Anda di halaman 1dari 10

I N T E R M E D I ATE S I Z E R E D U C T I O N

Intermediate size reduction atau dalam bahasa indoneseia bisa disebut dengan alat
pengecil ukuran untuk bahan berukuran sedang. Material-material yang termasuk dalam
kelompok ini adalah material yang ukuran feed antara 1- 3 inch atau lebih. Alat-alat size
reduction (alat pengecil ukuran) yang termasuk dalam kelompok ini:

1. Cone crusherss
Cone crushers dikembangkan sejak periode tahun 1920-an. Alat ini prisipnya hampir
sama dengan gyratory crusher karena alat ini merupakan pengembangan dari gyratory crusher
itu sendiri.
Cone crushers mempunyai sepasang kerucut yang satu diam dan yang satunya
berputar. Bagian-bagian dari Cone crushers dapat dilihat pada gambar berikut:
Proses pemecahan bahan olahan (feed) dari pemecah rahang ini berlangsung kontinyu
dengan cara gesekan & potongan. Akan tetapi pada pemecah kerucut ini cara memecahnya tidak
berkala seperti pemecah rahang, melainkan terus-menerus.

Pada waktu pemecah kerucut ini bekerja, ujung sumbu atas kerucut berfungsi sebagai
engsel, sedangkan ujung bagian bawah berkeliling hingga gerakan kerucut berayun mengelilingi
bagian bawah dalam selubung yang tetap. Akibat ayunan kerucut ini jarak antara kerucut dengan
selubung berubah-ubah. Pada waktu ruang itu sedang mengecil terjadi pemecahan dan pada
waktu ruang membesar bahan olahan yang sudah di giling akan turun. Pekerjaan ini berlangsung
sepanjang keliling kerucut dan terus-menerus.

Konstruksi sebuah pemecah kerucut yang diputarkan dengan perantaraan sebuah rod
sabuk dengan roda gigi konis (roda gigi tirus). Dalam pesawat ini sumbu utam bagian bawah
dimasukkan kedalam uatu tabung eksenterik. Bila tabung tersebut di putar makanya sumbunya
akan berayun. Kadang-kadang bidang penekan kerucut dan tabung kerucut membentuk rusuk-
rusuk dan bias diganti bilamana sudah tipis atau aus.

Cone crushers atau Kerucut penghancur umumnya digunakan sebagai penghancur


sekunder dalam penghancuran sirkuit. Pradigerus produk biasanya melalui bagian atas kerucut
penghancur dan mengalir melalui mantel. Vertikal kerucut penghancur memutar mantel eksentrik
di bawah langit-langit, atau mangkuk liner, tindihan produk dan penumpasan itu antara mantel
dan langit-langit. Cone crusherss biasanya berjalan di drive belt yang digerakkan oleh motor
listrik atau mesin diesel.

Cone crushers banyak diterapkan di metalurgi, konstruksi, pembangun jalan, industri


kimia dan phosphatic. Cone crushers cocok untuk umpan keras seperti batu, besi, tembaga,
kapur, kuarsa, granit, gritstone. Cone crusherss digunakan secara luas di seluruh agregat dan
mineral industri.

1.1. Fitur Cone crushers:


(a) Cone crushers memiliki karakteristik kekuatan tarik besar, efisiensi tinggi, kapasitas
crushing tinggi, biaya operasi yang rendah dan umur panjang. Hal ini mudah untuk
beroperasi dan ekonomis.

(b) Bahan hancur dengan ukuran yang sama, sehingga mengurangi beban beredar.

(c) Penghancur besar dan menengah mengadopsi hidrolik ruang pembersih sistem, yang akan
membantu mengurangi down time.

(d) Cone crushers dengan kamar yang berbeda yang tersedia.

(e) Segel Grease efektif dapat menghindari penyumbatan sistem air makan dan sistem drainase,
serta pencampuran air dan minyak.

(f) Sebagai perangkat perlindungan overload, alat pengaman pegas memungkinkan benda asing
dan potongan besi untuk melewati ruang menghancurkan tanpa membahayakan mesin.

1.2. Komponen Cone crushers


Cone crushers terdiri dari frame, sumbu horisontal, rem kerucut, roda keseimbangan,
lengan eksentrik, dinding menghancurkan atas (las kerucut), turun menghancurkan dinding
(bergerak kerucut), kopling fluida, sistem pelumas, sistem hidrolik dan sistem kontrol.

1.3. Cara Kerja Cone crushers


(a) Ketika kerucut crusher bekerja, motor lengan eksentrik berputar. Lengan eksentrik
menggerakkan poros transmisi dan bagian kerucut untuk membuat gerakan ayunan. Ketika
akan berayun sampai permukaan dinding menghancurkan dengan dinding mortir gulungan,
batuan dan bijih yang ditekan dan dihancurkan.
(b) Bersama antara lengan dan frame dikompresi dengan logam. Ketika blok logam dan bahan
lainnya yang tidak dapat hancur jatuh ke crusher, logam akan keluar dari penghancur dan
debit objek.
(c) Ketika bahan yang tidak dapat dihancurkan melewati ruang menghancurkan atau overload
mesin, sistem keselamatan logam membuat lubang kerucut pemakaian menjadi lebih besar.
Saat objek keluar dari ruang menghancurkan, lubang pemakaian secara otomatis akan reset.
Cone crushers melanjutkan operasi normal.
(d) Permukaan menghancurkan ruang ditutupi dengan memakai pelat baja, menolak lapisan
tinggi. Ukuran pemakaian lubang dapat disesuaikan hidrolik atau manual.

2. Crushing Rolls

Crushing Rolls adalah tipe crusher dengan sistem gilas rotary dengan kecepatan rpm
yang relatif lebih rendah dari impact crusher yaitu sekitar 300 rpm dan memiliki kapasitas
produksi yang jauh lebih besar. Untuk kerja dari mesin Crushing Rolls ini bergantung pada
jenis/kualiatas material gigi gilasnya, ukuran shaft dan ukuran Roda nya, yang semuanya harus
disesuaikan dengan raw material dan target kapasitas produksi.

Crushing Rolls biasa banyak digunakan didunia pertambangan, yaitu untuk


menghancurkan batuan dengan tingkat kekerasan & keuletan yang relatif rendah, seperti batu
bara, batu kapur, bahan semen, batu tembaga, belerang, dsb. Crushing Rolls memiliki rasio
maksimum pengurangan teoritis 4:1. Jika partikel 2 inci diumpankan ke crusher melempar satu
ukuran absolut terkecil bisa harapkan dari crusher adalah 1 / 2 inci. Crushing Rolls hanya akan
menghancurkan materi ke ukuran partikel minimum sekitar 10 Mesh (2 mm).

Crushing Rolls digunakan sebagai crusher sekunder atau crusher terseier setelah batuan
melewati crusher tipe lain yang berfungsi sebagai crusher primer. Crushing Rolls terdiri dari
single roll dan double roll. Single roll digunakan untuk memecahkan batuan yang lembap dan
tidak menguntungkan jika digunakan untuk memecahkan batuan yang abrasive. Kapasitas
Crushing Rolls tergantung pada jenis batuan, ukuran crusher primer, ukuran batuan yang
diinginkan, lebar roda dan kecepatan roda berputar.

2.1. Keunggulan Crushing Rolls


(a) Beberapa keuntungan utama dari Crushing Rolls mereka memberikan distribusi produk
ukuran yang sangat halus dan mereka menghasilkan debu yang sangat sedikit.
(b) Crushing Rolls secara efektif digunakan dalam material penghancur dimana bijih tidak
terlalu kasar dan juga digunakan dalam pertambangan skala produksi lebih kecil antara lain
bijih logam abrasif, seperti emas.
(c) Batubara mungkin adalah pengguna terbesar Crushing Rolls saat ini, meskipun batubara akan
menggunakan roll crusher, baik single Crushing Rolls maupun double roll Crusher, crusher
primer dapat mengurangi batubara ROM. Biasanya, crusher ini akan memiliki bentuk gigi
yang berada di muka gulungan. (Crushing Rolls yang digunakan untuk mineral dan bijih
logam memiliki gulungan yang halus).
2.2. Cara Kerja Crushing Rolls

Crushing Rolls atau pemecah batu jenis roll, memecah batu dengan menjepitnya diantara
satu roll, dua roll atau lebih, dimana roll-roll akan berputar berlawanan dengan adanya berat
tersendiri dan gusuran dari batu, maka batu akan pecah. Adapun permukaan dari Roll bermacam-
macam ada yang rata, bergelombang, beralur dengan bermacam-macam, gigi-gigi dan
sebagainya, sesuai dengan jenis batu dan hasil pemecahan yang diharapkan.

2.3. Jenis Crushing Rolls


(a) Single roll crusher

Single Crushing Rolls adalah Crushing Rolls yang didesain mempunyai 1 roller saja
dengan tujuan untuk meningkatkan kapasitas pengolahan batubara/ satuan luas.
Cara kerja:
Pada single Crushing Rolls memiliki satu buah roda. Bagian utamanya adalah bagian roda
silinder yang dapat berputar yang berfungsi sebagai penghancur batuan . Pelat befungsi untuk
menahan . Single Crushing Rolls melakukan pengurangan ukuran di daerah panghancuran berbentuk baji
yang mendapat tekanan. Tubuh penghancur terdiri dari satu roll berputar dan pegas peredam dan
piringan yang terletak di sisi berlawanan. Jarak antara dasar dari pelat penghancur dan ujung gigi
Crushing Rolls memeliki jarak yang dapat bervariasi tergantung pada ukuran produk yang
diinginkan.
Setiap keausan yang mungkin terjadi dapat disesuaikan melalui pela penghancur. Tergantung pada tepian.
Pelat menghancurkan dilengkapi dengan diganti sisir plat.

(b) Double roll crusher

Double Crushing Rolls adalah Crushing Rolls yang mempunyai 2 buah roller, dengan
sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang sama.
Double Crushing Rolls sangat cocok digunakan untuk batuan mineral jenis : Batu bara,lime
stone, kaolin, phospat, dan tersier crusher pada batu split/andesit. Dengan kecepatan 300-350
rpm double Crushing Rolls memiliki kecepatan dalam menghancurkan berbagai jenis batuan.
Cara kerja:

Double Crushing Rolls melakukan peremukan


dengan cara menjepit benda yang hendak
diremukkan diantara satu buah roller yang dikenal
dengan sebutan crushing roll.
Alat ini terdiri dari 2 silinder (roller) dengan sumbu yang sejajar pada bidang horizontal yang
sama kedua roller berdekatan lalu berputar dengan arah putaran berlawanan kemudian batubara
mentah diumpan masuk akan dijepit diantara dua roller, akibat tekanan yang kuat akhirnya
batubara mentah remuk dan jatuh kedalam roller truk ke penampungan.

2.4. Keunggulan dari Single Roll dan Double Roll Crusher


Single Roll Crusher Double Roll Crusher
Mudah dan ringan dalam melakukan Tidak mudah terjadi peremukan atau
penghancuran partikel. perumusan secara berlebihan.
Mudah dalam melakukan preparasi alat. Jarang terjadi penyumbatan pada ruang
peremukan.
Preparasi mudah dilakukan.

2.5. Kekurangan dari Single Roll dan Double Roll Crusher


Single Roll Crusher Double Roll Crusher
Terjadi penyumbatan terhadap partikel Proses peremukan hanya berlangsung pada
yang mudah melengket. sebagian kecil dari seluruh badan rolter
yang besar.
Hasil dari peremukan nya sedikit kasar

2.6. Tipe Crushing Rolls dari bentuk permukaan roll


(a) Smooth roll
Tipe roll berdasar bentuk permukaan ini mempunyai kegunaan khusus terutama dalam
mengolah bahan. Smooth roll adalah permukaan roll yang halus tanpa gerigi. Roll jenis ini
biasanya digunakan untuk memeras minyak dari biji-bijian, dll. Roll ini biasanya banyak terdapat
pada double roll. Tipe smooth roll digunakan pada bahan yang mempunyai tinkat kekerasan yang
rendah contohnya biji-bijian.
(b) Roll yang bergerigi
Tipe roll yang mempunyai permukaan yang bergerigi digunakan untuk memecah bahan
yang memiliki tingkat kekerasan medium sampai high. Roll jenis ini memiliki ketahanan dan
energi yang besar sehingga mampu memecah batuan yang keras dengan permukaannya yang
kasar. Tipe roll yang bergerigi ini baik digunakan pada single maupun double roll.
(c) Roll bergerigi dengan hammer
Tipe roll ini digunakan untuk hasil pengolahan yang lebih halus. Hasil yang dihasilkan
menjadi lebih kecil atau halus. Penggunaan roll ini pada single roll crusher.

2.7. Tipe Crushing Rolls dari gerakan roll (double roll crusher)
(a) Dua roll yang bergerak
Pada umumnya Crushing Rolls mengandalkan gerak roll untuk memecah bahan. Pada
single roll, yang bekerja hanya sebuah roll saja, sehingga dapat diketahui pasti bahwa gerakan
rollnya memutar. Sedangkan pada double roll crusher, ada dua buah roll yang bekerja.
Keduanya adalah roll yang memiliki fungsi sama yaitu memecah bahan. Karena ada dua buah
roll yang bekerja, dapat dipastikan bahwa gerak roll dapat sama dapat pula tidak. Tipe dua roll
yang bergerak pada double Crushing Rolls berarti kedua buah roll bergerak bersamaan dengan
arah yang berlawanan.
(b) Satu roll yang bergerak dan satu roll diam (double roll crusher)
Pada double roll yang mempunyai cara kerja seperti ini, maka hanya ada satu roll di
antara kedua roll yang bergerak memutar memecah bahan. Sedangkan satu roll tidak bergerak,
fungsinya sebagai penahan pemecahan atau pengolahan bahan. Sekilas jika dicermati, seperti
cara kerja pada single roll, namun memiliki roll yang berbeda. Tapi dilihat dari fungsinya, maka
akan terlihat berbeda.
Karena dari segi hasil double roll yang memiliki satu buah roll yang bergerak, memiliki
hasil lebih halus dibanding single roll. Pada tipe roll jenis ini, hanya digunakan pada roll yang
memiliki permukaan halus atau smooth roll. Karena dilihat dari cara gerak, tidak memungkinkan
jika roll dengan permukaan bergerigi bekerja dengan metode seperti ini.

2.8. Karateristik atau Bagian dari Roll crusher


(a) Base Frame dan Hopper
Semua konstruksi baja dibuat, terbuat dari pelat baja Roll memiliki akses dilepas
meliputi untuk memungkinkan pemeliharaan berkala dan pemeriksaan gulungan.
(b) Bearings
Bearing bekerja sebagai anti-gesekan atau bantalan bulat roller yang mendukung poros
roll. Mereka adalah adaptor yang dipasang dan dilumasi, dan terkandung dalam heavysection.
Sebuah plat yang terletak antara bantalan geser dan dasar bingkai untuk mencegah keausan pada
bantalan dasar.
(c) Segel Debu
Segel Debu sekitar roll poros mencegah debu dari melarikan diri ke atmosfer. V-belt
drive adalah sala satunya.
(d) Desain Roll
Kerang Roll tersedia dalam berbagai paduan untuk mengolah bahan pakan. Permukaan
roll mencakup berbagai elemen penghancur, seperti intermeshing gigi, manik-manik dilas,
bergalur dan smoothfaced atau kombinasi halus dan manik-manik, semuanya dirancang untuk
siap mengubah bahan dan menghancurkan sampai tahap yang diinginkan.
(e) Tramp Perlindungan
Otomatis perlindungan terhadap baja, sampah dan lainnya uncrushables disediakan oleh
toggle khusus pengaturan. Toggle akan terbuka dan bergerak roll bergerak kembali, membuat
lubang besar untuk lulus mekanisme beralih uncrushable material.The menyediakan produk
positif ukuran kontrol dan bar torsi dan keterkaitan balik roll bergerak menjamin keselarasan
paralel gulungan sepanjang waktu.
(f) Penyesuaian Ukuran Hidrolik
Penyesuaian ukuran produk dicapai melalui suatu mekanisme hidrolik yang beroperasi
melalui batang torsi. Shims Baja ketebalan yang bervariasi yang digunakan untuk menjaga
pengaturan sementara crusher sedang bekerja.

2.9. Cara Perhitungan Roll crusher


Dimana:

T = kapasitas (ton/jam)
v =kecepatan (fpm)
L = lebar dari rolls (ft)
Dp = jarak dari rolls (ft)
= berat jenis bahan (lb/ft3)