FACULTAD REGIONAL DELTA

TECNOLOGIA DE
FABRICACION
ESTUDIO DE TIEMPOS PARA LA FABRICACION DE
UNA PIEZA

ALUMNOS: LUIS MARTINEZ

FACUNDO GARCIA
MELINA RAMOS
JUAN PABLO GALLIANO

PROFESORES: ING. ELMAR HOFELE ING. GERARDO

CODESIDO.
J.T.P.: ING.HUGO SANTAMARIA.
ESPECIALIDAD: INGENIERIA MECANICA.
CURSO: 5 AO.
AO: 2016.

1. Introduccin.

Para llevar a cabo el desarrollo del procedimiento de

fabricacin de una pieza tomaremos un dispositivo que
adquiere datos de ensayos de torsin denominada extremo
fijo:

La pieza en cuestin para este anlisis es el eje de la

misma:

Las dimensiones de la pieza son las siguientes:

 2. Material de la pieza

El material definido para la fabricacin de la pieza es un

acero SAE 4140 del cual se detallan su composicin qumica y
propiedades mecnicas a continuacin:

No hay que perder de vista como es el suministro de este

tipo de material por eso se toma en cuenta un posible
proveedor el cual dispone barras SAE 4140 de perfil circular
con un dimetro aproximado al requerido:

Fuente: Catalogo ACINDAR para la Industria.

El suministro de las barras tiene 6 metros de longitud.

3. Flujograma de proceso.
4. MAQUINAS (tradicionales) Y HERRAMENTAL EMPLEADO.
 Teniendo en cuenta las dimensiones finales que se
quieren obtener de la pieza eje a partir de un tocho de
medidas nominales de 101,6 mm se utilizara un torno para el
mecanizado medio de la pieza y generacin de radios de
acuerdo, una fresa para la generacin del chavetero y un
taladro de banco.

a. Torno.

Para la eleccin del torno a partir de la potencia

requerida se tomara como referencia el catlogo de SANVICK
quien nos facilita una serie de datos en relacin con el tipo de
material a mecanizar, en principio podramos seguir los pasos
de la siguiente manera:

Por tipo de material:

Utilizando la siguiente ecuacin de potencia:

Para obtener los datos de la ecuacin anterior se

tomaran en cuenta los insertos que SANVICK recomienda
para dicho proceso:

En principio se seleccionara que tipo de plaquita se

utilizara, positiva o negativa.
Una plaquita negativa presenta un ngulo de 90 (ngulo
de incidencia de 0), mientras que una plaquita positiva
presenta un ngulo inferior a 90 (ngulo de incidencia de 7).
En la ilustracin de la plaquita negativa se muestra la plaquita
montada en el porta plaquitas e inclinada.
 Plaquita positiva Plaquita negativa

Caractersticas de cada plaquita:

Positiva Negativa
De un solo lado De los dos lados y/o de uno
Bajas fuerzas de corte Gran resistencia del filo
Incidencia lateral Incidencia cero
Primera eleccin torneado Primera eleccin torneado
exterior piezas delgadas. exterior
Considerando ser una pieza delgada para mecanizar se
opta por una plaquita positiva.

Se toma en cuenta tambin:

Tipo de aplicacin:

Condiciones de mecanizado:

De ellas se obtiene en primera medida:

 Se opta por elegir PM/GC4225

Como se puede observar el rango de insertos

seleccionados es muy amplio con lo que se tiene que reducir
teniendo en cuenta algunos aspectos del mecanizado como
ser la operacin a realizar:
 La operacin es bsicamente un torneado longitudinal
con lo cual la seleccin de la forma de la plaquita del tipo C es
la recomendada, sin dejar de lado que las restantes tambin
pueden ser seleccionadas.

La seleccin queda reducido a:

 El inserto seleccionado es el CCMT 06 02 04 PM/ GC
4225.

Seleccin del porta inserto:

Los datos con los cuales calculamos la potencia

requerida

ap: profundidad de corte (mm)= 0.8

fn: avance (mm/r)=0.2
son:
Vc: velocidad de corte (m/min)=395

Para determinar la fuerza de corte especfica se utilizara

la siguiente ecuacin:
Espesor medio de la viruta.
hm= fn=0,2 mm/r
Reemplazando en la ecuacin de Kc se obtiene que:

Kc=2915.9 N/mm2

Corrigiendo la velocidad con un factor:

La diferencia de durezas es de (considerando la mnima),

(270-180)HB=90HB

La velocidad resulta de Vcc=0,72.395=284.4m/min

Reemplazando en la ecuacin de potencia:

La potencia requerida es:

Vcc x ap x fn x kc 284,4 x 0,8 x 0,2 x 2916

Pc= = = 2,21 kW = 2,96 HP
60000 60000
El torno seleccionado es el que dispone el Laboratorio de
Ing. Mecnica, las cuales sus caractersticas son las
siguientes:
 Uno de los datos ms importante de esta mquina
herramienta es que su potencia mxima es de 7.5 HP
recordando que la potencia calculada es de 2,96 HP.
Antes del inicio del mecanizado se realizara la siguiente
operacin:

Con una mecha de centro se proceder a realizar un

agujero para centrar la pieza.

Se tomaran en cuenta:
La forma de tomar la herramienta en el torno:

Dando como resultado:

 Cabe destacar que esta operacin se realiza de ambos
lados de la pieza.

Procedimiento de mecanizado

1. Se toma la pieza en bruto

de 101,6 mm colocada en
el husillo del torno. Se
cilindra desde el
101,6mm a 98 mm,
longitud 355 mm.
2. Cilindrar la pieza.
Disminuir a el de 98 mm
a 60 mm con una longitud
de 220 mm

3. Cilindrar la pieza.
Disminuir el de 60 a
50mm con una longitud
125 mm

4. Cilindrar la pieza.
Disminuir el de 50 a
45 mm con una
longitud 65 mm
5. Chanfle 1x45 sobre
98 mm.
6. Chanfle 1x45 sobre
60 mm.
7. Chanfle 1x45 sobre
50 mm.
8. Chanfle 1x45 sobre
45 mm.
9. Girar la pieza

10. Cilindrar la pieza.

Disminuir el de 98
mm a 60mm, 123 mm
de longitud.

11. Cilindrar la pieza.

Disminuir el de 60
mm a 50 mm en una
longitud de 55 mm.
12. Chanfle 1x45
sobre 98 mm.
13. Chanfle 1x45
sobre 60 mm.
14. Chanfle 1x45
sobre 50 mm.

Operaciones finalizadas en torno.

 b. Fresado

Para realizar el chavetero se tomara una fresa de

metal duro seleccionada de la siguiente manera, siguiendo el
mismo criterio que en torneado:
Sobre la mesa de la fresadora se sujeta la pieza con
bridas tipo cuas como se muestra en la siguiente figura:

Se tomara el catalogo SANVICK CoroMill-Plura

tomando en cuenta la operacin:

Medida requerida del chavetero:

 Primera eleccin:

En relacin con el material:

F52 corresponde a fz=0.07 mm/diente

Calculo de potencia de la fresadora.

Con los datos:

 Vc x 1000 110 x 1000
n= 2501 rpm
x Dcap x 14
vf = f z x n x z c 0,07 x 2501 x 2= 350.14 mm/min
a e x a p x Vf x kc
Pc = 1.18 kW
60 x106

La fresadora seleccionada es:

Como se observa la potencia de la fresadora

seleccionada no es suficiente por lo que para el clculo
consideramos disminuir la velocidad de corte o bien disminuir
la velocidad del husillo.
Modificando la ltima variable mencionada a 1800 rpm y
como consecuencia de ello tambin se ve afectado el avance
de la mesa en 252 mm/min, resulta una potencia de 0,85 kW.
Representacin de la operacin de fresado

Seleccin de herramienta para ranura

 Para realizar las 4 ranuras tomamos los siguientes
parmetros:
Vc=120; fz=0.035 ; zc=4; Dcap=8
ae=8; ap=12; kc=2634.84
120*1000
n= =4774.6
*8
Vf=0.035*4774.6*4=668.45
8*12*668.45*2634.84
Pc= =2.81kW
6x107

La potencia total resultante para esos parmetros es

2.81kW. Como la fresadora no entrega esta potencia y la
velocidad mxima del husillo es menor, se selecciona una
velocidad de husillo igual a 2000rpm (2250rpm = velocidad
mxima) y a partir de ello calculamos nuevamente.
Entonces tenemos que:
Vf = 0.035*2000*4 = 280
8*6*280*2634.84
Pc = 7
= 0.5902kW
6x10
 Es la potencia para una profundidad de corte de 6mm, lo
que nos da 2 pasadas de la herramienta.

Segunda opcin: se hace esta seleccin para evitar

generar concentracin de tensiones en las ranuras.

Material de la pieza:
 Vc=120; fz=0.035 ; zc=2; Dcap=8
ae=8; ap=12; kc=2634.84
120*1000
n= =4774.6
*8
Vf=0.035*4774.6*2=334.22
8*12*334.22*2634.84
Pc= 7
=1.4 kW
6x10

La potencia resultante es de Pc=1,4 kW.

Cambiando alguna de las variables como ser velocidad

del husillo, avance de la mesa, la potencia resulta de:

Pc=0,59 kW, potencia requerida para 1(una) pasada de

la herramienta.

A continuacin se esquematiza la ubicacin de la

herramienta con respecto a la pieza a mecanizar.
 Para la vida til de la herramienta se considera los
estudios de Taylor que derivaron en la siguiente ecuacin.

V T n = C donde V es la velocidad de corte en m/min

y T es la vida util de la herramienta.

Considerando valores estimados en la siguiente tabla se

puede calcular la vida til de la herramienta.

Vc1
log ( )
n= Vc2
log T2 - log T1
donde Vc1 es la velocidad del catalogo
Vc2 es la velocidad corregida
T2 y T1 los tiempos que corresponden

Vc1 = 400 m /min

Vc2 = 400*1,11=444 m/min
T1 = 15 min
T2 = 10 min
n=0,25
como consecuencia C resulta
C=803

V.T 0.25 = 803

La expresin resulta=

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TECNOLOGIA DE
FABRICACION
2PARTE: USO DE MAQUINA HERRAMIENTA CNC.

ALUMNOS: LUIS MARTINEZ

FACUNDO GARCIA
MELINA RAMOS
 JUAN PABLO GALLIANO

PROFESORES: ING. ELMAR HOFELE ING. GERARDO

CODESIDO.
J.T.P.: ING.HUGO SANTAMARIA.
ESPECIALIDAD: INGENIERIA MECANICA.
CURSO: 5 AO.
AO: 2016.

1. Flujograma de proceso.
2. Hoja de proceso.
 3. Procedimientos de trabajo

1)
2)