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Chillers a gua Compressor Centrfugo Catlogo 605-2

Modelos WSC, WDC, WCC, HSC


Engloba os modelos de alta tenso (10/11kV) WDC/WCC
Contedo
Contedo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Inversor de Frequncia (VFD) . .. . . . . . . . . . 24
Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Seleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Linha de Produtos com Condensao a gua . . . 3 Definio do IPLV/NPLV. . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Recursos e Benefcios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Dimenses
.. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
Lder Mundial em Projetos... . . . . . . . . . . . . . . 4 Dados Fsicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Recursos dos Projetos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Evaporador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Chillers Centrfugos ................ ........ 6 Condensador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Modelos de Recuperao de Calor . . . . . . . . . . . . 9 ..
Compressor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Templifier Bombas de Calor. . . . . . .. . . . . . . 9 Opcionais e Acessrios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Modelos de Recuperao de Calor . . . . . . . . . . . 10 Unid de Recup. de Refriger e Monitoramento . . . . 52
Controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Unidades de Recolhimento . . . . . . . . . . . . . . 52
Controles MicroTech II . . . . . . . . . . . . . . . . 11 ....
Monitoramento do Refrigerante. . . . . . . . . . . 52
Aplicao - Consideraes. . . .. . . . . . . . . . . . . . . 14 . . . . .para
Desmonte . . . Retrofit (Op de Desmonte) . . . 53
Dados Eltricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Especificaes (WSC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Starters (Chaves de Partida) VFDs . . . . . . . . . . . 24 Especificaes (WDC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Starters do Motor . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 24 Especificaes (WCC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Tipos de Starter e Descries . . . . . . . . . . . . 24

Sinalizao de Perigo
PERIGO
Os avisos de PERIGO indicam uma situao de risco que resulta na morte ou em leso sria se no evitada.

CUIDADO
Os avisos de CUIDADO indicam situaes potencialmente perigosas, que podem resultar nos danos propriedade, em leso fsica ou na morte se no evitadas.

ATENO
Os avisos de ATENO indicam as situaes potencial perigosas, que podem resultar em ferimento pessoal ou nos danos de equipamento se no evitadas

Modbus

Documento: CAT 605-2


Data Emisso: Outubro 1999
Data da Reviso: 16 de Outubro de 2012
Substituido: Agosto de 2012
Verso do Software MST Centrifugal v7.92

2012 Daikin Applied. As ilustraes e dados cobrem produtos internacionais da Daikin na poca da publicao e nos reservamos
o direito de fazer mudanas no projeto e na construo a qualquer momento sem aviso. Os smbolos so marcas registradas de suas
respectivas empresas: LEED marca registrada da U.S. Green Building Council; BACnet da ASHRAE; os logotipos LONMARK, LonTalk,
LONWORKS e LONMARK so controlados, concedidos e usados por LONMARK International sob uma licena concedida pela Echelon
Corporation; ElectroFin da AST ElectroFin Inc.; Modbus da Schneider Electric; MicroTech E, Open Choices e SpeedTrol da Daikin Applied

2 Cat 605-2
Introduo
Viso Geral dos Produtos com Condensao a gua

Neste manual:
Centrfugas tm manuais separados:
Modelo WSC
Chillers Magnitude Mancal Magntico
Capacidade: 200-1250 tons (condies AHRI)
Magnitude Modelo WMC
Excelente performance a plena carga
Capacidade: 145-400 tons
Modelo WDC Compressor sem leo e atrito
Capacidade: 400-2500 tons (sob condies AHRI) Excelente performance em carga parcial
Excelente performance com carga parcial Para mais informaes, leia CAT 602
Redundncia para mais confiabilidade Magnitude Modelo WME
Disponvel nas opes 10/11kV50Hz Capacidade: 400-1500 tons
Modelo WCC
Compressor sem leo e atrito

Capacidade: 1200-2700 tons (condies AHRI) Eficincia fora de srie


Para mais informaes, CAT 604
Dois circuitos de refrigerante para contrafluxo real
Excelente performance a plena carga Templifier Modelo TSC

Disponvel nas opes 10/11kV50Hz Recupera calor residual do processo


5,000 - 19,000 MBH
Modelo HSC
gua Quente - 60C; COP de at 7
Recicla o calor eliminado pelas torres
Para mais informaes, leia CAT Templifier
Produz simultaneamente calor e frio

Cat 605-2 3
Recursos e Benefcios
Lder Mundial em Design Vantagem no Comando

Uma empresa Fortune 1000, a Daikin a segunda maior O projeto Daikin de acionamento por engrenagem preciso traduz-se
empresa de ar condicionado, aquecimento, ventilao e em componentes mais leves, com menos vibrao e permite
refrigerao do mundo. Ganhamos tal reputao mundial selecionar relaes de transmisso que produzem a velocidade do
oferecendo uma linha completa de produtos de alta rotor ideal para sua aplicao. Nos projetos mais antigos, os
qualidade para atender s demandas de nossos clientes. A comandos diretos tm que utilizar impellers grandes e pesados para
flexibilidade de nossos produtos permite atender s atingir velocidades similares, o que provoca mais vibrao e maior
necessidades especficas de sua aplicao. Voc se estresse no eixo e no motor durante falta de energia eltrica casual.
beneficia de baixos custos instalados e operacionais, da
O design compacto e os componentes mais leves permitem o uso de
grande eficincia energtica, da operao silenciosa, da
mancais hidrodinmicos eficientes. Isto significa que durante a
qualidade do ar no interior (QAI) e do baixo custo de
operao, o eixo suportado por um filme de leo lubrificante, no
manuteno e servio.
permitindo o contato do eixo com o mancal, proporcionando uma
Os chillers centrfugos a gua da Daikin so projetados para terica vida ilimitada ao mancal em circunstncias normais. A
dar flexibilidade e rendimento - permitindo escolhas, simplicidade do design moderno dos compressores centrfugos da
opcionais e recursos que tm a soluo certa para sua Daikin propiciam maior durabilidade e desempenho confiveis.
aplicao. Veja alguns de nossos projetos de centrfuga classe
mundial: Refrigerante Inteligente
O refrigerante HFC-134a no contm cloro e tem potencial zero
Recursos de Projeto de destruio da camada de oznio, tornando-se uma alternativa
Excelente Performance ambientalmente superior aos outros refrigerantes como o HCFC-
123. Ele tambm tem uma classificao de Segurana ASHRAE
A Daikin tem uma ampla gama de centrfugas e A1, a mais baixa toxicidade e inflamabilidade. O R-134a garante
combinaes de componentes com a soluo certa para sua uma soluo segura, inteligente e sustentvel.
aplicao. O compressor WSC tem um excelente rendimento
plena carga, no entanto, na maioria das aplicaes, os chillers O R-123 exige a vazo do gs cerca de 6 vezes maior que (cfm / ton)
passam cerca de 99% de suas horas operando em carga parcial. o R-134a, o que significa que a tubulao da suco e de descarga
Nossos chillers WDC de compresso dupla possuem devem tambm ser de seis vezes maior. O uso do R-134a
benefcios atrativos como: excelente eficincia em carga permite a Daikin ter um chiller com menor rea de piso.
parcial, redundncia de sistemas semelhante com dois chillers, Tabela 2: Comparao entre Refrigerantes
com menor custo total instalado de dois chillers. Os modelos
HFC-134a HCFC-123
WCC tambm tm compressores duplos com circuito de No afeta a camada de
refrigerante em separado para cada compressor. Os chillers oznio Afeta a camada de oznio
modelo WCC superam em eficincia a plena carga. Entre em
AMBIENTAL

Protocolo de Montreal exige o


contato com seu representante Daikin para obter informaes No h data para o fim de seu uso em novos
refrigerante ser abolido equipamentos em 2020;
detalhadas e decidir qual o modelo certo para sua obra. produo abolida em 2030
HFC pode receber 1
Tabela 1: Centrifugas & Possveis Aplicaes ponto na certificao HCFC no qualifica para LEED
LEED
Aplicao Modelo Exige maior vazo do
Resfriamento <1250 tons, mais tempo a Menor e exige menor
WSC refrigerante com aumento de
plena carga espao fsico
componentes e unidade.
Resfriamento >1250 tons, mais tempo a Em pequenos vazamentos de
WCC Em pequenos
INSTALAO E

plena carga
MANUTENO

vazamentos de refrigerante, vaza para dentro do


Resfriamento, maioria em carga parcial WDC refrigerante, deteco e chiller dificultando a deteco e
Aquecimento/Aplicao TSC Templifier reparo so fceis reparo, reduz eficincia.
Resfriamento e Aquecimento simultneos HSC Custo e espao adicionais para
Performance em carga parcial otimizada Opcional VFD a unidade de purga. Purga
No precisa de purga
peridica obrigatria para
remover contaminantes
Projeto com presso positiva
No h troca de leo Troca de leo annual
Os sistemas de presso positiva tm vrias vantagens em
relao concepo de presso negativa. Em um sistema de Classificao de
SEGURANA

presso negativa, os vazamentos permitem que ar, umidade e Segurana A1 ASHRAE Classificao de Segurana B1
outros contaminantes entrem no sistema, o que reduz - mais baixa de todas ASHRAE - alto nvel de
toxidade /
gradualmente o rendimento, bem como causa corroso. O toxicidade
flamabilidade
design de presso positiva da Daikin elimina essa
preocupao, proporcionando um desempenho sustentvel e Para mais informaes, consulte o site abaixo
livre de problemas durante a vida toda til da unidade em www.daikinapplied.com
operao normal.

4 Cat 605-2
Recursos e Benefcios
Descarga sem Paralelo Flexibilidade nos Controles
Daikin foi pioneira no uso da geometria de descarga mvel Os controles MicroTech II junto ao recurso Open Choices
para baixar o ponto de surge de compressores centrfugos. O TM permite uma integrao fcil o BAS escolhido usando os
ponto em que o compressor entra em stall ou surge geralmente protocolos LonTalk, BACnet ou Modbus.
limita a descarga do compressor. Chillers com uma descarga
fixa vai experimentar da perda ou aumento de cargas baixas Retrofit Flexvel
devido ao refrigerante retornar ao impeller. Quando em Retrofit fcil com vrias opes de desmontagem. Para mais
condio estacionria, o gs refrigerante incapaz de entrar na detalhes, consulte a pgina 53.
voluta, devido sua baixa velocidade e permanece parado no
impeller. Em uma condio de surge o gs rapidamente Partida sem dificuldades
inverte o sentido no impulsor causando vibrao excessiva e Todos os chillers Daikin so testados na fbrica em
calor. Compressores Daikin reduzem a rea de descarga para bancadas de teste controlados por computador da AHRI.
manter a velocidade do gs e reduzir a tendncia de stall ou Cada chiller testado sob condies de carga por um
surge. perodo mnimo de uma hora com vazo de gua no
Figura 1: Geometria de Descarga Fixa vs. Mvel
evaporador e condensador em condies de trabalho
(excluindo aplicaes glicol). Os controles operacionais so
analisados e ajustados, a carga de refrigerante ajustada
Stall ou Surge
para o melhor funcionamento e gravada na placa de
identificao da unidade. As unidades que operam com 50
Hz so testadas com uma fonte de alimentao de 50 Hz. O
teste ajuda a garantir operao correta antes do embarque e
permite a calibrao dos controles operacionais do chiller.

Todos os chillers centrfugos Daikin so comissionados por


funcionrios do Dept. Servio Daikin de fbrica ou por
tcnico autorizado Daikin. Este procedimento ajuda a
assegurar que procedimentos adequados de partida e analise
Na Figura 1, acima, o desenho da esquerda mostra uma vista sejam empregados ajudando a acelerar o processo de
em seco transversal da operao a plena carga com uma comissionamento, dando confiana de que seu chiller esteja
descarga fixa do compressor. A plena carga, uma grande funcionando conforme o esperado.
quantidade de gs descarregado com uma velocidade de
descarga bastante uniforme, tal como indicado pelas setas. Sistema de Lubrificao
O desenho do centro mostra uma descarga fixa do compressor Um conjunto separado de comando da bomba de leo
com capacidade reduzida. Note-se que a velocidade no lubrifica, com temperatura e presso, controladas todas as
uniforme e o refrigerante tende a reentrar no impeller. Isto superfcies do mancal e, a fonte de presso hidrulica para o
provocado pela baixa velocidade na rea de descarga e da alta sistema de controle da capacidade.
presso no condensador, resultando em operao instvel, com O sistema de controle no permite que o compressor parta at
rudo e vibrao. que a presso de leo, na temperatura adequada, seja
O desenho da direita mostra a descarga exclusiva de geometria estabelecida. Tambm permite que a bomba de leo opere
mvel da Daikin J que a capacidade reduz-se, o pisto mvel depois do desligamento do compressor para lubrificar durante
descarregador se desloca para dentro, reduzindo a rea da a desacelerao. O lubrificante da bomba levado para o
seco transversal de descarga, mantendo a velocidade do compressor atravs de trocador de calor de placas e filtros de
refrigerante. Este mecanismo permite uma excelente reduo leo simples ou duplos dentro do compressor. Todas as
de capacidade de descarga. superfcies do mancal so lubrificadas por presso. As
engrenagens de comando operam sob uma nvoa de
Figura 2: Difusor Mvel fecha rea de descarga do lubrificante controlada que as esfria e as lubrifica.
impeller quando a carga diminui.
O lubrificante injetado sob presso a partir do filtro de leo
do compressor para o sistema de controle de capacidade da
unidade e, utilizado para posicionar as palhetas (vane) guia
de entrada em resposta a alteraes na temperatura da gua
que sai.
Se ocorrer falta de energia, um reservatrio de leo de
emergncia permite o fluxo de lubrificao adequada sob
presso e evita danos que poderiam ocorrer durante o perodo
de desacelerao com a bomba de leo desligada.

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Chillers Centrfugos Duplo Compressor
Uma vez que os chillers Daikin tm presso positiva, no h Experincia com Duplo Compressor
necessidade de troca de lubrificante ou filtro com frequncia.
A Daikin especialista quando se trata de tecnologia de duplo
Como a maioria dos equipamentos desse tipo, recomenda-se
compressor centrfugo. Temos construdo com sucesso chillers
uma verificao anual do leo para avaliar suas condies.
compressor centrfugo com compressor duplo desde 1971. A
Figura 3: Sistema de Lubrificao Daikin a nica empresa que os fabrica com um circuito de
refrigerao (Modelo WDC) ou dois circuitos de refrigerao
(Modelo WCC).

Benefcios dos Chillers com Compressor Duplo


Eficincia Superior
Quando operando com um inversor de frequncia da Daikin,
os extremamente eficientes Chillers com Compressor Duplo
so consideravelmente mais eficientes do que chillers de
compresso simples na mesma capacidade, com IPLVs a
partir de 0,3 kW por TR. As condies IPLV so definidas
pela AHRI e sujeitas a testes rigorosos. Exija certificao de
eficincia IPLV da AHRI quando fizer comparaes de
eficincia.

O Recurso Redundncia
Os chillers centrfugos duplos da Daikin tm sempre itens
dobrados conectados ao evaporador e condensador - dois
compressores, dos sistemas de lubrificao, dois sistemas de
controle e dois starters (chaves de partida).
Se qualquer componente de um sistema de compressor falhar,
ele pode ser removido ou reparado sem desligar o outro
compressor; proporcionando um automtico backup com pelo
menos 60% da capacidade de projeto do chiller disponvel em
unidades WDC e 50% em unidades WCC.
A redundncia tambm incorporada ao sistema de controle
distribudo, que consiste de um controlador de unidade, um
Proteo Otimizada da Purga controlador do compressor para cada compressor e uma tela
Quando compressores centrfugos operam em carga parcial, o para o operador. O chiller vai funcionar normalmente sem a
volume de gs refrigerante que entra no impeller reduzido. tela ser utilizada. Se um controlador de compressor no estiver
Com a reduo, a capacidade do impeller de chegar ao pico da disponvel, o outro compressor funcionar normalmente e
carga tambm reduzida. Em condies de pouca vazo de operar com a maior carga possvel.
refrigerante e altura de carga do compressor (diferencial de
presso), pode ocorrer stall e/ou surge (stall gs esttico no Menor Custo Instalado
rotor, surge a inverso rpida da direo do gs pelo O recurso redundncia compensa por ter menores custos
impeller). Uma srie de condies pode contribuir para esta instalados. Veja um exemplo de como incorporar chillers com
ocorrncia, incluindo a manuteno (limpeza) inadequada do compressor duplo em um sistema que exige a redundncia:
tubo do condensador, torre de resfriamento ou mau
funcionamento do controle ou temperatura ambiente incomum Obra: 1,200 tons (4200 kW), 50% de Backup
Chillers WS C Com pressor Simples Chillers WDC Co mpressor Duplo
entre outras coisas.
( 2) 6 00 ton (21 00 kW ) Unids em Linha ( 2) 7 50 ton (21 00 kW ) Unids com
Para essas condies anormais, os projetistas do compressor +(1) 600 (2 100 kW ) t on Unid em Standby 1,200 (4200 k W) t ons em linha *
da Daikin desenvolveram um sistema de controle de proteo 1,800 ton (6300 kW) Capacidade Instalada 15 00 ton (52 50 kW ) Capacidade Ins talada

que detecta o potencial de uma surge analisando toda a *Um chiller de 750 TR (2100 kW) rodando com dois compressores para 750 tons
operao do sistema do chiller e toma medidas corretivas, se (2100 kW), mais um chiller com compressor duplo de 750-ton (2100 kW) rodando com
um compressor para 60% de 750 tons (2100 kW) = 450 tons (1575 kW), para um total de
possvel, ou desliga o compressor para evitar que qualquer 1200 tons (4200 kW) em qualquer 3 dos 4 compressores.
dano ocorra. Esta proteo padro em todos os compressores A eliminao das bombas, vlvulas, tubulaes, controles,
de centrfugos Daikin. iamento e espao fsico extras pode resultar em reduo de
35% no custo de instalao de uma planta de chiller, mais as
economias sobre os prprios chillers.

6 Cat 605-2
Chillers Centrfugos Compressor Duplo
Viso Geral do Chiller Duplo Compressor O projeto tem planta de gua gelada menor onde se espera a
H diferenas sutis mas importantes entre o circuito simples descarga da unidade em vez da ciclagem de chillers
do chiller WDC e os dois circuitos do chiller WCC. associados a grandes plantas multichillers.
Espao fsico limitado (vaso de 4,9 m de comprimento em
Chillers com Contrafluxo WCC de Circuito Duplo
comparao com 6,1 m do WCC).
Vasos de dois ou trs passos so necessrios, tpico de
aplicaes de retrofit.
Redundncia embutida necessria. Um compressor nico
vai fornecer 60% da capacidade da unidade em carga
mxima.
Use uma combinao de chillers WDC e WCC quando:
O pico de eficincia de todo o sistema importante, por
exemplo, usar trs WCC e um WDC, todos em paralelo.
Estes chillers tm um circuito de refrigerante separado para As unidades do WCC so ajustadas para rodar a plena
cada compressor. Eles esto disponveis com um nico passe. carga e a WDC para operao em carga parcial. Os ciclos
Eles tm a vantagem da alta eficincia a plena carga dos dois liga e desliga das unidades WCC e a unidade WDC
chillers separados configurados para operar em contrafluxo (considere inversores de frequncia nesta unidade) acertam
em uma unidade nica compacta. a carga, rodando com capacidade entre cinco e cem por
cento.
Chillers WDC de Circuito Simples Porque uma Falha no Motor Compressor No Ir Contaminar
o Circuito Comum do Refrigerante em Chillers WDC Duplos
Estes chillers tm um circuito refrigerante nico para o
evaporador e condensador com dois compressores rodando Algumas pessoas se preocupam com o resultado de um
em paralelo com configuraes disponveis de um, dois ou desgaste do motor em chiller de um circuito. Isso no
trs passes. Sua caracterstica marcante que a operao em problema para os chillers Daikin WDC por causa da
carga parcial com um nico compressor, onde o compressor construo do compressor e design do chiller.
em funcionamento pode utilizar a superfcie de troca de O motor do compressor fica isolado do circuito principal da
calor do chiller inteiro proporcionando um desempenho vazo do refrigerante de modo que quaisquer contaminantes
excepcional em carga parcial. gerados por uma falha do motor no passaro para o circuito
Aplicao dos Chillers com Compressor Duplo principal do refrigerante. A umidade, as partculas de cido e/
ou carbono ficam automaticamente presas tanto na entrada de
Os projetistas tm que decidir que tipo ou combinao de refrigerante como na sada do compressor.
tipos de chillers a melhor para a instalao. Levam em
Internamente, o compartimento do motor do compressor
considerao custo, eficincia do sistema, confiabilidade
separado e selado a partir da cmara principal de compresso
do sistema, espao alm do custo total para mant-lo.
do refrigerante. Um selo duplo eixo do lado do motor da caixa
Use os chillers WCC quando: de engrenagens impede o fluxo do refrigerante ao longo do
eixo do motor. A linha de alimentao da refrigerao do
O projeto especifica o menor kW por tonelada a plena
motor est equipado com uma vlvula solenoide e uma vlvula
carga com altas cargas de demanda eltrica.
de reteno. Estes componentes mecnicos, mais a alta presso
O projeto tem uma grande central onde os chillers se do refrigerante lquido evitam o retorno para o sistema
alternam e se espera reduzir a capacidade do sistema principal de refrigerante. O vapor do refrigerante que sai do
(trs ou mais chillers). compartimento do motor tem que passar por uma alta queda de
Onde se deseja alto delta-T da gua gelada e pequena presso de um filtro-secador, dimensionado para vedar
perda de carga da gua. imediatamente o compartimento do motor. A alimentao do
lquido de arrefecimento e linhas de retorno esto equipados
necessria redundncia embutida. Um compressor ir
com vlvulas de servio manual para permitir a manuteno
alimentar 50% da capacidade da unidade a plena carga.
do componente.
So exigidas alta eficincia e grande capacidade com vazo Mais de 30 anos de experincia de campo tm demonstrado a
em srie. Use duas unidades WCC em contrafluxo em srie confiabilidade destes compressores. Apesar da confiabilidade
em capacidades variando de 3.000 a 4.000 ton. inerente ao projeto do motor e controle de proteo, falhas no
Use chillers WDC quando: sistema de distribuio eltrica e relmpagos podem ocorrer e
esto alm do controle do projetista mais experientes. O
As especificaes do projeto o consumo mais baixo de
sistema de refrigerao protege a carga da unidade de ser
energia com o melhor desempenho em carga parcial.
contaminado.
Garantia Especial WDC: No caso improvvel de queima do
motor, a carga de refrigerante no ser contaminada.

Cat 605-2 7
Chillers Centrfugos Duplo Compressor
Uma prova disto a garantia de cinco anos. Em reas cobertas ser reparado e a carga de refrigerante substituda sem custo de
pelo servio de fbrica Daikin, se uma queima do motor pea e mo-obra. Os prazos da garantia original do chiller se
ocorrer em um compressor e contaminar o circuito do aplicam ao compressor original queimado.
refrigerante, qualquer dano da resultante ao outro compressor

Figura 4: Resfriamento do Motor

Eficincia Os chiller WCC, com seu contrafluxo, supera em eficincia a


Os chillers geralmente gastam 99% de seus tempo plena carga. Cada compressor opera com uma altura
funcionamento sob condies de carga parcial e grande parte manomtrica menor (diferencial de presso) que chillers com
deste tempo abaixo de 60% da capacidade de projeto. Um um compressor simples em paralelo. Com qualquer bomba ou
compressor de um chiller WDC opera com toda a superfcie de compressor, altura manomtrica menor significa menos
troca de calor de toda a unidade. Por exemplo, um compressor energia para uma dada vazo. Como mostrado direita, a # 2
500 ton (1.750 kW) em um chiller WDC de 1000 ton (3.500 (compressor a jusante) faz gua a 5,5C, mas a gua do
kW) utiliza 1.000 ton (3500 kW) da superfcie do evaporador e condensador que sai apenas 31,7C em vez de 35C tpicas
condensador. Isto aumenta a capacidade do compressor e de uma unidade com compressor simples. O compressor # 1
tambm resulta na eficincia muito mais elevada. tem a gua do condensador que sai a 35C, mas s tem que
produzir gua gelada a 8,7C.

Tipicamente as eficincias para o chiller WDC, Vantagem na Substituio


obtidas de uma seleo com computador, so assim: Pode-se juntar chillers de compresso simples e dupla ou
Eficincia a plena carga: 0.550 kW por ton (6.5 COP) desmontar em fbrica como uma opo simples para
situaes de acesso difceis.
60% de carga, um compressor: 0.364 kW por ton (9.6
Adicionar 20% ou mais toneladas no mesmo espao.
COP) IPLV: 0.415 kW por ton (8.5 COP) Adicionar redundncia com compressor duplo.
A instalao de VFDs no chiller compressor WDC produz Reduo considervel do consumo de energia do chiller.
um surpreendente IPLV certificado pela AHRI de 0,340
Usa refrigerante sem phase-out.
para o caso acima. Selees especficas podem variar para
mais ou menos a partir deste exemplo. O IPLV definido na Abre muitas opes de plantas de chiller usando vrias
seo Seleo no manual iniciando na pgina 26. combinaes entre WSC, WDC e WCC.

8 Cat 605-2
Modelos Recuperao de Calor
Modelos Recuperao de Calor Quando h calor disponvel, as unidades Templifier podem ser
muito atraente, onde no h combustveis fsseis ou onde a sua
Durante dcadas, a Daikin Applied foi pioneira no uso de
utilizao limitada devido a problemas de poluio ou por
chillers de recuperao do calor e da exclusiva Bomba de outros motivos. Comparado com aquecimento por resistncia
Calor Aquecedor Templifier da Daikin para reduzir custos eltrica, o custo da energia para uma unidade Templifier para
com energia. Estes produtos tm se tornado mais aquecer gua domstica, por exemplo, poderia ser 7 a 8 vezes
importante do que nunca com o foco atual sobre a menor!
eficincia. O padro de eficincia ASHRAE 90.1 determina Figura 5: Esquema Tubulao Chiller de Recuperao de
o uso de equipamento de recuperao de calor desse tipo Calor
para vrios edifcios. HEAT L OAD

Chillers com Recuperao de Calor AUXILIARY


HE ATER

Os chillers HSC com recuperao de calor, com um OPEN

compressor, tm um condensador com feixes tubular dividido, CIRCUIT


TOWER

ou seja, duas passagens de gua separadas pelas alturas TC


RECOVE RY

manomtricas mostrado na figura a direita. As conexes CONDENSER

interiores de gua esto ligadas torre, o outro lado da gua HEAT RECOVERY
CHILLER
TOWER
est conectado ao sistema de aquecimento. CONDENS ER

A viabilidade econmica da gua quente gerada por essas TC

unidades depende dos perfis de carga quente e frio e do custo


LEGEND
relativo das fontes de energia disponveis. O KW por tonelada TC TEM PE RA TUR E C O N TR O L P O IN T P U MP EVA PORATOR

do compressor fortemente influenciado pela presso de


bombeamento. Durante a operao de recuperao de calor, COOLING
LOAD
toda a carga de resfriamento opera contra a altura manomtrica
mxima exigida pela temperatura da gua quente.
Por esta razo, aconselhvel maximizar o percentual do total Tabela 3: COP Tpico
de calor rejeitado utilizado para a carga de aquecimento. O Temperaturas Da
programa de estudo econmico da Daikin, o analisador 43,3C 48,9C 54,4C 60C
gua Quente
energtico EnergyAnalyzer, disponvel em CD no escritrio da
Daikin, a ferramenta perfeita para determinar a viabilidade COP (Base 29,4C do
8.3 6.8 6.0 4.5
econmica da utilizao desta tecnologia comprovada Chiller para Templifier

Templifier Bomba de Calor Aquecedora de gua


Modelo TSC: 5.000 a 19.000 MBH Figura 6: Esquema de Aquecedor de gua Bomba de Calor
Templifier
O Templifier TSC foi desenvolvido nos anos 70, depois da
crise do petrleo de 1973, como um dispositivo para substituir
aquecedores de gua de queima fssil por aquecedores TOWER SUPPLE-
HEATING
eltricos. O conceito era simples; levar calor residual para o LOAD MENTAL
HEATER

evaporador de uma unidade de refrigerao, aumentar o calor 125F 135F


atravs do ciclo de compresso e, em seguida, levar o calor do (52C) (57C)

condensador, numa temperatura mais alta, para uma carga de CONDENSER

aquecimento.
TC

85F 95F 90F


O diagrama da vazo mostrado esquerda ilustra como o (29C)
CONDENSER
(35C)
EVAPORATOR
(32)

Templifier colocado num sistema de gua gelada. A deciso TEMPLIFIER HEAT


PUMP WATERHEATER
TC
de incluir um aquecedor de gua Templifier quase sempre 55F 45F
(1 3C) (7C)
financeira. O analisador de perfis de carga, custos de energia e EVAPORATOR

custos de aquisio facilitada usando o Programa de CHILLER TC TEMPERATURE CONTROL


Avaliao Energtica da Daikin para determinar se o retorno
do investimento atende s exigncias do proprietrio.
Obras Tpicas Aplicaes Tpicas COOLING
LOAD
Hotis/Motis Aquecimento de Ambientes
Hospitais Aquecimento do Ar Externo
Ginsios Reaquecimento RESFRIAMENTO
Resorts gua Quente
Escolas Lavanderias
Alimentao
Asilos

Cat 605-2 9
Modelos de Recuperao de Calor
Figura 7: Aplicaes Tpicas do Templifier

Tubulao de gua Trocador Intermedirio da


Quente Fonte de Calor da gua de
Subsolo
OUTPUT
140F
(60C)
RE TURN /
MAKE UP

125F 135F
(52C) (57C)
ST ORAGE
TANK

140F STANDBY /
(60C) AUXILIARY HEAT

140F
T-C ( 60C)

CONDENSER
80F 75F
(27C) (24C)
EVAPO RATOR

T EMP LIFIER
85F 89F
HEAT (27C)
S OURCE
(29C)
Poo

10 Cat 605-2
Controles
Controles MicroTech II Reset da gua Gelada Resete a temperatura da gua com
base na temperatura da gua de retorno. Aumentando o
Os chillers centrfugos Daikin so equipados com o sistema de setpoint da gua gelada durante perodos de baixa carga
controle MicroTech II com interface por tela touch-screen. trmica reduz drasticamente o consumo de energia.
Ele projetado para uma operao fcil com configurao
eficiente e confivel. Alm disso, o recurso Open Choices Controle do Limite da Demanda A potncia mxima do
da Daikin permite a integrao com o sistema de automao motor de pode ser definida no painel ou pode ser ajustada a
predial (BAS) atravs do mdulo opcional de comunicao partir de um sinal BAS remoto de 4-20mA ou 1-5 VDC.
(leia a seo Opcionais e Acessrios, pgina 50). Esse recurso controla a demanda mxima durante perodos
de alto uso.
Projetado Tendo em Mente o Operador Controle da Temp da gua do Condensador Capaz de
O uso econmico de qualquer chiller depende da interface do controlar quatro estgios do ventilador da torre, alm de um
operador. Por isso que a simplicidade de operao foi uma das controle analgico opcional da vlvula de trs vias de
principais consideraes no desenvolvimento do controlador bypass da torre ou velocidade varivel do motor do
MicroTech II e da Interface do Operador Touch-Screen ventilador torre. Os estgios so controlados pela
(OITS). A tela de 15 polegadas montada num brao temperatura da gua do condensador. A vlvula de trs vias
ajustvel. A imagem grfica do chiller exibida com os pode ser controlada por uma temperatura de gua diferente
principais parmetros operacionais. O histrico dos alarmes e ou controlar o estgio da torre. Isso permite que o
os setpoints so facilmente acessados pela tela. Pode-se ler o desempenho timo da planta de gua gelada com base nas
manual operacional do chiller na tela alm de ser baixado via especificaes da obra.
USB. Opes de Estageamento (Instalaes de Mltiplo
Chillers) O controlador MicroTech II capaz de fazer o
Controles MicroTech II Aumentam a Economia estageamento do compressor e balancear as cargas do
Operacional compressor entre at quatro chillers Daikin usando
Muitos recursos foram integrados aos controles Microtech II estageamentos padres ou definidos pelo operador.
para garantir operao otimizada. Alm de substituir os Plotar Tendncias Histricas As operaes passadas do
circuitos de rels lgicos normais, melhoramos a energia do chiller podem ser exibidas como linhas de tendncia e at
controlador economizando recursos com as seguintes mesmo ser baixadas numa planilha para avaliao e anlise.
caractersticas:
Controles Proativos
C o n t r o l e Direto das bombas de gua Oticamente
isolado, os rels de sada digitais fornecem lgica Os controladores MicroTech II constantemente monitoram o
automtica (lead-lag) das bombas do evaporador e status do chiller e, automaticamente, decidem atenuar as
condensador, permitindo o funcionamento da bomba condies anormais ou desligar unidade se ocorrer falha. Por
apenas quando necessrio. exemplo, se ocorrer um problema na torre e a presso da
descarga comea um subir, o controlador automaticamente
Desacelerao Programvel do Compressor Evita o
mantm o ponto da carga e aciona um alarme. Um novo
consumo de energia excessivo durante a desacelerao em
aumento da presso de descarga inicia a desacelerao do
condies de alta temperatura da gua gelada.
compressor num esforo para manter o setpoint da presso. Se
a presso continuar a subir, a unidade ira desligar-se com o
setpoint de desarme da presso.
Tabela 4: Recursos e Benefcios dos Controles Daikin MicroTechII
RECURSOS BENEFCIOS
Opcional Open Choices Fcil integrao para um sistema de gesto predial via fbrica ou instalado em
campo com protocolos BACnet, LonMark ou Modbus.
TelaTouch-screen
Fcil de ler, ajustar, tela de 15 polegadas a cores;
Exibe operao chiller; visualizao e alterao fceis dos setpoints
Histrico de Alarmes/Falhas e Tendncia Dados das tendncias histricas podem ser baixados a partir de uma porta USB
Controles Precisos 0.2 F gua gelada D estabilidade ao sistema da gua gelada
A correo proativa em "condies anormais " permite ao chiller para ficar on-line; aciona
Controles Proativos alarme e modifica operao do chiller para fornecer refrigerao quando possvel

Controle Integrado das bombas


O controle automtico da gua gelada e bombas de gua de condensao; permite operao da
bomba apenas quando necessrio
Controle da Temp da gua do Condensador Controla / modula o ventilador da torre com base nas condies do sistema
Multiplo idiomas - Sistema Mtrico
ou Ingls Grande vantagem para aplicaes globais

Cat 605-2 11
Controles
Histrico de Alarmes para Identificao de Falhas Tendncia
A memria do controlador pode acumular e exibir a causa da Voc sabe como seu chiller rodou ontem noite? Rodou com
falha existente e as ltimas 25 condies de falha. Este a temperatura da gua gelada certa? Com que carga ele rodou?
recurso extremamente til para identificar problemas e O controlador MicroTech II da Daikin pode dar as respostas,
manter um registro histrico preciso do desempenho da graas sua grande memria e seus grficos das temperaturas
unidade. de gua, presses dos refrigerantes e carga do motor. Estes
A tela inicial mostrada abaixo a tela principal do monitor de valores tambm podem ser baixados atravs de uma porta
Interface Touch Screen (OITS). Ela exibe dados em tempo USB (localizada no painel de controle da unidade) e abertos
real da unidade, as temperaturas da gua, o setpoint da gua numa planilha para avaliao e anlise detalhadas.
gelada e a amperagem do motor.
Figura 10: Tela de Histrico de Tendncias
Figura 8: Tela Inicial

Controles do Chiller WDC/WCC


Os chillers centrfugos de compresso dupla tm um
Se ocorrer um alarme, um boto vermelho aparece na tela
controlador de unidade MicroTech II e um controlador
que leva Tela de Falhas fornecendo informaes da falha
separado para cada compressor. Este esquema de controle
para que possa ser corrigida e limpa.
distribudo permite a operao independentemente de cada
Alterando Setpoints compressor. Os dados do rendimento de cada compressor so
Alterar setpoints fcil com o controle MicroTech II. Por monitorados separadamente por cada controlador alm de ser
exemplo, para alterar o setpoint da gua gelada, pressione o monitorados e controlados atravs do painel.
boto SET em qualquer tela, depois pressione WATER e esta A funo estageamento do compressor e balanceamento de
tela aparece, agora pressione o boto # 1, Temperatura da carga so caractersticas padro dos controladores Microtech
gua que sai, e voc est pronto para digitar uma senha e um II. A programao inteligente parte o menor nmero de
novo valor. (O controlador possui um sistema de trs nveis de compressores, e s vai partir os compressores restantes quando
segurana de senha para fornecer proteo contra a utilizao carga suficiente for estabelecida. A funo de estageamento ir
no autorizada.) desligar o compressor com a maior hora rodado j que a carga
Figura 9: Tela de Setpoints diminui para um s compressor. Durante a operao com dois
compressores, a funo de equilbrio de carga ir equalizar a
carga entre cada compressor, proporcionando eficincia
mxima da unidade.
Comunicao Verstil
Para maior flexibilidade, existem trs maneiras para fazer a
interface com o controlador MicroTech II:
Via Interface do Operador Tela Touch-Screen.
Digitando diretamente na tela ou remotamente por sinais
digitais e anlogos para certas funes como: sinal de partida,
sinal de alarme, resete da gua gelada e limite da carga, sinais
para o controle da bomba e ventilador da torre, variao da
velocidade do ventilador da torre e/o bypass da vlvula.
Interface com a automao predial com mdulos
opcionais, comunicando-se diretamente com os
protocolos BACnet, LonMark ou Modbus.

12 Cat 605-2
Controles
Sistema de Automao Predial Protocolos Opcionais
Todos os controladores Microtech
MicrotechIII so
I capazes de BACnet MS/TP
integra oeemonitoramento
comunicao com o BAS, com integrao BACnet IP
global, controle
controle ee troca
trocadededados
dadosbidirecional
bidire nalcom comprotocolos
protocolos BACnet Ethernet
padro da indstria,
indstria,tais
taiscomo
comoLonMarkk,
LonMar Modbus ou BACnet. BACnet. LONWORKS (FTT-10A)
Benefcios do Open Choices Modbus RTU
Fcil de integrar em seu sistema de automao predial
Mdulos de comunicao instalados em fbrica ou O mdulo de comunicao BAS pode ser adquirido montado
campo de fbrica com o seu chiller ou pode ser instalado em campo
A lista de pontos completa para integrao de sistemas, em qualquer momento aps a instalao do chiller.
monitoramento de equipamentos e notificao de Opcionais de Fora
alarme Para que o BAS leia oo co unto completo
conjunto completo de dados de
de dados de energia
Troca de dados abrangente (chaves de pa ida)
energia dos starters (chaves de partida)em baixa e mdia
Fcil Integrao linha,
tenses para estado e na
slido, trela
partida direta, e estrela
Os Controladores Daikin esto rigorossaamente
rigoro mente em Fi dde
tringulo, o pacote opcional Metering
medioPackage
de campo (Field
conformidade com as normas de intero interoppeerabilidade
rabilidade chiller. so contrrio, o BAS s lerCaso
Metering Package) deve ser adquirido com o chiller.
LONMARK e BACnet. Eles recebera receberam mertificao
ccertificao a da uni de
contrrio, o BAS s ler a amperagem mdia da unidade.
LONMARK com o mdulo de comuni o opcional
comunic caao opcional um S em outr
Esta informao da fora no est disponvel num BAS nem
LONWORKS.
Tabela 5: Pontos de Dados Tpicos B
BAAS S (R/W)
em outros tipos e tenses de starters
Pontos de Dados Tpicos1 (W =S Ler, R = Escrever)
Active Setpoint R Cond EWT R Evap Water Pump Status R
Actual Capacity R Cond Flow Switch Status R Heat Recovery EWT R
Capacity Limit Output R Cond LWT R Heat Recovery LWT R
Capacity Limit Setpoint W Cond Pump Run Hours R Heat Setpoint W
Chiller Enable W Cond Refrigerant Pressure R2 Ice Setpoint W
Chiller Limited R Cond Sat. Refrigerant Temp R2 Liquid Line Refrigerant Pressure
Chiller Local/Remote R Cond Water Pump Status R Liquid Line Refrigerant Temp R
Chiller Mode Output R Cool Setpoint W Maximum Send Time W
Chiller Mode Setpoint W Current Alarm R Minimum Send Time W
Chiller On/Off R Default Values W Network Clear Alarm W
Chiller Status R Evap EWT R Oil Feed Pressure R
Compressor Discharge Temp R Evap Flow Switch Status R Oil Feed Temp R
Compressor Percent RLA R Evap LWT for Unit R Oil Sump Pressure R
Compressor Run Hours R Evap LWT for Compressor R Oil Sump Temp R
Compressor Select W Evap Pump Run Hours R Outdoor Air Temp
Compressor Starts R Evap Refrigerant Pressure R2 Pump Select W
Compressor Suction Line Temp R Evap Sat. Refrigerant Temp R2 Run Enabled R
1.) Pontos de Dados dependem da seleo
2.) Por compressor
Amostra da Arquitetura do istema

Cat 605-2 13
Consideraes Sobre as Aplicaes
Local
nas linhas de sada e entrada da gua do condensador. Onde
Estes chillers so destinados apenas para a instalao em uma rudo e vibrao so crticas e a unidade montada sobre mola
rea coberta ou protegida segunda norma NEMA 1 para isoladoras, faz-se necessrias tubagem e condutes flexveis. Se
chillers, controles e painis. Se houver temperaturas de no instalado em fbrica, uma chave de fluxo ou chave de
congelamento, deve-se tomar precaues especiais para evitar diferencial de presso deve ser instalada na linha de gua gelada
danos ao equipamento. A temperatura ambiente durante de acordo com as instrues do fabricante da chave de fluxo
condies de funcionamento e desligado de 40F-122F (4,4 (flow switch).
C- 50 C)
Nota: As conexes Victaulic devem ser AWWA C-606. As
transies de campo so usados na tubulao de
ATENO campo se forem utilizados Victaulic AGS .
Os chillers centrfugos Daikin so destinados apenas para a Temperatura da gua e Vazes timas
instalao em interiores protegidos de temperaturas extremas. O
A chave para melhorar a eficincia energtica para o chiller
no cumprimento pode resultar em danos ao equipamento e pode
anular a garantia de fbrica. minimizar a acelerao ou diferena de presso entre a
suco do compressor e as presses de descarga. A reduo da
Limites em Operao/Standby acelerao reduz o trabalho do compressor e, da, o seu
Tabela 6: Limites em Operao/Standby consumo de energia por unidade. O chiller tipicamente tem
Equipamentos em temperatura ambiente: 40F-104F (4,4C-40C o maior motor de qualquer componente de um sistema de gua
Equipamentos em temperatura ambiente, gelada.
standby com gua em vasos e resfriador de leo: 40F-122F (4,4C-50C)

Equipamentos em temperatura ambiente,


Temperatura Mais alta da gua gelada
standby sem gua em vasos e resfriador de leo: 0F-140F (-18C-60C) Temperaturas mais altas da gua gelada que sai aumentam a
presso de suco do compressor e diminui o lift, melhorando a
Temperatura mxima de entrada da
gua do condensador, partida:
projeto + 5F (2.7C) eficincia. Usando 45F (7,0C) a gua que sai em vez de 42F
(5,5C) ter uma melhoria significativa.
Temperatura mxima de entrada da Temperatura
gua do condensador, em operao: especfica da obra
Queda da temperatura do evaporador
Temperatura mnima da gua que entrar
O padro tem sido uma reduo na temperatura de dez graus no
no condensador, em operao: Leia pgina 45. evaporador. Aumentando a queda em 12 ou 14 graus ir
melhorar a troca do evaporador, aumentar a presso de suco e
Temperatura mnima da gua gelada que sai: 38F (3.3C)
melhorar a eficincia do chiller. A energia da bomba de gua
Temperatura mnima do fluido gelado que sai gelada tambm ser reduzida.
com lquido anti-congelante correto:
15F (9.4C)
Temperatura da gua que entra no condensador
Temperatura mxima da gua gelada que
entra, em operao:
90F (32.2C) Via de regra, uma queda de um grau na temperatura da gua
que entra no condensador ir reduzir o consumo de energia do
Temperatura mxima do resfriador de
leo / VFD que entra: 80F (26,7C) chiller em dois por cento. A gua mais fria reduz a presso de
Temperatura mnima do resfriador de leo / condensao e reduz o trabalho do compressor. Um ou dois
42F (5.6C)
VFD que entra graus pode fazer uma notvel diferena. O custo incremental de
uma torre maior pode ser pequeno e proporcionar um bom
Tubulao retorno no investimento.
A tubulao deve ter suporte adequado para aliviar o peso e
Temperatura da gua do condensador sobe
tenso sobre os acessrios e conexes do chiller. Certifique-
O padro da indstria de 3 gpm/ton ou delta-T de 9,5 graus
se de que a tubulao est devidamente isolada. Instale um
funciona bem para a maioria das aplicaes. A reduo da vazo
filtro de gua malha 20 a montante do evaporador e
da gua do condensador para reduzir a energia de bombeamento
condensador. Instale vlvulas de segurana suficientes para
ir aumentar a temperatura da gua, resultando em um aumento
permitir a drenagem da gua do evaporador ou condensador
na presso do compressor de condensao e consumo de
sem drenagem de todo sistema.
energia. Este no geralmente uma boa estratgia.
CUIDADO Anlise do Sistema
Congelamento: O evaporador e o condensador no tem Embora a Daikin proponha analisar todo o sistema,
drenagem prpria. Voc deve remover completamente a gua geralmente eficaz colocar o chiller no modo mais eficiente
para impedir o seu congelamento. porque ele consome muito mais energia que as bombas. O
programa Energy Analyzer da Daikin uma excelente
Instale termmetros e manmetros nas conexes de entrada e ferramenta para investigar a eficincia do sistema, com rapidez
sada do chiller e alvios nos pontos altos da tubulao. As e preciso. Ele especialmente bom na comparao de
tampas podem ter intercambiveis, permitindo conexes da
diferentes tipos de sistemas e parmetros de funcionamento.
gua em qualquer das extremidades da unidade. Use juntas
Entre em contato com o escritrio de vendas da Daikin para
novas quando fizer a troca. Quando o rudo da bomba de gua
obter mais informaes.
estiver alto, use isolamento de borracha, tanto na entrada e
sada da bomba. Normalmente no h necessidade de eliminador
14 Cat 605-2
Operao com Baixa Temperatura de gua no Condensador
Quando a temperatura de bulbo mido ambiente estiver menor que a de projeto, permitido que a
temperatura de gua de condensao caia. Baixa temperaturas melhoram o desempenho do chiller.

At 600 TR
Os chillers centrfugos at 600 TR so esquipados com vlvulas de expanso eletrnica (EXV), partiro e
funcionaro com temperaturas de entrada de gua de condensao to baixas quanto mostradas na figura 3 ou
como calculadas a partir da seguinte equao, na qual as curvas se baseiam.

Figura 11, Temperatura Mnima de Entrada de gua de Condensao (EXV)

Temperatura Mnima de Entrada de gua de Condensao - Delta-T de 5,6C

18,3
6,7 LChWT

5,6 LChWT
15,6

12,8

10,0
ECWT, C

7,2

4,4

1,7

-1,1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Carga Trmica [%]

Min. ECWT = 0,78 + 0.88*(LWT) - DTFL*(PLD/100) + 12,22*(PLD/100)2


ECWT = Temperatura de Entrada de gua no Condensador [C]
LWT = Temperatura de Sada de gua Gelada [C]
DTFL = Delta-T de gua Gelada a Plena Carga [C]
PLD = Ponto de Porcentagem de Carga do Chiller a ser Verificado
Por exemplo; chiller operando a 40% com 7C LWT, 6C de Delta-T, a temperatura de entrada de gua de
condensao pode chegar a 6,5C. Isso proporciona uma operao excelente com economia no lado de gua.

CAT 605-2 Chillers Centrfugos 15


Acima de 600 TR
Chillers acima de 600 TR so equipados com vlvula de expanso termosttica (TXV). Arrancaro e
funcionaro com Temperatura de entrada de gua de condensao como calculada pela seguinte equao e
mostrada no seguinte grfico.
Min. ECWT = 4,03 + LWT 1,25* DTFL(PLD/100) + 12,22*(PLD/100) 2

ECWT = Temperatura de Entrada de gua no Condensador [C]


LWT = Temperatura de Sada de gua Gelada [C]
DTFL = Delta-T de gua Gelada a Plena Carga [C]
PLD = Ponto de Porcentagem de Carga do Chiller a ser Verificado

Figura 12, Temperatura Mnima de Entrada da gua de Condensao (TXV)

Temperatura Mnima de Entrada da gua de Condensao - Delta-T de 5,6C

18,3
6,7 LChWT
5,6 LChWT
15,6 7,8 LChWT

12,8

10,0
ECWT, C

7,2

4,4

1,7

-1,1
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Carga Trmica [%]

Por exemplo: a 7C LWT, 5,6C Delta-T, em operao a 50% da carga total, a temperatura de entrada da
gua de condensao pode ser de at 10,3C. Isso proporciona uma excelente operao com sistema
economizador no lado da gua.

Dependendo das condies climticas locais, usar a temperatura mais baixa possvel de gua de condensao
pode ser mais dispendioso no consumo total de energia do sistema que a economia de energia esperada no
chiller, devido ao consumo excessivo de energia pelos ventiladores.

Ventiladores da torre devem continuar operando a 100% de capacidade a baixas temperaturas de bulbo
mido. Como os chillers so selecionados para baixar o kW/TR, o consumo do motor do ventilador da torre
torna-se um alto percentual do consumo total do chiller. O programa Energy Analyzer da Daikin pode
otimizar a operao chiller/torre para certos edifcios em determinadas regies.

16 Chillers Centrfugos IM 1044-2


Consideraes Sobre as Aplicaes
Para Melhor Eficincia do Chiller poro da total queda de temperatura do evaporador do
O projetista deve determinar a eficincia apropriada do chiller sistema. Novamente, com referncia Figura 13 e Figura 14, a
para uma dada aplicao. O chiller mais eficiente nem sempre mquina principal tem uma queda de 8,4 graus (56,0 F-47,6
a melhor opo. A anlise do ciclo (por exemplo, a realizada F) e da mquina auxiliar tem uma queda de 5,6 graus (47,6F -
pelo programa Energy Analyzer da Daikin) a nica maneira 42,0F).
de ter a certeza da melhor escolha. Deve-se considerar o A vazo da gua do condensador importante para a eficincia
consumo, fatores de carga, custos de manuteno, custo de geral do sistema. Com o fluxo paralelo (Figura 13), os
capital, imposto; em outras palavras, todos os fatores que condensadores tm condies de fluxo idnticas (95 a 85 graus
afetam o custo de obteno. neste exemplo) com a carga do compressor mostrado. Com a
configurao contrafluxo a carga na mquina principal
Geralmente, as tentativas de economizar kW de carga so
significativamente mais baixa, para reduzir o trabalho do
muito caras. Por exemplo, o custo de mudar de 0,58 para 0,57 compressor e melhorando a eficincia geral do sistema de cerca
kW/ton pode ser muito caro devido ao grande nmero de tubos de 2%. Mesmo que o desempenho da mquina seja diferente,
de cobre que teriam de ser adicionado aos trocadores de calor. boa prtica a utilizao dos mesmos modelos de chillers.
Tabela 7
Ambos os chillers WSC e WDC so adequados para o arranjo
Vaso Atividade Exemplo contrafluxo e tm controles projetados especificamente para
Temperaturas mais altas
Evaporador da gua que sai 6,7C em vez de 5,6C chillers em srie. Consulte o Guia de Aplicao AG -31-003
Quedas maiores da para mais informaes: Projeto da planta de chillers. O modelo
Evaporador 6,7C em vez de 5,6C
temperatura da gua WCC da Daikin com chiller de compressor duplo (1200 a 2700
Evaporador Vazes mais baixas
2.4 gpm/ton em vez de toneladas) combina o design de contrafluxo numa s unidade.
3.0 gpm/ton Para mais detalhes leia a pgina 6.
Temp baixas da
Condensador 28,9C em vez de 29,4C
gua que entra Figura 13: Srie Fluxo Paralelo
Vazes mais altas (3.0 3.0 gpm/ton em vez de
Condensador
gpm/ton ou maior) 2.5 gpm/ton

Chillers Com Compressor Simples e Duplo


Os chillers de compressor duplo WDC superam em
operao com carga parcial, enquanto chillers com
compressores individuais normalmente tm melhor
desempenho a plena carga. Uma boa estratgia instalar
um chiller com compressor duplo e uma ou mais unidades
de compressores simples. O chiller com compressor duplo
trabalha at atingir a plena carga, em seguida, entra em
ao a unidade de compressor nico e trabalhando a plena
carga, utilizando a compressor duplo apenas para atender
a carga trmica.

Chillers Srie Contrafluxo e Paralela


O projeto da tubulao podem ter grande impacto no
rendimento da mquina. Um sistema popular o de colocar
os evaporadores em srie com a gua gelada saindo de um
evaporador para outro, como mostrado na Figura 13 e Figura
14. Duas configuraes diferentes da tubulao da gua do
condensador podem ser usadas. O fluxo paralelo (Figura
13) divide todo o fluxo de condensador entre os dois
condensadores. O sistema de contrafluxo (Figura 13) passa
toda a gua do condensador pelo condensador do chiller
auxiliar (chiller produzindo a gua que sai do evaporador
mais fria) e depois atravs do chiller principal (chiller com
temperaturas mais quentes da gua do evaporador).
Tipicamente, j que a mquina principal ter gua do
evaporador mais quente, ela ter o maior capacidade e maior

Cat 605-2 17
Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 14: Srie Vazo em Contrafluxo NOTA: O sistema deve ser projetado para ter a maior
temperatura de resfriamento de gua possvel, o que pode
ocorrer por um curto perodo durante a partida.
Os compressores que usarem gua gelada para resfriamento do
leo, muitas vezes, comeam com "gua gelada" quente no
sistema at que a temperatura da gua gelada do circuito caia.
Com o arrefecimento da gua na faixa de 40F a 55F (4C a
13C), consideravelmente menos gua ser utilizada e a perda
de carga ser bastante reduzida. A tabela a seguir contm
dados do resfriador de leo em diversas temperaturas da gua
que entra.
Tabela 8: WSC - Dados Sobre o Resfriador do leo
Lado
Quente
POE gua do Lado Frio
Lubr

WSC 063 - 087


Vazo, gpm 9.9 11.9 2.9 2.0 1.54
Temp Entrada, F 118.0 80.0 65.0 55.0 45.0
Temp. Sada, F 100.0 87.3 94.5 98.3 101.4
Queda de Presso, psi - 4.3 0.3 0.14 0.09
WSC 100 - 126
Vazo, gpm 15.8 21.9 5.11 3.5 2.7
Temp Entrada, F 120.0 80.0 65.0 55.0 45.0
Temp. Sada, F 100.0 87.0 95.0 99.0 102.3
Queda de Presso, psi - 3.78 0.23 0.11 0.07
Resfriadores de leo Tabela 9: WSC com VFD Dados Sobre o Resfriador do leo
Os chillers centrfugos da Daikin tem um resfriador de leo a Lado
Quente
gua montado na fbrica com uma vlvula reguladora da POE gua do Lado Frio
Lubr.
gua e vlvula solenoide controladas pela temperatura para
cada compressor. As conexes da gua de resfriamento esto WSC/HSC 063 - 087
localizadas na parte traseira da unidade, prximo ao Vazo, gpm 9.9 13.4 4.0 2.9 2.3
compressor e so mostrados nos desenhos de cada unidade Temp Entrada, F 118.0 80.0 65.0 55.0 45.0
especfica. Os modelos WDC de 063 a 087 e toda a linha Temp. Sada, F 100.0 90.3 99.6 103.1 105.6
WCC tem as conexes da gua de arrefecimento na parte Queda de Presso, ft - 30.5 6.7 4.8 3.6
abaixo do espelho. WSC/HSC 100 - 126
Vazo, gpm 15.8 24.4 7.0 5.0 4.0
Os chillers WDC modelos 063, 079, 087, 100 e 126 de Temp Entrada, F 120.0 80.0 65.0 55.0 45.0
compressores duplos esto equipados da mesma forma, mas a Temp. Sada, F 100.0 89.8 100.1 103.6 106.2
tubulao de gua para os dois resfriadores de leo de fbrica Queda de Presso, ft - 30.6 15.7 11.4 9.3
canalizada para uma conexo comum de entrada e sada. NOTAS:
1 As unidades WDC e WCC tm o dobro da vazo da gua de
A tubulao da gua de campo para as conexes de entrada e
resfriamento se comparada ao chiller WSC.
sada deve ser instalada de acordo com as boas prticas e deve
2 Perdas de carga envolve vlvulas na unidade.
incluir vlvulas para isolar o resfriador para manuteno. O
filtro lavvel (malha mxima de 40) e vlvula dreno ou plugue Quando abastecido com gua pblica, a tubulao do leo
deve tambm ser instalado em campo. A alimentao de gua deve drenar para um coletor dreno aberto para evitar retorno.
para resfriar o leo deve vir do circuito de gua gelada, ou de A gua pblica tambm pode ser utilizada para completar a
uma fonte independente limpa como de torneira residencial. torre de resfriamento, jogando-a na bacia da torre de um ponto
Ao usar gua gelada, importante que a perda de carga da mais elevado.
gua no evaporador seja maior do que a perda de carga no Nota: Deve-se dar ateno especial aos chillers com vazo
resfriador do leo ou gerar fluxo insuficiente. Se a perda de varivel da gua gelada no evaporador. A queda de
carga no evaporador for menor que no resfriador de leo, o presso disponvel em baixas vazes pode muito bem
resfriador de leo deve ser ligado bomba de gua gelada, j ser insuficiente para fornecer o resfriamento do leo
que a sua perda de carga suficiente. A vazo da gua no com gua. Neste caso, uma bomba de auxiliar pode ser
usada ou empregue gua pblica (da cidade).
resfriador do leo ser ajustada pela vlvula reguladora da
unidade de modo que a temperatura do leo fornecido para os As dimenses da Conexo da gua de Resfriamento:
rolamentos do compressor (saindo do resfriador do leo) fique WDC/WCC 100/126 tm conexes FPT de 1 - 1/2 polegadas,
todas as outras WDC e WSCs so FPT de 1 pol.
entre 90F e 110F (32C e 43C).

18 Cat 605-2
Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 15: Tubulao do Resfriador do leo pela (Sistema de Ranhura Avanado) com ranhuras for utilizada na
Bomba de gua Gelada tubulao de campo.
PUMP

C HILLER
Filtragem e Tratamento
R

OIL COOLER S
Os operadores devem estar cientes de que se a unidade estiver
STOP operando com uma torre de resfriamento, a limpeza e lavagem
S O L EN O ID
VA L V E
VA LUE
da torre de resfriamento so fundamentais. Certifique-se de que
STOP dreno de esvaziamento da torre est funcionando. O ar
VALVE
STRAINER
MAX . 40 MESH atmosfrico contm muitos contaminantes, o que aumenta a
DRA IN VALV E
OR PLUG
necessidade de tratamento de gua. O uso de gua no tratada
ir resultar em corroso, eroso, o acmulo de lodo, escama ou
formao de algas. Deve-se fazer o tratamento da gua. a Daikin
Figura 16: Figura 17, Tubulao do Resfriador Applied no responsvel por danos ou mau funcionamento se
do leo com gua Pblica a gua no for tratada ou inadequadamente tratada.
R

OIL COOLE R S Ventilao da Casa de Mquinas


No mercado de hoje, os chillers centrfugos so vendidos com
SO L E N O ID
VA L VE
motores tipo hermtico ou aberto. Os motores hermticos so
resfriados com refrigerante e dissipam o calor pela torre de
resfriamento. Por outro lado, os motores abertos circulam ar
STOP COOLING TOW ambiente por dentro deles para resfriar e se rejeitar o calor na
VALVE sala de mquinas. Os chillers Daikin tm motores hermticos
STRAINE R COOLING TO
MAX. 40 DISCHARGE A que no exigem ventilao adicional.
MESH HIGHEST POS
Para chillers com motores refrigerados a ar e comando aberto,
DRAIN VALVE
OR PLUG
WATE R LEV EL as boas prticas de engenharia ditam que o calor do motor seja
OPEN
DRA IN eliminado para evitar altas temperaturas na sala de mquinas.
Bombas Em muitas aplicaes isto requer um grande volume de ar de
ventilao ou ventilao mecnica para remover
O motor dos modelos WSC, WDC e WCC operam a 3600 rpm
adequadamente este calor do motor.
e 60 Hz (3000 rpm em 50 Hz). Quando os VFDs so usados, o
hertz/rotao pode ser reduzido em 70%. Para evitar a
EXEMPLO: 1000 toneladas x 0,6 kW / Ton x 0,04 perda de
possibilidade de harmnicas na tubulao do sistema, deve-se
calor do motor x 0,284 Toneladas / kW = 7 TR (24 kW)
usar bombas 1800/1500 rpm, 4-polos. A(s) bomba(s de gua do
condensador(es) deve(m) ser desligados quando o ltimo chiller
do sistema desligar. Isto ir impedir que gua fria do Deve-se levar em conta os custos com energia e instalao de
condensador jogue refrigerante para o condensador. O ventilao mecnica ou equipamento de refrigerao quando se
refrigerante lquido frio no condensador pode tornar a partida avalia vrios chillers. Para uma comparao vlida, deve-se
difcil. Alm disso, o desligamento da bomba da gua do acrescentar nos clculos o kW usado para os ventiladores ou
condensador(es), quando os chillers no esto operando, refrigerao mecnica adicional e energia do ventilador para o
economiza energia. compressor quando se compara s unidades hermticas. Alm
disso, custos significativos ocorrem para a compra, instalao,
Instale termmetros e manmetros na entrada e sada das
manuteno e da ventilao ou unidades de tratamento de ar.
conexes do chiller e alvios nos pontos altos da tubulao. As
A ventilao de ambientes e seus requisitos de segurana para
tampas de gua podem ser intercambiveis (fundo por fundo),
vrios tipos de refrigerante um assunto complexo e alterada
permitindo que ligaes de gua sejam feitas em qualquer das
de tempos em tempos. Deve-se consultar a ltima edio da
extremidades da unidade. Use juntas novas quando trocar de
ASHRAE 15.
lado. Quando houver rudo da bomba de gua, utilize isolamento
de borracha, tanto na entrada e sada da bomba. Normalmente
no so necessrios eliminador de vibrao nas linhas de gua de Termo Acumulao
entrada e sada do condensador. Onde o rudo e vibrao so
Os chillers Daikin so concebidos para utilizao em sistemas
indesejveis, monta-se a unidade sobre molas, e so necessrias
de termo acumulao. Eles tm duas condies operacionais
tubulao e condutes flexveis. Se no estiver instalado de que devem ser considerados. O primeiro o condicionamento
fbrica, tem-se que instalar uma chave de fluxo ou chave de normal, onde as temperaturas do fluido que sai do evaporador
diferencial de presso na linha de gua gelada que sai de acordo variam entre 40F a 45F (4,4C a 7,2C). A segunda
com as instrues do fabricante da chave de fluxo. condio ocorre durante o processo de fabricao de gelo
quando as temperaturas do fluido que sai esto na faixa de 22
As conexes so Victaulic AWWA C-606, dimenso 14" ou F a 26F (-5,6C a -3,3C).
maior. Fornea em campo juntas da marca Victaulic AGS

Cat 605-2 19
Consideraes Sobre as Aplicaes
O sistema de controle MicroTech II acomoda ambos os pontos segundo, que considerada mais rigorosas do que os outros
operacionais. O modo gelo pode ser ligado ou desligado por um compressores disponveis. Consequentemente, isoladores no so
sinal microprocessado de um BAS ou atravs de um sinal de normalmente exigidos. Cada unidade vendida com almofadas
resete da gua gelada. Quando um sinal recebido para alterar o de borracha montada. aconselhvel para o uso de conectores
modo gelo para o modo operao normal, o chiller desligado flexveis na tubulao para reduzir o som transmitido para
at que a temperatura do sistema suba para o maior setpoint. O dentro do tubo e para permitir a expanso e contrao.
chiller ento rearma e continuar a operao na temperatura mais
alta de sada do fluido. Quando se muda de resfriamento normal Nveis de Rudo AHRI Padro 575
para gelo, o chiller carrega na capacidade mxima at que o Os dados do rudo atendendo a norma AHRI Padro 575 para
setpoint inferior seja atingido. unidades individuais esto disponveis atravs do seu
representante Daikin. Devido ao grande nmero de
Deve-se usar o programa de selees para verificar se o chiller combinaes de componentes e variedade de aplicaes, os
opera em ambas as condies. Se o "modo gelo" noite, os dados no esto inclusos neste catlogo.
diferenciais de presso entre o evaporador e o condensador so
geralmente semelhantes s aplicaes de refrigerao. A Soluo para Rudo na Linha de Descarga
temperatura do fluido saindo menor, mas a temperatura de Para projetos sensveis a rudo, um pacote opcional de linha de
condensao tambm menor porque a gua da torre mais descarga oferecida e consiste de isolamento sonoro instalado
fria. Se o modo gelo tambm pode operar durante o dia, quando na linha de descarga da unidade. Normalmente ocorre uma
as temperaturas da gua da torre so elevadas, uma seleo reduo adicional de 2 a 4 dbA.
certa torna-se mais difcil, porque os diferenciais de presso dos Volume da gua do Sistema
dois refrigerantes so significativamente diferentes. Todos os sistemas de gua gelada precisam de tempo suficiente
A vlvula de controle da gua do condensador de trs vias para reconhecer uma alterao de carga, responder a essa
sempre necessria. mudana de carga e estabilizar, sem ciclismo curto indesejvel
dos compressores ou perda de controle. Em sistemas de ar
Bombeamento de Velocidade Varivel condicionado, o potencial para ciclos curtos geralmente se
O bombeamento com velocidade varivel envolve mudana verifica quando a carga do edifcio cai abaixo da capacidade
da vazo de gua em relao mudana de carga. Os Chillers mnima da planta ou em sistemas acoplados com volumes de
centrfugos Daikin so projetados para este trabalho com duas gua muito pequenas.
limitaes.
Algumas das coisas que o projetista deve considerar quando
Primeira, a velocidade da variao na vazo da gua deve ser observa o volume de gua so a carga de resfriamento mnimo,
lenta, no maior que 10% da mudana por minuto. O chiller a capacidade mnima da planta durante o perodo de baixa carga
precisa de tempo para sentir uma mudana de carga e responder. e do tempo de ciclo desejado para os compressores.
Segundo, a velocidade da gua nos vasos deve ser de 3 a 10 fps Admitindo que no haja mudanas sbitas de carga e que a
(0,91 e 3,0 m/seg). Abaixo de 3 fps (0,91 m/seg), a vazo planta tem razovel recuperao, uma regra frequentemente
laminar ocorre e reduz a troca de calor. Acima de 10 fps (3,0 usada "litros de volume de gua igual ao de duas a trs vezes
m/seg), ocorre excessiva queda de presso e eroso do tubo. a vazo da gua gelada ".
Estes limites de vazo podem ser determinados como o Um tanque de armazenamento adequado deve ser
programa de seleo da Daikin. acrescentado se as componentes de sistema no volume de
Sugerimos vazo varivel apenas no evaporador porque no h gua suficiente.
praticamente nenhuma alterao na eficincia do chiller Vlvulas de Alvio
comparada com a vazo constante. Em outras palavras, no h Os tamanhos das conexes da vlvula de alvio so TPF de 1-
nenhuma penalizao energtica para o chiller. Embora a pol e na quantidade na Tabela 10 e Tabela 11 para o evaporador
velocidade varivel de bombeamento possa ser feita no circuito e condensador. Alm disso, existe uma vlvula de alvio (3/8
do condensador, geralmente desaconselhvel. A inteno de polegadas) na parte superior do reservatrio de leo de todas as
fluxo varivel reduzir o consumo da bomba. No entanto, a unidades.
reduo de fluxo de gua do condensador aumenta a presso de
condensao do chiller, aumentando a carga no compressor Todas as vlvulas de alvio (incluindo o reservatrio do leo)
que, por sua vez, aumenta o uso de energia do compressor. devem aliviar para fora do edifcio, em conformidade com a
Consequentemente, a economia de energia da bomba pode ser norma ANSI / ASHRAE 15 -2001. A nova norma 2001 reviu o
perdida porque a carga operacional do chiller mtodo de clculo em relao a edies anteriores.
significativamente elevada. As vlvulas de alvio gmeas, montadas sobre uma vlvula de
transferncia, so usadas no condensador de modo a que uma
A vazo baixa do condensador pode causar a obstruo do
possa ser desligada e removidas para teste ou substituio,
tubo e posterior aumento do consumo de energia do
deixando a outra em operao. Apenas uma das duas vlvulas
compressor e pode resultar no aumento da limpeza e/ou mais
est em operao, a qualquer momento. Quando 4 vlvulas so
uso de produtos qumicos.
mostrados em alguns vasos grandes, elas consistem em duas
Vibrao vlvulas de alvio montadas em cada uma das duas vlvulas de
Todo chiller Daikin testado e a vibrao do compressor transferncias. Somente duas vlvulas de alvio das quatro
medida e limitada a um valor mximo de 0,14 polegadas por esto ativas a todo instante.

20 Cat 605-2
Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 17: Tubulao Tpica de Alvio Os chillers centrfugos Daikin tm os seguintes ajustes de
vlvulas e capacidade de descarga:
Evaporador e condensador do WSC/WCC = 200 psi,
75.5 lb de ar/min
Evaporador do WDC = 180 psi, 68.5 lb de ar/min
Condensador do WDC = 225 psi, 84.4 lb de ar/min
J que o tamanho da vlvula e as presses so fixas para
chillers Daikin, a equao da ASHRAE pode ser reduzida
para a tabela abaixo.

Tabela 10: Dimenses do Tubo da Vlvula de Alvio


Tubo pol 1.25 1.5 2 2.5 3 4
(NPT)
Fator Moody 0.0209 0.0202 0.0190 0.0182 0.0173 0.0163
Comprimento
0.67 5.64 32.25 90.43 296.75 1255
Equivalente(ft)

Nota: Um tubo de 1 polegada pequeno demais para lidar


com estas vlvulas. Um alongador deve ser instalado
na sada da vlvula.
Seguindo a norma ASHRAE 15, o tamanho do tubo no pode
ser menor que o alvio. A descarga de mais de uma vlvula de
alvio pode ser feita de um local comum, a rea no poder ser
Vlvula menor do que a soma das reas dos tubos conectados. Consulte
de Alvio
a ASHRAE norma 15 para mais detalhes,. O cabeote comum
pode ser calculada pela frmula:

Tubulao do alvio dimensionada para apenas uma vlvula


do conjunto j que apenas uma pode estar em funcionamento A informao acima apenas para orientao. Consulte os
por vez. cdigos locais e / ou verso mais recente da ASHRAE 15
para obter dados do dimensionamento.
Dimensionamento da Tubulao do Alvio (Mtodo ASHRAE)
O dimensionamento do tubo da vlvula de alvio baseado na
capacidade de descarga para um dado evaporador ou
condensador e o comprimento da tubulao a ser usada.

Cat 605-2 21
Consideraes Sobre as Aplicaes
Figura 18: Identificao do Chiller (Cdigo do Modelo)
Cdigo: W S C - 063M - AQ - 18S / E2012- E B- 2 * A / C 1812- B L Y Y - 2 * A Y Y Y R / 134

Chiller Centrfugo com


Condensao a gua

S = Compressor Simples
C OMPR ESSO R

D = Compressor Duplo
C = Duplo Contrafluxo

Compressor Hermtico

Cgido do Impeller

Relao de Transmisso

Cdigo Motor/Tenso

Descrio do Evaporador
Dimetro (pol), Comprimento (p)

Nmero de Tubos
EVAPORADOR

Tipo de Tubos

Nmero de Passes (1, 2, 3)

Lado de Hidrulica (R = Direita, L = Esquerda)

Tipo de Conexo

Desc. Condensador Dimetro (pol), Comprimento (p)

Nm. de Tubos

Tipo de Tubos

Nm. de Tubos (Condensador Recuperador de Calor)


CONDNESADOR

Tipo de Tubos (Condensador Recuperador de Calor)

Nmero de Passes (1, 2, 3)

Lado de Hidrulica (R = Direita, L = Esquerda)

Tipo de Conexo

Nmero de Passes (Condensador Recuperador de Calor)

Lado de Hidrulica (Condensador Recuperador de Calor)

Tipo de Conexo (Condensador Recuperador de Calor)

Fabricante do Motor

Refrigerante (134 = HFC-134a)


R

22 Cat 605-2
Dados Eltricos
Fiao e Condute duplo ou com um disjuntor selecionado para o motor. Se o
As bitolas devem cumprir os cdigos eltricos locais e transformador do controle ou outra fonte de energia para o
estaduais. Quando a amperagem total exigir condutores painel de controle estiver remota da unidade, os condutores
maiores que uma nica, limitado pelas dimenses da caixa de tm que ser dimensionados para uma queda de tenso mxima
terminais do motor, duas ou mais conduites podem ser de 3%. A Ampacidade do circuito exigida de 25 ampres a
utilizadas. Quando mais conduites forem utilizados, todas as 115 volts. O dimensionamento do condutor para longas
trs fases devem ser balanceadas em cada condute. O no distncias entre o painel e uma fonte de alimentao, com base
balanceamento de cada condute ir resultar em aquecimento nas limitaes eltricas das normas para queda de tenso de
excessivo dos condutores e tenso de desequilbrio. 3%, pode ser determinada a partir da tabela abaixo.

Um rel de interposio pode ser necessrio em aplicaes Dimensionamento da Linha da Fora do Controle
de starter (chave de partida) montados remotamente quando
Bitola
o comprimento dos condutores entre o chiller e o starter for Comprimento Max, ft (m) (AWG) Comprimento Max, ft (m) Bitola
(AWG)
excessivo. 0 (0) a 50 (15.2) 12 120 (36.6) a 200 (61.0) 6
50 (15.2) a 75 (22.9) 10 200 (61.0) a 275 (83.8) 4
Nota: Em unidades de compressores duplo WDC e WCC,
75 (22.9) a 120 (36.6) 8 275 (83.8) a 350 (106.7) 3
cabos de alimentao duplos so padro, exigindo
alimentao separada dimensionados e protegidos para cada Notas:
starter ou VFD do compressor. Deve-se usar chaves 1 O comprimento mximo a distncia que um condutor
seccionadoras separadas. ir percorrer entre a fonte de alimentao do controle e o
Use somente fios de cobre com ampacidade com painel de controle da unidade.
temperatura do condutor de 75C. (Exceo: para 2 Os conectores do painel de terminais iro acomodar fios
equipamento acima de 2000 volts, deve ser utilizado de at 10 AWS de bitola. Os condutores maiores
condutores para temperaturas 90C ou 105C). exigem uma caixa de passagem intermediria.

Capacitores de Correo de Fator de Potncia


No use capacitores de correo de potncia com chillers
centrfugos com um compressor com VFD. Isso pode causar
ressonncia eltrica prejudicial ao sistema. Os capacitores de
correo no so necessrios j que os VFDs inerentemente
manter alto fatores de potncia.

Caixa de Fora
O controle da fora de 115-volt pode ser fornecido do starter
ou de um transformador separado do starter (atendendo as
especificao 359A999 da Daikin). A fora tem que estar
devidamente protegida por fusveis de 25 amp de elemento

Cat 605-2 23
Dados Eltricos
NOTAS sobre o Diagrama da Fiao A Seguir 9 A bomba de gua do condensador tem que ciclar com a
1 Os starters (chave de partida) do compressor do motor unidade. O cliente deve instalar um rel (CP1 e 2) da
so montados na fbrica ou fornecidos em separado bomba de gua do condensador na bobina de 115 Vac,
para montagem no campo. Se fornecido por outros, os 25 VA nominal como mostrado.
starters devem respeitar a especificao 359AB99 da 10 O cliente deve instalar rels (CL - C4) opcionais na torre
Daikin. Todos os condutores de fora do lado da linha e de 115 Vac, 25 VA nominal mximo como mostrado.
da carga deve ser de cobre. Esta opo ir ciclar os ventiladores das torres, a fim de
2 Se os starters forem autnomos, faz-se necessria a manter a presso da unidade.
fiao de campo entre o starter e o painel de controle. A 11 Contatos auxiliares nominais de 24 Vac em ambos
bitola mnima do fio para 115 Vac 12 GA para starters da bomba do condensador e gua gelada podem
comprimento mximo de 50 ps (15,24 m). Se for maior ser ligados como mostrado para mais adicional.
que 50 ps, consulte a Daikin para saber a bitola mnima. 12 Para starters em estado slido, VFD e Wye-Delta
A bitola do fio para 24 Vac 18 GA. Toda fiao deve ligados aos seis (6) terminais dos motores, os
atender a norma NEC fiao Classe 1. Toda a fiao 24 condutores entre a corrente de fase do motor e starter e
Vac deve ser feita em condute separados dos cabos 115 sua ampacidade deve basear-se em 58 por cento da
Vac. A fiao de energia principal entre o starter e os amperagem de carga nominal do motor (RLA)
terminais do motor so instaladas em fbrica quando as multiplicado por 1,25 . A fiao do starter separado
unidades so fornecidas com o starter. A fiao do deve atender a norma NEC e a conexo com os
starter independente deve ser conectada de acordo com a terminais do compressor do motor deve ser feita com fio
norma NEC e a conexo para os terminais do e terminais de cobre. A principal fiao de alimentao
compressor do motor deve ser feita com fio e terminais entre os terminais de partida e o motor instalado em
de cobre. A fiao dos controles dos starters fbrica quando chillers so fornecidos com starters
independentes ligada em um barramento de terminais montados na unidade.
na caixa de bornes do motor (no no painel de controle
13 As interfaces Opcionais Open Choice BAS. A
da unidade). A fiao do painel de controle da unidade
localizao e as especificaes de interligao com
para o terminal do motor feita na fbrica.
vrios protocolos padro so encontrados em seus
3 Para a fiao do sensor opcional, leia o diagrama de respectivos manuais de instalao, podem ser obtidos
controle da unidade. Recomenda-se que os fios sejam no escritrio local de vendas da Daikin. Eles tambm
ligados separados da fiao de 115 Vac. so fornecido com cada unidade: Modbus IM 743-
4 A alimentao de 24 ou 120 Vac do cliente para a 0LonWorks IM 735-0BACnet IM 736-0
bobina do rel do alarme pode ser ligada entre os 14 O opcional de medio "Full Metering" ou "Amps
terminais UTB1 - fora 84 e neutro 51 do painel de Only Metering" exige alguma fiao de campo
controle. Para os contatos normalmente abertos, ligue quando so usados starters separados. A fiao
entre 82 e 81. Para contatos normalmente fechados, depender do tipo de chiller e tipo de starter. Consulte
ligue entre 83 e 81. O alarme programado pelo a Daikin para obter informaes sobre selees
operador. A classe mxima da bobina do rel do alarme especficas.
25 VA.
5 O controle remoto da unidade (ligar/desliga) pode ser
realizado atravs da instalao de um conjunto de
contatos secos entre os terminais 70 e 54.
6 As chaves de fluxo do evaporador e condensador so
obrigatrias e devem ser conectadas como mostramos.
Se chaves de diferencial de presso forem fornecidas em
campo, elas devem ser instaladas ao longo do vaso e no
da bomba.
7 Fornecido pelo cliente, uma alimentao de 115Vac,
20 amp para o controle da fora da bomba da gua do
evaporador e condensador e ventiladores da torre para os
terminais de comando (UTBI) - 85 fora / 86 neutro, PE
aterramento.
8 O rel da bomba da gua gelada (EP 1 e 2) de bobina
mximo nominal 115 Vac, 25 VA fornecido pelo cliente
pode ser instalado como mostramos. Esta opo ir
rodar a bomba de gua gelada em resposta subida de
carga.

24 Cat 605-2
APENAS WTC
SCHEM. 330387903 REV.0E CAIXA DE TERMINAIS
TERMINAIS DA CONTROLE MICROTECH
DIAGRAMA DE CONEXO EM CAMPO CAIXA DE
(115V) (24V)

Cat 605-2
CONTROLE UTB1
UNIDADES CENTRFUGAS MICROTECH DO GND PE 54
L1 L2 L3 COMPRESSOR
CTB1 85 * LIGA / DESL.
-LINHA- NOTA 2 FORA
* NOTA 7 REMOTO
115VAC 86 (NOTA 5)
APENAS WTC GND NEUTRO
PE
TERMINAIS DA L1 * NOTA 10
CP1 H 80 70 *
CAIXA DE STARTER DO CHAVE MODO
CP2 L2 55 * NOTA 8
CONTROLE * STARTER C4
MOTOR DO 23(5A) 23 74 H
DO QUARTO
MICROTECH DO 24(5) 24 ESTGIO DA A
COMPRESSOR TORRE DE 86
COMPRESSOR 25
(NOTA 1) 25 RESFRIAMENTO AC
CTB3 85 EP2

2L1 2L1 1 1
*NOTE 10 NOTA 6 NOTA 11
2L2 2L2 2 2 H 79 CHAVE DE FLUXO EWI-2
3 3 OU * STARTER
2L3 2L3 STARTER
C3
* DELTA P. DAS BOMBAS
4 4 DO TERCEIRO * NOTA 8
A DO EVAP. DE GUA
6 11 ESTGIO DA 73 H
TORRE DE
GELADA
NOTA 2 11 11 RESFRIAMENTO 78 70
12 12 AC
EP1
22 22 77 EF1
*NOTE 10
H EF1 MJ NOTA 11 NOTA 11
NOTA 2 MENOS C2 76 EWI-1
* STARTER
DE 30V DO SEGUNDO
A 75 .
- TERMINAIS DO LADO DE CARGA - ESTGIO DA
OU TORRE DE (NOTA 6)
VFD 24VAC RESFRIAMENTO CHAVE DE *NOTA 9
H
Figura 19: Tpico Diagrama de Conexo em Campo

FLUXO OU
PARA VOLTAGEM CC E DELTA P.
M V W *NOTE 10
CONEXES 4-20 mA (VEJA NOTA H DO COND.
CP2 AC
3) PARA DETALHES DE 70
C1
CONSULTA AO CONTROLE PARA * STARTER
ESQUEMA DE CONTROLE T1 T6 T2 T4 T3 T5 DO PRIMEIRO A CF1 NOTA 11
- TERMINAIS DO COMPRESSOR - ESTGIO DA
TORRE DE MJ NOTA 11 CWI-2
WCS/WDC WTC CF1
RESFRIAMENTO
UNID. 3303421XX 3325787XX - TERMINAIS DO LADO DE CARGA -
COMP. 3303422XX 3325788XX ESTRELA TRINGULO
EXPANSO 3326512XX
T1 T2 T3 T4 T5 T6 52
LEGENDA 3303430XX 3325789XX * STARTERS DAS
* VALOR DE BYPASS DA TORRE 71 BOMBAS DA
DE RESFRIAMENTO 0-10-VDC GUA DE
T1 T2 T3 T4 T5 T6 71 CONDENSAO
0-10-VDC
- TERMINAIS DO COMPRESSOR - * VFD DA TORRE DE 53
RESFRIAMENTO
- TERMINAIS DO LADO DE CARGA - *NOTA 9
NOTA 12 ESTADO SLIDO H
T1 T2 T3 81
COMUM
* REL DE ALARME
82(NO) (NOTA 4) CP1 AC
A
T1 T6 T2 T4 T3 T5 * NOTA 4
- TERMINAIS DO COMPRESSOR - 83(NC)
NOTA 11
84 CWI-1
- TERMINAIS DO LADO DE CARGA - FORA
TENSO MDIA E ALTA
T1 T2 T3

* ITEM FORNECIDO EM CAMPO T1 T2 T3


- TERMINAIS DO COMPRESSOR -

NOTES:
7. CABO FORNECIDO PELO CLIENTE DE 115VAC E 20AM DE FORA PARA O OPCIONAL CONTROLE DA BOMBA DE GUA DO EVAP E COND E
1. STARTERS DO MOTOR DO COMPRESSOR SO TANTO MONTADO EM FBRICA E CABEADOS OU EMBARCADOS SOLTOS PARA MONTAGEM E CABEAMENTO EM CAMPO. SE O STARTER VENTILADORES DAS TORRES FORNECIDO PARA O CONTROLE DA UNIDADE NOS TERMINAIS (UTB1) 85 FORA / 86 NEUTRO, PE
FOR FORNECIDO POR TERCEIROSDEVEM ATENDER A ESPECIFICAO 359A999. TODOS OS CONDUTORES DO LADO DE LINHA E CARGA DEVEM SER DE COBRE, COM AMPACIDADE
BASEADA EM CONDUTORES NOMINAIS DE 75C (EXCEO: PARA EQUIPAMENTOS ACIMA DE 2000 VOLTS ONDE CONDUTORES DE 90C E 105C DEVEM SER USADOS). 8. OPCIONAL FORNECIDO PELO CLIENTE REL DA BOMBA DE GUA GELADA COM BOBINA DE VALOR NOMINAL MXIMO DE 115 VAC 25VA (EP1 E
2) PODE SER CABEADO COMO MOSTRADO. ESTE OPCIONAL IR CICLAR A BOMBA DE GUA GELADA EM REPOSTA A DEMANDA DO CHILLER.
2. SE OS STARTERS FOREM REMOTOS, ENTO A FIAO DE CAMPO ENTRE O STARTER E O PAINEL DE CONTROLE NECESSRIA. TAMANHO MNIMO PARA 115 VAC e 200VAC 12GA. O
COMPRIMENTO MXIMO 15 M. SE FOR MAIOR DO QUE 15 M CONSULTE A DAIKIN PARA TAMANHO DE CABO MNIMO RECOMENDADO. CABO PARA 24VAC 18GA. TODA FIAO A 9. A BOMBA DE GUA DO CONDENSADOR DEVE CICLAR COM A UNIDADE. UM CABO FORNECIDO PELO CLIENTE PARA O REL DA BOMBA DE
SER INSTALADA DEVE SER DO SISTEMA CLASSE 1 NEC. TODO CABEAMENTO 20VAC DEVE PASSAR EM CONDUTE SEPARADO DOS CABOS DE 115VAC e 200VAC. CABO DE FORA ENTRE GUA DE CONDENSAO COM BOBINA DE VALOR NOMINAL MXIMO DE 115VAC 25VA (CP1 E 2) DEVE SER CABEADO COMO MOSTRADO.
STARTER E O TERMINAL DO MOTOR INSTALADO EM FBRICA QUANDO O STARTER VEM MONTADO NA UNIDADE. CABEAMENTO DE UNIDADES REMOTAS DEVEM SER FEITAS UNIDADES COM FREE COOLING DEVEM POSSUIR GUA DE CONDENSAO ACIMA DE 15,6C ANTES DE PARTIR.
CONFORME NEC E A CONEXO COM O MOTOR DO COMPRESSOR DEVE SER FEITA EM FIO DE COBRE E TERMINAIS DE COBRE APENAS. 10. OPCIONAL FORNECIDO PELO CLIENTE DE 115VAC 25VA PARA OS RELS DA TORRE DE RESFRIAMENTO (C1 - C2 PADRO, C3 - C4 OPCIONAL)
PODE SER CABEADO COMO MOSTRADO. ESTA OPO IR CICLAR OS VENTILADORES DA TORRE EM ORDEM PARA MANTER A PRESSOD E
3. PARA CABEAMENTO DE SENSORES VEJA O DIAGRAMA DO CONTROLE DA UNIDADE. RECOMENDVEL QUE CABOS CC PASSEM SEPRADOS DE CABOS 155VAC E 200VAC.
TRABALHO DO CHILLER.
4. UM CABO DE 24 OU 120 VAC PARA A BOBINA DO REL DE ALERME DEVE SER CONECTADO ENTRE O TERMINAL UTB1 84 DE FORA E 81 NETUTRO DO PAINEL DE CONTROLE. PARA
CONTATOS NORMALMENTE ABERTOS CABOS ENTRE 82 E 81. PARA CABOS NORMALMENTE FECHADOS ENTRE 83 E 81. O ALARME PROGRAMVEL PELO OPERADOR. O VALOR 11. CONTATOS AUXILIARES DE 24VAC NOS STARTERS TANTO DA BOMBA DE GUA DE CONDENSAO COMO DE GUA GELADA DEVEM SER
NOMINAL MXIMO DA BOBINA DO REL DE ALARME 25VA. CABEADOS COMO MOSTRADOS E ROMEVER MJ.

5. CONTROLE REMOTO LIGA/DESLIGA DA UNIDADE PODE SER ACOPLADA COM A INSTALAO DE CONTATOS SECOS ENTRE OS TERMINAIS 70 E 54. 12. PARA STARTERS VFD, ESTRELA TRINGULO, ESTADO SLID CONECTADOS A 6 TERMINAIS DO MOTOR. OS CONDUTORES ENTRE O
STARTER E MOTOR CARREGAM FASE. CORRENTE E SELEO DEVEM SER BASEADOS NO VALOR DE 58% DO RLA. CABEAMENTO E
6. CHAVES DE FLUXO NO EVAPORADOR E CONDENSADOR SO NECESSRIOS. CHAVES DE FLUXO INSTALADAS EM CAMPO DEVEM SER CABEADAS COMO MOSTRADO. SE UNIDADES REMOTAS DEVEM ESTAR DE ACORDO COM A NEC E CONEXES PARA O TERMINAL DO MOTOR DO COMPRESSOR DEVEM SER DE
INTERRUPTORES DE DIFERENCIAL DE PRESSO FOREM USADOS ENTO DEVEM SER INSTALADOS ATRAVESSADOS NO TROCADOR E NO NA BOMBA. CHAVES DE FLUXO MONTADAS EM
COBRE COM TERMINAIS DE COBRE APENAS. CABO DE FORA ENTRE O STARTER E TERMINAIS DO MOTOR SO INSTALADOS EM FBRICA
FBRICA SO PADRO EM UNIDADES WTC E OPCIONAL EM UNIDADE WSC E WDC. CHAVES DE NVEL DE P PODEM SER INSTALADAS EM CAMPO SE NECESSRIAS.
QUANDO OS CHILLER SO FORNECIDOS COM STARTER MONTADOS.
Dados Eltricos

25
Starters e VFDs
Starters (chave de partida) do Motor O mtodo tradicional de controlar a capacidade do compressor
centrfugo de palhetas guia na entrada. A capacidade pode
A Daikin tem uma grande variedade de tipos de starter e tambm ser reduzida, diminuindo a velocidade do compressor
opes para todas aplicaes. Os detalhes da seleo final e reduzindo a velocidade de ponta do impulsor,
como dimenso, gabinete e as opes so abordados no proporcionando velocidade de ponta retida suficiente para
catlogo Cat Starter disponvel na web satisfazer os requisitos de presso de descarga. Este mtodo
www.daikinapplied.com. Por favor, entre em contato com a mais eficiente do que as palhetas guia, por si.
Daikin ou leia o catlogo de starters para saber mais detalhes.
Na prtica uma combinao das duas tcnicas usada. O
Aqui nesta seo voc tem somente uma viso geral.
microprocessador retarda o compressor (a um percentual fixo
Opes, Baixa Tenso, 200 a 600 Volts da velocidade a plena carga), tanto quanto possvel, tendo em
conta a necessidade de velocidade de ponta para atender ao
Montado em Fbrica lift requerido. Palhetas fazem a diferena na reduo de
Os starters so equipados, montados e ligados na fbrica. capacidade requerida. Esta metodologia fornece a mxima
Devido a limitaes de transporte, os starters para os chillers eficincia sob qualquer condio de funcionamento.
WSC de 100 a 126 so despachados soltos com kits de cabos e
suportes de montagem para instalao em campo. Impacto dos VFDs
O grfico abaixo ilustra o impacto da eficincia no IPLV com
No Montado
Equipado pela Daikin e enviado para a obra para ser diferentes opes para um chiller centrfugo tradicional de
configurado e instalado por terceiros. 500 TR. O custo do resfriador aumenta medida que a
eficincia melhora.
Starters de outros fabricantes Figura 20: Comparao do IPLV por Modelo
Starters fornecidos por outros fabricantes devem atender
Especificao Daikin R35999901, encontrada no Modelo
escritrio local da Daikin. Os starters so fornecidos e
WSC 0.505
instalados por terceiros.
Tabela 11: Opcional Starter de Baixa Tenso
Montado No Suportes
Tipo Fbrica Montado & Cabos WDC 0.403
WSC/WDC 063-087 X X
WSC/WCC 100-126 X X
WDC 100-126 X WSC c/ VFD 0.365

WCC 100-126 X X

Opes, Tenso Mdia, 2300 a 6000 Volts WDC c/ VFD 0.337

Todos os tipos de starter nestas tenses so configurados


e instalados somente em campo. IPLV 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

Tipos de Starter e Descries Os valores IPLV (definido na pgina 27) so Classificaes


certificadas AHRI com base na AHRI padro 550/590, para
Os starters em estado slido esto disponveis para tenses resfriamento de gua utilizando o ciclo de compresso de vapor.
baixa e mdia e, independentemente da tenso, so A carga mxima a temperatura da gua gelada a 6,7C com
semelhantes em construo e as caractersticas. Para a 2,4 gpm / tonelada, temperaturas da gua que entra no
aplicao de baixa tenso, os starters Estrela Tringulo de condensador a 29,4C com 3 ton/gpm. Os pontos de carga
transio fechada esto disponveis alm do estado slido. parcial a 75%, 50% e 25% empregam o alvio da temperatura da
Para aplicao de mdia tenso, os starters de cruzamento de gua do condensador (reduo) de acordo com o padro.
linha de tenso reduzida do reator primrio so oferecidos
Opes de VFD
alm do starter em estado slido.
Reator
VFD (Inversor de Frequncia) Usado para controle de harmnicas de linha em algumas instalaes.
Terminao de Linha de chegada (Escolha uma)
Um VFD modula a velocidade do compressor respondendo a Bloco de Terminais
carga e presses do evaporador e condensador. Devido Chave sem fusvel com acionamento na porta
excelente eficincia em carga parcial e apesar de pequeno Chave com fusvel com retardo com acionamento na porta
consumo atribudo ao VFD, o chiller pode alcanar excelente Disjuntor interrupo padro com acionamento na porta
eficincia. Os VFDs realmente provam valer a pena quando h Disjuntor de alta interrupo com acionamento na porta
uma reduo na carga combinada com baixa acelerao do Disjuntor de ultra interrupo com acionamento na porta
compressor (temperaturas mais baixas da gua do Medidor de Volts/Amps
condensador) no horrio de funcionamento. Com chave trifsica

26 Cat 605-2
Starters e VFDs
Arranjo Geral Harmnicas de Tenso
Montagem do VFD A distoro de tenso provocada pelo fluxo de correntes
harmnicas atravs de uma impedncia de fonte. Uma reduo
Os VFDs de 019 a 072 tanto podem ser montados em fbrica
na impedncia da fonte para o ponto do acoplamento comum
nas mesmas unidades e no mesmo local dos starters
(PCC) ir reduzir as harmnicas de tenso. Isto pode ser feito
convencionais quanto podem ser separados. Os VFDs de 090 a
das seguintes maneiras:
120 so somente separados. Os tamanhos esto na pgina 28.
Tabela 12: Opes de Montagem de VFD 1 Manter o PCC o mais distante possvel dos comandos
Montado Unidade Montado Unidade
Separado 2 (prximo da fonte).
Chiller Model na Fbrica em Campo
2 Aumentar o tamanho da (diminua a impedncia) do
WSC/WDC 063-087 X X transformador fonte.
WSC 100-126 X3 X
3 Aumentar a capacidade (diminua a impedncia) do
WDC 100-126 X
busway ou cabos da fonte para o PCC.
WCC 100-126 X3 X
Nota 1: Reator opcional montado e instalado em campo para unidade 4 Verificar se a reatncia adicional est no sentido da
com VFD. corrente (mais prximo do VFD do que da fonte) do
Nota 2: Reator opcional montado em fbrica no gabinete do
PCC.
VFD.
Nota 3: Cabos de interconexo e abraadeiras so fornecidos
Norma IEEE 519
junto com a mquina.
O IEEE criou uma norma que define os limites aceitveis de
Harmnicas de Linha de VFD distoro de corrente e tenso do sistema. A Daikin tem uma
Deve-se tomar cuidado na aplicao de VFDs devido ao forma simples que permite determinar a conformidade com a
efeito de harmnicas de linha no sistema eltrico. Os VFDs norma IEEE 519. Os reatores de linha, transformadores de
causam distoro da linha de CA porque eles so cargas no isolamento ou transformadores de fase de mudana podem
lineares, isto , elas no retiram corrente sinusoidal da linha. ser necessrios em algumas instalaes.
Elas retiram sua corrente apenas de picos de linha CA, assim,
achatando o topo da onda de tenso. Algumas outras cargas
no lineares so balastros eletrnicos e fontes de alimentao
ininterruptas. As harmnicas de linha e suas distores
associadas podem ser crticas para os usurios de comando
CA por trs razes:
1 Harmnicas de corrente podem causar
aquecimento adicional para os transformadores,
condutores e chaves de mudana.
2 Harmnicas de tenso perturbam a onda de tenso
senoidal suave.
3 Os componentes de alta frequncia de distoro de
tenso podem interferir nos sinais transmitidos na
linha de CA para alguns sistemas de controle.
Os harmnicas que preocupam so as 5o, 7o, 11o e 13o.
Harmnicas impares, harmnicas divisvel por trs e
harmnicas de magnitude elevada geralmente no so um
problema.
Harmnicas de Corrente
Um aumento na impedncia reativa na frente do VFD ajuda
a reduzir as correntes harmnicas. A impedncia reativa
pode ser adicionada das seguintes maneiras:
1 Montar a unidade longe do transformador fonte.
2 Adicione reatores de linha.
3 Use um transformador de isolamento.

Cat 605-2 27
Procedimento de Seleo
Voc tem disponveis muitas combinaes de configurao de desempenho de todas as unidades que se enquadram no escopo
compressores, condensadores e evaporadores para uma dada do programa. Todos os chillers que se enquadram no padro
capacidade. A lista de unidades vo de baixo custo inicial e AHRI 550/590 recebem um selo de certificao AHRI sem
alto kW por tonelada (COP) at para altos custos iniciais e custo para o proprietrio. O equipamento coberto inclui todos
baixos kW por tonelada (COP). Uma ilustrao do os pacotes de refrigerados a gua de at 2500 toneladas (8793
desempenho vs custo mostrada abaixo. A seleo da unidade kW), operando na faixa indicada na Tabela 13, quer unidade
ideal com mximo retorno operacional sobre o primeiro custo hermtica ou aberta, com motor eltrico no superior a 5000
est identificado pelo "X" em vermelho. volts e gua de arrefecimento (aplicaes com glicol esto fora
do escopo da norma AHRI 550/590). O programa exclui as
seguintes aplicaes: chillers a ar e evaporativos, capacidade
ultrapassando 2500 toneladas (8793 kW), tenses acima de
5000 volts, salmoura e fluidos especiais diferentes de unidades
de recuperao de calor e a gua.
Tabela 13: Condies de Aplicao da norma AHRI 550/590
40F a 48F (4.4C
Temperatura gua Gelada que Sai:
a 8.9C)
Temperatura gua Condensador que 60F a 95F
Entra: (15.6C a 35C)
As classes certificadas sob condies padro da norma AHRI
tem os seguintes valores:
Capacidade, tons (kW)
Consumo, kW/ton (COP)
A seleo de unidade tima vai variar com a obra e o projeto. Perda de carga, coluna d'gua (kPa)
As aplicaes com poucas horas de operao no podem
justificar uma unidade com um kW por tonelada (COP) muito Valor Integrado Carga Parcial (IPLV) ou Valor Padro em
Carga Parcial (NPLV)
baixo. As aplicaes com muitas horas da operao ir
justificar alta carga parcial assim como unidades com carga As condies de classificao padro so:
mxima. Para uma seleo ideal uma anlise energtica pode Tabela 14: Condies Classificao Padro AHRI
ser obtida com seu representante Daikin.
44F
Selees de Unidades Bsicas Temperatura gua Gelada Que Sai:
(6.7C)
Todos os chillers centrfugos Daikin so selecionados para Tolerncia incrustao 0.0001 ft2 x hr xF/BTU
otimizar a refrigerao e kW mximo. O programa de seleo de campo do lado da gua (0.0176 m2 x C/kW)
do Evaporador:
permite a especificao da temperatura da gua gelada que 2.4 gpm/ton
entra, temperatura da gua do condensador que entra, as Vazo da gua Gelada:
(0.043 l/s / kW)
vazes do evaporador, condensador, nmero de passes e 85F
Temperatura gua do condensador que
fatores de incrustao. As aplicaes de glicol podem entra:
(29.4C)
tambm ser especificadas.
Tolerncia incrustao 0.00025 ft2 x hr xF/BTU
Operao com Glicol de campo do lado da gua (0.044 m2 x C/kW)
do Condensador:
O uso de glicol nos sistemas de gua gelada com proteo
3.0 gpm/ton
contra congelamento pode ser necessrio em aplicaes Vazo da gua do Condensador:
(0.054 l/s / kW)
especiais. As solues de glicol so exigidas quando as
temperaturas de evaporao ficam abaixo de 33F (1C). O programa de seleo de Chillers Centrfugos MST
(Daikin Tools) utilizado para personalizar e especificar
Certificao AHRI chillers segundos determinadas condies de trabalho. Ele
A Daikin Applied est empenhada em fornecer chillers que faz parte do programa de certificao AHRI, sua verso est
rendem conforme especificado. Com isso, os chillers no diretrio de certificados AHRI e disponveis no site
centrfugos Daikin recebem a Certificao AHRI. A continua www.ahridirectory.org. O MST pode ser obtido com seu
verificao do rendimento do chiller e do consumo energtico representante Daikin.
alm do programa de seleo certificado AHRI fornecem ao
A Daikin Applied comprometeu-se a participar da certificao
proprietrio com a garantia de desempenho especificado.
AHRI 550/590. A etiqueta afixada AHRI nas unidades
certificadas garantem que a unidade atende ao rendimento
Escopo do Programa de Certificao especificado. Este equipamento est certificado de acordo com
padro AHRI 550/590, edio mais recente, desde que as
O padro AHRI 550/590 para centrfuga ou parafuso define
classificaes estejam no escopo do programa de certificao.
os procedimentos de certificao e testes de tolerncias do

28 Cat 605-2
Procedimento de Seleo
Figura 21: TIPLV/NPLV

Definio de IPLV/NPLV
O rendimento em Carga Parcial pode ser apresentado em
termos de IPLV que tem base nas condies padro da
norma AHRI (citada acima) ou NPLV que tem como base
condies no padro de obras especificas. IPLV e NPLV
so base da seguinte equao de peso da norma AHRI
550/590:
1
IPLV ou NPLV = 0.01 0.42 0.45 0.12
+ + +
A B C D

Usando kW/ton, onde:


A = kW/ton (ou COP) a 100%
B = kW/ton (ou COP) a 75%
C = kW/ton (ou COP) a 50%
D = kW/ton (ou COP) a 25%
Ponderao
O percentual de horas anuais de operao em quatro
pontos de carga so:
100% Carga a 1% do tempo de operao
75% Carga a 42% do tempo de operao
50% Carga a 45% do tempo de operao
25% Carga a 12% do tempo de operao
Tolerncias
O teste de tolerncia da AHRI, seguindo a norma AHRI
Padro 550/590-98, para capacidade (tons), potncia de
entrada por ton (kW/ton) e troca de calor :

0.15
% Tolerncia = 0.105 (0.07 x% LOAD)+
DTFLx% FL

Onde:
LOAD = Carga Mxima
DTFL = Delta-T de gua Gelada a Plena Carga

Esta formula resulta em uma 5% tolerncia em tons e kW/


ton a 100% do ponto de carga na condio AHRI.

Cat 605-2 29
Dimenses
Figura 22: WSC063 (160-300 tons/ 560 a 1050 kW) Leia as Notas no Diagrama pgina 44

COD. VASO COMPRIMENTO CONEXES


COMPRI
PESO
1&3- CON. NAS 2 SEM CENTRO DE GRAVIDADE REA
2-PASS GERAL EVAP COND
EVAP COND PASS EXTREMID STARTER
2-PASS 2-PASS
A A A B C X Y Z D E F G
134 128 134 76 42 50 37 16 113 111 42 34
E2009 C1809 6 6
(3404) (3251) (3404) (1930) (1067) (1270) (940) (406) (2870) (2819) (1067) (864)
169 163 169 76 42 36 17 148 145 42 34
E2012 C1812 68 (1727) 6 6
(4293) (4140) (4293) (1930) (1067) (914) (432) (3759) (3683) (1067) (864)
134 129 134 76 42 50 36 17 113 111 42 34
E2209 C2009 8 6
(3404) (3277) (3404) (1930) (1067) (1270) (914) (432) (2870) (2819) (1067) (864)
169 164 169 76 42 34 17 148 145 42 34
E2212 C2012 68 (1727) 8 6
(4293) (4166) (4293) (1930) (1067) (864) (432) (3759) (3683) (1067) (864)
134 129 134 76 42 51 35 17 113 111 42 34
E2209 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (1930) (1067) (1295) (889) (432) (2870) (2819) (1067) (864)
169 164 169 76 42 34 17 148 145 42 34
E2212 C2212 68 (1727) 8 8
(4293) (4166) (4293) (1930) (1067) (864) (432) (3759) (3683) (1067) (864)
134 129 134 80 46 51 37 20 113 111 46 38
E2609 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (2032) (1168) (1295) (940) (508) (2870) (2819) (1168) (965)
169 164 169 80 46 69 35 20 148 145 46 38
E2612 C2212 8 8
(4293) (4166) (4293) (2032) (1168) (1753) (889) (508) (3759) (3683) (1168) (965)
134 129 134 86 48 51 40 20 113 111 48 40
E2609 C2609 8 8
(3404) (3277) (3404) (2184) (1219) (1295) (1016) (508) (2870) (2819) (1219) (1016)
169 164 169 86 48 69 38 21 148 145 48 40
E2612 C2612 8 8
(4293) (4166) (4293) (2184) (1219) (1753) (965) (533) (3759) (3683) (1219) (1016)
175 167 175 90 53 67 41 21 148 145 53 45
E3012 C2612 10 8
(4445) (4242) (4445) (2286) (1346) (1702) (1041) (533) (3759) (3683) (1646) (1143)
140 132 140 91 52 52 41 25 113 111 56 48
E3009 C2609 10 8
(3556) (3353) (3556) (2235) (1321) (1321) (1041) (635) (2870) (2819) (1422) (1219)

30 Cat 605-2
Dimenses
Figura 23: WSC079/087 (300-600 tons/ 1050 a 2110 kW) Leia Notas no Diagrama pgina 44

COD VASO COMPRIMENTO A CONEXES


LARGURA
PESO
1&3 2 CONEXES SEM CENTRO DE GRAVIDADE REA
PASS PASS 2 LADOS STARTER EVAP COND
EVAP COND
2-PASS 2-PASS
A A A B C X Y Z D E F G
5 5 134 129 134 74 45 50 35 18 113 111 45 37
E2209 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (1880) (1143) (1270) (889) (457) (2870) (2819) (1173) (9398)
5 5 169 164 169 74 45 68 34 18 148 145 45 37
E2212 C2212 8 8
(4293) (4166) (4293) (1880) (1143) (1727) (864) (457) (3759) (3683) (1173) (9398)
134 129 134 78 49 51 40 22 113 111 49 41
E2609 C2209 8 8
(3404) (3277) (3404) (1981) (1245) (1295) (1016) (559) (2870) (2819) (1245) (1041)
169 164 169 78 49 69 35 21 148 145 49 41
E2612 C2212 8 8
(4293) (4166) (4293) (1981) (1245) (1753) (889) (533) (3759) (3683) (1245) (1041)
134 129 134 83 52 51 37 21 113 111 52 44
E2609 C2609 8 8
(3404) (3277) (3404) (2108) (1321) (1295) (940) (533) (2870) (2819) (1321) 1118)
169 164 169 83 52 69 38 22 148 145 52 44
E2612 C2612 8 8
(4293) (4166) (4293) (2108) (1321) (1753) (965) (559) (3759) (3683) (1321) 1118)
140 132 140 88 56 52 41 25 113 111 56 48
E3009 C2609 10 8
(3556) (3353) (3556) 2235) (1422) (1321) (1041) (635) (2870) (2819) (1422) (1219)
140 132 140 93 58 52 43 26 113 111 58 50
E3009 C3009 10 10
(3556) (3353) (3556) (2362) (1473) (1321) (1092) (660) (2870) (2819) (1473) (1270)
175 167 175 88 56 69 40 25 148 145 56 48
E3012 C2612 10 8
(4445) (4242) (4445) (2235) (1422) (1753) (1016) (635) (3759) (3683) (1422) (1219)
175 167 175 93 58 70 41 26 148 145 58 50
E3012 C3012 10 10
(4445) (4242) (4445) (2362) (1473) (1778) (1041) (660) (3759) (3683) (1473) (1270)
140 133 140 94 74 52 43 34 113 111 74 66
E3609 C3009 12 10
(3556) (3378) (3556) (2388) (1880) (1321) (1092) (864) (2870) (2819) (1880) (1676)
175 168 175 94 74 70 41 34 148 145 74 66
E3612 C3012 12 10
(4445) (4267) (4445) (2388) (1880) (1778) (1041) (864) (3759) (3683) (1879) (1676)
175 168 175 105 80 70 46 38 148 145 80 72
E36126 C36126 12 12
(4445) (4267) (4445) (2667) (2032) (1778) (1168) (965) (3759) (3683) (2032) (1829)

Cat 605-2 31
Dimenses
Figura 24: WSC100/113/126 (600-1250 tons/ 2100 a 4400 kW) Leia Notas do Diagrama na pgina 44

CONEXES
COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA
PESO (NOTA 10)
SEM CENTRO DE REA
1&3 2 CON 2
STARTER GRAVIDADE EVAP COND
EVAP COND PASS PASS LADOS
2-PASS 2-PASS
A A A B C X Y Z D E F G
175 168 175 99 74 68 47 27 148 145 74 66
E3612 C3012 12 10
(4445) (4267) (4445) (2515) (1880) (1727) (1194) (686) (3759) (3683) (1880) (1676)
175 168 175 99 80 68 46 31 148 145 80 72
E3612 C3612 12 12
(4445) (4267) (4445) (2515) (2032) (1727) (1168) (787) (3759) (3683) (2032) (1829)
175 170 175 99 86 69 45 35 148 145 86 78
E4212 C3612 14 12
(4445) (4318) (4445) (2515) (2184) (1753) (1143) (889) (3759) (3683) (2184) (1981)
175 170 175 102 92 69 45 37 148 145 92 84
E4212 C4212 14 14
(4445) (4318) (4445) (2591) (2337) (1753) (1143) (940) (3759) (3683) 2337) (2134)
181 175 181 106 98 69 46 42 148 145 98 90
E4812 C4212 18 14
(4597) (4445) (4597) (2692) (2489) (1753) (1168) 1067) (3759) (3683) 2489) (2286)
181 175 181 106 104 70 46 46 145 145 104 96
E48127 C48127 18 18
(4597) (4445) (4597) (2692) (2642) (1778) (1168) (1168) (3683) (3683) (2642) (2438)

32 Cat 605-2
Dimenses
Figura 25: WDC063 (400-600 tons / 1400-2100 kW) Leia Notas nos Diagramas na pgina 44

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES


PESO
1&3 2 CONEXES SEM EVAP COND
CENTRO DE REA
EVAP COND PASS PASS 2 LADOS STARTER GRAVIDADE 2 2
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
218 214 218 80 58 91 36 17 199 196 58 50
E2416 C2416 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2318) (911) (425) (5048) (4972) (1470) (1267)
218 214 218 80 58 91 35 17 199 196 58 50
E2416 C2616 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2324) (895) (438) (5048) (4972) (1470) (1267)
218 214 218 80 58 91 36 16 199 196 58 50
E2616 C2416 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2324) (911) (419) (5048) (4972) (1470) (1267)
218 214 218 80 58 92 35 17 199 196 58 50
E2616 C2616 8 8
(5544) (5426) (5544) (2032) (1470) (2340) (899) (435) (5048) (4972) (1470) (1267)
221 214 221 90 64 95 40 21 199 196 64 56
E3016 C3016 10 10
(5623) (5445) (5623) (2280) (1619) (2410) (1029) (537) (5048) (4972) (1619) (1416)
224 218 224 106 75 199 196 75 67
E3616 C3616 (2) (2) (2) 12 12
(5685) (5518) (5685) (2686) (1886) (5048) (4972) (1886) (1682)

Cat 605-2 33
Dimenses

Figura 26: WDC079/087 (600-1200 tons/ 2100-4220 kW) Leia as Notas no Diagrama na pagina 44

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES


PESO CENTRO DE
1&3 2 CONEXES 2 SEM GRAVIDADE EVAP COND
LADOS REA
EVAP COND PASS PASS STARTER 2 2
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
221 214 221 95 57 93 44 19 199 196 57 49
E3016 C3016 10 10
(5620) (5442) (5620) (2413) (1454) (2369) (1127) (492) (5050) (4974) (1453) (1250)
224 218 224 100 71 94 45 32 199 196 71 63
E3616 C3016 12 10
(5696) (5531) (5696) (2530) (1808) (2388) (1149) (803) (5050) (4974) (1803) (1600)
224 218 224 106 74 94 48 32 199 196 74 66
E3616 C3616 12 12
(5698) (5531) (5698) (2686) (1886) (2392) (1232) (822) (5050) (4974) (1886) (1682)
224 219 224 93 93 97 44 47 199 196 93 84
E4216 C4216 14 14
(5698) (5556) (5698) (2362) (2362) (2458) (1127) (1172) (5050) (4974) (2343) (2134)

34 Cat 605-2
Dimenses
Figura 27: WDC100 - Vasos 16 (1200-1700 tons/ 4200-5950 kW) Tenso Med (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC113 - Vasos 16 (1400-1900 tons / 4900-6700 kW) Tenso Med (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC126 - Vasos 16 (1600-2700 tons / 5600-9450 kW) Tenso Med (<7kV) S (Leia Notas Diagrama na pag 44)

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES


PESO CENTRO DE
1&3 2 CONEXES SEM EVAP COND
GRAVIDADE SEM REA
EVAP COND PASS PASS 2 LADOS STARTER 2 2
STARTER
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
224 218 224 105 95 93 51 40 199 196 95 87
E3616 C3616 12 12
(5692) (5528) (5692) (2667) (2419) (2353) (1292) (1003) (5050) (4974) (2419) (2216)
224 219 224 108 100 94 50 44 199 196 100 92
E4216 C4216 14 16
(5692) (5554) (5692) (2743) (2545) (2381) (1254) (1105) (5050) (4974) (2545) (2342)
230 224 230 115 110 95 52 51 199 196 110 102
E4816 C4816 18 18
(5848) (5703) (5848) (2921) (2792) (2400) (1318) (1292) (5050) (4974) (2792) (2589)

Cat 605-2 35
Dimenses
Figura 28: WDC100 - Vasos 20 (1200-1700 tons/ 4200-5950 kW) Tenso Mdia (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC113 - Vasos 20 (1400-1900 tons / 4900-6700 kW) Tenso Mdia (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)
WDC126 - Vasos 20 (1600-2700 tons / 5600-9450 kW) Tenso Mdia (<7kV) S (Leia Notas Diagrama pag 44)

COD. VASO COMPRIMENTO LARGURA CONEXES


PESO
1&3 2 CONEXO 2 SEM CENTRO DE REA EVAP COND
LADOS GRAVIDADE
EVAP COND PASS PASS STARTER 2 2
A A A B C X Y Z D E F G PASS PASS
272 267 272 102 92 117 46 36 247 244 92 84
E4220 C4220 14 16
(6909) (6772) (6909) (2591) (2343) (2991) (1165) (921) (6269) (6193) (2343) (2140)
276 271 276 110 104 118 49 43 247 244 104 96
E4820 C4820 18 18
(7010) (6890) (7010) (2794) (2648) (3007) (1238) (1105) (6269) (6193) (2648) (2444)

36 Cat 605-2
Dimenses
Figura 29: WCC100/113/126 (1200-2700 tons / 4220 a 9450 kW) Leia Nota no Diagrama na pag 44

COMPRIMENTO ALTURA LARGURA COMPR


DA CENTRO DE GRAVID CENTRO DE GRAVID
1 PASS 1 PASS SEM MTG. FUROS
UNIDAD (TRANSPORTE) (OPERAO)
EVAP COND EVAP COND STARTERS NOS PS
A A1 B C C1 X Y Z X Y Z
272 1/4 272 1/4 100 3/8 80 1/4 72 1/4 115 48 3/4 30 1/2 115 3/4 47 1/4 30 7/8
E3620 C3620
(6915) (6915) (2550) (2038) (1835) (2921) (1238) (775) (2940) (1200) (784)
272 1/4 272 1/4 101 7/8 86 1/4 78 1/4 115 3/4 47 1/2 34 1/8 116 1/2 46 1/8 34 1/8
E4220 C3620
(6915) (6915) (2588) (2191) (1988) (2940) (1207) (867) (2959) (1172) (867)
272 1/4 272 1/4 104 5/8 92 1/4 84 1/4 116 1/4 48 38 117 1/4 45 7/8 38 3/4
E4220 C4220
(6915) (6915) (2658) (2343) (2140) (2953) (1219) (965) (2978) (1165) (984)
278 1/4 272 1/4 108 1/4 98 1/4 90 1/4 116 3/4 49 40 3/4 117 1/2 47 1/2 40 7/8
E4820 C4220
(7068) (6915) (2750) (2496) (2292) (2965) (1245) (1035) (2985) (1207) (1038)
278 1/4 278 1/4 110 3/8 104 1/4 96 1/4 117 3/8 48 7/8 45 1/2 118 47 3/8 45 5/8
E4820 C4820
(7068) (7068) (2804) (2648) (2445) (2981) (1241) (1156) (2997) (1203) (1159)

Cat 605-2 37
Dimenses
Figura 30: WDC 100/113/126 (Modelos de Altas Tenses- s 10/11kV) continua na pgina seguinte

(A6)

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

38 Cat 605-2
Dimenses
Figura 31: WDC 100/113/126 (Modelos de Altas Tenses - somente 10/11kV) continuao

COMPRESSOR MOTOR
TERMINAL BOX - TYP.2X
7, 15, 16
38.18
970 WDC UNIT INFO
TYP. 2X 333658601 00 NONE
17.35 DRAWING NUMBER REV. SCALE

441
TYP. 2X

(F)

(G)

COMPRESSOR #1 COMPRESSOR #2

X
(E)
(D)
TOP VIEW MOUNTING

COMPRESSOR
MOTOR TYP.2X
(Z3) 7, 15, 16

40.20
1021
TYP. 2X

OUT

EVAP EVAP

OUT (Y7)
IN

COND COND
(Y4)

IN
Y (Y5)
Y (Y6)

Z Z 4.00
4.00 1.50-INCH FPT [25mm]
(Z1) OIL COOLER (Z4) 102
102 CONNECTIONS 8
(Z2) (Z5) TYP.

RIGHT VIEW LEFT VIEW

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

Cat 605-2 39
Dimenses
Figura 32: Dimenses - WDC 100/113/126 Modelos de Alta Tenso (10/11kV)

INFO UNIDADE WDC


333658601 00 NENHUMA
NUMERO DIAGRAMA REV. ESCALA

LF = ESQUERDA FRENTE
LB = ESQUERDA FUNDO
RF = DIREITA FRENTE
RB = DIREITA FUNDO

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

40 Cat 605-2
Dimenses
Figura 33: Somente Modelos de Alta Tenso WCC 100/113/126 (10/11kV) (continua na pgina seguinte)

(A10)
(A9) CAIXAS DE
TERMINAIS
REMOVIDAS
INFORMAES
DURANTE
TRANSPORTE
DA UNIDADE
3/8-INCH [9MM] 333658501 00 NADA
NUMER DIAGRAMA REV. E SCALA
ALVIO DA BOMBA
6
TIPO VALV.(2X)
(C)

(Z8) CONDENSADOR
TYP.2X
#1 #2

CIRCUITO #1 CIRCUITO #2

(Z7)
TYP.2X Z
EVAPORADOR
X
(A7) CAIXA DE
CONTROLE (MICRO
(A8) TECH II)

VISTA DE CIMA TELA DO


OPERADOR
INTERFACE TOUCH-
SCREEN (REMOVIDO
PARA TRANSPORTE)

1.00-INCH FPT
[25MM]
VALVULA DE ALVIO 5
TYP.(2X)

(B)
13

CIRCUITO #1 CIRCUITO #2
(Y2)
TYP.2X EVAPORADOR
3, 11

(Y3)
TYP.2X
Y
CONDENSADOR

X 1.00-INCH FPT [25MM]


(A4) (A5) 6.20 VALV DE ALVIO NA
157 TRASEIRA DA (A3)
UNIDADE-
(A6) TIPO.(2X) 5
(E) REF. 7, 11

(A)
VISTA DE
FRENTE

COMPRI- LARGU- CENTRO DE GRAVIDADE CENTRO DE GRAVIDADE


MENTO ALTURA
RA REA (TRANSPORTE) (OPERAO)

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 36, pag. 44.

Cat 605-2 41
Dimenses
Figura 34: Somente Modelos de Alta Tenso WCC 100/113/126 (10/11kV) (continuao)

INFO DA WCC
333658501 00 NADA
NUMER DIAGRAMA REV. E SCALA

MOTOR COMPRESSOR 38.18


CX TERMINAL - TYP.2X 970
7, 15, 16
TYP.2X
17.35
441
TYP. 2X

(F)

(G) #1 #2

4.00 (E)
102
(D)
TYP.
VISTA DE CIMA

(Z6)
MOTOR DO COMPRESSOR TIP.2X
7, 15, 16

40.20
1021
TYP.2X

EVAP EVAP

OUT IN
COND (Y7) COND

(Y4) IN OUT

(Y5) Y
Y (Y6)

Z Z
4.00 1.50-INCH FPT [25mm]
(Z4) 4.00
(Z1) COOLER DO LEO 102
102 CONEXES 8
(Z2) (Z5)

VISTA DA VISTA DA
DIREITA ESQUERDA

TESTEIRAS DO EVAPORADOR TESTEIRAS DO CONDENSADOR


CONEXES CONEXES
1 PASSE 1 PASSE

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso. Leia as notas dos diagramas na Figura 35, pag. 42.

42 Cat 605-2
Dimenses
Figura 35: WDC 100/113/126 Modelos de Alta Tenso (10/11kV) Dimenses

INFO UNIDADE WDC


333658501 00 NENHUM
NUMERO DIAGRAMA REV. ESCALA

Traduo
LF = ESQUERDA FRENTE
LB = ESQUERDA FUNDO
RF = DIREITA FRENTE
RB = DIREITA FUNDO

Nota: Este diagrama representa somente modelos de alta tenso.


Leia as notas dos diagramas na Figura 35, pag. 42.

Cat 605-2 43
Dimenses
Notas Sobre os Diagramas: 4 Deixe trs (3) ps de espao em todos os quatro lados
1 Os diagramas nesta seo so aproximaes. Os para acesso de servio, alm do comprimento do tubo
diagramas certificados tais como: arquivos em PDF ou mais dois ps numa extremidade para sua remoo. Os
cpias podem ser requisitados no escritrio da Daikin.
No use diagramas de catlogos para projeto final. dois ltimos nmeros no cdigo do vaso so o
comprimento do tubo em ps. O NEC pode exigir mais
2 As dimenses esto em polegadas (mm). A tolerncia de 3 metros de distncia da frente de painis de controle
de fabrica de 1-polegada deve ser considerada no ou equipamento de partida dependendo da tenso ou do
processo de design e instalao. As conexes finais layout.
devem permitir 12,7 mm de tolerncias. Leia a seo 5 E2209/C2209 e E2212/C2212 somente na WSC079. 6
Dados Fsicos e Pesos que contm os pesos dos A combinao E3612/C3612 somente na WSC 087.
componentes e da unidade. 7 E4812/C4812 somente na 126.
3 As conexes ilustradas so uma possvel configurao 8 O starter montado opcional na unidade fornecido em
padro; sua unidade pode ser configurada de forma separado para montagem de campo, abraadeiras e
diferente. Determina-se a orientao (esquerda / cabos de interconexo so fornecidos junto com a
direita) quando se olha para o painel de controle. unidade.
Alguns modelos WSC com 2-passes e tubulao de 9 O painel de controle fornecido desmontado da
cobre podem ter a configurao da conexo do unidade. Quando montado, ele pode ser ajustado para
evaporador "superior/inferior". Leia os Diagramas obter melhor visibilidade.
Certificados para obter as configurao e dimenses 10 As conexes Victaulic de 14 ou mais polegadas so
exatas e detalhadas das conexes da gua, resfriador AWWA C-606. A tubulao de campo utilizando a
do leo e vlvulas de alvio. marca Victaulic AGS com sistema de ranhuras exigir
uma transio fornecida em campo.

Figura 36: Notas sobre os


diagramas da WDC & WCC
INFO SOBRE A UNIDADE WCC-WDC
333658701 00 NENHUMA
NUMERO DIAGRAMA REV. ESCALA

NOTAS:
1. Todas as dimenses esto em polegadas e milmetros.
2. As conexes finais tm que deixar uma tolerncia de 0,50 pol (13mm) de fbrica.
3. As conexes da gua ilustradas so para configuraes padro; sua unidade pode ser configurada diferente. A orientao
(esquerda/direita) determinada olhando-se de frente ao painel de controle. Consulte os diagramas certificados para saber a configurao exata.

4. O lado do painel de controle a FRENTE DA UNIDADE. DIREITA e ESQUERDA so determinadas olhando-se de frente.
5. As vlvulas de alvio do condensador e evaporador de 25mm (1,00pol) FPT devem ser instaladas de acordo com a norma ANSI/ASHRAE
15. O nmero de vlvulas de alvio 2 por evaporador (1 em cada circuito) e 4 por condensador (2 em cada circuito conectado por vlvula
de duas vias).
6. A vlvula de alvio da bomba de leo (9mm), 1 por bomba de leo, tem que ser instalada de acordo com a norma ANSI/ASHRAE 15.
7. Faz-se necessrio 6 metros em ambas extremidades para manuteno dos tubos. Recomenda-se 914mm de espao em todos os lados e na
parte superior para servio.
8. H conexes da gua do resfriador do leo de 95mm.
9. H furos para iamento de 95mm de dimetro. Leia o manual de instrues para iamento.
10. As conexes da gua do condensador e evaporador so fornecidas em padro Americano de dimenso de tubo. As conexes padro
so adequadas para soldagem ou acoplamentos Victaulic.
11. As testeiras padro com conexes Victaulic so ilustradas no evaporador e condensador. As unidades com conexes flangeadas
acrescentam 13mm em cada extremidade (e ao comprimento). As flanges so conforme padro ANSI 159.
12. As dimenses ilustradas so para unidades (evaporador/condensador) com presses de projeto padro. A presso de projeto do lado do
refrigerante 150PSI {1034kPa}. Consulte a fbrica sobre dimenses de unidades caso as presses de projeto sejam maiores.
13. Os isoladores de vibrao - quando usados- acrescentam 105mm a altura da unidade.
14. As gaiolas de transporte acrescentam 105mm a altura da unidade.
15. Se a fiao da fora for feita pelo piso, ela deve ser instalada fora do envelope da unidade.
16. A fiao tpica para o compressor feita por cima da caixa de terminais do compressor.
17. A capacidade das bombas de recolhimento das unidades determinada pela norma ANSI/ASHRAE para o nmero mximo de tubos.
18. A unidade transportada de fbrica com a carga operacional de lubrificante e refrigerante.
19. As conexes Victaulic de 14" ou maiores so AWWA C-606. A tubulao de campo que usar o sistema ranhurado Victaulic AGS
exige uma transio de fornecida em campo.

44 Cat 605-2
Dimenses
Figura 37: Dimenses das Conexes da Tampa do WCC - Leia as Notas

TAMPAS DO EVAPORATOR TAMPAS DO CONDENSER


EVAP COND CONEXES
A2 Y4 Z1 CONEXES
A3 Y5 Z2
1 PASSE 1 PASSE
16.00 14 1/4 46 1/8 16 16.00 14 1/4 22 1/2 56 1/8
E3620 C3620
(406) (362) (1172) (406) (406) (362) (572) (1426)
20.00 14 1/4 43 1/8 19 16.00 14 1/4 22 1/2 62 1/8
E4220 C3620
(508) (362) (1096) (483) (406) (362) (572) (1578)
20.00 14 1/4 45 7/8 19 20.00 14 1/4 25 1/4 65 1/8
E4220 C4220
(508) (362) (1165) (483) (508) (362) (641) (1654)
24.00 17 1/4 46 7/8 22 20.00 14 1/4 25 1/4 71 1/8
E4820 C4220
(610) (438) (1191) (559) (508) (362) (641) (1807)
24.00 17 1/4 49 22 24.00 17 1/4 28 1/4 74 1/8
E4820 C4820
(610) (438) (1245) (559) (610) (438) (718) (1883)
NOTAS: 10 As dimenses aqui mostradas so para unidades com presses de projeto
1 Todas as dimenses esto em polegadas e/ou milmetros. padro (evaporador / condensador). A presso de projeto do lado do
2 As conexes finais tm que deixar 12.7mm de tolerncia. refrigerante 200 PSI {1380 kPa} e a presso de projeto do lado da gua
3 As vlvulas de alvio do evaporador e condensador de 1.00-pol FPT 150 PSI {1034 kPa}.
[25.4 mm] tm que ser instaladas de acordo com a norma ANSI / 11 Para obter as dimenses para unidade com presses de projeto mais altas
ASHRAE 15. O nmero de vlvulas de alvio de 2 por evaporador entre em contato com a fbrica.
(1 em cada circuito) e 4 por condensador (2 em cada circuito). 12 Os isoladores de vibrao so instalados em campo - tm espessura de
4 A vlvula de alvio da bomba de leo de .375 pol [9 mm], 1 por bomba .250 inches [6 mm].
de leo tem que atender as normas ANSI / ASHRAE 15. 13 Estes valores so para somente para unidades com espessura de tubos de
5 So necessrios 243 ps de espao em cada extremidade dos tubos para cobre padro.
manuteno. Recomenda-se 36 ps [914 mm] de espao em todos os 14 Quando se usa gaiola para transporte, acrescente 4.00 ps [105 mm]
lados e na parte superior da unidade para manuteno. altura da unidade.
6 As conexes da gua do cooler do leo so de 1.50-pol FPT [38 mm]. 15 Se a principal alimentao for feita pelo piso, ela deve passar por fora do
7 H furos de iamento de 3.25-inch [95 mm] de dimetro. Leia as envelope da unidade.
instrues de iamento no manual de instalao. 16 A fiao tpica para o compressor pode ser por cima ou por baixo da
8 Todas as conexes da gua so preparadas para soldagem ou caixa de terminais do compressor.
acoplamento victaulic. 17 A capacidade de recolhimento da unidade determinada de acordo com
9 As tampas de 1 passe padro com conexes victaulic esto em ambos a norma ANSI/ASHRAE 15 para o nmero mximo de tubos.
evaporador e condensador. As unidades com conexes em anglo 18 Estes valores so para unidades pesos dos cantos da unidade.
aumentam em 12.7 mm em comprimento em cada extremidade. As 19 A unidade entregue com a carga operacional de leo e refrigerante.
flanges padro so ANSI Classe 150.

Cat 605-2 45
Dimenses
Figura 38: Dimenses da Marine Water Box (WSC/WCC)
EVAP 3 PASSES
EVAP 1 PASSE EVAP 2 PASSES

ESTA CONEXO EST DO


LADO OPOSTO DA UNIDADE

VISUALIZAO REFLETE A ENTRADA A DIREITA OU A


REPRESENTAO DO LADO DIREITO COM CONEXES VICTAULIC:
ESQUERDA. IMAGEM ESPELHADA DA ACIMA REFLETE
CONEXES DO LADO ESQUERDO UMA IMAGEM ESPELHADA DA
A SADA A ESQUERDA OU DIREITA.
ACIMA.

NOTA: *Adicionar 12.7 mm para conexes flangeadas

FACE TRASEIRA FACE TRASEIRA


FACE TRASEIR 2 PASSES COND. 3 PASSES COND.
1 PASSE COND.
ESTA CONEXO EST DO
LADO OPOSTO DA UNIDADE

*NOTA: Alguns modelos WSC com configurao de 2 passes e tubos de cobre tero uma configurao de conexo "acima/abaixo" no evaporador.
Consulte o Desenho Certificado para sua configurao da unidade.
GGG GGG
OUT OUT

FFF FFF
TYP. TYP.

AAA AAA
TYP. TYP.

IN EEE IN EEE
BBB BBB
DDD DDD
CCC CCC

Nota: As caixas marinha esto disponveis em todos os tamanhos de evaporador e condensador. Em aplicaes de condies extremas h um
revestimento de Epoxi para proteo de das caixas marinhas e casco dos trocadores. leia as notas na pgina seguinte.

Tabela 15: Dimenses com conexes Flangeadas ou Victaulic (150 PSI No-ASME - Conexes Victaulic)
Evap. 1 PASSE 2 PASSES 3 PASSES
Dia. 'AAA' 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'AAA 'BBB' 'CC 'DD 'EEE 'FFF' 'GG 'AAA 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'FFF'
E18 8.63 15.0 19.2 18.0 9.00 6.63 15.00 19.0 18.0 9.00 4.78 21.0 4.50 15.0 19.2 18.0 9.00 5.85
E20 8.63 16.0 19.2 18.0 9.00 6.63 16.00 19.0 18.0 9.00 5.63 16.0 4.50 16.0 19.2 18.0 9.00 6.69
E22 10.7 17.0 21.2 20.0 10.0 8.63 17.00 21.0 20.0 10.0 5.59 23.0 5.56 17.0 21.2 20.0 10.0 7.12
E26 10.7 19.0 21.2 20.0 10.0 8.63 19.00 21.2 20.0 10.0 7.07 19.0 6.63 19.0 21.2 20.0 10.0 8.07
E26* - - - - - 8.63 19.00 21.2 20.0 10.0 13.5 19.0 - - - - -
E30 14.0 21.0 28.5 26.5 13.2 10.7 21.00 28.5 26.5 13.2 8.13 21.0 6.63 21.0 28.5 26.5 13.2 10.1
E30* - - - - - 10.7 22.00 28.5 26.5 13.2 16.0 22.0 - - - - -
E36 16.0 24.0 29.5 28.0 14.0 12.7 24.00 29.5 28.0 14.0 9.75 24.0 8.63 24.0 29.5 28.0 14.0 11.8
E36* - - - - - 12.7 25.00 29.5 28.0 14.0 19.5 25.0 - - - - -
E42 20.0 27.0 34.7 33.0 16.5 14.0 27.00 34.7 33.0 16.5 11.6 27.0 10.7 27.0 34.7 33.0 16.5 13.2
E42* - - - - - 14.0 28.00 34.7 33.0 16.5 22.7 28.0 - - - - -
E48 24.0 30.0 38.5 36.5 18.2 18.0 30.00 38.5 36.5 18.2 12.5 36.0 12.7 30.0 38.5 36.5 18.2 15.1
E48* - - - - - 18.0 32.50 38.5 36.5 18.2 26.8 32.5 - - - - -
Cond. 1 PASSE 2 PASSES 3 PASSES
Dia. 'AAA' 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'AAA 'BBB' 'CC 'DD 'EEE 'FFF' 'GG 'AAA 'BBB 'CC 'DD 'EEE 'FFF'
C16 8.62 14.0 15.2 14.0 7.00 5.56 14.00 15.0 14.0 7.00 4.35 14.0
C18 8.62 15.0 19.2 18.0 9.00 6.63 15.00 19.0 18.0 9.00 4.78 15.0
C20 8.62 16.0 19.2 18.0 9.00 6.63 16.00 19.0 18.0 9.00 5.63 16.0
C22 10.7 17.0 21.2 20.0 10.0 8.63 17.00 21.0 20.0 10.0 5.59 23.0
C26 10.7 19.0 21.2 20.0 10.0 8.63 19.00 21.2 20.0 10.0 7.07 19.0 Consulte nosso escritrio
C30 14.0 21.0 28.5 26.5 13.2 10.7 21.00 28.5 26.5 13.2 8.13 21.0
C36 16.0 24.0 30.2 28.0 14.0 12.7 24.00 30.2 28.0 14.0 9.75 24.0
C42 20.0 27.0 32.5 30.0 15.0 14.0 27.00 32.5 30.0 15.0 11.6 27.0
C48 24.0 30.0 39.5 36.0 18.2 18.0 30.00 39.5 36.5 18.2 12.5 36.5

46 Cat 605-2
Dimenses
Figura 39: Dimenses da Marine Water Box (WDC)

NOTA: * ADICIONE 0.50 INCH PAR A C O N E X SELEO DA TESTEIRA DO EVAPORADOR


SA. FLANEADAS. (VEJA DETALHES ABAIXO)

EVAP 1 PASS E EVAP 2 PASSES EVAP 3 PASSES


EVAP
SA.
TAMPA DE SADA
OPOSTO DA UNIDADE
ENT.

COND *BB *GG *BB

OUT AA OUT

ENT. AA
V FF
IN IN AA
W FF
VISTA DIREITA
(TODOS TROCADORES COM 2 PASSES) *BB

TAMPA RETORNO PADO REPRESENTAO CONEX. LADO DIREITO: AS


DO EVAPORADOR E CONDENSADOR CONEXES DO LADO ESQUERDO ACIMA

NOTA: * SOME 0.50 INCH PAR A CONEX FLANGEADAS.


(VEJA DETALHES ESQUERDA ABAIXO) SELEO DA TAMPA DO CONDENSADOR

COND 1 PASS COND 2 PASS COND 3 PASS


UU TAMPA DE SADA
EXTREMO OPOSTO DA
SA. UNIDADE
*GG
FF SA.
TPICA CONEXO FLANGEADA ANSI 150 AA
ORIFCIOS "XX" AA
NO DIM. "YY" AA
CRCULO PARAFUSO "ZZ" FF FF
ENT. ENT.
*BB *BB *BB

VV WW REPRESENTAO DAS CONEXES LADO DIREITO:


NOTE: BOLT HOLES MUST STRADDLE VERTICAL CONEXES LADO ESQUERDO NA IMAGEM ESPELHO ACIMA
CENTERLINE FOR CONNECTIONS

Figura 39:

Cat 605-2 47
Dados Fsicos
Evaporador O isolamento padro usado espuma grossa ABS / PVC de 3/4"
flexvel com um fator K de 0,28 a 75 F. O isolamento
A presso de projeto do lado do refrigerante 200 psi (1380 montado e colado formando uma barreira de vapor, em seguida,
kPa) nas unidades WSC e WCC. Dos evaporadores da WDC pintados com um acabamento epxi resistente a fissura.
180 psi (1242 kPa) e dos condensadores 225 psi
(1552 kPa). A presso de projeto padro do lado da gua 150 O isolamento deve estar em conformidade com as
psi (1034 kPa) em todos os vasos. Existe a opo de 300 psi especificaes ou ser testado de acordo com as normas:
(2068 kPa) disponvel. ASTM-C-177
ASTM-C-534 Tipo 2
Isolamento Opcional
ASTM-D-1056-91-2C1
O isolamento opcional de superfcies frias incluem o
ASTM E 84
evaporador e presso da gua sem conexo, tubulao de
suco, compressor de entrada, caixa do motor e linha de UL 94-5V
suco do resfriamento do motor. As opes so: CAN/ULC S102-M88
Isolamento simples, de polegada, tubulao de suco e
motor no evaporador - para aplicaes em casas de mquina
normais.
Isolamento duplo, 1 - polegada, na tubulao de suco
do evaporador e motor. Para locais de alta umidade e
aplicaes de fabricao de gelo.
Tabela 16: Dados Fsicos do Evaporador
rea do Peso do Adicione Peso Somente
Cod Volume gua
WSC WDC WCC Isolamento Vaso Seco ao MWB Tampa, lb
Evaporador gal (L)
p2 (m2) lb (kg) lb (kg) (kg)
E2009 X 31 (117) 82 (7.6) 2543 (1152) 478 (217) 148 (67)
E2012 X 37 (139) 84 (7.8) 2862 (1296) 478 (217) 148 (67)
E2209 X 38 (145) 66 (6.1) 2708 (1227) 600 (272) 175 (79)
E2212 X 45 (170) 90 (8.3) 3071 (1391) 600 (272) 175 (79)
E2212 X 63 (240) 90 (8.3) 3550 (1609) 600 (272) 175 (79)
E2216 X 79 (301) 144 (13.4) 4200 (1903) 600 (272) 175 (79)
E2412 X 88 (335) 131 (12.1) 4410 (1999) 700 (317) 240 (109)
E2416 X 110 (415) 157 (14.6) 5170 (2343) 700 (317) 240 (109)
E2609 X 61 (231) 76 (7.1) 3381 (1532) 899 (407) 302 (137)
E2612 X 72 (273) 102 (9.4) 3880 (1758) 899 (407 302 (137)
E2612 X 101 (381) 102 (9.4) 4745 (2150) 899 (407 302 (137)
E2616 X 126 (478) 162 (15.0) 5645 (2558) 899 (407 302 (137)
E3009 X 74 (281) 86 (8.0) 4397 (1992) 1386 (628) 517 (234)
E3012 X 89 (336) 115 (10.6) 5075 (2299) 1386 (628) 517 (234)
E3016 X 157 (594) 207 (19.2) 7085 (3211) 1386 (628) 517 (234)
E3609 X 128 (484) 155 14.4) 5882 (2665) 2115 (958) 805 (365)
E3612 X 152 (574) 129 (11.9) 6840 (3099) 2115 (958) 805 (365)
E3616 X 243 (918) 239 (22.2) 9600 (4351) 2115 (958) 805 (365)
E3620 X 219 (827) 207 (19.2) 8298 (3764) 2115 (958) 805 (365)
E4212 X 222 (841) 148 (13.7) 8922 (4042) 2836 (1285) 1181 (535)
E4216 X 347 (1313) 264 (24.5) 12215 (5536) 2836 (1285) 1181 (535)
E4220 X 481 (1819) 330 (30.6) 15045 (6819) 2836 (1285) 1181 (535)
E4220 X 319 (1208) 242 (22.5) 10853 (4923) 2836 (1285) 1181 (535)
E4812 X 327 (1237) 169 (15.6) 11125 (5040) 4578 (2074) 1837 (832)
E4816 X 556 (2106) 302 (281) 16377 (7429) 4578 (2074) 1837 (832)
E4820 X 661 (2503) 377 (35.0) 17190 (7791) 4578 (2074) 1837 (832)
E4820 X 456 (1728) 276 (25.6) 14618 (6630) 4578 (2074) 1837 (832)
Nota 1: A capacidade de gua baseado na configurao padro do tubo e tampas normais..
Nota 2: Peso do vaso inclui o vaso, os tubos e as tampas, sem refrigerante.
Nota 3: MWB, caixa marinha, peso acrescido o peso da caixa d'gua menos peso da tampas padro.

48 Cat 605-2
Dados Fsicos
Condensador Padro de gua de presso projeto lateral de 150 psi
(1034 kPa) em todos os trocadores. 300 psi (2068 kPa)
Com os sistemas de presso positiva, tais como os usados em est disponvel como uma opo.
chillers centrfugos da Daikin, a variao da presso com a
temperatura sempre previsvel e o projeto do vaso e proteo Recolhimento do Refrigerante
com alvio baseiam-se nas caractersticas dos refrigerantes
Para facilitar a manuteno do compressor, todos os chillers
puros. Nossos vasos so certificados, projetados e inspecionado
centrfugos Daikin so concebidos para permitir o
pela ASME.
recolhimento e isolamento de toda a carga de refrigerante no
A presso de projeto do lado do refrigerante 200 psi (1380 condensador da unidade. Unidades de compressores WDC
kPa) nas unidades WSC e WCC e 225 psi (1552 kPa) nas duplas, e unidades de compressor nico equipado com a
unidades WDC. vlvula de fecho opcional de suco, pode tambm ser
Tabela 17: Dados Fsicos do Condensador bombeado para dentro do evaporador.
Capacidade Volume Peso Vaso S Tampa Nm. de
Cod Adicione
WSC WDC WCC Recolhimento da gua Seco lb MWB, Peso Vlvulas
Condensador MWB
lb (kg) gal (L) (kg) lb (kg) Alvio
lb (kg)
C1809 X 597 (271) 34 (128) 1835 (831) 402 (182) 124 (56) 2
C1812 X 845 (384) 44 (166) 2183 (989) 402 (182) 124 (56) 2
C2009 X 728 (330) 47 (147) 2230 (1010) 478 (216) 148 (67) 2
C2012 X 971 (440) 62 (236) 2677 (1213) 478 (216) 148 (67) 2
C2209 X 822 (372) 60 (228) 2511 (1137) 478 (216) 148 (67) 2
C2212 X 1183 (537) 76 (290) 3031 (1373) 478 (216) 148 (67) 2
C2212 X 1110 (504) 89 (337) 3075 (1395) 478 (216) 148 (67) 2
C2216 X 1489 (676) 114 (430) 3861 (1751) 478 (216) 148 (67) 2
C2416 X 1760 (799) 143 (540) 4647 (2188) 685 (310) 230 (104) 2
C2609 X 1242 (563) 89 (335) 3210 (1454) 902 (408) 302 (137) 2
C2612 X 1656 (751) 111 (419) 3900 (1767) 902 (408) 302 (137) 2
C2616 X 2083 (945) 159 (603) 5346 (2425) 902 (408) 302 (137) 2
C3009 X 1611 (731) 114 (433) 4356 (1973) 1420 (643) 517 (234) 2
C3012 X 2148 (975) 144 (545) 5333 (2416) 1420 (643) 517 (234) 4
C3016 X 2789 (1265) 207 (782) 6752 (3063) 1420 (643) 517 (234) 2
C3612 X 2963 (1344) 234 (884) 7508 (3401) 2115 (958) 805 (364) 4
C3616 X 3703 (1725) 331 (1251) 9575 (4343) 2115 (958) 805 (364) 4
C3620 X 4991 (2264) 356 (1347) 10540 (4781) 2115 (958) 805 (364) 2
C4212 X 3796 (1722) 344 (1302) 10267 (4651) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4216 X 5010 (2273) 475 (1797) 12662 (5743) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4220 X 5499 (2494) 634 (2401) 17164 (7785) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4220 X 6487 (2942) 524 (1983) 14160 (6423) 2836 (1285) 1181 (535) 4
C4812 X 4912 (2228) 491 (1855) 13077 (5924) 4578 (2074) 1837 (8320 4
C4816 X 5581 (2532) 717 (2715) 18807 (8530) 4578 (2074) 1837 (8320 4
C4820 X 7034 (3191) 862 (3265) 23106 (10481) 4578 (2074) 1837 (8320 4
C4820 X 8307 (3768) 727 (2753) 18907 (8576) 4578 (2074) 1837 (8320 2
Note 1: A capacidade de recolhimento de refrigerante do condensador baseia-se em 90% cheio com temp a 90F.
Note 2: Peso do vaso inclui o vaso, os tubos e as testeiras, sem refrigerante..
Note 3: MWB, caixa marinha, peso acrescido o peso da caixa d'gua menos peso da testeira padro.

Compressor
Tabela 18: Pesos do Compressor
Compressor 063 079 087 100 113 126
Peso lb (kg) 2000 (908) 3200 (1440) 3200 (1440) 6000 (2700) 6000 (2700) 6000 (2700)

Cat 605-2 49
Dados Fsicos
Unidade Completa
Tabela 19: Pesos da Unidade, Compressor Simples, WSC
Evaporador / Carga Peso Max. Unidade sem Starter Peso Max. Unidade com Starter
Unidade
Condensador Refrig. (1) Transporte Operao Transporte Operao
WSC063 2009 / 1809 410 (186) 8412 (3816) 8949 (4059) 9612 (4360) 10149 (4604)
WSC063 2012 / 1812 539 (244) 9284 (4211) 9955 (4516) 10484 (4756) 11155 (5060)
WSC063 2209 / 2009 479 (217) 9119 (4136) 9841 (4464) 10319 (4681) 11040 (5008)
WSC063 2212 / 2012 631 (286) 10182 (4619) 11077 (5025) 11382 (5163) 12277 (5569)
WSC063 2209 / 2209 495 (224) 9416 (4271) 10235 (4643) 10616 (4815) 11435 (5187)
WSC063 2212 / 2212 651 (295) 10557 (4789) 11570 (5248) 11757 (5333) 12770 (5792)
WSC063 2609 / 2209 651 (295) 10248 (4648) 11258 (5107) 11448 (5193) 12458 (5651)
WSC063 2612 / 2212 859 (389) 11577 (5251) 12817 (5806) 12777 (5796) 14017 (6358)
WSC063 2609 / 2609 686 (311) 10984 (4982) 12228 (5547) 12184 (5527) 13428 (6091)
WSC063 2612 / 2612 905 (410) 12494 (5667) 14020 (6359) 13694 (6203) 15220 (6904)
WSC063 3009 / 2609 825 (374) 12892 (5848) 14246 (6462) 14092 (6392) 15446 (7006)
WSC063 3012 / 2612 1098 (497) 13903 (6306) 15569 (7062) 15103 (6851) 16769 (7606)
WSC079 2209 / 2209 495 (224) 10140 (4600) 10959 (4971) 11340 (5144) 12159 (5515)
WSC079 2212 / 2212 651 (295) 11281 (5117) 12294 (5577) 12481 (5661) 13494 (6121)
WSC079 2609 / 2209 651 (295) 10980 (4981) 11990 (5439) 12180 (5525) 13190 (5983)
WSC079 2612 / 2212 859 (389) 12309 (5592) 13548 (6145) 13509 (6128) 14749 (6690)
WSC079 2609 / 2609 686 (311) 11716 (5314) 12960 (5879) 12916 (5859) 14160 (6423)
WSC079 2612 / 2612 905 (410) 13226 (5999) 14752 (6692) 14426 (6544) 15952 (7236)
WSC079 3009 / 2609 825 (374) 12892 (5848) 14246 (6462) 14092 (6392) 15446 (7006)
WSC079 3012 / 2612 1098 (497) 14635 (6638) 16301 (7394) 15835 (7183) 17501 (7938)
WSC079 3009 / 3009 855 (387) 14076 (6385) 15644 (7096) 15276 (6929) 16844 (7640)
WSC079 3012 / 3012 1147 (520) 16119 (7312) 18061 (8192) 17319 (7856) 19261 (8737)
WSC079 3609 / 3009 1173 (531) 15913 (7218) 17929 (8133) 17113 (7762) 19129 (8677)
WSC079 3612 / 3012 1563 (708) 18340 (8319) 20807 (9438) 19540 (8863) 22007 (9982)
WSC087 2609 / 2209 651 (295) 10980 (4981) 11990 (5439) 12180 (5525) 13190 (5983)
WSC087 2612 / 2212 859 (389) 12309 (5583) 13549 (6146) 13509 (6128) 14749 (6690)
WSC087 2609 / 2609 686 (311) 11716 (5314) 12960 (5879) 12916 (5859) 14160 (6423)
WSC087 2612 / 2612 905 (410) 13226 (5999) 14752 (6692) 14426 (6544) 15592 (7073)
WSC087 3009 / 2609 825 (374) 12892 (5848) 14246 (6462) 14092 (6392) 15446 (7006)
WSC087 3012 / 2612 1098 (497) 14635 (6638) 16301 (7394) 15835 (7183) 17501 (7938)
WSC087 3009 / 3009 862 (390) 14076 (6385) 15644 (7096) 15276 (6929) 16844 (7640)
WSC087 3012 / 3012 1147 (520) 16118 (7311) 18060 (8192) 17318 (7855) 19260 (8736)
WSC087 3609 / 3009 1173 (531) 15913 (7218) 17929 (8133) 17113 (7762) 19129 (8677)
WSC087 3612 / 3012 1563 (708) 18339 (8319) 20806 (9438) 19539 (8863) 22006 (9982)
WSC087 3612 / 3612 1635 (740) 20584 (9337) 23799 (10795) 21784 (9881) 24999 (11340)
WSC100 3612 / 3012 1563 (708) 21578 (9788) 24045 (10907) 22778 (10332) 25245 (11451)
WSC100 3612 / 3612 1635 (740) 23826 (10807) 27041 (12266) 25026 (11352) 28241 (12810)
WSC100 4212 / 3612 2081 (943) 26457 (12001) 30260 (13726) 27657 (13545) 31460 (14270)
WSC100 4212 / 4212 2164 (980) 29298 (13290) 34024 (15433) 30498 (13834) 35224 (15978)
WSC100 4812 / 4212 2688 (1217) 32024 (14526) 37623 (17066) 33224 (15070) 38823 (17610)
WSC113 3612 / 3012 1563 (708) 21578 (9788) 24045 (10907) 22778 (10332) 25245 (11451)
WSC113 3612 / 3612 1635 (740) 23826 (10807) 27041 (12266) 25026 (11352) 28241 (12810)
WSC113 4212 / 3612 2081 (943) 26457 (12001) 30260 (13726) 27657 (13545) 31460 (14270)
WSC113 4212 / 4212 2164 (980) 29298 (13290) 34024 (15433) 30498 (13834) 35224 (15978)
WSC113 4812 / 4212 2688 (1217) 32024 (14526) 37623 (17066) 33224 (15070) 38823 (17610)
WSC113 4812 / 4812 2867 (1299) 35016 (15883) 41817 (18968) 36216 (16427) 43017 (19513)
WSC126 3612 / 3012 1563 (708) 21680 (9834) 24147 (10953) 22880 (10378) 25347 (11497)
WSC126 3612 / 3612 1635 (740) 23928 (10854) 27143 (12312) 25128 (11398) 28343 (12856)
WSC126 4212 / 3612 2081 (943) 26457 (12001) 30260 (13726) 27657 (12545) 31460 (14270)
WSC126 4212 / 4212 2164 (980) 29298 (13290) 34024 (15433) 30498 (13834) 35224 (15978)
WSC126 4812 / 4212 2164 (980) 32024 (14526) 37623 (17066) 33224 (15070) 38823 (17610)
WSC126 4812 / 4812 2867 (1299) 35016 (15883) 41817 (18968) 36216 (16427) 43017 (19513)
Nota: Com starters (montado em fbrica) aplica-se somente a equipamentos de baixa tenso (200 a 600 volts).

50 Cat 605-2
Dados Fsicos
Tabela 20: Compressor Duplo, WDC/WCC
Peso Max. Unidade sem Starter Peso Max. Unidade com Starter (1)
Evaporador /
Unidade Transporte Operao Transporte Operao
Condensador
lbs. (kg) lbs. (kg) lbs. (kg) lbs. (kg)
WDC063 2416 / 2416 18673 (8470) 20422 (9263) 21407 (9710) 23156 (10503)
WDC063 2416 / 2616 19365 (8784) 21294 (9577) 22099 (10024) 23848 (10817)
WDC063 2616 / 2416 19282 (8746) 21207 (9639) 22016 (9986) 23763 (10779)
WDC063 2616 / 2616 20025 (9083) 22091 (9939) 22759 (10323) 24646 (11179)
WDC063 3016 / 3016 23545 (10680) 26405 (11830) 26279 (11920) 28815 (13070)
WDC063 3616 / 3016 27763 (12604) 31018 (14082) 30163 (13694) 33418 (15172)
WDC063 3616 / 3616 32027 (14540) 35115 (15942) 33427 (15176) 37515 (17032)
WDC079 3016 / 3016 25131 (11399) 27671 (12551) 27531 (12488) 30071 (13640)
WDC079 3616 / 3016 28763 (13047) 32018 (14523) 31163 (14135) 34418 (15612)
WDC079 3616 / 3616 32027 (14527) 36115 (16382) 34427 (15616) 38515 (17470)
WDC079 4216 / 4216 44470 (20189) 51463 (23364) 47204 (21431) 54197 (24605)
WDC087 3016 / 3016 26157 (11865) 28697 (13017) 28891 (13105) 31431 (14257)
WDC087 3616 / 3016 29789 (13512) 33044 (14989) 32523 (14752) 35778 (15322)
WDC087 3616 / 3616 33053 (14993) 37141 (16847) 35787 (16233) 39875 (18087)
WDC087 4216 / 4216 44470 (20189) 51463 (23364) 47204 (21431) 54197 (24605)
WDC100, 113 3616 / 3616 41816 (18967) 46513 (21098) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4216 / 4216 50470 (22893) 57463 (26065) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4816 / 4816 59185 (26846) 68996 (31296) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4220 / 4220 54802 (24858) 63248 (28689) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (<7kV) 4820 / 4820 65964 (29921) 77698 (35243) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 3620 / 3620 37645 (17091) 41334 (19268) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4220 / 3620 41320 (18759) 45609 (21317) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4220 / 4220 45314 (20573) 50281 (23767) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4820 / 4220 49759 (22590) 56173 (26305) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (<7kV) 4820 / 4820 55927 (25391) 62528 (29876) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (10/11kV) 4216/4216 55760 (25292) 63536 (28219) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (10/11kV) 4220/4220 62136 (28184) 71426 (32398) Veja nota 2 Veja nota 2
WDC100, 113, 126 (10/11kV) 4820/4820 73526 (33351) 86282 (39137) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (10/11kV) 4220/4220 55987 (25395) 63262 (28695) Veja nota 2 Veja nota 2
WCC100, 113, 126 (10/11kV) 4820/4820 65768 (29832) 75761 (34365) Veja nota 2 Veja nota 2
Nota: Com starters (montado em fbrica) aplica-se somente a equipamentos de baixa tenso (200 a 600 volts).
Nota: Unidade no disponvel com starters montados em fbrica.

Cat 605-2 51
Opcionais e Acessrios
Vasos
Combinando os atributos do VFD e o chiller centrfugo WDC
Marine Water Box duplo Daikin extremamente eficiente resulta no chiller mais
Permite acesso para inspeo, limpeza e remoo eficiente da indstria com base no valor IPLV. Leia Definio
dos tubos sem desmontar tubulao da gua. do IPLV/NPLV na pgina 27 para obter detalhes sobre o
ndice de eficincia AHRI IPLV.
Flanges (Conexes Victaulic como padro)
H flanges ANSI no evaporador ou condensador. A Economizadores do Lado da gua: Os sistemas de resfriamento
utilizam gua da torre de resfriamento para remover o calor do
outra flange ter que ser fornecida.
sistema de gua gelada atravs de um trocador de calor esto
Espessura da parede o tubo 0.028" ou 0.035" tornando-se popular devido a capacidade de um chiller de mudar
Para aplicaes com as condies da gua sem problemas de refrigerao mecnica para o modo de free
cooling um recurso operacional importante. Quando equipado
agressivas requerem tubos com paredes mais
com VFD, os chillers Daikin podem operar com gua do
espessas. condensador at 50F (10C) onde o trocador de calor
Material do tubo de Cobre-nquel ou titnio economizador pode ser ativado e o free cooling pode entrar em
operao.
Para uso com as condies com gua corrosiva, inclui
tubos revestidos e testeiras revestidos de epxi. Partida: A utilizao de um VFD em chillers centrfugos tambm
so um excelente mtodo de reduo de consumo de energia no
Construo do vaso do lado da gua 300 psi (150 arranque do motor, melhor do que em starters em estado slido.
psi padro) A tenso na partida pode ser controlada j que a frequncia e a
Para os sistemas de gua em alta presso, tenso so reguladas. Isso pode ser um benefcio importante para
tipicamente para arranha-cus. o sistema de distribuio eltrica de um edifcio.

Chaves de presso diferencial da gua Rudo Sonoro: O nvel de rudo dos compressores centrfugos
Esta opo tem sensores de fluxo de disperso trmico da gua largamente dependente da velocidade do impeller. Ao
no evaporador e condensador como opcional montado e reduzir a velocidade do compressor o nvel de rudo
instalado em fbrica. Um dispositivo de teste de vazo tambm reduzido.
obrigatrio tanto nos sistemas de gua gelada e gua do
condensador. Gabinete Impermevel NEMA 4
Para utilizao onde exista possibilidade de entrada de gua no
Isolamento Simples do painel de controle.
de polegada, no evaporador, na tubulao de suco e
motor; para aplicaes em salas de mquina normais. Gabinete a prova de poeira NEMA 12
Para reas com muito p.
Isolamento Duplo
1 - polegada, no evaporador, tubulao de suco e motor;
Controles
Para locais de alta umidade e as aplicaes de fabricao de Tela em Sistema Ingls ou Mtrico
gelo. Unidade mtrica ou sistema ingls para facilitar para o operador.

Eltrica Mdulo de Interface BAS


Instalado em fbrica no controlador de unidade (tambm pode
Starters opcionais de fbrica ou montado em campo ser retrofitado). Para obter mais detalhes, leia a pgina 13.
Leia a seo Starter do Motor neste manual e o catlogo do
Unidade
PM Starter.
Embalagem de Exportao
VFD (Inversor de Frequncia) Pode ser um engradado ou plataforma para proteo
O VFD opcional uma tecnologia que tem sido utilizada h adicional durante o transporte. As unidades normalmente so
dcadas para controlar a velocidade do motor numa ampla transportadas em containers.
variedade de aplicaes de comando do motor. Quando
aplicado ao motor compressor centrfugo, ganhos de Unidade de Recolhimento, Modelo RRU com ou
rendimento com carga parcial do compressor podem ser sem vaso de armazenagem
atingidos. A melhoria na eficincia e reduo de custo anual Disponvel em uma variedade de tamanhos. Detalhes na seo
com energia maximizada quando h longos perodos de recolhimento, na pgina 52.
operao de carga parcial, combinados com baixa presso do
compressor (em temperaturas da gua do condensador mais Monitor de Refrigerante
baixas). Quando as condies atmosfricas permitem, os Para montagem remota, incluindo acessrios como sinal de 4-
chillers Daikin equipados com VFDs podem operar com a 20ma, lmpada estrobo, apito, filtro de ar. Leia a pgina 52.
entrada do condensador at 50F (10C) que resulta em
baixssimos valores em kW/ton.
52 Cat 605-2
Opcionais e Acessrios
Hot Gas Bypass As Unidades para 50 Hz podem ser testadas usando-se um
gerador de 50 Hz.
Reduz a ciclagem do compressor e consequentes mudanas
de temperatura da gua gelada com carga muito baixa. Pedidos Especiais Opcionais

Atenuador de Rudo Os seguintes pedidos especiais esto disponveis, exigindo


preos de fbrica, engenharia adicional e as mudanas
Para projetos extremamente sensveis, uma linha de descarga possveis na dimenso ou prazo de entrega longo: Consulte o
opcional oferecida consistindo de isolamento sonoro escritrio da Daikin.
instalada na linha de descarga da unidade. Normalmente
ocorre uma reduo adicional de 2 a 4 dbA. A localizao no padro de conexes nas tampas (caixas
de gua compactas) ou marine water box.
Garantia Estendida
Garantias estendidas de 1, 2, 3 ou 4 anos somente para peas Local de conexes de bocais no padro nas tampas (caixas
ou peas e servios esto disponveis para toda a unidade ou de gua compactas) ou caixas de gua marinha
somente compressor / motor. Revestimentos especial inibidores de corroso em qualquer
Teste Certificado Opcional "superfcie molhada", incluindo espelhos, testeira (caixas de
gua compactas), marine water box ou bocais
Um engenheiro da Daikin supervisiona os testes, verifica os
Espelho com placas de tubo revestidos
resultados e depois converte os dados do teste em uma
planilha. Os testes podem ser executados em pontos de carga nodos sacrificiais nas testeiras (caixas de gua compactas)
AHRI e so executados dentro da tolerncia e potncia de ou marine water box.
capacidade AHRI. As unidades de 50 Hz so testadas em 60 Teste de Corrente Parasita e relatrio usado para verificar as
Hz a na potncia mxima do motor. condies do tubo
Gabinetes Especial NEMA
Teste com Testemunha Opcional
Turcos ou dobradias para tampas de caixa de gua marinha
Um engenheiro Daikin supervisiona o teste na presena do ou testeiras (caixas de gua compactos)
cliente ou algum por ele designado e converte os dados para
Acelermetro e monitoramento de vibrao de montagem
uma planilha. Os testes podem ser executados em pontos de
carga AHRI e tolerncia de capacidade e potncia AHRI. Faz- (WSC / WDC / CMI / HSC)
se necessrias duas a trs horas de ensaio por ponto de carga Anis espaadores nas testeiras para acomodar sistemas de
especificada. limpeza de tubo com escova automticos (instalado por
terceiros)

Cat 605-2 53
Unidades de Recolhimento de Refrigerante e Monitores
Unidades de Recolhimento
Embora os chillers Daikin possam bombear toda a carga de MODELO RRU570
refrigerante para o condensador e isol-lo, h ocasies em que Recupera R-134a a 300 lb / min
so necessrias unidades recolhimento, devido exclusivamente a lquido e 5,7 lb / min vapor,
especificao ou situaes incomuns. A Daikin oferece dois ideal para o trabalho com
tamanhos de unidades de recuperao de refrigerante (Modelo chiller de tamanho mdio. Um
compressor robusto de 3hp
RRU) e uma unidade de recuperao que montado na fbrica
fornece anos de servio
em um recipiente de armazenamento (Modelo PRU). As confiveis, mesmo com
capacidades para R-22 so certificadas AHRI. O tanque de refrigerante altamente
armazenamento projetado, construdo e certificado em contaminado com leo, ar,
conformidade com as normas da ASME. umidade ou cidos. A purga e a
recuperao na mudana de
Modelo RRU134 lquido para vapor envolve
Compressor de comando aberto apenas vlvulas de 3 vias- sem
de 1 -HP , linhas de -pol, troca de mangueiras.
extrao de vapor de dois Adequado para a maioria de refrigerantes e misturas de
pontos e recuperador de alta presso. Equipado com condensador refrigerado a ar.
condensador refrigerado a ar
em chillers menores. A
recuperao da purga e a Monitores de Refrigerante
mudana de lquido em vapor
somente envolve uma vlvula A ANSI / ASHRAE 15-2001 recomenda que cada sala de
de 3 vias - no h necessidade mquinas com equipamentos de refrigerao deva ter um
de troca de mangueira. A capacidade com R- 134a 55 lb/min sistema de deteco de vazamento de refrigerante.
liquido, 1.34 lb/min com vapor.

54 Cat 605-2
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
Muitos retrofits requerem a desmontagem parcial ou completa do Entre em contato com a Daikin para cotao e programao.
chiller. Para os chillers WSC, a Daikin oferece duas solues Desmontagem do TIPO II
para este problema com as melhores condies de trabalho. Para Para essas instalaes com pouco espao, a Daikin pode
cotao e programao entre em contato com Servio de Fbrica
desmontar toda a unidade, permitindo a passagem do chiller na
da Daikin.
obra usando entradas j existentes. O compressor e a caixa de
Desmontagem na obra terminais so separados e embalados em gaiolas. O
Os principais componentes (evaporador, condensador e condensador, evaporador, e a bomba de leo e suportes
compressor) so fornecidos completamente montados, com carga permanecero ligados por parafusos de fixao para fcil
podendo ser desmontado na obra para facilitar o iamento. Os desmontagem na obra ou fcil iamento. Toda a fiao e
chillers so montados em fbrica aps os testes e depois tubulao que interliga os componentes so removidas. As
desmontados e remontados na obra sob a superviso do pessoal partes soltas restantes sero embalados numa caixa separada.
de servio autorizado da Daikin. Entre em contato com a Daikin 1 Todas as aberturas no compressor e vasos devem ser
para cotao e programao. Os pesos dos componentes tamponadas.
individuais esto na seo Dados Fsicos deste catlogo, 2 O compressor e os vasos recebem com uma carga
comeando na pgina 46. de hlio.
Fornecimento Desmontado 3 O compressor no isolado na fbrica. Um kit de
isolamento fornecido com a unidade.
Os chillers podem ser fornecidos desmontados de fbrica. A
bomba de leo, o condensador e o evaporador so fornecidas 4 Somente o vaso do evaporador isolado em fabrica.
parafusadas podendo ser facilmente desparafusados na obra O material isolante para as superfcies restantes
como ilustrado na pgina 54. H outras opes como: enviado em separado e no instalado.
fornecimento sem compressor ou sem compressor e sem 5 O starter fornecido desmontado. Inclui um kit de
painel de controle. A remontagem na obra deve ser braadeiras e cabos para montagem dos starters na unidade
supervisionada por tcnicos da Daikin. Entre em contato com e/ou cabos para minigabinete.
a Daikin para cotao e programao. 6 O refrigerante fornecido em campo.
Desmontagem TIPO I 7 Todas as conexes de tubulao de campo sero Victaulic,
com selo de face o-ring ou brasagem a cobre.
A Daikin propicia fcil instalao sem a necessidade de
alteraes de construo nas entradas de seu prdio. A caixa de 8 Todas as extremidades de tubos abertas devem ser
controle do compressor e o compressor so removidos e tamponadas.
transportados em um skid. Toda fiao e tubulao associada 9 Deve-se incluir um retoque com tinta.
permanecero fixas, se possvel. As peas restantes sero 10 Uma abraadeira com parafuso em vez de solda deve
embaladas em uma caixa separada. montar a bomba de leo.
1 Todas as aberturas no compressor e vasos devem ser 11 A montagem da tubulao da descarga ter conexo com
tamponadas. flange parafusada no condensador. Esse conjunto entregue
2 O compressor e os vasos so carregados com hlio. desparafusado.
12 A tubulao que ligada a um componente ter suporte se
3 O compressor no isolado na fbrica. Um kit de isolamento no for rgida.
fornecido com a unidade. 13 Todos os vasos de presso passam por completo teste
4 O starter fornecido desmontado. Inclui um kit de ASME. Testa-se a presso e roda-se o compressor e da bomba
braadeiras e cabos para montagem dos starters na unidade e/ou de leo. O chiller passa por um teste de estanqueidade depois
cabos para minigabinete. da montagem na sua localizao final.
5 O evaporador isolado na fbrica. Para cotao e programao entre em contato com a Daikin.
6 O refrigerante no embarcado com a unidade e deve ser
Desmontagem Tipo III
fornecido e guardado pelo instalador. As unidades so fornecidas completamente montadas, com carga
7 O leo fornecido em containers de fbrica para instalao de fbrica, testadas, isoladas e pintadas. Alm de braadeiras de
em campo. conexo com parafuso do vaso, flanges de linha de descarga com
8 Todas as conexes de tubulao de campo sero Victaulic, selo parafuso no condensador e conjunto da bomba de leo com
de face o-ring ou brasagem de cobre.
parafuso. As desmontagem e remontagem devem ser
9 Todas as extremidades de tubos abertas devem ser
supervisionadas por pessoal tcnico em partida da Daikin. Para
tamponadas.
cotao e programao entre em contato com Servio da
10 Deve-se incluir um retoque com tinta.
Daikin.
11 A unidade passa por um rigoroso programa Daikin de
teste de fbrica completo.

Cat 605-2 55
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
)Figura 40: Componentes Desmontados
CO MP RESSOR

S TARTER

BOMBA DE
LEO

CO NTROLADOR

E VAP ORADO R

S UPORTE

CONDE NSADOR

56 Cat 605-2
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
Tabela 21: Desmontagem Tipo I - Dimenses e Pesos
TAM COD LARGUR PESO COMPRESSOR PESO DO PESO TRANSP sem
UNID VASO UNIDADE UNIDAD LARGURA PESO COMPRESSOR COMPRESSOR
063 E2009 / C1809 57.1 (1450.6) 61.6 (1564.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 5212 (2366)
063 E2209 / C2009 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 5919 (2687)
063 E2209 / C2209 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6216 (2882)
063 E2609 / C2209 57.1 (1450.6) 67.5 (1715.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7048 (3200)
063 E2609 / C2609 57.1 (1450.6) 73.1 (1857.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7784 (3534)
063 E3009 / C2609 56.8 (1441.7) 75.7 (1922.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9692 (4400)
063 E2012 / C1812 57.1 (1450.6) 61.6 (1564.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6084 (2762)
063 E2212 / C2012 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6982 (3170)
063 E2212 / C2212 57.1 (1450.6) 64.0 (1624.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7357 (3340)
063 E2612 / C2212 57.1 (1450.6) 67.5 (1715.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8377 (3803)
063 E2612 / C2612 57.1 (1450.6) 73.1 (1857.8) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9294 (4219)
063 E3012 / C2612 56.8 (1441.7) 75.7 (1922.0) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10703 (4859)
079 E2209 / C2209 50.2 (1274.6) 62.3 (1581.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 6940 (3151)
079 E2609 / C2209 52.7 (1338.3) 63.9 (1622.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7780 (3532)
079 E2609 / C2609 52.7 (1338.3) 69.5 (1765.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8516 (3866)
079 E3009 / C2609 57.1 (1449.8) 74.0 (1878.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9692 (4400)
079 E3009 / C3009 59.0 (1499.4) 79.4 (2016.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10876 (4938)
079 E3609 / C3009 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12713 (5772)
079 E2212 / C2212 50.2 (1274.6) 62.3 (1581.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8081 (3669)
079 E2612 / C2212 52.7 (1338.3) 63.9 (1622.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9109 (4135)
079 E2612 / C2612 52.7 (1338.3) 69.5 (1765.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10026 (4552
079 E3012 / C2612 57.1 (1449.8) 74.0 (1878.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 11435 (5191)
079 E3012 / C3012 59.0 (1499.4) 79.4 (2016.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12919 (5865)
079 E3612 / C3012 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 15140 (6874)
087 E2609 / C2209 52.7 (1338.3) 65.2 (1656.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 7780 (3532)
087 E2609 / C2609 52.7 (1338.3) 70.8 (1799.1) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 8516 (3866)
087 E3009 / C2609 57.1 (1449.8) 68.8 (1746.5) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9692 (4400)
087 E3009 / C3009 59.5 (1510.5) 78.7 (1998.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10876 (4938)
087 E3609 / C3009 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12713 (5772)
087 E2612 / C2212 52.7 (1338.3) 65.2 (1656.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 9109 (4135)
087 E2612 / C2612 52.7 (1338.3) 70.8 (1799.1) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 10029 (4553)
087 E3012 / C2612 57.1 (1449.8) 68.8 (1746.5) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 11435 (5191)
087 E3012 / C3012 59.5 (1510.5) 78.7 (1998.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 12918 (5865)
087 E3612 / C3012 74.7 (1896.1) 78.8 (2001.0) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 15139 (6873)
087 E3612 / C3612 80.7 (2049.3) 89.2 (2264.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3) 3200 (1452) 17384 (7892)
100 E3612 / C3012 77.2 (1961.6) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 15587 (7076)
100 E3612 / C3612 83.2 (2114.0) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 17826 (8093)
100 E4212 / C3612 86.2 (2190.5) 76.4 (1940.8) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 20487 (9301)
100 E4212 / C4212 92.2 (2342.9) 86.7 (2202.7) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 23298 (10577)
100 E4812 / C4212 98.2 (2495.3) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 26024 (11815)
113 E3612 / C3012 77.2 (1961.6) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 15578 (7072)
113 E3612 / C3612 83.2 (2114.0) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 17826 (8093)
113 E4212 / C3612 86.2 (2190.5) 76.4 (1940.8) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 20457 (9287)
113 E4212 / C4212 92.2 (2342.9) 86.7 (2202.7) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 23298 (10577)
113 E4812 / C4212 98.2 (2495.3) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 26024 (11815)
113 E4812 / C4812 104.2 (2647.7) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 29016 (13173)
126 E3612 / C3012 77.2 (1961.6) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 15680 (7119)
126 E3612 / C3612 83.2 (2114.0) 77.6 (1971.5) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 17826 (8093)
126 E4212 / C3612 86.2 (2190.5) 76.4 (1940.8) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 20457 (9287)
126 E4212 / C4212 92.2 (2342.9) 86.7 (2202.7) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 23298 (10577)
126 E4812 / C4212 98.2 (2495.3) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 26024 (11815)
126 E4812 / C4812 104.2 (2647.7) 90.6 (2300.2) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1) 6000 (2724) 29016 (13173)
Nota: Todas as dimenses esto em polegadas (mm); pesos em lbs (kg). Deixe 1 pol de tolerncia de fabricao em todas as dimenses. As dimenses do vaso podem variar
ligeiramente, dependendo do comprimento do tubo especificado, a disposio e configurao dos passes. Consulte os desenhos certificados da Daikin ou dimenses da
unidade na pgina 28 e obtenha os comprimentos de vasos especficos.

Cat 605-2 57
Desmontagem p/ Retrofit (Opes)
)Tabela 22: Desmontagem Tipo II - Dimenses e Pesos
TAM CONDENSADOR SUPORTE FRENTE&FUNDO EVAPORADOR COMPRESSOR
UNID COD VASO LARGURA PESO LARGURA PESO LARGURA PESO LARGURA PESO
063 E2009 / C1809 31.8 (806.5) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 28.8 (731.3) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2209 / C2009 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2209 / C2209 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2609 / C2209 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2609 / C2609 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.7 (704.6) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E3009 / C2609 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.0 (685.5) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2012 / C1812 31.8 (806.5) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 28.8 (731.3) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2212 / C2012 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.9 (580.9) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2212 / C2212 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 34.6 (877.8) 35.4 (899.9) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2612 / C2212 30.5 (774.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 22.1 (561.8) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E2612 / C2612 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.7 (704.6) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
063 E3012 / C2612 36.0 (914.9) 42.3 (1073.2) 8.0 (203.2) 27.0 (685.5) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 44.0 (1118.6) 25.1 (638.3)
079 E2209 / C2209 30.5 (775.2) 33.1 (841.0) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 32.8 (834.1) 31.5 (799.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2609 / C2209 30.5 (775.2) 35.9 (911.4) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2609 / C2609 30.5 (775.2) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3009 / C2609 36.0 (914.9) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 40.1 (1017.8) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3009 / C3009 41.4 (1052.3) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3609 / C3009 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2212 / C2212 30.5 (775.2) 33.1 (841.0) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 32.8 (834.1) 31.5 (799.8) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2612 / C2212 30.5 (775.2) 35.9 (911.4) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E2612 / C2612 30.5 (775.2) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 36.7 (933.2) 33.2 (842.3) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3012 / C2612 36.0 (914.9) 39.3 (997.0) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 40.1 (1017.8) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3012 / C3012 41.4 (1052.3) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.0) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
079 E3612 / C3012 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2609 / C2209 30.5 (775.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2609 / C2609 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3009 / C2609 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3009 / C3009 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3609 / C3009 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2612 / C2212 30.5 (775.2) 36.8 (933.5) 8.0 (203.2) 20.6 (522.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E2612 / C2612 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 26.2 (665.0) 39.2 (996.7) 35.9 (912.6) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3012 / C2612 36.0 (914.9) 41.8 (1060.5) 8.0 (203.2) 25.4 (645.2) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3012 / C3012 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 30.9 (783.8) 42.6 (1081.3) 37.3 (948.4) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3612 / C3012 41.9 (1063.5) 45.8 (1162.1) 8.0 (203.2) 25.5 (648.7) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
087 E3612 / C3612 46.2 (1173.2) 51.8 (1314.5) 8.0 (203.2) 35.9 (912.1) 48.1 (1222.2) 43.7 (1109.7) 43.6 (1108.2) 25.1 (638.3)
100 E3612 / C3012 41.0 (1041.9) 46.2 (1172.7) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E3612 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E4212 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 18.6 (473.5) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E4212 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 21.4 (543.3) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
100 E4812 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E3612 / C3012 41.0 (1041.9) 46.2 (1172.7) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E3612 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4212 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 18.6 (473.5) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4212 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 21.4 (543.3) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4812 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
113 E4812 / C4812 53.9 (1369.1) 63.5 (1612.9) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E3612 / C3012 41.0 (1041.9) 46.2 (1172.7) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E3612 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 24.4 (619.5) 52.1 (1324.1) 44.1 (1120.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4212 / C3612 45.3 (1151.4) 52.1 (1322.3) 8.0 (203.2) 18.6 (473.5) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4212 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 21.4 (543.3) 54.4 (1382.5) 51.5 (1307.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4812 / C4212 49.6 (1260.1) 57.6 (1462.0) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
126 E4812 / C4812 53.9 (1369.1) 63.5 (1612.9) 8.0 (203.2) 19.6 (498.9) 60.1 (1527.0) 57.1 (1449.6) 44.0 (1117.9) 31.5 (800.1)
Nota: Todas as dimenses esto em polegadas (mm); pesos em lbs (kg). Deixe 1 pol de tolerncia de fabricao em todas as dimenses. As
dimenses do vaso podem variar ligeiramente, dependendo do comprimento do tubo especificado, a disposio e configurao dos passes.
Consulte os desenhos certificados da Daikin ou dimenses da unidade na pgina 28 e obtenha os comprimentos de vasos especficos.
Nota: A largura da bomba de leo sua frente. A altura a partir do fundo do crter para o topo da caixa de controlo localizada direita do crter. O
transporte da bomba de leo no geralmente um problema comparado com os vasos.

58 Cat 605-2
Especificaes (WSC)
SEO 15XXX 1.6 GARANTIA
CHILLERS CENTRFUGOS (COMPRESSOR
A A garantia do fabricante de equipamentos de refrigerao
SIMPLES)
tem um perodo de (um) - OU - (dois) - ou - (cinco) anos a
PARTE 1 GENERALIDADES partir da data da partida do equipamentos ou 18 meses da
entrega ou o que ocorrer primeiro. A garantia cobre peas
1.1 SUMRIO e custos de mo de obra para reparo ou troca por defeitos
A A seo inclui o projeto, critrios de rendimento, no material ou de fbrica.
refrigerantes, controles e especificaes de instalao
para chillers centrfugos a gua. 1.7 MANUTENO
A Manuteno do chiller deve ser a responsabilidade do
1.2 REFRENCIAS proprietrio com as seguintes excees:
A Atende aos seguintes cdigos e normas padro 1 O fabricante faz a troca de leo e filtro programada no
1 AHRI 550/590 primeiro ano, se necessrio.
2 NEC 2 O fabricante faz a manuteno unidade de purga no
3 ANSI/ASHRAE 15 primeiro ano, se necessrio.
4 OSHA
5 ASME Seo VIII PARTE 2 PRODUTOS

1.3 DOCUMENTAO 2.1 FABRICANTES ACEITOS


A Daikin Applied
A A documentao apresentada deve ser a seguinte:
B (Aprovados por semelhana)
1 Planta dimensionada e diagramas com as vistas,
incluindo o gabinete do starter do motor, espaamentos 2.2 DESCRIO DA UNIDADE
necessrios e localizao de toda a tubulao de campo A Instalao conforme desenho de fbrica para chiller
e conexes eltricas. com condensao a gua. Cada unidade deve ter dois
2 Resumos de todos as especificaes dos utilitrios compressores centrfugos hermtico de estgio simples
auxiliares, como: eletricidade, gua, ar, etc. O resumo cada um com sistema de lubrificao e controle
descreve a qualidade e quantidade de cada utilitrio independentes, starter montado em fbrica, evaporador,
especificado. condensador e dispositivo de controle de refrigerante e
quaisquer outros componentes necessrios para uma
3 Diagrama do sistema de controle, indicando pontos de completa operao do chiller.
interface e conexo de campo. Ele deve representar B Cada chiller deve ser testado em fbrica sob condies de
a fiao de fbrica e campo. carga por um perodo mnimo de uma hora em bancada de
4 Dados do rendimento certificado do fabricante a teste certificada AHRI com evaporador e condensador de
plena carga mais IPLV ou NPLV. fluxo de gua em condies de trabalho (excluindo
aplicaes com glicol). Os controles operacionais devem
5 Antes do transporte para entrega, apresentar ser ajustado e testados. A carga de refrigerante deve ser
certificao de concluso de teste de fbrica assinado ajustada para o melhor rendimento e gravada na placa de
por um representante da empresa. O teste deve ser identificao da unidade. As unidades operando com 50
realizado em uma bancada de teste AHRI e conduzido Hz devem ser testadas com uma fonte de alimentao de
de acordo com a norma AHRI padro 550/590. 50 Hz. Qualquer desvio no rendimento ou operao devem
6 Manuais de Instalao e Operao. ser corrigidas antes do embarque e a unidade testada
novamente se necessrio para conferir os reparos ou
1.4 GARANTIA DE QUALIDADE ajustes. O fabricante dever fornecer um certificado de
concluso de um teste bem sucedido, mediante solicitao.
A Qualificaes: O fabricante do equipamento deve ser
C Os componentes eltricos devem ser instalados em
especializado na fabricao dos produtos especificados e
gabinetes NEMA 1, instalados em locais fechados
ter experincia de cinco anos com o equipamento e o
e limpos.
refrigerante oferecidos.
B Exigncias Regulatrias: Atender aos cdigos e as 2.3 ESPECIFICAES DE PROJETO
normas constantes na Seo 1.2. A Geral: Fornecer um chiller com condensao a gua com
C A planta do fabricante do Chiller deve ter ISO.
compressor centrfugo hermtico a gua conforme
especificado neste documento. A mquina deve ser
1.5 ENTREGA E MANUSEIO fornecida de acordo com as normas da Seo 1.2. Em
geral, a unidade composta por um compressor,
A O chiller deve ser entregue na obra completamente
condensador, evaporador, sistema de lubrificao, de
montado, com carga de refrigerante e com leo. partida e sistema de controle. Nota: Os chillers sero
B Obedece as instrues do fabricante para transporte e carregados com refrigerante tipo R-134a, no sujeito ao
iamento das unidades. Deixe as tampas de proteo at Protocolo de Montreal.
que a instalao seja feita.
Cat 605-2 59
Especificaes (WSC)
B Desempenho: O chiller dever operar estvel a 10% da so mais estveis do que as instalaes com mola
carga mxima com alvio de gua de condensao pela em instalaes ssmicas.
norma AHRI, sem a utilizao de hot gas bypass. D Acstica: os nveis de presso sonora para a unidade
completa no deve exceder os seguintes nveis
C Certificao Ssmica: especificados. Fornecer tratamento acstico necessrio
1 Chiller deve ter certificao IBC 2009. para o chiller. Devem-se coletar dados acsticos de acordo
com a norma AHRI 575. Os dados devem estar em dB.
2 Chiller ser pr-aprovado pela OSHPD. Ele deve atender
Eles devem ser os nveis mais altos registrados em todos
ao fator de resposta ssmica mnima de 1.60 SDS. O
os pontos de carga. Os testes devem estar de acordo com a
chiller deve ser instalado numa base rgida ou com
norma AHRI 575.
isoladores RIS j que tais configuraes

Presso Sonora (a 10 metros)

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dBA 75% 50% dBA 25% dBA
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Geral Carga Carga Carga
dBA

Potncia Sonora
75% 50% dBA 25% dBA
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA dBA

Potncia da Terceira Oitava de Banda Sonora


50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10
Hz Hz Hz HZ Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz kHz

2.4 COMPONENTES DO CHILLER Uma boia deve ser instalada para abrir quando o
A A. Compressor: reservatrio estiver cheio, levando a mistura
refrigerante/leo de volta para o alojamento do
1 Unidade ter um compressor centrfugo hermtico de compressor.
um estgio. O projeto do crter deve assegurar que as
principais peas com desgaste como: mancais e 6 O fabricante deve garantir o selo do eixo, o reservatrio
mancais axiais sejam acessveis a manuteno e troca. e um sistema de vlvula boia contra vazamento de leo e
O sistema de lubrificao deve proteger a mquina refrigerante para fora da unidade de refrigerao por um
durante o perodo de desacelerao em caso de falta de perodo de 5 anos a partir da partida inicial, incluindo
energia eltrica. peas e mo de obra para substituir o selo defeituoso e
qualquer refrigerante necessrio para recuperar as
2 O impeller deve ser esttica e dinamicamente especificaes originais de carga.
balanceado. O compressor deve ser testados quanto a
vibrao e no exceder um nvel de 0,14 IPS. B Sistema de Lubrificao: O compressor deve ter um sistema
de lubrificao independente para proporcionar
3 As aletas guia mveis atuadas por pisto de comando lubrificao de todas suas peas. Instale um aquecedor no
de presso interna do leo devem realizar a crter para manter o leo na temperatura suficiente para
descompresso. Os compressores que usarem um minimizar a afinidade do refrigerante, e um resfriador de
sistema de descompresso que requer passagem pelo leo a gua controlado por termostatos. Os resfriadores
alojamento do compressor ou articulaes ou ambos que localizadas no interior do evaporador ou condensador no
tm que ser lubrificados e ajustados, estes so aceitos so aceitos devido a inacessibilidade. Uma bomba de leo
desde que o fabricante fornea um contrato de inspeo de presso positiva deve ser ligada atravs da unidade de
de cinco anos com inspeo semestral, lubrificao e controle do transformador.
troca anual de qualquer dos selos do compressor. Uma
declarao de incluso deve acompanhar quaisquer C Evaporador e Condensador do Refrigerante:
cotaes. 1 Evaporador e condensador devem ser do tipo casco e
4 Se o compressor no estiver equipado com aletas guia tubo, projetados, construdos, testados e selados de
para cada estgio e difusores de descompresso mveis, acordo com a norma ASME, Seco VIII.
fornea o hot gas bypass e selecione chillers com kW Independentemente da presso de operao, o lado do
5% / ton menor do que o especificado para compensar a refrigerante de cada vaso receber o selo ASME
ineficincia do bypass em cargas baixas. indicando conformidade com o cdigo e indicando uma
presso teste de 1,1 vezes a presso de trabalho, mas no
5 Para unidades com motores abertos, um reservatrio de
menos que 100 psig. Instale suportes intermedirios
leo dever recolher todo leo e refrigerante que vazar
pelo selo.

60 Cat 605-2
Especificaes (WSC)
para os tubos com espaamento mximo de 24 pol. E Starter (chave de partida) do Motor:
2 Os tubos devem propiciar a mxima troca de calor, passar 1 O starter (chave de partida) do motor principal deve ser
pelos espelhos de ao e selado com Locktite ou selante montado na fbrica e completamente instalado aos
semelhante. Os tubos devero ser trocados individualmente. componentes do chiller e testado na fbrica.
3 Instale vlvulas de isolamento e volume suficiente para -- OU --
manter a carga de refrigerante mxima no condensador O starter (chave de partida) do motor arranque principal
ou instale um sistema de recolhimento separado com deve ser fornecido pelo fabricante do chiller e entregue
tanque de armazenamento. solto para montagem na obra e ligado em campo ao chiller.
4 Os lados da gua devem ser projetados para um mnimo Ele deve ser independente com gabinete NEMA-1
de 150 psi ou conforme especificado. Os alvios e concebido para ter entrada superior e sada inferior e
drenos devem ser fornecidos. acesso frontal.
5 Temperatura mnima do refrigerante no evaporador 33F. 2 Para motores refrigerados a ar de comando aberto o
6 Uma vlvula de expanso eletrnica ou termosttica de fabricante do chiller ser responsvel pelo fornecimento
refrigerante devem controlar o fluxo de refrigerante da refrigerao da sala de mquinas. A carga de calor
para o evaporador. Orifcios fixos ou controles com sensvel deve basear-se na rejeio total de calor para a
boia com hot gas bypass no so aceitos devido ao atmosfera das unidades de refrigerao.
controle ineficaz em condies de baixa carga. A 3 O starter (chave de partida) tem que atender aos cdigos e
linha de lquido deve ter visor de umidade. normas da
7 O evaporador e condensador devem ter vasos distintos. Seo 1.2.
Um casco nico com as duas funes de vaso no 4 Controladores de Baixa Tenso (200 a 600 volts)
aceito por causa da possibilidade de vazamentos devem ser regime contnuo tipo CA magntico
internos. construdo de acordo com as normas NEMA (ICS) e
8 Vlvulas de alvio com presso do tipo retorno por mola capazes de levar a corrente especificada continuamente.
devem ser instaladas de acordo com o cdigo de Os starters so:
segurana ASHRAE 15. O evaporador deve estar Tenso Reduzida Solid-State - Starters devem ser
equipado com vlvulas simples ou mltiplas. O equipados com retificadores controlados a silcio (SCR)
condensador deve ter vlvulas de alvio duplas conectado para partir e inclui contatora do bypass. Quando a
equipadas com uma vlvula de transferncia de modo velocidade operacional atingida, a contatora do bypass
que uma vlvula possa ser retirada para teste ou troca deve ser energizada removendo os SCRs do circuito durante
sem perda de refrigerante ou a remoo de refrigerante. operao normal.
Os discos de ruptura no so aceitos.
-- OU --
9 O evaporador, a linha de suco e qualquer outro
Transio Fechada Estrela Tringulo - O starter deve ser
componente ou parte de um componente sujeito a equipado com resistores devidamente dimensionados
condensao deve ser isolado com isolamento de clula
para proporcionar uma transio suave. Os resistores
fechada de 3/4 pol. Todas as juntas e costuras devem ser devem ser protegidos com um protetor de resistor de
cuidadosamente seladas para formar uma barreira de
transio, desarmando em no mximo dois segundos,
vapor. travando o starter que resetado manualmente. Um timer
10 Fornece chave de fluxo de disperso trmica montada de transio deve ser ajustvel para 0 a 30 segundos ou
em fbrica em cada vaso para impedir a operao da um sensor de corrente deve iniciar transio quando a
unidade sem fluxo. corrente de partida cair para 90% do RLA.
D Motor: Motor de induo tipo gaiola hermtico de tamanho a Todos os starters devem ser coordenados com o
suficiente para satisfazer a potncia do compressor. O pacote do(s) chiller(s) certificando-se que todos os
motor deve ser resfriado por refrigerante lquido com terminais estejam devidamente marcados de acordo
dispositivos internos de proteo de sobrecarga trmica com os diagramas da fiao do fabricante do chiller.
incorporados no enrolamento de cada fase. O motor deve
b Os starters devem ser equipados com rels de
ser compatvel com o mtodo de partida especificado a
controle dos motores redundantes (MCR). Os rels
seguir. Se o cliente optar por um motor ou compressor de
devero interligar os starters com os painis de
comando aberto, cite na documentao que o sistema de
controle da unidade e operar diretamente as
ventilao da sala do chiller ir ter mais calor e que ele
principais contatoras do motor. Os MCRs so o
manter a sala de equipamentos na temperatura ambiente nico meio de alimentar o starter do motor.
em 95 F com a ventilao do ar exterior. Se for necessrio
resfriamento adicional, o fabricante ser responsvel pela c As principais contatoras devem ter um contato
instalao, fiao e controles de um sistema de normalmente aberto e um normalmente fechado
refrigerao. nominal de 125VA com dispositivo piloto de 115
VAC. Um conjunto adicional de contatos
A seleo do chiller ir compensar a tonelagem e a normalmente abertos deve ser fornecido para cada
eficincia perdida e garantir que o cliente no seja
MCR.
penalizado.

Cat 605-2 61
Especificaes (WSC)
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnico em cada c As contatoras principais devem ter uma contatora
fase que permita a operao contnua a 107% da auxiliar normalmente aberta nominal de regime
amperagem de carga nominal de cada motor. Os rels piloto de 125VA em 115 VAC. Um conjunto
devem ter uma configurao com ajuste de desarme a adicional de contatoras normalmente abertas
125% do RLA. As sobrecargas devem ser resetadas devem ser fornecidos no MCR.
manualmente e devem desenergizar as contatoras d Deve haver rel de sobrecargas eletrnica em cada
principais quando ocorrer sobrecorrente. Os rels conjunto de fase a 107% da amp de carga nominal de
devem ser regulveis e selecionadas na faixa cada motor. Os rels de sobrecargas devem ser
intermediaria. Eles devem ser ajustveis, com reset
resetadas manualmente e devem desenergizar as
manual, compensada pelo ambiente e ajustada para
principais contatoras quando ocorrer sobrecorrente.
operao classe 10.
As rels de sobrecargas devem ser regulveis e
e Cada Starter deve ter um transformador de corrente e
resistor (es) de queda tenso ajustvel (eis) para selecionadas para faixa mdia. Eles devem ser
gerar um sinal de 5,0 VAC em carga mxima para os ajustados para um desarme de rotor bloqueado de 8
painis de controle de unidade. segundos em tenso mxima e devem desarmar em
f Cada starter deve ser equipado com uma linha para o 60 segundos ou menos numa tenso reduzida (33%
transformador do controle de 115 VCA, com fusvel do LRA delta).
no primrio e no secundrio, para alimentar os e Cada starter (chave de partida) deve ter um
painis de controle, aquecedores de leo e bombas de transformador de corrente e resistor(es) de queda de
leo. tenso ajustvel para gerar um sinal de 5,0 VAC em
g Cada starter deve ter proteo de falta de fase, carga mxima para os painis de controle de unidade.
subtenso de fase e inverso de fase.
-- OU -- f Cada starter deve ser equipado com um
VFD (Inversor de Frequncia) transformador de controle de linha para 115 VAC,
a O chiller deve ser equipado com um VFD para com fusvel no primrio e secundrio, para alimentar
regular automaticamente a velocidade de cada os painis de controle, os aquecedores do leo e as
compressor de acordo com a carga de refrigerao e bombas de leo.
presso do compressor. O controle do chiller deve g Cada starter deve ter proteo da subtenso/sobretenso
comandar a rotao do compressor e a posio da de fase, proteo a falta de fase e reverso, uma
aleta guia para otimizar a eficincia do chiller. chave seccionadora de corte de carga e fusveis
b Um regulador digital fornece controle de V/Hz.
limitadores de potncia.
c O VFD deve ter sobrecarga contnua de 110% do
-- OU --
valor de amperagem contnua sem limite de tempo,
Tipo Ligao Direta com contatora principal permitindo
sada PWM (pulso modulado), tecnologia de
amp do rotor travado chegar ao motor quando energizado
alimentao IGBT (transistores bipolares de porta
isolada) e potncia nominal de 2kHz. incluindo os itens de a - g acima.
d Todos os dispositivos que produzem calor devem -- OU --
estar contidos em um dissipador de calor nico com Tipo Autotransformador de fbrica ligado a um
entrada nica e conexes externas para conexo de comutador de 65% com contatora a vcuo magntica
gua gelada. Quando montado na fbrica no chiller, tripolar, contatora bipolar a vcuo, autotransformador de
as conexes da gua devem ser instaladas e a partida delta aberto ajustado na fbrica a 65% e incluindo
estanqueidade testada em fbrica. os itens a at acima, com chave de segurana isolante em
-- OU -- vez de uma chave seccionadora de corte de carga.
4 Tenso Mdia (601 a 7200 volts). O starter deve ser: -- OU --
Tenso Reduzida Solid-State - Starter deve ser fornecido Tipo Reator Primrio tipo com conjunto de corte a vcuo
com retificadores (SCR) conectado para partir e ter uma tripolar magntico, e reator de partida trifsico, ajustado na
contatora de bypass. Quando a velocidade operacional fbrica para comutao a 65% e incluindo os itens de a at
atingida, a contatora de bypass deve ser energizada g acima com uma chave de segurana isolando em vez de
removendo os SCRs do circuito durante o funcionamento uma chave seccionadora de corte baixo.
normal.
a Um starter deve ser comandado com o chiller (s) Os starters (chave de partida) de tenses mdias e altas
certificando-se de que todos os terminais estejam tero os seguintes componentes:
devidamente marcados de acordo com os diagramas
da fiao do fabricante chiller. Rels do Controle Principal
b Os starters devem ser equipados com rels de Um rel de controle do motor deve ser fornecido para
controle do motor redundantes (MCR). Os rels so intertravar o starter com o chiller. O rel ser o nico meio
interconectar os starters com os painis de controle e de alimentar o starter do motor. Nenhum outro dispositivo
operar diretamente as contatoras do motor principal. (manual ou automtico) com a capacidade de energizar o
Os MCRs so os nicos meios de energizar as starter pode ser usado. O starter deve ser controlado pelo
contatoras do motor. microprocessador da unidade.

62 Cat 605-2
Especificaes (WSC)
Proteo ao Motor e Rels de Sobrecargas Presso de leo NET = Presso da descarga da bomba do
O starter deve ter funes de proteo de sobrecarga. leo - Presso no Crter
Esses controles so: Amperagem % da carga nominal
Proteo a sobrecarga (sobrecorrente) em estado slido Alm das tendncias acima, outros parmetros operacionais
Proteo ao desequilbrio de fase em tempo real so exibidos na tela. Esses itens podem ser
Inverso de fase e proteo de perda de fase. exibidos de duas maneiras: grfico do chiller mostrando
Rel ajustvel ao rendimento do motor cada componente ou cdigo de cores em formato de barras.
No mnimo, essas reas crticas tem que ser monitoradas:
Trs transformadores de corrente para medir a corrente
do motor e um quarto transformador de corrente para o A temperatura do leo do crter
microprocessador do chiller. A temperatura do leo da linha de alimentao
(UV) Rel de Subtenso A temperatura do refrigerante saturado do evaporador
O rel de subtenso um sistema de proteo trifsico Temperatura de suco
ajustvel que ativado quando a tenso cai abaixo de um A temperatura do refrigerante saturado do condensador
valor seguro pr-determinado e ajustado na fbrica em A temperatura de descarga
85% do valor nominal. A temperatura da linha de lquido
Transformador da Tenso do Controle Os setpoints da unidade podem ser lidos nas telas aps a
O starter deve ser fornecido com um transformador do insero de uma senha.
controle de 3KVA com fusveis primrios e secundrios As instrues de manuteno e dados operacionais da
para alimentar o controle para o chiller. unidade podem ser lidas na tela e ser baixado via porta
Componentes Padro Adicionais USB.
Conectores mecnicos tipo sem solda para bitolas Ao corretiva automtica para reduzir ciclismo
indicadas pela NEC. desnecessrio deve ser feita pelo controle preventivo de
Trs contatoras de linha vertical isoladas condies de presso de descarga alta ou baixa presso do
Chave tripolar de corte sem carga operada em grupo evaporador ou para manter a operao da unidade atravs
Trs blocos de fusveis de limitao da tenso (fusveis de auxiliares condies transientes. Um sistema especfico,
includo) montados verticalmente o software da planta do chiller deve ser empregado para
exibir o chiller, a tubulao, as bombas e a torre de
Contatora magntica tripolar a vcuo
resfriamento. O software de otimizao da planta de at 3
Transformador monofsico do circuito do controle chillers deve ser tambm includo para o controle
Fusveis limitadores de corrente primria do circuito do automatizado de: bombas dos evaporador e condensador
controle montados na posio vertical (primrio e standby), at 4 estgios dos ventiladores da
Transformadores de corrente torres e uma vlvula bypass modulante da torre e/ou
Blocos de terminais do circuito de controle e fusveis inversores de frequncia dos ventiladores da torre. Haver
secundrios cinco possveis estratgias de controle da torre:
Rel de falta de fase e rel de reverso S controle do ventilador da torre - at 4 estgios
F Controlador do Chiller
controlados pela temperatura da gua do condensador
que entra ou temperatura diferencial da presso entre
1 O gabinete de controle segue norma NEMA 1. O chiller
as temperaturas saturadas do condensador e
deve ter controle distribudo com um controlador da evaporador.
unidade, um controlador do compressor e uma tela de
15 polegadas touch screen para a interface do operador Controle do ventilador da torre mais (+) limite baixo -
com o sistema de controle. controlados como no # 1 mais (+) vlvula bypass da
torre ajustada numa temperatura mnima de gua do
A tela touch screen ter grficos mostrando o status do condensador que entrar
chiller, os dados operacionais como as temperaturas da
gua, o RLA porcentual, o setpoint da gua, status do Controle da Torre com controle do bypass estageado -
alarme e botes de controle desliga (STOP) e AUTO. semelhante ao # 2 com controle adicional da vlvula
bypass entre estageamento do ventilador para suavizar
A tela do operador pode armazenas as tendncias o controle e minimizar o estageamento (tranco) do
inerentes e elas podem ser transferidas para uma planilha ventilador.
Excel atravs de uma porta USB. Os dados da tendncia
ativa podem ser visualizados em intervalos de 20 Apenas controle com VFD - neste modo, um inversor
minutos, 2 ou 8 horas. Um histrico de 24 horas est controla o primeiro ventilador com at mais 3
disponvel para download atravs de uma porta USB. Os ventiladores sendo estageados (liga e desliga) no
seguintes parmetros de tendncia so exibidos: existindo vlvula bypass.
Temps de entrada e sada da gua gelada Controle com Vlvula e VFD - o mesmo que # 4 mais
controle com vlvula bypass
Temps de entrada e sada da gua do condensador
Presso do refrigerante saturado do evaporador
Presso do refrigerante saturado do condensador

Cat 605-2 63
Especificaes (WSC)
O(s) controlador(es) DDC montados na fbrica devem 5 A unidade de purga deve ser conectada a um
suportar uma rede BACnet, Modbus ou dispositivo recuperador.
LONMARKS via link de dados conforme especificado C Sistema de Preveno a Vcuo (somente para chillers com
abaixo pelo fornecedor do Sistema de Automao Predial. presso negativa): O fabricante do chiller dever fornecer e
BACnet MS/TP mestre (Clusula 9) instalar um sistema de preveno de vcuo para cada
chiller. O sistema constantemente mantm 0,05 psig no
BACnet IP, (Anexo J) interior do vaso durante perodos no operacionais. O
BACnet ISO 8802-3, (Ethernet) sistema composto por um controlador de presso de
LONMARKS FTT-10A. O controlador da unidade deve ter preciso, duas mantas aquecedoras de silicone, um
certificao LONMARKS. transdutor de presso e circuito de segurana em estado
As informaes transmitidas entre o BAS e os slido.
controladores da unidade montados na fbrica leem e D Dispositivo de deteco de refrigerante (apenas para
escrevem dados que permitam o monitoramento, controle e chillers de presso negativa): O fabricante do chiller
aviso de alarme conforme especificado na sequncia de fornecer e instalar um dispositivo de deteco e alarme
operao da unidade e lista de pontos da unidade. de refrigerante capaz de monitorar refrigerante num nvel
de 10 ppm. Devido natureza crtica deste dispositivo e
O XIF (eXternal Interface File) deve ser entregue junto
possveis problemas legais ao proprietrio, o fabricante do
com a documentao do chiller.
chiller deve garantir e manter o monitor de deteco por
Toda comunicao do controlador do chiller como cinco anos aps o aceite do proprietrio do sistema.
especificado na lista de pontos ser por meio de objetos E Calo amortecedor de vibrao tipo Waffle da unidade
padro BACnet. Os objetos proprietrios BACnet no so para montagem em campo.
permitidos. As comunicaes BACnet devem obedecer ao
F Certificao IBC: O chiller deve ser certificado para os
protocolo BACnet (ANSI/ASHRAE135-2001). A
Declarao de Conformidade da Implementao do de seguintes cdigos e padres; 2009 IBC, 2010 CBC, ICC-ES
Protocolo BACnet (PICS) deve ser entregue junto com a da AC-156, ASCE 7-05. O chiller deve ser montado sob uma
unidade. base rgida e pode usar calos de neoprene tipo waffle.
G Certificao OSHPD: O chiller deve ser Pr-Aprovado
2.5. MISCELNEA DE ITEMS
pela OSHPD de acordo com a OSP-0116-10 e receber tal
A Sistema de Recolhimento de Refrigerante: Se o projeto da selo. O chiller tem que atender a um projeto ssmico
unidade no permitir que carga seja transferida e isolada mnimo de acelerao de resposta espectral de 1,60 SDS.
no condensador principal, ele deve ter um sistema de O chiller deve ser montado numa base rgida e pode usar
recolhimento ASME com uma bomba de transferncia, calo de neoprene tipo waffle.
uma unidade de condensao e um vaso de PARTE 3 EXECUO
armazenamento. O condensador principal deve ser
dimensionado para receber a carga de refrigerante a 90F 3.1 INSTALAO
de acordo com a norma ANSI-ASHRAE 15.A. A Instale segundo diagramas e Documentos Contratuais e
B Sistema de Purga (Somente Chillers com Presso Negativa): especificaes do fabricante.
1 O fabricante chiller deve fornecer um sistema de purga B Alinhe o chiller sobre as fundaes ou bases como
separada de alta eficincia que opera solicitado nos diagramas.
independentemente da unidade e pode ser operado C Instale a tubulao de forma a permitir a retirada dos
quando a unidade estiver desligada. O sistema deve ser tubos e a testeira para permitir sua limpeza.
constitudo de uma unidade de condensao a ar, tanque D Instalar a tubulao de gua auxiliar necessria para o
de condensao da purga, compressor de recolhimento e resfriador do leo.
sistema de controle. E Supervisione a instalao eltrica com a empresa
2 Uma unidade de condensao dedicada deve ser eletricista.
fornecida com o sistema de purga para fornecer uma F Supervisione a instalao dos controles com o empreiteiro
fonte de resfriamento se o chiller estiver rodando ou dos controles.
no. A unidade de condensao deve fornecer uma G Fornea todo o material necessrio para garantir um
baixa temperatura da serpentina da purga para gerar uma chiller operacional e funcional.
perda mxima de 0,1 libras de refrigerante por libra de
3.2 PARTIDA DO CHILLER
ar purgado.
A As unidades so carregadas com refrigerante e leo na
3 O tanque de purga consiste de uma serpentina de fbrica.
resfriamento, secador de filtro, tubo de separao da
B Os Servios de Partida de Fbrica: O fabricante deve
gua, visor, dreno e uma porta de descarga de ar. O ar e
fornecer superviso autorizada pela fbrica o tempo
a gua so separados a partir do vapor de refrigerante e
necessrio para garantir o funcionamento adequado da
acumulado no tanque de purga.
unidade, mas em nenhum caso menos de dois dias teis de
4 O sistema de recolhimento composto de um pequeno trabalho. Durante a partida, o tcnico dever instruir o
compressor e um dispositivo de restrio localizado na representante do proprietrio com cuidar e operao a
conexo da suco do compressor de recolhimento. unidade.

64 Cat 605-2
Especificaes (WDC)
SEO 15XXX 1.6 GARANTIA
CHILLERS CENTRFUGOS (COMPRESSOR DUPLO)
A A garantia do fabricante de equipamentos de refrigerao
PARTE 1 GENERALIDADES tem um perodo de (um) - OU - (dois) - OU - (cinco) anos
a partir da data da partida do equipamentos ou 18 meses da
1.1 SUMRIO entrega ou o que ocorrer primeiro. A garantia cobre peas
A A seo contm o projeto, critrios de rendimento, e custos de mo de obra para reparo ou troca por defeitos
refrigerantes, controles e especificaes de instalao para no material ou de fbrica. WDC: A carga de refrigerante
chillers centrfugos a gua. deve estar protegida de contaminao pela queima do
motor por cinco anos.]
1.2 REFRENCIAS
A Atende aos seguintes cdigos e normas abaixo 1.7 MANUTENO
1 AHRI 550/590 A Manuteno do chiller deve ser a responsabilidade do
2 NEC proprietrio com as seguintes excees:
3 ANSI/ASHRAE 15 1 O fabricante faz a troca de leo e filtro programada no
4 OSHA primeiro ano, se necessrio.
5 ASME Seo VIII 2 O fabricante faz a manuteno unidade de purga no
primeiro ano, se necessrio.
1.3 DOCUMENTAO
PARTE 2 PRODUTOS
A A documentao apresentada deve ser a seguinte:
1 Desenho com as dimenses e diagramas com as vistas, 2.1 FABRICANTES ACEITOS
incluindo o gabinete do starter do motor, espaamentos A Daikin Applied
necessrios e localizao de toda a tubulao de campo B (Aprovados por semelhana)
e conexes eltricas.
2.2 DESCRIO DA UNIDADE
2 Resumos de todos as especificaes dos utilitrios
Instalao conforme o desenho montado em fbrica para
auxiliares, como: eletricidade, gua, ar, etc. O resumo
chiller com condensao a gua. Cada unidade deve ter
descreve a qualidade e quantidade de cada utilitrio
dois compressores centrfugos hermticos de estgio
especificado.
simples cada um com sistema de lubrificao e controle
3 Diagrama do sistema de controle, indicando pontos de independentes, starter montado em fbrica, evaporador,
interface e conexo de campo. Ele deve representar condensador e dispositivo de controle de refrigerante e
plenamente a fiao de campo e fbrica. quaisquer outros componentes necessrios para uma
4 Dados do rendimento certificado do fabricante a
completa operao do chiller.
Cada chiller deve ser testado em fbrica sob condies de
plena carga mais IPLV ou NPLV.
carga por um perodo mnimo de uma hora em bancada de
5 Antes do transporte para entrega, apresentar teste certificada AHRI com fluxo de gua no evaporador e
certificao de concluso de teste de fbrica assinado condensador na condio de projeto (excluindo aplicaes
por um representante da empresa. O teste deve ser com glicol). Os controles operacionais devem ser ajustados
realizado em uma bancada de teste AHRI e conduzido e testados. A carga de refrigerante deve ser ajustada para o
de acordo com a norma AHRI padro 550/590. melhor rendimento e gravada na placa de identificao da
6 Manuais de Instalao e Operao.
unidade. As unidades operando com 50 Hz devem ser
testadas com uma fonte de alimentao de 50 Hz. Qualquer
1.4 GARANTIA DE QUALIDADE desvio no rendimento ou operao devem ser corrigidas
antes do embarque e a unidade testada novamente se
A Qualificaes: O fabricante do equipamento deve ser
necessrio para conferir os reparos ou ajustes. O fabricante
especializado na fabricao dos produtos especificados e dever fornecer um certificado de concluso de um teste
ter experincia de cinco anos com o equipamento e o bem sucedido, mediante solicitao. Os componentes
refrigerante oferecidos. eltricos devem ser instalados em gabinetes NEMA 1,
B Exigncias Regulatrias: Atender aos cdigos e as instalados em locais fechados e limpos.
normas constantes na Seo 1.2.
C A planta do fabricante do Chiller deve ter ISO.
2.3 ESPECIFICAES DE PROJETO
1.5 ENTREGA E MANUSEIO A Geral: Fornecer um chiller com condensao a gua
com compressor centrfugo hermtico a gua conforme
A O chiller deve ser entregue na obra completamente especificado neste documento. A mquina deve ser
montado, com carga de gs refrigerante e com leo. fornecida de acordo com as normas da Seo 1.2. Em
B Obedece as instrues do fabricante para transporte e geral, a unidade composta por um compressor,
iamento das unidades. Deixe as protees at que a condensador, evaporador, sistema de lubrificao, de
instalao seja feita. partida e sistema de controle.

Cat 605-2 65
Especificaes (WDC)
Nota: Os chillers sero carregados com refrigerante D Acstica: os nveis de presso sonora para a unidade
tipo R-134a, no sujeito ao Protocolo de Montreal. completa no deve exceder os seguintes nveis
especificados. Fornecer o tratamento acstico necessrio
B Desempenho: Consulte a folha de dados. O chiller dever
para o chiller. Devem-se medir o rudo de acordo com a
operar estvel a 10 por cento da carga mxima com alvio
AHRI Padro 575. Eles devem ser os nveis mais altos
de gua de condensao pela norma AHRI, sem a registrados em todos os pontos de carga. Os testes devem
utilizao do hot gas bypass. estar de acordo com a norma AHRI Padro 575.
Presso Sonora (a 30 ps)

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dBA 75% dBA 50% dBA 25% dBA
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Geral Carga Carga Carga

Potncia Sonora
75% dBA 50% dBA 25% dBA
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA

Potncia da Terceira Oitava de Banda Sonora


50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10
Hz Hz Hz HZ Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz kHz

2.4 COMPONENTES DO CHILLER 5 Para unidades com motores abertos, um reservatrio de


A A. Compressores: leo dever recolher todo leo e refrigerante que vazar
pelo selo. Uma boia deve ser instalada para abrir quando
1 Unidade ter dois compressores centrfugos hermticos
o reservatrio estiver cheio levando a mistura
de um estgio. O projeto do crter deve assegurar que
refrigerante/leo de volta para o alojamento do
as principais peas com desgaste como: mancais
compressor. O fabricante deve garantir o selo do eixo, o
principais e mancais axiais sejam acessveis a
reservatrio e um sistema de vlvula boia contra
manuteno e troca. O sistema de lubrificao deve
vazamento de leo e refrigerante para fora da unidade de
proteger a mquina durante o perodo de desacelerao
refrigerao por um perodo de 5 anos a partir da partida
em caso de falta de energia eltrica.
inicial, incluindo peas e mo de obra para substituir o
2 O impeller deve ser esttica e dinamicamente selo defeituoso e qualquer refrigerante necessrio para
balanceado. O compressor deve ser testados quanto a recuperar as especificaes originais de carga.
vibrao e no exceder um nvel de 0,14 IPS.
3 As aletas guia de entrada mveis atuadas por pisto de B Sistema de Lubrificao: O compressor deve ter um
comando de presso interna do leo devem realizar a sistema de lubrificao independente para proporcionar
descompresso. Os compressores que usarem um lubrificao de todas suas peas. Instale um aquecedor no
sistema de descompresso que requer passagem pelo crter para manter o leo na temperatura suficiente para
alojamento do compressor ou articulaes ou ambos que minimizar a afinidade do refrigerante, e resfriador de leo
tm que ser lubrificados e ajustados, estes so aceitos a gua controlado termostaticamente. Os resfriadores so
desde que o fabricante fornea um contrato de inspeo localizadas no interior do evaporador ou condensador no
de cinco anos com inspeo semestral, lubrificao e so aceitos devido a inacessibilidade. Uma bomba de leo
troca anual de qualquer dos selos do compressor. Uma de presso positiva deve ser ligada atravs da unidade de
declarao de incluso deve acompanhar quaisquer controle do transformador.
cotaes. C Evaporador e Condensador do Refrigerante:
4 Se o compressor no estiver equipado com vanes guia 1 Evaporador e condensador devem ser do tipo casco e
para cada estgio e difusores de descompresso mveis, tubo, projetados, construdos, testados e selados de acordo
fornea o hot gas bypass e selecionar chillers com kW/ com a norma ASME, Seco VIII. Independentemente da
TR 5% menor do que o especificado para compensar a presso de operao, o lado do refrigerante de cada vaso
ineficincia do hot gas bypass em cargas baixas. receber o selo ASME indicando conformidade com o
cdigo e indicando uma presso teste de 1,1 vezes a
presso de trabalho, mas no menos que 100 psig. Instale
suportes intermedirios para os tubos com espaamento
mximo de 18 pol.

66 Cat 605-2
Especificaes (WDC)
2 Os tubos devem propiciar a mxima troca de calor, passar
E Starter (chave de partida) do Motor:
pelos espelhos de ao e selado com Locktite ou selante
semelhante. Os tubos devero ser trocados individualmente. 1 O starter do motor principal deve ser montado na fbrica
e completamente instalado aos componentes do chiller e
3 Instale vlvulas de isolamento e volume suficiente para
testado na fbrica.
manter a carga de refrigerante mxima no condensador
ou instale um sistema de recolhimento separado com -- OU --
tanque de armazenamento. O starter do motor principal deve ser fornecido pelo
4 Os lados da gua devem ser projetados para uma fabricante do chiller e entregue desmontado para
presso mnima de 150 psi ou conforme especificado. montagem na obra e ligado (fiao) em campo ao chiller.
Os alvios e drenos devem ser fornecidos. Ele deve ser gabinete NEMA-1 concebido para ter entrada
superior e sada inferior e acesso frontal.
5 Temperatura mnima do refrigerante no evaporador 33F.
2 Para motores refrigerados a ar de comando aberto o
6 Uma vlvula de expanso termosttica ou eletrnica de
fabricante do chiller ser responsvel pelo fornecimento
refrigerante devem controlar o fluxo de refrigerante da refrigerao da sala de mquinas. A carga de calor
para o evaporador. Orifcios fixos ou controles com sensvel deve basear-se na rejeio total de calor para a
boia com hot gas bypass no so aceitos devido ao atmosfera das unidades de refrigerao.
controle ineficaz em condies de carga baixa. A linha
de lquido deve ter visor de umidade. 3 O starter (chave de partida) tem que atender aos cdigos e
normas da Seo 1.2.
7 O evaporador e condensador devem ter vasos distintos.
Casco nico com as duas funes no aceito por causa 4 Controladores de Baixa Tenso (200 a 600 volts)
da possibilidade de vazamentos internos. devem ser regime contnuo tipo CA magntico
construdo de acordo com as normas NEMA (ICS) e
8 Economizadores inter estgios devem ser usados entre
capazes de levar a corrente especificada continuamente.
cada estgio do compressor para aumentar a eficincia. Os starters (chaves de partida) so:
9 Vlvulas de alvio com presso do tipo retorno por mola
Tenso Reduzida Solid-State - Starters devem ser equipados
devem ser instaladas de acordo com o cdigo de com retificadores controlados a silcio (SCR) conectado para
segurana ASHRAE-15. O evaporador deve estar partir e inclui contatora do bypass. Quando a velocidade
equipado com vlvulas simples ou mltiplas. O operacional atingida, a contatora do bypass deve ser
condensador deve ter vlvulas de alvio duplas energizada removendo os SCRs do circuito durante
equipadas com uma vlvula de transferncia de modo operao normal.
que uma vlvula possa ser retirada para teste ou troca
sem perda de refrigerante ou a remoo de refrigerante. -- OU --
Os discos de ruptura no so aceitos. Transio Fechada Estrela Tringulo - O starter deve ser
10 O evaporador, a linha de suco e qualquer outro equipado com resistores devidamente dimensionados
componente ou parte de um componente sujeito a para proporcionar uma transio suave. Os resistores
condensao deve ser isolado com isolamento devem ser protegidos com um protetor de resistor de
certificado de clula fechada de 3/4 pol. Todas as juntas transio, desarmando em no mximo dois segundos,
e costuras devem ser cuidadosamente seladas para travando o starter que resetado manualmente. Um timer
formar uma barreira de vapor. de transio deve ser ajustvel para 0 a 30 segundos ou
um sensor de corrente deve iniciar transio quando a
11 Fornece chave de fluxo de disperso trmica montada
corrente de partida cair para 90% do RLA.
em fbrica em cada vaso para impedir a operao da
unidade sem fluxo. a Todos os starters devem ser coordenados com o
pacote do(s) chiller(s) certificando-se que todos os
D Motor: Motor de induo tipo gaiola hermtico de
terminais estejam devidamente marcados de acordo
capacidade suficiente para satisfazer a potncia do com os diagramas da fiao do fabricante do chiller.
compressor. O motor deve ser resfriado por refrigerante
lquido com dispositivos internos de proteo de b Os starters devem ser equipados com rels de
sobrecarga trmica incorporados no enrolamento de cada controle dos motores redundantes (MCR). Os rels
fase. O motor deve ser compatvel com o mtodo de devero interligar os starters com os painis de
partida especificado a seguir. Se o cliente optar por um controle da unidade e operar diretamente as
motor ou compressor de comando aberto, cite na principais contatoras do motor. Os MCRs devem ser
documentao que o sistema de ventilao da sala do os nico meios de alimentar o starter do motor.
chiller ir ter mais calor e que ele manter a sala de c As principais contatoras devem ter um contato
equipamentos na temperatura ambiente em 95 F com a normalmente aberto e um normalmente fechado
ventilao do ar exterior. Se for necessrio resfriamento nominal de 125VA com dispositivo piloto de 115
adicional, o fabricante ser responsvel pela instalao, VAC. Um conjunto adicional de contatos
fiao e controles de um sistema de refrigerao. normalmente abertos deve ser fornecido para cada
A seleo do chiller ir compensar a tonelagem e a eficincia MCR.
perdida e garantir que o cliente no seja penalizado.

Cat 605-2 67
Especificaes (WDC)
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnico em cada c As contatoras principais devem ter uma contatora
fase que permita a operao contnua a 107% da auxiliar normalmente aberta nominal piloto de
amperagem de carga nominal de cada motor. Os rels 125VA em 115 VAC. Um conjunto adicional de
devem ter uma configurao com ajuste de desarme a contatoras normalmente abertas deve ser
125% do RLA. As sobrecargas devem ser resetadas fornecido no MCR.
manualmente e devem desenergizar as contatoras d Deve haver rel de sobrecargas eletrnica em cada
principais quando ocorrer sobrecorrente. Os rels conjunto de fase a 107% da amp de carga nominal de
devem ser regulveis e selecionadas na faixa cada motor. Os rels de sobrecargas devem ser
intermediaria. Eles devem ser ajustveis, com reset
resetadas manualmente e devem desenergizar as
manual, compensada pelo ambiente e ajustada para
principais contatoras quando ocorrer sobrecorrente.
operao classe 10.
As sobrecargas devem ser regulveis e selecionadas
e Cada Starter (chave de partida) deve ter um
transformador de corrente e resistor(es) de queda para faixa mdia. As sobrecargas devem ser ajustadas
tenso ajustvel(eis) para gerar um sinal de 5,0 VAC para um desarme de rotor bloqueado de 8 segundos
em carga mxima para os painis de controle de em tenso mxima e devem desarmar em 60
unidade. segundos ou menos numa tenso reduzida (33% do
f Cada starter deve ser equipado com uma linha para o LRA delta).
transformador do controle de 115 VCA, com fusvel e Cada starter deve ter um transformador de corrente e
no primrio e no secundrio, para alimentar os resistor(es) de queda de tenso ajustvel para gerar
painis de controle, aquecedores de leo e bombas de um sinal de 5,0 VAC em carga mxima para os
leo. painis de controle de unidade.
g Cada starter deve ter proteo de falta de fase,
subtenso de fase e inverso de fase. f Cada starter deve ser equipado com um
-- OU -- transformador de controle de linha para 115 VAC,
VFD (Inversor de Frequncia) com fusvel no primrio e secundrio, para alimentar
a O chiller deve ser equipado com um VFD para os painis de controle, os aquecedores do leo e as
regular automaticamente a velocidade de cada bombas de leo.
compressor de acordo com a carga de refrigerao e g Cada starter deve ter proteo da sub/sobre tenso
presso do compressor. O controle do chiller deve de fase, proteo a falta de fase e reverso, uma
comandar a rotao do compressor e a posio da chave seccionadora de corte de carga e fusveis
aleta guia para otimizar a eficincia do chiller. limitadores de potncia.
b Um regulador digital fornece controle de V/Hz.
-- OU --
c O VFD deve ter ajuste de sobrecarga contnua de
Tipo Ligao Direta com contatora principal permitindo
110% do valor de amperagem contnua sem limite de
amp do rotor travado chegar ao motor quando energizado
tempo, sada PWM (pulso modulado), tecnologia de
alimentao IGBT (transistores bipolares de porta incluindo os itens anteriores de a - g acima.
isolada) e potncia nominal de 2kHz. -- OU --
d Todos os dispositivos que produzem calor devem Tipo Autotransformador de fbrica ligado a um
estar alojados em um dissipador de calor nico com comutador de 65% com contatora a vcuo magntica
entrada nica e conexes externas para conexo de tripolar, contatora bipolar a vcuo, autotransformador de
gua gelada. Quando montado na fbrica no chiller, partida delta aberto ajustado na fbrica a 65% e incluindo
as conexes da gua devem ser instaladas e a os itens acima de a-g, com chave de segurana isolante em
estanqueidade testada em fbrica. vez de uma chave seccionadora de corte de carga.
-- OU -- -- OU --
4 Tenso Mdia (601 a 7200 volts). O starter deve ser: Tipo Reator Primrio tipo com conjunto de corte a vcuo
Tenso Reduzida Solid-State - Starter (chave de partida) tripolar magntico, e reator de partida trifsico, ajustado na
deve ser fornecido com retificadores (SCR) conectado para fbrica para comutao a 65% e incluindo os itens acima
partir e ter uma contatora de bypass. Quando a velocidade de a-g com uma chave de segurana isolando em vez de
operacional atingida, a contatora de bypass deve ser uma chave seccionadora de corte baixo.
energizada removendo os SCRs do circuito durante o
funcionamento normal. Os starters de tenses mdias e altas maiores tero os
a Um starter deve ser comandado com o chiller (s) seguintes componentes:
certificando-se de que todos os terminais estejam Rels do Controle Principal
devidamente marcados de acordo com os diagramas
Um rel de controle do motor deve ser fornecido para
da fiao do fabricante chiller.
intertravar o starter com o chiller. O rel ser o nico meio
b Os starters devem ser equipados com rels de
de alimentar o starter do motor. Nenhum outro dispositivo
controle do motor redundantes (MCR). Os rels so
(manual ou automtico) com a capacidade de energizar o
interconectar os starters com os painis de controle e
operar diretamente as contatoras do motor principal. starter pode ser usado. O starter deve ser controlado pelo
Os MCRs so o nico meio energizar as contatoras microprocessador da unidade.
do motor.
68 Cat 605-2
Especificaes (WDC)
Proteo ao Motor e Rels de Sobrecargas
Presso do refrigerante saturado do condensador
O starter deve ter funes de proteo de sobrecarga.
Presso de leo NET = Presso da descarga da bomba do
Esses controles so:
leo - Presso no Crter
Proteo a sobrecarga (sobrecorrente) em estado slido
Amperagem % da carga nominal
Proteo ao desequilbrio de fase
Alm das tendncias acima, outros parmetros operacionais
Inverso de fase e proteo de perda de fase. em tempo real so exibidos na tela. Esses itens podem ser
Rel ajustvel ao rendimento exato do motor exibidos de duas maneiras: grfico do chiller mostrando
Trs transformadores de corrente para medir a corrente cada componente ou cdigo de cores em formato de barras.
do motor e um quarto transformador de corrente para o No mnimo, essas reas crticas tem que estar monitoradas:
microprocessador do chiller. A temperatura do leo do crter
(UV) Rel de Subtenso A temperatura do leo da linha de alimentao
O rel de subtenso um sistema de proteo trifsico A temperatura do refrigerante saturado do evaporador
ajustvel que ativado quando a tenso cai abaixo de um Temperatura de suco
valor seguro pr-determinado e ajustado na fbrica em
A temperatura do refrigerante saturado do condensador
85% do valor nominal.
A temperatura de descarga
Transformador da Tenso do Controle
A temperatura da linha de lquido
O starter (chave de partida) deve ser fornecido com um
transformador do controle de 3KVA com fusveis Os setpoints da unidade podem ser lidos nas telas (exige
primrios e secundrios para alimentar o controle para o senha de acesso).
chiller. As instrues de manuteno e dados operacionais da
unidade podem ser lidas na tela e baixadas via porta USB
Componentes Padro Adicionais
Conectores mecnicos sem solda para bitolas indicadas Ao corretiva automtica para reduzir ciclismo
pela NEC. (liga/desliga) desnecessrio deve ser feita pelo controle
preventivo de condies de presso de descarga alta ou
Trs contatoras de linha vertical isoladas
baixa presso do evaporador ou para manter a operao da
Chave tripolar de corte sem carga operada em grupo unidade atravs de auxiliares condies transientes. Um
Trs blocos de fusveis de limitao da tenso (fusveis sistema especfico, o software da planta do chiller deve ser
includo) montados verticalmente empregado para exibir o chiller, a tubulao, as bombas e a
Contatora magntica tripolar a vcuo torre de resfriamento. O software de otimizao da planta
Transformador monofsico do circuito do controle de at 3 chillers deve ser tambm includo para o controle
Fusveis limitadores de corrente primria do circuito do automatizado de: bombas dos evaporador e condensador
controle montados na posio vertical (primrio e standby), at 4 estgios dos ventiladores da
torres e uma vlvula bypass modulante da torre e/ou
Transformadores de corrente inversores de frequncia dos ventiladores da torre. Haver
Blocos de terminais do circuito de controle e fusveis cinco possveis estratgias de controle da torre:
secundrios
S controle do ventilador da torre - at 4 estgios
Rel de falta de fase e rel de reverso controlados pela temperatura da gua do condensador
F CONTROLADOR do CHILLER que entra ou temperatura diferencial da presso entre
1 O gabinete de controle segue norma NEMA 1. O chiller as temperaturas saturadas do condensador e
deve ter controle distribudo com um controlador da evaporador.
unidade, um controlador do compressor e uma tela de Controle do ventilador da torre mais (+) limite baixo -
15 polegadas touch screen para a interface do operador controlados como no # 1 mais (+) vlvula bypass da
com o sistema de controle. torre ajustada numa temperatura mnima de gua do
A tela touch screen ter grficos mostrando o status do condensador que entrar
chiller, os dados operacionais como as temperaturas da Controle da Torre com bypass estageado - semelhante
gua, o RLA porcentual, o setpoint da gua, status do ao # 2 com controle adicional da vlvula bypass entre
alarme e botes de controle desliga (STOP) e AUTO. estageamento do ventilador para suavizar o controle e
A tela do operador pode armazenas as tendncias minimizar o estageamento (tranco) do ventilador.
inerentes e elas podem ser transferidas para uma planilha Apenas controle com VFD - neste modo, um inversor
Excel atravs de uma porta USB. Os dados da tendncia controla o primeiro ventilador com at mais 3
ativa podem ser visualizados em intervalos de 20 ventiladores sendo controlados (liga e desliga) no
minutos, 2 ou 8 horas. Um histrico completo das 24 existindo vlvula bypass.
horas pode ser baixado pela porta USB. Os seguintes Controle com Vlvula e VFD - o mesmo que # 4 mais
parmetros de tendncia so exibidos: vlvula bypass
Temps de entrada e sada da gua gelada
Temps de entrada e sada da gua do condensador
Presso do refrigerante saturado do evaporador

Cat 605-2 69
Especificaes (WDC)
5 A unidade de purga deve ser conectada a um dispositivo
Os controlador(es) DDC montados na fbrica devem recuperador.
suportar uma rede BACnet, Modbus ou C Sistema de Preveno a Vcuo (somente para chillers com
LONMARKS via link de dados conforme especificado presso negativa): O fabricante do chiller dever fornecer e
abaixo pelo fornecedor do Sistema de Automao Predial. instalar um sistema de preveno de vcuo para cada
BACnet MS/TP mestre (Clusula 9) chiller. O sistema constantemente mantm 0,05 psig no
BACnet IP, (Anexo J) interior do vaso durante perodos no operacionais. O
sistema composto por um controlador de presso de
BACnet ISO 8802-3, (Ethernet)
preciso, duas mantas aquecedoras de silicone, um
LONMARKS FTT-10A. O controlador da unidade deve ter transdutor de presso e circuito de segurana em estado
certificao LONMARKS. slido.
As informaes transmitidas entre o BAS e os D Dispositivo de deteco de refrigerante (apenas para
controladores da unidade montados na fbrica leem e chillers de presso negativa): O fabricante do chiller
escrevem dados que permitam o monitoramento, controle e fornecer e instalar um dispositivo de deteco e alarme
aviso de alarme conforme especificado na sequncia de de refrigerante capaz de monitorar refrigerante num nvel
operao da unidade e lista de pontos da unidade. de 10 ppm. O fabricante do chiller deve garantir e manter
O XIF (eXternal Interface File) deve ser entregue junto o monitor de deteco por cinco anos.
com a documentao do chiller. E Calo amortecedor de vibrao tipo Waffle da unidade
Toda comunicao do controlador do chiller como para montagem em campo.
especificado na lista de pontos ser por meio de objetos F Certificao OSHPD: O chiller deve ser Pr-Aprovado pela
padro BACnet. Os objetos proprietrios BACnet no so OSHPD de acordo com a OSP-0116-10 e receber tal selo.
permitidos. As comunicaes BACnet devem obedecer ao O chiller tem que atender a um projeto ssmico mnimo de
protocolo BACnet (ANSI/ASHRAE135-2001). A acelerao de resposta espectral de 1,60 SDS. O chiller
Declarao de Conformidade da Implementao do de deve ser montado numa base rgida e pode usar calo de
Protocolo BACnet (PICS) deve ser entregue junto com a da neoprene tipo waffle.
unidade. G Certificao IBC: O chiller deve ser certificado para os
2.5. MISCELNEA DE ITEMS seguintes cdigos e padres; 2009 IBC, 2010 CBC, ICC-ES
A Sistema de Recolhimento de Refrigerante: Se o projeto da AC-156, ASCE 7-05. O chiller deve ser montado de uma
unidade no permitir que carga seja transferida e isolada base rgida e pode usar calos de neoprene tipo waffle.
no condensador principal, ele deve ter um sistema de PARTE 3 EXECUO
recolhimento ASME com uma bomba de transferncia, 3.1 INSTALAO
uma unidade de condensao e um vaso de
A Instale segundo diagramas, Documentos Contratuais e
armazenamento. O condensador principal deve ser
especificaes do fabricante.
dimensionado para receber a carga de refrigerante a 90F
de acordo com a norma ANSI-ASHRAE 15.A. B Alinhe o chiller sobre as fundaes ou bases como
solicitado nos diagramas.
B Sistema de Purga (Somente Chillers c/ Presso Negativa):
C Instale a tubulao de forma a permitir a retirada dos
1 O fabricante chiller deve fornecer um sistema de purga tubos e a tampa para permitir sua limpeza.
separada de alta eficincia que opera
D Instalar a tubulao de gua auxiliar necessria para o
independentemente da unidade e pode ser operado
resfriador do leo.
quando a unidade estiver desligada. O sistema deve ser
constitudo de uma unidade de condensao a ar, tanque E Supervisione a instalao eltrica com a empresa
de condensao da purga, compressor de recolhimento e eletricista.
sistema de controle. F Supervisione a instalao dos controles com o empreiteiro
2 Uma unidade de condensao dedicada deve ser
dos controles.
fornecida com o sistema de purga para fornecer uma G Fornea todo o material necessrio para garantir um
fonte de resfriamento se o chiller estiver rodando ou chiller operacional e funcional.
no. A unidade de condensao deve fornecer uma
baixa temperatura da serpentina da purga para gerar uma 3.2 PARTIDA DO CHILLER
perda mxima de 0,1 libras de refrigerante por libra de A As unidades so carregadas com refrigerante e leo na
ar purgado. fbrica.
3 O tanque de purga consiste de uma serpentina de B Os Servios de Partida de Fbrica: O fabricante deve
resfriamento, secador de filtro, tubo de separao da fornecer superviso autorizada pela fbrica o tempo
gua, visor, dreno e uma porta de descarga de ar. O ar e necessrio para garantir o funcionamento adequado da
a gua so separados a partir do vapor de refrigerante e unidade, mas em nenhum caso menos de dois dias teis de
acumulado no tanque de purga. trabalho. Durante a partida, o tcnico dever instruir o
4 O sistema de recolhimento composto de um pequeno representante do proprietrio com cuidar e operao a
compressor e um dispositivo de restrio localizado na unidade.
conexo da suco do compressor de recolhimento.

70 Cat 605-2
Especificaes (WCC)
SEO 15XXX 1.6 GARANTIA
CHILLERS CENTRFUGOS COM
A A garantia do fabricante de equipamentos de refrigerao
CONTRAFLUXO, COMPRESSOR DUPLO
tem um perodo de (um) - OU - (dois) - OU - (cinco) anos
PARTE 1 GENERALIDADES a partir da data da partida do equipamentos ou 18 meses da
entrega ou o que ocorrer primeiro. A garantia cobre peas
1.1 SUMRIO e custos de mo de obra para reparo ou troca por defeitos
A A seo contm o projeto, critrios de rendimento, no material ou de fbrica. [WDC: A carga de refrigerante
refrigerantes, controles e especificaes de instalao para deve estar protegida de contaminao por queima do motor
chillers centrfugos a gua. por cinco anos.]

1.2 REFRENCIAS 1.7 MANUTENO


A Atende aos seguintes cdigos e normas abaixo A Manuteno do chiller deve ser a responsabilidade do
1 AHRI 550/590 proprietrio com as seguintes excees:
2 NEC 1 O fabricante faz a troca de leo e filtro programada no
3 ANSI/ASHRAE 15 primeiro ano, se necessrio.
4 OSHA 2 O fabricante faz a manuteno unidade de purga no
5 ASME Seo VIII primeiro ano, se necessrio.

1.3 DOCUMENTAO PARTE 2 PRODUTOS


A A documentao apresentada deve ser a seguinte:
2.1 FABRICANTES ACEITOS
1 Desenho com as dimenses e diagramas com as vistas, A Daikin Applied
incluindo o gabinete do starter do motor, espaamentos B (Aprovados por semelhana)
necessrios e localizao de toda a tubulao de campo
e conexes eltricas. 2.2 DESCRIO DA UNIDADE
2 Resumos de todos as especificaes dos fornecedores Fornece informaes sobre os projetos montados em
auxiliares, como: eletricidade, gua, ar, etc. O resumo fbrica, chiller comn condensao a gua. Cada unidade
deve ter dois compressores centrfugos hermticos de
descreve a qualidade e quantidade de cada utilitrio
estgio simples cada um com sistema de lubrificao e
especificado.
controle independentes, starter (chave de partida) montado
3 Diagrama do sistema de controle, indicando pontos de em fbrica, evaporador, condensador e dispositivo de
interface e conexo de campo. Ele deve representar controle de refrigerante e quaisquer outros componentes
plenamente a fiao de fbrica e campo. necessrios para uma completa operao do chiller.
4 Dados do rendimento certificado do fabricante a Cada chiller deve ser testado em fbrica sob condies de
plena carga mais IPLV ou NPLV. carga por um perodo mnimo de uma hora em bancada de
teste AHRI certificada com evaporador e condensador de
5 Antes do transporte para entrega, apresentar fluxo de gua em condies de trabalho (excluindo
certificao de concluso de teste de fbrica assinado aplicaes com glicol). Os controles operacionais devem
por um representante da empresa. O teste deve ser ser ajustado e testados. A carga de refrigerante deve ser
realizado em uma bancada de teste AHRI e conduzido ajustada para o melhor rendimento e gravada na placa de
de acordo com a norma AHRI padro 550/590. identificao da unidade. As unidades operando com 50 Hz
6 Manuais de Instalao e Operao. devem ser testadas com uma fonte de alimentao de 50
Hz. Qualquer desvio no rendimento ou operao deve ser
1.4 GARANTIA DE QUALIDADE corrigido antes do embarque e a unidade testada novamente
se necessrio para conferir os reparos ou ajustes. O
A Qualificaes: O fabricante do equipamento deve ser
fabricante dever fornecer um certificado de concluso de
especializado na fabricao dos produtos especificados e
um teste de fbrica, mediante solicitao.
ter experincia de cinco anos com o equipamento e o
refrigerante oferecidos.
B Exigncias Regulatrias: Atender aos cdigos e as 2.3 ESPECIFICAES DE PROJETO
normas constantes na Seo 1.2.
A Geral: Fornecer um chiller completo de resfriador de
C A planta do fabricante do Chiller deve ter ISO.
lquido com compressor centrfugo hermtico a gua
1.5 ENTREGA E MANUSEIO conforme especificado neste documento. A mquina deve
ser fornecida de acordo com as normas da Seo 1.2. Em
A O chiller deve ser entregue na obra completamente geral, a unidade composta por um compressor,
montado, com carga de gs refrigerante e com leo. condensador, evaporador, sistema de lubrificao, de
B Seguir as instrues do fabricante para o transporte e o partida e sistema de controle.
iamento das unidades. Deixe as protees at que a
instalao seja feita.
Cat 605-2 71
Especificaes (WCC)
especificados. Faa o tratamento acstico necessrio para o
Nota: Os chillers sero carregados com refrigerante
chiller. Devem-se medir o rudo de acordo com a AHRI
tipo R-134a, no sujeito ao Protocolo de Montreal.
Padro 575. Eles devem ser os nveis mais altos registrados
B Rendimento: Consulte os diagramas. O chiller dever ser em todos os pontos de carga. Os testes devem estar de
operar estvel a 10 por cento da carga mxima com alvio acordo com a norma AHRI Padro 575.
de gua de condensao pela norma AHRI, sem a D A norma AHRI Padro 575 deve estar em dB. Os dados
utilizao do hot gas bypass. devem ser os mais altos nveis registrados em todos os
pontos de carga. O teste deve estar de acordo com a norma
C Acstica: os nveis de presso sonora para a unidade
AHRI Padro 575.
completa no deve exceder os seguintes nveis
Presso Sonora (a 30 ps)

63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dBA 75% dBA 50% dBA 25% dBA
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Geral Carga Carga Carga

Potncia Sonora
75% dBA 50% dBA 25% dBA
63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 Geral Carga Carga Carga
Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz dBA

Potncia da Terceira Oitava de Banda Sonora


50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150 4000 5000 6300 8000 10
Hz Hz Hz HZ Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz Hz kHz

2.4 COMPONENTES DO CHILLER quando o reservatrio estiver cheio levando a mistura


A A. Compressores: refrigerante/leo de volta para o alojamento do
compressor. O fabricante deve garantir o selo do eixo,
1 Unidade ter dois compressores centrfugos hermticos o reservatrio e um sistema de vlvula boia contra
de um estgio. O projeto do crter deve assegurar que vazamento de leo e refrigerante para fora da unidade
as principais peas com desgaste como: mancais de refrigerao por um perodo de 5 anos a partir da
principais e mancais axiais sejam acessveis a partida inicial, incluindo peas e mo de obra para
manuteno e troca. substituir o selo defeituoso e qualquer refrigerante
2 O impeller deve ser esttica e dinamicamente necessrio para recuperar as especificaes originais de
balanceado. O compressor deve ser testados quanto a carga.
vibrao e no exceder um nvel de 0,14 IPS. B Sistema de Lubrificao: O compressor deve ter um
3 As vanes guia de entrada mveis atuadas por pisto de sistema de lubrificao independente para proporcionar
comando de presso interna do leo devem realizar a lubrificao de todas suas peas. Instale um aquecedor no
descompresso. Os compressores utilizando um sistema crter para manter o leo na temperatura suficiente para
de descompresso que requer passagem pelo alojamento minimizar a afinidade do refrigerante, e um cooler a gua
do compressor ou articulaes ou ambos que tm que ser do leo controlado por termostato. Os coolers localizadas
lubrificados e ajustados so aceitos desde que o no interior do evaporador ou condensador no so aceitos
fabricante fornea um contrato de inspeo de cinco devido a inacessibilidade. Uma bomba de lubrificante
anos com inspeo semestral, lubrificao e troca anual submersa de presso positiva deve ser ligada atravs da
de qualquer dos selos do compressor. unidade de controle do transformador.
4 Se o compressor no estiver equipado com vanes guia C Evaporador e Condensador do Refrigerante:
para cada estgio e difusores de descompresso mveis, 1 Evaporador e condensador devem ser do tipo casco e
fornea o bypass do hot gas e selecione chillers com kW tubo, projetados, construdos, testados e selados de
5% / ton menor do que o especificado para compensar a acordo com a norma ASME, Seco VIII.
ineficincia do bypass em cargas baixas. Independentemente da presso de operao, o lado do
5 Para motores refrigerados a ar, o fabricante do chiller refrigerante de cada vaso receber o selo ASME
ser responsvel por fornecer a refrigerao da sala de indicando conformidade com o cdigo e indicando uma
mquinas. A carga de arrefecimento sensvel ter como presso teste de 1,1 vezes a presso de trabalho, mas
base o total de calor de emitido para a atmosfera a no menos que 100 psig. Instale suportes
pelas duas unidades. intermedirios para os tubos com espaamento mximo
6 Para unidades com motores abertos, um reservatrio
de 18 pol.
de leo dever recolher todo leo e refrigerante que
vazar pelo selo. Uma boia deve ser instalada para abrir

72 Cat 605-2
Especificaes (WCC)
2 Cada vaso deve ter dois circuitos de refrigerante, separados E Starter (chave de partida) do Motor:
por um espelho intermedirio. Os starters do motor principal devem ser fornecidos
3 Os tubos devem propiciar a mxima troca de calor, passar com o chiller e desmontado para montagem na obra e
pelos espelhos de ao e selado com Locktite ou selante ligado (fiao) em campo ao chiller. Ele deve ser
semelhante. Os tubos devero ser trocados individualmente. gabinete NEMA-1 concebido para ter entrada superior
4 Instale vlvulas de isolamento em volume suficiente e sada inferior e acesso frontal. Os starters tm que
para manter a carga de refrigerante mxima no circuito atender aos cdigos e normas da Seo 1.2.
do condensador num sistema de recolhimento separado 1 Controladores de Baixa Tenso (200 a 600 volts)
ou com tanque de armazenamento. devem ser regime contnuo AC magntico construdo
5 Os lados da gua devem ser projetados para uma de acordo com as normas NEMA (ICS) e capazes de
presso mnima de 150 psi ou conforme especificado. levar a corrente especificada continuamente. Os starters
Os alvios e drenos devem ser fornecidos. (chaves de partida) so:
6 Temperatura mnima do refrigerante no evaporador 33F.
Transio Fechada Estrela Tringulo - O starter deve
7 Uma vlvula de expanso trmica eletrnica ou
ser equipado com resistores devidamente dimensionados
refrigerante devem controlar o fluxo de refrigerante para proporcionar uma transio suave. Os resistores
para o evaporador. Orifcios fixos ou controles com devem ser protegidos com um protetor de resistor de
boia com bypass do hot gas no so aceitos devido ao transio, desarmando em no mximo dois segundos,
controle ineficaz em condies de carga baixa. A linha travando o starter que resetado manualmente. Um timer
de lquido deve ter visor de umidade. de transio deve ser ajustvel para 0 a 30 segundos ou
8 O evaporador e condensador devem ter vasos distintos.
um sensor de corrente deve iniciar transio quando a
Casco nico com as duas funes no aceito por causa corrente de partida cair para 90% do RLA.
da possibilidade de vazamentos internos.
9 Economizadores inter estgios devem ser usados entre -- OU --
cada estgio do compressor para aumentar a eficincia. Tenso Reduzida Solid-State - Starters devem ser
10 Vlvulas de alvio com presso por mola tipo rearme equipados com retificadores controlados a silcio (SCR)
de acordo com o cdigo de segurana ASHRAE-15 conectado para partir e inclui contatora do bypass.
devem ser instaladas. O evaporador deve estar equipado Quando a velocidade operacional atingida, a contatora
com vlvulas simples ou mltiplas. O condensador deve do bypass deve ser energizada removendo os SCRs do
ter vlvulas de alvio duplas equipadas com uma vlvula circuito durante operao normal.
de transferncia de modo que uma vlvula possa ser Todos os starters de baixa tenso so:
retirada para teste ou troca sem perda de refrigerante ou a Todos os starters devem ser coordenados com o
a remoo de refrigerante. Os discos de ruptura no so pacote do(s) chiller(s) certificando-se que todos
aceitos. os terminais estejam devidamente marcados de
11 O evaporador, a linha de suco e qualquer outro acordo com os diagramas da fiao do fabricante
componente ou parte de um componente sujeito a chiller.
condensao deve ser isolado com isolamento b Os starters devem ser equipados com rels de
certificado de clula fechada de 3/4 pol. Todas as juntas controle dos motores redundantes (MCR). Os
e costuras devem ser cuidadosamente seladas para rels devero interligar os starters com os painis
formar uma barreira de vapor. de controle da unidade e operar diretamente as
12 Fornece chave de fluxo da gua com de disperso principais contatoras do motor. Os MCRs devem
trmica montada em fbrica em cada vaso para impedir ser os nicos meios de alimentar o starter do
a operao da unidade quando no h vazo. motor.
D Motor: Motor de induo tipo gaiola hermtico de c As principais contatoras devem ter um contato
capacidade suficiente para satisfazer a potncia do normalmente aberto e um normalmente fechado
compressor. O motor deve ser resfriado a refrigerante nominal de 125VA com dispositivo piloto de 115
lquido com dispositivos internos de proteo de VAC. Um conjunto adicional de contatos
sobrecarga trmica incorporados no enrolamento de cada normalmente abertos deve ser fornecido para cada
fase. O motor deve ser compatvel com o mtodo de MCR.
partida especificado a seguir. Se o cliente optar por um d Deve haver rel de sobrecargas eletrnico em cada
motor ou compressor de comando aberto, cite na fase que permita a operao contnua a 107% da
documentao que o sistema de ventilao da sala do amperagem de carga nominal de cada motor. Os
chiller ir ter mais calor e que ele manter a sala de rels devem ter uma configurao com ajuste de
equipamentos na temperatura ambiente em 95 F com a desarme a 125% do RLA. As sobrecargas devem ser
ventilao do ar exterior. Se for necessrio resfriamento resetadas manualmente e devem desenergizar as
adicional, o fabricante ser responsvel pela instalao, contatoras principais quando ocorrer sobrecorrente.
fiao e controles de um sistema de refrigerao. A seleo Os rels devem ser regulveis e selecionadas na
do chiller ir compensar a tonelagem e a eficincia perdida e faixa intermediaria. Eles devem ser ajustveis, com
garantir que o cliente no seja penalizado. reset manual, compensada pelo ambiente e ajustada
para operao classe 10.

Cat 605-2 73
Especificaes (WCC)
e Todo Starter (chave de partida) deve ter um Um conjunto adicional de contatoras normalmente
transformador de corrente e resistor(es) de queda abertas deve ser fornecido no MCR.
tenso ajustvel(eis) para gerar um sinal de 5,0 VAC
d Deve haver rel de sobrecargas eletrnica em cada
em carga mxima para os painis de controle de
conjunto de fase a 107% da amp de carga nominal de
unidade.
f Todo starter deve ser equipado com uma linha para o
cada motor. Os rels devem ter uma configurao
transformador do controle de 115 VCA, com fusvel com ajuste de desarme a 125% do RLA. Eles devem
no primrio e no secundrio, para alimentar os ser resetados manualmente e desenergizar as
painis de controle, aquecedores de leo e bombas de contatoras principais quando ocorrer sobrecorrente.
leo. Eles devem ser ajustveis com reset manual, ser
g Todo starter deve ter os seguintes dispositivos compensados pelo ambiente e configurados para
de proteo operao Classe 10).
- Proteo a falta de fase e Cada starter deve ter um transformador de corrente e
- Proteo a sobre/subtenso de fase resistor(es) de queda de tenso ajustvel para gerar
- Proteo ao estolamento um sinal de 5,0 VAC em carga mxima para os
-- OU -- painis de controle de unidade.
2 VFD (Inversor de Frequncia) f Cada starter deve ser equipado com um
transformador de controle de linha para 115 VAC,
a O chiller deve ser equipado com um VFD para
com fusvel no primrio e secundrio, para alimentar
regular automaticamente a velocidade de cada
os painis de controle, os aquecedores do leo e as
compressor de acordo com a carga de refrigerao e
bombas de leo.
presso do compressor. O controle do chiller deve
comandar a rotao do compressor e a posio da g Cada starter deve ter:
vane guia para otimizar a eficincia do chiller. - Proteo a falta de fase e reverso
b Um regulador digital fornece controle de V/Hz. - Proteo a sobre/subtenso de fase
- Proteo com disjuntor de baixa carga em
c O VFD deve ter ajuste de sobrecarga contnua de starters em estado slido ou ligao direta
110% do valor de amperagem contnua sem limite de A chave de segurana nos autotransformador
tempo, sada PWM (pulso modulado), tecnologia de ou starter com reator primrio
alimentao IGBT (transistores bipolares de porta
isolada) e potncia nominal de 2kHz, indutor de -- OU --
barramento DC e construo sem fio. Tipo Ligao Direta com contatora principal permitindo
amp do rotor travado chegar ao motor quando energizado
d Todos os dispositivos que produzem calor devem
incluindo os itens g acima.
estar alojados em um dissipador de calor nico com
-- OU --
entrada nica e conexes externas para conexo de
Tipo Autotransformador de fbrica ligado a um
gua gelada. Quando montado na fbrica no chiller,
comutador de 65% com contatora a vcuo magntica
as conexes da gua devem ser instaladas e a
estanqueidade testada em fbrica. tripolar, contatora bipolar a vcuo e autotransformador de
-- OU -- partida delta aberto ajustado na fbrica a 65% e incluindo
4 Tenso Mdia (601 a 7200 volts). O starter deve ter: os itens acima de a a g..
Tenso Reduzida Solid-State - Starter (chave de partida) -- OU --
deve ser fornecido com retificadores (SCR) conectado para Tipo Reator Primrio tipo com conjunto de corte a vcuo
partir e ter uma contatora de bypass. Quando a velocidade tripolar magntico, e reator de partida trifsico, ajustado na
operacional atingida, a contatora de bypass deve ser fbrica para comutao a 65% e incluindo os itens acima
energizada removendo os SCRs do circuito durante o de a a g.
funcionamento normal.
Todos os starters de mdia e alta tenses tero os
a Um starter deve ser comandado com o chiller (s)
seguintes componentes:
certificando-se de que todos os terminais estejam
devidamente marcados de acordo com os diagramas Rels do Controle Principal
da fiao do fabricante chiller. Um rel de controle do motor deve ser fornecido para
b Os starters devem ser equipados com rels de intertravar o starter com o chiller. O rel ser o nico meio
controle do motor redundantes (MCR). Os rels so de alimentar o starter do motor. Nenhum outro dispositivo
interconectar os starters com os painis de controle e (manual ou automtico) com a capacidade de energizar o
operar diretamente as contatoras do motor principal. starter pode ser usado. O starter deve ser controlado pelo
Os MCRs so o nico meio energizar as contatoras microprocessador da unidade.
do motor.
c As contatoras principais devem ter uma contatora
auxiliar normalmente aberta nominal piloto de
125VA em 115 VAC.

74 Cat 605-2
Especificaes (WCC)
Proteo ao Motor e Rels de Sobrecargas
Amperagem % da carga nominal
O starter deve ter funes de proteo de sobrecarga.
Alm das tendncias acima, outros parmetros operacionais em
Esses controles so:
tempo real so exibidos na tela. Esses itens podem ser exibidos
Proteo a sobrecarga (sobrecorrente) em estado slido de duas maneiras: grfico do chiller mostrando cada
Proteo ao desequilbrio de fase componente ou cdigo de cores em formato de barras. No
Inverso de fase e proteo de perda de fase. mnimo, essas reas crticas tem que estar monitoradas:
Rel ajustvel ao rendimento mais prximo ao do A temperatura do leo do crter
motor A temperatura do leo da linha de alimentao
Trs transformadores de corrente para medir a corrente A temperatura do refrigerante saturado do evaporador
do motor e um quarto transformador de corrente para o Temperatura de suco
microprocessador do chiller.
A temperatura do refrigerante saturado do condensador
(UV) Rel de Subtenso
A temperatura de descarga
O rel de subtenso um sistema de proteo trifsico
A temperatura da linha de lquido
ajustvel que ativado quando a tenso cai abaixo de um
valor seguro pr-determinado e ajustado na fbrica em As instrues de manuteno e operacionais completas da
85% do valor nominal. unidade podem ser lidas na tela e baixadas via porta USB.
Transformador da Tenso do Controle Um histrico completo das falhas exibido usando um
conjunto de mensagens coloridas codificadas com data e hora.
O starter (chave de partida) deve ser fornecido com um
As ltimas 20 falhas podem baixadas pela porta USB.
transformador do controle de 3KVA com fusveis
primrios e secundrios para alimentar o controle para A ao corretiva automtica para reduzir ciclismo
o chiller. (liga/deslilga) desnecessrio deve ser feita pelo controle
preventivo de condies de presso de descarga alta ou baixa
Componentes Padro Adicionais
presso do evaporador ou para manter a operao da unidade
Conectores mecnicos sem solda para bitolas indicadas atravs de auxiliares condies transientes. Um sistema
pela NEC. especfico, o software da planta do chiller deve ser empregado
Trs blocos de fusveis de limitao da tenso (fusveis para exibir o chiller, a tubulao, as bombas e a torre de
includo) montados verticalmente resfriamento. O software de otimizao da planta de at 3
Contatora magntica tripolar a vcuo chillers deve ser tambm includo para o controle
Transformador monofsico do circuito do controle automatizado de: bombas dos evaporador e condensador
Fusveis limitadores de corrente primria do circuito do (primrio e standby), at 4 estgios dos ventiladores da torres e
controle montados na posio vertical uma vlvula bypass modulante da torre e/ou inversores de
frequncia dos ventiladores da torre. Haver cinco possveis
Transformadores de corrente
estratgias de controle da torre:
Terminais para carga
1 S controle do ventilador da torre - at 4 estgios
Blocos de terminais do circuito de controle e fusveis controlados pela temperatura da gua do condensador que
secundrios entra ou diferencial da temperatura entre as temperaturas
Rel de falta de fase e rel de reverso saturadas do condensador e evaporador.
F CONTROLADOR do CHILLER 2 Controle do ventilador da torre mais (+) limite baixo -
O controle do chiller deve ser feito pelo controlador da controlados como no # 1 mais (+) vlvula bypass da torre
unidade (microprocessador) e um controlador para cada ajustada numa temperatura mnima de gua do
compressor e todos devem ter uma tela de 4 por 20 condensador que entrar.
caracteres para se visualizar os parmetros do sistema, 3 Controle da Torre com bypass estageado - semelhante ao
alarmes e os setpoints. # 2 com controle adicional da vlvula bypass entre
Em conjunto com esses controladores, a interface primria estageamento do ventilador para suavizar o controle e
do operador deve ser tela VGA colorida touch screen e minimizar o estageamento (tranco) do ventilador.
porta USB. Ele deve ser capaz de armazenar as tendncias 4 Apenas controle com VFD - neste modo, um inversor
inerentes e elas podem ser transferidas para uma planilha controla o primeiro ventilador com at mais 3
Excel atravs de uma porta USB. Os dados da tendncia ventiladores sendo controlados (liga e desliga) no
ativa podem ser visualizados em intervalos de 20 minutos, existindo vlvula bypass.
2 ou 8 horas. Um histrico completo das 24 horas pode ser 5 Controle com Vlvula e VFD - o mesmo que # 4 mais
baixado pela porta USB. Os seguintes parmetros de vlvula bypass.
tendncia so exibidos:
Os controlador(es) DDC montados na fbrica devem suportar
Temperaturas de entrada e sada da gua gelada uma rede BACnet, Modbus ou LONMARKS via link de
Temperaturas de entrada e sada da gua do condensador dados conforme especificado abaixo pelo fornecedor do Sistema
Presso do refrigerante saturado do evaporador de Automao Predial.
Presso do refrigerante saturado do condensador BACnet MS/TP mestre (Clausula 9)
Presso de leo NET = Presso da descarga da bomba do
leo - Presso no Crter
Cat 605-2 75
Especificaes (WCC)
BACnet IP, (Anexo J) D Dispositivo de deteco de refrigerante (apenas para
BACnet ISO 8802-3, (Ethernet) chillers com presso negativa): O fabricante do chiller
fornecer e instalar um dispositivo de deteco e alarme
LONMARKS FTT-10A.
de refrigerante capaz monitorar refrigerante num nvel de
As informaes transmitidas entre o BAS e os 10 ppm. O fabricante do chiller deve garantir e manter o
controladores da unidade montados na fbrica devem ser monitor de deteco por cinco anos depois do recebimento
capazes de ler e escrever dados que permitam os da mquina.
monitoramento, controle e aviso de alarme conforme
especificado na sequncia de operao da unidade e lista E Calo amortecedor de vibrao tipo Waffle da unidade
de pontos da unidade. para montagem em campo.
2.5. MISCELNEA DE ITEMS F Certificao IBC: O chiller deve ser certificado para os
A Sistema de Recolhimento de Refrigerante: A unidade seguintes cdigos e padres; 2009 IBC, 2010 CBC, ICC-ES
deve ser equipada com um sistema de recolhimento AC-156, ASCE 7-05. O chiller deve ser montado de uma
completo com uma bomba de transferncia, unidade de base rgida e pode usar calos de neoprene tipo waffle.
condensao e vaso de armazenamento construdo de G Certificao OSHPD: O chiller deve ser Pr-Aprovado
acordo com a norma ASME para Vasos de Presso. Se o pela OSHPD de acordo com a OSP-0116-10 e receber tal
projeto da unidade permitir que a carga a ser transferida e selo. O chiller tem que atender a um projeto ssmico
isolada no condensador principal, ento, um sistema de mnimo de acelerao de resposta espectral de 1,60 SDS. O
recolhimento no necessrio. A transferncia da carga chiller deve ser montado numa base rgida e pode usar
de refrigerante deve ser feita pelo compressor principal, calo de neoprene tipo waffle.
migrao ou gravidade. O isolamento deve ser realizado
com vlvulas localizados na entrada e na sada do PARTE 3 EXECUO
condensador. O condensador principal deve ser 3.1 INSTALAO
dimensionada para conter a carga de refrigerante a 90 F A Instale segundo diagramas, Documentos Contratuais e
de acordo com a norma ANSI-ASHRAE 15.A.. especificaes do fabricante.
B Sistema de Purga (Somente Chillers c/ Presso Negativa): B Alinhe o chiller sobre as fundaes ou bases como
1 O fabricante chiller deve fornecer um sistema de purga solicitado nos diagramas.
separada de alta eficincia que opera independente da C Instale a tubulao de forma a permitir a retirada dos
unidade e pode ser operado quando a unidade estiver tubos e a testeira e permitir sua limpeza.
desligada. O sistema deve ser constitudo de uma D Instalar a tubulao de gua auxiliar necessria para o
unidade de condensao a ar, tanque de condensao da cooler do leo.
purga, compressor de recolhimento e sistema de
E Supervisione a instalao eltrica com a empresa
controle.
eletricista.
2 Uma unidade de condensao dedicada deve ser
F Supervisione a instalao dos controles com o empreiteiro
fornecida com o sistema de purga para fornecer uma
dos controles.
fonte de resfriamento se o chiller estiver rodando ou
no. A unidade de condensao deve fornecer uma G Fornea todo o material necessrio para garantir um
baixa temperatura da serpentina da purga para gerar chiller operacional e funcional.
uma perda mxima de 0,1 libras de refrigerante por libra 3.2 PARTIDA DO CHILLER
de ar purgado. A As unidades so carregadas com refrigerante e leo na
3 O tanque de purga consiste de uma serpentina de fbrica.
resfriamento, secador de filtro, tubo de separao da B Os Servios de Partida de Fbrica: O fabricante deve
gua, visor, dreno e uma porta de descarga de ar. O ar e fornecer superviso autorizada pela fbrica o tempo
a gua so separados a partir do vapor de refrigerante e necessrio para garantir o funcionamento adequado da
acumulado no tanque de purga. unidade, mas em nenhum caso menos de dois dias teis de
4 O sistema de recolhimento composto de um pequeno trabalho. Durante a partida, o tcnico dever instruir o
compressor e um dispositivo de restrio localizado na representante do proprietrio com cuidar e operao a
conexo da suco do compressor de recolhimento. unidade.

C Sistema de Preveno a Vcuo (somente para chillers com


presso negativa): O fabricante do chiller dever fornecer
e instalar um sistema de preveno de vcuo para cada
chiller. O sistema constantemente mantm 0,05 psig no
interior do vaso durante perodos no operacionais. O
sistema composto por um controlador de presso de
preciso, duas mantas aquecedoras de silicone, um
transdutor de presso e circuito de segurana em estado
slido.

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