METALURGI MANUFAKTUR
OLEH :
TEKNIK MATERIAL
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
2005
ABSTRAK
v
ABSTRACT
Key words: Shielded Metal Arc Welding (SMAW), post heat, S25C
Hardened, SCM440, S35C, HAZ
vi
KATA PENGANTAR
Juli, 2005
Penulis
vii
viii
UCAPAN TERIMA KASIH
NAMO AMITUOFO,
ix
12. Teman-teman angkatan 2000 (Germo, Sopir, Kuli, Brek, Sontol,
Penceng, Nina, Meme, dll) yang telah banyak membantu serta
senasib sepenanggungan selama pengkaderan, perkuliahan,
UAS, dan Tugas Akhir.
13. Teman-teman angkatan ’99 dan adik-adik angkatan 2001 dst
semoga selalu memajukan almamater dan khususnya Teknik
Material.
14. Saudara-saudara di TPKB semoga kompak selalu, minimalis
bukanlah hambatan, melainkan tantangan. (special thanks to
Robert yang membantu menggambar spesimen Tugas Akhir)
15. Teman-teman kos Tenggilis Mejoyo KB-1 yang masih kos
(Cing An, Titi, Dedek, Aming, Ko Budi Dower, Ko Ben Sling,
Kecut, dll) maupun yang sudah pindah (Bun, Ko Ucit, Adi,
Akhong, Tjoe Babi, dll) dan juga tanpa mengurangi rasa hormat
kepada Alm. Bapak Kos, Bapak Muhadi, semoga amal dan
ibadahnya diterima di sisi-NYA.
16. Saudara-saudara Vihara True Buddha Tenggilis AM-39 terima
kasih atas dukungan dan doanya.
17. Om Karman dan Tante Maya sekeluarga dan segenap keluarga
di Surabaya, yang telah memberikan bantuannya dengan tulus,
yang mungkin budi baik kalian semua tidak akan bisa
terbalaskan.
18. DK 261 AV yang sangat berjasa dan selalu setia menemani
kemanapun.
19. Toshiba Satelite 2450 A741 yang sangat berjasa pada penulisan
dan presentasi Tugas Akhir.
Dan tanpa mengurangi rasa hormat kepada semua pihak yang
telah membantu pengerjaan Tugas Akhir ini yang tidak dapat dituliskan
atau disebutkan satu persatu.
Penulis
x
DAFTAR ISI
ABSTRAK................................................................................... v
ABSTRACT................................................................................. vi
DAFTAR ISI................................................................................ xi
DAFTAR TABEL........................................................................ xv
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang...................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah dan Hipotesa........................................ 1
1.3 Batasan Masalah dan Asumsi............................................... 2
1.4 Tujuan dan Manfaat Penelitian............................................. 3
1.5 Metode Penulisan.................................................................. 3
xi
2.5.6 Kondisi-kondisi Standard dalam Pengelasan................. 16
BAB III METODE PENELITIAN
3.1 Rancangan Percobaan........................................................... 17
3.2 Bahan dan Alat serta Cara Percobaan................................... 17
3.2.1 Preparasi Proses Las...................................................... 17
3.2.2 Preparasi Spesimen Las................................................. 18
3.2.3 Pengamatan Makro dan Mikro atau Uji Metalografi
Spesimen........................................................................ 20
3.2.4 Uji Kekerasan Rockwell................................................. 23
3.2.5 Diagram Alir Percobaan................................................. 25
BAB VI PENUTUP
6.1 Kesimpulan........................................................................... 49
6.2 Saran..................................................................................... 49
xii
DAFTAR PUSTAKA.................................................................. 51
Lampiran 1
Tabel Komposisi Kimia Plain Carbon Steel Menurut
Standard JIS G 4051................................................................. 53
Lampiran 2
Tabel-tabel Properti dari SCM440............................................ 54
Tabel Sifat Mekanik dari SCM440 atau AISI4140................... 54
Tabel Komposisi Kimia SCM4 Menurut Standard
JIS G 4105................................................................................. 55
Tabel Komposisi Kimia SCM440 atau SCM4.......................... 56
Tabel Sifat-sifat Mekanik SCM4 atau SCM440....................... 57
Lampiran 3
Tabel ASTM Larutan Etsa untuk Baja Karbon dan
Baja Paduan................................................................................ 58
Lampiran 4
WPS............................................................................................ 60
Lampiran 5
Hasil Uji Kekerasan................................................................... 61
Tabel Kekerasan HRC S35C dan SCM440 pada jarak indentasi
tertentu dari pusat lasan (mm) sebanyak 3X indentasi............. 61
Tabel Kekerasan HRC S25C Hardened dan SCM440 pada
jarak indentasi tertentu dari pusat lasan (mm) sebanyak 3X
indentasi..................................................................................... 62
Lampiran 6
Dokumen Proses Hardening….................................................. 63
Lampiran 7
Gambar Underbreaker Honda Supra Fit.................................... 64
xiii
xiv
DAFTAR TABEL
xv
xvi
DAFTAR GAMBAR
xvii
Gambar 4.18 Weld Metal specimen2
(perbesaran 200X).............................................................................. 36
Gambar 4.19 S25Chardened specimen3
(perbesaran 200X).............................................................................. 37
Gambar 4.20 HAZ specimen3
(perbesaran 200X).............................................................................. 37
Gambar 4.21 SCM440 specimen3
(perbesaran 200X).............................................................................. 38
Gambar 4.22 Weld Metal specimen3
(perbesaran 200X).............................................................................. 38
Gambar 4.23 S25Chardened specimen4
(perbesaran 200X).............................................................................. 39
Gambar 4.24 HAZ specimen4
(perbesaran 200X).............................................................................. 39
Gambar 4.25 SCM440 specimen4
(perbesaran 200X).............................................................................. 40
Gambar 4.26 Weld Metal specimen4
(perbesaran 200X)............................................................................. 40
Gambar 4.27 S25Chardened specimen5
(perbesaran 200X).............................................................................. 41
Gambar 4.28 HAZ specimen5
(perbesaran 200X).............................................................................. 41
Gambar 4.29 SCM440 specimen5
(perbesaran 200X).............................................................................. 42
Gambar 4.30 Weld Metal specimen5
(perbesaran 200X).............................................................................. 42
Gambar 4.31 Distribusi kekerasan HRC produk las S35C
& SCM440......................................................................................... 43
Gambar 4.32 Distribusi kekerasan hasil las SMAW S25Chardened
& SCM440......................................................................................... 43
Gambar 4.33 Perbandingan lebar HAZ produk dan spesimen
las........................................................................................................ 44
xviii
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB I
PENDAHULUAN
-2-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
ABSTRAK
DAFTAR ISI
DAFTAR TABEL
DAFTAR GAMBAR
-3-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB I PENDAHULUAN
Berisikan latar belakang permasalahan, perumusan masalah dan
hipotesa, batasan masalah dan asumsi, serta tujuan dan manfaat
penelitian.
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
Berisikan landasan teori dari penelitian misalnya : mengenai
pengelasan SMAW, sifat-sifat mekanik dan komposisi kimia dari
material uji, dll.
BAB III METODE PENELITIAN
Berisikan rancangan percobaan, preparasi spesimen penelitian,
parameter-parameter las yang dipakai pada waktu penelitian dilakukan,
dan diagram alir yang menjelaskan urutan langkah-langkah dari
penelitian, serta pengujian apa saja yang dilakukan.
BAB IV HASIL PENELITIAN
Berisikan data-data yang didapat dari hasil eksperimen berupa
hasil foto mikro dan makro spesimen, tabel hasil uji kekerasan, maupun
diagram distribusi kekerasannya dan diagram HAZ tanpa diberi
komentar apa-apa.
BAB V ANALISIS DATA
Berisikan analisis mengenai sebab dan akibat dari fenomena
yang terjadi pada BAB IV misalnya : analisis mengenai lebar HAZ,
kekerasan, dan struktur mikro.
BAB VI KESIMPULAN DAN SARAN
Berisikan kesimpulan dari penelitian dan saran untuk
kemungkinan penelitian selanjutnya.
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
-4-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Baja
Baja adalah paduan unsur besi dan karbon dengan jumlah
kandungan unsur karbon tidak lebih dari 2.0% berat dan sedikit
tambahan unsur lainnya sebagai unsur paduan maupun unsur
pengotoran. Berdasarkan komposisi kimianya baja dapat dibedakan
menjadi dua kelompok besar yaitu : baja karbon (plain carbon steel),
baja paduan (alloy steel). Sebenarnya baja karbon sendiri termasuk
dalam kelompok alloy steel, karena sebenarnya baja karbon bukan
murni paduan besi dan karbon tetapi terdapat unsur-unsur lain yang
ditambahkan dalam batasan-batasan tertentu. Mengenai hal tersebut
akan dijelaskan lebih lanjut pada sub-bab berikutnya.
Baja Paduan dapat dibedakan menjadi lima kelompok :
• Baja Karbon
• Baja HSLA (High Strength Low Alloy)
• Baja Quenched dan Baja Tempered
• Heat Treatable Low Alloy Steel
• Baja Chromium-Molybdenum
Klasifikasi-klasifikasi baja secara umum, antara lain :
• Menurut komposisi kimianya : baja karbon, baja paduan
rendah, baja paduan tinggi, dll.
• Menurut struktur mikronya : baja eutectoid, baja
hypoeutectoid, baja hypereutectoid, baja austenitic, baja
ferritic, baja martensitic, dll.
• Menurut kekuatannya : baja lunak, baja kekuatan tinggi.
• Menurut penggunaannya : baja konstruksi, baja perkakas,
baja pegas, baja ketel, baja mesin, dll.
• Menurut cara pembuatannya : baja Bessemer, baja listrik,
baja Siemens – Martin, dll.
-5-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
-7-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
1. Softening/penghalusan
2. Pengerasan
3. Modifikasi Material
-8-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
Normalized (1600ºF) Æ
Yield strength = 95,000 psi
Tensile strength = 148,000 psi
Elongation = 17.7 %
Reduction Area = 0.468
Hardness = 302 Bhn
Impact strength (Izod) = 16.7 ft.lb
Annealed (1500ºF) Æ
Yield strength = 60,500 psi
Tensile strength = 95,000 psi
Elongation = 25.7 %
Reduction Area = 0.569
Hardness = 197 Bhn
Impact strength (Izod) = 40.2 ft.lb
-9-
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 10 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 11 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
2.5 SMAW
Shielded Metal Arc Welding (SMAW) juga sering disebut
sebagai stick welding. Hal ini dikarenakan elektrodenya yang berbentuk
stick. Proses pengelasan ini adalah proses pengelasan yang relative
paling banyak dan luas penggunaannya.
Elektrode lasnya yang diselubungi flux mencair saat proses
pengelasannya setelah mendapat input sumber listrik. Inilah yang
menyebabkan terbentuknya gas dan slag yang melindungi busur las dan
molten weld pool dari pengotor udara di sekelilingnya (disebut sebagai
busur nyala/arc). Flux juga akan memberi keuntungan seperti berfungsi
sebagai deoksidator selain itu juga memberi efek paduan pada logam
lasnya sehingga memperkuat logam las.
Electric arc adalah arus elektron yang kontinu mengalir melalui
media yang pendek antara dua elektrode (+ dan -) yang diketahui
- 13 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
dengan terjadinya energi panas dan radiasi udara atau gas antara
elektrode akan diionisir oleh elektron yang dipancarkan oleh katoda.
Dua faktor yang mempegaruhi pancaran elektron :
1. Temperatur
2. Kekuatan medan listrik
Untuk menimbulkan arc, kedua elektrode dihubungkan singkat
dengan cara disentuhkan lebih dahulu (arcstarting) dan pada bagian
yang bersentuhan ini akan terjadi pemanasan (temperatur naik), hal ini
mendorong terjadinya busur.
Beberapa keuntungan SMAW :
1. Peralatan yang digunakan tidak rumit, tidak mahal, dan mudah
dipindahkan
2. Elektrodenya telah terdapat flux
3. Sensitivitasnya terhadap gangguan pengelasan berupa angin
cukup baik
4. Dapat dipakai untuk berbagai posisi pengelasan
daerah HAZ-nya mudah mengeras, maka diperlukan arus las yang besar,
kecepatan pendinginan yang pelan, bahkan mungkin diperlukan post
heat.
- 15 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 16 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB III
METODE PENELITIAN
- 17 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
Ø 32.5 mm
> 50 mm
Gambar 3.4 Spesimen las dan daerah yang akan dilas sekelilingnya
- 19 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
Gambar 3.5 Spesimen las dan daerah yang diamati makro,mikro, dan
diuji kekerasan
- 20 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 21 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 22 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
HR = E - e
- 23 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 24 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
Start
Preparasi
Specimen &
Mesin Las
Uji&Pengama
tan Hasil Las
Post Heat
300°C,400°C,500°C,600°C Kesimpulan
Finish
- 25 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 26 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB IV
DATA HASIL PENELITIAN
4.1 Data Percobaan Hasil Uji Produk Las SCM 440 dan S35C
Tabel 4.1 Kekerasan rata-rata (HRC) produk las SMAW S35C dan
SCM440 pada jarak indentasi tertentu dari pusat lasan (mm)
Kekerasan (HRC) pada jarak indentasi tertentu dari pusat lasan (mm)
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
Spesimen
SCM440&S35C 23 22.67 23 23,33 30,33 30,67 30 27,33 26,33 25,67 26
- 27 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 28 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 29 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
4.2 Data Percobaan Hasil Uji Produk Las SCM 440 dan S25C hardened
Tabel 4.2 Kekerasan rata-rata (HRC) hasil las SMAW S25C hardened
dan SCM440 pada jarak indentasi tertentu dari pusat lasan (mm)
Kekerasan (HRC) pada jarak indentasi tertentu dari pusat lasan (mm)
Spesimen 5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
1 20.67 22 24.67 31 31.33 32 30 31 24.33 23.67 23.33
2 22.33 23.33 24.67 29 29.33 30.33 29 29.67 25.67 25.67 24
3 22.67 22 26 29 27 32.33 31 30.67 24.33 25 22
4 21.33 21 24 28.67 30.33 29.33 29 28.33 24.33 24.33 23
5 21 22 25.33 30.33 28 30 30 31.33 23 24.67 23.33
- 30 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 31 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 32 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 33 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 34 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 35 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 36 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 37 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 38 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 39 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 40 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 41 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 42 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
15
10
0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
jarak indentasi dari pusat lasan (mm)
35
30
25
20
HRC
15
10
0
-5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5
jarak inde ntas i dari pus at las an (m m )
Gambar 4.32 Distribusi kekerasan hasil las SMAW S25C hardened &
SCM440
- 43 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
1.5 1.13
Lebar HAZ
1
0.5
0
SCM440&S35C 3
Spesimen
SCM440&S35C 1 2 3 4 5
- 44 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB V
ANALISIS DATA
metalnya (ferrite, perlite, martensite) akan tetapi pada daerah ini sangat
sulit untuk diamati karena orientasi butir yang kurang beraturan (base
metal memiliki orientasi butir yang beraturan dan cukup mudah
diamati).
Gambar 4.13, 4.17, 4.21, 4.25, 4.29 adalah gambar struktur
mikro dari daerah base metal SCM440 secara berurutan dari spesimen1
sampai 5. Dimana semuanya memiliki struktur yang sama yaitu: ferrite
dan perlite. Ukuran dan orientasi butirnya pun hampir sama.
Gambar 4.14, 4.18, 4.22, 4.26, 4.30 adalah gambar struktur
mikro dari daerah weld metal secara berurutan dari spesimen1 sampai 5.
Struktur mikro weld metal seluruh spesimen hampir sama yaitu: ferrite,
perlite.
- 46 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 47 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 48 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
BAB VI
PENUTUP
6.1 Kesimpulan
Dari hasil pengamatan dengan membandingkan distribusi nilai-
nilai kekerasan spesimen dapat disimpulkan bahwa distribusi kekerasan
spesimen yang relatif paling menyerupai distribusi nilai kekerasan dari
produk las SMAW SCM440 dan S35C adalah hasil pengelasan dari
spesimen 2 yaitu : spesimen hasil las SMAW SCM440 dan S25C
hardened dengan temperatur post heat 300 °C. Jadi temperatur post heat
yang paling sesuai untuk pengelasan SMAW SCM440 dan S25C
hardened agar hasilnya (sifat mekanik berupa kekerasannya) relatif
setara dengan sifat mekanik kekerasan dari produk las SMAW SCM440
dan S35C adalah 300 °C.
Dari hasil perbandingan lebar HAZ dapat diketahui bahwa tidak
ada spesimen yang dapat mencapai lebar HAZ seperti pada lebar HAZ
produk las SMAW SCM440 dan S35C. Hal ini terjadi karena spesimen
S25C telah dihardening sehingga meskipun siklus termalnya sama,
tetapi akibat yang dihasilkan dari pengelasan berbeda. Karena struktur
martensite yang dimiliki S25C hardened maka daerah yang dipengaruhi
panas las (HAZ) telah bergeser mengikuti temperatur tempering
martensitenya sebesar 315°C akibatnya daerah yang dipengaruhi panas
dari pusat lasan jaraknya menjadi semakin lebar dibandingkan dengan
lebar HAZ dari pengelasan SCM440 dan S35C.
6.2 Saran
Saran untuk penelitian selanjutnya:
Diperlukan juga penelitian mengenai pengaruh proses las pada material
terutama baja karbon yang di-coldworking. Karena cold working juga
merupakan salah satu alternatif selain hardening yang dapat menaikkan
kekuatan material. Dan tentu saja dengan mempertimbangkan amount of
cold working-nya dan dimensi benda kerja dimana coldworking tersebut
diaplikasikan.
- 49 -
Tugas Akhir
Jurusan Teknik Material
- 50 -
DAFTAR PUSTAKA
- 51 -