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Caeras, Accesorios y Vlvulas

Ren Becerra Matas


Caeras, Accesorios y Vlvulas

Identificar las caractersticas de fabricacin y


montaje de las caeras, accesorios, vlvulas y
dispositivos de flujo para caeras.

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Llamase caera a un conjunto de conductos cerrados destinados
Intro al transporte de fluidos, y sus accesorios.
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin Las caeras actan como conductos a presin es decir, sin
4.- Definiciones superficie libre, con el fluido mojando toda su rea transversal,
5.- Uniones a excepcin de los desages o alcantarillado.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas El uso de caeras surge del hecho que el punto de
almacenamiento o generacin de los fluidos se encuentra
distante de los puntos usuarios.

Se usan en la industria, desde el vaco absoluto hasta presiones


de 4000 kg/cm2(400MPa) y desde cero absoluto hasta
temperaturas tan elevadas como la de fusin de los metales.

Las caeras son los equipos industriales ms utilizados. Su


costo puede llegar al 50% o 70% de los equipos de una planta
de proceso y del 15% a 20% del total de la instalacin.
Obviamente dependiente de la naturaleza de la instalacin.
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Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la
Materiales fabricacin de caeras. Las normas ASTM, por ejemplo,
1.- Introduccin especifica ms de 150 diferentes tipos.
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones La eleccin del material adecuado para una determinada
5.- Uniones aplicacin es siempre un problema complejo, cuya solucin
6.- Especificaciones depende principalmente de la presin y temperatura de
7.- Componentes
8.- Vlvulas
trabajo, del fluido conducido (aspectos de corrosin y
contaminacin), el costo, grado de seguridad requerida,
sobrecargas externas, y en algunos casos, la resistencia al
escurrimiento o prdida de carga.

4
Materiales
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

5
Materiales
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

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Casting versus Forging

Materiales In addition to specifying the correct material for a pipe or


1.- Introduccin
fitting, it is important to understand the way in which the item
2.- Materiales was manufactured. In general, metals that are cast are more
3.- Fabricacin brittle, and therefore more susceptible to fracture, than are
4.- Definiciones forged metals.
5.- Uniones However, there are varying degrees of strength among cast
6.- Especificaciones
metals as well. Hence, cast iron is weaker than cast steel. This is
7.- Componentes
8.- Vlvulas
why cast iron reducing bushings are not permitted for use in
fuel gas piping, but cast steel bushings are.
Given a choice, the forged materials will be the better selection
due to their ability to withstand abuse. Over-tightening a cast
threaded fitting will often result in a stress fracture. Castings are
not easily welded. Castings may have surface imperfections due
to improper cleaning of the mold.
Forging work-hardens the metal and imparts greater durability.
Forged metals withstand higher stresses. Forged steel fittings
are easily welded. The term wrought, as in wrought iron or
wrought copper indicates a forging process. However,
engineering is the science of making choices, or compromises,
and those choices are often based as much on economics as
technical merit. Castings often represent the least expensive
installed cost.
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Cast Iron Pipe

Materiales Commercially manufactured cast iron contains between 2 and


1.- Introduccin 6.67 percent carbon.
2.- Materiales
3.- Fabricacin
These metals are exceptionally strong in compression, but are
4.- Definiciones very brittle. They have very low ductility and malleability, and
5.- Uniones cannot be drawn, rolled, or worked at room temperature. A
6.- Especificaciones sharp blow with a sledge hammer can crack a cast iron pipe.
7.- Componentes
8.- Vlvulas Cast irons melt readily however, and can be cast into
complicated shapes and machined. This property suits them for
some valve bodies.
A distinction is drawn between cast iron and ductile iron.
While ductile irons are also cast, the terms distinguish the
metallographic structures of the materials. Cast iron describes a
metallographic structure in which the carbon exists in the form
of graphite flakes. The graphite is essentially carbon, chemically
uncombined with any other elements. This structure is known
as gray cast iron or simply cast iron. The larger the graphite
flakes are, the weaker the metal is. The flakes form stress
concentrations at the microscopic level.

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Applications

Materiales Cast iron was probably the first metal used for piping. The first
1.- Introduccin recorded use of it was for a fountain in Langensalza, Germany
2.- Materiales circa 1562. A water distribution system was installed in France
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
in 1664 for the palace of Versailles, and is allegedly still in use.
5.- Uniones Because it is so brittle, it is not often used for pressure piping
6.- Especificaciones applications, although ASME B31.3 contains Basic Allowable
7.- Componentes
8.- Vlvulas
Stress data for gray cast iron pipe. Cast iron pipe is now used
primarily for drain, waste, and vent (DWV) applications, which is
also known as soil pipe.
Once used for water distribution piping, cast iron is now
relegated to drain, waste, and vent service, due to the improved
metallurgy provided by other materials, especially ductile iron.
Cast iron water mains are still in service throughout the world
however, in aging infrastructure.

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Applicable Specifications

Materiales ASTM A-74 Standard Specification for Cast Iron Soil Pipe and
1.- Introduccin Fittings
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones ASTM A-674 Standard Practice for Polyethylene Encasement for
5.- Uniones Ductile Iron Pipe for Water or Other Liquids.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas ASTM A-888 Standard Specification for Hubless Cast Iron Soil
Pipe and Fittings for Sanitary and Storm Drain, Waste, and Vent
Piping Applications

ASTM C-1277 Standard Specification for Shielded Couplings


Joining Hubless Cast Iron Soil Pipe and Fittings

ASTM C-564 Standard Specification for Rubber Gaskets for


Joining Cast Iron Soil Pipe and Fittings

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Ductile Iron Pipe

Materiales Ductile iron (DI) pipe was developed in 1948, and soon replaced
1.- Introduccin cast iron pipe in pressure applications. The metallographic
2.- Materiales structure of ductile iron is such that the graphite exists in the
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
form of nodules. These compact nodules do not interrupt the
5.- Uniones metallurgical matrix like the graphite flakes in cast iron. The
6.- Especificaciones result is a material that is stronger and tougher than cast iron.
7.- Componentes
8.- Vlvulas
Applications

Like cast iron, ductile iron is used for sewage service. But it finds
additional use in liquid service; especially for water, and
especially potable water.

Applicable Specifications

ASTM A716 Ductile Iron Culvert Pipe


ASTM A746 Ductile Iron Gravity Sewer Pipe

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Carbon Steel

Materiales Carbon steel piping is the type that is most often used in
1.- Introduccin industrial applications. It has the advantage of wide availability,
2.- Materiales high strength, and myriad connection systems and fittings.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones Many grades of carbon steel pipe are available. These grades
5.- Uniones vary due to metallurgy and manufacture of the pipe itself. To
6.- Especificaciones the pipefitter, there is essentially no difference between the
7.- Componentes
8.- Vlvulas
various grades. He will ply his trade in the same manner
irrespective of the ASTM number. In critical applications, a
welder may choose a different electrode or current, depending
on the grade of steel used. And once the material is specified,
the piping engineer or designer will also pay no particular
attention to the grade of steel used.

Applications

Carbon steel piping is used for many liquid and gas services,
both above and below ground. It is also widely used for steam
systems. It is inappropriate for corrosive services but is used for
caustic services. It may be used for potable water if appropriate
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linings are applied to prevent iron dissolution.
Applicable Standards

ASTM A53 Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded, and Seamless

Materiales ASTM A106 Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM A134 Pipe, Steel, Electric-Fusion (Arc)-Welded (Sizes NPS 16 and Over)
1.- Introduccin ASTM A135 Electric-Resistance-Welded Steel Pipe
2.- Materiales ASTM A139 Electric-Fusion (Arc)-Welded Steel Pipe (NPS 4 and Over)
3.- Fabricacin ASTM A182 Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-
Temperature Service
4.- Definiciones
ASTM A211 Spiral-Welded Pipe Standard Withdrawn in 1993
5.- Uniones
ASTM A252 Welded and Seamless Steel Pipe Piles
6.- Especificaciones ASTM A333 Seamless and Welded Steel Pipe for Low-Temperature Service
7.- Componentes ASTM A335 Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service
8.- Vlvulas ASTM A369 Carbon and Ferritic Alloy Steel Forged and Bored Pipe for High-Temperature Service
ASTM A381 Standard Specification for Metal-Arc-Welded Steel Pipe for Use With High-Pressure
Transmission Systems
ASTM A426 Centrifugally Cast Ferritic Alloy Steel Pipe for High-Temperature Service
ASTM A523 Plain End Seamless and Electric-Resistance-Welded Steel Pipe for High-Pressure Pipe-Type
Cable Circuits
ASTM A524 Seamless Carbon Steel Pipe for Atmospheric and Lower Temperatures
ASTM A530 General Requirements for Specialized Carbon and Alloy Steel Pipe
ASTM A691 Carbon and Alloy Steel Pipe, Electric-Fusion-Welded for High- Pressure Service at High
Temperatures
ASTM A694 Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High-Pressure
Transmission Service
ASTM A714 High-Strength Low-Alloy Welded and Seamless Steel Pipe
ASTM A733 Welded and Seamless Carbon Steel and Austenitic Stainless Steel Pipe Nipples
ASTM A865 Threaded Couplings, Steel, Black or Zinc-Coated (Galvanized) Welded or Seamless, for Use in
Steel Pipe Joints
ASTM A984 Steel Line Pipe, Black, Plain-End, Electric-Resistance-Welded
ASTM A1005 Steel Line Pipe, Black, Plain End, Longitudinal and Helical Seam, Double Submerged-Arc
Welded
ASTM A1006 Steel Line Pipe, Black, Plain End, Laser Beam Welded 13
Aceros al Carbono
Representan los 2/3 de todos los materiales usados en caeras.
Materiales
1.- Introduccin Los lmites de temperatura son -30 C a +400 C por sobre la cual
2.- Materiales
3.- Fabricacin
no se usa por la precipitacin de carburos en grafito que
4.- Definiciones provoca una rpida disminucin de la resistencia mecnica.
5.- Uniones Algunos aceros al carbono se revisten con una capa de ZINC de
6.- Especificaciones 0,1 mm aproximadamente, por inmersin a una temperatura de
7.- Componentes
8.- Vlvulas
500 C, llamado galvanizado, que provee mayor resistencia a la
corrosin.

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Aceros al Carbono
Tambin, por sobre los 450 C se producen en los aceros al
Materiales carbono deformaciones lentas por fluencia (creep) que son ms
1.- Introduccin acentuadas cuanto mayor es la temperatura y la variacin de
2.- Materiales signos de las tensiones a que est sometido. En general, cuanto
3.- Fabricacin mayor es el porcentaje de carbono, mayor es la dureza y
4.- Definiciones
5.- Uniones
mayores los lmites de fluencia y ruptura, pero menor ser su
6.- Especificaciones soldabilidad y menor su capacidad de doblarse.
7.- Componentes Los aceros tienen pequeos porcentajes de Mn (hasta 0,9%)
8.- Vlvulas
que produce un incremento en los lmites de fluencia y ruptura
y de Si (hasta 0,1%) que aumenta la resistencia a la oxidacin en
altas temperaturas y resistencia al impacto a baja temperatura.
Los aceros al carbono con Silicio son tambin llamados
"calmados" (Killed Steel) para distinguirlos de los
"efervescentes" (rimed Steel) que no tienen Silicio. Los aceros al
Carbono con Si tienen una estructura ms fina y uniforme y son
de mejor calidad que los "efervescentes", por lo que se
recomienda su uso en altas temperaturas, an siendo
ocasionales ( 480 C).
Para aceros al Carbono a bajas temperaturas (hasta -50 C) ANSI
B.31 permite su uso, exigiendo que se realicen ensayos de
impacto (Charpy) para cada pieza. 15
Tipos de aceros al Carbono con o sin costura para conduccin.
Materiales
1.- Introduccin ASTM A-106 Caos de acero al Carbono sin costura, de 1/8" a
2.- Materiales
3.- Fabricacin
24" de alta calidad para temperaturas elevadas.
4.- Definiciones Los caos grado C son fabricados slo por encargo. Los grados A
5.- Uniones y B son usados para temperaturas sobre 400 C por largos
6.- Especificaciones
7.- Componentes
perodos de tiempo.
8.- Vlvulas ASTM A 53 Caos de acero al Carbono con o sin costura de
calidad media 1/8" a 24 para uso general, negro o
galvanizado.
La especificacin distingue 4 grados; para curvado en fro debe
usarse el Gr. A. Aunque los lmites de temperatura son similares
que para el A106 no deben usarse por encima de los 400 C. El
ASTM A53 es el ms usado por ser de menor precio que el
A109.
API 5L Especificacin del "American Petroleum Institute" de
calidad media. Dimetro 1/8" a 36" negros, con o sin costura.
Los grados y requisitos de composicin qumica son similares al
ASTM A53.

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Aceros al Carbono con costura (Welded Pipes) :
Materiales
1.- Introduccin ASTM A-134 Para caos fabricados con soldadura de arco
2.- Materiales
3.- Fabricacin
protegido para dimetros sobre 16" y espesores hasta 3/4" con
4.- Definiciones soldadura longitudinal o en espiral.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes ASTM A-135 Para caos fabricados con soldadura de arco
8.- Vlvulas protegido para dimetros de hasta 30".

ASTM A-155 Para caos fabricados con soldadura de arco


protegido para dimetros de hasta 30".

ASTM A-211 Para caos con soldadura en espiral. En dimetros


de 4" a 48.

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Tubos de acero al Carbono.
Materiales
1.- Introduccin ASTM A-83 Para tubos sin costura para calderas en dimetros
2.- Materiales
3.- Fabricacin
de 1/2" a 6".
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
ASTM A-178 Especificacin para tubos fabricados por
7.- Componentes soldadura de resistencia elctrica, para calderas de media y
8.- Vlvulas baja presin, en dimetros de 1/2" a 6".

ASTM A-179 Para tubos sin costura, trefilados en fro para


intercambiadores de calor en dimetros de 1/2" a 2".

ASTM A-214 Para tubos con costura, soldados por arco


protegido, para intercambiadores de calor en dimetros de
1/2" a 2".

ASTM A-192 Para tubos sin costura, para calderas de alta


presin, de acero al Carbono calmado (con Si) en dimetros de
1/2" a 7".
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Caos de aceros aleados e inoxidables.

Materiales Podemos clasificar los aceros de baja aleacin en:


1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin Aceros de baja aleacin (low alloy steel), cuando tienen hasta
4.- Definiciones 5% de elementos adicionales.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
Aceros de media aleacin (imtermediate alloy steel), cuando
7.- Componentes tienen de 5% a 10% de elementos adicionales.
8.- Vlvulas Aceros de alta aleacin (high alloy steel), ms de 10% de
elementos adicionales.

De todos estos materiales, los de mayor utilizacin son los de


baja aleacin, compuestos ferrticos (magnticos) con agregado
de cromo, molibdeno, y a veces, niquel.
Desde el punto de vista econmico, no es conveniente usar
aceros aleados para prolongar la vida de las caeras, ya que las
instalaciones industriales tienen una duracin limitada y su
costo es varias veces mayor que los del acero al Carbono.

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Caos de aceros aleados e inoxidables.

Materiales Los casos en que se justifica usar aceros aleados o inoxidables


1.- Introduccin son los siguientes :
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones a) Altas temperaturas.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes b) Bajas temperaturas (inferiores a -30 C) donde los aceros al
8.- Vlvulas Carbono se tornan quebradizos.

c) Alta corrosin. En servicios corrosivos aun dentro de los


recomendados para acero al Carbono, el comportamiento de
los inoxidables es mejor para resistencia a la erosin o severa
corrosin.

d) Servicios de fluidos letales. Para caso de fluidos de alta


peligrosidad y por razones de seguridad.

e) Para evitar contaminacin : Industria de la alimentacin o


farmacutica, donde los xidos o residuos de las caeras de
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acero al Carbono pueden deteriorar la calidad de los productos.
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Materiales Deben hacerse consideraciones de proceso y costo de


1.- Introduccin mantenimiento, comparando cunto cuesta la reposicin
2.- Materiales reparacin de una caera de acero al Carbono en comparacin
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
con el elevado costo inicial de una de acero inoxidable.
5.- Uniones Los aceros inoxidables no slo tienen mejor comportamiento
6.- Especificaciones frente a los problemas de corrosin y erosin sino que adems
7.- Componentes
8.- Vlvulas
poseen mayores tensiones de fluencia y rotura. El costo del
montaje y soldadura de las aleaciones tambin es mucho mayor
que en el acero al Carbono.
La resistencia a la oxidacin es proporcional (aprox) al
contenido de Cr; siendo ste superior al 1% no se produce
grafitizacin en la soldadura.
La temperatura mxima de trabajo puede llegar en algunos
casos a 650 C.
El agregado de Ni contribuye a combatir la tendencia de los
aceros al Carbono a volverse quebradizos a bajas temperaturas.
Por esa razn es usado en servicios criognicos.
El Mo es el elemento ms eficiente para mejorar el
comportamiento a altas temperaturas, aumentando mucho al
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resistencia a la fluencia.
Caos de aceros aleados e inoxidables.

Materiales La especificacin ms importante para caos de baja aleacin


1.- Introduccin es la ASTM A 335 para alta temperatura y la A333 para baja
2.- Materiales temperatura.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones El agregado de Ni provee a las aleaciones que trabajan debajo
5.- Uniones de -30 C buena ductilidad y resistencia al impacto.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas Los aceros inoxidables son aquellos que contienen Cr por sobre
11% y que en exposicin prolongada a la intemperie no se
oxidan. Los ms usados son compuestos austenticos, no
magnticos, de alta aleacin (stainless steel) con 16% a 26% de
Cr, 9 a 12% de Ni adems de otros elementos. Son mucho ms
costosos que los de baja aleacin y por eso menos usados.
Tienen gran resistencia a la rotura, especialmente a altas
temperaturas y elevada resistencia a la mayora de los fluidos
industriales. Es resistente a los compuestos sulfurosos y a la
prdida de ductilidad debida al hidrgeno libre (hydrogen
embrittlement). Es un buen inhibidor de la grafitizacin a altas
temperaturas.

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Caos de aceros aleados e inoxidables.

Materiales Son inertes en relacin a la mayora de los compuestos


1.- Introduccin orgnicos, pero estn sujetos a severa corrosin alveolar
2.- Materiales (pitting) cuando estn en contacto con agua de mar y
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
numerosos compuestos clorados. La soldadura en los aceros
5.- Uniones inoxidables es ms costosa y complicada que en los aceros al
6.- Especificaciones Carbono ya que deben hacerse con proteccin especial de gas
7.- Componentes inerte (argn), con electrodos de tungsteno y material de
8.- Vlvulas
aporte afn con las partes a soldar.

Los aceros inoxidables pueden trabajar desde -270 C hasta 800


C en servicio continuo; algunos pueden trabajar hasta 1100 C. El
agregado de Ti o Cb (aceros inoxidables estabilizados) tiene por
finalidad evitar la precipitacin de carbono entre temperatura
de 450 C a 850 C en ambientes corrosivos, fenmeno que
ocurre en los no estabilizados.

23
Materiales
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

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Manufacture of Carbon Steel Pipe
Seamless Pipe
Fabricacin Seamless pipe is produced by heating a round billet or square
1.- Introduccin bloom of steel, and then piercing it with a bullet-shaped
2.- Materiales piercer, over which the steel is stretched. This is followed by
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
another piercer that opens the hole even more and further
5.- Uniones elongates the hollow cylinder. A series of straightening rollers,
6.- Especificaciones sizing rollers, and heating, cooling, and inspection processes
7.- Componentes results in a seamless pipe that may now be cut to length and
8.- Vlvulas
end finished. The final product is hydrostatically tested,
inspected, coated if required, and stenciled with the
specification.
Because it is a homogeneous substance with no weld stresses,
seamless pipe is the strongest variety. For example, the
maximum allowable stresses are higher for ASTM Type A-53
Type S (Seamless) than for any of the other varieties of A-53.
The piercing of a round billet is a process that incredibly was
first performed in 1845, but proved too technically challenging
to produce long lengths of pipe until about 1895.

25
The Basic Manufacture Of Seamless Pipe
Fabricacin
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

26
Manufacture of Carbon Steel Pipe
Electric Resistance Weld (ERW) Pipe
Fabricacin ERW pipe is made from coils that are cupped longitudinally by
1.- Introduccin forming rolls and a fin pass section of rolls that brings the ends
2.- Materiales of the coil together to form a cylinder. These ends are passed
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
through a high frequency welder which heats the steel to
5.- Uniones 2600F and squeezes the ends together to form a fusion weld.
6.- Especificaciones The weld is heat treated to remove welding stresses and the
7.- Componentes pipe is cooled, sized to the proper OD, straightened, and cut to
8.- Vlvulas
length.
There is an optional process that can also be employed to size
the pipe while at the same time increasing the transverse yield
strength. Incredibly, this process involves hydraulically
expanding the pipe. The ends are sealed, and water is forced
into the pipe at a pressure high enough to plastically deform
the steel to the desired OD and wall thickness . This obviously
results in a hydrotest of the weld as well, but each length of
pipe is also subjected to a separate hydrotest and is then
straightened. The welds are ultrasonically tested, the ends are
prepared, and the pipe is visually inspected, coated, and
stenciled.
27
The Manufacture Of Electric Resistance Welded Pipe
Fabricacin
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

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Fabricacin
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

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Fabricacin
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

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Manufacture of Carbon Steel Pipe
Double Submerged Arc Weld (DSAW) Pipe
Fabricacin DSAW pipe starts with a plate that is edge milled to ensure that
1.- Introduccin the edges to be joined will be parallel. The edges are then
2.- Materiales crimped upward and a ram forms the plate into a U-shape. Next
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
the U is placed in an O-ing press, which completes the
5.- Uniones cylinder and prepares it for tack welding. The pipe is welded on
6.- Especificaciones the inside, then again on the outside.
7.- Componentes
8.- Vlvulas
An inspection of the weld follows, and then the pipe is placed
into a mechanical expander that plastically deforms the wall in
short longitudinal increments to achieve the appropriate
diameter. Additional hydrostatic and NDT is next followed by
end beveling and an X-ray inspection of each end of the pipe
weld. The finished pipe is visually inspected, coated, and
stenciled.

31
Manufacture of Carbon Steel Pipe
Furnace Weld, Butt Weld or Continuous Weld (CW) Pipe
Fabricacin These all refer to the same process, and in fact, the term
1.- Introduccin Furnace Butt Weld is also synonymous. Steel strip coil (called
2.- Materiales a skelp) is uncoiled and fed into a roller leveler ends of the
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
coil are cut square and welded to the trailing end of the
5.- Uniones preceding coil. The continuous strip enters a furnace where it is
6.- Especificaciones heated to approximately 2450F (1343C).
7.- Componentes
8.- Vlvulas
The edge of the strip is raised to approximately 2600F (1427C)
by an oxygen lance (nozzle) as it exits the furnace. Forming rolls
gradually bend the strip into a circle where a set of rollers welds
the seam using the heat contained in the strip and the pressure
exerted by the welding rollers. The pipe OD is reduced, and the
wall thickness is achieved in a stretching mill. A saw cuts the
pipe to length, and the pipe enters a sizing mill that reduces the
pipe to the final OD. The pipe is straightened, end finished,
hydrotested, coated, stenciled, and inspected.

32
Manufacture of Carbon Steel Pipe
Spiral-Welded Pipe
Fabricacin ASTM A211 was a specification for spiral-welded pipe. This specification
was withdrawn in 1993. Spiral-welded pipe is currently manufactured to
1.- Introduccin
2.- Materiales
meet the specifications of ASTM A139 or AWWA C200. It is used
3.- Fabricacin primarily by utilities for water distribution service.
4.- Definiciones Spiral-welded pipe is produced from coils of steel that are unwound and
5.- Uniones flattened. The flattened strip is formed by angled rollers into a cylinder
6.- Especificaciones of the desired diameter. Interior and exterior submerged arc welds seal
7.- Componentes the spiral seam. At the end of the coil, a new coil is butt welded to the
8.- Vlvulas
trailing edge of the pipe, forming a cross seam. The pipe is cut to length
and the ends are beveled if required.
Available joints for this type of pipe include butt weld, lap weld, and
rubber gasketed joints. The lap weld and rubber gasketed joints require
a bell to be formed on one end of the pipe. This is created by the
manufacturer with a hydraulic expander.
After forming the ends, the pipes are hydrostatically tested and then
lined with cement. The pipe is next heated to eliminate moisture, and
the exterior is blasted to prepare it for the application of an exterior
coating.The coating consists of a primer or adhesive, followed by a
dielectric tape, and finally a polyethylene wrap.
Sizes of spiral-welded pipe are available from 24 to 144 in, and wall
thicknesses up to 1 in.

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Caos y Tubos
La denominacin de "cao (pipe) identifica a estos materiales
Definiciones por dos caractersticas fundamentales :
1.- Introduccin 1) Sus dimetros nominales en pulgadas NO coinciden con los
2.- Materiales exteriores hasta 12 inclusive. De 14" en adelante el dimetro
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
nominal coincide con el dimetro exterior.
5.- Uniones 2) Sus espesores son clasificados en series (schedules) que se
6.- Especificaciones obtienen por una frmula de aproximacin emprica :
7.- Componentes
8.- Vlvulas

Donde:
P = presin interna en psi
S = tensin admisible del material en psi

En cambio los "tubos" (tubes) se caracterizan por :


3) Sus dimetros nominales COINCIDEN con los dimetros
exteriores.
4) Sus espesores se definen por un nmero de calibre o gage
BWG (Birmingham Wire Gage).

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Para identificar un cao, basta pedir, por ejemplo 2" Sch. 40
Definiciones significa un cao de 2,375" de dimetro exterior y 0,154" de
espesor.
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin Para identificar un tubo, basta pedir, por ejemplo 2" BWG 12
4.- Definiciones significa un tubo de 2" de dimetro exterior y 0,109" de
5.- Uniones espesor.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas Cuando la conduccin constituye en si misma un elemento
estructural se debern utilizar caos, por su resistencia como
tal. Del mismo modo, los dimetros de fabricacin de los caos
son mucho ms amplias que la de los tubos que rara vez pasan
las 6", siendo su uso ms difundido hasta 2". Por otra parte, los
requerimientos de fabricacin de los tubos son ms exigentes
que los de los caos.

As, rara vez se usan caos para un intercambiador de calor,


donde el sellado se efecta por mandrilado. El calibrado de los
tubos y un menor espesor uniforme garantiza un mejor
intercambio trmico sin que aumente rpidamente el
ensuciamiento del equipo.

35
Medios de Unin

Uniones Los diversos medios de unin sirven no slo para vincular


1.- Introduccin secciones de caos entre si, sino tambin para conectarlos con
2.- Materiales diversos accesorios, vlvulas y equipos.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones Los principales medios de unin son los siguientes :
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas Conexiones roscadas (Screwed joints)
Conexiones soldadas (Welded joints)
Conexiones bridadas (Flanged joints)
Conexiones de enchufe (Socket Welded joints).

36
Uniones Roscadas

Son unos de los medios ms antiguos de conexin. Son de bajo


Uniones costo y fcil ejecucin, pero su uso est limitado a 4" (max) en
1.- Introduccin general y se usan en instalaciones secundarias de baja presin,
2.- Materiales (condensado, aire, agua), domiciliarias (agua, gas) debido al peligro
3.- Fabricacin de prdidas y la baja resistencia mecnica de las mismas.
4.- Definiciones La norma ANSI B 31 exige que las roscas de los caos sean cnicas y
5.- Uniones recomienda que se efecten soldaduras de sello para caeras que
6.- Especificaciones conduzcan fluidos inflamables, txicos y en otros donde se debe
7.- Componentes tener absoluta seguridad que no se produzcan filtraciones o
8.- Vlvulas
prdidas.
Son las nicas usadas para caos galvanizados. Se usan tambin en
acero al Carbono, baja aleacin, hierro fundido, plsticos, vidrio y
porcelana, siempre limitadas a 4".
Para acero inoxidable y metales no ferrosos es muy raro el uso de
roscas, debido a que son comunes los espesores finos en dichos
materiales.
Los tramos rectos son unidos por medio de cuplas o uniones
roscadas. Las roscas cnicas aseguran mejor sellado pero para
asegurarlo se coloca una banda de tefln.
Antiguamente se usaban otros materiales, litargirio - glicerina,
fibras vegetales, etc., pero en su mayor parte dificultaban el
desarme de las piezas y an contaminaban el fluido.
En los caos es recomendable no usar espesores menores que Sch.
80 por el debilitamiento de la pared que significa la rosca.

37
Uniones Roscadas

Uniones
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

38
Uniones
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

39
Uniones Soldadas

Uniones Las ms utilizadas son las soldaduras de arco protegido, que


1.- Introduccin pueden ser :
2.- Materiales
3.- Fabricacin
- A tope (butt weld)
4.- Definiciones - De enchufe (socket weld)
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes VENTAJAS :
8.- Vlvulas
- Buena resistencia mecnica (casi siempre equivalente a la del
cao)
- Estanqueidad perfecta y permanente
- Buena apariencia
- Facilidad en la aplicacin de aislacin y pintura
- Ninguna necesidad de mantenimiento.

DESVENTAJAS :
- Dificultad en desmontaje de las caeras
- Mano de obra especializada

40
Soldadura a Tope

Uniones Es la ms usada en la unin de caos de 2" o mayores en aceros


1.- Introduccin de cualquier clase. Se aplica a toda la gama de presiones y
2.- Materiales temperaturas. Los caos y dems accesorios para soldadura a
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
tope, deben tener sus extremos preparados con biseles que
5.- Uniones dependen del espesor del cao.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

41
Soldadura de Enchufe (socket weld)

Uniones Son empleados para dimetros de hasta 1 1/2" en caos de


1.- Introduccin acero y hasta 4" para los no ferrosos y plsticos.
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Los extremos del cao se encajan en una cavidad del accesorio
4.- Definiciones o acoplamiento y se realiza una soldadura de filete.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

42
Bridas (Flanges)

Uniones Estn compuestas por dos bridas, una junta, pernos con o sin
1.- Introduccin cabeza roscados y tuercas. Son fcilmente desmontables.
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones Existen los siguientes tipos :
5.- Uniones
6.- Especificaciones
De cuello soldable (Welding Neck)
7.- Componentes Deslizantes (Slip on)
8.- Vlvulas
Roscadas (Screwed)
De enchufe (Socket Weld)
Lap Joint
Ciegas.

43
Temperatura y Presin

Uniones El efecto de la temperatura sobre bridas (flanges) y vlvula


1.- Introduccin determina algunas veces las puntas de mnima resistencia de
2.- Materiales una caera al disminuir la tensin admisible del material. La
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
presin origina tensiones en todos los elementos componentes
5.- Uniones de la caera. En el caso de los elementos de unin, bridas,
6.- Especificaciones vlvulas, cuplas etc., la combinacin de los dos factores de
7.- Componentes presin y temperatura inciden en el clculo de
8.- Vlvulas
dimensionamiento de estos elementos.
Esta relacin est tabulada en las PRESSURE - TEMPERATURE
RATINGS, agrupadas para cada clase de presin (150#, 300#,
600#, etc.) y para cada tipo de accesorio (vlvulas, bridas,
cuplas, etc.).
Es de hacer notar que la relacin primaria (Primary Rating)
definida como mxima temperatura admisible para presiones
"non shock", est resaltada en las tablas, se usa para altas
temperaturas. La relacin para trabajo en fro (Cold Working
Pressure Rating CWP) es aquella referida a las temperaturas de
-20 F a 100 F y se aplica para hidrulica y refrigeracin.
La eleccin de juntas y pernos deber estar acorde con la
presin y temperatura de servicio. 44
Dimensional Standards Covering End Connections

Uniones Generally, a piping component has the same connection at both


1.- Introduccin ends. However, it is possible to have a mixture, especially with
2.- Materiales valves; for example, flanged by threaded, flanged by socket
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
weld, or threaded by socket weld. This is acceptable as long as
5.- Uniones both end connections satisfy the design conditions of the fluid
6.- Especificaciones being transported in the piping system.
7.- Componentes
8.- Vlvulas
As mentioned previously, numerous other national standards
cover the dimensional standards for piping components,
however, differences in the dimensions and tolerances, in a vast
majority of cases, could make the components incompatible.

45
Especificaciones de Caeras

Especificaciones Las especificaciones constituyen un documento legal de


1.- Introduccin validez, en muchos casos contractual, en donde se detallan
2.- Materiales
3.- Fabricacin
los requerimientos tcnicos necesarios para efectuar una
4.- Definiciones etapa o conjunto de etapas en el diseo, construccin,
5.- Uniones mantenimiento etc. de una instalacin industrial.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

46
Especificaciones generales

Especificaciones Se emiten para regular todos los temas relativos a la


especialidad, y contienen datos y prescripciones vlidas para
1.- Introduccin
todos los servicios que se tengan.
2.- Materiales
3.- Fabricacin Se utilizan para contratar ingeniera, cuando se emiten antes del
4.- Definiciones inicio de un proyecto, por parte de una empresa que va a
5.- Uniones realizar una inversin destinada a una instalacin industrial, y
6.- Especificaciones tambin durante el desarrollo de una ingeniera bsica, de
7.- Componentes modo que pueda regular ms tarde las diferentes etapas del
8.- Vlvulas proyecto.
Contienen por lo menos las siguientes informaciones :
Cdigos y normas que deben ser obedecidos.
Abreviaturas y siglas empleada.
Sistema adoptado para identificacin de lneas.
Prescripciones diversas sobre le proyecto, clculo, trazado,
fabricacin, montaje y pruebas de las caeras que se
aplican en cada caso.
Contienen adems una descripcin de los parmetros
principales de los servicios bsicos, temperaturas, presiones
etc., y los requerimientos de cada fluido en relacin a los
materiales a usar, en lneas generales.

47
Especificaciones de materiales

Son las normas especficas escritas especialmente para cada


Especificaciones clase de servicios y para cada proyecto o instalacin.
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Cada captulo de la especificacin acostumbra abarcar un
4.- Definiciones
nmero de servicios semejantes en una cierta gama de
5.- Uniones
presiones y temperaturas, para las cuales puedan ser
6.- Especificaciones
recomendadas las mismas especificaciones tipo y modelo de
7.- Componentes
caos, vlvulas y accesorios.
8.- Vlvulas
Para ello se hace coincidir la gama de variaciones de cada
especificacin con la de cada clase de presin nominal (Rating)
de vlvulas, bridas y accesorios. As por ejemplo tendremos una
especificacin que incluye las variaciones de presin -
temperatura para la nominal de 150# , otra para 300# .

Una misma especificacin puede incluir uno o ms servicios con


el mismo o diferente fluido, ya que para diferentes servicios se
pueden adoptar los mismos caos, vlvula y accesorios. As
tendremos una especificacin para hidrocarburos lquidos, otra
para hidrocarburos gaseosos, otra para vapor vivo, otra para
condensado, aire comprimido, etc.

48
Especificaciones de materiales

Especificaciones En todas las especificaciones deben constar obligatoriamente la


1.- Introduccin siguiente informacin :
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Sigla de identificacin de la especificacin
4.- Definiciones Clase de fluido al cual se la destina
5.- Uniones
6.- Especificaciones
Gama de variacin de presin y temperatura
7.- Componentes Tolerancia de corrosin adoptada
8.- Vlvulas

Son complementadas adems con las siguientes


especificaciones particulares de cada grupo de servicios
Soldadura
Aislacin trmica
Pintura y tratamiento de superficies
Filtros (materiales e instalacin)
Sistemas de calentamiento (tracing)
Clculos de dimetro, espesores, flexibilidad.

49
Especificaciones de materiales

Especificaciones Caos : Material, proceso de fabricacin, espesores


1.- Introduccin recomendados para los distintos dimetros, y sistema de unin
2.- Materiales adoptado.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones Bridas (flanges) y accesorios brindados; especificacin del
6.- Especificaciones
7.- Componentes
material, clase de presin nominal y tipo de caras.
8.- Vlvulas

Accesorios para soldar y roscados : Material, proceso de


fabricacin, clase de presin nominal, espesor.

Pernos (bolts-stud bolts) : tipo y especificacin del material.

Juntas; tipo, espesor, material.

Vlvulas : Tipos empleados para bloqueo (esclusa (gate va.)


esfrica, etc.) para regulacin (globo, aguja, diafragma), para
retencin, etc., con indicacin completa.

50
Listas de Lneas

Especificaciones Como complemento de los planos de caeras, se emiten


1.- Introduccin planillas con las caractersticas de cada lnea, que si bien no
2.- Materiales forman parte de los mismos proveen todos los datos necesarios
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
para identificarlas.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
Estas hojas de datos o listas de lneas contienen las siguientes
8.- Vlvulas columnas :
a) Nmero de lnea
b) Clase o tipo de fluido circulante
c) Dimetro nominal
d) Sigla abreviada de la especificacin de materiales
e) Extremos de la lnea, es decir desde donde viene y hacia
donde va
f) Caudal, velocidad y prdida de carga
g) Temperatura y presin de operacin
h) Temperatura y presin de diseo
i) Presin de prueba
j) Aislacin trmica si fuera requerido y tipo 51
Listas de Materiales
Especificaciones
1.- Introduccin Se incluyen algunas veces en los mismos planos o en
2.- Materiales documento aparte y en este ltimo caso pueden incluir los
3.- Fabricacin materiales de varios planos.
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones Es recomendable que contengan todas las caractersticas de los
7.- Componentes
materiales, incluyendo:
8.- Vlvulas
a) Nmero de tem
b) Dimetro nominal
c) Tipo de accesorio
d) Caractersticas (roscado, soldable etc.)
e) Rating (Relacin nominal presin- temperatura)
f) Cantidad
g) Material

Donde generalmente se incluyen, es en los planos de


fabricacin e isomtricos para mantenimiento.

52
Piping Components

Componentes The term piping component is interchangeable with piping


1.- Introduccin fitting. A piping fitting is considered a component of a piping
2.- Materiales system.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones A piping system comprises a variety of these components, and
6.- Especificaciones
7.- Componentes
they serve one or more function. For example, a reducing tee
8.- Vlvulas changes the direction of the flow and the size of the pipe. Each
particular component is manufactured to a specific dimensional
standard, with fixed tolerances, based on its size, pressure
rating, the method of manufacture, and the choice of end
connections. The table in the next section lists the piping
components most commonly used with their purposes and the
appropriate dimensional standards.

53
Dimensional Standards Of Pipe

Componentes The most common reference dimensional standards for pipe


1.- Introduccin are as follows:
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

54
Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

55
Wall Thicknesses of Carbon Steel Pipe

Componentes Carbon steel piping is described by the nominal diameter and


1.- Introduccin the weight or schedule. The weight or schedule is merely a
2.- Materiales description of the wall thickness.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones As with the DI pressure classes, the carbon steel pipe schedules
5.- Uniones have evolved over the years into what amounts to a menu of
6.- Especificaciones diameters and wall thicknesses that have little to do with either
7.- Componentes
8.- Vlvulas
the actual diameters or the wall thicknesses. Everything about
these schedules must be considered nominal. And the
engineer who must perform field measurements of existing
installations would be well-advised to either memorize the
outside diameters of some of the more common pipes, or to
carry with him a copy of the schedules. See Appendix 1 for
carbon steel pipe data.
The wall thicknesses known as Standard, Extra Strong (XS), and
Double Extra Strong (XXS) are from an older system of
describing wall thickness known as Iron Pipe Size (IPS). This
system has carried over into the relatively newer system, called
the Nominal Pipe Size (NPS), and many (but not all) of the old
IPS sizes are duplicated within the NPS schedules:
56
Wall Thicknesses of Carbon Steel Pipe

Componentes Standard is identical to Schedule 40 up to and including 10 in.


1.- Introduccin Starting at 12 in, the wall thickness of Standard pipe remains at
2.- Materiales 0.375 in.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones Extra Strong is identical to Schedule 80 up to and including 8 in.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
Starting at 8 in, the wall thickness of XS pipe remains at 0.500
8.- Vlvulas in.

Double Extra Strong has no related schedule . It is thicker than


Schedule 160 up to 6 in diameter, and starting at 8 in diameter
it is thinner than Schedule 160.

El tamao de las tuberas se las identifica por su NPS (Nominal


Pipe Size):
Hasta 12 pulgadas: Dimetro Nominal < Dimetro Externo
Desde 14 pulgadas: Dimetro Nominal = Dimetro Externo

57
Wall Thicknesses of Carbon Steel Pipe

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

58
Wall Thicknesses of Stainless Steel Pipe

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

59
Piping Components

Componentes A piping component is a fitting that does one or more of the


1.- Introduccin following:
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones Transports the fluidpipe.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
Changes the direction of the flowelbows, tee.
7.- Componentes Changes the size of the pipereducers, reducing tees,
8.- Vlvulas reducing couplings.
Joins together pipeflanges, couplings.
Dismantles pipeflanges, unions.
Isolates the flow. Spectacle blinds, Spades and Spacers
Reinforces branch connectionsweldolets, threadolets,
sockolets.

60
Dimensional Standards Of Pipe

Componentes The most commonly used piping components and the


1.- Introduccin dimensional standards are as follows:
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

61
Pressure Temperature Ratings

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

62
Codos

Componentes Utilizados para realizar cambios de direccin de una tubera


1.- Introduccin normalmente en 45 grados y 90 grados
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Welding Fittings.- Normalizados por ASME B16.9
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

63
Codos

Componentes Utilizados para realizar cambios de direccin de una tubera


1.- Introduccin normalmente en 45 grados y 90 grados
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Threaded Fittings.- Normalizados por ASME B16.11
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

Socket Welding Fittings.- Normalizados por ASME B16.11

64
Tees

Componentes Se los utiliza para realizar derivaciones de solo una porcin del
1.- Introduccin flujo del fluido en una direccin de 90 grados
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Welding Fittings.- Normalizados por ASME B16.9
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

65
Tees

Componentes Se los utiliza para realizar derivaciones de solo una porcin del
1.- Introduccin flujo del fluido en una direccin de 90 grados
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Threaded Fittings.- Normalizados por ASME B16.11
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

Socket Welding Fittings.- Normalizados por ASME B16.11

66
Reducciones

Componentes Realizan la unin entre dos tuberas de diferente dimetro; se


1.- Introduccin pueden obtener en dos formas: concntrica, excntrica
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Welding Fittings.- Normalizados por ASME B16.9
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

67
Reducciones

Componentes Realizan la unin entre dos tuberas de diferente dimetro; se


1.- Introduccin pueden obtener en dos formas: concntrica, excntrica
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Threaded Fittings.- Normalizados por ASME B16.11
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

Socket Welding Fittings.- Normalizados por ASME B16.11

68
Swage

Componentes Se usa para reducir el dimetro de una tubera cuando existen


1.- Introduccin grandes reducciones; un swage realiza el cambio de dimetro
2.- Materiales en una forma mas abrupta que una reduccin: Se encuentran
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
regularmente en forma concntrica y excntrica; existen swages
5.- Uniones tipo vnturi que permiten el flujo menos abrupto.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

69
-O-let Branch Connection

Componentes Los ramales en las caeras suponen un debilitamiento en la caera


principal por extraccin de parte de su seccin. Cuando los
1.- Introduccin espesores de pared estn calculados con cierta precisin y no hay
2.- Materiales
excedentes de pared disponible se refuerza la unin con una
3.- Fabricacin
montura (saddle) o con un anillo que se hace con el mismo cao u
4.- Definiciones
5.- Uniones
otra chapa de caractersticas similares.
6.- Especificaciones La seccin necesaria se calcula por medio de la NORMA ANSI PAR.
7.- Componentes 304.3 en el caso de ANSI B31.3 o sus similares en otras normas
8.- Vlvulas aplicables.
Este tipo de derivaciones se usa cuando la diferencia de dimetros
entre la lnea principal y el ramal es tan grande que su relacin est
fuera de los accesorios (te) de fabricacin standard o en dimetros
grandes.
Cuando los ramales son de pequeo dimetro se utilizan los
llamados Weldolet (soldado), Elbolet (en un codo), Latrolet (en
ngulo), Sweepolet (en montura), Sockolet (ramal socked) y
Thredolet (roscada), todas ellas conexiones de pared reforzada para
las derivaciones desde una caera principal.
Su uso evita la utilizacin de placas de refuerzo de pequeo
dimetro que trae como consecuencia una enorme cantidad de
soldadura en reas reducidas y por tanto concentracin de
tensiones residuales en la zona del ramal.
70
-O-let Branch Connection

Componentes Weldolet
1.- Introduccin Sockolet
2.- Materiales
3.- Fabricacin Threadolets
4.- Definiciones Elbolet.- Se los utiliza para derivaciones tangentes a codos
5.- Uniones
6.- Especificaciones Latrolet.- Se los utiliza para interconectar ramales de 45 grados
7.- Componentes Sweepolet.- Se los utiliza para interconectar ramales de 90
8.- Vlvulas
grados en tuberas que estn sujetas a grandes esfuerzos
mecnicos

71
-O-let Branch Connection

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

72
-O-let Branch Connection
Installation Procedure
Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

73
Welding Neck (WN) Flange

Componentes The welding neck flange (or more commonly weld neck
1.- Introduccin flange) is illustrated in Figure 7.4. Weld neck flanges are
2.- Materiales attached to the adjoining pipe with a circumferential butt weld.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
Because the ID of heavy schedule pipe may be smaller than the
5.- Uniones bore of a weld neck flange, it is important to ensure that the
6.- Especificaciones bore of the flange matches the ID of the adjoining pipe. If a
7.- Componentes shoulder is present inside the flange due to the bore being
8.- Vlvulas
smaller than the pipe, turbulence could result from high
velocities. If the velocities were very high, erosion could result,
but this does not seem to be a common problem.

74
Slip-On (SO) Flanges

Componentes The slip-on flange is shown in Figure 7.5. This flange is


1.- Introduccin essentially a ring that is placed over the pipe end, with the
2.- Materiales flange face extending from the end of the pipe by enough
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
distance to apply a weld bead on the inside diameter. The ODs
5.- Uniones are also welded on the back side of the flange.
6.- Especificaciones Slip-on flanges have a lower material cost than weld neck
7.- Componentes
8.- Vlvulas
flanges, and are more easily aligned. For this reason they find
favor among some engineers and contractors, but they are not
as strong as weld neck flanges. Due to their lower strength, they
are only available in sizes up to 2. in in 1500 lb. They are not
available in 2500 lb. Most specifications limit the use of slip-on
flanges to 300 lb.

75
Socket Weld (SW) Flanges

Componentes Shown in Figure 7.6, socket weld flanges contain a shoulder on


1.- Introduccin the inside of the flange that acts as a guide to set the depth at
2.- Materiales which the pipe is welded to the flange. They are fabricated by
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
inserting the pipe end into the flange until it bottoms out
5.- Uniones against the shoulder, and then retracting the pipe 1/8 in before
6.- Especificaciones welding it in place. This practice was originally employed to
7.- Componentes reduce cracking due to thermal stresses in stainless steel
8.- Vlvulas
superheaters, but over the years has become standard practice
for the installation of all socket weld flanges.

76
Lap Joint (LJ) or Van Stone Flanges

Componentes Lap joint flanges use a stub end that is welded to the pipe. A
1.- Introduccin ring flange fits loosely around the stub end, permitting easy
2.- Materiales flange alignment and joint disassembly. This obviates the need
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
to provide careful alignment of the bolt holes. A lap joint flange
5.- Uniones is shown in Figure 7.7. Lap joint and Van Stone are
6.- Especificaciones interchangeable terms.
7.- Componentes
8.- Vlvulas

77
Threaded or Screwed Flanges

Componentes These flanges are suitable only for low-pressure systems in


1.- Introduccin which there are no thermal cycles that could cause the threads
2.- Materiales to loosen. See Figure 7.9.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones The flange is supplied with a tapered internal thread that the
5.- Uniones pipe screws into. Threaded flanges find applications in areas in
6.- Especificaciones which hot work (welding, burning, and grinding) is undesirable.
7.- Componentes
8.- Vlvulas

78
Blind Flanges

Componentes Blind flanges are used whenever a line must be capped off at a
1.- Introduccin flange. It is good practice to install blind flanges at the ends of
2.- Materiales headers or at locations where future tie-ins are anticipated.
3.- Fabricacin
4.- Definiciones Blind flanges are also used extensively for manways, in which
5.- Uniones case a davit is rec ommended for ease in handling the unbolted
6.- Especificaciones manway cover.
7.- Componentes
8.- Vlvulas

79
Flanges
Pressure Temperature
Componentes Ratings
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

80
Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

81
Flange Facings

Componentes The interface between a pair of flanges is certainly the most


1.- Introduccin critical aspect of the flange, since this is what seals the fluid
2.- Materiales inside the system. Many configurations are available, but the
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
most common for industrial services utilizes a gasket that
5.- Uniones compresses between the flange facing surfaces.
6.- Especificaciones Flange faces may be of the following types:
7.- Componentes
8.- Vlvulas Raised Face
The raised face flange has a ring on the face that
compresses the gasket. An advantage to this style is that
the lines need not be sprung to remove a gasket, valve, or
fitting.
Ring Type Joint (RTJ)
This style is used in the oilfield with metallic ring-type
gaskets as shown in Figure 7.3.

82
Flange Face Finish

Componentes The ASME B16.5 code requires that the flange face (raised face
1.- Introduccin and flat face) has a specific roughness to ensure that this
2.- Materiales surface be compatible with the gasket and provide a high
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
quality seal.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
A serrated finish, either concentric or spiral, is required with 30
8.- Vlvulas to 55 grooves per inch and a resultant roughness between 125
and 500 micro inches. This allows for various grades of surface
finish to be made available by flange manufactures for the
gasket contact surface of metal flanges.

The picture shows a serrated finish on a Raised Face.

83
Stock Finish
The most widely used of any flange surface finish, because
Componentes practically, is suitable for all ordinary service conditions.
Under compression, the soft face from a gasket will embed
1.- Introduccin into this finish, which helps create a seal, and a high level of
friction is generated between the mating surfaces.
2.- Materiales
The finish for these flanges is generated by a 1.6 mm radius
3.- Fabricacin round-nosed tool at a feed rate of 0.8 mm per revolution up
4.- Definiciones to 12 inch. For sizes 14 inch and larger, the finish is made with
3.2 mm round-nosed tool at a feed of 1.2 mm per revolution.
5.- Uniones
Spiral Serrated
6.- Especificaciones
This is also a continuous or phonographic spiral groove, but it
7.- Componentes differs from the stock finish in that the groove typically is
8.- Vlvulas generated using a 90-deg tool which creates a "V" geometry
with 45 angled serration.
Concentric Serrated
As the name suggests, this finish is comprised of concentric
grooves. A 90 tool is used and the serrations are spaced
evenly across the face.
Smooth Finish
This finish shows no visually apparent tool markings. These
finishes are typically utilized for gaskets with metal facings
such as double jacketed, flat steel and corrugated metal. The
smooth surfaces mate to create a seal and depend on the
flatness of the opposing faces to effect a seal. This is typically
achieved by having the gasket contact surface formed by a
continuous (sometimes called phonographic) spiral groove
generated by a 0.8 mm radius round-nosed tool at a feed rate
of 0.3 mm per revolution with a depth of 0.05 mm. This will
result in a roughness between Ra 3.2 and 6.3 micrometers
(125 - 250 micro inch).

84
Smooth finish flanges are more common for low pressure
Componentes and/or large diameter pipelines and primarily intended for use
1.- Introduccin with solid metal or spiral wound gaskets.
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones Smooth finishes are usually found on machinery or flanged
5.- Uniones joints other than pipe flanges. When working with a smooth
6.- Especificaciones finish, it is important to consider using a thinner gasket to
7.- Componentes
8.- Vlvulas
lessen the effects of creep and cold flow. It should be noted,
however, that both a thinner gasket and the smooth finish, in
and of themselves, require a higher compressive force (i.e. bolt
torque) to achieve the seal.

85
You may have probably seen this comment:
Machining of gasket faces of flanges to a smooth finish of
Componentes
1.- Introduccin Ra = 3.2 - 6.3 micrometer (= 125 - 250 microinches AARH)
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones AARH stands for Arithmetic Average Roughness Height. It is
5.- Uniones used to measure the roughness (rather smoothness) of
6.- Especificaciones
7.- Componentes
surfaces. 125 AARH means 125 micro inches will be the average
8.- Vlvulas height of the ups and downs of the surface.

63 AARH is specified for Ring Type Joints.


125-250 AARH (it is called smooth finish) is specified for Spiral
Wound Gaskets.
250-500 AARH (it is called stock finish) is specified for soft
gaskets such as NON Asbestos, Graphite sheets, Elastomers etc.
If we use smooth finish for soft gaskets enough "biting effect"
will not occur and hence the joint may develop leak.

Sometimes AARH is referred also as Ra which stands for


Roughness Average and means the same.
86
Gaskets

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

87
Gaskets

Componentes Full face gaskets (Figure 7.1) extend to the outer diameter of
1.- Introduccin the flange hub. In addition to the hole for the pipe bore, the
2.- Materiales bolt holes are also cut into the gasket. These are used primarily
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
for cast iron flanges so that there is no moment exerted around
5.- Uniones the gasket (as would happen with a ring gasket) that could snap
6.- Especificaciones the brittle flange. Ring gaskets (Figure 7.2) are used with raised
7.- Componentes face flanges, and are designed so that the ID of the gasket
8.- Vlvulas
matches the bore of the pipe and the OD of the gasket fits into
the circle described by the inner edges of the bolts. This locates
the gasket radially in the flange interface and also permits
easier replacement of the gasket.

Another type of gasket is the ring-type (Figure 7.3), not to be


confused with the ring gasket above. Ring-type gaskets are
made for ring-type joints, most commonly used in oil fields with
API 6A flanges. These gaskets have oval or octagonal cross
sectional profiles.

88
Gaskets

Componentes Gaskets must be selected based on compatibility with the fluid,


1.- Introduccin operating temperature and pressure, and performance
2.- Materiales (compressibility) of the material. Generally, the higher the force
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
that may be applied to the gasket, the longer the gasket will last
5.- Uniones in service.
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas Note that asbestos is a common gasket material because it
performs well at high temperatures and is compressible. The
use of asbestos is to be avoided, since it is a carcinogen.
Removal of old asbestos gaskets requires asbestos containment
procedures.

Table 7.10 lists a variety of gasket materials and their suitable


applications.

89
Gaskets

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

90
Gaskets

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

91
Bolting
Flanges may be joined with either hex head bolts or studs
Componentes nutted on each end. The length of the bolt or stud should be
1.- Introduccin limited so that only two threads protrude beyond the nut. This
2.- Materiales prevents exposed threads from corroding which permits easier
3.- Fabricacin removal of the nut for future disassembly.
4.- Definiciones
5.- Uniones Bolting Sequence.
6.- Especificaciones The gasket must be compressed and seated evenly, so it is
7.- Componentes
8.- Vlvulas
essential that a procedure is followed to achieve this uniformity.
There are a number bolting procedures, each with slightly
different bolt torque percentages and numbers of steps, but
this is the most common:
Step 1. Hand tight.
Step 2. Apply 30% of the final torque.
Step 3. Apply 60% of the final torque.
Step 4. Apply the final torque.
Bolt Torques
It is the internal stress of the bolt that keeps the gasket in
compression and provides a leak-tight joint. Most gasket
manufacturers recommend a stress of 45,000 psi (310 N/mm2).
Flange bolt torques are given in Table 7.11. 92
Bolting

Componentes
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

93
Vlvulas
Clasificacin Basada en Movimiento
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

94
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
VALVULAS ESFERICAS
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones VALVULAS ESCLUSAS
7.- Componentes

VALVULAS GLOBO
8.- Vlvulas

VALVULAS RETENCION
VALVULAS MARIPOSA
OTRAS VALVULAS

95
Vlvulas

VALVULAS ESCLUSAS
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
CARACTERISTICAS
7.- Componentes
8.- Vlvulas
VALVULA DE BLOQUEO ON /
OFF.

VALVULA DE MOVIMIENTO
TRASVERSAL.

BIDIRECCIONAL.

CUA SOLIDA O FLEXIBLE.

96
Vlvulas

VALVULAS GLOBO
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
CARACTERISTICAS
7.- Componentes
8.- Vlvulas
VALVULA PARA CONTROL DE
CAUDAL.

MOVIMIENTO AXIAL.

APERTURA Y CIERRE
GRADUAL

ALTA CAIDA DE PRESION


RELATIVA.

UNIDIRECCIONAL
97
Vlvulas

VALVULAS RETENCION
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
CARACTERISTICAS
7.- Componentes
8.- Vlvulas
VALVULA UNIDIRECCIONAL.

MOVIMIENTOS
AUTOMATICOS.

RESISTENCIA AL SENTIDO
CONTRARIO DEL FLUJO.

98
Vlvulas

VALVULAS MARIPOSA
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
CARACTERISTICAS
7.- Componentes
8.- Vlvulas
VERSATIL.

COMPACTA.

LIVIANA.

BAJO COSTO.

BAJA PERDIDA DE CARGA.

99
Vlvulas

VALVULAS ESFERICAS
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
CARACTERISTICAS
7.- Componentes
8.- Vlvulas
VALVULAS DE CIERRE ON /
OFF.

GIRO DE APERTURA Y CIERRE


90.

BIDIRECCIONAL.

BAJA CAIDA DE PRESION.

MINIMIZA RIESGO DE FUGA.


100
Vlvulas
1.- Introduccin
VALVULAS ESFERICAS
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones PASO TOTAL PASO REDUCIDO
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

101
Vlvulas
1.- Introduccin
VALVULAS ESFERICAS
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones FLOTANTES GUIADAS (TRUNNION)
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

- La esfera se encuentra libre entre los


asientos. - La esfera est sostenida en un eje fijo
vertical el cul gira la esfera.
- La presin de la lnea hace cerrar la esfera
contra el asiento. - Menor torque de operacin.

- Configuracin utilizada para series - Configuracin utilizada para series 102


menores. mayores.
Informacion Necesaria Para Elegir Una Valvula

Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones - MATERIAL CUERPO Y TAPA.
5.- Uniones
6.- Especificaciones
FLUIDO
- MATERIAL ESFERA Y
7.- Componentes
8.- Vlvulas VASTAGO.
PRESION - MATERIAL DE ASIENTOS.

- MATERIAL DE O-RING
TEMPERATURA
- MATERIAL DE JUNTAS

103
Pressure ratings: methods

Vlvulas
Specifications:
1.- Introduccin
2.- Materiales Class ratings
3.- Fabricacin
WOG (water, oil and gas) ratings
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
ASME Class ratings
7.- Componentes
8.- Vlvulas Very similar to class ratings for flanges; often the same

WOG (water, oil and gas) ratings


Valves working pressure typically up to 100 F (same
definition as cold working pressure [CWP] for class ratings)

104
ASME Class Ratings

Vlvulas
Example: ASME Class 150 is defined as a dimensionless number
1.- Introduccin
2.- Materiales indirectly related to the pressure-retaining ability as the function of
3.- Fabricacin temperature of the component.
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones The class defines the maximum allowable working pressure at a
7.- Componentes specific temperature for a specific material.
8.- Vlvulas
Classes primarily derived from ASME B16.34

Often shown as spreadsheet table with:


Pressure classes on top
Temperature on side
Single table for each specific material group

Common steel class ratings: 150, 300, 600, 900, 1500, 2500 & 4500
(also Class 800 only for small forged valves for API-602 standard)

Class number formerly referred to the rated pressure at 750F


except for Class 150 105
WOG (water, oil and gas) Ratings

Vlvulas
Usually defined by only two points
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
Pressure at 100F
4.- Definiciones
5.- Uniones Pressure at the highest allowable temperature of the materials
6.- Especificaciones used (often a PTFE seat or seal)
7.- Componentes
8.- Vlvulas
Often portrayed on graph or chart, appearing as a straight line
rating

WOG ratings common for:

Ball valves
Other soft-seated valves

106
Vlvulas
Eleccin De Materiales De O`rings S/ Temperatura Y Presin
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

107
Vlvulas
Caractersticas De Materiales No Metlicos
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

108
renebecerramatias@yahoo.com
Vlvulas
Eleccin De Materiales De Asientos S/ Temperatura Y Presin
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

109
Vlvulas

Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

110
Vlvulas
The Pressure-Temperature Rating Of Soft Seated Ball Valve
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

111
Vlvulas
The Pressure-Temperature Rating Of Soft Seated Ball Valve
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

112
Vlvulas
Asientos, Modelos Y Caractersticas
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

113
Vlvulas
Rango De Presin-Temperatura De Asientos
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

114
Vlvulas
Polymers Seats
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

115
Vlvulas
Polymers Seats
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

116
Vlvulas
Metallic Seats
Vlvulas
1.- Introduccin
2.- Materiales
3.- Fabricacin
4.- Definiciones
5.- Uniones
6.- Especificaciones
7.- Componentes
8.- Vlvulas

117
Bibliografa Bsica
ASME B1.20-1 1983 Pipe Threads
ASME B16.05 2013 Pipe Flanged and Forged Fittings
Bibliografa
ASME B16.09 2012 Butt Welding Fittings
1.- Introduccin
2.- Materiales
ASME B16.11 2011 Forged Fittings Socket Weld and Threaded
3.- Fabricacin ASME B31 Code for Pressure Piping
4.- Definiciones ASME B36.10M-2004 Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
5.- Uniones
ASME B36.19M-2004 Stainless Steel Pipe
6.- Especificaciones
7.- Componentes
Bibliografa Complementaria
8.- Vlvulas Piping Handbook - Mohinder L Nayyar
9.- Bibliografa Piping Materials Guide - Peter Smith
Piping Systems Manual - Brian Silowash
Process Piping The Complete Guide - Charles Becht
Piping Systems & Pipeline ASME B31 - Phillip Ellenberger
Tubulacoes Industriais - Teoricos - Pedro C da Silva Telles
Bibliografa Comercial
B&F Bonney & Forge Branch Connections
TNGCO
KSB Vlvulas
PETROMETALIC Raccords Forges Forged Fittings
SAIDI - Forged Steel Valves
TENARIS Conexiones
VMA - Intro To Valve History