ARZE, RECINE Y ASOCIADOS INGENIEROS CONSULTORES

PRACTICAS

GUIA PARA EL DISEO DE PERNOS DE

ANCLAJE Y LLAVES DE CORTE

N GP-CPA-017

REV. 2

Agosto de 2000
 ARZE, RECINE Y ASOCIADOS INGENIEROS CONSULTORES
REV. DESCRIPCION POR REVISOR FECHA APROBADO

1 PARA DIFUSION I.D.E. 10.04.96 ASdP

2 REVISION GENERAL J.C.M. H.G.G. 18.08.00 ASdP

GUIA PARA EL DISEO DE PERNOS DE

ANCLAJE Y LLAVES DE CORTE

N GP-CPA-017

Por : I. Darrigrande/J. Cassis

Revisor : J. Cassis/H. Gonzlez
Aprobacin : A. Santolaya
Fecha : 10.04.96
 INDICE

Pg.

0.0 INTRODUCCION................................................................................................ 1

1.0 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION......................................................... 1

2.0 REFERENCIAS ................................................................................................... 1

3.0 DEFINICIONES................................................................................................... 2

4.0 GENERALIDADES SOBRE DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE................ 4

5.0 PERNOS DE ANCLAJE CON CABEZA ........................................................... 6

6.0 PERNOS J ............................................................................................................ 33

7.0 GROUTS ............................................................................................................. 35

8.0 8.0 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO, SELECCIN Y MONTAJE DE

PERNOS DE ANCLAJE...................................................................................... 36

9.0 DISEO DE LLAVES DE CORTE..................................................................... 47

0.0 INTRODUCCION

El presente documento se ha elaborado con el fin de uniformar criterios y tener

una gua para el diseo de pernos de anclaje con cabeza, pernos tipo J, grouts y
llaves de corte para los proyectos desarrollados por Arze, Recin y Asociados
Ingenieros Consultores (ARA):

Varias de las materias aqu presentadas se basan en la publicacin Proposed

Revisions to Code Requirements for Nuclear Safety Related Concrete Structures,
ACI349-97 y Commentary (ACI349R-97), Apndice B.

Este documento est estrechamente ligado al Estndar de Pernos de Anclaje, GP-

CST-13/002 en el cual se entrega una tabla con valores recomendados de
dimensiones para los pernos indicados anteriormente.

Para el diseo de pernos de anclaje se han considerado dos casos: con desarrollo
completo del cono de falla del hormign y con desarrollo parcial del cono de falla.
Los valores indicados en el Estndar son conservadores para el diseo con
desarrollo completo del cono de falla de hormign, permitindose usar valores
menores si se justifican mediante un anlisis. Para el caso en que las distancias
entre pernos o de estos a los bordes no permitan un desarrollo completo del cono
de falla de cada uno de ellos, los valores de la tabla deben ser justificados
mediante un anlisis.

Para ambos casos, la presente gua ser una herramienta de gran utilidad.

1.0 ALCANCE Y CAMPO DE APLICACION

El alcance de este documento es el diseo de pernos de anclaje y llaves de corte y

ser aplicado en todos los proyectos desarrollados por la disciplina Civil-
Estructural.

Su uso es recomendado y su vigencia es indefinida.

2.0 REFERENCIAS

2.1 2.1 American Concrete Institute Proposed Revisions for Code

Requirements for Nuclear Related Concrete Structures (ACI349-97) and
Commentary (ACI349R-97), New Appendix B, Fastening to Concrete.

2.2 2.2 American Concrete Institute, Code Requirements for Nuclear Safety
Related Concrete Structures (ACI349-90), Apndice B y Comentario, Detroit,
Michigan, 1995.
2.3 2.3 American Concrete Institute, Building Code Requirements for
Structural Concrete (ACI318-95) and Commentary (ACI318R-95), Detroit,
Michigan, 1995.

2.4 2.4 American Concrete Institute State of the Art Report on Anchorage to
concrete (ACI 355.1R 91, Reapproved 1997), Detroit, Michigan, 1997.

2.5 2.5 American Institute of Steel Construction, Manual of Steel Construction,

ASD, 9th edition, Chicago, Illinois 1989.

2.6 2.6 American Institute of Steel Construction, Column Base Plates, Steel
Design Guide Series 1, Chicago, Illinois, 1990.

2.7 2.7 American Institute of Steel Construction, Industrial Buildings, Steel

Design Guide Series 7, Chicago, Illinois, 1993.

2.8 2.8 Arze, Recin y Asociados, Recopilacin Bibliogrfica sobre el Diseo

de Pernos de Anclaje y Llaves de Corte, N GP-CPA-003, Rev.3, Santiago, 1996

2.9 2.9 Association of Iron and Steel Engineers, Guide for the Design and
Construction of Mill Buildings, AISE Technical Report N13, Pittsburgh,
Pennsylvania, 1991.

2.10 2.10 Prestressed Concrete Institute, PCI Design Handbook, 3rd Edition,
Chicago, Illinois, 1985.

3.0 DEFINICIONES

El anclaje de piezas metlicas al hormign se puede realizar por medio de

diferentes dispositivos, a saber:

- - Barras ancladas (dowels). Son barras lisas o con resaltes, que se anclan al
hormign mediante un adhesivo, normalmente epxico; el hormign
previamente ha sido perforado hasta la profundidad deseada mediante un
taladro, de modo de recibir la barra y el adhesivo en el interior del agujero.

- - Pernos embebidos, tipo J. Son barras lisas provistas de hilo en el extremo

libre y de un gancho estndar en el extremo embebido en el hormign. Se
instalan en hormign fresco.

- - Pernos embebidos, con cabeza (headed bolts). Son pernos o barras lisas
provistas de hilo en el extremo libre y de una cabeza, o una tuerca soldada, con
o sin golilla adicional, o doble tuerca con golilla, en el extremo embebido en el
hormign. Se instalan en hormign fresco.
- - Conectores de corte (studs). Son elementos de acero de seccin circular,
lisos y provistos de una cabeza circular en el extremo que quedar embebido;
normalmente se sueldan por electrofusin a la placa metlica que se desea fijar
al hormign. Se instalan en hormign fresco.

- - Pernos de expansin. Son pernos provistos de una camisa expansible, que

se instalan en agujeros perforados en el hormign, y que obtienen su resistencia
por roce o traba entre la camisa y el hormign. Hay de varios tipos:

. Controlados por torque: son pernos de expansin en que el agarre entre la

camisa y hormign aumenta al aplicar una carga de traccin, debido a que
estn provistos, en la parte inferior del perno, de un cono, que al ser
movilizado hacia la superficie por la fuerza aplicada, aumenta la expansin
de la camisa, incrementando consecuentemente el agarre.

. Controlados por desplazamiento: en este caso el cono inferior no est

vinculado al vstago del perno, sino que penetra en la camisa por medio de
golpes que se aplican a esta, produciendo una expansin y un agarre en el
concreto proporcional a la penetracin que la camisa haya experimentado en
las paredes del agujero.

. Autoperforantes: son pernos del tipo anterior, en los cuales la camisa tiene el
extremo inferior endentado y endurecido, de modo de actuar como broca;
con ellos se pretende producir un agujero lo ms ajustado posible al dimetro
de la camisa.

. Con agujero agrandado en la base (undercut): son pernos de expansin,

normalmente del tipo controlado por torque, que se instalan en un agujero
cuyo fondo ha sido ensanchado en una segunda operacin de perforacin, de
modo que al expandirse la camisa bajo la accin del movimiento ascendente
del cono inferior del perno, esta se traba y apoya en el punto en que el
agujero agranda su dimetro.

- - Pernos qumicos: son pernos de anclaje rectos, que obtienen su resistencia

mediante un adhesivo que rellena el espacio entre el perno y el agujero.

- - Llaves de corte: son piezas metlicas, conformadas por planchas nicas o

mltiples, de disposicin en lnea, cruz, H u otras, que se sueldan en la cara
inferior de las placas base de columnas o equipos, y que tienen la misin de
traspasar los esfuerzos de corte al hormign de las fundaciones, librando a los
pernos de anclaje de tales esfuerzos.

Los diferentes anclajes aparecen en la Figura 3.1.

Salvo indicacin contraria, todas las frmulas de esta gua estn expresadas en las
unidades de kgf, cm y kgf/cm2.
 hef

(a) (a) anclajes instalados en hormign

endurecido

hef

(b) (b) Anclajes embebidos en hormign

Fig. 3.1 Tipos de Anclajes

4.0 GENERALIDADES SOBRE DISEO DE PERNOS DE ANCLAJE

4.1 MODOS DE TRANSFERENCIA DEL CORTE BASAL DE COLUMNA A

LA FUNDACION

La transferencia del corte basal de la columna a la fundacin ser por placas de

corte o por pernos de anclaje, alternativamente. Si el corte basal es superior a 5
Ton, la totalidad de l deber transmitirse por medio de placas de corte. Si es
menor que 5 Tons, podr trasmitirse mediante el trabajo en corte de los pernos de
anclaje. No se considerar la transmisin combinada por placas de corte y pernos.
Tampoco se considerar la friccin entre la placa base y el grout de nivelacin.

4.2 USO DE PERNOS DE ANCLAJE PRETENSADOS

En conexiones en que el esfuerzo predominante sobre los pernos es de origen

ssmico, no se considerar el efecto de la pretensin que pudiera haberse aplicado
por razones de estabilidad de la conexin ante cargas cclicas operacionales.

En conexiones en que el esfuerzo ssmico no sea importante, se lo podr tomar en

cuenta como fuente de roce, habida consideracin de la reduccin por relajacin.
Para los fines de incluir este efecto en el clculo, se asimilar a una carga axial
permanente, constante e igual a la pretensin total relajada proporcionada por los
pernos, siempre que el rango de tensiones que recorran los pernos durante la vida
 de la conexin no supere el nivel correspondiente a la pretensin aplicada. Se
aplicar un factor =0.65 al valor de la pretensin relajada, para efectos de
clculo.

La pretensin inicial de los pernos cumplir con:

PT < 0.7 Fy As (4.1)

en que:

PT = pretensin inicial de los pernos

Fy = tensin de fluencia del acero
As = rea de traccin del perno.

Para pernos pretensados slo se usar aceros de las siguientes calidades:

- ASTM A325 y A490

- ISO 8.8 y 10.9

El torque requerido se calcular con la siguiente frmula:

Mi = 0.2 Pi d (4.2)

en que:
Mi = torque requerido, libras-pulgada
Pi = fuerza inicial de pretensado en cada perno, en lbs
d = dimetro del perno en pulgadas.

Se recomienda reducir por relajacin la fuerza de pretensado en un 50% para

pernos embebidos y de expansin, y en un 65% para pernos instalados en nichos
grouteados.

4.3 CARGAS REPETIDAS Y ALTERNADAS

Para conexiones en que el sismo es determinante en el diseo, se usar

preferentemente pernos embebidos. Si por razones constructivas es preciso usar
pernos de expansin o qumicos, su diseo deber guiarse por los manuales
confeccionados por el proveedor correspondiente.

4.4 METODOS DE CALCULO

Para el diseo de los anclajes es preciso distinguir entre la resistencia requerida

para el acero y la resistencia proporcionada por el hormign. La verificacin a
desarrollar consistir en comprobar que la resistencia ltima del acero sea inferior
a la resistencia ltima minorada del hormign.
 El dimetro de los pernos de anclaje se determinar como parte del diseo normal
de la estructura metlica, utilizando indistintamente los mtodos de Tensiones
Admisibles, ASD, o de Factores de Carga y Resistencia, LRFD, para las cargas y
combinaciones de cargas que se consideraron en el anlisis de la superestructura.

Una vez conocido el dimetro de los pernos se desarrollar el proceso de

verificacin antedicho, en conformidad con las clusulas que siguen.

5.0 PERNOS DE ANCLAJE CON CABEZA

5.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE RESISTENCIA

El diseo por capacidad de los anclajes se basar en el clculo o ensayo de lo

siguiente:

a) a) Resistencia del anclaje en traccin;

b) b) Resistencia del anclaje en corte;
c) c) Resistencia del hormign a la falla cnica por traccin;
d) d) Resistencia del hormign a la falla cnica por corte;
e) e) Resistencia al arrancamiento del anclaje en traccin;
f) f) Resistencia del hormign al reventn lateral;
g) g) Resistencia del hormign a la falla por efecto de palanca en corte;
h) h) Requerimiento de distancias a los bordes, distancias entre anclajes y
espesores para evitar la falla por hendimiento.

En el diseo de los anclajes se deber cumplir:

N n Nu (5.1)

Vn Vu (5.2)

Cuando Nu y Vu acten simultneamente, debern considerarse los efectos de

interaccin.

En las ecuaciones (5.1) y (5.2), Nn y Vn son las menores resistencias de todos

los modos de falla que se consideren. Nn es la menor resistencia de diseo en
traccin de un perno o grupo de pernos determinada considerando los valores de
Ns, Npn, Nsb o Nsbg, y Ncb o Ncbg. Vn es la menor resistencia de
diseo en esfuerzo de corte de un perno o un grupo de pernos determinada
considerando los valores de Vs, Vcb o Vcbg, y Vcp.
Donde:

= factor de reduccin de resistencias;

Nn = resistencia nominal de traccin;
Nu = carga de traccin mayorada;
Vn = resistencia nominal de corte;
Vu = carga de corte mayorada;
Ns = resistencia nominal de traccin de un solo anclaje o de un grupo de
anclajes controlada por la resistencia del acero;
Npn =resistencia nominal de arrancamiento de un solo anclaje;
Nsb =resistencia nominal del hormign al reventn lateral de un solo anclaje;
Nsbg = resistencia nominal del hormign al reventn lateral de un grupo de anclajes;
Ncb = resistencia nominal del hormign a la falla cnica por traccin de un solo
anclaje;
Ncbg = resistencia nominal del hormign a la falla cnica por traccin de
ungrupo de anclajes;
Vs = resistencia nominal al corte de un solo anclaje o grupo de anclajes
controlada por el acero;
Vcb = resistencia nominal del hormign a la falla cnica por corte de un solo
anclaje;
Vcbg = resistencia nominal del hormign a la falla cnica por corte de un grupo
de anclajes;
Vcp = resistencia nominal del hormign a la falla por efecto de palanca en corte.

La resistencia nominal de un perno o grupo de pernos deber basarse en modelos

de diseo que resulten en predicciones de resistencias que concuerden
sustancialmente con resultados de ensayos tomando en cuenta los efectos de
tamao. Los materiales usados en los ensayos debern ser compatibles con los
materiales usados en la estructura. La resistencia nominal deber basarse en un
fractil 5% de la resistencia bsica de un perno individual, con las modificaciones
hechas para el nmero de pernos, los efectos de cercana de las distancias entre
pernos, la proximidad a los bordes, el espesor del elemento de hormign, la
excentricidad de las cargas sobre el grupo de pernos, y la presencia o ausencia de
agrietamiento. Los lmites sobre las distancias a los bordes y entre los pernos en
los modelos de diseo, debern ser consistentes con los ensayos que verificaron el
modelo.

El efecto de armadura suplementaria provista para confinar o restringir el

agrietamiento del hormign, podr ser incluido en los modelos de diseo.

Los factores de reduccin de resistencia para pernos de anclaje sern los

siguientes:

(a) Anclaje controlado por resistencia de traccin o de corte de un elemento de

acero dctil 0,90;
(b) Anclaje controlado por resistencia de traccin o de corte de un elemento de
acero frgil
0,75;
(c) Anclaje controlado por resistencia al agrietamiento del hormign, reventn
lateral adherencia, o efecto de palanca 0,75.

Para desarrollar la resistencia al corte, no deber usarse una combinacin de

mecanismos de aplastamiento y corte por friccin Sin embargo, en la resistencia al
corte de llaves de corte, se permite usar la fuerza de confinamiento generada por
pernos en traccin en combinacin con cargas aplicadas.

La resistencia de aplastamiento de diseo del hormign o grout colocado contra

llaves de corte no deber exceder 1,3 fc usando un factor de reduccin de
resistencias = 0,70. Para instalaciones con grout, el valor de fc corresponder a
la menor entre la resistencia a la compresin del grout o del hormign.
Perno de anclaje

Viga
Llave de corte

Anclajes de corte

Borde del acero

embebido
Perno de anclaje

Pernos de anclaje
Placa base
P

Perfil en
compresin
Perfil en
compresin
Borde del acero embebido
(incluye pernos de anclaje
Grout

Hormign P

Perno de anclaje

Tipo A Tipo B
Anclajes en Compresin

Perfil estructural Cabeza del anclaje Atiesadores

Pernos
P Llaves de Corte
Agujeros para construccin
(segn requerimiento)

V
P

Borde del acero

embebido Cabeza del anclaje

Tipo A Tipo B
Anclajes Combinados
Fig. 5.1. Detalles Tpicos Anclajes
 Tipo A

Tipo B

Fig. 5.2. Anclajes de traccin - Detalles tpicos

5.2 REQUERIMIENTOS DE DISEO PARA CARGAS AXIALES (Ver Fig.
5.3.)

a) Falla del acero b) Arrancamiento

c) Falla cnica del hormign

d) Reventn lateral

e) Hendimiento del Hormign

Fig. 5.3 Modos de Falla para anclajes en traccin

5.2.1 5.2.1 RESISTENCIA DEL ACERO PARA EL ANCLAJE EN TRACCIN

La resistencia nominal de un anclaje en traccin controlada por el acero, Ns,

deber evaluarse por clculos basados en las propiedades del material y las
dimensiones fsicas del anclaje. Alternativamente, se deber permitir usar valores
basados en el fractil 5 % de los resultados de ensayos para establecer valores de
Ns.

La resistencia nominal de un perno o grupo de pernos en traccin no deber

exceder:

(a) (a) para material con un punto de fluencia bien definido:

Ns = nAsefy (5.3)

(b) (b) para material sin un punto de fluencia bien definido, donde fut no
deber tomarse mayor que 8800 kgf/cm2:

Ns = nAse(0,8fut). 5.4)

Donde

n = nmero de anclajes en un grupo;

Ase = rea transversal efectiva de un anclaje.

5.2.2 RESISTENCIA DEL HORMIGN A LA FALLA CNICA EN TRACCIN.

(Ver Fig. 5.4).

Fig. 5.4. Cono de falla por traccin

La resistencia nominal del hormign a la falla cnica para un anclaje o grupo de

anclajes en traccin no deber exceder:

(a) (a) para un solo anclaje:

AN
N cb = 2 3 N b
ANo (5.5a )
(b) (b) para un grupo de anclajes:
 AN
N cbg = 2 3 N b
ANo 1 (5.5b )
Donde

Nb = valor de la resistencia bsica del hormign para la falla cnica en traccin

correspondiente a un solo anclaje en hormign agrietado;
AN = rea proyectada de la superficie de falla para un anclaje o grupo de anclajes;
1 = factor de modificacin para la resistencia a la traccin que toma en cuenta
un grupo de anclajes cargados excntricamente;
2 = factor de modificacin para la resistencia a la traccin que toma en cuenta
distancias a los bordes menores que 1,5hef;
3 = factor de modificacin para la resistencia a la traccin que toma en cuenta
el agrietamiento;
ANo = rea proyectada de la superficie de falla de un solo anclaje situado lejos de
los bordes
hef = profundidad embebida efectiva de un anclaje.

AN se aproximar como la base de una figura geomtrica rectilnea que resulta

proyectando la superficie de falla 1,5hef desde la lnea central de un anclaje, o en el
caso de un grupo de anclajes, desde una lnea a travs de una fila de anclajes
adyacentes. AN no deber exceder nANo, donde n es el nmero de anclajes
traccionados dentro del grupo.

ANo = 9hef2 (5.6)

En las Figs. 5.5 y 5.6 se muestra el clculo de AN y ANo.

La distancia crtica al borde para

pernos con cabeza, pernos de
expansin o pernos con agujero
agrandado en la base es 1,5 hef

Seccin a travs del

Vista en planta
cono de falla

ANO = 2 x 1,5 hef x 2 x 1,5 hef

= 3 hef x 3 hef
= 9 hef

Fig.5.5 Clculo de ANO.

 AN.= (c1 + 1,5 hef ) ( 2 x 1,5 hef)
Si c1 < 1,5 hef

AN.= (c1 + s1 + 1,5 hef) ( 2 x 1,5 hef)

Si c1 < 1,5 hef y s1 < 3 hef

AN.= (c1 + s1 + 1,5 hef) (c2 + s2 + 1,5 hef)

Si c1 y c2 < 1,5 hef
y Si s1 y s2 < 3 hef

Fig. 5.6. Areas proyectadas para anclajes solos o grupos de anclajes

La resistencia bsica del hormign correspondiente a un solo anclaje para la falla
cnica en traccin en hormign agrietado no deber exceder:
Nb = k f 'c h 1,5
(5.7a)
ef

Donde:

k = 10 para pernos con cabeza embebidos en el hormign

k = 7 para pernos instalados en agujeros en hormign endurecido.

Alternativamente, para pernos embebidos con cabeza con 28 cm hef 64 cm, la

resistencia bsica del hormign de un solo anclaje en traccin en hormign
agrietado no deber exceder:

Nb = k f 'c h 5/3
5.7b)
ef

Donde k = 5,8

Para el caso especial de anclajes en una situacin con tres o cuatro bordes y la
mayor distancia al borde cmax 1,5hef, el largo embebido hef usado en las ecs. (5.6),
(5.7), (5.8) y (5.9) ser limitado a cmax/1,5 ( ver Fig. 5.7).

c1 = c2 = c3= 100 mm
hef = 200 mm
hef = 100 mm./1,5 = 67 mm

Fig. 5.7 Superficies de falla en elementos angostos para

diferentes profundidades de anclaje

El factor de modificacin para grupos de anclajes cargados excntricamente es:

 1
1 = 1
2e N '
1+
3hef (5.8)

donde eN es la excentricidad de una fuerza normal sobre un grupo de anclajes,

definida como la distancia entre la carga de traccin resultante en un grupo de
anclajes traccionados y el baricentro de las reas del grupo de anclajes cargados en
traccin; eN es siempre positiva.

La ec. (5.8) es vlida para eN s/2.

Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos anclajes estn
tracionados, stos sern considerados en la determinacin de la excentricidad eN
usada en la ec. (5.8).

En el caso cuando la carga es excntrica con respecto a dos ejes, el factor de

modificacin 1 ser calculado para cada eje individualmente y el producto de
esos factores ser usado como 1 en la ec. (5.5) ( ver Figs. 5.8a y 5.8b ).

S eN < s/2
eN = eN

T1= Fuerza de Traccin en el anclaje 1

T2= Fuerza de Traccin en el anclaje 2

Fig. 5.8.a. Definicin de la dimensin eN cuando todos los anclajes de un grupo estn
traccionados
 T1= Fuerza de Traccin en el anclaje 1
T2= Fuerza de Traccin en el anclaje 2
C= Fuerza de Compresin en la placa base

Slo los anclajes traccionados se

consideran para determinar eN

Fig. 5.8.b. Determinacin de eN para un grupo de anclajes con slo algunos anclajes en traccin.

1 es igual a 1 para un anclaje dctil analizado usando slo tcnicas de anlisis

lineal elstico.

El factor de modificacin por efectos de borde es:

2 = 1 si cmin 1,5hef (5.9 a)

cmin
2 = 0,7 + 0,3
1,5hef si cmin < 1,5hef (5.9 b)

Cuando un anclaje est ubicado en una regin del hormign donde el anlisis
indica que no hay agrietamiento (ft < fr) con factores de carga iguales a uno, el
siguiente factor de modificacin ser permitido:

3 = 1,25 para pernos con cabeza embebidos en hormign, y

3 = 1,40 para pernos instalados en hormign endurecido.

Cuando el anlisis indica que hay agrietamiento, 3 deber tomarse igual a uno
tanto para pernos con cabeza embebidos como para pernos instalados en hormign
endurecido. El agrietamiento en el hormign deber ser controlado mediante
 armaduras de flexin convenientemente distribuidas, o por armaduras de
confinamiento.

Cuando se agrega una placa o golilla a la cabeza del anclaje, se permite calcular el
rea proyectada de la superficie de falla proyectando la superficie de falla en 1,5hef
desde el permetro efectivo de la placa o golilla. El permetro efectivo no deber
exceder el valor de una seccin proyectada en ms de t desde el borde exterior de
la cabeza del anclaje, donde t es el espesor de la placa o la golilla.

Para anclajes instalados en hormign endurecido, se permitir usar un coeficiente

k en la ec. (5.7 a) basado en el fractil 5 % de los resultados de ensayos. En tales
casos, el factor de modificacin 3 deber basarse en una comparacin directa
entre la carga ltima promedio y la carga caracterstica basadas en un fractil 5 %
de ensayos en hormign agrietado o en hormign no agrietado, segn sea el caso.

5.2.3 5.2.3 RESISTENCIA AL ARRANCAMIENTO DEL ANCLAJE EN

TRACCIN

La resistencia nominal al arrancamiento de un anclaje traccionado no deber

exceder:

4
Npn = Np (5.10)

Donde:

Np = resistencia de arrancamiento en traccin de un solo anclaje en hormign

agrietado;
4 = factor de modificacin para resistencia de arrancamiento que toma en
cuenta el agrietamiento del hormign.

Para pernos de expansin o con agujero agrandado en la base no se permite

calcular la resistencia al arrancamiento en traccin. Los valores de N p debern
basarse en el fractil 5 % de resultados de ensayos.

Para pernos con cabeza embebidos en hormign se permitir evaluar la resistencia

al arrancamiento en traccin usando la ec. (5.11 a).

La resistencia al arrancamiento en traccin de un solo perno con cabeza, N p, que

aparece en la ec. (5.10), no deber exceder:

Np = Ab 8 fc (5.11 a)

Donde Ab es el rea resistente de la cabeza del perno.

 Para un anclaje ubicado en una zona del hormign donde el anlisis indica que no
hay agrietamiento (ft < fr) con factores de carga iguales a uno, el siguiente factor
de modificacin ser permitido:

4 = 1,4

Si no, 4 se deber tomar igual a 1,0.

5.2.4 5.2.4 RESISTENCIA AL REVENTN LATERAL DEL HORMIGN DE

UN PERNO CON CABEZA TRACCIONADO

Para un anclaje con cabeza profundamente embebido y cerca de un borde, la

resistencia nominal al reventn lateral Nsb no deber exceder:

Nsb = 42,5 c Ab f 'c (5.12)

Donde c es la distancia desde el eje de un anclaje al borde del hormign.

Si el anclaje est ubicado a una distancia c2 perpendicular a c y menor que 3c

desde un borde , el valor de Nsb deber modificarse multiplicndolo por el factor
(1+c2/c)/4 donde 1 c2/c 3.

Para un grupo de anclajes con cabeza profundamente embebidos cercanos a un

borde y con espaciamientos entre ellos menores que 6c, la resistencia nominal del
grupo de anclajes al reventn lateral Nsbg no deber exceder:
s0
N sbg = (1 + ) N sb (5.13)
6c

donde so es el espaciamiento de los anclajes exteriores a lo largo del borde y Nsb

se obtiene de la ec.(5.12) sin modificacin por distancia perpendicular.

5.2.5 5.2.5 ARMADURAS DE REFUERZO

Los anclajes debern ser controlados por la falla dctil del acero. Por lo tanto
deber fallar el acero antes que el hormign a la falla cnica por traccin a a la
falla por reventn lateral. Si alguna o ambas de estas condiciones no se cumplen,
se deber introducir armaduras de refuerzo que intercepten los planos de
agrietamiento potenciales (ver fig. 5.9 y 5.10.

La figura 5.9 tomada de la Ref. 2.2, muestra refuerzos de armaduras en forma de

horquillas. Se indica all la distancia mxima desde la cabeza del perno para que
el anclaje sea efectivo. Se da, adems, la longitud de anclaje necesaria desde la
superficie del cono de falla hacia la cabeza de la horquilla. La longitud de anclaje
haciaa el lado opuesto, llamada la debe determinarse con los criterios del ACI
318, Captulo 12.

Como alternativas a las horquillas, se pueden usar barras rectas o con ganchos,
cuyas longitudes de anclaje se determinan tambin segn el ACI 318, Captulo 12.

La Fig. 5.10, tambin de la Ref. 2.1, propone refuerzos en espiral para evitar el
reventn lateral. Alternativamente se pueden usar zunchos rectangulares o
redondos.

Fig. 5.9
Ejemplo de refuerzo para traccin
 Fig. 5.10
Ejemplo de refuerzo para evitar reventn lateral

La capacidad de las armaduras en todos estos casos se asumir:

Nn = 0,9 As Fy (5.27)

Para pernos dispuestos en pedestales resulta posible aprovechar las armaduras de

este para evitar la rotura por traccin, siempre que satisfagan las distancias
mximas establecidas en la Fig. 5.9

Nn

En tal caso, los pernos deben tener una longitud

embebida tal que la longitud de anclaje la, de
las armaduras en el slido de falla, sea
suficiente para desarrollar por adherencia toda
la capacidad de las barras.

La longitud de anclaje se puede reducir usando

armaduras con ganchos o en forma de
horquilla.

Fig. 5.11
Armaduras para prevenir la
falla cnica de traccin
5.2.6 PERNOS DE ANCLAJE EN COLUMNAS CON MOMENTO EN LA BASE

En este caso la placa base produce

compresiones en un lado y tracciones
sobre los pernos del lado opuesto.

La resistencia del hormign se calcular

sobre la base del rea proyectada del
cono de los pernos traccionados, sin
reduccin por interferencia con los conos
proyectados de los pernos ubicados en la
zona de compresiones, o con la zona
comprimida misma.
Fig. 5.12
Cono de traccin del perno
traccionado por flexin en la base

5.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO PARA ESFUERZO DE CORTE. ( Ver

Fig.5.13)

a) a) Falla del acero precedida por descascaramiento b) b) Falla del hormign por efecto palanca en
del hormign anclajes
lejos de un borde libre.

c) c) Fallas del hormign

Fig. 5.13. Modos de falla para anclajes bajo carga de corte
5.3.1 5.3.1 RESISTENCIA AL ESFUERZO DE CORTE DEL ACERO DEL
ANCLAJE

La resistencia nominal del anclaje al esfuerzo de corte controlada por el acero, Vs,
deber ser evaluada mediante clculos basados en las propiedades del material y
de las dimensiones fsicas del anclaje. Alternativamente, para establecer el valor
de Vs, se permitir usar valores basados en el fractil 5 % de los resultados de
ensayos.

La resistencia nominal al esfuerzo de corte de un grupo de anclajes no deber

exceder:

(a) (a) para material de anclajes con un punto de fluencia bien definido

Vs = nAsefy (5.14)

(b) (b) para anclajes embebidos sin un punto de fluencia definido

Vs = n0,6Asefut (5.15)

donde fut no deber ser mayor que 8800 kgf/cm2.

(c) para anclajes sin un punto de fluencia bien definido instalados en hormign
endurecido:

Vs = n(0,6 Asefut + 0,4 Aslfutsl)

(5.16)

donde Asl es el rea transversal efectiva de la camisa del perno, si la

camisa est dentro del plano de corte, y fut no deber ser mayor que 8800
kgf/cm2.

Cuando el anclaje se instala de manera que el plano de falla crtico no pasa a travs
de la camisa, el rea de la camisa en la ec. (5.16) deber tomarse igual a cero.

Cuando los anclajes se aplican con grout, las resistencias nominales de las ecs.
(5.14), (5.15), y (5.16) debern reducirse en 20 %.

La friccin entre la placa base y el hormign se puede considerar en la

contribucin al valor de la resistencia nominal al esfuerzo de corte de la conexin.
La resistencia nominal al esfuerzo de corte resultante de la friccin entre la placa
base y el hormign, sin contribucin de los anclajes, se puede tomar como 0,40C,
donde C es la fuerza de compresin resultante entre el hormign y la placa base.
 en planta

5.3.2 5.3.2 RESISTENCIA DEL HORMIGN AL ESFUERZO DE CORTE (Ver

Fig. 5.14)
Fig. 5.14 Cono de falla por corte

La resistencia nominal del hormign al esfuerzo de corte de un anclaje o grupo de

anclajes no deber exceder:

(a) (a) para una fuerza de corte perpendicular al borde de un solo anclaje:

AV
Vcb = 6 7Vb
AV 0 (5.17 a )

(b) (b) para una fuerza de corte perpendicular al borde de un grupo de

anclajes:

AV
Vcbg = 5 6 7Vb
AV 0 (5.17 b )

(c) (c) para una fuerza de corte paralela a un borde, los valores Vcb o Vcbg,
podrn ser el doble del valor considerado en la fuerza de corte determinada
de las ecs. (5.17a ) o (5.17b ), respectivamente, con 6 tomado igual a 1 (
ver Fig. 5.15).

Fig. 5.15 Fuerza de corte paralela a un

borde

(d) (d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal del
hormign deber determinarse para cada borde y deber usarse el valor
mnimo resultante.
Vb es la resistencia bsica del hormign para un solo anclaje. AV es el rea
proyectada de la superficie de falla sobre el borde del elemento de hormign para
un solo anclaje o grupo de anclajes. Se podr evaluar esta rea como la base de la
mitad de una pirmide truncada sobre la cara del lado del elemento donde la punta
de la media pirmide es dada por el eje de la fila de anclajes elegida como crtica..
El valor de c1 se deber tomar como la distancia desde el borde a ese eje. AV no
deber exceder nAVo, donde n es el nmero de anclajes del grupo (Ver Fig. 5.14).

AVo es el rea proyectada de un solo anclaje sobre un elemento de gran espesor y

lejano de los bordes en la direccin perpendicular a la fuerza de corte. Esta rea se
podr evaluar como la base de una media pirmide con una longitud del lado
paralelo al borde igual a 3c1 y una profundidad de 1,5 c1:

AVo = 4,5c12 (5.18)

En las Fig. 5.16 y 5.17 se muestra el clculo de AVo y AV.

Centro del anclaje cuando

cruza la superficie libre.

La distancia al borde crtica para

pernos con cabeza, pernos de
expansin o pernos con agujero
agrandado en la base es 1,5 c1

Vista en Planta

Seccin Lateral

Vista Frontal

Fig. 5.16. Clculo de Avo

 S h < 1,5 c1 S h < 1,5 c1

Av. = 2 x 1,5 c1 x Av. = 2 x 1,5 c1 x h

Una suposicin de la distribucin
de fuerzas indica que la mitad del
corte sera crtica en los anclajes
delanteros, y su rea proyectada.

S c2 < 1,5 c1
S h < 1,5 c1

Av. = 1,5 c1 (1,5 c1 + c2)

Av. = 2 x 1,5 c1 x h

S h < 1,5 c1 y s1 < 3c1 Nota:

Otra suposicin de la
distribucin de fuerzas, que
se aplica slo cuando los
anclajes estn conectados
rgidamente a la placa base,
indica que el total del corte
sera crtico en el anclaje
trasero y su rea proyectada.

Av. = (2 x 1,5 c1 + s1 ) x h
Fig. 5.17 reas proyectadas para anclajes solos o grupos de anclaje
Los coeficientes 5 , 6 y 7 corresponden a factores de modificacin de
resistencia al corte que consideran, respectivamente, los siguientes casos: un grupo
de anclajes cargados excntricamente, distancias al borde menores que 1,5c1, y
agrietamiento.

Cuando los anclajes estn ubicados a diferentes distancias desde el borde y estn,
adems, soldados a la placa base de manera de distribuir la fuerza a todos los
anclajes, se podr evaluar la resistencia basada en la distancia a la fila ms lejana
de anclajes desde el borde. En este caso, el valor de c1 se podr basar en la
distancia desde el borde al eje de la fila de anclajes ms alejada, la cual se
selecciona como crtica, y todo el esfuerzo de corte se supondr que es resistido
slo por esta fila de anclajes crtica.

La resistencia bsica del hormign para el esfuerzo de corte de un solo anclaje en

hormign agrietado no deber exceder:

0, 2
l
do f 'c c1
1, 5

Vb = 1,9 d o (5.19a )

Para pernos con cabeza embebidos que estn rgidamente soldados a una placa
base con un espesor mnimo de 1 cm o la mitad del dimetro del perno, la
resistencia bsica del hormign para el esfuerzo de corte de un solo perno en
hormign agrietado no deber exceder:

0, 2
l
do
1, 5
f 'c c1
Vb = 2,1 d o (5.19b )

Siempre que:

(a) (a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine basada en la

resistencia de la fila de anclajes ms alejada del borde.

(b) (b) la distancia centro a centro de los anclajes no sea menor que 6,5 cm.

(c) (c) se provea armadura suplementaria en los bordes si c2 1,5hef.

do es el dimetro del anclaje, y l es la longitud resistente al esfuerzo de corte del

anclaje y no debe exceder 8do. La longitud l es igual a hef para anclajes que tengan
una rigidez constante en toda su longitud embebida, e igual a 2do para pernos de
expansin controlados por torque.

Para el caso especial de anclajes en un elemento de poco espesor influenciados por

tres o ms bordes, la distancia al borde c1 usada en las ecs. (5.18), (5.19), (5.20) y
(5.21) ser limitada a h/1,5, siendo h el espesor del elemento donde se instala el
anclaje, medido en una direccin paralela al eje del anclaje.

El factor de modificacin para un grupo de anclajes es:

1
5 = 1
2eV '
1+
3c1 (5.20)

La ec. (5.20) es vlida para eV s/2 (ver Fig. 5.18).

Fig. 5.18 Definicin de la dimensin ev

El factor de modificacin por efectos de borde es:

6 = 1 si c2 1,5c1 (5.21a )

c2
6 = 0,7 + 0,3
1,5c1 si c2 < 1,5c1 (5.21b )

Para anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el

anlisis indica que no hay agrietamiento (ft<fr) con factores de carga iguales a uno,
el siguiente factor de modificacin ser permitido:

7 = 1,4

(Ver Fig. 5.19 y 5.20)

 Vista en planta

Para el clculo de 6 usar el menor valor entre c2,1. y

c2,2. para c2

Fig. 5.19 Anclajes cerca de una esquina Fig. 5.20 Dimensin c2 para el factor de modificacin
por proximidad a un borde

Para anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el

anlisis indica que hay agrietamiento con factores de carga iguales a uno, los
siguientes factores de modificacin sern permitidos. Para que pueda ser
considerada como refuerzo de borde, la armadura debe disearse de manera que
intersecte la superficie de falla del hormign:

7 = 1,0 para anclajes en hormign agrietado sin armadura de borde o con

armadura de borde de dimetro menor que 12 mm .

7 = 1,2 para anclajes en hormign agrietado con armadura de borde de 12 mm o

mayor entre el anclaje y el borde .

7 = 1,4 para anclajes en hormign agrietado con armadura de borde de 12 mm o

mayor entre el anclaje y el borde , y que esta armadura est encerrada
con estribos distanciados a no ms de 100 mm.
5.3.3 5.3.3 RESISTENCIA DEL HORMIGN A LA FALLA POR EFECTO DE
PALANCA EN CORTE

La resistencia nominal del hormign a la falla por efecto de palanca en corte, Vcp,
no deber exceder:

Vcp = kcpNcb (5.22)

donde

kcp = 1,0 para hef < 6,5 cm

kcp = 2,0 para hef 6,5 cm
y Ncb debe determinarse de la ec. (5.5a ).

5.3.4 5.3.4 FALLA DCTIL AL ESFUERZO DE CORTE

Para que la falla se produzca en el acero del perno y no en el hormign, debe

verificare que la resistencia del hormign por falla cnica por corte sea mayor que
la resistencia del anclaje al corte.

Si esto no se cumple, debe proveerse armadura para evitar la falla cnica hacia el
borde libre. El detalle de la armadura se muestra en la Fig. 5.21, tomada de la Ref.
2.1.

Fig. 5.21
Ejemplo de refuerzo para esfuerzo
de corte cerca de un borde
5.4 5.4 INTERACCION DE TRACCION Y CORTE

Los anclajes o grupos de anclajes que estn sujetos simultneamente a fuerzas

axiales y de corte se disearn de acuerdo con lo requerimientos que se describen a
continuacin. El valor de Nn ser el menor entre la resistencia del acero en
traccin, la resistencia del hormign a la falla cnica en traccin, resistencia al
arrancamiento del perno en traccin, y la resistencia del hormign al reventn
lateral. El valor de Vn ser el menor entre la resistencia del acero al corte, la
resistencia del hormign al corte, y la resistencia del hormign al efecto de
palanca.

Si Vu 0,2Vn , entonces se permitir la plena resistencia en traccin: N n N u. .

Si N u 0,2N n , entonces se permitir la plena resistencia en corte: Vn Vu .

Si Vu > 0,2Vn y N u > N n , entonces:

Nu V
+ u 1,2
N n Vn (5.23)

Fig. 5.22 Ecuacin de interaccin de

corte y traccin

La Fig. 5.22 muestra la aproximacin trilinear de la curva de interaccin.

5.5 5.5 REQUERIMIENTOS DE DISTANCIAS A LOS BORDES,

ESPACIAMIENTOS, Y ESPESORES PARA EVITAR LA FALLA POR
HENDIMIENTO

Los espaciamientos mnimos entre anclajes, las distancias a los bordes de los
anclajes y los espesores mnimos de los elementos debern seguir los
 requerimientos que se describen a continuacin, a menos que se provea de
armaduras para controlar el hendimiento.
La distancia minima centro a centro entre pernos con cabeza embebidos ser 4do
para anclajes instalados sin torque y 6do para anclajes instalados con torque.

La distancia mnima centro a centro para anclajes instalados en hormign

endurecido deber basarse en ensayos.

Las distancias mnimas a los bordes para pernos con cabeza embebidos no
instalados con torque debern satisfacer los recubrimientos mnimos para
armaduras especificados en el ACI 318. Las distancias mnimas para pernos con
cabeza embebidos instalados con torque se basarn en el mayor valor entre los
requerimientos de recubrimiento mnimo para armaduras del ACI 318 o 6do.

Las distancias mnimas a los bordes para pernos instalados en hormign

endurecido se basarn en el mayor valor entre los requerimientos de recubrimiento
mnimo del ACI 318 o los requerimientos de distancia mnima determinados por
ensayos, y no debern ser menores que dos veces el tamao del agregado mximo.

El valor de hef para pernos de expansin o con agujero agrandado en la base no

deber exceder el mayor valor entre 2/3 del espesor del elemento o el espesor del
elemento menos 10 cm.

Los planos y especificaciones del proyecto debern especificar el uso de anclajes

con una distancia mnima a los bordes igual a la especificada en el diseo.

5.6 INSTALACIN DE ANCLAJES

Loa anclajes debern instalarse de acuerdo con los planos y las especificaciones
del proyecto y los requerimientos estipulados por los fabricantes de anclajes.

El Ingeniero deber establecer un programa de inspeccin para verificar la

instalacin adecuada de los anclajes.

El Ingeniero deber establecer un procedimiento de soldadura para evitar la

deformacin excesiva de un anclaje, el cual si est soldado a la placa base, podra
producir descascaramiento o agrietamiento del hormign o arrancamiento del
anclaje.

5.7 PLANCHAS, PERFILES E INSERTOS ESPECIALES

La resistencia de diseo de elementos embebidos, como perfiles estructurales,

perfiles especiales, y llaves de corte deber determinarse basada en condiciones de
fluencia plena, y usando un factor igual a 0,9 para la traccin, compresin y
 flexin, y sus combinaciones, y 0,55 para corte.

En perfiles estructurales y perfiles especiales, el alma debe ser diseada para

resistir el esfuerzo de corte y las alas los esfuerzos de traccin, compresin y
flexin.

La resistencia nominal de insertos especiales deber basarse en el fractil 5 % de los

resultados de ensayos.

6.0 6.0 PERNOS J

6.1 6.1 TRACCION

Los pernos J son barras lisas provistas de un gancho a 90. Tienen dos
mecanismos de resistencia a la traccin: a) por adherencia con el hormign y b)
por aplastamiento del gancho con el hormign.

En general se recomienda calcularlos por resistencia al aplastamiento del gancho,

ya que la adherencia no es confiable porque los pernos se lubrican durante su
fabricacin.

La resistencia por aplastamiento del gancho tiene la expresin:

Pn = 0,85 fc d lg (6.1)

En que = 0,7

lg = longitud del gancho

d = dimetro del perno

Se debe cumplir: Pn Pu

En esta expresin no se ha hecho la amplificacin de la resistencia Pn, hasta 2

veces por confinamiento del hormign, porque en este caso se estima no
recomendable.

Los pernos J en general no pueden satisfacer la condicin de ductilidad; es por eso

que se recomienda su uso para tracciones bajas o nulas.

Para estimar la longitud del gancho que se requerira para satisfacer la condicin
de falla dctil del acero, debe cumplirse

0,85 fc d lg 1,25 At Fy (6.2)

 que para fc = 200 kgf/cm2, Fy = 2530 kgf/cm2 y el rea de traccin At = 0,75
d 2
4 , da el valor: lg 16d

la cual es una longitud excesiva.

En resumen, el clculo del perno J es el siguiente: el dimetro del perno se calcula

en funcin de la solicitacin de traccin, respetando valores mnimos. La longitud
del gancho se calcula por la frmula de aplastamiento. Para esa longitud, se debe
verificar el dimetro del perno de manera de satisfacer la resistencia a la flexin
del gancho actuando como voladizo. El largo embebido sin incluir el gancho, debe
ser mayor o igual a 12d para aceros A307 o A36, y a 17d para aceros A325 y
A449.

La resistencia del hormign al reventn lateral:

Pnc, rev = 1,06 f ' c m2 (6.3)

con = 0,85

La condicin de falla dctil anterior al reventn lateral conduce a la siguiente

expresin para la distancia al borde mnima:

Fy

ms d 15,5 f ' c (6.4)

6.2 CORTE

Fig. 6.1
Dimensiones tpicas de un perno J
sometido a esfuerzo de corte

La longitud de los pernos J solicitados nicamente en corte, deber ser mayor o

igual a 12d. La longitud del gancho ser mayor o igual a 6d.
 La resistencia al corte en pernos J, sea desde el punto de vista de la resistencia del
acero o del hormign, se determinar con el mismo procedimiento establecido para
los pernos con cabeza.

Los pernos J cercanos al borde y cargados en corte se tratarn del mismo modo
establecido para los pernos con cabeza, en lo referente a resistencia del hormign y
de distancia mnima al borde para falla dctil. Del mismo modo, la distancia
mnima entre pernos ser 6 dimetros.

6.3 INTERACCION DE TRACCION Y CORTE

Se aplicarn las mismas frmulas de interaccin establecidas para los pernos con
cabeza.

6.4 ARMADURAS

Se aplicarn los mismos conceptos establecidos para los pernos con cabeza en
relacin con las armaduras necesarias para evitar la rotura cnica por corte en
direccin a los bordes cercanos y evitar el reventn lateral.

7.0 GROUTS

7.1 GROUT DE MORTERO ESTANDAR DE HORMIGON

Se considera que no colabora para la transferencia de la solicitacin de corte,

considerando su espesor, posibilidad de fisuras, rotura, vacos, etc.

7.2 GROUT DE MORTERO ESPECIAL

A pesar que corrientemente se especifica que los grouts no deben considerarse en

la transmisin del corte, los morteros especiales s podrn considerarse, ya que
tienen alta resistencia y propiedades especiales de adherencia. Es el caso de Sika-
Grout, Sika-Top, etc. Para propsitos de clculo no se considera la adherencia
acero-grout, suponiendo que se desarrolla slo friccin en la superficie de
contacto.

Este grout debe cumplir con los siguientes requerimientos:

- - Espesor mnimo 25 (mm).

- - Calidad mnima para la preparacin y limpieza previa de las superficies y

ejecucin del grout e inspeccin.
 - - El mortero especial debe desarrollar buena resistencia, sin retraccin. No
se consideran valores de resistencia superiores a la del hormign del pedestal.

En general estos mismos requerimientos se pueden aplicar con menor nivel de

exigencia al grout definido en 7.1. Para ambos tipos de grout se requiere el
posterior retiro de planchas (lainas) de nivelacin de la columna, para finalmente
completar el grout.

8.0 CONSIDERACIONES PARA EL DISEO, SELECCIN Y MONTAJE DE

PERNOS DE ANCLAJE

Respecto al diseo de pernos de anclajes para columnas, deben tomarse en cuenta

los siguientes criterios generales:

8.1 TIPOS DE PERNOS DE ANCLAJE

- - Para estructuras principales usar slo pernos con cabeza o placa. Los
pernos J se podrn usar en casos de bajas o nulas solicitaciones de traccin
(Ver Fig.8.1).

- - Para estructuras secundarias pueden utilizarse pernos qumicos o de

expansin. Cuando adicionalmente existe vibracin en la estructura, se podr
usar pernos qumicos o pernos de expansin especiales, como el HSL de Hilti.

- - Cuando se genera traccin baja en el perno, se puede utilizar "nicho" para

anclar el perno en el hormign endurecido, de acuerdo con el siguiente
procedimiento (Ver Fig. 8.2):

Fig. 8.1 Fig. 8.2

a) a) Perno de anclaje tipo J Nichos para anclaje
b) b) Perno de anclaje tipo posterior de pernos
placa
- - La utilizacin de nichos corresponde a tecnologas europeas y japonesa, y
se limita generalmente al montaje y anclaje de equipos livianos. Las normas
DIN han establecido los requerimientos que deben cumplir varios tipos de
pernos que puedan anclarse en nichos (DIN 529, 799, etc.). Por este motivo se
presentan a continuacin las recomendaciones alemanas tradicionales para
dimensiones mnimas de nichos con seccin cuadrada.

TABLA 8.1
DIMENSIONES MINIMAS DE NICHOS CON SECCION CUADRADA
DIAMETRO
DEL PERNO M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48
(mm)

Mnimo A 35 45 55 70 85 100 120 140 160 180

(mm) 25 32 40 55 65 80 100 120 140 160
Mximo a 55 55 70 90 110 130 160 190 230 260
(mm)
Mximo b
(mm)

No se han proporcionado los casos M56, M64 y M72, ya que no corresponden en

general a la prctica chilena. Las dimensiones a y b son envolventes que toman en
cuenta las diferentes alternativas geomtricas de los tipos de pernos que puedan
instalarse. (Ver Fig. 8.2).

Como consecuencia de la reducida seccin y la longitud del nicho,

tradicionalmente no han dado buen resultado moldajes o bloques de madera, los
que se adhieren al hormign.

Nichos de seccin constante (volumen prismtico) permiten un posterior retiro

eficiente del moldaje. Sin embargo para controlar la traccin del perno suelen
especificarse nichos de seccin variable (volumen tronco de pirmide), los cuales
dificultan el posterior retiro del bloque; adems, esta forma no garantiza la
resistencia a traccin cuando el nicho se encuentra cercano al borde del hormign.

- - Ubicar bloques de poliestireno expansor (Aislapol, o equivalente)

anclados a las armaduras y moldajes , sin utilizacin de productos
desmoldantes.

- - Hormigonado de pedestales y endurecimiento del hormign.

- - Rotura del bloque, retiro del Aislapol y limpieza de la superficie del

nicho.

- - Posterior colocacin del perno y ejecucin del grout, previo o

posteriormente al montaje de la columna.
 Este tipo de anclaje de pernos se especifica cuando no existe traccin o traccin
dominante, ya que en general no se le asigna resistencia importante a traccin. En
caso que sea necesario verificar resistencia a traccin en este anclaje, usar el
siguiente criterio:

T l d f (8.1)

en que:

T = solicitacin de traccin en el perno, sin mayorar.

d= dimetro nominal del perno.

l = longitud total del perno de anclaje; medida en lnea recta, independiente de la

forma del perno de anclaje.

f =tensin de adherencia acero-hormign.

En este criterio se ha supuesto que la resistencia de la adherencia grout-hormign

es mayor que la de acero-hormign, debido a la preparacin de la superficie de
contacto y a la mejor calidad del mortero de grout.

A partir de las recomendaciones del ACI 318-68 para clculo elstico, se ha

deducido la tensin admisible de adherencia acero- hormign para barras lisas.

TABLA 8.2
TENSIONES ADMISIBLES DE ADHERENCIA PARA BARRAS LISAS (kgf/cm2)
Resistencia DIAMETRO DEL PERNO (Pulgadas)
Cilndrica
Caracterstica 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1 1 5/8 1 17/8 2 2 2
(kg/cm)

250 11,2 11,2 11,2 10,3 9,0 7,2 6,0 5,5 5,1 4,8 4,5 4,0 3,6
300 11,2 11,2 11,2 11,2 11,2 8,8 7,3 6,8 6,3 5,9 5,5 4,9 4,4

En consideracin al volumen del nicho, por economa no se utilizan morteros especiales.

- - En obras importantes con dimetros mayores, se han utilizado en el pas

pernos especiales como los tipo bayoneta, tambin llamados cabeza de
martillo (Ver norma DIN 7992).

8.2 DIAMETROS MAXIMOS

- - Para pernos J limitar el dimetro mximo hasta 1 (pulg.), valor
establecido por la prctica. En el pas se pueden encontrar empresas que
limitan el dimetro mximo hasta 1 (pulg.), de acuerdo con recomendaciones
del AISC Journal.

Para fabricar pernos J en Chile pueden doblarse barras de hasta 1 (pulg.) sin
presentarse fisuras en el metal, tal como se ha comprobado en terreno. Para
dimetros mayores de pernos y debido al reducido dimetro especificado para
doblado, se requiere precalentar la barra para ejecutar el doblez y
posteriormente ejecutar un tratamiento trmico para "liberar tensiones y
templar" el acero. Consecuentemente no se tendr certeza de la capacidad
final de traccin en el perno, motivo por el cual pernos con dimetros mayores
que 1 (pulg.) deben usarse slo para casos de corte dominante con traccin
baja.

- - Para pernos con cabeza o placa no existe un lmite tan categrico, ya que
tericamente se pueden hacer pernos hasta los dimetros mximos definidos
por las normas ANSI o ISO. En cuanto a los diseos estructurales corrientes,
el dimetro se limita automticamente de acuerdo con lo que resulta lgico
disear.

En la prctica se pueden encontrar en el rango 1/2 a 3 (pulg.), criterio que ha

sido compartido por ARA.

- - Para pernos qumicos o de expansin, usar el siguiente criterio:

TABLA 8.3
DIAMETROS MAXIMOS Y MINIMOS PARA PERNOS DE EXPANSION Y QUIMICOS
TIPO DE PERNO NOMENCLATURA HILTI DIAMETRO MAX. DIAMETRO MIN.

EXPANSION Kwik Bolt KB II 3/4 (pulg.) 3/8

HSL, HSLB, HSLG 10 (mm) (pulg.)
8 (mm)

QUIMICO HVA 5/8 (pulg.) 3/8 (pulg.)

- - Para pernos anclados en nichos, usar el siguiente criterio para dimetros

mximos:

TABLA 8.4
DIAMETROS MAXIMOS DE PERNOS ANCLADOS EN NICHOS
TIPO DE MORTERO TRACCION CORTE
DE HORMIGON DOMINANTE DOMINANTE

Corriente No usar 2 (Pulg.)

 Especial 1 (Pulg) 2 (Pulg.)

Los dimetros mximos establecidos en la tabla deben reducirse, en caso de

proximidad al borde del pedestal de fundacin.
8.3 DIAMETROS MINIMOS

- - Para pernos tipo J, limitar el dimetro mnimo a 1/2 (pulg.), en

estructuras secundarias y a 3/4 (pulg.) en estructuras principales.

- - Para pernos con cabeza o placa:

. 5/8 (pulg.) para pernos sin camisa.

. 7/8 (pulg.) para pernos con camisa.

- - Para pernos qumicos o de expansin, limitar el dimetro mnimo a los

valores mostrados en la Tabla 8.3, salvo que se estime insegura la corta
longitud de anclaje de algunos de estos pernos.

- - Para pernos anclados en nichos, limitar el dimetro mnimo a 1/2 (pulg).

8.4 CANTIDAD DE PERNOS DE ANCLAJE DE COLUMNAS

- - Como criterio general, debe evitarse procedimientos de excesiva

eficiencia durante el clculo que concluyan en la utilizacin de pernos con
dimetros importantes, lo cual complica la fabricacin y la construccin. (Ver
Fig. 8.3).

- - En columnas de estructuras importantes lo deseable es tener 4 pernos en

total para empotramiento de columnas, aumentando hasta 6 en casos
especiales. Una columna con 8 pernos denota generalmente un diseo muy
ajustado que obliga a suplir las alas del perfil columna hasta alcanzar el ancho
requerido por la silla de los pernos, causando un crecimiento del ancho de la
placa base; generalmente en estos casos se tienen pernos con traccin
dominante y alto valor de tensiones de traccin.

Fig. 8.3
a) a) Columna con perfil de altura reducida
b) b) Columna con perfil de altura adecuada para reducir el nmero de
pernos
8.5 UTILIZACION DE SILLAS PARA PERNOS DE ANCLAJE

- - La posibilidad de eventual traccin en pernos de anclaje no implica la

inmediata utilizacin de sillas, las que se justifican cuando los pernos puedan
eventualmente sobrepasar la tensin de fluencia durante el sismo, debido a las
altas tensiones de traccin que se generan. Bajo esta condicin de trabajo los
pernos requieren desarrollar su alargamiento en fluencia, sin interferencia de
la restriccin causada por la adherencia del hormign. La longitud libre de los
pernos, medida entre las planchas de silla y placa base se denomina "longitud
de fluencia". (Ver Fig. 8.4).

Fig. 8.4
a) a) Columna empotrada
b) b) Columna rotulada

- - Para establecer un criterio de eleccin de si se debe o no usar silla, se

recomienda la siguiente frmula, deducida para sismos con aceleracin
vertical de 0,20 g, y que se aplica para columnas traccionadas:

Tp - 0,8 Np At Fy (8.2)

en que

= 0.5 R 2, en que R es el factor de modificacin de respuesta usado

en el clculo.

Tp = Fuerza de traccin en el perno.

 Np = Fuerza de compresin en la columna debida al peso propio, dividida
por el nmero de pernos.

Fy = Tensin de fluencia del acero del perno, por traccin.

At = Area nominal de traccin del perno.

Se exime del uso de sillas a los pernos que cumplen la desigualdad anterior.

- - El diseo de las sillas debe cumplir los siguientes requerimientos:

. La longitud de fluencia de los pernos, medida entre las superficies inferior

de placa de silla y superior de placa base, debe ser superior a 8 veces el
dimetro nominal del perno y no menor que 250 (mm).

. Para permitir reapriete posterior al sismo, se alarga la longitud roscada

(largo del hilo) de los pernos hasta por lo menos 75 (mm) bajo la superficie
inferior de la tuerca.

8.6 UTILIZACION DE "CAMISAS" PARA PERNOS DE ANCLAJE

- - La utilizacin de camisas en pernos de anclaje se ha justificado

principalmente por la eventual necesidad de "acomodar" la posicin de algn
perno durante el montaje de la columna, para insertar el conjunto de pernos de
anclaje en las perforaciones de la placa base, considerando que las tolerancias
de las perforaciones realizadas en maestranza y las tolerancias de montaje y
hormigonado de pernos en obra son bsicamente diferentes.

Lo cierto es que las camisas fueron establecidas en los estndares

norteamericanos, con el propsito de entregar la longitud de fluencia que
requieren los pernos en casos donde no hay posibilidad de disear sillas. Este
propsito se cumple a condicin que tengan una longitud adecuada y que sean
selladas para evitar que el grout penetre en su interior creando adherencia (Ver
Fig. 8.5). En la prctica se proyectan bajo el grout a nivel del hormign de
pedestal, sin sello especfico y sin prevencin respecto al grout. Existen
estndares con camisas de tubos sellados por planchas en ambos extremos y
otras con tubos abiertos en su extremo superior, sin uniformidad de dimetro y
longitud de la camisa.
 Fig. 8.5
Detalle tpico de camisa

Una modalidad prctica de camisas es hacer un bloque adherido al perno,

constitudo por medias caas de Aislapol, emballetadas, selladas y adheridas al
perno con Masking Tape.

- - La prctica constructiva ha demostrado que:

Las longitudes de camisas usadas en los estndares son en general

cortas, dejando un inserto rgido que difcilmente puede "acomodarse", en
especial para dimetros mayores que 7/8 (pulg.). De lograrse, seguramente
se provocar un dao al perno el cual es difcil de cuantificar y que
disminuye ciertamente su capacidad de resistencia.

Una gran cantidad de camisas se proyectan sin sello ni tapa superior, y

consecuentemente son posteriormente grouteadas durante la construccin.

No existe un criterio nico entre ingenieros respecto a la influencia de la

camisa en la resistencia por adherencia del perno, ya que a veces se toma
en cuenta la adherencia del hormign con el tubo de la camisa para el
clculo del perno. Lo razonable es no considerar dicha adherencia para
determinar la longitud de anclaje del perno.


Como alternativa ms simple, se prefiere sobredimensionar los
dimetros de las perforaciones en silla y placa base, de acuerdo con las
recomendaciones del AISC para estructuras corrientes de edificios. No se
tiene conocimiento de existencia de problemas mayores durante el montaje
de estructuras de calidad media de construccin, en las cuales se haya
usado este criterio que se transcribe a continuacin.

TABLA 8.5
SOBREDIMENSIONAMIENTO DE PERFORACIONES PARA
PERNOS DE ANCLAJE
Dimetro del Sobredimensionamiento
P.A. (Pulg.)
(Pulg.)

a 5 /8 3/16
a1 5/16
11/8 a 2 1/2
Mayor que 2 1

El sobredimensionamiento se agrega a las huelgas especificadas por el

AISC para las perforaciones estndares para pernos de conexiones. En
casos especiales, pueden establecerse sobredimensionamientos mayores,
reemplazando ahora la golilla estndar por placa-golilla con perforacin
estndar, la cual se conecta posteriormente a la silla o placa base soldando
alrededor de su contorno.

El uso de camisas en pernos obliga a mayor separacin entre ellos,

debido al dimetro del tubo y al requerimiento de espacio mnimo para
hormigonado. En este caso se alarga la silla y el ancho de la placa base.

La tabla siguiente entrega dimensiones de las camisas utilizando caera

estndar.

TABLA 8.6
DIMENSIONES DE CAMISAS PARA PERNOS DE ANCLAJE
DIAMETRO NOMINAL LONGITUD
DIAMETRO DEL PERNO
DE LA CAMISA DE LA CAMISA
(PULG.)
(PULG.) (mm)
5/8 - 3/4 - 7/8 2 150
1 2 180
1 1/4 3 200
1 1/2 3 255
1 3/4 3 300
 En la determinacin del dimetro de la camisa se han hecho
consideraciones de espacio mnimo para facilitar el relleno con grout.

Podra utilizarse la camisa como longitud de fluencia del perno, sin

embargo lo deseable es tener sillas, las cuales tienen los pernos a la vista
para inspeccin posterior al sismo, con el propsito de detectar daos en
pernos. Ntese del cuadro anterior que en general no se cumple el
requerimiento de 8 dimetros 250 (mm) para la longitud de fluencia.

En el mtodo de sobredimensionamiento de agujeros se requiere

establecer en las especificaciones de hormigones, tolerancias ms
estrictas para ubicacin de los P.A. que sean correspondientes a las
usadas en maestranza.

Considerando las razones anteriormente expuestas, se recomienda eliminar

camisas en pernos de dimetro mayor que 7/8 (pulg.), utilizando
sobredimensionamiento de perforaciones como mtodo aconsejable para
mejorar el montaje y sillas para proveer longitud de fluencia.

No obstante el criterio anterior, es prctica usual de Ingeniera Mecnica el

especificar uso de camisas en chimeneas, estanques y depsitos elevados,
equipos importantes de proceso y maquinaria rotatoria.

8.7 INSTALACION, ALINEACION Y NIVELACION DE PERNOS DE

ANCLAJE

- - Previo al hormigonado, el contratista de hormigones debe instalar los

pernos sujetos a moldajes y armaduras de acuerdo con el procedimiento usual
de insertos: como se pueda. Cuando la cantidad de pernos aumenta, se utilizan
plantillas de madera confeccionadas en la obra por los carpinteros. En
conclusin, as no pueden lograrse tolerancias tan finas como las que se
exigen en maestranza.

En casos de anclaje de equipos importantes, Ingeniera Mecnica especifica

plantillas de acero instaladas con el criterio "Base Plate" norteamericano y
fabricadas en maestranza, las cuales aseguran una tolerancia ms fina.

- - Para minimizar la posibilidad de errores de construccin, se recomienda

que los P.A. sean "armados" en maestranza, por un mtodo que permita
posicionarlos exactamente en sus ubicaciones relativas utilizando las
tolerancias finas de maestranza. Esto se logra armando un conjunto de pernos
conectados con estribos y trabas de barras lisas que fijan en su posicin a las
barras de los pernos, por medio de un mnimo de soldadura ("punteada"), para
tener finalmente un "canastillo" rgido que mantiene la geometra del conjunto
de pernos. Este canastillo mejora la tolerancia del contratista de hormigones,
ya que es muy fcil de montar, alinear y nivelar. Para este propsito, el
canastillo se arma en el tercio o cuarto inferior de la altura total del conjunto,
evitando as interferencia con los estribos y armaduras de refuerzo de pedestal
existentes al comienzo del anclaje.

Cuando el dimetro de los pernos es entre 7/8 (pulg.) y 1 (pulg.), el armado

se disea con pletinas o barras rectangulares, mientras que cuando el dimetro
de los pernos es 1 (pulg.) o mayor, se usan perfiles ngulo o canal, teniendo
precaucin durante el diseo para no modificar el esquema de adherencia y
anclaje de los pernos. El uso de esta modalidad de montaje puede encontrarse
ampliamente en construcciones europeas y japonesas, existiendo algunos
ejemplos en estndares de ARA (Ver fig. 8.6).

Fig. 8.6
Montaje de pernos de anclaje con canastillo

Para que sea la maestranza quien realice este trabajo, se requiere indicarlo
expresamente en planos de hormign incorporando el diseo como inserto,
salvo que se asigne el trabajo al contratista general de la obra a condicin que
cumpla con tolerancias ms finas.

Se especificar el uso de canastillo, cuando se presenten los siguientes casos

en un anclaje:

2 pernos con dimetro mayor que 7/8 (pulg.)

3 pernos con dimetro mayor que 3/4 (pulg.)


4 pernos con dimetro mayor que 5/8 (pulg.)


5 o mayor cantidad de pernos con dimetros mayores que 1/2 (pulg.)
9.0 DISEO DE LLAVES DE CORTE

9.1 MATERIALES

La llave de corte deber tener igual acero y procedimiento de fabricacin que la

columna o equipo.

9.2 COMPONENTES DE LA LLAVE DE CORTE

Planchas: Dentro del sistema llamado "llave de corte", se diferencian los siguientes
componentes indicados en la Figura 9.1:

- - Planchas principales: son aquellas con corte dominante, y que transmiten

el corte desde la placa base a las planchas secundarias.

- - Planchas secundarias: son aquellas con flexin dominante, y que

transmiten el corte desde las planchas principales al hormign.

Todas las planchas principales sern de igual espesor. Igual requerimiento

cumplirn las planchas secundarias.

Fig. 9.1
Casos de planchas principales
y secundarias
9.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO

- - Proporciones. Debe cumplirse:

h
1 .0
l (9.1)

en que:

h = altura total de la placa, medida a partir de la cara inferior de la placa base.

Ver figura 7.

l = largo de la plancha principal ms larga, medida en la direccin de

aplicacin del corte. Ver figura 9.2.

Fig. 9.2
Caso de columna con placa de corte

- - Espesores: Los espesores de las planchas principales y secundarias no

deben ser superiores a los de la placa base.

- - Para el diseo y verificacin de la placa de corte, se excluir el grout del

clculo de la superficie soportante de hormign; es decir, se considerar que el
grout no transmite solicitacin de corte.
 - - Para la transmisin del corte entre la placa base y la placa de corte, slo se
considerar que participa la soldadura que conecta la placa base con las
planchas principales.

- - No podr considerarse que planchas paralelas transmitan corte al hormign,

si ellas se encuentran distanciadas a un valor menor que:

s = 0,26e f c' (cms, kgf/cm) (9.2)

en que e es igual a la altura de la llave de corte menos el espesor del grout (Ver
Fig. 9.2)

9.4 9.4 METODO DE CALCULO

9.4.1 9.4.1 VERIFICACIN DEL HORMIGN

Presin de Contacto

Se supondr que el corte actuante produce una presin de contacto uniforme sobre
las placas, fap, tal que:

Vu
f ap = 0,85 f ' c
be (9.3)

en que:

= 0,7

Vu = corte mayorado que transmite la columna, conforme a las

combinaciones de ACI 318.

b = ancho de la placa secundaria que traspasa el corte al hormign (ver fig.

9.1).

Superficie de Falla (Fig. 9.3)

La resistencia del hormign se determinar sobre la base de la superficie

proyectada del slido de falla, obtenido de proyectar planos a 45 desde los bordes
de la placa de corte, hacia los bordes libres del pedestal.
 A esta superficie se le restar el rea de la
placa de corte, be, y sobre el remanente se
supondr que acta la resistencia en
traccin del hormign, 1,06 f'c. Es
decir:

Vnc = (proy be) 1,06 f ' c =0,85

(9.4)

Si Vu > Vnc, deber proveerse armaduras

para evitar el desprendimiento del slido
de falla.

Fig. 9.3
Superficie de falla de corte

9.4.2 ARMADURA DE LOS PEDESTALES (Fig. 9.4)

Si se requiere armadura en la cabeza de los pedestales, se dispondr barras

horizontales y verticales, tales que se satisfaga la relacin siguiente:

Vu f = 0,9 Fy [Ash (f - ev) + Asv dv]

Fig. 9.4
Detalle de armaduras de pedestales
para esfuerzo de corte
En que:
Vu = corte mayorado
f = distancia entre la cara inferior de
la placa base y el punto en que el
plano a 45 intercepta las
armaduras longitudinales del
pedestal.
Ash = rea total de las armaduras
horizontales dispuestas para
absorber el corte.
Asv = rea total de la armadura vertical
dispuesta cerca de la llave, para
equilibrar el momento del slido
de falla.
ev = distancia desde el centro de
gravedad de Ash a la cara
superior del pedestal.
 dv = distancia entre el centro de
gravedad de Asv y la armadura
exterior del pedestal.

Ntese que si los estribos del pedestal son interceptados por los planos verticales a
45 que definen el slido de falla muy cerca de la esquina del pedestal, pueden no
ser completamente activos. En tal caso se los puede eliminar de Ash, o
considerarlos parcialmente en funcin del anclaje de que dispongan dentro del
slido de falla.

9.5 VERIFICACION DEL ACERO

En general se preferir las disposiciones en cruz a las H, a menos que exista corte
significativo en una sola direccin y que las alas de la H sirvan principalmente
para atiesar la plancha que transfiere el corte al hormign o para mejorar el
momento de inercia de la placa de corte. Debe tenerse presente que para corte
actuando en el sentido del alma de la H rara vez podr considerarse que ambas alas
son tiles para transmitir corte al hormign, en razn de lo establecido en 5.3
ltimo prrafo.

En el diseo del acero se utilizar el mtodo ASD y, por lo tanto, se trabajar con
el corte sin mayorar.

Si se usa disposiciones en cruz o H podr suponerse que las presiones de contacto

sobre las reas cercanas a la placa base, y delimitadas por una lnea a 45 desde el
vrtice del alma, sern traspasadas directamente a ella, sin cargar el alma (Ver Fig.
9.5).

El espesor de las placas que transfieren el corte al hormign se calcula modelando

la placa como losa empotrada en dos bordes contiguos y libre en los otros dos,
sometida a una carga uniforme p que tiene la expresin

V
p = be (9.6)

en que V es el esfuerzo de corte sin mayorar.

La tensin de corte cumplir con:

V
fv = 0, 5 Fy
tb (9.7)
Fig. 9.5
Presiones de contacto en
reas cercanas a la placa base
La tensin de flexin en una llave de corte en cruz, a causa del momento
producido por la excentricidad entre el corte aplicado y la reaccin del hormign,
ser:

e
V g + 6
2
0,87 F y
f b= 2
tb (9.8)

en que:

V' = corte tomado por el alma de la llave, es decir descontando las cargas
ubicadas en las reas cercanas a la placa base, definidas en Fig. 9.5

En esta frmula se ha supuesto que la llave tiene un mismo ancho en ambos

sentidos. Si as no fuera, en ella debe usarse para b el valor correspondiente a la
direccin paralela al corte actuante.