Contenidos Programaticos Metalurgia Mecanica 2017

MACROPROCESO: DOCENCIA
PROCESO: LINEAMIENTOS CURRICULARES

PROCEDIMIENTO: APROBACIN Y REVISIN DEL PLAN ACADMICO EDUCATIVO
CONTENIDOS PROGRAMATICOS
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Cdigo: D-LC-P02-F01 Versin: 03
Fecha: 20 de Febrero de 2017
PROGRAMA ACADMICO: INGENIERA METALURGICA
SEMESTRE: VII
ASIGNATURA: METALURGIA MECNICA

CDIGO:8106195
NMERO DE CRDITOS: 3
PRESENTACIN
La asignatura Metalurgia mecnica es indispensable en todos los procesos de conformado de metales como
son: forja, laminacin, estirado, zunchado, embutido,etc.
JUSTIFICACIN
El conocimiento de las propiedades de los materiales y su relacin con la estructura, permite establecer y optimizar el
comportamiento en servicio de piezas, partes y elementos de mquinas y miembros estructurales.
COMPETENCIAS
Estudiar el comportamiento de los materiales en el campo plstico. Conocer la distribucin de tensiones y deformaciones en
cuerpos que presentan deformaciones elsticas y plsticas. Conocer los diferentes ensayos mecnicos, mquinas e
indicaciones para realizarlos y entender el significado de la informacin obtenida con ellos. Conocer como se determinan las
propiedades mecnicas y sus relaciones con la estructura.
Conocer las teoras de plasticidad de metales y los mecanismos de deslizamiento para deformacin plstica
Conocer los mecanismos de endurecimiento por deformacin plstica, dispersin, afino de grano y solucin slida.
Conocer los tipos de fractura y su mecnica
Conocer las diferentes tcnicas para determinar la dureza de materiales
Que el estudiante conozca las deformaciones y tensiones convencionales y reales y aprenda a determinar la resistencia
mecnica de metales, lo mismo que el efecto de la rapidez de deformacin y temperatura.
Que el estudiante conozca el ensayo de torsin y aprenda a calcular ejes para transmitir potencia mecnica.
Estudiar el comportamiento mecnico de piezas y elementos de mquinas cuando estn sometidos a cargas o esfuerzos
fluctuantes.
Que el estudiante conozca el comportamiento de metales sometidos a esfuerzos y temperaturas altas.
Estudiar la transicin dctil a frgil.
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METODOLOGA
Se utiliza la ctedra magistral, trabajos de investigacin, tareas, presentacin de informes, talleres, prcticas y
visitas tcnicas.
INVESTIGACIN
MEDIOS AUDIOVISUALES
Videos, pelculas, cursos libres internet
Laboratorio de metalurgia fsica
Proyectores, computadores
EVALUACIN
EVALUACIN COLECTIVA
La asignatura tendr dos calificaciones, resultantes de todas las pruebas acadmicas, exmenes, trabajos,
informes y talleres.
EVALUACIN INDIVIDUAL
Definicin Resistencia de materiales-Comportamiento elstico y plstico-Tensin y deformacin medias-Deformacin en

traccin de un metal dctil-Ejercicios.
Concepto de fallo de los metales- Concepto de tensin y tipos de tensiones
Concepto de deformacin
Tipos de deformacin
Relaciones entre esfuerzos y deformaciones en la regin elstica.
Estado de Tensiones en dos dimensiones.
Crculo de tensiones en mohr en 2 y 3 dimensiones. Ejercicios.
Esfuerzos cortantes y principales ejercicios.
Explicar los criterios de fluencia
Ejercicios y problemas relacionados con la plasticidad de metales y aleaciones.
Explicar el mecanismo de endurecimiento de metales y aleaciones cbicas centradas en las caras
Ejercicios y problemas relacionados con el mecanismo de endurecimiento
Analizar casos histricos de fallas de piezas y de elementos de mquinas.
Ejercicios y problemas de fractura
Determinacin de durezas Rockwell, Brinell Vickers en el laboratorio.
Interpretacin de resultados de ensayos de traccin
Ejercicios y problemas para determinar tensiones y deformaciones
Ejercicios y problemas relacionados con clculo de ejes sometidos a torsin.
Interpretacin de resultados de ensayos de fatiga
Problemas para determinar vida en fatiga
Problemas relacionados con termofluencia
Explicar la transicin dctil a frgil en metales CCuC, CCCa y hc
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CONTENIDOS
TEMTICOS
MNIMOS
FUNDAMENTOS MECNICOS
Introduccin
Definicin Metalurgia Mecnica
Resistencia de materiales. Hiptesis bsicas
Comportamiento elstico y plstico
Tensin y deformacin media
Deformacin en traccin de un metal dctil
Comportamiento dctil y frgil
Concepto acerca del fallo de los metales
Concepto de deformacin y tipos de deformacin
RELACIONES ENTRE ESFUERZOS Y DEFORMACIONES EN LA REGIN ELSTICA
Descripcin de las tensiones en un punto

Estado de tensiones en 2 dimensiones
Crculo de Mohr en 3 dimensiones
Descripcin de la deformacin en un punto
Medida de la deformacin en una superficie
Teora de la elasticidad
Concentracin de tensiones
Comportamientos esfricos y desviadores de tensiones y deformaciones
Energa de deformacin
ELEMENTOS DE LA TEORA DE LA PLASTICIDAD

Curvas de fluencia
Deformacin real
Criterios de fluencia en metales dctiles
Ensayos de Tensiones combinadas
Tensin Cizallante octacrica y deformacin de cizallamiento
Invariantes de tensiones y deformaciones
Fundamentos de la teora de la plasticidad
Teoras de fluencia
Teoras de deformacin
Fluencia plstica en 2 dimensiones
DEFORMACIN PLSTICA EN MONOCRISTALES
Concepto de geometra de los cristales

Defectos reticulares
Deformacin por deslizamiento
Deslizamiento de una red perfecta
Deslizamiento producido por movimiento de dislocaciones
Deformacin por maclaje
Defectos de apilamiento
Endurecimiento por deformacin de los monocristales
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DEFORMACIN PLSTICA DE AGREGADOS POLICRISTALINOS
Lmites de grano y deformacin

Lmites de grano de ngulo pequeo
Endurecimiento por solucin slida
Fenmenos del lmite elstico aparente
Envejecimiento debido a defectos de punto
Endurecimiento por deformacin y trabajo en frio
Efecto Bauschinger
Orientacin preferente (Textura)
Recocido de metales deformados en frio
TEORA DE LAS DISLOCACIONES
Mtodos para detectar dislocaciones

Vector de Burgers y el anillo de dislocacin
Dislocaciones en la red cbica de caras centradas
Trepado de dislocaciones
FRACTURA
Tipos de fractura en los metales

Resistencia cohesiva terica de los metales
Teora de griffith sobre la fractura frgil
Fractura frgil de los monocristales
Aspectos metalogrficos de la fractura frgil
Fluencia plstica diferida
Velocidad de propagacin de las grietas
Fractura dctil
Efecto de la entalla en la fractura
Fractura producida por tensiones combinadas
Efectos de la presin hidrosttica sobre la factura
FATIGA DE METALES
Ciclos de Tensin
La curva de Whler
Naturaleza estadstica de la fatiga
Aspectos estructurales de la fatiga
Teora sobre la fatiga
Efectos de las concentraciones de tensiones en la fatiga
Efectos del tamao
Efectos de superficie en la fatiga
Fatiga bajo tensiones combinadas
Sobrefatiga y adaptacin
Efecto de la temperatura en la fatiga
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FLUENCIA
LENTA (CREEP) Y ROTURA BAJO TENSIN
El problema de los materiales para trabajo a temperaturas elevadas

La curva de fluencia lenta
El ensayo de traccin hasta la rotura
Deformacin a Temperatura elevada
Fractura a Temperaturas elevadas
Teoras de la fluencia lenta a temperaturas bajas
Presentacin de los datos tcnicos de fluencia lenta
Prediccin de las propiedades para tiempos muy largos
Efectos de las variables metalrgicas
Fluencia lenta bajo tensiones combinadas
FRACTURA FRGIL Y ENSAYOS DE CHOQUE
El problema de la fractura frgil

Ensayos de choque sobre probeta entallada (ensayos de resistencia)
Ensayo Charpy en V
Ensayo de flexin Lenta
Ensayos especiales para determinar temperaturas de transicin
Tenacidad a la entalladle los aceros tratados trmicamente
TENSIONES RESIDUALES
Origen de las tensiones residuales

Efectos de las tensiones residuales
Mtodos mecnicos para medir tensiones residuales (mtodo de taladrado de Sachs)
Mtodo de flexin
Determinacin de las tensiones residuales mediante rayos x
Tensiones de temple
Tensiones residuales superficiales
Eliminacin de tensiones
CONFORMACIN PLSTICA DE LOS METALES
Fundamentos generales del trabajo de los metales

Clasificacin de los procesos de conformacin
Efecto de la temperatura en los procesos de conformacin
Efecto de la velocidad de deformacin
Efecto de las estructuras metalogrficas en los procesos de conformacin
FORJA
Clasificacin de los procesos de forja

Equipos para forja
Deformacin en compresin
Forja en deformacin plana en friccin de Coulomb
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Forja de un
cilindro con
deformacin plana
Defectos de forja
Tensiones residuales en las piezas forjadas
LAMINACIN DE LOS METALES
Clasificacin de los procesos de laminacin

Equipo de Laminacin
Laminacin en Caliente
Laminacin en Frio
Laminacin en barras y perfiles
Fuerzas y relaciones geomtricas en la laminacin
Variables principales de la laminacin
Tensiones residuales de los productos laminados
Defectos de los productos laminados
EXTRUCCIN
Clasificacin de los procesos de extruccin

Equipos de Extruccin
Variables de Extruccin
Deformacin en la extraccin
Defectos de la Extruccin
Extruccin en condiciones ideales
Extruccin con friccin de formaciones no homognea
Extruccin en tuberas
Fabricacin en tubos sin costura
ESTIRADO DE TUBOS Y VARILLAS. TREFILADO
Trefilado
Defectos de las varillas y del alambre
Variables del trefilado
Trefilado sin friccin
Trefilado con friccin
Procedimientos de estirado de tubos
Estirado de tubos sin mandril
Estirado de tubos con mandril fijo
Estirado de tubos con mandril mvil
Tensiones residuales en varillas, alambres y tubos
CONFORMACIN DE LA CHAPA METALICA
Mtodos de conformacin
Cizallado y troquelado
Doblado
Conformacin por estirado
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Embuticin
profunda
Operaciones de reembuticin
Reembuticin con y sin reduccin de espesor
Defectos de las piezas conformadas
LECTURAS MNIMAS
BIBLIOGRAFA E INFOGRAFA
DIETER, G.E. Mechanical
Texto Gua Metallurgy. 3 ed. Mc
Graw-Hill. New York
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Textos
de
WULLFF, HAYDE y
Consulta
MOFFAT. Propiedades
mecnicas. Coleccin
Introduccin a la ciencia de
materiales. Vol. 3. Editorial
Limusa, Mxico. 1978.
GONZLEZ, Jorge Luis.
Metalurgia Mecnica. Ed.
Limusa. Mexico 1999
METALS HANDBOOK.
Mechanical Testing. Vol 8.
Ninth Edition American
Society for Metals, Metals
Park, Ohio.
METALS HANDBOOK.
Fractography and Atlas of
Factographs. Vol 9. 8TH Ed.
ASM. Metals Park, Ohio.
METALS HANDBOOK.
Failure Analysis and
Textos Complementarios
Prevention. Vol 11. Ninth
Edition. American Society
for Metals. Metals Park,
Ohio.
METALS HANDBOOK.
Fractography. Vol 12.
Nqinth Edition. ASM,
Metals Park , Ohio.
ROY R. CRAIG, Jr.
Mecnica de Materiales.
Ed CECSA. Mxico. 2002.
Direcciones www.asm.org
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de
Internet
www.universia.net.co
www.altavista.com
www.google.com
www.yupi.com
www.terra.com.co
www.asme.org
www. astn.org
www.eureka.com
www.monografias.com
http://mit.ocw.universia.net
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UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
LABORATORIO METALURGIA MECANICA
PRACTICA NMERO 1.
NOMBRE: ENSAYO DE TRACCIN.

OBJETIVO:
Conocer la resistencia lmite de elasticidad, alargamiento, estriccin y lmite de
proporcionalidad; caractersticas importantes para juzgar la calidad de los metales y
aleaciones.
Material: el que corresponda a su respectivo grupo (especificarlo en el informe).
Dimensiones de la probeta: segn norma ASTM E8
MARCO EXPERIMENTAL
Las mquinas hidrulicas suelen ser de diversos tipos y tamaos, el principio de su
fundamento es casi siempre el mismo. Constan de cinco partes principales:
1. El conjunto principal de la maquina donde van colocadas las mordazas que sujetan la
probeta.
2. Una bomba de aceite movida por un motor elctrico que enva el aceite a presin al
cuerpo de la maquina. All el aceite acciona un pistn que arrastra las mordazas.
3. Un dinammetro que sirve para regular la presin e indirectamente la carga en
kilogramos que acta sobre la probeta. La elevacin de un peso situado en un brazo
de palanca, se consigue al aumentar la presin de aceite en el circuito hidrulico.
Modificando la situacin del peso a lo largo del brazo y a veces el valor del peso se
consigue variar las cargas mximas que se alcanzan con la mquina.
4. Un manmetro que marca en un cuadrante las cargas que actan sobre las probetas.
5. Un aparato para registrar las resistencias y alargamientos que dibuja en un grfico la
curva correspondiente.
PRACTICA EXPERIMENTAL
1. Maquine la probeta dejndola por mecanizado a las dimensiones que especifica la
norma ASTM E8. Tener cuidado con los radios y no permitir que queden rayas en la
probeta debido a que concentra esfuerzos.
2. Sujete la probeta entre las mordazas de la mquina, cuidar que quede bien sujeta y
realizar el ensayo.
3. A medida que aumenta la carga, la probeta sufre un estiramiento registrado en la
mquina universal, debe observarse las anotaciones arrojadas por la mquina las
cuales son de su inters.
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4. Las
mquinas de ensayo adems de marcar las cargas que actan, tienen otra indicacin
que marca las cargas instantneas que actan directamente sobre la probeta y que
sirven para marcar la carga mxima que ha ocasionado la rotura.
5. En las mquinas universales se puede determinar:
La resistencia o carga de rotura.
El lmite de elasticidad.
El lmite de proporcionalidad.
El alargamiento.
La estriccin.
6. Determine los valores en la probeta de acero que escogi su grupo o que le fue
asignado.
No olvide marcar con lpiz rojo dos puntos que corresponden a Lo = 2 pulg. 50,4 mm,
los cuales despus de rota la probeta y unidos dan la Lf. Igualmente, una los pedazos y
mida con calibrador el rea final Af.
CONTENIDOS DE INFORME
El informe debe contener:
1. Introduccin.
2. Objetivos.
3. Procedimiento metodolgico.
4. Alcances y limitaciones.
5. Proceso experimental.
6. Anlisis experimental.
7. Desarrollo de preguntas.
8. Conclusiones.
9. Bibliografa.
PREGUNTAS:
1. Qu es carga de rotura o resistencia? Calclelo.
2. Qu es lmite de elasticidad terico? Calclelo.
3. Qu es lmite aparente de elasticidad o lmite de fluencia y cuando se utiliza?
Calclelo.
4. Qu es lmite de proporcionalidad? Calclelo.
5. Qu es mdulo de elasticidad? Calclelo.
6. Qu es alargamiento? Calclelo.
7. Qu es estriccin? Calclelo.
8. Qu es yield point?
9. Qu es yield strength?
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10. Qu es
proof
strength?
11. Elabore un anlisis de fractura.
NOTA:
El trabajo en prctica se desarrollar en grupos de mximo de dos personas.
Los trabajos copiados tienen nota de cero punto cero (0.0).
Maneje con cuidado los equipos y djelos en buen estado.
Dejar aseado el laboratorio despus de su uso.
Realiz:
ERNESTO CAMARGO SUREZ
Docente Esp. Escuela de Ingeniera Metalrgica.
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PRACTICA NMERO 2.
NOMBRE: ENSAYO DE DUREZA.

OBJETIVO:
Conocer los diferentes mtodos de determinacin de dureza, la resistencia del material a la
penetracin, la relacin entre dureza y resistencia del material y los diversos tipos de
ensayos de dureza, dependiendo del tipo del material a ensayar y del penetrador a utilizar.
Dimensiones de la probeta: segn norma ASTM E18
MARCO TEORICO
La dureza de un material es un trmino mal definido que puede significar distintas cosas
segn la experiencia de la persona que lo emplea. La dureza implica en general, una
resistencia la deformacin y para los metales es una medida de su resistencia a la
deformacin permanente. Para una persona relacionada con la mecnica del ensayo de
materiales lo ms probable es que la dureza signifique una resistencia a la penetracin,
mientras que para un ingeniero proyectista es una cantidad fcil de medir y especificar que
est relacionada con la resistencia y el tratamiento trmico de un metal. Hay tres tipos
generales de medidas de dureza, que dependen de la forma de conducir el ensayo:
1. Dureza de rayado.
2. Dureza de penetracin.
3. Dureza de rebote o dinmica.
Solo la dureza de penetracin es de mximo inters tecnolgico para los metales.

La dureza de rayado interesa principalmente a los minerallogos. Segn esta forma de
estimar la dureza, los diversos minerales y otros materiales se clasifican por su capacidad
para rayarse unos a otros. La dureza se mide de acuerdo con la escala de Mohs, que
consiste en 10 tipos de minerales dispuestos en orden a su capacidad a ser rayados. En un
tipo diferente de ensayo de dureza al rayado se mide la profundidad o la anchura de una raya
que se forma desplazando un estilete con punta de diamante a travs de la superficie y bajo
una carga definida. Este procedimiento es de utilidad para medir las durezas relativas de los
microconstituyentes, pero no se facilita por su ndole a una elevada reproducibilidad o a una
precisin extrema.
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En las mediciones de dureza dinmica se deja caer un martillito sobre la superficie del metal
y se mide la dureza por energa perdida en el impacto. El escleroscopio Shore, que es el
ejemplo ms comn de aparato para ensayar la dureza dinmica, mide la dureza en trminos
de la altura de rebote del martillito. 1
DUREZA BRINELL: El primer ensayo de dureza de penetracin ampliamente aceptado y
tipificado fue propuesto por J. A. Brinell en 1900. Este ensayo consiste en comprimir sobre la
superficie del metal una bola de acero de 10 mm de dimetro con una carga de 3000 Kg.
Para evitar una huella demasiado profunda en los metales blandos se reduce la carga a 500
Kg. Y para los metales muy duros se emplea una bola de carburo de volframio para que sea
mnima la deformacin del penetrador. La carga se aplica durante un tiempo normalizado,
usualmente de 30 segundos, y despus de eliminar la carga, se mide el dimetro de la huella
con un microscopio de pocos aumentos. Debe obtenerse la media de dos dimetros
perpendiculares. La superficie sobre la que se produce la huella debe ser relativamente lisa y
estar exenta de suciedad o cascarilla. La cifra de dureza brinell HB, es el resultado de dividir
la carga P por el rea superficial de la huella:
1
DIETER,George. Mechanical Metallurgy. Editorial Agular. Filadelfia. 1967. Pag. 301.
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DUREZA
VICKERS: en el
ensayo de dureza Vickers se emplea como penetrador una pirmide de diamante de base
cuadrada. Las caras opuestas de la pirmide forman un
ngulo de 136, que fue elegido por que corresponde aproximadamente con la relacin
optima de dimetro de huella a dimetro de bola en el ensayo Brinell. Por la forma del
penetrador se denomina a veces, ensayo de dureza con pirmide de diamante y se usa
como smbolo de dureza Vickers DPH, VHN, VPH o HV. La dureza Vickers se define como la
relacin de la carga al rea de la superficie de la huella. En la prctica se calcula el rea a
partir de medidas microscpicas de la longitud de las diagonales de la huella. La ecuacin
que define la dureza Vickers es:
DUREZA ROCKWELL: es el ensayo de dureza ms empleado. Su aceptacin general se

debe a la rapidez, la ausencia de erros personal, la capacidad para poder distinguir
pequeas diferencias de dureza en los aceros templados y el pequeo tamao de la huella,
que hace posible ensayar sin deteriorar las piezas tratadas trmicamente y acabadas. El
ensayo utiliza la profundidad de penetracin, bajo carga constante, como medida de la
dureza.
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TIPO CARGA (Kg) PENETRADOR MATERIALES TPICOS

A 60 Cono de Materiales duros en extremo, carburos
diamante de wolframio
B 100 Bola de 1/16 Materiales de dureza media, aceros al
carbono bajos y medios, latn,
bronce
C 150 Cono de Aceros endurecidos, aleaciones
diamante endurecidas y revenidas.
D 100 Cono de Acero superficialmente cementado
diamante
E 100 Bola de 1/8 Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F 60 Bola de 1/16 Bronces y cobres recocidos.
G 150 Bola de 1/16 Cobre al berilio, bronce fosforoso
H 60 Bola de 1/8 Placa de aluminio.
K 150 Bola de 1/8 Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4 Plsticos y metales suaves, como el
plomo.
MICRODUREZA: En muchos problemas metalrgicos es necesario medir la dureza de

superficies de rea muy pequea. Las mediciones del gradiente de dureza de una superficie
cementada, las determinaciones de la dureza de los constituyentes de una microestructura o
la comprobacin de la dureza de un delicado engranaje de un reloj, son ejemplos tpicos de
esta clase de problemas.
El penetrador Knoop es una pirmide de diamante que produce una huella con forma de
rombo, con longitudes de la diagonal larga a la corta en relacin 7:1. La profundidad de la
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huella es,
aproximadamente, igualmente a la treintava parte de la longitud de la diagonal larga.
La dureza Knoop se define como la carga dividida por el rea proyectada y sin recuperacin
elstica de la huella. La pequea carga utilizada en los ensayos de microdureza exige el
mximo cuidado en todas las etapas del ensayo.
La superficie de la probeta debe prepararse muy bien, recurriendo usualmente al pulido
metalogrfico. La deformacin en frio producida en el pulido altera los resultados. La diagonal
larga de la huella Knoop no se modifica esencialmente por la recuperacin elstica cuando
las cargas son mayores de 300 g, pero para cargas menores se aprecia una pequea
recuperacin. Adems, es mayor el error de localizacin de los extremos de la diagonal de
las huellas muy pequeas producidas por las cargas ligeras. Estos factores contribuyen a
obtener una cifra de dureza demasiado elevada, por lo que se observa normalmente que la
dureza Knoop aumenta al decrecer la carga por debajo de 300g.
Para el ensayo se debe tener en cuenta la norma ASTM E 18. Standard Test Methods
for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials.
1. Preparacin de probeta (corte y desbaste).

2. Se coloca el porta penetrador.
3. Se acciona l mismo para aplicar carga a la probeta. Un sistema de pesas permite
aplicar una carga que a travs del sistema de palanca es amplificada hacia el
penetrador.
4. Se coloca la pieza a ensayar en el portabrobetas.
5. Mediante un volante se acciona un tornillo que eleva el soporte de la pieza a ensayar.
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6. Se aplica
una
precarga de 10 Kg fuerza para asentar la probeta. De esta forma no es necesaria una
preparacin previa a la superficie y se aminora la tendencia al rebordeado o el
hundimiento por el penetrador.
7. Se lleva a cero la aguja y se aplica la carga mxima de 140 Kg fuerza, la cual junto
con los 10 Kg de precarga suman 150 Kg fuerza de carga total aplicada a travs del
penetrador de diamante con un ngulo de 120 introducido en el material.
8. Se retiran los 150 Kg fuerza, y se lee el valor en forma directa en la escala de
medicin que se obtiene de acuerdo con la profundidad de penetracin.
9. Se hace la lectura y se retira la muestra.
La esfera tienen 100 divisiones y cada divisin corresponde a una profundidad de

penetracin de 0,02 mm. La escala de la esfera est investida para que la cifra leda, que
es la dureza Rockwell, sea mayor cuanto menor sea la profundidad de penetracin
medida. Por tanto, las cifras de dureza Rockwell crecen de la misma manera que las
Vickers o las Brinell.
10. Se debe comparar el valor obtenido en el ensayo con un ensayo de dureza certificado
del material que est utilizando (se puede descargar de internet).
ELABORACION DE INFORME
1. Introduccin.
2. Objetivos.
8. Conclusiones.
9. Bibliografa.
PREGUNTAS:
1. Como se puede obtener el mismo valor de la dureza Brinell con una carga que no sea
especificada?
2. A que errores se introduce en el procedimiento y desarrollo de un ensayo Brinell?
3. Por qu el ensayo de dureza Vickers tiene mayor aceptacin en el rea de trabajos de
investigacin?
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4. La huella del
indentador en
la dureza Vickers es independiente o dependiente de la carga? Porqu?
5. Qu precauciones se deben tener en cuenta para el desarrollo del ensayo Rockwell?
NOTA:
Realiz:
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PRACTICA NMERO 3.
NOMBRE: ENSAYO DE FLEXIN

OBJETIVO:
Determinar experimentalmente el mdulo de elasticidad longitudinal de un perfil en viga
solicitada a flexin pura.
Material: perfil de acero.
Norma: NTC 3976.
ENSAYO:
El ensayo consiste en someter a flexin un perfil de acero, cargndolo con dos cargas
puntuales en los tercios de la luz, desde los extremos, de forma que el tramo central del
mismo quede sometido a flexin pura.
Cuando la relacin entre ancho y espesor es aproximadamente la unidad, la tensin es
fundamentalmente uniaxial, pero al aumentar el ancho la relacin entre la tensin transversal
y la longitudinal se aproxima a el valor 1/2., que es la condicin para un estado de tensiones
planas.
El ensayo de tensin sin entalla representa una condicin intermedia entre la del ensayo de
traccin y el de choque sobre probeta entallada.
1. La probeta se coloca sobre dos soportes y se aplica la carga en el centro de la luz en
la forma indicada. Ver figura 1.
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2. Entre la pieza de precisin de la mquina y la probeta, y entre los soportes y la

probeta, deben colocarse caballetes de metal con aristas redondeadas, para evitar la
penetracin de los soportes en la probeta.
3. La luz entre los soportes debe ser como mnimo de 18e.
4. Las probetas deben colocarse de tal manera que la carga se aplique tangencialmente
a los anillos de crecimiento. Ver figura 3.
5. Las probetas deben cargarse en forma continua y constante para obtener una
deformacin de 2.5 mm por minuto, hasta la rotura, registrndose la deformacin y la
carga correspondientes.
6. La lectura de la carga debe efectuarse en intervalos de 0.02 mm de deflexin y
despus del lmite proporcional en razn del aumento de la carga, cada 100 Kg.
CALCULOS:
La resistencia a la flexin se calcula mediante la siguiente ecuacin:
1. Introduccin.
2. Objetivos.
7. Forma de rotura (astillada o corta). Representarla por medio de un dibujo.
8. Conclusiones.
9. Bibliografa.
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NOTA:
El trabajo en prctica se desarrollar en grupos de mximo de 4 personas.
Realiz:
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PRACTICA NMERO 4.
NOMBRE: ENSAYO DE COMPRESIN EN CILINDRO DE CONCRETO.

OBJETIVO:
Determinar la mxima resistencia a la compresin de un cilindro de muestra de un concreto
frente a una carga aplicada axialmente.
Material: Cilindro de concreto.
Norma: NTC 673 y NTC 550.
MARCO TEORICO:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto,
dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de
concreto reforzado. La forma de expresarla en trminos de esfuerzo es generalmente
Kg/cm2, y con alguna frecuencia en Lb/pulg 2 (PSI). La equivalencia que hay entre los dos es
que un PSI es igual a 0.07 Kg/cm 2. Aunque hoy en da se ha acogido expresarla en MPa de
acuerdo con el Sistema Internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto se hace mediante pruebas mecnicas que
pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera
que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del
tiempo.
El ensayo de compresin es estrictamente lo contrario del ensayo de tensin con respecto a
la direccin o el sentido de esfuerzo aplicado. Existen sin embargo, varias limitaciones
especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: la dificultad de
aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de
este tipo de carga en contraste con la carga tensiva. Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes y a el efecto de las irregularidades de alineacin
accidentales dentro de la probeta debido a que se acentual a medida que la carga prosigue.
La friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas de apoyo y la superficie
de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta.
Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin de
ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta
para ensayo de ensayo de compresin para obtener un grado de estabilidad de la pieza. Esto
se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande
o probetas tan pequeas y por lo tanto tan cortas que resulta difcil obtener de ellas
mediciones de deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desea las
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caractersticas simples del material y no la accin de los miembros estructurales como

columnas, de modo que la atencin se limita al bloque de compresin corto.
El ensayo universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la
compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes
especiales de acero o hierro fundido que tienen 150 mm de dimetro por 300 mm de altura
(relacin dimetro-altura 1:2).
Los cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 15 * 30 cm, las probetas
ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio.
El dimetro del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao mximo
nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.
El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre si a media altura
de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dimetros
medidos difieren en ms del 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
Los extremos de la probeta no deben presentar desviacin con respecto ala

perpendicularidad del eje del cilindro en mas de 0.5% y en los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas.
Los cilindros se deben central en la mquina de ensayo y cargarlos hasta completar la

ruptura. El rgimen de carga en mquina hidrulica se debe mantener en u rango de 0.15 a
0.35 MPa/s durante la ltima mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cnica es un patrn comn de ruptura.
CALCULOS:
La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta
para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin. ASTM C 39 presenta los
factores de correccin en caso de que la razn longitud dimetro del cilindro se halle entre
1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la
misma edad y se reporta la resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo
ms prximo de 0.1 MPa.
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en
el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la
edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto
que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber
quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar,
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curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia
medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma edad
deber ser en promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o
9.5% para tres cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los procedimientos de
ensayo en el laboratorio.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una fuente
valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual.
1. Introduccin.
2. Objetivos.
6. Determinacin de la resistencia del concreto.
7. Anlisis de resistencia.
8. Forma de rotura.
9. Conclusiones.
10. Bibliografa.
NOTA:
Realiz:
UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICAPgina

DE COLOMBIA
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Cdigo: D-LC-P02-F01Versin: 03
PRACTICA NMERO 5.
NOMBRE: ENSAYO DE TRACCIN INDIRECTA (Mtodo brasileo).

OBJETIVO:
Determinar la respuesta de un pavimento flexible y obtener la carga mxima que aguanta
una mezcla de concreto antes de fallar por ruptura.
Material: Cilindro de concreto.
Norma: NTC 3658.
MARCO TEORICO:
Este ensayo consiste en someter a compresin diametral una probeta cilndrica, aplicando
una carga de manera uniforme a lo largo de dos lneas o generatrices opuestas hasta
alcanzar la rotura (figura 1).
Figura 1. (a) Configuracin de la carga, (b) rotura del ensayo de traccin indirecta.
Esta configuracin de carga provoca un esfuerzo de traccin relativamente uniforme en todo
el dimetro del plano de carga vertical, y esta traccin es la que agota la probeta y
desencadena la rotura en el plano diametral.
La probeta es cargada a compresin segn un plano diametral vertical de la misma. Para
poder cargar la probeta a compresin en un plano diametral vertical, se requiere un
dispositivo de sujecin de la probeta a travs del cual se materialice dicho plano de carga.
Como parte de este dispositivo, y en contacto directo con dos generatrices diametralmente
opuestas de la probeta, existen dos elementos encargados de evitar la rotura local de la
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probeta durante el
ensayo. Se
utilizan unas placas de apoyo curvo, con radio de curvatura
igual al radio nominal de la probeta, de 12,7 o 25,4 mm de ancho, para que la distribucin de
tensiones no se altere significativamente y para que los clculos del mdulo de elasticidad y
la relacin de Poisson se faciliten manteniendo constante el ancho de carga, en lugar de un
ancho de carga variable durante el ensayo, que ocurrira con una placa de carga plana.
Por la norma la velocidad de desplazamiento del sistema durante la carga ser uniforme e
igual a 50,8 mm/min.
La solucin terica de la distribucin de tensiones dentro de una probeta cilndrica est

basada en el anlisis de un material de comportamiento elstico y lineal.
Cuando una probeta cilndrica es sometida a compresin diametral desarrolla un estado de

tensiones bidimensional en su interior. La carga aplicada a lo largo de dos generatrices
diametralmente opuestas describe planos principales de tensiones, uno horizontal y otro
vertical. Particularmente en el plano vertical se produce una tensin variable de compresin y
una tensin tericamente uniforme de traccin.
El anlisis de rotura de probetas cilndricas de mezclas bituminosas sometidas a compresin

diametral demuestra que la fisura inicial ocurre cuando la tensin horizontal de traccin
desarrollada en el plano vertical de carga alcanza el valor de la resistencia a traccin del
material.
CALCULOS:
En la distribucin de tensiones en el dimetro horizontal, se puede observar que en el centro

de la probeta el esfuerzo de compresin vertical es 3 veces superior al de traccin horizontal.
Las tensiones producidas en el dimetro horizontal son las siguientes:
Tensin horizontal:
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Tensin vertical:
Tensiones tangenciales:
Donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm0,1mm)
d, es el dimetro de la probeta (mm0,1mm)
x, y, son las coordenadas respecto al centro de la probeta.
Distribucin de tensiones en el dimetro vertical
En la zona central de la probeta, se produce un estado biaxial de tensiones, donde la tensin

vertical de compresin es 3 veces superior a la de traccin horizontal generada.
As mismo se puede ver como los mximos de tensin vertical se localizan en los puntos de
aplicacin de la carga vertical. Por este motivo se puede pensar que la rotura se puede iniciar
en estos puntos por agotamiento a compresin, pero realmente estas tensiones son
pequeas debido a que en la prctica la carga aplicada se distribuye en un rea finita
definida por una pieza metlica de contacto entre la prensa y la probeta. Cabe mencionar
que tanto el tipo de carga como la anchura de esta pieza metlica tienen una gran influencia
en la distribucin de tensiones de la probeta real.
Las tensiones en el dimetro vertical, a lo largo del eje de carga, son las siguientes:
Tensin horizontal:
Tensin vertical:
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Tensiones tangenciales:
Donde:
P, es la carga total aplicada (N)
t, es la altura de la probeta (mm0,1mm)
d, es el dimetro de la probeta (mm0,1mm)
Tensin de rotura
Las ecuaciones descritas anteriormente son vlidas para un slido elstico lineal idealizado.
Aunque la mayora de los materiales no son elsticos, los valores de tensin horizontal se
aproximan suficientemente a los reales. El fallo inicial se produce por rotura a traccin de
acuerdo con la anterior ecuacion, por lo tanto, la resistencia a traccin indirecta en el
momento de la rotura viene dada por la siguiente ecuacin:
Donde:
St es la resistencia a la rotura por traccin indirecta.

Pmx, es la carga mxima o carga de rotura
t, es el espesor de al probeta de la probeta
d, es el dimetro de la probeta
De acuerdo a estas condiciones de carga lineal, la probeta fallara alrededor de los puntos de
carga debido a tensiones de compresin y no en la porcin central de las muestras debido a
tensiones de traccin. No obstante, estas tensiones de compresin se reducen
considerablemente distribuyendo la carga a lo largo de una placa de carga, que no slo
reduce las tensiones de compresin vertical sino que cambia las tensiones horizontales a lo
largo del dimetro vertical de traccin a compresin cerca de los puntos de aplicacin,
quedando entonces una distribucin de tensiones.
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11.
Introduccin.
12. Objetivos.
16. Determinacin de la resistencia a la compresin del concreto.
17. Anlisis de resistencia.
18. Forma de rotura.
19. Conclusiones.
20. Bibliografa.
NOTA:
Realiz:
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PRACTICA NMERO 6.
NOMBRE: ENSAYO DE MODULO DE ELASTICIDAD Y RELACION DE POISSON DEL

HORMIGON.
OBJETIVO:
Calcular el mdulo de elasticidad y la deformacin vertical y horizontal a travs de la relacin
de Poisson para determinar las propiedades del hormign como material de construccin.
Material: probeta hormign.
Norma: ASTM C469 - NTC 1045.
MARCO TERICO
El hormign es, con seguridad, el material ms usado en el mundo para construcciones

civiles, por eso tiene gran importancia conocer sus caractersticas. El hormign es un
material bastante complejo, tanto por su composicin como por los procedimientos de su
preparacin y puesta en obra, finalmente por su comportamiento mecnico. Los
componentes del hormign son cemento, agua y ridos, los dos primeros forman la pasta
aglomerante y los otros, constituidos generalmente por piedras de distintos tamaos, forman
el esqueleto inerte. Las propiedades del hormign dependen de la calidad y de la cantidad de
cada uno de sus componentes y adems, de todas las operaciones de preparacin y puesta
en obra.
Las propiedades del hormign son numerosas, porque, adems, de las comunes a otros
materiales de construccin, como resistencias mecnicas, tiene otras que le son propias
como: variaciones de las propiedades a lo largo del tiempo, variacin de volumen por cambio
de humedad, fluencia lenta, permeabilidad, alteracin por determinados agentes, adherencia
con el acero.
El mdulo de elasticidad E del hormign interviene en el clculo de flechas y deformaciones

en vigas, en el clculo de rigideces en marcos mltiples y en estructuras hiperestticas en
general. El mdulo de elasticidad est claramente definido en los materiales que tienen una
zona inicial recta en su diagrama tensin-deformacin unitaria y en ese caso es la tangente
del ngulo de inclinacin de esa recta. El hormign no cumple con esa condicin, ya que su
diagrama es curvo desde el comienzo. En este caso se pueden definir varios mdulos.
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Fig. 1.
E0 Et
Es

Diagrama esfuerzo deformacin.
E0 mdulo tangente en el origen

ET mdulo tangente en cualquier punto
ES mdulo secante.
Para el ensayo se debe tener en cuenta la norma ASTM C469 - NTC 1045. Standard Test
Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic
Materials.
1. Se mantiene la temperatura ambiente lo mas constante posible a travs del ensayo.

2. Se usa el compresmetro y extensmetro para determinar la resistencia a la
compresin de acuerdo con el mtodo de ensayo establecido en la norma NTC 673
(ASTM C39), antes del ensayo para la obtencin del mdulo de elasticidad.
3. Se coloca la probeta con el equipo de medicin de deformacin acoplado, en la platina
inferior o bloque de apoyo de la mquina de ensayo. Cuidadosamente se alinea el eje
de la probeta con el centro de la rtula del bloque superior de apoyo. Se toma nota de
la lectura del deformmetro. A medida que el bloque superior de apoyo se lleva
lentamente a asentarse sobre la probeta, se rota la parte mvil del bloque suavemente
a mano hasta que se obtenga un apoyo uniforme.
4. Se aplica carga a la probeta por lo menos dos veces. No se registran datos durante el
primer ciclo de carga. Se calcula utilizando el promedio de los resultados de los
siguientes ciclos de carga.
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El primer ciclo de carga que es preliminar, se utiliza para ajustar los deformmetros, se
observa la variacin de estos y se corrige cualquier comportamiento inusual antes del
segundo ciclo de carga. Se obtiene cada conjunto de lecturas: se aplica la carga
continuamente y sin impactos. Se ajusta la mquina de ensayo de tipo tornillo de tal
manera que la cabeza mvil viaje a una tasa aproximada de 1,25 mm (0,05 pulg)/min,
cuando la mquina est corriendo holgada.
La deformacin total longitudinal est definida como el total de la deformacin longitudinal
dividida por la longitud efectiva del deformmetro. Para determinar la relacin de Poisson,
debe registrarse la deformacin transversal en los mismos puntos. Para realizar la curva
esfuerzo-deformacin, se deben tomar dos lecturas ms de puntos intermedios sin
interrupcin de la carga o utilizar un instrumento que haga un registro continuo.
Inmediatamente se alcance la carga mxima, excepto el ultimo ciclo de carga, se reduce la
carga a cero a la misma velocidad que se aplic. Si el observador falla en obtener una
lectura, se completa el ciclo y se repite el ensayo. Se debe registrar el ensayo extra en el
informe.
5. El mdulo de elasticidad y la resistencia se pueden obtener en el mismo ciclo de carga
aun cuando los deformmetro sean desechables, removibles o estn suficientemente
protegidos para que sea posible cumplir con los requisitos de carga continua. En este
caso, se registran varias lecturas y se determina el valor de la deformacin en el 40%
de la carga ltima por interpolacin.
6. Si se toman lecturas intermedias, se grafican los resultados de los tres ensayos con la
deformacin longitudinal en las abscisas y el esfuerzo de compresin en las
ordenadas. Se calcula el esfuerzo de compresin dividiendo el valor de la carga de la
mquina de ensayo, por el rea transversal de la probeta.
1. Introduccin.
2. Objetivos.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
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DETERMINAR:
1. Mdulo de elasticidad, aproximado a 350 MPa como sigue:
2. Relacin de Poisson:
3. Dimensiones de la probeta.
4. Curva esfuerzo- deformacin.
NOTA:
Realiz:
Ing. Msc (c). Mnica Isabel Melgarejo Rincn
Docente TC Escuela de Metalurgia.
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PRACTICA NMERO 7.
NOMBRE: ENSAYO DE TORSIN.

OBJETIVO:
Determinar propiedades de los metales tales como mdulo de elasticidad en cizallamiento,
lmite elstico en torsin y mdulo de rotura.
Norma: NTC 3995
MARCO TEORICO
El ensayo de torsin no ha alcanzado una aceptacin tan general y un empleo tan amplio
como el ensayo de traccin. Sin embargo, es muy til en muchas aplicaciones tcnicas y en
los estudios tericos del flujo plstico. Los materiales frgiles, como los aceros para
herramientas, se someten frecuentemente a ensayos de torsin y se ha empleado la torsin
a temperatura elevada para estimar la forjabilidad de los materiales.
El ensayo de torsin se realiza con un equipo que, esencialmente, consta de una cabeza de
torsin, con mordazas para sujetar la probeta y aplicar el momento torsor, y una cabeza de
medida que sujeta el otro extremo dfe la probeta y mide el momento o par de torsin. La
deformacin se mide determinando el desplazamiento angular de un punto prximo a uno de
los extremos de la probeta con respecto a otro punto cercano al otro extremo y situado en el
mismo elemento longitudinal.
Las probetas de torsin tienen, generalmente, una seccin transversal circular, puesto que la
forma cilndrica es la que permite un clculo ms sencillo de las tensiones. En el intervalo
elstico varia la tensin cizallante linealmente desde un valor nulo, en el centro de la barra,
hasta un valor mximo en la superficie, por lo que muchas veces conviene ensayar probetas
tubulares de paredes delgadas. En este caso se tiene una tensin cizallante casi uniforme
sobre toda la seccin transversal de la probeta.
1. Medir el dimetro de la probeta.
2. Fijar la probeta a las mordazas fijas y mviles de la mquina de torsin, ajustndola
con los tornillos de fijacin.
3. Montar el extensmetro y calibrarlo en cero.
4. Aplicar una carga.
5. Leer el ngulo de torsin correspondiente y registrar el valor en la tabla de datos.
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6. Repetir el
procedimiento con distintos valores de carga.
7. El experimento se efecta sobre una probeta de materiales cermicos, polimricos y
metlicos.
8. La realizacin de la segunda tarea requiere una potencia grande tanto de la probeta,
como de la maquina. Cuanto ms grande sea la base del extensmetro, tantos
mayores sean las dimensiones transversales de la probeta.
.
10. Introduccin.
11. Objetivos.
17. Conclusiones.
18. Bibliografa.
PREGUNTAS:
1. Qu relacin hay entre la zona plstica y la zona elstica?
2. Cmo son las propiedades mecnicas de los tres tipos de materiales?
3. Cmo es la resistencia a la fractura de cada uno de los materiales ensayados?
NOTA:
Realiz:
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Cdigo: D-LC-P02-F01 FACULTADVersin:
DE INGENIERIA
03
PRACTICA NMERO 8.
NOMBRE: TRATAMIENTO TRMICO DE RECOCIDO A PROBETA CHARPY.
OBJETIVO:
Afinar el tamao de grano de la estructura del material para comparar la influencia del
tamao de grano en las propiedades mecnicas a travs de un ensayo de resiliencia (ensayo
Charpy).
MARCO TEORICO
Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se compensan las
irregularidades de las piezas producidas por deformaciones, ya sea en caliente o en fro,
tales como doblado, fundicin, soldadura, etc. El procedimiento consiste en calentar a
temperaturas entre 750 y 980C, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que
se mantiene la temperatura para despus dejar enfriar lentamente al aire.
1. Marcar las probetas de cada grupo con pequeas ranuras en los extremos de las
probetas.
2. Introducir las probetas dentro de la mufla y llevarlas a una temperatura de 820 C.
3. Mantenerlas a esa temperatura durante 1 hora.
4. Apagar la mufla y dejar enfriar las probetas dentro del horno.
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NOTA:
Realiz:
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PRACTICA NMERO 9.
NOMBRE: TRATAMIENTO TRMICO DE TEMPLE A PROBETA CHARPY.
OBJETIVO:
Determinar la influencia de tratamiento trmico de temple en las propiedades mecnicas de
los materiales metlicos por medio de un ensayo de resiliencia, (ensayo Charpy).
MARCO TEORICO
Influencia del tamao de grano.- El tamao de grano modifica la situacin y forma de la
curva S, modificndose, por lo tanto, la velocidad crtica de temple. En aceros de igual
composicin, las velocidades crticas de temple de los aceros de grano grueso son menores
que las velocidades crticas de temple de los aceros de grano fino.
5. Marcar las probetas de cada grupo con pequeas ranuras en los extremos de las
probetas.
6. Introducir las probetas dentro de la mufla y llevarlas a una temperatura de 950 C.
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7.
Mantenerlas a esa temperatura durante 1 hora.
8. Enfriar las probetas en agua.
NOTA:
Realiz:
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PRACTICA NMERO 10.
NOMBRE: ENSAYO DE CHOQUE SOBRE PROBETA ENTALLADA (ENSAYO DE

RESILIENCIA O ENSAYO CHARPY).
OBJETIVO:
Familiarizarse con los criterios de valoracin de la resistencia de los materiales a las cargas
de impacto; comparacin de la conducta de un mismo material, sometido a distintos
tratamientos trmicos frente al ensayo de impacto charpy.
Norma: ASTM E 23
MARCO TEORICO
Se emplean diversos tipos de ensayos de choque sobre probeta entallada para determinar la
tendencia del material al comportamiento frgil. Estos ensayos que tambin se conocen con
el nombre de ensayos de resiliencia, ponen de manifiesto diferencias entre los materiales
que no son observables en el ensayo de traccin. Los resultados de los ensayos de
resiliencia no son fcilmente expresables en forma de datos utilizables para el diseo, por
que no se pueden medir las tensiones en el estado triaxial creado en la entalla.
La probeta Charpy es de seccin transversal cuadrada y tiene en el centro una entalla; la
forma de la entalla y su profundidad puede ser muy variada, aunque actualmente se
generaliza el empleo de la forma en V que se prefiere a las formas en U o en ojo de
cerradura. La probeta Charpy se apoya horizontalmente por sus dos extremos, como una
viga, y la carga se aplica por el choque de un pndulo pesado, cuyo impacto se produce, a
una velocidad del orden de m/s, sobre el punto medio de la viga y por el lado opuesto a la
entalla. La probeta es forzada a flexionarse con una velocidad de deformacin del orden de
103 cm/cm.s.
La respuesta de la probeta al ensayo de choque se mide usualmente por la energa
absorbida en la rotura de la probeta. Es muy importante examinar la superficie de fractura
para determinar cuando es fibrosa (fractura de cizallamiento) o granular (fractura de
despegue), y hacer una estimacin de la proporcin entre reas fibrosas y reas granulares,
cuando se presentan fracturas de tipo mixto. El ensayo de choque sobre probeta entallada es
mucho ms informativo cuando se realiza sobre un intervalo de temperaturas, para poder
determinar la temperatura de transicin de dctil a frgil.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo Charpy, con una
energa que sobrepasa los 30 Kgf.cm.
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El pndulo se fija en la posicin superior inicial a la altura h determinando una velocidad al

cuchillo del pndulo en el momento del impacto, la ua de fijacin se retira y el pndulo se
deja caer libremente por efecto de su propia gravedad aplicando un impacto a la muestra,
que la encorva y la destruye elevndose en relacin al eje vertical del pndulo Charpy en un
ngulo . Este ngulo es menor, cuanto mayor es la energa aplicada en el proceso por el
pndulo para la deformacin y destruccin de la probeta.
Por medio de la escala se mide el ngulo de elevacin del pndulo y directamente se lee la
energa consumida en el proceso (la escala del indicador est graduada en kilopondios por
metro).
Una parte de la energa de impacto es empleada en la sacudida del pndulo y del bastidor,
para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del dispositivo de medicin,
en la deformacin de la muestra cerca de los apoyos y bajo el cuchillo, en la transmisin de
energa a las fracciones de la muestra y en la deformacin elstica de la barra del pndulo.
La influencia de estos factores que hacen variar las mediciones hasta en un 30% de un
pndulo a otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los factores cuantificables o
medibles. Se aconseja restar de la energa mostrada por el indicador E i la energa imprimida
a las fracciones de la probeta en forma de energa cintica E K (este dato puede ser calculado
aproximadamente). De esta manera la energa aproximada, usada solamente para la
destruccin de la probeta Er, ser:
Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo, para esto se deja
caer libremente el pndulo, sin instalar probeta en los apoyos, y se anota la energa
mostrada por el indicador.
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Ek, energa
cintica
necesaria para el desplazamiento de las fracciones de probeta luego de la rotura, se calcula
de la siguiente manera:
Donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se asume igual

a la velocidad del pndulo en el momento del impacto.
PROCEDIMIENTO
1. Sin colocar la probeta, medir h y h.
2. Se pesan las probetas.
3. Sin instalar la probeta an, se eleva el pndulo y se engatilla, se libera, se deja que
el pndulo realice tres vaivenes y se detiene. Se anota la energa gastada en este
proceso.
4. Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y se suelta el pndulo,
producindose la rotura de la probeta. Se detiene y se anota la energa aplicada en
el proceso.
.
1. Introduccin.
2. Objetivos.
6. Determinacin de:
Velocidad de impacto.
Masa de cada una de las probetas (2)
Energa disipada por fricciones en (Kp.m).
Energa disipada por fricciones en (J).
Energa cintica de los trozos en (J).
Energa mostrada por el indicador en (Kp.m).
Energa mostrada por el indicador en (J).
Energa de destruccin de la probeta en (J).
Dureza del material utilizado en estado de suministro y despus del tratamiento
trmico.
7. Anlisis experimental. Este anlisis debe contener una tabla de comparacin de los
datos determinados en el proceso experimental entre la probeta de material
comercial o de suministro y el mismo material con tratamiento trmico (segn
corresponda). Entregar un anlisis comparativo completo y terminologa ingenieril.
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8.
Conclusiones.
9. Bibliografa.
NOTA:
Realiz:
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PRACTICA NMERO 11.
NOMBRE: ENSAYO DE FATIGA

OBJETIVO:
Determinacin de la vida a fatiga de materiales metlicos sometidos a carga axial cclica de
amplitud constante en funcin del nmero de ciclos de carga.

Norma: ASTM E 466 y ASTM E 739
MARCO TEORICO
En la vida real se observa que repetidos ciclos de carga y descarga debilitan las piezas a lo
largo del tiempo incluso cuando las cargas inducidas estn considerablemente por debajo de
la tensin de rotura esttica e incluso del lmite elstico del material. Este fenmeno se le
conoce como Fatiga. Cada ciclo de fluctuacin de la tensin deteriora o daa la pieza un
poco. Tras un nmero de ciclos determinado, la pieza est tan debilitada que rompe por
Fatiga. Para complicar el tema tambin se observa en piezas metlicas que por debajo de un
cierto valor de la tensin no se produce la rotura por elevado que sea el nmero de ciclos de
trabajo de la pieza. Todo esto hace que la Fatiga sea realmente compleja y por desgracia
para el ingeniero de diseo una de las primeras causas de fallo en muchas piezas
construidas con materiales frricos. Ejemplos de fallo por fatiga los tenemos en mquinas
rotativas, tornillos, alas de aviones, productos de consumo, ruedas de ferrocarril, plataformas
martimas, barcos, vehculos y puentes.
La vida a fatiga se puede definir como el "fallo debido a cargas repetitivas que incluye la
iniciacin y propagacin de una grieta o conjunto de grietas hasta el fallo final por
fractura" (Fuchs, 1980). El anlisis de fatiga estructural es una herramienta para evaluar la
validez de un diseo, o su durabilidad, bajo condiciones de carga simples o complejas
conocidas como cargas de servicio. Los resultados del anlisis de fatiga se representan
mediante contornos en color que muestran la duracin de los ciclos de carga que la
estructura puede soportar antes de que se inicie cualquier grieta.
Los estudios estructurales lineales y no lineales no predicen los fallos por fatiga. Calculan la
respuesta de un diseo sujeto a un entorno especfico de cargas y restricciones. Si los
resultados de desplazamientos y tensiones estn por debajo de un cierto nivel admisible el
ingeniero proyectista puede concluir que el diseo es seguro en ese entorno de solicitaciones
con independencia de cuantas veces se aplique la carga.
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Los resultados de
los estudios
estructurales (estticos y dinmicos, lineales y no lineales) se usan como los datos bsicos
de partida para definir el estudio de fatiga. El nmero de ciclos requeridos para que el fallo
por fatiga ocurra en un punto depende del material y de la fluctuacin de las tensiones. Esta
informacin, para ciertos tipos de materiales frricos, nos la proporciona la llamada Curva S-
N.
Las grietas por Fatiga se inician en la superficie del material. Por ello debe evitarse en lo
posible ralladuras y araazos en las superficies de buen acabado (por ejemplo, grabar el
nombre comercial en la pieza), sobre todo en zonas con elevado nivel de tensin. Cualquier
tratamiento superficial (trmico o mecnico) que produzcan un estado de tensiones
residuales de compresin en la superficie de las piezas aumentando la dureza de la
superficie (por ejemplo, el temple, granallado o laminado superficial) incrementar la vida a
fatiga de la pieza.
El anlisis de fatiga se basa en la regla de Miner de dao acumulado para estimar la vida a
fatiga a partir de una historia de tensiones o deformaciones. La estimacin se realiza
reduciendo los datos de carga a una secuencia de picos y valles, contando los ciclos y
calculando la vida a fatiga. Para realizar un anlisis a Fatiga o de durabilidad, se debe
proporcionar informacin especfica para el anlisis de fatiga:
Propiedades a fatiga de los materiales

Variacin de las cargas a fatiga
Opciones de anlisis a fatiga
Fases de un Fallo por Fatiga
Los fallos por Fatiga se producen en tres fases:
Fase 1 (Iniciacin): Una o ms grietas se desarrollan en el material. Las grietas pueden

aparecer en cualquier punto del material pero en general ocurren alrededor de alguna
fuente de concentracin de tensin y en la superficie exterior donde las fluctuaciones de
tensin son ms elevadas. Las grietas pueden aparecer por muchas razones:
imperfecciones en la estructura microscpica del material, ralladuras, araazos, muescas
y entallas causados por las herramientas de fabricacin o medios de manipulacin. En
materiales frgiles el inicio de grieta puede producirse por defectos del material (poros e
inclusiones) y discontinuidades geomtricas.
Fase 2 (Propagacin): Alguna o todas las grietas crecen por efecto de las cargas.
Adems, las grietas generalmente son finas y de difcil deteccin, aun cuando se
encuentren prximas a producir la rotura de la pieza.
Fase 3 (Rotura): La pieza contina deteriorndose por el crecimiento de la grieta
quedando tan reducida la seccin neta de la pieza que es incapaz de resistir la carga
desde un punto de vista esttico producindose la rotura por fatiga.
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Curva S-N
La Curva S-N de un material define valores de tensiones alternas vs. el nmero de ciclos
requeridos para causar el fallo a un determinado valor de tensin. La siguiente figura muestra
una curva tpica S-N. El eje-Y representa la tensin alterna (S) y el eje-X representa el
nmero de ciclos (N). La curva S-N se basa en un valor promedio de tensin o tensin media
mm. Para cada material se pueden definir mltiples curvas S-N con diferentes valores de
tensin media.
Figura 1. Curva S-N
1. Las probetas empleadas para los ensayos de vida a fatiga deben ser pulidas antes de
ser ensayadas.
2. Medir el dimetro de la probeta.
3. Poner en ceros la mquina de fatiga
4. Fijar la probeta a las mordazas fijas de la mquina de fatiga, ajustndola con los
tornillos de fijacin como lo muestra la figura 2.
5. Aplicar una carga.
6. Someter la probeta a tensiones, por medio de la carga, controlando, mediante paradas
secuenciales, la iniciacin de la grieta de fatiga. Registrar el nmero de ciclos que
determinan la iniciacin de esta grieta.
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7.
Proseguir el
ensayo registrando, mediante paradas secuenciales, el tamao de la grieta y el
nmero de ciclos transcurridos hasta la aparicin de la fractura total.
8. Graficar un diagrama S-N
9. Observar las fracturas de fatiga.
Figura 2. Mquina ensayo de fatiga.
1. Introduccin.
2. Objetivos.
8. Conclusiones.
9. Bibliografa.
PREGUNTAS:
1. Qu influencia tiene la tribologa de la probeta en el desarrollo del ensayo?
2. En qu se basan las curvas S-N?
4. Defina:
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NOTA:

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