Orientador:
Prof. Dr. Gerson Marinucci
SO PAULO
2009
minha filha Lara
minha me Hortncia
AGRADECIMENTOS
RESUMO
ABSTRACT
Pgina
1. INTRODUO ................................................................................................14
2. OBJETIVO.......................................................................................................16
4. REVISO DA LITERATURA...........................................................................39
5. MATERIAIS E MTODOS...............................................................................44
5.1. Materiais .......................................................................................................44
5.1.1. Caracterizao do compsito de matriz de resina epoxdica
reforada com fibra de carbono ............................................................................44
5.1.2. Processo de fabricao dos corpos-de-prova ............................................46
5.1.3. Geometria do corpo de prova.....................................................................50
5.2. Ensaios .........................................................................................................53
5.2.1. Ensaios de trao.......................................................................................53
5.2.2. Ensaios de fluncia e ruptura por fluncia .................................................54
5.3. Equipamento de ensaio ................................................................................57
5.4. Aquisio de dados.......................................................................................61
7. CONCLUSES .............................................................................................104
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................111
LISTA DE FIGURAS
temperatura de 25 C. .........................................................................................102
FIGURA 6.36 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 90 e
temperatura de 70 C. .........................................................................................102
FIGURA 6.37 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 60 e
temperatura de 25 C. .........................................................................................103
FIGURA 6.38 Comportamento das constantes lineares C e n e dos
termos no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) para os corpos-de-prova a 60 e
temperatura de 70 C. .........................................................................................103
FIGURA A.1 Representao grfica do comportamento viscoelstico
linear. Somatria de deformaes na faixa linear resultante de tenses
consecutivamente aplicadas............................................................................... 108
LISTA DE TABELAS
1. INTRODUO
2. OBJETIVO
3. FUNDAMENTOS TERICOS
Viscoelstico
Recuperao elstica instantnea
0 Plstico
Recuperao viscoelstica
Elstico
Deformao
Permanente
0 t1 t 0 t1 t
3.3.2. Fluncia
uma deformao lenta e contnua de um material ao longo do tempo
sob carregamento ou tenso. Pode ser descrita em termos de trs diferentes
estgios, em funo da taxa de variao da deformao com o tempo:
Primeiro estgio: ocorre fluncia a uma taxa de variao da
deformao decrescente;
Segundo estgio: ocorre fluncia a uma taxa aproximadamente
constante; e
20
ta
3.3.3. Recuperao
Se a carga removida, ocorrer uma reverso da deformao elstica
seguida pela recuperao de uma poro da deformao por fluncia a uma taxa
continuamente decrescente, conforme mostrado na FIG. 3.3, aps o tempo ta.
3.3.4. Linearidade
Um material apresentar comportamento no regime linear quando D(t )
3
Energia normalizada
Total
2 Armazenada
Dissipada
0
1 0 -1 10 0 10 1 10 2 10 3 10 4
Tempo (Log) (min)
50
Tenso (MPa)
40
30 Experimental
Teoria R-W
20
0 1 2 3 4 5
10
0 10
10 10
20 10
30 10
40 10
50 60
Tempo paraTempo
ruptura(Log)
(min)(min)
de fluncia e recuperao.
Retomando a curva tpica de fluncia e recuperao para polmeros e
compsitos polimricos, mostrada na FIG. 3.3, as deformaes podem ser
discriminadas como mostrado na FIG. 3.6, na qual 0c a deformao elstica
Deformao
c
0
Tenso
0r
0c c (t ) ta
Tempo
r (t )
0
0 ta Tempo
FIG. 3.6, o histrico da tenso para o perodo em fluncia pode ser descrito como:
(t ) = 0 H (t ) (3.4)
sendo H (t ) uma funo degrau unitrio (Heaviside step function) definida como
0, t < 0
H (t ) =
1 t 0
Substituindo o histrico da tenso, como descrito pela EQ. (3.4), na
equao desenvolvida por Schapery, EQ. (3.3), pode-se obter a resposta da
deformao em fluncia e recuperao 19,20 .
Assumindo-se que a funo da flexibilidade fluncia ( D( ') ) na
EQ. (3.3) linear18 para muitos plsticos e metais e segue uma equao da
potncia, assim como, assumindo ser verdadeiro para compsitos, ou seja:
g g
c = g 0 D0 + C 1 n 2 t n 0 , para 0 < t < ta (3.6)
a
Para baixos nveis de tenso os materiais compsitos podem exibir
uma resposta linear, situao em que as funes g 0 , g1 , g 2 e a so assumidas
iguais a unidade, assim tem-se que a EQ. (3.6) pode ser reduzida para:
[
c = D0 + Ct n 0 ] (3.7)
[ ]
c = D '0 + C ' t n 0 (3.8)
sendo:
g1 g 2
D '0 = g 0 D0 e C' = C
an
Estes autores utilizaram as equaes EQ. (3.7) e (3.8) para descrever
o comportamento de um material compsito no regime linear e no linear,
respectivamente. Para a obteno dos termos destas equaes foram realizados
ensaios de fluncia a vrios nveis de tenso, ajustando curvas tericas baseadas
nestas equaes s curvas experimentais.
Efetuando a comparao destes resultados com os dados
experimentais, os autores concluram que para o regime linear tanto o termo C
quanto n apresentaram valores muito prximos, viabilizando sua utilizao como
constantes, assim como especifica o modelo de Schapery. Para o regime no
linear, entretanto, encontraram os termos C ' e n como dependentes da tenso,
com o primeiro crescendo exponencialmente e o segundo decrescendo
linearmente com o aumento da tenso aplicada. Deste modo, propuseram
reescrever a EQ. (3.8) na forma:
[ ]
c = D '0 +C (0 ) t n(0 ) 0 (3.9)
a b c
FIGURA 3.8 Possibilidades de enrolamento da fibra: a) enrolamento
circunferencial; b) enrolamento helicoidal; e c) enrolamento polar.
4. REVISO DA LITERATURA
= 290 MPa
= 186 MPa
= 90 MPa
un
Flexibilidade flu
= 76 MPa
10 100
00 1000 1000
000 100000
Tempo (s)
5. MATERIAIS E MTODOS
5.1. Materiais
O presente estudo utilizou corpos-de-prova em compsito de matriz
polimrica de resina epoxdica DGEBA e fibra de carbono HT (High Tensile) de
alta resistncia mecnica com 6000 filamentos.
Para a fabricao dos corpos-de-prova foi utilizado o processo de
enrolamento filamentar (filament winding) com um mandril bi-plano de faces
paralelas, obtendo-se placas retangulares. A cura foi feita em estufa presso
atmosfrica e temperatura de at 150 C com resfriamento lento ao ar na prpria
estufa. Aps o resfriamento, as placas foram desmoldadas e cortadas utilizando-
se disco de corte diamantado, cujas direes de corte foram de 0, 60 e 90 em
relao ao eixo longitudinal da aplicao da fora.
A geometria e dimenses dos corpos-de-prova foram baseadas nas
recomendaes da norma ASTM D3039/3039M 95a Standard Test Methods for
Tensile Properties of Polymer Matrix Composite Materials, item 8 38 .
dc (5.2)
vm = f mm
dm
f f mf
vv = 100 d c mm + (5.3)
dm d
f
sendo, respectivamente, f mf e f mm as fraes mssicas de fibra e de matriz;
gua no becker deve ser anotada para se obter a densidade da mesma a esta
temperatura ( d l ) em g.cm-3. Deste modo, foi obtida a densidade da amostra em
g/cm3, utilizando-se relao da EQ. (5.4):
Ps
dc = dl (5.4)
Ps + Pa Pi
A temperatura de transio vtrea da matriz (Tg), que estabelece a
temperatura na qual o material passa de uma condio rgida, atribuda como
46
vtrea, para uma condio amolecida, atribuda como borrachosa, foi determinada
utilizando-se um calormetro exploratrio diferencial (DSC). Para efeitos prticos,
a Tg pode ser considerada como a temperatura limite na qual uma matriz
polimrica mantm suas propriedades e permite a utilizao do compsito com
segurana.
O DSC uma tcnica na qual se mede a diferena de energia
fornecida para a amostra e para o material de referncia inerte, em funo de
uma programao controlada de temperatura.
Existem duas modalidade mais utilizadas para se obter os dados de
DSC. No DSC de compensao de potncias, a amostra e a referncia so
aquecidos separadamente (fornos independentes), de maneira que suas
temperaturas so mantidas iguais durante a anlise e realizando a medio das
diferenas entre os suprimentos independentes de energia 41 . No DSC de fluxo de
calor, a diferena no fluxo de calor na amostra e na referncia medida conforme
a temperatura aumentada ou diminuda linearmente.
Considerando a determinao da Tg, a passagem do estado vtreo para
o estado borrachoso apresenta uma mudana na capacidade calorfica do
material ocorrendo um desvio em relao linha de base.
Os ensaios de DSC foram realizados num calormetro Mettler-Toledo,
pelo mtodo de fluxo de calor. Foi utilizada uma razo de aquecimento de
10 C.min-1 e as amostras submetidas a uma atmosfera inerte de nitrognio ultra
puro com vazo de 50 ml.min-1. Os resultados representam a mdia entre dois
ensaios para cada placa de material compsito
Comprimento
260 mm
Direo longitudinal
do mandril
Largura
344 mm ou 342 mm
Passo 1,2 mm
Direo
longitudinal
do mandril
a) b)
FIGURA 5.2 Deposio da fibra sobre o mandril. a) Passo de deposio da fibra
de 1,2 mm. b) Direo longitudinal do mandril.
Direo
longitudinal
do mandril
Direo
da fibra
FIGURA 5.3 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos corpos
de prova com orientao da fibra a 0.
49
Direo
da fibra
Direo
longitudinal
do mandril
FIGURA 5.4 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos corpos
de prova com orientao da fibra a 90.
Direo
da fibra
Direo
longitudinal
do mandril
FIGURA 5.5 Esquema de corte da placa de compsito para retirada dos corpos
de prova com orientao da fibra a 60.
50
Unidirecional
15 250 1,0 56 1,3
0
Unidirecional
25 175 2,0 25 1,3
90 e 60
90
Eixo longitudinal
largura
comprimento
tab
espessura
Direo
da fibra 0
90
Direo
da fibra
60
5.2. Ensaios
Deformao
Envelope de ruptura por fluncia
2
3
Tempo
FIGURA 5.9 Envelope de ruptura por fluncia.
outro colocado a massa de peso morto, com valor especificado para a obteno
da carga desejada. A diferena entre os comprimentos de cada lado da
articulao tem o intuito de reduzir a massa do peso morto e facilitar o seu
manuseio para a preparao do ensaio. Na FIG. 5.10 mostrado um desenho
esquemtico do equipamento utilizado.
Foram considerados no projeto o alinhamento do corpo de prova para
se evitar tenses de flexo, a manuteno da carga para que permanea
constante durante o ensaio e tambm a aplicao rpida e suave da carga de
teste dentro do tempo requerido por norma, de 1 a 5 segundos.
Para que a aplicao da carga no corpo-de-prova fosse realizada
suavemente, sem choques, o brao oscilante foi nivelado e um fuso de regulagem
de nivelamento, acoplado em srie ao conjunto do corpo-de-prova e garras, era
ajustado para a retirada da folga do conjunto.
Fulcro
Brao oscilante
Corpo-de-prova
a) b)
FIGURA 5.10 Ilustrao do equipamento para ensaio de fluncia. a) Vista
lateral; b) Vista isomtrica.
59
A
A
B
B
de 0 a 2 min 4 0,25 1
de 2 min a 1 h 0,1 10 40
de 1 h a 1 min antes do
0,01 100 400
descarregamento
1 min aps o
descarregamento ao 0,01 100 400
trmino do ensaio
b
d
Direo do a c
carregamento
6. RESULTADOS E DISCUSSES
Desvio
0,01 1,3 1,2 0,3 1,3
padro
* Erro de leitura do equipamento de ensaio.
65
d m = 1,22 g.cm-3.
TABELA 6.2 Valores mdios das tenses e deformaes na ruptura obtidos por
ensaios estticos de trao de corpos-de-prova nas direes de 0, 90 e 60, nas
temperaturas de 25 e 70 C.
a)
b)
a)
b)
6.4. Fluncia
(62,5 MPa), alm de um ensaio com 37,5 MPa (60% da rupt) que apresentou
ruptura, para comparao na anlise dos resultados de flexibilidade. As curvas
dos ensaios so mostradas na FIG. 6.15, as quais representam os resultados
obtidos diretamente da leitura dos extensmetros.
Nestes ensaios, atribuda a ausncia de temperatura elevada, no foi
observada uma diminuio da deformao aps a aplicao do carregamento
relacionada ao envelhecimento trmico da matriz, como ocorreu nos ensaios a
90 e temperatura de 70 C. Apesar disso, foi anteriormente realizado um ensaio
pelo mtodo da curva de pr-calibrao com corpo-de-prova dummy na
temperatura de 25 C durante 1100 h, no tendo sido observado qualquer
alterao dimensional durante este perodo, no ocorrendo, portanto,
envelhecimento trmico a temperatura de 25 C. Considerando-se este
comportamento, julgou-se desnecessrio realizar este tipo de ensaio para o
compsito a 60 nesta temperatura.
com a retirada do carregamento, conforme pode ser verificado na TAB. 6.6 com a
comparao entre as colunas Deformao no carregamento e Deformao no
descarregamento - diferena. Na segunda coluna so apresentados os valores
da deformao elstica instantnea ( 0c ) que ocorre no momento da aplicao do
da obteno destes valores mostrado na FIG. 6.17 para o ensaio sob tenso de
35% da rupt para o corpo-de-prova a 90 e temperatura de 70 C.
Atribui-se esta proximidade entre as deformaes elsticas
instantneas e as recuperaes elsticas instantneas no comportamento linear
em razo da ausncia de danos e de crescimento de trincas. Para o
comportamento no linear ocorreriam menores valores para a recuperao
elstica instantnea2, o qual pode estar relacionado ao dano, crescimento de
trincas e escoamento. Entretanto foi observada a similaridade de valores para o
no linear ou, de outro modo, no pode ser determinada com preciso em virtude
da pequena ordem de grandeza da variao.
a 35% da rupt.
83
ngulo 60 - Temperatura 70 C
34,5 (50%) 0,35 0,86 0,54 0,32
27,6 (40%) 0,26 0,60 0,34 0,26
24,2 (35%) 0,23 0,44 0,22 0,22
20,7 (30%) 0,20 0,36 0,17 0,19
ngulo 90 - Temperatura 25 C
35,9 (57,5%) 0,36 0,42 0,05 0,37
34,4 (55%) 0,34 0,38 0,05 0,33
31,2 (50%) 0,32 0,35 0,02 0,33
25,0 (40%) 0,25 0,28 0,02 0,26
18,7 (30%) 0,18 0,20 0,01 0,19
ngulo 60 - Temperatura 25 C
62,0 (77%) 0,58 1,10 0,52 0,58
52,4 (65%) 0,47 0,70 0,22 0,48
48,3 (60%) 0,46 0,61 0,16 0,45
44,4 (55%) 0,41 0,53 0,12 0,41
40,2 (50%) 0,36 0,44 0,09 0,35
32,2 (40%) 0,28 0,32 0,05 0,27
24,2 (30%) 0,21 0,24 0,03 0,21
20,1 (25%) 0,18 0,21 0,02 0,19
Nota: Os valores para os corpos-de-prova na temperatura de 70 C esto
modificados pelos valores dos ensaios com dummy.
84
Foi feita uma comparao entre temperaturas com relao aos valores
das deformaes, mostradas na TAB. 6.6. Para um mesmo ngulo de orientao
das fibras, pode-se verificar uma dependncia do comportamento em fluncia
com o aumento da temperatura, considerando tenses absolutas da mesma
ordem de grandeza. Nota-se que ocorreu um aumento das deformaes
dependentes do tempo, viscoelstica. Como exemplo, para o compsito a 60 e
tenso aplicada de 24,2 MPa, a deformao elstica instantnea aps o
carregamento ( 0c ) apresentou valores aproximadamente idnticos nas
C
= D0 + Ct n
0
D(t ) = D0 + Ct n (6.1)
apresentao com escala linear. Isto porque com o uso da escala logartmica
pode-se, com maior facilidade, verificar a tendncia de comportamento que o
material apresenta ao longo do tempo, nas quais se constata o crescimento da
flexibilidade fluncia com o tempo. Alm disto, possvel examinar a
aproximao entre as duas curvas, prticas e ajustadas, em perodos de tempo
muito baixos, isto , logo aps o carregamento. Na FIG. 6.34 tem-se um exemplo
de uma representao na escala linear, na qual so mostradas algumas curvas
de flexibilidade fluncia com as respectivas curvas ajustadas pelo mtodo
proposto para o compsito a 90 e 70 C.
Entretanto as curvas na escala linear para o tempo permitiram uma
melhor visualizao da proximidade ocorrida entre as curvas em tempos acima de
100 h, nas quais se constatou a boa concordncia entre as curvas praticas e
tericas, confirmando a tendncia de crescimento da flexibilidade fluncia que
foi verificada anteriormente pelo uso da escala logartmica.
Vale lembrar que as curvas ajustadas, mostradas nas FIG. 6.29 a 6.34,
foram obtidas das curvas de flexibilidade fluncia e utilizadas para a obteno
dos valores dos termos C , n , C ( 0 ) e n( 0 ) para cada tenso aplicada. A boa
concordncia entre cada par de curvas mostrou que as EQ. (6.1) e (6.2) foram
capazes de representar o comportamento fluncia. Contudo, para a utilizao
deste procedimento na predio do comportamento fluncia faz-se necessrio a
determinao da tendncia de variao destes valores e sua dependncia com a
tenso e temperatura em relao ao ngulo de posicionamento do reforo.
Nas FIG. 6.35 a 6.38 so mostradas as curvas obtidas dos valores dos
termos lineares C e n e no lineares C ( 0 ) e n( 0 ) provenientes das curvas
viscoelstica.
Nos compsitos a 60, verificou-se em 25 C que na transio do
regime linear para o no linear ocorreu, como proposto por Grgory et al., uma
diminuio do valor de n( 0 ) comparado com o valor de n . Porm com aumento
7. CONCLUSES
8. TRABALHOS FUTUROS
0+1
0
1
t0 t1 t
(t)
0D(t)+1D(t-s1)
0D(t)
1D(t-s1)
t0 t1 t
n
(t ) = i D(t si ) (A.3)
i =1
(s )
(t ) = E (t s )ds
t
s
(A.5)
udv = uv vdu
Onde:
(s )
v = (s ) dv = ds
s
D (t s )
u = D(t s ) du = ds
s
Obtm-se:
D(t s )
(t ) = D(t s )(s ) (s )
t t
ds (A.6)
s
Assumindo que ( ) igual a zero; isto , a amostra estava
inicialmente sem histrico de tenso e (t s ) igual a , uma nova varivel, e
110
d
(t ) = D0 0 + D(t )
t
d (A.9)
0 d
sendo D0 a componente inicial independente do tempo da flexibilidade e D(t ) a
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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112