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Soldadura en fro:

Al aplicar presin, por un lado el metal se deforma plsticamente y los


xidos, que son frgiles, se fragmentan permitiendo el contacto metal-metal
y por otro lado, el rea de contacto de los granos aumentar a medida que
la presin ejercida sobre la superficie aumente. Si la presin es
suficientemente grande, se deformarn las asperezas a travs de toda la
superficie, hasta que las piezas entren en contacto ntimo total. Cuando esto
ocurre se produce la soldadura teniendo esta zona una mayor resistencia
que el metal original a consecuencia de la alta deformacin ocurrida en la
misma. Se espera que el esfuerzo aplicado supere el esfuerzo de fluencia
del material. Se recomiendan presiones mayores del 10% del f.

Las matrices usadas en este proceso deben ser diseadas de manera que la
presin aplicada en el proceso ocasione que el metal deformado, el cual
contiene las capas de xido, se desplace hacia afuera alejndose de la
soldadura. Por lo tanto la presin aplicada debe superar el lmite de fluencia
del material. Se dice que para lograr uniones satisfactorias es necesario
aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan
aluminio, cobre o hierro. Tambin es importante la realizacin de una
limpieza adecuada de las superficies antes del inicio del proceso
(desengrasado y limpieza con cepillo).
Para mayor eficiencia de la soldadura en fro, es recomendable que al
menos uno de los metales a soldar o ambos sean muy dctiles y libres de
endurecimiento por deformacin. Se sabe que para lograr soldaduras
satisfactorias, es necesario que el valor de deformacin en la direccin x
(Fig. 1), x (deformacin de compresin) sea considerable (~ 1). Esta
deformacin

produce la fractura de la capa de oxido e incrementa la resistencia de la


zona soldada. Por simetra se tiene que y= z= - x/2 (deformacin por
alargamiento). Las deformaciones en el plano yz producen la separacin de
la capa de xido fracturada y permiten un mayor contacto metal-metal entre
las piezas a soldar.

Este proceso es muy utilizado para la unin de aluminio, metales no


ferrosos, cobre, nquel, zinc, plata, etc. La presin de soldadura puede
aplicarse por medios manuales o mecnicos, puede ser del tipo compresin
lenta o de impacto dentro de un rango de 20.000 lb/pulg2 para el Al y
160.000 lb/pulg2 para el cobre. Ver Fig. 1
Soldadura por forja:

En el proceso de soldadura por forja, la soldadura se hace mediante la


aplicacin de presin a una temperatura elevada, despus de que las
superficies a unir han sido preparadas adecuadamente.

Con el aumento de temperatura se disminuye el lmite de fluencia del


material, lo que se traduce en un aumento del rea de contacto metal-metal
para una presin dada. La fusin del metal en la intercara no es necesaria
para que se produzca la soldadura, en el caso de que esto ocurra, estar
limitado a zonas muy pequeas.

Adicionalmente, se prepara la superficie de manera de eliminar la mayor


cantidad posible de xido. Para ello puede ocurrir alguno o algunos de
estos mecanismos:

El calor aplicado puede fundir al xido de la capa superficial. En este


caso el punto de fusin del xido debe ser menor que el punto de fusin
del metal, como es el caso de los aceros, cuyo xido funde a 1.421 oC.
Esto no puede hacerse con el aluminio dado el alto punto de fusin de su
xido.

Se puede disminuir el punto de fusin del xido adicionando algn


compuesto que forme con el xido una mezcla de bajo punto de fusin
(SiO2 con el OFe resulta en una mezcla con T=1.200oC de punto de
fusin).

Se puede disolver el xido en una sal de bajo punto de fusin.

En cualquier caso, es importante aplicar la presin en forma radial y


comenzando en la parte interna y hacia afuera de manera de que las
partculas de xidos fundidos y remanentes puedan ser despedidos. Es
importante que exista una deformacin plstica considerable para que la
soldadura sea eficiente.

En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien extensa y
la tasa de enfriamiento es de moderada a lenta. Cuando se sueldan
materiales trabajados en fro, aparecer una zona de recristalizacin en la
zona afectada por el calor. Ver Fig. 2

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