BMS - Descritivo Técnico Engenharia de CAG II - TJ-MG

Tribunal de Justia do Estado de Minas Gerais
Diretoria Executiva de Engenharia e Gesto Predial

Gerencia de Projetos
MEMORIAL DESCRITIVO
QUADROS DO SISTEMA AR CONDICIONADO E
SISTEMA DE AUTOMAO PARA AR CONDICIONADO
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ESPECIFICAES TCNICAS DE SERVIOS
APRESENTAO
O presente documento tem como finalidade estabelecer as diretrizes para a

implantao de infra-estrutura e diretrizes de programao do sistema de
automao do TJMG - FORUM UBERABA. Este documento contm os
procedimentos que devero ser seguidos na execuo da infra-estrutura para
implantao do sistema de ELTRICA, AUTOMAO E CONTROLE DO AR
CONDICIONADO.
1 OBJETIVO
Estabelecer as Orientaes e Diretrizes a serem seguidas, pela Contratada, na

execuo das obras e servios de Infra-estrutura , diretrizes de programao a
serem realizadas no TJMG - FORUM UBERABA, para a implantao do sistema
de eltrica, automao e controle do Sistema de Ar condicionado .
Como infra-estrutura esto considerados todos os materiais, mo de obra e

servios de instalao eltrica, de telecomunicaes e dos equipamentos e
dispositivos necessrios ao pleno funcionamento do sistema de automao e
controle do ar condicionado.
2 CRITRIO DE SIMILARIDADE
2.1 Todos os materiais e equipamentos especificados com marcas e tipos nestas

especificaes e projeto podero ser substitudos por outros equivalentes
propostos pela Contratada, desde que seja previamente aprovado pela
Contratante;
2.2 A Contratante poder, a seu critrio, solicitar todos os testes e provas

necessrias para a comprovao de equivalncia;
2.3 Os prazos utilizados para a comprovao de equivalncia no podero ser

descontados dos prazos estabelecidos para execuo dos servios.
3 LEGISLAO, NORMAS,DESENHOS E REGULAMENTOS.
3.1 A Contratada ser responsvel pela observncia das leis, decretos,

regulamentos, portarias e normas federais, estaduais e municipais direta e
indiretamente aplicveis ao objeto do contrato, inclusive por suas subcontratadas
e fornecedores.
3.2 Normas citadas e / ou colocadas em destaque:
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NBR 5410(Abril/2005) - Execuo de instalaes eltricas de baixa

tenso;
NBR 5474 - Eletrotcnica e Eletrnicos ;
NBR 5471 - Condutores Eltricos;
NBR-IEC-60439 Conjunto de manobra e controle de baixa tenso
ANSI (American National Standards Institute)
ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air

Conditioning Engineers)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
EIA (Electronic Industries Association)
FM (Factory Mutual)
IEC (International Electrical Code)
IEEE (Institute of Electrical and Electronic Engineers)
ISO (International Organization of Standardization)
NEC (National Electrical Code)
NEMA (National Electrical Manufacturing)
NFPA (National Fire Protection Association)
UL (Underwriters Laboratories)
Normas da ABNT e do INMETRO;
Cdigos, Leis, Decretos, Portarias e Normas Federais, Estaduais e

Municipais, inclusive normas de concessionrias de servios pblicos;
Instrues e Resolues dos rgos do Sistema CREA / CONFEA;
Demais Normas pertinentes e as publicadas posteriormente

publicao destas especificaes;
Procedural Standard for Testing , Adjusting and Balancing for

Environmental ;
Systems NEBB Fourth Edition 1983 HVAC Systems Testing , Adjusting
and Balancing - SMACNA First Edition 1983;
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Norma de segurana no trabalho com equipamentos eltricos / NR-10
3.3 Antes da execuo dos servios e obras, a Contratada dever:
Providenciar junto ao CREA as Anotaes de Responsabilidade Tcnica

- ARTs referentes ao objeto do contrato e especialidades pertinentes,
nos termos da Lei n. 6496/77;
responsabilizar-se pelo fiel cumprimento de todas as disposies e

acordos relativos legislao social e trabalhista em vigor,
particularmente no que se refere ao pessoal alocado nos servios e
obras objeto do contrato;
atender s normas e portarias sobre segurana e sade no trabalho

(principalmente as diretrizes da norma NR-10) e providenciar os seguros
exigidos em lei, na condio de nica e responsvel;
3.4 DESENHOS
Os desenhos do projeto so bsicos e definem o arranjo geral de

equipamentos e dos sistemas.
Os desenhos finais de arquitetura e estrutura devero ser examinados para
conferir sua compatibilidade com os sistemas propostos, viabilizando a
elaborao dos desenhos de execuo.
0 instalador dever submeter desenhos certificados de todos os equipamentos

e desenhos detalhados de sua instalao.
Os desenhos de execuo devero ser completos, contendo no somente as
plantas, mas tambm os cortes, mostrando os detalhes construtivos, tamanhos,
arranjos,layout de quadros, lista de materiais etc.
Nenhum material ou equipamento dever ser entregue no local da obra, ou

instalado at que o Cliente. aprove os desenhos acima citados.
A entrega dos desenhos citados acima dever ser realizada com prazo
adequado, dando o Cliente. 10 (dez) dias para a anlise dos mesmos.
Ao final da obra, o instalador dever fornecer desenhos de instalao de

acordo com o projeto efetivamente executado (desenhos "AS-BUILT"),
contendo todas as modificaes que porventura tenham sido executadas.
O projeto contm as seguintes folhas:
TITULO ARQUIVO
DIAGRAMA DE POTNCIA QECAG ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL01-
R0.dwg
NOTAS E SIMBOLOGIA
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DIAGRAMA DE COMANDO QECAG ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL02-

R0.dwg
LAY-OUT,LISTAS OARA QECAG

DIAGRAMAS ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL03-
R0.dwg
POTNCIA/COMANDO,LISTAS,NOTAS,LAY-
OUT PARA QUADRO QE-VE-01
QUADROS QE-FCA (FAN COILS
ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL04-
ALVENARIA)01/02/04 DIAGRAMAS R0.dwg
POT~ENCIA/COMANDO,LISTAS E LAY-OUT
QUADRO QEGVT(SUBSOLO)
QUADRO FANCOIL DO JRI (QE-FC-01
ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL05-
QUADRO SELF DO CPD (QE-SC-01) R0.dwg
DIAGRAMAS
POTNCIA/COMANDO,LISTAS E LAY-OUT
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TITULO ARQUIVO
QUADRO DE AUTOMAO QA-
CAG DIAGRAMAS, LAY-OUT, ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL06-R0.dwg
NOTAS E SIMBOLOGIA
QUADROS QE-FCA-02 (FAN
COILS ALVENARIA) DIAGRAMAS
ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL07-R0.dwg
POTNCIA/COMANDO,LISTAS E
LAY-OUT
QUADRO DE AUTOMAO QA-
FCA-01 A 04,QAGVT,QAFC01
DIAGRAMAS, LAY-OUT, NOTAS E
SIMBOLOGIA
ENCAMINHAMENTO ELTRICO
CENTRAL GUA GELADA-CAG-
PLANTAS, NOTAS ,SIMBOLOGIA
E DETALHE
FAN COILS ALVENARIA E REDE
DE AUTOMAO-PLANTAS,
NOTAS ,SIMBOLOGIA E DETALHE
SUBSOLO-PLANTAS, NOTAS ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL11-R0.dwg
,SIMBOLOGIA E DETALHE
FLUXOGRMA DE AUTOMAO
NOTAS E SIMBOLOGIA
PRIMEIRO PAVIMENTO, NOTAS ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL13-R0.dwg
SEGUNDO PAVIMENTO, NOTAS ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL14-R0.dwg
TERCEIRO AO QUINTO
PAVIMENTO(TPICO), NOTAS
4 RESPONSABILIDADE
4.1 Durante 5 (cinco) anos aps o Recebimento Definitivo dos servios e obras,
a Contratada responder por sua qualidade e segurana nos termos do Artigo
1245 do Cdigo Civil Brasileiro, devendo efetuar a reparao de quaisquer
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falhas, vcios, defeitos ou imperfeies que se apresentem nesse perodo,

independentemente de qualquer pagamento do Contratante;
4.2 A presena da Fiscalizao durante a execuo dos servios e obras,

quaisquer que sejam os atos praticados no desempenho de suas atribuies,
no implicar solidariedade ou co-responsabilidade com a Contratada, que
responder nica e integralmente pela execuo dos servios, inclusive pelos
servios executados por suas subcontratadas, na forma da legislao em vigor;
4.3 A Contratada responder diretamente por todas e quaisquer perdas e

danos causados em bens ou pessoas, inclusive em propriedades vizinhas,
decorrentes de omisses e atos praticados por seus funcionrios e prepostos,
fornecedores e subcontratadas, bem como originados de infraes ou
inobservncia de leis, decretos, regulamentos, portarias e posturas oficiais em
vigor, devendo indenizar o Contratante por quaisquer pagamentos que seja
obrigado a fazer a esse ttulo, incluindo multas, correes monetrias e
acrscimos de mora;
4.4 A guarda e seguro dos materiais e equipamentos para a execuo dos

servios so de responsabilidade da Contratada at o trmino e aprovao dos
servios e testes.
5 CONCEITOS E DEFINIES
Para os efeitos deste documento aplicam-se os conceitos e as definies das

Normas da ABNT e EIA/TIA pertinentes e as seguintes so colocadas como
destaque:
5.1 Instalaes embutidas: corresponde s instalaes de encaminhamento das

tubulaes, caixas, quadros, etc de forma embutida nas paredes, pisos, tetos e
entre - forros das edificaes;
5.2 Instalaes aparentes: corresponde execuo das instalaes de

encaminhamento das tubulaes, caixas, quadros, etc de forma aparente fixada
com abraadeiras (de sobrepor) nas paredes, tetos e entre - forros das
edificaes;
5.3 rea de trabalho (ATR): rea interna de uma edificao que possui pontos
de telecomunicaes e de energia eltrica onde esto conectados os
equipamentos;
5.4 Cabo Bus Cabo de comunicao entre controladoras ;
5.5 Controlador(a) Controlador Lgico Programvel;
5.6 Dispositivos de conexo: dispositivo que prov terminaes mecnicas entre

os meios de transmisso;
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5.7 Dispositivos de proteo eltrica: dispositivo cuja funo a proteo contra

surtos, sobre correntes e / ou sobre tenses;
5.8 Ponto de controle : Dispositivo onde esto terminadas as facilidades de

controle e automao que atendem aos equipamentos;
5.9 Rede Interna Estruturada Rede projetada de modo a prover uma infra-
estrutura que permita evoluo e flexibilidade para os servios de automao e
controle, sejam dados, imagens,controle de iluminao, sensores de fumaa,
controles ambientais (ar condicionado, ventilao) e outros;
5.10 Sala Tcnica de comando ou Sala de equipamentos : Espao necessrio

para equipamentos de automao e controle;
5.11 Rede eltrica estabilizada: rede eltrica exclusiva para equipamentos de

automao da Unidade provida ou a ser provida de equipamentos de proteo
No-Break;
5.12 Quadro de Automao (QA-CC): Quadro com equipamentos de

automao para interligao com computadores, e rede (cabo bus) do sistema
de automao e controle ;
5.13 Quadro com controlador (QA-xxx): refere-se ao Quadro de Distribuio

automao e controle, que far a interligao com sensores e quadros eltricos
especficos do sistema de ar condicionado da Edificao;
5.14 Fiscalizao: Atividade exercida de modo sistemtico pelo Contratante e

seus prepostos, objetivando a verificao do cumprimento das disposies
contratuais, tcnicas e administrativas, em todos os seus aspectos;
5.15 Controladoras equipamentos eletrnicos lgicos programveis com

entradas e sadas analgicas e entradas e sadas digitais(contatos)
5.16 QECAC Quadro Eltrico de proteo e comando da Central de gua

Gelada;
5.17 QEFCA Quadro Eltrico de proteo e comando para Fan Coil de

Alvenaria;
5.18 QEGVT Quadro Eltrico de proteo e comando para ventiladores;
5.19 BAGP Bomba de gua Gelada do circuito Primrio;
5.20 BAGS Bomba de gua Gelada do circuito Secundrio;
5.21 QE-FC-01 - Quadro eltrico fan coild o salo do juri;
5.22 URL - Unidade Resfriadora de Liquido (CHILLER);
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5.23 QE-VE-01- Quadro eltrico ventilador;
5.24 FC - Climatizador de Ar tipo Fan Coil;
5.25 FCA - Climatizador de Ar tipo Fan Coil em Alvenaria;
5.26 Icc Corrente de Curto-Circuito Mxima (Admitida)
6 DESCRIO DO SISTEMA
6.1 Automao:
O Sistema de Automao e Controle ir controlar , monitorar , gerenciar e

interagir com os diversos sistemas e equipamentos do TJMG - FORUM
UBERABA , utilizando se para isso controladoras , softwares e
instrumentao adequada esta aplicao
A rede de comunicao entre as controladoras e micro computadores utilizar

o cabeamento TIPO BUS DE COMUNICAO , que ser de fornecimento da
contratada , cabendo a contratada verificar o melhor trajeto (seguindo o
disposto no projeto ), utilizando conectores apropriados , que se localizaro
junto s controladoras / micro computador.
O fornecedor(contratada) do sistema dever considerar todos os servios

necessrios para o funcionamento do sistema , como projetos , testes ,
comissionamento , programao , desenvolvimento do software supervisrio ,
incluindo telas grficas , e tambm todo o servio de instrumentao ,
regulagens e aferio do sistema .
Ser tambm de seu escopo a montagem das vlvulas de controle em

tubulaes hidrulicas , bem como os poos para sensores de
temperatura,presso, vazo e etc...
Os servios de teste , ajuste e balanceamento dos equipamentos de controle

do ar condicionado , devero ser executados atendendo as normas vigentes
(Procedural Standard for Testing , Adjusting and Balancing for Environmental).
Para tal o fornecedor dever dispor de ferramental , instrumentos e

engenheiros qualificados para estas tarefas , bem como comprovar experincia
em instalaes equivalentes .
O fornecimento dos quadros de automao , quadros de alimentao e

comando do ar condicionado , instrumentao e perifricos ser de
responsabilidade do fornecedor contratado , bem como toda a instalao , infra
estrutura e interligao dos componentes acima citados .
O fornecedor dever prever em sua proposta , a integrao do sistema de

automao com os controladores microprocessados das Unidades
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Resfriadoras do Sistema Central de Ar Condicionado , em nmero de 2 ( Dois

),.
O driver de comunicao dever disponibilizar leitura e escrita ( ready and write

) nos pontos de controle disponveis nos microprocessadores das unidades
resfriadoras do ar condicionado (chillers) , pois todo o controle destas unidades
, como controle de capacidade , partida e parada , controle de demanda , etc. ,
devero ser realizados via rede de comunicao , no sendo previstos nenhum
ponto fsico para este tipo de controle .
Caso a alimentao dos Controladores seja feita em corrente contnua , o

fornecedor dever prever o fornecimento desta alimentao via retificador , que
far parte de seu escopo .
O sistema ofertado dever contemplar uma arquitetura modular , de modo que

se permita a ampliao do sistema apenas acrescentando novas Controladoras
, sem haver necessidade de substituio de equipamentos existentes .
6.2 Eltrica:
O Sistema de Eltrica ir proteger , comandar , alimentar os equipamentos do

sistema de ar condicionado (Fan coils,Chillers,bombas e ventiladores).
Os componentes devem esta em conformidade com projetado.
Todos os componentes eltricos devero ter certificaes e atender a

aprovao do Inmetro e normas especificas da ABNT.
O Sistema eltrico de Ar Condicionado para o pavimento tecnico est sendo

disponibilizado com tenso trifsica 380V-3 60Hz+PE, antes de colocar
equipamentos em funcionamento dever ser conferido se os mesmo atendem
esta tenso de Trabalho.Para equipamentos em outros pavimentos esta sendo
disponibilizado com tenso trifsica 220V-3 60Hz+PE
Foi considerado para parmetros de projeto ,Capacidade de Interrupo (Icc)

20kA em 220V e 380V, sendo que todos os componentes de proteo (ex.:
disjuntores ) especificados no projeto Bsico atendem a est capacidade, e
tambm foi feito o calculo de seletividade e coordenao (tipo 1). Caso a
contratada venha fornecer componentes equivalentes os mesmos devem
atender est Capacidade de Interrupo (Icc) e tambm apresentar clculo de
seletividade entre os componentes e equipamentos.
O comando dos painis devem ser em 220V-60Hz.
Foi considerado para condutores ( Cabos ) as seguintes diretrizes:

- Cabo de fora menor bitola de alimentao # 4,0mm2;
- Cabo de comando menor bitola de # 1,0mm2;
- Cabos de fora isolao do tipo EPR 0,6/1,0kV;
- Cabos de comando e aterramento isolao do tipo 450/750V;
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- Cabos de instrumentao blindado isolao tipo 300V;

- Cabos de comunicao blindado isolao tipo 350V;
7 ESCOPO DE FORNECIMENTO
7.1 Sistema de Automao e Controle:
Elaborao do projeto executivo, em consonncia com o projeto bsico (

inclusive encaminhamento eltrico) , fornecimento dos Controladores Lgicos
Programveis ( CLPs ) e quadros para abrigo e proteo dos mesmos ,
conforme projeto (fluxograma de controle e pontos) e fornecimento de toda
instrumentao citada em projeto e / ou planilha de quantitativos anexa este
memorial.
Fornecimento de todas as interligaes necessrias tais como cabos,
terminais, eletrodutos (apresentar projeto de encaminhamento eltrico)-
atendendo ao item de especificaes de componentes deste memorial.
Fornecimento de todos acessrios necessrios ao funcionamento do sistema
de automao e controle.
Fornecimento de todos os Softwares necessrios, inclusive a entrega dos
programas realizados em CD-ROM.
Fornecimento de toda programao necessria para o funcionamento.
Considerar partida do sistema (STAR-UP) com comissionamento j incluso.
Considerar preparao e administrao de Treinamento dos funcionrios do
TJMG que iro operar o sistema.
Considerar programao de gerenciamento de energia, inclusive com controle
de demanda para sistema de ar condicionado (Com fornecimento de todos
componentes necessrios a est aplicao).
Considerar integrao com os controles das Unidade Resfriadoras (Chillers), e
controladora do SPLIT DE 10TR DO CPD(INSTALADO NO 1PAVIMENTO),
inclusive com todos os equipamentos, componentes e infra-estrutura
necessrias.
Considerar o fornecimento de testes, relatrios, e balanceamento do sistema
de automao e controle e todas as aferies necessrias.
Fornecimento ao final da obra os desenhos conforme executado (AS-BUILT)
em verso do AutoCAD(mnimo 2005) em CD-ROM, bem como cpias em
papel Sufite de todos os desenhos.
Fornecimento Manual de operao e manuteno.
Fornecimento e instalaes de todos os quadros de automao conforme
relacionado abaixo:
QUADRO LOCALIZAO
CCAG-01 CENTRAL GUA GELADA-
PAVIMENTO TECNICO
CFCA-01 FANCOIL ALVENARIA FCA-
01-PAVIMENTO TECNICO
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QAGVT VENTILADORES-SUBSOLO
QAFC-01 FANCOIL SALO DO JRI
PRIMEIRO PAVIMENTO
QACC NA SALA TECNICA-
20PAVIMENTO
7.2- Eltrica:
Execuo de toda a interligao eltrica necessria ao funcionamento do

sistema tal como interligao eltrica entre os quadros e os equipamentos,
entre os quadros e a instrumentao, rede de comunicao (CABO BUS),
alimentao dos quadros, etc.
Fornecimento e instalaes dos seguintes quadros eltricos (Devendo atender

ao projeto e especificaes deste memorial):
QUADRO LOCALIZAO
QECAG CENTRAL GUA GELADA-
PAVIMENTO TECNICO
QE-FCA-01 FANCOIL ALVENARIA FCA-
QE-GVT VENTILADORES-SUBSOLO
QE-FC-01 FANCOIL SALO DO JRI
PRIMEIRO PAVIMENTO
QE-SC-01 SPLIT DO CPD- PRIMEIRO
PAVIMENTO
Fornecimento e instalaes dos todos os componentes relativos as

interligaes eltricas tais como eletrodutos,cabos, terminais e etc, atendendo
ao item de especificaes de componentes deste memorial e tambm planilha
com lista de mateirais:
Apresentao de projeto eltrico executivo para aprovao em consonncia
com o projeto bsico.
Apresentao do projeto de encaminhamento eltrico ( interligaes) para
aprovao.
Fornecimento ao final da obra os desenhos conforme construdo (AS-BUILT)
em verso do AutoCAD(mnimo 2005) em CD-ROM, bem como cpias em
papel Sufite de todos os desenhos.
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Fornecimento e instalaes de todos os suportes necessrios a fixaes dos

equipamentos de eltrica.
Fornecimento de Manual de Operao de todos os quadros em questo.
Considerar a administrao de treinamento para operao dos quadros.
7.3- Execuo Manuais de operao,
Conforme item 11 deste memorial.
7.4- Fornecimento da Estao Central de Superviso
Conforme especificado no ITEM 8 deste memorial.
7.5- Fornecimento de Software de Superviso e Programao
Atendendo as funcionalidades citadas no ITEM 8 deste memorial.
7.6- Elaborao do Software de Programao dos Controladores
Conforme especificado no ITEM 8 deste memorial
7.7- Configurao dos Software dos Controladores e do Sistema de

Superviso.
Conforme especificado no ITEM 8 deste memorial
7.8- Curso de treinamento
Conforme descrito no item 12 deste memorial.
7.9- Execuo dos desenhos AS-BUILT de todo o sistema .
7.10- Fornecimento de Documentao tcnica
Conforme descrito no item 13 desta especificao.
8 AUTOMAO E CONTROLE:
8.1 ESPECIFICAO DE EQUIPAMENTOS
Os equipamentos de automao e controles devero ser eletrnicos,

embasados em tecnologia DDC e serem Standard, ou seja, de acordo com
catlogos tcnicos, descartando-se os de criao especfica.
Devero ser previstos tambm , uma reserva de 20 % ( vinte por cento ) no

quantitativo de cada tipo de ponto ( DI , DO , AI , AO ) por controladora para
futuras expanses e/ou modificaes de projeto .
8.1.1 CONTROLADORAS LGICAS PROGRAMVEIS
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A monitorizao, operao e o controle ser atravs de unidades

independentes de controle remoto, que sero programveis no local, e base
de microprocessadores. Cada unidade remota de controle direto, dever ter as
seguintes caractersticas:
- monitorizao e controle dos sistemas de automao e controle das

instalaes. Todas as funes de controle devero ser atravs de software na
unidade de controle. No so aceitos pilotos ou rels auxiliares para execuo
de lgica de controle e comando, nem arquitetura de unidades de controle /
mdulos de entradas e sadas escravos e / ou que dependam de
processamento externo , seja controlador mestre ou micro computador ;
- as funes de intertravamento e programao horria;

- as funes de gerenciamento de energia(CONTROLE DE DEMANDA):
GERENCIAMENTO DE ENERGIA
O sistema de controle de demanda e equipamento para banco de dados

(relatrios) .
DE RESPONSABILIDADE DA CONTRATADA OS FORNECIMENTOS E
EXECUOES NECESSRIOS IMPLEMENTAO DA LEITURA DOS
PARMETROS ELTRICOS. ISTO INCLUI TROCA DO MEDIDOR DE
ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA (CONCESSIONRIA), CASO
NECESSRIO. A CONTRADA DEVE CONSIDERAR A MEDIO DAS
OUTRAS GRANDEZAS ELTRICAS, TENSO, CORRENTE, FATOR DE
POTNCIA ETC, PARA AS QUAIS SER NECESSRIO FORNECER
TRANSDUTORES DE CORRENTE E TENSO, POR FASE, COM SAIDA
ANALGICA (4~20 mA) E SEUS ACESSRIOS.
O Sistema de Gerenciamento de Energia Eltrica, baseado em tecnologia DO
SISTEMA DE AUTOMAO E SUPERVISO, dever ser fornecido em dois
modelos de configurao, a diferena bsica entre eles vem do fato do primeiro
utilizar como interao entre o Sistema e o Operador, uma Interface Homem
Mquina alfanumrica e o outro mais depurado tecnologicamente, utiliza um
microcomputador de interface e Software de Superviso.
Esta apresentao tem por finalidade descrever o Sistema de Gerenciamento e
suas formas de operao e suas possibilidades de controle.
1 - Operao do controle de demanda
O Sistema de Gerenciamento ir desligar as cargas do sistema de ar

condicionado quando o consumo ultrapassar os valores contratados junto
concessionria de energia. A seqncia de desligamento pr-determinada
pelo cliente e inserida no Sistema de Gerenciamento via algoritmo matemtico;
essa seqncia poder efetuada manual ou automaticamente.
Sistema de Gerenciamento tem a capacidade de ligar as cargas quando o

consumo baixar. O algoritmo poder apenas dar a liberao para que o
operador possa ligar a carga atravs de um comando do operador ou faz-lo
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automaticamente, a seqncia de permisso de cargas tambm obedecer um

algoritmo pr-estbelecido, em comum acordo com o cliente.
Dispositivo de carregamento
O carregamento permite que o usurio configure o sistema para que o controle

de demanda seja realizado automaticamente expurgando cargas quando
limites de demanda estabelecidos pelo cliente sejam atingidos. Quando o
carregamento utilizado em conjunto com os controladores do sistema de ar
condicionado, as cargas sero ento desligas na ordem de prioridade
estabelecida. Todos os equipamentos do sistema de ar condicionado
(Chillers,Splits, fancoils , ventiladores e bombas) se beneficiam do uso deste
dispositivo, pode ser utilizado para realizar o controle de demanda de qualquer
equipamento conectado a rede do sistema de automao e controle como
bombas, motores, chillers etc.
Filosofia:
Aps aferio da leitura de energia, sero configurados os seguintes itens:

SETPOINT DE DEMANDA.
Delta de Demanda (valor a ser adicionado ao Setpoint para horrio fora de
ponta).
Histerese(para evitar acionamento e desligamentos em excesso).
Cargas a serem desligadas pelo controle (neste caso os 02 chillers de menor
capacidade).
Horrio de Ponta e Fora de Ponta
Valor de demanda Valor de pr-alarme. apenas um alerta (ex: 800KW)
Ser considerado o setpoint de 820Kw, apesar da maleabilidade de 10%,

devido inrcia desligamento do Chiller. Primeiramente o Controle de
demanda verificar se o horrio de ponta ou no e monitorar
constantemente a demanda MDIA das ltimas 10 leituras (leituras feitas de
45 em 45 seg). Se o valor mdio ultrapassar o Valor de demanda, ser gerado
um alarme no sistema.A indicao de Valor de demanda no ocorrer mais
quando a leitura de demanda mdia retornar a um valor inferior ao valor de
Valor de demanda configurado. Se o valor mdio ultrapassar o Setpoint a
Primeira carga configurada ser desligada e o Controle de demanda passar a
monitorar a demanda INSTANTNEA alm de gerar um alarme para o
sistema.Se na prxima leitura a demanda permanecer acima do setpoint, a
prxima carga ser retirada.Este processo permanecer enquanto a leitura
Instantnea for maior que o setpoint MENOS A HISTERESE.O alarme de
Demanda no ocorrer mais quando a leitura de demanda MDIA retornar a
um valor inferior ao valor do Setpoint MENOS a HISTERESE e quando todas
as cargas que haviam sido retiradas voltarem ao funcionamento normal.
** Cada carga que retirada est sujeita a um TEMPO MNIMO DESLIGADO a

um MXIMO TEMPO DESLIGADO e um MNIMO TEMPO LIGADO.Estes
parmetros so prioritrios, ou seja, se a demanda instantnea no mais exigir
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que uma carga seja retirada, ela permanecer desligada pelo TEMPO MNIMO
DESLIGADO mesmo que a condio de controle de demanda no mais seja
necessria (Sabemos que o chiller possui proteo para excesso de partidas e
paradas).A carga retornar ao funcionamento normal quando o MXIMO
TEMPO DESLIGADO for alcanado mesmo que o controle necessite de
desligamento de cargas.
Quando uma carga retorna a seu funcionamento normal, seja pelo MXIMO
TEMPO DESLIGADO ou por queda da demanda instantnea, a mesma no
poder ser desligada novamente at que o MNIMO TEMPO LIGADO seja
concludo.
** Para que os chillers sejam acionados pela automao, ser necessrio fazer
o acionamento via REDE , ou seja, o chiller dever permanecer em modo
automtico(modo REDE ou Remoto) de forma que sempre que as bombas
forem acionadas a automao comandar o chiller e ficar apta a deslig-los
sempre que for necessrio(demanda ou horrio).
Obs.: ver item de especificao de fornecimento dos chillers.
Ex:
Setpoint de Demanda ( 820 Kw)
Delta de Demanda ( 300 Kw)
Histerese ( 50 Kw)
Cargas a serem desligadas (chiller 1 , chiller 2).
Horrio de Ponta e Fora de Ponta ( 17:00 s 21:00 )
Valor de demanda ( 800 Kw)
Chiller 1 e 2
carga = 100 Kw
TEMPO MNIMO DESLIGADO (10 min)
TEMPO MXIMO DESLIGADO (15 min)
TEMPO MNIMO LIGADO (10 min)
Considerando horrio incio do exemplo = 17:01, temos setpoint= 820 Kw.
Como leitura mdia de 798 Kw e instantnea de 830 Kw, nenhum

procedimento ocorre(lembrar que considerada neste caso a leitura mdia).
Na prxima leitura instantnea(45 seg) de 835 Kw, a leitura mdia indica 810
Kw. Com esse valor mdio gerado um pr-alarme (Valor de demanda).Na
leitura seguinte o valor instantneo(45 seg) de 850 Kw e a mdia 827 Kw.Com
esse valor mdio gerado um alerta para o sistema ,a primeira carga
desligada e passa a ser considerado o valor INSTANTNEO.Considerando que
o chiller levar 3 min para desligar aps o comando do Controle de demanda,
as prximas 04 leituras ainda no vo refletir diminuio do consumo, portanto
o segundo chiller ser configurado para ser considerado apenas aps 3
minutos do primeiro desligamento.
Passados os 3 minutos, sendo a leitura instantnea = 826 kW (j considerando
a primeira carga retirada) a segunda carga ser desligada.
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Considerando que a leitura aps desligamento do primeiro chiller seja 750 kW

(850 kW 100 kW), devemos analisar:
Qual o valor do Setpoint menos o valor da histerese ?

( 820 kW 50 kW )= 770Kw. Como o valor da leitura (750kW) inferior a 770
kW a carga retirada ser liberada para funcionamento .
Obs: Se mais cargas estiverem desligadas, seu re-ligamento se far na ordem
reversa do desligamento, ou seja , primeiro o chiller 02 e depois o chiller 01.
Qual o tempo mnimo desligado?
Sendo este tempo = 10min, mesmo a carga sendo liberada necessrio que o
tempo se esgote para ela voltar a operar.
NOTA:
Como as cargas de maior consumo so a central de ar condicionado o controle
de demanda ir somente atuar nas mesmas,sendo a definies de outras
cargas a critrio do TJMG - COMARCA DE UBERABA.
As permisses e desligamentos das cargas ocorrero em funo do consumo

estabelecido pela medio proveniente dos transdutores instalados na
subestao de fora, sendo esses valores integrados em intervalos de 15
minutos. No primeiro instante do intervalo as cargas que estiverem desligadas
sero liberadas obedecendo a ordem da menos prioritria para a mais
prioritria. Se dentro do intervalo o consumo aumentar, ultrapassando os
valores contratados, as cargas comearo a ser desligadas de acordo com a
seqncia estabelecida, voltando a ser liberadas caso o consumo volte a ficar
abaixo do valor contratado.
O Sistema estar modulando o consumo de modo a mant-lo o mais prximo

possvel do valor contratado, visando otimizar o controle dos usurios sem
ultrapassar a valor da demanda contratada. Haver um tempo entre a liberao
de uma carga e outra de modo a evitar sobrecargas na rede.
2 - As cargas podero estar em dois modos de operao, que so:
Cargas habilitadas para o controle de demanda.
O Sistema habilita ou desabilita as cargas para o controle de demanda, sendo

que a operao poder ser automtica ou manual (neste caso a palavra final
sendo do operador). Caso elas estejam habilitadas, em caso de consumo alto o
Sistema de Gerenciamento de Demanda ir deslig-las, obedecendo a
seqncia acima. Quando o consumo baixar, o Gerenciador dar permisso ao
operador para lig-las, de acordo com a seqncia indicada anteriormente.
Ento, na condio habilitada, uma carga para ser ligada depender da

ativao de trs sinais, que so:
Carga habilitada para o controle
Permisso do controle para ligao da carga
Comando ligar Automaticamente ou Manualmente atravs do operador.
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Cargas desabilitadas para o controle de demanda.
O Sistema habilita ou desabilita as cargas para o controle de demanda. Caso

elas estejam desabilitadas, o Sistema de Gerenciamento de Demanda ter
ao total sobre as cargas, ou seja, ir deslig-las automaticamente em caso
de consumo alto ou disponibiliz-la para anlise do operador, para que o
mesmo proceda o seu desligamento ou no. Neste caso a ligao da carga ir
depender somente do comando do operador no campo, no havendo
desligamento pelo sistema.
No supervisrio (Tela ), estaro disponibilizados as seguintes informaes:
Automtico Manual
Fator de Potncia
Consumo Atual
Corrente Total
Demanda Anterior
Demanda Atual
Corrente
Potncia Ativa
- dever incluir fonte de energia integral, relgio de tempo real , processador ,

mdulos de entrada e sadas de dados analgicos e digitais .
- dever ter tambm, uma bateria auto-recarregvel, capaz de comportar todas

as funes de memria e de relgio (clock), banco de dados e programas
operacionais dentro da unidade com tempo conforme padro do fabricante no
caso de falta de energia ou interrupo na fonte de energia eltrica;
-algoritmos de controle digital devem ser resistentes no controlador para

permitir modalidades de controle proporcional, integral, derivado e bi posicional,
em qualquer combinao, conforme as necessidades de aplicao, utilizando
sinais analgicos proporcionais, digitais ou de pulso, tanto para entrada quanto
para sada;
- o operador dever ter a possibilidade de se comunicar com a unidade de

controle e dispor de indicaes visuais de alarmes, variveis do processo, etc.,
atravs do uso de qualquer dos seguintes dispositivos:
o display integral (IHM) no frontal do painel de controle QACAG.

operador terminal ou computador pessoal porttil, deve possuir como
previso interface para interligao em rede com outras unidades e com
computador central.
- cada unidade remota de controle deve ter a capacidade de evitar o acesso

no autorizado a seu programa de software;
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- chamamento para cada um dos equipamentos ligados a controladora, de

modo a se ter duas posies distintas: automtico, para funcionamento direto
pelo controlador, manual para operao local, possibilitando testes, regulagens
e manutenes.
-Os controladores devero possuir relgio de tempo real, baseados em

hardware. No sendo admitidos relgios emulados via rede de comunicao e /
ou software.
- Todos os quadros de controle , devero possuir display alfanumrico para

visualizao de alarmes e status das entradas e sadas.
- Os controladores devero possuir buffer para armazenamento de alarmes.

Independentemente disso ser atendido, dever ser garantido que a nvel de
sistema todos os dados histricos estejam disponveis no sistema de
superviso.
8.1.2 - CARACTERSTICAS DO SISTEMA DE SUPERVISO
8.1.2.1- Softwares
Devero ser fornecidos todos os softwares necessrios ao desenvolvimento de

todos os programas lgicos das controladoras , bem como seus manuais
completos , cabos utilizados para programao ou transferncia de programas
, hard key s , conversores de sinal , etc. , de modo a permitir total autonomia
para o usurio .
Devero ser fornecidos todos os softwares necessrios ao desenvolvimento do

Software Supervisrio do Sistema , bem como seus manuais completos , hard
key s , conversores de sinal , etc. , de modo a permitir total autonomia para o
usurio para desenvolvimento alterao ou modificao do mesmo .
Devero ser fornecidos todo o Software Supervisrio em verso de TAGs

ilimitados ou superior 20.000 TAGS , bem como seus manuais completos ,
cabos utilizados para programao ou transferncia de programas , hard key s
, conversores de sinal , etc. , de modo a permitir total autonomia para o usurio
.
O Software Supervisrio dever ser fornecido em verso multi usurio , com

nmero de clientes superiores 20 ( vinte ) , de modo que se possa
supervisionar a planta atravs de outros micro computadores trabalhando em
rede , e dever ser previsto tambm o fornecimento de 5 ( Cinco ) licenas para
Workstations que permita o uso do mesmo em rede da TJMG - FORUM
UBERABA .
O Software Supervisrio dever possuir recursos DDE e / ou ODBC para que
se permita a transferncia de dados para outros aplicativos / softwares .
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Atualizao dos dados na Estao Central na forma grfica e textual - em

tempo real, de forma a representar graficamente as condies correntes do
processo, garantindo um diagnstico preciso e uma atuao correta do
operador.
Animao de objetos na tela com as modificaes ocorridas nas controladoras.

Estas animaes devero consistir de troca de cor, rotao de objetos, troca de
posies, gerao de texto e qualquer combinao destas animaes.
Ao operador dever ser permitido o acesso s telas de um esquema de

penetrao grfica, seleo de menu, comandos baseados em texto ou
endereo do ponto.
As configuraes de nome de pontos, parmetros, limites de alarme,

tendncias e grficos de processo, devem ser amigveis, com o maior nmero
possvel de funes via mouse.
Gerenciamento de funes de alarmes conforme os seguintes procedimentos :

a) Associao de alarmes em classes baseadas em prioridades de
atendimento e criatividade de forma a inserir filtro para visualizao
e impresso;
b)Visualizao e manipulao de alarmes incluindo ponto, data e hora
da
ocorrncia;
c) Reconhecimento e eliminao de alarmes;
d) Possibilidade de se inserir comentrios sobre as aes corretivas
para
cada alarme;
e) Transferncia de alarmes para disco rgido para futuras anlises
histricas;
f) Impresso de alarmes;
g) Os textos gerados pelas condies de alarme podero ser
configurados de acordo com as necessidades do operador.
A interface de operao dever permitir que o operador desempenho "ON-

LINE" comandos, incluindo os seguintes itens :
a) Acionamento de equipamento selecionados;

b) Modificao de pontos de ajuste (setpoint);
c) Modificao de programao honorria;
d) Habilitao / inibio de execuo de processos;
e)Habilitao / inibio para cada ponto, de relatrio de alarme, totalizao
e
tendncias;
f) Ajuste de parmetros de malha de controle;
g) Sobreposio (override) de pontos de comando;
h) Definir programao de feriados;
i) Alterao hora/data;
j) Insero/alterao/visualizao, de advertncias e limites de alarmes;
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k) Alterao de configurao dos pontos.
Os relatrios devero ser gerados automtica e manualmente, a partir da

utilizao de filtros especiais de pontos, de acordo com seu endereo, estado
ou controladora, e enviados para os monitores, impressoras e para arquivos
em disco. O sistema dever permitir ao usurio obter no mnimo os seguintes
tipos de relatrio :
a) Listagem geral de todos os pontos na rede;

b) Listagem de todos os pontos que no momento estejam em alarme;
c) Listagem dos pontos OFF-LINE;
d)Listagem de todos os pontos de comando que no momento
estejam
na condio normal;
e) Listagem de todos os pontos que no momento estejam inibidos;
f)Listagem e/ou grfico do histrico de alarmes armazenados em
armazenados em disco, de acordo com o intervalo definido pelo
operador
g) Listagem de toda a programao semanal;
h) Listagem de toda a programao de feriados;
i) Listagem dos limites e dos setpoint;
j) Listagem das configuraes dos pontos;
k) Listagem e/ou grfico do histrico de eventos;
l) Listagem e/ou grfico de evoluo de tendncias.
Troca de mensagens (correio eletrnico) entre operadores.
Monitorizao de desempenho - considerando-se parmetros de

disponibilidade e qualidade dos mesmos. Para a disponibilidade dever-se-
monitorar estatisticamente o nmero de defeitos que deixem o equipamento
inoperante para o usurio em um dado perodo de tempo. Para a qualidade, a
monitorizao estatstica dar-se- sobre a normalidade (proximidade dos
valores) no funcionamento uma grandeza analgica ainda que o afastamento
dos valores nominais no implique em tornar o e equipamento inoperante para
o usurio.
A operao do sistema dever ser viabilizada a partir de senhas, as quais

permitiro, ao operador acesso as funes de operao diferenciadas
conforme nveis de acesso preestabelecidos.
Recurso de autobloqueio (auto LOG OFF), a partir de temporizao da no

utilizao dos dispositivos de operao (teclado / mouse), visando impedir a
operao indevida com acesso de senha do ltimo operador. Aps o tempo
definido, o sistema somente poder ser acessado novamente mediante
digitao de senha vlida.
Acesso operao (por nvel operacional e por rea tecnolgica) na(s)

estao(es ) de trabalho, segundo domnios definidos e limitados por senhas.
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Apresentao (automtica ou sob solicitao) de rotinas que visem orientar o

operador quanto a soluo de problemas identificados nos equipamentos
direcionando atitudes adequadas em funo dos problemas verificados.
Nas estaes clientes do sistema , a atualizao das bases de dados das

mesmas dever ser automtica e simultnea, visando garantir a integridade e
confiabilidade das informaes nelas contidas.
Gerncia sobre a manuteno preventiva dos equipamentos efetuando a

contagem de tempo de funcionamento e/ou nmero de operaes dos
mesmos.
Gerncia de arquivos que visem ao controle do atendimento das equipes de

manuteno sobre os equipamentos que apresentam falhas. Abertura,
acompanhamento, fechamento automtico ou via operador de registros de
irregularidade constatadas pelo sistema (bilhete de falha), recebendo do
operador dados como: horrio de trmino das recuperaes, componentes
afetados, etc., armazenando estes registros para posterior apresentao em
forma de relatrios gerncias.
Coleta e armazenamento de um determinado nmero de informaes digitais

e/ou analgicas mediante definio do operador, visando apresent-las (na
forma de grfico ou texto) segundo sua evoluo histrica, estabelecendo
perodos de amostragem e o intervalo entre elas.
Todas as comunicaes entre o sistema e o operador, dever ser na lngua

portuguesa.
Os Controladores devero estar aptos a executar todas as funcionalidades do

Sistema de Superviso previamente citadas.
Compatibilidade com plataformas Windows 2000/XP Professional ;
O Software de superviso dever suportar os protocolos Ethernet e TCP/IP,

para interligao do micro rede corporativa do TJMG - FORUM UBERABA . A
nvel de Software de superviso, o suporte aos protocolos de enlace e de rede
citados deve atender a possibilidade de interligao com outro
microcomputador, rodando o mesmo software de superviso, viabilizando a
troca de informaes entre as estaes atravs de uma rede Ethernet - TCP/IP.
Possibilidade de armazenamento de tendncias dos parmetros dos

equipamentos e exportao dos dados para aplicativos Microsoft;
O Software de Superviso dever ser configurado de forma a apresentar

alarmes de manuteno preventiva disparados quando um determinado
equipamento excede um nmero especfico de horas de funcionamento. Este
alarme dever ocorrer para todos os equipamentos monitorados
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O Sistema de Controle ( Controladores e / ou sua rede de comunicao )

dever possuir um dispositivo com modem para ser interligado ao sistema de
PABX(caso necessrio) .
8.1.2.2- ESTAO CENTRAL:
A Estao de Trabalho dever ser composta de microcomputador e perifricos

compatveis com o estgio tecnolgico existente no mercado.
A Estao de Trabalho dever ser alimentada com sistema interrupto de

energia (No-Break) e provida de dispositivos contra transitrios de tenso, tanto
na rede de alimentao AC como na linha de comunicao.
O Software de Superviso dever ser executado em uma estao central de

superviso a ser fornecida, com a configurao mnima descrita abaixo , ou
superior caso o sistema ofertado necessite de recursos maiores dos que abaixo
citados :
Impressora jato de tinta resoluo 600 dpi(MINIMO)

softwares instalados: Sistema operacional compatvel com o software de
automao e controle, e software de edio de texto e planilhas.
Placa de rede Ethernet 10/100 Mbps
Workstation - Processador Intel Core 2 Duo L2 de 2MB, 1.86Ghz, FSB
1066Mhz , Windows XP Professional SP2 , Memoria 1 GB 533 Mhz, DDR2
SDRAM no ECC , Disco Rigido SATA de 80GB , DVD+/-RWm 16X , Placa
de Video com 256MB padro PCIe x16 , Placa de Rede GIGABIT Ethernet ,
Mouse Optico USB2 Botes , Teclado padro US-International , Monitor LCD
de 17" Polegadas , Gabinete Desktop
8.1.2.3- NO-BREAK
A Estao Central de Superviso dever ser instalada na sala disponvel para

este fim ,na sala tcnica do 2 pavimento, alimentada com sistema de energia
ininterrupto ( No-Break ), com as seguintes caractersticas:
Transformador de isolamento entre entrada e sada

Forma de onda senoidal na sada, com distoro harmnica de 5% total e de
3% por harmnico.
Configurao on-line, com tempo nulo de transferncia no caso de falta de
energia.
Suporta variaes na tenso de entrada de -20% a +15 %.
Protees: Sobretenso, subtenso, curto-circuito, freqncia anormal,
surtos de tenso
Rendimento: > 85%
Regulao Esttica de Tenso: 1%
Medies: tenso e corrente na sada
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Rudo acstico : de 45 a 55 dBa a 1 metro de distancia.

Autonomia de 10 minutos
Sinalizaes: bateria em descarga e sobrecarga
Acessrios: chave de by-pass manual e / ou automtica
Apto a funcionar com temperatura ambiente de 0 a 45 graus com umidade
relativa de 95%, sem condensao.
POTNCIA DE 10,0 kVA 220v-3fases- 60HZ
Dever existir protetor contra surtos e transientes de tenso na rede de

comunicao entre controladores e Estao Central de Superviso.
8.1.3 DESCRIO DE FUNCIONAMENTO DO SISTEMA
Os descritivos de funcionamento aqui citados devero ser utilizados para

elaborao dos programas executveis de lgica das Controladoras .
O Fornecedor do sistema dever entretanto , elaborar fluxograma de lgica de

funcionamento , para apreciao da fiscalizao , e somente aps aprovado
seu contedo , iniciarem se os trabalhos de desenvolvimento do programa .
O Fornecedor do sistema dever tambm utilizar o memorial especifico

referente a parte de mecnica, bem como o projeto mecnico (hidrulico) do
sistema de ar condicionado para a utilizao de SET POINTS descrito nestes.
8.1.3.1. SISTEMA DE AR CONDICIONADO
Central de gua Gelada
FUNCIONAMENTO DO SISTEMA :
No sistema projetado , a gua , depois de resfriada nas unidades resfriadoras

lquido , circular a +/- 7 oC atravs da rede hidrulica , alimentando as
serpentinas das diversas unidades climatizadoras .
Aps a retirada do calor do ambiente , a gua retornar s unidades
resfriadoras para completar o ciclo de captao da carga trmica interna , a
uma temperatura de +/- 12,5 oC .
O sistema de gua Gelada , ser composto por um circuito hidrulico:

O sistema de gua Gelada , ser composto por 2 (DOIS) circuitos hidrulicos:
SISTEMA PRIMRIO / VAZO CONSTANTE: Interliga as bombas primrias
( BAGP01/02/03/R ) com as unidades resfriadoras ( URl-01/02/03 ) ;
SISTEMA SECUNDRIO 1 - VAZO VARIVEL: As bombas secundrias
(BAGS1-1/2/R), recirculam a gua gelada atravs dos climatizadores tipo
fanc coils de alvenaria .
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SISTEMA SECUNDRIO 2 - VAZO VARIVEL: As bombas secundrias

(BAGS2-1/R), recirculam a gua gelada atravs do climatizador tipo fanc
coils de gabinete que atende o salo do juri .
As Bombas Primrias (BAGPs), recalcam a gua atravs das Unidades
Resfriadoras (UR) e as Bombas Secundrias (BAGSs) distribuem a gua
gelada pelas Unidades Climatizadoras.
Climatizadores, responsveis pelo controle da vazo de gua Gelada atravs
das serpentinas, em funo da carga trmica instantnea de cada ambiente.
Devero tambm ser instalados medidores de vazo, presso e temperatura no
circuito secundrio, o qual medir a carga trmica solicitada pelo sistema,
ligando ou desligando as Unidades Resfriadoras.
Para uma maior economia de energia, estamos prevendo tambm a utilizao
de conversor de freqncia nas bombas secundrias ( BAGSs), os quais
devero ser atuados em funo da presso na rede secundria ( 1 ou 2) .
Devero ser instaladas Vlvulas Borboleta Motorizadas ON - OFF nas
Unidades Resfriadoras ( gua Gelada ), de modo a bloquear o fluxo de
gua, atravs dos equipamentos, quando o sistema de controle atuar, retirando
uma das Unidades Resfriadoras.
Operao de Controle da CAG
A operao da CAG dever comandada por um rotina de software (Controle da

Planta de gua Gelada) residente no painel gerenciador do sistema, que
determinar atravs de metodologia, descrita a seguir, a real necessidade de
funcionamento ou desligamento das Unidade Resfriadoras e bombas em
funo de setpoint de temperatura desejado para fornecimento de gua gelada
para os climatizadores de ar - fan-coils.
As rotinas de seqncia da abertura e fechamento das vlvulas, acionamento e

desligamento de bombas, rodzios de bombas, bomba reserva, etc. devero
estar residentes no respectivo controlador e devero estar em funcionamento
de acordo com a necessidade de acionamento dos grupos resfriadores e
bombas detectados pela rotina de controle da planta de gua gelada.
A seguir esto descritos a rotina de funcionamento de controle da planta de

gua gelada e o detalhamento da rotina de acionamento/desligamento de
bombas e aberturas/fechamento de vlvulas.
BAGS - Bombas de gua Gelada
Cada bomba ter os seguintes pontos de controle:

chave comutadora de 3 posies (auto/desligado/manual);
valor de corrente para status de funcionamento(sada analgica do inversor);
liga/desliga do motor da bomba;
Falha curto circuito;
Falha geral inversor;
Inversor energizado;
Variao de velocidade.
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O rodzio das bombas dever ser feito automaticamente de modo a garantir

tempo de operao igual para todas as bombas.
Em caso de falha de uma das bombas operantes, a bomba reserva (conforme

rodzio) dever ser acionada e entrar em operao automaticamente.
Corrigindo-se e efetuando-se o reset para desabilitar a falha da bomba
operante, a mesma automaticamente dever voltar ao funcionamento e a
bomba reserva dever ser desligada, restabelecendo o rodzio programado.
As partidas sero feitas atravs de Inversores de freqncia nas potncias

indicada em projeto.
Nota:
1)Os modelos baseado no projeto so de referncia Schneider,para outro
modelo/fabricante de responsabilidade do fornecedor todas as
adequaes que se fizerem necessrias para instalao e
funcionamento.
Fornecer contatores de linha para desenergizao dos inversores sero

atravs de contatores auxiliares (ver projeto).
O inversor dever sinalizar falha geral ( rel R2) e em operao (rel R1).
O controle de velocidade ser feito atravs de um sensor analgico de
presso(Sistema de Automao), que ser instalado na tubulao de gua
secundria de cada sistema secundrio (sentido ida para os fan coils), este
sensor enviar sinal de 4...20mA para o sistema de automao/inversor (
BAGSs) que dever ser programado para receber este sinal e controlar a sua
respectiva bomba; a programao dever obedecer as seguinte diretrizes:
Operao com dois Inversores (BAGS-1s)- primeiro secundrio:
Sensor de presso( 0 Inversor 1 Inversor 2 Observaes

10 bar) 4...20mA
Valor de Valor de %Variao % sinal de %Variao
presso sinal de freqncia de
medido enviado velocidade enviado velocidade
De 0 bar 4mA 0% 0% 0% Motores
at ** desligados
** ate ** 5,2mA 50% 50% 50% Motores 50%
bar de operao
Habilita uma
URL
De ** bar 5,2mA ... a 50% at 50% at 50 at Motores
at *** bar 20mA 100% 100% 100% operando de
50 a 100%
Habilita as
trs URLs
Operao com um Inversor (BAGS-2s)
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Sensor de presso( 0 Inversor

10 bar) 4...20Ma(*)
Valor de Valor de %Variao % sinal de
presso sinal de freqncia
medido enviado velocidade enviado
De 0 bar 4mA 0% 0%
at **
** ate ** bar 5,2mA 50% 50%
De ** bar 5,2mA ... a 50% at 50% at
at *** bar 20mA 100% 100%
HABILITA
UMA URL
* Valor sugestivo para sensores de presso.

**(valor mnimo para atingir o fan coil mais distante da central de gua gelada o
fornecedor dever contatar o projetista de mecnica do sistema de ar
condicionado para os dados deste valor).
***(valor mximo de presso do sistema dever ser verificado junto ao
projetista de mecnica do sistema de ar condicionado).
BCE - Bombas de gua de Reposio
Cada bomba ter os seguintes pontos de controle:

sensor de corrente para status de funcionamento;
Falha curto circuito/sobrecarga.
Esta bomba dever ser acionada quando o nvel da caixa de expanso estiver
baixo.
Operao de comando 220Vac (para cada motor):
O comando do SISTEMA DE AR CONDICIONADO(para cada motor) ter trs

funes distintas selecionveis atravs da chave Manual/0/Automtico que
so a seguintes(ver projeto):
Posio 1 Manual
Nesta posio o comando dos motores estaro sendo habilitados por operao
local atravs de chaves liga desliga;
Posio 0 Desliga comando
Nesta posio o comando no ser operado
Posio 3 Automtico
Nesta posio o comando dos motores estaro disponveis para acionamento
via futuro sistema de automao/Superviso
Nota As chaves Manual/0/Automtico devero atender a programao
mostrada no projeto.
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A controladora tambm dever ter interface de comunicao entre

microprocessadores das Unidades Resfriadoras, e realizar os procedimentos
de partida e parada das unidades , desligamento parcial das Unidade
Resfriadoras e bombas , conforme demanda trmica do sistema , desligamento
das Unidades Resfriadoras e bombas atendendo limites do controle de
demanda de energia eltrica estipulado pela concessionria , etc.
Seqncia de partida:
Com a chave manual/auto posicionada em automtico (de cada equipamento),

inicia se a operao de um conjunto ( BAGs ) . Antes das bombas serem
atuadas em funo da presso na rede gua gelada, o sistema de controle
dever acionar o inversor/motor em funcionamento nominal durante um perodo
de 120 segundos e se durante este perodo no houver deteco de falhas
pelo inversor o motor da bomba passa a funcionar em relao a presso da
rede gua gelada . Caso confirmado defeito no inversor/motor , interrompe se
a seqncia de partida
Confirmado o funcionamento da BAGS ,inicia - se a partida dos conjuntos Urs.

(deve-se acionar a vlvula de bloqueio de cada unidade antes de se iniciar a
operao) , e confirmando se a vazo do by-pass superior a indicada no
projeto mecnico(fluxograma hidrulico), durante 3 minutos permanece o
sistema nesta situao , at esta vazo ficar com valores inferior ao indicado
no projeto mecnico 8 minutos , quando ento inicia se a partida de outro
conjunto UR.
Nesta situao ( URs operantes ) os valores de vazo para partida e parada de

outras unidades resfriadoras so acrescidos pela vazo em m3/h por unidade
em operao .Deste modo somente estaremos habilitando ao funcionamento
um conjunto UR caso haja necessidade de suprimento de gua nos
climatizadores .
Rodzio por tempo:
O rodzio das bombas gua gelada, feito a cada 10 dias ou em limite de

horas trabalhadas a ser estipulado pela TJMG - FORUM UBERABA.
Em caso de defeito de qualquer grupo de equipamentos , inibe se o rodzio

por tempo deste grupo at que o defeito do equipamento seja confirmado .
Rodzio por Defeito:
O defeito de cada bomba definido comparando o comando de liga/desliga

com o valor de corrente de cada motor. Se a bomba for ligada e o valor de
corrente estiver de 15% acima (ou abaixo) valor nominal ( ver projeto eltrico
para estes valores) durante um perodo de aproximadamente 10 segundos, e
caso tambm o contator de linha no for acionado,o software gravar o defeito
da mesma em sua memria e acionar o equipamento que estiver em reserva.
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O tempo de rastreamento do defeito das bombas de 10 segundos aps a

partida do mesmo.
Caso haja um defeito no conjunto que se habilitou , o conjunto seqencial

entrar em operao, inibindo o rodzio por tempo at que o defeito seja
confirmado.
Se duas bombas ou um UR (chiller) estiverem com defeito, o sistema

verificar qual unidade encontra se sem defeito e ir habilitar somente o
conjunto de mquinas correspondente.
Caso haja condies de defeitos nas bombas primrias ou nas URs, as

sadas referentes a estes pontos sero desabilitados.
Clculo da quantidade de calor:
O sistema de controle dever calcular as quantidades de calor consumidas

pelo circuito e este parmetro ser utilizado para anlise do perfil de carga
trmica do TJMG - FORUM UBERABA , de modo que se possa otimizar o uso
da central de gua gelada , aps anlise destas variveis nas diversas
condies de horrio , temperaturas externas , utilizao das salas climatizadas
, demanda , etc.
O clculo desta quantidade de calor consumida dever ser utilizado tambm

em caso de falha do sensor de vazo , onde executaramos as rotinas de
partida e parada dos conjuntos em funo de demanda trmica e no da vazo
medida em by pass .
O clculo da quantidade de calor, obedece a seguinte formula :
BTU = TR TA x SVRET x 1,26

BTU = Quantidade de calor em BTUs
TR = Temperatura de retorno em graus Celsius - (ST-1 do fluxograma)
TA = Temperatura de alimentao em graus Celsius - (ST-22 do fluxograma)
SVRET = Sensor de vazo do circuito secundrio em metros cbicos por hora(
SV do fluxograma).
Chave manual/auto e RESET:
Se a chave manual/automtico estiver em manual, ou seja, igual a 0, todas as

sadas, referente ao equipamento relativo a esta chave, sero desabilitadas e
os defeitos resetados. Na posio 1 inicia se a seqncia de partida
conforme descrito no item acima.
Controle do Vazo do Circuito :
Ser realizado analisando se a diferena de presso de retorno do circuito e

modulando o inversor em algoritmo PID da respectiva BAGs que estiver em
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operao . O Setpoint dever ser definido aps os servios de Teste , Ajuste e

Balanceamento , quando haver a condio ideal para se definir o perfil de
perda de carga da instalao .
RESUMO PARA INTERTRAVAMENTOS LGICOS
Quando ocorrer indicao de alarme "Defeito na BAGS' ou "Defeito na UR-01

o:
Desligar o conjunto "BAG UR.
Indicar o alarme ocorrido e aguardar o "reset" manual atravs do comando
da chave "Manual/Automtico" correspondente (movimentao da posio
"Automtico para "0" retornando para posio Automtico).
Quando ocorrer indicao de alarme chave"Manual/Automtico" fora da
posio automtico, o controlador dever:
Desligar ou inibir o funcionamento do equipamento correspondente a tal
chave.
Indicar o alarme ocorrido e aguardar o "reset" manual , que dever
permanecer at que a esta chave retome a posio"Automtico.
Quando o RFF indicar falta de fase em seu barra mento o Controlador dever
Desligar ou inibir o funcionamento de todos os equipamentos, e quando
receber informao sinal deste rel restabelecido temporizar pelo menos 30
segundos para voltar a seqncia de partida.
Indicar o alarme ocorrido e aguardar.
0 controlador quando desenergizado dever desligar ou inibir o funcionamento
de todos os equipamentos envolvidos. Quando da energizao do controlador
o mesmo dever verificar todas as seguranas envolvidas para posterior
ligamento, temporizado dos equipamentos.
0 controlador dever efetuar o rodzio automtico dos conjuntos BAGs em
funo do tempo acumulado de operao das Bombas.
0 controlador dever comandar o ligamento e desligamento dos Grupo
Resfriadores(chillers) e respectivas Bombas de gua Gelada ajustando a
capacidade de gerao a necessidade do prdio seguindo a seguinte
seqncia:
0 ligamento automtico do Grupo Resfriador (chillers) - dever ser executado
da seguinte forma: 0 controlador dever comandar o ligamento da bomba de
gua Gelada e posteriormente o Grupo Resfriador.
0 desligamento automtico do Grupo Resfriador dever ser executado da
seguinte forma: 0 controlador dever aguardar o tempo para recolhimento do
gs refrigerante e posteriormente comandar o desligamento das Bombas de
gua Gelada.
Cada bomba eltrica centrfuga dever possuir uma temporizao para
ligamento e temporizao para desligamento (principalmente para recolhimento
do gs refrigerante dos circuitos frigorficos do chillers ).
TEMPORIZAES
TEMPORIZAO
DESCRIO
LIGAMENTO DESLIGAMENTO
BAGP 01/02/03 30 segundos 30 segundos
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ENTRE LIGAMENTO DE
10 minutos -----------------
CHILLERS
RODIZIO DAS BOMBAS
SEMANAL -----------------
RESERVAS
OBSERVAES GERAIS
Como segurana dever ser interligado aos Grupo Resfriadores(Chillers) os

seguintes contatos em srie:
- Contato auxiliar do pressostato diferencial de fluxo de gua de gelada,
Quando uma Unidade Resfriadoras estiver em funcionamento, as suas

respectivas vlvulas de bloqueio (gua gelada/gua condensao) devero
estar abertas, sendo fechadas quando a Unidade Resfriadoras estiver
inoperante. A finalidade de implantao destas vlvulas de bloqueio ser a
interrupo de passagem de gua quando o equipamento estiver desabilitado,
evitando-se a mistura de gua acarretando aumento de temperatura e
consumo desnecessrio.
FAN COILS ALVENARIA
Cada motor ventilador (MOTOR I e II) ter os seguintes pontos de controle:

valor de corrente para status de funcionamento(sada analgica do inversor);
Falha curto circuito;
Falha geral inversor;
Inversor energizado;
Variao de velocidade.
Em caso de falha de um dos motores ventiladores (MOTOR I e II), o outro

motor permanece operando, e dever ser mostrado no supervisrio falha do
motor. Corrigindo-se e efetuando-se o reset (atravs da chave
manual/automtico passando-se a chave para 0 e em seguida voltando para
posio automtico) para desabilitar a falha do motor em falha, o mesmo
automaticamente dever voltar ao funcionar, caso houver falha nos dois
motores o controlador dever desabilitar todas as suas sadas e indicar alarme
no supervisrio.
As partidas sero feitas atravs de Inversores de freqncia nas potncias

indicada em projeto.
Nota:
1)Os modelos baseado no projeto so de referncia Schneider,para outro
modelo/fabricante de responsabilidade do fornecedor todas as
adequaes que se fizerem necessrias para instalao e
funcionamento.
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Fornecer contatores de linha para desenergizao dos inversores sero

atravs de contatores auxiliares (ver projeto).
O inversor dever sinalizar falha geral ( rel R2) e em operao (rel R1).
O controle de velocidade ser feito atravs de um sensor analgico de presso
(Sistema de Automao), que ser instalado na no retorno de ar do sistema
(shaft de retorno), este sensor enviar sinal de 4...20mA para o sistema de
automao/inversor (Fan coils de alvenaria) que dever ser programado para
receber este sinal e controlar o motores dos ventiladores em funo do
aumento de presso devido ao fechamento das VAVs a programao dever
obedecer as seguinte diretrizes:
Operao com dois Inversores (Fan coils Alvenaria)
Sensor de presso( 0 Inversor 1 Inversor 2 Observaes

10 bar) 4...20mA(*)
Valor de Valor de %Variao % sinal de %Variao
presso sinal de freqncia de
medido enviado velocidade enviado velocidade
De 0 bar 4mA 0% 0% 0% Motores
at ** desligados
** ate ** 5,2mA 50% 50% 50% Motores 50%
bar de operao
De ** bar 5,2mA ... a 50% at 50% at 50 at Motores
at *** bar 20mA 100% 100% 100% operando de
50 a 100%
* Valor sugestivo para sensores de presso.

**(valor mnimo de presso fornecedor dever ser verificado junto ao projetista
de mecnica do sistema de ar condicionado para os dados deste valor).
***(valor mximo de presso dever ser verificado junto ao projetista de
mecnica do sistema de ar condicionado).
Dever ter as seguintes diretrizes de funcionamento :
Seleo
Modo manual/automtico
Ser feita atravs de chave S1, 3 posies tem por finalidade fazer o seguinte
intertravamento:
Manual - Nesta posio os motores estaro sendo liberados atravs de

botoeiras liga desliga.
Automtico - Nesta posio os motores sero comandados via controladoras

(desliga/liga), e tambm dever ser previsto um contato desta chave para
informar a controladora que os motores esto liberados para funo manual,
quando ocorrer est informao a controladora dever desabilitar todas as
sadas.
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Quando ocorrer falhas (sobrecarga,curto circuito falha no inversor) a

controladora dever desabilitar sua sada referentes ao comando do respectivo
motor em falha,bem como enviar sinal para atuador vlvula 2 vias (da
serpentina relativa ao motor em falha) para que o mesmo coloque a vlvula na
posio totalmente fechada.
Falhas
Falha por sobrecarga motores;

Falha no inversor;
Quando de falta energia comercial a controladora dever desabilitar todas as

suas sadas e quando do restabelecimento da energia dever ser prevista
temporizao.
A controladora receber informaes de sensor de retorno, sensor de insufla

mento de cada motor, conforme indicado em projeto , com este sinal a
controladora enviar sinal (2...10Vdc ou 4...20mA) em algoritmo PID , para
atuador de vlvula duas vias de cada serpentina do fancoil, desta forma
controlando proporcionalmente a temperatura do ambiente.
Este sinal somente ser liberado para vlvula se confirmado a condio ( status
) do fan coil , independente da condio de manual / automtico .
O Setpoint dever atender ao valor apresentado no item do descritivo de

mecnica(obs.) .
Resumo de intertravamentos para Fan Coil
Quando ocorrer indicao de alarme "Defeito no motor Ventilador" ou

indicao de alarme "chave S1" fora da posio automtico o controlador
dever,.
Desligar o ventilador;
- Indicar o respectivo alarme; manter a indicao do respectivo alarme at
que a "chave S1" seja "resetada" manualmente (movimentao da
posio"Automtico" para "0" retornando para a posio "Automtico");
- Fechar a vlvula moduladora de vazo de gua,
- Monitorar a temperatura de retorno;
- Monitorar a pressa no sistema e atuar nos inversores de freqncia de
cada
motor de ventilador,
- Quando o condicionador de ar for desligado pelo controlador, a vlvula
moduladora de vazo dever ser fechada.
0 controlador quando desenergizado dever desligar ou inibir o

funcionamento de todos equipamentos envolvidos.
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No caso de falta de energia eltrica, o controlador dever promover o

desligamento do equipamento. Aps o restabelecimento do fornecimento de
energia, o religa mento do mesmo dever ser temporizado.
0 Controlador dever modular a vlvula de controle de vazo de gua

circulante, na serpentina e funo do desvio da temperatura medida pelo
sensor, comparado com os respectivos "set-points atravs de "looping"
proporcional ou proporcional + integral.
VENTILADOR VRT(FAN COILS DE ALVENARIA
As partidas sero feitas atravs de Soft Sarters nas potncias indicada em

projeto.
liga/desliga do motor ;
Seleo
intertravamento:


sadas.
Quando ocorrer qualquer falha (sobrecarga,curto circuito) a controladora

dever desabilitar sua sada referentes ao comando do ventilador que estiver
em falha E TAMBM DESLIGAR O RESPEVTIVO FAN COLI DE ALVENARIA.
Nota:
1) O fornecedor dever prever a instalaes e programaes necessrias
para colocao e funcionamento, atendendo a parametrizaes mostradas
em projeto.
2)Os modelos baseado no projeto so de referencia Schneider,para outro
modelo/fabricante de responsabilidade do fornecedor todas as adequaes
que se fizerem necessrias para instalao e funcionamento.
3)As Soft Starter devem ser fornecida de fbrica com modulo de interface
para protocolo MODBUS;
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Dever ser instalados contatores de linha ( antes da sof starter) e contatores

para acionamento de BY-PASS, sendo que este ultimo dever ser
intertravado com soft starter de maneira tal que o mesmo s opere aps
efetuada a partida do motor ( no projeto estamos utilizando o rel R2 da soft
starter para est finalidade ver projeto).Os contatores de linha s sero
acionados aps confirmao atravs do rele da soft starter R1 e que por sua
vez s entraram em operao se a soft starter receber comando para ligar (
intertravamento com contator auxiliar ver projeto ).
Dever ser previsto tambm uma sinalizao de falha geral da soft
starter/motor. No projeto estamos utilizando o rel R3 que dever ser
configurado para esta funo.Quando houver uma falha o comando do
respectivo motor ser desabilitado atravs de contatores auxiliares que
desativaram o contator de linha/contator BY-PASS e disponibilizar um
contato de informao (levado a borne) para o sistema de automao.
VENTILADORES GVT-01
Cada ventilador (GVT) ter os seguintes pontos de controle:

Seleo
intertravamento:


sadas.

em falha.
Falhas
Falha por sobrecarga motores
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Ser feito atravs de disjuntores motores que devem ser fornecidos com
contatos auxiliares (NA + NF) para intertravamento com comando e contato
(NA) de defeito para informar falha de sobrecarga no motor para automao
(NA). Est sendo previsto sistema de partida direta com disjuntor motor e
contator com faixa de ajuste conforme projeto.

temporizao.
Sinalizao
Sinalizao de motor ligado (sinaleiro vermelho)

Sistema em automtico (sinaleiro incolor)
Motor em falha (sinaleiro amarelo)
VENTILADOR GVT-2
As partidas sero feitas atravs de Soft Sarters nas potncias indicada em

projeto.
Seleo
intertravamento:


sadas.

em falha .
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Nota:
1) O fornecedor dever prever a instalaes e programaes necessrias
para colocao e funcionamento, atendendo a parametrizaes mostradas
em projeto.
2)Os modelos baseado no projeto so de referencia Schneider,para outro
modelo/fabricante de responsabilidade do fornecedor todas as adequaes
que se fizerem necessrias para instalao e funcionamento.
3)As Soft Starter devem ser fornecida de fbrica com modulo de interface
para protocolo MODBUS;
Dever ser instalados contatores de linha ( antes da sof starter) e contatores
para acionamento de BY-PASS, sendo que este ultimo dever ser
intertravado com soft starter de maneira tal que o mesmo s opere aps
efetuada a partida do motor ( no projeto estamos utilizando o rel R2 da soft
starter para est finalidade ver projeto).Os contatores de linha s sero
acionados aps confirmao atravs do rele da soft starter R1 e que por sua
vez s entraram em operao se a soft starter receber comando para ligar (
intertravamento com contator auxiliar ver projeto ).
Dever ser previsto tambm uma sinalizao de falha geral da soft
starter/motor. No projeto estamos utilizando o rel R3 que dever ser
configurado para esta funo.Quando houver uma falha o comando do
respectivo motor ser desabilitado atravs de contatores auxiliares que
desativaram o contator de linha/contator BY-PASS e disponibilizar um
contato de informao (levado a borne) para o sistema de automao.
Resumo de intertravamentos para Ventiladores
Quando ocorrer indicao de alarme "Defeito no Ventilador" ou indicao de

alarme "chave S1" fora da posio automtico o controlador dever,.
Indicar o respectivo alarme;
de todos equipamentos envolvidos.

FILOSOFIA PARA FAN COILs ( FC-01- SALO DO JURI)
O FANCOIL ter os seguintes pontos de controle:

liga/desliga do motor do Fan coil;
Seleo
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intertravamento:


sadas.

dever desabilitar sua sada referentes ao comando do fancoil que estiver
em falha ,bem como enviar sinal para atuador vlvula 2 vias para que o mesmo
fique na posio totalmente fechada.
Falhas
Falha por sobrecarga motores dos fancoils
Ser feito atravs de disjuntores motores que devem ser fornecidos com
contatos auxiliares (NA + NF) para intertravamento com comando e contato
(NF) de defeito para informar falha de sobrecarga no motor para automao
(NA). Est sendo previsto sistema de partida direta com disjuntor motor e
contator com faixa de ajuste conforme projeto.

temporizao.
Sinalizao
Sinalizao de motor ligado (sinaleiro vermelho)

Sistema em automtico (sinaleiro incolor)
Motor em falha (sinaleiro amarelo)
Filosofia Para Controles
A controladora receber informaes do sensor ou grupo de sensores de

temperatura instalado no duto de retorno , conforme indicado em projeto , com
este sinal a controladora enviar sinal (2...10Vdc ) em algoritmo PID , para
atuador(VIA QUADRO QE-FC-01, PARA QUE SE POSSA FAZER
INTERTRAVAMENTO COM CONTROLADOR DE OPERAO MANUAL) de
vlvula dua vias do fancoil, desta forma controlando proporcionalmente a
temperatura do ambiente.
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Ser tambm monitorada a temperatura de insufla mento para se ter dados de

desempenho do fan coil.
O sinal temperatura para atuador, somente ser liberado para vlvula se
confirmado a condio ( status ) do fan coil , independente da condio de
manual / automtico .
O Setpoint dever atender ao valor apresentado no item do descritivo de

mecnica.
Resumo de intertravamentos para Fan Coil
Quando ocorrer indicao de alarme "Defeito no Ventilador" ou indicao de

alarme "chave S1" fora da posio automtico o controlador dever,.
Indicar o respectivo alarme;
Fechar a vlvula moduladora de vazo, manter a indicao do respectivo
alarme at que a "chave S1" seja "resetada" manualmente (movimentao da
posio"Automtico" para "0" retornando para a posio "Automtico");
Monitorar a temperatura ambiente; Quando o condicionador de ar for desligado
pelo controlador, a vlvula moduladora de vazo dever ser fechada.

de todos equipamentos envolvidos.

0 Controlador dever modular a vlvula de controle de vazo de gua
circulante, na serpentina e funo do desvio da temperatura medida pelo
sensor, comparado com os respectivos "set-points atravs de "looping"
proporcional ou proporcional + integral.
8.2 Filosofia Operacional Para Controlador Dos Chillers
O controlador para controle do chiller (UR-01/02/03) deve seguir as seguintes

diretrizes:
Todas as informaes necessrias para o seu controle, devero ser ligadas ao
controlador e este ser o responsvel pelo controle total do equipamento ;
Todos os dispositivos de proteo, sensores e atuadores, devero ser
monitorados e comandados individualmente em cada ponto de entrada ou
sada do controlador, no sendo permitido colocar informaes em srie,
intertravamentos eltricos ou qualquer lgica externa ao controlador. O
objetivo proporcionar o diagnstico remoto do equipamento atravs dos
Sistema superviso do TJMG - FORUM UBERABA;
A IHM local dever ter em seu display, no mnimo 2 linhas com 20 letras de
informao, e possuir teclas para acionamento, permitindo assim a leitura
de parmetros, variveis, alarmes, configurao dos set points, parmetros
de controle e atuao direta nos pontos de controle.
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Dever ser possvel a leitura de todas as variveis, mudana de set points e

comandos de partida
atravs da interface de comunicao, permitindo assim o gerenciamento
remoto do equipamento;
Em caso de defeito no Chiller, o controlador deve informar em sua IHM a
descrio do defeito, ou defeitos, e armazenar um mnimo de 200 eventos
anteriores com data e hora, com o objetivo de facilitar e agilizar a
manuteno;
Dever ser fornecido o arquivo do programa aplicativo, em CD-ROM, para
permitir a reprogramao, ou recarga do aplicativo do controlador, caso
acontea a necessidade de substituio;
A CONTRATADA dever fornecer junto com o equipamento, todos os
procedimentos detalhados, e mostrando passo a passo, como executar a
operao, manuteno, configurao e substituio dos componentes que
envolvem o sistema de controle ;
Controle dever possuir uma rotina para partida em modo manual ou local do
Chiller. Nesta situao, o mesmo deve ativar uma memria, para informar a
condio de operao Manual ao sistema de Automao, atravs da rede
de comunicao;
O chiller dever possuir transmissores de presso com sada 4-20mA, nas
linhas de suco e descarga de cada compressor, para permitir a
monitorao das presses e gerao de grficos para manuteno preditiva
;
O controlador do chiller dever estar integrado ao sistema de automao
central, via rede de comunicao.
OBS.: A CONTRATADA poder Fornecer o Chiller com o controle

original, porm este dever vir com uma Interface , que permita que o
Sistema de Automao do TJMG - FORUM UBERABA o controle total.
Dever fornecer a documentao completa do Protocolo com os registros
utilizados para controle e monitorao do Sistema.
8.3 Interface Homem Mquina ( IHM ):

Dever ser instalado no quadro de automao da central de gua gelada, uma
interface, de forma a permitir o acesso a todos os parmetros de todo o
processo de automao central de gua gelada.
A IHM dever apresentar indicaes de eventos, histrico de alarmes, (ambos
com data e hora do evento), relao de alarmes presentes,
A IHM dever permitir ao operador, colocar qualquer equipamento em estado
de manuteno, para que o operador possa executar a manuteno do
equipamento em segurana, e sinalizando para o sistema de superviso da
TJMG - FORUM UBERABA que o mesmo se encontra em manuteno,
bloqueando assim, qualquer alarme de defeito relacionado ao equipamento em
reparo, permanecendo o alarme de Equipamento em Manuteno.
8.4 ESPECIFICAES PARA INSTRUMENTAO A SER FORNECIDA :
Sensor Transmissor de Presso Diferencial para Ar :
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Dever ser do tipo analgico , alimentado em 24Vcc. , sinal de controle 4 a 20

ma linear, faixa de trabalho a ser definida conforme aplicao especfica ,
preciso de 0,5% em fundo de escala , tempo de resposta de 15 ms .
temperatura de trabalho at 40 C .
Pressostato Diferencial para Ar :

Dever ser do tipo eletromecnico , com diferencial e setpoint ajustveis ,
proteo IP 54, faixa de trabalho 0,2 mbar a 3,0 mbar , presso mxima de
operao 50 mbar , temperatura de trabalho de 20 85 C , contatos SPDT
, sem bornes expostos .
Sensor Transmissor de Corrente :

Dever ser do tipo analgico , alimentado em 24Vcc. , com contato NA-250V ,
faixa de 0 a 50 ampres , isolao para 600 v. , freqncia de 10 a 80 Hz +/-
1% , preciso de 0,5% em fundo de escala , tempo de resposta de 150 ms .
temperatura de trabalho at 60 C .
Sensor Transmissor de Temperatura :

Dever ser do tipo analgico , alimentado em 24Vcc. , sinal de controle 4 20
ma linear , faixa de leitura a ser definida conforme aplicao especfica ,
elemento sensor tipo Platina 100/1000 RTD ou similar , preciso de +/- 0,1%
, com os seguintes tipos de construo, conforme aplicao :
Ambiente : construo em caixa plstica injetada , de design atrativo , de
modo a no comprometer os aspectos estticos dos ambientes , fixao
em caixa padro 4x2 , a serem instalados 1,80m do piso acabado , em
locais apontados em projeto .
Imerso : construo em caixa metlica , grau de proteo IP54 , elemento
sensor de 150mm de comprimento , que dever ser fornecido juntamente
com poo de ao inox 304 , com rosca de BSP , a serem instalados
nas tubulaes de gua , conforme apontado em projeto .
Dutos : construo em caixa metlica , grau de proteo IP54 , elemento
sensor de 150mm de comprimento , que dever ser fornecido com suporte
para fixao do mesmo , caso necessrio , a serem instalados nos dutos
de ar condicionado , conforme apontado em projeto .
Sensores Transmissor de Presso para gua :

Dever ser do tipo analgico , alimentado em 24Vcc. , sinal de controle 4 a 20
ma linear , faixa de leitura a ser definida conforme aplicao especfica , com
preciso de 0,5% em fundo de escala , temperatura de trabalho de 0C 70C
, que devera suportar sob presso de at 5 vezes o valor da faixa de trabalho ,
com estabilidade de desvio de leitura inferior 0,25% durante 1 ano de uso .
Sensores de Nvel :
Sero do tipo rel de nvel e eletrodos , alimentados em 220vac. ,montagem
em trilhos DIN , com contatos SPDT e sero abrigados dentro dos painis de
automao . O numero de eletrodos
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Um eletrodo de nvel mnimo, um eletrodo de nvel mximo e um eletrodo de

referncia nvel alto devendo ser do tipo pendulo constitudo de um aponta
sensora de ao-inox e carcaa protetora de ABS .
Sensores de Vazo de gua :

Dever ser do tipo placa de orifcio , construda em ao , montada entre flanges
, dimensionada a infringir a menor perda de carga possvel ao sistema
hidrulico . O elemento transmissor devera ser alimentado em 24vcc. , com
sinal de controle de 0 10 Vcc linear . Dever ser apresentado a memria de
clculo da placa e caractersticas construtivas para aprovao da fiscalizao .
Atuadores para Dampers de Controle de Vazo :
Dever ser do tipo eletrnico , com acoplamento direto ao eixo do damper ,

evitando se link age para acoplamento . O atuador dever prever proteo
eletrnica para sobrecarga e sensoriamento de rotao para prevenir danos
durante o trabalho dos mesmos . No sero aceitos limitadores mecnicos ou
chaves fim de curso . Sua alimentao dever ser fornecida preferencialmente
em 24 Vac e o sinal de controle 0 10Vcc . Dever ser apresentado a memria
de clculo do torque do atuador e caractersticas construtivas para aprovao
da fiscalizao .
Vlvulas Motorizadas Proporcionais Duas Vias de Controle de Vazo de

gua :
Devero ser do tipo globo , construdas em bronze ASTM A 62 fundido ,
conexes em rosca BSP at a bitola de 2 , e conexes de flanges norma ANSI
para bitolas iguais ou superiores 2 , com hastes ascendentes em ao inox
SI 304 , presso mxima de trabalho 17,5 bar 80 C para uso em gua
Os atuadores das vlvulas devero ser do tipo eletrnico , com acoplamento
direto ao eixo da vlvula , caixa em plstico injetado , preferencialmente
alimentados em 24 Vac. , sinal de controle 2 10 vdc , dimensionados para
torque apropriado em cada aplicao .
Possuir contatos de fim de curso para indicao de posicionamento aberta e
fechada;
Possuir haste ou volante para acionamento em manual;
Possuir mostrador de posio;
Dever ser apresentado a memria de clculo para o selecionamento da
vlvula de acordo com o coeficiente de vazo e torque do atuador , para
aprovao da fiscalizao .
Vlvulas Motorizadas Duas Vias Ao ON / OFF de bloqueio do Chiller

Devero ser construdas em bronze ASTM A 62 fundido , conexes em
rosca BSP at a bitola de 1, com atuador eltrico acoplado diretamente ou no
, de retorno por mola , alimentadas em 24 Vac (Com comando horrio e anti
horrio (C-CW-CCW). No podero ser utilizadas vlvulas que utilizem retorno
alimentado . Dever ser apresentado a memria de clculo para o
selecionamento da vlvula de acordo com o coeficiente de vazo e torque do
atuador , para aprovao da fiscalizao .
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Possuir contatos de fim de curso para indicao de posicionamento aberta e

fechada;
Possuir haste ou volante para acionamento em manual;
Possuir mostrador de posio;
8.5 INVERSORES DE FREQUNCIA:
Os conversores de freqncia devero ser adquiridos com a seguintes

caractersticas:
Tipo: .................................................. micro processado

Principio de comando do motor: ....... MLI Modulao por Largura de
Pulsos
Faixa de freqncia de sada:........... 0,1 ... 500 Hz
Faixa de tenso de sada:................. 0 tenso nominal
Gama de velocidade: ........................ 1 ... 10
Sobreconjugado transitrio: .............. 110% do conjugado nominal do
motor durante 60 segundos
Isolao galvnica: ........................... Isolao galvnica entre potncia e
controle
Grau de proteo ................................ IP21
Parametrizao por software: os dados no devero ser perdidos
em caso de falta de energia. A
parametrizao dever ser possvel
via rede de comunicao de dados.
Comunicao : ................................. Ligao Serial multiponto RS 485,
protocolo MODBUS, integrado ao inversor
Resistncia de isolao a terra .......... >500M(isolao galvnica) a
500V(Vcc)
Interface Homem/Mquina
Terminal de operao deve ser fornecido com inversor e tem com

finalidade de promover as parametrizaes, comandar e regular o
inversor. Memorizar e carregar as configuraes (4 arquivos de
configurao memorizveis no mnimo)
Caractersticas de Sinais de Entrada/Sada de Comando e Controle
Entrada
a) Sinal Liga Inversor:
Sinal digital tenso: 24 Vcc -1 - 10%, o Inversor permanece
ligado
com a presena do sinal, o Inversor desliga na ausncia do sinal.
b) Sinal para comutao Local/Remoto do comando Liga/Desliga:
Sinal digital tenso: 24 Vcc -1 - 10%, com o sinal em
nvel 1 o Inversor recebe comando do Local, com o sinal em nvel
0 o
Inversor recebe comando do Remoto.
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c) Sinal para comutao Local/Remoto do sinal de referncia de

velocidade:
Sinal digital Tenso: 24Vcc -1 - 10%, com o sinal em
nvel 1 o Inversor recebe a referncia de velocidade do Painel de
Comando Local (potencimetro no painel junto ao equipamento
acionado), com o sinal em nvel 0 o Inversor recebe a referncia de
velocidade de Remoto
d) Sinal de referncia de velocidade:
Sinal analgico 4 20mA com isolao galvnica.
Sada
a) Sinal para sinalizao de Inversor funcionando:

Sinal digital tenso: 24 Vcc -1 - 10%, sinal atravs de contato seco
(3A) sendo que sinal em nvel 1 significa equipamento funcionando e
sinal em nvel 0 significa equipamento parado (o equipamento
funcionando significa que o Inversor est aplicando freqncia/ tenso no
motor e conseqentemente o motor deve estar rodando).
b) Sinal para sinalizao de defeito geral (soma de defeitos) no Inversor:
Sinal digital - tenso: 24 Vcc - 1 - 10%, sinal atravs de contato seco
(3A) sendo que sinal em nvel 1 significa equipamento sem defeito e
sinal em nvel 0 significa equipamento com defeito.
c) Sinal para indicao remota de corrente do motor:
Sinal analgico 4 20mA com isolao galvnica.
g) Sinal para indicao remota de velocidade do motor:
OBS.: todos estes sinais, tanto entradas quanto sadas, discretos e

analgicos, podero trafegar opcionalmente na rede de comunicao de
dados.
Caractersticas Principais Requeridas para o Inversor
O Inversor dever ser do tipo PWM com circuitos de lgica e potncia

isolados utilizando tecnologia IGBT, possuir display e teclado de
programao incorporados.
Dever possuir correo vetorial ou controle direto de torque.
Possuir proteo contra sobrecarga, curto circuito, subtenso e
sobretenso, proteo contra inverso de fases na entrada, proteo
contra perda de fase (na entrada do painel e sada para o motor),
proteo contra transientes na linha de alimentao CA.
Possuir indicao de tenso de entrada, corrente de entrada, FP,
freqncia de sada.
Possuir caractersticas tenso/freqncia constante.
Possuir filtros de harmnicos incorporados.
Possuir nvel de distoro harmnica abaixo de 3% - Possuir fator de
potncia (FP) maior que 0,95.
Suportar sobrecarga de 110% durante 1 minuto.
Possuir display e teclado de programao fixos na porta de tal forma a
permitir programao sem a necessidade de abrir os painis.
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Possuir indicaes de tenso, corrente e freqncia de sada no display.

Fornecer carto de comunicao protocolo (MODBUS).
Dever ter possibilidade de comunicao em rede. Todos os comandos
do Inversor devem ser feitos atravs desta rede (liga/desliga, velocidade
de referncia), assim como a leitura de todos os estados do Inversor
(funcionando, sobrecarga atuada, curto circuito, subtenso, sobretenso,
seccionadora aberta, fusvel atuado, etc.). Eles tambm devero permitir a
leitura de corrente, tenso e FP de entrada atravs de porta serial, com
interface de comunicao.
Circuitos de proteo:
a) sobre e subtenso
b) sobre corrente no Inversor
c) sobre temperatura
d) curto-circuito na sada do Inversor
e) fuga terra
f) travamento na sobre corrente e sobretenso.
Funo de controle PI.

Sobrecarga trmica eletrnica.
Memria de falha dos ltimos 4 eventos.
Compensao de escorregamento.
8.6 PONTOS DE CONTROLE
VER PROJETO ;
9 INSTALAES DOS EQUIPAMENTOS
9.1.1 A Contratada dever fornecer Contratante, obrigatoriamente, antes do

inicio de todo e qualquer servio, os Manuais, Catlogos e outros documentos,
referentes aos equipamentos a serem instalados;
9.1.2 Todos os equipamentos devero ser instalados de acordo com as Normas

Tcnicas pertinentes e as orientaes e recomendaes tcnicas dos manuais
dos fabricantes;
9.1.3 A instalao dos equipamentos e dispositivos dos sistemas automao e

controle devero ser efetuada por profissionais treinados e de alto nvel tcnico;
9.1.4 A Contratada dever utilizar todos os equipamentos e ferramentas

indicadas pelos fabricantes para a instalao dos mesmos;
9.1.5 DISTRIBUIO ELTRICA
Toda a distribuio eltrica dever estar de acordo com a norma NBR 5410 da
ABNT (abril/2005)"Instalaes Eltricas de Baixa Tenso - Procedimentos".
Dever ser feita em eletrodutos rgidos, metlicos,; galvanizados, do tipo
categoria mdio, com dimetro mnimo de 3/4", fabricao Apolo ou
Mannesman, e ou bandejas de chapa perfurada. A descida para painis,
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quadros, equipamentos e motores dever ser feita em eletrodutos. Todas as

ligaes dos eletrodutos aos motores devero ser feitas atravs de condutes
metlicos flexveis com comprimentos nunca superior a 1,5 m at a caixa
terminal.
No ser permitida a instalao de cabos ou fios aparentes, devendo
todos eles estar contidos em canaletas, bandejas ou eletrodutos aparentes.
Nas derivaes de eletrodutos e descidas para equipamentos ou motores
devero ser utilizados conduletes, de conexo do tipo roscada, de alumnio
fundido com parafusos e com vedao de borracha, fabricao Peterco ou
Wetzel. 0 condutor mnimo a ser empregado dever ser de 1,5 mm2 (controle)
e 4,0 mm2 (fora).
Os cabos de controle devero ser do tipo singelo, classe 750V,
isolamento em PVC 700C, no propagante de chamas, tipo Pirastic Antiflan da
Pirelli ou Equivalente.
Os cabos de fora devero ser tetra polares at a seo de 25,0 mm2
singelos acima desta seo, classe de isolao 0,6/1,0kV, isolamento trmico
em EPR, do tipo Eprotenax da Pirelli ou Equivalente.
Aterramento
Todas as carcaas metlicas de motores e equipamentos, tubulaes
metlicas, painis eltricos e suportes metlicos devero ser aterrados
individualmente ao condutor de proteo PE de seo adequada ao circuito de
fora correspondente, conforme NBR5410(abril/2005).
9.1.6 CARACTERIZAO E APLICAO
9.1.6.1 QUADRO QECAG:
CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS:
Deve atender a folha de dados apresentada no projeto.
Caso o fornecedor opte para no instalao de placas de acrlico estes barra

mentos devero possuir revestimento de material termo contrtil em cores
diferenciadas por fase. As conexes e demais partes vivas devero ser
protegidas contra toque acidental atravs de placas de policarbonato .
Todas as partes metlicas no condutoras do QECAG devero ser ligadas a
uma barra geral de cobre para aterramento. Esta barra dever ser instalada na
parte inferior traseira das sees verticais, cobrindo toda a extenso do QECAG
e dever ser dimensionada para uma corrente de curto para terra de
intensidade, no mnimo, igual mxima corrente de curto trifsico no
equipamento.
Devero ser fornecidos dois terminais para cabos bitola 35 a 70 mm2, um em
cada extremidade da barra de terra; tipo GBM26.
O QECAG dever ser fornecido com terminais adequados ao recebimento dos
cabos alimentadores, conforme relao de cargas apresentada na lista de
materiais.
As sadas dos circuitos de controle sero feitas por meio de blocos terminais tipo
bornes identificados de acordo com os diagramas eltricos, e devero possuir
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reserva de 20%. A interconexo de bornes (JUMPER) dever ser executada

com barras de conexo e parafusos.
Os blocos terminais sero fixados em trilhos apropriados e dispostos em ngulo
de 45 graus. As sadas dos circuitos de fora sero atravs de garras de fora
extraveis e independentes das do circuito de controle.
As sadas dos circuitos de controle sob hiptese alguma podero servir para
sada de circuitos de fora.
Os bornes de comando no devero ser posicionados entre os barra mentos de
fora impossibilitando a manuteno.
Dever ser instalado microswitch para comando da iluminao interna
(fluorescente) dos cubculos , com inversor , a iluminao dever ser fornecida
para a carga requerida. A alimentao deste sistema dever ser retirada antes
do disjuntor geral.
Outros dispositivos tais como luminrias internas, tomadas e resistores de
aquecimento devero utilizar a tenso de 220V.
O QECAG dever ser fornecidos com toda a fiao e ligaes internas
executadas na fbrica.
Todos os condutores devero ser livres de emendas ou derivaes.
A fiao dever ser feita por meio de condutores extra flexveis formados de fios
de cobre encordoados seguindo a norma NBR-IEC-60439.
Os condutores de fora devero ser de cobre, com isolamento EPR para
0,6/1kV, anti-chama e seo mnima de 4 mm2.
Os condutores de controle devero ser de cobre, com isolamento termoplstico
para 750V, anti-chama e seo mnima de 1,5mm2 para sinais de tenso e
2,5mm2 para sinais de corrente.
Toda a fiao dever ser instalada em canaletas apropriadas, fixadas no interior
dos compartimentos, fabricadas em material no propagante de chamas.
Toda a fiao do QECAG referente a intertravamento
externos(pressostatos,bias), bem como fiao para ligaes para automao
dever se levada a rgua de bornes de modo a facilitar a interligao com
equipamentos fornecidos por terceiros.
No mais que dois condutores podero ser conectados a cada borne.
Todos os materiais devero ser do tipo a compresso. Os bornes terminais
devero ser dimensionados para as correntes nominais dos circuitos,
capacidade mnima de 1,25 IN, com mnimo de 15A. Conexes a TCs devero
ser, obrigatoriamente, com terminais tipo olhal.
O seu isolamento dever ser para, no mnimo, 600 V.
Bornes terminais em que os parafusos atuem diretamente sobre os caso ou que
empreguem terminais tipo mola, no devero ser utilizados.
Os bornes devero possuir elementos de identificao do tipo removvel.
Os blocos terminais e a fiao devero ser visveis e de fcil acesso, pela parte
frontal de cada cubculo.
Quando no indicado em contrrio na Folha de Dados, a sada dos cabos de
fora e controle dever ser por baixo do cubculo.
Toda fiao dever ser identificada com anis de plstico (anilhas) colocveis
sobre presso, no se permitindo fitas numeradas.
A Identificao dever ser a mesma utilizada nos desenhos e diagramas do
projeto.
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Os bornes terminais devero ser duplamente identificados, isto , na entrada e

sada dos bornes, utilizando elementos de identificao do tipo removvel.
A fiao do painel QECAG dever ser toda executada na fbrica, no sendo
aceita nenhuma execuo da fiao no campo, exceto a necessria para permitir
a interligao dos diversos mdulos dos painis.
Painel eltrico auto-sustentvel possuindo a seguinte especificao:
Grau de proteo IP-40 (NB-201);

Fecho tipo universal;
Porta documentos DIN A4;
Estrutura: Chapa de ao bitola 3,8mm
Porta e tampa traseira: Chapa de ao bitola 14
Tampa superior: Chapa de ao bitola 16
Pintura:
Placa de montagem : Laranja.
Portas e estrutura: esmalte a base de epxi cinza RAL 7032;
Acessrios conforme projeto
Barramento de cobre eletroltico, pintado conforme NBR-IEC-60439(ULTIMA
REVISO),ou seja:
Fase R............................................................................... azul escuro

Fase S............................................................................... branco
Fase T................................................................................ violeta
Neutro................................................................................ azul claro
Terra...................................................................................verde
Todo o conjunto do quadro dever ser aterrado adequadamente inclusive

todas as portas dos painis (atender ao prescrito na NBR IEC 60439).
TESTE A SEREM REALIZADOS:
O QECAG dever ser completamente pr-montado na fbrica para ser

submetido aos testes de rotina.
a) Teste de Rigidez Dieltrica ;

b) Teste de Continuidade;
c) Teste de comando e operao;
d) Teste de tenso aplicada (valores para este teste devem atende a NBR-
IEC-60439;
e) Teste de pintura;
9.1.6.2 QUADROS QE-FCA(FAN COILS ALVENARIA)
CARACTERISTICAS CONSTRUTIVAS:
Deve atender a folha de dados apresentada no projeto.
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Caso o fornecedor opte para no instalao de placas de acrlico estes barra

mentos devero possuir revestimento de material termo contrtil em cores
diferenciadas por fase. As conexes e demais partes vivas devero ser
protegidas contra toque acidental atravs de placas de policarbonato .
Todas as partes metlicas no condutoras do QE-FCA devero ser ligadas a
uma barra geral de cobre para aterramento. Esta barra dever ser instalada na
parte inferior traseira das sees verticais, cobrindo toda a extenso do QE-FCA
e dever ser dimensionada para uma corrente de curto para terra de
intensidade, no mnimo, igual mxima corrente de curto trifsico no
equipamento.
Devero ser fornecidos dois terminais para cabos bitola 35 a 70 mm2, um em
cada extremidade da barra de terra; tipo GBM26.
O QE-FCA dever ser fornecido com terminais adequados ao recebimento dos
cabos alimentadores, conforme relao de cargas apresentada na lista de
materiais.
As sadas dos circuitos de controle sero feitas por meio de blocos terminais tipo
bornes identificados de acordo com os diagramas eltricos, e devero possuir
reserva de 20%. A interconexo de bornes (JUMPER) dever ser executada
com barras de conexo e parafusos.
Os blocos terminais sero fixados em trilhos apropriados e dispostos em ngulo
de 45 graus. As sadas dos circuitos de fora sero atravs de garras de fora
extraveis e independentes das do circuito de controle.
As sadas dos circuitos de controle sob hiptese alguma podero servir para
sada de circuitos de fora.
Os bornes de comando no devero ser posicionados entre os barra mentos de
fora impossibilitando a manuteno.
Dever ser instalado microswitch para comando da iluminao interna
(fluorescente) dos cubculos , com inversor , a iluminao dever ser fornecida
para a carga requerida. A alimentao deste sistema dever ser retirada antes
do disjuntor geral.
Outros dispositivos tais como luminrias internas, tomadas e resistores de
aquecimento devero utilizar a tenso de 220V.
O QE-FCA dever ser fornecidos com toda a fiao e ligaes internas
executadas na fbrica.
Todos os condutores devero ser livres de emendas ou derivaes.
A fiao dever ser feita por meio de condutores extra flexveis formados de fios
de cobre encordoados seguindo a norma NBR-IEC-60439.
Os condutores de fora devero ser de cobre, com isolamento EPR para
0,6/1kV, anti-chama e seo mnima de 4 mm2.
Os condutores de controle devero ser de cobre, com isolamento termoplstico
para 750V, anti-chama e seo mnima de 1,5mm2 para sinais de tenso e
2,5mm2 para sinais de corrente.
Toda a fiao dever ser instalada em canaletas apropriadas, fixadas no interior
dos compartimentos, fabricadas em material no propagante de chamas.
Toda a fiao do QE-FCA referente a intertravamento
externos(pressostatos,bias), bem como fiao para ligaes para automao
dever se levada a rgua de bornes de modo a facilitar a interligao com
equipamentos fornecidos por terceiros.
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No mais que dois condutores podero ser conectados a cada borne.

Todos os materiais devero ser do tipo a compresso. Os bornes terminais
devero ser dimensionados para as correntes nominais dos circuitos,
capacidade mnima de 1,25 IN, com mnimo de 15A. Conexes a TCs devero
ser, obrigatoriamente, com terminais tipo olhal.
O seu isolamento dever ser para, no mnimo, 600 V.
Bornes terminais em que os parafusos atuem diretamente sobre os caso ou que
empreguem terminais tipo mola, no devero ser utilizados.
Os bornes devero possuir elementos de identificao do tipo removvel.
Os blocos terminais e a fiao devero ser visveis e de fcil acesso, pela parte
frontal de cada cubculo.
Quando no indicado em contrrio na Folha de Dados, a sada dos cabos de
fora e controle dever ser por baixo do cubculo.
Toda fiao dever ser identificada com anis de plstico (anilhas) colocveis
sobre presso, no se permitindo fitas numeradas.
A Identificao dever ser a mesma utilizada nos desenhos e diagramas do
projeto.
Os bornes terminais devero ser duplamente identificados, isto , na entrada e
sada dos bornes, utilizando elementos de identificao do tipo removvel.
A fiao do painel QE-FCA dever ser toda executada na fbrica, no sendo
aceita nenhuma execuo da fiao no campo, exceto a necessria para permitir
a interligao dos diversos mdulos dos painis.
Painel eltrico auto-sustentvel possuindo a seguinte especificao:

Estrutura: Chapa de ao bitola 3,8mm
Porta e tampa traseira: Chapa de ao bitola 14
Tampa superior: Chapa de ao bitola 16
Pintura:
Barramento de cobre eletroltico, pintado conforme NBR-IEC-60439(ULTIMA
REVISO),ou seja:

Fase S............................................................................... branco
Fase T................................................................................ violeta
Terra...................................................................................verde
Todo o conjunto do quadro dever ser aterrado adequadamente inclusive

todas as portas dos painis (atender ao prescrito na NBR-IEC-60439).
TESTE A SEREM REALIZADOS:
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O QECAG dever ser completamente pr-montado na fbrica para ser

submetido aos testes de rotina.
f) Teste de Rigidez Dieltrica ;

g) Teste de Continuidade;
h) Teste de comando e operao;
i) Teste de tenso aplicada (valores para este teste devem atende a NBR-
IEC-60439;
j) Teste de pintura;
9.1.6.3 Quadros ventiladores e fancoil FC-01:

Para fixao em parede possuindo as seguintes especificaes:

Estrutura: construo Monobloco, de ao laminado a frio de 1,2/1,5mm
Pintura:
Barramento de cobre eletroltico, pintado conforme NBR-IEC
60439(ULTIMA REVISO), ou seja:
Fase S............................................................................... branco
Fase T................................................................................ violeta
Terra...................................................................................verde
Todo o conjunto do quadro dever ser aterrado adequadamente

inclusive todas as portas dos painis (atender ao prescrito na NBR
IEC 60439).
9.1.7.1 ESPECIFICAO PARA COMPONENTES ELTRICOS(TODOS

OS QUADROS)
- Disjuntor geral de desligamento tripolar termomagntico em caixa

Moldada , tipo NS para corrente entre IN=100,0 A a IN=1600,0 A e do
TIPO C-60N (CURVA PARA MOTORES) para correntes inferiores a
IN=80,0 A ref.: MERLIN GERIN ou Equivalente;
- Disjuntor para comando bipolar e mono polar do tipo C-60N (curva C) ref.:
MERLIN GERIN ou Equivalente;
- Disjuntor motor para proteo dos motores tipo GV2 com faixa conforme
projeto ref.: TELEMECANIQUE ou Equivalente;
- Contatores tri polares categoria AC-3 para partida de motores ref.:
TELEMECANIQUE ou Equivalente;
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- Identificao adequada dos componentes e cabeao com anilhas. (no

permitido o uso de fita tipo ROTEX), sendo que a identificao dever ser
seqencial ao terminal conectado;
- Plaquetas externas de identificao devero ser em acrlico fundo preto e
letras brancas, fixadas com rebite plstico apropriado.
As ligaes auxiliares devem ser executadas com cabos nas bitolas

adequadas, e os bornes devem ser numerados.
A anilhamento deve ser numerado conforme indicado no projeto.
A tenso de comando ser de 220V conseguido com transformador de

comando 380V/220V.
Prever a cabeao com cabos coloridos para facilitar a identificao, da

seguinte forma:
Circuito de carga.............................................................................
preto
Circuito de controle CA(CORRENTE ALTERNADA)......................
cinza
Circuito de controle CC(CORRENTECONTINUA),.....vermelho
(positivo)
Circuito de controle CC(CORRENTE CONTINUA)............azul (negativo)
Conexes ao primrio trafo de controle........................................
preto
- Produto: ELETRODUTOS RGIDOS E ACESSRIOS
Tipo: eletroduto de ferro galvanizado tipo mdio, em barra de 3 metros, com

luvas e curvas de raio longo (raio igual ou superior a dez vezes o seu dimetro
interno).
Fabricante: Apolo ou equivalente.
Aplicao: Constituio de infra-estrutura de tubulaes aparentes para
passagem de circuitos de energia.
- Produto: BUCHAS, ARRUELAS E BOXES
Tipo: Metlicas de Alumnio.

Fabricante: Wetzel ou equivalente
Aplicao: Terminaes de eletrodutos metlicos, nas conexes com os
Quadros.
- Produto: CONDULETES
Tipo: Corpo e tampa em alumnio injetado de alta resistncia mecnica e

corroso e isentas de rebarbas em seu interior ou roscas, tipo conforme
indicado em projeto.
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Fabricante: Wetzel ou equivalente

Aplicao: Tubulaes aparentes de eltrica .
- Produto: ELETROCALHA/PERFILADOS E ACESSRIOS
Tipo: Galvanizado eletroltico, tipo conforme indicado em projeto.

Fabricante: Sisa ou equivalente.
Aplicao: Circuitos de energia, conforme projeto/detalhes.
- Produto: DUTO AREO PERFURADO E ACESSRIOS
Tipo: Galvanizado eletroltico, tipo conforme indicado em projeto.

Aplicao: Circuitos de energia, conforme projeto/detalhes.
- Produto: ACESSRIOS DE FIXAO
Tipo: Tirantes, perfilados e abraadeiras.

Aplicao: Suportes de eletrodutos, quadros, eletrocalhas, dutos, etc.,
conforme detalhes.
- Produto: QUADRO DE AUTOMAO (QA)
Tipo: De Sobrepor, em chapa metlica, com barramento trifsico, neutro e de

terra, grau de proteo IP55, conforme detalhes em projeto.
Fabricante: Rittal ou equivalente.
Aplicao: Quadro de automao.
- Produto: ELETRODUTO METLICO FLEXVEL
Tipo: Com proteo em PVC SEAL TUBE.

Fabricante: Blindas, Paschoal Thomeu ou equivalente.
Aplicao: Circuitos de energia.
- Produto: DISJUNTORES DE BAIXA TENSO
Tipo: Mini disjuntores padro DIN ( europeu ), curva C, conf. IEC 947-2 e NBR-
5361, 250V, 60 Hz
Fabricante: Merlin Gerin ou equivalente.
Aplicao: Proteo dos circuitos eltricos, instalados no interior dos Quadros
de Distribuio de Circuitos.
- Produto: SUPRESSOR DE SURTO
Tipo: Modular, Monofsico, 40 kA, 230/400 V

Fabricante: Entrelec ou equivalente.
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Aplicao: Instalados nos Quadros de Distribuio de Circuitos para proteo

contra surtos de Tenso.
Produto: CONTATORES DE POTNCIA
Tipo: Contator de potncia , Trifsico, Tenso de Comando de 220V, 60 Hz,

Corrente nominal para classe AC-3, com contatos NA+NF, modelo sries D+F,
conforme projeto.
Fabricante: Telemecanique ou equivalente.
Aplicao: Seccionar o barramento normal.
- Produto: FIOS E CABOS 750V
Tipo: Cabos de cobre, flexveis (encordoamento classe 4) com isolao de PVC

no propagante chama ou de gases txicos, classe de isolao 450/750 V,
Pirastic flex.
Fabricante: Pirelli ou equivalente.
Aplicao: Circuitos terminais.
- Produto: FIOS E CABOS 0,6/1,0kV
Tipo: Cabos de cobre, flexveis (encordoamento classe 4) com isolao de EPR

no propagante chama ou de gases txicos, classe de isolao 0,6/1,0kV,
Eprotenax.
Fabricante: Pirelli ou equivalente.
Aplicao: Circuitos terminais.
- Produto: FITA ISOLANTE
Tipo: Scotch n 33.

Fabricante: 3M do Brasil Ltda ou equivalente.
Aplicao: Emendas de fios dos circuitos terminais.
- Produto: ETIQUETA PARA IDENTIFICAO
Tipo: Auto Colante

Fabricante: Brady ou Panduit
Aplicao: Rede de lgica/eltrica/QDA/Racks
- Produto: TERMINAL DE PRESSO PR-ISOLADO

Tipo: terminal tipo anel, espessura 0,81 mm, para cabos em cobre eletroltico,
revestido de estanho por processo de eletrodeposio
Fabricante: MAGNET, BURDY, ou equivalente
Aplicao: terminao de cabos flexveis na ligao de barra mentos
- Produto: TERMINAL DE PRESSO PR-ISOLADO
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Tipo: terminal tipo agulha , espessura 0,81 mm, para cabos em cobre
eletroltico, revestido de estanho por processo de eletrodeposio
Fabricante: CONEXEL ou equivalente
Aplicao: terminao de cabos flexveis em disjuntores e tomadas.
10.1 CERTIFICAES TESTES E VERIFICAES NO CAMPO -

VERIFICAO.
At 30 (trinta) dias corridos antes da data prevista para o inicio do

Comissionamento e Operao Assistida, a Contratada dever enviar para
apreciao e aprovao da TJMG - FORUM UBERABA um roteiro / cronograma
detalhado das atividades do Comissionamento Manual de Comissionamento;
Devero ser fornecidos os nomes, dados profissionais e tcnicos, horrios e

turnos de trabalho e as funes dos funcionrios que trabalharam pela
Contratada em cada local ou Unidade;
O plano de trabalho da Contratada dever abranger todas as posies de

trabalho envolvidas (salas de controle, guaritas, mesas de operao, suporte a
sistemas e instalaes etc);
A verificao ser constitudo da verificao detalhada dos itens abaixo,

seguindo o correspondente Manual de Comissionamento aprovado pela
Contratante:
Se todo o escopo contratado foi fornecido;
Se todos os equipamentos, softwares e sistemas instalados possuem as

caractersticas especificadas no Memorial / Projeto;
Se todos os servios foram prestados com a qualidade contratada;
Se toda Documentao Como Construdo foi entregue;
Se o Treinamento foi executado.
O Manual de Comissionamento dever no mnimo:
Abranger, citar e itemizar todos e cada um dos hardwares, softwares e servios

do escopo de fornecimento;
Descrever (ou fazer referncias a descrio em outros manuais) todas as

especificaes de cada item;
Informar o resultado esperado de cada item;
Prever dois espaos em branco para serem preenchidos durante o

comissionamento; o primeiro espao em branco ser destinado a anotao dos
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resultados obtidos em campo e no segundo espao em branco sero anotados

os comentrios referentes a comparao entre os resultados esperados e os
obtidos
Os trabalhos de verificao s sero iniciados aps a concluso satisfatria dos

seguintes itens:
Todos os sistemas (hardware e Software) instalados e funcionando

completamente;
A documentao de Como Construdo entregue;
Treinamentos de operao e manuteno ministrados e aceitos;
O manual de comissionamento aprovado;
Toda a documentao tcnica exigida nos projetos;
Todos os ensaios, testes e verificaes no campo, integrantes do

Comissionamento a serem executados pela Contratada, tero acompanhamento
da Fiscalizao da Contratante;
A Contratada dever providenciar um ou mais especialistas com conhecimento

do sistema, equipamentos e componentes e todos os demais itens do
Fornecimento, para supervisionar todas as tarefas que sero executadas para
um perfeito funcionamento dos sistemas;
De um modo geral, todos os equipamentos, aps a montagem definitiva na obra,

sero submetidos aos ensaios de funcionamento conforme definidos nas
Especificaes tcnicas, normas tcnicas aplicveis e neste Memorial;
A Contratada dever incluir na sua Proposta o fornecimento e utilizao, sob sua

superviso e nus, os instrumentos e demais dispositivos necessrios, durante a
execuo dos ensaios;
Os resultados obtidos desses ensaios devero corresponder queles obtidos na

fbrica;
Com relao s instalaes, estas devero estar de acordo com o projeto. Caso
existam diferenas / restries / pendncias, os sistemas, equipamentos,
componentes, acessrios e instalaes devero ser prontamente reparados ou
substitudos pela Contratada, sem nus Contratante, incluindo-se os custos de
reparo, embalagens, transportes, seguros, servios, novos ensaios, etc.
O prazo para a reparao e soluo das pendncias e restries ser

determinado pelo TJMG- FORUM UBERABA;
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Todos os instrumentos de preciso e demais aparelhagens necessrios

realizao dos ensaios e testes devero ter precises exigidas pelas normas e
aferidas em Institutos Oficiais, em data nunca superior a seis (seis) meses.
Independentemente dos resultados dos ensaios e testes realizados, a

Contratada dever manter, perfeitamente operacional, o seu Sistema de
Qualidade Interno, com pessoal devidamente qualificado para essas funes.
11 MANUAIS DE OPERAO, MANUTENO E COMISSIONAMENTO.
Aps o atendimento de todos os comentrios decorrentes da anlise efetuada

pela Contratante, os Manuais de Instruo para Operao, Manuteno e
Comissionamento dos equipamentos e componentes dos sistemas devero ser
montados sob a forma de cadernos, com capa dura e divisrias, devidamente
organizado e serem entregues em 05 (cinco) vias a Contratante, 15 (quinze )
dias antes da entrega prevista da Unidade.
Os manuais devero incluir desenhos, diagramas, catlogos, relatrios de

inspeo com certificados de testes e ensaios (incorporados posteriormente),
etc., redigidos em portugus, ou sejam:
11.1 Manual de Operao:
Dever conter, no mnimo:
Descrio funcional do sistema.
Descrio detalhada de todos e cada um dos procedimentos operacionais do

sistema.
11.2 Manual de Manuteno:
Dever ser dividido, no mnimo nos seguintes captulos:
Descrio funcional dos Sistemas: Descrio detalhada do funcionamento do

sistema, tomando como base um diagrama de blocos geral e um diagrama
unifilar de instalao;
Descrio detalhada dos procedimentos e das instrues de montagem /

desmontagem de todos os componentes dos sistemas;
Manutenes preventivas:
Descrio detalhada dos procedimentos, da periodicidade e das ferramentas

necessrias para executar as manutenes preventivas;
Manuteno corretiva:
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Para a busca e soluo de panes necessria pelo menos:
Descrio do funcionamento detalhado do hardware, software, firmware, etc

instalados; inclusive com as listagens / mdias dos programas / dados / etc;
Representao grfica dos mdulos, na reviso como construdo, com todos os

esquemas e desenhos que permitam seguir detalhadamente o descritivo
apresentado no item anterior;
Guia do procedimento de pesquisa dos problemas mais comuns (Flow Charts):

descrio clara, objetiva e direta de como detectar falhas rapidamente e como
reparar as partes defeituosas / avariadas;
Listagens de todos os mdulos / componentes substituveis em campo com a

respectiva codificao do fabricante / fornecedor;
Listas de peas de reposio, com indicaes de periodicidade de substituio e

quantidade mnima de estoque.
11.2 Manual de Comissionamento
O Manual de Comissionamento dever ser elaborado para atender, no mnimo:
Abranger, citar e itemizar todos e cada um dos hardwares, softwares e servios

do escopo de fornecimento; os conjuntos devero ser desmembrados em itens
adequados ao processo de manuteno.
Descrever (ou fazer referncias a descrio em outros manuais) todas as

especificaes de cada hardware, software e servios;
Informar o resultado esperado de cada item das especificaes a ser

comissionado;
Prever dois espaos em branco para serem preenchidos durante o

comissionamento; o primeiro espao em branco ser destinado a anotao dos
resultados obtidos em campo pela comisso de comissionamento e no segundo
espao em branco sero anotados os comentrios referentes a comparao
entre os resultados esperados e os obtidos;
Para cada teste a ser realizado devem ser tambm descritos os instrumentos a
serem utilizados. Estes instrumentos devero ser disponibilizados pelo
contratado.
12- MANUTENO
A CONTRATADA dever apresentar o Manual de Manuteno previsto para os

equipamentos, bem como o plano de manuteno, o qual dever ser discutido
com tcnicos da CONTRATANTE, para os ajustes s caractersticas locais,
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devendo o Manual de manuteno efetivo ser entregue at o final do perodo de

aceitao provisria.
CONTRATADA dever fornecer os Manuais de Manuteno, e uma relao

completa das partes, peas e componentes dos equipamentos, destacando as
peas e componentes de elevado desgaste e as peas mais suscetveis a
defeitos. Nesta ocasio tambm dever ser fornecidos pela CONTRATADA uma
relao dos itens passveis de nacionalizao e estratgicos para o
funcionamento do equipamento.
A contratada dever fornecer um software para gerenciamento das rotinas de

manuteno dos sistemas, histrico de defeitos, peas consertadas e/ou
substitudas, (por unidade e itens), tempo de atendimento, data de atendimento,
bem como fornecer relatrios gerencias em tela e impressos, objetivando
identificar tendncias de manuteno.
O sistema dever ser dotado de programas capazes de emitir relatrios de

programao da manuteno preventiva de todos os sistemas monitorados.
Estes relatrios devero basear-se na comparao entre as horas trabalhadas
e/ou nmero de horas previstas para manuteno do equipamento.
Semanalmente o sistema dever emitir relatrio de toda a programao da
manuteno que dever ocorrer na semana seguinte.
13. DOCUMENTAO DAS UNIDADES
Devero ser entregues pela Contratada referente a cada Unidade:
Os projetos executivos e projetos como construdo (As-Built):
Os documentos legais alvar de construo / instalao, se necessrios;
Cpia da Anotao de responsabilidade Tcnica A.R.T;
Relatrios dos Testes e certificaes;
Manuais e documentos tcnicos dos equipamentos instalados;
Manual de Operao e Manuteno;
Documentos de aprovao e os projetos se forem o caso, dos rgos

competentes;
Todos os documentos devero ser gravados e entregues em mdia magntica

CD-ROM contendo os documentos de cada equipamento, e uma encadernao
espiral com todos os documentos impressos em formato compatvel (A4, A3, A2)
de cada Unidade a serem entregues ao Departamento de Infra-estrutura da
Contratante para guarda e arquivo destes documentos considerados legais e
permanentes.
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14. TERMO DE CONFORMIDADE
Este termo dever ser elaborado pela Contratada para complementao e

aprovao pela fiscalizao tcnica da Contratante;
Este Termo dever abranger todos os itens (materiais, equipamentos, servios

etc) das instalaes - que devero ser vistoriados pela equipe tcnica da
Contratada para a confirmao do de acordo com as especificaes tcnicas
dos materiais e servios especificados no edital e seus anexos;
A fiscalizao da Contratante somente efetuar a vistoria de recebimento das

unidades em que o Termo de Conformidade esteja 100 % de acordo;
A Contratada aps o termino dos servios dever entregar fiscalizao da

Contratante, devidamente preenchido e assinado, o termo de Conformidade;
15. HOMOLOGAO DOS PRODUTOS E SERVIOS
Caber Contratante formalizar, a homologao dos produtos ou identificar os

pontos que no estejam em conformidade com as especificaes acordadas na
documentao tcnica.
A correo de itens apontados quando da Avaliao de Produto pelo TJMG-

FORUM DE UBERLNDIA, quando em conformidade com o plano de trabalho
em vigor, no poder afetar os prazos de cumprimento das demais atividades do
projeto.
Os produtos que no forem aceitos no processo de homologao devero ser

submetidos a nova avaliao, aps correo;
O plano de trabalho sofrer reavaliao em funo de novos requerimentos ou

alterao de escopo das atividades previamente acordadas.
Os acertos que se fizerem necessrios no devero ultrapassar os prazos

definidos, para o processo de homologao.
Sero submetidos ao processo de homologao todos os produtos gerados

durante as fases do desenvolvimento e / ou customizao dos aplicativos,
conforme o mtodo de desenvolvimento de sistemas de informtica da
Contratante.
Teste de Performance Todos os aplicativos, objetos do presente memorial, tm

o baixo tempo de resposta como um de seus requisitos mais importantes.
Portanto estes aplicativos devero vir acompanhados de relatrios e/ou grficos
demonstrativos dos tempos de resposta durante operao em ambientes
equivalentes ao proposto.
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Teste Funcional Caso os aplicativos propostos no possuam,

comprovadamente, licenas em pleno uso, h pelo menos um ano, em outras
instituies, devero apresentar relatrios de teste de todas as suas
funcionalidades.
Teste de Interface Devero ser apresentados relatrios de teste funcional de

todas as interfaces, dos aplicativos propostos, com os sistemas em produo da
Contratante.
Testes;
O incio do teste de Aceitao Inicial se dar dentro de um prazo mximo de 10

(dez) dias aps a comunicao por parte da CONTRATADA, da concluso da
instalao e comissionamento dos equipamentos. Este teste deve ser conduzido
de acordo com normas, o qual deve ser elaborado e acordado entre as partes,
dentro de 30 (trinta) dias antes do incio da instalao, e deve ter como diretrizes
bsicas s condies deste memorial;
A programao dos testes dever constar da proposta tcnica de cada

proponente;
Toda a soluo proposta, a critrio da TJMG - FORUM UBERABA, dever ser

submetida a testes de avaliao visando a sua aderncia s especificaes,
sendo que, somente aps este processo, a soluo ser dada como aceita.
Os itens que se referem materiais, equipamentos e dispositivos e sistemas de

informtica devero ser testados na sua totalidade ou por amostragem. Os itens
que apresentarem defeitos devero ser substitudos imediatamente. No caso do
nmero de equipamentos do mesmo tipo estar defeituoso e este nmero
ultrapassar 10% (dez por cento) do seu total, todo o conjunto, deste tipo de
equipamento, ser recusado;
Esta etapa servir para a contratada solucionar quaisquer possveis pendncias

sistmicas no detectadas na fase de colocao em funcionamento. Acertando
ou corrigindo as operaes isoladas e integradas de cada um dos sistemas
eletrnicos.
Alm dos testes funcionais para verificao de conformidade tcnica, a

contratada dever executar o teste ponto-a-ponto de cada item sistmico
(centrais, softwares, sensores, detectores, cabeamento, aterramento etc...), a fim
de verificarmos a operacionalidade e o atendimento aos objetivos definidos para
cada uma das peas componentes dos sistemas.
Os equipamentos ou qualquer outro item que no forem aceitos nos testes e/ou
no estejam condizentes com as especificaes constantes do edital sero
rejeitados e devero ser compatibilizados com as condies tcnicas apontadas
pela fiscalizao o mais rpido possvel, sem prejudicar os prazos previstos no
cronograma de obra.
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Todos os custos para tal compatibilizao devero ser assumidos pela

contratada.
Os equipamentos s podero ser reapresentados para testes por 03 (trs)

vezes, sendo que, com a ocorrncia de DEFEITOS CRTICOS na 3
reapresentao dever haver a substituio integral ou parcial do equipamento
em questo.
Os ndices de performance finais, conforme estipulado na proposta da

CONTRATADA , para fins de aplicao das penalidades, devem ser testados at
06 (seis) meses aps a execuo do Teste de Aceitao Inicial e aps o pessoal
operacional da CONTRATANTE ter atingido um nvel de experincia adequado.
Os materiais, equipamentos e servios rejeitados ou reprovados em exames

especficos, mesmo posteriores, sero considerados como no entregues, para
todos os efeitos.
ENTREGA E RECEBIMENTO
Critrios e Diretrizes para Recebimento da infra-estrutura executada nas

Unidades.
Termo de Acusao de Execuo de Infra-estrutura - documento simplificado

a ser preenchido e elaborado pela fiscalizao do TJMG - FORUM UBERABA,
acusando a execuo dos servios, sem compromisso com a responsabilidade
tcnica;
Termo de Conformidade
Formulrio de vistoria e conferncia dos materiais, equipamentos, dispositivos

etc e servios executados que dever ser preenchido e elaborado pelo
responsvel tcnico da Contratada para a acusao do trmino dos servios na
Unidade em conformidade com as especificaes tcnicas e projetos executivos;
Este documento dever ser entregue, aps a concluso dos servios nas
unidades, fiscalizao da Contratante;
Este formulrio dever ser elaborado pela Contratada em conjunto com a

Contratante;
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BMS - Descritivo Técnico Engenharia de CAG II - TJ-MG

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Tribunal de Justia do Estado de Minas Gerais

Diretoria Executiva de Engenharia e Gesto Predial

QUADROS DO SISTEMA AR CONDICIONADO E

SISTEMA DE AUTOMAO PARA AR CONDICIONADO

ESPECIFICAES TCNICAS DE SERVIOS

O presente documento tem como finalidade estabelecer as diretrizes para a

Estabelecer as Orientaes e Diretrizes a serem seguidas, pela Contratada, na

Como infra-estrutura esto considerados todos os materiais, mo de obra e

2.1 Todos os materiais e equipamentos especificados com marcas e tipos nestas

2.2 A Contratante poder, a seu critrio, solicitar todos os testes e provas

2.3 Os prazos utilizados para a comprovao de equivalncia no podero ser

3 LEGISLAO, NORMAS,DESENHOS E REGULAMENTOS.

3.1 A Contratada ser responsvel pela observncia das leis, decretos,

3.2 Normas citadas e / ou colocadas em destaque:

NBR 5410(Abril/2005) - Execuo de instalaes eltricas de baixa

NBR 5474 - Eletrotcnica e Eletrnicos ;

NBR 5471 - Condutores Eltricos;

NBR-IEC-60439 Conjunto de manobra e controle de baixa tenso

ANSI (American National Standards Institute)

ASHRAE (American Society of Heating, Refrigeration and Air

ASTM (American Society for Testing and Materials)

EIA (Electronic Industries Association)

IEC (International Electrical Code)

IEEE (Institute of Electrical and Electronic Engineers)

ISO (International Organization of Standardization)

NEC (National Electrical Code)

NEMA (National Electrical Manufacturing)

NFPA (National Fire Protection Association)

Normas da ABNT e do INMETRO;

Cdigos, Leis, Decretos, Portarias e Normas Federais, Estaduais e

Instrues e Resolues dos rgos do Sistema CREA / CONFEA;

Demais Normas pertinentes e as publicadas posteriormente

Procedural Standard for Testing , Adjusting and Balancing for

Norma de segurana no trabalho com equipamentos eltricos / NR-10

3.3 Antes da execuo dos servios e obras, a Contratada dever:

Providenciar junto ao CREA as Anotaes de Responsabilidade Tcnica

responsabilizar-se pelo fiel cumprimento de todas as disposies e

atender s normas e portarias sobre segurana e sade no trabalho

Os desenhos do projeto so bsicos e definem o arranjo geral de

0 instalador dever submeter desenhos certificados de todos os equipamentos

Nenhum material ou equipamento dever ser entregue no local da obra, ou

Ao final da obra, o instalador dever fornecer desenhos de instalao de

DIAGRAMA DE COMANDO QECAG ELAC-TJMG-UBERABA-310308-FL02-

LAY-OUT,LISTAS OARA QECAG

falhas, vcios, defeitos ou imperfeies que se apresentem nesse perodo,

4.2 A presena da Fiscalizao durante a execuo dos servios e obras,

4.3 A Contratada responder diretamente por todas e quaisquer perdas e

4.4 A guarda e seguro dos materiais e equipamentos para a execuo dos

Para os efeitos deste documento aplicam-se os conceitos e as definies das

5.1 Instalaes embutidas: corresponde s instalaes de encaminhamento das

5.2 Instalaes aparentes: corresponde execuo das instalaes de

5.4 Cabo Bus Cabo de comunicao entre controladoras ;

5.5 Controlador(a) Controlador Lgico Programvel;

5.6 Dispositivos de conexo: dispositivo que prov terminaes mecnicas entre

5.7 Dispositivos de proteo eltrica: dispositivo cuja funo a proteo contra

5.8 Ponto de controle : Dispositivo onde esto terminadas as facilidades de

5.10 Sala Tcnica de comando ou Sala de equipamentos : Espao necessrio

5.11 Rede eltrica estabilizada: rede eltrica exclusiva para equipamentos de

5.12 Quadro de Automao (QA-CC): Quadro com equipamentos de

5.13 Quadro com controlador (QA-xxx): refere-se ao Quadro de Distribuio

5.14 Fiscalizao: Atividade exercida de modo sistemtico pelo Contratante e

5.15 Controladoras equipamentos eletrnicos lgicos programveis com

5.16 QECAC Quadro Eltrico de proteo e comando da Central de gua

5.17 QEFCA Quadro Eltrico de proteo e comando para Fan Coil de