Campo Montenegro
So Jos dos Campos, SP Brasil
2011
II
Tese de doutorado Engenharia Aeronutica e Mecnica, rea de Fsica e Qumica dos Materiais
Aeroespaciais Instituto Tecnolgico de Aeronutica, 2011. Orientador: Dr. Rudimar Riva.
Coorientador: Dr. Milton S. F. de Lima
REFERNCIA BIBLIOGRFICA
CESSO DE DIREITOS
ITA
IV
Dedicatria
Agradecimentos
Ao meu querido amigo e orientador Rudimar Riva, por sua presena constante e
s minhas amadas filhas, Mariane e Isadora, pelo amor incondicional dado mim e
pela compreenso nos momentos em que no pude estar presente em suas vidas.
Ao meu melhor amigo e companheiro Paulo Vasconcelos por seu amor e apoio ao
Aos Professores Jayr Amorim Filho e Carlos de Moura Neto pela amizade e inmeros
Aos meus amigos: Alessandro Rogrio Victor, Anderson de Paulo Milhan, Fbio
Dondeo Origo, Getlio de Vasconcelos, Jos Guilherme Alvarenga Batista Simes, Jaime
Tisutomu Watanuki, Juliana Barranco Matos, Kelly Cristina Jorge, Mrcio Lima Oliveira; que
toda famlia IEAv, pela colaborao direta e/ou indireta na realizao e concluso
deste trabalho. Ao IEAv pela infra-estrutura cedida. Ao ITA pela permisso para a realizao
do trabalho.
AVIBRAS pelo tempo cedido para concluso deste trabalho, em especial ao Eng.
Resumo
laser a fibra de alta potncia. O estabelecimento dessa tcnica tem um potencial de aplicao
seja bastante automatizado, tal mtodo oferece pouco potencial para o aumento da velocidade
experimental utilizando chapas de alumnio estrutural 6013-T4 com espessura de 1,6 mm. Os
de uma base de dados. Os resultados indicam que possvel o ajuste de tais parmetros para a
resultados mostram uma resistncia mecnica do cordo de solda de at 280 MPa, valor
prximo aos de referncia do material de base, entre 275 e 325 MPa. Resultados ainda mais
onde a resistncia mecnica alcana 310 MPa, representando uma eficincia de juno acima
Abstract
The objective of this work is to study the viability of to produce autogenous T-joints of
stringers-skin of an aircraft using high power fiber laser. The establishment of this technique
has a very high potential for application in the aeronautic industry because it is an exploratory
project welding of stringers in the skin of aircraft. In the traditional method, the stringers are
fixed to skin using rivets. Although fairly automated, the process offers low potential to
increase the production speed quite to reduce the aircraft weight. A broad experimental study
is conducted on AA6013-T4 sheets with thickness of 1.6 mm. The main parameters of
influence in the process are analyzed. The results indicate the possibility of controlling these
process parameters in order to obtain penetration weld beads with good dimensional and
geometric characteristics and no severe defects. The mechanical behavior of the welded
assembly is also measured. Tests are conducted to obtain the maximum tensile strength of the
skin-stringer joint. Additionally experiments had been done applying a load to the skin to
simulate the pressurized fuselage of aircraft. The results shown tensile strength up to 280 MPa
which is near to the reference values of the base material, between 275 and 325 MPa. Further
good results are observed in samples submitted to a post weld heat treatment, where the
mechanical resistance reaches 310 MPa, representing a joint efficiency above 95%. This
could indicate, at least, the possibility of substituting of filler metal, usually introduced during
Lista de Ilustraes
Figura 3.9: Procedimento para o clculo da rea de porosidade presente a partir da seo
transversal do cordo de solda.................................................................................................. 64
Figura 3.10: Variao do ponto focal do laser entre a superfcie do conjunto no revestimento
(z= 0) e 2 mm abaixo desta superfcie...................................................................................... 66
Figura 3.11: Posicionamento do ponto focal do feixe de laser ao longo da seo longitudinal
do conjunto revestimento/reforador, (a) no centro e (b) deslocado do centro de juno entre
as chapas. .................................................................................................................................. 67
Figura 3.12: Desenho esquemtico dos cortes na seo longitudinal de amostras soldadas sob
duas condies 1500 W, com distncias medidas a partir o ponto zero localizado no centro de
juno entre as chapas. ............................................................................................................. 68
Figura 3.13: Desenho esquemtico dos cortes na seo longitudinal de amostras soldadas sob
duas condies (a) 1500 W 1800 W, com distncias medidas a partir o ponto zero localizado
no centro de juno entre as chapas.......................................................................................... 69
Figura 3.14: ngulo de inclinao do feixe de laser em relao ao conjunto
revestimento/reforador............................................................................................................ 70
Figura 3.15: (a) Desenho esquemtico do dispositivo de fixao do conjunto
revestimento/reforador com sua respectiva (b) imagem j instalado na mesa XYZ CNC de
processo. ................................................................................................................................... 73
Figura 3.16: Desenho esquemtico para o clculo do ngulo () de empenamento do conjunto
soldado...................................................................................................................................... 74
Figura 3.17: Sequncia do procedimento experimental para a realizao do ensaio de
arrancamento em amostras soldadas. ....................................................................................... 76
Figura 3.18: Elaborao do corpo de prova de amostra soldada submetido ao ensaio mecnico
static hoop stress. ..................................................................................................................... 77
Figura 3.19: Desenho esquemtico da estufa utilizada no tratamento trmico de amostras
soldadas. ................................................................................................................................... 79
Figura 3.20: Comportamento da temperatura durante o (a) primeiro e (b) segundo tratamentos
trmicos ps-soldagem de amostras. ........................................................................................ 80
Figura 4.1: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
potncia mdia do feixe, 1000 W e 1200 W, com velocidade de soldagem fixa de 6 m/min.. 83
Figura 4.2: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
potncia mdia do feixe, 1500 W e 1800 W, com velocidade de soldagem fixa de 6 m/min.. 84
Figura 4.3: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
velocidade de soldagem, 1,8 m/min e 3,6 m/min, com potncia do laser fixa de 1500 W. ..... 84
Figura 4.4: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
velocidade de soldagem, 4,8 m/min e 6,0 m/min, com potncia do laser fixa de 1500 W. ..... 84
Figura 4.5: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
velocidade de soldagem, 7,2 m/min e 9,0 m/min, com potncia do laser fixa de 1500 W. ..... 85
Figura 4.6: Microscopia ptica do cordo de solda destacando as regies (a) central de fuso e
(b) adjacente zona de fuso.................................................................................................... 86
Figura 4.7: reas efetivas da seo transversal do cordo e a respectiva porosidade formada
em funo da variao da velocidade de soldagem.................................................................. 88
Figura 4.8: reas efetivas da seo transversal do cordo e a respectiva porosidade formada
em funo da variao da velocidade de soldagem.................................................................. 89
Figura 4.9: Profundidade de penetrao do cordo soldado em relao a velocidade do
processo para diferentes potncias de laser, utilizando hlio como gs de proteo. .............. 90
Figura 4.10: Largura no topo do cordo de solda em relao a velocidade de processo para
diferentes potncias de laser, utilizando hlio como gs de proteo. ..................................... 90
Figura 4.11: Eficincia de fuso em funo da densidade de energia de fuso. ...................... 93
X
Figura 4.12: Medidas de dureza Vickers de amostras 6013-T4 soldadas utilizando um laser a
fibra........................................................................................................................................... 94
Figura 4.13: Profundidade de penetrao do cordo em relao a velocidade do processo em
diferentes potncias de laser utilizando argnio e hlio, alternadamente, como gs de proteo
no processo. .............................................................................................................................. 95
Figura 4.14: Inspees por raios X das sees longitudinais de cordes de solda obtidos
utilizando: (a) hlio e (b) argnio como gases de proteo...................................................... 98
Figura 4.15: Sees transversais de regies escuras de uma amostra soldada utilizando
argnio como gs de proteo. ................................................................................................. 98
Figura 4.16: Conjuntos revestimento/reforador soldados..................................................... 100
Figura 4.17: Aspectos microestruturais do conjunto revestimento/reforador soldado
utilizando um laser a fibra de alta potncia ............................................................................ 100
Figura 4.18: Aspectos de dureza do conjunto revestimento/reforador soldado utilizando um
laser a fibra de alta potncia. .................................................................................................. 101
Figura 4.19: Profundidade de penetrao do cordo soldado em relao velocidade de
processo, utilizando diferentes geometrias de soldagem........................................................ 102
Figura 4.20: Largura do cordo soldado em relao velocidade de processo, utilizando
diferentes geometrias de soldagem......................................................................................... 102
Figura 4.21: Largura do cordo soldado em relao a velocidade de processo, utilizando
diferentes geometrias de soldagem......................................................................................... 103
Figura 4.22: Mapeamento por fluorescncia de raios X dos elementos de liga na regio de
uma solda em ngulo de chapas de alumnio 6013 (Al-Si-Mg-Cu): (a) mangans, (b) zinco,
(c) silcio, (d) magnsio, (e) cobre, (f) ferro, (g) cromo e (h) titnio. .................................... 104
Figura 4.23: Caractersticas dimensionais do cordo de solda em funo da variao da
posio focal sobre a amostra................................................................................................. 106
Figura 4.24: Sequncia de cordes de solda obtidos a partir da variao longitudinal do
posicionamento focal do feixe em uma amostra soldada utilizando 1500 W e 6 m/min. ...... 108
Figura 4.25: Sequncia de cordes de solda obtidos a partir da variao longitudinal do
posicionamento focal do feixe em uma amostra soldada utilizando 1800 W e 6 m/min. ...... 109
Figura 4.26: Caractersticas dimensionais do cordo em funo da variao no
posicionamento do ponto focal do feixe sobre uma amostra soldada com: (a) 1500 W e (b)
1800 W, ambas a 6 m/min. ..................................................................................................... 110
Figura 4.27: Sequncia de cordes de solda obtidos em funo da variao na inclinao do
feixe de laser sobre a amostra utilizando 1500 W e 6 m/min................................................. 112
Figura 4.28: Sequncia de cordes de solda obtidos em funo da variao na inclinao do
feixe de laser sobre a amostra utilizando 1800 W e 6 m/min................................................. 113
Figura 4.29: Sees longitudinais de soldas bead-on-plate realizadas em chapas: (a) com
sentido de laminao paralelo ao cordo e (b) com sentido de laminao paralelo ao cordo de
solda........................................................................................................................................ 116
Figura 4.30: Tenso versus deformao de amostras soldadas e submetidas ao ensaio de
arrancamento. ......................................................................................................................... 118
Figura 4.31: Tenso versus deformao de amostras soldadas e submetidas ao ensaio de
arrancamento variando-se o sentido de laminao das chapas e o ngulo de inclinao do
feixe, (a) 10 e (b) 15 em relao ao cordo. ........................................................................ 119
Figura 4.32: (a) tenso mxima e (b) deslocamento de amostras soldadas submetidas ao
ensaio de arrancamento em funo da variao no sentido de laminao das chapas e do
ngulo de inclinao do feixe sobre a amostra. ...................................................................... 120
Figura 4.33: Regio fraturada de um revestimento soldado submetido a ensaio mecnico de
arrancamento (T-pull test). ..................................................................................................... 121
XI
Lista de Tabelas
Sumrio
Dedicatria................................................................................................................................IV
Agradecimentos ......................................................................................................................... V
Resumo .....................................................................................................................................VI
Abstract................................................................................................................................... VII
Lista de Ilustraes ................................................................................................................ VIII
Lista de Tabelas ...................................................................................................................... XII
Sumrio.................................................................................................................................. XIII
1 Introduo......................................................................................................................... 15
2 Fundamentos de Soldagem a Laser .................................................................................. 19
2.1 Aspectos Gerais da Soldagem a Laser...................................................................... 19
2.1.1 Potncia do Feixe de Laser e a Velocidade de Soldagem ................................ 20
2.1.2 Caractersticas do Feixe de Laser ..................................................................... 20
2.1.3 Formao de Plasma......................................................................................... 21
2.1.4 Gs de Proteo ................................................................................................ 22
2.1.5 Posicionamento do Plano Focal do Feixe......................................................... 23
2.1.6 Preparao da Superfcie do Material............................................................... 23
2.1.7 Configurao da Junta ...................................................................................... 24
2.2 Soldagem de Ligas de Alumnio Utilizando Lasers ................................................. 25
2.3 Soldagem a Laser de Estruturas Aeronuticas ......................................................... 27
2.4 Caractersticas do Processo de Soldagem a Laser .................................................... 30
2.4.1 Soldagem por Conduo................................................................................... 31
2.4.2 Soldagem por Penetrao ou por Keyhole........................................................ 33
2.4.3 Modelo Trmico de Soldagem por Penetrao (Keyhole)................................ 35
3 Material e Procedimentos Experimentais ......................................................................... 52
3.1 Alumnio Estrutural Aeronutico 6013-T4 .............................................................. 52
3.2 Laser a Fibra de Alta Potncia.................................................................................. 54
3.3 Sistema de Soldagem................................................................................................ 56
3.3.1 Soldagem Sobreposta de Chapas de Alumnio................................................. 57
3.3.2 Soldagem em ngulo (Tipo T) de Chapas de Alumnio .................................. 59
3.4 Anlise das Soldas .................................................................................................... 61
3.4.1 Caracterizaes Metalogrfica e Dimensional ................................................. 61
3.4.2 Medidas de Porosidade no Cordo de Solda .................................................... 63
3.4.3 Variao do Gs de Proteo no Processo de Soldagem a Laser ..................... 64
3.4.4 Mapeamento por Micro-Fluorescncia de Raios X.......................................... 65
3.5 Parmetros Geomtricos de Soldagem ..................................................................... 65
3.5.1 Posio Focal do Feixe de Laser sobre a Amostra ........................................... 66
3.5.2 Posicionamento do Feixe Relativo ao Centro de Juno.................................. 67
3.5.3 Inclinao do Feixe de Laser sobre a Amostra................................................. 69
3.6 Caracterizao Mecnica do Conjunto Soldado....................................................... 70
3.6.1 Avaliao do Empenamento do Conjunto Soldado.......................................... 74
3.6.2 Ensaio Mecnico de Arrancamento (T-pull test).............................................. 74
3.6.3 Ensaio Mecnico Static Hoop Stress ................................................................ 77
3.7 Tratamento Trmico Ps-Soldagem ......................................................................... 78
4 Resultados e Discusses ................................................................................................... 82
4.1 Parmetros Bsicos de Soldagem ............................................................................. 82
4.1.1 Caractersticas Dimensionais e Metalogrficas do Cordo .............................. 82
4.1.2 Influncia do Gs de Proteo .......................................................................... 94
4.1.3 Aspectos da Soldagem em ngulo................................................................... 99
XIV
1 Introduo
laser sua capacidade de gerar altos valores de energia em reas extremamente reduzidas,
dos materiais.
indstria, sendo a soldagem de metais uma de suas aplicaes [1,2]. Sua utilizao no
processo de soldagem de metais uma alternativa aos mtodos tradicionais de soldagem por
possuir caractersticas difceis de serem obtidas por outro processo, como: velocidade de
reforadores longitudinais (stringers) [3,4]. Isso porque, nos mtodos tradicionais de juno,
utilizando-se rebites. Processo que, embora altamente automatizado, oferece pouco potencial
para o aumento da velocidade de produo e/ou reduo de peso dos veculos [5,6]. O
consrcio europeu AIRBUS, por exemplo, j utiliza o processo de soldagem a laser para a
introduo desta tecnologia em seu processo de fabricao, a empresa obteve uma reduo de
fundamental para que a indstria nacional mantenha-se competitiva nos prximos anos. No
desenvolvido pelo IEAv em parceria com a EMBRAER, dando origem primeira estao de
Neste sentido, o presente trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade de realizar
feitos de alumnio estrutural aeronutico 6013-T4, utilizando laser a fibra de alta potncia.
um ajuste criterioso dos parmetros de processo e a construo de uma base de dados que
funo de suportar parte das cargas durante o vo no qual uma aeronave submetida, a
obteno e controle dos parmetros de soldagem se fazem necessrios, pois sua ausncia pode
Outro aspecto motivador deste trabalho d-se pela utilizao do laser a fibra. O
equipamento escolhido representa uma das tecnologias mais recentes em lasers tendo como
processamento de materiais em relao aos principais lasers instalados nas indstrias (CO2 e
fibra no processamento de materiais como alumnio e ao, dentre elas: feixe com baixa
17
divergncia, maior eficincia de converso de energia eltrica em radiao (> 25%), dimenso
a fibra de alta potncia para efetuar soldas mais complexa, como a necessria no processo de
estruturas aeronuticas (juno em ngulo) tem sido realizada com lasers de Nd:YAG ou CO2
contnuos e de alta potncia. o caso do consrcio europeu AIRBUS que utiliza lasers de
grupo Alenia Aeronutica em conjunto com universidades italianas [21] realizam o processo
4kW.
junes realizadas com a introduo de material de adio (filler metal) como reforo e/ou
estruturas aeronuticas.
lasers. Um modelo semi-analtico simplificado, que considera apenas a troca de calor por
conduo, mas que permite descrever de forma relativamente simples os diversos parmetros
utilizado neste estudo, incluindo os procedimentos de anlises dos parmetros que exercem
parmetros estudados.
soldagem a laser. Em seguida, aborda algumas propriedades das ligas de alumnio que podem
penetrao (keyhole).
c) Formao de plasma;
d) Gs de processo;
g) Configurao da junta.
Neste sentido, esta seo descreve alguns aspectos relevantes dos principais parmetros
que devem ser considerados na soldagem de materiais utilizando um laser, a fim de se obter
utilizados.
laser, enquanto que, a dimenso da largura do cordo, embora tambm decresa com o
aumento da velocidade, tende a um valor constante que pode ser diretamente relacionado, na
soldagem so:
significante sobre a forma da poa soldada. Por exemplo, o feixe de modo TEM00
(fundamental) tende a concentrar mais energia em seu ponto focal quando comparado
processo de soldagem.
feixes podem ser utilizados no processo de soldagem, sendo o pulsado o mais utilizado
pulsado, parmetros adicionais como: tempo, forma e taxa de repetio dos pulsos
devem tambm ser avaliados por influenciar na qualidade do cordo de solda obtido.
acima de 106 W/cm2, a energia irradiada pelo feixe pode causar ionizao, tanto no gs de
processo quanto no vapor formado acima da superfcie da poa lquida do material, gerando o
plasma [24]. Este plasma absorve uma poro da energia do laser restringindo, com isso, a
processo, esta formao pode prejudicar a eficincia de soldagem pela reduo ou retardo na
plasma acumulado pode dar origem a duas situaes principais: (a) na primeira delas, o
plasma permanece sobre a superfcie do material fazendo com que a quantidade de energia
absorvida pelo material seja ainda menor; (b) numa segunda situao, desde que o processo de
soldagem seja por penetrao (ou keyhole), o plasma acumulado dentro do canal aberto
2.1.4 Gs de Proteo
entretanto, apenas argnio e hlio so comumente utilizados, uma vez que o uso de nitrognio
acordo com Steen [1], a mistura entre o hlio e o argnio s deve ser considerada em ligas
com espessuras de at 6 mm. Acima dessa espessura, somente hlio deve ser utilizado como
a) o argnio, por ser mais denso que o hlio, proporciona melhor proteo do
eficincia do processo.
fluxo mnimo do gs requerido tanto para proteo adequada do cordo, quanto para a
remoo da pluma formada acima da superfcie do material. Por outro lado, um fluxo
prejudicando a qualidade do cordo de solda obtido. Soldas a laser com qualidade de ligas de
alumnio, por exemplo, tm sido realizadas com um fluxo de gs de proteo, hlio e/ou
Para um dado sistema ptico, a posio focal do feixe de laser, em relao amostra,
determina a rea do feixe que ir incidir sobre a superfcie do material. A variao dessa
apresenta a informao que a variao na posio focal sobre a superfcie da amostra est
qualidade [18].
reatividade da maioria dos metais com o oxignio, presente na atmosfera, propicia a gerao
de um filme xido (Al2O3, no caso das ligas de alumnio) na camada superficial desse
material [28]. Este filme absorve a umidade presente, especialmente sob longos perodos de
esta umidade ento absorvido pela superfcie do material e pela poa de fuso, favorecendo
o surgimento de trincas em especial na zona afetada pelo calor (ZAC) e de poros na regio do
cordo.
graxas, agentes contaminantes, bem como toda a contaminao possivelmente gerada durante
junta disponveis. As configuraes das juntas mais comuns na soldagem de metais so: topo,
Junta topo
Junta sobreposta
Junta em ngulo
(tipo T)
benefcios possam ser descritos na soldagem dessas ligas, questes como: condutividade
a este tipo de material, so problemas que podem prejudicar a eficincia do processo [33].
Em geral, a presena de porosidade nas soldas a laser depende de uma srie de fatores,
solda. Macroporos tambm podem ser encontrados, principalmente, na soldagem a laser por
viscosidade da poa lquida, formada na extremidade do keyhole e que pode dar incio ao seu
[29].
Alm disso, a eficincia do processo pode ser afetada pelo comportamento da soldagem
de ligas de alumnio em relao aos elementos que as constituem. Por exemplo, elementos de
liga como o cobre so adicionados ao alumnio para gerar aumento de resistncia mecnica do
material. Sua volatilizao, portanto, pode ocasionar perda de resistncia na regio soldada. A
formao de poros em ligas com altos teores desses elementos, degradando com isso, suas
liquao [34]. As trincas a frio surgem aps o processo de solidificao do cordo e decorrem
As trincas a quente formam-se quando o cordo ainda est no processo de solidificao (ou
mushy). Nestas condies, qualquer tenso existente pode dar origem a uma trinca entre os
na zona afetada pelo calor (ZAC), imediatamente adjacente zona de fuso [35]. Seu
27
surgimento ocorre durante o resfriamento do cordo, pois o metal lquido presente na regio
dos contornos de gro pode trincar em virtude das tenses trmicas atuantes no processo [33].
sobre a junta.
flutuaes e estabelece condies para uma soldagem estvel e com menos defeitos.
fuselagem e nas asas de aeronaves [36]. Em termos gerais, sabe-se que o processo de
soldagem a laser pode ser aplicado em diversas partes de uma aeronave. Entretanto, dentre
todas as partes estruturais de uma aeronave, a maioria dos estudos tm se concentrado s suas
partes menos tensionadas, ou seja, na unio de seus reforadores longitudinais (stringers) aos
rebites. Cada parte da fuselagem utiliza milhes de rebites, um processo lento e que, embora
reduo no peso das aeronaves. Esse processo de fixao por rebites responsvel por at
Reforadores
Revestimento
Figura 2.2: Reforadores longitudinais unidos ao revestimento de uma aeronave [39].
pesquisa para substituir os atuais sistemas de manufatura. Os projetos de pesquisa nesta rea
Entre os mtodos, a solda por frico-mistura (FSW Friction Stir Welding) tem sido
utilizada especialmente em junes com geometrias mais simples (superfcies planas e juntas
de topo) [40,41], devido aos problemas relacionados fixao das chapas para a realizao do
processo.
fixadas pelo processo de soldagem a laser. A Figura 2.3 apresenta uma cabea de soldagem
29
em operao no stio da AIRBUS, em Toulouse, onde o laser separado em dois feixes. Com
desenvolvimento de novos materiais, espera-se alcanar uma reduo no peso de at 15% [8].
(a) (b)
Figura 2.4: Exemplos de fixao dos reforadores longitudinais no revestimento da aeronave,
(a) por rebites e (b) pelo processo de soldagem a laser [42].
30
das tecnologias de soldagem por vrios centros de pesquisa: TWI (The Welding Institute),
empresa BOMBARDIER, desenvolve pesquisas nesta rea desde 2001. Em 2004, foi
setor nos prximos anos. Neste sentido, com cooperao da empresa EMBRAER, o presente
trabalho prope um ajuste criterioso dos parmetros de processo e a construo de uma base
de dados que poder ser utilizada futuramente na implementao dessa tecnologia nos
a) uma parte da energia entregue pelo feixe refletida pela superfcie do material.
principais tipos: (a) por conduo e (b) por penetrao ou keyhole. Este captulo descreve, de
A soldagem a laser por conduo ocorre em processos com baixas intensidades (~ 105
pelo feixe de laser at sua temperatura de fuso, sendo sua temperatura na superfcie igual ou
inferior a de vaporizao [43]. A partir da, a quantidade de energia do feixe absorvida pela
amostra exposta ao feixe de laser incidente. Isso porque, o excesso de irradiao do feixe
constante e que h presena de uma fase lquida. Considera-se ainda que a conduo trmica
regio iluminada pelo feixe na amostra seja muito maior que o comprimento de difuso
Q = mc p T (2.1)
onde Q a quantidade de calor para aquecer o material, m a massa da amostra, cp, o calor
conduo de calor no material expressa pela Lei de Fourier, Equao (2.2), e depende do
T Q
H = K = (2.2)
z tA
LD
z = kt (2.3)
2
onde k = K 2
c p (m /s) a difusividade trmica do material e LD, o comprimento de difuso
trmica do material.
Duley [44] estabelece, de maneira simplificada, uma tabela com a razo entre a
pode-se verificar que, para a maioria dos metais, a temperatura de fuso aproximadamente
A solda por penetrao (Figura 2.6), ou solda por keyhole, utiliza feixes de laser com
potente para vaporizar uma quantidade de material no centro do seu dimetro focal, dando
origem uma cavidade nesta regio conhecida por keyhole [43]. Essa cavidade guia o feixe de
laser por meio de mltiplas reflexes em suas paredes internas, onde a absoro da radiao
De maneira geral, pode-se dividir as foras atuantes neste processo em dois grupos
principais [24]:
fundido.
O balano entre essas foras promove a estabilidade do keyhole durante todo o processo
de soldagem.
De acordo com Duley [2], no estgio inicial do processo de soldagem, o laser incide na
tenso superficial na poa de fuso, prxima temperatura de vaporizao, faz com que o
lquido flua para a periferia dessa poa facilitando a autofocalizao do feixe e gerando
por penetrao, geralmente ultrapassa 50% fazendo com que sejam possveis soldas de
qualidade utilizando altas velocidades de processo. Alm disso, como o aporte de energia ao
volume do material baixo, a zona afetada pelo calor (ZAC) reduzida sensivelmente.
complexo que envolve fenmenos de conduo, conveco por meio de fluxos capilares
O presente estudo opta por um modelo semi-analtico simplificado para a descrio das
laser e de processo que influenciam nas dimenses do cordo de solda. Alm disso, o modelo
cordo de solda e suas principais diferenas em relao aos lasers tradicionalmente utilizados
que descreve a variao da temperatura (T) em funo da posio, considerando uma fonte de
calor com potncia distribuda ao longo de uma linha se movendo com velocidade vX sobre a
amostra, conforme ilustrado na Figura 2.7. Neste esquema, a fonte de calor com densidade
36
linear (W/m) distribuda da superfcie para o interior do material e est localizada no ponto
de incidncia do feixe de laser, escolhido com a origem do sistema de coordenadas (x,y =0).
espcie de ordem zero e Pe, o nmero de Pclet modificado e que incorpora no modelo, os
vx
Pe' = (2.5)
2k
A relao entre as variveis nos dois sistemas de coordenadas descrita de forma usual
pelas equaes:
37
x = r cos ( )
(2.6)
y = rsen ( )
Com a Equao (2.4) possvel calcular as isotermas para todas as posies da amostra,
entretanto, no um problema uma vez que h o interesse nas regies da amostra com
considera-se, primeiramente, que o laser tem uma intensidade mnima para vaporizar o
material e manter uma presso de vapor no interior da cavidade (keyhole), suficiente para
equilibrar as presses da poa lquida e vencer a tenso superficial. Essa condio obtida
que por definio, gera uma presso de vapor de 1 atmosfera, suficiente para equilibrar as
demais presses contrrias no interior dessa cavidade. A partir da, admite-se que em toda a
Admitindo que a nica perda de energia na parede do keyhole se deve conduo, pode-
calor conduzido nesta regio. A Figura 2.8 apresenta os principais parmetros envolvidos
Como o fluxo de calor na parede do keyhole pode ser considerado como sendo apenas
na direo radial, este pode ser estimado derivando a equao de Rosenthal (2.4) na
dr Tv 2
Figura 2.8: Parmetros envolvidos no balano de energia entre o fluxo de radiao do laser
absorvido no material e o fluxo de calor conduzido na regio de interao.
Sabendo que a temperatura na parede do keyhole com raio r= rkh igual a temperatura
de vapor, a densidade de potncia linear Pl pode ser determinada a partir da Equao (2.4),
Combinando as Equaes (2.7) e (2.8) obtm-se uma expresso para o fluxo de calor na
K1 ( Pe' rkh )
qv ( rkh , , v x ) = (Tv T0 ) KP cos ( ) +
'
(2.9)
K 0 ( Pe' rkh )
e
Note que para =0, cos()=1, possvel calcular a distncia da parede frontal do
keyhole ao centro da linha da fonte linear. Da mesma forma, tem-se que para =, cos()= -1,
igualar a expresso do fluxo de conduo de calor, Equao (2.9), com a intensidade (ou
A Equao (2.10) tem uma soluo nica para cada valor de intensidade do laser (Ilas) e
Em geral, o feixe de laser tem um perfil de distribuio de intensidade que pode ser bem
2
2 1 2 r 2
I las ( Plas , w, r ) = Plas exp 2
(2.11)
w ( z , z0 ) w ( z , z0 )
onde Plas a potencia mdia do laser e w(z,z0) define o raio do feixe em cada posio z, e
2
z z0
w ( z, z0 ) = w0 1 + (2.12)
z R ( w0 )
parmetro ZR, conhecido com distncia de Rayleigh, define uma regio do feixe de laser na
qual o seu raio varia por um fator 2 e, consequentemente, sua intensidade reduzida pela
metade. Esse parmetro representa, portanto, uma distncia mxima em que se pode variar a
posio focal do laser mantendo um nvel de intensidade mnimo para, por exemplo, realizar o
processo de soldagem. Para um feixe multimodo, a distncia de Rayleigh definida por [49]:
w0 2
Z R ( w0 ) = (2.13)
M 2
possvel. Entretanto, nos principais lasers utilizados no processo de soldagem, esse valor
difere de 1. o caso, por exemplo, do laser de Nd:YAG com M2 > 30 e do laser a fibra,
utilizado neste trabalho, com M2 igual a 12 [60]. Como ambos os lasers emitem radiao no
comprimento de onda de 1 m, pode-se concluir que o laser a fibra apresenta uma distncia
de trabalho superior quando comparado do laser de Nd:YAG. J o laser de CO2 pode ser
operado no modo fundamental (M2=1) com altos nveis de potncia mdia. Entretanto, como
keyhole. Para metais, praticamente toda a radiao do laser absorvida em uma camada muito
41
fina abaixo da superfcie do material. Dessa maneira, o coeficiente de absoro pode ser
( c ) = 1 R c (2.14)
2
onde R ( 2
c ) o coeficiente de refletividade de Fresnel [50] que depende do ngulo de
incidncia em relao normal da superfcie e do comprimento de onda do laser.
R(0) ~ 0,98. Isso significa que necessita-se de uma potncia muito mais elevada deste laser, se
Pode-se considerar para o clculo do formato do keyhole no topo do cordo de solda que
o ngulo inicial da parede dessa cavidade (no topo) tem um valor mdio de /4 [48].
A partir das constantes trmicas e pticas da liga de alumnio 6013, descritas na Tabela
2.1, e dos parmetros do laser a fibra utilizados neste trabalho (w0 = 50 m e M2 = 12), so
de duas potencias mdias do laser, 1000 W e 1800 W, conforme mostrado na Figura 2.9, onde
Observa-se que o raio mdio do keyhole, nas condies analisadas, sempre maior que
o raio do feixe do laser (linha pontilhada), devido a alta intensidade do laser a fibra (~107
W/cm2). Ainda, como esperado, o raio do keyhole aumenta com o aumento da potncia do
80 80
raio do keyhole (um)
60 60
rf 1000 W
40 40
rt 1000 W
rf 1800 W
rt 1800 W
w0
20 20
0 2 4 6 8 10
Figura 2.9: Estimativa das dimenses do keyhole no topo do cordo em funo da velocidade
de soldagem e da potncia mdia do laser, onde rf e rt representam os raios frontal e traseiro
do keyhole.
*
K, e cp so os valores para Al na temperatura liquidus. O valor de TV baseado na presso de
vapor do Mg, considerando uma concentrao de 1% e uma temperatura de vaporizao de 1363 K.
Como praticamente todo o vapor gerado provem do Mg, no modelo calcula-se a velocidade de
expanso da pluma com os valores das constantes trmicas do Mg.
43
calor, Equao (2.8), e a partir da, utiliza-se a equao de Rosenthal (2.4) para delinear as
vaporizao, TV, e temperatura liquidus, Tl. A Figura 2.10 apresenta tais isotermas
considerando duas velocidades de soldagem, 2 m/min e 9 m/min, para uma potncia de laser
de 1500 W.
0.5 0.05
Y (mm)
Y (mm)
3 2 1 0 1 0.1 0.05 0 0.05 0.1
0.5 0.05
1 0.1
X (mm) X (mm)
(a)
Cordo ( T= Tl) velocidade = 9 m/min keyhole (T = Tv)
1 0.1
0.5 0.05
Y (mm)
Y (mm)
0.5 0.05
1 0.1
X (mm) X (mm)
(b)
Figura 2.10: Isotermas do cordo de solda nas duas temperaturas de TV e Tl, considerando
duas velocidades de soldagem, (a) 2 m/min e (b) 9 m/min, para uma potncia de 1500 W.
seja, quando dY dX = 0 . Elijah [24] expressa o valor de Yl (de lquido) no ponto tangente,
dado por:
44
1 1 Pl
Yl = (2.15)
Tl T0 Tv T0 2 exp (1)cp v x
na fase lquida.
A Figura 2.11 apresenta a largura de cordo de solda a partir de dois valores de potncia
5
1000 W K = 94 W/mK
1000 W K = 188 W/mK
4 1800 W K= 94 W/mK
largura do cordo (mm)
0
0 5 10 15
laser, sendo uma funo apenas da condutividade (ou da difusividade) trmica do material e
45
LD ~ 2 kt = 2 k
w0
v x
(2.16)
onde, k a difusividade trmica do material e t, o tempo de difuso definido pela razo entre o
cordo de solda tambm depende da potncia do laser, onde quanto maior a potncia mdia
considerada maior a largura do cordo de solda. Na verdade, o fluxo de calor conduzido pela
da poa lquida. Pode-se incluir esse fluxo, conhecido como fluxo termocapilar (correntes de
ajustando com isso, o resultado do modelo aos resultados experimentais. Esse ajuste foi usado
no modelo trmico desenvolvido por Lampa e coautores [48] e descreve razoavelmente bem
altura do keyhole, que tem um raio aproximado igual a metade do calculado no topo.
rkh
pkh = (2.17)
tan ( c )
ef(c) no interior do keyhole, que diferente do coeficiente no topo, pois depende apenas da
47
absoro por Bremsstrahlung inverso foi estimado por Kaplan [46] com um valor entre 100/m
a 200/m. Como este processo de absoro proporcional 3 [1], razovel considerar que
explicado com o auxlio da Figura 2.13, de acordo com o procedimento adotado por Zhao
[47]. Pode-se observar facilmente, por geometria, que a cada reflexo do feixe na parede do
dobre.
O nmero mximo de reflexes que o feixe sofre no interior da cavidade pode ser
calculado assumindo um ngulo limite igual a /2, onde o feixe refletido para fora da
cavidade. Assim, o nmero mximo de reflexes internas (nmr) depende do ngulo inicial, que
nmr = = (2.18)
2 ( 2 c ) 4 c
atravs da expresso:
( )
ef = 1 1 4
nmr
(2.19)
( )
1
4 + ef
2
I las ( rkh 2 , , z ) tan ( c ) = qv ( rkh 2 , , v x )
(2.20)
O fator que multiplica o coeficiente de absoro efetivo deve-se ao fato de que apenas
metade da radiao refletida absorvida em uma das paredes (frontal ou traseira) do keyhole.
1.2 100
coef
n refl
numero de reflexes
0.8
60
0.6
40
0.4
20
0.2
0 0
0 1 2 3 4 5
Nos experimentos realizados com laser a fibra, a profundidade do cordo de solda varia
Outro fator a ser considerado no modelo a perda de radiao do feixe do laser antes da
interao com a superfcie do material. Embora a absoro no plasma possa ser desprezada
para o laser a fibra (discutido na seo 4.1.2), existem outros mecanismos de perdas que
atuam acima da superfcie onde um jato de vapor e particulados emerge do keyhole. Entre os
Tais perdas podem ser simuladas no modelo por meio de um coeficiente de atenuao
efetivo da pluma, de forma que a intensidade da radiao laser incidindo na superfcie pode
onde hp representa a altura da pluma de vapor acima da superfcie. Essa altura pode ser
2w
h p = vevap 0 (2.22)
vx
vevap =
( )
2 ( P Pm )
(2.23)
( w02 ) c p (Tv T0 ) + Lv
w0 KTv
Pm =
( )
(2.24)
2
soldagem obtida considerando o feixe de laser sem atenuao da pluma, p=0, e com uma
cordo para todas as condies analisadas. Ainda, como esperado, para menores velocidades a
altura da pluma maior e, consequentemente, tem-se uma maior atenuao do feixe de laser.
5
sem atenuao
com atenuao ( a = 5/m)
4
profundidade (mm)
0
0 2 4 6 8 10
com a superfcie, fazendo com que, efetivamente, a pluma formada tenha uma altura menor
devido ao arraste realizado por esse gs. Da mesma forma, como a atenuao do feixe est
6xxx. Ligas da srie 6xxx so compostas principalmente pelos elementos silcio e magnsio
que se combinam entre si para formar o composto intermetlico Mg2Si, responsvel pelo
soldabilidade [52].
A liga 6013, especificamente, possui ainda teores de cobre elevados (entre 0,6 e 1,1 %)
que enriquece a liga com outros precipitados endurecedores [53,54]. uma liga de alta
A escolha desse tipo de material para esse estudo d-se pelas caractersticas j descritas
alternativo s ligas aplicadas tipicamente neste setor. Comparado liga 2024-O, por exemplo,
liga 6013 j tem sido utilizada com sucesso na estrutura das aeronaves do consrcio europeu
AIRBUS [7].
A Tabela 3.1 apresenta a composio qumica da liga 6013. A composio foi obtida
Resistncia mxima
275 MPa 325 MPa
(Ultimate Tensile Strength)
Limite de escoamento
145 MPa 185 MPa
(Yield Strength)
Deformao (% em 2 pol) 20 24
54
O laser escolhido para o estudo um laser do estado slido, contnuo e de alta potncia.
Seu sistema constitudo de uma fibra dopada com itrbio (Yb-fiber laser) [56], que funciona
como o meio ativo (Figura 3.1). Lasers de diodo so usados para o bombeamento de energia e
Redes de Bragg, gravadas nas extremidades da fibra, formam a cavidade ressonante do laser
[16]. um laser que emite um feixe de radiao de baixa divergncia e com comprimento de
onda prximo do emitido pelo laser de Nd:YAG (1060-1085 nm), uma das tecnologias mais
Lente
Colimador
ptico
Amostra
Redes de Bragg
estimado dos componentes superior a 100.000 horas [14], o que elimina os problemas
55
O controle dos seus parmetros simples, podendo ser integrado facilmente em sistemas
custo de operao e de manuteno so baixos [58]. Se comparado aos lasers mais usados
dentre elas, alta eficincia eltrica (razo entre energia ptica disponvel e potncia eltrica
consumida) variando entre 20% e 30% [17]. Tais caractersticas conduzem a uma economia
imediata, uma vez que potncias menores so exigidas para o funcionamento e para a
dissipao do calor. Ainda, a alta qualidade do seu feixe de laser faz com que tanto sua
densidade de potncia quanto sua profundidade focal sejam maiores, garantindo uma maior
Uma unidade de acoplamento de fibras faz a conexo de uma segunda fibra com 100 m de
com distncia focal de 160 mm focaliza o feixe em uma rea de aproximadamente 100 m de
dimetro, com qualidade de feixe M2 [60] de aproximadamente 12, sobre uma mesa XYZ
seja, muito acima do mnimo necessrio para realizar solda por penetrao (~ 1 MW/cm2). O
sistema laser est inserido numa cabine de processamento em alumnio (3x3x3 m3) equipada
Cabine
metlica Unidade de
3x3x3 m3 acoplamento
de fibras
Fibra
Fibra 100 m
50 m ptica de
Gases de
processo
focalizao
Mesa
XYZ Exausto
de fumos
Controle de
processo
(CNC)
Figura 3.2: Diagrama esquemtico da estao de processamento de materiais com o laser a
fibra.
A mesa XYZ CNC empregada no processo controlada por computador pelo software
EMC2 [61] com acionamento por motores de passo, com velocidade mxima de 160 mm/s e
cursos dos eixos X de 430 mm e Y de 508 mm, ambos com resoluo de 5 m. Um eixo Z
fixada nesse eixo e facilita posicionar corretamente o foco do feixe de laser sobre a amostra.
Neste trabalho, o laser a fibra foi empregado em duas etapas para os experimentos de
alumnio 6013-T4 com 1,6 mm de espessura. Todos as chapas foram cortadas em dimenses
soldagem, as superfcies das chapas foram lixadas (lixa dgua 600), lavadas e limpas com
O feixe de laser foi focalizado em uma rea de 0,1 mm de dimetro sobre a superfcie
superior da amostra (z=0) fixada mesa XYZ de velocidade controlada, por um dispositivo
Feixe de laser
Dispositivo de fixao
Sistema de gases
Mesa
e exausto
XYZ
Chapas
Figura 3.3: Arranjo experimental utilizado para gerar solda sobreposta de chapas de alumnio
6013-T4.
potncia do laser entre 1000 e 1800 W. Foi usado hlio como gs de proteo durante o
58
A localizao do ponto focal do feixe sobre a amostra um fator que pode influenciar
focal do feixe sobre a superfcie da amostra. A Figura 3.4 apresenta um desenho esquemtico
do procedimento. Com a amostra j fixada no dispositivo, o feixe com potncia mdia de 300
principal com distncia fixa de 1 mm entre elas, a fim de facilitar a localizao da regio de
maior intensidade do feixe. O procedimento repetido at que o ponto mais intenso do trao
das marcas transversais. A cabea de processo ento fixada nesta posio e o procedimento
Eixo z
Feixe de laser
Trao
principal
Amostra
3 mm
Figura 3.4: Desenho esquemtico do procedimento para localizao do ponto focal sobre a
amostra no processo de soldagem sobreposta.
59
x 100 mm. O feixe de laser foi focalizado em uma rea de 0,1 mm de dimetro sobre a
fixadas uma mesa XYZ de velocidade controlada. A amostra que simula, em escala
Chapas
ngulo de
inclinao do feixe
Morsa de preciso
Feixe de laser
Mesa
XYZ
Sistema de gases
e exausto
Figura 3.5: Arranjo experimental utilizado para gerar solda em ngulo de chapas de alumnio
6013-T4.
60
proteo durante o processo, com fluxo aproximado de 40 L/min. Adicionalmente, foi usado
Figura 3.6 apresenta um desenho esquemtico desse procedimento. Com a amostra j fixada
no dispositivo, o feixe com potncia mdia de 300 W produz um trao na chapa variando seu
que o centro do feixe de laser coincida com o centro de juno das chapas. A cabea de
O procedimento para localizao do ponto focal sobre a superfcie da amostra foi repetido em
todas os ensaios para garantir o valor da intensidade do feixe em todos os ensaios e condies
experimentais.
Feixe de laser
Eixo z Trao
principal
3 mm
Amostra
Figura 3.6: Desenho esquemtico do procedimento para localizao do ponto focal sobre a
amostra no processo de soldagem em ngulo.
61
pela tcnica de microscopia ptica. Para a preparao dos corpos de prova, as amostras foram
uma prensa (Arotec, modelo PRE-30) com dispositivo de aquecimento, sendo a presso
medida por um manmetro fixada ela. Em seguida, os corpos de prova foram lixados (lixas
dgua 240, 400, 600 e 1200) e polidos com alumina em soluo de 1,0 e 0,3 m,
cordo (da amostra, conforme mostrado na Figura 3.7, pelo software Image J [62] nas cinco
diferentes regies do cordo de cada corpo de prova analisado. A rea total da seo
transversal do cordo de solda, nas condies analisadas, foi tambm medida pelo software
mencionado.
Largura do cordo
Profundidade de penetrao
Figura 3.7: Critrio adotado na medio dos parmetros dimensionais: (a) profundidade de
penetrao e (b) largura do cordo na soldagem sobreposta.
62
Reforador
Profundidade de
penetrao
Revestimento
(a)
Reforador
Largura do cordo
Revestimento
(b)
Figura 3.8: Critrio adotado na medio dos parmetros dimensionais: (a) profundidade de
penetrao e (b) largura do cordo na soldagem em ngulo.
63
Foram realizadas medidas de dureza Vickers ao longo das sees transversais do cordo
de solda, da zona afetada pelo calor (ZAC) e tambm do material de base utilizando um
microdurmetro (Shimadzu, modelo HMV-2). Nestas, uma carga de 50 gf foi mantida fixa.
A disperso estatstica de todas as medidas foi obtida pelo clculo de seu desvio padro
dado por:
2
1 n _
= x
i
n 1 i =1
x
(3.1)
_
onde xi o valor do elemento, x a mdia aritmtica dos valores xi e n, o nmero de elementos
da amostra.
seo transversal do cordo obtido em cada condio de soldagem, a rea total da porosidade
(micro e macro poros) foi medida pelo software Mathcad 2001 Professional [63].
transversal do cordo de solda foi carregada no software e a rea do pixel foi calculada
porosidade foram destacadas e seus pixels somados. Tal valor foi multiplicado pela rea de
cada pixel, obtendo-se com isso, a rea total dos poros presentes no cordo de solda.
Barra de medida:
clculo da rea do pixel
Seleo da regio de
porosidade + soma dos
pixels
Poro
Poro
Figura 3.9: Procedimento para o clculo da rea de porosidade presente a partir da seo
transversal do cordo de solda.
hlio e argnio como gases de proteo num fluxo aproximado de 40 L/min durante o
potncias mdias do laser de 1200, 1500 e 1800 W e velocidades de soldagem de 1,8 e 6,0
m/min.
pelo equipamento de raios X (GE, modelo ERESCO MF3) disponibilizado pela empresa
EMBRAER. Em seguida, as amostras foram cortadas em locais onde regies escuras foram
sees transversais do cordo nessas regies, de acordo com a metodologia descrita na seo
incorporada ao conjunto de anlises a fim de se verificar possveis perdas e/ou difuso dos
elementos da liga na regio de interao com o feixe de laser. Tal tcnica consiste em um
com 200x1 pontos e passo de 20 m, abrangendo toda seo transversal do cordo e tambm
principais elementos que constituem a liga de alumnio 6013-T4, ou seja, silcio, magnsio,
Foram avaliados os parmetros geomtricos que podem exercer grande influncia nos
havia sido posicionado sobre a superfcie da amostra. Assim, foi avaliada a variao da
descrita na seo 3.3.2, variando-se o ponto focal do laser entre z= 0, ou seja, na superfcie do
Feixe de laser
-2 mm
Ponto focal
Amostra
Figura 3.10: Variao do ponto focal do laser entre a superfcie do conjunto no revestimento
(z= 0) e 2 mm abaixo desta superfcie.
anteriormente o foco do feixe havia sido mantido no centro de juno entre as chapas de
Ensaios de soldagem foram conduzidos pelo mtodo descrito na seo 3.3.2 variando-se
o ponto focal foi deslocado cerca de 0,5 mm do centro de juno, tanto em relao ao
Ponto
Ponto focal
focal
gap
(a) (b)
Figura 3.11: Posicionamento do ponto focal do feixe de laser ao longo da seo longitudinal
do conjunto revestimento/reforador, (a) no centro e (b) deslocado do centro de juno entre
as chapas.
68
amostras em oito diferentes regies. As posies dos cortes nas amostras soldadas, sob
condies de 1500 W e 1800 W, esto evidenciadas nas Figuras 3.12 e 3.13, respectivamente.
Em ambos os casos, as distncias foram medidas a partir do ponto zero, localizado no centro
baquelite utilizando uma prensa (modelo PRE-30, Arotec). Os corpos de prova foram lixados
(lixas dgua 240, 400, 600 e 1200) e polidos com alumina em soluo de 1,0 e 0,3 m,
Posio 2
Posio 3
Posio 4
Posio 5
Posio 6
Posio 7
Posio 8
corte reforador
revestimento
+0,05 mm
+0,15 mm
+0,25 mm
+0,40 mm
-0,20 mm
-0,10 mm
-0,50 mm
-0,35 mm
(a)
Figura 3.12: Desenho esquemtico dos cortes na seo longitudinal de amostras soldadas sob
duas condies 1500 W, com distncias medidas a partir o ponto zero localizado no centro de
juno entre as chapas.
69
Posio 1
Posio 2
Posio 3
Posio 4
Posio 5
Posio 6
Posio 7
Posio 8
corte reforador
revestimento
+0,05 mm
+0,15 mm
+0,25 mm
+0,35 mm
-0,15 mm
-0,05 mm
-0,40 mm
-0,25 mm
(b)
Figura 3.13: Desenho esquemtico dos cortes na seo longitudinal de amostras soldadas sob
duas condies (a) 1500 W 1800 W, com distncias medidas a partir o ponto zero localizado
no centro de juno entre as chapas.
ngulo de inclinao do feixe de laser em relao amostra de 17. Neste sentido, foi avaliada
a influncia da variao desse ngulo sobre a qualidade do cordo de solda gerado pelo
Feixe do laser
apresentados na seo 4.
reforador do conjunto. J o ensaio static hoop stress simula a tenso radial provocada pela
pressurizao da fuselagem cilndrica da aeronave com uma carga aplicada sobre seu
revestimento [65].
otimizados (Tabela 3.6) e variando-se dois deles: o ngulo de inclinao do feixe de laser
sobre a amostra (10 e 15) e o sentido de laminao das chapas em relao seo
longitudinal do cordo.
sistema a vcuo. A Figura 3.15 apresenta (a) o desenho esquemtico do dispositivo e sua
entre as chapas
72
Tabela 3.7: Correlao entre a seo longitudinal do cordo de solda e sentido de laminao
das chapas no processo de soldagem do conjunto revestimento/reforador.
Combinao Conjunto revestimento/reforador Descrio
cordo de solda
A perpendicular laminao do
Sentido de laminao
cordo de solda
Seo longitudinal do cordo
reforador
perpendicular laminao do
B
revestimento e paralela
revestimento
laminao do reforador
Sentido de laminao
cordo de solda
reforador
Seo longitudinal do cordo
paralela laminao do
C
revestimento
revestimento e perpendicular
laminao do reforador
Sentido de laminao
cordo de solda
D paralela laminao do
Sentido de laminao
73
Amostra
Cmera de vcuo
(a)
Fixao do reforador
Revestimento ptica de
focalizao
Cmera de vcuo
Mesa de
translao Mesa XYZ
vertical CNC
(b)
Figura 3.15: (a) Desenho esquemtico do dispositivo de fixao do conjunto
revestimento/reforador com sua respectiva (b) imagem j instalado na mesa XYZ CNC de
processo.
descrito na seo 3.3.2. O feixe de laser foi focalizado em uma rea de 0,1 mm de dimetro
previamente fixado mesa XYZ CNC. A cabea de processamento do laser foi posicionada a
soldado. Para isso, a amostra foi fixada com um grampo, em uma de suas extremidades, numa
superfcie plana de vidro. Em seguida, foi medida a altura (A) entre as superfcies da chapa e
Conjunto soldado
Grampo de fixao
A
pull test. Aps o procedimento de soldagem (seo 3.6.1), a amostra foi igualmente cortada
atuao pelo deslocamento da amostra foi registrado pelo software Tesc 3.04, acoplado
A resistncia mxima em cada ensaio foi calculada pelo equipamento considerando uma
estatstica dos resultados foi obtida pelo clculo do desvio padro, Equao (3.1),
utilizando uma prensa (modelo PRE-30, Arotec) com dispositivo de aquecimento, sendo a
presso medida por um manmetro fixada ela. Em seguida, os corpos de prova foram
lixados (lixas dgua 240, 400, 600 e 1200) e polidos com alumina em soluo de 1,0 e 0,3
m, respectivamente.
Corte 72 mm
18 mm
Dispositivo de fixao
Garra de fixao
na mquina
Dispositivo e
corpo de prova
fixados
Foi adicionado ao estudo o ensaio mecnico static hoop stress com o objetivo de
soldada de acordo com a metodologia experimental descrita na seo 3.6.1, foi igualmente
prova no foi elaborado pela especificao padro descrita na norma ASTM E 8 [66]. Em
geral, tal padronizao considerada para garantir que a tenso atuante no ensaio de trao
que a tenso exercida sobre a amostra no ensaio se concentra sempre na regio de juno do
conjunto.
Aps esse procedimento, o corpo de prova foi fixado diretamente mquina de trao
universal (Emic, modelo DL 10.000). O ensaio foi conduzido em dois corpos de prova
Corte 72 mm
9 mm
Sentido da fora
de trao
Corpo de prova
9 mm
72 mm
A resistncia mxima em cada ensaio foi calculada pelo equipamento considerando uma
estatstica dos resultados foi obtida pelo clculo do desvio padro, Equao (3.1).
otimizados (Tabela 3.8) e variando-se o sentido de laminao das chapas em relao seo
isso, foram divididas em grupos de quatro amostras e inseridas em uma estufa com
Figura 3.19.
aproximadamente 190C, aps 160 minutos. A partir da, foi mantida constante at o final do
tratamento com tempo total de 240 minutos (Figura 3.20-a). No segundo tratamento, a
Em ambas condies, a estufa foi desligada aps o tempo total do tratamento trmico
sendo as amostras mantidas em seu interior por aproximadamente 180 min, at o decaimento
Estufa
Amostras
Tijolo
Para a realizao dos ensaios mecnicos de arrancamento e static hoop stress, e a fim de
distintos para cada ensaio. O levantamento da resistncia mecnica do conjunto foi analisado
250
Primeiro tratamento trmico ps-soldagem
200
Temperatura (C)
150
100
50
0
0 40 80 120 160 200 240
Tempo (s)
(a)
250
200
Temperatura (C)
150
100
50
Segundo tratamento trmico ps-soldagem
0
0 40 80 120 160 200 240
Tempo (s)
(b)
Figura 3.20: Comportamento da temperatura durante o (a) primeiro e (b) segundo
tratamentos trmicos ps-soldagem de amostras.
utilizando uma prensa (modelo PRE-30, Arotec) com dispositivo de aquecimento, sendo a
81
presso medida por um manmetro fixada ela. Em seguida, os corpos de prova foram
lixados (lixas dgua 240, 400, 600 e 1200) e polidos com alumina em soluo de 1,0 e 0,3
solda, da zona afetada pelo calor (ZAC) e tambm do material de base utilizando um
microdurmetro (Shimadzu, modelo HMV-2). Nestas foi mantida fixa uma carga de 50 gf. A
disperso dos valores foi obtida pelo clculo de seu desvio padro (Equao (3.1)).
82
4 Resultados e Discusses
soldagem autgena de chapas de alumino 6013-T4 utilizando o laser a fibra de alta potncia.
A fim de expor com maior clareza, a apresentao est baseada e subdividida nos
selecionadas.
avaliada a influncia da variao dos parmetros bsicos de soldagem, dentre eles: a potncia
processo de soldagem.
As Figuras 4.1 e 4.2 apresentam as sees transversais dos cordes de solda obtidos em
funo da variao da potncia do laser, entre 1000 W e 1800 W, para uma velocidade de
de solda obtidos com a variao da velocidade de soldagem, entre 1,8 m/min e 9,0 m/min,
De uma maneira geral, o exame feito pela tcnica de microscopia ptica mostra
resultados estveis sem influncia da variao dos parmetros de processo, com cordes de
solda apresentando poucos defeitos aparentes. Essa estabilidade pode estar relacionada
inclusive, com a alta intensidade do feixe de laser. Em geral, o processo de soldagem por
calculados entre 1 e 5.107 W/cm2. Nestes nveis de potncia, a presso de vapor mais do que
cavidade de vapor e/ou plasma aberta, inibindo o colapso do keyhole, que resultaria no
Figura 4.1: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
potncia mdia do feixe, 1000 W e 1200 W, com velocidade de soldagem fixa de 6 m/min.
84
Figura 4.2: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
potncia mdia do feixe, 1500 W e 1800 W, com velocidade de soldagem fixa de 6 m/min.
Figura 4.3: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
velocidade de soldagem, 1,8 m/min e 3,6 m/min, com potncia do laser fixa de 1500 W.
Velocidade de soldagem: 4,8 m/min
Figura 4.4: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
velocidade de soldagem, 4,8 m/min e 6,0 m/min, com potncia do laser fixa de 1500 W.
85
Figura 4.5: Sees transversais dos cordes de solda obtidos em funo da variao da
velocidade de soldagem, 7,2 m/min e 9,0 m/min, com potncia do laser fixa de 1500 W.
solidificao com dendritas equiaxiais sem orientao definida na regio central de fuso
(Figura 4.6-a) e dendritas colunares em suas extremidades. De acordo com o estudo, esta
Uma fuso parcial observada na regio adjacente zona de fuso (ZF), Figura 4.6-b.
Esta liquao extende-se por aproximadamente 50 m na zona afetada pelo calor (ZAC),
mostra que trincas por liquao tendem a se concentrar nesta regio. Esse efeito contudo,
pode ser minimizado por alguns processos, dentre eles: o ps-tratamento trmico da regio
soldada [68].
86
1000X
(a)
Regio adjacente ZF
(b)
Figura 4.6: Microscopia ptica do cordo de solda destacando as regies (a) central de fuso
e (b) adjacente zona de fuso.
87
cordo, evaporao dos elementos de liga e colapso do keyhole [12,29,30] podem favorecer a
Neste sentido, a Figura 4.7 apresenta as reas efetivas da seo transversal do cordo e a
Observa-se uma rea de poros bastante reduzida, com no mximo 0,1 mm2, representando
cerca de 5% da rea total do cordo de solda. Tal aspecto pode estar relacionado com a
feixes com reduzidos ngulos de divergncia e dimetros focais abaixo de 0,2 mm produzem
Pode-se afirmar, portanto, que a qualidade do laser a fibra utilizado nesse estudo com
10
1
rea (mm2)
0,1
0,01
0,001
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Velocidade de soldagem (m/min)
Figura 4.7: reas efetivas da seo transversal do cordo e a respectiva porosidade formada
em funo da variao da velocidade de soldagem.
A distribuio dos poros ao longo do cordo de solda tambm analisada. A Figura 4.8
pode estar diretamente relacionado com a ejeo de lquido/vapor atravs do gap excessivo
importante de processo para que este no influencie na qualidade do cordo de solda obtido.
89
gap
gap
Figura 4.8: reas efetivas da seo transversal do cordo e a respectiva porosidade formada
em funo da variao da velocidade de soldagem.
obtidas soldas com elevada razo de aspecto, que a razo entre a profundidade de
5 5
exp 1800 W
exp 1500 W
exp 1200 W
4 4
exp 1000 W
mod 1800 W
profundidade (mm)
mod 1500 W
3 3
mod 1200 W
mod 1000 W
2 2
1 1
0 0
0 2 4 6 8 10
3 3
exp 1800 W
exp 1500 W
exp 1200 W
exp 1000 W
largura do cordo (mm)
2 mod 1800 W 2
mod 1500 W
mod 1200 W
mod 1000 W
1 1
0 0
0 2 4 6 8 10
analisadas, o ajuste das curvas tericas com os resultados experimentais s foi possvel
parmetro nos resultados de penetrao do cordo obtidos. Isto indica que, mesmo com a
efeito de atenuao causado pela pluma formada acima da superfcie do material. Tal
influncia ainda mais evidente nos resultados obtidos com a variao do gs de proteo
do laser, especialmente para baixas velocidades de soldagem. Isto porque, conforme discutido
No presente estudo, o coeficiente efetivo de conduo foi ajustado no modelo para cada
90 W/mK, o qual no considera o efeito dos fluxos convectivos, at um valor mximo de 120
W/mK. Isto indica que o fluxo convectivo contribui com no mximo 30% na perda de calor.
Um estudo [48] semelhante da literatura, realizado com aos, mostra que essa contribuio
cordo de solda com a variao dos parmetros de processo e tambm com as propriedades
trmicas do material. Nesse sentido, avaliada a eficincia de fuso. Essa eficincia obtida
pela razo entre a potncia mnima (Pm) necessria para fundir um volume especfico do
fuso, parmetro que representa a potncia do laser e velocidade de soldagem necessrias para
P
(4.2)
vp
45,00
40,00
Eficincia de Fuso (%)
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
0 5 10 15 20 25
Densidade de Energia de Fuso (J/mm2)
que d origem um coeficiente de absoro relativamente alto (> 50%) na paredes internas do
keyhole, devido s mltiplas reflexes ocorridas nessa cavidade, conforme descrito pelo
modelo trmico de soldagem. Esse resultado compatvel com o obtido utilizando um laser a
disco, que tem uma qualidade de feixe semelhante a do laser a fibra [70]. Em processos de
focalizado , em geral, maior do que 0,6 mm. Consequentemente, as soldas geradas possuem
menor razo de aspecto e, portanto, menor eficincia de absoro da radiao pelo efeito das
mltiplas reflexes.
de no mximo 20% para uma dada liga de alumnio [71], o processo em estudo mostra-se
ainda mais eficiente. Tal caracterstica pode estar relacionada ao maior dimetro de
94
cordo de solda Figura 4.12. Em geral, observa-se uma diminuio de dureza tanto na zona
fundida quanto na zona afetada pelo calor (ZAC). Este fato pode estar associado dissoluo
durante o processo de fuso (total e parcial) [67]. A literatura [7,33] relata tambm um
comportamento semelhante.
130
110
HV (50 gf)
90
70
50
30
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Figura 4.12: Medidas de dureza Vickers de amostras 6013-T4 soldadas utilizando um laser a
fibra.
Hlio e argnio tm sido utilizados como gases de proteo nos processos de soldagem
a laser de ligas de alumnio [18,72]. Embora sejam inertes ao processo, so gases que
95
solda obtido. Com o objetivo de se avaliar a influncia do gs sobre os resultados dos cordes
de solda obtidos neste estudo, foram conduzidos experimentos de soldagem alternando hlio e
dos resultados de 0,07 mm. As medidas revelam que so obtidas soldas menos profundas
mesmo processo.
3,5
3
Profundidade de penetrao (mm)
2,5
1,5
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Ve locidade de soldage m (m/min)
propriedades existentes entre os dois gases, dentre elas: maior condutividade trmica, maior
96
potencial de ionizao e menor massa especfica do hlio em relao ao argnio (Tabela 4.2),
Neste sentido, podem-se analisar as diferenas dos resultados obtidos considerando trs
gs de proteo, ocorridos na superfcie do material, uma vez que qualquer um desses efeitos
Em relao absoro de radiao pelo plasma pode-se considerar que esse efeito no
exerce influncia significativa nos resultados de soldagem com o uso do laser a fibra. Isso
porque, de acordo com Kaplan [46], o coeficiente de absoro de radiao do laser pelo
comprimento de onda elevado ao cubo (3) e da ordem de 100 m-1 para um laser de CO2.
Assim, como o comprimento de onda do laser a fibra dez vezes menor que do laser de CO2,
a absoro de radiao desse feixe no plasma formado sobre a superfcie da amostra muito
soldagem. Steen [1] mostra que o espalhamento do feixe de laser por tais partculas
inversamente proporcional ao comprimento de onda desse feixe. No presente estudo, tal efeito
CO2, por exemplo. Uma vez que a massa especfica do hlio aproximadamente 10 vezes
a superfcie do material irradiado pelo feixe, aumentando a eficincia do processo com o uso
menor intensidade, formao de uma lente trmica, que em geral, prejudica o acoplamento
Pode-se concluir, a partir das caractersticas apresentadas, que uma atenuao efetiva da
pluma maior com o uso do argnio como gs de proteo se comparado com o hlio.
A Figura 4.14 compara amostras soldadas sob diferentes atmosferas de proteo, hlio e
Anlises posteriores das sees transversais das amostras revelam que tais regies esto
Gs de proteo: hlio
(a)
Gs de proteo: argnio
(b)
Figura 4.14: Inspees por raios X das sees longitudinais de cordes de solda obtidos
utilizando: (a) hlio e (b) argnio como gases de proteo.
Seo Seo
transversal transversal
Figura 4.15: Sees transversais de regies escuras de uma amostra soldada utilizando
argnio como gs de proteo.
99
gera respingos de gotas metlicas na regio fundida, causando instabilidade no keyhole. Ainda
de acordo com os autores, a temperatura da superfcie do keyhole com o uso de hlio menor
do que com o uso de argnio, devido diferena na condutividade trmica dos dois gases.
Como a presso de vaporizao funo da temperatura, o uso de hlio conduz uma menor
soldagem.
qualidade da solda no processo de soldagem com geometria em ngulo (tipo T) - Tabela 4.3.
solda apresenta uma estrutura de solidificao com dendritas equiaxiais sem orientao
tambm fuso parcial na regio adjacente zona de fuso, ZF, (Figura 4.17) e a diminuio de
dureza nas zonas fundida e afetada pelo calor (ZAC) - Figura 4.18.
100
Regio
adjacente ZF
ZF
140
120
100
HV50gf
80 '
60
40
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5
(b)
Figura 4.18: Aspectos de dureza do conjunto revestimento/reforador soldado utilizando um
laser a fibra de alta potncia.
cordo.
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Velocidade de soldagem (m/min)
5
Largura do cordo (mm)
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Velocidade de soldagem (m/min)
em ngulo, em funo da densidade de energia de fuso (Figura 4.21) para algumas condies
das chapas em ngulo, embora o nmero de pontos seja reduzido e o erro associado medio
soldagem em ngulo (seo 3.4.1). Essa caracterstica pode estar relacionada com o ngulo de
45,00
40,00
Eficincia de Fuso (%)
35,00
30,00
25,00
20,00
15,00
0 5 10 15 20 25
solda com geometria em ngulo. Sendo a liga de alumnio utilizada composta principalmente
por elementos de liga como silcio, magnsio e cobre, tal tcnica permite analisar possveis
mecnico ou corrosivo da liga, as quais podem vir a ocorrer na regio soldada. O resultado do
(a) (b)
elementos, embora exeram grande influncia nas propriedades do material possuem massas
baixas porcentagens presentes na liga, entre 1,0% e 1,2%, dificultando as anlises realizadas.
105
A partir da variao dos parmetros bsicos de soldagem, pode-se estabelecer uma carta
de processo para a realizao de um processo mais otimizado, com cordes de solda de boa
uma aeronave.
superfcie da amostra (z=0). Sob este aspecto, foram realizados experimentos para verificao
desta superfcie (ou z= -2), mantendo fixa a inclinao do feixe em relao amostra em 17.
106
3,5
Profundidade de
3
penetrao
Largura do cordo
2,5
2
(mm)
1,5
0,5
0
-2,5 -2 -1,5 -1 -0,5 0
Posio focal (mm)
profundidade de foco de um feixe de laser, pf, definida como a distncia na qual o dimetro
do feixe no varia mais que 5% de seu valor mnimo (beam waist). expressa por [73]:
D2
p f = 0,5 (4.3)
M 2
onde D o dimetro do feixe (100 m), M2 o parmetro de qualidade do feixe (~12) e seu
feixe da ordem de 0,4 mm. Ou seja, comparado aos resultados obtidos do processo, onde tanto
afirmar que a intensidade do feixe suficiente alta para manter constante as caractersticas de
soldagem.
107
slido contnuos, Nd:YAG por exemplo, que tem sua profundidade de foco
foco na amostra exera maior influncia nos resultados do processo de soldagem [17].
laser em relao do centro de juno sobre a qualidade da solda. As anlises foram realizadas
distribuio transversal do cordo considerando oito diferentes posies (P1 a P8) do ponto
focal do feixe sobre a amostra, com distncias medidas a partir o ponto zero (P: 0) localizado
Em todas condies analisadas, a regio central da seo (em geral, P4 e P5) produz
cordes de solda com maior qualidade e melhor distribuio ao longo das chapas
extremidades do cordo (P1 e P8), apenas uma das chapas, alternadamente, sofreu interao
consideravelmente devido influncia do gap existente entre as chapas, que gera instabilidade
4.26-a e 4.26-b.
Largura do cordo
3,5
Prof.de penetrao
condies 3
otimizadas
2,5
(mm)
2
1,5
1
0,5
0
-0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Posio do ponto focal (mm)
(a)
Largura do cordo
3,5
Prof.de penetrao
condies 3
otimizadas
2,5
(mm)
2
1,5
1
0,5
0
-0,5 -0,4 -0,3 -0,2 -0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
Posio do ponto focal (mm)
(b)
Figura 4.26: Caractersticas dimensionais do cordo em funo da variao no
posicionamento do ponto focal do feixe sobre uma amostra soldada com: (a) 1500 W e (b)
1800 W, ambas a 6 m/min.
Pode-se observar que, exceto nas extremidades do cordo onde a conduo de calor no
regio de interao com o feixe de laser seja diferente, o volume fundido permanece o
mesmo, uma vez que a quantidade de energia absorvida em cada condio independe da
amostra. Para que esta varivel no influencie a qualidade do cordo soldado, e este se
do ngulo de inclinao do feixe de laser sobre a amostra. A anlise deste parmetro fornece
revestimento/reforador.
As Figuras 4.27 e 4.28 apresentam a sequncia das sees transversais dos cordes
Pode-se observar que ngulos entre 10o e 15o produzem cordes de solda com boa
o gap entre as chapas comea a exercer influncia sobre a instabilidade do cordo, gerando
macroporos na regio.
112
Inclinao Inclinao
do feixe: 6o do feixe: 10o
Inclinao Inclinao
do feixe: 13o do feixe: 15o
Inclinao
Inclinao do do feixe: 22o
feixe: 17,5o
Inclinao
do feixe: 29o
Inclinao
do feixe: 10o
Inclinao
do feixe: 6o
Inclinao Inclinao
do feixe: 13o do feixe: 15o
Inclinao do Inclinao
feixe: 17,5o do feixe: 29o
soldagem. De acordo com os autores, a regio fundida no deve ultrapassar 30% da espessura
total do revestimento e sua penetrao deve abranger toda espessura do reforador. O excesso
conjunto soldado devido presena da zona afetada pelo calor (ZAC), que uma regio de
atuante.
permite associar tais parmetros qualidade do cordo de solda quanto aos aspectos
importncia na qualificao do processo estudado, uma vez que sob tenses atuantes, permite
Neste sentido, foram escolhidos dois ensaios mecnicos baseados nas anlises
considera que a fora de trao atua principalmente sobre o reforador do conjunto soldado. O
segundo ensaio, Static Hoop Stress, simula a pressurizao da fuselagem cilndrica com um
Uma vez que o corpo de prova confeccionado para tais anlises possui maior dimenso,
O ensaio mecnico de arrancamento (ou T-pull test [65]) foi realizado em amostras
laminao das chapas em relao seo longitudinal do cordo de solda apresenta influncia
processo de soldagem, conforme mostrado na Figura 4.29. Dessa maneira, tal susceptibilidade
(a)
(b)
Figura 4.29: Sees longitudinais de soldas bead-on-plate realizadas em chapas: (a) com
sentido de laminao paralelo ao cordo e (b) com sentido de laminao paralelo ao cordo de
solda.
Tabela 4.4: Correlao entre o sentido de laminao das chapas e a fora de trao atuante no
ensaio mecnico de arrancamento.
Combinao Conjunto revestimento/reforador Sentido da Fora
A F cordo de solda
reforador
Fora paralela laminao do
revestimento e do reforador
revestimento
Sentido de laminao
B F cordo de solda
Fora paralela laminao do
reforador
revestimento
C F cordo de solda
do revestimento
reforador
Sentido de laminao
D cordo de solda
F
reforador
Fora perpendicular laminao
do revestimento e do reforador
revestimento
Sentido de laminao
118
sob uma das condies citadas (Tabela 4.4) e submetidas ao ensaio de arrancamento. Pode-se
observar pouca variao nos resultados obtidos em termos de tenso mxima de ruptura do
submetido fora de trao. Baseado no clculo do desvio padro, Equao (3.1), obtm-se
um desvio mdio de 8 MPa dos valores de tenso mxima nas condies analisadas.
160
F paralela ao revestimento e perpendicular ao reforador
140
120
Tenso mxima (MPa)
100
80
60
40
20
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5
Deslocamento (mm)
CP1 CP2 CP3
respectivamente. Tais resultados esto agrupados em termos da tenso mxima (Figura 4.32-
160
140
ngulo de Inclinao: 10
120
Tenso mxima (MPa)
100
80
60
40
20
0
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
Deslocamento (mm)
(a)
180
160
ngulo de Inclinao: 15
140
120
Tenso Mxima (MPa)
100
80
60
40
20
0
0 0,25 0,5 0,75 1 1,25 1,5 1,75 2 2,25 2,5
Deslocamento (mm)
(b)
Figura 4.31: Tenso versus deformao de amostras soldadas e submetidas ao ensaio de
arrancamento variando-se o sentido de laminao das chapas e o ngulo de inclinao do
feixe, (a) 10 e (b) 15 em relao ao cordo.
120
120,0
80,0
40,0
0,0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao F // ao F ao F ao
revetimento e ao revestimento e revestimento e // revestimento e ao
reforador ao reforador ao reforador reforador
Amostra
(a)
3,0 Inclinao 10
Inclinao 15
Deslocamento (mm)
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e F // ao revestimento F ao revestimento F ao revestimento
ao reforador e ao reforador e // ao reforador e ao reforador
Amostra
(b)
Figura 4.32: (a) tenso mxima e (b) deslocamento de amostras soldadas submetidas ao
ensaio de arrancamento em funo da variao no sentido de laminao das chapas e do
ngulo de inclinao do feixe sobre a amostra.
termos de variao no sentido de laminao das chapas em relao fora de trao atuante.
121
Anlises posteriores dos corpos de prova ensaiados mostram que a regio fraturada
Revestimento
Fratura
Reforador
Fratura
trao atuante.
Tabela 4.5: Correlao entre o sentido de laminao das chapas e a fora de trao atuante no
ensaio mecnico static hoop stress.
Combinao Conjunto revestimento/reforador Sentido da Fora
A cordo de solda
reforador
Fora paralela laminao do
revestimento e do reforador
revestimento F
Sentido de laminao
B cordo de solda
Fora paralela laminao do
reforador
revestimento
do reforador
Sentido de laminao
C cordo de solda
do revestimento
reforador
Sentido de laminao
D cordo de solda
reforador
Fora perpendicular laminao
do revestimento e do reforador
revestimento F
Sentido de laminao
124
mesma condio de soldagem submetidas ao ensaio de trao static hoop stress. Embora o
nmero de ensaios seja reduzido, pode-se observar pouca variao nos resultados obtidos em
ensaio static hoop stress esto agrupados e apresentados, respectivamente, nas Figuras 4.37-a
300
F perpendicular ao revestimento e paralela ao reforador
250
Tenso Mxima (MPa)
200
150
100
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
Deslocamento (mm)
CP1 CP2
Figura 4.35: Curvas de tenso versus deslocamento de amostras sob a mesma condio de
soldagem submetidas ao ensaio de trao static hoop stress.
125
300
250
ngulo de Inclinao: 10
200
Tenso Mxima (MPa)
150
100
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Deslocamento (mm)
(a)
300
250
ngulo de Inclinao: 15
200
Tenso Mxima (MPa)
150
100
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
Deslocamento (mm)
(b)
Figura 4.36: Curvas tenso versus deslocamento de amostras soldadas submetidas ao ensaio
static hoop stress variando-se o sentido de laminao das chapas e o ngulo de inclinao do
feixe (a) 10 e (b) 15 em relao amostra.
126
350
Inclinao 10
300 Inclinao 15
Tenso Mxima (MPa)
250
200
150
100
50
0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e F // ao revestimento F ao revestimento F ao revestimento
ao reforador e ao reforador e // ao reforador e ao reforador
Amostra
(a)
Inclinao 10
7,0
Inclinao 15
6,0
Deslocamento (mm)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e F // ao revestimento F ao revestimento F ao revestimento
ao reforador e ao reforador e // ao reforador e ao reforador
Amostra
(b)
Figura 4.37: (a) tenso mxima e (b) deslocamento de amostras soldadas submetidas ao
ensaio static hoop stress em funo da variao no sentido de laminao das chapas e do
ngulo de inclinao do feixe sobre a amostra.
Figura 4.38.
inclinao do feixe, 10 e 15, a situao onde a fora atuante no ensaio esteve paralela ao
ngulo de Inclinao: 10
Fora de trao
ngulo de Inclinao: 15
Concentrao
de tenses
Fora de
trao
Figura 4.38: Foras atuantes no conjunto soldado durante o ensaio static hoop stress, em
funo do ngulo de inclinao do feixe sobre a amostra.
tratadas.
129
soldado realizada por medies feitas em conjuntos soldados, que mostram um ngulo
problema que pode tornar invivel a soldagem dos reforadores longitudinais no revestimento
de aeronaves, uma vez que tal deformao pode fraturar a junta soldada. Uma maneira de
aumenta.
na microestrutura dessa regio em relao ao material de base, que pode causar a degradao
do material, alm do cobre, introduzido na liga 6013, que refina a estrutura dos precipitados
existentes e promove um aumento ainda maior de dureza e resistncia do material [75]. Com
pode gerar perda de dureza e degradao das propriedades mecnicas da liga [76]. Em geral, o
130
resistncia mecnica do conjunto por meio da atenuao das tenses residuais do metal.
estudo, foram realizados dois tipos de tratamentos trmicos ps-soldagem na liga 6013-T4
minutos.
250
Primeiro tratamento trmico ps-soldagem
200
Temperatura (C)
150
100
50
0
0 40 80 120 160 200 240
Tempo (s)
T4: tratamento trmico realizado entre 565 e 570 C, envelhecida naturalmente temperatura ambiente por
aproximadamente 21 dias [76].
131
250
150
100
50
Segundo tratamento trmico ps-soldagem
0
0 40 80 120 160 200 240
Tempo (s)
Podem-se verificar aspectos distintos nas sees transversais dos cordes de solda
tratados e no tratados termicamente, em particular, nas regies prximas zona afetada pelo
submetidos ao tratamento.
termicamente em termos de dureza Vickers (carga 50 gf) conduzidos ao longo das sees
conjuntos no tratados. Outros trabalhos [7,79] realizados com metal de adio rico em silcio
soldagem. Tais estudos demonstram ainda que o processo de tratamento trmico realizado em
132
soldas com metal de adio tende a diminuir a razo mdia da dureza entre o cordo e o
aproximadamente 20% entre o valor de dureza no cordo de solda, e tambm da zona afetada
Amostra no tratada
Amostra no tratada
Amostra no tratada
Amostra no tratada
160
140
120
HV (50 gf)
100
80
60
40
-1,2 -1 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
Distncia relativa (mm)
static hoop stress foram realizados em amostras tratadas sob os dois tratamentos descritos
aos ensaios mecnicos de arrancamento (Figura 4.43-a) e static hoop stress (Figura 4.43-b).
De uma maneira geral, pode-se verificar o aumento da resistncia mecnica dos conjuntos
250
150
100
50
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3
Deslocamento (mm)
Amostra no tratada Amostra com 1 tratamento trmico ps-soldagem
Amostra com 2 tratamento trmico ps-soldagem
(a)
350
300
250
Tenso Mxima (MPa)
200
150
100
50
F paralela ao revestimento e ao reforador
0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
Deslocamento (mm)
Amostras com 1 tratamento trmico ps-soldagem Amostras com 2 tratamento trmico ps-soldagem Amostra no tratada
(b)
Figura 4.43: Comparao da tenso versus deslocamento entre amostras soldadas no
tratadas e tratadas termicamente submetidas aos ensaios mecnicos (a) de arrancamento e (b)
static hoop stress.
135
no tratadas, obtidos a partir dos ensaios mecnicos de arrancamento (Figura 4.44-a) e static
hoop stress (Figura 4.44-b), realizados em funo da variao no sentido de laminao das
Ensaio de arrancamento
250
Tenso Mxima (MPa)
200
150
100
50
0
Combinao A: F Combinao B: Combinao C: Combinao D:
// ao revetimento e ao F // ao revestimento e F ao revestimento e F ao revestimento e
reforador ao reforador // ao reforador ao reforador
Amostra
(a)
Ensaio Static hoop stress
350
300
Tenso Mxima (MPa)
250
200
150
100
50
0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e ao F // ao revestimento e F ao revestimento e // F ao revestimento e
reforador ao reforador ao reforador ao reforador
Amostra
(b)
Figura 4.44: Tenso mxima de amostras soldadas tratadas e no tratadas submetidas aos
ensaios mecnicos (a) de arrancamento e (b) static hoop stress em funo da variao no
sentido de laminao das chapas.
136
significativo nos resultados obtidos com o ensaio static hoop stress. Observa-se um aumento
A variao nos resultados entre os dois tratamentos trmicos analisados tambm pode
ensaios mecnicos de arrancamento (Figura 4.45-a) e static hoop stress (Figura 4.45-b)
soldagem. So obtidos desvios mdios de 0,2 mm e 0,4 mm nos resultados dos ensaios de
Ensaio de arrancamento
2,5
Deslocamento (mm)
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e F // ao revestimento e F ao revestimento e F ao revestimento e
ao reforador ao reforador // ao reforador ao reforador
Amostra
(a)
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e F // ao revestimento e F ao revestimento e F ao revestimento e
ao reforador ao reforador // ao reforador ao reforador
Amostra
(b)
Figura 4.45: Deslocamento de amostras soldadas tratadas e no tratadas submetidas aos
ensaios mecnicos (a) de arrancamento e (b) static hoop stress em funo da variao no
sentido de laminao das chapas.
mecnico static hoop stress pode estar associada perda de ductilidade do material, resultado
Outro aspecto pode estar relacionado formao de precipitados na zona afetada pelo
calor (ZAC) do material soldado, que pode gerar deformao localizada precoce.
138
seo.
A partir dos resultados obtidos nos ensaios mecnicos, obtm-se a eficincia de juno
(razo entre tenso mxima de ruptura da solda pela tenso do material base) para todas as
condies analisadas.
319 MPa (Figura 4.46), as Figuras 4.47 e 4.48 comparam os resultados da eficincia de juno
tratadas. Obtm-se uma eficincia de juno mdia da ordem de 50%, nas condies
analisadas.
quando submetidas ao ensaio mecnico static hoop stress. Pode-se observar uma eficincia de
literatura [79,80] encontram-se eficincias de juno que podem chegar a 90% com o uso de
metal de adio (filler metal) rico em silcio. De acordo com os autores, exames fractogrficos
pode garantir o ajuste na composio qumica da poa lquida eliminando o surgimento desses
350
300
Tenso Mxima (MPa)
250
200
150
100
50
0
1 2 3 4 5
Amostra
Figura 4.46: Tenso mxima de corpos de prova padro 6013-T4, submetidos a ensaios
mecnicos, variando o sentido de laminao das chapas em relao fora de trao.
Ensaio de arrancamento
100
80
Eficincia (%)
60
40
20
0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e F // ao revestimento e F ao revestimento e F ao revestimento e
ao reforador ao reforador // ao reforador ao reforador
Amostra
Amostra no tratada Amostra com 1 tratamento trmico ps-soldagem
Amostra com 2 tratamento trmico ps-soldagem
Figura 4.47: Comparao entre a eficincia de juno obtida em amostras soldadas tratadas e
no tratadas termicamente, com a realizao do ensaio mecnico de arrancamento em funo
da variao no sentido de laminao das amostras soldadas.
140
80
Eficincia (%)
60
40
20
0
Combinao A: Combinao B: Combinao C: Combinao D:
F // ao revetimento e ao F // ao revestimento e F ao revestimento e // F ao revestimento e ao
reforador ao reforador ao reforador reforador
Amostra
Figura 4.48: Comparao entre a eficincia de juno obtida em amostras soldadas tratadas e
no tratadas termicamente, com a realizao do ensaio mecnico static hoop stress em funo
da variao no sentido de laminao das amostras soldadas.
conjunto soldado. Tal aspecto pode conduzir reduo do peso do conjunto, sem a introduo
mesma regio.
141
5 Concluses
Neste trabalho mostrou-se a viabilidade de realizar soldas autgenas, com laser a fibra
O estudo foi dividido em duas partes. No primeiro estgio, foi avaliada a influncia da
de solda. Este estudo foi amparado por um modelo trmico de soldagem simplificado que
vantagens do uso do laser a fibra na obteno de cordes de solda com boa qualidade. No
intervalo de potncia mdia do laser entre 1000 W e 1800 W, foram obtidos cordes de solda
soldagem, produz cordes com profundidade de penetrao 40% maior que quela obtida com
o uso de argnio. Da mesma maneira, o nvel de porosidade encontrado nas soldas realizadas
com o hlio bem inferior quele presente nas soldas obtidas com o argnio, no
ultrapassando 5% da rea total do cordo em todas as condies analisadas. Ainda com o uso
de hlio, a eficincia de fuso alcana um valor de at 35%, bem superior quela obtida com
relacionados a esta geometria de juno. Conclui-se que o cordo de solda, em passe nico
142
como gs de processo. Mostrou-se que o posicionamento focal do feixe pode ser variado at
penetrao do cordo de solda. Por outro lado, o posicionamento do feixe relativo ao centro
podem ser obtidos cordes de solda adequados para este tipo de juno, num intervalo entre
10 e 15.
Verificou-se uma estrutura de solidificao com dendritas equiaxiais sem orientao definida
na regio central de fuso e dendritas colunares em suas extremidades. Tal caracterstica tende
existentes na regio dos contornos de gro. Constatou-se, ainda, uma fuso parcial na regio
calor (ZAC).
soldado, de arrancamento (ou T-pull test) e static hoop stress, que simula a pressurizao da
laminao. Os melhores resultados foram obtidos quando a fora de trao, atuante no ensaio,
arrancamento dos reforadores, e de at 280 MPa, nos conjuntos submetidos ao ensaio static
soldagem. Obteve-se uma resistncia mecnica de at 310 MPa nos conjuntos submetidos ao
ensaio static hoop stress, representando uma eficincia de juno acima de 95%. Tal resultado
Por fim, o estudo exploratrio permitiu a construo de uma base de dados que pode
fadiga.
processo de soldagem.
revestimento/reforador.
144
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O presente trabalho tem como objetivo estudar a viabilidade de realizar soldas autgenas entre os
reforadores longitudinais e o revestimento de uma aeronave utilizando laser a fibra de alta potncia. O
estabelecimento dessa tcnica tem um potencial de aplicao muito elevado na indstria aeronutica, por
se tratar de um projeto exploratrio voltado juno de reforadores longitudinais ao revestimento de
aeronaves. No mtodo tradicional de juno, os reforadores so fixados ao revestimento utilizando-se
rebites. Embora o processo seja bastante automatizado, tal mtodo oferece pouco potencial para o
aumento da velocidade de produo e/ou reduo de peso das aeronaves. Realiza-se um amplo
levantamento experimental utilizando chapas de alumnio estrutural 6013-T4 com espessura de 1,6 mm.
Os principais parmetros de influncia sobre o processo so analisados, permitindo a construo de uma
base de dados. Os resultados indicam que possvel o ajuste de tais parmetros para a obteno de
cordes de solda de penetrao com boas caractersticas dimensionais, geomtricas e com poucos
defeitos. Tambm avaliado o comportamento mecnico do conjunto soldado. So realizados ensaios
visando a obteno da resistncia trao do reforador em relao ao revestimento. So conduzidos
ensaios adicionais com aplicao de uma carga ao revestimento, simulando a pressurizao da fuselagem
de uma aeronave. Os resultados mostram uma resistncia mecnica do cordo de solda de at 280 MPa,
valor prximo aos de referncia do material de base, entre 275 e 325 MPa. Resultados ainda mais
expressivos so observados em conjuntos submetidos ao tratamento trmico ps-soldagem, onde a
resistncia mecnica alcana 310 MPa, representando uma eficincia de juno acima de 95% indicando
ao menos, a possibilidade de substituio do material de adio - geralmente introduzido ao processo de
soldagem a laser - por tal tcnica.
12.
GRAU DE SIGILO: