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SESIÓN N°03

CUPABRI S.R.L

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ANÁLISIS Y DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS
ANÁLISIS Y DISEÑO DE ZAPATAS COMBINADAS
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Cajamarca – Perú
Diseño de Cimentaciones Superficiales
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Análisis y Diseño de Zapatas Aisladas


En este apartado se realizará el cálculo de una zapata para columna y un muro.
Inicialmente se utilizará como ejemplo de cálculo inicial el Edificio de 06 Niveles
cuyo manual y respectivos 03 vídeos se encuentran posteados en
www.civilgeeks.com cuyo enlace de acceso al archivo y sus vídeos se les deja
a continuación:

http://civilgeeks.com/2014/07/11/manual-de-calculo-cortante-
estatico-y-dinamico-en-la-base-segun-nte-e-030/

La Figura 3-1 muestra las vistas en Planta y 3D (extruida) del Edificio generado
con el Manual mencionado, cuya zapata a dimensionar y diseñar será de la
columna 3C.

Figura 3-1. Vistas del Edificio de 06 Niveles trabajado en el Manual.

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Primero se realizará todo el cálculo a mano para después realizar lo mismo en el


programa SAFE v14.0.0 y demostrar que los resultados obtenidos en el diseño de
la zapata son los mismos que los calculados a mano.

De acuerdo con la Figura 3-1, el área del terreno donde será construido el
proyecto es, 𝐴 = 484 𝑚2 , luego, de acuerdo con la Tabla N°6 de la NTE E.050 de
Suelos y Cimentaciones, el número de puntos de investigación para el Edificio
cuya categoría de Edificación pertenece al Tipo B sería en número igual a 1.

CAPACIDAD DE CARGA NETA Y ADMISIBLE

El suelo con el que se trabajó durante el desarrollo del Manual es del Tipo S3
(página 19), cuyas características se presentan a continuación
CARACTERÍSTICAS DEL TERRENO
Clasificación SUCS : CL
Peso Volumétrico : ϒs = 1560 Kg/m3
Profundidad de la Cimentación : Df = 1.80 m
Ángulo de Fricción : φ = 12°
Cohesión : c = 0.23 Kg/cm2
Factor de Seguridad : F.S = 3.0
Módulo de Elasticidad : Es = 1650000 Kg/m2
Módulo de Corte : Gc = 610000 Kg/m2
Módulo de Poisson : v = 0.35

Con estos datos, el primer paso es determinar la capacidad de carga para un


ancho de zapata de 3.00 mts, esta recomendación es dada por algunos autores
considerar la participación del tercer término de las ecuaciones desarrolladas
en la Sesión N°01.

La fórmula que nos corresponde utilizar para esta situación es:


1 1
(𝑐𝑁𝑐 + 𝛾𝐷𝑓 𝑁𝑞 + 𝛾𝐵𝑁𝛾 ) , 𝑍𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑀𝑢𝑟𝑜
𝑞𝑎𝑑𝑚 = { 𝐹𝑆 2
1 2
(1.3𝑐𝑁𝑐 + 𝛾𝐷𝑓 𝑁𝑞 + 𝛾𝐵𝑁𝛾 ) , 𝑍𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎 𝐶𝑢𝑎𝑑𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐹𝑆 5

Los factores de Capacidad de Carga, 𝑁𝑐 , 𝑁𝑞 y 𝑁𝛾 para falla general por corte


son efectivamente

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𝑁𝑐 = (2.9735 − 1) cot 12 = 9.2846

𝑁𝑞 = (𝑒 𝜋 tan 12° ) tan2 (45 + 12/2) = 2.9735

𝑁𝛾 = 2(2.9735 − 1) tan 12 = 1.6892

Los factores de corrección por forma y profundidad de la cimentación


propuesta son:
2.9735
𝑠𝑐 = 1 + = 1.3203
9.2846
𝑠𝑞 = 1 + tan 12° = 1.2126

𝑠𝛾 = 0.6
1 − 1.16
𝑑𝑐 = 1.16 − = 1.2411
9.2846 tan 12
1.80
𝑑𝑞 = 1 + 2 tan 12 (1 − sin 12)2 = 1.16
3.00
𝑑𝛾 = 1.0

Usando la ecuación propuesta por Hansen, la capacidad de carga referencial


para la zapata de la columna es igual a
1
𝑞𝑎𝑑𝑚 = [1.3(0.23)(9.2846)(1.3203)(1.2411) + (0.00156)(180)(2.9735)(1.2126)(1.16)
3
2
+ (0.00156)(300)(1.6892)(0.6)(1.0)]
5
𝑲𝒈
∴ 𝒒𝒂𝒅𝒎 = 𝟏. 𝟗𝟕𝟏
𝒄𝒎𝟐
Para el determinar la capacidad neta admisible, debemos recordar que
𝐾𝑔
𝒒𝒏𝒆𝒕𝒂−𝒂𝒅𝒎 = 𝒒𝒂𝒅𝒎 − 𝜸𝒑𝒓𝒐𝒎 𝑫𝒇 − 𝜸𝒄 𝒆𝒔 − 𝑺/𝑪, además que, 𝛾𝑝𝑟𝑜𝑚 = 2100 𝑚3 , 𝑒𝑠 =
𝐾𝑔 𝐾𝑔
10𝑐𝑚, 𝑆/𝐶 = 500 𝑚2 y 𝛾𝑐 = 2400 𝑚3, entonces:

𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 = 1.971 − (0.0021)(180) − (0.0024)(10) − 0.05


𝑲𝒈
∴ 𝒒𝒏𝒆𝒕𝒂−𝒂𝒅𝒎 = 𝟏. 𝟓𝟏𝟗
𝒄𝒎𝟐

DIMENSIONAMIENTO EN PLANTA DE LA ZAPATA

El cálculo del área de la zapata debe considerar la longitud de embebimiento


hasta la profundidad de desplante recomendada en el estudio de suelos.
𝑃 + 𝛾𝑐 𝑎2 𝐷𝑓
𝐴𝑧 =
𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚

Donde 𝑃 es el peso total que llega a la base de la columna del primer piso, que
de acuerdo con la sección 13.3.1.1 del ACI 318 2014, debe ser igual a:
𝑃 = (𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 + 𝐶𝑀) + 𝐿𝑖𝑣𝑒 + 𝐿𝑖𝑣𝑒𝑈𝑃

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Como quedó demostrado en la serie de 03 vídeos del Manual mencionado, el


cálculo de pesos y Metrado de cargas que realiza el programa es preciso,
entonces en ETABS, se crea una combinación de carga de nombre, 𝑃,
dirigiéndonos al menú “Define”, se selecciona el comando “Load
Combinations…” y luego, en la ventana emergente, Load Combinations, se
genera la combinación de carga, 𝑃, mediante un clic al botón
asi como lo indica la Figura 3-2.

Aceptamos todo lo generado mediante el botón en ambas ventanas y,


en seguida nos dirigimos a la pestaña en el Explorador del Modelo, ahí
desplegamos las categorías indicadas de: Analysis/Results/Reactions/Joint
Reactions, y en la Tabla que se abre, en la cabecera de título le
damos clic derecho y seleccionamos la Combinación de Carga, 𝑃, para filtrar
la visualización de resultados. El procedimiento se muestra en la Figura 3-3.

Figura 3-2. Generación de la Combinación de Carga P que representa el peso total


que llega a la base de las Columnas y Muros.

Clic
Derecho

Figura 3-3. Secuencia para visualizar las reacciones en las columnas y muros, para
cargas de servicio.

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La tabla filtrada muestra las reacciones en la base para cargas de servicio en


todos los puntos. Para que el programa nos muestre las reacciones en la base
de la columna 3C debemos ir al nivel de la base y seleccionar el punto que
corresponde a esa columna y volver a cargar la tabla mediante el botón .

La Tabla 3-1 muestra el resultado que se debe visualizar luego de esta operación.

Tabla 3-1. Cargas que llegan a la base de la columna 3C.

De esta Tabla, la carga a considerar en el dimensionamiento de la zapata será


la vertical FZ, por lo tanto, 𝑃 = 118775.38 𝐾𝑔. Por lo tanto
118775.38 + 2400(0.502 )(1.80)
𝐴𝑧 = , 𝐴𝑧 = 78905.1126 𝑐𝑚2
1.519
Seguidamente, las dimensiones en planta que deberán tomar las zapatas
aisladas están en función de la forma de la columna. La Figura 3-4 muestra las
dimensiones que deben tener las zapatas en función a lo indicado.

Figura 3-4. Geometría en planta de zapatas de columnas.

De acuerdo con la sección de columna, estamos en el caso a), por lo tanto,

𝐵 = √78905.1126 = 280.90 𝑐𝑚
∴ 𝑩 = 𝟐𝟖𝟓 𝒄𝒎

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DIMENSIONAMIENTO EN ALTURA DE LA ZAPATA

El siguiente paso es determinar el espesor de la zapata, ℎ𝑧 . En zapatas de


columnas, el espesor total de la zapata está dominado por el corte en 2
direcciones o punzonamiento que ejerce la columna sobre la zapata.

La Tabla 22.6.5.2 del ACI 318 2014 nos proporciona 03 condiciones de


verificación del punzonamiento en la zapata.

De esta Tabla, el factor, 𝛽, representa el cociente entre el lado largo y corto de


la columna, mientras que, 𝑏𝑜 , representa el perímetro de la sección crítica
presentados en la Figura 3-5, así como lo exige la sección 22.6.4.2 del
ACI 318 2014.

Figura 3-5. Geometría en planta de zapatas de columnas.

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El valor de 𝛼𝑠 , según la sección 22.6.5.3 del ACI 318 2014 debe tener los siguientes
valores para las siguientes condiciones:
40, 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠
𝛼𝑠 = { 30, 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝐸𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟𝑒𝑠
20, 𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝐸𝑠𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎

El peralte efectivo mínimo de una zapata para la condición de cortante por


punzonamiento debe ser mayor o igual que

𝒂+𝒃 𝟐 𝑷𝒖 𝒂+𝒃
𝒅 ≥ √( ) + −( ) [𝒊𝒏], 𝝓 = 𝟎. 𝟕𝟓
𝟒 𝟏𝟐𝝓√𝒇′𝒄 𝟒

Donde, 𝑃𝑢 , es la carga factorada última de diseño calculada mediante la


aplicación de las combinaciones de carga de esfuerzo requerido, 𝑈,
presentados en la Tabla 5.3.1 del ACI 318 2014.

La Tabla 3-2 muestra las cargas que llegan a la base de la columna en estudio
producidas por las combinaciones que se han podido generar de acuerdo con
dicha Tabla.

Tabla 3-2. Cargas de Diseño que llegan a la base de la columna, producidas por las
combinaciones de carga del ACI 318 2014.

La combinación que genera la mayor carga axial es la ecuación 5.3.1e, o la


combinación Comb4, entonces:

20 + 20 2 180572.05 × 2.2046225 20 + 20
𝑑 ≥ √( ) + −( ) = 18.3004 𝑖𝑛 ≈ 45.7509 𝑐𝑚
4 12(0.75)√280 ÷ 0.0703069626 4

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El espesor de la zapata sería igual a:


ℎ𝑧 = 𝑑 + 𝑟 + 𝑑𝑏 = 45.7509 + 5 + 1.5875 = 52.33 𝑐𝑚
∴ 𝒉𝒛 = 𝟓𝟓 𝒄𝒎

Por lo tanto, el peralte efectivo total de la zapata será, 𝑑 = 55 − 5 − 1.5875,


∴ 𝒅 = 𝟒𝟖. 𝟒𝟏𝟐𝟓 𝒄𝒎

Estos resultados deben verificarse con las ecuaciones de la Tabla 22.6.5.2


presentadas en la página 7.

De la Figura 3.5a), se tiene


𝑏𝑜 = 4(50 + 48.4125) = 393.65 𝑐𝑚, 𝛽 = 1.0, 𝛼𝑠 = 40, 𝜆 = 1.0

Luego,
𝐾𝑔
4𝜙𝜆√𝑓𝑐′ = 4(0.75)(1.0)√280 × 0.0703069626 = 13.3107
𝑐𝑚2
4 4 𝐾𝑔
𝜎𝑐 = 𝑚𝑖𝑛 (2 + ) 𝜙𝜆√𝑓𝑐′ = (2 + ) (0.75)(1.0)√280 × 0.0703069626 = 19.9660 2
𝛽 1 𝑐𝑚
𝛼𝑠 𝑑 (40)(43.4125) 𝐾𝑔
(2 + ) 𝜙𝜆√𝑓𝑐′ = [2 + ] (0.75)(1.0)√280 × 0.0703069626 = 23.0253 2
{ 𝑏𝑜 393.65 𝑐𝑚
𝑲𝒈
∴ 𝝈𝒄 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟏𝟎𝟕
𝒄𝒎𝟐
El esfuerzo producido por la carga, 𝑃𝑢 , en el área sombreada que se indica en
la Figura 5.3a) es igual a:
𝑃𝑢 [𝐴𝑧 − (𝑎 + 𝑑)2 ] 180572.05 [2852 − (50 + 48.4125)2 ]
𝜎𝑢 = ( ) =( )
𝐴𝑧 4(𝑎 + 𝑑)𝑑 2852 4(50 + 48.4125)(48.4125)
𝑲𝒈
∴ 𝝈𝒖 = 𝟖. 𝟑𝟒𝟓𝟑
𝒄𝒎𝟐
Debe cumplirse que, 𝜎𝑢 < 𝜎𝑐 , para tener la certeza de que el peralte calculado
es adecuado. Traducido a una relación de Demanda/Capacidad, lo calculado
queda expresado como
𝐷 𝜎𝑢 8.3453
( ) = =
𝐶 𝑃𝑆 𝜎𝑐 13.3107
𝑫
∴ ( ) = 𝟎. 𝟔𝟐𝟔𝟗𝟔
𝑪 𝑷𝑺

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VERIFICACIÓN DE PRESIONES

Lo siguiente es verificar que la presión en el suelo ante cargas de servicio no


exceda la 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 . Las combinaciones de carga para tal verificación son:
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜1 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 + 𝐶𝑀 + 𝐿𝑖𝑣𝑒 + 𝐿𝑖𝑣𝑒𝑈𝑃
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜2 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 + 𝐶𝑀 + 0.70(𝐿𝑖𝑣𝑒 + 𝐿𝑖𝑣𝑒𝑈𝑃) ± 0.525(𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜)
𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜3 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 + 𝐶𝑀 + ±0.70(𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜)

Tabla 3-3. Cargas de Servicio que llegan a la base de la columna.

De acuerdo con los datos recogidos en las Tablas 3-2 y 3-3, las cargas
producidas por las cargas muertas, vivas y de sismo serían:

 Carga Muerta: 𝑷𝑫 = 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑷𝒓𝒐𝒑𝒊𝒐 + 𝑪𝑴 = 𝟖𝟑𝟑𝟎𝟔. 𝟖𝟗 𝑲𝒈


 Carga Viva: 𝑷𝑳 = 𝑳𝒊𝒗𝒆 + 𝑳𝒊𝒗𝒆𝑼𝑷 = 𝟑𝟓𝟒𝟔𝟖. 𝟒𝟗 𝑲𝒈
 Carga de Sismo: 𝑬𝑸 − 𝑿𝑿 = 𝑺𝒊𝒔𝒎𝒐 𝑿 = 𝟒𝟔𝟑𝟓𝟓. 𝟕𝟑 𝑲𝒈
 Momento producido por el Sismo: 𝑴𝒚−𝑬𝑸 = 𝟓𝟗𝟏𝟔. 𝟑𝟗 𝑲𝒈 − 𝒎

Luego, las presiones para las combinaciones indicadas son:

a) Servicio1: Sólo participan cargas de gravedad.

𝑃 83306.89 + 35468.49 + 2400(0.502 )(1.80 − 0.55) + 2400(2.852 )(0.55)


𝑞1 = =
𝐴𝑧 2852
𝐾𝑔
𝑞1 = 1.6035
𝑐𝑚2
Podemos ver que, 𝑞1 > 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 , situación que implica el aumento de las
dimensiones en planta de la zapata. Entonces, para una zapata de dimensiones
𝐵 × 𝐿 = 2.95 × 2.95 𝑚2,
𝑃 83306.89 + 35468.49 + 2400(0.502 )(1.80 − 0.55) + 2400(2.952 )(0.55)
𝑞1 = =
𝐴𝑧 2952
𝐾𝑔
𝑞1 = 1.5055
𝑐𝑚2
Ahora vemos que 𝑞1 ≤ 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 , por lo tanto, las dimensiones de la zapata
quedarían asi:

∴ 𝒁𝟎𝟐: 𝑩 × 𝑳 × 𝒉𝒛 = 𝟐. 𝟗𝟓 × 𝟐. 𝟗𝟓 × 𝟎. 𝟓𝟓 𝒎𝟐

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La Figura 3-6a) muestra la reacción del suelo generada por la combinación de


carga de Servicio 1.

Figura 3-6. Reacciones en el suelo de acuerdo con la excentricidad de la carga.

b) Servicio2: Debido a la presencia del sismo, esto genera momentos que


serán también resistidos por el suelo de fundación, por lo tanto, los
esfuerzos generados por los momentos serán variables de la manera
como se muestra en la Figura 3-6b).

La excentricidad, 𝑒, que se observa es ocasionada por la presencia del


momento generado por el sismo; su valor, considerando el análisis en ambas
direcciones principales (ver Figura 3-7) es igual a:
𝑀𝑦 𝑀𝑥
𝑒𝑥 = , 𝑒𝑦 =
𝑃 𝑃
Mientras la excentricidad se mantenga dentro del área del centro geométrico
de la zapata, los esfuerzos en el suelo en cada dirección de análisis serán como
se muestra en la Figura 3-6b), esto es, que todos los esfuerzos en el suelo serán
de compresión. La geometría en planta del centro geométrico se muestra en la
Figura 3-8.

Figura 3-7. Esfuerzos en el suelo con aplicación de la carga P con excentricidad en


ambas direcciones de análisis.

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La ecuación que describe los esfuerzos de reacción del suelo para


excentricidades en ambas direcciones, según la ley de Navier es igual a:
𝑃 𝑀𝑦 𝑀𝑥
𝑞= ±6 2 ±6 2
𝐵𝐿 𝐵 𝐿 𝐵𝐿
Sustituyendo los valores de 𝑀𝑥 y 𝑀𝑦 , despejados desde las ecuaciones de
excentricidad se obtiene
𝑷 𝒆𝒙 𝒆𝒚
𝒒= (𝟏 ± 𝟔 ± 𝟔 )
𝑩𝑳 𝑩 𝑳
Sin embargo, esta ecuación es válida solo cuando, 𝑞𝑚á𝑥 ≤ 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 y 𝑞𝑚𝑖𝑛 ≥ 0.

De acuerdo con lo indicado, para la zapata que se viene trabajando, la


excentricidad sería igual a:
5916.39
𝑒𝑥 = = 0.12763 𝑚 = 12.763 𝑐𝑚
46355.73
𝐵 = 𝐿 = 295 𝑐𝑚

Figura 3-8. Geometría del núcleo central en zapatas.

Los esfuerzos máximos y mínimos para el análisis del caso de Carga de Sismo X
son iguales a:
𝑃 𝑒𝑥 46355.73 12.763 𝐾𝑔
𝑞𝑚á𝑥 = (1 + 6 ) = (1 + 6 ) = 0.6709 2
𝐵𝐿 𝐵 (295)(295) 295 𝑐𝑚
𝑃 𝑒𝑥 46355.73 12.763 𝐾𝑔
𝑞𝑚𝑖𝑛 = (1 − 6 ) = (1 − 6 ) = 0.3944 2
𝐵𝐿 𝐵 (295)(295) 295 𝑐𝑚

La presión producida por la Carga Muerta y el Peso propio es:


𝑃𝐷 83306.89 + 2400(0.502 )(1.80 − 0.55) + 2400(2.952 )(0.55) 𝐾𝑔
𝑞𝐷 = = = 1.0979
𝐴𝑧 2952 𝑐𝑚2

Para la Carga Viva, la presión es igual a:


𝑃𝐿 35468.49 𝐾𝑔
𝑞𝐿 = = 2
= 0.4076 2
𝐴𝑧 295 𝑐𝑚

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Finalmente, la presión total producida por la contribución de todas las cargas,


sería igual a:
𝐾𝑔
𝑞𝑚á𝑥 = 1.0976 + 0.70(0.4076) + 0.525(0.6709) = 1.7354
𝑐𝑚2
𝐾𝑔
𝑞𝑚𝑖𝑛 = 1.0976 + 0.70(0.4076) + 0.525(0.3944) = 1.5902
𝑐𝑚2
La presión neta admisible del suelo, cuando se consideran cargas de sismo se
determina de la manera como se indica a continuación:
𝟒
𝒒𝒏𝒆𝒕𝒂−𝒂𝒅𝒎 = 𝒒 − 𝜸𝒑𝒓𝒐𝒎 𝑫𝒇 − 𝜸𝒄 𝒆𝒔 − 𝑺/𝑪
𝟑 𝒂𝒅𝒎
4
𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 = (1.971) − (0.0021)(180) − (0.0024)(10) − 0.05
3
𝑲𝒈
∴ 𝒒𝒏𝒆𝒕𝒂−𝒂𝒅𝒎 = 𝟐. 𝟏𝟕𝟔
𝒄𝒎𝟐
Se observa que, 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑞𝑚á𝑥 , por lo tanto, se concluye que las dimensiones
de la zapata son adecuadas.

c) Servicio3: El procedimiento para determinar la presión total producida


por las cargas muertas, vivas y de sismo es idéntico que para la condición
de cargas de Servicio 2. Por consiguiente:
𝐾𝑔
𝑞𝑚á𝑥 = 1.0976 + 0.70(0.6709) = 1.5676
𝑐𝑚2
𝐾𝑔
𝑞𝑚𝑖𝑛 = 1.0976 + 0.70(0.3944) = 1.3740
𝑐𝑚2
Aquí también vemos que en ambos casos, 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 ≥ 𝑞𝑚á𝑥 , por lo tanto, las
dimensiones determinadas para la zapata serían las indicadas en la página 10.

ASENTAMIENTO DIFERENCIAL, TOLERABLE Y MÓDULO DE BALASTO

Tampoco debemos obviar el cálculo de asentamientos cuidando que las


distorsiones no sean menores a las indicados en la página 8 de la Sesión N°01.

La separación entre ejes de las columnas 3C y 3D es de 𝑙 = 6.00 𝑚𝑡𝑠 (Figura 3-1)


y la distorsión angular esperada no debe exceder 𝛼 = 1/150, entonces:
1 𝛿 𝑙 600
≥ , → 𝛿≤ = = 4.0 𝑐𝑚
150 𝑙 150 150
Siendo este el asentamiento diferencial máximo que no se debe exceder.

De la misma manera, el asentamiento diferencial máximo esperado entre la


zapata de la columna 3C y la esquina de la zapata del muro adyacente
izquierdo es igual a
400
𝛿≤ = 2.67 𝑐𝑚
150

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El asentamiento inmediato, 𝛿𝑖 , para la zapata es


(1.5055)(295)
𝛿𝑖 = (1 − 0.352 )(0.82)
165
𝛿𝑖 = 1.9367 𝑐𝑚

Para propósitos prácticos, el módulo de balasto del suelo puede estimarse de


acuerdo con la fórmula reducida de Vesic (1961)
𝑬𝒔
𝑲𝒔 =
𝑩(𝟏 − 𝒗𝟐 )

Entonces,
165 𝐾𝑔
𝐾𝑠 = 2
= 0.6374 3
295(1 − 0.35 ) 𝑐𝑚

Siendo este valor con el que se va a trabajar durante el Modelamiento, Análisis


y Diseño Estructural de la zapata, usando para este propósito el programa SAFE.

Figura 3-9. Geometría final de la zapata de la columna 3C a ser diseñada.

MODELAMIENTO, ANÁLISIS Y DISEÑO DE LA ZAPATA EN SAFE

En este apartado se realizará de manera ordenada el modelamiento de la


zapata dimensionada en las páginas anteriores, cuyas características finales de
forma se aprecian en la Figura 3-9.

De manera general, el proceso de modelamiento, análisis y diseño de


cimentaciones implica los siguientes pasos.

1°. Modelamiento de la geometría y cargas que actúan.


2°. Análisis y Visualización de Resultados – Asentamientos, Presiones en el
suelo, Cortante en 02 Direcciones (Punzonamiento).
3°. Diseño del Acero de Refuerzo.

A continuación se detallan los pasos indicados en el programa SAFE.

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1°. Modelamiento de la Geometría y Cargas que Actúan

Abrimos el programa SAFE y en seguida iniciamos un nuevo modelo a través del


Menú File, seleccionando el primer comando que se indica en la Figura 3-10,
luego, se abrirá la ventana de inicialización de un nuevo modelo. Lo primero
que vamos a hacer, aparte de seleccionar el código de diseño es configurar las
unidades de trabajo donde a través de un clic al botón se
podrá acceder a configurar las unidades con las que vamos a trabajar en
nuestro modelo.

Figura 3-10. Geometría del núcleo central en zapatas.

En La ventana “Units”, le damos clic al botón para indicarle al


programa que vamos a trabajar en , asi como se indica en
la Figura 3-11 se acepta este cambio dándole un clic al botón .

Figura 3-11. Selección de unidades consistentes de trabajo.

Luego volvemos a configurar las unidades de trabajo y en seguida nos daremos


cuenta que las unidades se han cambiado a , sin más reparos
volvemos a cambiar las unidades a las indicadas en la Figura 3-11.

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Seguidamente, en Design Preferences, en la pestaña , modificamos


el recubrimiento del acero de refuerzo para la zapata de acuerdo con la Tabla
20.6.1.3.1 del ACI 318 2014.

Considerando que el refuerzo a usar para el armado de la zapata será de 3/4",


el recubrimiento específico debe ser de 2 𝑖𝑛 = 5 𝑐𝑚, entonces, la configuración
que se debe realizar en el programa debe quedar como se indica:

Figura 3-12. Configuración del recubrimiento del refuerzo.

Después de aceptar estos cambios, el siguiente paso es generar la geometría


en planta de la zapata. Para este propósito, vamos a generar el modelo a partir
de la plantilla Blank o con ayuda de la plantilla Grid Only.

En este manual se va a generar el modelo de la zapata desde la plantilla en


blanco. Entonces, con un clic seleccionamos la plantilla Blank.

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Seguidamente quitamos las cuadrículas de fondo que el programa muestra por


defecto. Para esto ingresamos al comando que está
representado con un tal como se muestra en la Figura 3-13.

Figura 3-13. Comando Set Display Options.

Estando en el Set Display Options buscamos el ítem que dice Horizon y le


quitamos el y aceptamos con para visualizar el cambio a fondo blanco
donde solo se debe visualizar los ejes globales que coinciden con el origen de
coordenadas.

CALIDAD DEL CONCRETO Y SUS PROPIEDADES

Para definir la calidad del concreto debemos tener datos de la exposición a los
iones sulfatos (𝑆𝑂4−2 ) a los que el concreto de la zapata estará expuesto. La Tabla
19.3.1.1 del ACI 318 2014 nos resume las categorías y clases de Exposición del
Concreto y la Tabla 19.3.2.1 nos proporciona los requerimientos mínimos que
debe cumplir el concreto de acuerdo con el tipo y categoría de exposición.

Las cimentaciones de edificaciones estarán en su mayoría expuestas a la


categoría de exposición al Sulfatos, por lo tanto, consideraremos que la clase
de exposición a la que se encontrará el concreto de la cimentación es S1.

El módulo de Elasticidad, 𝐸𝑐 , del concreto se obtiene de la sección 19.2.2.1 del


ACI 318 2014; para concreto de peso normal, la fórmula que se debe usar es:

𝐸𝑐 = 57000√𝑓𝑐′ [𝑃𝑠𝑖]

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El módulo de corte, 𝐺𝑐 , se determinará de la manera como se indica a


continuación:
𝐸𝑠
𝐺𝑐 =
2(1 + 𝑣 2 )

Donde, 𝑣, es el módulo de Poisson, tomado generalmente como igual a 2.0.

CONCRETO PARA ZAPATAS


Nombre del Material : f’c = 280 Kg/cm2
Peso Volumétrico : ϒc = 2400 Kg/m3
Resistencia a la compresión : f’c = 280 Kg/cm2
Fluencia del Acero : fc = 4200 Kg/cm3
Módulo de Elasticidad : Es = 252902.4516 Kg/cm2
Módulo de Corte : Gc = 105376.0215 Kg/cm2
Módulo de Poisson : v = 0.20

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En el programa, desplegamos el menú Define y seleccionamos el comando


“Materials…” asi como se muestra en la Figura 3-14; luego, en la ventana que se
abre seleccionamos el material concreto que lleva el nombre de C30 y
modificamos sus propiedades ingresando a los datos de propiedades del
material con un clic al botón e ingresamos los datos del
concreto para zapatas establecidos (Figura 3-15) y aceptamos con .

Luego configuramos el material del acero de refuerzo. Para esto, en la ventana


“Materials” seleccionamos CSA-G30.18Gr400 y de la misma manera como se
hizo para el concreto se modifica como se muestra en la Figura 3-15. Finalmente
guardamos todos los cambios realizados con el botón .

En seguida definimos la sección de zapata siguiendo la ruta que se indica en la


Figura 3-16 y en la ventana que se abre agregamos una nueva sección dándole
clic al botón ; luego, en la ventana Slab Property Data, en
Property Name tipeamos [Zapata 55cm], en Slab Material desplegamos y
seleccionamos , en Type y finalmente en
Thickness tipeamos 0.55, así como se describe en la Figura 3-17.

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Figura 3-14. Comando de Definición de Materiales.

Figura 3-15. Propiedades del Concreto y refuerzo para Zapatas.

Ahora definimos la sección de la columna de 50x50 cm2 que nos servirá para
modelar las cargas que llegan de la columna, verificar el punzonamiento y
asentamientos.

Nuevamente, en la ventana Slab Properties, le damos clic al botón


y configuramos de la manera como se describe en la
Figura 3-17.

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Figura 3-16. Ruta de acceso al comando de definición de secciones de losas.

Figura 3-17. Definición de la sección de zapata y columna.

Ahora vamos a configurar los diámetros del acero de refuerzo a


denominaciones en pulgadas, siguiendo la ruta que se indica en la Figura 3-18.

En la ventana, Reinforcing Bar Sizes, con un clic al botón


limpiamos la lista de barras por defecto que nos presenta el programa y luego,
en Add Common Bar Set desplegamos y seleccionamos y en
seguida presionamos el botón para adicionar una lista de barras
en denominaciones de pulgadas, después debemos guardar estos cambios
realizados con un clic al botón .

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Figura 3-18. Ruta de acceso al comando de tamaños y denominaciones de barras de


acero de refuerzo.

Ahora debemos definir el módulo de Subrasante del suelo o módulo de balasto,


que es un parámetro que define la rigidez del suelo y se interpreta como: “La
presión que se debe ejercer al suelo para lograr un desplazamiento vertical
unitario.”

Nuevamente, en el menú, Define, seguimos la ruta indicada en la Figura 3-19 y


en la ventana emergente, Soil Subgrade Property, modificamos la propiedad
SOIL1 ingresando el módulo de balasto calculado con la ecuación de Vesic
mediante el botón .

Figura 3-19. Ruta de acceso al comando de definición de Subrasante del suelo o


módulo de balasto.

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La Figura 3-20 muestra el valor del módulo de balasto calculado en la página


14 de esta Sesión. Luego se acepta este cambio dándole clic al botón
en ambas ventanas para guardar todo lo realizado en este comando.

Figura 3-20. Modificación del módulo de balasto para el Suelo.

Finalmente definimos los patrones de carga que intervendrán en el análisis de la


zapata. Para esto debemos ingresar al comando “Load Patterns…” ubicado
también en el menú Define asi como se indica en la Figura 3-21.

Figura 3-21. Comando Load Patterns para la definición de las cargas que intervendrán
en el análisis y diseño de la zapata.

La Figura 3-22 muestra los patrones de carga que serán considerados en la


verificación de las presiones y asentamientos en la zapata en concordancia con
la definición de cargas realizada en la página 10.

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Figura 3-22. Patrones de Carga para el análisis y diseño de la cimentación.

Finalmente realizamos el modelamiento de la zapata en el programa, para ello


nos dirigimos al comando ubicado en la barra de comandos
de acceso rápido con el icono tal como lo muestra la Figura 3-23, además
del dibujo de la zapata y columna realizados mediante un clic en el origen de
coordenadas.

Figura 3-23. Comando de dibujo de Losas alrededor de un punto marcado.

Seguidamente seleccionamos la losa perteneciente a la zapata mediante un


clic en cualquier parte de la zapata; luego, vamos al menú Assign y seguimos la
ruta “Support Data/Soil Properties…” que se indica en la Figura 3-24 para
despues en la ventana, Soil Subgrade Properties, seleccionar SOIL1 y aceptar la
asignación mediante un clic al botón .

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Figura 3-24. Ruta y secuencia de asignación del soporte del suelo a la zapata.

Seguidamente guardamos el archivo generado hasta el momento con el


nombre que se muestra en la Figura 3-25. Luego, asignaremos las cargas que
llegan de la columna, ayudándonos del dibujo de un punto en el centro de la
zapata. Para ello debemos ir al comando indicado en la Figura 3-26 que nos
permitirá realizar el dibujo del punto para la asignación de las cargas. Para salir
del comando se presiona el botón y se selecciona el punto.

Figura 3-25. Guardado del modelo de la zapata cuadrada.

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Clic en el origen de
Coordenadas para
dibujar el punto

Figura 3-26. Comando de Dibujo de puntos y su ubicación para facilitar la asignación


de cargas.

Luego de haber dibujado el punto en el lugar indicado, nos dirigimos al


comando Assign y seguimos la ruta que se indica en la Figura 3-27 y después, en
la ventana emergente, Point Loads, asignamos la carga muerta incluyendo la
longitud de columna que irá embebida hasta llegar a la zapata, esto es:
𝑃𝐷 = 83306.89 + 2400(0.502 )(1.25) = 84056.89 𝐾𝑔

Figura 3-27. Ruta de acceso al comando de asignación de cargas puntuales.

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Teniendo como nombre de carga, 𝑃𝐷 , se asigna el valor calculado en la


dirección de la gravedad, asi como se indica en la Figura 3-28. En Size of Load
for Punching Shear, que es el tamaño de la carga para la verificación del
cortante por punzonamiento, se debe colocar los valores de a y b de la Figura
3-5, respectivamente. En nuestro caso particular, 𝑎 = 𝑏 = 0.50 𝑚.

Figura 3-28. Aplicación de la carga muerta a la zapata.

Se aceptan estos datos ingresados con un clic en el botón y, si queremos


visualizar la dirección y el valor de la carga que se acaba de asignar, debemos
ir la comando de visualización 3D que está representado como , tal como lo
indica la Figura 3-29.

Comando de
Selección Previa

Figura 3-29. Aplicación de la carga muerta a la zapata.

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Luego, volvemos a seleccionar el nudo con el comando de selección previa


(ver Figura 3-29) y repetimos la operación descrita en la Figura 3-28, esta vez,
para la carga viva.

Para el caso de la carga axial y momento que genera el sismo, la Figura 3-30
muestra la manera de ingresar estos valores de manera correcta. Se procede a
correr el análisis dándole clic al botón ó a través del menú Run seleccionando
el primer comando que se indica en la Figura 3-31.

Figura 3-30. Asignación de la carga por Sismo en Dirección X.

Figura 3-31. Comando para ejecutar el análisis del modelo.

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2°. Análisis y Visualización de Resultados – Asentamientos, Presiones en el


suelo, Punzonamiento.

De acuerdo con el procedimiento que se ha trabajado, lo primero que vamos


a hacer en el SAFE es verificar el punzonamiento. Como se mencionó antes, la
mayor carga axial es generada por la combinación de la ecuación 5.3.1e
descrita a continuación:
𝑃𝑢 = 1.2(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 + 𝐶𝑀) + 1.0𝐿𝐼𝑉𝐸 + 1.0𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜 𝑋

De La Tabla 3-2, vemos que 𝑃𝑢−𝑚á𝑥 = 180572.05 𝐾𝑔, además, la carga adicional
de la columna embebida con una profundidad total de ℎ𝑓 = 1.80 − 0.55 =
1.25 𝑚𝑡𝑠, es
𝑃𝑐 = 2400(0.502 )(1.25) = 750 𝐾𝑔

Aplicando el factor de Mayoración de 1.2 a el peso propio, obtenemos


𝑃𝑢,𝑐 = 1.2𝑃𝑐 = 1.2(750) = 900 𝐾𝑔

Entonces, 𝑃𝑈 = 180572.05 + 900 = 181472.05 𝐾𝑔. misma que será ingresada en el


programa SAFE por medio de un nuevo patrón de carga con nombre, 𝑃𝑈 , y
generando una combinación de carga de diseño que incluya solamente esta
carga.

En SAFE, la verificación por punzonamiento es mostrada mediante una relación


de Demanda/Capacidad que debe ser menor o igual a 1.0, esto es, que
𝐷 𝜎𝑢
( ) = ≤ 1.0
𝐶 𝑃𝑆 𝜎𝑐

Donde, 𝜎𝑢 y 𝜎𝑐 tienen el mismo significado ya indicado en la página 9.

La Figura 3-32 muestra la relación de Demanda/Capacidad y la ubicación de


este comando para la verificación de cortante en ambas direcciones o
punzonamiento de la columna sobre la zapata.

Al darle clic derecho en el centro de la columna, se abre una ventana que nos
muestra en detalle la verificación del punzonamiento. Se observa que la
verificación del punzonamiento en la zapata se está haciendo con la
consideración de que la columna está en una esquina, condición que debe ser
cambiada de manera manual.

Para cambiar la ubicación que considera el programa por defecto,


desbloqueamos el modelo con un clic al botón y en seguida le damos un
clic derecho al punto donde fueron aplicadas las cargas, luego, en la ventana
que se abre nos ubicamos en la pestaña y en Location Type, donde
dice Auto, le damos un clic, luego, en la ventana “Puching Shear Design
Overwrites”, donde dice Location Type (See Tooltip), desplegamos y cambiamos
de a , asi como se detalla en la Figura 3-33.

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Comando para la visualización de la


relación D/C por punzonamiento

Figura 3-32. Relación de D/C para punzonamiento en la zapata.

Figura 3-33. Cambio de ubicación de la columna, de exterior o en esquina a interior.

Luego de aceptar los cambios realizados volvemos a ejecutar en análisis y


verificar el punzonamiento, la Figura 3-34 muestra el valor de D/C mientras que
la Figura 3-35 muestra los resultados correctos a detalle de la verificación de
corte por punzonamiento, previo cambio de las unidades consistentes a Kg,cm.

La Tabla 3-4 muestra las comparaciones y porcentajes de error obtenidos de


ambos análisis, manuales y con el programa.

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Figura 3-34. Verificación de corte por punzonamiento, ubicación de columna interior,


D/C = 0.6405.

𝑲𝒈
Figura 3-35. Detalles de la verificación del Corte por punzonamiento, 𝝈𝒄 = 𝟏𝟑. 𝟑𝟏 y
𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈 𝑫
𝝈𝒖 = 𝟖. 𝟓𝟐𝟔𝟏 ,( ) = 𝟎. 𝟔𝟒𝟎𝟓.
𝒄𝒎𝟐 𝑪 𝑷𝑺

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De aquí se concluye que las dimensiones de la zapata son las definitivas para el
cálculo del acero de refuerzo en la zapata.

Realizando un cálculo manual del punzonamiento con las definiciones


establecidas, se tiene que
𝑃𝑢 [𝐴𝑧 − (𝑎 + 𝑑)2 ] 181472.05 [2952 − (50 + 48.4125)2 ]
𝜎𝑢 = ( ) =( )
𝐴𝑧 4(𝑎 + 𝑑)𝑑 2952 4(50 + 48.4125)(48.4125)
𝑲𝒈
∴ 𝝈𝒖 = 𝟖. 𝟒𝟔𝟐𝟔
𝒄𝒎𝟐
Luego,
𝐷 𝜎𝑢 8.4626
( ) = =
𝐶 𝑃𝑆−𝑚𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 𝜎𝑐 13.3107
𝑫
∴ ( ) = 𝟎. 𝟔𝟑𝟓𝟖
𝑪 𝑷𝑺−𝒎𝒂𝒏𝒖𝒂𝒍

Seguidamente, se debe verificar que las presiones producidas por las cargas de
servicio no excedan la capacidad neta admisible del suelo
𝐾𝑔
,1.519 𝑆𝑜𝑙𝑜 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑
𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 ={ 𝑐𝑚2
𝐾𝑔
2.176 2 , 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛 𝑆𝑖𝑠𝑚𝑜
𝑐𝑚
Luego de haber creado las combinaciones de carga de servicio, las presiones
máximas del suelo se indican en las Figuras 3-36 a 3-38.

El asentamiento inmediato producido por las cargas verticales se indica en la


Figura 3-39, las comparaciones entre los resultados obtenidos y el cálculo
manual se indican en la Tabla 3-5.

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Figura 3-36. Presión máxima en el suelo para la combinación por Carga de Servicio 1,
𝑲𝒈
𝒒𝒎á𝒙 = 𝟏. 𝟓𝟐 𝟐 .
𝒄𝒎

Figura 3-37. Presión máxima en el suelo para la combinación por Carga de Servicio 2,
𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝒒𝒎á𝒙 = 𝟏. 𝟕𝟐𝟒 𝟐 y 𝒒𝒎í𝒏 = 𝟏. 𝟓𝟗𝟒 𝟐 .
𝒄𝒎 𝒄𝒎

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Figura 3-38. Presión máxima en el suelo para la combinación por Carga de Servicio 3,
𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝒒𝒎á𝒙 = 𝟏. 𝟓𝟓𝟒 y 𝒒𝒎í𝒏 = 𝟏. 𝟑𝟖 .
𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐

Figura 3-39. Asentamiento inmediato en el centro de la zapata, 𝜹𝟏 = 𝟐. 𝟑𝟖𝟓𝟑 𝒄𝒎.

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3°. Diseño del Acero de Refuerzo

En este ítem se realizará primero el cálculo manual y luego se continuará con el


manual de uso del SAFE para el Diseño de una zapata aislada.

La Tabla 3-6 muestra las cargas de diseño que serán consideradas para el
cálculo del acero de refuerzo.

De todas estas combinaciones debemos evaluar cuál de ellas produce el mayor


esfuerzo en el suelo. Los esfuerzos de reacción generados en el suelo son
respectivamente:

a) Para la Combinación “Comb4”:


6106.416
𝑒𝑥 = = 0.0336493 𝑚 = 3.36493 𝑐𝑚
181472.058
181472.058 3.36493 𝐾𝑔
𝑞𝑚á𝑥 = 2
(1 + 6 ) = 2.2280 2
295 295 𝑐𝑚
181472.058 3.36493 𝐾𝑔
𝑞𝑚𝑖𝑛 = 2
(1 − 6 ) = 1.9426 2
295 295 𝑐𝑚

b) Para la Combinación “Comb5”:


5954.352
𝑒𝑥 = = 0.0488034 𝑚 = 4.88034 𝑐𝑚
122006.931
122006.931 4.88034 𝐾𝑔
𝑞𝑚á𝑥 = 2
(1 + 6 ) = 1.5411 2
295 295 𝑐𝑚
122006.931 4.88034 𝐾𝑔
𝑞𝑚𝑖𝑛 = 2
(1 − 6 ) = 1.2628 2
295 295 𝑐𝑚

De a) y b) se observa que la combinación que genera la mayor reacción en el


suelo es la “Comb4”, por lo tanto, esta será la combinación con la que se va a
trabajar para el cálculo del acero de refuerzo.

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La Figura 3-40 muestra los valores la distribución de presiones de reacción del


suelo para la combinación “Comb4”.

Figura 3-40. Fuerzas de acción y esfuerzos de reacción en el suelo de fundación.

La ecuación que nos permite determinar la reacción del suelo, 𝑞𝑖 , en la


proyección de la cara de la columna es
𝒒𝒎𝒂𝒙 − 𝒒𝒎𝒊𝒏 𝑩 + 𝒂 𝑲𝒈
𝒒𝒊 = ( )( ) + 𝒒𝒎𝒊𝒏 [ 𝟐 ]
𝑩 𝟐 𝒄𝒎
Donde, 𝐵, representa la longitud o ancho de la zapata y 𝑎 es el lado de la
columna. Así mismo, la ecuación que determina el momento flector en la cara
de la columna es:
(𝑩 − 𝒂)𝟐 𝟐𝒒𝒊 + 𝒒𝒎á𝒙 𝑲𝒈 − 𝒄𝒎
𝑴𝒖−𝒄𝒂𝒓𝒂 = [ ]( ) [ ]
𝟐 𝟏𝟐 𝒄𝒎

Para nuestro caso particular,


2.2280 − 1.9426 295 + 50
𝑞𝑖 = ( )( ) + 1.9426
295 2
𝑲𝒈
∴ 𝒒𝒊 = 𝟐. 𝟏𝟎𝟗𝟓
𝒄𝒎𝟐
(295 − 50)2 2(2.1095) + 2.2280 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚
𝑀𝑢−𝑐𝑎𝑟𝑎 = [ ][ ] = 16124.09894
2 12 𝑐𝑚

El denominador en las unidades de momento representa la dimensión de la


zapata en la dirección perpendicular de análisis, por consiguiente, se tiene que:
𝐾𝑔 − 𝑐𝑚
𝑀𝑢−𝑐𝑎𝑟𝑎 = (16124.09894 ) (295𝑐𝑚)
𝑐𝑚
∴ 𝑴𝒖−𝒄𝒂𝒓𝒂 = 𝟒𝟕𝟓𝟔𝟔𝟎𝟗. 𝟏𝟖𝟔 𝑲𝒈 − 𝒄𝒎

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En el programa, el cálculo del momento flector en la cara de la columna se


determina mediante la inserción de Franjas de Diseño, Design Strips, que serán
colocadas en la línea central del eje de la columna.


Figura 3-41. Vista en Planta y Elevación de la línea central donde se insertará la Franja
de Diseño, Design Strip.

Para lograr esto debemos desbloquear el modelo y, en la barra lateral de


herramientas buscar el comando , que está representado con el
ícono e inmediatamente, en la ventana, Draw Design Strips, configuramos de
la manera como se indica en la Figura 3-42 y mediante los puntos señalados
dibujamos la Franja de Diseño.

Figura 3-42. Comando de Dibujo de Franjas de Diseño y su ubicación.

Para salir del comando presionamos la tecla ESC. Para visualizar la extensión de
la franja de diseño debemos ir al y buscar la opción que diga
“Show Width” en la Categoría Design Strip Objects. Luego ejecutar el análisis.

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Para visualizar los momentos en la franja de diseño debemos buscar el comando


cuyo icono está representado por y, en la ventana emergente,
Strip Forces, en Load Combination, desplegamos y buscamos la combinación
de Carga, 𝑃𝑈, que representa la combinación de carga Comb4 y le damos clic
al botón para de esta manera poder visualizar el diagrama de
momentos en la cara de la columna, asi como se muestra en la Figura 3-43.

Figura 3-43. Comando Strip Forces para la visualización de Momentos, Cortantes,


Axiales y Torsiones en las Franjas de Diseño, 𝑴𝒖−𝒄𝒂𝒓𝒂 = 𝟒𝟕𝟓𝟗𝟓𝟏𝟐. 𝟕𝟔 𝑲𝒈 − 𝒄𝒎.

Se puede apreciar que los resultados obtenidos comparados con los del cálculo
manual son muy parecidos, siendo el porcentaje de error igual a: 0.06%,

Figura 3-44. Presiones en el suelo producido por la combinación de carga Comb4,


𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝒒𝒎á𝒙 = 𝟐. 𝟐𝟎𝟖 𝟐 y 𝒒𝒎í𝒏 = 𝟏. 𝟗𝟓𝟏 𝟐 .
𝒄𝒎 𝒄𝒎

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Luego de esta demostración, procedemos con el cálculo manual del acero de


refuerzo para luego comparar los resultados obtenidos con los que se obtiene
con el programa.

El esfuerzo, 𝑅𝑢 , que debe resistir el acero de refuerzo a tensión está dado por la
siguiente relación:
𝑴𝒖−𝒄𝒂𝒓𝒂 𝑲𝒈
𝑹𝒖 = [ 𝟐]
𝒃𝒅𝟐 𝒄𝒎
La cuantía requerida, 𝜌, para la zapata se calcula de la siguiente manera:

𝟐
𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝝓 ∙ 𝒇′𝒄 ∙ 𝒇𝒚 − √(𝟏𝟎𝟎 ∙ 𝝓 ∙ 𝒇′𝒄 ∙ 𝒇𝒚 ) − 𝟐𝟑𝟔𝟎𝟎 ∙ 𝝓 ∙ 𝑹𝒖 ∙ 𝒇′𝒄 ∙ 𝒇𝟐𝒚
𝝆= , 𝝓 = 𝟎. 𝟗𝟎
𝟏𝟏𝟖 ∙ 𝝓 ∙ 𝒇𝟐𝒚

Sin descuidar la cuantía mínima, 𝜌𝑚𝑖𝑛 , que según la Tabla 8.6.1.1 del ACI 318 2014
debe ser igual 0.0020𝐴𝑔 , donde, 𝐴𝑔 , es el área de la sección del elemento.

De acuerdo con lo indicado,


4756609.186 𝐾𝑔
𝑅𝑢 = 2
= 6.8795 2
(295)(48.2125 ) 𝑐𝑚

(100)(0.90)(280)(4200) − √[(100)(0.90)(280)(4200)]2 − 23600(0.90)(6.8795)(280)(42002 )


𝜌=
(118)(0.90)(42002 )
𝜌 = 0.001850287

Se observa que, 𝜌 < 𝜌𝑚𝑖𝑛 , por lo tanto,


𝜌 = 0.0020

Luego, el área de acero de refuerzo requerida será igual a:


𝐴𝑠 = 0.0020(295)(55)

∴ 𝑨𝒔 = 𝟑𝟐. 𝟒𝟓 𝒄𝒎𝟐

Para un determinado diámetro de barra del refuerzo, la separación, 𝑆, se


calcula con la siguiente formula:
𝑨 − 𝟐𝒓 − 𝒅𝒃
𝑺=
𝒏𝒃 − 𝟏

𝐴 representa el ancho de la zapata en dirección perpendicular al análisis.

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Como se indicó en las páginas anteriores, el diámetro de barra con el que se


hizo el cálculo del peralte efectivo, 𝑑, es de 5/8", entonces: 𝑑𝑏 = 1.5875 𝑐𝑚, y
𝐴𝑏 = 1.98 𝑐𝑚2. Por lo tanto, el número de barras que se necesitan son:
𝐴𝑠 32.45
𝑛𝑏 = = = 16.4 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎𝑠
𝐴𝑏 1.98
∴ 𝒏𝒃 = 𝟏𝟕 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝝓𝟓/𝟖"

Luego,
295 − 2(5) − 1.5875
𝑆= = 17.71 𝑐𝑚
17 − 1
∴ 𝑺 = 𝟏𝟕. 𝟓 𝒄𝒎

La Figura 3-45 presenta la representación de la distribución del acero de


refuerzo, sus 02 elevaciones, niveles de cimentación y Metrados.

Figura 3-45. Representación del Acero de refuerzo cantidad requerida.

El espaciamiento del refuerzo debe estar mínimamente espaciado de la


manera como lo exige la sección 25.2.1 del ACI 318 2014.
2.54
𝑆𝑚𝑖𝑛 = 𝑚á𝑥 { 𝑑𝑏 [𝑐𝑚]
(4/3)𝑑𝑎𝑔𝑔

Donde, 𝑑𝑎𝑔𝑔 , es el TMN del agregado,

De acuerdo con lo indicado, para la zapata que se viene diseñando,


2.54
𝑆𝑚𝑖𝑛 = 𝑚á𝑥 { 1.5875 [𝑐𝑚] → 𝑆𝑚𝑖𝑛 = 2.54 𝑐𝑚
(4/3)1.905

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El espaciamiento máximo está limitado según la sección 8.7.2.2 del ACI 318 2014
de la manera siguiente:
2ℎ𝑧
18
𝑆𝑚á𝑥 = 𝑚𝑖𝑛 { 40000 [𝑖𝑛]
15 ( ) − 2.5𝐶𝑐
𝑓𝑠

Donde, 𝐶𝑐 , es el recubrimiento libre del refuerzo y 𝑓𝑠 es el esfuerzo de tensión del


refuerzo ante cargas de servicio. Según la sección 24.3.2.1 del ACI 318 2014, 𝑓𝑠
se tomará igual a (2/3)𝑓𝑦 , esto es, que
2
𝑓𝑠 = (60000) = 40000 𝑃𝑠𝑖
3
El espaciamiento máximo para el refuerzo calculado de la zapata sería
entonces igual a:
2(22) = 44 𝑖𝑛
18 𝑖𝑛
𝑆𝑚á𝑥 = 𝑚𝑖𝑛 { 40000
15 ( ) − 2.5(2) = 10 𝑖𝑛
40000
∴ 𝑺𝒎á𝒙 = 𝟐𝟓 𝒄𝒎

Por lo tanto, el refuerzo en la zapata será el que se indica en la Figura 3-45.

En el programa, para diseñar el refuerzo requerido en la zapata, debemos ir al


comando representado con indicado en la Figura 3-46. Luego,
en la ventana, Slab Design, debemos configurarla de la manera como se indica
aplicando estos cambios con el botón . El resultado de esta operación se
muestra en la Figura 3-47.

Figura 3-46. Ubicación del comando de diseño del refuerzo en la zapata.

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Figura 3-47. Diseño del Acero de Refuerzo en la Zapata, 𝟏𝟔 𝝓𝟓/𝟖".

La deferencia de 1 barra que se observa, respecto del calculo manual, radica


principalmente en la cuantía mínima y que según el ACI 318 2008 es de 0.0018,
además, de acuerdo con el valor del momento 𝑀𝑢 = 4759512.76 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚 que
calculó el programa.
4759512.76 𝐾𝑔
𝑅𝑢 = = 6.8834
(295)(48.21252 ) 𝑐𝑚2
𝜌 = 0.001851436 ≥ 𝜌𝑚𝑖𝑛 = 0.0018

Luego, el área de refuerzo requerida sería igual a:


𝐴𝑠−𝑆𝐴𝐹𝐸 = 0.001851436(295)(55) = 30.04 𝑐𝑚2

Entonces, el número de barras de 𝜙5/8" sería:


30.04
𝑛𝑏−𝑆𝐴𝐹𝐸 = = 15.2
1.98
∴ 𝒏𝒃 = 𝟏𝟔 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝝓𝟓/𝟖"

TRANSFERENCIA DE CARGA

Esta exigencia está indicada en la sección 16.3.1.1 del ACI 318 2014 que dice lo
siguiente:

“Las fuerzas Factoradas y momentos en las bases de las columnas,


muros, o pedestales deben ser transferidos a la cimentación
portante por carga sobre el concreto y por el reforzamiento,
Dowels, pernos de anclaje, o conectores mecánicos.”

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Esto da a entender que se debe diseñar refuerzo entre la unión Columna-


Zapata, Muro-Zapata y Pedestal-Zapata, para transferir la carga proveniente de
la superestructura. De acuerdo con la sección 16.3.1.2 del ACI 318 2014, el
refuerzo será diseñado para:

Fuerzas de compresión que excedan el menor entre los esfuerzos de carga en


el concreto de cualquier miembro portante o de la cimentación, calculado de
la siguiente manera:
𝜙𝐵𝑛 ≥ 𝐵𝑢

Siendo, 𝐵𝑛 , el esfuerzo de carga calculado de acuerdo con la Tabla 22.8.3.2 del


ACI 318 2014. En la Tabla, 𝐴1 , es el área cargada y, 𝐴2 , es el área debajo del
área cargada. La Figura R.22.8.3 del ACI 310 2014 nos representa de manera
gráfica lo mencinoado.

El área de acero de refuerzo entre la unión, cuando 𝐵𝑢 > 𝜙𝐵𝑛 debe ser igual a:
𝑩𝒖 − 𝝓𝑩𝒏
𝑨𝒔−𝒅𝒐𝒘𝒆𝒍𝒔 = [𝒄𝒎𝟐 ]
𝒇𝒚

Donde, 𝐵𝑢 , es la carga axial ultima proveniente de la columna.

Figura 3-48. Representación gráfica de las áreas cargadas para la capacidad de


carga del concreto.

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El refuerzo mínimo que debe colocarse en la unión Columna-Zapata, Muro-


Zapata y Pedestal-Zapata, cuando 𝜙𝐵𝑛 ≥ 𝐵𝑢 debe ser, según la sección 16.3.4.1
del ACI 318 2014 igual a:
𝐴𝑠−𝑚𝑖𝑛 = 0.005𝐴𝑔

Donde, 𝐴𝑔 , es el área total de la columna o pedestal soportada.

La capacidad de carga del concreto, de acuerdo con la Figura 3-49 debe ser:

72900
(0.60)√ (0.85)(280)(502 ) = 1927800 𝐾𝑔
𝜙𝐵𝑛 = 𝑚𝑖𝑛 2500
{ (0.60)(2)(0.85)(280)(502 ) = 714000 𝐾𝑔

Se sabe también que, 𝑃𝑢 = 𝐵𝑢 = 181472.058 𝐾𝑔

Figura 3-49. Presentación gráfica del cálculo de las áreas de carga.

Como, 𝜙𝐵𝑛 ≥ 𝐵𝑢 , entonces,𝐴𝑠−𝑚𝑖𝑛 = 0.005(502 )

∴ 𝑨𝒔−𝒎𝒊𝒏 = 𝟏𝟐. 𝟓 𝒄𝒎𝟐

Considerando barras de 𝜙5/8", con 𝐴𝑏 = 1.98 𝑐𝑚2, entonces:


12.5
𝑛𝑏−𝑑𝑜𝑤𝑒𝑙𝑠 = = 6.3 𝑑𝑜𝑤𝑒𝑙𝑠
1.98
∴ 𝒏𝒃−𝒅𝒐𝒘𝒆𝒍𝒔 = 𝟖 𝒃𝒂𝒓𝒓𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝝓𝟓/𝟖"

Esto quiere decir que se deben tener como mínimo 08 barras de 𝜙5/8"
embebidas en la zapata, ya sean dobladas o una longitud igual a la longitud
de desarrollo, 𝑙𝑑𝑐 , para barras a compresión, entonces, de acuerdo con la
sección 25.4.9 del ACI 318 2014.

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𝑓𝑦 𝜓𝑟
) 𝑑𝑏 (

𝑙𝑑𝑐 = 𝑚á𝑥 50𝜆√𝑓 𝑐 [𝑖𝑛]
0.0003𝑓𝑦 𝜓𝑟 𝑑𝑏
{ 8.0
Donde, 𝜓𝑟 , es un factor de modificación de confinamiento del concreto, que
va a depender de las condiciones que indica la Tabla 25.4.9.3 del ACI 318 2014.

De acuerdo con la Tabla, 𝜓𝑟 = 0.75 y 𝜆 = 1.0, entonces, para el refuerzo en


espera por transferencia de carga,

(60000)(0.75) 5
( ) = 8.9134 𝑖𝑛
280 8
𝑙𝑑𝑐 = 𝑚á𝑥 (50𝜆√0.0703069626) → 𝑙𝑑𝑐 = 9.9134 𝑖𝑛 = 22.64 𝑐𝑚
5
0.0003(60000)(0.75) ( ) = 8.4375 𝑖𝑛
8
{ 8.0
∴ 𝒍𝒅𝒄 = 𝟐𝟓 𝒄𝒎

Figura 3-50. Vista en Planta, Elevación y 3D de la zapata de la Columna 3C.

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Análisis y Diseño de Zapatas Combinadas


Tal como se trabajó en el apartado anterior, aquí también se realizarán los
procedimientos para dimensionar, analizar, modelar y diseñar las zapatas
combinadas, siendo necesario para esto escoger un ejemplo de forma
cualquiera para la zapata y hacerlo todo a mano para que finalmente se
demuestre los mismos cálculos con el programa SAFE.

La zapata se denomina combinada debido a la superposición que existe entre


zapatas de dos columnas que se encuentran cercanas y, además su
dimensionamiento debe basarse en que la resultante de cargas se encuentre
en su centro geométrico (ver Figura 3-8).

Su análisis y diseño se realiza de la misma manera que para una zapata aislada.
Las formas más comunes en función a su resistencia y estabilidad son:

a. Rectangulares: Cuando se tienen pequeñas excentricidades.

Figura 3-51. Esquema de una zapata combinada rectangular.

Los voladizos, 𝐿𝑣1 y 𝐿𝑣2 , van a depender de la disponibilidad de espacio que se


tenga; por ejemplo, la columna 5E puede ser una columna exterior de un pórtico
interior, esto es, que esta en un límite de propiedad, por lo tanto, 𝐿𝑣1 = 0 y
𝐿𝑣2 > 0. Luego para las condiciones indicadas:
𝐵𝑜 𝑙𝑛
, 𝑆𝑖 𝐿𝑣1 = 0 ∧ 𝐿𝑣2 > 0
𝑙𝑛 + 𝐿𝑣2
𝐵𝑜 𝑙𝑛
𝐵= , 𝑆𝑖 𝐿𝑣1 > 0 ∧ 𝐿𝑣2 = 0
𝑙𝑛 + 𝐿𝑣1
𝐵𝑜 𝑙𝑛
, 𝑆𝑖 𝐿𝑣1 > 0 ∧ 𝐿𝑣2 > 0
{𝑙𝑛 + 𝐿𝑣1 + 𝐿𝑣2

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Figura 3-52. Diagrama de Esfuerzos y ecuaciones de Cortantes y Momentos.

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En estos tipos de zapatas en necesario hacer la verificación de corte en 1 y 2


direcciones. Para la verificación por corte en 1 dirección, los datos adicionales
para realizar dicho análisis, de acuerdo con la Figura 3-52 son:
𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝑞1 = ( ) (𝐿𝑣1 + 𝑐1 ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 𝑐𝑚
𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝑞2 = ( ) (𝐿𝑣1 + 𝑐1 + 𝑙𝑛 + 𝑐2 ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 𝑐𝑚
Además,
𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝐾𝑔
𝑞𝑜 = ( ) (𝐿𝑣1 + 𝑐1 + 𝑋𝑜 ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 𝑐𝑚
𝐵(𝑞𝑚𝑖𝑛 + 𝑞1 )(𝐿𝑣1 + 𝑐1 ) − 2𝑃1
𝑋𝑜 = [𝑐𝑚]
𝐵(𝑞𝑜 + 𝑞1 )

Donde, 𝑞𝑜 , representa la presión en donde el cortante es nulo y 𝑋𝑜 es la distancia


relativa a 𝑃1 donde el momento es máximo.

Además de esto se debe realizar el mismo análisis en la dirección transversal.

Figura 3-53. Esquema de cálculo de presiones del suelo para el cálculo del corte
actuante por punzonamiento.

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Las expresiones para la verificación del corte en 02 direcciones (por


punzonamiento) son las que se indican a continuación:

 Para la Columna “T”


𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝑑 𝐾𝑔
𝑞𝑜−1 =( ) (𝐿𝑣1 − ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 2 𝑐𝑚
𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝑑 𝐾𝑔
𝑞𝑜−1 = ( ) (𝐿𝑣1 + 𝑏1 + ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 2 𝑐𝑚
Por lo tanto, el esfuerzo de corte actuante en el concreto de la zapata, 𝜎𝑢−1 , es:
𝒒′𝒐−𝟏 + 𝒒𝒐−𝟏
𝑷𝒖−𝟏 − ( 𝟐 ) 𝑨𝒄𝒓 𝑲𝒈
∴ 𝝈𝒖−𝟏 = [ 𝟐]
𝝓𝒃𝒐 𝒅 𝒄𝒎

Donde, 𝐴𝑐𝑟 , es el área crítica delimitada para punzonamiento.

 Para la columna Rectangular


𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝑑 𝐾𝑔
𝑞𝑜−2 =( ) (𝐿𝑣1 + 𝑐1 + 𝑙𝑛 − − 𝑐2 ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 2 𝑐𝑚
𝑞𝑚á𝑥 − 𝑞𝑚𝑖𝑛 𝑑 𝐾𝑔
𝑞𝑜−2 = ( ) (𝐿𝑣1 + 𝑐1 + 𝑙𝑛 + 𝑏2 − 𝑐2 + ) + 𝑞𝑚𝑖𝑛 [ 2 ]
𝐿 2 𝑐𝑚
De manera similar, 𝜎𝑢−2 , es igual a:
𝒒′ + 𝒒𝒐−𝟐
𝑷𝒖−𝟐 − ( 𝒐−𝟐 ) (𝒂𝟐 + 𝒅)(𝒃𝟐 + 𝒅) 𝑲𝒈
𝟐
∴ 𝝈𝒖−𝟐 = [ 𝟐]
𝟐𝝓(𝒂𝟐 + 𝒃𝟐 + 𝟐𝒅)𝒅 𝒄𝒎

Ejemplo N°02: Diseñar por completo la zapata de las columnas 6F y 6J del


Edificio de 07 Niveles que se muestra en la Figura 3-54, para las mismas
condiciones de cimentación de la zapata asilada.

Figura 3-54. Ubicación de las columnas del edificio de 07 Niveles.

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SOLUCIÓN

1°. Dimensionar Individualmente las zapatas para las columnas.

Las Tablas 3-7 y 3-8 muestran las cargas muertas y vivas que llegan a cada
columna en investigación:

Tabla 3-7. Cargas de Servicio en la Columna 6F.

Tabla 3-8. Cargas de Servicio en la Columna 6J.

De acuerdo con la fórmula establecida en la página 4, las dimensiones en


planta de las zapatas serían iguales a:

De acuerdo con la Figura 3-55, la separación entre bordes de zapatas es de


40cm, siendo este valor de separación entre zapatas muy cercano, por
consiguiente, de acuerdo con la explicación de la Sesión N°01, nos
correspondería el uso de una zapata combinada rectangular, por la similitud de
las cargas que llegan a las columnas y la cercanía entre sus zapatas.

Figura 3-55. Dimensionamiento y separación máxima entre zapatas aisladas.

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2°. Calcular el ancho inicial y final de la zapata combinada

De la Figura 3-51, el ancho inicial, 𝐵𝑜 , para la zapata es:


42935.21 + 42870.98 + 2 × 1296
𝐵𝑜 = = 253.02 𝑐𝑚
(32.5 + 165 + 32.5)(1.519)

Si tratamos de conservar los voladizos iniciales de las zapatas aisladas de la


Figura 3-55, el ancho final de la zapata combinada sería igual a:
(253.02)(32.5 + 165 + 32.5)
𝐵= = 138.56 𝑐𝑚
(32.5 + 165 + 32.5) + 95 + 95
∴ 𝟏𝟒𝟎 𝒄𝒎

La Figura 3-56 muestra las dimensiones en planta de la zapata y ubicación


horizontal de la carga de servicio total que se aplica a esta.

Figura 3-56. Geometría en Planta y Ubicación horizontal de la resultante de Cargas de


Servicio.

De acuerdo con las Tablas 3-7 y 3-8, las cargas de servicio 𝑃1 y 𝑃2 son
respectivamente:
𝑃1 = 44231.21 𝐾𝑔
𝑃2 = 44166.98 𝐾𝑔

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3°. Determinar el espesor efectivo y total de la zapata

En esta ocasión, el peralte efectivo, 𝑑, de la zapata será calculado mediante


comparación de cortantes entre el actuante y el que puede soportar el
concreto, basado en el mínimo valor expresado en la ecuación a) de la
Tabla 22.6.5.2 (página 7) del ACI 318 2014.

Figura 3-57. Geometría del perímetro del área crítica para cortante en 02 direcciones.

La Figura 3-57 nos permite determinar el perímetro, 𝑏𝑜 , del área crítica para
punzonamiento en una columna “T”. De acuerdo con esto, los valores de los
parámetros necesarios para determinar 𝑏𝑜 son:
𝑎 = 80 𝑐𝑚, 𝑏 = 50 𝑐𝑚, 𝑐 = 𝑗 = 30 𝑐𝑚, 𝑖 = 25 𝑐𝑚, 𝑘 = 20 𝑐𝑚

El ángulo, 𝛼, necesario es calculado mediante la siguiente expresión:


𝑖
𝛼 = tan−1 ( )
𝑘
Entonces,
25
𝛼 = tan−1 ( ) = 0.89606 𝑟𝑎𝑑
20
∴ 𝜶 = 𝟓𝟏. 𝟑𝟒𝟎𝟏𝟗°

Además, 𝑝 = √𝑖 2 + 𝑘 2 = √252 + 202 , entonces:


∴ 𝒑 = 𝟑𝟐. 𝟎𝟏𝟓𝟔𝟐 𝒄𝒎

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Luego, los lados del área crítica en función del peralte efectivo, 𝑑, de la zapata
son:
𝑑
𝑎+ = 80 + 𝑑 [𝑐𝑚]
2
𝑑 𝛼
[1 + tan ( )] + 𝑐 = 0.74031𝑑 + 30 [𝑐𝑚]
2 2
𝑑 𝜋 𝛼 𝛼
𝑝 + [tan ( + ) + tan ( )] = 32.01562 + 1.66570𝑑 [𝑐𝑚]
2 4 2 2
𝜋 𝛼
𝑗 + 𝑑 tan ( + ) = 30 + 2.85078𝑑 [𝑐𝑚]
4 2
Por lo tanto, 𝑏𝑜 y 𝐴𝑐𝑟 , son respectivamente
𝑏𝑜 = 234.03124 + 8.66281𝑑 [𝑐𝑚]

𝐴𝑐𝑟 = 3500 + 142.015621𝑑 + 1.24031242𝑑2 [𝑐𝑚2 ]

Entonces, el esfuerzo cortante por punzonamiento actuante en el concreto será


igual al que indica la expresión de la página 49.

El punzonamiento se verifica con las combinaciones de carga para diseño que


provienen de la superestructura. Las Tablas 3-10 y 3-11 muestran las cargas de
servicio que llegan a la columna 6F y 6J, para cada patrón de carga incluyendo
la carga por sismo en cada dirección de análisis, mientras que la Tabla 3-12 nos
muestra los resultados de las cargas Factoradas aplicando las combinaciones
de carga de la Tabla 5.3.1 del ACI 318 2014.

Tabla 3-10. Cargas de Servicio y por sismo en la Columna 6F.

Tabla 3-11. Cargas de Servicio y por sismo en la Columna 6J.

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Para el dimensionamiento del espesor de la zapata, se utilizarán las cargas


verticales para la combinación que genera mayor carga axial en las columnas.

La mayor carga, 𝑃𝑢 , se encuentra en la Columna 6J, siendo esta la carga que se


usará para determinar el espesor de la zapata, Entonces,
72173.630 − 1.519(3500 + 142.015621𝑑 + 1.24031242𝑑2 )
𝜎𝑢 =
(0.75)(234.03124 + 8.66281𝑑)𝑑

El esfuerzo que puede soportar el concreto, es igual al que se determinó en la


página 9, por lo tanto:
𝐾𝑔
𝜎𝑐 = 13.3107
𝑐𝑚2
𝜎
Sabemos que, ( 𝜎𝑢 ) ≤ 1.0, entonces:
𝑐 𝑃𝑆

72173.630 − 1.519(3500 + 142.015621𝑑 + 1.24031242𝑑 2 )


≤ 13.3107
(0.75)(234.03124 + 8.66281𝑑)𝑑

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Resolviendo esta inecuación, el valor positivo para, 𝑑, debe ser como mínimo
igual a 14.04 cm, osea que, 𝑑 ≥ 14.0388 𝑐𝑚, siendo este valor consistente con el
espesor mínimo de 20cm que debe tener una zapata; sin embargo, se tomará
como espesor para la zapata igual a 30cm, entonces
∴ 𝒉𝒛 = 𝟑𝟎 𝒄𝒎

Luego, el peralte efectivo, 𝑑, para la zapata, considerando barras de 𝜙5/8" es:


𝑑 = 30 − 5 − 1.5875 = 23.4215 𝑐𝑚

El esfuerzo actuante, 𝜎𝑢 , que se genera con este peralte efectivo, es


𝐾𝑔
𝜎𝑢 = 6.4575
𝑐𝑚2
Luego,
𝜎𝑢 6.4575
( ) = = 0.4851
𝜎𝑐 𝑃𝑆 13.3107

4°. Verificar las presiones en el Suelo

Las combinaciones para determinar las presiones actuantes son las mismas que
se indicaron en la página 10. A diferencia del ejemplo anterior, esta vez se
realizará la verificación de presiones para cada dirección de análisis.

La Tabla 3-14 muestra las cargas de servicio y por sismo para la verificación de
presiones en ambas direcciones de análisis para ambas columnas.

De acuerdo con la Figura 3-58, la expresión que nos permite determinar la


ubicación de la carga axial resultante generada por el sismo en Dirección X es:
𝑷𝟏−𝑬𝑸 (𝒆𝒙𝟏 ) + 𝑷𝟐−𝑬𝑸 (𝒍𝒏 + 𝒆𝒙𝟐 )
𝒙= [𝒄𝒎]
𝑷𝟏−𝑬𝑸 + 𝑷𝟐−𝑬𝑸

Para los datos proporcionados en la Tabla 3-14,


(20764.61)(91.7080) + (20949.22)(230 + 90.8947)
𝑥=
20764.61 + 20949.22
∴ 𝒙 = 𝟐𝟎𝟔. 𝟖𝟎𝟖𝟓 𝒄𝒎

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Para el Sismo en la Dirección Y, la ubicación de la carga es determinada


respecto del CG del área efectiva (ver Figura 3-5), misma cuya ubicación,
teniendo como referencia la orientación de las columnas del ejemplo
(Figura 3-57) se indica a continuación:

𝟑𝒂𝒄𝟐 + (𝒂 + 𝟐𝒋)(𝒃 − 𝒄)𝟐 + 𝟑𝒄(𝒂 + 𝒋)(𝒃 − 𝒄)


𝒚= [𝒄𝒎]
𝟑(𝒂𝒄 + 𝒂𝒃 + 𝒃𝒋 − 𝒄𝒋)

De acuerdo con los datos que se tienen para las columnas,


3(80)(30)2 + [80 + 2(30)](50 − 30)2 + 3(30)(80 + 30)(50 − 30)
𝑦=
3[(80)(30) + (80)(50) + (50)(30) − (30)(30)]
∴ 𝒚 = 𝟐𝟐. 𝟑𝟖𝟎𝟗𝟓 𝒄𝒎

La ubicación horizontal de la carga vertical resultante producida por el Sismo en


Dirección Y, es
(14376.74)(13.6053) + (13829.14)(230 + 14.3366)
𝑥=
14376.74 + 13829.14
∴ 𝒙 = 𝟏𝟐𝟔. 𝟕𝟑𝟏𝟐 𝒄𝒎

Figura 3-58. Esquema de cálculo para cargas producidas por sismo.

Su ubicación vertical se determina de manera similar, esto es:

𝑃1−𝐸𝑄 (𝑒𝑦1 − 𝑦1 + 𝑐/2) + 𝑃2−𝐸𝑄 (𝑒𝑦2 − 𝑦2 + 𝑐/2)


𝑦= [𝑐𝑚]
𝑃1−𝐸𝑄 + 𝑃2−𝐸𝑄

Para los datos que se tienen,


14376.74(45.7461 − 22.3895 + 30/2) + 13829.14(45.7461 − 22.3895 + 30/2)
𝑦=
14376.74 + 13829.14
∴ 𝒚 = 𝟑𝟗. 𝟑𝟎𝟒𝟏𝒄𝒎

Medido perpendicularmente desde el sistema de ejes del edificio.

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En resumen, los resultados de las cargas totales por sismo y su excentricidad para
cada dirección de análisis son, respectivamente:

 Para el Sismo en Dirección X, 𝑬𝑸 − 𝑿𝑿


𝑃𝐸𝑄−𝑋𝑋 = 41713.83 𝐾𝑔, 𝑒𝑥 = 206.8085 𝑐𝑚

 Para el Sismo en Dirección Y. 𝑬𝑸 − 𝒀𝒀


𝑃𝐸𝑄−𝑌𝑌 = 28205.88 𝐾𝑔, 𝑒𝑥 = 126.7312 𝑐𝑚, 𝑒𝑦 = 39.3041 𝑐𝑚

Figura 3-59. Ubicación horizontal y vertical de la carga axial producida por sismo.

Como puede verse en la Figura 3-59, la ubicación de la carga vertical


producida por el sismo en ambas direcciones cae fuera del centro geométrico
de la zapata. Esto quiere decir que para determinar las presiones en el suelo no
es aplicable la ley de Navier.

Si queremos que la carga se encuentre dentro del centro geométrico de la


zapata, las dimensiones de la zapata serían de BxL = 5.40 x 5.70 m2.

Para no modificar las dimensiones de la zapata, la solución es colocar vigas que


absorban los momentos generados por la excitación sísmica, este
procedimiento se muestra a detalle en la Sesión N°04. La ubicación final de la
fuerza vertical resultante producida por el sismo en cada dirección de análisis
se muestra en la Figura 3-60.

Figura 3-60. Ubicación horizontal y vertical de la carga axial producida por sismo.

Basado en los resultados, la verificación de presiones en la zapata se indica a


continuación, para las combinaciones de servicio ya conocidas.

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(a). Servicio 1:
𝑃 (42203.57 + 42154.25) + (6045.24 + 6030.33)
𝑞1 = =
𝐴𝑧 (1.40)(4.20)
𝐾𝑔
𝑞1 = 1.6400
𝑐𝑚2
De la misma manera como en el primer ejemplo, 𝑞1 > 𝑞𝑎𝑑𝑚−𝑛𝑒𝑡𝑎 , luego, para
dimensiones de BxL = 1.50 x 4.30 m2, la presión en el suelo sería igual a:
(42613.97 + 42564.65) + (6045.24 + 6030.33)
𝑞1 =
(1.50)(4.30)
𝐾𝑔
𝑞1 = 1.5078
𝑐𝑚2
Siendo este valor el que se usa para las demás verificaciones, porque:
𝑞1 ≤ 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚

∴ 𝒁𝟎𝟓: 𝑩 × 𝑳 × 𝒉𝒛 = 𝟏. 𝟓𝟎 × 𝟒. 𝟑𝟎 × 𝟎. 𝟑𝟎 𝒎𝟑

(b). Servicio 2:
𝑃𝐷 42613.97 + 42564.65 𝐾𝑔
𝑞𝐷 = = = 1.3205 2
𝐴𝑧 (1.50)(4.30) 𝑐𝑚
𝑃𝐿 6045.24 + 6030.33 𝐾𝑔
𝑞𝐿 = = = 0.1872 2
𝐴𝑧 (1.50)(4.30) 𝑐𝑚
𝑃𝐸𝑄−𝑋𝑋 20764.61 + 20949.22 𝐾𝑔
𝑞𝐸𝑄−𝑋𝑋 = = = 0.6473 2
𝐴𝑧 (1.50)(4.30) 𝑐𝑚
𝑃𝐸𝑄−𝑌𝑌 14376.74 + 13829.14 𝐾𝑔
𝑞𝐸𝑄−𝑌𝑌 = = = 0.4373 2
𝐴𝑧 (1.50)(4.30) 𝑐𝑚

Para el Sismo en Dirección X, EQ – XX


𝑞2−𝑋 = 𝑞𝐷 + 0.70𝑞𝐿 + 0.525𝑞𝐸𝑄−𝑋𝑋 = 1.3205 + 0.70(0.1872) + 0.525(0.6473)
𝐾𝑔
𝑞2−𝑋 = 1.7912
𝑐𝑚2
Para el Sismo en Dirección Y, EQ – YY
𝑞2−𝑌 = 𝑞𝐷 + 0.70𝑞𝐿 + 0.525𝑞𝐸𝑄−𝑌𝑌 = 1.3205 + 0.70(0.1872) + 0.525(0.4373)
𝐾𝑔
𝑞2−𝑌 = 1.6812
𝑐𝑚2
En ambos casos, 𝑞2−𝑋,𝑌 ≤ 𝑞𝑛𝑒𝑡𝑎−𝑎𝑑𝑚 , siendo las dimensiones hasta el momento las
que se siguen usando para la siguiente verificación.

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(c). Servicio 3:

Para el Sismo en Dirección X, EQ – XX


𝑞3−𝑋 = 𝑞𝐷 + 0.70𝑞𝐸𝑄−𝑋𝑋 = 1.3205 + 0.70(0.6473)
𝐾𝑔
𝑞2−𝑋 = 1.7733
𝑐𝑚2
Para el Sismo en Dirección Y, EQ – YY
𝑞3−𝑋 = 𝑞𝐷 + 0.70𝑞𝐸𝑄−𝑋𝑋 = 1.3205 + 0.70(0.4373)
𝐾𝑔
𝑞2−𝑋 = 1.6267
𝑐𝑚2
Como podemos observar, la máxima presión se da con la segunda verificación
para el Sismo en la Dirección X, siendo este valor ligeramente menor al máximo
neto admisible (por sismo), por lo tanto, el diseño de la zapata se realizará con
estas medidas recalculadas.

5°. Diseñar el Refuerzo de la zapata

Se diseñará el refuerzo para la zapata en dirección longitudinal y transversal. Las


expresiones para determinar los cortantes y momentos longitudinales están
mostrados en la Figura 3-52, de manera similar en este ítem se deducen las
expresiones para determinar los cortantes y momento transversales.

La Figura 3-61 muestra las dimensiones Finales que tiene la zapata a diseñar.

Figura 3-61. Geometría en planta y altura de la zapata a diseñar.

El diseño del refuerzo se realizará para ambos sentidos, considerando las cargas
sísmicas para las combinaciones de diseño establecidas en el ACI 318 2014.

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Antes de iniciar con el diseño del refuerzo se debe verificar el espesor para la
condición de cortante longitudinal y transversal a una distancia, 𝑑, medida de
la manera como se indica en la Figura 3-62.

Figura 3-62. Distancia crítica para verificación de corte en una dirección.

Como puede verse en la Figura 3-60, con la solución de colocar vigas que
absorben los momentos flectores, la ubicación de la resultante de la carga es
cercana al centro geométrico de la geometría en planta.

La máxima presión en el suelo, producida por las combinaciones se da con la


Combinación “Comb4” (ver Tablas 3-12 y 3-13), entonces, la presión máxima,
considerando las dimensiones ya definidas es igual a:
1.2[42613.97 + 42564.65] + [6045.24 + 6030.33] + [20764.61 + 20949.22]
𝜎𝑢 =
(150)(430)
𝐾𝑔
𝜎𝑢 = 2.4187
𝑐𝑚2
De acuerdo con todo lo que ya se calculó, la distribución longitudinal de las
fuerzas cortantes se muestra en la Figura 3-63.

Figura 3-63. Diagramas de cortantes longitudinales y transversales.

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La expresión que nos permite determinar la capacidad a corte en una dirección


es:

𝜙𝑉𝑐 = 2𝜙√𝑓𝑐′ 𝑏𝑑

Luego,

Para el cortante longitudinal, 𝑏 = 150 𝑐𝑚, entonces

𝜙𝑉𝑐(𝐿𝑜𝑛𝑔.) = 2(0.75)√280 × 0.070306926(150)(23.4215)

𝜙𝑉𝑐(𝐿𝑜𝑛𝑔.) = 23381.6636 𝐾𝑔

Para el cortante transversal, 𝑏 = 430 𝑐𝑚, entonces

𝜙𝑉𝑐(𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣.) = 2(0.75)√280 × 0.070306926(430)(23.4215)

𝜙𝑉𝑐(𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣.) = 67027.4356 𝐾𝑔

En ambos casos, la demanda de cortante es menor que la capacidad a corte


del concreto, esto es
𝜙𝑉𝑐 ≥ 𝑉𝑢

Por lo tanto, se concluye que el espesor calculado de la zapata es el adecuado.

De la misma manera como en el ejemplo anterior, el módulo de balasto para la


zapata sería igual a:
165
𝑲𝒔 =
𝟏𝟓𝟎(𝟏 − 𝟎. 𝟑𝟓𝟐 )
𝑲𝒈
∴ 𝑲𝒔 = 𝟏. 𝟐𝟓𝟑𝟔
𝒄𝒎𝟑
El asentamiento inmediato, producido por las cargas de servicio es igual a:
(1.5078)(150)
𝛿𝑖 = (1 − 0.352 )(1.34444)
165
𝛿𝑖 = 1.6171 𝑐𝑚

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(a). Refuerzo Longitudinal

El diseño del refuerzo está basado en la distribución de momentos, cuyo


diagrama se muestra en la Figura 3-52. La Figura 3-64 muestra los momentos
positivos y negativos máximos para el diseño del acero del refuerzo.

Figura 3-64. Diagramas de cortantes longitudinales y transversales.

El área de refuerzo inferior necesario sería igual a:


653038.9284 𝐾𝑔
𝑅𝑢 = = 7.9363
(150)(23.42152 ) 𝑐𝑚2

(100)(0.90)(280)(4200) − √[(100)(0.90)(280)(4200)]2 − 23600(0.90)(7.9363)(280)(42002 )


𝜌=
(118)(0.90)(42002 )
𝜌 = 0.002140084

𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑑 = (0.002140084)(150)(23.4215) = 7.52 𝑐𝑚2

𝐴𝑠−𝑚𝑖𝑛 = 𝜌𝑚𝑖𝑛 𝑏ℎ = (0.0020)(150)(30) = 9.00 𝑐𝑚2

∴ 𝐴𝑠 = 9.00 𝑐𝑚2 ≈ 08 𝜙1/2" @ 19.5𝑐𝑚

El área de refuerzo Superior,


578663.578 𝐾𝑔
𝑅𝑢 = = 7.0324
(150)(23.42152 ) 𝑐𝑚2

(100)(0.90)(280)(4200) − √[(100)(0.90)(280)(4200)]2 − 23600(0.90)(7.0324)(280)(42002 )


𝜌=
(118)(0.90)(42002 )
𝜌 = 0.00189212
𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑑 = (0.0020)(150)(30)

𝐴𝑠 = 9 𝑐𝑚2 ≈ 08 𝜙1/2" @ 19.5𝑐𝑚

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(b). Refuerzo Transversal

La metodología para determinar el momento de diseño es la misma que se


realizó para la dirección longitudinal. La Figura 3-65 muestra los valores del
momento de diseño calculado tomando como ancho la longitud de 4.30mts.

Figura 3-64. Diagramas de cortantes longitudinales y transversales.

De lo indicado, el acero de refuerzo inferior necesario para suplir esta demanda


de esfuerzo es igual a:
1300031.2 𝐾𝑔
𝑅𝑢 = = 5.5113 2
(430)(23.42152 ) 𝑐𝑚

(100)(0.90)(280)(4200) − √[(100)(0.90)(280)(4200)]2 − 23600(0.90)(5.5113)(280)(42002 )


𝜌=
(118)(0.90)(42002 )
𝜌 = 0.001477337
𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑑 = (0.0020)(430)(30)
∴ 𝐴𝑠 = 25.80 𝑐𝑚2 ≈ 21 𝜙1/2" @ 20.5𝑐𝑚

6°. Modelamiento, Análisis y Diseño de la Zapata en el Programa SAFE y


Comparación de Resultados

En este paso se realizará el modelamiento, análisis y diseño estructural de la


zapata dimensionada en el paso anterior y, de la misma manera como en el
ejemplo anterior, se comparan los resultados obtenidos con los calculados
manualmente, estableciendo para ello, porcentajes de error.

A diferencia del ejemplo anterior, en esta ocasión vamos a empezar con el


modelamiento teniendo como referencia los ejes a donde pertenecen las
columnas.

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En la ventana, New Model Initialization, hacemos las respectivas configuraciones


de unidades y diseño de zapatas como en el ejercicio anterior y seleccionamos
la plantilla Grid Only.

En la ventana, Coordinate System Definition, configuramos los ejes (de dos en


dos) de tal manera que estén espaciados en concordancia con la geometría
en planta de la zapata, tal como se muestra en la Figura 3-65.

Figura 3-65. Configuración de ejes a medida de la zapata combinada.

Se acepta esta configuración dándole clic al botón y, a continuación


quitamos la cuadrícula (Horizonte) de fondo que se tiene mediante el
procedimiento indicado en la Figura 3-13 (página 10).

Seguidamente configuramos el material de concreto y acero de refuerzo


(Página 18 y Figura 3-15) para proceder con la creación del espesor de la
zapata y columnas, que será de 30cm (ver Figura 3-17).

Siguiendo la secuencia de comandos, en el Menú Design, se configura la lista


de barras de refuerzo como en la Figura 3-18, página 22. Luego, se ingresa el
módulo de balasto calculado, igual a 1.2536 Kg/cm3, asi como en la Figura 3-19
y 3-20.

En, Load Patterns, se crean patrones de carga de acuerdo con los indicados en
la Tabla 3-14, de la manera como se indica en la Figura 3-66. Luego, nos
dirigiremos al comando Load Cases y, cambiar el nombre del caso de carga
DEAD por “PD” siguiendo los pasos que se indican en la Figura 3-67 aceptando
todos los cambios a través del botón . Se sigue el mismo procedimiento
para cambiar el caso de Carga LIVE.

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Figura 3-66. Patrones de Carga para Análisis y Diseño del Refuerzo de la zapata.


Figura 3-67. Pasos a seguir para cambiar de nombre de caso de carga.

Ahora vamos a dibujar la zapata y, para ello, debemos seleccionar el comando


de ícono, , luego, en la ventana, Quick Draw Slabs/Areas, en Property
desplegamos y seleccionamos , en seguida le damos clic en un
punto cualquiera dentro del área de la zapata, tal como se lo muestra la
Figura 3-68.

Seguidamente debemos dibujar los ejes que se muestran en la Figura 3-61. Para
ello, debemos ir al Menú Draw y seleccionar el comando Draw Grids, cuyo icono
se presenta como , luego, en la ventana, Draw Grids, en Plan Offset Normal
[cm] tipeamos 85 y, con el cursor del mouse seleccionamos los puntos 1 y 2 que
se indican en la Figura 3-69

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Clic aquí

Figura 3-68. Comando y Dibujo de la zapata mediante un clic en el área encerrada.

Hacer el mismo procedimiento para generar los ejes F y J. La Figura 3-70 muestra
los valores que se deben ingresar para tener la ubicación de ejes como se
muestra en la Figura 3-61.

85cm

1 2

Figura 3-69. Comando Draw Grids para la ubicación de nuevos ejes.

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Ahora vamos a darle nombre de identificación, Grid ID, a esos nuevos ejes que
se han creado, siendo necesario para este propósito ir al menú Edit y seleccionar
el comando, Add/Modify Grids…, y en seguida se abrirá la ventana, Coordinate
Systems, en cuya lista se muestra el sistema global de ejes con el que por defecto
estamos trabajando y modificaremos mediante un clic al botón
(ver Figura 3-71) y, en la ventana emergente,
configuramos los nombres de los nuevos ejes de la manera como se muestra en
la Figura 3-72.

2 4

-100cm 100cm

1 3

Figura 3-70. Colocación de Ejes verticales F y J.

Figura 3-71. Ruta de acceso al comando de modificación del sistema de ejes.

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Figura 3-72. Configuración de los nombres de identificación de los ejes, Grid ID, de las
columnas.

Las columnas las vamos a generar mediante importación desde AutoCAD, en


formado .DXF, siendo necesario para ello generar el dibujo que se muestra en la
Figura 3-73, asignándole una capa que identifique cada componente.

Layer “Columna” Layer “Columna”

El origen de Coordenadas
debe coincidir con el del SAFE Layer “Zapata”

Figura 3-73. Dibujo en planta de la zapata y columnas a ser importadas, formato DFX.

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Hasta aquí guardaremos con un nombre apropiado nuestro archivo de SAFE


que se ha generado hasta el momento (por ejemplo
Zapata_Combinada_4.30x1.30x0.30)

Luego, nos dirigimos al menú File y en Import, seleccionamos el formato de


archivo que vamos a importar, así como se muestra en la Figura 3-74 y, en
seguida, seleccionamos el archivo DFX que guardamos previamente.

Figura 3-74. Secuencia de Importación de un archivo *.DXF.

Luego de abrir el archivo, SAFE nos preguntará como queremos hacer la


importación del archivo seleccionado, seleccionando para ello las unidades en
las que se estuvo trabajando el archivo CAD, siendo la que se indica en la
Figura 3-75, en la que aceptaremos todo lo demás con un clic al botón .

Figura 3-75. Configuración de la importación del archivo seleccionado.

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El resultado de la importación se muestra en la Figura 3.76. Seguidamente vamos


a pedirle al programa que apague la capa correspondiente al contorno de la
zapata y que deje ver solamente el contorno de las columnas, para ello, en el
menú Options, seleccionamos el comando, Architectural Plan Options…, y en la
ventana que emerge deseleccionamos los layers, NONE y Zapata, dejando
solamente con el al Layer Columna, así como lo muestra la Figura 3-77.

Figura 3-76. Visualización de la geometría de la zapata importada desde AutoCAD.

Figura 3-77. Comando de visualización de capas del archivo CAD importado.

Ahora, a partir de los contornos de las columnas vamos a generar las columnas
que nos servirán para asignar la carga y comprobar el punzonamiento en la
zapata. Para poder hacer esto posible, se tienen 02 alternativas, que son:

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1. Dibujo mediante polígono, con el comando, Draw Slabs/Areas, cuyo


ícono en la barra lateral izquierda está representado con y

Dibujo mediante selección de puntos

Figura 3-78. Dibujo de columnas mediante el comando Draw Slabs/Areas.

2. Mediante dibujo automático, con el comando, Quick Draw Slabs/Areas,


cuyo ícono en la barra lateral de herramientas está representado con

Cuadro de Selección

Dibujo mediante selección Capas

Figura 3-79. Dibujo de columnas mediante el comando Quick Draw Slabs/Areas.

En seguida ocultamos la visibilidad del Layer Columna y empezamos a asignar


cargas en a las columnas recientemente generadas.

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Para poder asignar cargas a las columnas, lo primero que debemos hacer es
dibujar puntos a las distancias verticales 𝑦̅ = 22.38095 𝑐𝑚 medidas desde la cara
superior de la columna, entonces, estando en el programa vamos al menú Draw
y seleccionamos el comando “Draw Points” y, en la ventana, Draw Points, en
Plan Offset Y [cm] tipeamos -22.38095, así como lo indica la Figura 3-80, dándole
clic en la ubicación mostrada, para ambas columnas.

Cara superior de
la Columna
Clic aquí

Punto dibujado

Figura 3-80. Dibujo de objetos puntos para la asignación de cargas.

Luego, seleccionamos el punto en la columna 6F y le asignamos las cargas de


la Tabla 3-15 siguiendo el mismo procedimiento para la columna 6J.

Cabe destacar que en el tamaño de la carga, Size of Load for Punching Shear,
las dimensiones X & Y deben corresponder de la manera como se indica en la
Figura 3-5.

Finalmente, la Figura 3-81 muestra un ejemplo de asignación de carga para este


tipo de columna, indicando las dimensiones X & Y. Ahora seleccionamos la losa
de la zapata y le asignamos el valor de la rigidez del suelo o módulo de balasto
y guardamos el modelo.

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Figura 3-81. Asignación de Carga Sísmica y tamaño de la carga.

Luego generamos las combinaciones de carga de servicio para la verificación


de presiones en cada dirección de análisis, siendo las siguientes que se muestran
a continuación:

Servicio 1: 𝑷𝑫 + 𝑷𝑳

Servicio 2-X: 𝑷𝑫 + 𝟎. 𝟕𝟎𝑷𝑳 + 𝟎. 𝟓𝟐𝟓𝑬𝑸𝑿𝑿

Servicio 2-Y: 𝑷𝑫 + 𝟎. 𝟕𝟎𝑷𝑳 + 𝟎. 𝟓𝟐𝟓𝑬𝑸𝒀𝒀

Servicio 3-X: 𝑷𝑫 + 𝟎. 𝟕𝟎𝑬𝑸𝑿𝑿

Servicio 3-Y: 𝑷𝑫 + 𝟎. 𝟕𝟎𝑬𝑸𝒀𝒀

Figura 3-82. Combinaciones de cargas de Servicio para verificación de presiones.

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Seguidamente creamos la combinación de carga que según los análisis ya


realizados en las páginas anteriores es la que nos produce el mayor esfuerzo, 𝜎𝑢 ,
en el suelo, ya que esta es la que genera mayores esfuerzos en a la zapata; esta
combinación de carga es la Comb4, misma que se muestra en la Figura 3-83.

Figura 3-83. Combinación de Carga de Diseño de la zapata.

Ahora debemos dibujar las franjas de diseño que nos servirán para el diseño del
refuerzo en la zapata, estas se muestran en la Figura 3-84, luego, ejecutamos el
análisis.

Figura 3-84. Franjas de Diseño dibujadas.

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Una vez ejecutado el análisis, se procede con la verificación de presiones. Las


Figuras 3-85 a 3-89 muestran los resultados obtenidos por el programa.

𝑲𝒈
Figura 3-85. Máxima presión en el suelo, Servicio 1, 𝒒𝟏 = 𝟏. 𝟓𝟎𝟑 .
𝒄𝒎𝟐

𝑲𝒈
Figura 3-86. Máxima presión en el suelo, Servicio 2-X, 𝒒𝟐−𝒙 = 𝟏. 𝟕𝟖𝟓𝟓 .
𝒄𝒎𝟐

De manera similar que en el ejercicio anterior, la Tabla 3-16 muestra la


comparación de resultados obtenidos por el programa respecto de los que se
calcularon a mano.

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𝑲𝒈
Figura 3-87. Máxima presión en el suelo, Servicio 2-Y, 𝒒𝟐−𝒀 = 𝟏. 𝟔𝟕𝟓𝟗 .
𝒄𝒎𝟐

𝑲𝒈
Figura 3-88. Máxima presión en el suelo, Servicio 3-X, 𝒒𝟑−𝑿 = 𝟏. 𝟕𝟔𝟕𝟔 .
𝒄𝒎𝟐

Tabla 3-16. Comparación de Resultados de Presiones y Asentamientos, Zapata Combinada Rectangular*


PRESIONES POR CARGAS DE SERVICIO ASENTAMIENTOS
CÁLCULO Servicio 1 Servicio 2 Servicio 3 INMEDIATO
q1 q2-X q2-Y q3-X q3-Y MÁXIMO
MANUAL 1.5078 1.7912 1.6812 1.7733 1.6267 1.6171
CON SAFE 1.5030 1.7855 1.6758 1.7676 1.6215 1.2124
% ERROR 0.32% 0.32% 0.32% 0.32% 0.32% 33.38%
* Las presiones están en Kg/cm ². Presión neta admisible para cargas de gravedad, qneta-adm = 1.519 Kg/cm²,
presión neta admisible considerando cargas de sismo, qneta-adm = 2.176 Kg/cm², el desplazamiento en cm

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𝑲𝒈
Figura 3-89. Máxima presión en el suelo, Servicio 3-Y, 𝒒𝟑−𝒀 = 𝟏. 𝟔𝟐𝟏𝟓 .
𝒄𝒎𝟐

Figura 3-90. Asentamiento en el CG de la zapata, 𝜹 = 𝟏. 𝟐𝟏𝟐𝟑𝟕𝟏 𝒄𝒎.

El siguiente paso ahora es verificar el punzonamiento en la zapata para el


perímetro mostrado en la Figura 3-57, siendo el procedimiento para generar este
perímetro de verificación explicado a detalle en el vídeo adjunto a este material
y, de la misma manera como se viene realizando, aquí también se hace la
comparación de resultados obtenidos tanto de manera manual como con el
programa.

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𝑫
Figura 3-91. Verificación del punzonamiento, ( ) = 𝟎. 𝟓𝟎𝟏𝟗.
𝑪 𝒎á𝒙

Geometría del perímetro


para punzonamiento

𝑏𝑜
Recubrimiento efectivo

Figura 3-92. Detalles de la verificación al punzonado de la zapata.

Reemplazando las medidas dadas en la Figura 3-57, el perímetro, 𝑏𝑜 , para


verificación al punzonamiento con las medidas ya conocidas, se obtiene un
resultado para 𝑏𝑜 = 319.7868 𝑐𝑚, medida que es casi coincidente con la que
calculó el programa. Tambien, 𝐴𝑐𝑟 = 6741.5664 𝑐𝑚2 calculados a mano.

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Aplicando la fórmula para la columna “T” presentada en la página 49


72484.33 − 2.4181(6741.5664)
𝜎𝑢 =
0.75(319.7868)(23.4145)
𝐾𝑔
𝜎𝑢 = 10.0053
𝑐𝑚2
𝐷
La relación ( 𝐶 ) , calculada de manera manual, con el valor de 𝜎𝑐 calculado
𝑚á𝑥
en el ejercicio anterior, para el mismo espesor de zapata y mismo recubrimiento
es, por lo tanto:
𝐷 10.0053
( ) = = 0.7517
𝐶 𝑚á𝑥[𝑚𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙] 13.3107

Figura 3-93. Presión en el CG de la zapata para la combinación de Diseño, Comb4-X,


𝑲𝒈
𝝈𝒖 = 𝟐. 𝟒𝟏𝟎𝟗 𝟐
𝒄𝒎

La Tabla 3-17 muestra las comparaciones de los resultados obtenidos, tanto de


manera manual como con el programa. La diferencia está en que para el
cálculo manual se está obviando el aumento a cortante producido por
transferencia de momentos.

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Luego de haber realizado todas las verificaciones respectivas, el ultimo paso a


realizar es el diseño del acero de refuerzo. Las Figuras 3-94 y 3-95 muestran los
resultados de cortantes y momentos en dirección longitudinal, mostrándose el
mismo resultado para la dirección transversal o vertical.

Figura 3-94. Diagrama de Momentos en Dirección Longitudinal.

De acuerdo con los resultados obtenidos en la Figura 3-64, el momento flector


negativo calculado a mano es de 578663.578 Kg-cm. Comparando este valor
con el que se muestra en la Figura 3-94, el porcentaje de error es de 0.28%,
respecto del cálculo manual sucediendo algo similar para los demás resultados

Figura 3-95. Diagrama de Cortantes en Dirección Longitudinal.

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Figura 3-96. Diagrama de Momentos en Dirección Transversal.

Figura 3-97. Diagrama de Cortantes en Dirección Transversal.

Finalmente, las Figuras 9-98 y 9-99 muestran las cantidades de acero de refuerzo
de 𝜙 1/2" inferior y superior, aplicando la condición de cuantía mínima.

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Figura 3-98. Acero de Refuerzo Requerido, Dirección Longitudinal.

Figura 3-99. Acero de Refuerzo Requerido, Dirección Transversal.

Comparando estos resultados del diseño con los calculados manualmente,


vemos que existe una diferencia de 01 barras, esto debido a la cuantía mínima.

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