CONCEPTO DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento. Es la actividad humana que conserva la calidad del servicio que prestan las
mquinas, instalaciones y edificios en condiciones seguras, eficientes y econmicas, puede
ser correctivo si las actividades son necesarias debido a que dicha calidad del servicio ya se
perdi y preventivo si las actividades se ejecutan para evitar que disminuya la calidad de
servicio. (Newbrough, 1998).

CLASIFICACIN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL:

Segn Enrique Dounce Villanueva en su obra la Productividad en el Mantenimiento Industrial
(1998), el mantenimiento se divide en dos ramas:
Mantenimiento Correctivo. Es la actividad que el ser humano realiza en los recursos
fsicos de una empresa, cuando a consecuencia de una falla han dejado de brindar la calidad
de servicio estipulado. Este se subdivide a su vez en :
a) Correctivo Contingente. Refirindose a las actividades que se realizan de forma
inmediatas.
b) Correctivo Programable. Refirindose a las actividades que se llevan a cabo en aquellas
mquinas que an no lo necesitan, pero por proporcionar un mejor servicio se realizan con
anterioridad.
Mantenimiento Preventivo. Es la actividad que el hombre desarrolla en los recursos
fsicos de una empresa, con la finalidad de garantizar que la calidad de servicio que stos
proporcionan siga dentro de los lmites establecidos. Este tipo de mantenimiento siempre es
programable y cuenta con diversos procedimientos para llevarlo a cabo:
A) Predictivo. Es un sistema permanente de diagnstico que permite identificar con
anterioridad la probable prdida de calidad de servicio que est entregando la mquina.
B) Peridico. Este procedimiento se lleva a cabo peridicamente como su nombre lo seala
con el fin de aplicar las actividades, despus de determinadas horas de funcionamiento del
equipo, en el que se le ejecutan pruebas y se realizan algunos cambios de piezas
pertinentes.
C) Analtico. Se basa en un anlisis muy profundo de la informacin que se obtiene de las
mquinas ms importantes de la empresa, y por medio de visitas pueden ser inspeccionados
con la frecuencia necesaria para que el analista pueda contar con material de consulta
necesario.
D) Progresivo. Consiste en efectuar el mantenimiento por partes, progresando en l de
acuerdo a los tiempos ociosos de la mquina.
E) Tcnico. Es una combinacin del mantenimiento peridico y del progresivo.

Mantenimiento
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en
condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas; adems de mejorar la produccin buscando
la mxima disponibilidad y confiabilidad de los equipos e instalaciones.
El mantenimiento esta basado en los principios como: Respeto para todos los empleados y funcionarios,
buen liderazgo, trabajo en equipo compartiendo responsabilidades, compromiso con la seguridad y medio
ambiente, propiciar ambiente de responsabilidad donde se desarrolle conocimientos y habilidades.
Finalidad del mantenimiento.
La finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalacin y restablecer el equipo a las
condiciones de funcionamiento predeterminado; con eficiencia y eficacia para obtener la
mxima productividad.
 "El mantenimiento incide por lo tanto, en la calidad y cantidad de la produccin."[3]
En consecuencia la finalidad del mantenimiento es brindar la mxima capacidad de produccin a la
planta, aplicando tcnicas que brindan un control eficiente del equipo e instalaciones.
Objetivos del mantenimiento.
1. Garantizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos e instalaciones.
2. Satisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa.
3. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.
4. Maximizar la productividad y eficiencia.
Son los objetivos probables dentro de una industria, estos estaran garantizando la disponibilidad de
equipo y las instalaciones con una alta confiabilidad de la misma y con el menor costo posible.

Ventajas y desventajas

Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en forma general es
garantizar la produccin, y mantener los equipos operables aumentando la vida til.
Tememos modelos de mantenimiento que ayudan a una inspeccin constante para tomar decisiones
basadas en criterios de ingeniera y desempeo de los elementos que conforman la produccin.
La planificacin ayuda a documentar los mantenimientos que se aplica a cada uno de los equipos, llevar
un histrico de desempeo y prevenir fallas.
El anlisis del mantenimiento brinda instrumentos que ayudan a llevar una codificacin segn criticidad de
los elementos.
Como desventaja mencionara que en el caso de que falle el equipo un interventor del equipo pone en
riesgo todo el sistema de mantenimiento.

Cuestionario

a. Cul es la misin del mantenimiento?

La misin del mantenimiento es implementar y mejorar en forma contina, para asegurar el mximo
beneficio a nuestros clientes mediante prcticas innovadoras, econmicas y seguras
b. Qu es mantenimiento?
Mantenimiento son todas las actividades necesarias para mantener el equipo e instalaciones en
condiciones adecuadas para la funcin que fueron creadas.

Diferentes instalaciones requieren diferentes estrategias de mantenimiento. As, hay

instalaciones en las que las tareas predominantes son las tareas de tipo correctivo,
ocupando las tareas con mayor carcter preventivo un papel absolutamente secundario;
hay otras plantas en las que las tareas que marcan la actividad de mantenimiento son las
de tipo condicional o predictivo, siendo las de carcter sistemtico o las de carcter
correctivo minoritarias. Hay un tercer grupo de plantas en las que se requiere unas
revisiones sistemticas, apenas se aplican las tareas de carcter condicional y las averas
son un efecto no deseado que se trata de minimizar a toda costa. Existe un grupo de
instalaciones en las que la base del mantenimiento son las grandes revisiones que se hace
cada cierto tiempo generalmente con una periodicidad anual o superior. Y existe por ltimo
un grupo de instalaciones a las que se les exige una gran disponibilidad para producir, una
fiabilidad en la prediccin de su produccin y un nmero de averas mnimo.

La determinacin de cualquiera de las cinco polticas expuestas es lo que se denomina

Estrategia de Mantenimiento. Una estrategia de mantenimiento es la decisin que adoptan
los responsables de la gestin de una planta para dirigir su mantenimiento, haciendo que
un grupo de tareas sean la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas est
supeditadas a ese tipo bsico de tareas. As, existen al menos cinco estrategias de
mantenimiento:

Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas es la base del

mantenimiento

Estrategia condicional, en la que es la realizacin de determinadas

observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.

Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa en la realizacin de

una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el ao en cada uno de los
equipos que componen la instalacin.

Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la

instalacin para producir el mximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de
mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo muy
determinados, con poca afeccin a la produccin.

Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confa el buen

estado de la instalacin a la realizacin de tareas de mantenimiento, sino que es
necesario aplicar otras tcnicas en otros campos (la ingeniera, el anlisis de averas,
etc.) para garantizar simultneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de
las previsiones de produccin.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

o Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores se vern
parados a la espera de la correccin de la etapa anterior. o Presenta costos por reparacin y
repuestos no presupuestados, por lo que se dar el caso que por falta de recursos econmicos
no se podrn comprar los repuestos en el momento deseado o La planificacin del tiempo que
estar el sistema fuera de operacin no es predecible.