Especificaciones Tecnicas Embovedado Sucre

GOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO ING. JHONNY A.
TANCARA TITO
DIRECCIN DE PROYECTOS DISTRITALES Pgina 1
ESPECIFICACIONES TCNICAS
INDICE
MATERIALES DE CONSTRUCCIN...............................................................................................................................................
CONSTRUCCIN 2
CEMENTO....................................................................................................................................................................................
CEMENTO 2
AGREGADOS..............................................................................................................................................................................
AGREGADOS 2
SILLARES....................................................................................................................................................................................
SILLARES 4
ACERO.........................................................................................................................................................................................
ACERO 5
MADERA......................................................................................................................................................................................
MADERA 7
ADITIVOS.....................................................................................................................................................................................
ADITIVOS 7
ITEM 1: INSTALACIN DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO (OBRAS GRANDES)...........................................................8
GRANDES)
ITEM 2: REPLANTEO Y TRAZADO.................................................................................................................................................
TRAZADO 9
ITEM 3: EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA CAP 1 M3...................................................................................................
M3 10
ITEM 4: EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIDURO DE 0m a 2m.................................................................................12
2m
ITEM 5: EXCAVACION CON AGOTAMIENTO...............................................................................................................................
AGOTAMIENTO 14
ITEM 6: ENTIBADO Y APUNTALADO PARA ZANJAS..................................................................................................................
ZANJAS 15
ITEM 7: HORMIGON - CAPA DE NIVELACION............................................................................................................................
NIVELACION 17
ITEM 8: HORMIGON CICLPEO CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIF. 1:2:4.........................................................18
1:2:4
ITEM 9: MAMPOSTERIA DE PIEDRA CORTADA TIPO A MORT.1:4............................................................................................20
MORT.1:4
ITEM 10: SILLARES TIPO A PROVISIN Y COLOCACIN (30*40*60) H=0.30M MORTERO: 1:3.............................................21 1:3
ITEM 11: HORMIGON SIMPLE PARA BOVEDA FCK=18MPA.....................................................................................................
FCK=18MPA 22
ITEM 12: PASAMANOS DE 5/8 PARA CANALIZACION..............................................................................................................
CANALIZACION 23
ITEM 13: RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL COMUN............................................................................................
COMUN 24
TEM 14: TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE INCLUYE CARGUO.............................................................................25
CARGUO
ITEM 15: LOSA LLENA DE ALTO TRFICO H=20CM...................................................................................................................
H=20CM 26
ITEM 16: HORMIGN ARMADO PARA ESTRUCTURAS (VIGAS HA DE CAM. INSP.)...........................................................26
INSP.)
TEM 17: CAMARAS DE INSPECCION H C (PARA BOVEDA).................................................................................................39
BOVEDA)
TEM 18: TAPAS DE HORMIGON ARMADO L=100CM, E=10 CM DOSIF 1:2:3..........................................................................41
1:2:3
ITEM 19: PROTECCIN DE TUBERIAS CON HA H20..............................................................................................................
H20 42
ITEM 20: REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERIAS (ALCANTARILLADO).................................................................................43
(ALCANTARILLADO)
ITEM 21: EXCAVACION DE ZANJAS, CMARAS Y SUMIDEROS CON RETROEXCAVADORA...............................................44
RETROEXCAVADORA
ITEM 22: CAMARA DE INSPECCION (HC) 0-2M.......................................................................................................................
0-2M 47
ITEM 23: PROVISION Y COLOCADO DE TUBOS DE HA D=1000MM.....................................................................................49
D=1000MM
ITEM 24: PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC SDR 41 D=8....................................................................................51
D=8
ITEM 25: SUMIDERO TIPO R-1 DE HC SIN PROVISIN DE TUBERA...................................................................................55
TUBERA
ITEM 26: SUMIDERO TIPO B 2.80X 0.80M C/PERFIL H...........................................................................................................
H 56
ITEM 27: MATERIAL DE APOYO PARA TUBERIAS......................................................................................................................
TUBERIAS 58
ITEM 28: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA.................................................................................................60
CERNIDA
ITEM 29: RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON TIERRA COMN...............................................................................61
COMN
ITEM 30: DESEMPIEDRE..............................................................................................................................................................
DESEMPIEDRE 63
ITEM 31: EMPIEDRE DE CALZADA SIN PROVISIN DE PIEDRA.............................................................................................64
PIEDRA
ITEM 32: DESENLOSETADO........................................................................................................................................................
DESENLOSETADO 65
ITEM 33: COLOCADO DE LOSETAS ONDULADAS (10 CM) S/PROVISIN..............................................................................66
S/PROVISIN
ITEM 34: DEMOLICION DE CORDN DE ACERA......................................................................................................................
ACERA 71
ITEM 35: CORDONES DE ACERA DE 20*40CM 1:2:4.................................................................................................................
1:2:4 72
ITEM 36: MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE H=15CM......................................................................................................
H=15CM 73
ITEM 37: REMOSIN Y REPOSICIN DE ASFLTO EXISTENTE E=5CM...............................................................................74
E=5CM
ITEM 38: CORTE, DEMOLICIN Y REPOSICIN DE LOSA DE H H=20CM.............................................................................80
H=20CM
ITEM 39: LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA...............................................................................................................................
OBRA 98
CONSTRUCCIN DEL COLECTOR DE 1ER. ORDEN (10.0) EMBOVEDADO SUCRE DE LA CIUDAD DE EL ALTO
GOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO ING. JHONNY A. TANCARA TITO
ESPECIFICACIONES TCNICAS
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
TEMS: TODOS
CEMENTO
El cemento utilizado ser Cemento Portland de tipo IP-30 IP-40 de calidad y condicin aprobadas, cuyas caractersticas
satisfagan las especificaciones para cemento Portland tipo "IP" y cuya procedencia no haya sido observada por la G.M.E.A.
Se deber utilizar un solo tipo de cemento, excepto cuando se justifique la necesidad de empleo de otros tipos de cemento,
siempre que cumplan con las caractersticas y calidad requeridas para el uso destinado, o cuando el Supervisor de Obra lo
autorice en forma escrita.
El cemento vendr perfectamente acondicionado en bolsas hermticamente cerradas, con la marca de fbrica. La aceptacin
del cemento, podr estar basada en la certificacin de la fbrica o en la factura de compra emitida por el distribuidor mayorista,
en la que se indique claramente la fecha de adquisicin.
El cemento se debe almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y de la humedad, es decir, se debe
guardar en un lugar seco, abrigado y cerrado, quedando constantemente sometido a examen por parte del Supervisor de Obra.
Las bolsas de cemento almacenadas, no deben ser apiladas en montones mayores a 10 unidades.
El cemento que por cualquier motivo haya fraguado parcialmente, debe rechazarse. El uso de cemento recuperado de bolsas
rechazadas, no ser permitido.
Todo cemento que presente grumos o cuyo color est alterado ser rechazado y deber retirarse de la obra, as mismo, el
cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un perodo de ms de 60 das necesitar la aprobacin del
Supervisor antes de ser utilizado en la obra.
En caso de disponerse de varios tipos de cemento, estos debern almacenarse por separado.
El cemento a ser empleado deber cumplir con la calidad requerida segn los ensayos de: finura de molido, peso especfico,
fraguado, expansin y resistencia, pudiendo ser exigida su comprobacin por el Supervisor de Obra.
AGREGADOS
a) Generalidades
La naturaleza de los ridos y su preparacin sern tales, que permitan garantizar la resistencia adecuada y la durabilidad del
hormign.
b) Tamao mximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de las armaduras, el tamao mximo de los
agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.

1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).
3/4 de la mnima separacin entre barras.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO:
Arena Gruesa de 4.75 mm a 2 mm

Arena Media de 2 mm a 0.425 mm
Arena Fina de 0.425 mm a 0.075 mm
Grava de 63.00 mm a 19 mm
Gravilla de 19 mm a 4.75 mm
Piedra > 63 mm
ARENAS
Los agregados finos para el hormign se compondrn de arenas naturales y debern estar compuestas por partculas duras,
resistentes y durables, exentas de sustancias perjudiciales tales como escorias, arcillas, material orgnico u otros.
Tampoco contendrn porcentajes mayores a:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Terrones de Arcilla 1
Carbn y Lignito 1
Material que pasa al tamiz No. 200 5
Otras substancias nocivas, mica, lcalis pizarra, partculas blandas 1
La arena sometida al ensayo de durabilidad en una solucin de sulfato de sodio segn el mtodo AASHTO T 104, despus de
5 ciclos de ensayo, no debe sufrir una prdida de peso superior al 10 %.
Las probetas de mortero preparadas con la arena a utilizarse, debern tener ms resistencia a la compresin a los 7 y 28 das
de lo especificado por la norma.
Con el objeto de controlar el grado de uniformidad, se determinar el mdulo de fineza en muestras representativas de los
yacimientos de arena.
Los yacimientos de arena a ser utilizados por el Contratista, debern ser aprobados por el Supervisor de Obra, en base a los
resultados que arrojen los ensayos realizados en muestras representativas de cada yacimiento.
En caso de utilizarse arenas provenientes de machaqueo de granitos, basaltos y rocas anlogas, no debern acusar principios
de descomposicin.
Se rechazarn de forma absoluta las arenas de naturaleza grantica alterada (caolinizacin de los feldespatos).
GRAVA
La grava ser igualmente limpia, libre de todo material ptreo descompuesto, sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que
provengan de rocas blandas, friables o porosas. Los lmites permisibles de las sustancias que podr presentar la grava se dan
en la siguiente tabla:
SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

Partculas blandas 5
Terrones de Arcilla 0.25
Material que pasa al tamiz 1
No.200
La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.

La grava proveniente de ros no deber estar mezclada con arcilla.
La granulometra de los agregados debe ser uniforme y entre los siguientes lmites:
ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

31.5 100
16 62 80
8 38 62
4 23 47
2 14 37
1 8 28
0,2 18
AGUA
Debe ser potable, limpia, clara y no contener ms de 5 gr./lt de materiales en suspensin ni ms de 15 gr./lt de materiales
solubles perjudiciales al hormign.
No debern emplearse aguas de alta montaa ya que por su gran pureza son agresivas al hormign, tampoco aguas con
PH<5, ni las que contengan aceites, grasas o hidratos de carbono.
Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.
La temperatura ser superior a 5C.
El Supervisor de Obra deber aprobar por escrito las fuentes de agua a ser utilizadas.
PIEDRA
Piedra para Hormign Ciclpeo
La piedra a utilizarse deber reunir las siguientes caractersticas:
a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

b) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura.
c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
d) No debe tener compuestos orgnicos.
e) El tamao mximo de la unidad ptrea ser de 15 cm.
Piedra para mampostera



e) En la Mampostera Tipo B, la mnima dimensin de la unidad ptrea debe ser 0.30 m.
f) En la Mampostera Tipo A, las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser 0.20 x 0.20 x 0.25.
g) Las piedras para la mampostera tipo A, adems de cumplir con las caractersticas anteriores, deben ser cortadas y
presentar por lo menos 4 caras planas.
Piedra bruta

e) Las dimensiones mnimas de la unidad ptrea ser de 0.25 metros.
Piedra Seleccionada
La piedra a utilizarse deber'a reunir las siguientes caractersticas:

e) La dimensin mnima de la unidad ptrea ser de 30 cm.
Piedra huevillo
Este material deber reunir las siguientes condiciones:
a) La piedra huevillo debe ser de canto rodado escogido de 1" de espesor aproximadamente adems deber dar una
coloracin blanca en apariencia.
b) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.
c) Debe ser libre de defectos que afecten sus propiedades mecnicas, sin grietas ni planos de fractura.
d) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
SILLARES
Calidad del Material
La piedra que debe usarse para la elaboracin de sillares debe ser roca gnea intrusiva, tales como grano dioritas, sienitas,
andesitas, etc.
Los minerales que conforman la estructura de la roca deben cumplir las condiciones de durabilidad tales que la accin de
meteorismo no cambie su resistencia al desgaste.
Ensayos
Para efectos de control de calidad de la piedra empleada en la elaboracin de sillar, el material deber cumplir los siguientes
requisitos:
a) Ensayos de Desgaste
Se utilizar el ensayo en la mquina de Los ngeles - norma ASTM C 535 y AASHTO T 96 - con muestra Tipo I, pudiendo
aceptarse material que tenga como mximo el 90 % de desgaste de la piedra comanche, 4,5 % de desgaste a 100 revoluciones
y mximo 19 % de desgaste a 500 revoluciones para la misma piedra.
b) Para verificar la durabilidad de los minerales constituyentes de la piedra, se realizar el ensayo segn el mtodo
AASHTO T 104, para lo cual se deber moler la piedra y someter el agregado fino a una solucin de sulfato de sodio. Despus
de los cinco ciclos de ensayo, la muestra no debe sufrir prdida de peso superior al 10%.
c) Anlisis Petrogrfico
El Fiscal de Obra podr exigir la presentacin de anlisis petrogrfico realizado por un laboratorio idneo. El informe de dicho
anlisis ser puesto en consideracin del Departamento de Geotecnia y Mecnica de Suelos, el cual determinar si la piedra es
apta para sillares.
Condiciones Geomtricas del Material
El material a proveerse deber ser labrado en forma de prisma cuyas dimensiones sern de dos tipos:
A: 0.40 x 0.60 x 0.30

B: 0.40 x 0.30 x 0.30
Todas las unidades debern presentar:
a) Cara o superficie de "desgaste"
Es aquella que debe ser labrada; en el tipo A tiene dimensiones 0.40 x 0.60 m, en el Tipo B 0.40 x 0.30 m.
Esta cara deber tener los cuatro ngulos rectos y las cuatro aristas regladas, permitindose variaciones mximas por efecto de
labrado de 0.5 cm. respecto a la lnea recta.
b) Cara o superficie inferior de asiento. En esta cara no se exigen condiciones geomtricas exactas, ya que para tener una
buena adherencia con la mezcla es conveniente una superficie rugosa.
c) Caras laterales. Estas son las que estn en contacto con el sillar de ellas forma la arista de la cresta del vertedero.
adyacente, o una
Estas cuatro caras, que entre s forman cuatro aristas, deben tener las siguientes condiciones mnimas en su conformacin:
- Las aristas deben formar ngulos rectos con las aristas de las caras de desgaste.
- Estas mismas aristas, al igual que la superficie de las caras, deben presentar un labrado cuidadoso, tal que los
defectos propios del trabajo, no excedan a 1 cm. respecto a las especificaciones tcnicas.
ACERO
Generalidades
Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas ni sopladuras.
La seccin equivalente no ser inferior al 95% de la seccin nominal, en dimetros no mayores de 25 mm; ni al 96% en
dimetros superiores.
Se considerar como lmite elstico del acero, el valor de la tensin que produce una deformacin remanente del 0.2%.
Se prohbe la utilizacin de barras lisas trefiladas como armaduras para hormign armado, excepto como componentes de
mallas electro soldadas.
Acero para estructuras

Este material a utilizarse en las estructuras, deber satisfacer los requisitos de las especificaciones proporcionadas por la ASTM
en sus grados intermedio y mnimo, con lmites de fluencia mnimas de 4000 Kg./cm 2. respectivamente, segn las normas
A615; "Barras corrugadas de acero para el refuerzo de hormign, en los grados 60 y 40".
En la prueba de doblado en fri no deben aparecer grietas; dicha prueba consiste en doblar las barras con dimetro 3/4" o
inferior en fri a 180 sobre una barra con dimetro 3 4 veces mayor al de la prueba, si es lisa o corrugada respectivamente.
Para barras con dimetro mayor a 3/4" el ngulo de doblado ser de 90.
No debe tener compuestos orgnicos.
Barras lisas
Las barras lisas son aquellas que no cumplen las condiciones de adherencia.
Para su utilizacin como armaduras de hormign, debern cumplir las siguientes condiciones:
- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.

- Lmite elstico igual o superior a 215 MPa.
- Alargamiento de rotura, en tanto por ciento, medido sobre base de cinco dimetros, igual o superior a 23.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado simple, a 180, efectuado a una temperatura de 23C.
- Ausencia de grietas despus del ensayo de doblado - desdoblado a 90, a la temperatura de 23 C.
Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormign).
Colocacin
El CONTRATISTA deber suministrar, doblar e instalar todo el acero de refuerzo en la forma indicada en los planos y
atendiendo las indicaciones complementarias del SUPERVISOR. La superficie del refuerzo deber estar libre de cualquier
sustancia extraa, admitindose solamente una cantidad moderada de xido.
Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de intercambio de
barras
El trabajo incluir la instalacin de todo el alambre de amarre, grapas y soportes. Las barras debern sujetarse firmemente en
su posicin para evitar desplazamiento durante el vaciado, para tal efecto se usarn cubos de hormign o silletas y amarres,
pero nunca deber soldarse el refuerzo en sus intersecciones.
Una vez aprobada la posicin del refuerzo en las losas, debern colocarse pasarelas que no se apoyen sobre el refuerzo para
que de paso a los operarios o el equipo no altere la posicin aprobada.
Los dados o cubos de hormign necesarios para fijar el refuerzo en su posicin correcta debern ser lo ms pequeos posible y
fijados de tal manera que no haya posibilidad de desplazamiento cuando se vierta el hormign.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin.
Recubrimiento del Refuerzo

Los recubrimientos exigidos a menos que en los planos se indiquen otros, sern los siguientes:
Elemento Prefabricado 15 mm
Recubrimiento mnimo
Sern los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentendern los siguientes recubrimientos referidos a la
armadura principal.
Ambientes interiores protegidos 10 mm

Elementos expuestos a la atmsfera normal 25 mm
Elementos expuestos a la atmsfera hmeda 30 mm
Elemento expuestos a la atmsfera corrosiva 30 mm
Elementos expuestos a atmsfera marina o muy corrosiva 50 mm
En el caso de superficies que por razones arquitectnicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se aumentarn
en medio centmetro.
Ganchos y Dobleces
El anclaje del refuerzo de los elementos se har de acuerdo a las dimensiones y forma indicadas en los planos y con los
siguientes requerimientos mnimos.
Refuerzo longitudinal: gancho de 90 ms una extensin de 24 dimetros.
Refuerzo lateral, gancho de 135 ms una extensin de 10 dimetros.
Los dobleces se harn con un dimetro interior mnimo de 6 veces el dimetro de la varilla.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda
prohibido el corte y el doblado en caliente. Ninguna varilla parcialmente ahogada en el hormign podr doblarse en la obra, a
menos, que lo permita el SUPERVISOR.
En ningn caso se admitir desdoblar varillas para conseguir la configuracin deseada.
Las barras que han sido dobladas no debern enderezarse, ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona
doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:

Para armadura principal, estribos y separadores
Acero fatiga de ref. 240 MPa: 3,0 dims.1,5 dims.
" " " " 420 MPa: 5,5 " 3,0 "
" " " " 500 MPa: 6,0 " 3,5 "
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser evitada mediante estribos
adicionales convenientemente dispuestos.
Barras corrugadas
Las barras corrugadas son las que presentan, en el ensayo de adherencia por flexin una tensin media de adherencia y una
tensin de rotura de adherencia que cumplen, simultneamente las dos condiciones siguientes:
- dimetros inferiores a 8 mm:

Tensin media de adherencia >= 7 MPa
Tensin de rotura de adherencia >= 11.5 MPa
- dimetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

Tensin media de adherencia > = 8 - 0.12 MPa
Tensin de rotura de adherencia > = 13 - 0.20 MPa
Donde: = dimetro en mm.
- dimetro superior a 32 mm:

Tensin media de adherencia >= 4 MPa
Tensin de rotura de adherencia >= 7 MPa
- No presentarn grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de doblado - desdoblado a 90.
- Llevarn grabadas las marcas de identificacin relativas a su tipo y fbrica de procedencia.
Designacin Alargam. Clase de elstico Lmite de rotura Carga unit.

De acero no < que no < que sobre base de
rotura en % MPa MPa 5 dim. no<que
AH 400.N.D.N 400 520 16
AH 400 F.E.F. 400 440 12
AH 500 N.D.N. 500 500 600 14
AH 500 F.E.F. 500 550 10
AH 600 N.D.N. 600 600 700 12
AH 600 F.E.F. 600 660 8
MADERA
La madera a utilizarse ser de buena calidad, completamente seca, sin rajaduras, ojos o picaduras que pudieran afectar su
resistencia, previamente aprobada por el Supervisor de Obra.
La madera utilizada para cerchas deber tener los esfuerzos admisibles (de acuerdo con el manual del Pacto Andino)
Grupo A Flexin 210 Kg/cm2 Corte 15 kg/cm2
Grupo B Flexin 150 Kg/cm2 Corte 12 kg/cm2
Grupo C Flexin 100 Kg/cm2 Corte 8 kg/cm2
Madera machihembrada - parquet

La madera machihembrada y parquet sern de primera calidad del tipo mara de 3", tratadas y secadas con una humedad
mxima de 10 % cuyo estacionamiento a la sombra antes de su uso sea verificado por el Supervisor de obra en un tiempo no
menor a los seis meses.
ADITIVOS
El uso de aditivos, tanto en lo referente a la marca, como a la dosificacin, queda a criterio del Contratista. En caso de
emplearse aditivos, el Contratista deber demostrar mediante ensayos de laboratorio que el aditivo no influye negativamente en
las propiedades mecnicas del hormign.
El Contratista solo podr utilizar aditivos en el caso de que sean requeridos en los planos o que sean expresamente aprobados
por el Supervisor. El trabajo, deber ser encomendado a personal calificado.
Tanto la calidad como las condiciones de almacenamiento y utilizacin debern aparecer claramente especificadas en los
correspondientes envases o en los documentos de suministro.
ITEM 1: INSTALACIN DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO (OBRAS GRANDES)
1. DESCRIPCIN.
Este tem comprende los trabajos previos al comienzo de la obra, como la instalacin de ambientes de trabajo, movimiento de
personal y maquinaria, la organizacin en el terreno, colocado de seales de trabajo y el desvo correspondiente del ro. As
tambin este tem incluye ensayos de suelos para determinar el tipo de suelo, la capacidad portante y el ensayo de corte.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para la fabricacin de los letreros se utilizar madera de construccin, pinturas al aceite de coloracin amarilla, blanca y negra.
La sujecin de las tablas a las columnas de madera se efectuar mediante tornillos.
En caso de especificarse la ejecucin de letreros en muro de adobe o ladrillo, los mismos sern realizados en las dimensiones
y utilizando el tipo de cimentacin establecidos en el formulario de presentacin de propuestas y/o planos de construccin.
3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIN.
3.1. Se realizar la limpieza del terreno, basuras, escombros, pastos, etc.

3.2. Se realizar el desvo correspondiente a las aguas para facilitar las obras.
3.3. Se proveer de una pieza adecuada, tanto para oficina y depsito, este ultimo es donde se almacenarn todas las
herramientas y materiales que utilizarn en la obra, adems de otra pieza para el sereno.
3.4. Se realizar la limpieza de vas de acceso que posibiliten el ingreso de vehculos para transportar el material hasta la
puerta del depsito.
3.5. Se proceder a limpiar el terreno y dejarlo apto para realizar posteriormente el replanteo.
3.6. Se tendr 3 (trs) letreros al inicio, a medio tramo y al final del proyecto de acuerdo al formato del G.M.E.A. y
aprobado por el supervisor de obra. Estos letreros debern permanecer durante todo el tiempo que duren las obras, y
ser de exclusiva responsabilidad del Contratista el resguardar, mantener y reponer en caso de deterioro y sustraccin
de los mismos. Se debern cortar las tablas de madera, de acuerdo a las dimensiones sealadas en los planos de
detalle, cuyas caras donde se pintaran las leyendas debern ser afinadas con lijas de madera a objeto de obtener
superficies lisas y libres de astillas. El colocado del letrero se realizar sujetndolo fuertemente a la tierra en el sector
mas visible del rea de emplazamiento, lgicamente sin perjudicar el desarrollo normal para la ejecucin de la obra.
Las tablas debidamente pintadas y con las leyendas correspondientes, sern fijadas mediante tornillos a columnas de
madera, las mismas que luego sern empotradas en el suelo, de tal manera que queden perfectamente firmes y
verticales. En el caso de suelos no suficientemente firmes, las columnas de madera sern empotradas en bloques de
hormign.
3.7. Se deber realizar ensayos de suelos en laboratorios de reconocida solvencia tcnica para determinar el tipo de
suelo, la capacidad portante y el ensayo de corte.
3. MEDICIN.
Se considerar en forma GLOBAL la evaluacin de los trabajos que impliquen la instalacin de Faenas y colocado de
letrero.
4. FORMA DE PAGO.
Se pagar de acuerdo al precio GLOBAL de la propuesta aceptada.
ITEM 2: REPLANTEO Y TRAZADO
1. DESCRIPCIN.
Comprende los trabajos de replanteo y construccin de bancos de nivel, necesarios para controlar el nivel y trazo del
eje del embovedado de acuerdo a los planos del proyecto.
2. MATERIALES Y HERRAMIENTAS.
El CONTRATISTA proveer todos los materiales, herramientas y equipos (teodolito, niveles, etc.) necesarios para el
replanteo y trazado de los ejes de la obra.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.
3.1. El replanteo y trazado de las construcciones sern realizado por el CONTRATISTA, con estricta sujecin a las
dimensiones e indicacin de los planos correspondientes.
3.2. Los ejes de las construcciones se fijaran con alambre y lienza firmemente tensos y unidos mediante clavos
distanciados entre si conforme a los anchos de construccin.
3.2. Sea cual fuere el mtodo utilizado en la determinacin de pendientes, el CONTRATISTA deber disponer en todo
momento de bancos de nivel, marcas y seales para una rpida verificacin de las mismas, debido a las
caractersticas del proyecto se debe coordinar constantemente con el SUPERVISOR, especficamente en la
disposicin del eje del EMBOVEDADO y verificar constantemente las pendientes, segn planos del proyecto.
4. MEDICIN.
Estos trabajos sern objeto de medicin en base a la longitud de la canalizacin, por tanto debern ser estimados en
la propuesta en forma METRO LINEAL.
5. FORMA DE PAGO.
Los trabajos comprendidos en este tem se pagarn al precio METRO LINEAL aceptado en la propuesta.
ITEM 3: EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA CAP 1 M3
1. DEFINICIN
Este trabajo comprender la excavacin necesaria para las fundaciones de la bveda, cmaras, tuberas y otras obras que de
algn modo no estn estipuladas en las especificaciones. Para la cuantificacin de los volumenes ser necesario un
Levantamiento topogrfico para obtener secciones transversales cada 10m y en cada punto crtico, y de esta forma obtener los
volumenes todo de acuerdo con las presentes especificaciones de conformidad con los planos o como disponga el supervisor.
2. MATERIALES.
El material a excavar ser el existente en la zona de trabajo. Se deber separar la tierra orgnica, de la tierra a utilizarse como
relleno.
3. EQUIPO Y MAQUINARIA.
El equipo mnimo necesario para la buena ejecucin del tem ser el siguiente:
Una retroexcavadora a orugas tipo CAT D7 o de similares caractersticas con cuchilla de corte, con una capacidad mnima de
1m3 (un metrocbico).
4. EJECUCIN.
4.1. Aprobados los trabajos de replanteo hayan sido aprobados por el Supervisor, el Contratista notificara con 24 hrs. de
anticipacin el inicio de estos trabajos, que sern desarrollados de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas
indicadas en los planos.
4.2. Las excavaciones se realizarn a cielo abierto de acuerdo con los planos del proyecto las dimensiones de la excavacin
de zanjas y pozos sern las necesarias en cada caso de acuerdo a la seccin tipo, sern efectuadas con los lados
aproximadamente verticales en lo posible de acuerdo a su resistencia para evitar deslizamientos, el fondo nivelado y
terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
4.3. Las excavaciones podrn ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este ltimo caso la excavacin ser realizada
hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavacin y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva
innecesariamente el terreno existente. Los ltimos 10 cm. Sern excavados a mano sin alterar la cota de fondo.
4.4. Cualquier exceso de excavacin de la zanja deber ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo
realizado deber ser aprobado por al Supervisor.
4.5. La excavacin ser efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente sern derribados
para su compactacin en relleno.
4.6. El material proveniente de la excavacin ser apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de
manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulacin y
maniobra de los materiales y tubos.
4.7. Durante todo el proceso de excavacin el Constructor pondr el mximo cuidado para evitar daos a estructuras y/o
edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar las medidas aconsejables para mantener en
forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en
caso de dao a las mismas el Constructor deber reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
4.8. En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal y vehicular, debiendo
para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios; cuidar de colocar la sealizacin,
cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del pblico.
4.9. En general, en excavaciones para cmaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor as lo indique, el sobre-
ancho para campo de trabajo y entibado ser el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.
4.10. Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e inestable debajo
el colector, deber retirarse el material existente hasta una profundidad que deber retirarse el material existente hasta
una profundidad que deber ser indicada por el Supervisor reemplazando dicho suelo por material seleccionado y
convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundacin. La base deber ofrecer un apoyo firme
a todo lo largo del colector entre cmaras.
4.11. Debern utilizarse ataguas apropiadas y prcticamente impermeables en todos los lugares donde se encuentren capas
freticas situadas por encima de la cota de fundacin. A pedido del SUPERVISOR, el CONTRATISTA deber presentar
planos que indiquen el tipo propuesto para la construccin de ataguas.
4.12. A menos que fuese dispuesto de otro modo, los encofrados y ataguas con todas las tablestacas y apuntalamientos
correspondientes, debern ser retirados por el CONTRATISTA despus de terminada la infraestructura. Dicha remocin
deber efectuarse de manera que no afecte ni dae la mampostera o el hormign terminados.
5. MEDICION.
La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a los volmenes excavados, en las longitudes realmente
ejecutadas y las secciones transversales aprobadas por el Supervisor.
6. FORMA DE PAGO.
Los trabajos correspondientes a este tem, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios del tem, tal como fueron definidos
y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto
de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto.
ITEM 4: EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIDURO DE 0m a 2m
1. DESCRIPCION
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin de zanjas para descubrir las tuberias sanitarias durante la excavacin de
la bveda que queden al descubierto con el corte de la maquinaria, instalacin de tuberas, construccin de cmaras de
inspeccin, colocacin de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la
profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos debern sujetarse a estas especificaciones y a las
instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfaccin con el proyecto.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El material a excavar ser el existente en la zona de trabajo.
Si la propuesta se trata de excavacin manual el requerir del empleo de herramientas menores (palas, picos, carretillas). Si se
tratase de excavacin con equipo pesado deber contarse con una retroexcavadora de acuerdo a lo requerido y a la plena
satisfaccin y aprobacin del supervisor de obra.
3. FORMA DE EJECUCION
Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el constructor notificara con 24 hrs. de anticipacin el inicio de estos
trabajos, que sern desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo.
Las excavaciones se realizarn a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavacin de
zanjas y pozos sern las necesarias en cada caso, sern efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo
nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector.
Cualquier exceso de excavacin de la zanja deber ser rellenado por el Constructor a su cuenta con el material y trabajo
realizado deber ser aprobado por el supervisor.
La excavacin ser efectuada por tramos a manera de formar puentes de paso, que posteriormente sern derribados para su
compactacin en relleno.
El material proveniente de la excavacin ser apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera
tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulacin y maniobra de los
tubos.
Durante todo el proceso de excavacin el Constructor pondr el mximo cuidado para evitar daos a estructuras y/o
edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar las medidas aconsejables para mantener en forma
ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en caso de dao
a las mismas el Constructor deber reestructurarlas o reemplazarlas a su costo.
En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal y vehicular, debiendo para ello
mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidar de colocar la sealizacin, cercas, barreras y
luces necesarias para seguridad del pblico.
El ancho de la excavacin para los colectores de las alcantarillas (sanitarias y pluviales) deber ser el especificado para permitir
un econmico y buen asentamiento de los colectores.
Los anchos de la zanja sern los que se indican en el siguiente cuadro, asimismo para dimetros menores que no se
encuentran indicados en la presente tabla, se tomara como referencia las de dimetro de 150mm o pleno consentimiento del
supervisor:
Profundidad de excavacin
Dimetro de 0 a 2 m de 2 a 4 m de 4 a 6 m
tubo Anchos de zanja (m)
(mm) s/ c/ s/ c/ s/ c/
entibado entibado entibado entibado entibado entibado
150 0,6 0,7 0,7 0,8 0,8 1
200 0,65 0,75 0,75 0,85 0,85 1,05
250 0,7 0,8 0,8 0,9 0,9 1,1
300 0,8 0,9 0,9 1 1 1,2
400 0,9 1 1 1,1 1,1 1,3
450 0,95 1,05 1,05 1,15 1,15 1,35
500 1 1,1 1,1 1,2 1,2 1,4
550 1,1 1,2 1,2 1,3 1,3 1,5
600 1,15 1,2 1,2 1,4 1,35 1,6
700 1,25 1,35 1,35 1,5 1,45 1,7
800 1,35 1,45 1,45 1,6 1,55 1,8
900 1,5 1,6 1,6 1,75 1,7 1,95
1000 1,6 1,7 1,7 1,85 1,8 2,05
1100 1,8 1,9 1,9 2,05 2 2,25
Para excavaciones donde se tengan que colocar dos o mas colectores a la misma profundidad, el ancho de la zanja ser igual a
la distancia entre ejes de los colectores externos ms el sobreancho necesario para campos de trabajo y entibamiento (si es
necesario). La distancia entre ejes de colectores es variable en funcin de los dimetros de los mismos.
Las excavaciones para las cmaras o pozos de inspeccin estndar sern sin entibado y debern tener las dimensiones de la
proyeccin en planta de los muros ms 0,15 m. Alrededor de los mismos y sern ejecutados hasta la profundidad necesaria
para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construccin respectivos.
En general, en excavaciones para cmaras, cuando sea necesario entibamiento y el Supervisor lo indique, el sobre-ancho para
campo de trabajo y entibado ser el fijado para el ancho de la zanja adyacente mayor.
Cuando no se encuentre una buena fundacin en la cota fijada, debido a la existencia de suelo blando e inestable debajo el
colector, deber retirarse el material existente hasta una profundidad que deber ser indicada por el Supervisor reemplazando
dicho suelo por material seleccionado y convenientemente compactado para obtener un adecuado soporte de fundacin.
La base deber ofrecer un apoyo firme a todo lo largo del colector entre cmara.
Despus de haberse terminado un tramo de excavacin (comprendido entre dos cmaras de inspeccin), el Constructor deber
comunicar al Supervisor el de no colocar los colectores, ni de vaciar la base de la cmara, en tanto que el Supervisor no haya
aprobado la profundidad, pendiente, eje y naturaleza del terreno de fundacin.
4. MEDICION
La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos, en las longitudes
realmente ejecutadas y aprobadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este tem, sern pagados de acuerdo a los precios unitarios del tem, tal como fueron definidos
y presentados en la propuesta del Contratista. Dichos precios constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto
de materiales, mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificacin.
ITEM 5: EXCAVACION CON AGOTAMIENTO
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la excavacin bajo el nivel fretico que eventualmente pudiera presentarse durante la ejecucin de las
obras. El nivel fretico esta determinado por el estudio de suelos.
Como la obra empieza desde el ro las aguas pueden ser directamente enviadas al ro pero slo los 55cm de la fundacin de
las bvedas requeriran el agotamiento en los sectores que as lo requieran.
Para el agotamiento, el Contratista dispondr el nmero y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extrada se
evacuara de manera que no cause ninguna clase de daos.

El Contratista realizar los trabajos descritos empleando las herramientas y/o equipo convenientes como ser una bomba de
agua de 3HP, debiendo estos contar con la aprobacin previa del Supervisor de Obra.
A criterio del Contratista y con el empleo de equipo adecuado.
Se formara un canal longitudinalmente al eje de la bveda para colectar el agua que filtrase y al final se realizar un pozo que
funcione como crcamo de bombeo donde estar instalada la bomba que realizar el agotamiento.
Los volmenes de excavacin debern ceirse estrictamente a las dimensiones y niveles de fundacin establecidos en los
planos del proyecto.
Si las caractersticas del terreno lo exigen, podrn sobrepasarse los volmenes de excavacin del proyecto. En tal caso, el
Contratista deber informar inmediatamente por escrito al Supervisor de Obra para su aprobacin.
El fondo de las excavaciones ser horizontal y en los sectores en que el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondr
de escalones de base horizontal.
Se tendr especial cuidado en no remover el fondo de las excavaciones que servir de base a la cimentacin y una vez
terminadas se las limpiar de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, debern presentar todas las superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el
fondo debern estar de acuerdo con las lneas de los planos.
El trabajo ejecutado con el mtodo elegido no deber causar daos en las estructuras, taludes, abanicos aluviales, etc., que se
encuentren en las inmediaciones. Cualquier dao que se produzca, ser responsabilidad del Contratista, estando en la
obligacin de enmendarlo por cuenta propia.
El material excavado deber ser colocado en los lugares que indique en forma escrita el Supervisor de Obra, de tal forma que
no se perjudique al proyecto. En caso contrario, el Contratista deber por cuenta propia y sin recargo alguno, reubicar el
material en los lugares autorizados.
4. MEDICION
La cuantificacin del material excavado se har en metros cbicos en banco.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la
compensacin por herramientas, equipo y mano de obra empleada.
ITEM 6: ENTIBADO Y APUNTALADO PARA ZANJAS
1. DESCRIPCION
Bajo la denominacin de "entibado y apuntalado" se agrupan todos los trabajos necesarios para garantizar la estabilidad y
proteccin de excavaciones profundas, zanjas y galeras; as mismo para evitar daos a las estructuras debido a
asentamientos, presiones de agua y tierras, deslizamientos otros.

El apuntalamiento estar constituido de tablaestacas, largueros, puntales y cuas de madera, metlicas o de otro material
resistente y apropiado, sin deformaciones, defectos, o puntos frgiles y ser diseado para soportar la carga total que sea
aplicada.
Las tablaestacas de madera sern de una seccin no menor a 1" x 8", colocadas verticalmente. Los largueros colocados
horizontalmente tendrn una seccin no menor a 2" x 4" y los puntales 4" x 4" o 4" de dimetro para el caso de emplearse
rollizos.
Las tablaestacas se hincarn con martillos o martinetes y sern instalados durante la excavacin, de acuerdo a las condiciones
del terreno.
Se deber presentar al SUPERVISOR planos de detalle, para su aprobacin

La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a utilizar, depender del tipo y dimensin de cada obra a construir. El
CONTRATISTA deber presentar una relacin detallada del equipo a utilizarse en cada conjunto de obras.
La ejecucin del tem se efectuar previa evaluacin de las condiciones del terreno y posterior aprobacin del Supervisor para
la utilizacin del entibado y apuntalado de acuerdo a los planos.
Apuntalamiento
Es una tcnica provisional para iniciar un entibado propiamente dicho. El apuntalamiento es utilizado en suelos cohesivos,
generalmente en cota superior a la de la napa fretica y en profundidades menores.
Entibado discontinuo
El entibado discontinuo consistir en entibar las paredes de las zanjas parcialmente con tablaestacas colocadas verticalmente y
separadas entre si por espacios no mayores al ancho de las mismas.
Contra las tablaestacas se colocarn horizontalmente los largueros, los que a su vez sern apuntalados con vigas de madera o
rollizos de eucalipto. La separacin horizontal entre puntales no ser mayor a 1.35 metros y verticalmente coincidiendo con los
largueros 1.50 metros.
Entibado continuo
Cuando a criterio del Supervisor de Obra, las condiciones del suelo sean tales que exija la utilizacin de sistemas ms seguros,
se considerar el empleo de entibado continuo. Este sistema consistir en recubrir la pared de la zanja que se pretende
soportar, completamente con tablaestacas dispuestas verticalmente unas a continuacin de otras. Estas tablaestacas debern
ser hincadas a 30 centmetros o ms por debajo del fondo de la zanja.
Los largueros sern colocados contra las tablaestacas y stos firmemente apuntalados a distancias no mayores a 1.35 metros
en sentido horizontal y 1.50 metros en sentido vertical, debiendo garantizar la estabilidad y resistencia necesarias del conjunto.
En cuanto a materiales en la mayora de los casos, se utilizar un apuntalamiento discontinuo con costillas verticales; si las
condiciones del terreno son muy desfavorables, el Contratista deber preparar un diseo para su aprobacin. Sin embargo sta
aprobacin no releva al Contratista de las responsabilidades a que diese lugar si fallase el entibado.
4. MEDICION
El tem de entibado y apuntalado ser medido en metros cuadrados de superficie que reciba este tratamiento.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo efectuado tal como lo prescribe ste tem y medido en la forma indicada, ser efectuado en base a los
precios unitarios de la propuesta aceptada, este precio incluir la compensacin total por los materiales, herramientas, el costo
de la mano de obra y otros que tengan relacin con la ejecucin del tem.
ITEM 7: HORMIGON - CAPA DE NIVELACION
1. DEFINICIN DE LA ACTIVIDAD
Este tem se refiere al vaciado de una capa de hormign pobre Tipo E e=5 cm. con dosificacin 1: 3: 5, que servir de cama o
asiento para la construccin de diferentes estructuras o para otros fines, de acuerdo a la altura y sectores singularizados en los
planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionar todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los
mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Cemento
Este material deber cumplir con las especificaciones correspondientes al tem "Materiales de construccin".
Arena
Este material deber cumplir con las especificaciones dadas en el tem "Materiales de construccin".
Grava
Agua
El agua que se emplee debe regirse a lo especificado en el tem "Materiales de construccin".
El hormign pobre se preparar con un contenido mnimo de cemento de 225 kilogramos por metro cbico de hormign.
El agua deber ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, cidos o cualquier otra substancia perjudicial. No se
permitir el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeas lagunas o aqullas que provengan de pantanos o
desages.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN
Una vez limpia el rea respectiva, se efectuar el vaciado del hormign pobre en el espesor o altura sealada en los planos.
Efectuada la compactacin se proceder a realizar el enrasado y nivelado mediante una regla de madera, dejando una
superficie lisa y uniforme.
4. MEDICIN
La base de hormign pobre se medir en metros cbicos, teniendo en cuenta nicamente las reas netas ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn lo sealado y
aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos.
ITEM 8: HORMIGON CICLPEO CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIF. 1:2:4
1. DESCRIPCION.
Este tem corresponde a la construccin de los muros de contencin laterales de la bveda, con piedra desplazadora de
proporcin indicada en el proyecto, Disposiciones Tcnicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormign de dosificacin
1:2:4.
2. MATERIALES Y EQUIPO
Piedra
Las caractersticas de ste agregado debern cumplir con lo especificado en el tem "Materiales de construccin".
Cemento
Arena
Grava
Agua
Todos los materiales como el cemento, arena y grava en la ejecucin de las estructuras, de hormign simple, debern satisfacer
todas las exigencias establecidas para la elaboracin de hormigones en la Norma Boliviana del Hormign armado CBH-87.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Se construirn con hormign ciclpeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en
los mismos.
La superficie sobre la que se asentar la estructura ser nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier
material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciacin del vaciado, se proceder a disponer una capa de hormign pobre de
dosificacin de acuerdo al tem 4 y espesor de 5 cm, la cual servir de superficie de trabajo para vaciar el hormign ciclpeo.
El vaciado se har por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras desplazadoras, cuidando que
entre piedra y piedra haya suficiente espacio, para ser completamente cubiertas por el hormign.
El hormign ciclpeo se compactar a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen
sin tener ningn contacto con el encofrado y estn a una distancia mnima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y
humedecidas al momento de ser colocadas en la obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la
mxima compacidad posible y que la mezcla de dosificacin 1:2:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan
contacto con piedras adyacentes.
Las piedras desplazadotas debern colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daos al
encofrado.
El hormign ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; ser rechazada toda mezcla que se pretenda
utilizar a los 30 minutos de preparada. En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podr requerir
la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia; si los resultados de estos
ensayos demuestran que la calidad de la mezcla utilizado est por debajo de los lmites establecidos en estas especificaciones,
el Contratista estar obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el Supervisor de Obra
considere haya sido construido con dicha mezcla, sin consideracin del tiempo empleado en esta reposicin para efectos de
extensin en el plazo de conclusin de la obra.
El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 160kg/cm2 a los 28 das.
El desencofrado se podr realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo peridicamente
por espacio de tres das como mnimo.
4. MEDICION
Los elementos de hormign ciclpeo sern medidos en metros cbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos o bajo instrucciones del Supervisor de Obra, quedando por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional. El pago, se
efectuar segn la lista de precios unitarios.
5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn el sealado en el
acpite de medicin y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 9: MAMPOSTERIA DE PIEDRA CORTADA TIPO A MORT.1:4
1. DESCRIPCIN.
Consiste en la colocacin de piedras con juntas y espacios entre piedra rellenados con mortero de cemento y arena en las
proporciones que se indican ms abajo. Este tem comprende el revestimiento de la paredes laterales con la mamposteria tipo
A.
La construccin se hace de acuerdo a estas especificaciones, las cuales gobernarn los mtodos constructivos y las
caractersticas que debern tener los diferentes materiales a ser utilizados.
2. MATERIALES.
Piedra cortada
Las caractersticas de ste agregado debern cumplir con lo especificado en el tem "Materiales de construccin".
Cemento
Arena
Grava
Agua
3. FORMA DE EJECUCIN.
Antes de construir la mampostera, el terreno de fundacin debe estar bien nivelado y compactado. Las excavaciones para
las fundaciones debern estar de acuerdo con los detalles indicados en los planos y cualquier otra indicacin que sea dada
por el SUPERVISOR DE OBRA.
Para construir las fundaciones primero se emparejar el fondo de la excavacin con hormign pobre de dosificacin 1:3:5
(cemento 225 kg/m3) en un espesor de 5 cm. sobre el que se construir la mampostera de fundacin con piedra bruta,
con dimensiones mnimas de 0.15 x 0.15 m., cuidando que exista trabazn sin formar planos de fractura vertical no
horizontal. El mortero deber rellenar completamente los huecos.
La piedra ser colocada una tras otra asentadas sobre la base de mortero, trabar entre piedra y piedra para su mejor
sujecin entre los mismos.
Las piedras debern ser completamente lavadas y al momento de ser sofocadas en un sitio sern humedecidas en tanto
que absorben el agua del mortero.
Los muros sern ejecutados con piedra bruta o cortada, que cumplan las especificaciones prescritas para piedra.
Las piedras previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en la obra debern descansar en toda su
superficie de asiento sobre la base de mortero, las mismas que se colocarn por capas, y siguiendo el mismo
procedimiento indicado ms arriba para lograr una efectiva trabazn vertical y horizontal.
El mortero ser mezclado en cantidades necesarias para uso inmediato debiendo ser rechazado todo mortero que tenga 30
minutos ms a partir del momento de mezclado. El mortero ser de una caracterstica que asegure la trabajabilidad y
manipulacin de masas compactas, densas y uniformes.
En caso de que existiera incertidumbre a cerca de la calidad del mortero que estuviera siendo utilizado, el Director de
Obra podr requerir la toma de muestras en forma de probetas para proceder con los respectivos ensayos de resistencia.
Si los resultados de estos ensayos demuestran que la calidad del mortero utilizado est por debajo de los lmites
establecidos en estas especificaciones, el contratista ser obligado a demoler u reponer por cuenta propia todo aquel
volumen de obra.
4. MEDICIN.
La cantidad de obra realizada correspondiente a este tem ser medida en METROS CBICOS.
5. FORMA DE PAGO.
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones, y medido segn se indica en el acpite
anterior, ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 10: SILLARES TIPO A PROVISIN Y COLOCACIN (30*40*60) H=0.30M MORTERO: 1:3
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere al revestimiento de la solera del colchn hidrulico y coronamiento de los vertederos con sillares tipo "A", en
los lugares indicados en los planos o donde lo disponga el Supervisor.

Sillares, arena, cemento, agua
Todos estos materiales debern cumplir los requisitos establecidos en la seccin Materiales de Construccin. En particular las
dimensiones de los sillares tipo A sern de 30 x 40 x 60 cm.
Mortero cemento arena
El mortero ser mezclado en forma mecnica y en cantidades necesarias para su uso inmediato.
Se rechazar todo mortero que tenga 30 minutos o ms a partir del momento de mezclado. Las caractersticas del mortero
debern asegurar la trabajabilidad y manipulacin de masas homogneas, densas y uniformes.
El contenido mnimo de cemento y resistencia mnima en probetas cilndricas de 15 x 30 cm, probadas a los 28 das, se
especifican en la siguiente tabla:
DOSIFICACIO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA MINIMA

N (Kg/m3) A 28 DIAS (kg/cm2)
1:4 370 180
1:5 310 120
En caso de existir incertidumbre sobre la calidad del mortero utilizado, el Supervisor podr requerir la toma de muestras en
forma de probetas para efectuar los respectivos ensayos de resistencia. S los resultados de ensayos demuestran que la calidad
del mortero utilizado est por debajo de los lmites establecidos en estas especificaciones, el Contratista est obligado a
demoler y reponer por cuenta propia todos aquellos volmenes mal ejecutados, sin considerar el tiempo empleado en esta
reposicin para efectos de extensin del plazo de la obra.
Colocacin de sillares
Los sillares sern colocados con el alineamiento, dimensiones y niveles indicados en los planos.
La superficie de mampostera sobre la cual asientan los sillares deber ser previamente picada, lavada y limpiada, para
garantizar la adherencia.
A continuacin, se vaciar una capa de mortero de dosificacin en volumen 1:3 cemento - arena, sobre la cual se asentarn y
alinearan las hiladas de sillares.
Los sillares sern colocados de manera que la cara superior descrita en la seccin Materiales de Construccin quede
efectivamente en la parte superior de los elementos revestidos con sillares.
Al colocar o alinear los sillares, la separacin entre cada unidad debe ser la mnima posible, permitindose a la altura de las
aristas de la cara de desgaste una separacin mxima de 2 cm.
Una vez colocados, alineados y nivelados los sillares, se rellenarn cuidadosamente las juntas con mortero de dosificacin en
volumen 1:3 cemento - arena, asegurando que ste penetre profundamente, hasta obtener la mxima densidad posible.
4. MEDICION
Este tem ser medido en metros cuadrados de superficie terminada. No ser objeto de medicin ni pago aparte el mortero de
asiento de los sillares ni el emboquillado entre sillares adyacentes y/o aditivos utilizados.
5. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar conforme a los precios unitarios de la propuesta aceptada, y comprende la compensacin total por los
materiales, herramientas y mano de obra necesarios para su ejecucin.
ITEM 11: HORMIGON SIMPLE PARA BOVEDA FCK=18MPA
1. DESCRIPCION.
Este tem comprende la ejecucin y construccin de las paredes, base del canal y la bveda con hormign simple tipo H-18, y
en los lugares singularizados en los planos, y de acuerdo a los diseos indicados en los detalles constructivos, formulario de
presentacin de propuestas y/o como indique el Supervisor de Obra.
2. MATERIALES Y EQUIPO
Cemento
Arena
Grava
Agua
Todos los materiales como el cemento, arena y grava en la ejecucin de las estructuras, de hormign simple, debern satisfacer
todas las exigencias establecidas para la elaboracin de hormigones en la Norma Boliviana del Hormign armado CBH-87.
3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION
Una vez ejecutada la excavacin y el suelo de fundacin, se replantear la correcta ubicacin de las estructuras y se
determinar sus niveles de acabado. Luego se vaciar la base de la estructura, sobre una capa o manto de material granular. El
material y las dimensiones de la base sern los indicados en los planos de detalles constructivos.
A continuacin se vaciar la base y los muros y la bveda en si del canal empleando moldes, lo suficientemente rgidos para
obtener dimensiones dentro de los lmites admisibles. El hormign simple se compactar mediante vibradora. El encofrado deber
ser de madera de construccin completamente nueva o metlica.
El hormign Simple estar con una dosificacin de 1:3:4 (cemento, arena, grava). Las dimensiones de los elementos de
hormign simple se ajustarn estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos o de acuerdo a instrucciones del
Supervisor de Obra.
Las superficies de las estructuras, debern llevar un acabado de enlucido de cemento para garantizar la impermeabilidad. De
preferencia, la piedra deber ser de forma angular y tener una superficie rugosa para una adherencia completa con el hormign que
la circunda.
Antes de continuar con el vaciado debern prepararse las superficies de contacto, lavndolas y retirando los desechos con
cepillos metlicos y aplicando una lechada de cemento.
4. MEDICION
Los elementos de hormign simple sern medidos en metros cbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos o bajo instrucciones del Supervisor de Obra, quedando por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional. El pago, se
efectuar segn la lista de precios unitarios.
5. FORMA DE PAGO
Este tem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido segn el sealado en el
acpite de medicin y aprobado por el Supervisor de Obra, ser cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 12: PASAMANOS DE 5/8 PARA CANALIZACION
1. DESCRIPCIN
En todos los canales subterrneos nuevos que se construya, s como en los canales existentes que se reparen, se instalar
pasamanos para seguridad en trabajos de reparacin y en visitas e inspecciones.
2. MATERIALES
El material a emplear ser acero estructural tipo AH400, con 4000 kg./cm2 de lmite de fluencia.
3. EJECUCIN.
El pasamanos consistir en varillas de fierro estructural de 5/8 de dimetro, sujetas a la estructura del canal, mediante soportes
del mismo material soldados con soldadura resistente (al arco o autgeno). La distancia entre soportes no podr ser mayor de
1.5m.
Cada soporte deber estar empotrado en la mampostera del canal en una profundidad mnima de 0.30 m. y deber tener en el
extremo del anclaje su respectivo gancho.
La pintura anticorrosiva empleada sobre el pasamanos, ser de marca reconocida y aprobada por el Supervisor de Obra y se
utilizar en dos manos.
4. MEDICION
El tem ser medido en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
El pasamanos se pagar por metro corrido de pasamanos instalado y pintado, de acuerdo al precio unitario establecido en la
propuesta aceptada.
ITEM 13: RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL COMUN
1. DESCRIPCION
Este tem comprende todos los trabajos de rellenado, compactado con tierra proveniente de las mismas excavaciones a lo largo
de todo el proyecto.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
El rellenado y compactado desde la cota de fundacin hasta la cota determinada ser realizado con material previamente
seleccionado el cual podr ser proveniente de las mismas excavaciones, este material tambin debe ser aprobado por el
Supervisor antes de su colocado en zanja.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material
orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o el formulario de presentacin de propuestas
sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aquellos que igualen o
sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.
El equipo mnimo requerido ser, un carro aguatero o equipo sustitutivo parar humedecer el material a fin de obtener el grado
de compactacin especificado en estas especificaciones, compactadoras vibradoras mecnicas ya sean de rodillo, de plancha,
de pisn, segn requerimiento del ancho de zanja, profundidad, distancia a la clave de la bobeda, tubera instalada, etc.
Adems el Contratista proveer otras herramientas y equipo que sean requeridos de acuerdo a las circunstancias.
3. EJECUCION.
El relleno y compactado se lo realizara segun lo especificado en los panos se proceder al relleno y compactado de la zanja
hasta la cota terreno o rasante, previa autorizacin del Supervisor.
El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el Supervisor
aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin
especificada.
El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido ptimo de humedad, procedindose al
compactado
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los
gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista
deber repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 90% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la realizacin de este trabajo a un
laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido,
se deber exigir el grado de compactacin indicado.
4. MEDICION.
La cantidad total de relleno ser expresada en metros cbicos compactados (m 3) y ser el resultado de la medicin de la
seccin del relleno por la longitud.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado de acuerdo a lo especificado, ser pagado segn el precio unitario de la propuesta aceptada.
Este precio ser la compensacin total por el relleno, incluyendo mano de obra, suministro de equipo, herramientas, y trabajos
adicionales que pudieran requerirse.
No ser motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo
que el Contratista deber considerar estos aspectos en su precio unitario.
TEM 14: TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE INCLUYE CARGUO
1. DESCRIPCIN
Este tem se refiere al carguo con maquinaria y transporte en volquetas de la tierra excavada sobrante provenientes de la obra
hacia zonas autorizadas por el GMEA
3. FORMA DE EJECUCIN.
Con la autorizacin en forma escrita por el Supervisor de Obra los volmenes de excavacin sobrantes provenientes de la
excavacin que fueron acopiados sern cargados utilizando una cargadora frontal a la volqueta para luego ser retirados de la
obra a las zonas autorizadas por el Supervisor de Obra. Se deber compactar en la obra todo el volumen posible.
La distancia mnima de transporte considerada es de 3 Km. Para este tem se emplearn volquetas de capacidad no menor de
4m3 y el carguo se realizar en forma mecnica o manual de acuerdo a la orden del Supervisor.
4. MEDICION
Previamente al carguo, se debern medir los volmenes de tierra suelta a ser transportada. A desicin del Supervisor se
utilizar factores de correccin de los volumenes que debern ser respaldados por estudios de suelos que estar a cargo y
costo de la empresa.
Si se reutilizaran piedras, su volumen ser deducido del volumen total de retiro de material excedente.
La unidad de medicin de este tem es mtro cbico de tierra suelta.
5. FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo ser efectuado en base al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio incluye la compensacin
total por herramientas, mano de obra, equipo y todas las actividades necesarias para completar el trabajo.
ESTRUCTURAS DE HORMIGON ARMADO:

ITEM 15: LOSA LLENA DE ALTO TRFICO H=20CM
ITEM 16: HORMIGN ARMADO PARA ESTRUCTURAS (VIGAS HA DE CAM. INSP.)
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la fabricacin, transporte, colocacin, compactacin, proteccin y curado del hormign, ajustndose
estrictamente al trazado, alineacin, elevaciones y dimensiones sealadas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra. La losa llena de alto trfico h=25cm es para la cobertura de la bveda de acuerdo a lo que indica los planos.

mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra y debern cumplir con la Norma Boliviana CBH - 87.
Cemento
Este material debe cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de Construccin".
Arena
Grava
Agua
Acero
En general las estructuras de hormign armado debern cumplir con las prescripciones de la Norma Boliviana del Hormign
CBH 87, en lo relativo a sus componentes, preparado, vaciado, curado, etc.
El Contratista deber revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armadu ras antes de proceder a la
ejecucin de las obras.
Ningn elemento estructural podr vaciarse sin la autorizacin previa del Supervisor o del Representante del GMEA.
Antes de proceder al vaciado de las fundaciones, el Contratista deber realizar ensayos de suelos tendientes a ratificar o modifi-
car las dimensiones y soluciones indicadas en el proyecto. Dichos ensayos corren por cuenta del Contratista.
Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el Contratista deber prever las exigencias de las distintas instalaciones.
La ejecucin de los diferentes elementos estructurales, se realizar de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego,
quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del Contratista en lo relativo a la resistencia del hormign.
En el precio del hormign, salvo indicacin contraria en el Formulario de Presentacin de Propuestas, se deber incluir:
suministro de materiales, abastecimiento de agua y corriente elctrica, equipos, herramientas y maquinarias, encofrados,
ejecucin de huecos, ranuras y aberturas sealadas en los planos y/o necesarios para las instalaciones, mano de obra y todos
los gastos directos e indirectos emergentes de la ejecucin, de acuerdo a las presentes especificaciones.
En el precio de acero de refuerzo, salvo indicacin contraria en el Formulario de Presentacin de Propuestas, se deber incluir:
suministro, transporte, doblado y colocado de armaduras, alambre de amarre, espaciadores, caballetes y longitudes adicionales
por recortes y empalmes.
En caso de que el acero sea proporcionado por el GMEA, los recortes sern de su propiedad, debiendo el Con tratista
almacenarlos hasta su entrega. En este caso en el precio de colocacin se debe incluir: el transporte desde el depsito del
GMEA, el doblado, la colocacin, el alambre de amarre, espaciadores y caballetes, considerando para el pago las longitudes in-
cluyendo los empalmes pero no los recortes.
Hormign premezclado
La calidad del hormign premezclado, realizada por terceros a cuenta del Contratista, resultante de su propia dosificacin,
preparado, transporte y bombeo (si corresponde), es de exclusiva responsabilidad del Contratista y vendr medida
principalmente por la resistencia obtenida de los ensayos conforme a estas especificaciones, la misma que deber estar en
conformidad con la resistencia especificada en planos.
Si la provisin de hormign es a cuenta del GMEA, el suministrador del hormign premezclado es el responsable porque la
calidad y resistencias obtenidas en las probetas, cumplan con los requerimientos de resistencia dados por el proyecto.
CARACTERSTICAS DEL HORMIGN
Contenido unitario de cemento

En general, el hormign contendr la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resis-
tencia especificada en los planos o en el Formulario de Presentacin de Propuestas y capaces de asegurar la proteccin de las
armaduras.
En ningn caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal sern menores que:
Tipo de Cantidad mnima Resistencia Resistencia

Hormign de cemento /m3 promedio a los 28 caractersticas a Aplicacin
das los 28 das
-- Kg. MPa. MPa. --
A (H 25) 350 31 25 Estructuras

B (H 20) 350 25 20 Estructuras
C (H 17.5) 290 20.2 17.5 Estructuras
D (H 15) 250 20 15 Peq. Estruc.
E (H 12.5) 220 16 12.5 H.Ciclpeo
F (H 10) 150 12 -- H.Pobre
La cantidad mnima de cemento es solo referencial, pues la resistencia depende tambin del tipo de agregados, de la relacin
de A/C, el grado de compactacin, del curado, etc.
En el caso de tanques cisterna el contenido mnimo ser de 350 Kg/m3
Salvo disposiciones expresas, el contenido del cemento no podr exceder de 450 kg/m 3.
Tamao mximo de los agregados

Para lograr la mayor compacidad de hormign y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamao mximo de los
agregados no deber exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.
b) La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto
directo o el mnimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamao mximo de los agregados no deber exceder de los 3 cm.
Consistencia del Hormign

La consistencia de la mezcla ser determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El
Contratista deber tener en la obra el molde troncocnico standard, (base mayor 200 mm, base menor 100 mm y altura 300
mm), para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando as lo requiera el Supervisor o Representante del GMEA.
Como regla general, se emplear hormign con el menor asentamiento posible, que permita un llenado completo de los
encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormign.
Se recomiendan los siguientes asentamientos:
- Casos de secciones corrientes, 3 a 5 cm (mximo).

- Casos de secciones donde el vaciado sea difcil, 9 cm.
Los asentamientos indicados no regirn en el caso de hormigones que se emplean para la construccin de rampas, bvedas y
otras estructuras inclinadas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores aproximados siguientes:
Asentamiento en el cono Abrams Categora de Consistencia

0 a 2 cm Firme
3 a 5 cm Plstica
6 a 9 cm Blanda
10 a 15 cm Fluida
No se permitir el uso de hormigones con asentamiento superior a 12 cm.
Relacin agua - cemento (en peso)

La relacin agua-cemento se determinar en cada caso basndose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en
ningn caso deber exceder de:
CONDICIONES DE EXPOSICION DEL HORMIGON

TIPO DE ESTRUCTURA
Extrema (1) Severa (2) Moderada (3)
Piezas delgadas 0.48 0.54 0.60
Piezas de grandes dimensiones 0.54 0.60 0.65
(1) Sumergido en medio agresivo
(2) En contacto con agua a presin.
En contacto alternado con agua y aire
Expuesto a la intemperie y al desgaste
(3) Expuesto a la intemperie. Sumergido
Deber tenerse muy en cuenta la humedad de los agregados.
Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 kg/m 3 se puede adoptar una dosificacin en agua A, con respecto al
agregado seco, tal que la relacin agua/cemento cumpla:
0,4 < A/C < 0,6 con un valor medio de A/C = 0,5
Resistencia mecnica del hormign

La calidad del hormign, estar definida por el valor de su resistencia caracterstica a la compresin a la edad de 28
das.
Se define como resistencia caracterstica la que corresponde a la probabilidad de que el 95 % de los resultados de los
ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadstica normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarn sobre probetas cilndricas normales
de 15 cm, de dimetro y 30 cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad.
El hormign de obra tendr la resistencia caracterstica que se establezca en los planos.
Cuando ocurra que:
a) Los resultados de los ensayos consecutivos arrojen resistencia individual inferior a las resistencias
promedio especificada.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia promedio
especificada.
c) La resistencia caracterstica del hormign es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el Contratista, con suficiente anticipacin proceder a la realizacin de
ensayos previos a la ejecucin de la obra.
La resistencia caracterstica del hormign se determinar de la siguiente manera:
1) Se calcular la media aritmtica de las resistencias individuales de las probetas moldeadas con
hormign proveniente de la misma muestra y ensayadas a la misma edad (fbi). Se exigir que la
diferencia entre las dos resistencias individuales extremas del grupo de resultados a promediar sea
menor o igual al 7 % del promedio. En caso contrario se descartar el ensayo.
2) Se promediarn los valores fbi de los resultados de los n ensayos.

n
fbi
im=1
fbm =
n
3) Se calcular la desviacin normal s:
(fbi - fbm)2
i=1
s=
n-1
4) Se calcular la resistencia caracterstica con:
fe = fbm - k s
Donde k viene dado por:
N de ensayos K
3 2.35
6 1.94
9 1.83
12 1.78
15 1.75
18 1.73
21 1.72
24 1.71
27 1.70
30 o ms 1.65
ENSAYOS DE CONTROL
Durante la ejecucin de la obra se realizarn ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign.
Ensayos de Consistencia
El ensayo de consistencia se realizar, colocado el cono de Abrams sobre una superficie plana, rgida y que no absorba agua.
Se humedecer el interior del molde y la superficie de apoyo. Se llenar el molde con hormign, en tres capas de alturas
sensiblemente iguales, picando cada capa con una barra metlica de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo. Se enrasar la
superficie superior y se desmoldar inmediatamente, levantando despacio y con cuidado en direccin vertical y sin producir
sacudidas. Se medir el asiento producido midindolo desde una regla horizontal colocada sobre el cono hasta el nivel medio -
de la cara superior de la masa asentada.
En cada caso, se realizarn dos ensayos, el promedio de los dos resultados deber estar comprendido dentro de los lmi tes
especificados, si no sucediera as, se tomarn pruebas para verificar la resistencia del hormign y se observar al encargado
de la elaboracin para que se corrija esta situacin. Estos ensayos se repetirn varias veces a lo largo del da.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, ser motivo suficiente para que el Supervisor o el Representante
del GMEA paralice los trabajos.
Ensayos de Resistencia
Las muestras debern ser lo ms representativas del hormign. El volumen de cada muestra debe ser al menos de 6 litros.
Cuando la toma se efecta durante la descarga de la hormigonera, deber hacerse a la mitad de dicha descarga en un
recipiente no absorbente y de capacidad adecuada para recibir todo el chorro.
Si se hace inmediatamente despus de la descarga de la hormigonera, la muestra se constituir con tres tomas practicadas en
puntos bien distribuidos, evitando los bordes donde han podido producirse segregaciones.
Las probetas se prepararn compactndolas a mano, en este caso se llenar el molde entre capas de 10 cm de espesor cada
una, cada capa se picar con varilla de 16 mm de dimetro y 60 cm de largo a razn de 25 golpes uniforme mente distribuidos y
de manera que la varilla penetre hasta la capa subyacente.
Tambin se podrn preparar compactndolas con las mismas vibradoras que se utilicen para el vaciado del hormign. En este
caso se tratar de obtener el mismo grado de compactacin que en la obra.
La superficie superior de la probeta debe ser convenientemente enrasada a nivel del borde superior. Queda prohibido identificar
la probeta utilizando el plano libre superior. La identificacin se efectuar con pintura en el costado de la probeta marcando un
nmero y la fecha.
La cara superior se enlucir mediante una placa de vidrio de 6 mm o una placa metlica de 12 mm. No se retirar la placa
hasta el momento del desmoldeo.
Las probetas destinadas al control de la resistencia prevista del hormign o las que sirven para la aceptacin del mismo deben
quedar en los moldes al menos 16 horas, a una temperatura de 20 + 4oC. Despus del desmoldeo deben conservarse en
agua, en una cmara hmeda o en arena completamente saturada de agua. La temperatura debe mantenerse entre (20 + 2o
C.) hasta el momento del ensayo. Las probetas no deben estar expuestas a corrientes de agua.
El ensayo se efectuar en un laboratorio que garantice el resultado utilizando mquinas y procedimientos correctos.
La calidad y uniformidad de cada clase de hormign a ser utilizado en obra ser demostrada por el Contratista, en base al
anlisis estadstico de los resultados de por lo menos 32 probetas (16 ensayos) preparando con los mismos materiales que se
utilizarn en la obra y ensayos a los 28 das.
Cada vez que se extraiga hormign para pruebas, se deben preparar como mnimo dos probetas de la misma muestra y el
promedio de sus resistencias se considerar como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los resultados no
exceda del 15%, caso contrario se descartarn y el Contratista debe verificar el procedimiento de preparacin, curado y ensayo
de las probetas.
Las probetas se moldearn en presencia del Supervisor o del Representante del GMEA y se conservarn en las condiciones
antes descritas.
Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros das de hormigonado, se extraer por lo menos cuatro muestras en
diferentes oportunidades; con cada muestra se prepararn cuatro probetas, dos para ensayar a los siete das y dos para
ensayar a los 28 das. El Contratista podr moldear mayor nmero de probetas para efectuar ensayos a edades menores a los
siete das y as apreciar la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipacin.
Se determinar la resistencia caracterstica de cada clase de hormign de los resultados de los 16 primeros ensayos (32
probetas). Esta resistencia caracterstica debe ser igual o mayor a la especificada para la resistencia del hormign. En caso de
que no se cumplan se proceder inmediatamente a modificar la dosificacin y a repetir el proceso de control antes descrito.
En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormign, se extraern dos probetas para cada:
Grado de Control Cantidad mxima de hormign m 3
Permanente 20
No permanente 40
Pero en ningn caso menos de dos probetas por da. Adems, el Supervisor o el Representante del GMEA podrn exigir la
realizacin de un nmero razonable adicional de probetas.
A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calcular la resistencia caracterstica considerando siempre un
mnimo de 16 ensayos (32 probetas). El Supervisor o el Representante del GMEA determinarn los ensayos que intervienen a
fin de calcular la resistencia caracterstica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del conjunto de la
obra.
Queda sobreentendido que es obligacin por parte del Contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificacin, hasta obte-
ner los resultados que correspondan. En caso de incumplimiento, el Supervisor o el Representante del GMEA dispondrn
la paralizacin inmediata de los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitir cargar la estructura
hasta que el Contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor o el Representante
del GMEA.
Ensayos sobre probetas extradas de la estructura en lugares vaciados con hormign de resistencia inferior a la debida, siempre
que su extraccin no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura.
Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el Supervisor o el Representante del
GMEA.
Estos ensayos, sern ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y capacidad. Antes de iniciarlos se deber
demostrar que el procedimiento empleado puede determinar la resistencia de la masa de hormign con precisin del mismo
orden que los mtodos convencionales. El nmero de ensayos ser fijado en funcin del volumen e importancia de la estructura
cuestionada, pero en ningn caso ser inferior a treinta y la resistencia caracterstica se determinar de la misma forma que
para las probetas cilndricas.
Si la resistencia caracterstica es inferior al 90 % de la resistencia especificada, se considerarn los siguientes casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90 % de la requerida.

Se proceder a ensayo de carga directa de la estructura con hormign de menor resistencia; si el resultado es satisfactorio,
se aceptarn dichos elementos. Esta prueba deber ser realizada por cuenta del Contratista
En el caso de columnas, que por la magnitud de las cargas, resulte imposible efectuar la prueba de carga, la decisin de
reforzamientos, que necesariamente corren por cuenta del Contratista, queda librada a la verifi cacin del Proyectista de la
Estructura.
b) Si la resistencia obtenida es inferior al 80% de la especificada, el contratista proceder a la destruccin y posterior

reconstruccin de los elementos estructurales que se hubiesen construido con dichos hormigones, sin que por ello se le
reconozca pago adicional alguno o prolongacin del tiempo de ejecucin.
PREPARACIN, COLOCACIN, COMPACTACIN Y CURADO
Medicin de los materiales

En principio se recomienda que la dosificacin de los materiales constitutivos del hormign se haga por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir, transformndose los pesos en volmenes aparentes de
materiales sueltos.
En la obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y el contenido de hume-
dad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificacin se realizar por un nmero entero de bolsas de cemento, quedando
prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medicin de los ridos en volumen se realizar en recipientes aprobados por el Supervisor o el Representante del
GMEA y que de preferencia sern metlicos e indeformables.
Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente para lo cual:
Se utilizar una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargar por encima de la capacidad til
recomendada por el fabricante y ser manejada por personal especializado.
No se autorizar ningn vaciado si en la obra no se encuentra dos mezcladoras en buen estado de funcionamiento y de
capacidad adecuada.
Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del hormign debern introducirse en el orden siguiente:

1 : Grava
2 : Cemento
3 : Arena
El agua no podr introducirse sino despus de un primer mezclado en seco de la mezcla grava - cemento - arena.
En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua para evitar que el mortero se adhiera y
prenda al tambor.
La totalidad de los componentes deber estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido 1/4 del tiempo de mezcl-
ado.
Se volver a cargar la hormigonera solamente despus de haber procedido a la descarga total de la batida anterior.
El tiempo de mezclado mnimo especificado generalmente es como sigue: considerando el tiempo despus de que todos
los ingredientes, excepto el agua, estn en el mezclador:
Capacidad del mezclador Tiempo de mezclado

m3 minutos
1,5 menos 1,5

2,3 2,0
3,0 2,5
4,5 3,0
No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.
El hormign elaborado en plantas, deber cumplir todas las condiciones especificadas para el hormign preparado en
obra, siendo evidente que en estos casos la dosificacin se ejecuta pesando el cemento y los agregados.
Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segre -
gacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearn mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad
del hormign y eviten la prdida de sus materiales componentes o la introduccin de materias ajenos.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los
encofrados, antes de que transcurran treinta minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
En el caso de utilizacin de hormign premezclado, (en plantas y transporte en carros hormigoneros) deber cuidarse de
no sobrepasar un tiempo de cuarenta y cinco minutos, de otro modo el uso de aditivos retardadores de fraguado es obliga-
torio con la consiguiente redosificacin especial en lo relativo al cemento y agua, segn las recomendaciones del
fabricante, previa aprobacin del Supervisor/Supervisor de obra.
Cuando se emplee equipo de bombeo, la operacin se realizar de manera de obtener una corriente continua de hormign
en el punto de salida, sin bolsones de aire ni segregacin de materiales. El equipo debe tener caractersticas y capaci-
dad adecuadas y no producir vibraciones que puedan perjudicar el hormign.
La temperatura del hormign en el momento de su colocacin en el encofrado, ser de preferencia menor a 20 oC y deber
ser mayor a 10oC.
Colocacin
Salvo el caso de que se disponga de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido
contrario, no se colocar hormign mientras llueva.
El hormign, ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo de trabajo ser adecuado y manejado por
personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign.
El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. Se excepta de sta regla el caso de las colum-
nas.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe
rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras.
En los lugares de difcil compactacin, antes de colocar el hormign se podr vaciar una capa de mortero de igual propor-
cin de cemento y arena, que la correspondiente. Inmediatamente despus se colocar el hormign.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1,50 m. En caso de alturas mayores se deber
utilizar embudos cilndricos verticales que eviten la segregacin del hormign. Todo conducto empleado con este fin, se
mantendr constantemente lleno de hormign; se exceptan de esta regla las columnas.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la
ubicacin que les corresponde en los planos.
La colocacin del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado, teniendo en cuenta que el hor mign
correspondiente a cada parte estructural deber ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de
construccin. La colocacin de estas si las hubiese, deber recibir la aprobacin del Supervisor o del Representante del
GMEA y ser ejecutada como se explica en el captulo respectivo.
Antes de cada vaciado, el Contratista deber contar con la orden escrita del Supervisor o del Representante del GMEA.
Las zapatas se hormigonarn en una operacin continua. Antes de hormigonar los elementos que apoyan sobre las
zapatas se dejar endurecer el hormign durante 12 horas.
Despus de hormigonar las columnas y muros, preferiblemente se esperar 12 horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas la colocacin se har por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud.
En las vigas T, siempre que sea posible, se vaciar el nervio y la losa simultneamente. En caso contrario, se vaciar pri-
mero el nervio y despus la losa en todo su espesor, pero en este caso, el Contratista deber colocar por su cuenta la
armadura adicional para absorber los esfuerzos de corte que se producen en la zona de contacto.
En las losas la colocacin se har por franjas de ancho tal, que el colocar el hormign de la faja siguiente, en la anter ior no
se haya iniciado el fraguado.
No se permitir colocar hormign bajo agua, sin la autorizacin escrita del Supervisor o del Representante del GMEA.
Vibrado
Las vibradoras sern del tipo de inmersin y de alta frecuencia. Debern ser manejadas por obreros especializados.
En ningn caso se emplear la vibradora como medio de transporte del hormign.
Las vibradoras se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no debiendo quedar porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la compactacin sea adecuada. En ningn
caso se iniciar un vaciado sin tener por lo menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.
Las vibradoras se introducirn y retirarn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada.
El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador.
El vibrado mecnico se complementar con un apisonado del concreto y un golpeteo de los encofrados para asegurar la
mayor densidad.
Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
Proteccin y curado
Tan pronto se ha colocado el hormign en su sitio, se lo proteger contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en
movimiento, viento, sol y en general contra toda accin mecnica que tienda a perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo a una temperatura superior a 5oC por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign continuamente hmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el
agrietamiento.
El tipo de curado ser de siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya endurecido, lo suficiente para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizar preferentemente por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o en el caso de las losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un espesor de 5 cm, que deber man -
tenerse saturada.
Temperatura del hormign en el momento de la colocacin

En secciones donde la menor dimensin lineal no exceda de setenta y cinco (75) cm, la temperatura del hormign en el
momento de su colocacin en los encofrados ser preferentemente menor a 25oC.
Cuando la temperatura del hormign exceda a 25 oC la colocacin se realizar inmediatamente despus de finalizado el
mezclado.
No se permitir colocar hormign cuya temperatura exceda a 32 oC.
En secciones donde la menor dimensin lineal exceda los 75 cm, la temperatura del hormign, en el momento de su colo -
cacin en los encofrados no exceder a 20oC.
Las temperaturas mnimas del hormign inmediatamente despus de su colocacin en los encofrados sern:
- Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5 oC o mayor, la temperatura del hormign recin colocado no ser
menor a 4oC.
- Cuando la temperatura media diaria sea menor a 5 oC, la del hormign recin colocado no ser menor a 13 oC, si la
menor dimensin lineal de la seccin es de 75 cm, o menor; ni menos de 7oC si la mencionada dimensin lineal excede
de 75 cm.
Hormigonado en tiempo fro

Excepto cuando exista una autorizacin escrita del Supervisor de Obra, las operaciones del vaciado se debern suspender
cuando la temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor sea menor a 5 oC y no
podrn reanudarse hasta que la temperatura del aire en ascenso, a la sombra y lejos de toda fuente de calor artificial
alcance los 5oC.
Cuando se otorgue la autorizacin citada, el contratista deber proveer el equipo para calentar los agregados y el agua y
podr utilizar cloruro de calcio como acelerador cuando la autorizacin lo establezca.
El contratista proveer un equipo de calentamiento capaz de producir un hormign que tenga una temperatura de por lo
menos 16oC y no mayor a 17oC en el momento de su colocacin en el encofrado.
El equipo calentar los materiales uniformemente; los agregados y el agua utilizados para la mezcla no debern ser
calentados a ms de 65oC.
Los agregados no debern ser calentados en forma directa con llama de aceite o gasolina, ni ser colocados sobre chapa
calentada con carbn o lea.
Cuando se permita el empleo de cloruro de calcio, dicha sustancia se emplear en forma de solucin. La misma no deber
exceder de 1/2 galn por cada bolsa de cemento y la solucin ser considerada como parte del agua, empleada para la
mezcla.
Despus de colocado el hormign la temperatura del aire alrededor del hormign deber mantenerse a 16 oC durante 72
horas, por lo menos y a un mnimo de 5oC durante un lapso no menor a 7 das.
El contratista ser responsable de la proteccin de todo el hormign colocado en tiempo fro. Todo hormign perjudicado
por la accin de las heladas, ser removido y reemplazado por cuenta del contratista.
Bajo ninguna circunstancia la colocacin del hormign podr continuar cuando la temperatura del aire sea inferior a 0 oC.
ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Disposiciones Generales
Sern de madera, metlicos o de otro material suficientemente rgido.
Tendrn la resistencia y estabilidad necesarias, para lo cual sern convenientemente arriostrados. El Supervisor o el Re-
presentante del GMEA podr exigir en cualquier caso, los clculos que justifiquen la concepcin de cimbras y encofrados.
Deber ponerse especial cuidado en el caso de columnas con alturas mayores a la normal (3.0 m), especialmen te cuando
se prev el vaciado con bombas de hormigonado.
Adems de la resistencia y estabilidad ser necesario que la concepcin y ejecucin de cimbras y encofrados se realice de
tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeas como para no afectar el aspecto de la obra
terminada.
Para las vigas de ms de 4 m de luz, las cimbras y encofrados se dispondrn con la suficiente contraflecha. As mismo en
el caso de losas de grandes dimensiones, se debern disponer contraflechas en el encofrado.
En el caso de hormign que debe quedar aparente, se deben aplicar las especificaciones de Estructuras de Hormign
Armado Visto.
Debajo de las losas, podr colocarse un mximo de 50 % de puntales empalmados. Debajo de las vigas solamente un 30
%.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar prdidas de mortero durante la colocacin y
compactacin.
Excepto si el Supervisor o el Representante del GMEA estipulan lo contrario, en todos los ngulos del encofrado se
colocarn molduras o filetes triangulares cepillados.
Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados en el pi de las columnas, pilares, muros y tambin a distintas
alturas, se dejarn aberturas provisionales. En igual forma, en el fondo y costados de las vigas.
Cuando el Supervisor o el Representante del GMEA comprueben que los encofrados presentan defec tos, podr interrumpir
las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas.
Como medida previa a la colocacin del hormign, se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no
debiendo sin embargo quedar pelculas o lagunas de agua sobre la superficie.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operacin se realizar con anterioridad a la colocacin de la armadura. Al efecto se
emplear aceite mineral que no manche, ni decolore el hormign.
Al realizar el aceitado de los encofrados, se evitar escrupulosamente todo contacto de las armaduras con el aceite.
Si se prevn varios usos del mismo encofrado, ste deber limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
El nmero mximo de reutilizaciones se obtendr del anlisis de precios unitarios del Contratista, sin que ello impida que el
Supervisor o el Representante del GMEA exijan la sustitucin en cualquier momento en que el deterioro resulte evidente.
Remocin de cimbras y encofrados

La remocin se realizar de acuerdo a un plan, que debe ser el ms conveniente para evitar que se produzcan solicita-
ciones anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deber ser aprobado por el Supervisor o el
Representante del GMEA.
Los encofrados se retirarn progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el perodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas queda prohibido aplicar cargas, acumular
materiales o maquinarias, en cantidades que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mnimos para proceder al desencofrado son los siguientes:
Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 das
Encofrados de columnas 3 a 7 das
Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 das
Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 das.
Retiro de puntales de seguridad 21 das.
En el caso de estructuras importantes, o de grandes luces, los plazos mnimos indicados debern ser confir mados por el
Supervisor o el Representante del GMEA.
Los plazos anteriormente indicados no tienen validez para el caso de hormigonados mediante la tcnica de encofrados
deslizantes.
JUNTAS, REPARACIONES, ACABADOS Y TOLERANCIAS
Juntas de construccin
Como regla general, se evitar la interrupcin del hormigonado de un elemento estructural, pero si se ve la necesidad la
unin entre hormign viejo y nuevo se realizara mediante un puente de adherencia.
Las juntas de construccin se ubicarn en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y
aspecto de la estructura. En general, sern normales a la direccin de los esfuerzos principales de compresin. La
ubicacin de la junta de construccin deber ser aprobada por el Supervisor o el Representante del GMEA.
En todos los casos se dispondrn las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y no se
olvidar de continuar las armaduras a travs de la junta.
Para reiniciar el vaciado, se proceder a retirar el mortero y hormign poroso hasta dejar al descubierto el hormign de
buena calidad y obtener una superficie lo ms rugosa posible. Seguidamente la superficie se limpiar con agua, se
echar una lechada de cemento, se vaciar una capa de mortero de la misma resistencia que el hormign que se emplea y
recin se proceder con el vaciado normal.
Juntas de expansin
Se construirn en los lugares indicados en los planos y segn detalle de los mismos.
Salvo disposicin expresa, las armaduras no debern atravesar las juntas de expansin.
En las juntas de expansin se colocarn bandas de goma ("water-stop") o similar a fin de evitar el paso de agua. El
material que se emplee debe recibir la aprobacin del Supervisor o del Representante del GMEA.
La ejecucin ser cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria.
Reparacin de hormign defectuoso

El Supervisor o el Representante del GMEA podrn aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y
magnitud no afecten la resistencia y la estabilidad de la obra.
En estos casos el Contratista proceder de la siguiente forma:
El hormign defectuoso ser totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin afectar en forma alguna
la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormign se eliminar hasta que quede un espacio mnimo de
2,5 cm alrededor de la barra.
La reparacin se realizar con hormign cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los dems casos se usar
mortero.
Las concavidades sern reparadas con hormign de relleno que tendr las mismas caractersticas que el de la estructura,
o con mortero de resistencia adecuada.
Tanto el mortero como el hormign debern adherirse perfectamente. En algunos casos, pero sin costo adicional, el Con-
tratista deber utilizar un aditivo o un adhesivo aprobado por el Supervisor o por el Representante del GMEA.
Para que el agrietamiento superficial de la reparacin sea mnima, el mortero u hormign de relleno, en el momento de su
colocacin, deber tener la menor temperatura y posteriormente deber protegerse adecuadamente.
Las rebabas y protuberancias sern totalmente eliminadas y posteriormente las superficies sern desgastadas hasta
condicionarlas con las zonas vecinas.
Acabados
Las estructuras corrientes debern dejarse como resulten despus de su desencofrado y cuando as fuera necesario, una
vez hechas las reparticiones.
Cuando las condiciones arquitectnicas as lo requieran, se proceder a una terminacin especial de la superficie, de
acuerdo a lo especificado en los planos o Formulario de Presentacin de Propuestas.
Tuberas incluidas en el hormign

Las tuberas para conducciones elctricas tendrn dimensiones tales que estarn colocadas en tal forma, que no reduzcan
la resistencia ni la estabilidad de la estructura.
Los materiales de las tuberas no afectarn en forma alguna el hormign que las rodea.
En ningn caso el dimetro del tubo ser mayor a 1/3 del espesor del elemento. La separacin entre tubos deber ser
mayor a tres dimetros. Las concentraciones de tensiones debern absorberse con armadura adecuada.
Las tuberas destinadas a la conduccin de fluidos no debern embeberse en el hormign estructural. Si por alguna razn
ello fuera necesario, se proceder segn las instrucciones del Supervisor o del Representante del GMEA.
Tolerancias
Las tolerancias en una dimensin "d" en centmetros vienen dadas tambin en centmetros por las expresiones:
0,25 (d)1/3 para estructuras corrientes
0,17 (d)1/3 para estructuras de mayor precisin (prefabricados)
La tolerancia en centmetros sobre la verticalidad de un elemento de altura "h" (cm) viene dada por:
0,15 (h)1/3 estructuras corrientes
0,10 (h)1/3 estructuras prefabricadas
La tolerancia en el alineamiento de una arista rectilnea (o toda generatriz rectilnea) y que se caracteriza por la flecha
mxima en la longitud "L" viene dada por:
L/300 para estructuras corrientes
L/500 para estructuras de mayor precisin
La tolerancia en la posicin de la armadura principal con relacin a la indicada en los planos, es igual a 0,1 del espesor del
hormign en la direccin considerada y con un mximo de 0,5 cm.
La tolerancia en la separacin de los estribos de vigas y en los hierros de losas es de 0,1 de la distancia indicada en los
planos y con un mximo de 2 cm.
Si varias tolerancias deben aplicarse simultneamente, se considerar la ms severa.
ARMADURAS
La colocacin y fijacin de las armaduras en cada seccin de la obra deber ser aprobada por el Supervisor con veinticuatro
horas de anticipacin al hormigonado de tales secciones.
Dimensiones de orden constructivo y doblado de armaduras

Los aceros de distintos tipos o caractersticas se almacenarn separadamente, a fin de evitar toda posibilidad de
intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma seccin.
Las barras se cortarn y doblarn ajustndose a las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas, las
mismas que sern verificadas por el Contratista antes de su utilizacin.
El doblado de las barras se realizar en fro mediante equipo adecuado y velocidad limitada, sin golpes ni choques. Queda
prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que han sido dobladas no debern enderezarse ni podrn ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona
doblada.
El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos, ser:

Las
Tipo de acero Fatiga de
Armadura Principal Estribos y separadores
referencia
240 Mpa 3,0 dimetros 1,5 dimetros

420 Mpa 5,5 Dimetros 3,0 dimetros
500 Mpa 6,0 dimetros 3,5 dimetros
barras que tengan fisuras o hendiduras en los puntos del doblado, sern rechazadas.
La tendencia a la rectificacin de las barras con curvatura dispuesta en zona de traccin, ser evitada mediante estribos
adicionales convenientemente dispuestos.
Cuando en los planos no existan diagramas de doblado de barras, el Contratista deber presentar planos de obra que
indiquen las formas con las cuales, previa autorizacin del Supervisor, se proceder a doblar las armaduras.
Limpieza y colocacin
Antes de introducir las armaduras en los encofrados, se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro, grasas,
pintura y todo aquello capaz de disminuir la adherencia.
Si en el momento de colocar el hormign existen barras con mortero u hormign endurecido, se debern limpiar completa-
mente.
Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularn firmemente con los estribos, barras de reparticin y dems armaduras.
Para sostener y separar las armaduras, se emplearn soportes de mortero (galletas) con ataduras metlicas (alambre de
amarre) que se construirn con la debida anticipacin, de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas.
Se colocarn en nmero suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido usar
piedras como separadores.
Se cuidar especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mnimos especificados
en los planos.
La armadura superior de la losas se asegurar adecuadamente, para lo cual el Contratista tiene la obligacin de construir
caballetes en un nmero conveniente, pero no menor de 4 por m 2.
La armadura de los muros se mantendr en su posicin mediante hierros especiales en forma de S, en un nmero
adecuado pero no menor de 4 por m 2, los cuales debern enlazar las barras extremas de ambos lados.
Todos los cruces de barras, debern atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el Contratista deber recabar por escrito la orden del Supervisor o del Representante del
GMEA, el mismo que proceder a verificar cuidadosamente las armaduras.
Recubrimiento mnimo
Sern los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobreentendern los siguientes recubrimientos referidos a la
armadura principal.
- Ambientes interiores protegidos 1,0 cm

- Elementos expuestos a la atmsfera normal 2,0 cm
- Elementos expuestos a la atmsfera hmeda 2,5 cm
- Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 3,0 cm
- Elementos expuestos a atmsfera muy corrosiva 4,0 cm
En el caso de superficies que por razones arquitectnicas deben ser pulidas o labradas, dichos recubrimientos se au-
mentarn en medio centmetro.
Empalmes en las barras
Generalidades
En lo posible no se realizarn empalmes en barras sometidas a traccin.
Si resultara necesario hacer empalmes, estos se ubicarn en aquellos lugares en que las barras tengan las menores solici-
taciones.
No se admitirn empalmes en las partes dobladas de las barras.
En la misma seccin del elemento estructural slo podr haber una barra empalmada sobre cada cinco.
La resistencia del empalme deber ser como mnimo igual a la resistencia de la barra.
Empalmes por superposicin
Los extremos de las barras en contacto directo en toda la longitud de empalme que podr ser recto o con ganchos de acuer-
do a lo propuesto por el Constructor. (En las barras sometidas a compresin, no se debern colocar ganchos en los empal-
mes)
En toda la longitud de empalme se colocarn armaduras transversales suplementarias para mejorar las condiciones de
empalme.
4. MEDICIN
Las cantidades de hormign armado sern medidas en m 3 de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos.
Para la asignacin de los volmenes se aplicarn los siguientes criterios:
Las columnas y muros se computarn considerando toda su altura, sin descontar vigas y losas.
Las vigas se computarn descontando el volumen comn de las columnas y/o muros.
Las losas se computarn descontando los volmenes comunes con las columnas, muros y vigas.
El tem debe incluir la cuanta de acero requerida de acuerdo a los planos estructurales.
5. FORMA DE PAGO
Los volmenes de hormign armado se pagarn de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Este pago
incluye los materiales, mano de obra, herramientas y todas las actividades necesarias para la elaboracin de este
trabajo.
TEM 17: CAMARAS DE INSPECCION H C (PARA BOVEDA)
1. DESCRIPCIN
Las cmaras de inspeccin pozos de visita son estructuras que forman parte importante de los sistemas de alcantarillado en
este caso especfico del sistema Pluvial, son elementos que se utilizan para acceder a las bvedas con el objeto de realizar
operaciones de inspeccin y limpieza.
Esta especificacin cubrir la construccin de las mismas, sean stos de hormign simple, mampostera de piedra u hormign
ciclpeo, escalones y otros accesorios si estos fueran necesarios de conformidad con las dimensiones, alineamientos, cotas y
diseos fijados por los planos, con las modificaciones que juzgue necesario el Supervisor sin que signifiquen un cambio
fundamental del diseo original. El brocal de HA es parte de la cmara de inspeccin.
2. MATERIALES
Los materiales que se requieren en la construccin de estas obras se ajustarn en cuanto a su calidad y preparacin a los
requisitos de las especificaciones pertinentes.
Las piedras que se utilicen debern ser duras y limpias, aprobadas por el Supervisor, no susceptible a descomposicin por
accin de los agentes atmosfricos o por el agua, de dimensiones adecuadas para la construccin de cada estructura. Los
agregados grueso y fino debern estar exentos de residuos vegetales, limos y arcillas.
3. HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Tratndose en su mayor parte de trabajo manual no se requiere mayor equipo, a ms de contar con una mezcladora de
hormign, encofrados y herramientas menores (pala, picos, baldes de albail, planchas, etc.), como el necesario para el
transporte de materiales.
4. EJECUCIN.
La actividad se iniciar efectuando la excavacin de acuerdo a cotas y en las progresivas que se indican en los planos
constructivos. Para las obras de mampostera, la piedra, los bloques de hormign o ladrillos, debern estar exentos de todo
material que impida una perfecta adherencia con el Hormign.
Se efectuar el nivelado y apisonado de la solera de fundacin, sobre esta superficie se vaciar una losa de Hormign ciclpeo
de acuerdo a diseo.
Se colocarn los encofrados de acuerdo a la geometra que se detalla en los planos de construccin, (armndose los mismos
con la ayuda de plomada), sea cual fuere el material de estos deber recubrirse con residuos de aceite de motorizados evitando
de esta manera superficies adherentes que perjudiquen el desencofrado de la seccin.
El hormign ser colocado en capas no mayores de 20 cm. intercalndose con la piedra. Las capas sern apisonadas mediante
vibrador barretas hasta que la mezcla haya llenado completamente los moldes alcanzando su parte superior. La superficie del
hormign ser terminada en forma pareja.
El acabado de las superficies vistas (paredes y solera), de los sumideros ser ejecutado mientras el hormign se encuentre an
hmedo, frotachando con una lechada liviana que contenga una dosificacin 1:1. hasta darle una textura uniforme y fina,
(paredes y solera).
Las conexiones de tubos se incorporarn a la construccin, colocndolas en las cotas, direcciones y con las pendientes
previstas en el proyecto u ordenadas por el Supervisor. Los extremos de los tubos que sean insertados coincidirn a ras con las
caras interiores de los muros.
En la pared adyacente a la tapa y boca de ingreso a las cmaras de inspeccin se dispondrn peldaos metlicos para el
acceso a las mismas los que estarn construidos por fierro redondo de dimetro de con las dimensiones indicadas en los
planos los peldaos debern ser firmemente empotrados en los muros de las cmaras y estar uniformemente espaciados a una
distancia de 30 cm. Los peldaos llevarn en su parte no empotrada un acabado con dos manos de pintura antioxidante.
La superficie expuesta de toda estructura adems de sus elementos componentes (tapas) deber curarse por espacio de 7
das, previndose personal para que ejecute esta actividad.
Despus de la terminacin de cada cmara de vista, se proceder a su limpieza total eliminando todos los residuos de limo y
materiales extraos de cualquier tipo, debiendo mantenerse libres de cualquier residuo hasta la aceptacin final de la obra.
El brocal ser de hormign armado y se ejecutar de acuerdo al item de hormign armado, las dimensiones y armadura estar
de acuerdo a los planos.
5. CONTROL POR EL SUPERVISOR

El Supervisor verificar el cumplimiento de las especificaciones pertinentes sobre la calidad y limpieza de los diferentes
materiales a ser utilizados, consistencia del hormign, etc.
Asimismo comprobar las dimensiones y cotas indicadas por los planos establecidas durante la fase de construccin el
acabado de la obra.
6. MEDICION Y FORMA DE PAGO
Las cmaras de inspeccin sern medidas, para efectos de pago, por unidad terminada y construida de acuerdo a los planos y
especificaciones aprobadas por el Supervisor, no correspondiendo en consecuencia la medicin de trabajos parciales
constitutivos de cada estructura.
Dichos precios correspondern a la compensacin total por el suministro y colocacin de todos los materiales, incluyendo en su
totalidad toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta
especificacin.
TEM 18: TAPAS DE HORMIGON ARMADO L=100CM, E=10 CM DOSIF 1:2:3
1. DESCRIPCIN.
Este tem se refiere a la construccin de tapas para cmaras de inspeccin, cada tapa esta formada por dos modulos de
49.5x99cm de esperor de 10cm.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.
Cemento
Ser del tipo Portland Normal que cumpla con lo especificado en el tem "Materiales de construccin".
Agregado
Los agregados debern estar de acuerdo con lo especificado en el tem "Materiales de construccin".
Acero
Antes de la preparacin de la armadura, el acero que deber cumplir con lo especificado en el tem "Materiales de
construccin", debe ser limpiado en forma tal que no quede xido suelto, aceites, yeso y en general cualquier sustancia que
reduzca la adherencia. La armadura ser de 6mm de dimetro cada 15 cm. dispuesta en dos direcciones.
Agua
El agua usada en la preparacin del hormign estar de acuerdo con lo estipulado en el tem "Materiales de construccin".
La forma de ejecucin de la tapa estar en todo de acuerdo a lo estipulado en el tem hormign armado.
Cada tapa podr ser manipulada de tal manera que la armadura quede en la zona inferior y sin introducir tracciones en la zona
superior no armada.
Las tapas debern numerarse correlativamente y en orden de la fecha de vaciado.
La recepcin definitiva de las tapas ser computada despus de tres meses de colocadas en las obras.
Las tapas debern disponer de agarradores segn la exigencia de los planos o del Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Este tem se medir por pieza.
5. FORMA DE PAGO
El pago se efectuar de acuerdo a los precios unitarios de la propuesta aceptada, en cuyo precio se reconocer la provisin de
materiales, el equipo y herramientas utilizadas y la mano de obra necesarias para la conclusin del trabajo.
ITEM 19: PROTECCIN DE TUBERIAS CON HA H20
1. DESCRIPCION
El presente tem se refiere a la proteccin de tuberas sanitarias que queden expuestos en el embovedado, la proteccin
consiste en recubrirlo con hormign armado.

Cemento
De acuerdo al tem "Materiales de construccin"
Arena
Segn lo indicado en el tem "Materiales de construccin".
Grava
De acuerdo a las especificaciones indicadas en el tem "Materiales de construccin".
La grava ser material chancado o rodado, exigindose que el 100% sea retenido por el tamiz No 4 y tamao mximo de 3/4".
Agua
De acuerdo al tem "Materiales de construccin".
Acero
De acuerdo a las especificaciones indicadas en el tem "Materiales de construccin".
Hormign
Ser preparado en forma mecnica, con contenido mnimo de cemento de 350 kg/m3 y resistencia caracterstica de 200 kg/cm2
a los 28 das, en probetas cilndricas de 15*30 cm.
Para la fabricacin del hormign, la dosificacin de los materiales debe efectuarse por peso.
Para los ridos se aceptar una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de
materiales sueltos, para esto se utilizaran cajas de dimensiones y material aprobado por el Supervisor de Obra. En obra se
realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y del contenido de humedad del mismo.
En caso de existir incertidumbre sobre la calidad del hormign utilizado, el Supervisor de Obra podr requerir la toma de
muestras en forma de probetas para efectuar los respectivos ensayos de resistencia.
Si los resultados de ensayos demuestran que la calidad del hormign utilizado est por debajo de los lmites establecidos en
estas especificaciones, el Contratista est obligado a demoler y reponer por cuenta propia todo aquel volumen de obra que el
Supervisor de Obra considere que ha sido construido con hormign defectuoso, sin considerar el tiempo empleado en esta
reposicin para efectos de extensin del plazo de conclusin de la obra.
Revestimiento de hormign
El revestimiento se realizar en los lugares expuestos dentro la bveda, se dispondr estribos en forma de U y armadura
longitudinal las dimensiones ser de una base de 35cm. de ancho y 35cm. de alto.
Una vez tendida la tubera y previa aprobacin del Supervisor de Obra, se proceder a cubrir los tubos con hormign hasta
alcanzar una altura de 7.5 cm. sobre la clave de los mismos.
El revestimiento terminado debe tener 35cm. de base y 35cm. de altura, debiendo coincidir su eje longitudinal con el eje de la
tubera de drenaje.
El hormign ser vertido asegurando que la mezcla tome la forma de la seccin transversal exigida, para lo cual se prepararn
porciones necesarias para uso inmediato.
Inmediatamente despus se proceder al curado por el tiempo de por lo menos 7 das.
4. MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este tem ser cuantificada en metros cbicos de hormign armado.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones, medido segn se indica en el acpite
anterior, ser pagado a precio unitario de la propuesta aceptada.
ITEM 20: REPLANTEO Y TRAZADO DE TUBERIAS (ALCANTARILLADO)
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere al replanteo y trazado de tuberias de alcantarillado de acuerdo con los planos de construccin, formulario
de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la realizacin de este tem, debern ser provistos por el Contratista
y empleados en obra, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
El Contratista solicitar al Supervisor de Obra, la autorizacin correspondiente con cinco (5) das de anticipacin, para efectuar
el replanteo de la Obra.
El Contratista proceder al replanteo del eje de la zanja con alineaciones rectas, destacando la ubicacin de accesorios con
testigos debidamente marcados con pintura indeleble y sus signos representativos, corriendo por cuenta del Contratista la
reposicin de cualquier estaca.
Toda referencia deber quedar fuera del futuro movimiento de tierras.
Los anchos de zanja y profundidades a ser realizados, debern ser consultados y autorizados por el Supervisor de Obra,
respetando los sealados en los planos y los criterios empleados en la elaboracin del Proyecto.
En caso de no ser posible una alineacin rectilnea del eje de la zanja, se efectuar una desviacin, intercalando curvas
amplias, con la misma tubera y dndole deflexiones no mayores a cinco grados.
Todas las alineaciones se referirn a los ejes o lneas centrales. Como norma general, la tubera ir colocada a un metro del
bordillo de la acera hacia la calzada y al lado Este o Norte de las calles, respectivamente.
Para realizar este trabajo, se deber emplear huinchas, jalones, estacas, pinturas, etc.
4. MEDICION
El replanteo y control de lneas de tuberas ser medido en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 21: EXCAVACION DE ZANJAS, CMARAS Y SUMIDEROS CON RETROEXCAVADORA
1. DESCRIPCION
Este tem comprende todos los trabajos de excavacin para la colocacin y tendido de tuberas y construccin de cmaras de
inspeccin, en diferentes clases de terreno, hasta las profundidades establecidas en los planos correspondientes, formulario de
presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El Contratista suministrar todos los materiales, herramientas, equipo necesarios y apropiados, de acuerdo a su propuesta.
El Contratista deber notificar al Supervisor de Obra con 48 horas de anticipacin el comienzo de cualquier excavacin, a objeto
de que ste pueda verificar perfiles y efectuar las mediciones del terreno natural.
Autorizadas las excavaciones, stas se efectuarn a cielo abierto y de acuerdo con los alineamientos, pendientes y cotas
indicadas en los planos del proyecto y segn el replanteo autorizado por el Supervisor de Obra.
Todos los materiales perjudiciales que se encuentren en el rea de excavacin debern ser retirados.
Durante el trabajo de excavacin el Supervisor de Obra podr introducir las modificaciones que considere necesarias.
La excavacin en tnel ser realizada en algunos casos autorizados por el Supervisor de Obra.
Las dimensiones de la excavacin sern las necesarias y convenientes para cada caso y se las realizarn con los lados
aproximadamente verticales.
A modo de referencia se presenta ms adelante un cuadro sobre anchos de zanja, en funcin del dimetro y profundidad de la
excavacin. Sin embargo se ejecutar con los anchos establecidos en el proyecto y/o indicaciones del Supervisor de Obra.
Las excavaciones se efectuarn a mano o utilizando maquinaria. El material extrado ser apilado a un lado de la zanja de
manera que no produzca demasiadas presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulacin
de los tubos u otros materiales.
El terreno cuando sea excavado a mquina, ser removido hasta 10 cm. por encima de la solera del tubo a instalarse. Luego
esta altura de 10 cm. ser excavada a mano sin alterar el terreno de fundacin.
En caso de excavarse por debajo del lmite inferior especificado en los planos o indicados por el Supervisor de Obra, el
Contratista rellenar el exceso a su cuenta y riesgo, relleno que deber ser aprobado por el Supervisor de Obra.
Al realizar la excavacin de zanjas, podrn dejarse puentes, los mismos que debern ser removidos antes de efectuar la
compactacin.
Durante todo el proceso de excavacin, el Contratista resguardar las estructuras que se hallen prximas al lugar de trabajo y
tomar las medidas ms aconsejables para mantener en forma ininterrumpida los servicios existentes, de agua potable,
alcantarillado, energa elctrica, telfonos, gas, etc.
El Contratista deber proteger por su cuenta los rboles, edificaciones y otros que por efecto del trabajo pudieran verse en
peligro.
Todo trabajo de excavacin que exija el empleo de explosivos, deber ser consultado y autorizado por el Supervisor de Obra,
debiendo el Contratista utilizar para el efecto nicamente personal especializado.
Durante los trabajos de excavacin se evitarn obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal o vehicular, debiendo para
ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casas o edificios y se colocarn sealizaciones, cercas, barreras y
luces para seguridad del pblico.
Se protegern adems rboles, postes, cercas, letreros, tuberas de agua potable y otros, debiendo el Contratista en caso de
ser daados reemplazarlos o restaurarlos a su cuenta.
El ancho de las zanjas no deber ser menor a 65 cm., incrementndose este valor en funcin de la profundidad y dimetro de
los tubos, de acuerdo al siguiente cuadro:
Para dimetros menores y a profundidades de excavacin hasta 1.5 metros, el ancho de la zanja no deber ser menor de 0.50
m. (conexiones domiciliarias)
Preparacin del fondo de las zanjas

El fondo de la zanja deber ser afinado y terminado a mano, preferiblemente poco antes de realizarse el tendido de las
tuberas.
Se deber asegurar de que dicho fondo se encuentre nivelado, drenado si hubiese agua y firme en todos los conceptos
aceptables como fundacin para la estructura o tubera que vaya a soportar.
Si el suelo encontrado al nivel de fundacin es apropiado, se podr utilizar el fondo de la zanja como apoyo del tubo, para esto
dicho fondo ser redondeado a lo largo del eje. En el sector de unin de los tubos, cuando sean del tipo campana, se excavar
un hueco de manera que cuando se coloquen los tubos su generatriz inferior est apoyada en toda su longitud.
Cuando el suelo para la fundacin de los tubos no sea apto, se excavar el fondo lo necesario para remover y reemplazar este
material por otro apropiado a las condiciones encontradas, de acuerdo a la instruccion del Supervisor de Obra. Este apoyo o
cama ser pagado como tem aparte (Ver apoyos o camas de asiento).
En casos extremos se deber realizar un pilotaje de acuerdo a lo indicado en los planos de construccin o instrucciones del
Supervisor de Obra.
4. MEDICION
Las excavaciones se medirn en metros cbicos, tomando en cuenta nicamente los volmenes netos ejecutados, de acuerdo
a los anchos y profundidades establecidas en los planos y autorizadas por el Supervisor de Obra.
5. FORMA DE PAGO
aprobado por el Supervisor de Obra, ser pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Si el Supervisor de Obra no indicara lo contrario, correr a cargo del Contratista, sin remuneracin especial alguna tanto la
desviacin de las aguas pluviales, como las instalaciones para el agotamiento.
ITEM 22: CAMARA DE INSPECCION (HC) 0-2M
1. DESCRIPCION
Este tem comprende la ejecucin y construccin de cmaras de inspeccin en los lugares singularizados en los planos y de
acuerdo a los diseos indicados en los planos de detalles constructivos, formulario de presentacin de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.
Se deben tener cmaras de inspeccin en todos los cambios de direccin o pendiente, as mismo se deben tener pozos en la
interseccin de dos o ms emisarios.
La separacin de las cmaras de inspeccin en tramos rectos, o de pendiente uniforme, ser de 80 mt. como mximo y de 50
mt. como separacin ptima. Para bvedas donde el personal de limpieza puede ingresar esta separacin de acuerdo a la
norma puede varar de 100 hasta 200m

Todos los materiales como el cemento, arena, grava, piedra y acero a emplearse en la construccin de las cmaras, sean stas
de hormign ciclpeo, mampostera de piedra, ladrillo, hormign simple u hormign armado, prefabricadas o vaciadas en sitio,
debern satisfacer todas las exigencias establecidas para la elaboracin de hormigones en la Norma Boliviana del Hormign
armado CBH-87. y satisfagan las especificaciones dadas en el tem "Materiales de construccin".
Se debern emplear moldes lo suficientemente rgidos para obtener dimensiones dentro de los lmites admisibles.
El hormign simple u armado deber ser compactado mediante vibradoras.
Los elementos de mampostera sern ejecutados con piedra o ladrillos de buena calidad, unidos con mortero de cemento y
arena 1 : 4.
El hormign ciclpeo estar constituido por piedras desplazadoras que ocupen un 50% en volumen y el hormign el otro 50%
con una dosificacin 1: 2: 4.
Los ladrillos debern ser de buena calidad y toda partida deber merecer la aprobacin del Supervisor de Obra. Debern estar
bien cocidos, emitiendo al golpe un sonido metlico. Debern tener un color uniforme y estarn libres de cualquier rajadura o
desportilladura.
Una vez ejecutada y estabilizada la excavacin y el suelo de fundacin, se replantear la correcta ubicacin de las cmaras y
se determinar sus niveles de acabado.
A continuacin se vaciar la losa de fundacin, generalmente circular, sobre una capa o manto de material granular. El material
y las dimensiones de la losa sern los indicados en los planos de detalles constructivos.
Sobre esta losa se construirn las canaletas con hormign que conducen las aguas del tubo de llegada al tubo de salida. Las
superficies de estas canaletas debern llevar un acabado de enlucido de cemento para facilitar el escurrimiento de las aguas
servidas.
Asimismo sobre la losa se vaciarn y ejecutarn las paredes, normalmente cilndricas, con los materiales especificados en los
planos.
En paredes de mamposteras de piedra o ladrillo, el colocado de cada hilera deber ejecutarse sobre una capa de mortero de
cemento 1: 4 con un espesor no menor a 1.5 cm.
Cuando se emplee hormign, la altura para cada vaciado no deber ser mayor a 50 cm., preferentemente a objeto de asegurar
un buen compactado. Si por razones constructivas deben dejarse juntas de construccin, stas debern ser ubicadas en los
lugares de menor solicitacin.
Antes de continuar con el vaciado debern prepararse las superficies de contacto, lavndolas y retirando los deshechos con
cepillos metlicos y aplicando una lechada de cemento.
Cuando se utilicen piedras debern dejarse algunas que sobresalgan para trabar las juntas.
Alcanzado el nivel de la reduccin troncocnica o la losa de reduccin, segn el diseo, se prepararn los moldes para
continuar con el elemento de reduccin sealado en los planos, asegurndose el correcto alineamiento con las paredes
verticales.
Se deber tener cuidado, antes de efectuar el vaciado, prever la altura de acabado, dejando el espacio correcto para el
montado o vaciado de los elementos que constituyen el apoyo de la tapa.
La base anular que alojar la tapa estar apoyada sobre la estructura, de tal forma que quede asegurada contra
desplazamientos horizontales y tenga suficiente rea de apoyo para transmitir, sin ser daada, las cargas hacia la estructura
inferior.
La tapa deber ser de hormign armado, de las caractersticas y dimensiones sealadas en los planos, con imperfecciones
dimensionales mnimas, para lo cual deber utilizarse moldes suficientemente rgidos y verificar continuamente su geometra.
La holgura entre la tapa y el receptculo anular no deber ser mayor a 5 mm. y guardar entre ambos compatibilidad geomtrica.
Las piezas mal ajustadas sern rechazadas.
El nivel de acabado de la tapa colocada deber coincidir con la rasante de la calzada. No se admitirn diferencias de nivel .
Generalmente los tubos de entrada y salida debern mantener una diferencia de nivel mnima entre s, sin embargo si esta
diferencia fuese significativa la misma deber disimularse con hormign como especie de tobogn para conducir las aguas
apropiadamente desde un nivel a otro.
Si este nivel fuese mayor a 60 cm. se deber construir una cmara con cada exterior, construida de acuerdo a los planos de
detalle, teniendo cuidado de todas maneras que el tubo entre a la cmara en la parte superior para permitir el acceso de las
herramientas de limpieza.
A requerimiento del Supervisor de obra se podrn efectuar pruebas de permeabilidad en estas unidades, especialmente en los
sectores donde el ingreso de agua fretica a los colectores debe ser restringida y controlada.
Una vez concluida la ejecucin de la cmara, sta deber ser inmediatamente tapada, a fin de evitar accidentes y el ingreso de
material extrao a los colectores. Para asegurar este aspecto, el Contratista deber prefabricar un nmero suficiente de tapas,
debiendo el Supervisor autorizar el inicio de la construccin de las cmaras en funcin de las tapas fabricadas.
4. MEDICION
Las cmaras de inspeccin sern medidas por pieza completamente acabada y aprobada por el Supervisor de Obra. La
excavacin para estas unidades ser considerada en el tem "Excavaciones".
5. FORMA DE PAGO
ITEM 23: PROVISION Y COLOCADO DE TUBOS DE HA D=1000MM
1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin y el tendido de tubos de concreto y la ejecucin de las juntas segn diseo. Si no se
especificara otra cosa, dichas juntas sern del tipo rgido con mortero de cemento, todo de acuerdo a los planos constructivos,
formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Si en el formulario de presentacin de propuestas se especificara solamente el tendido o la colocacin de los tubos de

hormign reforzado, los tubos debern cumplir necesariamente con lo establecido en la norma CAPRE - ANDESAPA 013 - 1993
(TUBOS DE HORMIGON REFORZADO).

Los tubos de concreto reforzado debern satisfacer las normas de calidad, siendo el Contratista responsable de su almacenaje
y cuidado.
Los tubos debern cumplir con todo lo especificado en la norma CAPRE - ANDESAPA 013 - 1993 (TUBOS DE HORMIGON
REFORZADO), previamente a su instalacin, el supervisor o el representante del GMEA, debern certificar en fbrica que los
tubos a ser provistos cumplen con todo lo especificado.
El mortero a emplearse en la ejecucin de las juntas ser en proporcin 1 : 1, cuando se trabaje en condiciones hmedas y 1 :
2 cuando se trabaje en condiciones secas.
La arena deber ser limpia y de granulometra apropiada.

Las herramientas y el equipo debern ser los adecuados para el manipuleo de los tubos y para efectuar la alineacin
correspondiente sin dificultades en la zanja.
El Contratista deber disponer del equipo topogrfico necesario para controlar el alineamiento y pendiente del tendido.
Tendido de Tuberas
Una vez aprobadas por el Supervisor de Obra las zanjas excavadas y las camas o apoyos destinados a recibir las tuberas con
las pendientes correspondientes, ste podr autorizar el tendido y colocacin de los tubos.
El Contratista deber tener cuidado con el manipuleo de los tubos, no permitindose tirar los tubos al cargarlos o descargarlos.
Tanto en el transporte como en el proceso de carga o descarga de los tubos no se permitir el empleo de cadenas o cuerdas
cortantes, debiendo utilizarse para el efecto correas de un ancho no menor a 8 cm.
Los tubos sern bajados al fondo de las zanjas de manera tal de evitar golpearlos y adems teniendo cuidado de no soltarlos.
El tendido de la tubera se efectuar de acuerdo con las pendientes y cotas fijadas en los planos de construccin o
instrucciones del Supervisor de Obra, empezando desde aguas abajo hacia arriba, teniendo cuidado de que los tubos
descansen uniformemente en toda su longitud y que la campana de cada tubo est aguas arriba.
Cualquier cambio, referente a pendiente y alineacin deber ser previamente conocido y aprobado por el Supervisor de Obra.
Entre dos cmaras de inspeccin consecutivas la tubera deber quedar perfectamente alineada.
Luego de que los tubos se encuentren en posicin en el fondo de las zanjas, se proceder a limpiar cuidadosamente sus
espigas y campanas, quitndoles la tierra, grasa y materias extraas con la ayuda de cepillos metlicos para proceder luego
con la ejecucin de las juntas.
El mortero ser preparado en una mezcladora o manualmente sobre una plataforma impermeable para evitar la prdida de
lechada de cemento. Este mortero deber ser utilizado mximo dentro de los 30 minutos siguientes a partir de su elaboracin.
Si la fundacin fuera susceptible de asentamientos, el Supervisor de Obra podr ordenar el cambio de tipo de junta rgida por
juntas semirgidas o flexibles, debiendo para el efecto seguir los procedimientos establecidos para rdenes de Cambio.
El mtodo recomendado para la ejecucin de las juntas de cemento y arena ser el siguiente:
- Luego de efectuada la limpieza de los tubos, en la parte interna inferior de la campana y la mitad superior de la espiga
se colocar el mortero de cemento. Una vez enchufada la junta, se efectuar un chafln exterior entre la espiga y la campana
igualmente con mortero de cemento.
- Previamente a la colocacin del mortero se humedecern las superficies que quedarn en contacto con el mismo.
- El espesor de esta faja (chafln) de mortero deber ser tal que al insertar el macho en la campana, la junta quede
llena totalmente y escape hacia afuera el mortero excedente.
- Con la ayuda de una bolsa de arena colocada interiormente y jalando de tubo en tubo, se remover y extraer el
exceso de mortero de cada junta. Al final de cada jornada de trabajo, el saco de arena quedar tapando el extremo de la
tubera instalada, evitando de esta manera la penetracin de materias extraas.
- Toda vez que se termine una jornada de trabajo, se debe tapar el extremo superior o en su caso el inicio del tramo en
una cmara, con el objeto de evitar el ingreso de lodos en caso de producirse lluvias.
Los tubos debern quedar totalmente apoyados sobre la cama, para lo cual en caso de tubos tipo campana, se excavarn
nichos a la altura de las juntas, de tal forma que el cuerpo del tubo quede totalmente apoyado.
Si durante la excavacin se observase la presencia de obstculos insalvables capaces de interferir el tendido de la tubera, el
Contratista deber notificar inmediatamente al Supervisor de Obra, a objeto de encontrar la solucin correspondiente.
Si se diera el caso de cruces con tubos de agua potable que pasen por debajo o muy prximos a los colectores o conexiones
domiciliarias, se deber revestir exteriormente el tubo mediante un hormigonado.
El Supervisor podr exigir la realizacin de cualquier prueba de alineamiento del tendido y aprobar o rechazar el mismo.
En todo trabajo con zanja abierta, debern dejarse barreras de madera, sealizaciones de advertencia e iluminacin nocturna
para evitar accidentes de transentes y vehculos.
Mientras el tendido de la tubera quede expuesto a agentes externos existir el riesgo de ingreso de materias extraas y lodo
en su interior, aspectos que debern evitarse desviando las aguas superficiales, taponando los extremos de los tramos en
construccin y colocando las tapas a las cmaras construidas. Ser de entera responsabilidad del Contratista el tomar todas las
previsiones respectivas.
4. MEDICION
La provisin y tendido de tuberas de concreto reforzado ser medida en metros lineales de colector tendido y concluido.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 24: PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC SDR 41 D=8
1. DESCRIPCION
Este tem comprende la provisin y el tendido de tuberas de Policloruro de vinilo (PVC), de acuerdo a los planos constructivos
y de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

Las tuberas, juntas y piezas especiales sern de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de
construccin o en el formulario de presentacin de propuestas.
Las tuberas de PVC y sus accesorios debern cumplir con las siguientes normas:
-Normas Bolivianas: NB 213-77

-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos debern ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos
que alteren su calidad. Los extremos debern estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Los tubos debern ser de color uniforme.

Las tuberas y accesorios (codos, tees, niples, reducciones, etc.) procedern de fbrica por inyeccin de molde, no aceptndose
el uso de piezas especiales obtenidas mediante cortes o unin de tubos cortados en sesgo.
Asimismo en ningn caso las tuberas debern ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de
diferentes ngulos, segn lo requerido.
Las juntas sern del tipo campana-espiga, de rosca o elstica, segn se especifique en el proyecto.
Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarn utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberas de
PVC.
Las tuberas y accesorios de PVC por ser livianos son fciles de manipular, sin embargo se deber tener sumo cuidado cuando
sean descargados y no debern ser lanzados sino colocados en el suelo.
La tubera de PVC deber almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente
si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podran deformarse. No se las debern tener expuestas al
sol por perodos prolongados.
El material de PVC ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (captulo 7), preferentemente antes de salir
de la fbrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deber ser verificado por el Supervisor de Obra, para certificar el
cumplimiento de los requisitos generales y especiales indicados en el captulo 4 de dicha Norma. Los muestreos y criterios de
aceptacin sern los indicados en el captulo 6 de la misma Norma.
La temperatura de deformacin del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-13.1-009, no deber ser
menor a 75 grados centgrados.
El Contratista ser el nico responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de la tubera y sus accesorios,
debiendo reemplazar antes de su utilizacin en obra todo aquel material que presentara daos o que no cumpla con las normas
y especificaciones sealadas, sin que se le reconozca pago adicional alguno.
Si la provisin fuera contraparte de alguna institucin, al efectuar la recepcin y durante el descarguo, el Contratista deber
revisar las tuberas y sus accesorios cerciorndose de que el material que recibe se encuentre en buenas condiciones,
certificndose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, dimetro y otros.
Si la provisin es de responsabilidad del Contratista, sus precios debern incluir el costo que demande la ejecucin de los
ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77
Las llaves de paso debern ser de aleacin altamente resistente a la corrosin con rosca interna (hembra) en ambos lados. En
cuanto a su acabado deber presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin porosidades,
rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricacin.
Estas llaves de paso tipo cortina debern ser de vstago desplazable y debern ajustarse a las Normas ASTM B-62, ASTM B-
584, DIN 2999 e ISO R-7.
La rosca interna, en ambos lados de las llaves de paso de fundicin de bronce tipo cortina, deber ser compatible con la de las
tuberas.
Corte de tuberas
Las tuberas debern ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las
rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo.
Una vez efectuado el corte del tubo, se proceder al biselado, esto se efectuar mediante el empleo de una lima o escofina
(dependiendo del dimetro del tubo) y en ngulo de aproximadamente 15 grados.
Podrn presentarse casos donde un tubo daado ya tendido debe ser reparado, aspecto que se efectuar cortando y
desechando la parte daada, sin que se reconozca pago adicional alguno al Contratista.
Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deber ser considerado como tem independiente, debiendo estar
incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarn con un pao limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el
proveedor de la tubera), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unin de las tuberas de PVC

Los sistemas de unin para tuberas de PVC sern fundamentalmente los siguientes:
a) Unin con anillo de goma
b) Unin soldable
c) Unin a rosca
a) Unin con anillo de goma o junta rpida

La tubera deber ser cortada de tal forma que la seccin de corte quede perpendicular al eje de la tubera. A continuacin se
efectuar un biselado en la punta de la espiga con inclinacin de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del
tubo. El espesor del extremo biselado deber quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuacin se marcar la longitud de la espiga que deber introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del
fabricante. Luego se limpiar perfectamente las superficies de la tubera a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicndose
el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducir la tubera con ayuda de un tecle pequeo. Tambin se podr introducir aprovechando el impulso al empujar
enrgicamente la tubera, girando levemente y haciendo presin hacia adentro.
Se deber tener cuidado de que la insercin no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unin opera tambin como
junta de dilatacin.
Es conveniente que las uniones se efecten con dos operarios o ms (dependiendo del dimetro del tubo), con el objeto de que
mientras uno sostiene el extremo del tubo con campana, el otro u otros efecten la insercin a la campana, cuidando la
alineacin del tubo.
Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la alineacin.
El lubricante en ningn caso ser derivado del petrleo, debiendo utilizarse solamente lubricantes vegetales.
Se deber tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del
biselado implicar la dislocacin del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubera deber instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la direccin del
flujo.
En ningn caso se permitir la unin de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalacin en la misma.
b) Unin Soldable
Consiste en la unin de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir,
producindose una verdadera soldadura en fro.
Este tipo de unin es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo,
especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unin de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y
limpieza. De esta operacin depender mucho la eficiencia de la unin.
Se medir la profundidad de la campana, marcndose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de
la insercin.
Se aplicar el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y
en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deber tener un ancho igual a la mitad del dimetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de
pegamento seco.
Cuando se trate de tuberas de dimetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o ms para la limpieza, colocado
del pegamento y ejecucin de la unin.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes debern mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore
el solvente y se seque el pegamento.
Se introducir la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir
mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operacin deber realizarse lo ms rpidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rpido y una operacin
lenta implicara una deficiente soldadura. Se recomienda que la operacin desde la aplicacin del pegamento y la insercin no
dure ms de un minuto.
Una unin correctamente realizada, mostrar un cordn de pegamento alrededor del permetro del borde de la unin, el cual
deber limpiarse de inmediato, as como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causar problemas en las uniones soldadas.

Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuacin, en relacin con la temperatura
ambiente:
De 15 a 40 C. : 30 minutos sin mover

De 5 a 15 C. : 1 hora sin mover
De -7 a 5 C. : 2 horas sin mover
Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podr colocar cuidadosamente la tubera dentro de la zanja, serpentendola con
objeto de absorber contracciones y dilataciones. En dimetros grandes, esto se lograr con cuplas de dilatacin colocadas a
distancias convenientes.
Para las pruebas a presin, la tubera se tapar parcialmente a fin de evitar problemas antes o durante la prueba de presin.
Dicha prueba deber llevarse a cabo no antes de transcurridas 24 horas despus de haber terminado la soldadura de las
uniones.
Cualquier fuga en la unin, implicar cortar la tubera y rehacer la unin.

No debern efectuarse las uniones si las tuberas o accesorios se encuentran hmedos.
No se deber trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para
un efectivo secado de las uniones.
c) Unin Rosca
Este sistema de unin es el menos adecuado para instalaciones con tuberas de PVC y peor an en dimetros grandes, dada la
fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos debern estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijar el tubo en la prensa, evitando el exceso de presin, que pudiera causar la deformacin del tubo y en consecuencia el
defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los dimetros correspondientes al dimetro
interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde acta la presin de la tarraja, sirve para
evitar la deformacin del tubo.
Se encajar la tarraja por el lado de la gua en la punta del tubo, haciendo una ligera presin en la tarraja, girando una vuelta
entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetir esta operacin hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unin y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deber ser ligeramente menor que la
longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocacin de las cuplas, debern limpiarse las partes interiores de stas y los extremos roscados de los
tubos y luego aplicarle una capa de cinta tefln o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad
de la unin.
Se proceder a la instalacin de la junta con herramientas adecuadas.

Se apretar lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberas o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deber ser manual y una vuelta ms con la llave ser suficiente.
No se permitir el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unin, ni deber excederse en la aplicacin de la cinta
tefln.
Se debern evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecnicas.
Tendido de Tubera
El tendido se efectuar cuidando que la tubera se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocacin se
ejecutar:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de dimetro y de
aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deber consultarse al Supervisor de Obra.
Para calzar la tubera deber emplearse slo tierra cernida o arena.

Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocer pago adicional alguno por
concepto de reparaciones o cambios.
Si las tuberas sufrieran daos o destrozos, el Contratista ser el nico responsable.

En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, debern utilizarse mtodos apropiados para no daarlos.
En general, la unin de los tubos entre s se efectuar de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el
fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estn siempre limpios, se deber jalar por el interior de los mismos una estopa que
arrastre consigo cualquier material extrao. En caso de interrupcin o conclusin de la jornada de trabajo, se debern taponar
convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraos.
El Contratista pondr a disposicin el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en
instalaciones.
Accesorios de la Red
Previa la localizacin de cada uno de los nudos de la red de distribucin y/o aduccin, el Contratista, con la aprobacin del
Supervisor de Obra, proceder a la instalacin de los accesorios, respetando los diagramas de nudos donde se representan
todas las piezas que debern ser instaladas.
Antes de proceder a la instalacin de los accesorios, stos debern ser verificados. En el caso de las vlvulas, stas debern
maniobrarse repetidas veces y su cierre deber ser hermtico.
Se revisar la pita grafitada de la prensa-estopa, si est muy reseca y no ofrece seguridad para evitar fugas, deber ser
cambiada por una nueva empaquetadura hidrulica grafitada.
Cualquier fuga que se presentara durante la prueba de presin, ser reparada por cuenta del Contratista.
4. MEDICION
La provisin y tendido de tubera de PVC se medir por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentacin de propuesta se sealara en forma separada el tem Accesorios, el mismo se medir en
forma global o pieza, segn lo establecido, caso contrario el proponente deber incluirlos dentro de su oferta en el tem
Provisin y Tendido de tubera de PVC.
5. FORMA DE PAGO
necesarios para la adecuada y correcta ejecucin de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este tem
estuviera sealado de manera separada en el formulario de presentacin de propuestas).
ITEM 25: SUMIDERO TIPO R-1 DE HC SIN PROVISIN DE TUBERA
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la construccin de sumideros en los lugares indicados en los planos del proyecto.

Los sumideros sern construidos con hormign ciclopeo dosificacin 1:3:4.
El revestimiento de las paredes laterales y de fondo se ejecutar con mortero 1:3 con espesor no inferior a dos centmetros.
Las paredes presentarn un acabado enlucido con mortero de cemento y arena fina en proporcin 1:1.
La rejilla a utilizarse ser del material especificado en los planos y antes de su colocacin ser aprobada por el Supervisor de
obra.
Deber tenerse especial cuidado al colocar los tubos de salida de manera que la junta con la pared del sumidero sea
impermeable.
Los sumideros sern ejecutados de acuerdo al plano del proyecto.
Las rejillas de los sumideros que se detallan en el plano, debern ser colocadas de tal manera que queden embebidas en una
masa de hormign simple que tenga una resistencia cilndrica mnima a la rotura a los 28 das de 180 kg/cm2 quedando a una
profundidad de 5 cm con respecto al nivel superior del acabado del sumidero.
El contratista est obligado a entregar los sumideros totalmente limpios y bien acabados, y debern tener en cuenta que
mientras dure la poca de prueba hasta la entrega definitiva de la obra, deber realizar continuo mantenimiento a fin de no
alterar su funcionamiento.
4. MEDICION
El tem correspondiente ser medido por pieza colocada en obra.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este tem se har por pieza, segn el precio unitario de la propuesta aceptada, en el que estn comprendidos todos
los materiales, herramientas, mano de obra, etc.
ITEM 26: SUMIDERO TIPO B 2.80X 0.80M C/PERFIL H
1. DESCRIPCION
Esta partida consistir en la elaboracin de sumidero con perfiles comercial tipo H de 100x68x6mm como se muestra en los
planos que tiene cmaras revestidas de piedras cortadas y asentadas sobre mortero en las formas y ubicaciones mostradas en
los planos o indicadas por la Supervisin, de acuerdo a lo estipulado en las presentes especificaciones y en los dems
documentos del contrato.

PIEDRAS.
Las rocas para la mampostera de piedra, deben ser limpias, duras durables y deben estar libres de grietas u otras
imperfecciones. Al ser sometidas al ensayo de Los ngeles AASHO T-96 no debern tener una prdida mayor al 50 por ciento.
Todas las rocas meteorizadas deben ser rechazadas. Las rocas a utilizar debern seleccionarse entre las que presenten caras
de formas aproximadamente rectangulares, quedando prohibido el uso de piedras en forma de cuas. Su volumen no deber,
ser menor de 20 lt. y su espesor no menor de 20 cm.
Los cabezales en muros de 0,5 mt. o menos ancho deben extenderse en todo el ancho del muro. En muros mayores de 0,5 mt.,
pero menores de 1 mt. de ancho, no debern ser menores de 0,5 mt.
El ancho mnimo de los cabezales de muros de espesores mayores de 1 mt. debe ser de 0,6 mt. y no mayores de los 2/3 del
espesor del muro. No se Incorporarn a los muros de mampostera de piedra, rocas mayores de 0,5 m3
MORTERO
El mortero para asentar las piedras y repasar las juntas, consistir en una parte en volumen de cemento Prtland por 3 partes
en volumen de agregado fino. El cemento deber ajustarse a los requisitos de la seccin "Cemento hidrulico" y el agregado
fino al prrafo "agregados gruesos". Puede agregarse al mortero Cal Hidratada en una proporcin del 10% del volumen del
cemento, la cual debe considerarse como un aditivo y no como reemplazante del cemento
A no ser que lo autorice la Supervisin, el mortero debe mezclarse en una betonera. Si se autoriza el mezclado a mano, el
agregado fino, el cemento y la cal hidratada, deben mezclarse en seco en una caja hermtica, hasta que la mezcla adquiera un
color uniforme, despus de lo cual se le agregar el agua y se continuar con la mezcla hasta que sta adquiera una
consistencia uniform.
El mortero deber ser usado dentro del transcurso de 1 hora despus de habrsele agregado el agua y no debe ser reavivado
agregndosele cemento.
ARMAZONES METALICOS Y PERIFLES

Los armazones metlicos, perfiles y rejillas, se colocarn sobre un lecho de mortero consistente, compuesto de una parte de
cemento y dos partes de arena en peso. Los armazones, tapas y rejillas se ajustarn perfectamente alineados y a las alturas
necesarias para quedar parejos con la superficie adyacente. El perfil comercial tipo H de 100x68x6mm o de acuerdo a la
norma AISC el perfil es nominado Tipo S 4x7.7.
COLOCACION
Las piedras debern humedecerse y luego colocarse sobre una capa de mortero de manera que queden perfectamente
estables, sin necesidad de acuado con piedras de menor tamao. Las piedras no se considerarn propiamente empotradas
hasta que el mortero empiece a salir por debajo de la roca.
Las piedras seleccionadas que presenten caras aproximadamente en ngulo recto, deben ser colocadas en las esquinas y
terminaciones de muros. Las rocas planas y estratificadas deben ser colocadas en posicin horizontal y no de canto. Con
excepcin de lo estipulado ms arriba por lo menos 1/5 del rea de la cara del muro consistir en cabezales que se extiendan
por una distancia igual o mayor al doble de su espesor hacia atrs.
Las piedras deben traslapar o desplazar las junturas verticales, en la cara expuesta del muro, en 10 cm. por lo menos. Las
junturas horizontales y verticales, en la cara del muro, no de con la forma de las diferentes rocas o inclinarse ligeramente, si es
necesario. Las junturas horizontales y verticales, en la cara del muro no deben tener menos de 0,5 cm. y no ms de 3 cm. de
espesor. Las piedras de relleno deben colocarse traslapando las junturas y no deben tener menos de 20 lt. en volumen y 50 Kg.
en peso. Los espacios entre las rocas, de relleno deben ser llenados con mortero y luego rellenados con lajas y piedras chicas.
No se permitirn espacios vacos en ninguna parte del muro y su cara posterior deber presentar una superficie
aproximadamente plana. La construccin del muro no debe comenzarse hasta que su fundacin haya sido aprobada por la
Supervisin de Obra.
Se deber colocar los perfiles H del sumidero con una desviacin respecto al eje longitudinal de 30 y con una separacin libre
mxima entre perfiles de 6cm.
Asimismo en los sumideros se deber tener especial cuidado al colocar los tubos de salida de manera que la junta con la pared
del sumidero sea impermeable. Los sumideros sern ejecutados de acuerdo al plano del proyecto. Las rejillas de los sumideros
que se detallan en el plano, debern ser colocadas de tal manera que queden embebidas en una masa de hormign simple que
tenga una resistencia cilndrica mnima a la rotura a los 28 das de 180 Kg./cm2 quedando a una profundidad de 5 cm. con
respecto al nivel superior del acabado del sumidero. El contratista est obligado a entregar los sumideros totalmente limpios y
bien acabados, y debern tener en cuenta que mientras dure la poca de prueba hasta la entrega definitiva de la obra, deber
realizar continuo mantenimiento a fin de no alterar su funcionamiento.
La superficie del hormign ser terminada en forma pareja y en espera de la rejilla de sumidero.
El acabado de las superficies vistas (paredes y solera), de los sumideros ser ejecutado mientras el hormign se encuentre an
hmedo, frotachando con una lechada liviana que contenga una dosificacin 1:1. hasta darle una textura uniforme y fina,
(paredes y solera).
La superficie expuesta de toda estructura adems de sus elementos componentes (tapas) deber curarse por espacio de 7
das, previndose personal para que ejecute esta actividad.
Despus de la terminacin de cada sumidero, se proceder a su limpieza total eliminados todos los residuos de limo y
materiales extraos de cualquier tipo, debiendo mantenerse libres de cualquier residuo hasta la aceptacin final de la obra.
REPOSO DE LOS JUNTURAS

Dentro de las 24 horas siguientes a la construccin las Junturas, todas las caras expuestas deben ser raspadas y limpiadas
eliminando el mortero suelto y repasado con el mortero especificado, de modo que las juntas queden rebajadas en 0,5 cm.
aproximadamente. La textura de la junta repasada y rebajada, debe armonizar con la roca usada y en ningn caso deben tener
una terminacin lisa.
El muro debe mantenerse hmedo mientras se efecta el repasado de las junturas
UBICACION DE LOS TUBOS DE DRENAJE.

Los tubos deben ser ubicados de acuerdo a las indicaciones de los planos o de la Supervisin
PRECAUCIONES
Las tronadoras en las vecindades del muro; deben ser terminadas antes de iniciar su construccin. La mampostera no debe ser
colocada en tiempo de heladas.
4. MEDICION
Las cantidades sern medidas por pieza y colocadas de acuerdo a los planos.
5. FORMA DE PAGO
El precio pagado por cada cmara, incluye plena compensacin por proveer toda la mano de obra, materiales, herramientas,
equipo imprevistos y por realizar todo el trabajo involucrado en la construccin de cmaras de inspeccin y sumideros de
todos los tipos empleados, de acuerdo a lo indicado en los planos, por la Supervisin de obra, a lo estipulado en las presentes
Especificaciones y dems documentos del contrato
ITEM 27: MATERIAL DE APOYO PARA TUBERIAS
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere al empleo de apoyos o camas de asiento, empleando material apropiado y de acuerdo a los anchos,
espesores y diseos establecidos en los planos correspondientes, formulario de presentacin de propuestas y a clculos de
estabilidad aprobados por el Supervisor de Obra.
Estos apoyos o camas se emplearn en suelos donde no sea posible colocar la tubera directamente sobre el terreno, debido a
su insuficiente capacidad de soporte y a fin de mejorar el factor de carga del tubo instalado.
Si no se encontraran presupuestados algunos de los tipos de apoyos o camas, ser el Supervisor de Obra el que autorice y
apruebe su empleo, de acuerdo a las necesidades de la obra, debiendo para el efecto seguir los procedimientos establecidos en
el Contrato para Ordenes de Cambio.

Para la ejecucin de los apoyos o camas de asiento se utilizarn, de acuerdo a los diseos y/o instrucciones del Supervisor de
Obra: tierra cernida, piedra manzana o boln, grava, gravilla, arena y losas de hormign simple o armado.
La piedra ser de un tamao no menor a 15 cm. o mayor, cuando las condiciones del suelo as lo exijan.
La grava deber tener una gradacin mayor a 25 mm. y la gravilla de 5 a 25 mm. La arena no deber contener impurezas ms
all de lo admisible. Los agregados debern ser de buena calidad y la resistencia del hormign ser la indicada en los planos.
Se deber remover el terreno inestable y reemplazarlo por el material indicado en el diseo o de acuerdo a las instrucciones del
Supervisor de Obra.
Los apoyos o camas estarn constituidos por uno o combinacin de los siguientes tipos:
Apoyo de tierra cernida o arena compactada
Estos tipos de apoyos sern utilizados cuando el suelo sea rocoso y presente aristas cortantes y punzantes que puedan daar
las tuberas o para mejorar la superficie de asiento de las mismas.
a) Apoyo o cama de piedra

Este tipo de apoyo se utilizar cuando el suelo sea muy compresible o inestable, saturado y de poca capacidad portante. Se
retirar el suelo inadecuado y se sustituir por piedra de calidad y tamao adecuados, a objeto de estabilizar el suelo de
fundacin.
Las dimensiones finales de esta cama se acomodarn a las condiciones encontradas.
El Contratista deber conseguir estabilizar el suelo en forma efectiva.
b) Apoyo de grava
La grava es un material que muchas veces es por si slo suficiente para mejorar la capacidad portante del suelo.
Algunas veces la grava se colocar directamente sobre el suelo a estabilizar, una vez removido el material inadecuado y otras
se colocar sobre una capa de piedra.
Los lechos de grava se utilizarn adems en suelos saturados, ya que permiten drenar las zanjas mientras se bombea el agua,
evitando de esta manera la erosin del fondo.
c) Apoyo de gravilla
La gravilla se utilizar para nivelar el fondo de la zanja, antes de colocar los tubos. Adems su granulometra ayudar a
resguardar la tubera de daos por cortes o punzonamiento.
La gravilla se colocar sobre una cama de grava. En suelos firmes y no saturados podr ser colocada directamente sobre el
suelo de fundacin.
La gravilla, lo mismo que la grava, actan adems en suelos saturados, como drenaje durante el bombeo o agotamiento de las
zanjas.
Estos materiales permiten que la instalacin de los tubos sea efectuada en condiciones favorables.
En casos especficos, la gravilla se colocar en torno al tubo hasta cierta altura, a objeto de mejorar su factor de carga de
acuerdo a clculos de resistencia.
d) Apoyo de losa de hormign

En el caso de suelos crticos se considerar la utilizacin de losas de hormign simple hormign armado, a objeto de proteger
los tubos de roturas por asentamiento.
Para la elaboracin de los hormigones deber cumplirse con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign
CBH-87.
e) Apoyo con pilotes

Este tipo de apoyo ser empleado en terrenos donde el nivel fretico se encuentre por encima de la cota de tendido de las
tuberas y cuya capacidad portante no se logre mejorar con los apoyos descritos anteriormente. Los pilotes podrn ser de
madera cuchi o almendrillo, de 3 a 4 metros de longitud y de 4" x 4" de seccin o aqullas dimensiones que se encuentren
establecidas en los planos de detalle.
Los pilotes se ubicarn a 70 cm. de distancia entre s y dispuestos en tres bolillo. Sin embargo la separacin entre pilotes, las
longitudes y secciones podrn ser modificadas por el Supervisor de Obra de acuerdo a las necesidades y exigencias de la obra.
4. MEDICION
Los apoyos o camas de asiento sern medidos en metros cbicos tomando en cuenta nicamente los volmenes autorizados y
aprobados por el Supervisor de Obra.
En el caso de pilotes, los mismos sern medidos por pieza debidamente colocada.
5. FORMA DE PAGO
ITEM 28: RELLENO Y COMPACTADO CON TIERRA CERNIDA
1. DESCRIPCION
Efectuado el tendido del tubo deber recubrirse por su parte superior con material cernido para proteger el mismo y evitar
laceracin del mismo cuando se efecte la compactacin dinmica

El material a usar ser tierra cernida obtenida del que se produzca al efectuar la excavacin.
Tratndose de un trabajo manual se requerir una cedazo de 1 y armada a una inclinacin de aproximadamente 60 con
relacin a la horizontal, as mismo se emplear herramientas menores (vibro-apisonador dinmico, compactadores manuales,
palas, picos, carretillas, etc.).
Se deber colocar el material cernido en un espesor de 30 cm. sobre la clave del tubo, teniendo el cuidado para evitar
desplazamientos o daos de estos, efectundose la compactacin con pisones ligeros y a mano, las capas de compactacin no
debern ser mayores a 15 cm. utilizndose para la compactacin de la capa final un vibro apisonador dinmico, previa
verificacin de la altura del material.
La compactacin deber ser uniforme, debiendo emplear el constructor vibro-apisonadores dinmicos, el control de
compactacin se har tomando, la densidad de campo cada 50 cm. de altura aceptndose como mnimo 90% de la densidad
del ensayo del proctor modificado-180. El control de densidades se efectuar en tres secciones por cada 100 m
4. MEDICION
La medicin de este tem se efectuar por metro cbico de acuerdo a las secciones indicadas en planos y en las longitudes
realmente ejecutadas.
5. FORMA DE PAGO
Los trabajos correspondientes al este tem, sern pagados de acuerdo precios unitarios presentados en el formulario de
propuesta. Dichos precios constituirn la compensacin y pago total por cualquier concepto de materiales, mano de obra,
equipo, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar el trabajo previsto en esta especificacin.
ITEM 29: RELLENO Y COMPACTADO DE ZANJAS CON TIERRA COMN
1. DESCRIPCION
Este tem comprende todos los trabajos de relleno y compactado en las zanjas y excavaciones ejecutadas para alojar tuberas y
pequeas estructuras, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentacin de propuestas, planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra Esta actividad se iniciar una vez concluidos y aceptados los trabajos de tendido de tuberas y otras obras.

mismos que debern ser aprobados por el Supervisor de Obra.
El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material
orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o el formulario de presentacin de propuestas
sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra.
No se permitir la utilizacin de suelos con excesivo contenido de humedad, considerndose como tales, aqullos que igualen o
sobrepasen el lmite plstico del suelo. Igualmente se prohbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de dimetro.
Para efectuar el relleno, el Contratista deber disponer en obra del nmero suficiente de pisones manuales de peso adecuado y
apisonadores a explosin mecnica.
Una vez concluida la instalacin y aprobado el tendido de las tuberas, se comunicar al Supervisor de Obra, a objeto de que
autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
a) En el caso de tuberas de alcantarillado se comenzar a rellenar despus de transcurridas 12 horas de concluida la

ejecucin de las juntas y una vez realizadas las pruebas hidrulicas o de acuerdo a las instrucciones del Supervisor de Obra.
b) En el caso de tuberas de agua potable, el relleno se completar despus de realizadas las pruebas hidrulicas.
La compactacin efectuada deber alcanzar una densidad relativa no menor al 90% del ensayo Proctor Modificado. Los
ensayos de densidad en sitio debern se efectuados en cada tramo a diferentes profundidades.
Relleno con tierra cernida

Una vez tendida la tubera, deber efectuarse el relleno con suelo seleccionado, compactable y fino. Este material se colocar a
lo largo de la tubera en capas no mayores a 15 centmetros. Cada una de dichas capas deber ser humedecida u oreada, si
fuera necesario, para alcanzar el contenido ptimo de humedad y ser compactada con pisones manuales ( no se aceptar el
compactado mecnico en este tipo de relleno, para no ocasionar daos a la tubera).
Se deber tener especial cuidado para compactar el material completamente debajo de las partes redondeadas del tubo y
asegurarse que el material de relleno quede en ntimo contacto con los costados del tubo. Adems el material de relleno deber
colocarse uniformemente a ambos costados del tubo y en toda la longitud requerida hasta una altura no menor a 20 centmetros
sobre la clave del tubo o como indiquen los planos constructivos.
A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los
gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista
deber repetir el trabajo por su cuenta y riesgo.
Relleno comn
El relleno restante en tuberas se realizar colocando material comn en capas de espesores no mayores a 20 cm. Cada una de
estas capas deber ser humedecida u oreada, si fuera necesario, para alcanzar el grado ptimo de humedad y ser
compactadas con apisonadoras mecnicas o neumticas. Al llegar al nivel de la rasante se dejar un lomo de una altura no
mayor a 2.5 centmetros en la parte central.
El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 95% del Proctor modificado.
El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno.
Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por el Contratista o podr solicitar la realizacin de este trabajo a un
laboratorio especializado, quedando a su cargo el costo de las mismas. En caso de no haber alcanzado el porcentaje requerido,
se deber exigir el grado de compactacin indicado.
En caso que por efecto de las lluvias, reventn de tuberas de agua o cualquier otra causa, las zanjas rellenadas o sin rellenar,
si fuera el caso, fuesen inundadas, el Contratista deber remover todo el material afectado y reponer el material de relleno con
el contenido de humedad requerido lneas arriba, procediendo segn las presentes especificaciones. Este trabajo ser
ejecutado por cuenta y riesgo del Contratista.
4. MEDICION
El relleno y compactado ser medido en metros cbicos compactados en su posicin final de secciones autorizadas y
reconocidas por el Supervisor de Obra.
En la medicin se deber descontar los volmenes de tierra que desplazan las tuberas, cmaras, estructuras y otros.
La medicin se efectuar sobre la geometra del espacio rellenado.
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio unitario ser compensacin total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo, pruebas o ensayos de
densidad y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecucin del trabajo.
En caso de ser necesario el empleo de material de prstamo, el mismo deber ser debidamente justificado y autorizado por el
Supervisor de Obra, siguiendo los procedimientos establecidos para rdenes de cambio.
No ser motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la
humedad apropiada o los medios de proteccin que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo
que el Contratista deber considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM 30: DESEMPIEDRE
1. DESCRIPCION
Este tem comprende el desempiedre de calzada con el propsito de emplear posteriormente en el mejoramiento de la va y
asimismo dar prioridad a la apertura de zanjas para la disposicin de las tuberas de drenaje pluvial previsto para la zona.
Asimismo tambin comprende el picado de pisos en caso de existir pequeas estructuras, como ser vaciados de cemento de
pequeo espesor de baja resistencia, o cuando el supervisor lo indique y vea conveniente.
2. MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Para su ejecucin se proceder al desempiedre de la va debiendo considerar que este material pueda ser utilizado en otras
obras o en el mejoramiento de la va, por lo que se deber acopiar el material para su posterior utilizacin.
4. MEDICION
El tem desempiedre de calzadas ser medido en metros cuadrados, el cual no se considera transporte de este material. Y si se
considera el transporte del material, estar a cargo del SUPERVISOR, tomando en cuenta el tem Transporte de tierra y/o
materiales.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado tal como lo prescribe este tem y medido en la forma indicada en el anterior acpite, ser pagado por
metros cuadrados, segn el precio cotizado en la propuesta aceptada. En este precio global estn comprendidas todas las
herramientas y mano de obra necesaria para la ejecucin total de todos los trabajos comprendidos en este tem.
ITEM 31: EMPIEDRE DE CALZADA SIN PROVISIN DE PIEDRA
1. DESCRIPCION
Este tem se refiere a la colocacin de empedrado para calzadas, segn se especifica en los planos.

La piedra a emplearse ser la llamada "manzana", procedente del lecho de ros, sin ngulos, de tamao ms o menos
uniforme, siendo sus dimensiones mximas 0.14 x 0.14 x 0.14 mts y mnimos 0.10 x 0.10 x 0.10 mts; debiendo utilizarse las de
mayor tamao solamente en las "maestras".
Cualquier material, que a juicio del Supervisor de Obra, sea inadecuado para el trabajo de empiedre, ser rechazado, debiendo
el Contratista obligadamente alejar del lugar de la construccin antes de las 24 Hrs.
Se utilizar tierra cernida para calafatear las juntas que quedan entre piedra y piedra. Igualmente no ser permitido el calafateo
con material que no sea adecuado.
Se efectuar el movimiento de tierra necesario en un espesor mnimo de 0.10 metros debajo de la rasante, previa verificacin
de las pendientes longitudinal y transversal de la misma por parte del Supervisor las que debern constar en los perfiles
correspondientes. El Contratista esta obligado a dar cumplimiento a todo lo estipulado en las especificaciones sobre
movimiento de tierras.
Una vez que se haya logrado la compactacin y haya sido aprobado por escrito por el Supervisor de Obra, se comenzar la
construccin del empedrado, colocando las piedras "enclavadas" en el terreno, fijando previamente las "maestras" que estarn
alineadas y a nivel adecuado conforme a la cercha.
Las "maestras" estarn dispuestas a cada metro en todo el ancho de la calzada transversal y cada tres metros en el sentido
perpendicular
La colocacin de la piedra manzana, entre las maestras longitudinales y transversales, deber hacerse nivelando la superficie
con una regla de madera, de modo que una vez que se haya apisonado debidamente la superficie, sea homognea.
Los huecos que quedan entre las piedras debern ser rellenados con tierra cernida calafatendose con punzones de fierro
redondo y compactando con pisones hasta obtener una superficie compacta, lisa y con las pendientes adecuadas.
4. MEDICION
El tem empedrado comprende la provisin y colocacin de las piedras de acuerdo a lo especificado anteriormente y ser
medido en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
El pago por el trabajo ejecutado tal como se indica en la presente especificacin, aprobado y medido en las formas indicadas
comprende la compensacin total de todos los trabajos, materiales, herramientas, transporte, equipo, mano de obra y dems
beneficios.
ITEM 32: DESENLOSETADO
1. DESCRIPCION
Comprende el trabajo realizado para remover el enlosetado de una calzada.

Los trabajos de remocin de loseta, sern efectuados por el Contratista, quien dispondr en la obra de las herramientas y
equipos necesarios y adecuados al tipo de trabajo.
La remocin del adoqun se efectuar tomando todos los recaudos necesarios para evitar daos tanto de las instalaciones
sanitarias o de agua potable, as como de los cordones de acera y otras obras civiles existentes, debiendo el Contratista
reponer sin exigir pago extra, todos los elementos daados.
El adoqun removido resultante de la operacin, ser acumulado en lugares designados por el Supervisor para su posterior
traslado. En caso de quiebre o deterioro durante el desenlocetado el constructor repondr el mismo a su costo.
4. MEDICION
La medicin de este tem ser en metros cuadrados.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este tem se efectuar de acuerdo a precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio ser la compensacin
total por todos los materiales, herramientas y actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.
ITEM 33: COLOCADO DE LOSETAS ONDULADAS (10 CM) S/PROVISIN
DEFINICIN
El tem comprende el colocado de losetas onduladas en obra para cubrir la calzada de calles y avenidas de la ciudad, previa
verificacin del perfilado de la rasante y preparado de la capa base. Requiere adems la construccin previa de cordones de
acera para con ello asegurar el soporte lateral de las losetas tipo ondulada.
MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
LOSETAS:
Se utilizar mas mismas losetas recuperadas en el desenlosetado para la construccin de la bveda. En caso de
reposicin deben cumplir con todas las exigencias exigidas.
CONTROL DE CALIDAD
Las losetas deben ser uniformes en: Espesor, estabilidad, apariencia.
Se debe evitar los siguientes defectos:
Muestreo: 2 unidades por lote de 10.000 unidades o fraccin.
Requisitos Dimensionales:
Long. mxima: 250mm
Ancho mnimo: 50mm.
Espesor: 100mm.
Relacin largo/ancho: 4.
Relacin largo/espesor: 4.
Bisel: 7mm en proyeccin horizontal y vertical.
Absorcin: Promedio 6 % / Individual 7 %.

Apariencia: Segn patrones previos.
Acabado, textura, color, eflorescencia.
Resistencia a flexotraccin (Mdulo de rotura).
Promedio 5MPa, Individual 4,5MPa.
FORMA DE EJECUCIN
NIVEL DE BASE Y LOSETAS

Despus de terminado el pavimento, los losetas deben sobresalir 10 mm a 15 mm por encima de cualquier estructura de
confinamiento o drenaje, para lo cual se debe definir el nivel final de la base.
COLOCACIN DE LA CAPA DE ARENA

Espesor uniforme en todo el pavimento (40mm 50mm suelta / 25mm a 40mm compactada).
No usar esta capa para corregir irregularidades en la base.
Arena gruesa y limpia, lavada, con tamao mximo 10 mm, tamizada por un tamiz 2 x 2.
Se coloca suelta entre dos rieles y se extiende con un enrasador.
Luego de colocada la capa, se retiran los rieles y se llenan sus huellas, con cuidado, con arena suelta.
Se debe corregir cualquier dao o imperfeccin, soltando la arena con un rastrillo y enrasando
COLOCACIN DE LAS LOSETAS

Arrumes
Arrumes a lo largo de la obra, de no ms de 1,5 m de altura, trabados para evitar cadas.
Tablas de apoyo
Tablas o tablones para apoyo de colocadores y circulacin de coches y carretillas.
COLOCACIN
Al tope (con separadores), o con junta entre 2mm y 5 mm.
Ajuste horizontal manual y de abajo hacia arriba en pendientes.
Si llueve, se debe retirar la arena extendida.
Si no se han sellado las losetas, se debe revisar por irregularidades o saturacin de la arena, caso en el cual se
debe reconstruir la rodadura.
Hiladas
El patrn en hiladas segir el mismo que el original, para las losetas rectangulares, debe ser perpendicular al eje de la va,
cambiando su alineacin en curvas o esquinas.
COMPACTACIN, SELLADO Y LIMPIEZA

COMPACTACIN INICIAL - Pasadas
Dos pasadas en direcciones perpendiculares, traslapando medio adoqun, en cada una.
Hasta 1 m de cualquier borde libre.
Reemplazar LOSETAS quebrados o desbordados.
ARENA DE SELLO
Caractersticas
Fina, tamao mximo de 2,5mm, pasada por un tamiz 8 x 8, sin cemento ni cal.
Completamente seca: 1 m3 alcanza para 285 m.
Colocacin
Barrido antes de y simultneo con la compactacin final; poca arena, sin arrumes.
COMPACTACIN FINAL
4 pasadas o hasta que amarren bien los LOSETAS.
RESELLADO
Dejar un poco de arena dos semanas.
O volver a barrer arena 1 y 2 semanas despus.
TOLERANCIA SUPERFICIAL
Al evaluar la superficie con una regla de 3 m, las irregularidades deben ser menores de 10 mm.
MEDICIN.
El presente tem comprende la colocacin de la capa de arena y as mismo de las losetas, de acuerdo a lo especificado
anteriormente, y ser medido en METROS CUADRADOS.
FORMA DE PAGO.
El pago por el trabajo ejecutado tal como lo prescribe este tem, aprobado y medido en la forma indicada, ser hecho en
base a los precios unitarios de la propuesta aceptada, cuyo precio ser la compensacin total de todos los trabajos,
materiales, herramientas, transporte, equipo, mano de obra y beneficios sociales que indica, hasta la conclusin de la obra.
Excepto las losetas que sern reutilizadas.
ITEM 34: DEMOLICION DE CORDN DE ACERA
1. DESCRIPCION
Esta especificacin se refiere a la demolicin de estructuras que debe ejecutarse antes de iniciar los trabajos.

El Contratista realizar los trabajos de demolicin, empleando las herramientas y equipo convenientes.
Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista proceder de inmediato a la demolicin.
El Contratista cuidar de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las demoliciones, siendo responsable por
cualquier dao que este ocasionar.
Cualquier defecto producido por la demolicin en las partes existentes deber ser subsanado por el Contratista a su entero
costo.
El retiro de escombros deber efectuarse antes de iniciarse la nueva construccin.
4. MEDICION
Las demoliciones se medirn: en metros lineales los cordones de acera, bordillos.
5. FORMA DE PAGO
Dicho precio ser la compensacin total por todo el trabajo, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en el mismo, con
excepcin del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que ser medido y pagado en tem aparte.
ITEM 35: CORDONES DE ACERA DE 20*40CM 1:2:4
1. DESCRIPCION
Este tem consiste en la colocacin de cordones de acera de hormign ciclpeo en los lugares indicados en los planos.

El hormign a utilizarse en obra ser de dosificacin 1:2:4.
El hormign a utilizarse en obra, deber tener una resistencia cilndrica mnima a la rotura de 180 kg/cm2, con un contenido de
280 Kg/m3 de cemento.
El mortero de cemento - arena para el enlucido tendr una dosificacin de 1:3
Los agregados y el cemento a ser utilizados debern cumplir con lo especificado en el tem "Materiales de construccin".
El Contratista deber disponer de formaletas rgidas y flexibles en calidad y cantidad aprobadas por el Supervisor.
Se efectuar la excavacin necesaria, en un ancho y profundidad estipulados en los planos de detalle.
La arista superior que quede descubierta deber rebajarse con un radio de 0.01 m. La cara superior del cordn y la que quedar
a la vista, deber revestirse con mortero de cemento 1:3 (cemento arena cernida) de 0.01 m de espesor. Este revestimiento,
deber ser cuidadosamente afinado y acabado a la plancha.
Antes de proceder al vaciado de la mezcla, el Contratista, deber verificar cuidadosamente la verticalidad de las formaletas y su
perfecto ensamble.
Las formaletas debern sujetarse con estacas al terreno debiendo cubrir el paramento interior con una capa de aceite.
Los cordones de hormign llevarn juntas de dilatacin cada 3 m siendo las mismas de cartn asfltico o plastoformo.
Para la construccin de cordones en curva, el Supervisor de Obra proporcionar en cada caso, el plano de detalle respectivo
para un adecuado replanteo.
En todos los lugares donde sea necesaria la construccin de sumideros (ubicados en el terreno por el Supervisor de Obra), los
cordones tendrn armadura de refuerzo de 2 10 mm. en la parte inferior y 2 8 mm. en la superior, y llevarn adems
estribos 6 mm. cada 0.15 m.
4. MEDICION
La cantidad de obra realizada correspondiente a este Item ser medida en metros lineales.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y de acuerdo a estas especificaciones ser pagado por metro lineal y con precio
aceptado en la propuesta, el cual incluir mano de obra, materiales, herramientas que incidan en su costo.
El precio del acero de refuerzo en los lugares donde existan sumideros, ser considerado en el tem "Acero estructural".
ITEM 36: MEJORAMIENTO DE LA SUB RASANTE H=15CM
1. DESCRIPCION
Este trabajo consistir en la escarificacin, perfilado y compactacin de la superficie de la calle y/o avenida existente,
efectuados con la finalidad de lograr una superficie uniforme a nivel de subrasante, con las dimensiones indicadas en los
planos. El trabajo se efectuar donde lo indique la SUPERVISION y/o los planos.

El material de la subrasante a regularizar, ser el que tenga la superficie de las calles y/o avenidas existentes actualmente. No
se agregar material ni se modificar el existente.
En sectores o reas inaccesibles para la maquinara se aceptar el uso de equipo manual.
Conformacin
La plataforma de las calles y/o avenidas, ser escarificada hasta una profundidad de 15 cm. en todo el ancho de la va,
precedindose luego a emparejar y nivelar el material removido mediante motoniveladora, hasta tener las dimensiones
especficas que habrn sido previamente materializadas en el terreno a travs de plantillas de eje y bordes.
Compactacin
La compactacin del material removido y perfilado deber estar acorde con lo que se establece a continuacin:
Para la subrasante en caminos sin pavimento los 15 cms. superiores de la subrasante debe compactarse al 95% de la densidad
mxima como lo determina AASHTO T-99.
La humedad de compactacin de la subrasante acabadas no deber estar a ms de 2% por encima o por debajo del contenido
ptimo de humedad.
4. MEDICION
La regularizacin de subrasante ser medida para efectos de pago segn la cantidad de metros cuadrados ejecutados, medidos
dentro de las lneas y dimensiones de la subrasante indicada en los planos, considerando los sobre anchos en curvas, y otros
que hayan sido indicados por la SUPERVISION.
5. FORMA DE PAGO.-
Las cantidades determinadas como se indica precedentemente, sern abonadas, a los precios contractuales por unidad de
medicin para el tem de pago que figure en el pliego de licitacin. Dicho pago constituye compensacin total por la mano de
obra, equipo, herramientas, riego, perfilado, compactacin e imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta
seccin.
ITEM 37: REMOSIN Y REPOSICIN DE ASFLTO EXISTENTE E=5CM
1. DESCRIPCION
Inicialmente se realizar la remosin del asfalto existente con la finalidad de excavar
El concreto bituminoso, es un revestimiento flexible, resultante de la mezcla en caliente, en una planta apropiada, de agregado
mineral graduado, material de relleno (FILLER) y material bituminoso, extendido y compactado en caliente.
La mezcla ser extendida sobre una base imprimada o un pavimento existente con riego de liga, de modo que presente una vez
compactada, el espesor de 5 cm. segn establece el proyecto.

Los materiales debern satisfacer las especificaciones a continuacin detalladas:
Materiales Bituminosos
Cemento asfltico AASHTO M-20
El tipo de material ser el siguiente:
Cemento asfltico, de penetracin 85-100
Agregados
a. Agregado grueso
El agregado grueso podr ser piedra triturada, cantos rodados o grava triturada. El agregado grueso deber estar constituido de
fragmentos sanos, duros, durables, libres de terrones de arcilla y sustancias nocivas, y deber tener un porcentaje de desgaste
en la prueba de Los Angeles no mayor de 40% a 500 revoluciones al ser ensayado por el mtodo AASHTO T-96.
Los agregados gruesos, al ser sometidos a cinco ensayos alternativos de resistencia, mediante sulfato de sodio, empleando el
mtodo AASHTO T-104, no podrn tener una prdida de peso mayor de 12%.
Cuando se utilice grava o cantos rodados triturados no menos de un 50% en peso de las partculas retenidas por el tamiz N 4,
deber tener por lo menos una cara fracturada.
b. Agregados finos
La porcin de agregados que pase el tamiz N 10 se designar como agregados finos y se compondr de arena natural o
cerniduras de piedra, o de una combinacin de las mismas. Solamente se podr utilizar cerniduras de piedra clacrea cuando
se emplee una cantidad igual de arena natural.
Los agregados finos se compondrn de granos limpios, compactos; de superficie rugosa y angulares, carentes de terrones de
arcilla u otras sustancias inconvenientes. Las cerniduras de piedra debern producirse de material ptreo que llene las
exigencias para agregados gruesos establecidos en a.. Estos materiales no debern acusar un hinchamiento mayor del 1.5%
determinado por el mtodo AASHTO T-101.
c. Material de relleno (Filler)

Deber estar constituido por materiales minerales finamente divididos, inertes en relacin a los dems componentes de la
mezcla, no plsticas, tales como polvo calcreo, roca dolomtica, cal apagada, cemento Portland, etc. y que llenen las
siguientes exigencias granulomtricas:
TABLA 1
REQUISITOS DE GRADUACIN PARA EL MATERIAL DE RELLENO (FILLER)
% en peso que pasa por los tamices

Tipo de Tamiz
(AASHTO T-27)
N 30 100
N 80 95 - 100
N 100 65 - 100
En el momento de su aplicacin debern estar secos y exentos de grumos.
Aditivos de adherencia
Cuando no exista suficiente adherencia entre el material bituminoso y los agregados, deber emplearse un aditivo de
adherencia, aprobado por la SUPERVISION, que deber ser incorporado a los materiales bituminosos en planta.
COMPOSICION DE LA MEZCLA
Inicialmente el CONTRATISTA deber estudiar, por el mtodo Marshall, un dosaje para la mezcla bituminosa e indicar la
cantidad de asfalto y las temperaturas de la mezcla al salir de la planta.
La SUPERVISION realizar ensayos de laboratorio, mezclando los materiales de acuerdo con los porcentajes y el mtodo de
dosificacin propuestos, con el objeto de verificar el cumplimiento de las especificaciones.
Cumplidas las especificaciones y verificadas las caractersticas, la dosificacin ser aprobada por la SUPERVISION para su
produccin en planta y aplicacin en la obra.
La composicin del concreto bituminoso debe satisfacer los requisitos de la tabla 2.
TABLA 2
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASE EN PESO
- A B C
2 100
1 95 - 00 100
1 75 - 100 95 - 00
60 - 90 80 - 00 100
85 - 00
3/8 35 - 65 45 - 80 75 - 00
N 4 25 - 50 28 - 60 50 - 85
N 10 20 - 40 20 - 45 30 - 75
N 40 10 - 30 10 - 32 15 - 40
N80 5 - 20 8 - 20 8 - 30
N 200 1-8 3-8 5 - 10
Bitumen soluble 4.0 - .0 4.5 - .5 4.5 - .0
La columna a utilizarse ser aquella cuyo dimetro mximo sea igual o inferior a 2/3 del espesor de la capa de revestimiento.
Los porcentajes de bitumen se refieren a la mezcla de agregados, considerada como 100%. Para todos los tipos la fraccin
retenida entre dos tamices consecutivos deber ser inferior a 4% del total.
La curva granulomtrica indicada en el proyecto, debe presentar las siguientes tolerancias mximas:
TAMIZ % QUE PASA EN PESO

3/8 - 1 +- 7
N 40 - N 4 +- 5
N 80 +- 3
N 200 +- 2
Las condiciones de vacos, estabilidad y fluencia de mezcla bituminosa, estarn dentro de los valores siguientes:
Porcentaje de vacos 3-5

Relacin bitumen/vacos 75 - 80
Estabilidad mnima 1.500 lb (75 golpes)
1.000 lb (50 golpes)
Fluencia, 1/100"8 - 18
Resistencia remanente mnima 85%
EQUIPO
Todo el equipo, antes de iniciarse la ejecucin de obra deber ser examinado por la SUPERVISION, debiendo estar de acuerdo
con esta especificacin para dar orden de iniciacin de los servicios.
Depsitos para material bituminoso

Los depsitos para el ligante bituminoso debern ser capaces de calentar el material a las temperaturas fijadas en el proyecto o
establecidas por la SUPERVISION.
El calentamiento deber realizarse mediante serpentines a vapor, electricidad y otros medios de modo que no exista contacto
de las llamas con el interior del depsito. Deber instalarse un sistema de circulacin para el ligante bituminoso, de modo que
se garantice una circulacin libre y continua desde el depsito al mezclador durante todo el perodo de operacin. Todas las
caeras y accesorios debern estar dotados de material aislante a fin de evitar prdidas de calor. La capacidad de los
depsitos deber ser suficiente para un mnimo de tres das de servicio.
Depsito para agregados

Las tolvas deberan tener una capacidad total de un mnimo de tres veces la capacidad del mezclado y sern divididas en
compartimientos, dispuestos de tal manera que separen y depositen adecuadamente las fracciones apropiadas de agregado.
Cada compartimiento deber poseer dispositivos adecuados de descarga.

Habr una tolva adecuada para el relleno (filler) complementada con dispositivos para su dosificacin.
Planta para mezcla bituminosa

La planta deber estar equipada con una unidad clasificadora, despus del secador; disponer de un mezclador tipo Pug mill,
con doble eje conjugado, provisto de paletas reversibles y removibles, u otro tipo capaz de producir una mezcla uniforme.
Adems, el mezclador deber estar provisto de un dispositivo de descarga de fondo ajustable y un dispositivo para controlar el
ciclo completo de la mezcla.
Un termmetro con proteccin metlica con una escala de 90 C a 210 C deber fijarse en la lnea de alimentacin del asfalto,
en un lugar adecuado, prximo a la descarga del mezclador. La planta deber estar equipada adems con un termmetro de
mercurio con escala en "dial", pirmetro elctrico, y otros aparatos termomtricos aprobados colocados en el conducto de
descarga del secador, para registrar la temperatura de los agregados.
Acabadora
El equipo para el extendido y acabado deber estar constituido de pavimentadoras automotrices, capaces de extender y
conformar la mezcla en los alineamientos, cotas y bombeo requeridos.
Las acabadoras debern estar equipadas con tornillo sin fin, para colocar la mezcla exactamente en las fajas y poseer
dispositivos rpidos y eficientes de direccin, as como marchas atrs y adelante.
Las acabadoras debern estar equipadas con alisadores y dispositivos para el calentamiento de los mismos a la temperatura
requerida para la colocacin de la mezcla sin irregularidades.
Equipo de compactacin
El equipo de compactacin estar constituido por rodillos neumticos y rodillos metlicos lisos, tipo tndem, u otro equipo
aprobado por la SUPERVISION. Los rodillos lisos tipo tndem debern tener un peso de 8 a 10 Ton. Los rodillos neumticos
autopropulsados, debern ser dotados de vlvulas que permitan una calibracin de 35 a 120 libras por pulgada cuadrada.
El equipo en operacin deber ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida, mientras sta se encuentre en
condiciones de trabajabilidad.
Remocin de pavimento asfaltico

Los mtodos que deber emplear el Contratista para la ejecucin de los trabajos de remocin, sern aqullos que el considere
ms convenientes, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
Los materiales que el Supervisor de Obra estime recuperables, sern transportados y almacenados en los lugares indicados
por l.
Los escombros resultantes de los trabajos de remocin sern trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto por las autoridades locales.
Para la ejecucin de los trabajos de reposicin se seguirn los procedimientos sealados a continuacin para los diferentes
tipos de pavimentos.
Imprimacin
En el caso de haber transcurrido ms de siete das entre la ejecucin de la imprimacin y la del revestimiento, o en el caso de
haber existido trnsito sobre la superficie imprimada o haberse cubierto la imprimacin con material de secado, se deber
realizar un riego de liga. En cualquier caso deber procederse a un barrido de la superficie imprimada antes de la ejecucin del
revestimiento.
En el caso de lluvias an despus de la imprimacin de la base, solamente podr ejecutarse el revestimiento bituminoso
cuando se constate que la humedad de la capa inferior de la base no sea mayor que la humedad ptima + 2%.
Para la ejecucin del revestimiento, la superficie de la base imprimada deber estar en perfecto estado, debiendo ser reparadas
todas las fallas eventualmente existentes, con la anticipacin suficiente para el curado del ligante empleado.
La temperatura de aplicacin del cemento asfltico deber determinarse para cada tipo de ligante, en funcin de la relacin
temperatura - viscosidad. La temperatura conveniente ser aquella en la que el asfalto presente una viscosidad situada entre
los lmites de 75 a 100 segundos, SAYBOLT-FUROL, indicndose preferentemente una viscosidad entre 85 y 95 segundos,
SAYBOLT-FUROL. Asimismo, no deben realizarse mezclas a temperaturas inferiores a 107 C, ni superiores a 177 C.
Los agregados debern calentarse a temperaturas de 10 C a 15 C por encima de la temperatura del ligante bituminoso.
La temperatura de aplicacin del alquitrn ser aquella en la cual la viscosidad ENGLER se site en el lmite de 25 + - 3. La
mezcla en este caso no debern la planta con una temperatura superior a 106 C.
Produccin del concreto bituminoso

La produccin del concreto bituminoso se efectuar en plantas apropiadas, de acuerdo a lo especificado anteriormente.
Transporte del concreto bituminoso

El concreto bituminoso deber ser transportado de la planta al lugar de la obra en los vehculos vasculares antes especificados.
Cuando sea necesario, para que la mezcla sea colocada en la trocha a la temperatura especificada, cada cargamento deber
ser cubierto con lona u otro material aceptable, con tamao suficiente para proteger la mezcla.
Distribucin y compactacin de la mezcla

Las mezclas de concreto bituminoso debern distribuirse solamente cuando la temperatura ambiente se encuentre por encima
de 10 C y en tiempo no lluvioso. A temperatura inferior ser precisa una autorizacin por escrito de la SUPERVISION.
La distribucin del concreto bituminoso se realizar mediante mquinas acabadoras segn lo especificado.
En caso de presentarse irregularidades en la superficie de la capa, stas deber corregirse mediante la adicin manual del
concreto bituminoso, distribuyndolo mediante rastrillos y rodillos metlicos.
Inmediatamente despus de la distribucin del concreto bituminoso, se iniciar la compactacin.
Como norma general, la temperatura de compactacin ser la ms elevada que puede soportar la mezcla, la que ser fijada
experimentalmente para cada caso.
La temperatura no recomendable para la compactacin de la mezcla es aquella en la cual el ligante presenta una viscosidad
SAYBOLT-FUROL de 140 + - 15 segundos para el cemento asfltico, o una viscosidad especfica, ENGLER de 40 + - 5 para el
alquitrn.
Con los rodillos neumticos, de presin variable, se iniciar el rodillado con baja presin, la que se aumentar a medida que la
mezcla est siendo compactada y consiguientemente soportando presiones ms elevadas.
La compactacin se iniciar en los bordes, longitudinalmente, continuando en direccin al eje de la trocha. En las curvas, de
acuerdo con el peralte, la compactacin deber comenzar siempre del punto ms bajo hacia el ms alto. Cada pasada de
rodillo deber ser cubierta con la siguiente en por lo menos la mitad del ancho del rodillo. En cualquier caso, la operacin de
rodillado continuar hasta que se haya obtenido la compactacin especificada.
Durante el rodillado no se permitirn cambios de direccin ni inversiones bruscas de marcha, as como tampoco el
estacionamiento del equipo sobre el revestimiento recin compactado.
Apertura al trnsito
Los revestimientos recin acabados debern ser mantenidos sin trnsito hasta su completo enfriamiento.
CONTROL DE LA SUPERVISION
Todos los materiales debern examinarse en laboratorio, obedeciendo la metodologa y las especificaciones en vigencia.
Control de calidad del material bituminoso

El control de calidad de material bituminoso constar de un ensayo para cada 50 toneladas o para cada partida que llega a la
obra en los siguientes casos:
a. Para cemento asfltico:

Contenido de agua AASHTO T-55
Penetracin AASHTO T-49
Viscosidad Saybolt-Furol AASHTO T-72
Ductibilidad AASHTO T-51
Punto de inflamacin AASHTO T-48

Ensayo al horno de pelcula delgada AASHTO T-179
b. Para alquitrn:
Contenido de agua AASHTO T-55
Viscosidad Engler AASHTO T-54
Ensayo de flotacin AASHTO T-50
Destilacin AASHTO T-52
A requerimiento de la SUPERVISION, y CONTRATISTA estar obligado a presentar certificados de un laboratorio independiente

acreditando la calidad de los productos bituminosos a emplearse en la obra, sin perjuicio del control antes mencionado.
Control de calidad de los agregados

El control de calidad de los agregados consistir en lo siguiente:
2 ensayos de granulometra de cada tolva caliente por da.
1 ensayo de desgaste Los Angeles, por mes, o cuando hubiera variacin de la naturaleza del material.
1 ensayo de ndice de forma, para cada 900 m3.
1 ensayo de equivalente de arena del agregado fino por da.
1 ensayo de granulometra del material de relleno (filler) por da.
Control del aditivo de adherencia

El control del aditivo de adherencia constar de:
1 ensayo de adherencia para cada envo a la obra del aditivo.
1 ensayo de adherencia toda vez que el aditivo fuera incorporado al ligante bituminoso.
Control de cantidad ligante en la mezcla
Antes de transportarse la mezcla a la obra se efectuar una extraccin de bitumen, de muestras recolectadas en la planta.
Asimismo se efectuarn dos extracciones de bitumen, de muestras recolectadas en la plataforma, despus del paso de la
acabadora, para cada da de 8 horas de trabajo.
El porcentaje del ligante podr variar como mximo + - 0.3% del fijado en el proyecto.
Control de graduacin de la mezcla de agregados

Se proceder al ensayo de granulometra de la mezcla de los agregados resultantes de las extracciones citadas en el artculo
anterior. La curva granulomtrica deber mantenerse continua, encuadrndose dentro de las tolerancias especificadas en el
artculo 6.3.
Control de Temperatura
Se efectuarn como mnimo 4 medidas de temperatura por da en cada uno de los tems abajo indicados:
a. Del agregado en la tolva caliente de la planta

b. Del ligante en la planta
c. De la mezcla bituminosa, en la salida del mezclador de la planta
d. De la mezcla en el momento de su extendido y al iniciarse el rodillado en la plataforma
En el momento de la llegada, antes de la descarga, se realizar por lo menos una lectura de temperatura.
Control de las caractersticas Marshall de la mezcla

Se realizarn 2 ensayos MARSHALL con 3 cuerpos de prueba cada uno, por da de produccin de mezcla. Los valores de
estabilidad y de fluencia debern satisfacer lo especificado en el artculo 6.3. Las muestras debern retirarse despus del paso
de la acabadora y antes de la compactacin.
Control de compactacin
El control de compactacin de la mezcla bituminosa deber realizarse preferentemente midindose el peso especfico de
muestras extradas de la mezcla compactada en la plataforma, mediante brocas rotativas.
En la imposibilidad de utilizar este equipo, se admitir el proceso del molde de acero. Para ello, se colocarn sobre la
plataforma antes del extendido de la mezcla moldes de acero de 10 cm. de dimetro interno y cuya altura sea 5 milmetros
inferior al espesor de la capa comprimida. Despus de la compactacin, se retirarn los moldes y se determinar el peso
especfico de las muestras de prueba en ellos moldeados.
Deber realizarse un control cada 500 m de media plataforma. El peso especfico de la mezcla consolidada, segn se
determina por AASHTO T-166, no deber ser inferior al 95% del peso especfico de las muestras de laboratorio compactadas,
compuestas de los mismos materiales en iguales proporciones. Las muestras de laboratorio consistirn de cilindros de la
mezcla, consolidados segn los procedimientos de AASHTO T-167.
El control de compactacin podr realizarse tambin midindose los pesos especficos de muestras de prueba extradas de la
plataforma y comprndolos con los pesos especficos de muestras de prueba moldeadas en el lugar. Las mezclas para el
moldeo de estas muestras de prueba debern ser obtenidas muy prximas al lugar donde se harn los huecos y antes de su
compactacin. La relacin entre estos dos pesos especficos no deben ser inferior a 100%.
Control de espesor
Se medir el espesor en el momento de la extraccin de las muestras de prueba en la plataforma o por nivelacin del eje y
bordes antes y despus de extendido y compactacin de la mezcla. Se admitir una variacin de + - 10% del espesor del
proyecto, para puntos aislados y hasta 5% de reduccin de espesor en 10 medidas sucesivas, de acuerdo al espesor de la
carpeta.
Control de acabado de la superficie

Durante la ejecucin se deber realizar diariamente el control de acabado de la superficie de revestimiento, con el auxilio de
dos reglas, una de 3.00 m y otra de 1.00 m colocadas transversalmente y paralelamente al eje del camino, respectivamente.
La variacin de la superficie, entre dos puntos cualesquiera de contacto, no deber exceder a 0.5 cm cuando se verifique con
cualquiera de las reglas.
4. MEDICION
La superficie de remosin y reposicin de concreto asfltico caliente ser medida en metros cuadrados de remosin y
reposicin de mezcla colocada, compactada y aceptada. La determinacin de esta cantidad se har en base a las secciones
transversales de proyecto y el peso especfico de la mezcla, obtenido durante el control de compactacin.
Carpeta de concreto asfltico e = 5 cm ; metro cuadrado (m2).
5. FORMA DE PAGO
El concreto bituminoso mezclado en caliente, medido en conformidad al inciso anterior, ser pagado al inciso anterior, ser
pagado al precio unitario contractual.
Dicho precio constituir la compensacin total por la limpieza y reparacin de la superficie de la faja imprimada, suministro,
preparacin, transporte y colocacin de materiales y la mezcla, rodillado y por toda la mano de obra, materiales, herramientas,
equipo y todos los imprevistos necesarios para ejecutar la obra detallada en esta especificacin.
No sern pagados los excesos en relacin al espesor del proyecto, pero se aceptarn las fallas, dentro de las tolerancias
especificadas.
ITEM 38: CORTE, DEMOLICIN Y REPOSICIN DE LOSA DE H H=20CM
1. DESCRIPCION
Este trabajo consistir en el corte, la demolicin y reposicin del pavimento compuesto de hormign de cemento portland, con
refuerzo, construido sobre una subrasante o capa sub-base, de acuerdo con especificaciones de la construccin y de
conformidad con las alineaciones, rasantes, espesores y secciones transversales tpicas que se muestra en los planos.
2 MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

AGREGADOS FINOS
Los agregados finos para hormign debern adecuarse a las estipulaciones de ASTM C 33 y deben cumplir con los
requerimientos de la tabla 1.
TABLA 1
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS FINOS
DESIGNACION DE TAMIZ PORCENTAJE POR

PESO
(APERTURA DE LA MALLA) QUE PASA EL
TAMIZ
3/8 pulgadas (9.5 mm) 100
No 4 (4.75 mm) 95 - 100
No 8 (2.36 mm) 80 - 100
No 16 (1.18 mm) 50 - 85
No 30 (600 micro-m) 25 - 60
No 50 (300 micro-m) 10 - 30
No 100 (150 micro-m) 2 - 10
AGREGADOS GRUESOS
Los agregados gruesos deben adecuarse a los requerimientos de ASTM C33. La granulometra debe ser la indicada en el Tabla
No 2.
TABLA 2
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESOS
Designacin de tamiz (apertura de la Porcentaje por peso

malla) que pasa el tamiz
Pulgada mm
2-1/2 63 :
2 50.8 :
1-1/2 38.1 :
1 25.0 :
3/4 19.0 :
1/2 12.5 :
3/8 9.5 :
No 4 4.75 :
No 8 2.36 :
El Supervisor de obra, sobre la base del cuadro que se muestra a continuacin, debe especificar el agregado que se
suministrar. La gradacin apropiada debe insertarse en el Tabla 3. Los porcentajes adoptados estn marcados con
asteriscos. Cuando los agregados disponibles localmente no pueden mezclarse econmicamente para satisfacer los
requerimientos de granulometra, los porcentajes pueden modificarse hasta estar de acuerdo con las caractersticas de los
agregados disponibles localmente.
TABLA 3
GRANULOMETRIA PARA AGREGADOS GRUESO
Designacin
PORCENTAJE DE PESO QUE PASA EL
Tamiz Aper. TAMIZ
a la Malla
Pulg. mm 2"-1" 1"-No 4 1 1/2"-3/4" 3/4-No 4 1"-No 4
2 1/2 63 - - - - -
2 50.8 90-100 - 100 - -
1 1/2 38.1 35- 70 100 90-100 - 100
1 25.0 0- 15 95-100 20- 55 100 95-100
3/4 19.0 - - 0- 15 90-100 -
1/2 12.5 0- 5 25- 60 - - 25- 60
3/8 9.5 - - 0- 5 20- 55 -
No 4 4.75 - 0- 10 - 0- 10 0- 10
No 8 2.36 - 0- 5 - 0- 5 0- 5
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor a 40% cuando se prueba d acuerdo con el ASTM C 131 ASTM C 535.
No debe exceder el 40 por ciento. En algunos casos cuando no pueden conseguirse econmicamente de esta calidad, pueden
usarse agregados con un porcentaje ms alto de desgaste si se ha demostrado un comportamiento satisfactorio de servicio de
una obra durante por lo menos 5 aos bajo condiciones de servicio y exposicin. El Supervisor de Obra debe especificar la
norma ASTM C131 para agregados ms pequeos a 1 1/2 pulgadas (38.1 mm) y ASTM C535 para agregados ms grandes a
3/4 de pulgada (19.05 mm).
Los agregados para la mezcla consistirn en piedras trituradas, grava triturada o no, escorias trituradas o arena natural. El
agregado debe estar constituido por partculas slidas, duras y durables y deben conformar con los requerimientos para
substancias deletreas que se describen en ASTM C33. Los agregados de cualquier grupo de tamao no deben contener ms
del 8% en peso de piezas planas o alargadas. Una partcula plana o alargada es la que tiene una proposicin que excede 5 en
1 entre las dimensiones mximas y mnimas, de una prima rectangular circunscrito.
CEMENTO
El cemento debe estar conforme con los requerimientos de tipo y especificaciones fijados a continuacin: ASTM C150-Tipo I,
IA, II, IIA, III, IIIA: ASTM C595-Tipo IP, IP-A, IS, IS-A.
Si por cualquier motivo el cemento fragua parcialmente o contiene trozos de cemento aterronado, debe ser rechazado. El
cemento recogido de bolsas descartadas o usadas no debe ser empleado.
SELLADOR DE JUNTAS PRE-MOLDEADO

El sellador de juntas premoldeado para las juntas de expansin deben cumplir con los requerimientos de ASTM 1752 y debe
perforar para admitir las barras de trabazn en los lugares indicados en los planos. Para las juntas de contraccin, el relleno
debe ser una pieza de fibra impregnada de resina de acuerdo con los requerimientos fsicos de la norma ASTM D1752. El
relleno para cada junta debe suministrarse en una sola pieza de largo y ancho iguales a los requeridos para la junta, a no ser
que el Supervisor especifique de otra manera. Cuando se ha autorizado el uso de ms de una pieza para la junta, los extremos
deben ser asegurados y mantenidos unidos ya sea mediante grampas o cualquier otro medio adecuado aprobado por el
Supervisor de Obra.
SELLADOR DE JUNTAS
El sellador de juntas para las juntas en el pavimento de hormign deben cumplir con los requerimientos del 160-402 y debe ser
del tipo o de los tipos especificados en los planos.
BARRAS DE TRABAZON Y BARRAS SEPARADORAS

Las barras separadoras deben ser de acero corrugado y conforme a los requerimientos de ASTM A 615 o ASTM A 616, ASTM
A 617. Este tipo de barras no deben ser usadas como barras separadoras que requieran ser dobladas o enrectadas durante la
construccin. Las barras separadoras designadas como grado 40 en el ASTM A615, pueden usarse para construcciones que
requieran barras dobladas.
Las barras de trabazn deben ser simples de acero de acuerdo con ASTM A 615 ASTM, A 616 y ASTM A617 y deben estar
libres de rebabas u otras deformaciones que restrinjan su deslizamiento en el hormign. Antes de su entrega a la obra, un
mnimo de dos terceras partes del largo de cada barra de trabazn debe ser pintado con pintura de plomo o asfltica.
Si se usan barras de trabazn plsticas o de acero recubiertas de plstico, no se requiere la capa de pintura de plomo o
asfltica a no ser que se lo especifique para alguna condicin particular en los planos del Contrato.
Las barras de trabazn recubiertas deben satisfacer los requerimientos de AASHTO M254.
Los manguitos para las barras de trabazn usados en las juntas de expansin deben ser metlicos, de diseo aprobado, para
cubrir 2 a 3 pulgadas (50 mm a 75 mm) de la barra e trabazn, con un extremo cerrado y con un retn apropiado para sostener
el extremo de la barra de trabazn a por lo menos 1 pulgada (25 mm) del lado cerrado del manguito. Los manguitos deben ser
de un diseo tal que no se aplasten durante la construccin.
AGUA
El agua usada en el mezclado o curado debe ser tan limpia como sea posible y libre de aceite, sal, cidos, alcali-azcares,
vegetales u otras substancias dainas al producto acabado. El agua ser aprobada de acuerdo con los requerimientos de
AASHTO T26. El agua que se sabe es potable, puede ser usada sin pruebas.
MATERIAL DE COBERTURA PARA CURADO

Los materiales para el curado deben estar de acuerdo con una de las especificaciones siguientes:
a) Los compuestos lquidos que forman una membrana para el curado del hormign deben estar de acuerdo con los
requerimientos de ASTM C309, Tipo 2.
b) La pelcula de polietileno blanco para el curado del hormign debe satisfacer los requerimientos de ASTM C171.
c) Las hojas de arpillera blanca polietilinizada para el curado del hormign deben estar de acuerdo con los requerimientos de
ASTM C171.
d) El papel impermeabilizado para curado del hormign debe satisfacer los requerimientos de ASTM C171.
ADITIVOS
El uso de cualquier material agregado a la mezcla de hormign debe ser aprobado por el Supervisor de Obra. El Contratista
debe presentar certificados indicando que el material que se suministrar satisface todos los requerimientos indicados ms
abajo. Adems, el Supervisor puede requerir que el Contratista presente pruebas completas de un laboratorio aprobado
mostrando que el material a ser suministrado cumple con todos los requerimientos de las citadas especificaciones. Se harn
pruebas de muestras tomadas por el Supervisor de obra, del material que est empezando a suministrarse o que se propone
utilizar en los trabajos, para determinar si el aditivo es de la misma calidad que el que fue aprobado.
a) Aditivos Puzolnicos
Los aditivos puzolnicos deben ser cenizas o material puzolnico calcinado que cumple con los requerimientos de ASTM C618,
con excepcin de prdida de inflamacin, para la cual el mximo debe ser menos de 6 por ciento.
b) Aditivos Incorporadores de Aire

Los aditivos de incorporacin de aire deben cumplir con los requerimientos de ASTM C 260, y debe agregarse a la mezcla en la
cantidad necesaria para producir el contenido de aire especificado. El agente incorporador de aire y el aditivo reductor de agua
deben ser compatibles.
c) Aditivos Reductores de Agua

Los aditivos reductores de agua que controlan el fraguado deben cumplir con los requerimientos de ASTM C494, Tipo A,
reductor de agua o Tipo D, reductor de agua y retardador.
Los aditivos reductores de agua deben ser agregados en el mezclador separadamente de los aditivos para incorporacin de
aire, de acuerdo con las instrucciones escritas del fabricante.
Todos los materiales deberan cumplir con los requerimientos especificados en el tem "Materiales de Construccin". y adems
los requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87.
Remocin de pavimento rgido
Inicialmente se procedera al trazado y marcado en la losa por donde pasa la bveda para su respectivo corte, seguidamente se
proceder a la demolicin y retiro de los escombros, para proceder a la excavacin y todos los trabajos hasta el vaciado de la
bveda. Una vez rellenado y realizado el mejoramiento de la subrasante se debe procedera a la reposicin del pavimento de
hormign.
EQUIPO
El equipo y las herramientas necesarias para el manejo de materiales y el desarrollo de todas las partes del trabajo deben ser
aprobadas por el Supervisor de obra, en cuanto a su diseo, capacidad y condicin mecnica. El equipo debe estar en el lugar
de las obras antes del comienzo de las operaciones de construccin, para su examen y aprobacin.
a) Planta mezcladora y equipo

Generalidades
La planta mezcladora debe incluir tolva, embudos de pesaje y balanzas para los agregados finos y los agregados gruesos. Si
se usa cemento a granel deben incluirse por separado una tolva, embudo y balanza. Los embudos de pesaje deben estar
debidamente sellados y ventilados para evitar el polvo durante la operacin.
Tolvas y embudo
Se debe suministrar en la planta mezcladora, tolvas con compartimientos adecuados y separados para agregados finos y
agregados gruesos. Cada compartimiento debe descargar libre y correctamente en el embudo de pesaje.
Debe instalarse medios de control de manera que, conforme se est llegando a la cantidad deseada en el embudo de pesaje, el
material pueda ser aadido lentamente y su suministro cortado con precisin. Debe proveerse asimismo, una compuerta u otra
abertura similar para sacar del embudo excesos de cualquier tipo de carga. Los embudos de pesaje deben ser construidos de
tal manera que eviten la acumulacin de materiales y la descarga sea completa.
Balanza
Las balanzas para pesar agregados y cemento deben ser ya sean del tipo brazo o del tipo cuadrante sin resortes. Deben ser
exactas con una precisin de 0.5% en todo su rango de utilizacin.
Cuando se usan balanzas del tipo brazo deben tomarse providencias tales como un cuadrante indicador de posicin para
sealar al operador que se est aproximando en el embudo de pesaje, la carga requerida. Un accesorio en los brazos de peso
debe indicar claramente la posicin crtica. Los contrapesos deben estar diseados de manera a bloquear el sistema en
cualquier posicin para evitar cambios no autorizados. El brazo de pesaje y el accesorio "indicador de posicin" deben estar a
la vista del operador mientas se carga el embudo. El operador debe disponer adems, de un acceso conveniente a todos los
controles.
Las balanzas deben ser revisadas y selladas las veces que el Supervisor considere conveniente para asegurar su exactitud
permanente. El Contratista debe tener a disposicin no menos de 10 pesas de 50 libras (23 kilos) para probar todas las
balanzas cuando lo requiera el Supervisor.
b) Mezcladoras
Generalidades
El hormign puede ser mezclado en una planta central en camiones de mezclado total o parcial. Cada mezcladora debe tener
en un lugar visible la placa con el nombre del fabricante, en la cual se muestre la capacidad del tambor en trminos de volumen
de hormign mezclado y la velocidad de rotacin del tambor mezclador o de sus aspas.
Debe proveerse en el mezclador un accesorio que sea capaz de medir con un 3% de aproximacin, la cantidad de aditivos
incorporadores de aire u otros, que deban agregarse a cada carga que as lo requiera. Este accesorio debe ser aprobado por el
Supervisor.
Las mezcladoras deben ser examinadas diariamente para comprobar la acumulacin de hormign duro o mortero y el desgaste
de las paletas.
Planta central de mezclado

El mezclado debe hacerse en una mezcladora aprobada que puede combinar los agregados, cemento y agua en una masa bien
mezclada y uniforme, dentro del tiempo especificado de mezclado y que pueda descargar la mezcla sin segregacin. Las
mezcladoras de planta central deben estar equipadas con un accesorio adecuado de medicin de tiempo que evite la descarga
del hormign antes que haya transcurrido el tiempo especificado de mezclado. El sistema de provisin de agua para una planta
de mezclado debe consistir ya sea en un tanque de medicin calibrado o en otro medidor y puede no ser necesariamente una
parte integramente de la mezcladora.
Deben examinarse diariamente los cambios de condicin de operacin de las mezcladoras debidas a la acumulacin de
hormign duro o mortero o al desgaste de las paletas. Las paletas acumuladoras y de descarga deben ser cambiadas cuando
se hayan desgastado 3/4 de pulgada (19 mm) o ms. El Contratista debe tener a disposicin una copia del diseo del
fabricante en el cual se muestre las dimensiones y disposicin de las paletas con referencia a la altura y profundidad originales.
Camiones mezcladores y camiones batidores

Los camiones mezcladores usados para la mezcla y el transporte del hormign y los camiones batidores empleados para el
transporte del hormign desde la planta central deben cumplir con los requerimientos de ASTM C94.
Camiones no-batidores
El equipo de transporte no-batidor debe cumplir con los requerimientos de ASTM C94.
c) Equipo para acabado

Mquina terminadora
La mquina terminadora debe estar equipada con una o ms emparejadoras de tipo oscilante transversal.
Vibradores
Para la construccin con encofrados laterales, los vibradores pueden ser tipo placa superficial para pavimentos menores a 8
pulgadas (20 cm) de espesor, del tipo interno ya sea con tubo sumergido o de vibrador mltiple para todo el ancho de la losa de
hormign. Pueden ser fijados al esparcidor, a la mquina acabadora, o pueden estar instalados en un transportador separado.
No deben hacer contacto con la junta, accesorios de transferencia de carga, subrasante o encofrados laterales. La frecuencia
de los vibradores de superficie no debe ser menor a 3,500 vibraciones por minuto, y la frecuencia del tipo interno no debe ser
menor a 7,000 vibraciones por minuto para los vibradores mltiples. Cuando los vibradores internos tipo mltiple son utilizados
cerca de los encofrados laterales, deben tener una frecuencia de no menor a 3,500 vibraciones por minuto. Deben usarse
vibradores manuales para consolidar el hormign a lo largo del encofrado y otras reas aisladas.
Para la construccin con deslizamiento sobre encofrado, el pavimentador debe vibrar el hormign en todo el ancho y
profundidad de la faja de pavimento que se est colocando. La vibracin debe hacerse con vibradores internos con una
frecuencia de alcance entre 7,000 y 12,000 vibraciones por minuto. La multitud de vibracin debe estar comprendida entre
0.025 (0.6 mm) y 0.6 (1.5mm) pulgadas.
De acuerdo a los requerimientos, debe proporcionarse, el nmero, espaciado, frecuencia y peso excntricos, para conseguir
una densidad y una calidad de acabado aceptable.
Debe disponerse la energa elctrica adecuada para operar todos los vibradores con el peso y frecuencia requeridos para un
acabado satisfactorio. Los vibradores internos pueden ser complementados por emparejadoras a vibracin operando en la
superficie del hormign. La frecuencia de los vibradores de superficie no debe ser menos a 3,500 vibraciones por minuto.
El Contratista debe suministrar un tacmetro y otro accesorio aprobado para medir la frecuencia de los vibradores. Los
vibradores y elementos de apisonamiento deben ser controlados automticamente de manera que puedan ser detenidos al
cesar el movimiento hacia adelante. El interruptor de recorrido puede ser del tipo resorte, de contacto momentneo que se
conecte al moverse y se desconecte al detenerse el equipo.
d) Sierra para hormign

Cuando se especifique aserrar las juntas, el Contratista debe suministrar el equipo en nmero de unidades y potencia
adecuados para completar el corte a las dimensiones y rendimiento requeridos. El Contratista debe suministrar por lo menos
una sierra de repuesto en buenas condiciones de trabajo. Debe mantenerse un nmero suficiente de hojas de sierra en el sitio
de trabajo en todo momento durante las operaciones de aserrado. El Contratista debe proporcionar instalaciones adecuadas de
luz artificial para el aserrado nocturno
Todo este equipo debe estar en el trabajo tanto en forma previa como permanentemente durante la colocacin del hormign.
e) Encofrados
El encofrado lateral recto debe ser de acero de un espesor no menor a 7/32 de pulgada (6 mm) en piezas de longitud no menor
a 10 pies (3 m). El encofrado debe tener una profundidad igual al espesor prescrito para el borde del hormign sin junta
horizontal y con un ancho de base igual a la profundidad del encofrado. Para curvas de radio inferior a 100 pes (30m) debe
usarse un encofrado flexible o curvo de radio adecuado.
El encofrado flexible o curvo debe tener un diseo aprobado por el Supervisor. El encofrado debe ser suministrado con
accesorios adecuados para asegurar su posicin, de manera que estando en su lugar pueda resistir sin flexin o asentamiento
visible el impacto y vibracin del equipo de reparacin y acabado. Los soportes de los cordones longitudinales deben
extenderse en su base hacia afuera no menos de dos terceras partes del alto del encofrado. Los encofrados curvados, torcidos,
recortados o con las superficies superiores inclinadas deben ser retirados del trabajo.
Los encofrados reparados no deben ser usados hasta que hayan sido inspeccionados y aprobados por el Supervisor. La cara
superior de cada pieza encofrada no debe variar respecto a un plano, ms de 1/8 de pulgada (30 mm) en 10 pes (3 m) ningn
puntal vertical debe variar ms de 1/4 pulgada (6 mm). Los encofrados deben tener accesorios para asegurar fuertemente las
piezas de encofrado perpendicular.
f) Pavimentadores deslizables sobre encofrados

El pavimentador debe ser completamente auto-propulsado y diseado para el propsito especfico de colocar, consolidar y
acabar el pavimento de hormign de acuerdo con el nivel, tolerancias y secciones transversales. Debe ser de un peso y fuerza
suficientes para construir la mayor longitud posible de la faja especificada de pavimento de hormign en todo su ancho,
conforme se muestra en los planos, una velocidad de avance adecuada, sin inestabilidad transversal, longitudinal o vertical y
sin desplazamientos.
El pavimentador debe estar equipado con accesorios electrnicos hidrulicos de control horizontal y vertical.
COLOCACION DEL ENCOFRADO

El encofrado debe ser colocado con la suficiente antelacin al vaciado del hormign para asegurarse de una operacin continua
de pavimentacin. Una vez que el encofrado ha sido colocado al nivel correcto, la superficie del terreno debe ser bien
apisonada, bien sea mecnicamente o a mano tanto en los bordes interiores como exteriores de la base del encofrado. El
encofrado debe ser fijado en su lugar con no menos de 3 pasadores por cada seccin de 10 pies (3 m). Un pasador debe ser
colocado a cada lado de cada junta.
Las piezas del encofrado deben ser aseguradas fuertemente y no deben moverse en ninguna direccin. El encofrado no debe
desviarse de la lnea en ms de 1/4 pulgada (6 mm) en cualquier junta. El encofrado debe colocarse de tal forma que pueda
resistir, sin flexin o asentamiento visibles, el impacto y la vibracin del equipo de consolidacin y acabado. El encofrado debe
ser limpiado y aceitado antes del vaciado del hormign.
Las elevaciones de la rasante y del encofrado deben ser verificadas y el Contratista debe hacer las correcciones
inmediatamente antes del vaciado del hormign.
Cuando algn encofrado ha sido movido o algn nivel no es estable, debe volver a colocarse el encofrado y repetir las
mediciones.
ACONDICIONAMIENTO DE LA CAPA SUBRASANTE, CONSTRUCCION CON DESLIZAMIENTO SOBRE ENCOFRADOS

La subrasante o sub-base compactada sobre la que se colocar el pavimento debe ser ensanchada aproximadamente 3 pes
(1m) ms all de la huella de la mquina pavimentadora para soportarla sin ningn desplazamiento apreciable.
Una vez que la subrasante o sub-base ha sido vaciada y compactada a la densidad requerida, las reas que van a soportar la
mquina pavimentadora y el rea que va a ser pavimentada deben ser perfiladas a la elevacin y perfil correctos mediante una
mquina debidamente diseada.
La gradiente de la sub-base sobre la que se vaciar el pavimento de hormign debe ser controlada automticamente por
alambres gua de acero colocados y mantenidos por el Contratista. Si la densidad de la base es alterada por la operacin de
perfilado, sta debe ser corregida mediante compactacin adicional antes de vaciar el hormign, excepto cuando se est
construyendo con sub-base estabilizada. Si ocurre un dao en una sub-base estabilizada, esta debe ser corregida por el
Contratista en todo su espesor o bien, las reas daadas deben ser rellenadas con hormign vaciado conjuntamente el
pavimento. Las operaciones de nivelacin deben ser demoradas lo ms posible y se deben proceder inmediatamente a
pavimentar en cuanto dicha nivelacin est concluida, particularmente si la capa base est sujeta al trfico pesado. Si se
permite al trfico usar la base preparada, sta debe ser revisada y corregida inmediatamente antes del vaciado del hormign.
La base preparada debe ser debidamente humedecida con agua, sin saturarla, inmediatamente antes del vaciado para evitar la
rpida prdida de humedad del hormign. En tiempo fro la sub-base subyacente debe ser protegida de manera que est
completamente libre de escarcha cuando se vace el hormign.
ACONDICIONAMIENTO DE LA CAPA SUBYACENTE, CONSTRUCCION CON ENCOFRADO LATERAL
La base preparada debe ser bien humedecida con agua, sin saturarla, inmediatamente antes del vaciado del hormign, para
evitar la rpida prdida de humedad del hormign. Las huellas o depresiones en la subrasante o sub-base causadas por el
transporte o por el uso de otro equipo deben ser rellenadas conforme se produzcan, con un material apropiado, (excepto
hormign o agregados de hormign) y deben ser bien compactadas con rodillos. Si el dao ocurre en una subrasante
estabilizada, el Contratista debe corregirla en todo su espesor, o bien, las partes daadas deben ser rellenadas con hormign
vaciado conjuntamente al pavimento.
Debe proveerse una plantilla con espigas mltiples que pese no menos de 1.000 libras (454 Kg) por 20 pes (6.0 m) u otra
plantilla aprobada y operarla sobre el encofrado inmediatamente antes del vaciado del hormign. La plantilla debe ser
solamente manual y no debe estar unida a un tractor u otra mitad de arrastre.
Las plantillas deben ser ajustables, de manera que se las pueda colocar y mantener en el correcto nivel de la capa subyacente.
El ajuste y operacin de la plantilla deben ser tales que proporcione una revisin exacta de la superficie de apoyo antes del
vaciado del hormign. Todo el material en exceso debe ser retirado. Las reas bajas deben ser rellenadas y compactadas a un
ndice similar al del material circundante, o rellenado con hormign vaciado conjuntamente el pavimento. En tiempo fro, la sub-
base debe ser protegida de manera que est completamente libre de escarcha cuando se vace el hormign. No se permitir el
uso de productos qumicos para eliminar la escarcha de la superficie de apoyo. Debe mantenerse la plantilla en un ajuste
correcto, en todo momento, por parte del Contratista, y debe ser revisada diariamente. El trabajo descrito en los prrafos
anteriores no constituye una operacin regular de nivelacin, sino ms bien una revisin exacta final de la capa subyacente.
MANEJO MEDICION Y DOSIFICACION DEL MATERIAL

El sitio de ubicacin de la planta mezcladora, su disposicin, equipo y provisiones para el transporte del material deben
asegurar un continuo suministro de material al trabajo. Debe construirse el acopio de materiales en capas de no ms de 3 pes
(1m) de espesor. Cada capa debe estar completamente en su lugar antes de comenzar con la siguiente capa y no se permitir
que forme conos sobre la capa inferior siguiente.
Los agregados de diferentes fuentes y de diferentes grosores no se deben apilar juntos. Los apilamientos impropios no sern
aceptados por el Supervisor de Obra.
Los agregados deben ser manejados desde los apilamientos u otras fuentes hasta la planta dosificadora de tal manera que se
asegure la granulometra especificada del material. Los agregados que han sido segregados o mezclados con tierra u otro
material no deben ser usados. Todos los agregados producidos o manejados por mtodos hidrulicos, y los agregados lavados,
deben ser apilados o almacenados para que drenen por lo menos 12 horas antes de cada dosificacin. El almacenaje de los
embarques por tren que requieran ms de 12 horas de viaje ser aceptado como adecuado solamente si los vagones permiten
el drenaje libre.
Los agregados finos y agregados gruesos deben ser pesados separadamente en los embudos en las cantidades respectivas
fijadas por el Supervisor para el mezclado.
El cemento debe ser permitido por peso. Para pesar el cemento deben usarse embudos y balanzas separadas, de manera que
indiquen la descarga completa de la dosis de cemento en la caja o recipiente dosificador.
Cuando lo requiera el contrato o cuando est permitido, las plantas dosificadoras estarn equipadas para proporcionar
agregados y cemento a granel, por peso, automticamente, usando accesorios inter-relacionados de un tipo aprobado. Para
evitar la prdida de cemento cuando se usa cemento a granel, el Contratista debe usar un mtodo apropiado para el manejo del
cemento desde el embudo de pesaje hasta el recipiente transportador o en el mismo dosificador para su transporte al
mezclador, consistente en una canaleta, caja de carga u otro accesorio aprobado.
El accesorio debe estar adaptado de tal manera que garantice que cada carga posee todo el cemento especificado.
Cuando el cemento entre en contacto con los agregados, las cargas pueden ser rechazadas a no ser que se las mezcle dentro
de 1 1/2 horas de puesta en contacto. Las dosificaciones deben ser realizadas de tal manera que los resultados de las pesadas
de cada material requerido estarn dentro de la tolerancia del 1 por ciento para cemento y 2 por ciento para agregados.
El agua puede ser medida bien sea por volumen o por peso. La exactitud de la medicin del agua debe estar dentro de ms o
menos 1 por ciento de las cantidades requeridas. A no ser que el agua sea pesada, el equipo para medicin de agua debe
incluir un tanque auxiliar desde donde debe ser llenado el tanque medidor. Este debe estar equipado con una conexin exterior
con vlvula para permitir la lectura y medicin rpidas, excepto que se empleen otros medios para determinar rpida y
exactamente la cantidad de agua en el tanque. El volumen del tanque auxiliar debe ser por lo menos igual al del tanque
medidor.
Los mtodos y equipo para agregar en el dosificador el aditivo, incorporadores de aire u otros requeridos, deben ser aprobados
por el Supervisor de Obra. Todos los aditivos deben ser medidos en el mezclador con una exactitud de ms o menos 3 por
ciento.
PROPORCIONES
Las proporciones requeridas para el hormign deben ser diseadas para una resistencia a la flexin de 600 psi.
La resistencia mnima admisible a la flexin para los pavimentos de aeropuertos, es de 600 psi (4136 Kpa) y el contenido
mnimo admisible de cemento es de 320 Kg por metro cbico.
Antes de iniciar las operaciones de hormigonado y despus de la aprobacin de todo el material a usar en el hormign, el
Contratista debe presentar toda la informacin relativa a ensayos que muestren las proporciones empleadas y la resistencia a la
flexin obtenida para el hormign. La resistencia a la flexin a los 28 das, usando los espcimenes de prueba preparados de
acuerdo con ASTM C31, y probados de acuerdo con ASTM C78, debe ser igual a la especificada. La mezcla adoptada debe
corresponder a un hormign manejable, con un asentamiento entre 1 y 2 pulgadas (25 mm y 50 mm), como lo determina ASTM
C143, cuando se emplean encofrados laterales. Para el hormign vaciado mediante deslizamiento sobre el asentamiento debe
estar comprendido entre 1/2 pulgadas (13 mm) encofrados y 1 1/2 pulgadas (38 mm).
El hormign de bajo asentamiento es una necesidad para el pavimento con deslizamiento sobre encofrados, particularmente
para pavimentos endentados o para pavimentos de espesor superior a 10 pulgadas (25 mm).
Debe mantenerse el contenido mnimo de cemento para producir un hormign de durabilidad y manejabilidad apropiadas.
La proporcin de agua-cemento especificada para el hormign no debe ser excedida. Puede requerirse un incorporador de aire
para aumentar la duracin del fraguado y proveer la manejabilidad del hormign.
La construccin con deslizamiento sobre encofrados, requiere un alto grado de uniformidad en el hormign plstico. Se debe
tener cuidado al establecer el porcentaje del incorporador de aire, puesto que un excesivo arrastre de aire puede incrementar el
asentamiento y un arrastre insuficiente provocar una disminucin de la duracin del hormign. Las dosificaciones con un
asentamiento superior a 1 1/2 pulgadas (38 mm) deben ser desechadas. Algn asentamiento en los bordes del hormign fresco
detrs del encofrado bajo la mquina pavimentadora, puede ocurrir incluso con hormign de bajo asentamiento. Esto puede
continuar muy lentamente, hasta que el asentamiento inicial se haya efectuado. Debe incorporarse en el pavimentador algn
sistema de ajuste adecuado de compensacin en el encofrado lateral y en la plantilla final.
El contenido de cemento no debe ser menor a 320 Kg por metro cbico, asimismo, la proporcin de agua-cemento, incluyendo
la humedad de la superficie libre de los agregados, pero sin incluir la humedad absorbida por los agregados, no debe ser mayor
a 23 litros por 50 Kg de cemento. El contenido de cemento debe determinarse de acuerdo con ASTM C138
PRUEBAS EN ESPECIMENES DE CAMPO

El Contratista debe suministrar muestras de hormign a ser tomadas en el campo para determinar su consistencia, contenido
de aire y resistencia del hormign. Deben hacerse vigas para pruebas de flexin cada da que se vace hormign.
Cada grupo de vigas de prueba deben ser moldeadas de la misma carga de hormign y consistir en un nmero suficiente de
espcimenes para proporcionar dos pruebas de resistencia a la flexin para cada edad de prueba. Un grupo de espcimenes
se har durante la primera mitad de cada turno, y el otro durante la ltima parte del tuno. Los espcimenes deben hacerse de
acuerdo con ASTM C31.
Sin embargo, al comenzar las operaciones de pavimentado y cuando la fuente de los agregados o sus caractersticas o el
diseo de la mezcla cambia, puede requerirse grupos adicionales de vigas de prueba hasta que el Supervisor de Obra constate
que la mezcla de hormign que se est usando cumple con los requerimientos de resistencia de estas especificaciones. Las
edades de las pruebas sern 7 das y 28 das.
La resistencia del hormign a la flexin debe cumplir con los siguientes requerimientos:
1) El promedio de cualquier serie de 4 pruebas consecutivas de resistencia a la flexin probadas al finalizar 28 das,
tiene que ser igual o mayor que la resistencia especificada a la flexin.
2) No ms del 20% de las vigas probadas al finalizar los 28 das deben tener una resistencia a la flexin menor que la
resistencia especificada.
Los espcimenes que obviamente son defectuosos no deben ser considerados en la determinacin de la resistencia.
Cuando al parecer un espcimen de prueba no conformara con los requerimientos de resistencia, el Supervisor tendr el
derecho de ordenar cambios en el hormign, suficientes para aumentar la resistencia hasta conformar con estos
requerimientos.
Cuando se ha establecido y aprobado una relacin satisfactoria entre las resistencias de 7 das y 28 das, los resultados de las
pruebas de 7 das pueden ser usados como una indicacin de la resistencia de 28 das. Sin embargo, los resultados de las
pruebas de 7 das no reemplazarn los resultados de las pruebas de 28 das si es que los resultados de 28 das presentan
valores ms bajos que los requeridos.
Las pruebas de resistencia de compresin ofrecen algn grado de correlacin con las pruebas de resistencia a la flexin. Sin
embargo, no deben ser usados para aceptacin del proyecto. Los espcimenes deben ser probados de acuerdo con ASTM C39.
El mtodo para aceptar hormign mediante resistencias a la flexin es sobre la base de lotes. Un lote consistir de 200 metros
cuadrados o su equivalente en metros cbicos y ser dividido en cuatro sub-lotes iguales. Se har una para cada sub-lote. Se
tomar muestras al azar del hormign plstico en el sitio, de acuerdo con los procedimientos estadsticos aceptados.
El hormign debe ser muestreado de acuerdo a la ASTM C 172. La preparacin de los espcimenes debe ser ejecutada de
acuerdo a la ASTM C 31 y ensayados de acuerdo a la ASTM C 78.
El lote ser aceptado sin reajuste de pago si el promedio de resistencia a la flexin a los 28 das, sobre la base de cuatro
pruebas aceptadas del lote, es mayor o igual a los lmites de aceptacin que se muestra bajo el factor de pago 1.00 en el
cuadro siguiente. Si la resistencia promedio no alcanza este lmite, el contratista podr elegir dejar el lote en su lugar a un
promedio unitario reducido determinado de acuerdo con el cuadro. Si el promedio de la resistencia del lote a la flexin a los 28
das no cumple con el menor valor aceptable indicado para un factor de pago de 0.75, el Supervisor podr ordenar el retiro de
todo del hormign en el lote.
El factor de pago para el hormign que se autoriza permanezca en su lugar cuando el factor de pago est bajo lmite de 0.70,
ser 0.50.
VALORES DEL FACTOR DE PAGO EN BASE A LA RESISTENCIA A LA FLEXION A LOS 28 DIAS.

Factor de Pago Lmites aceptables, para el promedio de resistencia a la flexin
(4 pruebas).
1.00 Mayor a M + 0.l20 R
0.95 M a M + 0.ll5 R
0.85 M - 0.090 R a M - 0.005 R
0.75 M - 0.170 R a M - 0.095 R
Donde:
M= Mdulo de Ruptura (resistencia a la flexin especificada a los 28 das.)
R= El rango de un lote de tamao N = 4, o sea la diferencia entre la prueba ms grande y la ms pequea.
MEZCLADO DEL HORMIGON

El hormign puede ser mezclado en el sitio del trabajo, en una planta mezcladora central o en camiones mezcladores. El
mezclador debe ser del tamao y tipo aprobados. El tiempo de mezcla debe medirse desde que todos los materiales, excepto
agua, son vaciados en el tambor. El hormign debe ser mezclado y entregado de acuerdo con los requerimientos de ASTM
C94, excepto que el nmero mnimo de revoluciones requerido con la velocidad de mezcla por hormign mezclado durante su
transporte, puede reducirse hasta un valor no menor que el recomendado por el fabricante de la mezcladora. El nmero de
revoluciones del mezclador debe estar indicado en la placa de serie del fabricante colocada en el mezclador.
El contratista debe suministrar informacin sobre pruebas que debern ser aceptados por el Supervisor de Obra, quien
verificar adems que la marca y modelo del mezclador producir un hormign uniforme conforme a lo previsto en ASTM C94,
an con el nmero de revoluciones ms bajo indicado en la placa de serie.
Cuando se mezcla en el sitio del trabajo o en una planta central, el tiempo de mezclado no debe ser menor a 50 segundos ni
mayor a 90 segundos. El tiempo de mezclado termina cuando se abre la tolva de descarga. El tiempo de transferencia en los
mezcladores de tambores mltiples se incluye en el tiempo de mezclado.
El contenido de cada tambor mezclador debe ser sacado antes de vaciar en l la siguiente carga, se debe operar la mezcladora
aprobada, a la velocidad del tambor indicada en la placa de serie del fabricante.
Cualquier hormign mezclado en un tiempo menor al especificado debe ser descartado a costo del Contratista. El volumen de
hormign mezclado en cada carga no debe exceder la capacidad nominal de la mezcladora en metros cbicos, indicada en la
placa de la mezcladora.
Se puede permitir una sobre carga de hasta l0% sobre la capacidad nominal de la mezcladora siempre que se disponga de
informacin satisfactoria sobre pruebas que garanticen la no segregacin y la consistencia uniforme del hormign y siempre que
este no se derrame.
La carga debe ser colocada en el tambor de tal manera que una proporcin del agua de mezcla ingrese por adelantado al
cemento y agregados. El flujo de agua debe ser uniforme, y toda la cantidad debe estar dentro del tambor al finalizar los
primeros l5 segundos del perodo de mezcla. La boca del tambor debe mantenerse libre de acumulaciones que puedan
restringir el libre flujo de materiales hacia su interior.
El hormign preparado en una planta central debe ser transportado en camiones agitadores o camiones no agitadores. El
tiempo que transcurre pasa desde el momento que se agrega el agua a la mezcla hasta que el hormign es depositado en el
lugar del trabajo no debe exceder 30 minutos cuando el hormign es transportado en camiones mezcladores o camiones
agitadores. No se permitir reblandecer el hormign agregando agua u otros medios, excepto cuando el hormign es llevado en
camiones mezcladores, en cuyo caso puede agregarse agua adicional a la mezcla y remezclar la para aumentar el
asentamiento hasta alcanzar el valor especificado, siempre que lo permita el Supervisor de Obra. Todas estas operaciones
deben hacerse dentro de los 45 minutos despus de las operaciones iniciales de mezclado y la relacin de agua-cemento no
debe ser alterada. Se permitir aditivos para aumentar la manejabilidad o acelerar el fraguado solamente si estn especificados
en el contrato.
LIMITACIONES DEL MEZCLADO

Ningn hormign debe ser mezclado, vaciado o acabado cuando la luz natural es insuficiente, a no ser que se tenga un sistema
de iluminacin artificial adecuado y aprobado.
A no ser que el Supervisor autorice por escrito, las operaciones de mezclado y hormigonado deben suspenderse cuando un
descenso en la temperatura del aire a la sombra y lejos de calor articificial alcance 40oC y no se lo debe reiniciar hasta que la
temperatura del aire en ascenso a la sombra y fuera de calor artificial 20oC.
Cuando se autoriza el hormigonado durante el tiempo fro, los agregados pueden ser calentados, bien sea con vapor o aire
caliente, antes de colocarlos en la mezcladora. Los aparatos usados deben calentar la masa uniformemente y deben estar
dispuestos de tal manera que eviten el posible sobrecalentamiento de reas, el cual puede ser perjudicial para los materiales. A
no ser que se autorice de otra forma, la temperatura del hormign no debe ser menor a 10oC en el momento de su vaciado en
el encofrado.
Si la temperatura del aire es de 20oC o menos en el momento del vaciado del hormign, el Supervisor puede requerir que el
agua y/o los agregados se calienten a no menos de 21oC y no ms de 150oC. El hormign no debe ser vaciado sobre una
subrasante congelada y tampoco deben usarse agregados congelados.
Durante los perodos calurosos cuando la mxima temperatura diaria exceda 30oC, deben tomarse las siguientes precauciones.
El encofrado y/o los materiales subyacentes deben ser rociados con agua inmediatamente antes de vaciar el hormign. La
temperatura del hormign en el momento del vaciado debe ser la ms baja posible y no exceder en ningn caso, 32oC. Los
agregados y el agua para la mezcla deben enfriarse si es necesario, para mantener la temperatura del hormign dentro del
mximo especificado.
VACIADO DEL HORMIGON

a) Mtodo de encofrado lateral
Para el mtodo de encofrado lateral, el hormign debe ser depositado en la rasante humedecida donde requiera el menor
manipuleo posible. El hormign debe ser descargado en un aparato esparcidor aprobado o esparcido mecnicamente en la
rasante para evitar segregacin de materiales, a no ser que los camiones mezcladores, camiones agitadores o equipo de
transporte no estn equipados con medios para descargar el hormign sin segregacin de los materiales. El vaciado debe ser
continuo entre las juntas transversales sin utilizar entablonados intermedios de contencin.
El esparcido necesario a mano se har con palas y no con rastrillos. No se permitir que los obreros caminen sobre el
hormign recientemente mezclado con las botas o zapatos cubiertos de tierra o materiales extraos.
Cuando se tiene que vaciar el hormign al lado de una faja de pavimento ya construido y cuando el equipo mecnico va a
operar sobre el pavimento de la faja existente, el hormign debe tener por lo menos 7 das y una resistencia a la flexin
aprobada por el Supervisor. Si se apoya solamente equipo de acabado sobre la faja existente, se permitir la pavimentacin de
las fajas adyacentes despus de 3 das, previa aprobacin del Supervisor de Obra.
El hormign debe ser bien consolidado a lo largo de todas las caras del encofrado y en todo el ancho y a ambos lados de las
juntas por medio de vibradores introducidos en el hormign. No se permitir que los vibradores estn en contacto con una
junta, la rasante o un encofrado lateral. En ningn caso se operar el vibrador ms de 15 segundos en un solo sitio ni tampoco
se usarn los vibradores para desplazar el hormign.
El hormign ser depositado lo ms cerca posible de las juntas de expansin y de contraccin sin interferir con ellas pero no
ser descargado de los baldes o tolvas sobre una junta a no ser que la tolva est bien centrada en la junta. Cualquier
componente del hormign fresco que caiga en la superficie de una losa concluida, debe ser retirado inmediatamente empleando
mtodos aprobados.
b) Mtodo de deslizamiento sobre encofrados

Para el mtodo de deslizamiento sobre encofrados, el hormign debe ser vaciado mediante un pavimentador aprobado
montado sobre orugas diseados para esparcir, consolidar y formar el hormign vaciado empleando una sola pasada de la
mquina de manera que sea necesario el mnimo de acabado manual para suministrar un pavimento compacto y homogneo
en conformidad con los requerimientos de los planos y las especificaciones.
El hormign debe ser vaciado directamente sobre el ensamblaje de las juntas transversales para evitar que stas se muevan
cuando el pavimentador se desplace sobre ellas. El encofrado lateral y las plantillas de acabado deben ser ajustables en la
extensin requerida para producir la tolerancia para los bordes y superficie del pavimento. El encofrado lateral debe ser del
tamao, forma y resistencia requeridas para soportar lateralmente el hormign por un tiempo suficientemente largo de manera
que no se produzca un asentamiento apreciable en los bordes. Debe efectuarse el acabado mientras el hormign est an en
esta plstico.
Es intencin de las especificaciones producir un pavimento de alta calidad, compacto, durable y de acabado apropiado para las
operaciones de alta velocidad de los aviones pesados a reaccin, sensibles a la rugosidad. Esto requiere que todas las juntas,
y particularmente longitudinales, cumplan las tolerancias especificadas en toda su longitud. El Supervisor indicar las fajas a
pavimentar en plataforma, calle de rodaje o fajas exteriores de pavimento de las pistas a ser usadas para las operaciones
iniciales de pavimentacin.
En caso que se presentase un asentamiento o deslizamiento detrs de la pavimentadora o si hay cualquier otro defecto
estructural o de la superficie que, en opinin del Supervisor no puede ser corregido dentro de las tolerancias permisibles, el
Supervisor puede detener las operaciones de pavimentacin hasta que se realicen los debidos ajustes del equipo o de los
procedimientos.
En el caso de que no se consiguieren procedimientos y pavimentos satisfactorios despus de haber pavimentado no ms de

2.000 pies lineales (600 m) de una sola faja, el Contratista debe completar el saldo del trabajo usando encofrado metlico y
mtodos de vaciado y curado standard, aprobados por el Supervisor.
EMPAREJADO DEL HORMIGON Y COLOCACION DE REFUERZOS

Despus del vaciado del hormign debe ser emparejado para que est de acuerdo con la seccin transversal mostrada en los
planos y hasta una cota tal que cuando el hormign sea debidamente consolidado y acabado, la superficie del pavimento este
en la cota mostrada en los planos.
Cuando se coloca el pavimento de hormign reforzado en dos capas, las capa inferior debe ser emparejada en un largo y
profundidad, tales que la capa de malla o barras de acero pueda colocarse en toda la longitud del hormign en su posicin final,
sin manipuleo adicional. El refuerzo debe colocarse directamente sobre la primera capa para vaciar luego la capa superior del
hormign, la cual ser emparejada y enrasada. Si cualquier parte de la capa inferior del hormign permanece una vez vaciada
por ms de 30 minutos sin haber sido cubierta con la capa superior, o si ya ha comenzado a fraguarse, sta debe ser retirada y
cambiada a costo del Contratista, empleando un hormign fresco. Cuando se ha previsto una sola capa para el hormign
reforzado, el refuerzo puede colocarse antes del vaciado o puede ser colocado en el hormign en estado plstico despus del
esparcido, mediante medios mecnicos o vibratorios.
En el momento del vaciado del hormign, el acero de refuerzo debe estar libre de tierra, aceite u otras materias orgnicas que
puedan afectar adversamente o reducir la trabazn. El acero de refuerzo con sarro, costras o una combinacin de ambas, ser
considerado satisfactorio siempre que las dimensiones mnimas, peso y propiedades de resistencia de una muestra limpiada
con escobilla metlica, no sean menores a lo especificado por ASTM.
JUNTAS
a) Generalidades
Juntas Longitudinales y Transversales
Las juntas longitudinales y transversales deben ser construidas como se indica en los planos y conforme con estos
requerimientos. Todas las juntas deben construirse con su alineacin exacta y con sus caras perpendiculares a la superficie del
pavimento.
Las juntas no deben variar ms de 1/2 pulgada (13 mm) de su alineacin exacta o de su posicin designada. Las superficies
verticales del pavimento adyacentes a una junta de expansin deben estar situadas en un plano y su arista redondeada con un
radio de 1/4 de pulgada (6 mm), o como se muestra en los planos.
Conforme se va concluyendo las superficies sobre las juntas deben ser probadas con una regla de 10 pies (3 mm) y cualquier
irregularidad que sobrepase 1/4 de pulgada (6 mm) debe ser corregida antes que haya endurecido el hormign. Cuando as se
requiera los endentados deben ser formados exactamente con un molde de metal o madera. El calibre o espesor del molde
debe ser tal, que todo endentado, sea formado y est en su correcta ubicacin conforme est especificado. Las juntas
transversales deben formar un ngulo recto con lnea central del pavimento y deben extenderse en todo el ancho de la losa.
Las juntas transversales, en las fajas adyacentes deben estar alineadas entre s. Todas las juntas ya sean preformadas o
aserradas, deben presentar una ranura del ancho y profundidad mostrados en los planos.
Barras de trabazn
Las barras de trabazn consistirn en barras preformadas colocadas principalmente en las juntas longitudinales como se
muestra en los planos.
Las barras de trabazn deben colocarse en ngulo recto a la lnea central de la losa de hormign y deben ser espaciadas a
intervalos de 30 pulgadas (76 cm), a no ser que se especifique de otra manera. Deben mantenerse en posicin paralela a la
superficie del pavimento y en el centro del espesor de la losa. Cuando las barras de trabazn sobresalen sobre una faja no
pavimentada, pueden doblarse en ngulo recto contra el encofrado en las juntas longitudinales de construccin, a no ser que se
especifiquen otras barras de amarre armadas o empernadas. Estas barras no tienen que ser pintadas, engrasadas, ni cubiertas
con capuchones.
Barras de transferencia
Las barras de transferencia u otras unidades para transferir el peso, de un tipo aprobado, deben colocarse perpendicularmente
a las juntas transversales u otras, en la forma especificada en los planos.
Deben ser de las dimensiones y guardar los espaciamientos indicados y estar mantenidos rgidamente en la parte media de la
profundidad de la losa en correcta alineacin horizontal y vertical, por medio de un accesorio aprobado que se dejar
permanentemente en el lugar. Las barras de transferencia de carga y los accesorios de las juntas deben ser lo suficientemente
rgidas como para permitir un armado unitario que pueda ser levantado y colocado con su posicin.
Debe suministrarse un capuchn de espiga de expansin o manguito metlico o de otro tipo para cada barra de trabazn usada
en las juntas de expansin. Estos casquillos deben ser lo suficientemente fuertes como para no aplastarse y deben colocarse
en los extremos de las barras como se muestra en los planos. Estos casquillos o manguitos deben ajustarse fuertemente en
las barras y sus extremos cerrados deben ser hermticos. La porcin de cada barra pintada con pintura anti-oxidante, conforme
se requiere en la Seccin 501-2.7, debe ser perfectamente cubierta asfalto MC-70, con un lubricante aprobado, para evitar que
el hormign se pegue a esa porcin de la barra.
Si se usan barras de trabazn de resbalamiento fcil cubiertas con plstico o barras de acero cubiertas con epoxy, debe usarse
un limpiador del adherente lubricante, excepto cuando las pruebas de extraccin indican que ste no es necesario.
En lugar de usar los armazones de barras de trabazn en las juntas de contraccin, estas barras pueden ser colocadas por
algn medio mecnico aprobado por el Supervisor, una vez vaciado el hormign y cuando ste est an en estado plstico.
Construccin por deslizamiento sobre encofrado

Para la construccin por deslizamiento sobre encofrado, debe aplicarse lo siguiente Cuando se tienen que colocar juntas de
construccin dentada, se requiere una hoja dentada de cable metlico. El calce puede quedarse en su sitio permanentemente
o ser parte de la junta dentada y debe ser galvanizado, recubierto de cobre o de algn material similar resistente a la corrosin,
lo suficientemente fuerte como para soportar el diente superior. Pueden instalarse dos pernos de gancho bien sea en el lado
hembra o el lado macho de la junta dentada, siempre que la instalacin se realice sin distorsiones del diente o causar
asentamiento en los bordes. Si se emplea un caballete para colocar las barras de transferencia, stas tienen que ser insertadas
a travs del encofrado de calce metlico solamente en el lado hembra de la junta. Esta forma de instalacin de las barras de
transferencia pueden romper una pequea cantidad de lechada en el lugar donde la barra pasa por el calce cuando la porcin
vista de la barra se dobla para su extensin en la faja adyacente.
En ningn caso debe permitirse la instalacin de una barra de amarre doblada para instalar los encofrados macho dentados o
cuando se requiera el picado del hormign para el enrectamiento de las barras de amarre. Los mtodos alternativos de
instalacin de las barras que garanticen que el dentado puede ser formado con una tolerancia de 1/4 de pulgada (6 mm) en
cualquier dimensin y sin distorsiones o asentar la parte superior de la pestaa hembra, pueden ser aprobados por el
Supervisor. Las juntas transversales con barras de transferencia requerirn un cuidado particular para asegurarse que dichas
barras sern bien colocadas y no sean movidas durante el vaciado del hormign.
Las barras de transferencia transversales requerirn el empleo de un aparato para sostenerlas firmemente perpendiculares a la
junta y paralelas con la superficie de la losa.
Durante la duracin del vaciado del hormign, se aconseja que se vace el hormign fresco directamente sobre el conjunto de la
barra de transferencia e inmediatamente antes de la pasada del pavimentador para ayudar a mantener la alineacin de las
barras. En vez de usar los ensamblajes de barras de transferencia en las juntas de contraccin, estas barras pueden colocarse
por medio de un accesorio mecnico de altura igual al espesor total del pavimento, aprobado por el Supervisor de Obra.
b) Instalacin
La parte superior de un ensamblaje de junta debe colocarse a la debida distancia debajo de la superficie del pavimento y su
nivel debe ser verificado. Dichos ensamblajes deben ser alineados y colocados en la posicin requerida y deben ser
mantenidos firmemente en su lugar por medio de estacas u otros recursos durante el vaciado y acabado del hormign. El
material de la junta premoldeada, debe ser colocado y mantenido en posicin vertical; si se coloca en pedazos no debe haber
desniveles entre las unidades adyacentes.
Debe verificarse la correcta posicin y alineacin de las barras de transferencia tan pronto como el ensamblaje de la junta es
fijado en su lugar, y su correcta fijacin debe ser verificada.
La tolerancia mxima de alineacin de las barras en cada plano, horizontal y vertical, no debe exceder el 2% o 1/4 de pulgada
(6 mm) por pie de longitud. La manera ms efectiva para conseguir la debida alineacin es empleando un canastillo bien
construido uniendo las barras de transferencia en lugar de utilizar ensamblajes para las barras de transferencia en las juntas de
contraccin, puede colocarse un accesorio mecnico aprobado por el Supervisor; de altura igual a la del espesor de la losa.
El corte de las juntas de pavimento de hormign, cuando est especificado, debe ser efectuando como se indica en los planos.
El equipo tiene que ser similar al descrito en 501-3.1. La sierra circular debe ser capaz de cortar una ranura en lnea recta,
produciendo un canal de por lo menos 1/8 de pulgada (3 mm) de ancho y hasta la profundidad indicada en los planos. Cuando
lo indiquen los planos o sea requerido por las especificaciones, la parte superior de la ranura debe ser ensanchada por medio
de un segundo corte profundo con vicelamiento aprobado para proporcionar el espacio adecuado para el sellado de la junta. El
corte de las juntas debe comenzar tan pronto el hormign haya endurecido suficientemente para permitir un corte sin astillas,
desportilladuras o roturas.
El corte se puede hacer tanto de da, como de noche, conforme se requiera.
Deben contarse las juntas consecutivamente en los espesores requeridos en secuencia con el vaciado del hormign, a no ser
que el Supervisor apruebe de otra manera.
c) Juntas longitudinales
Construccin
Las juntas longitudinales de construccin necesarias para la construccin de las fajas debern ser hechas contra encofrado
lateral apropiado (generalmente de acero) con o sin endentado, conforme se indique en los planos. Puede usarse encofrado de
madera bajo condiciones especiales, cuando lo apruebe el Supervisor. Cuando se vaca el hormign usando pavimentador
deslizable sobre el encofrado, el dentado debe formarse en el hormign fresco por medio de calces metlicos adecuados para
formar el lado hembra del dentado, que pueden dejarse en el sitio. Las dimensiones del encofrado dentado no pueden variar en
ms o menos 1/4 pulgada (6 mm) de las dimensiones indicadas y no pueden moverse ms o menos 1/4 de pulgada (6 mm) de
la profundidad media del pavimento. Puede usarse un calce macho siempre que el cable y tolerancias de los bordes sean
cumplidos. Donde se sealen juntas con barras de transferencia, estas barras tienen que ser pintadas y engrasadas.
Los bordes de la junta deben ser acabados con una herramienta ranuradora o herramienta de bordes y debe formarse un
espacio a lo largo de dicha junta de las dimensiones indicadas, para recibir el material sellante. Las juntas longitudinales de
construccin deben ser cortadas para que presenten una ranura de conformidad con los detalles y dimensiones indicados en los
planos. Deben tomarse previsiones para la instalacin de las barras de trabazn, conforme se indica en los planos.
Junta de tipo contraccin o junta simulada

Debe proveerse una ranura longitudinal premoldeada o cortada en la parte superior de la losa, donde se indique en los planos.
La ranura debe formarse en el hormign fresco para conseguir el ancho y profundidad especificados, o debe cortarse con
equipo aprobado en el hormign endurecido, a las dimensiones requeridas.
Cuando se forma la ranura en hormign fresco, sta debe ser nivelada con no ms de 1/4 de pulgada (6 mm) de variacin en
10 pies (3 m); debe ser uniforme en ancho y profundidad; y sus lados deben ser lisos y acabados con una herramienta
bordeadora. Cuando se use un material de insercin la instalacin y el acabado del borde debe estar de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. La ranura cortada debe ser recta y de un ancho y profundidad uniforme. En cada caso, la ranura
debe ser de un corte limpio de manera que se eviten desportilladuras con las juntas transversales. Debe colocarse las barras de
trabazn cruzando estas juntas donde est indicado en los planos.
Expansin
Las juntas longitudinales de expansin deben instalarse como se muestra en los planos. Debe extenderse el relleno
premoldeador, del espesor indicado en los planos, en todo el ancho y profundidad de la losa en la junta, excepto en el espacio
para el sellador en la parte superior de la losa.
El relleno debe ser asegurado firmemente o fijado en posicin perpendicular a la superficie propuesta de acabado. Debe
suministrarse una tapa metlica para proteger el borde superior del relleno y permitir as que el hormign sea vaciado y
acabado. Una vez que el hormign ha sido vaciado y emparejado, la tapa debe ser cuidadosamente retirada y dejando el
espacio para el sellador. Los bordes de la junta deben ser acabados y formados mientras el hormign est an en estado
plstico.
d) Juntas transversales
Expansin
Las juntas transversales de expansin deben colocarse en los sitios y con el espaciamiento de los planos. Las juntas deben
instalarse en ngulo recto a la lnea central y perpendicularmente a la superficie del pavimento. Las juntas deben ser instaladas
y acabadas para asegurar una completa separacin entre losas. Las juntas de expansin deben ser del tipo pre-moldeado que
conformen a estas especificaciones y con los planos y deben ser de todo el ancho de la faja de pavimento.
Se debe limpiar todo el material de juntas de la superficie de hormign. Antes que se habilite el hormign al trfico este
espacio debe ser bien barrido y rellenado con material sellador de juntas aprobadas.
Todos los ensamblajes empleados para la instalacin de las juntas de expansin tienen que ser aprobadas por el Supervisor.
Deben ser fcilmente removibles sin daar el hormign y mantenidos en correcta alineacin transversal y vertical.
Inmediatamente despus que el encofrado es retirado, cualquier hormign restante debe ser sacado de todo el ancho y
profundidad de la junta.
Cuando as se especifique, las juntas de expansin deben estar equipadas con barras de transferencia de las dimensiones,
espaciado y ubicacin indicados en los planos. Las barras de transferencia deben de estar firmemente asegurados en su lugar
y colocados a nivel paralelamente a la subrasante y a la lnea central del pavimento por medio de un ensamblaje que se dejar
en el pavimento, asegurndose que no sera movido durante la construccin.
Pueden usarse otros tipos de transferencia de carga, previa aprobacin por el Supervisor.
Contraccin
Las juntas transversales de contraccin, juntas simuladas, o ambas, deben instalarse en los lugares y con el espaciamiento que
se muestra en los planos. Estas juntas sern instaladas formando una ranura o muesca en la parte superior de la losa mientras
que el hormign est an fresco o cortando una ranura en la superficie del hormign despus que ste haya endurecido, en la
misma forma que la especificada en la seccin 501-3.12 (c) (2). El montaje de las barras de trabazn debe realizarse cuando
se requiera, como se muestra en los planos.
Construccin
Deben conformarse las juntas transversales de construccin al final del vaciado diario y en otros puntos dentro de la faja de
pavimentacin, ya sea cuando se interrumpe el vaciado del hormign por ms de 30 minutos o cuando parezca que el hormign
empezar su fraguado inicial antes de la llegada de nuevo hormign fresco.
Cuando la conformacin de las juntas puede ser planificada de antemano, ests debern estar ubicadas sobre una junta de
contraccin o expansin. No se permitir que la junta est dentro de los 8 pies (2.4 m) de una junta transversal regularmente
espaciada. Si se ha detenido el vaciado del hormign, provocando que una junta caiga dentro de este lmite, tal junta no ser
colocada y el hormign fresco recin vaciado deber ser retirado hasta el lmite de 8 pies (2.4 m).
EMPAREJADO, CONSOLIDACION Y ACABADO

a) Secuencia
La secuencia de operaciones debe ser emparejamiento y consolidacin, flotacin y remocin de lechada, enderezado y
acabado final de la superficie. Generalmente, no se permitir la adicin de agua superficial en la superficie del hormign para
ayudar a las operaciones de acabado. Si se permite el aumento de agua en la superficie, sta debe ser aplicada suavemente
por medio de un equipo aprobado de rociado.
b) Acabado en las juntas

El hormign contiguo a las juntas debe ser compactado o colocado firmemente contra la junta sin vacos ni segregacin, debe
ser vaciado firmemente debajo y alrededor de los ensamblajes de transferencia de carga, juntas u otros accesorios que se
prev deben permanecer dentro del pavimento.
El hormign adyacente a las juntas debe ser vibrado mecnicamente, conforme se requiere en la seccin 501-3.1. Una vez que
este hormign ha sido vaciado y vibrado debe operarse la mquina de acabado de tal manera que se evite dao o
desalineacin de las juntas.
Si las operaciones ininterrumpidas de la mquina vibradora, causan segregacin del hormign, daos o desalineacin de las
juntas, deben pararse la mquina acabadora cuando la plantilla est aproximadamente 8 pulgadas (20 cm) de la junta. El
hormign segregado debe ser retirado del frente y de encima de la junta; debe suspenderse la plantilla y colocarla directamente
sobre la parte superior de la junta continundose el movimiento de la mquina acabadora hacia adelante.
En adelante la mquina acabadora puede pasar sobre la junta sin levantar la plantilla, siempre que no haya hormign
segregado inmediatamente entre la junta y la plantilla o encima de la junta.
c) Acabado a mquina
El hormign debe ser esparcido tan pronto como se lo vace y debe ser emparejado y enrasado por una mquina acabadora
aprobada. La mquina debe pasar sobre cada rea las veces que sea necesario y en intervalos que proporcionen la debida
consolidacin, dejando la superficie con una textura uniforme. Debe evitarse la excesiva operacin sobre una misma rea.
Cuando se usa encofrado lateral, deben mantenerse limpios sus bordes superiores por medio de un accesorio efectivo unido a
la mquina, y el recorrido de la mquina sobre el encofrado debe mantenerse recto sin elevaciones oscilaciones u otras
variaciones que tiendan a afectar la precisin del acabado.
Durante el paso de la primera mquina acabadora debe mantenerse un lomo uniforme de hormign delante de la primera
plantilla en todo su ancho. Cuando est en operacin, la plantilla debe moverse hacia adelante con un movimiento combinado
longitudinal y transversal, movindose siempre en direccin del progreso del trabajo, y manipulado de tal manera que ningn
extremo sea elevado por encima del encofrado lateral durante el proceso de emparejado. Si fuese necesario este proceso tiene
que repetirse hasta que la superficie sea de textura uniforme, emparejada a los niveles y secciones previstas, y libre de reas
porosas.
d) Acabado manual
No se permitirn los mtodos de acabado manual, excepto en las siguientes condiciones. En el caso de falla del equipo
mecnico, pueden usarse los mtodos manuales para acabar el hormign ya depositado en la sub-base; en reas angostas o
de dimensiones irregulares donde no es prctico operar con equipo mecnico.
El hormign, tan pronto como ha sido vaciado, debe ser emparejado y enrasado. Debe usarse una enrosadora porttil
aprobada. Debe suministrarse una segunda enrasadora para emparejar la capa inferior de hormign cuando se use refuerzo.
La enrasadora para la superficie debe ser por lo menos 2 pies (0.6 m) ms larga que le ancho mximo de la losa a emparejar.
Debe ser de un diseo aprobado, suficientemente rgido para mantener su forma y debe ser metlico o de otro material
aprobado recubierto de metal. La consolidacin se conseguir usando un vibrador apropiado.
e) Alisado
Despus que el hormign haya sido emparejado y vibrado, debe ser adems, alisado, nivelado y consolidado por medio de una
aplanadora longitudinal, usando uno de los siguientes mtodos:
1) Mtodo manual
La aplanadora longitudinal manual no debe tener menos de 12 pies (3.6 m) de longitud, y 6 pulgadas (15 cm.) de ancho, y
deber estar debidamente reforzados para evitar su combadura por exceso de flexibilidad.
La aplanadora longitudinal, operada mediante puentes que descansan en el encofrado lateral con una luz libre por encima del
hormign, debe trabajarse con un movimiento de aserrado, mientras est en posicin de flotacin paralela a la lnea central del
pavimento y pasando gradualmente de un lado al otro del mismo.
El movimiento a lo largo de la lnea central del pavimento debe ser efectuado mediante avances sucesivos de no ms de medio
largo del flotador. Cualquier exceso de agua o de lechada debe ser escurrido por encima del borde del pavimento en cada
pasada.
2) Mtodo mecnico
El Contratista puede usar una mquina compuesta de un cortador y una aplanadora emparejadora, suspendida y guiada por un
armazn rgido. El armazn debe moverse por medio de cuatro o ms ruedas visibles, que recorren constantemente en
contacto con el encofrado o subrasante del pavimento. Si fuese necesario, pueden usarse aplanadoras que tengan hojas de no
menos de 5 pies (1.5 m) de largo y 6 pulgadas (15 cm.) de ancho, para emparejar y rellenar todas las reas de textura abierta
en el pavimento. No debe usarse aplanadoras con mangos largos en reemplazo de las aplanadoras mecnicas, para aplanar
toda la superficie del pavimento.
Cuando se efecta manualmente el emparejado y consolidacin y el combeado del pavimento no permitir el uso de un flotador
longitudinal, la superficie debe ser emparejada transversalmente por medio de un flotador con mango largo. Debe tenerse
cuidado de no quitar el bombeado del pavimento durante la operacin. Despus de la flotacin, cualquier exceso de agua y de
lechada debe quitarse de la superficie del pavimento por medio de una regla de 10 pies (3 m) o ms de largo.
Los arrastres sucesivos deben traslaparse en una longitud como mnimo igual a la mitad del largo de la hoja.
f) Prueba con regla y correccin de la superficie

Despus que el hormign ha sido esparcido y consolidado y mientras est an plstico, su acabado debe ser probado con una
regla de 16 pies (4.8 m). Para este propsito el Contratista debe proporcionar una regla exacta de 16 pies (4.8 m) con
agarradores de 3 pies (0.9 m) de largo, y con un largo total mayor a la mitad del ancho de la losa. Debe mantenerse la regla en
contacto con la superficie de hormign en posiciones paralelas a la lnea central y recorrer todo el rea de un lado de la losa al
otro, conforme sea necesario.
El avance debe hacerse en etapas sucesivas no mayores a una mitad del largo de la regla. Cualquier exceso de agua o
lechada debe ser quitado de la superficie del pavimento. Cualquier depresin debe ser rellenada inmediatamente con hormign
fresco que ser esparcido, consolidado y acabado. Las reas sobre-elevadas deben ser cortadas y reacabadas. Debe prestarse
atencin especial que la superficie prxima a las juntas cumpla con los requerimientos de lisado. Las pruebas con la regla y
las correcciones de la superficie deben efectuarse hasta que se verifique que toda esta superficie no provoque desviaciones
visibles de la regla y hasta que la losa est de acuerdo a la seccin transversal y niveles requeridos.
El uso de flotadores de madera de mangos largos debe reducirse al mnimo; estos deben usarse solamente en casos de
emergencia y en aquellas reas no accesibles al equipo de acabado.
TEXTURA DE LA SUPERFICIE
La superficie del pavimento recin construido debe acabarse ya sea con una escoba o mediante el arrastre de arpilleras de
acabado.
a) Acabado con cepillo o escoba

En caso de que la textura de la superficie del pavimento deba ser de este tipo, se aplicar el cepillo o escoba, cuando el brillo
del agua haya prcticamente desaparecido. El equipo debe operar transversalmente sobre la superficie del pavimento, siempre
que los canalones sean parejos en apariencia y de una profundidad aproximada de 1/16 de pulgada (2 mm). Es importante que
durante la operacin ste equipo no rompa o vuelva innecesariamente demasiado spero a la superficie del pavimento.
Cualquier imperfeccin resultante de estas operaciones debe ser corregida.
b) Acabado con arrastre de arpillera

Si se usa este mtodo para dar textura a la superficie del pavimento, la arpillera debe pesar, por lo menos, 550 gramos por
metro cuadrado. Para obtener una superficie de textura spera, los hilos transversales de la arpillera deben quitarse hasta
aproximadamente 1 pie (0.3 m) del borde trasero. El aumento considerable de lechada en los hilos de la arpillera produce las
estras longitudinales del ancho deseado. Las rugosidades de la superficie del pavimento deben ser de apariencia uniforme y
aproximadamente de 1/16 de pulgada (2 mm) de profundidad.
Se dispone de varios mtodos para dotar a la superficie de pavimentos de pista, de resistencia al deslizamiento, como ser:
ranuras cortadas con sierra o ranuras o texturas peinadas con alambre construidas en el cemento plstico.
En todos los casos el acabado con escoba, cepillo o arpillera del pavimento de hormign plstico, debe indicarse en forma
previa al tratamiento contra el deslizamiento. El Supervisor debe especificar uno de los mtodos arriba indicados para
conformar un acabado de la superficie a prueba de deslizamiento.
SUPERFICIES RESISTENTES AL DESLIZAMIENTO

Debe proporcionarse una superficie resistente al deslizamiento en la construccin del pavimento.
Peinado con alambre

La tcnica de peinado con alambre consiste en el empleo de peines de acero o estao de varias dimensiones, para formar una
textura similar a la formada en el hormign fresco con los mtodos anteriormente descritos, ranuras de aproximadamente 1/8
pulgadas (5 mm) x 1/8 pulgada (3 mm), espaciados de 1/2 pulgada (13 mm) de centro a centro.
PRUEBAS DE LA SUPERFICIE
Tan pronto como el hormign haya endurecido suficientemente, debe comprobarse su superficie con una regla de 16 pies (3 m),
u otro accesorio especificado. Las reas de la losa que muestren partes que sobresalen ms de 1/4 de pulgada (6 mm), pero
menos de 1/2 pulgada (13 mm) en 16 pies (5 m) deben ser marcadas e inmediatamente rebajadas mediante una mquina
amoladora aprobada hasta una elevacin que est dentro de la tolerancia de 1/4 pulgada (6 mm) o menos. Cuando la
diferencia respecto a la seccin transversal exceda 1/2 pulgada (13 mm), el pavimento debe ser retirado y reemplazado a costo
del contratista, cuando as lo ordene el Supervisor de Obra.
Cualquier rea o seccin retirada debe ser de un largo no menor a 10 pies (3 m), y en todo el ancho de la faja involucrada.
Cuando sea necesario retirar y reemplazar un rea de pavimento, cualquier porcin sobrante adyacente a las juntas menor a 10
pies (3 m) de largo, tiene que ser igualmente retirada y reemplazada.
CURADO
Inmediatamente despus que se ha completado las operaciones de acabado y cuando no es necesario hacer arreglos en la
losa, toda la superficie del hormign recin vaciado debe ser curado de acuerdo con uno de los mtodos abajo descritos. En
todos los casos en que el mtodo empleado requiera el uso de agua, se debe otorgar al curado un derecho prioritario en el
abastecimiento de agua.
Cualquier falla en la provisin de suficiente cantidad de cualquier tipo de material de cobertura seleccionado por el Contratista
para su empleo en las obras, o la falta de agua para atender adecuadamente tanto el curado como otros requerimientos,
causar la suspensin inmediata de las operaciones de hormigonado. No debe dejarse expuesto el hormign por ms de
media hora durante el perodo de curado. A continuacin se indican los mtodos alternativos aprobados para curar los
pavimentos de hormign:
a) Mtodo de Membrana Impermeable

Toda la superficie del pavimento debe ser rociada uniformemente con un compuesto pigmentado blanco para curado
inmediatamente despus del acabado de la superficie y antes que empiece el fraguado. No debe aplicarse este compuesto
bajo lluvia.
El compuesto para el curado debe ser aplicado por medio de rociadores mecnicos a presin, en una proporcin de 1 galn (4
litros) para no ms de 150 pies cuadrados (14 metros cuadrados). El equipo rociador debe ser de atomizado completo y estar
equipado con un tanque agitador. En el momento de su aplicacin el compuesto debe estar completamente mezclado con el
pigmento uniformemente distribuido en todo el aparato. Durante su aplicacin el compuesto debe ser continuamente mezclado
por algn medio mecnico efectivo.
Se permitir esparcir manualmente en superficies de forma irregular o aquellas en las que el hormign ha quedado expuesto
una vez retirado el encofrado.
El compuesto para el curado no debe ser aplicado en las caras interiores de las juntas a ser selladas, pero se aplicarn en estas
superficies otros mtodos adecuados para asegurar el curado correcto durante 72 horas. El compuesto para el curado debe ser
tal que la pelcula debe endurecerse dentro de los 30 minutos posteriores a su aplicacin. Si se daa la pelcula por cualquier
causa durante el perodo requerido de curacin, las porciones daadas debern ser reparadas inmediatamente empleando
compuesto adicional. Despus de quitar el encofrado lateral, los lados de las losas expuestas deben ser inmediatamente
protegidas para proporcionarles un tratamiento de curacin al empleado en la superficie.
b) Pelculas de Polietileno
Las superficies superior y laterales del pavimento deben ser cubiertas ntegramente con hojas de polietileno. Estas hojas deben
traslaparse por lo menos 18 pulgadas (457 mm).
Las hojas deben tener dimensiones tales que sobresalgan ms all de los bordes del pavimento en una longitud de por lo
menos dos veces el espesor de la losa. A no ser que se especifique de otra manera, las hojas deben mantenerse en su sitio
por lo menos por 72 horas despus del vaciado del hormign.
c) Papel Impermeable
Las superficies superior y laterales del pavimento deben ser completamente cubiertos con papel impermeable. Las piezas
deben traslaparse por lo menos 18 pulgadas (45 cm). El papel debe ser colocado y asegurado con pesos para que permanezca
en contacto con la superficie cubierta. El papel debe tener dimensiones tales que sobresalga de la losa en una longitud igual o
por menos dos veces el espesor del pavimento. Antes de colocar el papel la superficie del pavimento debe ser completamente
humedecida. A no ser que se especifique de otra manera, debe mantenerse el papel en su lugar durante 72 horas despus del
vaciado del hormign.
d) Hojas Blancas de Arpillera-Polietileno

La superficie del pavimento debe ser completamente cubierta por las hojas. Las hojas que se usen deben tener un largo o
ancho tales que sobresalgan del borde del pavimento en una longitud de por lo menos dos veces el espesor de la losa.
Las hojas deben ser colocadas de tal forma que toda la superficie horizontal y las laterales estn completamente cubiertas.
Debe colocarse las hojas con pesos para que permanezcan en contacto con las superficies cubiertas y la cobertura debe
mantenerse completamente humedecida y en su lugar durante 72 horas despus del vaciado del hormign.
e) Curado en Tiempo Fro

Cuando el promedio de la temperatura diaria baje de 4oC el curado debe realizarse tapando el pavimento recin vaciado con no
menos de 12 pulgadas (30 cm) de heno o paja seca o empleando un curado protectivo equivalente autorizado por el Supervisor,
que debe permanecer en su lugar durante 10 das. Debe asegurarse el heno o la paja para que no sea llevado por el viento.
Un aditivo para curar o para control de temperatura puede ser usado solamente cuando lo autorice el Supervisor.
Cuando se est vaciando el hormign y se espera que la temperatura del aire baje de 2oC debe preveerse y colocarse junto al
trabajo suficiente cantidad de paja, heno, pasto u otro material protector apropiado, tal como arpillera o polietileno. En cualquier
momento que se espera se alcance el punto de congelacin durante el da o la noche, el material suministrado debe ser
esparcido sobre el pavimento con una profundidad suficiente como para evitar el congelamiento del pavimento.
El perodo durante el cual debe mantenerse tal proteccin no ser menor a 10 das.
Se requiere un mnimo de 3 das cuando se usa hormign de fraguado rpido. El Contratista ser responsable por la calidad y
resistencia del hormign vaciado en tiempo fro, y cualquier hormign daado por accin de la helada ser retirado y
reemplazado a costo del Contratista.
RETIRO DEL ENCOFRADO

A no ser que se especifique de otra manera, el encofrado no puede ser retirado del hormign recin vaciado hasta que haya
fraguado durante por lo menos 12 horas, excepto cuando se usa encofrado auxiliar temporalmente en reas ensanchadas.
Debe quitarse cuidadosamente el encofrado para evitar daos al pavimento.
Una vez que el encofrado ha sido retirado, debe curarse los lados de la losa como se indica en uno de los mtodos de la
seccin 501-3.17.
Las reas muy deformadas deben considerarse como trabajo defectuoso y deben ser retiradas y reemplazadas. Cualquier rea
o seccin retirada debe ser de un largo no menor a 10 pies (3 m) y de un ancho igual al de la faja involucrada.
Cuando es necesario retirar y reemplazar una seccin del pavimento, cualquier porcin sobrante adyacente a las juntas menos
a 10 pies (3 m) de largo, debe ser igualmente retirada y reemplazada.
SELLADO DE JUNTAS
Las juntas en el pavimento deben ser selladas en conformidad al 160-402.
PROTECCION DEL PAVIMENTO

El Contratista debe proteger el pavimento y sus aditamentos tanto contra el trfico del pblico como del trfico generado por los
empleados o agentes del Contratista. Esta proteccin debe incluir serenos para dirigir el trfico y provisin de seales de
alarma, luces, puentes sobre pavimento, o pasos a desnivel, etc. Los planos o diseos especiales indicarn la ubicacin y tipo
de accesorio o instalacin requerida para proteger el trabajo y proporcionar informacin adecuada al trfico.
Cualquier dao que se produzca en el pavimento antes de su aceptacin final ser reparado o el pavimento reemplazado a
costo del Contratista. Para que el hormign sea debidamente protegido contra los efectos de lluvias antes que haya endurecido
suficientemente, se requerir que el Contratista tenga disponible en todo momento material para la proteccin de los bordes y
las superficies del hormign no fraguado. Dicho material de proteccin consistir en rollos de polietileno de por lo menos 0.1
mm de espesor de largo y ancho suficiente como para cubrir el hormign fresco y sus capas laterales. Los rollos pueden
montarse bien sea en la aplanadora o en un puente mvil separado, de forma que pueda ser desenrollado sin ser arrastrado
sobre la superficie del hormign fresco. Cuando una precipitacin es inminente, todas las operaciones de pavimentacin deben
detenerse y todo el personal debe comenzar a cubrir la superficie del hormign fresco con la cubierta protectora.
APERTURA AL TRAFICO
El Supervisor debe decidir cuando se abrir el pavimento al trfico. El pavimento no se abrir al trfico hasta que se hayan
obtenido espcimenes moldeados y curados en conformidad con ASTM C31 y tengan una resistencia a la flexin de 550 libras
por pulgada cuadrada (3792 Kpa) al probarlas de acuerdo con ASTM C78. Si tales pruebas no se realizan, el pavimento no
ser abierto al trfico hasta 14 das despus de vaciado el hormign. Antes de abrirlos al trfico, el pavimento debe ser
limpiado.
TOLERANCIAS DE ACABADO
Debe tenerse cuidado en todas las fases de la construccin para asegurar que el pavimento cumplir las tolerancias
especificadas. Se aplican las siguientes tolerancias:
a) Desviacin lateral de la alineacin del borde del pavimento: No debe exceder en ms o menos 0.10 pies (30 mm) en
cualquier faja.
b) Desviacin vertical de la pendiente establecida no debe exceder en ms o menos 0.04 pies (12 mm) en ningn punto.
c) Las diferencias en el alisado de la superficie no deben exceder 1/4 pulgadas (6 mm) midiendo con una regla de 16
pies (5 m) colocada en cualquier direccin, incluyendo el sentido longitudinal y en cualquier junta o borde del pavimento.
TOLERANCIAS EN EL ESPESOR DEL PAVIMENTO

El hormign ser aceptado por espesor sobre la base de un lote. El lote consistir en 200 metros cuadrados o su equivalente
en metros cbicos.
(*) El Supervisor extraer mediante perforacin un testigo al azar de cada lote. Cuando el espesor medido del testigo del
lote no sea menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm) de espesor de proyecto se efectuar el pago completo.
Cuando tal espesor es menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm) pero no ms de 1.0 pulgada (25 mm) del espesor del proyecto,
se tomarn al azar 2 nuevos testigos por perforacin, que se usarn para determinar el espesor promedio de ese lote. Se
pagar ese lote a un precio unitario con reduccin, como lo estipula el prrafo 501-5.2. El espesor del pavimento ser el
promedio de las mediciones con calibrador del espesor de los testigos extrados de acuerdo con ASTM C174.
Para calcular el promedio del espesor del pavimento, los espesores medidos mayores al espesor especificado en ms de 0.2
pulgadas (5 mm), pueden considerarse iguales al espesor especificado ms 0.2 pulgadas (5 mm). Las mediciones menores
que el espesor especificado en ms de 1.0 pulgadas (25 mm) no deben ser incluidas en el promedio.
Cuando la medida de un testigo extrado es menor que el espesor especificado en ms de 1.0 pulgadas (25 mm) el espesor del
pavimento en esta rea debe determinarse sacando testigos adicionales a no ms de 10 pes de intervalo (3 m) medidos
paralelamente al eje de la pista en ambas direcciones a partir de la ubicacin afectada, hasta que se encuentre en cada
direccin un testigo que no ser en ms de 1.0 pulgadas (25 mm). Las reas con espesores menores en ms de 1.0 pulgadas
(25 mm) deben ser evaluados por el Supervisor, y si se justifica su retiro, deben ser retirados y reemplazadas con hormign del
espesor indicado en los planos.
No se usarn los valores de espesores de los testigos de investigacin para establecer los promedios para reduccin del precio.
Los testigos deben rellenarse con lechado de cemento no encogible.
El tamao del lote debe ser igual al especificado para la resistencia a la flexin definido en el Item 501-3.7 (mtodo alterno) y
no debe exceder un da de vaciado.
4. MEDICION
La cantidad a ser pagada debe ser el nmero de metros cuadrados de pavimento ya sea simple o reforzado, conforme ste
especificado, puesto en su lugar, concluido y aceptado, menos las deducciones requeridas por espesor deficiente, e indicadas
ms adelante.
5. FORMA DE PAGO
GENERAL
Las cantidades aceptadas de pavimento de hormign se pagarn a los precios unitarios de contrato por metros cuadrados, y
este precio y pago ser completa compensacin por la provisin y vaciado de todos los materiales, incluyendo cualquier barra
de trabazn, refuerzos de acero y material textural de juntas, excepto las ranuras aserradas.
Cualquier pavimento cuyo espesor sea menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm) pero no ms de 1.0 pulgadas (25 mm), el
espesor de diseo ser pagado a un precio reducido estipulado ms adelante.
No se har ningn pago adicional sobre el precio de contrato por ningn pavimento que tenga un promedio de espesor mayor al
mostrado en los planos.
Los pagos se harn bajo:
AJUSTE DEL PRECIO

a) Ajuste de espesor
Cuando el promedio de espesor del pavimento sea menor en ms de 0.2 pulgadas (5 mm), pero no ms de 1.0 pulgadas (25
mm), al espesor de diseo, el pago se har a un precio ajustado como se especifica en la tabla 4.
TABLA No 4
DEFICIENCIAS DEL PAVIMENTO
Deficiencia en espesor determinada Por (por ciento del precio de

Factor de pago
testigos (Promedio de 3 pruebas). contrato
Pulgadas Metros contrato
0.00 a 0.20 0.00 a 5 100
0.21 a 0.30 5 a 8 80
0.31 a 0.40 8 a 10 72
0.41 a 0.50 10 a 13 68
0.51 a 0.75 13 a 19 57
0.76 a 1.00 19 a 25 50
b) Ajustes por resistencia a la flexin

Cuando cualquier factor de pago de un lote de hormign es menor a 1.0, el pago del material en ese lote debe hacerse a precio
reducido obtenido multiplicando el precio de contrato por unidad de medicin por el factor de pago apropiado. Si los factores de
pago por espesor de pavimento deficiente y resistencia a la flexin deficiente se emplean ambos para cualquier lote, el precio
reducido ser determinado multiplicando sucesivamente el precio unitario de contrato por ambos factores de pago.
ITEM 39: LIMPIEZA GENERAL DE LA OBRA
1. DESCRIPCION
Este captulo se refiere a la limpieza total del rea de trabajo de forma manual como ser: escombros, tierra, basura y otros, y su
correspondiente retiro con posterioridad a la conclusin de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.

Los mtodos que emplee el Contratista sern los que el considere ms convenientes para la ejecucin de los trabajos
sealados, previa autorizacin del Supervisor de Obra.
El trabajo consiste en la limpieza manual mediante peones que irn acopiando el material, para luego ser cargado a la volqueta
mediante un cargador frontal.
Los materiales que indique y considere el Supervisor de Obra, realizables, sern transportados y almacenados en los lugares
que este indique, an cuando estuvieran fuera de los limites de la obra.
El material que se haya acopiado se transportar fuera del rea de trabajo o terreno hacia el relleno sanitario que indique el
Supervisor, todos los materiales, escombros, basuras, andamiajes, herramientas, etc. a satisfaccin del Supervisor de Obra.
Este trabajo se lo realizar durante todo el tiempo que dure la obra hasta la entrega definitiva.
4. MEDICION
Por tener este tem un carcter global no corresponde efectuar medicin alguna pero si la inspeccin del sector y la
correspondiente aprobacin del Supervisor.
5. FORMA DE PAGO
El pago por este tem se realizar en forma global al precio de la propuesta aceptada, que ser la compensacin total por todos
los materiales y actividades necesarias para la ejecucin de este trabajo.

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GOBIERNO MUNICIPAL DE EL ALTO ING. JHONNY A.

b) Tamao mximo de los agregados

1/5 de la mnima dimensin del elemento estructural que se vace.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO:

Arena Gruesa de 4.75 mm a 2 mm

Tampoco contendrn porcentajes mayores a:

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

SUSTANCIAS NOCIVAS % EN PESO

La grava de origen machacado, no deber contener polvo proveniente del machaqueo.

ABERTURA DEL TAMIZ (mm) % QUE PASA

Tampoco se utilizarn aguas contaminadas con descargas de alcantarillado sanitario.

La temperatura ser superior a 5C.

a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

Piedra para mampostera

a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

c) Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.

a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

a) Ser de buena calidad, estructura homognea, durable y de buen aspecto.

Condiciones Geomtricas del Material

A: 0.40 x 0.60 x 0.30

a) Cara o superficie de "desgaste"

Acero para estructuras

- Carga unitaria de rotura comprendida entre 330 y 490 MPa.

Este acero se designa por AH 215 L (Acero liso para hormign).

Recubrimiento del Refuerzo

Ambientes interiores protegidos 10 mm

En ningn caso se admitir desdoblar varillas para conseguir la configuracin deseada.

El radio mnimo de doblado, salvo indicacin contraria en los planos ser:

- dimetros inferiores a 8 mm:

- dimetros de 8 a 32 mm, ambos inclusive:

- dimetro superior a 32 mm:

Designacin Alargam. Clase de elstico Lmite de rotura Carga unit.

Madera machihembrada - parquet

ITEM 1: INSTALACIN DE FAENAS Y COLOCADO DE LETRERO (OBRAS GRANDES)

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3.1. Se realizar la limpieza del terreno, basuras, escombros, pastos, etc.

Se pagar de acuerdo al precio GLOBAL de la propuesta aceptada.

ITEM 2: REPLANTEO Y TRAZADO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN.

ITEM 3: EXCAVACION CON RETROEXCAVADORA CAP 1 M3

ITEM 4: EXCAVACION MANUAL EN TERRENO SEMIDURO DE 0m a 2m

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ITEM 5: EXCAVACION CON AGOTAMIENTO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

ITEM 6: ENTIBADO Y APUNTALADO PARA ZANJAS

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se deber presentar al SUPERVISOR planos de detalle, para su aprobacin

ITEM 7: HORMIGON - CAPA DE NIVELACION

2. TIPO DE MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIN

ITEM 8: HORMIGON CICLPEO CON 50% DE PIEDRA DESPLAZADORA DOSIF. 1:2:4

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

ITEM 9: MAMPOSTERIA DE PIEDRA CORTADA TIPO A MORT.1:4

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

DOSIFICACIO CONTENIDO MINIMO DE CEMENTO RESISTENCIA MINIMA

ITEM 11: HORMIGON SIMPLE PARA BOVEDA FCK=18MPA

3. PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION

ITEM 12: PASAMANOS DE 5/8 PARA CANALIZACION

El tem ser medido en metros lineales.

ITEM 13: RELLENO Y COMPACTACION CON MATERIAL COMUN

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO.

TEM 14: TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE INCLUYE CARGUO

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La unidad de medicin de este tem es mtro cbico de tierra suelta.