Buku Pedoman Pemeliharaan

PEMISAH
Dokumen nomor : PDM/PGI/08:2014

PT PLN (PERSERO)
Jl Trunojoyo Blok M I/135
JAKARTA
 NOMOR : PDM/PGI/08:2014
DOKUMEN Lampiran Surat Keputusan Direksi

PT PLN (PERSERO) PT PLN (Persero) No. 0520-2.K/DIR/2014

BUKU PEDOMAN PEMELIHARAAN

PEMISAH (PMS)

PT PLN (PERSERO)

JALAN TRUNOJOYO BLOK M-I/135 KEBAYORAN BARU

JAKARTA SELATAN 12160

 PEMISAH

Susunan Tim Review KEPDIR 113 & 114 Tahun 2010

Surat Keputusan Direksi PT PLN (Persero) No.0309.K/DIR/2013

Pengarah : 1. Kepala Divisi Transmisi Jawa Bali

2. Kepala Divisi Transmisi Sumatera
3. Kepala Divisi Transmisi Indonesia Timur
4. Yulian Tamsir
Ketua : Tatang Rusdjaja
Sekretaris : Christi Yani
Anggota : Indra Tjahja
Delyuzar
Hesti Hartanti
Sumaryadi
James Munthe
Jhon H Tonapa
Kelompok Kerja Pemutus Tenaga (PMT) dan Pemisah (PMS)
1. Sanggam Robaga PS (PLN Pusat) : Koordinator merangkap anggota

2. Arief Setyo W (PLN P3BJB) : Anggota

3. Indra Samsu (PLN P3BJB) : Anggota

4. Sahat Sianturi (PLN P3BS) : Anggota

5. Soni Irwansyah (PLN P3BS) : Anggota

6. Krie Elison (PLN Sulselrabar) : Anggota

7. Budi Wiyono (PLN Kalselteng) : Anggota

Koordinator Verifikasi dan Finalisasi Review KEPDIR 113 & 114 Tahun
2010 (Nota Dinas KDIVTRS JBS Nomor 0018/432/KDIVTRS JBS/2014)
Tanggal 27 Mei 2014
1. Jemjem Kurnaen
2. Sugiartho
3. Yulian Tamsir
4. Eko Yudo Pramono
 PEMISAH

DAFTAR ISI

DAFTAR ISI .......................................................................................................................I

DAFTAR GAMBAR ..........................................................................................................III
DAFTAR TABEL ............................................................................................................. IV
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................................... V
PRAKATA ....................................................................................................................... VI
PEMISAH ..........................................................................................................................1
1 PENDAHULUAN............................................................................................1
1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)..........................................................1
1.2 Penempatan Posisi Pemisah..........................................................................1
1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah.....................................................................2
1.3.1 Dielektric.........................................................................................................2
1.3.2 Primary...........................................................................................................3
1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS .................................................................................3
1.3.2.2 Klem ...............................................................................................................5
1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak..........................................................5
1.3.4 Secondary ......................................................................................................7
1.3.4.1 Lemari Mekanik ..............................................................................................7
1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary.......................................................................................7
1.3.5 Pisau Pentanahan ..........................................................................................8
1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA) .............................................................8
2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH ......................................................9
2.1 In Service/ Visual Inspection ..........................................................................9
2.2 In Service Measurement...............................................................................13
2.3 Shutdown Measurement...............................................................................14
2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi ........................................................................15
2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau .................................................16
2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan ............................................................... 16
2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC ....................................................................17
2.4 Shutdown Function Check............................................................................17
2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak .........................................................17
2.4.1.1 Motor Penggerak ..........................................................................................17
2.4.1.2 Transmisi Penggerak....................................................................................18
2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 18
2.5 Treatment.....................................................................................................19
2.6 Overhaull......................................................................................................20
3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH .........................................20
3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah ............................................20
3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah............................................21
3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi ...........................................................................21
3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak ..........................................................................21
3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................................................21
3.2.4 Pengukuran Thermovision............................................................................22
3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak..............................................23
3.2.5.1 Motor penggerak ..........................................................................................23
3.2.5.2 Transmisi Penggerak....................................................................................23
3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik ........................................................... 23
4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH ................................ 24

i
 PEMISAH

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring ............................. 24

4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement.............................................. 27
4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement............................................... 28
4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .................................................... 28
4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ................................................... 29
4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ........................................... 30
4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC..................................................................... 31
4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check............................................ 31
4.4.1 Fungsi Drive Mechanism.............................................................................. 31
4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik ................................................................................ 32
4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status .............................................................................. 32
4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock ........................................................................... 32
4.5 Tahapan Overhaull ...................................................................................... 33
DAFTAR ISTILAH........................................................................................................... 62
DAFTAR PUSTAKA ....................................................................................................... 63

ii
 PEMISAH

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1-1 Pemisah.........................................................................................................1

Gambar 1-2 Isolator ...........................................................................................................2
Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6).........................................................................................3
Gambar 1-4 Pemisah Putar(1) ...........................................................................................3
Gambar 1-5 Pemisah Siku(3).............................................................................................4
Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out ....................................................................................4
Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7) .................................................................................5
Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem ....................................................................................5
Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8) ...........................................................................6
Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)..................................................6
Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1) ..................................................................7
Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8) ............................................................7
Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8) .....................................................................8
Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5) ...............................................................................8
Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)............................................................................14
Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)...........................................................14
Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1) ..........................................................................15
Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1) ..........................................................................16
Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1) ..................................................................17
Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)..............................................................17
Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi ........................................................................20
Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi ...29
Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak ..30
Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC
........................................................................................................................................31

iii
 PEMISAH

DAFTAR TABEL

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi ......................................... 10

Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi............................................ 10
Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi......................................... 10
Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi........................................... 11
Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi................................................... 13
Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off ......................................... 19
Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan ............................................. 23
Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring....................... 24
Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement........................................ 28
Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi .............................................. 28
Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak ............................................. 29
Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan ..................................... 30
Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull ............................................................. 33

iv
 PEMISAH

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH ............................................35

Lampiran 2 FMEA PEMISAH ...........................................................................................43
Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)...........................45
Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1...................................46
Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2...................................50
Lampiran 6 Formulir Pengujian ........................................................................................52
Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana......53
Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver ......54
Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH(4) ...........................................................................56

v
 PEMISAH

PRAKATA

PLN sebagai perusahaan yang asset sensitive, dimana pengelolaan aset memberi
kontribusi yang besar dalam keberhasilan usahanya, perlu melaksanakan pengelolaan
aset dengan baik dan sesuai dengan standar pengelolaan aset. Parameter Biaya, Unjuk
kerja, dan Risiko harus dikelola dengan proporsional sehingga aset bisa memberikan
manfaat yang maksimum selama masa manfaatnya.

PLN melaksanakan pengelolaan aset secara menyeluruh, mencakup keseluruhan fase

dalam daur hidup aset (asset life cycle) yang meliputi fase Perencanaan, Pembangunan,
Pengoperasian, Pemeliharaan, dan Peremajaan atau penghapusan. Keseluruhan fase
tersebut memerlukan pengelolaan yang baik karena semuanya berkontribusi pada
keberhasilan dalam pencapaian tujuan perusahaan.

Dalam pengelolaan aset diperlukan kebijakan, strategi, regulasi, pedoman, aturan, faktor
pendukung serta pelaksana yang kompeten dan berintegritas. PLN telah menetapkan
beberapa ketentuan terkait dengan pengelolaan aset yang salah satunya adalah buku
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran tenaga listrik.

Pedoman pemeliharaan yang dimuat dalam buku ini merupakan bagian dari kumpulan
Pedoman pemeliharaan peralatan penyaluran yang secara keseluruhan terdiri atas 25
buku. Pedoman ini merupakan penyempurnaan dari pedoman terdahulu yang telah
ditetapkan dengan keputusan direksi nomor 113.K/DIR/2010 dan 114.K/DIR/2010.
Perubahan atau penyempurnaan pedoman senantiasa diperlukan mengingat perubahan
pengetahuan dan teknologi, perubahan lingkungan serta perubahan kebutuhan
perusahaan maupun stakeholder. Di masa yang akan datang, pedoman ini juga harus
disempurnakan kembali sesuai dengan tuntutan pada masanya.

Penerapan pedoman pemeliharaan ini merupakan hal yang wajib bagi seluruh pihak yang
terlibat dalam kegiatan pemeliharaan peralatan penyaluran di PLN, baik perencana,
pelaksana maupun evaluator. Pedoman pemeliharaan ini juga wajib dipatuhi oleh para
pihak diluar PLN yang bekerjasama dengan PLN untuk melaksanakan kegiatan
pemeliharaan di PLN.

Demikian, semoga kehadiran buku ini memberikan manfaat bagi perusahaan dan
stakeholder serta masyarakat Indonesia.

Jakarta, Oktober 2014

DIREKTUR UTAMA

NUR PAMUDJI

vi
 PEMISAH

PEMISAH

1 PENDAHULUAN

Disconnecting switch atau pemisah (PMS) suatu peralatan sistem tenaga listrik yang
berfungsi sebagai saklar pemisah rangkaian listrik dalam kondisi bertegangan atau tidak
bertegangan tanpa arus beban.

Penempatan PMS terpasang di antara sumber tenaga listrik dan PMT (PMSBus) serta di
antara PMT dan beban (PMSLine/Kabel) dilengkapi dengan PMS Tanah (Earthing
Switch). Untuk tujuan tertentu PMSLine/Kabel dilengkapi dengan PMS Tanah. Umumnya
antara PMSLine/Kabel dan PMS Tanah terdapat alat yang disebut interlock.

1.1 Pengertian dan Fungsi Pemisah (PMS)

Pemisah adalah suatu alat untuk memisahkan tegangan pada peralatan instalasi
tegangan tinggi. Ada dua macam fungsi PMS, yaitu:

a. Pemisah Peralatan: Berfungsi untuk memisahkan peralatan listrik dari

peralatan lain atau instalasi lain yang bertegangan. PMS ini boleh dibuka
atau ditutup hanya pada rangkaian jaringan yang tidak berbeban.
b. Pemisah Tanah (Pisau Pentanahan/Pembumian):Berfungsi untuk
mengamankan dari arus tegangan yang timbul sesudah saluran tegangan
tinggi diputuskan atau induksi tegangan dari penghantar atau kabel
lainnya.Hal ini perlu untuk keamanan bagi orang-orang yang bekerja pada
peralatan instalasi.

Gambar 1-1 Pemisah

1.2 Penempatan Posisi Pemisah

Sesuai dengan penempatannya di daerah mana Pemisah tersebut dipasang, PMS dapat
dibagi menjadi:

1. Pemisah Penghantar/Line

Pemisah yang terpasang di sisi penghantar

1
 PEMISAH

2. Pemisah Rel/Bus

Pemisah yang terpasang di sisi rel

3. Pemisah Kabel

Pemisah yang terpasang di sisi kabel

4. Pemisah Seksi

Pemisah yang terpasang pada suatu rel sehingga

rel tersebut dapat terpisah menjadi dua seksi

5. Pemisah Tanah

Pemisah yang terpasang pada

penghantar/line/kabel untuk menghubungkan ke tanah.

1.3 Komponen dan Fungsi Pemisah

Pemisah terdiri dari beberapa komponen yang masing-masing mempunyai fungsinya

adalah sebagai berikut:

1.3.1 Dielektric

Komponen subsistem pada peralatan pemisah adalah dielektric/isolator. Isolator adalah

alat yang berfungsi sebagai isolasi dan pemegang mekanis dari perlengkapan atau
penghantar yang dikenai beda potensial. Jika isolator gagal dalam kegunaannya
memisahkan antara dua saluran maupun saluran dengan pentanahan maka penyaluran
energi tersebut akan gagal atau tidak optimal.Isolator berbentuk piringan-piringan yang
terbuat dari bahan porselin atau komposit yang ukurannya disesuaikan dengan tegangan,
jenis, ukuran penghantar,kekuatan mekanis dan konstruksi penopangnya.

Gambar 1-2 Isolator

2
 PEMISAH

1.3.2 Primary

Subsistem primary merupakan bagian dari PMS yang bersifat konduktif dan berfungsi
untuk menghantarkan/mengalirkan arus listrik. Subsistem primary terdiri dari dua bagian,
yakni:terdiri dari pisau-pisau/Kontak PMS dan klem.

1.3.2.1 Pisau-pisau/KontakPMS

Menghubungkan atau memisahkan bagian yang bertegangan. Macam-macam pisau

pemisah berdasarkan gerakan lengan/pisau pemisahnya antara lain:

1. Pemisah Engsel

Dimana pemisah tersebut gerakannya seperti engsel

Gambar 1-3 Pemisah Engsel(6)

2. Pemisah Putar

Dimana terdapat 2(dua) buah kontak diam dan 2(dua) buah kontak
gerak yang dapat berputar pada sumbunya.

Gambar 1-4 Pemisah Putar(1)

3
 PEMISAH

3. Pemisah Siku

Pemisah ini tidak mempunyai kontak diam, hanya terdapat 2 (dua)

kontak gerak yang gerakannya mempunyai sudut 900.

Gambar 1-5 Pemisah Siku(3)

4. Pemisah Luncur

PMSini gerakan kontaknya ke ataske bawah (vertikal) atau ke samping

(horisontal). Banyak dioperasikan pada instalasi 20 kV. Pada PMT 20
KV type draw-out setelah posisi Off dan dilepas/dikeluarkan dari Cubicle
maka pisau kontaktor penghubung dengan Busbar adalah berfungsi
sebagai PMS.

Untuk keperluan pemeliharaan, PMT ini

dapat dikeluarkan dari kubikel/sel 20 KV
dengan cara menarik keluar secara
manual (draw-out).

Selesai pemeliharaan, PMT dapat

dimasukkan kembali (draw-in) dan pada
posisi tertentu kontaktor (berfungsi PMS)
akan berhubungan langsung dengan
Busbar 20 KV. Namun harus dipastikan
terlebih dulu sebelumnya bahwa PMT
dalam posisi Off.

Gambar 1-6 PMT 20 KV Draw-Out

5. Pemisah Pantograph

PMS ini mempunyai kontak diam yang terletak pada rel dan kontak
gerak yang terletak pada ujung lengan pantograph. Jenis ini banyak
dioperasikan pada sistem tegangan 500 KV.

4
 PEMISAH

Gambar 1-7 Pemisah Pantograph(7)

1.3.2.2 Klem

Bagian dari PMS yang merupakan titik sambungan antara PMS dengan konduktor luar
dan berfungsi untuk mengalirkan arus dari atau ke konduktor luar.

Gambar 1-8 Terminal Utama/Klem

1.3.3 Drive Mechanism / Mekanik Penggerak

Memposisikan pisau/kontak PMS untuk membuka dan menutup yang terdiri dari
Stang/Tuas Penggerak dan Tenaga Penggerak.Jenis tenaga penggerak PMS dapat
dibedakan:

1. Secara Manual

Pengoperasian PMS ini (membuka /menutup) secara manual dengan

memutar/ menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas mekanik

5
 PEMISAH

Gambar 1-9 PMS Penggerak Manual(8)

2. Tenaga penggerak dengan motor

Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/

menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan motor

Gambar 1-10 Mekanik PMS dengan Penggerak Motor(8)

3. Tenaga penggerak pneumatik (tekanan udara)

Pengoperasian PMS ini (membuka/menutup) dengan memutar/

menggerakkan lengan PMS melalui fasilitas penggerak dengan
pneumatik (tekanan udara).

6
 PEMISAH

Gambar 1-11 Mekanik PMSTekanan Udara(1)

1.3.4 Secondary

Terdiri dari lemari mekanik, terminal dan wiring kontrol.

1.3.4.1 Lemari Mekanik

Untuk melindungi peralatan tegangan rendah dan sebagai tempat secondary equipment.
Jenis lemari mekanik ada dua yaitu lemari dan box.

Gambar 1-12 Lemari Mekanik dan BoxMekanik(8)

1.3.4.2 Kontrol dan Auxillary

Pada lemari mekanik terdapat terminal dan wiring kontrol. Memberikan trigger pada
subsystem mekanik penggerak untuk membuka dan menutup pisau/kontak PMS.

7
 PEMISAH

Gambar 1-13 Terminal dan Wiring control(8)

1.3.5 Pisau Pentanahan

Berfungsi untukmentanahkan/membumikan tegangan induksi atau tegangan sisa sesudah

jaringan diputus dari sumber tegangan. Pemisah tanah atau Earth Switch mempunyai
sistem interlock dengan pemisah penghantar dimana jika pemisah dalam posisi masuk
maka pemisah tanah posisi keluar, begitu pula sebaliknya.

Gambar 1-14 Pisau Pentanahan(4&5)

1.4 Failure Mode Effect Analysis (FMEA)

Pemisah yang sedang beroperasi memiliki potensi mengalami kegagalan,

gangguan/kerusakan. Penyebab dari kerusakan tersebut memiliki banyak
kemungkinan.Setiapkomponen pemisah memiliki potensi kerusakan/kegagalanfungsi
yang akan mengarah kepada kerusakan/kegagalan dari seluruh sistem pemisah tersebut.
Pola kerusakan pun memiliki banyak kemungkinan. Untuk mengetahui peluang kerusakan
dari setiap komponen dan seperti apa jalur kerusakannya digunakanlah metoda Failure
mode Effect Analysis (FMEA).

Adapun langkah dalam pembuatan FMEA ini adalah dengan mengelompokan komponen
pemisah berdasarkan fungsinya, tiap kelompok ini disebut Subsystem, yakni:

8
 PEMISAH

Dielektric

Primary

Drive Mechanism / Mekanik Penggerak

Secondary

Pisau Pentanahan

2 PEDOMAN PEMELIHARAAN PEMISAH

2.1 In Service/ Visual Inspection

In service inspection merupakan inspeksi/pengecekan yang dilakukan dengan

menggunakan panca indera dengan pelaksanaan periode tertentu dalam keadaan
peralatan bertegangan. Inspeksi/pengecekan bertujuan untuk mengetahui/memonitor
kondisi komponen peralatan.Untuk periode pelaksanaan inspeksi pada pemisah adalah
mingguan, bulanan dan tahunan. In Service/Visual Inspection dilaksanakan dengan
menggunakan alat ukur sederhana/umum (thermovisi thermal imager)oleh petugas
pemeliharaan atau Supervisor Gardu Induk.

Adapun komponenkomponen dari pemisah yang harus diperhatikan untuk in service/

visual inspectionadalah:

I. Dielektric
a. Isolator PMS
II. Primary
a. Pisau/kontak PMS
b. Terminal utama (klem) PMS
III. Drive Mechanism
a. EngkolPMS
b. Sistem lock mekanik PMS
c. Rod Penggerak PMS
d. Roda gigi
IV. Secondary
1. Lemari
a. Lampu penerangan
b. Heater(Pemanas)
c. Terminal Wiring
d. Kabel kontrol
e. Sekring/MCB
f. Bau-bauan
g. Pintu lemari
h. Kondisi dalam lemari
i. Door sealent
j. Lubang Kabel kontrol

9
 PEMISAH

2. Box
a. Tutup Box mekanik
V. Pisau Pentanahan
a. Lock pin
b. Kontak diam pisau pentanahan
c. Kabel fleksibel PMS Tanah
d. Grounding pemisah tanah

Tabel 2-1 Jadwal Pemeliharaan MingguanKeadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Lemari Kontrol

Periksa kondisi sekring apakah normal, tidak

terpasang atau putus.

Periksa kondisi MCB apakah tombol ON dan OFF

1 Sekring/MCB
nya dapat berfungsi dengan baik.

Periksa Terminal MCB / Fuse apakah bersih atau

kotor atau berkarat.

Tabel 2-2 Jadwal Pemeliharaan BulananKeadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Lemari Kontrol

1 Heater Periksa kondisi heater apakah berfungsi atau rusak

Tabel 2-3 Jadwal Pemeliharaan 3 BulananKeadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Dielektric

Periksa kebersihan piring isolator (pelaksanaanya

1 Isolator khusus pada lingkungan dengan polutan tinggi (pabrik
semen, dsb)

II Secondary

A Lemari Kontrol

10
 PEMISAH

PERALATAN YANG
No No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

Periksaapakah terpasang sempurna, putus atau

1 Door sealent
sudah retak (rapu)

Apakah terpasang kabel glen dengan rapat / rusak,

2 Lubang kabel kontrol
Apakah ada lubang kabel kontrol yang terbuka

Periksa apakah ada bangkai binatang diruang

lemari kontrol

Periksa apakah ada isolasi kabel kontrol yang

3 Bau-bauan
terbakar

Periksa apakah ada isolasi terminal kabel yang

terbakar

Periksa kondisi box bersih, kotor atau lembab

4 Kondisi dalam lemari

Periksa apakah pintu dapat tertutup rapat, korosi

5 Kondisi Pintu
atau tidak dapat terkunci

Periksa Pintu box bisa tertutup sempurna , atau

tidak

6 Kondisi Box Mekanik Periksa engsel pintu dapat terkunci sempurna atau
tidak

Periksa kondisi box bersih, korosi atau lembab.

Tabel 2-4 Jadwal Pemeliharaan TahunanKeadaan: Operasi

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

I Dielektric

Periksa kondisi isolator apakah normal, rumpil atau

1 Kondisi fisik Isolator
retak

Periksa kondisi isolator apakah bersih, berdebu atau

berlumut. (untuk daerah dengan polutan tinggi
Kondisi kebersihan
2 dilaksanakan dalam periode triwulanan. Cth :
isolator
Kawasan pabrik semen, kawasan PLTU batu bara,
kawasan peleburan besi, dll)

II Secondary

11
 PEMISAH

PERALATAN YANG
No SASARAN PEMERIKSAAN
DIPERIKSA

A Lemari Kontrol& Box

Periksa terminal wiring apakah normal atau korosi,

bekas terbakar

Periksa isolasi kabel kontrol cacat (terkelupas atau

1 Terminal wiring
rapuh)

Periksa terminal terhadap benda asing (sarang

semut, uap air, bangkai binatang).

Periksa apakah dalam keaadan baik, terkelupas

2 Kabel control
atau bekas terbakar.

III Drive Mechanism

Periksa kondisi rod penggerak apakah normal,

bengkok, patah
1 Rod Penggerak PMS
Periksa sambungan rod penggerak apakah normal,
longgar atau lepas.

Periksa kondisi system lock mekanik apakah

2 Sistem lock mekanik
normal, tidak terpasang atau tidak normal.

Periksa kelengkapan engkol PMS tersedia atau

3 Engkol
tidak.

Periksa kondisi pelumasan

Periksa kondisi bearing kondisi baik atau berkarat

4 Roda gigi
atau pecah.

Periksa kondisi stop limiter apakah baik atau pecah.

IV Pisau Pentanahan

Kabel fleksibel PMS Periksa kondisi konreksi terpasang baik, longgar

1
tanah atau lepas

Periksa kondisi lock pin apakah terpasang normal,

2 Lock -Pin
tidak terpasang atau lepas.

Kontak Diam Pisau Periksa kondisi apakah baik, berkarat atau bengkok
3
Pentanahan

Grounding pemisah Periksa grounding terpasang baik, lepas atau

4
tanah hilang.

12
 PEMISAH

Tabel 2-5 Pemeliharaan KondisionalKeadaan: Operasi

PERALATAN SASARAN Kondisi

No
YANG DIPERIKSA PEMERIKSAAN

I. Dielektric

Periksa kondisi isolator Pasca gempa bumi

apakah normal,
I. Isolator rompel, retak atau Pasca ledakan
patah peralatan lain yang
dapat berimbas ke PMS

II. Primary

Periksa kondisi Pasca badai

terminal utama
terhadap benda asing Pasca gempa bumi
(layang-layang,
binatang, dedaunan, Pasca ledakan
I. Terminal Utama dll) peralatan lain yang
dapat berimbas ke PMS
Periksa kondisi
kesimetrisan pisau- Pasca ada benda asing
pisau kontak PMS terbang dan jatuh
kearah PMS

2.2 In Service Measurement

In service measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur yang
yaitu thermovision Thermal Imager dengan pelaksaan periode bulanan yang dilakukan
oleh petugas pemeliharaan/Supervisor Gardu Induk dalam keadaan peralatan
bertegangan.

Pengukuran Thermovision

Metode thermovision thermal imager pada pemisah bertujuan untuk memantau kondisi
pemisah saat berbeban. Dimana akan dilihat pola temperatur pada bagian-bagian
pemisah yang akan diukur.

Dari pola temperatur tersebut, akan dilihat bagian mana pada pemisah yang diukur
tersebut yang terdapat ketidaknormalan. Dari hasil pengukuran tersebut akan dievaluasi
kembali apa permasalahan yang terjadi pada bagian yang terindentifikasi mengalami
ketidaknormalan tersebut, sehingga kerusakan yang fatal dapat dihindarkan.

Adapun bagian-bagian pada pemisah tersebut adalah:

1. Pisau/kontak pemisah

2. Terminal utama/klem pemisah

13
 PEMISAH

Gambar 2-1 Alat Ukur Thermovision(9)

Gambar 2-2 Contoh Pengukuran Thermovision(9)

2.3 Shutdown Measurement

Shutdown measurement merupakan pengukuran yang dilakukan dengan alat ukur

dengan periode 2 tahunan. Umumnya peralatan PMS yang baru selesai pemasangan
sebelum dioperasikan maupun yang sudah jatuh tempo pemeliharaan, perlu
dilakukan pengujian pengujian untuk mendapatkan unjuk kerja dari peralatan
tersebut. dalam keadaan peralatan tidak beroperasi.Selama pengujian posisi switch
harus dalam posisi local dan mini circuit breaker (MCB) motor dalam posisi off.

Macam-macam pengujian Shutdown measurement pada pemisah:

Shutdown Measurement hanya diizinkan dilakukan apabila kedua

sisi terminal utama PMS sudah terbebas dari tegangan
operasi.Kelalaian terhadap ketentuan ini dapat berakibat fatal /
kematian.

14
 PEMISAH

2.3.1 Pengukuran Tahanan Isolasi

Pengukuran tahanan isolasi pemisah (PMS) ialah proses pengukuran dengan suatu alat
ukur untuk memperoleh nilai tahanan isolasi PMS antara terminal utama tiap phasa
terhadap body(base plat) yang ditanahkan. Pengukuran tahanan isolasi dimaksudkan
untuk mengetahui secara dini kondisi isolasi/isolator pemisah dan mengetahui nilai
tahanan isolasi. Pengukuranan tahanan isolasi dilakukan

Pengukuran tahanan isolasi dilakukan dengan menggunakan alat ukur tahanan isolasi
(insulation tester 5 kV, 10 kV).

Gambar 2-3 Alat Uji Insulation Tester(1)

Langkah untuk menetralkan tegangan induksi maupun muatan residual adalah dengan
menghubungkan bagian tersebut ke tanah beberapa saat sehingga induksinya hilang.

Untuk mengamankan alat ukur terhadap pengaruh tegangan induksi maka peralatan
tersebut perlu dilindungi dengan Sangkar Faraday dan kabel-kabel penghubung
rangkaian pengujian sebaiknya menggunakan kabel yang dilengkapi pelindung (Shield
Wire).

Jadi untuk memperoleh hasil yang valid maka obyek yang diukur harus betul - betul bebas
dari pengaruh induksi.

Kesiapan obyek yang akan diukur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

1) Pemasangan pentanahan lokal (Local Grounding) dikedua terminal utama

tiap phasa dengan tujuan membuang tegangan sisa (Residual) yang masih
ada.
2) Lepas koneksi konduktor dari kedua sisi terminal utama
3) Bersihkan permukaan porselin bushing memakai material cleaner + lap kain
yang halus dan tidak merusak permukaan isolator dengan tujuan agar
pengukuran memperoleh nilai (hasil) yang akurat.
4) Melakukan pengukuran tahanan isolasi PMS kondisi tertutup (closed) antara
terminal utama( R, S, T ) terhadap body/base plat
5) Mencatat hasil pengukuran tahanan isolasi serta suhu/temperatur sekitar.
6) Hasil pengukuran ini merupakan data terbaru hasil pengukuran dan sebagai
bahan evaluasi pembanding dengan hasil pengukuran sebelumnya.
7) Memasang kembali terminasi dikedua sisi seperti semula.

15
 PEMISAH

Untuk mencegah kerusakan pada alat ukur, pastikan titik ukur benar-benar
bebas dari tegangan induksi atau muatan residual.

Hati-hati terhadap bahaya tegangan sisa (residual). Segera lakukan pengosongan

(discharge) pada objek yang sudah selesai diukur tahanan isolasinya. Hubungkan
beberapa saat ujung bagian konduktif kabel ke objek yang baru diuji tahanan
isolasinya, sisi lainnya kabel kondisi sudah terlebih dahulu digrounding

2.3.2 Pengukuran Tahanan Kontak Pisau - Pisau

Rangkaian tenaga listrik sebagian besar terdiri dari banyak titik sambungan.Sambungan
adalah dua atau lebih permukaan dari beberapa jenis konduktor bertemu secara fisik
sehingga arus/energi listrik dapat disalurkan tanpa hambatan yang berarti.

Pertemuan dari beberapa konduktor menyebabkan suatu hambatan/resistan terhadap

arus yang melaluinya sehingga akan terjadi panas dan menjadikan kerugian teknis. Rugi
ini sangat signifikan jika nilai tahanan kontaknya tinggi.

Gambar 2-4 Alat Uji Tahanan Kontak(1)

2.3.3 Pengukuran Tahanan Pentanahan

Pengukuran tahanan pentanahan bertujuan untuk menentukan tahanan antara besi atau
plat tembaga yang ditanam dalam tanah yang digunakan untuk melindungi peralatan
listrik terhadap gangguan petir dan hubung singkat. Dengan demikian pelat tersebut harus
ditanam hingga mendapatkan tahanan terhadap tanah yang sekecil-kecilnya. Untuk
mengukur tahanan pentanahan digunakan alat ukur tahanan pentanahan (Earth
Resistance Tester).

16
 PEMISAH

Gambar 2-5 Alat Uji Tahanan Pentanahan(1)

Gambar 2-6 Pengujian Tahanan Pentanahan(1)

2.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan

suplai pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem
peralatan tersebut. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan alat ukur AVO meter.

2.4 Shutdown Function Check

Merupakan pemeriksaan dan pengukuran yang dilakukan pada periode 2 tahunan dalam
keadaan peralatan tidak bertegangan (Off Line).

Pengukuran dilakukan bertujuan untuk mengetahuikondisi peralatan dengan

menggunakan alat ukur sederhana serta advanced yang dilakukan oleh petugas
pemeliharaan.

2.4.1 Pengujian Sistem Mekanik Penggerak

2.4.1.1 Motor Penggerak

Motor listrik yang dipergunakan bisa menggunakan sumber AC atau DC, yang
merupakan tenaga penggerak untuk proses penutupan ataupun pembukaan
pemisah. Motor akan menggerakkan roda transmisi pada batang penggerak pemisah.

17
 PEMISAH

Berputarnya roda transmisi, mengakibatkan batang penggerak menutup atau membuka

pisau pemisah .Pada saat pisau pemisah menutup atau membuka secara penuh , maka
motor penggerak akan berhenti secara otomatis.

Pengujian fungsi pada motor penggerak antara lain:

Pengujian fungsi buka dan tutup oleh motor penggerak

Untuk mengetahui proses kerja menutup atau membuka pisau pemisah yang
dilayani oleh motor penggerak secara lokal ataupun remote.

Pengujian waktu kerja membuka dan menutup pisau pemisah

Waktu kerja pada saat membuka dan menutup pisau pemisah untuk
mengetahui waktu yang diperlukan dalam melakukan proses membuka
maupun menutup pisau pemisah.

2.4.1.2 Transmisi Penggerak

Transmisi penggerak adalah bagian pemisah yang berfungsi menggerakan pisau pemisah
oleh stang penggerak melalui roda gigi baik secara manual ataupun menggunakan motor.

Untuk pengujian fungsi pada transmisi penggerak

Kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Kesempurnaan proses membuka dan menutup sangat penting untuk

mengetahui posisi pisau pada saat membuka dan menutup, dikarenakan jika
tidak sempurna dalam proses penutupan maka akan timbul lose contact
pada pisau pemisah .Untuk proses buka tutup penutup ini juga dilakukan
dengan cara motor penggerak dan manual dengan menggunakan engkol.

2.4.2 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

Pengujian fungsi tombolclose dan open (local dan remote )

Dilakukan uji fungsi tombol on/off pada saat kondisi local maupun remote.
Dari uji fungsi tersebut dapat diketahui apakah tombol tersebut berfungsi
normal atau tidak.

Pengukuran tegangan dan arus AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui

tegangan pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan
tegangan sistem peralatan tersebut . Pengukuran dilakukan dengan
menggunakan alat ukur volt meter.

Pengujian fungsi status pemisah

Pengujian fungsi status pemisah dilakukan untuk mengetahui apakah kondisi

pisau pemisah sesuai dengan status/indikator pada lemari mekanik. Pada

18
 PEMISAH

status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau

bendera/semapur.

Pengujian fungsiinterlock

Pada PMS terdapat mekanisme interlocking yang befungsi untuk

mengamankan pembukaan dan penutupan PMS. Mekanisme interlocking
tersebut adalah:

PMS tidak dapat ditutup/dibuka ketika PMT dalam posisi tertutup.

Pemisah tanah(Earthing Switch) dapat ditutup hanya ketika PMS dalam

keadaan terbuka.

PMS dapat ditutup hanya ketika PMT dan ES terbuka.

2.5 Treatment

Merupakan kegiatan pemeliharaan yang dilakukan untuk mempertahankan ataupun

mengembalikan kondisi peralatan kedalam kondisi dapat berfungsi dengan baik

Tabel 2-6 Item Pekerjaan Treatment pada PMSKeadaan: Off

No PERALATAN Tindakan

1 Isolator Pembersihan

Pembersihan
2 Pisau-pisau PMS
Pelumasan

Pembersihan
3 Terminal utama
Pengencangan baut klem

4 Lemari mekanik Pembersihan

Perbaikan pentanahan yang nilai pengukurannya

5 Pentanahan
melebihi standard

Perbaikan/penggantian bagian-bagian yang mengalami

6 Motor penggerak
kerusakan.

Pelumasan roda gigi

Mekanik
7 Resetting bila buka / tutup pisau PMS tidak sempurna
penggerak
Pengencangan baud-baud

8 Terminal kabel Pembersihan terminal kabel terhadap kotoran, karat,

19
 PEMISAH

No PERALATAN Tindakan
uap air,

Pengencangan baut terminal kabel kontrol.

9 Interlock Pembersihan / perbaikan interlock

2.6 Overhaull

Merupakan kegiatan pemeliharaan dengan melaksanakan pemeriksaan secara seksama

serta penggantian dan perbaikan pada pada seluruh bagian PMS dalam keadaan offline.
Overhaull dilaksanakan setiap 5 tahun sekali atau sesuai dengan condition assessment
peralatan.

Kegiatan Overhaull dilaksanakan dengan mempertimbangkan sebagai berikut:

1. Umur peralatan sesuai dengan manual instruction.

2. Berdasarkan kondisi PMS dari hasil pengujian/pengukuran (assessment).

3 EVALUASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

3.1 Metode Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Tindak lanjut

(Life extension Program

asset Development
Evaluasi Evaluasi Evaluasi
Plan)

Retrofit

Refurbish
In Service Shutdown
In Service / Visual Measurement Measurement
Inspection

Gambar 3-1 Flow Chart Metode Evaluasi

Metode evaluasi untuk pemeliharaan PMS mengacu pada flow chart/alur seperti pada
gambar diatas. Secara umum meliputi 3 (tiga) tahapan evaluasi pemeliharaan, yaitu:

1. Evaluasi level 1

Pelaksanaan tahap awal ini berdasarkan pada hasil In Service/

Visualinspection yang sifatnya berupa harian harian, mingguan, bulanan

20
 PEMISAH

atau tahunan. Tahapan ini menghasilkan kondisi awal (early warning)

dari PMS.

2. Evaluasi level 2

Hasil akhir serta rekomendasi pada tahap pertama menjadi masukan

untuk dilakukannya evaluasi level 2, ditambah dengan pelaksanaan in
service measurement. Tahapan ini menghasilkan gambaran lebih lanjut
untuk justifikasi kondisi PMS, serta menentukan pemeliharaan lebih
lanjut.

3. Evaluasi level 3

Merupakan tahap akhir pada metode evaluasi pemeliharaan. Hasil

evaluasi level 2 ditambah dengan hasil shutdown measurement dan
shutdown function check, menghasilkan rekomendasi akhir tindak lanjut
yang berupa Life extension program dan Asset development plan,
seperti retrofit (rekondisi), refurbish (perbaikan), replacement
(penggantian komponen) atau reinvestment (penggantian baru).

3.2 Standar Evaluasi Hasil Pemeliharaan Pemisah

Standar adalah acuan yang digunakan dalam mengevaluasi hasil pemeliharaan untuk
dapat menentukan kondisi pemisah yang dipelihara. Standar yang ada berpedoman
kepada:instruction manual dari pabrik, standar-standar internasional maupun nasional (
IEC, IEEE, CIGRE, ANSI, SPLN, SNI dll ) dan pengalaman serta observasi / pengamatan
operasi di lapangan.

3.2.1 Pengujian Tahanan Isolasi

Nilai hasil pengukuran tahanan isolasi dibandingkan dengan batasan dari tahanan isolasi
sesuai Buku Pemeliharaan Peralatan SE.032/PST/1984 adalah: menurut standard VDE
(catalouge 228/4) minimum besarnya tahanan isolasi pada suhu operasi dihitung 1 kilo
Volt = 1 M (Mega Ohm) . Dengan catatan 1 kV = besarnya tegangan fasa terhadap
tanah, kebocoran arus yang diijinkan setiap kV = 1 mA.

3.2.2 Pengujian Tahanan Kontak

Nilai hasilpengukuran tahanan kontak 120 % nilai standar pabrikan atau Nilai Pengujian
FAT dan nilai saat pengujian komisioning. Khusus untuk PMS yang tidak memiliki data
awal dapat menggunakan nilai standar PMS tipe sejenis atau nilai pengukuran terendah
PMS tersebut mengacu pada history pemeliharaan (trend 3 kali periode pemeliharaan
sebelumnya).

3.2.3 Pengujian Tahanan Pentanahan

Nilai tahanan Pentanahan di Gardu Induk bervariasi besarnya nilai tahanan tanah dapat
ditentukan oleh kondisi tanah itu sendiri, misalnya tanah kering, tanah cadas datau kapur.

21
 PEMISAH

Semakin kecil nilai pentanahannya maka akan semakin baik. Menurut IEEE STD 80-2000
tentang guide for safety in ac substationgrounding besarnya nilai tahanan pentanahan
untuk switchgear adalah 1 ohm.

3.2.4 Pengukuran Thermovision

Pengukuran suhu dengan thermographyakan selalu memberikan nilai absolut dari objek
terukur. Untuk menentukan dengan benar apakah suhu objek terlalu panas
(overheating).Terdapat 2(dua) macam pelaksanaan thermovisiondengan masing
masing standar/pedoman yang dapat dipakai, yaitu:

Pemeriksaan pada Terminal utama

Dilakukan dengan melihat perbedaan/selisih suhu pada 2(dua) titik dengan

komponen/material yang berbeda. Contohnya selisih suhu antara klem dan
konduktor.

Pemeriksaan pada Pisau pemisah

Dilakukan dengan membandingkan suhu pisau pemisah antar phasa

(dengan phasa lainnya).

Berdasarkan standar dari International Electrical Testing Association (NETA) Maintenance

Testing Spesification (NETA MTS-1997) terdapat 2 (dua) macam T yang dapat dipakai
sebagai acuan justifikasi kondisi, yaitu:

- T1: merupakan perbedaan/ selisih suhu antar phasa (dengan phasa

lainnya).

o Kondisi I : 1oC <t 3 oC

o Kondisi II : 4oC <t 15 oC

o Kondisi IV : t > 15oC

- T2: merupakan perbedaan/ selisih suhu diatas suhu lingkungan (over

ambient temperature).

o Kondisi I : 1oC <t 3 oC

o Kondisi II : 11oC <t 20 oC

o Kondisi III : 21oC <t 40 oC

o Kondisi IV : t >40oC

22
 PEMISAH

3.2.5 Pengujian Fungsi Sistem Mekanik Penggerak

3.2.5.1 Motor penggerak

Pengujian waktu kerja pisau pemisah

Hasil pengujian waktu kerja pisau pemisah saat membuka dan menutup
dibandingkan dengan batasan yang umumnya dicantumkan pada instruction
manual dari pabrikan atau pada name plate pemisah tersebut . Sebagai
contoh dari buku instuction manual merk COELME disebutkan bahwa
Operating time< 20 s.

3.2.5.2 Transmisi Penggerak

Ketahanan mekanis pemisah tergantung dari ketahanan mekanis pemisah tersebut yang
diwujudkan dalam jumlah operasi penutupan-pembukaan yang bisa dilakukan pemisah
tanpa kerusakan sehinggah menjamin kerja normal. Standar mensyaratkan jumlah
minimal operasi sebagai berikut:

Untuk PMS tegangan menengah sampai 35kV :2000 kali operasi*

Untuk PMS tegangan tinggi 110kV keatas :1000 kali operasi *

*Pemeliharaan peralatan utama Gardu Induk , PT PLN (Persero) Pusdiklat

3.2.6 Pemeriksaan Fungsi Lemari Mekanik

Pengukuran tegangan AC dan DC

Pengukuran tegangan dan arus ini untuk mengetahui kerja motor

penggerak.Batasan tegangan yang di ijinkan sebesar 85% dan 110 % dari
tegangan nominal, SPLN 9c 1978.

Batas nilai tegangan supply untuk motor penggerak mekanik PMS mengacu
IEC std 56 - 2 klausal 17 (disertakan pula batasan sesuai dengan referensi
pabrikan) adalah sebagai berikut:

Tabel 3-1 Tabel Tegangan AC dan DC Sumber Tegangan

Vnominal
Referensi V min V max
AC / DC

IEC std 56-2 klausal 17 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Siemens 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

Areva 110 / 220 85 % Vn 110 % Vn

23
 PEMISAH

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak
komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated ) dibatasi pada limit 5%
dari komponen DC.

Standar IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 (Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards) pada bab Motor Charging: merekomendasikan batasan relatif
toleransi untuk supply tegangan AC dan DC yang diukur pada input dari auxiliary
peralatan adalah sebesar 85% - 110% dari tegangan normal / rated, pada frequency rated
(50Hz untuk supply tegangan AC).

Untuk supply tegangan DC, tegangan ripple (yang merupakan besaran nilai peak-to-peak
komponen AC dari tegangan supply pada beban normal / rated) dibatasi pada limit 5%
dari komponen DC.

4 REKOMENDASI HASIL PEMELIHARAAN PEMISAH

4.1 Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

Adalah tindak lanjut dari hasil pemeriksaan In service/visual inspeksi periode mingguan,
bulanan dan tahunan. Rekomendasi ini diambil dari hasil pemeriksaan berbasis kondisi
sebagai tindakan pencegahan terjadinya ketidak/unjuk kerja rendah pada peralatan saat
menjalankan fungsinya. Rekomendasi hasil pemeliharaan visual inspeksi berpedoman
kepada pengalaman serta observasi/pengamatan operasi di lapangan.

Tabel 4-1 Tabel Rekomendasi Hasil Pemeliharaan In Service Monitoring

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA

I. DIELEKTRIC

Piring isolator flek, retak & pecah Perbaikan/Penggantian

Isolator
Piring isolator kotor Pembersihan

II. PRIMARY

Ada benda asing (binatang, benang,

Terminal Utama Pembersihan
layang-layang, balon)

III. SECONDARY

Kondisi heater sudah tidak sesuai

Heater Penggantian
dengan fungsinya/rusak atau hilang

Kondisi terminal wiring korosi Pembersihan dengan

Terminal wiring
kertas amplas dan

24
 PEMISAH

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA
cairan pembersih
korosi (WD40) untuk
tingkat korosi ringan

Perbaikan/Penggantian
untuk tingkat korosi
berat

Kondisi terminal wiring panas diukur Pemeriksaan ulang

menggunakan thermogun dengan Thermovision,
dan pemeriksaan lebih
lanjut

Periksa terminal terhadap benda Bersihkan dengan kuas

asing (sarang semut, uap air, bangkai dan contact cleaner
binatang). untuk elektrik (cairan
CRC)

Kabel kontrol Kondisi kabel control terkelupas Penggantian

Kondisi sekring putus Periksa jalur wiring

motor penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit

Periksa motor, apakah

berbeban lebih

Periksa fungsi limit

switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.

Penggantian fuse.
Sekring / MCB
Kondisi MCB trip Periksa jalur wiring
motor penggerak
terhadap kemungkinan
short circuit

Periksa motor, apakah

berbeban lebih

Periksa fungsi limit

switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.

Tombol ON MCB tidak berfungsi Periksa jalur wiring

motor penggerak

25
 PEMISAH

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA
terhadap kemungkinan
short circuit

Periksa motor, apakah

berbeban lebih

Periksa fungsi limit

switch berfungsi baik /
tidak untuk auto stop
motor.

Bersihkan terminal
kontak MCB dengan
menggunakan kuas
dan cairan pembersih
contact cleaner (cairan
CRC)

Ganti MCB

Kondisi lemari tercium bau bangkai Bersihkan

atau terbakar
Bau
Pemeriksaan lebih
lanjut

Kondisi pintu korosi ringan

Pintu lemari Perbaikan/Penggantian
Kondisi pintu lemari korosi tinggi

Kondisi dalam Kondisi dalam lemari mekanik kotor

Pembersihan
lemari atau lembab

Kondisi seal keras, rusak atau hilang

Penggantian
Seal pintu lemari
mekanik Kondisi seal tidak terpasang
Dirapikan
sempurna pada jalurnya

Kondisi lubang kabel tidak rapat atau Pengencangan glenn

gland kabel tidak ada. dan penggantian
Lubang kabel
Menambal celah
dengan auto seal

Kondisi pintu korosi ringan

Kondisi pintu lemari korosi tinggi Perbaikan/Penggantian

Box Mekanik
Kondisi box kotor Pembersihan

26
 PEMISAH

PERALATAN
SASARAN PEMERIKSAAN REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA

IV. DRIVE MECHANISM

Rod penggerak Kondisi rod lepas / baut longgar

Perbaikan
PMS

Interlock mekanik Kondisi interlock tidak normal Perbaikan

Engkol PMS kelengkapan engkol PMS Penggantian

Pelumasan kering Berikan pelumasan

Roda gigi berkarat Lakukan pembersihan

roda gidi
Bearing rompal / rusak
Roda Gigi
Lakukan penggantian
Stop limiter rusak bearing yang rusak.

Lakukan penggantian
stop limiter.

V. PISAU PENTANAHAN

Lock Pin Lock pin hilang / rusak Penggantian

Kabel Fleksibel Kondisi lepas / hilang Diperbaiki / diganti

Kontak diam pisau Kondisi berkarat atau bengkok

Dilakukan perbaikan.
pentanahan

Grounding Lepas / hilang

Diperbaiki / diganti
Pemisah tanah

4.2 Rekomendasi Hasil In Service Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil In Service Measurement yang juga merupakan tindakan
pemeliharaan rutin yang dilakukan dalam periode tertentu (dalam hal kegiatan
thermovision dilakukan rutin dalam periode triwulanan). Tindak lanjut dilakukan sebagai
tindakan pencegahan terjadinya kelainan / unjuk kerja rendah pada peralatan PMS.

27
 PEMISAH

Tabel 4-2 Tabel Rekomendasi Hasil In Service Measurement

PERALATAN YANG
HASIL UKUR REKOMENDASI
DIPERIKSA

T1 T2

(perbedaan (over
suhu antar ambient
fasa) temperature)

Dimungkinkan ada
Selisih suhu antara:
Kondisi I Kondisi I ketidaknormalan, perlu
investigasi lanjut
- Klem dan
konduktor
Mengindikasikan adanya
Kondisi II Kondisi II defesiensi, perlu dijadwalkan
- Antar phasa pisau
perbaikan
pemisah
Perlu dilakukan monitoring
--- Kondisi III secara kontinyu sampai
dilakukan perbaikan

Ketidaknormalan Mayor, perlu

Kondisi III Kondisi IV
dilakukan perbaikan segera
** Berdasarkan International Electrical Testing Association (NETA)
Maintenance Testing Spesifications (NETA MTS-1997)

4.3 Rekomendasi Hasil Shutdown Measurement

Adalah tindak lanjut dari hasil Shutdown Measurement yang juga merupakan tindakan
pemeliharaan yang dilakukan dalam periode tertentu (dapat ditentukan berdasarkan
kondisi hasil asesmen).

4.3.1 Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

Tabel 4-3 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Isolasi

PERALATAN TEGANGAN
HASIL UKUR REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA OPERASI

20 kV
Pembersihan isolator,
Isolator 150 kV / 275 kV >1 M/ kV
perbaiki, ganti secepatnya
500 kV

28
 PEMISAH

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan isolasi diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-1 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Isolasi

4.3.2 Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak

Tabel 4-4 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Kontak

PERALATAN TEGANGAN
HASIL UKUR REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA OPERASI

70 kV
<120 % nilai
150 kV / 275 kV pabrikan atau
Nilai Pengujian
Pisau Pemisah Perbaiki dan penggantian.
FAT ,nilai saat
pengujian
500 kV
komisioning

29
 PEMISAH

Alur tindak lanjut terkait pengujian tahanan kontak diperlihatkan pada gambar

Gambar 4-2 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengujian Tahanan Kontak

4.3.3 Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

Tabel 4-5 Tabel Rekomendasi Pengujian Tahanan Pentanahan

PERALATAN TEGANGAN
HASIL UKUR REKOMENDASI
YANG DIPERIKSA OPERASI

70 kV
< 1 Ohm Perbaiki, ganti secepatnya atau
Grounding 150 kV / 275 kV diberikan penambahan
pentanahan peralatan tersebut
500 kV

30
 PEMISAH

4.3.4 Pengukuran Tegangan AC/DC

Pengukuran tegangan dan arus AC maupun DC dilakukan untuk mengetahui tegangan

pada MCB/sekring. Tegangan yang diukur dibandingkan dengan tegangan sistem
peralatan tersebut. Jika hasil pengukuran melebihi batasan toleransi yang diijinkan maka
harus dilakukan pemeriksaan lebih lanjut pada sumber tegangan.

Alur tindak lanjut terkait pengujian arus motor diperlihatkan pada gambar.

Gambar 4-3 Diagram Alir Tindak Lanjut berdasarkan Hasil Pengukuran Tegangan AC/DC

4.4 Rekomendasi Hasil Shutdown Function Check

4.4.1 Fungsi Drive Mechanism

1. Motor Penggerak

Jika motor tidak dapat menggerakan pisau pemisah untuk membuka dan
menutup atau waktu kerja pisau pemisah sudah tidak sesuai dengan
instruction manual, maka perlu pemeriksaan, perbaikan atau penggantian
terhadap bagian-bagian motoryang mengalami gangguan/ketidaknormalan.

31
 PEMISAH

2. Transmisi penggerak

Pengujian kesempurnaan proses buka tutup pisau pemisah

Jika proses buka tutup tidak sempurna/ tidak normal, maka dilakukan:

Resetting mekanik penggerak

Pengencangan baut-baut tangkai penggerak

Pelumasan roda gigi, bantalan dan bagian penggerak lainnya

4.4.2 Fungsi Lemari Mekanik

4.4.2.1 Pengujian Fungsi Status

Pada status pemisah tersebut ada yang menggunakan lampu indikator atau
bendera/semapur. Jika hasil pengujian tidak sesuai posisi pemisah dengan status
pemisah maka dilanjutkan pengujian individual lampu indikator atau bendera/semapur.
Jika ternyata hasil individual baik maka harus dilanjutkan pemeriksaan rangkaian kontrol.

4.4.2.2 Pengujian Fungsi Interlock

Jika hasil tidak sesuai dengan mekanisme tersebut maka harus dilakukan:

- Pemeriksaan kontak interlock dan penggantian bila ada kerusakan.

- Pemeriksaan kabel kontrol interlock.

- Pemeriksaan mekanik interlock pemisah apakah sudah terkunci dengan

semestinya dalam posisi keluar masuk.

32
 PEMISAH

4.5 Tahapan Overhaull

Tabel 4-6 Tabel Uraian Pemeliharaan Overhaull

PERALATAN
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN SIFAT
KERJA

OVERHAUL
ISOLATOR
Kondisi Isolator yang lecet Pelapisan bagian Isolator yang lecet Off Kuas cat
Kondisi Mur Baud Isolator yang rusak Penggantian Mur Baud Isolator yang rusak Off Kunci sok

PISAU - PISAU
Perataan Permukaan Pisau - Pisau akibat Ampelas /
percikan api Ganti pisau-
Permukaan Pisau - Pisau Penggantian pisau-pisau yang cacat Off pisau
Pembersihan / penggantian Pegas penekan
Pegas penekan Pisau - Pisau Pisau - Pisau Off Sepesial Tool
Posisi Archinghorn Reseting Posisi Archinghorn Off Kunci sok
Flexible Pemeriksaan / penggantian Flexible Off Sepesial Tool

TERMINAL UTAMA
Pembersihan / pelapisan dengan grease
Kebersihan sambungan Terminal Utama sambungan Terminal Utama Off Kunci sok
Kekencangan Mur Baud sambungan Terminal Pengencangan Mur Baud sambungan
Utama Terminal Utama Off Kunci sok

MEKANIK PENGGERAK
Pemeriksaan Level Suporting base dengan
Level Suporting base waterpas Off Water pas
Pembersihan , pelumasan / penggantian Ball
Ball bearing bearing yang rusak Off Spesial Tool
Pembersihan dan penggantian grease pada
Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Bagian yang bergerak, poros engkol, engkol- Pompa
engkol engkol Off setempet
Driving rod, poles connecting road, Driving Pemeriksaan dan pengencangan Driving rod,
shaft poles connecting road, Driving shaft Off Kunci sok
Pemeriksaan dan pengencangan Ikatan
Ikatan locking nut, locking pin, locking plat locking nut, locking pin, locking plat Off Sepesial Tool
Pemeriksaan, pengencangan Ikatan
Ikatan mekanikal limit stop isolator close dan mekanikal limit stop isolator close dan open
open reseting bila diperlukan Off Sepesial Tool
Periksa kondisi Connecting pin ganti bila
Kondisi Connecting pin kondisinya rusak Off Sepesial Tool

Ikatan rotating cam Periksa dan kencangkan Ikatan rotating cam Off Sepesial Tool
Periksa kemungkinan aus Speed reduction
Speed reduction gear gear ganti bila diperlukan Off Sepesial Tool
Sikat arang motor penggerak Penggantian Sikat arang motor penggerak Off Sepesial Tool
Pengukuran Tahanan isolasi belitan motor
penggerak dan pelapisan kembali dengan
Isolasi belitan motor penggerak lak Off Meger isolasi
Pemeriksaan dan pengencangan Flexible
Flexible pentanahan pentanahan Off Kunci sok

33
 PEMISAH

LEMARI MEKANIK
Pemeriksaan dan pengujian Miniatur Circuit Tool Set, AVO
Miniatur Circuit Breaker ( MCB ) Breaker ( MCB ) Off METER

Contactor opening dan Closing, limit switch, Pemeriksaan dan pengujian Contactor
push button , selector switch local/remot, opening dan Closing, limit switch, push
release push button off ESS, Interlocking button , selector switch local/remot, release
motor manual, element heater, push button off ESS, Interlocking motor
Electromagnetic interlocking, Auxiliary manual, element heater, Electromagnetic
switch disconnector, Auxiliary switch interlocking, Auxiliary switch disconnector, Tool Set
earthing switch if applicable Auxiliary switch earthing switch if applicable Off AVO Meter
Tool Set, AVO
Thermostat heater Pengujian dan reseting Thermostat heater Off METER
Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol Off Visual
Sistim pernapasan / pentilasi Pembersihan Sistim pernapasan / pentilasi Off Vacum cleaner
Baud terminal kabel kontrol dan kabel Pengencangan Baud terminal kabel kontrol
pentanahan dan kabel pentanahan Off Tool Set
Tool Set
Lampu penerangan Pemeriksaan Lampu penerangan Off AVO Meter

PISAU PENTANAHAN
Perataan akibat percikan api, Pembersihan
dan pelapisan dengan grease baru Pisau
Pisau Kontak Kontak Off Ampelas
Pembersihan / penggantian Pegas kontak (
Pegas kontak ( Contact springs ) Contact springs ) yang rusak Off Sepesial Tool
Tahanan kontak Pisau Kontak Pengukuran Tahanan kontak Pisau Kontak Off DMO

34
 PEMISAH

Lampiran 1 TABEL PERIODE PEMELIHARAAN PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

8 PEMISAH
8.1 INSPEKSI
Inspeksi level -1 ( In service
8.1.1
Inspection )

8.1.1.1 DIELECTRIC

Isolator ( Insulator ) untuk

Pemeriksaan kebersihan
8.1.1.1.2 daerah dengan polutan
Isolator
tinggi
Pemeriksaan kebersihan
8.1.1.1.2 Isolator ( Insulator )
Isolator

8.1.1.1.3 Isolator ( Insulator ) Pemeriksaan fisik Insulator On

C

8.1.1.2 PRIMARY

Pemeriksaan Terminal Utama

8.1.1.2.1 Terminal Utama On
thd benda asing

35
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

8.1.1.3 SECONDARY

8.1.1.3.1 Heater Pemeriksaan Heater On

Pemeriksaan Terminal wiring

8.1.1.3.2 Terminal wiring On
kontrol dan motor

8.1.1.3.3 Kabel Kontrol Pemeriksaan Kabel Kontrol On

Pemeriksaan kondisi sekering /

8.1.1.3.4.1 Sekering / MCB On
MCB

Pemeriksaan Kondisi Tombol

8.1.1.3.4.2 Sekering / MCB On
"ON" dan "OFF" MCB

Pemeriksaan kondisi terminal

8.1.1.3.4.3 Sekering / MCB On
sekering / MCB

8.1.1.3.5 Bau - bauan Pemeriksaan Bau - bauan On

8.1.1.3.6 Pintu Lemari Pemeriksaan Pintu Lemari On

36
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

Pemerikasaan Kondisi dalam

8.1.1.3.7 Kondisi dalam lemari On
lemari

Pemeriksaan kondisi seal pintu

8.1.1.3.8 Seal pintu lemari mekanik On
lemari mekanik

Pemeriksaan Lubang Kabel

8.1.1.3.9 Lubang Kabel kontrol On
kontrol
Pemeriksaan kondisi Tutup Box
8.1.1.3.10 Box Mekanik Mekanik dan kebersihan / On
kelembaban didalamnya.

8.1.1.4 DRIVE MECHANISM

8.1.1.4.1 Engkol PMS Pemeriksaan Engkol PMS On

Pemeriksaan Sistem Lock

8.1.1.4.2 Sistem Lock Mekanik PMS On
Mekanik PMS

Pemeriksaan Rod Penggerak

8.1.1.4.3 Rod Penggerak PMS On
PMS

Pemeriksaan kondisi pelumas

8.1.1.4.4 Roda gigi On
roda gigi.

37
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

8.1.1.5 PISAU PENTANAHAN

8.1.1.5.1 Lock - Pin Pemeriksaan Lock - Pin On

Kondisi kontak diam Pisau Pemeriksaan Kondisi kontak

8.1.1.5.2 On
Pentanahan diam Pisau Pentanahan

Pemeriksaan kabel fleksibel

8.1.1.5.3 Kabel Fleksibel PMS Tanah On
PMS Tanah

Pemeriksaan kondisi grounding

8.1.1.5.4 Grounding pemisah tanah
pemisah tanah.
Inspeksi level -2 ( In
8.1.2
service measuring )

8.1.2.1 Thermovisi

Suhu Klem PMS ; Vn 150

8.1.2.1.1 On
kV
Suhu Pisau PMS ; Vn 150
8.1.2.1.2 On
kV

38
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

Suhu Klem PMS ; Vn > 150

8.1.2.1.3 On
kV
Suhu Pisau PMS ; Vn > 150
8.1.2.1.4 On
kV
Inspeksi level -3
8.1.3
(Shutdown measurment)

8.1.3.1 Tahanan isolasi

Pengukuran tahanan isolasi

8.1.3.1.1 Terminal Utama - Body Off
terminal Utama - Body

8.1.3.2 Tahanan kontak

Tahanan kontak Pisau - Pengukuran Tahanan kontak

8.1.3.2.1 Off
pisau Pisau - pisau

8.1.3.3 Tahanan Pentanahan

Tahanan Pentanahan
Pengukuran Tahanan
8.1.3.3.1 Grounding PMS PMS Off
Pentanahan Grounding PMS.
Tanah

39
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

Tahanan pentanahan PMS Pengukuran Tahanan

8.1.3.3.2
Tanah pentanahan PMS Tanah
8.1.3.4 Tegangan AC / DC
Pengukuran besaran
8.1.3.4.1 Kondisi tegangan AC Off
tegangan AC
Pengukuran besaran
8.1.3.4.2 Kondisi tegangan DC Off
tegangan DC
SHUTDOWN FUNCTION
8.1.4
CHECK
8.1.4.1 DRIVE MECHANISM
Fungsi interlock mekanik Pengecekan Fungsi interlock
8.1.4.1.1 Off
dan elektrik mekanik dan elektrik
Pengecekan kerja Motor
8.1.4.1.2 Motor penggerak Off
penggerak
Pengecekan kondisi buka
8.1.4.1.3 Transmisi penggerak Off
tutup pisau - pisau PMS

8.1.4.2 SECONDARY

40
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

Pengecekan kesesuaian
8.1.4.2.1 Fungsi status ( indikator ) Fungsi status Off
(indikator)

8.2 TREATMENT

8.2.1.1 Kebersihan Isolator Pembersihan Isolator Off

Pembersihan / pelumasan
8.2.2.1 Kebersihan Pisau - pisau Off
Pisau - pisau PMS
Pembersihan / Pengerasan
8.2.2.2 Kondisi Terminal Utama Off
baud Terminal Utama
Pemeriksaan / Pembersihan
8.2.3.1 Kondisi Lemari Mekanik Off
Kondisi Lemari Mekanik

Kebersihan kontak Pembersihan / penggantian

8.2.3.2 Off
interlock kontak interlock yang rusak
Perbaikan / penggantian
8.2.3.3 Kondisi motor penggerak bagian - bagian motor yang Off
mengalami kerusakan

41
 PEMISAH

2 Mingguan

Kondisional
Mingguan

3 Bulanan

1 Tahun
Bulanan

2 Tahun

5 Tahun
JOB
SUBSISTEM ITEM PEKERJAAN KETERANGAN
NUMBER

Pengencangan baud -baud,

pelumasan roda gigi dan
Kondisi Transmisi
8.2.3.4 Reseting mekanik penggerak Off
penggerak
bila buka / tutupnya tidak
normal
Terminal kabel kontrol / Pengerasan baud Terminal
8.2.4.1 Off
interlock kabel kontrol / interlock
Perbaikan/ penambahan
Kondisi Pentanahan
8.2.5.1 Pentanahan Grounding yang Off
Grounding
hasil ujinya melebihi standar

42
 PEMISAH

Lampiran 2 FMEA PEMISAH

SUB SUB TINDAKAN YANG

No SUB SYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5
SYSTEM DIREKOMENDASIKAN

Petir
Gempa
Isolator pecah,retak
Gangguan mekanik
Terkena pecahan dari peralatan lain

1 Sebagai isolasi antara bagian yang Tidak dapat bahan isolasi Polusi (debu,garam, Mengganti isolator yang rusak
Terkontaminasi
bertegangan dan sebagai dansebagai penyangga partikel logam) dengan material setype atau
DIELETRIC Turunnya tahanan isolasi
penyangga peralatan peralatan switching Mengganti PMS yang rusak
terjadi Flashover
petir
Material yang kurang baik
gangguan mekanik
Isolator patah
Terkena patahan dari peralatan lain

Baut kendor,motor tidak

setelan pisau PMS kurang sempurna
memutar dengan sempurna
Menghubungkan dan memisahkan tidak dapat berfungsi sebagai masuknya pisau tidak sempurna Kelainan mekanik penggerak
Pisau /Kontak PMS bagian yang bertegangan pada saat pemisah dan penghubung kontak overheating terjadi pengelasan pada pisau
kondisi tidak berbeban dengan baik pemisah
Gangguan pada sub system controll
tahanan kontak tinggi
beban/arus lebih
2 PRIMARY switching
terjadi Flashover
petir
Adanya benda asing (Layang- Layangan putus dan tersangkut di
Adanya benda asing pada layang) terminal / penghantar PMS
terminal utama
Adanya hewan pada terminal utama Adanya hewan yang naik ke PMS
Mengalirkan arus ke konduktor Tidak mampu mengalirkan arus terminasi yang kurang baik / Lose
Klem Baut kendor,berkarat,
dengan baik ke konduktor dengan baik Overheating contact
Beban lebih
Kawat/konduktor terminal gangguan mekanik
utama putus/rantas aging

43
 PEMISAH

SUB SUB TINDAKAN YANG

No SUB SYSTEM FUNCTION FUNCTIONAL FAILURE FAILURE MODE LEVEL 1 FAILURE MODE LEVEL 2 FAILURE MODE LEVEL 3 FAILURE MODE LEVEL 4 FAILURE MODE LEVEL 5
SYSTEM DIREKOMENDASIKAN

overload/ over pressure

DRIVE Memposisikan pisau/kontak PMS
3 pisau/kontak PMS dengan
MECHANISM untuk membuka dan menutup
untuk melindungi peralatan
Lemari mekanik
tegangan rendah
4 SECONDARY
Memberikan trigger pada
Controll & subsystem mekanik penggerak
Auxillary untuk membuka&menutup
pisau/kontak pemisah
sebagai pengaman peralatan /
PISAU
5 orang terhadap tegangan lebih, arus
PENTANAHAN
bocor dan tegangan induksi
Tidak dapat menggerakkan
sempurna
tidak dapat melindungi peralatan
tegangan rendah
Masuknya binatang kedalam
Tidak dapat memberikan trigger
pada subsystem mekanik
penggerak untuk
membuka&menutup
pisau/kontak pemisah
Sumber tegangan tidak normal
tidak dapat berfungsi sebagai
pengaman peralatan / orang
terhadap tegangan lebih, arus
bocor dan tegangan induksi
motor terbakar/ overheat
Belitan motor terjadi Hubung singkat Isolasi motor sudah rusak
Motor tidak berfungsi
Bearing motor macet bearing mengalami penuaan
sumber tegangan terganggu MCB Trip,putus,terbakar
material rod yang kurang
sambungan rod penggerak yang baik
Rod penggerak lepas
longgar installasi yang kurang baik
kegagalan kerja mekanik
desain yang kurang bagus
posisi coupling device penggerak perubahan momen beban kerja
posisi kontak tidak simetri
berubah mekanik
waktu kerja yang lama Ageing gear tooth
Seal pintu tidak elastis,sobek,rusak aging / penuaan
Tidak mendapat supply
tegangan
Masuknya air / lembab * Heater tidak berfungsi Thermostat tidak berfungsi Tidak tepat setting
heater tidak terpasang Hilang
thermostat rusak
Pintu lemari rusak Engsel rusak
Selubung kabel (glen) rusak
lemari
digigit binatang
Kabel kontrol putus
Human error
kesalahan wiring Human error
tingginya jumlah kerja relay
Relay bantu rusak
tegangan lebih
beban lebih
lembab
korosi pada terminal wiring
polusi
MCB Trip,putus,terbakar Getaran / Vibrasi
terjadi hubung singkat Terminasi kendor
Human error
digigit binatang
Kabel kontrol terkelupas human error
kabel mengalami penuaan
tegangan dc hilang MCB off
tegangan dc turun Charger tidak normal
dc ground
Lock Pin tidak normal
Posisi pisau PMS Tanah
sub system controll tidak normal
masuk tidak normal
Kabel fleksibel putus
Kesalahan manuver Human Error
Hubungan ke pentanahan
Kabel grounding lepas / hilang
bermasalah

44
 PEMISAH

Lampiran 3 Standar Evaluasi Pemeliharaan (Shutdown Measurement)

Jenis Pengujian Norm Satuan Standard

>1 M/kV (dengan arus

Pengukuran tahanan isolasi M/kV (MOhm/kV) standard VDE (catalouge 228/4)
kebocoran setiap kV max. 1 mA)

R 120 % nilai pabrika n atau Nilai

Pengujian FAT ,nilai saat pengujian
Pengukuran tahanan kontak komisioning M (MicroOhm)

(rev. SK Dir 114)

Pengukuran tegangan AC / DC 85 % < Vn < 110 % V (Volt) IEC std 56-2 klausal 17

Pegukuran tahanan pentanahan < 1 (Ohm) IEEE STD 80-2000

45
 PEMISAH

Lampiran 4 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-1

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 MINGGUAN PMS

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.3 Secondary
8.1.1.3.4.1 Pemeriksaan kondisi Sekering / MCB Normal Putus / Trip Tdk terpasang

8.1.1.3.4.2 Kondisi Tombol "ON" dan "OFF" MCB Berfungsi baik Loss

8.1.1.3.4.3 Terminal sekering / MCB Bersih Kotor Berkarat

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan : *) Dipilih Sesuai Posisi

46
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 BULANAN PMS

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.3 Secondary

Tidak
8.1.1.3.1 Pemeriksan Heater Normal Tidak berfungsi terpasang

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

47
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 TRIWULANAN PMS

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.1 Pemeriksaan kebersihan isolator*) Bersih Berdebu Berlumut

8.1.1.3 Secondary
Pemeriksaan bau-bauan pada lemari kontrol dan box motor
8.1.1.3.5 penggerak Tidak ada bau-bauan Bau bangkai Bau isolasi terbakar

Pemeriksaan kondisi pintu lemari kontrol dan box motor

8.1.1.3.6 penggerak Rapat tertutup Tidak tertutup Rapat Korosi Tidak dapat dikunci

8.1.1.3.7 Pemeriksaan kondisi dalam lemari kontrol Bersih Kotor Lembab

Pemeriksaan kondisi seal pintu lemari kontrol dan box motor Terpasang
8.1.1.3.8 penggerak sempurna Putus Retak / rapuh

Lubang kabel Ada lubang kabel

8.1.1.3.9 Pemeriksaan kondisi lubang kabel kontrol tertutup glen yang terbuka Glen kabel rusak

Dapat Terkunci Korosif / kotor /

8.1.1.3.10 Pemeriksaan kondisi box mekanik Tertutup sempurna sempurna lembab

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

48
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-1 TAHUNAN PMS
Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.2 Pemeriksaan kebersihan isolator Bersih Berdebu Berlumut

8.1.1.1.3 Pemeriksaan kondisi fisik isolator Normal Rumpil Retak

8.1.1.2 Primary

8.1.1.2.2 Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Ada benda asing Tidak simetris

8.1.1.3 Secondary
Sarang semut /
8.1.1.3.2 Pemeriksaan kondisi terminal wiring Normal Berkarat Bekas terbakar bangkai binatang

8.1.1.3.3 Pemeriksaan Kabel Kontrol Baik Terkelupas Bekas Terbakar

8.1.1.4 Drive Mechanism ( Mekanik Penggerak)

Cacat / tidak dapat
8.1.1.4.1 Pemeriksaan kelengkapan engkol PMS Tersedia dipergunakan Tidak tersedia

8.1.1.4.2 Pemeriksaan kondisi system lock mekanik Normal Tidak Normal Tidak Terpasang

Sambungan rod
8.1.1.4.3 Pemeriksaan kondisi rod penggerak PMS Normal Bengkok / patah longgar / lepas

Dapat Terkunci Korosif / kotor /

8.1.1.4.4 Pemeriksaan kondisi pelumasan roda gigi Tertutup sempurna sempurna lembab

8.1.1.5 Pisau Pentanahan

8.1.1.5.1 Pemeriksaan Lock-pin Terpasang normal Lepas Tidak tersedia

8.1.1.5.2 Pemeriksaan kontak diam pisau pentanahan Terpasang normal Berkarat Bengkok

8.1.1.5.3 Pemeriksaan fleksibel PMS tanah Terpasang Baik Lepas / putus Hilang

8.1.1.5.4 Pemeriksaan grounding pemisah tanah Terpasang baik Lepas / putus Hilang

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan :

49
 PEMISAH

Lampiran 5 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Level-2

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-2 2 MINGGUAN PMS

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.2.1 Thermovisi

8.1.2.1.3.1 Pengukuran suhu klem PMS Phasa R C Normal Hot Spot

8.1.2.1.3.2 Pengukuran suhu klem PMS Phasa S C Normal Hot Spot

8.1.2.1.3.3 Pengukuran suhu klem PMS Phasa T C Normal Hot Spot

8.1.2.1.4.1 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R C Normal Hot Spot

8.1.2.1.4.2 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S C Normal Hot Spot

8.1.2.1.4.3 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T C Normal Hot Spot

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja > 150 kV

50
 PEMISAH

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-2 BULANAN PMS

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.2.1 Thermovisi

8.1.2.1.1.1 Pengukuran suhu klem PMS Phasa R C Normal Hot Spot

8.1.2.1.1.2 Pengukuran suhu klem PMS Phasa S C Normal Hot Spot

8.1.2.1.1.3 Pengukuran suhu klem PMS Phasa T C Normal Hot Spot

8.1.2.1.2.1 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa R C Normal Hot Spot

8.1.2.1.2.2 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa S C Normal Hot Spot

8.1.2.1.2.3 Pengukuran suhu pisau PMS Phasa T C Normal Hot Spot

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan : Khusus untuk PMS dengan tegangan kerja 150 kV

51
 PEMISAH

Lampiran 6 Formulir Pengujian

PT PLN (PERSERO) Nomor Formulir :

LEMBAR HASIL PEMELIHARAAN PMS

PENGUJIAN / PENGUKURAN PMS

APP/UPT MERK / TYPE : PERALATAN :

LOKASI GI : U nominal : TANGGAL :
No. Serial :

R S T
NO TITIK UKUR ACUAN
Awal Akhir Awal Akhir Awal Akhir
A B C D E F G H I
8.1.3 Inspeksi Level-3 ( Shutdown Measurement )
8.1.3.1 TAHANAN ISOLASI VDE (Catalouge 228/4)
setiap tegangan 1 kV maka R 1
8.1.3.1.1 Terminal utama - body (base plate)
M W

8.1.3.2 TAHANAN KONTAK R 120 % nilai standard

pabrikan atau nilai pengujian
FAT atau nilai pengujian
Tahanan Kontak Pisau-Pisau (PMS posisi komisioning atau nilai
8.1.3.2.1 pengukuran terendah trend 3
masuk)
kali periode pengujian
sebelumnya.

8.1.3.3 TAHANAN PENTANAHAN

8.1.3.3.1 Tahanan pentanahan grounding PMS R<1W
8.1.3.3.2 Tahanan pentanahan PMS tanah R<1W

8.1.3.4 TEGANGAN AC / DC

Kondisi tegangan AC di MCB lemari kontrol 85 % < Vn < 110 %

8.1.3.4.1
PMS IEC std 56-2 klausal 17

kondisi tegangan DC di terminal lemari 85 % < Vn < 110 %

8.1.3.4.2
kontrol PMS IEC std 56-2 klausal 17
CATATAN :
.................. ................. ................ Dikerjakan Supervisi
.................. ................. ................ APP___________ APP___________
.................. ................. ................
.................. ................. ................
.................. ................. ................
.................. ................. ................ ( . ) ( . )

52
 PEMISAH

Lampiran 7 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Bencana

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
INSPEKSI LEVEL-KHUSUS BENCANA
(GEMPA BUMI, BADAI / LEDAKAN PERALATAN UTAMA DIDEKAT PMS)

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.1 Inspeksi Level-1 (In service Inspection)

8.1.1.1 Dielectric

8.1.1.1.1 Pemeriksaan fisik isolator Normal Rumpil Retak

8.1.1.2 Primary

8.1.1.2.2 Pemeriksaan kondisi terminal utama Normal Ada benda asing Tidak simetris

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan : *) Khusus untuk kawasan dengan tingkat polutan tinggi.

53
 PEMISAH

Lampiran 8 Formulir Pemeliharaan In Service Inspection Kejadian Khusus Manuver

PT. PLN (PERSERO)

Nomor :
Tanggal :
FORMULIR CHECK LIST INSPEKSI LEVEL - PMS 3 POLE
KHUSUS MANUVER

Kantor Induk :.
APP/UPT :.
Gardu Induk :.
Bay :. Merk :
Posisi*) : PMS Line / BUS A / BUS B / DIAMETER ....... Type :
Tanggal & Jam :. V nominal : ............... kVolt
Pelaksana :. No. Serial : ............................................

No Komponen yang diperiksa Kondisi

8.1.5 MANUVER PMS
8.1.5.1 FUNGSI CLOSE
8.1.5.1.1 PRIMARY
Masuk Masuk Tidak
8.1.5.1.1.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.1.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.1.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Masuk

8.1.5.1.2 PISAU PENTANAHAN

Masuk Masuk Tidak
8.1.5.1.2.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.2.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Masuk

Masuk Masuk Tidak

8.1.5.1.2.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Masuk

8.1.5.1.2.4 Fungsi interlock Berfungsi Baik Tidak berfungsi

8.1.5.1.3 Secondary
Masuk dari Masuk secara
8.1.5.1.3.1 Close PMS secara remote Berfungsi Baik lokal elektrik manual
Motor
Pisau PMS penggerak
Berfungsi tidak masuk tidak berhenti
8.1.5.1.3.2 Start - stop limiter PMS sempurna sempurna berputar

Menyala sesuai Menyala tidak

8.1.5.1.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol posisi sesuai posisi Tidak menyala

54
 PEMISAH

8.1.5.2 FUNGSI OPEN

8.1.5.2.1 PRIMARY
Lepas Tidak Lepas
8.1.5.2.1.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.1.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.1.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Lepas

8.1.5.2.2 PISAU PENTANAHAN

Lepas Tidak Lepas
8.1.5.2.2.1 Pisau Kontak Phasa R sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.2.2 Pisau Kontak Phasa S sempurna Sempurna Tidak Lepas

Lepas Tidak Lepas

8.1.5.2.2.3 Pisau Kontak Phasa T sempurna Sempurna Tidak Lepas

8.1.5.2.2.4 Fungsi interlock Berfungsi Baik Tidak berfungsi

8.1.5.2.3 Secondary
Lepas dari lokal Lepas secara
8.1.5.2.3.1 Open PMS secara remote Berfungsi Baik elektrik manual
Motor
Pisau PMS penggerak
Berfungsi tidak lepas tidak berhenti
8.1.5.2.3.2 Start - stop limiter PMS sempurna sempurna berputar

Menyala sesuai Menyala tidak

8.1.5.2.3.3 Posisi Lampu indikasi di lemari kontrol posisi sesuai posisi Tidak menyala

Dikerjakan oleh : Supervisi :

APP____________ APP____________

( ) ( )

Catatan :

55
 PEMISAH

(4)
Lampiran 9 Bagian-Bagian PEMISAH

- Bagian Isolator dan Bagian Bertegangan

1a Supporting base
1b Rotating supports
1c Post Insulators
1d Male moving arm
1e Female moving arm
1f Male contact
1g Female contact (Fingers)
1h Base feet
1i Rotating support pilot collar
1l Mechanical limit stop (isolator closed)

- Bagian Pisau Pentanahan

Pole of
TD / "TV"
2a / 3a Moving Arm
2b / 3b Horizontal Shaft
2c / 3c Moving contact (Female)
2d / 3d Fixed Contact (male)
2e / 3e Flexible braids

56
 PEMISAH

- Bagian Mekanik Penggerak (Stang/Tuas Penggerak)

4.a. Pivot Bolts

4.b. Clamps

4.c. Isolator Driving Rud

4.d. Mechanical Limit Stop (Isolator closed)

4.e. Rotating Support

4f. Guide for Isolator Vertical Shaft

4g. Top Lever of The Isolator Vertical Shaft

4h. Isolator Limit Stops (Three Pole)

4i. Guide for The Earthing switch Vertical Shaft

4l. Stiffening Brace

4m. Top Lever of The Earthing Switch Vertical Shaft

4n. Earthing Switch Horizontal Shaft

4p. Earthing Switch Driving Rod

4q. Earthing Switch Limit Stops (Three Pole)

4r. Threaded Element For Length Adjustment

5a. Shaft Lever Connecting Pin

5b. Lever

5c. Horizontal Shaft

5d. Horizontal Shaft Extension

5e. Support of The Shaft Extension

5f. Driving Base

5g. Shaft Extension Connecting Pin

57
 PEMISAH

- Bagian Lemari Mekanik

1a Housing
1b Front Door
1c Locking handles (padlockable)
1d Disconector interlocking disk
1e Earthing switch interlocking disk
1f Disconector rotating clamp
1g Earthing switch operating lever
1h Disconector operating crank
1i Housing bottom
1l Earthing switch rotating clamp
1m Nameplate
1n Operating lever seat (clamp)
1o Rotating indicating label
1p Grounding bolt

2a Position label (I and O)

2b Indicator arrow
2c Operating lever seat
2d Disconector operating crank (and locking device)
2e Earthing switch locking device
2f Disconector interlocking disk
2g Mechanical limit-stop (rotating)
2h Keylock (with auxiliary contact)
2i Grounding bolt
2l Earthing switch interlocking disk
2m Keylock (without auxiliary contact)
2n Fixing stud bolts
2o Mechanical limit-stop (rotating)
2p Mechanical limit-stop (rotating)

58
 PEMISAH

3a Panel 4a Panel
3b Panel fastening screws 4c Relay
3c Release push-button for 4d Opening contak
disconector manual operation 4e Closing contactor
3d Release push-button for 4f Thermostat
earthing switch operation
3e Disconector control push-
button (motorized opening)
3f Disconector control push-
button (motorized closing)
3g Local remote change-over
switch
3h Motor circuit switch
3i Heating circuit switch
3o Thermostat control knob

- Bagian Secondary Equipment

5a Electric motor
5b Speed reduction gear
5c Auxiliary and control switches
5d Safety microswitch
5e Crank electromagnet
5g Terminal block
5h Panel microswitch
5l Earthing bar
5m Operating crank
5n Operating crank tongue (padlockable)
5o Locking slots
5p Mechanical limits-stop(rotating)
5q Rotating clamp
5r Clamp-to-shaft coupling screws
5s Housing bottom
5t Cooper braid
5u Operating mechanism shaft
5x Crank electromagnet liftinglever
5y Vertical shaft
5za Anticondensation resistance
5zb Heating resistance
5zc Internal light
5zd Small bag(for sundries:pins,label.)

59
 PEMISAH

6a Electric motor
6b Speed reduction gear
6c Disconector auxiliary and control switches
6d Safety microswitch
6e Crank electromagnet
6f Earthing switch auxiliary switches
6g Terminal block
6h Panel microswitch
6i Earthing switch electromagnet
6l Earthing bar
6m Operating crank
6n Operating crank tongue padlockable
6o Locking slots
6p Mechanical limits-stop(rotating)
6q Rotating clamp
6r Cooper braid
6s Clamp-to-shaft coupling screws
6t Couper braid
6u Operating mechanism shaft
6w Earthing switch electromagnet operating lever
6x Crank electromagnet operating lever
6y Vertical shaft
6za Anticondensation resistance
6zb Heating resistance
6zc Internal light
6zd Small bag(for sundries:pins,label,...)

- Bagian Auxiliary

7a Closing limit-switch 8a Disconnector or ES vertical shaft

7b Opening limit-switch 8b Clamp

7c Closing limit-switch operating cam (single) 8c Operating mechanisms hub

7d Opening limit-switch operating cam (single) 8d Clamp fixing bolts

60
 PEMISAH

7e Auxiliary switches 8e Lower clamps facility hole

7f Auxiliary switches 8f Upper clamps facility hole

7g Group operating cam 8g Spring pin

7h Group operating cam

7i Cam fixing bolts

61
 PEMISAH

DAFTAR ISTILAH

1. In Service Inspection : Pemeriksaan dalam kondisi bertegangan dengan

panca indera.

2. In Service Measurement : Pemeriksaan/ pengukuran dalam kondisi

bertegangan dengan alat bantu.

3. Shutdown Testing : Pengujian/pengukuran tidak bertegangan

4. Shutdown Function Check : Pengujian fungsi dalam keadaan tidak

bertegangan.

5. Online Monitoring :Pemantauan peralatan secara terus menerus

melalui alat ukur terpasang.

6. On Line : Keadaan bertegangan

7. Off Line : Keadaan tidak bertegangan

8. Advanced : Tingkat lanjut

9. Earthing Switch : Pemisah tanah

10. Overheating : Panas berlebih

62
 PEMISAH

DAFTAR PUSTAKA

1. Buku Pemeliharaan Peralatan Utama Gardu Induk (PMT , PMS dan LA), PT PLN
(Persero) Pusdiklat,2009.

2. COELME , Disconnector type SDCT 325 1250

3. SIEMENS Disconnectors and earthing switches

4. ABB, Outdoor Disconnectors type ONIII

5. COELME,Disconnector Pantograph Type VR2D

6. COELME, Power Operating Mechanism for Disconnector

7. FLIR Thermovisionon, Manual Instruction Book and www.flir.com

8. IEC 62271-102: 2001-12, High Voltage alternating current disconnectors and

earthing switches, 2001

9. Standard VDE, Catalouge 228/4

10. IEC std 56-2 klausal 17, High Voltage alternating current circuit breakers

11. IEC 60694 ed.2.2: 2002-01 ,Common Spesifications for high-voltage switchgear
and controlgear standards, 2002.

12. IEEE std 80: 2000, Guide for safety in ac substation grounding, 2000

13. International Electrical Testing Association (NETA) NETA MTS-1997,

Maintenance Testing Spesification, 1997.

14. Buku Petunjuk Operasi dan Pemeliharaan Peralatan SKDIR 114.K/DIR/2010 No.
Dokumen: 08-22/HARLUR-PST/2009.

63