Buku Pedoman Pemelihara

an

KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATI

K(SV
C)
Dokumen nomor : PDM/PGI/06:2014

PT PLN (PERSERO
)
Jl Trunojoyo Blok M I/13
5
JAKARTA
 NOMOR : PDM/PGI/06:2014
DOKUMEN Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

KOMPENSASI DAYA REAKTIF
STATIK (SVC)

PT PLN (PERSERO)

JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU

JAKARTA SELATAN 12160

 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera
3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur
4. Yulian Tamsir
Ketua : Tatang Rusdjaja
Sekretaris : Christi Yani
Anggota : Indra Tjahja
Delyuzar
Hesti Hartanti
Sumaryadi
James Munthe
Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja Kapasitor, Reaktor, dan Kompensasi Daya Reaktif
Statik (SVC)
1. Erwin Ansori (PLN P3BJB) : Koordinator merangkap anggota

2. Yusak Sumarno (PLN P3BJB) : Anggota

3. Imam Makhfud (PLN P3BJB) : Anggota

4. Donny Rinaeldi (PLN P3BS) : Anggota

5. Nursalam SR (PLN Sulselrabar) : Anggota

6. Ratmana (PLN Kalselteng) : Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun
2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)
Tanggal 27 Mei 2014
1. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ..............................................................................................................I

DAFTAR GAMBAR
..................................................................................................II DAFTAR TABEL
.....................................................................................................III DAFTAR
LAMPIRAN ............................................................................................. IV
PRAKATA ...............................................................................................................
V STATIC VAR COMPENSATOR
...............................................................................1
1 PENDAHULUAN .............................................................................................
1
1.1 Pengertian .......................................................................................................1
1.2 Fungsi..............................................................................................................2
1.3 Jenis-Jenis SVC .............................................................................................
2
1.4 Bagian-Bagian SVC
.........................................................................................6
1.4.1 Thyristor Valve Tower .....................................................................................
6
1.4.2 Reaktor ...........................................................................................................
7
1.4.3 Kapasitor ........................................................................................................ 7
1.4.4 Cooling System .............................................................................................. 8
1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) .......................................................9
1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya ......................................... 9
1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem....................................... 9
1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem.............................................. 9
1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem ..................................................... 9
1.5.5 FMEA SVC ..................................................................................................... 9
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN
.......................................................................10
2.1 In Service Inspection .....................................................................................
10
2.2 In Service Measurement ................................................................................10
2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment .................................................11
2.4 Shutdown Treatment .....................................................................................
12
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI .......................
16
3.1 In Service Inspection .....................................................................................
16
3.1.1 Cooling System ............................................................................................ 16
3.1.2 Demin Unit.................................................................................................... 17
3.2 In Service Measurement ................................................................................18
3.3 Shutdown Measurement
................................................................................18
3.4 Hasil ShutdownTreatment..............................................................................19
3.4.1 Cooling System ............................................................................................ 19
3.4.2 ThyristorValve Tower ....................................................................................
21
4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN ........................................................
22
DAFTAR ISTILAH
..................................................................................................29
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK
DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................
30

i
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC ......................................................... 1

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk .......................................................................... 1
Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC .......................................................... 3
Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC........................................................ 3
Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters.................................... 4
Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) ............................................... 5
Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator .................................................. 5
Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller ....................................................................... 6
Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower.................................................................................... 6
Gambar 1-10 Reaktor........................................................................................................ 7
Gambar 1-11 Kapasitor ..................................................................................................... 8
Gambar 1-12 Cooling System ........................................................................................... 8

ii
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi ...................................................................................11

Tabel 2-2 Cooling System................................................................................................13
Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower ......................................................................................15
Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System ..............................................................16
Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit .....................................................................17
Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi ............................................18
Tabel 3-4 Shutdown Measurement ..................................................................................18
Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................19
Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System .....................................................21
Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC ................................................................22

iii
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC .................................................... 24

Lampiran 2 FMEA SVC ................................................................................................... 27
Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection .......................................................... 28

iv
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi
kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan
aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk
kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan
manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25
buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah
ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.
Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan
pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan
perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus
disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para
pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan
pemeliharaan di PLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014

DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

v
 STATIC VAR COMPENSATOR

1 PENDAHULUAN

1.1 Pengertian

StaticVAR Compensator (atau disebut SVC) adalah peralatan listrik untuk menyediakan
kompensasi fast-acting reactive power pada jaringan transmisi listrik tegangan tinggi. SVC
adalah bagian dari sistem peralatan AC transmisi yang fleksibel, pengatur tegangan dan
menstabilkan sistem. Istilah staticberdasarkan pada kenyataannya bahwa pada saat
beroperasi atau melakukan perubahan kompensasi tidak ada bagian (part) SVC yang
bergerak, karena proses komensasi sepenuhnya dikontrol oleh sistem elektronika daya.

Jika power sistem beban reaktif kapasitif (leading), SVC akan menaikkan daya reaktor
untuk mengurangi VAR dari sistem sehingga tegangan sistem turun. Pada kondisi reaktif
induktif(lagging), SVC akan mengurangi daya reaktor untuk menaikkan VAR dari sistem
sehingga tegangan sistem akan naik.

Pada SVC pengaturan besarnya VAR dan tegangan dilakukan dengan mengatur
besarnya kompensasi daya reaktif induktif pada reaktor, sedangkan kapasitor bank
bersifat statis.

Gambar 1-1 One-line Diagram dari konfigurasi SVC

Gambar 1-2 Contoh SVC di Gardu Induk

1
1.2 Fungsi

Kebutuhan daya reaktif pada sistem dapat dipasok oleh unit pembangkit, sistem transmisi,
reaktor dan kapasitor.

Karena kebutuhan daya reaktif pada sistem bervariasi yang disebabkan oleh perubahan
beban, komposisi unit pembangkit yang beroperasi, perubahan konfigurasi jaringan, hal
ini berdampak pada bervariasinya level tegangan pada gardu induk. Pada umumnya
gardu-gardu induk yang berada jauh dari pembangkit akan mengalami penurunan level
tegangan yang paling besar, oleh sebab itu diperlukan sistem kompensasi daya reaktif
yang dapat mengikuti perubahan tegangan tersebut.

SVC dapat dengan cepat memberikan supply daya reaktif yang diperlukan dari sistem
sehingga besarnya tegangan pada gardu induk dapat dipertahankan sesuai dengan
standar yang diizinkan. Kestabilan tegangan pada gardu induk akan meningkatkan
kualitas tegangan yang sampai kekonsumen, mengurangi losses dan juga dapat
meningkatkan kemampuan penghantar untuk mengalirkan arus.

Secara lebih rinci fungsi SVC adalah:

1. Meningkatkan kapasitas sistem transmisi

2. Kontrol tegangan
3. Reaktif kontrol power/reaktif kontrol aliran power
4. Penurunan dan atau pembatasan frekuensi over voltage power disebabkan
load rejection
5. Memperbaiki stabilitas jaringan AC
6. Mencegah terjadinya ketidakstabilan tegangan

SVC yang ada di Gardu Induk Jember terdiri dari empat bank fix kapasitor per-phasa
yang diparalel dengan sebuah reaktor utama yang dikendalikan oleh thyristor. Pada SVC
tersebut juga terpasang tiga buah reaktor yang dipasang secara seri dengan bank
kapasitor yang berfungsi sebagai filter harmonik.

Jenis reaktor yang terpasang adalah air core dan jenis kapasitor yang terpasang adalah
jenis elektrolit.

Pengaturan daya reaktif dilakukan dengan mengontrol besarnya MVAR pada reaktor
melalui pengaturan sudut penyulutan pada thyristor. Besarnya sudut penyulutan ini
tergantung dari variasi tegangan pada gardu induk dengan kata lain makin besar MVAR
reaktif yang dibutuhkan maka sudut penyulutan akan semakin kecil. Karena kontrol sudut
penyulutan ini dilakukan secara eletronik maka pengaturan tegangan dapat dilakukan
secara lebih halus dan cepat.

Thyristor pada kondisi beroperasi akan menghasilkan panas sehingga diperlukan sistem
pendingin untuk mendinginkannya. Sistem pendinginan yang dipakai menggunakan
deionized water yang dikontrol konduktifitinya.

1.3 Jenis-Jenis SVC

Secara umum macam-macam kontrol yang digunakan adalah:

2
SVC Berdasarkan Kontrol Yang Digunakan

1. SVC menggunakan TCR dan fixed Capasitor (FC)

Gambar 1-3 SVC yang menggunakan TCR dan FC

Fixed Capasitor bank terhubung ke sistem melalui step down transformator. Rating pada
reaktor dipilih yang lebih besar ratingnya dari kapasitor dengan jumlah yang diberikan
maksimum lagging vars yang akan diserap dari sistem. Dengan mengubah firing angle
o o
dari thyristor akan mengontrol reaktor dari 90 menjadi 180 , maka sifat kompensasi akan
berubah dari lagging ke leading.

Kerugian dari konfigurasi ini adalah harmonik yang dihasilkan karena besarnya partial
conduction dari reaktor dibawah kondisi operasi sinusoidal steady-state normal ketika
SVC menyerap zero MVAr.

2. SVC menggunakan TCR dan ThyristorSwitched Capasitor (TSC)

Gambar 1-4 SVC yang menggunakan TCR dan TSC

Kompensator jenis ini berguna untuk mengurangi losses pada kondisi beroperasi dan
menjaga kinerja agar lebih baik saat gangguan sistem yang besar. Pada gambar 1-4,

3
menunjukkan pengaturan dari SVC dari satu TCR yang diparalel dengan beberapa bank
TSC sehingga akan mengurangi harmonik yang dihasilkan reaktor.

3. SVC menggunakan Forced Commutation Inverters

Gambar 1-5 SVC yang menggunakan Selt-Commutated Inverters

SVC ini terdiri dari satu inverter (sumber konverter tegangan dc misalnya VSC)
menggunakan gare turn-off (GTO) thyristor. Untuk inverter ini, sumber dc dapat berupa
batere atau kapasitor yang tegangan terminalnya dapat ditinggikan atau diturunkan oleh
pengontrol inverter.

Inverter ini dihubungkan ke system supply melalui reaktansi secara bergantian dan output
trafo. Ketiga tegangan inverter V1 sama dengan tegangan sistem, SVC akan floating.
Ketika V1 lebih besar dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai kapasitor, dan
jika V1 kurang dari tegangan sistem, SVC akan bertindak sebagai induktor. Dengan
menggunakan beberapa inverter dengan sudut phasa berbeda operasi yang diinginkan
dapat dicapai.

SVC Berdasarkan Pemasangan Pada Transmisi

1. TCSR (Thyristor Controlled Series Reactor)

TCSR singkatan dari Thyristor Controlled Series Reactor yang dapat digunakan pada
jaringan transmisi yang membutuhkan pengurangan beban dengan cepat dan
pembatasan dari arus gangguan (fault). Alat ini dapat pula digunakan bersama TCSC
pada jaringan transmisi yang memerlukan kompensasi induktif seri yang tinggi.

2. TCSC (Thyristor Controlled Series Capasitor)

Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC) yang berfungsi sebagai pengendali

impedansi dari jaringan transmisi. Seperti diketahui, impedansi sepanjang jaringan
transmisi umumnya bersifat induktif sedangkan yang bersifat resistif hanya berkisar 5
sampai10%. Ini berarti akan terasa sangat besar manfaatnya apabila kita mampu
mengendalikan impedansi transmisi yang bersifat induktif pada kondisi stabil (steady state
impendance). Hal ini dapat ditempuh dengan cara penambahan kapasitor dan induktor
secara seri. Penghubungan kapasitor secara seri akan berakibat pengurangan impedansi
pada transmisi sedangkan penghubungan induktor secara seri akan berarti penaikan
impedansi pada transmisi yang sama.

Studi kasus pemasangan TCSC yang telah dilaksanakan oleh Electric Power Research
Institute (EPRI) pada satu jaringan transmisi menunjukkan bahwa TCSC berhasil
meningkatkan kuantitas aliran daya (dalam MW) sebanyak 30% dengan sekaligus
menjaga stabilitas sistim jaringan transmisi tersebut.

4
 Gambar 1-6 Thyristor Controlled Series Capacitor (TCSC)

3. TCPR (Thyristor Controlled Phasa Angle Regulator)

TCPR kependekan dari ThyristorControlled Phase Angle Regulator. Fungsi dari alat ini
tidak lain adalah sebagai pengendali selisih sudut fasa pada voltage dari kedua ujung
jaringan transmisi yang sama. Fungsi tersebut dimungkinkan dengan cara penyuntikan
voltase secara seri pada jaringan transmisi listrik.

Penambahan sudut fasa a pada voltase transmisi V dicapai dengan cara menambahkan
voltase Vq yang tegak lurus terhadap V. Voltase Vq sendiri dihasilkan dari voltase
sekunder dari transformer yang dihubungkan ke dua fasa dari sistim transmisi tiga fasa ini.

Gambar 1-7 Thyristor Controlled Phase Angle Regulator

4. UPFC (Unified Power Flow Controller)

UPFC yang mana perancangannya berbasis inverter dengan menggunakan thyristor.

Sebagaimana diilustrasikan pada gambar 1-8, pada UPFC, vektor voltase Vpq yang
dihasilkan oleh inverter disuntikkan secara seri ke jaringan transmisi. Voltase searah (dc)
yang digunakan inverter ini didapatkan dari hasil penyearah (rectification) voltase dari
transmisi yang sama. UPFC merupakan alat kendali daya aktif dan daya reaktif secara
terpisah pada trasmisi listrik dan dapat dipasang pada ujung pengirim maupun penerima
daya. Lebih penting lagi, UPFC juga merupakan alat pengendali daya yang sangat
fleksibel karena dapat menggunakan salah satu ataupun kombinasi parameter dasar dari
sistim aliran daya yaitu voltase transmisi, impedansi transmisi, dan selisih sudut fasa
transmisi. Hal ini merupakan suatu keuntungan karena dengan pemasangan satu UPFC
yang dapat mengendalikan ketiga parameter tersebut, maka tidak hanya sistim jaringan

5
transmisi akan menjadi lebih baik, tetapi juga akan menjadi lebih murah dan mudah dalam
pemeliharaan dan pengoperasiannya. Dengan kata lain, pemasangan satu UPFC akan
sama halnya dengan pemasangan alat TCSC, STATCON dan TCPR secara bersamaan.

Gambar 1-8 Unified Power Flow Controller

1.4 Bagian-Bagian SVC

1.4.1 Thyristor Valve Tower

Gambar 1-9 Thyristor Valve Tower

Thyristor valve tower adalah bagain dari TCR yang berfungsi untuk mengatur sudut
penyulutan ketika tegangan dari transmisinya berada pada besaran kontrolnya.

6
1.4.2 Reaktor

Reaktor dapat merupakan peralatan utama atau berupa peralatan yang terintegrasi pada
suatu sistem distribusi maupun transmisi. Reaktor merupakan peralatan utama jika
pemasangannya tidak menjadi bagian dari paralatan lainnya, misalnya reaktor pembatas
arus (currentliminting reactors), reaktor paralel (shunt reactor/steady-statereactive
compensation) dan lain-lain. Reaktor merupakan peralatan terintegrasi jika reaktor
tersebut merupakan bagian dari suatu peralatan dengan unjuk kerja tertentu, misalnya
reaktor surja hubung kapasitor paralel (shunt-capacitor-switching reactor), reaktor peluah
kapasitor (capacitor discharge reactor), reaktor penyaring (filter reactor) dan lain-lain.

Aplikasi pemasangan reaktor dalam sistem tenaga listrik pada prinsipnya untuk
membentuk suatu reaktansi induktif dengan tujuan tertentu. Beberapa tujuan tersebut
diantaranya adalah membatasi arus gangguan (fault-current limiting), membatasi arus
magnetisasi (inrush-current limiting) pada motor dan kapasitor, menyaring harmonisa
(harmonic filtering), mengkompensasi VAR (var compensation), mengurangi arus ripple
(reduction of ripple currents), mencegah masuknya daya pembawa signal (blocking of
power-line carrier), pentanahan titik netral (neutral grounding reactor), peredam surja
transient (damping of switching transient), pengurang flicker (flicker reduction) pada
aplikasi tanur listrik, circuit detuning, penyeimbang beban (load balancing) dan power
conditioning. Untuk mempermudah identifikasi, pada umumnya penamaan reaktor
disesuaikan dengan tujuan pemasangannya atau lokasi dimana peralatan tersebut
terpasang.

Gambar 1-10 Reaktor

1.4.3 Kapasitor

Bank kapasitor (capacitor banks) adalah peralatan yang digunakan untuk memperbaiki
kualitas pasokan energi listrik antara lain memperbaiki mutu tegangan di sisi beban,
memperbaiki faktor daya (cos ) dan mengurangi rugi-rugi transmisi. Kekurangan dari
pemakaian bank kapasitor adalah menimbulkan harmonisa pada proses switching dan
memerlukan desain khusus PMT atau switching controller.

7
 Gambar 1-11 Kapasitor

1.4.4 Cooling System

Cooling system dibutuhkan untuk memindah panas dari thyristor dan resistor pada
rangkaian RC. Setiap thyristor mempunyai drop tegangan, oleh karena itu diperlukan
pendingin untuk menghilangkan panas dalam jumlah besar. 95% panas yang dihasilkan
dihilangkan oleh cooling system, sisanya 5% menyebar ke udara.

Proses kerja cooling system yaitu air yang dingin dipompa menuju valve tower ketika
terjadi panas tinggi. Dari valve tower, air panas mengalir ke dry type heat exchanger yang
dipasang pada bagian atas container. Di heat exchanger, air akan menjadi dingin karena
dikipas. Setelah keluar dari heat exchanger air yang telah dingin tadi kembali ke pompa
dan proses tersebut akan terjadi lagi.

Cooling system membutuhkan pemeliharaan regular untuk menjaga agar tidak terjadi
masalah. Seminggu sekali visual dan audible inspection harus dilakukan (dengan
menggunakan lembar pemeliharaan). Harus diperiksa telah terjadi kebocoran atau tidak
(air pada lantai) pada cooling system tersebut. Level air pada pemuaian tank harus
dikontrol.

Gambar 1-12 Cooling System

8
1.5 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

FMEA merupakan suatu metode untuk menganalisa penyebab kegagalan pada suatu
peralatan. Pada buku pedoman pemeliharaan ini FMEA menjadi dasar untuk menentukan
komponen-komponen yang akan diperiksa dan dipeliharaan.

FMEA atau Failure Modes Effects Analysis dibuat dengan cara:

a. Mendifinisikan sistem (peralatan) dan fungsinya

b. Menentukan Subsistem dan fungsi tiap Subsistem

c. Menentukan functional failure tiap Subsistem

d. Menentukan failure mode tiap Subsistem

1.5.1 Mendefinisikan Sistem (Peralatan) dan Fungsinya

Definisi: kumpulan komponen yang secara bersama-samabekerja membentuk satu fungsi

atau lebih.

1.5.2 Menentukan Subsistem dan Fungsi Tiap Subsistem

Definisi: peralatan dan/atau komponen yang bersama-sama membentuk satu fungsi. Dari
fungsinya Subsistem berupa unit yang berdiri sendiri dalam suatu sistem.

1.5.3 Menentukan Functional Failure Tiap Subsistem

Functional Failure adalah ketidakmampuan suatu asset untuk dapat bekerja sesuai
fungsinya berdasarkan standar unjuk kerja yang dapat diterima pemakai.

1.5.4 Menentukan Failure Mode Tiap Subsistem

Failure Mode adalah setiap kejadian yang mengakibatkan functional failure.

1.5.5 FMEA SVC

Didalam FMEA SVC terdiri dari subsistem SVC, Functional Failure, Failure Mode pada
SVC.

9
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN

2.1 In Service Inspection

In Service Inspection adalah kegiatan pengamatan visual pada bagian-bagian peralatan

terhadap adanya anomali yang berpotensi menurunkan unjuk kerja peralatan atau
merusak sebagian/keseluruhan peralatan.

Cooling System

Adapun bagian yang dilakukan pemeriksaan adalah:

A. Pada Cooling System

1. Mencatat nilai temperatur pada indikator meter input thyristor

2. Mencatat nilai conductivity 1 pada indikator meter

3. Mencatat nilai conductivity 2 pada indikator mete.

4. Memeriksa level tanki consevator

5. Mencatat nilai Pressure

6. Mencatat nilai flow water

7. Mencatat temperatur output thyristor

8. Mencatat status motor pompa

9. Memeriksa kebocoran instalasi existing

B. Demin Unit

1. Mencatat nilai conductivity

2. Mencatat nilai record demint/deionising eneble/make up (haur)

3. Memeriksa kebocoran instalasi air pendingin

2.2 In Service Measurement

In Service Measurement adalah kegiatan pengukuran/pengujian yang dilakukan pada

saat peralatan sedang dalam keadaan bertegangan/beroperasi.

Thermovisi

Metode thermography pada SVC bertujuan untuk memantau kondisi SVC saat beroperasi.
Pola temperatur akan terlihat pada bagian-bagian SVC yang di monitor. Dari pola
temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada subsistem SVC tersebut yang
mengalami overheat atau penyimpangan lainnya. Dari hasil tersebut akan dievaluasi

10
kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian tersebut, sehingga kerusakan yang
fatal dapat dihindarkan.

Adapun bagian subsistem SVC tersebut adalah:

Reaktor

Kapasitor

Thyristor valve tower

Cooling system

Klem-klem pada setiap bagian yang ada

2.3 Shutdown Testing /Measurement/Treatment

Shutdowntesting/measurement adalah pekerjaan pengujian yang dilakukan pada saat

peralatan dalam keadaan padam. Pekerjaan ini dilakukan pada saat pemeliharaan rutin
maupun pada saat investigasi ketidaknormalan.

Pemeliharaan pada Reaktor (Lihat BukuPedoman Pemeliharaan Reaktor)

Pemeliharaan pada Kapasitor (Lihat Buku Pedoman Pemeliharaan Kapasitor)

Pemeliharaan Cooling System

Tabel 2-1 Uji Fungsi dan Kalibrasi

Bagian Peralatan
No. Cara Pemeliharaan Standart Hasil
Yang Diperiksa

o
Uji Fungsi dan Temp max 50 C; 40-46 Fan
1. TemperaturRelay
Kalibrasi peralatan operate; 48 Alarm & 50 trip.

Uji Fungsi dan - Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

2. Pressure Relay
Kalibrasi peralatan 3,0 bar trip.

Uji Fungsi dan - Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

3. Flow Meter Relay
Kalibrasi peralatan 162 l/m trip.

*Referensi mengacu pada SVC GI Jember

11
2.4 Shutdown Treatment

A. Cooling System

1. Pompa air

- Memeriksa kondisi bearing pompa

- Memeriksa terminal kabel motor pompa kencangkan/perbaiki

sambungan jika terindikasi lost kontak

- Mengecat ulang body pompa jika terindikasi berkarat

- Memeriksa kekuatan ikatan baut dudukan pompa

2. Instalasi Air Pendingin

- Memeriksa kondisi sambungan-sambungan antar pipa, perbaiki jika

terindikasi rembes

- Memeriksa kondisi pipa air, cat ulang jika terindikasi berkarat

3. Filter Air

- Memeriksa kondisi filter air, bersihkan dari polutan yang menyumbat

atau ganti jika rusak

4. Resin

- Memeriksa kualitas air pendingin jika konduktivitynya cenderung naik

dan nilainya > 5 S/cm, ganti dengan resin baru yang sesuai

5. Eksternal Heat Exchanger

- Memeriksa instalasi kabel sumber daya listrik untuk motor fan, perbaiki
sambungan kabel jika terindikasi lost kontak

- Memeriksa kondisi exhost fan, ganti bearing jika terindikasi aus pada
bearing

- Mengecat ulang body fan dan ruang heat exchanger jika terindikasi
berkarat

6. Instrumen Meter Tekanan, Meter aliran dan meter konduktiviti dan

meter temperature

- Memeriksa kabel wiring meter-meter instrumen apakah terindikasi

longgar/lost kontak

12
 Tabel 2-2 Cooling System

Bagian
Peralatan
No. Cara Pemeliharaan Standart Hasil
Yang
Diperiksa

A.

1. Pompa air Memeriksa kondisi bearing Bunyi putaran motor

pompa jika terindikasi aus halus/normal dan motor tidak
bergetar

Memeriksa terminal kabel motor

pompa kencangkan/perbaiki Tidak terjadi over-heat pada
sambungan jika terindikasi lost motor
kontak

Mengecat ulang body pompa

Tidak berkarat
jika terindikasi berkarat

Terikat dengan baik

Memeriksa kekuatan ikatan baut
dudukan pompa

2. Instalasi air Memeriksa kondisi sambungan- Tidak bocor

pendingin sambungan antar pipa, perbaiki
jika terindikasi rembes

Memeriksa kondisi pipa air, cat Tidak berkarat

ulang jika terindikasi berkarat

3. Filter air Memeriksa kondisi air, Aliran air pendingin tidak

filter
bersihkan dari polutan yang terhambat dan fisik filter masih
menyumbat atau ganti jika dalam kondisi standart
rusah

4. Resin Memeriksa kualitas air Konduktivity air pendingin < 5

pendingin jika konduktivitynya S/cm
cenderung naik dan nilainya > 5
S/cm, ganti dengan resin baru
yang sesuai

5. Eksternal heat Memeriksa instalasi kabel Motor fan tidak mengalami

exchanger sumber daya listrik untuk motor vibrasi dan over-heat, putaran

13
 Bagian
Peralatan
No. Cara Pemeliharaan Standart Hasil
Yang
Diperiksa
fan, perbaiki sambungan kabel motor tidak terbalik.
jika terindikasi lost kontak

Memeriksa kondisi exhost fan,

ganti bearing jika terindikasi aus Putaran fan bekerja kontinyu
pada bearing dan tidak bergetar.

Mengecat ulang body fan dan Tidak berkarat

ruang heat exchanger jika
terindikasi berkarat

6. Instrumen Memeriksa kabel wiring meter- Instrumen bekerja normal dan

Meter meter instrumen apakah terpasang dengan benar
Tekanan, terindikasi longgar/lost kontak
Meter aliran
dan meter
konduktiviti dan
meter
temperature

o
7. Uji Fungsi - Temp max 50 C; 40-46 Fan
operate; 48 Alarm & 50 trip.

- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

3,0 bar trip.

- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm;

162 l/m trip.

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

B. Thyristor Valve Tower

1. Almari Panel TCR

- Membersihkan ruangan panel bagian luar/dalam

- Memeriksa panel bagian atas, lapisi waterproofing jika terindikasi bocor

14
 2. Isolator Support perangkat Thyristor antar phasa dan ke body

- Membersihkan permukaan insulator terhadap polutan

- Merekondisi kualitas permukaan insulator jika terindikasi flex/cuil

- Membersihkan rangka besi penyangga Thyristor terhadap polutan,

mengecat ulang jika terindikasi berkarat dan memeriksa kekencangan
baut

3. Kabel dan Terminal Kabel

- Periksa kekencangan sambungan kabel apakah terindikasi kendor/lost

kontak

Tabel 2-3 Thyristor Valve Tower

Bagian Peralatan
No. Cara Pemeliharaan Standart Hasil
Yang Diperiksa

B. ThyristorValve
Tower

1. Almari panel TCR Membersihkan ruangan panel Bersih

bagian luar/dalam

Mengecat ulang body panel

Tidak karatan
luar/dalam jika terindikasi berkarat

Memeriksa panel bagian atas, lapisi

waterproofing jika terindikasi bocor
Tidak bocor

2. IsolatorSupport Membersihkan permukaan insulator Bersih

perangkat Thyristor terhadap polutan
antar phasa dan ke
body Merekondisi kualitas permukaan
Tidak cacat
insulator jika terindikasi flex/cuil

Bersih, tidak berkarat

Membersihkan rangka besi
dan terikat dengan
penyangga Thyristor terhadap
sempurna
polutan, mengecat ulang jika
terindikasi berkarat dan memeriksa
kekencangan baut

3. Kabel dan terminal Periksa kekencangan sambungan Sambungan kabel

15
 Bagian Peralatan
No. Cara Pemeliharaan Standart Hasil
Yang Diperiksa
kabel kabel apakah terindikasi kendor/lost terikat dengan baik
kontak dan terminal kabel
tidak terindikasi
bekas hot-spot

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN DAN REKOMENDASI

3.1 In Service Inspection

In Service Inspection yang dipakai pada buku pedoman ini berdasarkan SVC yang ada di
Jember.

3.1.1 Cooling System

Tabel 3-1 In Service Inspection Cooling System

No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

o
1. Temperatur Input THY < 48 C Normal

o
> 48 C Periksa sistem pendingin apakah ada
yang tersumbat.

2. Conductivity 1 < 0,5 S/cm Normal

> 0,7 S/cm Periksa zat aktif resin kemungkinan

jenuh, bila jenuh segera diganti.

3. Conductivity 2 < 0,5 S/cm Normal

> 0,7 S/cm Periksa zat aktif resin kemungkinan

jenuh, bila jenuh segera diganti.

4. Level Tanki Conservator Kurang Tambahkan pure water

Normal Normal

5. Pressure < 3,5 bar 3. Periksa level air, kemungkinan level

air rendah

4. Periksa posisi valve kemungkinan

ada yg tertutup (tidak normal).

16
 No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

> 3,5 bar Normal

6. Water Flow > 170 ltr/mmnt Normal

<170 ltr/mnt 1. Periksa level air, kemungkinan level

air rendah

2. Periksa posisi valve kemungkinan

ada yg tertutup (tidak normal).

7. Temperatur out put THY

8. Status Motor Pump Operasi Normal

Tidak operasi Periksa penyebabnya

9. Kebocoran Instalasi Iya Periksa kondisi instalasi

Exixting
Tidak Normal

*Ket:Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.1.2 Demin Unit

Tabel 3-2 In Service Inspection Demin Unit

No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

1. Conductivity < 0,5 S/cm Normal

> 0,7 S/cm Periksa zat aktif resin

kemungkinan jenuh, bila jenuh
segera diganti.

2. Kebocoran instalasi air Tidak Normal

Iya Periksa lokasi dan perbaiki

sumber kebocoran

*Ket = Referensi mengacu pada SVC GI Jember

17
3.2 In Service Measurement

Pengukuran Thermovisi
Tabel 3-3 In Service Measurement Pengukuran Thermovisi

No. Bagian yang Diukur Batasan Nilai Rekomendasi

perbedaan suhu

1. T akhir = 1 sd 9,9 Baik

2
(Imax/Ibeban) x (suhu 10 sd 24,9 Ukur 1 bulan lagi
klem-suhu kawat)
25 sd 39,9 Rencanakan perbaikan

40 sd 69,9 Perbaiki segera

70 sd 100 Darurat

2. Body antar phasa 1 sd 3 Dimungkinkan ada ketidaknormalan,

perlu investigasi lanjut

4 sd 15 Mengindikasikan adanya defisiensi,

perlu dijadwalkan perbaikan.

> 16 Ketidaknormalan mayor, perlu

dilakukan perbaikan / penggantian
segera

3.3 Shutdown Measurement

Pemeliharaan Cooling System

Tabel 3-4 Shutdown Measurement

No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

Meter Temp max 50 oC; 40-46 Fan Bila melebihi standard lakukan
1.
Temperatur operate; 48 Alarm & 50 trip. kalibrasi dan re-setting ulang.

- Pressure 4 bar; 3,2 bar Alarm;

Meter 3,0 bar trip. Bila melebihi standard lakukan
2.
Tekanan kalibrasi dan re-setting ulang.

18
 No. Item Inspeksi Hasil Inspeksi Rekomendasi

- Flow 175 l/m; 165 l/m Alarm; Bila melebihi standard lakukan
3. Meter flow
162 l/m trip. kalibrasi dan re-setting ulang.

*Referensi mengacu pada SVC GI Jember

3.4 Hasil ShutdownTreatment

3.4.1 Cooling System

Tabel 3-5 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi

A. Cooling System

1. Pompa air 1. Motor Bunyi motor tidak Periksa kondisi

normal. bearing, bila
diperlukan diganti.
Motor bergetar

Overheat

Kencangkan kabel
Kendor terminal.
2. Kabel terminal

Perbaiki isolasi
kabel.
Isolasi terkelupas

Cat ulang

Ganti seal
3. Body pompa Berkarat

Bocor

Kencangkan

19
No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi

4. Baut dudukan Kendor

pompa

2. Instalasi air 1. Sambungan antar Bocor / rembes Perbaiki

pendingin pipa

2. Kondisi pipa
Berkarat Cat ulang

3. Filter air Tersumbat Bersihkan atau

ganti

4. Resin Konduktivity air Ganti resin

pendingin naik
dan nilainya tidak
bisa diturunkan <
5 S/cm

5. Eksternal heat 1. Sambungan Kabel kendor Kencangan

exchanger sambungan

2. Bearing Exhost fan Aus

Ganti bearing

3. Motor fan Berkarat

Bersihkan

4. heat exchanger
Berkarat / Bocor
Bersihkan, perbaiki

20
 No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi

kebocoran

6. Instrumen Meter Meter tidak Perbaiki dan

Tekanan, Meter berfungsi kalibrasi ulang
aliran dan meter (penunjukkan
konduktiviti dan salah)
meter
temperature

3.4.2 ThyristorValve Tower

Tabel 3-6 Hasil Shutdown Treatment Cooling System

No. Subsistem Sub Subsistem Hasil Inspeksi Rekomendasi

B. Thyristor Valve
Tower

1. Almari panel TCR Ruang panel Kotor Bersihkan

Body panel Berkarat / kusam Cat ulang

2. Isolator Support Isolator Kotor / flek Bersihkan

perangkat Thyristor
antar phasa dan ke Rangka besi Kotor/ berkarat / Bersihkan
body penyangga baut kendor
Baut
dikencangkan

3. Kabel dan terminal Kendor Kencangkan

kabel

21
 4 URAIAN KEGIATAN PEMELIHARAAN
Tabel 4-1 Uraian Kegiatan Pemeliharaan SVC

Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji

In Service Inspection 1. Mencatat nilai temperatur pada Mingguan Visual

indikator meter input thyristor.

2. Mencatat nilai conductivity 1 pada Mingguan Visual

indikator meter.

3. Mencatat nilai conductivity 2 pada Mingguan Visual

indikator meter.

4. Memeriksa level tanki consevator. Mingguan Visual

5. Mencatat nilai Pressure. Mingguan Visual

6. Mencatat nilai flow water. Mingguan Visual

7. Mencatat temperatur outputthyristor Mingguan

8. Mencatat status motor pompa. Mingguan

9. Memeriksa kebocoran instalasi Mingguan Visual

existing.

In Service 1. Thermovisi antara klem dan Bulanan Kamera

Measurement konduktor Thermography

2. Thermovisi body dan isolasi Bulanan Kamera

Thermography

Shutdown 1. Memeriksa Meter Temperatur 2 Tahun

Testing/Measurement
2. Memeriksa Meter Tekanan 2 Tahun

22
 Jenis Pemeliharaan Jenis Inspeksi/Pengujian Periode Alat Uji

3. Memeriksa Meter Flow 2 Tahun

Shutdown Inspection 1. Memeriksa pompa air 2 Tahun

2. Memeriksa Instalasi Air Pendingin 2 Tahun

3. Memeriksa Filter Air 2 Tahun

4. Memeriksa Resin 2 Tahun

5. Memeriksa Ekxternal Heat Exchanger 2 Tahun

6. Memeriksa Instrumen Meter Tekanan, 2 Tahun

Meter Aliran, Meter Konduktiviti dan
Meter Temperatur

7. Memeriksa Almari Panel TCR 2 Tahun

8. Memeriksa Isolator Support 2 Tahun

Perangkat Thyristor antar phasa dan
ke body

9. Memeriksa Kabel dan Terminal Kabel 2 Tahun

23
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN SVC

Harian
Mingguan

1 Tahunan

2 Tahunan

Kondisional
Bulanan

3 Bulanan

5 Tahunan
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keteranga
n

6 SVC
6.1 Inspeksi
Inspeksi Level 1 (in
6.1.1
service
inspection) Mencatat nilai temperatur pada
6.1.1.1.1 Cooling System
indikator
meter input
Mencatat thyristor
nilai conductivity 1 pada
6.1.1.1.2
indikator meter
Mencatat nilai conductivity 2 pada
6.1.1.1.3
indikator meter
6.1.1.1.4 Mencatat temperatur output
thyristor
6.1.1.1.5 Memeriksa level tanki consevator
6.1.1.1.6 Mencatat nilai Pressure
6.1.1.1.7 Mencatat nilai flow water
6.1.1.1.8 Mencatat status motor pompa
6.1.1.1.9 Memeriksa kebocoran instalasi
existing
6.1.1.2.1 Demin Unit Mencatat nilai conductivity
Mencatat nilai record
6.1.1.2.2
demint/deionising
eneble/make up (haur)
24
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Harian
Mingguan

1 Tahunan

2 Tahunan

Kondisional
Bulanan

3 Bulanan

5 Tahunan
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keteranga
n

Memeriksa kebocoran
6.1.1.2.3
instalasi air pendingin
Inspeksi Level 2 (in
6.1.2
service
6.1.2.1.1 measurement)
Reaktor Thermovisi Body, Klem atau
Jumperan
6.1.2.2.1 Kapasitor Thermovisi Body, Klem atau
Jumperan
6.1.2.3.2 Thyristor Valve Tower Thermovisi
Jumper/Sambungan/Klem
6.1.2.4.1 Sambungan/Jumper/Kl Thermovisi
em
Inspeksi Level 3 Jumper/Sambungan/Klem
6.1.3
(shutdown
6.1.3.1.1 measurement)
Cooling System Uji fungsi dan kalibrasi Meter
Temperatur
6.1.3.1.2 Uji fungsi dan kalibrasi Meter
Tekanan
6.1.3.1.3 Uji fungsi dan kalibrasi Meter Flow
6.2 Shutdown
Treatment
6.2.1.1 Cooling System Memeriksa kondisi bearing pompa
6.2.1.2 Memeriksa terminal kabel motor
pompa
6.2.1.3 Mengecat ulang body pompa
Memeriksa kekuatan
6.2.1.4
ikatan baut dudukan
pompa
25
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Harian
Mingguan

1 Tahunan

2 Tahunan

Kondisional
Bulanan

3 Bulanan

5 Tahunan
KODE SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN Keteranga
n

Memeriksa kondisi
6.2.1.5
sambungan- sambungan
6.2.1.6 antar pipa kondisi filter air
Memeriksa
6.2.1.7 Memeriksa kualitas air pendingin
Memeriksa instalasi kabel
6.2.1.8
sumber daya listrik untuk motor
6.2.1.9 fan
Memeriksa kondisi exhost fan
Mengecat ulang body fan dan
6.2.1.10
ruang heat
exchanger kabel wiring meter-
Memeriksa
6.2.1.11
meter
6.2.2.1 Relay dan Meter instrumen
Uji fungsi Rele Temperatur
6.2.2.2 Kalibrasi Rele Temperatur
6.2.2.3 Uji fungsi Rele Pressure
6.2.2.4 Kalibrasi Rele Pressure
6.2.2.5 Uji fungsi Flow meter
6.2.2.6 Kalibrasi Flow meter

26
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Lampiran 2 FMEA SVC

FAILURE FAILURE FAILURE

No Sub System Functio Sub Sub System Functio Functional Failure FAILURE MODE LEVEL
MODE MODE MODE LEVEL
n n 3
LEVEL 1 LEVEL 2 4

Sebagai pem isah antara bagian yang Kegagalan isolasi Isolator pecah Term inal leleh Overheating Loss contact
Bushing berbeda tegangan dan m enyalurkan arus
kapasitansi Klem longgar Klem retak Overheating Loss Contact
Tidak bisa m enyalurkan arus
Konduktor putus Overheating Arus lebih
1 Kem am puan fuse
Kapasitor Fuse (cut out)
Sebagai pengam an peralatan terhadap Tidak bisa mengamankan Tidak putus
lebih
Material tidak standar
arus lebih peralatan
Putus korosi

Frekuensi
Gagal mengkompensasi Perubahan Hotspot Partial discharge
Capacitance unit Sebagai kom pensasi tegangan rendah swithing tinggi
penurunan kapasitansi
Kem bung Arus lebih / overvoltage
Perubahan nilai
Isolasi (kertas dan Sebagai pem isah antara yang kumparan Kerusakan isolasi Karbonisasi Hum idity tinggi
Reaktor reaktansi
2
Tidak bisa kompensasi tegangan Perubahan nilai Terjadi pergeseran
Belitan Sebagai kom pensasi tegangan tinggi Gem pa bumi
tinggu reaktansi belitan

Lembab Heater mati Kabel putus atau short

Tidak dapat melindungi
Untuk melindungi peralatan thyristor
Almari panel TCR peralatan thyristor valve
valve terhadap kelembaban dan Lapisan cat rusak/ anti
Untuk mengatur daya terhadap kelembaban dan Berlubang Karat
binatang. karat rusak
kompensasi dg cara binatang
3 Thyrsitor Valve Isolator Support
mengatur besaran arus
yang menuju ke reaktor perangkat Mengisolasi thyristor terhadap Tidak dapat mengisolasi
Isolator tembus Pecah /
Thyristor antar body dan phasa lain. thyristor terhadap body
flashover
phasa dan
bodyke dan phasa lain
Kabel dan
Media untuk mengalirkan arus. Gagal mengalir arus Kabel putus short circuit
terminal
Kumparan
Tidak dapat mensirkulasi terbakar
Pompa air Mensirkulasikan air pendingin ke Rusak
air pendingin ke
thyristor Sudu pompa
thyristor
aus
Seal
Bocor
Tidak dapat mengarahkan sambungan
Instalasi air Mengarahkan aliran air pendingin pipa rusak
aliran air pendingin bagian dalam
Tersumbar
pipa korosi

Tidak mampu mengambil

Air Pendingin Mengambil panas dari thyristor Kurang Bocor / rembes
panas dari thyristor
Menyaring air pendingin agar selalu
Filter air Tidak bisa menyaring air Mampet Kotor Pipa bagian dalam
dalam kondisi bersih pendingin korosi
Melewati
Jenuh
batas
Tidak dapat menjaga
Mempertahankan Resin Menjaga konduktiviti air Tidak
konduktiviti air
temperatur thyristor pendingin Pecah menggunakan
4 Cooling System pendingin
tetap pada temperatur tipe standard
operasional Korosi pada
pipa bagian
dalam
Pipa bagian
luar kotor
Eksternal Tidak bisa mengambil panas
Mengambil panas dari air
heat dari air pendingin
pendingin
exchanger Motor kipas
rusak
Kipas pendingin
mati Bearing
kipas
macet

Konduktiviti air
diatas
Instrumen Meter, standard
tekanan, meter Tyristor rusak Overheating
Mempertahankan unjuk kerja Tidak dapat
aliran, meter cooling system mempertahankan unjuk
konduktiviti dan kerja cooling system Aliran air pendingin
meter temperatur. tidak
mencukupi
Sistem Overpressure /
pendingin underpressure

27
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

Lampiran 3 Checklist Harian In Service Inspection

PT. PLN ( PERSERO )

PENYALURAN DAN PUSAT PENGATUR BEBAN JAWA BALI

FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL 1 SVC

PELAKSANAAN KHUSUS

REGION :
UPT
:
GIS :
NAMA BAY :
TANGGAL INSPEKSI :
JAM INSPEKSI :
PELAKSANA :
NO KOMPONEN YANG DIPERIKSA KONDISI PERALATAN

Merk :
Tipe :
A RUANG COOLING SYSTEM
0 0
1 F1 = TEMPERATUR INPUT THY C < 48 C > 48 C

2 F2 = CONDUCTIVITY 1
< 0,5 S/cm > 0,7 S/cm
3 F3 = CONDUCTIVITY 1
< 0,5 S/cm > 0,7 S/cm
4 F4 = LEVEL TANKI CONSERVATOR kurang Normal

5 F5 = PRESSURE < 3,5 bar > 3,5 bar

6 F6 = WATER FLOW > 170 ltr/mmnt <170 ltr/mnt

7 F7 = TEMPERATUR OUT PUT THY C

8 STATUS MOTOR PUMP Operasi Tidak Operasi

KEBOCORAN INSTALASI
9 Iya Tidak
EXIXSTING

B DEMIN UNIT
1 F12 = CONDUCTIVITY
< 0,5 S/cm > 0,7 S/cm

2 KEBOCORAN INSTALASI AIR Iya T ida k

28
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

DAFTAR ISTILAH

1. In Service: kondisi bertegangan.

2. In Service Inspection: pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan panca
indera.
3. In Service Measurement: pemeriksaan/pengukuran dalam kondisi bertegangan
dengan alat bantu.
4. Shutdown Testing: pengujian/pengukuran tidak bertegangan.
5. Shutdown Function Check: pengujian fungsi dalam keadaan tidak bertegangan.
6. Online Monitoring: monitoring peralatan secara terus menerus melalui alat ukur
terpasang.

29
 KOMPENSASI DAYA REAKTIF STATIK

DAFTAR PUSTAKA

1. Aktiengesellschaft, Siemens. Power Transmission and Distribution Manual SVC.

Siemens.

2. N.G.Hingorani, High Power Elelctronics,Scientific American, November 1993.

3. PT PLN (Persero) P3B JB RJTB UJT Malang. Instruksi Kerja Pemeliharaan SVC
150/7,5 kV. 2004. Malang.

4. R. Nelson, Transmission Power Flow Control, IEEE Transactions on Power

Delivery, April 1994.

5. Vedam, R. Sastry. Power Quality Var Compensation in Power Systems. 2009.

New York.

30