El momento para controlar las fallas en los equipos de subsuelo empieza antes
de que estas ocurran, primero en las aceras, continua a travs del fabricante,
luego con el operador y el equipo de la empresa de reacondicionamiento, quienes
deben darle el cuidado el cuidado y manipulacin adecuado con la finalidad de
maximizar su uso y disminuir fallas.
Para propsito de este anlisis asumiremos que para un elemento elstico la ley
de Hook ya no es aplicable. El esfuerzo al cual el material falla se llama lmite de
proporcionalidad elstica, y este lmite no puede ser utilizado para establecer el
maximo esfuerzo permisible en condiciones de trabajo para las varillas. Ya que las
varillas estn sometidas a cargas cclicas se vern sometidas a fallas por fatiga,
las cuales ocurren por debajo del lmite de proporcionalidad. Por lo cual se debe
hallar un limite maximo sin que se presente falla. Pero en la prctica ningn tipo
de material podra sostener un nmero infinito de ciclos, para el acero por ejemplo
se ha encontrado que su maximo lmite puede ser hallado para un nmero de 10
000.000 de ciclos sin falla alguna. El limite maximo en una sarta de varillas
depende de los componentes asociados en la aleacin (carbon, silicio, niquel,
Otro posible factor de falla prematura es el Sincronismo, esta idea fue presentada
originalmente por Slonneger , sucede cuando la sarta de varillas entra en
resonancia con su frecuencia natural y las ondas en lugar de anularse se suman
originando vibracin en las varillas.
En algunos pozos con excesivas fallas en las varillas o daos en la tuberia de
produccin son el resultado ocasionado por el rozamiento entre la sarta de
varillas y la tuberia de produccin, ocasionando una reduccin del metal en la
parte que entra en rozamiento y posterior falla en ese lugar, para la solucin de
esto se recomienda el uso de anclas en la tuberia a tensin para las varillas.
Fallas por Tensin. Las fallas por tensin ocurren cuando la carga aplicada
excede la resistencia a la tensin del material, as la carga se concentrara en ese
punto y creara la apariencia de cuello de botella al reducirse el rea transversal
del mismo en ese punto, cuando la seccin transversal del material no es lo
suficientemente fuerte para sostener la carga impuesta, este fallara seguramente
en ese lugar. Esto puede ocurrir cuando se trata de sacar una bomba que se
encuentra atascada o cuando se esta anclando la tubera.
Para evitar este tipo de fallas se recomienda que el indicador de peso maximo
Martin Decker nunca exceda el 85% de la resistencia cedente para el tamao y
grado conocidos del momento menos resistente en la sarta; para condiciones en
las cuales no son conocidos estos datos de un factor de seguridad debe aplicarse
el peso halado.
Fallas por Fatiga. La fatiga se define como la falla del material por la accin de
cargas cclicas en el tiempo y la cual se inicia con pequeas grietas que crecen
cada vez ms. Los esfuerzos asociados a esta falla tienen un valor mximo que
es menor que la resistencia a la tensin del material; puesto que la carga aplicada
est distribuida casi igualmente sobre la superficie transversal de la sarta, todo
dao que reduce el rea transversal, aumentara la carga o esfuerzos. A medida
que la grieta avanza , las superficies de fractura adyacentes opuestas tratan de
separarse bajo las caras de estas y se vuelven lisas y pulidas , as mismo se
reduce la zona transversal efectiva de la varilla hasta que no queda suficiente
metal para sostener la carga y el material simplemente se fractura en dos
pedazos.
Las fallas por fatiga son inducidas por una multiplicidad de elevadores de
esfuerzo; los elevadores de esfuerzo son discontinuidades visibles o
microscpicas que ocasionan un aumento en el esfuerzo local durante la carga.
Todos los ambientes pozo abajo son corrosivos hasta cierto punto, como regla
general cuando el porcentaje de agua sea mayor al 20% estando el fluido
producido en la fase acuosa con gotas de petrleo, podr ocurrir el picado con
prdida de metal. Otras condiciones que tambin producirn daos en el pozo
incluyen: Cuando el sulfuro de hidrogeno en el agua que se encuentre a una
presin parcial mayor 0.05 psi, cuando el en el agua es mayor a 200 ppm,
Fallas del cuerpo de las varillas Prcticamente todas las fallas del cuerpo de las
varillas son fallas por fatiga debido al desarrollo de un elevador de esfuerzos
sobre la superficie de la varilla, hay una excepcin a esta regla, esta es cuando la
varilla falla mientras est siendo halada excesivamente con un equipo de servicio
de pozo, como cuando se hala una bomba pegada en la tubera de produccin. La
apariencia de las caras rotas de las partes falladas de cada una de estas dos
causas de falla difieren grandemente y son fcilmente identificables. Otra causa
de falla del cuerpo de la varilla es la curvatura, cuando la suma de dobleces en la
varilla es insignificante, la determinacin de la causa de la falta puede algunas
veces ser difcil, un simple chequeo de comparacin puede ser hecho en el
campo, usualmente revelar esta causa de falla, un mtodo es colocar un borde
bien recto a lo largo del cuerpo de la varilla sobre la lnea con el punto de origen
de la cara de ruptura, algn desalineamiento en la varilla producir una abertura
entre la superficie de la varilla y el borde del recto, si la varilla es retorcida
solamente en la cara de la ruptura, la observacin en el borde del recto podra no
dar resultados convincentes, las inspecciones visuales pueden mostrar una
observacin positiva por doblamiento sin algn dao a la superficie de la varilla
siendo visible por la inspeccin de campo. Esta es porque la fractura por fatiga
puede empezar sin evidencia de un hoyo de corrosin o una muesca afilada en la
superficie de la varilla, el incremento de esfuerzos para esta falla es una diminuta
fractura de tensin en la superficie de la varilla, las diminutas fracturas se abren
en el rea cncava de una varilla doblada, y son usualmente tambin pequeas
para la observacin en el campo, la accin de halado de la varilla recta despus
del doblamiento permanente produce fracturas en un campo localizado por dentro
de un semicrculo de la superficie de la varilla. Nunca someta al acople a golpes
de martillo, si la llave de tuerca de varilla no desajusta un acople de la varilla, usar
polica para una mayor palanca de brazo en potencia, en pozos donde la cera o
parafina est presente, es mejor correr las varillas lentamente porque si de
repente paran, no doblen o refuerzan la varilla en el elevador, una herramienta de
interruptor en la sarta permitir soltar la bomba si est pegada.