Las matrices usadas en este proceso deben ser diseadas de manera que la
presin aplicada en el proceso ocasione que el metal deformado, el cual
contiene las capas de xido, se desplace hacia afuera alejndose de la
soldadura. Por lo tanto la presin aplicada debe superar el lmite de fluencia
del material. Se dice que para lograr uniones satisfactorias es necesario
aplicar deformaciones verdaderas mayores que uno (1) cuando se sueldan
aluminio, cobre o hierro. Tambin es importante la realizacin de una
limpieza adecuada de las superficies antes del inicio del proceso
(desengrasado y limpieza con cepillo).
Para mayor eficiencia de la soldadura en fro, es recomendable que al
menos uno de los metales a soldar o ambos sean muy dctiles y libres de
endurecimiento por deformacin. Se sabe que para lograr soldaduras
satisfactorias, es necesario que el valor de deformacin en la direccin x
(Fig. 1), x (deformacin de compresin) sea considerable (~ 1). Esta
deformacin
En este proceso se observa una zona afectada por el calor bien extensa y
la tasa de enfriamiento es de moderada a lenta. Cuando se sueldan
materiales trabajados en fro, aparecer una zona de recristalizacin en la
zona afectada por el calor. Ver Fig. 2