGURA 5-3 Mecanismos de difusin en materiales: (a) difusin de tomos por vacancia o
por tomos sustitucionales y (b) difusin intersticial.
Difusin intersticial Cuando en la estructura cristalina est presente un pequeo tom o in

tersticial, este tom o pasar de un sitio intersticial a otro. Para este m ecanism o no es necesario
que existan vacancias. En parte porque el nm ero de sitios intersticiales es m ucho m ayor que
el de vacancias, por tanto, se espera que la difusin intersticial sea rpida.
Energa de activacin para la difusin
Un tom o que se difunde debe oprim ir a los tom os circundantes para llegar a su nuevo sitio.
Para que esto ocurra, deber proporcionrsele energa a fin de que llegue a su nueva posicin,
Intersticial
FIGURA 5-4 Se requiere de una energa alta para hacer pasar los tomos entre otros
durante la difusin. Esta energa es la energa de activacin Q. En general, se requiere de
ms energa en el caso de un tomo sustitucional que en un tomo intersticial.
com o se ve de una m anera esquem tica en la difusin por vacancias e intersticial de la figura
5-4. El tom o originalm ente est en una ubicacin de baja energa y relativam ente estable. A
fin de pasar a un nuevo sitio, el tom o debe vencer una barrera energtica. La barrera en erg
tica es la en erga de activacin Q. El calor le proporciona al tom o la energa que requiere
para vencer esta barrera.
N orm alm ente se requiere m enos energa para hacer pasar un tom o intersticial entre los
tom os circundantes; en consecuencia, en la difusin intersticial las energas de activacin son
m enores que en la difusin por vacancias. En la tabla 5-1 se m uestran valores tpicos de ener
gas de activacin; una cifra baja indica una fcil difusin.
5-5 Velocidad de difusin (primera ley de Fick)

La velocidad a la cual se difunden los tom os en un m aterial se puede m edir m ediante el flujo
J, que se define com o el nm ero de tom os que pasa a travs de un plano de superficie unitaria
por unidad de tiem po (figura 5-5). La prim era ley de Fick determ ina el flujo neto de tom os:
J =- d 4 (5-3)
Ax
donde J es el flujo (tom os/cm 2 s), D es la difusividad o coeficiente de difu sin (cm 2/s), y
Ac/Ax es el gradiente de concentracin (tom os/cm J . cm ). D urante la difusin varios factores
afectan el flujo de los tomos.
Gradiente de concentracin El gradiente de concentracin m uestra la form a en que la
com posicin del m aterial vara con la distancia; Ac es la diferencia en concentracin a lo lar
go de una distancia Ax (figura 5-6). El gradiente de concentracin puede crearse al poner en
T A B L A 5-1 Datos de difusin para materiales seleccionados
Q D
Par de d ifu s i n (cal/m ol) (cm 7s)
D ifusin intersticial:
C en hierro CCC 32,900 0.23
C en hierro CC 20,900 0 .0 1 1
N en hierro CCC 34,600 0.0034
N en hierro CC 18,300 0.0047
H en hierro CCC 10,300 0.0063
H en hierro CC 3,600 0 .0 0 1 2
A utodifusin (difusin por vacancias):

Pb en Pb CCC 25,900 1.27
Al en Al CCC 32,200 0 .1 0
Cu en Cu CCC 49,300 0.36

Fe en Fe CCC 66,700 0.65
Zn en Zn HC 21,800 0 .1
M g en M g HC 32,200 1 .0
Fe en Fe CC 58,900 4.1
W en W CC 143,300 1 .8 8
Si en Si (covalente) 1 1 0 ,0 0 0 1800.0
C en C (covalente) 163,000 5.0
D ifusin heterognea (difusin por vacancias):

Ni en Cu 57,900 2.3
Cu en Ni 61,500 0.65
Zn en Cu 43,900 0.78
Ni en hierro CCC 64,000 4.1
Au en Ag 45,500 0.26
A g en Au 40,200 0.072
Al en Cu 39,500 0.045
Al en A l 20 , 114,000 28.0
O en Af-O, 152,000 1900.0
M g en M gO 79,000 0.249
0 en M gO 82,100 0.000043
De diversas fuentes, incluyendo Y. Adda y S. Philibert, Lu Dijfusion duns les Solides, Vol. 2. 1966.
FIGURA 5-5 El flujo durante la

difusin queda definido como el
nmero de tomos que pasa a
travs de un plano de rea uni
Area unitaria taria por unidad de tiempo.
A x -|
O o o o o o oo
o O OI o o o oo tomo A
o 001(390 O 3
o oojooo oo Atom o B
o O O| o o o o
o O OI o o o oo
FIGURA 5-6 Ilustracin del gradiente

de concentracin.
contacto dos m ateriales de com posicin distinta cuando un gas o un lquido entra en contacto
con un m aterial slido, cuando se producen estructuras fuera de equilibrio en un m aterial d eb i
do al procesam iento y por toda una serie de otras causas.
El flujo a una tem peratura en particular es constante slo si tam bin es constante el gra
diente de concentracin, esto es, las com posiciones a cada lado del plano de la figura 5-5 se
conservan sin m odificacin. En m uchos casos prcticos, sin em bargo, estas com posiciones va
ran al irse redistribuyendo los tom os, por lo que tam bin el flujo cam bia. A m enudo enco n
tram os que el flujo es inicialm ente alto y despus se reduce gradualm ente, conform e dism inuye
el gradiente de concentracin por difusin.
EJEMPLO 5-2
U na m anera de fabricar transistores, que am plifican seales elctricas, es la difusin de tom os

de im purezas en un m aterial sem iconductor com o el silicio. Im agine que una oblea de silicio de
un espesor de 0 .1 cm , que originalm ente contiene un tom o de fsforo por cada 1 0 ,0 0 0 , 0 0 0 de
tom os de Si, es tratada de form a que en su superficie existan 400 tom os de P por cada
10,000,000 de Si (figura 5-7). C alcule el gradiente de concentracin (a) en porcentaje atm i-
co/cm y (b) en tom os/cm cm. El parm etro de red del silicio es 5.4307 A.
SOLUCIN
Prim ero, calculem os las concentraciones iniciales y superficiales en porcentaje atmico:

c = -------tom o de P x 10Q = 0 00001 % atm ico de P
1 0 .0 0 0 . 0 0 0 tom os
c = 400 tom os de P x 100 = 0 004 % atm ico de P

1 0 .0 0 0 . 0 0 0
tom os
4 ^ = 0-00001 ~ 0-004 % atm ico de P = _ 0 0399 % atm ico de P/cm

Ax 0 .1 cm
cs = 400 P / 107 Si
A.v = 0.1 cm
I
FIGURA 5-7 Oblea de silicio (para ejemplo 5-2).
Para encontrar el gradiente en funcin de tom os/cm cm, debem os determ inar el volum en de
la celda unitaria:
Vau. = (5.4307 x 10"8 cm )3 = 1 .6 x 10 22 cm 3/celda
El volum en ocupado por 10,000,000 de tom os de Si, que estn organizados en una estructura
CD , con ocho tom os por celda, es:
,, 1 0 ,0 0 0 , 0 0 0 tomos ,, , n _22 i, , . , .. m-it. *

V = ^ -----(1 .6 x 10 cm /celda) = 2 x 10 cm
8 atom os/celda
Las com posiciones en tom os/cm son:

tom o de P- = 0.005 x 1018 tom os de P/cm 3
2 x lO ^ c m
c, = 400 tom os de P _ 2 x 10'8 tomos de P/cm 3

2 x 10 cm
Ac _ 0.005 x 1018 - 2 x 1018 tom os de P/cm 3

Ax 0.1 cm
= - 1.995 x I0 , J tom os de P/cm 3 cm
EJEMPLO 5-3
Una capa de 0.05 cm de M gO se deposita entre capas de nquel y de tantalio para que funcione
com o una barrera contra la difusin que impida reacciones entre los dos metales (figura 5-8). A
1400C se crean iones de nquel que se difunden a travs del material cerm ico M gO para llegar
al tantalio. Determine el nmero de iones de nquel que pasan a travs del M gO por segundo. El
coeficiente de difusin del nquel en el M gO es de 9 x 10~12 cm 2/s, y el parm etro de red del n
quel a 1400C es de 3.6 x 1 0 cm.
SOLUCIN
La concentracin del Ni en la interfase Ni/M gO es 100% Ni, es decir:
Cni/M80 = 4 tom os de N i/celda unitaria = 8 57 x lQp tom os/cm

(3.6 x 10 cm)
La concentracin del nquel en la interfase Ta/M gO es 0% Ni. Por lo que el gradiente de con
centracin es:
FIGURA 5-8 P ar de difusin (para el ejemplo 5-3).
A c/A x = 0 ~ 8 -5 7 * 'Q 22 tom os/cm 1 = _ U I x 1 0 - to m o s /c m 1 cm

0.05 cm
El flujo de tom os de nquel a travs de la capa M gO es de:
/ = - D ^ - ( 9 x 1 0 12 cm 7s)(-1.71 x 10 24 tom os/cm 3 cm)
J = 1.54 x 10 13 tom os de nquel/cm 2 s
El n m ero to tal de tom os de n q u el cru z an d o la in te rfa se de 2 cm x 2 cm p o r seg u n d o

es:
tom os de Ni totales = (7)(rea) = (1.54 x 10,3)(2 cm )(2 cm)
= 6.16 x 10 13 tom os de Ni/s
A unque esto pudiera parecer muy rpido, encontraram os que en un segundo, el volum en de
tom os de nquel elim inados de la interfase N i/M gO sera de
6.16 x 10 13 tom os de N i/s
-z-rz r = .7 2 x 10 c m /s
8.57 x 10" tom os de N i/cm
O bien, el espesor que se reduce en la capa de nquel cada segundo es de

Z-? X 10 9cm 3/s _ L8 x 10_, cm/s
4 cm '
Para elim inar el espesor de nquel en una m iera (10"*cm), el tratam iento requiere
lO^cm
= 556,000 s = 154 h
1 .8 x 1 0 ~' cm /s
El coeficiente de difusin y la temperatura El coeficiente de difusin D est relacio

nado con la tem peratura a travs de una ecuacin de A rrhenius,
D = D 0 exp (5-4)
donde Q es la energa de activacin (cal/m ol), R es la constante de los gases (1.987 cal/mol -K)
y T es la temperatura absoluta (K). D0 es una constante para un sistem a de difusin dado. Los va
lores tpicos de D 0 se indican en la tabla 5-1, en tanto que la dependencia de D con la tem pe
ratura para varios m etales se ilustra en la figura 5-9.
C uando se increm enta la tem peratura de un m aterial, tam bin se increm enta el coeficiente
de difusin y el flujo de tom os. A tem peraturas ms altas, la energa trm ica sum inistrada a
los tom os en difusin perm ite que stos venzan la barrera de energa de activacin y se m u e
van con m ayor facilidad a nuevos sitios en la red. A bajas tem peraturas, frecuentem ente por de
bajo de aproxim adam ente 0.4 veces la tem peratura de fusin absoluta del m aterial, la difusin
es muy baja y puede no ser significativa. Por esta razn, el tratam iento trm ico de m etales y el
procesam iento de cerm icos se efecta a altas tem peraturas; as los tom os se m ueven rpida
m ente para com pletar reacciones o para llegar a condiciones de equilibrio.
114 Captulo 5 Movimiento de los tom os ?n los materiales
Tem peratura (C)

_ . 2000 1500 1200 1000 900 800 700 600 500
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 l.O l.l I.2 1.3
I0 00
T (A ')
FIGURA 5-9 Coeficiente de difusin D en funcin del recproco de la temperatura para varios
metales y materiales cermicos. En esta grfica de Arrhenius, D representa la rapidez del
proceso de difusin. Una pendiente pronunciada significa una energa de activacin elevada.
EJEMPLO 5-4 Diseo de una membrana de hierro
Un tubo grueso, im perm eable, de 3 cm de dim etro y de 10 cm de largo contiene un gas que in
cluye 0.5 x 10 tom os N por cm 5 y 0.5 x 1020 tomos H por cm en un lado de una m em brana de
hierro (figura 5-10). A fin de asegurar una concentracin constante de nitrgeno e hidrgeno, se in
troduce gas en el tubo de manera continua. El gas del otro lado de la m embrana tiene constante
m ente 1 x 1018 tomos de N por cm 1 y 1 x 10 18 tom os H por cm . Todo el sistem a debe operar a
700C, tem peratura a la cual el hierro tiene estructura CC. D isee una m em brana de hierro que
im pida la prdida de 1% de nitrgeno cada hora y al m ism o tiem po que perm ita el paso del 90%
de hidrgeno por hora a travs de ella.
SOLUCIN
El nm ero total de tom os de nitrgeno en el recipiente es:

(0.5 x 1020 tom os de N /cm 3)(^/4)(3 cm )2(10 cm ) = 35.343 x 1020 tom os de N
El nm ero m xim o de tom os por prdida no debe exceder el 1% del total, es decir:
0.5 x 1020 N / cm 3 1 x 1018 N / crrr

0.5 x 1020 H / cm 3 1 x 1018 H / cm 3
FIGURA 5-10 Membrana de

-10 cm 10 cm - hierro (para el ejemplo 5-4).
Prdida de tomos de N por h = (0.01)(5.34 x 1020) = 35.343 x 10 18 tom os de N/h

Prdida de tomos de N por s = (35.343 x 10 ' 8 tomos de N /h)/(3600 s/h)
= 0.0098 x 10 18 tom os de N/s
El flujo es entonces
j _ (0.0098 x 10 18 (tom os de N /s)

(f)(3 c m )2
= 0.00139 x 10 18 tomos de N /cm 2 s

El coeficiente de difusin del nitrgeno en el hierro CC a 700C = 973 K es:
>n = 0.0047 exp (-18,300//?7) = 0.0047 exp [ -1 8 ,3 0 0 /(1 .987)(973)]
= 0.0047 exp (-9.4654) = (0.0047)(7.749 x 10'5) = 3.64 x 10 7 cm 2/s
De la ecuacin 5-3:
J = -D A c /A x = 0.00139 x 10 18 tom os de N /cm 2 s
A* = -D A c /J = ( ~ 3 -6 4 x 10"7cm 2/s)(l y 10 18 - 50 x 10 18 N /cm 3)
* C 0.00139 x 10 '8 N /cm 2 -s
A* - 0.0128 cm = espesor m nim o de la m em brana

De m anera sim ilar, el espesor m xim o de la m em brana, que perm itir que pase el 90% del h i
drgeno puede calcularse de la siguiente forma:
Prdidas de tom os de H por h = (0.90)(35.343 x 1020) = 31.80 x 1020
Prdidas de tom os de H por s = 0.0088 x 10 20
7 = 0.125 x 10 18 tom os de H /cm 2 s
D h = 0.0012 exp (-3600/R T ) = 1.86 x 10-1 cm 2/s
. (1.86 x 10_l)(49 x 1018)
Ax = i--------------- - ^-------- - 0.0729 cm = espesor m xim o
0.125 x 10 18 F
Ser suficiente una m em brana de hierro de un espesor entre 0.0128 y 0.0729 cm. n
Factores que afectan la difusin y la energa de activacin U na pequea cantidad
de energa de activacin Q increm enta el coeficiente de difusin y el flujo, porque se requiere
m enos energa trm ica para vencer dicha barrera de energa de activacin. V arios factores in
fluyen en la energa de activacin y, por tanto, en la velocidad de difusin. L a difusin in ters
ticial, con una energa de activacin baja, por lo general ocurre mucho m s aprisa que la
difusin por vacancias o sustitucional.
L as energas de activacin por lo general son menores para tom os difundindose a travs
de estructuras cristalinas abiertas que a travs de estructuras cristalinas com pactas. D ado que la
energa de activacin depende de la fuerza del enlace atm ico, ser m ayor para la difusin de
tom os en m ateriales con una alta tem peratura de fusin (figura 5-11). Los m ateriales con en
laces covalentes, com o el carbono y el silicio (tabla 5-1) tienen energas de activacin extraor
dinariam ente altas, lo que es congruente con la alta resistencia de sus enlaces atm icos.
En los m ateriales de enlace inico, com o los m ateriales cerm icos, un ion que se difunda
slo ocupar un sitio que tenga su m ism a carga. A fin de llegar a dicho sitio, el ion fsicam en-
116 Captulo 5 Movimiento de los tom os en los materiales
70.000
Pe
1 60,000
: ..

- 50,000 c S 0o BraK||pg|ig^
'" o o
f 40,000
Al Au
u 30,000
-o
'So O
g 20,000
W
10.000 I i .I I I. I I
200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Temperatura (C)
FIGURA 5-11 La energa de activacin para la autodifusin es mayor conforme aumenta el

punto de fusin del metal.
te deber abrirse paso entre los iones adyacentes, pasar por una regin de carga opuesta y m o
verse una distancia relativam ente larga (figura 5-12). En consecuencia, las energas de activa
cin son m ayores y las velocidades de difusin m enores para m ateriales inicos que para los
metales.
Tam bin encontram os que, debido a su m enor tam ao, los cationes (con carga positiva) a
m enudo tienen coeficientes de difusin ms altos que los aniones (con carga negativa). En el
cloruro de sodio, por ejem plo, la energa de activacin para la difusin de los iones de cloro es
de aproxim adam ente el doble que la correspondiente a la difusin de los iones sodio.
L a difusin de los iones tambin significa una transferencia de cargas elctricas: de hecho,
la conductividad elctrica de los m ateriales cerm icos de enlace inico est relacionada con la
tem peratura a travs de una ecuacin de A rrhenius. Conform e la tem peratura se increm enta, los
iones se difunden con m ayor rapidez, la carga elctrica se transfiere ms rpido y la conducti
vidad elctrica aum enta.
En los polm eros nos encontram os con la difusin de tom os o de pequeas m olculas en
tre largas cadenas polim ricas. Por ejem plo, generalm ente se usan pelculas de polm eros com o
m aterial de em paque para alm acenar alim entos. Si se difunde el aire a travs de la pelcula, los
alim entos se deterioran. Si el aire se difunde a travs de la cm ara de hule de una llanta de au
tom vil, sta perder su presin. La difusin de algunas m olculas en un polm ero podra cau
sar problem as de hinchazn. Por otra parte, se requiere la difusin para perm itir que los tintes
se introduzcan de m anera uniform e en m uchos de los tejidos sintticos de polm eros. La difu
sin selectiva a travs de m em branas de polm eros se utiliza para obtener la desalinizacin del
agua: en tanto que las m olculas de agua pasarn a travs de la m em brana, los iones de la sal
quedarn atrapados.
900.0 FIGURA 5-12 Difusin en compuestos de
o o oro enlace inicos. Los aniones solamente pueden

ocupar otros sitios de anin.
T A B LA 5-2 Efecto del tipo de difusin para el torio en tungsteno y para la autodifusin en la
plata
C o e ficie n te de d ifu s i n
T ip o de d ifu s i n T o rio en tu n g s te n o , P lata en plata
En superficie 0.47 exp (-66,400//?7) 0.068 exp (-8 .9 0 0 IRT)

En borde de grano 0.74 exp (-90,000//?7) 0.24 exp (-2 2 ,7 5 0 IRT)
En volum en 1 .0 0 exp ( - 1 2 0 ,0 0 0 //?7) 0.99 exp ( ^ 5 ,7 0 0 IR D
En cada uno de estos ejem plos, los tom os, iones o m olculas en difusin penetran entre
las cadenas de polm eros en vez de m overse de un sitio a otro dentro de la estructura de la ca
dena. La difusin ser ms rpida a travs de esta estructura m ientras m s pequeo sea el ele
m ento en difusin o si entre cadenas hay grandes huecos. La difusin a travs de polm eros
cristalinos, por ejem plo, es ms lenta que a travs de los am orfos, ya que estos ltim os no tie
nen orden de largo alcance y en consecuencia tienen m enor densidad.
Tipos de difusin En la difusin volum trica, los tom os se m ueven a travs del cristal
de un sitio de red, o de un sitio intersticial, a otro. D ebido a la presencia de los tom os ad y a
centes, la energa de activacin es grande y la velocidad de difusin relativam ente lenta.
Sin em bargo, los tom os tam bin se pueden difundir a lo largo de fronteras o bordes, inter-
faces y superficies del material. Los tom os se difunden fcilm ente m ediante difusin en los
bordes de grano ya que en stos la com pactacin atm ica no es buena. D ebido a que los to
m os pueden pasar con m ayor facilidad a travs del borde de grano mal organizado, la energa
de activacin es baja (tabla 5-2). La difusin en superficies es an m s fcil, porque e i las su
perficies existen incluso m enos restricciones para los tom os a difundir.
Tiempo La difusin requiere tiem po; las unidades para el flujo son tom os/cm 2 s. Si un gran
nm ero de tom os debe difundir para producir una estructura uniform e, pudieran requerirse ex
tensos periodos, incluso a tem peraturas altas. Puede reducirse el tiem po para los tratam ientos
trm icos m ediante tem peraturas ms altas o haciendo que las distancias de difusin (relacio
nadas con A x) sean lo m s pequeas posible.
E ncontram os que si evitam os la difusin obtendrem os algunas estructuras y propiedades
bastante notables. Los aceros rpidam ente enfriados desde altas tem peraturas, a fin de evitar la
difusin, form an estructuras fuera de equilibrio que son la base de tratam ientos trm icos sofis
ticados.
EJEMPLO 5-5
Considere un par de difusin establecido entre el tungsteno puro y una aleacin de tungsteno
con 1% atm ico de torio. D espus de varios m inutos de exposicin a 2000C, se establece una
zona de transicin con 0.01 cm de espesor. Cul es el flujo de los tom os de torio en ese m o
m ento, si la difusin se debe a (a) difusin volum trica, (b) difusin por bordes de grano y (c)
difusin en superficies? (tabla 5-2).
SOLUCIN
El parm etro de red del tungsteno CC es de aproxim adam ente 3.165 A . Por lo que el nm ero
de tom os de tungsteno/cm 3 es:
Captulo 5 Movimiento de los tomos en los materiales
tom os de W 2 tom os/celda

= 6.3 x 1022
cm 3 (3.165 x 10~8) 3 cm 3/celda
En la aleacin de tungsteno con 1% at de torio el nm ero de tom os de torio es:
c-n, = (0.01)(6.3 x 1022) = 6.3 x 1020 tom os T h/cm 3
En el tungsteno puro, el nm ero de tom os de torio es cero. Por lo que el gradiente de concen
tracin es:
A c _ 0 - 6 . 3 x 10zo
= - 6.3 x 1022 tomos de T h/cm 5 cm
Ax 0.01 cm
1. D ifusin volum trica:
J = - D ~ = - (2.89 x 10_l2) ( - 6.3 x 1022)

Ax
= 18.2 x 1010 tom os de T h/cm 2 s
2. D ifusin en bordes de grano:
J = - (1.64 x 10 9)(-6 .3 x 1022) = 10.3 x 10 13 tom os de T h/cm 2 s
3. D ifusin en superficies:
J = - (1.94 x 10 7)(6.3 x 1022) = 12.2 x 10 15 tom os de T h/cm 2 s
Perfil de composicin (segunda ley de Fick)

La segunda ley de Fick, que describe el estado dinm ico de la difusin de los tom os, es la
ecuacin diferencial dcldt = D (d 2c/dx2), cuya solucin depende de las condiciones a la fronte
ra para una situacin en particular. U na solucin de esta ecuacin es:
(5-5)
donde c, es la concentracin constante de los tom os a difundir en la superficie del m aterial, cn

es la concentracin inicial en el m aterial de los tom os a difundir ye, es la concentracin del
tom o en difusin en una posicin x por debajo de la superficie despus de un tiem po r. Estas
concentraciones se ilustran en la figura 5-13. A la funcin erf se le conoce com o la funcin error y
se puede evaluar a partir de la tabla 5-3.
L a solucin a la segunda ley de F ick nos perm ite calcular la concentracin de una de las es
pecies en difusin cerca de la superficie del material en funcin del tiempo y la distancia, siem pre
y cuando el coeficiente de difusin D perm anezca constante y las concentraciones del tom o en
difusin en la superficie c y dentro del m aterial c0 se m antengan sin m odificacin. La segunda
ley de F ick tam bin puede ayudarnos a disear una diversidad de tcnicas de procesam iento de
m ateriales, incluyendo el tratam iento trm ico del acero descrito en el ejem plo 5-6.
5-6 Perfil de composicin (segunda ley de Fick) 119
T A B LA 5-3 Funcin error correspon

diente a la segunda ley de Fick
2 \ D t e rf 2 , D t
0 0
0 .1 0 0 .1 1 2 5
0 .2 0 0 .2 2 2 7
0 .3 0 0 .3 2 8 6
0 .4 0 0 .4 2 8 4
0 .5 0 0 .5 2 0 5
0 .6 0 0 .6 0 3 9
0 .7 0 0 .6 7 7 8
0 .8 0 0 .7 4 2 1
0 .9 0 0 .7 9 7 0
1 .0 0 0 .8 4 2 7
1 .5 0 0 .9 6 6 1
2 .0 0 0 .9 9 5 3
|l Composicin
O o o o o & O 9 .0 O O O o , despus de cierto tiempo
c
O o o o o o a o O O 0 *0 o o
o ;g
o o o o o o o o V 5 o 5 o S
<X c -x
r "
0 o O o o o o o -^ o -*-
B Com posicin inicial
o o o o o o o
o 00-^ u
O o o o o o o o o o o o
Distancia
FIGURA 5>13 Difusin de tomos en la superficie de un material, ilustrando el uso de la

segunda ley de Fick.
EJEMPLO 5-6 Diseo de un tratamiento de carburizacin
L a superficie de un acero que contiene 0.1% de carbono debe endurecerse por carburizacin.
En la carburizacin, el acero se coloca en una atm sfera que le proporcionar 1.2% de C en la
superficie a tem peratura elevada. El carbn se difunde desde la superficie hacia el interior del
acero. Para conseguir propiedades ptim as, el acero debe contener 0.45% de C a una profundi
dad de 0.2 cm por debajo de la superficie. D isee el tratam iento trm ico de carburizacin para
producir estas propiedades. Suponga que la tem peratura es lo suficientem ente alta (por lo m e
nos 900C ) de m anera que el hierro tenga una estructura CCC.
SOLUCIN
Sabem os que c = 1.2% C, c 0 = 0.1 % C, cx = 0.45% C y x = 0.2 cm. Partiendo de la segunda ley
de Fick:
De la tabla 5-3, encontram os que:
' 1-= 0.71 de D i = ( 4 ^ - 1 = 0 .0 1 9 8

VD V0.71
C ualquier com binacin de D y t cuyo producto sea 0.0198 funcionar. En el caso de difu
sin de carbono en hierro CCC, el coeficiente de difusin est relacionado con la tem peratu
ra segn:
( - 3 2,900\ 16,558
D = 0.25 exp 9 3 7 j = 0-23 exp I-----j
Por tanto, la tem peratura y el tiem po del tratam iento trm ico estn relacionados mediante:
0.0198 _ 0.0198 _ 0.0861
D 0.23 exp (-16,558/7) exp (-16,558/7)
A lgunas com binaciones tpicas de tem peratura y tiem po son:
Si T = 900C = 1173 K, entonces t 116,174 s = 32.3 h

Si T = 1000C = 1273 K, entonces t = 36,360 s = 10.7 h
SiT= 1 1 00C = 1373 K, entonces t= 14,880 s = 4.13 h
SiT= 1200C = 1473 K, entonces t = 6,560 s = 1.82 h
La com binacin exacta de tiem po y tem peratura depender de la tem peratura m xim a que pue
da alcanzar el horno de tratam iento trm ico, la velocidad a la cual deben producirse los co m
ponentes, y la relacin costo-beneficio entre las tem peraturas altas en com paracin con
tiem pos m s largos.

El ejem plo 5-6 m uestra que una de las consecuencias de la segunda ley de Fick es que se
puede obtener el m ism o perfil de concentracin m ediante condiciones distintas, siem pre y
cuando el trm ino D t sea constante. Esto nos perm ite determ inar el efecto que tiene la tem pe
ratura sobre el tiem po requerido para que se lleve a cabo un tratam iento trm ico en particular.
EJEMPLO 5-7 Diseo de un tratamiento trmico ms econmico
E ncontram os que se necesitan 10 horas a 900C para carburizar con xito un lote de 500 engra
nes de acero, en estas circunstancias el hierro tiene una estructura CCC. Se sabe que operar el hor
no de carburizacin a 900C cuesta $1000 por hora. Es econm ico increm entar la tem peratura
de carburizacin a 1000C?
SOLUCIN
Las tem peraturas de inters son 900C = 1173 K y 1000C = 1273 K. Para la difusin del car
bono en hierro CCC, la energa de activacin es 32,900 cal/m ol. Para conseguir el m ism o tra
tam iento de carburizacin a 1000C que el que se consigue a 900C:
^1273 *1273 = D 1 1 7 3 1 1 7 3
0 1173 H 73 (10 h) exp [-3 2 ,9 0 0 /(1 .9 8 7 X 1 1 7 3 )]
1273
01273 exp [-3 2 ,9 0 0 /(1 .9 8 7 X 1 2 7 3 )]
1273 = ( 1 0 ) e T ( i ^ 57 r = ( 10) ex p ( -1 .1 0 8 8 5 ) = (10) (0.3299)

exp ( 13.00677)
1273 = 3.299 h
5-7 Difusin y el procesam iento de los materiales 121
A 900C, el costo por pieza es ($1000/h)(10 h)/500 partes = $20 por pieza.
A 1000C, el costo por com ponente es ($1500/h)(3.299 h)/500 com ponentes = $9.90 por pieza.
T om ando en consideracin slo el costo de operacin del horno, el increm entar la tem pe
ratura reduce el costo de tratam iento trm ico de los engranes y aum enta la velocidad de p ro
duccin.
La ecuacin 5-5 exige que exista una com posicin constante c en la interfase; esto es cier
to en un proceso com o la carburizacin del acero (ejem plo 5-6), en el cual continuam ente se su
m inistra carbono a la superficie del metal. En m uchos casos, sin em bargo, la concentracin en
la superficie cam bia gradualm ente durante el proceso. En estos casos, ocurre la interdifusin
de los tom os, segn se observa en la figura 5-2 y la ecuacin 5-5 ya no es vlida.
A lgunas veces la interdifusin puede causar dificultades. Por ejem plo, cuando se une el
alum inio al oro a una temperatura elevada, los tomos de aluminio se difunden ms aprisa en el oro
que los de oro en el aluminio. En consecuencia, finalmente habr ms tomos totales en el lado del
oro que en el lado del alum inio. Esto hace que la posicin fsica de la interfase original se des
place hacia el lado del alum inio. C ualquier m ateria extraa originalm ente atrapada en la inter
fase tam bin se deplazar con sta. Este m ovim iento, debido a las velocidades de difusin
distintas, se conoce com o efecto K irkendall.
En algunos casos, com o resultado del efecto K irkendall se form arn poros en la interfase.
En circuitos integrados de pequeas dim ensiones, el alam bre de oro es soldado al alum inio p a
ra obtener una term inal externa del circuito. Durante la operacin del circuito, pueden form ar
se poros al irse uniendo las vacancias involucradas en el proceso de difusin; conform e estos
poros crecen, la conexin Au-Al se va debilitando y finalm ente puede fallar. Com o el rea al
rededor de la conexin cam bia de color, esta falla prem atura se conoce com o plaga prpura.
U na tcnica para evitar este problem a es exponiendo la ju n ta soldada al hidrgeno, el cual se
disuelve en el alum inio, llena las vacancias e im pide la autodifusin de los tom os de alum inio
en el oro y que se fragilice la soldadura.
Difusin y el procesamiento de los materiales
Los procesos a base de difusin son muy im portantes cuando se utilizan o procesan m ateriales
a tem peraturas elevadas (en captulos posteriores se analizarn m uchos ejem plos de im portan
cia). En esta seccin se vern tres casos en los cuales la difusin es im portante.
Crecimiento de grano Un m aterial com puesto por gran nm ero de granos tiene m uchos
bordes de grano, que representan reas de alta energa, debido a una ineficiente com pactacin
de los tom os. Si se reduce el rea total de bordes de grano m ediante el crecim iento de los m is
mos, se tendr en el m aterial una energa general inferior.
El crecim ien to de los granos im plica el desplazam iento de los bordes de grano, p erm i
tiendo que algunos granos crezcan a costa de otros. En este caso los tom os se difunden a tra
vs de los bordes de grano (figura 5-14) y, en consecuencia, el crecim iento de los granos est
relacionado con la energa de activacin necesaria para que un tom o salte a travs del borde
de grano. A ltas tem peraturas o bajas energas de activacin increm entarn el tam ao de los
granos. M uchos tratam ientos trm icos de los m etales, que im plican m antener el m etal a una
tem peratura alta, deben controlarse cuidadosam ente, a fin de evitar un crecim iento excesivo de
los granos.
0
ooooon 0 0 0 (K 0^ o \ ooo.olo
O OO O 0 0 0 0 0 0 0 , 8 o0 o o o 0 o 0o
OOOOO o o 0 0 0 0 0 0 a O O O O o V f l
OOOO \ o \ o OOOO o o O O O O . o V a
OOOOO O 0 0 0 0 * Q 0 0 0 (500
OOOO 0o O0 0 0x0 O OOO a- 0
o a
(O) (b) (C)
FIGURA 5-14 El crecimiento de grano ocurrir cuando los tomos se difundan a travs del
borde de grano de un grano a otro.
Soldadura por difusin La soldadura por difusin, mtodo utilizado para unir m ateria
les, se efecta en tres pasos (figura 5-15). El prim ero se realiza m ediante presin, deform ndo
las, obligando a las dos superficies a unirse, fragm entando im purezas, y produciendo una gran
rea de contacto tom o-tom o. M ientras las superficies se m antienen en com presin y a tem
peratura elevada, los tom os se difunden a lo largo de los bordes de grano hacia las vacancias
restantes; los tom os se concentran y se reduce el tam ao de las vacancias en la interfase. D a
do que la difusin en los bordes de grano sucede rpidam ente, el segundo paso se da en corto
tiem po. Finalm ente, el crecim iento de grano aleja los huecos rem anentes de las fronteras de
grano. Para el tercer paso, es decir para la elim inacin com pleta de los huecos, deber ocurrir
la difusin volum trica, m ism a que es relativam ente lenta.
Presin
FIGURA 5-15 Pasos en la soldadura por difusin: (a) inicialmente el rea de contacto es
pequea; (b) la aplicacin de presin deforma la superficie, incrementando el rea de unin;,
(c) la difusin por bordes de grano da como resultado la contraccin de los huecos y (d) la
eliminacin final de los huecos requiere de la difusin volumtrica.
A m enudo el proceso de soldadura por difusin es utilizado para unir m etales reactivos co
m o el titanio, para unir m etales y m ateriales distintos y para unir cerm icos.
Sinterizacin Un cierto nm ero de m ateriales se m anufacturan en form as tiles m ediante un

proceso que requiere la consolidacin de pequeas partculas en una m asa slida. La sin teriza
cin es un tratam iento a alta tem peratura, que hace que las partculas se unan y de m anera gra
dual se reduzca el volum en del espacio de los poros entre las m ism as. La sinterizacin es un
paso frecuente en la fabricacin de com ponentes cermicos, as com o en la produccin de com
ponentes metlicos m ediante la m etalurgia de polvos. Una diversidad de m ateriales com puestos
se producen utilizando esta m ism a tcnica.
Resumen 123
Producto
parcialmente
sinterizado
009T C > 000
o oooo
o fo o ^ o o o o
qcooôooo
a 0o o o
ooo
Producto n / \ O
' p<3
compactado
FIGURA 5-16 Procesos de difusin durante el sinterizado y la metalurgia de polvos. Los to

mos se difunden hacia los puntos de contacto, creando puentes y reduciendo el tam ao de
los poros.
C uando polvo de un material se com pacta para obtener una preform a, las partculas de pol
vo entran en contacto en m uchos puntos aunque con una cantidad significativa de poros entre
ellas. A fin de reducir la energa superficial existente en las partculas, los tom os se difunden
hacia los puntos de contacto, perm itiendo que las partculas queden unidas y finalm ente hacien
do que los poros se contraigan. Si el sinterizado se efecta durante un tiem po prolongado, pue
den elim inarse los poros y el m aterial se hace denso (figura 5-16). La velocidad de la
sinterizacin depende de la tem peratura, de la energa de activacin y del coeficiente de d ifu
sin para la difusin, as com o del tam ao original de las partculas.
RESUMEN Los tom os se m ueven m ediante m ecanism os de difusin a travs de un m aterial slido, parti
cularm ente a tem peraturas elevadas y estando presente un gradiente de concentracin. A lgunas
relaciones clave que im plican difusin son las siguientes:
D os m ecanism os de importancia para el movimiento de los tomos son la difusin por vacancias
y la difusin intersticial. Los tomos sustitucionales se mueven en la red gracias al m ecanism o de
difusin por vacancias.
La velocidad de difusin se rige por la relacin de A rrhenius, esto es, la difusin aum enta de
m anera exponencial al increm entarse la tem peratura. La difusin es im portante a tem peraturas
superiores a 0.4 veces la tem peratura de fusin del m aterial (en grados Kelvin).
La energa de activacin Q representa la facilidad con la cual los tom os se difunden, ocurrien
do una difusin rpida si la energa de activacin es reducida. Se tiene una baja energa de activa
cin y una rpida velocidad de difusin en el caso de ( 1 ) difusin intersticial en com paracin con
la difusin por vacancias, (2) estructuras cristalinas con bajo factor de em paquetam iento, (3)
m ateriales de baja tem peratura de fusin o con enlaces atm icos dbiles, y (4) difusin a lo lar
go de bordes o superficies de grano.
El flujo total de tom os, aum enta cuando se increm entan el gradiente de concentracin y el co e
ficiente de difusin.
Para un sistem a particular, la cantidad de difusin est relacionada con el valor de la expresin
Dt, la cual nos perm ite determ inar el efecto de la tem peratura en el tiem po requerido para un
proceso controlado por difusin.
La difusin atm ica es de im portancia prim ordial para m uchas de las tcnicas de procesa
miento de materiales, com o la sinterizacin, la m etalurgia de polvos y la soldadura por difusin.
Adcionalm ente, muchos de los tratamientos trm icos y de los m ecanism os de endurecim iento
utilizados para controlar la estructura y las propiedades de los materiales son procesos controla
dos por difusin. La estabilidad estructural y las propiedades de los materiales durante su uso a al
tas temperaturas dependen de la difusin. Finalmente, se producen muchos m ateriales im portantes
al evitar de m anera deliberada la difusin, form ando as estructuras fuera del equilibrio. Los ca
ptulos siguientes describen m uchos ejem plos en los cuales la difusin ju eg a un papel signifi
cativo.
GLOSARIO A utodifusin M ovim iento aleatorio de los tom os dentro de un m aterial puro, esto es, inclu
so cuando no exista un gradiente de concentracin.
C oeficiente de difusin C oeficiente dependiente de la tem peratura, relacionado con la rap i
dez a la cual se difunden los tom os. El coeficiente de difusin depende de la tem peratura y de
la energa de activacin.
C recim iento de los granos M ovim iento de los bordes de grano m ediante la difusin, a fin de
reducir el rea superficial de bordes de grano. C om o resultado, los granos pequeos se encogen
y desaparecen, y los restantes se hacen ms grandes.
D ifusin M ovim iento de los tom os dentro de un material.
D ifusin en borde de grano M ovim iento de los tom os a lo largo de los bordes de grano. Es
m s rpida que la difusin volum trica, ya que los tom os estn m enos com pactos en los bor
des de grano.
D ifusin en superficies M ovim iento de los tom os a lo largo de superficies, com o grietas o
superficie de partculas.
D ifusin intersticial M ovim iento de tom os pequeos, de una posicin intersticial a otra,
dentro de la estructura cristalina.
D ifu sin por vacancias M ovim iento de los tom os cuando un tom o deja una posicin nor
m al en la red, para llenar una vacancia en el cristal. E sto crea una v acancia y el p ro ceso co n
tina.
D ifusin volum trica M ovim iento de los tom os en el interior de los granos.
D ifusividad O tro trm ino para el coeficiente de difusin.
D istancia de difusin D istancia m xim a o deseada que debern recorrer los tom os; a m enu
do, distancia existente entre los puntos de concentraciones m xim a y m nim a del tom o en d i
fusin.
E fecto K irkendall M ovim iento fsico de una interfase, debido a distintas velocidades de d i
fusin de los tom os dentro del material.
Energa de activacin Energa requerida para que ocurra una reaccin en particular. En la d i
fusin, la energa de activacin est relacionada con la energa requerida para m over un tom o
de un sitio a otro en la red.
F lu jo N m ero de tom os que pasan a travs de un plano de rea unitaria por unidad de tiem
po. E sto se relaciona con la rapidez a la cual se transporta m asa por difusin d entro de un s
lido.
Problemas 125
G radiente de concentracin Razn de cam bio de la com posicin en funcin de la distancia,

en un m aterial no uniform e, expresado en tom os/cm 3 cm o % de tom os/cm .
Interdifusin M ovim iento de tom os distintos en direcciones opuestas. La interdifusin pu
diera finalm ente llegar a producir una concentracin de equilibrio de tom os dentro del mate-
M etalurgia de polvos M todo para la produccin de com ponentes m etlicos; los polvos m e
tlicos se com pactan en un molde, m ism o que a continuacin es calentado para perm itir que la
difusin y el sinterizado una los polvos, form ando una m asa slida.
P laga prpura Form acin de huecos en soldaduras de oro y alum inio debido a las distintas
velocidades de difusin de am bos tom os; finalm ente puede ocurrir la falla de la soldadura.
P rim era ley de Fick Ecuacin que relaciona el flujo de tom os por difusin con el coeficien
te de difusin y con el gradiente de concentracin.
Segunda ley de Fick Ecuacin diferencial parcial que describe la rapidez a la cual se redis
tribuyen los tom os en un m aterial por difusin.
Sinterizacin Tratam iento a tem peratura elevada, que se utiliza para unir partculas pequeas.
La difusin de los tom os hacia los puntos de contacto genera puentes entre partculas. U na d i
fusin adicional finalm ente llenar los huecos restantes.
Soldadura por difusin T cnica de unin en la cual se juntan a presin dos superficies a tem
peratura y presin elevadas. La difusin de los tom os en la interfase llena los huecos y produ
ce una fuerte unin.
PROBLEMAS
5-1 Se ha encontrado que los tom os se m ueven de contiene I tom o de Sb por cada 10# tom os de Si y la
una posicin a otra en la red a una velocidad de 5 x 105 otra superficie contiene 500 tom os de Sb por cada
saltos por segundo a 400C, cuando su energa de ac 10* tom os de Si. El parm etro de red del Si aparece
tivacin para el m ovim iento es de 30,000 cal/m ol. C al en el A pndice A. C alcule el gradiente de concentra
cule la velocidad de saltos a 750C. Z> ' . J cin en
5-2 El nmero de vacancias en un material est relacio (a) porcentaje atm ico de Sb por centm etro, y
nado con la temperatura mediante una ecuacin de Arr- (b) tom os de S b /cm - cm.
henius. Si a 600C la fraccin de puntos de red que son
5-6 Cuando una aleacin C u-Zn solidifica, una parte
vacancias es de 8 x 1 0 ', determine la fraccin de pun
de la estructura contiene 25 por ciento atm ico de zinc
tos de red a 1000C.
y otra porcin a 0.025 m m de distancia contiene 20 por
5-3 El co e ficie n te de difu si n del C r en el C r 20 3 es ciento atm ico de zinc. El parm etro de red para la
6 x 10' 15 cm 2/s a 727C, y de 1 x 10^ c n r/s a 1400C.
aleacin CCC es aproxim adam ente 3.63 x 10~8 cm.
Calcule D eterm ine el gradiente de concentracin en
(a) la energa de activacin y (a) porcentaje atm ico Zn por cm,
(b) la constante D. (b) porcentaje en peso Zn por cm , y
5-4 El coeficiente de difusin para el O en el Cp,0, es (c) tom os de Z n/crn 1 cm.
de 4 x 10~15 cm 2/s a 1150C, y de 6 x 10 " cm 2/s a
5-7 Se utiliza una hoja de hierro C C de 0.001 in p a
1715C. C alcule
ra separar un gas con alto co n ten id o de h id r g en o de
(a) la energa de activacin y un gas con bajo co n ten id o de h id r g en o a 650C .
(b) la constante D 0. D e un lado de la hoja estn en eq u ilib rio 5 x 10 8 to
5-5 U na oblea de silicio de 0.2 m m de espesor es tra m os de H /c m 1 y en el otro lado estn 2 x 1 0 ' tom os
tada de m anera que se produzca un gradiente de concen de H /c m . D eterm ine
tracin uniform e de antimonio. U na de las superficies (a) el gradiente de concentracin del hidrgeno y
(b) el flujo de hidrgeno a travs de la hoja. cm por debajo de la superficie despus de haber
0 .1 0
5-8 U na hoja de l mm de hierro CCC se utiliza para

transcurrido una hora.
retener nitrgeno en un intercam biador de calor a 5-18 El hierro de un contenido de 0.05% de C se c a
1200C. La concentracin de N en una de las superfi lienta hasta 912C en una atm sfera que produce
cies es 0.04% at y la concentracin en la segunda su 1.20% de C en la superficie y as se m antiene durante
perficie es 0.005% at. D eterm ine el flujo de nitrgeno 24 horas. Calcule el contenido de carbono a 0.05 cm
a travs de la hoja en tom os de N /c n r- s. por debajo de la superficie si
5-9 Un contenedor esfrico de 4 cm de dim etro y 0.5 (a) el hierro es CC y
m m de espesor, hecho de hierro CC contiene nitrge (b) el hierro es CCC.
no a 700C. La concentracin en la superficie interna
Explique la diferencia.
es 0.05% at. de N y en la externa es 0.002% at de N.
C alcule el nm ero de gram os de nitrgeno que pierde 5-19 Q u tem peratura se requiere para obtener en dos
el contenedor por hora. horas una concentracin de 0.50% de C a una distan
cia de 0.5 mm por debajo de la superficie de un acero
5-10 D ebe fabricarse una estructura de hierro CC de
que tiene 0.20% de C, cuando en la superficie hay
m anera que a 400C no perm ita que se pierdan ms de
1.10% de C? Suponga que el hierro es CCC.
50 gram os de hidrgeno por ao cada centm etro cua
drado de hierro. Si la concentracin del hidrgeno en 5-20 Un acero con 0.15% de C debe ca rb u rizarse a
una de las superficies es 0.05 tom os de H por celda 1100C, alcan zan d o 0.35% de C a una d istan c ia de
unitaria y en la otra superficie es de 0.001 tom os de H 1 mm por d eb ajo de la su p erficie. Si se m an tien e la
por celda unitaria, determ ine el espesor m nim o del co m p o sici n su p erficial de 0.90% de C, qu tie m
hierro. po se req u erir?
5-11 D eterm ine la tem peratura m xim a perm isible 5-21 Un acero con 0.02% de C debe carburizarse a
que produzca un flujo de m enos de 2 0 0 0 tom os de 1200C en un lapso de 4 horas. Se requiere una con
H /cm 2 - s a travs de una hoja de hierro CC, cuando centracin de 0.45 % de Ca 0.6m m por debajo de la su
el gradiente de concentracin es de - 5 x 10lf to perficie. C alcule el contenido de cabono requerido en
m o s/cm ' cm. la superficie del acero.
5-12 La conductividad elctrica del M n,Oj es 8 x 10-IS 5-22 Un acero para herram ienta con 1.2% de C se
o h m s 1 cm ' 1 a 140C y de 1 x 10" o h irf 1 . c m a m antiene expuesto al oxgeno durante 48 horas a
400C. D eterm ine la energa de activacin que contro 1150C. El contenido de carbono en la superficie del
la la dependencia de la temperatura hacia la conducti acero es cero. A qu profundidad se habr descarbu-
vidad. E xplique el proceso m ediante el cual la rizado el acero a m enos de 0.20% de C?
temperatura controla la conductividad. 5-23 Un acero con 0.80% de C debe operar a 950C
5-13 Com pare la rapidez de difusin del oxgeno con la en un entorno oxidante, y el contenido de carbono en
del alum inio en A l:O f a 1500C. Explique la diferencia. la superficie del metal es cero. Solam ente los 0.02 cm
ms externos de la pieza de acero pueden quedar por
5-14 C om pare los coeficientes de difusin del carbo
debajo de 0.75% de C. Cul ser la vida m xim a de
no en hierro CC y CCC a la tem peratura de transfor
esta pieza en operacin?
m acin alotrpica de 912C, y explique la diferencia.
5-24 Un acero CC, que contiene 0.001% de N, se en
5-15 Com pare los coeficientes de difusin para el h i
durece por nitruracin durante 5 horas a 550C. Si el
drgeno y el nitrgeno en hierro CCC a 1000C, y ex
contenido de nitrgeno en la superficie del acero es
plique la diferencia.
0.08% , determ ine el contenido de nitrgeno a 0.25 mm
5-16 E xplique por qu un globo de polm ero, lleno de la superficie.
con helio se desinflar con el transcurso del tiempo. 5-25 Q u tiempo se requiere para tratar por nitruracin
5-17 Se realiza un proceso de carburizacin en un ace a 625C un acero con 0.002% de N para obtener 0.12%
ro con 0.10% de C introduciendo 1.0% C en la super de N a una distancia de 0.002 in por debajo de la super
ficie a 980C, tem peratura a la cual el hierro es CCC. ficie? El contenido de nitrgeno en la superficie es
C alcule el contenido de carbono a 0.01 cm , 0.05 cm y 0.15%.
Problemas 127
5-26 A ctualm ente se puede realizar con xito un tra la plata? (Sugerencia: N ote que la rapidez es el rec
tam iento trm ico de carburizacin a 1200C en 1 h. En proco del tiem po.)
un esfuerzo para reducir el costo del recubrim iento re
fractario de horno, se propone reducir la tem peratura
de carburizacin a 950C. Q u tiem po se requerir
para obtener una carburizacin sim ilar?
H Problemas de diseo
5-27 D urante la solidificacin de una aleacin Cu-Zn,
5-31 D isee un depsito esfrico, con un espesor de
se encuentra que su com posicin no es uniform e. C a
pared de 2 cm , que nos asegure que no se perdern ms
lentando la aleacin a 600C durante 3 horas, la difu de 50 kg de hidrgeno por ao. El depsito, que tiene
sin del zinc ayuda a que la com posicin sea ms que operar a 500C, se puede fabricar de nquel, alu
uniform e. Q u tem peratura se requerir, si se desea minio, cobre y hierro. A continuacin se lista el coefi
realizar este tratam iento de hom ogeneizacin en 30 ciente de difusin del hidrgeno y el costo por libra de
m inutos? cada uno de los m ateriales disponibles:
5-28 Un com ponente cerm ico fabricado de M gO se
Datos de difusin
sinteriza con xito a 1700C en 90 minutos. A fin de
m inim izar esfuerzos trm icos durante el proceso, se pla
Do Q Costo
Material (cmVs) cal/mol ($/libra)
nea reducir la tem peratura hasta 1500C. Qu limitar
la rapidez con la cual se puede efectuar el sinterizado: la N q u el 0 .0 0 5 5 8 ,9 0 0 4 .1 0
difusin de los iones de m agnesio o la de los iones de
oxgeno? Q u tiem po se requerir a 1500C? A lu m in io 0 .1 6 10,340 0 .6 0
C o b re 0.011 9 ,3 8 0 1.10
5-29 U na aleacin C u-Zn tiene inicialm ente un di
H ierro (V e a se la ta b la 5-1 ) 0 .1 5
metro de grano de 0.01 mm. La aleacin se calienta
entonces a diversas tem peraturas, perm itiendo que
ocurra crecim iento de grano. Los tiem pos requeridos 5-32 Un engrane de acero, que inicialm ente contiene
para que crezcan los granos hasta un dim etro de 0.30 0.10% de C, debe carburizarse de m anera que el co n
mm son: tenido de carbono, a una profundidad de 0.05 in sea de
0.50% de C. Se puede generar un gas carburizante en
Tem peratura (C) Tiempo (minutos)
la superficie que contenga desde 0.95% de C hasta
500 8 0 ,0 0 0 1.15% de C. D isee un tratam iento trm ico de carbu
600 3 ,0 0 0 rizacin apropiado.
700 120 5-33 C uando una vlvula hecha por fundicin que
800 10 contiene cobre y nquel se solidifica bajo condiciones
850 3 fuera de equilibrio, se en cuentra que la com posicin
de la aleacin vara sustancialm ente a lo largo de una
D eterm ine la energa de activacin para el crecim ien distancia de 0.005 cm. Por lo general, se puede elim i
to de grano. Tiene esto alguna relacin con la difu nar esta diferencia de concentracin calen tan d o la
sin del zinc en el cobre? (Sugerencia: R ecuerde que aleacin durante 8 horas a 1200C; sin em bargo, al
la rapidez es el recproco del tiem po.) gunas veces este tratam iento hace que la aleacin
5-30 U na hoja de oro se une por difusin a una hoja em piece a fundirse, destruyendo la pieza. D isee un
de plata en 1 h a 700C. A 500C se requieren 440 h tratam iento trm ico que perm ita elim inar la h etero g e
para obtener el m ism o grado de unin, y a 300C la neidad en la concentracin sin riesgo de fusin. S u
unin requiere 1530 aos. C ul es la energa de acti ponga que el costo por hora de operacin del horno
vacin del proceso de unin por difusin? Q u con se duplica con cada 100C de increm ento en tem p e
trola la rapidez del proceso, la difusin del oro o la de ratura.
n estos captulos se exam inarn varios m todos usados para co ntrola r la estructura y las pro
E piedades m ecnicas de los m ateriales. Tres de estos p ro c e so s-e n d u re cim ie n to por tam ao de
grano, endurecim iento por solucin slida y endurecim iento por d e fo rm a c i n -s e basan en Introducir
y co ntrola r im perfecciones de red, que fueron analizadas en el captulo 4.
T am bin se obtiene un endurecim iento creando m ateriales con varias fases, donde ca da fase
tiene una com posicin o una estructura .... ^
cristalina diferente. La interfase entre fases
causa el endurecim iento, al interferir con el
m ovim iento de las dislocaciones
durante la deform acin. El endurecim iento
por dispersin, el endurecim iento por
envejecim iento y una diversidad de
tran sfo rm acio ne s de fase, que a m enudo se
basan en transform aciones alotrpicas,
perm iten co ntrola r tam ao, form a y
d istribucin de las fases dentro del material.
Los procesos de m anufactura de
los m ateriales, com o el procesam iento

Se muestra un precipitado de AI2MgCu en la interfaz de
una matriz de aluminio (izquierda superior) y una fase
por solidificacin, el procesam iento por AI3Li (inferior derecha). Los tomos individuales de ca
da fase se han hecho visibles mediante la microscopa
deform acin, y el tratam iento trm ico, son de resolucin atmica. (Cortesa de V. Ftadmilovic y G.
J. Shiflet, Universidad de Virginia.)
fund am e nta les para co ntrola r la
m icroestructura y las propiedades.
Antes de analizar los m ecanism os de endurecim iento, se exam inarn prim ero brevem ente las
pruebas o ensayos m ecnicos de los m ateriales, a fin de com prender sus resultados, que represen
tan las propiedades m ecnicas de los m ateriales.

PARTE II
Control de la
I microestructura y las
propiedades
mecnicas de los
materiales
CAPTULO 6
Ensayos y propiedades mecnicas
CAPTULO 7
Endurecimiento por deformacin
y recocido
CAPTULO 8
Principios de endurecimiento
por solidificacin y procesamiento
CAPTULO 9
Equilibrio de fases y endurecimiento
por solucin slida
CAPTULO 10
Endurecimiento por dispersin durante
la solidificacin
CAPTULO 11
Edurecimiento por dispersin
mediante transformaciones de fase
y tratamientos trmico
CAPTULO 6
Ensayos y propiedades
mecnicas
6-1 Introduccin
Se selecciona un m aterial al adecuar sus propiedades m ecnicas a las condiciones de servicio
requeridas para el com ponente. El prim er paso en el proceso de seleccin requiere que se ana
lice la aplicacin, a fin de determ inar las caractersticas m s im portantes que el m aterial debe
poseer. D eber ser resistente, rgido o dctil? Estar som etido a la aplicacin de una fuerza
cclica im portante o a una fuerza sbita intensa; a un gran esfuerzo y tem peratura elevada o a
condiciones abrasivas? Una vez conocidas las propiedades requeridas, se puede seleccionar el
material apropiado, utilizando la inform acin incluida en los m anuales. Se debe, sin em bargo,
conocer cm o se llega a las propiedades incluidas en los m anuales, lo que dichas propiedades
significan y tom ar en cuenta que las propiedades listadas se han obtenido a partir de ensayos y
pruebas ideales que pudieran no ser exactam ente aplicables a casos o aplicaciones ingenieriles
de la vida real.
En este captulo se estudiarn varios ensayos que se utilizan para m edir la form a en que un
m aterial resiste una fuerza aplicada. Los resultados de estas pruebas o ensayos sern las p ro
piedades m ecnicas de dicho m aterial.
o de traccin
6 -2 Ensayo de tensin: uso del diagrama esfuerzo-deformacin
El ensayo de tensin m ide la resistencia de un m aterial a una fuerza esttica o gradualm ente
aplicada. Un dispositivo de ensayo aparece en la figura 6-1; una probeta tpica tiene un dim e
tro de 0.505 plg y una longitud calibrada de 2 plg. L a probeta se coloca en la m quina de prue
bas y se le aplica una fuerza F, que se conoce com o carga. Para m edir el alargam iento del
m aterial causado por la aplicacin de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un extensm e-
tro. En la tabla 6-1 se m uestra el efecto de la carga en la longitud calibrada de una barra de alea
cin de alum inio.
Esfuerzo y deformacin ingenieriles Para un m aterial dado, los resultados de un solo

ensayo son aplicables a todo tam ao y form as de m uestras, si se convierte la fuerza en esfuer
zo y la distancia entre m arcas calibradas en deform acin. El esfuerzo y la deform acin in ge
nieriles se definen m ediante las ecuaciones siguientes,
130
6-2 Ensayo de tensin 131
E sfuerzo ingenieril = a = - (6- 1)
/-/o
D eform acin ingenieril = e = (6 - 2)
/o
donde A 0 es el rea original de la seccin transversal de la probeta antes de iniciarse cl ensayo,
/ 0 es la distancia original entre m arcas calibradas y / es la distancia entre las m ism as, despus
de haberse aplicado la fuerza F. Las conversiones de carga-longitud calibrada a esfuerzo-de-

form acin aparecen en la tabla 6-1. La curva esfuerzo-deform acin (figura 6-2) se utiliza para
registrar los resultados del ensayo de tensin.
TABLA 6-1 Resultados de un ensayo de tensin de una barra de aleacin de aluminio de

0.505 plg de dimetro
Medido Calculado
Longitud calibrada Esfuerzo Deformacin
Carga (Ib) (plg) (psi) (pig/pig)
0 2 .0 0 0 0 0
1000 2 .0 0 1 5,000 0.0005

3000 2.003 15,000 0.0015
5000 2.005 25,000 0.0025
7000 2.007 35,000 0.0035
7500 2.030 37,500 0.0150
7900 2.080 39,500 0.0400
8000 (carga m xim a) 2 .1 2 0 40,000 0.0600
7950 2.160 39,700 0.0800
7600 (fractura) 2.205 38,000 0.1025
i Fuerza
FIGURA 6-1 Mediante un cabezal mvil,

en la prueba de tensin se aplica una fuerza
unidireccional a una probeta.
132 Captulo 6 Ensayos y propiedades mecnicas
Deform acin (plg/plg)
FIGURA 6-2 Curva esfuerzo-deformacin correspondiente a una aleacin de aluminio de la

tabla 6-1.
EJEMPLO 6-1
C onvierta los datos de carga-longitud calibrada que aparecen en la tabla 6 -1 a esfuerzo defor
m acin ingenieriles y grafique la curva esfuerzo-deform acin.
SOLUCIN
En el caso de una carga de 1000 Ib:
F 1000 1b 1000 1b
A0 (7i/4)(0.505plg)2 0.2 plg 2 5 PS1
/-/ 2 .0 0 1 plg- 2 .0 0 0 plg , , ,

6 = ~ T = -------- locT pg--------= a0005 plg/plg
Los resultados de clculos similares para cada una de las cargas restantes se dan en a tabla 6 -1 y
aparecen en la figura 6 - 2 .
Unidades Se utilizan m uchas unidades distintas para reportar los resultados de un ensayo de
tensin. Las unidades ms com unes para el esfuerzo son Ib por p lg 2 (psi) y el m egapascal
(M Pa). Las unidades de la deform acin pueden ser plg/plg, cm /cm y m/m . Los factores de con
versin para el esfuerzo se resumen en la tabla 6-2. Dado que la deformacin es adimensional, no
se requieren factores de conversin para cam biar de sistem a de unidades.
T A B L A 6-2 Unidades y factores de conversin
1 libra (Ib) = 4.448 newtons (N)

1 psi = Ib por pulgada cuadrada
1 MPa = megapascal = meganewton por metro cuadrado (MN/m2)
= newton por milmetro cuadrado (N/mm2)
1 GPa = 1000 MPa = gigapascal
1 ksi = 1000 psi = 6.895 MPa
1 psi = 0.006895 MPa
1 M Pa = 0.145 ksi = 145 psi
EJEMPLO 6-2 Diseo de una varilla de suspensin
U na varilla de suspensin debe resistir una fuerza aplicada de 45,000 Ib. Para garantizar un fac
tor de seguridad suficiente, el esfuerzo m xim o perm isible sobre la varilla se lim ita a 25,000
psi. La varilla debe tener por lo m enos 150 plg de largo, pero no debe deform arse elsticam en
te ms de 0.25 plg al aplicar la fuerza. D isee la varilla apropiada.
SOLUCIN
Se puede utilizar la definicin de esfuerzo ingenieril para calcular el rea de la seccin recta de
la varilla que se requiere:
F 45,000 , , ,
^ - 7 5555 = 18 p ls
La varilla se puede producir de diversas form as, siem pre y cuando su seccin transversal sea
de 1.8 plg2. Para una seccin transversal circular, el dim etro m nim o para asegurar que el es
fuerzo no sea dem asiado grande es:
nd2
A 0 = = 1.8 plg' o d = 1.51 plg
La m xim a deform acin elstica perm isible es de 0.25 plg. De la definicin de deform acin in
genieril se tiene:
I lo Al 0.25
^0
D e la figura 6-2 la deform acin esperada para un esfuerzo de 25,000 psi es de 0.0025 plg/plg.
Si se utiliza el rea de la seccin transversal anteriorm ente determ inada, la longitud m xim a de
la varilla ser
0.0025 = y " = - j o k = 100 plg

o o
Sin em bargo, se ha fijado la longitud m nim a de la varilla com o 150 plg. Para producir una v a
rilla m s larga, se debe hacer m ayor el rea de la seccin transversal de la m ism a. La deform a
cin m nim a perm itida para la varilla de 150 plg es
Al 0.25
= j - = 735" = 0-001667 plg/plg
El esfuerzo, de la figura 6-2, es de aproxim adam ente 16,670 psi, lo cual es m enor al m xim o
de 25,000 psi. L a superficie del rea transversal m nim a es, por tanto,
F 45,000 _ ,
Ao = - = A7n = 2.70 plg-
g 16,670
A fin de satisfacer tanto los requisitos de esfuerzo m xim o com o de elongacin m nim a,
la varilla deber tener por lo m enos 2.7 p lg 2 de seccin transversal, es decir, un dim etro de
1.85 plg.
6-3 Propiedades obtenidas del ensayo de tensin

A partir de un ensayo de tensin se puede obtener inform acin relacionada con la resistencia,
rigidez y ductilidad de un material.
Esfuerzo de cedencia El esfuerzo de cedencia* es el esfuerzo al cual la deform acin

plstica se hace im portante. En los m etales, es por lo general el esfuerzo requerido para que las
dislocaciones se deslicen. El esfuerzo de cedencia es, por tanto, el esfuerzo que divide los co m
portam ientos elstico y plstico del material. Si se desea disear un com ponente que no se d e
form e plsticam ente, se debe seleccionar un m aterial con un lm ite elstico elevado, o fabricar
el com ponente de tam ao suficiente para que la fuerza aplicada produzca un esfuerzo que qu e
de por debajo del esfuerzo de cedencia.
En algunos m ateriales, el esfuerzo al cual el m aterial cam bia su com portam iento de els
tico a plstico no se detecta fcilm ente. En este caso, se determ ina un esfuerzo de cedencia
convencional [figura 6-3(a)]. Se traza una lnea paralela a la porcin inicial de la curva esfuer-
zo-deform acin, pero desplazada a 0.002 plg/plg (0.2% ) del origen. El esfuerzo de cedencia
convencional de 0 .2 % es el esfuerzo al cual dicha lnea interseca la curva esfuerzo-deform a
cin. En la figura 6-3(a), el lm ite elstic o convencional de 0.2% para el hierro fundido gris es
de 40,000 psi.
Esfuerzo de cedencia
50.000
convencional 0.2 /o
_ 40,000
cL
8 30,000
w
U 20.000
10.000 0.002 plg/plg
0
0.004 0.008
D eformacin (plg/plg)
(o) (b)
FIGURA 6-3 (a) Determinacin del lmite elstico convencional al 0.2% de deformacin en el
hierro fundido gris y (b) esfuerzo de cedencia superior e inferior que describe el com porta
miento mecnico de un acero al bajo carbono.
La curva esfuerzo deform acin para ciertos aceros de bajo carbono presentan un esfuerzo
de cedencia o lm ite elstico doble [figura 6-3(b)]. Se espera que el m aterial se deform e plsti
cam ente al esfuerzo o. Sin em bargo, los pequeos tom os intersticiales de carbono agrupados
alrededor de las dislocaciones interfieren con el deslizam iento, elevando el punto de fluencia o
lm ite de elasticidad hasta o 2. Slo despus de haber aplicado un esfuerzo m ayor cr:, em piezan
a deslizarse las dislocaciones. D espus de que se inicia el deslizam iento en <y2, las dislocacio
nes se alejan de los agolpam ientos de tom os de carbono y continan m ovindose muy aprisa
bajo el esfuerzo o menor.
Resistencia a la tensin El esfuerzo obtenido de la fuerza ms alta aplicada es la resis

tencia a la tensin, que es el esfuerzo m xim o sobre la curva esfuerzo-deform acin ingenieril.
En m uchos m ateriales dctiles, la deform acin no se m antiene uniform e. En cierto m om ento,
una regin se deform a m s que otras y ocurre una reduccin local de im portancia en la seccin
recta (figura 6-4). Esta regin localm ente deform ada se conoce com o zona de estriccin**. D a
* Tambin se le conoce com o lmite elstico.

** Tam bin se le conoce com o encuellam iento.
do que el rea de la seccin transversal en este punto se hace m s pequea, se requiere una fuer
za m enor para continuar su deform acin, y se reduce el esfuerzo ingenieril, calculado a partir
del rea original A 0. La resistencia a la tensin es el esfuerzo al cual se inicia este encuellam ien-
to o estriccin-en m ateriales dctiles.
Fuerza
Ene uell amiento
FIGURA 6-4 Deformacin localizada du

rante el ensayo de tensin de un material
dctil produciendo una regin de encuella-
miento.
Propiedades elsticas El m dulo de elasticidad o m dulo de Young, E, es la pendiente de

la curva esfuerzo-deform acin en su regin elstica. Esta relacin es la ley de Hooke:
E = - (6-3)
e
Este m dulo est ntim am ente relacionado con la energa de enlace de los tom os (figura 2-14).
U na pendiente muy acentuada o abrupta en la grfica fuerza-distancia en la zona de equilibrio
indica que se requieren de grandes fuerzas para separar los tom os y hacer que el m aterial se
deform e elsticam ente. Por tanto, el m aterial tiene un m dulo de elasticidad alto. Las fuerzas
de enlace y el m dulo de elasticidad, por lo general son m ayores en m ateriales de punto de fu
sin alto (tabla 6-3).
El m dulo es una m edida de la rigidez del m aterial. Un m aterial rgido, con un alto m du
lo de elasticidad, conserva su tam ao y su form a incluso al ser som etido a una carga en la re
gin elstica. La figura 6-5 com para el com portam iento elstico del acero y del alum inio. Si a
un eje de acero se le aplica un esfuerzo de 30,000 psi se deform a elsticam ente 0.001 plg/plg;
con el m ism o esfuerzo, un eje de alum inio se deform a 0.003 plg/plg. El hierro tiene un m du
lo de elasticidad tres veces m ayor que el del alum inio.
El m dulo de resistencia (E,), que es el rea que aparece bajo la porcin elstica de la cur
va esfuerzo-deform acin, es la energa elstica que un m aterial absorbe o libera durante la apli
cacin y liberacin de la carga aplicada respectivam ente. En el caso de un com portam iento
elstico lineal:
E r = (j)(esfu erzo de cedencia)(deform acin a la cedencia). (6-4)
L a capacidad de un resorte o de una pelota de g olf para realizar satisfactoriam ente su co m eti
do, depende de un m dulo de resilencia alto.
T A B L A 6-3 Propiedades elsticas y temperaturas de fusin (T) d e materiales

seleccionados
' E
M aterial T4C) (psi) (GPa)
Pb 327 2 .0 x 106 (13.8) 0.45

Mg 650 6.5 x 106 (44.8) 0.29
Al 660 1 0 .0 x 106 (69.0) 0.33
Cu 1085 18.1 x 106 (124.8) 0.36
Fe 1538 30.0 x 106 (206.9) 0.27
W 3410 59.2 x 106 (408.3) 0.28
A 1A 2020 55.O x 106 (379.3) 0.26
Si3N 4 44.0 x 106 (303.4) 0.24
50.000
40.000
30.000
W 20,000 -
10,000
FIGURA 6-5 Comparacin del

0.001 0.002 0.003 0.004 0.005
comportamiento elstico del acero y
Deformacin (plg/plg) del aluminio.
L a relacin de Poisson, relaciona la deform acin elstica longitudinal producida por un es

fuerzo sim ple a tensin o com presin, con la deform acin lateral que ocurre sim ultneam ente:
^lateral -.
fi = -------------- (6-5)
^longitudinal
En general, la relacin de Poisson es de aproxim adam ente 0.3 (tabla 6-3).
E JEM PLO 6-3
De los datos del ejem plo 6-1, calcule el m dulo de elasticidad de la aleacin de alum inio. U ti
lice este m dulo para determ inar la longitud de una barra de 50 plg a la cual se le ha aplicado
un esfuerzo de 30,000 psi.
SO LU C I N
Cuando se aplica un esfuerzo de 35,000 psi, se produce una deform acin de 0.0035 plg/plg. Por
tanto:
(j 35,000 _ ( , .
M dulo de elasticidad = E = = ^ q q ^ = 10 x 10 psi
De la ley de Hooke:
(j 30,000 /- L
= i = ' i r ^ - 0 0 0 3 p lg /,l g = ~
l = l0 + el0 = 50 + (0.003)(50) = 50.15 plg
Ductilidad La ductilidad mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin rom
perse. Se puede m edir la distancia entre las marcas calibradas en una probeta antes y despus del
ensayo. El % de elongacin representa la distancia que la probeta se alarga plsticam ente antes
de la fractura:
% de elongacin = - x 100, (6 - 6 )
o
donde lf es la distancia entre las m arcas calibradas despus de la ruptura del m aterial.
Un segundo m todo para m edir la ductilidad es calcular el cam bio porcentual en el rea de
la seccin transversal en el punto de fractura antes y despus del ensayo. El % de reduccin
en rea expresa el adelgazam iento sufrido por el m aterial durante la prueba:
A A
% de reduccin en rea = ------- ^ x 100, (6-7)
o
donde A es el rea de la seccin transversal en la superficie de la fractura.
La ductilidad es im portante tanto para los diseadores com o para los fabricantes. El dise
ador de un com ponente preferir un m aterial que tenga por lo m enos cierta ductilidad, de m a
nera que si el esfuerzo aplicado resulta dem asiado alto, el com ponente se deform e antes de
rom perse. Los fabricantes tam bin prefieren un m aterial dctil, a fin de m anufacturar form as
com plicadas sin que se rom pa durante el proceso.
EJEMPLO 6-4
La aleacin de alum inio del ejem plo 6-1 tiene una longitud final entre m arcas calibradas, des
pus de haber fallado, de 2.195 plg y un dim etro final de 0.398 plg en la fractura. C alcule la
ductilidad de esta aleacin.
SOLUCIN
/ / 1 1os i non
E longacin (%) = S - x 100 = ------------1----- x 100 = 9.75%
q 2.000
A A
Reduccin en superficie (%) = ^ x 100
(7T/4X0.505)2 - (7t/ 4)(0.398)2

(7t/4)(0.505)2 X
= 37.9%
Captulo 6 Ensayos y propiedades mecnicas
La longitud final calibrada es menor de 2.205 plg (tabla 6-1) debido a que despus de la fractura,
el esfuerzo elstico se ha recuperado.
Efecto de la temperatura Las propiedades a la tensin dependen de la tem peratura (figura

6 -6). El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin y el m dulo de elasticidad dism inuyen
a tem peraturas ms altas, en tanto que, por lo general, la ductilidad se increm enta. Un fabrican
te quiz desee deform ar un m aterial a una alta tem peratura (lo que se llam a com nm ente tra
bajo en caliente) para aprovechar esa m ayor ductilidad y los m enores esfuerzos requeridos.
40,000
30,000

.2
C/3
20,000
Resistencia a la
c /a tensin
10,000
o
Deformacin -200 0 200
Tem peratura (C)
(o) (>)
FIGURA 6-6 Efecto de la temperatura (a) en la curva esfuerzo deformacin y (b) sobre las pro
piedades a tensin de una aleacin de aluminio.
FIGURA 6-7 Comportamiento m ecni

co en el ensayo de tensin de materiales
frgiles, en comparacin con materiales
Deformacin ms dctiles.
El ensayo de flexin para materiales frgiles

En los m ateriales dctiles, la curva esfuerzo-deform acin ingenieril generalm ente pasa por un
valor m xim o; este esfuerzo m xim o es la resistencia del m aterial a la tensin. La falla ocurre
a un esfuerzo m enor despus de que el encuellam iento ha reducido el rea de la seccin trans
versal que soporta la carga. En m ateriales con poca ductilidad la falla ocurre a la carga m xi
ma, donde la resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura son las m ism as. En m ateriales
m uy frgiles, incluyendo m uchos cerm icos, el esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin
y el punto de ruptura tienen un m ism o valor (figura 6-7).
En m uchos m ateriales frgiles no se puede efectuar con facilidad el ensayo de tensin de
bido a la presencia de defectos de superficie. A menudo, con slo colocar un m aterial frgil en
6-4 E l ensayo de flexin para m ateriales frgiles 139
las m ordazas de la m quina de tensin ste se rom pe. Estos m ateriales se pueden probar utili
zando el ensayo de flexin (figura 6 - 8 ). Al aplicar la carga en tres puntos causando flexin,
acta una fuerza que provoca tensin sobre la superficie, opuesta al punto m edio de la probe
ta. La fractura iniciar en este sitio. La resistencia a la flexin, o m dulo de ruptura d escri
be la resistencia del material:
3F L
R esistencia a la flexin = - r r , (6 -8 )
2w h
donde F es la carga a la fractura, L la distancia entre los dos puntos de apoyo, w es el ancho de
la probeta, y h es su altura.
Los resultados de la prueba de flexin son sim ilares a las curvas esfuerzo-deform acin; sin
em bargo, el esfuerzo se traza en funcin de deflexiones, en vez de en funcin de deform acio
nes (figura 6-9).
El m dulo de elasticidad a la flexin o m dulo en flexin se calcula en la regin elstica
de la figura 6-9:
F
M dulo en flexin = - - r - (6-9)
4wh
donde 8 es la deflexin de la viga al aplicarse una fuerza F.

D ebido a que durante la com presin las fisuras y los defectos tienden a m antenerse cerra
dos, frecuentem ente los m ateriales frgiles se disean de form a que sobre el com ponente slo
acten esfuerzos de com presin. A m enudo, se tiene que los m ateriales frgiles fallan a esfu er
zos de com presin m ucho ms altos que los de tensin (tabla 6-4).
h
T
la) fb)
FIGURA 6 - 8 (a) E nsayo de flexin utilizado para medir la resistencia de m ateriales frgiles,
y (b) deflexin 8 obtenida durante la flexin de la probeta.
EJEMPLO 6-5
La resistencia a la flexin de un m aterial com puesto reforzado con fibras de vidrio es de 45,000
psi y el m dulo en flexin es de 18 x 106 psi. U na m uestra, que tiene 0.5 plg de ancho. 0.375
plg de alto y 8 plg de largo, est apoyada sobre dos varillas separadas 5 plg. D eterm ine la fuer
za requerida para fracturar el material, y la deflexin de dicha m uestra al m om ento de la frac
tura, suponiendo que no ocurre deform acin plstica.
SOLUCIN
Con base en la descripcin de la m uestra, vv = 0.5 plg, h = 0.375 plg y L = 5 plg. De la ecua
cin 6 - 8 :
Deflexin (plg)
FIGURA 6-9 Curva esfuerzo de flexin para el MgO, obtenida a partir de un ensayo
de flexin.
TABLA 6-4 Comparacin de la resistencia a la tensin, a la compresin y a la flexin de materiales cermicos

y com puestos seleccionados
Resistencia Resistencia Resistencia

^ a la tensin a la compresin a la flexin
Material (psi) (psi) (psi)
P o li s te r 5 0 % d e fib ra s d e v id rio 2 3 ,0 0 0 3 2 ,0 0 0 4 5 ,0 0 0
P o li s te r 5 0 % d e te jid o d e fib ra d e v id rio 3 7 ,0 0 0 2 7 ,0 0 0 ' 4 6 ,0 0 0
A120 , (9 9 % p u ro ) 3 0 ,0 0 0 3 7 5 ,0 0 0 5 0 ,0 0 0
S iC ( s in te riz a d o sin p re si n ) 2 5 ,0 0 0 5 6 0 .0 0 0 8 0 ,0 0 0
Un cierto nmero de materiales compuestos son bastante deficientes a compresin.
15 000 3FL _ (3)(f)(5) ior.7r

2 w h2 (2)(0.5)(0.375 ) 2
45,000
F = ----- = 422 b
106.7
Por tanto, la deflexin segn la ecuacin 6-9 es

L3F (5)3(422)
18 x 106 =
4 w h 3d (4)(0.5X0.375)3<5
= 0.0278 plg
6-5 Esfuerzo real-deformacin real 141
6-5 Esfuerzo real-deformacin real

La reduccin en el esfuerzo, m s all de la resistencia a la tensin ocurre en razn a nuestra d e
finicin de esfuerzo ingenieril. Se utiliz el rea original A0 en los clculos, pero esto no es co
rrecto, porque dicha rea se m odifica continuam ente. Se definen esfuerzo real y d eform acin
real m ediante las ecuaciones siguientes:
Esfuerzo real = a. = (6 - 10)

A
di
D eform acin real = - = Plg = Plg (6- 11)
donde A es el rea real a la cual se le aplica la fuerza F. La expresin ln (A JA ) deber ser u ti

lizada despus de que em piece el encuellam iento. La curva esfuerzo real-deform acin real se
com para con la curva esfuerzo-deform acin ingenieril en la figura 6-10. El esfuerzo real sigue
increm entndose despus del encuellam iento, ya que aunque la carga requerida se reduce, el
rea se reduce an ms.
El com portam iento m ecnico real en el ensayo de tensin se utiliza para el diseo de los
procesos de m anufactura en los que el m aterial se deform a plsticam ente. Cuando se excede cl
esfuerzo de cedencia, el m aterial se deform a. El com ponente ha fallado, porque ya no tiene la
form a original. A dem s, slo despus de que se inicia el encuellam iento se desarrolla una d i
ferencia significativa entre am bas curvas. En este punto, el com ponente est ya m uy deform a
do y no satisface las condiciones de uso requerido.
FIGURA 6-10 Relacin entre el dia

grama de esfuerzo real-deformacin
real y el diagrama esfuerzo-deforma-
Deformacin cin ingenieril.
C om pare el esfuerzo y la deform acin ingenieriles con el esfuerzo y la deforfhacin reales, pa

ra la aleacin de alum inio del ejem plo 6 - 1 en (a) la carga m xim a y (b) a la fractura. El d im e
tro a carga m xim a es de 0.497 plg y a la fractura es de 0.398 plg.
SOLUCION
a. A la carga m xim a o resistencia a la tensin:
r . F 8000
Esfuerzo ingenieril = = , _ , An 2 = 40,000 psi
(7i/4)(0.505)
8000
Esfuerzo real = = = 41,237 psi
A (ti/4)(0.497)'
/ - l0 2.120 - 2.000
D eform acin ingenieril = - = ------ ^ nnn------= 0.060 plg/plg
2.000
D eform acin real = P lg| y j = p ,g ( ^ ^ ) = 0058 plg/plg

Captulo 6 Ensayos y propiedades mecnicas
b. A la fractura:
F 7600
Esfuerzo ingenieril = = ---------------- r = 38,000 psi
A0 (7t/4X0.505)
E sfuerzo real = 61,090 psi
/ - o 2.205 - 2.000
D eform acin ingenieril = 0.1025 plg/plg
l0 2.000
D eform acin real
= P lg f 1.610) = 0.476 plg/plg
El esfuerzo real se hace m ucho m ayor que el esfuerzo ingenieril, slo despus de que se
inicia el encuellam iento.
El ensayo de dureza: su naturaleza y uso

El ensayo de dureza m ide la resistencia de la superficie de un m aterial a la penetracin por un
objeto duro. Se han inventado una diversidad de pruebas de dureza, pero las de uso m s com n
son los ensayos Rockw ell y Brinell (figura 6-11).
En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro (por lo general de 10 m m de d i
m etro), se oprim e sobre la superficie del m aterial. Se m ide el dim etro de la im presin gen era
da, com nm ente de 2 a 6 mm, y se calcula el nm ero de dureza o ndice de dureza Brinell
(abreviado com o HB o BH N ) a partir de la ecuacin siguiente:
H B = -------------------- r -----, (6 - 12)

(n/2)D(D - J D 2 - D f)
donde F es la carga aplicada en kilogram os, D es el dim etro del penetrador en m m , y D es el

dim etro de la im presin en mm.
El ensayo de dureza R ockw ell utiliza una pequea bola de acero para m ateriales blandos y
un cono de diam ante para m ateriales m s duros. L a profundidad de la penetracin es m edida
autom ticam ente por el instrum ento y se convierte a ndice de dureza R ockw ell (HR). Se utili
zan diversas variantes del ensayo Rockw ell, incluyendo las descritas en la tabla 6-5. La escala
R ockw ell C (HRC) se utiliza para aceros duros, en tanto que para m edir la dureza del alum inio
se selecciona la escala Rockw ell F (HRF).
F F
Profundidad
ola Cono
Ensayo Brinell Ensayo Rockwell
FIGURA 6-11 Ensayos de dureza Brinell y Rockwell.

6-7 Ensayo de impacto 143
TABLA 6-5 Comparacin de ensayos de dureza tpicos
Ensayo P enetrador Carga A p lic a c i n
Brinell B ola de 10 mm 3000 kg H ierro y acero fundidos

Brinell Bola de 10 m m 500 kg A leaciones no ferrosas
R ockw ell A Cono de diam ante 60 kg M ateriales m uy duros
R ockw ell B Bola de 1/16 plg 1 0 0 kg Latn, acero de baja resistencia
R ockw ell C Cono de diam ante 150 kg A cero de alta resistencia
R ockw ell D Cono de diam ante 1 0 0 kg A cero de alta resistencia
R ockw ell E B ola de 1/8 plg 1 0 0 kg M ateriales muy suaves
Rockw ell F Bola de 1/16 plg 60 kg A lum inio, m ateriales suaves
V ickers Pirm ide de diam ante 1 0 kg M ateriales duros
K noop Pirm ide de diam ante 500 g Todos los m ateriales
Los ensayos V ickers (H V ) y K noop (HK ) son pruebas de m icrodureza\ producen penetra
ciones tan pequeas que se requiere de un m icroscopio para obtener su m edicin.
Los ndices de dureza se utilizan principalm ente com o base de com paracin de m ateriales;
de sus especificaciones para la m anufactura y tratam iento trm ico, para el control de calidad y
para efectuar correlaciones con otras propiedades de los m ism os. Por ejem plo, la dureza B ri
nell est relacionada estrecham ente con la resistencia a la tensin del acero m ediante la rela
cin siguiente
R esistencia a la tensin (psi) = 500 H B ( 6 - 13)
Se puede obtener un ndice de dureza B rinell en unos cuantos m inutos sin preparar ni destruir
el com ponente; y obteniendo una buena aproxim acin de su resistencia a la tensin.
L a dureza se relaciona con la resistencia al desgaste. Un m aterial que se utiliza para frag
m entar o para m oler m ineral debe ser m uy duro para asegurarse de que no se desgastar o su
frir abrasin debido a los duros m ateriales que m aneja. De una m anera sim ilar, los dientes de
los engranes en la transm isin o en el sistem a im pulsor de un vehculo debern ser lo suficien
tem ente duros para que no se desgasten. G eneralm ente se encuentra que los m ateriales polim -
ricos son excepcionalm ente blandos, los m etales son de una dureza interm edia y los cerm icos
son excepcionalm ente duros.
6 -7 Ensayo de impacto
Cuando se som ete un m aterial a un golpe sbito e intenso, en el cual la velocidad de aplicacin
del esfuerzo es extrem adam ente grande, el m aterial puede tener un com portam iento m s frgil
com parado con el que se observa en el ensayo de tensin. El ensayo de im pacto a m enudo se
utiliza para evaluar la fragilidad de un m aterial bajo estas condiciones. Se han diseado m uchos
procedim ientos, incluyendo el ensayo Charpy y el ensayo Izo d (figura 6 -12). E ste ltim o gene
ralm ente se utiliza para m ateriales no m etlicos. L a probeta puede o no tener m uesca; la que
tiene m uesca en V m ide m ejor la resistencia del m aterial a la propagacin de grietas.
D urante el ensayo, un pndulo pesado, que inicia su m ovim iento desde una altura /?, d es
cribe un arco y posteriorm ente golpea y rom pe la probeta; llega a una altura final h, m enor. Si
se conocen las alturas inicial y final del pndulo, se puede calcular la diferencia en su energa
potencial. Esta diferencia es la energa de im pacto absorbida durante la falla o ruptura de la pro
beta. En el caso del ensayo Charpy, la energa por lo general se expresa en libra-pie (Ib pie) o en
joules (J) donde 1 Ib pie = 1.356 J. Los resultados del ensayo Izod se expresan en Ib pie/plg o
J/m. La capacidad de un material para resistir cargas de impacto, a menudo se conoce com o tena
cidad del material.
Lectura directa de la
energa absorbida
Probeta
FIGURA 6-12 El ensayo de impacto: (a) Los ensayos Charpy e Izod, y (b) dim ensiones de las
probetas tpicas.
6 -8 Propiedades obtenidas a partir del ensayo de impacto

Los resultados de una serie de pruebas de im pacto efectuadas a un polm ero a diferentes tem
peraturas aparecen en la figura 6-13.
Temperatura de transicin La tem peratura de transicin es la tem peratura a la cual un

m aterial cam bia de un com portam iento dctil a un com portam iento frgil. Esta tem peratura
puede definirse com o la energa prom edio entre las regiones dctil y frgil, a una energa ab
sorbida especfica, o al tener ciertas caractersticas en la fractura. Un m aterial sujeto a cargas de
im pacto durante las condiciones de servicio deber tener una tem peratura de transicin por d e
bajo de la tem peratura de operacin determ inada por el am biente que rodea al m aterial.
N o todos los m ateriales tienen una tem peratura de transicin bien definida (figura 6-14).
Los m etales CC tienen tem peratura de transicin, pero la m ayora de los CC C no la tienen. Los
m etales CC C absorben valores altos de energa durante las pruebas de im pacto; esta energa dis
m inuye gradualm ente e incluso a veces se increm enta conform e se reduce la tem peratura.
6-8 Propiedades obtenidas a p a rtir del ensayo de im pacto 145
Tem peratura (C)
FIGURA 6-13 Resultado de una serie de ensayos de impacto Izod para un polmero termo-
plstico de nylon super tenaz.
Sensibilidad a las muescas Las m uescas causadas por un m aquinado, fabricacin o dise
o defectuoso son concentradoras de esfuerzos y reducen la tenacidad de los m ateriales. La
se n sib ilid a d a las muescas de un material puede evaluarse com parando las energas absorbi
das por probetas con y sin muescas. Las energas absorbidas son m ucho m enores en probetas
con m uesca si dicho m aterial es sensible a stas.
Relacin con el diagrama esfuerzo-deformacin La energa necesaria para rom per un

m aterial est relacionada con el rea bajo la curva esfuerzo real-deform acin real (figura 6 - 15).
A quellos m etales con resistencia y ductilidad altas tienen buena tenacidad. Los m ateriales c e
rm icos y m uchos com puestos, por otra parte, poseen poca tenacidad, a pesar de su alta resis
tencia, ya que virtualm ente no tienen ductilidad.
Tem peratura (F)
FIG URA 6-14 Resultados de pruebas Charpy con muesca en V para un acero al carbono CC
y para un acero inoxidable CCC. La estructura cristalina CCC generalmente absorbe ms ener
ga y no tiene tem peratura de transicin dctil-frgil.
FIGURA 6-15 El rea debajo de la curva es

fuerzo real-deformacin real est relacionada
con la energa de impacto. A pesar de que el
material B tiene un lmite elstico inferior, absor-
Deform acin real be ms energa que el material A.
Uso de las propiedades de impacto L a energa absorbida y la tem peratura de transicin

son muy sensibles a las condiciones de carga. Por ejem plo, con una elevada rapidez en la apli
cacin de la energa a la m uestra se reduce la energa absorbida y se increm enta la tem peratu
ra de transicin. El tam ao de las m uestras tam bin afecta los resultados; debido a que es ms
difcil que se deform e un m aterial con m ayor espesor, se requiere de energas ms pequeas
para rom perlos. Finalm ente, la configuracin de las m uescas afecta el com portam iento; una
grieta en la superficie perm ite la absorcin de m enos energa que una m uesca en V en el m a
terial. C om o a m enudo no es posible predecir o controlar todas estas condiciones, el ensayo de
im pacto se utiliza ms para com paracin y seleccin de m ateriales.
E J E M P L O 6 -7 Diseo de un mazo
D isee un m azo de 8 Ib para clavar en el piso postes de acero de una cerca.
SOLUCIN
Prim ero se debern considerar los requisitos de diseo que debe cum plir el m azo. U na lista p ar
cial incluira:
1. El m ango deber ser ligero, pero al m ism o tiem po lo suficientem ente fuerte para que no se
rom pa de m anera catastrfica.
2. La cabeza del m azo no debe rom perse o desportillarse durante el uso, incluso a tem pera
turas bajo cero.
3. La cabeza no deber deform arse por un uso continuo.
4. La cabeza debe ser lo suficientem ente grande para asegurarse que el usuario no falle el gol
pe al poste, y no deber tener muescas agudas que pudieran causar esquirlas.
5. El m azo deber ser econm ico.
A unque el m ango se puede fabricar de un m aterial com puesto ligero y resistente (com o un
polm ero reforzado con fibras de K evlar), un m ango de m adera de aproxim adam ente 30 plg de
largo es m ucho ms econm ico y proporciona la tenacidad suficiente. C om o se m ostrar en un
captulo posterior, la m adera se clasifica com o un com puesto natural reforzado por fibras.
Para producir la cabeza, se prefiere un m aterial que tenga una tem peratura de transicin ba
ja, que pueda absorber una energa relativam ente alta durante el im pacto, y que al m ism o tiem
po tenga suficiente dureza para evitar su deform acin. El requisito de tenacidad excluira la
m ayor parte de los m ateriales cerm icos. Un m etal cbico centrado en las caras, com o el acero
inoxidable CCC o el cobre, proporciona una tenacidad superior incluso a tem peraturas bajas;
sin em bargo, estos m etales son relativam ente blandos y costosos. U na seleccin apropiada es
un acero norm al CC. Los aceros ordinarios son baratos, tienen una buena dureza y resistencia,
y tienen suficiente tenacidad a bajas tem peraturas.
En el A pndice A, encontrar que la densidad del hierro es 7.87 g/cm o 0.28 lb/plg. El vo
lum en de acero requerido es V = ( 8 lb)/(0.28 lb/plg) = 28.6 plg'. A fin de asegurarse de no per-
6-9 Tenacidad a la fractura 147
der el objetivo, la cabeza puede tener form a cilindrica, con un dim etro de 2.5 plg. La longi
tud de la cabeza sera entonces de 5.8 plg.
6 -9 Tenacidad a la fractura
L a m ecnica de la fractura es la disciplina que se enfoca al estudio del com portam iento de
m ateriales con fisuras u otros pequeos defectos. E s cierto que todos los m ateriales tienen al
gunos defectos. Lo que se desea saber es el esfuerzo m xim o que puede soportar un m aterial,
si contiene defectos de un cierto tam ao y geom etra. La tenacidad a la fractura m ide la ca
pacidad de un m aterial que contiene un defecto, a resistir una carga aplicada. A diferencia de
los resultados del ensayo de im pacto, la tenacidad a la fractura es una propiedad cuantitativa
del m aterial.
Un ensayo tpico de tenacidad a la fractura se realiza aplicando un esfuerzo a la tensin a
una probeta preparada con un defecto de tam ao y geom etra conocidos (figura 6-16). El es
fuerzo aplicado al m aterial se intensifica por el defecto, el cual acta com o un concentrador de
esfuerzos. Para un ensayo sim ple, el fa c to r de intensidad de esfuerzo K es
(6-14)
donde f es un factor geom trico relacionado a la probeta y al defecto, a es el esfuerzo aplica

do, y a es el tam ao del defecto (segn se define en la figura 6-16). Si se supone que la m ues
tra es de ancho infinito, entonces f = 1 .0 .
Al efectuar una prueba sobre una porcin de m aterial con un defecto de tam ao conocido,
se puede determ inar el valor de K que hace que dicho defecto crezca y cause la falla. Este fac
tor de intensidad de esfuerzo crtico se define com o la tenacidad a la fra c tu ra K, :
K c = K requerido para que una grieta se propague (6-15)
L a tenacidad a la fractura depende del esp eso r de la probeta: conform e se increm enta el
espesor, la tenacidad a la fractura K c dism inuye hasta un valor constante (fig u ra 6-17). E sta
constante se conoce com o la tenacidad a la fra c tu ra de deform acin p la n a K , . G en eralm en
te K,c se reporta com o propiedad de un m aterial. La tabla 6 - 6 com para el valor de K,c con el
esfuerzo de cedencia para varios m ateriales. Las unidades para la tenacidad a la fractura son
ksi Vplg = 1.0989 MPaVmT
La capacidad que tiene un m aterial para resistir el crecim iento de una grieta depende de
gran nm ero de factores:
1. D efectos ms grandes reducen el esfuerzo perm itido. T cnicas especiales de fabricacin,
com o retener im purezas al filtrar m etales lquidos y la com presin en caliente de partcu
las para producir com ponentes cerm icos, pueden reducir el tam ao de los defectos y m e
jo ra r la tenacidad a la fractura.
2. L a capacidad de deform acin de un m aterial es crtica. En los m etales dctiles, el m aterial
cerca del extrem o del defecto se puede deform ar, haciendo que el extrem o de cualquier
grieta se redondee, reduciendo el factor de intensidad de esfuerzos, e im pidiendo el creci
m iento de la grieta. Al increm entar la resistencia de un m aterial dado, por lo general se re
duce su ductilidad y se obtiene una m enor tenacidad a la fractura (tabla 6 - 6 ). M ateriales
frgiles, com o los cerm icos y m uchos polm eros tienen una tenacidad a la fractura m enor
que los metales.
3. M ateriales m s gruesos y m s rgidos tienen una tenacidad a la fractura m enor que los d el
gados.
FIGURA 6-16 Dibujo esquemti

co de probetas con defectos en el
borde e internos para medir la te
nacidad a la fractura.
250
200
150
100
FIGURA 6-17 La tenacidad a la fractura

Kc de un acero con esfuerzo de cedencia
de 30 0,00 0 psi se reduce al incrementar
el espesor, hasta alcanzar el valor de la
50
0.4 0.8 1.2 tenacidad a la fractura en deformacin
Espesor (plg) plana K ,.
4. Al increm entar la rapidez de aplicacin de la carga, com o en el caso de un ensayo de im

pacto, por lo general se reduce la tenacidad a la fractura del material.
6-10 La importancia de la mecnica de la fractura 149
5. Al aum entar la tem peratura, norm alm ente se increm enta la tenacidad a la fractura, sim i
lar a lo que ocurre en el ensayo de impacto.
6 . N orm alm ente una estructura de granos pequeos m ejora la tenacidad a la fractura, en tan
to que m ayor cantidad de defectos puntuales y dislocaciones reducen esta cualidad. As,
un m aterial cerm ico de grano fino puede originar una m ejor resistencia al crecim iento de
grietas.
T A B L A 6 -6 Tenacidad a la fractura en deformacin plana K,c de materiales seleccionados
T en ac id ad a la fra ct ra K,c L m ite e l stico

M aterial (p sivp ig ) (psi)
A leacin A l-Cu 2 2 ,0 0 0 6 6 ,0 0 0
33,000 47,000
T i- 6 % A l-4% V 50,000 130,000
90,000 125,000
A cero N i-C r 45,800 238,000
80,000 206,000
A l 20 3 1,600 30,000
S 3N 4 4,500 80,000
Z r 0 2 de m ayor tenacidad por
transform acin 1 0 ,0 0 0 60,000
C om puesto SijN4-SiC 51,000 1 2 0 ,0 0 0
Polim etilm etacrilato 900 4,000

Policarbonato 3,000 8,400
6 -10 La importancia de la mecnica de la fractura

La m ecnica de la fractura perm ite disear y seleccionar m ateriales y al m ism o tiem po tomar
en consideracin la inevitable presencia de defectos. Se deben considerar tres variables: la p ro
piedad del m aterial (Kc o K,c), el esfuerzo erque debe resistir el m aterial y el tam ao del defec
to a. Si se conocen dos de estas variables, se puede determ inar la tercera.
Seleccin de un material Si se conoce el tam ao m xim o a de los defectos en el m aterial

y la m agnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un m aterial que tenga una tenacidad
Kc o K lc a la fractura, lo suficientem ente grande para que im pida que el defecto crezca.
Diseo de un componente Si se conoce el tam ao m xim o de los defectos y ya se ha se

leccionado el m aterial (y por tanto Kc o K,c), se puede calcular el esfuerzo m xim o que logra re
sistir el com ponente. A partir de ah es posible disear el tam ao apropiado de la pieza, para
asegurarse de que no se exceda el esfuerzo mximo.
Diseo de un mtodo de manufactura o de ensayo Si el m aterial ha sido selecciona

do, se conoce el esfuerzo aplicado y est determ inado el tam ao del com ponente, se puede cal
cular el tam ao m xim o perm isible de los defectos. Una tcnica de ensayo no destructivo que
detecte cualquier defecto m ayor de este tam ao crtico, puede ayudar a asegurarse de que la pie
za funcionar con seguridad. A dem s, al seleccionar el proceso de m anufactura correcto, se
puede lograr que los defectos resulten ms pequeos que este tam ao crtico.
EJEMPLO. 6-8 Diseo de un ensayo no destructivo
U na placa grande de acero utilizada en un reactor nuclear tiene una tenacidad a la fractura en
condiciones de deform acin plana de 80,000 psi Vpg y est expuesta durante su operacin a
un esfuerzo de 45,000 psi. D isee un procedim iento de ensayo o de inspeccin capaz de d etec
tar una grieta en la superficie de la placa antes de que sta tenga la oportunidad de crecer a una
rapidez catastrfica.
SOLUCIN
Se necesita determ inar el tam ao m nim o de la grieta para que se propague en el acero bajo es
tas condiciones. D e la ecuacin 6-14, suponiendo q u e / = 1
K,c = fe r ia n
80,000 = (1)(45,000)V37F
a = 1 plg
U na grieta de 1 plg de profundidad en la superficie debe ser relativam ente fcil de detectar. A
m enudo, grietas de ese tam ao pueden ser vistas directam ente. O tras clases de ensayos, com o
inspeccin con lquidos penetrantes, inspeccin con partculas m agnticas, inspeccin con co
rrientes de eddy, tam bin pueden detectar grietas mucho m s pequeas que sta. Si la veloci
dad de crecim iento de una grieta es lenta y se efectan inspecciones de m anera peridica,
debera descubrirse una grieta mucho antes de que llegue a este tam ao crtico. E stos ensayos
se analizan en el captulo 23.
6-11 Ensayo de fatiga

A m enudo un com ponente est sujeto a la aplicacin cclica de un esfuerzo inferior al esfuerzo de
cedencia del material. Este esfuerzo cclico puede ocurrir com o resultado de rotacin, flexin o vi
bracin. Aun cuando el esfuerzo est por debajo del lmite elstico, el material puede fallar despus
de numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo. Este tipo de falla se conoce com o fatiga.
Las fallas por fatiga usualmente ocurren en tres etapas: primero, se inicia una grieta m inscu
la, sobre la superficie, generalmente tiempo despus de haberse aplicado la carga. A continuacin,
la grieta se propaga gradualmente, conforme la carga sigue en su alternancia. Finalmente, cuando
la seccin transversal restante del material resulta dem asiado pequea para soportar la carga apli
cada, ocurre la fractura sbita del material.
U n m todo com n para m edir la resistencia a la fatiga de un m aterial es el ensayo de la vi
ga en voladizo rotatoria (figura 6-18). U no de los extrem os de la probeta cilindrica m aquinada
se sujeta al eje de un motor. En el extrem o opuesto se suspende un peso. Inicialm ente la probe
ta tiene una fuerza de tensin actuando sobre la superficie superior, en tanto que la superficie
inferior est som etida a com presin. C uando la probeta gira 90, los puntos que originalm ente
estaban bajo tensin y com presin no estn sujetos a esfuerzo alguno. D espus de una m edia
revolucin de 180, el m aterial originalm ente bajo tensin est ahora bajo com presin. Por lo
que el esfuerzo en cualquier punto pasa a travs de un ciclo senoidal com pleto desde un esfu er
zo m xim o a tensin, hasta un esfuerzo m xim o de com presin. El esfuerzo m xim o que acta
en ese tipo de probeta est dado por
1 0 1 8 /F
<7 = l -5 , ( 6- 16)
d3
donde / es la longitud de la barra, F la carga y d el dim etro.
6-12 Resultados del ensayo de fatiga 151
Carga
FIGURA 6-18 Ensayo de fatiga de viga en voladizo rotatoria.
D espus de un nm ero suficiente de ciclos, la probeta puede fallar. G eneralm ente, se p ru e

ba una serie de m uestras a diferentes esfuerzos. Los resultados se presentan graficando el es
fuerzo en funcin del nm ero de ciclos para la falla (figura 6-19).
FIG URA 6-19 Las curvas esfuerzo-nmero de ciclos para la falla de un acero grado herra
m ienta y una aleacin de aluminio.
6-12 Resultados del ensayo de fatiga

El ensayo de fatiga dice el tiem po o nm ero de ciclos que resistir una pieza, o la carga m xi
m a perm isible que se puede aplicar para prevenir la falla del com ponente.
El esfu erzo lm ite para fatiga, definido com o el esfuerzo por debajo del cual existe una
probabilidad del 50% de que ocurrir falla por fatiga, es el criterio de diseo preferido. Para
evitar que falle una pieza de acero grado herram ienta (figura 6-19), se debe asegurar que el e s
fuerzo aplicado est por debajo de 60,000 psi.
La vida a fatiga indica cunto resiste un com ponente a un esfuerzo en particular. Por ejem
plo, si el acero grado herram ienta (figura 6-19) se som ete en form a cclica a un esfuerzo de
90,000 psi, la vida a fatiga ser de 100,000 ciclos. La resistencia a la fatiga es el esfuerzo m
xim o con el cual no ocurrir fatiga en un nm ero particular d e ciclos, com o 500,000,000. La
resistencia a la fatiga es necesaria al disear con m ateriales com o el alum inio y los polm eros,
ya que stos no tienen un esfuerzo lm ite para fatiga.
En algunos m ateriales, incluyendo los aceros, el esfuerzo lm ite para la falla por fatiga es
aproxim adam ente la m itad de su resistencia a la tensin. L a relacin se conoce com o relacin
de fatiga:
r . Esfuerzo lm ite para fatiga , ,,

Relacin de fatiga = ---------------------- - ---------- = 0.5 ( 6 - 17)
R esistencia a la tensin
L a relacin de fatiga perm ite estim ar propiedades a fatiga a partir del ensayo de tensin.
L a m ayor parte de los m ateriales son sensibles a las m uescas, siendo las propiedades a la
fatiga particularm ente sensibles a defectos en la superficie. Los defectos de diseo o de fabri
cacin concentran los esfuerzos, reduciendo el esfuerzo lm ite para fatiga y la resistencia y vi
da a fatiga. A lgunas veces la superficie del m aterial debe pulirse finam ente para m inim izar la
posibilidad de falla por fatiga.
| Diseo de una flecha giratoria
Una flecha slida para un horno de cem ento fabricada a partir del acero grado herram ienta de
la figura 6-19 debe tener una longitud de 96 plg y debe resistir una operacin continua durante
un ao bajo una carga aplicada de 12,500 Ib. D urante su operacin la flecha efecta una revo
lucin por m inuto. D isee una flecha que satisfaga estos requisitos.
SOLUCIN
L a duracin a fatiga requerida para este diseo es el nm ero total de ciclos de carga N que su
frir la flecha durante un ao:
N = ( \ ciclo/m in)(60 m in/h)(24 h/d)(365 das/ao)
N = 5.256 x 105 ciclos/ao
D e la figura 6-19 el esfuerzo aplicado debe ser m enor a aproxim adam ente 72,000 psi. Si la
ecuacin 6-16 es apropiada, entonces el dim etro de la flecha deber ser
10.18/F
a =
rf3
(10 .18)(96 plg)(12,500 Ib)
72,000 psi =
d3
d = 5.54 plg
U na flecha de un dim etro de 5.54 plg debera operar durante un ao bajo estas co n d icio
nes. Sin em bargo, se debe incorporar en el diseo un factor de seguridad significativo. A dem s,
se puede pensar en producir una flecha que jam s falle. De la figura 6-19 el esfuerzo lm ite pa
ra fatiga es de 60,000 psi. El dim etro m nim o requerido para evitar la falla por fatiga sera
60,000 p S1 = ( 1 0 1 8 )(9 6 pg (1250 lb)
d = 5.88 plg
L a seleccin de una flecha de un dim etro slo un poco m ayor har m enos probable que ocu
rra la falla por fatiga.
N aturalm ente, otras consideraciones pueden ser im portantes. Las altas tem peraturas y un
am biente corrosivo son inherentes en la produccin del cem ento. Si la flecha se calienta o es
atacada por el entorno corrosivo, la fatiga se acelera.
6 -13 Aplicacin de los ensayos de fatiga

A m enudo los com ponentes se som eten a condiciones de carga que no generan esfuerzos igua
les a tensin que a com presin (figura 6-20). Por ejem plo, el esfuerzo m xim o durante la com
presin pudiera ser m enor que el esfuerzo m xim o a la tensin. En otros casos, la carga puede
quedar entre esfuerzo de tensin m xim o y m nim o; en este caso la curva de resistencia a la fa
tiga se presenta com o am plitud del esfuerzo en funcin del nm ero de ciclos para la falla. La
am plitud del esfuerzo (a a) se define com o la m itad de la diferencia entre los esfuerzos m xim o
y m nim o; el esfuerzo m edio (cr,) se define com o el prom edio entre los esfuerzos m xim o y m
nimo:
o.a (6-18)
^mx ^mn
m
(6-19)
2
Un esfuerzo de com presin es un esfuerzo negativo . Por lo que, si el esfuerzo de tensin m-
xim o es de 50,000 psi y el esfuerzo m nim o es un esfuerzo de com presin de 10,000 psi, la am
plitud del esfuerzo es de [50,000 - (10,000)]/2 = 30,000 psi y el esfuerzo m edio de [50,000
+ (10 ,0 0 0 ) ] / 2 = 2 0 , 0 0 0 psi.
C onform e aum enta el esfuerzo medio, deber decrecer la am plitud del esfuerzo, a fin de
que el m aterial resista los esfuerzos aplicados. E sta situacin se puede resum ir m ediante la re
lacin de G oodm an,
<*a = D - (6-20)
donde crs<7es la resistencia a la fatiga deseada y oves la resistencia a la tensin del m aterial. Por
tanto, en una prueba a la fatiga de una viga en rotacin tpica, donde el esfuerzo m edio es c e
ro, se puede tolerar una am plitud relativam ente grande de esfuerzo sin fatiga. Sin em bargo, si
se carga el ala de un aeroplano cerca de su esfuerzo de cedencia (alto o,), vibraciones de in
cluso pequea am plitud pueden causar la iniciacin y crecim iento de una grieta por fatiga.
Velocidad de crecimiento de las grietas En m uchos casos, un com ponente pudiera no

estar en peligro de falla, incluso con una grieta presente. Para estim ar el tiem po de falla, resul
ta im portante la velocidad de propagacin de las grietas. La figura 6-21 m uestra la velocidad
de crecim iento de las grietas en funcin del rango del factor de intensidad de esfuerzo AK, que
caracteriza la geom etra de la grieta y la am plitud del esfuerzo. P or debajo de un AK de um
bral, la grieta no crecer; para intensidades de esfuerzo algo m ayores, las grietas crecern len
tam ente y, a intensidades de esfuerzos m s altos, la grieta crecer con una rapidez dada por
(6 -2 1 )
Finalm ente, cuando AK es ms alta, las grietas crecern de una m anera rpida e inestable has
ta que ocurra la fractura.
La rapidez de crecim iento de las grietas se increm enta conform e sta aum enta de tam ao,
segn lo establece el factor de intensidad de esfuerzo (ecuacin 6-16):
AK = K max - K min = k V /M ~ f m-m y / = f& O y / a (6-22)
Si no cam bia el esfuerzo cclico Acr, entonces cuando la longitud a de la grieta aum enta. AK y
la velocidad de crecim iento de la grieta da/dN se increm entan. Sin em bargo, al usar esta ex p re
sin, se deber observar que una grieta no se propaga durante la com presin. Por lo que, si a nll[l
(b)
(c)
F IG U R A 6-20 Ejemplos de esfuerzos cclicos, (a) Esfuerzos iguales de tensin y de com pre
sin, (b) esfuerzos de tensin mayores que de compresin, (c) todos los esfuerzos son de
tensin.
es un esfuerzo de com presin, es decir m enos de cero, entonces <7mtn deber definirse com o igual
a cero.
El conocim iento de la rapidez de crecim iento de las grietas es im portante para el diseo de
com ponentes y en la evaluacin no destructiva para determ inar si una grieta pone en em inente
peligro la estructura. U na form a de resolver este problem a sera estim ando el nm ero de ciclos
requeridos antes de que ocurra la ruptura. M ediante la reorganizacin de la ecuacin 6-21 y sus
tituyendo a AK
1 da
d N = ----------------------
C f nA a nn nl2 a"12
Si se integra esta expresin desde el tam ao inicial de la grieta hasta el tam ao requerido para
que la fractura ocurra, se encontrar que
2 [(a c) ( 2 n)/2 - ( a ,.) <2- " )/2]
N =
(2 - n )C fnA o nn nl2 (6-23)
if r s
Com portam iento de

ley exponencial
3 io- g - c w
No Kay J
C crecim iento /
de las grietas S
o >0 -
2
o
io-
Crecim iento rpido e
inestable de las
grietas
oi l(T'
Crecim iento lento

FIGURA 6-21 Crecimiento de las grietas en
de las grietas
funcin del rango del factor de intensidad de
10"
esfuerzo, para un acero de alta resistencia.
Rango del factor de intensidad Para este acero, C = 1.62 x 10 y n = 3.2 pa-
de esfuerzo a k (MPa Vm) ra las unidades que se muestran.
donde a es el tam ao inicial del defecto y a c es el tam ao crtico de la grieta para que ocurra
falla catastrfica. Si se conocen las constantes ti y C del m aterial de la ecuacin 6-21, se pu e
de estim ar el nm ero de ciclos requeridos para un esfuerzo cclico dado (ejem plo 6 - 1 0 ).
E J E M P L O 6 -1 0 Diseo de una placa resistente a la fatiga
U na placa de acero de alta resistencia (figura 6-21) que tiene una tenacidad a la fractura en defor
m acin plana de 80 M Pa Vri" se somete a un esfuerzo cclico de 500 M Pa a tensin y 60 M Pa a
compresin. La placa debe tener una vida de 10 aos, aplicndose los esfuerzos cada 5 minutos.
Disee un procedimiento de m anufactura y ensayo que asegure que el com ponente dar el servicio
pretendido.
SOLUCIN
Para disear la capacidad de fabricacin y de ensayo, se debe determ inar el tam ao m xim o de
las grietas o defectos que pueden originar la ruptura de la placa en un periodo de 10 aos. El
tam ao crtico de las grietas (ac), utilizando la tenacidad a la fractura y el esfuerzo m xim o, es,
K Ie = f< Jy/c
80 MPa^/m = (1X500 MPa^/ita^
ac = 0.0081 m = 8.1 mm
El esfuerzo m xim o es de 500 M Pa; sin em bargo, el esfuerzo m nim o es cero y no 60 M Pa de
com presin, ya que durante la com presin las grietas no se propagan. Por lo que A cres
Act = <rmax - o min = 500 - O = 500 M P a

Se necesita determ inar el nm ero m nim o de ciclos que debe resistir esta placa:
N = ( 1 ciclo/5 m in)(60 m in/h)(24 h/d)(365 d/ao)(10 aos)

N = 1,051,200 ciclos
Si se asum e q u e / = 1 para todas las longitudes de grieta y se sabe que C = 1.62 x 10"'; y n =
3.2 en la ecuacin 6-21, entonces
_ 2[(0.0081)(2- 3-2)/2 - ( a ,.) (2- 3-2)/2]
(2 - 3,2X1.62 x 1 0 - 12 X1) 3 2(500)3 2 t3 2/2
1 051 200 = ______________ 2 ^ 1 8 - ______________

(-1 .2 X 1 .6 2 x 1 0 - 12)(1X4.332 x 108)(6.244)
ar -6 = 18 + 2764 = 2782
a = 1.82 x 10 6 m = 0.00182 m m para defectos en la superficie
2a = 0.00364 m m para defectos internos
El proceso de m anufactura deber producir defectos en la superficie m enores a 0.00182

m m de profundidad. A dem s, se debe contar con ensayos no destructivos para asegurar que no
estn presentes grietas que excedan esta longitud.
Efecto de la temperatura C onform e se increm enta la tem peratura del m aterial, se reducen
tanto la vida a fatiga com o el esfuerzo lm ite para fatiga. A dem s, un cam bio cclico en la tem
peratura provoca falla por fatiga trm ica; cuando se calienta el m aterial de m anera no unifor
me, algunas partes de la estructura se dilatarn ms que otras. E sta expansin no uniform e
introduce un esfuerzo en el interior del m aterial y, cuando posteriorm ente la estructura se en
fra y se contrae, se producirn esfuerzos de signo opuesto. C om o consecuencia de los esfuer
zos y las deform aciones inducidas trm icam ente, puede ocurrir finalm ente la falla por fatiga.
La frecuencia con la cual se aplica el esfuerzo tam bin tiene influencia sobre el com porta
m iento a fatiga. En particular, los esfuerzos de alta frecuencia pueden causar que se calienten
los m ateriales polim ricos; a una tem peratura m ayor, los polm eros fallarn m s rpido.
6 -14 Ensayo de termofluencia

Si se aplica un esfuerzo a un material que est a una temperatura elevada, ste puede estirarse y fi
nalmente fallar, aun cuando el esfuerzo aplicado sea m enor que el del esfuerzo de cedencia a dicha
temperatura. La deform acin plstica a alta temperatura se conoce como termofluencia.
Para determ inar el com portam iento de un m aterial, se utiliza el ensayo de term ofluencia,
en el cual se aplica un esfuerzo constante a una probeta calentada a alta tem peratura. En cuan
to se aplica el esfuerzo, la probeta se deform a elsticam ente una pequea cantidad e (figura
6 - 2 2 ) que depende del esfuerzo aplicado y del m dulo de elasticidad del m aterial a esa tem
peratura.
Ascenso de las dislocaciones Las altas tem peraturas perm iten que las dislocacion es en
el interior de un m etal asciendan. En este caso; los tom os se m ueven a uno y otro lado de la l
nea de dislocacin debido al fenm eno de la difusin, haciendo que la dislocacin se m ueva en
direccin perpendicular y no paralela al plano de deslizam iento (figura 6-23). La dislocacin se
escapa entonces de las im perfecciones de red, continuando su deslizam iento y causando una d e
form acin adicional de la pieza, incluso ante bajos esfuerzos aplicados.
6-14 Ensayo de termofluencia 157
Ruptura ,
Esfuerzo constante
Tem peratura constante
= Rapidez de
term ofluencia '
Primera^ Segunda etapa _ .-Tercera etapa-*j
f deform acin etapa (estado estable)
elstica
Tiempo de
Tiempo ruptura
FIGURA 6-22 Curva tpica de termofluencia mostrando la deformacin producida en funcin

del tiempo para un esfuerzo y una tem peratura constante.
(a)
FIGURA 6-23 Las dislocaciones pueden ascender y alejarse de los obstculos, cuando los
tomos se apartan de la lnea de dislocacin para crear intersticios o para llenar vacancias
(a) o cuando los tomos se fijan a la lnea de dislocacin creando vacancias o eliminando in
tersticios (b).
Termofluencia y tiempo de ruptura D urante el ensayo de term ofluencia, la deform acin

o elongacin se m ide en funcin del tiem po y se grafica a fin de obtener la curva de term ofluen-
cia (figura 6-22). En la prim era etapa de term ofluencia de los m etales, m uchas dislocaciones as
cienden venciendo obstculos, se deslizan y contribuyen a la deform acin. Finalm ente, la
rapidez a la cual las dislocaciones esquivan obstculos es igual a la velocidad a la cual las d is
locaciones son bloqueadas por otras im perfecciones. Esto lleva a una segunda etapa, de term o-
fluencia en estado estable. La pendiente de la porcin estable de la curva de term ofluencia es la
rapidez de term ofluencia:
. A deform acin
R apidez de term ofluencia = ----------- --------- (6-24)
A tiem po
Finalm ente, durante la tercera etapa de la term ofluencia em pieza el encuellam iento, el esfuerzo
se increm enta y la m uestra se deform a a una rapidez acelerada, hasta que ocurre la falla. El tiem
po que se requiere para que esto ocurra es el tiem po de ruptura. Un esfuerzo ms alto o una
tem peratura m ayor reducen el tiem po de ruptura, increm entando la rapidez de term ofluencia (fi
gura 6-24).
La influencia com binada del esfuerzo aplicado y de la tem peratura sobre la rapidez de ter
m ofluencia y sobre el tiem po de ruptura (tr) sigue una relacin de A rrhenius
R apidez de term ofluencia = C a n exp ( - Q J R T ) (6-25)

t r = K amexp (Q J R T ) (6-26)
donde R es la constante de los gases, T es la tem peratura en grados Kelvin, y C, K , n , y ni son

constantes del m aterial. Qc es la energa de activacin para la term ofluencia y Q, es la energa
de activacin para la ruptura. En particular, Q c est relacionada con la energa de activacin de
autodifusin, cuando es im portante el m ecanism o de ascenso de las dislocaciones.
FIGURA 6-24 Efecto de la temperatura o del esfuerzo aplicado sobre la curva de termo-
fluencia.
En los m ateriales cerm icos cristalinos, son de particular im portancia otros factores, com o
el deslizam iento de bordes de grano y la nucleacin de m icrogrietas. A m enudo, en los bordes
de grano est presente un m aterial no cristalino, es decir vitreo; la energa de activacin que se
requiere para que se deform e el vidrio es baja, lo que lleva a una gran rapidez de term ofluen
cia en com paracin con m ateriales cerm icos totalm ente cristalinos. Por la m ism a razn, la ter
m ofluencia ocurre a gran rapidez en vidrios cerm icos y en polm eros am orfos.
6 -1 5 Uso de los datos de termofluencia

L as cu rvas esfu erzo-ru p tu ra que se m uestran en la figura 6 -2 5 (a) p erm iten estim a r la v i
da esperada de un com ponente para una co m b in aci n esfu erzo y tem p eratu ra p articu lar. El
p arm etro de L arson -M iller, que se ilustra en la figura 6-25(b), es el usado para co n d en sar
la relacin-esfu erzo -tem p eratu ra tiem po de ruptura en una sola curva. El p arm etro de L ar-
so n -M iller (L.M .) es
L .M . = (T /1 0 0 0 )(/l + B ln t), (6-27)
donde T est en grados Kelvin, t es el tiem po en horas, y A y D son constantes que dependen
del m aterial.
EJEMPLO 6-11 Diseo de un eslabn para cadena
D isee una cadena de hierro fundido dctil (figura 6-26) para operar en un horno para ladrillos
cerm icos. El horno tiene que operar sin ruptura durante 5 aos a 600C, con una carga aplica
da de 5,000 Ib.
6-15 Uso de los datos de termofluencia 159
20,000
10.000 " ^ ^ IM B g iW l
6.000 - 20,000
Esfuerzo (psi)
10,000
8.000
Cu 6,000
O
uN 4,000
0>
a
W
2,000
300 -
200l i n nuil- i r i iiiiu i 11 lnii 1,000
100 1,000 10,000 100,000 30 32 34 36 38 40 42
Tiem po de ruptura (h) Parmetro de Larson M iller = (36 + 0.78 Plg /)
(o) (b)
FIGURA 6-25 Resultados de una serie de ensayos de termofluencia: (a) Curvas de esfuer
zo-tiempo de ruptura para una aleacin de hierro-cromo-nquel; (b) parmetro de Larson-M-
ller para el hierro fundido dctil.
FIGURA 6-26 Boceto de un eslabn de ca

dena (para el ejemplo 6-11).
SOLUCION
El parm etro de L arson-M iller para el hierro fundido dctil es
T T (36 + 0.78 Plg t)
L M -----------io---------
L a cadena debe durar 5 aos, es decir
t = (24 h/d) (365 d/ao) (5 aos) = 43,800 h
LM _ (600 + 273)[36 + 0 .7 8 Plg (43,800)] =

1000
D e la figura 6-25(b), el esfuerzo aplicado no debe ser m s de 2000 psi.

El rea transversal total de la cadena, requerida para soportar la carga de 5000 Ib es
5000 Ib , , ,
A= F a =^
2000
psi7 = 15 plg^
El rea transversal de cada m itad del eslabn de hierro es entonces de 1.25 p lg 2 y, suponien
do que se trata de una seccin transversal circular
d 2 = (4/n)A = (4/t)(1.25) = 1.59
d = 1.26 plg
RESUM EN El com portam iento m ecnico de los m ateriales se describe a travs de sus propiedades m ecni
cas, que son resultado de ensayos sim ples e idealizados. Estos ensayos estn diseados para re
presentar distintos tipos de condiciones de carga. Las propiedades de un m aterial que aparecen
reportadas en diversos m anuales, son los resultados de estas pruebas. En consecuencia, se debe
recordar siem pre que los valores de los m anuales son valores prom edio, obtenidos a partir de
pruebas ideales y, por tanto, debern ser utilizados con cierta precaucin.
El ensayo de tensin describe la resistencia de un m aterial a un esfuerzo aplicado lentam ente.
Entre las propiedades im portantes estn el esfuerzo de cedencia (el esfuerzo al cual el m aterial
em pieza a deform arse de m anera perm anente), la resistencia a la tensin (el esfuerzo que co
rresponde a la carga m xim a aplicada), el m dulo de elasticidad (la pendiente de la porcin
elstica de la curva esfuerzo-deform acin), y el porcentaje de elongacin, as com o el porcen
taje de reduccin de rea (siendo am bos m edidas de la ductilidad del m aterial).
El ensayo de flexin se utiliza para determ inar las propiedades a tensin de m ateriales frgiles.
D e ah se puede obtener el m dulo de elasticidad en flexin y la resistencia a la flexin (sim i
lar a la resistencia a la tensin).
El ensayo de dureza mide la resistencia de un m aterial a la penetracin y da una m edida de su
resistencia al desgaste y a la abrasin. C om nm ente se utilizan varios ensayos de dureza, inclu
yendo los ensayos Rockw ell y Brinell. A m enudo la dureza se relaciona con otras propiedades
m ecnicas, particularm ente con la resistencia a la tensin.
El ensayo de im pacto describe la respuesta de un m aterial a una carga aplicada rpidam ente.
Los ensayos Charpy e Izod son tpicos. La energa que se requiere para fracturar la probeta se
m ide y puede utilizarse com o base de com paracin de diversos m ateriales, probados bajo las
m ism as condiciones. A dem s, se puede determ inar una tem peratura de transicin por encim a
de la cual el m aterial fallar de m anera dctil, en vez de fallar de m anera frgil.
La tenacidad a la fractura describe la facilidad con la cual se propaga una grieta o defecto en un
m aterial. La tenacidad a la fractura m edida en condiciones de deform acin plana K, es un re
sultado com n de estas pruebas.
El ensayo de fatiga perm ite com prender el com portam iento de un m aterial cuando se le aplica
un esfuerzo cclico. Propiedades im portantes incluyen el esfuerzo lm ite para fatiga (esfuerzo
por debajo del cual nunca ocurrir la ruptura), resistencia a la fatiga (el esfuerzo m xim o para
que la falla ocurra en un nm ero dado de ciclos) y la vida en fatiga (nm ero de ciclos que re
sistir un m aterial a un esfuerzo dado). Tam bin puede ayudar a determ inar la vida en fatiga el
conocer la rapidez de crecim iento de las grietas en el material.
El ensayo de term ofluencia proporciona inform acin sobre la capacidad de un m aterial para so
portar cargas a altas tem peraturas. La rapidez de term ofluencia y el tiem po de ruptura son pro
piedades im portantes obtenidas a partir de estos ensayos.
Glosario 161
GLOSARIO A scenso M ovim iento de una dislocacin en sentido perpendicular al plano de deslizam iento,
debido a la difusin de tom os provenientes de o que van a la lnea de dislocacin.
C arga F uerza aplicada a un m aterial durante un ensayo m ecnico.
C urva esfuerzo-ruptura M todo para reportar los resultados de una serie de ensayos de ter
m ofluencia, graficando el esfuerzo aplicado en funcin del tiem po de ruptura.
D eform acin elstica A lteracin del m aterial que se recupera al elim inar la fuerza aplicada.
D eform acin ingenieril C antidad que se deform a un m aterial por unidad de longitud en un en
sayo de tensin.
D uctilidad C apacidad del m aterial a deform arse de m anera perm anente sin rom perse, cuando
se le aplica una fuerza.
D eform acin plstica A lteracin perm anente de un m aterial al aplicrsele una carga y despus
quitarla.
D eform acin real A lteracin del m aterial, dada por e, = ln(///), producida en un m aterial.
E longacin % Increm ento porcentual total en la longitud de una probeta durante un ensayo de
tensin.
E n sayo d e dureza M ide la resistencia de un m aterial a la penetracin causada por un objeto
puntiagudo. Los ensayos de dureza com unes son el ensayo Brinell, el ensayo Rockw ell, el en
sayo K noop y el ensayo Vickers.
E nsayo de fatiga M ide la resistencia de un m aterial a fatiga, cuando se aplica de m anera ccli
ca un esfuerzo por debajo del esfuerzo de cedencia.
E nsayo d e flexin A plicacin de una fuerza en el centro de una barra soportada en cada uno
de sus extrem os, para determ inar la resistencia del m aterial a una carga esttica o aplicada len
tam ente. T picam ente se utiliza en el caso de m ateriales frgiles.
Energa de im pacto E nerga requerida para fracturar una probeta estndar cuando la carga se
aplica sbitam ente.
E nsayo de im pacto M ide la capacidad de un m aterial para absorber la aplicacin sbita de una
carga sin rom perse. El ensayo Charpy es m uy com n.
E nsayo de tensin M ide la respuesta de un m aterial a una fuerza uniaxial aplicada lentam en
te. De ah se obtiene el esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin, el m dulo de elastici
dad y la ductilidad del m aterial.
E sfuerzo de cedencia Esfuerzo aplicado a un m aterial que apenas com ienza a crear una defor
m acin plstica perm anente.
E sfuerzo de cedencia convencional M edida del esfuerzo de cedencia que se obtiene de m ane
ra grfica y que describe el esfuerzo que genera una cantidad especfica de deform acin plsti-
E sfuerzo ingenieril L a carga o fuerza aplicada dividida entre el rea de la seccin transversal
original del m aterial.
E sfuerzo real La carga dividida entre el rea real de la seccin transvefsal de la probeta a d i
cha carga.
E n sayo de term ofluencia M ide la resistencia de un m aterial en funcin de deform acin y fa
lla, cuando est a una tem peratura elevada y sujeto a una carga esttica por debajo de su esfuer
zo de cedencia.
L ey de H ooke R elacin entre el esfuerzo y la deform acin en la porcin elstica de la curva
esfuerzo-deform acin.
L m ite de esfu erzo para fatiga Esfuerzo por debajo del cual un m aterial no fallar en un en
sayo de fatiga.
M ecnica de la fractura E studio de la capacidad de un m aterial para soportar esfuerzos en

presencia de un defecto o grieta.
M dulo de elasticidad Tam bin llam ado M dulo de Young, es la pendiente de la curva es
fuerzo-deform acin en su regin elstica.
M d u lo en flexin M dulo de elasticidad calculado a partir de los resultados de un ensayo de
flexin. Pendiente de la curva esfuerzo-deflexin.
M dulo de resitencia M xim a energa elstica absorbida por un m aterial al aplicrsele una
carga.
R educcin de rea (% ) D ism inucin total porcentual del rea de la seccin transversal de una
probeta durante un ensayo de tensin.
R apidez de term ofluencia V elocidad a la cual el m aterial se deform a al aplicrsele un esfuer
zo a alta tem peratura.
R elacin de P oisson R elacin entre la deform acin lateral y longitudinal en la regin els-
R elacin de fatiga E sfuerzo lm ite para fatiga dividido entre la resistencia a la tensin del m a
terial. La relacin en m uchos m etales ferrosos es de aproxim adam ente 0.5.
R esistencia a la fatiga Esfuerzo requerido para causar falla por fatiga en un nm ero dado de
ciclos, com o por ejem plo, 500 m illones de ciclos.
R esistencia a la flexin E sfuerzo requerido para fracturar una probeta en un ensayo de fle
xin. T am bin conocido com o m dulo de ruptura.
R esistencia a la tensin E sfuerzo que corresponde a la carga m xim a en un ensayo de ten
sin.
R igidez M edida cualitativa de la deform acin elstica producida en un m aterial. Un m aterial
rgido tiene un m dulo de elasticidad elevado.
Sensibilidad a las m uescas M ide el efecto de una m uesca, rayadura u otra im perfeccin en
las propiedades de un m aterial com o su tenacidad o su esfuerzo lm ite para fatiga.
T em peratura de transicin Grado trm ico por debajo del cual un m aterial se com porta de
m anera frgil en un ensayo de impacto.
T enacidad M edida cualitativa de las propiedades de im pacto de un m aterial. Un m aterial que
resiste la ruptura por im pacto se dice que es tenaz.
T enacid ad a la fractura R esistencia de un m aterial a la falla en presencia de un defecto o
grieta.
T iem po de ruptura Periodo requerido para que falle una m uestra por term ofluencia a una
tem peratura y esfuerzo particular.
P arm etro de L arson-M iller Parm etro utilizado para relacionar el esfuerzo, la tem peratura
y el tiem po de ruptura en la term ofluencia.
V ida a fatiga N m ero de ciclos posibles bajo un esfuerzo particular, antes de que el m aterial
falle por fatiga.
Zona de estriccin D eform acin local en una probeta som etida a tensin. La estriccin se ini
cia en el punto de tensin.
PROBLEMAS
6-1 A un alam bre de nquel de 0.15 plg de dim etro (b) si el alam bre sufrir encuellam iento.
con un esfuerzo de cedencia de 45,000 psi y una resis- 6-2 A una barra de hierro de 10 x 20 m m con esfuer-
tencia a la tensin de 55,000 psi se le aplica una fuerzo de cedencia de 400 M Pa y una resistencia a la ten-
za de 850 libras. D eterm ine sin de 480 M Pa se le aplica una fuerza de 100,000 N.
(a) si el alam bre se deform ar plsticam ente D eterm ine
Problemas 163
(a) si la barra se deform ar plsticam ente D espus de la fractura, la longitud calibrada de la

(b) si la barra sufrir encuellam iento. m uestra es de 3.014 plg y su dim etro de 0.374 plg.
6-3 C alcule la fuerza m xim a que puede soportar una G rafique los datos y calcule
varilla de 0.2 plg de dim etro de A120 3, con un esfuer (a) el esfuerzo de cedencia convencional al 0 . 2 %,
zo de cedencia de 35,000 psi, sin deform acin plstica. (b) la resistencia a la tensin,
Exprese su respuesta en libras y en newtons. (c) el m dulo de elasticidad,
6-4 U na fuerza de 20,000 N sobre una barra de m ag (d) la elongacin (%),
nesio de I x 1 cm causar su alargam iento de 1 0 cm a (e) la reduccin de rea (%),
10.045 cm. C alcule el m dulo de elasticidad, tanto en (f) el esfuerzo ingenieril a la fractura,
G Pa com o en psi. (g) el esfuerzo real a la fractura, y
6-5 Las dim ensiones de una barra de polm ero son 1 x (h) el m dulo de resilencia.
2 x 1 5 plg. El polm ero tiene un m dulo de elasticidad 6-11 Los siguientes datos fueron obtenidos del en sa
de 600,000 psi Q u fuerza se requerir para alargar yo de tensin de una probeta de 0.4 plg de dim etro de
elsticam ente la barra hasta 15.25 plg? cloruro de polivinilo.
6 -6 U na placa de alum inio de 0.5 cm de espesor debe Carga (Ib) Longitud calibrada (plg)
resistir una fuerza de 50,000 N sin deform acin perm a 0 2 .0 0 0 0 0
nente. Si el alum inio tiene un esfuerzo de cedencia de 30 0 2 .0 0 7 4 6
125 M Pa, cul es el ancho m nim o de la placa? 60 0 2 .0 1 4 9 6
6-7 U na varilla de cobre de 3 plg de dim etro tiene que 90 0 2 .0 2 3 7 4
1200 2 .0 3 2
ser reducida a 2 plg de dim etro, hacindola pasar por
1500 2 .0 4 6
una abertura. Para tom ar en consideracin la deform a
1660 2 .0 7 0 (c a rg a m x im a )
cin elstica, cul deber ser el dim etro de la abertu
1600 2 .0 9 4
ra? El m dulo de elasticidad del cobre es de 17 x 106 2 .1 2 (fra c tu ra )
1420
psi y su esfuerzo de cedencia es de 40,000 psi.
6 -8 U na hoja de magnesio de 0.15 cm de espesor, 8 cm D espus de la fractura, la longitud calibrada es de 2.09
de ancho y 5 m de largo debe estirarse hasta una longitud plg y el dim etro es de 0.393 plg. G rafique los datos y
final de 6.2 m. Cul ser la longitud de la hoja antes de calcule
que se libere el esfuerzo aplicado? El mdulo de elastici (a) el esfuerzo de cedencia convencional al 0 .2 %,
dad del m agnesio es de 45 GPa y su esfuerzo de ceden (b) la resistencia a la tensin,
cia es de 200 MPa. (c) el m dulo de elasticidad,
(d) la elongacin,
6-9 U n cable de acero de 1.25 plg de dim etro y de 50
(e) la reduccin en rea,
pies de largo debe levantar una carga de 20 ton. Cul
(f) el esfuerzo ingenieril a la fractura,
ser la longitud del cable durante el levantam iento? El
(g) el esfuerzo real a la fractura, y
m dulo de elasticidad del acero es 30 x 106 psi.
(h) el m dulo de resilencia.
6-10 Los siguientes datos fueron reunidos a partir del
6-12 Los datos siguientes fueron obtenidos a partir
ensayo estndar de tensin en una probeta de 0.505 plg
del ensayo de tensin de una probeta de 1 2 m m de d i
de dim etro de una aleacin de cobre:
m etro de m agnesio:
Carga (Ib) Longitud calibrada (plg) Carga (N) Longitud calibrada (mm)
0 3 0 .0 0 0 0
0 2 .0 0 0 0 0 5 ,0 0 0 3 0 .0 2 9 6
3 ,0 0 0 2 .0 0 1 6 7 10,000 3 0 .0 5 9 2
6 ,0 0 0 2 .0 0 3 3 3 15,000 3 0 .0 8 8 8
7 ,5 0 0 2 .0 0 4 1 7 2 0 ,0 0 0 3 0.15
9 ,0 0 0 2 .0 0 9 0 2 5 ,0 0 0 30.51
1 0 ,5 0 0 2 .0 4 0 2 6 ,5 0 0 3 0 .9 0
1 2 ,0 0 0 2 .2 6 2 7 ,0 0 0 3 1 .5 0 (c a rg a m x im a )
1 2 ,4 0 0 2 .5 0 (c a rg a m x im a ) 2 6 ,5 0 0 3 2 .1 0
1 1 ,4 0 0 3 .0 2 (fra c tu ra ) 2 5 ,0 0 0 3 2 .7 9 (fra c tu ra )
D espus de la fractura, la longitud calibrada es de

32.61 mm y el dim etro es de 11.74 mm. G rafique los Fuerza (Ib) Deflexin (plg)
datos y calcule
14.5 0 .0 0 2 5
(a) el esfuerzo de cedencia convencional al 0 .2 %,
28.9 0 .0 0 5 0
(b) la resistencia a la tensin,
4 3 .4 0 .0 0 7 5
(c) el m dulo de elasticidad, 57.9 0 .0 1 0 0
(d) la elongacin, 8 6 .0 0 .0 1 4 9 (fra c tu ra )
(e) la reduccin de rea,
(f) el esfuerzo ingenieril,
(g) el esfuerzo real a la fractura, y 6-16 Cuando se aplica una carga de tensin a una
(h) el m dulo de resilencia. barra de cobre de 1.5 cm de dim etro, el dim etro
6-13 Los datos siguientes fueron obtenidos a partir del queda reducido a 1.498 cm . D eterm ine la carga
ensayo de tensin de una probeta de 2 0 m m de dim e aplicada, utilizando los datos de la tabla 6-3.
tro de un hierro fundido dctil. 6-17 Se lleva a cabo un ensayo de flexin de
tres puntos en un bloque de Z r 0 2 que tiene 8 plg
Carga (N) Longitud calibrada (mm) de largo, 0.50 plg de ancho, 0.25 plg de espesor
y apoyado sobre dos soportes separados 4 plg
0 4 0 .0 0 0 0
entre s. C uando se le aplica una fuerza de 400
2 5 ,0 0 0 4 0 .0 1 8 5
Ib, la m uestra se flexiona 0.037 plg y se rom pe.
5 0 ,0 0 0 4 0 .0 3 7 0
Calcule
7 5 ,0 0 0 4 0 .0 5 5 5
9 0 ,0 0 0 4 0 .2 0
(a) la resistencia a la flexin
1 0 5 ,0 0 0 4 0 .6 0 (b) el m dulo en flexin, suponiendo que no ocu
1 2 0 ,0 0 0 4 1 .5 6 rre deform acin plstica.
1 3 1 ,0 0 0 4 4 .0 0 (c a rg a m x im a) 6-18 Se efecta un ensayo de flexin de tres pun
1 2 5 ,0 0 0 4 7 .5 2 (fra c tu ra ) tos en un bloque de carburo de silicio que tiene 1 0
cm de largo, 1.5 cm de ancho y 0.6 cm de espe
D espus de la fractura, la longitud calibrada es de sor, y que est apoyado en dos soportes separados
47.42 m m y el dim etro es de 18.35 mm. G rafique los 7.5 cm. La m uestra se rom pe cuando se registra
datos y calcule una flexin de 0.09 mm. El m dulo en flexin del
(a) el esfuerzo de cedencia convencional al 0 .2 %, carburo de silicio es de 480 GPa. Suponga que no
(b) la resistencia a la tensin, ha ocurrido deform acin plstica. C alcule
(c) el m dulo de elasticidad, (a) la fuerza que caus la fractura y
(d) la elongacin, (e) la reduccin de rea, (b) la resistencia a la flexin.
(f) el esfuerzo ingenieril a la fractura,
6-19 Un polm ero term oestable reforzado con es-
(g) el esfuerzo real a la fractura, y
feritas de vidrio debe flexionarse 0.5 mm al apli
(h) el m dulo de resilencia.
crsele una fuerza de 500 N. La pieza de polm ero
6-14 U na barra de A120 3 que tiene 0.25 plg de espesor, tiene un ancho de 2 cm , un espesor de 0.5 cm y
0.5 plg de ancho y 9 plg de largo es probada en un apa 10 cm de largo. Si el m dulo en flexin es de 6.9
rato de flexin de tres puntos, con los soportes locali GPa, determ ine la distancia m nim a entre sopor
zados a una distancia de 6 plg. La deflexin en la parte tes. Se fracturar el polm ero si su resistencia a
central de la barra se m ide en funcin de la carga apli la flexin es de 85 M Pa? Suponga que no ocurre
cada. Los datos aparecen a continuacin. D eterm ine la deform acin plstica.
resistencia a la flexin y el m dulo en flexin. 6-20 El m dulo en flexin de la alm ina es 45 x
6-15 U na barra de titanio de 0.4 plg de dim etro y 12 106 psi y su resistencia a la flexin 46,000 psi.
plg de largo tiene un esfuerzo de cedencia de 50,000 U na barra de alm ina de un espesor de 0.3 plg,
psi, un m dulo de elasticidad de 16 x 10 6 psi y una re 1 .0 plg de ancho y 1 0 plg de largo se coloca en
lacin de Poisson de 0.30. D eterm ine la longitud y el soportes separados 7 plg. D eterm ine la deflexin
dim etro de la barra cuando se le haya aplicado una en el m om ento en que se rom pe la barra, supo
carga de 500 libras. niendo que no ocurra deform acin plstica.
Problemas 165
6-21 U na m edicin de la dureza Brinell, utilizando un m xim o de silicio perm isible en el hierro fundido, si
penetrador de 10 m m de dim etro y una carga de 500 una pieza debe ser utilizada a 25C?
kg, produce una penetracin de 4.5 mm en una placa de
Temperatura de Energa de im pacto (J)
alum inio. D eterm ine el nm ero de dureza Brinell (HB)
del metal. ensayo 2.55% 2.85% 3.25% 3.63%
C Si Si Si Si
6-22 C uando se aplica una carga de 3000 kg a una es
fera de 10 mm de dim etro en la prueba Brinell en un -5 0 2.5 2.5 2 2
acero, se produce una penetracin de 3.1 mm. Estim e -2 5 3 2.5 2 2
la resistencia a la tensin del acero. 0 6 5 3 2.5
25 13 10 7 4
6-23 Los datos que siguen fueron obtenidos de una se
50 17 14 12 8
rie de ensayos de im pacto Charpy efectuados sobre
75 19 16 16 13
cuatro aceros, cada uno de ellos con un contenido dis 100 19 16 16 16
tinto de m agnesio. G rafique los datos y determ ine 125 19 16 16 16
(a) la tem peratura de transicin (determ inada com o la
m edia de las energas absorbidas en las regiones dctil 6-25 A m enudo se recom iendan m etales C C C para su
y frgil), y uso a bajas tem peraturas, particularm ente cuando se
(b) la tem peratura de transicin (definida com o la tem esperan cargas de im pacto inesperadas en la pieza. E x
peratura que proporcionan 50 J de energa absorbida). plique.
G rafique la tem peratura de transicin en funcin del
6-26 U na pieza de acero puede fabricarse m ediante
contenido de m anganeso y analice el efecto de dicho
m etalurgia de polvos (com pactando partculas de pol
elem ento sobre la tenacidad del acero. C ul sera el
vo de hierro y sinterizndolas para producir un slido),
contenido de m anganeso m nim o posible en el acero si
o m ediante m aquinado a partir de un bloque de acero
una pieza fabricada con l debe utilizarse a 0C?
slido. Cul de las piezas se espera tenga la tenacidad
m s alta? Explique.
Tem peratura de Energa de impacto (J)
6-27 V arias aleaciones de alum inio-silicio tienen una
ensayo 0.30% 0.39% 1.01 % 1.55%
estructura que incluye placas frgiles de silicio con
C Mn Mn Mn Mn
bordes agudos en una m atriz m s blanda y dctil del
-1 0 0 2 5 5 15 alum inio. E sperara usted que estas aleaciones fueran
-7 5 2 5 7 25 sensibles a las m uescas en una prueba de im pacto?
-5 0 2 12 20 45 E sperara usted que estas aleaciones tuvieran una bue
-2 5 10 25 40 70 na tenacidad? Explique sus respuestas.
0 30 55 75 110
6-28 La alm ina A120 , es un m aterial cerm ico frgil
25 60 100 110 135
50 105 125 130 140
con baja tenacidad. Suponga que dentro de la alm ina
75 130 135 135 140 se tienen fibras de carburo de silicio SiC, otro cerm i
100 130 135 135 140 co frgil de baja tenacidad. A fectara la tenacidad del
com puesto de m atriz cerm ica? Explique. (Estos m ate
6-24 Los datos siguientes se obtuvieron a partir de una riales se analizarn en captulos posteriores.)
serie de pruebas de impacto Charpy efectuadas sobre 6-29 Un com puesto de m atriz cerm ico contiene d e
cuatro hierros fundidos dctiles, cada uno con un conte fectos internos tan grandes com o 0 .0 0 1 cm de longitud.
nido de silicio diferente. Grafique los datos y determine La tenacidad a la fractura en deform acin plana del
(a) la tem peratura de transicin (definida com o la m e com puesto es 45 MPaVm" y la resistencia a la tensin
dia de la energa absorbida en las regiones dctil y fr es 550 M Pa. H ar el esfuerzo que falle el com puesto
gil) y antes de que se alcance la resistencia a la tensin? Su
(b) la tem peratura de transicin (definida com o la tem ponga que / = 1 .
peratura que proporciona 10 J de energa absorbida). 6-30 U na aleacin de alum inio tiene una tenacidad a
G rafique la tem peratura de transicin en funcin del la fractura en deform acin plana de 25,000 psW plg y
contenido de silicio y analice el efecto de ste en la te falla cuando se le aplica un esfuerzo de 42,000 psi. La
nacidad del hierro fundido. C ul sera el contenido observacin del rea de fractura indica que la fractura
se inici en la superficie de la pieza. E stim e el tam ao 6-35 Se debe ejercer una carga cclica de 1500 libras
de la falla que inici la fractura. Suponga q u e / = l . l . en el extrem o de una viga de alum inio de 1 0 plg de lar
6-31 Un polmero que contiene defectos internos de 1 mm go (figura 6-19). La barra debe durar por lo m enos 10"
de longitud falla a un esfuerzo de 25 MPa. Determine la te ciclos. C ul es el dim etro m nim o de la barra?
nacidad a la fractura en deformacin plana del polmero. 6-36 U na barra cilindrica de polm ero acetal de 20 cm
Suponga q u e / = 1. de largo y 1.5 cm de dim etro se sujeta a una carga vi
6-32 U na pieza de m aterial cerm ico de una turbina a bratoria con una frecuencia de 500 vibraciones por m i
chorro tiene un esfuerzo de cedencia de 75,000 psi y nuto, con una carga de 50 N. C untas horas durar la
una tenacidad a la fractura en deform acin plana de pieza antes de rom perse? (figura 6-27).
5000 psW plg. A fin de asegurarse de que la pieza no 6-37 S uponga que se desea producir una pieza del po
falle, es necesario asegurarse que el esfuerzo aplicado lm ero acetal que se m uestra en la figura 6-27 para que
m xim o sea slo la tercera parte del esfuerzo de ceden dure un m illn de ciclos bajo condiciones que lo som e
cia. Se utiliza un ensayo no destructivo que detectar ten a esfuerzos de com presin y tensin iguales. Cul
cualquier defecto interno m ayor de 0.05 plg de largo. es la resistencia a la fatiga, o la am plitud m xim a del
Suponiendo q u e / = 1.4, tendr el ensayo no destruc esfuerzo, que se requiere? C ul es sern los esfuerzos
tivo la sensibilidad requerida? Explique. m xim o, m nim o y el m edio de la pieza durante su
6-33 U na probeta cilindrica de acero para herram ien uso? Q u efecto tendr la frecuencia de la aplicacin
ta, con 6 plg de largo y 0.25 plg de dim etro se m an del esfuerzo en sus respuestas? Explique.
tiene girando com o una viga en voladizo y debe 6-38 El acero de alta resistencia de la figura 6-21 se
disearse de tal form a que nunca ocurra la ruptura. Su som ete a un esfuerzo cclico de 2 0 0 revoluciones por
poniendo que los esfuerzos m xim os a la tensin y a la m inuto entre 600 M P a y 200 (am bos de tensin). C al
com presin son iguales, determ ine la carga m xim a cule la rapidez de crecim iento de una grieta desde la
que se puede aplicar en el extrem o de la viga (figura 6 - superficie cuando llega a una longitud de 0 . 2 m m tan
19). to en m /ciclos com o en m/s. Suponga q u e / = 1.2.
6 -34 U na barra de un polm ero acetal de 2 cm de di 6-39 El acero de alta resistencia de la figura 6-21, que
m etro y 20 cm de longitud (figura 6-27) est cargada tiene una tenacidad a la fractura crtica de 80 MPaVm7
en uno de sus extrem os y se espera que dure un m illn se som ete a un esfuerzo cclico que va desde - 9 0 0 M Pa
de ciclos de carga con esfuerzos m xim os iguales a la (com presin) hasta +900 M Pa (tensin). La pieza debe
tensin y a la com presin. C ul es la carga m xim a durar 105 ciclos antes de que ocurra la falla. Suponga
perm isible que se puede aplicar? q u e / = 1. Calcule
(a) el tam ao de la grieta en la superficie requerida p a
ra que ocurra la falla y
(b) el tam ao ms grande inicial de grieta en la super
ficie que perm itir que esto ocurra.
6-40 El polm ero aerifico a partir del cual se obtuvo la
figura 6-28 tiene una tenacidad a la fractura crtica de
2 MPaVm". Se som ete a un esfuerzo cclico entre - 1 0 y
+10 M Pa. Calcule la rapidez de crecim iento de una
grieta desde la superficie cuando llegue a una longitud
de 5 x 10-6 m si / = 1.3.
6-41 C alcule las constantes C y n de la ecuacin 6-21
para la velocidad de crecim iento de grietas de un p ol
m ero aerifico (figura 6-28).
104 105 I06 I0 7 I0 8 6-42 El polm ero aerifico a partir del cual se obtuvo la
Ciclos para la falla figura 6-28 se som ete a un esfuerzo cclico entre 15 y
FIG URA 6-27 Curva amplitud de esfuerzo-nmero 0 M Pa. Las grietas en la superficie m s grandes d etec
de ciclos por fallo por fatiga para un polmero acetal tadas inicialm ente m ediante ensayos no destructivos
(para los problemas 6-34, 6-36 y 6-37). tienen 0.001 m m de longitud. Si la tenacidad a la frac
Problemas 167
tura crtica del polm ero es de 2 MPaVm^ calcule el n 6-46 Los siguientes datos se obtuvieron a partir de un
m ero de ciclos requeridos antes de que ocurra la falla. ensayo a la term ofluencia para una m uestra que tena
S uponga q u e/ = 1.2. (Sugerencia: utilice los resultados una longitud calibrada inicial de 2 . 0 plg y un dim etro
del problem a 6-41.) inicial de 0.6 plg. El esfuerzo inicial aplicado al m ate
rial fue de 10,000 psi. El dim etro de la m uestra des
pus de la fractura es de 0.52 plg.
Longitud calibrada Tiempo

(p'g) (h)
2 .0 0 4 0
2.01 100
2 .0 2 200
2.03 400
2.045 10 0 0
_o 2 .0 7 5 2000
73 2.135 4000
1 2.193 6000
I 2.23 7000
"a 2 .3 0 8 0 0 0 (fra c tu ra )
Q
D eterm ine
(a) la carga aplicada a la probeta durante el ensayo,
(b) el tiem po aproxim ado durante el cual ocurre term o-
fluencia lineal,
(c) la rapidez de term ofluencia en plg/plg 1* y en % /h,
y
(d) el esfuerzo real que acta sobre la m uestra al m o
m ento de la ruptura.
0 |.l
6-47 Un acero inoxidable se m antiene a 705C bajo
A K (M Pa vT)
diferentes cargas. Se obtienen los siguientes datos:
FIGURA 6-28 Rapidez d e crecimiento d e grietas de
un polm ero acrlico (para los problem as 6-40, 6-41 y
6-42). Esfuerzo Tiempo de Rapidez de
aplicado (MPa) ruptura (h) term ofluencia (%/h)
6-43 V erifique que la integracin de da/dN = C(AK)" 106.9 1200 0 .0 2 2

nos dar la ecuacin 6-23. 128.2 710 0.068
6-44 L a energa de activacin para la autodifusin en 147.5 300 0 .2 0 1
el cobre es de 49,300 cal/m ol. U na m uestra de cobre 160.0 110 0.332
fluye trm icam ente a 0 . 0 0 2 plg/plg h cuando se le
aplica un esfuerzo de 15,000 psi a 600C. Si la rapidez
de term ofluencia del cobre depende de la autodifusin, D eterm ine los exponentes n y m de las ecuaciones 6-25
determ ine la rapidez de term ofluencia, si la tem peratu y 6-26 que describen la dependencia de la rapidez de
ra es de 800C. term ofluencia y del tiem po de ruptura sobre el esfuer
6-45 C uando se le aplica un esfuerzo de 20,000 psi a zo aplicado.
un m aterial calentado a 900C , la ruptura ocurre en 6-48 U tilizando los datos de la figura 6-25(a) para una
25,000 h. Si la energa de activacin para la ruptura es aleacin de hierro-crom o-nquel, determ ine la energa
de 35,000 cal/m ol, determ ine el tiem po de ruptura si la de activacin Q, y la constante m para la ruptura, en el
tem peratura se reduce hasta 800C. rango de tem peraturas de 980 a 1090C.
6-49 U na barra de 1 plg de dimetro de una aleacin de equipo de ensayo no destructivo puede detectar cu al
hierro-cromo-nquel se somete a una carga de 2500 Ib. quier grieta m ayor de 0.02 plg de profundidad. Con
Cuntos das durar la barra sin rom perse a 980C? [Fi base en los m ateriales que se dan en la tabla 6 - 6 , dise
gura 6-25(a).] e la varilla de soporte y su m aterial, y ju stifiq u e su
6-50 U na barra de 5 x 20 m m de aleacin hierro-cro respuesta.
m o-nquel debe operar a 1040C durante 10 aos sin
rom perse. C ul es la carga m xim a que se puede apli
car? [figura 6-25(a)].
6-51 U na aleacin de hierro-crom o-nquel debe sopor
tar una carga de 1500 Ib a 760C durante 6 aos. C al
cule el dim etro m nim o de la barra [figura 6-25(a)].
6-52 U na barra de 1.2 plg de dim etro de una aleacin
de hierro-crom o-nquel debe operar durante 5 aos ba
jo una carga de 4000 Ib. C ul es la tem peratura m xi
m a de operacin? [figura 6-25(a)].
6-53 U na barra de hierro fundido dctil de 1 plg x 2
plg debe operar durante 9 aos a 650C. Cul es la
carga m xim a que se puede aplicar? [figura 6-25(b)]
6-54 U na barra de hierro fundido dctil debe operar
con un esfuerzo de 6000 psi por un ao. Cul es la
tem peratura m xim a perm isible? [figura 6-25(b)]
A Problemas de diseo
6-57 Una flecha giratoria ligera para una bom ba de un
6-55 Un gancho (figura 6-29) debe disearse para le avin nacional aerospacial debe disearse para soportar
vantar contenedores de m ineral en una m ina, utilizan una carga cclica de 15,000 Ib durante su servicio. El es
do un m aterial no ferroso (no basado en el hierro). Se fuerzo m xim o es el m ism o tanto en la tensin com o en
utiliza un m aterial no ferroso porque el hierro y el ace la compresin. El esfuerzo lmite para fatiga o las resis
ro pueden causar una chispa y encender gases explosi tencias a la fatiga para varios m ateriales candidatos se
vos dentro de la m ina. El gancho debe soportar una m uestran a continuacin. D isee la flecha, incluyendo
carga de 25,000 Ib, y debe utilizarse un factor de segu el m aterial adecuado, y ju stifiq u e su solucin.
ridad del 50% . Se ha determ inado que la seccin trans
versal indicada com o ? es el rea ms crtica; todo el Esfuerzo lmite para fatiga/
resto del dispositivo ya est bien sobrediseado. D eter Resistencia a la fatiga
m ine los requerim ientos de diseo para este dispositi Material (MPa)
vo y, con base en los datos de propiedades m ecnicas
A le a c i n A l-M n 110
d e los captulos 13 y 14, y en los precios de los m eta A le a c i n A l-M g -Z n 225
les dados en la tabla 13-1, disee el gancho y seleccio A le a c i n C u -B e 295
ne un m aterial econm ico para el mismo. A le a c i n M g -M n 80
6-56 Una varilla de soporte para el tren de aterrizaje A le a c i n d e B e 180
de un avin privado est sujeta a una carga a la tensin A le a c i n d e T u n g s te n o 320
durante el aterrizaje. Se prevn cargas tan altas com o
4 0,000 Ib. D ado que esta varilla es crucial y su falla 6-58 Una barra de hierro fundido dctil debe soportar
podra llevar a prdida de vidas, la varilla debe dise una carga de 40,000 Ib en un horno de tratam iento tr
arse con un factor de seguridad del 75% (esto es, di m ico, que se utiliza para la fabricacin de hierro fundi
seada de form a que la varilla sea capaz de soportar do m aleab le. L a b arra se lo c aliza en un punto
cargas cuatro veces m ayores de lo esperado). La ope continuam ente expuesto a 500C. D isee la barra de
racin del sistem a tam bin produce cargas que pudie form a que pueda operar por lo m enos durante 1 0 aos
ran inducir la generacin de grietas en la varilla. El sin falla.
CAPTULO 7
Endurecimiento por
deformacin y recocido
7-1 Introduccin
En este captulo se analizarn tres temas principales: el trabajo en fro , mediante el cual una alea
cin sim ultneam ente se deform a y endurece; el trabajo en caliente, mediante el cual una aleacin
es deform ada a altas temperaturas sin endurecerse; y el recocido, durante el cual los efectos del en
durecim iento causados por el trabajo en fro son eliminados o modificados m ediante un tratam ien
to trm ico. El endurecim iento que obtenem os m ediante el trabajo en fro, que se genera al
increm entar el nm ero de dislocaciones, se conoce com o endurecim iento por deform acin o
endurecim iento por trabajado m ecnico. Al controlar estos procesos de deform acin y de tra
tam iento trm ico, se puede darle al material una form a utilizable, y an as m ejorar y controlar
sus propiedades.
Los tem as que se analizan en este captulo corresponden particularm ente a los m etales y las
aleaciones.-El endurecim iento por deform acin, obtenido m ediante la m ultiplicacin de disloca
ciones, requiere que el material sea dctil. Materiales frgiles com o los cermicos, por tanto, no
responden bien al endurecimiento por deformacin. M ostraremos que la deform acin de los pol
meros termoplsticos producen a veces un efecto de endurecimiento; sin embargo, en los polm e
ros el m ecanism o de endurecim iento por deform acin es totalm ente distinto.
7 -2 Relacin del trabajo en fro con la curva esfuerzo-deformacin

En la figura 7 -l(a ) se m uestra una curva esfuerzo-deform acin de un m aterial dctil. Si se apli
ca un esfuerzo Gi superior al lm ite elstico, se causa una deform acin perm anente, es decir una
deform acin e>, que se conservar al desaparecer el esfuerzo. Si se tom a una m uestra del metal
que ha sido sujeto al esfuerzo G, y se vuelve a probar, se obtiene la curva esfuerzo-deform acin
de la figura 7 -l(b ). D icha m uestra tendra un lm ite elstico en a , , una resistencia ms alta a la
tensin y una ductilidad menor. Al continuar aplicando esfuerzo hasta llegar a g 2 y, en seguida
elim inar el esfuerzo y volver a probar el metal, el nuevo lmite elstico ser o 2. Cada vez que se
aplique un esfuerzo ms alto, se incrementarn tanto el lmite elstico com o la resistencia a la ten
sin y la ductilidad se reducir. Si se sigue endureciendo el metal hasta que se igualen el lmite
elstico, la resistencia a la tensin y la resistencia a la ruptura, y que ya no exista ductilidad [fi
gura 7 -l(c )], en este punto, ya no ser posible volver a deform ar el metal.
169
170 Captulo 7 Endurecimiento p o r deformacin y recocido
e ! Deformacin e2 Deformacin Deformacin
(o) (M (O
FIGURA 7-1 Desarrollo del endurecimiento por deformacin a partir del diagram a esfuerzo-
deformacin. (a) Se sujeta una muestra a un esfuerzo que excede el lmite elstico antes de
que desaparezca el esfuerzo, (b) Ahora la muestra tiene un lmite elstico y una resistencia a
la tensin ms altas, pero menor ductilidad, (c) Repitiendo este procedimiento, la resistencia
se seguir incrementando y la ductilidad reducindose, hasta que la aleacin se vuelva muy
frgil.
Aplicando un esfuerzo que sobrepase el lmite elstico original del metal, hem os endurecido
por esfuerzo, es decir, se ha trabajado en fro el metal, y al m ism o tiempo se deform haciendo
que adquiera una forma ms til.
Coeficiente de endurecimiento por deformacin L a respuesta del metal al trabajo en

fro est dada por su coeficiente de endurecim iento p or deform acin n, que es la pendiente de
la porcin de la curva esfuerzo real-deform acin real de la figura 7-2 si se usa una escala loga
rtmica:
cr, = K b
o bien (7-1)
ln a, = ln K + n ln e,
La constante K es igual al esfuerzo cuando , = 1.
FIGURA 7-2 Curvas esfuerzo real-deformacin

real para metales con coeficientes de endurecim ien
to por deformacin elevados y pequeos. Para una
deformacin dada se obtienen grados ms impor
tantes de endurecimiento en metales con un coefi
ciente n mayor.
En el caso de m etales H C el coeficiente de endurecim iento por deform acin es relativam en

te baje, pero es ms alto para los C C y, particularm ente, para los CC C (tabla 7-1). A quellos me-
7-3 Mecanismos de endurecimiento p o r deformacin 171
tales con un bajo coeficiente de endurecim iento por deform acin responden mal al trabajo en
fro.
T A B L A 7-1 Coeficientes de endurecimiento por deformacin de metales y aleaciones tpicas
E stru c tu ra
Metal c ris ta lin a n K (p si)
Titanio HC 0 .0 5 175,000
Aleacin de acero recocida CC 0 .1 5 93,000
Acero de mediano carbono
templado y revenido CC 0 .1 0 228,000
Molibdeno CC 0.13 105,000
Cobre CCC 0.54 46,000
Cu-30% Zn CCC 0.50 130,000
Acero inoxidable austentico CCC 0.52 2 2 0 ,0 0 0
Adaptado de G. Dieter, Mechanical Meiallurgy, McGraw-Hill,. 1961 y de otras fuentes.
7 -3 Mecanismos de endurecimiento por deformacin
Se obtiene el endurecim iento por deform acin de un m etal increm entando el nm ero de disloca
ciones. A ntes de la deform acin, la densidad de dislocaciones es aproxim adam ente 10 cm de l
neas de dislocacin por centm etro cbico, cantidad relativam ente pequea de dislocaciones.
Cuando se aplica un esfuerzo superior al lm ite elstico, las dislocaciones em piezan a desli
zarse. Finalm ente, una dislocacin m ovindose sobre su plano de deslizam iento encontrar un
obstculo que sujeta los extrem os de la lnea de dislocacin. Si se contina aplicando esfuerzo,
la dislocacin tratar de m overse arquendose por el centro. La dislocacin puede m overse tan
to que produzca un lazo (figura 7-3). Cuando ste finalm ente se toca a s m ism o, se ha creado
una dislocacin nueva. La original sigue sujeta y podr crear lazos de dislocacin adicionales.
Este m ecanism o de generacin de dislocaciones se conoce com o fuente de Frank-R ead; en la
figura 7-3(c) se m uestra una m icrofotografa electrnica de una fuente Frank-R ead.
El nm ero de dislocaciones puede increm entarse hasta cerca de 10 12 cm lneas de disloca
cin por centm etro cbico de metal. Sabem os que cuantas m s dislocaciones existan, es ms
probable que interfieran unas con otras y que el m etal tenga m ayor resistencia.
Los m ateriales cerm icos pueden contener dislocaciones e incluso pueden endurecerse un
poco por deform acin. Sin em bargo, los cerm icos norm alm ente son tan frgiles que no es po
sible deform arlos y endurecerlos significativam ente a bajas tem peraturas; la deform acin puede
ocurrir a tem peraturas elevadas, aunque causada por deslizam iento de granos y otros fenmenos.
De igual m anera, m ateriales con enlaces covalentes, com o el silicio, son dem asiado frgiles p a
ra endurecerse apreciablem ente.
Los polm eros term oplsticos se endurecern al ser deform ados. Esto no es, sin em bargo, en
durecim iento por deform acin sino m s bien involucra la alineacin y posiblem ente la cristali
zacin de las largas cadenas m oleculares. Cuando a los polm eros term oplsticos com o el
polietileno se les aplica un esfuerzo mayor al lmite elstico, los enlaces van der W aals entre cade
nas se rompen. Las cadenas se enderezan y se alinean en direccin del esfuerzo aplicado (figura 7-
4). La resistencia del polmero, particularmente en direccin del esfuerzo aplicado, aum enta com o
resultado de esta alineacin.
(o) (b) (c) (d)
O25 II.
(e)
FIG URA 7-3 La fuente Frank-Read puede generar dislocaciones, (a) Una dislocacin est
sujeta en sus extremos por defectos en la red. (b) Conforma se sigue moviendo la disloca
cin, se arquea y finalmente se tuerce sobre s misma, (c) Finalmente se forma un lazo de
dislocacin (d) crendose una dislocacin nueva, (e) Microfotografa electrnica de una fuente
Frank-Read ( 30,000). (De J. Brittain, Climb S o u rces in B eta Prime-NiAl, M etallurgical Tran-
sactions, Vol. 6A, abril 1975.)
7 -4 Propiedades en funcin del porcentaje de trabajo en fro

Se utilizan m uchas tcnicas para, de m anera sim ultnea, conform ar y endurecer un m aterial por
trabajo en fro (figura 7-5). Para producir placa, hoja o lm ina de m etal se utiliza el laminado.
El fo rja d o deform a el metal al introducirlo en m oldes, a fin de producir form as relativam ente
com plejas, com o cigeales o bielas de autom vil. En el trefilado, se jala un metal o un pol
m ero a travs de un m olde para producir un alam bre. En la extrusin, se em puja un m aterial a
travs de un m olde para form ar productos de seccin transversal uniform e, incluyendo varillas,
tubos o biseles de alum inio para puertas o ventanas. El estam pado profundo o em butido se uti
liza para form ar el cuerpo de latas de alum inio para bebidas. El estirado y el doblado se utili
zan para darle form a a m aterial en lminas. Al controlar la deform acin, se controla el
endurecim iento por deform acin. N orm alm ente se m ide la deform acin definiendo el p o r
centaje de trabajo en fro:
A 0 A f
Porcentaje de trabajo en fro = x 100, (7-2)
o
donde A0es el rea transversal original del metal y A es el rea transversal final despus de la
deform acin.
El efecto del trabajo en fro sobre las propiedades m ecnicas del cobre puro com ercial se
presentan en la figura 7-6. Al increm entar el trabajo en fro, tanto el lm ite elstico com o la re
sistencia a la tensin aum entan; la ductilidad, sin em bargo, se reduce acercndose a cero. Si se
7-4 P ro p ie d a d e s e n fu n c i n d e l p o rc e n ta je d e tra b a jo e n fro 173
Alineacin de las cadenas

por la deformacin
(c)
\ J
FIGURA 7-4 En una barra a la tensin de polmero termoplstico sin deformar (a), las cadenas
del polmero estn orientadas al azar. Al aplicar un esfuerzo (b), se desarrolla un encuellamiento
conforme las cadenas se van alineando localmente. La estriccin contina creciendo, hasta
que se hayan alineado las cadenas de toda la longitud calibrada (c). La resistencia del pol
mero ha aumentado.
(a) (b) (c) (d)
(e) (f) (g)
FIG URA 7-5 Esquemas de las tcnicas de procesamiento por deformacin, (a) Rolado o la
minado, (b) forjado, (c) trefilado, (d) extrusin, (e) embutido, (f) estirado, (g) doblado.
100,0
90.0
80.0
1
ex
70,0
'S 60,0
cO)
Lmite elstico
.2
(y:
50,0
O)
40.0
30.0
20.0
[ 0,0
o 20 40 60 80
Porcentaje de trabajo en fro
FIGURA 7-6 Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades mecnicas del cobre.
intenta m s trabajo en fro, el metal se rom per. Por lo tanto, existe un m xim o de trabajo en
fro, es decir de deform acin que puede aplicarse a un metal.
E J E M P L O 7-1
U na placa de cobre de 1 cm de espesor se reduce en fro a 0.50 cm y posteriorm ente se reduce

an ms, hasta 0.16 cm. D eterm ine el porcentaje total de trabajo en fro y la resistencia a la ten
sin de la placa de 0.16 cm (figura 7-7).
FIGURA 7-7 Diagrama que muestra

el laminado de una placa de 1 cm
hasta una de 0.16 cm (ejemplo 7-1).
SOLUCIN
Podra pensarse en determ inar el m onto del trabajo en fro llevado a cabo en cada uno de los
pasos, esto es
% CW = A - A f x 100 = - ~ t f x 100 = 1 ~ 50 x 100 = 50%

Ao 0 1
An A r tn t f0.50 0.16
% CW = ------ L x 100 = ------- L x 100 = ------- ---- x 100 = 68%
A0 t0 0.50
O bserve: dado que en lam inacin el ancho de la placa no cam bia, el trabajo en fro se pue
de expresar com o el porcentaje de reduccin en espesor t. Entonces, podra considerarse combi-
nar am bos porcentajes de trabajo en fro (50% + 6 8 % = 118%) para obtener el trabajo en fro
total. Todo esto no sera correcto.
N uestra definicin de trabajo en fro es el cam bio porcentual entre las reas transversales
original y final; no im porta cuntos pasos interm edios estn im plicados. Por lo tanto, el trabajo
en fro total es, de hecho
% C W = C ~ t f x 100 = 1 ~ x 100 = 84%

o 1
y, de la figura 7-6, la resistencia a la tensin es de aproxim adam ente 82,000 psi.
Si se conoce el m onto del trabajo en fro durante el procesam iento se podrn predecir las
propiedades de un metal o de una aleacin. E ntonces ser posible decidir si el com ponente tie
ne la resistencia adecuada en sitios crticos.
C uando se desea seleccionar el m aterial para un com ponente con ciertas propiedades m e
cnicas m nim as, se podr disear el proceso de deform acin. Prim ero se determ ina el por
centaje del trabajo en fro necesario y, entonces, a partir de la ecuacin del trabajo en fro y
utilizando las dim ensiones finales deseadas, se determ inarn las dim ensiones originales del
metal.
EJEMPLO 7-2 Diseo de un proceso de trabajo en fro
D isee un proceso de m anufactura para producir una placa de cobre de 0.1 cm de espesor, que
tenga una resistencia a la tensin de por lo m enos 65,000 psi, un lm ite elstico de 60,000 psi y
5% de elongacin.
SOLUCIN
Segn la figura 7-6, para producir una resistencia a la tensin de 65,000 psi se necesitan por lo
m enos un 35% de trabajo en fro, y para producir un lm ite elstico de 60,000 psi se necesitan
40% de trabajo en fro, pero para cum plir con el requisito del 5% de elongacin se requiere m e
nos del 45% de trabajo en fro. Por tanto, cualquier trabajo en fro entre 40 y 45% dar las pro
piedades m ecnicas requeridas.
Para producir la placa, sera apropiado un proceso de lam inado en fro . El espesor original
de la placa de cobre antes del lam inado puede calcularse a partir de la ecuacin 7-2, suponien
do que no cam bia el ancho de la placa. D ado que existe un rango perm isible de trabajo en fro,
entre el 40 y el 45% , tam bin aparece un rango de espesores iniciales de la placa:
% C W min = 40 = ^ n ~ -1 x 100 min = 0.167 cm

^min
% C W max = 45 = ^ ~ a i x 100 max = 0.182 cm

^max
Para producir una placa de cobre de 0.1 cm, se em pieza con una de 0.167 a 0.182 cm en su es
tado m s blando posible: a continuacin se lam ina la placa de un 40 a un 45% , hasta conseguir
un espesor de 0 .1 cm.
Microestructura y esfuerzos residuales

D urante la deform acin, al alargarse los granos dentro del m etal se form a una m icroestructura fi
brosa (figura 7-8).
Comportamiento anisotrpico A lo largo del proceso, los granos giran y al m ism o tiem
po se alargan, haciendo que ciertas direcciones y planos cristalogrficos queden alineados. En
consecuencia, se desarrollan orientaciones, es decir, texturas preferenciales, causando un com
portam iento anisotrpico.
En procesos com o el trefilado, se produce una textura fibrosa. En los m etales CC, las d i
recciones < 110> se alinean con el eje del alambre. En los m etales CCC, son las direcciones
< 1 1 1> y < 100> las que se alinean. Esto da la m xim a resistencia a lo largo del eje del alambre,
ju sto lo que se desea. U na situacin sim ilar ocurre al estirar por trefilado los m ateriales polm e
ros; durante el trefilado, las cadenas de polm eros se alinean una al lado de la otra a lo largo de
la fibra. C om o en el caso de los m etales, la m ayor resistencia aparece a lo largo del eje de las fi-
En procesos com o el laminado, se producen tanto una direccin com o un plano preferen-
cial, lo que da una textura foliada o lam inar. Las propiedades de una hoja o placa lam inada
dependern de la direccin en la cual se m ida dicha propiedad. La figura 7-9 resum e las propie
dades a la tensin de una aleacin trabajada en fro de alum inio y litio, utilizada para aplicacio-
(c) (d)
FIG URA 7 -8 Estructura granular fibrosa de un acero de bajo carbono, producida por trabajo
en fro: (a) 10% de trabajo en fro, (b) 30% de trabajo en fro, (c) 60% de trabajo en fro y (d)
90% de trabajo en fro (x 250). De Metals Handbook , Vol. 9, 9a edicin, American Society
for Metals, 1985.
nes aerospaciales. En esta aleacin, la resistencia m xim a es paralela a la direccin del lam ina
do, en tanto que su ductilidad es m xim a a un ngulo de 45 en relacin con la direccin del la
m inado.
Direccin del
laminado
80,000 10
97 -2
o
2 70,000
u
O
60,000
0
ngulo entre la direccin del

laminado y barra de ensayo
FIGURA 7-9 Comportamiento anisotrpico de un material laminado de alum inio-litio, utilizado

en aplicaciones aerospaciales. El esquema relaciona la posicin de las barras de tensin con
las propiedades mecnicas obtenidas.
EJEMPLO 7-3 Diseo de un proceso de estampado

Un m todo para producir ventiladores de enfriam iento de m otores de autom viles y cam iones
es el estam pado de las aspas a partir de hoja de acero lam inada en fro y, a continuacin, el fi
jad o de las aspas a una araa que las sujeta en posicin correcta. V arias aspas de ventilador,
todas producidas al m ism o tiem po, han fallado debido a la iniciacin y propagacin de una g rie
ta por fatiga, transversal al eje del aspa (figura 7-10). T odas las dem s aspas funcionan satisfac
toriam ente. D una explicacin para las fallas y redisee el proceso de m anufactura, a fin de
evitarlas.
SOLUCIN
Pueden existir varias explicaciones para dichas fallas: por ejem plo, pudiera haberse selecciona
do un acero equivocado; los dados para estam par las aspas a partir de la lm ina pudieran estar
178 Captulo 7 Endurecimiento p o r deforma<:in y recocido
desgastados; o la tolerancia entre secciones de dados pudiera ser incorrecta, produciendo defec
tos iniciadores de fallas por fatiga.
Direccin del laminado
Grieta
FIGURA 7-10 O rientacin d e las m u estras (para el ejemplo 7-3).
Las fallas tam bin pudieran estar relacionadas con el com portam iento anisotrpico de la l
m ina de acero causada por el laminado. Para conseguir el m ejor rendim iento del aspa, el eje de
la m ism a deber estar alineado con la direccin de lam inado de la hoja de acero. Este procedi
m iento produce una resistencia alta a lo largo del eje del aspa y, al asegurarse de que los granos
estn alineados con dicho eje, se reduce el nm ero de fronteras de grano a lo largo del borde de
ataque del aspa, que pudieran ayudar a la iniciacin de una grieta por fatiga. Suponga que el exa
men del aspa le indica que durante el estam pado la hoja de acero estaba alineada con una des
viacin de 90 sobre su posicin usual. A hora el aspa tiene baja resistencia en su direccin crtica
y, adem s, las grietas por fatiga se iniciarn y crecern con m ayor facilidad. Este error de m anu
factura ha sido la causa de fallas y de lesiones a m ecnicos que ejecutan tareas de m antenim ien
to en autom viles.
Q uiz debera recom endar que el proceso de m anufactura se redisee, para asegurarse de
que las aspas no puedan ser estam padas o prensadas en una lm ina mal orientada. Q uiz guas o
dispositivos de bloqueo especiales, colocados sobre el dado, asegurarn que est correctam ente
alineado con la lmina.
Esfuerzos residuales Los esfuerzos residuales se desarrollan durante la deform acin. Una
pequea parte del esfuerzo aplicado quizs aproxim adam ente el 1 0 % queda alm acenada en
el interior de la estructura en form a de una intrincada red de dislocaciones. Los esfuerzos resi
duales increm entan la energa total de la estructura.
Los esfuerzos residuales no estn uniform em ente distribuidos en todo el m etal deform ado.
P or ejem plo, puede haber altos esfuerzos residuales a la com prensin en la superficie de una pla
ca lam inada, m ientras en su centro quedan alm acenados esfuerzos a la tensin elevados. Si se
m aquina una pequea porcin de m etal superficial de una pieza trabajada en fro, se elim inar
m etal que slo contiene esfuerzos residuales a la com presin. P ara que el equilibrio se restablez
ca, la placa tendr que distorsionarse.
L os esfuerzos residuales tam bin afectan la capacidad de la pieza para soportar una carga
(figura 7-11). Si se aplica un esfuerzo a la tensin a un m aterial que ya tenga esfuerzos residua
les a la tensin, el esfuerzo total actuando sobre la pieza es la sum a de los esfuerzos aplicado y
residual. Pero si estn alm acenados esfuerzos a la com presin en la superficie de una pieza m e
tlica, un esfuerzo a la tensin aplicado prim ero deber equilibrar los esfuerzos residuales a la
com presin. A hora la pieza pudiera ser capaz de soportar una carga m ayor a la normal.
Esfuerzo mximo aplicado Esfuerzo mximo aplicado
F F
(o) (b)
F IG U R A 7-11 Los esfuerzos residuales de compresin pueden ser perjudiciales o benficos. En
(a), una fuerza de flexin aplica un esfuerzo a la tensin a la parte superior de la viga. Dado que
ya existen esfuerzos residuales a la tensin en la parte superior, las caractersticas de soporte de
carga sern malas. En (b), la parte superior contiene esfuerzos residuales a la compresin. Aho
ra las caractersticas de soporte de carga son muy buenas.
A veces, com ponentes sujetos a falla por fatiga pueden ser endurecidos m ediante el grana-
liado. A l bom bardear la superficie con perdigones de acero lanzados a alta velocidad, se intro
ducen en la superficie esfuerzos residuales de com presin, que increm entan la resistencia de sta
a las fallas por fatiga.
E J E M P L O 7 -4 Diseo de una flecha resistente a la fatiga
U na em presa ha producido varios m illones de flechas con una resistencia a la fatiga de 20,000
psi. Estas flechas, en su rotacin, estn sujetas a elevadas cargas de flexin. L os ingenieros de
ventas inform an q u e las prim eras flechas en serv icio fallaron p o r fatig a en un lapso corto.
D ise e un proceso m ediante el cual las flechas restantes pu ed an ser rec u p erad as al m e jo
ra r sus p ropiedades a la fatiga.
SOLUCIN
Las fallas la fatiga tpicam ente se inician en la superficie de una pieza en rotacin, por lo que, al
increm entar la resistencia de la superficie aum entar la duracin a la fatiga de la flecha. Para co n
seguir lo anterior pueden utilizarse una diversidad de mtodos.
Si la flecha est fabricada de acero, se podra carburizar su superficie. En la carburizacin,
se difunde carbn dentro de la superficie de la flecha. D espus de un tratam iento trm ico apro
piado, el porcentaje m s alto de carbono en la superficie increm enta la resistencia de la superfi
cie y, quiz todava m s im portante, genera en esa rea esfuerzos residuales a la com presin.
S e.podra pensar en trabajar la flecha en fro; el trabajo en fro increm enta el lm ite elstico
del m etal y, si se hace correctam ente, introduce esfuerzos residuales a la com presin. Sin em bar
go, el trabajo en fro tam bin reducir el dim etro de la flecha y, por tanto, quiz ya no sea ca
paz de cum plir su com etido.
O tra alternativa sera granallar la flecha. El granallado introduce esfuerzos residuales loca
les a la com presin en la superficie, sin m odificar las dim ensiones de la pieza. Si m ediante el
granallado se introdujeran esfuerzos a la com presin de 1 0 , 0 0 0 psi, entonces el esfuerzo total
ap licad o qu e la flech a p o d ra so p o rtar p u d iera lle g a r a ser 2 0 ,0 0 0 + 10,000 = 3 0 ,0 0 0 psi.
E ste proceso, que tam bin resu lta eco n m ico , p u d ie ra ser su ficien te p ara la re c u p e ra c i n
de las flech as restantes.
7-6 Caractersticas del trabajo en fro

Existen ventajas y lim itaciones en el endurecim iento de un metal m ediante el trabajo en fro o
endurecim iento por deform acin:
1. Sim ultneam ente se puede endurecer el m etal y producir la form a final deseada.
2. M ediante el proceso de trabajo en fro es posible obtener tolerancias dim ensionales y ter
m inados superficiales excelentes.
3. El proceso de trabajo en fro es un m todo econm ico para producir grandes cantidades de
pequeas piezas, ya que no requiere de fuerzas elevadas ni de equipo de conform ado cos
toso.
4. A lgunos m etales, com o el m agnesio HC tienen un nm ero lim itado de sistem as de desli
zam iento y a tem peratura am biente son m s bien frgiles; por lo que slo es posible realizar
un grado reducido de trabajo en fro.
5. D urante el trabajo en fro la ductilidad, la conductividad elctrica y la resistencia a la co
rrosin se deterioran. D ado que el trabajo en fro reduce la conductividad elctrica en m e
nor grado que otros procesos de endurecim iento, com o introducir elem entos aleantes
(figura 7-2), el trabajo en fro es una form a satisfactoria para endurecer m ateriales con d u c
tores com o alam bres de cobre utilizados para transm itir energa elctrica.
6 . Los esfuerzos residuales y el com portam iento anisotrpico adecuadam ente controlados p u
dieran ser benficos.
7. A lgunas tcnicas de procesam iento por deform acin slo pueden efectuarse si se aplica tra
bajo en fro. Por ejem plo, el trefilado de alam bre requiere que se tire de una varilla a tra
vs de un dado, para producir una seccin transversal m enor (figura 7-13). Para una fuerza
dada de trefilado /v,un esfuerzo diferente es producido en el alam bre original y en el final.
El esfuerzo en el alam bre original deber sobrepasar el lm ite elstico del m etal para poder
causar su deform acin. El esfuerzo en el alam bre final debe quedar por debajo de su lm i
te elstico para evitar la ruptura. E sto se consigue slo si la deform acin endurece el alam
bre al trefilar.
60.000 60,000
Conductividad elctrica
50.000 50,000

fc
Lmite elstico (psi)
40.000 i 40.000 b
Lmite elstico
30.000 ,8 30,000
20.000 i 20,000
10 .0 0 0 10,000 Lmite elstico
0 o
20 40 60 80 10 20 30 40
Porcentaje de trabajo en fro Porcentaje en peso de zinc
() (b)
FIGURA 7-12 Comparacin del endurecimiento del cobre mediante (a) trabajo en fro y (b)
aleacin con zinc. Observe que el trabajo en fro produce un endurecimiento mayor, afectan
do, sin embargo, poco la conductividad elctrica.
FIGURA 7-13 Proceso de trefilado. La fuerza F acta sobre los dimetros tanto original co
mo final. Por lo que el esfuerzo producido sobre el alambre final es mayor que el producido
sobre el original. Si el alambre no se endureciera por esfuerzo durante el trefilado, el alambre
final se rompera antes de que se hubiera podido hacer pasar el alambre original a travs del
dado.
E J E M P L O 7 -5 Diseo de un proceso de trefilado
D isee un proceso para producir alam bre de cobre de 0.20 pulgadas de dim etro.
SOLUCIN
El trefilado es la tcnica obvia de manufactura para esta aplicacin. Para producir un alambre de cobre
lo ms eficiente posible, se efecta la mayor reduccin de dimetro que se pueda. El diseo debe ase
gurar que el alambre se endurezca por esfuerzo lo suficiente durante el trefilado, para evitar que el alam
bre estirado se rom pa
C om o ejem plo de clculo, supngase que el dim etro inicial del alam bre de cobre es de 0.40
pulgadas y que est en el estado m s blando posible. El trabajo en fro es:
A0 (n /4 )d l
(0.40)2 - (0.20 ) 2
x 100 = 75%
(0.40)2
D e la figura 7-6, el lm ite elstico inicial, con 0% de trabajo en fro es de 22,000 psi. El lm ite
elstico final, con 75% de trabajo en fro es de aproxim adam ente 77,500 psi (con muy poca duc
tilidad). L a fuerza de traccin requerida para deform ar el alam bre inicial es:
F = o y A 0 = (22,000X7t/4)(0.40)2 = 2765 Ib
El esfuerzo que acta sobre el alam bre despus de haber pasado por el dado es:
F 2765
A f ~ (tc/4X0.20) 2 = 88>010 Psi
El esfuerzo aplicado de 88,010 psi es m ayor que el lm ite elstico de 77,500 psi del alam bre es
tirado. P or tanto, el alam bre se rom per.
Se puede ralizar el m ism o conjunto de clculos para otros dim etros iniciales, con los resul
tados que aparecen en la tabla 7-2 y en la figura 7-14.
L a grfica m uestra que el esfuerzo de trefilado sobrepasa el lm ite elstico del alam bre esti
rado, a partir del m om ento en que el dim etro original es de aproxim adam ente 0.37 pulgadas.
Para producir el alam bre con el m xim o de eficiencia posible, el dim etro original deber estar
justo por debajo de 0.37 pulgadas.
T A B L A 7-2
% de trabajo Lm ite elstico del Fuerza de E sfu erzo so b re el

d0 en fro ala m b re trefilad o tracci n ala m b re tre fila d o
0.25 plg 36% 58,000 psi 1080 Ib 34,380 psi

0.30 plg 56% 6 8 , 0 0 0 psi 1555 Ib 49,500 psi
0.35 plg 67% 74,000 psi 2117 Ib 67,390 psi
0.40 plg 75% 77,500 psi 2765 Ib 8 8 , 0 1 0 psi
100,000
Lmite elstico del

80,000
alambre trefilado
60,000
40.000
Esfuerzo de traccin
20.000
F IG U R A 7-1 4 Lmite elstico y es-

0.2 0.3 0.4 fuerzo de traccin del alam bre (para
Dimetro original (pulgadas) el ejemplo 7-5).
7 -7 Las tres etapas del recocido
El recocido es un tratam iento trm ico diseado para elim inar los efectos del trabajo en fro. Pue
de utilizarse para elim inar totalm ente el endurecim iento por deform acin conseguido durante el
trabajo en fro; el com ponente final ser blando y dctil, pero conservando el term inado super
ficial y una precisin dim ensional satisfactorios. O bien, despus del recocido, podra seguir ap li
cndose trabajo adicional en fro, ya que la ductilidad ha sido restablecida. C om binando ciclos
repetidos de trabajo en fro y de recocido, se pueden alcanzar grandes deform aciones totales. F i
nalm ente, el recocido a baja tem peratura puede utilizarse para elim inar esfuerzos residuales pro
ducidos durante el trabajo en fro, sin afectar las propiedades m ecnicas de la pieza term inada.
Existen tres etapas en el proceso de recocido; los efectos sobre las propiedades del latn apare
cen en la figura 7-15.
Recuperacin L a m icroestructura original trabajada en fro est com puesta por granos defor
m ados con gran nm ero de dislocaciones entrelazadas. C uando al principio se calienta el m etal,
la energa trm ica adicional perm ite que las dislocaciones se m uevan y form en los bordes de una
estructura subgranular poligonizada (figura 7-16). Sin em bargo, la densidad de las disloca
ciones se m antiene virtualm ente sin m odificacin. Este tratam iento a baja tem peratura se llam a
recuperacin.
C om o durante la recuperacin no se ha reducido el nm ero de dislocaciones, las propieda
des m ecnicas del m etal quedan relativam ente igual; sin em bargo, al reordenar las dislocaciones
se han reducido o incluso se han elim inado los esfuerzos residuales; esta recuperacin a m enu
do se conoce com o recocido para elim inacin de esfuerzos. A dem s, la recuperacin restable
ce una alta conductividad elctrica al metal, perm itiendo producir alam bre resistente de cobre o
de alum inio para transm isin de energa elctrica con una conductividad elevada. Finalm ente, la
recuperacin a m enudo m ejora la resistencia del m aterial a la corrosin.
7-7 Las tres etapas del recocido 183
Porcentaje de trabajo en fro Temperatura de recocido (C)
Crecim iento granular

Recuperacin Recristalizacin
(o) (b)
FIGURA 7-15 (a) Efecto del trabajo en fro sobre las propiedades de una aleacin de Cu-
35% Zn. (b) Efecto de la temperatura de recocido sobre las propiedades de Cu-35% Zn traba
jado en fro al 75%.
(b) (c)
FIGURA 7-16 Efecto de la temperatura de recocido sobre la microestructura de metales tra

bajados en fro: (a) trabajado en fro, (b) despus de la recuperacin, (c) despus de la recris
talizacin y (d) despus del crecimiento de grano.
Recristalizacin L a recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecim iento de nuevos

granos que contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por encim a de la tem pe
ratura de recristalizacin, una rpida recuperacin elim ina los esfuerzos residuales, produciendo
una estructura de dislocacin poligonizada. En este m om ento ocurre la nucleacin de granos pe
queos en los bordes de celda de la estructura poligonizada, elim inando la m ayora de las dislo
caciones (figura 7-16). Dado que se ha reducido de m anera im portante el nm ero de
dislocaciones, el m etal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada ductilidad.
Crecimiento granular A tem peraturas de recocido an m ayores, tanto la recuperacin com o

la recristalizacin ocurren con rapidez, produciendo una estructura granular recristalizada fina.
Los granos em piezan a crecer, sin em bargo, el crecim iento de ciertos granos es favorecido, lo
cual elim ina a los m s pequeos (figura 7-16). Este fenm eno, que se conoce com o crecim ien
to de grano ya fue descrito en el captulo 5, y prcticam ente es indeseable en todos los casos.
U n ejem plo aparece en la figura 7-17 con una aleacin cobre-zinc.
FIGURA 7-17 Microfotografas que muestran el efecto de la tem peratura de recocido sobre
el tam ao de grano en el latn. Tambin se pueden observar bandas de deslizam iento en es
tas estructuras, (a) Recocido a 400C, (b) recocido a 650C y (c) recocido a 800C (x 75).
(De f. B ric k y A . Phillips, The Structure and Properties of Alloys, McGraw-Hill, 1949.)
7-8 Control del recocido

Para disear un tratam iento trm ico apropiado de recocido, es necesario conocer la tem peratu
ra de recristalizacin y el tamao de los granos recristalizados.
Temperatura de recristalizacin L a tem peratura de recristalizacin se afecta por diversas

variables del proceso:
1. La tem peratura de recristalizacin dism inuye al increm entar la cantidad de trabajo en fro.
M ayores cantidades de trabajo en fro hacen al m etal m enos estable y propician la nuclea
cin de los granos recristalizados. Existe una cantidad m nim a de trabajo en fro, aproxi
m adam ente el 30 a 40% , por debajo de la cual no ocurrir la recristalizacin.
2. U n tam ao originalm ente pequeo de grano trabajado en fro reduce la tem peratura de re
cristalizacin al tener m s sitios, que eran antes bordes de granos, en los cuales pueden nu-
clearse los nuevos granos.
3. Los m etales puros se recristalizan a tem peraturas m enores que las aleaciones.
4. Al incrementar el tiempo de recocido se reduce la temperatura de recristalizacin (figura 7-18)
ya que hay m ayor tiempo disponible para la nucleacin y el crecimiento de los nuevos granos re-
cristalizados.
5. Las aleaciones con punto de fusin alto tienen una tem peratura de recristalizacin m ayor.
D ado que la recristalizacin es un proceso controlado por la difusin, la tem peratura de re
cristalizacin es aproxim adam ente proporcional a 0.47,,, K elvin. En la tabla 7-3 aparecen
tem peraturas tpicas de recristalizacin para algunos m etales seleccionados.
7-9 Recocido y procesam iento de m ateriales 185
FIGURA 7-18 Los tiempos

de recocido ms largos redu
cen la temperatura de recris-
talizacin.
T A B L A 7-3 Temperaturas tpicas de recristalizacin para metales seleccionados
T e m p e ratu ra de T e m p e ra tu ra de
Metal fu s i n ( C) re c ris ta liz a c i n (C)
Sn 23 2 c T e m p e ra tu r a a m b ie n te
Pb 327 c T e m p e ra tu r a a m b ie n te
Zn 420 c T e m p e ra tu r a a m b ie n te
Al 660 150
Mg 65 0 200
Ag 962 200
Cu 1085 200 -
Fe 1538 450
Ni 1453 600
Mo 2610 900
W 3410 ' 1200
Adaptado de R. Brick, A. Pense y R. Gordon, Struciure and Properties o f Engineering Malerials.

M cGraw-Hill, 1977.
Tamao del grano recristalizado Varios factores tam bin influyen sobre el tam ao de
los granos recristalizados. L a reduccin de la tem peratura de recocido, el tiem po utilizado para
calentar hasta la tem peratura de recocido, o el tiempo de recocido reducen el tam ao del grano,
al m inim izar la posibilidad de crecim iento granular. Tam bin increm entando el trabajo en fro
inicial se reduce el tam ao del grano final, al generar un nm ero m ayor de sitios de nucleacin
para nuevos granos. Finalm ente, la presencia de una segunda fase en la m icroestructura ayuda a
evitar el crecim iento del grano, m anteniendo pequeo su tam ao cuando ha recristalizado.
Recocido y procesamiento de materiales

Los efectos de la recuperacin, recristalizacin y crecim iento del grano son im portantes en el
procesam iento y uso final de un metal o de una aleacin.
Procesamiento por deformacin A provechando el tratam iento trm ico por recocido, es
posible increm entar la deform acin total a realizarse. Si se necesita reducir una placa de 5 pu!-
gadas de grueso a una hoja de 0.05 pulgadas de espesor, se puede efectuar el trabajo m xim o
perm isible en fro, recocer para restablecer el m etal a un estado blando y dctil, y a continua
cin, de nuevo trabajarlo en fro. Se puede repetir este ciclo de trabajo en fro-recocido hasta
acercarse al espesor correcto. El ltim o paso de trabajo en fro podr disearse para producir las
dim ensiones y propiedades finales que se deseen (ejem plo 7-6).
Diseo de un proceso para producir tira de cobre
Se desea producir una tira de cobre de 0.1 cm de espesor y de 6 cm de ancho, que tenga por lo
m enos 60,000 psi de lm ite elstico y com o m nim o 5% de elongacin. Slo es posible adquirir
tiras de 6 cm de ancho con espesor de 5 cm. D isee un proceso que d com o resultado el pro
ducto deseado.
SOLUCIN
En el ejemplo 7-2, se encuentra que las propiedades requeridas pueden obtenerse m ediante un tra
bajo en fro de 40 a 45%. Por tanto, el espesor inicial deber estar entre 0.167 y 0.182 cm, y este
material inicial debe ser lo ms blando posible, esto es, en su condicin recocida. Puesto que slo
se pudo adquirir m ateria prima de 5 cm de espesor, se debe reducir el espesor de la tira de 5 cm,
a entre 0.167 y 0.182 cm y, por ltimo, antes del trabajo en fro final, recocer la tira. Pero ser
posible trabajar en fro exitosamente de 5 cm a 0.182 cm?
5 - 0.182
% C W = ------ ------- x 100 = 96.4%
Con base en la figura 7-6 se perm ite un m xim o de aproxim adam ente 90% de trabajo en fro.
Se tiene, por tanto, que realizar una serie de ciclos de trabajo en fro y de recocido. A unque exis
ten m uchas com binaciones posibles, una sera com o sigue:
1. T rabaje en fro un 80% la tira de 5 cm, hasta llegar a 1 cm:
80 = x 100 o = 1 cm
2. E fecte el recocido de la tira de 1 cm para restablecer su ductilidad. Si no se conoce la tem

peratura de recristalizacin, se puede utilizar la relacin 0.47',,, para tener un estim ado. El
punto de fusin del cobre es 1085C:
Tr s (0.4X1085 + 273) = 543 K = 270C
3. T rabaje en fro la tira de 1 cm de espesor, hasta llegar a 0.182 cm:

1 - 0.182
o/ 0 C W = ------- x 100 = 81.8%
4. D e nuevo, haga un recocido al cobre a 270C para restablecer su ductilidad.

5. Finalm ente, trabaje en fro 45% , de 0.182 cm hasta su dim ensin final de 0.1 cm. Este pro
ceso consigue las dim ensiones y propiedades finales correctas.
Servicio a alta temperatura Ni el endurecim iento por deform acin ni el endurecim iento
por tam ao de grano son apropiados para una aleacin que ha de utilizarse a tem peraturas ele
vadas, com o las aplicaciones que deben ser resistentes a la term ofluencia. C uando un m etal tra
bajado en fro se pone en servicio a altas tem peraturas, la recristalizacin causa de inm ediato
una catastrfica reduccin de la resistencia. A dem s, si la tem peratura es lo suficientem ente al-
7-10 Trabajo en caliente 187
ta, la resistencia continuar dism inuyendo, debido al crecim iento de nuevos granos recristali
zados.
Proceso de soldadura Cuando se suelda un m etal trabajado en fro con un soplete o arco
elctrico, el m etal adyacente a la soldadura se calienta por encim a de las tem peraturas d e recris
talizacin y de crecim iento del grano. E sta regin se llam a zona afectada p or el calor. L a es
tructura y las propiedades de esta zona se m uestran en la figura 7-19. Las propiedades se han
m erm ado drsticam ente, por el calor del proceso de soldadura.
Zona de
Enfriam iento
N rpidi
Enfriam iento lento
x Zona de recrista] acin

Zona de crecimiei >de grano
ona de fusin
D istancia
FIGURA 7-19 Estructura y propiedades que rodean una soldadura por fusin en un metal tra
bajado en fro. Note la prdida de resistencia causada por recristalizacin y crecimiento de grano
en el rea afectada por el calor.
Procesos de soldadura com o el de haz de electrones y de lser que generan altos niveles de ca
lor por muy breves periodos, minimizan la exposicin del metal a temperaturas por encim a de la
recristalizacin y, por tanto, reducen este tipo de perjuicio.
7 -1 0 Trabajo en caliente
Es posible darle una form a til a un metal mediante trabajo en caliente, en vez de hacerlo en fro.
El trabajo en caliente se define com o la deformacin plstica del metal a una temperatura supe
rior a la temperatura de recristalizacin. Durante el trabajo en caliente, el metal se est cristalizan
do continuam ente (figura 7-20).
Carencia de endurecimiento D urante la deform acin por trabajo en caliente no hay endu
recim iento; en consecuencia, prcticam ente es ilim itada la deform acin plstica; una placa muy
gruesa puede ser reducida a una hoja delgada en una serie continua de operaciones. Los prim e
ros pasos en el proceso se realizan a tem peraturas m uy por encim a de la tem peratura de recrista
lizacin, para aprovechar la m enor resistencia del metal. El ltim o paso se efecta ju sto por
encim a de la tem peratura de recristalizacin, con una deform acin porcentual grande, a fin de
producir el tam ao de grano ms fino posible.
FIGURA 7-20 Durante el trabajo en

caliente, los granos alargados anisotrpicos
se recristalizan de inmediato. Si la tempera-
turea de trabajo en caliente se controla ade
cuadamente, el tamao final de grano por
trabajo en caliente puede resultar muy fino.
El trabajo en caliente es adecuado par el conform ado de piezas grandes, ya que a tem pera
turas elevadas el m etal tiene un lmite elstico bajo y alta ductilidad. A dem s, a las tem peratu
ras del trabajo en caliente los m etales HC com o el m agnesio tienen un m ayor nm ero de
sistem as de deslizam iento activos; su ms alta ductilidad perm ite una m ayor deform acin que
la posible m ediante el trabajo en fro.
E J E M P L O 7 -7 Diseo de un proceso para producir una tira de cobre
De nuevo se desea producir una tira de cobre de 0.1 cm de espesor y 6 cm de ancho que tenga
un lm ite elstico de por lo menos 60,000 psi y un 5% m nim o de elongacin. Se puede adquirir
una tira de 6 cm de ancho slo en espesores de 5 cm. D isee un proceso para lograr el producto
deseado, pero en m enos pasos de los utilizados en el ejem plo 7-6.
SOLUCIN
Para obtener el espesor requerido, el ejem plo 7-6 se bas en una serie de ciclos de trabajo en fro
y de recocido. Se podran reducir pasos haciendo un lam inado en caliente al espesor interm edio
requerido:
% HW = 5 ~ ^ ' 182 x 100 = 96.4%
5 - 0.167
% H W = ------ ------- x 100 = 96.7%
D ado que ocurre la recristalizacin de m anera sim ultnea con el trabajo en caliente, es factible
obtener estas elevadas deform aciones y no es necesario un tratam iento de recocido por separa
do. Por lo que el diseo podra ser:
1. Trabajar en caliente 96.4% la tira de 5 cm, hasta el espesor interm edio de 0.182 cm.
2. T rabajar en fro 45% desde 0.182 cm hasta la dim ensin final de 0.1 cm. Este diseo consi
gue las dim ensiones y propiedades correctas.

Eliminacin de las imperfecciones Algunas im perfecciones del m etal original se pueden
elim inar, o se pueden m inim izar sus efectos. Los poros gaseosos pueden cerrarse y soldarse du
rante el trabajo en caliente, el agolpam iento interno de tom os, form ado al cerrarse el poro, se
r elim inado por difusin durante el proceso de conform ado y de enfriam iento. Las diferencias
de com posicin en el metal tam bin pueden reducirse, ya que el trabajo en caliente acerca la su
perficie hacia el centro de la placa, reduciendo as las distancias de difusin.
Comportamiento anisotrpico Las propiedades finales de piezas trabajadas en caliente no

son isotrpicas. Los rodillos o dados de conform ado, que norm alm ente estn a una tem peratura
inferior a la del m etal, enfran su superficie m s rpidam ente que el centro de la pieza. E nton
ces, la superficie tendr un tam ao de grano m s fino que en el centro. A dem s, se produce una
Resumen 189
estructura fibrosa al alargarse las inclusiones y las partculas de segunda fase en la direccin del
trabajo.
Acabado superficial y precisin dimensional El acabado superficial por lo general es

pobre ju n to al obtenido m ediante el trabajo en fro. El oxgeno puede reaccionar con el m etal de
la superficie, form ando xidos que durante el conform ado sern introducidos dentro de la super
ficie. En algunos m etales, com o el tungsteno y el berilio, el trabajo en caliente deber efectuar
se en atm sferas protectoras.
La precisin dim ensional tam bin es m s difcil de controlar durante el trabajo en caliente.
D ebe tom arse en consideracin una m ayor deform acin elstica, ya que a las tem peraturas de
trabajo en caliente el m dulo de elasticidad es bajo y adem s, el m etal se contrae al enfriarse. La
com binacin de la deform acin elstica y la contraccin trm ica requiere que la pieza se fabri
que sobredim ensionada durante la deform acin; los dados de conform acin deben disearse cu i
dadosam ente y es necesario un control preciso de la tem peratura si se han de lograr dim ensiones
exactas.
7-11 Conformacin superplstica

C uando son tratados trm icam ente y procesados de m anera especial, algunos m ateriales pueden
deform arse uniform em ente de m anera excepcional, en algunos casos, m s de 1000 %. Este co m
portam iento se conoce com o superplasticidad. A m enudo, se puede acoplar un conform ado su-
perplstico con soldadura por difusin, para producir en una sola etapa ensam bles com plicados.
A fin de que un m aterial despliegue un com portam iento superplstico, es necesario que se cum
plan varias condiciones:
1. El metal debe tener una estructura de grano muy fino, con dimetros menores a unos 0.005 mm.
2. La aleacin debe deform arse a una tem peratura elevada, a m enudo 0.5 a 0.65 veces la tem
peratura absoluta de fusin de la aleacin.
3. D ebe utilizarse una velocidad de conform ado, es decir una rapidez de deform acin muy
lenta. A dem s, el esfuerzo requerido para deform ar la aleacin debe ser muy sensible a la
velocidad de deform acin. Si em pieza a ocurrir estriccin, esta regin se deform ar ms
aprisa; y, a su vez, el aum ento de la velocidad endurecer la regin de estriccin hasta d e
tenerla y finalm ente la deform acin uniform e continuar-
4. Los bordes granulares en la aleacin debern perm itir que los granos se deslicen fcilm en
te unos sobre otros y giren al aplicarse esfuerzo. Para que esto ocurra es necesario aplicar
la tem peratura correcta y tener un tam ao fino de grano.
La conform acin superplstica se efecta de m anera ms com n en m etales, incluyendo
aleaciones com o T i- 6 % A l-4% V; Cu-10% Al, y Zn-23% Al. Los com ponentes aerospaciales
com plejos frecuentem ente se producen usando aleaciones superplsticas de titanio. Sin em bar
go, tam bin puede encontrarse superplasticidad en m ateriales norm alm ente considerados com o
frgiles. Entre ellos estn varios m ateriales cerm icos (A120 , y Z n 0 2) y com puestos interm etli
cos (Ni,Si).
RESUMEN Las propiedades de los m etales pueden ser controladas com binando deform acin plstica y sim
ples tratam ientos trm icos. Cuando se deform a un metal m ediante trabajo en fro, se endurece
por deform acin, al introducir dislocaciones adicionales en la estructura. D e esta m anera, se pue
den obtener im portantes increm entos en resistencia. Los polm eros term oplsticos al deform arse
se endurecen, pues las cadenas de m olculas se alinean (aunque lo anterior no es un endureci
m iento por deform acin). El endurecim iento en m ateriales frgiles, com o los cerm icos es casi
nulo. En los metales:
El endurecim iento por deform acin, adem s de increm entar resistencia y dureza, aum enta los
esfuerzos residuales, produce com portam iento anisotrpico y reduce la ductilidad, la conductivi
dad elctrica y la resistencia a la corrosin.
El endurecim iento total por deform acin est lim itado en razn a la reduccin sim ultnea de
ductilidad; los m etales CCC generalm ente tienen una m ejor respuesta al endurecim iento.
El endurecim iento por deform acin no resulta eficaz a tem peraturas elevadas, ya que el efecto
del trabajo en fro es elim inado por la recristalizacin.
El recocido es un tratam iento trm ico diseado para elim inar todos o parte de los efectos del en
durecim iento por deform acin. El proceso de recocido puede im plicar (mximo tres pasos.
. La recuperacin se da a bajas tem peraturas y elim ina esfuerzos residuales, y restablece la con
ductividad elctrica sin reducir la resistencia. Un recocido de liberacin de esfuerzos es una re
cuperacin.
A tem peraturas ms elevadas ocurre la recristalizacin, la cual elim ina prcticam ente todos los
efectos del endurecim iento por deform acin. L a densidad de las dislocaciones se reduce dram
ticam ente durante la recristalizacin, al ocurrir la nucleacin y el crecim iento de nuevos granos.
El crecim iento de granos, que norm alm ente debera evitarse, ocurrir a tem peraturas m s ele
vadas.
El trabajo en caliente com bina en un solo paso la deform acin plstica y el recocido, perm itien
do grandes cantidades de deform acin plstica sin hacer frgil al material.
L a deform acin superplstica consigue en algunos m ateriales cantidades extraordinariam ente
grandes de deform acin. Para el conform ado superplstico es necesario un cuidadoso control de
la tem peratura, del tam ao de grano y de la velocidad de deform acin.
GLOSARIO C oeficiente de endurecim iento por deform acin Efecto que tiene la deform acin en la resis
tencia resultante del material. Un material con un alto coeficiente de endurecim iento por defor
m acin adquiere una elevada resistencia con slo pequeas cantidades de deform acin.
Estructura poligonizada O rganizacin subgranular producida en las prim eras etapas del reco
cido. Los bordes subgranulares form an una red de dislocaciones reorganizadas durante el calen
tam iento.
E sfuerzos residuales Esfuerzos introducidos en un material durante su procesam iento, que en
vez de causar la deform acin del m ism o, se conservan alm acenados en su estructura. La libera
cin posterior de estos esfuerzos bajo la form a de deform acin puede resultar un problem a.
E ndurecim iento por deform acin Tratam iento para endurecer un m aterial al increm entar el
nm ero de dislocaciones m ediante deform acin, es decir trabajo en fro. Tam bin se le conoce
com o endurecim iento por trabajado mecnico.
Endurecim iento por trabajado m ecnico T rm ino que a veces se utiliza en vez de endureci
m iento por deform acin, o trabajo en fro, para describir el efecto de la deform acin sobre el en
durecim iento de los materiales.
E xtrucsin T cnica de procesam iento por deform acin m ediante la cual un m aterial es em pu
jado a travs de la abertura de un dado.
F uente de F rank-R ead D islocacin fija que, bajo un esfuerzo aplicado, produce dislocaciones
adicionales. Este m ecanism o es responsable, por lo m enos en parte, del endurecim iento por d e
form acin.
G ranallado Introduccin de esfuerzos residuales de com presin sobre la superficie de una pie
za, bom bardeando dicha superficie con granalla de acero. Los esfuerzos residuales pueden m e
jo rar el rendim iento general del material.
Problemas 191
R apidez de deform acin Velocidad a la cual se deform a el m aterial. Un m aterial puede com
portarse de m anera m uy distinta si se prensa lentam ente para darle form a en vez de lograr la con
form acin rpidam ente con un impacto.
R ecuperacin Tatam iento trm ico de recocido a baja tem peratura, diseado para elim inar es
fuerzos residuales introducidos durante la deform acin, sin reducir la resistencia del m aterial tra
bajado en fro.
R ecocido T ratam iento trm ico utilizado para elim inar una parte o la totalidad de los efectos del
trabajo en fro.
Recocido para relevado de esfuerzos Etapa de recuperacin del tratamiento trmico del recocido,
durante el cual se eliminan los esfuerzos residuales, sin reducir las propiedades mecnicas del material.
Recristalizacin Tatam iento trmico de recocido a tem peratura media, diseado para elim inar
todos los efectos del endurecim iento por deform acin, producidos durante el trabajo en fro. Este
proceso debe realizarse por encim a de la tem peratura de recristalizacin del material trabajado.
Superplasticidad Capacidad de un m aterial para deform arse de m anera uniform e en un porcen
taje extraordinariam ente elevado. Es necesario un control cuidadoso de tem peratura, tam ao del
grano y de rapidez de deform acin, para que un m aterial se com porte de m anera superplstica.
Textura fibrosa O rientacin preferencial de los granos obtenida en el proceso de trefilado.
Ciertas direcciones cristalogrficas en cada grano se alinean con la direccin del trefilado, gene
rando un com portam iento anisotrpico.
T extura foliada o lam inar O rientacin preferencial de los granos, obtenida durante el proceso
de lam inado. Ciertas direcciones cristalogrficas se alinean en el sentido de la lam inacin, y un
plano preferencial cristalogrfico se hace paralelo a la superficie de la hoja o lmina.
T rabajo en caliente Deform acin de un m etal por encim a de su tem peratura de recristalizacin.
D urante el trabajo en caliente, slo se m odifica la form a del metal; su resistencia se conserva re
lativam ente sin cam bios, porque no ocurre endurecim iento por deform acin.
T rabajo en fro D eform acin de un m etal por debajo de su tem peratura de recristalizacin. D u
rante el trabajo en fro aum enta el nmero de dislocaciones, haciendo que el m etal se endurezca
al m ism o tiem po que se m odifica su forma.
T refilado U na tcnica de procesam iento por deform acin m ediante la cual un m aterial es tira
do a travs de la abertura de un dado.
Zona afectada p or el calor rea adyacente a una soldadura, que durante el proceso se calien
ta por encim a de la tem peratura crtica a la cual ocurren cam bios en la estructura, com o creci
m iento de grano o recristalizacin.
PROBLEMAS
7-1 Una barra de metal de 0.505 pulgadas de dimetro, 7 .2 U na barra de m etal de 1.5 cm de dim etro, con una
con una longitud calibrada de 2 pulgadas, se sujeta a un longitud calibrada de 3 cm , se som ete a un ensayo de
ensayo a la tensin. Se efectan las siguientes mediciones: tensin. Se efectan las siguientes mediciones:
Fuerza Longitud Dimetro Fuerza Longitud Dimetro
(Ib) calibrada (plg) (pig) (N) calibrada (cm) (cm)
27,500 2.2103 0.4800 16,240 3.6642 1.2028

27,000 2.4428 0.4566 19,066 4.4754 1.0884
25,700 2.6997 0.4343 19,273 5.4663 0.9848
D eterm ine el coeficiente de endurecim iento por defor- D eterm ine el coeficiente de endurecim iento por defor
m acin del metal. El m etal ser ms probablem ente m acin para el metal. El m etal es m s probablem ente
CCC, CC o bien H C ? Explique. CCC, CC o H C ? Explique.
7-3 En la figura 7-21 se m uestra una curva esfuerzo te se reduce de nuevo a un dim etro final de 1 pulgada.
real-deform acin real. D eterm ine el coeficiente de en En un segundo caso, la varilla de 2 pulgadas de dim e
durecim iento por deform acin para el metal. tro se reduce en un solo paso a 1 pulgada de dimetro.
7-4 U na barra de tensin de una aleacin Cu-30% Zn Calcule en am bos casos el porcentaje de trabajo en fro.
tiene un coeficiente de endurecim iento por deform a 7-9 U na placa de alum inio 3105 se reduce de 1.75 a
cin de 0.50. L a barra, que tiene un dim etro inicial de 1.15 pulgadas. D eterm ine las propiedades finales de la
1 cm y una longitud calibrada inicial de 3 cm, falla a un m ism a (figura 7-22).
esfuerzo de deform acin ingenieril de 120 M Pa. D es 7-10 U na barra de latn de Cu-30% Z n se reduce de
pus de la fractura, la longitud calibrada es 3.5 cm y el un dim etro de 1 pulgada hasta un dim etro de 0.45
dim etro 0.926 cm. N o ocurri encuellam iento. C alcu pulgadas. D eterm ine las propiedades finales de la barra
le el esfuerzo real cuando la deform acin real es de (figura 7-23).
0.05 cm /cm .
7-11 U na barra de alum inio 3105 es reducida de 1 pul
7-5 La fuente Frank-R ead que se m uestra en la figura gada de dim etro a 0 . 8 pulgadas de dim etro, y luego a
7-3(e) ha creado cuatro lazos o rizos de dislocacin a 0.6 y finalm ente a 0.4. D eterm ine el porcentaje del tra
partir de la lnea original de dislocacin. E stim e la l bajo en fro y las propiedades despus de cada uno de
nea de dislocacin total presente en la fotografa y de los pasos del proceso. C alcule el porcentaje total de tra
term ine el porcentaje de increm ento en la longitud de bajo en fro (figura 7-22).
las dislocaciones producidas por la deformacin.
7-12 Se desea que una barra de cobre tenga una resis
7-6 Una placa de cobre de 0.25 pulgadas de espesor de tencia a la tensin de por lo m enos 70,000 psi y un d i
be trabajarse en fro un 63%. Determine el espesor final. m etro final de 0.375 pulgadas. C ul ser el dim etro
m nim o de la barra original? (Figura 7-6).
90,000 7-13 Se desea que una placa de latn Cu-30% Zn ori

ginalm ente de un espesor de 1 .2 pulgadas, tenga un l
m ite elstico superior a 50,000 psi y un porcentaje de
80,000 elongacin de por lo m enos 10%. Q u rango de espe
sores finales deben obtenerse? (Figura 7-23).
7-14 Se desea que una hoja de cobre tenga por lo m e
S 70.000 nos un lm ite elstico de 50,000 psi y com o m nim o
13 1 0 % de elongacin, con un espesor final de 0 . 1 2 pul-
B
O
N
U-
|
1 60.000
<S
w
50,000
Limite elstico (ksi)
4 0,000
0.I 0.2 0.3 0.4
Deformacin real (psi) E.
g
Cl.
FIG URA 7-21 Curva esfuerzo real-deformacin real
(para el problema 7-3). Porcentaje de elongacin
7-7 U na barra de cobre de 0.25 pulgadas de dim etro

debe ser trabajada en fro un 63%. D eterm ine su dim e
tro final. Porcentaje de trabajo en fro
7-8 U na varilla de cobre de 2 pulgadas de dim etro se FIGURA 7-22 Efecto del porcentaje del trabajo en fro
reduce a un dim etro de 1.5 pulgadas, y posteriorm en sobre las propiedades de la aleacin 3105 de aluminio.
Problemas 193
(b) calcule la fuerza de traccin requerida, y

(c) determ ine si el alam bre al trefilarse se rom per d u
rante el proceso (figura 7-22).
7-19 Se obtuvieron los siguientes datos al recocer un
metal trabajado en fro.
(a) Estim e las tem peraturas de recuperacin, de recris
talizacin y de crecim iento de grano,
(b) recom iende una tem peratura adecuada para un tra
tam iento trm ico de relevado de esfuerzos,
(c) recom iende una tem peratura adecuada para un pro
ceso de trabajo en caliente, y
(d) estim e la tem peratura de fusin de la aleacin.
Temperatura Conductividad Lmite Tamao

de recocido elctrica elstico de grano
(C) (ohm s'1cm"') (WlPa) (mm)
400 3.04 x 105 86 0.10

Porcentaje de trabajo en fro 500 3.05 x 105 85 0.10
600 3.36 x 10' 84 0.10
FIGURA 7-23 Efecto del porcentaje de trabajo en 700 3.45 x 105 83 0.098
fro sobre las propiedades de un latn Cu-30% Zn. 800 3.46 x 10' 52 0.030
900 3.46 x 105 47 0.031
gadas. Q u rango de espesores originales deben ser
1000 3.47 x 10' 44 0.070
utilizados? (Figura 7-6).
1100 3.47 x 105 42 0.120
7-15 U na placa de alum inio 3105 previam ente traba
jad a en fro 20% tiene 2 pulgadas de espesor. Entonces, 7-20 Los siguientes datos se obtuvieron al recocer un
se trabaja la placa adicionalm ente en fro hasta llegar a metal trabajado en fro.
1.3 pulgadas. Calcule el porcentaje total de trabajo en (a) Estim e las tem peraturas de recuperacin, de recris
fro y determ ine las propiedades finales de la placa (Fi talizacin y de crecim iento de grano,
gura 7-22.) (b) recom iende una tem peratura adecuada para obtener
un alam bre de alta resistencia y alta conductividad
7-16 U na tira de alum inio-litio de 0.25 pulgadas de es
elctrica,
pesor y 2 pulgadas de ancho debe cortarse de una hoja
(c) recom iende una tem peratura adecuada para un pro
lam inada, segn se describe en la figura 7-9. L a cinta
ceso de trabajo en caliente y
debe ser capaz de soportar una carga de 35,000 libras
(d) estim e la tem peratura de fusin de la aleacin.
sin deform acin plstica. D eterm ine el rango de orien
taciones a partir del cual se puede cortar la tira de la ho Temperatura Esfuerzos Lmite Tamao
ja lam inada. de recocido residuales elstico de grano
7-17 Se desa trefilar un alam bre de cobre de 0.3 pul (C) (psi) (psi) (pig)
gadas de dim etro con un lm ite elstico de 2 0 , 0 0 0 psi 250 21,000 52,000 0.0030
hasta llegar a un alam bre de 0.25 pulgadas de dim e 275 21,000 52,000 0.0030
tro. 300 5,000 52,000 0.0030
(a) E ncuentre la fuerza de traccin, suponiendo que no 325 0 52,000 0.0030
exista friccin. 350 0 34,000 0.0010
(b) Se rom per el alam bre al tirar de l durante el pro 375 0 30,000 0.0010
ceso de trefilado? D em ustrese (figura 7-6). 400 0 27,000 0.0035
425 0 25,000 0.0072
7-18 U n alam bre de alum inio 3105 debe ser trefilado,
para obtener alam bre de 1 m m de dim etro, con un l 7-21 U na aleacin de titanio contiene una dispersin
mite elstico de 2 0 , 0 0 0 psi. muy fina de partculas m insculas de E r 20 ,. C ul ser
(a) E ncuentre el dim etro original del alam bre, el efecto de estas partculas en la tem peratura de creci
m iento de grano y en el tam ao de los granos, a cual

quier tem peratura de recocido en? Explique. n Problemas de diseo
7-22 D eterm ine el nm ero A STM de tam ao de gra
7-26 Disee, utilizando alguno de los procesos que se
no de cada una de las m icrofotografas de la figura 7-
m uestran en la figura 7-5, un m todo para producir ca
17, y grafique el nm ero de tam ao de grano en funcin
da uno de los productos siguientes. D eber el proceso
de la tem peratura de recocido.
incluir trabajo en caliente, trabajo en fro, recocido, o
7-23 U tilizando los datos de la tabla 7-3 grafique la alguna com binacin de lo anterior? E xplique sus deci
tem peratura de recristalizacin en funcin de la tem pe siones.
ratura de fusin de cada metal, utilizando temperaturas (a) sujetapapeles
absolutas (Kelvin). M ida la pendiente y com prela con (b) vigas en I, que han de ser soldadas para producir
la relacin esperada entre am bas tem peraturas. R esul
una seccin de puente
ta adecuada la aproxim acin?
(c) tubera de cobre, que conectar una llave de agua al
7-24 Se desea producir una placa de 0.3 pulgadas de es sistem a de tubera de cobre principal
pesor de alum inio 3105 con una resistencia a la tensin (d) la cinta de acero en una cinta m trica
de por lo menos 25,000 psi y un porcentaje de elonga (e) la cabeza de un m artillo de carpintero, form ada a
cin de por lo menos 5%. El espesor original de la placa partir de una barra redonda
es de 3 pulgadas. El mximo de trabajo en fro en cada
7-27 Se planea unir por soldadura dos hojas de cobre
paso es del 80%. Describa los pasos de trabajo en fro y
trabajadas en fro. (La soldadura im plica calentar el m e
de recocido necesarios para fabricar este producto. C om
pare este proceso con el que recom endara si pudiera tal a una tem peratura lo suficientem ente alta para que
hacer la deform acin inicial con trabajo en caliente (fi un material de relleno se funda y se introduzca en la
gura 7-22). unin.) D isee un proceso de soldadura que no ablande
el cobre. Explique. Se podran utilizar tem peraturas de
7-25 Se desea producir un alam bre de cobre de 0.2 soldadura ms elevadas, si el m aterial de la hoja fuera
pulgadas de dim etro, con un lm ite elstico m nim o
una aleacin Cu-30% Zn? Explique.
de 60,000 psi y un porcentaje m nim o de elongacin de
5 %. El dim etro original de la varilla es 2 pulgadas y 7-28 Se desea producir un alam bre de cobre de 1 m m
el trabajo en fro m xim o de cada paso 80%. Describa de dim etro, con un lm ite elstico m nim o de 60,000
los pasos de trabajo en fro y recocido necesarios para psi y un porcentaje m nim o de elongacin de 5%. Se
fabricar este producto. Com pare el proceso con el que iniciar con una varilla de 20 m m de dim etro. D isee
recom endara si pudiera efectuar la deform acin inicial el proceso m ediante el cual se pueda trefilar el alambre.
con trabajo en caliente (figura 7-6). Incluya todos los detalles de im portancia y explique.
CAPTULO 8
Principios de
endurecimiento
por solidificacin y
procesamiento
8-1 Introduccin
En prcticam ente todos los m etales y aleaciones, as com o en m uchos sem iconductores, co m
puestos, cerm icos y polm eros, el m aterial en algn m om ento de su procesam iento es lquido.
El lquido se solidifica al enfriarse por debajo de su tem peratura de solidificacin. El m aterial
puede ser utilizado tal y com o se solidific o puede ser procesado posteriorm ente m ediante tra
bajo m ecnico o tratam iento trm ico. Las estructuras producidas durante la solidificacin afec
tan las propiedades m ecnicas e influyen sobre el tipo de procesam iento posterior. En
particular, se puede controlar la form a y el tam ao de los granos m ediante la solidificacin.
D urante la solidificacin, el arreglo atm ico cam bia de un orden de corto alcance a un or
den de largo alcance, es decir, a una estructura cristalina. La solidificacin requiere de dos p a
sos: nucleacin y crecim iento. La nucleacin ocurre cuando se form a una pequea porcin
slida dentro del lquido. El crecim iento del ncleo ocurre cuando los tom os del lquido se
van uniendo al slido hasta que se acabe el lquido.
En este captulo se presentan los principios de la solidificacin de los m ateriales puros. En
captulos subsecuentes verem os cm o la solidificacin difiere en las aleaciones y en los m ate
riales que estn constituidos por varias fases.
8-2 Nucleacin
Es de esperarse que un m aterial se solidifique cuando el lquido se enfre ju sto por debajo de su
tem peratura de fusin o congelam iento, ya que la energa asociada con la estructura cristalina
del slido es en ese m om ento m enor que la energa del lquido. E sta diferencia en energa en
tre lquido y slido es el cam bio de energa libre de volum en AGv; conform e aum enta de tam a
o el slido, AG v se hace mayor.
Sin em bargo, cuando se form a el slido, se crea una interfase entre ste y el resto del lquido
(figura 8-1). A esta interfase se le asocia una energa libre de superficie cr, cuanto m s grande
sea el slido, m ayor ser el increm ento en energa de superficie. E ntonces, el cam bio total de
energa AG, que se m uestra en la figura 8-2, es
A G = n r3 A Gv + 4nr2a, ( 8- 1)
195
196 Captulo 8 Principios de endurecimiento )or solidificacin y procesam iento
donde 4 /3 ;rr 3 es el volum en de un em brin esfrico de radio r; 4 Ttr1 es el rea de la superficie

del m ism o, eres la energa libre de superficie y AG, es el cam bio de energa libre de volum en,
el cual es negativo.
C uando el slido es muy pequeo (m enor que r* en la figura 8-2), un crecim iento ad icio
nal hace que aum ente la energa libre. En vez de crecer, el slido se vuelve a fundir para redu
cir la energa libre; entonces, el metal perm anece en estado lquido. Este slido pequeo se
conoce com o em brin. El lquido est subenfriado ya que est por debajo de la tem peratura de
solidificacin al equilibrio. El subenfriam iento AT es la tem peratura de solidificacin al eq u i
librio, m enos la tem peratura real del lquido.
Pero cuando el slido es m ayor que r*, el crecim iento adicional hace que la energa total
del sistem a se reduzca, por lo que el slido form ado es estable. L a nucleacin ocurri con x i
to y ahora se dar el crecim iento de la partcula slida denom inada ncleo.
V = i jtr } Lquido
FIGURA 8-1 Se crea una inter

Interfase fase cuando se forma un slido a
slido-lquido A = 4 n r7 partir del lquido.
Positivo E nerga de superficie = 4 7tro

OJ
-C
Ncleo
Êm brin r* \ Radio del embrin

Radio Y o del ncleo
crtico
E nerga total
Energa
de volumen _ i i c r 3,
Negativo
FIGURA 8-2 La energa libre total de un sistema slido-lquido cambia segn el tamao
del slido. El slido se denomina embrin si su radio es menor que el radio crtico, y se
trata de un ncleo si su radio es mayor que el radio crtico.
Nucleacin homognea C uando el lquido se enfra lo suficiente por debajo de la tem pe

ratura de solidificacin de equilibrio, se com binan dos factores para favorecer la nucleacin. Pri
mero, se agrupan los tomos para form ar embriones ms grandes. Segundo, la m ayor diferencia en
energa libre de volum en entre el lquido y el slido reduce el tam ao crtico del ncleo. La n u
cleacin h om ognea ocurre cuando el subenfriam iento es lo suficiente com o para causar la for
m acin de un ncleo estable.
El tam ao del radio crtico r* est dado por
2oT
( 8- 2 )
AHf A T
donde AH es el calor latente de fusin, T, es la tem peratura de solidificacin de equilibrio en
K elvin, y AT = T, - T es el subenfriam iento cuando la tem peratura del lquido es T. El calor
8-2 Nucleacin 197
T A B L A 8-1 Valores para la temperatura de solidificacin, calor latente de fusin, energa de

superficie y subenfriamiento mximo observado para materiales seleccionados
T e m p e ra tu ra C a lo r latente E nerga de S u b e n fria m ie n to tp ic o

de de fu s i n s u p e rfic ie para la n u c le a c i n
Metal s o lid ific a c i n (C) (J/cm 3) (J/cm 2) h o m o g n e a (C)
Ga 30 488 56 x 107 76
Bi 271 543 54 x 10 ~7 90
Pb 327 237 33 x 10-7 80
Ag 962 965 126 x 1 0 '7 250
Cu 1085 1628 177 x 10 7 236
Ni 1453 2756 255 x 10~7 480
Fe 1538 1737 204 x 10 ~7 420
N aCl 801 169
CsCl 645 152
H20 0 40
laten te d e fusin representa el calor cedido durante la transform acin de lquido a slido. C o n
form e se increm enta el subenfriam iento, el radio crtico requerido para la nucleacin dism in u
ye. L a tabla 8-1 presenta valores para cr, AH y subenfriam ientos tpicos observados de m anera
experim ental para una nucleacin hom ognea.
EJEMPLO 8-1
C alcule el tam ao del radio crtico y el nm ero de tom os en el ncleo crtico, cuando se for
m a cobre slido por nucleacin hom ognea.
SOLUCIN
De la tabla 8-1:
A T = 236C Tm = 1085 + 273 = 1358 K

A H t = 1628 J /c m 3
a = 177 x 10 7 J /c m 2
r. . . (2X177 x 102.358) _
AH { A T (1628X236)
El parm etro de red para el cobre CCC es a0 = 0.3615 nm = 3.615 x 10 8 cm
V celda unitaria = (o) 3 = (3.615 X 10 _ )3 = 47.24 X 1 0 ~ 2 4 CITl3

[/, = j n r 3 = (frcX 12.51 x 1 0 -8 )3 = 8200 x 1 0 ~ 24 cm 3
E l nm ero de celdas unitarias en el ncleo crtico es
8200 x 10 ' 24
= 174 celdas unitarias
47.24 x 10 24
Puesto que en los m etales C C C hay 4 tom os en cada celda unitaria, el nm ero de tom os en el
ncleo crtico deber ser:
198 Captulo 8 Principios de endurecimiento p o r solidificacin y procesam iento
(4 tom os por celda)(174 celdas por ncleo) = 696 tom os por ncleo
Nucleacin heterognea A excepcin de experim entos fuera de lo com n en laboratorios,

la nucleacin hom ognea nunca ocurre en los m etales lquidos. En lugar de ello, las im purezas
que estn en contacto con el lquido, ya sea en suspensin o sobre las paredes del recipiente que
lo contiene, proveen una superficie sobre la cual se puede form ar el slido (figura 8-3). A hora
se tiene un radio de curvatura m ayor que el crtico, con una superficie total m uy pequea entre
slido y lquido. Solam ente necesitan agruparse unos cuantos tom os para producir una part
cula slida con el radio de curvatura requerido. Para alcanzar este tam ao crtico se necesita
m enos subenfriam iento, por lo que la nucleacin em pieza con m ayor facilidad. La nucleacin
sobre superficies de im purezas se conoce com o nucleacin heterognea.
Lquido Slido
FIGURA 8-3 Una formacin de un slido
sobre una impureza puede tener el radio
crtico con un incremento menor en energa
superficial. As, con subenfriamientos relati
vamente bajos puede ocurrir la nucleacin
heterognea.
Endurecimiento por tamao de grano A lgunas veces se introducen intencionalm ente par
tculas de im pureza en el lquido. Esta prctica se conoce com o refinacin de grano o inocula
cin. por ejemplo, se agrega una combinacin de 0.03% de titanio y de 0.01% de boro a m uchas
aleaciones lquidas de alum inio. Se form an pequeas partculas de A l3Ti o de T iB 2 que sirven
com o sitios para la nucleacin heterognea. La refinacin de grano o inoculacin produce gran
nm ero de granos, cada uno de los cuales em pieza a crecer a partir de un ncleo. En los m eta
les, cuanto m ayor sea el rea superficial de los bordes de grano, m ayor ser el endurecim iento
por tam ao de grano.
Vidrios En enfriam ientos m uy rpidos, pudiera no haber el tiem po suficiente para que los n
cleos se form en y crezcan. Cuando esto ocurre, la estructura lquida se congela, form ndose un
slido am orfo o vitreo. La estructura cristalina com pleja de m uchos m ateriales cerm icos poli-
m ricos, im pide la nucleacin de una estructura cristalina durante la solidificacin, incluso a
bajas velocidades de enfriam iento.
En los m etales, sin em bargo, se requieren velocidades de enfriam iento de 106 C/s o ms pa
ra suprim ir la nucleacin de la estructura cristalina. La produccin de vidrios m etlicos mediante
el enfriam iento rpido as com o de otras estructuras nicas, se conoce com o p rocesam iento por
solidificacin rpida. Se obtienen estas altas velocidades de enfriam iento utilizando pequeas
partculas de polvo m etlico, o bien form ando cintas m etlicas delgadas y continuas, de apro
xim adam ente 0.0015 plg de espesor.
Los vidrios m etlicos incluyen com plejas aleaciones hierro-nquel-boro que contienen cro
m o, fsforo, cobalto y otros elem entos. A lgunos vidrios m etlicos obtienen resistencias supe
riores a 500,000 psi, m anteniendo al m ism o tiem po una tenacidad a la fractura de m s de
10,000 psi Vplg. Su excelente resistencia a la corrosin, sus propiedades m agnticas y otras p ro
piedades fsicas, hacen que estos m ateriales resulten atractivos para aplicaciones en potencia
elctrica, m otores de aeronaves, herram ientas y m oldes, as com o m agnetism o.
8-3 Crecimiento 199
8-3 Crecimiento
U na vez form ados los ncleos, el crecim iento ocurre conform e los tom os se integran a la su
perficie del slido. L a naturaleza del crecim iento del slido depender de la form a en que se
va extrayendo el calor del sistem a. D eben extraerse dos tipos de calor: el calor especfico del
lquido y el calor latente de fusin. E l calor especfico es el calor necesario para cam biar en un
grado la temperatura de una unidad de peso de material. El calor especfico deber ser eliminado
primero, ya sea por radiacin hacia la atm sfera circundante, o por conduccin a travs del m ol
de que contiene el m aterial, hasta que el lquido se enfre a su tem peratura de solidificacin.
A ntes de que se com plete la solidificacin deber elim inarse de la interfase slido-lquido el
calor latente de fusin. L a m anera en la cual se libere o retire este calor determ inar el m eca
nism o de crecim iento de los ncleos y la estructura final.
Crecimiento planar C uando un lquido bien inoculado se enfra al equilibrio, la tem peratu
ra del lquido es m ayor que la tem peratura de solidificacin, y la temperatura del slido est en o
por debajo de esa temperatura. Durante la solidificacin, el calor latente de fusin es eliminado por
conduccin desde la interfase slido-lquido, a travs del slido y hacia los alrededores. C ualquier
pequea protuberancia que em piece a crecer en la interfase estar rodeada de lquido con una
tem peratura m ayor a la de solidificacin (figura 8-4). El crecim iento de la protuberancia se d e
tendr hasta que el resto de la interfase la alcance. Este m ecanism o de crecim iento se conoce
com o crecim iento planar, y ocurre por el desplazam iento de la interfase slido-lquido lisa o
plana hacia el lquido.
----- D ireccin de crecimiento
AH j > ) Protuberancia
Slido
Tem peratura de solidificacin

a

Distancia desde la interfase slido-lquido
FIGURA 8-4 Cuando la temperatura del lquido est por encima de la tem peratura de solidi
ficacin, una protuberancia existente en la interfase slido-lquido no crecer, conservndose
una interfase plana. El calor latente se elimina de la interfase a travs del slido.
Crecimiento dendrtico C uando la nucleacin es dbil, el lquido se subenfra antes de que

se form e el slido (figura 8-5). B ajo estas condiciones, una protuberancia slida pequea, lla
m ada dendrita se form a y crea en la interfase. C onform e crece la dendrita, el calor latente de
fusin pasa al lquido subenfriado, elevando su tem peratura hacia la tem peratura de solidifica
cin. En los troncos de las dendritas prim arias tam bin pueden crecer brazos secundarios y ter
ciarios para acelerar la liberacin del calor latente de transform acin. El crecim iento dendrtico
contina hasta que el lquido subenfriado alcanza la tem peratura de solidificacin. C ualquier
lquido restante se solidificar entonces m ediante el m ecanism o de crecim iento planar. L a di
ferencia entre el crecim iento planar y el dendrtico ocurre debido a las distintas form as de di
sipar del calor latente. El recipiente o m olde debe absorber el calor en el crecim iento planar,
m ientras que en el crecim iento dendrtico el calor es absorbido p o r el lquido subenfriado.
En los m etales puros, el crecim iento dendrtico norm alm ente representa slo una pequea
fraccin del crecim iento total:
cA T
F raccin dendrtica = / = (8-3)
A H r'
donde c es el calor especfico del lquido. E l num erador representa el calor que puede absorber
el lquido subenfriado y el calor latente en el denom inador representa el calor total que debe li
berarse durante la solidificacin. Por lo que a m ayor subenfriam iento AT, m ayor crecim iento
dendrtico.
V \
' K* \
Direccin del crecim iento
. :r \ A * v - .
* %

(a) (b)
FIGURA 8-5 (a) Si el lquido est subenfriado, una protuberancia en la interfase slido-lquido
puede crecer rpidamente en forma dendrtica. El calor latente de fusin es absorbido por el lquido
subenfriado y se eleva su temperatura hasta la temperatura de solidificacin, (b) Microfotografa elec
trnica de dendritas en el acero (x 15).
8 -4 Tiempo de solidificacin y tamao de las dendritas

L a rapidez a la cual el slido crece depende de la velocidad de enfriam iento, o de la rapidez de
extraccin de calor. U na velocidad de enfriam iento rpida produce una solidificacin rpida, o
tiem pos de solidificacin cortos. U tilizando la regla de Chvorinov puede calcularse el tiem po
t, requerido para que una fundicin sim ple se solidifique com pletam ente:
donde V es el volum en de la fundicin y representa la cantidad d e calor que debe ser elim ina
da, antes de que ocurra la solidificacin. A es el rea de la superficie de la fundicin que est
en contacto con el m olde y representa la superficie por la cual se va a extraer el calor de la fun
dicin; n es una constante (generalm ente 2) y B es la constante del molde, la cual depende de
las propiedades y tem peraturas iniciales tanto del m etal com o del m olde.
E J E M P L O 8-2 Rediseo de una fundicin para mejorar su resistencia
A ctualm ente se produce una pieza de latn en form a de disco de 2 plg de espesor y 18 plg de
dim etro. Se cree que si la fundicin se solidifica un 25% m s aprisa, el aum ento en la resis
tencia a la tensin del m aterial perm itir que la pieza sea m s ligera. D isee la fundicin para
lograrlo. Suponga que para este proceso en particular la constante del m olde es 22 m in/plg2.
SOLUCIN
E sto se puede lograr utilizando el m ism o proceso de fundicin, pero reduciendo el espesor del
m aterial. L a fundicin m enos gruesa se solidificar ms aprisa y, debido a este enfriam iento
acelerado, tendr m ejores propiedades m ecnicas. La regla de C hvorinov nos ayuda a calcular
el espesor requerido. Si d es el dim etro y x es el espesor de la pieza, entonces el volum en, el
rea de la superficie y el tiem po de solidificacin de un disco de 2 plg de espesor son:
V = (n/4)dx = (7i/4)(18)2(2) = 508.9 plg 3

A = 2 ( 7i/ 4 )d 2 + n dx = 2(n/4X18)2 + ti(18)(2) = 622 plg 2
El tiem po de solidificacin para la fundicin rediseada deber ser un 25% m s corto que el
actual, eso quiere decir que tr = 0.751:
tr = 0.75 = (0.75)(14.72) = 11.04 m in
D ado que las condiciones del proceso no han sido m odificadas, tam poco cam bia la constante
de m olde B. L a relacin V/A de la nueva fundicin es:
r = B ( ) 2 = (22 ) ( ) 2 = 11.04 m in
V \2 V
- = 0 .5 0 1 8 o - = 0.708
AJ A
Si x es el espesor requerido para la pieza rediseada, entonces:
K 4 )d2x (71/4X18)2(x)
= 0.708
Ar 2(n/4)d2 + n dx 2(ti/4X18)2 + 7i(18X*)
x = 1 .6 8 plg
E ste espesor proporciona el tiem po de solidificacin requerido y en concecuencia, el peso to

tal de la fundicin se reduce casi un 15%.
La solidificacin em pieza por la superficie desde donde se transfiere el calor hacia el m a

terial del m olde. La rapidez de solidificacin de una fundicin se describe m ediante la rapidez
de crecim iento del espesor d de la capa solidificada:
d = k y / t c, (8-5)
donde t es el tiem po despus del colado, k es una constante para un m aterial de fundicin y m ol
de dados, y c es una constante relacionada con la tem peratura del colado.
Efecto en la estructura y las propiedades El tiem po de solidificacin afecta el tam a

o de las dendritas. N orm alm ente, el tam ao de la dendrita se representa m idiendo la distancia
entre los brazos dendrticos secundarios (figura 8 - 6 ). El espaciam iento en tre brazos dendr-
ticos secundarios, E B D S, se reduce cuando la fundicin se solidifica con m ayor rapidez. Las
redes dendrticas m s finas y m s extensas sirven com o un conductor m s eficiente del calor
latente hacia el lquido subenfriado. El EBD S est relacionado con el tiem po de solidificacin
por la relacin:
E B D S = kt"\ ( 8 -6 )
donde m y k son constantes que dependen de la com posicin del m etal. E sta relacin se m ues
tra en la figura 8-7 para varias aleaciones. E spaciam ientos pequeos entre los brazos d endrti
cos secundarios producen m ayor resistencia m ecnica y m ejor ductilidad (figura 8 - 8 ).
Slido Lquido
I | Espaciamiento entre los brazos

| | dendrticos secundarios
FIGURA 8-6 (a) El espaciamiento entre los brazos dendrticos secundarios (EBDS). (b) Dendritas
en una aleacin de aluminio (x 50). (De Metals Handbook, Vol. 9, 9a edicin, American Society for
Metals, 1985.)
Para producir espaciam ientos entre brazos dendrticos secundarios excepcionalm ente finos
se utiliza un proceso de solidificacin rpida; un m todo com n es producir gotas de lquido
muy finas m ediante procesos especiales de atom izacin. Las gotas pequeas se solidifican a
una rapidez de aproxim adam ente 104 oC/s E sta velocidad de enfriam iento no es suficientemente
rpida para formar un vidrio metlico, pero s produce una estructura dendrtica fina. Consolidan
do cuidadosam ente las gotitas de slido m ediante procesos de m etalurgia de polvos, se pueden
obtener propiedades m ejoradas del material.
10
ur-
E o
O 1r
O. ^ o -
o
U u
io - 4 mii_lili ni J1
I 10 100 1 .0 0 0 1 0 .0 0 0 100.000
Tiempo de solidificacin (s)
FIGURA 8-7 Efecto del tiempo de solidificacin en el espaciamiento entre los brazos den
drticos secundarios de cobre, zinc y aluminio.
FIGURA 8-8 Efecto del espaciam iento

entre brazos dendrticos secundarios
sobre las propiedades de una aleacin
E spaciam iento entre brazos dendrticos secundarios (cm) de aluminio para fundicin.
E J E M P L O 8-3
D eterm ine las constantes en la ecuacin que describe la relacin de espaciam iento entre brazos
dendrticos secundarios y el tiem po de solidificacin para aleaciones de alum inio (figura 8-7).
SOLUCIN
Se puede leer el valor de EBDS en dos puntos de la grfica y calcular k y m utilizando ecu acio
nes sim ultneas. Sin em bargo, si las escalas en la ordenada y abscisa son iguales para potencias
de diez (com o en la figura 8-7), se puede obtener el valor de m de la lnea en la grfica log-log
m idiendo la pendiente directam ente. En la figura 8-7, la escala vertical tiene m arcadas cinco
unidades iguales y la horizontal 12. La pendiente es:
m = -& = 0.42
La constante k es el valor de EBDS cuando t= 1, ya que:
log EBD S = log k + m log ts

Si , = 1, m log f, = 0, y EB D S = k, de la figura 8-7:
k = 8 x 10-4 cm
EJEMPLO 8-4
U na barra de alum inio de 4 plg de dim etro se solidifica hasta una profundidad de 0.5 plg por
debajo de la superficie, en cinco m inutos. D espus de 20 m inutos, la barra se ha solidificado
hasta una profundidad de 1.5 plg. C unto tiem po ms se requiere para que la barra se solidi
fique totalm ente?
SOLUCIN
D e nuestras m ediciones, podem os determ inar las constantes k y c de la ecuacin 8-5:
0.5 in. = k y / ( 5 m in) c o c = k ^ J 5 0.5

1.5 in. = k y /( 2 0 m in) c = k ^ / l 0 { k ^ /s 0.5)
1.5 = k ( j 2 Q - y / 5 ) + 0.5
k = 1 -5 ~ 0 -5 = 0447
4.472 - 2.236
c = (0.447)v /5 - 0.5 = 0.4995
L a solidificacin ser com pleta cuando d = 2 plg (la m itad del dim etro, y a que la solidi
ficacin est ocurriendo desde toda la superficie):
2 = 0 .4 4 7 ^ - 0.4995
r 2 + 0.4995 ,
= 0A47 =
t = 31.27 m in
En la realidad, se encontrara que el tiempo total de solidificacin es algo m ayor a 31.27 minutos.
Conform e la solidificacin contina, se va calentando el m olde y es menos eficaz para elim inar el
calor de la pieza.
EJEMPLO 8-5 Diseo de una fundicin de aluminio
D isee el espesor de una fundicin de alum inio cuya longitud es de 12 plg y su ancho 8 plg, a
fin de producir una resistencia a la tensin de 40,000 psi. L a constante del m olde en la regla de
C hvorinov para aleaciones de alum inio coladas en m olde de arena, es de 45 m in /p lg :.
SOLUCIN
A fin de obtener una resistencia a la tensin de 42,000 psi, se requiere un espaciam iento entre-
brazos dendrticos secundarios de aproxim adam ente 0.007 cm (figura 8 - 8 ). D e la figura 8-7,
podem os determ inar que el tiem po de solidificacin requerido para obtener este espaciam ien
to es de aproxim adam ente 300 segundos, es decir 5 minutos. D e la regla de C hvorinov:
8-6 Fundicin o estructura de lingote 205
donde B = 45 m in/plg 2 y x es el espesor de la fundicin. Dado que la longitud es de 12 plg y el

ancho es de 8 plg se tiene que:
V = (8X12)(x) = 96x
A = (2X8X12) + (2XxX8) + (2Xx)(12) = 40x + 192
5 m in = (45 m in /p lg V
4 0x + 192
96x
= 7 ( 5 /4 5 ) = 0.333
40x + 192
96x = 13.33x + 63.9
x = 0.77 plg
Curvas de enfriamiento
Podem os resum ir nuestro anlisis hasta este punto, exam inando una curva de enfriam iento, en
la cual se m uestra cm o cam bia la tem peratura de un m aterial con el transcurso del tiem po (fi
gura 8-9). El liquido se vierte en un m olde a la tem peratura de vaciado. La diferencia entre
la tem peratura de vaciado y la tem peratura de solidificacin es el sobrecalentam iento. El l
quido se enfra cuando el m olde extrae su calor especfico, hasta que llega a la tem peratura de
solidificacin. La pendiente de la curva de enfriam iento, antes de que se inicie la solidificacin,
es la rapidez de enfriam iento AT/At.
Si en el m etal lquido estn presentes ncleos heterogneos efectivos, el cam bio de estado
com ienza a la tem peratura de solidificacin. D ebido a la generacin del calor latente de fusin
se produce una m eseta o estabilizacin trm ica. El calor latente m antendr el lquido restan
te a la tem peratura de solidificacin, hasta que todo el lquido se haya solidificado y no se pue
da extraer m s calor. En estas condiciones el crecim iento es planar. El tiem po de solidificacin
total de la fundicin es el tiem po requerido para elim inar tanto el calor especfico del lquido
sobrecalentado com o el calor latente de fusin y se m ide a partir del m om ento del vaciado, has
ta que se com pleta la solidificacin; este tiem po se determ ina por la regla de C hvorinov. El
tiem po de solidificacin local es el requerido para eliminar slo el calor latente de fusin en al
gn sitio particular de la fundicin, y se mide a partir del momento en que com ienza la solidifica
cin hasta que sta term ina.
Fundicin o estructura de lingote

Los m etales fundidos se vacan en m oldes, dejando que se solidifiquen. A m enudo el m olde pro
duce un producto term inado o fundicin. En otros casos, el m olde produce una form a sim ple,
llam ada lingote, el cual requiere una deform acin plstica o m aquinado antes de crear un pro
ducto term inado. En el segundo caso se produce una m acroestructura, que a veces se conoce
com o estructura de lingote, la cual est form ada de hasta tres partes (figura 8 - 1 0 ).
Zona templada L a zona tem plada es una estrecha banda de granos, orientados al azar y
localizada sobre la superficie de la pieza. El m etal que est sobre la pared del m olde es el p ri
m ero en enfriarse a una tem peratura igual a la tem peratura de solidificacin. La pared del m o l
de tam bin tiene m uchos puntos de contacto en los cuales puede ocurrir la nucleacin
heterognea.
FIGURA 8-9 Curva de enfriamiento para la solidificacin de un material puro.
. . .

t
Lquido
>
:<
>
Granos columnares Granos equiaxiales
F IG UR A 8-10 Desarrollo de la macroestructura de una fundicin durante la solidificacin:

(a) Se inicia la nucleacin, (b) se form a la zona tem plada, (c) un crecim iento preferencial
produce la zona colum nar y (d) la nucleacin adicional crea la zona equiaxial.
8-7 Solidificacin de los polm eros 20 7
FIGURA 8-11 La competencia en el crecimiento de los granos de la zona tem plada da como
resultado que slo aquellos granos con orientaciones favorables se desarrollen en granos
columnares.
Zona columnar La zona colum nar contiene granos alargados, orientados en una direccin
cristalogrfica particular. C onform e el m aterial del m olde extrae calor de la fundicin, los gra
nos de la zona fra crecen en direccin opuesta al flujo de calor o desde las reas m s fras de
la pieza a las m s calientes. Esta tendencia por lo general significa que los granos crecern per
pendicularm ente a la pared del molde.
Los granos crecen ms rpidam ente en ciertas direcciones cristalogrficas. En los m etales
que tienen una estructura cristalina cbica, los granos de la zona fra con una direccin < 1 0 0 >
perpendicular a la pared del m olde crecern ms aprisa que los granos o rientados en otras d i
recciones cristalogrficas (figura 8-11). Finalmente, los granos en la zona columnar tendrn direccio
nes < 1 0 0 > paralelas entre s, repercutiendo en propiedades anisotrpicas en esta zona.
La form acin de la zona colum nar queda determ inada principalm ente por los fenm enos
de crecim iento y no por los de nucleacin. Los granos pueden estar com puestos de m uchas
dendritas si originalm ente el lquido est subenfriado. Si no hay subenfriam iento, los granos
colum nares pueden crecer en form a planar al avanzar la solidificacin.
Zona equiaxial A unque el slido puede continuar creciendo de m anera co lu m n ar hasta

transform arse todo el lquido, frecuentem ente en el centro de la fundicin o lingote se form a
una zona de granos equiaxiales. La zona equiaxial contiene granos nuevos, orientados al
azar. A m enudo estos granos se generan por una baja tem peratura de vaciado o por la in co r
poracin de elem entos aleantes, refinadores de grano e inoculantes. Estos granos crecen en
form a relativam ente redonda o equiaxial, con orientacin cristalogrfica aleatoria y d eten ien
do el crecim iento de los granos colum nares. La form acin de la zona equiaxial es un proceso
controlado por la nucleacin, y hace que esta porcin de la fundicin presente co m p o rtam ien
to isotrpico.
8-7 Solidificacin de los polmeros

L a solidificacin de los polm eros es significativam ente distinta a la de los m etales y requiere
que largas cadenas de m olculas se alineen muy cerca unas de otras a lo largo de distancias relati
vamente largas. Al hacerlo, el polmero crece como cristales en forma de lmina (figura 8-12). La re
gin entre cada una de las lminas contiene cadenas de polm eros distribuidas en form a aleatoria.
A dem s, a partir de un ncleo com n crecen agrupam ientos de lm inas, aunque la orien
tacin de stas difiere de un agrupam iento a otro. C onform e estos agrupam ientos crecen, pue
den tener una form a esferoidal que se conoce com o e sfe ru lita . La esferulita est com puesta por
m uchos agrupam ientos individuales de lm inas o lam inillas con orientacin diferente.
M uchos polmeros no se cristalizan al ser enfriados. La velocidad de nucleacin del slido
puede ser dem asiado lenta o la complejidad de las cadenas polim ricas puede ser tan grande, que
no se forma un slido cristalino. Incluso cuando ocurre la solidificacin, la cristalizacin en los
polm eros nunca es com pleta; quedan presentes regiones am orfas entre lam inillas individuales,
entre agrupam ientos de lam inillas, y entre esferulitas.
8 -8 Defectos de solidificacin
A unque existen m uchos defectos que pudieran generarse durante la solidificacin, dos m ere
cen m encin especial.
Contraccin L a m ayora de los m ateriales son ms densos en estado slido que en estado l
quido. D urante la solidificacin el m aterial se contrae, es decir, se encoge hasta un 7 por cien
to (tabla 8-2). Frecuentem ente, la m ayor parte de la contraccin produce cavidades, si la
solidificacin se inicia en toda la superficie de la pieza. Si una de las superficies se solidifica
ms lentam ente que las dem s, la contraccin aparece en form a de rechupe (figura 8-13).
(a) (b)
FIGURA 8-12 (a) Estructura de una esferulita en polmeros: la esferulita est form ada por agru
pamientos de laminillas, cada una de ellas es un cristal individual. Las laminillas contienen
cadenas de polmeros ordenados en una estructura cristalina. Una regin lmite amorfa separa
dichas laminillas, (b) Esferulita en el poliestireno (x 8000). (De ff. Y o u n g y P . Lovell, Introduction
to Polymers, 2a edicin, C hapm an & Hall, 1991.)
T A B L A 8-2 Contraccin durante la solidifi

cacin de algunos materiales seleccionados
Contraccin
Material (%)
Al 7.0
Cu 5.1
Mg 4.0
Zn 3.7
Fe 3.4
Pb 2.7
Ga + 3.2 (expansin)
H 20 + 8.3 (expansin)
U na tcnica com n para controlar cavidades y rechupes por la contraccin volum trica es
colocar un rebosadero, es decir, una reserva de m etal conectada a la fundicin. C onform e el
m etal se solidifica y se contrae, fluye m etal lquido del rebosadero hacia la fundicin, para lle
nar el hueco dejado por la contraccin. Slo es necesario asegurarse que el rebosadero solidi
fique despus de la fundicin, y que exista un cam ino o canal lquido interno que conecte el
lquido del rebosadero con el ltim o lquido a solidificar en la pieza. Se puede utilizar la regla
de C hvorinov en el diseo del tam ao del rebosadero.
Rechupe
Masadero
Cavidad
(o)
FIGURA 8-13 Pueden ocurrir varios tipos de macrocontraccin mediante la solidificacin,

incluyendo cavidades y rechupes. Se pueden utilizar rebosaderos para compensar la contraccin
volumtrica.
E J E M P L O 8-6 Diseo de un rebosadero
D isee un rebosadero cilindrico, con una altura igual a dos veces su dim etro, que com pense la
contraccin en una fundicin de 2 x 8 x 16 cm (figura 8-14).
SOLUCIN
Se sabe que el rebosadero debe solidificarse despus de la fundicin. Si se desea ser co n serv a
dor, tpicam ente se requerir que la m azarota tarde un 25% m s en solidificar que la fundicin.
Por tanto:
V \2
fundicin
C
La constante del m olde B es la m ism a tanto para la fundicin com o para el rebosadero, por lo
(V /A ), = J \ . 2 5 ( V / A ) C
Vc = (2X8X16) = 256 c m 3
A c = (2X2X8) + (2X2X16) + (2)(8)(16) = 352 c m 2
Podem os escribir las ecuaciones para el volum en y rea del rebosadero cilindrico, observando
que H = 2D:
K = (n/4)D 2H = (7t/4)D2(2D) = (n/2) D 3
A, = 2(n/4)D2+ nDH= 2{n/4)D2+ nD(2D) = (5n/2)D2
K _ (n/2 )(D ) 3 _ D /(1.25X256)
A, (5n/2XD )2 5 > V 352
D = 4.77 cm H = 2> = 9.54 cm Vr = 170.5 c m 3
A unque el volum en del rebosadero es m enor que el de la pieza fundida, el rebosadero se

solidifica m s lentam ente, debido a su form a com pacta. H
L a contraccin interdendrtica consiste en la form acin de poros debido a contracciones vo

lum tricas entre las dendritas (figura 8-15). Este defecto, tam bin conocido com o m icrocon-
traccin o porosidad p o r contraccin, es difcil de evitar m ediante rebosaderos, las altas
velocidades de enfriam iento pueden reducir los problem as de la contraccin interdendrtica; las
dendritas pueden reducirse en su longitud, perm itiendo que el lquido fluya a travs de la red
dendrtica hacia la interfase del frente de solidificacin. A dem s, cualquier contraccin rem a
nente puede hacerse ms fina y m s uniform em ente distribuida.
kD-H
FIGURA 8-14 Geometra de la

16cm
pieza y su rebosadero (para el
8cm ejemplo 8-6).
Porosidad gaseosa M uchos m etales en estado lquido disuelven gran cantidad de gas. Por
ejem plo, el alum inio lquido perm ite la incorporacin de hidrgeno en solucin. Sin em bargo,
al solidificarse, el alum inio slo puede retener en su estructura una pequea fraccin del gas (fi
gura 8-16). El hidrgeno excedente forma burbujas que pueden quedar atrapadas en el metal sli
do, produciendo porosidad gaseosa. La cantidad de gas que se puede disolver en un metal fundido
est dada por la ley de Sievert:
Porcentaje de gas (8-7)

FIGURA 8-15 (a) Puede ocurrir contraccin volumtrica del lquido que se encuentra entre los
brazos dendrticos. A menor espaciamiento entre los brazos de las dendritas, se obtendr una
porosidad ms pequea y uniformemente distribuida (b). Si los brazos primarios son cortos evi
tarn que la contraccin ocurra (c). La contraccin interdendrtica en una aleacin de aluminio
se muestra en (d) (x80).
< 1.6
/
1.4 -
/
X
"s
1.2 -
/
1.0
0.8
Slido /
/ Lquido
-
0.6
0.4 - 0.46
-o
13
-o 0.2 -
0.05
r
0 FIGURA 8-16 Solubilidad del hidrgeno
400 800
en aluminio cuando la presin parcial de
Tem peratura (C)
H2 = 1 atmsfera.
donde p gas es la presin parcial del gas en contacto con el metal y K es una constante especfi
ca para un sistem a m etal-gas particular, que aum enta con el increm ento de tem peratura. Se p u e
de m inim izar la porosidad del gas en fundiciones m anteniendo baja la tem peratura del lquido:
agregando m ateriales al lquido para que se com binen con dicho gas form ando un slido, o ase
gurndose de m antener baja la presin parcial de dicho gas. E sto ltim o se puede conseguir co
locando el m etal fundido en una cm ara de vaco, o haciendo pasar burbujas de gas inerte a
travs de dicho metal. D ado que p ei tiene un valor bajo cuando el metal lquido se somete a va
co o a burbujeo, el gas disuelto abandonar el metal, y se introducir en el sistema que genera el
vaco o en las burbujas de gas inerte.
Captulo 8 Principios de endurecimiento p o r solidificacin y procesam iento
j ..... " qa
I Patrn (O Metal
colado
Corazn de arena
3 Metal
fundido
Arena
H ,0 , arcilla y arena
com pactados (arena verde) Producto terminado
(o)
Dado metlico
en dos partes
Fuerza
de cierre
y se extrae
FIG URA 8-17 Cuatro procesos de fundicin tpicos: (a) Moldeo en arena verde, en el cual se
compacta arena arcillosa alrededor de un patrn. Los corazones de arena pueden producir
cavidades internas en la fundicin, (b) El proceso de colado en molde permanente, en el cual
se vaca el metal lquido en un molde de hierro o de acero, (c) Proceso de inyeccin a pre
sin, en el cual se inyecta el metal a alta presin en un molde de acero, (d) Proceso de m ol
deo por revestimiento o a la cera perdida, en el cual un patrn de cera e recubierto por un
producto cermico; despus se funde la cera y se extrae para posteriormente vertir el metal
dentro del molde.
EJEMPLO 8-7 Diseo de un proceso de degasificacin
D espus de fundirse a la presin atm osfrica, el cobre contiene en su peso 0.01% de oxgeno.
Para asegurarse de que las piezas de fundicin no tengan porosidad gaseosa, se desea reducir
el porcentaje a m enos de 0.00001% antes del vaciado. D isee un proceso de degasificacin p a
ra el cobre.
SOLUCIN
Se puede resolver este problem a de varias m aneras. En una de ellas, el cobre lquido se coloca
en una cm ara de vaco; el oxgeno es entonces extrado del lquido y arrastrado hacia el siste
m a de vaco. E l vaco que se requiere puede estim arse a partir de la ley de Sievert:
% O inicial ^\/P inicial

vaco K j p vaco P vaco /
0 .01% l 1 \
0.00001% " VI P vaco /
- = ( 1 0 0 0 ) 2 o p vacf0 = 10 6 atm
P vaco
O tro procedim iento sera introducir una aleacin de cobre al 15% de fsforo. El fsforo reac
ciona con el oxgeno para producir P 20 5, que flota sobre el lquido, m ediante la reaccin:
5 0 + 2P P 20 5
G eneralm ente debe agregarse de 0.01 a 0.02% P para elim inar el oxgeno.
Procesos de fundicin
L a figura 8-17 resum e cuatro de las docenas de procesos de fundicin com erciales. L os proce
sos de m oldeo en arena incluyen m oldeo con arena verde, en el cual los granos de arena slica
( S i0 2) unidos con arcilla hm eda, se com pactan alrededor de un patrn rem ovible. Los p ro ce
sos de colado en m olde cerm ico utilizan un m aterial cerm ico de grano fino para fabricar el
m olde en form a de pasta espesa que se vierte alrededor de un patrn reutilizable, el cual es re
tirado cuando el m aterial cerm ico se endurece. En la fundicin por revestim iento o a la cera
perdida, la pasta cerm ica recubre un patrn de cera. U na vez que el m olde se seca y se endu
rece, se funde la cera y se saca de la carcaza cerm ica, dejando en su sitio una cavidad, que se
r llenada con m etal fundido.
En los procesos de m olde perm anente y de fundicin a presin, se m aquina en m etal una
cavidad. U na vez que el lquido vertido se solidifica en la cavidad, se abre el m olde, se quita la
pieza y se vuelve a utilizar dicho m olde. Estos procesos tienden a proporcionar las fundiciones
de la m s alta resistencia, en razn de su rpida solidificacin. Los m oldes cerm icos, incluyen
do los que se utilizan en el procedim iento de revestim iento o a la cera perdida son buenos ais
lantes, y dan piezas fundidas de enfriam iento m s lento y de m s baja resistencia m ecnica.
Colada continua Tam bin se pueden producir perfiles m etlicos continuos m ediante el p ro
ceso de colado o fundicin. L a figura 8-18 m uestra un m todo com n para la produccin de pla
cas y barras de acero. E l m etal lquido es alim entado desde un recipiente hacia un m olde de
FIGURA 8-18 Colada continua vertical, tpi

ca en la produccin de muchos productos de
acero. El metal lquido contenido en la cuba
se vaca y solidifica parcialmente en un
molde de cobre.
cobre enfriado por agua, que enfra rpidam ente la superficie del acero. El acero parcialm ente
solidificado es extrado del m olde a la m ism a velocidad que otra porcin de acero lquido al
entrar en dicho m olde. El centro del perfil de acero term ina su solidificacin fuera del m olde.
L a tira de m aterial continuo se corta a las longitudes apropiadas m ediante m quinas de corte
especiales que viajan a la m ism a velocidad que la cinta de acero. Se utilizan procedim ientos si
m ilares para obtener perfiles o listones de alum inio, cobre e incluso vidrios cerm icos.
E J E M P L O 8 -8 Diseo de una mquina de colada continua
L a figura 8-19 m uestra un m todo para la colada continua de una placa de alum inio de 0.25
plg de espesor y 48 plg de ancho, que ser lam inada en hojas. El alum inio lquido se introdu-
Lquido
| 0.375 in. 0.5 - 0.25

0.125
,--------------- 1 2
(o) (b) (c)
FIGURA 8-19 Colada continua horizontal del aluminio (para el ejemplo 8-8).
ce entre dos rodillos grandes de acero que giran lentam ente. Se desea que este m etal term ine
su solidificacin justo al salir del par de rodillos. Los rodillos actan com o m olde perm anen
te, con una constante de m olde B de aproxim adam ente 5 min/plg", cuando se vaca alum inio
con un sobrecalentam iento adecuado. D isee los rodillos requeridos para este proceso.
S O L U C I N
Sera til sim plificar la geom etra, de m anera que pudiram os determ inar un tiem po de solidi
ficacin para la fundicin. Supongam os que el rea som breada en la figura 8-19(b) representa
la fundicin y que se puede expresar com o el espesor prom edio m ultiplicado por una longi
tud y un ancho. El espesor prom edio es (0.50 plg + 0.25 plg)/2 = 0.375 plg. Entonces:
V = (espesor)(longitud)(ancho) = 0.375/w
A = 2(longitud)(ancho) = 2 Iw
V 0.375Iw n n
a = - t - 01875
E n la regla de C hvorinov se utilizar slo el rea directam ente en contacto con los rodillos, ya
que de otras superficies no se transfiere nada o prcticam ente nada de calor. El tiem po de so
lidificacin debera ser:
t. = = (5X0.1875)2 = 0.175 m in
Para que la placa se m antenga en contacto con los rodillos durante este tiem po, se deber
disear el dim etro de los rodillos y su velocidad de rotacin. La figura 8-19(c) m uestra que el
ngulo 0 entre los puntos en los cuales el lquido entra y sale de los rodillos es:
(D/2) - 0.125 D 0.0625

eos 6 = ------------------- = ------------------
(D/2) D
La velocidad de la superficie de los rodillos es el producto de la circunferencia y la velocidad

angular de los m ism os, v = nD R , estando R en revoluciones/m inuto. L a velocidad u tambin
es la rapidez a la cual podem os producir la placa de aluminio. El tiem po requerido para que los
rodillos recorran la distancia l deber ser igual al tiem po requerido de solidificacin.
t = - = 0.175 m in
v
La longitud / es la fraccin del dim etro del rodillo que est en contacto con el alum inio du
rante la solidificacin y sta est dada por:
7iD8
~ 360
Entonces, sustituyendo / y x> en la ecuacin correspondiente al tiempo:
l nDB 9
C~ v ~ 360?iD R ~ 360R ~ ' 1?5
Q
R = ---------------- = 0.01590
(360X0.175)
E xiste una diversidad de com binaciones de D y de R que dan la velocidad de solidificacin re

querida. Calculem os 0 para varios dim etros y a continuacin determ inem os la R requerida.
D 0 / R = 0.01590 v = n DR
24 plg 4.1359 plg

0 .8 6 6 0.066 rev/m in 4.98 plg/m in
36 plg 3.3767 1.061 plg 0.054 rev/m in plg/m in
6 .1 1
48 plg 2.9242 1.225 plg 0.047 rev/m in 7.09 plg/m in

60 plg 2.6154 1.369 plg 0.042 rev/m in 7.92 plg/m in
C onform e se increm enta el dim etro de los rodillos, aum enta tam bin el rea de contacto (/)
entre rodillos y metal. E sto, a su vez, da lugar a la posibilidad de una velocidad superficial ms
rpida (v) de los rodillos, increm entndose la velocidad de produccin de placa. Sin em bargo,
los rodillos del dim etro m ayor no necesitan girar tan rpidam ente para obtener estas v eloci
dades.
Al seleccionar nuestro diseo final, preferirem os utilizar el m ayor dim etro de rodillo
prctico para asegurar grandes velocidades de produccin. Sin em bargo, conform e los rodillos
son de m ayor dim etro, stos y su equipo de soporte se hacen tam bin m s costosos.
En la operacin real del proceso de colada continua se podran utilizar velocidades m s r
pidas, ya que la placa no requiere que est totalm ente solidificada en el m om ento de salir de
los rodillos.
Granos Sobreviven los Sobrevive

equiaxiales granos columnares un solo grano
(o)
FIG URA 8-20 Control de la estructura granular en los labes de turbina: (a) Granos equiaxiales
convencionales, (b) granos columnares solidificados direccionalmente, y (c) monocristal.
8-10 Solidificacin y unin de los metales 217
Solidificacin direccionada Existen algunas aplicaciones donde no es deseable tener una

estructura de granos equiaxiales en la pieza. Las fundiciones que se utilizan para las aspas y los
labes de los m otores de turbina son un ejem plo (figura 8-20). E stas piezas de fundicin a m e
nudo se fabrican a partir de superaleaciones de cobalto o de nquel por fundicin a la cera per
dida.
En las piezas fundidas convencionalm ente, se produce una estructura de granos equiaxia
les. Sin em bargo, las aspas y los labes para motores de turbina y de reaccin fallan a lo largo de
los bordes de grano transversales. Se obtienen m ejores resistencias a la term ofluencia y a la
fractura, utilizando la tcnica de solidificacin direccionada (SD). E n el proceso SD, se calien
ta el m olde desde un extrem o y se enfra desde otro, produciendo una m icroestructura colum -
nar que tiene todos los bordes de grano en la direccin longitudinal de la pieza. N o existen
bordes de grano en la direccin transversal [figura 8 - 2 0 (b)].
An m ejores propiedades pueden obtenerse utilizando una tcnica de m onocristal. De n u e
vo la solidificacin com ienza en form a de granos colum nares en una superficie fra; sin em bar
go, debido a la conexin helicoidal, solam ente un gano colum nar puede crecer en el cuerpo
principal de la pieza [figura 8-20(c)]. L a pieza de un solo cristal no tiene absolutam ente nin
gn borde de grano y tiene sus planos y direcciones cristalogrficas en orientacin ptim a.
8-10 Solidificacin y unin de los metales

L a solidificacin tam bin es im portante en la unin de los m etales m ediante la soldadura por
fusin. En los procesos de soldadura por fusin, una porcin de los m etales a unir se funde y,
en m uchos casos, se agrega un m etal fundido adicional. L a zona donde se tiene m etal lquido
se conoce com o zona de fusin (figura 8 -2 1). C uando posteriorm ente la zona de fusin solidi
fica, las piezas originales de metal quedan unidas entre s.
Zona Zona
afectada afectada
por el calor por el calor
FIGURA 8-21 Diagrama esquemtico de la zona de fusin y de la solidificacin durante la

soldadura por fusin: (a) Unin preparada para la soldadura, (b) soldadura a su temperatura mx
ima, con la unin llena de metal de aporte en estado lquido y (c) soldadura despus de la solidi
ficacin.
D urante la solidificacin de la zona de fusin, no se requiere nucleacin. El slido sim ple

m ente em pieza a crecer en form a colum nar a partir de granos existentes. El crecim iento de los
granos slidos en la zona de fusin a partir de granos preexistentes se conoce com o crecim ien
to epitaxial.
La estructura y las propiedades de la zona de fusin dependen de m uchas de las m ism as va
riables involucradas en los procesos de fundicin de metales. La adicin de agentes inoculantes
a la zona de fusin reduce el tam ao de grano. V elocidades rpidas de enfriam iento o tiempos cor
tos de solidificacin prom ueven una m icroestructura ms fina y m ejores propiedades. Los facto
res que increm entan la velocidad de enfriam iento son un m ayor espesor del m aterial; zonas de
fusin m s pequeas; tem peratura inicial del m etal baja y ciertos procesos de soldadura. Por
ejem plo, la soldadura oxiacetilnica utiliza flam as de relativam ente baja intensidad; en conse
cuencia, los tiempos de soldadura son largos y el metal slido circundante, que se pone muy calien
te, no es un enfriador trmico efectivo. Pero los procesos de soldadura por arco proporcionan una
fuente de calor m s intensa, m inim izando as el calentam iento del m etal circundante y pro p o r
cionando un enfriam iento ms rpido. Las soldadoras lser y de haz de electrones son fuentes
excepcionalm ente intensas de calor; producen velocidades muy rpidas de enfriam iento y sol
daduras potencialm ente resistentes.
RESUMEN U na de las prim eras oportunidades de controlar la estructura y propiedades m ecnicas de un m a

terial ocurre durante su solidificacin. Podem os controlar el tam ao y la form a de los granos
para m ejorar sus propiedades generales; para obtener propiedades uniform es o, si as lo desea
mos, para obtener un com portam iento anisotrpico. Estos objetivos se cum plen al controlar la
nucleacin y el crecim iento del m aterial slido a partir de su estado lquido.
La nucleacin produce una partcula slida de tam ao crtico a partir de la fundicin lquida.
La nucleacin hom ognea requiere grandes subenfriam ientos del lquido y no es com n en el
procesam iento norm al de solidificacin.
Introduciendo partculas extraas en el lquido, se disponen de ncleos para una nucleacin he
terognea. En la prctica, m ediante la inoculacin o la refinacin de grano, este proceso perm i
te controlar el tam ao de grano de la fundicin.
El enfriam iento rpido del lquido puede im pedir tanto la nucleacin com o el crecim iento, re
sultando en slidos am orfos, es decir vitreos, con propiedades m ecnicas y fsicas fuera de lo
com n.
El crecim iento ocurre conform e los ncleos crecen en la fundicin lquida. Puede ocurrir creci
m iento planar o crecim iento dendrtico.
En el crecim iento planar, crecer una interfase lisa o plana slida-lquida con poco o ningn
subenfriam iento del lquido. A lgunos procesos de solidificacin direccionada especiales ap ro
vechan el crecim iento planar.
El crecim iento dendrtico ocurre cuando el lquido est subenfriado. U n enfriam iento rpido o
un tiem po de solidificacin breve, produce una estructura dendrtica m s fina y a m enudo co n
sigue propiedades m ecnicas m ejoradas.
La regla de C hvorinov, t, = B (V IA )\ puede utilizarse para estim ar el tiem po de solidificacin de
la fundicin.
M ediante el control de la nucleacin y del crecim iento, se le puede dar a una pieza fundida una
estructura de granos colum nares, una estructura de granos equiaxiales, o una m ezcla de am bas.
Es com n un com portam iento isotrpico de los granos equiaxiales, en tanto se encuentra co m
portam iento anisotrpico en los granos colum nares.
En los m todos com erciales de procesam iento por solidificacin, se pueden controlar los
d e fe c to s en una p ie za fu n d id a (com o la c o n tra c c i n p o r so lid ific a c i n o la p o ro sid a d g a
Glosario 219
seo sa) m ediante un diseo apropiado de fundicin y de sistem a de rebosaderos, o m ediante un

tratam iento adecuado del m etal lquido antes de la fundicin.
G L O S A R IO C alor especfico G rado trm ico requerido para cam biar en un grado la tem peratura de una u ni
dad de peso del m aterial.
C alor laten te de fusin A //, El generado o liberado al solidificar un lquido. El calor latente
de fusin est relacionado con la diferencia en energa entre el slido y el lquido.
C avidad por contraccin o rechupe H ueco grande en form a de cono desde la superficie has
ta el interior de una fundicin, causado por la contraccin volum trica ocurrida durante la soli
dificacin.
C avidad p or contraccin H ueco grande dentro de una fundicin causado por la contraccin
volum trica que ocurre durante la solidificacin.
C ontraccin interdendrtica Poros pequeos, frecuentem ente aislados, entre los brazos den-
drticos form ados por la contraccin que acom paa a la solidificacin. T am bin conocida com o
m icrocontraccin o porosidad por contraccin.
C recim iento Proceso fsico m ediante el cual una fase nueva increm enta su tam ao. En el caso
de la solidificacin, esto se refiere a la form acin de un slido estable conform e se solidifica el
lquido.
C recim iento epitaxial C recim iento de un lquido en un m aterial slido existente sin necesidad
de nucleacin.
Crecim iento planar A um ento de tam ao de una interfase slido-lquido, lisa o plana, durante la
solidificacin, cuando no se tiene un lquido subenfriado.
D endrita E structura arboriform e del slido que crece cuando ocurre la nucleacin en un lqui
do subenfriado.
Em brin Pequea partcula de slido que se forma a partir del lquido conform e se aglomeran o
agrupan los tomos. El em brin es dem asiado pequeo para seguir creciendo.
Esferulita Cristales de forma esfrica producidos cuando se solidifican ciertos polmeros.
Espaciam iento entre brazos dendrticos secundarios (EBD S) D istanci entre los centros de
dos brazos dendrticos secundarios adyacentes.
Estabilizacin trm ica M eseta en la curva de enfriam iento durante la solidificacin de un m a
terial. La estabilizacin trm ica se genera por la salida del calor latente de fusin durante la so
lidificacin.
Estructura de lingote Macroestructura de una fundicin, incluyendo la zona templada, la zona colum-
nar y la zona equiaxial.
Inoculacin Adicin controlada de elementos o partculas para incrementar la nucleacin heterognea
y por lo tanto el nmero de granos en una fundicin.
L ey de Sievert La cantidad de un gas que se disuelve en un m etal es proporcional a la presin
parcial del gas en los alrededores.
M acroestructura Caractersticas de la estructura de los m ateriales que generalm ente puede ser
observada a sim ple vista.
N ucleacin P roceso fsico m ediante el cual se produce una nueva fase dentro de un material.
En el caso de la solidificacin, significa la form acin de un slido m insculo y estable dentro
del lquido.
N cleo Partcula dim inuta de slido que se form a a partir del lquido conform e se juntan los
tom os. Cuando las partculas son lo suficientem ente grandes para ser estables, ha ocurrido el
proceso de nucleacin y puede iniciarse el crecim iento del slido.
N ucleacin h eterognea Form acin de un slido de tam ao crtico a partir del lquido sobre la
superficie de alguna impureza.
N ucleacin hom ognea Form acin de un slido de tam ao crtico a partir del lquido por la
aglom eracin o agrupam iento de un gran nm ero de tom os a un subenfriam iento alto.
Porosidad de gas o gaseosa B urbujas de gas atrapadas dentro de una fundicin durante su so
lidificacin, causadas por la m enor solubilidad del gas al estado slido en com paracin con la
solubilidad al estado lquido.
Proceso p or solidificacin rpida Produccin de estructuras nicas en los m ateriales, al so
m eterlos a velocidades de enfriam iento extraordinariam ente, altas durante la solidificacin.
R adio crtico r* T am ao m nim o del ncleo que deben form ar los tom os al agruparse en el
lquido, antes de que la partcula slida sea estable y em piece a crecer.
R ebosadero D epsito con m etal lquido adicional que est conectado a una fundicin. Si el re
bosadero se solidifica despus de la fundicin, proveer m etal lquido para com pensar las co n
tracciones.
R efin acin de grano A dicin de ncleos heterogneos de m anera controlada para increm en
tar el nm ero de granos en una fundicin.
R egla de C hvorinov Tiem po de solidificacin de una fundicin que es directam ente propor
cional al cuadrado de la relacin volum en-a-superficie de la fundicin.
Sobrecalentam iento T em peratura de vaciado m enos la tem peratura de solidificacin.
S oldad ura por fusin Procesos de unin en los cuales debe fundirse una porcin de los m ate
riales para tener una buena unin.
Sub en friam ien to T em peratura a la cual debe enfriarse el m etal lquido por debajo de la tem
peratura de solidificacin al equilibrio, antes de que ocurra la nucleacin.
T em peratura de vaciado G rado trm ico de un m etal al m om ento de ser vaciado en un m olde
durante el proceso de fundicin.
T iem po de solidificacin local Periodo requerido para que solidifique un sitio particular de
una fundicin, una vez que se ha iniciado la nucleacin.
T iem po de solidificacin total Periodo requerido para que la fundicin se solidifique total
m ente una vez vaciada en el m olde.
Zona equiaxial Regin de granos orientados al azar, com o resultado de una nucleacin generali
zada en el centro de una fundicin.
Z ona d e fusin Porcin del m aterial que se calienta hasta el estado lquido durante el proceso
de soldadura. L a solidificacin de esta zona proporciona la unin.
Z ona colum nar R egin de granos alargados, con una orientacin cristalogrfica preferencial,
form ada com o resultado del crecim iento com petitivo durante la solidificacin de una fundicin
Z on a tem plada Regin de granos pequeos orientados al azar, que se form an en la superficie
de una fundicin, com o resultado de una nucleacin heterognea.
PROBLEMAS
8-1 S uponga que se subenfra el nquel lquido hasta (a) el radio crtico del ncleo requerido y
que ocurra la nucleacin hom ognea. C alcule (b) el nm ero de tom os de hierro en el ncleo.
(a) el radio crtico del ncleo requerido y Suponga que el parm etro de red para el hierro slido
(b) el nm ero de tom os de nquel en el ncleo. C C es 2.92 .
S uponga que el parm etro de red para el nquel slido 8-3 Suponga que el nquel slido pudo nuclearse de
CCC es 0.356 nm. m anera hom ognea con un subenfriam iento de slo
8-2 S uponga que el hierro lquido es subenfriado has 22C. C untos tom os tendran que aglom erarse de
ta que ocurre la nucleacin hom ognea. Calcule m anera espontnea para que esto ocurriera? Suponga
Problemas 221
que el parm etro de red p".ra el nquel slido CCC es 8-11 E ncuentre las constantes B y n de la regla de
0.356 nm. C hvorinov trazando los siguientes datos en una grfi
8-4 Suponga que el hierro slido pudo nuclearse de ca log-log.
m anera hom ognea con un subenfriam iento de sola
mente 15C. Cuntos tom os tendran que aglom erar
Dimensiones de Tiem po de
se de m anera espontnea para que esto ocurriera?
la fundicin (cm) solidificacin (s)
Suponga que el parm etro de red del hierro slido CC
es 2.92 .
8-5 C alcule la fraccin de solidificacin que ocurrir 1 x 1 x 6 28.58
dendrticam ente al nuclear el hierro 2x4x4 98.30
!a) a un subenfriam iento de 10C, 4x4x4 155.89
b) a un subenfriam iento de 100C y 8x6x5 306.15
>c) de m anera hom ognea.
El calor especfico del hierro es 5.78 J /cm 3 . C. 8-12 Se produjo una fundicin de 3 plg de dim etro.
8 -6 C alcule la fraccin de solidificacin que ocurre Se m idi el tiem po requerido para que la interfase s
je m anera dendrtica al nuclear la plata lido-lquido llegase a diferentes profundidades por de
a) a un subenfriam iento de 10C, bajo de la superficie de la fundicin y aparece en la
tabla siguiente:
b) a un subenfriam iento de 100C y
c) de m anera hom ognea.
Hl calor especfico de la plata es 3.25 J /cm 3 C. Distancia de la superficie Tiem po
8-7 E l anlisis de una fundicin de nquel sugiere (pig) (s)
que el 28% del proceso de solidificacin ocurri de
m anera dendrtica. C alcule la tem peratura a la cual 0 .1 32.6
:;u rri la nucleacin. E l calor especfico del nquel 0.3 73.5
es 4.1 J / c m 3 . C . 0.5 130.6
S - 8 Un cubo de 2 plg se solidifica en 4.6 m inutos. 0.75 225.0
Calcule 1 .0 334.9
a ) la constante del molde en la regla de Chvorinov y
b) el tiempo de solidificacin para una barra de 0.5 x 0.5 Determ ine:
= 6 plg fundida bajo estas mismas condiciones. Suponga
(a) el tiem po en el cual se inicia la solidificacin en la
: . n = 2.
superficie y
*-9 U na esfera de 5 cm de dim etro se solidifica en
(b) el tiem po en el cual se espera que toda la fundicin
)50 s. C alcule el tiem po de solidificacin para una
est slida.
r .aca de 0.3 x 10 x 20 cm bajo las m ism as condicio-
*e. S uponga que n = 2. (c) Suponga que la parte central de la fundicin realm en
te se solidific en 720 s. Explique por qu este tiempo
8-10 E ncuentre las constantes B y n de la regla de
pudiera ser distinto del calculado en el inciso b.
C hvorinov trazando los siguientes datos en una grfi-
;a log-log. 8-13 L a figura 8 - 6 (b) m uestra una fotografa de una
aleacin de alum inio. Estim e
Dimensiones de Tiem po de (a) el espaciam iento entre los brazos dendrticos se
a fundicin (plg) solidificacin (min) cundarios y
(b) el tiem po de solidificacin local para dicha rea de
0.5x8x12 3.48
la fundicin.
2x3x10 15.78
8-14 La figura 8-22 m uestra una fotografa de dendri
:u b o 2.5 10.17
tas de FeO precipitadas en un vidrio cerm ico (un l
1x4x9 8.13 quido subenfriado). E stim e el espaciam iento entre los
brazos dendrticos secundarios.
(c) el sobrecalentam iento,

(d) la rapidez de enfriam iento, ju sto antes del inicio de
la solidificacin,
(e) el tiem po de solidificacin total,
(f) el tiem po de solidificacin local y
(g) la identidad probable del metal.
(h) Si la curva de enfriam iento se obtuvo a partir del
centro de la fundicin que se esboza en la figura, de
term ine la constante del m olde, suponiendo que n = 2 .
FIGURA 8-22 Microfotografa de dendritas de FeO en

vidrio cermico (x450). (Para el problema 8-14.) (Cortesa
deC. W. Ramsay, University of Missouri Rolla.)
8-15 E ncuentre las constantes c y m que relacionan el

espaciam iento entre brazos dendrticos secundarios FIGURA 8-23 Dendritas diminutas, expuestas dentro
con el tiem po de solidificacin local, trazando los da de una partcula de polvo de titanio debido a un proce
so de solidificacin rpido (x 2200). (De J. D. Ayers y
tos siguientes en una grfica log-log.
K. Moore, Formation o f M etal Carbide P ow der b y
S park M fh in in g o f Reactive M etals. De Metallurgical
Tiem po de solidificacin EBDS Transactions, Voi. 15 A ju n io de 1984, Pg. 1120)
(s) (cm) (Para el problema 8-16.)
156 0.0176
282 0.0216
500
606 0.0282
1356 0.0374
400
8-16 L a figura 8-23 m uestra las dendritas en una par

tcula de polvo de titanio rpidam ente solidificado. Su
poniendo que el tam ao de las dendritas de titanio est
relacionado con el tiem po de solidificacin segn la
m ism a relacin que en el alum inio, estim e el tiem po de |
1>
200
H
solidificacin de la partcula de polvo.
8-17 El espaciam iento entre los brazos dendrticos se
100
cundarios en una soldadura por haz electrnico de co
b re es de 9.5 x KT 1 cm . E stim e el tiem po de
solidificacin de la soldadura.
100 200 300 400 500 600 700
8-18 En la figura 8-24 aparece una curva de enfria
Tiempo (s)
miento. D eterm ine
(a) la tem peratura de vaciado, FIGURA 8-24 Curva de enfriam iento (para el proble
(b ) la tem peratura de solidificacin, ma 8-18).
Problemas 223
8-19 En la figura 8-25 se m uestra una curva de en 8-20 La figura 8-26 m uestra las curvas de enfriam ien
friam iento. D eterm ine to obtenidas en varios sitios dentro de una fundicin
(a) la tem peratura de vaciado cilindrica de alum inio. D eterm ine los tiem pos de soli
(b) la tem peratura de solidificacin dificacin total y el EBDS de cada ubicacin, y a c o n
tinuacin grafique la resistencia a la tensin en funcin
(c) el sobrecalentam iento,
de la distancia a la superficie de la fundicin. R eco
(d) la rapidez de enfriam iento, ju sto antes que se inicie
m endara usted que la fundicin se disee para que una
la solidificacin,
m ayor o m enor cantidad de m aterial deba ser m aqui
(e) el tiem po de solidificacin total,
nada desde la superficie durante el proceso de acaba
(f) el tiem po de solidificacin local, do? E xplique
(g) el subenfriam iento, y 8-21 Calcule el volum en, dim etro y altura del reb o sa
(h) la identidad probable del metal. dero cilindrico requerido para im pedir la contraccin
(i) Si la curva de enfriam iento fue obtenida en el cen en una pieza fundida de 4 x 10 x 20 plg si H/D para el
tro de la fundicin cuyo esquem a aparece en la figu rebosadero tiene un valor de 1.5.
ra, determ ine la constante del m olde, suponiendo que 8-22 Calcule el volum en, dim etro y altura del rebo
n = 2. sadero cilindrico requerido para im pedir la contrac
cin en una pieza fundida de 1 x 6 x 6 plg si H /D para
el rebosadero tiene un valor de 1 .0 .
8-23 La figura 8-27 m uestra un rebosadero cilindrico
fijo a una pieza de fundicin. Com pare los tiem pos de
solidificacin para cada seccin de la fundicin y del
rebosadero, y determ ine si ste ser eficaz.
Tiempo(min) FIGURA 8-27 Fundicin en escaln (para el proble

FIGURA 8-25 Curva de enfriamiento (para el proble ma 8-23).
ma 8-19).
8-24 La figura 8-28 m uestra un rebosadero cilindrico
fijo a una pieza de fundicin. Com pare los tiem pos de
solidificacin para cada seccin de la fundicin y del
rebosadero, y determ ine si ste ser eficaz.
bH
Tiem po (s)
FIGURA 8-26 Curvas de enfriamiento (para el proble FIGURA 8-28 Fundicin en escaln (para el proble
ma 8-20). ma 8-24).
8-25 U na esfera de cobre lquido de 4 plg de dimetro solidificacin quedando atrapado en la fundicin, cal
se solidifica, producindose una cavidad esfrica por cule el porcentaje de volum en del gas en el alum inio
contraccin en el centro de la fundicin. Com pare el vo slido.
lumen y el dim etro de la cavidad por contraccin en la
fundicin de cobre, con la que se obtendra si se dejara
solidificar una esfera de hierro lquido tambin de 4 plg
n Problemas de diseo
de dimetro.
8-26 Un cubo de 4 plg de metal lquido se solidifica, ob 8-33 Se funde aluminio en condiciones que resultan en
servndose una cavidad esfrica por contraccin de un 0.06 cm 3 de H 2 por 100 g de aluminio. Se ha encontrado
dim etro de 1.49 plg en la fundicin slida. Determine el que no se debe aceptar ms de 0.002 cm ' H 2 por cada
cam bio volumtrico porcentual ocurrido durante la soli lOOg de aluminio a fin de evitar la formacin de burbu
dificacin. jas de hidrgeno durante la solidificacin. Disee un tra
8-27 Se produce una pieza de fundicin de magnesio de tamiento para el aluminio lquido que asegure que no
2 x 4 x 6 cm. Despus de enfriarse a temperatura ambien habr formacin de porosidad gaseosa por hidrgeno.
te, se encuentra que la fundicin pesa 80 g. Determine 8-34 Cuando se sueldan dos placas de cobre de 0.5 plg
(a) el volumen de la cavidad por contraccin en el cen de espesor con soldadura de arco, la zona de fusin con
tro de la pieza y tiene dendritas con un EBDS de 0.006 cm. Sin embargo,
(b) el porcentaje de contraccin que ocurri durante la el proceso produce esfuerzos residuales de importancia
solidificacin. en el rea de soldadura. Se ha encontrado que los esfuer
8-28 Se produce una fundicin de hierro de 2 x 8 x 10 zos residuales son bajos cuando las condiciones de la
plg y, despus de enfriarse a temperatura ambiente, se soldadura producen un EBDS mayor de 0.02 cm. Disee
encuentra que pesa 43.9 Ib. Determine un proceso mediante el cual se puedan obtener bajos es
(a) el porcentaje de contraccin que ocurri durante la fuerzos residuales. Justifique su diseo.
solidificacin y 8-35 Disee un sistema de rebosaderos eficiente para la
(b) el nm ero de poros de contraccin en la fundicin, si pieza de fundicin que se muestra en la figura 8-29. A se
la totalidad de la contraccin ocurre en forma de poros de grese de incluir un diagram a del sistema, junto con las
0.05 plg de dimetro. dimensiones apropiadas.
8-29 Se vaca m agnesio lquido en un molde de 2 x 2 x
24 cm y, com o resultado de la solidificacin direcciona-
da, la totalidad de la contraccin por solidificacin ocu
4
rre a lo largo de la pieza fundida. Determine la longitud
de la pieza inmediatam ente despus de que haya termi
nado la solidificacin. 13
8-30 Un hierro fundido lquido tiene una densidad de
FIGURA 8-29 Fundicin a la cual se le debe disear
7.65 g/cm3. Inmediatamente despus de la solidificacin,
un sistema de rebosaderos (para el problema 8-35).
se determ ina que la pieza slida tiene una densidad de
7.71 g/cm 3. D etermine el cambio porcentual volumtrico
ocurrido durante la solidificacin. Se expande o se con 8-36 Disee un proceso que produzca una fundicin de
trae el hierro fundido durante la solidificacin? acero de propiedades uniformes y elevada resistencia.
8-31 De la figura 8-16, encuentre la solubilidad del hi Asegrese de incluir las caractersticas de la m icroestruc
drgeno en el aluminio lquido justo antes de que se ini tura que desea controlar y explique cm o lo conseguira.
cie la solidificacin y cuando la presin parcial de 8-37 U na fundicin de aluminio debe hacerse por inyec
hidrgeno es de 1 atm. D etermine la solubilidad del hi cin a presin en un m olde de acero (fundicin a pre
drgeno (en cm 3/100g Al) a la m isma temperatura, si la sin). Esencialmente la pieza es un cilindro de 12 plg de
presin parcial se redujera a 0 .0 1 atm. largo y 2 plg de dimetro con una pared de espesor uni
8-32 Se determ ina que la solubilidad del hidrgeno en forme, y deber tener una resistencia a la tensin m ni
el alum inio lquido a 715C es de 1 cm 3/100 g Al. Si to m a de 40,000 psi. Con base en las propiedades dadas
do este hidrgeno se precipitase en burbujas durante la en la figura 8 - 8 , disee la fundicin y el proceso.
CAPTULO 9
Equilibrio de fases y
endurecimiento
por solucin slida
9-1 Introduccin
Las propiedades m ecnicas de los m ateriales pueden controlarse por la adicin de defectos
puntuales com o tom os sustitucionales e intersticiales. Particularmente en el caso de los metales,
los defectos puntuales distorsionan el arreglo atmico en la red, interfiriendo con el movim iento o
deslizam iento de las dislocaciones. Por tanto, los defectos puntuales hacen que el m aterial se
endurezca por solucin slida.
A dem s, la introduccin de defectos puntuales m odifica la com posicin del m aterial,
influyendo sobre el com portam iento durante la solidificacin. Este efecto se analiza m ediante
el diagram a de fases al equilibrio, a partir del cual se podr predecir cm o se solidificar un
m aterial tanto en condiciones de equilibrio com o fuera de ste.
9-2 Fases y el diagrama de fases de sustancias puras

Los m ateriales puros tienen m uchas aplicaciones en la ingeniera, pero con frecuencia se uti
lizan aleaciones o m ezclas de m ateriales. E xisten dos tipos de aleaciones: aleaciones d e una fase
y aleaciones de varias fases. En este captulo se exam inar el com portam iento de las aleaciones
de una fase. C om o prim er paso, se definir qu es fase y se ver la form a en que la regla de las
fases ayuda a determ inar el estado slido, lquido o gaseoso, en el que existe un m aterial puro.
Fase U na fase tiene las caractersticas siguientes: (1) una fase tiene una m ism a estructura o
arreglo atm ico en todo el m aterial; ( 2 ) una fase tiene aproxim adam ente una m ism a com posi
cin y propiedades; y (3) hay una interfase definida entre una fase y cualquier otra que la rodea
o que sea su vecina. Por ejem plo, si se encierra un bloque de hielo en una cm ara de vaco [figu
ra 9 -l(a )], el hielo em pezar a fundirse y, adem s, parte del agua se vaporizar. En estas co n d i
ciones, se tendrn en coexistencia tres fases: H 20 slida, H 20 lquida y H ,0 gaseosa. C ada una
de estas form as del H 20 es una fase diferente; cada una tiene un arreglo atm ico nico, con
propiedades nicas y con un borde o lm ite bien definido entre ellas. En este caso especfico las
fases tienen com posiciones idnticas, pero este hecho no es suficiente para llam ar a todo el sis
tem a com o una sola fase.
2 26 Captulo 9 Equilibrio de fases y endurecimiento p o r solucin slida
Regla de fases La regla de fases de G ibbs describe el estado de un m aterial y tiene la form a
general:
F = C P + 2 (9-1)
En la regla de fases, C es el nm ero de los com ponentes, por lo general elem entos o com pues
tos en el sistem a; F es el nm ero de grados de libertad, es decir, el nm ero de variables por
ejem plo tem peratura, presin o com posicin, que pueden m odificarse de m anera independien
te, sin cam biar el nm ero de fases en equilibrio; y P es el nm ero de fases presentes. El valor
constante 2 en la ecuacin implica que tanto la temperatura com o la presin tienen posibilidad de
cam biar.
C om o ejem plo del uso de la regla de fases, considrese el caso del m agnesio puro. En la
figura 9-2 aparece un diagram a de fases de un m aterial puro (o de un solo com ponente) en
el cual las lneas dividen las fases de lquido, slido y vapor. En este diagram a slo hay un
com ponente, en este caso m agnesio. Sin em bargo, dependiendo de la tem peratura y de la pre
sin, pudieran existir en cualquier m om ento una, dos o incluso tres fases presentes: m agnesio
slido, m agnesio lquido y vapor de m agnesio. O bserve que a la presin atm osfrica (una
atm sfera), que est indicada por la lnea punteada, las intersecciones con las lneas en el d ia
gram a de fases m arcan las tem peraturas usuales de fusin y de ebullicin para el m agnesio. A
presiones muy bajas el slido al ser calentado se puede sublim ar, es decir, pasar directam ente
a vapor, sin fundirse.
Suponga que se tienen una presin y una tem peratura que coloca al m agnesio en el punto
A del diagram a de fases, donde el todo es M g lquido. En este punto, el nm ero de com ponentes
C es uno (m agnesio) y el nm ero de fases es una (lquido). L a regla de las fases dice que
F = C - P + 2 = 1 - 1 + 2 = 2,
es decir, hay dos grados de libertad. D entro de ciertos lm ites, se puede m odificar ya sea la pre
sin o la tem peratura, o am bas, y todava estar en una porcin del diagram a, que indica que todo
el m aterial es lquido. D icho de otra m anera, se debe fijar a la vez la tem peratura y la presin,
para saber exactam ente qu posicin se ocupa en la porcin lquida del diagram a.
Sin embargo, el punto B es el lmite entre las porciones slida y lquida del diagrama. El nmero
de componentes C sigue siendo uno, pero en el punto B coexisten slido y lquido, y el nmero de fases
P es dos. De la regla de fases,
F = C - P + 2 = 1 - 2 + 2 = 1,
y slo hay un grado de libertad. P or ejem plo, si se m odifica la tem peratura, tam bin deber
m odificarse la presin, si se ha de quedar en el lm ite donde coexisten lquido y slido. Por otra
parte, al fijar la presin, el diagram a de fases indica la tem peratura que se deber tener si han
de coexistir tanto slido com o lquido.
Finalm ente, en el punto C coexisten slido, lquido y vapor. A unque el nm ero de com po
nentes sigue siendo uno, existen tres fases. El nm ero de grados de libertad es:
F = C - P + 2 = 1 - 3 + 2 = 0,
A hora ya no existen grados de libertad; coexistirn las tres fases nicam ente si tanto la tem
peratura com o la presin estn fijas. Este estado es el punto triple.
9-2 Fases y e l diagrama de fases de sustancias puras 227
Vapor
de agua
Solucin
(b)
Salmuera Aceite
Agua saturada
Sal excedente A gua
(c) (d)
FIGURA 9-1 Ilustracin de fases y solubilidad: (a) Las tres formas del agua, gas, lquido y
slido, siendo cada una de ellas una fase, (b) El agua y el alcohol tienen solubilidad ilimitada,
(c) La sal y el agua tienen solubilidad limitada, (d) El aceite y el agua prcticam ente no tienen
solubilidad.
FIGURA 9-2 Diagrama de fases para el

magnesio, mostrando las temperaturas
de fusin y de ebullicin a una atmsfera
Tem peratura (C) de presin.
228 Captulo 9 Equilibrio de fases y endurecimiento p o r solucin slida
EJEMPLO 9-1 Diseo de un componente aeroespacial
D ado que el m agnesio es un m aterial muy ligero, ha sido sugerido para su uso en un vehculo
aerospacial, diseado para entrar en el espacio exterior. Es ste un buen diseo?
SOLUCIN
En el espacio, la presin es muy baja. Incluso a tem peraturas relativam ente bajas, el m agnesio
slido em pieza a convertirse en vapor, generando una prdida de metal, que pudiera daar a un
vehculo espacial. A dem s, la radiacin solar hara que el vehculo se calentara, increm entan
do la rapidez de prdida de m agnesio.
U na m ejor eleccin sera un m aterial ligero con un m s alto punto de ebullicin. A la pre
sin atm osfrica, el alum inio hierve a 2494C y el berilio a 2770C , a diferencia de una tem
peratura de ebullicin de 1107C para el m agnesio. A unque el alum inio y el berilio son algo
m s densos que el m agnesio, cualquiera de ellos pudiera ser un m ejor diseo.
9-3 Soluciones y solubilidad
C uando se em piezan a com binar m ateriales distintos, com o al agregar elem entos de aleacin a
un m etal, se producen soluciones. El inters es determ inar la cantidad de cada m aterial que se
puede com binar sin producir una fase adicional. En otras palabras, la atencin se enfocar en la
solubilidad de un m aterial en otro.
Solubilidad ilimitada Suponga que se inicia con un vaso de agua y uno de alcohol. El agua
es una fase y el alcohol otra. Al vaciar el agua en el alcohol y revolver, solam ente se producir
una fase [figura 9-1 (b)]. El vaso contendr una solucin de agua y alcohol, con estructura,
propiedades y com posicin nicas. El agua y el alcohol son solubles entre s. A dem s, tienen
una solubilidad ilim itada: independientem ente de la relacin de agua y alcohol, al m ezclarlos
slo se produce una fase.
De m anera sim ilar, si se m ezcla cualquier cantidad de cobre lquido y de nquel lquido,
slo se obtendr una sola fase lquida. La aleacin de lquido tendr la m ism a com posicin,
propiedades y estructura en todas partes [Figura 9-3(a)], porque el nquel y el cobre tienen solu
bilidad lquida ilimitada.
Si la aleacin lquida cobre-nquel se solidifica y se enfra a tem peratura am biente, slo se
produce una fase slida. Despus de la solidificacin, los tomos de cobre y de nquel no se sepa
ran, sino que, en vez de ello, se localizan de manera aleatoria en los puntos de la red CCC. En el
interior de la fase slida, la estructura, propiedades y com posicin son uniform es y no existe inter-
fase alguna entre los tom os de cobre y de nquel. Por tanto, el cobre y el nquel tam bin tienen
solubilidad slida ilim itada. L a fase slida es una solucin slida [figura 9-3(b)].
U na solucin slida no es na m ezcla. Las m ezclas contienen m s de un tipo de fase y sus
com ponentes conservan sus propiedades individuales. Los com ponentes de una solucin slida
se disuelven uno en el otro y no retienen sus caractersticas propias.
Solubilidad limitada Cuando se agrega una pequea cantidad de sal (prim era fase) a un
vaso con agua (una segunda fase) y se revuelve, la sal se disuelve totalm ente en el agua. Se
obtendr slo una fase: agua salada o salm uera. Sin em bargo, si al agua se le agrega d em asia
da sal, el exceso se hundir en el fondo del vaso [figura 9-1 (c)]. A hora se tienen dos fases, agua
saturada con sal, m s la slida excedente: la sal tiene solubilidad lim itada en el agua.
9-3 Soluciones y solubilidad 229
a ^ ^ a
<a ^ 9 9 9 9 9
D d d d d d d d c u
a 'a'c, 9999M 99
(o)
(0
9 9 9 9 9 9 9 9 Zn
Solucin slida / aî / i * i a / _
de zinc en Cu ^ [ i T ^ O n f ^ ,9 9
Com puesto de
9 9 3 9 0 9 9 9 C u y Zn
9 0 9 9 # 9 9 #
(C )
FIG URA 9-3 (A) El cobre lquido y el nquel lquido son totalm ente solubles uno dentro del
otro, (b) Las aleaciones slidas de cobre y nquel tienen solubilidad slida ilimitada y los to
mos del cobre y de niquel ocupan sitios aleatorios en la red. (c) En las aleaciones de cobre
con ms de un 30% de zinc, se formar una segunda fase, debido a la solubilidad limitada del
zinc en el cobre.
Porcentaje en peso de zinc
FIG URA 9-4 Solubilidad del zinc en el cobre. La lnea slida representa el lmite de solubili
dad; cuando se agrega zinc en exceso, para del lmite de solubilidad y coexisten dos fases.
Elementos dentro de la figura
Si al cobre lquido se le agrega una pequea cantidad de zinc lquido, se producir una so
la solucin lquida. Cuando dicha solucin de cobre y zinc se enfra y se solidifica, da com o
resultado una solucin slida de estructura CCC, con los tom os de cobre y de zinc localiza
dos de m anera aleatoria en los puntos norm ales de la red. Sin em bargo, si la solucin lquida
contiene m s de un 30 por ciento de zinc, algunos de los tom os de zinc excedentes se com bi
narn con algunos de los tom os de cobre, para formar un compuesto Cu-Zn [figura 9-3(c)]. Ahora
coexisten dos fases slidas: una solucin slida de cobre saturado, con aproximadamente 30 por cien
to de zinc, y un compuesto Cu-Zn. La solubilidad del zinc en 'el cobre es lim itada. La figura 9-4
m uestra una porcin del diagram a de fases C u-Zn ilustrando la solubilidad del zinc en el cobre
a bajas tem peraturas. La solubilidad aum enta al increm entarse la tem peratura.
En el caso extrem o, pudiera no existir prcticam ente nada de solubilidad entre un m ate
rial y otro. Esto es cierto para el aceite y el agua [figura 9 -l(d )], o para aleaciones de cobre y
plom o.
9 -4 Condiciones para una solubilidad slida ilimitada

Para que una aleacin como el cobre-nquel tenga solubilidad slida ilimitada, debern satisfacerse
ciertas condiciones. Estas, conocidas com o las reglas de Hum e-R othery, son las siguientes:
1. F actor de tam ao: los tom os deben ser de tam ao sim ilar, con no m s del 15 por ciento
de diferencia en su radio atm ico, a fin de m inim izar deform aciones en la red.
2. Estructura cristalina: los m ateriales debern tener una m ism a estructura cristalina; de lo
contrario, existir algn punto en el cual ocurrir la transicin de una fase a otra con estru c
tura distinta.
3. Valencia: los tom os debern tener la m ism a valencia; de lo contrario, la diferencia de elec
trones de valencia alentar la form acin de com puestos, en vez de la form acin de solu
ciones.
4. Electronegatividad: los tom os deben tener aproxim adam ente la m ism a electronegativi-
dad. Si las electronegatividades difieren de m anera significativa, de nuevo se form arn
com puestos, com o cuando se com bina sodio y cloro para form ar cloruro de sodio.
L as condiciones de H um e-R othery deben cum plirse, pero no son necesariam ente suficientes
para que dos m etales tengan solubilidad slida ilim itada.
Oxgeno
(M g , N i) 0
FIG URA 9-5 El MgO y el NiO tienen estructuras cristalinas, radios inicos y valencias sim i
lares; de ah que los dos materiales cermicos puedan form ar soluciones slidas.
9-5 Endurecimiento p o r solucin slida 231
Un com portam iento sim ilar se observa entre ciertos com puestos, incluyendo m ateriales
cerm icos. La figura 9-5 m uestra de m anera esquem tica la estructura del M gO y del NiO. Pero
los iones de M g y de Ni son sim ilares en tam ao y valencia y, en consecuencia, pueden rem
plazar uno al otro en una red sim ilar a la del cloruro de sodio, form ando una serie com pleta de
soluciones slidas de la form a (Mg, N i)0 .
La solubilidad de los tom os intersticiales siem pre es lim itada. Los tom os intersticiales
son m ucho m s pequeos que los tom os del elem ento husped, violando por lo tanto la
prim era de las condiciones de H um e-Rothery.
EJEMPLO 9-2 Diseo de una solucin slida cermica
A unque el NiO pueda ser agregado al M gO para producir una solucin slida, el N iO es rela
tivam ente costoso. D isee otro sistem a cerm ico, que pueda form ar una solucin slida co m
pleta con el M gO.
SOLUCIN
En este caso se deben considerar xidos, que tengan cationes m etlicos con la m ism a valencia
y radio inico que los cationes de m agnesio. La valencia del ion m agnesio es +2 y su radio ini
co es 0.66 A. D el A pndice B, algunos otros cationes de valencia +2 seran los siguientes:
Cd en CdO rCi = 0.97 47% N aCl

C a en CaO rCa = 0.99 50% NaCl
Co en CoO rCo = 0.72 9% NaCl
Fe en FeO rR, = 0.74 12% NaCl
Sr en SrO rSr= 1.12 A 70% NaCl
Zn en ZnO rZn = 0.74 12% NaCl
La diferencia en porcentaje en los radios inicos y las estructuras cristalinas de los xidos tam
bin se m uestran, y sugieren que el sistem a FeO - M gO tendr solubilidad slida ilim itada. Los
sistem as con CoO y ZnO tam bin tienen relaciones apropiadas entre sus radios.
Endurecimiento por solucin slida

Al producir aleaciones con solucin slida, se origina un endurecim iento por solucin slida.
En el sistem a cobre-nquel, intencionalm ente se introduce un tom o sustitucional (nquel) en la
red original (cobre). La aleacin cobre-nquel tiene una resistencia m s elevada que la del cobre
puro. D e m anera sim ilar, si se agrega al cobre m enos de 30 por ciento de Zn, ste se com porta
com o tom o sustitucional, endureciendo la aleacin cobre-zinc, en com paracin con el cobre
puro.
Grado de endurecimiento por solucin slida El grado de endurecim iento por solu
cin slida depende de dos factores. En prim er trm ino, una diferencia im portante en el tam ao
atm ico entre el atom o original (solvente) y el tom o agregado (soluto) increm enta el efecto de
endurecim iento. U na diferencia m ayor en tam ao produce una m ayor distorsin de la red ini
cial, haciendo an m s difcil el deslizam iento (figura 9-6).
40,000
30,000
20,000
-o
o
10,000
10 20
Porcentaje del elem ento aleante
FIG URA 9-6 Efecto de varios elementos de aleacin sobre el esfyerzo de cedencia del
cobre. Los tom os de nquel y zinc tienen aproximadamente el mismo tam ao que los tom os
de cobre, pero los de berilio y estao tienen tam aos muy diferentes a los del cobre.
Aum entando la diferencia en tamao atmico y la cantidad del elemento aleante, se incre
menta el endurecimiento por solucin slida.
Segundo, cuanto m ayor sea la cantidad aadida del elem ento aleante, m s grande ser el
efecto de endurecim iento (figura 9-6). U na aleacin C u-20% Ni es m s resistente que una alea
cin C u -10% Ni. N aturalm ente, si se aade un tom o dem asiado grande o dem asiado peque
o, puede excederse el lm ite de solubilidad y se producir un m ecanism o de endurecim iento
d istinto, es decir, en d u recim ien to p or dispersin. E ste m ecan ism o se analizar en el cap
tulo 1 0 .
E J E M P L O 9-3
Con base en los radios atm icos, dem uestre si la diferencia de tam ao entre los tom os de cobre
y los tom os de elem entos aleantes pueden predecir, de m anera precisa, el endurecim iento que
se observa en la figura 9-6.
SOLUCIN
A continuacin aparecen los radios atm icos y las diferencias porcentuales en el tam ao de los
tomos:
9-5 Endurecimiento p o r solucin slida 233
Radio r rcu y m n
Metal () Tcu
Cu 1.278
Zn 1.332 +4.2%
Al 1.432 + 12. 1%
Sn 1.509 + 18.1%
Ni 1.243 -2.7%
Si 1.176 - 8.0%
Be 1.143 - 10.6%
Para los tomos de m ayor tamao que el cobre, es decir el zinc, el aluminio y el estao, al aum en
tar la diferencia de tamao se incrementa el efecto de endurecimiento. Del m ismo modo, para to
mos ms pequeos, al aum entar la diferencia en tamao se incrementa el endurecimiento.
Efecto del endurecimiento por solucin slida en las propiedades Los efectos
del endurecim iento por solucin slida en las propiedades de un m aterial son los siguientes
(figura 9-7):
1. El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin y la dureza de la aleacin son m ayores

que en los m ateriales puros.
2. G eneralm ente la ductilidad de la aleacin ser m enor que la del m aterial puro. Slo en
casos raros, com o en aleaciones cobre-zinc, el endurecim iento por solucin slida incre
m enta tanto resistencia com o ductilidad.
3. La conductividad elctrica de la aleacin ser m ucho m enor que la del m aterial puro. Por
tanto, no se recom ienda el endurecim iento por solucin slida de alam bres de alum inio o
de cobre utilizados para la transm isin de la energa elctrica.
CS
a.
Porcentaje de zinc
FIG URA 9-7 Efecto de la adicin de zinc al cobre sobre las propiedades de la aleacin
endurecida por solucin slida. El aumento en el porcentaje de elongacin al incrementarse el
contenido de zinc no es tpico del endurecimiento por solucin slida.
4. La resistencia a la term ofluencia, o a la prdida de propiedades m ecnicas a tem peraturas

elevadas, m ejora con el endurecim iento por solucin slida. Las altas tem peraturas no
provocan cam bios catastrficos en las propiedades de las aleaciones endurecidas por solu
cin slida. M uchas aleaciones diseadas para altas tem peraturas, com o las que se utilizan
en las turbinas de m otores a reaccin, se basan parcialm ente en un extenso endurecim ien
to por solucin slida.
9 -6 Diagrama de fases isomorfo

Un diagram a de fases m uestra las fases y sus com posiciones para cualquier com binacin de
tem peratura y com posicin de la aleacin. C uando en la aleacin slo estn presentes dos ele
m entos, se puede elaborar un diagram a de fases binario. Se encuentran d iagram as d e fases
b inarios isom orfos en varios sistem as m etlicos y cerm icos. En los sistem as isom orfos, que
incluyen sistem as cobre-nquel y N iO -M gO (figura 9-8), slo se form a una fase slida; los dos
com ponentes del sistem a presentan solubilidad slida ilim itada. D e estos diagram as de fases se
puede obtener inform acin valiosa, com o se indica a continuacin.
Temperaturas de liquidus y de solidus L a curva superior en el diagram a es la tem

peratura de liquidus para todas las aleaciones cobre-nquel. Se debe calentar una aleacin
cobre-nquel por encim a de liquidus para producir una aleacin totalm ente lquida que pueda
ser colocada para obtener un producto til. La aleacin lquida em pezar a solidificarse cu an
do la tem peratura se enfre hasta la tem peratura de liquidus. En la aleacin C u-40% Ni de la
figura 9-8, la tem peratura de liquidus es 1280C.
1500
1455
Liquidus
1400
( C )
i :<oo
T e m p eiaiu ra
I 240
1085
1000
:() 40 60 80
P o r c e n ta je e n p e s o d e n q u e l
P o r c e n ta je e n m o le s d e M g O
(o)
(b)
FIGURA 9-8 Diagramas de fases al equilibrio para sistemas cobre-nquel y NiO-MgO. Las tem
peraturas de liquidus y de slidus se muestran para una aleacin Cu-40% Ni.
La tem peratura de solidus para las aleaciones cobre-nquel es la curva inferior. Una
aleacin cobre-nquel no estar totalm ente slida hasta que el m etal se enfre por debajo de la
tem peratura de solidus. Si se utiliza una aleacin cobre-nquel a altas tem peraturas, deber
quedar seguro que la tem peratura durante el servicio perm anecer por debajo de la tem peratu
ra de solidus, de m anera que no ocurra fusin. En el caso de la aleacin Cu-40% Ni de la figu
ra 9-8, la tem peratura de solidus es 1240C.
Las aleaciones cobre-nquel se funden y se solidifican dentro de un rango de tem peratura,
entre el liquidas y el solidus. La diferencia de tem peratura entre liquidus y solidus se den o m i
na rango de solidificacin de la aleacin. D entro de este rango, coexistirn dos fases: una lqui
da y una s li d a .'d slido es una solucin de tom os de cobre y nquel; a las fases slidas
generalm ente se les designa m ediante una letra m inscula griega, com o a . En el caso de la
aleacin Cu-40% Ni de la figura 9-8, el rango de solidificacin es 1280 - 1240 = 40C.
Fases presentes A m enudo, en una aleacin a una tem peratura en particular interesa saber
qu fases estn presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que
inicialm ente todo el m etal est lquido; si se planea efectuar un tratam iento trm ico de un co m
ponente, se debe procurar que durante el proceso no se form e lquido. El diagram a de fases
puede ser tratado com o un m apa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, tem per
atura y com posicin de la aleacin, se podrn determ inar las fases presentes.
EJEMPLO 9-4 Diseo de un ladrillo refractario
D isee un m aterial refractario N iO -M gO que se funda y se vace a 2600C, pero que no se

funda al ponerse en servicio a una tem peratura de 2300C.
SOLUCIN
Tener el material debemos una temperatura de liquidus por debajo de 2600C pero con una tem
peratura de solidus por encim a de 2300C. El diagrama de fases N iO-M gO, de la figura 9-8(b) per
mite disear una com posicin apropiada para dicho refractario.
Para producir un m aterial lquido por debajo de 2600C, deber haber m enos de 65 % mol
de M gO en el refractario. Para producir un solidus por encim a de 2300C, se debe tener, por lo
menos, un 50 % mol de M gO . En consecuencia, se podr utilizar cualquier com posicin entre
50-65% mol de M gO . La decisin final se basar en otras consideraciones, com o el costo rel
ativo de los xidos y la com patibilidad en el entorno del refractario.
EJEMPLO 9-5 Diseo de un material compuesto
U na m anera de m ejorar la tenacidad a la fractura de un m aterial cerm ico es reforzar la m atriz

cerm ica con fibras cerm icas. Un diseador de m ateriales ha sugerido que la alm ina (A1:0 ,)
se puede reforzar con 25% de fibras de C r 20 ,, m ism as que interferirn con la propagacin de
cualquier grieta. Se espera que el m aterial com puesto resultante funcione bajo carga a 2000C
durante varios meses. A nalice si este diseo es adecuado.
SOLUCIN
D ado que el com puesto operar a altas tem peraturas durante un periodo sustancial, las dos
fases, las fibras de C r:0 , y la m atriz A120 3, no deben reaccionar entre s. A dem s, el com puesto
4. La resistencia a la term ofluencia, o a la prdida de propiedades m ecnicas a tem peraturas

elevadas, m ejora con el endurecim iento por solucin slida. Las altas tem peraturas no
provocan cam bios catastrficos en las propiedades de las aleaciones endurecidas por solu
cin slida. M uchas aleaciones diseadas para altas tem peraturas, com o las que se utilizan
en las turbinas de m otores a reaccin, se basan parcialm ente en un extenso endurecim ien
to por solucin slida.
9 -6 Diagrama de fases isomorfo

Un diagram a de fases m uestra las fases y sus com posiciones para cualquier com binacin de
tem peratura y com posicin de la aleacin. C uando en la aleacin slo estn presentes dos ele
mentos, se puede elaborar un diagram a de fases binario. Se encuentran d iagram as de fases
binarios isom orfos en varios sistem as m etlicos y cerm icos. En los sistem as isom orfos, que
incluyen sistem as cobre-nquel y N iO -M gO (figura 9-8), slo se form a una fase slida; los dos
com ponentes del sistem a presentan solubilidad slida ilim itada. De estos diagram as de fases se
puede obtener inform acin valiosa, com o se indica a continuacin.
Temperaturas de liquidus y de solidus La curva superior en el diagram a es la tem

peratura de liquidus para todas las aleaciones cobre-nquel. Se debe calentar una aleacin
cobre-nquel por encim a de liquidus para producir una aleacin totalm ente lquida que pueda
ser colocada para obtener un producto til. La aleacin lquida em pezar a solidificarse cuan
do la tem peratura se enfre hasta la tem peratura de liquidus. En la aleacin C u-40% Ni de la
figura 9-8, la tem peratura de liquidus es 1280C.
1500
455
Liquidus
1400
2X0
Tempeiatura (C)
2800
2600
O
a 2400
1085 E
2200
1000
Cu 20 40 60 80
N iO 20 40 60 80
Porcentaje en peso de nquel
Porcejitaje en moles de MgO
(o)
(t
FIGURA 9-8 Diagramas de fases al equilibrio para sistemas cobre-nquel y NiO-MgO. Las tem
peraturas de liquidus y de slidus se muestran para una aleacin Cu-40% Ni.
La tem peratura de solidus para las aleaciones cobre-nquel es la curva inferior. Una
aleacin cobre-nquel no estar totalm ente slida hasta que el m etal se enfre por debajo de la
tem peratura de solidus. Si se utiliza una aleacin cobre-nquel a altas tem peraturas, deber
quedar seguro que la tem peratura durante el servicio perm anecer por debajo de la tem peratu
ra de solidus, de m anera que no ocurra fusin. En el caso de la aleacin Cu-40% Ni de la figu
ra 9-8, la tem peratura de solidus es 1240C.
Las aleaciones cobre-nquel se funden y se solidifican dentro de un rango de tem peratura,
entre el liquidus y el solidus. La diferencia de tem peratura entre liquidus y solidus se den o m i
na rango de solidificacin de la aleacin. D entro de este rango, coexistirn dos fases: una lqui
da y una s li d a .'d slido es una solucin de tom os de cobre y nquel; a las fases slidas
generalm ente se les designa m ediante una letra m inscula griega, com o a . En el caso de la
aleacin Cu-40% Ni de la figura 9-8, el rango de solidificacin es 1280 - 1240 = 40C.
Fases presentes A m enudo, en una aleacin a una tem peratura en particular interesa saber
qu fases estn presentes. Si se planea fabricar una pieza por fundicin, debe quedar seguro que
inicialm ente todo el m etal est lquido; si se planea efectuar un tratam iento trm ico de un co m
ponente, se debe procurar que durante el proceso no se form e lquido. El diagram a de fases
puede ser tratado com o un m apa de carreteras; si se sabe cules son las coordenadas, tem per
atura y com posicin de la aleacin, se podrn determ inar las fases presentes.
EJEMPLO 9-4 Diseo de un ladrillo refractario
D isee un m aterial refractario N iO -M gO que se funda y se vace a 2600C, pero que no se

funda al ponerse en servicio a una tem peratura de 2300C.
SOLUCIN
Tener el material debemos una temperatura de liquidus por debajo de 2600C pero con una tem
peratura de solidus por encim a de 2300C. El diagrama de fases N iO-M gO, de la figura 9-8(b) per
mite disear una com posicin apropiada para dicho refractario.
Para producir un m aterial lquido por debajo de 2600C, deber haber m enos de 65 % mol
de M gO en el refractario. Para producir un solidus por encim a de 2300C, se debe tener, por lo
menos, un 50 % mol de M gO . En consecuencia, se podr utilizar cualquier com posicin entre
50-65% mol de M gO . La decisin final se basar en otras consideraciones, com o el costo rel
ativo de los xidos y la com patibilidad en el entorno del refractario.
EJEMPLO 9-5 Diseo de un material compuesto
U na m anera de m ejorar la tenacidad a la fractura de un m aterial cerm ico es reforzar la m atriz

cerm ica con fibras cerm icas. Un diseador de m ateriales ha sugerido que la alm ina (A1:0 ,)
se puede reforzar con 25% de fibras de C r 20 ,, m ism as que interferirn con la propagacin de
cualquier grieta. Se espera que el m aterial com puesto resultante funcione bajo carga a 2000C
durante varios meses. A nalice si este diseo es adecuado.
SOLUCIN
D ado que el com puesto operar a altas tem peraturas durante un periodo sustancial, las dos
fases, las fibras de C r:0 , y la m atriz A120 3, no deben reaccionar entre s. A dem s, el com puesto
Porcentaje en peso de Cr;0 ,
F IG U R A 9-9 Diagrama de fases Al203-Cr203(para el ejemplo 9-5).
debe conservarse en form a slida por lo m enos h asta 2000C. El diagram a de fases de la figu
ra 9-9 perm ite considerar esta eleccin para el com puesto.
El C r 20 3 puro, el A120 3 puro, y el A l20 3-25% Cr 20 3 tienen tem peraturas de solidus por
encim a de los 2000C; en consecuencia, no hay riesgo de que se funda ninguna parte consti
tuyente. Sin em bargo, el Cr 20 3 y el A120 3 presentan una solubilidad slida ilim itada. A la tem
peratura elevada de servicio: 2000C, los iones A l3* se difundirn de la m atriz h acia la fibra,
rem plazando los iones C r3* existentes en las fibras. D e m anera sim ultnea, los iones C r+ rem
plazarn los iones A l3+ existentes en la m atriz. M ucho antes de que hayan transcurrido varios
m eses, estos procesos de difusin harn que las fibras se disuelvan totalm ente en la m atriz. Al
no quedar fibras, la tenacidad a la fractura otra vez ser deficiente.
i
Composicin de cada fase C ada fase tiene una com posicin, expresada com o el por
centaje de cada uno de los elem entos de la fase. Por lo general, la com posicin se expresa en
porcentaje en peso (% peso). C uando est presente en la aleacin una sola fase, su com posicin
es igual a la de la aleacin. Si la com posicin original de la aleacin se m odifica, entonces tam
bin deber m odificarse la de la fase.
Sin em bargo, cuando coexisten dos fases com o lquido y slido, sus com posiciones
diferirn entre s com o de la com posicin general original. Si sta cam bia ligeram ente, la co m
posicin de las dos fases no se afectar, siem pre que la tem peratura se conserve constante.
E sta diferencia queda explicada por la regla de fases de G ibbs. En este caso, a diferencia
del ejem plo sobre m agnesio puro que se describi con anterioridad, se m antiene fija la presin
en una atm sfera, lo cual es norm al al obtener experim entalm ente los diagram as de fase bin a
rios. L a regla de fases dada por la ecuacin 9-1 se puede volver a escribir as,
F = C -P + 1 (p arap resi n constante) (9-2)
donde, de nuevo, C es el nm ero de com ponentes, P el nm ero de fases y F es el nm ero de

grados de libertad. Se utiliza ahora un 1 en vez de un 2, porque se est m anteniendo constante
la presin en una atm sfera. En un sistem a binario, el nm ero de com ponentes C es dos; los
grados de libertad que se tienen incluyen el cam bio de tem peratura y de la com posicin de las
fases presentes. Es posible aplicar esta form a de la regla de fases al sistem a C u-N i, segn se
puede ver en el ejem plo 9-6.
D eterm ine los grados de libertad en una aleacin Cu-40% de N i a 1300C, 1250C y 1200C.
SOLUCIN
A 1300C, se tiene que P - 1 ya que slo est presente una fase (lquida), y C = 2 ya que estn
presentes tom os tanto de cobre com o de nquel. Por lo que
F=2-1+1=2
Se debe fijar tanto la tem peratura com o la com posicin de la fase lquida para poder describir
en su totalidad el estado de la aleacin cobre-nquel en la regin lquida.
A 1250C se tiene que P = 2 ya que estn presentes a la vez lquido y slido, y C = 2, ya
que estn presentes tom os de cobre y de nquel. Entonces
F=2-2+1=1
Si se fija la temperatura en la regin de dos fases, tambin quedan fijas las com posiciones de stas,
o bien, si se fija la com posicin de una fase, automticamente quedan fijas la tem peratura y la com
posicin de la segunda fase.
A 1200C se tiene que P = 1 ya que solam ente est presente la fase slida, y C = 2 ya que
estn presentes tom os de cobre y de nquel. De nuevo:
F=2-1+1=2
y se debe fijar tanto la tem peratura com o la com posicin para describir de una m anera total el
estado del slido.
D ado que solam ente hay un grado de libertad en una regin de dos fases de un diagram a
de fases binario, las com posiciones de am bas fases siem pre estn fijas al especificar la tem
peratura. Esto es cierto incluso si la com posicin general de la aleacin se m odifica. P or tanto,
se puede utilizar una isoterm a para determ inar la com posicin de am bas fases. U na isoterm a es
u n a ln e a horizontal dibujada dentro de una regin de dos fases a la tem peratura de inters
(figura 9-10). Las isoterm as no se utilizan en regiones de una sola fase. En un sistem a isom or-
F IG U R A 9 -1 0 Cuando se tiene
presente una aleacin en una re
gin de dos fases, una isoterma a
la tem peratura de inters determi
na la composicin de ambas fases.
sta es una consecuencia de la re
gla de fases de Gibbs, que sola
mente permite un solo grado de
Composicin libertad.
fo, la isoterm a conecta los puntos de liquidus y de solidus a la tem peratura especificada. Los
extrem os de la isoterm a representan las com posiciones de las dos fases en equilibrio.
Para cualquier com posicin de la aleacin entre cL y cs, la com posicin del lquido ser cL
y la del slido a ser cs.
E J E M P L O 9 -7
D eterm ine la com posicin de cada fase en una aleacin C u-40% Ni a 1300C, 1270C, 1250C
y 1200C (figura 9-11).
S O L U C I N
Una lnea vertical en el diagrama de fases Cu-Ni a 40% de Ni representa la com posicin general
de la aleacin:
1300C: Slo est presente lquido de 40% de N i, el cual corresponde a la com posicin
general de la aleacin.
1270C: Estn presentes dos fases. Se traza una lnea horizontal dentro del cam po a + L.
El punto final en contacto con la lnea de liquidus, est a 37% de Ni. El extrem o
en la lnea de solidus, en contacto con la regin a , est a 50% de Ni. Por tanto, el
lquido tiene 37% de Ni y el slido 50% de Ni.
1250C: De nuevo estn presentes dos fases. La isoterm a trazada a esta tem peratura m ues
tra que el lquido contiene 32% de Ni y el slido 45% de Ni.
1200C: Slo est presente la fase a , p o r lo que el slido deber contener 40% de Ni.
FIGURA 9-11 Isotermas y composiciones de fase para una aleacin de Cu-40% Ni a diver
sas tem peraturas (para el ejemplo 9-7).
En el ejemplo 9-7 se encontr que el slido a contiene ms nquel que la aleacin general y
el lquido L contiene ms cobre que en la aleacin original. En general, el elemento con ms alto
punto de fusin, en este caso el nquel, se concentra en el prim er slido que se forma.
Cantidad de cada fase (regla de la palanca) Finalm ente, el inters se enfoca en las can
tidades relativas de cada fase, presentes dentro de la aleacin. E stas cantidades norm alm ente
se expresan com o porcentaje del peso (% peso).
En regiones de una sola fase, la cantidad de la fase sim ple es 100%. En regiones bifsicas,
sin em bargo, se deber calcular la cantidad de cada fase. Una tcnica es hacer un balance de
m ateriales, segn se m uestra en el ejem plo 9-8.
EJEMPLO 9-8
Calcule las cantidades de a y de L a 1250C en la aleacin C u-40% de Ni que se m uestra en la

figura 9-12.
FIGURA 9-12 Isoterma a 1250aC en el sistema cobre nquel utilizada en el ejemplo 9-8 para
determinar la cantidad de cada fase.
SOLUCION
C onsidrese que x = fraccin de la aleacin que corresponde a la fase slida a
(% de Ni en a)(x) + (% de Ni en L)( 1 - x) = (% de N i en la aleacin)
M ultiplicando y reorganizando;
(% N i in aJloy ) (% N i en L)
(% N i en a) (% N i en L)
Del diagram a de fases a 1250C:
40 - 32 8
x = = = 0.62
45 - 32 13
Al convertir la fraccin de peso a porcentaje en peso, la aleacin a 1250C contiene 62% de a

y 38% de L.
Para calcular las cantidades de lquido y de slido, se construye una palanca sobre la isoter
m a con su punto de apoyo en la com posicin original de la aleacin. El brazo de la palanca,
opuesto a la com posicin de la fase cuya cantidad se calcula se divide por la longitud total de
la palanca, para obtener la cantidad de dicha fase. En el ejem plo 9-8 observe que el denom i
nador representa la longitud total de la isoterm a, y el num erador la porcin de palanca opues
ta a la com posicin del slido que se trata de calcular.
En general la regla de la palanca se puede escribir de esta forma:
brazo opuesto de palanca

P orcentaje de fase = ------------------------------------------ x 100 (9-3)
longitud total de la isoterm a
Se puede utilizar la regla de la palanca en cualquier regin bifsica de un diagram a de fases
binario. En regiones de una fase no se usa el clculo de la regla de la palanca puesto que la
respuesta es obvia (existe un 1 0 0 % de dicha fase presente).
EJEMPLO 9-9
D eterm ine la cantidad de cada fase en la aleacin Cu-40% Ni que se m uestra en la figura 9-
a 1300C, 1270C, 1 2 5 0 C y 1200C.
SOLUCIN
1300C: Slo hay una fase por lo que tenem os 100% de L.
1270C: % de L = ^ ~ ^ x 100 = 77%

50 - 37
% de a = ~ ~ 3?- x 100 = 23%

50 - 37
45 - 40
1250C: % de L = x 100 = 38%
40 - 32
% de a = ~ x 100 = 62%
1200C: Existe slo una fase, por tanto: 100% de a .
A veces se desea expresar la com posicin en porcentaje atm ico (% at) en vez porcentaje
en peso (% peso). Para una aleacin cobre-nquel, donde MCu y MN son los pesos m oleculares;
las ecuaciones siguientes son ejem plos para efectuar estas conversiones:
% at de Ni = --------------------% en peso de N i/M ,-------------------x |(M
(% en peso de N i/M Ni) + (% en peso de Cu/M Cu)
% en peso de Ni = --------- ( at N )(M n,)------------------- x jqq (9-5)

F (% at + de Ni)(AfN) + (% at Cu) (Afc)
9-7 Relaciones entre propiedades y el diagrama de fases

A nteriorm ente se m encion que una aleacin cobre-nquel puede ser m s resistente que c o
bre puro o nquel puro, en razn del en durecim iento por solucin slida. Las propiedades me-
9-7 Relaciones entre propiedades y el diagrama de fases 241
cnicas de una serie de aleaciones cobre nquel se relacionan con el d iagram a de fases de la
figura 9-13.
La resistencia del cobre se increm enta debido al endurecim iento p o r solucin slida hasta
que se aade aproxim adam ente 60 por ciento de nquel. El nquel puro se endurece por so lu
cin slida, hasta que se aade 40 por ciento de cobre. La resistencia m xim a se obtiene en una
aleacin Cu-60% Ni, conocida com o M onel. El m xim o est ms cerca del lado de nquel puro
del diagram a de fases, porque el nquel puro es m s resistente que el cobre puro.
EJEMPLO 9-10 Diseo de un procedimiento de fusin para una fundicin
Se necesita producir una aleacin cobre-nquel con un esfuerzo de cedencia m nim o de 20,000
psi, una resistencia a la tensin m nim a de 60,000 psi y un porcentaje de elongacin m nim o de
20 por ciento. En inventario hay una aleacin Cu-20% Ni, as com o grandes cantidades de
nquel puro. D isee un m todo para producir fundiciones que tengan las propiedades requeri-
SOLUCIN
De la figura 9-13 se determ ina la com posicin requerida de la aleacin. Para cum plir con el
esfuerzo de cedencia necesario la aleacin debe contener entre 30 y 90% de Ni; para cum plir
con la resistencia a la tensin, se requiere de 33 a 90% de Ni. Se puede obtener el porcentaje de
1,500
_ 1.400
^vz 1,300
IUi 1.200
I" 1,100
u
H 1,000
80,000
i 60,000
o.
a
Z
J 40,000
v
a
20,000
FIG URA 9-13 Propiedades mcanicas de aleaciones cobre-niquel. El cobre aum enta su
resistencia hasta 60% de Ni mientras que el nquel se endurece hasta 40% Cu.
242 Captulo 9 Equilibrio de fases y endure Amiento p o r solucin slida
elongacin necesario en aleaciones que contengan menos del 60 o ms del 90% de Ni. Para
cum plir todas estas condiciones se podran utilizar:
Cu-90% Ni o bien Cu-33% a 60% Ni
Es preferible seleccionar un bajo contenido de nquel ya que es ms costoso que el cobre. Adems,
las aleaciones de bajo nquel tienen una temperatura de liquidus menor, permitiendo la elaboracin
de fundiciones con menor gasto de energa; por tanto, una aleacin razonable podra ser Cu-35%
Ni.
Para producir esta aleacin a partir de la m ateria prim a de fundicin disponible, se debe
m ezclar una parte de nquel puro con el lingote de C u-20% Ni. Si se desea producir 10 kilos
de la aleacin, entonces.
0.2x + 10 x = 3.5
6.5 = 0.8x
x = 8.125 kg C u -2 0 % N i
En consecuencia, para producir la aleacin requerida se necesitan fundir 8.125 kilos de la

aleacin C u-20% Ni con 1.875 kilos de nquel puro. A continuacin se calienta la aleacin por
encim a de la tem peratura de liquidus, que en el caso de la aleacin C u-35% Ni es de 1250C,
antes de vaciar el metal lquido en el molde apropiado.
9-8 Solidificacin de una aleacin de solucin slida limitada

En una aleacin com o C u-40% Ni que se funde y luego se enfra, la solidificacin requiere que
ocurra tanto la nucleacin com o el crecim iento. La nucleacin heterognea perm ite poco o
prcticam ente ningn subenfriam iento, por lo que la solidificacin em pezar cuando el lquido
llegue a la tem peratura de liquidus. El diagram a de fases (figura 9-14) con la isoterm a trazada
a la tem peratura de liquidus, indica que el p rim e r slido que se fo rm a tiene una com posicin
C u-52% Ni.
Se necesitan dos condiciones para el crecim iento del slido a . Prim ero, el crecim iento
requiere que el calor latente de fusin, que se disipa durante la solidificacin del lquido, sea
elim inado de la interfase slido lquido. Segundo, y a diferencia de los m etales puros, debe
ocurrir la difusin tal de m anera que durante el enfriam iento las com posiciones de las fases sl
ida y lquida sigan las curvas de solidus y de liquidus. El calor latente de fusin es elim inado a
lo largo de un rango de tem peraturas, y as a curva de enfriam iento m uestra un cam bio en pen
diente, en vez de una m eseta plana (figura 9-15).
Al inicio de la solidificacin, el lquido contiene C u-40% Ni y el prim er slido contiene
C u-52% Ni. Los tom os de nquel debieron difundirse y concentrarse en el prim er slido que
se form. Pero despus de enfriarse hasta 1250C, la solidificacin ha avanzado y el diagram a
de fases indica que ahora todo el lquido debe contener 32 por ciento de Ni y todo el slido debe
contener 45 por ciento de Ni. Al enfriarse desde el liquidus hasta 1250C, algunos tom os de
9-8 Solidificacin de una aleacin de solucin slida limitada 243
52 (Prim er solido)
(Ultimo liquido)
20 40 60 80
FIGURA 9-14 El cambio en estructura de una aleacin Cu-40% Ni durante la solidificacin en

equilibrio. Los tomos de nquel y cobre deben difundirse durante el enfriamiento, a fin de satis
facer el diagrama de fases y producir una estructura en equilibrio uniforme.
] 500
1280 liquidus
Tiempo
FIGURA 9-15 La curva de enfriamiento correspondiente a una aleacin somorfa durante la

solidificacin. Los cambios en la pendiente de la curva de enfriam iento indican las tem perat
uras de liquidus y de slidus, en este caso, correspondientes a una aleacin Cu-40% Ni.
nquel debieron haberse difundido del prim er slido hasta el nuevo slido, reduciendo el nquel
del prim ero. A dem s, Se difunden tom os de nquel del lquido en solidificacin hacia el nuevo
slido. E ntre tanto, los tom os de cobre se han concentrado, por difusin, en el lquido restante.
E ste proceso deber continuar hasta llegar a la tem peratura de solidus, donde el ltim o lquido
en solidificarse, que contiene Cu-28% Ni, lo hace form ando un slido que contiene Cu-40%
Ni. Justo debajo de la tem peratura de solidus, todo el slido deber contener una concentracin
uniform e de 40 por ciento de Ni.
Para poder conseguir esta estructura final en equilibrio, la velocidad de enfriam iento debe
ser extrem adam ente lenta. D ebe perm itirse el tiem po suficiente para que los tom os de cobre
y nquel se difundan y produzcan las com posiciones m ostradas en el diagram a de fases. En la
m ayor parte de las situaciones prcticas, la velocidad de enfriam iento es dem asiado rpida para
perm itir este equilibrio.
9 -9 Solidificacin fuera de equilibrio y segregacin

C uando el enfriam iento es dem asiado rpido para que se difundan los tom os y se produzcan
condiciones de equilibrio, aparecen en la fundicin estructuras poco com unes. O bsrvese lo
que ocurre en la aleacin Cu-40% Ni durante un enfriam iento rpido.
FIGURA 9-16 Modificacin en la estructura de una aleacin Cu-40% Ni durante la solidifi

cacin fuera de equilibrio. Un tiempo insuficiente para la difusin dentro del slido produce
una estructura segregada.
9-9 Solidificacin fuera de equilibrio y segregacin 245
D e nuevo, el prim er slido, que contiene 52 por ciento de N i, se form ar al alcanzar la tem
peratura del liquidus (figura 9-16). Al enfriarse a 1260C, la isoterm a indica que el lquido con
tiene 34 por ciento de Ni y el slido form ado a esa tem peratura contiene 46 por ciento de Ni.
En vista de que la difusin en los lquidos ocurre con rapidez, se esperam os que la isoterm a d e
term ine con precisin la com posicin del lquido. Sin em bargo, en los slidos la difusin es
com parativam ente lenta. El prim er slido que se form a an tiene aproxim adam ente 52 por
ciento de N i, pero el nuevo slido contiene slo 46 por ciento de Ni. Se puede determ inar que
la com posicin promedio de slido es 51 por ciento de Ni. Esto origina una lnea de solidus dis
tinto fuera de equilibrio en relacin con la dada en el diagram a de fases. C onform e la solidifi
cacin contina, la lnea de solidus fuera de equilibrio se seguir separando del solidus en
equilibrio.
Cuando la tem peratura alcanza 1240C, es decir, llega a la lnea de solidus en equilibrio,
queda una cantidad im portante de lquido. El lquido no se solidificar com pletam ente hasta
enfriarse a 1180C, donde el solidus fuera de equilibrio corta la com posicin original de 40 por
ciento de Ni. A esa tem peratura, se solidifica el lquido conteniendo 17 por ciento de Ni, lo que
da un slido con 25 por ciento de Ni. Por tanto, el ltim o lquido en solidificarse contendr 17
por ciento de Ni, y el ltim o slido que se form ar contendr 17 por ciento de Ni. L a com
posicin prom edio del slido es de 40 por ciento de Ni, pero su com posicin no ser uniform e.
L a posicin real de la lnea de solidus fuera de equilibrio y la tem peratura final del solidus
fuera de equilibrio dependen de la velocidad de enfriam iento. V elocidades de enfriam iento m s
rpidas generan m ayores desviaciones respecto al equilibrio.
E J E M P L O 9-11
C alcule la com posicin y cantidad de cada fase en una aleacin Cu-40% Ni presentes bajo co n
diciones fuera de equilibrio com o las m ostradas en la figura 9-16 a 1300C, 1280C, 1260C,
1240C, 1200C y 1150C. Com pare con las com posiciones y cantidades en equilibrio de ca
da fase.
S O L U C I N
Temperatura Equilibrio Fuera de equilibrio

1300C L: 40% Ni 100% L L; 40% Ni 100% L

1280C L : 40% Ni 100% L L: 40% Ni 100% L
a: 52% Ni ~0% a a: 52% Ni ~0% a
4 6 -4 0
1260C L: 34%* Ni 50% L L: 34% Ni
4 6 -3 4
4 0 -3 4
a: 46% Ni 50% a a: 51% Ni 40 - 34 35% a
4 6 -3 4 51 - 3 4 #a
4 8 -4 0
1240C L: 28% Ni ~0% L L: 28% Ni = 40% L
4 8 -2 8
40 - 2 8 ^ .
a: 4Q% Ni 100% a a: 48% Ni - = 60% a
4 8 28
43 40
120C a: 40% Ni 100% a L: 20% fti r r .L
4 3 -2 0
a: 43% Ni = 87% a
:' -i5'' - 4 3 -2 0
1150C a : 40% Ni 100% a: 40% Ni 100% a
Microsegregacin La com posicin no uniform e producida por la solidificacin fuera de

equilibrio se conoce com o segregacin. La m icrosegregacin, tam bin conocida com o segre
gacin interdendrtica o central, ocurre en distancias cortas, a m enudo entre los pequeos bra
zos dendrticos. Los centros de las dendritas, que representan el prim er slido que se form a, son
ricos en el elem ento con el m ayor punto de fusin dentro de la aleacin. Las regiones entre den
dritas son ricas en el elem ento con el m enor punto de fusin, ya que estas regiones representan
el ltim o lquido que se solidifica. La com posicin y las propiedades de a son distintas de una
regin a la siguiente y, com o resultado, se espera que la fundicin tenga propiedades m s
pobres.
La microsegregacin puede causar fusin por m icrosegregacin, es decir, la fusin del m ate
rial interdendrtico de menor punto de fusin a temperaturas por debajo de la tem peratura de
solidus al equilibrio. Cuando se calienta la aleacin Cu-40% Ni a 1225C, por debajo de la tem
peratura de solidus en equilibrio, pero por encim a de la temperatura de solidus fuera de equilibrio,
se fundirn las regiones de bajo contenido de nquel entre dendritas.
Homogeneizacin Se puede reducir la segregacin interdendrtica y los problem as rela

cionados por la fusin por m icrosegregacin m ediante un tratam iento trm ico de h o m o
geneizacin. Al calentar la fundicin a una tem peratura por debajo de la tem peratura de solidus
fuera de equilibrio, los tom os de nquel en los centros de las dendritas se difundirn hacia las
regiones interdendrticas; los tom os de cobre se difundirn en direccin opuesta (figura 9-17).
En vista de que las distancias de difusin son relativam ente cortas, solo se requerirn unas
cuantas horas para elim inar la m ayor parte de las diferencias de com posicin. El tiem po de
hom ogeneizacin est relacionado con
t = c(E B D S)2/>s, (9-6)
donde EBDS es el espaciamiento entre brazos dendrticos secundarios, Ds es la velocidad de difusin

del soluto en la matriz y c es una constante. Un EBDS pequeo reduce la distancia de difusin, per
mitiendo tiempos breves de homogeneizacin.
FIGURA 9-17 La microsegregacin entre

dendritas puede reducirse mediante un
tratamiento trmico de homogeneizacin. La
contradifusin de los tomos de nquel y cobre
puede finalmente eliminar los gradientes de
composicin, produciendo una composicin
homognea.
Glosario 247
Macrosegregacin La m a cro seg reg a ci n ocurre a lo largo de una distancia grande entre
la superficie y el centro de la pieza; la superficie (que se solidifica primero) contiene ligeramente
ms cantidad del metal de mayor punto de fusin. No es posible elim inar la m acrosegregacin
m ediante un tratam iento de hom ogeneizacin, debido a que las distancias de difusin son
dem asiado grandes. Se puede reducir la m acrosegregacin m ediante trabajo en caliente ya
analizado en el captulo 7.
RESUMEN El endurecim iento por solucin slida se realiza m ediante la adicin controlada de elem entos
aleantes:
El grado de endurecim iento por solucin slida se increm enta cuando (1) aum enta la canti
dad del elem ento aleante y ( 2 ), aum enta la diferencia del tam ao atm ico entre el m aterial
husped y el elem ento aleante.
La cantidad de elem ento aleante que se puede agregar para producir un endurecim iento por
solucin slida est lim itada por la solubilidad de ese elem ento en el m aterial husped. La so
lubilidad queda lim itada cuando (1) la diferencia del tam ao atm ico es superior a un 15 por
ciento ( 2 ) el elem ento aleante tiene una estructura cristalina distinta a la del elem ento husped,
y (3) la valencia y la electronegatividad del elem ento aleante es diferente a los del elem ento
husped.
A dem s de increm entar la resistencia y la dureza, el endurecim iento por solucin slida
usualm ente reduce la ductilidad y la conductividad elctrica. U na funcin im portante del
endurecim iento por solucin slida es proporcionar a la aleacin buenas propiedades a altas
tem peraturas.
La adicin de elem entos aleantes para proporcionar endurecim iento por solucin slida tam bin
cam bia las propiedades fsicas, incluyendo la tem peratura de fusin de la aleacin. El diagram a
de fases ayuda a explicar estos cambios:
C uando se obtiene una solubilidad com pleta de slidos, se produce un diagram a de fases iso-
morfo.
C om o resultado del endurecim iento por solucin slida, la solidificacin em pieza a la tem
peratura del liquidus y se termina a la temperatura de solidus-, la diferencia de estas temperaturas
en la cual ocurre la solidificacin es el rango de solidificacin.
En regiones bifsicas del diagram a de fases, los extrem os de una isoterm a determ inan la co m
posicin de cada fase y la regla de la palanca perm ite calcular la cantidad de cada una de las
fases.
O curre la segregacin durante la solidificacin fuera de equilibrio:
L a m icrosegregacin, es decir la segregacin central, ocurre en pequeas distancias, a m enudo
entre dendritas. El centro de las dendritas es rico en el elem ento con m ayor punto de fusin, en
tanto que las regiones interdendrticas, que se solidifican en ltim o trm ino, son ricas en el ele
m ento con m enor punto de fusin. La hom ogeneizacin puede reducir la m icrosegregacin.
La m acrosegregacin es caracterstica de las diferencias en com posicin a grandes distancias,
com o entre la superficie y el centro de una fundicin. El trabajo en caliente puede reducir la
m acrosegregacin.
GLOSARIO D iagram a de fases Esquem a que m uestra las fases y sus com posiciones en cada com binacin
de tem peratura y com posicin de la aleacin.
D iagram a de fases binario Form a del diagram a de fases en el cual slo hay dos com ponentes.
D iagram a de fases de sustancias puras Form a del diagram a de fases en el cual existe un solo
com ponente.
D iagram a de fases isom orfo Form a del diagram a de fases que m uestra la solubilidad slida
ilim itada.
E ndurecim iento p or solucin slida A um ento de la resistencia de un m aterial introducien
do defectos puntuales en su estructura, de una form a deliberada y controlada.
F ase M aterial que tiene la m ism a com posicin, estructura y propiedades en todos sitios bajo
condiciones de equilibrio.
Fusin por m icrosegregacin Unin de regiones de menor punto de fusin form adas por segre
gacin durante la solidificacin fuera del equilibrio aun cuando la tem peratura est por debajo de
la tem peratura del solidus al equilibrio.
Isoterm a L nea horizontal trazada en una regin bifsica de un diagram a de fases, para ayu
dar a determ inar las com posiciones de am bas fases.
L iquidus Tem peratura a la cual se em pieza a form ar el prim er slido durante la solidificacin
M acrosegregacin Presencia de diferencias en la com posicin de un m aterial en distancias
grandes, causadas por solidificacin fuera de equilibrio.
M icrosegregacin Presencia de diferencias en la concentracin de un m aterial en distancias
cortas; su causa es la solidificacin fuera de equilibrio. T am bin conocida com o segregacin
interdendrtica o segregacin central.
P unto triple Presin y tem peratura a las cuales las tres fases de un solo m aterial estn en eq u i
librio.
R ango de solidificacin D iferencia de tem peratura entre las tem peraturas del solidus y del
liquidus.
R egla d e fases de G ibbs Enunciado que describe el nm ero de grados de libertad, es decir el
nm ero de variables que debern ser fijadas para especificar la tem peratura y la com posicin
de una fase.
R egla de la palanca T cnica para determ inar la cantidad de cada fase en un sistem a bifsico.
R eglas d e H um e-R othery C ondiciones que debe cum plir un sistem a de aleacin, para exhibir
una solubilidad slida ilim itada. Las reglas de H um e-R othery son necesarias pero no sufi
cientes.
Segregacin Presencia de diferencias de com posicin fuera de equilibrio en un m aterial, cau
sadas a m enudo por un tiem po insuficiente para lograr la difusin durante la solidificacin.
S o lid u s T em p eratu ra p o r d eb a jo de la cual todo el lq u id o se ha so lid ifica d o
c o m p letam e n teT ratam ie n to trm ico de hom ogeneizacin M todo utilizado para reducir la
segregacin causada durante la solidificacin fuera de equilibrio.
Solubilidad C antidad de m aterial que se disolver com pletam ente en un segundo m aterial, sin
crear una segunda fase.
S olub ilidad lim itada C ondicin referente a que slo se puede disolver una cantidad m xim a
de un m aterial soluto en un m aterial solvente.
Solubilidad ilimitada Condicin que se presenta cuando la cantidad de un material que se disolver
en otro es ilimitada, sin crear una segunda fase.
S olucin slida Fase que contiene una m ezcla de m s de un elem ento originando una co m
posicin uniform e.
T ratam iento trm ico de hom ogeneizacin M todo utilizado para reducir la segregacin cau
sada durante la solidificacin fuera de equilibrio.
Problemas 2 49
PROBLEMAS
9-1 El punto triple para el agua ocurre a 0.007 atm s (a) Y A

feras y 0.0075C . C on esta in fo rm aci n y su (b) C r 20 3
conocim iento del com portam iento del agua a la pre (c) Fe20 3
sin atm osfrica, construya un diagram a de fases (d) T 2O 3
esquem tico para el agua pura. 9-7 D eterm ine la tem peratura del liquidus, la tem per
9-2 El diagram a de fases para el S i0 2 puro aparece en atura de solidus y el rango de solidificacin para las
la figura 14-6. L ocalice el punto triple donde coexisten com posiciones cerm icas de N iO -M gO siguientes
el slido, el lquido y el vapor; d la tem peratura y el (figura 9-8).
:ipo de slido presente. Q u indican los otros puntos (a) N i0 -3 0 % mol M gO
"triples ? (b ) N iO -45% mol M gO
(c) N i0 -6 0 % m ol M gO
9-3 Con base en las condiciones de Hume-Rothery, cul
(d ) N iO -85% mol M gO
de los siguientes sistemas se esperara exhibieran una
solubilidad slida ilimitada? Explique. 9-8 D eterm ine la tem peratura de liquidus, la tem per
a) A u-A g atura de solidus y el rango de solidificacin para las
b) A l-Cu com posiciones cerm icas de M gO -FeO siguientes (9-
c) Al-Au 18).
d) U -W (a) M gO -25% peso FeO (b ) M gO -45% peso FeO
e) M o-Ta (c) M gO -65% peso FeO (d ) M g 0 -8 0 % peso FeO
f) N b-W
g) M g-Zn
3000
h ) M g-Cd
9-4 S uponga que 1% at de los elem entos siguientes se
ig reg a al cobre sin exceder el lm ite de solubilidad.
Cul de ellos se espera que d a la aleacin m ayor
resistencia? Se espera que cualquiera de estos ele u
o
mentos aleantes tenga una solubilidad slida ilim itada CJ
I
en el cobre? f 2000
u
a.
a) Au
e
b) Mn -
c) Sr
di Si
ei Co
9-5 Suponga que 1% at de los elementos siguientes se
1000
agrega al aluminio sin exceder su lmite de solubilidad. M gO 20 40 60 80 FeO
Cul de ellos se esperara diera la m enor reduccin en Porcentaje en peso de FeO
conductividad elctrica? Se espera que cualquiera de
estos elementos aleantes tenga solubilidad slida ilimita FIGURA 9-18 El diagrama de fases en equilibrio
da en el aluminio? para el sistema M gO -F eO .
a ! Li
b) Ba
ci Be
9-9 D eterm ine las fases presentes, las com posiciones
di Cd
de cada fase y la cantidad de cada fase en % m ol de los
c i Ga m ateriales cerm icos N iO -M gO siguientes, a 2400C
^ - 6 Cul de los xidos siguientes se espera tenga la (figura 9-8).
m ayor solubilidad slida en A120 3? (a) N i0 -3 0 % m ol M gO
(b) N iO -45% mol M gO

(c) N i0 -6 0 % mol M gO
(d) N iO -85% mol M gO
9-10 Determ ine las fases presentes, las composiciones
de cada fase, y la cantidad en cada fase en porcentaje en
peso para los materiales cermicos M gO -FeO siguientes
a 2000C (figura 9-18).
(a) M gO -25% en peso de FeO
(b) M gO -45% peso FeO
(c) M g 0 -6 0 % peso FeO
(d) M g 0 -8 0 % peso FeO
9-1 C onsidere una aleacin del 65% de Cu y 35% de
Al. C alcule la com posicin de la aleacin en % at.
9-12 Considere un m aterial cerm ico com puesto de
30% mol de M gO y 70% mol de FeO. C alcule la com
posicin del cerm ico en porcentaje en peso.
Nb 20 40 60 80 W
9-13 Un m aterial cerm ico N i0 -2 0 % mol M gO se
Porcentaje en peso de tungsteno
calienta a 2200C. D eterm ine
(a) la com posicin de las fases slido y lquido tanto en FIGURA 9-19 Diagrama de fases en equilibrio para el
sistema Nb-W.
% mol com o % en peso y
(b) la cantidad de cada fase tanto en % mol como % en
peso.
(c) Suponiendo que la densidad del slido es 6.32 9-19 Se desea producir un m aterial cerm ico slido
g/cm 3 y la del lquido es 7.14 g/cm 3, determ ine la can M gO -FeO que contenga iguales porcentajes en m ol de
tidad de cada fase en % de volum en. M gO y de F eO a 1200C. D eterm ine el % en peso de
FeO dentro del cerm ico (figura 9-18).
9-14 U na aleacin N b-60% en peso de W se calienta a
2800C. D eterm ine 9-20 Se desea producir un cerm ico M gO -FeO que
tenga un 30% en peso de slido a 2000C. D eterm ine
(a) la com posicin de las fases slida y lquida tanto en
la com posicin original del m aterial cerm ico en % en
% en peso com o en % at y
peso (figura 9-18).
(b) la cantidad de cada fase tanto en % en peso com o
en % at. 9-21 U na aleacin N b-W m antenida a 2800C es en
(c) Suponiendo que la densidad del slido es 16.05 g/cm 3 parte lquida y en parte slida.
y la del lquido 13.91 g/cm3, determ ine la cantidad de (a) D e ser posible, determ ine la com posicin de cada
cada fase en % de volumen (figura 9-19). fase dentro de la aleacin.
9-15 C untos gram os de nquel debern agregarse a (b) D e ser posible, determ ine la cantidad de cada fase
500 gram os de cobre para producir una aleacin que dentro de la aleacin (figura 9-19).
tenga una tem peratura de liquidus de 1350C? Cul es 9-22 Una aleacin N b-W contiene 55% de a a 2600C.
la relacin entre el nm ero de tom os de nquel y el de Determine:
tom os de cobre en esta aleacin? (a) la com posicin de cada fase y
9-16 C untos gram os de nquel debern agregarse a (b) la com posicin original de la aleacin (figura 9-19).
500 gram os de cobre para producir una aleacin que 9-23 Suponga que un bao de 1200 Ib de una aleacin de
contenga 50% en peso de a a 1300C? Nb-40% en peso de W se mantiene a 2800C. Cuntas
9-17 C untos gram os de M gO debern agregarse a un libras de tungsteno pueden agregarse a este bao antes que
kilo de N iO para producir un m aterial cerm ico que se forme algn slido? Cuntas libras de tungsteno
tenga una tem peratura de solidus de 2200C? deben agregarse para que todo el bao sea slido? (figu
9-18 C untos gram os de M gO deben agregarse a un ra 9-19).
kilo de N iO para producir un m aterial cerm ico que 9-24 Se produce un m aterial com puesto reforzado con
contenga 25% mol de slido a 2400C ? fibras, en el cual se incrustan fibras de tungsteno en
Problemas 251
una m atriz de Nb. El com puesto est form ado de 70% (a) la tem peratura de liquidus,
en volum en de tungsteno. (b) la tem peratura de solidus fuera de equilibrio,
(a) C alcule el % en peso de las fibras de tungsteno del (c) el rango de solidificacin,
com puesto. (d) la com posicin del prim er slido que se form a
(b ) Suponga que el com puesto se calienta a 2600C y durante la solidificacin,
se m antiene as durante varios aos. Q u ocurre con (e) la composicin del ltimo lquido que se solidifica,
las fibras? E xplique (figura 9-19). (f) las fases presentes, sus com posiciones y canti
9-25 Suponga que un crisol fabricado en nquel puro dades a 1800C, y
se utiliza para contener 500 gram os de cobre lquido a (g) las fases presentes, sus com posiciones y cantidades a
1150C. D escriba lo que ocurrir con el sistem a si se 1600C (figura 9-18).
conserva a esta tem peratura durante varias horas. 9-32 Para condiciones en equilibrio y una aleacin de
E xplique. N b-80% peso de W , determ ine:
9-26 Se com binan y funden igual nm ero de m oles de (a) la tem peratura de liquidus,
M gO y de FeO. D eterm ine (b) la tem peratura de solidus,
(a) la temperatura de liquidus, la temperatura de solidus, (c) el rango de solidificacin,
y el rango de solidificacin del material cermico y (d) la composicin del primer slido que se forma durante
(b ) determ ine las fases presentes, sus com posiciones y solidificacin,
cantidades a 1800C (figura 9-18). (e) la composicin del ltimo lquido que solidifica,
9-27 Suponga que se com binan y funden 75 cm 3 de Nb (f) las fases presentes, sus com posiciones y canti
y 45 cm de W. D eterm ine: dades a 3000C y
(a) la tem peratura de liquidus, la tem peratura de (g) las fases presentes, sus composiciones y cantidades a
solidus, y el rango de solidificacin de la aleacin y 2800C (figura 9-19).
(b ) determ ine las fases presentes, sus com posiciones y 9-33 Para condiciones fuera de equilibrio com o se
cantidades a 2800C (figura 9-19). muestran para la aleacin N b-80% en peso de W, d e
9-28 A un m aterial cerm ico de N i0 -6 0 % mol de termine:
M gO se le perm ite solidificar. D eterm ine: (a) la tem peratura de liquidus,
(a) la com posicin del prim er slido que se form a y (b) la tem peratura de solidus fuera de equilibrio,
(b ) la com posicin del ltim o lquido que solidifica (c) el rango de solidificacin,
bajo condiciones de equilibrio. (d) la composicin del primer slido a formarse durante
9-29 Se perm ite la solidificacin de una aleacin Nb- la solidificacin,
35% de tungsteno. D eterm ine: (e) la com posicin del ltimo lquido que solidifica,
(a) la com posicin del prim er slido que se form a y (f) las fases presentes, sus com posiciones y canti
(b ) la com posicin del ltim o lquido que solidifica dades a 3000C y
bajo condiciones de equilibrio (figura 9-19). (g) las fases presentes, sus com posiciones y cantidades
9-30 Para condiciones de equilibrio y para un m aterial a 2800C (figura 9-19).
cerm ico M gO con 65% en peso de FeO, determ ine: 9-34 La figura 9 -2 0 m uestra la curva de enfriam iento
(a) la tem peratura de liquidus, para un cerm ico N iO -M gO . D eterm ine:
(b ) la tem peratura de solidus, (a) la tem peratura de liquidus,
(c) el rango de solidificacin, (b) la tem peratura de solidus,
( d )la com posicin del prim er slido que se forma (c) el rango de solidificacin,
durante la solidificacin, (d) la tem peratura de vaciado,
(e) la com posicin del ltim o lquido a solidificarse, (e) el sobrecalentam iento,
(f) las fases presentes, sus com posiciones y cantidades (f) el tiem po de solidificacin local,
a 1800C y (g) el tiem po de solidificacin total y
(g) las fases presentes, sus com posiciones y cantidades (h) la com posicin del m aterial cerm ico.
a 1600C (figura 9-18). 9-35 La Figura 9-21 m uestra la curva de enfriam iento
9.31 Para las condiciones fuera de equilibrio que se para una aleacin N b-W . D eterm ine:
m uestran para el m aterial cerm ico M gO -65% peso de (a) la tem peratura de liquidus,
FeO, determ ine: (b) la tem peratura de solidus,
Captulo 9 Equilibrio de fases y endurecimiento p o r solucin slida
3000
2700 2900
| 2600 2800
u
o. a.
e e
2500 2700
2400 2600 f I
10 20 30 40 50 100 200 300 400 500
Tiem po (min) Tiem po (s)
FIG URA 9-20 Curva de enfriamiento para el material FIGURA 9-21 Curva de enfriamiento para una
cerm ico NiO-MgO (para el problema 9-34). aleacin Nb-W (para el problema 9-35).
2800
(c) el rango de solidificacin,
(d) la tem peratura de vaciado,
(e) el sobrecalentam iento, 2600
(f) el tiem po de solidificacin local, Q

(g) el tiem po de solidificacin total y ^ 2400
(h) la com posicin de la aleacin. 3
f-4
9-36 En la figura 9-22 se muestran las curvas de enfriamien- g- 2200

to para varias aleaciones Mo-V. Con base en estas curvas, (2
construya el diagrama de fases M o-V.
2000
1800
Tiempo
FIGURA 9-22 Curvas de enfriam iento para una

9-37 La hom ogeneizacin de una aleacin de cobre-
serie de aleaciones Mo-V (para el problema 9-36).
nquel lentam ente enfriada que tiene un espaciam ien
to entre los brazos dendrticos secundarios de 0.25 cm
requiere ocho horas a 1000C. D isee un proceso que
produzca una estructura hom ognea en una aleacin 9-39 Disee un mtodo m ediante el cual cuentas de
cobre-nquel enfriada m s aprisa con un EBD S de vidrio (con una densidad de 2.3 g/cm ) se puedan
0.005 cm . m ezclar y distribuir uniform em ente en una aleacin Cu-
20% Ni (densidad de 8.91 g/cm 3).
9-38 D isee un proceso para producir un refractario
N i0 -6 0 % de M gO cuya estructura es 40% fase vitrea 9-40 S uponga que el M gO contiene 5% m ol de NiO.
a la tem peratura am biente. Incluya todas las tem pera D isee un m todo de purificacin por solidificacin
turas im portantes. para reducir el N iO a m enos de 1% m ol en el M gO.
CAPTULO 10
Endurecimiento
por dispersin durante
la solidificacin
10-1 Introduccin
Cuando se excede el lm ite de solubilidad de un m aterial al agregar dem asiada cantidad del ele
m ento aleante, se form a una segunda fase y se produce una aleacin de dos fases. El lm ite en
tre las dos fases es una superficie en la cual el arreglo atm ico no es perfecto. En los m etales,
este lm ite interfiere con el deslizam iento de las dislocaciones, endureciendo el m aterial. El tr
m ino general para nom brar al endurecim iento debido a la introduccin de una segunda fase es
en durecim iento por dispersin.
En este captulo prim ero se analizarn los fundam entos del endurecim iento por dispersin,
para poder determ inar la estructura que se intenta producir. Posteriorm ente, se exam inarn los
tipos de reacciones que producen aleaciones m ultifsicas. Finalm ente, se vern con algn d e
talle m todos para lograr el endurecim iento por dispersin, al controlar el proceso de solidifi
cacin.
10-2 Principios de endurecimiento por dispersin

En cualquier aleacin endurecida por dispersin debe estar presente m s de una fase. La fase
continua, que por lo general est presente en m ayor cantidad, se denom inar la m atriz. La se
gunda fase, presente por lo general en cantidades m enores, es el precipitado. En algunos casos
se form an dos fases sim ultneam ente. Estas estructuras se definen de m anera distinta, a la m ez
cla ntim a de las fases se le denom ina m icroconstituyente.
E xisten ciertas consideraciones de tipo general para determ inar la form a en que las carac
tersticas de m atriz y precipitado afectan las propiedades generales de una aleacin m etlica
(figura 1 0 - 1 ).
1. La m atriz deber ser blanda y dctil y el precipitado debe ser duro y resistente. El p recip i
tado interfiere con el deslizam iento de las dislocaciones, en tanto que la m atriz p roporcio
na por lo m enos cierta ductilidad a la aleacin.
2. El precipitado duro debe ser discontinuo, en tanto que la m atriz, blanda y dctil debe ser
continua. Si el precipitado fuera continuo, se propagaran grietas a lo largo de toda la es
tructura. Sin em bargo, las grietas en el precipitado discontinuo y frgil son retenidas en la
interfase precipitado-m atriz.
254 Captulo 10 Endurecimiento p o r dispersin durante la solidificacin
,
0 9 Q
a vs.
( *. *
1 . o o
: * . 0 a
(O) (b)
Q d
9
0 vs. o
} O O o O 9
ck_ a
Satisfactorio Pobre
(c) (d)
FIGURA 10-1 Consideraciones para un endurecimiento por dispersin eficaz: (a) El precipi
tado deber ser duro y discontinuo; (b) las partculas del precipitado debern ser pequeas y
numerosas; (c) las partculas del precipitado debern ser redondas, en vez de puntiagudas o
en forma de aguja y (d) a mayor cantidad de precipitado mayor endurecimiento.
3. Las partculas de precipitado deben ser pequeas y num erosas, increm entando la posibi
lidad de que interfieran en el proceso de deslizam iento.
4. Las partculas de precipitado deben ser redondas en vez de form a puntiaguda o de aguja.
ya que la form a redonda es m enos propensa a iniciar grietas o actuar com o m uesca.
5. G randes cantidades de precipitado increm entan la resistencia de la aleacin.
Tam bin se producen m ateriales de dos fases por razones distintas al endurecim iento; en
estos casos pudieran no ser aplicables los criterios arriba citados. P or ejem plo, la tenacidad a
la fractura de los m ateriales puede m ejorarse al introducir una fase dispersa. Si se incorpora
una fase dctil a una m atriz cerm ica, o una fase de caucho a un polm ero term oestable, se m e
jo ra la tenacidad; la form acin de una densa red de precipitados en form a de aguja en algunas
aleaciones de titanio ayuda a im pedir el crecim iento de grietas. La produccin de glbulos de
plom o m uy blandos dentro del cobre m ejora su m aquinabilidad. La m ayor parte de este cap
tulo, sin em bargo, se concentrar en cm o los precipitados m ejoran propiedades m ecnicas, co
m o el esfuerzo de cadencia.
10-3 Compuestos intermetlicos

A m enudo las aleaciones endurecidas por dispersin contienen un com puesto interm etlico. Un
com puesto interm etlico est constituido por dos o m s elem entos, produciendo una nueva fa
se con com posicin, estructura cristalina y propiedades propias. Los com puestos interm etlicos
casi siem pre son muy duros y frgiles.
Los com puestos interm etlicos estequiom tricos tienen una com posicin fija. Los ace
ros se endurecen debido a un com puesto estequiom trico, Fe,C, que tiene una relacin fija de
3 tom os de hierro a un tom o de carbono. Los com puestos interm etlicos estequiom tricos es
tn representados en el diagram a de fases por una lnea vertical [figura l 0 - 2 (a)].
10-3 Compuestos interm etlicos 255
Porcentaje en peso de antimonio
(o)
(b)
FIGURA 10-2 (a) El diagrama de fases aluminio-antimonio incluye un compuesto interm etli
co estequiomtrico y. (b) El diagrama de fases molibdeno-rodio incluye un compuesto inter
metlico no estequiomtrico y.
Los com puestos interm etlicos no estequiom tricos pueden tener todo un rango de co m
posiciones y a veces se conocen com o soluciones slidas interm edias. En el sistem a m olibde
no-rodio, la fase y e s un com puesto interm etlico [(figura 10-2(b)]. Dado que la relacin de
tom os m olibdeno-rodio no es fija, / puede contener desde 45% hasta 83% en peso de rodio a
1600C. La precipitacin del com puesto interm etlico no estequiom trico C u A l 2 es responsa
ble del endurecim iento de varias aleaciones de alum inio im portantes.
Los com puestos interm etlicos se utilizan con ventaja al dispersarlos en una m atriz ms
blanda y dctil, com o se ver en ste y en captulos siguientes. Sin em bargo, existe un inters
considerable en el uso de interm etlicos por s m ism os, aprovechando su alto punto de fusin,
su rigidez, y su resistencia a la oxidacin y a la term ofluencia. Estos nuevos m ateriales, que in
cluyen el TijA l y el N i?Al, m antienen su resistencia e incluso desarrollan una ductilidad que es
aprovechable a tem peraturas elevadas (figura 10-3).
120 - I 20
Superaleacin de nquel
100 - 100
_> Resistencia
80 -
jL 80
Ti jAt
6 0 i- 60 y
40 =2
02 Superaleacin de nquel [
20 Ductilidad 20
TiÂI
O O
O 200 400 600 800 1000
Tem peratura (C)
FIGURA 10-3 Resistencia y ductilidad del compuesto intermetlico Ti 3AI, en com paracin
con una superaleacin convencional de nquel.
Los alum inuros de titanio, TiA l, tam bin conocido com o aleacin gam a ( 7 ), y el Ti,A l lla
m ado aleacin Cfz, son com puestos interm etlicos no estequiom tricos, que sirven para una d i
versidad de aplicaciones, com o m otores de turbinas a gas o el avin aeroespacial. A m bas
sustancias tienen estructuras cristalinas ordenadas; en la estructura ordenada, los tom os de
Ti y de Al ocupan posiciones especficas en la red, en vez de ubicaciones al azar, com o ocurre
en la m ayor parte de las soluciones slidas (figura 10-4). En la estructura cristalina tetragonal
centrada en las caras del TiA l (figura 10-5) los tom os de titanio estn localizados en los pun
tos de red correspondientes a las esquinas y caras superior e inferior de la celda unitaria, en tan
to que los tom os de alum inio se encuentran slo en las otras cuatro caras de la celda. La
estructura ordenada dificulta el m ovim iento de las dislocaciones (dando com o resultado baja
ductilidad a bajas tem peraturas), pero tam bin ocasiona una alta energa de activacin para la
difusin, dando una buena resistencia a la term ofluencia a tem peraturas elevadas. L os co m
puestos ordenados de N iA l y de N i3Al tam bin son candidatos para aeronaves supersnicas,
m otores a reaccin y aeronaves com erciales de alta velocidad.
FIGURA 10-4 En una red ordenada, los tomos sustitucionales ocupan puntos especficos en la
red (a), en tanto que en las redes normales, los tomos sustitucionales se ubican al azar en los
puntos de la red (b).
10-3 Compuestos intermetlicos 257
AI
0.399 nm 0.378 nm
(o) (b)
FIG URA 10-5 Celdas unitarias ordenadas de dos compuestos intermetlicos: (a) El TiAl
tiene una celda tetragonal centrada en las caras, y (b) Ni3AI tiene una red cbica centrada
en las caras.
EJEMPLO 10-1 Seleccin y diseo de materiales

para un vehculo aerospacial
D isee un m aterial adecuado para los com ponentes de un vehculo aerospacial que alcanza al
tas tem peraturas al reingresar en la rbita terrestre.
SOLUCIN
El m aterial debe soportar las altas tem peraturas generadas cuando el vehculo ingresa en la at
m sfera terrestre y adem s queda expuesto al oxgeno. Se requiere cierta ductilidad en el m a
terial para proporcionar tolerancia a los daos al vehculo. Finalm ente, el m aterial debe tener
baja densidad para m inim izar el peso del vehculo.
El requisito de ductilidad sugiere una aleacin m etlica. Los m etales de alta tem peratura
que pudieran tom arse en consideracin incluyen el tungsteno (densidad de 19.254 g /cm 1), el n
quel (densidad de 8.902 g/crn3) y el titanio (densidad de 4.507 g/cm 3). El tungsteno y el nquel
son bastante pesados y, com o se ver en un captulo posterior, el titanio, a tem peraturas eleva
das, es poco resistente a la oxidacin. Sin em bargo, un com puesto interm etlico puede ser la
solucin. El TiAl y el N i,A l tienen buenas propiedades, resistencia a la oxidacin y algo de d u c
tilidad a altas tem peraturas. Se pueden estim ar sus densidades a partir de sus estructuras crista
linas.
Los parm etros de red de la celda unitaria TiA l tetragonal centrada en las caras, son a =
3.99 x 10' 8 cm y c 0 = 4.07 x 10 ~8 cm. En cada celda unitaria existen dos tom os de titanio y dos
de alum inio. Por lo tanto:
(2Ti)(47.9) + (2A1)(26.981)
P t a i = 3.84 g /c m 3
(3.99 x 10 _8)2(4.07 x 1 0 8 )(6.02 x 1023)
El parm etro de red para el N i3Al es 3.78 x 10 ' 8 cm ; cada celda unitaria contiene tres tom os
de nquel y un tom o de alum inio:
_ (3N X 58.71)+ (1TX47.9) _ 3
P " (3.78 x 10_ 8 ) 3 (6.02 x 1023) g/

El TiAl tiene aproxim adam ente la mitad de la densidad del N i,A l y, si las dem s propiedades
son com parables, el TiAl puede ser la eleccin adecuada.
10-4 Diagramas de fases con reacciones de tres fases

M uchas com binaciones de dos elem entos producen diagram as de fases m s com plicados que
los sistem as isom orfos. Estos sistem as contienen reacciones que im plican tres fases indepen
dientes. En la figura 10-6 aparecen definidos cinco de ellos. C ada una de las reacciones puede
ser identificada en un diagram a de fases com plejo m ediante el procedim iento siguiente:
1. L ocalice una lnea horizontal en el diagram a de fases. La lnea horizontal que indica la
presencia de una reaccin de tres fases representa la tem peratura a la cual ocurre la reac
cin en condiciones de equilibrio.
2. L ocalice tres puntos distintos en la lnea horizontal: los dos extrem os, ms un tercer pun
to, a m enudo cerca del centro de la lnea horizontal. El punto central representa la co m
posicin a la cual ocurre la reaccin de tres fases.
3. B usque directam ente por encim a del punto central e identifique la fase o fases presentes;
busque inm ediatam ente por debajo del punto central e identifique la fase o fases presen
tes. A continuacin escriba, en form a de reaccin, la fase o fases por encim a del punto
central que se transform an en la fase o fases por debajo del punto. C om pare esta reaccin
con las de la figura 1 0 - 6 para identificarla.
E J E M P L O 1 0 -2
C onsidere el diagram a de fases de la figura 10-7. identifique las reacciones de tres fases que
ocurren
S O L U C I N
E ncontram os rectas horizontales a 1150C, 920C, 750C, 450C y 300C,
Eutctica L - <x + p \ ________________ ^ ________________ 4

Y a+ p \
\ a + L
Peritctica a + L - P
r~ a - \
Z ona de ________
m is c ib ilid a d > < ^ ' \ i ----- Z'
M onotctica i Lt + C
' - \
Eutectoide y > a + /3
> 4
Peritectoide a + p y
\ a+P J
7 ' A \
FIGURA 10-6 Las cinco reacciones de tres fases de mayor importancia en los diagramas de
fases binarios
10-4 Diagramas de fases con reacciones de tres fases 25 9
1400
20 40 60 80 B
Porcentaje de B
FIGURA 10-7 Diagrama de fases hipottico (para el ejemplo 10-2).
1150C:EI punto central est a 15% B. 5 + L estn presentes por encim a del punto y y est por
debajo. La reaccin es
P eritctica, 8 + L > y
920C: Esta reaccin ocurre a 40% B,
M onotctica, L, > y+ L 2
E utctica, L >y+ 5
Eutectoide, y > a + ji
300C: Esta reaccin ocurre a 50% B.
P eritectoide, a -4^(1
Las reacciones eutctica, peritctica y m onotctica form an parte del proceso de solidifi
cacin. Las aleaciones que se utilizan para fundicin o soldadura a m enudo aprovechan el bajo
punto de fusin de la reaccin eutctica. El diagram a de fases de las aleaciones m onotcticas
tiene un dom o o zona de m iscibilidad, en donde coexisten dos fases lquidas. En el sistem a co
bre-plom o, la reaccin m onotctica produce m insculos glbulos de plom o disperso, que m e
joran la capacidad de m aquinado de la aleacin de cobre. Las reacciones peritclicas conducen
a la solidificacin fuera de equilibrio y a la segregacin.
Las reacciones eutectoide y peritectoide son reacciones exclusivas al estado slido. La

reaccin eutectoide form a la base del tratam iento trm ico de varios sistem as de aleaciones, in
cluyendo el acero. La reaccin peritectoide es extrem adam ente lenta, produciendo en las alea
ciones estructuras fuera de equilibrio no deseables.
C ada una de estas reacciones de tres fases ocurre a una tem peratura y com posicin fijas.
L a regla de las fases de G ibbs para una reaccin de tres fases a presin constante es
F = C -P + 1=2 3+1= 0, (10-1)
esto porque hay dos com ponentes en un diagram a de fases binario y tres fases involucradas en
la reaccin. Cuando las tres fases estn en equilibrio durante la reaccin, no hay grados de li
bertad. La tem peratura y la com posicin de cada fase im plicada en una reaccin de tres fases
quedan fijas.
10-5 El diagrama de fases eutctico

El sistem a plom o-estao contiene solam ente una reaccin eutctica sim ple (figura 10-8). Este
sistem a de aleacin es la base de las aleaciones m s com unes para soldadura. A continuacin
se exam inan cuatro clases de aleaciones dentro de este sistem a.
Aleaciones de solucin slida A leaciones que contienen de 0 a 2 por ciento de Sn se

com portan exactam ente com o las aleaciones cobre-nquel; durante la solidificacin se form a
una solucin slida de una fase a (figura 10-9). Estas aleaciones se endurecen por solucin s
lida, por deform acin y controlando el proceso de solidificacin para refinar la estructura de
grano.
Porcentaje en peso de estao
FIG URA 10-8 Diagrama de fases en equilibrio plomo-estao.

Pb 20 40
FIGURA 10-9 Solidificacin y microestructura de una aleacin Pb-2% Sn. La aleacin es

una solucin slida monofsica.
20 40 60 80 Sn
FIG UR A 10-10 Solidificacin, precipitacin y microestructura de una aleacin Pb-10% Sn.

Algo de endurecimiento por dispersin ocurre conforme se precipita el slido p.
Aleaciones que exceden el lmite de solubilidad Las aleaciones que contienen entre
2 y 19 por ciento de Sn tam bin se solidifican para producir una sola solucin slida a. Sin em
bargo, conform e la aleacin se sigue enfriando, ocurre una reaccin al estado slido perm itien
do que se precipite una segunda fase slida 3 a partir de la fase original a (figura 1 0 - 1 0 ).
La fase a es una solucin slida de estao en plom o. Sin em bargo, la solubilidad del esta
o en la solucin slida a es lim itada. A 0C, slo 2% de Sn se puede disolver en a. C o n fo r
me se increm enta la tem peratura, se disuelve ms estao en el plom o hasta que a los 183C. la
solubilidad del estao en el plom o se ha increm entado a 19% de Sn. sta es la solubilidad m
xim a del estao en el plom o. La solubilidad del estao en el plom o slido a cualquier tem pe
ratura est dada por la lnea de solvus. C ualquier aleacin que contenga entre 2 y 19 por ciento
de Sn se enfriar m s all del solvus, excediendo el lm ite de solubilidad y produciendo una
pequea cantidad de fase 5.
Las propiedades de este tipo de aleacin se pueden controlar m ediante varias tcnicas, in
cluyendo el endurecim iento por solucin slida de la porcin a de la estructura, controlando la
m icroestructura producida durante la solidificacin y controlando la cantidad y las caracters
ticas de la fase fi. Este ltim o m ecanism o es un tipo de endurecim iento por dispersin y se ana
lizar en detalle en el captulo 1 1 .
EJEMPLO 10-3
D eterm ine (a) la solubilidad del estao en el plom o slido a 100C, (b) la m xim a solubilidad
del plom o en el estao slido y (c) la cantidad de p que se form a en una aleacin Pb-10% Sn
enfriada a 0C.
SOLUCIN
1. La tem peratura de 100C interseca la lnea de solvus en 5% de Sn. Por lo tanto, la solubi
lidad del estao en el plom o a 100C es de 5% de Sn.
2. La m xim a solubilidad de plom o en estao, que se encuentra del lado rico en estao del
diagram a de fases, ocurre a la tem peratura eutctica de 183C y es de 2.5% de Pb.
3. A 0C, la aleacin de 10% de estao est en una regin a + p del diagram a de fases. Al
dibujar una isoterm a en 0C y utilizando la regla de la palanca, se encuentra que
1 0 - 2
= 77^ ~ x 100 = 8-2%
H 100 - 2
Aleaciones eutcticas La aleacin que contiene 61.9% de Sn tiene la com posicin eu tc

tica (figura 10-11). Por encim a de los 183C la aleacin es totalm ente lquida y debe contener
61.9% Sn. D espus de que se enfra el lquido hasta 183C la reaccin eutctica se inicia,
^ 6 1 . 9 % Sn a 1 9 % Sn + 0 9 7 . 5 % Sn
Dos soluciones slidas, a y p, se forman durante la reaccin eutctica. Las com posiciones de las
dos soluciones slidas estn dadas o representadas por los extrem os de la lnea eutctica. Durante
la solidificacin, el crecimiento del microconstituyente eutctico requiere tanto de la remocin del
calor latente de fusin, com o de la redistribucin de los dos tipos diferentes de tomos m ediante la
difusin. Y a que la solidificacin ocurre com pletam ente a 183C, la curva de enfriam iento es
sim ilar a la de un m etal puro (figura 1 0 - 1 2 ), esto es, a la tem peratura eutctica se da una esta
bilizacin trm ica.
FIGURA 10-11 Solidificacin y microestructura de la aleacin eutctica Pb-61.9% Sn.
300
6
2 200
I 100 FIGURA 10-12 La curva de enfriamiento para una

aleacin eutctica presenta una estabilizacin trm i
ca simple, ya que los eutcticos solidifican o se fun-
Tiem po den a una sola temperatura.
(o) (b)
FIGURA 10-13 (a) Redistribucin de los tomos durante el crecimiento laminar del microconsti-
tuyente eutctico plomo-estao. Los tomos de estao en el lquido se difunden de manera prefe-
rencial hacia las placas de la fase /3 y los tomos de plomo se difunden hacia las placas a. (b)
Microfotografa del mlcroconstituyente eutctico plomo-estao (x 400).
En vista de que los tom os se redistribuyen durante la solidificacin eutctica, se d esarro

lla una m icroestructura caracterstica. En el sistem a plom o-estao, las fases slidas a y 5 cre
cen del lquido en form a lam inar o en placas (figura 10-13). L a estructura lam inar perm ite que
los tom os de plom o y de estao se m uevan a travs del lquido, en donde la difusin es rp i
da, sin que los tom os deban m overse una distancia considerable. E sta estructura lam inar es ca
racterstica de m uchos otros sistem as eutcticos.
El producto de la reaccin eutctica es un arreglo nico y caracterstico de dos fases sli
das llam ado m icrocon stitu yen te eutctico. En la aleacin Pb-61.9% Sn, se form a 100% de
m icroconstituyente eutctico, ya que la totalidad del lquido se transform a siguiendo la reac
cin eutctica.
E J E M P L O 10-4
D eterm ine la cantidad y com posicin de cada fase en el m icroconstituyente eutctico de una
aleacin plom o-estao.
SOLUCIN
El m icroconstituyente eutctico contiene 61.9% de Sn. Si se utiliza la regla de la palanca a una

tem peratura justo por debajo de la tem peratura eutctica, dgase a a 182C, ya que sta es la
tem peratura a la cual la reaccin eutctica term ina. El punto de apoyo de la palanca es 61.9%
de Sn. Los extrem os de la isoterm a coinciden aproxim adam ente con los extrem os de la lnea
eutctica. La cantidad de a y /J en el eutctico es
97.5 - 61.9
a: Pb-19% Sn %a = x 100 = 45%
97.5 - 19
61.9 - 19
/?: Pb-97.5% Sn %/? = x 100 = 55%
97.5 - 19
Aleaciones hipoeutcticas e hipereutcticas Cuando se enfra una aleacin que contiene

entre 19 y 61.9 por ciento de estao, el lquido em pieza a solidificar a la tem peratura de liquidus.
Sin em bargo, la solidificacin term ina pasando por la reaccin eutctica (figura 10-14). Esta se
cuencia de solidificacin ocurre siempre que la lnea vertical, correspondiente a la com posicin ori
ginal de la aleacin, cruza tanto la lnea de liquidus com o la lnea eutctica.
L as aleaciones con com posiciones entre 19 y 61.9% de Sn se conocen com o aleacion es h i
poeutcticas, es decir, aleaciones que contienen m enos de la cantidad eutctica de estao. Una
aleacin hacia la derecha de la com posicin eutctica, entre el 61.9 y 97.5 p o r ciento es una
aleacin h ipereutctica.
C onsidrese una aleacin hipoeutctica Pb-30% Sn y se analizan los cam bios en su estru c
tura durante la solidificacin (figura 10-14). Al llegar a la tem peratura de liquidus de 260C,
nuclea el slido a que contiene aproxim adam ente 12% de Sn. El slido a crece hasta que la
aleacin se enfra ju sto por encim a de la tem peratura eutctica. La isoterm a a 184 C indica que
el slido a contiene 19% de Sn, y el lquido restante 61.9% de Sn, es decir a 184 C el lquido
contiene la com posicin eutctica. C uando se enfra la aleacin p o r debajo de 183C, todo el
lquido restante se transform a siguiendo la reaccin eutctica en una m ezcla lam inar de a y j3.
El resultado es la m icroestructura que se ve en la figura 10- 15(a). Es im portante notar que el m i
croconstituyente eutctico rodea al slido a form ado entre las tem peraturas de liquidus y eutc
tica. El m icroconstituyente eutctico es continuo.
10-5 El diagrama de fases eutctico 26 5
FIGURA 10-14 Solidificacin y microestructura de una aleacin hipoeutctica (Pb-30% Sn).
(a) (b)
FIGURA 10-15 (a) Aleacin hipoeutctica plomo-estao, (b) Aleacin hipereutctica plomo-
estao. El constituyente oscuro es el slido a rico en plomo, el constituyente claro es el slido
P rico en estao y la estructura formada por placas delgadas es el eutctico (x 400).
EJEMPLO 10-5
Para una aleacin Pb-30% Sn, determ ine la cantidad y com posicin de cada fase presente a
300C, 200C, 184C, 182C y 0C.
SOLUCIN
Temperatura
(C) Fases Composicin Cantidad
300 L L: 30% Sn L = 100%

30 - 18
200 + L L: 55% Sn 100 = 32%
L = 5 5 -i8 *
55 - 30
a: 18% Sn 100 = 68%
55 18 X
' 3 0 -1 9
184 a+ L L: 61.9% Sil L= -------------- x 100 = 26%
61.9 - 19
6 1 .9 - 3 0
a: 19% Sn 100 = 74%
* = 61.9 19 *
97.5 30
182 a+ P a: 19% Sn 100 = 86%
97.5 - 19 X
3 0 -1 9
/J: 97.5% Sn 100 = 14%
97.5 19 *
1 0 0 -3 0
0 a + fi a: 2% Sn 100 = 71%
* 1 0 0 -2 *
3 0 -2
fi : 100% Sn 100 = 29%
^ 1 0 0 -2 *
L a fase slida a que se form a al enfriar la aleacin entre las tem peraturas de liquidus y eu
tctico se denom ina m icroconstituyente proeutctico o prim ario. E ste slido a no tom par
te en la reaccin eutctica. A m enudo se encuentra que las cantidades y com posiciones de los
m icroconstituyentes son m s tiles que las cantidades y com posiciones de las fases.
EJEMPLO 10-6
D eterm ine la cantidad y com posicin de cada m icroconstituyente en una aleacin Pb-30% Sn
inm ediatam ente despus de que se haya term inado la reaccin eutctica.
SOLUCIN
Los microconstituyentes son p rim a ria y el eutctico. Se puede determ inar la cantidad y com po
sicin de cada uno si se analiza cm o se forman. La fase a p rim a ra es todo el slido a que se for
m a antes de que la aleacin se enfre a la tem peratura eutctica; el m icroconstituyente eutctico
es todo el lquido que se transforma siguiendo la reaccin eutctica. A una tem peratura justo por
encim a de la eutctica, unos 184C, las cantidades y com posiciones de las dos fases son:
a: 19% Sn x 100 = 74% = % de a prim aria
L : 61.9% Sn x 100 = 26% = % de eutctico
Cuando la aleacin se enfra por debajo de la tem peratura eutctica a 182C, todo el lquido a
184C se transform a en eutctico y la com posicin del m icroconstituyente eutctico es de
61.9% de Sn. El slido a presente a 184C se conserva sin m odificacin y es el m icroconsti
tuyente prim ario.
L a curva de enfriam iento para una aleacin h ip o eu tctica se com p o n e de la parte co

rresp o n d ien te a las aleaciones en solucin slida y la de las aleaciones p u ram en te eu tc ti
cas (figura 10-16). C uando se em pieza a form ar el slido a p rim ario, ocurre un cam b io en
la pendiente de la curva a la tem peratura de liquidus. L a evo lu ci n del calo r laten te de fu
sin reduce la velocidad de enfriam iento m ientras crece el slido a. C uando la aleaci n se
enfra hasta la tem peratura eutctica, se produce una estab ilizaci n trm ica m ientras la re a c
cin eutctica ocurre a 183C. La secuencia de so lid ificaci n para una aleaci n hipereutc-
tica es sim ilar, producindose la m icroestru ctu ra que se m uestra en la figura 10-15(b).
Tiem po Pb 20 40 60 80 Sn
FIGURA 10-16 Curva de enfriamiento para una aleacin hipoeutctica Pb-30% Sn.
10-6 Resistencia de las aleaciones eutcticas

Cada fase en una aleacin eutctica ha sido, hasta cierto grado, endurecida por solucin slida.
En el sistem a plom o-estao, la fase a, que es una solucin slida de estao en plom o es ms re
sistente que el plom o puro. A lgunas aleaciones eutcticas se pueden endurecer trabajndolas en
fro. Tam bin se puede controlar el tam ao del grano agregando inoculantes o refinadores de
grano apropiados. Finalm ente, se puede influir sobre las propiedades de la aleacin co n tro lan
do la cantidad y m icroestructura del eutctico.
26 8 Captulo 10 Endurecimiento p o r dispersin durante la solidificacin
Tamao de grano eutctico Los granos eutcticos se nuclean y crecen de m anera inde
pendiente. D entro de cada grano la orientacin de las lam inillas en el m icroconstituyente eu
tctico es idntica. La orientacin cam bia al cruzar un borde de grano [figura 10-21 (a)]. Se
puede refinar el grano eutctico y m ejorar la resistencia de la aleacin eutctica m ediante la
inoculacin.
Espaciamiento interlaminar El espaciam iento interlam inar del eutctico es la distancia

del centro de una lam inilla de a al centro de la siguiente lam inilla de a (figura 10-17). Un es-
paciam iento interlam inar pequeo indica que el rea de interfase a-/3 es grande, y esto incre
m enta la resistencia del eutctico.
FIGURA 10-17 Espaciamiento in

terlam inar del microconstituyente
eutctico.
El espaciam iento interlam inar se determ ina principalm ente por la velocidad de crecim ien
to del eutctico,
= c R - 112, (10-2)
donde R es la rapidez de crecim iento (cm /s) y c es una constante. El espaciam iento interlam i
nar para el eutctico plom o-estao aparece en la figura 10-18. Se puede increm entar la v eloci
dad de crecim iento R y, en consecuencia, reducir el espaciam iento interlam inar, aum entando
la velocidad de enfriam iento o reduciendo el tiem po de solidificacin.
E 5 x l(T 4
| 4 x l(T 4
| 3 x ](T 4
2 2 x I (T 4
c
i I x I0 4
Q>
<
S: q
0 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030

Rapidez de crecim iento (cm/s)
FIG URA 10-18 Efecto de la rapidez de crecimiento sobre el espaciam iento interlam inar del
eutctico plomo-estao.
EJEMPLO 10-7 Disee un proceso de solidificacin direccionado
D isee un proceso para producir un solo grano de m icroconstituyente eutctico Pb-Sn, en el

cual el espaciam iento interlam inar sea de 0.00034 cm.
SOLUCIN
Se puede utilizar un proceso de solidificacin direccionado para producir un solo grano y al

m ism o tiem po controlar la rapidez de crecim iento para asegurar que se consiga el espaciam ien
to interlam inar correcto. Para obtener X = 0.00034 cm, se necesita una rapidez de crecim iento
de 0.00025 cm /s (figura 10-18).
L a figura 10-19 m uestra cm o se puede conseguir esta rapidez de crecim iento. La aleacin
P b-61.9% Sn se fundir en un m olde dentro de un horno. El m olde se retira del horno a la ve
locidad de 0.00025 cm /s y se enfriara con un chorro de agua. Si a travs del espiral solam en
te crece un grano eutctico, todas las lam inillas estarn alineadas en paralelo a la direccin del
crecim iento. Si la pieza a fabricar tiene 10 cm de largo, tom ara 40,000 s, es decir 11 h, para
producir el com ponente.
E ste m todo ha sido utilizado para producir com ponentes solidificados direccionalm ente
de aleaciones eutcticas base nquel para alta tem peratura, en m otores de reaccin.
Cantidad de eutctico Tam bin se pueden controlar las propiedades m ediante las cantida
des relativas del m icroconstituyente prim ario y del eutctico. En el sistem a plom o-estao, la
Hom o
iY R = 0.00025 cm /s
(b)
FIG URA 10-19 Solidificacin direccionada de una aleacin eutctica Pb-Sn: (a) El metal en
el homo se funde, (b) el molde se retira lentamente del horno y el metal lquido se enfra (para
el ejemplo 10-7).
27 0 Captulo 10 Endurecimiento p o r dispersin durante la solidificacin
cantidad de m icroconstituyente eutctico cam bia de 0 a 1 0 0 por ciento cuando se increm enta
el contenido de estao de 19 a 61.9 por ciento. Con cantidades crecientes de un m icroconstitu
yente eutctico m s resistente, aum enta la resistencia de la aleacin (figura 10-20). De m an e
ra sim ilar, cuando se increm enta el plom o que se aade al estao de 2.5 a 38.1% de Pb, se
reduce la cantidad de i prim aria en la aleacin hipereutctica, increm entndose la cantidad del
eutctico y, por tanto, la resistencia. Cuando am bas fases individuales tienen aproxim adam en
te la m ism a resistencia, se espera que la aleacin eutctica presente la resistencia m s alta, d e
bido a un endurecim iento por dispersin eficaz.
9000
8000
- 7000
= 6000
- 5000
.2 4000
.3
l/l
3000
2000
1000
0
Pb 20 40 60 80 Sn
FIGURA 10-20 Efecto de la composicin y del mecanismo de endurecimiento sobre la resis

tencia a la tensin de las aleaciones plomo-estao.
Microestructura del eutctico N o todos los eutcticos tienen una estructura lam inar. La
form a de las fases en el m icroconstituyente es influida por la velocidad de enfriam iento, la pre
sencia de im purezas y por la naturaleza de la aleacin (figura 1 0 - 2 1 ).
El diagram a de fases eutctico alum inio-silicio form a la base para un buen nm ero de alea
ciones com erciales im portantes (figura 10-22). Sin em bargo, la fase de silicio en el eutctico
crece en form a de placas delgadas y planas, las cuales en una m icrofotografa aparecen en for
ma de agujas [figura 10-21(b)]. Las plaquetas de silicio frgiles concentran esfuerzos, reducien
do la ductilidad y la tenacidad.
L a m icroestructura del eutctico en las aleaciones alum inio-silicio se altera por m odifica
cin. La m o d ificaci n hace que crezca la fase de silicio en form a de barras delgadas interco-
nectadas, entre las dendritas del alum inio [figura 1 0 - 2 l(c)], m ejorando a la vez la resistencia a
la tensin y la elongacin. En dos dim ensiones, el silicio m odificado parece estar com puesto de
pequeas partculas redondeadas. Las aleaciones enfriadas rpidam ente, com o las utilizadas en
el proceso de inyeccin a presin en m olde m etlico, se m odifican naturalm ente durante la so
lidificacin. Sin em bargo, a m enores velocidades de enfriam iento, debe agregarse 0.02% de N a
o 0.01% de Sr para producir la m odificacin.
Tam bin es im portante la form a de la fase prim aria. A m enudo la fase prim aria crece en
form a dendrtica; al producir el espaciam iento de los brazos dendrticos secundarios de la fase
\
i& ry T v
S * i/ - i :-
# v'
jJE *A<
,L * y . S v
iOy ', r ' p
(b)
FIGURA 10-21 Microestructuras eutcticas tpicas: (a) granos eutcticos en la aleacin
eutctica plomo-estao (x300), (b) placas de silicio en forma de aguja en el eutctico
aluminio-silicio (x100) y (c) barra redondeada de silicio en el eutctico de aluminio-silicio
modificado (x100).
prim aria se pueden m ejorar las propiedades de la aleacin. Sin em bargo, en las aleaciones hi-
pereutcticas de alum inio-silicio, la fase prim aria es la fase 3 que puede aparecer com o placas
gruesas [figura 10-23(a)]. C om o la fase 3 es dura, las aleaciones hipereutcticas son resistentes
al desgaste y se utilizan para producir com ponentes para m otores de autom vil. Sin em bargo,
la fase i en placas gruesas provoca un m aquinado difcil y segregacin por gravedad (/i prim a
ria flota hacia la superficie de la pieza durante la solidificacin). La adicin de 0.05*%- de P ay u
da a la nucleacin del silicio prim ario, refina su tam ao y m inim iza sus efectos negativos
[figura 10-23(b)]
(b)
FIG URA 10-23 Efecto del fsforo en la microestructura de las aleaciones hipereutcticas
aluminio-silicio: (a) silicio primario grueso y (b) silicio primario fino, refinado por la adicin de
fsforo (x75). (De Metals Handbook, Vol. 7, 8a. Ed., Am erican Society fo r Metals, 1972.)
Diseo de materiales para una soldadura por frotado
U na form a de reparar las abolladuras de un m etal es dep o sitan d o un m aterial parte lquido
y parte slido dentro del golpe y perm itien d o que este m aterial de aporte se so lid ifiq u e. P a
ra esta aplicacin, el m aterial de aporte deb er ten er las esp ecificacio n es sig u ien tes: ( 1 ) la
tem p eratu ra de fusin po r debajo de 230C , (2) una resisten cia a la tensin m ayor de 6000
psi, (3) tener de 60 al 70 por ciento de lquido d u ran te su ap licaci n y (4) el m enor costo p o
sible. D isee una aleacin y un proced im ien to de rep araci n que cu m p la con estas e sp e c ifi
caciones.
SOLUCIN
A nalice si alguna de las aleaciones Pb-Sn satisface estas co n d icio n es. En p rim er lugar, la
aleacin debe co n ten er m s de 40% Sn p ara que ten g a una tem p eratu ra de fusin por d eb a
jo de 230C (figura 10-8). E sta baja tem p eratu ra facilitar la aplicaci n del m aterial a la p er
sona que har las reparaciones.
En segundo trm ino, la figura 10-20 indica que el co n ten id o de esta o debe ser de e n
tre 23 y 80% para co n seg u ir la resisten cia a la tensin de 6000 psi requerida. En co m b in a
cin con el prim er requisito, cualq u ier aleacin que co n ten g a entre 40 y 80% de Sn ser
satisfactoria.
En tercer lugar, el costo del estao es de ap ro x im ad am en te $ 3.50/lb, en tanto que la del
plom o es de $0.35/lb. Por lo que una aleacin Pb-40% Sn ser la elecci n m s econm ica.
Finalm ente, el material de aporte debe estar a la tem peratura correcta para que sea de 60 a
70% lquido. Com o m uestran los clculos que siguen, la tem peratura deber estar entre 200C y
210C.
4 0 18 40 - 17
% L 200 = g X 100 = 60%
% L210 = 50^17 X 100 = 7 %
Se recom ienda utilizar una aleacin Pb-40% Sn aplicada a 205C , tem peratura a la cual la alea
cin tendr 35% de a prim aria y 65% de lquido.
Diseo de un componente resistente al desgaste
D isee un com ponente cilindrico ligero, que en su pared interna tenga excelente resistencia al
desgaste, y al m ism o tiem po tenga una razonable ductilidad y tenacidad. Este producto puede
ser utilizado com o cam isa de cilindro en un m otor de autom vil.
SOLUCIN
M uchos com ponentes resistentes al desgaste se producen a partir de aceros, que tienen una d en
sidad relativam ente alta, pero las aleaciones hipereutcticas A l-Si que contienen 3 prim aria,
pueden dar la resistencia al desgaste que se desea, con la tercera parte del peso del acero.
D ado que el com ponente tiene form a cilindrica, la colada centrifuga (figura 10-24) puede
resultar el nico m todo para producirlo. En la colada centrifuga, se vaca el m etal lquido en
un m olde giratorio y la fuerza centrfuga produce una form a hueca. A dem s, el m aterial de den
sidad m s alta que el lquido es enviado hacia la pared externa de la fundicin, en tanto que el
m aterial con densidad m enor que la del lquido em igrar hacia la pared interna.
C uando se cuela de m anera centrfuga una aleacin hipereutctica A l-Si, la fase 3 prim a
ria se nuclea y crece. La densidad de 32.33 g/cm 1, de acuerdo con el apndice A, en com para
cin con la densidad de 2.7 g/cm 3 del alum inio. C onform e se precipita la fase 3 prim aria del
lquido se dirige a la superficie interna. El resultado es una pieza com puesta de un m icrocons
tituyente eutctico (con una ductilidad razonable) en la pared externa y de com posicin hipe
reutctica, con grandes cantidades de 3 prim aria, en su pared interna.
U na aleacin tpica, utilizada para producir com ponentes de alum inio para motores es Al-
17% Si. De la figura 10-22 la cantidad total de [3 primaria que se puede form ar se calcula a 578C,
justo por encim a de su tem peratura eutctica:
I y _1 2 6
% Prim ario 0 = 99 g3 _ 2 g * 100 = 5-%
A unque se espera que se form e solam ente 5% de [3 prim aria, la accin centrfuga puede du p li
car o triplicar la cantidad de 3 en la pared interna de la fundicin.
M olde
Pieza
solidificada
(o)
FIGURA 10-24 Colada centrfuga de una aleacin hipereutctica Al-Si: (a) se vaca la
aleacin lquida en el molde giratorio, y (b) la aleacin solidificada es hipereutctica en su
dimetro interno y eutctica en el externo (para el ejemplo 10-9).
274 Captulo 10 Endurecimiento p o r dispe rsin durante la solidificacin
10-7 Eutcticos y el procesamiento de los materiales

Los procesos de m anufactura aprovechan las bajas tem peraturas de fusin asociadas con la
reaccin eutctica. Las aleaciones Pb-Sn son la base de una serie de aleaciones utilizadas para
producir m ateriales de aporte para la soldadura. Por ejem plo, si se desea unir tubera de cobre,
se pueden unir segm entos individuales introduciendo la aleacin eutctica Pb-Sn en la unin
(figura 10-25). El cobre se funde justo por encim a de la tem peratura eutctica. El cobre se fun
de a la aleacin Pb-Sn, la cual a continuacin es atrada al espacio angosto por accin capilar.
Cuando sta se enfra y solidifica, el cobre se ha unido.
Tubera de cobre
Soldadura
/
Pb-Sn
FIGURA 10-25 A menudo se utiliza una

aleacin eutctica Pb-Sn en la soldadura
para unir componentes. Una fuente de ca
lor, como la flama de un gas, calienta los
Unin lista para
componentes y el material de aporte; ste
la soldadura
es atrado dentro de la junta por accin
capilar y se solidifica.
M uchas aleaciones de fundicin tam bin se basan en aleaciones eutcticas. El lquido se

puede fundir y vaciar en un m olde a bajas tem peraturas, reduciendo costos de energa involu
crados en el proceso, m inim izando defectos de la fundicin com o porosidad gaseosa e im pi
diendo reacciones entre el metal lquido y el molde. El hierro fundido y la m ayor parte de las
aleaciones de alum inio son aleaciones eutcticas.
El eutctico ayuda en la m anufactura de vidrio cerm ico. M uchos vidrios com unes estn
basados en el S i 0 2, que se funde a 1710C. Al aadir N a20 al SiCK, se produce una reaccin eu
tctica, con una tem peratura eutctica de aproxim adam ente 790C. El vidrio S i 0 2-N a:0 puede
ser producido a baja tem peratura baja.
Se puede utilizar la reaccin eutctica para acelerar la unin por difusin o para increm en
tar la velocidad de sinterizacin de polvos com pactados tanto para sistem as m etlicos com o ce
rm icos. En am bos casos, se produce un lquido para unir m ateriales distintos o partculas de
polvo, aun cuando la tem peratura a la cual se efecta el proceso queda por debajo de la tem pe
ratura de fusin de los constituyentes im plicados.
Sin em bargo, en ciertos casos el eutctico no es deseable. D ado que es lo ltim o que se so
lidifica, rodea las fases prim arias. Los eutcticos que son frgiles debilitan la aleacin que sea.
10-8 Solidificacin fuera del equilibrio en el sistema eutctico 275
incluso si en la estructura slo est presente un pequeo porcentaje del m icroconstituyente eu

tctico. La deform acin de esta aleacin puede causar falla a travs del eutctico frgil.
C om o otro ejem plo, la alm inia (A l 20 ?), tiene un punto de fusin alto (2020C ) lo cual la
hace atractiva com o refractario para contener acero lquido. La tem peratura de fusin del CaO
es incluso m s alta (2570C). Sin em bargo, si se coloca un ladrillo refractario de A l:Oi en co n
tacto con uno de CaO , se produce una serie de eutcticos, resultando un lquido con una tem
peratura de fusin por debajo de la tem peratura norm al de fabricacin de los aceros. Por lo
tanto, el refractario que contiene el acero lquido puede fallar.
10-8 Solidificacin fuera del equilibrio en el sistema eutctico

Supongamos que se tiene una aleacin, Pb-15% Sn, que ordinariamente solidifica como una solucin
slida. El ltimo lquido se solidifica cerca de los 230C, arriba del eutctico. Sin embargo, si la alea
cin se enfra demasiado rpido se produce una curva de solidus fuera de equilibrio (figura 10-26). La
fase a primaria sigue creciendo hasta justo por debajo de 183C, el lquido restante fuera de equilibrio,
contiene 61.9% Sn. Este lquido entonces se transforma en el microconstituyente eutctico, rodeando
la fase aprim ara. Para las condiciones que se muestran en la figura 10-26, la cantidad de eutctico
fuera de equilibrio es:
% de eutctico = ----- x 100 = 9.6%

6 1 . 9 - 10
FIGURA 10-26 Solidificacin y microestructura de una aleacin Pb-15% Sn fuera

del equilibrio. Debido a la rpida solidificacin se puede formar un microconstituyente
eutctico fuera de equilibrio.
Al tratar trm icam ente una aleacin com o sta, Pb-15% Sn, se debe m antener la tem peratura
m xim a por debajo de la tem peratura eutctica de 183C para evitar la fusin parcial y la con
secuente ruptura en caliente.
1 0-9 Diagramas de fases ternarios

M uchos sistem as de aleaciones se basan en tres o incluso m s elem entos. C uando estn presen
tes tres elem entos, se tiene una aleacin te rn a ria . Para describir los cam bios en la estructura
con la tem peratura, se debe trazar un diagram a de fases tridim ensional. La figura 10-27 m ues
tra un d ia g ra m a d e fases ternario hipottico, form ado p o r los elem entos A, B y C. N ote que en
las dos caras visibles del diagram a estn dos eutcticos binarios y un tercer eutctico binario en
tre los elem entos B y C est oculto en la parte trasera de la grfica.
Es difcil utilizar un diagram a ternario tridim ensional; sin em bargo, se puede presentar la
inform acin del diagram a en dos dim ensiones, m ediante cualquiera de los m todos existentes,
incluyendo la grfica de liquidus y la grfica isotrm ica.
Grfica de liquidus En la figura 10-27 se observa que la temperatura a la cual se inicia la so

lidificacin est sombreada. Se podran transferir estas temperaturas para cada una de las com po
siciones a un diagram a triangular, com o en la figura 10-28, y trazar las temperaturas de liquidus
com o contom os isotrmicos. Esta presentacin es til para predecir la temperatura de solidificacin
del material. La grfica de liquidus tambin da la identidad de la fase primaria, que se form a du
rante la solidificacin para cualquier composicin dada.
Grfica isotrmica L a grfica isotrm ica m uestra las fases presentes en el m aterial a una
tem peratura en particular. Resulta til para predecir las fases, sus cantidades y com posiciones
a dicha tem peratura. La figura 10-29 m uestra una grfica isotrm ica de la figura 10-27 a tem
peratura am biente.
FIGURA 10-27 Diagrama de fases

temario hipottico. En cada una de las
tres caras estn presentes diagramas
de fases binarios.
10-9 Diagram as de fases ternarios 277
Temperaturas de fusin
A450
B 600
C500
Eutctico !50
20 30 40 50 60
Porcentaje en peso de B
FIGURA 10-28 Grfica de liquidus para un diagrama de fases ternario hipottico.
FIGURA 10-29 Grfica isotrmica a temperatura ambiente para un diagrama de fases

ternario hipottico
EJEMPLO 10-10
U tilizando las grficas ternarias de las figuras 10-28 y 10-29, determ ine la tem peratura de li
quidus, la fase prim aria que se form a durante la solidificacin y las fases a tem peratura am
biente de los m ateriales siguientes:
A -10% fi-10% C A -10% B -60% C A-40% fi-40% C
SOLUCIN
La com posicin A -10% fi-10% C se localiza en el punto x de las figuras; de la isoterm a en esa
regin, la tem peratura de liquidus es de 400C. La fase prim aria, com o se indica en el diagra
ma, es a. T oda la estructura final es a (figura 10-29).
La com posicin A -10% fi-60% C est localizada en el punto y; interpolando las isoterm as
de esta regin, la tem peratura de liquidus es de aproxim adam ente 270C. La fase prim aria que
se form a en esta seccin del diagram a es y y las fases a la tem peratura am biente son a y y
L a com posicin A -40% i?-40% C se localiza en el punto z; la tem peratura de liquidus en es
te punto es de 350C y el punto est en la regin prim aria de p. Las fases a la tem peratura am
biente son a, i y y.
RESUMEN Al producir un m aterial que contiene dos o ms fases se obtiene el endurecim iento por disper
sin. En los m etales, los lm ites entre fases im piden el m ovim iento de las dislocaciones, m ejo
rando la resistencia. La introduccin de varias fases puede proporcionar otros beneficios,
incluyendo m ejor tenacidad a la fractura en los m ateriales cerm icos y en los polm eros.
Para un endurecim iento por dispersin ptim o, particularm ente en los m etales, deber form ar
se un gran nm ero de partculas pequeas, duras y discontinuas precipitadas en una m atriz blan
da o dctil para proporcionar obstculos m s eficaces a las dislocaciones. Las partculas
precipitadas redondeadas m inim izan las concentraciones de esfuerzo y las propiedades finales
de la aleacin pueden ser controladas m ediante las cantidades relativas de precipitado y de m a
triz.
Los com puestos interm etlicos, que norm alm ente son resistentes pero frgiles, se introducen
frecuentem ente com o precipitado. Las estructuras con m atriz con base en com puestos interm e
tlicos se han introducido para aprovechar sus propiedades a altas tem peraturas.
Los diagram as de fases de m ateriales que contienen varias fases norm alm ente incluyen una o
ms reacciones trifsicas:
La reaccin eutctica permite que se solidifique el lquido com o una mezcla ntima de dos sli
dos. M ediante el control del proceso de solidificacin, se puede conseguir una am plia gam a de pro
piedades. Algunos de los factores que pueden ser controlados son el tam ao de grano o el
espaciam iento de brazos dendrticos secundarios de los microconstituyentes primarios; y del m i
croconstituyente eutctico, su tamao de granos, su espaciamiento interlaminar, y su m icroestruc
tura o form a de las fases, adem s de la cantidad que se form de ste.
La reaccin eutectoide hace que un slido se transform e en una m ezcla de otros dos slidos.
Com o se ver en el captulo siguiente, los tratam ientos trm icos para controlar la reaccin eu
tectoide proporcionan una base excelente para el endurecim iento por dispersin.
En las reacciones peritctica y peritectoide se tienen dos fases que al enfriarse se transform an
en una sola. No ocurre endurecim iento por dispersin y a m enudo aparecen severos problem as
de segregacin.
La reaccin m onotctica produce una m ezcla de slido y lquido. A unque esta reaccin no
consigue endurecim iento por dispersin, s proporciona otros beneficios, com o una buena ma-
quinabilidad en ciertas aleaciones.
Glosario 279
GLOSARIO A leaciones hipereutcticas Clases de aleaciones que contienen ms elem ento aleante que la
aleacin eutctica, y con algo de m icroconstituyente eutctico.
A leaciones hipoeutcticas Clases de aleaciones que contienen m enos elem ento aleante que
la aleacin eutctica y con algo de m icroconstituyente eutctico.
A leacin ternaria Tipo de aleacin form ada al com binar tres elem entos o com ponentes.
C om puesto interm etlico Clase de com puesto form ado por dos o ms m etales que tiene
com posicin, estructura y propiedades nicas.
C om puesto interm etlico estequiom trico Fase form ada por la com binacin de dos consti
tuyentes en un com puesto, con una estructura y propiedades distintas a cualquiera de ellos. El
com puesto interm etlico estequiom trico tiene una proporcin fija de constituyentes. T am bin
se conoce com o una solucin slida interm edia.
C om puesto interm etlico no estequiom trico Fase form ada por la com binacin de dos cons
tituyentes en un com puesto con estructura y propiedades distintas de cualquiera de ellos. El com
puesto no estequiom trico tiene una proporcin variable de constituyentes.
D iagram a de fase ternario Tipo del diagram a de fases, form ado entre tres com ponentes, el
cual m uestra las fases presentes y sus com posiciones a diversas tem peraturas. Este diagram a
requiere de una grfica tridim ensional.
E ndurecim iento por dispersin Increm ento de la resistencia de un m aterial al m ezclar ms
de una fase. M ediante el control apropiado del tam ao, form a, cantidad y propiedades indivi
duales de las fases, se puede obtener una excelente com binacin de propiedades.
E utctico Reaccin de tres fases m ediante la cual una fase lquida se solidifica para produ
cir dos fases slidas.
E utectoide Reaccin de tres fases, en la cual una fase slida se transform a en dos fases s li
das distintas.
E spaciam iento interlam inar D istancia entre el centro de una lam inilla o placa de una fase
y el centro de la lam inilla o placa adyacente de la m ism a fase.
E structura cristalina ordenada Soluciones slidas en las cuales los distintos tom os ocu
pan sitios especficos en la red, en vez de sitios aleatorios.
G rfica de liq u id u s T razo en dos dim ensiones, que m uestra la tem peratura a la cual un sis
tem a de aleacin de tres com ponentes em pieza a solidificarse durante el enfriam iento.
G rfica isotrm ica Seccin horizontal a travs de un diagram a de fases ternario, que m ues
tra las fases presentes a una tem peratura en particular.
H iper Prefijo que indica que la com posicin de una aleacin es m ayor que la com posicin
a la cual ocurre una reaccin de tres fases.
H ipo Prefijo que indica que la com posicin de una aleacin es m enor que la com posicin a
la cual ocurre la reaccin de tres fases.
Lam inilla Placa delgada de una fase, que se form a durante ciertas reacciones de tres fases,
com o la eutctica y eutectoide.
M icroconstituyente prim ario M icroconstituyente que se forma antes del inicio de una reac
cin de tres fases.
M atriz Por lo general, fase slida continua en una m icroestructura com pleja. D entro de la m a
triz se pueden form ar precipitados slidos.
M icroconstituyente Fase o m ezcla de fases en una aleacin con una apariencia distinta. F re
cuentem ente, s$ describe la m icroestructura en funcin de los m icroconstituyentes en vez de
las fases reales.
280 Captulo 10 Endurecimiento por dispersin durante la solidificacin
M icrocon stitu yen te eutctico M ezcla caracterstica de dos fases, form adas com o resultado
de una reaccin eutctica.
M odificacin A dicin de elem entos de aleacin, com o el sodio o el estroncio, que cam bian
la m icroestructura del m icroconstituyente eutctico en aleaciones alum inio-silicio.
M onotctico Reaccin de tres fases en la cual un lquido, al enfriarse, se transform a en un s
lido y en un segundo lquido.
P eritctico Reaccin de tres fases en la cual se com binan n slido y un lquido para produ
cir un segundo slido al enfriarse.
P eritectoide Reaccin de tres fases en la cual se com binan dos slidos para form ar un tercer o
al enfriarse.
P recipitado Fase slida que se form a de la fase m atriz original cuando se excede el lm ite de
solubilidad. En la m ayora de los casos, se trata de controlar la form acin del precipitado para
producir el endurecim iento por dispersin ptim o.
S olucin slida interm edia C om puesto interm etlico no estequiom trico que tiene un ran
go de com posiciones.
Solvus L nea de solubilidad que separa una regin que tiene una fase slida de una regin que
tiene dos fases slidas en el diagram a de fases.
Zona de m iscibilidad Regin en un diagram a de fases en la cual dos fases, que tienen esen
cialm ente la m ism a estructura, no se m ezclan o no tienen solubilidad una en la otra.
PROBLEMAS
10-1 En la figura 10-30 se m uestra un diagram a de fa (a) D eterm ine la frm ula para el com puesto 6.
ses hipottico. (b) Identifique la reaccin de tres fases anotando la
(a) E stn presentes com puestos interm etlicos? De tem peratura, la reaccin en form a de ecuacin, la com
ser as, identifquelos y determ ine si se trata de com posicin de cada fase dentro de la reaccin y el nom bre
puestos estequiom tricos o no estequiom tricos. de la mism a.
(b) Identifique las soluciones slidas presentes en el
10-4 El diagram a de fase A l-Li aparece en la figura
sistem a. Es alguno de los m ateriales A o B alotrpico?
13-6.
Explique.
(a) Estn presentes com puestos interm etlicos? De
(c) Identifique las reacciones trifsicas escribiendo la
ser as, identifquelos y determ ine si se trata de co m
tem peratura, la reaccin en form a de ecuacin, la com
puestos estequiom tricos o no estequiom tricos. D eter
posicin de cada fase dentro de la reaccin y el nom
m ine la frm ula de cada com puesto.
bre de la mism a.
(b) Identifique las reacciones de tres fases anotando la
10-2 El diagram a de fase C u-Zn aparece en la figura tem peratura, la reaccin en form a de ecuacin, la com
13-10. posicin de cada fase dentro de la reaccin y el nombre
(a) Estn presentes com puestos interm etlicos? De de la m ism a.
ser as, identifquelos y determ ine si se trata de com
10-5 Se encuentra un com puesto interm etlico para
puestos estequiom tricos o no estequiom tricos.
38% en peso de Sn en el diagram a de fase Cu-Sn. D e
(b) Identifique las soluciones slidas presentes en el
term ine la frm ula del com puesto.
sistem a.
(c) Identifique las reacciones de tres fases escribiendo 10-6 Se encuentra un com puesto interm etlico para
la tem peratura, la reaccin en form a de ecuacin y el 10% peso Si en el diagram a de fase C u-Si. D eterm ine
nom bre de la reaccin. la frm ula para el com puesto.
10-3 En la figura 11 -5 se m uestra una porcin del dia 10-7 U tilizando la regla de fases, prediga y explique
gram a de fase Al-Cu. cuntas fases slidas se form arn en una reaccin eu-
Problemas 281
1200 10-10 Considere una aleacin Pb-35% Sn. D eterm ine

(a) si la aleacin es hipoeutctica o hipereutctica,
I 100 (b) la com posicin del prim er slido que se form a d u
rante la solidificacin,
I000
(c) cantidades y com posiciones de cada fase a 184C,
(d) cantidades y com posiciones de cada fase a 182C,
900
(e) cantidades y com posiciones de cada m icroconstitu
800 yente a 182C, y
(f) cantidades y com posiciones de cada fase a 25C.
9 700 10-11 C onsidere una aleacin Pb-70% Sn. D eterm ine
| 600
(b) la com posicin del prim er slido que se form a d u
5 500 rante la solidificacin,
400 (d) cantidades y com posiciones de cada fase a 182C,
300 yente a 182C, y
200
10-12 C alcule los porcentajes totales de [3 y del m i
I00 croconstituyente eutctico a tem peratura am biente pa
ra las siguientes aleaciones plom o-estao: 10% de Sn,
0 20% de Sn, 50% de Sn, 60% de Sn, 80% de Sn, y 95%
de Sn. U tilizando la figura 10-20, grafique la resisten
cia de las aleaciones en funcin del porcentaje de 3 y
FIGURA 10-30 Diagrama de fases hipottico (para de eutctico; explique sus grficas.
el problema 10-1).
10-13 C onsidere una aleacin A l-4% Si. D eterm ine
tctica en un diagram a de fases ternario (de tres com (b) la com posicin del prim er slido que se form a d u
ponentes), suponiendo que la presin est fija. rante la solidificacin,
10-8 Considere una aleacin Pb-15% Sn. D urante la (c) cantidades y com posiciones de cada fase a 578C,
solidificacin, determ ine (d) cantidades y com posiciones de cada fase a 576C,
(a) la com posicin del prim er slido que se forma, (e) cantidades y com posiciones de cada m icroconstitu
(b) la tem peratura de liquidus, la tem peratura de so li yente a 5 7 6 C ,y
dus, la tem peratura de solvus y el rango de solidifica (f) cantidades y com posiciones de cada fase a 25C.
cin de la aleacin,
10-14 C onsidere una aleacin A l-25% Si. D eterm ine
(d) cantidades y com posicin de cada fase a 183C, y
(b) la com posicin del prim er slido que se form a d u
(e) cantidades y com posicin de cada fase a 25C.
rante la solidificacin,
10-9 Considere una aleacin Al-12% M g (figura 13-3).
Durante la solidificacin, determ ine
(d) cantidades y com posiciones de cada fase a 576C,
la) la com posicin del prim er slido que se forma,
ib) la tem peratura de liquidus, la tem peratura de so li
yente a 5 7 6 C ,y
dus, la tem peratura de solvus y el rango de solidifica
cin de la aleacin,
(c) cantidades y com posiciones de cada fase a 525C, 10-15 U na aleacin Pb-Sn contiene 45% de a y 55%
id) cantidades y com posiciones de cada fase a 450C, y de/3 a 100C. D eterm ine la com posicin de la aleacin.
ie) cantidades y com posiciones de cada fase a 25C. Es la aleacin hipoeutctica o hipereutctica?
10-16 U na aleacin A l-Si contiene 85% de a y 15%

de 3 a 500C. D eterm ine la com posicin de la alea
cin. Es la aleacin hipoeutctica o hipereutctica?
10-17 U na aleacin Pb-Sn contiene 23% de a prim a

rio y 77% de m icroconstituyente eutctico. D eterm ine
la com posicin de la aleacin.
u
10-18 U na aleacin A l-Si contiene 15% de 3 prim a
3
rio y 85% de m icroconstituyente eutctico. D eterm ine 2
la com posicin de la aleacin. CCl
D
10-19 D eterm ine la m xim a solubilidad para los ca H
sos siguientes:
(a ) litio en alum inio (figura 13-16)
(b) alum inio en m agnesio (figura 13-8)
(c) cobre en zinc (figura 13-10)
T ie m p o (s)
(d) carbono en hierro /( fig u ra 11-13)
FIGURA 10-31 Curva de enfriam iento para una
10-20 D eterm ine la m xim a solubilidad para los ca aleacin Pb-Sn (para el problema 10-24).
sos siguientes:
(a) m agnesio en alum inio (figura 13-3)
(b) zinc en cobre (figura 13-10) 10-25 La figura 10-32 m uestra una curva de enfria
(c) berilio en cobre (figura 13-10) m iento para una aleacin A l-Si. D eterm ine
(d) ALO) en M gO (figura 14-9) (a) la tem peratura de vaciado,
(b) el sobrecalentam iento,
10-21 La observacin de la m icroestructura de una
(c) la tem peratura de liquidus,
aleacin Al-Li m uestra que existe 28% de eutctico y
(d) la tem peratura eutctica,
72% de 3 prim aria (figura 13-6).
(e) el rango de solidificacin,
(a) D eterm ine la com posicin de la aleacin y si se tra
(f) el tiem po de solidificacin local,
ta de una aleacin hipoeutctica o hipereutctica.
(g) el tiem po de solidificacin total, y
(b) C unta a y 3 hay en el m icroconstituyente eutc
(h) la com posicin de la aleacin.
tico?
10-26 D ibuje las curvas de enfriam iento, incluyendo
10-22 Escriba la reaccin eutctica que ocurre inclu
las tem peraturas apropiadas, que se esperan para las
yendo la com posicin de las tres fases en equilibrio, y
aleaciones A l-Si siguientes:
calcule las cantidades de a y de 3 en el m icroconstitu
(a) A l-4% Si
yente eutctico del sistem a M g-A l (figura 13-8).
(b) A l-12.6% Si
10-23 C alcule la cantidad total de a y 3, as com o la (c) Al-25% Si
cantidad de cada m icroconstituyente en una aleacin (d) Al-65% Si
Pb-50% Sn a 182C. Q u fraccin del total de a en la
10-27 Con base en las observaciones siguientes, cons
aleacin est en el m icroconstituyente eutctico?
truya un diagram a de fases. El elem ento A se funde a
10-24 La figura 10-31 m uestra una curva de enfria 850C y el elem ento B se funde a 1200C. El elem en
m iento para una aleacin Pb-Sn. D eterm ine to B tiene una solubilidad m xim a del 5% en el ele
(a ) la tem peratura de vaciado, m ento A, y el elem ento A tiene una solubilidad m xim a
(b) el sobrecalentam iento, del 15% en el elem ento B. El nm ero de grados de li
(c) la tem peratura de liquidus, bertad de la regla de fases es cero cuando la tem peratu
(d) la tem peratura eutctica, ra es de 725C y existe un 35% de B presente. A la
(e) el rango de solidificacin, tem peratura am biente, el 1% fi es soluble en A y el 7%
(f) el tiem po de solidificacin local, de A es soluble en fi.
(g) el tiem po de solidificacin total, y 10-28 Se han obtenido curvas de enfriam iento para
(h) la com posicin de la aleacin. una serie de aleaciones Cu-A g (figura 10-33). Utilice
Problemas 283
(b ) Sera un buen candidato el A U O ( contam inado con

l% de S i0 2? Explique.
10-30 Considere el diagram a de fase ternario que se

m uestra en las figuras 10-28 y 10-29. D eterm ine la
tem peratura de liquidus, el prim er slido que se forma
y las fases presentes a tem peratura am biente para las
com posiciones siguientes:
(a) - 30% 5 -20% C
(b ) A - 10% 5-2 5 % C
( c ) -6 0 % B- 10% C
10-31 Considere el diagram a de fase ternario que se

m uestra en las figuras 10-28 y 10-29. D eterm ine la
tem peratura de liquidus, el prim er slido que se forma
y las fases presentes a tem peratura am biente para las
T ie m p o (m in )
com posiciones siguientes:
(a) - 5% B-80% C
FIGURA 10-32 Curva de enfriamiento para una
( b ) -50% B- 5% C
aleacin Al-Si (para el problema 10-25).
(c) A -3 0 % B-35% C
10-32 C onsidere la g rfica de liq u id u s de la figura

estos datos para g ra car el diagram a de fases Cu-Ag.
10-28.
La m xim a solubilidad de Ag en Cu es 7.9%, y la m
(a) Para un 20% de B constante, dibuje una grfica que
xima so lubilidad de Cu en Ag es 8 .8 %. Las solubili
m uestre cm o la tem peratura de liquidus cam bia desde
dades a tem peratura am biente son aproxim adam ente
80% .4-20% 5 -0 % C a 0% .4-20% 5 -8 0 % C.
iguales a cero.
(b ) Cul sera la com posicin del eutctico ternario en
este sistem a?
(c) Estim e la tem peratura a la cual ocurrira la reaccin
1200
eutctica ternaria.
I 100 10-33 De la grfica de liquidus de la figura 10-28, o b

tenga una grfica de tem peratura de liquidus en fun
r iodo cin del porcentaje de 5 para una relacin constante de
m ateriales A y C (esto es, desde B puro hasta 50% A-
| 900 50% C en la grfica de liquidus). El m aterial 5 se fun
de a 580C,
800
700
T ie m p o Problemas de diseo
FIGURA 10-33 Curvas de enfriamiento para una se 10-34 Disee un m todo de procesam iento que perm i
ne de aleaciones Cu-Ag (para el problema 10-28).
ta que una aleacin Pb-15% Sn que ha solidificado ba
jo condiciones fuera de equilibrio pueda ser trabajada
en caliente.
10-29 El diagram a fase S i0 -A l 20 3 se presenta en la fi
gura 14-38. Se requiere que un refractario contenga 10-35 Disee un proceso de soldadura por difusin eu
metal fundido a 1900C. tctica para unir alum inio al silicio. D escriba los cam
' a) P odra ser el A120 , puro un buen candidato? E x bios m icroestructurales en la interfase durante el
plique. proceso de soldadura.
10-36 D isee un proceso de solidificacin direccional cran introducir un m etal de relleno lquido con una
que nos d un espaciam iento interlam inar de 0.00005 unin sin fundir los m etales que se van a unir.
cm en una aleacin eutctica Pb-Sn. Pudiera ser nece 10-38 Una em presa desea producir com ponentes de
sario determ inar la constante c de la ecuacin 1 0 - 2 . alum inio ligeros con excelente dureza y resistencia al
desgaste. Los com ponentes deben tener una buena
10-37 D isee una aleacin de aporte A l-Si as com o com binacin de resistencia, ductilidad e integridad in
un proceso que tenga xito para soldar una aleacin terna. D isee un flujo de proceso desde el inicio de la
A l-M n que tiene un liquidus de 659C y un solidus de fundicin hasta el m om ento en que el m etal lquido se
656C. L a soldadura de aporte y la soldadura involu introduce en la cavidad del m olde.
CAPTULO 11
Endurecimiento
por dispersin mediante
transformacin de fase y
tratamiento trmico
11-1 Introduccin
En este captulo se seguir analizando el endurecim iento por dispersin al presentar una varie
dad de procesos de transform acin en estado slido, incluyendo el endurecim iento por en v eje
cim iento y la reaccin eutectoide. T am bin se exam inar cm o las transform aciones de fases
fuera de equilibrio, en particular la reaccin m artenstica, proporcionan endurecim iento. Cada
una de estas tcnicas de endurecim iento por dispersin requerir de un tratam iento trm ico.
Al analizar estos m ecanism os de endurecim iento, se deben tener presentes las caractersti
cas que producen el ms deseable endurecim iento por dispersin, segn se vio en el captulo
10. La m atriz deber ser relativam ente blanda y dctil, y el precipitado o segunda fase deber
ser resistente; el precipitado deber ser redondo y discontinuo; las partculas de precipitado de
bern ser pequeas y num erosas y, en general, cuanto ms precipitado se tenga, m ayor resisten
cia tendr la aleacin. Igual que en el captulo 10, el anlisis se centrar en la influencia que
tienen estas reacciones en la resistencia m ecnica de los m ateriales, aunque estos tratam ientos
trm icos tam bin influyan sobre otras propiedades.
11-2 Nucleacin y crecimiento en las reacciones en estado slido

A fin que se form e un precipitado a partir de una m atriz slida, deben ocurrir tanto nucleacin
com o crecim iento. El intercam bio total de energa libre requerida para la nucleacin de un p re
cipitado slido esfrico a partir de la m atriz es
AG = jn r 3AGv + 4n r2a + jn r 3e (11-1)
Los dos prim eros trm inos incluyen el cam bio libre en energa volum trica y el cam bio en en er
ga superficial, igual que en el caso de la solidificacin (ecuacin 8-1). Sin em bargo, el tercer
trm ino tom a en consideracin la energa de la deform acin e que se activa cuando se forma
el precipitado en una m atriz slida rgida. El precipitado no ocupa el m ism o volum en que la m a
triz, por lo que es deform ado; se requiere entonces de energa adicional para adecuar el preci
pitado en la matriz.
Nucleacin Igual que en el caso de la solidificacin, la nucleacin ocurre ms fcilm ente so

bre superficies ya presentes en la estructura, ya que esto m inim iza el trm ino asociado con la
285
286 Captulo 11 Endurecimiento por dispersin mediante transformacin de fase
energa superficial. Por tanto, el precipitado se nuclea con ms facilidad en los bordes de gra
no y en otros defectos de la red.
Crecimiento El crecim iento del precipitado ocurre norm alm ente m ediante difusin de largo
alcance y redistribucin de los tom os. Los tom os durante la difusin deben cam biar sus po
siciones originales (quizs en puntos de la red en una solucin slida), despus m overse hacia
el ncleo a travs del m aterial que los rodea e incorporarse en la estructura del precipitado. En
algunos casos, los tom os en difusin estarn tan fuertem ente unidos dentro de una fase exis
tente, que el proceso de desprendim iento lim ita la velocidad del crecim iento. En otros casos,
la fijacin de los tom os en difusin hacia el precipitado -q u iz s en razn de la deform acin
de la r e d - lim ita el crecim iento. Este resultado a veces lleva a la form acin de precipitados que
tienen una relacin especial con la estructura de la matriz, m inim izando la deform acin. En la
m ayor parte de los casos, sin em bargo, el factor que controla el proceso es la difusin.
Cintica La rapidez general de la transform acin, es decir, la cintica del proceso de trans
form acin depender tanto de la nucleacin com o del crecim iento. Si a una tem peratura en par
ticular hay ms ncleos presentes, ocurrir el crecim iento a partir de un nm ero m ayor de
sitios, y la transform acin de fase se term inar en un lapso m s breve. A tem peraturas m ayo
res, el coeficiente de difusin es m s alto, las velocidades de crecim iento m s rpidas y, de
nuevo, la transform acin se term inar en un tiem po ms corto, suponiendo un nm ero igual de
ncleos.
La velocidad de transform acin est dada por la ecuacin 11-2, con la fraccin de la trans
fo rm a c i n /re la c io n a d a al tiem po t, mediante:
/= 1 - e x p ( ~ c t n), ( 1 1 -2 )
donde c y n son constantes para una tem peratura particular. E sta relacin de A vram i, que se
m uestra en la figura 11-1 , produce una curva sigm oidea, es decir, en form a de S. Para que ocu
rra la nucleacin se necesita un tiem po de incubacin, tD, durante el cual no ocurre transform a
cin observable. Inicialm ente, la transform acin ocurre lentam ente conform e se van form ando
los ncleos.
Tiempo (s)
FIGURA 11-1 Curva sigmoidea que muestra la velocidad de transformacin del hierro CCC a
tem peratura constante. El tiempo de incubacin es 0 y tambin se muestra el tiempo r p ara la
transformacin del 50 por ciento.
La incubacin es seguida por un crecim iento rpido al irse difundiendo los tom os al precipi
tado en crecim iento. Cerca del final de la transform acin, la velocidad de nuevo dism inuye, ya
11-2 Nucleacin y crecimiento en las reacciones en estado slido 287
que se ha agotado la fuente de tom os disponibles para la difusin. El periodo en el cual se ha

realizado el 50 por ciento de la transform acin, se denom ina com o x; la velocidad de transfor
macin a m enudo est dada por el recproco de x:
V elocidad = l / t ( l l -3)
Efecto de la temperatura En m uchas transform aciones de fase, el material se subenlra por

debajo de la tem peratura a la cual ocurre la transform acin de fase bajo condiciones de equili
brio. D ado que tanto la nucleacin com o el crecim iento dependen de la tem peratura, la veloci
dad de transform acin depender del subenfriam iento. La velocidad de nucleacin es lenta para
subenfriam ientos pequeos y se increm enta para subenfriam ientos m ayores (por lo m enos has
ta un cierto punto). Al m ism o tiempo, la velocidad de crecim iento de la nueva fase se reduce-
conform e se increm enta el subenfriam iento debido a una difusin m s lenta. La velocidad de
crecim iento sigue una relacin de A rrhenius:
V elocidad de crecim iento = A exp ( - Q/RT), ( l 1-4)
donde Q es la energa de activacin para la reaccin, R es la constante de los gases. T es la tem

peratura absoluta y A es una constante.
La figura 11-2 m uestra curvas sigm oideas a distintas tem peraturas para la recristalizacin
del cobre; conform e se increm enta la tem peratura, aum enta la velocidad de recristalizacin, ya
que para este m etal el crecim iento es el factor de m ayor im portancia.
Tiempo (min)
FIGURA 11-2 Efecto de la temperatura en la recristalizacin del cobre deformado en fro.
A cualquier tem peratura en particular, la velocidad general de transform acin es el produc

to de las velocidades de nucleacin y de crecim iento. En la figura l l-3(a), se m uestra el efecto
com binado de las velocidades de nucleacin y de crecim iento. Se puede observar una veloci
dad de transform acin m xim a a un subenfriam iento crtico. El tiem po requerido para la trans
form acin est relacionado de m anera inversa con la velocidad de transform acin; la figura
1 l-3(b) describe el tiem po requerido para transform acin. Esta curva en form a de C es com n
para m uchas transform aciones en m etales, cerm icos, vidrios y polm eros.
En algunos procesos, com o en la recristalizacin de un m aterial deform ado en fro, e n
contram os que la velocidad de transform acin se reduce continuam ente conform e la tem p e
ratura decrece. En este caso, la nucleacin ocurre con facilidad y predom ina la difusin o el
crecim iento.
Transformacin en equilibrio T
Velocidad total de
. la transformacin
Velocidad de nucleacin
Velocidad
(o) (b)
FIGURA 11-3 Efecto de la temperatura sobre la velocidad de una transformacin de fase la cual
es el producto de la velocidad de crecimiento y de la velocidad de nucleacin, y se tiene una ve
locidad mxima de nucleacin a una temperatura crtica (a). En consecuencia, existe un tiempo
mnimo requerido para la transformacin, correspondiente al extremo en la curva con forma de
EJEMPLO 11-1
D eterm ine la energa de activacin para la recristalizacin del cobre a partir de las curvas sig
m oideas de la figura 1 1 - 2 .
SOLUCIN
L a velocidad de transform acin es el recproco del tiem po r requerido para que ocurra la m i
tad de la transform acin. D e la figura 11-2, los tiem pos requeridos para que se produzca el 50
porciento de transform acin a distintas tem peraturas pueden calcularse:
r(c ) T (K ) r (m in) Velo cidad (m in ')
135 408 9 0.111

119 392 22 0.045
102 375 80 0.0125
88 361 250 0.0040
La velocidad de transform acin satisface una ecuacin de A rrhenius, por lo que una grfica de
ln (velocidad) en funcin de 1/T (figura 11-4) nos perm itir calcular las constantes de la ecua
cin:
-Q A (velocidad) (0.111) - ln (0.004)
pendiente =
R A ln (1 /T ) 1/408 - 1/361
Q /R = 10,384
Q = 20;768 cal/m o l
0.111 = A exp [-2 0 ,7 6 8 /(1 .9 8 7 X 4 0 8 )]
A = 0.111/7.49 x 10 " 12 = 1.48 x 10 s "
velocidad = 1.48 x 10 10 ex p ( - 2 0 ,7 6 8 //? T )
o.o i
FIGURA 11-4 Grfica de Arrhenius de

la velocidad de transformacin en fun
0.001 cin del recproco de la tem peratura
0.0024 0.0026 0.0028 para la cristalizacin del cobre (para
l/nK~') el ejemplo 11-4).
En este ejem plo en particular, la velocidad a la cual ocurre la reaccin se increm enta confor
m e aum enta la tem peratura, indicando que la reaccin pudiera estar dom inada por un proceso
de difusin.
11-3 Aleaciones endurecidas al exceder el lmite de solubilidad

En el captulo 10 se vio que las aleaciones de plom o y estao que contienen aproxim adam ente
del 2 al 19 por ciento de Sn pueden endurecerse por dispersin porque se ha excedido la solu
bilidad del estao en el plomo.
Una situacin sim ilar ocurre en aleaciones alum inio-cobre. Por ejem plo, la aleacin Al-4%
Cu que se m uestra en la figura 11-5 es totalm ente a , es decir una solucin slida de alum inio,
por encim a de los 500C. Al enfriarse por debajo de la tem peratura de so lvu s, se precipita una
segunda fase 6. Esta, que es el com puesto duro interm etlico y frgil C uA h, proporciona endu
recim iento por dispersin. En una aleacin 4% Cu, slo cerca del 7.5 por ciento de la estructu
ra final es 6. Para satisfacer los requisitos de un buen endurecim iento por dispersin se debe
controlar la precipitacin de la segunda fase.
Estructura Widmanstatten La segunda fase puede crecer de m odo que ciertos planos y d i
recciones sean paralelos a los planos y direcciones preferenciales en la m atriz, creando una es
tru ctu ra W id m a n sta tten E ste m ecan ism o de crecim ien to m in im iza las en erg as de
deform acin y superficiales perm itiendo m ayores velocidades de crecim iento. El crecim iento
W idm anstatten produce una apariencia caracterstica del precipitado. C uando se produce en for
m a de aguja [figura 1 l - 6 (a)], el precipitado W idm anstatten puede prom over la nucleacin de
grietas, reduciendo as la ductilidad del m aterial. Sin em bargo, algunas de estas estructuras h a
cen m s difcil que las grietas, una vez form adas, se propaguen, consiguindose as buena tena
cidad a la fractura. A lgunas aleaciones de titanio y algunos m ateriales cerm icos obtienen su
tenacidad de esta m anera.
Peso porcentual del cobre
FIGURA 11-5 Diagrama de fases aluminio-cobre y las microestmcturas que se pueden

desarrollar mediante el enfriamiento de una aleacin AI-4% Cu.
(a) (b) (c)
FIG URA 11-6 (a) Agujas W idmanstatten en una aleacin Cu-Ti (x420). (D el Metals Handbook,
Vol. 9, 9a Ed., American Society for Metals, 1985.) (b) Precipitado continuo 6 en una aleacin
AI-4% Cu, causada por enfriamiento lento (x500). (c) Precipitados de plomo en los lmites de
grano en el cobre (x500).
Relaciones de energa interfacial A fin de m inim izar la energa superficial, es de espe

rarse que el precipitado tenga una form a esfrica. Sin em bargo, cuando en una interfase se for
ma el precipitado, tambin su forma queda influida por la energa interfacial asociada con los
lm ites entre granos de la m atriz (y,) y con el lmite entre m atriz y precipitado (y,,). Las ener
gas superficiales interfaciales definen un ngulo diedro entre la interfase m atriz-precipita
do que, a su vez, determ ina la forma de dicho precipitado (figura 11-7). La relacin es
e
}m = 2yp eos - ( i l -5)
Si el ngulo diedro es pequeo, el precipitado pudiera ser continuo. Si el precipitado es tambin

duro y frgil, la delgada pelcula que rodea los granos de la matriz hace que la aleacin sea muy
frgil [figura 1 l - 6 (b)]. Por otra parte, cuando el ngulo diedro es grande se forman precipita
dos discontinuos e incluso esfricos [figura 1 l- 6 (c)].
FIGURA 11-7 Efecto de la energa de superficie y del ngulo diedro en la forma de un

precipitado.
Precipitado coherente Incluso si producim os una distribucin uniform e de precipitados

discontinuos, sta pudiera no desordenar de m anera im portante la estructura de m atriz circun
dante. En consecuencia, bloquear el deslizam iento slo si est directam ente en la trayectoria
de la dislocacin [figura 1 l - 8 (a)].
FIGURA 11-8 (a) Un precipitado no coherente que no tiene relacin con la estructura cristali
na circundante de la matriz, (b) Se forma un precipitado coherente de modo que exista com
patibilidad entre la estructura del precipitado y la estructura cristalina de la matriz.
292 Captulo 11 Endurecimiento p o r dispen in mediante transformacin de fase
Pero cuando se form a un precipitado coherente, los planos de los tom os en la red del
precipitado estn relacionados, e incluso tienen continuidad con los planos en la red de la m a
triz [figura 1 l - 8 (b)]. A hora se crea una interrupcin extensa de la red de la m atriz, obstaculi
zndose el m ovim iento de dislocacin, incluso si sta slo pasa cerca del precipitado
coherente. Un tratam iento trm ico especial com o el endurecim iento por envejecim iento, pue
de producir un precipitado coherente.
11-4 Endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento por precipitacin

El endurecim iento por envejecim iento, o por precipitacin produce una dispersin unifor
me de un precipitado coherente fino y duro, en una m atriz m s blanda y dctil. La aleacin Al-
4% Cu es un ejem plo clsico de una aleacin endurecible por envejecim iento. Este tratam iento
trm ico consta de tres pasos (figura 11-9).
Peso porcentual de cobre
FIGURA 11-9 Extremo rico en aluminio del diagrama de fases aluminio-cobre, mostrando los
tres pasos en el tratamiento trmico de endurecimiento por envejecimiento y las microestructuras
que se producen.
Paso 1: Tratamiento por solucin En el tratam iento por solucin, prim ero se calienta
la aleacin a una tem peratura por encim a de la tem peratura de solvus y ah se sostiene hasta que
se produzca una solucin slida h o m o g n ea . Este paso disuelve el precipitado B, reduciendo
cualquier segregacin presente en la aleacin original.
Podram os calentar la aleacin justo por debajo de la tem peratura de solidus e increm entar
la velocidad de hom ogeneizacin. Sin em bargo, la presencia de un m icroconstituyente eutcti
co fuera de equilibrio pudiera causar fusin. Por lo que la aleacin AI-4% Cu se trata por solu
cin entre los 500 y los 548C, es decir, entre las tem peraturas de solvus y eutctica.
11-4 Endurecimiento por envejecimiento o endurecimiento por precipitacin 293
Paso 2: Tem plado D espus del tratam iento por solucin, la aleacin, que en su estructura s
lo contiene a se enfra con rapidez, es decir se templa. Los tom os no tienen tiem po de difun
dirse a sitios potenciales de nucleacin y, por tanto, no se form a el 9. D espus del tem plado, la
estructura an contiene slo a , la cual es una solucin slida sobresaturada, cc,s, que contie
ne un exceso de cobre y no es una estructura en equilibrio.
Paso 3: Envejecimiento Finalm ente, la solucin a supersaturada se calienta a una tem peratu
ra m enor a la de solvus. A esta tem peratura de envejecim iento, los tom os slo pueden difun
dirse distancias cortas. D ado que el a supersaturado no es estable, los tom os adicionales de
cobre se difunden a num erosos sitios de nucleacin y crecen los precipitados. Finalm ente, si se
m antiene la aleacin durante un tiem po suficiente a una tem peratura de envejecim iento, se pro
duce el equilibrio en la estructura a + 9.
EJEMPLO 11-2
Com pare la com posicin de la solucin slida a en la aleacin A l-4% Cu a tem peratura am
biente, cuando se enfra bajo condiciones de equilibrio, con la m ism a com posicin cuando la
aleacin se templa.
SOLUCIN
D e la figura 11-5 se puede trazar una isoterm a a la tem peratura am biente. La com posicin del
a, determ inada a partir de la isoterm a es de aproxim adam ente 0.02% Cu. Sin em bargo, la com
posicin de d e s p u s de tem plado sigue siendo 4% Cu. En vista de que c o n tie n e una canti
dad m ayor que el contenido de cobre en equilibrio, a est supersaturado de cobre.
| Disee un tratamiento de endurecimiento

por envejecimiento
El diagram a de fases m agnesio-alum inio aparece en la figura 13-3. Suponga que una aleacin
M g-8% Al responde a un tratam iento trm ico de endurecim iento por envejecim iento. Disee
un tratam iento trm ico para la aleacin.
SOLUCIN
Paso 1: H aga un tratam iento por solucin a una tem peratura entre el solvus y el eutctico para
evitar la fusin de segregacin. Por tanto, caliente entre 340 y 451C.
Paso 2: Tem ple a la tem peratura am biente, lo suficientem ente rpido para im pedir que se for
me precipitado.
Paso 3: E nvejezca a una tem peratura por debajo del solvus, esto es, por debajo de 340C.
Precipitados fuera de equilibrio durante el envejecimiento D urante el envejecim ien

to de las aleaciones alum inio cobre, se form a una serie continua de precipitados antes de pro
ducirse el precipitado 9 en equilibrio. Al inicio del envejecim iento, los tom os de cobre se
concentran en los planos {100} de la m atriz a, produciendo precipitados m uy delgados llam a
dos zonas de G uinier-Preston (GP-I). Conform e sigue el envejecim iento, se difunden ms
tom os de cobre al precipitado y las zonas GP-I se convierten en discos delgados, es decir zo
nas GP-II. Al seguir la difusin, los precipitados desarrollan un m ayor grado de orden y se co
nocen com o &. Finalm ente, se produce el precipitado 9 estable.
Los precipitados fuera de equilibrio, GP-I, G P-II y f f son precipitados coherentes. La re

sistencia de la aleacin se increm enta con el tiem po de envejecim iento conform e estas fases
coherentes crecen durante las etapas iniciales del tratam iento trm ico. C uando estn presentes
estos precipitados coherentes, la aleacin se encuentra en estado envejecido. La figura 11-10
m uestra la estructura de una aleacin A l-Ag envejecida.
FIGURA 11-10 Microfotografa electr

nica del AI-15% Ag envejecido, mos
trando placas y coherentes y zonas GP
redondas, x40,000. ( Cortesa, J. B.
Clark.)
C uando se precipita la fase d e sta b le no coherente, la resistencia m ecnica de la aleacin

em pieza a decaer. A hora la aleacin se encuentra sobrenvejecida. El Oan proporciona algo de
endurecim iento por dispersin, pero con el transcurso del tiempo, crecer e incluso el sim ple
efecto de endurecim iento por dispersin dism inuir.
11-5 Efecto de temperatura y tiempo de envejecimiento

Las propiedades de una aleacin endurecible por envejecim iento dependen tanto de tem pera
tura com o de tiem po de envejecim iento (figura l l- l l). A 260C, el proceso de difusin en la
aleacin Al-4% Cu es rpido, y se forman rpidam ente los precipitados La resistencia llega a
un m xim o despus de 0 . 1 horas de exposicin. Si se m antiene la aleacin durante ms de O.l
horas ocurrir sobrenvejecim iento.
70.000
60.000 'C
u
50.000 -g
c
40.000 I
o
30.000
O
20.000
] 0.000
o
0.0 0 1 0 .0 1 O.l I 10 100 I.000 10,000 100,000
Tiem po de envejecim iento (h)
FIG URA 11-11 Efecto de la temperatura y del tiempo de envejecimiento sobre el lmite els
tico de una aleacin Al-4% Cu.
11-6 Requisitos para el endurecimiento por envejecimiento 295
A 190C tem peratura tpica de envejecim iento para m uchas aleaciones de aluminio se
requiere de m ayor tiempo para producir la resistencia ptima. Sin em bargo, el uso de una tem
peratura inferior tiene varias ventajas. Primero, al reducirse la tem peratura de envejecim iento se
increm enta la resistencia mxima. Segundo, la aleacin conserva su resistencia m xima duran
te un periodo mayor. Tercero, las propiedades son ms uniformes. Si se envejece la aleacin du
rante slo diez minutos a 260C, la superficie del com ponente llega a la tem peratura adecuada
y se endurece, pero el centro perm anece fro, envejecindose slo ligeramente.
E J E M P L O 11-4
El operador de un horno sale a alm orzar, sin retirar la aleacin A l-4% Cu del horno de enveje
cim iento. Com pare el efecto que tiene una hora adicional de envejecim iento sobre el lm ite de
elasticidad, para tem peraturas de envejecim iento de 190 y de 260C.
S O L U C I N
A 190C, se llega a la resistencia pico de 400 M Pa (60,000 psi) en dos horas (figura l l-l I ).
Despus de 3 horas, la resistencia sigue siendo la misma.
A 260C, la resistencia m xim a ocurre a 340 M Pa (50,000 psi) despus de 0.06 horas. Sin
em bargo, despus de l .06 horas, la resistencia baja hasta 250 M Pa (40,000 psi).
Por tanto, la m ayor tem peratura de envejecim iento da una resistencia m xim a inferior, ha
ciendo que sta sea ms sensible al tiem po de envejecim iento.
Al envejecim iento tanto a 190C com o a 260C se le conoce com o envejecim iento artifi
cial, pues para producir la precipitacin se calienta la aleacin. A lgunas aleaciones tratadas por
solucin y tem pladas envejecen a tem peratura am biente; esto se conoce com o envejecim iento
natural. El envejecim iento natural requiere largos periodos, a veces varios das, para alcanzar
la resistencia mxima. Sin em bargo, la resistencia m xim a es m ayor que la obtenida con enve
jecim iento artificial y no ocurre sobreenvejecim iento.
11-6 Requisitos para el endurecimiento por envejecimiento

N o todas las aleaciones son endurecibles por envejecim iento. Para que una aleacin tenga una
respuesta real de endurecim iento por envejecim iento durante el tratam iento trm ico, deben sa
tisfacerse cuatro condiciones:
1. El diagram a de fases debe desplegar una solubilidad slida decreciente al reducirse la tem
peratura. En otras palabras, la aleacin debe form ar una sola fase al calentarse por arriba de
la lnea solvus, y, luego, pasar a una regin bifsica al enfriarse.
2 .La m atriz deber ser relativam ente blanda y dctil, y el precipitado duro y frgil. En la m a
yor parte de las aleaciones endurecibles por envejecim iento, el precipitado es un com pues
to interm etlico duro y frgil.
3. La aleacin debe ser templable. A lgunas aleaciones no se pueden enfriar con la suficiente
rapidez para suprim ir la form acin del precipitado. El tem plado puede, sin em bargo, intro
ducir esfuerzos residuales que causan la distorsin del com ponente. A fin de m inim izar es
fuerzos residuales, las aleaciones de aluminio se templan en agua caliente a aproxim adam ente
80C.
4. D eber form arse un precipitado coherente.
Un cierto nm ero de aleaciones m etlicas im portantes, incluyendo ciertos aceros inoxidables

y aleaciones basadas en alum inio, m agnesio, titanio, nquel y cobre, llenan estos requisitos y
pueden ser endurecidos por envejecim iento.
11-7 Uso a altas temperaturas de las aleaciones endurecidas

por envejecimiento
D e acuerdo con el anlisis anterior, no se seleccionara una aleacin A l-4% Cu endurecida por
envejecim iento para uso a altas tem peraturas. Al utilizarse entre 100 y 500C, la aleacin se
sobreenvejece, y pierde su resistencia m ecnica. P or encim a de 500C, la segunda fase se vuel
ve a disolver en la m atriz y ni siquiera se obtendr endurecim iento por dispersin. En general,
las aleaciones de alum inio endurecibles por envejecim iento son m s adecuadas para operacin
cercana a la tem peratura am biente. Sin em bargo, algunas aleaciones de m agnesio pueden co n
servar su resistencia hasta aproxim adam ente 250C y ciertas superaleaciones de nquel resis
ten el sobreenvejecim iento a 1000C.
Tambin habr problemas al soldar aleaciones endurecibles por envejecimiento (figura 11-12).
D urante la soldadura el m etal adyacente a la soldadura se calienta. El rea afectada por el ca
lor contiene dos zonas principales. La zona de temperatura inferior, cerca del metal base no afectado
est expuesta a temperaturas justo por debajo de solvus y quizs se sobreenvejezca. La zona de
tem peratura m s alta es tratada por solucin, elim inando los efectos del endurecim iento por en-
r
A la
tem peratura
pico
r
Despus de
enfriam iento
lento
Zona d e ____
fusin y / | \
Zona d e ' Z ona tratada Zona sobre-
fusin por envejecida
parcial solubilizacin
<b)
FIGURA 11-12 Cambios microestructurales que ocurren en las aleaciones endurecidas por
envejecimiento durante la soldadura por fusin: (a) Microestructura en la soldadura a la tem
peratura pico, y (b) microestructura en la soldadura, despus de haberse enfriado lentamente
hasta la tem peratura ambiente.
vejecim iento. Si la zona tratada por solucin es enfriada lentam ente, pudiera form arse 6 esta
ble en los bordes de grano, haciendo frgil el rea de soldadura. Los procesos de soldadura muy
rpidos podran m ejorar la calidad de la soldadura, com o la efectuada por haz de electrones,
com o el tratam iento de recalentam iento com pleto del rea despus de soldar o bien, soldando
la aleacin en el estado de tratam iento por solubilizacin.
11-8 Reaccin eutectoide

En el captulo 10 se defini la eutectoide com o una reaccin en estado slido, en la que una fa
se se transform a en otras dos:
S j -^S j + Sj ( l 1 -6 )
L a form acin de las dos fases slidas perm ite obtener un endurecim iento por dispersin. C o
mo ejem plo de la form a en que se puede utilizar la reaccin eutectoide para controlar la m i
croestructura y las propiedades de una aleacin, exam nese el diagram a de fases Fe-Fe ,C
(figura 11-13) que form a la base de los aceros y de los hierros fundidos. Debern notarse las
siguientes caractersticas.
Peso porcentual de carbono
FIGURA 11-13 Diagrama de fases Fe-Fe3C. La lnea vertical a 6.67% C es el compuesto es

tequiom trico Fe3C.
Soluciones slidas El hierro sufre dos transform aciones alotrpicas durante el calenta
m iento o el enfriam iento. Inm ediatam ente despus de la solidificacin, el hierro form a una es
tructura CC, llam ada ferrita-5. A un enfriam iento mayor, el hierro se transform a en una
estructura CCC llam ada y, o austenita. Finalm ente, el hierro vuelve a transform arse en una es
tructura CC a tem peraturas an inferiores; esta estructura se conoce com o a , es decir ferrita.
T anto las ferritas com o la austenita son soluciones slidas de tom os de carbono intersticiales
en el hierro (ejem plo 4-8). Dado que los huecos intersticiales en la red C C C son algo m ayores
que los huecos en la red CC, en la prim era pueden acom odarse un m ayor nm ero de tom os de
carbono. Por tanto, la solubilidad m xim a del carbono en la austenita es 2.11% C, en tanto que
la solubilidad m xim a del carbono en el hierro CC es muy inferior, es decir 0.0218% C en a y
de 0.09% C en <5. Las soluciones slidas son relativam ente blandas y dctiles, pero son ms re
sistentes que el hierro puro, debido al endurecim iento por solucin slida del carbono.
Compuestos C uando se excede la solubilidad del carbono en el hierro slido, se form a un

com puesto estequiom trico F e3C, o cem entita. El Fe,C contiene 6.67% C, siendo extrem ada
m ente duro y frgil, y est en todos los aceros com erciales. C ontrolando adecuadam ente can
tidad, tam ao y form a del Fe3C, se podr controlar el grado de endurecim iento por dispersin
y las propiedades del acero.
Reaccin eutectoide Si se calienta una aleacin que contenga la com posicin eutectoide de
0.77% C, por encim a de 727C, se producir una estructura que contendr slo granos de aus
tenita. Cuando la austenita se enfra a 727C, em pieza la reaccin eutectoide;
7o. 7 7 % c a o.o2 i 8 % c + F e 3C 6 67% c (11-7)
Igual que ocurre en la reaccin eutctica, las dos fases que se forman tienen com posiciones dis
tintas, por lo que los tom os debern difundirse durante la reaccin (figura 11-14). La m ayor
parte del carbono en la austenita se difunde a F etC y la m ayor parte de los tom os de hierro se
difunden hacia a . Esta redistribucin de los tom os se facilita ms si las distancias de difusin
son cortas, que es el caso de a y F e3C cuando crecen en form a de lam inillas o placas delgadas.
F e3C
a )
F e,C
a )
F e3C
a )
F e3C
a )
F e3C
(o) <b)
FIGURA 11-14 Crecimiento y estructura de la perlita: (a). Redistribucin del carbono y del
hierro, y (b) microfotografa de laminillas de perlita (x2000). (De Metals Handbook, Vol. 7, 8a
Ed. Am erican S o ciety for Metals, 1972.)
Perlita La estructura lam inar de a y de Fe,C, que se desarrolla en el sistem a hierro-carbono

se llam a perlita: esta estructura es un m icroconstituyente en el acero. Las lam inillas de perlita
son m ucho m s finas que las lam inillas en el eutctico plom o-estao, porque los tom os de hie
rro y carbono deben difundirse a travs de austenita slida, en vez de lquida.
EJEMPLO 11-5
Calcule las cantidades de ferrita y cem entita presentes en la perlita.
SOLUCIN
Dado que la perlita debe contener 0.77% C, utilizando la regla de la palanca:
6.67 - 0.77
% a = 7 7 ^ -----T-rrTT: x 100 = 88.7%
6.67 - 0.0218
^ 0.77 - 0 .0 2 1 8
% F e 3C = x 100 = 11.3%
3 6.67 - 0.0218 M
En el ejem plo 11-5, se observa que la m ayor parte de la perlita est com puesta de ferrita.
De hecho, si se exam ina detenid am en te la perlita, se ver que las lam inillas F e3C estn ro d ea
das por a . L a e stru c tu ra de perlita, po r tanto, p ro po rcio n a en d u recim ien to po r dispersin.
L a fase contin u a de ferrita es relativ am en te blanda y dctil y la cem entita dura y frgil est
dispersa
Microconstituyentes primarios Los aceros hipoeutectoides contienen m enos de 0.77% C

y los aceros hipereutectoides ms del 0.77% C. En las aleaciones hipoeutectoides el m icrocons
tituyente prim ario o proeutectoide es la ferrita, y en las aleaciones hipereutectoides la cemen-
f>er*',a Peso porcentual del carbono
FIGURA 11-15 Evolucin durante el enfriamiento de la microestructura de los aceros hipoeu-

tcticos e hipereutcticos, en relacin con el diagrama de fases.
tita es el m icroconstituyente prim ario o proeutectoide. Si se calienta una aleacin hipoeutectoi-

de con 0.60% C por arriba de 750C, solam ente quedar austenita en la m icroestructura. La fi
gura 11-15 m uestra lo que ocurre al enfriarse la austenita. Justo por debajo de 750C, la ferrita
se nuclea y crece, por lo general en los bordes de los granos de austenita. L a ferrita prim aria
sigue creciendo hasta que la tem peratura cae a 727C. La austenita restante queda rodeada por
ferrita a esta tem peratura y ha cam biado su com posicin d 0.60% C a 0.77% C. Un enfria
m iento subsecuente por debajo de 727C hace que toda la austenita sobrante se transform e en
perlita m ediante la reaccin eutectoide. La estructura final contiene dos fases, es decir, ferrita
y cem entita, organizadas com o dos m icroconstituyentes, ferrita y perlita prim arias.
La m icroestructura final contiene islas de p erlita rodeadas por ferrita p rim aria [figura
1 l-1 6 (a )]. E sta estructura hace que la aleacin sea resisten te d eb id o a la p erlita en d u recid a
po r d ispersin, y al m ism o tiem po dctil, en razn de la ferrita p rim aria continua.
( ) <b)
FIG URA 11-16 (a) Acero hipoeutectoide mostrando a primario (blanco) y perlita (x400). (b)
Acero hipereutectoide mostrando Fe3C primario rodeando la perlita (x800). (De Metals Hand-
book, Vol. 7, 8a Ed., Am erican S o ciety for Metals, 1972.)
En las aleaciones hipereutectoides, sin em bargo, la fase prim aria es Fe,C, que de nuevo se
form a en los bordes de grano de austenita. D espus de que la austenita se enfra a travs de la
reaccin eutectoide, el acero contiene cem entita dura y frgil rodeando islas de perlita [figura
1 l-16(b)]. A hora, debido a que el m icroconstituyente duro y frgil es continuo, el acero tam
bin es frgil. A fortunadam ente, m ediante el tratam iento trm ico, es posible m ejorar la m i
croestructura y las propiedades de los aceros hipereutectoides.
E J E M P L O 1 1-6
C alcule cantidad y com posiciones de las fases y m icroconstituyentes de una aleacin Fe-0.60%
C a 726C .
SOLUCIN
Las fases son ferrita y cem entita. Utilizando una isoterm a y utilizando tam bin la regla de la
palanca, a 726C se obtendr:
6.67 - 0.60
a : 0.0218% C % a = x 100 = 91.3%
6.67 - 0.0218
0.60 - 0.0218
F e ,C : 6.67% C % F e ,C = x 100 = 8.7%
3 3 6.67 - 0.0218
Los m icroconstituyentes son ferrita y perlita prim arias. Si se construye una isoterm a ju sto por
encim a de 727C, se pueden calcular las cantidades y com posiciones de la ferrita y de la aus
tenita, justo antes que se inicie la reaccin eutectoide. Toda la austenita a esta tem peratura se
transform ar en perlita; toda la ferrita se m antendr com o ferrita prim aria:
0.77 - 0.60
a prim ario: 0.0218% C % a prim ario = -------------------- x 100 = 22.7% '
0.77 - 0.0218
. 0 .6 0 - 0 .0 2 1 8
Perlita: 0.77% C % perlita = -------------------- x 100 = 77.3%
0.77 - 0 .0 2 1 8
11-9 Control de la reaccin eutectoide

Se controla el endurecim iento por dispersin en las aleaciones eutectoides de m anera muy si
m ilar a com o se hizo con las aleaciones eutcticas.
Control de la cantidad del eutectoide Al m odificar la com posicin de la aleacin, se m o

difica la cantidad de la segunda fase dura. C onform e crece el contenido de carbono en un ace
ro hacia la com posicin eutectoide de 0.77% C, aum entan las cantidades de Fe,C y de perlita,
increm entando as la resistencia. Sin em bargo, este efecto de endurecim iento finalm ente llega
a un m xim o y las propiedades se estabilizan, o incluso decrecen, cuando el contenido de car
bono es dem asiado alto (tabla 11-1).
TABLA 11-1 Efecto del carbono en la resistencia de los aceros
Enfriam iento lento (perlita gruesa) Enfriamiento rpido (perlita fina)

Esfuerzo Resistencia Esfuerzo Resistencia
Carbono de cedencia mecnica a la % de de cedencia mecnica a la % de
% (psi) tensin (psi) elongacin (psi) tensin (psi) elongacin
0.20 42,750 57,200 36.5 50,250 64,000 36.0

0.40 51,250 75,250 30.0 54,250 85,500 28.0
0.60 54,000 90,750 23.0 61,000 112,500 18.0
0.80 54,500 89,250 25.0 76,000 146,500 11.0
0.95 55,000 95,250 13.0 72,500 147,000 9.5
De M etals Progress M aterials and Processing Dalabook. 19 8 1.
Control del tamao de grano de la austenita La perlita crece com o granos o colonias.
D entro de cada colonia la orientacin de las lam inillas es idntica. Las colonias se nuclean con
m ayor facilidad en los lm ites de los granos austenticos originales. Se puede increm entar el
nm ero de colonias de perlita, reduciendo el tam ao previo de los granos de austenita, por lo
com n utilizando bajas tem peraturas para producir la austenita. Tpicam ente, se puede incre
m entar la resistencia de la aleacin reduciendo el tam ao de grano o increm entando el nm e
ro de colonias.
Control de la velocidad de enfriamiento Al increm entar la velocidad de enfriam iento

durante la reaccin eutectoide, se reduce la distancia a la cual pueden difundirse los tomos.
En consecuencia, las laminillas producidas durante la reaccin son ms finas o estn ms prxi
mas unas de otras. Al producir una perlita ms fina, se incrementa la resistencia de la aleacin
(tabla 11-1 y figura 11-17).
X (cm)
2 X 1 0 '5
120
100
a.
2
80
60
40
20
0 FIGURA 11-17 Efecto del espaciam ien

40.000 80.000 120,000 to interlaminar de la perlita sobre el es
I IX ( c m " 1) fuerzo de cedencia de la misma.
Control de la temperatura de transformacin La reaccin eutectoide en estado slido

es bastante lenta, y el acero puede enfriarse por debajo de la tem peratura eutectoide de equili
brio antes de que se inicie la transform acin. U na tem peratura de transform acin inferior dar
una estructura m s fina y resistente (figura 11-18), que afectar el tiem po requerido para la
transform acin, e incluso alterar la organizacin de las dos fases. Esta inform acin est con
tenida en el diagram a tiem po-tem peratura transform acin, TTT (figura 11-19). Este diagra
ma, tam bin conocido com o diagram a de transform acin isotrm ica, IT o bien curva C,
perm ite predecir estructura, propiedades m ecnicas y el tratam iento trm ico requerido en los
aceros.
El diagram a T T T es consecuencia de la cintica de la reaccin eutectoide. A cualquier tem
peratura en particular, una curva sigm oidea representa la velocidad a la cual la austenita se
transform a en una m ezcla de ferrita y de cem entita (figura 11-20). Para la nucleacin se requie-
io
E
u
FIGURA 11-18 Efecto de la tem peratu

ra de transformacin de la austenita so
500 600 700
bre el espaciamiento interlaminar de la
Tem peratura de transformacin (C) perlita.
re un liem po de incubacin. La lnea P< representa el m om ento en el cual se inicia la transfor

m acin. La curva sigm oidea tambin da el tiem po en el cual se com pleta la transform acin; es
te momento est dado por la lnea P. Cuando la temperatura disminuye de 727C, se increm enta
la velocidad de nucleacin y al mismo tiem po se reduce la rapidez de crecim iento del eutectoi
de. C om o en el caso de la figura 11-3, existe un m xim o de velocidad de transform acin, cor
respondiente a un liempo m nim o de transform acin; en el caso de un acero eutectoide la
rapidez m xim a de transform acin ocurre cerca de 550C (figura 11-19).
10 10 10' 104 I05 I0('

Tiempo (s)
FIGURA 11-19 Diagrama transformacin-tiempo-temperatura (TTT) para un acero de com posi

cin eutectoide.
d l
= -3
-
o .O
2
^ i
- 0
rt
3
2
4>
O.
as>
H
FIGURA 11 -20 Curva sigmoidea relacionada con los tiempos de inicio y de terminacin del dia
grama TTT para el acero. En este caso, la austenita se est transformando en perlita.
C om o resultado de la transform acin se producen dos tipos de m icroconstituyentes. La per-

lita (P) se forma por encim a de 550C, y la bainita ( ) se form a a tem peraturas inferiores:
1. Nucleacin y crecim iento de la p erlita : Si se tem pla ju sto por debajo de la tem peratura
eutectoide, la austenita se subenfra ligeram ente. Por otro lado, se requieren tiem pos prolonga
dos antes que se form en ncleos estables para la ferrita y la cem entita. D espus de que la per-
lita em pieza a crecer, los tom os se difunden con rapidez, producindose una perlita g ru esa ; la
transform acin se com pleta en el tiem po de (P,). La austenita tem plada a una tem peratura infe
rior se subenfra m ucho ms. En consecuencia, la nucleacin ocurre m s aprisa y P, es m s cor
to. Sin em bargo, tam bin es ms lenta la difusin, ya que los tom os se difunden slo distancias
cortas, y se produce perlita fin a . A unque las velocidades de crecim iento son m s lentas, se ha
reducido el tiem po total requerido para la transform acin, debido al tiem po de incubacin ms
corto. La perlita ms fina se form a en tiem pos m s cortos conform e se reduce la tem peratura
de transform acin isotrm ica hasta aproxim adam ente 550C, que es la nariz o rodilla de la cur
va T T T (figura 11 - 19).
2. Nucleacin y crecim iento de la bainita: A una tem peratura ju sto por debajo de la nariz
del diagram a TTT, la difusin ocurre muy lentam ente y los tiem pos totales de transform acin
se increm entan. A dem s, se trata de una m icroestructura distinta. A bajas tem peraturas de trans
form acin, las lam inillas en la perlita tendran que ser extrem adam ente delgadas y, en conse
cuencia, el rea entre ferrita y lam inillas de Fe,C sera muy grande. D ebido a la energa asociada
con la interfase ferrita-cem entita, la energa total del acero tendra que ser muy grande. El ace
ro puede reducir su energa interna perm itiendo que la cem entita se precipite en form a de par
tculas distintas y redondeadas en una m atriz de ferrita. Este nuevo m icroconstituyente u
organizacin de ferrita y cem entita, se conoce com o b a in ita . La transform acin se em pieza en
el m om ento de inicio de la bainita (fi,) y term ina en el tiem po de finalizacin de la bainita (B,).
Los tiem pos requeridos para que se inicie la austenita y term ine su transform acin a baini
ta se increm entan y la bainita se hace ms fina conform e se reduce la tem peratura de la trans
form acin. La bainita que se form a justo por debajo de la nariz de la curva se conoce com o
bainita gruesa, bainita superior o bainita de pluma. La bainita que se form a a tem peraturas in
feriores, se conoce com o bainita fina, bainita inferior o bainita acicular. L a figura 11-21 m ues
tra m icroestructuras tpicas de la bainita.
(o) (b)
FIGURA 11-21 (a) Bainita superior (placas grises tipo pluma)(x600). (b) Bainita inferior (ag u
ja s oscuras) (x400). (De Metals Handbook, Vol. 8, 8a Ed., Am erican S o ciety for M etals 1973.)
La figura 11-22 m uestra el efecto de la tem peratura de transform acin en las propiedades
m ecnicas de un acero eutectoide. C onform e decrece la tem peratura, hay una tendencia g en e
ral hacia una m ayor resistencia y una m enor ductilidad, debido a que la m icroestructura es
ms fina.
Tem peratura de transformacin (C)
FIGURA 11-22 Efecto de la tem peratura de transform acin so b re las p ro p ied ad es d e un

acero eutectoide.
EJEMPLO 11-7 Diseo de un tratamiento trmico
D isee un tratam iento trm ico que produzca una estructura de perlita com o la que se m uestra
en la figura l l-4(b).
306 Captulo 11 Endurecimiento por disp< rsin mediante transformacin de fase
SOLUCIN
Prim ero se necesita determ inar el espaciam iento interlam inar de la perlita. Si se cuenta el n
m ero de espaciam ientos lam inares en la parte superior derecha de la figura l l-1 4 (b ), recor
dando que el espaciam iento interlam inar se m ide de una a otra placa a , se encuentran 14
espaciam ientos en una distancia de 2 cm. D ebido a la am pliacin x2000, esta distancia de 2
cm de hecho es 0.001 cm. Por lo que:
A = 0-001. cm = 7.14 x 10"5 cm

14 espaciam ientos
Al suponer que la perlita se form durante una transform acin isotrm ica, se ver, en la figu
ra 11-18, que la tem peratura de transform acin tuvo que ser aproxim adam ente de 700C. Del
diagram a TTT (figura 11-19) el tratam iento trm ico deibi haber sido:
1. C alentar el acero hasta aproxim adam ente 750C y m antenerlo, quizs durante 1 hora, pa
ra convertirlo todo en austenita.
2. Tem plar a 700C y m antenerlo durante por lo menos 105 s (el tiem po P).
3. Enfriar a la tem peratura am biente.
El acero tendra una dureza H RC 14 (figura 11-19) y un lm ite elstico de aproxim adam ente
200 M Pa (30,000 psi), segn se m uestra en la figura 11-17.
EJEMPLO 11-8
A partir de la bainita se obtienen excelentes com binaciones de dureza, resistencia m ecnica >
tenacidad. Un trabajador, con un tratam iento trm ico austenitiz un acero eutectoide a 750C:
lo tem pl y m antuvo a 250C durante 15 m inutos y perm iti, finalm ente, que se enfriara a tem
peratura am biente. Produjo la estructura baintica requerida?
SOLUCIN
E xam nese el tratam iento trm ico, utilizando la figura 11-19. D espus de calentar a 7 5 0 CC, 1
m icroestructura es 100% austenita (Y). D espus de tem plar a 250C, se m antiene austenita ines
table por un poco ms de 100 segundos, que es cuando em pieza a crecer la bainita fina. Des
pus de 15 minutos, es decir 900 segundos, se ha form ado aproxim adam ente 50 por ciento de
bainita fina y el resto del acero todava contiene austenita inestable. C om o se ver posterior
m ente, cuando se enfra el acero a la tem peratura am biente la austenita inestable se transforma
en m artensita y la estructura final es una m ezcla de bainita y de m artensita dura y frgil. El tra
tam iento trm ico no tuvo xito. El que efectu el tratam iento trm ico debi haber m antenido
el acero a 250C durante por lo m enos 104 s, es decir aproxim adam ente 3 horas.
11-10 La reaccin martenstica y el revenido

La m artensita es una fase que se form a com o resultado de una transform acin de estado sli
do sin difusin. El cobalto, por ejem plo, se transform a de una estructura cristalina CCC a ur=i
estructura cristalina HC m ediante un ligero desplazam iento de las localizaciones atm icas, lo
que altera la secuencia de apilam iento de planos com pactos. D ebido a que la reaccin no de
pende de la difusin, la reaccin m artenstica es una transform acin atrm ica, esto es, la reac
cin depende slo de la tem peratura y no del tiempo. La reaccin m artenstica a m enudo ocurre
rpidam ente dentro del material, a velocidades que se acercan a la del sonido.
11 -1 0 La reaccin martenstica y el revenido 307
Martensita en los aceros En aceros con poco m enos de 0.2% C, la austenita CCC se
transform a en una estructura de jnartensita CC supersaturada. En aceros de ms alto carbono,
la reaccin m artenstica ocurre al transform arse la austenita CCC a m artensita TCC (tetrago
nal centrada en el cuerpo). La relacin entre la austenita CCC y la m artensita TCC [figura 1l-
23(a)] m uestra que los tom os de carbono en los sitios intersticiales del tipo (1/2. 0, 0) en la
celda CCC pueden quedar atrapados durante la transform acin a la estructura centrada en el
cuerpo, haciendo que se produzca una estructura tetragonal. C onform e se increm enta el co n
tenido de carbono en el acero, queda atrapado un nmero mayor de tomos de carbono en estos si
tios, incrementando, por tanto, la diferencia entre los ejes a y c de la estructura martenstica [figura
l l-23(b)].
Para evitar la form acin de perlita, bainita o m icroconstituyentes prim arios, el acero debe
ser tem plado, es decir, enfriado rpidam ente desde la regin de la austenita estable. La reac
cin m artenstica em pieza en un acero eutectoide cuando la austenita se enfra por debajo de
220C, que es la tem peratura de inicio de la m artensita (M s) (figura 11-19). La cantidad de m ar
tensita se increm enta conform e se reduce la tem peratura. Cuando sta pasa por debajo de la
tem peratura de term inacin de la m artensita (A/,) el acero deber contener un 100 por ciento de
m artensita. A cualquier tem peratura interm edia, la cantidad de esta estructura no cam bia cuan
do se increm enta el tiempo.
(b)
FIGURA 11-23 (a) La celda unitaria de la martensita TCC est relacionada con la celda unita
ria de la austenita CCC. (b) Conforme aumenta el porcentaje de carbono, ms sitios intersticia
les se llenan con tomos de carbono y la estructura tetragonal de la martensita se hace ms
pronunciada.
La com posicin de la m artensita debe ser la m ism a que la de la austenita de la que proce
de. D urante la transform acin no existe una difusin de largo alcance, que pueda cam biar la
com posicin. Por lo que, en las aleaciones hierro-carbono, la com posicin inicial de la austeni
ta y la com posicin final de la m artensita son las mismas.
EJEMPLO 11-9 Diseo de un tratamiento trmico para un acero de dos fases
Se pueden obtener com binaciones poco com unes de propiedades m ecnicas al producir un ace
ro cuya m icroestructura contenga 50 por ciento ferrita y 50 por ciento m artensita; sta propor
ciona la resistencia y la ferrita la ductilidad y la tenacidad. D isee un tratam iento trm ico que
produzca un acero de dos fases en el cual la com posicin de la m artensita sea 0.60% C.
SOLUCIN
Para obtener una m ezcla de ferrita y m artensita, es necesario que se trate trm icam ente un ace
ro hipoeutectoide en la regin a + /d e l diagram a de fases. A continuacin, el acero es tem pla
do perm itiendo que la porcin y de la estructura se transform e en m artensita.
La tem peratura del tratam iento trm ico queda determ inada por el requisito de que la m ar
tensita contenga 0.60% C. De la lnea de solubilidad entre las regiones y y a + y, se obtiene
0.60% C de austenita cuando la tem peratura es aproxim adam ente 750C. (Se puede utilizar la
figura 11-2 para lograr una m ejor estim acin de esta tem peratura.)
Para producir 50 por ciento de m artensita, se necesita seleccionar un acero que d 50 por
ciento de austenita al m antener el acero a 750C. Si el contenido de carbono es x, entonces:
x - 0.02
% y = ---------------- x 100 = 50 o x = 0.31% C
' 0.60 - 0.02
El diseo final sera:

1.Seleccione un acero hipoeutectoide que contenga 0.31% C.
2 .C aliente el acero a 750C y m antngalo (quizs durante 1 hora, dependiendo del espesor
del com ponente) para producir una estructura que contenga 50 por ciento de ferrita com o
de austenita, con un 0.60% C en la austenita.
3 .Tem ple el acero a la tem peratura am biente. La austenita se transform a en m artensita, co n
teniendo tam bin 0.60% C.
Propiedades de la martensita en el acero La m artensita en los aceros es muy dura

y frgil. La estructura cristalina TCC no tiene planos de deslizam iento com pactos donde las dis
locaciones se puedan m over con facilidad. La m artensita est altam ente sobresaturada de car
bono, ya que el hierro norm alm ente contiene m enos de 0.0218% C a la tem peratura am biente;
la m artensita contiene la cantidad de carbono presente en el acero. Finalm ente, la m artensita tie
ne un tam ao de grano fino y una subestructura entre los granos an ms fina.
La estructura y las propiedades de las m artensitas en el acero dependen del contenido de
carbono de la aleacin (figura 11-24). Cuando el contenido de carbono es bajo, la m artensita
crece en forma de listones, com puestos por paquetes de placas planas y angostas que crecen
unas al lado de las otras [figura 1 l-25(a)]. Esta m artensita no es muy dura. Con un m ayor con
tenido de carbono, se forma la m artensita de placa, en la cual crecen placas individuales planas
y angostas, en vez de crecer acicularm ente [figura 1 l-25(b)]. La dureza es alta en la estructura
m artenstica de placas con ms contenido de carbono; esto se debe, parcialm ente, a una mayor
distorsin, es decir a una relacin c/a mayor que la de la estructura cristalina original.
Revenido de la martensita en los aceros La m artensita no es una estructura en equili

brio. C uando la m artensita en un acero se calienta por debajo de la tem peratura eutectoide, se
precipitan fases a y F e3C estables. Este proceso se conoce com o rev e n id o . L a descom posicin
de la m artensita en los aceros causa que la resistencia m ecnica y la dureza de sta dism inuyan
m ientras que la ductilidad y las propiedades al im pacto m ejoran (figura 11-26).
1 1 -1 0 La reaccin martenstica y el revenido 309
Peso porcentual de carbono sita de IOS aceros.
A bajas tem peraturas de revenido, la m artensita puede form ar dos fases de transicin, una
m artensita de bajo carbono y un carburo e muy fino fuera de equilibrio, es decir F e2.jC. El ace
ro sigue siendo resistente, frgil y quizs incluso ms duro que antes del revenido. A tem pera
turas ms elevadas, se form a el a y el Fe,C estables y el acero se hace ms suave y ms dctil.
Si el acero es revenido justo por debajo de la tem peratura eutectoide, el FeiC se vuelve muy
grueso, reduciendo de m anera im portante el efecto de endurecim iento por dispersin. M edian
te la seleccin de una tem peratura de revenido apropiada, se puede obtener una am plia gam a
de propiedades. El producto del proceso de revenido es un m icroconstituyente conocido com o
m artensita revenida (figura 11-27).
Martensita en otros sistemas Las caractersticas de la reaccin m artenstica son diferen

tes en otros sistem as de aleacin. Por ejem plo, se puede form ar la m artensita en aleaciones ba
se hierro que contengan poco o nada de carbono, m ediante la transform acin de la estructura
cristalina CCC a una estructura cristalina CC. En ciertos aceros de alto m anganeso y en aceros
inoxidables, la estructura C C C cam bia a una estructura cristalina HC durante la transform acin
(o) W
FIGURA 11-25 (a) Martensita en listones en acero de bajo carbono (x80). (b) Martensita en pla
cas en acero de alto carbono (x400). (De Metals Handbook, Vol. 8, 8a Ed., Am erican S o ciety
for Metals, 1973.)
310 Captulo 11 Endurecimiento por dispersin mediante transformacin de fases
FIGURA 11-26 Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades de un acero

eutectoide.
FIGURA 11-27 M artensita revenida en acero

(x500). (De M etals Handbook, Vo. 9, 9a Ed.,
Am erican S o ciety for M etals, 1985.)
m artenstica. A dem s, la reaccin m artenstica puede ocurrir durante la transform acin de m u

chos m ateriales cerm icos polim rficos, incluyendo Z r 0 2, e incluso en algunos polm eros cris
talinos.
T am bin en otras aleaciones las propiedades de la m artensita son distintas a las que adquie
re en los aceros., En las aleaciones de titanio, el titanio CC se transform a durante el templado
en una estructura m artenstica HC. Sin em bargo, aqu es ms blanda y dbil que la estructura
original.
L a m artensita que se form a en otras aleaciones tam bin puede ser revenida. La producida
en aleaciones de titanio se puede volver a calentar para perm itir la precipitacin de una segun
da fase. A diferencia de los aceros, el proceso de revenido increm enta, en vez de reducir, la re
sistencia m ecnica de la aleacin de titanio.
1 1 -1 0 La reaccin martenstica y el revenido 311
Efecto de memoria de la forma U na propiedad nica que poseen ciertas aleaciones que
siguen una transform acin m artenstica es el efecto de m em oria de la form a. U na aleacin
N i-50% Ti y varias aleaciones base cobre pueden recibir un tratam iento term om ecnico com
plicado para producir una estructura m artenstica. Al term inar el tratam iento, el metal ha sufri
do una deform acin predeterm inada. El m etal entonces puede ser deform ado otra vez. pero al
increm entarse la tem peratura, este metal recupera su forma original. Las posibles aplicaciones
incluyen palancas accionadoras, frenos para ortodoncia, filtros para cogulos de sangre y, q ui
zs algn da, corazones artificiales.
EJEMPLO 11-10 Diseo de un copie para tubera
A lgunas veces en la prctica es necesario unir tubera de titanio. Disee un m todo para hacer
lo con rapidez.
SOLUCIN
El titanio es bastante reactivo y, a m enos que se utilicen procesos especiales de soldadura, pue
de contam inarse. En la prctica lo ms probable es que no haya acceso a estos procesos. Por
tanto, se desear efectuar la unin sin tener que recurrir a procesos de alta tem peratura.
\ Calor j /
FIGURA 11-28 Uso de aleaciones con memoria de la forma para acoplar tubera: Un acople
de aleacin con memoria de la forma se expande (a) de tal manera que se introduce sobre la
tubera (b). Al volver a calentar el acoplamiento, se encoge, regresando a su dimetro original
(c) apretando la tubera para un ajuste perfecto (para el ejemplo 11-10).
Para esta aplicacin se puede aprovechar el efecto de m em oria de la form a (figura 11-28).
Con anticipacin, es posible form ar un acople Ni-Ti con un dim etro pequeo y, a continua
cin, deform arlo hasta uno mayor. El acoplam iento se deslizar sobre la tubera y ser calenta
do (a una tem peratura lo suficientem ente baja para que no se contam ine la tubera de titanio).
El acople se contraer, volviendo a su forma predeterm inada, produciendo una unin m ecnica
fuerte y juntando las partes.
RESUMEN Las transform aciones de fase de estado slido, que tienen un efecto profundo sobre la estructu
ra y propiedades de un m aterial, a m enudo pueden ser controladas m ediante tratam ientos tr
m icos adecuados. stos se disean para conseguir una distribucin ptim a de dos o ms fases
en la m icroestructura. El endurecim iento por dispersin perm ite obtener una am plia variedad
de estructuras y propiedades.
. Estas transform aciones tpicam ente requieren, a la vez, nucleacin y crecim iento de nuevas fa
ses a partir de la estructura original. La cintica de la transform acin de fases ayuda a com pren
der los m ecanism os que controlan la reaccin y la velocidad a la cual ocurre, perm itiendo
disear el tratam iento trm ico para producir la m icroestructura deseada. La consulta de d iag ra
mas de fases apropiados tam bin auxilia en la seleccin de las com posiciones y tem peraturas
necesarias.
El endurecim iento por envejecim iento o por precipitacin, es un poderoso m todo para contro
lar el endurecim iento ptim o por dispersin en m uchas aleaciones m etlicas. En el endureci
m iento por envejecim iento se perm ite la form acin de un precipitado coherente muy fino,
am pliam ente disperso, m ediante un tratam iento trm ico que incluye (a) tratam iento de solucin
para producir una solucin slida de una fase, (b) tem plado para conservar esta fase nica, y (c)
envejecim iento para perm itir que se form e el precipitado. A fin de que ocurra el endurecim ien
to por envejecim iento, el diagram a de fases debe m ostrar solubilidad decreciente del soluto en
el solvente, al reducirse la tem peratura.
La reaccin eutectoide puede ser controlada para perm itir que un tipo de slido se transform e
en dos tipos diferentes de slidos. La cintica de la reaccin depende de la nucleacin de nue
vas fases slidas y de la difusin de los diferentes tom os en el m aterial, para perm itir el creci
m iento de las fases nuevas. La reaccin eutectoide ms am pliam ente utilizada ocurre en la
produccin de aceros a partir de aleaciones hierro-carbono:
Se puede producir perlita o bainita com o resultado de la reaccin eutectoide en el acero. A de
m s, pudieran estar presentes ferrita o cem entitas prim arias, dependiendo el contenido de car
bono de la aleacin.
Los factores que tienen influencia sobre las propiedades m ecnicas del m icroconstituyente
producido por la reaccin eutectoide son (a) la com posicin de la aleacin (cantidad de micro-
constituyente eutectoide); (b) el tam ao de grano del slido original, del m icroconstituyente eu
tectoide y de cualquier m icroconstituyente prim ario; (c) la fineza de la estructura dentro del
m icroconstituyente eutectoide (espaciam iento interlam inar); (d) la velocidad de enfriam iento
durante la transform acin de fase y (e) la tem peratura a la cual ocurre dicha transform acin
(cantidad de subenfriam iento).
Se presenta una transform acin m artenstica sin difusin de largo alcance. D e nuevo, el ejem
plo m ejor conocido ocurre en los aceros:
La cantidad de m artensita que se form a depender de la tem peratura de la transform acin
(reaccin atrm ica).
La m artensita es muy dura y frgil; la dureza est determ inada principalm ente por el conteni
do de carbono.
La cantidad y com posicin de la m artensita es la m ism a que la austenita de la cual procede.
La m artensita se puede revenir. D urante el revenido, se produce una estructura endurecida por
dispersin. En los aceros, el revenido reduce la resistencia y la dureza, m ejorando la ductilidad
y la tenacidad de la m icroestructura.
D ado que se obtienen propiedades ptim as m ediante el tratam iento trm ico, se debe recordar
que la estructura y las propiedades pueden m odificarse al utilizar o exponer el m aterial a tem
peraturas elevadas. Cuando el m aterial es puesto en servicio, ocurrir sobreenvejecim iento o so-
brerrevenido com o una consecuencia natural de los fenm enos que rigen esta transform acin.
Las lm inas de ferrita y cem entita son ms pequeas com paradas con las de la perlita.
Glosario 313
GLOSARIO ngulo diedro El que define la form a de una partcula de precipitado en la matriz. El ngulo
diedro est determ inado por las energas superficiales relativas.
A ustenita N om bre dado a la estructura cristalina CCC del hierro.
B ainita M icroconstituyente bifsico, el cual contiene ferrita y cem entita, y que se form a en los
aceros transform ados isotrm icam ente a tem peraturas relativam ente bajas.
C em entita C om puesto interm etlico Fe,C duro y frgil que, cuando se dispersa apropiadam en
te, proporciona endurecim iento en los aceros.
D iagram a T T T Representacin tiem po-tem peratura-transform acin, que describe el tiem po
requerido a cualquier tem peratura para que inicie y term ine una transform acin de fase. El d ia
gram a T T T supone que durante la transform acin la tem peratura es constante.
Efecto de m em oria de form a H abilidad de ciertos m ateriales para desarrollar m icroestructu-
ras que, despus de ser deform adas, pueden devolver al m aterial su form a inicial, al m om ento
de ser calentado.
Endurecim iento por envejecim iento T ratam iento trm ico especial de endurecim iento por d is
persin. M ediante un tratam iento por solucin, un tem plado y un envejecim iento, se form a un
precipitado coherente, que consigue un efecto sustancial de endurecim iento. Tam bin se cono
ce com o endurecim iento por precipitacin.
Energa de deform acin del precipitado La requerida para perm itir que un precipitado se
ajuste en la m atriz que lo rodea, durante la nucleacin y el crecim iento del mismo.
E nerga interfacial La asociada con los bordes o lm ites entre dos fases.
E nvejecim iento artificial R ecalentam iento de una aleacin tratada por solucin y tem plada a
una tem peratura por debajo de solvus, a fin de proporcionar la energa trm ica necesaria para
form ar un precipitado.
E nvejecim iento natural Form acin de un precipitado coherente a partir de una aleacin endu-
recible, tratada por solucin y tem plada a tem peratura am biente, proporcionando endurecim ien
to ptim o.
Estructura W idm anstatten Precipitacin de una segunda fase desde la m atriz, cuando existe
una relacin cristalogrfica preferencial entre el precipitado y las estructuras cristalinas de la
matriz. A m enudo en la estructura W idm anstatten se form an estructuras en form a de aguja o en
forma de placas.
Ferrita N om bre dado a la estructura cristalina CC del hierro.
M artensita Fase m etaestable form ada en el acero y en otros m ateriales, m ediante una trans
form acin atrm ica sin difusin.
Perlita M icroconstituyente lam inar de dos fases que contiene ferrita y cem entita. form ado en
aceros enfriados de m anera normal o transform ados isotrm icam ente a tem peraturas relativa
m ente altas e inferiores al punto de transform acin eutectoide.
P recipitado coherente Fase cuya estructura cristalina y arreglo atm ico tiene una relacin
continua con la m atriz de la cual se form. El precipitado coherente proporciona un cam bio ade
cuado del arreglo atm ico dentro de la m atriz y esto genera un excelente endurecim iento.
R elacin de A vram i R egla que describe la fraccin transform ada en funcin del tiempo.
R evenido Tratam iento trm ico a baja tem peratura, utilizado para reducir la dureza de la mar-
tensita, al perm itir que sta em piece a descom ponerse en las fases de equilibrio.
Solucin slida sobresaturada (oQ La form ada al enfriar rpidam ente un m aterial de una fa
se a alta tem peratura hacia una bifsica de baja tem peratura, sin que la segunda fase se preeipi-
te. D ebido a que la fase tem plada contiene ms elem entos de aleacin que el lm ite de solubi
lidad, queda sobresaturada en ese elem ento.
T ransform acin atrm ica La que ocurre cuando la cantidad de la transform acin depende s
lo de la tem peratura y no del tiempo.
T ransform acin isotrm ica La que ocurre cuando la cantidad de transform acin a una tem
peratura en particular depende del tiem po perm itido para que suceda.
T ratam iento por solucin El prim er paso en el tratam iento trm ico de endurecim iento por e n
vejecimiento. La aleacin se calienta por encim a de la temperatura de solvus, para disolver cual
quier segunda fase y producir una estructura homognea de una sola fase.
Zonas de G uinier-Preston Diminutas agrupaciones de tomos que se precipitan de la matriz en
las primeras etapas del proceso de endurecimiento por envejecimiento. A unque las zonas GP son
coherentes con la matriz, son dem asiado pequeas para conseguir un endurecim iento ptimo.
PROBLEMAS
11-1 D etermine las constantes c y n de la ecuacin 11-2

que describe la velocidad de cristalizacin del polipropi
leno a 140C (figura 11-29).
11-2 D etermine las constantes c y n de la ecuacin 11-2
que describe la velocidad de recristalizacin del cobre a
135C (figura 11-2).
11-3 D eterm ine la energa de activacin para la crista
lizacin del polipropileno, utilizando las curvas de la
figura 11-29.
0
I 10 100 1000
11-4 (a) Recom iende un tratamiento trmico de endure
Tiem po (min)
cim iento por envejecim iento artificial, para la aleacin FIGURA 11-29 Efecto de la tem peratura de la crista
C u -1.2% Be (figura 13-10). Incluya las temperaturas apro lizacin del polipropileno (para los problem as 11-1 y
piadas. 11-3).
(b) C om pare la cantidad de precipitado y2 que se form a
m ediante envejecim iento artificial a 400C con la que
11-6 U na aleacin A l-2.5% Cu se solubiliza, se tem pla
se form a por envejecim iento natural.
y se sobreenvejece a 230C, a fin de producir una m i
11-5 Suponga que es posible el endurecimiento por en croestructura estable. Si los precipitados esferoides 9
vejecimiento en el sistema Al-M g (figura 13-3). que se form an tienen un dim etro de 9000 nm con una
(a) R ecom iende un tratam iento trm ico de endureci densidad de 4.26 g /cm , determ ine el nm ero de part
m iento por envejecim iento artificial para cada una de culas de precipitado por cm '.
las aleaciones siguientes y
11-7 La figura 11-30 m uestra un diagram a de fases hi
(b) com pare la cantidad de precipitado /3 que se forma pottico. D eterm ine si cada una de las aleaciones si
a partir de sugerencia de tratam iento para cada alea guientes pudieran resultar buenos candidatos para
cin. endurecim iento por envejecim iento y explique su res
(c) Un ensayo mecnico de las aleaciones despus del puesta. Para aquellas aleaciones que pudieran ser bue
tratamiento trmico revela que ha ocurrido poco endure nos candidatos, describa el tratam iento trm ico que se
cimiento. Cul de los requerim ientos de endurecim ien requiere, incluyendo las tem peraturas recom endadas,
to por envejecim iento probablemente no se satisfizo? (a) A -10% B (b) A -20% B (c) A-55% B
(a) A l-4% M g (b) Al-6% M g (c) A l- 12% M g (d) A-87% B (e) A -95% B
Problemas 315
11-12 Un acero contiene 18% cem entita y 82% ferrita

a tem peratura am biente. Estim e el contenido de car
bono en el acero. Es este acero hipoeutectoide o hipe-
reutectoide?
11-13 Un acero contiene 18% perlita y 82% ferrita pri
m aria a tem peratura am biente. Estim e el contenido de
carbono en el acero. Es este acero hipoeutectoide o
hipereutectoide?
11-14 Un acero contiene 94% perlita y 6% cem entita
prim aria a tem peratura am biente. Estim e el contenido
de carbono en el acero. Es este acero hipoeutectoide
o hipereutectoide?
11-15 Un acero contiene 55% a y 45% y a 750C. Es
Peso porcentual de B
tim e el contenido de carbono del acero.
FIGURA 11-30 Diagrama de fases hipottico (para el
problema 11-7). 11-16 Un acero contiene 96% y y 4% Fe.C a 800C.
Estim e el contenido de carbono del acero.
11-17 Un acero se calienta hasta que se form a 40%
austenita, con un contenido de carbono de 0.5% . E sti
me la tem peratura y el contenido general del carbono
11-8 La figura 11-1 muestra la curva sigm oidea de la
del acero.
transformacin de la austenita. Determine las constantes
c y n de la ecuacin 11-2 para esta reaccin. Al com pa 11-18 Un acero se calienta hasta que se form a 85%
rar esta figura con el diagrama TTT (figura 11-19) estime austenita, con un contenido de carbono de 1.05%. E s
la temperatura a la cual ocurri esta transformacin. tim e la tem peratura y el contenido general de carbono
en el acero.
11-9 Para una aleacin Fe-0.35% C, determ ine
(a) la-tem peratura a la cual em pieza por prim era vez la 11-19 D eterm ine la tem peratura eutectoide, la com po
austenita a transform arse al enfriarse, sicin de cada fase en la reaccin eutectoide, y la can
(b) el prim er m icroconstituyente que se forma, tidad de cada fase presente en el m icroconstituyente
(c) la com posicin y cantidad en cada fase presente a eutectoide, para los sistem as siguientes. Com ente si
728C, espera que el m icroconstituyente eutectoide ser d c
(d) la com posicin y cantidad de cada fase presente a til o frgil.
726C y (a) ZrCK-CaO (figura 14-23)
e) la com posicin y cantidad de cada m icroconstitu (b) Cu-Al al 11.8% Al (figura 13-10)
yente presente a 726C. (c) Cu-Zn al 47% Zn (figura 13-10)
(d) Cu-Be (figura 13-10)
11-10 Para una aleacin F e -1.15% C, determ ine
(a) la tem peratura a la cual la austenita em pieza a 11-20 Com pare el espaciam iento interlam inar y el l
transform arse al ser enfriada, mite elstico cuando un acero con la com posicin eu
!b) el m icroconstituyente prim ario que se forma, tectoide se transform a isotrm icam ente en perlita a
!c) la com posicin y cantidad de cada fase presente a (a) 700C y
728C, (b) 600C.
'd ) la com posicin y cantidad de cada fase presente a 11-21 Un acero con la com posicin eutectoide isotr
726C y m icam ente transform ado, se determ ina que tiene un l
:e) la com posicin y cantidad de cada m icroconstitu mite elstico de 410 MPa. Estim e
yente presente a 726C. (a) la tem peratura de transform acin y
11-11 Un acero contiene 8% cem entita y 92% ferrita a (b) el espaciam iento interlam inar en la perlita.
em peratura am biente. Estim e el contenido de carbono 11-22 D eterm ine la tem peratura de transform acin re
en el acero. Es este acero hipoeutectoide o hipereu- querida y el m icroconstituyente si un acero eutectoide
.ectoide? debe tener las durezas siguientes:
(a) H RC 38 (b) H RC 42 (c) H R C 48 11-30 U na m icroestructura de un acero contiene 92%

(d) H RC 52 m artensita y 8% F e3C; la com posicin de la m artensita
es 1.10% C. U tilizando la figura 12-2 determ ine
11-23 D escriba la dureza y la m icroestructura de un
(a) la tem peratura a partir de la cual se tem pl el ace
acero eutectoide que ha sido calentado a 800C duran
ro y
te una hora, tem plado a 350C, m antenido as durante
(b) el contenido de carbono en el acero.
750 segundos y, finalm ente, tem plado a tem peratura
11-31 U n acero que contiene 0.8% C se tem pla para
am biente.
transform ar toda su estructura en m artensita. E stim e el
11-24 Describa la dureza y la microestructura en un ace cam bio volum trico que ocurre, suponiendo que el pa
ro con la com posicin eutectoide que ha sido calentado a rm etro de red de la austenita es 3.6 A. D urante el tem
800C, templado a 650C, mantenido as durante 500 s y, plado se expandir o contraer el acero?
finalmente, templado a temperatura ambiente. 11-32 Describa el tratamiento trm ico com pleto requeri
11-25 D escriba la dureza y la m icroestructura en un do para producir un acero de com posicin eutectoide
acero con la com posicin eutectoide que ha sido calen templado y revenido, con una resistencia a la tensin de
tado a 800C, tem plado a 300C, m antenido as duran por lo menos 125,000 psi. Incluya las temperaturas apro
te 10 s y, finalm ente, tem plado a tem peratura am biente. piadas del tratamiento.
11-26 D escriba la dureza y la microestructura en un ace 11-33 D escriba el tratam iento trm ico com pleto re
ro con la com posicin eutectoide que ha sido calentado a querido para producir un acero de com posicin eutec
toide tem plado y revenido, con una dureza H RC m enor
800C, templado a 300C, mantenido as durante 10 s,
a 50. Incluya las tem peraturas apropiadas.
templado a temperatura am biente y, a continuacin, reca
lentado a 400C, antes de finalmente ser enfriado de nue 11-34 En las aleaciones eutcticas, generalm ente el
vo a tem peratura am biente. m icroconstituyente eutctico es el continuo, pero en
las estructuras eutectoides, el continuo norm alm ente es
11-27 Un acero que contiene 0.3% C se calienta a di
el m icroconstituyente prim ario. M ediante la descrip
versas tem peraturas por encim a de la tem peratura eu cin de los cam bios que ocurren en cada reaccin al re
tectoide, se m antiene as durante 1 hora y finalm ente se ducir la tem peratura, explique por qu esta diferencia
tem pla a tem peratura am biente. U tilizando la figura es de esperarse.
12-2, determ ine la cantidad, com posicin y dureza de
11-35 Describa cm o los metales con m em oria pudieran
cualquier m artensita que se haya form ado cuando la
ser tiles en forma de placas, para colocarse quirrgica
tem peratura de calentam iento sea: mente alrededor de huesos rotos y as proporcionar una
(a) 728C (b ) 750C (c) 790C curacin ms rpida.
(d) 850C
11-28 Un acero que contiene 0.95% C se calienta a va
rias tem peraturas po r encim a de la tem peratura eutec
toide, se m antiene durante una hora y entonces se
H Problemas de diseo
tem pla a tem peratura am biente. U tilizando la figura
12-2 determ ine la cantidad y com posicin de cualquier
11-36 Se desea colocar hojas de alum inio en el basti
m artensita que se haya form ado cuando la tem peratura
dor del piso 24 de un rascacielos. Para ello se utiliza
de calentam iento sea:
ran rem aches fabricados de un alum inio endurecible
(a) 728C (b) 750C (c) 780C
por envejecim iento, pero stos deben ser blandos y
(d) 850C
dctiles a fin de que aprieten. D espus de sujetar las l
11-29 U na m icroestructura de un acero contiene 75% m inas, los rem aches deben resultar m uy resistentes.
m artensita y 25% ferrita; la com posicin de la m arten D isee un m todo para producir, usar y endurecer los
sita es 0.6% C. U tilizando la figura 12-2, determ ine rem aches.
(a) la tem peratura a partir de la cual el acero fue tem 11-37 Disee un proceso para producir un polm ero de
plado y polipropileno con una estructura que sea 75% cristalina
(b) el contenido de carbono del acero. La figura 11-29 proporcionar los datos apropiados.
Problemas 317
11-38 U na m nsula de A l-C u endurecida por enveje 11-39 Se utiliza un proceso de soldadura por arco para
cim iento se utiliza para sostener un pesado detector unir un acero de com posicin eutectoide. Las velocida
elctrico en la parte exterior de un horno para fabricar des de enfriam iento pueden ser muy altas despus de la
acero. Las tem peraturas pudieran exceder los 200C. unin. Describa lo que ocurre en el rea afectada por el
Se trata de un buen diseo? Explique. De no ser as, calor de la soldadura y analice los problemas que pudie
disee una m nsula apropiada y explique por qu su ran presentarse. Disee un proceso de unin que pudiera
eleccin es aceptable. minimizar esos problemas.
as propiedades mecnicas de cada material se pueden predecir y controlar al comprender los
L enlaces atmicos, la organizacin atmica y los mecanismos de endurecimiento que se han
analizado en secciones anteriores. Este hecho es particularmente evidente en los captulos 12 y 13,
donde ideas sobre endurecimiento por solucin slida, endurecimiento por deformacin y endureci
miento por dispersin se aplican a aleaciones ferrosas y no ferrosas.
El anlisis de los materiales cer
micos y de los polmeros de los captulos
14 y 15 enfatizan la importancia de los en
laces y organizacin atmicos. Las propie
dades mecnicas de los materiales
cermicos y los polmeros quedan explica
das en estos captulos mediante mecanis
mos que no implican el movimiento de
dislocaciones.
Los materiales compuestos son in
cluso ms difciles de clasificar, en razn
de sus muchos tipos y usos pretendidos,
segn se indica en el captulo 16. Muchos
compuestos estn diseados para propor

El diseo apropiado de los tratamientos trmicos le per
cionar caractersticas especiales que van mite al ingeniero controlar la microestructura y las pro
piedades mecnicas de las aleaciones metlicas. En
ms all de los mtodos convencionales este ejemplo, el com portamiento polimrfico de la alea
cin no ferrosa de titanio permite que se formen placas
para controlar la relacin estructura-propie-
a de titanio en una matriz de titanio /?. La estructura en
forma de placas interfiere con el crecimiento de grietas,
dades. Materiales para construccin, como
mejorando, por tanto, la tenacidad a la fractura de la
la madera y el concreto, que se describirn aleacin. (De Metals Handbook, Vol. 2, 10a Ed. ASM
International, 1990.)
en el captulo 17, son tipos especiales de
materiales compuestos.
Frecuentemente nos encontramos que componentes y estructuras complejas estn formadas poi
materiales provenientes de varios, o incluso de todos, estos grupos. Cada uno de estos conjuntos tie
ne su propia serie nica de propiedades, que mejor se adapta a cada aplicacin individual.
PARTE III
Materiales para
ingeniera
CAPTULO 12
Aleaciones ferrosas
CAPTULO 13
Aleaciones no ferrosas
CAPTULO 14
Materiales cermicos
CAPTULO 15
Polmeros
CAPTULO 16
Materiales compuestos
CAPTULO 17
Materiales para construccin
319
CAPTULO 12
Aleaciones ferrosas
12-1 Introduccin
Las aleaciones ferrosas, que se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen los aceros al ba
jo carbono, los aceros aleados y de herramientas, los aceros inoxidables y los hierros fundidos. Los
aceros tpicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro o reciclando chata
rra de acero (figura 12-1).
Para la produccin de acero prim ario, el m ineral de hierro (xido de hierro) se calienta en
un alto horno en presencia de coque (carbono) y oxgeno. El carbono reduce el xido de hie
rro a hierro en bruto lquido, produciendo m onxido de carbono y bixido de carbono com o
subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a elim inar im purezas, se funde produ
ciendo escoria lquida. D ado que el hierro bruto lquido contiene cantidades muy grandes de
carbono, se sopla oxgeno en el h o m o de oxigenacin o de aceracin bsico para elim inar
carbn excedente y producir acero lquido.
Tam bin se produce acero reciclando la chatarra del m ism o metal. A m enudo sta se intro
duce en un horno elctrico de a rco, en el cual el calor la funde. M uchos aceros aleados y ace
ros especiales tam bin se producen utilizando hornos elctricos.
El acero lquido a veces se vaca directam ente en m oldes para producir fundiciones de ace
ro term inadas; tam bin se le perm ite solidificar en formas que posteriorm ente son procesadas
por tcnicas de conform ado de m etales com o es el lam inado o el forjado. En este ltim o caso,
el acero es vaciado en grandes lingoteras o se funde de m anera continua en form as regulares
(com o se describe en la figura 8-18).
Los m ecanism os de endurecim iento se aplican a las aleaciones ferrosas. En este captulo
se analizar el uso de la reaccin eutectoide para controlar la estructura y propiedades de los
aceros m ediante tratam iento trm ico y aleacin. Tam bin se exam inarn dos clases especiales
de aleaciones ferrosas: los aceros inoxidables y los hierros fundidos.
12-2 Clasificacin de los aceros

El diagram a de fases F e-Fe3C nos da la base para com prender el tratam iento y las propiedades
de los aceros. El diagram a de fases, las fases y los m icroconstituyentes en los aceros se anali
zaron en el captulo 11. El punto que divide los aceros de los hierros fundidos es 2.11% C, don-
Mineral de
hierro, coque (carbn)
y piedra caliza
I
Gases
Horno de oxigenacin o de aceracin bsico

Coque
Acero
Aire
(oxgeno)
Hierro lquido Metal
lquido
H orno elctrico de arco
Electrodos de carbono
A \
Chatarra
Acero
de acero
FIGURA 12-1 En un alto homo, el mineral de hierro se reduce utilizando coque (carbn) y ai
re para producir hierro bruto lquido. El alto contenido de carbono en el hierro bruto lquido se
reduce mediante la introduccin de oxgeno en el horno de oxigenacin o de aceracin bsico
para producir acero lquido. Tambin se puede utilizar un horno elctrico de arco para produ
cir acero lquido mediante fundicin de la chatarra.
FIGURA 12-2 Porcin eutectoide del diagrama de fases Fe-Fe3C.

322 Captulo 12 Aleaciones ferrosas
de se hace posible la reaccin eutctica. Para los aceros, ser necesario concentrarse en la p o r
cin eutectoide del diagram a (figura 12-2) en el cual se identifican de m anera especial las lneas
de solubilidad y la isoterma eutectoide. El A, muestra la temperatura a la cual se inicia la forma
cin de ferrita al enfriarse; e m uestra la tem peratura a la cual em pieza a form arse la c e
m entita y A, es la tem peratura eutectoide.
Prcticam ente todos los tratam ientos trm icos de un acero se dirigen hacia la produccin
de una m ezcla de ferrita y de cem entita con una adecuada com binacin de propiedades. La fi-
(o) (b) (c)

FIGURA 12-3 Microfotografas electrnicas de (a) perlita, (b) bainita y (c) m artensita reveni
da, lustrando las diferencias en tam ao y forma de la cem entita en e s to s tres microconstitu
yentes (x7500). (De The Making, Shaping, and Treating of Steel, 10a Ed., Cortesa de
Association o f Iron and Steel Engineers.)
T A B L A 12-1 Com posicin de acero s AISI-SAE seleccionados
N m ero
AISI-SAE % C % Mn % Si % Ni % Cr O tro s
!
1020 0.18-0.23 0.30-0.60

1040 .37-0.44 0.60-0.90
1060 0.55-0.65 0.60-0.90 *~r-
1080 0.75-0.88 0.60-0.90
1095 0.90-1.03 0.30-0.50
1140 0.37-0.44 0.70-1.00 0.08-0.13% S
4140 0.38-0.43 ' 0.75-100 0 5-0.30 0.80-1.10 0.15-0.25% Mo
4340 0.38-0.43 0.60-0.80 .15- 30 1.65- 30 0.70-0.90 0.20-0.30% Mo
4620 0.17-0.22 0.45-0.65 0.15-0.30 . 1.65-2.00 0.20-0.30% Mo
52100 0.98-1.10 0.25-0.45 0.15-0.30 1.30-1.60
8620 0.18-0.23 0.70-0.90 0.15-0.30 0.40-0.70 0.40-0.60 0.15-0.25% V
9260 0.56-0.64 0.75-1.00 1.80-2.20
gura 12-3 m uestra los tres m icroconstituyentes de im portancia, es decir las disposiciones de fe
rrita y de cem entita que por lo general se buscan. La perlita es una m ezcla lam inar de ferrita \
cem entita. En la bainita, obtenida m ediante la transform acin de la austenita a gran subenfria-
m iento , la cem entita es m s redonda que en la perlita. La m artensita revenida m ezcla en fe
rrita de una cem entita muy fina y prcticam ente redonda , se form a al recalentar la m artensita
despus de su formacin.
Clasificaciones El AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society o f Autom otive
Engineers) tienen sistemas para clasificar los aceros (tabla 12-1) utilizando un nmero de cuatro o
cinco dgitos. Los dos primeros nmeros se refieren a los principales elementos de aleacin pre
sentes y los ltim os dos o tres se refieren al porcentaje de carbono. Un acero A ISI 1040 es al
bajo carbono, con 0.40% C. Un acero SA E 10120 es al bajo carbono, conteniendo 1.20% C.
Un acero A ISI 4340 es aleado y contiene 0.40% C.
EJEMPLO 12-1 Disee un mtodo para determinar el nmero AISI
U na herram ienta de acero sin alear, utilizada para el m aquinado de ruedas de alum inio para au
tom vil, se ha encontrado que funciona bien, pero los registros de com pras se han perdido y no
se conoce la com posicin del acero. La m icroestructura del m etal es m artensita revenida y, a
partir de la m icroestructura, no se puede estim ar su com posicin. D isee un tratam iento que le
ayude a determ inar el contenido de carbono en el acero.
SOLUCIN
No se tiene acceso a equipo que perm itira analizar directam ente la com posicin qum ica. D a
do que toda la estructura del acero es m artensita revenida muy fina, se puede efectuar un trata
m iento trm ico sim ple, para producir una estructura que pueda ser analizada con m ayor
facilidad. E sto se puede hacer de dos m aneras distintas.
La prim era es calentando el acero a una tem peratura ju sto por debajo de la tem peratura A,
y m antenerlo ah durante largo tiempo. El acero se sobrerreviene, form ndose grandes esferas
de Fe,C en una m atriz de ferrita. Se pueden entonces estim ar las cantidades de ferrita y cem enti
ta y, utilizando la regla de la palanca, se calcula el contenido de carbono. Si con este procedi
m iento se m ide 16% Fe,C, el contenido del carbono es
x 0 0218
% F e 3C = ------ :--------- x 100 = 16 o x = 1.086% C
3 6.67 - 0.0218
Un m ejor procedim iento, sin em bargo, es calentando el acero por encim a de A,m para que
la estructura sea toda de austenita. Si entonces se enfra el acero lentam ente, se transform ar en
perlita y en un m icroconstituyente primario. Si, al hacer esto, se estim a que la estructura co n
tiene 95% perlita y 5% Fe,C prim ario, entonces
% perlita = x 100 = 95 o x = 1.065% C

6.67 - 0.77
El contenido de carbono es del orden de 1.065 a 1.086%, lo que es consistente con un ace
ro 10100.
En este procedim iento, se asum e que los porcentajes en peso y en volum en de los m icro-
constituyentes son iguales; lo que para los aceros esto es prcticam ente cierto.
12-3 Tratamientos trmicos simples

C uatro tratam ientos trm icos sim ples, recocido interm edio, recocido norm alizado y esferoidi-
zacin, son de uso com n para los aceros (figura 12-4). Estos tratam ientos trm icos se utilizan
para obtener uno de tres objetivos: (1) la elim inacin del deform ado en fro, (2) el control del
endurecim iento por dispersin, o bien (3), para m ejorar la m aquinabilidad.
Temperatura (C)
(a) Hipoeutectoide (b) Hipereutectoide
FIGURA 12-4 Resumen esquemtico de los tratamientos trmicos simples para los aceros (a)
hipoeutectoides y (b) hipereutectoides.
Recocido intermedio, eliminacin del deformado en fro El tratamiento trmico de re

cristalizacin, utilizado para eliminar el efecto del deformado en fro en aceros con menos de
0.25% C se conoce com o recocido interm edio. El recocido interm edio se efecta de 80C a
170C, por debajo de la tem peratura A,.
Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersin Los aceros

se pueden endurecer por dispersin, controlando el tam ao de la perlita. El acero inicialm ente
se calienta para producir austenita hom ognea, paso conocido com o austenitizacin. El reco
cido, es decir un recocido com pleto perm ite que el acero se enfre lentam ente en el horno, p ro
duciendo perlita gruesa. El norm alizado logra que el acero se enfre ms rpidam ente, al aire,
produciendo perlita fina. La figura 12-5 m uestra las propiedades tpicas obtenidas al recocer y
norm alizar aceros de bajo carbono.
Para recocer, se efecta el austenitizado de los aceros hipoeutectoides a aproxim adam ente
30C por encima de A h produciendo 100% y. Sin embargo, la austenitizacin de un acero hipereu
tectoide se efecta a aproxim adam ente 30C por encim a de A,, produciendo austenita y Fe,C; este
proceso im pide la form acin de una pelcula frgil y continua de Fe.iC en los lm ites de grano,
que se form ara por un enfriam iento lento a partir de la regin 100% y. En am bos casos, el en-
friam ento lento en horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia m ecnica relativa
m ente baja y buena ductilidad.
Para el norm alizado se efecta el austenitizado a aproxim adam ente 55C por encim a de
o de /\cm; despus, el acero es sacado del hom o y enfriado al aire. Este enfriam iento ms rpi
do produce perlita fina, proporcionando una m ayor resistencia m ecnica.
Esferoidizacin, mejoramiento de la maquinabilidad L os aceros de alto carbono, que

contienen gran cantidad de Fe,C tienen caractersticas de m aquinabilidad deficientes. Durante
12-3 Tratamientos trmicos simples 325
Resistencia mecnica ^
a la t e n s i n ''\ . A
Energa de
impacto
Recocido
Recocido
Esfuerzo de cedencia
Recocido
de elongacin
Normalizado
0.2 0.4 0.6 0.8

FIGURA 12-5 Efecto del carbono y del tratam iento trmico so b re las p ropiedades de los a c e
ros al bajo carbono.
el tratam iento de esferoidizacin, que requiere varias horas a aproxim adam ente 30C por de
bajo de A x, el F e3C cam bia a partculas esfricas grandes a fin de reducir la superficie de bor
des. La m icroestructura, que se conoce com o esfe ro id ita tiene una m atriz continua de ferrita
blanda y m aquinable (figura 12-6). D espus del m aquinado, se le da al acero un tratam ienlo
trm ico ms com plejo, para producir las propiedades requeridas. Una estructura sim ilar ocurre
cuando se hace el revenido de la m artensita justo por debajo de /4, durante periodos largos.
? V r A 1*
- J o ^ % FIGURA 12-6 M icroestructura de la es-

feroidi,a con partculas de FesC disper"
s a s en una matriz d e ferrita (x1850). (De
2 c>h\ ~0 3n M etals Handbook, Vol. 7 8a Ed., Ameri-
ca n S o ciety for Metals, 1972.)
EJEMPLO 12-2
R ecom iende tem peraturas para el recocido interm edio, el recocido, el norm alizado y el esferoi-
dizado de los aceros 1020, 1077 y 10120.
SOLUCIN
De la figura 12-2 encontram os las tem peraturas crticas A, A, o /4cmde cada uno de los aceros,
con base en dichas tem peraturas, podem os especificar el tratam iento trm ico.
1020 1077 10120
Temperaturas crticas /\, = 727C A, = 727C Ai = 727C

= 830C Acm= 895C
Recocido 727 - (80 a 170) No se hace No se hace
intermedio = 557C a 647C
Recocido 830 + 30 = 860C 727 + 30 = 757C 727 + 30 = 757C
Normalizado 830 + 55 = 885C 727 + 55 = 782C 895 + 55 = 950C
Esferoidizado No se hace 727 - 30 = 697C 727 - 30 = 697C
12-4 Tratamientos trmicos isotrmicos

El efecto de la tem peratura de transform acin sobre las propiedades de un acero 1080 (eutec
toide) fue analizado en el captulo 11. C onform e baja la tem peratura isotrm ica de transform a
cin, la perlita se vuelve progresivam ente m s fina, antes de que en su lugar em piece a form arse
bainita. A tem peraturas muy bajas se obtiene m artensita.
Revenido en la fase austentica y recocido isotrmico El tratam iento trm ico de

transform acin isotrm ica, utilizado para la produccin de la bainita se denom ina revenido en
la fase austentica y sim plem ente consiste en la austenitizacin del acero, el tem plado a cierta
tem peratura por debajo de la nariz de la curva T T T y el m antenim iento de esa tem peratura has
ta que toda la austenita se transform e en bainita (figura 12-7).
El recocido y el norm alizado norm alm ente se utilizan para controlar la finura de la perlita.
Sin em bargo, la perlita que se form a m ediante un recocido isotrm ico (figura 12-7) puede dar
propiedades m s uniform es, ya que las velocidades de enfriam iento y la m icroestructura obte
nida durante el recocido y el norm alizado varan a lo largo de la seccin transversal del acero.
Efecto del carbono sobre el diagrama TTT Tanto para un acero hipoeutectoide com o pa
ra un hipereutectoide, el diagram a T T T debe reflejar la posible form acin de una fase primaria.
En la figura 12-8 aparecen los diagram as de transform acin isotrm icos para los aceros 1050 y
10110. El cam bio m s notable es la presencia de un ala que em pieza en la nariz de la curva,
volvindose asinttica con la tem peratura A, o con la tem peratura /4lm. D icha ala representa el
tiem po de inicio de la ferrita (Fs) en los aceros hipoeutectoides o el tiem po de inicio de la ce
m entita (C.,) en los hipereutectoides.
C uando un acero 1050 se austenitiza, se tem pla y se m antiene entre A , y A,, la ferrita pri
m aria se nuclea y crece; finalm ente, resultan cantidades en equilibrio de ferrita y de austenita.
12-4 Tratamientos trmicos isotrmicos 327
FIGURA 12-7 Tratamientos trmicos de revenido en la fase austentica y de recocido isotrm i

co en un acero 1080.
(O) Tiempo (s)
O
Id

uo
(b) Tiempo (s)

FIGURA 12-8 Diagramas TTT para un acero (a) 1050 y (b) 10110.
De m anera sim ilar, en un acero 10110 m antenido entre las tem peraturas A,m y A,, la cem entita
prim aria se nuclea y crece hasta su valor de equilibrio.
Si un acero austenitizado 1050 se tem pla entre las tem peraturas de nariz y A,, d e nuevo la
ferrita prim aria se nuclea y crece hasta alcanzar el valor de equilibrio. El resto de la austenita
entonces se convierte en perlita. U na situacin sim ilar, pero produciendo cem entita y perlita
prim arias, ocurre para el acero hipereutectoide.
Si se tem pla por debajo de la nariz de la curva, slo se form ar bainita, independientem en
te del contenido de carbono en el acero.
EJEMPLO 12-3 Diseo de un tratamiento trmico para un eje
Se necesita un tratam iento trm ico para producir una m icroestructura uniform e y una dureza
H RC 23 en un eje de acero 1050.
SOLUCIN
Es posible encarar esta tarea de varias form as. Se podra austenitizar el acero y a continuacin
enfriarlo a una rapidez apropiada, ya sea por revenido o norm alizado, para obtener la dureza
correcta. Al hacer lo anterior, sin em bargo, se ver que la estructura y la dureza varan desde la
superficie hasta el centro del eje.
Un mejor procedimiento sera utilizar un tratamiento trmico isotrmico. De la figura 12-8.
observar que se obtiene una dureza H RC 23 transform ando austenita en una mezcla de ferrita y
perlita en 600C. D e la figura 12-2, encontrar que la tem peratura A , es 770C. Por lo que el tra
tam iento trm ico sera:
1. A ustenitizar el acero a 770 + (30 a 55) = 825C, m antenindolo as quizs durante una ho
ra y obteniendo 100% y.
2. Tem plar el acero a 600C y mantenerlo ah por lo menos 10 segundos. A proxim adam ente
al 1.05 se em pieza a precipitar la ferrita prim aria de la austenita inestable. D espus de 1.5 s
em pieza a crecer la perlita y, en aproxim adam ente 10 s, toda la austenita se ha transform a
do en ferrita y perlita. Y a con este tratamiento, los m icroconstituyentes presentes son:
0 .7 7 -0 .5
a prim aria = - x 100 = 36%
F 0.77 - 0.0218
0 .5 -0 .0 2 1 8
Perlita = - r - - : x 100 = 64%
0.77 - 0.0218
3. E nfriar al aire a la tem peratura am biente, conservando en equilibrio las cantidades de fe

rrita y perlita prim arias. La m icroestructura y la dureza son uniform es debido al recocido
isotrm ico.
Interrupcin de la transformacin isotrmica Si se interrum pe el tratam iento trm ico

isotrm ico se producen m icroestructuras com plicadas. Por ejem plo, se puede austenitizar el
acero 1050 (figura 12-9) a 800C, tem plarlo a 650C y m antenerlo durante 10 segundos (per
m itiendo que se forme algo de ferrita y perlita), y a continuacin tem plarlo a 350C m antenin
dolo una hora (3600 s). C ualquier austenita inestable rem anente antes del tem plado a 350C se
transform ar en bainita. L a estructura final ser ferrita, perlita y bainita.
500
g_ 400
H .100
Ferrita + perlita + bainita + martensita
Tiempo (s)
FIGURA 12-9 Produccin de estructuras complicadas al interrumpir el tratamiento trmico iso

trmico de un acero 1050.
FIGURA 12-10 Plumas oscuras de baini

ta, rodeadas por martensita color claro, ob
tenidas al interrumpir el proceso de
transformacin isotrmica (x1500). (D e Me
tal Handbook, Vol. 9, 9a Ed., A m erican So-
ciety for Metals, 1985.)
Se podra com plicar an m s el tratam iento, interrum pindolo a 350C despus de un m i

nuto (60 s) y tem plando. C ualquier austenita rem anente despus de 1 min a 350C formar
m artensita. A hora la estructura final contendr ferrita, perlita, bainita y m artensita. N tese que
cada vez que se cam bie la tem peratura se em pezar a contar el tiem po desde cero.
L a figura 12-10 muestra la estructura que se obtiene al interrumpir la transformacin en bai
nita de un acero de 0.5% C templando la austenita remanente en martensita. Dado que estas com
plicadas mezclas de microconstituyentes originan propiedades impredecibles, estas estructuras
rara vez se producen de manera intencional.
12-5 Tratamientos trmicos de templado y revenido

Es posible obtener una dispersin an ms fina del F e3C, si prim ero se tem pla la austenita para
producir m artensita y a continuacin se reviene el material. D urante el revenido se form ar una
m ezcla ntim a de ferrita y cem entita procedente de la m artensita, com o se vio en el captulo 11.
El tratam iento de revenido controla las propiedades finales del acero (figura 12 - 11).
- ~ 350
300 _ Resistencia
mecnica
a la tensin
500
30 |
O
cj
bJQ
200 20
200 300 400 500 600 700

Temperatura de revenido (C)
FIGURA 12-11 Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecnicas de un

acero 1050.
EJEMPLO 12-4 Diseo de un tratamiento de templado y revenido
U na flecha giratoria, que transm ite la energa de un m otor elctrico est fabricada de un acero
1050. Su lm ite elstico debe ser por lo m enos de 145,000 psi, pero adem s tam bin debe tener
m nim o un 15 por ciento de elongacin, a fin de que sea tenaz. D isee un tratam iento trm ico
para producir este com ponente.
SOLUCIN
N o se puede obtener esta combinacin de propiedades recociendo o normalizando (figura 12-5).
Sin embargo, un tratamiento trmico por templado y revenido produce una m icroestructura que
puede conseguir a la vez resistencia y tenacidad. La figura 12-11 m uestra que el lm ite elstico
exceder los 145,000 psi, si se reviene el acero por debajo de 460C, en tanto que la elongacin
ser m ayor del 15 por ciento si el revenido se efecta por encim a de 425C. La tem peratura A.
para el acero es de 770C. Un tratam iento trm ico posible sera:
1. A ustenitizar por encim a de la tem peratura A } a 770C durante una hora. U na tem peratura
apropiada pudiera ser 770 + 55 = 825C.
2. T em plar rpidam ente a tem peratura am biente. Dado que el M , es aproxim adam ente
250C, se form ar martensita.
3. E fectuar un revenido, calentando el acero a 440C. N orm alm ente, si la flecha de acero no
es dem asiado gruesa ser suficiente una hora.
4. Enfre a tem peratura am biente.
Austenita retenida C uando se form a m artensita a partir de la austenita ocurre una gran ex
pansin volum trica. D urante el tem plado, conform e se van form ando las placas de m artensi-
ta, stas rodean y aslan pequeos depsitos de austenita (figura 12-12), que se deform an para
acom odar la m artensita de m enor densidad. Sin em bargo, para que se transform en los d epsi
tos restantes de austenita, deber deform arse la m artensita circundante. D ado que la m artensi
ta es fuerte y se opone a la transform acin, la m artensita existente o se fractura o bien, la
austenita se queda atrapada en la estructura com o a u s te n ita re te n id a .
FIGURA 12-12 A ustenita retenida (blanca)

atrap ad a entre agujas de m artensita (ne
gras) (x1000). (De M etals Handbook, Voi.
8, 8a. Ed., Am erican So ciety for Metals,
1973.)
La austenita retenida puede resultar un problem a grave. La m artensita se ablanda y se ha

ce ms dctil con el revenido, despus del cual, la austenita retenida se enfra por debajo de las
tem peraturas M s y M , transform ndose en m artensita, ya que la m a rte n s ita re v e n id a que la ro
dea s puede deform arse. Pero ahora el acero contiene ms m artensita dura y frgil. Pudiera ser
necesario un segundo paso de revenido para elim inar la m artensita que se ha form ado a partir
de la austenita retenida.
E ste es un problem a para los aceros al alto carbono. Las tem peraturas de inicio y term ina
cin de la m artensita se reducen al aum entar el contenido de carbono (figura 12-13). Para p ro
ducir una estructura total de m artensita, los aceros de alto carbono deben ser refrigerados.
600 -
500
m anensi a
FIGURA 12-13 En los acero s al bajo

0.5 I.O
carbono, al aum entar el carbono se re
Peso porcentual de carbono ducen las tem p eratu ras Ms y M/.
Esfuerzos residuales y agrietamiento T am bin con el cam bio de volum en se producen

esfuerzos residuales. L a superficie del acero tem plado se enfra rpidam ente, transform ndo
se en m artensita. C uando posteriorm ente la austenita del centro se transform a, la superficie
dura queda en tensin, m ientras que el centro se com prim e. Si los esfuerzos residuales exce
den el lm ite elstico, en la superficie se form an grietas de .tem plado (figura 12-14). Sin em
bargo, si prim ero se enfra justo por encim a de M s y se m antiene as hasta que en todo el acero
la tem peratura sea igual, un tem plado posterior perm itir que se transform e en m artensita casi
al m ism o tiem po. Este tratam iento trm ico se conoce com o tem plad o arrib a de M , (figura
12-15).
M artensita Grieta de
tem plado
Caliente Templado Tem plado
FIGURA 12-14 Formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales produ
cidos durante el templado. La figura ilustra el desarrollo de esfuerzos, al transform arse la
austenita en martensita durante el enfriamiento.
Rapidez de templado Al utilizar el diagram a TTT, se asum e que es posible enfriar desde
la tem peratura de austenitizado, hasta la tem peratura de transform acin de m anera instantnea.
D ado que esto no es cierto, es probable que durante el tem plado se form en m icroconstituyen-
FIG URA 12-15 Tratam iento trm ico por

templado arriba de M., diseado para redu
cir esfuerzos residuales y grietas de tem
plado.
tes no deseables. Por ejem plo, se puede form ar perlita al enfriarse el acero m s all de la nariz
de la curva, particularm ente si el tiem po de la nariz es m enor de un segundo en aceros de ba
jo carbono.
La velocidad a la cual se enfra el acero durante el tem plado depende de varios factores.
Prim ero, la superficie de la pieza se enfra siem pre m s aprisa que el centro. A dem s, confor
me el tam ao de la pieza aum enta, es m enor la rapidez de enfriam iento en cualquiera de sus
partes. Finalm ente, la velocidad de enfriam iento depende de la tem peratura y de las caracters
ticas trm icas del m edio usado para el tem ple (tabla 12-2). Por ejem plo, el tem ple en aceite pro
duce un coeficiente H m enor, es decir, una rapidez m enor de enfriam iento que se tem pla en
agua o en salmuera.
T A B LA 12-2 Coeficiente H, es decir severidad del templado, para diversos medios

de templado.
R apidez de e n fria m ie n to
en el c e n tro de una barra
M edio C o e ficie n te H de 1 p lg (C/s)
Aceite (sin agitar) 0.25 18

Aceite (agitado) 1.0 45
H20 (sin agitar) 1.0 45
H20 (agitada) 4.0 190
Salmuera (sin agitar) 2.0 90
Salmuera (agitada) 5.0 230
Diagramas de transformacin de enfriamiento continuo Se puede desarrollar un d ia

gram a de transform acin de enfriam iento continuo (TEC) determ inando las m icroestructuras
producidas en un acero a varias velocidades de enfriam iento. La curva TEC para un acero 1080
Tiempo (s)
FIGURA 12-16 Diagrama TEC (lneas slidas) para un acero 1080 en comparacin con el dia
grama TTT (lneas punteadas).
1 10 102 103 IO4

Tiempo (s)
FIGURA 12-17 Diagrama TEC para una baja aleacin, acero 0.2% C.
aparece en la figura 12-16. El diagrama TEC difiere del diagrama TTT (figura 11-19) en que se
requiere ms tiempo para iniciar las transformaciones y en que no se observa regin de bainita.
Si se enfra un acero 1080 a 5C/s, el diagram a TEC dice que se obtendr ferrita gruesa;
se ha recocido el acero. Si se enfra a 35C/s se obtendr perlita fina, tratndose de un trata
m iento trm ico de norm alizado. El enfriam iento a 100C/s perm ite la iniciacin de perlita, pe
ro la reaccin no es com pleta y la austenita restante se transform a en m artensita. Se obtiene 100
por ciento m artensita y, por tanto, existen las condiciones para efectuar un tratam iento trm i
co por tem plado y revenido, slo si se enfra a una velocidad superior a 140C/s. O tros aceros,
com o el de bajo carbono de la figura 12-17, tienen diagram as TEC m s com plicados.
12-6 Efecto de los elementos de aleacin

Los elem entos de aleacin se agregan a los aceros para (a) proporcionar endurecim iento por so
lucin slida de la ferrita, (b) causar la precipitacin de carburos de aleacin en vez de Fe,C.
(c) m ejorar la resistencia a la corrosin y otras caractersticas especiales del acero y (d) m ejo
rar la tem plabilidad. La m ejora en esta ltim a propiedad, es de m xim a im portancia en alea
dos y para herram ienta.
Templabilidad En los aceros de bajo carbono, la nariz de la curva TTT y TEC ocurre en tiem
pos muy cortos; por lo que, para producir slo martensita, se requieren velocidades de enfriam ien
to muy rpidas. En secciones de acero delgadas, el templado rpido produce distorsin y grietas.
En aceros gruesos no es posible producir martensita. Todos los elementos com unes de aleacin
en el acero desplazan los diagramas TTT y TEC hacia tiempos ms prolongados, lo que nos per
m ite obtener pura martensita, incluso en secciones gruesas a velocidades de enfriam iento ms
lentas. La figura 12-I8 muestra las curvas TTT y TEC para un acero 4340.
L a te m p la b ilid a d se refiere a la facilidad con la cual se forma m artensita. Los aceros al ba
jo carbono tienen baja tem plabilidad, solam ente velocidades de enfriam iento m uy altas produ
cen slo m artensita. Los aceros aleados tienen alta tem plabilidad e, incluso, el enfriam iento al
12-6 Efecto de los elementos de aleacin 335
aire produce m artensita. La tem plabilidad no se refiere a la dureza del acero. Un acero de ba
jo carbono y de alta aleacin puede form ar m artensita fcilm ente, pero debido a su bajo conte
nido de carbono dicha m artensita no es dura.
u
$
o
O
Tiem po (s)
(a)
Tiem po (s)
(b)
FIGURA 12-18 Curvas (a) TTT y (b) TEC para un acero 4340.
Efecto en el diagrama de fases C uando al acero se le aaden elem entos de aleacin, se al

tera el diagram a de fases binario Fe-Fe,C (figura 12-19). Los elem entos aleantes reducen el co n
tenido de carbono la cual ocurre la reaccin eutectoide y m odifica las tem peraturas A,, A3, y Acm

FIGURA 12-19 Efecto de 6% manganeso en la porcin eutectoide del diagrama de
fases Fe-Fe3C.
Un acero que contenga solam ente 0.06% C es hipoeutectoide y funcionara a 700C sin form ar
austenita; este m ism o acero con 6% Mn, es hipereutectoide y se forma la austenita a 700C.
Forma del diagrama TTT Los elem entos de aleacin pueden introducir una regin de tipo
ensenada en el diagram a T T T , com o en el caso del acero 4340 (figura 12-18). Esta regin de
ensenada se usa com o base para el tratam iento term om ecnico que se conoce com o au s fo rm a -
do. Un acero puede ser austenitizado, tem plado hacia la regin de la ensenada, deform ado pls
ticam ente y, finalm ente, tem plado para producir m artensita (figura 12-20).
Revenido Los elem entos de aleacin reducen la rapidez del revenido, en com paracin con
aceros de bajo carbono (figura 12-21). Este efecto puede perm itir a los aceros de aleacin fun
cionar m ejor a tem peraturas m ayores que los aceros de bajo carbono.
FIG URA 12-20 Cuando los elementos de aleacin introducen una regin de ensenada en el
diagrama TTT, se puede ausformar el acero.
12-7 Aplicacin de la templabilidad 337
I00 200 300 400 500 600 700

Tem peratura de revenido (C)
FIGURA 12-21 Efecto de los elementos de aleacin en las curvas de revenido de los aceros.
El acero tem plable al aire muestra un pico de endurecimiento secundario.
12-7 Aplicacin de la templabilidad

Para muchos aceros no existen los diagramas TEC. En su lugar, para com parar la templabilidad de
los aceros, se utiliza la p ru e b a Jo m in y (figura 12-22). Una barra de acero de 4 plg de longitud y
de una 1 plg de dim etro es austenitizada, puesta en un soporte y rociada en uno de sus extrem os
con agua. E sto produce todo un rango de velocidades de enfriam iento, muy rpido en el extre
mo tem plado, y en el opuesto, el tiem po es prcticam ente el de enfriam iento al aire. D espus
de la prueba, se hacen m ediciones de dureza a lo largo de la m uestra y se grafican, a fin de ob-
Soporte
oo
s
3
O
Distancia Jominy
FIGURA 12-22 Prueba Jominy para la determinacin de la templabilidad de un acero.

Distancia Jominy ( plg)
FIGURA 12-23 Curvas de templabilidad para varios aceros.
tener una curva de tem plabilidad (figura 12-23). La distancia desde el extrem o tem plado es la
d istancia Jom iny y est relacionada con la velocidad de enfriam iento (tabla 12-3).
Virtualmente cualquier acero se transforma en martensita en el extremo templado. Por tanto,
la dureza a una distancia Jominy = 0 queda determinada nicamente por el contenido de carbono
del mismo. A distancias Jominy mayores, hay ms probabilidad que se formen bainita o perlita en
vez de martensita. Un acero de aleacin con una templabilidad ms alta (como el 4340) mantiene
una curva de templabilidad bastante plana; un acero al bajo carbono (como el 1050) tiene una cur
va que cae con rapidez. La templabilidad se determina en primer trmino por el contenido de alea
cin del acero.
TABLA 12-3 Relacin entre la rapidez de enfriamiento y

la distancia Jominy.
Rapidez de
Distancia Jominy (plg) enfriamiento (C/s)
h - 315
110
' so
36
28
6 / 22 -
T<5 17
A 15
10 '
8
16
T? 5
$ 3
t V . 2.8
2.5
.8 Z2 .
12-7 Aplicacin de la tem plabilidad 339
En situaciones prcticas se pueden utilizar las curvas de tem plabilidad para seleccionar o
rem plazar aceros. El hecho de que dos aceros diferentes se enfren a una m ism a velocidad si se
tem plan en condiciones idnticas, ayuda a realizar este proceso de seleccin.
EJEMPLO 12-5 Diseo de un engrane resistente ai desgaste
Un engrane fabricado de acero 9310, que en una posicin crtica tiene una dureza al tem plado
de HRC 40, se desgasta con excesiva rapidez. Las pruebas han m ostrado que en ese pum o cr
tico se requiere una dureza de tem plado de por lo m enos H RC 50. D isee un acero que sera
apropiado.
SOLUCIN
Se sabe que si diferentes aceros del m ism o tam ao se templan bajo condiciones idnticas, sus
velocidades de enfriam iento, es decir sus distancias Jom iny, son iguales. D e la figura 12-23, una
dureza H RC 40 en un acero 9310 corresponde a una distancia Jom iny de 10/16 plg ( 10C/s).
Si se asum e una m ism a distancia Jom iny, los otros aceros que se m uestran en la figura 12-23
tienen las durezas siguientes en el punto crtico:
1050 H RC 28
1080 H RC 36
4320 H RC 31
8640 H RC 52
4340 H RC 60
Tanto el acero 8640 com o el 4340 son apropiados. El 4320 tiene un contenido de carbono d e
m asiado bajo para poder llegar a alcanzar HRC 50; los 1050 y 1080 tienen suficiente carbono,
pero su tem plabilidad es dem asiado baja. En la tabla 12-1, se observa que los aceros 8 6 xx co n
tienen m enos elem entos de aleacin que los 43xx; por lo que el acero 8640 probablem ente es
m enos costoso que el 4340, y pudiera ser la m ejor eleccin.
En otra tcnica sim ple, se utiliza la severidad del tem plado y la grfica de G rossm an (figu
ra 12-24) para determ inar la dureza en el centro de una barra redonda. El dim etro de la barra
y el coeficiente H, es decir la severidad del tem plado de la tabla 12-2, dan la distancia Jom iny
en el centro de la barra. E ntonces se podr determ inar la dureza a partir de la curva de tem pla
bilidad del acero (ejem plo 1 2 - 6 ).
EJEMPLO 12-6 Diseo de un proceso de templado
D isee un proceso de tem plado para producir una dureza m nim a de HRC 40 en el centro de
una barra de acero 4320 de 1.5 plg de dim etro.
SOLUCIN
En la tabla 12-2 se listan varios m edios de tem plado. Se puede encontrar un coeficiente H apro
xim ado para cada uno de ellos, a continuacin utilizar la figura 12-24 y estim ar la distancia de
Jom iny de una barra de 1.5 plg de dim etro en cada uno de dichos m edios. Finalm ente, es posi
ble utilizar la curva de tem plabilidad (figura 12-23) para encontrar la dureza en el acero 4320.
Los resultados se enlistan a continuacin.
L os ltim os tres m todos, que utilizan un m edio de salm uera o agua agitada, son satisfacto
rios. P udiera resultar m s econm ico el tem plado en salm uera sin agitar, ya que no se requiere
el equipo adicional para agitar el bao de templado. Sin em bargo, el H:0 es m enos corrosiva
que la salm uera de tem plado.
Distancia de Jom iny (plg)
FIGURA 12-24 Grfica de Grossman, utilizada para determinar la templabilidad en el centro de

una barra de acero, para distintos medios de templado.
C o e ficie n te H D ista n cia J o m in y HRC
A ceite (sin agitar) 0.25 11/16 30

A ceite (agitado) 1 .0 0 6/16 39
H 20 (sin agitar) 1 .0 0 6/16 39
H 20 (agitada) 4.00 4/16 44
Salm uera (sin agitar) 2 .0 0 5/16 42
Salm uera (agitada) 5.00 3/16 46
12-8 Aceros especiales

E xisten m uchas clases especiales de acero: los utilizados para herram ientas, los de baja alea
cin y.alta resistencia; los m icroaleados; los de fase dual y aceros al nquel muy bajos en car
bono.
Los aceros para herram ienta son, por lo general, al alto carbono, y obtienen gran dure
za m ediante un tratam iento trm ico de tem plado y revenido. Sus aplicaciones incluyen herra
m ientas de corte para operaciones de m aquinado, dados para fundicin a presin, y para
conform acin, adem s de otros usos donde se requiere una com binacin de gran resistencia,
dureza, tenacidad y resistencia a la tem peratura.
Los elem entos de aleacin m ejoran la tem plabilidad y la estabilidad a alta tem peratura de
los aceros para herram ienta. Los aceros tem plables al agua, com o el 1095 deben ser tem plados
con rapidez para producir m artensita y tam bin rpidam ente ablandados, incluso a tem peratu
ras relativam ente bajas; los aceros tem plables en aceite form an m artensita con m ayor facilidad,
12-8 Aceros especiales 341
se revienen m s lentam ente pero an as se ablandan a altas tem peraturas. Los aceros templa-
bles al aire y los especiales para herram ienta pueden endurecerse hacia la m artensita al enfriar
se al aire; adem s, estos aceros no se ablandan sino hasta llegar cerca de la tem peratura A,. De
hecho, los aceros para herram ienta de alta aleacin pueden pasar a travs de un pico de en d u
recim iento secundario cerca de 500C al disolverse la cem entita norm al y al precipitarse car
buros aleados duros (figura 1 2 - 2 1 ). Estos son particularm ente estables, resisten el crecim iento
o la esferoidizacin y son im portantes para establecer la resistencia a alta tem peratura de estos
aceros.
Los aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA ) y los m icroaleados son aceros al ba
jo carbono, que contienen pequeas cantidades de elem entos de aleacin. Los H SL A se clasi
fican con base en el esfuerzo de cedencia, con grados hasta de 80,000 psi; adem s contienen el
m nim o de elem entos de aleacin para todava obtener el esfuerzo de cedencia adecuado sin
tratam iento trm ico. En los m icroaleados, un procesam iento cuidadoso perm ite la precipitacin
de carburos y nitruros de Cb, V, Ti o Zr, lo que da endurecim iento por dispersin y un tam a
o fino de grano.
Los aceros de fase dual tienen una distribucin uniform e de ferrita y de m artensita dis
persa, la cual proporciona lm ites elsticos de 60,000 a 145,000 psi. E stos aceros al bajo car
bono no contienen suficientes elem entos de aleacin para tener buena tem plabilidad m ediante
procesos de tem plado norm ales. Pero cuando se calienta el acero a la porcin ferrita m s aus
tenita del diagram a de fases, la segunda se enriquece de carbono, lo que da la tem plabilidad ne
cesaria. D urante el tem plado, slo la porcin de austenita se transform ar en m artensita (figura
12-25).
Los aceros al nquel, de carbono, m uy bajo estn altam ente aleados. Son austenitizados
y tem plados para producir una m artensita blanda que contenga m enos de 0.3% C. C uando la
m artensita es envejecida a aproxim adam ente 500C, se precipitan com puestos interm etlicos
com o el N i 3Ti, el F e2M o y el Ni,Mo.
M uchos aceros tam bin se recubren, usualm ente para conseguir una buena proteccin con
tra la corrosin. El acero galvanizado est recubierto con una delgada pelcula de zinc; el ace
ro em plom ado est recubierto con plom o y otros aceros se recubren con alum inio o estao.
FIGURA 12-25 Microestructura de un acero de

fase dual, mostrando islas de martensita clara en
una matriz de ferrita (x2500). (De G. Speich,
Physical Metallurgy o f D ual-Phase Steels", Foun-
damentals of Dual-Phases Steels, The Metallurgi-
cal S o ciety o f AIME, 1981.)
342 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas
12-9 Tratamientos de superficies

Podem os, m ediante un tratam iento trm ico adecuado, producir una estructura dura y resisten
te en la superficie, de m anera que se obtenga una excelente resistencia al desgaste y a la fati
ga, pero que al m ism o tiem po tenga un centro blando dctil y tenaz, que proporcione una
adecuada resistencia a la falla por impacto.
Calentamiento selectivo de la superficie Se podra em pezar calentando rpidam ente la

superficie de un acero de m edio carbono por encim a de la tem peratura A, (el centro se conser
vara por debajo de A,). U na vez tem plado el acero, el centro seguir siendo una m ezcla de fe
rrita y perlita blandas, en tanto que la superficie es de m artensita (figura 12-26). La profundidad
de la capa de m artensita es la profundidad de cem entado. El revenido produce la dureza n e
cesaria en la superficie. Se puede proporcionar calor local a la superficie m ediante llam a de
gas, una bobina de induccin, rayo lser o haz electrnico. Si as se desea es posible endurecer
slo reas seleccionadas de la superficie, que estn ms sujetas a falla debido a fatiga o a des
gaste.
Carburizado y nitruracin Para obtener una tenacidad an mayor, se parte de un acero al

bajo carbono. En el carburizado, se difunde el carbono desde la superficie del m etal a una
tem peratura por encim a de A , (figura 12-27). En la superficie se produce un alto contenido de
carbono, debido a la rpida difusin y a la alta solubilidad del carbono en la austenita. Cuando
el acero es a continuacin tem plado y revenido, la superficie se convierte en una m artensita
tem plada al alto carbono, en tanto que el centro de ferrita se conserva blando y dctil. El espe
sor de la superficie endurecida, de nuevo llam ada profundidad de cem entado, es m ucho menor
en los aceros carburizados que en los aceros endurecidos por llam a o por induccin.
El nitrgeno consigue un efecto de endurecim iento sim ilar al del carbono. En la cianura-
cin, se sum erge el acero en un bao de cianuro lquido, que perm ite al carbono y al nitrge
no difundirse en el acero. En la carbonitruracin, se genera un gas que contiene m onxido de
carbono y am onaco; el carbono y el nitrgeno se difunden en el acero. Finalm ente, en la
nitruracin slo el nitrgeno se difunde en la superficie a partir de un gas. La nitruracin se
efecta por abajo de la tem peratura A,.
Llama
(a) (t>)
FIG UR A 12-26 (a) Endurecim iento superficial m ediante calentam iento localizado, (b) Slo
la superficie se calienta por encim a de la tem peratura A, y es tem plada para producir m ar
tensita.
12-9 Tratamientos de superficies 343
En cada uno de estos procesos, se generan en la superficie esfuerzos residuales a la co m

presin, aportando una excelente resistencia a la fatiga, adem s de una buena com binacin de
dureza, resistencia y tenacidad.
Alto
C
FIGURA 12-27 Carburizado de un acero al bajo carbono para producir una superficie de alto
carbono resistente al desgaste.
EJEMPLO 12-7 Disee tratamientos de endurecimiento de la superficie

para un tren de engranes
D isee los m ateriales y los tratam ientos trm icos para eje y engranes im pulsores autom oirices
(figura 12-28).
Engrane
FIGURA 12-28 Eje y engrane (para el ejemplo 12-7).
SOLUCIN
A m bos com ponentes requieren buena resistencia a la fatiga. El engrane, adems, deber tener una
dureza suficiente para evitar el desgaste y el eje debe poseer una buena resistencia general para
soportar cargas de torsin y de flexin. Ambos com ponentes necesitan una alta tenacidad. Final
mente, dado que se fabricarn millones de estos com ponentes, debern resultar econmicos.
Los aceros aleados tem plados y revenidos proporcionan la com binacin requerida de resis
tencia y tenacidad; sin em bargo, los aceros de aleacin son costosos. Un m todo alternativo pa
ra cada com ponente se describe a continuacin.
El eje podra fabricarse a partir de un acero forjado 1050 que contenga una m atriz de ferri
ta y de perlita. El eje podra ser endurecido superficialm ente, quizs hacindolo pasar a travs
de una bobina de induccin para calentar selectivam ente la superficie por encim a de la tem pe
ratura A (aproxim adam ente 770C). D espus de que la bobina haya pasado cualquier punto en
particular del eje, el interior fro de ste tem plar la superficie, convirtindola en m artensita. El
revenido entonces ablanda la m artensita para m ejorar la ductibilidad. Esta com binacin de co n
tenido de carbono y tratam iento trm ico llena nuestros requisitos. El acero de bajo carbono es
poco costoso; el ncleo de ferrita y de perlita produce buena resistencia y tenacidad y. la su
perficie endurecida, una alta oposicin a la fatiga y al desgaste.
El engrane est sujeto a condiciones de carga m s severas, para las cuales el acero 1050
no proporciona tenacidad, dureza y resistencia suficientes l desgaste. En vez de ello, para el
engrane se podra carburizar un acero 1010. El m etal original contiene principalm ente ferrita,
con una buena ductilidad y tenacidad. Al efectuar un proceso de carburizado a gas por en ci
m a de la tem peratura A } (aproxim adam ente 860C), se introduce aproxim adam ente 1.0% C a
muy poca profundidad en la superficie de los dientes del engrane. Este recubrim iento de alto
carbono, que durante el tem plado se transform a en m artensita, se reviene para controlar su du
reza. A hora se tiene tenacidad debida a la parte central de ferrita de bajo carbono; resistencia
al desgaste, por la superficie al alto carbono y resistencia a la fatiga a causa de una superficie
de alta resistencia con esfuerzos residuales a la com presin, generados durante la carburiza-
cin. A dem s, el acero 1010 al bajo carbono es una m ateria prim a econm ica, que fcilm en
te se forja a su form a prcticam ente final antes del tratam iento trm ico.
1 2-1 0 Soldabilidad del acero

D urante el proceso de soldadura, el m etal ms prxim o al cordn de soldadura se calienta por
encim a de la tem peratura A, y se forma austenita (figura 12-29). Durante el enfriam iento, la aus
tenita en esta zona afectada por el calor se transform a en una estructura nueva, que depende de
A3 A1
(C)
FIG URA 12-29 Desarrollo de una zona afectada por el calor en una soldadura: (a) Estructura a
la mxima temperatura, (b) estructura despus de enfriar en un acero de baja tem plabilidad y
(c) estructura despus del enfriamiento en un acero de alta templabilidad.
la rapidez de enfriam iento y del diagram a TEC del acero. Los aceros de bajo carbono tienen tan
baja tem plabilidad, que las velocidades norm ales de enfriam iento rara vez producen martensita.
Sin em bargo, un acero aleado puede requerir un precalentam iento para reducir la rapidez de en
friam iento o, por otro lado, un postcalentado para revenir la m artensita que se haya formado.
Un acero originalm ente tem plado y revenido presenta dos problem as durante la soldadura.
Prim ero, la porcin de la zona afectada por el calor por encim a de A, puede form ar m artensita
despus de enfriarse. Segundo, una porcin de la zona afectada por el calor por debajo de >4, se
podra sobrerrevenir. N orm alm ente, no se debera soldar un acero en su estado tem plado y re
venido.
EJEMPLO 12-8
C om pare las estructuras de las zonas afectadas por el calor en la soldadura de aceros 1080 y
4340, si la velocidad de enfriam iento de dicha zona es de 5C/s.
SOLUCIN
De los diagram as TEC en las figuras 12-16 y 12-18, la velocidad de enfriam iento en la solda
dura produce las estructuras siguientes:
1080: 100% perlita
4340: B ainita y m artensita
La alta tem plabilidad del acero de aleacin reduce su soldabilidad, perm itiendo la form acin de
m artensita y haciendo frgil la soldadura.
m
12-11 Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables se seleccionan debido a su excelente resistencia a la corrosin. Todos
los aceros inoxidables verdaderos contienen un m nim o de 12% Cr, lo que perm ite que se for
me una delgada capa protectora de xido de crom o al exponer el acero al oxgeno.
El crom o es tam bin un elem ento estabilizador de la ferrita . La figura 12-30(a) ilustra el
efecto del crom o en el diagram a de fases hierro-carbono. El crom o hace que se contraiga la re
gin de austenita, en tanto que la regin de ferrita aum enta de tam ao. En com posiciones de
bajo carbono y alto crom o, la ferrita est presente com o una sola fase por encim a de la tem
peratura de solidus.
Existen varias clases de aceros inoxidables basados en estructura cristalina y m ecanism o
de endurecim iento. Las propiedades tpicas se encuentran en la tabla 12-4.
Aceros inoxidables ferrticos Los aceros inoxidables ferrtico s co ntienen hasta 30%
C r y m enos de 0.12% C. D ebido su la estru ctu ra CC, los aceros in oxidables ferrticos tie
nen buena resistencia m ecnica y una ductilid ad m oderada, derivadas del en d u recim ien to
por solucin slida y endurecim iento por deform acin. A dem s tienen ex celen te resisten cia
a la corrosin, una conform abilidad m oderada y son relativ am en te econm icos.
Aceros inoxidables martensticos De la figura 12-30(a) encontram os que una aleacin

17% C r-0.5% C calentada a 1200C produce 100 por ciento austenita, que al tem plarse en acei
te se transform a en m artensita. A continuacin la m artensita es revenida para producir alta re
sistencia y dureza [figura 12-31 (a)].
El contenido de crom o es por lo general m enor del 17% Cr; de lo contrario, el cam po
de austenita se hace tan pequeo que se requiere un control m uy estricto de la tem peratura
Peso porcentual del carbono
(o)
Peso porcentual del carbono
(b)
FIGURA 12-30 (a) Efecto de 17% Cr sobre el diagrama de fases hierro-carbono. A bajo con
tenido de carbono, la ferrita es estable a todas las temperaturas, (b) Seccin del diagrama de
fases hierro-cromo-nquel-carbono a un 18% Cr-8% Ni constantes. A bajos contenidos de carbono,
la austenita es estable a temperatura ambiente.
TABLA 12-4 Composiciones y propiedades tpicas de los aceros inoxidables.
Resistencia Esfuerzo .
mecnica la de cedencia %
Acero % C % Cr % Ni Otros tensin (psi) (psi) elongacin Estado
A ustentco:
201 0.15 17 5 6.5% M n 95,000 45,000 40 Recocido
304 0.08 19 10 75,000 30,000 30 Recocido
185,000 140,000 9 D eform ado en fro
304L 0.03 19 10 75,000 30,000 30 Recocido
316 0.08 17 12 2.5% Mo 75,000 30,000 30 Recocido
321 0.08 18 10 0.4% Ti 85,000 35,000 55 Recocido
347 0.08 18 11 0.8% N b 90,000 35,000 50 Recocido
Ferrtico:
430 0 .1 2 17 65,000 30,000 22 Recocido
442 0 .1 2 20 75,000 40,000 20 Recocido
M artenstico:
416 0.15 13 0.6% Mo 180,000 1 40,000 18 T em plado y
revenido
431 0 .2 0 16 2 2 0 0 ,0 0 0 1 50,000 16 T em plado y
revenido
440C 1 .1 0 17 0.7% M o 285,000 275,000 2 T em plado y
revenido
E ndurecim iento por precipitacin:
17-4 0.07 17 4 0.4% N b 190,000 170,000 10 E ndurecido por
envejecim iento
17-7 0.09 17 7 1.0% Al 240,000 230,000 6 E ndurecido por
envejecim iento
de austenitizado del contenido de carbono. B ajas cantidades de crom o tam bin perm iten que
vare el con tenido de carbono de aproxim adam ente 0 . 1 % hasta 1 .0 %, lo que genera m arten
sita con diferentes durezas. La com binacin de dureza, resisten cia m ecnica y resisten cia a
la corrosin hacen las aleaciones atractivas para usos com o cu ch illera de alta calid ad , c o ji
netes y vlvulas.
Aceros inoxidables austenticos El nquel, un elem ento estabilizador de la austenita, in

crem enta el tam ao del cam po de austenita y al m ism o tiem po prcticam ente elim ina la ferrita
de las aleaciones hierro-crom o-carbono [figura 12-30(b)]. Si el contenido de carbono queda por
debajo de 0.03% , no se form an carburos y el acero estar conform ado prcticam ente todo de
austenita a tem peratura am biente. [Figura 12-3 l(b).J
Los aceros inoxidables austenticos CCC tienen excelente ductilidad, conform abilidad y re
sistencia m ecnica a la corrosin. La resistencia m ecnica se obtiene m ediante un endureci
miento por solucin slida y los aceros inoxidables austenticos pueden deform arse en fro para
obtener ms resistencia que los ferrticos. Los aceros tienen excelentes propiedades al im pacto
a baja tem peratura, puesto que no tienen tem peratura de transicin. A dem s, los inoxidables
austenticos no son ferrom agnticos. D esafortunadam ente, el alto contenido de nquel y de cro
mo hacen que estas aleaciones sean costosas.
34 8 Captulo 12 Aleaciones ferrosas
(O) (b)
FIGURA 12-31 (a) Acero inoxidable martenstico conteniendo grandes carburos primarios y
carburos pequeos formados durante el revenido (x350). (b) Acero inoxidable austentico
(x500). (De Metals Handbook, Vol. 7 y 8, 8a Ed., Am erican S o ciety for Metals, 1972,1973.)
Aceros inoxidables endurecidos por precipitacin (PH) Los aceros inoxidables endu
recidos por precipitacin (PH) contienen Al, Nb o Ta y deben sus propiedades a los endureci
m ientos por solucin slida, por deformacin, por envejecim iento y por la transformacin
martenstica. El acero es calentado prim ero y despus tem plado para inducir que la austenita se
transform e en m artensita. El recalentam iento permite tener precipitados com o el Ni,Al a partir de
la martensita. Se obtienen altas propiedades m ecnicas, incluso con bajos contenidos de carbono.
Aceros inoxidables dplex En algunos casos, en la estructura de los aceros inoxidables se

introducen de m anera deliberada m ezclas de fases. M ediante un control apropiado de la com
posicin y del tratam iento trm ico, se puede producir un acero inoxidable dplex, que con
tenga aproxim adam ente 50 por ciento de ferrita y de austenita. E sta com binacin proporciona
un conjunto de propiedades m ecnicas, resistencia a la corrosin, conform abilidad y soldabili
dad, que no se obtiene en ningn otro de los aceros inoxidables norm ales.
EJEMPLO 12-9 Diseo de una prueba para separar aceros

inoxidables.
A fin de reciclar eficazm ente chatarra de acero inoxidable, deseam os seleccionar el que tiene
alto contenido de nquel y separarlo del de bajo nquel. D isee un m todo para ello.
SOLUCIN
R esulta tardado y costoso efectuar anlisis qum icos para cada porcin de chatarra. Pudiera ser
m s econm ico clasificar con base en dureza; sin embargo, en razn de los distintos tipos de tra
tam ientos com o recocido, trabajo en fro o templado y revenido, la dureza pudiera no estar rela
cionada con la com posicin de los aceros.
Los de alto nquel son por lo general austenticos, en tanto que los de bajo nquel son ferrti-
cos o martensticos. Un imn comn y corriente resultara atrado por los de bajo nquel, ferrticos
y martensticos, pero no ser atrado por los aceros austenticos con altos contenidos de nquel fe
rrticos y martensticos. Para el proceso de separacin se podra aceptar esta prueba m agntica sim
ple y poco costosa.
12-12 Transformaciones de fase en los hierros fundidos 349
12-12 Transformaciones de fase en los hierros fundidos

Las fundiciones o hierros fundidos son aleaciones hierro-carbono-silicio que tpicam ente
contienen de 2% a 4% C y de 0.5% a 3% Si, y que durante su solidificacin experim entan la
reaccin eutctica.
En la figura 12-32 se m uestra de m anera esquem tica las m icroestructuras de cinco ti
pos im portantes de hierros fundidos. La fundicin gris contiene grafito en form a de hojuelas
que causan baja resistencia y ductilidad. La fundicin blanca es una aleacin dura y frgil, con
cantidades m asivas de Fe,C. La fundicin m aleable, que se form a por el tratam iento trm ico
del hierro blanco, produce nodulos de grafito. La fundicin dctil o esferoidal contiene part
culas esferoidales de grafito, generadas durante la solidificacin. La fundicin de grafito
com pacto tiene grafito redondo, pero interconectado (en form a verm icular) tam bin produci
do durante la solidificacin.
Para com prender el origen de estos hierros fundidos se debe exam inar el diagram a de fa
ses, la solidificacin y las transform aciones de fase de las aleaciones.
La reaccin eutctica en los hierros fundidos Con base en el diagram a de fases Fe-
Fe,C (lneas punteadas de la figura 12-33), la reaccin eutctica que ocurre en las aleaciones
Fe-C a 1140C es:
L y + F e 3C (1 2 - 1 )
Grafito
F e,C Perlita Ndulos de grafito
en hojuelas
0) (b) (c)
i* . Grafito
- com pacto
A ' , % ' r * (vermicular)
F . * r i , ' ^
(d) (e)
FIGURA 12-32 Dibujos esquemticos de los cinco tipos de fundiciones: (a) Fundicin gris, (b)
hierro blanco, (c) fundicin maleable (d) fundicin dctil y (e) fundicin de grafito compacto.
Si se produce un hierro fundido utilizando slo aleaciones hierro-carbono, esta reaccin p ro

duce hierro fu n d id o blanco con una m icroestructura com puesta de Fe.,C y perlita. El sistem a
Fe-Fe,C es, sin em bargo, realm ente un diagram a de fases m etaestable. Bajo condiciones de
equilibrio verdadero, la reaccin eutctica es:
L - * y + grafito ( 12 - 2 )
El diagram a de fases Fe-C aparece com o lneas slidas en la figura 12-33. C uando ocurre la
reaccin eutctica estable L y + grafito a 1146C, se form a la fundicin gris, la dctil o la
de grafito com pacto.
En las aleaciones F e-C el lquido se sobreenfra fcilm ente 6 C (diferencia de tem p era
tura entre las tem peraturas eutcticas estable y m etaestable) form ndose hierro blanco. Al
agregar aproxim adam ente 2 por ciento de silicio al hierro, se increm enta la d iferen cia de
tem peratura entre eutcticos, aum entando la tolerancia de subenfriam ientos m ayores y de
ms tiem po para que el grafito eutctico estable se nuclee y crezca. El silicio es, por tanto,
un estabilizador del grafito. E lem entos com o el crom o y el bism uto tienen un efecto o p u es
to y prom ueven la fundicin blanca.
Tam bin se pueden introducir inoculantes, com o las aleaciones FeSi, para prom over la nu
cleacin del grafito o se puede obtener m s tiem po para su crecim iento al reducir la rapidez de
enfriam iento de la fundicin.
FIGURA 12-33 Diagrama de fases hierro-carbono, mostrando la relacin entre los equilibrios
estables hierro-grafito (lneas slidas) y las reacciones metaestables hierro-cementita (lneas
punteadas.)
El silicio tam bin reduce la cantidad de carbono contenido en el eutctico. Se puede tom ar
en consideracin este efecto al definir el equivalente de carbono (EC):
EC = % C + i % S i (12-3)
La com posicin eutctica es siem pre cercana a 4.3% EC. Un equivalente de carbono alto pro
m ueve el crecim iento del eutctico de grafito.
La reaccin eutectoide en los hierros fundidos La estructura de la m atriz y las propie

dades de cada tipo de hierro fundido estn determ inadas por la form a en que la austenita se
transform a durante la reaccin eutectoide. En el diagram a de fases Fe-Fe,C utilizado para los
aceros, la austenita se transform aba en ferrita y cem entita, a m enudo en form a de perlita. Sin
em bargo, el silicio tam bin prom ueve la reaccin eutectoide estable:
y -* a + grafito ( 1 2-4)
Bajo condiciones de equilibrio, los tom os de carbono se difunden de la austenita hacia las p ar
tculas existentes de grafito, dejando atrs ferrita de bajo carbono.
El diagram a de transform acin (figura 12-34) describe cm o se podra transform ar la aus
tenita durante un tratam iento trm ico. El recocido (o enfriam iento en horno) del hierro fun di
do da una m atriz ferrtica blanda. El norm alizado, es decir el enfriam iento al aire, da una m atriz
perltica. Los hierros fundidos tam bin se pueden revenir en la fase austentica para producir
bainita, o se pueden tem plar hasta la m artensita y luego revenir. El hierro dctil revenido en la
fase austentica, con resistencias de hasta 2 0 0 , 0 0 0 psi se utiliza para engranes de alto rendi
miento.
FIGURA 12-34 Diagrama de transformacin para la austenita en un hierro fundido.
1 2-13 Caractersticas y produccin de las fundiciones

Para producir el tipo deseado de hierro fundido, se debe controlar cuidadosam ente la solidifica
cin eutctica frecuentem ente agregando m odificadores, para prom over un crecim iento eut'.:-
co adecuado. Las propiedades tpicas aparecen en la tabla 12-5.
Fundicin gris L a fundicin gris contiene muchos agrupam ientos o celdas eutcticas de
fito en hojuelas interconectadas (figura 12-35). El punto en el cual se conectan estas h o ju e la e?
el ncleo original de grafito. La inoculacin ayuda a producir celdas eutcticas ms pequej~.
m ejorando as la resistencia.
Las fundiciones grises se especifican m ediante un nm ero de clasificacin que va del 20

al 80; una fundicin gris clase 20 tiene una resistencia a la tensin nom inal de 20,000 psi. Sin
em bargo, en piezas fundidas gruesas, las grandes hojuelas de grafito y la m atriz ferrtica p ro
ducen resistencias a la tensin tan bajas com o 12,000 psi (figura 12-36), en tanto que en fun
diciones delgadas, se form a grafito y perlita finos, con resistencias a la tensin cercanas a
T A B L A 12-5 Propiedades tpicas de las fundiciones.
Resistencia mecnica Esfuerzo

a la tensin de cedencia
(psi) (psi) % E Notas
Fundiciones grises:
C lase 20 12,000-40,000
C lase 40 28,000-54,000
C lase 60 44,000-66,000 _
Fundiciones m aleables
32510 50,000 32,500 10 Ferrtico
35018 53,000 35,000 18 Ferrtico
50005 70,000 50,000 5 Perltico
70003 85,000 70,000 3 Perlifico
90001 105,000 90,000 1 Perltico
Fundiciones dctiles:
6 0 -4 0 -1 8 60,000 40,000 18 R ecocido
6 5 -4 5 -1 2 65,000 45,000 12 Ferrtico fundido
8 0 -5 5 -0 6 80,000 55,000 6 P erltico fundido
1 0 0 -7 0 -0 3 1 0 0 ,0 0 0 70,000 3 N orm alizado
1 2 0 -9 0 -0 2 1 2 0 ,0 0 0 90,000 2 T em plado y revenido
Fundiciones de grafito com pacto:
baja resistencia 40,000 28,000 5 90% Ferrtico
alta resistencia 65,000 55,000 1 80% Perltico
(a) (b)
FIGURA 12-35 (a) Esquema y (b) microfotografa de hojuelas de grafito en hierro fundido gris
(x 1 0 0 ).
6 .000 r
~ 50.000
c
a 40.000
cd
cd
cj
C
cd
' 2 0 ,0 0 0
& I 0,000
FIGURA 12-36 Efecto de la velocidad de en
friamiento o del tamao de la fundicin sobre
0
I 2 3 4 las propiedades a la tensin de dos fundicio
D i m e tro d e la b a rra (p lg ) nes grises.
40,000 psi. Se pueden obtener resistencias an m ayores reduciendo el equivalente de carbono,

m ediante la aleacin o por tratam iento trm ico.
Las hojuelas de grafito concentran esfuerzos, causando baja resistencia y ductilidad, pero
la fundicin gris tiene varias propiedades atractivas: alta resistencia a la com presin, buena ma-
quinabilidad, adecuadas resistencias al desgaste por friccin, y a la fatiga trm ica: efectiva co n
ductividad trm ica y am ortiguam iento contra la vibracin.
Fundicin blanca Un grupo de hierros fundidos blancos altam ente aleados se utilizan por
su dureza y resistencia al desgaste por abrasin. Se agregan elem entos com o el crom o, el n
quel y el m olibdeiio, de m anera que, adem s de los carburos de aleacin que se form an d uran
te la solidificacin, se puede producir m artensita durante el tratam iento trm ico posterior.
Diseo y seleccin de materiales para un par de tijeras

de bajo costo
D isee un par de tijeras econm icas con un borde duro para cortar papel.
SOLUCIN
L as tijeras de alta calidad, com o las que se utilizan p ara co rtar textiles, a m enudo se p ro d u
cen de acero inoxidable endurecido. Sin em bargo, se debe p ro d u cir un producto m ucho m e
nos costoso.
Si se considera el diseo de las hojas de las tijeras, se observar que su seccin transversal
es una cua. Si el equivalente de carbono de una fundicin gris se ajusta correctam ente, la aris
ta de la cua se enfra lo suficientem ente rpido para producir fundicin blanca, en tanto que el
resto de la hoja form a fundicin gris. El hierro, o fundicin blanca, es duro en la superficie blan
ca, y puede ser afilado.
Sin em bargo, no se deben usar estas tijeras de bajo costo com o palanca. Tanto las porcio
nes blancas com o las grises de la hoja son m uy frgiles y sta se rom per, en vez de doblarle
al aplicar cualquier fuerza fuera de lo com n.
Fundicin maleable L a fundicin m aleable se produce al tratar trm icam ente la fu n ; ;

blanca no aleada del tres por ciento carbono equivalente (2.5% C, 1.5% Si). D urante el ethnt
m iento trm ico de m aleabilizacin, se descom pone la cem entita form ada durante la solidifica
cin y se producen nodulos o agrupam ientos de grafito. Los nodulos, o carbono de revenido, a
m enudo parecen palom itas de maz. La form a redonda del grafito perm ite que se obtenga una
buena com binacin de resistencia y ductilidad.
La produccin de fundicin m aleable requiere varios pasos (figura 12-37). Los nodulos de
grafito se nuclean al calentarse lentam ente la fundicin blanca. Durante la prim era etapa de
graftizacin (PEG ), la cem entita se descom pone en austenita estable y en fases grafiticas con
form e el carbono en el Fe,C se difunde hacia los ncleos de grafito. D espus del PEG , la aus
tenita se transform a durante el enfriam iento.
La figura 12-38 m uestra las m icroestructuras de la fundicin original blanca y los dos ti
pos de fundicin m aleable que se pueden producir. Para obtener fu n d ici n m aleable ferrtica ,
la pieza fundida se enfra lentam ente a travs del rango de tem peratura eutectoide para obtener
una segunda etapa de graftizacin (SEG). La fundicin m aleable ferrtica tiene buena tena
cidad, en com paracin con otras fundiciones, ya que su equivalente de carbono bajo reduce la
tem peratura de transicin por debajo de la tem peratura am biente.
La fundicin m aleable perltica se obtiene al enfriar la austenita al aire, o en aceite, para
form ar perlita o m artensita. En cualquier caso, la m atriz es dura y frgil. La fundicin es en
tonces revenida a una tem peratura por debajo del eutectoide. Con ello se reviene la m artensi
ta o se esferoidiza la perlita. A tem peraturas de revenido ms altas la resistencia dism inuye,
increm entndose la ductilidad y la tenacidad.
Fundicin dctil o nodular El hierro fundido dctil se produce tratando con m agnesio un
hierro bruto lquido, con relativam ente alto equivalente de carbono; esto hace que durante la
solidificacin crezca grafito esferoidal. Para producir este m etal se requieren varios pasos (fi
gura 12-39).
1. D esulfurizacin. El azufre hace que el grafito crezca en form a de hojuelas. Se obtiene
hierro con bajo contenido de azufre fundiendo m ateriales con baja carga de azufre; tam bin al
fundir en hornos que durante la fusin elim inen el azufre del hierro o m ezclando el hierro con
un agente desulfurizante, com o el carburo de calcio.
2. N odulacin. El m agnesio, que se agrega en el paso de nodulacin elim ina cualquier
azufre y oxgeno que todava quede en el m etal lquido y deja un residuo de 0.03% M g, que
Tiempo (h)
FIGURA 12-37 Tratamientos trmicos para las fundiciones maleables ferrtica y perltica.
(o) (b) (C)

F IG U R A 12-38 (a) Fundicin blanca antes del tratamiento trmico (x100). (b) Fundicin ma
leable terrfica con nodulos de grafito y pequeas inclusiones de MnS en la matriz de ferrita
(x200). (c) Fundicin maleable perlifica revenida para producir una matriz de martensita reve
nida (x500). [Las imgenes (b) y (c) provienen de Metals Handbook, Vol. 7 y 8, 8a Ed., A m e
rican Society for Metals, 1972, 1973.]
causa el crecim iento del grafito esferoidal. El m agnesio se agrega a cerca de 1500C. D esafor
tunadam ente, este elem ento se vaporiza alrededor de los 1150C. M uchas aleaciones nodu-
lantes contienen m agnesio diluido con ferrosilicio para reducir la violencia de la reaccin y
perm itir recuperaciones ms altas de Mg.
D e su lfu riz ac i n N od u laci n Inoculacin
F IG U R A 12-39 Diagrama esquemtico del tratamiento de la fundicin dctil.
La atenuacin, es decir la evaporacin gradual y no violenta u oxidacin del m agnesio, tam

bin debe ser controladas. Si no se vaca el hierro en los m inutos siguientes despus de la n o
dulacin, el hierro se convierte en fundicin gris.
3. Inoculacin. El m agnesio por s m ism o es un estabilizador eficaz de carburos, y hace que
durante la solidificacin se form e fundicin blanca. En consecuencia, despus de la nodulacin
se debe inocular el hierro con aleaciones FeSi. El efecto de la in ocu lacin tam bin se atena
con el tiempo.
En com paracin con el hierro gris, el hierro fundido dctil tiene excelente resistencia m ecni
ca, ductilidad y tenacidad. La ductilidad y la resistencia m ecnica tam bin son superiores a l
de los hierros m aleables, pero dado el m ayor contenido de silicio en la fundicin dctil.
nacidad es inferior. En la figura 12-40 aparecen estructuras tpicas de hierro dctil.
Hierro de grafito compacto En esta fundicin la form a del grafito es interm edia entre
grafito en hojuelas y esferoidal, con num erosas barras redondeadas interconectadas al ncleo
de la celda eutctica (figura 12-41). Este grafito, que a veces se conoce com o grafito verm i
cular, tam bin se form a cuando el hierro dctil se atena.
El grafito com pacto perm ite resistencias m ecnicas y ductilidades que exceden a las de la
fundicin gris, perm itiendo que el m etal conserve una buena conductividad trm ica y propie
dades de absorcin de la vibracin. E l tratam iento para la fundicin de grafito com pacto es si
m ilar a la de la fundicin dctil. Sin em bargo, durante la nodulacin slo se introduce
aproxim adam ente 0.015% Mg.
() (b) (c)
F IG U R A 12-40 (a) Fundicin dctil recocida con una matriz de ferrita (x250). (b) Hierro dctil
fundido con una matriz de ferrita (blanca) y perlita (x250). (c) Hierro dctil normalizado con
una matriz de perlita (x250).
F IG U R A 12-41 Estructura de la
fundicin de grafito compacto,
con una matriz de ferrita (blanca)
y de perlita (gris) (x250).
EJEMPLO 12-11 Diseo y seleccin de materiales para una llave

de hierro fundido
D isee una llave de hierro fundido para la puerta de su castillo favorito.

SOLUCIN
Se podran aplicar esfuerzos grandes al utilizar la llave para hacer girar la herrum brada cerra
dura en la puerta del castillo. Para asegurarse que la llave no se rom pe en la cerradura, deber
ser resistente y dctil. E sto excluye los hierros fundidos gris y blanco.
Lo probable es que la llave sea de pequeo dim etro y, en consecuencia, se solidifique muy
aprisa. Incluso con una inoculacin eficaz, podra no lograrse prom over una reaccin eutctica
estable de grafito y, por tanto, podra resultar difcil producir una fundicin dctil. Sin em bar
go, una rpida velocidad de enfriam iento producir fcilm ente fundicin blanca, la cual pueda
tratarse trm icam ente para producir fundicin maleable. Q uizs los grados 50005 o 70003 se
ran los apropiados.
EJEMPLO 12-12 Diseo y seleccin de materiales para un molde para el

soplado de botellas
D isee un m olde de hierro fundido en el cual se pueda introducir vidrio caliente y, con presin
de aire, se obtenga la form a de la botella.
SOLUCIN
El m olde se fabricar en dos piezas vaciando el hierro lquido en un m olde de arena. Por lo m e
nos, se requerir cierto m aquinado para producir una superficie lisa contra la cual se form ar el
vidrio.
Se desea producir botellas de vidrio tan rpidam ente com o sea posible, a fin de m axim izar
la velocidad de produccin. Existe, sin em bargo, para el conform ado de las botellas una tem pe
ratura ptim a del molde. C ada vez que se introduce vidrio caliente, tam bin el m olde se calien
ta. Este aum ento de tem peratura reduce la rapidez de enfriam iento de la botella, lo que aum enta
la espera para retirar la botella del m olde. A dem s, se deber enfriar el m olde otra vez a la tem
peratura ptim a. Para m inim izar el tiem po de cada ciclo, se debe elim inar el calor de la inter
fase m olde-vidrio tan pronto com o sea posible.
El m olde no se calienta de m anera uniform e en cada ciclo; la superficie contigua al vidrio
se calienta a una tem peratura ms alta, causando ms expansin del m olde en la superficie. E s
ta expansin puede llevar a esfuerzos cclicos causados por la fabricacin del vidrio, lo que a
su vez puede provocar fatiga trm ica y agrietam iento del molde.
Q uizs la m ejor eleccin para esta aplicacin sera la fundicin de hierro gris. La m aquina-
bilidad del hierro gris es excelente, pues reduce los costos de term inado del molde. El grafito
en hojuelas distribuye los esfuerzos trm icos, proporcionando resistencia contra la fatiga trm i
ca. Finalm ente, las hojuelas de grafito interconectadas aportan una excelente conductividad tr
mica, perm itiendo que el calor se elim ine rpidam ente de la superficie del molde.
RESUMEN Las propiedades de los aceros, determ inadas por endurecim iento por dispersin, dependen de la
cantidad, tam ao, form a y distribucin de la cem entita. Estos factores estn controlados por
aleacin y tratam iento trm ico.
Un recocido interm edio cristaliza los aceros trabajados en fro.
L a esferoidizacin produce Fe3C grande y esferoidal, y una buena m aquinabilidad de los aceros
de alto carbono.
El recocido, que involucra un enfriam iento lento en horno despus del austenitizado. obtiene
una estructura perlifica gruesa conteniendo Fe,C laminar.
El norm alizado, que involucra enfriam iento al aire despus del austenitizado, aporta una estruc
tura perltica fina y una resistencia m ayor en com paracin con el recocido.
En el recocido isotrm ico, se obtiene perlita con un espaciam iento interlam inar uniform e, al
transform ar la austenita a tem peratura constante.
Se utiliza el revenido en la fase austentica para producir la bainita, que contiene Fe-.C redon
do, m ediante una transform acin isotrm ica.
Los tratam ientos de tem plado y revenido requieren de la form acin y la descom posicin de la
m artensita, obtenindose dispersiones excepcionalm ente finas de F e3C redondas.
Se puede com prender m ejor la m ecnica de los tratam ientos trm icos m ediante la utilizacin de
los diagram as TTT, de los diagram as TEC y de las curvas de tem plabilidad.
Los diagram as T T T describen cm o se transform a la austenita en perlita y en bainita a tem pe
raturas constantes.
Los diagram as TEC describen cm o se transform a la austenita durante el enfriam iento conti
nuo. Estos diagram as dan las velocidades de enfriam iento necesarias para obtener la m artensi
ta en los tratam ientos de tem plado y de revenido.
Las curvas de tem plabilidad com paran la facilidad con la cual diferentes aceros se transform an
en m artensita.
Los elem entos de aleacin increm entan los tiem pos requeridos para las transform aciones en los
diagram as TTT, reducen las velocidades de enfriam iento necesarias para la produccin de m ar
tensita en los diagram as TEC y m ejoran la tem plabilidad del acero.
Los aceros especiales y los tratam ientos trm icos especiales proporcionan propiedades nicas
o com binaciones de propiedades nicas. Los tratam ientos de endurecim iento superficial son de
particular im portancia com o el carburizado, que produce una excelente com binacin de resis
tencia a la fatiga y al impacto. Los aceros inoxidables, que contienen un m nim o de 12% Cr.
tienen excelente resistencia a la corrosin.
Los hierros fundidos, por definicin, sufren una reaccin eutctica durante la solidificacin.
D ependiendo de la com posicin y del tratam iento, durante la solidificacin se form ar ya sea y
y Fe,C o y y grafito:
La fundicin blanca, con buena resistencia al desgaste, se obtiene al form arse el Fe,C durante
la reaccin eutctica.
La fundicin m aleable, con buena resistencia, ductilidad y tenacidad, se produce al tratar tr
m icam ente la fundicin blanca para form ar grafito redondeado.
La fundicin gris, dctil y de grafito com pacto se produce al generar el grafito directam ente du
rante la solidificacin. D ado que el grafito en hojuelas se form a en el hierro gris, su resistencia
y ductilidad estn lim itadas. Las esferas de grafito que se form an en hierro dctil, com o resul
tado de la adicin de m agnesio perm iten una buena resistencia y ductilidad. La fundicin de
grafito com pacto tiene propiedades interm edias.
GLOSARIO A ceros de alta aleacin de nquel C lase especial de aceros de aleacin que obtienen altas re
sistencias m ediante una com binacin de la reaccin m artenstica y el endurecim iento por en v e
jecim iento.
A ceros de fase dual Los tratados para producir m artensita dispersa en una m atriz de ferrita.
A cero inoxidable dplex Clase especial de aceros inoxidables que contienen una m icroestruc
tura de ferrita y austenita.
Glosario 359
A ceros inoxidables G rupo de aleaciones ferrosas que contienen por lo m enos 12% Cr; aportan
una resistencia extraordinaria a la corrosin.
A ceros para herram ienta Grupo de aceros de alto carbono que tienen com binaciones de alta
dureza, tenacidad o resistencia a tem peraturas elevadas.
A tenuacin Prdida de la nodulacin o el efecto de inoculacin en fundiciones de hierro, co
m o funcin del tiem po, perm itiendo cam bios no deseables en la m icroestructura y en las pro
piedades.
A ustenitizado T ratam iento trm ico de un acero o de un hierro fundido a una tem peratura en la
cual se pueda form ar austenita hom ognea. La austenitizacin es el prim er paso en la m ayor
parte de los tratam ientos trm icos para el acero y el hierro fundido.
A ustenita retenida La que no se transform a en m artensita durante el tem plado en razn de la
expansin volum trica asociada con la reaccin.
C arbonitrurado Proceso de endurecim iento de la superficie de un acero, utilizando carbono y
nitrgeno obtenido de una atm sfera especial de gas.
C arb urizad o G rupo de tcnicas de endurecim iento superficial, m ediante las cuales se difunde
el carbono en el acero.
C elda eutctica A grupam iento de hojuelas de grafito producidas durante la solidificacin, to
das ellas interconectadas a un ncleo com n.
C ianuracin E ndurecim iento de la superficie de un acero con carbono y nitrgeno, obtenido a
partir del bao de una solucin de cianuro lquido.
C urvas de tem plabilidad G rficas que dem uestran el efecto de la velocidad de enfriam iento
sobre la dureza de un acero com o si se hubiera templado.
D istancia de Jom iny M edida que inicia en el extrem o tem plado de una barra Jom iny. La dis
tancia Jom iny est relacionada con la velocidad de enfriam iento.
E q u ivalen te de carbon o S um a del carbono m s una tercera parte del silicio de un hierro fun
dido.
E sferoidita M icroconstituyente que contiene partculas gruesas de cem entita esferoidal en una
m atriz de ferrita; proporciona excelentes caractersticas de m aquinabilidad en aceros de alto
carbono.
F orm ado en la fase austentica T ratam iento trm ico de origen term om ecnico, en el cual la
austenita se deform a plsticam ente por debajo de la tem peratura A, y, a continuacin, se le per
m ite transform arse en bainita o en martensita.
G raftizacin durante la prim era etapa El prim er paso en el tratam iento trm ico de un h ie
rro m aleable, durante el cual los carburos m asivos form ados durante la solidificacin, se des
com ponen en grafito y austenita.
G raftizacin durante la segunda etapa El segundo paso en el tratam iento trm ico de los hie
rros m aleables, los cuales deben tener una m atriz ferrtica. El hierro se enfra lentam ente a par
tir de la tem peratura de la graftizacin de prim era etapa, de tal m anera que la austenita se
transform e en ferrita y en grafito en vez de en perlita.
G rafito verm icular G rafito redondo e interconectado que se form a durante la solidificacin
del hierro fundido. sta es la forma que se desea en el hierro de grafito com pacto, pero es una
form a defectuosa en el caso del hierro dctil.
G rietas de tem plado Rupturas que se form an en la superficie de un acero durante el tem pla
do, debido a esfuerzos residuales a la tensin, producidos en funcin del cam bio volum trico
que acom paa la transform acin de austenita en martensita.
H ierro fundido G rupo de aleaciones ferrosas que contienen suficiente carbono para que ocu
rra la reaccin eutctica durante la solidificacin.
H ierro fundido blanco H ierro fundido que produce cem entita en vez de grafito durante la so
lidificacin. Los hierros blancos son duros y frgiles.
H ierro fundido de grafito com pacto Form a del hierro fundido, que se trata con pequeas can
tidades de m agnesio y titanio, para hacer que crezca el grafito durante la solidificacin como
un precipitado interconectado en form a de coral, aportando propiedades a m edio cam ino entre
un hierro gris y un hierro dctil.
H ierro fundido dctil El tratado con m agnesio para hacer que se precipite el grafito durante
la solidificacin en form a de esferas, dando resistencia y ductilidad excelentes. T am bin se le
conoce com o hierro nodular.
H ierro fundido gris Form a de hierro fundido que, durante la solidificacin, perm ite que crez
can hojuelas de grafito, causando baja resistencia m ecnica y una m ala ductilidad.
H ierro fundido m aleable Form a del hierro fundido obtenida m ediante un tratam iento trm ico
largo, durante el cual la cem entita se descom pone para producir agregados redondeados de gra
fito. Se obtiene, com o resultado de esta estructura, buena resistencia y ductilidad.
Inoculacin A dicin al hierro fundido de un agente que proporciona sitios de nucleacin en los
cuales se precipita el grafito durante la solidificacin.
M artensita revenida M icroconstituyente de la ferrita y de la cem entita, form ado al revenir la

m artensita.
N itrurado Endurecim iento de la superficie de un acero m ediante nitrgeno obtenido a partir

de una atm sfera especial de gas.
N odulacin A dicin de m agnesio al hierro fundido para causar la precipitacin del grafito en
form a de esferas, en vez de hojuelas durante la solidificacin.
N orm alizado Tratam iento trm ico sim ple obtenido por austenitizacin y enfriam iento por a
re para producir una estructura fina perlifica. Se puede efectuar tanto para aceros com o para hie
rros fundidos.
Prueba Jom iny Exam en utilizado para evaluar la tem plabilidad. U na barra de acero austeniti-
zada se tem pla en un solo extrem o, proporcionando as un rango de velocidades de enfriam ien
to a lo largo de la m ism a.
P rofundidad de cem entado A rea por debajo de la superficie de un acero en la cual se m antie
ne el endurecim iento superficial despus del proceso de carburizacin.
R ecalentam iento Proceso de recalentado de un hierro m aleable a fin de reducir la cantidad de

carbono, com binada com o cem entita, al esferoidizar la perlita, revenir la m artensita o grafitizar
a am bos.
R ecocido (acero) T ratam iento trm ico utilizado para producir una perlita blanda y gruesa en
un acero m ediante la austenitizacin y, a continuacin, enfriando en horno.
R ecocido (hierro fundido) Tratam iento trm ico que se usa para producir una m atriz de ferri
ta en un hierro fundido m ediante la austenitizacin y, a continuacin, enfriando en horno.
R ecocido in term ed io Tratam iento trm ico a baja tem peratura que se utiliza para elim inar to
do, o parte, del efecto del deform ado en fro en los aceros.
Problemas 361
R ecocido isotrm ico T ratam iento trm ico de un acero, consistente en la austenitizacin.
seguida de un enfriam iento rpido a tem peraturas entre A y la nariz de la curva T T T posterior
m ente se m antiene a tem peratura constante, hasta que la austenita se transform e en perlita.
R evenido en la fase austentica Tratam iento trm ico de tipo isotrm ico, m ediante el cual la
austenita se transform a en bainita.
S egundo pico de endurecim iento D ureza extraordinariam ente alta en un acero revenido a al
ta tem peratura, causada por la precipitacin de los carburos de aleacin.
T em plabilidad Facilidad con la cual se puede tem plar un acero para form ar la m artensita. Los
aceros con una alta tem plabilidad form an la m artensita incluso en enfriam iento lento.
T em plado arriba de M, Tratam iento de una austenita a una tem peratura ju sto por encim a de
y m antenindola as hasta que la tem peratura se iguala en todo el acero antes de enfriarse
ms para producir la m artensita. Este proceso reduce los esfuerzos residuales y las grietas de
tem plado. Tam bin se le conoce com o m arrevenido.
PROBLEMAS
12-1 C alcule las cantidades de ferrita, cem entita, m i m etro de 4 x 10" cm. E stim e el rea total de interfase
croconstituyente prim ario y perlita en los aceros que entre la ferrita y la cem entita en un centm etro cbico
siguen: de cada uno de estos aceros. D eterm ine la reduccin en
(a) 1015 porcentaje de rea superficial al esferoidizar el acero
(b) 1035 perltico. La densidad de la ferrita es 7.87 g/cm' y la de
(c) 1095 la cem entita es 7.66 g/cm 3.
(d)10130
12-5 D escriba la m icroestructura presente en un acero
12-2 E stim e el nm ero A ISI-SA E para los aceros con
1050 despus de cada uno de los pasos de los trata
las siguientes m icroestructuras:
m ientos trm icos siguientes:
(a) 38% perlita-62% ferrita'prim aria
(a) caliente a 820C, tem ple a 650C, m antenga as du
(b) 93% perlita-7% cem entita prim aria
rante 90 s y luego tem ple a 25C;
fe) 97% ferrita-3% cem entita
(b) caliente a 820C, tem ple a 450C, m antenga d u ran
(d) 8 6 % ferrita-14% cem entita
te 90 s y tem ple a 25C;
12-3 Com plete la tabla siguiente: (c) caliente a 820C y tem ple a 25C;
(d) caliente a 820C, tem ple a 720C, m antenga as d u
A ce ro 1035 A ce ro 10115
rante 100 s y tem ple a 25C;
Temperatura A, (e) caliente a 820C, tem ple a 720C, m antenga as d u
Temperatura A, o Acm rante 100 s, tem ple a 400C y m antenga durante 500 s
Temperatura de recocido completo y tem ple a 25C;
Temperatura de normalizado (f) caliente a 820C, tem ple a 720C y m antenga 100 s.
Temperatura de recocido intermedio tem ple a 400C y m antenga otros 10 s y tem ple a 25 :C:
Temperatura de esferoidizacin (g) caliente a 820C, tem ple a 25C, caliente a 5 0 0 ; C
y m antenga por 103 s, y enfre al aire a 25C.
12-4 En un acero 1080 perltico, las plaquillas de ce
mentita tienen un espesor de 4 x 10~5 cm y las de ferri 12-6 D escriba la m icroestructura presente en un acer
ta tienen un espesor de 14 x 10 ~5 cm. En un acero 1080 10110 despus de cada uno de los pasos de los trau -
esferoidizado, las esferas de cem entita tienen un di m ientos trm icos siguientes:
(a) caliente a 900C, tem ple a 400C, m antenga duran (c) Q u esfuerzo de cedencia, resistencia m ecnica a
te 103 s y tem ple a 25C; la tensin y qu elongacin se obtendran en un acero
(b) caliente a 900C, tem ple a 600C y m antenga du 1050 si se norm alizara?
rante 50 s y tem ple a 25C; 12-10 Se desea producir un acero 1050 que tenga una
(c) caliente a 900C y tem ple a 25C; resistencia m ecnica a la tensin de por lo menos
(d) caliente a 900C, tem ple a 300C, m antenga duran 175,000 psi y un porcentaje de reduccin en rea de
te 200 s y tem ple a 25C; por lo m enos 50%.
(e) caliente a 900C, tem ple a 675C, m antenga duran (a) R ecom iende un tratam iento trm ico, incluyendo
te 1 s y tem ple a 25C; tem peraturas apropiadas, que perm ita conseguir esto.
(f) caliente a 900C, tem ple a 675C, m antenga duran D eterm ine el nm ero de dureza Brinell, el porcentaje
te 1 s, tem ple a 400C y m antenga durante 900 s y en de elongacin y el lm ite elstico que se obtienen m e
fre lentam ente a 25C; diante este tratam iento trm ico.
(g) caliente a 900C, temple a 675C, mantenga por 1 s, (b) Q u esfuerzo de cedencia y resistencia a la tensin
temple a 3 0 0 C , mantenga por 10 s y enfre al aire a 25C; se obtendran en un acero 1080 utilizando el m ism o
(h) caliente a 900C, tem ple a 300C, m antenga as du tratam iento trm ico?
(c) Q u esfuerzo de cedencia, resistencia a la tensin
rante 100 s, tem ple a 25C, caliente a 450C durante
y elongacin se obtendran en un acero 1050 si fuera
3600 s y enfre a 25C;
recocido?
12-7 R ecom iende los tratam ientos trm icos isom tri-
12-11 A un acero 1030 se le da un tratam iento trm ico
cos adecuados para obtener lo siguiente, incluyendo
de tem plado y revenido inadecuado, produciendo una
tem peraturas y tiem pos apropiados:
estructura final com puesta de 60% m artensita y 40%
(a) un acero 1050 recocido isotrmicamente con HRC 23,
ferrita. Estim e el contenido de carbono de la m artensita
(b) un acero 10110 recocido isotrmicamente con HRC 40,
y la tem peratura de austenitizacin utilizada. Cul se
(c) un acero 1080 recocido isotrmicamente con HRC 38,
ra la tem peratura de austenitizacin que recom endara?
(d) un acero 1050 revenido en la fase austentica con
HRC 40,
12-12 Un acero 1050 debera austenitizarse a 820C.
tem plarse en aceite a 25C y revenirse a 400C duran
(e) un acero 1 0 1 1 0 revenido en la fase austentica con
te un tiem po apropiado.
HRC 55 y
(a) Qu esfuerzo de cedencia, dureza y porcentaje de elon
(f) un acero 1080 revenido en la fase austentica con
gacin se esperara obtener de este tratamiento trmico?
HRC 50
(b) Suponga que el lm ite elstico real del acero se en
12-8 C om pare los tiem pos m nim os requeridos para cuentra es 125,000 psi. Q u pudo haber ocurrido en el
recocer isotrm icam ente los siguientes aceros a 600C. tratam iento trm ico para causar esta baja resistencia
A nalice el efecto de contenido del carbono del acero en m ecnica?
la cintica de la nucleacin y crecim iento durante el (c) Suponga que la dureza es de HB 525. Q u pudo
tratam iento trm ico. haber ocurrido durante el tratam iento trm ico para cau
(a) 1050 (b) 1080 (c) 10110 sar esta alta dureza?
12-9 Se desea producir un acero 1050 que tenga una 12-13 Un com ponente producido a partir de un acero
dureza B rinell de por lo m enos 330 y una elongacin de baja aleacin de 0.2% C (figura 12-17) tiene, des
de por lo m enos 15%. pus del tem plado, una m icroestructura que contiene
(a) R ecom iende un tratam iento trm ico, incluyendo las ferrita, perlita, bainita, y m artensita. Q u m icroestruc
tem peraturas apropiadas, que perm ita conseguir esto. tura se obtendra, si se utiliza acero 1080? Q u m i
D eterm ine el lm ite elstico y la resistencia m ecnica a croestructura se obtendra si se utiliza acero 4310?
la tensin que se obtiene m ediante este tratam iento tr 12-14 En un acero 1080 tem plado se encuentra perlita
mico. fina y una pequea cantidad de m artensita. Q u m i
(b) Q u esfuerzo de cedencia y resistencia a la tensin croestructura se esperara si se utiliza un acero de baja
se obtendran en un acero 1080 m ediante el m ism o tra aleacin 0.2% C? Q u m icroestructura se esperara s
tam iento trm ico? se utiliza un acero 4340?
Problemas 363
12-15 Se determ in que un acero 1070, al ser austeni ducir la dureza deseada, con una m nim a probabilidad
tizado a 750C, form a una estructura que contiene per- de grietas por tem plado?
lita y una pequea cantidad de ferrita de borde de 12-23 Se debe tem plar una barra de acero en agua ag i
grano, que da una resistencia y ductilidad aceptables. tada. D eterm ine el dim etro m xim o de la barra que
Q u cam bios en la m icroestructura, si hay alguno, se produzca una dureza m nim a de H R C 40, si la barra es.
esperara si el acero 1070 contuviera un elem ento de (a) 1050 (b) 1080 (c) 4320
aleacin com o el M o o el Cr? Explique. (d) 8640 (e) 4340
12-16 Utilizando los diagramas TTT, com pare la tem 12-24 El centro de una barra de acero 4320, de 1 plg de
plabilidad de los aceros 4340 y 1050, determinando los dim etro tiene una dureza H RC 40. D eterm ine la d u re
tiempos requeridos para que la transformacin isotrmi za y la m icroestructura en el centro de una barra de 2
ca de la ferrita y la perlita (Fs, Ps, y Pf) ocurra a 650C. plg de acero 1050 tem plado en el m ism o medio.
12-17 Se desea obtener una dureza HRC de 38 a 40 en 12-25 Un acero 1010 debe ser carburizado utilizando
un acero tem plado. Q u rango de velocidades de en una atm sfera de gas que produzca 1.0% C en la super
friam iento se tendra que obtener de los aceros siguien ficie del acero. Se define la profundidad de cem entado
tes? Son inapropiados algunos de ellos? com o la distancia debajo de la superficie que an co n
(a) 4340 (b) 8640 (c) 9310 tiene por lo m enos 0.5% C. Si la carburizacin se efec
(d) 4320 (e) 1050 (f) 1080 ta a 1000C, determ ine el tiem po requerido para
producir una profundidad de cem entado de 0 .0 1 plg
12-18 Un com ponente de acero debe tener una dureza
(vea el captulo 5 com o repaso).
al tem plado de HRC 35, a fin de evitar desgastes exce
sivos durante el uso. Cuando la pieza se fabrica a par
12-26 Se debe carburizar un acero 1015 a 1050C du
rante 2 horas utilizando una atm sfera de gas, que p ro
tir de acero 4320, la dureza es de slo HRC 32.
duzca un 0.2% C en la superficie del acero. G rafique el
D eterm ine la dureza, si la parte se fabricara bajo con
porcentaje de carbono en funcin de distancia desde la
diciones idnticas, pero con los aceros siguientes.
superficie del acero. Si despus de carburizar se enfra
C ul, si es que hay alguno, de estos aceros sera una
lentam ente el acero, determ ine las cantidades de cada
m ejor eleccin que el 4320?
fase y el m icroconstituyente en intervalos de 0 . 0 0 2 plg
(a) 4340 (b) 8640 (c) 9310
de distancia de la superficie (captulo 5).
(d) 1050 (e) 1080
12-27 Un acero 1050 se suelda. D espus de enfriarlo,
12-19 U na pieza producida a partir de acero 4320 tie
se obtienen las durezas en la zona afectada por el calor
ne despus del tem plado una dureza H RC 35 en un
en varias localizaciones en el borde de la zona de fu
punto crtico. D eterm ine:
sin. D eterm ine las durezas esperadas en cada punto, si
(a) la rapidez de enfriam iento en dicho sitio, y
un acero 1080 fuera soldado bajo las m ism as condicio
(b) la m icroestructura y dureza que se obtendra, si la
nes. Prediga la m icroestructura en cada posicin en un
pieza se fabricara con acero 1080.
acero 1080 as soldado.
12-20 Un acero 1080 se enfra a la velocidad ms rpida
posible que an permita la formacin de perlita al 1 0 0 %. Distancia del borde Dureza en la
Qu rapidez de enfriamiento, distancia de Jominy y du de la zona de fusin soldadura 1050
reza se esperan para esta velocidad de enfriamiento?
0 .0 5 m m H R C 50
12-21 D eterm ine la dureza de la m icroestructura en el
0 .1 0 m m H RC 40
centro de una barra de acero 1080 de 1.5 plg de dim e
0 .1 5 m m H R C 32
tro, producida por tem plado en
0 .2 0 m m H R C 28
(a) aceite sin agitar (b) agua sin agitar, y
(c) salm uera agitada 12-28 Se desea producir un acero inoxidable m artens-
12-22 U na barra de 2 plg de dim etro de acero 4320 tico que contenga 17% Cr. R ecom iende un contenido
debe tener una dureza de por lo m enos HRC 35. Cul de carbono y una tem peratura de austenitizado que per
es la severidad m nim a de tem plado (coeficiente H)? m ita obtener 1 0 0 % m artensita durante el tem plado.
Q u m edio de tem plado recom endara usted para pro Q u m icroestructura se producira si entonces la mar-
tensita fuera revenida hasta que se form ara el equilibrio (c) Q u cam bios en la com posicin del hierro ayuda
de fases? ran a producir la m atriz deseada?
12-29 Ocasionalmente, cuando se suelda un acero inoxi 12-35 C om pare las tem plabilidades esperadas de un
dable austentico, el depsito de la soldadura puede resul acero de bajo carbono, una fundicin m aleable y una
tar ligeramente magntico. Con base en el diagrama de fundicin dctil. E xplique por qu se esperan tem pla
fases Fe-Cr-N i-C [figura 12-30(b)], qu fase se espera bilidades diferentes.
ra que est causando este com portamiento magntico? 12-36 U na fundicin m aleable 35018 se produce con
Por qu se habra formado esta fase? Qu hara usted tratam ientos PEG y SEG . Q u ocurri mal en el trata
para restaurar un com portam iento no magntico? m iento en caso de que:
12-30 U na barra de tensin de fundicin de hierro gris (a) la m atriz final incluya ferrita con un 1 0 % de perlita;
clase 40 tiene una resistencia a la tensin de 50,000 psi. (b) la estructura final incluya ferrita con 15% m asivo
P or qu es la resistencia a la tensin m ayor que la da de Fe 3C.
da por el nm ero correspondiente a su clase? Cul
cree usted que sea el dim etro de la barra de ensayo?
12-31 Se desea producir una fundicin de hierro gris n PROBLEMAS DE DISEO
que se solidifique sin austenita o grafito prim ario. Si el
contenido de carbono en el hierro es 3.5%, qu por 12-37 Se desea producir una placa que soporte el des
centaje de silicio deber agregar? gaste de acero con 2 plg de espesor, para una quebra
12-32 Se observ que la grafitizacin durante la prim e dora de piedra. A fin de evitar el rem plazo frecuente de
ra etapa, en la produccin de una fundicin de hierro la placa, la dureza deber exceder H RC 38 en un 0.25
m aleable de 1 plg de espesor se puede efectuar en 6 ho plg de la superficie del acero. Sin em bargo, la dureza
en el centro de la placa no deber exceder de H RC 32,
ras, si la fundicin de hierro blanco se calienta lenta
m ente hasta la tem peratura PEG. Cul sera el efecto para asegurar algo de tenacidad. Solam ente hay dispo
nible el tem plado por agua. D isee la placa, suponien
de los siguientes cam bios en el tiem po PEG ? Explique:
do que slo estn a nuestra disposicin los aceros que
(a) aum entar la velocidad a la cual se calienta la fundi
se m uestran en la figura 12-23.
cin hasta la tem peratura PEG;
(b) producir hierro m aleable a partir de una fundicin de 12-38 Un acero 10110 tem plado y revenido tiene grie
hierro blanco de 0.5 plg de espesor; tas superficiales que hacen que la pieza tratada trm i
(c) increm entar el contenido de silicio en el hierro cam ente sea rechazada por el cliente. Por qu se
blanco en 0.25% ; form aron las grietas? D isee un tratam iento trm ico,
incluyendo tem peraturas y tiem pos apropiados, que
12-33 C uando se increm enta el espesor de una fundi
m inim ice estos problem as.
cin dctil, el nm ero de nodulos de grafito norm al
m ente se reduce. 12-39 D isee un acero resistente a la corrosin, para
(a) Q u efecto tendr este resultado en la cantidad de ser utilizado en una bom ba que transporta helio lqui
ferrita presente en la m atriz? Explique. do a 4 K en un imn superconductor.
(b) S uponga que se observ el efecto opuesto del espe 12-40 D isee un tratam iento trm ico para un gancho
sor sobre la cantidad de ferrita. C m o se explicara es fabricado de una varilla de acero de 1 plg de dim etro,
te fenm eno? con una m icroestructura que, despus del tem plado,
contenga una m ezcla de ferrita, bainita y m artensita.
12-34 Se desea producir una fundicin de hierro dctil
Estim e las propiedades m ecnicas del gancho.
de grado 65-45-12 sin tratam iento trm ico.
(a) Q u fase principal deber estar presente en la m a 12-41 D isee un tratam iento de recocido para un ace
triz? ro 1050. A segrese de incluir detalles de tem peraturas,
(b) Increm entar el nm ero de nodulos de grafito pro velocidades de enfriam iento, m icroestructuras y pro
ducidos durante la solidificacin ayudara u obstaculi piedades.
zara los esfuerzos de producir esta m atriz? Explique. 12-42 D isee un proceso para producir una flecha de
Sugiera un m todo para m odificar el nm ero de nodu acero de 0.5 cm de dim etro con excelente tenacidad y,
los de grafito. al m ism o tiem po, que tenga excelente resistencia m e
Problemas 365
cnica al desgaste y a la fatiga. La dureza superficial m ente HRC 50. D escriba el proceso, incluyendo deta
debe ser por lo m enos HRC 60, y la dureza 0.01 cm lies de la atm sfera de tratam iento trm ico, la com po
por debajo de la superficie deber ser aproxim ada sicin del acero, las tem peraturas y los tiempos.
CAPITULO 13
Aleaciones no ferrosas
13-1 Introduccin
Las aleaciones ferrosas, incluso los aceros inoxidables y las fundiciones utilizan tratam ientos
trm icos sim ilares para controlar las m icroestructuras y las propiedades. Sin em bargo, la estruc
tura y el com portam iento de las aleaciones no ferrosas tienen diferencias enorm es. Las tem
peraturas de fusin, por ejem plo, van desde casi la tem peratura am biente para el galio hasta ms
de 3000C para el tungsteno. Las resistencias m ecnicas varan desde los 1000 psi hasta ms
de los 200,000 psi. El alum inio, el m agnesio y el berilio (m etales ligeros) tienen densidades
muy bajas, en tanto que el plom o y el tungsteno tienen densidades excepcionalm ente altas.
En m uchas aplicaciones el peso es un factor crtico. Para relacionar la resistencia del m ate
rial con su peso, se ha establecido una resistencia m ecnica especfica o relacin resistencia-
peso:
Resistencia m ecnica
R esistencia m ecnica especfica = (13-1)
Densidad
La tabla 13-1 com para la resistencia m ecnica especfica de algunas aleaciones no ferrosas de
alta resistencia m ecnica.
O tro factor en el diseo con m etales no ferrosos es su costo, que tam bin vara de m anera
considerable. La tabla 13-1 reporta el precio aproxim ado de los m etales en 1992. Se deber
notar, sin em bargo, que el precio del metal es solam ente una pequea parte del costo de un co m
ponente. Su fabricacin y term inado, sin m encionar la com ercializacin y la distribucin, a
m enudo.contribuye m ucho ms al costo total de una pieza.
13-2 Aleaciones de aluminio

El alum inio es el segundo metal ms abundante sobre la Tierra, pero hasta fines del siglo XVIII
era costoso y difcil de producir. El casquete de seis libras instalado en la parte superior del
m onum ento a W ashington en 1884 fue una de las piezas de alum inio m s grandes fabricadas
hasta ese m om ento. El desarrollo de la energa elctrica y del proceso H all-H eroult para la
reduccin electrolca del A120., hacia m etal lquido (figura 13-1) perm iti que el alum inio se
convirtiera en uno de los m ateriales de ingeniera m s am pliam ente utilizado y econm ico. Las
aplicaciones se sum an por m illones, incluyendo botes de bebidas, aplicaciones dom sticas,
366
equipo para procesos qum icos, equipo de transm isin de energa elctrica, com ponentes auto
m otrices, y partes y ensam bles aerospaciales.
T A B LA 13-1 Resistencia especfica y costo de aleaciones no ferrosas.
R esistencia R e siste n cia C osto

D ensidad a la te n s i n e sp e cfica p o r lib ra
Metal g /cm 3 (lb /p lg 3) (psi) (pig) (S)
A lum inio 2.70 (0.097) 83,000 8 .6 x 10' 0 .6 0 ,

Berilio 1.85 (0.067) 55,000 8 .2 x 10' 300.00
Cobre 8.93 (0.322) 150,000 4.7 x 10' 1 .1 0
Plom o 11.36 (0.410) 1 0 ,0 0 0 0 .2 x 10' 0.35

M agnesio 1.74 (0.063) 55.000 8.7 x 10' 1.40
N quel 8.90 (0.321) 180,000 5.6 x 10' 4.10
Titanio 4.51 (0.163) 160,000 9.8 x 10' 5.50
T ungsteno 19.25 (0.695) 150,000 2 .2 x 10' 1 0 .0 0
Zinc 7.13 (0.257) 75,000 2.9 x 10' 0.55
H ierro 7.87 (0.284) 2 0 0 ,0 0 0 7.0 x 10s 0 .1 0
Al tO ^
AljO. en
sal liquida
criolita)
FIGURA 13-1 Produccin del alu

Ctodo de carbono minio en una celda electroltica.
Propiedades generales del aluminio El alum inio tiene una densidad de 2.70 g/cm '. es
decir, la tercera parte de la densidad del acero y un m dulo de elasticidad de 1 0 x 1 0 ' psi.
A unque las aleaciones de alum inio tienen propiedades a la tensin relativam ente bajas en co m
paracin con las del acero, su resistencia especfica, es decir, su relacin resistencia-peso es
excelente. A m enudo se utiliza este m etal cuando el peso es un factor de im portancia, com o en
aeronaves y aplicaciones autom otrices.
368 Captulo 13 Aleaciones no ferrosas
A sim ism o, tam bin responde fcilm ente a m ecanism os de endurecim iento. La tabla 13-1
com para la resistencia m ecnica del alum inio recocido puro con la de aleaciones endurecidas
m ediante diversas tcnicas. Las aleaciones pueden ser 30 veces ms resistentes que el Al pun:
TABLA 13-2 Efecto de los mecanismos de endurecimiento en el aluminio y en las aleaciones de aluminio.
Resistencia Esfuerzo
Lmite elstico (aleacin)
a la tensin de cedencia %
Material (psi) (psi) de elongacin lmite elstico (puro)
A lum inio puro 6,500 2,500 60
A lum inio
puro com ercial 13,000 5,000 45 2 .0
A leacin de
alum inio endurecida
por solucin slida 16,000 6 ,0 0 0 35 2.4
A lum inio trabajado
en fro 24,000 2 2 ,0 0 0 15 8 .8
A leacin de
por dispersin 42,000 2 2 ,0 0 0 35 8 .8
A leacin de
por envejecim iento 83,000 73,000 11 29.2
Las propiedades fsicas benficas del alum inio son alta conductividad elctrica y tcrmicr:.
com portam iento no m agntico y excelente resistencia a la oxidacin y a la corrosin. Esle ele
m ento reacciona ante el oxgeno, incluso tem peratura am biente, para producir una capa
extrem adam ente delgada de xido de alum inio que protege el metal subyacente de muchos
entornos corrosivos.
El alum inio no exhibe, sin em bargo, un alto lmite de endurecim iento, por lo que final
m ente puede ocurrir falla por fatiga incluso en bajos esfuerzos. D ebido a su baja tem peratura
de fusin, no trabaja bien a tem peraturas elevadas. Finalm ente, las aleaciones de aluminio
tienen baja dureza, lo que lleva a una m ala resistencia al desgaste.
EJEMPLO 13-1
Un cable de acero de 1/2 pulgada de dim etro tiene un esfuerzo de cedencia de 45.000 psi. La
densidad del metal es de aproxim adam ente 7.87 g/cm '. Con base en la tabla 13-5 determ ine (ai
la carga m xim a que puede soportar el cable; (b) el dim etro de la aleacin alum inio-m angane
so trabajada en fro (3004-H 18) que se necesitar para soportar la m ism a carga que la del acero
y (c), el peso por pie del cable de acero, en com paracin con el cable de la aleacin de aluminio.
SOLUCIN
a. C arga = F = oyA = 4 5 > 0 0 0 ( - Y - ) = 8836 Ib
b. El esfuerzo de cedencia de la aleacin de alum inio es 36,000 psi. Por lo que:
ti 7 F 8836
A = - d 2 = = = 0.245
4 (7V 36,000
d = 0.56 pulgadas
c. D ensidad del acero = p = 7.87 g /c m 3 = 0.284 lb/plg'

D ensidad del alum inio = p = 2.70 g /c m 3 = 0.097 lb/plg'
Peso del acero = A lp = (12)(0.284) = 0.669 lb/ft
Peso del alum inio = A lp = ^ (0.56)2(12)(0.097) = 0.287 lb/ft
A unque el esfuerzo de cedencia del alum inio es m enor que el del acero y el cable tendr que
ser de m ayor dim etro, el com ponente de alum inio pesar aproxim adam ente la mitad que el de
acero.
Clasificaciones Las aleaciones de alum inio se pueden dividir en dos grupos de im portancia,
para forja y para fundicin, dependiendo de su m todo de m anufactura. Las aleaciones para
forja que se conforman mediante deformacin plstica tienen com posiciones y microestructuras
significativam ente distintas de las creadas para fundicin, lo cual refleja los distintos requerim ien
tos del proceso de manufactura. Dentro de cada grupo principal se pueden dividir las aleaciones en
dos subgrupos: las tratables trm icam ente y las no tratables trm icam ente.
Las aleaciones de alum inio se clasifican siguiendo el sistem a de num eracin que aparece
en la tabla 13-3. El prim er nmero define los principales elem entos de aleacin y los nm eros
restantes se refieren a la com posicin especfica de la misma.
El grado de endurecim iento se da m ediante la clasificacin de tem ple, T o H, dependien
do de que la aleacin sea tratada trm icam ente o endurecida por deform acin (tabla 13-4).
O tras clasificaciones indican si es recocida (O), tratada por solucin (W ) o utilizada tal y com o
fue fabricada (F). Los nm eros que siguen a la T o a la H indican la cantidad de endurecim iento
por deform acin, el tipo exacto de tratam iento trm ico u otros aspectos especiales del proce
sam iento de la aleacin y sus formas tpicas y propiedades aparecqn en la tabla 13-5.
Aleaciones para forja Las aleaciones para forja lxxx, 3xxx, 5xxx y la m ayor parte de las
4xxx no son endurecibles por envejecim iento. Las lxxx y 3xxx son de una sola fase, excepto
por la presencia de pequeas cantidades de otros elem entos o de com puestos interm etlicos
(figura 13-2). Sus propiedades quedan controladas por endurecim iento por deform acin,
endurecim iento por solucin slida y control del tamao de grano. Sin em bargo, debido a que
a tem peratura am biente la solubilidad de los elem entos de aleacin y de alum inio es pequea,
el grado de endurecim iento por solucin slida resulta limitado.
Las aleaciones 5xxx contienen dos fases a tem peratura am biente: prim ero a, una solucin
slida de m agnesio en el alum inio, y en segundo M g:Al,, un com puesto interm etlico duro y
frgil (figura 13-3). Las aleaciones alum inio-m agnesio se endurecen con cuatro m todos: dis
persin fina del M g:Al,, endurecim ientos por deform acin y por solucin slida y, finalm ente,
por control de tam ao de grano. Sin em bargo, com o el M gjAl, no es coherente, no son aplica
bles los tratam ientos de endurecim iento por envejecim iento.
Las aleaciones 4xxx tam bin contienen dos fases: a y silicio prcticam ente puro, 3 (figu
ra 10-22). Las que contienen silicio y m agnesio se pueden endurecer por envejecim iento al per
m itir la precipitacin del M g 2Si.
T A B LA 13-3 Sistema de clasificacin para las aleaciones de aluminio.
A leacion es para forja:

lx x x A lu m in io c o m e rc ia lm e n te p u ro (> 9 9 % A l) N o es e n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
2 x x x A l-C u y A l-C u -L i E n d u re c ib le s p o r e n v e je c im ie n to
3 x x x A l-M n N o e s e n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
4 x x x A l-S i y A l-M g -S i E n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to si e s t p re
se n te el m a g n e sio
5 x x x A l-M g N o es e n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
6 x x x A l-M g -S i E n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
7 x x x A l- M g -Z r E n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
8 x x x A l-L i, S n , Z r o B E n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
A leaciones para fundicin:

lx x A lu m in io c o m e rc ia lm e n te puro N o e n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
2xx A l-C u E n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
3xx A l-S i-C u o A l-M g -S i A lg u n o s so n e n d u re c ib le s por
e n v e je c im ie n to
4 x x A l-S i N o e n d u re c ib le s p o r e n v e je c im ie n to
5xx A l-M g N o e n d u re c ib le s p o r e n v e je c im ie n to
7xx A l-M g -Z n E n d u re c ib le s p o r e n v e je c im ie n to
8xx A l-S n E n d u re c ib le p o r e n v e je c im ie n to
T A B LA 13-4 Grados de templado para las aleaciones de aluminio
F T al c o m o se fa b ric (tra b a jo e n c a lie n te , fo rja, fu n d ic i n , e tc te ra ).

O R e c o c id o (en el e s ta d o m s b lan d o p o sib le).
H T ra b a ja d o e n fro
H l x tra b a ja d o e n fro so la m e n te (la x se re fie re a la c a n tid a d d e tra b a jo en fro y de e n d u re c im ie n to ).
H l 2 tra b a jo en fro q u e p ro p o rc io n a u n a re sis te n c ia a la te n s i n in te rm e d ia en tre O y H l4 .
H l4 tra b a jo en fro q u e a p o rta u n a re sis te n c ia a la te n si n in te rm e d ia e n tre O y H l8 .
H l 6 tra b a jo e n fro q u e p ro p o rc io n a u n a re sis te n c ia a la te n s i n in te rm e d ia en tre H 1 4 y H l8 .
H l 8 tra b a jo e n fro q u e re su lta en u n a re d u c c i n de a p ro x im a d a m e n te 75% .
H 1 9 trab ajo en fro que p roporciona u n a resistencia a la tensin su p erio r a los 2000 psi de la o b ten id a m ediante el H 18
H 2 x tra b a jo e n fro y p a rc ia lm e n te reco cid a.
H 3x trabajado en fro y estabilizado a una tem peratura baja, para evitar endurecim iento por envejecim iento de la estructura
W T ra ta d a p o r so lu c i n
T E n d u re c id a p o r e n v e je c im ie n to
T I e n fria d a d e s d e la te m p e ra tu ra d e fa b ric a c i n y e n v e je c id a n a tu ra lm e n te .
T 2 e n fria d a d e s d e la te m p e ra tu ra d e fa b ric a c i n , tra b a ja d a en fro y e n v e je c id a n a tu ra lm e n te .
T 3 tra ta d a p o r so lu c i n , tra b a ja d a e n fro y e n v e je c id a n a tu ra lm e n te .
T 4 tra ta d a p o r so lu c i n y e n v e je c id a n a tu ra lm e n te .
T 5 e n fria d a d e s d e la te m p e ra tu ra d e fa b ric a c i n y e n v e je c id a artific ia lm e n te .
T6 tra ta d a p o r so lu c i n y e n v e je c id a artific ia lm e n e te .
T 7 tra ta d a p o r so lu c i n , e s ta b iliz a d a p o r so b re e n v e je c im ie n to .
T 8 tra ta d a p o r so lu c i n , tra b a ja d a en fro y e n v e je c id a artific ia lm e n te .
T 9 tra ta d a p o r so lu c i n , e n v e je c id a a rtific ia lm e n te y tra b a ja d a e n fro.
T IO e n fria d a d e s d e la te m p e ra tu ra d e fa b ric a c i n , tra b a ja d a e n fro y a rtific ia lm e n te e n v e je c id a .
TABLA 13-5 Propiedades mecnicas de las aleaciones de aluminio tpicas
R esistencia E sfuerzo
a la te n s i n de ce d e n cia % de
A le a c i n (psi) ( p s i) e lo n g a c i n A p lic a c io n e s
Aleaciones para forja no tratables trmicamente:

1 1 0 0 -0 > 99% Al 13,000 5,000 40 Componentes elctricos, forja.
1100-H18 24,000 2 2 ,0 0 0 10 procesamiento de alimentos
3004-0 1.2% Mn-1.0% Mg 26,000 1 0 ,0 0 0 25 Cuerpos de latas de bebidas,
3004-H18 41,000 36,000 9 usos arquitectnicos
4043-0 5.2% Si 2 1 ,0 0 0 1 0 ,0 0 0 22
Metal de relleno para soldadura
4043-H18 41,000 39,000 1
5182-0 4.5% Mg 42,000 19,000 25 Tapas de las latas de bebidas,
5182-H19 61,000 57,000 4 componentes marinos
Aleaciones para forja tratables trmicamente

2024-T4 4.4% Cu 6 8 ,0 0 0 47,000 20 Ruedas de camin
2090-T6 2.4% Li-2.7% Cu 80,000 75,000 6 Lmina externa de aeronaves
4032-T6 12% Si-1% Mg 55,000 46,000 9 Pistones
6061-T6 1% MG-0.6% Si 45,000 40,000 15 Canoas, carros de ferrocarril
7075-T6 5.6% Zn-2.5% Mg 83,000 73,000 11 Bastidores de aeronaves
Aleaciones para fundicin:
201-T6 4.5% Cu 70,000 63,000 7 Carcazas de transmisiones
319-F 6 % Si-3.5% Cu 27,000 18,000 2 Fundiciones de uso general
356-T6 7% Si-0.3% Mg 33,000 24,000 3 Acoplamientos para aeronaves
380-F 8.5% Si-3.5% Cu 46,000 23,000 3 Carcazas para motor
390-F 17% Si-4.5% Cu 41,000 35,000 1 Motores automotrices
443-F 5.2% Si (fundicin de arena) 19,000 8 ,0 0 0 8 Equipo para manejo de alimentos
(molde permanente) 23,000 9,000 10 acoplamientos marinos
(fundicin de a presin) 33,000 16,000 9
(a) (b)
FIGURA 13-2 (a) Inclusiones de FeAI3 en aluminio recocido 1100 (x350). (b) Precipitados de
Mg2Si en aleacin recocida de aluminio 5457 (x75). (De Metals Handbook, Vol. 7, 8a Ed.,
Am erican Society fo r Metals, 1972).
Al 10 20 30
Peso porcentual del magnesio
FIGURA 13-3 Porcin del diagrama de fases aluminio magnesio.
FIGURA 13-4 (a) Aleacin de aluminio 443 fundido en arena, conteniendo silicio grueso e
inclusiones, (b) Aleacin 443 de molde permanente con celdas finas dendrticas y silicio fino
debido a un enfriamiento ms rpido, (c) Aleacin 443 moldeada a presin con una
microestructura todava ms fina (x350). (De Metals Handbook, Vol. 7, 8a Ed., Am erican
S o ciety for Metals, 1972).
Las aleaciones de las series 2xxx, 6 xxx y 7xxx son endurecibles por envejecim iento.
A unque se obtienen resistencias especficas excelentes con estas aleaciones, la cantidad de pre
cipitado que pueden form ar es lim itada. A dem s, no logran utilizarse a tem peraturas por enci
ma d e 'l7 5 C una vez envejecidas.
Aleaciones para fundicin M uchas de las aleaciones de alum inio para fundicin ms
com unes, m ostradas en la tabla 13-5 contienen suficiente silicio para causar una reaccin eutc
tica, dndoles bajos puntos de fusin, una fluencia adecuada, y baja tem peratura de fusin. La
fluidez es la capacidad del metal lquido para pasar por el m olde sin solidificarse prem atura
m ente, y la fundibilidad se refiere a la facilidad con la cual se puede hacer una buena fundicin
a partir de dicha aleacin.
Las propiedades de las aleaciones aluminio-silicio se controlan mediante el endurecimiento
por solucin slida de la matriz de aluminio a, con endurecimiento por dispersin de la fase 3 \
con la solidificacin, la cual controla el tamao y forma del grano primario as com o la naturaleza
del m icroconstituyente eutctico. El enfriam iento rpido obtenido en la fundicin a presin o

en m olde perm anente increm enta la resistencia al refinar el tam ao de grano y el m icroconsti
tuyente eutctico (figura 13-4). La refinacin del grano utilizando adiciones de boro y de
titanio, las m odificaciones m ediante sodio o estroncio para cam biar la estructura eutctica, y el
endurecim iento con fsforo para refinar el silicio prim ario, son m todos que se aplican a cier
tas aleaciones para m ejorar la m icroestructura y, por tanto, el grado de endurecim iento por dis
persin. M uchas aleaciones tambin contienen cobre, m agnesio o zinc, lo que perm ite el
endurecim iento por envejecim iento.
EJEMPLO 13-2 Disee un proceso de reciclado de aluminio
D isee un m todo para reciclar aleaciones de alum inio utilizadas para latas de bebidas.
SOLUCIN
El reciclado del alum inio es ventajoso pues requiere de slo una fraccin de la energa nece
saria para producir este m etal a partir de A hO ,. Sin em bargo, esta tarea en latas de bebidas pre
senta varias dificultades.
D ichos botes estn fabricados con dos aleaciones de alum inio (3004 para el cuerpo p rin ci
pal y 5182 para las tapas) con com posiciones distintas (tabla 13-5). L a 3004 tiene una con-
form abilidad excepcional, necesaria para realizar el em butido profundo. La 5182 es ms dura
y, por lo mismo, perm ite que funcione correctam ente el m ecanism o para destapar el envase.
Cuando se vuelven a fundir las latas, la aleacin resultante contiene a la vez M g y Mn, y ya no
es adecuada para ninguna de estas aplicaciones.
Un m todo para el reciclado es separar las dos aleaciones de las latas. stas se hacen tiras
y a continuacin se calientan para elim inar la laca que ayuda a protegerlas durante su uso. Se
podra entonces seguir despedazando el material a una tem peratura donde la aleacin 5182
em piece a fundirse y, com o tiene un rango ms am plio de solidificacin que la 3004, se des
m enuza en pedazos muy pequeos; por su parte, la 3004. ms dctil, se m antiene en piezas
m ayores. Los pequeos fragm entos de 5182, por tanto, pueden seleccionarse pasando el m ate
rial a travg de una malla. Las dos aleaciones pueden, entonces, fundirse, colarse y lam inarse
por separado en un nuevo material para latas.
Un m todo alterno sera sim plem ente volver a fundir las latas. U na vez hecho, se podra
exponer la aleacin lquida a burbujas de cloro. Este gas reacciona de m anera selectiva con el
m agnesio, elim inndolo en forma de cloruro. El lquido restante se puede entonces ajustar a su
com posicin correcta y reciclarse com o aleacin 3004.
Aleaciones modernas de aluminio Varias mejoras sobre las aleaciones convencionales de

aluminio y sobre los mtodos de manufactura han ampliado la utilidad de este metal. Se han intro
ducido aleaciones que contienen litio, particularmente para la industria aerospacial. El litio tiene
una densidad de 0.534 g/cm J; en consecuencia, la densidad de las aleaciones Al-Li puede ser de
hasta un diez por ciento menor que la de las tradicionales (figura 13-5). Asimismo, aumenta el
mdulo de elasticidad y la resistencia puede ser igual o exceder la de las convencionales (vea la
aleacin 2090 de la tabla 13-5). La baja densidad hace que la resistencia especfica sea excelente.
Estas aleaciones tienen una baja velocidad de crecim iento de grietas por fatiga, dando com o
resultado una m ejora en este tipo de resistencia, y buena tenacidad a tem peraturas criognicas.
Tam bin se pueden m anipular superplsticam ente hacia form as com plicadas y, por todo esto.
se les encuentra en aplicaciones de pisos, cubiertas y bastidores de aeronaves militares y com er

ciales.
2.3
0 2 3 4
Peso porcentual del litio
FIGURA 13-5 Efecto del litio sobre la rigidez y densidad de las aleaciones de aluminio.
La alta resistencia de las aleaciones Al-Li es resultado del endurecimiento por envejecimiento
(figura 13-6). Las que contienen hasta 2.5% Li se pueden tratar trmicamente con mtodos conven
cionales. M ediante un proceso de solidificacin rpida es posible introducir Li adicional (hasta -
por ciento), m ejorando an ms la ligereza y la resistencia mxima.
T am bin los m todos m odernos de m anufactura ayudan a m ejorar la resistencia de la s
aleaciones de alum inio, particularm ente a tem peraturas elevadas. El pro ceso de solidificacin
rpida, en el cual la aleacin lquida se divide en pequeas gotas que se solidifican velozm en
te, se com bina con la m etalurgia de polvos en la produccin y fabricacin de nuevas aleacio
nes. E xiste un grupo de las de alum inio que contiene elem entos de transicin com o el hierro >
el crom o, adem s de m insculos com puestos interm etlicos (dispersoides) com o el AlFe.
A unque las propiedades de estas avanzadas aleaciones a tem peratura am biente son parecidas
a la convencionales, los dispersoides son estables a colores ms intensos, consiguindose as
buenas propiedades a tem peraturas donde, de otra forma, ocurrira recristalizacin o sobreen-
vejecim iento. Las aplicaciones potenciales incluyen una diversidad de com ponentes estructu
rales aerospaciales.
Igualm ente, las aleaciones de alum inio se procesan m ediante tixovaciado; la aleacin de
alum inio es agitada vigorosam ente durante la solidificacin, para dividir la estructura dendrti
ca en pequeos granos redondos de alum inio prim ario, rodeados por un m icroconstituyente eu
tctico (figura 13-7). El lingote producido durante este proceso es posteriorm ente recalentado
entre las tem peraturas de liquidus y eutctica. Cuando se le aplica presin, la parte de aleacir.
lquida y slida fluyen en un molde, o en un dado, a presin com o si toda fuera lquida, produ
ciendo un com ponente term inado con una m icroestructura uniform e y un m nim o de defectos
de fundicin. Por este mtodo se pueden producir com ponentes autom otrices, incluyendo pis
tones y ruedas.
Las aleaciones de alum inio tam bin se utilizan com o m aterial de m atriz para los com pues
tos de m atriz m etlica (M M C por sus siglas en ingls). La introduccin de m ateriales de re fue r-
zo no m etlicos, com o fibras de boro o partculas de carburo de silicio, m ejora las propiedades
de dureza y para altas tem peraturas.
700
600
500
3 400
u 300
H
200 a ( Li)
100
Al 20 40 60 80
Ll FIGURA 13-6 Diagrama de fases
Peso porcentual de litio aluminio litio.
(a) (b)
FIGURA 13-7 Estructura dendrtica normal en una aleacin de fundicin hipoeutctica Al-Si
(a) puede dividirse mediante la agitacin en el tixovaciado (b). La fase de aluminio primario
forma una estructura redonda equiaxial en el material tixovaciado (x200). (De Metals
Handbook, Vol. 2, 10a Ed., ASM International, 1990.)
EJEMPLO 13-3 Diseo y seleccin de materiales para un depsito criognico
D isee los m ateriales a utilizar para contener com bustible de hidrgeno lquido para un avin
aerospacial.
SOLUCIN
El hidrgeno lquido se alm acena por debajo de -2 5 3 C ; por tanto, el depsito deber tener
buenas propiedades criognicas. A dem s, estar sujeto a grandes esfuerzos, particularm ente
cuando el aeroplano se inserte en la rbita, y deber tener buena tenacidad a la fractura, para
m inim izar las probabilidades de una falla catastrfica. Finalm ente, deber ser ligero, para per
m itir m ayor carga til o m enos consum o de com bustible.
Una buena eleccin parecera ser el aluminio ligero. La figura 6 - 6 muestra que a temperaturas
muy bajas, en este metal se incrementan tanto la resistencia como la ductilidad. Debido a esta lti
ma cualidad, se espera que tenga una buena tenacidad a la fractura, particularmente cuando la
aleacin est recocida.
Una de las aleaciones de alum inio criognico ms com n es el 5 0 8 3 -0 . Para aprovechar
densidades an m enores, las de alum inio-litio tambin se estn tom ando en consideracin para
aplicaciones a bajas tem peraturas.
EJEMPLO 13-4 Diseo de un proceso de fundicin para ruedas
D isee un proceso de fundicin para producir ruedas autom otrices, con peso reducido y
propiedades consistentes y uniform es.
SOLUCIN
M uchas ruedas autom otrices se producen con la aleacin 356 de alum inio m ediante fundicin
en m olde perm anente. En este proceso, el metal se introduce en estado lquido dentro de un
m olde caliente de hierro fundido y se solidifica. A fin de asegurarse de que no se formen hue
cos o rechupes por contraccin sern necesarios los rebosaderos. Esta necesidad puede obligar
a que la rueda sea diseada para asegurar buenas caractersticas de fundicin, en vez de co n
siderar su ligereza. Igualm ente, la pieza puede enfriarse a velocidades muy distintas, pro
duciendo diferencias en la m icroestructura, en los espaciam ientos de los brazos dendrticos
secundarios y en las propiedades en toda la rueda.
Un proceso alterno pudiera ser el tixovaciado. Se seleccionara una aleacin con un am plio
rango de solidificacin, de m anera que una porcin significativa de este proceso ocurra por
crecim iento de dendritas. Podra ser apropiada una aleacin hipoeutctica alum inio-silicio. En
el tixovaciado, las d endritas se disgregan por agitaci n d u ran te la so lid ificaci n .
Posteriorm ente la pieza o lingote, se recalienta, para fundir slo la porcin eutctica de la
aleacin y, a continuacin, en estado sem islido se introduce a presin en el m olde a una tem
peratura por debajo de la tem peratura de liquidus. Cuando la aleacin de nuevo solidifica, la
fase prim aria de alum inio queda deform ada por granos uniform es y redondos (en vez de d en
dritas) rodeados con una matriz euttica continua. Dado que al mom ento de la inyeccin aproxi
m adamente la mitad de la aleacin est ya en estado slido, la contraccin total es pequea,
reduciendo la posibilidad de defectos internos. Este resultado tam bin dism inuye la necesidad
de los rebosaderos lo que a la vez da m s libertades para disear la rueda, pensando ms en su
funcin, que en su facilidad de fabricacin.
13-3 Aleaciones de magnesio
El m agnesio, que a m enudo se extrae electrolticam ente del cloruro de m agnesio concentrado
en el agua de mar es ms ligero que el alum inio, con una densidad de 1.74 g /cm y se funde a
una tem peratura ligeram ente por debajo que el alum inio. En m uchos entornos, la resistencia a
13-3 Aleaciones de magnesio 377
la corrosin del magnesio se aproxima a la del aluminio; sin embargo, la exposicin a ambiente-
salinos, com o los prximos al mar, le causan un rpido deterioro. Aunque las aleaciones de m ag
nesio no son tan resistentes com o las de alum inio, sus resistencias especficas son com parables,
por tanto las de m agnesio se utilizan en aplicaciones aerospaciales, en m aquinaria de alta
velocidad, y en equipo de transporte y de m anejo de materiales.
El m agnesio, sin em bargo, tiene un bajo m dulo de elasticidad (6.5 x 10' psi) adem s de
escasa resistencia a la fatiga, a la term ofluencia y al desgaste. Este elem ento tambin representa
un riesgo durante la fundicin y el m aquinado, ya que se com bina con facilidad con el oxgeno
y arde. Finalm ente, su respuesta a los m ecanism os de endurecim iento es relativam ente pobre.
Estructura y propiedades El m agnesio, que tiene una estructura HC es m enos dctil que
el alum inio. Sin em bargo, las aleaciones tienen algo de ductilidad, ya que en ellas se incre
m enta el nm ero de planos activos de deslizam iento. Con el Mg puro se puede conseguir algo
de endurecim iento por deform acin a tem peratura am biente, y las aleaciones pueden defor
m arse con facilidad a tem peraturas elevadas. El endurecim iento por deform acin produce un
efecto relativam ente pequeo en el m agnesio debido su bajo coeficiente de endurecim iento por
deform acin.
Igual que en las aleaciones de alum inio, a tem peratura am biente la solubilidad de los ele
m entos de aleacin en el m agnesio es lim itada, causando slo un bajo grado de endurecim ien
to por solucin slida. Sin em bargo, la solubilidad de m uchos elem entos de aleacin se
increm enta con la tem peratura, com o se m uestra en el diagram a de fases M g-Al (figura 13-8).
Por tanto, las aleaciones pueden endurecerse, ya sea m ediante la dispersin o el envejecim ien
to. A lgunas aleaciones de m agnesio endurecidas con el segundo m todo, com o las que con
tienen Zr, Th, Ag o Ce tienen buena resistencia al sobreenvejecim iento, a tem peraturas tan altas
com o los 300C, las que contienen hasta 9% Li tienen un peso excepcionalm ente bajo. Las
propiedades de las aleaciones tpicas de m agnesio aparecen en la tabla 13-6.
Las aleaciones modernas de magnesio incluyen aquellas con muy bajos niveles de impureza
y las que contienen grandes cantidades (>5%) de cerio y otras tierras raras. Todas estas aleaciones
forman una pelcula de M gO protectora que mejora la resistencia a la corrosin. El proceso por
solidificacin rpida perm ite que se disuelvan cantidades m ayores de elem entos de aleacin en
el m agnesio, m ejorando an ms la resistencia a la corrosin. Esta m ejora, particularm ente a
altas tem peraturas, puede obtenerse introduciendo en el metal partculas cerm icas o fibras,
com o el carburo de silicio.
FIGURA 13-8 Diagrama de fases magnesio-

Peso porcen tu al de alu m in io aluminio.
37 8 Captulo 13 Aleaciones no ferrosas
T A B L A 13-6 Propiedades de las aleaciones tpicas de magnesio.
a la tensin de cedencia %
Aleacin Composicin (psi) (psi) de elongacin
Mg puro:
Recocido 23,000 13,000 3-15
Trabajado en fro 26,000 17.000 2 -1 0
Aleaciones para fundicin:

AM100-T6 10% Al-0.1% Mn 40,000 2 2 ,0 0 0 1
AZ81A-T4 7.6% Al-0.7% Zn 40,000 1 2 ,0 0 0 15

ZK61A-T6 6% Zn-0.7% Zr 45,000 28,000 10
Aleaciones para forja:

AZ80A-T5 8.5% Al-0.5% Zn 55,000 40,000 7
ZK40A-T5 4% zN-0.45% Zr 40,000 37,000 4 I
HK31A-H24 3% TH-0.6% :Zr 38,000 30,000 8
1
EJEMPLO 13-5 . Diseo del cabezal de una impresora
D isee un carro que opere a altas velocidades en una im presora para com putadora.
SOLUCIN
El carro m ueve la cabeza de la im presora de un lado a otro a altas velocidades. Para que opere
con m xim a eficiencia y rapidez, debern m inim izarse las fuerzas de inercia, lo cual se podr
hacer fabricando el dispositivo lo m s ligero posible. U na aleacin de m agnesio sera una elec
cin econm ica, pues su ligereza m inim iza las fuerzas de inercia y, al m ism o tiem po, se pueden
obtener de ella resistencias razonables utilizando fundicin a presin (altas velocidades de
solidificacin) o un tratam iento trm ico de endurecim iento por envejecim iento.
EJEMPLO 13-6 Diseo de una caja de engranes para un helicptero naval
D isee una caja de engranes para los rotores de un helicptero naval.
SOLUCIN
Se desea que la caja de engranes tenga una resistencia razonable y, adems, que sea de material
ligero, a fin de que el helicptero pueda transportar ms combustible. Sin embargo, la pieza estar
expuesta a un entorno de agua salada. En este tipo de aplicacin usualmente se podran utilizar alea
ciones de aluminio, pero el magnesio es an ms ligero. Desafortunadamente, en un ambiente salinc
las aleaciones convencionales de m agnesio estn sujetas a corrosin.
Una posibilidad de diseo sera seleccionar una aleacin de m agnesio de alta pureza. A'
m inim izar las im purezas se m ejora la resistencia a la corrosin, incluso en un entorno de agu
salada. La caja de engranes de m agnesio pudiera resultar hasta un 30 por ciento m s ligera que
un com ponente com parable de alum inio.
13-4 Berilio 379
3 -4 Berilio
El berilio es ms ligero que el alum inio, con una densidad de 1.848 g/cm'1, y aun as es ms
rgido que el acero, con un mdulo de elasticidad de 42 x 106 psi. Las aleaciones de berilio, que
tienen lm ites elsticos de 30,000 a 50,000 psi, tienen altas resistencias especficas y, a altas
tem peraturas, m antienen estas cualidades, as com o la rigidez (figura 13-9). En los sistem as de
orientacin por inercia, donde la deform acin elstica debe ser m nim a, se utiliza berilio de
grado para instrum entos; los grados estructurales se utilizan en aplicaciones aerospaciales; en
las nucleares, se aprovecha la transparencia del berilio a las radiaciones electrom agnticas.
10
Relacin resistencia mecnica a peso (x 10'pulg)
Aleaciones
de titanio
Aleaciones
de magnesio
J____________L
Tem peratura (C) Tem peratura (C)
(o) (b)
FIGURA 13-9 Comparacin de las relaciones resistencia mecnica a peso (a) y mdulo de
elasticidad a peso (b) del berilio y otras aleaciones no ferrosas.
D esafortunadam ente, el berilio es caro, frgil, reactivo y txico. Su produccin es bastante

com plicada: se requiere prim ero la obtencin de un sulfato de berilio a partir del mineral,
despus convertirlo en hidrxido de berilio, disolverlo y precipitarlo com o un fluoruro; final
m ente, hacerlo reaccionar con m agnesio para producir el metal. La lim itada disponibilidad del
mineral y su costoso procesam iento elevan los precios del metal berilio. ste tiene una estru c
tura cristalina HC y una ductilidad lim itada a tem peratura am biente; pero cuando se expone a
la atm sfera a tem peratura elevada, se oxida rpidam ente form ando BeO. Estos problem as
requieren el uso de tcnicas com plejas de m anufactura, com o fundicin en vaco, forja en vaco,
y m etalurgia de polvos, lo que eleva an m s el costo. Finalm ente, el BeO para algunas per
sonas es carcingeno y, por tanto, se necesitan cuidados y equipos especiales al procesar este
elem ento.
EJEMPLO 13-7 Diseo de un espejo para sealizacin por satlite
D isee un espejo para un sistem a de registro de im genes por satlite.
SOLUCIN
Se requiere de un espejo grande para intercam biar seales con los satlites. El com ponente
debe conservar dimensiones y geometras precisas, si ha de efectuar las transmisiones con mxi
ma eficiencia. A sim ism o, debe ser tan ligero com o sea posible, para ser puesto en rbita fcil
mente. Por ltimo, no deber degenerarse durante su uso.
Los m etales ligeros, alum inio, m agnesio y berilio satisfacen este requisito. Sin em bargo,
debido a su baja tem peratura de ebullicin, el m agnesio pudiera evaporarse en el vaco del
espacio. A fin de m antener tam ao y forma ms precisos, se necesita seleccionar un material
que sufra un m nim o de deform acin, incluso elstica. El diseo pudiera especificar al berilio,
ya que su m dulo de elasticidad es ms de cuatro veces superior al del alum inio.
13-5 Aleaciones de cobre

Tpicam ente, el cobre se produce m ediante un proceso pirom etalrgico (de alta tem peratura): se
concentra mineral de cobre con alto contenido de azufre y a continuacin se convierte en un-
m asa de sulfuro de hierro y de sulfuro de cobre. El oxgeno que se introduce en la masa con
vierte el sulfuro de hierro en xido de hierro y el sulfuro de cobre en un cobre im puro, llam a
do cobre blister, que a continuacin es purificado. Otros m todos incluyen lixiviar el cobre
partir de m inerales de bajo azufre con un cido dbil y despus extraerlo electrolticam ente de
la solucin.
Las aleaciones con base de cobre son ms pesadas que el hierro. A unque el lm ite elstic.:
de algunas es alto, su resistencia m ecnica especfica tpicam ente es m enor que las de alumini.:
o m agnesio. Igualm ente, tienen una m ejor resistencia a la fatiga, a la term ofluencia y al des
gaste, que las de alum inio y m agnesio ligeras. M uchas de las aleaciones de cobre tienen exce
lente ductilidad, resistencia a la corrosin y conductividad elctrica y trm ica. La m ayor parte
puede soldarse fcilm ente o fabricarse en form as tiles. Sus aplicaciones incluyen com ponentes
elctricos (com o alam bres, bom bas, vlvulas y com ponentes de plom era), donde estas
propiedades se utilizan con ventaja.
Estas aleaciones tambin son diferentes a otras ya que pueden seleccionarse sus componente?
para producir un color decorativo apropiado. El cobre puro es rojo; la adicin de zinc lo torna en
am arillo y el nquel en plateado. La amplia variedad de aleaciones con base de cobre se mejorar:
con todos los mecanismos de endurecimiento que se han analizado. En la tabla 13-7 se resumen les
efectos de estos m todos sobre sus propiedades mecnicas.
Los cobres con m enos del uno por ciento de im purezas se utilizan para aplicaciones elc
tricas. Pequeas cantidades de cadm io, de plata y de Al^Ch m ejoran su dureza, sin dism inuir de
m anera significativa la conductividad. Las aleaciones de cobre de una sola fase se endurecer
por trabajo en fro. Dos ejem plos de este efecto se m uestra en la tabla 13-7. El cobre CC C tie r;
excelente ductilidad y un alto coeficiente de endurecim iento por deform acin.
Aleaciones endurecidas por solucin slida V arias aleaciones basadas en cobre con
tienen grandes cantidades de elem entos de aleacin y an as se m antienen com o una sola fa5
En la figura 13-10 se m uestran diagram as de fases binarios de importancia.
Las aleaciones de cobre-zinc, es decir de latn, con m enos de 40% Zn, form an solucionen
slidas de una sola fase de zinc en el cobre. Las propiedades m ecnicas, incluso la elongacin
T A B L A 13-7 Propiedades de aleaciones tpicas de cobre obtenidas mediante diferentes mecanismos de

endurecimiento.
R e siste n cia E sfuerzo

a la te n s i n de cedencia % M e ca n ism o de
M aterial (psi) (psi) de e lo n g a c i n e n d u re c im ie n to
C u p u ro , re c o c id o 3 0 ,3 0 0 4 ,8 0 0 60
C u c o m e rc ia lm e n te p u ro , re c o c id o 3 2 ,0 0 0 10,000 55
a ta m a o d e g ra n o g ru e so
C u p u ro c o m e rc ia l re c o c id o 3 4 ,0 0 0 11,000 55 T a m a o d e g ra n o
a ta m a o d e g ra n o fin o
C u c o m e rc ia l p u ro , 5 7 ,0 0 0 5 3 ,0 0 0 4 E n d u re c im ie n to p o r d e fo rm a c i n
tra b a ja d o e n fro 7 0 %
C u -3 5 % Z n re c o c id o 4 7 ,0 0 0 15,000 62 S o lu c i n s lid a
C u - 10% S n re c o c id o 6 6 ,0 0 0 2 8 ,0 0 0 68 S o lu c i n s lid a
C u -3 5 % Z n tra b a ja d o e n fro 9 8 ,0 0 0 6 3 ,0 0 0 3 S o lu c i n s lid a +
e n d u re c im ie n to p o r d e fo rm a c i n
C u -2 % B e e n d u re c id o 1 9 0 ,0 0 0 175,000 4 E n d u re c im ie n to p o r
e n v e je c im ie n to
C u -A l te m p la d o y re v e n id o 10,000 6 0 ,0 0 0 5 R e a c c i n m a rte n stic a
B ro n c e al m a n g a n e s o fu n d id o 7 1 ,0 0 0 2 8 ,0 0 0 30 R e a c c i n e u te c to id e
se increm entan conform e aum enta el contenido de zinc. Estas aleaciones se pueden trabajar en
fro para conseguir piezas bastante com plicadas y, an as, resistentes a la corrosin. El bronce
al m anganeso es una aleacin de particular alta resistencia, que tam bin contiene zinc para
endurecim iento por solucin slida.
Los bronces al estao, a menudo conocidos com o bronces fosforados, pueden contener
hasta 10% Sn y conservarse en una sola fase. El diagram a de fases nos indica que la aleacin
contendr el com puesto C u}Sn (e). Sin em bargo, la cintica de la reaccin es tan lem a que
pudiera no form arse el precipitado.
Las aleaciones que contienen m enos de aproxim adam ente 9% Al o m enos de 3% tambin
son de una sola fase. Estos bronces al alum inio y al silicio tienen buenas caractersticas de con
form acin y, a menudo, se seleccionan por su excelente resistencia y tenacidad.
Aleaciones endurecibles por envejecimiento Varias aleaciones con base de cobre aportan
una respuesta de endurecimiento por envejecimiento, incluyendo las de circonio-cobre, cromo-
cobre y berilio-cobre. Estas lim as se utilizan debido a su alta resistencia, su alta rigidez (lo que
las hace tiles com o resortes) y su capacidad para no producir chispas (lo que favorece su uso,
com o herram ientas, cerca de gases y fluidos inflam ables).
Transformaciones de fase Los bronces de aluminio que contienen ms de 9% Al pueden for

m ar fase /? al calentarse por encima de los 565C, la temperatura eutectoide [figura 13-10(c)]. En
el enfriam iento subsecuente, la reaccin eutectoide produce una estructura laminar, o perlita, que
contiene un com puesto y2 frgil. N orm alm ente no ocurre reaccin peritectoide de baja tem per
atura, a + y2 > y. El producto eutectoide es relativam ente dbil y frgil, pero se puede tem plar
rpidam ente /? para producir m artensita, es decir /?, que tiene alta resistencia y baja ductilidad.
C uando despus /? pasa por el revenido se obtiene una com binacin de alta resistencia, buena
ductilidad y excelente tenacidad, al precipitarse placas finas de a (figura 13-11).
(b)
(a)
Peso porcentual de berilio
Peso porcentual de aluminio (d)
(c)
FIGURA 13-10 Diagramas de fases binarios para los sistemas (a) cobre-zinc, (b) cobre-estac
(c) cobre-aluminio y (d) cobre-berilio.
FIGURA 13-11 Microestructura de un bronce de

aluminio templado y revenido, que contiene pla
cas a en una matriz 5 (x150) (De Metals
Handbook, Vol. 7, 8a Ed., American Society for
Metals, 1972.)
Aleaciones cobre-plomo V irtualm ente cualquiera de las aleaciones forjadas pueden co n

tener hasta 4.5% Pb. Este elem ento form a una reaccin m onotctica con el cobre y tom a forma
de pequeas esferas com o ltim o lquido en solidificar, m ejorando as las caractersticas de
m aquinabilidad.
C antidades an m ayores de plom o son utilizadas para las aleaciones de fundicin de cobre.
E sto proporciona lubricacin y una estructura de incrustaciones (en las esferas de plom o blan
do quedan incrustadas partculas de arena), la cual m inim iza el desgaste.
El uso de las aleaciones de cobre y plom o, sin em bargo, tiene consecuencias am bientales
im portantes. Se sabe que el plom o es causa de una diversidad de problem as de salud. Su uso
en aparatos de plom era, por ejem plo, puede aum entar sus niveles en el agua potable. M todos
alternos, com o la introduccin de fsforo en el cobre, pueden obtener la buena m aquinabilidad
necesaria para producir econm icam ente com ponentes de cobre.
EJEMPLO 13-8 Diseo y seleccin de materiales para

un interruptor elctrico
D isee los contactos para un interruptor que abra y cierre un circuito elctrico de corriente ele
vada.
SOLUCIN
C uando el interruptor abre o cierra, la unin entre las superficies de conduccin puede causar
desgaste y resultar en un mal contacto y en arqueo. U na dureza elevada m inim izara el des
gaste, pero los m ateriales deben perm itir que pase la alta corriente a travs de la conexin, sin
sobrecalentarse ni arquearse.
Por tanto, el diseo debe conseguir a la vez una buena conductividad elctrica y una buena
resistencia al desgaste. Sera, quizs, ideal una aleacin relativam ente pura de cobre endureci
da por dispersin, con una fase dura que no interrum pa la red de este metal. En una aleacin
Cu-A1 20 ,, las partculas duras del xido cerm ico proporcionan la resistencia al desgaste, sin
interferir con la conductividad elctrica de la m atriz de cobre.
EJEMPLO 13-9 Diseo de un tratamiento trmico para un engrane

de aleacin Cu-AI
D isee el tratam iento trm ico requerido para producir un engrane con bronce de alum inio de
alta resistencia, con 10% Al.
SOLUCION
El bronce de aluminio se puede endurecer con tratamientos trmicos de templado y revenido. Para el
C u -10% Ai se debe calentar por encima de 900C a fin de obtener 100% 3 [figura 13- 10(c)]. La tem
peratura eutectoide para la aleacin es 565C. Por lo que el tratamiento trmico recomendado es:
1. C alentar la aleacin hasta 950C y m antenerla as para producir 100% 3.
2. Tem plar la aleacin a tem peratura am biente, para hacer que [3 se transform e en m arten
sita, /3', sobresaturada en cobre.
3. R evenir por debajo de 565C; a 400C sera adecuado. Durante el revenido, la m arten
sita se transform a en a y en y;. La cantidad de y2 que se forma a 400C es:
10 - 9.4
% 1/2 = 6 ^ 4 X 100 = 9-7%
4. Enfre rpidam ente a tem peratura am biente, para que no se forme y e n equilibrio.
Note que si el revenido se hubiera efectuado por debajo de 370C, se formara / e n vez de y:.
13-6 Nquel y cobalto

Las aleaciones de nquel y cobalto se utilizan para proteccin contra la corrosin y para lograr
tolerancia a altas tem peraturas, aprovechando que sus puntos de fusin y sus resistencias son
elevados. El nquel es CCC y tiene buena conform abilidad; el cobalto es un metal alotrpico,
con estructura CCC por encim a de 417C y estructura HC a tem peraturas inferiores. Se utilizan
aleaciones especiales de cobalto para obtener resistencias al desgaste excepcionales y, debido
a su tolerancia a los fluidos del cuerpo hum ano, para fabricacin de prtesis. Las aleaciones
tpicas y sus aplicaciones aparecen en la tabla 13-8.
Nquel y Monel El nquel y sus aleaciones tienen excelentes resistencias a la corrosin y ca

ractersticas de conform ado. Cuando se le agrega cobre al nquel, la resistencia m xim a se ob
tiene cerca del 60% Ni. V arias aleaciones llam adas M onel, con aproxim adam ente esta
com posicin se utilizan por su fuerza y su tolerancia a la corrosin en agua salada y a tem pe
raturas elevadas. A lgunos de los M onel contienen pequeas cantidades de alum inio y titanio.
Estas aleaciones m uestran una respuesta al endurecim iento por envejecim iento m ediante la pre
cipitacin de V, un precipitado coherente de N i,A l o de N i,Ti, que prcticam ente duplica las
propiedades a la tensin. Los precipitados resisten el sobreenvejecim iento a tem peraturas has
ta de 425C (figura 13-12).
Es posible obtener varias propiedades especiales en aleaciones de nquel, por ejem plo, para
producir im anes perm anentes, en virtud de su com portam iento ferrom agntico. Una aleacin
Ni-50% Ti tiene el efecto de m em oria de la forma, analizado en el captulo 11. Una Ni-36%> Fe
(Invar) prcticam ente no efecta expansin alguna al calentarse; este efecto se aprovecha para
producir m ateriales com puestos bimetlicos.
Superaleaciones Las superaleaciones son las de nquel, hierro-nquel y cobalto que co n

tienen grandes cantidades de elem entos de aleacin, a fin de producir una com binacin de alta
resistencia m ecnica a las tem peraturas elevadas: a la term ofluencia, incluso al llegar hasta los
1000C y adem s resistencia a la corrosin. Sin em bargo, estas propiedades se obtienen a pesar
de que las tem peraturas de fusin de las aleaciones son aproxim adam ente iguales que en los
aceros. A lgunas aplicaciones tpicas son las aletas y las aspas de m otores y turbinas a reaccin;
intercam biadores de calor; partes de recipientes para reacciones qum icas y equipo para
tratam iento trmico.
TABLA 13-8 Composiciones, propiedades y aplicaciones de aleaciones seleccionadas de nquel y cobalto.
a la tensin de cedencia % de Mecanismo de
Material (psi) (psi) elongacin endurecimiento Aplicaciones
Ni p u ro (99.9% N i) 5 0 ,0 0 0 16,000 45 R e c o c id o R e siste n c ia a

la c o rro s i n
9 5 ,0 0 0 9 0 ,0 0 0 4 T ra b a jo en fro R e siste n c ia a
la c o rro s i n
A leacion es Ni Cu:
M onel 400 7 8 .0 0 0 3 9 ,0 0 0 37 R e c o c id o V lv u la s .b o m b as.
( N i-3 1 .5 % C u ) in te rc a m b ia d o re s de c a lo r
M onel K - 500 150,000 110,000 30 E n v e je c id o F le c h a s, re s o n e s .
(N i-2 9 % C u -2 .7 % im p u lso re s
A l-0 .6 % T i)
Su p eraleacion es Ni:
In c o n e l 6 0 0 9 0 ,0 0 0 2 9 ,0 0 0 49 C a rb u ro s E q u ip o de tra ta m ie n to
( N i - 15.5 % C r-8 % F e) t rm ic o
H a s te llo y B -2 1 3 0 ,0 0 0 6 0 ,0 0 0 61 C a rb u ro s R e siste n c ia a
(N i-2 8 % M o ) la c o rro s i n
D S -N i (N i-2 % T h O ;, 7 1 ,0 0 0 4 8 ,0 0 0 14 D isp e rs i n T u rb in a s d e g as
F e-N i su peraleaciones:
In c o ly 8 0 0 8 9 ,0 0 0 4 1 ,0 0 0 37 C a rb u ro s In te rc a m b ia d o re s d e c a lo r
(N i-4 6 % F e -2 1 % C r)
C o su peraleaciones:
S te lly 6B 1 7 7 ,0 0 0 103,000 4 C a rb u ro s R e s is te n c ia al d e s g a ste
(6 0 % C o -3 0 % a b ra siv o
C r-4 .5 % W)
Para obtener alta resistencia m ecnica y soporte a la term ofluencia, los elem entos de aleacin
deben producir una m icroestructura fuerte y estable a temperaturas elevadas. Para ello general
mente se em plean los endurecim ientos por solucin slida, por dispersin y por precipitacin.
Endurecimiento por solucin slida El endurecim iento por solucin slida se obtiene
m ediante grandes adiciones de crom o, m olibdeno y tungsteno y pequeos aadidos de tantalio,
circonio, niobio y boro. Los efectos de este mtodo de endurecim iento son estables y, en co n
secuencia, hacen que la aleacin sea resistente a la term ofluencia, particularm ente cuando se
utilizan tom os grandes com o los de m olibdeno y tungsteno (que se difunden con lentitud).
Endurecimiento por dispersin de carburos Todas las aleaciones contienen una pequea
cantidad de carbono que, al combinarse con otros elementos de aleacin, producen una red de
partculas finas y estables de carburo, la cual interfiere con el movimiento de dislocaciones e i m p i
de el deslizamiento en los bordes de grano. Los carburos incluyen al TiC, BC, ZrC, TaC, C rC ,.
Cr:C6, M o 6C , y el W 6C, aunque a menudo son ms complejos y contienen varios e le m e n L o s de
aleacin. D ebido a estos carburos, la estelita 6 B, una superaleacin con base en cobalto tiene
una extrem adam ente buena resistencia al desgaste a altas tem peraturas.
Tem peratura (C)
FIGURA 13-12 Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la tensin de varias aleaciones

con base en nquel.
Endurecimiento por precipitacin M uchas de las superaleaeiones de nquel y de nquel-

hierro que contienen alum inio y titan io form an el precipitado y coherente (N i3Al o N i3Ti
durante el envejecim iento. Las partculas y' (figura 13-13) tienen una estructura cristalina y un
parm etro de red sim ilar a la de m atriz de nquel; esta sim ilitud resulta en una baja energa super
ficial y m inim iza el sobreenvejecim iento de las aleaciones; as, se logra una buena resistencia >
tolerancia a la term ofluencia incluso a tem peraturas altas.
Al variar la tem peratura de envejecim iento, se pueden producir precipitados de varios
tam aos. Los precipitados pequeos, que se forman a bajas temperaturas de envejecimiento pueden
(a) (b)
FIGURA 13-13 (a) Microestructura de una superaleacin con carburos en los bordes de grano
y precipitados y ' en la matriz (x15 000). (b) Microestructura de una superaleacin envejecida a das
temperaturas, produciendo precipitados cbicos de y'tanto grandes como pequeos (x 1 0 0 0 0 ).
(De Metals Handbook, Vol. 9, 9a Ed., American Society for Metals, 1985.)
crecer, hasta alcanzar tamaos grandes equivalentes a los producidos a temperaturas ms altas y, stos
incrementan el porcentaje volumtrico de 7 ', y por tanto la resistencia mecnica [figura 13- I3(b)].
El uso a alta temperatura de las superaleaciones se puede mejorar si se utiliza un recubrimiento
cermico o de un compuesto intermetlico. Un mtodo para ello es primero recubrir la superaleacin
con una capa de adherente m etlico com puesto de una aleacin com pleja N iCoC rA IY , a co n
tinuacin, aplicar una capa externa de un cerm ico basado en C r 0 2. El recubrim iento ayuda a
reducir la oxidacin de la superaleacin, y perm ite que los m otores a reaccin operen a tem
peraturas ms altas y con una m ayor eficiencia.
EJEMPLO 13-10 Diseo y seleccin de materiales para un motor

a reaccin de alto rendimiento
D isee una superaleacin con base a nquel a fin de producir aspas de turbina para un m otor
de avin de turbina de gas, que tendr un tiem po de ruptura a la term ofluencia particularm ente
largo a tem peraturas que se acerquen a 1100C.
SOLUCIN
Prim ero, se necesita una m icroestructura muy estable. La adicin de alum inio o de titanio per
m ite la precipitacin de hasta un 60 por ciento de volum en de la fase 7 ' durante el tratam iento
trm ico y puede perm itir que la aleacin opere a tem peraturas que se acerquen a 0.85 veces la
tem peratura de fusin absoluta. La adicin de carbono y de elem entos de aleacin com o el tan
talio y el hafnio perm ite la precipitacin de carburos de aleacin, los cuales im piden que a altas
Aire de
i ioo
enfriamiento
Cristal
nico
Aire de i|
enfriamiento Direccionalmente
solidificado
IOOO
Policristalino
convencional
950
I960 1970 1980 1990

Entrada de aire Ao
(o) i b)
FIGURA 13-14 (a) Aspa de turbina diseada para un enfriamiento activo mediante gas. (b) Las
capacidades a altas temperaturas de las superaleaciones se han incrementado con mejoras en
sus mtodos de manufactura (para el ejemplo 13-10).
tem peraturas se deslicen los bordes de grano. Otros elem entos aleantes, incluyendo el m olib
deno y el tungsteno, aportan endurecim iento por solucin slida.
Segundo, se podra producir un aspa de turbina solidificada direccionalm ente o incluso de
un solo cristal (captulo 10). En la solidificacin direccional slo se form an granos colum nares,
elim inando bordes de grano transversos que pudieran nuclear grietas. En la solidificacin de
un solo cristal no hay bordes de grano, y para esto se utilizara el proceso de fundicin por
recubrim iento, pasando posteriorm ente la superaleacin lquida a travs de un filtro, para atra
par cualquier inclusin minscula, antes de que el m etal sea introducido en el m olde de
recubrim iento cermico.
M s adelante se trata trm icam ente la pieza de fundicin para conseguir que los carburos
y y' se precipiten con tam ao y distribucin correctos. Se pueden utilizar varias tem peraturas
de envejecim iento, para lograr que se forme el porcentaje ms grande posible de y' en volumen.
Finalm ente, el aspa pudiera contener, a lo largo, pequeos canales de enfriam iem o: cl aire
para la com bustin del motor puede pasar a travs de stos, proporcionando un enfriam iento
activo al aspa, antes de reaccionar con el com bustible en la cm ara de com bustin.
La figura 13-14 m uestra las m ejoras en rendim iento que pueden obtenerse con estos m to
dos de diseo.
13-7 Aleaciones de titanio

El titanio se produce a partir del TiOi m ediante el proceso Kroll. El T iO : se convierte en TiCh.
que despus se reduce a metal de titanio por m edio del sodio o del m agnesio. El titanio tiene
una resistencia a la corrosin excelente, resistencia m ecnica especfica alta y buenas
propiedades a altas tem peraturas. Las resistencias hasta de 200,000 psi, sum adas a una densi
dad de 4.505 g/cm ,, proporcionan excelentes propiedades m ecnicas. Una pelcula adherente y
protectora de T i0 3 proporciona por debajo de 535C excelente resistencia a la corrosin y a la
contam inacin. A rriba de esa tem peratura la pelcula de xido se desintegra y los tom os
pequeos com o los de carbono, oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, fragilizan al titanio.
Por la excelente resistencia a la corrosin del titanio, existe la posibilidad de usarlo en
equipos de procesam iento qum ico, com ponentes marinos e im plantes biom dicos. Es tambin
un m aterial im portante para aplicaciones aerospaciales com o com ponentes del bastidor areo y
del m otor de un turborreactor. Com binado con niobio, form a un com puesto interm etlico
superconductor, con el nquel, la aleacin resultante m uestra el efecto de m em oria de la forma
y con el alum inio se produce una nueva clase de aleaciones interm etlicas, segn se analiz en
el captulo 1 0 .
El titanio es alotrpico, con estructura cristalina HC (a ) a bajas tem peraturas y estructura
CC (3) 'por encim a de 882C. Los elem entos aleantes le proporcionan endurecim iento por solu
cin slida y cam bian su tem peratura de transform acin alotrpica. Estos elem entos pueden
dividirse en cuatro grupos (figura 13-15). A diciones com o el estao y el circonio le aportan
endurecim iento por solucin slida, sin afectar su tem peratura de transform acin. El alum inio,
el oxgeno, el hidrgeno y otros elem entos estabilizadores de la fase alfa calfagnicos incre
m entan la tem peratura a la cual a se transform a en i. Los estabilizadores de la fase beta como
el vanadio, el tantalio, el m olibdeno y el niobio reducen la tem peratura de transform acin,
incluso haciendo que 3 sea estable a tem peratura am biente. Finalm ente, el m anganeso, el cromo
y el hierro provocan una reaccin eutectoide, reduciendo su tem peratura a la cual la transfor
m acin a-[3 ocurre y, a la vez, produciendo una estructura bifsica a tem peratura am biente. En
la tabla 13-9 se enlistan varias clases de titanio y de sus aleaciones.
Titanio comercialmente puro Se utiliza titanio sin alear debido a su elevada resistencia a
la corrosin. Im purezas com o el oxgeno increm entan la fortaleza del titanio (figura 13-16),
pero reducen su resistencia a la corrosin. Las aplicaciones incluyen intercam biadores de calor,
tuberas, reactores, bom bas y vlvulas para las industrias qum icas y petroqum ica.
Peso porcentual del estao
(o) (b)
E
V
H
Peso porcentual del manganeso
(O (d)
FIGURA 13-15 Porciones de los diagramas de fases para (a) titanio-estao, (b) titanio-alu
minio, (c) titanio-molibdeno y (d) titanio-manganeso.
Aleaciones de titanio alfa Las aleaciones totalm ente en la fase alfa ms com unes contienen
5% Al y 2.5% Sn; estos m etales proporcionan endurecim iento por solucin slida al alfa HC.
Esta clase de aleaciones se recuecen a altas tem peraturas en la regin 3. Un enfriam iento rp i
do provoca una estructura de grano a acicular o W idm anstatten (figura I 3- I 7) con buena
T A B L A 13-9 Propiedades de aleaciones seleccionadas de titanio
R esistencia E sfuerzo
a la te n si n de cedencia %
M aterial (psi) (psi) de e lo n g a c i n
Ti comercialmente puro:
99.5% Ti 35,000 25,000 24
90.0% Ti 80,000 70,000 15
Aleaciones Ti Alfa:
5% Al-2.5% Sn 125,000 113,000 15
Aleaciones Ti Beta:
13% V-l 1% Cr-3% Al 187,000 176,000 5
Aleaciones Ti Alfa-Beta:
6% Al-4% V 150,000 140,000 8
resistencia a la fatiga; con el enfriam iento en horno se consigue una estructura a ms en forma
de placas, con m ejor resistencia a la term ofluencia.
Esfuerzo de cedencia (psi)
Tem peratura (C)
FIGURA 13-16 Efecto de la temperatura sobre el lmite elstico de aleaciones seleccionadas de

titanio.
Aleaciones de titanio beta A unque adiciones grandes de vanadio y m olibdeno producen

una estructura com pletam ente P a tem peratura am biente, ninguna de las llam adas aleaciones
beta estn aleadas a tal grado. A cam bio son tan ricas en estabilizadores /3, que un enfriam ien
to rpido produce una estructura m etaestable totalm ente p. El endurecim iento se obtiene
debido a la gran cantidad de elem entos aleantes endurecedores por solucin slida y tambin
por envejecim iento de la estructura P m etaestable, para perm itir que se precipite a. Las apli
caciones incluyen sujetadores de alta resistencia m ecnica, vigas y piezas aerospaciales.
Aleaciones de titanio alfa-beta Con un adecuado balanceo de los estabilizadores a y p.

se produce una m ezcla de fases a y P a tem peratura am biente. La com binacin T i- 6 % Al-4%
V, es un ejem plo de este procedim iento es la ms com n de todas las aleaciones de titanio.
D ebido a que stas contienen dos fases, se pueden usar tratam ientos trm icos para controlar sus
m icroestructuras y propiedades.
El recocido logra una com binacin de alta ductilidad, propiedades uniform es y buena
resistencia m ecnica. La aleacin se calienta justo por debajo de la tem peratura de transicin
P, perm itiendo que quede una pequea cantidad a , e im pidiendo el crecim iento de grano (figu
ra 13-18). Un enfriam iento lento causa la form acin de granos a equiaxiales; esta estructura
proporciona buena ductilidad y conform abilidad y, al m ism o tiem po, dificulta la nucleacin de
grietas de fatiga. Un enfriam iento ms rpido, particularm ente desde arriba de la tem peratura
de transicin a-/3, produce una fase a acicular o de tejido de canasta (figura 13-18). A unque
en esta estructura las grietas por fatiga se pueden nuclear ms fcilm ente, deben seguir una
trayectoria tortuosa a lo largo de los bordes entre a y p. Esta situacin causa baja proporcin
de crecim iento de grietas de fatiga, buena tenacidad a la fractura y buena resistencia a la ter-
m ofluencia.
Al tem plar la fase P a partir de una tem peratura alta, se pueden producir dos tipos de
m icroestructuras. El diagram a de fases de la figura 13-19 incluye una lnea punteada que indi
ca el inicio de la form acin martensita, la cual sirve de base para un tratam iento de tem plado
y revenido. La fase P se transform a en m artensita de titanio (a ') en una aleacin que. al en fri
arse, cruza la lnea M. La m artensita de titanio es una fase sobresaturada relativam ente blan
da. Al recalentar a', ocurre el revenido por precipitacin de P a partir del a ' sobresaturada:
a ' > a + precipitados P
Inicialm ente, los precipitados P finos increm entan la resistencia m ecnica en com paracin
con a , contrario de lo que se consigue al revenir una m artensita de acero. Sin em bargo, cuan
do el revenido se efecta a una tem peratura dem asiado alta ocurre el reblandecim iento.
P eso p o rcen tu al d e la aleaci n T iem p o
(b)
FIGURA 13-17 (a) Recocido y (b) m icroestructura de un titanio alfa enfriado rpidam ente
(x100). Tanto el precipitado de los bordes de grano com o las p lacas W idm anstatten so n alfa.
(De Metals Handbook, Vol. 7, 8a. Ed., Am erican Society for Metals, 1972.)
Captulo 13 Aleaciones no ferrosas
del vanadio
(o)
(b) (c)
FIGURA 13-18 Recocido de una aleacin alfa-beta de titanio, (a) El recocido se efecta justo
por debajo de la temperatura de transicin a -fi, (b) un enfriamiento lento forma granos a
equiaxiales (x250) y (c) un enfriamiento rpido resulta en granos a aciculares (x2500). (De
Metals Handbook, Vol. 7, 8a Ed., Am erican S o ciety for Metals, 1972.)
(O)
FIGURA 13-19 (a) Tratamiento trmico

FIGURA 13-19 (b) m icroestructura de las aleaciones de titanio alfa-beta. La estructura co n

tiene a primario (granos blancos grandes) y una matriz 3 oscura con agujas de a form adas
durante el envejecim iento (x250). (De Metals Handbook, Vol. 7, 8a Ed., Am erican S o ciety for
Metals, 1972.)
Las aleaciones (X-j con una concentracin de componentes ms alta se endurecen por enve
jecim iento. Cuando la fase i de estas aleaciones se templa, se m antiene una /L, sobresaturada
en titanio. Al envejecer a /3, la fase a se precipita hacia una estructura W idm anstatten. m ejo
rando as la resistencia y la tenacidad a la fractura (figura 13-19):
P ,> l+ precipitados a
Las aplicaciones tpicas de las aleaciones alfa-beta tratadas trm icam ente son los com ponentes
para estructuras areas, cohetes, turborreactores y trenes de aterrizaje. A lgunas aleaciones,
incluyendo T i- 6 % A l-4% V son superplsticas y pueden ser deform adas hasta en un mil por
ciento.
EJEMPLO 13-11 Diseo de un intercambiador de calor
D isee un intercam biador de calor para la industria petroqum ica de 5 pies de dim etro y 30
pies de largo (figura 13-20).
de Ti
FIGURA 13-20 E sbozo de un intercam biador

d e calor con tubos de titanio (para el ejemplo
13-11).
SOLUCIN
El intercam biador de calor debe cum plir varios criterios de diseo: prim ero, una buena
resistencia a la corrosin, para m anejar productos agresivos de la refinacin del petrleo debe
operar a tem peraturas relativam ente altas; el material debe deform arse sin dificultad en hojas y
tubos, para fabricar el intercam biador de calor y adems debe ser fcilm ente soldable, a fin de
unir los tubos al cuerpo del intercam biador de calor.
El titanio pudiera ser una buena eleccin para conseguir resistencia a la corrosin a tem pera
turas elevadas siempre y cuando la tem peratura m xim a de operacin de ste por debajo de
535C, para que la pelcula de xido sea estable. Un titanio com ercialm ente puro proporciona
la m ejor resistencia a la corrosin.
A sim ism o, tiene adecuadas caractersticas de conform ado y de soldadura y, por tanto, sera
la seleccin ms lgica. Si el titanio puro no proporciona suficiente resistencia mecnica, una
alternativa sera una aleacin de titanio alfa, la cual tiene buena resistencia a la corrosin, carac
tersticas de conform ado y soldabilidad aceptables y, adem s, tam bin m ayor fuerza.
EJEMPLO 13-12 Diseo de una biela
D isee una biela de alto rendim iento para el m otor de un autom vil de carreras (figura 13-21).
FIGURA 13-21 Esbozo de una biela (para el

ejemplo 13-12).
SOLUCIN
Un m otor de carreras de alto rendim iento requiere m ateriales que puedan operar a altas tem
peraturas, ser som etidos a grandes esfuerzos y, al m ism o tiem po, deben hacer que el m otor sea
ligero. En autom viles normales, generalm ente las bielas son de acero forjado o de hierro tu n
dido maleable. Al rem plazar con titanio estos m etales, se puede reducir considerablem ente el
peso del motor.
Para conseguir una resistencia m ecnica elevada se considerara una aleacin de titanio
alfa-beta. Una buena aleacin sera T i- 6 % A l-4% V debido a su disponibilidad. La aleacin,
que est en la parte com pletam ente /3 del diagram a de fases se calienta hasta I065C. Al tem
plarla, se form ar m artensita de titanio; el revenido siguiente producir una m icroestructura que
contendr precipitados de i en una m atriz a.
C uando el tratam iento trm ico se realiza en la regin de la fase 3, la m artensita tiene una
estructura acicular, lo que reduce la rapidez con la cual puede crecer una grieta por efecto de
fatiga.
13-8 Metales refractarios
Los m etales refractarios, tungsteno, molibdeno, tantalio y niobio (o columbio) tienen temperaturas de
fusin excepcionalm ente altas (por arriba de 1925C) y, en consecuencia, potencial para servir
a altas tem peraturas. Sus aplicaciones incluyen filam entos para focos, toberas para cohetes,
generadores de energa nuclear, capacitores y equipo para procesos qum icos. Sin em bargo, son
de alta densidad, lim ita su resistencia especfica (tabla 13-10).
Oxidacin Los m etales refractarios em piezan a oxidarse entre 200C y 425C y rpidam ente
se contam inan o se fragilizan. En consecuencia, deben tom arse precauciones especiales durante
la fundicin, el trabajo en caliente, la soldadura o la m etalurgia de polvos. Igualm ente, deben
ser protegidos durante su vida til si es a tem peraturas elevadas. Por ejem plo, en un foco, el fi
lam ento de tungsteno se protege con vaco.
Resumen 395
TABLA 13-10 Propiedades de los metales refractarios.
T = 1000C
Temperatura Resistencia Esfuerzo Tem peratura
de fusin Densidad a la tensin de cedencia de transicin
Metal (C) (g/cm3) (psi) (psi) (C
Nb 2468 8.57 17,000 8 ,0 0 0 -1 4 0

Mo 2610 1 0 .2 2 50,000 30,000 30
Ta 2996 16.6 27,000 24,000 -2 7 0
W 3410 19.25 6 6 ,0 0 0 15,000 300
En ciertas aplicaciones, los metales pueden ser recubiertos con siliciuro o alum inuro. El
recubrim iento debe (a) tener una tem peratura de fusin elevada, (b) ser com patible con el metal
refractario, (c) proporcionar una barrera de difusin para im pedir que los contam inantes
lleguen al m etal subyacente, y (d) tener un coeficiente de expansin trm ica sim ilar a la del
metal refractario. Existen recubrim ientos que protegen al metal hasta aproxim adam ente
1650C.
Caractersticas de conformado Los metales refractarios, que tienen estructura cristalina

CC, poseen una tem peratura de transicin de dctil a frgil. C om o las tem peraturas de transi
cin del niobio y del tantalio son inferiores a la tem peratura am biente, estos dos m etales se
pueden conform ar fcilm ente. Sin em bargo, el m olibdeno y el tungsteno recocidos, norm al
m ente tienen una tem peratura de transicin superior a la del am biente, lo cual los hace frgiles.
A fortunadam ente, si estos m etales se trabajan en caliente par producir una m icroestructura
fibrosa, se reduce la tem peratura de transicin y se m ejoran sus caractersticas de conform ado.
Aleaciones M ediante la aleacin se pueden obtener grandes increm entos en sus propiedades
m ecnicas, tanto para la tem peratura am biente com o para las altas tem peraturas. El tungsteno
con el hafhio o el renio con el carbono pueden funcionar hasta 2100C. Tpicam ente, estas
aleaciones se endurecen por solucin slida; de hecho, el tungsteno y el m olibdeno forman una
serie com pleta de soluciones slidas, muy similares al cobre y al nquel. Algunas aleaciones, como
la de W 2% -T h 0 2, se endurecen por la dispersin de partculas de xido, durante su manufactura
con la m etalurgia de polvos. Los m ateriales com puestos, com o el niobio reforzado con fibras
de tungsteno, tam bin pueden m ejorar sus propiedades para las tem peraturas elevadas.
RESUMEN Las aleaciones no ferrosas, es decir, las basadas en m etales distintos al hierro, tienen un rango
enorm e de propiedades fsicas y mecnicas. De un grupo de aleaciones a otro, se encuentran
extrem os en densidad, resistencia especfica, tem peratura de fusin y resistencia a la corrosin.
C om o conjunto, sin em bargo, en las aleaciones no ferrosas se aprovechan todos los m ecanis
mos de endurecim iento analizados en captulos anteriores; gran parte de su com portam iento se
puede explicar en esos m ism os trm inos.
Los m etales ligeros incluyen aleaciones de baja densidad basadas en alum inio, m agnesio y
berilio. Estas, en funcin de su baja densidad, tienen una elevada resistencia especfica y, com o
resultado, se encuentran en muchas aplicaciones aerospaciales. Igualm ente, en un gran nm ero
se aprovecha la excelente resistencia a la corrosin y la conductividad elctrica del alum inio.

En estas aleaciones, el proceso de endurecim iento ms im portante y poderoso es el de en v e
jecim iento. El alum inio y el m agnesio estn restringidos a usos a baja temperatura, debido a la
prdida de sus propiedades mecnicas com o resultado del sobreenvejecimiento o recristalizacin.
Por otra parte, el berilio, con una excepcional relacin resistencia-peso m antiene su resistencia
a altas tem peraturas, y es inusualm ente rgido. Las aleaciones de titanio tienen densidades y
resistencias a las tem peraturas interm edias, ju n to con una excelente resistencia a la corrosin,
lo cual las hace tiles en aplicaciones aerospaciales y en procesos qum icos. Estas aleaciones
m uestran una poderosa respuesta al endurecim iento por envejecim iento y a los tratam iento tr
m icos de tem plado y revenido.
Las aleaciones de nquel y cobalto, incluyendo las super-aleacione.s tam bin tienen buenas
propiedades, incluso a tem peraturas mayores. Esto en com binacin con su buena resistencia a
la corrosin, hace que estas aleaciones encuentren m ucho uso en m otores de aeronaves y en
equipos de procesos qum icos. G eneralm ente, su endurecim iento se obtiene, incluso a altas
tem peraturas, por el envejecim iento o m ediante los endurecim ientos por solucin slida y por
dispersin debido a los carburos de aleacin.
Sin em bargo los m etales refractarios pueden operar a tem peraturas todava ms elevadas,
aunque deben ser protegidos contra la oxidacin m ediante atm sferas o recubrim ientos
apropiados.
Las aleaciones de cobre pueden endurecerse utilizando todos los m todos analizados en el libro
y se les encuentra en una gran cantidad de aplicaciones, particularm ente en la electrnica;
adem s, en la generacin y transm isin de energa elctrica y en el procesam iento de produc
tos qum icos.
GLOSARIO A leaciones forjadas Las que son conform adas m ediante un proceso de deform acin.
A leaciones no ferrosas M ezcla basada en algn metal distinto al hierro.
C obre blister Form a im pura del cobre, que se obtiene durante el proceso de refinacin.
D esignacin de tem ple A notacin abreviada que utiliza letras y nm eros para describir el pro
ceso de una aleacin. Los revenidos H se refieren a aleaciones trabajadas en fro; los T se
refieren a tratam ientos de endurecim iento por envejecim iento.
Fluidez Capacidad de un metal lquido para llenar la cavidad de un molde, sin solidificarse pre
m aturam ente.
F undibilidad Facilidad con la cual se puede vaciar un metal en un m olde, para hacer una pieza
de fundicin sin defectos, o sin necesidad de tcnicas exticas o costosas que eviten problem as
de vaciado.
Latn G rupo de aleaciones con base en el cobre, las cuales norm alm ente contienen zinc com o
elem ento principal de aleacin.
M etales refractarios Los que tienen una tem peratura de fusin superior a la del titanio.
M etales refractarios Los que tienen una tem peratura de fusin superior a la del titanio.
M onel A leacin cobre-nquel, con aproxim adam ente 60% Ni, la cual posee la m xim a resisten
cia m ecnica en el sistem a binario de aleaciones.
Proceso Hall-Heroult Tratamiento electroltico mediante el cual se extrae el aluminio de su mineral.
R esistencia especfica Relacin de la resistencia con la densidad. T am bin conocida com o
relacin resistencia-peso.
T ixovaciado Proceso m ediante el cual un material es agitado durante su solidificacin, pro
duciendo una estructura parte lquida y parte slida, que se com porta com o un slido cuando no
se le aplica fuerza externa, pero que fluye com o lquido cuando est a presin.
ada uno de estos ensayos fotogrficos
ustra la relacin entre la estructura de un
latera!, su proceso y cmo pueden sus
ropiedades utilizarse en un producto
nal. La relacin ntima estructura-
ropiedad-proceso sobre la que se ha
echo nfasis en el texto, queda
'emostrada en varios materiales,
icluyendo aleaciones metlicas, mat
ales cermicos, polmeros y compuestos.
Cortesa de American Foundrymen s Saciety
Cortesa de American Foundrymen s Society
HIERRO FUNDIDO DUCTIL

Se puede obtener una alta
resistencia mecnica en el hierro
fundido mediante tratamiento tr
mico, el cual, en la microestructura
que se muestra, produce minscu
los precipitados de Fe3C en una
matriz ferrtica (a). El hierro fundi
do desarrolla buena ductilidad
durante su tratamiento con magne
sio antes de vaciar el hierro bruto
lquido en moldes (b).
partir de metales como el hierro

ndido dctil, se pueden producir
>mponentes confiables, y a la vez
;onmicos, para su uso en pro-
ictos que enfrentan una vida de
rvicio dura y severa, como este
ictor agrcola (c). Todo esto se
laliza en el captulo 12.
Cortesa de John Deere Company

ENROLLADO DE FILAMENTOS
DE MATERIALES COMPUESTOS
Los compuestos de fibras reforzadas a menudo
empiezan con una tela tejida, como estas fibras de
vidrio (a) que posteriormente se impregnan con una
resina de polmero (captulo 16). Las fibras indivi
duales o las telas tejidas pueden entonces conformarse
en formas grandes y complejas, como la carcaza del
motor un cohete (b).
Astrid & Hanns-Frieder Michler/Science

Photo Library
El uso de estos compuestos de fibra

reforzada, ligeros pero resistentes, e
esencial para la industria aerospacia
incluyendo el programa del transbor
dador espacial (c).
Cortesa de a NASA
Cortesa de la NASA
ALEACIONES DE SOLUCIN SLIDA
La estructura, incluso a escala atmica, es vital
para obtener las propiedades de los materiales.
Una microfotografa de rastreo en un tnel elec
trnico revela un tomo faltante, es decir un
hueco (descrito en el captulo 4), en el recubri
miento de una superficie de cristal de platino (a).
Las aleaciones de solucin slida, que se desea
que desarrollen buena conductividad elctrica y
resistencia a la corrosin, como el cobre, a
menudo se disean para que tengan un mnimo
Cortesa del Dr. Bruce C. Schardt. Digital Instruments

de estos defectos, permitiendo as su fcil unin,
como en la soldadura por haz electrnico, utiliza
da para producir un recipiente de desperdicios
nucleares (b).
PTR-Precision Technologies
Por otra parte, la presencia de

estos defectos puntuales posi
bilita controlar las propiedades
de los materiales semiconduc
tores (captulos 18 y 20), como
los utilizados para fabricar las
celdas solares que proporcio
nan energa al Sunraycer (c).
Cortesa de General Motors

ASPAS DE TURBINA FUNDIDAS POR
RECUBRIMIENTO O A LA CERA PERDIDA
La estructura de una fundicin por recubrimiento, soli
dificada direccionalmente puede dar como resultado gra
nos columnares altamente orientados (a) con
comportamiento anisotrpico, segn fue descrito en el
captulo 8. Controlando el proceso de solidificacin,
pueden producirse aspas de turbina que slo con
tengan estos granos columnares (b, aspa central), con
siguindose una mejora en resistencia, en
comparacin con el aspa equiaxial (b, izquierda). An
mejores rendimientos se pueden obtener, si se pro
ducen aspas de un solo cristal (b, derecha). Estas
aspas se utilizan en el ensamble de motores de turbinas
de alto rendimiento, para aeronaves comerciales y
militares (c).
Cortes de Howmet Corporation
Cortesa de GM Aircraft Engines
Cortesa de Howmet Corporation
Cortesa de CFM Corporation

COMPUESTOS DE MATRIZ METLICA
Los compuestos de matriz metlica se pueden disear
para conjuntar la buena ductilidad y el fcil procesamiento
de los metales, con la dureza y las propiedades a altas
temperaturas de los materiales cermicos. Se pueden
introducir, por ejemplo, partculas de carburo de silicio en
las aleaciones de fundicin aluminio-silicio (captulos 13 y
16). La microestructura que se muestra (a) contiene tanto
partculas redondas de silicio como partculas de SiC
angulares en una matriz blanda y dctil. El material com
puesto se puede producir en forma de lingote (b).
Cortesa de Duralcan USA
Estos lingotes pueden fundirse y a continuacin

vaciar en formas complejas, incluyendo compo
nentes de frenos para automviles y camiones
(c). Las partculas de SIC le dan a las piezas
buena resistencia al desgaste y mantienen peso
general reducido de la matriz de aluminio.

TEJIDOS DE POLMEROS
La produccin y uso de fibras son aplicaciones
de importancia para los materiales polmeros,
ya sea como tejidos o como refuerzos en mate
riales compuestos (lo cual se describe en los
captulos 15 y 16). El Kevlar, gracias a su
resistencia y tenacidad, es una fibra de polmero
de ingeniera de uso comn que, mediante un
diseo apropiado en la orientacin de sus
fibras, como en este tejido laminado en capas
en X (a), se puede adecuar para resistir esfuer
zos especficos durante el uso. Las fibras de
Kevlar se producen en forma de carretes (b)
similares a las utilizadas en la industria del
vestido y se tejen para formar una tela. sta a
continuacin puede utilizarse en aplicaciones
aerospaciales, para chalecos a prueba de balas
o como velas ligeras y, de alto rendimiento, para
Cortesa de Dupont
yates de carreras (c).
Cortesa de Dupont
Cortesa de Dupont
Cortesa de Corning Inc.
MATERIALES CERMICOS
Los materiales cermicos avanzados, a menudo
requieren de un proceso complicado para producir
estructuras y propiedades deseables (captulo 14). La
microestructura del vidrio cermico, que a menudo se
utiliza para vajillas y bateras de cocina (a) requiere un
tratamiento trmico de varios pasos para permitir una
precipitacin controlada de una fase cristalina a partir de
una matriz vitrea. Partiendo de una regin angosta de
cermico lquido fundido por lser, pueden solidificarse
fibras continuas de un solo cristal de Al20 3, para uso Cortesa de la NASA
como refuerzo en compuestos de alta temperatura basa

dos en compuestos intermetlicos (b). Productos como
las aspas de motor fabricadas de nitruro de silicio y
reforzadas con filamentos de carburo de silicio (c)
aprovechan las
propiedades a las altas
temperaturas obtenidas
mediante estas estructuras
y procesos exticos.
Cortesa de Textron
Argonne National Laboratory
M H HighTemperatureSuperconc
Jkl o Ba n u m
Cortesa de la NASA
SUPERCONDUCTORES
La compleja estructura cristalina del
material cermico YBa2Cu30 7contribuye a
la superconduccin a altas temperaturas
del material (a) segn se analiza en el
captulo 18.
(b)
(c) Cortesa de Textron

Recuadro: Photo Researchers/Scott Canutzine
Esta estructura excluye los cam

pos magnticos del material
(efecto Meissner) permitiendo que
las corrientes elctricas fluyan sin
resistencia y generando que una
muestra de superconductor
quede en levitacin encima de un
imn permanente (b). Se
requieren materiales supercon
ductores para ciertas tcnicas de
diagnstico, como imgenes por
resonancia magntica, que se
pueden utilizar en los campos de
la salud (c) y para la inspeccin
no destructiva de materiales de
ingeniera, como se describe en el
captulo 23.
Problemas 397
PROBLEMAS
13-1 En algunos casos, se pudiera estar m s interesa 13-12 De los datos en la tabla 13-6, estim e la relacin
do en el costo por unidad de volum en, que en el costo en la que se puede increm entar el lm ite elstico del
por unidad de peso. Reorganice la tabla 13-1 para m agnesio m ediante aleacin y tratam iento trm ico y
m ostrar el costo del metal en funcin de $/cm \ Cambia com prela con la de las aleaciones de alum inio.
lo anterior la relacin entre los distintos metales? 13-13 Suponga que una barra redonda de 24 pulg de
13-2 Suponiendo que la densidad se conserva sin modi largo debe soportar una carga de 400 Ib sin deform a
ficacin, compare la resistencia especfica de la aleacin de cin perm anente. C alcule el dim etro m nim o de la
aluminio 2090-T6 con la de la aleacin de aluminio 443-F barra si est fabricada de
de fundicin a presin. Si se tuvo en consideracin la den (a) aleacin de m agnesio A Z80A -T5 y
sidad real, las diferencias entre resistencias especficas (b) aleacin de alum inio 6061-T6.
aum entaran o se reducirn? Explique. Calcule el peso de la barra y el costo aproxim ado (con
13-3 E xplique por qu no se utilizan aleaciones de base en Al y M g puros) en cada uno de los casos.
alum inio que contengan m s de 15% Mg.
13-14 U na varilla de 10 m por 0.5 cm de dim etro
13-4 C alcule la relacin m dulo de elasticidad a den debe alargarse no ms de 2 mm bajo carga. Cul es la
sidad (tam bin conocido com o m dulo especfico) de fuerza m xim a que se puede aplicar, si la varilla est
una aleacin Al 3% Li y com prela con la relacin fabricada de:
correspondiente al alum inio puro. (a) alum inio (b) m agnesio (c) berilio
13-5 E stim e el esp aciam ien to de brazos dendrticos
13-15 Se encuentra que una aleacin C u-20% Sn,
secu n d ario s para cada una de las estructuras en la
despus de enfriarse desde el lquido a tem peratura
figura 13-4 y, a partir de la figura 8-7, estim e el
am biente, tiene una m icroestructura con 50% a , 30%
tiem po de solid ificaci n o b tenido en cada uno de los
5 y 20% y. Q u m icroestructura se podra pronosticar
p rocesos de fundicin. Son de esperarse resisten
bajo condiciones de equilibrio? E xplique la razn pol
cias m s elevadas para la fundicin a presin, para la
la cual dicha m icroestructura no es inesperada.
fundicin en m olde perm anente o para la fundicin
en aren a? E xplique. 13-16 Se dice que el cobre puede contener hasta 40%
13-6 Es de esperarse que una aleacin de alum inio Zn o 9% Al y seguir en una sola fase. C m o se expli
2025-T9 tenga m ayor (o m enor) resistencia que una cara este enunciado en vista de los diagram as de fases
aleacin 2024-T6? Explique. de la figura 13-10?
13-7 Con base en los datos de la figura 7-22, estim e 13-17 Com pare los incrementos porcentuales de los
las propiedades m ecnicas de la aleacin de alum inio lmites elsticos del aluminio, del magnesio y del cobre
3105, si est en la condicin H18. recocido, com ercialm ente puros, despus de aplicarles
13-8 E stim e la resistencia a la tensin esperada para endurecim iento por deform acin. Explique las diferen
las siguientes aleaciones de alum inio: cias observadas.
(a) 1100-H14 (b) 5182-H 12 (c)3 0 0 4 -H 1 6 13-18 Se desea producir un bronce de alum inio tem
13-9 S uponga que, m ediante una solidificacin rpida plado y revenido, que contenga 13% Al. Recom iende
a partir del estado lquido, se puede producir y, un tratam iento trm ico, incluyendo las tem peraturas
despus, envejecer una aleacin A l-7% Li sobresatu apropiadas. C alcule la cantidad de cada fase despus
rada. C om pare la cantidad de i que se form ar en esta de cada paso del tratam iento.
aleacin, con la que se form a en una 2090. 13-19 V arias aleaciones para fundicin tienen muy
13-10 D eterm ine la cantidad de M g 2Al, (/J) que se altos contenidos de plom o; sin em bargo, el contenido
espera se form e en una aleacin de alum inio 5 1 82-0. de este m etal en las aleaciones forjadas es com parali-
13-11 Con base en los diagram as de fases, cules de las vam ente bajo. Por qu no se agrega ms plom o a las
aleaciones siguientes sera la ms apropiada para tixova- aleaciones forjadas? Q u precauciones deben tom arse
cia d o l Explique su respuesta (figuras 10-22, 11-5 y 13-3). cuando una aleacin forjada con plom o se trabaja en
(a) A l- 12% Si (b) A l-1% Cu (c )A l-1 0 % M g caliente o se trata trm icam ente?
13-20 Es de esperarse que la tenacidad a la fractura Com pare los sistem as de aleaciones y clasifquelos en
de un bronce de aluminio templado y revenido sea ele funcin a su respuesta a m ecanism os de endurecim ien
vada o baja? Existira alguna diferencia en la resistencia to. Explique ese orden.
m ecnica de la aleacin a la nucleacin de grietas, com 13-29 Determine el lmite elstico especfico de las alea
parada con el crecimiento de las mismas? Explique. ciones ms resistentes de Al, Mg, Cu, Ti y Ni. Utilice
13-21 Con base en la microfotografa de la figura 13-13(a), para sus clculos las densidades de estos metales en esta
esperara usted que el precipitado y o los carburos pro do puro, en lb/pulg3. Explique el orden obtenido.
porcionaran un efecto endurecedor mayor en las superalea
13-30 Con base en los diagram as de fase, estim e las
ciones, a bajas temperaturas? Explique.
solubilidades del Ni, Zn, Al, Sn y Be en el cobre a tem
13-22 L a densidad del N i,A l es 6.56 g/cm 3. Suponga peratura ambiente. Son de esperarse estas solubilidades,
que una aleacin N i-5% w Al se trata trm icam ente, de
en vista de las condiciones Hume-Rothery para la solu
m anera que todo el alum inio reaccione con nquel para
cin slida? Explique.
producir N i,A l. D eterm ine el porcentaje en volum en
del precipitado N i3Al en la m atriz de nquel.
13-23 La figura 13-13(b) m uestra una superaleacin
de nquel que contiene dos tam aos de precipitados y.
Q u precipitado probablemente se form primero?
Q u precipitado se form a la temperatura ms elevada?
n PROBLEMAS DE DISEO
Qu sugiere la posibilidad de realizar este tratamiento, en
relacin con el efecto de la temperatura sobre la solubili
dad del Al y del Ti en el nquel? Explique. 13-31 U na pieza de m otor para aeronave debe ocupar
13-24 Cuando se une el acero utilizando soldadura de un volum en de 60 cm con un espesor m nim o de 0.5
arco, slo se debe proteger la zona de fusin lquida cm y un ancho m nim o de 4 cm. La carga en el com
m ediante un gas o un fundente. Sin em bargo, cuando ponente durante su vida til puede llegar a los 75,000
se suelda titanio, tanto los lados delantero com o N, y se espera que perm anezca por debajo de 100C a
trasero del m etal deben ser protegidos. Por qu deben lo largo de ese tiem po. D isee un m aterial, as com o su
tomarse estas precauciones adicionales al unir el titanio? tratam iento, que funcione satisfactoriam ente en esta
13-25 U na aleacin T i-15% V y otra Ti-35% V se aplicacin.
calientan a una temperatura en la quel todos los P 13-32 Se desea disear los escalones de una escalera.
em piezan a formarse. Entonces se templan y se recalien- Esta debe ser ligera, de m anera que pueda ser fcilmente
tan a 300C. D escriba los cambios de microestructura utilizada y transportada. Cada escaln debe ser de 0.25 x
durante el tratamiento trmico en cada una de las alea
1 pulg y de largo 12 pulg. D isee un m aterial, as com o
ciones, incluyendo las cantidades de cada fase. En
su proceso, para fabricarlos.
cada caso cul es la m atriz y cul el precipitado? Cul
es un proceso de endurecim iento por envejecim iento? 13-33 Se ha determ inado que se necesita una aleacin
Cul es un proceso de tem plado y revenido? [figura con densidad de 2.3 0.05 g /cm 3 que debe ser resisten
13-19(a)]. te y a la vez tener algo de ductilidad. D isee un m ate
rial, a s com o el procesam iento, que pudieran cum plir
13-26 La fase d e n el diagram a de fases T i-M n tiene la
frm ula M nTi. C alcule la cantidad de a y de 6 en el con estos requisitos.
m icroconstituyente eutectoide [figura 13- 15(d)]. 13-34 Se desea disear un dispositivo de m ontaje que
13-27 Se aum enta la temperatura de un componente de coloque y apunte un rayo lser para corte de precisin
tungsteno recubierto. Qu ocurre cuando el recubrim de un m aterial com puesto. Q u necesidades de diseo
iento se expande ms que el tungsteno? y qu ocurre pudieran ser de im portancia? D isee un m aterial y el
cuando, al contrario, se expande menos que el tungsteno? proceso que pudieran cum plir con dichos requisitos.
13-28 D eterm ine la relacin de los lm ites elsticos de 13-35 D isee una aleacin nquel-titanio que produzca
las aleaciones m s resistentes de Al, M g, Cu, Ti y Ni un precipitado de N i,Ti, con un volum en del 60 por
con el lm ite elstico de estos m etales en estado puro. ciento en una m atriz de nquel puro.
Problemas 399
13-36 L a palanca accionadora de un dispositivo elc 13-37 El aspa de un v en tila d o r en una p lan ta q u
trico debe abrir y cerrar casi instantneam ente y, una m ica debe o p erar a tem p eratu ra s tan altas co m o los
vez c e rra d a , d e ja r p asar u n a c o rrie n te alta. Q u 400C , so m etid a a co n d icio n e s b astan te co rro siv as.
requisistos de diseo seran de im portancia para esta O ca sio n alm en te, algo de m aterial s lid o es su c c io
aplicacin? D isee un m aterial, as com o el proceso que nado y g o lp ea el v en tilad o r. Q u re q u isito s de d i
cum pla con ellos. seo sern de im p o rta n cia ? D ise e un m a terial, as
com o el p ro ceso acep tab le p ara esta ap licaci n .
CAPITULO 14
Materiales cermicos
14-1 Introduccin
Los m ateriales cerm icos son com puestos qum icos o soluciones com plejas, q ue contienen ele
m entos m etlicos y no m etlicos. Por ejem plo la alm ina (A120 3) es un cerm ico que tiene
tom os m etlicos (alum inio) y no m etlicos (oxgeno). Los m ateriales cerm icos tienen una
am plia gam a de propiedades m ecnicas y fsicas. L as aplicaciones varan desde productos de
alfarera, fabricacin de ladrillos y azulejos, utensilios de cocina, tubos de albaal, hasta vidrio,
m ateriales refractarios, im anes, dispositivos elctricos, fibras y abrasivos. Las losetas que pro
tegen al transbordador espacial estn hechas de slice, un m aterial cerm ico. En la m ayora de
estas aplicaciones el producto tiene una p ropiedad esencial o una com binacin particular
de propiedades que no puede ser obtenida con ningn otro m aterial; siendo esto la base de su
seleccin.
D ebido a sus enlaces inicos o covalentes, los m ateriales cerm icos por lo general son
duros, frgiles, con un alto punto de fusin, tienen baja conductividad elctrica y trm ica, bue
na estabilidad qum ica y trm ica, y elevada resistencia a la com presin. Sin em bargo, a veces
constituyen un enigm a, pues aunque de hecho son frgiles, algunos com puestos con m atriz
cerm ica (com o el S i 3N 4-SiC ) tienen valores de tenacidad a la fractura superiores a los de algu
nos m etales (com o las aleaciones de alum inio endurecidas por envejecim iento) e incluso algunos
son superplsticos. A unque la m ayora de los productos cerm icos son buenos aislantes elctricos
y trm icos, el SiC y el A1N tienen conductividades trm icas parecidas a las de los m etales. Los
p roductos cerm icos com o el FeO y el ZnO , son sem iconductores y, adem s, han sido descu
biertos m ateriales cerm icos superconductores com o el Y B a2C u 30 7 -x .
En este captulo analizarem os los m ecanism os m ediante los cuales estos m ateriales se d e
form an al aplicrseles una carga. Igualm ente, es de im portancia crtica observar que los materiales
cerm icos son frgiles, que los defectos inevitablem ente presentes en la estructura pueden h a
cer q u e el m aterial falle por su fragilidad, que el tam ao y el nm ero de las im perfecciones
d ifieren en cada p ieza cerm ica individual y q ue las p ropiedades m ecn icas slo pueden
describirse de m anera estadstica. Por estas razones, el co m portam iento m ecnico de los mate-
400
14-2 La estructura de los cerm icos cristalinos 401
riales cerm icos es m enos predecible que el de los m etales, por esta caracterstica, su uso en
aplicaciones crticas de alta resistencia es muy lim itado.
En captulos posteriores se analizarn las propiedades elctricas, m agnticas, trm icas y
pticas de los cerm icos y se com pararn con las de otros m ateriales.
14-2 La estructura de los cermicos cristalinos
En el captulo 3 se presentaron varias estructuras cristalinas para m ateriales con enlaces inicos.
En estas estructuras, los iones de las celdas unitarias ocupan sitios en la red que proporcionan la
coordinacin adecuada y aseguran que se obtenga el equilibrio adecuado de cargas. Un gran
nm ero de m ateriales cerm icos, incluyendo el CaO , el M gO , el M nS, el N iO , el M nO , el FeO,
y el H fN poseen la estructura del cloruro de sodio. La estructura de la blenda de zinc es tpica
del ZnS, del BeO , y del SiC; en tanto que varios m ateriales cerm icos, incluyendo el C aF 2, el
T h 0 2, el C e 0 2, el U 0 2, el Z r 0 2, y el H f 0 2, tienen la estructura de la fluorita. La m ayora de los
cerm icos, sin em bargo, tienen estructuras cristalinas ms com plicadas, incluyendo las descri
tas en la figura 14-1.
Estructura Perovskite L a celda unitaria perovskite [figura 14-1 (a)] se encuentra en varios
cerm icos elctricos im portantes, com o el B a T i0 3, y el S rT i0 3. En este tipo de celda estn
presentes tres clases de iones. Si en las esquinas de un cubo estn los iones de bario, los iones de
(b)
0 2 Carbon
(c)
FIGURA 14-1 Estructuras cristalinas de cermicos complejos: (a) Perovskita, (b) porcin de una
celda de corindn (dos terceras partes de los sitios Al3+ estn ocupados), (c) una porcin de la
celda de espinel, y (d) grafito.
40 2 Captulo 14 M ateriales cerm icos
oxgeno llenarn los sitios centrados en las caras y los iones de titanio ocuparn los sitios cen
trados en el cuerpo. L a distorsin de la celda unitaria produce una seal elctrica, lo que p'ermi-
te que ciertos titanatos sirvan com o transductores.
Estructura del corindn U na de las form as de la alm ina, A l 20 3 tiene la estructura crista
lina del corindn, sim ilar a una estructura hexagonal com pacta; sin em bargo, a cada celda u ni
taria estn asociados 12 iones de alum inio y 18 de oxgeno [figura 1 4 -l(b )]. La alm ina es un
m aterial com n que se utiliza com o refractario, aislante elctrico y abrasivo. O tros productos
cerm icos, incluyendo el Cr 20 3 y F e 20 3 tienen esta estructura.
Estructura de espinel La estructura del espinel tpica del M gA l 20 4 [figura 14-1 (c)] tiene
una celda unitaria cbica que se puede visualizar com o una form acin de ocho cubos ms
pequeos. En cada uno de estos cubos m enores se localizan iones de oxgeno en las posiciones
norm ales de una red cbica centrada en las caras. D entro de los cubos pequeos hay cuatro
sitios intersticiales octadricos y ocho sitios intersticiales tetradricos, de los cuales los cationes
ocupan tres. En espinel norm al los iones bivalentes (com o el M g 2+) ocupan sitios tetradricos y
los trivalentes (com o el A l3+), los octadricos. E n los espineles inversos, el ion bivalente y la
m itad de los iones trivalentes se localizan en los sitios octadricos. E sta estructura la tienen
m uchos cerm icos elctricos y m agnticos im portantes, incluyendo el F e 30 4.
Grafito Al grafito, una de las form as cristalinas del carbono, algunas veces se le considera
m aterial cerm ico, aunque el carbono es un elem ento y no una com binacin de tom os m etli
cos y no m etlicos. El grafito tiene una estructura hexagonal por capas [figura 14-1 (d)] y se
utiliza com o m aterial refractario, com o lubricante y com o fibra.
E J E M P L O 14-1
El corindn o A l 20 3 tiene una celda unitaria hexagonal [figura 1 4-l(b)]. L os parm etros de red
para la alm ina son a0 = 4.75 y C0= 12.99 , y su densidad es de aproxim adam ente 3.98 g/cm 3.
C untos grupos A120 3, iones A l3+ y iones O2- estn presentes en un prism a hexagonal con estas
dim ensiones?
SOLUCIN
El peso m olecular de la alm ina es 2(26.98) + 3(16) = 101.96 g/m ol. El volum en del prism a
hexagonal es:
V = a V o eos 30 = (4.75) 2(12.99) eos 30 = 235.82 3

= 253.83 x 10" 24 cm 3/prism a
Si a: es el nm ero de grupos A120 3 en el prism a, entonces
3 98 _____________\0 \ .96x_________
(253.82 x 1024)(6.02 x 1023)
(3.98)(253.82 x 10' 24)(6.02 x 1023)

* = -------------------- 0 L 9 6 --------------------= 6
Por lo tanto, un prism a hexagonal que tenga las dim ensiones que se dan en el problem a contiene
seis grupos A120 3, con 12 iones de alum inio y ocho iones de oxgeno. WM
14-3 La estructura de los silicatos cristalinos
A lgunos m ateriales cerm icos contienen enlaces covalentes. Un ejem plo es la form a cristobalita
del S i0 2, o slice, que es una m ateria prim a im portante para los productos cerm icos (figura 14-2).
L a disposicin de los tom os en la celda unitaria proporciona la coordinacin adecuada, equili
bra la carga y, adem s, asegura que no se viole la direccionalidad de los enlaces covalentes.
FIGURA 14-2 Estructura cristali

na de la cristobalita, una de las
formas del S i0 2.
En el slice, el enlace covalente requiere que los tom os de silicio tengan cuatro vecinos
cercanos (cuatro tom os de oxgeno), creando as una estructura tetradrica. Los tetraedros de
silicio-oxgeno son las unidades estructurales fundam entales del slice, de las arcillas y de silicatos
vitreos. L os tetraedros de slice, SiO^- se com portan com o grupos inicos; los iones de oxgeno
en las esquinas de los tetraedros son atrados por otros iones o tam bin, uno o m s iones de
oxgeno pueden ser com partidos por dos grupos tetradricos, a fin de satisfacer el equilibrio
de cargas. La figura 14-3 resum e estas estructuras.
Compuestos de silicatos C uando dos iones M g 2+ estn disponibles p ara com binarse con
un tetraedro, se produce un com puesto M g 2S i0 4, o forsterita. Los dos iones M g2+ satisfacen los
requisitos de carga y equilibran a los iones SiO^- . Los grupos M g 2S i0 4, a su vez, producen una
estructura cristalina tridim ensional. De m odo sim ilar, los iones F e2+ pueden com binarse con los
(c) (d)
FIGURA 14-3 Disposicin de los tetraedros de slice: (a) Isla de ortosilicato, (b) isla de
pirosilicato, (c) cadena y (d) anillo. Los iones positivos son atrados hacia los grupos de silicatos.
tetraedros de slice para producir F e 2S i0 4. El M g 2S i0 4 y el F e 2S i0 4 form an una serie de solucio

nes slidas conocidas com o olivinas u ortosilicatos.
D os tetraedros de silicatos pueden com binarse com partiendo un vrtice para producir un
tetraedro doble, es decir, un ion SijO*". E ste grupo inico puede a su vez com binarse con otros
iones para producir p irosilicatos, es decir, com puestos de tetraedros dobles.
Estructuras de anillo y de cadena Cuando dos vrtices del tetraedro se com parten con
otros grupos tetradricos, se form an anillos y cadenas con el tipo de frm ula ( S i0 3) 2"~, en la
cual n indica el nm ero de grupos S i0 3 de la cadena o del anillo. G ran cantidad de m ateriales
cerm icos tienen esta estructura de m e ta s ilicato. La w olastonita (C a S i0 3) est constituida por
anillos de S i 30 9; el berilo (B e 3A l 2S i 60 18) contiene anillos grandes de S i 60 18; y la enstatita
(M g S i0 3) tiene una estructura en cadena.
Estructuras laminares (arcillas) Cuando la relacin 0 :S i resulta en la frm ula S i 20 5, los

tetraedros se com binan para form ar estructuras lam inares (figura 14-4). En una form acin ideal,
tres de los tom os de oxgeno de cada tetraedro estn ubicados en un solo plano, form ando un
patrn hexagonal. Los tom os de silicio en los tetraedros form an un segundo plano, tam bin
con un patrn hexagonal. El cuarto tom o de oxgeno de cada tetraedro est presente en un
tercer plano. Estos ltim os tom os estn enlazados inicam ente con otros grupos de tom os,
form ando m ateriales com o las arcillas, la m ica y el talco.
L a caolinita, una arcilla com n est com puesta por lm inas de silicato enlazadas inicam ente
a una hoja com puesta por grupos Al y OH, lo que produce unas plaquetas delgadas de arcilla en
form a hexagonal con la frm ula A l 2S i 20 5( 0 H ) 4 [figura 14-5(a)]. La m ontm orilonita, es decir
A l 2(S i 20 5) 2( 0 H ) 2 contiene dos lm inas de silicato que p rensan al alum inio central y a una
capa de OH [figura 14-5(b)]. Los enlaces entre cada una de estas plaquetas de arcilla se realizan
m ediante una com binacin de enlaces inicos y covalentes. Las plaquetas individuales estn
unidas entre s por enlaces de Van der W aals dbiles. Las arcillas son com ponentes im portantes
de m uchos m ateriales cerm icos.
FIGURA 14-4 Los tetraedros de slice

producen estructuras laminares en forma
hexagonal, que son la base de las arcillas
y otros minerales. Cada tomo de silicio
del plano medio tiene enlace covalente
con cuatro tomos de oxgeno. (Note que
el dibujo est distorsionado en su eje c,
para mostrar mejor la disposicin de los
iones.)
(O) (b)
FIGURA 14-5 Estructura laminar de los silicatos que forma la base de las arcillas, (a) Caolinita
y (b) montmorilonita.
Slice F inalm ente, cuando las cuatro esquinas de los tetraedros estn com partidas con otros
tetraedros iguales se produce la cristobalita, form a tpica del S i0 2. E ste com puesto puede ex is
tir en varias form as alotrpicas. C onform e se increm enta la tem peratura, el slice cam bia de
cuarzo a a cuarzo 5 a tridim ita /} a cristobalita 3 y a lquido. El diagram a de equilibrio presin-
tem peratura de la figura 14-6 m uestra las form as estables del slice. L a transform acin del
cuarzo a al /3 est acom paada por un cam bio brusco en las dim ensiones del slice. E stos m is
m os cam bios en el cuarzo se m uestran en la figura 14-7. E ste cam bio de volum en est acom pa
ado por esfuerzos altos e incluso por agrietam iento.
EJEMPLO 14-2
D eterm ine el tipo de estructura de silicato que se espera para cada uno de los cerm icos com
plejos siguientes:
C aO M nO 2 S i0 2 N a20 2 S i0 2 Sc 20 3 2 S i0 2
3FeO A120 3 3 S i0 2
FIGURA 14-6 Diagrama de fases presin-temperatura para el S i02.

406 Captulo 14 M ateriales cerm icos
Temperatura (C)
FIGURA 14-7 Expansin del cuarzo. Adems de la expansin normal, casi lineal, la transforma
cin de cuarzo a en cuarzo p es acompaada por una gran expansin sbita. Sin embargo, los
vidrios se expanden uniformemente.
SOLUCIN
Si reorganizam os las frm ulas qum icas de los cerm icos, podem os aislar las relaciones de Si y
de O dentro de las estructuras:
CaO M nO 2 S i0 2 = C a M n (S i0 3) 2 o m etasilicato
N a20 2 S i0 2 = N a 2(S i 20 5) o estructura lam inar
Sc 20 3 2 S i0 2 = Sc 2(Si 20 7) o pirosilicato
3FeO A l 20 3 3 S i0 2 = F e 3A l 2( S i0 4) 3 u ortosilicato
14-4 Imperfecciones en las estructuras cermicas cristalinas
Igual que en los m etales, las estructuras de los m ateriales cerm icos contienen una diversidad
de im perfecciones. En lo que se refiere a propiedades fsicas, com o la conductividad elctrica,
los defectos puntuales son de especial im portancia. Las propiedades m ecnicas estn determ i
nadas por superficies, incluyendo bordes de grano, superficies de partcula y poros.
Defectos puntuales En los m ateriales cerm icos se form an soluciones slidas sustitucionales
e intersticiales. Los sistem as N iO -M gO (figura 9-8), A l 20 3-C r 20 3 (figura 9-9) y M gO -FeO (fi
gura 9-18) presentan una serie com pleta de soluciones slidas sustitucionales y tienen diagram as
de fases isom orfos. De la m ism a m anera, las d iv in a s (Mg, Fe) 2 S i0 4 poseen un rango com pleto de
solubilidad, con los iones M g2+ y F e 2+ rem plazndose com pletam ente entre s dentro de la es
tructura de silicato (figura 14-8). L as soluciones slidas pueden p ro p o rcio n ar propiedades
fsicas fuera de lo com n; por ejem plo, al agregar C r 20 3 al A120 3 se produce el rub, que puede
serv ir com o un lser.
A m enudo, la solubilidad slida de una fase dentro de la otra es lim itada. En el sistem a
M g 0 -A l 20 3 (figura 14-9), parte del A120 3 es soluble en el M gO por encim a de los 1600C, en
tanto que nada del M gO es soluble en A120 3 a cualquier tem peratura. E ste sistem a tam bin
incluye una solucin slida interm edia M gA l 20 4 o espinel. En otros sistem as, com o el S i0 2-M g 0
14-4 Im perfecciones en las estructuras cerm icas cristalinas 407
1200
M g 2 S i0 4 20 40 60 80 F e 2 S i0 4
Porcentaje en peso de Fe 2 S0 4
FIGURA 14-8 El diagrama de fases Mg2S i0 4-Fe2S04 que muestra completa solubilidad
de slidos.
(figura 14-10), no existe solubilidad slida y se observan dos com puestos estequiom tricos,
M g S i0 3 (enstatita) y M g 2S i0 4 (forsterita).
E s difcil m antener una distribucin equilibrada de cargas cuando se introducen iones de
solucin slida. Sin em bargo, en los m ateriales cerm icos se pueden acom odar de diversas
form as las deficiencias o los excesos en las cargas. P or ejem plo, si un ion A l3+ en el centro de
una plaqueta de arcilla de m ontm orilonita es rem plazado p o r un ion M g 2+, la plaqueta de arcilla
tiene una carga negativa adicional. A fin de equilibrar la carga, un ion cargado positivam ente,
M gO 20 40 60 80 A12 0 3
Porcentaje en peso de AI 2 O 3
FIGURA 14-9 Diagrama de fases Mg0-Al20 3, que muestra una solubilidad en slidos limitada
y presencia del compuesto MgAI20 4 o espinel.
2000
u 1800
M g2 34
40 60
S i 0 2 + M gS iO j Porcentaje en peso de MgO
FIGURA 14-10 Diagrama de fases S i0 2-Mg0, mostrando nula solubilidad slida y presencia
del M gSi03 (enstatita) y del Mg2S i0 4 (forsterita).
com o el de sodio o el de calcio, es absorbido hacia la superficie de la p laqueta de arcilla (figura

14-11). El tipo y nm ero de iones absorbidos afecta la qum ica superficial de las plaquetas y
esto a su vez afecta la conform abilidad y resistencia de los productos cerm icos basados en
arcillas.
U na segunda m anera de acom odar la carga fuera de equilibrio es creando vacancias (com o
fue descrito en el captulo 4). Se podra esperar que el FeO tuviera un nm ero igual de iones
F e2+ y O 2' en la estructura igual a la del cloruro de sodio. Sin em bargo, el FeO siem pre tiene una
estructura no estequiom trica, que se form a cuando dos iones F e3+ rem plazan a tres iones F e2+.
Esto genera una vacancia donde norm alm ente estara ubicado un ion de hierro (figura 14-12).
C uando hay iones F e3+ en la estructura, existe un m enor nm ero de iones Fe que de iones de
oxgeno, y no se obtendr la relacin estequiom trica de un ion de Fe por un ion de oxgeno. En
N a+- C a2
f
S i4+
O 2" (O H )-
A l3+ or M g 2
O 2", (O H )"
S i4+
O 2"
Ca
FIGURA 14-11 Remplazo de un ion Al3+ por un ion Mg2+ en una plaqueta de arcilla
montmorilonita, produciendo un desequilibrio de cargas que permite a los cationes, como el de
sodio y el de calcio, que sean atrados a la arcilla.
O o *o
o o
o*oo
O O
i Vacancia
FIGURA 14-12 Formacin de

O Om vacancias en el FeO cuando iones
0 * 0 7o de valencia distinta son sustituidos
o o en la estructura. Para mantener una
O m O O carga igual, deben crearse
O O vacancias.
este caso, el xido de hierro se representa con la frm ula Fe, _xO, para indicar su naturaleza no
estequiom trica. D efectos com o ste ocurren con frecuencia en los m ateriales cerm icos y a
veces originan propiedades especiales. Por ejem plo, el FeO se com porta com o un semiconductor.
Tam bin podram os sustituir mas de un tipo de iones. P or ejem plo, podem os introducir un
ion L i+ y un ion F e3+ para reem plazar dos iones M g 2+ en el M gO . En este m ecanism o, no es
necesario crear vacancias, stas pudieran estar presentes com o defectos de Frenkel o defectos
S chottky (figura 4-11). El defecto de Frenkel ocurre cuando un ion deja su posicin normal y
aparece una vacancia. El defecto Schottky corresponde a un par de vacancias: una vacancia
catin y una vacancia anin.
Disee un mtodo para cambiar la composicin

de la arcilla
C uando a la arcilla m ontm orilonita (o bentonita) se le agrega agua, la arcilla acta com o aglu
tinante para unir granos de arena, produciendo m oldes de arena verde para la fabricacin de
fundiciones de metal. H ay arcillas que contienen uno por ciento de Ca, el cual es absorbido en
la superficie de las plaquetas. Se obtienen m ejores propiedades p ara los m oldes (com o una
m enor expansin trm ica y una m ejor reciclabilidad) si en la arcilla se absorbiera N a en vez de
Ca. D isee un proceso para convertir la bentonita de calcio en bentonita de sodio.
SOLUCIN
Se podra, sim plem ente, com prar bentonita de sodio, que ya de por s contiene N a absorbido.
Pero los cargos por em barque podran resultar prohibitivos. La alternativa sera cam biar la
com posicin superficial de la bentonita de Ca m ezclando la arcilla con carbonato de sodio,
N a 2C 0 3. Los iones N a y C a se rem plazan entre s y los iones N a se unen a las plaquetas de
arcilla y los iones C a form an C a C 0 3. E sta arcilla activada tiene propiedades parecidas a las
de la bentonita de sodio.
L a frm ula de la m ontm orilonita es A l 2(Si 20 5) 2( 0 H )2 y tiene un peso m olecular de 360.28
g/m ol. En un kg de arcilla, existen 1000/360.28 = 2.776 m oles de m ontm orilonita.
Si el 1% en peso de la arcilla es calcio (M = 40.08 g/m ol), entonces en un kg de arcilla ha>

aproxim adam ente 10 g de Ca, es decir 10/40.08 = 0.25 m oles de calcio. Si se rem plazan todc;
los iones de C a2+ por todos los iones N a+ del carbonato de sodio, entonces, para m antener ur.
equilibrio de cargas, es necesario introducir 0.50 m oles de sodio (Af = 22.99 g/m ol), es decir
22.99 x 0.50 = 11.50 g de Na. El peso m olecular del N a 2C 0 3 es 105.98 g/m ol. Se necesita ur.
mol de carbonato de sodio por cada dos m oles de Na, es-decir, se requieren 0.25 m oles de
carbonato de sodio, a fin de tener suficiente N a para rem plazar el Ca:
g de N a 2C 0 3 = (0.25)( 105.98) = 26.50 g
Bajo condiciones ideales, suponiendo que se consum e todo el carbonato de sodio, el diseo del
proceso sera producir una arcilla activada, m ezclando 26.50 g de carbonato de sodio con 1000 g
de bentonita de Ca.
E J E M P L O 1 4 -4
L os c o m p u e sto s c e r m ic o s que c o n tie n e n im p e rfe c c io n e s de red p u ed e n a c tu a r com o

sem iconductores. En el FeO , cada vacancia introduce un p ortador de carga elctrica. D isee un
cerm ico FeO que contenga 5.7 x 1021 vacancias (y por lo tanto 5.7 x 10 21 portadores de carga)
por cm 3. El FeO tiene la estructura del cloruro de sodio y un parm etro d e red de 0.412 nm.
SOLUCIN
D ebido a la estructura de cloruro de sodio, se sabe que tendr que haber cuatro sitios F e2+ y
cuatro sitios O 2'. Para obtener 5.7 x 1021 portadores de carga o, vacancias de F e2+, necesitam os:
(5.7 x 1021 vacancias/cm 3)(4.12 x 10 8 cm ) 3 = 0.4 vacancias/celda
Para producir vacancias de F e2+ en el FeO , se debe rem plazar una fraccin de los iones por
iones F e3+. C uando se introducen dos iones F e3+, deben elim inarse tres iones F e2+, creando as
una vacancia. Supongam os que tenem os 25 celdas unitarias de F eO , es decir, 100 iones de
oxgeno. Tam bin existen 100 sitios de iones de hierro. El nm ero de vacancias que se req u ie
ren (0.4 vacancias/celda)(25 celdas) = 10 vacancias. Para obtener diez vacancias, se necesita
agregar 20 iones F e3+ y elim inar 30 F e2+. Por lo tanto, se espera obtener:
100 iones de oxgeno

70 iones de F e2+
20 iones de F e3+
10 vacancias
E stos iones co nstituyen una frm ula del F e 0 9 O, que perm ite al FeO com portarse com o
sem iconductor y tener el nm ero requerido de portadores de carga.
El porcentaje atm ico de oxgeno en esta estructura es:
1 0 0 tom os de oxgeno
% atm ico de oxgeno -- r =- xr X 100 = 52.6%
5 100 O + 70 Fe + 20 Fe
El porcentaje en peso de oxgeno en la estructura es
, . (52.6X 16 g/m ol)

% en neso de oxigeno = -------------------------------------------------------- x i u u = z 4 .l
P (52.6)(16 g /m o l)+ (47.4)(55.847 g/m ol) H
Dislocaciones En algunos m ateriales cerm icos, incluyendo el LiF, el zafiro (A l 20 3), y el

M gO se observan dislocaciones. Sin em bargo, stas no se m ueven con facilidad, debido a un
vector de B urgers grande, a la presencia de relativam ente pocos sistem as de deslizam iento, y a
la necesidad de rom per enlaces inicos fuertes para despus obligar a los iones a deslizarse
frente a los de carga opuesta. D ebido a que no ocurre deslizam iento las grietas no se redondean
por la deform acin del m aterial que se encuentra en la punta de la grieta y, en consecuencia, su
propagacin contina. E l m aterial cerm ico es frgil.
A unque las dislocaciones se m ueven con m ayor facilidad a tem peraturas elevadas, es ms
probable que ocurra deform acin m ediante m ecanism os com o el deslizam iento de bordes de
grano y el flujo viscoso de las fases vitreas.
Defectos superficiales Los lm ites de grano (figura 14-13) y las superficies de las p artcu
las son defectos superficiales im portantes en los cerm icos. T picam ente, los cerm icos con un
grano de tam ao fino tienen m ayor resistencia que los cerm icos de grano m s grueso. Los
granos m s finos ayudan a reducir los esfuerzos que se desarrollan en sus bordes debido a la
expansin y la contraccin anisotrpica. N orm alm ente, se produce un tam ao de grano fino
utilizando desde el principio m aterias prim as cerm icas d e partculas m s finas.
FIGURA 14-13 Estructura de

grano en el PLZT, un titanato de
plomo-lantano-circonio, utilizado
como material sensor cermico
(x 600), (Cortesa de G.
Haertling)
L as superficies de las partculas, que representan planos de uniones covalentes o inicas

rotas y no satisfechas son reactivas. Las m olculas gaseosas, por ejem plo, pueden ser absorbi
das en la superficie para reducir la energa superficial. En los depsitos de arcilla, iones distin
tos al m aterial pueden ser atrados hacia la superficie de la plaqueta (figura 14-14) alterando su
com posicin, sus propiedades y la conform abilidad de la arcilla y de sus productos.
Porosidad Los poros pueden ser considerados com o un tipo especial de defecto superficial.
En un m aterial cerm ico los poros pueden estar interconectados o bien cerrados. La p orosidad
ap aren te m ide los poros interconectados y determ ina la perm eabilidad, es decir, la facilidad
con la cual pasan gases y otros fluidos a travs del com ponente cerm ico. La porosidad aparen
te se determ ina pesando el m aterial cerm ico seco (W); despus se vuelve a pesar cuando est
suspendido en agua (W s) y despus de que ha sido retirado del agua (W J . U tilizando unidades
en gram os y cm 3:
(14-1)
412 C aptulo 14 M ateriales cerm icos
N a+ N a+ N a+ Na
N a+ N a+ N a+ Na
Arcilla FIGURA 14-14 La superficie de las

partculas es importante en el comporta
miento y uso de las arcillas, cuando
Na+ N a+ Na+ N a+
absorben otros iones y molculas, y
permiten que la arcilla hmeda aglutine
materiales ms gruesos en cuerpos
cermicos.
L a p orosid ad real incluye tanto poros interconectados com o cerrados. L a porosidad real,
que se correlaciona m ejor con las propiedades del cerm ico es
(1 4 -2
Porosidad real = x 100,
donde
(14-
B =
B es la d en sidad en m asa y p es la densidad real o gravedad especfica del cerm ico. L

densidad en m asa es el peso del cerm ico dividido entre su volum en.
E J E M P L O 1 4 -5
P ara producir una pieza cerm ica resistente se com pactan partculas de carburo de silicio y se
hornean a alta tem peratura. La gravedad especfica del SiC es de 3.2 g /cm 3. L a pieza cerm ica
se pesa sucesivam ente cuando est seca (360 g); despus de rem ojarse en agua (385 g), y m ien
tras est suspendida en agua (224 g). C alcule la porosidad aparente, la porosidad real y l
fraccin del volum en de poros que estn cerrados.
SOLUCION
Ww - W 385 - 360
P orosidad aparente = x 100 = x 100 = 15.5%
Ww - W . 385 - 224
360
D ensidad en m asa = B = = 2.24
W,; 385 - 224
p -B 3 2 2 24
Porosidad real = x 100 = ' ' - x 100 = 30%
3.2
14-5 La estructura de los vidrios cerm icos 413
El porcentaje de poros cerrados es la porosidad real m enos la aparente, es decir, 30 - 15.5

= 14.5%. D e donde
14 5
F raccin de poros cerrados = - ^ - = 0.483 H
14-5 La estructura de los vidrios cermicos
Los m ateriales cerm icos no cristalinos m s im portantes son los vidrios. U n vidrio es un m ate
rial slido que se ha endurecido y vuelto rgido sin cristalizar. En cierta form a, el vidrio es
parecido a un lquido subenfriado. Sin em bargo, por debajo de la tem peratura de transicin
del vid rio (figura 14-15), se reduce la velocidad de contraccin volum trica por enfriam iento y
el m aterial se puede considerar un vidrio y no un lquido subenfriado. Las estructuras vitreas se
producen al unirse los tetraedros de slice u otros grupos inicos, para producir una estructura
reticular no cristalina, pero slida (figura 14-16).
Tam bin se pueden encontrar estructuras no cristalinas en polvos excepcionalm ente finos,
com o en geles y coloides. En estos m ateriales, el tam ao de las partculas puede ser de 10 nm o
m enos. E stos m ateriales am orfos, com o algunos cem entos y adhesivos, se producen por con
densacin de vapores, por electrodeposicin por reacciones qum icas.
Vidrios de silicato Los vidrios de silicato son los m s am pliam ente utilizados. El slice
fu n d id o , hecho a partir de S i0 2 puro, tiene un alto punto de fusin y sus cam bios dim ensionales
durante el calentam iento y el enfriam iento son reducidos (figura 14-7). Sin em bargo, general
m ente los vidrios de silicato contienen xidos adicionales (tabla 14-1). A unque los xidos com o
el slice se com portan com o form adores de vidrio, un xido in term ed io (com o el xido de
plom o o de alum inio) no form a vidrio por s m ism o, pero se incorpora en la estructura de red de
los form adores de vidrio. Un tercer grupo de xidos, los m odificadores, rom pen la estructura
reticular y finalm ente hacen que el vidrio se devitrifique, es decir, se cristalice.
FIGURA 14-15 Cuando el slice se

cristaliza durante el enfriamiento,
se observa un cambio sbito de densidad.
Para el slice vitreo, sin embargo, el
cambio en la pendiente de la temperatura
de transicin del vidrio indica la formacin
de un vidrio a partir del lquido
subenfriado.
TABLA 14-1 Clasificacin de los xidos en formadores, intermedios y

modificadores de vidrio
F o rm a d o re s de v id rio In te rm e d io s M o d ific a d o re s
b 2o 3 TiOj YA
S i0 2 ZnO MgO
G e0 2 PbO CaO
p 2o s A 1A Pb02
v 2o , BeO Na20
FIGURA 14-16 Estructuras cristalina y vitrea de silicatos. Ambas estructuras tienen orden de
corto alcance, pero solamente la estructura cristalina tiene orden de largo alcance.
Vidrios de silicato modificados Si la relacin oxgeno-silicio aum enta de m anera signi

ficativa los m odificadores rom pen la red de slice. Por ejem plo, cuando se agrega N a 20 , los
iones de sodio entran en los huecos dentro de la red, en vez de form ar parte de la m ism a. Sin
FIGURA 14-17 Efecto del Na20 sobre la red vitrea del slice. La sosa es un modificador que
interrumpe la red vitrea, reduciendo la capacidad de formar vidrio.
14-5 La estructura de los vidrios cerm icos 415
S iO , 10 20 30 40 N aiO 2SO ,
Porcentaje en moles de NajO
FIGURA 14-18 Diagrama de fases S i0 2-Na20 . La adicin de sosa (Na20 ) al slice reduce de
manera dramtica la temperatura de fusin del slice.
em bargo, el ion de oxgeno que se introduce con el N a 20 , s se com bina y form a parte de la red
(figura 14-17). C uando esto ocurre, no existen suficientes iones de silicio para com binarse con
los iones de oxgeno adicionales y conservar la red intacta. F inalm ente, una relacin alta de
0 :S i provoca que los tetraedros restantes de slice form en cadenas, anillos o com puestos, y el
slice ya no se transform a en un vidrio. C uando la relacin 0 :S i est por arriba de aproxim ada
m ente 2.5, es difcil que se form en vidrios de slice; por encim a una relacin de tres, se form a el
vidrio slo tom ando precauciones especiales, com o el uso de altas velocidades de enfriam iento.
L a m odificacin tam bin reduce el punto de fusin y la viscosidad del slice, lo que perm ite
producir vidrio a tem peraturas ms bajas. El efecto de agregar N a20 al slice aparece en la
figura 14-18. Al agregar CaO , estos vidrios se m odifican an m s, lo cual reduce la solubilidad
del vidrio en agua.
E J E M P L O 1 4 -6 Diseo de un vidrio
Se produce una buena resistencia qum ica en un vidrio al introducir B 20 3 en el slice. A fin de
asegurar buenas tendencias de form acin de vidrio, se desea una relacin 0 :S i inferior a 2.5;
tam bin se requiere que los productos de vidrio tengan una baja tem peratura de fusin, para
facilitar y hacer m s econm ico el proceso de conform acin del vidrio. D isee este vidrio.
SOLUCION
D ado que el B 20 3 reduce la tem peratura de fusin del slice, se desea agregar tanto com o sea
posible. Sin em bargo, tam bin se debe procurar que la relacin 0 :S i no exceda 2.5, lo que
lim itar la cantidad de B 20 3. C om o ejem plo, se puede determ inar la cantidad de B 20 3 que se
debe agregar para obtener una relacin 0 :S i exactam ente de 2.5. S i / B es la fraccin m olar de
B 20 3 que se agrega al vidrio y 1 - / B es la fraccin de m olar del S i0 2
/ \ ( \
Iones de 0 Iones de 0
( /b) +
O _ -
v B 20 3 --_______
, S i0 2 J ( 1 - / b ) _ T <-
li_____/__________________
Si - ' Ion Si ' - 2 -5
(1 - / b)
S i0 2
3/b + 2 - 2 /b = 2.5 - 2.5/b o / = 0.143
Por lo tanto, se debe producir un vidrio que contenga no m s de 14.3% en m oles de B 20 3. Ea

porcentaje en peso
o,r j r, rs (/b)(69.92 g/m ol) nn

% en peso de B 20 3 = , r -^ fr - ^ ,, , A nor ~ T x 10
(/ b)(69.62 g/m ol) + (1 - / B)(60.08 g/m ol)
j r> ^ (0.143)(69.62) 1An

% e peso de B 0 , (o . i 4 3 ) ( 6 9 62) M o , 8 5 7 ) ( 6 a 5 8 ) X 1 0 0 = 16 2
14-6 Fallas mecnicas en los materiales cermicos
L os m ateriales cerm icos, tanto cristalinos com o no cristalinos son m uy frgiles, particular
m ente a tem peraturas bajas. El problem a con la fractura frgil de los m ateriales cerm icos s
intensifica por la presencia de im perfecciones com o pequeas grietas, porosidad, inclusiones
extraas, fases cristalinas o un tam ao grande de grano, que tpicam ente se introducen en d
proceso de m anufactura. L os defectos varan en tam ao, form a y orientacin, tanto dentro de u i
solo com ponente, com o de un com ponente a otro.
Fractura frgil C ualquier grieta o im perfeccin lim ita la capacidad de un producto cerm ic:
para resistir un esfuerzo a tensin. E sto es debido a que una grieta (a veces conocida como
d efe cto d e G riffith ) concentra y am plifica el esfuerzo aplicado. L a figura 14-19 m uestra un
grieta de longitud a en la superficie de un m aterial frgil. Tam bin aparece el radio de curvatura
r de la punta de la grieta. C uando se aplica un esfuerzo a tensin a , el esfuerzo real en el
extrem o de la grieta es:
^rea, = 2 crV a/r (14--
Para grietas m uy delgadas ( r pequea) o para grietas largas (a grande), la relacin a o j a s e hace
grande y el esfuerzo se am plifica. Si el esfuerzo am plificado excede el lm ite elstico, la g rie u
crece y finalm ente causa la fractura, aun cuando el esfuerzo real aplicado a s e a pequeo.
D esde otro punto de vista se reconoce que un esfuerzo aplicado gen era una deform acin
elstica, relacionada con el m dulo de elasticidad E del m aterial. C uando se p ropaga una grieta
se libera esta energa d e deform acin, reduciendo la energa general. Sin em bargo, al tiem po de
extenderse la grieta se crean dos nuevas superficies, esto increm enta la energa asociada con la
superficie. Igualando energa de deform acin y energa superficial, encontram os que el esfuer
zo crtico requerido para que se propague una grieta est dado por la ecuacin de Griffith:
cU.ca = l E y 'l a (14-5

donde a es la longitud de una grieta en la superficie (o la m itad de la longitud de una grieta
interna) y / e s la energa de superficie (por unidad de rea). D e nuevo, esta ecuacin muestra
que incluso defectos pequeos lim itan de m anera severa la resistencia del cerm ico.
14-6 Fallas m ecnicas en los m ateriales cerm icos 417
(7
Se puede observar que si se reorganiza la ecuacin 6-14, que describe el factor de concen
tracin de esfuerzo K, se obtiene
"~ 1 7 Z ( l 4 -6)
E sta ecuacin es sim ilar a la ecuacin 14-5. C ada u na de estas ecuaciones enfatiza la dependen
cia de las propiedades m ecnicas respecto al tam ao de los defectos presentes en el cerm ico.
E s vital el desarrollo de procesos de m anufactura con el fin de m inim izar el tam ao de los
defectos, para m ejorar la resistencia de los cerm icos.
L os defectos resultan de m xim a im portancia cuando actan esfuerzos de tensin sobre el
m aterial. Los esfuerzos a la com presin tienden a cerrar las grietas en vez de abrirlas; en conse
cuencia, a m enudo los cerm icos tienen excelente resistencia a la com presin.
E J E M P L O 1 4 -7
U n cerm ico avanzado, el sialn, tiene una resistencia a la tensin de 60,000 psi. A ntes de
probar un com ponente de sialn se detecta u na grieta delgada de 0.01 plg de profundidad. La
pieza falla de m anera inesperada bajo un esfuerzo de 500 psi, por la propagacin de la grieta.
E stim e el radio de curvatura del extrem o de la grieta.
SOLUCIN
L a falla ocurri porque el esfuerzo aplicado de 500 psi se intensifica en el extrem o de la grieta
por la concentracin de esfuerzos, produciendo un esfuerzo real igual a la resistencia a la ten
sin del m aterial. D e la ecuacin 14-4 se tiene
Trea, = IcroT r
60,000 psi = (2)(500 psi)V0.01 plg Ir
V 0.01/r = 60 o 0 .0 1 /r = 3600
r = 2.8 x 1 0 ^ plg = 7.1 x 10-6 cm = 7 1 0
L a p robabilidad de poder m edir un radio de curvatura de ese tam ao utilizando cualquier m to

do de prueba no destructiva es virtualm ente cero. A unque la ecuacin 14-4 puede ilustrar los
4 18 C aptulo 14 M ateriales cerm icos
factores que influyen en la form a en que se propaga una grieta en un m aterial frgil, no ayuda a
p redecir en la realidad la resistencia de com ponentes cerm icos.
EJEMPLO 14-8 Diseo de un soporte cermico
D isee una placa soporte de tres plg de ancho, fabricada de sialn, que tiene una tenacidad a la
fractura de 9,000 psiVpg, que soporte una carga a la tensin de 40,000 Ib. E ste com ponente
debe probarse utilizando un ensayo destructivo, para com probar que no existen defectos que
pudieran causar ruptura.
SOLUCIN
S upngase que hay disponibles tres m todos no destructivos de prueba: radiografa con rayos
X, que puede detectar fallas m ayores de 0.02 plg; radiografa con rayos gam m a, que puede
detectar defectos m ayores de 0.008 plg, e inspeccin ultrasnica, que puede detectar defectos
m ayores de 0.005 plg. Para estos tam aos de defecto, se debe calcular el espesor m nim o de la
placa, que garantice que no se propagarn defectos, de ese tam ao.
D e la ecuacin de la tenacidad a la fractura, suponiendo q u e / = 1 se tiene
_ F^Ja _ (40,000)(v^XnA)
K lc 9,000
A = 7.88v /fl plg 2 y el espeso r = (7.88 p lg2/3 plg) sf a = 2.63y / a
M to d o de G rieta ms rea E sp e so r E sfu e rzo

pru eba pequea m nim a m n im o m xim o
no d e s tru c tiv a d e te c ta b le (p lg ) (plg2) (pig) (p si)
Radiografa con rayos X 0.020 1.11 0.37 36,000

Radiografa con rayos y 0.008 0.70 0.23 57,000
Inspeccin ultrasnica 0.005 0.56 0.19 71,000
L a posibilidad de detectar defectos, sum ada a la capacidad para producir la pieza cerm ica
con defectos m enores al lm ite de deteccin, afecta de m anera im portante el esfuerzo m xim o
que se puede tolerar y, por lo tanto, el tam ao del com ponente. En este ejem plo, si la inspeccin
ultrasnica est disponible, el com ponente podr ser m s pequeo.
La tenacidad a la fractura tam bin es im portante. Si en vez del sialn se hubiera utilizado
S i 3N 4, con una tenacidad a la fractura de 3,000 psiVpg, se podran repetir los clculos y deter
m inar que, para la prueba ultrasnica, el espesor m nim o debe ser de 0.56 plg, y el esfuerzo
m xim o es de slo de 24,000 psi.
Tratamiento estadstico de la fractura frgil D ebido a que las propiedades a tensin de

los m ateriales cerm icos dependen en form a crtica del tam ao y geom etra de los defectos
14-6 Fallas m ecnicas en los m ateriales cerm icos 419
siem pre existentes, hay una dispersin considerable de los valores de resistencia, d e te rm in a d a
a partir de ensayos de tensin, de flexin o a fatiga. Los com ponentes cerm icos producidos
partir de m ateriales idnticos, con m todos de produccin idnticos, fallan a distintas c a r s
aplicadas. A fin de disear com ponentes estructurales utilizando cerm icos, debe tom arse sn
cuenta la probabilidad de que exista un defecto que pueda causar ruptura bajo cualquier esfuer
zo. L a distribucin de W eibull y el m dulo de W eibull proporcionan un tratam iento estadstico
para dise ar piezas de m ateriales cerm icos.
L a d istrib ucin de W eibull, que se m uestra en la figura l4 -2 0 (a) describe la fraccin ce
las m uestras que fallan a distintos esfuerzos aplicados. U na p equea fraccin de stas contiene
defectos lo suficientem ente grandes para causar fractura a esfuerzos bajos; la m ayor parte de la^
m uestras fallan con un esfuerzo interm edio y unas cuantas contienen slo defectos pequeos y
no fallan hasta que se les aplican grandes esfuerzos. P ara obtener cierta predecibilidad, se pre
fiere una distribucin m uy angosta.
La probabilidad de falla se puede relacionar con el esfuerzo de falla m ediante
ln ln = m ln (<7 y), (14-7;

1- P
donde P es la probabilidad acum ulada de falla. Oyes el esfuerzo al cual la falla ocurre y m es el
m du lo d e W eibull. En la figura 14-20(b) aparece la probabilidad de falla en form a acum ulada
para la alm ina obtenida siguiendo dos procesos distintos. C uando el esfuerzo aplicado es alto,
existe alta probabilidad de que cualquier m uestra falle. C onform e se reduce el esfuerzo, tam
bin se reduce la probabilidad de que las m uestras fallen. Incluso a bajos esfuerzos existe una
probabilidad finita de que una m uestra contenga un defecto lo suficientem ente grande para
p ropagarse. E sta pequea prob ab ilid ad es la que lim ita el uso de los m ateriales cerm icos
para aplicaciones crticas, incluso a esfuerzos reducidos.
El m dulo de W eibull m es la pendiente de la curva de probabilidad acum ulada. Para el
diseo de com ponentes cerm icos crticos, que deben soportar fuertes cargas, el m dulo de
Acero 0.2% de C
0.99
0.90
0.80
0.60
0.40
Pendiente = 4.7
0.20 Resistencia
promedio =
578 MPa
0 .1 0
J____ L
150 200 300 400 500 600 8 001000
Esfuerzo aplicado Resistencia (MPa)
(o) (b)
FIGURA 14-20 (a) La distribucin de Weibull describe la fraccin de las muestras que fallan a
cualquier esfuerzo aplicado; (b) la grfica acumulada (utilizando papel grfico especial) para
grficas de la probabilidad de que una probeta falle a cualquier esfuerzo, nos da el m dulo de
Weiball, o pendiente de lnea recta obtenida. La almina, producida con dos mtodos diferentes,
es comparada con acero al bajo carbono. Un mdulo Weibull alto representa una buena
confiabilidad de diseo.
420 Captulo 14 Materiales cermicos
W eibull deber ser grande; una pendiente abrupta representa un cerm ico con un rango angosto
del tam ao de los defectos y esto ayuda en el diseo de com ponentes m s confiables. C om o se
m uestra en la figura 14-20(b), el m dulo de W eibull para la alm ina procesada convencional
m ente, es de casi la m itad del correspondiente a la alm ina preparada con partculas de polvo
excepcionalm ente pequeas. La alm ina avanzada es m s resistente y m s confiable que el
m aterial convencional. Un m dulo de W eibull de entre 10 y 20 es tpico en m ateriales cerm icos
avanzados. D esafortunadam ente, a fin de conseguir el m dulo de W eibull deseado, norm al
m ente se requieren m aterias prim as de alta pureza y procesos especializados, lo cual hace ms
costoso a los com ponentes cerm icos confiables.
E J E M P L O 1 4-9
Siete m uestras de carburo de silicio fueron probadas y se obtuvieron las siguientes resistencias
a la fractura: 23, 49, 34, 30, 55, 43 y 40 M Pa. C alcule el m dulo de W eibull correspondiente a
estos datos y analice la confiabilidad del producto cerm ico.
SOLUCIN
Un m todo sim ple, pero no com pletam ente preciso, para determ inar el com portam iento del
m aterial cerm ico consiste en asignar a las m uestras un rango num rico (1 a 7), dndole a la
m enor resistencia a la fractura el valor 1. El nm ero total de m uestras es n (en este caso, 7). Por
tanto la probabilidad acum ulada P es el rango num rico, dividido entre n + 1 (en este caso, 8 ).
A continuacin, se puede trazar ln [ln (1/1 - P ) ] en funcin d e ln of. L a tabla siguiente, as com o
la figura 14-21, m uestran los resultados de estos clculos.
j-sima P
Of
M u e stra (MPa) inH i - p ) ]
1 23 1/8 = 0.125 -2 .0 1 3
2 30 2/8 = 0.250 -1 .2 4 6
3 34 3/8 = 0.375 -0 .7 5 5
4 40 4/8 = 0.500 -0 .3 6 7
5 43 5/8 = 0.625 -0 .0 1 9
6 49 6/8 = 0.750 +0.327
7 55 7/8 = 0.875 + 0.732
La pendiente de la curva o m dulo de W eibull m, es (utilizando los dos puntos indicados en la

curva)
E ste m dulo de W eibull reducido sugiere que el cerm ico tiene una resistencia a la fractura muy
variable, lo que hace poco confiable su uso en aplicaciones de alta carga. ^
Mtodos para mejorar la tenacidad Para m ejorar la tenacidad a la fractura se utilizan

varios m todos, los cuales a su vez resultan en una m ayor resistencia a la fractura y en esfuerzos
m ayores en servicio. U n m todo tradicional para m ejorar la tenacidad consiste en rodear las
partculas frgiles del cerm ico con un m aterial m atriz m s suave y tenaz. E sto se hace al
14-6 Fallas mecnicas en los materiales cermicos 421
20 30 40 50 60
Resistencia a la fractura (MPa)
FIGURA 14-21 Grfica de la probabilidad de falla acumulada en funcin del esfuerzo

de fractura (para el ejemplo 14-9).
producir herram ientas de corte y abrasivos de C e rm e t, que es un grupo de m ateriales realm ente
com puestas [figura 14-22(a)]. Por ejem plo, las partculas duras de carburo de tungsteno (W C)
estn incrustadas en una m atriz m etlica de cobalto. La pieza de com puesto retiene la elevada
dureza y capacidad de corte del W C, y el cobalto, m s blando y m s dctil, se deform a, absor
biendo energa. O tros m ateriales del tipo Cerm et, com o partculas de TiC en una m atriz de
nquel o de TiB en una m atriz de cobalto, proporcionan buenas resistencias a altas tem peraturas
y a la corrosin, para aplicaciones tales com o m otores de cohetes; y el U 0 2 en m atriz de alum i
nio sirve com o com bustible nuclear.
O tra alternativa es crear com puestos de m atriz cerm ica (C M C ) introduciendo fibras o
aglom erados cerm icos en dicha m atriz. C uando una grieta intenta propagarse en la matriz,
encuentra la interfase entre m atriz y fibra cerm ica; la interfase ayuda a bloquear la propaga
cin de la grieta [figura 14-22(b)].
Se pueden introducir grietas o concentradores de esfuerzos m ediante transform aciones de
fases, al calentar o enfriar un cerm ico. Por ejem plo, la circonia ( Z r 0 2) al enfriarse se transfor
m a de una estructura tetragonal a una estructura m onoclnica (figura 14-23); este proceso resul
ta en un cam bio volum trico im portante. D ado que los esfuerzos resultantes no pueden ser
liberados por deform acin plstica, inician o propagan grietas en el com ponente. Pero al agre
gar C aO , M gO u otros m ateriales a la circonia, se form a una solucin slida c b ica estable a
todas las tem peraturas. L a form acin de la solucin slida cbica, que se conoce com o circonia
FIGURA 14-22 Microestructuras de

cermicos de tenacidad mejorada:
(a) Cermel de carburo de tungsteno
en matriz de cobalto (x 1500), (b)
compuesto de vidrio cermico
reforzado con fibras de SiC (x 100), y
(c) Z r0 2 parcialmente estabilizado,
conteniendo placas de la fase
tetragonal en una matriz monoclnica
(x 15,000). (De Metals Handbook,
Vol. 9, 9a Ed., American Society for
Metals, 1985).
estabilizada, elim ina la transform acin de fases y posibilita el uso del m aterial com o refracta
rio. Sin em bargo, la tenacidad a la fractura sigue siendo de aproxim adam ente 2,500 psiVplg.
C iertos m ateriales cerm icos se pueden en d urecer por transform acin. En la circonia,
por ejem plo, se puede absorber la energa de una grieta m ediante una fase m etaestable presente
en la estructura original. E sta absorcin de la energa de la grieta, por la cual efectivam ente se
reduce su crecim iento, perm ite que la fase m etaestable se transform e en una form a m s estable
y al m ism o tiem po ayuda a cerrar la grieta. En la circonia parcialm ente estabilizada (PSZ), slo
se agrega una pequea cantidad del xido estabilizador. U na m atriz de la fase m onoclnica se
en d u rece con placas de la fase tetragonal fo rm ad a por tran sfo rm aci n m arten stica [figura
14-22(c)], resultando valores de tenacidad a la fractura tan altos com o 8 , 0 0 0 psiVplg.
El procesam iento del producto cerm ico es tam bin crtico para poder m ejorar la tenaci
dad. Las tcnicas de procesam iento que producen cerm icos con un grano excepcionalm ente fino,
de alta pureza y com pletam ente densos, m ejoran la resistencia y la tenacidad. Otro proceso es
introducir deliberadam ente m uchas m icrogrietas, dem asiado pequeas para propagarse por s
m ism as pero que pueden ayudar a detener otras grietas m ayores que pudieran intentar crecer.
14-7 Deformacin de los cermicos a altas temperaturas
E n los cerm icos las dislocaciones no se m ueven a bajas tem peraturas y no se observa deform a
cin plstica significativa. A tem peraturas m s altas, el flujo viscoso y el deslizam iento de
bordes de grano se convierten en m ecanism os im portantes de deform acin. El flujo viscoso
ocurre en los vidrios y en cerm icos que contienen una m ezcla de fases vitrea y cristalina; el
deslizam iento de bordes de grano ocurre en cerm icos que principalm ente son cristalinos.
14-7 D eform acin de los cerm icos a altas tem peraturas 423
Porcentaje en peso de CaO
FIGURA 14-23 Diagrama de fases Z r0 2-Ca0. Ocurre una transformacin de fases polimrfica
para el Z r0 2 puro. Si se aade de 16 a 26% de CaO, se produce una sola fase de circonia cbica
a todas las temperaturas.
Flujo viscoso del vidrio U n vidrio se deform a por flujo viscoso si la tem peratura es sufi
cientem ente alta. L a aplicacin de un esfuerzo cortante r h a c e que un lquido fluya a una velo
cidad que vara con la posicin. C uando el lquido est cerca de donde se aplica el esfuerzo
cortante, el lquido fluye con rapidez; si est m s lejos de ese punto lo har con m ayor lentitud
(figura 14-24). En consecuencia, se crea un gradiente de velocidad dv/dz. L a viscosidad r se
define com o:
T
FIGURA 14-24 La viscosidad

est relacionada con el gradiente
de velocidad producida en un
lquido, cuando se le aplica un
esfuerzo cortante r.
L as unidades de viscosidad son P a s, g/cm s, y el poise, donde 1 poise = 1 g/cm s = 0.1

P a s. En el agua, un esfuerzo cortante bajo hace que el lquido fluya a alta velocidad; la
viscosidad r es baja, aproxim adam ente de 0.01 poise a 20C. En un lquido m s espeso, com o
la glicerina, se requiere de un esfuerzo cortante m s elevado para producir la m ism a velocidad
de flujo y la viscosidad es m ayor (aproxim adam ente 15 poise para la glicerina).
En el vidrio cerm ico, los grupos de tom os com o las islas, anillos o cadenas de silicatos,
se m ueven uno al lado del otro en respuesta al esfuerzo, perm itiendo la deform acin. Sin em bargo,
la deform acin entre estos grupos de tom os ofrece resistencia al esfuerzo cortante aplicado. A
alta tem peratura, digam os por arriba del punto de fusin del vidrio, la resistencia es m uy baja y
el vidrio lquido se puede vaciar; esto es, se deform a y fluye bajo su propio peso. La viscosidad
de un vidrio lquido es tpicam ente m enor a 500 poises; m s viscoso que el agua, pero an
capaz de flu ir con facilidad.
Sin em bargo, la viscosidad del vidrio depende d e la tem peratura.
1 = fio exP ( 149)
C onform e se reduce la tem peratura, se increm enta la viscosidad y el vidrio se hace m s difcil
de deform ar. La energa de activacin Q n est relacionada con la facilidad con la cual los grupos
d e tom os se m ueven unos al lado de otros. La adicin de m odificadores, com o el N a20 rom pe
Temperatura (c)
1 0,000/7 (K -l)
FIG UR A 14-25 Efecto de la temperatura y de la composicin en la viscosidad del vidrio.

14-7 D eform acin de los cerm icos a altas tem peraturas 425
la estructura de la red, perm itiendo que los grupos de tom os se m uevan con m ayor facilidad,
reduciendo Q n y dism inuyendo la viscosidad del vidrio (figura 14-25).
Varias tem peraturas crticas de proceso estn relacionadas con la viscosidad del vidrio. El
rango de fu si n , en el cual el vidrio es fluido ocurre cuando la viscosidad es m uy baja, es decir,
de aproxim adam ente 50 a 500 poise. Las viscosidades en el rango de trabajo varan de 10 4
hasta 107 poise; en el rango de trabajo, el vidrio se puede conform ar en form as tiles. A tem pe
raturas an m s bajas, ocurre el pu n to de recocido; aqu la viscosidad es de aproxim adam ente
1 0 13 poise y puede existir apenas la suficiente m ovilidad de las cadenas vitreas para que se pue
dan reducir los esfuerzos residuales. A tem peraturas an m enores, m s all del punto de defor
m acin, el vidrio aparece totalm ente rgido.
Termofluencia en los cermicos Com o los cerm icos a m enudo se disean para uso a
altas tem peraturas, la resistencia a la term ofluencia es una propiedad im portante. Los cerm icos
cristalinos tienen buena resistencia a la term ofluencia, por sus altos puntos de fusin y su ele
vada energa de activacin para la difusin. L a figura 14-26 com para la resistencia a la flexin
de varios m ateriales cerm icos con una superaleacin N i-Cr; los cerm icos tienden a conservar
su resistencia, algunas veces por encim a de 1200C.
1000
400 800 1200 1600

Temperatura (C)
FIGURA 14-26 Efecto de la temperatura sobre la resistencia a la flexin de varios materiales

cermicos, en comparacin con una superaleacin de nquel-cromo.
L a term ofluencia en los cerm icos cristalinos frecuentem ente ocurre com o resultado del
deslizam iento de los bordes de grano. C onform e los granos se deslizan uno sobre otro, se p ue
den in iciar las grietas y finalm ente causar la falla. Varios factores facilitan el deslizam iento de
los bordes de grano y, en consecuencia, reducen la resistencia a la term ofluencia:
1. Tamao de grano. Los tamaos de grano ms pequeos increm entan la tasa de term ofluencia;
as existen m s bordes de grano y el d eslizam ien to de bordes de sto s se facilita [figura
14-27(a)].
2. P orosidad. Al increm entar la porosidad en el cerm ico, se reduce su seccin transversal >
aum enta el esfuerzo que acta sobre el producto cerm ico para u na carga dada; los poros
tam bin facilitan el deslizam iento de los bordes de grano. En consecuencia, la tasa de
term ofluencia se increm enta [figura 14-27(b)].
Fraccin volumtrica porosa
(>)
FIGURA 14-27 (a) La rapidez de termofluencia en el MgO se reduce conforme se incrementa el

tamao de grano, (b) La rapidez de termofluencia en Al20 3 se incrementa cuando el cermico
contiene una mayor cantidad de porosidad.
14-7 Deformacin de los cermicos a altas temperaturas 427
3. Impurezas. D iversas im purezas pueden provocar la form acin de fases vitreas en los bor
des de grano, perm itiendo term ofluencia debido al flujo viscoso.
4. Temperatura. Las altas tem peraturas reducen la resistencia de los bordes de grano, incrementan
la velocidad de difusin y prom ueven la form acin de fases vitreas.
La tasa de term ofluencia de los vidrios est relacionada ntim am ente con la viscosidad. En
algunos vidrios, la tasa de term ofluencia deJdt est dada por:
de <x
I t = ~r, <14- 10)
donde a es el esfuerzo aplicado. Por lo tanto, la tasa de term ofluencia se increm enta de manera
exponencial en funcin de la tem peratura (reduciendo la viscosidad). En los vidrios de silicatos,
la m ejor resistencia a la term ofluencia se obtiene para el slice puro; conform e se van agregando
xidos m odificadores com o el M gO, el SrO y el PbO, se reduce la viscosidad y por lo tanto la
resistencia a la term ofluencia.
M uchos cerm icos contienen una m ezcla de fases vitreas y cristalinas. En la produccin de
m uchos cerm icos, se form a una fase vitrea entre las partculas cristalinas; la fase vitrea une a
las partculas cristalinas entre s para producir la form a cerm ica requerida. Al calentarse el
cerm ico, el flujo viscoso de la fase vitrea prom ueve el deslizam iento de bordes de grano y
reduce la resistencia a la term ofluencia y a la alta tem peratura. Por otra parte, si se perm ite que
una fase cristalina precipite dentro de una fase vitrea, la viscosidad de la fase vitrea se incrementa,
m ejorando la resistencia a la term ofluencia. Esta caracterstica tam bin se utiliza con ventaja en
los vidrios cerm icos; inicialm ente estos m ateriales son totalm ente vitreos y posteriorm ente se
realiza una precipitacin controlada de las fases cristalinas increm entando las propiedades de
alta tem peratura del com ponente.
E J E M P L O 1 4 -1 0
A una hoja de vidrio sdico-clcico de 100 cm de altura se le aplica un esfuerzo de 100 M Pa

para ser utilizada com o puerta de un horno. La tem peratura del vidrio es de 150C. C ul es la
velocidad de deform acin en el vidrio? Cunto se deform ar en 20 aos de uso continuo?
SOLUCIN
L a figura 14-25 no incluye la viscosidad a 25C; se utilizar esta figura para determ inar las
constantes en la ecuacin 14-9. D e la grfica para el vidrio sdico-clcico, se encuentra que la
viscosidad es de 102 cuando 10,000/T = 6.1, 0 7 = 1639 K. Sim ilarm ente, r\ = 106 cuando
10,000/T = 9.9, es decir T = 1010 K. U tilizando ecuaciones sim ultneas
ln 10 2 = 4.605 = ln r0 + } 9 3 7 ( 1 6 3 9 ) = ln ^0 + 0.000307Q ,
ln 10 6 = 13.816 = ln r,0 + { 9 8 f f i Q1^ = ^ r , 0 + 0.000498Q ,
Por lo tanto,
9 211
Q = -----------= 48,500 ca l/m o l
s" 0.00019
ln ri0 = 13.816 - (0.000498)(48,500) = - 10.337, o
ro = 3.24 x 10 ' 5
A 150C o 423 K, la viscosidad es
48,500
r = 3.24 x 10 5 exp = 3.723 x 1020 poise
(1.987X423)
= 3.723 x 10 19 P a s
D e la ecuacin 14-10, la velocidad de deform acin es
~7 ~ = ~ = !0 0 M P a 1 0 < P a / P a
dt r 3.723 x 10 19 P a s
ds
= 2 .6 8 6 x 1 0 12 cm /cm s
dt 1
En 20 aos hay 6.3 x 108 segundos. L a deform acin total es
Ae = (2.686 x 10-2)(6.3 x 108) = 0.00169 cm /cm
L a pieza de 100 cm de largo de vidrio se estirar 0.169 cm en 20 aos de servicio.
14-8 Procesamiento y aplicaciones de los vidrios cermicos
C on los vidrios se fabrican artculos tiles a alta tem peratura, con la viscosidad controlada de
tal form a que el vidrio puede ser conform ado sin rom perse. La figura 14-25 ayuda a com pren
der el proceso en funcin de los rangos de viscosidad.
1. R ango lquido. Se produce el vidrio en hojas y placas cuando el vidrio est en estado
fundido. Las tcnicas incluyen lam inar el vidrio fundido a travs de rodillos enfriados por agua
o hacindolo flotar sobre el estao lquido (figura 14-28). El proceso de flotado en estao lq u i
do produce una superficie excepcionalm ete lisa sobre el vidrio.
A lgunas form as de vidrio, incluyendo lentes grandes, se producen vaciando el vidrio fundi
do en un m olde y, a continuacin, asegurando un enfriam iento tan lento com o sea posible para
m inim izar esfuerzos residuales y evitar grietas del vidrio. Se pueden producir fibras de vidrio
Al horno
de recocido
(o)
Zona Zona
caliente fra
y Al horno
de recocido
Estao lquido
(b)
FIGURA 14-28 Tcnicas para la manufactura de vidrio en hoja y en placa: (a) Laminado y
(b) flotado del vidrio sobre estao fundido.
14-8 Procesam iento y aplicaciones de los vidrios cerm icos 429
pasando el vidrio lquido a travs de pequeas aberturas en un m olde o dado de platino [figura
14-29(c)]. T picam ente, se producen en form a sim ultnea m uchas fibras con un solo dado.
2. R ango de trabajo. F orm as com o las de los recipientes o de los focos se pueden form ar
por m oldeado a presin, por estirado o soplado del vidrio en m oldes (figura 14-29). A una
porcin caliente de vidrio lquido se le puede d ar una form a burda (preform a) y a continuacin
som eterla a presin m ediante soplado en un m olde caliente para producir la form a final. El
vidrio se calienta a una tem peratura en el rango de trabajo de tal form a que pueda ser form ado,
pero que no fluya.
(O) V id r io
fundido
Preforma Aire
Dado de platino
Porcin de
vidrio caliente
FIGURA 14-29 Tcnicas para formar productos de vidrio: (a) A presin, (b) proceso de prensado
y de soplado y (c) estirado de fibras.
3. R ango de recocido. A lgunos com ponentes cerm icos se recocen para elim inar los esfuer
zos residuales introducidos durante su form ado. Por ejem plo, grandes piezas de vidrio vaciado
a m enudo se recocen y se enfran lentam ente para evitar grietas. A lgunos vidrios pueden ser
tratados trm icam ente para causar la d e v itrific a c i n , es decir, la precipitacin de una fase cris
talina a partir del vidrio.
El v id rio te m p la d o se produce al enfriar las superficies de placas de vidrio con aire, haciendo
que las capas superficiales se enfren y se contraigan. C uando se enfra la parte central, su
contraccin queda restringida por la ya rgida superficie, generando esfuerzos de com presin
en am bas superficies (figura 14-30). El vidrio preesforzado es cap az de soportar esfuerzos a
tensin y golpes m ucho m s elevados que el vidrio sin templar.
Composiciones y diagramas de fases del vidrio El S i 0 2 puro debe ser calentado a

tem peraturas m uy altas para obtener viscosidades que perm itan un conform ado econm ico. La
m ayor parte de los vidrios com erciales estn basados en el slice; se agregan m odificadores
com o sosa (N a 20 ) , para desordenar la estructura de red y reducir el punto de fusin, en tanto
que se agrega calcita (C aO ) para red u cir la solubilidad del vidrio en el agua. El vidrio com ercial
m s com n contiene aproxim adam ente 75% de S i0 2, 15% de N a20 y 10% de CaO . La figura
14-31 es una grfica del liquidus del diagram a de fases ternario, que m uestra el efecto tanto de
Superficie enfriada rpidamente Compresin Tensin
I
I
/'
I
I
Centro enfriado lentamente ':-^
y
__
FIGURA 14-30 El vidrio templado se enfra rpidamente para producir esfuerzos residuales de
compresin en sus superficies.
la sosa com o de la calcita sobre el slice; el cuadro m uestra que la com posicin S i0 2-15%
N a 20 -1 0 % C aO tiene una tem peratura de liquidus de aproxim adam ente 1100C. A unque su
produccin es poco costosa, los vidrios sdico-clcico tienen poca resistencia al ataque q u m i
co y a los esfuerzos trm icos. L a tabla 14-2 com para la com posicin de varios vidrios tpicos.
Los vidrios de borosilicato, que contienen aproxim adam ente 15% B 20 3 tienen excelente
estabilidad qum ica y dim ensional. Sus usos incluyen productos vitreos de laboratorio (Pyrex)
y rec ip ien tes para d esec h ar d esp erd icio s n u cleares de alto nivel rad iactiv o . El vidrio de
Na2C>
3 CaO
6SiO-
Si02
-<---------- Porcentaje en peso de Na20
FIGURA 14-31 Grfica del liquidus para el diagrama de fases S i0 2-C a0-N a20.
14-8 Procesam iento y aplicaciones de los vidrios cerm icos 431
T A B LA 14-2 Com posiciones de vidrios tpicos (en porcentaje en peso)
V id rio S i0 2 a i 2o 3 CaO Na20 B 20 3 MgO PbO O tro s
S lic e fu n d id o 99
V y co r 96 4
Py rex 81 2 4 12
J a rr a s d e v id rio 74 1 5 15 4
V id rio p a r a v e n ta n a 72 1 10 14 2
V id rio p la n o 73 1 13 13
Focos 74 1 5 16 4
F ib ra s 54 14 16 10 4
T e rm m e tro 73 6 10 10
V id rio d e p lo m o 67 6 17 10% k 2o
C ris ta l p tic o 50 1 19 13% B a O , 8 % K , 0 , Z n O
V id rio p tic o 70 8 10 2% B a O , 8 % K 20
F ib ra s d e v id r io - F 55 15 20 10
F ib ra s d e v id rio -S 65 25 10
borosilicato de calcio y alum inio, es decir el vidrio E, se utiliza com o vidrio de uso general para
m ateriales com puestos, com o la fibra de vidrio. Los vidrios de alum inosilicato con 20% de
A120 3 y 12% de M gO y los vidrios de alto slice con 3% de B 20 3 son excelentes para resistir
altas tem peraturas y para proteccin contra choques trm icos o contra el calor. El vidrio S, que
es un alum inosilicato de m agnesio, se utiliza en la produccin de fibras de alta resistencia para
m ateriales com puestos. El slice fundido, es decir, S i 0 2 virtualm ente puro es el de m ejor resis
tencia a tem peraturas altas, al choque trm ico y al ataque qum ico, aunque tam bin resulta
costoso. E n los sistem as de fibra ptica se utiliza un slice fundido de particular alta calidad.
C on estos m ateriales tam bin se pueden obtener cualidades pticas especiales, incluyendo
sensibilidad a la luz. L os vidrios fotocrom ticos, que se oscurecen debido a la porcin ultravioleta
de la luz solar, se utilizan para lentes. El vidrio fotosensible se oscurece de m anera perm anente
al ser expuesto a la luz ultravioleta; si solam ente se exponen porciones seleccionadas del vidrio
y a continuacin se sum erge en cido hidrofluordrico, se pueden p ro d u cir grabados. L os vi
drios policrom ticos son sensibles a toda luz, no slo a radiaciones ultravioleta.
EJEMPLO 14-11 Diseo de un vidrio sdico-clcico
D isee un vidrio sdico-clcico capaz de fundirse a una tem peratura de 1000C.
SOLUCIN
P ara fundirlo, el vidrio deber ser calentado por encim a de su tem peratura de liquidus. Su
viscosidad deber ser lo suficientem ente baja para que fluya fcilm ente dentro del molde. Por
lo tanto, si se desea vaciar el lquido a 1000C, se podra seleccionar una com posicin de vidrio
que tenga un liquidus inferior, por ejem plo 900C. Si se utilizan las com posiciones siguientes
(que aparecen en el diagram a de fases de slice sosa-calcita de la figura 14-31):
V idrio A: 74% S iO r 13% C a 0 -1 3 % N a 20
V idrio B: 74% S iO r 6 % C aO -20% N a20
V idrio C: 80% S iO r 7% C a 0 -1 3 % N a 20
D e la grfica de liquidus, se encontr que el vidrio A tiene un punto de liquidus de 1200C,

el vidrio B uno de 900C y el vidrio C uno de 1300C. D e estos tres vidrios, el B es la eleccin
obvia.
N aturalm ente, otras com posiciones pudieran tam bin tener un liquidus de 900C. Si se
aum enta ligeram ente el C aO , todava se obtendr un vidrio con el liquidus requerido, pero el
proceso resultar m s difcil; si se reduce el CaO , tam bin se obtendr un vidrio con el liquidus
requerido, pero la solubilidad del vidrio en el agua aum entar.
14-9 Procedimiento y aplicacin de los vidrios cermicos
Los v id rio s c e r m ic o s son en parte cristalinos y en parte vitreos. Pueden obtenerse productos
con una porosidad m uy baja al elaborar un producto utilizando tcnicas de conform acin co n
vencional del vidrio, com o la presin en m olde o el soplado. Sin em bargo, el vidrio tiene baja
resistencia a la term ofluencia. U na vez fabricada la pieza, se pueden m ejorar sus propiedades a
alta tem peratura m ediante la precipitacin de una fase cristalina.
El prim er paso en la produccin de un vidrio cerm ico es asegurarse de que no ocurra
cristalizacin durante el enfriam iento desde la tem peratura de conform ado. Se puede utilizar un
diagram a de transform acin de enfriam iento continuo, muy parecido al diagram a C C T de los
aceros [figura l4-32(a)]. Si el vidrio se enfra con dem asiada lentitud, se cruzar una lnea de
transform acin; em pezar la nucleacin y el crecim iento de cristales, pero de m anera no con
trolada. La adicin al vidrio de xidos m odificadores, de m anera muy sim ilar a la adicin de
elem entos de aleacin en el acero, traslada la curva de transform acin hacia tiem pos ms pro
longados, evitando la devitrificacin incluso a bajas velocidades de enfriam iento.
L a nucleacin de la fase cristalina se controla de dos m aneras: prim ero, el vidrio contiene
agentes, com o el T i 0 2, que proporcionan sitios para la nucleacin. S egundo, se disea un trata
m iento trm ico para conseguir el nm ero apropiado de ncleos; la tem peratura deber ser rela
tivam ente baja, a fin de aum entar al m xim o la velocidad de nucleacin [figura l4-32(b)]. Sin
em bargo, una vez que la nucleacin haya ocurrido, la proporcin general de cristalizacin d e
pender de la velocidad de crecim iento de los cristales; se requieren tem peraturas m ayores para
increm entar al m xim o la velocidad de crecim iento. En consecuencia, puede disearse una
historia trm ica sim ilar a la que aparece en la figura l4-32(c). L a etapa de baja tem peratura
proporciona las condiciones para la nucleacin y la etapa de alta tem peratura acelera la propor
cin de crecim iento de los cristales; la pieza puede llegar a cristalizarse hasta en un 90 por
ciento.
E sta estructura especial puede dar buena resistencia m ecnica y buena tenacidad, frecuen
tem ente con bajo coeficiente de expansin trm ica y alta resistencia a la corrosin en tem pera
turas altas. Q uizs el vidrio cerm ico de m ayor im portancia se basa en el sistem a L i 20 - A l 20 3-
S i 0 2. E stos m ateriales se utilizan para utensilios de cocina (C orning Ware) y en cubiertas
cerm icas para estufas. En aplicaciones de com unicaciones y de cm puto se utilizan otros vi
drios cerm icos.
14-10 Procesam iento y aplicaciones de productos de arcilla 433
(c)
FIGURA 14-32 Produccin de un vidrio cermico: (a) El enfriamiento debe ser

rpido, para evitar la iniciacin de la cristalizacin, (b) La velocidad de
nucleacin de los precipitados es alta a bajas temperaturas, en tanto que la
velocidad de crecimiento de los precipitados aumenta a temperaturas mayores,
(c) Un proceso tpico incluye varias etapas, para asegurar la produccin de la
estructura correcta en un tiempo total corto.
14 -1 0 Procesamiento y aplicaciones de productos de arcilla
L os cerm icos cristalinos frecuentem ente se usan para la m anufactura de artculos tiles, pre
parando una form a o com pacto con m aterias prim as en polvo fino. A continuacin el polvo se
une por reaccin qum ica, v itrific a c i n parcial o com pleta (fusin), o p o r sinterizado.
Los productos de arcilla form an un grupo de cerm icos tradicionales que se utilizan para la
produccin de tubos, ladrillos, artefactos de cocina y otros productos com unes. L a arcilla, com o
la caolinita, y el agua sirven com o aglutinante inicial para los polvos cerm icos, que tpicam en-
te son de slice. O tros m ateriales, com o el feldespato (K, N a)20 A l 20 3 6 S i0 2] sirven com o
agentes fundentes (form adores de vidrio) durante el tratam iento trm ico posterior.
Tcnicas de conformado para productos de arcilla Los polvos, la arcilla, el fundente

y el agua se m ezclan y se les da form a (figura 14-33). M ezclas secas o sem isecas se com prim en
en form as verdes (sin hornear) con suficiente resistencia para poder ser m anejadas. Para una
com pactacin m s uniform e de las form as com plejas, se puede efectu ar un prensado isosttico;
los polvos se colocan en un m olde de hule y se som eten a alta presin en un gas o en un medio
lquido. A m ayores contenidos de hum edad, los polvos son m s plsticos o conform ables. A
estas m ezclas plsticas se les puede aplicar procesos de con form ado h idroplstico, incluyen
do extrusin, recortado y conform ado a m ano. Los lodos cerm icos pueden inyectarse en m ol
des cuando contienen grandes cantidades de plastificantes orgnicos en vez de agua.
A un los contenidos de hum edad superiores perm iten la form acin de una pasta, es decir,
un lodo de polvos cerm icos finos que se puede verter. Esta pasta se vaca en un m olde poroso,
y el agua que contiene y que est en contacto con el m olde es atrada hacia el m ism o, dejando un
slido blando con un contenido bajo de hum edad. C uando de esta pasta se ha extrado suficien
te agua para producir el espesor slido deseado; se deja escurrir el barro o pasta lquida restante
y queda una cscara hueca. El m old eo con p asta o por escurrim iento se utiliza en la m anufac
tura de lavam anos y otros productos com erciales.
M olde
de elastm ero
G as o fluido
a presin
(o) (b)
L q u id o c
Mol.
poro
L \ s,
M andril
A rcilla
Tubo

(C) (d)
^4 D renado
(e)
FIGURA 14-33 Procesos para el conformado de cermicos cristalinos: (a) Compresin,
(b) compresin isosttica, (c) extrusin, (d) moldeo con tarraja y (e) moldeo por escurrimiento.
14-10 Procesam iento y aplicaciones de productos de arcilla 435
D espus del conform ado, los cuerpos cerm icos, es decir, los cuerpos verdes, siguen sien
do dbiles, contienen agua y otros lubricantes y son porosos. Por tanto, se requiere de un secado
y horneado posterior.
Secado y horneado de productos de arcilla D urante el secado, la hum edad excesiva

se elim ina y ocurren grandes cam bios dim ensionales (figura 14-34). Inicialm ente, el agua exis
tente entre las plaquetas de arcilla o agua interparticular se evapora y es la causa de la m ayor
parte de la contraccin. D espus ocurrir un cam bio dim ensional relativam ente pequeo cuan
do se evapore el agua restante entre los poros. Para conseguir un secado uniform e de toda la
pieza, se controla cuidadosam ente la tem peratura y la hum edad, m inim izando as esfuerzos,
distorsin y agrietam iento.
FIGURA 14-34 Cambio de volumen de un

cuerpo cermico al eliminar la humedad
durante el secado. Los cambios
dimensionales cesan una vez extrada el
Porceniaje de agua agua interparticular.
La rigidez y la resistencia de una pieza cerm ica se obtienen durante su h o rn e a d o . D urante

el calentam iento, la arcilla se deshidrata elim inando el agua que form a parte de la estructura
cristalina de la caolinita y em pieza la vitrificacin, o la fusin (figura 14-35). L as im purezas y
el agente fundente reaccionan con las partculas cerm icas ( S i0 2) y con la arcilla, produciendo
una fase lquida de bajo punto de fusin en las superficies de grano. El lquido ayuda a elim inar
la porosidad y, despus del enfriam iento, se convierte en un vidrio rgido que une a las p artcu
las cerm icas. E sta fase vitrea proporciona una u n i n c e r m ic a , pero tam bin causa una co n
traccin adicional de la totalidad del cuerpo cerm ico.
El tam ao de grano de la pieza final est determ inado principalm ente por el tam ao de las
partculas del polvo original. A dem s, conform e se increm enta la cantidad de fundente, se redu
ce la tem peratura de fusin; se form ar m s vidrio y los poros se harn m s redondos y ms
pequeos. Un m enor tam ao de grano inicial acelera este proceso, al generar m s superficies en
las cuales pueda o currir la vitrificacin.
Aplicaciones de productos de arcilla M uchos productos estructurales de arcilla y loza

se producen m ediante los procesos descritos. Los ladrillos y losetas que se utilizan en la co n s
truccin se elaboran por com presin o extrusin, se secan y se hornean para producir la unin
c e r m ic a . A lta s te m p e ra tu ra s de h o rn ea d o o p a rtc u la s m s p e q u e a s p ro d u ce n m ay o r
vitrificacin, m enos porosidad y una densidad superior. U na densidad m s elevada m ejora las
propiedades m ecnicas, aunque reduce la calidad aislante del ladrillo o de la loseta.
L a loza de barro es un producto de arcilla porosa horneada a tem peraturas relativam ente
bajas. H ay poca vitrificacin; la porosidad es muy alta e interconectada, y esta cerm ica puede
tener fugas. En consecuencia, estos productos deben recubrirse con un vidriado im perm eable.
A tem peraturas m s elevadas de horneado, con m s vitrificacin y m enos porosidad, se
produce la loza ptrea o gres. E sta loza, utilizada para las tuberas de drenaje de aguas negras,
contiene una porosidad de slo 2 a 4 por ciento. La porcelana necesita tem peraturas de horneado
todava superiores para obtener una com pleta vitrificacin casi sin porosidades.
14-11 Procesamiento y aplicaciones de cermicos avanzados
Los cerm icos estructurales avanzados estn diseados para optim izar las propiedades m ecni
cas a tem peraturas elevadas. A fin de alcanzar estas propiedades, se requiere, en com paracin
con la cerm ica tradicional, un control excepcional de la pureza, del procesam iento y de la
m icroestructura. A m enudo se sintetizan m aterias prim as m ediante m todos com plejos a fin de
obtener una adecuada pureza de polvo. T am bin se utilizan tcnicas especiales p ara conform ar
estos m ateriales en productos tiles. P ara poder efectuar una com paracin, el efecto del proce
sam iento de un nitruro de silicio aparece en la tabla 14-3.
Compresin y sinterizado M uchos de los cerm icos m s avanzados em piezan en form a

de polvo, se m ezclan con un lubricante para m ejorar su com pactacin, y se prensan para darles
form a, la cual, una vez com prim ida, se sinteriza para que se desarrolle la m icroestructura y
propiedades requeridas. No se desea la vitrificacin y en vez de ello se consigue la resistencia
deseada m ediante la difusin.
D urante el sinterizado, prim ero los iones se difunden a lo largo de los bordes y superficies
de grano, hacia los puntos de contacto entre partculas, generando puentes y conexiones entre
T A B L A 14-3 Propiedades del Si3N4
R e siste n cia R e s is te n c ia
a la c o m p re s i n a la fle x i n
P ro ce so (p si) (p s i)
Moldeado por escurrimiento lquido 2 0 ,0 0 0 1 0 ,0 0 0

Unin por reaccin 1 1 2 ,0 0 0 30,000
Compresin en caliente 500,000 125,000
14-11 Procesam iento y aplicaciones de cerm icos avanzados 437
FIGURA 14-36 Durante el sinterizado, la

difusin produce puentes entre las partculas y
finalmente hace que los poros se cierren.
granos individuales (figura 14-36). U na difusin adicional de los bordes de grano reduce los
poros, increm entando la densidad y, al m ism o tiem po, los poros se hacen m s redondos. P art
culas inicialm ente m s finas y tem peraturas m s altas aceleran la velocidad de reduccin de
poros.
Incluso despus de largos tiem pos de sinterizado todava p odra q uedar porosidad en la
pieza cerm ica y la probabilidad de falla puede ser muy alta. Es posible agregar aditivos a las
m aterias prim as para facilitar el d esarrollo de una m xim a densidad. Sin em bargo estos aditivos
del sinterizado tpicam ente realizan lo anterior introduciendo una fase vitrea de bajo punto de
fusin. A unque se consigue m inim izar la porosidad, otras propiedades, com o la resistencia a la
tem ofluencia, se deterioran.
En algunos casos, particularm ente en cerm icos avanzados, el conform ado por com pactacin
de polvos se efecta a altas tem peraturas, m ediante prensas calientes o por com presin isosttica
en caliente (HIP, por sus siglas en ingls). En el proceso HIP, los polvos se sellan en recipientes
m etlicos o de vidrio; entonces se calientan y com pactan sim ultneam ente en un recipiente de
gas inerte a presin. E ste proceso perm ite utilizar m enos lubricante y p roporciona por lo m enos
algo de sinterizado sim ultneo, resultando en partes con baja porosidad y con propiedades m e
cnicas deseables.
U na diferencia im portante entre los cerm icos avanzados y los m etales tpicos es que, una
vez term inado el sinterizado y fabricado el com ponente cerm ico, su m icroestructura queda
fija.
Unin por reaccin A lgunos m ateriales cerm icos, com o el S i 3N 4, se producen m ediante
u n i n p o r re a c c i n . El silicio se conform a y a continuacin se le hace reaccionar con nitrgeno
para form ar el nitruro. L a unin por reaccin, que se puede efectuar a tem peraturas m s bajas
proporciona un m ejor control dim ensional, en com paracin con la com presin en caliente. Sin
em bargo, se obtienen densidades y propiedades m ecnicas m enores.
Proceso sol gel E ste proceso se utiliza para producir y consolidar polvos cerm icos puros
excepcionalm ente finos. Se prepara una solucin coloidal lquida, que contenga iones m etli
cos disueltos. Las reacciones de hidrlisis form an una solucin organom etlica o sol, com pues
ta por cadenas tipo polim rica, con iones m etlicos y oxgeno. D e la solucin se form an part
culas de xido am orfo, las cuales producen un gel rgido. El gel es secado y horneado para el
sinterizado y la com pactacin de la pieza term inada de cerm ica; las tem peraturas de sinterizado
son bajas debido a los polvos altam ente reactivos. Tem peraturas de horneado m s elevadas
perm iten la produccin de vidrios y de vidrios cerm icos. El proceso sol gel se puede utilizar en
la produccin de U 0 2 para com bustible de reactores nucleares, en estructuras perovskitas com o
el titanato de bario para dispositivos electrnicos, en alm ina de grano ultrafino para aplicacio
nes estructurales de alta resistencia y en una am plia variedad de otros productos cerm icos.
Unin y ensamble de piezas cermicas C on frecuencia los productos cerm icos se

fabrican com o com ponentes m onolticos, en vez de ensam bles de varias piezas. Cuando dos
com ponentes cerm icos se ponen en contacto bajo carga, en la superficie frgil se crean con
centraciones de esfuerzos, lo cual provoca una m ayor probabilidad de falla.
A dem s, los m todos para unir piezas cerm icas son lim itados. L os cerm icos frgiles no
se pueden unir por procesos de soldadura por fusin o de unin por deform acin. A bajas tem
peraturas, se pueden conseguir uniones adhesivas utilizando m ateriales polim ricos; a tem pera
turas superiores se pueden utilizar cem entos cerm icos. L a unin p o r difusin se utiliza para
unir cerm icos entre s con m etales.
Materiales y aplicaciones avanzadas Los cerm icos avanzados incluyen los carburos,
los boruros, los nitruros y los xidos (tabla 14-4). G eneralm ente estos m ateriales se seleccionan
tanto po r sus propiedades m ecnicas com o fsicas a alta tem peratura. Las aplicaciones estru ctu
rales tpicas incluyen el m otor de autom vil todo de cerm ica (que requiere buena resistencia
al desgaste y buenas propiedades a tem peraturas elevadas) y com ponentes para turborreactores
y turbinas. U n extenso grupo de cerm icos avanzados se usa en aplicaciones no estructurales,
aprovechando sus nicas propiedades m agnticas, electrnicas y pticas, su buena resistencia a
la corrosin a alta tem peratura, su capacidad de catalizador en reacciones qum icas, su capaci
dad de servir com o sensores en la deteccin de gases peligrosos y por ser adecuados para dispo
sitivos de prtesis y otros com ponentes de repuesto para el cuerpo h um ano .
L a alm ina (A120 3) se utiliza para contener m etal fundido o para operar a alta tem peratura,
donde se requiera buena resistencia. T am bin se utiliza la alm ina com o sustrato aislante para
soporte de circuitos integrados. U na aplicacin clsica es el aislante de las bujas. Igualm ente se
han descubierto algunas aplicaciones nicas en uso dental y m dico, incluyendo restauracin
de dientes, relleno de huesos e im plantes ortopdicos. La alm ina dopada o con im purezas de
crom o es un lser.
T A B L A 14-4 Propiedades m ecnicas de cerm icos avanzados seleccionados
Resistencia Resistencia Resistencia M dulo Tenacidad a

Densidad a la tensin a la flexin a la com presin de Young la fractura
M a terial (g /m 3) (p si) (p si) (p s i) (p s i) (p s iv 'p g )
a i 2o 3 3 .9 8 3 0 ,0 0 0 8 0 ,0 0 0 4 0 0 ,0 0 0 5 6 x 106 5 ,0 0 0
S iC (s in te r iz a d o ) 3.1 2 5 ,0 0 0 8 0 ,0 0 0 5 6 0 ,0 0 0 6 0 x 106 4 ,0 0 0
S i3N 4 (u n i n p o r r e a c c i n ) 2 .5 2 0 ,0 0 0 3 5 ,0 0 0 1 5 0 ,0 0 0 30 x 106 3 ,0 0 0
S i3N 4 (c o m p rim id o
e n c a lie n te ) 3 .2 8 0 ,0 0 0 1 3 0 ,0 0 0 5 0 0 ,0 0 0 4 5 x 106 5 ,0 0 0
S ia l n 3 .2 4 6 0 ,0 0 0 1 4 0 ,0 0 0 5 0 0 ,0 0 0 4 5 x 106 9 ,0 0 0
Z r 0 2 ( p a rc ia lm e n te
e s ta b iliz a d o ) 5 .8 6 5 ,0 0 0 1 0 0 ,0 0 0 2 7 0 ,0 0 0 3 0 x 106 1 0 ,0 0 0
Z r 0 2 ( te n a c id a d m e jo r a d a
p o r tr a n s f o rm a c i n ) 5 .8 5 0 ,0 0 0 1 1 5 ,0 0 0 2 5 0 ,0 0 0 29 x 106 11,000
14-11 Procesam iento y aplicaciones de cerm icos avanzados 439
El nitruro de alum inio (AIN ) proporciona un buen aislam iento elctrico, pero tiene una alta
conductividad trm ica. D ado que su coeficiente de expansin trm ica es sim ilar al del silicio, el
A IN es un sustituto adecuado del A120 3 com o m aterial de sustrato para circuitos integrados. Se
m inim izan grietas, se obtiene el aislam iento elctrico y, adem s, el calor generado por el circui
to elctrico puede elim inarse con rapidez. Tam bin es m s adecuado que m uchos otros m ateria
les que se usan en circuitos elctricos que operan a alta frecuencia.
El carburo de boro (B 4C) es muy duro y an as extraordinariam ente ligero. A dem s de su
utilizacin com o blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente resis
tencia a la abrasin, com o parte en placas blindadas, aunque tiene propiedades pobres a alta
tem peratura.
El carburo de silicio (SiC ) tiene una resistencia a la oxidacin extraordinaria a tem peratu
ras incluso por encim a del punto de fusin del acero. A m enudo el SiC se utiliza com o recubri
m iento para m etales, para com puestos de carbono y otros cerm icos, a fin de d ar proteccin a
esas tem peraturas extrem as. El SiC tam bin se utiliza com o partculas o fibras para reforzar la
m atriz m etlica o m atriz cerm ica de m ateriales com puestos (figura 14-37).
El nitruro de silicio (S i 3N 4) tiene propiedades sim ilares al SiC, aunque su resistencia a la
oxidacin y a la alta tem peratura es algo menor. Tanto el nitruro de silicio com o el carburo de
silicio son candidatos para com ponentes de m otores autom otrices y de turbinas de gas, perm i
tiendo tem peraturas de operacin m s elevadas y m ejores eficiencias de com bustible, con m e
nor peso q ue los m etales y aleaciones tradicionales.
SiC W liiskcrs m r
(a) (b)
FIGURA 14-37 Materiales de refuerzo de carburo de silicio: (a) Whiskers de SiC y

(b) monocristales de SiC en forma de plaquetas. (Cortesa de American Matrx, Inc.).
El sialn se form a cuando el alum inio y el oxgeno rem plazan parcialm ente al silicio y al
nitrgeno en el nitruro de silicio. La frm ula general del m aterial es Si 6.2AIzO zN 8_z; cuando z = 3,
la frm ula es S i 3A l 30 3N 5. Los cristales de sialn tpicam ente estn incrustados en una fase
vitrea basada en el Y 20 3. P osteriorm ente, m ediante un tratam iento trm ico se perm ite que la
fase vitrea se devitrifique, para m ejorar la resistencia a la term ofluencia. El resultado es un
producto cerm ico relativam ente ligero, con un coeficiente bajo de expansin trm ica, una
buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de m uchos de los dem s cerm icos
avanzados com unes. El sialn puede encontrar aplicaciones en com ponentes para m otor y otras
aplicaciones, que a su vez involucran altas tem peraturas y condiciones severas de desgaste.
44 0 C aptulo 14 M ateriales cerm icos
El boruro de titanio (TiB2) es un buen conductor de la electricidad y del calor. A dem s,

tiene excelente tenacidad. El TiB 2, ju n to con el carburo de boro, el carburo de silicio y la alm i
na, son aplicables en la produccin de blindajes.
La urania ( U 0 2) es am pliam ente utilizada com o com bustible de reactores nucleares. Este
m aterial tiene una estabilidad dim ensional excepcional, debido a que su estructura cristalina
puede aceptar los productos del proceso de fisin.
Diseo de una biela de cermica
D isee una biela de cerm ica que conecte el pistn con el cigeal de un m otor de autom vil.
Las bielas de m etal tpicam ente tienen esfuerzos de cedencia de aproxim adam ente 80,000 psi.
SOLUCIN
Para rem plazar la pieza de m etal, se puede tom ar en consideracin un cerm ico avanzado, de
propiedades adecuadas. L a tabla 14-4 m uestra que el A120 3 y el SiC sinterizado tienen resisten
cias a la flexin cerca de los 80,000 psi, en tanto que el S i 3N 4, el sialn y el Z r 0 2 com prim idos
en caliente tienen resistencias a la flexin por encim a de los 80,000 psi.
Sin em bargo, la tabla 14-4 no incluye ninguna m edida de confiabilidad de los cerm icos,
com o lo es el m dulo de W eibull. A unque los cerm icos avanzados tienen buena resistencia
m ecnica y buena resistencia a alta tem peratura, tam bin existe m ayor probabilidad de que
contengan o desarrollen defectos o grietas de tam ao crtico. A unque generalm ente los esfuer
zos que actan sobre una biela son de com presin y los cerm icos tienen buena resistencia a la
com presin, cualquier problem a que pudiera p roducir esfuerzos a tensin, particularm ente en
una pieza que contuviera una falla, podra tener resultados catastrficos.
T am bin podran encontrarse problem as al sujetar la cubierta del cojinete al resto de la
biela; po r lo tanto, se deberan disear sujetadores apropiados. U na vez ensam blada la biela, se
tendran puntos de contacto donde quiz se desarrollaran concentraciones de esfuerzos y, con
facilidad, ah podra generarse una falla vital.
En este m om ento, lo recom endable sera no to m ar en cuenta los m ateriales cerm icos para
esta aplicacin. H
14-12 Refractarios
L os m ateriales refractarios son com ponentes im portantes del equipo utilizado en la produccin,
refinacin y m anejo de m etales y vidrios; en la construccin de hornos p ara tratam ientos trm i
cos y en otros equipos de procesos a alta tem peratura. Los r e f ra c ta rio s deben soportar alta
tem peratura sin corroerse o d ebilitarse por el entorno. Los refractarios tpicos estn com puestos
por diversas partculas gruesas de xido aglutinadas con un m aterial refractario m s fino. Este
segundo m aterial se funde al hornearse y p roporciona la unin. En algunos casos, los ladrillos
refractarios contienen aproxim adam ente de 20 a 25% de porosidad aparente, a fin de conseguir
un m ejor aislam iento trm ico.
Los refractarios se dividen en tres grupos, cido, bsico y neutro, con base en su com porta
m iento qum ico (tabla 14-5).
Refractarios cidos Los refractarios cidos com unes incluyen las arcillas de slice, de
alm ina y refractarios de arcilla (una caolinita im pura). El slice puro a veces se utiliza para
14-12 R efractarios 441
TABLA 14-5 Com posiciones de refractarios tpicos (porcentaje en peso)
R e fra c ta rio S 0 2 a i 2o 3 MgO Fe20 3 C r20 3
cidos
S lic e 9 5 -9 7
L a d rillo re fr a c ta r io d e a lta re s is te n c ia 5 1 -5 3 4 3 -4 4
L a d rillo re fr a c ta r io d e a lta a l m in a 10-45 5 0 -8 0
Bsicos
M a g n e s ita 8 3 -9 3 2-7
O liv in a 43 57
Neutros
C ro m ita 3 -1 3 12-30 10-2 0 12-25 3 0 -5 0
C r o m ita -m a g n e s ita 2-8 2 0 -2 4 3 0 -3 9 9 -1 2 3 0 -5 0
De Ceramic Data Book, Cahners Publishing Co. 1982.
contener m etal derretido. En algunas aplicaciones, el slice puede ser aglutinado con pequeas
cantidades de xido de boro, que se funde y produce la unin cerm ica. C uando al slice se le
agrega una pequea cantidad de alm ina, el refractario contiene un m icroconstituyente eutctico
con punto de fusin muy bajo (figura 14-38), y no es adecuado para aplicaciones refractarias
por encim a de los 1600C, tem peratura que frecuentem ente se requiere para fabricar aceros.
Sin em bargo, cuando se le agregan m ayores cantidades de alm ina, la m icroestructura contiene
cantidades crecientes de m ulita, 3A l 20 3- 2 S i0 2, con una alta tem peratura de fusin. Estos re
fractarios de arcilla por lo general son relativam ente dbiles, pero poco costosos. C ontenidos de
alm ina por arriba de aproxim adam ente 50% constituyen los refractarios de alta alm ina.
Refractarios bsicos Varios refractarios se basan en el M gO (m agnesia o periclasa). El

M gO puro tiene un punto de fusin alto, buena refractariedad y buena resistencia al ataque por
Porcentaje en peso de AI2 O 3
FIGURA 14-38 Diagrama de fases S 02-Al20 3, que es la base de los refractarios de silicatos
de almina.
los entornos que a m enudo se encuentran en los procesos de fabricacin de acero. Los refracta
rios de olivina frecuentem ente contienen forsterita o M g 2S i 0 4, tam bin con altos puntos de
fusin (figura 14-8). O tros refractarios de periclasa pudieran contener CaO o carbono. T p ica
m ente, los refractarios bsicos son m s costosos que los refractarios cidos.
Refractarios neutros Estos refractarios, que norm alm ente incluyen la crom ita y la crom ita-
m agnesita, pueden ser utilizados para separar refractarios cidos de los bsicos, im pidiendo que
uno ataque al otro.
Refractarios especiales El carbono, o grafito, es utilizado en m uchas aplicaciones refrac

tarias, particularm ente cuando no hay oxgeno fcilm ente disponible. O tros m ateriales refracta
rios incluyen la circonia ( Z r 0 2), el circn ( Z r 0 2 S i 0 2) y diversidad de nitruros, carburos y
boruros. L a m ayor parte de los carburos, el TiC y el Z rC no resisten bien la oxidacin y sus
aplicaciones a alta tem peratura son m s adecuadas para situaciones de reduccin. Sin em bargo,
el carburo de silicio es una excepcin; cuando se oxida el SiC a alta tem peratura, se form a en la
superficie una capa delgada de S i0 2, protegindolos contra oxidacin adicional hasta aproxi
m adam ente los 1500C. L os nitruros y los boruros tam bin tienen tem peraturas de fusin altas
y son m enos susceptibles a la oxidacin. A lgunos de los xidos y los nitruros son candidatos
para uso en turborreactores.
1 4-13 Otros materiales cermicos y sus aplicaciones
A dem s de su uso en la produccin de m ateriales para la construccin, en aparatos dom sticos,

en m ateriales estructurales y refractarios, los m ateriales cerm icos encuentran toda una infini
dad de aplicaciones, incluyendo las siguientes.
Cementos En un proceso conocido com o cem entacin, las m aterias prim as cerm icas se
unen utilizando un aglutinante que no requiere horneado o sinterizado. U na reaccin qum ica
convierte una resina lquida en un slido que une las partculas. En el caso del silicato de sodio,
la introduccin de gas C 0 2 acta com o catalizador para d eshidratar la solucin de silicato de
sodio y convertirla en un m aterial vitreo.
xN a20 y S i0 2 H 20 + C 0 2 vidrio
La figura 14-39 m uestra granos de arena slice utilizada para producir m oldes para la fundicin
de m etal. El silicato de sodio lquido recubre los granos de arena, proporcionando puentes entre
los m ism os. L a introduccin del C 0 2 convierte los puentes en slidos, uniendo los granos de
arena.
L as soluciones de polvo fino de alm ina, catalizadas m ediante cido fosfrico producen un
cem ento de fosfato de alum inio
A120 3 + 2H 3P 0 4 2A 1P0 4 + 3H 20
C uando las partculas de alm ina se unen con el cem ento del fosfato de alum inio, se producen
refractarios capaces de operar a tem peraturas tan altas com o 1650C.
El yeso es otro m aterial que se endurece con la reaccin por cem entacin
C a S 0 4 H 20 + p i 20 C a S 0 4 2H 20
C uando reacciona la pasta lquida, crecen cristales slidos de en trelazam iento de sulfato de
calcio ( C a S 0 4 2H 20 ) , con poros m uy pequeos entre los cristales. M ayores cantidades de agua
14-13 Otros m ateriales cerm icos y sus aplicaciones 443
FIGURA 14-39 Fotografa de granos

de arena slice aglutinados con silicato
de sodio mediante el mecanismo de
cementacin (x 60).
en la pasta original proporcionan m s porosidad, pero tam bin reducen la resistencia final del
yeso. U no de los usos im portantes de este m aterial es la construccin de m uros en edificios.
L a reaccin de cem entacin m s com n e im portante ocurre en el cem ento P ortland, utili
zado para producir el concreto. E stos cem entos se analizan en el captulo 17.
Recubrimientos C on frecuencia los productos cerm icos se utilizan com o recubrim ientos
protectores de otros m ateriales. Los recubrim ientos com erciales com unes incluyen los vidria
dos y los esm altados. Los vidriados se aplican sobre la superficie de un m aterial cerm ico para
sellar un cuerpo de arcilla perm eable, para dar proteccin y decorar, o para fines especiales. Los
esm altados se aplican sobre superficies m etlicas. Los esm altados y vidriados son productos de
arcilla que se vitrifican fcilm ente durante el horneado. U na com posicin com n es el CaO
A120 3 2 S i0 2.
M ediante la adicin de otros m inerales se pueden producir en los vidriados y esm altados
colores especiales. El silicato de circonio da un vidriado blanco, el xido de cobalto un vidriado
azul, el xido de crom o produce verde, el xido de plom o da un co lo r am arillo y se puede
producir un vidriado rojo agregando una m ezcla de sulfuros de selenio y cadm io.
U no de los problem as que tienen los vidriados y esm altados son las grietas o cuarteaduras
superficiales, que ocurren cuando el vidriado tiene un coeficiente de expansin trm ica distinto
al del m aterial subyacente. F recuentem ente, ste es el factor de m ay o r im portancia para deter
m in ar la com posicin del recubrim iento.
P ara m ateriales cerm icos avanzados y para m etales de operacin a alta tem peratura se
utilizan recubrim ientos especiales. A los m ateriales com puestos carbono-carbono se les aplican
recubrim ientos de SiC para m ejorar su resistencia a la oxidacin. A las superaleaciones base
nquel se le pueden aplicar recubrim ientos de circonia, com o barreras trm icas que protejan al
m etal contra la fusin o contra reacciones adversas.
Fibras A p artir de m ateriales cerm icos se producen fibras para diversos usos com o refuerzo
d e m ateriales com puestos, para ser tejidas en telas o para uso en sistem as de fibras pticas. Las
fibras de vidrio de borosilicato, las m s com unes, proporcionan resistencia y rigidez a la fibra
de vidrio. Tam bin se pueden producir fibras con una diversidad de m ateriales cerm icos, in
cluyendo alm ina, carburo de silicio y carburo de boro.
Un tipo especial de m aterial fibroso es la loseta de slice utilizada en el sistem a de pro tec
cin trm ica del transbordador espacial. Las fibras de slice estn unidas p o r polvo de slice
para p roducir una loseta excepcionalm ente ligera, con densidades tan bajas com o 0.144 g/cm 3;
esta loseta est recubierta con vidriados especiales de alta em isividad para conseguir proteccin
hasta los 1300C.
RESUMEN Los m ateriales cerm icos son com binaciones de elem entos m etlicos y no m etlicos que for
m an com puestos duros, frgiles y de alto punto de fusin. Los cerm icos tpicos son los aisla
dores elctricos y trm icos, con buena estabilidad qum ica y buena resistencia a la com presin.
Sin em bargo, los m ateriales cerm icos inevitablem ente contienen defectos. D ado que el
cerm ico por ser frgil, no puede ser deform ado plsticam ente, estos defectos lim itan su capa
cidad de resistir cargas a tensin. C om o la naturaleza de los defectos cam bia de una pieza a la
siguiente, d isear com ponentes cerm icos para aplicaciones crticas es m s difcil e incierto
que con m etales. La estadstica de W eibull es im portante para la determ inacin de la sensibili
dad del m aterial a los defectos; la tenacidad a la fractura nos da otra form a de m edir la seguridad
de los m ateriales cerm icos.
E n los m ateriales cerm icos aparecen tres m icroestructuras bsicas: cristalina, vitrea y una
m ezcla cristalina y vitrea.
L os productos cerm icos cristalinos tienen buenas propiedades a alta tem peratura y la deform a
cin plstica bajo carga slo ocurre en esas condiciones, debido al deslizam iento de bordes de
grano. A lgunos cerm icos cristalinos pueden aum entar su tenacidad m ediante varios m ecanis
m os, incluyendo el refuerzo por fibras, la incrustacin de partculas cerm icas en una m atriz
m etlica por transform acin, m ediante la utilizacin de m todos apropiados de m anufactura y
fabricacin, y un cuidadoso control de la pureza y del tam ao de grano.
L os vidrios cerm icos tienen pobres propiedades a altas tem peraturas. O curre deform acin pls
tica m ediante flujo viscoso del vidrio, a m enudo perm itiendo velocidades altas de term ofluencia.
Son com unes los m ateriales cerm icos que contienen una m ezcla de fases cristalinas y vitreas.
D urante el horneado o el sinterizado se busca crear fases vitreas para m ejorar la unin entre
partculas cristalinas; en los vidrios cerm icos, para m ejorar su resistencia se dejan precipitar
fases cristalinas en una m atriz vitrea. Sin em bargo, en am bos casos puede presentarse flujo
viscoso a alta tem peratura y lim itar la resistencia a la term ofluencia.
E l com portam iento m ecnico de los cerm icos depende de m anera im portante del proceso de
m anufactura. Las propiedades de los m ateriales cerm icos son m uy sensibles a la pureza de sus
m aterias prim as y al control de la m icroestructura, incluyendo las fases de los bordes de grano
y la porosidad, la cual es consecuencia del m todo de produccin. Se requieren procesos co m
plejos de produccin, y procesam iento cerm ico en polvo para fabricar com ponentes monolticos,
en el caso de cerm icos estructurales avanzados.
GLOSARIO A um en to de ten acid ad por transform acin M ejora de la tenacidad de m ateriales cerm icos,
al aprovechar los cam bios volum tricos que acom paan una transform acin polim rfica indu
cida por una grieta.
B arro P asta lquida que se vaca en un m olde. C uando est em pieza a endurecerse sobre la
superficie del m olde, el resto del lquido es drenado, dejando una form a cerm ica hueca.
C em en tacin U nin de m aterias prim as cerm icas en un producto til, por m edio de aglu
tinantes que form an un vidrio o un gel, sin horneado a alta tem peratura.
C erm icos vitreos Piezas cerm icas form adas en estado vitreo y que posteriorm ente se les
deja cristalizar durante el tratam iento trm ico, para conseguir m ejor resistencia y tenacidad.
C erm et C om puesto que contiene partculas cerm icas en una m atriz m etlica, el cual tiene
una buena com binacin de dureza con otras propiedades, com o la tenacidad.
D efecto d e G riffith G rieta u otra im perfeccin en un m aterial frgil, que concentra y am pli
fica un esfuerzo aplicado.
Glosario 445
D en sid ad en m asa M asa del cuerpo cerm ico por unidad de volum en, incluyendo la p o ro si
dad cerrada e interconectada.
D evitrificacin P recipitacin de un producto cristalino a p artir de un producto vitreo, por lo
general a alta tem peratura.
D istrib u cin d e W eibull G rfica de la frecuencia de defectos en funcin del esfuerzo apli
cado.
F lu jo viscoso D eform acin de un m aterial vitreo a alta tem peratura.
F orm ado hidroplstico G rupo de procesos m ediante los cuales a una arcilla cerm ica hm e
da se le da una form a til.
F orm adores d e vidrio O xidos con gran resistencia de enlace que fcilm ente producen un
vidrio durante el procesam iento.
F u n d en te A ditivos para las m aterias prim as cerm icas, que reducen la tem peratura de fusin.
H orn ead o C alentam iento de un cuerpo cerm ico a alta tem peratura para hacer qu e se form e
una unin cerm ica.
In term ed ios O xidos que al ser agregados a un vidrio ayudan a extender la red vitrea, aunque
estos xidos norm alm ente no form an por s m ism os un vidrio.
M etasilicatos E structuras de silicato de anillo o de cadena.
M od ificad ores xidos que al ser agregados a un vidrio interrum pen la red vitrea, causando
finalm ente cristalizacin.
M d u lo d e W eibull M edida de la confiabilidad de un producto cerm ico, representado com o
la pendiente de una grfica de probabilidades de falla acum uladas, en funcin de la resistencia.
M oldeo p or escu rrim ien to F orm acin de una pieza cerm ica hueca al introducir una pasta
lquida en un m olde. El agua del barro es extrada por el m olde poroso, dejando una superficie
m s seca. El barro lquido en exceso puede ser entonces drenado.
O rtosilicatos G rupo de estructuras de silicatos basadas en una sola unidad tetradrica de
silicatos. T am bin se les conoce com o d iv in a s.
P irosilicatos G rupo de estructuras de silicato basado en un par de unidades tetradricas de
silicato.
P orosidad ap aren te P orcentaje de porosidad interconectada en un cuerpo cerm ico.
P orosidad real P orcentaje de porosidad cerrada interconectada en un cuerpo cerm ico.
P reform a F orm a vitrea, que sirve com o paso interm edio en la produccin de productos de
vidrio. P osteriorm ente a la preform a se le da la form a del producto final.
P roceso sol gel M todo para la produccin de m ateriales cerm icos. Se prepara una solucin
de tipo polim rico (sol) que contiene iones de m etal y oxgeno. El xido slido (gel) se precipi
ta de la solucin y subsecuentem ente es horneado.
R efractarios G rupo de m ateriales cerm icos capaces de resistir altas tem peraturas durante
periodos prolongados.
Tem peratura d e tran sicin del vidrio T em peratura a la cual un lquido subenfriado se co n
vierte en vidrio.
U nin cerm ica A glutinam iento de m ateriales cerm icos, al perm itir que un producto vitreo
se form e a altas tem peraturas de horneado.
U n in p o r reaccin T cnica de procesam iento de cerm icos m ediante la cual se prepara una
pieza con un m aterial m ism o, que posteriorm ente es convertido en un m aterial cerm ico al
reaccionar con un gas.
V id rio te m p la d o V idrio preesforzado durante su enfriamiento para mejorar su resistencia.

V itrific a c i n F orm acin de vidrio.
PR O BLE M A S
14-1 C a lc u le e l p a r m e tro d e re d , f a c to r d e e m p a q u e ta 14-11 U tiliz a n d o el d ia g r a m a d e fa s e s M g O A120 3 d e

m ie n to y d e n s id a d q u e se e s p e r a p a r a e l B a T iO j [ fig u ra te r m in e e l p o rc e n ta je e n p e s o d e A120 3, si e l e s p in e l tu v ie ra
14-1 (a )] u tiliz a n d o lo s d a to s d e lo s a p n d ic e s . u n a c o m p o s ic i n e s te q u io m tr ic a .
14-2 C a lc u le e l f a c to r d e e m p a q u e ta m ie n to y la d e n s id a d (a) E s t el e s p in e l n o e s te q u io m tr ic o d e l la d o ric o en
e s p e ra d a p a ra el M g A l20 4 [ fig u ra 14-1 (c )], si e l p a r m e tro M g O d e l d ia g r a m a d e f a s e s ? D e se r a s , q u tip o d e im p e r
d e re d e s d e 8 .0 8 A. f e c c io n e s d e re d p u d ie ra n e s ta r p re s e n te s ?
14-3 E l c u a r z o ( S i 0 2) t i e n e u n a e s t r u c t u r a c r is t a li n a (b) E s t e l e s p in e l n o e s te q u io m tr ic o d e l la d o A120 3 d el
h e x a g o n a l, c o n p a r m e tro s d e re d d e aQ= 0 .4 9 1 3 nm y c0 = d ia g r a m a d e f a s e s ? D e se r a s , q u tip o d e im p e rfe c c io n e s
0 .5 4 0 5 n m y c o n d e n s id a d d e 2 .6 5 g /c m 3. D e te rm in e d e re d p u d ie ra n e s ta r p re s e n te s ?
(a) e l n m e ro d e g r u p o s S i 0 2 e n el c u a rz o y 14-12 L a g ra v e d a d e s p e c fic a d e l A120 3 e s 3 .9 6 g /c m 3. S e
(b) el f a c to r d e e m p a q u e ta m ie n to d e la c e ld a u n ita ria d e p r o d u c e u n c o m p o n e n te c e r m ic o s in te r iz a n d o p o lv o s d e
c u a rz o . a l m in a . C u a n d o e s t se c o p e s a 8 0 g; p e s a 9 2 g d e s p u s
14-4 E l c a r b u r o d e tu n g s te n o (W C ) tie n e u n a e s tru c tu r a d e h a b e r e s ta d o su m e rg id o e n a g u a , y 58 g su s p e n d id o en
h e x a g o n a l, c o n p a r m e tro s d e re d d e a0 = 0 .291 n m y c 0 = a g u a . C a lc u le la p o ro s id a d a p a re n te , la p o ro s id a d real y los
0 .2 8 4 n m . S i la d e n s id a d d e l W C e s d e 1 5 .77 g /c m 3, d e te r p o ro s c e rra d o s.
m in e el n m e ro d e to m o s d e tu n g s te n o y d e c a r b o n o p o r
14-13 E l c a rb u ro d e s ilic io (S iC ) tie n e u n a g ra v e d a d e s
ce ld a .
p e c f ic a d e 3.1 g /c m 3. S e p r o d u c e u n a p ie z a s in te r iz a d a d e
14-5 D e te r m in e si lo s s ig u ie n te s p r o d u c to s so n o rto s ili- S iC q u e o c u p a u n v o lu m e n d e 5 0 0 c m 3 y q u e p e s a 1 2 0 0 g.
c a to s , p i r o s i l i c a t o s , m e ta s il ic a to s o tip o s d e c e r m ic o s D e s p u s d e s u m e rg ir la d e a g u a , la p ie z a p e s a 1 2 5 0 g. C a l
la m in a re s. c u le la d e n s id a d e n m a s a , la p o r o s id a d re a l y la fra c c i n
(a) F e O S i 0 2 (b) 3 B e O A120 3 6 S i 0 2 v o lu m tric a d e la p o ro s id a d to ta l q u e e s t f o rm a d a p o r p o
(c) L i20 A120 3 4 S iO z (d) C a O A120 3 2 S i 0 2 ro s c e rra d o s.
(e) 2 C a O M gO 2 S i0 2 (f) A120 3 2 S i 0 2 14-14 C a lc u le la r e la c i n 0 : S i c u a n d o se a g re g a 2 0 % en
p e s o d e N a zO al S iO z. E x p liq u e si e s te m a te ria l p ro p o rc io
14-6 L a d e n s id a d d e la f o rs te rita o rto rr m b ic a ( M g 2S i.0 4)
n a r b u e n a s te n d e n c ia s d e fo rm a c i n d e v id rio . P o r e n c i
e s d e 3.21 g /c m 3 y lo s p a r m e tro s d e red s o n aQ= 0 .4 7 6 nm ,
m a d e q u t e m p e r a tu r a d e b e r c a l e n t a r s e e l p r o d u c to
bQ= 1 .0 2 0 n m y c 0 = 0 .5 9 9 n m . C a lc u le e l n m e ro d e io n e s
c e r m ic o p a ra q u e se a c o m p le ta m e n te lq u id o ?
d e M g 2+ y el n m e r o d e g ru p o s i n ic o s d e S i 0 4 d e c a d a
c e ld a u n ita ria . 14-15 C u n to s g ra m o s d e B a O p u e d e n a g r e g a r s e a 1 kg
1 4 -7 S u p o n g a q u e e l 10% d e lo s io n e s A l3+ e n la m o n t d e S i 0 2 a n te s d e q u e la r e la c i n 0 : S i e x c e d a d e 2.5 y las
m o r ilo n ita s o n r e m p la z a d o s p o r io n e s M g 2+. C u n to s g ra te n d e n c ia s d e fo rm a c i n d e v id rio s e e m p o b r e z c a n ? C o m
m o s d e io n e s N a+ p o r k g d e a r c illa s e r n a tra d o s h a c ia s ta ? p a re lo a n te rio r c o n e l r e s u lta d o d e a g r e g a r L i20 al S i 0 2.
1 4 -8 D e m u e s tre q u e el M g 2S i 0 4 y el F e 2S i 0 4 se e s p e ra 14-16 C a lc u le la r e la c i n O iS i c u a n d o se a g re g a 3 0 % en
q u e e x h ib a n u n a s o lu b ilid a d s lid a to ta l. p e s o d e Y 20 3 al S i 0 2. P r o p o rc io n a r e s te m a te ria l b u e n a s
te n d e n c ia s d e fo rm a c i n d e v id rio ?
14-9 U n a c o m p o s ic i n tp ic a p a ra el F e O (w u stita ) e s 52%
a to m io O . C a lc u le el n m e ro d e io n e s F e 3+ y el n m e ro d e 14-17 S e p u e d e in tro d u c ir p lo m o e n u n v id rio y a se a c o m o
v a c a n c ia s p o r c m 3 q u e se e s p e ra n d e e s ta c o m p o s ic i n . El P b O (d o n d e P b tie n e u n a v a le n c ia d e + 2 ) o c o m o P b 0 2 (d o n
F e O tie n e la e s tru c tu r a c r is ta lin a d e l c lo r u ro d e so d io . d e P b tie n e u n a v a le n c ia d e + 4 ). H a g a u n e s q u e m a (s im ila r
al d e la fig u ra 1 4 -1 7 ) m o s tr a n d o e l e f e c to d e c a d a u n o de
14-10 C a d a v a c a n c ia e n el F e O p r o p o rc io n a u n p o rta d o r
e s to s x id o s s o b r e la re d d e s ilic a to . C u l x id o e s un
d e c a rg a q u e c o n tr ib u ir a la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a e n un
m o d ific a d o r y c u l e s u n in te r m e d io ?
c e r m ic o . Si la r e la c i n e n tr e lo s io n e s F e 3+ y lo s io n e s F e 2+
e s d e 1 a 2 5 , c a lc u le e l n m e ro d e p o r ta d o re s d e c a rg a p o r 14-18 S e e la b o r a u n v id rio c o m p u e s to d e 6 5 % m o l d e
c m 3. E s ta e s u n a m a n e r a d e p r o d u c ir u n m a te ria l c e r m ic o S i 0 2, 2 0 % m o l d e C a O y 15% m o l d e N a 20 . C a lc u le la
se m ic o n d u c to r. re la c i n O tS i y d e te r m in e si el m a te ria l tie n e b u e n a te n d e n
Problemas 447
c ia d e fo rm a c i n d e v id rio . U tiliz a n d o la f ig u ra 14-31 e s ti 14-26 L o s m o ld e s c e r m ic o s u tiliz a d o s e n la p ro d u c c i n

m e la te m p e r a tu ra d e liq u id u s d e l m a te ria l. d e p ie z a s d e fu n d ic i n c o n tie n e n a lc o h o l, e l cu al se q u e m a
14-19 E l S i3N 4 p re n s a d o e n c a lie n te tie n e u n a r e s is te n c ia a n te s d e l c o la d o . C o m o r e s u lta d o , se p ro d u c e u n a re d de

a la te n s i n d e 5 5 0 M P a . E s t n p r e s e n te s d e f e c to s d e b id o a m ic ro g rie ta s q u e p e rm ite n a lo s g a s e s e s c a p a r a tra v s del
la p o r o s id a d q u e h a q u e d a d o e n e l c o m p o n e n te ; e l ra d io d e m o ld e cu a n d o el m etal lq u id o e s vaciado. Q u efecto s p u d ie
c u r v a tu ra d e e s to s d e f e c to s e s d e 0 .0 0 5 c m . L a p ie z a d e b e ra n te n e r la s m ic ro g rie ta s so b re la s p ro p ie d a d e s d e l m o ld e ?
se r c a p a z d e r e s is tir u n e s fu e rz o a p lic a d o d e 2 0 0 M P a . C u l 14-27 U n e s fu e r z o c o r ta n te d e 2 0 M P a se u tiliz a r p ara

e s la lo n g itu d m x im a d e d e f e c to s q u e p u e d e se r a c e p ta d a ? d e fo rm a r, c o n u n a v e lo c id a d s u p e rfic ia l d e 1 c m /s, la s u
14-20 U n c e r m ic o d e s ia l n tp ic a m e n te tie n e u n a r e s is p e rfic ie d e u n a p la c a d e v id rio s d ic o -c lc ic o d e 1 c m de
te n c ia a la f le x i n d e 1 2 0 ,0 0 0 p si. E n u n e n s a y o d e fle x i n e sp e so r. L a v e lo c id a d e n la s u p e rf ic ie o p u e s ta v a a se r cero .
d e tre s p u n to s ( c a p tu lo 6 ), u n a b a r ra d e sia l n d e 0 .5 p lg d e Q u v is c o s id a d se re q u ie re , s u p o n ie n d o e n el v id rio un
e s p e s o r y 1.0 p lg d e a n c h o e s s o p o r ta d a e n tr e d o s p u n to s g r a d ie n te lin e a l d e v e lo c id a d ? A q u te m p e r a tu ra d e b e r
s e p a ra d o s 9 p lg . S e sa b e q u e la p ie z a c o n tie n e d e f e c to s d e c a le n ta r s e e l v id rio p a r a e s to ?
0 .0 0 1 p lg d e la rg o , c o n u n ra d io e n su s e x tr e m o s d e 5 0 n m . 14-28 C a lc u le y c o m p a r e la s e n e r g a s d e a c tiv a c i n p a ra
D u r a n te e l e n s a y o , a q u c a n tid a d d e c a rg a e s p e ra q u e fa e l flu jo v is c o s o d e l s lic e f u n d id o y d e l v id rio s d ic o -c lc i
lle la b a rra ? c o . E x p liq u e la f o rm a e n q u e e s to in flu y e s o b re el p r o c e s a
14-21 U n a p ie z a g r a n d e d e c e r m ic a p r o d u c id a a p a rtir m ie n to d e l v id rio .
d e Z r 0 2 p a r c ia lm e n te e s ta b iliz a d o tie n e u n a te n a c id a d a la 14-29 S e a p lic a u n e s fu e r z o d e 25 M P a a u n a v a rilla de
fra c tu ra d e 1 0 ,0 0 0 p sW p lg , y u n e s fu e rz o e s p e ra d o d e ced e n - v id rio d e b o r o s ilic a to d e 15 c m d e la rg o , a u n a te m p e ra tu ra
d e n c ia d e 6 5 ,0 0 0 p si. S i el c o m p o n e n te d e b e r e s is tir u n e s c o n s ta n te . S i la v a rilla n o d e b e a la r g a r s e m s d e 0.1 cm en
fu e rz o ig u a l a la m ita d d e su lm ite d e c e d e n c ia , d e te rm in e u n a o , c u l se ra la te m p e r a tu ra m x im a q u e p u e d a u tili
el ta m a o m x im o d e lo s d e f e c to s q u e p u d ie r a n e s ta r p r e z a rs e ? L a v is c o s id a d d e l v id r io e s d e 10 p o ise a 1042 K y
s e n te s e n la e s tru c tu r a . S u p o n g a q u e / = 1. d e 104 p o is e a 1471 K.
14-22 U n c o m p o n e n te d e a l m in a , d e s e c c i n tra n s v e rs a l 14-30 A 1 0 ,0 0 0 p si, la r a p id e z d e te r m o flu e n c ia (de/dt)
c u a d r a d a tie n e u n a te n a c id a d a la f ra c tu r a d e 5 0 0 0 psiV plg d e u n c e r m ic o d e n itru ro d e s ilic io es d e 2 .5 x 10 3 p lg /p lg /
y d e b e s o m e te rs e a u n a f u e rz a d e te n s i n d e 2 0 ,0 0 0 Ib. E n h a 1 4 0 0 C ; a 1 2 5 0 C , la r a p id e z d e te r m o flu e n c ia e s de
sa y o s n o d e s tru c tiv o s h a n d e m o s tr a d o q u e n o e x is te n d e f e c 9 x 106 p lg /p lg /h . E s tim e , c o n b a s e e n e s to s d a to s , la e n e r
to s m a y o re s d e 0 .0 1 p lg d e lo n g itu d . D e te r m in e e l ta m a o g a d e a c tiv a c i n p a ra f lu jo v isc o so .
m n im o d e l c o m p o n e n te . S u p o n g a q u e / = 1.1.
14-31 D e la f ig u ra 1 4 -2 7 , d e te r m in e la r e la c i n e n tre la
14-23 S e d e s e a q u e u n c o m p o n e n te Z r 0 2 d e m a y o r te n a
ra p id e z d e te r m o flu e n c ia y e l ta m a o d e g ra n o p a ra el M gO .
c id a d p o r tr a n s f o rm a c i n , d e 2 c m d e e s p e s o r y d e 3 c m d e
E x p liq u e p o r q u el ta m a o d e g r a n o tie n e in f lu e n c ia so b re
a n c h o , s o p o rte u n a f u e rz a d e 2 0 ,0 0 0 N . E l c o m p o n e n te e s t
la r a p id e z d e te r m o flu e n c ia . S i se e s tu v ie ra d is e a n d o un
c o lo c a d o s o b re b lo q u e s a 10 c m d e d is ta n c ia e n tr e s. L a
r e fr a c ta r io M g O c o n p tim a re s is te n c ia a la te r m o flu e n c ia ,
te n a c id a d a la f ra c tu r a d e l c e r m ic o e s d e 9 M P aV m , y se
s e d e b e u tiliz a r u n ta m a o d e g r a n o g ra n d e o p e q u e o ?
sa b e q u e e n su s u p e rf ic ie h a y d e f e c to s p r e s e n te s d e 0 .0 5 c m
d e la rg o . E l c o m p o n e n te p u e d e s o p o r ta r e s ta c a rg a sin fa 14-32 S e c o m b in a n 6 m o l d e S iO j c o n 1 m o l d e N a 20 y
lla r? S u p o n g a q u e / = 1. u n 1 m o l d e C a O . D e te r m in e la te m p e r a tu ra liq u id u s d el
c e r m ic o .
14-24 U n c o n ju n to d e c o m p o n e n te s c e r m ic o s se s u je ta n
a p r u e b a s d e fle x i n y se m id e e l e s fu e rz o r e q u e r id o p a ra 14-33 U n la d rillo re fr a c ta r io d e a r c illa S i 0 2-A l20 3 p u e d e
fa lla r; lo s r e s u lta d o s so n c o m o s ig u e : 8 0 5 0 , 7 9 0 0 , 7 0 0 0 , fu n c io n a r s a tis f a c to ria m e n te a 1 7 0 0 C , si no m s d e l 2 0 %
7 6 0 0 , 8 2 0 0 , 7 3 0 0 , 7 7 5 0 y 7 5 0 0 p si. C a lc u le e l m d u lo d e l q u i d o l l e g a a r o d e a r la m u l i t a p r e s e n t e e n la
W e ib u ll p a ra el m a te ria l. A n a lic e si e l m a te r ia l re s u lta u n a m ic r o e s tr u c tu ra . C u l e s e l p o r c e n ta je m n im o d e a l m in a
b u e n a e le c c i n , si se d e s e a d is e a r u n c o m p o n e n te r a z o n a q u e d e b e h a b e r e n e l r e fr a c ta r io ?
b le m e n te c o n fia b le . 14-34 C u n ta a r c illa d e c a o lin ita d e b e a g re g a rs e a 100 g
14-25 U n c o n ju n to d e c o m p o n e n te s c e r m ic o s se p r u e d e c u a rz o p a r a p r o d u c ir u n la d rillo re fr a c ta r io S i 0 2-3 0 %
b a n y lo s e s fu e r z o s r e q u e r id o s p a r a la fa lla se m id e n ; lo s A120 3 d e s p u s d e l h o rn e a d o ?
re s u lta d o s so n c o m o s ig u e : 152, 2 6 0 , 5 0 0 , 1150, 7 0 0 , 6 4 0 , 14-35 S e c o m b in a n 6 0 k g d e A120 3 4 S i 0 2 H 20 co n 120
3 7 0 , 1 0 2 0 y 1 5 9 0 M P a . C a lc u le el m d u lo W e ib u ll p a ra el k g d e 2 C a O A120 3 S i 0 2 p a r a p r o d u c ir u n c u e rp o a r c illo
m a te ria l. A n a lic e si e s te m a te r ia l se ra u n a b u e n a e le c c i n so. E l c e r m ic o e s s e c a d o y h o rn e a d o a 1 6 0 0 C . D e te rm in e
p a ra d is e a r u n c o m p o n e n te r a z o n a b le m e n te c o n fia b le . el p e s o y la c o m p o s ic i n d e l c u e rp o d e s p u s del h o rn e a d o .
menos de 2.3, para asegurar buenas tendencias de forma
cin de vidrio. Para conseguir una viscosidad adecuada, la
temperatura de fusin deber ser por lo menos de 100C
superior a la temperatura de liquidus.
14-36 Utilizando los datos de la tabla 14-4, disee un 14-38 Disee una estructura cermica que no falle bajo
componente cermico con defectos que sean demasiado una carga a la tensin de 25,000 N, suponiendo que en su
pequeas para propagarse por s mismos, pero que logren proceso slo se puede conseguir que las grietas son ms
impedir que otras grietas importantes se propaguen con faci pequeas de 0.7 mm.
lidad. Durante su uso, el componente cermico estar some 14-39 Disee una varilla de vidrio de 5 cm de largo que al
tido a carga de 1 0 ,0 0 0 Ib, de manera similar a una prueba aplicrsele una carga de 10,000 N a 1000C, despus de un
de flexin de tres puntos, con los apoyos a 6 plg de distan ao no llegue a tener ms de 5.002 cm de largo.
cia entre s. Para que quepa en el resto del ensamble, el 14-40 Se desea producir un impulsor complejo de nitruro
componente debe tener un ancho de 1 .2 plg. de silicio; la resistencia del componente es de poca impor
14-37 Disee un vidrio de slice sdico-clcico que pue tancia, pero su precisin dimensional debe ser muy buena;
da ser fundido a 1300C y que tenga una relacin 0:S i de disee un mtodo para la produccin de este componente.
CAPTULO 15
Polmeros
15-1 Introduccin
L os polm eros, que abarcan m ateriales tan diversos com o los plsticos, el hule o caucho y los
adhesivos, son m olculas orgnicas gigantes en cadena, con pesos m oleculares desde 1 0 , 0 0 0
hasta m s de 1,000,000 g/m ol. L a polim erizacin es el proceso m ediante el cual m olculas ms
pequeas se unen para crear estas m olculas gigantes. L os polm eros se utilizan en un nm ero
sorprendente de aplicaciones, incluyendo juguetes, aparatos dom sticos, elem entos estructura
les y decorativos, recubrim ientos, pinturas, adhesivos, llantas de autom vil, espum as y em pa
ques. L os polm eros son a m enudo utilizados com o fibra y com o m atriz en com puestos.
Los polm eros com erciales o estndar son m ateriales ligeros resistentes a la corrosin, de
baja resistencia y rigidez, y no son adecuados para uso a tem peraturas altas. Sin em bargo, son
relativam ente econm icos y fcilm ente conform ables en una diversidad de form as, desde bol
sas de p lstico a engranes m etlicos y tinas de bao. L os polm eros ingenieriles estn diseados
para dar una m ejor resistencia o m ejor rendim iento a tem peraturas elevadas. Estos ltim os se
producen en cantidades relativam ente pequeas y son costosos. A lgunos de los polm eros
ingenieriles pueden funcionar a tem peraturas tan altas com o 350C; otros, usualm ente en forma
de fibra, tienen resistencias superiores a las del acero.
Los polm eros tam bin tienen m uchas propiedades fsicas tiles. A lgunos, com o el plexigls
y la lucita, son transparentes y pueden rem plazar a los vidrios cerm icos. A unque la m aye:
parte de los polm eros son aislantes elctricos, los polm eros especiales (com o los acetales ;
los com puestos basados en polm ero, poseen u na conductividad elctrica til. El tefln tiene
bajo coeficiente de friccin y sirve de recubrim iento para utensilios de cocina antiadherentf-
L os polm eros tam bin son resistentes a la corrosin y al ataque qum ico. M uchas ds es s
propiedades sern analizadas en captulos posteriores.
4 50 Captulo 15 Polm eros
15-2 Clasificacin de los polmeros
Los polm eros se clasifican de varias form as: prim ero, segn la m anera en que las m olculas
son sintetizadas; segundo, en funcin de su estructura m olecular y tercero, p o r su fam ilia qu
m ica. Sin em bargo, el m todo m s usado para describir los polm eros es en funcin de su
com portam iento m ecnico y trm ico. La tabla 15-1 com para las tres clases principales de
polm eros.
TABLA 15-1 Comparacin de las tres clases de polmeros
C o m p o rta m ie n to E s tru c tu ra g en eral D ia g ra m a
Termoplstico Cadenas lineales flexibles
Termoestable Red rgida tridimensional
Con enlaces cruzados!
Elastmero Cadenas lineales con enlaces cruzados
Con enlaces cruzados
Los polm eros term op lsticos se com ponen de largas cadenas producidas al unir m olcu
las pequeas o m onm eros y tpicam ente se com portan de una m anera plstica y dctil. Al ser
calentados a tem peraturas elevadas, estos polm eros se ablandan y se conform an por flujo vis
coso. Los polm eros term oplsticos se pueden reciclar con facilidad.
Los polm eros term oestables estn com puestos por largas cadenas de m olculas con fuer
tes enlaces cruzados entre las cadenas para form ar estructuras de redes tridim ensionales. Estos
polm eros generalm ente son m s resistentes, aunque m s frgiles, que los term oplsticos. Los
term oestables no tienen una tem peratura de fusin fija y es difcil reprocesarlos una vez ocurri
da la form acin de enlaces cruzados.
L os elastm eros, incluyendo el caucho, tienen una estructura interm edia, en la cual se
perm ite que ocurra una ligera form acin de enlaces cruzados entre las cadenas. Los elastm eros
tienen*la capacidad de deform arse elsticam ente en grandes cantidades sin cam biar de form a
perm anentem ente.
L a polim erizacin de estos tres tipos de polm eros norm alm ente se inicia con la produccin
de largas cadenas, en las cuales los tom os se unen fuertem ente con enlaces covalentes. El
nm ero y la resistencia de los enlaces cruzados le da a cada tipo sus propiedades especiales. Sin
em bargo, se debe hacer notar que las diferencias entre estos tres tipos a m enudo es muy sutil.
Por ejem plo, existe toda una continuidad de variaciones entre la estructura sim ple del polietileno
(un term oplstico) y la estructura ms com pleja de los epxicos (un term oestable).
Estructuras representativas Todos los polm eros tienen una estructura tridim ensional
com pleja, que es difcil de describir grficam ente. L a figura 15-1 m uestra tres form as con las
cuales podem os representar un segm ento de p olietileno, el ms sencillo de los polm eros
15-2 Clasificacin de los polm eros 451
109.5
(b)
H H H H H H H H H H H
I I I I I I I I I I I
---- c c c c c c c c c c c ----
I I I I I I I I I I I
<c)
FIGURA 15-1 Tres formas de representar la estructura del polietileno: (a) modelo slido
tridimensional; (b) modelo espacial tridimensional; (c) modelo bidimensional simple.
term oplsticos. L a cadena de polm ero est form ada p o r una cadena principal de tom os de
carbono; dos tom os de hidrgeno estn enlazados a cada tom o de carbono en la cadena. sta
gira y se retuerce en el espacio. El m odelo bidim ensional sim ple de la fig u ra 1 5 -l(c) incluye los
elem entos esenciales de la estructura del polm ero y se utilizar para describir los diversos
polm eros. Las lneas sencillas (------- ) entre los tom os de carbono y entre los tom os de carbo
no e hidrgeno representan un enlace covalente sim ple. D os lneas paralelas ( = ) representan
un enlace covalente doble entre tom os.
Varios polm eros tienen estructuras en anillo, com o el anillo de benceno que se encuentra
en las m olculas de estireno y las fenlicas (figura 15-2). E stos anillos arom ticos contienen
h/ C^ C- h
H
I
C c
I I
h h
FIGURA 15-2 Dos formas de representar el anillo de benceno. En este caso, el anillo de
benceno est unido a un par de tomos de carbono, produciendo estireno.
452 Captulo 15 Polmeros
seis tom os de carbono unidos con enlaces alternos sim ples y dobles. En vez de m ostrar todos
los tom os de un anillo de benceno, utilizam os un hexgono que contiene un crculo para ilus
trar esta estructura en anillo.
EJEMPLO 15-1 Diseo y seleccin de materiales

para componentes polimricos
D isee el tipo de polm ero que se puede seleccionar para las siguientes aplicaciones: guantes de
cirujano, recipiente para bebidas, y poleas.
SOLUCIN
El guante debe ser capaz de estirarse m ucho a fin de deslizarse sobre la m ano del cirujano y, al
m ism o tiem po, seguir ntim am ente el contorno de la m ano para tener una m xim a sensacin de
tacto durante la ciruga. Un m aterial con grandes deform aciones elsticas, particularm ente ante
un esfuerzo relativam ente pequeo, pu ed e resu ltar apropiado; este req u isito describe a un
elastm ero.
El recipiente para bebidas debe producirce fcilm ente y ser de bajo costo. D ebe tener algo
de ductilidad y tenacidad de m anera que no se rom pa accidentalm ente, dejando escapar el con
tenido. U n term oplstico tiene la form abilidad y ductilidad necesaria para esta aplicacin.
L a polea puede estar sujeta a esfuerzo y desgaste al pasar una banda por encim a de ella.
P ara evitar el desgaste es necesario un m aterial relativam ente resistente, rgido y duro, por lo
que un polm ero term oestable puede ser muy apropiado. ^
15-3 Formacin de cadenas por el mecanismo de adicin
L a form acin del polm ero m s com n, l polietileno (PE) a partir de m olculas de etileno, es
un ejem plo de p olim erizacin p or ad icin (o crecim iento de cadenas). El etileno es un gas, de
frm ula C 2H4. Los dos tom os de carbono estn unidos por un enlace covalente doble. Cada
uno de estos tom os com parte dos de sus electrones con el otro, y dos tom os de hidrgeno
estn enlazados a cada uno de los tom os de carbono (figura 15-3). L a m olcula de etileno es un
m onm ero.
H
I
C Monmero de etileno
I
H
H H H H H H
______ | | ____ ______ | | Unidades
C C ^ C C ' ) C C de repeticin
| de etileno
H H H H H H
FIGURA 15-3 Reaccin de adicin para la produccin de polietileno a partir de molculas de

etileno. El enlace doble no saturado del monmero se divide para producir sitios activos, que
entonces atraen a unidades de repeticin adicionales hacia cada uno de los extremos, para
producir una cadena.
15-3 Formacin de cadenas p o r e l mecanism o de adicin 453
En presencia de una com binacin apropiada de calor, presin y catalizadores, rom pe el

enlace doble entre los tom os de carbono y ste se rem p laza por un enlace covalente nico. Los
extrem os del m onm ero ahora son radicales libres; cada tom o de carbono tiene un electrn sin
pareja, que puede com partir con otros radicales libres. E sta m olcula reactiva es el bloque
constructivo bsico del polm ero, se conoce a veces com o m ero o, dicho con m ayor propiedad,
com o unid ad d e repeticin.
Enlaces no saturados La polim erizacin por adicin ocurre porque el m onm ero original
tiene un enlace covalente doble entre tom os de carbono. El enlace doble es un enlace no satu
rado. D espus de cam biar a un enlace sim ple, los tom os de carbono siguen unidos, pero se
convierten en actvvos; se pueden agregar otras unidades de rep etici n p ara producir \a cadena
polim rica.
Funcionalidad L a fun cion alid ad es el nm ero de sitios en los cuales pueden unirse dos
m olculas a la unidad de repeticin del polm ero. E n el etileno hay dos sitios en cada tom o de
carbono en los cuales las m olculas pueden fijarse, por lo que el etileno es bifuncional y sola
m ente se form arn cadenas. Si hay tres o ms sitios donde las m olculas pueden fijarse, se
form a una red tridim ensional.
EJEMPLO 15-2
L as m olculas de fenol tienen la estructura que se m uestra abajo. L as m olculas de fenol pue
den unirse entre s cuando se elim ina un tom o de hidrgeno del anillo y ste participa en la
reaccin de condensacin. C ul es la funcionalidad del fenol? Se pro d u cir una estructura en
cadena o de red?
SOLUCIN
H ay tom os de hidrgeno disponibles desde cualquiera de las cinco esquinas que slo tienen
tom os de este elem ento. E l tom o de hidrgeno del grupo O H est enlazado firm em ente al
anillo. Los tres tom os de hidrgeno sealados con un crculo en la figura siguiente son los ms
reactivos y los sitios preferidos para la reaccin de condensacin. Por lo tanto, la funcionalidad
eficaz es tres. Dos de los sitios reactivos se utilizarn para p roducir una cadena; el tercero
perm itir la form acin del enlace cruzado y la generacin de una red, es decir un polm ero
term oestable.
Para formar cadena *- (h)

?
c (-J^ Para formar cadena
- \ / \
c c
i II
C C.
H r H
I
(Hi
T
Para formar enlace cruzado (con otra cadena)
Iniciacin de la polimerizacin por adicin Para em pezar la adicin, es decir el pro ce

so de polim erizacin p o r crecim iento de las cadenas, se aade un iniciador al m onm ero (figura
15-4). El iniciador form a radicales libres con un sitio reactivo, que atrae a uno de los tom os de
carbono de un m onm ero de etileno. C uando ocurre esta reaccin, el sitio reactivo se transfiere
al otro tom o de carbono del m onm ero y se em pieza a form ar una cadena. U na segunda unidad
de repeticin de etileno se puede fijar en este nuevo sitio, alargndose la cadena. E ste proceso
continuar hasta que quede form ada una larga cadena de polietileno, es decir un polm ero por
adicin.
o o o O
(o)
O H H H H H H H H
H H H H H H H H
(c)
FIGURA 15-4 La iniciacin de una cadena de polietileno por crecimiento de cadena involucra (a)
la produccin de radicales libres a partir de iniciadores, como el perxido de benzolo, (b) por
fijacin de una unidad de repeticin de polietileno a uno de los radicales del iniciador y (c) por
fijacin de unidades de repeticin adicionales para la propagacin de la cadena.
D ado que los iniciadores, que frecuentem ente son perxidos, reaccionan entre s adem s de
reaccionar con el m onm ero y sus vidas son relativam ente cortas; un in iciad o r com n es el
perxido de benzolo (figura 15-4).
Crecimiento de la cadena por adicin U na vez iniciada la cadena se unen a gran velo
cidad unidades de repeticin a cada cadena, quizs a varios m iles de adiciones por segundo
(figura 15-5). C uando la polim erizacin est casi term inada, los pocos m onm eros restantes
deben recorrer grandes distancias antes de alcanzar un sitio activo en el extrem o de alguna
cadena y, en consecuencia, la velocidad de crecim iento dism inuye.
Terminacin de la polimerizacin por adicin Las cadenas pueden term inarse m e

diante dos m ecanism os (figura 15-6). Prim ero, los extrem os de las dos cadenas en crecim iento
pueden unirse. E ste proceso, conocido com o com binacin genera una sola cadena larga a partir
15-3 Formacin de cadenas p o r el m ecanism o de adicin 455
c
U
B
FIGURA 15-5 Inicialmente la razn de

crecimiento de las cadenas y la razn
general de polimerizacin son lentas, pero
despus continan a alta velocidad.
Cuando la polimerizacin est casi
terminada, la velocidad de nuevo se
reduce.
H H H H I H H H H H H I H H H H
c cc c-lc cc c cc-LcC CC-
I
I I
C- -c --c- - C - - C C- - C- - C H C= C c
I
H H H H
I
H H
I Ii
H H H H
C o m b in a c i n D es p ro p o rc i on a c i n
(b) (C)
FIGURA 15-6 Terminacin del crecimiento de cadenas de polietileno: (a) los extremos activos
de dos cadenas se acercan, (b) las dos cadenas se combinan convirtindose en una cadena larga
y (c) la redisposicin de un tomo de hidrgeno y creacin de un enlace covalente doble por
desproporcionacin causa la terminacin de dos cadenas ms cortas.
456 Captulo 15 Polm eros
de dos m s cortas. S egundo, el extrem o activo de una cadena puede q u itar un tom o de hidrge
no de otra m ediante un proceso conocido com o desproporcionacitv, esta reaccin form ar dos
cadenas, en vez de com binarlas en una m s larga.
Estructura tetradrica del carbono L a estructura de las cadenas polim ricas por adi
cin se basa en la naturaleza del enlace covalente del carbono. ste, com o el silicio, tiene
valencia cuatro. El tom o de carbono com parte sus electrones de valencia con cuatro tom os
circundantes, produciendo una estructura tetradrica [figura 15-7(a)]. En el diam ante, todos los
tom os en el tetraedro son de carbono producindose la estructura c bica de diam ante.
/ \ /
H
/
FIGURA 15-7 La estructura tetradrica del carbono puede combinarse en una gran diversidad de
formas para producir cristales slidos, molculas de gas no polimerizables y polmeros: (a)
tetraedro de carbono; (b) metano con enlaces saturados; (c) etano, con enlaces saturados; (d)
etileno con un enlace no saturado; y (e) polietileno.
Sin em bargo, en las m olculas orgnicas algunas de las posiciones dentro del tetraedro
estn ocupadas por hidrgeno, cloro, flor o incluso p o r grupos de tom os. D ado que el tom o
de hidrgeno slo tiene un electrn que com partir, el tetraedro no puede extenderse m s. La
estructura en la figura 15-7(b) m uestra una m olcula orgnica (m etano) que no puede sufrir un
p roceso de polim erizacin sim ple p o r adicin, porque la totalidad de sus cuatro enlaces est
cubierta po r tom os de hidrgeno. El tom o inicial de carbono p odra u nirse m ediante un en la
ce covalente a un segundo tom o de carbono, y con todos los dem s enlaces de hidrgeno,
com o en el etano [figura 15-7(c)]. Pero el enlace entre tom os de carbono est saturado y, de
nuevo, no puede ocurrir polim erizacin.
15-3 Form acin de cadenas p o r e l mecanism o de adicin 457
Sin em bargo, en el caso del etileno, los tom os de carbono estn unidos m ediante un enlace
doble no saturado; los otros sitios estn ocupados p or tom os de hidrgeno [figura 15-7(d)].
D urante la polim erizacin, el doble enlace se rom pe y cada tom o de carbono se puede fijar a
otra unidad de repeticin de etileno, form ando finalm ente el polietileno [figura 15-7(e)].
Forma de la cadena Las cadenas de polm eros pueden torcerse y g irar debido a la natura
leza tetradrica del enlace covalente. L a figura 15-8 ilustra dos geom etras posibles m ediante
las cuales una cadena puede crecer. E l tercer tom o de la figura 15-8(a) puede colocarse en
cu alquier posicin dentro del crculo m anteniendo an la direccionalidad del enlace covalente.
Se puede producir una cadena recta com o en la figura 15-8(b), aunque lo m s probable es que
quede m uy retorcida, com o en la figura 15-8(c).
W ' Tm '
(o) (b)
FIGURA 15-8 La relacin angular entre enlaces en la cadena de carbono se puede satisfacer al
colocar el tercer tomo de carbono en cualquier sitio dentro del crculo (a). Dependiendo de cmo
se coloquen los tomos, la cadena puede ser recta (b) o muy retorcida (c).
Las cadenas se tuercen y giran en respuesta a factores externos com o la tem peratura o la
ubicacin de la siguiente unidad de repeticin al agregarse a la cadena. Finalm ente, las cadenas
quedan entrelazadas unas con otras creciendo todas sim ultneam ente. L a apariencia de las ca
denas de polm eros es sem ejante a la de una cubeta llena de lom brices o al de un plato de
espagueti. El entrelazam iento de las cadenas de polm eros es un m ecanism o im portante que le
da resistencia al m aterial. Lo m ism o que pasa al tom ar un puado de lom brices de una cubeta:
toda la m asa tiende a conservarse ju n ta debido a este entrelazam iento, aun cuando se est en
contacto con slo unas cuantas lom brices. El entrelazam iento de largas cadenas, ju n to con los
enlaces Van der W aals entre cadenas, tam bin proporcionan resistencia al polm ero lineal.
E J E M P L O 1 5 -3
C alcule la cantidad de iniciador de perxido de benzolo req u erid a p ara pro d u cir 1 kg re
polietileno, de un peso m olecular de 200,000 g/m ol. Suponga que slo el 20% del iniciador es
realm ente eficaz y que toda la term inacin ocurre debido al m ecanism o de com binacin .
SOLUCIN
P ara una eficiencia del 100%, se necesita una m olcula d e perxido de benzolo p er cm& ;aae-
na de polietileno (uno de los radicales libres inicia una cadena, y el otro radical libra ua*
da; despus am bas cadenas se com binan en una m ayor). C om o el peso m olecular del etileno =
( 2 C ) ( 1 2 ) + (4 H) (1) = 28 g/mol
g/m ol
2 0 0 ,0 0 0
~ = 7 1 4 3 m olculas de etileno por cadena
28 g/m ol v
( 1 0 0 0 g de polietileno)( 6 . 0 2 x 1 0 23) ... ..,3

--------- 2 ----- ---------------------------------- = 215 x 1 0 J m onm eros
28 g/m ol
El m ecanism o de com binacin requiere que el nm ero de m olculas de p erxido de benzolo
215 x 1023 m olculas de etileno . ,

---------71~43 etilenos/cadena------ = 0 0 3 X 1 0
El peso m olecular del perxido de benzolo es (14 C )(12) + (10 H )( l) + (4 0 )(1 6 ) = 242 g/m ol.
P or lo que la cantidad de iniciador que se requiere para form ar los extrem os de las cadenas es
(0.03 x 1023)(242 g/m ol) , _

------------------------ tz--------- = 1.206 g
6 . 0 2 x 1 0 23 5
Sin em bargo, slo el 20% del iniciador es realm ente eficaz; el resto se recom bina o se com bina
con otras m olculas y no causa iniciacin de una cadena. Por lo tanto, se necesita cinco veces
esta cantidad, es decir, 6.03 g de perxido de benzolo por cada kilogram o de polietileno.
15-4 Formacin de cadenas por el mecanismo de condensacin
Los polm eros lineales tam bin se form an m ediante reacciones de con d en sacin o polim eri
zacin de crecim iento p o r pasos, produciendo estructuras y propiedades sim ilares a las de los
polm eros lineales por adicin. Sin em bargo, el m ecanism o de la polim erizacin por pasos
requiere que por lo m enos dos m onm eros distintos participen en la reaccin. La polim erizacin
del dim etiltereftalato y del etilenglicol para la produccin del polister es un ejem plo im portan
te (figura 15-9).
D urante la polim erizacin, un tom o de hidrgeno en el extrem o de un m onm ero de
etilenglicol se com bina con un grupo O C H 3 del dim etiltereftalato. Se genera un subproducto: el
alcohol m etlico, y los dos m onm eros se com binan para p roducir una m olcula m s grande.
C ada uno de los m onm eros de este ejem plo es bifuncional, y puede continuar la polim erizacin
po r pasos m ediante la m ism a reaccin. F inalm ente se produce una cadena larga de polm ero, es
d ecir un polister. L a unidad de repeticin de este polister est form ada por dos m onm eros
originales: un etilenglicol y un dim etiltereftalato.
L a longitud de la cadena del polm ero depende de la facilidad con la cual se puedan d ifu n
dir los m onm eros hacia los extrem os e intervenir en la reaccin de condensacin. El creci
m iento de la cadena term ina cuando ya no llegan m s m onm eros al extrem o de las cadenas
para continuar la reaccin.
15-4 Form acin de cadenas p o r el m ecanism o de condensacin 459
H O O / H \ H H
I II II / I N
H C O C- Ct O C H ( H t O C C O H
\ / ^ I I
H \ H / H H
Dimetilterefialato Etilenglicol
\
H H H H
I
H C O- - O C C O- H C O H
H H H H
Unidad de repeticin para el polietilentereftalato Alcohol metlico

(polmero PET) (subproducto)
FIGURA 15-9 Reaccin de condensacin para el polietilentereftalato (PET), un polister comn.

El grupo OCH3 y un tomo de hidrgeno se extraen de los monmeros, permitiendo que estos se
unan, produciendo alcohol metlico como subproducto.
EJEMPLO 15-4
El nylon- 6 ,6 , un polm ero lineal, se produce com binando 1000 gram os de hexam etilendiam ina
con cido adpico. E ntonces, una reaccin de condensacin produce el polm ero. M uestre cm o
ocurre esta reaccin y determ ine cul es el subproducto que se form a. C untos gram os de
cido adpico se requieren y cunto nylon- 6 , 6 se produce, suponiendo una eficiencia del 1 0 0 %?
SOLUCIN
L a estructura m olecular de los m onm eros se ilustra a continuacin. L a cadena de nylon lineal
se produce cuando un tom o de hidrgeno del m onm ero de hexam etilendiam ina se com bina
con un grupo O H del cido adpico, para form ar una m olcula de agua.
H H H H H H H H_ O H H H H
\ l i l i l /
^ (p<p<p<p<pcp +1 h t oj c ( p- pc - o - h
- " T r n t r " -
H H H H H H H H H H H H
Hexametilen- cido adpico
diamina
46 0 C aptulo 15 Polm eros
O bserve que la reaccin puede continuar en am bos extrem os de la nueva m olcula; en co n se

cuencia, se pueden form ar cadenas largas. E ste polm ero se llam a nylon- 6 , 6 porque am bos
m onm eros contienen seis tom os de carbono.
Se puede determ inar que los pesos m oleculares de la hexam etilendiam ina es 116 g/m ol, del
cido adpico es 146 g/m ol y del agua 18 g/m ol. E l nm ero de m oles de agregados h ex a
m etilendiam ina es igual al nm ero de m oles del cido adpico, com o se calcula a continuacin:
j!-0 0 ,0 8 , = 8.621 m oles = - *g

116 g/m ol 146 g/m ol
x = 1259 g de cido adpico necesarios
El nm ero de m oles de agua perdidos tam bin es 8.621
y = (8.621 m oles)(18 g/m ol) = 155.2 g de H20
Pero cada vez que se adhiere o se fija otro m onm ero, se libera otra m olcula de H 20 . Por lo
que la cantidad total de nylon producido es 1000 g + 1259 g - 2(155.2 g) = 1948.6 g.
15-5 Grado de polimerizacin
La longitud prom edio de un polm ero lineal se representa por su g ra d o d e p o lim e riz a c i n , el
cual es el nm ero de unidades de repeticin dentro de la cadena. El grado de polim erizacin
tam bin se puede definir com o
_ , , .. .. Peso m olecular del polm ero ,,,

G rado de polim erizacin = ------ . . ---------- . (15-1)
P eso m olecular de la unidad de repeticin
Si el polm ero contiene un solo tipo de m onm ero, el peso m o lecular d e la unidad de repeticin
es el m ism o del m onm ero. Si el polm ero contiene m s de un tipo de m onm eros, el peso
m olecular de la unidad de repeticin ser la sum a de los pesos m oleculares de los m onm eros,
m enos el peso m olecular de subproducto.
L a longitud de la cadena en un polm ero lineal vara considerablem ente. A lgunas pueden
ser bastante cortas, debido a una term inacin tem prana; otras pueden resu ltar excepcionalm en
te largas. E xisten dos form as para definir un peso m olecular prom edio.
El p eso m olecu la r prom edio por peso de cadenas se obtiene dividiendo las cadenas en
rangos de tam ao y determ inando qu fraccin de las cadenas tienen pesos m oleculares dentro
de dichos rangos. E l peso m olecular prom edio por peso M es
M w = YJ f i M i , (15-2)
d onde M es el peso m olecular m edio de cada rango y / , es la fraccin del peso del polm ero que
tiene cadenas dentro de este rango.
E l p eso m olecular p rom edio por nm eros en cadenas M n se basa en la fraccin num rica,
en vez de la fraccin de peso, de las cadenas dentro de cada rango de tam ao. E ste nm ero
siem pre resulta m s pequeo que el peso m olecular prom edio por peso
(15-3)
15-5 Grado de polim erizacin 461
donde M de nuevo es el peso m olecular m edio de cada rango de tam ao, pero es la fraccin
del nm ero total de cadenas dentro de cada rango. Se pueden utilizar indistintam ente M o M n
para calcular el grado de polim erizacin.
EJEMPLO 15-5
C alcule el grado de polim erizacin, si el nylon- 6 , 6 tiene un peso m olecular de 120,000 g/mol.
SOLUCIN
L a reaccin m ediante la cual se produce el nylon- 6 , 6 se describ i en el ejem plo 15-4. La

hexam etilendiam ina y el cido adpico se com binan liberando una m olcula de agua. C uando
se form a una cadena larga, hay en prom edio una m olcula de agua liberada por cada m olcula
de reaccin. Los pesos m oleculares son 116 g/m ol para la hexam etilendiam ina, 146 g/m ol para
el cido adpico y 18 g/m ol para el agua. L a unidad de repeticin del nylon- 6 , 6 es
H H H H H H H H O H H H H O
N
i i i i i i i i Y i i i i T
- ( p - ( p - ( p ( p - ( p - ( p - N - C - C - ( p - ( p - < p - C -
H H H H H H H H H H
El peso m olecular de la unidad de repeticin es la sum a de los pesos m oleculares de los dos
m onm eros, m enos el peso m olecular de las dos m olculas de agua liberadas:
^ûnidad de repeticin = 1 1 6 + 146 2 ( 1 8 ) = 226 g/mol
G rado de polim erizacin = = 531

ZZ6
El grado de polim erizacin se refiere al nm ero total de unidades de repeticin dentro de la

cadena. E sta contiene 531 m olculas de hexam etilendiam ina y 531 de cido adpico.
EJEMPLO 15-6
Se tiene una m uestra de polietileno que contiene 4000 cadenas con pesos m oleculares entre 0 y
5000 g/m ol, 8000 cadenas con pesos m oleculares entre 5000 y 10,000 g/m ol, 7000 cadenas con
pesos m oleculares entre 10,000 y 15,000 g/m ol y 2000 cadenas con pesos m oleculares entre
15.000 y 20,000 g/m ol. D eterm ine el peso m olecular prom edio por peso y el peso m olecular
prom edio por nm ero de cadenas.
SOLUCIN
P rim ero, se n ecesita d eterm in ar la fraccin n um rica *, y la fraccin de peso / . p a r a c a d a uno

d e los cuatro rangos. E n el caso de x, sim plem ente se divide el nm ero dentro de c a d a rango entre
21.000 que es el nm ero total de cadenas. Para encontrar prim ero se m ultiplica el nmero de
cadenas por el peso m olecular m edio de las cadenas dentro de cada rango, dando com o resultado
el peso de cada grupo; y a continuacin se encuentra / , dividindolo por el peso tota] de 192.5
x 106. Entonces se pueden utilizar las ecuaciones 15-2 y 15-3 para determ inar los peses moleculares.
4 62 Captulo 15 Polmeros
N m ero M m e d io
de cad en as por cadena X, x,M, P eso f,M,
4000 2500 0.191 477.5 10 x 10 6 0.0519 129.75

8000 7500 0.381 2857.5 60 x 1 0 6 0.3118 2338.50
7000 12,500 0.333 4162.5 87.5 x 106 0.4545 5681.25
2000 17,500 0.095 1662.5 35 x 106 0.1818 3181.50
1 = 2 1 ,0 0 0 E= 1 .0 0 X = 9160 Z = 192.5 x 106 1 = 1 1 = 11,331
M n = x, JVf, = 9160 g /m o l
M w = X / - M ( = 11,331 g /m ol
El peso m olecular prom edio por peso es m ayor que el peso m olecular prom edio por nm eros de
cadenas. H
15-6 Arreglo de las cadenas polimricas en los termoplsticos
En los polm eros term oplsticos tpicos, los enlaces en las cadenas son covalentes, pero las
largas cadenas retorcidas estn sujetas entre s por enlaces secundarios dbiles adem s de estar
entrelazadas (figura 15-10). C uando se aplica un esfuerzo al term oplstico, los enlaces dbiles
entre cadenas pueden superarse y las cadenas giran y se deslizan entre ellas m ism as. La facili
dad con que las cadenas se deslizan depende d e la tem peratura y de la estructura del polm ero.
Se pueden observar varias tem peraturas crticas, las cuales se resum en en las figuras 15-11 y
15-12.
FIGURA 15-10 Las cadenas estn unidas dbilmente entre s por enlaces Van der Waals y por
entrelazamiento mecnico.
15-6 A rreglo de las cadenas polim ricas en los term oplsticos 463
FIGURA 15-11 Efecto de la temperatura en la estructura y el comportamiento de los polmeros

termoplsticos.
Temperatura de degradacin A tem peraturas m uy altas, los enlaces covalentes entre los
tom os de la cadena lineal pueden destruirse y el polm ero puede quem arse o carbonizarse. Esta
tem peratura Td es la tem peratura d e degrad acin (o de descom posicin). L a exposicin al
oxgeno, a las radiaciones ultravioleta y al ataque por bacterias tam bin hace que un polm ero
se degrade, incluso a bajas tem peraturas.
FIGURA 15-12 Efecto de la temperatura sobre

el mdulo de elasticidad para un polmero
Temperatura termoplstico amorfo.
Polmeros lquidos A la tem peratura de fusin Tm, o por encim a de ella, los enlaces entre
las cadenas retorcidas y entrelazadas son dbiles. Si se aplica una fuerza, las cadenas se d esli
zan una contra otra y el polm ero fluye casi sin deform acin elstica. La resistencia y el m dulo
de elasticidad son prcticam ente cero y el polm ero est listo para vaciarse y para m uchos
procesos de conform ado. Los puntos de fusin de polm eros tpicos aparecen en la tabla 15-2.
TABLA 15-2 Temperaturas de fusin y de transicin vitrea para

termoplsticos y elastmeros seleccionados
P o lm e ro TJLC) U C)
Polmeros por adicin

P o lie tile n o d e b a ja d e n s id a d (L D ) 115 -1 2 0
P o lie tile n o d e a lta d e n s id a d (H D ) 137 -1 2 0
C lo r u r o d e p o liv in ilo 1 7 5 -2 1 2 87
P o lip ro p ile n o 1 6 8 -1 7 6 -1 6
P o lie s tir e n o 240 8 5 -1 2 5
P o lia c r ilo n itr ilo 320 107
P o lite tra f lu o ro e tile n o (te fl n ) 327
P o lic lo ro tr iflu o r o e tile n o 220
P o lim e tilm e ta c rila to (a c rlic o ) 9 0 -1 0 5
ABS 8 8 -1 2 5
Polmeros por condensacin

A c e ta l 181 -8 5
N y lo n 6 ,6 2 65 50
A c e ta to d e c e lu lo s a 230
P o lic a r b o n a to 230 145
P o li s te r 255 75
Elastmeros
S ilic n -1 2 3
P o lib u ta d ie n o 120 -9 0
P o lic lo ro p r e n o 80 -5 0
P lo liis o p r e n o 30 -7 3
Polmeros cauchticos o correosos Por debajo de la tem peratura de fusin, las cade
nas de polm eros siguen retorcidas y entrelazadas. Estos polm eros tienen una estructura am orfa.
Ju sto 'p o r debajo de la tem peratura de fusin, el polm ero se com porta de m anera cauchtica\
cuando se le aplica un esfuerzo ocurre tanto deform acin elstica com o plstica. Al elim inar el
esfuerzo, se recupera rpidam ente la deform acin elstica, pero el polm ero ha quedado defor
m ado perm anentem ente por el m ovim iento de las cadenas. Se pueden obtener grandes elonga
ciones perm anentes, perm itiendo la conform acin del polm ero en form as tiles por m oldeado
y extrusin.
A m enores tem peraturas, la unin entre cadenas es ms fuerte, volvindose el polm ero ms
rgido y resistente y se observa un com portam iento correoso. M uchos de los polm eros com er
ciales, incluyendo el polietileno, tienen una resistencia til bajo estas condiciones.
Polmeros vitreos Por debajo de la tem peratura de transicin vitrea Tg, el polm ero li
neal se hace duro y frgil com o el vidrio. E l arreglo de las cadenas de polm eros sigue siendo
15-6 A rreglo de las cadenas polim ricas en los term oplsticos 465
am orfo. C uando el polm ero se enfra por debajo de la tem peratura de transicin vitrea, ciertas
propiedades, com o la densidad o el m dulo de elasticidad cam bian a una velocidad diferente
(figura 15-13).
FIGURA 15-13 La relacin entre la densidad y

la temperatura del polmero muestra las tempe
raturas de fusin y de transicin vitrea.
A unque los polm eros vitreos tienen pobre ductilidad y conform abilidad, tienen buena te
nacidad, rigidez y resistencia a la term ofluencia. Varios polm eros im portantes, incluyendo el
polietileno y el cloruro de polivinilo, tienen tem peraturas de transicin vitrea por encim a de la
tem peratura am biente (tabla 15-2).
La tem peratura de transicin vitrea tpicam ente es de 0.5 a 0.75 veces la tem peratura de
fusin absoluta Tm. P olm eros com o el polietileno, que no tienen laterales radicales com plica
dos fijos a la cadena principal de tom os de carbono, poseen tem peraturas de transicin vitrea
bajas (incluso por debajo de la tem peratura am biente) en com paracin con polm eros com o el
poliestireno, que tienen radicales ms com plicados.
Polmeros cristalinos M uchos term oplsticos se cristalizan parcialm ente al ser enfriados
por deb ajo de la tem peratura de fusin y las cadenas se acercan y se alin ean estrech am en te a
lo largo de distan cias apreciables. L a d ensidad sufre un in crem en to brusco cuando las cade
nas, retorcidas y entrelazadas, se reorganizan en estructuras m s ordenadas y com pactas (figura
15-13).
En la figura 15-14 se tiene un m odelo que describe el arreglo de las cadenas en un polm ero
cristalino. En este m odelo de cadenas plegadas, stas se doblan sobre s m ism as, form ando
(o) (b)
FIGURA 15-14 Modelo de cadenas plegadas para la cristalinidad en los polmeros, mostrado (a)
en dos dimensiones y (b) en tres dimensiones.
dobleces con aproxim adam ente 100 tom os de carbono. La cadena plegada se extiende en tres
dim ensiones, produciendo placas o lam inillas delgadas. Los cristales pueden tom ar varias for
m as, p ero es particu larm en te com n la g eo m etra esferu ltica m ostrada en las figuras 8 - 1 2 y
15-15. L os cristales tienen una celda unitaria que describe el em paquetam iento ordenado de las
cadenas. La estructura cristalina del polietileno, m ostrada en la figura 3-30, es una de estas
celdas unitarias. L as estructuras de varios polm eros se m uestran en la tabla 15-3. A lgunos
polm eros son polim rficos, es decir, tienen m s de una estructura cristalina.
TABLA 15-3 Estructuras cristalinas de varios polmeros
Polm ero Estructura cristalina Parm etros de red (nm)
Polietileno Ortorrmbica a 0 = 0.742 o = 0.495 c0 = 0.255

Polipropileno Ortorrmbica a 0 = 1.450 b0 = 0.569 c0 = 0.740
Cloruro de polivinilo Ortorrmbica a= 1.040 6 0 = 0.530 c0 = 0.510
Poliisopreno (cis) Ortorrmbica a0= 1.246 0 = 0.886 c = 0.810
Sin em bargo, siem pre habr regiones delgadas entre lam inillas, as com o entre las esferulitas,
que son zonas de transicin am orfas. El porcentaje en peso de la estructura que es cristalina
puede calcularse a partir de la densidad del polm ero:
% en peso de m aterial cristalino = x 100 (15-4)

K p(p-pa)
donde p es la densidad m edida del polm ero, p a es la densidad del polm ero am orfo y p c es la
densidad del polm ero com pletam ente cristalino.
Varios factores tienen influencia sobre la capacidad de cristalizacin de un polm ero:
1. C om plejidad. L a cristalizacin es m uy fcil para los polm eros form ados por adicin sim
ple, com o el polietileno, en el cual no estn sujetas a la cadena de carbono m olculas muy
volum inosas o grupos de tom os que pudieran interferir con la com pactacin de las ca
denas.
FIGURA 15-15 Fotografa de cristales

esferulticos en una matriz amorfa de nylon
(x 200). (De R. Brick, A. Pense y R. Gordon,
Structure and Properties of Engineering Materials,
4a. E d McGraw-Hill, 1977.)
15-6 Arreglo de las cadenas polim ricas en los term oplsticos 467
2. R apidez de enfriam iento. U n enfriam iento lento, que perm ite m s tiem po para que las ca
denas se alineen prom ueve la cristalizacin.
3. R ecocido. El calentam iento de una estructura am orfa ju sto por debajo de la tem peratura de
fusin proporciona la activacin trm ica necesaria para la nucleacin y crecim iento de cris
tales.
4. G rado de p olim erizacin. Es m s difcil cristalizar polm eros de cadenas largas.
5. D eform acin. L a deform acin lenta del polm ero entre las tem peraturas de fusin y de
transicin vitrea puede prom over la cristalizacin, al alinear las cadenas, perm itindoles
acercarse entre s.
Un polm ero totalm ente cristalino no exhibira tem peratura de transicin vitrea, sin em bar
go, las regiones am orfas en los polm eros sem icristalinos se transform an en polm ero vitreo por
debajo de la tem peratura de transicin vitrea (figura 15-13).
EJEMPLO 15-7 Diseo de un material polimrico aislante
U n depsito de alm acenam iento para hidrgeno lquido se fabricar de m etal, pero se desea
recubrirlo con un polm ero de 3 m m de espesor, com o una capa interm edia entre el m etal y
capas de aislam iento adicionales. L a tem peratura de la capa interm edia puede bajar hasta -80C ;
disee un m aterial para fabricarla.
SOLUCIN
Se desea que el m aterial tenga una ductilidad razonable. C onform e cam bie la tem peratura del
depsito se desarrollan esfuerzos en el recubrim iento, debido a diferencias en la expansin
trm ica. N o se desea que el polm ero falle a causa de estos esfuerzos. P or lo anterior se requiere
un m aterial que tenga buena ductilidad o que pueda sufrir grandes deform aciones elsticas. P or
ta n to , se p re fie re un te rm o p l stic o co n u n a te m p e ra tu ra d e tra n sic i n v itre a p o r d eb ajo de
-8 0 C , o un elast m ero , que tam b in te n g a un a te m p eratu ra de tran sici n v itrea p o r debajo
de -8 0 C . D e los polm eros enlistados en la tabla 15-2, el polietileno y el acetal son term oplsticos
satisfactorios. El silicn y el polibutadieno son elastm eros aceptables.
Se puede elegir a uno de los elastm eros, ya que soportan esfuerzos trm icos al deform arse
elsticam ente en vez de deform arse plsticam ente.
EJEMPLO 15-8
Un nuevo tipo de polietileno flexible y resisten te al im pacto, para ser utilizado com o pelcula
delgada necesita tener una densidad de 0.88 a 0.915 g/cm 3. D isee el polietileno necesario para
p roducir estas propiedades. (La densidad del polietileno totalm ente am orfo es de aproxim ada
m ente 0.87 g/cm 3.)
SOLUCIN
P ara p ro d u cir las p ro p ied ad es y d en sid ad req u erid as, se d eb e co n tro lar el p o rcen taje de
cristalinidad del polietileno. Se puede utilizar la ecuacin 15-4 para determ inar la cristalinidad
que corresponda al rango de densidad necesario. Sin em bargo, para ello se requiere conocer la
densidad del polietileno com pletam ente cristalino. Si se acepta que hay dos unidades de repeti-
cin de polietileno en cada celda unitaria, los datos de la tabla 15-3 sern tiles para calcular
esta densidad (vea el ejem plo 3-16).
(4 C)(12) + (8 H )(l)
Pe = (7.42)(4.95)(2.55)(10_ 2 4 )(6.02 x 1023) = 9932 SA3
Se sabe que p a = 0.87 g/cm 3 y que p vara de 0.88 a 0.915 g/cm 3. La cristalinidad requerida
entonces variar de
(0.9932X0.88 - 0 .8 7 )
% de polm ero cristalino = ----------- ------------------ x 100 = 9.2
(0.88X0.9932 - 0.87)
(0.9932X0.915 - 0 . 8 7 )
% de polm ero cristalino = ( 0 9 1 5 ) ( 0 .9 9 3 2 _ 0 .87) * 100 = 3 9 '6
Por tanto, el polietileno debe ser procesado de tal form a que se produzca de 9.2 a 39.6% de
cristalizacin.
15-7 Deformacin y falla de los polmeros termoplsticos
C uando a un polm ero term oplstico se le aplica una fuerza externa, ocurren a la vez deform a
ciones elsticas y plsticas. El com portam iento m ecnico est ntim am ente ligado a la m anera
en que las cadenas del polm ero se m ueven entre s bajo carga. La deform acin es m s com pli
cada en los polm eros term oplsticos que en la m ayora de los m etales y de los m ateriales
cerm icos, y a que el proceso de deform acin depende del tiem po y de la rapidez de aplicacin
de la carga. L a figura 15-16 m uestra una curva esfuerzo-deform acin de un polm ero termo-
plstico tpico bajo condiciones de carga norm al.
Comportamiento elstico En estos polm eros, la deform acin elstica es resultado de

dos m ecanism os. Un esfuerzo aplicado hace que se estiren y distorsionen los enlaces covalentes
_ , , , . Resistencia a la tensin -
Esfuerzo de Cedencia
/
. Encuellamiento
\ \
' Deformacin \
plstica Deformacin els tica
Deformacin
elstica lineal
100 200 300

Deformacin (%)
FIGURA 15-16 Curva esfuerzo-deformacin del nylon-6,6, un termoplstico tpico.

15-7 Deform acin y falla de los polm eros term oplsticos 469
de las cadenas, perm itiendo que stas se alarguen elsticam ente. Al elim inar el esfuerzo, se
recuperan de esta distorsin prcticam ente de m anera instantnea. Este com portam iento es si
m ilar al de los m etales y m ateriales cerm icos, que tam bin se deform an elsticam ente m edian
te el alargam iento de los enlaces m etlicos, inicos o covalentes.
A dem s, se pueden distorsionar segm entos com pletos de cadenas de polm eros; al elim inar
el esfuerzo, los segm entos volvern a su posicin original slo despus de un periodo de horas
o incluso m eses. E ste com portam iento viscoelstico, dependiente del tiem po puede contribuir
en algo al com portam iento elstico no lineal.
Comportamiento plstico de los termoplsticos amorfos E stos polm eros se defor

m an plsticam ente cuando se excede al esfuerzo de cedencia. Sin em bargo, a diferencia de la
deform acin en los m etales, la deform acin plstica no es una consecuencia de m ovim iento de
dislocacin. En lugar de eso, las cadenas se estiran, giran, se deslizan y se desenm araan bajo la
carga, causando una deform acin perm anente. D ebido a este fenm eno, se puede explicar la re-
duccin de esfuerzo m s all del punto de cedencia. Inicialm ente, las cadenas pueden estar muy
enm araadas y entretejidas. C uando el esfuerzo es lo suficientem ente alto, las cadenas em pie
zan a desenm araarse y a enderezarse. Tam bin ocurre el encuellam iento, perm itiendo que
contine el deslizam iento de las cadenas a esfuerzos m enores. Sin em bargo, finalm ente las
cadenas quedan casi paralelas y cercanas entre s; para term inar la deform acin y el proceso de
fractura se requieren esfuerzos m ayores para vencer los fuertes enlaces Van der W aals existen
tes entre las cadenas m s estrecham ente alineadas.
E J E M P L O 1 5 -9
U n polm ero am orfo se estira en un ensayo de tensin. U na vez aplicada una cantidad suficiente
de esfuerzo se observa el inicio del encuellam iento en un punto de la probeta. Sin em bargo, este
encuellam iento desaparece al seguir increm entndose el esfuerzo. Explique este com portam iento.
r __________________
Vjj
Fuerza
Encuellamiento y cristalizacin
Fuerza
FIGURA 15-17 En los polmeros amorfos

el encuellamiento no es estable debido a
que la alineacin local endurece la regin
encuellada, lo que reduce su velocidad de
deformacin.
SOLUCIN
N orm alm ente, cuando el encuellam iento se inicia, la seccin transversal m s pequea hace que
el esfuerzo en la zona de encuellam iento aum ente y sta se acelera. Sin em bargo, durante el
ensayo de tensin, las cadenas en la estructura am orfa se enderezan y el polm ero se hace ms
cristalino (figura 15-17). Al em pezar el encuellam iento, las cadenas en ese sitio se alinean y ese
punto del polm ero queda suficientem ente resistente com o para seguir deform ndose. En con
secuencia, la deform acin contina en el resto del polm ero y no en la zona de encuellam iento,
hasta que sta desaparece.
Viscoelasticidad L a capacidad de un esfuerzo para p rovocar el d eslizam iento de cadenas y

la deform acin plstica est relacionada con el tiem po y la rapidez de deform acin. Si el esfuer
zo se aplica lentam ente (una rapidez de deform acin lenta), las cadenas se deslizan fcilm ente
una al lado de otra; si se aplica con rapidez, no ocurre deslizam iento y el polm ero se com porta
de m anera frgil.
L a dependencia de las deform aciones elstica y plstica de los term oplsticos con el tiem
po se explica m ediante el com portam iento viscoelstico del m aterial. A bajas tem peraturas o a
altas velocidades de carga, el polm ero se com porta com o cualquier otro m aterial slido, com o
los m etales o los cerm icos. E n la regin elstica, el esfuerzo y la deform acin estn directa
m ente relacionados. Sin em bargo, a altas tem peraturas, o a bajas velocidades, el m aterial se
com porta com o lquido viscoso. E ste com portam iento viscoelstico ayuda a explicar por qu el
polm ero se deform a bajo carga y tam bin perm ite conform ar el polm ero convirtindolo en
productos tiles.
La viscosidad del polm ero describe la facilidad con la cual las cadenas se m ueven, causan
do deform acin. La viscosidad T], segn se describe en el captulo 14 y, de nuevo, en la figura
15-18, es
(15-5)
d v /d z
d onde t es el esfuerzo cortante, el cual hace que las cadenas adyacentes se deslicen y d v/d z es el
g radiente de velocidad, que est relacionado con la rapidez de desplazam iento de las cadenas,
FIGURA 15-18 Un esfuerzo cortante t hace que las cadenas de polmero se deslicen una sobre
otra por flujo viscoso. El gradiente de velocidad, dv/dz, produce un desplazamiento de las
cadenas, que depende de la viscosidad t) del polmero.
15-7 D eform acin y faifa de los polm eros term oplsticos 471
una en relacin con otra. E l efecto de la tem peratura sobre la viscosidad, com o fue descrito en
los vidrios cerm icos es
d onde r0 es una constante y Q n es la energa de activacin, que est relacionada con la facilidad
con la cual las cadenas se deslizan una al lado de otra. C onform e se increm enta la tem peratura,
el polm ero es m enos viscoso y se deform a con m ayor facilidad.
Termofluencia En los polm eros am orfos, la energa de activacin y la viscosidad son ba

ja s, y el polm ero se deform a con esfuerzos reducidos. C uando al polm ero se le aplica un
esfuerzo constante sufre con rapidez una deform acin, conform e los segm entos de cadena se
deform an. A diferencia de los m etales o de los cerm icos, la deform acin no llega a un valor
constante (figura 15-19). En vez de ello, debido a la baja viscosidad la deform acin sigue
Mayor Carga despus

Deformacin deformacin por Carga del relajamiento
elstica termofluencia inicial del esfuerzo
FIGURA 15-19 Comparacin de la termofluencia y el relajamiento de esfuerzo. En la

termofluencia (a), una carga constante hace que el polmero llegue a deformarse con el transcurso
del tiempo. Sin embargo, en el caso del relajamiento del esfuerzo (b) el polmero est alargado
una cantidad fija y, a lo largo del tiempo, el esfuerzo (o peso) deber reducirse si se desea
mantener una deformacin fija.
increm entndose con el tiem po, conform e las cadenas se deslizan lentam ente una al lado de
otra. E sta condicin describe la term ofluencia del polm ero y ocurre en algunos polm eros
incluso a tem peratura am biente. L a velocidad de term ofluencia se increm enta ante e s fu e rz a
tem peraturas superiores (reduciendo la viscosidad).
Se pueden utilizar varias tcnicas para disear un com ponente a partir de ios daios x
term ofluencia. T am bin para los polm eros se pueden observar curvas de esfuerzo-r_rc_n- si
m ilares a las descritas en el captulo 6 (figura 15-20). Para un esfuerzo aplicado y un*
tura de operacin conocidos, podr determ inarse el tiem po de servicio antes de c je rfaji i
com ponente.
4000
f 2000
0
oJ
1 1000
J
600
| 400
FIGURA 15-20 Efecto de la temperatura sobre
200
O .l l.o 10 I00 1000 10 . 0 0 0 el comportamiento esfuerzo ruptura, de un
Tiempo de ruptura (h) polietileno de alta densidad.
O tro m todo para representar datos de term ofluencia consiste en m edir la deform acin en
funcin del tiem po y del esfuerzo aplicado (figura 15-21). El efecto del tiem po sobre las curvas
de term ofluencia a m enudo se puede representar m ediante
e(t) = a tn, (15-7)
donde e(t) es la deform acin que depende del tiem po, en tanto qu e a y n son constantes para un
esfuerzo y una tem peratura dados. Al predeterm inar el esfuerzo m xim o perm isible durante la
vida til del polm ero, es posible calcular el esfuerzo m xim o aplicado y disear el com po
nente.
E
S
a 2
10 100 1000 10,000

Tiempo (h)
FIGURA 15-21 Curvas de termofluencia para el acrlico (PMMA) (lneas a color) y para el
polipropileno (lneas negras) a 20C y con varios esfuerzos aplicados.
E J E M P L O 1 5 -1 0 Diseo de una pieza de polmero

resistente a la termofluencia
U na pieza de polm ero de 12 plg de largo debe resistir una fuerza a la tensin de 300 libras a
20C y debe ser capaz de sobrevivir durante 1000 horas sin que ocurra m s del 2% de cam bio en
su longitud. D isee el com ponente.
15-7 D eform acin y falla de los polm eros term oplsticos 473
SOLUCIN
Se pueden utilizar las curvas de term ofluencia de la figura 15-21 para disear el com ponente
A l com parar el polipropileno (que cuesta aproxim adam ente $0.50/lb) con el acrlico (que cues
ta aproxim adam ente $ 1.30/lb), a las 1000 horas se encuentra que el esfuerzo m xim o perm isi
ble para el polipropileno es de aproxim adam ente 1050 psi y el correspondiente para el acrlico
es de m s o m enos 4000 psi. P ara resistir una fuerza a la tensin de 300 libras, el rea transver
sal del com ponente deber ser
. F 3001b , 2
p ol.prop.leno: A 5 5 5 ^ = 0.286 p lg 2
. F 3001b 2
acrlico: A = = .-7 - . = 0.075 p lg 2
a 4000 psi F6
L a densidad del polipropileno (PP) es de 0.90 g/cm 3 = 0.032 lb/plg 3 y la densidad del acrlico es
de 1.22 g/cm 3 = 0.044 libras/plg3.
P ara PP, el costo es = ($0.50/lb) (0.286 p lg2) (12 plg) (0.032 libras/plg3) = $0.055
En el caso del acrlico, su costo es = ($1.30/lb) (0.075 p lg 2)(12 plg) (0.044 libras/plg3)
= $0.051.
D ado que el acrlico es m s resistente a la term ofluencia, el com ponente puede ser ms
pequeo y econm ico, aun cuando el acrlico sea tres veces m s costoso que el polipropileno.
U na tercera m edida de las propiedades de un polm ero a las altas tem peraturas y a la
term ofluencia es la te m p e r a tu r a de deflex i n bajo carga, que es la tem peratura a la cual una
viga presentar deform acin bajo una carga estndar. U na tem peratura alta de deflexin indica
una buena resistencia a la term ofluencia, y perm ite com parar diversos polm eros. L as tem pera
turas de deflexin para varios polm eros se m uestran en la tabla 15-4, la cual proporciona la
tem peratura requerida para causar una deflexin de 0.01 plg bajo una carga de 264 psi en el
centro de.una barra que descansa sobre soportes separados 4 plg.
Relajacin de esfuerzo U n polm ero tam bin puede quedar sujeto a deform acin cons
tante. A fin de producir una deform acin fija, inicialm ente debe aplicarse un esfuerzo especfi
co. En un m etal o en un producto cerm ico, el esfuerzo requerido para m antener esta deform a
cin se m antendra constante. Sin em bargo, las cadenas del polm ero fluyen de m anera viscosa,
TABLA 15-4 Temperatura de deflexin para polmeros seleccionados en

el caso de una carga de 264 psi
P o lm e ro T em peratura de d e fle x i n ( C)
P o li s te r 40
P o lie tile n o ( u ltr a - a lta d e n s id a d ) 40
P o lip ro p ile n o 60
F e n lic a 80
P o lia m id a ( n y lo n -6 ,6 ) 90
P o lie s tir e n o 100
P o lio x im e tile n o ( a c e ta l) 130
P o lia m id a im id a 280
E p x ic o 290
474 C aptulo 15 Polm eros
reducindose el esfuerzo en el material (figura 15-19). Esto se conoce com o relajacin del esfuerzo
e, igual que la termofluencia, es consecuencia del com portam iento viscoelstico del polmero. Qui
zs el ejem plo m s fam iliar de este com portam iento es una banda elstica (elastmero) estirada
alrededor de varios libros. Inicialmente, la tensin de la banda es alta y sta perm anecer tensa.
D espus de varias semanas, la deformacin de la banda no ha sido m odificada (sigue rodeando
com pletam ente los libros), pero el esfuerzo se habr reducido, esto es, la banda ya no estar tensa.
L a rapidez a la cual ocurre la relajacin del esfuerzo est relacionada con el tiem po de
relajacin X, que es una propiedad del polm ero. El esfuerzo despus del tiem po t se obtiene
m ediante
<t = <r0 exp ( /A), (15-8)
donde cr0 es el esfuerzo original. El tiem po de relajacin, a su vez, depende de la viscosidad y

por tanto de la tem peratura
X = A0 exp ( Q J R T ) , (15-9)
donde Xq es una constante. L a relajacin del esfuerzo ocurrir m s rpido a tem peraturas ms
altas y en los polm eros con una viscosidad baja.
E J E M P L O 15-11 Diseo del esfuerzo inicial en un polmero
U na banda de poliisopreno debe m antener unido un paquete de varillas de acero durante un ao.
Si el esfuerzo de la banda es m enor de 1500 psi, las varillas no se m antendrn sujetas firm em en
te. D isee el esfuerzo inicial que deber aplicarse a la banda de poliisopreno al deslizarse sobre
el acero. U na serie de pruebas m ostraron que despus de 6 sem anas un esfuerzo inicial de 1000
psi se redujo a 980 psi.
SOLUCIN
A unque la deform acin d e la banda de elastm ero puede ser constante, el esfuerzo se reducir con
el transcurso del tiem po debido a relajacin del esfuerzo. Se puede utilizar la ecuacin 15-8, as
com o el resultado de las pruebas iniciales para determ inar el tiem po de relajacin del polm ero
<t = <r0 exp ( - j
6
980 = 1000 exp .
V
- I - 1" " 1" ' 0 '98 - - 0 0 2 0 2
2 = 0 0 2 - 2 9 7 s e m a n a s
A hora que ya se conoce el tiem po de relajacin, es posible determ inar el esfuerzo que debe
colocarse de m anera inicial sobre la banda, a fin de que, despus de un ao (52 sem anas), an
conserve el esfuerzo de 1500 psi.
1500 = (7 o exp ( 52/297) = <r0 ex p ( 0.175) = 0.839<x0
o = = 1788 psi
0 0.839
15-7 Deform acin y falla de los polm eros term oplsticos 475
L a banda de poliisopreno debe hacerse significativam ente m s pequea, de m anera que se pue
da deslizar sobre los m ateriales que va a ju n ta r con una tensin de 1788 psi. D espus de un ao.
el esfuerzo tendr todava un valor de 1500 psi.
Impacto E l c o m p o rtam ie n to v isc o elstico tam b in ay u d a a c o m p re n d e r las p ro p ied ad es

al im pacto de los polm eros. A m uy altas velocidades de deform acin, com o en una prueba de
im pacto, no hay tiem po suficiente para que las cadenas se deslicen causando deform acin pls
tica. E n estas circunstancias, los term oplsticos se com portan d e m anera frgil y tienen valores
pobres al im pacto. C om o lo indic la figura 6-13, los polm eros pueden tener una tem peratura
de transicin. A bajas tem peraturas, en un ensayo al im pacto se observa com portam iento frgil,
en tanto que a tem peraturas m s elevadas, donde las cadenas se m ueven con m ayor facilidad, se
o bserva un com portam iento m s dctil.
(d) (e)
FIGURA 15-22 Deformacin de un polmero semicristalino, cuya estructura original (a) incluye
laminillas cristalinas separadas por cadenas amorfas, (b) Al aplicarse un esfuerzo, las laminillas se
deslizan, extendiendo las cadenas que las unen, (c) Una deformacin adicional inclina las cade
nas dobladas en las laminillas, extendiendo las cadenas de amarre aun ms. (d) Las laminillas se
rompen en bloques ms pequeos, (e) Los bloques cristalinos ms pequeos se alinean muy de
cerca, desarrollando una orientacin preferencial.
Deformacin de los polmeros cristalinos Varios polm eros se utilizan en estado cris
talino. C om o se analiz anteriorm ente, estos m ateriales nunca son totalm ente cristalinos. E xis
ten pequeas regiones entre lam inillas cristalinas y entre esferulitas cristalinas que son regiones
am orfas de transicin. Las cadenas polim ricas en la regin cristalina se extienden hacia el
interior de estas regiones am orfas, com o cadenas de enlace.
C uando al polm ero se le aplica una carga de tensin, las lam inillas cristalinas dentro de las
esferulitas se deslizan entre s y em piezan a separarse conform e se estiran las cadenas de enlace
(figura 15-22). Los dobleces entre lam inillas se inclinan y alinean en direccin de la carga de la
tensin. Las lam inillas cristalinas se subdividen en unidades m s pequeas, deslizndose una al
lado de otra, hasta que finalm ente el polm ero queda form ado por pequeos cristales alineados,
unidos por cadenas de enlace y orientados paralelam ente a la carga de tensin. Las esferulitas
tam bin cam bian de form a y se alargan en direccin al esfuerzo aplicado. A nte un esfuerzo
continuado, las cadenas de enlace se desenm araan o se rom pen, haciendo que el polm ero
falle.
Microcavidades En los term oplsticos se crean m ic ro c a v id a d e s, cuando las regiones de

deform acin plstica aparecen en direccin perpendicular a la del esfuerzo aplicado. En los
term oplsticos transparentes, com o algunos de los polm eros vitreos, las m icrocavidades pro
ducen una regin traslcida u opaca. Las m icrocavidades pueden crecer hasta extenderse a
travs de toda la seccin transversal de la p ieza de polm ero. Pero dichas cavidades m icroscpi
cas no son grietas y, de hecho, pueden continuar soportando un esfuerzo.
La figura 15-23 describe la form a en que se pueden crear m icrocavidades en un polietileno
sem icristalino. El proceso es sim ilar al de la deform acin plstica del polm ero, pero el proceso
Esfuerzo
t
Esfuerzo
t
Hueco
Lazo suelto
Extremo de cadena
FIGURA 15-23 (a) Microcavidades en un polmero semicristalino. Al aplicarse un esfuerzo, las

cadenas de enlace entre laminillas adyacentes se alargan (b) y finalmente empiezan a
desenmaraarse (c). A lo largo del plano de ms alta deformacin pueden crearse huecos,
provocando grietas y la falla del polmero.
15-8 C ontrol de la estructura y de las propiedades de los term oplsticos 477
puede avanzar incluso ante un bajo esfuerzo, a lo largo de un periodo extenso. D ebido al esfuer
zo, las cadenas de enlace entre lam inillas cristalinas se alargan y se desenm araan. Los aditivos
dentro del polm ero o los factores del entorno que reducen la tem peratura de transicin vitrea de
las regiones am orfas, prom ueven este desenm araam iento. C onform e ocurre, los bloques de
polm eros se separan, form ndose huecos entre bloques o entre las fibras alineadas. Un co m
portam iento sim ilar ocurre en los polm eros vitreos, excepto que no hay bloques cristalinos
presentes para alinearse.
L as m icrocavidades pueden provocar la fractura frgil del polm ero (figura 15-24). C onfor
m e estos huecos crecen quedan unidos slo por fibrillas delgadas de polm ero altam ente defor
m ado; el crecim iento y alargam iento continuo de los huecos, causado por el esfuerzo aplicado,
finalm ente alarga las fibrillas y reduce su dim etro hasta que fallan, creando una verdadera
grieta. El crecim iento de la zona de m icrocavidades increm enta el esfuerzo en sus extrem os,
creando nuevos huecos y extendiendo la regin de m icrocavidades com o la grieta. Finalm ente,
la grieta llega a un tam ao que le perm ite su propagacin rpida, causando la fractura.
FIGURA 15-24 Se pueden formar grietas a partir de la formacin de microcavidades. Conforme

los huecos se alargan, las fibrillas del polmero se estiran, se adelgazan y finalmente fallan
conforme la grieta se ensancha. En el extremo de la regin de microcavidades se desarrolla un
esfuerzo ms elevado, formando ms microhuecos y continuando el crecimiento de la regin
defectuosa.
15-8 Control de la estructura y de las propiedades de los termoplsticos
A hora que ya se han analizado los efectos de la deform acin y de la tem peratura, se exam inarn
algunas form as m ediante las cuales es posible m odificar y controlar las propiedades de los
polm eros term oplsticos. M uchos de estos m todos se pueden agrupar en tres clases p rincipa
les: control de la longitud de las cadenas individuales, control de la resistencia de los enlaces
dentro de las cadenas y control de la resistencia de los enlaces entre cadenas.
Grado de polimerizacin C adenas m s largas, esto es, un m ayor grado de polim erizacin,
increm entan la resistencia del polm ero hasta cierto punto. C onform e se increm enta la longitud
de las cadenas, se enm araan m s y el polm ero tiene una tem peratura de fusin m s e l e v a d a ,
una m ejor resistencia y una m ayor resistencia a la term ofluencia. El m onm ero de etileno ilus
tra lo anterior. T picam ente el polietileno com ercial tiene un bajo grado de polim erizacin d e
m enos de 7000 (es decir un peso m olecular m enor a 200,000 g/m ol). El polietileno d e a lt o
rendim iento y alta densidad tiene un grado de polim erizacin de hasta 18,000. Un p o l i e t i l e n :
de ultra-alto peso m olecular puede tener un grado d e polim erizacin d e 150,000, lo q u e propor
ciona propiedades de im pacto que exceden a las de todos los dem s polm eros, a d e r r . i s d e
buena resistencia y ductilidad.
47 8 C aptulo 15 Polm eros
Efecto de los monmeros en el enlace entre cadenas En esta seccin, solam ente se
consideran los h o m o p o lm ero s. Estos polm eros contienen unidades de repeticin idnticas.
En los hom opolm eros, el tipo de m onm ero influye en la unin entre cadenas y en la capacidad
de las m ism as para girar o deslizarse entre ellas al aplicarles un esfuerzo.
A continuacin se exam inan m onm eros que contienen slo dos tom os de carbono en la
cadena principal
H H H R H R F F
ii ii i i i i i i
-n -
-o -
-o -
-o -
II
II
C=C c= c
i ii iI iI I I
H H H H H R F F
Etileno C om puesto Compuesto Tetrafluoro-
de vinil de vinilideno etileno
En lo anterior, R puede ser uno o m s tipos de tom os o grupos de tom os. La tabla 15-5
m uestra las unidades de repeticin y las aplicaciones tpicas para varios de estos polm eros. En
el polietileno, las cadenas lineales giran y se deslizan fcilm ente al aplicarles un esfuerzo, y no
se form an uniones polares fuertes entre cadenas; por tanto, el polietileno tiene baja resistencia.
En los com puestos de vinil uno de los tom os de hidrgeno ha sido rem plazado por un
tom o o grupo de tom os distinto. C uando R es cloro, se produce cloruro de polivinilo (PV C);
cuando R es C H 3, se produce polipropileno (PP); la adicin de un anillo de benceno da poliestireno
(PS); y un grupo CN resulta en poliacrilonitrilo (PAN). G eneralm ente, se obtiene un arreglo
cabeza-cola de unidades de repeticin (figura 15-25). C uando se rem plazan dos de los tom os
de hidrgeno, el m onm ero es un com puesto de vinilideno, del cual son ejem plos im portantes
el cloruro de polivinilideno (base para el Saran W rap) y del polim etilm etracrilato (acrlicos
com o lucita y plexigls).
El efecto de agregar otros tom os o grupos d e tom os a la cadena principal de carbono en
lugar de los tom os de hidrgeno, se ilustra con las propiedades tpicas que se incluyen en la
tabla 15-6. A tom os grandes, com o el de cloro o grupos de tom os com o los de m etil (C H 3) o de
benceno dificultan a las cadenas su rotacin, estirado, desenm araado y deform acin por flujo
viscoso, al aplicarles un esfuerzo o al increm entarse la tem peratura. Estas condiciones originan
resistencia, rigidez y tem peraturas de fusin m s altas en el caso del polietileno. A dem s, algu
nos de los tom os o grupos de tom os m s polares proporcionan enlaces Van der W aals ms
fuertes entre las cadenas.
El tom o de cloro en el PV C y el grupo carbono-nitrgeno en el PAN son fuertem ente
atrados por uniones hidrgeno con los tom os de hidrgeno de cadenas adyacentes.
En el politetrafluoroetileno (PTFE o tefln), los cuatro tomos de hidrgeno son rem plazados
p o r flor. El m onm ero de nuevo es sim trico y la resistencia del polm ero no es m ucho m ayor
H CpC pl H
cc cc
l i l i
H H H H
Cabeza-cola Cabeza-cabeza
FIGURA 15-25 Disposicin cabeza-cola en comparacin con cabeza-cabeza de las unidades de

repeticin. La ms tpica es la disposicin cabeza-cola.
15-8
Control de la estructura y de las propiedades de los termoplsticos
TABLA 15-5 Unidades de repeticin y aplicaciones para termoplsticos por adicin seleccionados
Polm ero Unidad de repeticin Aplicaciones Polmero Unidad de repeticin Aplicaciones
P e lc u la s p a ra e m p a q u e , P o lia c r ilo n itr ilo H

I
H
I
F ib ra s te x tile s , p re c u r-
? a is la m ie n to d e
c o n d u c to r e s , b o te lla s
(P A N )
--- cc ' so r p a r a fib ra s d e
P o lie tile n o - - f - " T T c a r b n , r e c ip ie n te s
(P E ) H H b la n d a s , tu b e ra s , H C=N p a r a a lim e n to s
e le m e n to s c a s e r o s
V e n ta n a s , p a ra b ris a s ,
H <p
C l o r u r o d e p o liv in ilo T u b e ra s , v lv u la s , P o li m eti lm e ta c ri lato re c u b r im ie n to s , le n te s
te
!
O
I
i
(P V C ) c o p ie s , lo s e ta d e p iso , (P M M A ) ( a c rlic o - d e c o n ta c to rg id o s ,
f - H
a is la m ie n to p a ra p le x ig l s) s e a liz a c io n e s
c o n d u c to r e s , te c h o s ilu m in a d a s in te r n a
H (p -O
d e v in il p a ra a u to m m e n te
V V v ile s
... c ?
H -C -H
P o lip ro p ile n o (P P ) H H -C -H T a n q u e s, fib ra s p a ra T
a lfo m b ra s , c u e rd a s ,
H
P o lic lo ro tr iflu o r o - C o m p o n e n te s p a r a
H
em paque e tile n o v lv u la s , ju n ta s ,
tu b e ra s , a is la m ie n to
f ?
E m paques y espum as c -c ----- e l c tric o
P o lie s tir e n o (P S ) a is la n te s , p a n e le s d e T
F F
l
ilu m in a c i n , c o m p o
n e n te s d e a p a ra to s ,
" 0 re ja s p a ra h u e v o F F
I I
P o lite tra f lu o ro e tile n o S e llo s , v lv u la s ,
(te fl n ) (P T F E ) ' f i - re c u b r im ie n to s no
F F
479
a d h e re n te s
480 C aptulo 15 Polmeros
TABLA 15-6 Propiedades de termoplsticos seleccionados
R e siste n cia M d u lo Im p a cto

a la te n s i n E lo n g a e l s tic o D ensidad Izod (p ie s
(p si) c i n % (psi) (g /c m 3) lib ra /p lg )
Polietileno (PE):
Baja densidad 3,000 800 40,000 0.92 9.0
Alta densidad 5,500 130 180,000 0.96 4.0
Ultra alto peso molecular 7,000 350 1 0 0 ,0 0 0 0.934 30.0
Cloruro de polivinilo (PVC) 9,000 100 600,000 1.40
Polipropileno (PP) 6 ,0 0 0 700 2 2 0 ,0 0 0 0.90 1.0
Poliestireno (PS) 8 ,0 0 0 60 450,000 1.06 0.4
Poliacrilonitrilo (PAN) 9,000 4 580,000 1.15 4.8
Polimetilmetacrilato (PMMA)
(acrlico, plexigls) 1 2 ,0 0 0 5 450,000 1 .2 2 0.5
Policlorotrifluoroetileno 6 ,0 0 0 250 300,000 2.15 2 .6
Politetrafluoroetileno
(PTFE, tefln) 7,000 400 80,000 2.17 3.0
Polioximetileno (POM)
(acetal) 1 2 ,0 0 0 75 520,000 1.42 2.3
Poliamida (PA) (nylon) 1 2 ,0 0 0 300 500,000 1.14 2.1
Polister (PET) 10,500 300 600,000 1.36 0 .6
Policarbonato (PC) 1 1 ,0 0 0 130 400,000 1 .2 0 16.0
Poliimida (PI) 17,000 10 300,000 1.39 1.5
Polietereterketona (PEEK) 1 0 ,2 0 0 150 550,000 1.31 1 .6
Sulfuro de polifenileno (PPS) 9,500 2 480,000 1.30 0.5
Sulfona de politer (PES) 1 2 ,2 0 0 80 350,000 1.37 0 .6
Poliamidaimida (PA1) 27,000 15 730,000 1.39 4.0
que la del polietileno. Sin em bargo, el enlace C F perm ite que el PTFE tenga un alto punto de
fusin, con la ventaja adicional de bajo coeficiente de friccin y la no adherencia, que hacen al
polm ero til tanto para cojinetes com o para utensilios de cocina.
Segn se ilustra en la figura 15-26, polm eros sim ples com o el polietileno, el cloruro de
polivinilo, el poliestireno y el polipropileno son los de m s uso y siem pre estn disponibles a
bajo costo (tabla 15-7).
Efecto de los monmeros en los enlaces entre cadenas U n gran n m ero de

polm eros, que tpicam ente se utilizan para aplicaciones especiales y en cantidades relativa
m ente pequeas, se form an a partir de m onm eros com plejos, con frecuencia por el m ecanism o
de condensacin. En la cadena se pueden incorporar anillos o grupos arom ticos de oxgeno,
nitrgeno, azufre y benceno. La tabla 15-8 expone las unidades de repeticin y las aplicaciones
tpicas para varios de estos polm eros com plejos. El polioxim etileno o el acetal es un ejem plo
sencillo, en el cual la cadena principal contiene tom os alternantes de carbono y oxgeno. Va
rios de estos polm eros, incluyendo las poliim idas y el polietereterketona (PE E K ), son m ateria
les aerospaciales im portantes.
C om o los enlaces entre cadenas son m s resistentes, la rotacin y el deslizam iento de stas
es m s difcil, lo que resulta en resistencias m s elevadas, en m ayor rig id ez y en m s altos
FIGURA 15-26 Consumo anual tpico de

varios polmeros en Estados Unidos. Todos
los dems corresponden a menos de 3
millones de toneladas.
puntos de fusin que los polm eros por adicin sim ples (tabla 15-2). En algunos casos, particu
larm ente en los policarbonatos, se pueden obtener buenas propiedades al im pacto a partir de
estas com plejas cadenas (tabla 15-6).
Polmeros cristalinos lquidos A lgunas de las cadenas term oplsticas com plejas se ha
cen tan rgidas qu e funcionan com o varillas, incluso cuando se calientan por encim a del punto
de fusin. E stos m ateriales son polm eros cristalin os lquidos (LC P). A lgunos polisteres aro
m ticos y poliam idas arom ticas o aram idas son ejem plos de polm eros cristalinos lquidos, y
se utilizan com o fibras de alta resistencia (segn se ver en el captulo 16). El kevlar, una
p oliam ida arom tica, es el m s conocido de los L C P y se utiliza com o fibra de refuerzo para
aplicaciones aerospaciales y para chalecos a prueba de balas.
TABLA 15-7 Costo aproximado de los polmeros en bruto (1988)
P o lm e ro D lares p o r lib ra
Polietileno (baja densidad) ........................................ 0.40

(ultra alto peso m olecular)........................................ 1 .1 0
P oliestireno.................................................................... 0.30
Cloruro de polivinilo ................................................... 1.25
Polimetilm etacrilato..................................................... 1.30
Polipropileno ................................................................ 0.50
Acetal ............................................................................. 1.85
Polister (P E T ).............................................................. 1.70
Nylon-6 ,6 (poliamida) ................................................. 2.20
Policarbonato ................................................. ............... 2.10
PEEK .............................................................................21.50
Polieterimida ................................................................ 4.80
ABS ............................................................................... 1.20
Polmero cristalino lquido .........................................16.00
Polibutileno .................................................................. 1.45
Elastmero termoplstico .......................................... 1.80
A m in a ............................................................................. 1.00
Fenlicos ...................................................................... 0.60
TABLA 15-8 Unidades de repeticin y aplicaciones de termoplsticos complejos
Polmero Unidad de repeticin Aplicaciones
P o lio x im e tile n o (a c e ta l)(P O M )

A c c e s o r io s d e p lo m e ra , p lu m a s , c o jin e te s , e n g r a
n e s , a s p a s d e v e n tila d o r
P o lia m id a (n y lo n ) (PA )
? t ? ? y C o jin e te s , e n g ra n e s , fib ra s , c u e rd a s , c o m p o n e n te s
O -N -
d e a u to m o to re s , c o m p o n e n te s e l c tric o s
H H H H
P o li s te r (P E T )
F ib ra s , p e lc u la fo to g r fic a , c in ta d e g ra b a c i n ,
c o n te n e d o r a s d e a g u a c a lie n te , re c ip ie n te s p a ra
H H H b e b id a s
P o lic a rb o n a to (P C )
f l
l| . C a rc a z a s e l c tr ic a s y a p a r a to s , c o m p o n e n te s
H < p -H a u to m o tric e s , c a s c o s d e f tb o l a m e ric a n o , b o te lla s
r e to rn a b le s
H
15-8
P o lia m id a (P I)
Control de la estructura y de las propiedades de los termoplsticos

A d h e s iv o s , ta b le r o s d e c ir c u ito , fib ra s p a ra e l
tr a n s b o r d a d o r e s p a c ia l
P o lie te re te rk e to n a (P E E K )
A is la m ie n to s y r e c u b r im ie n to s e l c tr ic o s d e a lta
t e m p e r a tu ra
S u lfu ro d e p o life n ile n o (P P S )

R e c u b rim ie n to s , c o m p o n e n te s p a ra m a n e jo d e
flu id o s , c o m p o n e n te s e le c tr n ic o s , c o m p o n e n te s
p a ra s e c a d o r e s d e p elo
S u lfo n a d e p o li te r (P E S )
C o m p o n e n te s e l c tr ic o s , c a f e te ra s , s e c a d o re s d e
p e lo , c o m p o n e n te s d e h o rn o s d e m ic ro o n d a s
P o lia m id a im id a (PA1)
C o m p o n e n te s e le c tr n ic o s , a p lic a c io n e s
a e r o s p a c ia le s y a u to m o tric e s
483
Ramificacin La ram ificacin ocurre cuando un tom o unido a la cadena lineal principal
es elim inado y rem plazado por otra cadena lineal (figura 15-27). E sto puede ocurrir varias
veces cada 100 tom os de carbono en la cadena principal del polm ero. La ram ificacin reduce
la tendencia a la cristalizacin y a la com pactacin de las cadenas, reduciendo, por lo tanto, su
densidad, su rigidez y la resistencia del polm ero. El polietileno de baja densidad (LD), que
tiene m uchas ram ificaciones, es m s dbil que el polietileno de alta densidad (H D ), que prcti
cam ente no tiene ram ificaciones (tabla 15-6).
Con ramificacin Sin ramificacin
FIGURA 15-27 La ramificacin puede ocurrir en los polmeros lineales y hace ms difcil la
cristalizacin.
Copolmeros Los copolm eros son cadenas d e adicin lineal com puestas de dos o m s
tipos d e m olculas. El A BS, com puesto de acrilonitrilo butadieno (un elastm ero sinttico) y de
estireno es uno de los m ateriales polim ricos m s com unes (figura 15-28). El estireno y el
acrilonitrilo form an un copolm ero lineal (SA N ) que sirve de m atriz. El estireno y el butadieno
tam bin form an un polm ero lineal, el caucho BS que acta com o m aterial de relleno. L a com
binacin de am bos copolm eros le da al A BS una excelente com binacin de resistencia, rigidez
y tenacidad.
O tro copolm ero com n contiene unidades de repeticin de etileno y propileno. En tanto
que el polietileno y el polipropileno se cristalizan con facilidad, el copolm ero se m antiene
am orfo. C uando ste es entrelazado, se com porta com o un elastm ero.
El arreglo de los m onm eros en un copolm ero puede tom ar varias form as (figura 15-29).
E stas incluyen polm eros alternados, polm eros aleatorios, polm eros en bloque y copolm eros
injertados.
Tacticidad C uando se form a un polm ero a partir de unidades de repeticin no sim tricas, la
estructura y las propiedades quedan determ inadas por la posicin de los tom os o grupos de
tom os no sim tricos. Esta situacin se conoce com o tacticidad o estereoisom erism o. En el
arreglo sindiotctico, los tom os o grupos de tom os ocupan alternativam ente posiciones en
lados opuestos de las cadenas lineales. L os tom os estn todos en el m ism o lado de la cadena
H H H H H H
Caucho
BS ------- C C = C C C C --------
H H Caucho
BS
J
V
Butadieno Estireno
H H H H
Polmero
SAN C C C c
Copolmero Polmero
J ABS SAN
V
Estireno Acrilonitrilo
FIGURA 15-28 La copolimerizacin produce el polmero ABS, que realmente est conformado
por dos copolmeros injertados, el SAN y el BS.
D * D * n D D * D D * D M
FIGURA 15-29 Cuatro tipos de copolmero: (a) monmeros alternos, (b) monmeros aleatorios,
(c) copolrtieros en bloque y (d) copolmeros injertados. Los bloques abiertos presentan un tipo de
monmero; los bloques slidos representan un segundo tipo de monmero.
en los polm eros isotcticos, en tanto que la disposicin de los tomos es aleatoria en los polmeros
a tcticos (figura 15-30).
L a estructura atctica, que es la m enos regular y la m enos previsible, tiende a generar un
em paquetam iento pobre, poca densidad, bajas resistencias y rigidez, y m ala resistencia al calor
o al ataque qum ico. L os polm eros atcticos tienen m s probabilidades de presentar una estruc
tura am orfa con una tem peratura de transicin vitrea alta. Un buen ejem plo de la im portancia de
la tacticidad ocurre en el polipropileno. El polipropileno atctico es un polm ero am orfo en
form a de cera, con m alas propiedades m ecnicas, en tanto qu e el polipropileno isotctico puede
cristalizarse y es uno de los polm eros com erciales de uso m s extendido.
Cristalizacin y deformacin C om o se ha visto anteriorm ente, prom over la cristaliza

cin del polm ero tam bin ayuda a increm entar su densidad, su resistencia al ataque qum ico y
sus propiedades m ecnicas, incluso a tem peraturas ms altas; todo lo anterior debido a una
unin m s fuerte entre cadenas. A dem s, la deform acin endereza y alinea las cadenas, produ-
H @ H @ H H @
I I I I I I I I I I
c c c c c c c c c c
I I I I I I I I I I
H H H H H H H H H H
(o)
H H @ H H H @
I I I I I I I I I I
c c c c c c c c c c
I I I ' I I I I I I
H H H (C) H H H ( C p H H
(>)
H ( g ) H H H () H @ H H
I I I I I I I
c c c c c c c c c c
I I I > I I I I I I
H H H (t ) H H H H H @
(C)
FIGURA 15-30 Tres posibles arreglos de monmeros no simtricos: (a) isotctico, (b)
sindiotctico y (c) atctico.
ciendo una orientacin preferencial. La deform acin de un polm ero se utiliza para producir
fibras con propiedades m ecnicas en la direccin de la fibra que exceden a las de m uchos
m etales y m ateriales cerm icos.
Mezclas y aleaciones Es posible m ejorar las propiedades m ecnicas de m uchos term o-

plsticos m ediante m ezclas y aleaciones. Al m ezclar un elastm ero no m iscible con el ter
m oplstico, se produce un polm ero de dos fases, com o en el A BS. El elastm ero no se introdu
ce en la estructura com o un copolm ero, pero en cam bio contribuye a absorber energa y a
m ejorar la tenacidad. L os policarbonatos utilizados p ara p roducir cabinas transparentes de
aeronaves son endurecidos de esta m anera m ediante elastm eros.
E J E M P L O 1 5 -1 2
C om pare las propiedades m ecnicas del polietileno LD , del polietileno H D , del cloruro de
polivinilo, del polipropileno y del poliestireno, y explique las diferencias en funcin de su
estructura.
SOLUCIN
O bsrvese la resistencia m xim a a la tensin y el m dulo de elasticidad correspondiente a cada

polm ero.
15-9 Elastm eros (hules) 487
R e siste n cia M d u lo
a la te n s i n de e la s tic id a d
P o lm e ro (psi) (ksi) E s tru c tu ra
Polietileno LD 3000 40 Altamente ramificado, estructura

amorfa con monmeros
simtricos.
Polietileno HD 5500 180 Estructura amorfa con monmeros
simtricos pero muy poca
ramificacin
Polipropileno 6000 220 Estructura amorfa con pequeos
grupos laterales de metilo
Poliestireno 8000 450 Estructura amorfa con grupos
laterales de benceno
Cloruro de polivinilo 9000 600 Estructura amorfa con grandes
tomos de cloro como grupos
laterales
Se puede concluir que:
1. La ram ificacin, que reduce la densidad y el em paquetam iento de las cadenas, dism inuye
las propiedades m ecnicas del polietileno.
2. L a adicin a la cadena de tom os o de grupos de tom os distintos al hidrgeno increm enta

la resistencia y la rigidez. El grupo m etilo en el polipropileno consigue alguna m ejora, el
anillo de benceno del estireno proporciona mejores propiedades y el tomo de cloro en el cloru
ro de polivinilo aporta un gran increm ento en propiedades.
15-9 Elastmeros (hules)
U n cierto nm ero de polm eros lineales naturales y sintticos conocidos com o elastm eros
presentan gran cantidad de deform acin elstica al aplicarles una fuerza. B andas elsticas, llan
tas de autom viles, em paques en form a de anillos en O, m angueras y aislam iento para conduc
tores elctricos son usos com unes de estos m ateriales.
Ismeros geomtricos A lgunos m onm eros, con estructuras diferentes aunque tengan
una m ism a com posicin, se conocen com o ism eros geom tricos. El isopreno o caucho natu
ral es un ejem plo im portante (figura 15-31). El m onm ero incluye dos enlaces dobles entre
tom os de carbono; este tipo de m onm ero se conoce com o un dieno. L a polim erizacin ocurre
al rom per los dos enlaces dobles, creando en el centro de la m olcula un enlace doble nuevo y
sitios activos en am bos extrem os.
En la form a trans del isopreno, el tom o de hidrgeno y el grupo m etilo en el centro de la
unidad de repeticin se localizan en lados opuestos del enlace doble recin form ado. Este arre
glo form a cadenas relativam ente rectas; el polm ero cristalino form a un polm ero rgido duro,
que se llam a gutapercha.
Sin em bargo, en la form a cis, el tom o de hidrgeno y el grupo m etilo se localizan en el
m ism o lado del enlace doble. E sta geom etra diferente hace qu e las cadenas polim ricas se
desarrollen con una estructura altam ente enroscada, evitando una gran com pactacin y gene-
H H H H H H H H H H
H \ C ------ C AH ' HK C= C
/h
H
.... !H \ C ^= C
A H ~ lH \ C ^= C
/ H
H H
\ C= C
/ fH
I I I I I I I I I I
H C HH H C HH H C HH H C HH H C HH
I I I I I
H H H H H
T ra n s
H H H H H H H H H
I I ' I I I I I I I
H C H ,,C H C H , C ------- H C H ,C ------ C \ H H C H ,C-
I / i i / i i / i i\ i i / i
H c -------C H H ,C ^ = C H H ,c = c H H C= C, H H ,C ^ = C H
| / I --- - | / I ^ | / I I \l I/ I
c' H _____c H _____c H H C H C ------ C H
H H H H H H
Monmero Unidad de repeticin Polmero
FIGURA 15-31 Estructuras cis y trans del sopreno.
rando un polm ero cauchtico am orfo. Si al cis isopreno se le aplica un esfuerzo, el polm ero se
com porta de m anera viscoelstica. Las cadenas se desenroscan y los enlaces se estiran produ
ciendo u n a deform acin elstica, pero las cadenas tam bin se deslizan entre s, produciendo
una deform acin plstica no recuperable. El polm ero se com porta com o un term oplstico en
vez de elastm ero (figura 15-32).
Enlaces cruzados Se puede evitar la deform acin plstica viscosa y al m ism o tiem po m an
tener una gran deform acin elstica m ediante enlaces cruzados de las cadenas. La vulcanizacin,
(o) (b)
FIGURA 15-32 (a) Cuando un elastmero no contiene enlaces cruzados, la aplicacin de una
fuerza causa a la vez deformacin elstica y plstica; una vez removida la carga, el elastmero
queda permanentemente deformado, (b) Cuando existen enlaces cruzados, el elastmero quiz
puede sufrir una deformacin elstica grande; sin embargo, al eliminar la carga, el elastmero
vuelve a su forma original.
15-9 Elastm eros (hules) 489
c c = c c c c = c c ----
I I
H
Azufre------
I
c
I
Ruptura de enlace no saturado
c c = c c c c = c c
I I IS I
H
I
s
S H
I I I I I I I I
c c c c c c = c c ----
FIGURA 15-33 Enlaces cruzados en las cadenas de poliisopreno, que pueden formarse al
introducir cadenas de tomos de azufre. Los sitios de fijacin de las cadenas de azufre aparecen
mediante el reacomodo o prdida de un tomo de hidrgeno, o por ruptura de un enlace no
saturado.
que utiliza tom os de azufre es un m todo com n para form ar enlaces cruzados. La figura 15-33
describe la form a en que se pueden enlazar cadenas de polm eros m ediante tiras de tom os de
azufre, al p ro cesar el m aterial y conform arlos a tem peraturas de aproxim adam ente 120 a 180C.
Los pasos de la form acin de enlaces cruzados pueden incluir el reacom odo de un tom o de
h id r g en o y el rem p lazo de uno o m s de los en laces d o b les p o r en lac es sen cillo s. E l p ro c e
so de ligadura no es reversible. En consecuencia, el elastm ero no es fcilm ente reciclable.
L a curva esfuerzo deform acin de un elastm ero aparece en la figura 15-34. Toda la curva
representa deform acin elstica; por lo que los elastm eros presentan un com portam iento els
tico no lineal. Inicialm ente, se reduce el m dulo de elasticidad por el desenroscado de las cade
nas. Sin em bargo, una vez extendidas las cadenas, ocurre deform acin elstica adicional al
estirarse los enlaces, con un m dulo de elasticidad m s elevado.
La elasticidad del caucho se determ ina m ediante el nm ero de enlaces cruzados, o la canti
dad d e azufre agregada al m aterial. B ajas adiciones de azufre dejan al caucho blando y flexible,
com o en las bandas elsticas y los guantes de hule. Si se increm enta el contenido de azufre, se
lim ita el desenroscado de cadenas y el caucho se hace m s duro, ms rgido y m s frgil, com o
el que se utiliza en los m ontajes de motor. Tpicam ente, se agrega del 0.5 al 5 por ciento de
azufre para form ar en los elastm eros los enlaces cruzados.
Elastmeros tpicos Los elastm eros, que son polm eros am orfos, no se cristalizan fcil
m ente durante su proceso. Tienen una baja tem peratura de transicin vitrea y las cadenas se
pueden deform ar elsticam ente con facilidad al aplicar una fuerza. L os elastm eros tpicos
(tablas 15-9 y 15-10) cum plen con estos requisitos.
FIGURA 15-34 Curva esfuerzo-deformacin de un elastmero. Casi toda la deformacin es

elstica; por tanto, el mdulo de elasticidad vara conforme cambia la deformacin.
El poliisopreno es un caucho natural. El policloropreno o neopreno es un m aterial com n

para m angueras y aislam ientos elctricos. M uchos de los elastm eros sintticos de im portancia
son copolm eros. El caucho de butadienoestireno (BS), que tam bin es uno de los com ponentes
del A BS (figura 15-28) se utiliza en llantas de autom vil. O tros elastm eros im portantes son las
siliconas, que se basan en cadenas com puestas de tom os de silicio y oxgeno. Los cauchos de
silicn proporcionan resistencia a altas tem peraturas, perm itiendo usar el elastm ero a tem pe
raturas tan altas com o 315C.
Elastmeros termoplsticos Los elastm eros term op lsticos (TPE) son un grupo es
pecial de polm eros, que no se basan en los enlaces cruzados para producir gran cantidad de
deform acin elstica. La figura 15-35 m uestra la estructura de un copolm ero de bloque estireno
butadieno, diseado de tal form a que las unidades de repeticin del estireno estn localizadas
slo en los extrem os de las cadenas. A proxim adam ente, el 25 por ciento de la cadena est
com puesta de estireno. L os extrem os de estireno de varias cadenas form an dom inios de form a
esfrica. E l estireno tiene una alta tem peratura de transicin vitrea; en consecuencia, los do m i
nios son resistentes y rgidos, y m antienen las cadenas fuertem ente unidas. Las reas cauchticas
que contienen unidades de repeticin de butadieno estn localizadas entre los dom inios de
estireno; estas porciones del polm ero tienen una tem peratura de transicin vitrea por abajo de la
tem peratura am biente y, por tanto, se com portan de una m anera blanda y cauchtica. L a deform a
cin elstica ocurre m ediante el m ovim iento recuperable de las cadenas; sin em bargo, a tem pe
raturas norm ales los dom inios de estireno evitan el deslizam iento de las cadenas.
Los copolm eros en bloque de estireno butadieno difieren del caucho BS analizado ante
riorm ente, en que no son necesarios los enlaces cruzados de los m onm eros de butadieno y de
hecho no son ni siquiera deseables. Al aplicar calor al elastm ero term oplstico, el estireno se
calienta por arriba de la tem peratura de transicin vitrea, se destruyen los dom inios y el polm ero
se deform a de m anera viscosa, esto es, se com porta com o cualquier otro term oplstico, hacien
do q u e su fabricacin resulte muy fcil. Al enfriarse el polm ero, se vuelven a form ar los dom i
nios y el m aterial regresa a sus caractersticas de elastm ero. En consecuencia, los elastm eros
term oplsticos se com portan com o term oplsticos ordinarios a tem peraturas elevadas y com o
elastm eros a tem peraturas bajas. Este com portam iento tam bin perm ite que los elastm eros
term oplsticos se puedan reciclar con m ayor facilidad que los convencionales.
15-9 Elastmeros (hules) 491
TABLA 15-9 Unidades de repeticin y aplicaciones de elastmeros seleccionados
Polmero Unidad de repeticin Aplicaciones
Poliisopreno
H
C
V H- CmfmmHmmmCVC
f Llantas
" V-v't'"'-' H
Polibutadieno
V f Llantas industriales, montajes contra
- r r r -
H H H H vibracin
Poliisobutileno
H H<p H
V
Tubera, aislamiento, recubrimientos
f T -
H H <; H
H
Policloropreno (neopreno)
v < p r
<p-c-c-<p---- Mangueras, vainas para cable
H H
Butadieno-estireno (caucho BS o SBR)
v v v m f
'S _ c - c t t i ' -' L1
H H H
O
Butadieno-acrilonitrilo
M 1 ? ? r \
f-c -c -c - L ?
Juntas, mangueras para combustible
. Ii . A .
Silicona
i
11
: - h h - - h h <p - H
H _1 \ r -
o î o ------ o s li
Juntas, sellos
> Y -C -H H <p - H
i- ' 1 .' ' K r
iI H t f.vv;v
TABLA 15-10 Propiedades de elastmeros seleccionados
R e siste n cia
a la te n s i n E lo n g a c i n D ensidad
(psi) (% ) (g /c m 3)
P o liis o p r e n o 3000 800 0 .9 3

P o lib u ta d ie n o 3500 0 .9 4
P o liis o b u tile n o 4000 350 0 .9 2
P o lic lo ro p r e n o ( n e o p re n o ) 3500 800 1.24
B u ta d ie n o e s tir e n o (c a u c h o B S o S B R ) 3000 2000 1.0
B u ta d ie n o - a c r ilo n itrilo 700 400 1.0
S ilic o n a 10 0 0 700 1.5
E la s t m e r o te r m o p l s tic o 5000 1300 1.06
FIGURA 15-35 Estructura del copolmero SB en un elastmero termoplstico. La naturaleza

vitrea de los dominios de estireno le dan un comportamiento elstico, sin enlaces cruzados del
butadieno.
15-10 Polm eros termoestables 493
-10 Polmeros termoestables
L os term oestables son cadenas de polm eros con enlaces altam ente cruzados, que form an una
estructura de red tridim ensional. Ya que las cadenas no pueden girar ni deslizarse, estos polm eros
poseen buena resistencia, rigidez y dureza. Sin em bargo, tam bin tienen bajas ductilidad y
propiedades al im pacto y una alta tem peratura de transicin vitrea. En un ensayo a la tensin,
los polm eros term oestables presentan el m ism o com portam iento de los m etales o los cerm icos
frgiles.
L os polm eros term oestables a m enudo se inician com o cadenas lineales. D ependiendo del
tipo de unidades de repeticin y del grado de polim erizacin, el polm ero inicial puede ser un
slido o una resina lquida; en algunos casos, sta se utiliza en dos o tres partes (com o en el caso
de los dos recipientes de cem ento epxico de uso com n). El calor, la presin, la m ezcla de las
varias resinas u otros m todos, inician la form acin de enlaces cruzados. E ste proceso no es
reversible: una vez form ado, no es posible reu tilizar o reciclar de m anera co nveniente el
term oestable.
Los grupos funcionales para varios polm eros term oestables com unes se resum en en la
tabla 15-11 y sus propiedades representativas en la tabla 15-12.
Fenlcos L os fenlicos, que son los term oestables de uso m s com n, se utilizan frecuente
m ente com o adhesivos, recubrim ientos, lam inados y com ponentes m oldeados para aplicacio
nes elctricas o de m otores. La baquelita es uno de los term oestables fenlicos m s usual.
U na reaccin de condensacin que une las m olculas de fenol y de form aldehdo producen
la resina inicial fenlica lineal (figura 15-36). El tomo de oxgeno en la m olcula de formaldehdo
reacciona con un tom o de hidrgeno en cada una de dos m olculas de fenol, liberndose agua
(a)
:^ c" o r cw c' T 0 r c"
' t X cT r
coi n
'X y '^ Q T (fa)
FIGURA 15-36 Estructura de un fenlico. En (a) dos anillos de fenol se unen por una reaccin de
condensacin por medio de una molcula de formaldehdo. Finalmente, se forma una cadena
lineal. En (b) el formaldehdo en exceso sirve como agente de formacin de enlaces cruzados,
produciendo una red de polmero termoestable.
TABLA 15-11 Unidades funcionales y aplicaciones de termoestables seleccionados
P o lm e ro U n id a d e s fu n c io n a le s A p lic a c io n e s tp ic a s
' ?
0 -
Fenlicos H. X .H Adhesivos, recubrimientos laminados
X X
h
k ? /
Aminas N C N U rea Adhesivos, utensilios de cocina,
h ' moldes elctricos
Polisteres f f f - 9 Moldes elctricos, laminados

o - c - c - c - c - o ------- decorativos, matriz en compuestos
reforzados con fibra de vidrio
Epxicos Adhesivos, moldes elctricos,

Yi XH matrices para materiales compuestos
Uretanos ? T i T ? Fibras, recubrimientos, espumas,

-O -C -N -R -N -C -O - aislamiento
j H
<j> H - C - H
Silicona :. ^. s o jio Adhesivos, juntas, selladores
H <pH :
H
TABLA 15-12 Propiedades de polmeros termoestables tpicos
R e sisten cia M dulo

a la te n s i n E lo n g aci n de e la s tic id a d D ensidad
(psi) (%) (psi) (g /c m 3)
Fenlicos 9,000 2 1300 1.27

Aminas 1 0 ,0 0 0 1 1600 1.50
Polisteres 13,000 3 650 1.28
Epxicos 15,000 6 500 1.25
Uretanos 1 0 ,0 0 0 6 1.30
Siliconas 4,000 0 1200 1.55
15-10 Polm eros termoestables 495
com o subproducto. A cto seguido, las dos m olculas de fenol se unen m ediante el tom o de
carbono restante en el form aldehdo.
E ste proceso contina, hasta que se form a una cadena lineal de fenol form aldehdo. Sin
em bargo, el fenol es trifuncional; una vez form ada la cadena, en cada anillo de fenol existe un
tercer sitio para el enlace cruzado con cadenas adyacentes.
Aminas L as am inorresinas, producidas por com binacin de urea o m onm eros de m elam ina
con form aldehdo son sim ilares a las fenlicas. Los m onm eros se unen m ediante un enlace de
form aldehdo para producir cadenas lineales. El form aldehdo excedente proporciona los enla
ces cruzados necesarios para generar polm eros fuertes y rgidos, adecuados para usos com o
adhesivos, laminados y material de moldeo para utensilios de cocina, y equipo elctrico com o cor
tacircuitos, interruptores, contactos o placas de pared.
Urtanos D ependiendo del grado de enlaces cruzados, los uretanos se com portan com o
polm eros term oestables, com o polm eros term oplsticos o com o elastm eros. Estos polm eros
encuentran aplicaciones com o fibras, recubrim ientos y espum as para m uebles, colchones y
aislam ientos.
Poiisteres Los polisteres form an cadenas de m olculas de cido y alcohol m ediante una
reaccin de condensacin, dando com o subproducto agua. C uando estas cadenas contienen
enlaces no saturados, una m olcula de estireno puede proporcionar el enlace cruzado. Los
polisteres se utilizan com o m aterial para m oldes o para vaciado en una diversidad de aplica
ciones elctricas, lam inados decorativos, lanchas y equipo m arino, y com o m atriz de m ateriales
com puestos, com o la fibra de vidrio.
Epxicos Los epxicos son polm eros term oestables, form ados por m olculas que contie
nen un anillo cerrado C O C. D urante la polim erizacin, los anillos C O C se abren y los
enlaces se reacom odan para unir las m olculas (figura 15-37). El m s com n de los epxicos
com erciales se basa en el bisfenol A, al cual se le han agregado dos unidades epxido. Estas
m olculas se polim erizan para producir cadenas y a continuacin se les hace reaccionar con
agentes que aceleran el curado, que proporcionan los enlaces cruzados.
L os epxicos se utilizan com o adhesivos; partes m oldeadas rgidas para aplicaciones elc
tricas; com ponentes autom otores; tableros de circuitos; artculos deportivos y com o m atriz para
m ateriales com puestos de alto rendim iento, reforzados con fibra para uso aerospacial.
Poliimidas Las poliim idas presentan una estructura en anillo que contiene un tom o de n i
trgeno. U n grupo especial, las bism aleim idas (B M I) son im portantes en las industrias de
aeronaves y aerospacial. Pueden operar de m anera continua a tem peraturas de 175C y no se
descom ponen hasta llegar a los 460C.
Interpenetracin de redes de polmeros Se pueden p ro d u cir alg u n o s m ateriales

polim ricos especiales, cuando las cadenas lineales term oplsticas se entretejen a travs de una
estructura term oestable, form ando redes de polm eros interp en etran tes. P or ejem plo, se pue
den introducir cadenas de nylon, de acetal y de polipropileno en un term oestable de silicn con
enlaces cruzados. En sistem as m s avanzados, se pueden producir dos m arcos estructurales
term oestables interpenetrantes.
H H H H C H H H
I I / | *---- N
C C (C l + h ) O @ C <> O 1 ^ + C l) C C
H C H
H
Epiclorihidrn Bisfenol A Epiclorohidrn
H H H C H H H
X X
H C H
I
H
H H H
H O H H C H H O H
I^ CorreacuvoJ\ c1 C1 C1 /~\ 1 /\ 1 1 1
O <Q) C ( Q) O C C C -
H H H H C H H H H
I
H
FIGURA 15-37 Un tipo de epxico se prepara combinando bisfenol A con epiclorohidrn (resul
tando en la formacin de HCI como subproducto) para producir la resina epxica. En presencia de
un correactivo trifuncional, los anillos se abren y el polmero se extiende en dos direcciones.
15-11 Adhesivos
L os adhesivos son polm eros que se utilizan para unir otros polm eros, m etales, m ateriales
cerm icos, com puestos o com binaciones de todos los anteriores. Los adhesivos se utilizan para
una diversidad de aplicaciones. E ntre ellos, los m s crticos son los adhesivos estructurales
utilizados en la industria autom otriz, aerospacial, de aparatos dom sticos, electrnica, de la
construccin y de artculos deportivos.
Adhesivos qumicamente reactivos Estos adhesivos incluyen a los poliuretanos, ep

xicos, siliconas, fenlicos, anaerbicos y poliim idas. Sistem as de un solo com ponente estn
15-12 A ditivos de los polm eros 497
form ados por una sola resina polim rica, que se cura por exposicin a la hum edad, al calor, o en
caso de los anaerbicos, a la ausencia de oxgeno. Los sistem as de dos com ponentes (com o lo s
epxicos) se curan al com binarse dos resinas.
Adhesivos por evaporacin o por difusin El adhesivo se disuelve, ya sea en un so l

vente orgnico o en agua, y se aplica a las superficies a unir. Al evaporarse el portador, el
polm ero restante proporciona la unin. L os adhesivos a base de agua son los preferidos, tanto
por la seguridad que representan, com o desde el punto de vista ecolgico. El polm ero puede
estar totalm ente disuelto en agua, o puede estar form ado de ltex, es decir, com o una dispersin
estable del polm ero en el agua. Es com n el uso de una am plia variedad de elastm eros, vinilos
y acrlicos.
Adhesivos de fusin por calor E stos polm eros term oplsticos y elastm eros termo-
plsticos se funden al calentarse. A l enfriarse, el polm ero se solidifica, uniendo los m ateriales.
L as tem peraturas de fusin tpicas de los adhesivos de fusin por calor com erciales son de
aproxim adam ente 80 a 110C, lo que lim ita su uso a tem peraturas elevadas. Las poliam idas y
los polisteres, que p ertenecen a este grupo de adhesivos son de alto rendim iento y, por tanto, se
pueden utilizar hasta los 200C.
Adhesivos sensibles a la presin Estos adhesivos son principalm ente elastm eros o
copolm eros de elastm ero que se producen en form a de pelcula o de recubrim iento. Se requie
re de presin para que el polm ero se adhiera al sustrato y se utilizan para producir cintas aislantes
elctricas y de em paque, etiquetas, losetas de piso, recubrim ientos para m uros y pelculas
texturizadas im itacin m adera.
Adhesivos conductores U n adhesivo polim rico puede contener un m aterial de relleno

com o escam as o polvos de plata, cobre o alum inio, para proporcionar conductividad elctrica y
trm ica. E n algunos casos, se desea una buena conductividad trm ica pero no elctrica; el relle
no para conseguir esta com binacin de propiedades generalm ente es de alm ina, berilia, nitruro
de boro y slice.
15-12 Aditivos de los polmeros
La m ayor parte de los polmeros contienen aditivos, que les proporcionan caractersticas especiales.
Rellenos L os rellenos se agregan para varios fines. U no de los ejem plos m s conocidos es la
adicin de negro de hum o al caucho, para conseguir la resistencia y la resistencia al desgaste de
las llantas. A lgunos rellenos, com o las fibras cortas o escam as de m ateriales inorgnicos m ejo
ran las propiedades m ecnicas del polm ero. O tros, que se llam an e x te n so re s perm iten que se
produzcan grandes volm enes de m aterial polim rico con muy poca resina, reduciendo as el
costo. E l carbonato de calcio, el slice, el talco y la arcilla son extensores de uso frecuente.
Pigmentos U tilizados para producir colores en polm eros y pinturas, los pigm entos son
partculas finam ente m olidas com o el T i0 2, que quedan uniform em ente dispersas en el polm ero.
Estabilizadores Los estabilizadores im piden el deterioro del polm ero debido a efectos del
entorno. L os estabilizadores trm icos se requieren para el proceso del cloruro del polivinilo; de
lo contrario, pudieran elim inarse tom os de hidrgeno y cloro en form a de cido hidroclordrico.
haciendo frgil al polm ero. Los estabilizadores tam bin im piden el deterioro de los polm eros
debido a la radiacin ultravioleta.
Agentes antiestticos L a m ayora de los polm eros, puesto que son m alos conductores,
acum ulan carga por electricidad esttica. Los agentes antiestticos atraen la hum edad del aire
hacia la superficie del polm ero, m ejorando la conductividad superficial del m ism o y reducien
do la probabilidad de chispas o descargas.
Retardantes de llama D ado que se trata de m ateriales orgnicos, la m ayora de los polm eros
son inflam ables. A ditivos conteniendo cloro, brom o, fsforo o sales m etlicas reducen la p ro
babilidad de que ocurra o se extienda la com bustin.
Plastificantes M olculas o cadenas de bajo peso m olecular, conocidas com o p la stific a n te s

reducen la tem peratura de transicin vitrea, proporcionando lubricacin interna y m ejorando
las caractersticas de conform ado del polm ero. Los plastificantes son de p articular im portancia
para el cloruro de polivinilo, que tiene una tem peratura de transicin vitrea m uy por encim a de
la tem peratura am biente.
Reforzantes La resistencia y rigidez de los polm eros se m ejora al introducir filam entos de
vidrio, polm eros o grafito com o reforzantes. Por ejem plo, la fibra de vidrio est hecha de fila
m entos cortos de vidrio en una m atriz de polm ero.
15-13 Conformado de los polmeros
H ay varios m todos para producir form as con polm eros, incluyendo el m oldeo, la extrusin y
la fabricacin de pelculas y fibras. Las tcnicas que se utilizan para conform ar polm eros d e
penden en gran m edida de la naturaleza del m ism o, en particular si es term oplstico o term oes
table. Los procesos tpicos se m uestran de la figura 15-38 a la 15-40.
L a m ayora de las tcnicas son utilizadas para conform ar los polm eros term oplsticos. El
polm ero es calentado a una tem peratura cercana o superior a la tem peratura de fusin, de tal
m anera que se haga plstico o lquido. Entonces, es vaciado o inyectado en un m olde para
p roducir la form a deseada. Los elastm eros term oplsticos se pueden conform ar de la m ism a
m anera. En estos procesos, el m aterial de desecho puede reciclarse fcilm ente, m inim izando
as el desperdicio.
P ara los polm eros term oestables se utilizan pocas tcnicas de conform ado, ya que una vez
ocurrida la form acin de enlaces cruzados, ya no se pueden conform ar ms. D espus de la
vulcanizacin, los elastm eros tam poco pueden ser conform ados adicionalm ente. En estos ca
sos, el m aterial de desecho no puede ser reciclado.
Extrusin U n m ecanism o de tornillo em puja al term oplstico caliente a travs de un dado

abierto, que produce form as slidas, pelculas, tubos e incluso bolsas de plstico. En la figura
15-39 aparece un proceso especial de extrusin para la produccin de pelculas. La extrusin
puede utilizarse para recubrir conductores y cables, ya sea con term oplsticos o con elastm eros.
Moldeo por soplado U na form a hueca de term oplstico, conocida com o p re fo rm a , es

introducida en un m olde y m ediante la presin de un gas se expande h acia las paredes del
m olde. E ste proceso es utilizado para producir botellas de plstico, recipientes, tanques para
com bustible autom otriz y otras form as huecas.
15-13 Conform ado de los polm eros 499
C o m p o n e n te
i Dado p o lim e n z a d o
caliente Presin
terminado
Dado caliente
Polmero
fundido
y en
Eyector -
polimerizacin
Preforma
no polimerizada
(O)
Dado
-----v caliente .____
Preforma no El polmero inyectado empieza

polimerizada a polimenzarse
(>)
FIGURA 15-38 Procesos tpicos de conformado de polmeros termoestables: (a) moldeo por
compresin y (b) moldeo por transferencia.
FIGURA 15-39 Tcnica mediante la cual se pueden producir pelculas de polmero. La pelcula
se extruye en forma de bolsa, la cual es separada con aire a presin, mientras el polmero se
enfra.
(d)
(e)
FIGURA 15-40 Procesos tpicos de conformado para polmeros termoplsticos:

(a) extrusin, (b) moldeado por soplado, (c) moldeado por inyeccin, (d) termoformado,
(e) calandrado y (f) hilado.
Moldeo por inyeccin Los term oplsticos que se calientan p o r encim a de la tem peratura
de fusin pueden ser forzados a entrar en un m olde cerrado para p roducir una pieza. E ste proce
so es sim ilar al m oldeo por fundicin a presin de los m etales. Un m bolo o algn m ecanism o
especial de tornillo presiona para obligar al polm ero caliente a entrar en el dado. U na am plia
variedad de productos, com o vasos, peines, engranes y botes de basura se pueden producir de
esta m anera.
Termoformado L as hojas de polm ero term oplstico que son calentadas hasta llegar a la
regin plstica se pueden conform ar sobre un dado para producir diversos productos, tales
com o cartones para huevo y paneles decorativos. El conform ado se puede efectuar utilizando
dados, vaco y aire a presin.
Calandrado En una calandra se vierte plstico fundido en un ju e g o de rodillos con una

pequea separacin. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algn dibujo, presionan al
Resumen 501
m aterial y form an una hoja delgada del polm ero, a m enudo cloruro de polivinilo. Productos
tpicos de este m todo incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para regadera.
Hilado Se p ueden p ro d u c ir filam en to s, fib ras e h ilo s m ed ian te el h ilad o . El po lm ero

term oplstico fundido se em puja a travs de un dado, que contiene m uchas perforaciones p e
queas. El dado, conocido com o h ila d o r puede girar y producir un hilado. En algunos m ateria
les, incluyendo el nylon, la fibra puede ser posteriorm ente estirada para alinear las cadenas a fin
de que queden paralelas al eje de la fibra; este proceso increm enta su resistencia.
Colado M uchos polm eros se pueden colar en m oldes dejando que se solidifiquen. Los m ol
des pueden ser placas de vidrio, para producir hojas de plstico gruesas, o bandas de acero
inoxidables para colado continuo de hojas m s delgadas. Un proceso especial de colado es el
m oldeo centrfugo, en el cual el polm ero fundido se vaca en un m olde que gira sobre dos ejes.
L a accin centrfuga em puja al polm ero contra las paredes del m olde, produciendo una form a
delgada com o el techo de un rem olque para acampar.
Moldeo por compresin Las piezas term oestables frecuentem ente se form an m ediante la
colocacin del m aterial slido en un dado caliente antes de la form acin de los enlaces cruza
dos. L a aplicacin de altas presiones y tem peraturas hace que el polm ero se funda, llene el
d ado y de inm ediato se em piece a endurecer. Con este proceso se pueden p roducir pequeas
carcazas elctricas, as com o defensas, cofres y paneles laterales para autom viles.
Moldeo por transferencia En el m oldeo por transferencia de polm eros term oestables se
utiliza una doble cm ara. El polm ero en una de las cm aras es calentado a presin. U na vez
fundido se inyecta en la cavidad del dado adyacente. E ste proceso perm ite que algunas de las
ventajas del m oldeo por inyeccin puedan ser usadas con polm eros term oestables.
Moldeo de inyeccin por reaccin (RIM) Los polm eros term oestables en form a de
resina lquida, prim ero se inyectan en una m ezcladora y a continuacin directam ente en un
m olde caliente para producir una form a. El conform ado y curado o curren de m anera sim ultnea
dentro del m olde. E n el m oldeo reforzado de inyeccin por reaccin (R R IM ), un m aterial
reforzante, en form a de partculas o fibras cortas se introduce en la cavidad del m olde y es
im pregnado por las resinas lquidas, para producir un com puesto.
Espumas Se pueden producir productos de poliestireno, uretano, polim etilm etacrilato y otros
polm eros que finalm ente contengan espacios huecos. El polm ero se produce en pequeas
bolitas que frecuentem ente contienen un agente espum ante, que al ser calentado se descom pon
dr generando nitrgeno, bixido de carbono, p entano o algn otro gas. D urante este proceso de
preexpansin, las bolitas aum entan de dim etro tanto com o 50 veces y se hacen huecas. A
continuacin, las bolitas preexpandidas se inyectan dentro de un dado, para fundirlas y unirlas
a fin de form ar productos excepcionalm ente ligeros, con densidades de slo 0.02 g/cm 3. Los
vasos, em paques y aislam ientos de poliestireno expandido (incluyendo styrofoam ), son algunas
de las aplicaciones para las espum as.
RESUMEN L os polm eros son m olculas grandes, de alto peso m olecular, producidos al unir m olculas
m s pequeas, que se conocen com o m onm eros. C om parados con la m ayora de los m etales y
de los cerm icos, los polm eros tienen baja resistencia, rigidez y tem peratura de fusin: sin
em bargo poseen baja densidad y buena resistencia qum ica.
Los polm eros term oplsticos son cadenas lineales, que perm iten conform ar fcilm ente el m a
terial en form as tiles, con buena ductilidad, y que se puedan reciclar de m anera econm ica.
Los term oplsticos pueden tener una estructura am orfa, qu e les d baja resistencia y buena
ductilidad, siem pre y cuando la tem peratura am biente est p o r arriba de su tem peratura de
transicin vitrea. L os polm eros son m s rgidos y frgiles cuando la tem peratura cae por deba
jo de la transicin vitrea. M uchos term oplsticos tam bin se cristalizan parcialm ente, incre
m entando as su resistencia.
Las cadenas term oplsticas se pueden hacer m s rgidas y resistentes utilizando m onm eros
no sim tricos, que increm entan la resistencia de las uniones entre cadenas y que dificultan que
las cadenas se desenm araen al aplicarles un esfuerzo. A dem s, m uchos m onm eros producen
cadenas m s rgidas que contienen tom os o grupos de tom os distintos al carbono; esta estruc
tura tam bin produce term oplsticos de alta resistencia.
Los elastm eros son cadenas polim ricas lineales que tienen m uchos enlaces cruzados. Las
uniones con enlace cruzado hacen posible la obtencin de deform aciones elsticas muy gran
des, sin deform acin plstica perm anente. Al increm entar el nm ero de enlaces cruzados, se
aum enta la rigidez y se reduce la deform acin elstica de los elastm eros.
Los elastm eros term oplsticos contienen caractersticas tanto de los term oplsticos com o de
los elastm eros. A altas tem peraturas, estos polm eros se com portan com o term oplsticos y se
conform an plsticam ente; a bajas tem peraturas, se com portan com o elastm eros.
Los polm eros term oestables estn altam ente ligados en una estructura d e red tridim ensional.
T picam ente se encuentran en ellos altas tem peraturas de transicin vitrea, buena resistencia y
com portam iento frgil. U na vez ocurrida la form acin de enlaces cruzados, estos polm eros no
se pueden reciclar con facilidad.
Los procesos de m anufactura dependen del com portam iento de los polm eros. P rocesos com o
la extrusin, el m oldeo p o r inyeccin, el term oform ado, el colado, el trefilado y el hilado son
posibles debido al com portam iento viscoelstico de los term oplsticos. El com portam iento no
reversible de los enlaces cruzados en los polm eros term oestables lim ita el nm ero de procedi
m ientos para procesarlos, com o el m oldeo por com presin y el m oldeo por transferencia.
GLOSARIO A ra m id a s P olm eros de poliam idas que contienen grupos arom ticos de tom os en la cadena
lineal.
C opolm ero P olm ero por adicin, producido al unir m s de un tipo de m onm ero.
D ien o G rupo de m onm eros que contienen dos enlaces covalentes dobles. E stos m onm eros
se utilizan a m enudo en la produccin de elastm eros.
E lastm eros P olm eros que poseen una estructura de cadena altam ente retorcida y parcial
m ente con enlaces cruzados, lo que perm ite que el polm ero tenga una deform acin elstica
excepcional.
E lastm eros term op lsticos P olm eros que se com portan com o term oplsticos a altas tem
peraturas, pero com o elastm eros a bajas tem peraturas.
E n lace no saturado E nlace covalente doble, e incluso triple, que une dos tom os de una
m olcula orgnica. C uando un solo enlace covalente rem plaza el enlace no saturado, puede
ocurrir la polim erizacin.
E n la c es c r u z a d o s U n i n de ca d en a s d e p o lm ero s p a ra p ro d u c ir un p o lm e ro de red
tridim ensional.
Glosario 503
E xten sores A ditivos o rellenos de los polm eros, que producen volum en a bajo costo.
F u n cion alid ad N m ero de sitios en un m onm ero en los cuales puede ocurrir la polim eri
zacin.
G rado d e p olim erizacin N m ero de m onm eros en un polm ero.
H iladora D ado de extrusin que contiene m uchas aberturas pequeas, a travs de las cuales
se presiona un polm ero caliente o fundido, para p roducir filam entos. A l hacer girar el cabezal
hilador se tuercen los filam entos form ando un hilado.
H om op olm eros P olm eros por adicin, que contienen un solo tipo de m onm ero.
Ism ero geom trico M olcula que tiene la m ism a com posicin de una segunda m olcula,
pero con una estructura diferente.
M icrocavid ad es Se producen en una regin deform ada plsticam ente y localizada en un
polm ero, y puede llevar a la form acin de grietas en el m aterial.
M on m ero M olcula a partir de la cual se produce un polm ero.
P lastifican te A ditivo que, al reducir la tem peratura de transicin vitrea, m ejora la conform a-
bilidad de un polm ero.
P reform a T rozo caliente de polm ero blando o fundido, que es soplado o conform ado a una
form a til.
P olm eros lquidos cristalin os Cadenas de polm eros excepcionalm ente rgidas que actan
com o varillas rgidas, incluso por encim a de su punto de fusin.
P olm eros term oestab les L os que tienen m uchos enlaces cruzados, para producir una estru c
tura de red m uy resistente.
P olm eros term op lsticos Los que se pueden recalentar y volver a fundir varias veces.
P olim erizacin p or ad icin Proceso m ediante el cual se elaboran cadenas de polm eros m e
diante la adicin de m onm eros, sin crear subproductos.
R am ificacin F enm eno que ocurre cuando una cadena de polm ero separada se une lateral
m ente con otra.
R eaccin 5d e con d en sacin Proceso m ediante el cual se elaboran cadenas de polm ero m e
diante una reaccin qum ica entre dos o m s m olculas, produciendo un subproducto.
R edes d e p olm ero in terp en etran tes E structuras polim ricas, producidas al entrem ezclar
dos estructuras o redes polim ricas distintas.
R eforzantes A ditivos de los polm eros, diseados p ara proporcionar una m ejora significati
va a su resistencia. Las fibras son refuerzos tpicos.
R elajacin d e esfu erzo R educcin del esfuerzo que acta sobre un m aterial, durante un p e
riodo a una deform acin constante, debido a la deform acin viscoelstica.
T acticidad T rm ino que describe en m onm eros no sim tricos la posicin de los tom os o
grupos de tom os en la cadena de polm eros.
T em peratura de deflexin T em peratura a la cual un polm ero se deform ar en una cierta
cantidad bajo una carga estndar.
T em peratura d e d egrad acin T em peratura por encim a de la cual un polm ero se quem a,
carboniza o descom pone.
T em peratura d e tran sicin vitrea T em peratura por debajo de la cual el polm ero am orfo
tiene una estructura vitrea rgida.
T iem po d e relajacin P ropiedad de un polm ero relacionada con la rapidez a la cual ocurre
la relajacin del esfuerzo.
U nidad d e repeticin Parte estructural que se repite y a partir de la cual se construye un

polm ero. T am bin se conoce com o mero.
V iscoelasticid ad D eform acin de un polm ero por flujo viscoso de las cadenas o segm entos
de cadenas, al aplicarles un esfuerzo.
V ulcan izacin F orm acin de enlaces cruzados de las cadenas de elastm ero al introducir
tom os de azufre a tem peraturas y presiones elevadas.
PROBLEMAS
15-1 El peso molecular del polimetilmetacrilato (tabla 15-5) 15-7 Un copolmero comn se produce al introducir mon
es 250,000 g/mol. Si todas las cadenas del polmero tienen meros de etileno y de propileno en la misma cadena. Calcu
la misma longitud, calcule le el peso molecular del polmero producido al utilizar 1 kg
(a) el grado de polimerizacin y de etileno y 3 kg de polipropileno, dando un grado de
(b) el nmero de cadenas en 1 g del polmero. polimerizacin de 5000.
15-2 El grado de polimerizacin de un politetrafluoroeti- 15-8 La frmula del formaldehdo es HCHO.
leno (tabla 15-5) es 7500. Si todas las cadenas del polmero (a) Dibuje la estructura de la molcula de formaldehdo y
tienen la misma longitud, calcule la unidad de repeticin.
(a) el peso molecular de las cadenas y (b) El formaldehdo se polim eriza para producir un
(b) el nmero total de cadenas en 1 0 0 0 g del polmero. polmero acetal mediante el mecanismo de adicin o me
15-3 La distancia entre los centros de dos tomos de car diante el mecanismo de condensacin (tabla 15-8)? Intente
bono adyacentes en polmeros lineales es de aproximada dibujar un esquema de la reaccin y del polmero de acetal
mente 0.15 nm. Calcule la longitud de una cadena de por ambos mecanismos.
polietileno de ultra alto peso molecular, cuyo peso molecular 15-9 Se desea combinar 5 kg de dimetiltereftalato con
es de 1 ,0 0 0 , 0 0 0 g/mol. etilenglicol para producir polister (PET). Calcule
15-4 Una cuerda de polietileno pesa 0.25 Ib por pie. Si (a) la cantidad de etilenglicol requerido,
cada cadena contiene 7000 unidades de repeticin, calcule (b) la cantidad de subproducto que se generar y
(a) el nmero de cadenas de polietileno en una longitud de (c) la cantidad de polister producido.
cuerda de 1 0 pies y 15-10 Es de esperarse que el polietileno se polimerice a
(b) la longitud total de las cadenas en la cuerda, suponien una velocidad ms rpida o ms lenta que el polimetil
do que los tomos de carbono en cada cadena estn separa metacrilato? Explique. Es de esperarse que el polietileno
dos aproximadamente 0.15 nm. se polimerice a una velocidad ms rpida o ms lenta que
15-5 Suponga que 20 g de perxido de benzolo se introdu un polister? Explique.
cen en 5 kg de un monmero de polipropileno (tabla 15-5). 15-11 Se desea combinar 10 kg de etilenglicol con cido
Si el 30% de los grupos iniciadores son eficaces, calcule el tereftlico para producir un polister. A continuacin se
grado esperado de polimerizacin y el peso molecular del muestra el monmero del cido tereftlico.
polipropileno si (a) Determine el subproducto de la reaccin de condensa
(a) todas las terminaciones de las cadenas ocurren mediante cin y
combinacin y (b) calcule la cantidad de cido tereftlico requerido, la can
(b) todas las terminaciones ocurren por desproporcionacin. tidad de subproducto generado y la cantidad de polister
15-6 Suponga que se utiliza el perxido de hidrgeno o producido.
agua oxigenada (H 20 2) como iniciador para 10 kg de
monmero de cloruro de vinilo (tabla 15-5). Muestre esque
mticamente cmo el perxido de hidrgeno iniciar las cade H _0 _ c _ O c_ 0 - H
nas de polmero. Calcule la cantidad de perxido de hidrgeno
que se requiere para producir un grado de polimerizacin de 15-12 Los datos que se dan a continuacin se obtuvieron
4000 (suponiendo que tiene una eficacia del 10%) si para el polietileno. Determine
(a) la terminacin de las cadenas ocurre por combinacin y (a) el peso promedio del peso molecular y el grado de po
(b) si la terminacin ocurre por desproporcionacin. limerizacin y
Problem as 505
b) el nmero promedio del peso molecular y el grado de 15-18 Cmo se comparan las temperaturas de transicin
rolimerizacin. vitrea del polietileno, del polipropileno y del polimetilme-
tacrilato? Explique sus diferencias con base en la estructu
Rango de peso ra de los monmeros.
molecular (g/m ol) /, x, 15-19 Cules de los polmeros por adicin de la tabla
15-2 se utilizan en su estado cauchtico a temperatura am
0-3,000 0 .0 1 0.03
biente? Cmo se espera que estas condiciones afecten sus
3,000-6,000 0.08 0 .1 0
propiedades mecnicas, en comparacin con las de los
6,000-9,000 0.19 0 .2 2
polmeros por adicin?
9,000-12,000 0.27 0.36
12,000-15,000 0.23 0.19 15-20 La densidad del polipropileno es de aproximada
15,000-18,000 0 .1 1 0.07 mente 0.89 g/cm3. Determine el nmero de unidades de re
18,000-21,000 0.06 0 .0 2
peticin de polipropileno en cada celda unitaria de poli
21,000-24,000 0.05 0 .0 1
propileno cristalino.
15-21 La densidad del cloruro de polivinilo es de aproxi
madamente 1.4 g/cm3. Determine el nmero de unidades de
15-13 El anlisis de una muestra de poliacrilonitrilo (ta
repeticin del cloruro de vinilo, los tomos de hidrgeno,
bla 15-5) muestra que existen seis longitudes de cadenas,
los tomos de cloro y los tomos de carbono en cada celda
con las siguientes cantidades de cadenas en cada longitud.
unitaria de PVC cristalino.
Determine
(a) el peso molecular promedio por peso de cadenas y el 15-22 Una muestra de polietileno tiene una densidad de
grado de polimerizacin y 0.97 g/cm3. Calcule el porcentaje de cristalinidad de la mues
(b) el peso molecular promedio por nmeros de cadenas y tra. Es de esperarse que la estructura de esta muestra tenga
el grado de polimerizacin. una cantidad grande o pequea de ramificaciones? Expli
qu.
Nmero Peso m olecular medio 15-23 Se espera que el cloruro de polivinilo amorfo tenga
de cadenas de las cadenas (g/m ol) una densidad de 1.38 g/cm3. Calcule el porcentaje de cristali
zacin en PVC con una densidad de 1.45 g/cm3. (Sugeren
1 0 ,0 0 0 3,000
cia: Encuentre, a partir de sus parmetros de red, la densi
18,000 6 ,0 0 0
dad del PVC completamente cristalizado, suponiendo que
17,000 9,000
hay cuatro unidades de repeticin por celda unitaria).
15,000 1 2 ,0 0 0
9,000 15,000 15-24 Describa las tendencias relativas para cristalizarse
4,000 18,000 que tienen los siguientes polmeros. Explique su respuesta.
(a) Polietileno ramificado en comparacin con polietileno
15-14 Explique por qu se preferira que el peso molecular lineal.
promedio por nmero de cadenas de un polmero fuera lo (b) Polietileno en comparacin con copolmero polietileno
ms cercano posible al peso molecular promedio por peso polipropileno.
de cadenas. (c) Polipropileno isotctico en comparacin con polipro
15-15 Utilizando la tabla 15-2 grafique la relacin entre pileno atctico.
(d) Polimetilmetacrilato en comparacin con acetal (polio-
las temperaturas de transicin vitrea y las temperaturas de
fusin de los polmeros termoplsticos por adicin. Cul ximetileno).
es la relacin aproximada entre estas dos temperaturas cr 15-25 Se encuentra que un polmero tiene una velocidad
ticas? Siguen los polmeros termoplsticos por condensa de termofluencia de 0.007 cm/cm h, a temperatura am
cin y los elastmeros la misma relacin? biente, cuando el esfuerzo aplicado es de 18 MPa, una rapi
15-16 Enliste los polmeros por adicin de la tabla 15-2 dez de termofluencia de 0 .0 0 2 cm/cm h cuando el esfuer
zo aplicado es de 15.5 MPa, y una velocidad de termo-
que pudieran resultar buenos candidatos para fabricar la
fluencia de 0.0009 cm/cm h cuando el esfuerzo aplicado
mnsula que sujeta el espejo retrovisor de la parte externa
es de 14 MPa. Se determina que la velocidad de termofluen
de un automvil; suponiendo que las temperaturas caen con
cia depende de a<j", donde a y n son constantes. Determine
frecuencia por debajo de cero grados celsius. Explique su
las constantes a y n y el esfuerzo mximo que asegurar
eleccin.
que el polmero no se deformar ms de 2 % durante un ao.
15-17 Con base en la tabla 15-2 cul de los elastmeros
15-26 Se le aplica un esfuerzo de 2500 psi a un polmero
sera el adecuado para utilizarlo como junta en una bomba
que sirve como sujetador en un ensamble complejo. A de
para C 0 2 lquido a -78C? Explique.
formacin constante, el esfuerzo cae a 2400 psi despus de (c) Cmo se ajustara la composicin, si se desea obtener
100 horas. Si el esfuerzo sobre la pieza debe mantenerse una buena resistencia a temperatura ambiente?
por encima de 2 1 0 0 psi para que dicho componente funcio 15-33 La figura 15-34 muestra la curva esfuerzo-defor
ne correctamente, determine la vida til del ensamble. macin de un elastmero. Utilizando la curva, calcule y trace
15-27 Se le aplica un esfuerzo de 1000 psi a un polmero el mdulo de elasticidad en funcin de la deformacin y
que opera bajo deformacin constante; despus de seis me explique los resultados.
ses, el esfuerzo baja a 850 psi. Para una aplicacin en par 15-34 El nmero rjiximo de sitios de enlaces cruzados
ticular, un componente fabricado con el mismo polmero en el poliisopreno es igual al nmero de enlaces no satura
debe mantener un esfuerzo de 900 psi despus de 12 meses. dos de la cadena del polmero. Si existen tres tomos de
Cul deber ser el esfuerzo original sobre el polmero para azufre en cada cadena de enlace cruzado de azufre, calcule
esta aplicacin? la cantidad que se requiere de este elemento para proporcio
15-28 En la figura 15-20 se muestran los datos para el nar enlaces cruzados en todos los sitios disponibles en 5 kg
tiempo de ruptura del polietileno. A un esfuerzo de 700 psi, de polmero, y el porcentaje en peso de S que estara pre
la figura nos indica que el polmero se rompe en 0 .2 horas a sente en el elastmero. Es esto tpico?
90C, pero sobrevive 10,000 horas a 65C. Suponiendo que 15-35 Suponga que se vulcaniza el policloropreno obte
el tiempo de ruptura est relacionado con la viscosidad, niendo las propiedades deseadas al agregar al polmero 1.5%
calcule la energa de activacin para la viscosidad del de azufre por peso. Si cada cadena de enlaces cruzados con
polietileno y estime el tiempo de ruptura a 23C. tiene un promedio de cuatro tomos de azufre, calcule la
15-29 La figura 15-21 muestra el efecto del esfuerzo y fraccin de enlaces no saturados que debern ser deshechos.
del tiempo sobre la deformacin en el polipropileno a 20C. 15-36 Los monmeros del cido adpico, del etilenglicol
(a) Con estos datos determine las constantes a y n de la y del cido maleico se muestran a continuacin. Estos
ecuacin 15-7 por cada esfuerzo aplicado. monmeros se pueden unir en cadenas mediante reaccio
(b) Determine el % de deformacin en el polipropileno, si nes de condensacin, y a continuacin ligarse mediante la
se aplica un esfuerzo de 1250 psi a 20C durante un ao. ruptura de enlaces no saturados, por la insercin de una
15-30 Un polmero con forma de varilla de 10 cm de lar molcula de estireno como agente de ligadura cruzada.
go se utiliza bajo un esfuerzo constante de tensin. La rapi (a) Muestre cmo se puede producir una cadena lineal com
dez de termofluencia medida en funcin de la temperatura puesta de estos tres monmeros.
aparece a continuacin. Determine el tiempo requerido para (b) Explique la razn por la cual no se puede producir un
que la varilla se estire hasta 13 cm a 85C. polmero termoestable utilizando slo cido adpico y
etilenglicol.
T(C) d d d t (cm /cm h) (c) Muestre cunto estireno proporciona enlaces cruzados
entre cadenas lineales.
25 0 .0 0 1 1 (d) Si se combinan 50 g de cido adpico, 100 g de cido
50 0.0147 maleico y 50 g de etilenglicol, calcule la cantidad de estireno
75 0.1375 requerido para unir totalmente al polmero con enlaces cru
zados.
15-31 De cada uno de los pares que siguen, recomiende
el que posiblemente tenga las mejores propiedades al im
pacto a 25C. Explique cada una de sus selecciones. ? ? y y
(a) Polietileno en comparacin con poliestireno. H - O C<p-<p< p - < p - C - 0 - H
(b) Polietileno de baja densidad en com paracin con H H H H
polietileno de alta densidad. cido adpico
(c) Polimetilmetacrilato en comparacin con politetrafluo-
roetileno.
15-32 El polmero ABS puede ser producido utilizando

H - O - C - C C - C - O - H
diversas cantidades de monmeros de estireno, butadieno y
cido maleico
acrilonitrilo, que estn presentes en la forma de dos
copolmeros: caucho BS y SAN.
(a) Cmo se ajustara la composicin del ABS, si se de 7 7
H -0 -< p -< p -0 -H
sea obtener buenas propiedades al impacto?
(b) Cmo se ajustara la composicin, si se desea obtener H H
buena ductilidad a temperatura ambiente? Etilenglicol
Problemas 507
15-37 Cunto se requiere de formaldehdo para formar

enlaces cruzados en 10 kg de fenol para producir un polmero
fenlico termoestable? Cunto subproducto se generar?
15-38 Explique la razn por la cual el grado de polimeri
zacin no se utiliza por lo general para caracterizar polmeros
termoestables.
15-39 Defienda o contradiga la eleccin de utilizar los
siguientes materiales como adhesivos de fusin en caliente
para una aplicacin en la cual la parte ensamblada estar
sujeta a golpes:
(a) polietileno
(b) poliestireno
(c) elastmero termoplstico estireno-butadieno
(d) poliacrilonitrilo
(e) polibutadieno
15-40 Muchas pinturas son materiales polimricos. Ex
plique por qu se agregan plastificantes a las pinturas. Qu
les debe ocurrir a los plastificantes una vez aplicada la pin Deformacin despus de 1000 horas (%)
tura? FIG UR A 15-41 Efecto del esfuerzo aplicado sobre
15-41 Se desea extruir un componente complejo de un el porcentaje de deform acin por term ofluencia de tres
elastmero. Se deber vulcanizar el hule antes o despus polm eros (para el problem a 15-43).
de la operacin de extrusin? Explique.
15-42 Suponga que un polmero termoplstico puede pro se usar para transferir energa de un motor elctrico de
ducirse en forma de lmina, ya sea por laminacin (defor baja potencia. Cules son los requisitos de diseo? Qu
macin) o por colado continuo (con una velocidad de en clase de polmeros (termoplsticos, termoestables, elastme
friamiento rpida). En qu caso se esperara obtener una ros) pudieran ser los ms apropiados? Qu polmero en
mayor resistencia? Explique. particular deber considearse en primer lugar? Qu infor
macin adicional en relacin con la aplicacin y las propie
dades del polmero se necesita para terminar el diseo?
15-45 Disee un material polimrico y un proceso de con
Problemas de diseo formado para producir la envoltura externa de una compu
tadora personal. Cules son los requisitos de diseo y de
15-43 La figura 15-41 muestra el comportamiento del conformado? Qu clase de polmeros pudieran ser los ms
polipropileno, del polietileno y del acetal a dos temperatu apropiados? Qu polmero en particular se podra consi
ras. Se desea producir una varilla de 12 plg de largo de un derar en primer lugar? Qu informacin adicional se nece
polmero que operar a 40C durante 6 meses bajo una car sitara saber?
ga constante de 500 libras. Disee el material y tamao de 15-46 Disee una pieza o componente de un polmero que
la varilla, de forma que no ocurra ms del 5% de elongacin bajo un esfuerzo aplicado de 1 0 0 0 psi, no presente ms de
por termofluencia. 0 .0 0 1 de plg/plg de deformacin por termofluencia a tem
15-44 Disee un material polimrico que pudiera ser uti peratura ambiente, durante un ao. Es importante tomar en
lizado para producir un engrane de 3 plg de dimetro, que consideracin los costos en el diseo.
CAPTULO 16
Materiales compuestos
16-1 Introduccin
Los materiales compuestos se obtienen al unir dos materiales para conseguir una combinacin
de propiedades que no es posible obtener en los materiales originales. Estos compuestos pue
den seleccionarse para lograr combinaciones poco usuales de rigidez, resistencia, peso, rendi
miento a altas temperaturas, resistencia a la corrosin, dureza o conductividad.
Los compuestos se pueden clasificar en tres categoras: con partculas, con fibras y laminares,
dependiendo de la forma de los materiales (figura 16-1). El concreto, que es una mezcla de
cemento y grava, es un compuesto particulado; la fibra de vidrio, que contiene fibras de vidrio
incrustadas en un polmero, es un compuesto reforzado con fibras; y la madera contrachapada o
triplay, que tiene capas alternas de chapa de madera, es un compuesto laminar. Si las partculas
de refuerzo estn distribuidas uniformemente, los compuestos particulados tendrn propiedades
isotrpicas; los compuestos con fibras pueden ser isotrpicos o anisotrpicos; los laminares
siempre tienen un comportamiento anisotrpico.
16-2 Compuestos reforzados por dispersin
Am pliando un poco la definicin de un compuesto, es posible considerar como compuestos

particulados un grupo especial de materiales endurecidos por dispersin, que contienen partculas
de 10 a 250 nm de dimetro. Estos d ispersoides, por lo general xidos metlicos, se introducen
en la matriz con mtodos distintos a las transformaciones de fases. Aun cuando las pequeas
partculas no sean coherentes con la matriz, bloquean el movimiento de las dislocaciones y
producen un pronunciado efecto de endurecimiento.
A temperatura ambiente, los compuestos endurecidos por dispersin pueden ser menos
resistentes que las aleaciones tradicionales endurecidas por envejecimiento, que tienen un pre
cipitado coherente. Sin embargo, la resistencia de estos materiales compuestos disminuye gra
dualmente al incrementarse la temperatura dado que no disminuyen sus propiedades en forma
catastrfica por sobreenvejecimiento sobrerrevenido, crecimiento de grano o crecimiento de la
508
16-2 Compuestos reforzados p o r dispersin 509
(b) (c)
FIG UR A 16-1 Algunos ejem plos de m ateriales compuestos: (a) el triplay o madera
contrachapada es un compuesto lam inar de capas de chapas de madera, (b) La fibra de vidrio es
un com puesto reforzado por fibra, que contiene largas fibras rgidas de vidrio en una matriz
polim rica ms blanda (x175). (c) El concreto es un com puesto particulado, que contiene arena
gruesa o grava en una matriz de cem ento (reducido 50%).
fase dispersa (figura 16-2). Adems, su resistencia a la termofluencia es superior a la de metales

y aleaciones.
El dispersante debe tener baja solubilidad en la matriz y no reaccionar qumicamente con
ella, aunque un pequeo grado de solubilidad puede ayudar a mejorar la unin entre el dispersante
y la matriz. El xido de cobre (Cu 20 ) se disuelve en el cobre a altas temperaturas, por lo que el
sistema Cu 20 -C u no sera eficaz. Sin embargo, el A120 3 no se disuelve en el aluminio; el siste
ma A120 3-A1 proporciona materiales efectivos endurecidos por dispersin.
Ejemplos de compuestos endurecidos por dispersin La tabla 16-1 muestra algu

nos materiales interesantes. Quizs el ejemplo clsico es el compuesto de polvo de aluminio
sinterizado (SAP), el cual tiene una matriz de aluminio endurecida con hasta 14 por ciento de
A120 3. El compuesto se forma por metalurgia de polvos. En un mtodo se mezclan polvos
de aluminio y almina, se compactan a altas presiones y luego se sinterizan. En una segunda
tcnica, el polvo de aluminio es tratado con el propsito de agregar una pelcula continua de
xido a cada partcula. Al compactarse el polvo, la pelcula de xido se fractura en pequeas
hojuelas, que durante el sinterizado son rodeadas por el aluminio.
Otro grupo importante de compuestos endurecidos por dispersin incluye los metales con
dispersin de toria como el nquel-TD (figura 16-3). El nquel-TD puede producirse por oxida
cin interna. El torio est presente en el nquel como un elemento de aleacin. Despus de
510 Captulo 16 M ateriales com puestos
Temperatura (C)
F IG U R A 16-2 Com paracin del esfuerzo de cedencia elstico del m aterial com puesto de polvo
de alum inio sinterizado (PAS) endurecido por dispersin, con el de dos aleaciones convencionales
de alum inio bifsicas de alta resistencia. El com puesto es m ejor por arriba de aproxim adam ente
los 300C. Para com parar se m uestra un m aterial com puesto de alum inio reforzado con fibras.
T A B L A 16-1 Ejem plos y aplicaciones de com puestos endurecidos por dispersin
S istem a A plicaciones
Ag-CdO Materiales para contactos elctricos

A1-A1A Uso posible en reactores nucleares
Be-BeO Aerospacial y reactores nucleares
Co-Th02, Y20 3 Posibles materiales magnticos resistentes a la termofluencia
Ni-20% Cr-Th0 2 Componentes de turborreactores
Pb-PbO Rejillas para batera
Pt-Th0 2 Filamentos, componentes elctricos
W-Th02, Z r0 2 Filamentos, calentadores
FIG U R A 16-3 M icrografa electrnica del

nquel TD. Las partculas dispersas de T h 0 2
tienen un dim etro de 300 nm o menos
(x 2000). (De O xide Dispersin Strengthening,
p.714, Gordon and Breach, 1 9 6 8 . AIME.)
compactar el polvo, se permite que el oxgeno difunda en el metal, reaccione con el torio y
produzca la toria (T h 0 2).
EJEMPLO 16-1
Suponga que se agrega 2% en peso de T h 0 2 al nquel. Cada partcula de T h 0 2 tiene un dimetro

de 1000 . Cuntas partculas hay en cada cm3?
SOLUCIN
Las densidades del T h 0 2 y del nquel son 9.69 g/cm 3 y 8.9 g/cm 3 respectivamente. La fraccin
volumtrica es
2/9.69
/T h 2 = 2/9.69 + 98/8.9 = ' 184
Por tanto, hay 0.0184 cm 3 de ThO por cm 3 de compuesto. El volumen de cada esfera de T h 0 2 es
KTho2 = f 7 tr3 = fn(0.5 x 10 5 cm ) 3 = 0.52 x 1 0 15 cm 3

N m e r o d e ,^ 0.0184 12 3
ThO, = ---------------- ti = 35.4 x 10li! particulas/cm
2 0.52 x 10 15 y _
16-3 Compuestos particulados verdaderos

Los compuestos particulados verdaderos contienen grandes cantidades de partculas gruesas,
que no bloquean el deslizamiento con eficacia. Estos compuestos estn diseados para producir
combinaciones de propiedades poco usuales, y no para mejorar la resistencia.
Regla de las mezclas Ciertas propiedades de un compuesto particulado dependen slo de

las cantidades y propiedades relativas de los constituyentes. La regla de las m ezclas puede prede
cir con exactitud estas propiedades. Por ejemplo, la densidad de un compuesto particulado es:
Pe = *f , Pi = f i P l + f l P l + + f n P n > (16-1)
donde p c es la densidad del compuesto; p (, p 2,..., p son las densidades de cada uno de los cons
tituyentes dentro del compuesto y / 2,..., / son las fracciones volumtricas de cada constitu
yente.
Carburos cementados Los carburos cem entados o cermets, contienen partculas cer
micas duras dispersas en una matriz metlica. Los insertos de carburo de tungsteno que se
utilizan para herramientas de corte en operaciones de maquinado son ejemplos tpicos de este
grupo. El carburo de tungsteno (WC) es un cermico duro, rgido y de alta temperatura de
fusin. D esafortunadam ente, las herram ientas fabricadas de carburo de tungsteno son
extremadamente frgiles.
A fin de mejorar su tenacidad, las partculas de carburo de tungsteno se combinan con
polvo de cobalto y se comprimen para producir preformas de polvo compactado. Estas piezas
se calientan por encima de la temperatura de fusin del cobalto. El cobalto lquido rodea las
partculas slidas de carburo de tungsteno (figura 16-4). Despus de la solidificacin, el cobalto
sirve como pegamento de las partculas de carburo de tungsteno, dando buena resistencia al
impacto. Otros carburos, como el TaC y el TiC, tambin pueden incluirse en el cermet.
512 Captulo 16 M ateriales compuestos
FIG UR A 16-4 M icroestructura de un

carburo cem entado form ado por carburo de
tungsteno y 20% cobalto (x1300). (De
Metals Handbook, Vol. 7, 8a. Ed., Am erican
S ociety fo r Metals, 1972.)
EJEMPLO 16-2
Una herramienta de corte de carburo cementado utilizada para maquinado, contiene 75% en
peso de WC, 15% en peso de TiC, 5% en peso de TaC y 5% en peso de Co. Estime la densidad
del compuesto.
SOLUCIN
Primero, se deben convertir los porcentajes en peso a fracciones volumtricas. Las densidades
de los compuestos son:
p wc = 15.77 g/cm 3 pTic = 4.94 g/cm 3

Ptac = 14.5 g/cm 3 Peo = 8-90 g/cm 3
r = ____________ ____________________ = 1 ^ = 0547

^ 75/15.77 + 15/4.94 + 5/14.5 + 5/8.9 8.70
15/4.94
/tic _ 8.70
/T.C
c
, 58.70
^ ,0 .0 4 0
5/8.90
f c = --------= 0.064
JCo 8.70
De la regla de las mezclas, la densidad del compuesto es
p c = X f p . = (0.547X15.77) + (0.349X4.94) + (0.040X14.5)
+ (0.064X8.9)
= 11.50 g/cm 3 H
Abrasivos Los discos para rectificado y corte se forman a partir de almina (AUO,), carburo
de silicio (SiC) y nitruro de boro cbico (BN). Para conseguir su tenacidad, las partculas abrasivas
se cementan usando una matriz vitrea o polimrica. Los abrasivos de diamante tpicamente se
unen mediante una matriz metlica. Conforme las partculas duras se desgastan, se rompen o
salen de la matriz, se exponen nuevas superficies de corte.
Contactos elctricos Los materiales utilizados en interruptores y relevadores para con

tactos elctricos deben tener una buena combinacin de resistencia al desgaste y conductividad
elctrica. De lo contrario, los contactos se erosionan, causando contactos deficientes y
arco elctrico. La plata reforzada con tungsteno proporciona esta combinacin de caractersticas.
Se fabrica un compacto de polvo de tungsteno utilizando procesos convencionales de metalur
gia de polvos a fin de producir una alta porosidad interconectada (figura 1 6 - 5 ) . A continuacin
se infiltra plata lquida en vaco, para que llene los huecos interconectados. La plata y el tungs
teno son continuos. Por tanto, la plata pura conduce la corriente con eficiencia, en tanto que el
tungsteno duro aporta la resistencia al desgaste.
Fuerza
(a) (b) (c ) (d)
FIG UR A 16-5 Pasos para la produccin de un com puesto elctrico plata-tungsteno:

(a) se com prim e el polvo de tungsteno, (b) se produce un compacto
de baja densidad, (c) el sinterizado une los polvos de tungsteno y (d) la plata lquida es
infiltrada en los poros entre partculas.
EJEMPLO 16-3
Se produce un compuesto plata-tungsteno para contactos elctricos fabricando en primer trmi

no un compacto de tungsteno poroso por metalurgia de polvos y, a continuacin, infiltrando
plata pura en los poros. La densidad del compacto del tungsteno, antes de la infiltracin es de
14.5 g/cm3. Calcule la fraccin volumtrica de porosidad y el porcentaje final en peso de la
plata, en el compacto despus de la infiltracin.
SOLUCIN
Las densidades del tungsteno puro y de la plata pura son 19.3 g/cm 3 y 10.49 g/cm 5,
respectivamente. Se puede suponer que la densidad de un poro es cero, por lo que, de acuerdo
con la regla de las mezclas
Pe f ^ P ^ fp o w Pporo
1 4 .5 = / w( 1 9 .3 ) + /por(0)
/w = 0.75
/ poro = 1 - 0.75 = 0.25
514 Captulo 16 M ateriales com puestos
Despus de la infiltracin, la fraccin volumtrica de la plata es igual a la fraccin volumtrica

de los poros
/ a8 = /poro = 0-25
(0.2510.49)
% e peso de Ag - ^ 0 ,4 9 ) + ,0.75X19.3) X 100 " 15'3%
Esta solucin supone que todos los poros estn abiertos o interconectados. h
Polmeros Muchos polmeros para ingeniera, que contienen rellenos y extensores son com
puestos particulados. Un ejemplo clsico es el negro de humo, en el caucho vulcanizado. El
negro de humo est formado por partculas esfricas diminutas de carbono, de 5 a 500 nm de
dimetro. El negro de humo mejora la resistencia, rigidez, dureza, resistencia al desgaste y
resistencia al calor del caucho.
En algunos polmeros se utilizan extensores como carbonato de calcio, esferas slidas de
vidrio y diversas arcillas, a fin de lograr que se requiera una menor cantidad de polmero, y se
reduzca el costo. Los extensores pueden hacer ms rgido al polmero, incrementando su dure
za, su resistencia al desgaste, su conductividad trmica, y m ejorando su resistencia a la
termofluencia; sin embargo, normalmente reducen la tenacidad y la ductilidad (figura 16-6). La
introduccin de esferas huecas de vidrio puede provocar los mismos cambios en las propieda
des y al mismo tiempo reducir de manera significativa el peso del compuesto.
Pueden obtenerse otras propiedades especiales. Para mejorar la tenacidad de los polmeros,
se pueden introducir partculas de elastmero. En aplicaciones nucleares el polietileno puede
contener polvos metlicos como el plomo, para mejorar la absorcin de los productos de la
fisin.
6.000 240,000
S.000 200.000
4.000 160,000

~ 3.000 120.000 J
<L>
T3
2.000 80.000 |
'O
1.000 Mdulo de elasticidad 40,000
_____J____ J _____ 1_____ I ... I lo

0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Fraccin de volumen de arcilla
FIG UR A 16-6 Efecto de la arcilla sobre las propiedades del polietileno.
EJEMPLO 16-4 Diseo de un compuesto polimrico particulado
Disee un compuesto de polietileno relleno de arcilla para producir artculos de bajo costo por
moldeo por inyeccin. La pieza final debe tener una resistencia a la tensin de por lo menos
3000 psi y un mdulo de elasticidad de por lo menos 80,000 psi. El costo del polipropileno es
de aproximadamente 50 centavos por libra y la arcilla cuesta alrededor de 5 centavos por libra.
La densidad del polietileno es de 0.95g/cm 3 y la de la arcilla de 2.4 g/cm3.
SOLUCIN
De la figura 16-6, se requiere una fraccin volumtrica de arcilla por debajo de 0.35 para man
tener una resistencia a la tensin superior a 3000 psi, en tanto que para obtener el mdulo de
elasticidad mnimo es necesaria por lo menos una fraccin volumtrica de 0.2. Para reducir el costo
al mnimo, se utilizar el mximo de arcilla permisible, es decir una fraccin volumtrica de 0.35.
En 1000 cm 3 de partes del compuesto, hay 350 cm 3 de arcilla y 650 cm 3 de polietileno, es
decir
(350 cm 3X2.4 g/cm 3) _
1.85 Ib de arcilla
454 g/lb
(650 cm 3X0-95 g/cm 3)
1.36 Ib de polietileno
454 g/lb
El costo de los materiales es:
(1.85 Ib de arcilla)($0.05/lb) = $0.0925

(1.36 Ib de PE)($0.50/lb) = $0.68
total = $0.7725 por 1000 cm 3
Suponga que el peso es crtico. La densidad del compuesto es:
p c = (0.35)(2.4) + (0.65X0.95) = 1.4575 g/cm 3

Quizs se desea sacrificar parte del ahorro, a fin de obtener un menor peso. Si se utiliza una
fraccin volumtrica de slo 0 . 2 de arcilla, con el mismo mtodo que se utiliz arriba, se en
cuentra que son necesarias 1.06 Ib de arcilla y 1.67 Ib de polietileno. Ahora, el costo de los
m ateriales es:
(1.06 Ib de arcilla)($0.05/lb) = $0.053

(1.67 Ib de PE)($0.50/lb) = $0.835
total = $0.89 por 1000 cm 3
La densidad del compuesto es:

p c = (0.2)(2.4) + (0.8)(0.95) = 1.24 g/cm 3
Los materiales cuestan aproximadamente 10% ms, pero se obtiene una disminucin del
peso superior al 1 0 %. gg
Compuestos particulados de metales fundidos Las fundiciones de aluminio con par

tculas de SiC dispersas para aplicacin automotriz, incluyendo pistones y bielas, representan
una aplicacin comercial de importancia para los compuestos particulados (figura 16-7). Cor.
un proceso especial, las partculas de SiC pueden ser mojadas por el lquido, ayudando a evitar
que las partculas cermicas se hundan durante la solidificacin.
Una tcnica poco usual para producir fundiciones reforzadas con particulados se basa en e.
comportamiento tixotrpico de fundiciones parte lquidas y parte slidas. A una aleacin lqu:-
da se le permite enfriar hasta que se forme aproximadamente el 40 por ciento de la fase slida
durante la solidificacin, la mezcla slida-lquida se agita vigorosamente a fin de romper _
estructura dendrtica (figura 16-8). Durante el mezclado se introducen las partculas i
FIG U R A 16-7 M icroestructura de una aleacin de fundicin de alum inio reforzada con partculas
de carburo de silicio. En este caso, las partculas de refuerzo se han segregado a las regiones
interdendrticas de la fundicin (x125). (Cortesa de D avid Kennedy, L e ste rB . K night Cast
M etals Inc.)
cJh>
Slido
'Dispersante
Lquido
(o) (b ) (c)
(d)
F IG U R A 16-8 En el vaciado com puesto, (a) se agita una aleacin durante su solidificacin a fin
de rom per la red dendrtica, (b) en el estado sem islido se introduce un m aterial de refuerzo,
(c) cuando no se le aplica ninguna fuerza, la mezcla slido-lquido no fluye, y (d) una alta presin
hace que la mezcla slido-lquido fluya dentro de un molde.
material. La mezcla slido-lquido resultante presenta un comportamiento tixotrpico, es decir,

se comporta como slido cuando no se le aplica ningn esfuerzo, pero fluye como lquido al
ejercerse una presin. En consecuencia, esta mezcla tixotrpica puede inyectarse a presin en
un molde, proceso llamado com pocolado. Utilizando esta tcnica se han incorporado en las
aleaciones de aluminio y de magnesio una diversidad de partculas cermicas y de esferas de
vidrio.
16-4 Compuestos reforzados con fibras
La mayora de los compuestos reforzados con fibra consiguen una mejor resistencia a la fatiga,
mejor rigidez y una mejor relacin resistencia-peso, al incorporar fibras resistentes y rgidas
aunque frgiles, en una matriz ms blanda y dctil. El material de la matriz transmite la fuerza
a las fibras, las cuales soportan la mayor parte de la fuerza aplicada. La resistencia del com
puesto puede resultar alta a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas (figura 16-2).
Se emplean muchos tipos de materiales de refuerzo. Por siglos se ha utilizado la paja para
reforzar los ladrillos de barro o adobes. En las estructuras de concreto se introducen varillas de
acero de refuerzo. Las fibras de vidrio en una matriz polimrica producen un material para
aplicaciones en la transportacin y la industria aerospacial. Las fibras de boro, carbono, polmeros
y materiales cermicos aportan un refuerzo excepcional en compuestos avanzados basados en
matriz polimrica, metlica, cermica e incluso en compuestos intermetlicos.
La regla de las mezclas en los compuestos reforzados por fibra Igual que en el
caso de los compuestos particulados, la regla de las mezclas siempre dar la densidad de los
compuestos reforzados con fibra
Pc fmPm ~^~ffPf (16-2)

donde los subndices m y f se refieren a la matriz y a la fibra. Observe que f m - 1 - f.
Adems, la regla de las mezclas predice con exactitud las conductividades elctrica y trmica
de compuestos reforzados con fibra a lo largo de la direccin de las fibras, si stas son continuas
y unidireccionales:
K c = f mK m + f f K f (16-3)
= fm a m + - / / 7 > (16-4)
donde K es la conductividad trmica y cr es la conductividad elctrica. La energa trmica o

elctrica puede transferirse a travs del compuesto a una velocidad proporcional a la fraccin
volumtrica del material conductor. En un compuesto con una matriz metlica y fibras cermi
cas, el grueso de la energa se transfiere a travs de la matriz; en un compuesto formado por una
matriz polimrica con fibras metlicas, la energa se transfiere a travs de las fibras.
Cuando las fibras no son continuas o unidireccionales, no se puede aplicar esta regla. Por
ejemplo, en un compuesto de matriz polimrica con fibras metlicas, la conductividad elctrica
es baja y depende de la longitud de las fibras, de la fraccin volumtrica de las mismas y de la
frecuencia con que las fibras se tocan entre s.
Mdulo de elasticidad Cuando las fibras son continuas y unidireccionales se utiliza la

regla de las mezclas para predecir el mdulo de elasticidad. Medido paralelamente a las fibras,
el mdulo de elasticidad puede tener un valor tan alto como:
Ec = f mE m + f f E j (16-5)
518 C aptulo 16 M ateriales com puestos
Sin embargo, cuando el esfuerzo aplicado es muy grande, la matriz comienza a deformarse y la
curva esfuerzo-deformacin ya no es lineal (figura 16-9). Dado que ahora la matriz contribuye
poco a la rigidez del compuesto, el mdulo se puede estimar aproximadamente mediante
Ec = f f Ef (16-6)
Cuando la carga se aplica perpendicularmente a las fibras, cada componente del compuesto
actuar independientemente. Ahora el mdulo del compuesto es:
J_ = ^ l + Zl (16-7)
Ec E m E }
Otra vez, si las fibras no son continuas y unidireccionales, la regla de las mezclas no se aplica.
F IG U R A 16-9 Curva esfuerzo-

deform acin de un com puesto
reforzado con fibras. A esfuerzos bajos,
se obtiene el mdulo de elasticidad
m ediante la regla de las mezclas. A
esfuerzos ms altos, la m atriz se
deform a y ya no se cum ple la regla de
Deformacin las mezclas.
EJEMPLO 16-5
Deduzca la regla de las mezclas (ecuacin 16-5) para el mdulo de elasticidad de un compuesto
reforzado con fibras, cuando se aplica un esfuerzo a lo la largo del eje de las mismas.
SOLUCIN
La fuerza total que acta sobre el compuesto es la suma de las fuerzas soportadas por cada
constituyente:
F' = Fm + Ff
Dado que F = cA
= v mA m + O} A ;
Si las fibras tienen una seccin transversal uniforme, la fraccin de rea es igual a la fraccin
volum trica f
= mfm + O f f f
De la ley de Hooke, c = eE. Por tanto
Ec c = E mef + E j t j f j
Si las fibras estn unidas rgidamente a la matriz, tanto fibras como matriz debern estirarse en
cantidades iguales (condiciones de isodeformacin)
= em= /
Ec = f mE m + f f Ef
EJEMPLO 16-6
Deduzca la ecuacin para el mdulo de elasticidad de un compuesto reforzado con fibras, cuan
do se aplica un esfuerzo perpendicular al eje de las fibras (ecuacin 16-7).
SOLUCIN
En este ejemplo las deformaciones ya no son iguales; en su lugar, la suma ponderada de las
deformaciones de cada componente es igual a la deformacin total del compuesto, en tanto que
los esfuerzos en cada componente son iguales (condicin de isoesfuerzo)
c f f tf
Dado que oc = om = a\
Resistencia de los compuestos La resistencia de un compuesto reforzado con fibras

depende de la unin entre las fibras y la matriz. Sin embargo, a veces se utiliza la regla de las
mezclas para tener una estimacin de la resistencia a la tensin de un compuesto con fibras
continuas y paralelas
c -
Jt j O f + -/m t
(1 6 8)
donde G es la resistencia a la tensin de la fibra y a m es el esfuerzo que acta sobre la matriz,

cuando el compuesto est deformado hasta el punto donde se fractura la fibra. Por lo que Gmno
es la resistencia a la tensin real de la matriz. Otras propiedades, como la ductilidad, las propie
dades al impacto, a fatiga y a termofluencia son difciles de predecir, incluso para fibras alinea
das de manera unidireccional.
EJEMPLO 16-7
El aluminio reforzado con un 4 0 por ciento en volumen de fibras de borsic (fibra de boro) e s un
importante material compuesto, ligero y para uso a altas temperaturas. Estime la d e n s i d a d , e!
mdulo de elasticidad y la resistencia a la tensin paralelas a los ejes de la s f i b r a s E s t i m e
tambin el mdulo de elasticidad perpendicular a las fibras.
SOLUCION
Las propiedades individuales de los componentes se muestran a continuacin.
M d u lo R e s is te n c ia
D e n s id a d de e la s tic id a d a la te n s i n
M a te ria l ( g /c m 3) (p s i) (p s i)
F ib ra s 2.36 55,000,000 400,000

A lu m in io 2.70 10,000,000 5,000
De la regla de las mezclas
pc = (0.6X2.7) + (0.4X2.36) * 2.56 g/cm 3

Ec = (0.6X10 x 106) + (0.4X55 x 106) = 28 x 106 psi
TSC = (0.6X5,000) + (0.4X400,000) = 163,000 psi
Perpendicular a las fibras
1 0.6 0.4
= 0.06727 x 10'
Ec ~ 10 x 106 + 55 x 106
Ec = 14.9 x 106 psi
El mdulo y la resistencia reales paralelos a las fibras aparecen en la figura 16-10. El m

dulo de elasticidad calculado (28 x 1 0 6 psi) es exactamente el mismo que el mdulo medido.
Sin embargo, la resistencia estimada (163,000 psi) es sustancialmente superior a la real (aproxi
madamente 130,000 psi). Tambin se destaca que el mdulo de elasticidad es muy anisotrpico,
siendo el mdulo perpendicular a la fibra de slo la mitad del mdulo paralelo.
Porcentaje en volumen de fibras
F IG U R A 16-10 Influencia del porcentaje en volum en de fibras de boro sobre las propiedades del
alum inio reforzado con dicho com puesto cuando las fibras son paralelas al esfuerzo aplicado (para
el ejem plo 16-7).
EJEMPLO 16-8
Las fibras de vidrio refuerzan al nylon. Si el nylon contiene 30% en volumen de vidrio E. qu
fraccin de la fuerza aplicada soportan las fibras de vidrio?
SOLUCIN
El mdulo de elasticidad para cada componente del compuesto es:
Nidrio = 10.5 x 106 psi Enylon = 0.4 x 106 psi

Si la unin es buena, tanto el nylon como las fibras de vidrio sufren igual deformacin, por lo
_L
m = T = Bf =
Ef
o1 =e l= loslo!
<7m Em 0.4 x 106
Fraccin = - * J = f t = -------2 ^ ------

Ff + F m O f A f + om A m < 7 / 0 . 3 ) + <7m( 0 .7 )
0.3 0.3
= 0.92
0.3 + 0.7(a J a ) 0.3 + 0.7(1/26.25)
Casi toda la carga es soportada por las fibras de vidrio.
16-5 Caractersticas de los compuestos reforzados con fibras
Al disear un compuesto reforzado con fibras se deben tomar en consideracin muchos factores
como la longitud, el dimetro, la orientacin, la cantidad y propiedades de las fibras; las propie
dades de la matriz; y la unin entre fibras y matriz.
Longitud y dimetro de las fibras Las fibras pueden ser cortas, largas o incluso conti
nuas. A menudo se caracterizan sus dimensiones mediante la relacin form a l/d, donde / es la
longitud de las fibras y d su dimetro. Las fibras tpicas tienen dimetros que varan desde 10
micrones (10 x 10"4 cm) hasta 150 micrones (150 x O^ 1 cm).
La resistencia del compuesto mejora cuando la relacin de forma es grande. A menudo las
fibras se fracturan debido a defectos de superficie. Fabricarlas con un dimetro lo ms pequeo
posible, le da a la fibra menos rea superficial; en consecuencia, hay menos defectos que pue
den propagarse durante el proceso o bajo carga. Tambin se prefieren fibras largas. Los extre
mos de una fibra soportan menos carga que el resto; por tanto, a menos extremos, mayor capa
cidad de las fibras para soportar carga (figura 16-11).
En muchos sistemas reforzados, se utilizan fibras discontinuas con una relacin de forma
por encima de algn valor crtico, a fin de conseguir un trmino medio aceptable entre la faci
lidad de procesamiento y sus propiedades. Para cualquier dimetro dado de fibra d, se puede
determinar una longitud crtica de fibra lc,
50,000
35
(X
'O
c 40,000
trt
cu
30,000

cd
cd
O 20,000
1)
35
10,000
O
l
Longitud de las fibras de vidrio (plg)
F IG U R A 16-11 Al increm entar la longitud de las fibras recortadas de vidrio E en una matriz
epoxica aum enta la resistencia del compuesto. En este ejemplo, la fraccin en volum en de las
fibras de vidrio es aproximadam ente de 0.5.
donde o es la resistencia de la fibra y x est relacionado con la resistencia de la unin entre

fibra y matriz o al esfuerzo al que la matriz se empieza a deformar. Si la longitud l de la fibra es
menor que lc, se observa poco efecto reforzante; si l es mayor que aproximadamente 15 lc, la
fibra se comporta casi como si fuera continua. La resistencia del compuesto se puede estimar a
partir de
oe = f f O j ( l - ^ j + f mam, (16-10)
donde o mes el esfuerzo en la matriz al romperse las fibras.
Cantidad de fibras Una fraccin mayor de volumen de fibras incrementa la resistencia y la

rigidez del compuesto, como lo indica la regla de las mezclas. Sin embargo, la fraccin mxima de
volumen de fibras es aproximadamente 80 por ciento, ms all de esta cantidad las fibras ya no
quedan totalmente rodeadas por la matriz.
Orientacin de las fibras Las fibras de refuerzo pueden introducirse en la matriz con
orientaciones diversas. Las fibras cortas con una orientacin aleatoria y una relacin de forma
tpicas en el compuesto reforzado con fibra de vidrio, se pueden introducir con facilidad en la
matriz, dando un comportamiento relativamente isotrpico.
Los arreglos unidireccionales con fibras largas e incluso continuas producen propiedades
anisotrpicas, con resistencia y rigidez paralelas a las fibras particularmente buenas. Estas fibras
se denominan frecuentemente como capas de 0 , indicando que todas las fibras estn alineadas
en la direccin del esfuerzo aplicado. Sin embargo, si la carga es perpendicular a las fibras, la
orientacin unidireccional origina propiedades pobres (figura 16-12).
Una de las caractersticas nicas de los compuestos reforzados con fibra es que sus propie
dades se pueden disear para soportar condiciones de carga diferentes. En la matriz se pueden
introducir fibras largas y continuas en varias direcciones (figura 16-13); mediante arreglos
ortogonales (capas de 0/90) se obtienen buenas resistencias en dos direcciones perpendicula-
16-5 Caractersticas de los com puestos reforzados con fibras 523
O 30 60 90
ngulo entre fibras y esfuerzo
FIG U R A 16-12 Efecto de la orientacin de las fibras en la resistencia a la tensin

de com puestos epxicos reforzados con fibras de vidrio E.
res. Disposiciones ms complejas (como capas de 0/(45790) proporcionan refuerzo en va

rias direcciones.
Las fibras tambin se pueden organizar en patrones tridimensionales. Incluso en el ms
simple de los tejidos, las fibras en cada capa de tela tienen un pequeo grado de orientacin en
una tercera direccin. Se logra un refuerzo tridimensional mayor, cuando las capas de tela estn
tejidas o cosidas entre s. Tambin se pueden utilizar tejidos tridimensionales ms complejos
(figura 16-14).
Propiedades de las fibras En la mayora de los compuestos reforzados con fibras, stas
son resistentes, rgidas y de poco peso. Si el compuesto debe ser utilizado a temperaturas eleva
das, tambin la fibra deber tener una temperatura de fusin alta. Por lo que la resistencia
especfica y el m dulo especfico de la fibra son caractersticas importantes:
Resistencia especfica = ^ (16-11)
E
Mdulo especfico = (16-12)
donde oy es el esfuerzo de cedencia, p la densidad y el m dulo de elasticidad. En la tabla

16-2 y en la figura 16-15 se muestran las propiedades de fibras tpicas. Generalmente el mdulo
524 Captulo 16 Materiales compuestos
Unidireccional De caPas cruzadas

casi isotrpico
(o) (b)
FIG U R A 16-13 (a) Se pueden unir cintas que contienen fibras alineadas para producir una
estructura com puesta unidireccional de varias capas, (b) Las cintas que contienen fibras alineadas
se pueden unir con diferentes orientaciones para producir un com puesto casi isotrpico. En este
caso, se form a un com puesto 0/45/90.
especfico ms alto se encuentra en materiales con nmero atmico bajo y enlace covalente,
como el carbn y el boro. Estos dos elementos tambin tienen alta resistencia y alta temperatura
de fusin.
Las fibras de aramidas, cuyo ejemplo ms conocido es el Kevlar, son poliamidas aromti
cas endurecidas con una estructura que contiene anillos de benceno (figura 16-16), y son ejem
plos de polmeros lquido-cristalino en los cuales las cadenas polimricas tienen forma de vari
lla muy rgida. Tambin existen fibras de polietileno preparadas especialmente para refuerzo.
FIGURA 16-14 Tejido tridimensional para compuestos reforzados con fibra.

Tanto las fibras de aramidas como de polietileno tienen resistencia y rigidez excelentes, pero su
uso est limitado a bajas temperaturas. Debido a su menor densidad, la resistencia y el mdulo
especfico de las fibras de polietileno son ms elevados.
T A B LA 16-2 Propiedades de m ateriales de refuerzo en fibras seleccionadas
R e s is te n c ia M d u lo de T e m p e ra tu ra M d u lo R e s is te n c ia
D e n s id a d a la te n s i n e la s tic id a d de fu s i n e s p e c fic o e s p e c fic a
M a te ria l ( g / c m 3) (k s i) ( x 1 0 6 p s i) ( C) ( x 1 0 7 p lg ) ( x 1 0 6 p lg )
P o lm e r o s :
K e v la r 1.44 650 18.0 500 3 4 .7 10.1
N y lo n 1.14 120 0 .4 249 l.O 2 .9
P o lie tile n o 0 .9 7 480 2 5 .0 147 7 .1 13.7
M e ta le s :
Be 1.83 185 4 4 .0 1277 7 7 .5 2.8
B o ro 2 .3 6 500 5 5 .0 2030 6 4 .7 4.7
W 19.40 580 5 9 .0 3410 8.5 0 .8
V id r io :
V id rio E 2 .5 5 500 10.5 <1725 11.4 5.6
V id rio S 2 .5 0 650 12.6 <1725 14.0 7 .2
C a rb o n o :
H S (a lta r e s is te n c ia ) 1.75 820 4 0 .0 3700 63 .5 13.0
H M (a lto m d u lo ) 1.90 270 7 7 .0 3700 112.0 3.9
C e r m ic o s :
A 1A 3 .9 5 300 5 5 .0 2015 38.8 2.1
BC 2 .3 6 330 7 0 .0 2450 8 2 .4 ' 3.9
S iC 3 .0 0 570 7 0 .0 2700 4 7 .3 5.3
Z r0 2 4 .8 4 30 0 5 0 .0 2677 2 8 .6 1.7
Whiskers:
A 1A 3 .9 6 3000 6 2 .0 1982 4 3 .4 2 1 .0
Cr 7 .2 0 1290 3 5 .0 1890 13.4 4 .9
G ra fito 1.66 3000 102.0 3700 170.0 5 0 .2
S iC 3 .1 8 3000 7 0 .0 2700 6 0 .8 2 6 .2
S i,N 4 3 .1 8 2000 5 5 .0 4 7 .8 17.5
Las fibras cermicas y whiskers, incluyendo la almina, el vidrio y el carburo de silicio son
resistentes y rgidos. Las fibras de vidrio, que son las de uso ms comn, incluyen slice puro,
vidrio S (SiOr 25% Al 20 3-10% MgO) y vidrio E (S i0 2-18% C aO -15% A12Oj). Aunque los
materiales cermicos son considerablemente ms densos que las fibras polimricas, pueden
utilizarse a temperaturas mucho ms altas. El berilio y el tungsteno, aunque estn unidos
metlicamente, tienen un mdulo alto, lo que los convierte en materiales de fibras atractivos
para ciertas aplicaciones.
526 C aptulo 16 M ateriales com puestos
I4

Polietileno
12
2 10 #
X K evlar 49
Carbn de alta
Vidrio S resistencia
,2 6 ooro
SiC
o
A120 3 de alto mdulo
^Metales,
_L _L _L _L
I 2 .1 4 5 6 7
Mdulo especfico (xlO8 plg)
FIG U R A 16-15 Resistencia y mdulo especficos de las fibras, en comparacin con algunos
metales y polmeros.
o o H
FIG UR A 16-16 Estructura del Kevlar. Las fibras estn unidas por enlaces secundarios entre
tomos de oxgeno y de hidrgeno de las cadenas adyacentes.
EJEMPLO 16-9 Diseo de un compuesto aerospacial
Recientemente se est utilizando una aleacin de aluminio 7075-T6 (con mdulo de elastici
dad de 10 x 106 psi) para fabricar un panel de 500 Ib de una aeronave comercial. La experiencia
ha indicado que por cada libra de peso menos en la aeronave se reduce el consum o de
com bustible en 500 galones por ao. Disee un material ligero para el panel que conserve el
mismo mdulo especfico y que, por tanto, resulte econmico a lo largo de los 1 0 aos de
vida til de la aeronave.
SOLUCIN
Existen muchos materiales posibles que se pueden utilizar para conseguir la disminucin en el
peso. Por ejemplo, se puede considerar una aleacin Al-Li en la condicin T 6 , reforzada con
16-5 Caractersticas de los com puestos reforzados con fibras 527
fibras de boro. Tanto la fibra de boro como la adicin de litio en la aleacin incrementan el
mdulo de elasticidad; el boro y la aleacin Al-Li tambin tienen menor densidad que las alea
ciones tpicas de aluminio.
El mdulo especfico de la aleacin actual 7075-T6 es:
(10 x 106 psi)
Modulo especifico =
(2.7 g/cm 3)(2.54 cm/plg)3/454 gflb
= 1.03 x 108 in.
La densidad de las fibras de boro es de aproximadamente 2.36 g/cm 3 (0.085 lb/plg3) y la de

una aleacin tpica Al-Li es de aproximadamente 2.5 g/cm 3 (0.09 lb/plg3). Si en el compuesto
se utiliza una fraccin en volumen de fibras de boro de 0 . 6 entonces la densidad, el mdulo de
elasticidad y el mdulo especfico del compuesto son
pc = (0.6X0.085) + (0.4X0.09) = 0.087 lb/plg 3

Ec = (0.6X55 x 106) + (0.4X11 x 106) = 37 x 106 psi
37 x 106
Mdulo especfico = ------------ = 4.25 x 108 ole
0.087 F5
Si el mdulo especfico es el nico factor que tiene influencia en el diseo del componente,
podra reducirse el espesor de ste en un 75% y su peso sera entonces de 125 Ib, en lugar de
500. El ahorro en peso sera entonces de 375 Ib, es decir (500 gal/lb)(375 Ib) = 187,500 gal por
ao. A dos dlares por galn, se obtendra un ahorro anual de combustible equivalente a 375 mil
dlares, o sea, 3.75 millones de dlares durante los 10 aos de vida til de la aeronave.
Esto ciertamente es una comparacin optimista, ya que ciertos factores de resistencia y de
manufactura pudieran impedir que esta pieza se fabrique tan delgada como se sugiere. Adems,
el alto costo de las fibras de boro (superior a los 300 dlares por libra de peso) y un costo de
manufactura del compuesto ms elevado que el del aluminio 7075, reduciran los ahorros.
Propiedades de las matrices La matriz de un material compuesto soporta las fibras man
tenindolas en su posicin correcta; transfiere la carga a las fibras fuertes, las protege de sufrir
daos durante su manufactura y su uso y evitan la propagacin de grietas en las fibras a todo lo
largo del compuesto. La matriz, por lo general, es responsable del control principal de las
propiedades elctricas, el comportamiento qumico y el uso a temperaturas elevadas del com
puesto.
Las matrices polimricas son particularmente comunes. La mayora de los polmeros, tanto
termoplsticos como termoestables, estn disponibles en grados correspondientes a reforzamiento
con fibras de vidrio cortas. Estos compuestos se conforman en formas tiles mediante los pro
cesos descritos en el captulo 15. Los procesos de moldeo de lminas de compuestos (SMC) y
de moldeo en volumen (BMC) son tpicos de esta clase de compuestos. Para aplicaciones a
temperaturas algo ms altas se utilizan poliimidas aromticas termoestables.
Los compuestos de matriz metlica incluyen aluminio, magnesio, cobre, nquel y aleacio
nes de compuestos intermetlicos, reforzados con fibras cermicas y metlicas. Mediante los
compuestos con matriz metlica (MMC) se cubren una diversidad de aplicaciones aerospaciales
y automotrices. La matriz metlica permite que el compuesto funcione a temperaturas altas,
pero a menudo la produccin de un compuesto resulta ms difcil y costosa que la produccin
de materiales con matriz polimrica.
De manera sorprendente, en los compuestos se pueden utilizar como matriz materiales

cermicos frgiles. Los compuestos de matrices cermicas tienen buenas propiedades a tempe
raturas elevadas y son ms ligeros que los compuestos de matriz metlica de alta temperatura.
En una seccin posterior, se analizar cmo desarrollar la tenacidad en los compuestos de ma
triz cermica (CMC).
Unin y falla Particularmente en los compuestos de matriz polimrica y metlica, debe

obtenerse una buena unin entre los diversos constituyentes. Las fibras deben estar firmemente
unidas al material de la matriz, si la carga debe transferirse correctamente de la matriz a las
fibras. Si la unin es pobre, las fibras pueden salirse de la matriz durante la carga, reduciendo la
resistencia y la resistencia a la fractura del compuesto. La figura 16-17 ilustra una unin pobre
de fibras de carbono en una matriz de cobre. En algunos casos, para mejorar la unin se pueden
utilizar recubrimientos especiales. Las fibras de vidrio se pueden recubrir con silano, un agente
FIG UR A 16-17 M icrofotografa obtenida por m icroscopa electrnica de barrido de la superficie

de fractura de una aleacin plata-cobre, reforzada con fibras de carbono. Una mala unin hace
que gran parte de la superficie de la fractura siga la interfase entre la matriz de metal y las fibras
de grafito (x3000). (De Metals Handbook, Am erican Society fo r Metals, Vol. 9, 9a. Ed., 1985.)
16-6 M anufactura de fibras y compuestos 529
orgnico (conocido como recubierta) para mejorar la unin y la resistencia a la humedad en

compuestos de fibra de vidrio. Similarmente, las fibras de carbono se recubren con un material
orgnico para mejorar la unin. Se han recubierto fibras de boro con carburo de silicio o nitruro
de boro para mejorar la unin con la matriz de aluminio; de hecho, a estas fibras se les llama
fibras Borsic para indicar la presencia del recubrimiento de carburo de silicio (SiC).
Otra propiedad que debe tomarse en consideracin al introducir fibras en una matriz es la
similitud de los coeficientes de expansin trmica de ambos materiales. Si la fibra se expande y
se contrae a una razn muy diferente a la de la matriz, las fibras se pueden romper, o la unin se
destruye causando falla prematura.
En muchos compuestos, las capas o chapas individuales de tejido se unen. La unin entre
estas capas tambin debe ser buena o puede ocurrir otro problema, la delam inacin, esto es que
las capas pueden separarse bajo carga y causar falla. Para evitar la delaminacin se utilizan
compuestos con tejido tridimensional.
16-6 Manufactura de fibras y compuestos
La produccin de un com puesto reforzado con fibra implica varios pasos, incluyendo la
produccin de las fibras, su disposicin en molotes o tejidos, y su introduccin en la matriz.
Fabricacin de las fibras Las fibras metlicas, las fibras de vidrio y muchas fibras
polimricas (incluyendo el nylon, la aramida y el poliacrilonitrilo) se pueden formar por trefilado,
segn se describe en el captulo 7 (estirado de alambre de metal) y en el captulo 15 (utilizando
la hiladora para fibras polimricas).
El boro, el carbono y los productos cermicos son demasiado frgiles y reactivos para
poder ser trabajados mediante los procesos de trefilado convencionales. La fibra de boro se pro
duce mediante depsito qum ico en fase vapor (CVD), figura 16-18(a). Como sustrato se utiliza
un filamento de tungsteno caliente muy delgado que pasa a travs de un sello a una cmara
caliente. Los compuestos de boro vaporizados, como el BC13 se introducen en la cmara, se
descomponen, permitiendo que el boro se precipite sobre el alambre de tungsteno (figura 16-19).
O x id ac i n
F ila m e n to d e tu n g ste n o (2 0 0 -3 0 0 C )
C arb o n iz a c i n F ib ra d e PAN
(1500-2000*
G ra ta c i n
(2 5 0 0 -3 0 0 0 '
C arb n de a lta
re s is te n c ia
C arb n
d e alto m d u lo
(G) (b )
FIGURA 16-18 Mtodos para producir (a) fibras de boro y (b) de carbono.
FIG U R A 16-19 M icrofotografas de dos com puestos reforzados con fibras: (a) Aluminio
reforzado con fibra de Borsic, donde las fibras estn com puestas por una capa gruesa de
boro depositada en un filam ento de tungsteno de dim etro pequeo (x1000). (De Metals
Handbook, Am erican S ociety for Metals, Vol. 9, 9a. Ed., 1985.) (b) En esta microestructura de
un com puesto de matriz cerm ica reforzado con fibra cermica, se utilizan fibras de carburo
de silicio para reforzar una matriz de nitruro de silicio. La fibra de SiC se deposita como vapor
en un pequeo filam ento precursor de carbono (x125) (Cortesa de Dr. R. T. Bhatt, NASA
Lew is Research Center.)
Las fibras de SiC se elaboran de manera similar, utilizando fibras de carbono como sustrato
para el depsito de vapores de carburo de silicio.
Las fibras de carbono se fabrican mediante carbonizacin o pirolizacin, de un filamento
orgnico, el cual es ms fcil de estirar o hilar en tramos largos, delgados y continuos [figura
16-18(b)]. El filamento orgnico, conocido como precursor, frecuentemente es rayn (un
polmero celulsico), poliacrilonitrilo (PAN) o resina (varios compuestos orgnicos aromti
cos). Las altas temperaturas descomponen el polmero orgnico, extrayendo todos los elemen
tos, excepto el carbono. Conforme se incrementa la temperatura de carbonizacin de 1000 a
3000C la resistencia a la tensin se reduce, en tanto que el mdulo de elasticidad aumenta (fi
gura 16-20). El estirado de los filam entos de carbono en m om entos crticos durante la
carbonizacin puede producir orientaciones preferenciales deseables en el filamento final.
Los w hiskers son cristales individuales, con relaciones de forma de 20 a 1000. Dado que
los whiskers no contienen dislocaciones mviles, no puede ocurrir deslizamiento, por tanto
poseen resistencias excepcionalmente altas.
Debido al complejo proceso requerido para la produccin de fibras, su costo puede resultar
bastante alto. La tabla 16-3 muestra costos aproximados de refuerzos de fibras comunes.
Arreglo de las fibras Filamentos excepcionalmente finos se renen en forma de hilados,

hilos o mechas. En los hilos se retuercen unos 10,000 filamentos para producir la fibra. Una
m echa contiene desde unos cuantos cientos hasta ms de 1 0 0 , 0 0 0 filamentos sin retorcer (figu
ra 16-21). Los hilados son paquetes de filamentos, de hilos o mechas sin retorcer.
16-6 M anufactura de fibras y com puestos 531
600
~ 500
*c 400
300
. 200
I00
o
0 500 I0 0 0 15 0 0 2000 2500 3000
Temperatura (C)
FIG U R A 16-20 Efecto de la tem peratura de tratam iento trm ico sobre la resistencia
y el m dulo de elasticidad de las fibras de carbono.
T A B L A 16-3 C osto aproxim ado de fibras
F ib ra C osto (D lls /lb )

Boro 320
SiC 100
a i 2o 3 30
Carbono 30
Aramidas (Kevlar) 20
Vidrio E 3
FIG U R A 16-21 M icrofotografa por

microscopa electrnica de barrido de una
m echa de fibras de carbono, constituidas por
muchos filam entos individuales de carbono
(x2 0 0 ).
A menudo, las fibras se cortan en tramos cortos de 1 cm o menos. Estas fibras, tambin
conocidas como hebras, se incorporan con facilidad en la matriz y son tpicas en moldeo de
lminas y moldeo en volumen para los compuestos de matriz polimrica. Las fibras a menudo
estn presentes dentro del compuesto con una orientacin aleatoria.
Las fibras largas y continuas para compuestos de matriz polimrica se pueden procesar en
forma de esteras o de telas. Las esteras contienen fibras no tejidas, orientadas aleatoriamente y
sujetas con una resina polimrica. Las fibras tambin pueden estar entrelazadas, prensadas o
tejidas en telas bi o tridimensionales. A continuacin estas telas se impregnan con una resina
polimrica. Las resinas en este punto del proceso todava no se han polimerizado completamen
te; estas esteras o telas se conocen como preform as.
Cuando se deben introducir fibras alineadas unidireccionalmente en una matriz polimrica,
se pueden producir cintas. Las fibras individuales pueden desenrollarse desde carretes sobre un
mandril, el cual determina el espaciamiento de stas, y finalmemte son preformadas con resinas
polimricas. Estas cintas, con un espesor equivalente al dimetro de una fibra pueden tener
hasta un ancho de 48 plg. La figura 16-22 ilustra que tambin se pueden producir cintas cubriendo
las fibras por encima y por debajo con capas de hoja metlica que despus se juntan mediante
unin por difusin.
FIG UR A 16-22 Produccin de cintas reforzadas con fibra, colocando fibras entre hojas metlicas
y provocando la unin por difusin.
Produccin del compuesto Se utilizan diversos mtodos para la produccin de piezas de

compuestos, dependiendo de la aplicacin y de los materiales. Los compuestos reforzados con
fibras cortas normalmente se forman mezclando las fibras con una matriz lquida o plstica, y a
continuacin utilizando tcnicas relativamente convencionales como el moldeo por inyeccin
para compuestos en matriz polimrica o el vaciado para compuestos de matriz metlica. Tam
bin se pueden producir compuestos de matriz polimrica utilizando un procedimiento de ro
ciado, en el cual fibras cortas mezcladas con una resina se rocan contra un molde y luego se
curan.
Sin embargo se han diseado tcnicas especiales para producir compuestos utilizando fi
bras continuas, ya sea con orientacin unidireccional, de estera o de tela (figura 16-23). En
tcnicas de aplicacin manual, las cintas, esteras o telas se colocan contra un molde, se saturan
con una resina polimrica, y se presionan con rodillos para asegurar un buen contacto y eliminar
la porosidad, y finalmente se curan. Carroceras de fibra de vidrio para automviles y camiones
se pueden fabricar con este mtodo que, generalmente, es lento y requiere de mucha mano de
obra.
16-6 Manufactura de fibras y com puestos 533
(C)
FIG U R A 16*23 Produccin de form as de material com puestos en dados m ediante

(a) colocacin a mano, (b) moldeo a presin y (c) moldeo con troqueles.
Las cintas y telas tambin se pueden colocar en un molde y conformarse mediante moldeo
por bolsa. Para obligar a que se unan las capas individuales se introducen en el molde gases a
alta presin o se provoca el vaco, de tal manera que se consiga una buena unin durante el
curado. Con estas tcnicas se han producido componentes de matriz polimrica de gran tamao
para los exteriores de las aeronaves militares. En el moldeo con troqueles macho y hembra, en
uno de ellos se colocan fibras cortas o esteras. Al cerrarse el troquel, se obtiene la forma deseada.
El en rollado d e filam entos es un proceso para fabricar productos como recipientes a pre
sin y piezas coladas para motores de cohetes (figura 16-24). Las fibras se enrollan alrededor
de una forma o mandril, para formar gradualmente una figura slida, que incluso puede tener un
FIG UR A 16-24 Produccin de formas

de m ateriales com puestos m ediante enrollado de
filamentos.
espesor de varios pies. El filamento puede estar sumergido en la resina de la matriz polimrica
antes de embobinarse, o dicha resina se puede verter alrededor de la fibra durante el embobinado
o despus de l. El curado completa la produccin de la pieza.
Para fabricar productos de formas simples y de secciones rectas constantes se utiliza el
proceso de extrusin estirado. Las formas ms comunes a producir son redondas, rectangulares,
Compuesto
FIG UR A 16-25 Produccin de form as de material com puestos por extrusin-estirado.
tubos, placas y hojas (figura 16-25). Las fibras o esteras son extradas de carretes, pasadas por
un bao de resina polimrica para su impregnacin y unidas fuertemente para producir una
forma particular, antes de entrar en un dado previamente calentado para su curado. La resina se
cura casi de inmediato, de manera que las piezas se producen en forma continua. La materia
prima extruida puede ser conformada subsecuentemente en partes algo ms complejas, como
caas de pescar, palos de golf y bastones para esqu.
Los compuestos de matriz metlica con fibras continuas son ms difciles de producir que
los compuestos de matriz polimrica. En la figura 16-26 aparecen ilustrados procesos de colado
que obligan al lquido a envolver las fibras; estos mtodos son elevacin capilar, inyeccin a
presin, infiltracin por vaco y colada continua. Tambin se pueden utilizar varios procesos de
compactacin en estado slido. La figura 16-27 ilustra la forma en que varias cintas pueden ser
colocadas y conformadas dentro de un troquel cerrado; la interdifusin entre tales cintas produ
cir una forma slida.
V aco
F ib ras
P resi n
t
Lquido
c a p ila r
(o) (b) (c) W)
FIG UR A 16-26 Tcnicas de colado para producir m ateriales com puestos: (a) elevacin capilar,
(b) inyeccin a presin (c) infiltracin por vaco y (d) colada continua.
Presin
FIG U R A 16-27 Deform acin y unin de un com puesto form ado de varias cintas con un troquel
cerrado.
1 6-7 Sistemas reforzados con fibras y sus aplicaciones
Antes de terminar el anlisis de los compuestos reforzados por fibras, se ver el comportamien
to y las aplicaciones de varios de los materiales ms comunes. La figura 16-28 compara el
mdulo y resistencias especficas de varios compuestos con las correspondientes a metales y
polmeros. Observe que los valores en esta figura son inferiores a los de la figura 16-15, ya que
ahora se observa el compuesto y no slo a la fibra.
Compuestos avanzados El trmino compuesto avanzado se utiliza a menudo cuando se

pretende que el compuesto d servicio en aplicaciones muy crticas, como en la industria
aerospacial (tabla 16-4). Los compuestos avanzados, por lo general, son compuestos de matriz
polimrica reforzados con fibras polimricas, metlicas o cermicas de alta resistencia. Donde
se requiera una rigidez particularmente buena se utilizan mucho las fibras de carbono; las fibras
de aramidas, y todava ms las de polietileno, son las ms adecuadas para aplicaciones de alta
resistencia donde la tenacidad y la resistencia a daos sean de mxima importancia. Desafortu
nadamente, a temperaturas relativamente bajas las fibras polimricas pierden su resistencia,
similar a lo que ocurre a todas las matrices polimricas (figura 16-29).
Los compuestos avanzados tambin se utilizan con frecuencia para artculos deportivos.
Las raquetas de tenis, los palos de golf, los esqus, los bastones para esqu y las caas de pescar
a menudo contienen fibras de carbono o de aramida, ya que su alta rigidez proporciona un mejor
rendimiento. En el caso de los palos de golf, las fibras de carbono permiten que exista un peso
menor en el vstago y, por lo tanto, ms peso en la cabeza. Para las velas ultraligeras de los
yates de carrera se utilizan telas reforzadas con fibras de polietileno.
F ib ra d e v id rio
E p x ic o -v id rio E
M eta les
P o lm e ro s
o _L _L
I
Mdulo especfico (x 10 plg)
FIG U R A 16-28 Com paracin del mdulo y resistencia especficas de varios m ateriales
com puestos con los correspondientes a metales y polmeros.
Una aplicacin nica de los compuestos de fibras de aramidas es el blindaje. Los compues
tos de Kevlar de alta tenacidad proporcionan una proteccin balstica superior a otros materia
les, lo que los hace adecuados para ropa ligera y flexible a prueba de balas.
Los compuestos hbridos estn formados por dos o ms tipos de fibras. Por ejemplo, las
fibras de Kevlar pueden mezclarse con fibras de carbono, para mejorar la tenacidad de un com
puesto rgido o se puede mezclar el Kevlar con fibras de vidrio para mejorar la rigidez. Al
controlar la cantidad y orientacin de cada una de las fibras se puede lograr un buen compuesto
para cumplir las necesidades de aplicaciones especficas.
Tambin se pueden producir compuestos tenaces si se tiene especial cuidado en la selec
cin de materiales y de tcnicas de proceso. Se puede mejorar la tenacidad a la fractura de los
compuestos frgiles utilizando fibras largas y amorfas (como el PEEK y el PPS), en vez de usar
matrices cristalinas o con ligamentos cruzados, matrices elastomricas termoplsticas o polmeros
de red interpenetrante.
T A B L A 16-4 Ejemplos de materiales reforzados con fibras y sus aplicaciones
M a te ria l A p lic a c io n e s
A lu m in io -b o r o A s p a s d e v e n tila d o r e n m o to re s, o tra s a p lic a c io n e s en a e r o n a v e s

y e n la in d u s tr ia a e ro sp a c ia l
E p x ic o -k e v la r A e ro n a v e s , a p lic a c io n e s a e r o s p a c ia le s (in c lu y e n d o e l tr a n s b o r d a d o r
P o li s te r - k e v la r e s p a c ia l), c a s c o s d e b a rc o s, a r tc u lo s d e p o rtiv o s (in c lu y e n d o ra q u e ta s
d e te n is, p a lo s d e g o lf, c a a s d e p e s c a r), c h a le c o s a n tib a la s
P o lm e ro - g r a fito A p lic a c io n e s a e ro s p a c ia le s y a u to m o tric e s , a r tc u lo s d e p o rtiv o s
P o lm e ro - v id rio A p lic a c io n e s a u to m o tric e s lig e ra s, a p lic a c io n e s p a ra a g u a d u lc e
y a g u a d e m ar, a p lic a c io n e s r e s is te n te s a la c o r ro s i n , a rtc u lo s d e p o rtiv o s ,
c o m p o n e n te s d e a e ro n a v e s y a e ro s p a c ia le s
FIGURA 16-29 Resistencia especfica

en funcin de la tem peratura, para varios
compuestos y metales.
Compuestos de matriz metlica Estos materiales, reforzados con fibras metlicas o ce

rmicas, proporcionan resistencia a alta temperatura. El aluminio reforzado con fibras de Borsic
ha sido ampliamente utilizado en aplicaciones aerospaciales, incluyendo puntales para el trans
bordador espacial. Se han reforzado aleaciones basadas en cobre con fibras de SiC, producien
do hlices de alta resistencia para barcos.
En los compuestos de matriz metlica se utiliza comnmente el aluminio. En algunos mo
tores diesel las fibras de Al20 3 refuerzan los pistones; en algunas aplicaciones aerospaciales se
utilizan fibras y whiskers de SiC, incluyendo aletas y refuerzos a la estructura de misiles; y las
fibras de carbono refuerzan el mstil de la antena de aluminio del telescopio Hubble. Las fibras
polimricas, debido a sus bajas temperaturas de fusin o de degradacin, normalmente no son
utilizadas en matriz metlica. Sin embargo los polymets se producen extruyendo en caliente
polvo de aluminio y polmeros cristalinos lquidos de alta temperatura de fusin. Una reduccin
de mil a uno durante el proceso de extrusin alarga el polmero en filamentos alineados y une
las partculas de polvo de aluminio en una matriz slida.
Los compuestos de matriz metlica pueden encontrar aplicaciones de importancia en com
ponentes para turborreactores y cohetes. Las superaleaciones reforzadas con fibras metlicas
(como el tungsteno) o con fibras cermicas (como el SiC o el B 4N) conservan su resistencia a
altas tem peraturas, perm itiendo que los turborreactores operen con m ayor eficiencia.
Similarmente, el titanio y los aluminuros de titanio reforzados con fibras de SiC se estn tomando
en consideracin para labes y discos de turbina.
Una aplicacin nica para compuestos de matriz metlica es el alambre superconductor,
que se requiere en los reactores de fusin. El compuesto intermetlico Nb3Sn tiene buenas
propiedades superconductoras, pero es muy frgil. Para producir alambre de Nb 3Sn, un alambre
de niobio puro es recubierto de cobre formando con los dos metales un alambre compuesto
(figura 16-30). A continuacin el alambre de material compuesto niobio-cobre se recubre de
estao. El estao se difunde a travs del cobre, reaccionando con el niobio para producir el
compuesto intermetlico. Tambin se utilizan sistemas niobio-titanio.
A la m b re d e N b
Compuesto C om puesto Compuesto

C u -N b C u -N b Cu-NbjSn
(O) (b) (C)
FIG U R A 16-30 M anufactura de alam bres superconductores com puestos: (a) durante
el form ado el alam bre de niobio es rodeado de cobre, (b) El alam bre de m aterial com puesto
Nb-Cu se recubre de estao, (c) El estao se difunde hacia el niobio, produciendo
el com puesto Nb3Sn-Cu.
Compuestos de matriz cermica Tambin se est encontrando uso para compuestos que
contienen fibras cermicas en una matriz cermica. Para ilustrar las propiedades nicas que se
pueden obtener de estos materiales se analizarn dos aplicaciones de importancia.
Los compuestos carbono-carbono se utilizan para obtener una extraordinaria resistencia a
la tem peratura en aplicaciones aerospaciales. Estos com puestos pueden operar a tem peratu
ras de hasta 3000C y, de hecho, son ms resistentes a altas temperaturas que a bajas temperaturas
(figura 16-31). Los compuestos carbono-carbono se fabrican formando un tejido de poliacri-
lonitrilo o de fibra de carbono en un molde, y a continuacin impregnndolo con una resina
orgnica como la resina fenlica. La pieza se piroliza para convertir la resina fenlica en carbo
no. El compuesto, que todava est blando y poroso, se impregna y piroliza varias veces ms,
incrementando de manera continua su densidad, resistencia y rigidez. Finalmente la pieza se
recubre con carburo de silicio, para proteger el compuesto carbono-carbono contra la oxida
cin. Se pueden obtener resistencias de 300,000 psi y una rigidez de 50 x 106 psi. Estos com
puestos se han utilizado como conos de nariz y primero, bordes de vehculos aerospaciales de
alto rendimiento como el transbordador espacial, o como discos de freno en vehculos de carre
ra y en aeronaves comerciales a reaccin.
Los compuestos de matriz cermica-fibra cermica han obtenido una mejor resistencia y
tenacidad a la fractura en comparacin con productos cermicos convencionales (tabla 16-5).
Los refuerzos de fibra mejoran de varias maneras la tenacidad de la matriz cermica. Primero,
una grieta que se mueva a travs de la matriz encuentra una fibra; si la unin entre la matriz y la
fibra no es buena, la grieta se ve obligada a propagarse alrededor de la fibra, a fin de continuar
el proceso de fractura. Adems, una mala unin permite que la fibra empiece a separarse de la
Temperatura (C)
FIG U R A 16-31 Resistencia especfica de varios com puestos carbono-carbono comparada

con la de otros m ateriales resistentes a altas tem peraturas, en funcin de la tem peratura.
m atriz [figura 16-32(a)]. Ambos procesos consumen energa, incrementando,

por lo tanto, la tenacidad a la fractura. Finalmente, al iniciarse la grieta en la
m atriz, fibras an no rotas pueden form ar un puente sobre la grieta,
proporcionando un esfuerzo compresivo, que evita que la grieta se abra [figura
16-32(b)].
T A B L A 16-5 Efecto de las fibras de refuerzo de SiC en las propiedades de materiales cerm icos
seleccionados
R e s i s t e n c i a a la f le x i n T e n a c id a d a la fr a ctu r a
M aterial (p s i) (p s i p lg )
A 1A 80,000 5,000
A12O j/S C 115,000 8,000
SiC 72,000 4,000
SiC /SiC 110,000 23,000
Z r02 30,000 5,000
Z K V S iC 65,000 20,200
S i,N 4 68,000 4 ,000
S 3N4 SiC 115,000 51,000
Vidrio 9,000 1,000
Vidrio/SiC 120,000 17,000
Vidrio cerm ico 30,000 2,000
Vidrio cerm ico/SiC 120,000 16,000
540
Captulo
16
Materiales
co m p u e sto s
F IG U R A 16-32 D os form as de fa lla de co m p u e sto s ce r m ico -ce r m ico : (a) extraccin de las fib ra s de S iC en una m atriz de vidrio, dando
al com p u e sto b u en a tenacidad (x20). (D e M etal H a n d b o o k, A m e rica n S o c ie ty fo r M etals, Vol. 9, 9a. Ed., 1985.) (b) P uentes de algu nas fibra s
a travs de una grieta, m ejoran do la te n a cid a d del co m p u e sto de m atriz c e r m ica (am p lia ci n d e sco n o cid a ). (D e Jo u rn a l of M etals, M ayo 1991.)
16- 7 Sistem as reforzados con fibras y sus aplicaciones 541
A diferencia de los compuestos de matriz polimrica y metlica, es necesaria una mala

unin en vez de una buena. En consecuencia, es vital el control de la estructura de la interfase.
En un vidrio cermico (basado en A120 3 S i0 2 Li 20 ) reforzado con fibras de SiC, se produce
una interfase que contiene carbono y NbC, lo que facilita la separacin entre fibra y matriz. Sin
embargo, si el compuesto se calienta a temperatura elevada, la interfase se oxida; el xido
ocupa un gran volumen, ejerciendo una fuerza de compresin sobre la fibra, lo cual evita su
fcil extraccin. As la tenacidad a la fractura se reduce.
EJEMPLO 16-10 Diseo de un puntal de material compuesto
Disee un puntal de matriz epxica reforzado con fibras unidireccionales, que tenga una seccin
transversal redonda. El puntal tiene 10 pies de largo y cuando se le aplica una fuerza de 500 Ib,
no debe estirarse ms de 0.10 plg. Debe asegurarse de que el esfuerzo que acta sobre el puntal
sea menor que el esfuerzo de cedencia de la matriz epxica: 12,000 psi. Si las fibras se rompieran,
el puntal se estirara adicionalmente, pero no se fracturara de manera catastrfica. El epxico
cuesta aproximadamente 0.80 dlares/lb y tiene un mdulo de elasticidad de 500,000 psi.
SOLUCIN
Suponga que el puntal se fabricara totalmente de material epxico (esto es, sin fibras)
= 000083 plg/plg
o mix = E e= (500,000)(0.00083) = 415 psi
. F 500 2 j i i
^p u n u = - =415 = 1 -2 plg 0 = 1 .2 4 plg
Dado que p epXico = 1-25 g/cm 3 = 0.0451 lbs/plg 3
Pesopunl = (0.045 l)(n)(1.24/2)2( 120) = 6.54 Ib
Costopunlal = (6.54 lb)($0.80/lb) = $5.23
Sin refuerzo, el puntal es grande y pesado y su costo es alto en vista de la gran cantidad de
material epxico necesario.
En un compuesto, la deformacin mxima sigue siendo 0.00083 plg/plg. Si se hace el pun
tal tan pequeo como sea posible, es decir que opere a 1 2 , 0 0 0 psi, entonces el mdulo de
elasticidad mnimo Ec del compuesto es
<j 12,000
^ > ^ = 0 ^ 0 0 8 3 = 1 4 5 X 10 PS1
Existen varios sistemas compuestos posibles. El mdulo de la fibra de vidrio es menor de

14.5 x 1 0 6 psi; por lo que el refuerzo de vidrio no es una posible eleccin.
Para fibras de carbono de alto mdulo E - l l x 106 psi, su densidad es 1.9 g/cm 3 = 0.0686
lb/plg 3 y el costo es de aproximadamente $30 /Ib. La fraccin volumtrica mnima de las fibras
542 C aptulo 16 M ateriales compuestos
de carbono necesarias para dar un mdulo compuesto de 14.5 x 106 psi es
E c= f c (77 x 106) + (1 - f c) (0.5 xlO6) > 14.5 x 106

f c = 0.183
La fraccin volumtrica del material epxico que resta es de 0.817. Un rea de 0.817 veces el
rea transversal total del puntal debe soportar una carga de 500 Ib con no ms de 12,000 psi en
caso de que las fibras fallen
êpxico = 0-817lotal= a = J 2,000 psi = 0 '0 4 1 6 p lg 2
0.0416
ôui = - g ^ f = 0 051 P!g 0 d = 0.255 plg
VolumenpunIal = AI0(al = (0.051 plg2)(120 plg) = 6.12 plg 3

Pesopunlal = p V = [(0.0686X0.183) + (0.0451X0.817)](6.12)
= 0.302 Ib
. .. (0.183X1.9 g/cm 3)
Fraccin en peso del carbn = (o. 1 8 3XL9) + (0.817X1.25) = 2 5 4
Peso del carbn = (0.254X0.302 Ib) = 0.077

Peso del material epxico = (0.746X0.302 Ib) = 0.225
Costopumal = (0.077XS30) + (0.225)($0.80) = $2.49
El puntal reforzado con fibras de carbono tiene menos de la cuarta parte del dimetro de una
estructura totalmente epxica, con slo el 5% del peso y la mitad del costo.
Tambin se pueden repetir estos clculos utilizando fibras de Kevlar, con un mdulo de
18 x 106 psi, una densidad de 1.44 g/cm 3 = 0.052 lb/plg 3 y un costo de aproxim adam ente
20 dlares/lb. Al hacerlo, se encuentra que es necesaria una fraccin de volumen de fibras de
0.8, lo mximo que se puede incorporar en una matriz. Tambin se obtendra que el dimetro
requerido del puntal es de 0.515 plg y que el puntal pesa 1.263 Ib, costando $20.94 dlares. El
mdulo del Kevlar no es lo suficientemente alto para contrarrestar este alto costo.
Aunque las fibras de carbono son las ms costosas, permiten obtener un menor peso y el
puntal tendra el costo ms bajo de material. (Este clculo no toma en consideracin el costo de
fabricacin del puntal.) Por tanto, el diseo seria de un puntal de 0.255 plg de dimetro, con una
fraccin volumtrica de fibras de carbono de alto mdulo de 0.183.
16-8 Materiales compuestos laminares
Los compuestos laminares incluyen recubrimientos muy delgados, superficies protectoras ms

gruesas, revestimientos metlicos, bimetlicos, laminados y todo un conjunto de aplicaciones.
Adems, los compuestos reforzados con fibras, producidos a partir de cintas o tejidos se pueden
considerar parcialm ente lam inares. M uchos com puestos laminares estn diseados para
m ejorar la resistencia a la corrosin conservando al mismo tiempo un bajo costo, alta resis
tencia o bajo peso. Otras caractersticas de im portancia incluyen una resistencia superior al
desgaste o a la abrasin, una mejor apariencia, as como caractersticas de expansin trmica
poco usuales.
16-8 Materiales compuestos lam inares 543
Regla de las mezclas Con la regla de las mezclas se pueden estimar algunas de las propie
dades, paralelas a las laminillas de los materiales compuestos laminares. Tambin se pueden
calcular con poco margen de error, la densidad, la conductividad elctrica y trmica, y el mdu
lo de elasticidad
Densidad =J>c = i f iP
Conductividad elctrica = <
j c = If <r
(16-13)
Conductividad trmica = Kc = 2fiK
M dulo de elasticidad = Ec = L/ E
Los compuestos laminares tienen un comportamiento altamente anisotrpico. Las propie

dades perpendiculares a las laminillas son
1 f
Conductividad elctrica = = L
o-;
Conductividad trmica = t t = t t (16-14)

/v c /v
M dulo de elasticidad = = Z
1 f
, E
Sin embargo, muchas de las propiedades de verdadera importancia, como la resistencia a la
corrosin y al desgaste, dependen primordialmente de un solo componente, por lo que la regla
de las mezclas no es aplicable.
Produccin de compuestos laminares Para producir compuestos laminares se utilizan

varios mtodos, incluyendo una diversidad de tcnicas de deformacin y de unin (figura 16-33).
C o b re
S o p le te
P lo m o
E x p lo siv o
P lo m o
(a) <b) (O *)
FIG U R A 16-33 Tcnicas para la produccin de com puestos laminares: (a) unin por laminacin,
(b) unin por explosin, (c) coextrusin y (d) soldadura por capilaridad y difusin.
EJEMPLO 16-11
Los capacitores utilizados para almacenar carga elctrica esencialmente son compuestos la
minares, elaborados con capas alternas de un conductor y un aislante (figura 16-34). Suponga
Aluminio
0.01 cm
0.0006 cm
FIG UR A 16-34 Capacitor compuesto de capas alternas de alum inio y mica, com o ejem plo de un
com puesto lam inar (para el ejemplo 16-11).
que se construye un capacitor a partir de 1 0 hojas de mica, cada una de ellas de 0 . 0 1 cm

de espesor, y 11 hojas de aluminio, cada una de ellas de 0.0006 cm de espesor. La conductivi
dad elctrica del aluminio es de 3.8 x 105 ohm_1-cm_l y la conductividad de la mica es de
10 13 ohm -1 cm"1. Determine la conductividad elctrica del capacitor en las direcciones paralela
y perpendicular a las hojas.
SOLUCIN
Suponga que las placas del capacitor son de 1 cm2. Entonces las fracciones en volumen son
VAi = (1 1 hojas)(0.0006 cm )(l cm 2) = 0.0066 cm 3
VmiCa = (1 0 hojas)( 0 . 0 1 cm )(l cm2) = 0 .1 cm 3

, 0.0066 o.l
/a i 0.0066 + 0 .1 _ 0 062 /mic = 0.0066 + 0 .1 = 0938
Paralela
cr (0.062)(3.8 x 105) + (0.938)(10-13) = 0.24 x 105 ohm"' cm"'

Perpendicular
1 0.062 0.938
~ = TT-----7TT + -r n = 0-938 x 10 13
o 3.8 x 105 10 ~ 13
1
- 0.938 x 10 107 I - o " - - 1
El compuesto, o capacitor, tiene una alta conductividad paralela a las placas, pero acta como
un aislante en direccin perpendicular a las mismas. _
A menudo se unen capas individuales mediante unin adhesiva como en la produccin del
triplay o madera contrachapada. Los compuestos de matriz polimrica formados por varias
capas de tejido o de cinta tambin se unen por cementacin adhesiva; entre cada capa de preforma
se coloca una pelcula de polmero que no ha terminado de polimerizar. Al comprimirse las
capas a una temperatura elevada, se termina la polimerizacin y las fibras preformadas se unen,
para producir compuestos que pueden tener docenas de capas de espesor.
La mayora de los compuestos laminares metlicos, como los revestimientos metlicos y
los materiales bimetlicos, se producen mediante la unin por deformacin, como la unin por
laminacin en caliente o en fro. La presin ejercida por los rodillos rompe la pelcula de xido
16-9 Ejemplos y aplicaciones de com puestos laminares 545
de la superficie, poniendo las superficies en contacto tomo con tomo, y permitiendo que
ambas se unan. Tambin se puede utilizar una unin explosiva. Una carga explosiva proporciona
la presin requerida para la unin de los metales. Este proceso se utiliza particularmente para
unir placas muy grandes que no caben en un tren de laminacin.
Compuestos laminares muy sencillos, como el cable coaxial, se producen al coextruir dos
materiales a travs de un dado, de tal forma que el material blando rodee al ms duro. De esta
manera, se puede recubrir un alambre conductor metlico con un polmero termoplstico ais
lante.
La sold adu ra cap ilar puede unir placas compuestas. Las hojas metlicas, separadas por un
espacio muy pequeo, de preferencia alrededor de 0.003 plg, se calientan por encima de la
temperatura de fusin del material de aporte, el cual ya fundido es atrado por accin capilar
hacia la unin.
16-9 Ejemplos y aplicaciones de compuestos laminares
El nmero de compuestos laminares es tan variado y tan numerosas sus aplicaciones e intenciones
que no es posible efectuar generalizaciones en relacin con su comportamiento. En lugar de
eso, se examinarn las caractersticas de unos cuantos ejemplos de uso comn.
Laminados Los laminados son capas de materiales unidos por un adhesivo orgnico. En el vi
drio de seguridad, un adhesivo plstico, como el poli vinil butiral une dos piezas de vidrio; el
adhesivo impedir que al romperse la pieza vuelen los fragmentos de vidrio. Los laminados se
utilizan como aislamiento en motores, para tarjetas, para tableros de circuitos impresos y para
elementos decorativos como muebles y cubiertas de Frmica.
Los micro laminados incluyen compuestos formados por capas alternas de hojas de alumi
nio y de polmero reforzado por fibras. El Arall (laminado de aramida y aluminio) y el Glare
(laminado de vidrio y aluminio) se han desarrollado como posibles materiales para recubrimiento
de aeronaves. En el Arall, una fibra de aramida como el Kevlar se prepara como tejido o cinta
unidireccional, se impregna con un adhesivo y se lamina entre capas de una aleacin de aluminio
(figura 16-35). El laminado compuesto tiene una combinacin poco usual de resistencia, rigidez,
resistencia a la corrosin y bajo peso. La resistencia a la fatiga se ha mejorado, ya que la interfase
FIG U R A 16-35 Diagram a esquem tico de un lam inado de aramida y aluminio, el Arall, que tiene
buen potencial para aplicaciones aerospaciales.
entre capas puede bloquear las grietas. En comparacin con los compuestos de matriz polimrica,
los microlaminados tienen una buena resistencia a las descargas elctricas de los relmpagos
(importante en aplicaciones aerospaciales), son conformables, maquinables y de fcil reparacin.
Metales revestidos Los materiales revestidos son compuestos metal-metal. Un ejemplo

comn de revestim iento m etlico son las monedas de plata de Estados Unidos. Una aleacin
de Cu-80% Ni est unida en ambos lados a una aleacin de Cu-20% Ni. La relacin de espesor
es de aproximadamente 1/6: 2/3: 1/6. La aleacin de alto nquel tiene color plateado, en tanto
que el ncleo, principalmente de cobre, tiene un bajo costo.
Los materiales revestidos dan una buena resistencia a la corrosin y tienen alta resistencia.
El A lelad es un compuesto revestido en el cual se une el aluminio comercial puro con aleaciones
de aluminio de resistencias ms elevadas. El aluminio puro protege la aleacin de alta resisten
cia contra la corrosin. El espesor de la capa de aluminio puro es de 1 a 15% del espesor total.
El Alelad se utiliza en la construccin de aeronaves, de intercambiadores de calor, de edificios
y de depsitos de almacenamiento, donde se desean combinaciones de resistencia a la corrosin,
resistencia y poco peso.
Bimetlicos Los indicadores y controladores de temperatura aprovechan los diferentes

coeficientes de expansin trmica de dos metales en un compuesto laminar. Si se calientan las
dos piezas de metal, el que tenga mayor coeficiente de expansin trmica se hace ms largo
(figura 16-36). Si las dos piezas de metal estn unidas rgidamente entre s, la diferencia de
coeficientes hace que la tira se doble produciendo una superficie curva. La cantidad de movi
miento depende de la temperatura; midiendo la curvatura o la deflexin de la tira, se puede
determinar la temperatura. Igualmente, si el extremo libre de la tira mueve un relevador, la tira
puede conectar y desconectar un homo o un aire acondicionado y regular la temperatura.
ir Ir
B aja te m p e ra tu ra
(O)
A lta te m p e ra tu ra
b
B aja te m p e ra tu ra
(b)
t
A lta te m p e ra tu ra
FIG U R A 16-36 Efecto del coeficiente de expansin trm ica en el com portam iento de los
bim etlicos: (a) el increm ento en la tem peratura aum enta la longitud de un metal ms que el otro,
(b) Si am bos m etales estn unidos, la diferencia de expansin genera un radio de curvatura.
Los metales que se seleccionen para los bim etlicos deben tener (a) coeficientes de expansin
trmica distintos, (b) caractersticas de expansin reversibles y repetibles y (c) un mdulo de
elasticidad alto, de manera que el dispositivo bimetlico pueda funcionar. Frecuentemente la
tira de baja expansin se fabrica de Invar, una aleacin hierro-nquel, en tanto que la tira de alta
expansin puede estar hecha de latn, Monel o nquel puro.
16-10 Estructuras tipo emparedado o sandwich 547
Los bimetlicos pueden funcionar como interruptores, igual que como termostatos; si
aumenta mucho la com ente que pasa a travs de la tira, el calentamiento har que el bimetlico
se flexione y abra el circuito.
16-10 Estructuras tipo emparedado o sandwich
Los materiales en em paredado tienen capas delgadas de material de recubrimiento unidas a

algn material ligero de relleno, como una espuma de polmero. Ni el relleno ni el material de
recubrimiento son resistentes o rgidos, pero el compuesto tiene ambas propiedades. Un ejemplo
familiar es el cartn corrugado. Un ncleo corrugado de papel se une por ambos lados a papel
plano y grueso. Ni el ncleo corrugado ni el papel de recubrimiento es rgido, pero su combina
cin lo es.
Otro ejemplo importante es la estructura en panal que se utiliza en aplicaciones para
aeronaves. Se produce un panal al unir una tira delgada de aluminio en puntos especficos. A
continuacin el material para el panal se expande para producir un panel celular de muy baja
densidad, que por s mismo es inestable (figura 16-37). Sin embargo, cuando a ambos lados del
panal se le adhieren hojas de aluminio, se obtiene un em paredado muy rgido, fuerte y
excepcionalmente ligero, con una densidad tan baja como 0.04 g/cm3.
(o) (b) (O
FIGURA 16-37 Un ncleo en form a de panal constituido por celdas hexagonales (a) que
se pueden unir a dos hojas mediante capas adhesivas produciendo (b) una estructura
excepcionalm ente ligera, rgida y resistente (c).
Las celdas del panal pueden tener una diversidad de formas, hexagonales, cuadradas, rec
tangulares o senoidales, y se pueden fabricar de aluminio, fibra de vidrio, papel, polmeros de
aramida y otros materiales. Las celdas del panal pueden estar rellenas de espuma o fibra de vidrio,
para proporcionar una excelente absorcin de sonidos y vibraciones. La figura 16-38 describe
un mtodo mediante el cual se puede fabricar el panal.
Bloque corrugado
Rodillo Rodillos corrugadores
Panal corrugado
FIG UR A 16-38 Mtodo corrugado para la manufactura de un ncleo en form a de panal, un rollo
de m aterial (como el alum inio) se corruga entre rodillos. Las hojas corrugadas se unen entre s
con adhesivo y a continuacin se cortan al espesor deseado.
RESUMEN Los compuestos estn formados por dos o ms materiales, unidos para dar una combinacin de
propiedades que no se pueden obtener en ninguno de los materiales originales. Casi es posible
lograr cualquier combinacin de metales, polmeros y materiales cermicos. En muchos casos,
se puede utilizar la regla de las mezclas para estimar las propiedades del compuesto.
Los materiales endurecidos por dispersin, que no son verdaderos compuestos, contienen par
tculas de xido excepcionalmente pequeas en una matriz de metal. Los pequeos disper
soides estables interfieren con el deslizamiento, dando buenas propiedades mecnicas a tempe
raturas elevadas.
Los verdaderos compuestos particulados contienen partculas que dan combinaciones de pro
piedades al compuesto. Los compuestos de matriz metlica contienen partculas cermicas o
metlicas, que proporcionan dureza, mejor resistencia al desgaste, aseguran buena conductividad
elctrica, buena tenacidad o buena resistencia a la corrosin. Los compuestos de matriz polimrica
contienen partculas que mejoran la rigidez, la resistencia al calor, la conductividad elctrica y,
al mismo tiempo, mantienen bajo peso, facilidad de fabricacin o un bajo costo.
Los compuestos reforzados con fibras proporcionan mejora en la resistencia, rigidez o rendi
miento a altas temperaturas en metales y polmeros, dndole tenacidad a los materiales cermicos:
Las fibras tpicamente tienen bajas densidades, dando una resistencia y un mdulo especfi
co altos, pero a menudo son muy frgiles.
Las fibras pueden ser continuas o discontinuas. Las discontinuas que tienen una relacin
forma alta (L/d) producen un m ejor refuerzo.
Las fibras se introducen en la matriz con una diversidad de orientaciones. Se obtienen
orientaciones aleatorias y un comportamiento isotrpico utilizando fibras discontinuas; las fi
bras alineadas en una sola direccin producen compuestos de comportamiento anisotrpico,
con grandes mejoras en resistencia y rigidez paralelas a la direccin de la fibra. Las propiedades
se pueden disear e integrar para cumplir con las cargas impuestas, mediante la orientacin de
las fibras en varias direcciones.
Glosario 549
Los compuestos laminares estn formados por capas de materiales distintos. Estas capas pue
den ser de hojas de metales distintos con uno de ellos aportando la resistencia y otro la dureza o
la resistencia a la corrosin. Las capas tambin pueden incluir hojas de materiales reforzados
con fibras unidas a hojas de metal o de polmero o incluso hojas reforzadas con fibras orienta
das hacia distintas direcciones. Los compuestos laminares son siempre anisotrpicos.
Los materiales tipo emparedado, incluyendo los panales, son compuestos laminares ex
cepcionalmente ligeros, con caras slidas unidas a un ncleo prcticamente hueco.
GLOSARIO Bimetlico Material laminar compuesto, producido al unir dos tiras de metal con distintos
coeficientes de expansin trmica, haciendo el material sensible a los cambios de temperatura.
Carbonizacin Expulsin de los tomos distintos al carbono de una fibra polimrica, dejando
una fibra de carbono de alta resistencia. Este proceso tambin es conocido como pirolizacin.
Carburos cementados Compuestos particulados que contienen partculas cermicas duras,
unidas a una matriz metlica blanda. El compuesto combina alta dureza y capacidad de corte,
manteniendo de todas formas una buena resistencia al impacto.
Cintas Tiras de preformas cuyo espesor es de un solo filamento; los filamentos pueden ser
fibras unidireccionales o bien tejidas. Se pueden unir varias capas de cintas para producir es
tructuras compuestas.
Compocolado Inyeccin a presin de una mezcla tixotrpica de una aleacin y de un mate
rial de relleno en un dado para formar un compuesto.
Delam inacin Separacin de las capas individuales de un compuesto reforzado con fibras.
Depsito qumico de vapor Mtodo de manufactura de materiales, consistente en condensar
el material en estado de vapor en un sustrato slido.
Dispersoides Pequeas partculas de xido formadas en una matriz metlica, que interfieren
con los movimientos de dislocacin proporcionando endurecimiento, incluso a temperaturas
elevadas.
Emparedado Material compuesto, construido de un material ligero y de baja densidad, rodeado
por capas densas y slidas. El emparedado combina un peso ligero general con excelente rigidez.
Enrollado de filamentos Proceso para producir compuestos reforzados con fibras, en el cual
las fibras continuas se enrollan alrededor de un molde o mandril. Las fibras pueden estar
preimpregnadas o bien cuando han sido enrolladas pueden impregnarse, para completar la
produccin del compuesto.
Extrusin-estirado Mtodo para la produccin de compuestos que contienen esteras o fibras
continuas.
Fibras de aram idas Clase de fibras polimricas, como el Kevlar, formada a partir de
poliamidas, que contienen el anillo de benceno en la estructura del polmero.
Hebras Fibras cortadas en pequeos trozos.
Hilados Paquetes de menos de 10,000 filamentos.
Hilos Fibras continuas, producidas a partir de un grupo de filamentos retorcidos.
Mecha Paquete con ms de 10,000 filamentos.
M dulo especfico Resultado de la divisin del mdulo de elasticidad entre la densidad.
Panal Conjunto ligero, pero rgido, formado con una tira de aluminio unida y expandida para
formar el ncleo de una estructura tipo emparedado.
Precursor Fibra polimrica que se carboniza para producir las fibras de carbono.
Preformas Capas de fibras de resinas sin polimerizar. Despus de apilar las preformas para
conformar la estructura deseada, su polimerizacin une las capas entre s.
Recubierta Recubrimiento de las fibras de vidrio con un material orgnico que mejora la
unin y la resistencia a la humedad dentro del material compuesto.
Regla de las mezclas Enunciado que dice que las propiedades de un material compuesto son
funcin de la fraccin en volumen de cada material dentro del mismo.
Relacin de forma Longitud de una fibra dividida entre su dimetro.
Resistencia especfica Resultado de la divisin de la resistencia de un material entre su
densidad.
Revestimiento metlico Capa externa con buena resistencia a la corrosin o alta dureza de
un compuesto laminar para cubrir el objetivo de bajo costo o de ms alta resistencia.
Soldadura capilar Proceso en el cual se introduce un metal lquido de aporte mediante accin
capilar entre dos materiales base slidos, que deben ser unidos. Al solidificarse la aleacin de
aporte, se obtiene la unin.
Tixotrpico Capacidad de un material parte lquido y parte slido, para conservar su forma
hasta que se le aplica un esfuerzo, que lo hace fluir como lquido.
W hiskers Fibras muy delgadas que crecen de tal forma que producen cristales individuales
sin dislocaciones mviles, dando por lo tanto, resistencias cercanas a las tericas.
PROBLEMAS
1 6 -1 S e p r o d u c e n q u e l e n u n c o n te n id o d e 2 % d e to rio d e x id o p o r c m 3. S u p o n g a q u e el x id o se ro m p e e n p a r
e n fo rm a d e p o lv o . S e c o n s o lid a e n u n a p ie z a y se s in te riz a tc u la s e n fo rm a d e d isc o d e 3 nm d e e s p e s o r y d e 3 x 10"4
e n p resen c ia d e o x g e n o , h a c ie n d o q u e to d o el to rio p ro d u zca m m d e d i m e tro . C o m p a r e e l n m e ro d e p a rtc u la s d e x i
e s fe ra s d e T h 0 2 d e 8 0 n m d e d i m e tro . C a lc u le e l n m e ro d o p o r c m 3 c o n e l n m e ro d e to m o s e n s o lu c i n s lid a p o r
d e e s fe ra s p o r c m 3. L a d e n s id a d d e l T h 0 2 es d e 9 .8 6 g /c m 3. c m 3 c u a n d o se a g re g a 3 % a t m ic o d e u n e le m e n to d e a le a
1 6 -2 E l p o lv o e s f r ic o d e a lu m in io d e 0 .0 0 2 m m d e d i c i n al a lu m in io .
m e tro e s tr a ta d o p a ra c r e a r u n a c a p a d e lg a d a d e x id o y a 1 6 -5 C a lc u le la d e n s id a d d e l c a rb u ro c e m e n ta d o , o cerm et,

c o n tin u a c i n se u tiliz a p a ra p r o d u c ir u n m a te ria l e n d u r e c i d e m a triz d e tita n io , si el c o m p u e s to c o n tie n e 5 0 % e n p eso
d o p o r d is p e rs i n S A P c o n u n 10% e n v o lu m e n d e A120 3. d e W C , 2 2 % e n p e s o d e T a C y 14% e n p e s o d e T iC . (V ea el
C a lc u le el e s p e s o r p ro m e d io d e la p e lc u la d e x id o an te s e je m p lo 16-2 p a ra la s d e n s id a d e s d e lo s c a rb u ro s.)
d e la c o m p a c ta c i n y el s in te r iz a d o d e lo s p o lv o s p a ra fo r 1 6 -6 U n a tp ic a r u e d a p a r a tr it u r a c i n tie n e 9 p lg d e
m a r la p ie z a . d i m e tro , 1 p lg d e e s p e s o r y p e s a 6 Ib. L a ru e d a c o n tie n e
1 6 -3 S e in tro d u c e n p a r tc u la s d e itria (Y 20 3) d e 7 5 0 d e S iC (c o n d e n s id a d d e 3 .2 g /c m 3) u n id o m e d ia n te v id rio de
d i m e t r o e n el tu n g s t e n o m e d i a n t e o x i d a c i n in te r n a . slic e (d e n s id a d 2 .5 g /c m 3); 5 % d e l v o lu m e n d e la ru e d a es
M e d ic io n e s c o n m ic r o s c o p io e le c tr n i c o m u e s tr a n q u e p o r o s id a d . E l S iC e s t e n f o rm a d e c u b o s d e 0 .0 4 cm .
e x is te n 5 x 1 0 14 p a r tc u la s d e x id o p o r c m 3. C a lc u le el C a lc u le :
p o rc e n ta je e n p e s o d e Y o r ig in a lm e n te e n la a le a c i n . L a (a) la fra c c i n en v o lu m e n d e la s p a rtc u la s S iC en la ru ed a,
d e n s id a d d e l Y 20 3 e s d e 5.01 g /c m 3. y
1 6 -4 S in n in g n tr a ta m ie n to e s p e c ia l, se d e te rm in a q u e el
(b) el n m e ro d e p a rtc u la s d e S iC d e la ru e d a p e rd id a s,
u n a v e z q u e se h a y a u tiliz a d o h a s ta d e ja r la d e u n d i m e tro
a lu m in io tp ic a m e n te tie n e u n a c a p a d e A120 3 d e 3 n m d e
e sp e so r. Si p o lv o e s f r ic o d e a lu m in io , p r e p a ra d o c o n un d e 8 p lg .
d i m e tro to ta l d e 0.0 1 m m , s e u tiliz a p a ra p r o d u c ir u n m a 1 6 -7 U n m a te r ia l d e c o n ta c to e l c tr ic o se p r o d u c e al

te ria l e n d u r e c id o p o r d is p e rs i n c a lc u le e l p o r c e n ta je d e in f ilt r a r c o b r e e n u n m a te r ia l c o m p a c to d e c a r b u r o d e
v o lu m e n d e A I2Q 3 e n el m a te ria l y el n m e ro d e p a rtc u la s tu n g s te n o p o ro s o (W C ). L a d e n s id a d d e l c o m p u e s to final
Problemas 551
e s 12.3 g /c m 3. S u p o n ie n d o q u e se lle n a n to d o s lo s p o ro s 1 6 -1 5 U n a m a triz e p x ic a e s t r e fo r z a d a c o n 4 0 % e n v o

c o n c o b re , c a lc u le lu m e n d e fib ra s d e v id rio E p a ra p r o d u c ir u n c o m p u e s to d e
(a) la frac ci n e n v o lu m e n d el c o b re d e n tro d el c o m p u e s to , 2 c m d e d i m e tro , q u e d e b e s o p o r ta r u n a c a rg a d e 2 5 ,0 0 0
(b ) la f ra c c i n e n v o lu m e n d e p o ro s en e l c o m p a c to W C N. C a lc u le el e s fu e rz o q u e a c t a so b re c a d a u n a d e las fibras.
a n te s d e la in filtra c i n , y
1 6 -1 6 U n a a le a c i n d e tita n io , co n u n m d u lo d e e la s
(c) la d e n s id a d o r ig in a l d e l c o m p a c to W C a n te s d e la
tic id a d d e 16 x 106 p si, e s u tiliz a d a p a ra f a b ric a r u n a p ie z a
in filtra c i n .
d e 1000 Ib p a ra u n v e h c u lo e s p a c ia l trip u la d o . D e te rm in e
1 6 -8 U n m a te ria l p a ra c o n ta c to s e l c tr ic o s se p r o d u c e al e l p e s o d e la p ie z a c o n el m is m o m d u lo d e e la s tic id a d
h a c e r p rim e ro u n m a te ria l c o m p a c to d e tu n g s te n o p o ro so p a ra le lo a las fib ra s , si la p ie z a e s t fa b ric a d a de
q u e p e s a 125 g. E n el c o m p a c to se in tro d u c e p la ta lq u id a ; (a ) a lu m in io re fo rz a d o c o n fib ra s d e b o ro , y
u n a m e d ic i n c u id a d o s a in d ic a q u e se h a n in filtra d o 105 g (b ) p o li s te r (co n u n m d u lo d e 6 5 0 ,0 0 0 p si) re fo rz a d o co n
d e p la ta . L a d e n s id a d fin al d e l m a te ria l c o m p u e s to e s 13.8 fib ra s d e c a rb o n o d e a lto m d u lo .
g /c m 3. C a lc u le la fra c c i n e n v o lu m e n d el c o m p a c to o rig in a l (c) C o m p a re el m d u lo e s p e c fic o p a ra c a d a u n o d e lo s tres
q u e c o rre sp o n d e a la p o ro sid a d in te rc o n e c ta d a y a la frac ci n m a te ria le s.
v o lu m tric a q u e c o r re s p o n d e a la p o ro s id a d c e r r a d a (sin
1 6 -1 7 S e in tro d u c e n fib ra s d e A120 3 c o rta s, p ero a lin ead as,
in filtra c i n d e p la ta ).
c o n u n d i m e tro d e 2 0 im, e n u n a m a tr iz d e n y lo n 6,6 . L a
1 6 -9 C u n ta a r c illa d e b e a g re g a rs e a 10 k g d e p o lie tile n o re s is te n c ia d e la u n i n e n tre fib ra s y m a triz se e s tim a en
p a ra p ro d u c ir u n m a te ria l c o m p u e s to d e b a jo c o s to , c o n un 1000 psi. C a lc u le la lo n g itu d c rtic a d e la s fib ra s y c o m p re la
m d u lo d e e l a s t i c i d a d s u p e r i o r a 1 2 0 ,0 0 0 p s i, y u n a c o n u n a s itu a c i n e n la c u a l se u tilic e n whiskers d e a l m in a
re s is te n c ia a la te n s i n p o r e n c im a d e 2 0 0 0 p si? L a d e n s id a d d e 1 jim e n v ez d e e s ta s fib ra s . C u l e s la re la c i n d e fo rm a
d e la a rc illa e s 2 .4 g /c m 3 y la d e l p o lie tile n o e s 0 .9 2 g /c m 3. m n im a e n c a d a u n o d e lo s c a s o s ?
1 6 -1 0 S e d e s e a p r o d u c ir u n a p ie z a e p x ic a lig e ra p a ra 1 6 -1 8 S e p re p a ra n v a rio s c o m p u e s to s d e m a triz ep x ic a
a is la m ie n to t rm ic o . H a y e s fe ra s h u e c a s d e v id rio d is p o u tiliz a n d o d istin ta s lo n g itu d e s d e fib ra s de Z r 0 2 d e 3 fim de
n ib le s c u y o d i m e tro e x te r io r es 1/ 1 6 d e p lg y c o n u n e s p e so r d i m e tro y se e n c o n tr q u e la re sis te n c ia del c o m p u e s to se
d e p a re d d e 0 .0 0 1 p lg . D e te r m in e el p e s o y el n m e ro de in c re m e n ta al a u m e n ta r la lo n g itu d d e las fib ra s h asta 5 m m .
e s fe ra s q u e d e b e n a g r e g a r s e al c o m p o n e n te e p x ic o p ara P a ra fib ra s m s larg as, la re sis te n c ia casi n o se m o d ifica .
p ro d u c ir u n a lib ra d e c o m p u e s to , c o n u n a d e n s id a d d e 0 .6 5 E stim e la re sis te n c ia de la u n i n e n tre fib ra s y m atriz.
g /c m 3. L a d e n s id a d d e l v id rio es 2 .5 g /c m 3 y la d e l m a te ria l 1 6 -1 9 A l p ro d u c irs e u n c o m p u e s to d e m a triz p o lim ric a ,
e p x ic o es 1.25 g /c m 3. se in tro d u c e n fib ra s d e v id rio d is c o n tin u a s d ir e c ta m e n te
1 6 -1 1 S e in tro d u c e n 5 k g d e fib ra s c o n tin u a s d e b o ro en d e n tro d e la m a triz ; e n u n s e g u n d o c a s o , la s fib ra s p rim e ro
o r i e n t a c i n u n i d i r e c c i o n a l , e n 8 k g d e u n a m a t r iz d e se r e c u b r e n . A n a lic e el e f e c to q u e e s ta d if e re n c ia p u d ie ra
a lu m in io . C a lc u le te n e r e n la lo n g itu d c r tic a d e fib ra y e n la re s is te n c ia del
( a ) la d e n s id a d d e l c o m p u e s to c o m p u e s to .
(b ) el m d u lo d e e la s tic id a d p a ra le lo a las fib ra s y 1 6 -2 0 U n c o m p u e s to d e a lu m in io re fo rz a d o c o n fib ra s de
(c) el m d u lo d e e la s tic id a d p e r p e n d ic u la r a la s fib ra s. Borsic a p a re c e e n la f ig u ra 16-19. E s tim e la s fra c c io n e s en
1 6 -1 2 S e d e s e a p r o d u c ir 10 Ib d e u n c o m p u e s to re fo rz a d o v o lu m en d e tu n g ste n o , b o ro y d e m a triz p a ra este co m p u esto .
c o n fib ra s u n id ire c c io n a le s c o n tin u a s d e c a rb o n o H S e n u n a C a lc u le el m d u lo d e e la s tic id a d p a ra le lo a la s fib ra s p ara
m a triz p o liim id a , q u e te n g a u n m d u lo d e e la s tic id a d d e e s te co m p u e sto . C u l se ra el m d u lo , si se p u d ie ra p ro d u cir
p o r lo m e n o s 25 x 106 p si p a ra le lo a la s fib ra s . C u n ta s u n a fib ra d e b o ro d e e s e m is m o ta m a o , sin p re c u rs o r de
lib ra s d e f ib ra se re q u ie re n ? V ea el c a p tu lo 15 p a ra las tu n g s te n o ?
p ro p ie d a d e s d e la p o liim id a . 1 6 -2 1 E n la fig u ra 1 6-19 a p a re c e u n a m a triz d e n itru ro de
1 6 -1 3 S e p r o d u c e u n c o m p u e s to c o n t in u o r e f o r z a d o silicio , re fo rz a d o c o n fib ra s d e c a rb u ro d e s ilic io co n un p re
u n id ire c c io n a lm e n te q u e c o n tie n e 6 0 % e n v o lu m e n d e fib ras c u rs o r d e c a rb o n o H S . E s tim e las fra c c io n e s e n v o lu m e n
d e c a rb o n o H M e n u n a m a tr iz e p x ic a . El m a te ria l e p x ic o d e l S iC , d e l S i3N 4 y d e l c a r b o n o p a r a e s te c o m p u e s to .
tie n e u n a re sis te n c ia a la te n s i n d e 15,000 psi. Q u fracci n C a lc u le el m d u lo d e e la s tic id a d p a ra le lo a la s fib ra s para
d e la fu e rz a a p lic a d a e s s o p o r ta d a p o r las fib ra s ? el com puesto. C ul sera el m d u lo , si se p udiera p ro d u cir una
fib ra d e S iC d el m ism o ta m a o , sin p r e c u r s o r d e c a rb o n o ?
1 6 -1 4 U n a m a tr iz d e p o li s te r c o n u n a r e s is te n c ia a la
te n s i n d e 1 3 ,0 0 0 p si e s t r e fo r z a d a c o n fib ra s d e A120 3. 1 6 -2 2 E x p liq u e la ra z n p o r la cu a l la u n i n e n tre fib ras
Q u p o rc e n ta je e n v o lu m e n d e fib ra s d e b e r a g re g a rse p ara d e c a rb o n o y m a triz e p x ic a d e b e r r e s u lta r e x c e le n te , en
a s e g u ra rs e d e q u e las fib ra s s o p o rte n el 7 5 % d e la c a rg a ta n to q u e la u n i n e n tre fib ra s d e n itru ro d e s ilic io y la m a
a p lic a d a ? triz d e c a rb u ro d e s ilic io d e b e r e s u lta r m ala.
1 6 -2 3 U n a m a triz d e p o liim id a d e b e s e r re fo rz a d a co n 7 0 % h o ja s d e c u b ie r t a d e 2 m m d e e s p e s o r u t i li z a n d o u n a
e n v o lu m e n d e fib ra s d e c a rb o n o p a ra d a r u n m d u lo d e p re fo rm a d e m a triz e p x ic a c o n un 5 5 % en v o lu m e n d e f i
e la s tic id a d m n im o d e 4 0 x 106 p si. R e c o m ie n d e u n p r o c e b ra s d e v id rio E. El p a n a l d e a lu m in io tie n e u n e s p e s o r d e 2
so p a ra p r o d u c ir la s fib ra s d e c a r b o n o re q u e rid a s . E s tim e la cm . L a s c e ld a s so n c u a d r o s d e 0 .5 c m y la s p a re d e s d e las
re s is te n c ia a la te n s i n d e la s fib ra s p ro d u c id a s. c e ld a s tie n e n u n e s p e s o r d e 0.1 m m . E s tim e la d e n s id a d de
1 6 -2 4 S e p r o d u c e u n c a p a c ito r e l c tric o fo rm a d o p o r un la e s tru c tu ra . C o m p a re el p e s o d e u n tra m o d e p a n a l d e 1 x
e m p a re d a d o d e 19 c a p a s d e te fl n d e 0 .0 2 m m d e e s p e so r, 2 m , e n c o m p a ra c i n c o n un tra m o d e a lu m in io s lid o c o n
e n tre 2 0 p la c a s d e p la ta d e 0 .0 8 m m d e e s p e so r. D e te rm in e las m is m a s d im e n s io n e s .
la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e l c a p a c ito r
(a ) p a r a le la a las h o ja s y
(b ) p e r p e n d ic u la r a la s h o ja s .
L a c o n d u c tiv id a d e l c t r i c a d e la p la ta e s d e 6 .8 x 10!
o h m '1 c m " 1 y la d e l te fl n es d e 10-16 o h m '1 c m - '.
1 6 -2 5 U n m ic r o la m in a d o , el A ra ll, s e p r o d u c e u tiliz a n d o
n Problemas de diseo
5 h o ja s d e a lu m in io d e 0 .4 m m d e e s p e s o r y 4 h o ja s d e
m a te ria l e p x ic o d e 0 .2 m m d e e s p e so r, re fo rz a d o c o n fib ras 1 6 -3 0 D is e e e l m a te ria l p a ra e l a la d e u n a e ro p la n o , q u e
d e K e v la r a lin e a d a s u n id ire c c io n a lm e n te . L a fra c c i n e n te n g a u n a c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e p o r lo m e n o s 2 x 103
v o lu m e n d e la s fib ra s d e K e v la r e n e s ta s h o ja s in te rm e d ia s o h m -1 c m " 1 ( v e a la ta b la 18-1 p a r a v a lo r e s tp ic o s d e
es d e 5 5 % . C a lc u le e l m d u lo d e e la s tic id a d d e l m ic ro - m e ta le s y p o lm e ro s ), un m d u lo d e e la stic id a d d e p o r lo m e
la m in a d o , p a r a le lo y p e r p e n d ic u la r a la s fib ra s d e K e v la r n o s 12 x 106 psi y u n a re s is te n c ia a la c o r ro s i n ra z o n a b le .
a lin e a d a s d e m a n e ra u n id ire c c io n a l. C u le s so n la s v e n ta ja s 16-31 C o n s id e r e u n a a le a c i n d e c o b re c o n 15% e n p eso
p rin c ip a le s d e l m a te r ia l A ra ll e n c o m p a r a c i n c o n las del d e S n [fig u ra 13-10 ( b ) ] . D is e e un p ro c e s o d e c o m p o c o la d o
a lu m in io sin re fo rz a r? q u e p e r m ita la in tro d u c c i n d e 4 0 % e n v o lu m e n d e S iC . L a
1 6 -2 6 U n la m in a d o , c o m p u e s to d e u n a lu m in io d e 0.1 m m d e n s id a d d e la a le a c i n e s d e 8 .5 g /c m 3 y la d e l S iC e s de
d e e s p e s o r c o lo c a d o e n e m p a r e d a d o a lr e d e d o r d e u n a c a p a 3 .0 g /c m 3.
d e 2 c m d e e s p e s o r d e e s p u m a d e p o lie s tir e n o {Styrofoam), 1 6 -3 2 D is e e lo s m a te ria le s y el p r o c e s o q u e se re q u ie re
se p ro d u c e c o m o m a te ria l a is la n te . C a lc u le la c o n d u c tiv id a d p a ra p ro d u c ir u n c o m p u e s to d e fib ra d e v id rio re fo rz a d o
t rm ic a d e l la m in a d o p a r a le la y p e r p e n d ic u la r a las c a p a s . p o r fib ras d isc o n tin u a s , p e ro a lin e a d a s , q u e fo rm a r n el co fre
L a c o n d u c tiv id a d t r m ic a d e l a lu m in io es 0 .5 7 c a l/c m s d e u n a u to m v il d e p o rtiv o . E l c o m p u e s to d e b e r te n e r u n a
K y la d e la e s p u m a e s d e 0 .0 0 0 0 7 7 c a l/c m s K. d e n s id a d d e m e n o s d e 1.6 g /c m 3 y u n a r e s is te n c ia d e 2 0 ,0 0 0
1 6 -2 7 U n a h o ja d e p o lm e ro d e 0.01 c m d e e s p e so r, c o n psi. A s e g re s e d e e n lis ta r to d a s las h ip te s is q u e se efe c t e n
u n m d u lo d e e la s tic id a d d e 0 .7 x 106 p si, e s c o lo c a d a e n e n la c re a c i n d e su d ise o .
e m p a re d a d o e n tr e d o s h o ja s d e v id rio d e 4 m m d e e s p e so r, 1 6 -3 3 P a ra a lm a c e n a r C l lq u id o se d e b e d is e a r un ta n q u e
c o n u n m d u lo e la s tic id a d d e 12 x 106 psi. C a lc u le el m d u lo e s f ric o d e 3 p ie s d e d i m e tr o in te rio r. E l d e p s ito d e b e
d e e la s tic id a d d e l c o m p u e s to p a r a le la y p e r p e n d ic u la rm e n te te n e r u n m d u lo d e e la s tic id a d en d ir e c c i n ta n g e n c ia l d e
a la s h o jas. p o r lo m e n o s 15 x 106 p si, c o n u n a c o n d u c tiv id a d t rm ic a
1 6 -2 8 U n a m o n e d a n o r te a m e ric a n a d e 25 c e n ta v o s tie n e en d ire c c i n ra d ia l d e n o m s d e 0 .0 0 6 c a l/c m s K y d e b e r
u n d i m e tro d e 1 5 /1 6 p lg y a p r o x im a d a m e n te u n e s p e s o r p e s a r n o m s d e 170 Ib. U tiliz a n d o s lo lo s m a te ria le s d e la
d e 1/16 p lg . E l c o b r e c u e s ta a p r o x im a d a m e n te $ 1 . 10/lb y el ta b la 2 1 -3 , d is e e u n m a te ria l y u n e s p e s o r d e l d e p s ito q u e
n q u e l a p r o x im a d a m e n te $ 4 . 1 0 /lb . C a lc u le e l c o s to d e l r e s u lte a d e c u a d o . E s tim e e l c o s to d e lo s m a te r ia le s d e l
m a te ria l e n u n a m o n e d a d e 25 c e n ta v o s f a b ric a d a d e c o m ta n q u e , p a ra q u e n o r e s u lte p ro h ib itiv a m e n te o n e ro so .
p u e s to e n c o m p a r a c i n c o n u n a m o n e d a ig u a l f a b ric a d a 1 6 -3 4 D is e e u n m a te ria l p a ra c o n ta c to s e l c tr ic o s y un
to ta lm e n te d e n q u e l. m to d o p a r a su p r o d u c c i n , q u e d c o m o r e s u lta d o u n a
1 6 -2 9 C a lc u le la d e n s id a d d e u n a e s tru c tu ra e n p a n a l c o m d e n s id a d n o m a y o r d e 6 g /c m 3, y q u e p o r lo m e n o s e l 5 0 %
p u e s ta p o r lo s s ig u ie n te s e le m e n to s : se p ro d u c e n la s d o s e n v o lu m e n d e l m a te ria l s e a c o n d u c to r.
| CAPTULO 17
Materiales para la construccin
17-1 Introduccin
En la construccin de edificios, carreteras, puentes y de una gran parte de la infraestructura de

cualquier nacin se utiliza un cierto nmero de materiales importantes. En este captulo, se vern
tres de los materiales de mayor relevancia: la madera, el concreto y el asfalto. stos de hecho
son materiales compuestos, y por lo menos una parte de sus caractersticas puede explicarse en
trminos del anlisis del captulo anterior.
17-2 Estructura de la madera
La madera es uno de los materiales que resulta ms familiar. Aunque no se trata de un material
de alta tecnologa, la mayora de los hogares tiene mltiples objetos de madera, material que es
altamente valuado por su belleza. Adems de eso, es tan resistente y ligera, que todava en
muchos pases predomina su uso en la industria de la construccin.
La madera se puede considerar como un complejo material compuesto reforzado con fi
bras, formado de largas celdas polimricas tubulares, alineadas unidireccionalmente en una
matriz polimrica. Adems, los tubos polimricos estn compuestos de haces de fibras de celu
losa parcialmente cristalinas, alineadas en diversos ngulos respecto a los ejes de los tubos.
Esta configuracin proporciona excelentes propiedades a tensin en direccin longitudinal.
La madera est formada por cuatro constituyentes principales. Las fibras de celulosa repre
sentan aproximadamente del 40 al 50 por ciento de la madera. La celulosa es un polmero
termoplstico natural con un grado de polimerizacin de aproximadamente 10,000. En la figura
17-1 aparece la estructura de la celulosa. Aproximadamente del 25 al 35 por ciento de un rbol
es hemicelulosa, un polmero con un grado de polimerizacin de aproximadamente 200. Otro
20 o 30 por ciento de un rbol es lignina, un aglutinante orgnico de bajo peso molecular, que
une los diversos constituyentes de la madera. Finalmente, los extractivos son impurezas org
nicas como aceites, que proporcionan color a la madera o que actan como preservativos contra
el entorno y los insectos, y minerales inorgnicos, como el slice, los cuales provocan el dete-
553
554 Captulo 17 M ateriales para la construccin
c h 2o h c h 2o h
\ \
c 0 c 0
/ \ \ / \ \
/ H \ / H \
O
c H -C H H C
\
\ /
c c
H H
\ /
/ \
\ /
c C
H H
\ /
/
/ \ / \
OH OH OH OH
FIG U R A 17-1 Estructura de los filam entos de celulosa en la madera.
rioro de las hojas de sierras o hachas al aserrar la madera. Los extractivos pueden representar
hasta un diez por ciento del total de la madera.
Hay tres niveles importantes en la estructura de la madera: la estructura de las fibras, la
estructura de las celdas y la macroestructura (figura 17-2).
C orteza
Filam ento
Cristalino
de celulosa
C m bium
Am orfo
Albura
Duram en Celda
Rayo
M adera tarda M adera tem prana
(m adera de verano) (m adera de prim avera)
H e m ic e lu lo s a
(a) (b)
Pared prim aria Lignina
L am inilla interm edia
(c)
F IG U R A 17-2 Estructura de la madera: (a) M acroestructura, que incluye una estructura en

capas, identificada por los anillos de crecim iento anual; (b) detalle de la estructura de celda dentro
de un anillo de crecim iento anual; (c) estructura de una celda, incluyendo varias capas com pues
tas de m icrofibrillas de fibras de celulosa, de fibras de hem icelulosa y de lignina; (d) cadenas
alineadas, de celulosa parcialm ente cristalina en la microfibrilla.
17-3 Contenido de hum edad y densidad de la madera 555
Estructura fibrosa El componente bsicos de la madera es la celulosa, C 6H l()0 5 configura

da en cadenas polimricas que forman fibras largas. Gran parte de cada fibra est en estado
cristalino, las regiones cristalinas estn separadas por pequeos tramos de celulosa amorfa. El
conjunto de cadenas de celulosa est recubierto de una capa de hemicelulosa amorfa, con sus
cadenas orientadas aleatoriamente. Finalmente, la hemicelulosa est cubierta con lignina. Todo
el conjunto, formado de cadenas de celulosa, cadenas de hemicelulosa y lignina se conoce
como microfibrilla; virtualmente la microfibrilla puede alcanzar una longitud infinita.
Estructura de la celda El rbol est compuesto de celdas alargadas, que a menudo tienen
una relacin de forma de 100 o ms, y que constituyen aproximadamente el 95 por ciento del
material slido en la madera. Las celdas huecas estn formadas por varias capas construidas a
partir de microfibrillas. La primera pared o pared principal de la celda contiene microfibrillas
orientadas aleatoriamente. Conforme se engrosa la pared de la celda, se forman otras tres capas
distintas. Las paredes externas e internas contienen microfibrillas orientadas en dos direcciones
que no son paralelas a la celda. La pared intermedia, que es la ms gruesa, contiene microfibrillas
alineadas de manera unidireccional, generalmente en un ngulo no exactamente paralelo al eje
de la celda.
Macroestructura Un rbol est formado por varias capas. La capa externa, es decir, la
corteza, protege al rbol. El cmbium, justo por debajo de la corteza, contiene celdas para el
nuevo crecimiento. La albura contiene unas cuantas celdas vivas huecas, que almacenan
nutrientes y sirven como conducto para el agua. Y finalmente, el duramen, que slo contiene
celdas muertas, aporta la mayor parte del soporte mecnico del rbol.
El rbol crece cuando en el cmbium se desarrollan nuevas celdas alargadas. Al principio
de la estacin de crecimiento, las celdas son grandes; posteriormente pueden tener un dimetro
menor, paredes ms gruesas y una densidad ms alta. Esta diferencia entre la madera temprana
(o de primavera) y la tarda (o de verano), es la que permite observar los anillos de crecimiento
anual. Adems, algunas celdas crecen en direccin radial; estas celdas, llamadas rayos, sirven
para almacenamiento y transporte del alimento.
Maderas duras contra maderas blandas Las maderas duras son rboles de hoja caduca
como el roble, el olmo, la haya, el abedul, el nogal y el maple. En estos rboles, las celdas
alargadas son relativamente cortas, con un dimetro de menos de 0 . 1 mm y una longitud de
menos de 1 mm. Dentro de la madera existen poros longitudinales, o vasos, que transportan
agua a travs del rbol (figura 17-3).
Las maderas blandas y las perennes como el pino, el abeto, la picea y el cedro tienen estruc
turas similares. En las maderas blandas, las celdas tienden a ser algo ms largas que en las
maderas duras. El centro hueco de las celdas es responsable de transportar el agua. En general,
la densidad de las maderas blandas tiende a ser inferior a la de las maderas duras debido a un
m ayor porcentaje de espacios huecos.
17-3 Contenido de humedad y densidad de la madera
El material que forma las celdas individuales de casi todas las maderas tiene esencialmente la
misma densidad de aproximadamente 1.45 g/cm3. Sin embargo, la madera contiene espacios
huecos que hacen que la densidad real sea mucho menor.
La densidad de la madera depende principalmente de la especie del rbol (o de la cantidad
de huecos caracterstica de dicha especie), y del porcentaje de agua en la madera (que depende
556
Captulo
17
Materiales para la construccin
FIG URA 17-3 Estructura celular en (a) madera suave y (b) m adera dura. Las maderas blandas contienen celdas ms grandes y ms largas que
las duras. Las maderas duras, sin embargo, contienen vasos de gran dimetro. El agua se transporta por las celdas en las m aderas blandas y por
los vasos en las duras. (De J. M. Dinwoodie, Wood: Nature's Cellular Polymeric Fibre-Composite, The Institute o f Metals, 1989.)
17-3 C ontenido de hum edad y densidad de la madera 557
del grado de secado y de la humedad relativa a la cual se expone durante su uso). La madera
com pletam ente seca vara en densidad desde aproxim adam ente 0.3 hasta 0.8 g/cm3; las ma
deras duras tienen densidades ms altas que las blandas. Pero la densidad medida es norm al
mente ms alta debido al agua que est incluida en la madera. El porcentaje de agua est dado
Porcentaje de agua = ------- Peso del agua------x jqq (17-1)

Peso de la madera seca
Con base en esta definicin, es posible encontrar una madera que contenga ms de 100 por
ciento de agua. El agua est tanto en las celdas huecas o vasos, donde no se retiene con firmeza,
como en la estructura celulsica de las paredes de las celdas, donde est unida de manera ms
fuerte a las fibras de celulosa.
Aun cuando en un rbol vivo hay almacenada mucha agua, una vez cortado, la cantidad de
sta depender finalmente de la humedad a la cual est expuesta durante su uso; una humedad
ms alta incrementa la cantidad de agua contenida en las paredes de las celdas. Por lo general,
con la densidad de la madera se mide y reporta un contenido de agua del 1 2 por ciento, lo que
corresponde a una humedad ambiental del 65 por ciento. La densidad y el mdulo de elastici
dad, medido cuando los granos son paralelos a la direccin de aplicacin del esfuerzo, de varias
maderas comunes aparecen en la tabla 17-1, para este contenido de agua tpico.
T A B L A 17-1 Propiedades de maderas tpicas
D e nsid ad M d u lo de
(para 12% de agua) e la s tic id a d
M adera (g /c m 3) (p si)
C e d ro 0 .3 2 1 ,1 0 0 ,0 0 0
P in o 0 .3 5 1 ,2 0 0 ,0 0 0
A b e to 0 .4 8 2 ,0 0 0 ,0 0 0
M a p le 0 .4 8 1 ,5 0 0 ,0 0 0
A bedul 0 .6 2 2 ,0 0 0 ,0 0 0
R o b le 0 .6 8 1 ,8 0 0 ,0 0 0
EJEMPLO 17-1
Una madera verde tiene una densidad de 0.86 g/cm3y contiene 175 por ciento de agua. Calcule
la densidad de la madera totalmente seca.
SOLUCIN
Una muestra de 100 cm 3 de la madera debe pesar 86 g. De la ecuacin 17-1, se puede calcular
el peso de la madera seca como
Porcentaje de agua = ------ Peso del agua----- x jqq _ 175

Peso de la madera seca
= Peso verde-Peso seco x j q q _ ^ 5
Peso seco
558 C aptulo 17 M ateriales para la construccin
Peso seco de la madera = (100)(Peso verde)

275
= (100)(86) = 31.3 g
275
Densidad de la madera seca = - ^ = 313 e /cm 3

100 cm
17-4 Propiedades mecnicas de la madera
La resistencia de la madera depende de su densidad, lo que a su vez depende tanto del contenidc
de agua como del tipo de madera. Al secarse, la madera primero se elimina el agua de los vasos >
posteriormente de las paredes de las celdas. Mientras se va eliminando el agua de los vasos,
generalmente no se observa ningn cambio en la resistencia o rigidez de la madera (figura 1 7-4 1.
Pero al secarse an ms, hasta tener menos de un 30 por ciento de agua, empieza a habe:
prdidas de las fibras de celulosa propiamente dichas. Estas prdidas permiten que las fibrai
individuales se acerquen, incrementando la unin entre fibras y la densidad de la madera y, pe:
tanto, aumente la resistencia y rigidez.de la madera.
10,000
8,000
6,000
4.000
2.000
FIG UR A 17-4 Efecto del porcentaje de agua

0 sobre la resistencia a la com presin paralela
0 20 40 60 80
Porcentaje de agua al grano en la m adera tpica.
El tipo de madera tambin afecta la densidad. Las maderas blandas son tpicamente menos
densas, pues contienen menos madera tarda de alta densidad, consecuentemente p re se n t
menores resistencias que las duras. Admas, las celdas en las maderas blandas son ms grande.
ms largas y ms abiertas que las de las maderas duras, lo que tambin resulta en una densicU:
menor.
Las propiedades mecnicas de las maderas son altamente anisotrpicas. Una carga de ten
sin aplicada en direccin longitudinal (figura 17-5) acta paralelamente a las microfibrilla
a las cadenas de celulosa en la seccin media de la pared secundaria. Estas cadenas en su ma> cr
parte cristalinas son resistentes y pueden soportar una carga relativamente alta.
Sin embargo, en las direcciones radial y tangencial, las dbiles uniones entre microfibrillas
y fibras de celulosa se rompen a baja carga resultando en propiedades muy bajas a tensin ca
dichas direcciones. Se observa un comportamiento similar en cargas a compresin y de flexia
17-4 P ropiedades mecnicas de la madera 559
C orte tangencial-
longitudinal
C orte radial-
longitudinal
Longitudinal
FIG U R A 17-5 Diferentes direcciones en un leo. La m adera tiene un com portam iento
anisotrpico debido a las diferencias en la orientacin de las celdas y granos.
A causa de este comportamiento anisotrpico, la mayor parte de la madera se corta en forma

tangencial-longitudinal o radial-longitudinal. Estos cortes elevan al mximo el comportamien
to longitudinal de la madera.
La madera tiene malas propiedades a la compresin y a la flexin (en estas pruebas se
produce una combinacin de fuerzas de compresin y de tensin). A compresin, las fibras en
las celdas tienden a doblarse, haciendo que la madera se deforme y se rompa a bajos esfuerzos.
Desafortunadamente, en la mayor parte de las aplicaciones la madera se somete a compresin o
flexin y no se aprovechan totalmente las propiedades ingenieriles de este material. De manera
similar, el mdulo de elasticidad es altamente unisotrpico (tabla 17-1); el mdulo perpendicu
lar al grano es aproximadamente la vigsima parte del que se obtiene cuando el esfuerzo aplica
do es paralelo al grano. La tabla 17-2 compara las resistencias a tensin y compresin paralelas
y perpendiculares a las celdas en diversas maderas.
La madera limpia tiene una resistencia y mdulo especficos buenos comparados con los de
otros materiales comunes para construccin (tabla 17-3). La madera tambin tiene una buena
tenacidad, debido principalmente a la ligera desorientacin de las fibras de celulosa en la capa
media de la pared secundaria. Bajo carga, las fibras se enderezan, permitiendo algo de ductili
dad y de absorcin de energa.
T A B L A 17-2 C om portam iento anisotrpico de varias m aderas (a 12% de agua)
R e s is te n c ia R e s is te n c ia R e siste n cia R e s is te n c ia
a la te n s i n a la te n s i n a la c o m p re s i n a la c o m p re s i n
lo n g itu d in a l ra d ia l lo n g itu d in a l ra d ia l
(p s i) (p si) (psi) (p si)
H aya 12,500 1,010 7,300 1,010

O lm o 17,500 660 5,520 690
M aple 15,700 1,100 7,830 1,470
R oble 11,300 940 6,200 810
C ed ro 6,600 320 6,020 920
A b eto 11,300 390 5,460 610
Pin o 10,600 310 4,800 440
P icea 8,600 370 5,610 580
Las propiedades mecnicas de la madera tambin dependen de sus imperfecciones. La madera

lim pia libre de im perfecciones, como los nudos, puede tener una resistencia a la tensin
longitudinal de 10 a 20,000 psi. La madera para construccin, que por lo general contiene
muchas imperfecciones y es de bajo costo, puede tener una resistencia a la tensin por debajo
de 5000 psi. Los nudos tambin desordenan el grano de la madera alrededor del mismo, hacien
do que las celdas se alineen perpendicularmente bajo carga a la tensin.
T A B L A 17-3 C om paracin de la resistencia especfica y del m dulo especfico

de la m adera con las propiedades de otros m ateriales com unes de construc
cin.
R e s is te n c ia e s p e c fic a M d u lo e s p e c ific o
M a te ria l ( x 105 p lg ) ( x 107 p lg )
M ad era lim pia 7.0 9.5

A lu m inio 5.0 10.5
A cero 1020 2.0 10.5
C o b re l .5 5.5
C o n c reto 0.6 3.5
De acuerdo con F. F. W angaard, Wood: Its Structure and Propert ies , J Educ, Models
fo r Mal. Sci. And Engr., Vol. 3, No. 3, 1979
17-5 Expansin y contraccin de la madera
Igual que los dems materiales, la madera cambia de dimensiones al calentarse o enfriarse. Los
cambios dimensionales en direccin longitudinal son muy pequeos en comparacin con los de
los metales, polmeros y productos cermicos. Sin embargo, los cambios dimensionales en
direcciones radial y tangencial son mayores que los correspondientes a la mayor parte de los
dems materiales.
Adems de los cambios dimensionales causados por los cambios de temperatura, el conte
nido de agua dentro de la madera genera cambios significativos en las dimensiones. De nuevo,
los cambios de mayor importancia ocurren en las direcciones radial y tangencial, donde el
contenido de agua afecta el espaciamiento entre cadenas de celulosa en las microfibrillas. El
cambip en dimensiones de la madera, Ax, en las direcciones radiales y tangenciales est dado
aproximadamente por
A x = x0 [c(Mf - M ) ] , (17-2)
donde x0 es la dimensin inicial, M es el contenido inicial de agua, Aês el contenido final de
agua y c es un coeficiente que describe el cambio dimensional y que se puede medir ya sea en
direccin radial o tangencial. La tabla 17-4 incluye los coeficientes dimensionales para varias
maderas. En la direccin longitudinal, no se observan cambios mayores de 0.1 a 0.2%.
Durante el secado inicial de la madera, los grandes cambios de dimensin perpendiculares
a las celdas, pueden causar deformacin e incluso grietas. Adems, al utilizarse la madera,
puede cambiar su contenido de agua, dependiendo de la humedad relativa del entorno. Confor
me la madera gana o pierde agua durante su uso, continuar encogindose o hinchndose. Si
una construccin de madera no permite el movimiento por los cambios en el contenido de
17-7 Concreto 561
T A B L A 17-4 Coeficiente dim ensional

c (plg/plg-% H20 ) para varias maderas
M adera R adial T a n g e n cia l
H aya 0 .0 0 1 9 0 0.00431
O lm o 0 .0 0 1 4 4 0 .00338
M aple 0 .0 0 1 6 5 0 .00353
R o b le 0.00183 0 .00462
C ed ro 0.00111 0 .00234
A b eto 0 .00155 0 .00278
P ino 0.00141 0 .0 0 2 5 9
P icea 0 .00148 0.00263
humedad, pueden aparecer torceduras o grietas, situacin particularmente severa en grandes

extensiones de madera, como por ejemplo el suelo de una habitacin grande. Una expansin
excesiva puede causar grandes pandeos en el piso; un encogimiento exagerado puede causar
grandes espacios entre los tablones del piso.
17-6 Madera contrachapada o t r ip la y
El comportamiento anisotrpico de la madera puede reducirse y se pueden fabricar productos

de madera ms grandes produciendo madera contrachapada. A partir de los troncos, normal
mente de maderas blandas, se cortan hojas delgadas. Estas hojas se unen de tal forma que los
granos entre hojas adyacentes hacen un ngulo de 90 entre s. Generalmente se pega un nmero
impar de hojas. Es importante asegurarse de que estos ngulos resulten lo ms preciso posible
para garantizar que la madera contrachapada no se torcer o se doblar cuando el contenido de
humedad en el material cambie. Por lo general, las hojas se pegan con una resina fenlica
termoestable que se introduce entre ellas, a continuacin son sometidas a presin y temperatura
elevada para hacer que la resina se polimerice.
Tambin se producen productos de madera similares conocidos como materiales compues
tos lam inares. Las hojas de las caras (visibles) pueden ser de una madera dura ms costosa, y
las hojas centrales de otra blanda y ms econmica. Partculas de madera, aserrn, pueden
compactarse y pegarse para formar hojas y posteriormente laminarlas entre dos hojas de made
ra, produciendo tableros de aglomerado. Las capas de madera pueden servir como caras en las
estructuras en forma de panal.
17-7 Concreto
El concreto, otro material comn para la construccin, es un compuesto particulado en el cual

tanto las partculas como la matriz son materiales cermicos. En el concreto, la arena y un
agregado grueso se unen en una matriz de cemento Portland. Una reaccin de cementacin
entre el agua y los minerales del cemento, genera una matriz resistente que fija los agregados en
su sitio, proporcionando al concreto una buena resistencia a la compresin.
Cementos El cemento, que es de tamao muy fino, es un aglutinante que est compuesto por
diferentes proporciones de minerales, tales como 3CaO Al 20 3, 2CaO S i0 2, 3CaO S i0 2,
562 C aptulo 17 M ateriales para la construccic n
4CaO A120 3 Fe20 3, entre otros. Al agregar agua al cemento, ocurre una reaccin de hidratacin,
produciendo un gel slido que une a las partculas de agregados. Las reacciones posibles inclu-
3C aO A12 0 3 + 6 H 20 - C a 3 A l 2 (O H ) , 2 + calor
2C aO S i 0 2 + x H 20 -C a 2 S i0 4 x H 20 + calor
3C aO + SiO z (" (x + l)H zO C a 2 S i0 4 x H 20 -I- C a(O H ) 2 + calor
Despus de la hidratacin, el cemento une las partculas agregadas. En consecuencia, debe
aadirse suficiente cemento para recubrir todas las partculas del agregado. El cemento tpica
mente abarca alrededor del 15 por ciento del volumen de los slidos dentro del concreto.
La composicin del cemento influye en la tasa de curado y las propiedades finales del
concreto. Por ejemplo, 3CaO A120 3 y el 3CaO S i0 2 producen un curado rpido, pero bajas
resistencias. El 2CaO A120 3 reacciona ms lentamente durante la hidratacin, pero finalmente
produce resistencias ms elevadas (figura 17-6). Normalmente se espera que el concreto se cure
casi totalmente en 28 das (figura 17-7) aunque algo de curado adicional puede seguir ocurrien
do durante aos.
FIG UR A 17-6 Tasa de hidratacin de los

Tiem po m inerales en el cem ento Portland.
Actualmente se utilizan varios tipos generales de cementos (tabla 17-5). En estructuras

grandes como cortinas de presas, el curado debe ser lento, a fin de evitar un excesivo calenta
miento causado por la accin de hidratacin. Tpicamente estos cementos contienen porcenta
jes bajos de 3CaO S i0 2, como en los de tipo II y IV. Algunas obras, sin embargo, requieren que
los cajones de formado o cimbras del concreto sean retirados y vueltos a utilizar lo ms pronto
posible; para estos fines los cementos pueden contener grandes cantidades de 3CaO S i0 2.
como en el tipo III.
Lacomposicin del cemento tambin afecta la resistencia del concreto al medio ambiente.
Por ejemplo, los sulfatos del suelo pueden atacar al concreto utilizando proporciones ms altas
de 4CaO Al 20 3 Fe 20 3 y de 2CaO S i0 2 se logra producir concretos ms resistentes a los
sulfatos, como los del tipo V.
Arena Las arenas son minerales finos, tpicamente del orden de 0.001 cm de dimetro. Ge
neralmente contienen algo de agua absorbida, lo que deber tomarse en consideracin al prepa
rar la mezcla de concreto. La arena ayuda a llenar los huecos entre los agregados que son ms
gruesos, lo que consigue un alto factor de compactacin, reduciendo la porosidad abierta o
(interconectada) del concreto terminado; as, se reducen los problemas relacionados con la
desintegracin del concreto causada por la repetida congelacin y descongelacin durante el
servicio.
17-7 Concreto 563
8000
6000
Q.
=
O
4000
2000
F IG U R A 17-7 La resistencia a la
concreto aum enta con el tiempo. D e s p j s 2S
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 das, el concreto se acerca a su m x -=ss-
Proporcin agua/cem ento (por peso) tencia.
T A B L A 17-5 Tipos de cem ento
C o m p o s ic i n a p ro x im a d a
3C S 2C S 3C A 4C A F C a ra c te rs tic a s
T ip o I 55 20 12 9 U so g eneral
T ip o II 45 30 7 12 B a ja tasa de gen eraci n de - . : :
re siste n c ia m o d erad a a lc ;
su lfato s
T ip o III 65 10 12 8 C u rad o rpido
T ip o IV 25 50 5 13 M u y baja tasa d e generacin
d e calo r
T ip o V 40 35 3 14 B uena re siste n c ia a los su lfates
Agregados Los agregados gruesos estn compuestos de grava y roca. Los agregados deben
estar limpios, ser resistentes y durables. Las partculas, que tienen forma angular en vez de
redonda, aaden resistencia debido al entrelazamiento mecnico entre ellas; sin embargo, esta
caracterstica tambin ofrece ms superficie en la cual se pueden formar huecos o grietas. Nor
m almente es preferible un agregado de tamao grande; de esta manera se minimiza el rea
superficial en la cual se puedan formar grietas o huecos. Naturalmente, el tamao del agregado
debe corresponder al tamao de la estructura que se piensa producir; las partculas de agregados
no pueden ser mayores al 2 0 por ciento del espesor de la estructura.
En algunos casos, pueden utilizarse agregados especiales. Se pueden preparar concretos
ligeros que son mejores aislantes trmicos utilizando escorias minerales que se producen du
rante la manufactura del acero. Se pueden producir concretos particularmente pesados utilizan
do m inerales densos o incluso granalla de metal; estos compuestos pesados se pueden utilizar
para la construccin de reactores nucleares, a fin de que absorban mejor la radiacin. Las den
sidades de varios agregados se incluyen en la tabla 17-6.
T A B L A 17-6 C aractersticas de los m ateriales para elaborar

concreto
M a te ria l D e n sid a d real
C e m e n to 190 lb /ft3 don d e 1 saco = 94 libras

A ren a 160 lb /ft3
A g reg ad o s 170 lb /ft3 N orm al
80 lb /ft3 E sco ria ligera
30 lb /ft5 V erm iculita ligera
2 8 0 lb /ft3 F e 30 4 pesad o
390 lb /ft3 F e rro f sfo ro pesado
A gua 6 2 .4 lb /ft3 con 7 .4 8 g a l/p ie 3
17-8 Propiedades del concreto
Muchos factores tienen influencia sobre las propiedades del concreto. Algunos de los de mayor
importancia son la proporcin de agua a cemento, la cantidad de aire que contenga y el tipo de
agregado.
Proporcin agua-cemento La proporcin de agua a cemento afecta el comportamiento

del concreto en varias formas:
1. Se debe agregar al cemento un mnimo de agua para asegurarse de que sufra completa
mente la reaccin de hidratacin. Por tanto, muy poca agua provoca baja resistencia. Sin em
bargo, normalmente otros factores, como la facilidad para trabajar el concreto, ponen un lmite
a la proporcion agua-cemento.
Asentamiento 1 2. Una mayor proporcin de agua-cemento mejora la trabajabilidad del concreto, esto es,
la facilidad con que la mezcla puede llenar todos los espacios dentro de una forma. Las bolsas
de aire o la porosidad interconectada causadas por una trabajabilidad pobre reducen la resisten
cia y la durabilidad de la estructura de concreto. La trabajabilidad se puede medir con la prueba
de asentamiento. Por ejemplo, se produce una pieza hmeda de concreto de 12 plg de altura
FIG UR A 17-8
Prueba de permitiendo que se sostenga por su propio peso (figura 17-8). Despus de un periodo, la pieza
asentam iento, se habr deformado. La reduccin en su altura es el asentamiento. Por lo general, para una
en la cual se buena trabajabilidad se requiere una proporcin agua-cemento mnima de aproximadamente
mide la deform a 0.4 (por peso). Un asentamiento ms grande, causado por una relacin agua-cemento ms ele
cin de una vada, indica mayor trabajabilidad. Son tpicos los asentamientos de una a seis plg; se requieren
pieza de altos asentamientos para el vaciado de formas angostas o complejas, en tanto que asentamientos
concreto bajo su reducidos pueden resultar satisfactorios en grandes estructuras como las cortinas de las presas.
propio peso; es
3. Si se incrementa la proporcin de agua a cemento ms all del mnimo requerido para la
la utilizada para
describir la trabajabilidad, se reduce la resistencia a la compresin del concreto. Esta resistencia por lo
trabajabilidad de general se mide determinando el esfuerzo requerido para romper un cilindro de concreto de seis
una m ezcla de plg de dimetro y de 12 plg de altura. La figura 17-9 muestra el efecto de la proporcin agua-
concreto. cemento sobre la resistencia del concreto.
4. Altas proporciones de agua a cemento incrementan la contraccin del concreto durante
su curado, creando riesgo de agrietamiento.
Debido a los diferentes efectos de la proporcin de agua a cemento, puede resultar necesa
rio llegar a un trmino medio entre resistencia, trabajabilidad y contraccin. Tpicamente se
FIGURA 17-9 Efecto de la proporcin de agua

4 0.5 0.6 0.7 0.8 a cem ento y del aire atrapado en la resistencia a
Proporcin de agua/cem ento (por peso) la com presin del concreto a los 28 das.
200 250 300 350 400 450

Agua (libras por yd3 de concreto)
FIGURA 17-10 La cantidad de agua por

yarda cbica de concreto requerida para dar
la trabajabilidad deseada, depende del
tam ao del agregado grueso. I 2 3 4
Tamao del agregado (plg)
FIGURA 17-11 La proporcin volum trica

de agregado a concreto depende del
tam ao de la arena
y de los agregados. Note que
la proporcin volum trica utiliza la densi
dad en volum en del agregado,
es decir aproxim adam ente 60%
de la densidad real.
utiliza una relacin por peso de 0.45 a 0.55. A fin de obtener una buena trabajabilidad, se pue
den agregar plastificantes orgnicos a la mezcla, con escaso efecto sobre la resistencia.
Concreto con aire arrastrado Casi siempre, en el concreto se arrastra una pequea can
tidad de aire durante el vaciado. En el caso de agregados gruesos, como roca de 1.5 plg, el uno
por ciento del volumen del concreto puede ser aire. Con agregados ms finos, como grava de
0.5 plg, puede quedar en la estructura un 2.5 por ciento de aire.
A veces se arrastra intencionalmente aire al concreto, pudiendo representar hasta el 8 por

ciento para grava fina. El aire arrastrado mejora la trabajabilidad y ayuda a minimizar los pro
blemas de contraccin y el agrietamiento en situaciones de congelacin y descongelacin. Sin
embargo, el concreto con aire atrapado tiene menor resistencia (figura 17-9).
Tipo y cantidad de agregados El tamao de] agregado afecta la mezcla de concreto. La

figura 17-10 muestra la cantidad de agua por yarda cbica de concreto requerida para producir el
asentamiento deseado o trabajabilidad; para agregados ms pequeos se requiere ms agua. La figu
ra 17-11 muestra la cantidad de agregados que deben estar presentes en la mezcla de concreto. La
relacin volumtrica del agregado en el concreto se basa en la densidad volumtrica del agrega
do, que es aproximadamente de] 60 por ciento de la densidad real que aparece en la tabla 17-6.
E J E M P L O 1 7 -2
Determine las cantidades de agua, cemento, arena y agregados para cinco yardas cbicas de
concreto, suponiendo que se desea una proporcin de agua a cemento de 0.4 (por peso) y que la
proporcin de cemento, arena y agregados es de 1:2.5:4 (por peso). Se utilizar un agregado
normal, conteniendo 1% de agua, y la arena contiene 4% de agua. Suponga que no se arrastra
aire en el concreto.
SOLUCIN
Un mtodo mediante el cual se puede calcular la mezcla de concreto es determinando primero

el volumen de cada constituyente con base en un saco de 94 libras de cemento. Es necesario
recordar que despus de vaciar el concreto, no habr huecos entre los diversos componentes;
por tanto, en los clculos se debe considerar la densidad real, y no la densidad volumtrica de
los constituyentes.
Para cada saco de cemento el volumen de materiales requeridos es
94 lb/saco . ,
C e m e n t0 = 190 lb/pie 5 0 495 Pie
2.5 x 94 Ib cemento . ,
Arena = ------ 160 lb/pie 1------= 1469 Pie
4 x 94 Ib cemento . ,
Grava = ------ 170 lb/pie3_ = 2 -2 1 2 Pie
0.4 x 94 Ib cemento ^ ,
A ua = ------ 62.4 lb/pie"----- = 0 -6 0 3 Pie
El volumen total de concreto = 4.779 pies3/saco de cemento

Por tanto, en 5 yardas cbicas (o 135 pies3), se necesitan
Cemento = ___ ^,e = 28 sacos

4,779 pie /saco
Arena = (28 sacos)(94 lb/saco)(2.5 arena/cemento) = 6580 Ib
Grava = (28 sacos)(94 lb/saco)(4 grava/cemento) = 10,528 Ib

Agua = (28 sacos)(94 libras/saco)(0.4 agua/cemento) = 1054 Ib
Pero la arena contiene cuatro por ciento de agua y la grava contiene uno por ciento de agua.
Para obtener el peso de la arena y la grava hmedas, se debe ajustar el contenido de agua de
cada una de ellas:
Arena = (6580 Ib seca)(1.04) = 6843 Ib y agua = 263 Ib
Grava = (10,528 Ib seca)(1.01) = 10,633 Ib y agua = 105 Ib

Por tanto, realmente se necesita agregar slo:
Agua = 1054 Ib - 263 Ib - 105 Ib = 686 Ib
(6 8 6 lb)(7.48 gal/pie3) _
" 62.4 lb/pie 3 82 gal
En consecuencia, se recomienda que se combinen 28 sacos de cemento, 6843 Ib de arena y

10,633 Ib de grava con 82 galones de agua.
E J E M P L O 1 7-3 Diseo de una mezcla de concreto para un muro de retencin
Disee una mezcla de concreto que alcance una resistencia a la compresin a los 28 das de
4000 psi; se pretende utilizar el concreto para producir un muro de retencin de 5 plg de espesor
y de 6 pies de alto. Se espera tener aproximadamente un 2% de aire atrapado en el concreto, a
pesar de que no se hizo intencionalmente. El agregado contiene 1% de agua y slo se dispone de
arena gruesa con un 5% de agua.
SOLUCIN
Es necesaria cierta trabajabilidad del concreto para garantizar que la cimbra se llenar apropia
damente.
Un asentamiento de 3 plg pudiera ser apropiado para esta aplicacin.
El espesor de la pared es de 5 plg. Para minimizar los costos.se puede usar un agregado
grande: partculas de 1 plg de dimetro (aproximadamente 1/5 parte del espesor de la pared).
A fin de obtener la trabajabilidad del concreto deseada utilizando agregados de 1 plg, se
debe utilizar aproximadamente 320 libras de agua por yarda cbica (figura 17-10).
Para obtener una resistencia a la compresin de 4000 psi despus de 28 das (suponiendo
que no hay aire arrastrado intencionalmente) es necesaria una proporcin en peso de agua a
cemento de 0.57 (figura 17-9).
En consecuencia, el peso del cemento requerido por yarda cbica del concreto es (320 Ib de
agua/0.57 agua-cemento) = 561 Ib de cemento.
Dado que los agregados tienen un tamao de 1 plg y solamente hay arena gruesa disponible
la proporcin volumtrica del agregado al concreto es de 0.7 (figura 17-11). Por tanto, la canti
dad de agregado requerida por yarda cbica de concreto es de 0.7 yd1; sin embargo, esta cantidad
depende de la densidad volumtrica del agregado. Dado que la densidad volumtrica es de
aproximadamente el 60% de la densidad real, el volumen real ocupado por los agregados en el
concreto es de 0.7 yd 3 x 0.6 = 0.42 yd3.
Se puede determinar el volumen de cada constituyente por yarda cbica de concreto, a fin
de calcular la cantidad de arena requerida, esto es
Agua = 320 lb/62.4 lb/pie 3 = 5.13 pie 3

Cemento = 561 lb/190 lb/pie 3 = 2.95 pie 3
Agregados = 0.42 yd 3 x 27 pies 3/yd 3 = 11.34 pie 3
Aire = 0.02 x 27 pie 3 = 0.54 pie 3
Arena = 27 - 5.13 - 2.95 - 11.34 - 0.54 = 7.04 pie 3
O convirtindolo a otras unidades y suponiendo que la arena y el agregado estn secos
Agua = 5.13 pie 3 x 7.48 galones/pie 3 = 38.4 galones
Cemento = 561 lb/94 lb/saco = 6 sacos
Agregados = 11.34 pie 3 x 170 lb/pie 3 = 1928 Ib
Arena = 7.04 pie 3 x 160 lb/pie 3 = 1126 Ib
Sin embargo, el agregado y la arena estn hmedos. Por lo que las cantidades reales de agrega
dos y arena necesarios son:
Agregados = 1928 x 1.01 = 1948 Ib (20 libras de agua)
A rena = 1126 x 1.05 = 1182 Ib (56 Ib de agua)
La cantidad real de agua necesaria ser
(20 + 56 lb)(7.48 gal/pie3)

Agua - 38.4 gal 62.4 lb/pie 3 g
As, por cada yarda cbica de concreto, se combinarn 6 sacos de cemento, 1948 Ib de agrega
dos, 1182 Ib de arena y 29.3 galones de agua. Con esto se obtendr un asentamiento de 3 plg (la
trabajabilidad deseada) y una resistencia a la compresin de 4000 psi despus de 28 das.
17-9 Concreto reforzado y preesforzado
El concreto, como los otros materiales basados en cermicos, desarrolla buena resistencia a la
compresin. Sin embargo, a causa de la porosidad o de las interfases presentes en la estructura
frgil tiene muy malas propiedades a tensin. Existen varios mtodos para mejorar la capacidad
del concreto de soportar carga a tensin.
Concreto reforzado Frecuentemente se introducen varillas de acero, alambres o mallas en

el concreto para mejorar la resistencia a las fuerzas de tensin y de flexin. Los esfuerzos de
tensin son transferidos por el concreto al acero, el cual tiene buenas propiedades para estas
condiciones. Las fibras polimricas, con menos probabilidades de corroerse, en comparacin
con el acero tambin pueden ser utilizadas como refuerzo.
Concreto preesforzado En vez de simplemente colocar el acero en forma de varillas para

refuerzo en un cajn de colado, este metal puede ser inicialmente estirado entre un ancla y un
gato, quedando a tensin durante el vaciado y el curado del concreto. Una vez curado el concreto, se
libera la tensin en el acero. La estructura metlica trata de relajarse de su condicin de estirado,
pero la restriccin causada por el concreto que lo rodea, provoca esfuerzos de compresin en todo
el concreto. Ahora se pueden aplicar esfuerzos de tensin y de flexin superiores debido a que los
esfuerzos residuales de compresin introducidos en el acero preesforzado aumentan la resistencia
mecnica del material. A fin de permitir que la tensin externa ser retire lo ms pronto posible,
para estas aplicaciones frecuentemente se utilizan cementos de curado rpido, del tipo III.
Resumen 569
FIGURA 17-12 Estructura ideal del asfalto (a),

en comparacin con una estructura no deseable
(b) en la cual los granos redondeados, el tamao
de los granos muy uniforme, y el exceso de
aglutinante, todo esto repercute en una baja
. , . resistencia del material final.
(O) (b)
Concreto postesforzado Un mtodo alterno de someter al concreto a esfuerzos de com

presin es colocando tubos huecos en el concreto antes de su vaciado. Una vez curado, se pasan
las varillas de acero por los tubos y se someten a esfuerzos de tensin, por lo que actan contra
el concreto. Al colocar las varillas a tensin, en el concreto se generan esfuerzos de compresin.
Una vez tensadas las varillas, stas se fijan de manera permanente en su estado estirado.
1 7-10 Asfalto
El asfalto es un compuesto de agregados y de bitum en (o alquitrn), un polmero termoplstico

que en su mayor parte es obtenido a partir del petrleo. El asfalto es un material importante para
la pavimentacin de calles. Las propiedades del asfalto se determinan por las caractersticas del
agregado y el aglutinante, por sus cantidades relativas y por sus aditivos.
El agregado, como en el caso del concreto, deber estar limpio, ser anguloso y deber tener
una diversidad de tamaos de grano para proporcionar un gran factor de empaquetamiento y un
buen entrelazamiento mecnico entre los granos (figura 17-12). El aglutinante formado por
cadenas termoplsticas, une a las partculas de agregado. El aglutinante tiene un rango de tem
peratura til relativamente corto, es frgil a temperaturas bajo cero y se empieza a fundir a
temperaturas relativamente bajas. Se pueden utilizar aditivos como gasolina o queroseno para
modificar el aglutinante, lo que le permite licuarse con mayor facilidad durante el mezclado y
haciendo que el asfalto se cure con mayor rapidez una vez aplicado.
La proporcin de aglutinante a agregado es importante. Deber aadirse justo el suficiente
aglutinante para que las partculas de agregado se toquen y logrando que se minimicen los
huecos. Un exceso de aglutinante originar la deformacin viscosa del asfalto bajo carga. En un
asfalto tpico est presente aproximadamente del 5 al 10 por ciento de bitumen. Tambin se re
quiere una cierta cantidad de huecos por lo general del 2 al 5 por ciento . Cuando el asfalto es
comprimido, el aglutinante puede pasar a los huecos, en vez de fluir hacia la superficie del asfalto
y perderse. Sin embargo, demasiados Huecos permitirn que entre el agua en la estructura; esto
incrementar la velocidad de deterioro del asfalto y tambin puede frgil izar el aglutinante.
El agregado para el asfalto, es tpicamente arena y grava fina. Sin embargo, existe el inters
en utilizar como agregado productos reciclados de vidrio. El glasfalto proporciona una aplica
cin til para el vidrio triturado.
RESUMEN Los materiales de construccin son materiales compuestos que se encuentran en la naturaleza o
se producen a partir de materiales naturales.
La madera es un material compuesto natural y se considera como un polmero reforzado con
fibras. Las fibras de celulosa constituyen celdas alineadas, que proporcionan un refuerzo exce
lente en las direcciones longitudinales de la madera, pero que ofrecen baja resistencia y rigidez
en direcciones perpendiculares a las celdas y fibras. Por tanto, las propiedades de la madera son
altamente anisotrpicas y dependen de la especie del rbol y de la cantidad de agua presente en

la madera.
El concreto es un compuesto particulado, en el que las partculas cermicas como arena y grava
se utilizan como relleno en una matriz de cemento cermico. La proporcin de agua a cemento
es un factor particularmente importante, que gobierna el comportamiento del concreto. Este
comportamiento puede ser modificado al arrastrar aire dentro de la mezcla o bien variando la
composicin del cemento y de los materiales agregados.
El asfalto tambin es un compuesto particulado que utiliza el mismo tipo de agregados que el
concreto, pero con un aglutinante orgnico polimrico.
GLOSARIO A lb ura Celdas huecas vivas en la madera, que almacenan nutrientes y conducen el agua.
A sen tam iento Reduccin en la altura de una pieza estndar de concreto, cuando ste se asienta
bajo su propio peso antes del fraguado.
B itu m en Aglutinante orgnico para el asfalto compuesto por polmeros de bajo punto de
fusin y de aceites.
C m b iu m Capa de celdas en crecimiento en la madera.
C elu losa Fibra polimrica natural con un alto grado de polimerizacin que es el principal
constituyente de la madera.
D u ram en Parte central de un rbol formada por celdas muertas, que le proporcionan soporte
mecnico.
E xtractivos Impurezas en la madera.
G lasfalto Asfalto en el cual el agregado incluye vidrio reciclado.
H em icelulosa Fibra polimrica natural con un bajo grado de polimerizacin y que es un cons
tituyente importante de la madera.
H ojas Capas individuales de chapa de m adera a partir de la cual se elabora la madera
contrachapada o triplay.
L ignin a Aglutinante polimrico en la madera que une a las fibras de celulosa en las celdas de
la madera.
M icrofb rilla Paquetes de cadenas de celulosa y otros polmeros, que sirven como refuerzo
fibroso en la madera.
lY ab ajab ilid ad Facilidad con la cual la mezcla de concreto llena todo el espacio en una
forma.
1 7 -3 S e u ti l iz a n ta b lo n e s d e m a p le d e 1 p lg d e e s p e so r,
PR O BLE M A S
6 p lg d e a n c h o y 16 p ie s d e la rg o , c o m o p is o e n u n sa l n de
6 0 x 6 0 p ie s . L o s ta b lo n e s f u e ro n c o r ta d o s d e tro n c o s co n
17 -1 U n a m u e s tr a d e m a d e r a d e 3 x 4 x 12 p lg tie n e u n a
u n c o r te ta n g e n c ia l- lo n g itu d in a l. C u a n d o s e c o lo c a el p iso
d e n s id a d e n s e c o d e 0 .3 5 g /c m 3.
lo s ta b lo n e s tie n e n u n c o n te n id o d e h u m e d a d d e l 12% . D e s
(a ) C a lc u le el n m e r o d e g a lo n e s d e a g u a q u e d e b e n se r
p u s d e a lg u n o s d a s p a rtic u la rm e n te h m e d o s , su c o n te n i
a b s o rb id o s p o r la m u e s tra , p a r a c o n te n e r 1 2 0 % d e ag u a.
d o d e h u m e d a d a u m e n ta h a s ta el 4 5 % . D e te r m in e e l c a m
(b) C a lc u le la d e n s id a d u n a v e z q u e la m a d e r a h a y a a b s o r
b io d e d im e n s io n e s d e l p iso e n d ir e c c i n p a r a le la y p e r p e n
b id o e s ta c a n tid a d d e a g u a .
d ic u la r a lo s ta b lo n e s . Q u le o c u r rir a e s te p is o ? C m o
1 7 -2 L a d e n s id a d d e u n a m u e s tr a d e r o b le e s 0 .9 0 g /c m 3. se p u e d e c o r re g ir e s te p r o b le m a ?
C a lc u le
1 7 -4 S e c o n s tru y e u n a p a r e d d e 3 0 p ie s d e la rg o u tiliz a n
( a ) la d e n s id a d d e l ro b le to ta lm e n te s e c o y d o c o rte s r a d ia le s - lo n g itu d in a le s d e p in o d e 5 p lg d e a n c h o
(b) e l p o r c e n ta je d e a g u a e n la m u e s tr a o rig in a l. y c o lo c a n d o lo s ta b lo n e s v e r tic a lm e n te . A l c o n s tru ir s e el
Problemas 571
m u ro la m a d e ra te n a u n c o n te n id o d e a g u a d e l 5 5 % ; sin D is e e u n a c o lu m n a d e m a d e ra q u e s o p o rte u n a c a i g a a la
e m b a rg o , el n iv e l d e h u m e d a d e n la h a b ita c i n se m a n tie n e c o m p r e s i n d e 2 0 ,0 0 0 lib ra s. C o n la c a rg a a p l i c a d a , la d i s
p a ra c o n s e rv a r u n 4 5 % d e a g u a e n la m a d e ra . D e te rm in e ta n c ia d e la p a rte s u p e rio r a la in f e rio r d e la c o lu m n a d e b e
lo s c a m b io s d e d im e n s io n e s e n lo s ta b lo n e s y e s tim e e l ta r s e r d e 9 6 0 .2 5 p lg .
m a o d e la s ra n u ra s q u e se p r o d u c ir n c o m o c o n s e c u e n c ia 1 7 -8 D is e e u n p iso d e m a d e ra q u e s e r d e 5 0 x 5 0 p ie s y
d e d ic h o s c a m b io s . q u e se u tiliz a r e n u n a m b ie n te e n e l c u a l lo s c a m b io s de
1 7 -5 S e s o lic it la p re p a r a c i n d e 100 y d 3 d e c o n c re to h u m e d a d c a u s a r n u n a f lu c tu a c i n d e m s o m e n o s 5 % de
n o rm a l, u tiliz a n d o u n a p r o p o rc i n v o lu m tric a c e m e n to - a g u a e n la m a d e ra . S e d e s e a m in im iz a r c u a lq u ie r p a n d e o o
a re n a -a g re g a d o g ru e s o d e 1:2:4. L a p ro p o rc i n a g u a -c e m e n - fo rm a c i n d e a b e rtu ra s e n el p iso .
to ( p o r p e s o ) d e b e s e r 0 .5 . L a a r e n a c o n tie n e 6 % p o r p e s o 1 7 -9 S e d e s e a p r o d u c ir u n c o n c r e to p a r a la c o n s tru c c i n
d e a g u a y el a g r e g a d o g r u e s o c o n tie n e 3 % p o r p e s o d e ag u a. d e u n a e s tru c tu ra g ra n d e q u e so p o rte u n a m b ie n te d e su lfa to .
N o se e s p e ra a ire a tr a p a d o e n la m e z c la . P a r a e s ta s s itu a c io n e s , la p r o p o rc i n m x im a d e a g u a a c e
(a ) D e te r m in e el n m e r o d e sa c o s d e c e m e n to , las to n e la m e n to d e b e r s e r 0 .4 5 (p o r p e s o ). L a r e s is te n c ia a la c o m
d a s d e a re n a y d e a g r e g a d o s r e q u e r id o s , a s c o m o la c a n ti p re s i n d e l c o n c r e to d e s p u s d e 28 d a s d e b e r se r c o m o
d ad d e a g u a n e c e s a r ia . m n im o d e 4 0 0 0 p si. S e tie n e u n a g r e g a d o g r u e s o q u e c o n
( b ) C a lc u le e l p e s o to ta l d e l c o n c r e to p o r y d 3. tie n e 2 % d e a g u a , c o n p a rte s d e d iv e r s o s ta m a o s y la a re n a
(c) C u l e s la p r o p o rc i n e n p e s o d e c e m e n to - a r e n a -a g re - f in a o g r u e s a c o n tie n e 4 % d e a g u a . D is e e u n c o n c re to q u e
g a d o s g ru e s o s ? s e a a d e c u a d o p a r a e s ta a p lic a c i n .
1 7 -6 S e p la n e a n p r e p a r a r 10 y d 3 d e c o n c r e to u tiliz a n d o 1 7 -1 0 S e d e s e a p r o d u c ir u n a e s c u ltu ra d e c o n c re to . E n
u n a p ro p o rc i n e n p e s o d e 1:2 .5 :4 .5 d e c e m e n to -a re n a -a g re a lg u n o s s itio s la e s c u ltu ra te n d r u n e s p e s o r d e 3 p lg y d e
g a d o s g ru e s o s . L a p r o p o rc i n a g u a - c e m e n to ( p o r p e s o ) es b e r s e r lig e ra , p e ro d e b e r te n e r u n a re s is te n c ia a la c o m
d e 0 .4 5 . L a a re n a c o n tie n e 3 % p o r p e s o d e a g u a , el a g r e g a p re s i n d e p o r lo m e n o s 2 0 0 0 p si a lo s 28 d a s . E l a g re g a d o
d o g r u e s o 2 % p o r p e s o d e a g u a y se e s p e ra 5 % d e a ire a tr a d is p o n ib le c o n tie n e 1% d e a g u a y la a r e n a c o n tie n e un 5%
p a d o e n la m e z c la . D e te r m in e e l n m e r o d e sa c o s d e c e d e a g u a . D is e e u n c o n c r e to q u e s e a a d e c u a d o p a ra e s ta
m e n to , la s to n e la d a s d e a r e n a y d e a g re g a d o s g ru e s o s r e a p lic a c i n .
q u e r id o s , a s c o m o lo s g a lo n e s d e a g u a n e c e s a r io s .
17-11 E l a g lu tin a n te u tiliz a d o e n la p ro d u c c i n d e l a s fa l
to tie n e u n a d e n s id a d d e a p r o x im a d a m e n te 1.3 g /c m 3. D is e
e u n a s fa lto , in c lu y e n d o el p e s o y lo s v o l m e n e s d e c a d a
c o n s titu y e n te , q u e p u e d a s e r a d e c u a d o p a ra u tiliz a rs e c o m o
1 7 -7 U n a e s tru c tu r a d e m a d e ra e s t o p e r a n d o e n un a m p a v im e n to . S u p o n g a q u e la s a re n a s y los a g r e g a d o s so n los
b ie n te q u e tie n e u n 6 5 % d e h u m e d a d e s ta b le y c o n tro la d o . m is m o s q u e lo s q u e se u s a n e n e l c o n c r e to n o rm a l.
l comportamiento fsico de los materiales se caracteriza por una diversidad de propiedades
E elctricas, magnticas, pticas y trmicas. La mayor parte de estas propiedades quedan
determinadas por la estructura atmica, el arreglo atmico y la estructura cristalina del material. En el
captulo 18, se ver que la estructura atmica y, en particular, el espacio o banda de energa entre
electrones en las bandas de valencia y de conduccin, ayudan a clasificar los materiales en
conductores, semiconductores y aislantes.
La estructura atmica es responsable del
comportamiento ferromagntico, que se
analizar en el captulo 19 y explica muchas
propiedades pticas (captulo 20) y trmicas
(captulo 21).
Las propiedades fsicas pueden ser
modificadas en grado significativo
cambiando el orden de corto y de largo
alcance de los tomos, as como mediante la
introduccin y control de imperfecciones en
la estructura y el arreglo atmico. Los
mecanismos de endurecimiento y las
tcnicas de procesamiento de metales, por

La estructura de un alambre superconductor Nb3Sn
ejemplo, tienen un efecto importante en la para aplicaciones de campos magnticos altos incluye
muchas fibras complejas. En esta microfotografa
conductividad elctrica de estos materiales. tomada a una amplificacin de 1000x, las fibras estn
incrustadas en una matriz continua de cobre. El ncleo
Al introducir defectos reticulares o
blanco de cada fibra es estao y la capa empedrada
alrededor del ncleo de estao contiene ms de 100
controlando el tamao de grano, se obtienen filamentos minsculos de niobio. El anillo oscuro
alrededor de cada fibra es vanadio y el claro alrededor
mejores imanes. En esta seccin, de nuevo del vanadio es niobio. Estos dos anillos impiden la
difusin del cobre hacia la fibra. Durante el tratamiento
se demostrar la importancia de la relacin trmico posterior, los filamentos de niobio reaccionan
con el estao, convirtiendo los filamentos de niobio en
estructura-propiedad y proceso. filamentos de Nb3Sn (De Metals Handbook, American
Society for Metals, Vol. 2, 10a Ed., A S M International,
1990.)
PARTE IV
Propiedades fsicas
de los materiales
ingenieriles
CAPTULO 18
Comportamiento
elctrico
de los materiales
CAPTULO 19
Comportamiento
magntico
de los materiales
CAPTULO 20
Comportamiento
ptico
de los materiales
CAPTULO 21
Propiedades
trmicas
de los materiales
CAPITULO 18
Comportamiento elctrico
de los materiales
18-1 Introduccin
En muchas aplicaciones, el comportamiento elctrico del material es ms crtico que su com

portamiento mecnico. El alambre metlico utilizado para transmitir com ente a larga distancia
debe tener una alta conductividad elctrica, a fin de que se pierda poca energa por el calenta
miento. Los aisladores cermicos y polimricos deben poseer propiedades dielctricas que impi
dan la ruptura o descomposicin del material y los arcos elctricos entre conductores. Los dispo
sitivos semiconductores utilizados para convertir energa solar en energa elctrica deben ser lo
ms eficientes posible para que las celdas solares sean una prctica fuente alternativa de energa.
Para seleccionar y utilizar los materiales para aplicaciones elctricas y electrnicas, es nece
sario com prender cmo se controlan propiedades como la conductividad elctrica. Tambin es
importante tomar en cuenta que el comportamiento elctrico queda influido por la estructura del
material, por el proceso por el cual es tratado, y por el entorno o medio ambiente al que el
material queda expuesto.
18-2 La ley de Ohm y la conductividad elctrica
Muchas personas estn familiarizadas con la forma comn de la ley de Ohm,

V = IR, (18-1)
donde V es el voltaje (volt, V), I es la com ente (amp, A) y R la resistencia (ohms Q.) al flujo de
la corriente. La resistencia R es una caracterstica del tamao, la forma y las propiedades de los
materiales del circuito,
R PA aA (18-2)
donde l es la longitud (cm) del conductor, A es el rea de la seccin recta (cm2) del conductor, p
es la resistividad elctrica (ohms cm, 1 cm), y <7, que es la recproca de p, la conductividad
574
18-2 La le y de Ohm y la conductividad elctrica 575
elctrica (ohm ' 1 c m '1). Esta ecuacin puede utilizarse para disear resistencias, puesto q u e e s
posible m odificar la longitud o la seccin transversal del dispositivo.
En componentes diseados para conducir energa elctrica, es importante minimizar las
prdidas de energa, no slo por conservarla, sino tambin para minimizar el calentamiento. La
energa elctrica o potencia elctrica (P, en watts) que se pierde al fluir una corriente a travs de
una resistencia, est dada por:
P = V I = I2R (18-3)
Una resistencia R elevada da como resultado una mayor prdida de energa.

Se obtiene una segunda forma de la ley de Ohm, si se combinan las ecuaciones 18-1 y 18-2,
para dar:
/ V
A ~ l
Si se define I/A com o la den sidad de corrien te /(A /cm 2) y V/l como el cam p o elctrico
(V/cm), entonces:
J = ot (18-4)
Tambin es posible determ inar que la densidad de corriente J es
J = nqv,
donde n es el nmero de portadores de carga (portadores/cm3), q es la carga de cada portador
(1 . 6 x 10I9C), y v es la velocid ad de desp lazam iento p rom ed io (cm/s) a la cual se mueven los
portadores de carga (figura 18-1). Por tanto:
v
cr = nqv O a = nq -
El trmino v/t, se conoce como la m ovilid ad fi (cm2/V s):
Finalmente:
a = nqp (18-5)
La carga q es una constante; del estudio de la ecuacin 18-5, resulta que es posible controlar la
conductividad elctrica de los materiales mediante ( 1 ) el control el nmero de portadores de
carga dentro de los mismos o (2) el control de su movilidad. La movilidad es de particular impor-
FIGURA 18-1 Portadores de carga,

--------------------- como los electrones, son desviados por
los tomos o por los defectos de red y
siguen una trayectoria irregular a travs
de un conductor. La velocidad promedio a
A.v la cual se mueven los portadores es la
=a i velocidad de desplazamiento 7.
576 Captulo 18 Com portam iento elctrico de los m ateriales
tancia en los metales, en tanto que el nmero de portadores es ms importante en los semicon
ductores y en los aislantes.
Los electrones son los portadores de carga en los conductores (com o los metales),
semiconductores y muchos de los aislantes; en tanto que en los compuestos inicos los iones
transportan la mayor parte de la carga (figura 18-2). La movilidad depende de los enlaces at
micos, de las imperfecciones de red, de la microestructura y, en los compuestos inicos, de las
velocidades de difusin. Debido a todo lo anterior, la conductividad elctrica en los materiales
vara enormemente, segn se ilustra en la tabla 18-1. La tabla 18-2 incluye algunas unidades y
relaciones de utilidad.
TABLA 18-1 Conductividad elctrica en materiales seleccionados
M aterial E s tru c tu ra e le c tr n ic a C o n d u c tiv id a d (o h m -cm ') 1
Metales alcalinos:
Na l j 22 j 22/?63 j' 2.13 x 105
K ...............3 23/764 1.64 x 105
Metales alcalinoferrosos:
Mg 122 22/?63 j 2 2.25 x 105
Ca ...............3s23p64s2 3.16 x 105
Metales del grupo IIIA:
Al 122 22/?63 23/?' 3.77 x 105
Ga ...............3s23p63dl04s24p[ 0.66 x 10 5
Metales de transicin:
Fe ...............3<f4s2 x 105
1 .0 0
Ni ...............3<f4s2 1.46 x 105

Metales de grupo IB:
* Cu ...............3d'4' 5.98 x 105
Ag ...............4 d 105 l 6.80 x 1 0 5
Au ...............5d'6s] 4.26 x 105
Materiales del grupo IV:
C (diamante) \s 22s2l p 2 < 1 0 ' 18
Si ...............3s23p2 5 x 10~6
Ge ...............4s24p 2 0 .0 2
Sn ...............5s25p 2 0.9 x 105

Polmeros:
Polietileno c r 15
Politetrafluoroetileno 1 (T18
Poliestireno . 1 0 17a 1 0 19
Epoxi 1 0 ~,2 a l 0 17
Materiales cermicos:
Almina (Al20 3) 1 0 " 14
Vidrio de slice 1 0 " 17
Nitruro de boro (BN) 1 0 13
Carburo de silicio (SiC) 10-'a l O"2
Carburo de boro (B4C) 1 a2
18-2 La ley de Ohm y la conductividad elctrica 577
a a A tom o o
~ d 4 - 4
9 d 9 d + Electrn 0
e p~ e ~ e - O o o o
^ 9 9 9 ^ ^ ^
(o) (b)
9 9
(0
FIG U R A 18-2 Portadores de carga en materiales diferentes: (a) En el enlace metlico los
electrones de valencia se mueven con facilidad, (b) en los semiconductores y en los aislantes los
enlaces covalentes deben romperse para que se pueda desplazar el electrn y (c) en muchos
materiales inicamente enlazados deben difundirse iones completos para llevar carga.
T A B L A 18-2 Algunas relaciones y unidades de utilidad
Electrn volt = l eV = l .6 x 10~lvjoules = l .6 x 10" 12 erg

1 amp = 1 coulomb/segundo
1 volt = 1 amp ohm
k = constante de Boltzmann = 8.63 x 10"5 eV/K = 1.38 x 10~23 joules/K
kT a temperatura ambiente = 0.025 eV
EJEMPLO 18-1 Diseo de una lnea de transmisin
Disee una lnea de transmisin elctrica de 1500 m de largo que llevar una corriente de 50 A,
con una prdida de energa menor de 5 x 105 W. La conductividad elctrica de varios materiales
aparece en la tabla 18-1.
SOLUCIN
La potencia elctrica se obtiene del producto del voltaje multiplicado por la corriente, es decir:
P = V I = I 2R = (50)2R = 5 x 10 5 w atts
R = 200 ohm s
De la ecuacin 18-2:
_ _ (1500 mXlOOcm /m ) _ 750
(2 0 0 ohms)r o
Vanse tres metales, el aluminio, el cobre y la plata, con una excelente conductividad elctrica.
La tabla siguiente incluye los datos apropiados y algunas caractersticas de la lnea de transmi
sin para cada uno de los metales.
a (ohm ' cm ') A (cm 2) Dim etro (cm)
Aluminio 3.77 x 105 0.00199 0.050

Cobre 5.98 x 105 0.00125 0.040
Plata 6.80 x 10 5 0 .0 0 1 1 0 0.037
Cualquiera de estos metales funcionar, pero el costo puede ser un factor de importancia. El
peso de la lnea de 1500 m = 150,000 cm es el volumen (rea por longitud) multiplicado por la
densidad, la cual est dada en el apndice A.
Al: peso = A lp = (0.00199 cm2)( 150,000 cm)(2.7 g/cm 3)

= 806 g = 1.78 Ib costo = (1.78 lb)($0.80/lb) = $1.42
Cu : peso = A lp = (0.00125 cm 2)(150,000 cm)(8.93 g/cm3)
= 1674 g = 3.69 Ib costo = (3.69 lb)($l.10/lb) = $4.06
Ag : peso = A lp = (0.00110 cm 2)(150,000 cm)(10.49 g/cm3)
= 1731 g = 3.81 Ib costo = (3.81 lb)($64.00/lb) = $244.00
Segn este anlisis, el aluminio es la seleccin ms econmica, aunque sea el alambre con
dimetro ms grande. Sin embargo, otros factores, como la fuerza del alambre para soportarse
a s mismo entre las torres del cableado, tambin contribuyen a la seleccin final.
EJEMPLO 18-2
Suponiendo que todos los electrones de valencia contribuyen al flujo de corriente, (a) calcule la
movilidad de un electrn en cobre y (b) calcule la velocidad de desplazamiento promedio de los
electrones en un alambre de cobre de 100 cm, al aplicar 10 V.
SOLUCIN
1. La valencia del cobre es uno; por tanto, el nmero de electrones de valencia es igual al
nmero de tomos del cobre en el material. El parmetro de red del cobre es 3.6151 x 10 -8 cm
y, dado que el cobre es CCC, hay 4 tomos por celda unitaria. De la tabla 18-1, la resistividad
= l/c r= 1/5.98 x 105 = 1.67 x 1 0 -6 ohm cm:
(4 tomos/celda)(electrones/tomo) , . , ,
n = ----------------------------- 5------ r-------- - = 8.466 x 1022 electrones/cm 3
(3.6151 x 10' 8 cm ) 3
q = 1.6 X 10-19C
i- - 1 1
nq pnq (1.67 x 10~6X8.466 x 102 2 X1.6 x 10 19)
= 44.2 cm 2/o h m C = 44.2 cm 2/V s
2. El campo elctrico es:
V 10
T " i " 01 v/c
La movilidad es 44.2 cm2/V s; por tanto:
v = (i = (44.2X0.1) = 4.42 cm /s
18-3 Teora de las bandas
En el captulo 2 se dijo que los electrones en un tomo ocupan niveles de energa aleatoriamente.
El principio de exclusin de Pauli permite que cada nivel de energa slo contenga dos electro
nes. Por ejemplo, el nivel 2s de un tomo contiene un nivel de energa y dos electrones. El nivel
2 p contiene tres niveles de energa y un total de 6 electrones.
Cuando se unen N tomos pera producir un slido, el principio de Pauli sigue requiriendo
que slo dos electrones en todo el slido tengan la misma energa. Cada nivel de energa se
ensancha en una banda (figura 18-3). En consecuencia, en un slido la banda 2s contiene N
niveles de energa y 2N electrones, dos en cada nivel de energa. Cada uno de los niveles 2p
contiene N niveles de energa y 2N electrones. Dado que las tres bandas 2p se enciman entre s,
es posible describir una banda ancha nica 2p que contenga 3N niveles de energa y 6N electro
nes.
Electrones
2N electrones
3s

2p- 6/V electrones
-

2s 2N electrones

1s 2 N electrones

1 tom o 2 tom os N tomos
FIGURA 18-3 Los niveles de energa se ensanchan en bandas conforme se incrementa el

nmero de electrones agrupados.
Estructura de las bandas del sodio La figura 18-4 muestra una imagen idealizada de la
disposicin de las bandas en el sodio, que tiene una estructura electrnica 1j 22 j 22/?63 j'. Las
energas dentro de las bandas dependen del espaciamiento entre tomos; la lnea vertical repre
senta el espaciam iento interatmico al equilibrio de los tomos en el sodio slido. Los niveles
de energa 3s forman la b and a de valencia. Los niveles de energa 3p no ocupados, separados
de la banda 3 por un hueco de energa, forman la band a de con d uccin .
El sodio y otros m etales alcalinos de la columna IA de la tabla peridica slo tienen un
electrn en el nivel s ms externo. En el sodio la banda de valencia 3s est solamente llena a la
mitad y, en el cero absoluto, slo se ocupan los niveles ms bajos de energa. La energa de
Fermi (E) es la energa a la cual la mitad de los posibles niveles de energa en la banda estn
ocupados por electrones.
Cuando se incrementa la temperatura del metal, algunos electrones adquieren energa, se
excitan y pasan a niveles de energa desocupados en la banda de valencia (figura 18-5). Esta
situacin crea un nmero igual de niveles de energa vacos llamados h uecos provocados por
los electrones excitados. Solamente se requiere un pequeo incremento en la energa. En estas
condiciones una carga elctrica puede ser conducida tanto por los electrones excitados como
por los huecos recin creados.
580 C aptulo 18 Com portam iento elctrico de os m ateriales
Banda de valencia
FIGURA 18-4 Estructura simplificada

de las bandas en el sodio. Los niveles
de energa se ensanchan en bandas. La
banda 3s, que slo est llena a la mitad
E spaciam iento D istancia entre tomos con electrones, es responsable de la
de equilibrio conduccin en el sodio.
FIGURA 18-5 (a) En el cero absoluto,

todos los electrones del nivel de
T = 0K 7>0K
energa ms exterior tienen la energa
e_ e e- _ e- posible ms pequea (b). Cuando se
/ ------ --- ------------ Er ^ 7- 7 - ^ r T33 E73C E incrementa la temperatura, algunos
electrones se excitan, pasando a los
----------------------- ------ - niveles no ocupados. Note que la
(o) (b) energa de Fermi no cambia.
Estructura de las bandas en el magnesio y otros metales La estructura simplifica

da de las bandas para el magnesio (1 22 22^ 63 2) aparece en la figura 18-6. El magnesio y otros
metales de la columna HA de la tabla peridica tienen dos electrones en la banda s ms externa
Estos metales tienen una alta conductividad porque la banda p coincide parcialmente con la
banda en el espaciamiento interatmico al equilibrio. Esto permite que se exciten los electro
nes hacia un gran nmero de niveles de energa no ocupados en las bandas combinadas 3s y 3p.
El contacto de las bandas 3 y 3p en el aluminio y en otros metales de la columna IIIA tiene
un efecto similar.
En los metales de transicin, desde el escandio hasta el nquel, la banda parcialmente des
ocupada 3d se toca con la banda 4. Esto provee niveles de energa hacia los cuales se pueden
excitar los electrones; sin embargo, interacciones complejas entre bandas impiden que la con
ductividad resulte tan alta como en alguno de los mejores conductores. Pero en el cobre, la
banda interna 3d est ocupada y estos electrones estn fuertemente sujetos por el ncleo atmi
co. En consecuencia, hay poca interaccin entre los electrones de las bandas 4 y 3d, y el cobre
tiene una alta conductividad. Una situacin similar ocurre en la plata y en el oro.
Estructura de las bandas en semiconductores y aislantes Los elementos del grupc

IVA: carbono (diamante), silicio, germanio y estao contienen dos electrones en su capa exte
rior p y tienen una valencia de cuatro. Con base en el anlisis de la seccin anterior, se debera
esperar que estos elementos tuvieran alta conductividad debido a la banda p no ocupada, sir.
embargo no se observa este comportamiento.
FIGURA 18-6 Estructura de bandas

simplificada para el magnesio. En el
espaciamiento interatmico de equilibrio,
los niveles de energa ocupados 3s y no
E spaciam iento D istancia entre ocupados 3p se enciman ,
de equilibrio tom os
Estos elementos estn unidos de manera covalente; en consecuencia, los electrones de las
bandas exteriores s y p estn unidos rgidamente a los tomos. Los enlaces covalentes producen
un cambio complejo en la estructura de las bandas, es decir una hibridacin. Los niveles 2s y
2 p de los tomos de carbono en el diamante pueden contener hasta ocho electrones, pero slo
hay disponibles cuatro electrones de valencia. Cuando los tomos de carbono se unen para
formar el diamante slido, los niveles 2s y 2p interactan, produciendo dos bandas (figura 18-7).
Cada banda hbrida puede contener 4 N electrones. Como hay disponibles slo 4N electrones, la
banda inferior o de valencia est totalmente ocupada, en tanto que la banda superior (o de
conduccin) est vaca.
En el diamante una b recha de en erga grande (Eg) separa de la banda de conduccin a los
electrones. Pocos de ellos llegan a tener suficiente energa para brincar esta zona prohibida
hacia la banda de conduccin. En consecuencia, el diamante tiene una conductividad elctrica
m enor de 1(T18 ohms -1 cm"1. Otros materiales unidos en forma covalente o inica tienen es
tructuras de banda similares y, lo mismo que el diamante, se comportan como aislantes elctricos.
Banda de conduccin (vaca)

V
de valencias (llena)
FIGURA 18-7 Estructura de las bandas

del carbono en forma de diamante. Los
niveles 2s y 2p se combinan para formar
dos bandas hbridas, separadas por una
E spaciam iento D istancia entre tom os
de equilibrio brecha de energa c ff.
582 C aptulo 18 Com portam iento elctrico de los m ateriales
La tabla 18-1 muestra la conductividad elctrica a temperatura ambiente de varios materiales

polimricos y cermicos.
Al increm entar la temperatura o el voltaje aplicado se suministra la energa requerida para
que los electrones salten la brecha de energa. Por ejemplo, la conductividad elctrica del nitruro
de boro se incrementa de aproximadamente 10-13 a temperatura ambiente hasta 10' 4 a 800C.
Aunque el germanio el silicio y el estao tienen la misma estructura cristalina y de bandas
que el diamante, la brecha de energa es menor. De hecho, la brecha de energa en el estao es
tan pequea, que el estao se comporta como un metal. La brecha de energa es algo mayor en
el silicio y en el germanio, por lo que se comportan como semiconductores. La tabla 18-1
incluye la conductividad elctrica de estos cuatro elementos.
1 8-4 Control de la conductividad de los metales
La conductividad de un metal puro, libre de defectos, queda determinada por la estructura elec
trnica de sus tomos. Pero se puede cambiar esta conductividad influyendo en la movilidad, J.
de los portadores. La movilidad es proporcional a la velocidad de desplazamiento v, que ser
baja si los electrones chocan con imperfecciones de la red. La trayectoria lib re m edia es la
distancia promedio entre colisiones; una larga trayectoria libre media permite movilidades y
conductividades altas.
Efecto de la temperatura Cuando se incrementa la temperatura de un metal, la energa

trmica hace que vibren los tomos (figura 18-8). En cualquier instante, el tomo puede no estar
en su posicin de equilibrio y por ello interactuar y dispersar electrones. Se reducirn la
trayectoria libre media y la movilidad de los electrones, y aumentar la resistividad. El cambio
de resistividad en funcin de la temperatura puede estimarse a partir de la siguiente ecuacin
p T = p,( 1 + a A T ), (18-6)
OOOOOOO OOOQOO
OOOOOOO __ . -Q Q Electrn
OOOOOOO EIectrn OQL -

ooooooo o o o o o o c
(o) (b)
OQOOO
p<- . ^
E lectrn
'Oooo
(C)
FIGURA 18-8 Movimiento de un electrn a travs de (a) un cristal perfecto, (b) un cristal calenta
do a altas temperaturas y (c) un cristal con defectos de red. La dispersin de los electrones reduce
su movilidad y conductividad.
18-4 C ontrol de la conductividad de los m etales 583
donde p Tes la resistividad debida solo a la vibracin trmica, p r es la resistividad a la tempera

tura ambiente (25C), A T es la diferencia entre la temperatura de inters y la ambiente, y a es el
coeficiente de resistividad a la temperatura. La relacin entre resistividad y temperatura es
lineal a lo largo de un rango amplio de valores (figura 18-9). Ejemplos del coeficiente de
resistividad por temperatura aparecen en la tabla 18-3.
= coeficiente de
resistividad FIGURA 18-9 Efecto de la temperatu
por temperatura ra en la resistividad elctrica de un
cc
metal con una red perfecta. La pen
diente de la curva es el coeficiente de
Tem peratura resistividad por temperatura.
TABLA 18-3 Coeficientes de resistividad por temperatura para

metales seleccionados
R e s is tiv id a d C o e fic ie n te
a te m p e ra tu ra de re s is tiv id a d
a m b ie n te p o r te m p e ra tu ra
M etal ( x 10 6o h m cm ) (ohm cm / C)
Be 4.0 0.0250
Mg 4.45 0.0165
Ca 3.91 0.0042
Al 2.65 0.0043
Cr 12.90 0.0030
Fe 9.71 0.0065
Co 6.24 0.0060
Ni 6.84 0.0069
Cu 1.67 0.0068
Ag 1.59 0.0041
Au 2.35 0.0040
De ASM M etals Handbook, Vol. 2 9a E d 1979.
E J E M P L O 18-3
Calcule la conductividad elctrica del cobre puro a (a) 400C y (b) -100C .
SOLUCIN
La resistividad del cobre a la temperatura ambiente es 1.67 x K T 6 ohm cm y el coeficiente de

resistividad a la temperatura es 0.0068 ohm cm/C.
1. A400C:
p = p,( 1 + a A T ) = (1.67 x 1 0 - 6)[1 + 0.0068(400 - 25)]

p = 5.929 x 10 ~ 6 ohm cm
<7 = 1/p = 1.69 x 10 5 o h m - 1 c m - 1
2. A -100C :
p = (1.67 x K T 6)[1 + 0.0068(100 - 25)] = 0.251 x H T 6 ohm cm

a = 39.8 x 10 5 o h m - 1 c m - 1
Efecto de las imperfecciones red Los defectos reticulares dispersan los electrones, re
duciendo la movilidad y la conductividad del metal [figura 18-8(c)]. Por ejemplo, el incremen
to en la resistividad debido a tomos en una solucin slida es
p = b ( l- x ) x , (18-7.
donde pd es el aumento en resistividad debido a los defectos, x es la fraccin atmica de los
tomos de solucin slida o de impurezas presentes, y b es el coeficiente de resistividad a
defectos de red. De m anera similar, las vacancias, las dislocaciones y los lmites de grano redu
cen la conductividad del metal. Cada defecto contribuye a un incremento en la resistividad del
metal. Por lo que la resistividad total es
P = P t + Pd (18-8)
donde p d es igual a las contribuciones provenientes de todas las imperfecciones. El efecto de las
imperfecciones es independiente de la temperatura (figura 18-10).
FIGURA 18-10 La resistividad elctrica

de un metal est compuesta por la contri
bucin de los defectos, asociada con la
constante p y la contribucin de la
temperatura variable, asociada con p T..
Efecto del procesamiento y del endurecimiento Los mecanismos de endurecimiento

y las tcnicas de proceso de los metales afectan de distintas maneras las propiedades elctricas
de un metal (tabla 18-4). El endurecimiento por solucin slida es una manera ineficaz de
obtener alta resistencia mecnica en metales que se desee tengan conductividades elevadas. Las
trayectorias libres medias de los electrones son muy cortas debido a la distribucin aleatoria de
los tomos intersticiales o sustitucionales. La figura 18-11 muestra el efecto del zinc y otros
elementos aleantes en la conductividad del cobre; conforme se incrementa la cantidad del aleante,
la conductividad se reduce de m anera sustancial.
El endurecim iento por envejecimiento y por dispersin reducen menos la conductividad
que el endurecim iento por solucin slida, ya que entre precipitados existe una trayectoria libre
promedio ms larga, comparada con la trayectoria entre defectos puntuales. El endurecimiento
por deform acin y el control del tam ao de grano tienen incluso menos efecto sobre la
18-4 C ontrol de la conductividad de los m etales 585
TABLA 18-4 Efecto de la aleacin, del endurecimiento y del proceso en la conductividad elctrica del cobre y sus
aleaciones
<7a"Mcin A 1 0 0
A leacin <?Cu O b serv ac io n es
Cobre revenido puro 101 Pocos defectos de red para dispersar los electrones;
la trayectoria media libre es larga.
Cobre puro deformado 80% 98 Muchas dislocaciones, pero debido a la naturaleza
enmaraada de las redes de dislocaciones,
la trayectoria libre media sigue siendo larga.
Cu-0.7% Al20 3 endurecido por dispersin 85 La fase dispersa no est tan compacta como los
tomos en solucin slida, ni es tan coherente
como el endurecimiento por envejecimiento.
Por lo que el efecto sobre la conductividad
es pequeo.
Cu-2% Be tratado por solucin slida 18 La aleacin es de una sola fase; sin embargo, la
pequea cantidad de endurecimiento por solucin
slida proveniente del berilio supersaturado
reduce de manera importante la conductividad.
Cu-2% Be envejecido 23 Durante el envejecimiento, el berilio deja la red
de cobre para producir un precipitado coherente.
El precipitado no interfiere con la conductividad
tanto como en el caso de los tomos en solucin
slida.
Cu-35% Zn 28 Esta aleacin es una solucin slida endurecida por
zinc, que tiene un radio atmico parecido al del
cobre. La conductividad es baja, pero no tanto
como al estar presente el berilio.
(o) (b)
FIGURA 18-11 (a) Efecto del endurecimiento por solucin slida y por trabajo en fro sobre la
conductividad elctrica del cobre y (b) efecto de elementos seleccionados sobre la conductividad
elctrica del cobre.
5 86 C aptulo 18 C om portam iento elctrico de los m ateriales
conductividad (figura 18-11 y tabla 18-4). Como en una solucin slida las dislocaciones y los
bordes de grano estn ms alejados entre s que los tomos, existen grandes volmenes de metal
con una larga trayectoria libre media. En consecuencia, el trabajo en fro es una manera eficaz
de increm entar la resistencia de un conductor metlico, sin perjudicar seriamente sus propieda
des elctricas. Adems, se pueden eliminar los efectos del trabajo en fro sobre la conductividad,
m ediante un tratamiento trmico de recuperacin a baja temperatura, con el cual se recupera la
buena conductividad y al mismo tiempo se conserva la resistencia mecnica obtenida.
18-5 Superconductividad
Algunos cristales se comportan como superconductores cuando son enfriados hasta el cero
absoluto, ya que la resistividad elctrica se vuelve cero y una corriente fluye de manera indefi
nida en el material. Desafortunadamente, no es prctico obtener el cero absoluto. Sin embargo,
algunos materiales presentan comportamiento superconductor por encima del cero absoluto,
incluso cuando el cristal contiene defectos. El cambio de conduccin normal a superconduccin.
que ocurre de manera abrupta a una temperatura crtica Tc (figura 18-12), es un fenmeno com
plejo; los electrones que tienen una misma energa pero un spin opuesto se combinan formando
pares. Cuando la frecuencia de las vibraciones de los tomos (fonones) dentro de la red se
sincroniza con la frecuencia o longitud de onda de los pares de electrones, puede ocurrir la
FIGURA 18-12 La resistividad

elctrica de un superconductor se
T1 c iguala a cero por debajo de alguna
T em peratura temperatura crtica Tc.
su p ercon d u ctivid ad . Una diversidad de metales y de compuestos intermetlicos presentan este

efecto (tabla 18-5), con temperaturas crticas hasta aproximadamente 20 K. Esto permite que
los m ateriales se hagan superconductores al enfriarlos con helio lquido a 4 K. Un cierto nme
ro de herramientas para diagnstico mdico, incluyendo imgenes por resonancia magntica,
utilizan estos superconductores.
Para que un material sea superconductor, debe excluirse el campo magntico del conductor
(Esto explica la capacidad que tienen los superconductores de levitar por encima de un imn.
Para los superconductores del tipo I, que incluye al tungsteno y al estao, al incrementarse el
campo magntico se reduce la temperatura requerida para la superconduccin. En un campe
m agntico m ayor que H c, en el conductor entran lneas de flujo magntico, suprimiendo com
pletamente la superconduccin. El efecto del campo sobre la temperatura crtica est dadc
(18-91
donde H0 es el campo magntico crtico a 0 K (figura 18-13). En los materiales del tipo I la
com binacin de temperaturas y campos magnticos dentro del entorno creado por Hn y Tc per
mite la superconductividad.
La m ayora de los materiales, incluyendo el Nb 3Sn, son superconductores del tipo II o de
campo alto. Estos materiales pasan a travs de tres etapas al incrementarse el campo magntico.
18-5 S uperconductividad 587
TABLA 18-5 Temperatura crtica y campo magntico para la

superconductividad en materiales seleccionados
Material Tc( K) H0(oersted)
Superconductores del tipo I:

W 0.015 1.15
Al 1.180 105.00
Sn 3.720 305.00
Superconductores del tipo II:
Nb 9.25 1,970.00
Nb3Sn 18.05 250,000.00
GaV3 16.80 350,000.00
Superconductores cermicos:
(La, Sr)2C u0 4 40.0
YBa2Cu 30 7_t 93.0
TlBa2Ca2Cu40 N 1 2 2 .0
FIGURA 18-13 (a) Efecto de un campo magntico sobre temperaturas por debajo de las cuales
ocurre la superconductividad y (b) envoltura superconductora, que muestra los efectos combina
dos de la temperatura, del campo magntico y de la densidad de corriente. Las condiciones
existentes en el interior de esta envoltura producen superconductividad.
pasando de completamente superconductivo (1) a un estado mixto (2), a conduccin normal (3)
por todo un rango de campos. En un punto dentro de este rango, la superficie del material es
superconductora, en tanto que el centro tiene conduccin normal. Los superconductores de tipo
II tpicam ente tienen temperaturas crticas y campos magnticos ms elevados que los materia
les del tipo I.
Adem s, la densidad de corriente (A/cm 2) que fluye a travs del conductor afecta la
superconductividad; si la densidad de corriente J es demasiado elevada, se pierde la super
conductividad (figura 18-3). Los materiales superconductores debern tener temperaturas crti
cas, campos magnticos y densidad de corriente elevadas.
588 Captulo 18 C om portam iento elctrico de los materiales
Aproximadam ente hasta 1986 era necesario helio lquido (a 4 K) para enfriar los materia
les por debajo de su temperatura crtica y, en consecuencia, eran pocas las aplicaciones de los
superconductores. Sin embargo, se han descubierto un grupo de materiales cermicos, cuya
temperatura crtica excede los 77 K, lo cual permite un enfriamiento relativamente poco costoso
con nitrgeno lquido. Estos materiales incluyen los compuestos 1-2-3 de forma Y BaÛ jC^ (
donde x indica que algunos iones de oxgeno estn faltando en la complicada estructura crista
lina de perovskita (figura 18-14). Un comportamiento similar ha sido detectado en otra varie
dad de cermicos, incluyendo algunos (como el 'n B a 2Ca 3Cu 40 11) que tienen una temperatura
crtica superior a 1 0 0 K.
Cobre
Hueco
de oxgeno
FIGURA 18-14 Estructura cristali

na del compuesto superconductor
YBa 2Cu 30 7_x que est compuesta
por tres celdas de perovskita en
forma de capas, dando una estruc
tura ortorrmbica.
Utilizando superconductores convencionales del tipo II se obtienen densidades de corrien

te de 106 A/cm 2, pero en materiales cermicos producidos mediante procesos convencionales de
sinterizado se obtienen densidades de corriente de menos de 103 A/cm2. Se pueden obtener
densidades de corriente ms elevadas en productos cermicos que tengan una orientacin prefe-
rencial, lo que obliga a realizar procesos complicados de solidificacin direccional. El uso de
pelculas delgadas en vez de productos cermicos voluminosos, reduce estos problemas de proce
so, y perm ite densidades de corriente incluso ms elevadas (figura 18-15). Incluso, los pro
ductos cermicos son frgiles y difciles de fabricar. Un procedimiento consiste en introducir el
superconductor dentro de un tubo metlico, para poder estirar los alambres.
El uso potencial de los superconductores incluye, adems de las aplicaciones mdicas, la
utilizacin en interruptores electrnicos, lneas de transm isin de energa ms eficientes,
com putadoras de alta velocidad, trenes magnticamente levitados, mejores bateras para auto
mviles elctricos no contaminantes, plantas de energa para fusin, y el supercolisionador para
aplicaciones en temas de la fsica nuclear.
18-6 C onductividad en otros m ateriales 589
o
C erm icos procesados
por fusin (a 77 K)
O
"O
n ->
.2 10
FIGURA 18-15 La densidad de corriente
\ C erm icos sinterizados
ci !tica de los superconductores cermicos
^ (a 77 K)
es inferior a la del Nb 3Sn, pero est
dramticamente influida por el mtodo
10 I0 2 10 I0 4 I0 5 mediante el cual se produce el material.
Cam po m agntico (oersted)
Diseo de un sistema superconductor
Disee el campo magntico lmite, que permita servir al niobio como superconductor, a tempe
raturas de helio lquido.
SOLUCIN
De la tabla 18-5, Tc = 9.25 K y H0 = 1970 oersted. Dado que la temperatura de operacin va a ser
de 4 K, se necesita determ inar el campo magntico mximo perm isible, utilizando la ecua-
cin 18-9
H e = H 0[ 1 - (T /T c)2]
H c = 1970[1 - (4/9.25)2] = (1970X0.813) = 1602 oersted
Por tanto, el campo magntico debe mantenerse por debajo de 1602 oersted, a fin de que el
niobio m antenga su estado superconductor.
18-6 Conductividad en otros materiales
La conductividad elctrica por lo general es muy baja en la mayora de los productos cermicos
y en los polmeros. Sin embargo, algunos materiales especiales tienen una conduccin limitada
e incluso buena.
Conduccin en materiales inicos La conduccin en materiales inicos a menudo ocu

rre mediante el movimiento de iones completos, dado que la brecha de energa es demasiado
grande para que los electrones se introduzcan en la banda de conduccin. Por tanto, la mayor
parte de los materiales inicos se comportan como aislantes.
En los materiales inicos, la movilidad de los portadores de carga, es decir de los iones, es
(18-10)
590 C aptulo 18 C om portam iento elctrico de los materiales
donde D es el coeficiente de difusin, k es la constante de Boltzmann, T es la temperatura

absoluta, q es la carga y Z es la valencia del ion. La movilidad de los iones es inferior en muchos
ordenes de magnitud que la de los electrones; de ah que la conductividad es muy pequea:
<j = nZqfi (18-11)

Las impurezas y las vacancias incrementan la conductividad; las vacancias son necesarias para
la difusin sustitucional en algunos tipos de estructuras cristalinas. Las impurezas tambin pue
den difundirse y auxiliar a conducir corriente. Las tem peraturas elevadas increm entan la
conductividad, ya que se incrementa la velocidad de difusin.
E J E M P L O 18-5
Suponga que la conductividad elctrica del MgO est determinada principalmente por la difu
sin de los iones Mg2+. Estime la movilidad de los iones Mg2+ y calcule la conductividad elc
trica del M gO a 1800C.
SOLUCIN
De la figura 5-9, el coeficiente de difusin de los iones M g2+ en el M gO a 1800C es de 10

cm 2/s. Para el MgO, Z = 2/ion, q = 1.6 x 10' 19 C, k = 1.38 x 10' 23 J/K y 7 = 2073 K:
Z
gD
jU LS (2X1.6
U f l l . U xA 1Q
1 U - 19 X1Q~10)
B i u I , ^ _ Q _ ,
/i = -7-^7 = *-, 0 7 ' 23* = 1 .1 2 X 10 9 C cm /J s
k T ~ (1.38 x 10 23X2073)
Dado que C = A s y J = A - V * s :
H= 1 .1 2 x 10-9 cm 2/V s
El MgO tiene la estructura del NaCl, con cuatro iones de magnesio por celda unitaria. El parmetro
de red es 3.96 x 10~8 cm, por lo que el nmero de iones de Mg2+ por centmetro cbico es:
4 M g2+ iones/celda , , ,
n = ------r = 6.4 x 10 iones/cm 3
(3.96) x 10-8 cm ) 3
<
j = n Z q n = (6.4 x 102 2 X2X1.6 x 10~ 1 9 X1.12 x 10 9)
= 22.94 x 10 ~ 6 C cm 2 /c m 3 V s
En vista de que C = A s y V = A- ohm:
cr= 2.294 xlO -5 ohm -1 cm ' 1
Conduccin en los polmeros Los polmeros tienen una estructura de banda con una
gran brecha de energa, ya que sus electrones estn involucrados en enlaces covalentes, lo cual
conduce a una conductividad elctrica baja. Los polmeros se utilizan con frecuencia en aplica
ciones que requieren de aislamiento elctrico para evitar corto circuitos, arcos y riesgos de
seguridad. La tabla 18-1 incluye la conductividad de cuatro polmeros comunes.
En algunos casos, sin embargo, esta baja conductividad es un inconveniente. Por ejemplo,
se puede acum ular electricidad esttica en los sitios donde se almacea equipo electrnico, ha
ciendo que el polmero sea transportado por radiaciones electromagnticas que daan los dis
positivos internos de estado slido. Si salta un rayo sobre el ala de un aeroplano fabricada de
m atriz polimrica compuesta, puede ocurrir un dao severo. Es posible resolver estos proble
mas con dos procedimientos: ( 1 ) la introduccin de un aditivo al polmero para mejorar su
conductividad, y (2 ) creando polmeros que tengan buena conductividad.
18-7 Sem iconductores intrnsecos 591
La resistividad puede reducirse agregando compuestos inicos al polmero. Los iones em i

gran a la superficie del polmero atrayendo la humedad, lo que a su vez disipa la carga esttica.
Esta tambin puede ser disipada rellenando con materiales conductores como el negro de car
bono. Los compuestos con matrices polimricas que contengan fibras de carbono, o carbono
recubierto de nquel, combinan una elevada rigidez con una conductividad mejorada; los com
puestos hbridos que contienen fibras metlicas junto con carbono normal, vidrio o fibras de
aramidas, tambin producen recubrimientos de aeronaves a prueba de descargas generadas por
relmpagos. La figura 18-16 m uestra que cuando se introducen suficientes fibras de carbono en
el nylon, para conseguir el contacto fibra-fibra, la resistividad se ve reducida aproximadamente
trece veces. Tambin se utilizan rellenos y fibras conductoras para producir polmeros que sir
ven de escudo contra la radiacin electromagntica.
Algunos polmeros tienen buena conductividad inherente como resultado de diversas tcni
cas de dopado o de proceso. Cuando los polmeros de acetal son dopados con agentes como el
pentacloruro de arsnico, los electrones o los huecos se encuentran en posibilidad de saltar
libremente de un tomo a otro a lo largo de la espina dorsal de la cadena, incrementando la
conductividad hasta un punto cercano a la de los m etales. A lgunos polm eros, como la
poliftalocianina se pueden ligar de manera cruzada mediante procesos especiales de curado,
para elevar la conductividad hasta un valor tan alto como 1 0 2 ohm ' 1 cm '1, proceso que les
perm ite com portarse com o semiconductores. Debido a las ligaduras cruzadas, los electrones se
pueden m over con mayor facilidad de una cadena a otra.

y
tsi
E
-C
o
~C
o3
>
oo
VJ
0)
FIGURA 18-16 Efecto de las fibras de

carbono en la resistividad elctrica del
Porciento en peso de las fibras nylon.
18 -7 Semiconductores intrnsecos
Los materiales semiconductores, incluyendo el silicio y el germanio, son elementos con los que
se construye gran parte de los dispositivos electrnicos de uso comn. Estos materiales tienen
una conductividad elctrica fcilmente controlable y, cuando se combinan apropiadamente,
pueden actuar como interruptores, amplificadores o dispositivos de almacenamiento.
El silicio y el germanio puros se comportan como sem icond u ctores intrnsecos. La brecha
de energa Eg entre las bandas de valencia y de conduccin en los semiconductores es pequea
(tabla 18-6), y en consecuencia, algunos electrones poseen suficiente energa trmica para sal
var la brecha, entrando en la banda de conduccin. Los electrones excitados dejan atrs niveles
de energa desocupados, es decir huecos, en la banda de valencia. Cuando un electrn se mueve
592 Captulo 18 Com portam iento elctrico de Ids m ateriales
TABLA 18-6 Estructura electrnica y conductividad elctrica de los elementos del grupo IVA a 25C
C o n d u c tiv id a d B recha M o v ilid a d de lo s M o v ilid a d

E s tru c tu ra e l c tric a de energa e le c tro n e s de lo s h u e co s
Metal e le c tr n ic a (o h m s ' cm ') (eV) (c m 2/V s) (c m 2/V s)
C (diamante) 1s12s27p2 <lCr18 5.4 1800 1400

Si l 2ly 22p63 23p2 5 x cr* 1.107 1900 500
Ge ............. 4 24p2 0 .0 2 0.67 3800 1820
Sn ............. 5s25p2 0.9 x 105 0.08 2500 2400
para llenar un hueco, se crea otro en la fuente original de este electrn; en consecuencia, parece
que los huecos actuaran como electrones de carga positiva, y tambin fueran portadores de
carga elctrica. C uando se aplica un voltaje elctrico al m aterial, los electrones de la banda
de conduccin se aceleran hacia la terminal positiva, en tanto que los huecos de la banda de
valencia se mueven hacia la terminal negativa (figura 18-17). Por lo tanto, se conduce la co
rriente mediante el movimiento de electrones y de huecos.
u u o
Banda de conduccin
o . O
o o o
. o o o lo +
h+ h+
o o o ^ c B anda de valencia
FIGURA 18-17 Cuando se le aplica un voltaje a un semiconductor, los electrones se mueven a

travs de la banda de conduccin, en tanto que los huecos de electrones se mueven en direccin
opuesta a travs de la banda de valencia.
La conductividad queda determinada por el nmero de pares electrn hueco.
< f= n eqHe + nhqHh, (18-12)

donde nt es el nmero de electrones en la banda de conduccin, nh es el nmero de huecos en la
banda de valencia y /i, y Hh son las movilidades de electrones y de huecos (tabla 18-6). En el
caso de los semiconductores intrnsecos:
n = ne = nh
Por tanto, la conductividad es:
o- = nq(jie + n (18-13)
En los semiconductores intrnsecos, al controlar la temperatura se controla el nmero de

portadores de carga y por lo mismo la conductividad elctrica. En el cero absoluto, todos los
electrones estn en la banda de valencia y por el contrario todos los niveles de la banda de
18-7 S em iconductores intrnsecos 593
SP 8
g-3
UJ 2 W "> h+ h+ h+
- e~ h +-e~
(a) (b)
FIGURA 18-18 Distribucin de electrones y huecos en las bandas de valencia y de conduccin
(a) en el cero absoluto y (b) a una temperatura elevada.
conduccin estn desocupados [figura 18-18(a)]. Conforme se incrementa la temperatura, hay

m ayores probabilidades de que se ocupe un nivel de energa en la banda de conduccin (existen
las m ism as probabilidades de que se desocupe un nivel en la banda de valencia, es decir, que
est presente un hueco) [figura 18-18(b)]. El nmero de electrones en la banda de conduccin,
que es igual al nmero de huecos en la banda de valencia, est dado por
n = ne = nh = n0 exP (18-14)
donde na se puede considerar com o constante, aunque de hecho tambin depende de la tem pe
ratura. Temperaturas ms elevadas permiten que ms electrones crucen la zona prohibida y, por
tanto, se incrementa la conductividad:
o = n0q(Ve + exp (18-15)
N ote que n y <restn relacionados con la temperatura mediante una ecuacin de Arrhenius, tasa
= A exp (-Q/RT). El comportamiento del semiconductor es opuesto al de los metales (figura
18-19). Conforme se incrementa la temperatura aumenta la conductividad de un semiconductor
porque estn presentes ms portadores de carga, en tanto que en el metal la conductividad se
reduce, debido a la menor movilidad de los portadores de carga.
u
FIGURA 18-19 Conductividad
elctrica en funcin de la temperatu
_J______ I______ I ra, para semiconductores en compa
100 200 300
racin con metales.
Tem peratura (C)
594 Captulo 18 C om portam iento elctrico de los materiales
Si se retira la fuente de la energa o voltaje de excitacin, se vuelven a combinar los huecos

y los electrones despus de un periodo. El nmero de electrones en la banda de conduccin se
reduce con una rapidez dada por
n = n0 exp (18-16)
(t >
donde t es el tiempo despus de haber eliminado el campo, n0 es una constante y t es una
constante conocida como tiem po de recom binacin. Esta caracterstica es importante en la
operacin de muchos dispositivos semiconductores.
E J E M P L O 1 8 -6
Para el germanio a 25C, estime (a) el nmero de portadores de carga, (b) la fraccin de todos
los electrones de la banda de valencia que han sido excitados y que han pasado a la banda de
conduccin y (c) la constante n0.
SOLUCIN
De la tabla 18-6:
a = 0.02 ohms " 1 cm ' 1 Eg = 0.67 eV

i, = 3800 cm 2/V s jlh = 1820 cm2/V s
2 k T - (2)(8.63 x 10~5 eV/K)(273 + 25) = 0.0514 eV a T= 25C
1. De la ecuacin 18-12:
a 0 .0 2 .,
n = ------------- - -------------------------------------- = 2 2 x 10
q(je + n) (1.6 x 10_19)(3800 + 1820)
Existen 2.2 x 1013 electrones/cm 3 y 2.2 x 10t3 huecos/cm 3 ayudando a conducir una carga
en el germanio a la temperatura ambiente.
2. El parmetro de red del germanio cbico diamantino es 5.6575 x 10-8 cm. El nmero total
de electrones en la banda de valencia del germanio es:
, (tomos/celda)(electrones/tomo)
Electrones totales = ---------------------------- ------- :---------
(5.6575 x 10 cm)
= 1.77 x 1023
Fraccin excitada = ^ X = 1.24 x 10~ 10

1.77 x 1023
3. De la ecuacin 18-14:
n 2.2 x 1 0 13
" _ exp ( - E J 2 k T ) ~ exp (-0.67/0.0514)

= 1 .0 1 x 1 0 19 portadores/cm 3
18-8 S em iconductores extrnsecos 595
1 8-8 Semiconductores extrnsecos
No se puede controlar con precisin el comportamiento de un semiconductor intrnseco, en vista

de que ligeras variaciones en la temperatura cambian la conductividad. Sin embargo, al agregar de
manera intencional un pequeo nmero de tomos de impureza en el material (mtodo conocido
com o d o p a d o ) se puede producir un se m ic o n d u c to r ex tr n se co . La conductividad del
semiconductor extrnseco depender principalmente del nmero de tomos de impureza o dopantes
y, en un rango especfico de temperatura, incluso puede resultar independiente de la temperatura.
Semiconductores del tipo n Suponga que agregamos al silicio o al germanio un tomo

de im pureza como antimonio que tiene una valencia de cinco. Cuatro de los electrones del
tomo de antimonio participan en el proceso de enlaces covalentes, en tanto que el electrn
adicional entra en un nivel de energa en estado de donacin, justo por debajo de la banda de
conduccin (figura 18-20). Dado que este electrn adicional no est fuertemente unido con los
tomos, solamente se requiere un pequeo incremento en energa Ed para que el electrn pase a
la banda de conduccin (E a menudo se define como la diferencia de energa entre la parte
superior de la banda de valencia y la banda de donadores. En este caso, el incremento requerido
de energa se definira como Eg - Ed.) La brecha de energa que controla la conductividad es
ahora Ed en vez de Eg (tabla 18-7). Cuando los electrones de donacin entran en la banda de
conduccin no se crean huecos correspondientes a cada uno de ellos.
o o Banda de conduccin
0o ^^ | 0o o ^|L jB o
Ed
O O O
- i ----------
O0
adicional o r t ^ 0 o
proveniente o o o e~ e~ e~
del dopante e~ e e
0 ^ 0 e~ e~ e~
Banda
de valencia
FIGURA 18-20 Cuando un tomo dopante con una valencia superior a cuatro se le agrega al
silicio, se introduce un electrn adicional y se crea un estado de energa donador. Ahora los
electrones se excitan con mayor facilidad para pasar a la banda de conduccin.
Una pequea cantidad de semiconduccin intrnseca sigue ocurriendo, con algunos elec
trones que adquirieron la energa suficiente para saltar el espacio Eg. El nmero total de portado
res de carga es
n,ou = n, (dopante) + n, (intrnseca) + ^(intrnseca)
es decir
n0 = n0d exp + 2no exp (18-17)
donde n0J, n0 son aproximadamente constantes. A bajas temperaturas se producen pocos elec
trones y huecos intrnsecos y el nmero de electrones es aproximadamente de
n.oui * n 0 i exp (18-18)

596 Captulo 18 C om portam iento elctrico de los m ateriales
TABLA 18-7 Espacios de energa de donadores y aceptantes en electrn volts cuando se dopan
semiconductores de silicio y de germanio
S ilicio Germ anio

Dopante Ed , Ed ,
P 0.045 0.0120
As 0.049 0.0127
Sb 0.039 0.0096
B 0.045 0.0104
Al 0.057 0.0102
Ga 0.065 0.0108
In O.l 60 0.0112
Conforme se incrementa la temperatura, ms electrones de donacin saltan el espacio Ed hasta

que, finalmente, todos los electrones de donacin estn en la banda de conduccin. En este
punto se ha alcanzado el agotam iento de donadores (figura 18-21). La conductividad es casi
constante; no hay disponibles ms electrones de donacin y la temperatura sigue siendo dema
siado baja para producir m uchos electrones y huecos intrnsecos particularmente si Eg es gran
de. La conductividad es
^ = ndqne, (18-19)
(o) (b)
FIGURA 18-21 Efecto de la temperatura en la conductividad del silicio dopado con fsforo. A
bajas temperaturas, la conductividad aumenta, ya que ms electrones donadores entran en la
banda de conduccin. A temperaturas moderadas, ocurre el agotamiento de donadores. A tempe
raturas ms elevadas, se hace importante la semiconduccin intrnseca, (a) Diagrama esquemti
co y (b) trazo de Arrhenius.
donde nd es el nmero mximo de electrones de donacin, determinado por el nmero de to

mos de im pureza que han sido agregados.
A temperaturas elevadas, el trmino exp ( - EJ2kT) se vuelve importante, y la conductividad
se increm enta de nuevo, de acuerdo con la siguiente ecuacin:
a = W i He + <*e + Hhfro exp ( 2J? ) (18-20)
Si se grafica eren funcin de l/T, se obtiene una relacin de Arrhenius, a partir de la cual se
pueden calcular Eg y Ed.
Semiconductores tipo P Cuando a un semiconductor se le agrega una impureza como el

galio, que tiene una valencia de tres, no existen suficientes electrones para completar el proceso
de enlace covalente. Se crea un hueco de electrn en la banda de valencia, que puede llenarse
con electrones de otras posiciones de la banda (figura 18-22). Los huecos actan como aceptantes
de electrones. Este sitio con huecos tiene una energa algo mayor que la normal y crea un nivel
aceptante de energa de electrones, justo por encima de la banda de valencia (tabla 18-7). Un
electrn debe ganar un nivel de energa de slo Ea a fin de crear un hueco en la banda de
valencia. El hueco entonces se mueve portando la carga. Ahora se ha obtenido un semiconductor
tipo p.
Igual que con los semiconductores tipo n, finalmente la temperatura subir lo suficiente
para causar la satu racin d e aceptan tes y
a = naqnh, (18-21)
siendo na el nmero mximo de aceptantes, es decir de huecos, introducidos por el dopante.
Compuestos semiconductores El silicio y el germanio son los nicos elementos que

tienen aplicaciones prcticas como semiconductores. Sin embargo, gran nmero de compuestos
cermicos e intermetlicos presentan este mismo efecto. Se dan ejemplos de ellos en la tabla 18-8.
Los sem icon d u ctores estequ iom tricos, que son por lo general compuestos intermetlicos,
tienen estructuras cristalinas y estructuras de banda similares al silicio y al germanio. Los ele
mentos del grupo III y del grupo V de la tabla peridica son ejemplos clsicos. El galio del
B anda de conduccin
0 o0 ^ 0 O0 H ueco debido
o o o __ a un tom o
o o / ~Q de dopante
0 o Q - 0
O O O
C3 O O e e
e~
0 o0 ^ 0 O 0
Banda de valencia
FIGURA 18-22 Cuando un tomo dopante con una valencia menor a 4 es sustituido en una red
de silicio, se crea un hueco de electrn en la estructura y aparece un nivel de energa de
aceptante justo por encima de la banda de valencia. Se requiere de poca energa para excitar los
huecos de electrones y ponerlos en movimiento.
598 C aptulo 18 C om portam iento elctrico de los m ateriales
TABLA 18-8 Brechas de energfa y movilidades de compues

tos semiconductores
B re ch a M o v ilid a d M o v ilid a d
de energa de electrones de huecos
C o m p u e s to (eV) (c m 2/V s) (cm 2/V s)
ZnS 3.54 180 5

GaP 2.24 300 100
GaAs 1.35 8,800 400
GaSb 0.67 4,000 1,400
InSb 0.165 78,000 750
InAs 0.36 33,000 460
ZnO 3.2 180
CdS 2.42 400
PbS 0.37 600 600
Del Handbook of Chemistry and Physics, 56ava Ed., CRC Press, 1975.
grupo III y el arsnico del grupo V se combinan para formar un compuesto GaAs, con un
prom edio de cuatro electrones de valencia por tomo. Los niveles 4s24p1del galio y los niveles
4s24p} del arsnico producen dos bandas hbridas, cada una de ellas capaces de contener 4N
electrones. Una brecha de energa de 1.35 eV separa las bandas de valencia y de conduccin. El
compuesto GaAs se puede dopar para producir semiconductores tipo n o tipo p. La gran brecha
de energa Eg conduce una meseta amplia de saturacin, y las altas movilidades de los portado
res de carga dentro del compuesto propician conductividades elevadas.
Los sem icon d u ctores im perfectos o no estequiomtricos son compuestos inicos que con
tienen exceso, ya sea de aniones (produciendo as un sem iconductor tipo /?), o de cationes
(produciendo uno tipo n). Un cierto nmero de xidos y sulfures tienen este comportamiento,
incluyendo el ZnO, que tiene la estructura cristalina de la blenda de zinc. Por ejemplo, si se
agrega un tomo de zinc adicional al ZnO , el tomo de zinc entra en la estructura en forma de
ion, Zn2+, cediendo dos electrones, que contribuyen al nmero de portadores de carga. Estos
electrones se pueden excitar con un pequeo incremento de energa, a fin de transportar co
rriente (figura 18-23). El ZnO ahora se comporta como un semiconductor del tipo n.
ZnO puro ZnO con

Zn en exceso
(A islante) Sem iconductor
FIGURA 18-23 Los tomos de zinc intersticiales pueden ionizarse y producir electrones adiciona
les, creando un semiconductor imperfecto de tipo n en el ZnO.
Pe2+ O 2' Fe2+ O 2-
' ) ______________ ' ' J O

^ Banda de conduccin ^ ^
\ ~ ~
Banda de valencia
r O a *
Hueco
Fe
F IG U R A 18-24 Dos iones Fe3* y un hueco remplazan tres iones Fe2* manteniendo un equilibrio
de cargas general pero creando un nivel de aceptante. El resultado es un semiconductor imperfec
to tipo p.
Otro sem iconductor imperfecto se crea al remplazar tres iones de Fe2+ con dos iones de Fe3+
en el FeO, creando una vacancia (figura 18-24). Los iones Fe3+ actan como aceptantes de
electrones, produciendo as un semiconductor tipo p. Esta estructura fue analizada ms amplia
mente en el captulo 14.
E J E M P L O 1 8 -7
Disee un sem iconductor tipo p basado en silicio, que proporcione una conductividad constante
de 1 0 0 ohm -1 cm -1 en todo un rango de temperaturas.
SOLUCIN
A fin de obtener la conductividad deseada, se debe dopar el silicio con tomos con valencia de
+ 3 y agregar suficiente dopante para proporcionar el nmero requerido de portadores de carga.
Si se considera que el nmero de portadores intrnsecos es pequeo, entonces
<r = ndqnh,
donde a = 100 ohm -1 cm -1 y = 500 cm 2/V s. Al recordar que C = A s y V = A - ohm, el
nmero de portadores de carga requeridos ser de
c____________1 0 0 _
nd ~ ~ = M i A - i 9 Vcnn\ = x 1 0 18 electrones/cm 3
q n ~ ( 1.6 x 10-19X500)
Adems, n est dada por:
_ (1 electTn/tomo dopante)(jc tomo dopante)(tomo de Si) ( 8 tomos de Si/celda unitaria)
Hi (5.4307 x 10-8 cm ) 3
x = (1.25 x 1018)(5.4307 x 10"8)3/8 = 25 x 10-6 tomos de dopante/tomo de Si es decir 25
tomos de dopante/10 6 tomos de Si
Los posibles dopantes pueden ser boro, aluminio, galio e indio.

EJEMPLO 18-8 Diseo de un semiconductor imperfecto
Disee un sem iconductor imperfecto tipo n de ZnO que aporte 20 x 1020 portadores de carga
por cm3.
SOLUCION
Para producir el nmero apropiado de portadores de carga, se debe determinar el nmero de

iones Zn en exceso que deben incorporarse en el cristal. El ZnO tiene una estructura cristalina
de blenda de zinc (figura 3-25). As, se encuentra que en esta estructura, los iones se tocan a lo
largo de la diagonal del cuerpo donde:
4 rz + 4ro = v ^ o
Los radios inicos son = 0.74 y r 0 = 1.32 . Por lo que:
4(0.74) + 4(1.32) = 8.24 = y / l a 0

a0 = 4.757 = 4.757 x 10 8 cm
El nm ero de iones de Zn en un centmetro cbico de ZnO estequiomtrico es:

4 Zn iones/celda
= 3.72 x 1022
(4.757 x 10 8 cm ) 3
Los portadores de carga en el ZnO no estequiomtrico son electrones proporcionados por el
exceso de iones de Zn2+. Se introducen dos electrones por cada ion en exceso. Si se desean
2 0 x 1 0 20 portadores de carga por cm3, habr que agregar un exceso de 1 0 x 1 0 20 iones por cm3;
es decir, el nmero de iones en exceso por cada ion normal es:
10 x 1 0 20
= 0.027 exceso/normal, o:
3.72 x 1022
2.7 iones en exceso
100 iones normales
El porcentaje atmico de Zn es, por tanto:
102 7 Z n + ^ 0 0 O x ^ = 50-67 en porcentaje de Zn,
o el porcentaje en peso de Zn es:
50.67(6538)*+ 4 9 3 3 (1 6 ) X 100 = 80 8 en PorcentaJe de Peso de Zn
A hora se conocen los porcentajes correctos de los elementos que se requieren para construir el
cristal de ZnO que contenga el nmero deseado de portadores de carga.
18-9 Aplicacin de los semiconductores en dispositivos elctricos
Se han desarrollado m uchos dispositivos electrnicos utilizando las caractersticas de la

sem iconduccin. A qu se describirn unos cuantos; otros, particularm ente aquellos que
interactan con la luz, se analizarn en el captulo 2 0 .
18-9 A plicacin de los sem iconductores en dispositivos elctricos 601
Termistores La conductividad elctrica depende de la temperatura. Los term istores utili

zan esta relacin para medir la temperatura. Tambin se utilizan termistores en otros dispositi
vos, incluyendo alarmas contra incendio. Cuando se calienta el termistor, deja pasar a travs de
un circuito una corriente ms grande, que activa la alarma.
Transductores de presin La estructura de bandas y la brecha de energa son funcin del

espaciam iento entre tomos en un material. Cuando se aplica presin a un semiconductor, los
tomos son forzados a acercarse, la banda de energa se reduce y la conductividad aumenta. Si
se mide la conductividad, en consecuencia se puede calcular la presin que acta sobre el ma
terial.
Rectificadores (dispositivos de unin p-n) Los rectificadores se producen uniendo

un sem iconductor tipo n con un semiconductor tipo p, formando una unin p-n (figura 18-25).
Los electrones se concentran en la unin tipo n y los huecos en la unin tipo p. El desequilibrio
elctrico resultante crea un voltaje o un potencial de contacto a travs de la unin.
Zona de
recom binacin
3 9 O -O - 9
+ 0 - 9- -O ^
9 *
9
3 9
t
/ =0
(o) (b) (c)
FIGURA 18-25 Comportamiento de un dispositivo de unin p-n: (a) Se provoca el equilibrio al

concentrarse electrones del lado n y huecos del lado p, (b) una polarizacin positiva har que fluya
una corriente y (c) una polarizacin negativa no permitir que fluya corriente.
Si en la unin p-n se aplica un voltaje externo, de manera que la terminal negativa est del
lado tipo n, los electrones y los huecos se movern hacia la unin y finalmente se recombinarn.
El movimiento de electrones y de huecos genera una corriente neta. Esto se conoce como pola
rizacin d irecta [figura 18-25(b)]. Si se incrementa la polarizacin directa, aumentar la co
rriente que pasa a travs de la unin [figura 18-26(a)].
Sin embargo, si se invierte el voltaje aplicado creando una p olarizacin inversa, tanto los
huecos com o los electrones se separan de la unin [figura 18-25(c)]. Sin portadores de carga en
la zona de agotamiento, la unin se comporta como un aislante y casi no fluye corriente [figura
18-26(a)].
En vista de que la unin p-n permite el flujo de corriente slo en una direccin, nicamente
pasar la mitad de una corriente alterna, convirtiendo esta ltima en corriente directa [figura
18-26(b)]. Estas uniones se conocen como diodos rectificadores.
Tpicam ente, en el caso de polarizacin inversa se produce una pequea fuga de corriente,
debido al movimiento de electrones y huecos trmicamente activados. Sin embargo, cuando la
C orriente (A)
2 -l /
Voltaje
de ruptura .
E ntrada
/ i . Voltaje
A
/ - 5 0 -2 5 1 IV
1 0.0001 -
1 0 .0 0 0 2 -
C orriente
Voltaje
A A AM
d
I
(o) (b)
FIGURA 18-26 (a) Caracterstica de corriente voltaje en una unin p-n. Note la diferencia de
escalas en el primer y tercer cuadrante, (b) Si se aplica una seal alterna, ocurre una rectificacin
y slo la mitad de la seal de entrada pasar a travs del rectificador.
polarizacin inversa se hace demasiado grande, cualquier portador que llegue a fugarse a travs
de la barrera aislante de la unin se acelerar de manera importante, excitando otros portadores
de carga y causando una corriente elevada en direccin inversa [figura 18-26(a)]. Se puede
utilizar este fenm eno para disear dispositivos limitadores de voltaje. A l dopar y construir
adecuadamente la unin p-n, se puede seleccionar el voltaje de avalan ch a o de ruptura. Cuan
do el voltaje en el circuito excede el voltaje de ruptura, fluir una corriente elevada a travs de
la unin y ser derivada del resto del circuito. Estos dispositivos, llamados diodos Zener se
utilizan para proteger los circuitos contra altos voltajes accidentales.
Transistores de unin bipolar Un tran sistor se puede utilizar com o interruptor o com o
amplificador. Un ejem plo es el transistor de unin bipolar (BJT), que se utiliza a menudo en
unidades de procesam iento central de computadoras por su rpida respuesta a la conmutacin.
Un transistor de unin bipolar es un emparedado de materiales semiconductores ya sea n-p-n o
p-n-p. En el transistor hay tres zonas: el emisor, la base y el colector. Igual que en la unin p-n,
los electrones inicialm ente estn concentrados en el material tipo n y los huecos en el tipo p.
La figura 18-27 muestra un transistor n-p-n y su circuito elctrico, tanto de manera esque
mtica com o de la forma en que podra aparecer al estar implantado en un chip de silicio. La
seal elctrica a amplificar est conectada entre la base y el emisor, con un voltaje pequeo
entre estas dos zonas. La salida del transistor o seal amplificada est conectada entre el emisor
y el colector, y opera a un voltaje superior. El circuito est conectado de manera que se produce
una polarizacin directa entre el em isor y la base (el voltaje positivo estar en la base tipo p), en
tanto que se produce una polarizacin inversa entre la base y el colector (con el voltaje positivo
en el colector tipo n). La polarizacin directa hace que los electrones salgan del em isor y entren
en la base.
Los electrones y los huecos intentan recombinarse en la base; sin embargo, si la base es
excepcionalm ente delgada y con un dopado ligero, o si el tiempo de recombinacin r es largo,
18-9 A plicacin de los sem iconductores en dispositivos elctricos 603
Fuente i
C de entradaO W ^ ~
h. E m isor
a>
C olector
" CO '
+
Polarizacin Polarizacin
directa inversa
Salida
-o o
CE
Sustrato de silicio
(a) (b)
FIGURA 18-27 (a) Circuito para un transistor de unin bipolar n-p-n. La entrada crea una
polarizacin directa y otra inversa que hace que los electrones se muevan alejndose del emisor,
a travs de la base y hacia el colector, creando una salida amplificada, (b) Esquema de la seccin
transversal del transistor.
casi todos los electrones pasan a travs de la base y entran en el colector. La polarizacin
inversa entre base y colector acelera los electrones a travs del colector, completando el circui
to, y se produce una seal de salida. La corriente a travs del colector est dada por:
/ , = / < > exp (18-22)
donde / y B son constantes y VE es el voltaje entre el emisor y la base. Si se incrementa el

voltaje de entrada V se produce una corriente Ic muy grande.
Transistores de efecto de campo Un segundo tipo de transistor, utilizado con frecuen

cia para alm acenar informacin en la memoria de las computadoras, es el transistor de efecto
de campo (FET), que se comporta de una manera ligeramente distinta a los transistores de
unin bipolar. La figura 18-28 muestra el ejemplo de un transistor de efecto de campo, de xido
m etlico sem iconductor (MOS), en el cual se forman dos regiones tipo n, dentro de un sustrato
tipo p. Una de las regiones tipo n se conoce como fuente; la segunda se conoce como drenaje.
Un tercer componente del transistor es un conductor, llamado compuerta, que est separado del
sem iconductor por una capa delgada aislante de S i0 2. Se aplica un potencial entre la compuerta
y la fuente, quedando con carga positiva la regin de la compuerta. El potencial atrae electrones
hacia la compuerta, pero debido al slice no pueden entrar en ella. La concentracin de electro
nes por debajo de la compuerta hace que esta regin se haga ms conductora, por lo que un
potencial grande entre la fuente y el drenaje permite que los electrones fluyan de la pimera
hacia el segundo, produciendo una seal amplificada. Al modificar el voltaje de entrada entre
compuerta y fuente, cambia el nmero de electrones en la trayectoria de conduccin, cambian
do tambin la seal de salida.
Los transistores de efecto de campo por lo general son menos costosos en su produccin
que los transistores de unin bipolar. Dado que los FET ocupan menos espacio, se prefieren en
los circuitos integrados microelectrnicos, donde quizs existan 1 0 0 , 0 0 0 transistores en un solo
chip de silicio.
60 4 Captulo 18 C om portam iento elctrico de los materiales
C om puerta
Aislante SiO,
A fila te
e e e e e n.drenaje

--------------------------------------------------------
FIGURA 18-28 Transistor de efecto de campo semiconductor de xido metlico n-p-n.
18-10 Manufactura y fabricacin de dispositivos semiconductores
Con el propsito de producir componentes electrnicos que requieran de poca energa, operen
con mucha rapidez y al mismo tiempo sean econmicos, los circuitos integrados microelec-
trnicos formados en chips de silicio pueden contener hasta un milln de transistores u otros
dispositivos, cada uno de ellos con una medida tan pequea como O^ 1 cm. Se requieren tecno
logas especiales para producir estos circuitos. El punto de partida para los dispositivos ms
com unes es silicio puro monocTistalino. L>_ pasos descritos en la figura 18-29 resumen la
produccin de un transistor FET.
A unque para la produccin de circuitos integrados ya se utilizan muchos materiales y
tecnologas exticas, la siguiente generacin de dispositivos sem iconductores deber ser ms
rpida. Se pueden acortar los tiem pos de respuesta, si los dispositivos se hacen de menor
tam ao, utilizando haces electrnicos o de rayos X en lugar de radiacin ultravioleta para
fotolitografa; si se producen mejores aislantes en las regiones de compuerta en los FET; si se
fabrican chips tridimensionales con capas alternas de silicio y slice o si se utilizan semicon
ductores como el GaAs, en el cual los electrones se mueven de dos a cinco veces ms rpido
que en dispositivos basados en silicio. Como se explica en el captulo 20, los dispositivos
semiconductores que utilizan la luz en vez de la electricidad pudieran producir computadoras y
sistemas de comunicacin aun ms rpidos.
18-11 Aislantes y propiedades dielctricas
En gran nmero de aplicaciones elctricas y electrnicas son necesarios materiales para aislar
un cam po elctrico de su entorno. Los aislantes elctricos obviam ente deben tener una
conductividad muy baja, o alta resistividad, para impedir el flujo de corriente. Los aislantes se
producen a partir de materiales cermicos y plimricos, en los cuales existe una gran brecha de
energa entre las bandas de valencia y de conduccin.
Sin embargo, no siempre es suficiente la alta resistividad elctrica de estos materiales. Con
altos voltajes puede ocurrir una ruptura catastrfica del aislante, igual que en los diodos p-n con
polarizacin inversa grande, por lo que la corriente puede fluir. A fin de seleccionar adecuada
m ente un aislante, se debe com prender cmo el material almacena y conduce cargas elctricas.
18-11 A islantes y propiedades dielctricas G05
S i0 2
(o)
D opante del tipo n
Radiacin ultraviolela
Fuente de tipo n Drenaje del tipo n
(e)
Si0 2
(f)
Capa fotoendurecible U ltravioleta
expuesta se disuelve
U
C apa
fotoendurecible
(c) (? )
FIGURA 18-29 Produccin de un dispositivo semiconductor FET: (a) Se oxidiza un sustrato de

silicio tipo p. (b) Fotolitografa, una radiacin ultravioleta que pasa a travs de una fotomscara
expone una porcin de la capa fotoendurecible. (c) La capa fotoendurecible expuesta se disuelve,
(d) El slice expuesto es eliminado por ataque qumico, (e) Se introduce un dopante tipo n para
producir fuente y drenaje, (f) El silicio de nuevo se oxidiza. (g) Se repite la fotolitografa para la
introduccin de otros componentes, incluyendo terminales elctricas para el dispositivo.
Para ello, es necesario exam inar el com portam iento d ie l ctrico de estos materiales. Al hacerlo,
ser posible encontrar que estos materiales poseen propiedades especiales, ms all de simple
mente proporcionar aislamiento elctrico; de hecho, se pueden utilizar como capacitores, para
almacenar cargas elctricas, o como transductores para crear o recibir informacin.
18-12 Dipolos y polarizacin

La aplicacin de un campo elctrico genera la formacin y el movimiento de dipolos conteni
dos en el material. (Los dipolos son tomos o grupos de tomos que tienen carga desequilibra
da). En un campo elctrico aplicado, los dipolos se alinean causando polarizacin.
Dipolos Cuando se aplica un campo elctrico a un material, se induce la creacin de dipolos

dentro de la estructura atm ica o molecular, la cual se alinea en la direccin del campo. A de
ms, cualquier dipolo permanente ya presente en el material se alinea con el campo y el mate
rial se polariza. La polarizacin P (C/m2) es:
P = Zqd, (18-23)
donde Z es el nmero de centros de carga desplazados por metro cbico, q es la carga electrni
ca, y d es el desplazamiento entre los extremos positivo y negativo del dipolo. La polarizacin
est causada por cuatro mecanismos: ( 1 ) la polarizacin electrnica, (2 ) la polarizacin inica,
(3) la polarizacin molecular y (4) las cargas espaciales (figura 18-30).
Polarizacin electrnica Cuando se aplica un campo elctrico a un tomo, se distorsiona

el arreglo electrnico y los elecrones se concentran del lado del ncleo cerca del extremo posi
tivo del campo. El tomo acta como un dipolo temporal inducido. Este efecto, que ocurre en
todos los materiales es pequeo y temporal.
E J E M P L O 1 8 -9
Suponga que el desplazamiento promedio de los electrones en relacin con el ncleo en un

tomo de cobre es 1 x 1 0 ~ 8 , cuando se le aplica un campo elctrico a una placa de cobre.
Calcule la polarizacin.
O O
OOO oo
+
(0) (b)
*Q
a* V
+ +
e
*Q 0
+
() (d)
F IG U R A 18-30 M ecanism os de polarizacin en los m ateriales: (a) Polarizacin electrnica,
(b) polarizacin inica, (c) polarizacin m olecular y (d) cargas espaciales.
18-12 Dipolos y polarizacin 607
SOLUCIN
El nmero atmico del cobre es 29, por lo que en cada tomo de cobre hay 29 electrones. El
parmetro de red del cobre es 3.6151 . Por tanto
_ (4 tomos/celda)(29 electrones/tomo)
= 2.46 x 1030 electrones/m 3
(3.6151 x lO-10 m ) 3
= 3.94 x 10- 7 C /m 2
Polarizacin inica Cuando un material enlazado inicamente se coloca en un campo elc

trico, las uniones entre iones se deforman elsticamente. En consecuencia, la carga se redistribuye
minsculam ente dentro del material. Los cationes y los aniones se acercan o se alejan depen
diendo de la direccin del campo. Estos dipolos temporalmente inducidos causan polarizacin
y tam bin pueden modificar las dimensiones generales del material.
Polarizacin molecular Algunos materiales contienen dipolos naturales. Al aplicrseles

un campo, los dipolos giran, hasta alinearse con el campo aplicado. Las molculas de agua, que
se m uestran en la figura 18-30(c) representan un material que posee polarizacin molecular.
M uchas molculas orgnicas se comportan de manera similar, igual que una diversidad de acei
tes y ceras orgnicas.
En cierto nmero de materiales, los dipolos se mantienen alineados al eliminarse el campo
elctrico, causando una polarizacin permanente. El titanato de bario (B aT i03), un cermico
cristalino, tiene una estructura asimtrica a temperatura ambiente (figura 18-31). El ion de titanio
fue apartado ligeramente del centro de la celda unitaria; por su parte, los iones de oxgeno
^ B a 2+
9 o 2-
T i4+
0 .0 9
t___ +
a
FIGURA 18-31 Estructura cristalina del titanato de bario BaTi03. Debido al desplazamiento de
los iones O2- y Ti4* la celda unitaria es un dipolo permanente, produciendo excelente polarizacin.
60 8 Captulo 18 Com portam iento elctrico de los m ateriales
fueron desplazados ligeramente en direcciones opuestas a sus posiciones centradas en las caras,
haciendo que el cristal sea tetragonal y permanentemente polarizado. Cuando al titanato de
bario se le aplica una corriente alterna, el ion de titanio se mueve hacia adelante y hacia atrs
entre sus dos posiciones permisibles, para asegurarse que la polarizacin est alineada con el
campo. En este material, la polarizacin es altamente anisotrpica y el.cristal debe quedar co
rrectamente alineado con respecto al campo aplicado.
EJEMPLO 18-10
Calcule la polarizacin mxima por centmetro cbico y la carga mxima que se puede almace
nar por centm etro cuadrado del titanato de bario.
SOLUCIN
La fuerza de los dipolos es el producto de la carga, por la distancia entre cargas. En el B aT i03,
la separacin equivale a las distancias a las que los iones Ti4+ y O2- fueron desplazados de los
puntos normales en la red (figura 18-31). La carga de cada ion es el producto de q por el nmero
de electrones excedentes o faltantes. Por lo que los momentos dipolares son:
Ti4+: (1.6 x 10_l9)(4 electrones/ion)(0.06 x 10' 8 cm)
= 0.384 x 10" 27 C cm/ion
^ (superior) (L 6 x 10'9)(2 electrones/ion)(0.09 x 10 8 cm)
= 0.288 x 10" 27 C cm/ion
0 2alcra)>( 1 .6 x 1 0 " l9) ( 2 electrones/ion)(0.06 x 1 0 8 cm)
= 0.192 x 1027 C cm/ion
Cada ion de oxgeno est compartido con otra celda unitaria, por lo que el momento dipolar
total en la celda unitaria es:
M omento dipolar = (1 Ti47celda)(0.384 x 10~27)
+ (1 O2" de la parte superior e inferior de la celda)(0.288 x 1 0 27)
+ (2 O2- de los cuatro costados de la celda)(0.192 x 10-27)

= 1.056 x 1027 C cm/celda
La polarizacin por centmetro cbico es:
p 1.056 x 10 ~ 27 C cm /celda
= (3.98 x 10 ' 8 cm )2(4.03 x 10 " 8 cm)
= 1.65 x l o - 5 C /cm 2
La carga total en un cristal de B aT i0 3 de 1 x 1 cm es:
Q = P A = (1.65 x 10 5 C /cm 2Xl cm ) 2

= 1.65 x 10 5 C
Cargas espaciales Se puede desarrollar una carga elctrica en las interfases de un mate
rial, normalmente como resultado de la presencia de impurezas. La carga se mueve sobre la
18-13 Propiedades dielctricas y su control 609
superficie cuando el material se coloca en un campo elctrico. Este tipo de polarizacin no es

un factor de importancia en la mayor parte de los dielctricos comunes.
18-13 Propiedades dielctricas y su control
Se examinarn diversas aplicaciones de dielctricos en las secciones que siguen. Sin embargo,
primero se deben definir algunas de las caractersticas dielctricas importantes y examinar cmo
se afectan estas caractersticas por las condiciones de servicio.
Constante dielctrica Cuando se aplica un voltaje a dos materiales conductores separados

uno del otro por un vaco (figura 18-32) es de esperarse que no haya flujo de corriente. En vez
de ello, la carga elctrica producida por el voltaje se mantiene almacenada en el circuito. La
magnitud de la carga que se puede almacenar entre los conductores se conoce como la capacitancia
C y est relacionada con el voltaje aplicado por
Q = CV, (18-24)
donde V es el voltaje a travs de los conductores y Q es la carga almacenada en coulombs. La

unidad de capacitancia es el coulombs/volt o farad (F).
La capacitancia depende del material existente entre los conductores, el tamao, la forma
de los mismos y su separacin. En el caso de lo mostrado en la figura 18-32, la capacitancia en
el vaco est dada por:
C - f - (18-25)
d
donde A es el rea de cada conductor y d es la distancia entre placas. La constante es la
p erm isivid ad de un vaco y es de 8.85 x 10" 12 F/m u 8.85 x 10' 14 F/cm.
Cuando un material dielctrico remplaza el vaco entre los conductores, puede presentarse
la polarizacin en el dielctrico, perm itiendo que se almacenen cargas adicionales [figura
Material
(a) (b) dielctrico
FIGURA 18-32 Puede almacenarse una carga en las placas conductoras en el vaco (a), sin
embargo, al colocar entre las placas un dielctrico (b), ste se polariza, almacenndose una carga
adicional, (a) Muestra un total de 12 unidades de carga y (b) muestra un total de 22 unidades.
610 Captulo 18 C om portam iento elctrico d i los m ateriales
18-32(b)]. La capacidad de los dipolos en el dielctrico para polarizarse y almacenar carga est
reflejada por la perm isividad e, que es una propiedad del m aterial dielctrico. Ahora la
capacitancia est dada por:
(18-26)
Norm alm ente se describe la capacidad de un material para polarizarse y almacenar carga elc
trica mediante la permisividad relativa o con stante d ielctrica K, que simplemente es la rela
cin de la permisividad del material con la permisividad en el vaco:
e
k = (18-27)
La constante dielctrica K es la manera normal de describir la propiedad de un material para

alm acenar carga.
La constante dielctrica, segn se poda esperar, est relacionada con la polarizacin que
puede alcanzarse dentro del material:
P = ( K - 1)0 , (18-28)
donde \ es la resistencia del campo elctrico (V/m). Para materiales que se polarizan con faci
lidad, la constante dielctrica y la capacitancia son grandes y, por tanto, se puede almacenar
gran cantidad de carga. Adems, la ecuacin 18-28 sugiere que al incrementarse el voltaje
(expresado por la fuerza del campo elctrico) la polarizacin crece, por lo menos hasta que
todos los dipolos queden alineados.
Resistencia dielctrica Desafortunadamente, si el voltaje es demasiado elevado, o si la

separacin entre conductores es muy pequea, el dispositivo dielctrico se destruye, se descar
ga y la carga elctrica se pierde. La resistencia dielctrica es el campo dielctrico mximo
que puede mantener un material dielctrico entre conductores. La resistencia dielctrica por lo
tanto fija el lmite superior, tanto para C como para Q:
(18-29)
A fin de construir un dispositivo de pequeas dimensiones, capaz de almacenar cargas grandes

en un campo intenso, se deben seleccionar materiales que tengan a la vez alta resistencia
dielctrica y alta constante dielctrica. En la tabla 18-9 se muestran las resistencias y las cons
tantes dielctricas de materiales tpicos.
Conductividad elctrica Para que el dielctrico almacene energa, se debe impedir que
los portadores de carga como iones y electrones se muevan de un conductor al otro a travs del
material. En consecuencia, los materiales dielctricos tienen siempre una resistividad elctrica
muy alta, segn se observa en la tabla 18-9. Los materiales cermicos y polimricos que nor
m alm ente tienen resistividades elctricas por encim a de 1 0 ohms cm se utilizan como
dielctricos.
Efecto de la estructura del material La polarizacin y, por tanto, la capacidad del mate
rial para almacenar cargas, est ntimamente relacionada con su estructura. El material deber
poseer dipolos permanentes que se muevan con facilidad en un campo elctrico y an as pro
ducir constantes dielctricas altas. La polarizacin molecular se efecta con facilidad en el
18-13 P ropiedades dielctricas y su control 611
TABLA 18-9 Propiedades de materiales dielctricos seleccionados
R esistencia
C o n sta n te dielctrica dielctrica tan de ? R esistividad
Material (a 60 Hz) (a 10 6 Hz) (106 V/m) (a 10 6 Hz) ( o h ms c m)
-
Poliestireno 2.3 2.3 20 0 .0 0 0 2 1 0 '8
Tefln 2 .1 2.1 20 0.00007 1 0 18
Poliestireno 2.5 2.5 20 0 .0 0 0 2 1 0 18
PVC 3.5 3.2 40 0.05 1 0 '2
Nylon 4.0 3.6 20 0.04 1 0 15
Hule 4.0 3.2 24
Fenlicos 7.0 4.9 12 0.05 1 0 12
Epoxi 4.0 3.6 18 1 0 15
Parafina 2.3 10 1 0 13- 1 0 l<'
Slice fundida 3.8 3.8 10 0.00004 1 0 " - 1 0 '2
Vidrio de sosa y cal 7.0 7.0 10 0.009 1 0 15
a i 2o 3 9.0 6.5 6 0 .0 0 1 C -I O 11
to 2 14-110 8 0 .0 0 0 2 1 0 ,3- 1 0 18
Mica 7.0 40 1 0 3
o00
BaTiOj 3000.0 12
o
Agua 78.3 1 0 14
agua, en los lquidos orgnicos, los aceites y las ceras, porque las molculas que los conforman
son mviles y responden con rapidez a la aplicacin de un campo elctrico.
En las cadenas de polmeros amorfos los segmentos tienen la movilidad suficiente para
polarizarse y, dado que son slidos, se pueden usar fcilmente para fabricar dispositivos elctri
cos. Las cadenas con estructuras ms rgidas, como los polmeros vitreos o cristalinos son m e
nos mviles, y tienen constantes y resistencias dielctricas menores que las de polmeros amorfos.
stos, cuando tienen cadenas asimtricas poseen una constante dielctrica ms elevada, aunque
las cadenas no se alineen con facilidad, ya que la resistencia de cada dipolo molecular es mayor.
Por lo que el cloruro de polivinilo y el poliestireno tienen constantes dielctricas superiores a
las del polietileno.
Los vidrios cermicos y las estructuras amorfas permiten algn movimiento de los segmen
tos de la estructura vitrea. En los cermicos cristalinos la polarizacin electrnica y la inica
tambin proporcionan constantes dielctricas de un mismo orden de magnitud que los m ateria
les polimricos. Sin embargo, ciertos cermicos, como el titanato de bario (B aT i03) tienen
constantes dielctricas excepcionalmente elevadas por la polarizacin m olecular causada por
una estructura asimtrica de la celda unitaria, como fue anteriormente descrito.
Tambin son vitales las imperfecciones en la estructura. Frecuentemente, la ruptura de un
dielctrico se debe al flujo de corriente a travs del material siguiendo grietas, impurezas en
bordes de grano o humedad.
Factores de disipacin y de prdidas dielctricas Cuando se aplica una corriente

alterna a un dielctrico perfecto, la corriente adelantar al voltaje en 90. Sin embargo, debido
a las prdidas, la corriente adelanta al voltaje en slo 90 - 5, siendo 5, el ngulo de prdida
dielctrica. Cuando la corriente y el voltaje estn fuera de fase en el ngulo de prdida dielctrica,
se pierde energa o potencia elctrica, generalmente en forma de calor. El factor de disipacin

est dado por:
Factor de disipacin = tan 5, (18-30)
El factor de prdida dielctrica es:
Factor de prdida dielctrica = jetan 8 (18-31)
La potencia total perdida PL, est relacionada con el factor de disipacin, con la constante
dielctrica, el campo elctrico, la frecuencia y el volumen del material dielctrico,
P L = 5.556 x 1 0 " 11 k tan d ? fv , (18-32)

donde el campo elctrico est dado en volts por metro, la frecuencia f en Hertz, el volumen u, en
metros cbicos y la prdida de energa en wats. Se puede minimizar el calentamiento, incluso
con una constante dielctrica grande, si se selecciona un material con un ngulo de prdida
pequeo.
Frecuencia Los materiales dielctricos se utilizan frecuentemente en circuitos de corriente

alterna y los dipolos por lo tanto deben cambiar de direccin generalmente a alta frecuencia.
Cuando la reorientacin de los dipolos es difcil ocurre la friccin dipolar, causando prdidas
de energa. La prdida ms grande se presenta en aquellas frecuencias en las cuales los dipolos
pueden ser reorientados casi totalmente (figura 18-33).
Debido a las prdidas en el dielctrico, la constante dielctrica y la polarizacin dependen
de la frecuencia (figura 18-33). A frecuencias superiores a aproxim adam ente 10 16 Hz, ningu
no de los dipolos se mueve y no hay polarizacin. Por debajo de 10 16 Hz, hay polarizacin
electrnica, ya que no es necesario ningn reacomodo de tomos. Para frecuencias por debajo
de aproximadamente 1013 Hz, la polarizacin inica tambin ocurre; slo se requiere una sim
ple distorsin elstica de las uniones entre iones. Sin embargo, la polarizacin molecular slo
ocurrir a baja frecuencia, ya que los tomos o los grupos de tomos se deben reacomodar
totalmente. La polarizacin mxima ocurre a bajas frecuencias, donde son posibles los tres
tipos de polarizacin.
La estructura tam bin influye sobre el efecto de la frecuencia. Los gases y los lquidos
se polarizan a frecuencias superiores a los slidos. Los polmeros y los cermicos amorfos se
polarizan a frecuencias superiores que los cristalinos. Los polmeros con voluminosos grupos
Frecuencia (Hz) F recuencia (Hz)
(o) (b)
FIGURA 18-33 Efecto de la frecuencia sobre las propiedades dielctricas: (a) La prdida
dielctrica es la ms grande a las frecuencias en las cuales una de las contribuciones para lograr
la polarizacin se pierde, (b) La polarizacin total depende del nm ero de m ecanism os que
puedan estar activos. A bajas frecuencias, pueden ocurrir todos los tipos de polarizacin.
18-14 Propiedades dielctricas y capacitores 613
asimtricos unidos a la cadena se polarizan slo a bajas frecuencias. As, el polietileno y el

politetracloroetileno (tefln) tienen la m isma constante dielctrica a prcticamente todas las
frecuencias, pero en el cloruro de polivinilo la constante dielctrica se reduce conforme la
frecuencia aumenta.
Es posible seleccionar intencionalmente una frecuencia de manera tal que los materiales
con dipolos permanentes tengan una prdida dielctrica alta y los materiales que se polarizan
slo mediante contribuciones electrnicas e inicas tengan bajas prdidas dielctricas. En con
secuencia, los materiales de dipolos permanentes se calentarn y los dems se conservarn
fros. Para el curado de muchos adhesivos polimricos se utilizan hornos de microondas. Los
m ateriales a unirse, incluyendo metales, tienen un bajo factor de prdida, en tanto el adhesivo
tiene un factor de prdida alto. El calor producido en el adhesivo, debido a las prdidas
dielctricas, inicia la reaccin termoestable.
1 8-1 4 Propiedades dielctricas y capacitores
Los cap a cito res se utilizan para alm acenar la carga recibida de un circuito. Este dispositivo
puede atenuar oscilaciones en la seal, acum ular carga para evitar daos al resto del circuito,
alm acenar carga para distribucin posterior e incluso cam biar la frecuencia de la seal elc
trica. Los capacitores estn diseados de manera que la carga se alm acene en un material
polarizado entre dos conductores, segn se describe en la figura 18-32. Como se vio anterior
m ente, la carga que se puede alm acenar depender de la capacitancia, que a su vez depende
del diseo del capacitor y del dielctrico utilizado. El material entre los conductores debe
polarizarse con facilidad, para que la constante dielctrica sea alta y, al mismo tiempo, tenga
una resistividad elctrica elevada, para im pedir que la carga pase de una placa a la otra. A fin
de poder fabricarlo lo ms pequeo posible y que al mismo tiempo pueda operar altos voltajes,
su resistencia dielctrica deber ser alta. El factor de prdidas dielctricas deber ser peque
o, para m inim izar el calentam iento.
El capacitor en forma de disco de la figura 18-34(a), es del tipo comn de placas paralelas,
pero, desde un punto de vista prctico, slo puede almacenar una carga limitada. Una forma de
mejorar su rendimiento es incrementando el nmero de placas, segn se puede observar en la
figura 18-34(b). Para un capacitor que contenga n placas conductoras paralelas, la capacitancia es:
C = e 0 K(n 1 ) 4 (18-33)
d
Para que un capacitor pueda almacenar mayores cantidades de carga elctrica, se pueden usar
muchas placas grandes con una pequea separacin entre ellas; tambin se logra con una cons
tante dielctrica elevada y una resistencia elctrica alta.
E J E M P L O 18-11 Diseo de un capacitor de placas paralelas
Utilizando mica, disee un capacitor de placas paralelas que tenga una capacitancia de 0.0252
j,F. Slo es posible obtener m ica con un espesor de 0.0001 de pulgada.
SOLUCIN
De la tabla 18-9, las propiedades tpicas de la mica indican un k = 7 y una resistencia dielctrica
de 40 x 10 6 V/m. El espesor de la mica es 0.0001 de pulgada = 0.000254 cm. Debemos especifi -
Term inal externa
D ielctrico
C onductor m ecnico
Polmero
(a)
D ielctrico polim rico

C onductor de alum inio
C onductor
m
m &
Dielctrico
C onductor de alum inio -
(b)
FIGURA 18-34 Ejemplos de capacitores: (a) Capacitor en forma de disco, (b) capacitor de
mltiples placas conductoras en paralelo y (c) capacitor en tubo.
car el tam a o y el nmero de las p lacas a usar en el capacitor. De la ecuacin 18-33 se

tiene que:
C = e0 K (A /dn - 1) = 0.0252 x 10 - 6 F
Cd (0.0252 x 10 ~ 6 FX0.000254 cm)
0 k (8.85 x 10 14 F/cmX7)
A(n - 1) = 10.3 cm 2
Si utilizamos una sola capa de dielctrico, el nmero de placas conductoras n es 2 y la superfi
cie de las placas deber ser:
10.3
A = = 10.3 cm 2
(2 - 1)
Otras combinaciones, suponiendo una placa conductora cuadrada, incluyen las que se dan en la
tabla siguiente.
C a p a s de P lacas
dielctrico c o ndu c t o r a s rea Di mens i ones
1 2 10.30 3.21 cm x 3.21 cm

2 3 5.15 2.27 cm x 2.27 cm
3 4 3.43 1.85 cm x 1.85 cm
4 5 2.58 1.60 cm x 1.60 cm
5 6 2.06 1.44 cm x 1.44 cm
18-16 Piezoelectricidad y electrostriccin 615
Tambin se puede pensar en otras formas de capacitores o ms placas. Utilizando cinco capas
de dielctrico en vez de simplemente una, el dispositivo se puede hacer mucho ms compacto.
An as, se debe limitar el voltaje aplicado entre cualquier par de conductores. Dado que la
resistencia dielctrica es 40 x 106 V/m:
V V *
= ----------------- --------------------= 40 x 106 V/m
d (0.0001 plg)(0.0254 m/plg)
VmI = (40 x 10X0.0001 )(0.0254) = 101.6 V
18-15 Propiedades dielctricas y aislantes elctricos
Los materiales utilizados para aislar un campo elctrico de su entorno tambin deben ser
dielctricos. Los aislantes elctricos poseen alta resistividad elctrica, alta resistencia dielctrica
y bajo factor de prdida. Sin embargo, para los aislantes no es necesaria una constante dielc
trica alta y, de hecho, incluso puede resultar indeseable. La mayora de los materiales polimricos
y cermicos, incluyendo el vidrio, satisfacen algunos o todos estos requisitos.
Una resistividad elctrica elevada impide fugas de corriente; una resistencia dielctrica alta
impide la ruptura catastrfica del aislante a altos voltajes. El aislante tendr fallas internas si
existen impurezas que provoquen niveles donadores o aceptantes que permitan a los electrones
excitarse y saltar hacia la banda de conduccin. La falla externa es causada por arco elctrico a
lo largo de la superficie del aislante, o bien a travs de porosidad interconectada dentro del
cuerpo aislante. En particular, la humedad absorbida sobre la superficie de los aislantes cermicos
presenta un problema: la vitrificacin de la superficie sella la porosidad, reduciendo el efecto
de los contaminantes superficiales.
Una constante dielctrica pequea impide la polarizacin, por lo que no se almacena carga
localmente en el aislante. Para los aislantes es deseable una constante dielctrica baja y para los
capacitores se requieren constantes dielctricas elevadas.
18-16 Piezoelectricidad y electrostriccin
Al aplicarse un campo elctrico, la polarizacin puede modificar las dimensiones del material,
efecto que se conoce como electrostriccin. Esto pudiera ocurrir como resultado de la actuacin
de los tomos como partculas en forma oval en vez de esfrica, o por cambios en la longitud de
los enlaces entre iones o por distorsin debida a la orientacin de los dipolos permanentes del
material.
Sin embargo, ciertos materiales dielctricos muestran una propiedad adicional. Cuando se
les impone un cambio dimensional en el dielctrico, ocurre polarizacin, crendose un voltaje o
un campo (figura 18-35). Los materiales dielctricos que exhiben este comportamiento reversi
ble son piezoelctricos. El cuarzo, el titanato de bario y una solucin slida de P bZ r0 3-PbT i0 3
(o PZT), y productos cermicos ms complejos como el (Pb, La)-(Ti, Z r)0 3 (o PLTZ) estn
permanentemente polarizados y presentan este comportamiento. Se pueden describir las dos
reacciones que ocurren en los piezoelctricos de la siguiente forma:
Campo producido por esfuerzo = %= gO (18-34)

Deformacin producida por el campo = =d% (18-35)
+++++++++++++
+
f+ Fuerza
+ +
Voltaje
producido
Voltaje
aplicado
t
(a) (b) (c)
FIGURA 18-35 Efecto piezoelctrico: (a) Los cristales piezoelctricos presentan una diferencia
de carga debido a los dipolos permanentes, (b) Una fuerza de compresin reduce la distancia
entre centros de carga, cambiando la polarizacin e introduciendo un voltaje, (c) Un voltaje cambia
la distancia entre centros de carga, generando una modificacin de las dimensiones.
donde es el campo elctrico (V/m ), a es el esfuerzo aplicado (Pa), e s la deformacin, y g y

d son constantes. En la tabla 18-10 se dan valores tpicos para d. La constante g est relacionada
con d a travs del m dulo de elasticidad E:
El efecto piezoelctrico es utilizado en los tran sdu ctores, que convierten ondas acsticas
(sonido) en campos elctricos, o campos elctricos en ondas acsticas. El sonido, de alguna
frecuencia en particular, produce una deformacin en un material piezoelctrico. Los cambios
de dim ensin polarizan el cristal, creando un campo elctrico. A su vez, el campo elctrico se
transmite a un segundo cristal piezoelctrico. Aqu, el campo elctrico provoca cambios de
dim ensin en el segundo cristal; estas m odificaciones producen una onda acstica amplificada.
Esta descripcin explica el funcionamiento del telfono. Se utilizan transductores electrom ec
nicos similares para reproductores de discos estereofnicos y otros dispositivos de audio.
En algunos materiales, el cambio en la temperatura produce tambin una distorsin de la
celda unitaria, causando polarizacin y creando un voltaje. Estos materiales piroelctricos pueden
ser utilizados en dispositivos detectores de calor.
TABLA 18-10 Constante piezoelctrica dpara materiales

seleccionados
C o n s ta n te
p ie z o e l c tric a d
M ate ria l (C/Pa m 2 = m/V)
Cuarzo 2.3 x 10-'2

BaTi03 100 x 10"12
PbZrTi06 250 x 10-'2
PbNb20 6 80 x 10 12
18-17 Ferroelectricidad 617
EJEMPLO 18-12 Diseo de un dispositivo limitador de presin
Se desea montar una oblea de titanato de bario de 0.01 pulgadas de espesor en el extremo de una
sonda de 0 .1 pulgadas de dimetro. Cuando una fuerza mayor a 50 Ib acte sobre la oblea, debe
activarse el circuito elctrico para detener la aplicacin de dicha fuerza. Disee este sistema.
Suponga que el mdulo de elasticidad del titanato de bario es 10 x 106 psi.
SOLUCIN
Un mtodo sera aprovechar el comportamiento piezoelctrico del titanato de bario. La fuerza

aplicada deform a el cristal produciendo un voltaje. Se puede disear el circuito elctrico, para
que se active cuando se alcance un voltaje crtico (correspondiendo a una fuerza de 50 libras).
El esfuerzo mximo es:
" - ^ 6366 psi 4389 M Pa

Dado que E = 10 x 106 psi = 6.895 x 104 MPa, la deformacin es:
= ~ = = 6.37 x K T * m /m
E 6.895 x 104
D e la tabla 18-10, d = 100 x lO' 12 m/V:
e = 6.37 x 10_ ^ = x 6
4 d 100 x l O " 12
V = (,)(espesor) = (6.37 x 106 V/m)(0.01 plg)(0.0254 m/plg)

N = 1617 V.
Por tanto, se deber disear un circuito elctrico que se active cuando el voltaje llegue a 1617 V.
1 8-17 Ferroelectricidad
La presencia de polarizacin en un material despus de que se retira el campo elctrico se puede

explicar en funcin de una alineacin residual de dipolos permanentes. De nuevo un ejemplo
excelente es el titanato de bario. Los materiales que retienen una polarizacin neta, una vez
retirado el campo, se conocen como ferroelctricos.
En los materiales ferroelctricos la orientacin de un dipolo influye sobre los dipolos que lo
rodean, para que tengan una alineacin idntica. Es posible examinar este comportamiento al
describir el efecto de un campo elctrico en la polarizacin (figura 18-36).
Se toma un cristal cuyos dipolos estn orientados de manera aleatoria, de tal forma que no
exista ninguna polarizacin neta. Al aplicar un campo, los dipolos empiezan a alinearse con
dicho campo (puntos 1 a 3 en la figura 18-36). Finalmente, el campo alinea todos los dipolos y
se obtiene la polarizacin mxima o de saturacin Ps (punto 3). Cuando posteriormente se retira
el campo, queda una polarizacin remanente Pr (punto 4), debido al acoplamiento ente dipolos, el
material ha quedado permanentemente polarizado. La capacidad de mantener la polarizacin
permite al material ferroelctrico mantener y conservar informacin, lo que hace a este material
til en circuitos de computacin.
Polarizacin
C am po
elctrico
FIGURA 18-36 El lazo de histrisis ferroelctrico, mostrando la influencia del campo elctrico
sobre la polarizacin y sobre la alineacin de los dipolos.
Cuando se aplica un campo en direccin opuesta, los dipolos deben invertirse. Para elimi
nar la polarizacin y distribuir los dipolos de manera aleatoria debe aplicarse un campo coerci
tivo ,c (punto 5). Si el campo inverso se incrementa an ms, ocurrir saturacin con polariza
cin opuesta (punto 6). Conforme se siga alternando el campo se describir un lazo de histresis,
el cual muestra cmo vara la polarizacin del ferroelctrico en funcin del campo. El rea
contenida dentro del lazo est relacionada con la energa requerida para hacer que la polariza
cin cam bie de una direccin a otra.
Por encim a de la tem peratura de C urie crtica, el comportamiento dielctrico y, en conse
cuencia, el comportamiento ferroelctrico se pierden (figura 18-37). En algunos materiales,
como en el titanato de bario, la temperatura de Curie corresponde a un cambio en la estructura
FIGURA 18-37 Efecto de la temperatura

sobre la constante dielctrica del titanato
de bario. Por encima de la temperatura de
Curie, se pierde la polarizacin molecular
debido a un cambio en la estructura
Tem peratura T em peratura cristalina y el titanato de bario deja de ser
de Curie ferroelctrico.
G losario 619
cristalina: desde una disposicin estructural tetragonal distorsionada como en la figura 18-31,
hacia una celda unitaria normal perovskita cbica [figura 14-l(a)]. En consecuencia, en cada
celda unitaria ya no existen ms dipolos permanentes.
RESUMEN La conductividad elctrica de los materiales abarca un rango enorme, prcticamente 25 rdenes
de magnitud entre los metales y los cermicos o polmeros aislantes. Las propiedades elctricas
dependen principalmente de la estructura electrnica del material, es decir de la facilidad con
que se pueden excitar los electrones de sus enlaces para transferir su carga elctrica. La estruc
tura en bandas ayuda a explicar el comportamiento de los conductores, semiconductores y
aislantes.
Dado que los metales tienen bandas de valencia sin ocupar, se requiere poca energa para exci
tar sus electrones; en consecuencia, las conductividades elctricas son elevadas. La conductividad
elctrica se reduce al incrementarse la temperatura o el nmero de defectos de red. Los tomos
en solucin slida y los precipitados coherentes generan una reduccin de mayor importancia;
precipitados no coherentes, bordes de grano y dislocaciones tienen un efecto menos pronunciado.
En los materiales inicos, la carga elctrica es transportada por iones; las altas temperaturas
provocan tasas elevadas de difusin lo cual resulta en una mejor conductividad.
Aunque la conductividad elctrica en los polmeros normalmente es muy baja, unos cuantos de
ellos tienen inherente buena conductividad; otros pueden obtener esta propiedad mediante re
llenos o fibras de otros materiales.
Por debajo de una temperatura crtica, los materiales superconductores (incluyendo ciertos m e
tales, compuestos intermetlicos y productos cermicos) transfieren carga elctrica sin resis
tencia. Se requiere helio lquido (4 K) para enfriar la mayor parte de los materiales por debajo
de su temperatura crtica, aunque algunos cermicos solamente necesitan ser enfriados a tem
peraturas de nitrgeno lquido (77 K).
La brecha de energa para los semiconductores intrnsecos es pequea, causando conductividades
moderadas si se introduce suficiente energa. Sin embargo, al introducir elementos de contami
nacin o dopantes para formar semiconductores extrnsecos, se reduce la necesidad de energa
y se puede conseguir que la conductividad elctrica sea casi totalmente constante en todo un
rango de temperaturas. Esto permite el uso de semiconductores en dispositivos electrnicos
como diodos, transistores y circuitos integrados. En los semiconductores, el aumento de la
tem peratura o del nmero de defectos de red incrementa la conductividad elctrica.
Los aislantes elctricos, que son la m ayora de los materiales cermicos y polimricos tienen
una brecha de energa grande y su conductividad es muy baja. El rendimiento de los aislantes
tambin depende de sus propiedades dielctricas, incluyendo alta resistencia y baja constante. Las
propiedades dielctricas de estos materiales, incluyendo su capacidad para polarizarse, tambin
propician un comportamiento especial, por ejemplo, capacitores que almacenan energa elctrica
y materiales piezoelctricos, cuyas dimensiones estn relacionadas con el voltaje aplicado.
GLOSARIO A gotam ien to de d onad ores Estado en el que todos los niveles donadores extrnsecos de un
sem iconductor tipo n estn ocupados.
B an d a d e con d u ccinNiveles de energa no ocupados hacia los cuales pueden saltar los
electrones excitados para proporcionar conductividad.
B an da de valen cia Niveles de energa ocupados por electrones en sus estados energticos
ms bajos.
B recha d e en erga Cantidad de energa entre la parte superior de la banda de valencia y la
inferior de la banda de conduccin, que debe obtener un portador de carga antes de que pueda
transferirla.
C am p o elctrico Gradiente de voltaje o volts por unidad de longitud.
C ap acitor Dispositivo elctrico capaz de almacenar una carga, construido por capas alternas
de un dielctrico y un conductor.
C onstante dielctrica Relacin de la permisividad de un material con la permisividad del va
co, describiendo as la capacidad relativa de un material de polarizarse y almacenar una carga.
D en sid ad d e corrien te Flujo de electrones a travs de una seccin transversal dada.
D iod o Z ener Dispositivo de unin p-n el cual, con una polarizacin inversa muy grande,
hace que fluya la corriente.
D op ad o Adicin de cantidades controladas de impureza para incrementar el nmero de por
tadores de carga en un semiconductor.
E lectrostriccin Cambio de dimensiones de un material cuando actu sobre l un campo
elctrico.
F erroelectricid ad Alineacin de dominios, de manera tal que queda como remanente una
polarizacin neta, despus de eliminar el campo elctrico.
H ib rid acinEstado en el que las bandas de valencia y de conduccin se mantienen separadas
por una brecha de energa, resultando en el comportamiento sem iconductor del silicio y del
germanio.
H u ecosNiveles de energa sin ocupar en la banda de valencia. Dado que los electrones se
mueven para llenarlos, los huecos se trasladan, produciendo una corriente.
L azo d e h istrisisLnea trazada por la polarizacin al alternarse un campo elctrico. Un lazo
sim ilar ocurre en materiales magnticos.
M ovilid ad Facilidad con la cual un portador de carga se mueve a travs de un material.
P rdidas en el d ielctrico Fraccin de la energa que se pierde cada vez que se invierte un
campo elctrico en un material.
P erm isivid ad Capacidad de un material de polarizarse y almacenar una carga en su interior.
P iezoelectricid adCapacidad de algunos materiales para modificar sus dimensiones ante un
cambio en el campo elctrico; al mismo tiempo, el cambio de dimensiones producir otro cam
po elctrico.
P iroelectricid ad Capacidad de un material para polarizarse y producir un voltaje debido a
cambios en los colores asociados con cambios en la temperatura.
P o larizacin Alineacin de dipolos de tal manera que se pueda almacenar permanentemente
una carga.
P olarizacin d irecta Conexin de un dispositivo de unin de tal manera que los huecos \
electrones fluyan hacia la unin para producir un flujo neto de corriente.
P o larizacin in versa Conexin de un dispositivo de unin de manera que los huecos y los
electrones fluyan alejndose de la unin, impidiendo un flujo neto de corriente.
R ectificadores Dispositivos de unin p-n que permiten el flujo de la corriente en un solc
sentido en un circuito.
Problem as 621
R esisten cia d ielctrica Campo elctrico mximo que se puede mantener entre dos placas
conductoras.
Estado en el que los niveles extrnsecos de aceptantes en un
S a tu ra ci n d e a cep ta n tes
sem iconductor tipo p estn llenos.
M aterial con propiedades semiconductoras preparado al agregar
S em icon d u ctor extrn seco
impurezas o dopantes que determinan el nmero de portadores de carga.
S e m ic o n d u c t o r in tr n s e c o M aterial con propiedades sem iconductoras en el cual la
conductividad queda determ inada por la temperatura.
Compuestos, como el ZnO y el FeO coij defectos de red que
S em ico n d u cto re s d e d efecto
pro porcionan la semiconduccin.
Compuestos intermetlicos, como el GaAs, que se pue
S em ico n d u cto re s esteq u iom tricos
den dopar para proporcionar semiconduccin.
S u p er co n d u ctiv id a d Flujo de corriente sin resistencia a travs de un material.
Termifftor D ispositivo sem iconductor particularmente sensible a cambios de temperatura, lo
que le p erm ite servir para una medicin precisa de la misma.
T em pera tura de C urie Temperatura arriba de la cual se pierde el comportamiento ferroelctrico.
C onstante relacionada con el tiempo necesario para que se
T ie m p o le re co m b in a c i n
recom binei electrones y huecos al elim inar un campo elctrico.
T ran sd u ctc'rD ispositivo que recibe una seal de entrada (como deformacin o luz) y pro
porciona un\ salida diferente (como una seal elctrica).
T ran sistor Dispositivo semiconductor, que puede ser utilizado para amplificar seales elc
tricas.
Trayectoria: lib're m ed ia Distancia promedio que pueden moverse los electrones sin que sean
dispersos por la .red.
Rapidez promedio a la cual los electrones y otros portadores
V elocidad dj d esp la za m ie n to
de carga se miueveiv a travs de un material.
Diferencia de potencial de polarizacin invertida que causa un gran
V oltaje d e a v a la n c h a
flujo de corri ente en i\ma unin p-n.
\
\
PR O B LE M A S ^
\
18 -1 S e h a c e p a s a r u n a c o r r ie n te d e 10 A a trav .\s d e un la r e s is te n c ia d e l a la m b r e e s d e 2 o h m s . C a lc u le el d i m e tro
a la m b r e d e 1 m m d e d i m e tr o y d e 1 0 0 0 m d e la rg o . ^ C a lc u d e l a la m b re y e l v o lta je a p lic a d o .
le la p r d id a d e e n e r g a si el a la m b r e e s t f a b r ic a d o d^'e
1 8 -4 S e d e s e a p r o d u c ir u n r e s is to r d e 5 0 0 0 o h m s a p a rtir
(a ) a lu m in io
d e fib ra s d e c a r b u r o d e b o r o c o n u n d i m e tr o d e 0.1 m m .
( b ) s ilic io y
C u l e s la lo n g itu d re q u e r id a d e la s fib ra s ?
(c) c a r b u r o d e s ilic io ( ta b la 1 8-1).
1 8 -2 L a p r d id a d e e n e r g a e n u n a la m b r e d e c o b r e di\ 1 8 -5 S u p o n g a q u e se e s tim a la m o v ilid a d d e lo s e le c tr o

2 m m d e d i m e tr o d e b e s e r m e n o r d e 2 5 0 W c u a n d o e s t n e s e n la p la ta e n 7 5 c m 2/V s. E s tim e la f ra c c i n d e lo s
flu y e n d o u n a c o r r ie n te d e 5 A e n e l c ir c u ito . C u l e s la e le c tr o n e s d e v a le n c ia q u e e s t n tra n s p o r ta n d o u n a c a rg a
lo n g itu d m x im a d e l a la m b r e ? e l c tric a .
1 8 -3 S e a p lic a u n a d e n s id a d d e c o rrie n te d e 1 0 0 ,0 0 0 AJcm2 1 8 -6 S e a p lic a u n a d e n s id a d d e c o r rie n te d e 5 0 0 0 A /c m 2 a

a u n a la m b r e d e o ro d e 5 0 m d e lo n g itu d . S e e n c u e n tr a q u e u n a la m b r e d e m a g n e s io . S i la m ita d d e lo s e le c tr o n e s d e
62 2 C aptulo 18 C om portam iento elctrico de los m ateriales
v a le n c ia s irv e n c o m o p o r ta d o re s d e c a rg a , c a lc u le la v e lo 1 8 -1 9 S u p o n g a q u e la m a y o r p a rte d e ka c a rg a e l c tric a

c id a d d e d e s p la z a m ie n to p r o m e d io d e lo s e le c tro n e s . tr a n s f e r id a e n el A120 3 e s c a u s a d a p o r la d if u s i n d e io n e s
1 8 -7 S e a p lic a u n v o lta je d e 10 V a u n a la m b re d e a lu m i A l3+. D e te rm in e la m o v ilid a d y la c o n d u c tiv id a d d ie l c tric a
n io d e 2 m m d e d i m e tr o y 2 0 m d e la rg o . Si el 10% d e lo s d e l A120 3 a 5 0 0 C y a 150 0 C (ta b la 5-1 y e je m p lo 14-1).
e le c tr o n e s d e v a le n c ia tr a n s p o r ta n la c a rg a e l c tr ic a , c a lc u 1 8 -2 0 C a lc u le la c o n d u c tiv id a d e l c t r ic a d e u n a p ie z a de
le la v e lo c id a d d e d e s p la z a m ie n to p r o m e d io d e lo s e le c tr o p o lie tile n o re fo rz a d o c o n fib ra s a lin e a d a s y c o n tin u a s d e n
n e s e n k m /h y e n m illa s /h o ra . q u e l e n u n 2 0 % v o lu m tric o .
1 8 -8 E n u n p r o c e s o d e s o ld a d u ra a tr a v s d e l a rc o flu y e 18-21 P a ra el g e rm a n io , el silicio y el e s ta o c o m p a re a 25C
u n a c o r rie n te d e 4 0 0 A c u a n d o el v o lta je e s d e 35 V. L a (a) el n m e ro d e p o rta d o re s d e c a rg a p o r c e n tm e tro c b ico ,
lo n g itu d d e l a rc o e s d e a p r o x im a d a m e n te 0.1 p lg y e l d i (b) la f ra c c i n d e lo s e le c tr o n e s t o t a l e s d e la b a n d a de
m e tro p ro m e d io d e l a r c o e s d e a p r o x im a d a m e n te 0 .1 8 p lg . v a le n c ia e x c ita d o s p a ra p a s a r a la b a n d a d e c o n d u c c i n y
C a lc u le la d e n s id a d d e c o r rie n te e n e l a rc o , el c a m p o e l c (c) la c o n s ta n te n0.
tric o a tra v s d e l m is m o y la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e los 1 8 -2 2 P a r a el g e r m a n io , el s ilic io y e l e s ta o , c o m p a re la
g a s e s c a lie n te s d e l a rc o d u r a n te la s o ld a d u ra . te m p e r a tu ra r e q u e r id a p a ra d o b l a r la c o n d u c tiv id a d e l c tr i
1 8 -9 C a lc u le la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e l n q u e l a - 5 0 C c a a p a r tir d e l v a lo r d e la t e m p e r a tu r a a m b ie n te .
y a + 500C . 1 8 -2 3 C u a n d o se a p lic a u n c a m p o e l c tr ic o a un s e m ic o n
1 8 -1 0 L a r e s is tiv id a d e l c tr ic a d e l c r o m o p u ro e s d e 18 x d u c to r, s irv e n c o m o p o r ta d o re s d e c a rg a 5 x 109 e le c tro n e s /
106 o h m s c m . E s tim e la te m p e r a tu r a a la c u a l se e fe c tu c m 3. A l q u ita r e l c a m p o , q u e d a n 3 x 1 0 e le c tr o n e s /c m 3 d e s
e s ta m e d id a d e r e s is tiv id a d . p u s d e 10"6 s. C a lc u le
18-11 D e s p u s d e d e te r m in a r la c o n d u c tiv id a d e l c tric a (a) e l tie m p o d e r e c o m b in a c i n y

d e l c o b a lto a 0 C , se d e c id i d u p lic a r d ic h a c o n d u c tiv id a d . (b) el tie m p o q u e se r e q u ie r e p a ra q u e se re c o m b in e n el
9 9 .9 % d e lo s e le c tr o n e s y lo s h u e c o s .
A q u te m p e r a tu ra se d e b e r e n f r ia r e l m e ta l?
1 8 -1 2 D e la f ig u r a 18-11 (b ), e s tim e e l c o e f ic ie n te d e 1 8 -2 4 C a lc u le el n m e r o d e p o r ta d o re s d e c a rg a e x tr n s e
r e s is tiv id a d p o r d e f e c to p a ra el e s ta o e n e l c o b re .
c o s p o r c e n tm e tro c b ic o e n un s e m ic o n d u c to r tip o n, c u a n
d o u n to m o d e s ilic io d e c a d a m ill n e s r e m p la z a d o p o r un
1 8 -1 3 L a re s is tiv id a d e l c tric a d e u n a a le a c i n d e b e rilio
to m o d e a n tim o n io . E s tim e la c o n d u c tiv id a d d e l s e m ic o n
la c u a l c o n tie n e 5 % a t m ic o d e u n a le a n te e s 5 0 x 10"6
d u c to r en la z o n a d e a g o ta m ie n to .
o h m s c m a 4 0 0 C . D e te rm in e las c o n trib u c io n e s a la re sis ti
v id a d d e b id a s a la te m p e ra tu ra y a im p u re z a s, d e te rm in a n d o 1 8 -2 5 D e te r m in e la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e l silic io
c u a n d o se a g r e g a 0 .0 0 0 1 % a t m ic o d e a n tim o n io c o m o d o
la re sis tiv id a d d e l b e rilio p u ro a 4 0 0 C ; e n c u e n tre ta m b i n la
r e s i s t iv i d a d d e b i d a a la s im p u r e z a s y e l c o e f ic i e n t e d e p a n te y c o m p r e lo c o n l a c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a c u a n d o se
a g re g a 0 .0 0 0 1 % a t m ic o d e in d io .
re sis tiv id a d p o r d e f e c to . C u l s e ria la r e s is tiv id a d e l c tr i
ca , si el b e rilio c o n tu v ie r a 10% a t m ic o d el a le a n te a 2 0 0 C ? 1 8 -2 6 S e d e s e a p r o d u c i r u n s e m ic o n d u c t o r e x tr n s e c o
d e g e r m a n io c o n u n a c o n d u c ti v id a d e l c t r i c a d e 2 0 0 0
1 8 -1 4 E s v lid a la e c u a c i n 18-7 p a ra u n s is te m a c o b re -
o h m s -1 c m " 1 e n la r e g i n d e a g o ta m ie n to o d e sa tu ra c i n .
z in c ? D e se r a s , c a lc u le e l c o e f ic ie n te d e re s is tiv id a d p o r
D e te r m in e la c a n tid a d d e f s f o r o y la c a n tid a d d e g a lio
d e f e c to s d e l z in c e n el c o b re .
r e q u e r id a s .
1 8 -1 5 E l G a V 3 d e b e o p e r a r c o m o s u p e rc o n d u c to r e n h e lio
lq u id o (a 4 K ). C u l e s e l c a m p o m a g n tic o m x im o q u e 1 8 -2 7 E s tim e la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e l s ilic io d o p ad o
se p u e d e a p lic a r al m a te r ia l? c o n 0 .0 0 0 2 % a t m ic o d e a r s n ic o a 6 0 0 C , lo q u e e s t por
e n c im a d e la m e s e ta d e a g o ta m ie n to .
1 8 -1 6 E l N b 3S n y el G a V 3 so n c a n d id a to s p a ra u n a a p li
c a c i n d e s u p e rc o n d u c c i n , c u a n d o el c a m p o m a g n tic o es 1 8 -2 8 D e te r m in e la c a n tid a d d e a r s n ic o q u e d e b e c o m
de 1 5 0 ,0 0 0 o e r s te d . C u l d e lo s d o s r e q u e r ir a la te m p e r a b in a r s e c o n 1 k g d e g a lio p a ra p r o d u c ir u n se m ic o n d u c to r
tu ra m e n o r a fin d e s e r s u p e rc o n d u c to r ? tip o p c o n c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a d e 5 0 0 o h m s -1 c m -1 a
2 5 C . E l p a r m e tro d e re d d e l G a A s e s d e a p r o x im a d a m e n
1 8 -1 7 U n f ila m e n to d e N b 3S n d e 0 .0 5 m m d e d i m e tro
te 5 .6 5 y tie n e la e s tru c tu r a d e la b le n d a d e zin c.
fu n c io n a e n u n c a m p o m a g n tic o d e 1000 o e rs te d a 4 K .
t,C ul es la c o rrie n te m x im a q u e se p u e d e a p lic a r al fila m e n 1 8 -2 9 S e p r o d u c e u n c ris ta l d e Z n O e n el c u a l se in tro d u
to. a fin q u e e l m a te ria l se c o m p o r te c o m o s u p e rc o n d u c to r ? ce u n to m o in te r s tic ia l d e Z n p o r c a d a 5 0 0 s itio s d e re d de
Z n . E s tim e
1 8 -1 8 S u p o n g a q u e la m a y o r p a rte d e la c a rg a e l c tr ic a
(a) e l n m e r o d e p o r ta d o re s d e c a rg a p o r c e n tm e tr o c b i
tra n s fe rid a al M g O e s c a u s a d a p o r la d if u s i n d e lo s io n e s
co y
M g 2\ D e te rm in e la m o v ilid a d y la c o n d u c tiv id a d e l c tric a
(b) la c o n d u c tiv id a d e l c tr ic a a 25C .
del M g O a 2 5 C y a 1 5 0 0 C ( ta b la 5 -1 ).
Problem as 623
1 8 -3 0 C a d a io n F e 3+ e n e l F e O s i r v e c o m o u n s itio 1 8 -4 1 S e d e s e a c o n s tru ir u n d is p o s itiv o d e tita n a to d e b a

a c e p ta n te p a r a u n e le c tr n . S i e x is te u n a v a c a n c ia p o r c a d a rio c o n u n d i m e tro d e 0.1 p lg q u e p r o d u z c a u n v o lta je d e
7 5 0 c e ld a s u n ita r ia s d e c r is ta l F e O ( c o n la e s tru c tu r a d e l 2 5 0 V al a p lic a r s e u n a f u e rz a d e 5 Ib. C u l se ra el e s p e s o r
c lo r u ro d e s o d io ), d e te r m in e el n m e ro d e p o s ib le s p o r ta d e l d is p o s itiv o ?
d o r e s d e c a r g a p o r c e n tm e tr o c b ic o . E l p a r m e tro d e red 1 8 -4 2 S e a p lic a u n a f u e rz a d e 2 0 Ib a la c a r a d e u n c rista l
d e l F e O e s d e 0 .4 2 9 n m . d e c u a rz o d e 0 .5 x 0 .5 x 0.1 c m d e e s p e so r. D e te rm in e el
1 8 -3 1 C u a n d o se a p lic a u n v o lta je d e 5 m V al e m is o r d e v o lta je p ro d u c id o p o r la fu e rz a . El m d u lo d e e la s tic id a d
u n tr a n s is to r , se p r o d u c e u n a c o r rie n te d e 2 m A . A l in c r e d e l c u a rz o e s 1 0 .4 x 106 p si.
m e n ta r el v o lta je h a s ta 8 m V , la c o r rie n te a tr a v s d e l c o le c 1 8 -4 3 D e te rm in e la d e fo rm a c i n p ro d u c id a c u a n d o se a p li
to r se e le v a a 6 m A . E n q u p o r c e n ta je se in c r e m e n ta r la c a u n a se a l d e 3 0 0 V a u n a o b le a d e tita n a to d e b a rio de
c o r rie n te d e l c o le c to r c u a n d o e l v o lta je d e l e m is o r s e d u p li 0 .2 x 0 .2 x 0.01 c m d e e s p e so r.
ca d e 9 m V a 18 m V ?
1 8 -4 4 L a fig u ra 18-38 m u e s tr a lo s la z o s d e h is t r is is d e
1 8 -3 2 U n a f ib ra d e n itru r o d e b o ro d e 0 .5 m m d e d i m e d o s m a te r ia le s f e rro e l c tric o s :
tro y 1 c m d e lo n g itu d se c o lo c a e n u n c ir c u ito d e 120 V. (a) d e te r m in e el v o lta je re q u e r id o p a ra e lim in a r la p o la r i
U tiliz a n d o la ta b la 1 8 -1 , c a lc u le z a c i n e n u n d ie l c tr ic o d e 0.1 c m d e e s p e s o r fa b ric a d o a
(a) la c o r rie n te q u e flu y e e n e l c ir c u ito y p a rtir d e m a te ria l A .
(b) e l n m e ro d e e le c tr o n e s q u e p a s a n c a d a s e g u n d o p o r la (b) D e te rm in e e l e s p e s o r d e un d ie l c tr ic o fa b ric a d o c o n
fib ra n itru ro d e b o ro . u n m a te ria l B si se re q u ie re n d e 10 V p a ra e lim in a r la p o la
(c) C u l se ra la c o r rie n te y el n m e r o d e e le c tr o n e s si la riz a c i n .
fib ra e s tu v ie ra h e c h a d e m a g n e s io e n v e z d e n itru ro d e b o ro ?
1 8 -3 3 C a lc u le el d e s p la z a m ie n to d e e le c tr o n e s o d e io n e s
p a r a la s c o n d ic io n e s sig u ie n te s :
(a) p o la r iz a c i n e le c tr n ic a e n el n q u e l d e 2 x 107 C /m 2
(b) p o la riz a c i n e le c tr n ic a e n e l a lu m in io d e 2 x 108 C /m 2
Polarizacin
(c) p o la r iz a c i n i n ic a e n el N a C l d e 4 .3 x 108 C /m 2
(C /m )
(d) p o la r iz a c i n i n ic a e n el Z n S d e 5 x 108 C /m 2
1 8 -3 4 U n d ie l c tr ic o d e a l m in a d e 2 m m d e e s p e s o r e s
u tiliz a d o e n u n c ir c u ito d e 6 0 H z. C a lc u le el v o lta je q u e se
re q u ie re p a r a p r o d u c ir u n a p o la r iz a c i n d e 5 x 10"7 C /m 2.
1 8 -3 5 S u p o n g a q u e se p u e d e p r o d u c ir u n a p o la r iz a c i n
d e 5 x 1 0 '5 C /c m 2 e n u n c u b o d e 5 m m d e tita n a to d e b a rio .
C u l s e r e l v o lta je p r o d u c id o ?
1 8 -3 6 C a lc u le e l e s p e s o r d e p o lie tile n o q u e se r e q u ie re
p a r a a lm a c e n a r s in ru p tu ra la c a r g a m x im a e n u n c ir c u ito
d e 2 4 ,0 0 0 v o lts.
1 8 -3 7 C a lc u le el v o lta je m x im o q u e se p u e d e a p lic a r sin
c a u s a r ru p tu ra a u n d ie l c tr ic o d e tita n a to d e b a rio d e 1 m m
d e e sp e so r.
1 8 -3 8 U n c ir c u ito d e 1 20 V d e b e o p e r a r a 106 H z . U n a
p e lc u la d e te f l n d e 1 c m d e d i m e tr o e s p a rte d e l c irc u ito .
(a) Q u e s p e s o r d e te f l n se re q u ie re p a ra a s e g u ra r u n a
FIGURA 18-38 Lazos de histresis ferroelctricos
p r d id a d e e n e r g a n o m a y o r d e 1 W ?
(para el problema 18-44).
(b) Q u e s p e s o r se r e q u e r ir a si el d ie l c tr ic o e s tu v ie ra
h e c h o d e c lo r u ro d e p o liv in ilo ?
1 8 -3 9 C a lc u le la c a p a c ita n c ia d e u n c a p a c ito r d e p la c a s
p a r a le la s c o n 5 c a p a s d e m ic a ; la s d im e n s io n e s d e c a d a p la (c) Q u c a m p o e l c tr ic o se re q u ie re p a r a p r o d u c ir u n a p o
c a so n d e 1 x 2 x 0 .0 0 5 cm . la riz a c i n d e 8 x 10~8 c m C /m 2 e n el m a te r ia l A y cu l es la
1 8 -4 0 D e te r m in e e l n m e r o d e h o ja s d e A120 3, c a d a u n a c o n s ta n te d ie l c tr ic a a e s ta p o la r iz a c i n ?
d e e lla s d e 1.5 x 1.5 x 0 .0 0 1 c m , q u e se re q u ie re n p a ra o b ( d ) S e a p lic a u n c a m p o e l c tr ic o d e 2 5 0 0 V /m al m a te ria l
te n e r u n a c a p a c ita n c ia d e 0 .0 1 4 2 flF e n u n c a p a c ito r d e p la B . D e te rm in e la p o la r iz a c i n d e la c o n s ta n te d ie l c tr ic a a
c a s p a r a le la s a 106 H z. e s te c a m p o e l c tric o .
6 24 C aptulo 18 C om portam iento elctrico de los materiales
dulo de elasticidad de por lo menos 35 x 106 psi y una

A Problemas de diseo conductividad elctrica de por lo menos 1 x 105 ohms' 1 cm"1.
18-48 Disee un termistor semiconductor que active un
18-45 Se desea producir un resistor de 100 ohms utilizan sistema de enfriamiento cuando la temperatura ambiente
do un alambre delgado de un material. Disee este disposi llegue a 500C.
tivo. 18-49 Disee un dispositivo dielctrico que detecte cuan
18-46 Disee un capacitor que pueda almacenar 1 l al do la arena est a un nivel en particular en un depsito de
aplicrsele 100 V. almacenamiento de arena.
18-47 Disee un compuesto de matriz epxica con un m 18-50 Disee una pieza piezoelctrica que produzca 25,000
V al sujetarse a un esfuerzo de 5 psi.

Ciencia e Ingeniería de Los Materiales - Donald R. Askeland - 3ed

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ciencia e Ingeniería de Los Materiales - Donald R. Askeland - 3ed

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

CIENCIA

International Thomson Editores

M xico A lbany Bonn Boston Johannesburg Londres M adrid M elbourne

Ciencia e ingeniera d e los m ateriales

M xico y A m rica C entral A m rica del Sur

D irector editorial: M iguel ngel T oledo C astellanos

PARTE Estructura, arreglo y movimiento

1 Introduccin a los materiales 5

3-8 Estructuras covalentes 62

Imperfecciones en arreglo atmico 76

Movimiento de los tomos en los materiales 105

PARTE Control de la microestructura y de las propiedades

6 Ensayos y propiedades mecnicas 130

6-10 La importancia de la mecnica de la fractura 149

7 Endurecimiento por deformacin y recocido 169

8 Principios de endurecimiento por solidificacin y procesamiento 195

9 Equilibrio de fases y endurecimiento por solucin slida 225

9-5 Endurecimiento por solucin slida 231

10 Endurecimiento por dispersin durante la solidificacin 253

11 Endurecimiento por dispersin mediante transformacin

PARTE Materiales de ingeniera 319

12-2 Clasificacin de los aceros 320

13 Aleaciones no ferrosas 366

14 Materiales cermicos 400

16 Materiales compuestos 508

17 Materiales para la construccin 553

PARTE Propiedades fsicas de los materiales para ingeniera 573

19 Comportamiento magntico de los materiales 625

20 Comportamiento ptico de los materiales 649

20-4 Interaccin de los fotones con un material 661

21 Propiedades trmicas de los materiales 679

PARTE Proteccin contra el deterioro y la falla de los materiales 696

23 Fallas origen, deteccin y prevencin 731

Respuestas a problemas seleccionados 765

ndice analtico 778

Se extienden gracias especiales a todos nuestros estudiantes en M et 121 y AE 241; son

C. M. Balik D avid A. Thom as

C conductores y compuestos. El comportamiento de los materiales en cada uno de estos gru

El arreglo de los tomos en una

estructura cristalina o amorfa tambin influye

en el comportamiento de un material. Las

Imperfecciones de la organizacin atmica

juegan un papel vital en nuestra compren

sin de la deformacin, fallas y propiedades

Finalmente, el movimiento de los

tomos, conocido como difusin, es impor

tante para muchos tratamientos trmicos y

procesos de manufactura, as como para las

propiedades fsicas y mecnicas de los La consolidacin de partculas de polvo es un mtodo

el comportamiento de los materiales que se vern posteriormente.

1-2 Tipos de materiales

T A B LA 1-1 Ejemplos, aplicaciones y propiedades representativas de cada familia de materiales

Polmeros Producidos m ediante un proceso conocido com o polim erizacin, es decir,

Kevlar-matriz Aleacin Cu-Be

Vidrio-matriz - Aleacin de Zinc

FIGURA 1-1 Resistencias representativas de diversas categoras de materiales.

FIGURA 1-2 Corte transversal de

FIGURA 1-3 Una diversidad de

T erm oplsiico T erm oestable

FIGURA 1-5 Los polmeros se uti

FIGURA 1-6 Los circuitos inte

y de com unicaciones. La conductividad elctrica de estos m ateriales puede controlarse para su

Materiales compuestos Los m ateriales com puestos se form an a partir de dos o ms