FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO

Las tres grandes reas de conocimiento que integran la funcin mantenimiento

son:
La gestin del mantenimiento: Da una perspectiva de los aspectos que tiene
que administrar el responsable de mantenimiento.
Organizacin.
Mtodos, tiempos.
Programacin.
Normas, procedimientos.
Control de gestin.
Presupuestos/costes.
Auditoras.
Planes de mejora.
Tcnicas especficas de mantenimiento: Trata de exponer algunas de las ms
importantes tcnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles
para avanzar por el camino anticipativo y de mejora continua.
Anlisis de fiabilidad.
Anlisis de averas.
Diagnstico de averas.
Anlisis de vibraciones.
Alineacin de ejes.
Equilibrado de rotores.
Anlisis de aceites.
Ejecucin del mantenimiento: Explica cmo reparar determinadas averas, ve
los detalles del mantenimiento especfico de una instalacin, a la vez que se
determina el stock de repuesto necesario en una instalacin determinada.
Conocimiento de equipos
Bombas.
Ventiladores.
Compresores.
Turbinas.
 Conocimiento del mantenimiento especfico de estos equipos.

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un
equipo o instalacin para que permanezcan siempre en un perfecto estado de
conservacin y funcionamiento, preservndose de esta forma el patrimonio.
Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
GENERAL lubricacin, inspecciones, calibraciones
CORRECTIVO de emergencia programado
PREVENTIVO verificaciones con desarmes programados
PREDICTIVO controles programados con rutinas y analisis
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL TPM-
1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservacin de
todos aquellos bienes o tiles que constituyen el patrimonio o elementos
de desgaste en la produccin. Requieren en su faz prctica de un plan
lgico que tienda a minimizar aquellos factores que reducen su vida til.
Entre las tareas que se pueden realizar en este tipo de mantenimiento
encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.
2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo
o sistema deja de trabajar por causas desconocidas, ponindolo en el
menor tiempo posible en funcionamiento intentando localizar el motivo
por el que dej de funcionar. Y generando acciones que eviten la avera.
3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza segn datos
entregados por los fabricantes y que establecen que en determinados
momentos, ya sea horas de uso, repeticiones de una tarea, etc. se
deben realizar determinadas tareas para evitar los entorpecimientos de
las funciones especficas. Mediante este tipo de mantenimiento se trata
de evitar los efectos de causas conocidas de averas .Con los exmenes
peridicos o recambios que se efectan rutinariamente se prolonga la
vida til de los equipos.
4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se
van realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con
el fin de poder predecir anomalas en el desempeo de las tareas
especficas. Llegado el caso en que se necesite realmente realizar
alguna reparacin en la mquina es posible elegir el mejor momento, es
 decir, el que produzca las menores prdidas posibles.
Las tcnicas utilizadas en el
control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas segn el
caso y las posibilidades de la empresa
5. Mantenimiento productivo total: se presenta como una respuesta de
mantenimiento frente al avance de las teoras de calidad que proponen
un nueva modalidad de participacin del operario.
El mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del
mantenimiento primario, es decir el mas elemental, incluyendo limpieza a
fondo y lubricacin . Con el tiempo va tomando mas tareas y puede
hacerse responsable del equipo , lo que ha dado grandes resultados

Tambin podemos agregar que son funciones de mantenimiento donde

debe intervenir las siguientes
Reconstruccin general: se refiere a la reconstruccin total de una
instalacin o equipo amortizado, o con sus funciones bsicas
declinadas o muy disminuidas en su rendimiento.
Intervencin en instalaciones nuevas.
Participar de la investigacin y desarrollo de equipos nuevos.

Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se

obtenga el mximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar
estudios constantes sobre las variables de funcionamiento de los equipos como
para anticipar cualquier posible falla, y adelantando a retrasando un poco las
tareas que establece el mantenimiento preventivo (de forma que no se tengan que
detener las mquinas en el momento de mayor produccin). En este esquema,
tambin se puede realizar un mantenimiento correctivo en el muy poco probable
caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos mtodos
concurrentes en el tiempo tampoco invalidan la realizacin de un mantenimiento
general bsico constante.
En los mantenimientos predictivos se establecen parmetros a seguir, en su
evolucin a travs del tiempo. que sean significativos en el funcionamiento del
equipo a controlar, y sistemticamente se realizan mediciones sin detener el
funcionamiento del equipo.
Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se
pueden producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los
datos relevados son tabulados y graficados, formndose de esta forma un registro
histrico del funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada
ronda de mediciones o controles.

MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas

Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen
en la siguiente tabla.
Mantenimiento Concepto Ventajas Desventajas Aplicacin
Correctivo Se ejecuta en Genera costo Incertidumbre En todos los
caso de falla ante falla sobre cundo casos.
notable en el existente. se producir la
rendimiento falla, que
operativo del puede ser en
equipo o el momento
inactividad ms
total. inconveniente
e involucrar un
alto costo.
Preventivo Considera el El El Generalizada.
historial de mantenimiento mantenimiento No aplicable
fallas en es programado puede ser cuando las
mquinas para el innecesario. posible averas
iguales para la momento no generan
programacin productivo grandes gastos
de paradas y oportuno. comparados
verificacin. con los de
mantenimiento.
Predictivo Monitoreo Se evitan Un monitoreo Cuando el
programable desarmes mal costo de
de variables innecesarios y implementado paradas (para
indicativas del se conoce el o llevado una reparacin
funcionamiento estado de la someramente ms profunda
. Se ejecuta el mquina. puede permitir en el caso de
mantenimiento que la mantenimiento
cuando maquinaria Correctivo, o
alguna/s de falle. de paradas
ellas se aleja/n innecesarias
de su/s valores en el caso de
promedio. mantenimiento
Preventivo)
justifica la
implementaci
n de este tipo.