Un defecto de fundicin es una irregularidad en el proceso de fundicin de metal que es no

deseado. Algunos defectos pueden ser tolerados, mientras que otros pueden ser reparados de lo
contrario, deben ser eliminados. Ellos se dividen en cinco categoras principales: gas porosidad,
defectos de la contraccin, los defectos del material del molde, defectos de colada de metal, y los
defectos metalrgicos.

Terminologa

Los trminos "defecto" y "discontinuidad" se refieren a dos cosas especficas y separadas en

piezas fundidas. Los defectos se definen como las condiciones en un casting que se deben corregir
o eliminar, o la fundicin deben ser rechazados. Discontinuidades, tambin conocidos como
"imperfecciones", se definen como "interrupciones en la continuidad fsica de la pieza fundida". Por
lo tanto, si la fundicin es menos que perfecto, pero todava til y en la tolerancia, las
imperfecciones deben ser considerados "discontinuidades".

Tipos

Hay muchos tipos de defectos que resultan de muchas causas diferentes. Algunas de las
soluciones a ciertos defectos puede ser la causa de otro tipo de defecto.

Los siguientes defectos pueden ocurrir en piezas de fundicin de arena. La mayora de estos
tambin se producen en otros procesos de fundicin.

Defectos de contraccin

Defectos de la contraccin se producen cuando el metal de alimentacin no est disponible

para compensar la contraccin que se solidifica el metal. Defectos de contraccin se pueden dividir
en dos tipos diferentes: defectos de la contraccin abiertos y cerrados defectos de la contraccin.
Defectos de la contraccin abiertos estn abiertos a la atmsfera, por lo tanto, como la cavidad de
contraccin formas aire compensa. Hay dos tipos de defectos al aire libre: Tubos y cedieron
superficies. Tubos forman en la superficie de la pieza colada y se introducen en la colada, mientras
que las superficies son excavados cavidades poco profundas que forman a travs de la superficie de
la pieza fundida.

Defectos de la contraccin cerrados, tambin conocidos como porosidad de contraccin, son

defectos que forman dentro de la fundicin. Piscinas aisladas de lquido en el interior del metal
solidificado, que son llamados puntos calientes. El defecto de contraccin generalmente se forma
en la parte superior de los puntos calientes. Requieren un punto de nucleacin, por lo que las
impurezas y el gas disuelto puede producir defectos de contraccin cerrados. Los defectos se dividen
en macroporosidad y microporosidad, macroporosidad donde se puede ver a simple vista y
microporosidad no.

Porosidad Gas

Porosidad de gas es la formacin de burbujas dentro de la colada despus de que se haya

enfriado. Esto se debe a que la mayora de los materiales lquidos pueden contener una gran
cantidad de gas disuelto, pero la forma slida del mismo material no puede, por lo que el gas forma
burbujas dentro del material a medida que se enfra. Porosidad de gas puede presentarse en la
superficie de la pieza fundida como la porosidad o el poro pueden quedar atrapados en el interior
del metal, lo que reduce la resistencia en esa zona. Nitrgeno, oxgeno y el hidrgeno son los gases
encontrados en la mayora de los casos de gas de porosidad. En piezas de fundicin de aluminio, el
hidrgeno es el nico gas que se disuelve en cantidad significativa, que puede dar lugar a porosidad
gaseosa de hidrgeno. Para la fundicin que son unos pocos kilogramos en peso de los poros son
por lo general de 0,01 a 0,5 mm de tamao. En la fundicin ms grande que puede ser de hasta un
milmetro de dimetro.

Para evitar que el gas porosidad del material se puede fundir en un vaco, en un ambiente de
gases de baja solubilidad, tales como argn o dixido de carbono, o bajo un flujo que evita el
contacto con el aire. Para minimizar la solubilidad del gas las temperaturas recalentamiento pueden
mantenerse bajos. Turbulencia de verter el metal lquido en el molde puede introducir los gases,
por lo que los moldes son a menudo racionalizado para minimizar tales turbulencias. Otros mtodos
incluyen la desgasificacin al vaco, inyeccin de gas, o precipitacin. Precipitacin implica hacer
reaccionar el gas con otro elemento para formar un compuesto que se forma una escoria que flota
en la superficie. Por ejemplo, el oxgeno puede ser retirado de cobre mediante la adicin de fsforo,
aluminio o silicio se pueden aadir al acero para eliminar el oxgeno. Una tercera fuente de
reacciones consiste en el metal fundido con grasa u otros residuos en el molde.

El hidrgeno se produce normalmente por la reaccin del metal con la humedad o la humedad
residual en el molde. El secado del molde puede eliminar esta fuente de formacin de hidrgeno.

Porosidad Gas aveces puede ser difcil de distinguir de microshrinkage porque cavidades
microshrinkage pueden contener gases tambin. En general, microporosidades formarn si la
colada no se risered correctamente o si un material con un amplio intervalo de solidificacin est
echada. Si ninguno de estos son el caso lo ms probable es que la porosidad es debido a la formacin
de gas.

Pequeas burbujas de gas se llaman porosidades, pero las burbujas de gas ms grandes se
llaman unos orificios nasales o ampollas. Tales defectos pueden ser causados por el aire arrastrado
en la masa fundida, de vapor o de humo de la arena de fundicin, o de otros gases de la masa
fundida o molde .. Prcticas adecuadas de fundicin, incluyendo la preparacin de fusin y diseo
de moldes, pueden reducir la aparicin de estos defectos. Debido a que son a menudo rodeados
por una piel de metal de sonido, orificios nasales pueden ser difciles de detectar, lo que requiere el
anlisis armnico, ultrasnica, magntica, o de rayos-X.

Verter defectos de metales

Defectos de metal colada incluyen misruns, cierra fras, y las inclusiones. Un misrun se
produce cuando el metal lquido no llena completamente la cavidad del molde, dejando una parte
sin llenar. Cierra en fro se producen cuando dos frentes de metal lquido no se fusionan
correctamente en la cavidad del molde, dejando un punto dbil. Ambas son causadas ya sea por la
falta de fluidez en el metal fundido o secciones que son demasiado estrechas. La fluidez se puede
aumentar mediante el cambio de la composicin qumica del metal o mediante el aumento de la
temperatura de vertido. Otra posible causa es la presin de retorno de las cavidades del molde mal
ventilados.

Misruns y cierra fras estn estrechamente relacionados y ambos implican la congelacin de

material antes de que se llena completamente la cavidad del molde. Estos tipos de defectos son
graves ya que la zona que rodea el defecto es significativamente ms dbil de lo previsto. La
capacidad de moldeo y la viscosidad del material pueden ser factores importantes con estos
problemas. Fluidez afecta el espesor mnimo seccin que se puede convertir, la longitud mxima de
las secciones delgadas, la finura de los detalles factible emitidos, as como la precisin de llenado
del molde extremidades. Hay varias maneras de medir la fluidez de un material, a pesar de que por
lo general implica el uso de un molde de forma estndar y la medicin de la distancia de los flujos
de materiales. La fluidez se ve afectada por la composicin del material, la temperatura o la gama
de congelacin, la tensin superficial de las pelculas de xido, y, lo ms importante, la temperatura
de vertido. Cuanto mayor sea la temperatura de colada, mayor ser la fluidez, sin embargo, las
temperaturas excesivas pueden ser perjudiciales, lo que lleva a una reaccin entre el material y el
molde; en los procesos que utilizan un material del molde de fundicin el material poroso puede
incluso penetrar en el material del molde.

El punto en el que el material no puede flujo se denomina punto de coherencia. El punto es

difcil de predecir en el diseo del molde, ya que depende de la fraccin slida, la estructura de las
partculas solidificadas, y la velocidad de deformacin de cizallamiento local del fluido. Por lo
general, este valor vara de 0,4 a 0,8.

La inclusin es una contaminacin por metales de la escoria, si es slido o escoria, si el lquido.

Estos por lo general son xidos metlicos, nitruros, carburos, calcides, o sulfuros, que pueden
provenir de material que se erosiona de horno o cuchara forros, o los contaminantes del molde. En
el caso especfico de las aleaciones de aluminio, que es importante para controlar la concentracin
de inclusiones mediante la medicin de ellos en el aluminio lquido y tomar medidas para
mantenerlos al nivel requerido.

Hay un nmero de maneras de reducir la concentracin de inclusiones. Con el fin de reducir

la formacin de xido de metal puede ser fundido con un fundente, en el vaco o en una atmsfera
inerte. Otros ingredientes pueden aadirse a la mezcla para causar la escoria a flotar a la parte
superior en donde puede ser desnatada antes de que el metal se vierte en el molde. Si esto no es
prctico, a continuacin, una cuchara de colada especial que se vierte el metal de la parte inferior
se puede utilizar. Otra opcin es instalar filtros de cermica en el sistema de llenado. De lo contrario
puertas remolino se pueden formar remolino que el metal lquido a medida que se vierte en,
obligando a las inclusiones ms ligeros para el centro y mantenerlos fuera de la pieza fundida. Si
algunos de la escoria o escoria se pliega en el metal fundido entonces se convierte en un defecto de
arrastre.
 Defectos metalrgicos

Hay dos defectos en esta categora: lgrimas calientes y los puntos calientes. Lgrimas
calientes, tambin conocido como agrietamiento en caliente, son fallos en la fundicin que se
producen como la fundicin se enfra. Esto sucede debido a que el metal es dbil cuando hace calor
y las tensiones residuales en el material puede causar la fundicin a fallar cuando se enfra. El diseo
adecuado del molde previene este tipo de defecto.

Los puntos calientes son zonas en la superficie de la fundicin que se convierten en muy difcil,
ya que enfran ms rpidamente que el material circundante. Este tipo de defecto puede ser evitado
por las prcticas de refrigeracin adecuados o mediante el cambio de la composicin qumica del
metal.

PROCESO DEFECTOS ESPECFICOS

Fundicin

En la fundicin a presin de los defectos ms comunes son misruns y cierra fros. Estos
defectos pueden ser causados por troqueles fros, la temperatura del metal de bajo, metal sucio, la
falta de ventilacin, o demasiado lubricante. Otros defectos posibles son el gas porosidad, la
porosidad, las lgrimas calientes y marcas de flujo. Marcas de flujo son marcas dejadas en la
superficie de la fundicin debido a la mala gating, esquinas afiladas, o lubricante excesivo.

La colada contina

Una grieta facial longitudinal es un tipo especializado de defecto que slo se produce en los
procesos de colada continua. Este defecto es causado por enfriamiento irregular, tanto primario de
refrigeracin y enfriamiento secundario, e incluye calidades de acero fundido, tales como la
composicin qumica de estar fuera de especificacin, la limpieza del material, y la homogeneidad.
 Arena de fundicin

Arena de fundicin tiene muchos defectos que pueden ocurrir debido a la falta de molde. El
molde no suele funcionar debido a una de dos razones: el material se utiliza mal o se estrell
incorrectamente.

El primer tipo es la erosin del molde, que es el desgaste del molde ya que el metal lquido
llena el molde. Este tipo de defecto por lo general slo se produce en fundicin de arena, porque la
mayora de los procesos de fundicin tienen moldes ms robustos. Las piezas moldeadas producidas
tienen momentos difciles y el material sobrante. La arena de moldeo se incorpora en la fundicin
de metales y disminuye la ductilidad, resistencia a la fatiga, y resistencia a la fractura de la pieza
fundida. Esto puede ser causado por una arena con muy poca fuerza o una velocidad de colada que
es demasiado rpido. La velocidad de colada puede ser reducido por el rediseo del sistema de
puerta de utilizar corredores ms grandes o mltiples puertas. Una fuente de defectos relacionados
son gotas, en el que parte de la arena de moldeo de la COPE gotas en el casting mientras todava es
un lquido. Esto tambin ocurre cuando el molde no se apisonada correctamente.

El segundo tipo de defecto es la penetracin de metal, que es cuando el metal lquido penetra
en la arena de moldeo. Esto provoca un acabado de superficie rugosa. Este causada por las partculas
de arena que son demasiado gruesa, la falta de lavado del molde, o temperaturas de vertido que
son demasiado altos.

Si la temperatura de colada es demasiado alto o se utiliza una arena de punto de fusin bajo,
entonces la arena se impregna de la pieza colada. Cuando esto sucede, la superficie de la pieza
fundida producida tiene un aspecto vtreo quebradizo.

Una corrida a cabo es cuando las fugas de metal lquido se sale del molde debido a un molde
defectuoso o frasco.

Las costras son una fina capa de metal que se sienta orgulloso de la calidad. Son fciles de
quitar y siempre revelan una hebilla por debajo, que es un pequeo crter en la superficie de colada.
Granaderos son similares a las hebillas, excepto que son hendiduras lneas finas y no se asocian con
costras. Otro defecto similar es un jalones, que son hebillas que se producen en el frente de piezas
de fundicin de arena. Todos estos defectos son de naturaleza visual y no hay razn para desechar
la pieza de trabajo. Estos defectos son causados por temperaturas excesivamente altas verter o
deficiencias de material carbonoso.

Un oleaje se produce cuando la pared del molde da paso a travs de toda una cara, y es
causada por un molde incorrectamente apisonada.

Burn-on se produce cuando los xidos metlicos interactan con impurezas en arenas de
slice. El resultado es partculas de arena incrustados en la superficie de la pieza fundida terminada.
Este defecto se puede evitar mediante la reduccin de la temperatura del metal lquido, mediante
el uso de un molde de colada, y mediante el uso de diversos aditivos en la mezcla de arena.