Proses baja dapur listrik

Dapur listrik digunakan untuk pembuatan baja dengan bahan baku besi kasar cair dan
ditambah dengan baja-baja bekas. Dapur ini mempunyai keuntungan-keuntungan yaitu
sebagai berikut :

Dalam waktu singkat dapat mencapai temperatur yang tinggi, dan

juga temperaturnya mudah untuk diatur.

Dapat menghasilkan sumber kalor yang bersih dan tidak

mempengaruhi susunan/struktur dari besi.

Praktis tidak ada pengaruh udara luar (oksigen).

Sedangkan kekurangannya adalah biaya operasionalnya lebih mahal dan

harga perlengkapannya juga lebih mahal. Dapur listrik ini dibedakan menjadi 2 macam
yaitu :

1. Dapur Listrik Busur Cahaya.

2. Dapur Listrik Induksi.

Dapur Listrik Busur Cahaya adalah peralatan yang digunakan untuk proses pembuatan
logam / peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur
listrik yang berasal dari elektroda ke besi bekas di dalam dapur. Ada dua macam arus
listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburanbaja pada dapur listrik busur cahaya
yaitu arus searah (Direct Current ) dan arus bolak balik ( Alternating Current).
Dan yang biasa digunakan dalam proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3
fase menggunakan electroda graphite. Salah satu kelebihan dapur listrik busur cahaya
dari basic oxygen furnance adalah kemampuan dapur listrik busur cahaya untuk
mengolah besi kasar menjadi 100 % baja cair. Sedangkan kapasitas porduksi dari
dapur listrik busur cahaya bisa mencapai 400 ton
 Skema penampang dapur busur listrik arus bolak balik

Dapur listrik ini dikembangkan oleh Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur listrik Heroult
yang pertama dibuat untuk memproduksi baja, dibangun oleh Halcomb steel company
di Syracuse, New York pada tahun 1906.

PELEBURAN BAJA DALAM DAPUR LISTRIK (EAF) Pengertian Electric Arc

PELEBURAN BAJA DALAM DAPUR LISTRIK (EAF)

Pengertian Electric Arc furnance (EAF)

Tanur Busur Listrik (EAF) adalah peralatan / alat yang digunakan untuk proses pembuatan logam /
peleburan logam, dimana besi bekas dipanaskan dan dicairkan dengan busur listrik yang berasal
dari elektroda ke besi bekas di dalam tanur.

Ada dua macam arus listrik yang bisa digunakan dalam proses peleburan dengan EAF, yaitu arus
searah (direct current ) dan arus bolak balik (alternating current). Dan yang biasa digunakan dalam
proses peleburan adalah arus bolak-balik dengan 3 fase menggunakan electroda graphite.

Salah satu kelebihan EAF dari basic oxygen furnance adalah kemampuan EAF untuk mengolah scrap
menjadi 100 % baja cair. Menurut survei sebanyak 33% dari produksi baja kasar (crude
steel) diproduksi menggunakan Tanur busur listrik (EAF). Sedangkan kapasitas porduksi dari EAF
bisa mencapai 400 ton. Kelebihan lain dari EAF ini adalah energi yang dikeluarkan busur listrik
terhadap logam bahan baku sangant besar, menyebabkan terjadinya okisdasi besar pada logam
cair. Hal ini menyebabkan karbon yang terkandung di dalam logam bahan baku teroksidasi sehingga
kadar karbon dalam logam tersebut menjadi berkurang. Bentuk fisik dari dapur (EAF) ini cukup
rendah sehingga dalam hal pengisian bahan bakunya pun sangat mudah. Dalam hal
pengoperasiannya pun EAF juga tidak terlalu sulit karena hanya memerlukan beberapa orang
operator yang memantau proses peleburan dan penggunaan listrik pada dapur tersebut.

Gambaran Umun
Struktur dari Tanur busur listrik adalah Tungku oval (bagian bawah), dinding tanur yang berbentuk
selinder, dan tutup tanur yang bisa bergerak menutup dan membuka untuk proses pengisian. Pada
tutup tanur terdapat 3 buah lubang yang merupakan dudukan elektroda grafit, yang terdiri dari
mekanisme penjepit elektroda. Sedangkan elektroda tidak bertopang pada tutup tanur melainkan
bertopang pada rangka tersendiri dan rangka tersebut memiliki mekanisme pengangkat dan untuk
menurunkan elektroda pada posisi posisi yang dapat diatur pada waktu pengoperasian. Untuk
mengurangi rugi kalor (heat loses) pada tutup tanur, maka tutup tanur dilapis dengan isolator panas.

Pada dinding pelindung tanur terdapat batu tahan api sebagai isolator panas bagian dalam yang
dihasilkan tanur tersbut. Pada dinding tanur ini tidak diperlukan lagi lining karena pada bagian ini
tidak lagi bersentuhan dengan cairan. Sedangkan kotruksi luar dari dinding di tutupi oleh pelat baja
dengan ketebalan tertentu. Pada dinding bagian luar ini juga terdapat sistem pendingin yang
menggunakan fluida air sebagai media pendinginan.

Pada bagian tungku oval (spherical hearth) terdapat 3 lapisan yaitu lapisan lining kemudian lapisan
batu tahan api dan sebagai kontruksi bagian luar digunakan pelat baja dengan ketebalan tertentu.
Pada bagian ini juga terdapat tapping spout atau yang lebih dikenal dengan istilah saluran
penuangan, yang digunakan untuk proses penungan cairan yang akan di cetak atau diatur
komposisinya di ladle furnance. Pada bagian yang berhadapan dengan tapping spout adalah slaging
door atau yang lebih dikenal dengan pintu slag, yang digunakan untuk mengeluarkan slag. Untuk
mengatur posisi penuangan dan pengeluaran slag, terdapat mekanisme pada dasar bagian luar
tanur yang berbentuk roda gigi berpasangan yang digerakkan oleh screw bar.

Banyak tipe dapur listrik yang digunakan, tetapi secara praktek hanya tipe berikut yang digunakan
dalam industry pembuatan baja :

1. AC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik arus bolak balik)

2. DC direct-arc electric furnace (dapur busur listrik arus searah )

3. Induction electric furnace (dapur induksi)

Pada dapur busur listrik arus bolak balik, arus melewati suatu elektroda turun ke bahan logam
melalui suatu busur listrik, kemudian arus tersebut dari bahan logam mengalir keatas melalui busur
listrik melalui busur listrik menuju elektroda lainnya. Untuk peleburan baja dapat dilakukan arus satu,
dua atau tiga fasa. Umumnya digunakan arus 3 fasa.

Dalam dapur listrik arus searah, arus listrik melewati satu elektroda turun kebahan yang akan
dilebur melelui busur listrik, yang kemudian mengalir menuju elektroda pasangannya yang berada
dibawah dapur.

Dapur listrik ini dikembangkan oleh Dr. Paul Heroult ( USA ). Dapur busur listrik Heroult yang pertama
dibuat untuk memproduksi baja, dibangun olehHalcomb steel company di Syracuse, New York pada
tahun 1906.

Gambar 1. Skema penampang dapur busur listrik arus bolak balik.

Pada dapur induksi, arus listrik diinduksikan kedalam baja dengan osilasi medan magnet.
Berdasarkan frekwensinya, dapur induksi dikelompokkan sebagai berikut:
 1. Dapur induksi frekwensi rendah. Menggunakan prinsip trafo, dimana bahan logam yang akan
dilebur bertindak sebagai kumparan sekunder, sedang gulungan dengan inti besi bertindak
sebagai kumparan primer.

2. Dapur induksi frekwensi medium atau tinggi. Arus dengan frekwensi mediumatau tinggi
dilewatkan kumparan yang meliliti bejana ( crucible ) yang berisi bahan logam yang akan
dilebur.

Dapur listrik dapat digunakan untuk pembuatan baja, baik dengan proses asam maupun basa.
Hampir semua dapur listrik yang digunakan untuk melayani produksi ingot baja, baja cetak kontinya
dan industry pengecoran saat ini menggunakan pelapis bata tahan api basa.

Dapur listrik dapat digunakan untuk memproduksi hampir semua jenis baja. Untuk kapasitas
dibawah 1.500.000 ton/tahun, dapur listrik lebih ekonomis digunakan daripada kombinasi blast
furnace dan proses oxygen steel making basa. Hal tersebut khususnya berlaku pada daerah dimana
tersedia banyak scrap dan harga tenaga listrik yang murah. Dapur listrik lebuh fleksibel untuk
melayani operasi produksi yang intermittent ( misal, akibat permintaan pasar yang fluktuatif ).

Dapur listrik mempunyai keterbatasan antara lain sebagai berikut :

1. Tidak mampu memproduksi baja dengan kandungan unsure residual rendah dari scrap yang
mempunyai unsure residual yang tinggi.

2. Satu dapur listrik tidak dapat melayani secara kontinyu dan berurutan satu mesin cetak
kontinyu ( minimum diperlukan 2 dapur listrik )

3. Dapur listrik tidak ekonomis digunakan untuk produksi melebihi 1.500.000 ton baja/tahun,
pada satu daerah.

Kandungan nitrogen dalam baja biasanya dua kali lebih tinggi daripada baja yang dihasilkan oleh
proses oxygen steel making, baik basa maupun asam.