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Unidad 4.

La gestin de las
existencias
Actividades complementarias - Soluciones

1. En una empresa se comercializa un determinado tipo de mquina compuesta


por de 10 componentes, por lo que de los cuales se conocen los datos
histricos de la ltima campaa, y que son los siguientes:
Componente Nmero unidades Coste total consumos
consumidas
Bomba hidrulica 100 500.000
Chasis 100 30.000
Chip control electrnico 100 40.000
Kit embalaje 100 3.000
Sistema hidrulico 100 800.000
Brazos mecnicos 100 650.000
Ejes y ruedas 100 120.000
Cableado 100 12.000
Terminales 100 4.000
Embellecedores 100 7.000

A la vista de los datos observados,


a) Determinar mediante en mtodo ABC la clasificacin de cada componente.
b) Representar grficamente.
c) Determinar en qu tipo de componente deberemos extremar el control de
inventarios y en cules podemos relajar dicho control.

Solucin:

a) Determinacin del tipo de producto segn el mtodo ABC. Mediante un cuadro en el


que se expresan los porcentajes y los acumulados:
Componente N. Porcentaje Coste total Porcentaje
coste
Bomba hidrulica 100 10 % 500.000 22,07 %
Chasis 100 10 % 30.000 1,32 %
Chip control electrnico 100 10 % 140.000 6,18 %
Kit embalaje 100 10 % 3.000 0,13 %
Sistema hidrulico 100 10 % 800.000 35,30 %
Brazos mecnicos 100 10 % 650.000 28,68 %
Ejes y ruedas 100 10 % 120.000 5,30 %
Cableado 100 10 % 12.000 0,53 %
Terminales 100 10 % 4.000 0,18 %
Embellecedores 100 10 % 7.000 0,31 %
Total 1.000 100 % 2.266.000 100,00 %

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Ordenamos la tabla sobre la columna del porcentaje coste, y construimos una columna
nueva para acumular el porcentaje sobre el coste total:

Componente N. Acum. Porcentaj Coste total Porcentaje Acumulado


e coste coste
Sistema hidrulico 100 100 10% 800.000 35,30% 35,30%
Brazos mecnicos 100 200 10% 650.000 28,68% 63,98% A
Bomba hidrulica 100 300 10% 500.000 22,07% 86,05%
Chip control 100 400 10% 140.000 6,18% 92,23%
electrnico B
Ejes y ruedas 100 500 10% 120.000 5,30% 97,53%
Chasis 100 600 10% 30.000 1,32% 98,85%
Cableado 100 700 10% 12.000 0,53% 99,38%
Embellecedores 100 800 10% 7.000 0,31% 99,69% C
Terminales 100 900 10% 4.000 0,18% 99,87%
Kit embalaje 100 1000 10% 3.000 0,13% 100,00%
Total 1.000 100% 2.266.000 100,00%

Hemos coloreado en la tabla los componentes que representan mayor acumulacin


sobre la inversin en existencias. En la zona A se hallan los tres productos que acumulan
un 86 % sobre el total, en la zona B los que representan la zona B, con un acumulado del
12 % y el resto, que apenas representan el 2 % restante, en la zona C.

b) Representacin grfica.
Tomamos los valores de esta tabla:
Componente Porcentaje Acumulado
coste
Sistema hidrulico 10 % 35,30 %
Brazos mecnicos 10 % 63,98 %
Bomba hidrulica 10 % 86,05 %
Chip control electrnico 10 % 92,23 %
Ejes y ruedas 10 % 97,53 %
Chasis 10 % 98,85 %
Cableado 10 % 99,38 %
Embellecedores 10 % 99,69 %
Terminales 10 % 99,87 %
Kit embalaje 10 % 100,00 %
Total 100 %

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c) Tipos de componentes:

Zona A:
Sistema hidrulico
Brazos mecnicos
Bomba hidrulica
Son los productos ms importantes desde el punto de vista econmico y sobre los
cuales llevaremos un control muy estricto de almacn, vigilando estrechamente las
existencias en cada momento, las unidades consumidas, el momento exacto donde
tenemos que realizar un pedido, etc. Debido a que acumulan ms del 86% del valor
del almacn.

Zona B:
Chip control electrnico
Ejes y ruedas
Productos con relevancia menor, sobre los que ejerceremos un control medio, debido
a que solamente suponen el 6% del total de la inversin

Zona C:
Chasis
Cableado
Embellecedores
Terminales
Kit embalaje
Son productos de muy poca relevancia econmica, de los que podremos acumular
gran cantidad de stock y sobre los que podremos relajar el control de existencias,
simplemente vigilando no quedar desabastecidos. Cuando hagamos reposiciones,
compraremos grandes cantidades y as no estaremos pendientes de su control.

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2. Lcteos Prado, S.A. produce un artculo en el que el principal ingrediente es la
leche fresca que compra en su zona. Tiene capacidad para almacenar la
produccin de 28 das, y el sistema de almacenaje refrigerado, permite tener
el producto tambin durante 28 das, por lo que la caducidad del producto
tambin es de 28 das.
El proceso de fabricacin es continuo, por lo que, tanto la fabricacin, como el
de aprovisionamiento, se hace todos los das del ao.
Cada pedido requiere un transporte refrigerado que tiene un coste de 700
euros. El almacenaje en tanques refrigerados asciende a 0,02 euros por litro y
da.
Suponiendo que el consumo de leche es de 12.000 litros diarios (4.380.000
litros anuales), determinar:
a) El volumen ptimo de pedido.
b) La periodicidad de los pedidos.
c) El coste anual de mantenimiento y transporte ptimos.

Solucin:

a) Clculo del volumen ptimo de pedido


Cg = coste de cada pedido = 700 euros
D = Demanda anual de leche = 4.380.000 litros
Cp = Coste de mantenimiento = 0,02 12.000 = 240 euros

b) Periodicidad de los pedidos:


P= 4.380.000 / 5.054,70 = 866,52
866,52 /365 = 2,37 veces por da
c) Coste anual transporte = 866,52 700 = 606.564,00
Coste anual mantenimiento = 0,02 12.000 866,52 = 207.964,80
Coste total anual = 814.528,80

Para el clculo del volumen ptimo de pedido, seleccionamos la aplicacin de WinQSB:

En este vdeo puedes ver cmo se calcula el volumen ptimo de pedido resuelto con
WinQSB:

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http://www.youtube.com/watch?v=kA_5MM3fmm4

Introducimos los valores del problema:

Introducimos el consumo anual en la casilla Demand per a year.


El coste de cada pedido, en la casilla Order or setup cost per order.

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Y el coste de mantenimiento por unidad en la casilla Unit holding cost per year.
Una vez introducidos los valores, selecciona la opcin Solve the problem en la opcin de
men Solve and Analyze.

Y obtendremos la solucin:

El volumen ptimo de pedido (VOP) figura en la casilla Order quantity.

3. Una empresa de automviles trabaja en la fabricacin de un modelo de coche


200 das al ao y tiene una demanda diaria de 1.000 unidades de catalizador
para su modelo XTR-200.
El stock de seguridad es de 1.000 unidades, es decir, las necesidades de un da
de montaje.
Cada vez que realiza un pedido, el proveedor tarda en el servicio 5 das, y los
costes de emisin de cada pedido ascienden a 750 euros. El coste de
almacenaje de cada unidad de catalizador asciende a 5 euros.
Determinar:
a) La cantidad ptima de pedido.
b) El punto de pedido.
c) El consumo de catalizadores durante el periodo de abastecimiento.
d) Representar grficamente el aprovisionamiento.

Solucin:

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a) Cantidad ptima de pedido.
Cg = coste de cada pedido = 750 euros
D= Demanda anual de catalizadores = 200.000 unidades
Cp= Coste de mantenimiento= 5 euros

b) Punto de pedido
Pp = stock de seguridad + plazo aprovisionamiento x consumo diario
Pp = 1.000 + 5 1.000 = 6.000 unidades
Stock mximo = stock seguridad + Cantidad ptima de pedido
Smax = 1.000 + 7.746 = 8.746 unidades
Nmero de pedidos = Consumo anual / Cantidad ptima de pedido
Np = 200.000/7.746 = 25,82 veces al ao 26 veces al ao.
Frecuencia de los pedidos = 365/ n. de pedidos.
Fp = 365/26 = 14 das (1 pedido cada 14 das)
c) Consumo de catalizadores durante el periodo de abastecimiento
Consumo aprovisionamiento = plazo aprovisionamiento consumo diario
Ca = 5 1.000 = 5.000
d) Representacin grfica del aprovisionamiento
Vamos a resolver el problema utilizando el programa Inventory Theory and System de
WinQSB. Introducimos los valores en la tabla de la siguiente forma:

Demand per year. Consumo anual = 200.000


Order or setup cost per order. coste por pedido = 750 euros
Unit holding cost per year. Coste de mantenimiento por unidad = 5 euros
Lead time for a new order in year. Tiempo que tarda el proveedor en server= 5 das
Resolvemos el problema, seleccionando la opcin Solve and Analyze > Solve the
problem.

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Aparecer la solucin al problema:

Y para representar grficamente, pulsamos el botn de la barra de herramientas,


aparecer el cuadro de dilogo Profile, donde rellenamos en la casilla Initial inventory
level con el stock mnimo de seguridad, que en este caso es de 1.000 unidades y
pulsamos el botn OK.

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